Бизнес на отходах деревообработки: Переработка опилок как бизнес: вывоз, утилизация, производство

Переработанные древесные отходы на пользу промышленности

Автор:

Владислав Пермин, специально для www.EquipNet.ru
Фотографии с сайтов polar-les.narod.ru, freemarket.kiev.ua
 

К древесным отходам относят многие побочные продукты переработки древесины, возникающие на различных стадиях данного процесса. На первом этапе производственного цикла в местах лесозаготовки остается большое количество некондиционной древесины в виде недоруба, сухостоя, сломанной и раздавленной, вывернутой с корнем и т.п. Согласно статистическим данным потери при заготовке леса на данном этапе могут достигать 30% от исходного запаса, в том числе 13% благородных сортов древесины.

В настоящее время на территории России преобладает хлыстовой метод заготовки древесины. На его долю приходится до 85% всех работ.

Аналогичная ситуация, кстати, складывается и в Канаде ввиду схожих климатических и ландшафтных условий произрастания лесных массивов. Хлыстовой метод предполагает вывоз хлыстов или срубленных деревьев на нижний склад, где проводится их первичная обработка. При этом достигается более эффективное использование древесных отходов (увеличение на 20 25%). Однако, согласно статистическим данным, российские компании, занимающиеся заготовкой леса, часто стремятся к замене хлыстового метода заготовки древесины экономически более выгодным сортиментным, который предполагает проведение первичной обработки непосредственно на лесосеке. Количество отходов, оставленных на лесосеке, может достигать 40% и более и приводит к значительному снижению эффективности использования лесных ресурсов. Более того, оставленная в лесу древесина негативно сказывается на экологической ситуации в местах ее заготовки, препятствует росту лесных массивов, может приводить к возникновению лесных пожаров, развитию патогенной микрофлоры. В скандинавских странах при лесозаготовке, в основном, действительно применяется сортиментный метод, однако, осуществляется последующий вывоз отходов с лесосеки, что зачастую игнорируют в России.

Для решения проблемы эффективного использования отходов лесозаготовки необходимо менять законодательство, предусматривая жесткие санкции в отношении компаний, загрязняющих лесосеку. Сучья, пни, сломанные стволы деревьев, кору и даже листья – все это можно переработать с получением полезных продуктов.

Древесная зелень – ценное сырье

Древесная зелень является существенной частью отходов лесозаготовки и содержит разнообразные биологически активные вещества (витамины, микроэлементы и др.), необходимые человеку и животным. В настоящее время рынок данных продуктов заполнен лишь на 10-15%. Особую ценность представляют хвойные породы деревьев (сосна, ель, пихта и др.). Из иголок можно получать витаминную кормовую муку, пихтовое масло, хлорофилло-каратиновую пасту и другие продукты, которые могут применяться в парфюмерной, пищевой и легкой промышленности.

По оценкам специалистов только, например, в Хабаровском крае общая площадь готовых к эксплуатации хвойных лесов составляет более 5 тыс. га, при этом запас древесной зелени на 1 га оценивается экспертами в 11 т.

В настоящее время древесные покровы практически не обрабатываются, что отчасти связано со значительными трудозатратами (до 70-80% от стоимости конечного продукта), необходимыми на сбор и транспортировку данного вида отходов, которые, тем не менее, сопоставимы с затратами, необходимыми для уборки территории лесосеки и сжигания мусора.

До недавнего времени выделение полезных веществ из древесной зелени проводили методом экстракции, а в качестве растворителя использовали бензин. Современные разработки, представленные, например, учеными из Санкт-Петербургской лесотехнической академии, предполагают использование в качестве экстрагирующего агента изопропиловый спирт в концентрации 55-100%, что приводит к более полной экстракции компонентов древесной зелени.

Древесные отходы для строительства

Другие виды древесных отходов применяют для изготовления строительных материалов, таких как древесностружчатая плита, древесноволокнистая плита, арболит и др. Арболит (теплоизоляционный с плотностью до 500 кг/куб.м. и конструкционный с плотностью 500-850 кг/куб.м.) является сравнительно новым строительным материалом, обладающим высокими энергосберегающими свойствами, морозостойкостью, пожаростойкостью. Кроме того, данный материал не подвержен воздействию микробной микрофолоры, что определяет возможность его широко применения. Арболит выгодно отличается от таких строительных материалов как газобетон, керамзитобетон, пенобетон и кирпич по таким показателям как теплопроводность (у арболита 0,08 – 0,17 Вт/м против 0,18 – 1,5 Вт/м других материалов) и плотность (400 – 850 кг/куб.м против 200 – 1200 кг/куб.м.).

Переработка древесных отходов предполагает первоначально их измельчение до однородной массы, для чего используют шредеры, дробилки или щепорубительные машины. В настоящее время в коммерческой доступности находится большое количество оборудования, производимого зарубежными и российскими компаниями. Например, компания «Термотех» (г. Брянск) производит рубильные машины РМ-2, РМ-3 и РМ-5, отличающиеся мощностью установленных двигателей (до 30 кВт/ч), производительностью (до 10 м3/ч) и возможным размером перерабатываемой древесины. Также в продаже есть

древесно-стружечная установка УДС-1, предназначенная для получения технической стружки, мощностью 35,5 кВт/ч и производительностью 800 кг/ч и дробилка ЛП 02.10, предназначенная для дополнительного измельчения технической стружки (16,5 кВт/ч и 500 кг/ч).

Ассоциация предприятий «БМП» (г. Вологда) производит роторные рубительные машины РРМ-5 для получения технологической щепы, устанавливаемые на тракторы с мощностью двигателя 20 – 55 л.с. и работающие от электродвигателя (11 кВт) или привода трактора. Производительность данного устройства составляет 5 – 20 м3/ч. Преимущество данной машины в возможности получения щепы на лесосеке, что значительно снижает затраты на транспортировку древесных отходов.

Лигнин-содержащие отходы

В последнее время особое внимание экологов было привлечено к Байкальскому ЦБК

, долгие годы загрязнявшему озеро Байкал и прилегающие к нему территории. В настоящее время решается вопрос утилизации лигнин-содержащих отходов данного комбината, которых по самым скромным подсчетам накопилось около 6 мнл. т. Между тем такие отходы являются одной из основных проблем любого целлюлозно-бумажного производства. Предложено несколько способов утилизации лигнин-содержащих отходов ЦБ промышленности. Во-первых, их использование для рекультивации несельскохозяйственных почв путем разбавления и проращивания в них семян растений через некоторое время приведет к формированию нового слоя грунта. Во-вторых, лигнин-содержащие отходы частично сжигают в специальных печах на гидролизных заводах, или применяют для производства топливных брикетов, однако, данный способ утилизации признан малоэффективным. Наиболее перспективным способом утилизации отходов, содержащих лигнин, является их пиролиз на специальных пиролизных установках (например, ПК-1, 2, 10 … 1000, отличающихся различной производительностью, или пиролизные комплексы, разработанные, например, ООО «Корда»), в результате чего образуется уголь, по физико-химическим свойствам похожий на древесный. Такой уголь может применяться в качестве бытового топлива, поскольку он содержит до 90% углерода, а его теплотворная способность достигает 7000 ккал/кг. Кроме того, лигниновый уголь может применяться в черной и цветной металлургии в качестве восстановителя вместо древесного угля, графита и др.

Помимо угля в процессе пиролизной обработки лигнин-содержащих отходов образуется смола (до 30% по массе), содержащая в совокупности до 50% фенолов, которые могут использоваться в производстве пластмасс, антиокислителей, коптильных препаратов, консервантов и др.

Кроме того, при добавлении лигнина в асфальт улучшаются свойства дорожного покрытия. ООО «НИИ Стромкомпозит» была разработана технология переработки шлама ЦБК в теплоизоляционный материал. Мощность линии по производству плитного утеплителя (плотность 220 – 250 кг/м3) из такого вида отходов ЦБ промышленности по расчетам разработчиков составит 87 тыс. м3.

Таким образом, очевидно, что древесные отходы можно использовать для производства разнообразной полезной продукции.
 

Переработка древесных отходов в щепу

Процесс лесозаготовки, деревообработки и вторичного производства связан с образованием отходов древесины. Объемы вторсырья древесного производства соизмеримы с объемами готовой продукции. Дополнительным источником древесных отходов являются лесопарки и зеленые насаждения городов, которые периодически подвергаются санитарной вырубке и чистке. Однако, находит полезное применение не более половины остатков древесины. Ценный природный материал просто сгнивает без попыток утилизации. Поэтому переработка древесных отходов и вторичное использование сырья остаются актуальными.

На заготовительных полигонах остаются без переработки следующие виды сырья:

• корни и пни;
• ветви и сучья;
• мелкая древесная зелень;
• опилки и стружки;
• кора и верхушки.

В лесопильном производстве пятая часть от завезенного материала классифицируется как неделовая древесина или дрова, а часть уходит в опилки. На комбинатах по выпуску мебели, фанеры, шпона доля отходов составляет 35–60% от объема пиломатериала.

Стоит отметить, что древесные остатки являются ценным источником сырья для повторной переработки с целью получения изделий и материалов различного назначения. Их переработка послужит экономии природных ресурсов и решению экологических проблем.

Классификация древесного сырья

Отходы древесины классифицируются по плотности:

• кора и луб;
• мягкие – стружки и опилки, пыль, древесная зелень: хвоя и листья;
• твердые или кусковые – сюда относятся пни, горбыли, корни, ветви деревьев, обрезки.

Обрезки древесины

По способу получения:

• при рубке леса: пни, вершины, ветки, кора, обрезки, дрова;
• при обработке кругляка или первичном лесопилении;
• остатки от производства шпона и фанеры: стружки и опилки, обрезки некондиция, рейки, горбыли, кора;
• вторичные отходы мебельных фабрик: обрезки доски, стружка и опилки.

Способы использования

Отходы деревообработки имеют самое широкое применение, они востребованы во многих отраслях хозяйства:

• строительство;
• древесно-стружечные плиты;
• цементно-стружечные плиты;
• арболит;
• кирпич;
• гипсовые листы;
• мебельные щиты;
• бумажное производство
• бумага и картон;
• источник тепловой энергии;
• топливные брикеты и пеллеты;
• дрова;
• сельское хозяйство;
• компост для повышения уровня плодородия суглинистых почв;
• добавка из опилок в почву парников и теплиц;
• подстилка для животных;
• переработка твердых отходов после вываривания экстракта в кормовую муку, обладающую антибактериальным свойством.

Опилки всех видов востребованы в гидролизном и кирпичном производстве, для обогрева и изготовления листов на гипсовой основе, для получения опилкобетона и органического топлива.

В частных хозяйствах деревянными опилками утепляют чердаки и подвалы. В условиях промышленных предприятий опилки необходимы для фильтрации стоков. Смесь опилок с торфом служит отличным наполнителем биотуалета.

На бумажных комбинатах и в сельском хозяйстве используют древесные отходы. Мелкие и крупные щепки, особенно хвойных пород деревьев, нужны для получения особого строительного материала арболита. Переработанные стружки после специальной обработки закладывают в древесно-стружечные и цементно-стружечные плиты, необходимые в жилищном строительстве.

Техника для измельчения древесины в щепу

Способы переработки

Переработка отходов древесины осуществляется по двум основным технологиям:

• химический метод гидролиза – получается в результате скипидар, уксусная кислота, уголь;
• механической – после перемалывания древесины выходит щепа для изготовления строительных плит, гранул и брикетов для отопления.

Перерабатывать древесину начинают с разделения по сортам и породам дерева. Затем сырье разделывают, очищают от участков гнили, обрабатывают паром.

Для очистки от вредных примесей, проникших из почвы либо сточных вод, обрабатывают солевыми растворами.

На следующем этапе материал проходит дробление на машинах с зубчатыми дисками. С целью облегчения процесса и снижения нагрузки на привод, дробилку подвергают парообработке.

Технология переработки и необходимое оборудование выбираются исходя из типа древесных отходов.

Специализированное оборудование для переработки древесных отходов подбирается в зависимости от выбранного способа переработки.

Оборудование для переработки древесины

В любом случае понадобятся:

• пресс-формы;
• шнековый транспортер;
• камера для сушки;
• ручные трамбовки;
• щепорубильный агрегат;
• смесительная станция;
• дровоколы;
• измельчители-шредеры;
• сепараторы;
• брикетировщики;
• газогенератор;
• бункер-накопитель;
• печь для выжигания углей;
• станция управления;
• транспортировщики.

Получение древесного угля

Эффективно утилизировать древесные отходы следует с помощью изготовления древесного угля. Древесный уголь используется в качестве второстепенного компонента в металлургическом и химическом производстве.

В строительных технологиях его используют для теплоизоляции. Как продукт перепроизводства служит добавкой в кормовую смесь для скота и птицы.

Характеризуется древесный уголь высокой теплотворностью и отсутствием токсичности, он полностью состоит из углерода. В процессе горения не выделяет ядовитых веществ, а также он пригоден для приготовления пищи.

Переработка на органическое топливо

В европейских странах обеспокоены вопросами экологии и стараются максимально снизить нагрузку на окружающую среду. Одним из способов служит развитие зеленых технологий и применение экологичного топлива на органической основе. Отработка лесопильной и деревообрабатывающей промышленности успешно используется после переработки как топливо.

Дешевые виды органического топлива, полученные из перемолотых древесных отходов:

Брикеты

Изготавливаются из остатков деревообработки. Могут поддерживать горение в течение 8 часов благодаря высокой плотности. При минимальном выделении угарного газа обеспечивают стойкое тепло.

Пеллеты

Топливный материал в форме гранул с высокой теплотворностью.

Производство дешевых энергоносителей – это решение вопроса утилизации отходов лесопиления, защита природной среды и получение альтернативного вида энергии.

Изготовление топливных брикетов

Одним из перспективных направлений по переработке отходов деревообработки является изготовление топливных брикетов. Популярность твердотопливных котлов растет, потому что они экономичны и эффективны. А теплотворная способность брикетов сравнима с каменным углем.

Количество выделенного тепла при сгорании угля составляет 22 МДж на килограмм, а древесных брикетов – 19. К примеру, теплотворная способность дров 10 МДж/кг. Экологический материал для отопления отличается низкой зольностью, а исходным сырьем служит щепа.

По причине постоянного роста цен на природный газ, потребность в альтернативных источниках тепла будет увеличиваться.

Для оснащения перерабатывающего производства потребуется:

• складское и транспортное оборудование;
• установка для измельчения вторсырья;
• пресс для формовки;
• упаковочная установка;
• сушильный агрегат.

Производство пеллет

Спрос на пеллеты, используемые в быту и на производстве, удерживается на высоком уровне. Продолжительность горения и теплотворная способность зависят от исходного сырья. В большинстве случаев применяются опилки.

Производственная линия включает:

• дробилки;
• сушильное оборудование;
• охладители;
• грануляторы;
• упаковочные машины.

Производство щепы

Прогрессивная технология переработки твердых отходов – это получение щепы. Щепа необходима как технологическое сырье для других производств и топлива. В соответствии с назначением ее разделяют на технологическую щепу и топливную.

Из практических наблюдений стало понятно, что активное горение в топке наблюдается после закладки дробленого материала размером 25–100 мм. Использование крупных древесных остатков не дает эффективного сжигания, потому что не формируется плотный слой.

Измельчение вторсырья происходит на рубительных машинах.

Барабанно-рубительная машина

Их конструкция отличается для различных видов и размеров перерабатываемых остатков и требований по качеству готовой щепы.

Машины встраиваются в технологическую линию. С учетом индивидуальных особенностей производства они выпускаются с горизонтальным и наклонным расположением загрузочного патрона, верхним, нижним и боковым отводом щепы, левого и правого исполнения. Это позволяет создать наилучшие условия работы и повысить производительность.

Размеры древесных отходов влияют на расположение патрона и величину его проходного сечения. План переработки и применяемая технология определяют выбор машины по производительности.

Вторым не менее важным механизмом при переработке в щепу является сортировка гирационного типа. Особенность ее конструкции в том, что короб с несколькими ситами совершает круговое движение в горизонтальной плоскости.

Во время переработки отходов лесопиления на современных установках, основное производство получает огромное количество дополнительного сырья. Благодаря своевременной утилизации отходов древесины, улучшается экологическая ситуация региона, где расположено производство. Поэтому вопрос утилизации древесных отходов поставлен на административном уровне любого края.

Видео: Производство переработка древесины

Переработка древесины: виды, технологии, способы

Одним из наиболее доступных и востребованных природных материалов, которым пользуется человечество, является древесина и продукты ее переработки. Универсальность дерева позволяет использовать его практически во всех отраслях промышленности и хозяйства, при этом это один из немногих возобновляемых ресурсов планеты. Однако, несмотря на возможность искусственного возобновления лесных насаждений рациональная переработка древесины помогает получить намного больший эффект в сохранении лесов, сделав практически замкнутый цикл переработки, используя практически все части дерева при этом получая значительную прибыль.

Основные источники отходов древесины

Сегодня проблеме поиска новых источников сырья уделяется много внимания, и неудивительно, что и в вопросе переработки древесины постоянно работы с целью минимизации получения отходов во время производства продукции. Но даже при этом деревоперерабатывающая отрасль еще далека от 100 % использования древесного сырья. Вся технологическая цепочка деревообработки от валки леса и до выпуска готовой товарной продукции имеет просто огромные потери в виде отходов от распиловки и раскряжевки, а также необрабатываемых частей деревьев – того что остается в грунте – пней и корневищ.

Основной объем отходов первого этапа переработки древесины составляют опилки. Перерабатывать опилки производство пиломатериалов часто не в состоянии, особенно это касается мелких предприятий с примитивной технологией. Для них это дополнительные расходы, которые просто не окупаются.

Большие предприятия лесного хозяйства и деревообрабатывающей промышленности с современной технологией часто включают в производственный цикл и процесс переработки отходов производства. Так, переработка стружки, некондиционных и бракованных изделий на фанерных комбинатах, фабриках по производству древесных плит дают возможность экономить на энергоресурсах.

На предприятиях, выпускающих строительные материалы, упаковку и готовые изделия из древесины практически у всех на сегодняшний день налажен безотходный цикл производства. Здесь в ход идет не только деловой лес и сырье, но и то, что могло просто списываться как дрова или вообще оставаться гнить на вырубке. Переработкой этой категории древесины занимаются рубильные машины, справляющиеся с горбылем, ветками и сучьями, некондиционными стволами деревьев.

Виды древесных отходов

Классификация отходов производства может строиться по нескольким признакам. Одним из таких признаков может быть группировка по месту образования древесных отходов:

• Лесосечные – образуются в местах лесозаготовок;
• Промышленные – образующиеся в результате глубокой переработки древесины на промышленных предприятиях.

Лесосечные отходы не что иное, как ветки, кора, остатки от рубки и раскряжевки, сучья и верхушки деревьев, в общем, все то, что нецелесообразно к сбору, транспортировке и дальнейшей переработке.

Эти остатки древесины просто оставляют на участке вырубки или сжигают, избавляя, таким образом, здоровый лес от рассадника болезней.

Промышленные отходы образуются на предприятиях, занимающихся переработкой дерева. В зависимости от вида выпускаемой продукции отходами могут служить – горбыль, щепа, кора, сучья, некондиционный шпон, опилки, отрезки древесноволокнистых и древесностружечных плит. Эта категория древесины может классифицироваться по степени твердости:

• Натуральная древесина – горбыль.
• Мягкие отходы – стружка, опилки.

В промышленных отходах строительных материалов и древесных плит это могут быть:

• кора;
• стружка разной фракции;
• опилки чистые древесные и содержащие химические связующие вещества;
• образуемая после шлифовки пыль;
• кусковые отходы после обрезки.

При химической переработке древесины могут образовываться жидкие отходы – лигнин, или имеющие вид волокон – вискоза.

Классифицируются отходы и по степени пригодности к дальнейшему использованию и переработке – первичные, отходы полуфабрикатов, отходы, не подлежащие дальнейшему использованию. Впрочем, последняя классификация на сегодня более чем условна. Так, листва и хвоя на сегодняшний день не представляют большой ценности для промышленности и фактически они не утилизируются и не перерабатываются. Но с появлением новых технологий, они обязательно найдут свое применение, например, в производстве бумаги или упаковочных материалов.

Закон об обязательной утилизации древесных отходов

Большим шагом вперед было бы законодательное урегулирование вопроса обращения с отходами. Но, увы на сегодняшний день доработка, рассмотрение и принятие такого законодательного акта отложено на более позднее время. А пока до 2021 года идет наработка другой нормативной базы, в которой будет частично урегулирована утилизация древесных отходов. В частности, проходит экспертизу ряд актов, связанных с классификацией древесины, которая может быть в дальнейшем переработана, осуществляется экспертная оценка и верификация технологии переработки и утилизации древесных материалов.

Способы переработки древесины

Но, несмотря на отсутствие отдельного федерального закона об утилизации отходов обработки древесины наука ведет активный поиск новых и модернизацию старых технологий переработки древесных материалов. На сегодняшний день способы переработки древесины представляют три основных направления:

• изготовление пиломатериалов;
• производство полуфабрикатов для дальнейшего изготовления конечной продукции;
• переработка отходов деревообрабатывающего производства;
• глубокая переработка древесины;

Наиболее интересным и перспективным направлением развития технологии переработки дерева выступает комплексная переработка древесины, которая подразумевает получение продукта с использованием 95-97 % сырья. Для этого в отличие от примитивных механических методов используются более технологичные методы получения готовой продукции или полуфабрикатов для дальнейшего производства:

• биологические методы;
• химические методы;

Все эти методы более затратные по сравнению с обычным дроблением или лущением дерева, но и при этом получаемый продукт более ценный – начиная от офисной бумаги и вискозных волокон и заканчивая скипидаром и ценными древесными маслами и смолами.

Биологические методы

Самым простым методом переработки отходов древесины выступает биологический метод. Конечным продуктом такой обработки является компост – ценное удобрение богатое гумусом. В процессе переработки стружка, опилки и щепа под воздействием бактерий разлагаются, образуя ценнейший продукт повышения плодородия почв. В традиционном виде используются специальные бункеры или открытые площадки, в новейших технологических решениях всю процедуру контролирует компьютер, проводя процесс таким образом, чтобы получить перегной в нужное время с заранее определенными параметрами влажности и насыщенности кислородом.

Механические методы

Механическая обработка древесины позволяет получить необходимое сырье для производства древесных плит, строительных материалов, полуфабрикатов для изготовления целлюлозы, древесного спирта так и обычных пиломатериалов. Механическая обработка применяется в виде распила, дробления, получения шпона. Распил применяется для изготовления пиломатериалов. В результате этого процесса получается обрезная и необрезная доска, брус, рейки, отходом считается горбыль и опилки. Дробление древесины позволяет получить сырье для изготовления плит и листов, наполнителя для строительных материалов. В результате дробления получается щепа разной фракции – от самой мелкой для ДВП и до крупной, служащей для изготовления древесно-ориентированных плит.

Химические методы

Химическая переработка древесины позволяет при помощи химически активных веществ получить новые ценные соединения, применение которых необходимы в технологии производства бумаги, спирта, канифоли, растворителей, смол и лаков. Химические методы используют разные технологии – от получения однородной целлюлозной массы до газообразных соединений таких, как углекислота.

Пиролиз древесины

Высокотемпературный нагрев без доступа воздуха позволяет расщепить древесину на простые вещества, в результате чего образуются древесный уголь – ценное топливо и необходимое сырье для металлургии, жидкие вещества, такие как фенолы и формальдегиды, и газообразные горючие вещества такие, как метан. Несмотря на то, что этот процесс требует специального оборудования использовать эту технологию в производстве можно для самых разных целей. Например, до сих пор используются автомобили, имеющие газогенераторную установку, работающую на древесине.

Метод гидролиза

Основным продуктом гидролиза древесины является древесный этанол. Этот метод позволяет получить 200 литров чистого этанола из 1 тонны дерева. Обработка гидролизом имеет ряд промежуточных этапов, в результате чего получается целлюлозная масса, из которой и перегоняется этанол.

Газификация древесины

Для получения газообразного топлива применяется метод газификации древесины. Этот метод основан на процессе распада молекул древесины и превращении простых веществ в газ при небольшом, дозированном доступе воздуха во время высокотемпературного нагрева. После получения насыщенного газа происходит процесс удаления из него жидкости и очистки от углекислоты. В результате получается высококалорийный газ, пригодный для использования в промышленных энергетических установках. Аппарат для газификации способен переработать не только цельную древесину, но и опилки, щепу и другие виды отходов деревообработки.

Оборудование для переработки дерева

Получение качественного сырья для производства конечной продукции во многом зависит от правильного подбора оборудования. Это могут быть станки и агрегаты для получения специального вида сырья, например, для производства фанеры необходим шпон, а может быть и оборудование для переработки древесных отходов, таких как опилки, стружка или щепа. Промышленный подход к процессу заготовки сырья требует применения разных типов установок. Например, получение щепы или опилок необходимо не только для быстрой переработки, но и для удобства транспортировки и хранения. Ведь намного проще измельчить ветки, обрезки досок и горбыль и загрузить щепу в контейнер или кузов машины, чем складировать, а потом мучиться с погрузкой неликвида. Именно поэтому для переработки древесины используются как стационарные, так и мобильные установки для измельчения.

Измельчители древесных отходов

Рубительная машина применяется в основном для первичной переработки крупных веток, небольших бревен и горбыля. Этот агрегат часто выполняется в виде мобильного комплекса для работы на лесозаготовках и санитарной резке насаждений в городской зоне. Работа машины напоминает движение гильотины – нож с большой силой и частотой разрубает дерево, превращая его в небольшие головешки, а дальше дробилка завершает процесс, измельчая его в щепу.

Ножевые дробилки

Это устройство дает возможность сразу перерабатывать древесину в щепу нужного размера. Рабочим органом этого шредера выступает кассета из дисковых ножей, схожих с циркулярным кругом. Зубья ножей вгрызаются в древесину на высокой скорости в результате получается щепа небольшой фракции. Такая дробилка для горбыля может использовать не только свежие пиломатериалы, но и древесину, которая уже использовалась, в том числе и с крепежными элементами.

Молотковые дробилки

Молотковые дробилки для древесины используют ударный принцип расщепления волокон. На массивном диске закреплено несколько литых стальных головок на подвижном соединении – молотков. Вращаясь на большой скорости, диск разгоняет молотки, которые при ударе о массив заставляют его ломаться на мелкие части.

Печи

Стационарные и мобильные печи используются для получения древесного угля. Принцип работы этого агрегата заключается в высокотемпературном расщеплении древесины на летучие газы и углеродные соединения. В процессе пиролиза сгорают нестабильные соединения, оставляя только древесный уголь.

Станки

Чаще всего специальные станки для производства опилок применяются для получения мелкофракционных древесных опилок – основного сырья для целлюлозы и вискозы. На фабриках применяются стационарные станки, а для условий лесозаготовок применяется мобильный вариант таких агрегатов.

Использование древесных отходов

Реализация идеи переработки древесных отходов как бизнес-проект на самом деле позволяет не только решить проблему утилизации отходов производства, но и обеспечить неплохую прибыль.

Самым простым и вполне обоснованным проектом может быть изготовление топливных брикетов из опилок и стружки. Стружка также может использоваться и для изготовления строительных блоков, обладающих хорошими теплоизоляционными свойствами. Даже заготовка сырья для фабрик и цехов изготавливающих ДСП и ДВП также способна обеспечить неплохую прибыль. Даже в небольших предприятиях применение современного оборудования для переработки отходов дает возможность сократить производственные расходы и обеспечить дополнительный доход за счет производства сопутствующей продукции.

Как видно внедрение новых технологий переработки древесины открывает дополнительные возможности для получения выгоды из производства продукции из отходов. Перспектива этого направления деятельности заключается и в том, что полное использование дерева позволяет снизить объемы вырубок лесов и тем самым обеспечить сохранность природы. Такой подход в недалекой перспективе позволит не только сократить объем новых вырубок, но и дать возможность вырасти новым массивам на месте промышленных заготовок.

Переработка древесины и древесных отходов: способы, оборудование

Переработка древесины позволяет получать разные изделия и материалы, которые находят широкое применение и в промышленности, и в нашей повседневной жизни. Кроме того, переработка древесных отходов способствует порядку и рационализации использования природных ресурсов. Поэтому данная тема имеет большое значение и требует особого внимания.

Что можно сделать из отходов древесины

Переработка древесных отходов в новые материалы и изделия имеет достаточно много разных направлений. Но прежде чем приступить к рассмотрению этого вопроса, необходимо вспомнить, что представляют собой отходы лесопиления и деревоперерабатывающих производств.

Древесный мусор в больших количествах образуется на предприятиях, занимающихся деревообработкой, шпалопилением, лесопилением, производством фанеры, мебели и т.д. Такие отходы могут быть представлены в виде опилок, стружки, щепы, сучьев, зелени деревьев, их корней и пней.

Наиболее часто для изготовления новых изделий из отходов используются опилки. Из них производят строительный материал (стружко-гипсовые листы, опилкобетон и др.), топливные брикеты и пеллеты. Древесная стружка находит широкое применение в получении ДСП, ЦСП и других изделий, применяющихся при строительстве.

Разные отходы обработки дерева используются на целлюлозно-бумажных предприятиях, а также в сельском хозяйстве. Из щепы хвойных деревьев получают уникальный материал для строительства – арболит. Кроме того, отходы древесины используют в производстве косметических средств, лекарственных препаратов и кормовых добавок для животных.

Получение удобрений из древесины и древесных отходов

Всем известно, что для улучшения плодородия почвы, применяются удобрения органического происхождения: навоз, торф и др. Для устранения дефицита органических компонентов в неплодородных почвах также могут использоваться удобрения на основе древесины и древесных отходов.

Например, многие применяют опилки для улучшения качества почвы при выращивании малины. Но использование лишь одних опилок является малоэффективным.

Для повышения плодородности сельскохозяйственных земель правильнее пользоваться компостами. Отличное удобрение получается при компостировании измельченных древесных отходов с добавлением некоторых питательных компонентов и микроэлементов.

За счет разнообразных химических веществ и хорошей гумусообразующей способности коры деревьев наиболее часто создают компосты именно на ее основе. Она содержит большое количество углерода, калия и кальция.

Компостирование коры состоит из нескольких этапов:

1. Производится измельчение сырья с помощью молотковых мельниц, корорубок или измельчителей кормов (например, «Волгарь-5»). Размер полученных кусков не должен превышать 1 см.
2. Измельченная масса смешивается с неорганическими азотными и фосфорными соединениями.
3. Формируются бурты, в которых компостируемая смесь хранится в течение 1,5 – 4 месяцев. Периодически осуществляется ворошение куч для лучшей аэрации.

Полученный после компостирования перегной имеет свойства гумуса, его использование в сельском хозяйстве способствует повышению урожайности растений.

Кроме того, кора может применяться в не компостируемом виде. Она измельчается с целью получения мульчи, которая при нанесении на почвенный покров затрудняет рост сорняков, замедляет процесс испарения воды, не дает образовываться земельной корке и снижает разницу температурных показателей почвы в ночное и дневное время.

Удобрения на древесной основе могут производиться различными способами, в статье были рассмотрены лишь некоторые из них.

Способы переработки древесины

Древесина – это ценное сырье, из которого в современном мире производятся самые разные материалы и изделия. Однако в производственных целях используются не только стволы деревьев, но и древесные отходы, что в значительной мере обеспечивает экономию ресурсов.

Основная цель, которая ставится сегодня перед деревоперерабатывающими предприятиями, – это глубокая переработка древесины, которая подразумевает осуществление полного цикла обработки древесного материала и изготовление из него новых изделий.

Существует несколько способов переработки древесины:

1. Биологический. Из сырья, обладающего низким качеством, изготавливается продукция, применяющаяся в разных областях народного хозяйства. Таким способом производится получение белковых дрожжей и других продуктов микробного синтеза, а также этанола, фурфурола и ксилита.
2. Механический. Данный способ подразумевает изменения форм и объемов древесного сырья, но без преобразования его внутреннего содержимого. Обычно в процессе происходит разрыв волоконных связей древесины при пилении, строгании, фрезеровании и т. д.
3. Химический. Суть способа состоит в обработке сырья разными химическими реагентами.

Химическая переработка включает в себя несколько главных направлений:

• производство бумаги на целлюлозно-бумажных комбинатах;
• гидролиз;
• пиролиз;
• производство канифоли и скипидара.

Рассмотрим некоторые процессы химической технологии переработки древесины.

Гидролиз. В измельченную массу отходов добавляют разбавленную серную кислоту, после чего осуществляют нагревание смеси в котле паром до температуры 180 – 190^оС. При гидролизе из высокомолекулярных углеводов образуются моносахариды, метанол, органические кислоты (уксусная и муравьиная), а также твердый остаток – так называемый гидролизный лигнин. Сахаросодержащий раствор выливают из котла, далее осуществляют нейтрализацию кислоты гидроксидом кальция и последующее отделение осадка и отправляют полученный раствор на брожение в специальный чан. В ходе бродильного процесса микроорганизмами осуществляется трансформация сахаров в спирт. Результат брожения – 1,2 – 1,6% раствор этанола, который с целью получения чистого спирта отправляется на ректификацию. Этанол – сырье, из которого производят синтетический каучук, красители, медикаменты, пластмассы и т.д.

Пиролиз. Древесное сырье разлагается в пиролизных установках в безвоздушной среде при температуре 450^оС. В результате пиролиза получаются вещества в жидком и газообразном состоянии, а также твердый остаток – древесный уголь. Начинается процесс с разделения массы древесины (отходов) на отдельные куски, которые далее подвергаются сушке. Следующая стадия – непосредственно сам пиролиз. Затем осуществляется охлаждение и стабилизация угольной части для исключения ее возгорания. Далее подвергают конденсации образовавшиеся пары.

Интересно! Пиролиз стал популярен уже в XIX веке. Тогда в процессе с целью образования конечных продуктов (уксусной кислоты) использовали лиственные деревья.

В наши дни для пиролиза в основном также используются компоненты лиственной древесины. Так, например, результатом пиролизного процесса березы, влажность которой составляет 10-15%, является образование 25% угля, 50% жидких соединений («жижки») и примерно 23% газообразных веществ.

Фракция древесного угля может направляться либо к непосредственным заказчикам, либо на завод по переработке с целью получения каких-либо изделий. Жидкий остаток процесса подвергают отстаиванию, при котором накапливается смола. Из нее получают уксусную кислоту, метиловый спирт, альдегиды и другую ценную продукцию.

Газовая смесь, образующаяся при пиролизе, состоит из оксидов углерода, метана и некоторых других углеводородов.

Таким образом, комплексная переработка дерева заключается в получении качественного массива древесины, материалов на древесно-стружечной основе, древесных изделий для разных отраслей производства, химических соединений.

Обратите внимание! Профессия по работе с деревом актуальна и в наши дни. Поэтому в нашей стране существует множество учебных заведений, в которых готовят специалистов технологии комплексной переработки древесины.

Оборудование для переработки

Оборудование для разных отраслей производства из опилок и отходов древесины зависит от конкретной направленности бизнеса. Можно выделить ряд наиболее распространенных установок, необходимых для переработки древесного сырья, состоящий из:

• тихоходных измельчителей, применяющихся для преобразования древесины в щепу с размером 0,8-1 см;
• шредеров, измельчающих отходы разных размеров, оснащенных специальными ножами для резки;
• горизонтальных шредеров;
• брикетировочных прессов, использующихся в получении топливных брикетов;
• силосов, предназначенных для хранения, транспортировки и разгрузки сырья.

Увидеть, как выглядят установки, входящие в линию глубокой переработки древесины, можно в следующем коротком видеоролике

Куда сдать древесные отходы на переработку

Прием отходов древеси

Переработка древесных отходов | MINING24\. ru

Переработка древесных отходов – это рациональное решение любого производства, связанного с древесными материалами. Таким образом предприятие может преобразовать свои расходы и убытки в получение дополнительной прибыли.

В целом по России, при существующих способах переработки древесных отходов, полезно используется около половины, а в сибирском регионе 1/3 часть биомассы дерева. Основные потери приходятся на лесосечные отходы (древесную зелень), отходы деревообработки (кору), отходы лесопиления (опилки и стружки). Прирост древесных отходов в стране чрезвычайно велик, только масса древесной зелени древостоев оценивается в 3 млрд. т (30 млн. т экономически доступны).

Классификация древесных отходов.

1. Древесина, собранная после вырубки лесонасаждений, непригодная для применения в промышленности в качестве сырья.
2. Остатки древесины, полученные после лесозаготовительного производства (корневища, щепа, ветки и т. п.).
3. Отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, щепа, «горбыль»).
4. Строительные отходы, старые деревянные изделия и детали.

Технологии переработки древесных отходов имеют две основные группы:

1. Химические. Переработка отходов древесины заключается в процессе воздействия различными химическими соединениями. В качестве сырья широко используются отходы лиственных пород дерева. Эти процессы довольно сложные и проходят только под руководством высококвалифицированных специалистов.

Химической обработкой занимаются такие основные производства:

2. Механические. Принципом таких методов переработки является изменение размера и объема древесины с помощью различного оборудования. Основные методы: резание, пиление, лущение, фрезерование, строгание. Оборудование для механической переработки древесных отходов выбирается в зависимости от объемов производства, исходного материала и желаемого конечного продукта.

В каждых направлениях производствах разного объема применяются следующее оборудование для переработки древесины:

1. Шредеры промышленные (шредер для древесины). Универсален в плане допустимого исходного материала, которым могут выступать короткомерные стволы, доски, отходы фанеры. деревянные ящики, паллеты даже с наличием гвоздей и других железных деталей. Способны измельчать отходы до минимальной фракции 15 мм, которые потом можно использовать для последующей переработки как топливную и технологическую щепу.

   Преимущества:

   • Большой накопительный бункер, загрузка в который может выполняться вручную и с помощью специального ковша;
   • Высокая производительность, которая у разных моделей колеблется от 100 кг/час до 5000 кг/час. Уровень производительности напрямую связан перерабатывающим материалом, формой отходов и размером фильтрующей сетки.
   • Автоматическая система от перезагрузки;
   • Низкий уровень износа ножей;
   • Низкий уровень шума, пыли;
   • Невысокие эксплуатационные затраты.
2. Тихоходный измельчитель древесных отходов. С его помощью измельчают древесину до фракции 8–10 мм. Сочетает в себе новые технические решения, хорошую производительность и долговечность в эксплуатации.
3. Брикетированный пресс. Оборудование для переработки древесины обладает широким функционалом, но нацелен пресс на изготовление древесных брикетов без связующих материалов. Эти брикеты используются для топок и каминов. Комплексная линия брикетирования состоит из нескольких элементов: шнековая подача, сито, сушильная камера, шнековая подача в брикетер, брикетирующий пресс, дробилка отходов.

   Основные технологические этапы линии брикетирования:

   • Измельченные древесные отходы насыпаются под крышу;
   • Сырой материал попадает в ротационный сортировщик с ленточного транспортера, а после перемещаются в приемочный бункер барабанной сушилки;
   • Часть исходного материала попадает на приемный транспортер отопительного котла;
   • Высушенный материал поступает в бункер брикетирующего пресса;
   • Готовые брикеты по трубопроводу поступают на участок упаковки;
   • Упаковочный полуавтомат складывает брикеты в пакеты.

   Древесные брикеты пользуются широким спросом по причинам: высокая теплоемкость, небольшое количество пепла, экономия пространства при хранении, универсальность для использования в котлах разного типа, экологическая чистота во время сгорания.

4. Горизонтальные шредеры для древесины. Их конструкция имеет затягивающие валки, а материал на измельчение подается с помощью виброконвейера. Они перерабатывают короткие и длинномерные отходы.
5. Силосы рекомендованы для передвижения, хранения и разгрузки всех видов отходов. Благодаря своей модульной конструкции очень удобные в монтаже, могут фиксироваться на бетонный фундамент и крепиться с помощью стальных подпорок.

Различная переработка древесных отходов может быть не только эффективным вспомогательным производством деревообрабатывающих предприятий, но и основной деятельностью. Как уже писалось ранее, в России сейчас эта ниша рынка не заполнена, только 50% всех полученных отходов подвергаются последующей переработке. Поэтому приобретя станок для измельчения древесины, либо другое оборудование для утилизации древесных отходов, можно неплохо заработать. Дробилка для измельчения древесины может быть и небольших размеров для частного использования. Например, дробилка древесных отходов МРД 30 предназначенная для измельчения древесины при небольших размерах имеет неплохие характеристики. Разработчики создали машину, которая в одном корпусе рубит и дробит дерево в мелкую фракцию, готовую для брикетирования и гранулирования. Выходная производительность до 800 кг/час. Мощность двигателя 30 кВт. Размеры горловины 155мм на 155мм. Фракция на выходе 0.5-3мм. Количество ножей на диске 2 шт. Количество молотков 44.

Классификация древесных отходов и технологии вторичной переработки

Отходами производства называются остатки сырья,  материалов и полуфабрикатов, образующиеся в процессе производства основной продукции и утратившие частично или полностью потребительскую стоимость исходного сырья и материалов.

К отходам производства в лесной и деревообрабатывающей промышленности относят кусковые и мягкие отходы лесопиления и деревообработки, мебельного и фанерного производства, шпалопиления и др. К отходам отнесены также кора, сучья, ветви, вершины, древесная зелень, пни и корни.

Классификация древесных отходов

Древесные отходы состоят из следующих материалов:

• Хвойные, лиственные
• Кусковые
• Отходы лесозаготовок на лесосеке
• Обломки ствола, хворост, валежник
• Отходы кроны
• Пни и корни
• Отходы лесозаготовок на лесных складах
• Отходы кроны
• Отходы раскряжевки
• Отходы лесопиления
• Обрези бревен
• Горбыль, рейка
• Отрезки пиломатериалов
• Отходы деревообработки
• Рейки, торцовые срезы
• Отрезки пиломатериалов
• Древесные отходы
• Хвойные, лиственные
• Кусковые
• Отходы фанерного производства
• Карандаши
• Отрезки бревен
• Шпон рванина, обрезки шпона и фанеры
• Отстриг
• Мягкие
• Отходы лесопиления
• Щепа
• Опилки
• Отходы деревообработки
• Опилки
• Стружка
• Шлифованная пыль
• Кора
• Отходы окорки, кора на древесине
• Кора
• Древесные отходы
• Хвойные, лиственные
• Древесная зелень
• Отходы лесозаготовок
• Листва (хвоя)
• Мелкие ветви

В крупных городах представлет проблему утилизация древесных отходов, образующихся при рубках ухода за деревьями и санитарной рубке в процессе ухода за зелеными насаждениями на улицах, парках, скверах, лесопарках и т. п. – это низкокачественная древесина средней крупности, вершины, сучья, окомлевки хвойных и лиственных пород. Кроме того, проблему представляют также древесные отходы, выделяемые при сортировке ТБО – отходы пиломатериалов при ремонте зданий и помещений, выбывшие из употребления деревянные изделия, тара и мебель.

Попытка классификации отходов по отраслевому принципу была сделана в 80-е годы – были разработаны и утверждены ТУ 13-539-85 “Отходы древесные. Технические условия”. В настоящее время действует ГОСТ Р 56070-2014 “Отходы древесные. Технические условия”.

Древесные отходы производства представляют собой отходы лесозаготовок, лесопиления и деревообработки. Древесные отходы классифицируются по трем основным признакам: виду древесных отходов (породный состав, тип отходов, размер), отраслевой принадлежности и области применения.

Наибольшую ценность у древесных отходов представляют крупнокусковые отходы  (длиной более метра) в виде стволов малоценной древесины, реек, горбыля, обрезки пиломатериалов и заготовок, карандаши.

Менее ценными являются кусковая мелочь и мягкие древесные отходы. Использование их в качестве сырья ограничено.

Общий объем образования древесных отходов производства в Российской Федерации оценивается в 15-20 млн. плотных кубических метров, и объем использования – в 8-13 млн. м³, главным образом, за счет использования крупных кусковых отходов.

Основные направления хозяйственного использования и переработки древесных отходов

• Щепа технологическая для использования в: производстве ДВП, ДСП и ЦСП, целлюлозно-бумажной промышленности (ЦБП), гидролизном производстве, лесохимической промышленности
• Использование в лесохимическом и гидролизном производстве
• В качестве топлива или для производства топлива
• Производство арболита и аналогичных изделий из легких бетонов с древесным наполнителем
• Производство тары
• Производство изделий народного и производственного потребления

Структура использования древесных отходов

• Щепа для ЦБП – 40%
• Гидролизное и лесохимическое производство – 40%
• ДСП -10%
• ЦСП – 10%

Характеристика технологий переработки древесных отходов

Технологическая схема производства щепы из крупнокусковых отходов

Технологическая схема производства щепы из мелкокусковых отходов

Требования к размерам щепы в зависимости от направления использования

Назначение щепы	Размеры щепы, мм
	длина	оптимальная длина	толщина не более
Для ЦБП Для ДВП Для ДСП Плоского прессования Экструзионного прессования Для гидролизного производства	15-25 10-35 20-60 5-40 5-35	18 25 40 20 20	5 530 30 5

Основные требования к породному составу

Назначение щепы	Содержание  в щепе различных пород древесины
	хвойные	лиственные	Состав смеси, %
			хвойная часть	лиственная часть
Для ЦБП Сульфитная варка Сульфитная варка Вискозная целлюлоза Для ДСП Для ДВП Для гидролизного производства: дрожжевого Спиртового Фурфурольного Глюкозного	Ель,пихта Все породы Ель,пихта Ель,сосна,кедр,пихта Все породы Все породы – « – – « – Не допускается Все породы	Береза,осина,бук Все породы Не допускается Береза,ольха,липа,бук,осина,тополь,клен Все породы (для сухого способа производства) Все породы – « – – « – Не допускается	Не менее 90 Не более 10 Не допускается Не допускается Не менее 70 В любом соотношении Не менее 70 Не допускается – « –	Не менее 10 Не менее 90 Не допускается Не допускается Не более 30 В любом соотношении Не более 30 Не допускается – « –

Технология лесохимической переработки древесных отходов включает:

• Сушку щепы
• Термическую обработку древесины без присутствия кислорода (1000 –1700^о С)
• Очистку газовой смеси
• Улавливание уксусной кислоты с получением ацетата кальция
• Улавливание смол
• Дальнейшую переработку  уловленных продуктов

Основные продукты лесохимической переработки древесины:

• Древесный уголь
• Уксусная кислота
• Ацетат кальция
• Скипидар

Обзор планов деревообработки

Max — стоит или пустая трата времени?

Название продукта:	Планы деревообработки Макса
Автор / Создатель:	Макс Миллард
Цена:	37,00
Гарантия возврата денег:	60 дней
Официальный сайт:	http: //www. maxswoodworking.com

Вы ищете план деревообработки … план, который предложит вам помощь в выполнении каждого вашего проекта по деревообработке? Сталкивались ли вы с подобными вещами в течение нескольких лет, но не могли определить тот, который действительно можно использовать?

Тогда этот обзор как раз то, что вам следует прочитать. Забудьте о других обзорах.

Это прямо здесь, окажется тем самым решением, которое вы искали в своей жизни.Не можете поверить своим словам? Почему я не представляю вам факты, чтобы вы могли сделать свое обоснованное суждение и, следовательно, принять решение, получать это или нет…

О продукте: планы деревообработки Макс

Одна вещь, которую вы должны знать об этом продукте, это то, что это, без сомнения, лучшее собрание дизайнов. И не просто дизайн в этом отношении … дизайн BEST .

Для того, чтобы использовать этот продукт, не нужно быть экспертом. Это продукт, пользоваться которым очень просто. Готов поспорить, вы знаете, насколько важны дизайны для обработки дерева. Я не должен вам это объяснять.

Люди умирают в поисках дизайна для обработки дерева. Однако они с трудом справляются с одним-двумя образцами деревообработки или конструкцией, редко. Итак, теперь вы представляете, насколько сложно вам встретить такое?

Это правда… Несомненно, в этом главная проблема деревообработки.Тем не менее, когда вы приобрели дизайн, я не могу увидеть человека, способного вас остановить. Или есть?

Я знаю, что люди тратят тысячи долларов только на то, чтобы иметь красивый дизайн для своей деревообработки. Но то, что эти люди получают взамен, не стоит всех тысяч долларов. Для меня не станет сюрпризом, что вы, читатель обзора, попадаете в число этих людей.

Но здесь в вашем распоряжении совсем не помощь.Изделия из дерева очень ценны и столь же редки.

Итак… Что вам приходит на ум? Что я здесь представляю? Здесь я предлагаю вам коллекцию из 16 000 столярных изделий. Планы работы Макс по дереву!

Да, это не мечта и не фантазия. В одном месте вы встретите не 5, не 20, не 100, не 1000, а 16 000 коллекций дизайна по дереву!

На миллион

Теперь, когда вы услышали, что вы с нетерпением ждете, позвольте нам назначить цену.Если бы вы были в таком положении, когда назвали бы цену на эту деревянную конструкцию, какова была бы ваша цена? Бьюсь об заклад, это будет где-то в пределах ста тысяч долларов, не так ли?

Итак, вы сделали свое предположение и поздравляю, это ценность, которую вы собираетесь получить. Но разве это цена Планов по деревообработке Макса?

Для плана деревообработки Max’s все, что вам нужно заплатить, чтобы его купить, составляет всего 37 долларов! Представьте, что вы получите за это 16000 дизайнов! Мне также было довольно трудно поверить.Дело дошло до покупки продукта просто для того, чтобы поверить.

Кто такой Макс Миллард

Из названия продукта вы, возможно, уже догадались, что Макс Миллард — это имя человека, стоящего за продуктом.

Опытный строитель Макс Миллард имел возможность приобрести огромный опыт, работая бок о бок с лучшими профессионалами в этой области. Он признает, что у него были часы и часы, потраченные на поиск планов работы по дереву, а также на проекты, которые можно реализовать.Время от времени он искал инструкции и советы по работе с деревом.

Таким образом, у него было желание естественным образом собрать все вместе. Так родилась идея составить сборник проектов и планов по работе с деревом. Таким образом, Макс собрал более 16 000 проектов и планов в электронной книге «Планы деревообработки Макса».

В книге вы встретите довольно простые планы и проекты, которые идеально подойдут вам как новичку. Если вы опытный плотник, вас тоже не забыли.Вам предстоит взяться за сложные проекты, разработанные специально для вас.

Подробнее о содержании электронной книги

В этом PDF-файле содержатся прекрасные детали для каждого изделия из дерева. Инструкции, начиная с выбора древесины и заканчивая ее правильным формованием, представлены в электронной книге в виде пошаговых инструкций.

Благодаря этой функции, даже если вы не очень разбираетесь в работе с деревом, вы сможете следовать инструкциям и совершенствовать свои изделия из дерева.

Это не то время, когда вам нужно искать товары для дома. В этой книге представлены реалистичные проекты. Использовать эти проекты может любой человек. Любитель может купить продукт для ознакомления с различными планами для каждого проекта.

Внутри продукта содержится не просто план проекта. Их довольно много, и вам разрешается делать выбор из них в зависимости от вашего уровня компетентности.

Как человек, имеющий опыт, вы можете столкнуться с несколькими довольно сложными проектами.Универсальность проектов настолько высока, что вы можете интегрировать свои собственные идеи в эту программу Макса, Планы деревообработки Макса. Как пользователь, не имеющий такого большого опыта, вам предоставляется возможность все больше и больше улучшать свое мастерство.

Вы будете обучены тому, как выполнять небольшие домашние проекты. Это вроде постройки полки, террасы или даже внесения ряда улучшений в дом.

Теперь вы можете закончить проект, придав ему законченный вид, похожий на работу профессионала.Поскольку вам не нужно искать третьего человека для выполнения работы, она будет завершена в считанные дни.

Где можно купить планы деревообработки Max’s?

Планы деревообработки

Max доступны на официальном сайте http://www.maxswoodworking.com.

Окончательный приговор

Планы деревообработки

Max не только предоставят вам отличные возможности начать заниматься своим хобби. Кроме того, он предоставит вам над чем поработать большую часть следующего десятилетия.С этим продуктом нет необходимости покупать другие учебные материалы.

>> Получите мгновенный доступ сейчас <<

Плюсы

• Представленные инструкции являются исчерпывающими. Вы не только получите доступ к обширным возможностям проекта, но и получите инструкции, как все сделать правильно.

• Вы сильно сэкономите от покупок. Изготовление мебели самостоятельно поможет вам значительно сэкономить, так как сумма, которую вы потратите на покупку готового продукта, будет выше.

• Разнообразие деревообрабатывающих проектов. Это даст вам возможность заниматься любой работой, в которой вы заинтересованы.

• Вам не обязательно иметь хорошие навыки работы с деревом, чтобы попробовать этот продукт. Есть ряд проектов, которые идеально подходят для любого уровня подготовки.

• Существует множество положительных отзывов о продукте от людей, которые им пользовались. Это показывает, что это действительно эффективно, а не мошенничество.

Минусы

• Скидка на товар действует только на короткое время.Если вы хотите максимально сэкономить, возможно, вам стоит подумать о его покупке прямо сейчас.

Резюме: «Планы деревообработки» Макс — это не что иное, как окончательное руководство для вас как человека, который хотел бы воплотить свои планы в реальность. С ним у вас будет возможность выполнять желаемые изделия из дерева, выбирая идеальное соответствие вашему воображению.

РейтингОценка 4,91 звезды

Как начать бизнес по переработке электронных отходов за 8 простых шагов

Хотите начать бизнес по переработке электронных отходов? Если да, то вы попали в нужное место.

Электронные отходы представляют собой все более серьезную проблему для окружающей среды во всем мире. Электронная продукция выбрасывает в отходы опасно растущий объем устаревших компьютеров, принтеров, факсов, телевизоров, мобильных телефонов и других электронных устройств.

Большинство владельцев технологий — представители государственного, государственного или частного секторов, и они предпочитают заменять старый компьютер новым, а не модернизировать его, что приводит к огромным электронным отходам. По оценкам Агентства по охране окружающей среды, только 15-20% электронных отходов перерабатывается, остальная часть этой электроники идет непосредственно на свалки и мусоросжигательные заводы.

Читать : Лучшие бизнес-идеи по вторичной переработке с низким капиталом

Начав бизнес по переработке электронных отходов, можно заработать на избавлении окружающей среды от токсичных веществ. Целью создания компании по переработке электронных отходов является создание возможностей для переработки электронных отходов в социально и промышленно выгодное сырье, такое как ценные металлы, пластмассы, стекло и т. Д., С помощью простых и экономически эффективных технологий.

Руководство по бизнес-плану по переработке электронных отходов для начинающих

Вот 8 шагов для создания прибыльной компании по переработке электронных отходов:

1.Изучите и получите дополнительную информацию об индустрии переработки электронных отходов

Бизнес по переработке электронных отходов — небольшой сложный и капиталоемкий бизнес. Необходимо хорошо разбираться в элементах и ​​элементах электроники, а также в самой отрасли переработки.

Перед началом проведите исследование рынка . Вам необходимо определить элементы, которые удаляются и добавляются на местные токсичные свалки. Это поможет вам определить электронные предметы, которые необходимо утилизировать.

Рекомендуем прочитать : Как заработать на утилизации батарей

2. Определите электронные отходы, подлежащие переработке

Как компании, занимающейся переработкой электронных отходов, очень важно выбрать список услуг, которые вы собираетесь предложить. Выбор товаров во многом будет зависеть от товаров, продаваемых местными производителями бытовой электроники и оптовиками. Вот некоторые из популярных услуг, которые предлагают существующие компании по переработке электронных отходов:

• Уничтожение данных
• Управление активами
• Сбор электронных отходов от электронных компаний
• Восстановление старых электронных устройств и перепродажа
• Снятие с производства неиспользованных электронных компонентов и их продажа на металлолом
• Обратная логистика
• PRO Сервис для EPR

3. Создать бизнес-план

Основываясь на отчете об исследовании рынка, пора составить бизнес-план по переработке электронных отходов. Этот бизнес-план чрезвычайно важен для долгосрочного успеха, поскольку он работает как дорожная карта будущей рабочей деятельности компании. Некоторые из основных аспектов, которые должен учитывать ваш бизнес-план :

• Запуск и текущие расходы
• Компании, у которых вы собираетесь вывозить электронные отходы
• Ваша производственная мощность
• Ценовая стратегия
• Где вы собираетесь продавать вторсырье

4.Получите необходимые лицензии и разрешения

Уточните в соответствующих органах, какие лицензии вам нужны для ведения бизнеса по переработке электронных отходов. Свяжитесь с отделом общественного благосостояния вашего города и внесите свой вклад в методы утилизации и требования к зонированию для вашего бизнеса по переработке электронных отходов.

5. Создание бизнеса по переработке электронных отходов

Выберите место для вашего предприятия по переработке электронных отходов. Желательно выбирать локацию за чертой города.Для получения лицензии от PCB вам нужно, чтобы соседи не возражали, чтобы начать работы. Создайте план этажа с указанием мест хранения лома, участка разборки, дока доставки, офиса и отдельного пространства для отдельных опасных предметов.

Важно подготовить все необходимое оборудование перед началом работы. Вам понадобится конвейерная лента, электронно-лучевая трубка (ЭЛТ), весы, транспортные средства для транспортировки. Вы можете купить это или можете начать, взяв в аренду.

Нанимайте опытных и квалифицированных сотрудников, хорошо знающих свое дело. При необходимости вы можете организовать специальную подготовку по специальному оборудованию или материалам.

6. Меры безопасности при переработке электронных отходов

Электронные отходы, такие как компьютеры, принтеры и сотовые телефоны, содержат токсичные тяжелые металлы, такие как свинец, ртуть и кадмий. Тщательно соблюдайте меры безопасности в своей работе, чтобы защитить здоровье своих сотрудников.

7. Приобрести оборудование для переработки электронных отходов

На

телевизоров и экранов с ЭЛТ приходится наибольшая доля электронных отходов.Следовательно, линия разборки играет решающую роль в процессе переработки. CRT дробилка играет жизненно важную роль в изоляции пластиковой защитной крышки от устройства и систематическом разрушении ее, открывая для обработки цепи и другие внутренние детали. Вы должны быть осторожны, покупая CRT дробилку хорошего качества, так как это самый полезный инструмент в процессе переработки.

8. Сколько вам нужно инвестиций, чтобы открыть компанию по переработке отходов

Стоимость установки по переработке электронных отходов будет зависеть от множества факторов.Если вы хотите начать с меньшими инвестициями, вы можете создать небольшое предприятие по переработке электронных отходов. Это будет стоить около 16000 долларов, включая оборудование. В более крупном масштабе стоимость может доходить до 3,5 миллионов долларов.

Бизнес по переработке электронных отходов включает в себя обязанности по сбору и доставке отходов от различных организаций, разделению используемых частей, перепродаже и восстановлению пригодных для использования материалов, извлечению ценных металлов, пластмасс и т. Д. И превращению их в сырье для дальнейшего промышленное использование.

У бизнеса по переработке электронного мусора определенно большое будущее. Однако, чтобы добиться успеха, потребуется тщательное планирование и выполнение.

Переработка сельскохозяйственных отходов — бизнес-план и возможности

Фермерские отходы в основном известны как органические отходы, которые образуются в процессе ведения сельского хозяйства различными способами. Эти сельскохозяйственные отходы образуются в очень большом количестве. Фермерские отходы включают стерню, образовавшуюся от рисовых культур, сухие листья, небольшие деревья, рисовую солому, коровий навоз, гнилые сельскохозяйственные продукты и т. Д.Эти отходы в большинстве случаев остаются неиспользованными в поле или на небольшой свалке. Эти отходы, если их использовать с умом, могут принести приличную прибыль владельцам ферм, а также могут помочь в сокращении отходов за счет правильной утилизации.

Также читайте: Самые прибыльные бизнес-идеи в сельском хозяйстве для начала

Фермерские отходы в Индии составляют огромное количество, и большая часть земель в Индии используется для сельскохозяйственных целей. В течение ноября и декабря от рисовых культур образуется огромное количество стерни, которая также является формой сельскохозяйственных отходов.Эти стерни обычно сжигаются, потому что у фермеров нет выбора. Сжигание огромного количества стерни вызывает огромное загрязнение, в результате чего вся Северная Индия страдает от токсичного смога. Используя стерню и другие подобные сельскохозяйственные отходы, можно не только уменьшить количество отходов или загрязнения, но и заработать на этом приличную сумму денег.

Переработка сельскохозяйственных отходов

Лучший способ утилизировать эти сельскохозяйственные отходы — это переработать их. Поскольку большинство сельскохозяйственных отходов представляют собой биоразлагаемые отходы, которые можно легко разлагать, стоимость их переработки не будет высокой.В Индии, где фермеры живут в бедственном положении, очень необходимо предоставить им дополнительный источник дохода, чтобы он приносил им пользу. Что может быть лучше, чем использование сельскохозяйственных отходов для получения приличной прибыли, не делая много? В этом бизнесе по переработке сельскохозяйственных отходов есть огромные возможности при некоторой поддержке со стороны государственных органов и небольшом объеме инвестиций.

Бизнес-план по переработке сельскохозяйственных отходов

Как обычно, каждому предприятию по переработке вторсырья требуется краткий план для достижения поставленной цели.Точно так же в случае переработки сельскохозяйственных отходов требуется комплексный план, на основе которого необходимо предпринять шаги. Основная цель бизнеса по переработке сельскохозяйственных отходов состоит в том, чтобы утилизировать сельскохозяйственные отходы наилучшим образом для получения максимальной отдачи. В наши дни это не сложно, с развитием технологий и передовых методов. В бизнесе по переработке сельскохозяйственных отходов первый вопрос, который приходит вам в голову, — что можно переработать?

Какие виды сельскохозяйственных отходов можно перерабатывать?

Сельскохозяйственные отходы органического происхождения могут быть переработаны.Как указано ниже, существуют различные типы сельскохозяйственных отходов:

• Солома Отходы: Солома — это средняя структура урожая, выращиваемого на поле. Это может быть рис, пшеница, горчица, чечевица, нут и т.д.
• Стерня: Стерня образуется при уборке рисовых культур, таких как рис. Эти стерни образуются в огромных количествах, которые можно легко переработать.
• Сухие листья: Сухие листья — это отходы таких деревьев, как баньян, листья манго и салаты.
• Пищевые отходы: Зерновые культуры, оставшиеся неиспользованными из-за вредителей, гнили, низкого качества, грибка и т. Д., Также могут быть переработаны. Жмых сахарного тростника также является хорошим источником бумаги.
• Коровий навоз: У большинства фермеров в Индии действительно есть коровы и быки, которые используются для производства молока и вспашки поля. Эти животные производят приличное количество отходов в виде коровьего навоза, который также можно утилизировать.

Требования по переработке сельскохозяйственных отходов:

Существуют различные аспекты переработки сельскохозяйственных отходов, и в зависимости от различных аспектов, отходы сельскохозяйственных предприятий перерабатываются.Например, чтобы переработать листья деревьев, таких как баньян, можно использовать их для изготовления тарелок из листьев, которые широко используются в Индии. Точно так же можно использовать коровий навоз для приготовления лепешек из коровьего навоза и биогаза. Поэтому для всех типов методов утилизации требования различаются. Требование не так много, особенно в случае обычной переработки сельскохозяйственных отходов, но в случае производства биогаза.

Прежде чем перейти к требованиям, нам нужно сначала понять, как эти отходы будут перерабатываться. Вот краткое объяснение.

Как утилизировать различные сельскохозяйственные отходы?

Переработка листьев: Сухие листья баньяна и сала могут быть переработаны путем изготовления пластин. Здесь особо нечего делать. Просто соберите с земли сухие листья, дайте им высохнуть на солнце в течение 1-2 дней, тщательно очистите, при необходимости примените какое-нибудь химическое средство, чтобы избежать бактерий, поместите его правильно один за другим, чтобы сформировать пластину круглой формы, и закрепите листья с помощью маленькие деревянные булавки. Это оно! Ваша листовая тарелка готова. Вы также можете продавать листья банана, так как они широко используются на юге Индии.

Утилизация стерни: Стерню можно повторно использовать разными способами. Первое применение — изготовление подстилки для крупного рогатого скота из стерни. Подстилочный материал похож на кровать, на которой стерня разложена, образуя удобную подстилку, чтобы такой крупный рогатый скот, как корова, мог отдыхать в холодном климате. Другой вариант использования — использовать щетину для выращивания грибов. Для этого нужно создать ситуацию, при которой можно выращивать грибы, немного влаги при влажной погоде лучше всего для выращивания грибов, которые можно будет продавать по хорошим ценам.Крупные стерни могут быть проданы биотермическим установкам, где можно производить электричество.

Переработка соломенных отходов: Соломенные отходы сезонных культур, таких как пшеница, рис, горчица и т. Д., Могут использоваться для производства биомассы. Биомасса в основном создает энергию за счет сжигания органических, сельскохозяйственных и деревянных предметов. Это также может быть успешным средством для вторичной переработки соломинок и получения хорошей прибыли от продажи электроэнергии.

Пищевые отходы: Пищевые отходы можно использовать для производства биогаза.Биогаз получают путем разложения органических веществ в анаэробных условиях, когда отсутствует кислород. Биогаз можно использовать в сельской местности в качестве источника энергии для приготовления пищи вместо сжиженного нефтяного газа. Можно продавать биогаз и получать приличную прибыль. Вермикомпостирование также является методом переработки пищевых отходов с использованием червей, которые в течение определенного периода времени разлагают пищевые отходы, создавая плодородный навоз, также известный как органический навоз, который можно использовать в сельском хозяйстве с огромной пользой.

Жмых сахарного тростника можно перерабатывать и использовать для производства бумаги.В настоящее время для спасения деревьев вместо древесины широко используется жмых. Производство бумаги из жома станет удачным вариантом для бизнеса.

Коровий навоз: Коровий навоз можно просто использовать для производства биогаза. Биогаз получают путем разложения органических веществ в анаэробных условиях, когда отсутствует кислород. Биогазовую установку можно легко установить и, извлекая биогаз, продать его для бытовых нужд. Это также выгодное средство заработка.

Теперь, если вы поняли, как различные типы сельскохозяйственных отходов могут быть повторно использованы и переработаны для получения прибыльного бизнеса, вам необходимо знать, как вы начнете заниматься переработкой отходов.

Как начать бизнес по переработке отходов?

Вам необходимо решить, какие фермерские отходы можно перерабатывать. Из приведенных выше вариантов вы можете выбрать кого угодно или несколько вариантов. Это исключительно зависит от того, как вы управляете различными видами бизнеса по переработке отходов. Начиная с переработки сухих листьев, в этом бизнесе вам особо нечего делать. Просто нужно собрать достаточное количество листьев. Листья продаются в количестве или в кг. Вы можете объединиться с сборщиками листьев, которые собирают такие листья со всех сторон. Вам не нужна никакая машина или вообще, но если у вас большой спрос, есть машины, которые делают такие пластины. Купите его, ведь он стоит не более нескольких тысяч рупий.

Завод биомассы для производства электроэнергии:

Для работы электростанции, работающей на биомассе, вам понадобится приличный участок земли. Следующее, что вам понадобится, это основные удобства, такие как водоснабжение, стабильное электроснабжение, транспортная система, дорога и дренажная система для удаления оставшихся отходов.Далее идет стерня или солома, через которые вы будете создавать энергию. Оборудование включает в себя огромные контейнеры, дымоход, котел для создания пара, турбину, завод по производству биомассы и т. Д. Помимо этого, вам понадобится несколько специалистов для управления вашим заводом, а также вспомогательный персонал и рабочая сила.

Биогазовая установка:

Биогазовая установка по сравнению с биомассой имеет относительно меньший размер и более дешевый бизнес-план. Вам просто нужен огромный подземный резервуар, в котором вы будете хранить все отходы для разложения в течение периода времени, когда требуется постоянная подача воды.Необходимо позаботиться о том, чтобы в камеру не поступал кислород, как это происходит в анаэробных условиях. Должна быть труба, по которой биогаз будет собираться в емкость. С помощью компрессора биогаз можно перевести в жидкую форму.

Необходимые инвестиции для переработки сельскохозяйственных отходов:

Производство листовых пластин, выращивание грибов, приготовление жмыхов из коровьего навоза и внесение органических удобрений почти не требует затрат. Покупка машины для изготовления пластин может стоить несколько тысяч долларов, но требует минимальных вложений.С другой стороны, производство биогаза требует приличных инвестиций. Вам потребуется приличное место, где вы установите свою биогазовую установку. Для этого ваши инвестиции составят от 50 000 до 10 лакхов. Это будет зависеть от того, на каком уровне вы производите биогаз. Если масштаб велик, то инвестиции тоже будут высокими.

Производство бумаги из жмыха требует вложений, как и для производства бумаги. Сумма затрат на сбор жмыха, производство, коммунальные услуги, машины, оборудование, рабочую силу, упаковку и транспортировку будет стоить от 5 до 20 лакхов.Самый дорогостоящий бизнес по переработке — это установка биомассы, с помощью которой будет производиться электричество. Вам необходимо иметь земельный участок от 10 до 100 акров в зависимости от вашей доступности. Тогда вам потребуется соответствующая инфраструктура, оборудование, машины, удобства, коммунальные услуги, рабочая сила, экспертиза, отходы, рынок для продажи электроэнергии. Этот бизнес будет стоить вам от 50 лакхов до 5 крор рупий минимум.

Привлечение капитала для вторичного бизнеса:

В Индии есть много банков, которые выдают ссуды для открытия таких предприятий.Если у вас хорошие контакты, вы даже можете получить в аренду государственную землю для открытия своего дела. На такие банки, как IRDA, специально возложена работа по предоставлению ссуд для заводов по производству биомассы и других ссуд, связанных с фермерством. Вы также можете делиться, когда многие люди могут внести свой капитал. Остальные предприятия не так дороги, и ими можно управлять, беря небольшие ссуды по схеме мудра.

Рентабельность инвестиций:

Ваша окупаемость инвестиций будет зависеть от сделанных инвестиций, затраченного времени, количества и качества продукции, рынка и использованного опыта.Можно ожидать немедленной прибыли в размере нескольких тысяч рупий от производства листовых пластин, тогда как продажа 1 тонны органического навоза принесет вам 6000 рупий. Если вы продаете около 100 тонн органических отходов в год, вы легко можете заработать 6 лакхов. Выращивание грибов также приносит большую прибыль. Килограмм грибов стоит от 50 до 100 рупий. Таким образом, если вы продаете от 1000 до 2000 кг грибов в год, вы будете зарабатывать от 75000 до 1,5 лакха.