Как сделать украшения из переработанного пластика
Полина Череповицкая
рассказала, как сделать украшения из переработанного пластика
Профиль автора
Ольга Такмазьян
поговорила с предпринимателем
Профиль автора
Я запустила бренд украшений Recycle Object во время локдауна в 2020 году.
Идея бизнеса появилась случайно. В мою компанию по производству сувениров для музеев обратились с необычным заказом: сделать значки из переработанного пластика.
Я поэкспериментировала с технологией, сдала заказ, а из остатков вырезала коллекцию сережек и подвесок. Когда музеи закрылись во время пандемии, я вспомнила про экспериментальные украшения и выложила их в соцсетях.
Наша выручка в июне — 1 175 298 Р. Чистая прибыль — 513 783 Р. Расскажу, как мы добились таких цифр — и что дальше планируем сделать с брендом.
Украшения в студенческой мастерской
Первый бизнес я запустила на третьем курсе МАРХИ, — в 2014 году.
Один передовой преподаватель требовал от нас делать макеты не руками, а на 3D-принтере с лазерной резкой. В то время эта технология казалась чем-то из разряда фантастики: мало кто ее применял. Мы с однокурсниками обращались за печатью в фаблаб университета науки и технологий МИСиС. Фаблаб — это формат мастерской, где любой может самостоятельно изготовить нужные ему изделия.
Поскольку фаблаб был открыт для популяризации технологии, мы с однокурсниками печатали макеты бесплатно. Однажды нам с подругой пришла идея: почему бы не вырезать на лазерном станке сережки и колечки. Мы купили за 15 000 Р лист белого акрила 2 × 3 метра — меньше в продаже не было. Акрил — один из видов пластика. Пластик может быть сделан из самых разных полимеров. Акрил производят из полимеров на основе акриловой кислоты. Эту группу материалов изготавливают из соединений природного газа и используют для производства ванн, ткани, мебели, краски.
/guide/print-it-all/
Как я купила 3D-принтер за 23 000 Р и теперь печатаю на нем полезные вещи для дома
Из этого материала мы вырезали свои первые изделия.
Пришлось раскрашивать их баллончиком: у нас не было денег на несколько листов пластика разных цветов. К тому же мы не были уверены, что используем такое огромное количество материалов.
Первые украшения мы продали спустя месяц, в декабре 2013 года. Сначала участвовали в «Ламбада-маркете» — и ничего не продали. Примерно в то же время проходила государственная ярмарка в Столешниковом переулке.
Мы стояли на улице в −10 °C и радовались, что люди раскупают наши кольца и серьги по 100 Р.
Так мы начали участвовать в ярмарках. Первые месяцы это было скорее хобби, а в марте 2014 году я открыла ИП. Продажи начали расти. На следующих «Ламбада-маркетах» продавали по 100 украшений. Самая большая выручка, которую удавалось получить за два-три дня на маркете — 150 000 Р. В среднем я зарабатывала от 30 000 Р до 50 000 Р в месяц.
Поначалу мы покупали пластик у московского производителя рекламной продукции и использовали остатки материалов в фаблабе.
Выбор был ограниченный: в основном прозрачные, черные, белые и красные листы акрила. Спустя два или три года начали заказывать материал на китайской площадке Taobao. Это аналог «Алибабы», там огромный ассортимент и можно покупать любое количество, а не только оптом. Мы уже заказывали там фурнитуру для украшений. А на пластик решились не сразу: он много весил, стоил недешево по сравнению с фурнитурой. Нам казалось, что это серьезное решение.
Следующие два года мы продолжали делать украшения и продавать на ярмарках. В фаблабе мы использовали оборудование бесплатно, поэтому единственной статьей расходов были материалы.
Взяли в долг у родителей — и сразу вернули
В 2016 году я окончила университет, но по специальности работать не пошла. Во время учебы поняла, что архитектура — не мое. Мы с подругой решили более серьезно подойти к развитию бренда и организовать собственное производство.
300 000 Р
мы потратили на лазерный станок для производства
Взяли у ее родителей 600 000 Р в долг, арендовали помещение в кластере «Кристалл», сделали ремонт и купили лазерный станок.
Это была самая большая статья расходов: станок стоил около 260 000—300 000 Р.
| Наше производство ютилось в комнатке 26 м² | Мы арендовали ее за большие по тем временам деньги — 22 000 Р |
На одной из них нас заметила байер универмага «Цветной» и предложила продавать продукцию в их корнере. Мы обрадовались и отдали часть украшений под реализацию. В среднем магазины забирают примерно 50% выручки. В «Цветном» процент был выше. Это адекватные условия, учитывая, что это их магазин с продавцами, а мы просто привозим товар на реализацию.
/list/handmade-markets/
Где покупать и продавать хендмейд: 9 площадок
У нас была идея продавать самостоятельно: в «Цветном» проводили обучение молодых предпринимателей, куда мы с подругой ходили. Лучший студент мог открыть свой корнер. Но когда мы посчитали, сколько должны продавать, чтобы отбить аренду, поняли, что экономика не сойдется.
Тогда мы поняли, насколько «святые» магазины, которые за 50% готовы лишить нас всех этих проблем.
После старта в «Цветном» о нас узнала более широкая аудитория. Спустя примерно год наши украшения заметила заместительница директора государственного музея имени Пушкина, Марина Лошак. Она занималась новыми проектами в музее для привлечения новой аудитории. Предложила нам изготовить сувенирную продукцию к новой выставке, посвященной теме Египта.
Она заказала партию украшений, закладок и магнитиков из пластика. Музей выкупил коллекцию то ли за 100 000 Р, то ли за 200 000 Р, сейчас уже точно не помню, и сам продавал ее посетителям.
| Броши и магниты из египетской коллекции | Лучше всего продавались черные магниты |
Фурора коллекция не имела, и сейчас я понимаю почему. Дизайн был сделан «в лоб»: слишком прямолинейно. И тема неудачная. Мало кому захочется носить огромное золотистое колье, состоящее из змей.
После этого заказа музей предложил нам следующий. На этот раз уже не под выкуп, а по модели реализации: заказали партию, забрали на продажу и в конце месяца перечислили мои 50%.
Разделили с подругой бизнес
После первого проекта с Пушкинским я поняла, что музеи — более коммерческое направление, чем украшения. У музеев уже есть аудитория и бренд, а наши украшения мало кто знал. Объем продаж зависел только от везения. Мы зарабатывали примерно по 50 000 Р в месяц и полностью подстраивались под график ярмарок. Приходилось много работать в новогодние дни, праздники и выходные.
Я решила предложить сотрудничество другим московским музеям, но подруга оказалась против. Ей было неинтересно работать с музеями, хотелось продолжать делать украшения.
Поэтому в 2017 году мы разделились. Подруга забрала бренд, помещение и оборудование, а мне отдала половину наших вложений в бизнес — 300 000 Р. Эти деньги она выплачивала около пяти месяцев, и они помогли мне не искать работу в найме, а запускать свой бизнес.
300 000 Р
осталось у меня после того, как мы разделили бизнес
Поскольку оборудование осталось у подруги, а покупать новое я была не готова, решила обратиться в мастерскую. В то время в Москве открылось много центров молодежного инновационного творчества — ЦМИТ. Это сеть мастерских, оснащенных лазерными и фрезерными станками, 3D-принтерами и 3D-сканерами.
В одной из них, на Кутузовском проспекте, работали мои знакомые. Они предложили мне использовать любое оборудование по пять часов в день три раза в неделю за 10 000 Р в месяц.
Я взяла второй заказ Пушкинского музея и начала искать контакты других музеев, отправлять им предложения. Не вела точный учет, но думаю, что написала во все российские музеи. В московские приходила лично и спрашивала контакты людей, которые отвечают за закупки. Во время путешествий договаривалась о сотрудничестве с европейскими музеями. Я напрямую шла в музеи и спрашивала контакты их байеров. Затем звонила или писала им и рассказывала о проектах с российскими музеями, показывала нашу продукцию. Позже собрала презентацию.
Мне удалось поработать с дендрарием и ботаническим садом Лос-Анджелеса, «Мулен Руж», музеями Роттердама и Кельна. В отличие от российских, они брали товар не на реализацию, а сразу выкупили всю партию.
Для европейских музеев цены на 50—80% были выше российских. В стоимость я включала доставку. Отправляла Почтой России: шло долго, зато дешево.
Первое время, когда работала только с Пушкинским музеем, получала примерно 35 000—40 000 Р выручки в месяц.
Из этих денег 20% уходило на производство. Потом стала сотрудничать с Третьяковской галереей, Русским музеем, Эрмитажем. Выручка росла — дошла до 200 000—300 000 Р в месяц. Думаю, музеи привлекала возможность работать со мной под реализацию, а не выкуп, низкие цены, интересный дизайн. Кроме того, у меня не было конкурентов: почему-то никто не пытался зайти на этот рынок.
/rybnoe-nko/
Как открыть частный музей и зарабатывать на рыбах
Первые два года мое производство находилось в ЦМИТе. Я наняла помощницу — Таю, которая находилась в декрете и периодически брала работу на дом. Мы работали так: я придумывала дизайн, а Тая вставляла в оборудование лист пластика, собирала вырезанные детали и дома их склеивала цианакрилатным клеем.
| Сувениры для «Мулен Руж» | Мои броши по мотивам картин Малевича и Родченко. Чтобы не возникало проблем с авторскими правами, приходится добавлять отличия от оригиналов |
Чтобы не возникало проблем с авторскими правами, приходится добавлять отличия от оригиналовНо потом нам стали заказывать партии не из 100 изделий, а из 1000 и даже 3000. Помощница не справлялась с объемом.
У меня была идея дать работу людям с физическими особенностями, которым сложно ее найти. Но потом я поняла, что мы уже помогаем: женщинам, которые заняты детьми и у них есть всего два-три часа в день, чтобы подработать. Они воспринимали склеивание брошек как медитативное занятие под кино или сериалы, которое приносило до 1500 Р за вечер.
Я периодически писала музеям, которые мне до этого не отвечали, или новым музеям. Количество клиентов росло, в 2019—2020 годах мы работали уже с 10—15 музеями. Делили с ними выручку пополам. Например, мы устанавливали цену на брошь — 150 Р, а они делали наценку до 300 Р.
/prostye-veschi/
Инклюзивный бизнес: мастерские для людей с ментальными особенностями
К пандемии мы достигали оборота 300 000—400 000 Р в месяц.
Это был высокомаржинальный бизнес, у меня оставалось 200 000—300 000 Р чистой прибыли. Вместо расходов на аренду, покупку и амортизацию оборудования я тратила всего 10 000 Р — платила ЦМИТу. Поэтому основными расходами была зарплата сотрудников и покупка пластика.
Забыть навсегда о переработке пластика
В 2019 году ко мне обратился знакомый из Фестиваля актуального научного кино. Это проект компании «Сибур»: они проводили фестиваль в нескольких городах России и хотели дарить участникам броши из переработанного пластика с изображениями ученых. Нам заказали 2000 экземпляров.
До этого заказа я уже обдумывала, как сделать производство экологичнее: на планете становится слишком жарко. Выясняла, можно ли сдавать на переработку остатки акрила, из которого делала украшения и сувениры. Оказалось, что в Питере много пунктов приема акрила, а в Москве это сложнее. Заводы по переработке принимали пластик в огромных объемах, счет шел на тонны: у нас столько не было.
Когда поступил заказ от Фестиваля актуального научного кино, я решила найти людей, которые уже занимаются переработкой, и реализовать задачу вместе.
Нашла девушку, работавшую в фаблабе, с которого я начинала. Она перерабатывала АБС-пластик. Это материал, из которого изготавливают корпуса телевизоров, холодильников и другой техники. Он довольно жесткий и хорошо подходит для переработки.
/techno-recycling/
Зачем сдавать технику на переработку и где это можно сделать
До заказа Фестиваля актуального научного кино я никогда не работала с переработанным пластиком. Поэтому взяла паузу, чтобы изучить вопросМы договорились вместе выполнить заказ, но у нее внезапно сломался шредер. А я уже пообещала клиенту сдать заказ, и времени оставалось немного. Самым быстрым вариантом было переработать пластик самой и сделать из него броши. Я купила шредер за 25 000 Р и попросила у соседней 3D-мастерской остатки АБС-пластика. Измельчила их в шредере в крошку, потом под прессом, который уже был в мастерской, сделала из мелких кусочков цельные листы. А затем вырезала две тестовые фигурки и отправила заказчику.
Этот заказ мы выполняли три месяца, высылая клиенту изделия мелкими партиями по 100—200 штук.
Сначала долго искали пластик: остатки из 3D-мастерской быстро закончились. Мы нашли поставщиков АБС-пластика в Москве, но они продавали тоннами, нам столько было не нужно и негде хранить. Пришлось искать по знакомым и другим мастерским.
/pc-for-work/
От 3D-моделирования до майнинга: 5 серьезных поводов собрать компьютер самому
Когда доставили пластик, возникла новая проблема: ручной шредер приходилось крутить, как мясорубку, производительность была очень низкой. Я купила к нему мотор за 45 000 Р, но оказалось, что надо было брать на 220 вольт, а не 380. Я тогда очень плохо разбиралась в технике и за помощью обратилась к отцу. Он смог подключить мотор, но сам шредер начало заклинивать: в нем застревали детали и он не прокручивался назад. Приходилось разбирать его и доставать куски пластика.
У меня получались кривые, неравномерные листы пластика, которые к тому же плохо резал лазерный станок.
Когда я озвучивала клиенту смету, ориентировалась на цены брошей для музеев и не учла, что придется покупать оборудование и заплатить команде больше за непривычную для них работу. Шредер я попросила купить за счет заказчика: объяснила, что у меня нет специального оборудования для производства.
Сдав заказ, я хотела навсегда забыть о переработке пластика.
На реализацию заказа мы потратили всю выручку: 120 000—150 000 Р. Но спустя несколько дней, когда я убирала в мастерской, я наткнулась на остатки этого материала и в порыве вдохновения вырезала несколько форм. Сделала из них несколько пар сережек. Мне понравился результат, поэтому я сделала профессиональную съемку с этими украшениями. Тогда я не думала о том, чтобы вновь заниматься изготовлением сережек и колец.
| Первая съемка с экспериментальной коллекцией украшений | Серьги из букв латинского алфавита мы до сих пор продаем в нашем интернет-магазине. Стоят они 2800 Р |
В пандемию музейный бизнес закрылся
В январе 2020 года наш проект принимал участие в выставке музейных магазинов в Париже. Я взяла с собой изделия из акрила для наших музеев и десять пар сережек, которые сделала из остатков переработанного пластика после проекта для Фестиваля актуального научного кино.
Во Франции на украшения никто не обратил внимание. Мы вернулись из Парижа, и я полетела отдыхать в Бразилию. Мы набрали много заказов: все было расписано до лета. Но планы нарушила пандемия. Сначала закрылись европейские музеи, потом российские.
На какое-то время я впала в отчаяние: мы с командой лишились единственного источника дохода.
А потом я внезапно вспомнила про экспериментальные сережки и решила запустить бренд украшений из переработанного пластика. Команда отнеслась к идее с недоумением: прежний бизнес приносил стабильный доход, никто не знал, будет ли спрос на украшения.
Из-за локдауна я не могла вернуться в Россию, а сотрудники сидели по домам. Тогда я начала работать над брендом: придумала название, завела инстаграм и добавила туда профессиональную съемку с сережками, которую провела еще до Парижа.
Соцсеть «Инстаграм» принадлежат Meta — организации, деятельность которой признана экстремистской и запрещена на территории РФ
С утра до вечера я занималась маркетингом. Собрала сайт на «Тильде», написала пресс-релиз о запуске бренда и разослала его примерно в 15 изданий. Неожиданно это сработало: о нас написало несколько крупных медиа, в том числе The Village и Elle. Сиюминутного эффекта не последовало: после этих публикаций на наш инстаграм подписалось всего по 50—100 человек. Но нас стали узнавать.
В апреле мы открыли предзаказ: отправлять украшения не могли из-за пандемии. Когда в соцсетях бренда было всего 100 подписчиков, мы уже получили оплату по 50 предзаказам.
Я пробовала работать с 5—10 блогерами по бартеру, но результатов почти не было.
Думаю, к 2020 году аудитория уже насытилась рекламой в «Инстаграме», пик эффективности этого канала прошел. К тому же до запуска бренда я почти не пользовалась этой соцсетью и не понимала, кто из блогеров наиболее эффективен.
| Я заказала новое оборудование: постаралась учесть наши ошибки при первой переработке | Заказала в Китае пресс за 60 000 Р, еще 30 000 Р стоила доставка, шредер, предназначенный для измельчения пластика, за 35 000 Р и доставкой 15 000 Р |
| ПА лазерный станок купила у петербургского производителя за 300 000 Р вместе с доставкой. Нам его посоветовали знакомые | Пока я находилась в Бразилии, команда контролировала доставку оборудования |
Нам его посоветовали знакомые Пока я находилась в Бразилии, команда контролировала доставку оборудованияКогда в Москве ввели пропускную систему, сотрудники смогли выезжать на производство и изготавливать новые партии сережек и подвесок.
Я вернулась в Россию только в августе. К тому моменту бренд стабильно работал, команда производила украшения по моему дизайну и отправляла их покупателям. Число подписчиков превысило 1000. Я наняла таргетолога и СММ-специалиста на частичную занятость. Они смогли за полгода нарастить количество подписчиков до 5000 с помощью таргета.
Как появились корпоративные клиенты
Достаточно быстро появились корпоративные заказы на украшения: клиенты узнали о бренде через соцсети. Первой стала туристическая компания, которая заказала мерч — украшения в виде китового хвоста. А затем к нам обратилась основательница косметического бренда Don’t Touch My Skin Адэль Мифтахова. Она предложила перерабатывать упаковку от косметики и делать из нее украшения.
Это оказалось сложной задачей: мы не сразу наладили переработку. Пластик по-разному плавится, остывает, один режется лазером, другой может расплавиться. В интернете не было инструкций, как перерабатывать разные виды пластика. Нам потребовалось полгода, чтобы научиться работать именно с этим и выполнить первый заказ. Мы договорились работать на условиях выкупа: Адэль покупала партию украшений из пластика.
/interview-adel-miftahova/
«Косметический бренд может создать любой»: Адэль Мифтахова о ценностях и агрессивном маркетинге
А затем к нам пришли «Икея», «Рибок», «Яндекс». Вот как это получилось.
В 2021 году у нас случился коллаб с «Медузой». Издание хотело выпустить мерч, но продавать его на своем сайте не могло. Поэтому мы договорились реализовывать брелок и кулон в нашем интернет-магазине и перечислять «Медузе» 40% от продаж.
Минюст внес «Медузу» в реестр СМИ, признанных иностранными агентами
Ребята рассказали о своих идеях по внешнему виду изделий, а я придумала дизайн.
Коллаб принес около 100 000 Р в первый месяц, это отличный результат.
Постепенно начало возвращаться музейное направление бизнеса, и команда работала на два проекта: переработка и производство украшений из АБС-пластика и производство сувенирной продукции из акрила.
До блокировки «Инстаграма» основным каналом продвижения Recycle Object был таргет. Сейчас мы закупаем таргетированную рекламу во «Вконтакте», но, кажется, она вообще не работает. Мы привлекаем новых клиентов с помощью ярких красивых фотосъемок, которые выкладываем в «Инстаграме».
Соцсеть «Инстаграм» принадлежат Meta — организации, деятельность которой признана экстремистской и запрещена на территории РФ
Съемки организует наш бренд-директор Кристина, которая много лет работала в фэшн-индустрии. Мы проводим фотосессии с профессиональными моделями и фотографами примерно раз в два месяца.
На каждую тратим примерно 50 000—70 000 Р. Это очень дешево, Кристине удается получать скидки на услуги фотографа и визажиста благодаря бэкграунду и знакомствам. Кроме того, ей не нужно приглашать стилиста, так как она сама — стилист. У моего мужа агентство, которое проводит съемки для крупных брендов: прайс начинается от 1 000 000 Р.
Запустила свое производство
В мае 2021 года нам пришлось съехать из ЦМИТа. Во-первых, нам требовалось очень много времени на производство: пять часов в день три дня в неделю не хватало. Такие условия ограничивали возможность массового производства. Во-вторых, работники мастерской и соседних офисов жаловались на то, что наше производство издает сильную вонь. Проблема была в некачественных вытяжках, они плохо справлялись с запахом.
Напряжение между нами и администрацией ЦМИТа росло, и в мае я поехала смотреть другие помещения на Электрозаводе. Сняла первое, которое увидела. Арендная плата — 37 000 Р в месяц без коммунальных услуг.
/dogovor-arendy/
Что учесть бизнесу при заключении договора аренды
На момент переезда в нашей команде было пять человек.
Я общалась с клиентами и разрабатывала дизайн изделий, Даша занималась административными вопросами и следила за исполнением заказов, а Тая, Женя и Коля работали на производстве. От таргетолога и СММ-специалиста я отказалась. Мне не нравились результаты их работы, а бренд-директора Кристину наняла чуть позже после переезда.
Арендовав новое помещение, мы начали ремонт: сделали шумоизоляцию, установили вытяжки и провели электричество. В предыдущем помещении было не очень комфортно из-за постоянного шума, поэтому я решила разделить пространство на офис и производство. Коля вызвался возвести стены и сделал шумоизоляцию в четыре слоя. При этом мы купили такую хлипкую дверь, через которую было слышно каждый скрип станков.
После ЦМИТа я решила установить самые мощные из возможных вытяжки. Вместе с установкой потратила на них 180 000 Р. Трата себя оправдала: у нас ни разу не пахло пластиком во время переработки. Но за вытяжками нужно следить, менять фильтры. Зимой мы почувствовали, что она не тянет воздух, посмотрели, и оказалось, что фильтр был весь забит пластиком.
Также арендодатель обязал нас заплатить 15 000 Р за установку счетчиков и электричество и 15 000 Р за пожарную инспекцию.
Нам повезло: в помещении уже была проведена вода и стояла небольшая мойка. Также сэкономили на косметическом ремонте: не стали шпаклевать стены. Решили, что это лишнее: на производстве находятся только сами сотрудники, мы не приглашаем туда посторонних.
/remont-udalenno/
Как я сделала минималистичный ремонт удаленно
Оборудование — лазерный станок, пресс и шредер — у нас уже было.
Всего на запуск производства потратила 885 000 Р
| Лазерный станок вместе с доставкой из Санкт-Петербурга | 300 000 Р |
| Вытяжки вместе с установкой | 180 000 Р |
| Шумоизоляция и возведение стен | 100 000 Р |
| Пресс с доставкой из Китая | 90 000 Р |
| Стулья | 50 000 Р |
| Шредер с доставкой из Китая | 50 000 Р |
| Проведение электричества, покупка счетчиков и пожарная инспекция | 30 000 Р |
| Бытовая техника и электроника | 30 000 Р |
Столы, 3 шт. | 30 000 Р |
| Системы хранения, коробки | 15 000 Р |
| Стеллажи | 10 000 Р |
Лазерный станок вместе с доставкой из Санкт-Петербурга
300 000 Р
Вытяжки вместе с установкой
180 000 Р
Шумоизоляция и возведение стен
100 000 Р
Пресс с доставкой из Китая
90 000 Р
Стулья
50 000 Р
Шредер с доставкой из Китая
50 000 Р
Проведение электричества, покупка счетчиков и пожарная инспекция
30 000 Р
Бытовая техника и электроника
30 000 Р
Столы, 3 шт.
30 000 Р
Системы хранения, коробки
15 000 Р
Стеллажи
10 000 Р
Основной доход — корпоративные заказы
Сейчас мы работаем с семью музеями, которые приносят около 200 000 Р в месяц. Это на 50—67% меньше, чем до 2020 года. Самые активные продажи в Пушкинском музее и Третьяковской галерее, меньше — в Эрмитаже и Русском музее. От некоторых проектов нам пришлось отказаться.
Например, раньше я работала с музеем в Саратове: мы изготовили для них 300 сувениров, которые продавались на протяжении двух лет. В московских музеях такое количество распродается за месяц. Поэтому, когда к нам снова обратился этот музей, я отказала: не окупается даже доставка изделий через СДЭК.
Это один из наших корпоративных проектов — брелоки и подвески к запуску модели кроссовок «Рибока» А это линейка сувениров для музея современного искусства «Гараж»Заказы от музеев приносят нам одну пятую от всей выручки. Столько же — розница в интернет-магазине Recycle Object. Большую часть, это три пятых, — корпоративные заказы на изделия из переработанного пластика.
В июне мы получили выручку 1 175 298 Р. Чистая прибыль — 513 783 Р. В хорошие месяцы от чистой прибыли остается около 300 000 Р, а остальное уходит на покупку нового оборудования, материалов или на непредвиденные расходы. Розничная цена украшений Recycle Object — от 1400 Р до 4900 Р.
1,1 млн Р
была наша выручка в июне 2022 года
Цена на 50% состоит из расходов на маркетинг, куда я включаю фотосъемки, на 25% из зарплат сотрудникам, на 10% из аренды и материалов, остальное уходит в копилку как чистая прибыль.
Операционные расходы за июнь 2022 года 661 515 Р
| Зарплата сотрудникам | 413 113 Р |
| Фотосессии с украшениями нашего бренда | 67 278 Р |
| Аренда помещения, коммунальные услуги и обслуживание офиса | 58 330 Р |
| Расходы на консалтинг | 35 000 Р |
| Налоги УСН | 29 711 Р |
| Доставка продукции клиентам («Боксберри», «Достависта», «Яндекс» и Почта России) | 21 337 Р |
| Реклама во «Вконтакте» | 15 152 Р |
| Закупки АБС-пластика | 7732 Р |
| Услуги подрядчика (типография) | 7522 Р |
| Доставка корпоративных заказов | 1744 Р |
| Доставка материалов по России | 1596 Р |
| Программы и сервисы | 1500 Р |
| Банковское обслуживание | 1500 Р |
Зарплата сотрудникам
413 113 Р
Фотосессии с украшениями нашего бренда
67 278 Р
Аренда помещения, коммунальные услуги и обслуживание офиса
58 330 Р
Расходы на консалтинг
35 000 Р
Налоги УСН
29 711 Р
Доставка продукции клиентам («Боксберри», «Достависта», «Яндекс» и Почта России)
21 337 Р
Реклама во «Вконтакте»
15 152 Р
Закупки АБС-пластика
7732 Р
Услуги подрядчика (типография)
7522 Р
Доставка корпоративных заказов
1744 Р
Доставка материалов по России
1596 Р
Программы и сервисы
1500 Р
Банковское обслуживание
1500 Р
Полмиллиона за бесполезное оборудование
После нескольких крупных заказов перед Новым годом у нас появилось много свободной прибыли, и мы с командой решили разжиться фрезерным станком.
Лазерный подходит не для всех материалов. Например, он не обрезает пластиковые крышки от бутылок, они сразу начинают плавиться и течь.
Это ограничивало нас в выборе материалов: мы могли работать только с АБС-пластиком. Кроме того, наш лазерный станок способен резать только тонкие листы пластика — до 6 мм. Когда нам поступали заказы на крупные объемные изделия, например статуэтки, мы обращались к сторонним подрядчикам с фрезерным станком. Он способен резать любой материал.
Поэтому, как только появилась возможность, я заказала фрезерный станок. Купила у российского производителя за 400 000 Р. Но оказалось, что им не так просто пользоваться. К лазерному станку легко подключиться от компьютера, для фрезерного необходимо купить софт, к тому же сложно создавать файлы с макетом для передачи на станок. Кроме того, для каждой задачи приходится подбирать сверла и фиксировать на станке пластик, чтобы он не вылетел. Станок настолько неудобен в эксплуатации, что он просто занимает место в помещении и с Нового года стоит без дела.
Мы хотим кому-нибудь его отдать, но пока этим не занимались.
400 000 Р
стоил фрезерный станок у российского производителя
Еще одна импульсивная трата — печка. Она случилась по той же причине: мы могли изготавливать и резать только тонкие листы пластика. Наш пресс был предназначен для печати надписей или логотипа на футболках, а мы прогоняли через него тонкие пластиковые листы. Чтобы делать толстые, нужен более интенсивный прогрев: либо другой пресс, либо технология с печью.
Я посмотрела много видео в интернете, где пластик помещают в печь, достают, кладут под пресс и вынимают аккуратный и красивый лист пластика. Вдохновленная этой технологией, заказала на «Авито» дешевую печь за 35 000 Р. Но у нас ничего не вышло: лист пластика выгнулся, остыл и мы не могли его достать из-под пресса.
/fakel-gori/
Бизнес: конструкторское бюро
Папа не верил мне, что домкрат в 4 тонны можно сломать пластиком.
Оказалось, что можно.
Я нашла ребят из России, которые производят нужные нам термопрессы и продают за 800 000 Р, и в будущем надеюсь купить у них один. Мы хотим изготавливать более масштабные предметы, например мебель. Так мы гораздо больше поможем экологии.
Это наша настольная лампа, доступна по предзаказу. Стоит она в нашем интернет-магазине 6800 РПланирую выходить на европейский рынок
После 24 февраля я испугалась за судьбу своего бизнеса и сократила часть команды, которая отвечала за производство и продвижение. Осталась бренд-директорка Кристина, начальник производства и трое сотрудников, занятых производством. Двоим я плачу фиксированный оклад, у Кристины — процент от прибыли, а у остальных почасовая оплата.
Мы общаемся несколько раз за месяц и сейчас планируем докручивать продукт для старта. Планируем продавать серьги из переработанного пластика. Это логично, потому что это наш самый продаваемый продукт, мы хорошо умеем его делать. Кроме того, умеем вести соцсети, настраивать рекламу, делать съемки в России за небольшие по европейским меркам деньги.
Но у нас пока нет сильной идеи, кроме переработки.
Поначалу я думала о том, чтобы скрыть российское происхождение бренда и начать с нуля как европейский бренд. Но меня переубедили, аргументировав тем, что мы занимаемся экологией и должны быть полностью прозрачны.
Поэтому пока мы просто начали писать посты в соцсетях на английском и сделали англоязычную версию сайта. Если я не смогу вести расчеты с Россией или случится какой-то другой форс-мажор, придется полностью перевозить из страны производство.
/bisnes-relokazia/
«Релокация — это не „куда“, а „зачем“»: как предприниматели перевозят бизнес в другие страны
Почему я не считаю нас экобрендом
Когда мы сделали коллекцию украшений для музея «Гараж», произошла неприятная история. Покупатели возмутились, что изделия покрыты эпоксидной смолой и их нельзя переработать.
Это не так: их можно переработать, предварительно сняв слой эпоксидки.
Но я правда не считаю нас экобрендом, правда, по другим причинам.
Во-первых, сережки весят всего два грамма. Бренды, которые изготавливают из переработанного пластика небольшие аксессуары, не сильно помогают экологии. Другое дело — производство мебели. Чтобы изготовить стул из пластика весом 40 кг, понадобится переработать 8000 крышек. Это весомый вклад в экологию.
Эти два грамма — очень маленький вес. От этого микроскопического количества в атмосфере ничего не изменитсяВо-вторых, мы не спасаем планету от пластикового мусора. Никто не производит изделия из пластика, собранного у людей. Ни я, ни мои конкуренты не собираем пластик. Мы покупаем его у компаний, которые перерабатывают его в гранулы или дробленку — и продают за большие деньги. Он все равно не оказался бы на полигоне.
Поначалу у меня были идеи дробить крышки и контейнеры и делать из них серьги. Но когда я поехала в «Собиратор», чуть не умерла от брезгливости.
Упаковки, которые сдавали в экоцентр, были очень плохо промыты и успевали покрыться плесенью. Я представила, как мои покупатели будут носить серьги из баночки с плесенью, и ушла. Решила покупать пластик на заводах.
/garbage/
Сколько мусора производят россияне
Наш вклад в экологию минимальный. Мы перерабатываем украшения, которые разонравились покупателям. Но это капля в море.
Меня вдохновляют заказчики, которые приходят со своим пластиком. Например, проект Eggsellent — кафе и доставка завтраков из яиц. Они обратились к нам с идеей сделать чекбуки из пластиковых ведер из-под майонеза и сливочного сыра. Чекбук — конверт, в котором официанты приносят счет.
| Это чекбуки, которые мы сделали с Eggsellent | А это оборудование, которое измельчило пластиковые ведра из-под майонеза и сливочного сыра |
Мы научили их правильно собирать пластик, главное — тщательно промывать, и сделали несколько чекбуков в форме яйца.
И вот это действительно крутой кейс, потому что банки из-под майонеза и сыра точно оказались бы на мусорном полигоне.
Я не считаю нас экобрендом. Скорее, мы популяризаторы проблемы.
Мы рассказываем аудитории о том, как важно не брать лишние пакеты в магазине, не тратить воду во время чистки зубов, разделять дома мусор, хотя бы относить его в раздельные баки у дома.
Для европейского рынка мы совсем откажемся от покрытия украшений эпоксидной смолой. Сейчас используем ее для создания красивого глянцевого эффекта. К тому же она отлично маскирует дефекты на пластике. Но использование этого материала может навлечь на нас ненужный хейт. Будем ли отказываться от эпоксидки для продажи на российском рынке, пока не решили.
Осталось решить вопрос с фурнитурой: производство металлических частей украшения — это очень грязное производство. Один потенциальный клиент из Нью-Йорка уже отказал нам по этой причине. Сказал, что фурнитура тоже должна быть переработанной.
Но тогда придется покупать серебро в ломбардах и перерабатывать у себя на производстве. Экономика не сойдется, сережки будут стоить 15 000 Р: заказывать из Китая гораздо дешевле.
«У меня аллергия на слово экологичный»
Ольга Найденова
основательница Eburet — студии мебели из переработанных материалов
Если ваш бизнес — первопроходец, то вполне нормально тратить много усилий для получения результата.
Готовых решений по производству из переработанного пластика нет. В открытом доступе есть материалы сообщества Precious Plastic, которое помогает сделать переработку доступной каждому. Там выложены чертежи, инструкции и видеоуроки, чтобы собрать собственную машину для переработки пластика и сделать свои первые изделия. Это вдохновляет, но не решает проблему предпринимателя: делать экспериментальный продукт недешево.
Новички могут купить первое оборудование в Китае, но для усложнения продукта придется дорабатывать технологию и подбирать параметры самостоятельно.
Мы до сих пор модифицируем оборудование исходя из потребностей дизайна. Например, принтер, на котором мы печатаем мебель, наша команда собрала самостоятельно.
Оборудование безопаснее покупать у российских производителей: так есть гарантии по починке и можно получить консультации по обслуживанию.
Полностью согласна с Полиной по поводу экологии. У меня аллергия на слово «экологичный»: пластик ни в каком виде не бывает экологичным, будь он трижды переработан.
Eburet и Recycle Object популяризируют вторичное и последующее использование ресурсов. Мы создаем бизнес в среде устойчивого развития, что означает осознанный выбор ресурса, рациональное производство и, главное, беспокойство о судьбе продукта. Полина заметила, что им пришел негативный отзыв об использовании эпоксидной смолы. Это хорошее замечание: важный принцип устойчивого развития — делать то, что может быть переработано дальше.
Мне приятно было узнать, что проект Полины дает работу плохо защищенным слоям населения — мамам в декрете.
До Eburet я работала в продакшене и знаю, что по знакомству некоторые съемки можно сделать дешево. Но важно в себестоимости продукта учитывать рыночную стоимость таких услуг. Иначе получается небезопасная ситуация: если уйдет ключевой сотрудник, который выстраивал эти связи, или вы поменяете географию, стоимость производства станет намного дороже.
Я вижу смысл и дальше работать с региональными музеями. Внимательнее посмотрела бы, что именно им нужно, какие позиции продаются, кто — посетители музеев. Для этого нужен кастдев. Выдвигаю гипотезу, что региональным и столичным музеям нужен разный продукт.
Мы ищем людей, которые открыли свой бизнес. Проект должен работать официально и приносить прибыль. Если вы хотите рассказать свою историю — заполняйте анкету.
Рассказать о бизнесе
Самое интересное про бизнес — в нашем телеграм-канале. Подписывайтесь, чтобы быть в курсе происходящего: @t_biznes.
Как работает завод по переработке и утилизации пластика? Netmus.
Нетмус23 февраля 2022
Пластиковый мусор составляет большую часть всех отходов, которые жители России выбрасывают на свалку. Объемы мусорных полигонов растут в геометрической прогрессии и мест для захоронения отходов становится все меньше.
Изменить сложившуюся ситуацию можно переработкой и правильной утилизацией отходов пластика. Ведь большую часть из них можно переработать и использовать повторно, а оставшуюся утилизировать с минимальным вредом для окружающей среды. Для этого необходим завод по переработке и утилизации пластика. Как он работает, расскажем дальше.
Какие существуют виды переработки пластмасс
В переработке пластика есть некоторые отличия. Такой мусор не может быть переработан одним универсальным методом, так как пластмассы делятся на множество подвидов, где каждый имеет свою ценность.
Конечный результат переработки или утилизации будет зависеть от того, какой способ был использован.
На предприятиях по утилизации применяют такие способы:
- механическое измельчение;
- термические способы;
- химические;
- физико-химический метод.
При открытии своего бизнеса, можно выбирать один из методов и покупать под него оборудование. Либо, если позволяют финансы, сразу заниматься разными видами переработки и утилизации пластиковых отходов.
Часто заводы по переработке и утилизации пластмасс размещают прямо на сортировочных станциях, откуда сырье поступает в уже отобранном виде.
Принцип работы завода
Самый главный и важный этап в переработке пластиковых отходов — сортировка. Не все пластиковые отходы можно переработать и не каждый вид пластика поддается тому или иному методу.
Поэтому, прежде чем мусор перейдет в стадию заготовки, а потом конечного продукта, его необходимо отсортировать.
На линию переработки отходы могут поступать в разном виде — первично отсортированные или общей массой. В зависимости от этого будет зависеть длительность процесса.
Первичное сортирование отходов осуществляется вручную, когда весь мусор на ленточном конвейере неспешно движется, а сотрудники станции выбирают из него отдельные фракции. Пластик сортируют по качеству, цвету и уровню загрязнения.
После этого вторичное сырье отправляют на очистку от посторонних примесей, этикеток. Если завод по переработке небольшой, то все этапы, включая отделение крышек и колец от бутылок, происходит вручную. На более масштабных, для этого используют специальные установки.
Процесс сортирования используют при механическом способе переработки пластика и физико-химическом. Для термической обработки, отбор пластиковых отходов не требуется.
Механическое измельчение
Механический способ переработки отходов пластмасс считается наиболее простым.
После сортирования на твердые и мягкие фракции, отходы измельчают разными способами:
- Твердые виды пластика пропускают через шредер и дробилку для получения гранул;
- В измельчителях роторного типа, шредерах измельчают бутылки и другую тару для получения ПЭТ-флекса в виде хлопьев;
- В агломераторах измельчают мягкие пластики: пленки, пакеты, тонкие мягкие листы, мешки и биг-беги, для получения агломерата.
Благодаря измельчению возможно повысить плотность сырья. После получения мелких частиц, их прессуют, пакуют и отправляют на дальнейшую обработку. Для изготовления конечной продукции массу плавят разными способами. Этот процесс может происходить как на одном заводе, так и на разных, в зависимости от мощности и наличия необходимой установки.
Термические способы
Самым известным термическим способом утилизации пластика является сжигание. Отходы загружают в печь без необходимости предварительной сортировки. Под воздействием высокой температуры происходит разложение материала.
Чтобы метод был безвредным для окружающей среды, на заводах необходимо устанавливать специальные фильтры, которые будут улавливать ядовитые газы.
Несмотря на то, что подобным образом можно быстро избавиться от большого количества отходов пластмасс, его нельзя назвать экономически выгодным.
Более интересный способ термической обработки пластмасс — пиролиз. Отличается от обычного сжигания тем, что процесс распада пластика происходит в бескислородных печах, и результат используется для производства энергии и топливных материалов.
Пиролизные установки могут поддерживать такие температурные режимы:
- до 350 °C;
- 450-900 °C;
- более 900 °C.
В результате использования такого метода получают минимальное количество твердого осадка, а топливо и энергия служат для обеспечения работоспособности как самого завода, так и других предприятий.
Химические способы
Для химической переработки пластмасс используются различные катализаторы, способные ускорить процессы разложения пластика. Результатом такой обработки служит вторичный продукт, который далее можно использовать для производства новых изделий.
Физико-химический метод
Частая переработка пластика сказывается на его прочности. Какие-то виды пластмасс приобретают ненужную хрупкость, другие становятся излишне эластичными. Для повышения этих показателей используются физико-химические методы.
Прежде чем пластиковый мусор попадет на переработку, его необходимо отсортировать. После этого отходы моют, сушат, дробят. В процессе плавления, в массу добавляют пластификаторы, благодаря чему материал восстанавливает свои свойства.
В результате созданные вторично изделия можно использовать согласно той нагрузке, на которую они рассчитаны.
Подводим итоги
Переработка пластикового мусора — важный этап при переходе к циклической экономике и сокращению мусорных полигонов. Пластмассу можно и нужно перерабатывать, получая новые товары, энергию и топливный материал.
Кроме этого, переработка пластика — довольно выгодный и прибыльный бизнес. На данном этапе, пока конкуренция в этой отрасли не слишком высока, реализация такой бизнес-идеи может принести ощутимый доход. Того количества пластика, который в России каждый день люди выбрасывают на мусорку хватит для работы не одной сотни заводов. Так почему бы не выбрать один из методов переработки и не начать с ним работать?
Если готовы приступить к реализации задуманного, специалисты компании Нетмус предложат несколько решений на разный бюджет.
Как работает завод по переработке пластика?
Фото: Руслан Пряников
Ежегодно в Казахстане производят 1,5
млрд пластиковых (ПЭТ) бутылок, занимаются их переработкой по республике всего 10 компаний.
Об этом корреспонденту центра деловой информации Kapital.kz рассказали в Ассоциации упаковщиков Казахстана во время пресс-тура на предприятие «Дорпласт-Инвест». Однако, как сообщили в компании, на сегодня переработка пластика не прибыльна из-за нехватки вторичного сырья. Какой путь проходит пластик в
процессе переработки и какой поддержки ждет от государства бизнес для решения
проблем с сырьем?
На фото: пластик на территории завода
Путь бутылки
Первым местом, где оказалась группа журналистов, стал цех по сортировке и дроблению ПЭТ-бутылок. Здесь в огромных брикетах хранится сырье, которое выкуплено у полигонов для дальнейшей переработки. Пластик на мусороперерабатывающий завод поступает отсортированный от бытовых отходов.
Процесс сортировки пластика
Расскажем немного о процессе переработки: сначала сырье распаковывают, отклеивают этикетки и помещают под струю воды. Так бутылки отмывают
от остатков этикеток, клея и крупной грязи.
Затем сырье попадает в специальную
дробилку, оно измельчается до нужной фракции и перемещается в емкость с каустической
содой, а затем в «ванну» с водой. Чтобы сырье было еще чище, его
пропаривают. После снова отправляется в тару с водой и в сушильную
камеру. На выходе получается флекс — это мелкие измельченные кусочки пластика.
Маржа по ПЭТ-ленте не превышает 5%
Из
полученных пластиковых хлопьев на заводе изготавливают ПЭТ-ленту.
На фото: переработанная ПЭТ-лента тоже используется для производства ленты
«Чтобы сделать один моток ПЭТ-ленты, потребуется 20 килограмм флекса. Но на выходе моток весит всего 15 килограмм, так как в процессе производства лента сжимается, есть отходы материала», — пояснили на предприятии.
На фото: процесс производства ПЭТ-ленты
ПЭТ-лента
используется для упаковки кирпичей, плитки, металла, камня и других тяжелых
грузов. Всю произведенную ленту у завода приобретают отечественные предприятия.
Но недавно этой продукцией заинтересовались и компании из России.
«Они планируют выкупать весь объем. Этот интерес объясним, потому что у нас такая продукция в два раза дешевле: один моток ленты в Казахстане стоит 8 500 тенге, в России – 16 тыс. тенге. Специально не поднимаем цену, потому что хотим обеспечить местных производителей доступной по цене продукцией. Наша маржа с каждого мотка ленты не превышает 5%. Но мы можем себе это позволить, потому что наше предприятие занимается несколькими видами деятельности, более рентабельными, чем переработка вторичного пластика. Иначе наш бизнес не был бы прибыльным», — подчеркивает директор «Дорпласт-Инвест» Наталья Иванова.
Безотходное производство
Одно из таких направлений компания «Дорпласт-Инвест» запустила совместно
с крупнейшим немецким холдингом «Фоссло Фастенинг Казахстан». Это выпуск проставок железнодорожных шпал для «Қазақстан темір жолы» (КТЖ), которые изготавливаются из измельченных крышек пластиковых бутылок.
На фото: разделительная проставка для железнодорожных шпал и переработанные пластмассовые крышки
«Такое изделие вкладывается внутрь шпалы. Раньше проставки были металлические, но теперь их стали изготавливать из пластика. Это более гибкий материал и выдерживает огромную нагрузку», — отмечает начальник производства компании «Дорпласт-Инвест» Аркадий Михайлов.
На фото: начальник производства компании Аркадий Михайлов
Также в
одном из цехов, но уже из первичного пластика, изготавливают рельсовые скрепления для железных
дорог. Их также покупает КТЖ. «Такие изделия производят
из TPU
(термополиуретана). Его мы приобретаем в России и
Германии, потому что у нас в стране такое сырье не производится. TPU делается из нефти, у нас есть
нефть, но нет таких нефтехимических заводов, которые бы производили этот
материал. Также для КТЖ изготавливаем подрельсовые прокладки. А в целом из термополиуретана производим еще и плитку
для незрячих», — отмечает Наталья Иванова.
Достаточно ли сырья?
В компании «Дорпласт-Инвест» отмечают, что около десяти лет назад вторичного пластика в Казахстане «было много». «В месяц мы перерабатывали порядка 150 тонн пластика, сейчас в среднем этот показатель не превышает и 50 тонн. Снижение объемов связано с тем, что нам не хватает сырья. Весь непереработанный вторичный пластик в огромных количествах вывозится в Россию. Российские перерабатывающие предприятия приобретают у полигонов сырье по более высокой цене, чем предлагаем мы», — рассказывает Наталья Иванова.
На фото: Наталья Иванова, директор «Дорпласт-Инвест»
Десять лет назад завод покупал у полигонов пластик по 40 тенге за килограмм. Сейчас же стоимость килограмма прессованного сырья доходит до 180 тенге, непрессованного – до 80 тенге.
«Но в прессованном виде нам почти никто не
продает пластик, он весь уходит в Россию. И нам приходится по сути перевозить в
машинах воздух, затраты на логистику сырья в итоге увеличиваются.
Объясню, наша
машина вмещает только 2 тонны непрессованных ПЭТ-бутылок. А если бы мы покупали
прессованные бутылки, хоть они и дороже, мы бы на одной машине смогли перевезти 15-20 тонн пластика. В этом случае тратится и меньше средств на
солярку», — подчеркивает собеседница.
Заводы России, по словам Натальи Ивановой, покупают такой пластик в Казахстане по 260 тенге за килограмм. «А нам невыгодно приобретать вторсырье по такой цене, иначе мы становимся неконкурентоспособными. Ведь у нас нет такого ощутимого объема переработки и производства изделий из пластмассы, как у российских заводов. Ведь чем выше объем производства, тем ниже себестоимость пластиковой продукции», — отметила она.
На фото: переработанный пластик и продукция из него (в том числе из первичного пластика)
Также вторичный пластик экспортируют в Узбекистан и Китай. «Узбекистан сейчас заточен на
вторсырье, в этой стране еще во времена СССР была развита химическая
промышленность. Но так как Узбекистан пока не входит в ЕАЭС, пластик поставляют в эту страну через «серый» рынок.
Китай же использует пластик
для изготовления одежды. Например, для производства синтепона. В России также очень высокая потребность в химволокнах. Мы, например,
поставляем мытый флекс (измельченный в хлопья пластик из ПЭТ-бутылок – Ред.) в
российский город Воскресенск», — сообщила Наталья Иванова.
Как решить проблему с сырьем?
По оценкам главы Ассоциации упаковщиков Казахстана Батырбека Аубакирова, в год в республике производится 1,5 млрд ПЭТ-бутылок. Здесь стоит учесть, что в РК импортируются напитки в ПЭТ-бутылках из других стран. «По нашим данным, в РК перерабатывается только около 5% использованного ранее пластика. Куда уходит остальной пластик, никто не знает. Сжигается пластик или захоранивается, нам неизвестно. А это значит — загрязняются почва и воздух. У нас в Казахстане очень мало перерабатывающих (пластик – Ред.) предприятий — не более 10, из них только 3-4 крупных, остальные – небольшие. То есть индустрия переработки не развита», — сообщил эксперт.
На фото: Батырбек Аубакиров, глава Ассоциации упаковщиков Казахстана
Решить проблему с дефицитом сырья поможет запрет на вывоз ПЭТ-бутылок из Казахстана.
Эту инициативу ассоциация обсуждает на уровне
правительства. «Пока не позволяет реализовать эту норму законодательство ЕАЭС. Хотя там
есть статья, которая вроде как позволяет ввести запрет, если при этом будет обеспечена
экологическая безопасность в стране, и в одностороннем порядке
мы можем реализовать эту инициативу. Ранее в Казахстане был введен запрет на экспорт макулатуры.
Эта мера оказала колоссальный эффект на рынок. Объемы производства местных
перерабатывающих макулатуру заводов увеличились до 100 млрд тенге. Поэтому подготовили соответствующие документы в МИИР по введению запрета на вывоз
пластика», — отметил эксперт.
По
словам директора «Дорпласт-Инвест» Натальи Ивановой, если будет введен запрет
на вывоз пластика, то компания сможет увеличить объемы производства.
«Сейчас
наши налоговые выплаты в бюджет составляют 12 млн тенге в квартал. Если же
будет введен запрет на экспорт пластмассы из страны, то они вырастут в 5 раз. Соответственно, увеличится количество рабочих мест на нашем
предприятии.
Насколько нам известно, в Шымкенте планируют запустить предприятие по производству химволокна, синтепона,
геотекстиля с использованием вторичного пластика. Но пока это предприятие не
могут открыть, так как на рынке дефицит сырья. Причем требуются стабильные поставки пластмассы – иначе нет смысла запускать
оборудование», — отметила она.
Улучшить ситуацию с переработкой пластика поможет реализация еще нескольких инициатив. Одна из них – обязать производителей напитков принимать использованные ранее ПЭТ-бутылки.
«90% всего пластика образуется от местных
производителей соков, минералки, напитков. Мы обратились с письмами в Ассоциации
производителей безалкогольных напитков и соков Казахстана и к крупным
производителям воды и напитков с вопросом: какую
экологическую миссию вы реализуете? Они проигнорировали наш вопрос. Хотя могли бы принимать бутылки и делать скидки на свои напитки, устанавливать
фандоматы для сбора пластика. Это мировая практика. Если у крупных производителей
нет экокультуры, то как мы собираемся обучать раздельному сбору население?» — считает глава ассоциации.
Наталья Иванова подчеркивает, что ситуацию с дефицитом сырья можно решить и по-другому: правительство может поручить акиматам заключить с мусороперерабатывающими заводами меморандум о фиксации цены на покупку пластика. «Нам нужен доступ к полигонам, которые не пускают на свою территорию такие заводы, как наш. Мы бы сами рассортировывали пластик. Повторюсь, оптимальная цена пластика для нас 60 тенге за килограмм», — резюмировала директор «Дорпласт-Инвест».
При работе с материалами Центра деловой информации Kapital.kz разрешено использование лишь 30% текста с обязательной гиперссылкой на источник. При использовании полного материала необходимо разрешение редакции.
Advertising » Plastics Business
Peterson Media Group выступает за использование печатной продукцииРасценки на рекламу
Для получения дополнительной информации о расценках на рекламу Plastics Business , пожалуйста, свяжитесь с Блейком Петерсоном по телефону 785.
271.5801 или по электронной почте [email protected].
Загрузить медиа-кит
Журнал Plastics Business
Plastics Business с помощью печатных, цифровых и мобильных изданий предназначен для профессионалов в области переработки пластмасс.
- Охват более 10 500 специалистов отрасли ежеквартально
- Бесплатные ссылки на сайт рекламодателя через цифровую версию
- Распределение бонусов на выставках и конференциях в течение года
Каждый журнал содержит информацию об операционных проблемах, отраслевых показателях, темах управления и эффективности производства. Цель каждого выпуска — предоставить полезные статьи, которые могут повлиять на работу прямо сейчас!
Размеры печатной рекламы
| Смещение полотна, сшивание внакидку. | Ширина | Высота |
|---|---|---|
| Выпуск под обрез на всю страницу – Размер обрезки | 8,625″ 8,375″ | 11,125″ 10,875″ |
| Полная страница без обрезов | 7,5″ | 10″ |
| 1/2 страницы по горизонтали | 7,5″ | 4,875″ |
| 1/2 страницы по вертикали | 3,75″ | 10″ |
| 1/4 страницы по горизонтали | 7,5″ | 2,5″ |
| 1/4 страницы по вертикали | 3,75″ | 4,875″ |
Требуемые форматы
Пожалуйста, присылайте объявление в формате PDF с разрешением не менее 300 dpi.
(Все шрифты должны быть встроены.) Файлы TIF также приемлемы. Мы НЕ принимаем файлы приложений (Quark, PageMaker, Publisher и т. д.). Дополнительные требования можно найти на www.petersonmediagroup.com.
Отправка материалов по почте
Рекламные объявления (на компакт-диске с доказательством) можно отправить по почте:
Peterson Publications, Inc.
2150 SW Westport Dr., Suite 101
Topeka, KS 66614
Рекламу можно отправлять на [email protected]. Наша система электронной почты может принимать большие вложения, но иногда большие вложения не могут быть отправлены из-за ограничений некоторых интернет-провайдеров. Если вложение не может быть отправлено по электронной почте, одним из вариантов является загрузка файла на веб-сайт вашей компании или в систему FTP и отправка нам ссылки для извлечения файла.
Руководство
Мы подготовили руководство по подготовке и отправке электронных файлов .
Имейте в виду, что мы НЕ принимаем файлы QuarkXPress или Microsoft Publisher. Мы принимаем файлы .pdf и .tif, подготовленные для высококачественного вывода. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с рекомендациями.
Веб-сайт компании Plastics
Веб-сайт Plastics Business предлагает дополнительные рекламные возможности для связи с клиентами и потенциальными клиентами с помощью стратегически размещенных веб-баннеров. Веб-сайт содержит расширенные новости, свежий контент и живые ссылки на отраслевые ресурсы.
Интернет-реклама
• Баннер на доске объявлений . Расположенная в правом верхнем углу веб-сайта, эта рекламная возможность на первом месте обеспечивает рекламодателям немедленную и первоочередную рекламу с прямыми ссылками на их веб-сайт. Три доступных места размещения с одинаковым количеством показов в месяц. Объявления отображаются на всех страницах сайта.
• Баннер 1st Prime Column – Расположенный в правой колонке, этот вид рекламы в самом выгодном положении предоставляет рекламодателям немедленную, переднюю рекламу с прямыми ссылками на их веб-сайты.
Доступно одно место. Объявление на сайте, с видимостью на всех страницах.
• Баннер 2nd Prime Column – Эта рекламная возможность, расположенная в правой колонке прямо под баннером 1st Prime Column, предоставляет рекламодателям немедленную, переднюю рекламу с прямыми ссылками на их веб-сайты. Доступно одно место. Объявление на сайте, с видимостью на всех страницах.
• Баннер нижнего столбца – Расположенный в правом столбце ниже сгиба, этот баннер предоставляет дополнительные возможности для рекламы. Объявление видно только на главной странице.
• Указатель поставщиков . Рекламодатели перечислены без дополнительной оплаты в списке поставщиков на веб-сайте Plastics Business и классифицированы по предлагаемым продуктам или услугам, включая название компании, контактную информацию и веб-адрес с прямой ссылкой на сайт рекламодателя.
• Video Vault — отдельная страница на веб-сайте Plastics Business позволяет рекламодателям рекламировать оборудование или видеоролики о продукции на Plastics Business аудитория.
Видео ссылается непосредственно на веб-сайт рекламодателя.
Размеры интернет-рекламы
| Ширина | Высота | |
|---|---|---|
| Баннер таблицы лидеров | 728 пикселей | 90 пикселей |
| Баннеры Prime Column | 300 пикселей | 250 пикселей |
| Баннер нижней колонны | 300 пикселей | 250 пикселей |
Plastics Business ENews
Plastics Business ENews ENews ежемесячно распространяется среди почти 5000 специалистов по переработке пластмасс в США и во всем мире, предоставляя
- Увеличение тиража
- Актуальные новости отрасли
- Выпуск новых продуктов и технологические тренды
- Новости и события МАПП
Этот экономичный рекламный инструмент предлагает еще один способ охватить мировую аудиторию и привлечь трафик через прямые ссылки на веб-сайт рекламодателя.
ENews Advertising
• Leaderboard Ad – Эта первоклассная рекламная
возможность, расположенная непосредственно под шапкой ENews, предоставляет рекламодателям мгновенный и максимальный охват с помощью прямых ссылок на их
веб-сайты.
• Полубаннерная реклама Prime . Расположенная прямо под первым этажом, эта рекламная возможность
в лучшем положении предоставляет рекламодателям немедленную, переднюю рекламу с прямыми ссылками
на их веб-сайты. Два бок о бок места доступны в месяц.
• Стандартный полубаннер . Эта рекламная возможность
, расположенная в первом наборе отраслевых обновлений, обеспечивает дополнительную рекламу с прямыми ссылками на веб-сайты рекламодателей
. Два бок о бок места доступны в месяц.
Размеры рекламы ENews
| Ширина | Высота | |
|---|---|---|
| Таблица лидеров | 600 пикселей | 75 пикселей |
| Прайм-половина знамени | 240 пикселей | 120 пикселей |
| Стандартный полубаннер | 240 пикселей | 120 пикселей |
Требуемые форматы
Отправляйте все баннеры только в формате .
jpg. Анимированные файлы не принимаются.
Файлы должны иметь разрешение не менее 72 dpi и цвет RGB.
20 лучших прибыльных пластиковых бизнес-идей
Ищете прибыльные пластиковые бизнес-идеи и возможности? Если это так, вы приземлились в нужном месте. Здесь, в этой статье, мы перечисляем список бизнес-идей, связанных с пластиком, которые могут принести высокую прибыль.
Полимер обычно используется для производства различных пластмассовых изделий. Полимеры составляют около 70% нефтехимической продукции. В потреблении основных нефтехимических продуктов полимеры составляют основную часть спроса с долей около 55% в Индии.
Основными побочными продуктами полимеров являются полистирол, ПВХ, полипропилен, LDPE/LLDPE и HDPE. Цель написания этой статьи — предоставить начинающим предпринимателям список финансово жизнеспособных бизнес-идей по мелкосерийному производству пластмассовых изделий.
Около 54% ПВХ используется в производстве труб и 14% — в производстве кабельной оболочки.
Полипропилен — очень легкий полимер, и именно поэтому он используется в качестве заменителя различных других полимеров.
Полиэтилен низкой плотности (LDPE) и линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) также являются широко используемыми полимерами. Этот сегмент полимеров растет со скоростью 12% в год. Более 50% LDPE/LLDPE используется в упаковочной промышленности.
№1. Производство акриловых пуговиц
Спрос на акриловые пуговицы растет из-за увеличения потребления одежды, используемой для внутреннего использования и на экспорт. Потребление обоих этих секторов значительно выросло в прошлом и продолжит демонстрировать хороший рост в последующие годы.
№2. Воздушно-пузырьковая упаковка
Воздушно-пузырьковая упаковка является незаменимым элементом упаковки в качестве удобного и экономичного амортизирующего материала. Формирование спроса на электронные товары и другие хрупкие предметы в последние годы оставило большой пробел в удовлетворении потребности в упаковке с использованием воздушно-пузырьковой пленки, что создало хороший потенциал для проекта для новых предпринимателей.
Подробнее…
#3. Производство выдувных изделий из пластика
Термопластические материалы, такие как полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), поливинилхлорид (ПВХ), могут быть выдутыми формами в контейнеры различных размеров и форм. Некоторые из распространенных предметов, которые производятся, включают ведра, кружки, кувшины и другие предметы домашнего обихода. Производство небольших пластиковых изделий методом выдувного формования является прибыльным предприятием.
№4. Производство одноразовых пластиковых стаканчиков из стекла
В связи с недавними изменениями в образе жизни горожан спрос на одноразовые стаканчики быстро растет. Как правило, в производстве мороженого, гостиницах, ресторанах, столовых и т. д. широко используются одноразовые пластиковые стаканчики. Производственный процесс прост, и установка может быть запущена в малых и средних масштабах. Подробнее…
#5. Изготовление одноразового пластикового шприца
Одноразовый пластиковый шприц — это инструмент, который используется для введения любой жидкости в организм человека или животного.
Пластиковые шприцы становятся все более популярными в медицинском мире из-за их более низкой стоимости и более высокой точности. Кроме того, вы можете начать производство одноразовых пластиковых шприцев в малых и средних масштабах со значительными капиталовложениями.
#6. Производство соломинок для питья
Соломинки для питья являются важным элементом в производстве безалкогольных напитков. Процесс изготовления прост. И вы можете инициировать микро- и мелкомасштабную деятельность даже из своего дома.
#7. Изготовление пакетов из HDPE
Пакеты из HDPE/PP становятся популярными из-за их инертности к химическим веществам, влаге и отличной устойчивости к гниению и поражению грибком. Они нетоксичны. Легче по весу и имеет больше преимуществ, чем обычные сумки. Производство пакетов из полиэтилена высокой плотности является одним из прибыльных предприятий по производству пластиковых изделий в Индии.
#8. Производство ПЭТ-бутылок
Производство ПЭТ-бутылок или ПЭТ-бутылок является одной из самых прибыльных и прибыльных производственных возможностей в производстве пластмасс и полимеров.
По мнению экспертов, потребление полимеров индийской пластиковой промышленностью, как ожидается, удвоится в ближайшие 6 лет.
Это означает, что к 2020 году мы можем ожидать цифру в 20 миллионов метрических тонн. Производство ПЭТ-бутылок с простым процессом литья под давлением и выдувным формованием является прибыльным предприятием для предпринимателей. Подробнее…
#9. Производство фармацевтических полосок
Фармацевтические полоски используются для воздухонепроницаемой и влагонепроницаемой упаковки для таких лекарств, как таблетки, капсулы и т. д. Вы можете начать производство в малых и средних масштабах. Однако бизнес требует грамотного финансового и производственного планирования.
#10. Производство пластиковых пуговиц
Обычным материалом для пуговиц является полиэстер, представляющий собой особый вид пластика со свойствами, которые делают его пригодным для изготовления пуговиц. В полиэстер добавляют различные химические красители для получения различных цветов.
На самом деле, вы можете начать производство пластиковых пуговиц со сравнительно небольшими капитальными вложениями.
№11. Изготовление пластиковых сумок
Процесс изготовления пластиковых сумок прост. Использование полиэтиленовых пакетов для упаковки увеличивается с каждым днем. Полиэтиленовые пакеты широко используются в повседневной жизни, и каждое домашнее хозяйство использует их для различных целей упаковки и хранения.
№12. Изготовление пластиковых канистр
Как правило, пластиковые канистры необходимы для коммерческой и промышленной упаковки. Пластиковые канистры разных размеров — один из самых прибыльных бизнесов по производству пластиковых изделий.
№13. Пластиковые зубочистки Производство
Пластиковые зубочистки очень удобны для ковыряния зубов. Они широко потребляются во всех отелях и ресторанах. Производственный блок может быть начат на полуавтоматической или полностью автоматической основе. Подробнее…
#14.
Изготовление контейнеров для аккумуляторов из ПВХ Процесс изготовления контейнеров для аккумуляторов прост. Мелкосерийное производство экономически выгодно. Вы также можете начать производственную операцию на дому.
№15. Электрический провод с ПВХ-покрытием
Электрические провода с ПВХ-покрытием широко используются для электропроводки бытовой техники, домашней электропроводки и внутренней электропроводки для цепей освещения на заводах, электропитания для автоматизации делопроизводства, управления, контрольно-измерительных приборов, подводных лодок, горнодобывающей промышленности, корабельной электропроводки и т. д. y благодаря высокой прочности на растяжение, превосходной электропроводности, большей гибкости и простоте соединения. Подробнее…
#16. Изоляционная лента ПВХ
Ленты ПВХ стали очень популярными в качестве электроизоляционного материала. Основные характеристики изоляционных лент заключаются в том, что они должны быть водостойкими, маслостойкими и термостойкими.
Подробнее…
#17. Производство труб из ПВХ
Спрос на трубы и фитинги из ПВХ связан с потреблением труб из ПВХ. А учитывая растущие тенденции использования труб из ПВХ для различных целей, спрос на фитинги, вероятно, существенно возрастет. Производственное подразделение может быть создано на мелкой, средней и крупной основе. Подробнее…
#18. Производство плащей от дождя
В настоящее время на рынке представлено большое разнообразие тканей, подходящих для экипировки от дождя. Процесс производства прост. Обычно включает проектирование, раскрой и шитье. Кроме того, вы можете запустить производство на дому.
#19. Оправы для очков
С помощью некоторых простых механизмов и оборудования вы можете начать производство оправ для очков в домашних условиях и в небольших масштабах. Основным необходимым сырьем является ацетат целлюлозы.
#20. Резервуар для хранения воды
Пластиковые резервуары имеют ряд преимуществ перед традиционными стальными резервуарами.
Их бесшовная конструкция обеспечивает большую ударную вязкость и превосходную устойчивость к ржавчине, коррозии и присадкам к топливу. Производство резервуаров для хранения воды является одним из самых прибыльных предприятий по производству пластиковых изделий в индустрии пластмасс и полимеров.
Группа бизнес-исследований Next What
Редакция NextWhatBusiness — это команда бизнес-консультантов, имеющих многолетний опыт работы в малом и среднем бизнесе.
FacebookTwitter
Как начать бизнес по производству пластмасс: ваше руководство
Планируете ли вы начать бизнес по производству пластмасс? Вы находитесь в нужном месте, чтобы узнать о том, что вам нужно сделать, прежде чем открывать бизнес по производству пластмасс. Необходимо понять корни, систему, процессы любого бизнеса, прежде чем приступать к официальному делу. В пластмассовой промышленности есть большие перспективы, поскольку, по прогнозам, к 2050 году производство пластика удвоится9.0011
Знаете ли вы, что текущая стоимость рынка пластмасс в 2020 году составляет 654,38 миллиарда долларов? По данным Statista, объем производства пластика в мире составляет 359 млн тонн.
Китай производит наибольшее количество пластика, которое составляет около 60 миллионов тонн, а затем идут США с 38 миллионами тонн производства.
С 1940-х годов пластик стал неотъемлемой частью жизни человека. Он часто используется в нашей повседневной жизни. Многие люди любят использовать пластиковые изделия, потому что они легкие, удобные для переноски, долговечные и безопасные, занимают меньше места для транспортировки, водонепроницаемые, экономичные и пригодные для вторичной переработки. Пластик в основном используется в пищевой промышленности и производстве напитков для упаковки пищевых продуктов.
Легкий пластик может отяжелить ваш карман и принести много денег. Развитие правильных навыков и использование абсолютных стратегий помогают вывести бизнес на глобальный уровень. Важно распознавать материал, методы формования, методы обрезки, время нагрева и охлаждения, работу с оборудованием, предварительную и последующую обработку.
Ниже приведены все важные моменты, которые следует учитывать при открытии бизнеса по производству пластмасс;
Определение ниши и рыночного потенциала пластика
Первое и самое важное решение – выбрать нишу для пластика.
Какой пластик вы хотите производить? Определите, какая сборка пластика будет более прибыльной для вашего бизнеса. Понять спрос и потребности потребителей целевого региона.
Нестандартный пластик используется при изготовлении многих предметов, таких как:
- Игрушки
- Автомобилестроение
- Украшения
- Полиэтиленовые пакеты
- Пищевая упаковка
- Изделия медицинского назначения
- Кухонная утварь
- Строительные трубы
- Бутылки для безалкогольных напитков
- Товары народного потребления
Оцените, может ли ваша пластиковая ниша принести огромную пользу в индустрии пластмасс? Узнайте, какое производство пластмасс может принести пользу вашему бизнесу в долгосрочной перспективе. Вы также можете выбрать тип, у которого есть подниша, чтобы расширить производственные цели.
Анализ того, какой пластик производят конкуренты на рынке. Исследование рынка даст вам хорошее представление о производственных требованиях и спросе желаемых клиентов.
Ищите области, которые дадут больше возможностей для роста.
Конкретное бизнес-планирование
Начальная работа любого нового бизнеса начинается с четкого определения видения, задач и задач. От хорошего планирования зависит ценность и качество работы. Для хорошо структурированного и организованного бизнеса воспользуйтесь советами и консультациями экспертов.
Определите физическую установку и ответственность за выполнение задачи. Предложите процесс регистрации бизнеса в соответствии с законодательством. Понимать государственную политику, налогообложение и права. Составьте генеральный план того, как будут функционировать ваши операции по производству пластмасс? Сколько ресурсов потребуется для эффективной и результативной ежедневной сборки пластика?
Оцените количество необходимых сотрудников. Реализация плана сильно зависит от рабочей силы и команды менеджеров. Наймите самую опытную и квалифицированную рабочую силу, которая разбирается в технических вопросах.
Работа по каналу сбыта и сбыта. Определите целевой рынок, на который вы хотите поставлять свои пластиковые изделия. В случае какой-либо неопределенности оцените стоимость резервного копирования и схему обслуживания.
Прежде чем начать бизнес на большом уровне, ключевой идеей является проведение пилотного тестирования. Пилотное тестирование помогает бизнес-группе понять повседневную работу, методы работы, функции машины, слабые и сильные стороны бизнеса.
Выбор типа пластика для производства
Основной успех компании по производству пластика на заказ зависит от выбора типа пластика. Пластик хорошего качества принесет больше пользы в коммерческих продажах и увеличении доходов. Выберите пластиковый тип, который является бюджетным. Рассчитайте, какой тип пластика будет более экологичным, устойчивым и удобным для вторичной переработки.
Чтобы начать производство пластика, важно понять, какой тип пластика будет производить тот тип продукта, который вы хотите производить.
Пластмассы имеют различные механические свойства и качества. Наиболее часто используемым пластиком является термопласт. Он имеет способность циклов плавления и затвердевания.
Пластик бывает тысяч разновидностей. Некоторые распространенные типы термопластов:
- Полиэтилен (ПЭ)
- Поликарбонат (ПК)
- Акрил (ПММА)
- Полиамид (ПА)
- Полимолочная кислота (PLA)
- Полипропилен (ПП)
- Поливинилхлорид (ПВХ)
- Полиэфирэфиркетон (PEEK)
- Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)
Признать себестоимость производства
Стоимость производства зависит от типа пластиковой детали, которую вы хотите произвести. Необходимо эффективно распределять бюджет во всех отделах бизнеса. Оцените высокую стоимость пресс-формы, стоимость производства, стоимость установки и цену за деталь, стоимость материала и стоимость распределения. Выберите производственный процесс, который подходит для ваших инвестиций в бизнес.
Требования к материалам и оборудованию
Чтобы добиться успеха в бизнесе, необходимо знать производственные материалы, инструменты и оборудование. Применение пластикового материала включает шестерни, звездочки, кожух машины, направляющие цепи, гибкие трубки, подшипники и щетки. Проанализируйте, какие материалы и оборудование используют уже существующие компании? Как сохранить оборудование для долгосрочного производства?
Понимание методов, задействованных в процессе производства пластика
Производство пластика включает в себя множество этапов подготовки. Вы должны ноу-хау
Изготовление пластиковых деталей. Какие новые технологии используются в отрасли?
Наиболее широко используемые методы:
- Производство с литьем под давлением
- Изготовление методом вытяжного формования
- Производство с выдувным формованием
- Производство с ротационным формованием
Во-первых, уясните, что можно и чего нельзя делать при производстве пластмасс.