Пеллеты бизнес план – Бизнес план производства пеллет с расчетами

Производство пеллет: 12 этапов для реализации

Производство пеллет – актуальный бизнес, поскольку спрос на продукцию набирает обороты, причем не только на внутреннем рынке.

Идея заманчива, но прежде, чем ее воплощать, нужно оценить свои возможности и выяснить массу нюансов пеллетного производства. Этим и предлагаем заняться вместе с нами.

Общие сведения о производстве пеллет

Мировая и отечественная практика показывают, что организация безотходного производства позволяет не только защищать природу от вредных выбросов, но и получать с этого немалую прибыль. Поэтому еще с советских времен отмечается тенденция к переработке отходов химической, бумажной, нефтеперерабатывающей, горной промышленности, АПК, металлургии, машиностроения, энергетики.

Безотходные технологии не обошли стороной и лесопромышленность. Мебельное производство, предприятия, перерабатывающие древесину, собственно лесопилки и другие компании оставляют после себя вторичное сырье, которое представляет ценность для других производителей.

Речь идет про стружку, осмол, кору, срезки, опилки и т.п. Из измельченной древесины можно изготовить ДВП и другую продукцию. Однако это сложный процесс, поэтому целесообразней и экономически выгодней будет организовать производство пеллет.

Чтобы не понести убытки, необходимо четко обозначить задачи, которых следует придерживаться владельцу бизнеса.

Стоит отметить, что получения прибыли можно добиться только при:

• создании высокорентабельного завода по изготовлению пеллет;
• удовлетворении потребностей потребителей в высококачественной продукции.

Факторами достижения успеха в производстве пеллет станут:

Производство пеллет требует больших инвестиций и характеризуется длительной окупаемостью. Поэтому для ведения такого предприятия обязательно составляют бизнес-план.

1. Описание продукции: сферы применения пеллет.

Производство пеллет осуществляется из разного сырья. Это может быть измельченная древесина в чистом виде (опилочные гранулы) либо ее примесь с корой. Некоторые предпочитают изготавливать топливные брикеты из с/х продуктов, оставшихся после первичной обработки: соломы, водорослей, зерноотходов, подсолнечной лузги, торфа и т.п.

Чем большее содержание побочных продуктов будет при производстве, тем больше % зольности в пеллетах. Высокий показатель зольности свидетельствует о низком качестве продукции.

Если в рецептуре использовать меньше коры, пеллеты будут отнесены к «гранулам первого класса». В них зольность составляет 1,5% и не более. Пеллеты, при производстве которых разные субпродукты и кора добавлялись в большей степени, называются «промышленными». Они эксплуатируются в других целях, а уровень их зольности не превышает 5%.

Тем не менее, оба виды пеллет востребованы. В основном, пеллеты используются как топливо. Причем, из-за его экологической чистоты (отсутствия серы), их называют «топливом будущего», «евродровами». А получаемая в результате их сжигания зола может применяться в качестве калийного удобрения почвы.

Калорийность пеллет превышает калорийность дров в несколько раз. Пеллеты быстро разгораются, но при этом горят продолжительное время. Внешний вид их схож с обычными дровами. Однако производство пеллет происходит по совсем иной технологии.

Их превосходство над обычным топливом не переоценить:

Благодаря таким показателям пеллеты в Европе и России используются для отопления загородных домов, коттеджей. А за счет хорошей теплоотдачи их применяют еще и в котельных, на электростанциях. Это обуславливает высокую конкурентоспособность пеллет.

Кроме того, древесные пеллеты можно эксплуатировать в обычных каминах, брать с собой в поход для разжигания костра. Одна закладка будет давать тепло в течение 1,5-2 ч. Еще их приобретают, чтобы наполнять лотки для опорожнения кошек, домашних грызунов.

Также пеллеты иногда используются в качестве абсорбента в автомастерских. С их помощью успешно удаляются технические жидкости при уборке. Находят пеллеты свое применение и в строительстве, как утепляющий материал, закладываемый между стенами.

Пеллеты обладают высокой прочностью, т.к. от растительного сырья получают лигнин, который в процессе производства плавится и склеивает древесные частицы между собой. Их выпускают цилиндрической формы длиной 2,5 см или брикетами (25 см в длину, в диаметре – до 10 см).

2. Этапы реализации проекта по производству пеллет.

Чтобы производство пеллет было налажено, приходится провести предварительно трудоемкую и кропотливую работу. В первую очередь разрабатывается бизнес-план. В ходе его составления выясняются все необходимые аспекты.

Итак, что же ожидает человека, планирующего производство древесных пеллет:

• Проведение маркетинговых исследований, поиск потенциальных покупателей.
• Аренда (покупка) производственных площадей. Это желательно делать в районе расположения лесхоза.
• Подготовка помещения, проведение ремонтных работ.
• Изучение технологии производства, стандартов.
• Приобретение оборудования (в собственность или лизинг) и его установка.
• Регистрация юрлица, лицензирование деятельности по изготовлению пеллет, стандартизация.
• Изучение сырьевой базы в регионе производства, подсчет необходимых объемов поставок сырья, поиск поставщиков и заключение договоров.
• Определение стоимости пеллет.
• Решение вопросов логистики.
• Набор персонала и его обучение.
• Выяснение основных рынков сбыта.
• Проведение рекламной кампании.

Производство древесных пеллет рекомендуется регистрировать, как ООО, а налогообложение вести по общей схеме.

3. Анализ текущего состояния рынка пеллет.

В России производство пеллет налажено более, чем 155 заводами. В среднем, они обеспечивают страну 800 тыс. т топливных гранул. Но только 250-300 тыс. т потребляются внутри страны, остальное идет на экспорт.

Для сравнения: в Европе ежегодно выпускается не менее 15 млн. т пеллет. В мире каждый год потребление продукции достигает объемов 22,5 млн. т.

Крупнейшим игроком российского рынка пеллет является завод, расположенный в Ленинградской области – «Выборгская целлюлоза». Годовые объемы производства предприятия возрастают с каждым годом. Ныне они оставляют 1-1,2 млн. т.

Следовательно, ежемесячная производительность приводит к 85-100 тыс. т пеллет. Это невысокие показатели. Они порождаются нехваткой сырья, допущением грубых ошибок при проектировании производства, неправильной эксплуатацией оборудования и т.п.

Другие компании также активно экспортируют пеллеты, поскольку имеют сертификаты, позволяющие выйти на международный рынок (SPB, EN plus). Еще в 2010 году нидерландский университет сделал утешительные прогнозы на ближайшие 25 лет. По мнению исследователей, спрос на пеллеты в ЕС поднимется на 180 млн. т в год.

Вместе со спросом и предложением растут закупочные цены на продукцию, используемую для экспорта. Российские владельцы заводов по производству пеллет, экспортирующие продукцию, сбывают ее по цене 80-230 евро/т.

Со своей стороны, вы должны более тщательно изучить конкурентную среду.

В случае с производством пеллет целесообразней не соперничать с конкурентами, а наладить деловые связи. Поскольку рынок пока только развивается, производителям пеллет стоит стремиться к сотрудничеству между собой, обмену опытом и знаниями, взаимовыгодному продвижению своих интересов.

Анализируя текущее состояние рынка, можно сказать следующее: отмечается рост числа участников рынка и объемов производства пеллет, однако вместе с этим возрастает и количество потребителей. А если провести ряд маркетинговых мероприятий, направленных на формирование потребительского мнения, их станет намного больше.

Такими мероприятиями могут стать:

• реклама в общественных местах, супермаркетах;
• образование представительств в мегаполисах;
• создание сайта и продвижение товара в интернете с целью большого охвата аудитории и др.

4. Изучение сырьевой базы для производства пеллет.

Изучение сырьевой базы – серьезный этап. Сначала нужно определиться, что вы будете брать в качестве сырья. Если решение принято в пользу древесины, выясните ее характеристики.

Для производства пеллет, например, можно взять 90% хвойных пород, а оставшиеся 10% составят другие породы.

Чаще используются следующие отходы деревообработки:

• обрезки кромок,
• щепа,
• горбыль,
• кора,
• стружка,
• обзол и прочие лесоматериалы.

Влажность опилок не должна превышать 11%, а фракция составлять более 3 мм. На практике сырье для пеллет редко отвечает требованиям, поэтому его предварительно измельчают и обязательно подсушивают.

Если не позаботиться о своевременных поставках сырьевого материала и в достаточном количестве, производство станет убыточным. Поэтому хорошенько подумайте, кто станет вашими поставщиками, узнайте площадь лесного фонда в вашем регионе, если собираетесь покупать древесину.

Обычно именно лесхозы обеспечивают заводы по производству паллет 80% сырья. Остальное поступает от коммерческих компаний, леспромхозов.

Также потребуется позаботиться о месте, где будет храниться древесина. С этой целью используют временные полигоны.

Для бесперебойной работы цеха к началу производства запаситесь сырьем. Общие запасы на начальном этапе должны составлять не менее 5-6 тыс. куб. м. Если оборудование и смена вкупе за час будут выдавать около 8 т пеллет, потребности в сырье составят приблизительно 56-64 куб. м. На одну 1 т пеллет приходится 7-8 куб. м. опилок.

Если покупать плотное древесное сырье (горбыль, дрова), тогда расход будет почти в 3 раза меньше – 2,5 куб. м. Транспортировка сырья достигается либо за счет средств поставщика, либо собственными усилиями. В последнем случае нужно купить автопогрузчик, грузовик.

5. Выбор помещения для организации производства пеллет.

Производственная площадка должна вмещать оборудование и обеспечивать нормальное передвижение работников, иметь комнату для склада, установки санузла, рабочее место для управляющего персонала и др.

Поэтому ее минимальная площадь – 600 кв. м. Из них 250 кв. м. будут заняты оборудованием для производства пеллет, 300 кв. м. требуются для хранения сырья и готовой продукции.

Потолки должны быть высокие – не менее 5 м. Обязательным требование к помещению является электроснабжение (400 кВт), наличие водопровода и канализационной системы, вентиляционной.

Идеально, если у вас получится арендовать помещение, находящееся вблизи источника сырья (5-25 кг). Так ваше предприятие по изготовлению пеллет сэкономит на транспортных расходах.

Как происходит производство пеллет: особенности технологии

В зависимости от выбранного сырья и избирается технология. По сути, производство пеллет из лесоматериалов и производство из отходов коммунальных хозяйств, агропромышленности осуществляется по одному принципу.

Новые технологии для малого бизнеса: анализ

Первоочередным является сортировка и крупное дробление сырья (объемом до 1,25 куб. см). Затем происходит его транспортировка, дозировка (согласно рецептуре того или иного класса пеллет), просушка. Степень влажности должна варьироваться в пределах 8-12%.

Сушка будущих пеллет производится на специальных сушилках ленточного либо барабанного типа. Выбирается установка в зависимости от вида сырья и требований к качеству продукции.

Следующий этап производства пеллет сводится к мелкому измельчению. Потом нужно осуществить водоподготовку. Таким образом, пеллетный полуфабрикат доводится до необходимой кондиции, поскольку влажность равная 8% не позволяет склеиться частицам.

В смесительной емкости дозируется вода или пар. Если применялись для изготовления пеллет твердые древесные породы, шнековый смеситель оснащается входом для подачи пара. Когда вместо сырья берут мягкие породы, поступает вода.

Производство пеллет заканчивается гранулированием или прессованием, охлаждением, просеиванием (с помощью аспирационной системы), фасовкой и упаковкой. Просеивание происходит с целью удаления не спрессовавшихся гранул.

Рассыпавшиеся на опилки частицы впоследствии вторично обрабатывают и снова включают в производство следующей партии пеллет. Фасуются пеллеты в полиэтиленовые мешки. Одна упаковка, как правило, вмещает 12 брикетов или 5-25 кг продукции. Если потребитель заказывает биг-бэги, пеллеты упаковываются в контейнеры емкостью 500-650 кг. Для контроля за весом применяют весы и дозатор.

1) Какое покупают оборудование для производства пеллет?

Оборудование для производства пеллет можно покупать частями.

Тогда вам понадобятся такие агрегаты:

Лучше, конечно, купить специальную автоматизированную линию. Несмотря на автоматизацию производства, необходимо будет транспортировать сырье к барабану сушки, поэтому придется нанять оператора, который бы взял на себя данную задачу.

Дробилка (щепобойка) понадобится для подготовки древесины в опилки. Чтобы их высушить, нужен теплогенератор. Итальянские агрегаты работают на мазуте, оборудование из Восточной Европы потребляет дизель, а японским механизмам необходим керосин.

Самыми важными единицами оборудования в производстве пеллет считаются сушильный аппарат, пресс и гранулятор. К их выбору подходите внимательно. Они стоят немало, следовательно, нужно будет найти надежного производителя.

Для измельчения сырьевого материла в производстве можно использовать рубильную машину марки 5Р-РМ.

С дополнительным дроблением и сушкой может справиться аэродинамическая сушилка АС-3.

По производительности удовлетворяют шнековые пресса Pini-Kay. Пресса-грануляторы используются либо с плоской матрицей, либо с цилиндрической.

Если вы предпочтете оснастить цех по производству пеллет линией брикетирования «под ключ», ее схематичный вид примерно таков:

Гранулировочные линии подразделяются на мини-грануляторы и промышленное оборудование. Установки, приводимые в действие электрическим двигателем, стационарны. Оборудование для производства на дизеле обладает мобильностью.

2) Кто должен работать на заводе по производству древесных пеллет: набор кадров.

Потребность в кадрах определяют такие факторы:

На предприятии, изготавливающем пеллеты, должны работать:

• управленец с высшим образованием,
• начальник производства,
• главбух с опытом работы,
• 3 начальника смены,
• производственный персонал (рабочие и 3 оператора),
• 2 работника для выполнения вспомогательных функций,
• 2 водителя.

Владелец предприятия сам устанавливает штанное расписание. Но, как правило, в году рабочих дней 360. Производство протекает в 3-сменном режиме. Одна смена длится 8 ч.
Обычно линию по производству пеллет обслуживает не более 6-9 человек.

3) Рынок сбыта древесных пеллет.

Реализовывать пеллеты можно как на внутреннем рынке, так и на внешнем. Потребителями могут быть: Германия, Норвегия, Великобритания, Южная Корея, Польша, Япония, Дания и др. В ЕС стоимость пеллетов достигает 220 евро за тонну.

На внутреннем рынке потребителями выступают различные предприятия, потребляющие много энергии и желающие снизить траты на топливо, например:

• деревообрабатывающие цеха,
• заводские котельные,
• коммунальные хозяйства,
• ТЭЦ,
• биохимические компании,
• птицефабрики,
• владельцы частных домов и т.д.

biznesprost.com

Финансовая модель производства пеллет в Excel

#01

Общие показатели

Основные показатели (сумма инвестиций, точка безубыточности, срок окупаемости производства пеллет, средняя ежемесячная прибыль) и список редактируемых показателей.

#02

Оборудование

Расчет стоимости закупаемого оборудования, необходимого для открытия производства пеллет.

#03

Инвестиции

Сумма первоначальных инвестиций и примерные ежемесячные затраты производства пеллет.

#04

Фонд оплаты труда

Подробные расчеты заработной платы сотрудников производства пеллет. Отдельно рассчитывается окладная и премиальная часть.

#05

Продажи

Расчет выручки производства пеллет на основе себестоимости товара, наценки на него, коэффициентов сезонности и роста.

#06

Затраты

Вся сумма ежемесячных затрат, включая аренду помещения, коммунальные затраты и т.д.

#07

Расчет окупаемости

Расчет прибыли производства пеллет c учетом затрат и доходов, а также налогов.

#08

Экономические показатели

Эти показатели необходимы для презентации бизнес-плана потенциальному инвестору.

www.beboss.ru

что убивает прибыль? Основные ошибки в пеллетном производстве

Всевозможные сайты о предпринимательстве называют пеллетный завод беспроигрышной идеей для бизнеса. Казалось бы, все просто. Древесные отходы – почти бесплатное сырье, которое предприниматель либо производит сам, либо недорого покупает или берет на утилизацию с лесопилок. Пеллеты востребованы не только зимой, промышленные предприятия используют их круглый год, также они используются как подстилка для с/х животных. На производстве не требуется большого штата персонала. Товар востребован в Европе по высоким ценам за тонну. Почему же в интернете появляются объявления о продаже линий гранулирования?

Причина проста: не всегда вложения в предприятие окупает себя. Есть много причин нерентабельности заводов, и мы о них расскажем в качестве предостережения. Большинство их можно избежать при тщательном планировании бизнеса.

Производство размещают там, где получится

Порой предприниматель хочет установить линию пеллет, когда у него есть незанятой цех. Если рядом располагается, к примеру, его лесопилка – источник сырья – тогда такой подход оправдан. Но если ему приходится возить опилки издалека на свою территорию, он попадает на дополнительную статью расходов, которая урезает прибыльность бизнеса.

Здесь же укажем проблемы с разработкой логистики.

Фактор успеха:

максимально компактная логистика – ключ к повышению прибыльности, который нужно использовать на этапе планирования бизнеса.

Проблемы с пеллетным оборудованием

Русский предприниматель обожает экономить. Если ему предлагают самый дешевый вариант, он уверяет сам себя «У других то же самое, просто с наценкой за бренд». Это может быть фатальной ошибкой, потому что дешевая пеллетная техника в итоге выпускает продукцию ненадлежащего качества, не справляется с запланированными объемами, ломается день ото дня. Пеллеты не проходят сертификацию En Plus, и продукцию приходится сбывать на локальных рынках по невыгодным расценкам. А на качественную линию к тому времени инвестиций уже не найти.

Фактор успеха: лучше вложить больше в оборудование, чем остаться без конкурентоспособного продукта. Выбирайте проверенного поставщика пеллетного оборудования с возможностью запросить живые отзывы от клиентов, которые работают с техникой данной марки.

К счастью, этот вопрос легко решаем. Компания АЛБ Групп с 2013 года производит профессиональное пеллетное оборудование, сравнимое по уровню с европейским. Наша компания не только поставляет технику заводчикам, но и разрабатывает технологию гранулирования, которая работает именно с вашим типом сырья. 

Отзывы о наших пеллетных заводах и фото оборудования всегда доступны на этом сайте. Мы всегда готовы дать дельные советы по организации завода топливных гранул, пригласить на действующее производство и показать все на конкретном примере!

Проблемы с комплектующими

К предыдущему пункту можно отнести недостаток или низкое качество расходных деталей для линии гранулирования. Любой поставщик техники обещает, что проблем у заводчика не возникнет, но судя по отзывам и форумам это не так. Предмет первой необходимости – качественная матрица для гранулятора. Бывает, что один заводчик не может найти подходящей матрицы в своем регионе, когда старая пришла в негодность, а другой экономит, заказывая кустарные матрицы – а они дают плохую гранулу или быстро выходят из строя. В обоих случаях завод теряет деньги.

Фактор успеха: обеспечьте надежные поставки матриц, роликов, обечаек и других деталей для вашего типа оборудования, чтобы линия не простаивала. Компания АЛБ Групп всегда старается соблюсти график поставок расходников для своих клиентов, а наши грануляторы работают на высококлассных немецких и итальянских матрицах (General Dies, Graf).

Слишком маленькая мощность производства

Многие небольшие предприятия покупают или комплектуют из частей самые недорогие линии, надеясь на быструю окупаемость. Но на практике объем выпуска получается настолько маленьким, что стоимость производства не окупается продажей готовой продукции (или экономией топлива, если гранулы выпускаются для собственных нужд). Получается маленькая, недорогая, но убыточная линия.

Фактор успеха: при планировании производства исходите не из низкой стоимости оборудования, а из того, какой объем готовой продукции может окупить ваши затраты. Хорошо просчитайте все издержки на производство.

Не найден конечный потребитель

Не все заводчики четко отвечают на вопрос, для кого они будут производить топливные гранулы. Каналы сбыта должны быть хорошо налажены, а потребители – известны заранее. Российский рынок пеллет все еще не слишком хорошо развит, поэтому крупные производители ориентируются изначально на европейский и азиатский рынки. Для этого нужно сразу же внедрить технологию, которая обеспечивает высокий стандарт пеллет. Если вы планируете крупное производство из низкосортного, неоднородного сырья по несовершенной технологии, то можно получить не прибыль, а до отказа забитый склад. Подход «Главное начать, а дальше разберемся..» тут не сработает.

С другой стороны, транспортные расходы могут съесть большую часть прибыли. Может оказаться попросту нерентабельно возить товар до нескольких отделенных потребителей.

Может случиться и такая ситуация: завод слишком полагается на оптовых закупщиков в Европе, а в результате неожиданно теплой зимы на Западе снижается спрос и падают цены на товар. Им тепло – а в России завод встает на грань банкротства из-за погодных условий.

Зная, кто покупатель, заводчик выберет правильный тип фасовки – в биг-бэги , розничную упаковку или оба варианта. Частники не будут перетаскивать биг-бэг до своей котельной.

Фактор успеха: всегда знайте, кому вы продаете товар и с какими издержками. Лучше иметь как можно больше каналов сбыта, чтобы продукция сбывалась всегда.

Отсутствует маркетинг

Новички начинают производство и считают, что товар продастся сам собой. Но пеллеты – уже не новинка рынка, а в России есть масса производителей, каждый хочет себе больший кусок пирога. Для каждого типа клиентов важны разные качества товара. Для розничного потребителя – безопасность гранул для дорогостоящих котлов, высокая теплотворность. Для промышленных предприятий – стоимость, бесперебойные поставки, удобная доставка. Для европейских потребителей также – экологичность, объем выбросов продуктов сгорания в атмосферу. Рынок требует, чтобы у вас было отдельное конкурентное преимущество для каждой группы потребителей, иначе вы впадете в бесконечную ценовую конкуренцию с остальными игроками.

Сюда же включено ценообразование и маркетинговые мероприятия – например «сэмплинги» с развозом небольших партий гранул на пробу. Потребитель не верит словам, пока не убедится на опыте в качестве вашего топлива.

Фактор успеха: производители часто не разбираются в маркетинге, и это нормально. Лучше всего обратиться в маркетинговое агентство, где составят план позиционирования, приведут клиентов, создадут современный сайт с русской и английской версиями.

Нет выхода на западные рынки

Даже после получения сертификатов EN Plus на продукцию предприятие может не добиться никаких результатов во внешней торговле банально из-за отсутствия специалиста со знанием иностранного языка в штате. При этом конкуренции более чем достаточно – недорогие пеллеты производят не только в России, но и в Белоруси, Украине.

Фактор успеха: Поиск сбыта – это работа для отдельного сотрудника или повод нанять зарубежного тендерного специалиста для представления ваших интересов. Полученные контракты полностью оправдают затраты.

Проблемы в управленческом звене

Отсутствие адекватного контроля, невнятная стратегия развития могут загубить на корню любой бизнес.

Фактор успеха:  хороший менеджемент – основа успеха.

Неразвитость спроса на пеллеты в России

Крупные потребители топлива в России – муниципальные котельные, промышленные предприятия – неповоротливы в принятии решений. Традиционные виды топлива – газ, уголь – используются повсеместно, и трудно уговорить дирекцию предприятий переоборудовать котельную под пеллеты из соображения экономии и экологичности. К счастью, государство начало двигаться в этом направлении и внедрять программы по поддержке пеллетного бизнеса. Однако, дотации на покрытие расходов по транспортировке может получить не каждый завод,  а такая проблема, как малый спрос на пеллеты на внутреннем рынке, не берется в расчет.

Фактор успеха: популяризация биотоплива в стране важна не только для развития бизнеса, но и для вопросов экологии и разумного использования природных ресурсов. Заводчикам необходимо вносить свой вклад в это благое дело, вести диалог с муниципальными властями по внедрению пеллетного отопления в новых котельных, связывая это с экономической выгодой и развитием местного предпринимательства.

Как избежать ошибок и справиться с неблагоприятными внешними факторами? Руководству нужно позаботиться о подробном и реалистичном бизнес-плане, наложенным на локальные условия, честно ответить на все вопросы и признать уязвимости.

Для консультации по вопросам, связанным с организацией линии производства топливных гранул вы можете обратиться к нам 

• в форме «Задать вопрос», 

• по e-mail  [email protected],

• или телефону  +7 (831) 211-94-85.

– любым удобным способом. 

Спецалисты АЛБ Групп помогут прийти к пониманию, насколько рентабельным будет производство пеллет в вашем случае.

albnn.com

какое нужно, как начать бизнес

Невосполнимые природные ресурсы, к которым относится газ, уголь, нефть и их производные, постоянно дорожают. Соответственно дорожает и тепло, которое вырабатывается за счет сжигания данного сырья. Удорожание стоимости тепла приводит к резкому росту себестоимости продукции и падению качества жизни. Как можно бороться с этой ситуацией? Очень просто — отапливать свои помещения недорогим восполняемым топливом, которое высвобождает максимальное количество энергии при сгорании. Именно таким топливом и являются пеллеты, которые производят из отходов: коры, опилок, сучков, небольших веток, соломы, шелухи подсолнечника и пр. В связи с постоянно растущими ценами производство пеллет как бизнес очень выгодно для предпринимателя — линия окупается за несколько месяцев и потом приносить гарантированную прибыль.

Анализируем рынок

С чего начинается любой бизнес? С составления грамотного и продуманного бизнес-плана и анализа существующего рынка. Изучите свой регион, подумайте, кто может стать потенциальным покупателем пеллет. Узнайте, работают ли рядом с вами конкуренты и как именно они осуществляют свою деятельность.

Пеллеты — экологически чистый и доступный материал

Самый правильный подход для анализа рынка — составление карты конкурентов. На ней указываются возможные потребители вашего сырья и необходимые им объемы, а также наличие конкурентов с выпускаемыми ими объемами. Разница между запросами и предложениями и есть ваша целевая ниша на первоначальном этапе. К счастью, в России пеллетный бизнес практически не развит, а спрос на твердое экологически чистое высокоэнергетическое топливо постоянно растет. Поэтому вы наверняка сможете реализовывать собственную продукцию в полном объеме.

Где открывать производство

Особых требований к помещению, в котором будет работать пеллетная линия, не выдвигается. Для начала вполне достаточно цеха площадью в 150-200 квадратных метров и температурой внутри не менее 10 градусов (отапливать здание зимой можно своей же продукцией).

А вот требования к размещению производства достаточно серьезные. Рядом должно быть сырье, из которого вы будете делать пеллеты. Это может быть крупная лесопильня или аграрный комплекс, производящий в достаточном количестве солому или шелуху. Также к вашему зданию должна подходить линия электропередач и иметься пути подъезда. Нелишним будет обдумать размещение на территории предприятия склада для хранения готовой продукции.

Обратите внимание: часто открыть пеллетную линию удается на территории лесхозов, лесопилен или сельхозпредприятий. Это позволит вам сэкономить на логистике и аренде.

План производства

Чтобы составить грамотный бизнес план производства пеллет вам необходимо не только изучить рынок и найти место для расположения будущего мини-завода. Вам также будет нужно составить грамотный производственный план, который покажет кредиторам/инвесторам перспективность сотрудничества с вами.

План производства — это, грубо говоря, расчет мощностей по выпуску. В данном плане вы рассчитываете какое количество продукции вы сможете выпустить в единицу времени без снижения ее качества и авралов. На этих расчетах и строится бизнес-план в дальнейшем.

Пеллеты вырабатывают огромное количество тепла

План производства составляется по следующей схеме:

1. Распишите все этапы выпуска продукции.
2. Составьте календарь, в котором укажите сроки реализации производственных задач.
3. Оцените уровень вложений в каждый этап производства.

Все эти пункты лучше всего обыграть в наглядном виде, в качестве диаграмм и схем. Потенциальный инвестор должен быстро разобраться в том, какое оборудование для производства пеллет из опилок нужно купить, как выстраивается процесс работы предприятия от закупки сырья у конкретных поставщиков до реализации продукции потенциальным заказчикам.

Обратите внимание: после того, как план производства будет составлен, можно будет переходить к составлению списка оборудования и необходимого персонала.

План организации предприятия

В организационный план предприятия входит детальная информация о принципах работы вашего цеха. Здесь вы должны прописать как именно будет осуществляться управление, какое количество работников задействуется, как разделяются их функциональные обязанности. В данный план также входит расчет уровня заработной платы, принципы стимулирования и наказания сотрудников, рабочий график с пересменками и ключевые способы контроля за эффективностью цеха.

Финансовая часть

В данном разделе вашего бизнес-плана необходимо тщательно описать все, что связано с финансовыми расходами будущего цеха. Желательно сделать это не в общем виде, а поэтапно. То есть укажите сумму, которая понадобится вам на:

1. Закупку оборудования.
2. Ремонт в здании.
3. Запуск производства.
4. Аренду и коммунальные услуги.
5. Закупку сырья.
6. Заработную плату рабочим и налоги.

Также в финансовой части указывается расчет себестоимости продукции, сроки окупаемости проекта и различные риски, которые могут привести к задержкам выплат по кредиту/инвестициям.

Стоимость пеллет по сравнению с другим твердым топливом достаточно низкая

План открытия

В данном плане вы детально описываете все шаги, которые необходимо проделать для запуска производства. Описывайте как будете ремонтировать здание, когда заработает линия по производству пеллет, куда будет складываться первая продукция до отправки ее заказчику. Все должно быть хорошо структурировано и понятно — только тогда инвесторы заинтересуются вашим проектом. Учитывайте не только что нужно проделать, но и сколько времени это займет. Ваш партнер должен знать когда именно запустится производство и пойдет первая прибыль.

Маркетинг

Итак, вы составили все вышеперечисленные планы и рассчитали рентабельность. Не забудьте про маркетинг, без которого все ваши усилия могут свестись на нет. Вы должны понимать, что нужно не просто выпускать продукцию, но и своевременно реализовать ее так, чтобы она не залеживалась на складах. Вам нужно будет вывести свой продукт на местный рынок, представить его и убедить покупателей приобретать именно вашу продукцию.

Что входит в маркетинговый план? Вам придется проделать достаточно много работы:

1. Создать реальную схему продаж продукции.
2. Рассчитать принципы ценообразования исходя из действующего рынка.
3. Провести анализ целевой аудитории, которая заинтересована в  покупке пеллет и разработать методику проведения рекламы.
4. Решить, каким образом будут вестись продажи.
5. Поработать с местными СМИ, властями и общественными организациями, чтобы создать положительный образ торговой марки. Необходимо рассказывать людям, почему пеллеты — это выгодно.

В итоге у вас должен получиться детальный план, в котором будут учтены следующие вопросы:

1. Каким способом будет проводиться реализация продукции.
2. На какой уровень прибыли необходимо выходить ежемесячно для эффективного развития предприятия.
3. Как можно будет увеличить продажи в случае дальнейшего расширения.

Для производства пеллет не нужны серьезные вложения

Риски

Любой бизнес так или иначе сопряжен с рисками. Многие жители России привыкли отапливать свои дома электричеством, дровами, углем и газом, поэтому даже не знают что такое пеллеты для отопления. Именно это и есть один из рисков — население и предприниматели не осознают, сколько “выбрасывают в трубу” на отопление. Вам нужно будет вести работу с людьми, объяснять им плюсы отопления пеллетами, приводить сравнительный анализ эффективности и сэкономленных сумм.

В разделе об анализе рисков необходимо продумать и описать возможные ситуации, которые могут привести к остановке предприятия или снижению уровня рентабельности. Также нужно будет описать пути выхода из этих ситуаций с минимальными потерями. Данный раздел очень важен — в будущем он может использоваться как план по борьбе с рисками и предотвращением нежелательных последствий.

Ориентировочная рентабельность

Небольшой цех площадью в 150 квадратных метров способен производить до 8 тонн готовых пеллет за смену. Для этого ему необходимо порядка 15 тонн сырья (20 кубов). Средняя стоимость тонны пеллет составляет 100-120 долларов.

Производство проходит по следующей схеме:

1. Доставка сырья на крытую площадку.
2. Переправка сырья на сушку.
3. Подсушенное сырье пересыпается в щепобойку и измельчается.
4. Щепа попадает в сушильную камеру и подвергается термообработке.
5. Сухое сырье попадает в пресс и выдавливается через специальную матрицу.
6. Готовые пеллеты имеют диаметр 6-8 мм. Они подаются на склад или фасуются в мешки для дальнейшей продажи.

Для подобного цеха вам нужно будет закупить следующее оборудование:

1. Устройство для дробления щепы — 3 000 долларов.
2. Аппарат для сортировки — 1 500 долларов.
3. Сушилка барабанная — 6 000 долларов.
4. Пресс с матрицей 25 000 долларов.
5. Погрузчик для транспортировки сырья — 5 000 уе.
6. Монтаж и пусконаладочные работы- 5 000 уе.

Итого на закупку оборудования вы потратите 45 тысяч долларов.

Рентабельность производства пеллет очень высокая

Для работы в подобном цеху вполне достаточно 6 человек и одного управляющего, роль которого можете выполнять вы. Зарплата персонала составит по 25 000 или 2 300 долларов в месяц. Закупка сырья (на месяц работы необходимо порядка 600 кубов) — 5 000 долларов. Добавьте сюда стоимость аренды, коммунальные услуги и налоги — это еще 10 000 долларов в год.

Итого для открытия и работы на протяжении года вам понадобится максимум 80 тысяч долларов.

Теперь посчитаем доходы. Ежедневно вы будете производить 8 тонн пеллет, то есть порядка 200 тонн в месяц с учетом выходных дней. 200 тонн, реализованных по 100 уе, принесет вам 20 000 уе в месяц. Итого все сделанные вложения у вас окупятся всего за 4 месяца. На практике окупаемость подобной линии составляет 6-7 месяцев, после чего она начинает приносить чистую прибыль.

Как видите, изготовление пеллет в домашних условиях — весьма прибыльное дело. Его можно организовать в старом цеху или другом промышленном здании, к которому подведена линия электропередач мощностью 400 кВт. Больше вам ничего не потребуется.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

101biznesplan.ru

Описание бизнеса Производства пеллет

Компания будет производить пеллеты (топливные гранулы) — это цилиндрические спрессованные опилки от лесопиления и деревообработки, отходы производства сельского хозяйства (солома, шелуха, кукуруза и др.)

Длина пеллет в среднем имеет от 10 до 30 мм в длину и от 6 до 10 мм в диаметре. Топливные гранулы представляют собой экологически чистый вид топлива. При сжигании пеллет в атмосферу выбрасывается столько же углекислого газа, сколько образовалось при естественном разложении древесины. Применяются для сжигания в пеллетных котлах.

Отдельное направление сбыта топливных пеллетов — предприятия коммунального хозяйства, асфальтобетонные производства, сельскохозяйственные комбинаты, птицефабрики, и т.д. Фактически любое предприятие, использующее твердое топливо, для обогрева помещений, пароснабжения, технологических нужд, может перейти на использование топливных брикетов.

Преимущества использования пеллет:

Высокая продолжительность горения. Это означает, что по сравнению с обычными дровами, закладку в печь можно производить реже в три раза. Брикеты горят с минимальным количеством дыма, не стреляют, не искрят. При этом обеспечивают постоянную температуру на всём протяжении горения. После сгорания брикеты превращаются в уголь, как обычные дрова и, в дальнейшем на них возможно приготовление шашлыков или гриля.

Экологичность. Топливные брикеты — экологически чистый продукт, так как при их производстве не используются никакие добавки.

Сравнительные технические характеристики по содержанию золы:

• черный уголь — 20% пепла;
• бурый уголь — 40% пепла;
• брикеты из древесных отходов — от 0,12% до 1% пепла.

Таким образом, положительным аспектом при использовании древесных брикетов в виде топлива является их минимальное влияние на окружающую среду при сгорании, по сравнению с классическим твердым топливом при одинаковой теплотворной способности как, например, уголь, но в 15 раз меньшим содержанием пепла (макс 1.0%) который можно использовать в виде минерального удобрения.

www.beboss.ru