Разное

Центры переработки угля: где добывают каменный уголь в стране, способы добычи и запасы

27.09.2021

Содержание

где добывают каменный уголь в стране, способы добычи и запасы

В России угольная промышленность по объемам добычи занимает пятое место в мире. В ее недрах содержится 30% всех мировых запасов каменного угля, что делает ее одним из лидеров по его добыче.

Уголь относится к стратегически полезным ископаемым, он является топливом, также используется для производства искусственных волокон и пластмасс, специальные сорта применяются в черной металлургии при изготовлении кокса. Переработка нефти и газа с каждым годом обрастает огромным количеством сложностей, на фоне которых использование угля становится все более перспективным.

Необходимость добычи угля

В мировой энергетике среди фундаментальных топливных ресурсов на долю угольной составляющей приходится пятая часть (23%), при производстве электроэнергии она равна 38%, а в металлургии доходит до 70%. Точно так же, как и другие углеводородные ископаемые (нефть, газ), он является невосстанавливаемым ресурсом.

Сейчас на основе угля производят порядка 40% всей электроэнергии, однако так было не всегда. К примеру, в 1960 году на его долю приходилось производство половины электроэнергии, но спустя десятилетие его доля составляла всего одну треть. Такое снижение использования было связано с высоким уровнем загрязнений, которые он вызывал по сравнению с газом. Основные загрязнения приходятся на неполностью сгоревшие фракции и выделяемый углекислый газ.

Ежегодное увеличение стоимости газа и нефти привели к возникновению тенденции возврата на относительно дешевые угли. Китай, Индия и Япония оповестили о составлении планов по увеличению доли их использования. По прогнозам, уровень потребления будет расти на 1,5% ежегодно.

Общий объем добычи угля всех классов составляет порядка 5 млрд тонн в год. Угольная промышленность является неотъемлемым звеном ТЭК, три четверти мощностей угледобывающей отрасли идет на производство топлива, остальное становится сырьем для химической промышленности.

Помимо традиционного использования его также применяют для изготовления:

  • синтетического горючего жидкой фракции;
  • метана;
  • электродных и футеровочных компонентов;
  • углеводородных адсорбентов;
  • гуминовых препаратов.

Россия занимает лидирующие позиции в торговле и производстве угля. После распада СССР была произведена реструктуризация, в результате которой производство коксующего угля полностью перешло в частный сектор. Добываемый на территории России уголь имеет достаточно большой разброс по качеству и расходам на добытую тонну, колебания составляют от $17/т до $60/т.

Запасы угля в России

Российские недра обладают очень большими запасами угля, которые сконцентрированы в так называемых угольных бассейнах и месторождениях. Под бассейном понимают обширные территории площадью не ниже 10 тысяч км2, которые содержат пласты углей, сформированных в одно время и при одинаковых условиях. Угольные месторождения представляют собой образования поменьше с характерной геологической структурой.

Главные залежи сконцентрированы в труднодоступных восточных регионах: Сибирь и вся территория к востоку за ней содержит порядка 76% от общего числа.

Передовые научные технологии позволили снизить затраты на добычу, что вернуло ему утраченную за последние годы популярность. Эти инновации позволили России получать высококачественный энергетический уголь. Однако он все же уступает по своим свойствам австралийскому и североамериканскому.

Месторождения

На данный момент насчитывается порядка 26 угольных бассейнов и более 600 месторождений, разработаны более 70 шахт и 120 разрезов, которые перерабатываются на почти 200 заводах общей мощностью 400 млн т.

Крупнейшие объекты

Если лидер по запасам угля Сибирь, то Кемеровская область занимает главенствующее положение по их разработанной части.

Крупнейшие угольные бассейны:

  • Кузнецкий;
  • Канско-Ачинский;
  • Печорский;
  • Минусинский;
  • Восточно-Донецкий;
  • Иркутский;
  • Тунгусский;
  • Подмосковный;
  • Кизеловский;
  • Ленский.

Значение каждого угольного бассейна определяется характеристиками добываемых углей, общим их количеством в залежах, удобством транспортного сообщения, удобством организации промышленного производства в регионе добычи.

Кузбасс

Добыча породы угленосных отложений ведется всеми доступными способами. Себестоимость добычи средняя. Добываемый уголь отличается высококачественными характеристиками: зольность — на уровне 9-20%, серы всего порядка 0,2-0,5%, теплота сгорания колеблется от 6000 ккал/кг до 9000 ккал/кг. Резервы, расположенные в Кемеровской области, по своему объему составляют порядка 700 миллиардов тонн. Средняя глубина шахт — 0,2 км.

На территории бассейна работают 3 гидрошахты и 25 углеобогатительных предприятий.

В Прокопьевско-Киселевском регионе используется станция подземной газификации угля. Практически все процессы по добычи механизированы, в шахтах и разрезах работает просто огромное количество техники.

Из недр этих исполинских шахт каждый день может добываться около 10 тысяч тонн, со временем планируется расширить этот объем. Центры по добычи находятся в Кемеровском, Беловском, Бунгуро-Чумышском, Ерунаковском и других районах.

Канско-Ачинский бассейн

Максимально добытый объем составил 56 млн тонн, это было в 1991 году. Исследования показали, что запасы угленосных отложений в Канско-Ачинском бассейне позволяют добывать до 1 млрд тонн в год.

На территории бассейна расположено порядка 30 месторождений и 7 угленосных площадей, самые крупные из них:

  • Абанское;
  • Барандатское;
  • Березовское;
  • Боготольское;
  • Бородинское;
  • Итатское;
  • Урюпское;
  • Назаровское;
  • Саяно-Партизанское.

Преимущественно здесь буроугольные отложения, зольность которых составляет 5-11%, влажность — не выше 30%, теплотворность в среднем на уровне 3000 ккал/кг. В золе содержится СаО 25-61%, а вот наличие токсичных и радиоактивных элементов незначительно.

Центральные города этого региона — Красноярск, Ачинск, Бородино, Канск, Назарово, Шапырово.

Печорский

Расположен в республике Коми и в Ненецком автономном округе, занимает территорию площадью 90 тысяч км². Объем угленосной породы в этом бассейне равен примерно 350 млрд т.

Шахты находятся возле Воркуты и Инты. Ежегодно объем добычи составляет порядка 13 млн тонн, который перерабатывается заводами, находящимися поблизости. До 2000 года добыча производилась подземным способом, слои угленосной породы располагаются на глубине свыше километра. Добыча углей в этом регионе имеет высокую себестоимость из-за холодных климатических условий.

Состав угленосных отложений в этом регионе в основном обусловлен коксующимися углями и антрацитом. Мощность пластов составляет 1,5 метра. Условия добычи очень сложные.

Иркутский

Находится на юге от Иркутска, протяженность его составляет 500 км, общая площадь равна 42,7 тыс км², разделен на две части: Прибайкальскую и Приясаянскую.

Объем залежей угля оценивается в 7,7 млрд т, содержит 16 угленосных районов и около 20 крупных месторождений как бурого, так и каменного угля.

К самым большим относят:

  • Абанское;
  • Барандасткое;
  • Березовское;
  • Боготольское;
  • Бородинское;
  • Итатское;
  • Урюпское;
  • Назаровское;
  • Саяно-Партизанское.

Бассейн сформирован в геологическом Предсаянском прогибе, из-за чего толщина залегания слоя изменяется от 75 до 750 км, мощность слоев составляет от 2 до 9 метров. Состав углей обладает неоднородной структурой и карстовыми образованиями. Угли преобладают гумусовые — 87%, меньше гумусо-сапропелевых и сапропелевых, их зольность составляет 18-31%, бывают малосерные и высокосерные виды, применяют его преимущественно для коксования и газификации.

Объем добычи составляет более 40 млн тонн в год. Самые крупные разрезы — это Бородинский, Назаровский, Переясловский и Канский.

Донбасс

Месторождения сформированы на заливах и лиманах высохшего древнего океана Тетиса, занимают территорию площадью порядка 58 тыс км², пласты залегают на глубине до 1800 метров, мощность которых в среднем равна 1 метру. Суммарная величина залежей оценивается в 142 млрд т. Этот угольный бассейн находится на первом месте по значению и объемам добычи.

В его недрах содержится:

  • антрацита — 14 млрд т;
  • газовых углей — 28 млрд т;
  • коксующихся — порядка 10 млрд т;
  • тощих — 6 млрд т.

Строение углей достаточно однородно, средняя теплотворность составляет 21,2-26,7 МДж/кг. Они малофосфористые и газоносны. Центрами добычи стали города Донецк, Покровск, Макеевка, Лисичанск, Красный Луч и другие.

Минусинский

Находится в одноименной впадине между Западным Саяном и Кузнецким Алатау. Запасы залегают на глубине 1800 метров, их количество составляет около 26,7 млрд тонн, из которых разведано только 4,9 млрд тонн.

Крупнейшие месторождения:

  • Черногорское;
  • Изыхское;
  • Аскизское;
  • Бейское.

Добыча производится разными способами, объем составляет 5,6 млн тонн в год. В основном встречаются газовые и длиннопламенные угли, мощность слоев — 2-3 метра. Угли среднезольные, малофосфористые и малосернистые.

Условия добычи благоприятные, осложнения возникают лишь из-за повышенного притока воды.

Подмосковный

Находится на территории Новгородской, Тульской, Ленинградской, Калининской, Смоленской и Рязанской областей. Основная добыча производится в Тульской области, начиная с 1855 года.

Площадь угленосных отложений составляет порядка 120 тысяч км2, глубины залегания — около 200 метров. Общие запасы составляют 11,8 млрд тонн, из которых разведано 5,3 млрд тонн.

Показатели углей:

  • влажность – 32,5%;
  • зольность – 31%;
  • содержание серы – 3%;
  • теплота сгорания – 38,2 МДж.

В основном месторождения представляют собой разобщенные пластовые и линзообразные залежи нетипичной конфигурации. Разработка производится подземным способом, некоторые залежи с небольшой вскрышей — открытым. В год извлекается порядка 35 млн тонн.

История добычи угля

Первое упоминание относится к бронзовому веку — в то время его использовали для создания погребальных костров в Уэльсе, о чем писал Аристотель в своих трудах. В юго-восточной части США жившие в то время там индейцы-хопи применяли его для проведения ритуальных церемоний и для приготовления еды. В 13 веке Марко Поло в своих трудах подробно рассказывал о повсеместном использовании угля в Китае.

Первыми начали разрабатывать угли, расположенные на поверхности. Их выработка в 14 веке привела к созданию шахт и подземных разработок. Однако с погружением под землю появились трудности с откачкой воды, что было возможным только рядом с водяными мельницами, которые исполняли роль насосов. В 1710 году эту проблему удалось преодолеть с помощью двигателей. Поднятие углей на поверхность — тоже трудоемкая операция, которую в то время осуществляли путем наполнения и поднятия корзин силами людей. Так продолжалось до внедрения парового двигателя в 1840 году.

Расширение добычи привело к промышленному буму и явлению, которое после получило название «промышленная революция». К 1900 году США и Великобритания стали лидерами в производстве угля.

Начиная с 1920 года, на смену углю пришла нефть, а с 1980 года и газ, что сократило объемы его добычи. Однако в современных реалиях наблюдается увеличение его потребления, что обусловлено его дешевизной.

Особенность размещения предприятий

От мест залегания угленосных отложений напрямую зависит топливно-энергетический потенциал региона. Крупные энергетические комплексы, как правило, формируются на основе угольных бассейнов, например, Кузнецкий, Канско-Ачинский, Печорский и другие.

Факторы размещения, определяющие расположение угольного производства:

  • география местности;
  • макроэкономические особенности;
  • производственные особенности;
  • социальный.

Сложность горно-геологических и климатических условий обуславливает возможность применения технологий для добычи и обработки углей. Для снижения себестоимости такие производства стараются размещаться как можно ближе к местам их добычи.

Способы добычи

Геологическая специфика залегания угленосных отложений во многом определяет выбор способа их добычи.

Геологические особенности, от которых зависит выбор метода добычи:

  1. Положение пласта или, как его еще называют, падение. Определяется углом наклона залегания пласта к плоскости горизонта. Чем круче падение, тем трудозатратнее его извлечение.
  2. Плотностей угленосных отложений, наличие пустот. От этого фактора зависит выбор горнодобывающего оборудования.
  3. Глубина залегания.
  4. Гидрология местности.
  5. Характеристики окружающей среды, которые определяют, будет ли отработанная порода кислотообразующей или нет.

Варианты извлечения углей разные, выбор конкретного зависит от комбинации факторов, которые были перечислены выше. Существуют два основных типа добычи: открытый и подземный.

Открытый

Проводится путем снятия поверхностного слоя специализированной техникой, является самым экономичным. На его долю приходится 70% разработок всех месторождений.

Открытые угольные разработки применимы для разных объемов добычи — от 1 млн до 10 млн в год.

Однако, помимо очевидных достоинств и дешевизны, есть существенный недостатки:

  • нанесение сильных разрушений природной среде;
  • создание глубоких карьеров;
  • удаление плодородного слоя.

Восстановление экологии разработанных земель является неотъемлемой частью открытого способа добычи.

Закрытый

Применяют для извлечения угленосного слоя с больших глубин. При таком методе добычи конечный продукт получается высококачественный и без примесей. Этот тип извлечения требует использования высокотехнологичного оборудования, которое применяют для создания доступа к слою и его поднятию на поверхность.

Недостатки закрытого метода:

  • дороговизна, возникающая из-за необходимости использовать высокотехнологичное оборудование;
  • опасность взрывов и пожаров;
  • угроза затопления подземными водами;
  • вероятность удушья от недостатка кислорода и высоких температур.

Таким образом извлекают 36% всего добываемого угля, это около 2,63 млдр т.

Распоряжение Правительства Российской Федерации от 21 июня 2014 г. N 1099-р г. Москва

1. Утвердить прилагаемую Программу развития угольной промышленности России на период до 2030 года.

2. Минэнерго России с участием заинтересованных федеральных органов исполнительной власти и организаций осуществлять мониторинг реализации Программы, утвержденной настоящим распоряжением, и ежегодно, в апреле, представлять в Правительство Российской Федерации доклад о ходе ее реализации.

3. Рекомендовать органам исполнительной власти субъектов Российской Федерации в пределах своей компетенции при формировании региональных программ социально-экономического развития предусматривать меры по реализации мероприятий, предусмотренных Программой, утвержденной настоящим распоряжением.

4. Признать утратившим силу распоряжение Правительства Российской Федерации от 24 января 2012 г. N 14-р (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 9, ст. 1132).

Председатель Правительства
Российской Федерации
Д.

Медведев

 Прим. ред.: текст распоряжения опубликован на официальном интернет-портале правовой информации http://www.pravo.gov.ru, 27.06.2014.

 

Программа развития угольной промышленности России на период до 2030 года


I. Развитие угольной промышленности России

1. Современное состояние российской угольной промышленности

Угольная промышленность, обладая значительными разведанными и прогнозными запасами угля, имеет все возможности для эффективного их извлечения и использования в целях стабильного обеспечения внутренних потребностей в угольной продукции и развития экспортных поставок.

Указанная отрасль промышленности одна из первых в топливно-энергетическом комплексе России после проведенных структурных преобразований полностью адаптирована к рынку, производство и реализация продукции отрасли осуществляется частными предприятиями в условиях рыночного ценообразования, финансирование инвестиционных проектов осуществляется за счет собственных и привлеченных средств (около одной третьей общего объема инвестиций).

Последн

Поиск организаций в категории Обогащение угля

Действует ПАО УГОЛЬНАЯ КОМПАНИЯ ЮЖНЫЙ КУЗБАСС

Угольная промышленность

Обогащение угля

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ КЕМЕРОВСКАЯ ОБЛАСТЬ — КУЗБАСС ГОРОД МЕЖДУРЕЧЕНСК УЛИЦА ЮНОСТИ 6

Дата регистрации:04.06.1993

Уставной капитал:1 444 369 ₽

ИНН:4214000608

ОГРН:1024201388661

Действует НАО ЦЕНТРАЛЬНАЯ ОБОГАТИТЕЛЬНАЯ ФАБРИКА АБАШЕВСКАЯ

Угольная промышленность

Обогащение угля

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ КЕМЕРОВСКАЯ ОБЛАСТЬ — КУЗБАСС ГОРОД НОВОКУЗНЕЦК ТУПИК СТРЕЛОЧНЫЙ 12

Дата регистрации:01.11.1993

Уставной капитал:60 308 ₽

ИНН:4219000048

ОГРН:1024201824261

Действует НАО ОБОГАТИТЕЛЬНАЯ ФАБРИКА АНТОНОВСКАЯ

Угольная промышленность

Обогащение угля

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ КЕМЕРОВСКАЯ ОБЛАСТЬ — КУЗБАСС РАЙОН НОВОКУЗНЕЦКИЙ ПОСЕЛОК ЧИСТОГОРСКИЙ 134

Дата регистрации:29.05.1996

Уставной капитал:1 000 000 ₽

ИНН:4218014305

ОГРН:1024201670437

Действует ПАО ЦЕНТРАЛЬНАЯ ОБОГАТИТЕЛЬНАЯ ФАБРИКА ГУКОВСКАЯ

Угольная промышленность

Обогащение угля

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР:ПЛАСТИНИН ИГНАТ ДМИТРИЕВИЧ

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ РОСТОВСКАЯ ГОРОД ГУКОВО УЛИЦА БЕТОННАЯ 26

Дата регистрации:25. 06.1996

Уставной капитал:109 352 ₽

ИНН:6144003719

ОГРН:1026102023496

Действует НАО ЦЕНТРАЛЬНАЯ ОБОГАТИТЕЛЬНАЯ ФАБРИКА КУЗНЕЦКАЯ

Угольная промышленность

Обогащение угля

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ КЕМЕРОВСКАЯ ОБЛАСТЬ — КУЗБАСС ГОРОД НОВОКУЗНЕЦК ШОССЕ СЕВЕРНОЕ (ЗАВОДСКОЙ Р-Н) 16

Дата регистрации:19.08.1998

Уставной капитал:58 334 ₽

ИНН:4218000253

ОГРН:1024201670393

Действует ООО ТЕХНОСЕРВИС

Угольная промышленность

Обогащение угля

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР:Садыков Василий Халимович

Юридический адрес:РЕСПУБЛИКА КАРЕЛИЯ ГОРОД КОСТОМУКША УЛИЦА КАЛЕВАЛА 11

Дата регистрации:22.10.1999

Уставной капитал:17 250 ₽

ИНН:1004008531

ОГРН:1021000881582

Действует ООО СПУТНИК

Угольная промышленность

Обогащение угля

ДИРЕКТОР:ХРАМЧЕНКО ИГОРЬ ВЛАДИМИРОВИЧ

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ НОВОСИБИРСКАЯ ГОРОД НОВОСИБИРСК УЛИЦА ВОСХОД ДОМ 20 ОФИС 504

Дата регистрации:22. 02.2000

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:4207030961

ОГРН:1034205017087

Действует ООО САЛЕДЫ-1

Угольная промышленность

Обогащение угля

ДИРЕКТОР:БОРОДИНА НАТАЛЬЯ ГЕННАДЬЕВНА

Юридический адрес:РЕСПУБЛИКА КОМИ ГОРОД ИНТА УЛИЦА ЧЕРНОВА 6 А

Дата регистрации:01.08.2001

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:1104009070

ОГРН:1021100858921

Действует ООО ОБОГАТИТЕЛЬНАЯ ФАБРИКА ТАЙБИНСКАЯ

Угольная промышленность

Обогащение угля

ДИРЕКТОР:КОЗЛОВСКИЙ ПАВЕЛ ПЕТРОВИЧ

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ КЕМЕРОВСКАЯ ОБЛАСТЬ — КУЗБАСС ГОРОД КИСЕЛЕВСК УЛИЦА КОМИНТЕРНА ДОМ 2

Дата регистрации:19.06.2002

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:4205037640

ОГРН:1024200692471

Действует НАО ОБОГАТИТЕЛЬНАЯ ФАБРИКА МЕЖДУРЕЧЕНСКАЯ

Угольная промышленность

Обогащение угля

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ КЕМЕРОВСКАЯ ОБЛАСТЬ — КУЗБАСС ГОРОД МЕЖДУРЕЧЕНСК УЛИЦА МИРА 11

Дата регистрации:31.07. 2002

Уставной капитал:277 500 000 ₽

ИНН:4214018370

ОГРН:1024201387650

Действует ООО ДОНАЛЬЯНС

Угольная промышленность

Обогащение угля

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР:ЗАЙНАЛАБДИЕВ УМАР САИДОВИЧ

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ РОСТОВСКАЯ ГОРОД НОВОШАХТИНСК УЛИЦА ВОКЗАЛЬНАЯ 16

Дата регистрации:04.10.2002

Уставной капитал:1 161 150 ₽

ИНН:6166034622

ОГРН:1026104025970

Действует НАО ОБОГАТИТЕЛЬНАЯ ФАБРИКА РАСПАДСКАЯ

Угольная промышленность

Обогащение угля

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ КЕМЕРОВСКАЯ ОБЛАСТЬ — КУЗБАСС ГОРОД МЕЖДУРЕЧЕНСК УЛИЦА МИРА ДОМ 106 ОФИС 203

Дата регистрации:25.10.2002

Уставной капитал:100 000 ₽

ИНН:4214018690

ОГРН:1024201389299

Действует ООО ОБОГАТИТЕЛЬНАЯ ФАБРИКА ПРОКОПЬЕВСКУГОЛЬ

Угольная промышленность

Обогащение угля

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР:МОХОВИКОВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ КЕМЕРОВСКАЯ ОБЛАСТЬ — КУЗБАСС ГОРОД ПРОКОПЬЕВСК УЛИЦА КУТУЗОВА ДОМ 1

Дата регистрации:21. 07.2004

Уставной капитал:106 442 000 ₽

ИНН:4223036696

ОГРН:1044223005485

Действует ООО ТУГНУЙСКАЯ ОБОГАТИТЕЛЬНАЯ ФАБРИКА

Угольная промышленность

Обогащение угля

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР:КУЛЕЦКИЙ ВАЛЕРИЙ НИКОЛАЕВИЧ

Юридический адрес:РЕСПУБЛИКА БУРЯТИЯ РАЙОН МУХОРШИБИРСКИЙ ПОСЕЛОК САГАН-НУР УЛИЦА ТРАКТОВАЯ ДОМ 1

Дата регистрации:13.07.2005

Уставной капитал:858 819 300 ₽

ИНН:2466130383

ОГРН:1052466097738

Действует ООО ТРАНССПЕЦСЕРВИС

Угольная промышленность

Обогащение угля

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР:ЗАЛОЖНЫЙ ВЛАДИМИР СЕРГЕЕВИЧ

Юридический адрес:ГОРОД МОСКВА НАБЕРЕЖНАЯ КАДАШЁВСКАЯ ДОМ 6/1/2 СТРОЕНИЕ 1 КАБИНЕТ 508

Дата регистрации:11.10.2005

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7729533835

ОГРН:1057748563784

Действует ООО КАРБОКОР

Угольная промышленность

Обогащение угля

ДИРЕКТОР:ОВЧАРОВ АНДРЕЙ КОНСТАНТИНОВИЧ

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ КЕМЕРОВСКАЯ ОБЛАСТЬ — КУЗБАСС ГОРОД КЕМЕРОВО УЛИЦА МИЧУРИНА ДОМ 13 ОФИС 207

Дата регистрации:02. 11.2006

Уставной капитал:20 000 ₽

ИНН:4205116638

ОГРН:1064205124356

Действует ООО УГОЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ-ОФ

Угольная промышленность

Обогащение угля

ДИРЕКТОР:ВОЙНОВ МАКСИМ ЮРЬЕВИЧ

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ РОСТОВСКАЯ РАЙОН ОКТЯБРЬСКИЙ ХУТОР КРАСНЫЙ ЛУЧ УЛИЦА ВОСТОЧНАЯ 9 А

Дата регистрации:21.02.2008

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:6125026936

ОГРН:1086125000246

Действует ООО КИТ

Угольная промышленность

Обогащение угля

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР:ВЕРЕТЕЛЬНИКОВ РОМАН СЕРГЕЕВИЧ

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ РОСТОВСКАЯ ГОРОД РОСТОВ-НА-ДОНУ ПРОСПЕКТ БУДЕННОВСКИЙ 61 12 31

Дата регистрации:18.06.2008

Уставной капитал:1 000 000 ₽

ИНН:6165148994

ОГРН:1086165004441

Действует ООО БАЛАХТИНСКИЙ УГОЛЬ

Угольная промышленность

Обогащение угля

ДИРЕКТОР:ПАРКОВ НИКОЛАЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

Юридический адрес:КРАЙ КРАСНОЯРСКИЙ РАЙОН БАЛАХТИНСКИЙ СЕЛО БОЛЬШИЕ СЫРЫ УЛИЦА ЛЕНИНА 38

Дата регистрации:17. 11.2008

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:2403008045

ОГРН:1082439000797

Действует НАО УГЛЕРОДПРОМСЕРВИС

Угольная промышленность

Обогащение угля

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР:КОКОРЕВ ЕВГЕНИЙ ВАДИМОВИЧ

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ЧЕЛЯБИНСКАЯ ГОРОД ЧЕЛЯБИНСК УЛИЦА ЕНИСЕЙСКАЯ 8

Дата регистрации:07.04.2009

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7449088363

ОГРН:1097449002848

Действует ООО ПРОМПЕРЕРАБОТКА

Угольная промышленность

Обогащение угля

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР:ГЛУШКОВ НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ КЕМЕРОВСКАЯ ОБЛАСТЬ — КУЗБАСС РАЙОН НОВОКУЗНЕЦКИЙ СЕЛО МАЛИНОВКА УЛИЦА ЛЕВОБЕРЕЖНАЯ 76

Дата регистрации:08.05.2009

Уставной капитал:20 000 ₽

ИНН:4238023467

ОГРН:1094238000405

Действует ООО ПВС-ИНВЕСТ

Угольная промышленность

Обогащение угля

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР:БУТЕНКО МИХАИЛ ВЛАДИМИРОВИЧ

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ КЕМЕРОВСКАЯ ОБЛАСТЬ — КУЗБАСС РАЙОН НОВОКУЗНЕЦКИЙ СЕЛО КУРТУКОВО УЛИЦА РУЧЕЙНАЯ 5 1

Дата регистрации:08. 05.2009

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:4238023474

ОГРН:1094238000416

Действует ООО РЕСУРСЫ СИБИРИ

Угольная промышленность

Обогащение угля

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ КЕМЕРОВСКАЯ ОБЛАСТЬ — КУЗБАСС РАЙОН ТАШТАГОЛЬСКИЙ ГОРОД ТАШТАГОЛ УЛИЦА ПОСПЕЛОВА ДОМ 5А ОФИС 304

Дата регистрации:

Добыча угля: способы, переработка и применение

Уголь представляет собой полезный минерал, используемый в качестве топлива, а также сырья для ряда отраслей промышленности.

Современная теория углеобразования называет в качестве источников возникновения угля, накопившиеся в болотах растения; а также битумные массы, излившиеся на поверхность Земли в результате происходивших тектонических процессов. Те и другие постепенно опускались вглубь земных недр, где под воздействием высокого давления и температуры, без доступа кислорода, они подвергались структурным изменениям. Предположительно, процесс происходил в девонский, каменноугольный и пермский периоды палеозойской эпохи, примерно 300-400 миллионов лет назад.

Исходным материалом для формирования угольных пластов выступал торф.

Некоторым подтверждением данной теории является факт добычи трёх основных видов углей, извлекаемых из разно уровневых глубин земной коры и имеющих различные степени фаз углеобразования – углефикации:

  • Низшая. Бурый уголь. Полезное ископаемое, содержащее значительное количество летучих веществ и воды, а поэтому имеющий низкую теплоту сгорания 13-25 МДж/кг. Глубина залегания составляет 1 км.
  • Средняя. Каменный уголь. Наиболее распространённый среди углей вид энергетического топлива, обладающий теплотой сгорания 27 МДж/кг. По сравнению с бурым углём имеет более низкое содержание воды, и залегает на глубинах до 3 км.
  • Высшая. Антрацит. Содержит максимальное количество углерода, поэтому теплота сгорания располагается в пределах: 26,8 – 34,8 МДж/кг. Залежи этого полезного ископаемого размещены глубоко под землёй (до 5 км внутрь земной коры). Благодаря этому содержание воды в составе минерала не превышает 3%.

Добыча угля

Процесс угледобычи достаточно сложен в плане технологии и требует больших затрат для привлечения техники и ресурсов. Современная индустрия располагает тремя основными способами добычи этого полезного ископаемого:

  • Карьерным, посредством организации разреза.
  • Шахтным методом. С помощью строительства ряда подземных сооружений.
  • Гидравлическим. С использованием жидкостных струй, как в качестве разрушителей пластов, так и в качестве транспортирующего материала.

Шахтный способ

Один из наиболее старых и высокотехнологичных для настоящего времени методов добычи полезных ископаемых. При глубинном залегании угля (свыше 500 метров под землей) вскрышные работы потребуют колоссальных затрат. Поэтому наиболее рентабельным является сооружение шахты с последующей прокладкой горизонтальных проходов.

После организации технологического процесса: укрепления стен и прокладки рельсов, обеспечения вентиляции и удаления воды, запуска в работу проходческих врубовых и очистных комбайнов, начинается добыча угля и транспортировка его на поверхность.

Шахтный способ достаточно дорог и небезопасен, хотя и обеспечивает большие объёмы выработки высококачественного сырья, не нанося существенного экологического ущерба окружающей среде.

Карьерный способ

Способ, используемый в случаях неглубоко залегания пород (до 500 метров в глубину недр).

С помощью гусеничных или рельсовых драглайнов (кранов со стрелой и ковшом) производится первичное вскрытие грунта с последующей транспортировкой его в близлежащие отвалы. После чего уголь извлекается и отправляется на переработку и обогащение. Когда месторождение полностью осваивается, происходит обратный процесс возвращения пустой породы на место изъятия. Территория благоустраивается и озеленяется, чтобы в последующем гармонично вписаться в окружающий ландшафт.

Недостатком метода является низкое качество добываемых углей и наносимый природе значительный экологический ущерб.

Переработка и обогащение угля

Так как ископаемые угли содержат в своём составе ряд минеральных примесей, а требования к качеству энергетического топлива резко возрастает, то возникает необходимость дополнительной очистки добытого полезного ископаемого. Это процесс носит название обогащения.

Переработка представляет собой ряд технологий, предназначенных для превращения обогащённого угля в высококачественное топливо. В её основе лежат методы:

  • Пиролиза или коксования, то есть высокотемпературного нагрева без доступа воздуха.
  • Полукоксования – низкотемпературного коксования.
  • Деструктивной гидрогенизации – процесса получения «синтетической нефти» под воздействием водорода при температуре в 400-5000C.
  • Газификации – перевода твёрдого угля в газ посредством высокотемпературного нагрева с присутствием продуктов разделения воздуха: водорода, кислорода, углекислого газа и водяного пара.
  • Плазмохимической переработки – перспективнейшего способа, позволяющего получать жидкое топливо и ряд особо ценных химических соединений в виде кремнийсодержащих веществ и ферросилиция.

Подготовка

Первичный этап обогащения, выполняемый на горно-обогатительных фабриках, целью которого является выявление компонентов, содержащих уголь и доведение их до нужного уровня крупности.

Происходит это при помощи:

  • Грохотов – устройств, содержащих в себе короба с ситами или решётки с отверстиями заранее заданных размеров.
  • Классификаторов – агрегатов разделения угля на фракции в жидкой среде, посредством всплытия мелких лёгких частиц и оседания более крупных и тяжёлых.
  • Дробилок – установок измельчения.

В результате чего получаются стандартные по уровню крупности виды угля:

  • размерами более 100 мм – плитный;
  • 50-100 мм – крупный;
  • 26-50 мм – орех;
  • 13-25 мм – мелкий;
  • 6-13 мм – семечко;
  • меньше 6 мм – штыб.

Уголь нестандартных размеров носит название рядового.

«Простое» обогащение

Метод включает в себя ручной отбор кусков нужного вида или размеров, а также отсеивание с помощью скольжения и падения с наклонной плоскости.

Флотация

Способ, основанный на всплытии в жидкой среде пены, образованной частицами, покрытыми жирными продуктами переработки углеводородов (реагентами) с прилипающими к ним воздушными пузырьками. Образовавшийся минерализованный пенный слой удаляют, очищают, высушивают и используют в качестве угольного концентрата.

Гравитационное обогащение

Данный вид обогащения использует различие физических свойств частиц, имеющих разнообразную плотность и геометрические размеры. Понятно, что столь неодинаковые в весе и габаритах куски породы будут приобретать различную скорость движения в жидкости или воздухе. В результате чего в первичный продукт разделяется на концентрат и отходы – миксты. Отходы могут быть отправлены на повторное обогащение или использованы в качестве низкокалорийного топлива.

Применение

В энергетике

Три четверти мировой добычи угля расходуется на энергетические цели. Половина данного направления использования этого вида топлива сгорает в топках котлов тепловых электростанций, существенная часть обеспечивает жилищно-коммунальные нужды, в меньшей степени уголь сжигают котельные отдельных районов и промышленных предприятий.

Ещё совсем недавно самое распространённое на Земле топливо, играло ведущую роль в мировой экономике.

Сегодня позиция угля несколько потеснили природный газ и нефть. Хотя и сейчас 40% электроэнергии вырабатывается за счёт сжигания угля, а в Индии и Китае этот показатель доходит до 75%, в южных странах Африки – до 94%.

Основными недостатками использования данного вида топлива являются:

  • Огромный расход ресурса. Чтобы выработать 1000 МВт электроэнергии, требуется 9000 тонн угля. Фактически – это гигантский железнодорожный состав из 90 вагонов, ёмкостью по 100 тонн каждый!
  • Загрязнение воздуха серой и оксидом азота. В процессе сжигания угля выделяется к тому же метан и углекислый газ. Учитывая тот фактор, что в качестве энергетического топлива в значительной степени выступают низкосортные марки этого полезного ископаемого, проблема усугубляется.
  • Необходимость удаления и утилизации золы, что наталкивается на серьёзные технологические и финансовые проблемы.
  • Использование больших объёмов воды, которые в последующем необходимо тщательно очищать. Но даже в этом случае наносится существенный вред окружающей природной среде.

В строительстве

Строительная отрасль использует этот природный ресурс по нескольким направлениям.

Прежде всего, уголь находит применение в процессе производства строительных материалов: цемента, известняка, глинозёма. Кроме того, отходы переработки и сжигания этого минерала активно употребляются в качестве заполнителей при выполнении земляных работ, а также – для изготовления кровельных, облицовочных, стеновых материалов. Также имеет место использование этого материала в качестве гигроскопического средства, позволяющего нейтрализовать вредные запахи и нормализовать уровень влажности в помещениях.

В медицине

Медицинский аспект применения активированного угля основан на его свойствах – связывать и выводить из организма яды и вредные вещества, что является крайне необходимым при целом ряде заболеваний и отравлений.

В дополнение к этому можно отметить его фильтрующие свойства при очистке воды и воздуха.

Месторождение в России и мире

Десятка крупнейших мировых месторождений угля выглядит следующим образом:

  • Тунгусский бассейн с запасами в 2,299 трлн. тонн занимает в списке первое место. Россия. Иркутская область, Красноярский край, Республика Саха (Якутия).
  • Ленский бассейн площадью 750 тыс. км2 с запасами в 1,647 трлн. тонн располагается на втором месте. Россия. Центральноякутская низменность.
  • Канско-Ачинский бассейн с 638 млрд. тонн и протяжённостью в 800 км по Транссибу занимает в списке третье место. Россия. Красноярский край, Иркутская и Кемеровская области.
  • Кузбасс – 635 млрд. тонн. Россия. Кемеровская область, Алтайский край, Новосибирская область.
  • Иллинойский бассейн – 365 млрд. тонн. Площадь бассейна составляет 122 тыс. км2. США. Штаты Иллинойс, Кентукки, Индиана. 9 пластов, из которых 2 дают 90% продукции: «Харрисбург», «Херрин».
  • Рурский бассейн – 287 млрд. тонн, 6,2 тыс. км2. Германия. Один из старейших угольных районов мира, где добыча началась ещё в XIII веке.
  • Аппалачский бассейн – 284 млрд. тонн, 180 тыс. км2. США. Штаты: Алабама, Западная Виргиния, Кентукки, Мэриленд, Огайо, Пенсильвания.
  • Печорский бассейн – 265 млрд. тонн, 90 км2. Россия. Ненецкий АО и Республика Коми.
  • Таймырский бассейн – 217 млрд. тонн, 80 тыс. км2. Россия. Полуостров Таймыр.
  • Донбасс – 141 млрд. тонн, 60 тыс. км2. Украина, Россия, ДНР и ЛНР.

Всего в мире насчитывается 50 месторождений, ведущих активную угледобычу.

Запасы угля в России

Общие геологические запасы угля на территории Российской Федерации оцениваются в 4 трлн. тонн. Это одна треть мировых запасов. Однако значительная их часть располагается в районах вечной мерзлоты и недоступна к разработке.

Утверждённой в 2020 году программой развития угольной промышленности России, предусматривается увеличение добычи этого природного полезного ископаемого с 435 млн. тонн в 2018 году до 485 млн. тонн, а в дальнейшем – до 668 млн. тонн ежегодно.

Страны, добывающие уголь

Лидерами по объёмам добычи угля, согласно данным «Статистического обзора мировой энергетики», в 2019 году стали:

  • Китай – 3 846 млн. тонн.
  • Индия – 756,4 млн. тонн.
  • США – 639,8 млн. тонн.
  • Индонезия – 610,0 млн. тонн.
  • Австралия – 506,7 млн. тонн.
  • Россия – 440 млн. тонн.
  • ЮАР – 254,3 млн. тонн.
  • Германия – 133,9 млн. тонн.
  • Казахстан – 115,4 млн. тонн.
  • Польша – 112,4 млн. тонн.

Угольная промышленность — Википедия

Угольная шахта в разрезе: 1 — штреки; 2 — угольные пласты; 3 — уклон; 4 — ходки; 5 — надшахтные здания стволов; 6 — административно-бытовой комбинат; 7 — склад; 8 — угольный склад; 9 — террикон. Угольный разрез Угольный разрез Угольная шахта

У́гольная промы́шленность — это отрасль топливной промышленности, которая включает добычу открытым способом или в шахтах, обогащение и переработку (брикетирование) бурого и каменного угля.

Способ добычи угля зависит от глубины его залегания. Разработка ведётся открытым способом, если глубина залегания угольного пласта не превышает 100 метров. Нередки и такие случаи, когда при всё большем углублении угольного карьера далее выгодно вести разработку угольного месторождения подземным способом.

В России в 2005 году доля угля в энергобалансе страны составляла около 18 процентов (в среднем по миру 39 %), в производстве электроэнергии — немногим более 20 процентов. Доля угля в топливном балансе РАО ЕЭС составила в 2005 году 26 %, а газа — 71 %.

Шахты

Для извлечения угля с больших глубин используются шахты. Самые глубокие шахты на территории Российской Федерации добывают уголь с глубины чуть более 1200 метров.

В угленосных отложениях наряду с углём содержатся многие виды георесурсов, обладающих потребительской значимостью. К ним относятся вмещающие породы как сырьё для стройиндустрии, подземные воды, метан угольных пластов, редкие и рассеянные элементы, в том числе редкие металлы и их соединения. Например, некоторые угли обогащены германием.

Угольный карьер, горное предприятие, предназначенное для разработки открытым способом.

Гидравлическая добыча угля

Применение струй в качестве инструмента разрушения в исполнительных органах очистных и проходческих комбайнов представляет особый интерес. При этом наблюдается постоянный рост в разработке техники и технологии разрушения угля, горных пород высокоскоростными струями непрерывного, пульсирующего и импульсного действия.

Газификация угля

Современные газогенераторы имеют мощность для твёрдого топлива до 80000 м³/ч и до 60000 м³/ч. Техника газификации развивается в направлении повышения производительности (до 200000 м³/ч) и КПД (до 90 %) путём повышения температуры и давления процесса (до 2000 °C и 10 МПа соответственно).

Проводились опыты по подземной газификации углей, добыча которых по различным причинам экономически не выгодна.

Сжижение угля

К 1945 году в мире имелось 15 заводов синтеза Фишера-Тропша (в Германии, США, Китае и Японии) общей мощностью около 1 млн т углеводородов в год. Они выпускали в основном синтетические моторные топлива и смазочные масла.

В годы после Второй мировой войны синтезу ФТ уделяли большое внимание во всём мире, поскольку считалось, что запасы нефти подходят к концу, и надо искать ей замену. В 1950 году был пущен завод в Браунсвилле (Техас, США) на 360 тыс. т/г. В 1955 году южноафриканская компания Sasol Limited построила собственное производство, существующее и развивающееся до сих пор. В Новочеркасске с 1952 работала установка мощностью около 50 тыс. т/г, использующая вывезенное из Германии оборудование. Сырьём служил сначала уголь донецкого бассейна, а затем природный газ. Немецкий Co-Th катализатор был со временем заменён на оригинальный, Co-Zr. На заводе была установлена колонна точной ректификации, так что в ассортимент продукции завода входили индивидуальные углеводороды высокой чистоты, в том числе α-олефины с нечетным углеродным номером. Установка работала на Новочеркасском заводе синтетических продуктов вплоть до 1990-х годов и была остановлена по экономическим причинам.

Все эти предприятия в значительной степени заимствовали опыт немецких химиков и инженеров, накопленный в 1930-40-е годы.

Открытие обширных месторождений нефти в Аравии, Северном море, Нигерии, Аляске резко снизило интерес к синтезу ФТ. Почти все существующие заводы были закрыты, единственное крупное производство сохранилось в ЮАР. Активность в этой области возобновилась к 1990-м годам.

В 1990 г компания Exxon запустила опытную установку на 8 тыс. т/г с Co катализатором. В 1992 г южноафриканская компания Mossgas построила завод мощностью 900 тыс. т/г. В отличие от технологии Sasol, в качестве сырья здесь использовался природный газ с шельфового месторождения. В 1993 году компания Shell запустила завод в Бинтулу (Малайзия) мощностью 500 тыс. т/г, используя Co-Zr катализатор и оригинальную технологию «средних дистиллятов». Сырьём служит синтез-газ, получаемый парциальным окислением местного природного газа. В настоящее время Shell строит завод по той же технологии, но на порядок большей мощности в Катаре. Свои проекты в области синтеза ФТ разной степени проработки имеют также компании Chevron, Conoco, BP, ENI, Statoil, Rentech, Syntroleum и другие.

Крупнейшие угледобывающие страны

Производство угля в год (млн. тонн)[1][2][3][4][5][6]
Страны 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2014 Доля Насколько хватит разведанных запасов (лет)
Китай 1722,0 1992,3 2204,7 2380,0 2526,0 2782,0 3050,0 3240,0 3520,0 3650,0 3874,0 46,9 % 38
США 972,3 1008,9 1026,5 1053,6 1040,2 1062,8 973,2 984,6 992,8 922,1 906,9 12,9 % 245
Индия 375,4 407,7 428,4 447,3 478,4 521,7 557,6 569,9 588,5 605,8 536,5 3,9 % 105
ЕС 638,0 628,4 608,0 595,5 593,4 587,7 536,8 535,7 576,1 580,7 491,5 7,1 % 55
Австралия 351,5 366,1 378,8 385,3 399,0 401,5 409,2 423,9 415,5 431,2 644,0 6,2 % 186
Индонезия 114,3 132,4 146,9 195,0 217,4 229,5 252,5 305,9 324,9 386,0 458,0 7,2 % 17
Россия 276,7 281,7 298,5 309,2 314,2 326,5 298,1 316,9 323,5 354,8 357,6 4,3 % 420
ЮАР 237,9 243,4 244,4 244,8 247,7 250,4 250,0 253,8 255,1 260,0 260,5 3,8 % 122
Германия 204,9 207,8 202,8 197,2 201,9 192,4 183,7 182,3 188,6 196,2 185,8 1,1 % 37
Польша 163,8 162,4 159,5 156,1 145,9 143,9 135,1 133,2 139,2 144,1 137,1 1,4 % 56
Казахстан 84,9 86,9 86,6 96,2 97,8 111,1 101,5 110,8 115,6 116,4 108,7 1,4 % 308
Мировое производство 5187,6 5585,3 5886,7 6195,1 6421,2 6781,2 6940,6 7273,3 7995,4 7864,7 8164,9 100 % 119

В 1990-х добыча угля в России неуклонно снижалась, упав к 1998 году почти на 1/3. С 2001 года наметился рост (исключая спад в 2009 году). В 2008 году в России добыто 329 млн тонн угля.

Россия

Крупнейшие российские производители угля В 2004 году добыча составляла:

В 2015 году добыча угля составляла

  • Кузбассразрезуголь -48 млн тонн
  • СУЭК-Кузбасс- 30 млн тонн
  • Бородинский разрез -19 млн тонн
  • Воркутауголь- 14 млн тонн
  • Тугнуйский разрез -14 млн тонн
  • СУЭК-Хакассия -13 млн тонн
  • Востсибуголь-12 млн тонн
  • Распадская -11 млн тонн
  • Южкузбассуголь -11 млн тонн
  • Южный Кузбасс-10 млн тонн

[7]

В странах бывшего СССР одним из известных месторождений угля является Донбасс (Украина) и Кузбасс (Россия).

По данным Министерства энергетики РФ в 2014 году добыча осуществлялась 89 шахтами и 107 разрезами . Добыто 358 млн тонн угля.

Внутреннее потребление — энергетического угля -140 млн тонн, коксующегося угля -38 млн тонн.

Украина

Угольная промышленность на Украине, млн т
год 1880 1890 1900 1910 1913 1920 1925 1929 1935
угля, млн т 1,3 2,9 10,7 16,3 23,5 4,1 18,2 30,5 59,7
год 1940 1945 1950 1955 1959 1961 1963 1965 1967
угля, млн т 83,3 30,1 76,4 116,3 167,3 171,5 179,7 194,3 199,0
год 1969 1971 1973 1975 1976 1977 1979 1981 1983
угля, млн т 204,4 209,4 212,6 215,7 218,1 217,2 204,7 191,1 190,9
год 1985 1987 1990 1996 1999 2000 2001 2002 2003
угля, млн т 189 191,9 164,8 75,4 81 81,1 83,4 81,8 79,3

Экологический аспект

Сжигание угля вносит заметный вклад в глобальное потепление. Существует мнение, что для того, чтобы избежать опасных климатических изменений, необходимо запретить добычу некоторой части углеводородов. В особенности, это касается угля. В числе стран, которым следует полностью отказаться от угледобычи называются Китай, Россия и США[8].

См. также

Примечания

Ссылки

Перспективное развитие

Газификация угля

Исследование Фрайбергской Горной Академии (ФРГ)

Результаты научно-технических работ по выбору наиболее пригодных, с учетом технических и экономических показателей, технологических цепочек для переработки каменного угля марки «Д», добываемого на разрезе «Караканский-Западный» в синтез-газ показывают: уголь обладает универсальными свойствами, что позволяет его использовать в большом количестве существующих коммерческих технологиях газификации, а также инновационной технологии, предложенной Фрайбергской горной академией для получения синтез-газа.

Уголь с разреза «Караканский-Западный» применим для технологий газификации в плотном слое, газификации в кипящем слое и газификации в потоке. Вязкость расплавленного шлака лежит в оптимальном диапазоне, поэтому уголь не требует добавки флюсов при использовании для газификации в потоке

Краткое резюме отчета: «Научно-техническое исследование. Оценка технико-экономического потенциала глубокой переработки каменного угля УОР «Караканский-Западный»

Сочетание открытого и подземного способов добычи угля является наиболее благоприятной схемой подготовки запасов для условий выемки крутонаклонных пластов, как на разрезе «Караканский-Западный», так и на новом участке «Евтинский Перспективный».

Добыча угля на участке «Караканский-Западный» ведется открытым способом на основании лицензии КЕМ № 13136 ТЭ от 04 мая 2005 года со сроком действия до 01 мая 2025 года. Дополнительно по двум другим лицензиям имеются запасы угля для подземного способа добычи в объеме 162,8 млн. тонн.

Схема подготовки данных запасов для условий участка «Караканский-Западный» с учетом развития открытых горных работ, складывается наиболее благоприятная для сочетания открытого и подземного способов добычи. Такой подход позволяет снизить инвестиционные расходы компании на 30-40% от традиционного открытого способа.

Такая оценка была дана в совместном проекте с китайскими специалистами из Хэфейского научно-исследовательского и проектного института угольной промышленности КНР. Технология выемки мощных пластов (более 6 метров) принята китайская с обрушением потолочины, по этой технологии в Китае работают более 250 забоев, с нагрузкой от 3 до 9 млн. тонн угля в год.

Технология выемки пластов менее 6 метров традиционная, она успешно работает на шахтах в Кузбассе, где достигнута нагрузка за месяц из одного забоя 1 млн. 400 тыс. тонн. Аналогичные запасы угля имеются как на «Караканском-Западном» участке, так и на «Евтинском Перспективном». Запасы на двух участках составляют более 250 млн. тонн угля марки «Д», «ДГ» с калорийностью более 6000 ккал/кг.

Таким образом, ресурсный потенциал для комбинированного способа добычи угля, как наиболее эффективного, составляет 10-15 млн. тонн в год.

Переработка угля — Большая химическая энциклопедия

Таблица 7. Свойства синкруды из процесса H-Coal …
Дж. А. Джонсон и его сотрудники, «Текущее состояние процесса H-угля», статья 30, IGT Coal Symposium, Чикаго, 1973 г. [Pg.99]

На основе лабораторных данных, два процесса превращения угля в ацетилен выведены на опытно-промышленный уровень. Это были угольные процессы AVCO и Hbls.Развитие процесса Avco было сосредоточено на выявлении фундаментальных взаимосвязей между процессами (29). Предварительный анализ данных был упрощен путем объединения двух из трех независимых переменных, мощности и расхода газа, в один член энтальпии. Изменение важных критериев, удельной потребности в энергии (УЭС), концентрации и выхода в зависимости от энтальпии показано на Рисунке 12. Как показывают графики, минимальная УЭС достигается при энтальпии около 5300 кВт / (м / с) (2,5 кВт / куб. фут / мин), тогда как максимальные концентрации и выход ацетилена достигаются примерно при 7400 кВт / (м / с) (3. 5 кВт / куб. Фут / мин). Следовательно, рабочая энтальпия между этими двумя значениями должна быть оптимальной. Исходя из результатов этой работы и необходимости продемонстрировать процесс на … [Pg.391]

Экономика процесса дуговой уголь чувствительна к электроэнергии, потребляемой для производства килограмма ацетилена. Ранние экономические оценки завода показали, что потребляемая мощность дуги (SER = кВтч / кгC2h3) должна быть ниже 13,2. Эксперименты по гашению угольного сырья дали SER 9,0 с данными, которые указывают на дальнейшее снижение до уровня ниже 6.0 с некоторыми улучшениями процесса. В эксперименте по гашению пропана производится как этилен, так и ацетилен. УЭ комбинированного процесса составлял 6,2 при соотношении производства C2h3 / C2h5 от 3 до 2. Экономический анализ был завершен с использованием достигнутых выходов ацетилена, и цена ацетилена была примерно на 35% ниже, чем цена этилена. [Стр.393]

Р. Э. Гэннон и В. Кмконис, «Разработка технологии Arc-Coal», Отчет ReTD № 34 — Fina / Отчет, Контракт №. 14-01-0001-493, подготовлено для Управления исследований угля компанией AVCO Corp., 1972. [Pg.396]

British Coal Corp. разрабатывает процесс производства бензина из угля на предприятии в Пойнт оф Эйр (Скотианд). Этот процесс включает обработку рециркулирующими растворителями Hquid, разложение при 450-500 ° C, фильтрацию для отделения непревращенных остатков и разделение на две фракции. Более легкая фракция подвергается легкой гидроочистке, а более тяжелая — гидрокрекингу (56). [Pg.160]

Термин «битуминозные пески» — это неправильное название, деготь — продукт переработки угля. Нефтяные пески тоже неправильное название, но они эквивалентны использованию «горючего сланца».«Битумные пески — это более правильно, битум — это природный асфальт. Асфальт — это продукт нефтеперерабатывающего завода, обычно получаемый из остатков. Остаток — это нелетучая часть нефти, которую часто дополнительно определяют как атмосферный (точка кипения> 350 ° C) или вакуум (температура кипения> 565 ° C). Для удобства термины «асфальт» и «битум» будут использоваться в этой статье как синонимы. [Pg.359]

Цель переработки синтетического топлива и других продуктов. Основные подходы к переработке угля или конверсия угля представляет собой термическое разложение, включая пиролиз или карбонизацию (5,6), газификацию (6) и Hquefaction путем гидрирования (6).Гидрогенизация угля в настоящее время коммерчески не практикуется. [Pg.234]

Некоторые процессы достигли демонстрационных масштабов, но не были коммерциализированы, в первую очередь из-за экономической неспособности конкурировать с доступными нефтепродуктами. Процесс производства H-угля, разработанный Hydrocarbon Research, Inc., был продемонстрирован в Катиттсбурге, штат Кентукки, с использованием завода мощностью 545 т / сутки и поддержки Министерства энергетики США. Процесс производства донорного растворителя Exxon Hquefaction также не получил широкого распространения. [Стр.237]

R.Э. Хукко и его сотрудники, «Статус усовершенствованных процессов очистки угля, спонсируемых Министерством энергетики», в том числе RR K1 impel и PT Luckie, ред. Промышленная практика мелкой переработки угля, SME, Inc., Литтиетон, штат Колорадо, 1989. [Pg.265]

Рафинированный уголь с использованием растворителей. Работа в середине 1960-х годов, проведенная Speacer Chemical Co. (9) и датируемая 1970-ми годами Gulf Chemical Corp., привела к созданию двух технологических схем SRC-I для производства малозольного топлива для котлов с низким содержанием золы и SRC- II для дистиллятов, например, «син-смде.»… [Стр.280]

Процесс SRC-II, показанный на рисунке 2, был разработан с целью минимизировать производство soHds из схемы переработки угля SRC-I. Принципиальная вариация процесса SRC-II по сравнению с SRC-I было включение рециркуляционного контура для тяжелых фракций первичного процесса Hquefaction. Быстро стало понятно, что минералы, которые концентрировались в этом рециркуляционном потоке, служили гетерогенными катализаторами гидрогенизации, которые помогали в реакциях получения дистиллята.В частности, пирротин, нестехиометрические сульфиды железа, полученные восстановлением железного пирита, были идентифицированы как . .. [Pg.281]

Процесс H-угля может работать в одном из двух режимов, в зависимости от желаемого продукта. В режиме «syn-cmde» использовалась установка коксования с псевдоожиженным слоем для максимального извлечения дистиллята из продукта Hquefaction (рис. 7a). При работе в режиме жидкого топлива (рис. 7b) установка для коксования не использовалась, и основным продуктом был мазут с низким содержанием серы, полученный из угля.В последнем режиме работы общая потребность в водороде для процесса также была снижена. [Pg.284]

Рис. 7. Процесс производства H-угля с использованием угля Иллинойс № 6 (а) в синхронном режиме и (б) в режиме низкосернистого мазута. Чтобы преобразовать в британские тепловые единицы, умножьте на 6,48 x 10 дюймов. Чтобы преобразовать m в баррелей, умножьте на 6,29. Чтобы преобразовать m в стандартные кубические футы (SCF), умножьте на 35,3 …
Оуэн, Дж., Сжижение угля. В угле и современной переработке угля — Введение, под ред. Г. Дж. Питт и Г. Р. Миллуорд. Academic Press, New York, 1979, pp. 163 181. [Pg.234]

Rodgers, N.L., In Proc. Конф. Специализированные процессы очистки, отделки и покрытия. American Society tor Metals, Лос-Анджелес, Калифорния, февраль 1980 г., стр. 63-77, … [Pg.1007]

Процесс флотации был разработан в горнодобывающей и угольной промышленности как способ отделения взвешенных твердых частиц от среда, такая как вода. Как отмечалось выше, процесс флотации нашел применение в других областях, таких как очистка сточных вод.В процессе процесса в смесь вводятся мелкие пузырьки воздуха, так что пузырьки воздуха прикрепляются к частицам и поднимают их на поверхность. [Pg.318]

При оптимизации промышленной вентиляции интерес представляют реальные последствия для окружающей среды в результате принятых решений. Следовательно, требуется предельный эффект для всей энергосистемы. Это, конечно, сложно. Многие практики используют электроэнергию, произведенную в угольных процессах, в качестве минимальной, но некоторые используют электростанции, работающие на природном газе. Это в основном зависит от рассматриваемой области и временных рамок. [Pg.1366]

Элементы группы 3, которые в основном не испаряются в котле (1423 K) V, Cr, Mn, Co, Ni Ссылаясь на классификацию, мы исследовали температурную зависимость выделения следов металлов при сжигании угля. Мы уже сообщали о поведении этих трех типов элементов во время высокотемпературной обработки угля и сообщали в другом месте. Итак, в этой статье мы исследовали влияние атмосферы на эмиссионное поведение микроэлементов.[Pg.573]

Hooks, H.W. Бойкин Р.Г., Квартальный технический отчет о прогрессе в процессе производства рафинированного угля за период с января по март 1978 г., от Catalytic Inc. до EPRI и Министерства энергетики, июль 1978 г. [Pg.164]

Разработка технологий трехфазных реакторов в 1970 г. В связи с энергетическим кризисом 1973 г. интерес к области синтетического топлива возобновился. Было разработано несколько процессов для прямого ожижения угля с использованием как реакторов с барботажными колоннами (процесс Exxon Donor Solvent и процесс Solvent Refined Coal), так и трехфазных реакторов с псевдоожиженным слоем ( H-угольный процесс). Эти процессы снова были отложены в начале 1980-х годов из-за низкой цены на нефть. [Pg.585]


CDC — Горнодобывающая промышленность — Предотвращение взрыва угольных шахт

9 декабря 2011 г.

Взрывная волна угольной пыли на выходе из портала шахты

Есть два основных типа взрывов угольных шахт: метановые и угольные. Взрыв метана происходит, когда скопление газа метана соприкасается с источником тепла, а воздуха недостаточно для разбавления уровня газа ниже точки взрыва.Точно так же мелкие частицы угольной пыли в правильной концентрации, которые контактируют с источником тепла, также могут быть взрывоопасными. Также возможны гибридные взрывы, состоящие из комбинации метана и угольной пыли.

Откуда берется метан в угольной шахте?

Метан образуется как побочный продукт при образовании угля. Метан, который адсорбируется в угле, высвобождается по мере его добычи или мигрирует из окружающих источников выше или ниже угольного пласта через трещины, созданные в процессе добычи угля.

Как обнаруживается и контролируется метан?

Большие вентиляторы обеспечивают циркуляцию воздуха в шахтах для вентиляции рабочих зон. Эти вентиляторы работают для разбавления метана до уровня значительно ниже взрывоопасного (5-15%). Мониторы, установленные на горных машинах, отключают машину, когда концентрация метана достигает 1%. Из шахт с избыточным содержанием метана можно удалять газ до начала добычи путем бурения дренажных отверстий.

Что сделано для подавления торцевых воспламенений?

Распространенной причиной воспламенения забоя метана является искра или горячая полоса, возникающая при разрезании скальной породы кровли или перекрытия горной машиной.Применение направленных водяных струй позади режущего инструмента для охлаждения и ограничения размера горячей полосы может предотвратить эти фрикционные воспламенения.

Насколько велика проблема?

  • С 1986 по 2010 год произошло 10 множественных взрывов со смертельным исходом в подземных угольных шахтах в США.
  • Эти взрывы увеличили коэффициент смертности с 44,0 до 81,3 в 2006 г. и с 23,5 до 80,4 в 2010 г. (на 100 000 отработанных часов сотрудников, подземный уголь).
  • Самая страшная катастрофа, вызванная взрывом угольной шахты в США.С. произошел в 1907 г., когда в Мононге, Западная Вирджиния, были убиты 362 шахтера.

Как контролируется метан на выработанных территориях?

Угольные шахты обычно имеют активные зоны добычи и участки, которые ранее были добыты. Эти выработанные территории могут быть заброшенными территориями, которые больше не вентилируются и отделены от активных районов добычи взрывобезопасными конструкциями, называемыми уплотнениями. Пломбы предназначены для сдерживания взрыва на заброшенной территории. Добыча в длинных забоях является примером, в котором «активная» выработанная область, называемая «пустошью», создается за продвигающейся выемкой панели.Эта область горных пород становится резервуаром для сбора газообразного метана, и ее может быть трудно полностью вентилировать, поскольку покрывающая порода обрушилась и заполнила эту область фрагментами разрушенной породы. В этом случае вентиляция рабочего забоя имеет решающее значение для ограничения миграции метана из горшка и разбавления того, что выходит в рабочую зону.

Почему взрывы угольной пыли обычно более обширны, чем взрывы метана?

Метан легче воспламеняется, чем угольная пыль.В большинстве случаев взрывы пыли сначала инициируются взрывами метана. Волна давления или силы ветра, создаваемые небольшим взрывом метана, могут размывать вход в шахту, поднимая угольную пыль в воздух. Как только эта пыль воспламеняется, может возникнуть эффект цепной реакции, и распространение пламени может продолжать распространяться на большие расстояния, потребляя доступное топливо и кислород и создавая большие объемы токсичных газов. В условиях сужения, таких как закупорка или ограничение проходимости дыхательных путей, взрывы метана и угольной пыли могут ускориться и перейти в наиболее тяжелую ситуацию, называемую детонацией.

Что делается для предотвращения взрывов угольной пыли?

Подземная добыча угля производит мелкодисперсную угольную пыль, которая оседает по всей шахте и служит источником горючего материала для взрывов угольной пыли. Порошок известняка, известный как каменная пыль, регулярно разбрасывается по горным выработкам. Эта каменная пыль служит инертным веществом для угольной пыли, если ее наносить в надлежащей пропорции. Когда взрывы действительно происходят, диспергированный порошок известняка поглощает тепло, выделяемое при взрыве, и останавливает цепную реакцию или снижает интенсивность взрыва.Очень важно, чтобы эта инерционная практика пылеулавливания горных пород согласовывалась с процессом добычи. Даже тонкий слой дополнительной угольной пыли, осевшей на ранее запыленном участке, может восстановить взрывоопасное состояние.

Хотите узнать больше об исследовании NIOSH по предотвращению взрывов в угольных шахтах?

Предотвращение взрывов угольных шахт требует ряда стратегий контроля, включая поддержание должным образом спроектированной системы вентиляции, адекватную герметизацию заброшенных территорий, агрессивный и частый мониторинг метана, сокращение скоплений угольной пыли и контроль потенциальных источников возгорания за счет электробезопасности и использование допустимого оборудования. NIOSH продолжает проводить исследования в этих областях, чтобы разработать более эффективные меры вмешательства и предоставить научные данные для выработки рекомендаций по реализации этих мер и связанных с ними политических решений.

Последние ссылки по тематике NIOSH OMSHR


Добыча, переработка, добыча угля и услуги угольных шахт

Некоторые из крупнейших угольных шахт мира полагаются на технические знания и опыт Ausenco QCC для предоставления ответственных, ориентированных на ценность и ориентированных на будущее решений.

Социальная лицензия — Через нашего партнера, Regional Economic Solutions (RES), мы способствуем сотрудничеству для обеспечения устойчивых, этичных и ответственных для всех сообществ социальных и экономических результатов, уделяя особое внимание исконным народам.

Эффективные перерабатывающие предприятия — Мы разрабатываем и внедряем решения, которые сокращают экологический след, снижают выбросы углерода, снижают потребление энергии и экономят воду.

Реабилитация — Мы реабилитируем заминированные территории и восстанавливаем окружающую среду, поддерживая ответственные операции.

Наши решения и опыт охватывают все фазы угольного проекта:

Технологические разработки и инжиниринговые услуги

  • Сборка, владение, эксплуатация и передача (BOOT)

  • Контрактные операции

  • Управление активами и оптимизация.

  • Объекты и единичные процессы

  • Транспортировка, штабелирование и утилизация

  • Складское, сортировочное и дробильное оборудование

  • Системы смешивания и хранения

  • Угольные заводы

  • Наземная инфраструктура

  • Транспортировка, штабелирование и утилизация

  • Складское, сортировочное и дробильное оборудование

  • Системы смешивания и хранения

  • Угольные заводы

  • Geotech, хвосты и отходы шахт

  • Насосы и трубопроводы

Управление программами

  • Контракты только на проектирование

  • Проектирование и строительство

  • Полные контракты EPCM

  • Паушальные контракты EPC

  • Закупки

  • Строительный надзор

  • Ввод в эксплуатацию

Эксплуатация и обслуживание обогатительной фабрики:

Что такое уголь?

Большинству людей уголь известен как ископаемое топливо, которое используется для производства около 40 процентов электроэнергии в мире. 1 Это легковоспламеняющаяся осадочная порода черного или коричневого цвета, состоящая в основном из органического углерода.

Однако на самом деле существует два основных типа угля: «энергетический» уголь, который в основном используется для производства электроэнергии, и «металлургический» уголь, который в основном используется для производства стали. Энергетический уголь более распространен, имеет более низкое содержание углерода и более влажный, чем металлургический уголь.

Помимо выработки электроэнергии, уголь также широко используется в производстве цемента и в качестве компонента тысяч других продуктов. 2

Оба типа угля образуются одинаково; из разложившейся растительности, которая была сжата слоями песка, отложений и горных пород при высоких температурах в течение миллионов лет.

Обычно встречается в виде слоев (угольные пласты) или жилы (угольные пласты), а в Австралии уголь добывают над и под землей.


Угольные месторождения Австралии, как полагают, имеют возраст 140–225 миллионов лет. 3


Как уголь производит электричество?

Проще говоря, производство электроэнергии на угле — это пятиэтапный процесс:

  1. Энергетический уголь (черный или коричневый), измельченный до мелкого порошка, сжигается
  2. Полученное тепло используется для превращения воды в пар
  3. Затем пар под очень высоким давлением используется для вращения турбины, подключенной к электрический генератор
  4. Вращающаяся турбина заставляет большие магниты вращаться внутри катушек из медной проволоки; это называется генератором.
  5. Движущиеся магниты заставляют электроны в проводах перемещаться из одного места в другое, создавая электрический ток и производя электричество.

В Австралии электричество транспортируется по линиям передачи и распределения, через сложную подключенную сеть к вашему дому или месту работы.

Подробнее о сетке можно узнать здесь.

Подробнее об угле в Австралии.

Список литературы
  1. Всемирная угольная ассоциация, 2013 г., Статистика угля.
  2. Geoscience Australia 2012, Информационный бюллетень по углю, Австралийский атлас минеральных ресурсов, рудников и перерабатывающих центров, Содружество Австралии, Канберра.
  3. Geoscience Australia 2012, Информационный бюллетень по углю, Австралийский атлас минеральных ресурсов, рудников и перерабатывающих центров, Содружество Австралии, Канберра.

Переработка угля — CSIRO

Последнее обновление: 21 августа 2020 г.

Мы разрабатываем способы оптимизации и автоматизации интеллектуальных технологий и систем для предприятий по переработке угля.

Вызов

Создание интеллектуальных углеперерабатывающих заводов

Автоматизация и управление углеперерабатывающим заводом — настоящая проблема.

Для автоматизации нам сначала необходимо знать текущее рабочее положение завода и то, как различные изменения влияют на работу — в частности, контур циклона с плотной средой (DMC), который обрабатывает 80% сырья завода.

Наш ответ

Разработка интеллектуальных установок и интеллектуальных систем

Мы сотрудничали с Исследовательской программой Австралийской угольной ассоциации (ACARP) по телефону:

  • определить основные управляющие факторы для оптимальной работы схемы DMC
  • разработать необходимые приборы для измерения факторов, влияющих на работу
  • производят фундаментальные и эмпирические модели, описывающие работу DMC.Эти модели позволят нам рассчитать кривые смываемости и разделения на основе данных о плотности и урожайности, а также разработать варианты управления для поддержания оптимальной работы DMC.

Это исследование предоставляет инструменты для оптимизации технологий переработки угля для повышения эффективности его переработки.

Ведите бизнес с нами, чтобы помочь вашей организации процветать

Мы сотрудничаем с небольшими и крупными компаниями, правительством и промышленностью в Австралии и по всему миру.

Переработка угля | Подготовка угля | Обработка угля

Переработка угля

Когда дело доходит до обработки угля, наши операторы из RPM Solutions привносят в каждый проект богатый опыт горнодобывающей и механической обработки. Переработка угля — это очистка необработанного угля из шахты с использованием различных физических процессов, с химическими реагентами или без них, для получения продукта, который можно продавать на рынке или использовать для различных целей, например, для выработки электроэнергии.После того, как уголь добыт, его нужно переработать. Сначала уголь поступает на обогатительную фабрику, где его промывают или очищают от загрязнений. Очистка удаляет загрязнения, такие как камень, зола, сера и другие вещества. Большое количество частиц породы и глины снижает качество и теплотворную способность угля и обычно означает более низкую цену на уголь. Часть угля измельчается, смешивается с водой и транспортируется по трубопроводам.

Переработка угля включает дробление, просеивание и обогащение. Переработка — это процесс преобразования угля из рядового (ROM) угля в продукт, отвечающий требованиям заказчика. Добытый уголь может включать в себя куски. Требуется измельчение до приемлемого размера. Дробление угля может включать двухступенчатый процесс, в зависимости от размера месторождения. Уголь измельчается в питателе-дробилке, цепном конвейере, который разбивает самые большие куски. Размер угля дополнительно уменьшается с помощью сортировщика. Просеивание используется для разделения дробленого угля разной крупности. В этом процессе грубый и мелкий уголь разделяется для соответствия конкретным рынкам и промышленному использованию.Просеянный уголь идеален для сжигания в горизонтальных печах. Более крупнозернистый уголь требуется клиентам, сжигающим уголь в колосниковых установках. Во время обогащения уголь обрабатывается для удаления примесей, уменьшения количества золы и серы, тем самым повышая рыночную стоимость угля. Обогащение может улучшить качество загрязненного угля, который в противном случае был бы потрачен впустую. Большинство процессов очистки включают промывку угля для отделения частиц угля от частиц камня. Уголь можно обугливать — это процесс, при котором из угля удаляются водород и кислород, чтобы сделать его более чистой формой углерода.

Типичные этапы подготовки угля включают:

  • Дробление
  • Просеивание на фракции разного размера
  • Физические, химические или механические процессы для удаления нежелательных примесей
  • Обезвоживание
  • Термическая сушка
  • Смешивание
  • Агломерация

Причины для очистки угля:

  • Удаление неорганических материалов (золы) — таким образом уменьшая обращение с золой на угольных электростанциях
  • Повышение теплотворной способности угля
  • Снижение транспортных расходов на единицу веса угля
  • Встреча с клиентами ‘ спецификации

Почему переработка угля важна:

  • Удаление посторонних негорючих материалов
    • Снижение золы
    • Меньшее содержание твердых частиц
    • Снижение обращения с золой на электростанции
    • Снижение содержания серы
    • Снижение выбросов углерода
  • Снижение транспортных расходов на единицу тепла
  • Гарантированная постоянная теплотворная способность
    • Повышенная эффективность установки

RPM Solutions, базирующаяся в Лексингтоне, Кентукки, может предлагать превосходные решения благодаря нашим обширным знаниям в угольной промышленности в сочетании с наша сила и опыт в области переработки полезных ископаемых.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.