Разное

Газобетон производство: Как открыть производство газобетона с нуля

07.10.2000

Содержание

Производство газобетона (газобетонных блоков), оборудование для газобетонных блоков, производство и технология газобетона (газоблока)

Ячеистый бетон – современный строительный материал, позволяющий экономить средства, за счет высокой экономичности, повышенного удобства и функциональности. Газобетон – это высококачественный, многообразный строительный материал, который производится в форме блоков, элементов или армированных плит. Благодаря своим многочисленным достоинствам, газобетон превратился в незаменимым строительным материалом настоящего и будущего. Ячеистый бетон известен под различными названиями: ячеистый бетон, газобетон, газоблок.

Газобетон является представителем семейства ячеистых бетонов, и обладает характерной чертой представителей данной группы — ячеистой структурой. Пузырьки газа (ячейки) занимают больше половины объема материала, поэтому автоклавный газобетон имеет небольшой вес.

Производство газобетона

Ячеистый бетон изготавливается из воды, извести, цемента и кварцевого песка. В течение 4 – 5 минут в газобетоносмесителе готовится «масса» — тщательно смешанная смесь исходных компонентов. Далее в эту смесь в небольшом количестве добавляют суспензию алюминиевой пудры на водной основе, которая вступает в реакцию с известью. Водород возникший в результате реакции образует в сырьевой массе пену из пор от 0,5 до 2 мм, равномерно распределенных внутри материала. Все составляющие материала дозируются компьютером.

После добавления готовой алюминиевой пасты смесь загружают в специальные металлические емкости, в которых и проходит основной этап производства газобетона вспучивание. Чтобы ускорить процесс химической реакции, схватывания и твердения массу подвергают виброусадке. Когда газобетон достигает стадии предварительного твердения, с застывшей смеси материала срезают неровную верхушку, и далее массу уже нарезают на готовые газоблоки определённых размеров. На следующем этапе производства газобетона полученные блоки подвергают тепловой обработке в автоклаве. Затем производится калибровка блоков специальной фрезерной машиной. И на конечном этапе производства выполняется отделка фасадных поверхностей.

Применение современных технологий, позволяющее управлять процессом производства газобетона, обеспечивает абсолютную однородность готового материала, поэтому свойства газобетонных блоков одинаковы в горизонтальном и вертикальном направлении.

Производство газобетона » фото
  • Отгрузка и доставка газобетонных блоков покупателям
  • Газобетонные блоки готовые к отгрузке
  • Паллеты с газобетонными блоками упакованные в полиэтилен
  • Массивы ячеистого бетона после автоклава
  • Массив автоклавного газобетона
  • Транспортировка массивов из автоклавного газобетона на упаковку
  • После резки газобетон твердеет в автоклавах в атмосфере насыщенного пара
  • Технологическая линия по производству автоклавного газобетона
  • Цех с размещенным оборудованием на заводе по производству автоклавного газобетона
  • После автоклавирования блоки и плиты упаковываются — и они готовы к отгрузке заказчику
  • Цех резки и упаковки газобетонных блоков
  • Транспортировка готовых паллет с газобетоном на отгрузку
Производство газобетона » по этапам

  1. Исходные материалы:

    известь, цемент песок или летучая зола и обратный шлам.

    Силикат-Диоксид кремния.
    SiO(2) обычно используется в виде песка диоксида кремния или летучей золы.

    Летучая зола.
    Летучая зола доставляется в грузовых автомобилях и высыпается в приёмный резервуар для летучей золы, в который уже предварительно наполнен необходимым количеством воды. Затем вмонтированная мощная мешалка перемешивает смесь, пока не возникнет производственный шлам необходимой плотности.

    Помол диоксида кремния (песка).
    В мельнице для песка с резиновой бронёй (переливная шаровая мельница) песок мелится в песочный шлам. Песочный шлам перекачивается в одну из ёмкостей (шламбассейнов ) для шлама. Эти ёмкости снабжены мощными мешалками, чтобы обеспечить постоянное движение шлама.

    Известь и Цемент.
    Исходные материалы грают основную роль в производстве газобетона. Известь и цемент доставляются автомашинами и перекачиваются в разные силосы. Объёмы силосов зависят от условий снабжения и должны быть не менее 1,25 дневной потребности.

    Обратный шлам.
    Обратный шлам очень важный сырьевой материал для производства газобетона и состоит из растворенных обрезков массива на линии резки. Все свежие обрезки перерабатываются и используются вновь (обратный шлам). Он хранится в шламбассейнах для обратного шлама так же как песочный шлам.


  2. Дозировка и перемешивание

    Массивы.
    Газобетон производится в больших формах в виде «массивов». Сырьевые материалы автоматически дозируются в миксер, хорошо смешиваются и затем заливаются в формы.

    Дозирование с помощью компьютерного управления.
    Полностью автоматическая, электрическая, контрольная система очень точно взвешивает все материалы с помощью компьютерного управления, с самообучающейся системой большой точности.

    Известь и Цемент.
    Известь и цемент отдельно, с большой точностью, дозируются с помощью шнек-дозаторов в весовые ёмкости.

    Содержание воды.
    Соотношение вода — твёрдые материалы играет важную роль в замесе. На основе плотности шламов, компьютер дозирует объём необходимого количества горячей или холодной воды.

    Шламы.
    Шламы дозируются в количествах, которые точно содержат необходимый вес сухого материала согласно рецепту замеса. Необходимый объём шлама для каждого замеса будущего газобетона быстро пересчитывается компьютером и корректируется при различии его веса.

    Температура

    .
    Одинаковая температура смесей играет важную роль, при получении массивов одинакового качества.

    Алюминий.
    Тонкие частицы алюминия используются для того, чтобы создать водородные пузырьки, которые создают пористую структуру газобетона. Алюминий смешивается с водой в одном из миксеров для алюминиевого шлама.


  3. Предварительное отвердение

    Созревание массива.
    Заполненная форма с помощью передаточного моста сразу передвигается на путь для предварительного отвердения.

    Транспортировка.
    Как только массив достигнет необходимого размера и достаточной твёрдости для резания, форма стягивается с пути предварительного отвердения и передвигается на путь для резания.

    Распалубка формы.
    Форма двигается в направлении машины для открытия форм, где форма открывается, и стенки формы откидываются на 90° градусов.

    Отделение массива от формы.
    Горизонтально открытая форма устанавливается на кантователь. Далее массив отделяется от формы и переставляется на автоклавную паллету для дальнейшего транспортирования через линию резки.


  4. Резание

    Транспортировка.
    Вагонетка транспортной системы линии резания принимает автоклавную паллету с массивом для нарезки.

    Резка массива.
    Машина резки по толщине разрежет массив до необходимой толщины блока (или толщины плиты). Очень короткие и тонкие струны для резания улучшают точность нарезки толщины блоков при производстве газобетона. Машина поперечной резки режет вертикально высоту блока (или длину плиты).

    Сбор и переработка обрезков.
    Обрезки верхней поверхности пирога будущего газоблока падают в промежуточную ёмкость для обратного шлама (свежие отходы). Остальные обрезки четырех вертикальных сторон, между тем, падают в другую промежуточную ёмкость внизу.


  5. Подготовка к автоклавированию

    Комплектование вагонеток.
    Разрезанный массив на автоклавной паллете ставиться на автоклавную вагонетку с помощью машины загрузки. Пустые автоклавные вагонетки устанавливаются на путях для хранения перед автоклавами с помощью машины загрузки. Каждая вагонетка загружается двумя, тремя или четырьмя автоклавными поддонами с резаными пирогами.


  6. Автоклавная обработка

    Автоклавирование.
    Полный комплект вагонеток вталкивается в автоклав. После закрытия двери в автоклаве создается вакуум. Начинается процесс парового отвердения.

    Конденсат.
    Разница температур, особенно в начале автоклавного цикла при производстве газобетона, ведет к созданию конденсата. Конденсированная вода собирается и охлаждается для повторного использования.


  7. Разгрузка и упаковка

    Транспортировка.
    Автоклавные вагонетки с автоклавированными массивами на паллетах двигаются в направлении загрузочной машины. Если все паллеты разгружены, загрузочная машина захватывает пустую вагонетку и размещает её на пути ожидания перед автоклавом где она вновь загружается свежими массивами на паллетах.

    Разделение блоков.
    Газобетонные блоки на автоклавной паллете ввозятся в разделяющую машину, где все слои по очереди разделяются.

    Упаковка.
    Машина, которая укладывает блоки на поддоны и сортирует их, удаляет целиком массив с автоклавной паллеты и ставит его на деревянные паллеты. Пустая автоклавная паллета очищается и возвращается к устройству подачи паллет и к кантователю. В отделении упаковки газоблоки на деревянных паллетах двигаются вперед упаковочной транспортной системой до усадочно-плёночной машины для упаковки. Далее погрузчик увозит их на склад.

Производство газобетона своими руками в домашних условиях

Дата: 22 октября 2018

Просмотров: 3246

Содержание

  • Описание, виды и характеристики
  • Основные составляющие
  • Изучаем технологию
  • На что обратить внимание?
  • Как применить на практике?
  • Как сделать правильный выбор?

В начале строительных работ возникает вопрос: какой материал наиболее долговечный, надежный и выгодный в плане финансов? Предлагаем альтернативное решение – наладить производство газобетона своими руками. В самом начале важно понять, что такое газобетон, какими свойствами обладают такие блоки, а также область применения. Итак, будем изучать вопросы по порядку перед тем, как сделать выбор.

Описание, виды и характеристики

Газобетонный блок – это искусственный строительный материал, полученный путем смешивания различных природных компонентов. Высокая прочность и пористая структура с отличными теплоизоляционными свойствами позволяют использовать материал для строительства жилых помещений.

Организация производства газобетона в домашних условиях позволяет изготавливать искусственный камень с любой необходимой геометрией

В сравнении с другими стройматериалами для возведения стен он имеет небольшой вес, используется для кладки внешних, несущих стен здания, а также межкомнатных перегородок. Применяется в монолитном строительстве для заполнения проемов.

Газобетонные блоки делят на три вида:

  • конструкционные;
  • теплоизоляционные, применяют для внутренних перегородок;
  • конструкционно-теплоизоляционные.

По форме изделия выделяют:

  • прямоугольные блоки – для несущих и внешних стен;
  • блоки перекрытий, или армированная газобетонная балка – для потолков;
  • для монтажа оконных и дверных проемов Т-образная или U-образная форма изделия.

Основные составляющие

Рассмотрим состав, а также оборудование для проведения работ по изготовлению газобетона.

Покупка готовых блоков, с учетом доставки их на место, обойдется значительно дороже

Материал или ингредиенты для газобетона:

  • вода;
  • известь;
  • кварцевый песок;
  • цемент;
  • алюминиевая пудра.

Все материалы, которые используются в изготовлении газобетона, не выделяют токсических веществ. Благодаря этому стройматериал безопасен для здоровья людей и может быть использован для постройки жилых помещений. Качественное оборудование и доступные компоненты делают процесс производства газобетона быстрым и удобным.

В последние годы такая продукция имеет повышенный спрос с возрастающими процентами продаж. Часто оборудование для изготовления газобетона становится стартом – началом собственного бизнеса со стабильным доходом.

Производство газобетона своими руками – альтернативное решение для тех, кто имеет много свободного времени и стремится сэкономить на материале для постройки дома.

Изучаем технологию

Производство начинается с подготовительных этапов:

  • собираем и устанавливаем форму, внутренние стенки которой нужно обязательно обработать смазочным материалом, чтобы избежать прилипания массы к форме. Материалом, из которого изготавливают формы, служит дерево, или металл;

Плюс – отвердевание происходит естественным путем

  • подготавливаем основные составляющие для газобетона. Соответственно пропорции готовим массу, производим заливку в форму, и отправляем в так называемую зону созревания. Сначала масса увеличивается в объёмах. На этом этапе газобетон приобретает пористость. Происходит химическая реакция алюминиевой пудры и извести. Заливочная масса равномерно насыщается пузырьками водорода, размером до 2мм;
  • этап резки, заключается в распилке большого за размером массива (6160 мм x 1580 мм x 690 мм) на меньшие части. Происходит снятие горбушки и выравнивание поверхности проволочными струнами;
  • отправляем сформированные блоки для дальнейшей просушки и затвердевания естественным способом.

На что обратить внимание?

Критерии, которые служат ориентиром при выборе газобетонных блоков в строительстве:

  • невысокая стоимость готового изделия. Возможность сделать газобетонные блоки своими руками, купить оборудование для обычного потребителя не составит проблем;
  • высокая прочность при небольшом весе. Размер стройматериала позволяет делать качественную кладку в короткие сроки. Кирпичи количеством 20 штук = 1 газобетонному блоку;
  • не подвергаются процессам старения и гниения. Состоят из природных материалов, обладают способностью пропускать воздух;
  • высокий коэффициент теплоотдачи способствует продуктивному сбережению тепла в период отопления. Уменьшает уровень теплоизоляционных работ готового строения;
  • невысокая нагрузка на фундамент, не дают усадку;

Этот этап всегда является самым сложным. И дело не в качестве перемешивания, а в долевом соотношении ингредиентов

  • легко поддаются обработке. Необходимость подрезать, утончить и просверлить не составит проблемы. Ручная пила станет инструментом, который легко справится с такой задачей;
  • обладают высокой устойчивостью к воздействию прямого огня;
  • газобетон способен выдерживать мороз и оттаивание до 100 циклов – в два раза больше, чем кирпич.
  • высокий уровень звукоизоляции при использовании межкомнатных перегородок и несущих стен;
  • уровень поглощения воды в сравнении с кирпичом 1:1.

Как применить на практике?

Построить дом или здание в короткий промежуток времени с применением современных материалов – реально. Специалисты в категории строительных работ отмечают, что газобетон – доступный по цене и качественный по всем стандартам материал, который используется для:

  • жилых домов;
  • подсобных хозяйских помещений;
  • гаражей;
  • складских помещений;
  • магазинов;
  • зданий для частного бизнеса.

Как сделать правильный выбор?

Итак, решение принято – стены запланированного сооружения будут из газобетона, определяем что выгоднее:

  • Подсчитываем общую стоимость материала и делаем закупку.
  • Принимаем взвешенное решение, чтобы приобрести все необходимое и наладить производство газобетона своими руками.

Найти надежного партнера, который предложит качественный товар, можно, воспользовавшись услугами нашего сайта. Осуществить закупку соответствующих материалов и оборудование для начала работы можно на протяжении одного дня, без лишней суетливой беготни по магазинам. Правильный состав и выдержка технологического процесса, принесут долгожданные плоды. Наладить мини-бизнес по производству газобетона или собственных надобностей – приятная работа с очевидным результатом.

Филонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony. ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Производство газобетонных блоков Россошь газобетон

О продукции

Основными направлениями деятельности

ООО «Коттедж-Строй» является изготовление и реализация газосиликатных блоков (газобетонных блоков). Отгрузка газобетонных блоков производится как в автотранспорт покупателя так и доставка автотранспортом завода.


Газосиликат или газобетон (известный также как пеноблок, ячеистый бетон) — производимый ООО «Коттедж-Строй» это разновидность ячеистых материалов, получаемых из смеси извести, молотого песка и воды с газообразующими добавками, с применением автоклавной обработки. Газосиликат является легким сборным строительным материалом. Он обеспечивает хорошую прочность конструкции, низкую теплопроводность, высокую огнестойкость и экологичность в одном материале.
 

Газобетон намного совершеннее своего предшественника бетона по многим параметрам:
  — способность намного лучше удерживать тепло 
   — высокая скорость возведения строений из этого материала
   — имеет намного более строгие линейные размеры, чем кирпич
   — благодаря его правильным формам, и соблюдению размеров, стены из газобетонных блоков получаются очень ровными
— вес газосиликатного блока самый низкий из всех известных материалов, использующихся для возведения стен
— по сравнению с другими видами строительных материалов является наиболее перспективным
— он легко обрабатывается — хорошо пилится сверлиться и гвоздится

Из наших газобетонных блоков построено много зданий социального и культурного назначения, малоэтажных и многоэтажных. Благодаря высокой прочности из наших блоков можно возводить многоэтажные жилые комплексы.

  •  

View the embedded image gallery online at:
https://rosbloki.ru/o-produktsii.html#sigFreeIdf628407abd

Изобретенный больше 70 лет назад, газосиликат имеет значительные преимущества перед другими строительными материалами, одним из которых является высокая экологичность. Газосиликатный блок не может начать гнить или покрыться плесенью. Его пористая структура всегда поддерживает оптимальную влажность внутри здания.
 

Превосходное сопротивление теплопередаче газобетона вносит большой вклад в экономию при обслуживании здания из газосиликатных блоков. В отличие от других материалов, используемых при возведении зданий, газобетонные блоки практически не требуют утепления, так как всегда сохраняют свои характеристики в самом широком диапазоне температур.

Для идентификации нашей продукции, на 2-х стандартных блоках из 1 м3 проставляется маркировка «Россошь газабетон».

Характеристики производимой продукции: 

Высота, мм.

188

Ширина, мм.

100, 150, 200, 300, 400

Длина, мм.

600*

Класс прочности

В2. 5-В3.5

В3.5-В5.0

Прочность на сжатие, кгс/см2

31-38

39,8-54

Марка плотности

D600

D700

Класс по морозостойкости

от F50

Теплопроводность, ВТ/мК

0,1 – 0,18

Отпускная влажность, %

не более 25

*Длина блока может варьироваться от 580 мм. до 650 мм.

 

О AAC — Aircrete Europe

О AAC — Aircrete Europe | Что такое AAC (автоклавный газобетон)

Инновации, основанные на опыте

Только точные совпадения

Точные совпадения только

Поиск по заголовку

Поиск по названию

Поиск по содержанию

Поиск по содержанию

Искать в отрывке

Скрытый

Скрытый

Скрытый