Где изготовление профнастила: Производство профнастила – купить профнастил от завода производителя в Москве и Московской области

Производство профнастила — технология, этапы, оборудование

Содержание:

Профнастил относится к самым современным универсальным покрытиям. Он успешно может использоваться в частном строительстве, на всевозможных индустриальных объектах, для создания быстровозводимых зданий. Благодаря новому оборудованию и производству профнастила, предоставляется возможность получения фасадного, а также кровельного материала. Давайте рассмотрим не условия монтажа профнастила, а некоторые моменты, которые касаются основной технологии его производства.

Основные этапы производства профнастила

Производственные этапы основаны на профилированных методах производства стальных листов пока не получатся гофрированные профилированные листы.

Профильные листы могут свободно применяться в качестве:

• стенового материала во время строительства промышленных и быстровозводимых сооружений;
• материала, который используется для различных вариантов обшивок здания;
• листов, которые служат для изготовления опалубки;
• современного материала для возведения кровли в жилых и в индустриальных зданиях;
• профильных листов для создания перегородок, всевозможных ограждений;

Станок для производства профнастила

Профнастил может изготавливаться и реализовываться вместе с защитным покрытием из полимеров и разнообразной высоты волны.

Этапы производства профнастила:

• разработка производственно проекта с обязательным учетом типа, цветовой гаммы, длины, а также количества профлистов;
• производство профнастила с помощью прокатного оборудования;
• транспортировка и доставка готового продукта к потребителю.

С целью качественного производства профилированных необходимо использование специализированного оборудования для производственного процесса.

Но только благодаря высококачественному оборудованию в техническом плане существует возможность получения строительного материала, который соответствует стандартным требованиям. Если продукция выпускается на оборудовании с некачественным производством, то продукции может быть с определенными отклонениями по геометрическим размерам и даже формам. А потому качество материала может не соответствовать его цене.

Производственные требования и изготовление

Оборудование для производства профнастила традиционно может применяться для создания профильных листов трапециевидного типа. А потому получается, что профнастил представляет собой гнутый профиль листового типа с волной трапециевидной формы.

Кровельный металлический профиль производится из прочной стали посредство холодного профилирования.  Исходя из областей применения и покупательских потребностей, профнастил бывает с полимерным или эмалевым покрытием и без него.

Прокат профнастила через ролики

Производство профнастила с покрытием оказывается необходимым, когда он применяется для наружных работ. Профильный лист без покрытия может использоваться при работе над опалубкой под бетонную заливку.

У каждого вида профнастила существует своя особенная толщина. Когда применяется качественное исходное сырье (первосортная сталь), то выпускается профнастил с цинковым покрытием в 26 мкм.

Из-за снижения толщины покрытия до 13 мкм увеличивается износ. А потому самостоятельное изготовление профнастила может осуществляться только с сырьем первосортного покрытия, а также с помощью оборудования, которое выпущено какой-нибудь известной машиностроительной компанией.

Уже процесс проектирования производства профнастила требует соблюдения следующих требований:

• в помещении, в котором будет стоять оборудование, должен быть бетонный пол и у этого пола должна быть ровная поверхность;
• необходимо наличие специальной техники с уровнем грузоподъемности больше пяти тонн;
• необходимо следить за тем, чтобы температура в помещении не снижалась меньше четырех градусов, а когда осуществляется работа с различными пневматическими механизмами – не снижалась ниже десяти градусов.
• следует оборудовать помещение специальными воротами для того, чтобы была удобной разгрузка сырья и процесс погрузки приготовленного профнастила.
• необходимо приготовить места, в которых будет храниться рулона сталь.

При самостоятельном создании оборудования для производства профнастила существуют определенные требования для его размещения:

1. станки необходимо разместить так, чтобы всегда наличествовал доступ к их основным узлам при обслуживании или техническом осмотре;
2. необходима установка разматывальных устройств недалеко от мест хранения самого сырья;
3. если в помещении существует определенная нехватка места, то склад можно организовать в каком-нибудь соседнем отдельном здании.

При выполнении всех вышеуказанных требований и при наличии высококачественного оборудования существует возможность изготовления хороших профлитов от одного до двенадцати метров длиной. Кроме того, есть специальное оборудование, с помощью которого можно изготовить профнастил с двадцати пяти метровой длиной.

Технология и процесс изготовления профнастила

Производство профнастила обычно начинается с основного эскиза конструкции и обязательных математических расчетов, потом выбирается толщина будущего настила и цветовое решение покрытия.

Затем начинается непосредственный процесс изготовления с помощью профилегибочных станков – таким образом, получаются настенные, кровельные, напольные профлисты.

Этапы производства профнастила:

1. Сначала рулонная сталь устанавливается в специальное разматывающее устройство на прокатном станке.
2. Ленточный металл постепенно доходит до ножниц по прокатному стану и там отрезается.
3. Происходит задание общих параметров длины профилированных листов, а также их количества на пульте управления.
4. Станок автоматически совершает прокатку листов стали.
5. Автоматически режутся листы в соответствии с заданными параметрами.
6. Готовые листы маркируются и упаковываются в полиэтиленовую пленку.

Оборудование для производства профнастила (прокатные станки)

Производственное оборудование может разделяться на холодный метод проката и горячий метод обработки металла листового типа. Холодная обработка распространена намного больше и не требует осуществления нагрева начального сырья.

Линия профнастила

На этих линиях металл катается и режется. Изготовление происходит в виде профилирования, поскольку металл начинает приобретать форму профиля.

Разное оборудование ответственно за выпуск различных профилированных листов всевозможных модификаций. Собственно, тип и вид профиля влияют на дальнейшую область его использования.

Исходя из высоты волны, оборудование использует различное давление для каждого листа.

Производственно оборудование может различаться в зависимости от ступеней механизации:

• автоматизированное оборудование;
• ручной станок;
• передвижное оборудование.

Резка профнастила станком

Например, то же передвижное оборудование может использоваться с целью производства арочного профнастила, когда изготовление таких листов необходимо прямо на строительной площадке. Затем такие элементы успешно используются при строительстве ангаров, зернохранилищ и даже аэродромов.

Ручное оборудование может применяться с целью производства волнистых листов профиля небольших размеров и в небольшом количестве. Вручную выполняются практически все основные технологические операции. Как правило, такое оборудование может применяться строительными организациями, которые занимаются обработкой металла в специальных мастерских. Иногда доборные элементы производятся именно на таком оборудовании.

На автоматических и полуавтоматических производственных линиях как раз представлены автоматизированные станки. Такое оборудование может включать в себя целый комплект механизмов, смонтированных в очередном порядке. Как правило, изготовление профнастила на таком оборудовании происходит достаточно быстрыми темпами. Но ручные станки не рекомендуются для проката сырья, которое имеет полимерное либо лакокрасочное покрытие.

Состав линии производства профиля

Стандартная линия производства обладает следующим составом:

• консольный разматыватель рулонов;
• специальный прокатный стан, на котором формируются профиля;
• ножницы-гильотина;
• приемное устройство;
• автоматика.

Основные этапы рабочего процесса оборудования:

1. Оцинкованный лист помещается на специальный консольный разматыватель;
2. Ленточное исходное сырье поступает в специальный прокатный стан, содержащий определенное число пар клетей. Как раз число клетей влияет на качество готовой продукции. Каждая пара продукции обладает роликами заданной геометрии, крепящимися на различных валах.
3. После прохождения через клети стальным листом приобретается намеченная геометрия.

Готовый профнастил

Возможно комплектация производственного оборудования специальным сенсорным пультом, а также электромеханическими ножницами, специальными зажимными устройствами, сборником отходов и другими необходимыми устройствами.

Прокатный стан является основным элементов оборудования и с помощью этого оборудования изготовляется профнастил любого заданного профиля, изготовленного из гладкой стали.

Надо сказать, что буквально каждый день возрастает спрос на профнастил. И эксперту уже считают, что вложение средств в область, связанную с производством прокатной стали – достаточно оправдано в финансовом плане и выгодно.

С целью производства качественного профнастила существует необходимость использования самого высококлассного оборудования и технической линии.

Производство профнастила в Москве — ТД «СтройКапитал

Компания ООО  «ТД Стройкапитал» занимается производством и продажей профнастила с 2003 года. За это время мы накопили огромный опыт работы в этой сфере, что дает нам возможность удовлетворять потребности в поставках профнастила любого, даже самого взыскательного клиента!

Сырье для производства профнастила

Профнастил изготавливают из рулонной оцинкованной, холоднокатаной стали, которая должна соответствовать высоким стандартам и требованиям, то есть из стали высшей и первой категории. В качестве сырья используется:

• рулонная оцинкованная сталь ХП по ГОСТ 14918-80 ОН, БТ;
• рулонная оцинкованная сталь с защитно-декоративным покрытием по ГОСТ 30246-94

Сырье для производства профнастила поставляется с ведущих российских и европейских заводов, много лет выпускающих продукцию самого высокого качества.

Рулон оцинкованный, в отличие от листовой стали, очень удобен в работе, транспортировке и хранении. Рулонная оцинкованная сталь  производится из холоднокатаной стали, и ее технические характеристики существенно превосходят горячекатаную сталь. Благодаря цинковому покрытию, рулонная сталь не подвержена коррозии, срок ее эксплуатации достигает 50-60 лет. Профнастил из оцинкованной стали не подвержен воздействию негативных атмосферных явлений, ему не страшен дождь и снег, что позволяет использовать профлисты в любых регионах нашей страны.

Оборудование

Состав линии

1. Разматывающий барабан (1450 мм)
2. Устройство контроля петли прогиба (2500 мм)
3. Вводное устройство
4. Прокатный стан (от 7000 до 30000 мм)
5. Отрезное устройство
6. Кантователь-укладчик (до 15000 мм)

Характеристика производимого профнастила

• Тип профнастила: любой по ГОСТ 24045-94
• Длина листа профнастила: до 15000 мм

Техническая характеристика линии производства

• Ширина исходной заготовки рулона металла: 1250мм
• Толщина металла: 0,5-1,0 мм
• Производительность: до 8000 кв.м в смену
• Потребляемая мощность: до 30 кВтТехническая характеристика линии для производства профнастила

Процесс производства профнастила

Производство профлиста — высокотехнологичный, полностью автоматизированный процесс, где каждая операция выверена до мельчайших деталей. Оцинкованная сталь в рулоне устанавливается на разматывающий барабан и далее она подается на прокатную часть стана в виде непрерывной ленты, где при оптимальной скорости направляется к гильотинным ножницам.  Готовый профилированный лист по рольгангу подается на кантователь-укладчик, где упаковывается в пачки. Длина профилированных листов может достигать 12–13 м, и может быть ограничена только возможностями транспорта.

Стоит отметить, что особенность технологии производства металлических профилей заключается в том, что прокатка всех гофр выполняется одновременно, это в свою очередь позволяет получить материал без  дефектов.

Смотрите также: цены на профнастил.

Профнастил и профлист — нарезка под размер, изготовление и доставка

Профнастил – это один из самых популярных сейчас строительных материалов. Используется он в самых разных областях строительства, начиная от строительства заборов и заканчивая возведением несущих конструкций и перегородок.

Компания АдвизорСТРОЙ занимает одно из лидирующих мест по поставкам профнастила по территории России и стран ближнего зарубежья. Так же мы можем предложить другие важные услуги:

• Изготовление профнастила под заказ — лист профлиста нарезается под Ваш размер
• Покраска профнастила в любой цвет
• Расчет нужного объема материала — рассчитаем Ваш забор или кровлю. От Вас нужны только размеры!
• Точно выдерживаем параметры материала (и, в первую очередь, толщину профнастила)
• Доставим точно в срок

Поизводители профнастила

Мы поставляем только качественный профнастил от лучших производителей:

Профнастил Grand Line

Профнастил МеталлПрофиль

Виды профнастила

• Профнастил С8
  Самый легкий и обладающий наименьшей несущей способностью вид профнастила.
• Профнастил С10
  Идеальный вариант профнастила для возведения заборов, кровель или стеновых конструкций.
• Профнастил С20
  Универсальный профнастил. Удобен для возведения заборов и обустройства кровли.
• Профнастил С21
  Используется для возведения стен, перегородок, скатных кровель, заборов.
• Профнастил HC35
  Применяется для облицовки стен, возведения перегородок,перекрытий, устройства кровли крупных объектов.
• Профнастил HC44
  Самый прочный из видов стенового профнастила. Отличается высокой несущей способностью, идеален для возведения перегородок и перекрытий.
• Профнастил H60
  Прочный и надежный вид профнастила. Идеален для возведения кровельных перекрытий и несущих конструкций.
• Профнастил H75
  Универсальный и прочный вид профнастила. Используется для возведения кровли, межэтажных перекрытий, несущих конструкций, опалубок, ограждений.
• Профнастил h214
  Устойчивый к нагрузкам и обладающий максимальной несущей способностью вид профнастила.

Процесс производства гофрированного картона | Снабжение садоводами

На протяжении более 100 лет гофроящики являются основным методом упаковки для транспортировки продуктов. На сегодняшнем рынке гофрированные материалы используются для демонстрации, продвижения и упаковки практически каждого продукта на Земле. Будь то еда, игрушки, канцелярские товары, компьютеры, одежда, мебель или электроника, все, что мы покупаем, прошло определенное расстояние, чтобы добраться до нас, и, как правило, было защищено гофрированным контейнером с момента его первоначального изготовления.

Преимущества гофрированного картона

Истоки процесса производства гофрированной бумаги восходят к отгрузке и упаковке в 19 веке. Сегодня его используют в большинстве стран мира во время транспортировки от производителя до точки продажи или прямо до дома потребителя. Некоторые из значительных преимуществ гофрированного картона включают:

• Минимальный вес
• Практичность
• Полезность
• Устойчивость
• Возможность вторичного использования
• Дизайн и товарный вид

Помимо этих практических и экологических преимуществ, гофрированный картон также предлагает безграничные возможности дизайна и привлекательность для потребителей.Даже когда место назначения достигнуто, гофрированный картон можно переработать и снова использовать для той же цели.

Инновации в гофрированной промышленности

Производители гофрированного картона продолжают совершенствовать процесс производства гофрированной бумаги и продукты, чтобы адаптироваться к изменениям в системах распределения, потребностям розничных продавцов и запросам потребителей. Это включает в себя поиск способов изготовления прочной бумаги, легкой и водостойкой.

Чтобы оставаться универсальным перед лицом постоянно меняющихся требований, предприятия по производству гофрированного картона оснащены автоматизированной технологией, которая позволяет им зарабатывать поразительные 23 миллиарда долларов в год только в Соединенных Штатах.Поскольку население увеличивается, а спрос на продукцию продолжает расти, гофрированный картон, вероятно, останется лучшим вариантом для безопасной транспортировки продуктов и материалов по всему миру.

Процесс производства гофрированной бумаги

Процесс изготовления гофроящиков состоит из шести этапов, которые начинаются с экологически чистой лесозаготовки и заканчиваются на заводе по производству специальных картонных коробок, подобном тому, который используется FGS. Чтобы понять этот процесс с помощью простой иллюстрации, вы можете взять лист бумаги и добавить на него волны (известные как флейты).Приклейте рифленую бумагу к слоям прочного лайнер-картона и готово — у вас есть прочный кусок комбинированного картона, который выдерживает удары, защищая даже самое хрупкое содержимое внутри.

Производство товарного гофрированного картона немного сложнее, чем в приведенном выше примере, с использованием специализированных машин и настройки. Подробная информация о каждом этапе производственного процесса гофрированного картона приведена ниже:

Ведущих поставщиков картонных коробок в США, включая компании с разнопрофильным владением товаров и материалов (гофрокартонные коробки Amazon, конечно, яркий тому пример).Компании, производящие картонные коробки, могут специализироваться на картонных коробках, но они часто предлагают другие продукты, такие как контейнеры, изготовленные из других материалов, или другие типы картонных и бумажных изделий. Если вы хотите получить более широкое представление о целлюлозно-бумажной продукции, вы можете ознакомиться с нашим руководством по типам бумаги и их использованию.

Изображение предоставлено: Shutterstock / Seyephoto

В этом руководстве мы рассмотрим ведущих производителей и поставщиков картонных коробок, предлагающих все, от решений для промышленной упаковки до упаковки, ориентированной на потребителя.Однако сначала мы рассмотрим детали доступных типов картонных коробок, а также некоторые факторы, которые следует учитывать при выборе производителей картонных коробок, чтобы гарантировать получение высококачественных гофрокоробов, коробок из ДСП, гибкой упаковки и других продуктов. .

Коротко:

Виды картонных коробок

Хотя они обычно делятся на две широкие классификации — картонные коробки и гофроящики, — существует множество различных типов, размеров, форм и технологий изготовления картонных коробок:

Гофроящики состоят из множества слоев картона и являются наиболее распространенным типом картонных коробок.Они имеют два или три внешних слоя с гофрированным «средним» слоем для дополнительной стабильности и долговечности и изготавливаются с использованием гофроагрегата и клея для склеивания слоев. Эти коробки могут быть одностенными, двустенными, трехстенными и антистатическими. Некоторые примеры распространенных гофрокоробов — это движущиеся ящики, ящики для пиццы и гофрированные транспортные ящики, также известные как почтовые ящики.

Картонные коробки сделаны из материала на бумажной основе, который толще обычной бумаги, используемой для документов и письма, и обычно составляет около 0.01 дюйм толщиной, и иногда их называют ящиками из ДСП. Картонные коробки, производимые с помощью процесса, называемого варкой, который включает в себя механическое или химическое измельчение древесины, картонные коробки, которые могут быть белеными или небелеными, обычно используются для выпечки, продуктов питания или хлопьев, лекарств и туалетных принадлежностей, таких как мыльницы, подарочные коробки и коробки для рубашек.

В этой статье мы собрали на нашей платформе информацию о ведущих производителях картонных коробок в США, включая производителей гофрированных и негофрированных коробок.Во второй таблице представлены компании с разноплановой собственностью, такие как принадлежащие меньшинствам, малые и неблагополучные предприятия, а также производители картонных коробок для малых предприятий, принадлежащие ветеранам с ограниченными возможностями.

Выбор подходящего производителя картона для вашего применения

Не все картонные компании одинаковы. При выборе поставщиков следует учитывать следующие факторы:

• Их области специализации и их соответствие вашим потребностям. Вам нужны картонные коробки, изготовленные по индивидуальному заказу, для тяжелых условий эксплуатации или для пищевых продуктов? Вам понадобится один тип специальных коробок, универсальные гофроящики или широкий спектр опций? Компания, которая специализируется на том, что вам нужно, будет лучше осведомлена об этом и лучше сможет ее производить.

• Насколько они готовы общаться и отвечать на вопросы. Важно узнать об их процессах контроля качества и цепочке поставок, чтобы в дальнейшем избежать некачественных коробок или дефицита поставок. Если экологичность важна для вас, вы также захотите узнать, используют ли они экологически чистые источники. Вы также можете получить консультацию поставщика о типе картона и амортизатора (если таковые имеются), которые вам понадобятся для вашего конкретного применения. В общем, поставщик должен быть готов предоставить хотя бы минимальный уровень реагирования на случай возникновения проблем позже.

• Их минимальное и максимальное количество заказа. Если вы экспериментируете и хотите начать с небольшого количества, вам подойдет меньшее количество минимального заказа. Однако вы также можете оставить место для роста.

• Соответствуют ли сроки их выполнения вашим потребностям.

• Отзывы о компании. Спросите о них своих основных клиентов, а также поищите отзывы в Интернете, чтобы узнать, есть ли общие жалобы.

• Готовы ли они предоставить образцы продукции.Если вам нужны высококачественные гофроящики, убедитесь, что вы их получаете, прежде чем покупать 1000 штук.

• Что из вашего списка требований является важным, а что необязательным. Вы можете найти компанию, которая соответствует всем вашим критериям, но не можете. Знание того, что важно, поможет вам принять более правильное решение.

• Готовы ли они предоставить образец продукта.

Выбрав лучшего поставщика для своих нужд, вы можете подписать краткосрочный контракт в качестве пробного или сразу перейти к более стандартному контракту.В любом случае убедитесь, что контракт гарантирует вам цену, которая защитит вашу прибыль.

Ведущие производители и компании картонных коробок в США

Эта таблица содержит информацию о некоторых компаниях-производителях картонных коробок в США на платформе Thomas, ранжированных по годовому объему продаж, включая производителей как гофрированных, так и гофрированных коробок. Дополнительные сведения о каждом производителе боксов включают местонахождение его штаб-квартиры и количество сотрудников, а также краткое описание деятельности компании ниже.

Таблица 1: Ведущие компании по производству картонных коробок в США

Информация с веб-сайтов Thomasnet.com, owler.com, dnb.com, manta.com, zoominfo.com, wikipedia.org и компаний.

Сводные данные компании по производству картонных коробок в США

International Paper Company — ведущий мировой производитель продукции на основе волокон, включая целлюлозные волокна, тарный картон, гофрированную упаковку, бумагу, упаковку для вторичной переработки, целлюлозу и бумажные изделия. Их гофрированная упаковка включает в себя розничную торговлю, объемную упаковку, формованное волокно, пакеты из крафт-бумаги, твердое волокно и специальную упаковку в дополнение к картонным коробкам и листам различных стилей.

Georgia-Pacific LLC производит бумажную продукцию, такую ​​как бумажные полотенца, туалетную бумагу, салфетки и салфетки для лица, одноразовые стаканчики, тарелки и столовые приборы, а также картон и гофрированную упаковку с возможностью индивидуальной настройки.

WestRock Company — это компания с большим портфелем бумаги и упаковочной продукции, включая гофрированные контейнеры, складные картонные коробки, картон, тарный картон, дисплеи, крафт-бумагу, перегородки, защитную упаковку и целлюлозу.

Packaging Corporation of America — компания из Иллинойса, создающая упаковочные решения, адаптированные к потребностям клиентов, в том числе гофроящики на заказ. Продукция включает гофрированные контейнеры, упаковочные решения для электронной коммерции, сверхпрочную упаковку, производственную упаковку, складскую упаковку и расходные материалы, внутреннюю упаковку и тарный картон.

Associated Bag обеспечивает рабочее место, транспортировку и упаковку продуктов, таких как ящики для выпечки, ящики для мусора, почтовые и транспортировочные ящики из гофрированного или картона, транспортировочные ящики, ящики для пиццы, ящики для перевертывания и коробки для обуви.

Western Container Company — производитель премиум-класса, базирующийся в Висконсине, производящий бумажные тубы и изделия из бумажных стержней, а также тысячи различных коробок, картонных коробок, изготовленных из прочных гофрированных картонных коробок из крафт-бумаги, которые на 100% пригодны для вторичной переработки, а также упаковочные материалы.

Emenac Packaging предлагает множество вариантов картонных коробок, включая индивидуальную одежду, выпечку, свечу, печенье, косметику, пользу, электронику, еду, фронтон, крафт, медицину, бумагу, подушку, рекламную, розничную торговлю, рукав, табак, игрушки. , окна, мыла и коробки нестандартного стиля.

Deluxe Packaging, Inc. производит упаковочные коробки высшего качества, жесткие установочные коробки, предметы роскоши, одежду, ювелирные изделия и подарочные коробки с множеством вариантов индивидуальной настройки, а также предлагает бесплатную доставку, поддержку дизайна и бесплатную установку.

Larsen Packaging Products, Inc. — компания по производству упаковочной продукции, базирующаяся в Иллинойсе, которая поставляет гофроящики, бункеры и контейнеры для хранения, картонные коробки из ДСП, гофрокартон, крафт-бумагу, картонные почтовые тубы, бумагу, обертки, салфетки и другие канцелярские товары. .

Крупнейшие производители картонных коробок с разноплановым владением

Эта таблица содержит информацию о некоторых ведущих компаниях-производителях картонных коробок в США на сайте Thomasnet.com, ранжированных по годовому объему продаж в долларах США. Компании, имеющие право на получение сертификата миноритарного владения, как минимум на 51% принадлежат, управляются и контролируются членом миноритарной группы. В этой таблице перечислены несколько поставщиков в США с этой квалификацией, а также некоторые малые и неблагополучные предприятия, предприятия, принадлежащие ветеранам с ограниченными возможностями обслуживания, и предприятия, принадлежащие женщинам.Также включены дополнительные сведения о местонахождении штаб-квартиры каждой компании и количестве сотрудников, а также краткое изложение деятельности компании ниже.

Таблица 2: Самые разные производители картонных коробок в США

Информация с веб-сайтов Thomasnet.com, owler.com, dnb.com, manta.com, zoominfo.com, wikipedia.org и компаний.

Разнообразие владельцев картонных коробок Краткие сведения о компании

Amerisource Custom Packaging — это небольшое предприятие в Техасе, производящее упаковочные материалы, погрузочно-разгрузочное оборудование и гофроящики, в том числе одностенные, двустенные, трехслойные, покрытые воском, переработанные ДСП. , складные коробки и контейнеры для скоропортящихся продуктов.

Spectrum Lithograph , базирующаяся во Фримонте, Калифорния, является компанией по производству нестандартной упаковки, принадлежащей меньшинству и женщинам, обслуживающей различные отрасли, такие как продукты питания и напитки, здоровье и красота, медицина и фармацевтика, среди других.

International Plastics, Inc. существует уже более 55 лет и является зарегистрированным малым бизнесом, предоставляющим услуги гибкой упаковки на заказ и складские запасы, включая гофроящики и почтовые отправители.

Boxes 4 U — это предприятие малого бизнеса, находящееся в Техасе как в собственности меньшинства, так и ветеранов, которое поставляет картонные коробки, транспортировочные и упаковочные материалы, материалы для транспортировки, нестандартные коробки, а также промышленные и подрядные товары.

Bags Unlimited, Inc. — это ветеранская компания по защите коллекций, которая предоставляет услуги по хранению, демонстрации и доставке предметов коллекционирования, а также общие транспортные средства, такие как картонные транспортировочные коробки, почтовые отправители, почтовые тубы и рулоны крафт-бумаги.

Jarrett Industries, Inc. предоставляет упаковочные решения и услуги, включая гофроящики и картонные коробки, гибкую упаковку и защитную упаковку, и является принадлежащим женщинам небольшим бизнесом в неблагополучных условиях, базирующимся в Мэриленде.

Mister Packaging — это небольшой неблагополучный бизнес, специализирующийся на военной упаковке, изготовлении ящиков на заказ и производстве пенопласта, предлагая такие упаковочные решения, как транспортировочные ящики, упаковки из гофрированного картона и деревянные ящики для ящиков.

Master Packaging Solutions имеет большой каталог упаковочных материалов, а также нестандартную упаковку, включая складские коробки и транспортировочные коробки с перегородками из ДСП. Master Packaging — это небольшое предприятие, базирующееся в Сакраменто, Калифорния.

Thousand Oaks Packaging была основана более 20 лет назад и является калифорнийской компанией, принадлежащей меньшинству и женщинам. К. производит экологичную упаковку для медицинской, компьютерной, электротехнической, телекоммуникационной и аэрокосмической промышленности.

Guardian Packaging, LP предоставляет промышленную упаковку и услуги, включая производство гофроящиков и переработку упаковочных материалов. Это исторически недоиспользуемый (HUB) малый бизнес, принадлежащий женщинам, со штаб-квартирой в Гарленде, штат Техас.

TazPack — это сертифицированное женское бизнес-предприятие и небольшое неблагополучное предприятие в Сан-Фернандо, Калифорния, с более чем 18-летним опытом работы в упаковочном секторе. Продукция включает индивидуальные картонные коробки и коробки, транспортировочные материалы и древесно-стружечные плиты.

Cactus Containers Inc. предлагает множество нестандартных коробок из гофрированного картона с напечатанными декалями и этикетками различных форм, размеров и цветов или без них. Cactus зарегистрирован как малый бизнес, находящийся в неблагоприятном положении, и его штаб-квартира находится в Сан-Маркосе, Калифорния.

Signature Packaging & Paper, LLC — это сертифицированное предприятие, представляющее интересы меньшинств, небольшое предприятие с ограниченными возможностями, производитель гофрированного картона с полным спектром услуг, расположенное в Джексоне, штат Миссури, предлагающее разнообразную картонную продукцию, от простых коричневых коробок до дисплеев в точках продажи.

Protopak Engineering Corp. в Иллинойсе — это малый бизнес, принадлежащий ветеранам и женщинам с ограниченными физическими возможностями, имеющий на складе более 1600 размеров гофроящиков, включая насыпные грузы, перемещение, боковую загрузку, принтер, теплоизоляцию, хранение файлов, погодные условия. прочные, длинные, плоские и высокие коробки.

Navigator Packaging & Supply предлагает индивидуальную упаковку, а также оптовую упаковку и транспортные средства, включая картонные коробки, стрейч-пленку, ленту, этикетки и полиэтиленовые пакеты.Это компания, принадлежащая меньшинству, базирующаяся в Лос-Анджелесе, Калифорния.

Allied Shipping & Packaging Supplies, Inc. — это семейный бизнес, сертифицированный как принадлежащая женщинам небольшая бизнес-империя, базирующаяся в Дейтоне, штат Огайо, с широким выбором упаковочной продукции, такой как гофроящики и почтовые ящики, бункеры и контейнеры для хранения, картонные коробки из ДСП, почтовые тубы и крафт-бумага.

Производители и компании картонных коробок — сводка

Выше мы изложили основы картонных коробок и выбора поставщика коробок, а также некоторые из ведущих компаний по производству картонных коробок в Соединенных Штатах и ​​ведущие компании с диверсификацией собственности, включая принадлежащие меньшинствам, малые и малообеспеченные предприятия, услуги — предприятия, принадлежащие инвалидам и женщинам, по годовым объемам продаж.Мы надеемся, что эта информация помогла вам в поиске поставщиков. Чтобы найти компании по производству картонных коробок, включая усиленные гофроящики, индивидуальные картонные ящики для мусора, использованные гофроящики, ящики для фруктов и овощей и ящики для торта, или составить собственный список поставщиков, посетите нашу страницу Thomas Supplier Discovery, на которой есть информация о различных видах изготовления картонных коробок.

Список литературы

Коробки и упаковочные изделия прочие

Другие товары от ведущих поставщиков

Как делают картон: производство гофрированного картона

Скорее всего, вы сегодня работали с картоном, даже не задумываясь об этом.И даже если вы этого не сделали, вы наверняка использовали продукт, который на каком-то этапе транспортировался с использованием этого материала.

А вы когда-нибудь задумывались, что такое картон? Или как это сделано?

Это руководство призвано дать вам краткий обзор этого универсального материала, а также производственных процессов и преимуществ.

Несмотря на путаницу по поводу его национальности (швед или немец), химик Карл. Ф. Даль разработал процесс варки древесины, который позже стал использоваться в процессе изготовления бумаги.Он назвал разработку «Крафт-процесс», термин, который используется до сих пор.

По совпадению, немецкое слово для обозначения силы — «крафт». Усовершенствованный метод, получивший свое название за прочный и надежный характер готового продукта, превращает древесную щепу в бумагу, достаточно прочную, чтобы не трескаться и не рваться.

Также было сказано, что эта практика представляет собой расширение и модификацию содового процесса, но при этом сульфат натрия является основным химическим веществом, используемым для приготовления щелока вместо гидроксида натрия.

Процесс, который сейчас используется на национальном уровне, создается на заводах по производству крафт-бумаги или целлюлозы. Даль произвел первую крафт-фабрику в 1885 году в Швеции.

Прежде чем углубляться в эти детали, если вы хотите лучше понять целлюлозу, первое требование — также указать, где изначально начинается производство.

Целлюлозный завод — это промышленное предприятие, обычно большого размера, которое перерабатывает древесину, щепу и другие древесные продукты в целлюлозу с использованием крафт-бумаги или других процессов.

Их не следует путать с бумажной фабрикой. Не интегрированный бумажный комбинат будет закупать у целлюлозного завода целлюлозу, которая была высушена и транспортирована в виде тюков (так называемая товарная целлюлоза). Тюки будут регидратированы раствором на бумажной фабрике, прежде чем из них будут изготовлены картон.

Волокна любого растения или дерева могут быть использованы для создания бумаги, однако прочность и качество этих волокон варьируются в зависимости от породы дерева.

Деревья лиственных пород обычно имеют более короткие волокна, из-за которых получается более слабая бумага, но это также дает более гладкую и непрозрачную поверхность, обычно более подходящую для печати.

С другой стороны, деревья хвойных пород, такие как сосна и ель, имеют более длинные и прочные волокна, которые обеспечивают прочность гофрированной упаковки.

Целлюлоза не только производится из древесины, но также может быть получена экологически безопасным способом путем переработки древесной щепы и стружки, оставшейся от отходов лесопиления.

Перед переработкой эти отходы вывозили на свалки или сжигали.

Цель процесса варки целлюлозы — разбить структуру источника волокна на волокна, готовые к превращению в товарную целлюлозу.

Для этого волокна проходят через любой из двух процессов, используемых для выработки целлюлозы. Эти два процесса — это механическая варка целлюлозы или химическая варка целлюлозы (также известная как крафт-бумага).

Химический процесс, как вы, возможно, уже читали, включает приготовление древесных стружек в растворе сульфата для разложения древесины. Как сульфат, так и сульфит можно использовать для отделения волокон от лигнина, который представляет собой природное клейкое вещество, связывающее волокна.

Химическая варка целлюлозы разлагает лигнин на мелкие водорастворимые молекулы, которые можно смыть, не ослабляя волокна.Результат химического процесса имеет либо темно-коричневый цвет, либо он может быть обесцвечен во время процедуры, в результате чего получается белая крафт-бумага.

При механической варке целлюлозы, однако, происходит измельчение окоренных бревен на вращающемся камне или дисковых шлифовальных машинах с целью разрушения волокон и образования пульпы.

На камень обрызгивают водой для удаления волокон, однако это приводит к очень небольшому удалению лигнина, что означает снижение качества бумаги, что, следовательно, также указывает на то, что прочность волокон могла быть снижена в результате процесса.

Механическая варка целлюлозы, однако, является недорогим решением, обеспечивающим более высокую производительность.

Учитывая воздействие на окружающую среду, большая часть продукции теперь производится из переработанной бумаги. Бумага измельчается, а затем обрабатывается тот же химический процесс, чтобы снова разбить бумагу на целлюлозу, ее прочность снижается каждый раз, когда она перерабатывается.

Эти типы переработанных отходов представлены в таблице ниже.

Материал также может быть произведен из экологически чистых источников, в том числе сертифицированных FSC.

Итак, теперь мы знаем, как работает процесс производства целлюлозы, следующим этапом является то, как из целлюлозы затем превращается бумага / картон. Как упоминалось ранее, бумажная фабрика передаст целлюлозу на аутсорсинг для следующей части процесса изготовления бумаги (если фабрика не интегрирована).

Бумажные фабрики могут иметь одну бумагоделательную машину или несколько машин, которые производят бумагу одного или нескольких сортов. Процесс изготовления бумаги остается неизменным независимо от типа производимой бумаги или размера машины.

Однако, прежде чем целлюлоза может быть превращена в готовый бумажный продукт, она должна пройти процесс, называемый «взбиванием». Фактически, мякоть сжимается и растирается машинными венчиками в большой ванне.

Могут быть добавлены наполнители, такие как мел и глина, которые влияют на непрозрачность конечного продукта. На этом этапе также могут быть добавлены проклеивающие вещества, такие как крахмал, канифоль и камеди, проклейка будет влиять на то, как чернила реагируют с бумагой, выбор проклейки зависит от предполагаемого использования бумаги.

Для того, чтобы затем превратить целлюлозу в бумагу, целлюлозу подают в большую автоматическую машину, часто в Fourdrinier. Машина имеет движущуюся мелкоячеистую ленту, на которой целлюлоза сжимается через ролики для слива воды, а находящееся под ней всасывающее устройство сливает излишки воды.

На следующем этапе почти готовую бумагу вдавливают между валками из шерстяного войлока и затем пропускают через ряд цилиндров, нагреваемых паром, для удаления оставшейся воды.

Бумага с предполагаемым использованием гофрированного картона теперь наматывается на колесо, и процесс завершается.

Бумага, предназначенная для других целей, может проходить другие стадии до завершения, некоторые из этих стадий включают покрытие, намотку и каландрирование (выравнивание поверхности). Обычно они создаются офлайн для Fourdrinier.

Готовая бумага для использования гофрированного картона теперь обычно может использоваться в качестве вкладыша для внутреннего и внешнего вкладыша картона, который поддерживается канавками.

Обычно крафт-бумага (химически обработанная) используется для внешнего покрытия картона.Благодаря тому, что бумага изготовлена ​​из мягкой древесины, бумага становится гладкой для печати и обеспечивает некоторую устойчивость к проникновению воды по сравнению с тестовой бумагой.

Тестовая бумага, обычно изготавливаемая из древесины твердых пород или переработанной бумаги, имеет короткие волокна, придающие бумаге более абразивный вид. Шероховатая отделка — вот почему она обычно используется для внутренней подложки, печать на этой поверхности может оказаться затруднительной.

Итак, теперь у нас есть как внутренняя, так и внешняя облицовка, следующим дополнением к гофрированному картону является канавка.Используемая канавка зависит от типа опоры, которая требуется от гофрированного картона.

Ниже приведена таблица типов флейт, которые можно найти в картоне.

Очень тонкая канавка для гофрокартона.

Тонкая канавка, также используемая для гофрокартона (менее жесткая, чем канавка F).

Чаще всего используется, его надежность, прочность на сжатие и компактность делают его хорошим выбором.

Больше, чем B, и имеет большую прочность на сжатие, но его легче раздавить.

Комбинация двух размеров канавок. Часто B & C. Идеально для прочности на сжатие.

Опять же, для создания этих трех гофрированных коробок с тремя стенками обычно используется комбинация различных канавок. Они больше используются для перевозки тяжелых грузов.

Мы подробно описали шаги, предпринятые для создания бумаги, готовой для производства картона, и если вы читали с самого начала, то заметили, что стандартный гофрированный картон состоит из трех частей; внешний вкладыш, внутренний вкладыш и канавка.Но прежде чем мы сможем обсудить доработку платы, производитель должен сделать еще один шаг.

Создание флейт.

, называемое гофроагрегатом, будет выполнять и то, и другое: A. создавать канавки и B. склеивать компоненты для создания готового продукта.

Проще говоря, набор машин в ряд, который предназначен для склеивания трех (стандартный картон), пяти или семи листов бумаги, которые формируют гофрированный картон с одинарными, двойными или тройными стенками. Гофроагрегат — это система непрерывного действия, производящая оптом.

Система работает следующим образом. Во-первых, рулоны бумаги будут загружены в устройство для гофрирования, где в этот момент бумага кондиционируется с помощью тепла и пара перед подачей в устройство для облицовки.

Одинарная облицовочная машина — это секция гофроагрегата, которая превращает бумагу в канавку, создавая серию арок. Эти арки образованы большими вращающимися цилиндрами с гофрированным профилем, образующим канавки в гофрированной бумаге. Существуют разные профили для каждого из перечисленных ранее типов флейты.

Далее, как часть предыдущего этапа, крахмал наносится на кончики канавок с одной стороны, где затем к канавке прикрепляется внутренняя прокладка — это называется единым полотном.

Вторая часть производства — это часть машины, называемая двойной подложкой. По сути, двойная подложка приклеивает одинарное полотно к внешней подкладке, следуя процессу, аналогичному описанному выше. В процессе работы изделие нагревается, чтобы обеспечить прочность склейки, гелеобразование клея и удаление влаги.

Для получения дополнительной информации о гофрированном картоне и продукции, которую можно из него производить, посетите разделы справочников или продуктов на этом веб-сайте.

В качестве альтернативы, если у вас остались какие-либо вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам, используя контактную информацию, указанную ниже.

Подробный анализ производства гофрокороба на ASC, Inc.

Если вы работаете в сфере упаковки или доставки, вы, вероятно, ежедневно работаете с картонными коробками.Ящики из гофрированного картона являются одним из основных продуктов, используемых для упаковки и отправки продуктов всех типов по всему миру, поэтому они являются неотъемлемым компонентом в нескольких предприятиях и отраслях.

Хотя вы можете использовать их на регулярной основе, вы, вероятно, никогда особо не задумывались о том, откуда берутся гофроящики и как они производятся. Легко забыть, что ящики, от которых вы зависите, когда-то были деревьями, растущими в лесах по всему земному шару. Процесс преобразования дерева в гофрированный картон на самом деле довольно увлекательный и более высокотехнологичный, чем вы можете себе представить.

Как именно изготовлен скромный гофроящик? Мы рады, что вы спросили!

Гофрированный картон — чрезвычайно универсальный материал, который используется для защиты, демонстрации и транспортировки практически всех типов продуктов. Он сделан из трех слоев прочной бумаги, известной как крафт-бумага, что делает ее прочной, жесткой и легкой.

Ящики из гофрированного картона бывают самых разных размеров, дизайнов, прочности и форм.Однако все они имеют одни и те же основные функции. В основном они состоят из бумажной флейты (подробнее об этом позже), зажатой между двумя слоями лайнеров из крафт-бумаги. Вкладыши часто содержат большой процент переработанного материала, что делает упаковку более экологичной.

Гофрокартон изготавливается в основном из быстрорастущих сосен. Некоторые крупные компании даже владеют своими собственными лесами, занимающими тысячи акров земли, где деревья высаживаются, созревают, собирают урожай для упаковки и заменяют саженцами.Для производства картона используются только стволы этих деревьев, поэтому после их сбора все ветви удаляются.

Стволы деревьев на целлюлозно-бумажные комбинаты отправляются автотранспортом. Некоторые из этих заводов находятся в независимой собственности, а другие принадлежат крупнейшим упаковочным компаниям. По прибытии на мельницу деревья проходят через машину, которая удаляет кору и измельчает их.

Затем стружка проходит механический или химический процесс варки целлюлозы. В процессе механической варки щепа измельчается, чтобы превратить древесину в отдельные целлюлозные волокна.Обычно это делается путем прижатия стружки к вращающемуся камню. Для удаления волокон на камень распыляется вода, но этот процесс мало помогает удалить неволокнистый компонент древесины, известный как лигнин. Поскольку лигнин связывает волокна вместе, он может снизить качество бумаги, если его не удалить в процессе варки целлюлозы. Однако механическая варка целлюлозы стоит меньше, чем химическая, и дает более высокую производительность, поэтому процесс все еще широко используется, несмотря на низкое качество результата.

В процессе химической варки стружка «варится», чтобы превратить ее в отдельные волокна целлюлозы.Существует два различных типа химической варки: сульфитная и сульфатная. Оба варианта хорошо работают и производят высококачественную целлюлозу, но сульфатный процесс используется более широко.

Щелочные растворы используются для разложения древесины во время сульфатного процесса, а сульфат натрия добавляется для увеличения прочности целлюлозы. Здесь и появляется название «крафт», которое на шведском означает «сила».

В некоторых случаях вместо первичной древесины используется переработанный материал. Вкладыши, изготовленные из переработанного волокна, обычно имеют более низкое качество, поэтому они используются только как внутренние вкладыши или как центральные вкладыши в двустенном картоне.

Полученная суспензия древесной массы затем перекачивается в машину Фурдринье, также известную как бумагоделательная машина. Эта машина состоит из квадратных конструкций длиной до 600 футов с проволочной сеткой. Бумага сначала формируется на этих ситах перед подачей на валки, нагреваемые паром, с войлочными полотнами, которые удаляют излишки воды. После высыхания готовый лайнер наматывается на массивные рулоны для отправки.

Рифленка относится к среднему слою гофрированного картона, который имеет волнообразную форму арок.Есть несколько различных типов флютинга. Совсем недавно доска для флейты B была заменена флейтой R. Хотя производительность обоих типов одинакова, рифленая гофра R тоньше, что приводит к снижению затрат в цепочке поставок. Более тонкий размер также означает, что он занимает меньше места при хранении, что чрезвычайно выгодно для компаний с ограниченным пространством для хранения материалов. Также иногда называемый S-канавкой или M-канавкой, R-канавка улучшает качество печати на целых 30 процентов, позволяет разместить на поддоне на 30 процентов больше ящиков и снижает выброс углекислого газа из грузовиков на 30 процентов благодаря своему пространству. спасая природу.

В двустенных коробках можно использовать различные типы канавок. Если, например, вы видите рамку с надписью «AB flute», это означает, что верхний слой имеет канавку A, а нижний слой — канавку B. Первая буква всегда относится к верхнему слою, а вторая буква относится к нижнему слою.

Итак, как изготавливается картон? Как упоминалось ранее, гофрированный картон изготавливается путем прослоения канавки между двумя вкладышами.Рифление придает ящикам прочность и помогает защитить товары от повреждений во время транспортировки. Эффект гофрирования создается путем подачи рулонов крафт-бумаги в машину для гофрирования, которая проходит процесс, который был первоначально разработан в 18 веке для добавления оборок к таким предметам одежды, как юбки и рубашки. Этот процесс известен как гофрирование.

Один рулон загружается в машину для гофрирования, а рулон футеровки подается для последующего соединения с гофрированной средой. Второй рулон футеровки проходит по мосту, который представляет собой плоскую конструкцию над валками для гофрирования.Вкладыши приклеиваются к гофрированной среде на более позднем этапе процесса.

Ролики для гофрирования покрыты горизонтальными параллельными выступами, известными как канавки. Пройдя через валки предварительного нагрева, крафт-бумага проходит между валками для гофрирования, которые захватывают и изгибают ее, создавая складчатую бороздку. Затем он проходит через другой набор роликов, известный как станция одностороннего клея. Здесь клей на основе крахмала осторожно наносится на края гофрированной бумаги, чтобы приклеить ее к первому слою подкладки.Затем он поступает на станцию ​​склеивания двойной основы, где приклеивается другой слой. Наконец, картон перемещается по пластинам, которые нагреваются паром для отверждения клея.

Результатом этого процесса является то, с чем вы, вероятно, наиболее знакомы: средний слой волнистой рифленой бумаги, зажатый между двумя слоями плоской крафт-бумаги.

Гофрированный картон выходит из машины и обрезается с помощью продольно-резательного станка для формирования заготовок коробок.Заготовки выходят из машины и скользят в штабелеукладчик, который размещает их на роликовой платформе. Затем они доставляются к другим машинам, которые превращают плоские куски картона в пригодные для использования транспортные контейнеры.

Известные просто как флексографские машины, флексографские машины используют матрицы и шаблоны для высечки для обработки заготовок коробок. После загрузки штампов и шаблонов на флексографские ролики заготовки коробок подаются в машину. Когда заготовка проходит через ролики, она обрезается, надрезается, разрезается и печатается.Затем он попадает в принтер-склеивающее устройство, где его складывают в коробку и склеивают. Готовые коробки автоматически складываются в стопки, а затем отправляются на другую машину, где они упаковываются для отправки.

На некоторых заводах при изготовлении картонных коробок используется дополнительное оборудование. Такие вещи, как автономные высекальные машины и высекальные машины с печатными станциями, а также машины, которые наносят восковое покрытие на контейнеры для мяса, фруктов и овощей, широко используются в зависимости от потребностей конкретной компании или клиента.

Поскольку предприятия подвергаются все более пристальному вниманию с точки зрения их воздействия на окружающую среду, многие ищут способы реализации экологических инициатив и программ экологической упаковки. Коробки из гофрированного картона на бумажной основе этичны и экологичны, что делает их отличным выбором.

Поскольку гофроупаковка подлежит вторичной переработке и может изготавливаться из переработанных материалов, она наносит гораздо меньший вред окружающей среде, чем упаковка из пластика.Поскольку его обычно изготавливают без использования отбеливателей или красителей, его утилизация также является экологически безопасной. Бумажная масса, используемая для создания гофрированного картона, поступает из быстрорастущих сосен или из древесной щепы и материалов, оставшихся от других процессов. Поставщики создали управляемые, устойчивые леса, чтобы гарантировать, что материалы, используемые для производства картонной упаковки, являются возобновляемыми.

Когда гофрированный картон производится с использованием большого количества переработанных материалов, для его производства требуется меньше энергии.Также часто используются материалы местного производства, что снижает воздействие чрезмерной транспортировки на окружающую среду.

Наконец, большинство гофроящиков многократно используются, прежде чем выбросить или переработать. Они чрезвычайно прочные и легко складываются, что делает их многоразовыми. Клиенты могут использовать их для хранения предметов домашнего обихода, доставки подарков друзьям или близким, перемещения или создания поделок. Варианты практически безграничны, и чем больше раз коробка используется повторно, тем более экологичной она становится.

Скромный гофрокороб — один из наиболее часто используемых видов упаковки — и не зря. Это экологически чистый, этичный и возобновляемый выбор, который чрезвычайно рентабелен для владельцев бизнеса. Процесс превращения деревьев в коробки из гофрированного картона требует нескольких шагов, но на самом деле это довольно просто. Производственные мощности могут ежедневно производить тысячи гофроящиков по индивидуальному заказу и доставлять их клиентам по всему миру.

Ящики из гофрированного картона обеспечивают исключительную защиту для всех типов товаров. Гофрированный картон обеспечивает эффективную защиту практически для всего, от небольших предметов, таких как украшения и безделушки, до более крупных, таких как принтеры, тренажеры и даже мебель.

Эти ящики также универсальны. Они бывают бесконечного множества размеров и стилей, чтобы удовлетворить любые потребности. Поскольку они, как правило, имеют прямоугольную форму, их легко можно аккуратно штабелировать, что позволяет грузоотправителям размещать больше упаковок на одном поддоне или в транспортном средстве.Это позволяет им использовать меньше транспортных средств для перевозки грузов, что приводит к снижению расхода топлива и выбросов углекислого газа.

Хотя вы, вероятно, никогда раньше не задумывались о коробках из гофрированного картона, на самом деле они весьма примечательны. Они обладают исключительной универсальностью и долговечностью, и легко понять, почему они являются строительными блоками в транспортной и упаковочной отраслях.

Из чего делают гофрокартон и как его делают?

Вы когда-нибудь задумывались, как делают картонную коробку? Вот все, что вам нужно знать об изготовлении коробки из гофрированного картона.

Раньше было время, когда потребители совершали покупку, и не имело значения, откуда этот продукт, где он был произведен или даже из чего он был сделан.

Тем не менее, этичность покупок стала гораздо более неотъемлемой частью процесса покупки, и клиенты по всей Великобритании выбирают поставщиков, которые прилагают разумные усилия, чтобы быть экологически чистыми.

Недавнее исследование Unilever показало, что треть потребителей предпочитают экологически чистые бренды.Таким образом, компании сейчас найдут больше, чем когда-либо прежде, покупатели хотят больше информации о том, что содержится в их продуктах и ​​как они были произведены.

Здесь, в Belmont Packaging, мы реализуем ряд зеленых инициатив в рамках наших усилий по защите окружающей среды, поэтому мы предлагаем вам этот пост, чтобы он был суперпрозрачным!

Итак, из чего делают гофрокартон и как его делают?

От целлюлозы к картону …

Изображение любезно предоставлено Madehow.com

Состав гофрированного картона состоит из бумажной массы. Целлюлоза в основном производится из древесины, однако ее также можно производить из переработанной древесной щепы и стружки, оставшейся от отходов лесопиления.

Сам картон изготовлен из комбинации двух листов бумаги, называемых лайнером, которые приклеены с помощью клея к гофрированной внутренней среде, иначе называемой гофрированной бумагой.

Все три слоя бумаги собраны таким образом, чтобы создать прочную структуру.Соединенные арки отлично подходят для выдерживания больших весов, а воздух, циркулирующий в канавках, действует как изолятор, обеспечивая дополнительную защиту от перепадов температуры.

Изображение предоставлено Watermanswebworld.com

Можно создавать доски разных типов, используя канавки разных размеров и профилей. Все они обладают своими сильными сторонами и характеристиками.

Гофрированный картон с двойными и тройными стенками имеет более высокую жесткость, что означает, что он обладает отличным сопротивлением изгибу, высокой прочностью при штабелировании и устойчивостью к проколам.

Изображение предоставлено design2015level2

После того, как картонные листы изготовлены, мы можем приступить к своей магии, и доску можно будет разрезать, сформировать и сложить бесконечное множество форм и размеров коробок.

Более того, он чрезвычайно легкий и гибкий, поэтому его универсальность означает, что его также можно использовать в различных вариантах печати для производства печатных упаковок из гофрированного картона.

Увлекательные факты, которые поразят вас…

Знаете ли вы, что многие материалы могут быть переработаны, в том числе гофрированный картон. Фактически, более 80% гофроупаковки в Великобритании перерабатывается, что выше, чем у любого другого основного упаковочного материала.

Но откуда это все взялось? Открытие картона произошло случайно! Он был обнаружен в конце 1800-х годов случайно принтером и изготовителем пакетов по имени Роберт Гейр. Он случайно разрезал бумажный пакет, который пытался сложить металлической линейкой. Таким образом он обнаружил, что может разрезать и сгибать бумагу в коробку.И остальное уже история!

Хотите узнать, как проектировать и создавать удивительную картонную упаковку? Прочтите наше полное руководство по основам упаковки продукта.

Процесс производства 5-слойного гофрированного картона

Процесс производства 5-слойного гофрированного картона

изготавливается из ряда специально обработанных слоев переработанной и / или первичной бумаги, называемых Fluting Medium и Linerboard.Катушки с гофрированной бумагой и лайнербордом загружаются в машину, называемую гофроагрегатом.
Бумага Fluting Medium кондиционируется теплом и паром и подается между большими валками для гофрирования, которые придают бумаге рифленую форму в односторонней машине. На кончики канавок с одной стороны наносится крахмал, а внутренний лайнер приклеивается к канавкам. Гофрированный гофрированный материал с прикрепленным к нему одним вкладышем называется односторонним полотном и движется вдоль машины к двустороннему устройству, где одностороннее полотно встречается с внешним вкладышем и образует гофрированный картон.
Несколько слоев одностороннего полотна могут быть построены для производства двустенного и трехслойного гофрированного картона. Гофрированный картон разрезается на необходимую ширину и разрезается на листы, которые затем укладываются в стопки или на поддоны. Заключительный этап процесса состоит из печати, а затем прорезания, складывания и склеивания гофрокартона для изготовления гофрокороба.
Большинство коробок также печатаются одним или несколькими цветами, чтобы идентифицировать продукт, который они собираются содержать, производителя продукта, производителя коробки, а также штрих-коды, дающие другую информацию о продаваемых товарах.Различные операции выполняются по спецификации заказчика и в зависимости от типа упаковки.
Две основные категории — это стандартная коробка с прорезями и коробка для высечки. Последнее касается упаковки, которая требует очень точной резки и может иметь сложную конструкцию. Большинство стандартных коробок с прорезями производятся на встроенном флексографическом принтере / слоттере / фолдере / склеивающем устройстве, которое за одну операцию печатает, разрезает, сгибает и склеивает заготовку до ее окончательной формы. Ящики для высечки изготавливаются на ротационном или планшетном высекальном прессе, который разрезает и гофрирует доску.
После преобразования гофроупаковка укладывается на поддон и доставляется заказчику. Гофроящик состоит из слоев бумаги: лайнер (лайнер) и гофрированный картон. Четыре основных сорта бумаги, используемые для производства коробок из гофрированного картона, — это Kraftliner, Testliner, Semichemical Fluting и Wellenstoff (гофрирование на основе вторичного волокна), данные по которым можно найти в базе данных. Состав гофрокороба зависит от функции, которую он должен выполнять.

Отраслевая терминология | Конский глаз гофрированный

Чтобы помочь вам узнать больше о гофрированном картоне и наших операциях, мы составили следующий список терминов, которые мы используем ежедневно.

Anilox System : красочная система, используемая во флексографских машинах. Состоит из металлического анилоксового валика с гравировкой с мелкими ячейками и керамическим покрытием.Затем резиновый валик или лезвие регулируют количество краски, наносимой на печатные формы.

Тюк : Устройство, обычно содержащее сжимаемые материалы, заключенные в картонную коробку и перевязанные ремнями под натяжением.

Единица с полосами : Пакет или поддон, обвязанный, как правило, пластиком.

Жесткость при изгибе : Испытание на жесткость при изгибе используется для оценки жесткости при изгибе как в продольном, так и в поперечном направлении гофрированного картона с использованием четырехточечной нагрузки.

Гибка / складывание : Под качеством гибки подразумевается способность куска тарного или комбинированного картона сгибаться по линиям надреза без разрыва волокон или ослабления конструкции.

Обрезка : для печати пространства за вырезанным краем, чтобы можно было вырезать или сложить дизайн.

Сертификат производителя коробки (BMC) : Заявление, напечатанное в форме с окантовкой на коробке из гофрированного или твердого картона, которое идентифицирует производителя и гарантирует, что все применимые конструктивные требования классификаций носителей были выполнены.

Стиль коробки : Уникальный дизайн коробки; не указывает размер.

Прочность на разрыв : Сила, необходимая для разрушения комбинированного картона или облицовочного картона. Обычно измеряется для определения способности коробки выдерживать внутреннее или внешнее давление и надежно удерживать содержимое во время грубого или небрежного обращения. Прочность на разрыв обычно измеряется прибором Mullen Tester, но его нельзя измерить на комбинированной плите с тройными стенками, и она имеет ограниченную надежность для двойных стенок.При рассмотрении определенных спецификаций, касающихся классификации носителей, необходимо определить и сертифицировать минимальную прочность на разрыв.

Картон : общий термин для любого плотного картона на основе целлюлозы.

Картон : Складная коробка, также называемая складной картонной коробкой, сделанная из картона и используемая для потребительских количеств продукта. Он не признан транспортным контейнером.

ДСП : термин для картона, изготовленного из вторичной бумаги.

Комбинированный картон : сборный лист, состоящий из нескольких компонентов, таких как цельный картон или гофрированный картон.

Прочность на сжатие : Особое сопротивление гофрированного картона равномерно приложенным внешним силам.

Кондиционирование : Установка упаковочного материала в стандартные контролируемые условия для достижения определенных уровней влажности и температуры при подготовке к испытаниям.

Тарный картон : Картон, используемый при производстве гофрированного картона.

Гофрированный : любой материал с параллельными складками или выступами.

Матрица : специализированный производственный инструмент, используемый для резки или формовки материала с помощью пресса.

Display Ready : Напольный или поддонный дисплей, который можно разместить в магазине без сборки или заполнения.

Сопротивление раздавливанию кромок / сжатие короткой колонны (ECT) : Уровень силы, необходимый для разрушения гофрированного картона при сжатии с заданными размерами.Первичный фактор при прогнозировании прочности на сжатие готовой коробки. При соблюдении определенных спецификаций в классификациях носителей минимальные значения краевого сжатия должны быть сертифицированы.

Стандартный контейнер с прорезями (RSC) с торцевой загрузкой / открытием : RSC, сконфигурированный для наполнения сбоку путем перемещения продукта в контейнер. Направление канавки обычно вертикальное, когда коробка находится в крайнем открытом положении.

Экструзия : Процесс проталкивания материала через фильеру с поперечным сечением, что упрощает и усложняет производство.

Древесноволокнистая плита : Технический продукт из древесных волокон; обычно используется в ДСП и в мебельной промышленности.

Flexo Folder-Gluer : Машина, которая за одну операцию печатает, делает надрез, прорези и складывает заготовку коробки, а затем склеивает стык производителя, в результате чего получается готовая коробка Knocked Down Flat (KDF). После этого этапа KDF обычно собираются в пакеты для штабелирования и укладываются в пакет на поддонах для отправки заказчику в ящике.

Флексография или флексографская печать : метод печати с использованием рельефного шрифта или пластин из полимеров или резины. Быстросохнущие чернила на водной основе наносятся непосредственно с пластины или шрифта на основу для печати.

Профиль канавки : Различные степени ширины канавки и расстояния между ними, что обеспечивает большую амортизацию или структурную прочность в зависимости от необходимости.

Папка : Один или несколько кусков комбинированного картона обеспечивают непрерывную нижнюю поверхность и имеют бороздки для складывания вокруг продукта.

Четырехцветный процесс : для создания полноцветной графики на четырех полутоновых пластинах используются субтрактивные основные цвета: голубой, желтый, пурпурный и черный.

Формы внутренней упаковки : гофрированный штамп, который используется для поддержки нестандартных изделий снизу или фиксации их на месте сверху.

Детали внутренней упаковки : Гофрированные в любой форме, которые используются для амортизации, разделения или заполнения пустот.

ISO : Международная организация по стандартизации; группа представителей других национальных организаций по установлению стандартов с политическими связями; награждает желанной сертификацией ISO.

Сбитый (KD) или сбитый с ног (KDF) : Плоская неоткрытая коробка, стык которой был запломбирован производителем или которая была частично или полностью разобрана для упаковки и транспортировки. Коробка KD может быть идентифицирована как «правая», когда более длинная панель находится справа, или как «левая», когда слева.

Linerboard : плоская часть гофрированного картона, прилегающая к среде или гофре.

Соединение производителя : Когда два конца заготовки коробки должны быть скреплены вместе лентой, скобами или клеем.

Средний : Другое название рифленой части из гофрированного картона.

Mil : словесная единица измерения тысячных долей дюйма; также называется ты или точка.

Вложенный : Когда три или более предметов разных размеров помещаются в пределах следующего большего размера единицы или когда три или более одинаковых предмета помещаются друг в друга так, чтобы каждый самый верхний предмет не выступал над нижним предметом более более одной трети его высоты.Также может относиться к нескольким элементам, в которых некоторые части чередуются друг с другом.

Перекрытие : элемент дизайна, который имеет верхнюю и нижнюю створки коробки, которые не соединяются, а выступают друг над другом. Величина перекрытия прямоугольника измеряется от края клапана до края клапана.

Упаковка : искусство, наука и технология упаковки или защиты продуктов для распространения, продажи или хранения; а также процесс проектирования, оценки и производства упаковки.

Прокладка : простой кусок гофрированного картона, который используется в качестве набивки или для разделения продуктов.

Раздел : Разделители, которые предоставляют разные ячейки для каждого продукта в коробке; чаще всего используется со стеклянной посудой.

Оценка эффективности : линия разреза, в которой повторяющиеся надрезы были сделаны частично или полностью через материал для облегчения складывания.

Целлюлоза : Сухой волокнистый материал, полученный в результате химического или механического отделения волокон от древесины, волокнистых культур или макулатуры.

Сопротивление проколу : способность материала сопротивляться прогрессирующему разрыву после прокола или разреза.

Стандартный контейнер с прорезями (RSC) : Коробка, сделанная из одного гофрированного листа, который имеет бороздки и прорези для складывания.

Жесткая коробка : Три части жесткого короба включают две идентичные торцевые панели и корпус, который складывается, образуя две боковые панели, сплошную нижнюю и верхнюю.Лоскуты, используемые для образования соединений, могут быть на концевых деталях или на корпусе, или на обоих. Торцевые панели прикрепляются к кузову с помощью специального оборудования, и шесть или более стыков должны быть герметизированы для установки коробки перед ее заполнением. После того, как шесть или более стыков будут заделаны, коробка станет твердой.

Самовозводящийся ящик : Обычно это обычный контейнер с прорезями, снабженный уникальными складками внизу или по бокам, которые позволяют ящику быстро формироваться при необходимости.

Готовность к полке : Контейнеры, заполненные продуктами, которые были сконфигурированы таким образом, чтобы их можно было сразу разместить на полке магазина, как правило, в качестве дозатора, и без необходимости извлекать каждый элемент по отдельности при пополнении запасов.

Оболочка : Твердая древесноволокнистая плита или гофрированный лист, который был надрезан и сложен для образования соединенной или несоединенной трубы, открытой с обоих концов. Часто используется как внутренняя упаковка.

Прорезь : Любая прямоугольная область, которую нужно отрезать от гофрированного листа.

Коробка с прорезями : Коробка с прорезями обычно изготавливается из цельного куска гофрированного или твердого ДВП. Бланк имеет бороздки и прорези, чтобы можно было складывать. Изготовитель коробки формирует соединение в месте соединения одной боковой панели и одной торцевой панели.Когда коробка нужна, пользователь коробки складывает коробку в квадрат, вставляет продукт и закрывает клапаны.

Прочность при штабелировании : максимальная сжимающая нагрузка, которую контейнер может выдержать без разрушения в течение длительного времени и при определенных условиях.

Прочность на растяжение : максимальное растяжение, которое материал может выдержать перед разрушением.

Стандартный контейнер с прорезями, открывающийся сверху. : RSC, сконфигурированный для наполнения сверху и удержания в вертикальном положении.Направление канавок обычно вертикальное, чтобы обеспечить максимальную прочность коробки при штабелировании.

U-Liner : Защитный слой, обычно сделанный из одинарной стенки, гофрированной в форме буквы U.