Изделия на основе извести: Изделия на основе извести

Изделия на основе извести

Процесс твердения известкового вяжущего вещества в нормальных условиях протекает медленно и только за счет карбонизации, реакции извести с кремнеземом не происходит. Если смесь кварцевого песка и извести поместить в автоклав, где может быть получена высокая температура и сохранена насыщенная паром среда, то начинается непосредственная реакция кремнезема и извести, протекающая тем интенсивнее, чем выше температура. Образующиеся при этом гидросиликаты кальция, аналогичные цементным, придают изделиям соответствующую прочность. Этот процесс, открытый еще в конце прошлого столетия, получил вначале применение при производстве силикатного кирпича, но затем он стал применяться при изготовлении крупных изделий из силикатного бетонаа, пено- и газосиликата. Силикатный кирпич по форме и размерам аналогичен керамическому кирпичу, имеет марки 75, 100, 125, 150 и 200, среднюю плотность 1800 … 1900 кг/м3, морозостойкость не менее 15 циклов, коэффициент теплопроводности 0,86 Вт/(м · °С). Он применяется для возведения стен и столбов всех зданий, однако его нельзя применять в фундаментах и сооружениях с большой влажностью и агрессивной средой. Силикатный кирпич — несгораемый, огнестойкий материал, но его нельзя использовать при сооружении печей, дымоходов и других конструкций, подвергающихся длительному воздействию высокой температуры и влажности. Производство осуществляется на заводах, которые кроме формовочного и автоклавного подразделений имеют печи для получения извести и помольные установки. Так как заводы потребляют большое количество кварцевого песка, они расположены, как правило, вблизи песчаных карьеров. При производстве изделий из силикатного бетона: плит перекрытия, стеновых блоков, балок, площадок, лестничных маршей и т. п., в состав смеси включают крупный заполнитель, а отформованное изделие загружают в автоклав в форме. Средняя плотность силикатных бетонов может достигать 2200 кг/м3; марки — 100, 150, 200, 250, 300, 400; морозостойкость зависит от назначения конструкции и может быть до 50 и более. Силикатные бетоны рекомендуется использовать в сухих помещениях. Для производства изделий из пено- и газосиликата (стеновых панелей, плит перекрытий, блоков мелких и крупных) используется смесь, получаемая совместным помолом кварцевого песка и извести. Иногда в эту смесь добавляется в небольшом количестве обычный мелкозернистый песок. В отличие от кирпича и плотных силикатных бетонов изделия из ячеистых силикатных материалов перед загрузкой в автоклав несколько часов выдерживают в цехе. Отличаются от обычного также режимы подъема и спуска давления. Силикатные изделия ячеистой структуры могут иметь среднюю плотность 300 … 1200 кг/м3, марки до 100 — в зависимости от назначения и средней плотности.

Изделия на основе извести. — Завод строительных смесей «ВосЦем»

Попытки использовать известь для изготовления искусственных камней долгое время не давали нужных результатов из-за того, сто при обычных температурах гашеная известь твердеет очень медленно и поэтому материалы на основе извести в течение длительного периода имеют небольшую прочность.

В 1880 г. Михаэлисом было установлено, что при водотепловой (гидротермальной) обработке известково-песчаных изделий, т. е. при воздействии пара, прочность их быстро возрастает и достигает значительной величины. Этот метод был положен в основу производства известково-песчаного (силикатного) кирпича, которое возникло в России еще в конце прошлого века.

Известен ряд изделий, изготовляемых из извести в смеси с различными материалами; известково-песчаные, известково-шлаковые, известково-зольныe, известково-глиняные и ряд других, а также трехкомпонентные изделия из тех же материалов, например известково-песчано-глиняные. При изготовлении этих изделий они подвергаются водотепловой обработке паром при повышенном давлении — 9 атм (соответствующем 174,5

ОС) и более и называются автоклавными, бесцементными или силикатобетонными материалами.

Изделия на основе извести можно изготовлять путем пропаривания паром атмосферного давления в пропарочных камерах при температуре 70-100 ^ОС или искусственной карбонизацией, однако эти способы в настоящее время практически не применяются из-за того, что свойства получаемых при этом изделий хуже, чем свойства автоклавных материалов.

Автоклавные (силикатобетонные) строительные материалы могут быть плотными·и ячеистыми, армированными и неармированными. Их выпускают в виде панелей, блоков и кирпичей для наружных и внутренних стен, панелей перекрытий, колонн, лестничных маршей и площадок, балок и ряда других изделий.

Распространено производство силикатного кирпича. Однако — это не индустриальный материал. Он отличается малыми размерами; при кладке из него стен зданий затрачивается много ручного труда. Поэтому действующие заводы по производству силикатного кирпича начали реконструировать и превращать их в домостроительные комбинаты, изготовляющие крупноразмерные конструкции и детали из силикатного бетона в расчете на полносборное строительство. Свойства этих материалов примерно такие, как и цементных бетонов, но для них характерны меньший расход вяжущего, использование местных, широко распространенных заполнителей и меньшая стоимость. Следует, однако, иметь в виду, что для производства силикатобетонных изделий требуются автоклавы, тогда как цементобетонные твердеют в пропарочных камерах или в естественных условиях при обычной температуре.

Основые изделия на основе извести: сырьевые материалы; плотные силикатные изделия; ячеистые силикатные изделия; автоклавная обработка силикатных изделий. 

Изделия на основе извести

Категория: Материалы для строительства

Изделия на основе извести

В последние годы значительное развитие получило производство силикатных изделий, изготовляемых из известково-песчаной смеси путем формования с последующей тепловлажностной обработкой в автоклавах. Из известково-песчаных смесей изготовляют крупноразмерные изделия для сборного строительства — блоки и панели для стен и перекрытий, а также штучпые изделия — силикатный кирпич и камни для стен, силикатные плиты для облицовки фасадов. Силикатные изделия выпускают различных цветов.

Лицевой силикатный кирпич — искусственный камень, изготовленный из смеси извести (5—8%, считая на активную СаО), и кварцевых песков (92—95%), отвердевших под действием пара в автоклаве. При изготовлении лицевого силикатного кирпича в сырьевую смесь вводят красители, стойкие против атмосферных воздействий. Кроме пигментов, используемых для окраски изделий, можно применять тонкомолотый бой красного кирпича и специально обожженные глины. Лицевой силикатный кирпич изготовляется но обычной технологии и характеризуется лучшим, чем у обычного силикатного кирпича, внешним видом, более точными размерами и высокими показателями физико-механических свойств.

Размеры кирпича (в мм): 250X120X65 и модульный 250Х120Х Х88, допускаемые отклонения (в мм): по длине и толщине ±2, по ширине ± 1.

Технические условия: марки кирпича по пределам прочности при сжатии и изгибе [кГ/см2 (Ю-1 МПа)] —75, 100, 125, 150, 200 и 250; объемная масса — 1800—1900 кг/м3; водопоглощение — пе более 14%; морозостойкость — не ниже 25, 35 и 50 циклов; коэффициент теплопроводности 0,70—0,75 ккал/(ч-м-°С). Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с ровными и гладкими гранями однотонного цвета, с острыми ребрами и прямыми углами, без трещин и включений комьев минерального сырья. Кирпич выпускают неокрашенным или окрашенным в различные цвета. Допускается сплошное окрашивание его, а также изготовление с цветным лицевым слоем толщиной 10 мм на двух смежных лицевых гранях.

Лицевой силикатный кирпич применяют для лицевой кладки стен жилых, общественных и промышленных зданий, для интерьеров общественных зданий, вокзалов, магазинов, предприятий общественного питания. Декоративный эффект кладки достигается путем различных перевязок кирпича (рис. 35) и раствора для расшивки швов.

Цветной силикатный кирпич получают введением пигмента. Так, добавление сурика дает розовую окраску кирпича, а окиси хрома — зеленую. Силикатный кирпич, в том числе и лицевой, нельзя применять для кладки печей, труб и других частей конструкций, подвергающихся длительному воздействию высоких температур, так как при температуре выше 500° он разрушается вследствие дегидратации гидросиликата кальция. Нельзя применять его также для кладки фундаментов и цоколей зданий. По технико-экономическим показателям силикатный кирпич превосходит кирпич глиняный. На его производство требуется меньше топлива в 2 раза, электроэнергии в 3 раза, трудоемкость производства снижается в 2—2,5 раза, а себестоимость— на 25—35% по сравнению с глиняным обыкновенным кирпичом.

Изделия из плотного силикатного бетона (крупноразмерные) впервые начали выпускать в нашей стране. Номенклатура их та же, что и из цементного бетона: панели и блоки внутренних стен (сплошные п с пустотами), панели перекрытий (сплошные и с пустотами), колонны, балки, карнизные плиты и т.п. Применяют в строительстве 9—12-этажпых зданий. Силикатный бетон — это затвердевшая в автоклаве уплотненная смесь из кварцевого песка (70—80%), молотого песка (8—15%) и молотой негашеной извести (6-10%).

Технические условия: марки по пределу прочности при сжатии — 100, 150, 200, 300 и 400. В настоящее время освоено производство изделий с М 500, исследованиями установлена возможность получения бетонов прочностью до 800 кГ/см2; объемная масса должна быть 1800—2200 кг/м3; морозостойкость — 25 и 50 циклов.

Для повышения морозостойкости и других свойств вводят повер

Материалы для строительства — Изделия на основе извести

Изделия на основе извести. Справочник строительных материалов, а также изделий и оборудования для строительства и ремонта квартиры

Читайте также

4.3. Покрытия на основе магнезиального бетона

4.3. Покрытия на основе магнезиального бетона Магнезиальные бетоны значительно превосходят портландцементные: они прочные (как правило, марки магнезиального цемента начинаются там, где заканчиваются марки традиционного портландцемента, т. е. от 500 и выше), безусадочные,

4.4. Покрытия на основе бетона КМС

4.4. Покрытия на основе бетона КМС Предприятием АООТ «ОЗСС» (Опытный завод сухих смесей) разработаны и внедрены уникальные составы для устройства износостойких покрытий в производственных помещениях (бетон КМС), которые используются как финишное покрытие.

5.1. Полимерные покрытия на эпоксидной основе

5.1. Полимерные покрытия на эпоксидной основе Среди всех видов полимерных покрытий на первом месте по частоте применения стоят эпоксидные.Они характеризуются высокой твердостью и прочностью на истирание, химической стойкостью, многообразием цветового решения.Однако

7.3. Покрытия на основе смеси Теннисист™

7.3. Покрытия на основе смеси Теннисист™ Для покрытия теннисных кортов выпускается смесь Теннисист™. Ее основными компонентами являются кирпичная крошка, не имеющая острых твердых частиц, известь и голубая кембрийская глина — одна из лучших в Европе, добываемая на

Донка на основе спиннинга

Донка на основе спиннинга В последнее время широко применяются донные снасти с катушками и пропускными кольцами. Выполняются эти снасти на базе спиннинговых удилищ, что дает право назвать их кратко «спидонками».Для ловли с берега хорошо подходит складной спиннинг с

Монтируемая изоляция на основе ДСП

Монтируемая изоляция на основе ДСП 1. Поверхность пола очищают от старого покрытия и загрязнений, при необходимости выравнивают, покрывают слоем грунтовки.2. На основание укладывают слой гидроизоляции в виде толстой пленки, закрепляя с помощью скотча и стыкуя листы

1.3.1. Полипропиленовые трубы и трубопроводы на их основе

1.3.1. Полипропиленовые трубы и трубопроводы на их основе Трубопроводы предназначены для подачи холодной и горячей воды (как питьевой, так и технической), для систем местного и центрального отопления и кондиционирования, для систем напольного и потолочного отопления, для

Аппликации на основе сизаля

Аппликации на основе сизаля Подсолнух Какой нарядный подсолнух! Настоящее маленькое солнышко – оранжевая серединка с желтыми листочками-лучиками. Подсолнух не только радует своей красотой, но и угощает всех своими чудесными семечками.Необходимые материалы:Сизаль

Искусственные каменные изделия на основе минеральных вяжущих

Искусственные каменные изделия на основе минеральных вяжущих Искусственные каменные изделия получают из растворных или бетонных смесей на основе минеральных вяжущих веществ в процессе их формования и последующего затвердевания.Искусственные каменные изделия по виду

Органические вяжущие и материалы на их основе

Органические вяжущие и материалы на их основе Битумные и дегтевые вяжущие материалыпредставляют собой сложные смеси высокомолекулярных углеводородов и их неметаллических производных (соединений углеводородов с серой, кислородом, азотом), изменяющие свои

Погонажные изделия на основе полимеров

Погонажные изделия на основе полимеров Погонажные изделия (плинтусы, поручни, накладки на проступи, раскладки, наличники, нащельники, штанги, конструктивные погонажные материалы – уголки, тавры, трубы) представляют собой длинномерные элементы разнообразных профилей,

2.12. Как извести крапиву в саду

2.12. Как извести крапиву в саду Как бы ни хотелось избавиться от сорнков крапивы быстро и «зараз», рекомендую, подождать еще немного, не сходить с ума; пока космические корабли бороздят просторы вселенной есть шанс, что будет изобретено новое средство борьбы с крапивой и

III.9.2. Гидроизоляционная смесь на цементной основе

III.9.2. Гидроизоляционная смесь на цементной основе Гидроизоляционная смесь серого цвета на цементной основе (К11 Schlamme Grau) (см. вклейку, рис. 48) применяется для защиты подземных и наземных строительных конструкций (снаружи и внутри) от влаги и гидростатического давления.

Изделия на основе извести — Справочник химика 21

    Изделия на основе извести [c.246]

    ИЗДЕЛИЯ НА ОСНОВЕ ИЗВЕСТИ [c.434]

    Твердение изделий на основе извести при повышенных температурах [c.140]

    Наряду с автоклавной обработкой для изготовления изделий на основе извести можно применять пропаривание (обработку паром атмосферного давления в пропарочных камерах при температуре 80—100 ) или искусственную карбонизацию. Однако эти способы не получили существенного распространения из-за более низкого качества конечной продукции по сравнению с продукцией после автоклавной обработки. [c.141]

    Если исходить из общепринятого представления о том, что карбонизированные изделия приобретают прочность за счет реакции карбонизации, то можно было бы предполагать, что изделия на основе извести-пушонки с более высокой сте.тенью карбонизации должны быть и более прочными. [c.287]

    При изготовлении 1зде.чий на извести-пушонке методом литья, вибрирования и центрифугирования не удается сразу же яатучить прочность, необходимую для последующей обработки изделий. Для ускорения производства таких изделий рекомендуются сложные методы обработки (электропрогрев и т. п.). При формовке же изделий на основе извести-кипел п с нспользойа-ние.м эффекта гидратационного ее твердения можно частично [c.272]

    Автоклавные изделия на основе негашеной извести характе-ризую1ся высокой морозостойкостью. Как известно, около четверти века тому назад работами В. П. Некрасова и др. была доказана возможность пол -чения высокопрочных известково-песчаных материалов и на основе гидратной извести, пол -чаемых из шихты пластичной консистенции, формуемой без принудительного уплотнения. Ряд силикатных заводов был даже переведен на производство литых силикатных блоков. Однако такие блоки вскоре были сняты с производства главным образом из-за их весьма слабой морозостойкости. Характерно, что и новейшие исследования вибрированных автоклавных изделий, получаемых иа основе извести-пушонки дезинтеграторным способом, также показали пониженную их морозостойкость (по данным Н. А. Хинта 8—10 одклов испытаний). Аналогичные изделия на основе извести-кипелки более морозостойки и выдерживают не менее 20—25 циклов испытаний, а центрифугированные изделия на извести-кипелке — до 150—200 циклов испытаний. [c.274]

    Выше уже говорилось о том, что из негашеной молотой извести можно получать высокопрочное вяжущее вещество в 20—40 раз превосходящее по прочности обычную гашеную известь. Поэтому встает вопрос об организации производства известковопесчаных изделий на основе извести-кипелки, гидратационное твердение которой протекает особенно благоприятно в холодном состоянии . В этом случае основным видом твердения будет гидратационное, а силикатное отступит на второй план. [c.278]

    Далее были определены прочности некарбоннзироваииых и карбонизированных изделий на основе извести-пушонки и из-вести-кчпелки. При этом установлено, что прочносгь и карбонизированных и некарбонизированных образцов на извести-кипелке значительно выше прочности аналогичных образцов па извести-пушонке (см. кривые на рис. 35). Из рисунка видно, что гри ис- [c.283]

    Выше уже отмечалось, что температура карбонизируемого изделия на основе извести-кипелки за счет сильно экзотермическо реакции гидратации всегда будет выше температуры карбонизи-руемы.х материалов на основе извести-пушонки. [c.286]

    Изделия на основе извести-кипелки вследствие более сильного глзогрева как бы выдувают из себя воздух и водяные пары, что препятствует втягиванию углекислого газа внутрь изделия, происходящему вследствие перепада парциальных давлений этого газа за счет реакции карбонизации. [c.287]

    Однако результаты опытов, приведенные в той же таблице, свидетельствуют о прямо противоположном. Прочность изделий на основе извести-пушонки ниже прочностн аналогичных изделий на основе известн-кипелки. Чем же объяснить это противоречие А только тем, что в изделиях на основе извести-кипелки во время их карбоннзацнн, кроме карбонизационного, имеет место еще какой-то другой тип твердения. [c.288]

---

Автоклавные материалы — это… Что такое Автоклавные материалы?

Автоклавные материалы

        материалы и изделия автоклавного твердения, строительные материалы и изделия, получаемые из смеси извести и кварцевого песка и твердеющие при повышенной температуре и давлении. В процессе изготовления А. м. подвергаются термической обработке («запариванию») в автоклавах при t 175—200°С насыщенным водяным паром под давлением 0,9—1,6 Мн/м² (9—16 кгс/см²) в течение 8—16 ч. В результате физико-химического взаимодействия компонентов (извести, песка и воды) образуются гидросиликаты кальция, обусловливающие твердение и монолитность материала. Способ изготовления автоклавного силикатного кирпича из смеси (по массе) извести (8—10% ) и кварцевого песка (90—92% ) впервые был предложен немецким учёным В. Михаэлисом в 1880.

         В России изготовление силикатного кирпича началось в конце 19 в. В начале 30-х гг. в СССР было освоено производство автоклавных стеновых известково-песчаных и известково-шлакопесчаных камней и блоков (сплошных и пустотелых), известково-трепельного фибролита, облицовочных плит и других изделий. В эти же годы разработана технология и организовано производство бетонных камней на основе портландцемента (чем положено начало использованию цемента в производстве А. м.), а также ячеистого бетона из смеси молотой негашёной извести, молотого кварцевого песка и пено- или газообразователей (в виде т. н. пеносиликата и газосиликата) и изделий из них с объёмной массой от 400 до 1200 кг/м³ и более. В 50-е годы в СССР была разработана технология изготовления крупноразмерных силикатобетонных изделий автоклавного твердения с пределом прочности при сжатии до 50 Мн/м²(500 кгс/см²) и более; такие изделия по своим свойствам равноценны железобетонным, а себестоимость их на 10—20% ниже. Эта работа удостоена Ленинской премии (1962). Советскими учёными открыта также возможность замены извести и портландцемента в производстве автоклавных изделий молотыми шлаками (металлургическими, топливными и др.), нефелиновым шламом и некоторыми золами (содержащими до 20—50% окиси кальция в свободном виде, а также в виде силикатов и алюминатов, способных к гидратации (См. Гидратация) при термообработке в автоклавах). На основе автоклавной обработки в СССР организовано массовое производство крупноразмерных элементов (стеновых блоков и панелей) из тяжёлого, лёгкого и ячеистого бетонов с объёмной массой от 300—500 до 2000—2400 кг/м³, теплоизоляционных, облицовочных и других материалов и изделий.

         А. В. Волженский.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.

• Автоклав (в технике)
• Автокод

Смотреть что такое «Автоклавные материалы» в других словарях:

• АВТОКЛАВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — строительные материалы и изделия на основе извести, цементов и неорганических заполнителей (напр., силикатный кирпич, ячеистый бетон), подвергнутые обработке в автоклавах (при давлении 0,9 1,6 МПа, температуре 175 200 .C) …   Большой Энциклопедический словарь

• автоклавные материалы — строительные материалы и изделия на основе извести, цементов и неорганических заполнителей (например, силикатный кирпич, ячеистый бетон), подвергнутые обработке в автоклавах (при давлении 0,9 1,6 МПа, температуре 175 200ºC). * * * АВТОКЛАВНЫЕ… …   Энциклопедический словарь

• АВТОКЛАВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы и изделия автоклавного твердения, строит. материалы и изделия, получаемые на основе силикатных вяжущих (известково кремне зёмистых, цементных и их смесей) и твердеющие при повыш. темп ре и давлении. В процессе изготовления A.M.… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

• Материалы автоклавные — – строительные материалы и изделия автоклавного твердения, получаемые на основе силикатных вяжущих (известково кремнезёмистых, цементных и их смесей) и твердеющие при повышенной температуре и давлении. В процессе изготовления A. M. подвергаются… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• автоклавные силикатные материалы — autoklaviniai silikatiniai gaminiai statusas T sritis chemija apibrėžtis Gaminiai iš drėgno kalkių ir kvarcinio smėlio mišinio pusgaminių, sukietintų autoklave. atitikmenys: angl. autoclaved calcium silicate products rus. автоклавные силикатные… …   Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

• Строительные материалы — Эту статью следует викифицировать. Пожалуйста, оформите её согласно правилам оформления статей …   Википедия

• Строительные материалы — Термины рубрики: Строительные материалы Ceresit cx Conlit Nordic green plus Thermasheet Армоцемент или сталефибробетон композиционный Белая сажа …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ — минер. или орг. строительные материалы, применяемые для изготовления бетонов, скрепления отдельных элементов строит. конструкций, гидроизоляции и др. Минеральные вяжущие материалы тонкоизмельченные порошкообразные материалы ( цементы, гипс,… …   Химическая энциклопедия

• Известь —         условно объединяемые общим термином продукты обжига (и последующей переработки) известняка, мела и других карбонатных пород. Чаще всего под названием «И.» объединяют И. негашёную CaО (см. Кальция окись) и продукт её взаимодействия с водой …   Большая советская энциклопедия

• Кирпич —         строительный, искусственный камень правильной формы, сформированный из минеральных материалов и приобретающий камнеподобные свойства (прочность, водостойкость, морозостойкость) после обжига или обработки паром. По виду исходного сырья и… …   Большая советская энциклопедия

Силикатные изделия на основе известково-белитовых материалов, полученных из местных мергелей республики Каракалпакстан Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

СИЛИКАТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ НА ОСНОВЕ ИЗВЕСТКОВО-БЕЛИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУЧЕННЫХ ИЗ МЕСТНЫХ МЕРГЕЛЕЙ РЕСПУБЛИКИ КАРАКАЛПАКСТАН

Бекбосынова Рысгул Жиемуратовна

мл. науч. сотр. Каракалпакского научно-исследовательского института естественных наук,

Каракалпакское отделение Академии наук Республики Узбекистан,

Узбекистан, г. Нукус E-mail: [email protected]

Туремуратов Шарибай Наурызбаевич

канд. хим. наук Каракалпакского научно-исследовательского института естественных наук,

Каракалпакское отделение Академии наук Республики Узбекистан,

Узбекистан, г. Нукус

SILICATE PRODUCTS BASED ON LITHUANIAN-WHITE MATERIALS OBTAINED FROM LOCAL MARGELS OF THE REPUBLIC OF KARAKALPAKSTAN

Rysgul Bekbosynova

Junior Researcher, Karakalpak Scientific Research Institute of Natural Sciences of Karakalpak Branch of the Academy of Sciences of the Republic of Uzbekistan,

Uzbekistan, Nukus

Sharibay Turemuratov

Ph.D., in Chemistry, Karakalpak Scientific Research Institute of Natural Sciences of Karakalpak Branch of the Academy of Sciences of the Republic of Uzbekistan,

Uzbekistan, Nukus

АННОТАЦИЯ

В статье рассматриваются химические и физико-механические свойства силикатного кирпича на основе из-вестково-белитовых вяжущих. Представлены результаты исследований, минералогические составы мергеля и температура термообработки известково-белитовых вяжущих (ИБВ). Описана общая технология получения силикатных изделий.

ABSTRACT

The article presents the results of the chemical and physico — mechanical properties of silicate brick based on calcite — whiteite binders. The results of the mineralogical composition of marl and the temperature of the heat treatment of calcareous — calcite binders (IBS) are presented. General thechnology for producing silicate products.

Ключевые слова: кварцевый песок, мергель, известь, цемент, портландцемент, вяжущие, известково-бели-товое, автоклав.

Keywords: quartz sand, marl, lime, cement, Portland cement, binders, lime-belite, autoclave.

Силикатными материалами и изделиями называются необожженные материалы и изделия на основе минеральных вяжущих — асбестоцементные, гипсовые, силикатные (на основе извести) и магнезиальные с заполнителями (кварцем, песком, шлаком, опилками и т.д.) области применения их чрезвычайно обширно — от несущих и ограждающих конструкции до отделки зданий и сооружении.

Силикатные изделия получают в результате формирования с последующей автоклавной обработкой смеси извести или других вяжущих веществ на её основе тонкодисперсных кремнеземистых добавок, песка и воды. Общая технология получения силикатных изделий обычно складывается из следующих этапов:

1. Получение сырьевой смеси

2. Прессование изделий

3. Обработка в автоклаве изделий

4. Выдержка готовых изделий.

Изделиями из силикатного бетона принято называть искусственные камни, отформованные из однородных смесей кварцевого песка, вяжущего и воды, которые взяты в строго определенных количествах и обработанные насыщенным водяным паром при давлении не ниже 0,8 МПа. Из силикатного бетона изготовляют различные строительные материалы — кирпич, блоки и панели для наружных и внутренних стен жилых и промышленных зданий, плиты междуэтажных перекрытий, теплоизоляционные и фасадные плиты.

Библиографическое описание: Бекбосынова Р.Ж., Туремуратов Ш.Н. Силикатные изделия на основе известково-белитовых материалов, полученных из местных мергелей республики Каракалпакстан // Universum: Химия и биология : электрон. научн. журн. 2019. № 10(64). URL: http://7universum.com/ru/nature/archive/item/7826

Увеличить объемы выпуска стеновых материалов можно путем широкого вовлечения в сферу производства местного минерального сырья, например местных мергелей.

Для производства автоклавных строительных материалов используют различные вяжущие, в том числе известково-цементные, для получения которых предпочтительно использование портландцемент с максимальным содержанием белита и минимальным — алюминатных и алюмоферритных минералов, что обусловливается спецификой твердения минеральных вяжущих при автоклавной обработке [1, 2].

Из ранее проведенных нами опытов установлено, что оптимальные характеристика автоклавных образцов получаются при использовании известково-бели-тового вяжущего (ИБВ) путем обжига мелового мергеля при температуре 1000° С [3, с. 471; 4, с. 29-31].

В этой работе в качестве вяжущего автоклавного твердения изучали известково-белитовое вяжущее (ИБВ), которое получали скоростным обжигом мелового мергеля месторождения «Устюрта» Каракалпак-стана со следующим минералогическим составам, %: SiÜ2 — 20,5; R2O3 — 3,87; CaO -38,65; MgO — 1,34; п.п.п. — 35,46; гидравлическая активность — 116 мг CaO.

Известково-белитовое вяжущее получали на агломерационной машине скоростным обжигом смеси гранулированного мергеля и дробленого твердого топлива (14% массы шихты) марки A III Q p/h =5200 ккал/кг. Клинкер (СаОсвод — 1,1%) измельчали до удельной поверхности 8уд=350 м2/кг. Активность использованной в опытах кальциевой извести была 89%.[5, с. 101 — 103; 6, с. 174 — 178].

Образцы (2х2х2 см) формовали методом литья (В/Т-0,35). Режим автоклавной обработки 2+6+2 ч при давлении 0,8 МПа и температуре 174,5°С.

Изучена композиция: ИБВ — кварцевый песок -вода. Определено оптимальное количество песка в смесях: CaO — кварцевый песок — вода, а также ИБВ — кварцевый песок — вода. В системе известь — кварцевый песок — вода количество CaO изменяли от 20

до 35% с интервалом 5%, а в системе ИБВ — кварцевый песок — вода варьировали содержание ИБВ от 70 до 85% с интервалом 5%.

Образцы, изготовленные с 25% кальциевой извести и 75% молотого кварцевого песка, показали максимальную прочность-11,8 МПа. В смесях ИБВ -кварцевый песок — вода самую высокую прочность -12,9 МПа имели образцы, в которых было 80% ИБВ и 20% кварцевого песка.

В системе ИБВ — СаО — кварц — вода содержание СаО изменяли от 10 до 60% с интервалом 10%. Количество кварцевого песка рассчитано из ранее установленных составов в системах ИБВ — кварцевый песок и СаО — кварцевый песок. Максимальную прочность — 12,4 МПа обнаружили образцы известково-белитового вяжущего (80% ИБВ+20% извести) с оптимальным количеством кварцевого песка — 46%. Установлено оптимальное содержание песка в других смесях ИБВ. Плотность образцов колебалась в пределах 1500-1700 кг/м3.

Таким образом, исследования ИБВ в гидротермальных условиях показывают, что автоклавная обработка способствует повышению прочности из-за интенсификации процессов образования гидросоединений. В условиях завода строительных материалов на основе ИБВ, полученных термообработкой при 1000° С и с выдержкой 90 минут мергелей месторождения Устюрта и кварцевого песка Нукусского месторождения была выпущена опытно-промышленная партия силикатного кирпича.

После перемешивания ИБВ с песком смесь загружали в формовочную машину СМС-152 и запаривали в тупиковом автоклаве АТ 2х17 при давлении 0,8 МПа. Продолжительность цикла составляла 11 часов.

Через 10 часов после извлечения, образцы кирпича испытывали на изгиб и сжатие на гидравлическом прессе ЗИМ-П-125. [7, с. 223-225; 8, с. 67-74].

Определены физико-механические свойства силикатного кирпича по ГОСТу 379-95, результаты приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Результаты исследований физико-механических свойств силикатного кирпича на основе ИБВ

№ Состав смеси, % водо- поглощение % объемная масса предел прочности, МПа

ИБВ песок вода на изгиб на сжатие

1 0 90 8 11,3 1738 3,12 11,3

2 0 90 7,6 11,5 1743 3,90 11,6

3 5 85 8 12,2 1750 4,30 12,4

4 5 85 7,9 11,9 1747 4,46 12,8

5 0 80 7,7 13,5 1656 4,12 12,7

6 0 80 7,5 10,5 1678 4,30 12,9

Согласно ГОСТу 379-95 испытанные на сжатие образцы кирпича соответствуют марке 100-125. Плотность образцов колебалась в пределах 15001700 кг/мз.

Следует отметить, что выпущенный силикатный кирпич является одним из видов изделий на основе

ИБВ, т.к. на его основе можно получать и другие силикатные изделия (блоки, ячеистый бетон и др.) не уступающие по своим свойствам изделиям, полученных на основе других вяжущих.

Обобщая результаты исследования, можно сделать вывод, что известково-белитовые материалы на

основе местных меловых мергелей, в частности месторождения «Устюрта» Каракалпакстана, представляют собой эффективное вяжущее для изготовления

высокопрочных силикатных изделий автоклавного твердения.

Список литературы:

1. Воробьев Х.С. Вяжущие материалы для автоклавных изделий. — М: Стройиздат, 1972.

2. Каминскас А.Ю., Саснаускас В.К., Урбонас Л.А. Исследование свойств известково-белитового и белитового вяжущего // (Сб. трудов республиканской конференции / КПИ). -Каунас, 1986.

3. Бутт Ю.М., Сычев М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих материалов / Высшая школа, 1980. — 471 с.

4. Блюмен Л.М., Бутт.Ю.М., Воробьев Х.С., Крупин А.А., Образование и свойства известково — белитовых вяжущего // Строит. Материалы,-1965 №8. — С. 29-31.

5. Ю.М. Бутт, Г.Н. Дудеров, М.А. Матвеев, Общая технология силикатов / М:-Стройиздат, 1972.- С 101-103.

6. Исхаков Р.С., Виноградов Б.Н. Гидравлическая известь из мергелистых известняков для ячеистых бетонов / В сб. «Вяжущие материалы Сибири и Дального Востока». Новосибирск: Наука,- 1970. — С. 174-178.

7. Туремуратов Ш.Н., Нурымбетов Б.Ч., Адылов Д.К. Синтез и исследования известково-белитового вяжущего на основе мергеля Акбурлинского месторождения // Наука и образование Южного Казахстана. — Чимкент. -2000. -№11. — С. 223-225.

8. Туремуратов Ш.Н. Влияние гидротермальной обработки на физико-механические свойства известково-бели-товых вяжущих веществ // Вестник Каракалпакского Отделения АН РУз, №4, 2011 г. — С. 67-74.

Известковая штукатурка, замазка, строительный раствор, промывка извести и многое другое

Пока COVID-19 является постоянной проблемой, мы будем открыты с понедельника по пятницу с 7:00 до 4:00 (кроме государственных праздников). Если вы используете опцию «самовывоз из магазина» при оформлении отъезда, мы можем организовать хранение ваших товаров за пределами нашего здания, чтобы вы могли забрать их, чтобы обеспечить безопасное социальное дистанцирование.

Добро пожаловать в Limebase Products Limited

Компания

Limebase Products Ltd была основана в 1994 году Джо и Тоби Личем и специализируется на производстве и поставке различных продуктов на основе извести для использования в исторических и традиционных зданиях.

Мы поставляли в прошлом королевские дворцы, церкви, соборы и исторически важные памятники архитектуры, а также здания, не перечисленные в списке, но где нынешние владельцы считают важным не ремонтировать то, что не сломано, и позволять зданию дышать и изгибаться. и оставаться комфортно в собственной шкуре, или вернуть плохое состояние здания из удушающего жалкого беспорядка в дышащее визуальное наслаждение. Мы гордимся тем, что даем лучший совет, и рассматриваем каждое здание по его достоинствам, т.е. положение, вне зависимости от того, открыто оно или под навесом, следует учитывать строительный материал и соответствующий раствор или штукатурку.

Ник Дурнан — консультант компании. У него более 40 лет опыта в консервации и ремонте архитектурной и скульптурной каменной кладки многих важных исторических зданий, включая соборы Уэллс, Эксетер, Рочестер, Кентербери и Солсбери.

Предлагаемая продукция включает известковую замазку, известковые растворы, штукатурки и штукатурки, известковые растворы и широкий спектр грунтовых и минеральных пигментов самого высокого качества. Наши услуги включают анализ и подбор раствора, а также подбор цвета известкового раствора.Мы предлагаем архитекторам, строителям и домовладельцам консультационные услуги по использованию извести, а также по подходящим методам консервации и ремонта каменной кладки и штукатурки.

Известь в старых постройках

Любой, кто ремонтирует или консервирует старые здания, должен знать о извести. Хотя известковые растворы, штукатурки и штукатурки были в значительной степени вытеснены продуктами на основе цемента в первой половине 20-го века, известь имеет долгую и проверенную репутацию, уходящую корнями в древние времена; мы знаем, например, что египтяне использовали известь до 4000 г. до н.э. при строительстве пирамид.

Это не означает, что известь — устаревшая технология, а также не сложный или трудный в использовании материал. Фактически, известь занимает все большее место в современном строительстве, и все больше дизайнеров предпочитают использовать продукты на основе извести из-за их особых свойств.

В отличие от многих современных материалов, известь обладает огромным преимуществом, позволяя зданиям дышать, что позволяет избежать сырости и гниения. Точно так же известь дает прекрасную мягкую текстуру, изящно выдерживает и, в виде известковой смывки, может добавить поразительный цвет и красоту зданиям.

Материалы на основе извести обладают гибкостью и обладают способностью к самовосстановлению, поэтому допускают определенную степень подвижности, избавляя от необходимости в регулярных компенсационных швах. С точки зрения устойчивости, при сносе здания известковый раствор можно легко удалить с кирпичей или камней, что позволяет их повторно использовать. При работе с известью отходов меньше, чем с цементными растворами, поскольку смеси можно использовать на следующий день, а некоторые могут храниться неограниченное время.

Существует два основных типа извести: негидравлическая и гидравлическая.Невидравлическую известь получают путем сжигания чистого известняка (карбоната кальция) в печи. В результате образуется негашеная известь (оксид кальция), которую затем гасят водой с получением гидроксида кальция в виде известковой замазки. Его можно смешать с заполнителем, чтобы создать строительный раствор, и он становится твердым при контакте с воздухом (карбонизация), в результате чего получается материал, похожий на известняк, из которого он был сделан. Этот процесс известен как «известковый цикл».

Гидравлическая известь производится аналогичным образом, но из известняков с естественными примесями, и именно эти минералы позволяют раствору затвердевать и затвердевать в результате химических реакций с водой (гидратация).Гидравлическая известь, доступная в виде порошка, схватывается быстрее, чем негидравлическая известь, и имеет более высокую прочность, но более низкую проницаемость. Натуральная гидравлическая известь (NHL) продается с различной концентрацией (NHL 2, 3.5 и 5), чтобы удовлетворить потребности различных зданий.

Имея дело со старыми зданиями, мы не должны игнорировать новые инновации в технологии производства извести. При повторной штукатурке, безусловно, стоит рассмотреть изоляционную известковую штукатурку как способ повышения тепловых характеристик старых стен. В случае необходимости замены несоответствующего бетонного пола жизнеспособной альтернативой может стать известково-бетонный пол, поскольку он обеспечит конструктивную паропроницаемую плиту пола и может включать пол с подогревом.

Другой нетрадиционный продукт — конопляный бетон. Эта смесь конопли — натурального растительного волокна — с гидравлической известью и различными добавками обеспечивает отличную теплоизоляцию, термоинерцию и контроль влажности. Его применение варьируется от теплоизоляции стен средневековых домов с деревянным каркасом до строительства пристройки; в панельной форме он даже использовался для строительства новых супермаркетов.

Известковый раствор обеспечивает плавное движение в зданиях

Известковый цикл

Карбонат кальция, представленный здесь в виде известняка, составляет основу строительных изделий из известняка

Известковая шпатлевка

Роджер Хант

Роджер Хант — отмеченный наградами писатель и блогер, специализирующийся на экологическом развитии, старых домах, домостроении, а также традиционных и современных строительных материалах.Он является соавтором справочника Old House Handbook и сопутствующего тома Old House Eco Handbook.

Прочтите блог-охотника Роджера Ханта и подпишитесь на него в Twitter @huntwriter

продуктов Американской технологии извести | Веб-сайт American Lime Technology

American Lime Technologies предлагает широкий спектр экологически безопасных строительных систем с низким содержанием углерода для основного строительства, включая известковые растворы US Heritage Group, известковую штукатурку Baumit, Tradical

^® Hemcrete ^® и изоляцию из конопли Breathe ™.

Tradical ^® Hemcrete ^® — это уникальный, очень экологичный строительный продукт, используемый для создания изоляционных стен, а также изоляционных слоев для полов и крыш. Эти продукты состоят из биокомпозитного строительного материала, идеально подходящего для создания зданий с превосходными тепловыми / акустическими свойствами, а также для создания здоровых условий жизни и труда.

Tradical ^® Hemcrete ^® — это биокомпозитный строительный материал, изготовленный из конопли (древесная сердцевина промышленной конопли) и связующего вещества на основе извести под названием Tradical ^® HB.Tradical ^® Hemcrete ^® продается в США компанией American Lime Technology. ДЕТАЛИ

Сочетая Tradical ^® Hemcrete ^® и деревянную кассету, Hemclad ^® представляет собой устойчивую систему теплоизоляции, производимую за пределами предприятия, для коммерческих и промышленных зданий. ДЕТАЛИ

Hembuild ^® , внешняя система, производимая на заводе, включающая несущий каркас в деревянную кассету, создавая решение для ограждающих конструкций малоэтажных зданий.ДЕТАЛИ

U.S. Heritage Group, Inc. предлагает традиционные материалы, инструменты и методы для каменной кладки на современных строительных площадках. Мы смешиваем наши традиционные, полностью натуральные растворы, известковые растворы и продукты для штукатурки, используя проверенные временем методы, применяемые поколениями мастеров, и предлагаем труднодоступные специальные инструменты и аксессуары для каменной кладки. Мы также предоставляем консультационные услуги специалистам по проектированию и установщикам, которые используют традиционные кладочные материалы в проектах по сохранению или экологичному новому дизайну.

Natural Hydraulic Lime Mortar — это здоровый, дышащий кладочный раствор, идеально подходящий для нового строительства. Хотя его обычно используют для ограждающих конструкций исторических зданий, которые должны выдерживать экстремальные погодные условия и / или постоянно влажные условия, его также рекомендуется использовать для устойчивого нового строительства, в том числе конструкции из соломенных тюков. ДЕТАЛИ

Limewash — это традиционный материал, который использовался на протяжении тысячелетий. В отличие от современных красок, которые ложатся на поверхность основания, известковая смывка действует как пятно, проникая глубоко в поры основного материала.В результате получается дышащая поверхность, не отслаивающаяся. ДЕТАЛИ

Baumit предлагает обширный и инновационный ассортимент продукции, оптимально согласованный и тщательно протестированный. Baumit — основанная в 1988 году — это международный бренд строительных материалов. Он стал одним из ведущих брендов в Европе и теперь доступен по всему миру более чем в 20 странах.

Линия известковой штукатурки Baumit представляет собой воздухопроницаемую минеральную штукатурку на основе извести для внутреннего использования в наших стеновых системах и на ряде строительных оснований как для новостроек, так и для ремонтных работ.ДЕТАЛИ

Строительство зданий

Растворы для кладки, штукатурки и штукатурки

Известь использовалась в качестве основного ингредиента в кладочных растворах на протяжении веков, и это важное применение продолжается и по сей день как в исторических, так и в современных приложениях. Растворы на основе извести и цемента демонстрируют превосходную удобоукладываемость, сбалансированную с соответствующей прочностью на сжатие, а также низкой водопроницаемостью и превосходной прочностью сцепления. Известь является основным компонентом штукатурки и штукатурки для наружных и внутренних работ, повышая прочность, долговечность и удобоукладываемость этих отделочных материалов.Все эти применения извести поддерживаются спецификациями и стандартами ASTM. Документы и статьи о различных областях применения строительной извести доступны на сайте www.buildinglime.org. Гашеная известь типа S (специальная) — это мелкодисперсный белый продукт высокой чистоты, специально гидратированный для удобного и беспроблемного использования в растворах. Это уникальный американский продукт с гораздо более строгими требованиями к характеристикам кирпичной кладки, чем в любой другой стране. Гашеная известь типа SA (со специальными воздухововлекающими добавками) аналогична, за исключением того, что она включает воздухововлекающий агент, который создает мельчайшие пустоты в смешанном растворе.Любой из этих типов обеспечит раствор высшего качества. Оба они подпадают под Стандартные технические условия ASTM C207 для гидратированной извести для каменных целей.

Применение в современной кладке

В ходе исследований сравнивались характеристики цементно-известковых растворов с цементными растворами для кладок (в которых вместо гашеной извести используются известняк и другие добавки) и цементными растворами. Цементно-известковые растворы показали более высокую прочность сцепления и прочности на сдвиг, а также меньшую утечку воды. Для получения дополнительной информации об использовании гашеной извести для кирпичной кладки щелкните здесь.Информацию о применении растворов на основе извести для создания водонепроницаемых стен можно найти здесь .

Историческая кладка

В большинстве каменных кладок, произведенных до начала 20-го века, использовался известково-песчаный раствор. Эластичность растворов с высоким содержанием извести позволяет расширять и сжимать такие исторические каменные стены без повреждения каменных блоков. Эти блоки могут иметь низкую прочность на сжатие и могут быть повреждены современной кладкой с более высокой прочностью.

Применение штукатурки

Гашеная известь типа S (специальная) демонстрирует свою универсальность и красоту при использовании для внутренней и внешней штукатурки или штукатурки. Стандартные технические условия ASTM C206 для финишной обработки гидратированной извести требуют, чтобы финишная известь не имела каких-либо химических или физических характеристик, которые могут вызвать дефекты штукатурки.

Другие виды использования извести в строительстве

Промывка извести

Limewash — универсальное, удобное и прочное покрытие, совместимое с различными поверхностями зданий.Он ремонтопригоден, красив, стабилен и долговечен. Копию доклада по известковой промывке, представленного на Международном симпозиуме по строительной извести в 2005 году, можно найти здесь.

Подготовка площадки

Известь можно использовать для сушки влажных участков. Известь также может вступать в реакцию с глинами в почве, обеспечивая более прочную основу для строительства зданий. Для получения дополнительной информации об этом использовании щелкните здесь.

Автоклавный газобетон (AAC)

Известь также используется в производстве инновационных изделий из легкого ячеистого бетона, таких как автоклавный газобетон (также называемый «воздухобетон»), из которого можно формировать блоки, а также большие каменные блоки или изоляционные плиты.На Международном симпозиуме по строительной извести в 2005 г. был представлен доклад по AAC.

Прочие бетонные изделия

Гашеную известь можно добавлять в бетонную смесь, используемую для изготовления блоков и других бетонных изделий, чтобы получить более плотный и водостойкий продукт. Добавляя большую пластичность смеси, известь также позволяет производить бетонные изделия с более точными краями и углами, улучшает отражательную способность и снижает потери из-за разрушения.

Кирпич силикатно-кальциевый

Кирпич силикатный (силикатный) кальция (силикатный) используется в стандартной кладке так же, как и обычный глиняный кирпич.Песок смешивают с известью с высоким содержанием кальция (быстрой или гидратированной) во влажном состоянии, а затем формуют в кирпичи и автоклавируют. Известь вступает в реакцию с диоксидом кремния с образованием сложных гидросиликатов (ди) кальция, которые связывают кирпич и обеспечивают высокую стабильность размеров. Известь также используется для изготовления пустотелых силикатных строительных блоков, плитки, плит и труб.

Изоляционные материалы

Некоторые изоляционные материалы, отлитые в виде блоков, содержат известь и диатомит или известь и кремнезем. В этих продуктах известь служит в качестве связующего, химически реагируя с доступным кремнеземом, присутствующим в смеси, с образованием силикатов кальция.Реакция извести и кремнезема также используется при изготовлении микропоритовой изоляции. Для получения дополнительной информации см .: Строительные производители извести. Полный список строительных публикаций.

Известь — это забытый строительный чудо-продукт?

Использование извести в строительстве не так запутанно или сложно, как вы думаете, на самом деле, она может превзойти многие современные материалы, которые, похоже, вышли из моды. Пришло время переосмыслить удивительные преимущества и универсальность одного из наших старейших строительных материалов. Пришло время снова взглянуть на известь в строительстве.

Не нужно замешивать штукатурку по старинке, современные штукатурки можно быстро и легко перемешать в строительном миксере, просто добавив воды.

В Ecomerchant мы всегда ищем способы облегчить жизнь, в то же время улучшая характеристики здания и минимизируя воздействие на окружающую среду. То, как мы расширили ассортимент извести, является хорошим примером.

Мы обнаружили, что к нам регулярно обращались за помощью и советами по выбору того, что использовать для некоторых из наиболее типичных и простых приложений, просто потому, что заказчики находили всю терминологию и возможные варианты сбивающими с толку; во многих случаях они сталкивались с необходимостью смешивания компонентов в различных соотношениях, чтобы получить полезные продукты, в результате многие из наших клиентов сочли использование извести в строительстве непонятным, это означало, что использование было ограничено для сохранения и сохранения наследия. в других местах было в основном прерогативой высококвалифицированных специалистов.

Мы поняли, что почти все области, в которых могут использоваться известковые продукты, штукатурки, строительные растворы и штукатурки, могут быть выполнены с помощью всего лишь нескольких хорошо продуманных качественных продуктов и применены с установленными строительными навыками. Хорошие штукатуры могут применять как известь, так и гипс, и то же самое применимо для штукатурки, кирпичной кладки, ремонта и т. Д. Секрет в том, чтобы создавать продукты неизменно высокого качества, в которые вам нужно только добавить воду.

Именно так мы и наши поставщики подошли к нашему ассортименту продукции.Мы работали вместе, чтобы предложить продукты с техническими характеристиками, которые просты для понимания и легки в использовании. Все они выигрывают от более низкого уровня воплощенной энергии и меньшего воздействия на окружающую среду по сравнению с цементными или гипсовыми изделиями, но, что важно, они также соответствуют эксплуатационным и экологическим требованиям, которые в настоящее время устанавливаются с помощью современных методов строительства. Это воздухопроницаемые, долговечные, мало загрязняющие окружающую среду, простые в использовании и привлекательные продукты. Список преимуществ на удивление обширен, список есть в конце этой статьи.

В Ecomerchant мы выбрали все наиболее распространенные приложения и предоставляем, иногда один продукт, для удовлетворения этого спроса. Мы с гордостью называем их простыми в использовании, универсальными, универсальными и простыми в использовании, потому что мы знаем, что они являются результатом большого количества технических исследований и усовершенствований. Это дает гарантию однородности, которая не характерна для предыдущего самостоятельного смешивания, за исключением использования очень опытных блендеров и аппликаторов.

Мы также сделали наши описания подходящими для продукта, простыми, четкими, точными и легкими для понимания, чтобы вы всегда могли найти продукт, который вам нужен для вашей работы, и, что еще лучше, вы можете купить онлайн или по телефону для прямой доставки со склада.

Некоторые сведения об использовании извести в строительстве

Известковые растворы, штукатурки и замазки высыхают путем отсасывания и испарения, а затем карбонизируются. Это самая старая, самая гибкая и дышащая форма извести, используемая в строительстве.

Лайм — это традиционный строительный материал, который отличается прочностью, эластичностью и проницаемостью. Здания, построенные с использованием известкового раствора, могут двигаться и впитывать влагу, тогда как цементный раствор является жестким и негибким.При использовании известкового раствора можно избежать деформационных швов. Точно так же непроницаемость цементного раствора не позволяет ему впитывать воду из конструкции, тогда как известковый раствор действует как своего рода «фитиль», впитывая влагу и позволяя ей испаряться. Поглощая влагу, известковый раствор сохраняет сушку кладки и снижает риск растрескивания.

До 20 ^{-го века} строительные технологии и материалы сильно отличались от тех, которые используются сегодня. Большинство зданий были построены из камня, кирпича или глинобитного камня и были спроектированы так, чтобы дышать, впитывая влагу, а затем возвращая ее обратно, что особенно важно для любой конструкции, построенной без влагозащитного покрытия, позволяющего ей испаряться.Поглощая влагу, известковый раствор сохраняет кладку более сухой и снижает риск растрескивания.

Этим старым зданиям требовался универсальный и гибкий состав для склеивания строительных материалов, а для создания штукатурок и штукатурок известь была наиболее распространенным и широко используемым элементом для этих материалов. Известковые замазочные растворы обычно использовались для подсыпки и штукатурки, поскольку являясь относительно мягким строительным раствором, он способен выдерживать определенное количество движений (без растрескивания), которые возникают при осадке и сезонных изменениях грунтовых условий.Использование известковых растворов (которые являются пористыми) позволит влаге испаряться, что поможет сохранить здание без сырости.

Недавняя разработка современных домов с использованием известковой штукатурки и штукатурки, если вам не сказали, что вы, возможно, никогда не заметили.

Известь чаще всего используется в традиционных зданиях, но современные известковые штукатурки и шпатлевки теперь становятся более эффективными вариантами по сравнению с продуктами на основе цемента. Особенно это касается методов строительства, требующих, чтобы здание дышало.Из-за того, что известковый раствор производится при более низких температурах, чем цемент, он требует меньше энергии, что приводит к снижению выхода CO ₂ на 20%. Известковая замазка абсорбирует CO ₂ в процессе отверждения. Негидравлическая известь поглощает почти собственный вес CO ₂ , гидравлическую известь — около 75%. Известковый раствор можно переработать, в отличие от цемента. Кирпичи с использованием известкового раствора могут быть переработаны, в отличие от цементного эквивалента, который можно использовать только для хардкорных работ. Существует два основных типа извести: гашеная известь, куда добавляется точное количество воды, образуя сухой порошок, который продается в мешках и обычно известен как гашеная известь или гидрат извести.Если добавить больше воды (гашение), конечный продукт представляет собой коллоидный гель, обычно продаваемый в пластиковых баках и известный как известковая замазка.

Известняк, содержащий глину, дает строительную известь, известную как гидравлическая, потому что она может схватываться под водой. Примеси глины содержат диоксид кремния и оксид алюминия, которые образуют более сложный по химическому составу и отличающийся от других продукт. Чем больше примесей глины, тем быстрее схватывается и тем тверже раствор. Современные известковые продукты включают в себя штукатурки, наносимые распылением, и изоляционные штукатурки, например, Ecomerchant Protect System, и широкий спектр продуктов для большинства строительных применений, как новых, так и модернизированных.Ecomerchant может предложить руководство и пригодность для всех приложений. Само собой разумеется, что все необходимые дополнительные услуги доступны для вас, чтобы обеспечить полный спектр услуг.

Римляне обнаружили, что добавление вулканического пепла из Поццуоли к известковому замазочному раствору создает химический набор, делающий известковый раствор гидравлическим, то есть он позволяет раствору затвердеть в присутствии воды и позволяет римлянам строить конструкции, такие как акведуки. Материалы-заменители уже давно используются вместо вулканического пепла, поэтому любая обожженная глина, которая вступает в реакцию с чистой известью с образованием гидравлической извести, называется пуццоланом (или пуццолановым) после первоначального открытия.Если известковую замазку держать влажной и не содержать пуццоланов, она прослужит бесконечно долго и фактически улучшится с возрастом, уменьшая потери.

Итак, первоначальная гидравлическая известь была фактически комбинацией чистой известковой замазки и пуццолана, которую все еще можно воспроизвести, и обычно используется в наши дни в Великобритании для штукатурки и нанесения наружной или внутренней поверхности на стены, которые по своей природе являются влажными и требуют химический набор.

Лайм: ПРЕИМУЩЕСТВА

1. 1 .Известь позволяет зданиям «дышать»

В поисках архитекторов и реставраторов строительных материалов, подходящих для традиционного строительства, известь была признана одной из самых важных. Одна из причин, по которой Общество защиты древних зданий продвигает для ремонта известковые вяжущие, заключается в том, что они паропроницаемы и позволяют зданиям дышать. Это снижает риск захвата влаги и последующего повреждения строительной ткани.

2. Известь обеспечивает комфортную среду

Пористые материалы с открытой текстурой, такие как известковая штукатурка, помогают стабилизировать внутреннюю влажность здания, впитывая и высвобождая влагу.Это создает более комфортную среду и снижает конденсацию на поверхности и рост плесени.

3. Использование извести имеет экологические преимущества

• Известь содержит меньше энергии, чем цемент.
• Свободная известь поглощает углекислый газ в процессе карбонизации.
• Известь можно производить в небольших количествах.
• Мягкие вяжущие свойства извести позволяют полностью повторно использовать другие материалы.
• Очень низкая доля негашеной извести стабилизирует глинистые почвы.
• Небольшие количества извести могут защитить уязвимые материалы с очень низким энергопотреблением, такие как земляные конструкции и тюки соломы.

4. Известь мягко связывается с ранней адгезией

Мелкозернистый размер частиц извести, намного меньших, чем цемент, связан с корневым значением слова «известь», которое означает «липкий материал». Из-за мелкого размера частиц известковые смеси проникают в мельчайшие пустоты на заднем плане глубже, чем другие материалы. Они мягко связываются, а их липкость обеспечивает хорошее сцепление с другими поверхностями.

5. Известковый раствор может защитить соседние материалы

Известковые растворы с высоким содержанием свободной извести пористые и проницаемые. Эти характеристики позволяют известковым растворам защищать смежные материалы, регулируя движение влаги через строительную ткань и защищая их от вредных солей. Смежные материалы, часто затрагиваемые таким образом, включают дерево и железо, а также камень, кирпич и кладку.

6. Известковые штукатурки могут способствовать высыханию за счет испарения

Плотные и непроницаемые штукатурки могут задерживать влагу в строительной ткани.Захваченная влага часто является причиной различных механизмов разложения. Плотные рендеры, используемые в сочетании с более мягкими материалами или на более слабом фоне, могут вызвать серьезные проблемы, создавая локальные напряжения. Известковые штукатурки с высоким содержанием кальция допускают испарение и снижают риск скопления влаги и гниения. Проще говоря, чем больше чистая извести и проницаемость, тем лучше для здания. Однако это необходимо уравновесить с долговечностью, и может потребоваться некоторое снижение проницаемости для получения адекватных погодных качеств, отсюда и преимущество слабогидравлической извести для наружного использования.

7. Известковые смеси обладают хорошей удобоукладываемостью

Способность раствора или штукатурки оставаться гладкими и пластичными даже при всасывании пористыми строительными материалами, называется удобоукладываемостью. Хорошая обрабатываемость в значительной степени способствует хорошему качеству изготовления, помогая достичь полных стыков с хорошим сцеплением с другими материалами. Это то, что делает использование смесей на основе извести таким удовольствием. Обрабатываемость, обеспечиваемая известью, позволяет включать в смесь крупнозернистые и острые заполнители.Они улучшают как производительность, так и эстетический вид готовой работы.

8. Известковые связующие могут быть долговечными и выдержали испытание временем

При осторожном использовании известь исключительно долговечна. Башня Цезаря в Уорикском замке выдержала испытание временем более 600 лет, и многие соборы простояли дольше. Выдающимся примером является храм Пантеона в Риме с известково-бетонным куполом протяженностью более 43 метров (142 фута). Это сохранилось почти 2000 лет.

9. Лаймовый финиш красивый

Двойное лучепреломление света через кристаллы кальцита дает уникальную эстетику, сочетающую мягкую текстуру с блеском, который сам по себе обладает живостью и радостью. Изящная мягкость материалов на основе извести является визуальным показателем их проницаемости, обрабатываемости и мягких связующих свойств. Они могут быстро образовывать густую патину, которая имеет сияющее полупрозрачное свойство.

10. Известь способствует здоровой окружающей среде

Известь является едкой и широко используется, часто в виде известковой промывки, из-за ее дезинфицирующих свойств.Известь также используется для очистки воды. Известковые растворы, штукатурки, штукатурки и известковые растворы использовались для создания гигиенических поверхностей и улучшения условий комфорта в зданиях на протяжении тысячелетий.

11. Самовосстановление

Характер грунтовых условий и элементов таков, что все здания с течением времени подвержены различной степени движения. Когда здания, построенные из извести, подвергаются небольшим движениям, они более склонны к развитию множества мелких трещин, чем отдельные большие трещины, которые возникают в более жестких зданиях с цементной связью.Проникновение воды может растворять «свободную» известь и переносить ее. По мере испарения воды известь откладывается и начинает залечивать трещины. Этот процесс называется аутогенным или самовосстановлением.

12. Свободная известь способствует росту кристаллов кальцита

Кристаллы кальцита имеют форму, отличную от тех, которые образуются более сложными соединениями в гидравлической извести и цементе. Кристаллы образуются в пустотах в среде, богатой известью. Рост кристаллов кальцита со временем увеличивает прочность и, как правило, обеспечивает более открытый и проницаемый материал, чем более плотные, в высшей степени гидравлические, и OPC-смеси с небольшим количеством свободной извести или без нее.

13. Обесцвечивание цементом можно избежать за счет использования извести

Соблазн использовать быстрые и простые решения на месте для получения краткосрочной выгоды может привести к долгосрочным проблемам. Привлекательность использования излишка цемента для обеспечения «безопасности» понятна, если не желательна. Тот факт, что их много, они недороги и легкодоступны, усугубляет проблему. Существует большая вероятность того, что чрезмерно прочные и плотные смеси, не подходящие по назначению, будут использоваться в избытке.Физических повреждений и неприглядного внешнего вида можно избежать, используя известь. Типичными симптомами, возникающими в результате использования материалов OPC для ремонта, могут быть большие различия в цвете и текстуре, означающие, что ремонт очевиден, а не смешан, отслаивание, растрескивание и разрушение лицевой стороны кирпича, растрескивание и расслоение строительного раствора и чрезмерная локальная эрозия вокруг заплатки. ремонт.

14. Неограниченный срок хранения

Негидравлическая известь имеет неопределенный срок годности при хранении без доступа воздуха, обычно в виде замазки под водой или в герметичных контейнерах.На самом деле качество шпатлевки тем выше, чем дольше она хранится.

Ознакомьтесь с нашими продуктами извести здесь

О извести и ее применениях — EuLA: European Lime Association

Товар

Слово «лайм» — это общий термин, который используется по-разному. В самом широком смысле под известью понимаются природные известняковые отложения карбоната кальция: известняк, мрамор и мел, а также доломитовый камень аналогичной природы. Более конкретно, термин «известь» используется сегодня для обозначения высококачественных продуктов, таких как негашеная известь, долим и гидроксид кальция, также известный как гашеная известь.

Известь — общий термин, но по строгому определению он охватывает только промышленные формы извести — негашеную известь (CaO) и гашеную известь (Ca (OH) 2). Однако иногда он используется для описания продуктов из известняка, что может сбивать с толку. Сырьем для всех продуктов на основе извести является натуральный камень: известняк, который почти полностью состоит из карбоната кальция (CaCO3). Когда известняк содержит определенную долю магния, его называют доломитом или доломитовым известняком (CaMg (CO3) 2).Он широко географически доступен по всему миру (земная кора содержит более 4% карбоната кальция) и используется для самых разных целей.

Хотя в английском языке слово «лайм» является общим с одноименным цитрусовым, в большинстве языков оно происходит от латинского «calx», например, kalk, calce, chaux, cal, kalko.

Важное, но часто невидимое

Лайм — важный, но часто невидимый ингредиент. Он не только помогает строительной и производственной отраслям оптимизировать их продукцию, но также поддерживает секторы питьевой воды, продуктов питания и сельского хозяйства благодаря своим универсальным и уникальным характеристикам.Это единственный минеральный продукт, который можно использовать для производства стали и сахара в один день! Известь — очень важное и разнообразное вещество из-за своей щелочности и способности очищать и нейтрализовать. Он использовался на протяжении всей истории, и известковый раствор был даже ключевым строительным материалом при строительстве Римской империи!

Он имеет множество применений и часто является незамеченным ингредиентом во многих важных процессах. Когда мы открываем кран, пользуемся машиной, добавляем сахар в чай ​​или даже составляем список покупок, мы не учитываем ингредиенты, которые использовались в этих повседневных предметах.Лайм помогает обеспечить нас всеми ими. Несмотря на то, что он был обнаружен в древности, сегодня он производится с использованием новейших промышленных процессов.

Что такое известь: лайм против известняка

Разница между известью и известняком

Известь — это универсальный химикат, имеющий множество применений. Это жизненно важно при производстве бесчисленных материалов. Известь или оксид кальция (CaO) получают из высококачественных природных отложений известняка или карбоната кальция (CaCO3). Известняк — это осадочная порода, образовавшаяся миллионы лет назад в результате накопления ракушек, кораллов, водорослей и других обломков океана.Известь образуется, когда известняк подвергается воздействию высоких температур, в результате чего карбонат кальция превращается в оксид кальция.

Что такое лайм?

Известь обычно обозначают несколькими терминами, включая негашеную известь, оксид кальция, известь с высоким содержанием кальция или доломитовую известь. Все относятся к одному и тому же материалу — извести. Доломитовая известь содержит оксид магния (MgO), полученный из-за присутствия карбоната магния (MgCO3) в исходном камне, называемом доломитовым известняком. Доломитовый известняк содержит две формы карбоната: карбонат кальция и карбонат магния.Известь с высоким содержанием кальция — это почти чистый карбонат кальция.

---

Приступим.

Запрос цитаты.

---

Использование извести

Еще в 4000 г. до н.э. древние египтяне использовали негашеную известь после смешивания ее с водой в качестве строительного материала для строительства пирамид. Сегодня негашеная известь — это широко используемое химическое соединение. Использование извести является неотъемлемой частью нашей повседневной жизни, делая воду, которую мы пьем, безопасной, воздух, которым мы дышим, чище, нашу сталь чище, а строительные проекты более стабильными.Это касается производства стекла, бумаги, сельскохозяйственных технологий, химических процессов, штукатурки, строительного раствора и других строительных материалов, и это лишь некоторые из них.

В строительстве реагенты на основе извести и извести могут сушить влажную почву, чтобы исключить простои, повысить производительность и продлить выполнение проектов. Они быстро модифицируют слабые почвы, делая работу чище, безопаснее, быстрее и проще. Модификация почвы обеспечивает улучшенную рабочую платформу, которая удерживает материалы на рабочей площадке. Продукты, полученные на основе извести, также можно использовать для стабилизации почв, обеспечивая длительный и постоянный прирост прочности.Такое увеличение прочности может привести к более тонкому слою дорожного покрытия, если это будет учтено в проекте, что сэкономит деньги подрядчикам и позволит DOT, генеральным подрядчикам и владельцам проектов использовать средства в других местах.

При восстановлении окружающей среды реагенты на основе извести и извести сушат, отверждают и фиксируют потоки опасных и неопасных отходов. Они регулируют pH для захвата тяжелых металлов, снижая растворимость. В продуктах, полученных из извести, образуется пуццолановая матрица, которая предотвращает подвижность металлов, а регулирование высокого pH захватывает тяжелые металлы, снижая их растворимость.Потоки отходов можно сушить и укреплять с помощью известковых продуктов, чтобы соответствовать требованиям для захоронения мусора (RCRA).

Как делают лайм

Начало

Перед добычей известняка необходимо сначала провести геологический и химический анализ, чтобы определить, подходит ли интересующий камень для производства извести. Известняк, не отвечающий требованиям к химическому составу, предназначен для использования в качестве заполнителя и наполнителя на ряде других рынков.Известняк, который считается приемлемым, затем добывается в карьере или добывается из земли перед дроблением и сортировкой.

Размер

После того, как известняк добыт, его необходимо измельчить и получить однородный размер, чтобы конечный продукт был однородным.

Прокаливание

После измельчения и калибровки известняк подается в печи, где он кальцинируется, в основном готовится при температуре до 2000 градусов по Фаренгейту. Во время этого процесса сильная жара заставляет известняк химически выделять углекислый газ (CO2).Конечный результат — лайм.

Продукты

Извести можно производить в различных конечных продуктах.

• Известь галька размером от 2 дюймов до дюйма используется во многих областях, в том числе на производстве стали и в других промышленных областях, в качестве флюса или гашения как часть более крупного процесса.
• Пудровая известь — сортированный материал с контролируемым гранулометрическим составом, образованный из измельченной галечной извести.
• Мелкие частицы извести , обычно размером менее ¼ дюйма, часто используются на строительных рынках. Небольшой размер частиц этого продукта из негашеной извести помогает увеличить скорость, с которой он может сушить, модифицировать и стабилизировать почвы.
• Пыль для обжига извести , побочный продукт производства извести, представляет собой смесь оксидов кальция и магния и пуццоланов.
• Гидратированная известь получается, когда негашеная известь осторожно смешивается с водой с получением гашеной извести (Ca (OH) 2), также известной как гашеная известь или гидроксид кальция.В результате этого процесса образуется очень мелкий белый порошок, который очень полезен во многих областях, особенно в асфальте.
• Суспензия негашеной извести представляет собой суспензию гидроксида кальция в воде. Этот сыпучий продукт предлагает решение для клиентов, которым требуется жидкость или если они особенно озабочены пылеобразованием.

Лайм галька

Лаймовая мелочь

Пыль для печей извести

Хранилище

Есть несколько способов хранения извести.В зависимости от объема необходимого продукта, доступного пространства и конкретных требований на рабочем месте продукты на основе извести можно хранить в: силосах, переносных хранилищах, называемых PIGS, бункерах, супер мешках или мешках 40 # и 80 #. Независимо от условий хранения, воздух и воду следует держать вдали от продуктов, поскольку они вступают в реакцию с углекислым газом и влагой.

Меры предосторожности

Как с любым химическим веществом, с известью нужно обращаться осторожно. При правильном обращении известь — очень безопасный продукт.При работе с известью необходимо соблюдать несколько мер предосторожности.

• Раздражение глаз: При работе с продуктами на основе извести следует носить защитные очки. В пыльных и / или ветреных условиях следует надевать защитные очки с прокладками или защитные очки.
• Раздражение кожи: Когда известь подвергается воздействию влаги или пота, происходит очень горячая химическая реакция, которая может вызвать химические ожоги. Рекомендуется соответствующая одежда, закрывающая открытые участки кожи.
• Раздражение дыхательных путей: Использование респиратора может уменьшить вдыхание пыли.