Разное

Изготовление древесного угля: Производство Угля Древесного как Бизнес: оборудование, технология изготовления

06.12.2020

Содержание

Древесный уголь своими руками: в домашних условиях

Основные преимущества угля по сравнению с другим видами топлива:

  • Спрессованный в брикеты, он выделяет в 1,5 раза больше тепла, а горит дольше. Хотите чтобы ароматное и сочное мясо досталось всем желающим? Без проблем.

Как сделать древесный уголь своими руками в домашних условиях? Ведь стоит такое безопасное топливо для грилинга не так дешево, как хотелось бы. Для минимизации затрат некоторые любители сочного мяса на открытом огне решают наладить процесс изготовления самостоятельно. Но это требует сноровки и знания нюансов производства.

Так, не всем известно, что от используемого сырья зависит качество углей. Марка «А» делается из твердолиственной древесины (бука, березы, дуба), «Б» – из смеси твердых и мягких пород, «В» – с добавлением к ним хвойных пород (сосны, ели, лиственницы, пихты).

Что такое уголь из дерева и как его применять с пользой для себя, знали еще пещерные люди.

А бронзовый век превратил это экологически чистое топливо в важнейший объект промышленности. Сейчас во всем мире изготавливается до 9 000 000 тонн ценного сырья в год.

Если пренебречь правилами производства, результат вас вряд ли порадует – угля будет мало, он получится мельче, чем вы ожидали, слабый и с множеством трещин. Так что если вы хотите делать топливо самостоятельно, придерживайтесь полезных советов из нашей статьи. В конце концов, если первый блин будет комом, можно купить качественные брикеты для камадо и приготовить лучшее мясо на решетке, наслаждаясь процессом.


Как получить древесный уголь в домашних условиях: копаем яму

Достаточно простой способ, который пришел к нам от далеких предков. Поэтапно разберем его, чтобы вам было легче повторить каждый шаг и изготовить хорошее сырье:

  • Сначала выкапываем яму цилиндрической формы. Следим за ее стенками – они должны быть строго вертикальными.

    От диаметра и глубины зависит, сколько угля вы получите. Если первый показатель – до 80 см, а второй – до 50, можно рассчитывать примерно на 2 мешка топлива.

  • Утрамбовываем дно – специальным катком или ногами, если его нет. Главное, чтобы грунт не смешался с углем.

  • Занимаемся разведением костра в яме. Для этого берем мелкие ветки, обязательно сухую бересту. Средства для розжига на химической основе не используем.

  • Какими должны быть дрова? Первый совет – их необходимо очистить от коры. Она дает много дыма, продукт получается более низкого качества. Второй совет – готовым сырьем удобнее пользоваться, если заранее нарезать древесину на куски размером не более 30 см.

  • Далее переходим к производству древесного угля в домашних условиях (ниже – видео с процессом изготовления). Во время выжига подкладываем новые дрова поверх старых – как только те прогорят. Постепенно яма заполнится.

Как долго придется ждать? Сколько времени уйдет на превращение дерева в топливо, зависит от плотности исходного сырья – твердые породы горят дольше, но дают продукт лучшего качества. Приготовьтесь к тому, что последующие манипуляции вы будете производить лишь спустя несколько часов – два или три.

Перед тем как наполнять мешки, нужно дать углю остыть. Для этого на яму набрасывают зеленую траву, полученный холмик покрывают земляным слоем, выравнивают и утрамбовывают. Далее – ожидание в течение двух дней. За это время сырье остывает. После этого занимаемся просеиванием и фасовкой. Вот и все. Топливо готово – его можно использовать хоть на следующие сутки.

Помните: чем больше куски, на которые вы поделили дрова, тем дольше будет длиться выжиг.


Как самому сделать древесный уголь в бочке?

Чтобы воплотить в жизнь еще один способ, нам понадобится бочка с толстыми стенками из металла. Чем больше ее размер, тем больше будут ваши запасы. Нельзя приспосабливать под изготовление сырья емкость, применяющуюся для хранения нефтепродуктов. Если другого варианта нет, сначала выжигайте ее и только после заполняйте.

Существует два варианта выжига в бочке:

Отличий от аналогичного процесса в яме практически нет. Но есть одно уточнение – если вы используете большую по объему емкость (до 200 литров), на дне необходимо оставить шесть жаростойких кирпичей. На них следует закладывать подготовленные дрова, подгружая их до тех пор, пока кирпичи не скроются за углями. Затем помещаем на прогоревшие поленья решетку и только на нее отправляем следующие партии. Древесину кладем плотно, не допуская зазоров между элементами кладки и рядами. Заполненную бочку накрываем листом железа, как только на поверхности покажется разгоревшееся пламя.

Чтобы ускорить выжиг, можно проделать в нижней части отверстие. В него будет проходить воздух. Однако это не обязательное условие. Следите за тем, какого цвета будет выходящий дым. Если он стал сизым, самое время герметично закупорить бочку и дать ей остыть. После остается достать угли и пользоваться ими.

В этом случае емкость, заполненную дровами, необходимо накрыть крышкой из негорючего материала. Оставляем отверстия для выхода газов. Их размер – минимальный, поскольку температура внутри должна дойти до 350 градусов.

Бочка не должна находиться на земле – ставим ее на платформу. Можно соорудить ее из нескольких кирпичей, подставкой для которых служит металлический лист. Между кирпичами необходимо разжечь огонь. Он будет нагревать емкость. Через некоторое время дрова внутри нее начнут окисляться, пойдет газ. После того как он перестанет выходить, необходимо оставить бочку на огне на 2-3 часа, а после снять. Все отверстия в крышке нужно заделать.

Вот как приготовить древесный уголь в домашних условиях, приложив минимум усилий. Описанные способы – далеко не все из имеющихся и использующихся. Их главный минус – очень сложно отслеживать процесс (с закрытой бочкой – практически невозможно). Только когда вы наловчитесь и приобретете опыт в выжиге, можно будет с точностью до минуты определить, когда продукт будет готов. Встречающиеся на первых порах проблемы типичны для новичков – это или недожженное сырье, или его перегорание.


Как приспособить печь для производства древесного угля своими руками

Если у вас на даче есть дровяная печь, считайте, что вам повезло. С ней не нужны никакие дополнительные устройства. Вам не придется копать яму или искать емкость для подготовки топлива. Можно выбирать то, что уже прогорело, и сразу опускать в емкость для остывания (керамическую бадью, ведро). Процесс прост и за ним очень удобно следить.

Вот несколько советов для тех, кто решил изготовить древесный уголь в домашних условиях, используя дровяную печку:

  • Куда класть готовый продукт? Не рекомендуется брать для этого бочки или ведра из металла – можно обжечься. Выложив все сырье, плотно закройте емкость крышкой, дайте ее содержимому остыть.

  • Куда деть отсев? Если выбрасывать крошку жалко, переработайте ее в брикеты и используйте их для розжига гриля.

  • Как делать больше угля в домашних условиях? Есть один способ – рискованный, но эффективный. Когда дрова хорошенько разгорятся, необходимо плотно закрыть все дверцы и заслонки. После этого нужно выждать 15 минут – за это время древесина должна перегореть. Затем остается только выгрести готовое сырье и поместить его в герметично закрытое ведро или бадью – чтобы остыло.

Именно печь подходит для изготовления древесного угля своими руками в домашних условиях больше всего – с ней вы будете видеть результат и контролировать выжиг. А если вам не хочется возиться, уже готовые брикеты всегда можно купить.

Печи для производства древесного угля

Технология изготовления древесного угля известна человечеству много веков. Еще в древности люди заметили, что уголь намного эффективней, чем дрова. Сначала угольки собирали в местах лесных пожарищ, потом стали делать древесный уголь самостоятельно. Для этого выкапывали яму в земле, складывали туда бревна, присыпали землей, а поверх разводили огонь, который поддерживали долгое время. Через несколько дней в яме образовывались угли. Секрет заключается в том, что при недостатке кислорода древесина не сгорает, а превращается в уголь – процесс пиролиза. Этот способ взяли на вооружение современные производители углевыжигательных печей. Они усовершенствовали процесс, так чтобы добиться повышения выхода готовой продукции и сделать углежжение безосным для окружающей среды и людей. Печи для производства древесного угля бывают разных модификаций, малогабаритные бытовые и большие углевыжигательные печи и комплексы, состоящие из одной, двух или трех камер.

Более подробно ознакомиться со всеми комплектациями и характеристиками печей углежжения: Углевыжигательные печи

Древесный уголь производят в печах под действием высокой температуры без доступа кислорода в результате пиролиза древесины. древесный уголь – это горючее, твердое пористое (до 80%) вещество черного цвета, с характерным синеватым блеском. В зависимости от плотности достаточно хрупкий, может ломаться и крошиться при механических воздействиях.

Бытовые печи для производства древесного угля

Небольшие недорогие печи для производства древесного угля можно использовать в частном хозяйстве, установить в огороде или во дворе частного дома. Небольшие затраты на оборудование позволят получать качественный древесный уголь, который можно использовать для приготовления шашлыка и блюд на углях, а также продавать соседям. Небольшие партии угля позволят обеспечить себя высокоэффективным топливом. В некоторых хозяйствах углем топят камины, что намного выгодней, чем топить дровами. Древесный уголь дает устойчивый жар, не искрит, обеспечивает тепло в доме. Еще уголь в частном хозяйстве можно использовать для кузнечной ковки. Если есть горн и наковальня, то уголь собственного производства, изготовленный в углевыжигательной печи, с лихвой обеспечит потребности небольшой мастерской. Малогабаритные печи для угля занимают мало места, они оборудованы системой дожига пиролизных газов, поэтому не выделяют в атмосферу дым и вредные примеси. Процесс работы печки прост и понятен. Этому легко научиться.

В составе древесного угля присутствуют минеральные примеси, такие как оксиды и карбонаты кальция, калия, марганца, натрия, железа, алюминия и др., а также кислород и водород. Наилучшими показателями по прочности и плотности обладают угли из твердолиственных пород деревьев: дуб и береза.

Промышленные печи для производства древесного угля

Если есть возможность организовать крупное предприятие по производству древесного угля, то можно приобрести крупногабаритную углевыжигательную печь или углевыжигательный комплекс. Углевыжигательные печи могут быть с одной или двумя камерами. Источник тепла газогенераторный котел, который обеспечивает равномерный нагрев печной камеры. Камера герметична, есть модели печей для угля с разным объемом камер. Чем больше объем камеры, тем больше требуется сырья для загрузки, тем больше будет выход готовой продукции. Такие печи также имеют систему дожига пиролизных газов, поэтому безопасны для окружающей среды. Принцип работы промышленный печей для производства древесного угля не отличается, от бытовых печей. Весь набор операций будет идентичен. Сначала в камеру загружают сырье. Лучше использовать дрова из березы, так как березовый уголь считается самым ценным. Дальше печь топят. Тепло высушивает древесину, после чего в условиях недостатка кислорода начинается процесс пиролиза. Пиролизные газы отводятся в топку, где дожигаются, что позволяет экономить на топливе. Потом печь остывает и можно выгружать готовый уголь.

Свежеприготовленный древесный уголь в объемах более 100 дм3 при обычных условиях склонен к самовозгоранию. До отправки потребителю древесный уголь должен быть стабилизирован для предотвращения самовозгорания. Древесный уголь необходимо предохранять от взаимодействия с сильными окислителями, не допускается скопления угольное пыли.

Трехкамерные углевыжигательные комплексы

Трехкамерные углевыжигательные комплексы позволяют организовать непрерывный процесс производства древесного угля. Это поможет повысить выход готовой продукции и избежать длительных простоев в работе. Три камеры работают от одного источника тепла. Пока в одной камере происходит сушка древесины, в другой идет пиролиз, а в третьей уголь остывает. Сначала необходимо загрузить сырье в три камеры. Источник тепла дает жар, который регулируется задвижками. Сначала тепло идет в одну камеру, где осуществляется сушка древесины, потом, когда в ней начнется пиролиз, с помощью задвижки основной жар уходит в другую камеру, где снова запускается процесс сушки древесины. В это время в первой камере получается уголь и ее можно оставить остывать, а жар с помощью задвижки перенести на третью камеру, где снова начнется процесс сушки.   Беспрерывный процесс производства угля позволяет получать готовую продукцию с каждой камеры в разное время и повысить производительность оборудования в три раза. Если необходимо снизить выход готовой продукции, то можно использовать только одну камеру или две.

При работе с древесным углем должны соблюдать правила безопасности для предприятий лесохимической промышленности. В случае возгорания древесный уголь следует тушить водой или пеной. Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение древесного угля регламентирует ГОСТ 28670.

Ретортные печи для производства древесного угля

Ретортные печи для производства древесного угля стоят дороже, чем обычные печи, но работать с ними легче. Главное их отличие в том, что печные камеры оснащены сменными ретортами и механизмом передвижения реторт (рельсами). В этом случае загрузка сырья осуществляется в реторту, это что-то вроде съемного контейнера, который можно вкатить и выкатить из печной камеры. Сменные реторты позволяют подготовить сырье до того, как надо будет выгружать готовую продукцию, а в момент, когда начнется разгрузка печи, реторту просто выкатывают, а на ее место помещают другую. Это очень удобно. Температура в печи для угля поддерживается постоянная от одного источника тепла, процесс пиролиза независим для каждой камеры. Нагрев сырья осуществляется стенки реторт без доступа кислорода. Ретортные печи для производства угля позволяют выполнять работу не только в ручном режиме, но автоматизировать процесс. Ретортные печи для производства древесного угля целесообразно использовать на крупных производствах, где работают с большими объемами продукции.
 

Производство древесного угля

Мало кого можно удивить тем, чтобы использовать в качестве топлива древесный уголь. В магазинах давно продаются мешки с древесным углем для шашлыка, и каждый уважающий себя дачник и турист хоть раз покупал их, чтобы приготовить мясо или рыбу на мангале. Без этого не обходится ни один пикник на природе.

Подробная информация от производителя угля на странице Древесный уголь

Но применение древесного угля не ограничивается приготовлением продуктов на углях. Древесный уголь эффективный абсорбент, поэтому его используют в медицине, на производстве фильтров, в химической промышленности. Еще древесный уголь подходит для каминов. Древесный уголь эффективней, чем дрова, занимает меньше места, дает хороший жар, не образует искр и пламени. Тлеющие в камине угли представляют собой приятную картину тепла и уюта. Также свойства древесного угля можно использовать для ковки металла. На производстве и в промышленности тоже часто используют древесный уголь. В домашних условиях измельченный древесный уголь можно использовать для выращивания комнатных цветов. Добавляя порошок из березового древесного угля в землю можно повысить гигроскопичность и предотвратить закисание почвы в цветочном горшке.

Древесный уголь – микропористый высокоуглеродистый продукт, образующийся при пиролизе древесины без доступа воздуха. Древесный уголь применяется в производстве кристаллического кремния, сероуглерода, чёрных и цветных металлов, активированного угля и т. д., а также как бытовое топливо (удельная теплота сгорания 31,5 – 34 МДж/кг). Древесный уголь классифицирован в системе стандартов – ГОСТ 7657-84 «Уголь древесный».

Производители древесного угля

Спрос на рынке формирует предложение. Появилось много компаний и частных хозяйств, которые специализируются на производстве древесного угля. Все дело в том, что процесс изготовления древесного угля достаточно прост. При наличии качественного оборудования для древесного угля можно легко производить большие партии товара на продажу. Производители углевыжигательных печей для производства древесного угля предлагают широкий ассортимент разнообразных модификаций, которые отличаются друг от друга объемом камеры, количеством камер, это могут быть ретортные печи и соответственно ценой на оборудование. На рынке представлены малогабаритные мобильные модели печей для изготовления древесного угля для бытового использования и большие углевыжигательные комплексы с двумя или тремя камерами, которые позволяют организовать непрерывный цикл производства древесного угля.

Подробная информация от производителя печей углежжения на странице Углевыжигательные печи

Пиролизом, или сухой перегонкой, называется разложение органических веществ путём нагревания без (или с ограничением) доступа воздуха, чтобы предотвратить горение. Также пиролиз – первый процесс, происходящий при горении древесины. Языки пламени образуются за счёт горения не самой древесины, а газов – летучих продуктов пиролиза. При пиролизе древесины (450 – 500 °C) образуется ряд веществ: древесный уголь, метанол, уксусная кислота, ацетон, смолы и др.

Оборудование для производства древесного угля

Современные углевыжигательные печи для древесного угля безопасны для окружающей среды, в них предусмотрена система дожига пиролизных газов, что позволяет в разы снизить вредные выбросы в атмосферу. Печи для производства древесного угля обладают высокой производительностью, поэтому они высокорентабельны. Вложенные средства быстро окупаются, и оборудование в скором времени начинает приносить стабильный доход. Производство древесного угля отличная идея для бизнеса с учетом наличия бесперебойной поставки качественного сырья. В качестве сырья для углевыжигательных печей используют дрова. Дрова можно закупать готовые или колоть самостоятельно. Для колки дров можно приобрести дровокольное оборудование, которое позволит быстро и без лишних усилий заготовить достаточный объем дров. Дровокольные станки мощные, обладают высокой производительностью, подходят для любых пород древесины.

Технология производства древесного угля

Технология производства древесного угля основана на бескислородном пиролизе древесины или сжигании дров без доступа кислорода. Он достигается использованием герметичных печных камер, выполненных из толстых листов железа. Если в углевыжигательную печь будет попадать кислород, то на выходе объем древесного угля будет ниже, чем планировалось. Цикл производства древесного угля состоит из нескольких этапов: загрузка дров в камеру печи, розжиг дров в топочной камере, сушка древесины, пиролиз древесины с дожигом пиролизных газов, остывание готового древесного угля, выгрузка угля, фасовка угля по пакетам. Вместо дров для углежжения можно использовать древесные брикеты, изготовленные из отходов древесины. Это снижает стоимость готового продукта, позволяет получать качественный древесный уголь.

Технология производства древесного угля

Производство древесного угля

Технология производства древесного угля относительно проста, но все-таки требует определенной культуры производства и владения особенностями технологических процессов. Несоблюдение технологических процессов приводит к снижению выхода угля, уголь получается с трещинами, мелкий, пахнущий смолами, недожженный. 

 

Для получения угля из древесины, она должна пройти процесс пиролиза, разложения без доступа кислорода. Древесина разлагается, под воздействием нагрева, в реторте – стальной емкости с плотно закрывающимися загрузочными отверстиями, нагрев происходит путем помещения реторты в специальную печь.

 

Газы, которые выделяются в процессе пиролиза, отводятся через специальную трубу от реторты в топочную камеру и там сжигаются. За счет постоянного поступления выделяемого газа в топку, происходит минимальный расход дров для поддержания горения. Пиролиз можно разделить на три основных этапа, которые отличаются между собой по контрольным замерам и видимым признакам.

Сушка древесины – это первый этап. Она происходит при температуре менее 150°С , из сырья выходит влага. Технический процесс как раз начинается с того, что измельченные до нужного размера березовые дрова кладут в реторту, закрывают загрузочное отверстие и ставят в сушильную камеру.Сырье должно соответствовать ГОСТ 24260-80.

Для измельчения заготовок до оптимального размера, длина не более 0,5 м и диаметр не более 0,1-0,15 м используют специальный станок - электрической дровокол колун.

После того как древесина прошла сушку, реторту, с помощью грузоподъемного механизма (например кран-балки) , перемещают в пиролизную камеру. Там происходит второй этап — собственно пиролиз, сухая  перегонка.

Из-за того что древесина состоит из целого комплекса органических соединений, процесс распада древесины получается весьма сложным. Органические соединения имеют разный  молекулярный вес, поэтому происходящие между ними химические реакции тоже различны. В рамках данного сайта имеет смысл описать лишь в общих чертах эти реакции, так как рассчитывать или детально описывать все эти реакции будет трудно .

 

В общем, в процессе пиролиза проходят последовательные и параллельные химические реакции, которые приводят к появлению новых и разрыву старых, существовавших до термической обработки, связей. Получившиеся в результате новые вещества начинают взаимные реакции.

Первым начинает распадаться ксилан, при температуре 150°С, процесс продолжается и при 250°С и более. Этот процесс ведет к обр азованию таких веществ, как уксусная кислота, фурфулол и газы.

Кроме этого, на поверхности древесины при температуре 170-200°С начинают расщепляться гемицеллюлозы.

Следующим начинает распадаться лагнин, при температуре 200°С , что ведет к высвобождению летучих низкомолекулярных соединений. А при 300°С разлагается целлюлоза.


На этом этапе можно выделить период называемый экзотермическим, он очень важен для всего процесса углевыжигания в целом. В этом периоде пиролиз проходит энергично, выделяется реакционное тепло, это происходит при температуре около 280°С. Температура древесины начнет увеличиваться самопроизвольно, пока все тепло экзотермы не выделиться.

Для следующего этапа, прокалки угля, снова потребуется подвод внешнего тепла.

Третий этап – прокалка угля. Если на предшествующем этапе происходило образование угля, то на этом смолы в небольшом количестве и много неконденсируемых газов отделяются от образовавшегося угля. Это происходит при температурах от 350 °С  и до 550°С . Прокалка проходит все в той же пиролизной камере.

  Завершаюий этап - охлаждение, упаковка, хранение. После того как процесс пиролиза закончился реторты с готовым углем с помощью кран-балки вынимают из пиролизной камеры поочередно или попарно, и устанавливаются в кассету для остывания. Время охлаждения изменяется в зависимости от внешних факторов (время года, наличия или отсутствия ветра, осадков).

Остывшие реторты опять поднимают и вывешивают над фасовочной установкой, после открытия нижних разгрузочных отверстий - опорожняются. Далее уголь проходит отсев от мелких фракций и пыли, фасуется, взвешивается и пакеты с углем зашиваются.

Упакованная продукция хранится на складе до дальнейшей отгрузки потребителям.

Освобожденные от угля реторты снова заполняются дровами и помещаются в сушильную камеру.

 

Смотрите также:

как сделать и способы изготовления в домашних условиях

Когда возникает необходимость в естественном биотопливе, то люди бросаются в магазин за покупкой древесного угля. Но цена этого продукта весьма высока, одно дело купить пару пакетов для мангала, а другое обеспечить таким топливом камин в городском доме.

Почему именно в городском? Потому что в сельском доме или в коттедже камины можно топить дровами, поскольку они оборудованы дымоходами и прочими необходимыми элементами. А в городской квартире можно сделать только электрический камин или на древесном угле, который не нуждается в дымоходе, но будет выполнять больше декоративную функцию. Однако если знать, как делают древесный уголь, то можно в значительной мере уменьшить финансовое бремя.

Сделать этот вид топлива своими руками не так уж сложно, в этой статье мы раскроем способы его изготовления в домашних условиях.

Преимущества древесного угля

Древесный уголь получают методом пиролиза, что подразумевает нагрев древесины без доступа к ней кислорода. Используется он в разных областях деятельности человека и обладает целым рядом замечательных свойств:

  • не загрязняет атмосферу, что весьма существенно в наше время;
  • не содержит фосфора и серы и не выделяет угарного газа;
  • выделяет много тепла;
  • полностью сгорает практически не оставляя отходов;
  • является восстанавливаемым ресурсом.

Именно по этим причинам люди все чаще задумываются над тем, как сделать древесный уголь своими руками. И многие достигают поразительных результатов.

Дедовский способ производства

Этот способ далеко не нов. Им пользовались еще наши деды. Ничего сложного в таком производстве нет, да и дополнительных вложений не требуется. Все, что вам понадобится – заготовить дрова и выкопать цилиндрическую яму. Стенки ямы должны получиться максимально отвесными, ее диаметр – около 80 см, а глубины достаточно 50 см.

Дно ямы тщательно утрамбовывают, чтобы рыхлая почва не перемешивалась с готовым древесным углем. В яме раскладывают костер из сухих веток и бересты, без химических средств для розжига. Когда все дно покрывается горящими ветками, начинается закладка подготовленных дров, очищенных от коры.

По мере прогорания, в яму докладываются новые порции древесины, это делается до полного заполнения ямы. Как правило, процесс занимает более трех часов. До краев наполненную яму накрывают листьями или зеленой травой и засыпают землей, которую тоже надо утрамбовать. На остывание уходит не менее двух суток, затем готовый материал просеивают и расфасовывают для хранения. Именно так и происходит изготовление древесного угля в домашних условиях.

Из одной закладки в такую яму можно получить почти два мешка готового продукта. На всякий случай надо заметить, что качество древесного угля зависит от породы древесины. Древесное биотопливо марки А получают из твердых пород, таких как:

  • клен;
  • береза;
  • дуб и другие.

Древесный уголь марки Б получают из древесины мягких пород:

  • ива;
  • тополь;
  • осина и другие.

Это наиболее простой вариант получения древесного угля, но известны еще и другие.

Применение металлической бочки

Существует еще один вариант, как сделать древесный уголь в домашних условиях. Для него понадобится бочка из толстого металла. Очень важно помнить, что бочка должна быть чистая, если в ней хранились химикаты, то она не подходит для наших целей. После хранения нефтепродуктов бочку обычно выжигают, чтобы очистить.

На дно бочки ставятся огнеупорные кирпичи, а между ними разводится костер, который поддерживается до тех пор, пока угли полностью не покроют высоту кирпичей. Теперь нужно уложить решетку и на нее плотными рядами древесину. Наполняете емкость до верха, и ждете появления языков пламени. Теперь сверху накрываете тяжелым листом железа, оставив маленькую щель.

Если хотите ускорить процесс, то заранее проделайте внизу бочки маленькое отверстие и поддуваете туда понемногу воздух (пылесосом). Однако это не слишком важно. Ваша задача следить за изменением цвета дыма. Как только он становится сизым, щель сверху надо закрывать. После этого закрытая бочка спокойно стоит до полного остывания.

Изготовление небольшого количества древесного угля

Если вам не нужен древесный уголь мешками, но вы используете его при пересадке цветов, например, то можно обойтись без хитроумных способов. При условии, конечно, что у вас есть дача или домик в деревне с дровяной печью.

Вооружитесь печными (каминными) щипцами для углей и металлической емкостью с плотной крышкой. Теперь вытягивайте из печи прогоревшие, но неразвалившиеся угольки красного цвета и складывайте их в емкость. Плотно закройте крышкой и не трогайте до полного остывания. Вот и все, уголь для дренажа в цветочные вазоны у вас уже есть.

Сферы использования древесного угля

Древесный уголь применяют для фильтрации, в редких для нашей страны случаях — в металлургии, для производства активированного угля и плавки кристаллического кремния. Кроме того, применяется в аграрном хозяйстве и медицине. Но для этих целей древесный уголь производится в промышленных масштабах.

Для бытового использования применим как топливо для каминов и печей, поскольку дает равномерный жар без языков пламени. В этом случае предпочтительнее древесный уголь марки А из твердой древесины. Ну и, конечно, мангалы, и цветочные вазоны, для которых изготовить биотопливо в домашних условиях совсем просто.

Разжигать, лучше всего без применения химии. Это избавит от неприятного запаха в процессе горения. Скомкайте лист бумаги и сложите вокруг шалашиком тонкие щепки. По мере разгорания конструкции добавьте немного дров, а затем выложите горкой древесный уголь. После того как он разгорелся, распределите по дну мангала и дождитесь, пока пропадут язычки пламени. Угольки при этом покроются серым налетом. Все, можно готовить мясо.

В этой статье мы рассказали вам как делать биотопливо своими руками. Надеемся эта информация поможет вам изготовить их в домашних условиях.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как сделать древесный уголь своими руками в домашних условиях, технология производства древесного угля

Среди различных видов твердого топлива особый интерес представляет древесный уголь, состоящий на 80—90% из чистого углерода. Это делает его в первую очередь эффективным биотопливом, практически бездымным и экологичным. Его сфера применения достаточно широка как в различных отраслях промышленности, так и для домашнего применения. В данной статье мы рассмотрим, как можно выжигать древесный уголь своими руками и как это происходит в условиях промышленного производства.

Технология производства

Уголь из древесины в больших объемах потребляют предприятия металлургии, где он применяется для производства сплавов высокой степени чистоты, а также для насыщения металла углеродом, в результате чего повышаются его физические свойства.

В химической отрасли данный продукт используется при изготовлении стекла, различных пластмасс и даже красок. Не обошел уголь стороной и пищевую промышленность, в продуктах питания он часто выступает натуральным красителем, что отображается на их упаковке под кодом Е153.

Такой значительный спрос требует соответствующих объемов производства, поэтому печи для древесного угля, как правило, размещают вблизи либо на территории деревообрабатывающих предприятий. Это понятно, ведь там в большом количестве имеются крупные отходы дерева самых разных пород, что служат сырьем для углежжения.

Если пояснять простыми словами, то технология производства древесного угля призвана решить задачу по получению из древесины углерода как можно более высокой степени чистоты. Для этого все остальные органические и неорганические вещества нужно удалить, что достигается с помощью реакции пиролиза. Ее суть заключается в выделении из сырья всех лишних соединений методом термического разложения при недостаточном количестве кислорода. Но пойдем по порядку.

Всего этапов производственного процесса – четыре (не считая предварительной подготовки сырья):

  • сушка при температуре до 150 ºС. Процесс пиролиза, проходящий при более высоких температурах, требует минимального количества влаги в сырье;
  • пиролиз, проходящий при температуре 150—350 ºС и недостатке кислорода. Происходит термическое разложение веществ и начинает образовываться уголь. Выделяются пиролизные газы;
  • горение (прокалка) при нагреве до 500—550 ºС. На данном этапе из угля выделяются смолы и остатки веществ в виде газов;
  • восстановление (охлаждение).

По сути, установка для производства угля представляет собой печь, где протекают все вышеописанные реакции. Ниже на рисунке представлена схема технологического процесса:

Печь для древесного угля

Печь для углежжения достаточно сложна, повторить её конструкцию в домашних условиях весьма затруднительно. Корпус цилиндрической или прямоугольной формы имеет топочную камеру, поверх которой загружаются 2 закрытые емкости, заполненные сырьем – реторты. Нагрев древесины происходит извне, через стенки реторты, при этом в нем используется тепло, выделяемое деревом в процессе реакций. Работа печи на различных режимах показана на схеме:

Промышленная печь для изготовления древесного угля устроена таким образом, что пока в одной емкости проходит пиролиз, то во второй идет сушка, пиролизные газы дожигаются и проходят сквозь реторту с влажным сырьем. Такая очередность соблюдается и дальше, до получения конечного продукта. Получается, что внутренний объем каждого сосуда разделяется на зоны, в каждой из которых протекает определенный процесс:

После прокаливания емкости с углем выгружаются и в печь ставятся новые. Перед фасовкой и отправкой на склад изделие проходит операцию дробления до необходимого размера фракции, а при необходимости и брикетирование. Аппарат, где все операции выполняются по данной технологии — это печь для производства древесного угля непрерывного действия. Однако, есть и другая технология, но она более сложная и дорогостоящая, хотя и обеспечивает высокую производительность.

Изготовление древесного угля в домашних условиях

Информация о домашнем углежжении интересна тем людям, кто занимается ковкой металла с небольших мастерских. Такое чистое биотопливо, как древесный уголь, издавна считается самым лучшим для работы кузнечного горна. Ну и о том, как хорош уголь для шашлыков и барбекю, давно известно всем, только покупать его в магазине выходит дороговато. Исходя из того, что оборудование для производства древесного угля отличается сложностью, дороговизной и громоздкостью, предложим два давно проверенных домашними умельцами способа:

  • выжигание угля в бочке;
  • углежжение в яме.

Способ изготовления угля в бочке, как и в яме, предполагает тот же технологический процесс пиролиза в замкнутом пространстве при недостатке кислорода. Только в подобных условиях продукт получается не столь чистым по вполне понятным причинам. Большую роль играет и сноровка исполнителя, первые 2—3 порции могут просто выгореть (что случается чаще) или, наоборот, недожечься. Но все приходит с опытом.

Способ углежжения в бочке считается более удобным и технологичным. Итак, чтобы сделать древесный уголь самому, нужна собственно сама металлическая бочка емкостью 200 л, да еще старый пылесос. Подойдет любая другая цилиндрическая емкость из металла, желательно с толстыми стенками, она прослужит дольше. В самом низу емкости просверливают отверстие и врезают штуцер. К нему присоединяется шланг от пылесоса, это будет подача первичного воздуха в зону горения.

Немаловажно подыскать для бочки герметичную крышку. Если таковой нет, надо приспособить для этой цели лист металла, асбестоцемента или другого материала. Еще потребуется длинная стальная кочерга для шуровки дров. Касательно последних, стоит отметить один важный момент. Поскольку в домашних условиях древесный уголь делают подручными средствами, то технология не всегда соблюдается, но вот выдержать невысокую влажность дров – обязательно.

Важно! Свежесрубленная или насыщенная влагой древесина для углежжения не подойдет, будет много дыма, а процесс пиролиза не начнется или будет протекать очень вяло. В результате получите золу либо недожженные дрова. Древесина должна быть сухой.

С дерева снимают кору (она сильно дымит, а угля дает крайне мало) и пилят на чурки длиной до 40 см, чтобы их плотно укладывать в бочку. Затем на ее дне разводят небольшой огонь и включают пылесос, иначе костерок начнет сильно дымить.

По мере того как дрова будут разгораться, надо подкладывать очередную порцию. Следует отметить, что производство древесного угля таким способом – процесс тонкий, тут надо верно уловить момент, когда сырье хорошо разгорелось, но не дать ему прогореть до золы, а добавлять новую древесину. При необходимости можно на время отключать пылесос, а при загрузке более половины емкости трубу подачи воздуха лучше вставить сверху.

Когда бочка заполнена, то она накрывается крышкой, пылесос отключается, а штуцер закрывается заглушкой. Теперь надо выждать, пока процессы внутри закрытого сосуда не закончатся, открывать крышку можно лишь после полного остывания стенок емкости. Удобство бочки в том, что ее можно просто перевернуть и спокойно рассортировать полученный продукт. Часть древесины останется недожженной, но это не беда, она пойдет на следующую загрузку. Остальной уголь просеивают и складывают в мешки.

Углежжение в яме

Самостоятельно сделать древесный уголь в домашних условиях или прямо в лесу можно просто в яме. Для получения 2 мешков угля надо вырыть круглую яму ориентировочно 80 см в диаметре и полметра глубиной.

Дно утаптывается ногами, а стенки подчищаются, чтобы топливо не смешивалось с землей. Последнюю не надо отбрасывать далеко, она пригодится в конце. Разница с «бочковым» выжиганием заключается лишь в отсутствии принудительного наддува пылесосом. Дрова берут сухие, длиной 30 см и не больше 7 см в поперечнике, из них на дне ямы раскладывают небольшой костер.

Дальнейшие действия – как в случае с бочкой, сырье подкладывается по мере необходимости. Яму, полную дров, перекрывают листьями или травой, потом присыпают землей и утрамбовывают. Приходить за углем можно через 2 суток, к тому времени он точно остынет.

Заключение

Конечно, древесный уголь, выжженный своими руками, по качеству не сравнить с топливом заводского изготовления. Но ведь и домашние требования не столь высокие, как на производстве, уголек вполне сгодится для мангала или кузнечного горна. Надо лишь позаботиться о том, чтоб не нанести вреда окружающим от задымления или не устроить пожар в лесу.

Оборудование для производства древесного угля ГОРЫНЫЧ-40

Установки типа ГОРЫНЫЧ предназначены для производства древесного угля по ГОСТ 7657-84 (уголь древесный) с содержанием углерода от 80 % до 90 % и зольностью до 3 %.

Сырьем для производства угля, а так же для поддержания огня в топке являются обыкновенные дрова любой влажности любых пород древесины и отходы ее переработки. Для получения качественного угля используется березовый баланс.  

Установки по производству древесного угля типа ГОРЫНЫЧ относятся к стационарным установкам непрерывного действия со стальными вертикальными выемными ретортами.

 Исходная древесина укладывается в реторты, которые устанавливаются в пиролизно-сушильные камеры. Процессы сушки и пиролиза в установке совмещены. Затем разжигаются дрова в топочной камере. После выхода установки на заданный режим в  камере начинается процесс бескислородного сжигания древесины (пиролиз). При этом выделяются пиролизные газы, которые идут на поддержание процесса горения в топке. С этого момента расход дров становится минимальным и необходимое тепло получается за счет горения пиролизных газов.

Реторты устанавливают со сдвигом во времени, и процесс пиролиза будет идти непрерывно.

Обслуживание установки и операции по установке и выемке реторт осуществляется с использованием площадок обслуживания и трапов.

Предлагаемые установки являются экологически безопасными, т. к. в них предусмотрено полное сжигание продуктов пиролиза сырья (отходов), а затем и их углеродных остатков. Установка проста в эксплуатации, не требует квалифицированной рабочей силы, экономична, экологически чиста, может быть установлена в любом месте под открытым небом.

 

В комплект оборудования входят:

- установка с комплектом реторт;

- КиП с возможностью подключения к компьютеру;

- монтаж и пусконаладочные работы;

- обучение персонала;

- тех. паспорт, инструкция по тех. безопасности, регламент работы.

 

Технические и эксплуатационные характеристики установки 

 

Производительность (по березе) тн/мес

40

Высота / длина / ширина, м

2 / 8 / 2,6

Вес, т

30

Количество реторт

20

Количество дров необходимое для производства 1 т угля, куб. м

7,5

Количество дров потребляемое топкой на 1 т угля, менее куб.м

0,1

Электроэнергия

необходимая для
работы крана 
в течение 15 мин. в час.

Количество рабочих, чел/смену

2

Получаемый продукт – древесный уголь по ГОСТ 7657-84, содержание нелетучего углерода – до 95%.

Состав выбросов в атмосферу: СО2, Н2О.

Все вредные соединения полностью сжигаются в топке.

Срок изготовления установки -1 мес.

Срок пуско-наладочных работ – 7- 10 дней.

Вывод установки на проектную мощность – 2 суток.

Технологические перерывы – 2 раза в год для профилактического осмотра.

 

Что нужно будет подготовить Вам:

- площадку под монтаж;

- козловой кран либо кран балку, высота от пола до крюка мин. 4 м;

- предоставить воду, песок, сварочный аппарат, резак, 2 подсобных рабочих, 1 или 2-х сварщиков.

Глава 5 - Земляные ямы для производства древесного угля

Глава 5 - Земляные ямы для производства древесного угля



5.1. Ямочный метод
5.2. Технические и стоимостные данные по добыче древесного угля


Использование земли в качестве защиты от кислорода и изоляции обугленной древесины от чрезмерной потери тепла - самая старая система карбонизации и, безусловно, восходит к истокам истории.Даже сегодня он, возможно, используется для производства большего количества древесный уголь, чем любой другой метод. Поэтому стоит внимательно изучить узнать его достоинства и недостатки. Очевидно, он сохраняет свое место, потому что его невысокой стоимости. Где бы ни росли деревья, обязательно должна быть земля, и это естественно что человечество обратилось к этому дешевому доступному негорючему материалу, как герметизирующему материал для ограждения обугленной древесины.

Есть два различных способа использования земляного барьера при производстве древесного угля: один - вырыть яму, положить туда дрова и засыпать яму выкопанной землей, чтобы запечатать камеру.Другой - засыпать землей холмик или груду дерева на земле (5, 12, 16, 19, 20, 21, 28). Земля образует необходимый газонепроницаемый изолирующий барьер, за которым может происходить карбонизация без утечки воздуха, что позволило бы древесному углю сгореть дотла. Оба метода, при умелом применении, могут дать хороший древесный уголь в пределах их технологических ограничений.


5.1.1. Изготовление уголь в миниатюрных ямах
5.1.2. Изготовление древесного угля в крупных карьерах


Для этого метода необходим слой глубокого грунта.Подходящие отложения мягких почву обычно можно найти по берегам ручья. Ямы можно сделать очень large, и цикл может длиться до трех месяцев (13, 31, 32). Капитал вложения минимальные; не более чем лопата, топор и коробка спичек необходимо. Но этот метод расточителен по ресурсам. Очень сложно контролировать циркуляцию газов в приямке. Большая часть дров сгорела в пепел, потому что в него попадает слишком много воздуха.Другая часть остается только частично карбонизированной, потому что он никогда должным образом не нагревался и не высыхал во время ожога. Помимо грубые различия в качестве, есть изменения в летучих веществах, т. е. степень карбонизации в пределах допустимого древесного угля. Это потому, что в Карбонизация карьера начинается с одного конца и продвигается к другому. Следовательно, древесный уголь в начале горения, нагретый дольше, намного меньше в летучие вещества, чем уголь в конце.Для бытовых целей это не серьезная проблема, хотя это снижает общую урожайность, поскольку "жесткие" или перегоревший древесный уголь в конце обжига с его низким содержанием летучих веществ, высоким содержанием конечного углерода содержание, подразумевает низкий выход (теоретически около 30% 30%). Запись с переполнением за один конец неизбежен, чтобы сжечь заряд целиком.

Еще одна проблема, связанная с ямами, - это реабсорбция пиролизной кислоты через дождь, падающий на ямы. Пиролиновые кислоты имеют тенденцию конденсироваться в листве и земле, которые используются для покрытия ямы.Когда идет сильный дождь, они снова смываются и поглощаются древесным углем. Они вызывают гниение джутовых мешков, а при горении древесный уголь выделяет неприятный дым. Тем не менее, опытные операторы, использующие не слишком большие ямы, могут сделать древесный уголь отличного качества. (31). Низкие капитальные затраты на систему позволяют использовать ее там, где много древесины, а затраты на рабочую силу низкие.

Фото 6. Земляная печь для обжига на этапе загрузки. Обратите внимание на кругляк большого диаметра, который можно использовать. Гана.Фотография Лежена.

5.1.1. Изготовление угля в миниатюрных ямках

Небольшие ямки или ямы до кубического метра или около того полезны для производства небольшого количества древесного угля из небольшой, довольно сухой древесины. Этот метод применяется на уровне села, но, как правило, он слишком низок по производительности, чтобы поставлять большие объемы в коммерческих целях. Чтобы сжечь древесный уголь таким образом, сначала разжигают костер в яме и добавляют небольшое количество сухого топлива, чтобы разжечь сильный огонь. Чтобы заполнить яму, добавляют еще дров, огонь продолжает гореть.Поверх древесного топлива укладывают слой листьев толщиной около 20 см, а затем лопатой насыпают землю толщиной около 20 см. Яму оставляют для полной карбонизации, и ее можно открыть за два дня или меньше. При разгрузке ямы может потребоваться вода для предотвращения возгорания. Древесный уголь неоднороден по качеству, и при использовании мелкой древесины и коры доля мелких частиц чрезмерна. Иногда ямы покрывают листом старого кровельного железа, засыпанным землей, оставляя несколько небольших отверстий для выхода дыма и проникновения воздуха.

5.1.2. Изготовление древесного угля в больших ямах

Типичные ямы для угля большие, и сжигание происходит постепенно от одного конца до другого. Большие карьеры, производящие 6 и более тонн древесного угля за одно сжигание, трудно контролировать, но они более эффективны в использовании рабочей силы. Несколько меньшие имеют лучший воздушный поток и производят более однородный древесный уголь, но производительность ниже и использование рабочей силы менее эффективно.

На рисунке 2 показан большой карьер объемом около 30 м³.Он будет вмещать около 26 м³. Предпочтительны супеси достаточной глубины. Требуется около трех человеко-дней, чтобы выкопать яму, и день, чтобы добавить каналы для освещения и дыма.

Рис. 2. Ямка для древесного угля 30 м³ - продольный разрез

Рис. 2. Яма для угля 30 м³ - вид сверху - без земляного покрова

Яма загружается бревнами размером 2,4 м меньше, который легко поместится в яме. Во время погрузки необходимо соблюдать осторожность, чтобы заполнить как можно больше зазоров между бревнами с помощью веток и небольших деревянных досок, чтобы повысить объемную эффективность. Большая длина древесины, которую можно загружать в ямы, означает, что поперечная распиловка топорами по-прежнему остается практичным методом для небольшого оператора без капиталовложений. Тем не менее цепные пилы получили широкое распространение. Чтобы обеспечить надлежащий нагрев древесины для обугливания, горячий газ пропускают по дну ямы, помещая загрузку на решетку из бревен.

Фото. 7. Земляная яма при сжигании. Обратите внимание на стальные дымоходы и крышку, сделанную из стальных листов, подпружиненных между стойками.Стыки между листами заделывают землей. Гана. Фото. Лежен.

Сначала примерно пять бревен, обрезанных по ширине ямы, укладываются равномерно по длине; затем четыре бревна, каждое равной длине котлована, равномерно размещаются поверх первого слоя. Эта конструкция ямы поддерживает загрузку и все же позволяет горячим газам, когда яма освещена на одном конце, проходить под загрузкой, нагревая ее по мере продвижения к дымоходу на противоположном конце. Эти горячие газы, образующиеся при частичном сжигании загруженной древесины, медленно сушат землю и нагревают остальную древесину до точки обугливания, около 280 ° C.Затем происходит самопроизвольное разложение древесины с выделением тепла с образованием древесного угля. Одновременно производятся большие объемы водяного пара, уксусной и других кислот, метанола и смол. Они также передают свое тепло сушащейся древесной загрузке на пути к выпускному отверстию. Наконец, остатки древесины сушатся, нагреваются до точки карбонизации и превращаются в древесный уголь. Этап карбонизации может длиться от 20 до 30 дней и сопровождается заметным уменьшением объема древесной шихты до 50-70% от ее первоначального объема.Земля, покрывающая яму, медленно опускается во время карбонизации, и любые образовавшиеся трещины или отверстия необходимо закрыть, чтобы предотвратить утечку воздуха. Существует опасность смертельного ожога для любого человека или животного, падающего или идущего по яме, и необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать этого.

Фото 8. Вентиляционные отверстия для шахтных печей могут быть деревянными в местах с рыхлой почвой, что позволяет избежать использования стали. Гана. Фотография Лежена.

Когда покрытие ямы опускается от одного конца до другого, ожог считается завершенным, отверстия закрываются, а яме дают остыть, что может занять около 40 дней, в зависимости от погоды.После охлаждения яму открывают и выгружают древесный уголь, стараясь отделить его от земли, песка и частично обугленной древесины. Для этого пригодятся вилы и грабли.

Природа карбонизации в яме затрудняет получение однородной карбонизированной загрузки. Древесный уголь в конце обжига обычно имеет низкое содержание летучих веществ, а последний образовавшийся древесный уголь около дымохода имеет высокое содержание летучих веществ, так как он подвергался воздействию температур карбонизации только в течение короткого времени. Кроме того, поскольку воздушный поток может быть неоднородным, в зарядке может быть значительный объем марок. Хотя бренды могут быть восстановлены и переработаны, они неэффективны в работе.

Используются ямы меньшего размера, чем показано на рис. 2. Типичная небольшая яма может иметь размеры 3 м в длину, 1,2 м в ширину и 1,2 м в глубину. Длина загружаемой древесины составляет около одного метра, и, как и в большой печи, промежутки между большими бревнами должны быть тщательно перекрыты небольшими кусками древесины, чтобы повысить эффективность загрузки и предотвратить неравномерное направление газа от одного конца к другому, ведущего к другому. продукции «брендов».

Фото. 9. Ямная печь для обжига композитной стали и земли. Обратите внимание, что дымовые трубы закапываются в землю и используется вид дров. Гана. Фото. Лежен.

Следующие технические и стоимостные данные приведены для производства древесного угля системой больших карьеров в Гайане, где этот процесс эксплуатировался на коммерческом уровне в течение многих лет. Годовое производство сильно различается. Пиковая производительность составляла около 6000 тонн в год в 1950-х годах.

На основе данных, собранных в полевых условиях, и обсуждений с людьми, которые работали с этим методом в течение многих лет, дается следующая оценка для одного человека или бригады из пяти человек, работающих с одной ямой.Значения указаны в днях / на человека / на яму.

Размер котлована:

Длина 6 м x 2,70 ширина x глубина точки освещения 1,20 м x крайняя глубина напротив 2,40 м:
Номинальный объем = 29 м³
Реальный полезный объем = 26 м³

Время работы:

- закопать в мягкий песок

3.0 человеко-дней

- для подготовки входных и выходных каналов циркуляции воздуха

1. 0 человеко-дней

- рубка-рубка топором, транспортировка дров и упаковки (длина дров 2,40 м (8 футов))

14.0 человеко-дней

- для обрезки куста и засыпки дров (толщина куста 3 см)

2,0 человеко-дня

- засыпать песком 30 см

1.0 человеко-дней

- для подготовки песка и кольев вокруг карьера

0. 5 человеко-дней

- для разгрузки древесного угля

1,0 человеко-дней

22,5 человеко-дней

Время процесса

- карбонизация

20.0 человеко-дней

- охлаждение (зависит от погоды, 30 дней в дождливую погоду, 50 дней в сухую) средний

40,0 человеко-дней

60,0 человеко-дней

На практике эту яму готовит бригада из пяти человек. Эта бригада может производить 1,5 ямы в неделю (7 дней), работая топором и лопатой, что равно 23 дням на человека на яму. К этому значению необходимо добавить еще 8 человеко-дней. Это сделано для того, чтобы обеспечить процесс карбонизации в течение 60 дней. Таким образом, общее количество человеко-дней на карьер составляет около 31. Средняя производительность карьера составляет 6,0 т. Номинальный объем печи 29 м³. Полезная емкость 90%, поэтому реальный используемый объем составляет 26 м³. При загрузке котлована тяжелой древесиной 1000–1100 кг / м³ общая возможная загрузка составит 27–28 тонн.При соотношении топливной древесины: древесного угля 4,5 к 1 можно получить 6 т на сжигание при 82-дневном цикле. Возможны три сжигания в год, что дает годовой объем производства 18 тонн. Это производство требует 31 человеко-дня на карьер x 3 = 93 человеко-дня в год.

Если, скажем, 10 000 тонн древесного угля должны производиться в год, то 10 000/6 = 1 666 ям должны сжигаться в год. На каждую сжигаемую яму требуется 31 человеко-день, в результате чего общее количество человеко-дней составляет 1666 x 31 = 51 646 человеко-дней.

Себестоимость 10 000 тонн в год

Точная стоимость зависит от того, как можно организовать рабочую силу, в зависимости от продолжительности цикла работы в карьере, которая составляет 82 дня.Если 5 человек будут непрерывно копать, засыпать, освещать и разгружать, то количество ям, которые можно сделать и разгрузить за год, будет следующим:

Количество доступных дней в году = 365 - 82 = 283, скажем, 280 дней с момента начала работы карьеров после 280 дня примерно не будут выгружены в этом году, и их добыча не будет засчитана. Таким образом, предполагается, что годовой рабочий день составит 280 рабочих дней, а рабочая сила будет работать круглый год. После 280 дня питы не начинаются.

5 человек могут производить за 1.5 карьеров каждые 7 дней за 280 дней 280/7 x 1,5 = 60 карьеров каждая дает 6 тонн древесного угля: годовое производство на бригаду = 360 тонн

Работа горелок составляет 8 человеко-дней на одну шахту. Для 60 ям требуется 60 x 8 = 480 человеко-дней, т. е. примерно 2 человека работают в течение года.

Предполагается номинальная чистая заработная плата без накладных расходов в размере 10,00 долларов США в день.

Строителей карьера 5 человек x 360 дней x 10 долларов США =

18 000 долл. США

Горелки 2 человека x 360 x 10 $ =

7,200

25 200 долл. США

Стоимость за тонну = 25 200/360 =

70,00 долларов США

Для производства примерно 10 000 тонн в год потребуется 28 бригад в каждой по 5 строителей и 2 горелки.

Всего = 196 человек и 1 680 ям необходимо вырывать и сжигать каждый год.

Эти расчеты предполагают совершенную организацию и не учитывают накладные расходы на рабочую силу или прибыль. Указанная стоимость указана за складированный древесный уголь для транспортировки сбоку от печи.


Производство и продажа кускового древесного угля из натурального дерева. Ресурсы для производства древесного угля

Введение:

Древесный уголь получают путем нагрева древесины или других органических материалов до температуры выше 400 ° C (750 ° F) в условиях кислородного голодания.Процесс, называемый пиролизом, является экзотермическим, то есть при запуске выделяется тепло. Более летучие элементы в древесине, такие как водород, кислород и некоторое количество углерода, объединяются с образованием газов, которые выходят из древесины. Некоторые методы сжигают летучие газы, чтобы предотвратить их утечку в виде загрязнения, при этом выделяя избыточное тепло. Другие собирают их для дальнейшего использования в качестве биотоплива. Хотя изготовление древесного угля, как правило, довольно просто, контроль различных факторов, влияющих на процесс, может иметь большое значение для выхода и свойств конечного продукта.Используемая древесина, температура нагрева, доступность воздуха и время обработки - все это имеет значение. Так что помните об этом, когда вы собираетесь сделать свой собственный биоуголь или древесный уголь.

Ссылки:

Горящий уголь

Обжиговые печи:

Печи для обжига древесного угля - это контейнеры, обычно сделанные из кирпича, земли или металла, которые заполняются деревом, которое поджигают внутри печи.Как только горящая древесина вырабатывает достаточно тепла, поток воздуха в печь уменьшается, поэтому процесс обугливания продолжается, не сжигая всю древесину. Глиняные печи могут быть опасными, требуя круглосуточной бдительности, чтобы быть уверенным, что тепло от огня не уходит. Обжиговые печи для кирпича, хотя и широко используются в некоторых развивающихся странах, могут не обеспечивать адекватный контроль тепла и воздушного потока для эффективного преобразования древесины в древесный уголь. Металлические печи обеспечивают больший контроль, могут быть портативными и, как правило, дороже в строительстве и обслуживании.

Ссылки:

Реторт:

Реторта представляет собой герметичный металлический контейнер, заполненный деревом, похожий на печь, за исключением того, что тепло подается от снаружи контейнера. Такие факторы, как температура, воздушный поток внутри контейнера и выхлоп, можно строго контролировать с помощью реторты. Ретортам обычно требуется внешний источник топлива для нагрева емкости до точки, при которой начнется пиролиз.Как только реакция начинает производить летучие газы, их можно перенаправить за пределы камеры и сжигать для получения тепла, необходимого для продолжения реакции. Конструкции реторты должны учитывать относительно высокие температуры, необходимые для передачи достаточного количества тепла через стенку контейнера. Они часто изготавливаются из более толстой стали, чем печи, чтобы выдерживать высокие температуры.

~ начало страницы ~

Как сделать древесный уголь из дерева

The Woodland Homestead (Storey Publishing, 2015) Бретта МакЛеода предназначена для домовладельцев, живущих в лесу, будь то большая или маленькая собственность.McLead предоставляет информацию, которая поможет вам получить максимальную отдачу от своей земли с помощью экологически безопасных методов. Уголь на вашей усадьбе - это больше, чем просто барбекю. Узнайте, как сделать это самостоятельно, чтобы в вашем распоряжении была энергия для вашей собственности.

Эту книгу можно приобрести в магазине «НОВОСТИ МАТЕРИ ЗЕМЛИ»: The Woodland Homestead .

Несмотря на то, что для изготовления древесного угля можно использовать практически любую породу древесины, наиболее распространенными породами рощи являются ольха, дуб и клен. (Известно, что из Гикори получается отличный древесный уголь, но он не очень хорошо коптит.) Для большинства людей древесный уголь является побочным продуктом другой лесной деятельности, и дрова, которые используются для топки вашей угольной печи, должны быть вашими «худшими» дровами или, а еще лучше - остатки от других проектов.

Древесный уголь может использоваться не только для приготовления барбекю, но и для других целей. Как коммерческие, так и более примитивные системы фильтрации воды основаны на одной и той же базовой технологии на основе древесного угля для удаления из воды отложений, летучих органических соединений и запахов.Один из распространенных методов для удаленных усадеб, не подключенных к электросети, использует систему фильтрации с гравитационным углем, в которой вода просачивается через фильтр, заполненный молотым древесным углем, что очень похоже на капельную кофеварку.


Используя тот же процесс, что и описанная выше процедура с кусковым углем, вы можете создать угольные карандаши из веток, саженцев и саженцев, удаленных в рамках ваших обычных операций по уходу. Загрузите карандаши вертикально в банку с краской объемом 1 галлон, поместив примерно 200 карандашей на банку.

В процессе варки на древесном угле также получаются полезные побочные продукты, начиная с золы, оставшейся на дне тигля. Эту золу можно использовать в качестве почвенной добавки, чтобы сделать кислые почвы более щелочными. Если вы решите делать древесный уголь из древесины хвойных пород, в результате вы получите менее энергоемкий уголь; однако вы обнаружите, что дно тигля покрыто густой смолой, по консистенции примерно такой же, как у конопатки. Этот цемент исторически использовался для различных клеящих целей, но он полезен в современных усадьбах в качестве заплаточного материала, который прилипает практически ко всему, включая дерево, металл и ткань.


Как сделать древесный уголь

Древесный уголь - это почти чистый углерод. «Варка» древесины в среде с низким содержанием кислорода выделяет воду, водород, метан и даже смолу (в случае древесины хвойных пород). После процесса варки остаются куски угля, которые весят примерно на 25 процентов больше, чем исходный материал, который был помещен в тигель, но более энергоемкие, чем исходная «сырая» древесина.

Материалы

• Металлический барабан емкостью 55 галлонов для перегонного куба
• Металлическая банка для краски емкостью 5 галлонов с закрывающейся крышкой для тигля (или для небольших партий, банка для краски объемом 1 галлон с крышкой) Разожгите печь
• Сухие покрытые медью дрова диаметром от 1 до 3 дюймов, окоренные и нарезанные на однородные куски.Вам понадобится достаточно кусочков, чтобы заполнить банку. Эта древесина станет вашим углем.

Сделайте свою духовку. Превратите металлический барабан в печь на древесном угле, пробив отверстия в нижней трети бочки. Эти отверстия можно пробивать произвольно, так как их единственная цель - подавать кислород в огонь внутри.

Постройте тигель. Тигель, в котором находится уголь, может быть изготовлен из металлической банки с краской. Важно, чтобы он был чистым. Уложите небольшие окоренные дрова в бидон как можно плотнее.Цель состоит в том, чтобы свести к минимуму вероятность возгорания за счет уменьшения воздушного пространства. Просверлите отверстие диаметром 5/8 дюйма в крышке банки и закрепите крышку с помощью металлических зажимных лапок. Если на вашей банке нет язычков или закрывающейся ленты, вам нужно будет положить сверху груз, так как внутри банки может возникать давление.

Развести огонь. Поместите тигель в бочку. Поскольку огонь не может хорошо разойтись внутри ствола, вам нужно будет развести небольшой огонь и медленно его разводить.Обязательно используйте необработанную древесину. Продолжайте разводить огонь так, чтобы он покрывал стенки и верх тигля, но при этом убедитесь, что отверстие в его верхней части ничем не преграждается и видно. Очень важно поддерживать огонь горячим! Для достижения требуемой высокой температуры (минимум 500 градусов по Фаренгейту внутри тигля) вам может потребоваться разделить дрова на более мелкие части, которые будут гореть быстрее, но горячее.

Выварите влагу из древесины. Примерно через 30 минут вы, вероятно, увидите, как пар выходит из отверстия в верхней части тигля.Это оставшаяся влага, приготовленная из древесины. Когда уголь будет готов, из отверстия в верхней части тигля появится небольшое пламя. Пока горит последний кусочек водорода и кислорода, обратите внимание на пламя тигля. Как только он погаснет, осторожно извлеките тигель длинными щипцами и сразу же закройте отверстие в верхней части влажной тряпкой.

Уголь древесный. Когда тигель остынет, наступает момент истины. Если вы тщательно ухаживали за огнем и вынули тигель, как только пламя погасло, вы будете вознаграждены собственным урожаем настоящего кускового древесного угля.




Больше из

The Woodland Homestead:

• Здание из деревьев и пней
• Заготовки для колки дров


Выдержка из The Woodland Homestead , © Бретт Р. МакЛеод, иллюстрации © Стива Сэнфорда, использованы с разрешения Storey Publishing.


Первоначально опубликовано: ноябрь 2017 г.

Производство древесного угля

Производство древесного угля



Угольщики, ухаживающие за курганом,
Корнуолл, конец XIX века

Собрание Исторического общества Корнуолла

Угольщики XIX века срезали деревья на четырехфутовые длины и складывали в штабеля их в курган, который может достигать 25 футов в диаметре и 15 футов в высоту.Бригада из четырех человек могла построить курган за два дня.


Строящийся угольный курган,
Корнуолл, конец XIX века

Коллекция Исторического общества Корнуолла

Курганы были покрыты влажными листьями или папоротниками слой дерна и веток, и дерево внутри было подожжено, чтобы медленно гореть. Наблюдать за курганами приходилось круглосуточно до одного месяца.


Марк Симонт, производители древесного угля, 1942 год

Историческое общество

9 возродился во время Великой депрессии.Джон Драмм с Корнуоллского моста начал производить древесный уголь в 1931 году, когда производство пиломатериалов и дров высохло. Он нашел рынок древесного угля у табаководов, которые использовали его для лечения табачных листьев. Художник из Корнуолла Марк Симонт создал картину Драмма за работой в 1942 году (см. Изображение). Вместо того, чтобы делать насыпь из древесного угля, Драмм загрузил древесину в металлическую печь.

Производство древесного угля может быть опасным занятием.Молодой угольщик, сын французского канадского иммигранта, который работал на Barnes, Richardson Charcoal Company, получил смертельные ожоги, когда холм, за которым он ухаживал, рухнул под ним.

Другой угольщик, работавший в Лайм Рок, был укушен гремучей змеей в 1905 году. Угольщик был итальянским иммигрантом, незнакомым с опасностью, которую представляют гремучие змеи. Его лечил в Западном Корнуолле доктор Дж. У. Айвз, который смог его спасти.


Древесный уголь, найденный в остатках кургана
Предоставлено Жаном Бутеиллеру

00030003

Древесный уголь - Энергетическое образование

Рисунок 1.Для приготовления еды на угольной плите требуется большое количество древесного угля, для приготовления одного блюда необходимо 2-3 канистры, указанные выше. Обратите внимание, что одна банка размером с банку из-под кофе, ее высота составляет ~ 17 см (6 дюймов). [1] Рисунок 2. Древесные угольные брикеты - это более переработанный тип традиционного древесного угля. [2]

Древесный уголь - твердое топливо, используемое для отопления и приготовления пищи, которое создается в процессе карбонизации, при котором сложные углеродные вещества, такие как древесина или другая биомасса, распадаются в процессе медленного нагрева на углерод и другие вещества. химические соединения. [3] Как правило, обсуждение древесного угля больше касается твердого топлива, используемого в развивающихся странах, а не материала, используемого для барбекю в развитой стране.

Хотя использование древесного угля может нанести вред окружающей среде и здоровью людей, древесный уголь, как правило, является лучшим топливом для приготовления пищи, чем древесина. Печи на древесном угле, как правило, горят более эффективно и чисто, чем печи на дровах. Это хорошее улучшение, но доступ к более качественным видам топлива был бы более здоровым. [4] Однако производство древесного угля имеет важное значение, поскольку оно обеспечивает определенный уровень дохода для местного населения, которое, возможно, не сможет найти работу в других местах. Древесный уголь является основным источником энергии во многих бедных районах. Поскольку у этих семей небольшой доход, древесный уголь часто является одной из самых больших частей семейного бюджета.

Обратите внимание, что древесный уголь (см. Рис. 1) отличается от брикетов, которые часто используются для приготовления барбекю (см. Рис. 2). Традиционный древесный уголь имеет более низкую чистоту, чем кусковой древесный уголь или древесные брикеты. Традиционный древесный уголь содержит минеральный песок и глину, которые собираются древесиной и ее корой, и содержит больше золы, чем брикеты.Очистить традиционный древесный уголь можно, удалив золу через ситечко, оставив фрагменты в основном хорошего древесного угля. После измельчения этого древесного угля в процессе просеивания материал складывается в брикеты. Связующее смешивают с измельченным древесным углем и прессуют в брикеты. [5] Эти брикеты, показанные на Рисунке 2, имеют тенденцию гореть более чисто, но они также более дорогие.

Производство

Во время производства древесного угля древесину разрезают на длинные, размером с тростник, куски и помещают в какой-то закрытый сосуд.Обычно используются деревянные конструкции, известные как сваи древесного угля (показаны на Рисунке 3). В этих штабелях древесина нагревается в отсутствие воздуха (кислорода), который в противном случае позволил бы дереву воспламениться и сгореть. Поскольку для этого не хватает кислорода, древесина вынуждена разлагаться на множество веществ, одним из которых является древесный уголь. Помимо древесного угля создаются и другие вещества, в том числе зола. Эти продукты известны как побочные продукты и могут быть собраны для других целей. [3]

Рисунок 3. Куча древесного угля в Венгрии. [6]

Когда древесина нагревается, она поглощает тепло и сушится, выделяя влагу в виде водяного пара. Когда древесина высыхает, она начинает разлагаться с выделением окиси углерода, двуокиси углерода и других химикатов. Когда температура повышается еще больше, структура древесины начинает разрушаться, и начинается образование древесного угля. При температуре 400 ° C древесина превратилась в древесный уголь. Нагревание выше этой точки удаляет больше смолы и увеличивает количество углерода в древесном угле, улучшая его качество. [3]

Проблемы

Использование древесного угля в качестве топлива связано как с проблемами здоровья, так и окружающей среды. Проблемы со здоровьем, возникающие при использовании древесного угля, аналогичны проблемам, возникающим при использовании других твердых видов топлива. Эти проблемы со здоровьем, в первую очередь из-за дыма, который образуется при сжигании древесного угля, [4] включают увеличение числа случаев пневмонии, инсульта, сердечных заболеваний и рака легких. [7] В целом, по оценкам Всемирной организации здравоохранения, 4 миллиона смертей в год частично вызваны использованием твердого топлива, включая древесный уголь. [4] Переход от использования древесины к древесному углю может иметь серьезные экологические проблемы из-за процесса преобразования древесины в древесный уголь. Одним из наиболее важных аспектов древесного угля является то, что он производится из лесных ресурсов, что приводит к широкому использованию лесной биомассы, что может представлять потенциальную проблему с точки зрения экологического ущерба. Из-за большого количества необходимого древесного угля - примерно 2-3 банки размером с контейнеры на Рисунке 1 - вырубка лесов может стать проблемой, если высокий спрос сочетается с плохим управлением лесами и плохими правилами. [8]

Древесный уголь не только опасен для здоровья и окружающей среды, но и неэффективен и грязен, создавая большое количество черной сажи. Угольные печи имеют КПД около 10%, что означает, что 90% тепла теряется при горении. [1] Из-за этой неэффективности угольные печи могут нагреваться до 30 минут, а также трудно контролировать температуру печи, что делает приготовление пищи долгой и сложной задачей. [1]

Интерактивная карта

Доступ к нетвердому топливу может минимизировать количество древесного угля, используемого семьей, и, таким образом, уменьшить негативные побочные эффекты для здоровья.Однако доступ к этим видам топлива сильно различается по всему миру. Ниже приведена карта, показывающая процент населения страны, имевшего доступ к нетвердому топливу в 2010 году. [9] Обратите внимание, что методология не различает числа ниже 5% или выше 95%, поэтому Канада является указан как имеющий 95% доступ.

Для дальнейшего чтения

Список литературы

  1. 1,0 1,1 1,2 Джен Бойнтон. (7 мая 2015 г.). Реальная история об угле для африканских кухонных плит [Online].Доступно: http://www.triplepundit.com/2012/05/story-charcoal-african-cookstoves/ используется с разрешения в частной переписке с Джен Бойнтон 6 мая 2015 г.
  2. ↑ «Текстура древесно-угольных брикетов» - http://www. public-domain-image.com/public-domain-images-pictures-free-stock-photos/textures-and-patterns-public-domain-images-pictures/ камень-камень-текстура-общественное достояние-изображения-картинки / уголь-брикеты-текстура.jpg. Лицензировано как общественное достояние через Wikimedia Commons - http: //commons.wikimedia.org / wiki / Файл: Charcoal_briquets_texture.jpg # / media / Файл: Charcoal_briquets_texture.jpg
  3. 3,0 3,1 3,2 Продовольственная и сельскохозяйственная организация ООН. (7 мая 2015 г.). Промышленное производство древесного угля [Интернет]. Доступно: http://www.fao.org/docrep/x5555e/x5555e03.htm
  4. 4,0 4,1 4,2 Всемирный банк. (7 мая 2015 г.). Отслеживание доступа к нетвердому топливу для приготовления пищи [Интернет]. Доступно: http: // www-wds.worldbank.org/external/default/WDSContentServer/WDSP/IB/2014/05/15/000333037_20140515114123/Rendered/PDF/880590BRI0know00Box385214B00PUBLIC0. pdf
  5. ↑ Продовольственная и сельскохозяйственная организация ООН. (7 мая 2015 г.). Брикетирование древесного угля [Интернет]. Доступно: http://www.fao.org/docrep/X5328E/x5328e0c.htm#chapter 11 брикетирование древесного угля
  6. ↑ "Charcoal Pile Gánt 2011 2" пользователя: VargaA - Собственная работа. Лицензировано GFDL через Wikimedia Commons - http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Charcoal_Pile_G%C3%A1nt_2011_2.jpg # / media / File: Charcoal_Pile_G% C3% A1nt_2011_2.jpg
  7. ↑ Всемирная организация здравоохранения. (7 мая 2015 г.). Загрязнение воздуха в домашних условиях [Интернет]. Доступно: http://www.who.int/mediacentre/factsheets/fs292/en/
  8. ↑ Дж. Соуза, «Вырубка лесов, вызванная производством древесного угля во всем мире», WorldAtlas, 2018. [Online]. Доступно: https://www.worldatlas.com/articles/world-regions-with-the-highestdeforestation-triggered-by-unsustainable-charcoal-production.html. [Доступ: 24 мая 2018 г.]
  9. ↑ Всемирный банк. (7 мая 2015 г.). Доступ к нетвердому топливу (% населения) [Онлайн]. Доступно: http://data.worldbank.org/indicator/EG.NSF.ACCS.ZS

История и бизнес производства кускового древесного угля

Древесный уголь представляет собой бесформенную массу углерода и может быть изготовлен из большинства углеродистых материалов. Это одно из старейших видов топлива, созданного руками человека, которое тысячи лет готовили под землей. Кусковой древесный уголь по-прежнему является основным источником энергии во всем мире и, к сожалению, является одной из основных причин вырубки лесов в мире.

Историческое производство древесного угля

Производство древесного угля восходит к предыстории древнего человека, когда стопки деревянных бревен на концах были сформированы в пирамидальную кучу. Внизу сваи были сделаны отверстия, которые были прикреплены к центральному дымоходу для циркуляции воздуха. Вся поленница была либо построена в яме, засыпанной землей, либо покрыта глиной над землей. У основания дымохода начался пожар, который постепенно тлел и распространялся вверх и вниз.

Древние угольные карьеры при средних условиях давали около 60 процентов всей древесины по объему, но только 25 процентов по весу древесного угля.Даже к семнадцатому веку достижения в области технологий привели к почти 90-процентной эффективности, навыку, на освоение которого потребовались годы, и крупным капиталовложениям в печи и реторты, которые давно заменили ямочный метод.

Текущее производство древесного угля

Подобно старому процессу, современный коммерческий процесс использования древесного угля заключается в нагревании древесины с небольшим количеством воздуха или без него, для чего требуется специальное, но простое оборудование. В Соединенных Штатах древесина является основным материалом для производства древесного угля и, как правило, добывается в виде отходов лесопиления - плит и обрезков.Лесопилки любят находить пользователей этому материалу из-за экологических проблем, связанных со сжиганием и утилизацией отходов производства. Там, где есть лесопилки, есть доступный сырой продукт.

Лесная служба США подсчитала, что в Соединенных Штатах насчитывается около 2000 предприятий по производству древесного угля, включая печи для обжига кирпича, печи для обжига бетонных и каменных блоков, печи для обжига листовой стали и реторты (стальные металлические здания). Штат Миссури производит значительную часть этого национального древесного угля (до недавнего времени у них были менее строгие экологические нормы), а 98 процентов всего древесного угля производится на востоке Соединенных Штатов.

В то время как древесный уголь может быть изготовлен из любого количества натуральных материалов, предпочтение отдается твердым породам, таким как гикори, дуб, клен и фруктовые деревья. Они обладают уникальным ароматом и, как правило, дают лучший сорт древесного угля. Лучшие сорта древесного угля получают из сырья с низким содержанием серы.

Использование древесного угля может вас удивить. Помимо того, что древесный уголь является топливом для приготовления стейков, хот-догов и гамбургеров на воскресном пикнике, он используется во многих других процессах. Он используется в определенных металлургических «очищающих» процессах и в качестве фильтра для удаления органических соединений, таких как хлор, бензин, пестициды и другие токсичные химические вещества из воды и воздуха.

Активированный уголь, который имеет сверхпоглощающую поверхность, все чаще используется в качестве очистителя. Он используется для очистки и рафинирования металлов и в противогазах, которые использовались во время войны в Персидском заливе. NutraSweet использует активированный уголь, чтобы превратить свой продукт в порошок. Активированный уголь используется как противоядие от многих типов ядов и рекламируется как эффективное средство против метеоризма.

Кусковой древесный уголь как бизнес

Большинство производителей древесного угля продают свою продукцию в виде брикетов.На этом рынке доминируют несколько компаний, включая Kingsford, Royal Oak и основные бренды продуктового рынка. Эти компании могут производить или не производить «кусковой» древесный уголь, который является альтернативным продуктом, имеющим некоторые преимущества и имеющим потенциал в качестве небольшого нового предприятия. Для некоторых новых и интересных технологий гриля на самом деле требуется древесный уголь в кусковом виде.

Предпринимателю, надеющемуся выжить в угольной промышленности, потребуется оригинальность и очень хороший и агрессивный маркетинг. Многие небольшие компании выжили, но большинство из них не стали «большими».«Они обнаружили, что их потенциал на нишевом рынке древесного угля заключается в производстве кускового древесного угля из натуральных твердых пород древесины.

Инновационные идеи, такие как разработка продукта в сумке с предохранителем, который при включении воспламеняет древесный уголь. Этот быстродействующий легкий продукт в сочетании с простым в использовании контейнером с парафиновым покрытием, наполненным натуральным древесным углем, имел скромный успех на некоторых местных рынках.

Главное препятствие - создание привлекательного пакета. Технические проблемы с хранением делают упаковки непривлекательными и могут повлиять на продажи.Вы можете найти свою сумку на нижней полке в задней части магазина из-за простой упаковки. У вас также могут возникнуть проблемы с поиском дистрибьюторов, которые занимаются небольшими объемами.

Есть также потенциал для других продуктов. Древесный уголь имеет низкое содержание серы, в отличие от угля или нефтепродуктов. Этот древесный уголь можно использовать там, где другие формы углерода не могут. Возможна разработка специального активированного угля для фильтрации таких расходных материалов, как воздух и вода. Этот древесный уголь с низким содержанием серы будет продан крупному производителю активированного угля, такому как Calgon Carbon из Питтсбурга, штат Пенсильвания.

Начало угольного бизнеса

В дополнение к сырью вам потребуется место, подходящее для нагрева материала, позволяющее лишь минимальную циркуляцию воздуха. Это может быть печь для обжига кирпича или вы можете выбрать тип металлической конструкции, называемой ретортой. Вы можете рассчитывать заплатить до нескольких сотен тысяч долларов за один из них.

Вы также должны разработать операцию сортировки и дробления. Обработанная древесина примерно на треть меньше своего первоначального размера.Он должен быть разбит на рыночные части. Это должно было быть сделано с помощью специального оборудования, изготовленного в механическом цехе по индивидуальному заказу. Здесь нет разумной сметы - придется много работать ногами.

Затем вам нужно упаковать уголь в мешок. Машины для упаковки в пакеты можно легко приобрести у компаний-поставщиков оборудования для упаковки в пакеты. Древесный уголь представляет собой некоторую проблему с упаковкой из-за большой разницы в размерах деталей. Эти проблемы невозможно исправить, и линия упаковки может стоить вам до 100 тысяч долларов.Вы можете получить менее дорогие.

Лучшая стратегия для достижения успеха в бизнесе кускового древесного угля - сохранить рынок на местном или региональном уровне. Вы можете связаться с компанией по производству грилей или уличных печей и объединить свои маркетинговые усилия. Рекламируйте продукт как превосходный натуральный древесный уголь, который имеет преимущества перед брикетами. Многие люди не знают, что древесный уголь доступен в этой полностью натуральной форме.

Преимущества кускового угля

  • Кусковой древесный уголь - это полностью натуральный продукт из твердой древесины без каких-либо добавок.
  • Натуральный древесный уголь нагревается быстрее, чем брикеты, поэтому пищу можно готовить на натуральном древесном угле в течение 5-7 минут после розжига.
  • Кусковой древесный уголь можно разжечь без жидкости для зажигалки, просто спичкой и газетой - это означает отсутствие посторонних привкусов.
  • Один фунт древесного угля из твердых пород древесины дает тепло, эквивалентное двум фунтам брикетированного древесного угля.

Недостатки кускового угля

  • Хотя кусковой древесный уголь набирает популярность, потребительский спрос все еще отстает от формованных древесных угольных брикетов.
  • Несмотря на то, что кусковой древесный уголь является более эффективным производителем тепла, его текущая цена почти вдвое превышает цену брикетов.
  • Кусковой древесный уголь более объемный, имеет необычную форму и легче измельчается. Он имеет свойство пыляться и отслаиваться.

Как делают древесный уголь и как он работает

«Мы не зажигали огонь, он всегда горел, С тех пор как мир вращался». Билли Джоэл

Какая форма древесного угля лучшая? Кусковой древесный уголь из твердых пород древесины? Угольные брикеты? Древесные угли? Экструдированный уголь? Японский бинчотан?

Многие повара с неистовой убежденностью клянутся тем или иным топливом, но я здесь, чтобы сказать вам, это много шума из мелочей.Качество сырых продуктов гораздо важнее. Приправы гораздо важнее. И, без сомнения, гораздо важнее снимать пищу с огня при правильной внутренней температуре (см. Мой справочник по температуре пищевых продуктов). Вы можете потратить много денег на дорогой древесный уголь. Сэкономьте деньги и купите хороший градусник (см. Мое руководство по покупке термометров).

Секрет успешного приготовления - это контролируемые параметры, важнейшим из которых является тепло. Ваша цель - получить топливо, которое в это воскресенье горит так же, как в прошлое воскресенье, и контролировать его.

Переход к делу

Вот несколько видов древесного угля, их плюсы и минусы, а также причины, по которым мы рекомендуем брикеты. Также обсуждаются породы дерева и то, как установить гриль в основной двухзонной системе. Щелкните здесь, чтобы узнать больше о науке о дыме и дереве.

Полное раскрытие информации: Я давно был сторонником брикетов и написал эту статью где-то в 2010 году. В 2015 году Кингсфорд заплатил мне за создание серии или видео с рецептами с использованием их древесного угля.Пока съемочная группа была здесь, я за свой счет снял еще два видео, одно на термометрах и одно на угле, ниже. Это не было оплачиваемым одобрением, но поскольку люди истолковали это так, мы никогда больше не принимали такую ​​комиссию. У нас нет спонсоров.

Мы подробно поговорим о проблемах через минуту, но вот итог: Гарри Су из Slap Yo Daddy BBQ, одной из 10 лучших команд соревнований из года в год, однажды сказал мне " Я покупаю все, что есть на распродаже.Майк Возняк из Куау, команда года Общества барбекю Канзас-Сити 2010 года и победитель множества крупных чемпионатов, сказал мне: «Древесный уголь для тепла, а не для вкуса. Дерево для аромата. Я готовлю на любой марке, которую спонсор конкурса раздает бесплатно ». Давайте выясним, почему.

Как делают древесный уголь

Хороший древесный уголь - это в основном чистый углерод, называемый углем, который получают путем варки древесины в среде с низким содержанием кислорода, процесс это может занять несколько дней и сжигает летучие соединения, такие как вода, метан, водород и смола.При промышленной переработке горение происходит в больших бетонных или стальных бункерах с очень небольшим количеством кислорода и прекращается до того, как все превращается в пепел. В результате остаются черные комочки и порошок, составляющий около 25% от первоначального веса.

При воспламенении углерод в древесном угле соединяется с кислородом и образует двуокись углерода, окись углерода, воду, другие газы и значительное количество энергии. Она содержит больше потенциальной энергии на унцию, чем необработанная древесина. Обугленный горит устойчиво, горячий и выделяет меньше дыма и опасных паров.

Процесс производства древесного угля является древним, и археологические свидетельства его производства насчитывают около 30 000 лет. Поскольку древесный уголь горит горячее, чище и равномернее, чем дерево, его использовали металлургические заводы для плавки железной руды в доменных печах, а также кузнецы, которые формовали сталь. Промышленное производство сначала осуществлялось в ямах, засыпанных землей, специально обученными мастерами, называемыми угольщиками. Да, у вашего друга по имени Коллиер, вероятно, был предок, который зарабатывал себе на жизнь приготовлением древесного угля.

Давайте посмотрим на разницу между куском и брикетом. Здесь нужно быть осторожным с обобщениями, потому что каждый бренд индивидуален. Kingsford Original "Blue Bag" является самым популярным и содержит "натуральные" связующие, такие как кукурузный крахмал. Брикеты из 100% натуральной твердой древесины Wicked Good содержат только кукурузный крахмал. Другие, такие как Kingsford 100% Natural Hardwood Briquets, Weber и B&B Briquettes, используют только твердую древесину. Еще мне нравятся брикеты Royal Oak и Duraflame Sear Pro.Увы, многие из них не так широко доступны. Когда дело доходит до кускового древесного угля, некоторые используют только древесину, в то время как большинство используют и древесину, и обрезки пиломатериалов.

Как делают древесный уголь

Ниже представлена ​​часть 1 отличного видеоролика Ван Вагнера о том, как угольщики производили древесный уголь из твердых пород древесины в Пенсильвании с 1600-х до середины 1800-х годов и как вы можете сделать это самостоятельно, если хотите. Щелкните здесь, чтобы перейти к Части 2, Части 3 и Части 4.

Производство древесного угля все еще практикуется дома в странах третьего мира, таких как Гаити.Ниже приведено увлекательное 10-минутное видео о том, как сделать брикеты древесного угля из сельскохозяйственных отходов, снятое Эми Смит из D-Lab в Массачусетском технологическом институте. Она использует отработанные стебли кукурузы и старую бочку с маслом.

Кусковой древесный уголь

Кусковой древесный уголь лучше всего подходит для приготовления пищи на дровах, и он моден по тем же причинам, что и «органические» продукты. У него аура естественности. Существует более 75 брендов, а некоторые даже сортовые: вишня, мескит, скорлупа кокоса.Я готовил со многими из них. Для получения окончательных оценок и обзоров кускового угля посетите веб-сайт Дуга Хэнторна, он же Naked Whiz.

Кусковой древесный уголь производится из древесных отходов лесопильных заводов, производителей полов, мебели и строительных материалов. Ветки, сучья, блоки, обрезки и другие обрезки обугливаются. Каждый бренд индивидуален. Некоторые клянутся, что не используют никаких строительных материалов. В результате образуются комки неправильного размера, часто похожие на конечности или бревна.

Комок оставляет меньше золы, чем брикеты, потому что в нем нет связующих.Это важно для некоторых курильщиков камадо, таких как Big Green Egg, у которых не так много места для сбора золы во время длительного приготовления, не блокируя воздушный поток. Большим недостатком является то, что кусок сложнее найти, он дороже брикетов, быстрее выгорает, варьируется в БТЕ (тепловая мощность) на фунт (и, следовательно, на повара), зависит от типа древесины от пакета к пакету, различается по вкусу. из мешка в мешок, и часто мешки с комком содержат много бесполезной угольной пыли из-за неправильной фильтрации на заводе и грубого обращения в магазинах.Некоторые комки могут быть довольно большими и плохо вписываться в угольные дымоходы - лучший способ зажечь уголь. В результате никогда нельзя точно знать, сколько топлива у вас в дымоходе. С другой стороны, пакеты легче и с ними легче обращаться, поскольку комки имеют неправильную форму, поэтому в сумке больше воздуха.

В лекциях о барбекю говорится, что комок горит сильнее, чем брикеты, но научный консультант AmazingRibs.com профессор Грег Блондер говорит: «Горячее зависит от того, как устроены угли. Из-за их неправильной формы они могут прижиматься друг к другу, как кусочки пазла, и ухудшать воздушный поток, который может уменьшить жар.«Комок может содержать больше порошка древесного угля и крошек, которые могут заполнить промежутки между кусочками и заглушить поток воздуха и сделать огонь холодным. Помните, что воздух так же важен, как и древесный уголь, поэтому я рекомендую вам выбросить пыль на дне мешка.

Люди из Cooks Illustrated также сочли это мифом (щелкните ссылку, чтобы перейти к их исследованию). Они взяли два типичных дымохода на шесть литров и заполнили один комком, а другой брикетами. Они установили два одинаковых гриля с семью цифровыми термометрами. исследовали каждый и узнали, что большинство из нас измеряет уголь по объему, а не по весу, особенно если мы используем дымоход, оба горят примерно одинаково - около 30 минут - но после этого брикеты дольше сохраняют тепло и ком превратился в пепел быстрее.Они повторили тест 11 раз. Конечно, это имеет значение только в том случае, если вы хотите сильно нагреться. Вы можете снизить температуру, уменьшив количество древесного угля или кислорода.

Еще один миф - комок имеет более ароматный вкус. Нет, если это сделано правильно. Если вся древесина полностью карбонизируется и превращается в обугленный, вкус будет мало отличаться от другого древесного угля: близок к нейтральному. Но часто комок не карбонизируется полностью. Как вы заметили, в сумке могут быть большие куски, размером софтбол, и маленькие фишки, размером с мяч для гольфа или меньше.Часто некоторые из более крупных кусков все еще имеют целлюлозу, лигнин и другие древесные компоненты, оставленные в их центре, и когда они горят, они искры, дымятся и выделяют приятный аромат дыма. Это может быть хорошим дополнением к вашей еде, но это не поддается контролю. Вы не знаете, от одного приема пищи к другому, какой древесный аромат и сколько вы получаете. Лучшие питмастеры предпочитают контролировать это, сжигая чистый древесный уголь, а затем добавляя древесину по своему выбору в том количестве, которое они выбирают, чтобы получить желаемое количество и качество дыма.Вот 9-секундное видео, как кусковой древесный уголь марки Fogo безумно искрится в дымоходе. Fogo - один из самых популярных производителей комков.

Наконец, нередко можно найти камни, куски металла и другие посторонние предметы при лесозаготовках, где собирают древесину. На снимке показаны труба из ПВХ и нейлоновая веревка, найденные в мешке с комком Тэдом Барнсом из Остина, штат Техас. Ммммм, тебе должна понравиться идея пластиковой сажи на твоем мясе.

Ниже показана часть компьютерного кабеля, найденная другим считывателем в мешочке с комком.Он связался с производителем, который ответил письмом. В частности, в нем говорилось: «Это не является стандартом для ЛЮБЫХ посторонних материалов, которые попадают в древесный уголь, однако, будучи продуктами естественной окружающей среды, иногда это происходит. Древесный уголь очень грязный, а порошок покрывает все. Наша система просеивания может иметь пропустили этот пункт, и мы приносим искренние извинения ". Это письмо меня смешит. Как компьютерный кабель «продукты естественной среды»? И вы говорите: «Возможно, наша система досмотра пропустила этот пункт»? Можно иметь? И вы говорите: «Древесный уголь очень грязный, а порошок покрывает все».«Может быть, было бы легче поймать иностранные материалы, прежде чем они попадут в плиту, когда красивый блестящий металлический предмет наверняка будет выделяться из кусков дерева? Прежде всего, если это« нестандартно », почему у вас есть форма письма для реагирование на жалобы о посторонних предметах?

Вот кусок веревки, который другой читатель нашел в своей сумке.

Все это заставляет меня опасаться, что часть древесины, из которой делают куски, могут быть химически обработанными. консерванты - креозот, хром, медь, пестициды, фунгициды и мышьяк (в настоящее время запрещены, но обнаружены в большом количестве лома от сноса зданий).Процесс производства древесного угля не регулируется и не контролируется государством ни в одной стране, о которой я знаю, и контроль качества в Таиланде может быть не таким, как в Калифорнии.

Все эти заботы в стороне. Если я готовлю что-то горячее и быстрое, например, стейк с фланга, стейк или рыбу, я часто беру комок, потому что он часто дымится. Но для толстых стейков, цыплят и чего-нибудь низкого и медленного, например ребрышек, я предпочитаю брики.

Угольные брикеты

Этот брикет, запатентованный в 1897 году Эллсвортом Цвойером, стал действительно популярным, когда в 1920-х годах Генри Форд в сотрудничестве с Томасом Эдисоном и Э.Б. .Кузова автомобилей в то время делались из большого количества дерева. Таким образом, Форд не только принес миру доступные автомобили, но и создал индустрию, которая упростила приготовление барбекю на заднем дворе.

Позднее компания была продана, и сегодня Kingsford, подразделение Chlorox, перерабатывает более одного миллиона тонн древесных отходов в брикеты в год. В США пять заводов. Я был в Белле, штат Миссури.

Брикеты Kingsford начинаются с опилок и щепы из смешанной древесины с лесопильных заводов.Kingsford утверждает, что их заводы не производят обработанную пиломатериал, и они проверяются специалистами по контролю качества Kingsford, чтобы убедиться, что в них не слишком много древесины хвойных пород. Опилки прибывают на грузовике и складываются в горном массиве. Уровень влажности около 50%. Бульдозер толкает его на конвейер, который отделяет большие куски и посторонние предметы, например камни.

Опилки поступают на конвейер (A), а затем попадают в огромную вращающуюся бочку (B) для барабанной сушки, которая снижает влажность примерно до 35%.

Затем он попадает в специальные печи, называемые ретортами (C). Вот где происходит волшебство. При небольшом количестве воздуха в реторте древесина сгорает до обугливания и выходит примерно на 25% от веса, который ушел в реторту. В процессе этого процесса выделяется много горючих газов, которые используются для выработки энергии для работы части установки. Разговор о «зеленой» промышленности: использование отходов (опилок) возобновляемого источника энергии (деревьев) и использование энергии, генерируемой в процессе обугливания, для выполнения части производственной операции.

После варки полуголь измельчают. Для стандартного «синего мешка» Кингсфорд он смешанный с небольшими количествами добавок, которые действуют как связующие, улучшают воспламенение, способствуют устойчивому горению и делают производство более эффективным. Это антрацитовый уголь (он имеет самое высокое содержание углерода, наименьшее количество примесей и самую высокую удельную энергию из всех видов угля), минеральный древесный уголь (форма древесного угля, используемого в угольных шахтах), крахмал (вы все время едите крахмал) , нитрат натрия (соль, используемая в ветчине, хот-догах и т. д.), известняк (осадочная порода, состоящая в основном из фрагментов скелета морских организмов, таких как коралл), бура (природный минерал, содержащийся в воде, которая помогает ей выделяться из прессов) и опилки. Все эти компоненты можно найти в природе.

Если эти добавки заставляют вас нервничать (а я не думаю, что должны), другие древесные угли содержат меньше добавок. Мои фавориты - брикеты из 100% натуральной твердой древесины Kingsford и брикеты Weber, которые, как говорят, на 100% состоят из твердой древесины без добавок.

Затем суспензии формуют в форме подушки.На фото здесь полоски подушек сходят с ролика на конвейерную ленту. Затем их сушат, упаковывают в пакеты, штабелируют и отправляют. Завод Kingsford Belle работает круглосуточно и без выходных и производит в среднем 550 тонн в день. Это более 61 000 из 18-фунтовых мешков с этого растения в день.

Брикеты со связующими обычно производят больше золы, чем кусок твердой древесины, поскольку они содержат больше негорючих материалов. Некоторые повара жалуются на эти добавки, но есть много чего сказать об источнике топлива, который является твердым, как камень, от пакета к пакету.Вот действительно полезное эмпирическое правило: в кварте брикетов из 16 Кингсфордских брикетов, а в галлоне 64. Дымоход Вебера вмещает около 5 кварт или около 80 брикетов. Это измеренное количество БТЕ. В приготовлении пищи на открытом воздухе слишком много переменных, и наличие надежного постоянного источника тепла имеет решающее значение. Древесный уголь легко разжечь с помощью дымоходов, и я очень рекомендую их. Щелкните ссылку, чтобы узнать, насколько они просты и какие еще доступны варианты освещения углем.

Некоторые люди говорят, что чувствуют вкус добавок в еде.Я не могу, и в предыдущей карьере я был довольно известным дегустатором, выигрывал чемпионаты и однажды участвовал в дегустации вин США. Самовоспламеняющийся древесный уголь Match-Light, в который добавлены уайт-спириты, способствующие воспламенению, - это совсем другая история. Кингсфорд и государственные регулирующие органы говорят, что это безопасно, если вы будете следовать инструкциям, но я думаю, что они могут испортить еду. Я не использую этот материал и не рекомендую его. Самая большая проблема с брикетами заключается в том, что некоторые бренды с добавками создают странный привкус до того, как они полностью воспламенится , т.е.е., до того, как они будут покрыты белым пеплом и едва дымятся. Большинство людей не могут почувствовать запах или вкус (я не могу), но даже если вы не можете, вы всегда должны работать с полностью зажженными углями. Это означает, что если вы используете метод Миньона или систему предохранителей, вы можете столкнуться с этой проблемой.

Новые и экзотические продукты

Суперзвезда шеф-повар Дэн Барбер из Blue Hill в Stone Barns в долине Гудзон из Нью-Йорка делает древесный уголь из костей животных для использования в своем ресторане. Конечный продукт, показанный здесь любезно предоставленным рестораном, выглядит жутко, сохранив свою первоначальную форму, но черного цвета.Можно заказать свиную отбивную, приготовленную на углях из свиных костей.

Бинчотан - это традиционный древесный уголь, изготовленный из дуба убаме в Японии и Вьетнаме. Его называют «белым углем», потому что он блестящий. Обычно он имеет форму тонких хрупких ветвей, диаметром от 1 до 2 дюймов и длиной 6 дюймов или около того, и образует металлическое кольцо, когда палочки стучат друг о друга. Японские рестораны часто импортируют его за большие деньги и продают тот факт, что они его используют. Они способствуют тому, что он безвкусный.

Древесина Киаве с Гавайев используется для производства древесного угля, который они продают, натурального и органического происхождения и утверждают, что он горит вдвое сильнее, чем обычные брикеты.

В Азии кокосовая древесина, измельченная до опилок, прессуется и прессуется в бревна диаметром 3 дюйма, затем карбонизируется и разрезается на брикеты. И нет, она не имеет вкуса кокоса.

Аромат древесного угля

Это стало модным среди людей, интересующихся наукой о кулинарии, и читателей книги «Модернистская кухня» Натана Мирвольда, чтобы сказать, что нет никакой разницы во вкусе между древесным углем и газом, потому что при идеальном сжигании угля образуется мало дыма или совсем не выделяется, а весь аромат гриля происходит от испарения капель .

Однако на практике идеальных ожогов немного. Чтобы угли не имели вкуса, они должны быть полностью подожжены и гореть при сильном огне. Для этого требуется баланс угля и кислорода, поэтому, если впускные отверстия не полностью открыты или слишком много углей для подачи через вентиляционные отверстия, будет дым. Дым состоит из микроскопических частиц и газов. Частицы оседают на пище и придают ей аромат, а газы соединяются с соединениями на поверхности пищи и создают новые ароматы.

На практике древесный уголь дает дым.Если угли еще не полностью разгорелись в начале приготовления, если в огонь были добавлены новые угли, будет дым. В случае кускового угля куски не всегда полностью карбонизированы, что означает, что может остаться древесина. Если есть неуглеродистая древесина, а она есть почти всегда, она воспламенится и будет выделять дым и аромат.

Как угольные, так и газовые грили выделяют дымовые газы, которые придают аромат.

Температура также имеет значение. Древесный уголь обычно пропускает больше тепла, чем обычный газовый гриль, и это создает более потемнение на мясе, а потемнение, реакция Майяра и карамелизация дают сильный аромат.

Время также играет важную роль. Для быстрого приготовления жидкой пищи дым и газы не имеют большого значения. При более длительном приготовлении эффект накапливается.

Итак, теория гласит, что сбалансированное сжигание чистого древесного угля и достаточного количества кислорода будет производить мало вкуса или совсем не давать его без капель. Но на практике это бывает редко.

Уголь мескитовый или гикориевый?

Поскольку древесный уголь состоит в основном из чистого углерода с добавками, древесина, из которой он сделан, не будет иметь большого значения в аромате или температуре горения.Чтобы получить древесный аромат, нужно добавить в огонь дрова. Некоторый древесный уголь поставляется с вылепленным деревом. Он красиво создает дым. Я предпочитаю контролировать количество дыма и время, добавляя его сам. Прочтите «Наука о дереве», чтобы узнать, как это делается.

Итак, что лучше?

Помните, древесный уголь предназначен для тепла, а не для аромата. Если вам нужен аромат, он будет исходить от испаренных капель, насыщенных жирами, сахаром и белками, или от дерева, брошенного на угли, не говоря уже о растирании специй, инъекциях, маринадах и соусах.Посмотрите великолепное замедленное видео крупным планом от ученых-кулинаров ChefSteps.

Consumer Reports высказал свое мнение по этому поводу, и они согласны со мной.

Ясень в вашем саду

Возможно, вы смотрите на золу от угля и задаетесь вопросом, может ли он улучшить почву вашего сада. Я спросил научного консультанта AmazingRibs.com профессора Грега Блондера, который сказал: «Древесная зола - это хорошо. Погуглите« садовый пепел для камина », но я бы держался подальше от золы из древесных брикетов.Слишком много ингредиентов, и даже если бы один бренд был в порядке сегодня, они могли бы изменить формулу завтра ».

Самовозгорание?

Некоторые веб-сайты пожарной безопасности продолжают распространять миф о том, что древесный уголь, даже влажный древесный уголь, может загореться при хранении .

Дуг Хантхорн из Naked Whiz провел отличное расследование и обнаружил, что источником мифа было предупреждение правительства о хранении угля , а не древесного угля . Ученые по пожарной безопасности исследовали и пришли к выводу, что «Самовозгорание использование брикетов древесного угля в мешках имеющихся в продаже размеров невозможно при нормальных условиях окружающей среды."

Но как только миф возникает, он может распространяться, как огонь кистей, и искоренить его почти невозможно.

Итог

Мой лучший совет? Брики дают мне стабильность, а также улучшают контроль температуры и вкуса, и я все о контроле, когда я готовлю. Удалите эту переменную.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *