Разное

Производство полимерно песчаной плитки: Производство полимерной плитки своими руками

06.12.2020

Содержание

организация производства, оборудование, смета расходов и способы экономии

Спрос на полимерно-песчаную плитку постоянно растет. Этот сравнительно новый материал приобрел большую популярность благодаря своей практичности, долговечности и эстетичному внешнему виду. Он пришел на смену обычной цементной плитке, недостатками которой были: низкая морозостойкость; высокая амортизация; неприглядный внешний вид.

Ещё одним плюсом полимерно-песчаной плитки является практически полное отсутствие лома при транспортировке. В этой статье речь пойдет о том, как наладить производство этого материала, какие будут расходы, какое оборудование для этого понадобится.

Оборудование для производства плитки

Конечно, сегодня можно найти множество самых разнообразных агрегатов, которые подходят для этой цели. Но если вы подбираете оборудование для производства полимерпесчаной плитки, тогда вам стоит помнить о его современности и высоком качестве.

Для полноценного производства понадобится специализированное оборудование. Стоимость его зависит от предполагаемых производимых объемов и степени изнашиваемости станков. Минимальный набор оборудования:

  • Экструдер, или плавильно-нагревательный агрегат.
  • Пресс для работы с полимерпесчаными материалами.
  • Форма, изготовленная из специальной закаленной стали.
  • Бетоносмеситель, объемом 500л.

Процесс изготовления.

  1. Агломерирование полимеров. Этот этап применяется, если производство включает в себя переработку пластиковых отходов. Если же предприятие закупает готовую полимерную крошку, то необходимость переработки отпадает.
  2. Перемешивание исходного сырья. Выполняется при помощи бетоносмесителя.
  3. Нагревание полимерно-песчаного состава экструдером.
  4. Прессование плитки и придание ей формы.
  5. Охлаждение и складирование готовой продукции.

Помещение и склад

Полимерпесчаное производство занимает сравнительно немного места, и включает в себя три зоны:

  1. Склад для исходного сырья.
    Занимает площадь 25−35м2. Не требует отопления.
  2. Зона производственной линии. Для расстановки оборудования потребуется около 70м2. Также не требуется отопительной системы, станки вырабатывают достаточно тепла при работе.
  3. Склад готовой продукции. По площади занимает 100−200м2. Особых условий для хранения полимерно-песчаной плитки нет. Можно складировать её под навесом. Если такой возможности нет, то допускается хранение под открытым небом.

Расходы и способы экономии

Сейчас государство выделяет большие средства на поддержку и развитие малого и среднего бизнеса, особенно в производственной сфере.

Поэтому перед тем как открывать производство плитки полимерпесчаной или любой другой, стоит осведомиться о проведении в вашем регионе конкурсов на получение гранта от государства.

Конечно, выиграть грант — дело не простое. Понадобится соблюсти множество условий и пройти ряд бюрократических процедур. Если вам удастся победить в конкурсе, то государство сможет покрыть более 50% расходов на открытие бизнеса.

Также грант может способствовать получению разного рода субсидий и скидок, например, на оплату электроэнергии или на аренду помещения.

Расходы можно существенно сократить, если применять в производстве вторичное сырье. Такое производство будет экологичным. В любом случае без постоянных расходов не обойтись. Они включают в себя:

  • оплату за электричество;
  • зарплату работников;
  • налоги;
  • аренду помещения;
  • закупку и поставку сырья.

Сбыт готовой продукции

Существует несколько вариантов реализации изделий. В первую очередь надо будет нацелиться на оптово-розничные строительные сети (стройбазы, оптовые склады, рынки, строительные магазины).

Также стоит найти пути взаимодействия со строительными бригадами, которые специализируются на укладке полимерно-песчаной тротуарной плитки.

Производство предполагает низкую цену сбыта. Именно цена является главным аргументом при переговорах с потенциальными покупателями.

Плитку можно реализовывать через агентскую сеть

. Это сеть посредников, которые реализуют товар со своей наценкой от вашего имени. Проще говоря, это внештатные продавцы, с которыми заключается агентский договор. В договоре прописываются все условия сотрудничества с агентом: процент наценки, варианты мест реализации и т. д.

При работе с агентом стоит учесть, что вся ответственность по контролю оплаты, по поставке товара и сроках лежит на вас. Реализация товара через агентскую сеть — это хороший вариант сбыта, но следует тщательно подбирать посредников и жестко регламентировать работу с ними в договоре.

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Полимерпесчаная тротуарная плитка превосходит по своим характеристикам обычную цементную тротуарную плитку. Полимерпесчаная плитка прочная, морозоустойчивая, имеет широкую цветовую гамму, может быть любых форм и размеров, с разнообразным рисунком.   Способ производства полимерпесчаной плитки прост и состоит из нескольких этапов: подготовка компонентов смеси, смешивание исходных компонентов, плавление смеси, формовка и прессование изделий, процесс затвердевания, складирование готовой продукции.

Технология производства полимерпесчаной плитки

Для производства полимерпесчаной плитки требуется три компонента: полимеры (первичные или вторичные), песок однородной мелкой фракции без глинистых включений, термостойкий пигмент. Для производства плитки подойдут полимеры ПНД (полиэтилен низкого давления), ПВД (полиэтилен высокого давления), пленка дробленая. Использование вторичных полимеров поможет сэкономить на закупке сырья и решить проблему утилизации отходов. Вторичные полимеры получают в результате дробления и гранулирования промышленных отходов и изделий из полимеров (труб, емкостей, упаковочных материалов, пленки и т.д.). На первом этапе полимеры измельчают или покупают готовую полимерную крошку.

Второй этап производства полимерпесчаной плитки включает в себя смешивание компонентов в пропорции 69% песка, 30% полимера и 1% пигмента в смесительной установке.

Пигменты можно использовать как минеральные, так и органические. От выбора пигмента будет зависеть цвет будущей плитки. На третьем этапе производства тщательно перемешанную сухую смесь помещают в плавильный агрегат (АПН). Полученную однородную массу готовую к формовке загружают в пресс-формы. В процессе застывания получается однородная монолитная высокопрочная твердая структура. Из формы плитки выкладывают на ровную поверхность, где они должны лежать до полного остывания и затвердевания. Готовый материал складывают на поддоны и отправляют на хранение.

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Предлагаем комплекс оборудования для производства полимерпесчаной тротуарной плитки:

  1. Щредер РРМ-1 для измельчения вторичного пластика или его модификации
  2. Агломератор АГЛ-01 для переработки пластика
  3. Смесительная установка - 2 штуки
  4. Экструдер (АПН)
  5. Пресс
  6. Пресс-форма
  7. Весы общего назначения

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки позволяет создавать готовый продукт любых форм и цветов, с рисунком и без.

Для измельчения полимеров можно приобрести дробилку. Для организации бизнеса по производству полимерпесчаной тротуарной плитки требуется отапливаемое помещение.

Преимущества оборудования для производства полимерпесчаной плитки:

  • Экономичность. Возможность использования в качестве сырья промышленных отходов, низкие энергозатраты.
  • Рентабельность. Продукция востребована на рынке, затраты на производство окупаются в короткие сроки.
  • Надежность, гарантия и гарантийное обслуживание оборудования
  • Доступные цены.

При заказе оборудования для производства полимерпесчаной плитки наша компания по желанию заказчика выполнит доставку оборудования, работы по пуско-наладке оборудования, обучению специалистов, осуществляет дальнейшее обслуживание и ремонт оборудования.

Актуальные цены на оборудование для производства полимерпесчаной плитки в прайс-листе.

 

Полимерпесчаная тротуарная плитка

Практичная и новомодная, цветная полимерпесчаная тротуарная плитка для мощения различного рода дорожек и площадок в скором времени готова занять лидирующие позиции на рынке и заменить традиционный асфальт.

Почему приходится отказываться от проверенных временем асфальтовых покрытий в пользу темной лошадки, появившейся на горизонте и резво отвоевывающей свое место у нас под ногами?

Все дело в технологии производства тротуарной плитки и брусчатки. Еще недавно наши знания об этом строительном материале ограничивались представлением о бетонных плитах, которые могли доставлять немало беспокойства гражданам, так как растрескивались, крошились, вздыбливались и не выдерживали перепадов температур в межсезонье. Главный плюс плитки из бетона в том, что ее легко укладывать и снимать, не требуется дорогостоящей техники, работы проводятся быстро, покрытие можно легко заменить новым или восстановить отдельные элементы.

Подробные характеристики на странице Полимерпесчаная плитка

Тротуарная плитка — современный материал для покрытия тротуаров, улиц, подходов к зданиям. Плитка проста в установке и обслуживании. В отличие от асфальтового покрытия не препятствует растениям в питании водой и газообмене.

Она может выдержать большие перепады температур, не плавится от солнца и не выделяет вредные газы.

Состав полимерно песчаной плитки

Какая есть альтернатива бетонной плитке? Высокотехнологичная полимерпесчаная плитка полностью лишена недостатков бетонных покрытий, при этом обладает всеми достоинствами, дополнительно имеет свои особые преимущества. Полимерную плитку делают на основе песка, полимера и цветных пигментов. Полимер получают путем утилизации отходов из пластика, что позволяет пустить отходы в дело при этом получить высокопрочный готовый продукт. Полимерная тротуарная плитка не крошится и не трескается, выдерживает перепады температуры и повышенную влажность, обладает противоскользящим эффектом, может быть любых форм, размеров и цветов, экологична, не выделяет вредных веществ в результате нагрева под лучами солнца. За счет того, что перед укладкой песчаной плитки в основании делают дренажный слой, вода во время дождя и таяния снега быстро уходит в щели между плитками и отводится с дорожки, не скапливаясь в лужи.

Полимеры – высокомолекулярные химические соединения, состоящие из однородных повторяющихся групп атомов. Полимер образуется из мономеров в результате реакций полимеризации или поликонденсации (полиэтилен, полипропилен, поливинилацетат).

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Полимерпесчаная тротуарная плитка - настоящая находка для ландшафтных дизайнеров, потому что с помощью ее легко нарисовать любые мозаичные узоры или подобрать фон для будущего архитектурного проекта, выбрать подходящий тон, чтобы создать гармонию в саду или во дворе дома.

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки включает ряд станков. Полимерную крошку для смеси можно купить готовую или подготовить самостоятельно. Шредер для переработки пластика поможет измельчить отходы пластмассы, а агломератор гранулирует полученную массу для получения необходимого сырья. Далее нужна смесительная станция, которая поможет смешать все компоненты, включая полимерные гранулы, песок и термостойкий пигмент. Далее сухую смесь помещают в плавильный аппарат, где образуется однородная жидкая масса для закладки в формы.

Агломератор – один из основных видов оборудования для переработки отходов тонкостенных материалов, выполняющий операцию агломерирования — процесс, при котором из сравнительно тонкого сырья плёночных отходов, занимающих большой объём, получается агломерат. Агломерат представляет собой плотные шарики неправильной формы, используемые в качестве как самостоятельного вторичного сырья для литья на термопласт-автоматах, так и в смеси с первичным сырьём для дальнейшей переработки, в том числе экструзии.

Пресс-формы для полимерпесчаной плитки

Главный плюс производства полимерпесчаной плитки это наличие множества разнообразных пресс-форм, которые позволяют получать материал от простых геометрических фигур, таких как квадрат или ромб, до замысловатых с рисунком и тиснением, брусчатку. Полученную массу заливают в пресс-формы, где она остывает и твердеет. В итоге полимерпесчаного производства мы получаем уникальный прочный цветной материал, который не потеряет формы, не потускнеет и не выгорит под палящими лучами солнца, не утратит красивый внешний вид независимо от любых внешних природных и химических воздействии. Песчано полимерная плитка абсолютно нейтральна к воздействию любых агрессивных сред, в том числе к бензину, маслу и соляным смесям, которыми посыпают дорожки в гололед. Срок эксплуатации полимерпесчаных покрытий составляет десятки лет. На долгие годы полимерно песчаная тротуарная плитка сохранит свой первоначальный внешний вид, не потребуется замена покрытия и бесконечные финансовые вложения.

Вибропрессование – способ уплотнения бетонной смеси путем приложения к ней вибрационных нагрузок и статического давления.

Дизайн дорожек из полимерпесчаной плитки

Вернемся к дизайнерским изыскам. Традиционные покрытия - бетон и асфальт - всегда создают ощущение серости и монотонности. Поэтому так часто города принято считать каменными джунглями и бежать подальше на лоно природы, где глазам предстает буйство красок во всем своем многообразии. С использованием полимерпесчаной тротуарной плитки можно попрощаться с серостью. Цветное покрытие полимерно песчаной плитки, наверняка, порадует глаз и создаст атмосферу праздника даже в самый дождливый и ненастный день. Но если в городе еще есть определенные нормы, которых стоит придерживаться, то, укладывая дорожки у себя на даче из полимерпесчаной плитки, можно не ограничивать свою фантазию. Из цветных фрагментов легко составить красивые узоры или выбрать полимерную плитку с рисунком. Дополнить разнообразие возможных вариантов покрытия поможет цветной песок, если засыпать в швы между плитками, или низкорослые стелящиеся растения, если их посадить в промежутки между плитками.
 

выбираем для тротуаров песчаную брусчатку из полимерных материалов, укладка своими руками, отзывы

Полимерпесчаная плитка является относительно новым тротуарным покрытием. Данный материал имеет ряд особенностей и преимуществ, которые его выгодно отличают от других. Пользователи особо отмечают удобный дизайн с множеством цветовых решений, доступную цену, надежность.

Достоинства и недостатки

Полимерпесчаная тротуарная плитка обладает рядом достоинств, которые повышают спрос на нее.

  • Пожалуй, самый главный плюс, что материал способен прослужить 40 и более лет.
  • Полимеры могут хорошо переносить низкие температуры.
  • Высокая способность к поглощению влаги, позволяет избежать деформации при температурных колебаниях.
  • Состав плитки такой, что обеспечивает пластичность одновременно с прочностью. На материале не появляются сколы и трещины, что существенно сокращает отходы при его перевозке, монтаже и эксплуатации в целом.
  • Маленький вес изделия делает его удобным и в транспортировке, и в укладке. Также это позволяет использовать плитку в качестве кровельного материала или для перекрытия между этажами.
  • Низкая теплопроводность способствует тому, чтобы на поверхности материала не собирался снежный или ледяной покров.
  • При производстве плитки не применяются вещества, обладающие сильным скольжением, что делает ее хорошим покрытием для тротуаров в любое время года.
  • Масла и различные кислоты не могут нанести вред полимерному материалу.
  • Покрытие обладает надежной защитой от плесени, грибков и щелочей.
  • Разнообразие способов укладки позволяет прибегать к помощи профессионалов или все делать самостоятельно.
  • Экологически чистая полимерная плитка выгодно выделяется на фоне асфальтового покрытия. Длительное воздействие высоких температур не вызывает выделение различных вредных веществ, не влияет на свойства материала.
  • Легкий и быстрый ремонт, при котором можно заменить всего лишь один элемент.
  • Разнообразие дизайнерского оформления и цветов. Множество геометрических форм плиток позволяют создавать уникальные варианты оформления дорог или площадок.

Блоки из полимеров являются устойчивыми к большим нагрузкам, например, могут выдержать легковое авто и даже грузовую технику.

Несмотря на обилие положительных качеств, у полимерных материалов есть и некоторые недостатки.

  • Блоки могут расширяться при воздействии высоких температур и неправильной укладке. Важно выдерживать правильный зазор между элементами (не менее 5 мм) и монтировать только на клей, песок, щебень или цемент.
  • Стоимость полимерпесчаных блоков не самая низкая в сравнении с другими тротуарными материалами. Это обусловлено их высокой себестоимостью.
  • Некоторые виды плиток требуют применения дорогостоящих инструментов.
  • Такой компонент, как пластик делает плитки слабогорючими. Это означает, что материал гореть не будет, но может обуглиться или деформироваться при воздействии огня.

Технические характеристики

Полимерпесчаные изделия имеют стандартные характеристики, которые могут отличаться в зависимости от того, каким методом была изготовлена плитка. Согласно нормативам, плотность блока должна варьировать от 1600 до 1800 кг/м², а истираемость – от 0,05 до 0,1 г/см². Что касается объема поглощения воды, то данный показатель не должен быть больше 0,15 процента. У разных производителей может меняться параметр прочности на изгиб и сжатие от 17 до 25 МПа. Устойчивость готовых изделий к морозам составляет от 300 циклов. Срок эксплуатации плитки в среднем составляет 50 лет. Полимернопесчаный материал способен выдерживать температуры от -70 до +250 градусов. Встречаются плитки в одном цвете или сразу в нескольких.

Характеристики блоков могут отличаться в зависимости от того, где именно будет применяться покрытие. Вес полимерных изделий может колебаться от 1,5 до 4,5 кг. Стандартная толщина находится в диапазоне от 1,5 до 4 сантиметров. Наибольшим спросом пользуются размеры 300х300х30, 330х330х20, 330х330х38 мм, которые хорошо подходят для дорожек. Несколько реже покупатели выбирают плитки 500х500х35, 500х500х25, 500х500х30 мм, удобные для обустройства крупных площадок.

Как делают плитку?

Производство песчано-полимерных блоков различается технологией процессов.

  • При вибролитье состав из стандартных материалов дополняется присадками и пластификаторами. В результате изделия становятся более устойчивыми к морозам и менее пористыми. В данном процессе используются формы, состоящие из высокопрочного пластика. После их заполнения бетонной смесью, происходит уплотнение на вибростоле, а затем застывание при высокой температуре. Технология требует человеческого участия, что не позволяет выпускать существенные объемы плит, а также повышает их стоимость. Зато метод позволяет расширить формы блоков, фактуры поверхности, цветовую палитру.
  • При вибропрессовании используются специальные матрицы, располагающиеся на виброподставке. Именно в них и происходит заливка бетонного состава. После этого с верхней части на матрицы воздействует мощный пресс. Данная технология полностью автоматизирована, что дает возможность производить крупные партии блоков из полимерпесчаного композита с точными формами и размерами. Плитки, полученные таким образом, более плотные, лучше переносят температурные колебания, отличаются долговечностью. Поверхность изделий шероховатая, что делает покрытие более безопасным.
  • При прессовании под высокими температурами получается плитка хорошего качества. Она состоит из полимеров, песка и пигментов, которые смешиваются, а затем плавятся в экструдере. После этого они прессуются с использованием высокого давления. До полного остывания блоки находятся в формах. Получающиеся таким образом элементы устойчивы к низким температурам, повышенным нагрузкам, обилию воды. К тому же их поверхность не скользкая, что повышает безопасность покрытия.

Изготовление полимерно-песчаной продукции должно проводиться в определенной последовательности.

  • Полимерный материал должен пройти измельчение или агломерацию. Данный этап может быть исключен при использовании полимерной крошки.
  • Далее делается смесь из очищенного песка, полимеров, пигментов, присадок.
  • Получившийся состав должен пройти процесс термообработки и плавления.
  • После этого он подается на пресс, где обретает необходимую форму и размеры.
  • Готовая продукция проходит сортировку.
  • Завершающим этапом является упаковка плитки.

Важно учитывать, что смесь, которая используется для изготовления полимерпесчаной продукции может несколько отличаться по составу. Так, в нее должно входить от 65 до 75 процентов песка, от 25 до 35 процентов полимеров, от 3 до 5 процентов пигментов, от 1 до 2 процентов стабилизаторов. Последние нужны для того, чтобы надежно защитить плитку от воздействия ультрафиолета.

Для тонирования блоков из песчано-полимерной смеси чаще всего применяют оксиды металлов. Например, использование оксида хрома дает возможность сделать зеленые плиты различных оттенков.

Чтобы создать белоснежные блоки необходимо добавить диоксид титана. Коричневая, коралловая, терракотовая или оранжевая плитка может получиться, если применяется оксид железа.

Применение

Изделия из песка и полимеров нашли широкое применение у городских жителей, владельцев загородных домов, строителей, дизайнеров. Конечно, наиболее часто такую плитку можно увидеть на садовых дорожках, вокруг бассейнов или беседок. Очень эффектно она смотрится как брусчатка. Также ею дополняют ландшафтный дизайн, композиции из цветов и растений.

Довольно часто полимерпесчаные блоки используются на автосервисах и заправках. Помимо этого ими можно декорировать ступени, цоколь и другие элементы домов. В торговых центрах, парках, на детских площадках и в других общественных местах также нередко встречаются песчано-полимерные покрытия. Существуют варианты плитки, оформленной как черепица. Это позволяет использовать ее в качестве кровельного материала.

Советы по выбору

В первую очередь, приступая к выбору полимерпесчаных блоков, следует учитывать, с какой целью они будут использоваться. Также важно учесть особенности климата региона. Как правило, маркировка содержит в себе допустимые диапазоны температур и возможных нагрузок. При выборе цветной плитки, стоит учесть пропорции окрашивающих пигментов в ней. Европейские красители долгое время не теряют свой первоначальный яркий цвет. Что касается некачественных пигментов, то они могут быстро выцветать на покрытии. Также необходимо смотреть, чтобы тонирование было однородным, без вкраплений. Если на блоках присутствуют белые разводы, то это говорит о том, что при их изготовлении был нарушен температурный режим.

Желательно учитывать форму и текстуру плит. Есть глянцевые и матовые варианты. При этом фактура может быть гладкой или рифленой. Важно правильно подбирать толщину изделий, в соответствии с их использованием. Если хочется сделать максимально безопасное покрытие, то желательно предпочесть элементы, прошедшие фактурную обработку. При постоянном мытье покрытия надо заранее учесть, что оно должно выдерживать воздействие химвеществ.

При выборе блоков для использования на улице, следует подбирать варианты устойчивые к морозам и воде.

Методы укладки

Своими руками укладывать полимерпесчаную плитку совершенно просто. К тому же можно выбрать для этого наиболее оптимальный вариант. Как правило, при этом учитывают будущую нагрузку и качество грунта.

Блоки на пол можно укладывать в виде елочки или «шахматкой». Главное, чтобы монтаж осуществлялся при сухой погоде. При этом между плитами необходимо выдерживать расстояние в 0,5-0,7 сантиметра. Перед укладкой следует выровнять поверхность. Технология монтажа песчано-полимерных блоков предполагает три способа.

На песчаную подушку

Укладка на песок требует предварительной подготовки. Надо снять от 20 до 30 сантиметров почвы. При этом необходимо сделать расчеты, чтобы наклон поверхности был верным. Это обеспечит хороший отвод стоков. После расчистки слой земли следует утрамбовать. Периметр площадки оснащается канавами, а в траншеях проводится уплотнение дна. Теперь можно разметить, где будет проходить дорожка, а где бордюры, используя веревки и колышки. В места под бордюры необходимо насыпать три-пять сантиметров песка, добавить воды, а затем хорошо утрамбовать.

Далее надо подготовить раствор из цемента, который будет являться основанием. По уровню, отмеченному ранее, следует выложить бордюр. На дно площадки надо положить слой геотекстиля так, чтобы полотна перекрывали друг друга минимум на 10 сантиметров. После этого проводится укладка песка слоями, каждый из которых пропитывается водой и утрамбовывается. В итоге должна получиться песчаная подушка в высоту примерно 20 сантиметров.

Последним подготовительным этапом является проектирование траншей, чтобы отводить дождевую воду. После чего можно переходить к выкладыванию блоков на расстоянии 0,5 см друг от друга. При этом по ним необходимо постукивать резиновым молотком для лучшего уплотнения. Получившиеся швы необходимо заполнить герметиком с песком.

При желании можно установить дополнительный армирующий слой из металлических элементов. Это желательно делать в тех местах, где возможны высокие нагрузки и необходима повышенная прочность. В этом случае на армирование насыпается смесь песка и цемента в соотношении 3 к 1, высотой в 60 мм. Сверху покрытие надо хорошо полить, а затем монтировать плиты.

Смесь песка и щебня

При укладке на песок со щебнем следует использовать фракции не более одного-двух сантиметров. Данная технология обеспечивает прочное и долговечное покрытие. Важно хорошо утрамбовать щебень. Высота подушки из смеси должна составлять минимум 10 сантиметров. Непосредственно на нее заливается бетонный раствор слоем от 50 мм и при этом сохраняется заданный ранее уклон.

Класть плиту надо на высохшую поверхность с использованием специального клеящего состава и цемента. После этого необходимо провести затирку швов песчано-цементной смесью. Для этого сырье наносят на поверхность плит, а затем втирают при помощи щетки в стыки. На последнем этапе они заливаются водой и еще раз затираются.

На бетонное основание

На бетонную стяжку монтаж полимерпесчаных блоков также производится с предварительной подготовкой. Сначала надо насыпать слой щебня толщиной от 150 мм. После этого уложить слой цементного раствора из бетона М-150. На получившееся основание укладываются блоки с фиксацией специальным клеем.

Для заполнения швов можно использовать песчано-цементный состав.

Обзор отзывов

В целом отзывы о полимерпесчаных блоках от пользователей положительные. Особенно отмечается их способность выдерживать падение на них тяжелых предметов без повреждений. Также многие подчеркнули хорошую переносимость различных моющих средств и перепадов температур.

Однако профессиональные строители подметили, что для сохранения свойств, заявленных производителем, важно правильно укладывать плитки с использованием специального клея.

В следующем видео вас ждет укладка полимерпесчаной плитки на гранитный отсев.

Характеристики полимерпесчаной плитки | Полимерпесчаная плитка

Особенности продукта и его эксплуатации

Полимерпесчаная тротуарная плитка (брусчатка) изготавливается при высокой температуре и давлении. Она очень плотная и у неё присутствует вязкость, которая способствует выдерживанию больших нагрузок , а так же благодаря своим составляющим компонентам истираемость поверхности практически нулевая. Она долговечна и прочна в отличии от бетонной, которую зимой из-за хрупкости можно расколоть, нашу плитку (брусчатку) расколоть невозможно. Высокая теплоустойчивость не даёт удерживаться на поверхности льду и снегу. Плитка обеспечивает хорошее сцепление с обувью, которая не скользит на её поверхности.

Покрытие из полимерпесчаной плитки (брусчатки) легко выдерживает нагрузки легкового автомобиля. А на подготовленных площадках выдерживает нагрузки и колёсного грузового транспорта. Уникальные свойства брусчатки позволяют укладывать её даже под водой на каменистое дно вашего пляжа.

Для укладки плитки (брусчатки) не нужно клеевых основ и подсыпок. Сбор конструкции осуществляется пазловым способом и не требует дополнительной техники или профессиональных навыков. Форма плитки не позволяет конструкции разрушаться из-за принципа захвата одной за другие. Пазловый принцип плитки, также позволяет легко демонтировать брусчатку и использовать её в другом месте( к примеру для изменения конфигурации дорожек или при смене строительных площадок). Также брусчатка выпускается в разнообразной цветовой гамме (белая, серая, черная, синяя, голубая, зелёная, коричневая) что позволяет использовать цветовую гамму продукта для придания особого дизайна покрытия. Штучный материал позволяет монтировать даже сложные участки территории. Брусчатка укладывается на любой подготовленный и не подготовленный грунт (песок, щебень, бетон, земля, трава...), что значительно сокращает время и расходы по благоустройству территории. Если же случится, что кто-то при каких либо обстоятельствах поломает в кладке одну или несколько единиц плитки, то без особого труда можно восстановить повреждённый участок, не прибегая к затратам на специалиста или материалы, кроме самой плитки конечно.

Полимерпесчаная плитка (брусчатка)

  • является наилучшим материалом для строительства дорог и площадок;
  • обладает высокими физико-техническими характеристиками и эстетическими показателями;
  • обладает уникальными возможностями применения.

Свойства и использование полимерно-песчаной плитки

Уникальность полимерно-песчаной плитки для садовых дорожек и тротуаров состоит в том, что для ее изготовления не нужны дорогостоящие материалы. Это один из способов удачного применения вторсырья. В ход идут пластиковые бутылки, упаковки, пришедшая в негодность пластиковая тара и предметы домашнего обихода. Для производства тротуарной плитки не требуется основательная сортировка и очистка сырьевой массы. Пищевые и бумажные примеси выгорят, влага улетучится от воздействия высокой температуры.

Процесс изготовления плитки из песка и пластика

Основу плиток составляют три основных компонента:

  • Кварцевый песок, который занимает около 75 процентов общей массы.
  • Полимеры в дробленом состоянии – это связующий материал. Обычно используется 50% мягких пластиков, к которым относятся полиэтилены. Другая половина – жесткие пластмассы (полипропилены, полистиролы и другие).
  • Красители. В качестве таковых применяются неорганические вещества.

Производство плиток не представляет особой сложности. Достаточно иметь оборудование и необходимое количество сырья. Очищенный песок, измельченные полимеры, красители, пластифицирующие добавки в специальных установках тщательно перемешивают и нагревают до температуры около 250 градусов.

Полученный состав перемещается в автомат, который формирует изделия заданных формы, размера, фактуры. Процесс формовки происходит под высоким давлением. На выходе получаются тротуарные плитки, отличающиеся однородной структурой, высокой плотностью и прочностью. Выглядят весьма эстетично.

Чаще всего встречаются плитки с такими габаритами:

  • 330×330×25 мм;
  • 330×330×35 мм;
  • 500×250×50 мм.

Характеристика материала

Благодаря полимерной составляюще у производителя есть возможность придать плитке лицевую поверхность с имитацией любого материала: мрамора, гранита, дерева. Она может быть глянцевой или матовой, гладкой или рифленой. Кроме того, изделия наделены такими свойствами, как:

  • твердость, прочность;
  • устойчивость к механическим повреждениям и истиранию;
  • стойкость к химическим реагентам и маслам;
  • невысокая стоимость;
  • абсолютная способность не пропускать влагу и не собирать ее на своей поверхности;
  • сравнительно небольшой вес;
  • долгий срок службы.

Песчано-полимерная плитка приятна на ощупь, не выгорает и не покрывается пылью, даже в самую засушливую пору. Не выделяет вредные вещества, так как в процессе производства они полностью сгорают. Недостатки у данного материала найти непросто, возможно их нет. Но есть одна особенность, с которой необходимо считаться. Поскольку для изготовления плиток используются полимеры, то она обладает хорошей гибкостью и способностью расширяться или сжиматься при изменениях температур.

Поэтому ее не рекомендуется укладывать вплотную, без зазоров, а также намертво крепить к основанию. Особенно в том случае, когда основа делается в виде бетонной подготовки. Если пренебречь подобными советами, то впоследствии покрытие может коробиться и разрушаться.

Как правильно укладывать

Область использования данного материала широка. Свойства полимерпесчаных плиток позволяют сооружать из нее:

  • садовые дорожки и городские тротуары;
  • автостоянки для легковых машин и подъездные пути к ним;
  • пункты приема и разгрузки тяжеловозов и трейлеров.

Только в каждом из перечисленных случаев делается определенная подготовка основания. Чтобы уложить тротуар, нужно сделать классическую песчаную или щебеночную подушку. Для площадки под легковые автомобили готовится основа из смеси песка и цемента. При строительстве стоянки под большегрузы, укладка плиток производится на цементно-песчаный раствор по бетонному основанию. Рассмотрим подробнее устройство пешеходных дорожек и тротуаров. Работы проводятся в несколько этапов.

  1. Первым делом следует начертить план расположения дорожек с точными размерами. По нему удобно не только выполнять работы, но также делать расчет потребности в материалах.
  2. Надо сделать разметку на месте, обозначить границы тротуара по всей его длине. Использовать можно любые инструменты и приспособления: нивелир, рулетку, колышки, шнур.
  3. Снимается плодородный слой грунта. Его можно использовать для посадки зеленых насаждений, цветов.
  4. Вырывается корыто глубиной 20-25 см с углублениями по бокам для укладки бордюра. Днище надо тщательно выровнять и утрамбовать.
  5. Под бордюрные камни готовится песчаная подушка толщиной 50 мм, а сами изделия кладут на раствор.
  6. Чтобы сберечь покрытие от пробивающихся всюду сорняков, днище траншеи выстилают геотекстилем или плотной пленкой.
  7. Отсыпается песчаная подушка с послойной проливкой водой и уплотнением.
  8. Производится выравнивание и формирование уклона.
  9. При использовании щебеночного основания, его необходимо покрыть тонким слоем цементной стяжки.

Основание считается готовым под монтаж тротуарной плитки. Если планируется делать покрытие разноцветным или узорчатым, то сначала надо начертить схему. Затем рассортировать плитки по цветам, формам, размерам. При необходимости на подготовленное основание монтируется армирующая сетка, которая покрывается сухой смесью песка и цемента.

Укладывать плитки следует с расстоянием между ними в 4-5 мм. Выравнивание выполняется резиновым молотком, а контролируется строительным уровнем. По окончании монтажных работ производится заполнение швов. Можно использовать чистый песок, который сначала распределяют по всей поверхности дорожки. Делают зачистку жесткими щетками, а излишки песка удаляют вручную вениками или сжатым воздухом.

Другой способ заделать стыки между тротуарными плитками – при помощи песчано-цементной смеси, которую также затирают в швы щетками с жесткой щетиной. Только лишний состав сначала убирают сухим способом, затем мостовую промывают водой.

Полимерпесчаная черепица: отзывы, технология укладки

Если речь идет о необходимости благоустройства двора возле частного дома, можно использовать полимерно-песчаную плитку, отзывы о которой можно прочитать ниже.

Особенности полимерно-песчаной плитки

Полимерно-песчаная черепица, отзывы о которой мастеру следует изучить перед началом работы, изготавливается на основе измельченных полимеров, которых среди прочих ингредиентов составляет 25 процентов. Они действуют как связующий элемент. Чаще всего в этом качестве используют полиэтилен высокого давления, можно использовать полистирол или полипропилен.Содержащийся в составе ингредиентов и песка, который является основным наполнителем, он добавляется при производстве на 75 процентов. Цвет изделиям придают красители, которые, как правило, представляют собой неорганические пигменты. Полимерно-песчаная черепица, отзывы о которой в большинстве своем только положительные, составляется с учетом специфических требований к песку, который должен иметь среднюю фракционность и чистоту. Материал промывают и прокаливают при высоких температурах. Для производства плитки используется метод горячего прессования смеси на основе полимерно-песчаного состава.Может быть использована технология вибропрессования смеси в сухом виде, а также вибрация, при которой добавляются пластификаторы. Последние два метода позволяют изготавливать изделия с низкой пористостью.

Качественные характеристики полимерно-песчаных изделий

Полимерно-песчаная черепица, отзывы о которой чаще всего положительные, имеет множество преимуществ. Среди них можно выделить высокую износостойкость, а также отличную прочность. Материал отличается низким уровнем истирания и отличной влагостойкостью.Жидкость не может проникнуть в структуру материала, и при попадании на его поверхность остается там в виде капель. На материал могут повлиять бензин и масло, но они не вредит качеству продукции.

Термостойкость материала

Плитка полимерно-песчаная, производство которой ведется с соблюдением технологии, обладает устойчивостью к низким температурам, поэтому материал можно использовать даже при падении отметки термометра до -70 градусов.Продукция хорошо выдерживает воздействие агрессивных химических сред. Полимерно-песчаная черепица, производство которой предполагает использование легких материалов, имеет незначительный вес, что очень удобно для строительных работ. Из недостатка описанного материала можно выделить только способность к расширению под действием температуры, но этот минус можно нивелировать методом обеспечения зазора между соседними изделиями в 4 миллиметра.

Особенности укладки плитки

Благодаря качественным описанным выше характеристикам эти разновидности тротуарной плитки можно укладывать как в городских условиях, так и во дворе частного дома.Таким образом, поверхность материала сможет выдерживать воздействие веса транспортного средства и истирание, которое наносится на поверхность пешеходных дорожек. Монтаж изделий может осуществляться одним из существующих способов: первый предполагает подготовку песчаного основания, второй - обратную засыпку щебеночного основания.

Рекомендации по работе

Тротуарную плитку песочную и полимерную, отзывы о которой только самые положительные, можно укладывать на сухой песок. Это может быть песчано-цементная смесь, которая готовится без добавления воды.В том месте, где предполагается укладка, необходимо удалить поверхность с верхнего слоя почвы, толщина которого должна быть равна 20 см. Основание необходимо выровнять, однако необходимо обеспечить уклон и уплотнить почву. По краям важно сформировать невысокие бордюрные канавы, дно которых должно быть хорошо загерметизировано. В котлованы для устройства бордюра следует насыпать песок, толщина которого не должна превышать 5 см. Поверхность хорошо поливается и уплотняется.Далее наметьте линии бордюров, а затем вбейте колышки в землю, протягивая между ними веревку или шнур.

Бордюр и укладка плитки

Оборудование для полимерно-песчаной плитки не требуется, это упрощает и удешевляет процесс. На следующем этапе на дно бороздок необходимо залить затирку, а затем установить бордюрный камень. На утрамбованный слой грунта необходимо уложить полотно из геотекстиля, предусмотрев нахлест 20 сантиметров. Важно закрепить края скотчем.На следующем этапе насыпается песок, последовательно засыпаются слои заполнителя, каждый из которых необходимо пролить водой и выровнять с учетом уклона. Теперь можно укладывать плитку, каждое изделие в отдельности монтируется на указанном выше расстоянии друг от друга. В этом случае необходимо выровнять по горизонтали, используя резиновый молоток для регулировки положения. Перед укладкой полимерно-песчаной плитки можно уложить армирующую сетку, ячейки которой имеют размеры 50 х 50 миллиметров.Далее наносится слой сухой цементно-песчаной смеси. Песок и цемент необходимо смешать в пропорции 3: 1. Состав можно слегка увлажнить. На готовый слой укладывается плитка. После образовавшегося участка необходимо засыпать песок, который послужит заполнителем швов.

Что еще нужно знать об укладочном материале

Технология укладки песчано-полимерной плитки предполагает возможность укладки укладки материала на основу из щебня.Для этого на первом этапе снимается верхний плодородный слой земли, утрамбовывается и выравнивается нижний. Далее делаются углубления под установку бордюрного камня. Площадь, отведенная под плитку, должна быть засыпана щебнем, фракция которого может варьироваться от 20 до 40 миллиметров. Эта начинка хорошо уплотняется. Далее с соблюдением уклона заливается слой бетонной стяжки, толщина которого может составлять от 50 до 100 мм. На слое раствора из песка и цемента толщиной 3 сенти

Производство полимерно-песчаных изделий - высокорентабельный бизнес

Преимущества нашей продукции

Готовая продукция

Композитов высокого качества подтверждено сертификатами и лабораторными испытаниями

Большие объемы

Высокая производительность, большие объемы производства на компьютерном оборудовании Полимерстрой18

Качество

Презентабельный внешний вид, правильные геометрические формы, высокий срок службы.

Полимерно-песчаный состав

Полимерно-песчаный состав представляет собой материал, изготовленный из переработанного пластика в качестве связующего и кварцевого песка в качестве наполнителя. Это альтернатива традиционным материалам, таким как: чугун, бетон или кирпич. Этот материал имеет впечатляющее количество важных преимуществ, некоторые из них:

прочность

срок службы изделий из полимерно-песчаного материала более 100 лет

высокая ударопрочность

что помогает избежать деформации и повреждений при транспортировке и монтажных работах

легкость

полимерно-песчаные изделия весят в несколько раз меньше их цементных аналогов

относительно

бюджетный

высокая степень сопротивления

к воздействию окружающей среды (такие изделия равнодушны к резким перепадам температуры, УФ-лучам, влажности)

абсолютная экологичность

пластик, строительный песок и кситель - абсолютно неактивны и безвредны для людей

Вся продукция, производимая на оборудовании и в помещениях ПК «Полимерстрой18», регулярно проходит проверку на качественные характеристики, указанные выше, что подтверждается сертификатами.Мы следим за качеством выпускаемой полимерной продукции.

Наличие собственной производственной программы позволяет нам формировать складскую программу для продукции, обеспечивать отгрузку по поступающим заказам в короткие сроки, осуществлять доставку заказа в указанное место в срок.

Ознакомиться со всей продукцией, производимой на полимерном оборудовании, можно в цехе ПК «Полимерстрой18», сделать заказ на сайте www.ppi18.ru

Весь ассортимент форм для изготовления таких изделий представлен в разделе «Формы».

Переработка полимеров

Отходы полимеров составляют около 12% всех бытовых отходов.За один год в России было произведено почти 800 миллионов тонн пластиковых отходов, большая часть которых хранится на полигонах, и только около 10% перерабатывается. Самый эффективный способ утилизации отходов производства полимеров, в том числе полиэтилена, - это их переработка и переработка.

Переработка и переработка вторичных полимеров


Повторное использование полимеров для производства строительных материалов - это относительно новое направление переработки вторичных полимеров. Состав для изготовления композиционной смеси полимерно-песчаных изделий включает песок (или другой наполнитель), полимер и краситель.Линии по производству полимерно-песчаного продукта могут быть установлены для производства различных материалов, таких как плитка, тротуарная плитка, брусчатка и т. Д. Целесообразно выделить линию там, где есть доступ к дешевому полимерному сырью (например, завод пластмасс. или свалка).

Переработка полимеров и производство оборудования полимерно-песчаного комплекса - это специальность нашей компании.

Переработка пластмасс, полиэтилена, композиционных материалов


Источниками полимерных материалов могут быть предприятия, производящие пластмассовые изделия и имеющие бракованные изделия, а также места сбора и сортировки пластиковых отходов (полиэтилен, пластик, композиционные материалы).

На первом этапе обработки вторичное сырье готовится для загрузки в экструдер. Для этого пластиковые отходы измельчаются или, в случае полиэтилена, агломерируются. Измельчители существуют для всех типов полимеров, таких как мягкий (полиэтилен) и жесткий (пластик). Полученное вторичное сырье используется в составе композитной полимерной смеси для производства полимерно-песчаных изделий. Качество продукции зависит от сырья - для обеспечения высокого качества рекомендуется использовать однородные полимеры, имеющие близкие температуры плавления.Переработанное полимерное сырье (гранулы) также подлежит продаже другим организациям.

Удаление отходов производства пластмасс


Пластиковые отходы делятся на отходы производства полимеров и бытовые отходы. Бытовые отходы, как правило, трудно утилизировать, поскольку они сильно загрязнены. Наиболее экономично перерабатывать чистые производственные отходы (бракованная продукция, обрезка), не требующие сортировки. Установка линии по производству полимерно-песчаных строительных материалов помогает решить вопрос утилизации полимеров на предприятии, а также не платить за вывоз мусора и получать прибыль.

Утилизация полимеров имеет большое экологическое значение, так как процесс разложения полимеров в естественной среде занимает более 100 лет и оказывает негативное воздействие на окружающую среду.

Оборудование для переработки полимеров

Есть ли у вашей компании проблема по переработке пластиковых отходов? ПК «Полимерстрой18» готово предложить оборудование для переработки полимеров и их переработки в широкий спектр строительных материалов. Полимерные изделия (плитка, плиты, брусчатка) широко используются в строительстве и ландшафтном дизайне и пользуются устойчивым спросом.Запуск технологической линии - это не только лучшее решение проблемы отходов полимеров, но и высокодоходный бизнес.


ПК «Полимерстрой18» предлагает сотрудничество компаниям, которые сталкиваются с проблемой вторичной переработки полимеров!

MindStream Technologies, inc

Технология производства полимер-песка

Технология производства

Полимерно-песчаный продукт - строительный материал из термообработанного пластика и песка.
Невероятная и уникальная технология этого продукта заключается в том, что сырье, используемое в производстве полимерно-песчаных продуктов, практически бесплатно - лежит у нас под ногами, а иногда даже забивает окружающую среду.
Эти полимерные отходы бывают разных видов: упаковка, пластиковые контейнеры, пришедшие в негодность.
Так почему бы не использовать то, что люди каждый день выбрасывают, на благоустройство своей дачи, загородного дома?
Для изготовления данного продукта требуется песок.Он используется в качестве наполнителя и должен быть просеян без примесей глины и пыли. Неважно, какого цвета песок и происхождения, ведь готовый продукт из полимерно-песчаного материала проходит несколько стадий обработки.
На первом этапе отобранный и отсортированный сырой пластмассовый материал измельчается в дробилке. Желательно соотношение твердых и мягких полимеров 50/50. Чем однороднее смесь полимеров и песка, тем лучше становится продукт.
После того, как первые измельченные отходы пластмассы попадают в экструзионную машину (экструдер), они смешиваются при высоких температурах.
Затем добавляется желаемый краситель. Окрашивание необязательно, без него продукт будет серого цвета.
Смешивание песка, полимеров и красителей происходит в экструзионной машине. Измельченная полимерная масса смешивается с песком и красителями в разных пропорциях в зависимости от продукта. Например, для создания плитки - соотношение 24/75/1, для тротуарной плитки - 5/94/1.
Последний этап - придание формы изделию.

Использование полимерно-песчаной продукции увеличивает темпы строительства: это устраняет необходимость в установке тяжелой техники, такой как мобильные краны и бетономешалки.Нет необходимости использовать воду, что очень важно при работе с бетоном, ускоряя процесс сборки. В комплект входят все детали, необходимые для любого проекта, без дополнительной подгонки или резки.
Таким образом, полимерная масса может быть любой формы, но на сегодняшний день строительный рынок требует в основном ямных колец, люков, тротуарной плитки и черепицы.

Вся правда о полимерно-песчаной черепице. Стр. 1

Традиционная черепица из глины - кровля классика, никогда не выходит из моды.Однако она очень капризна в установке и эксплуатации, а стоимость такого материала достаточно высока. Именно поэтому появляется кровельное покрытие, имитирующее внешний вид глиняной черепицы. Однако по своим тактико-техническим характеристикам они намного превосходят прототип. Среди этих материалов термопласт или, как его еще называют, полимерно-песчаная черепица.

Покрытие представляет собой одинарные или двухвенцовые прямоугольные пластины с соединительными планками. Средний размер каждого листа 400х310 мм. Цветовая гамма очень разнообразна: от традиционных оттенков кирпича до ярких зеленых и синих тонов.Свежая полимерно-песчаная черепица имеет легкий блеск, который через некоторое время исчезает, а покрытие становится матовым.


Свойства композиционного материала во многом определяются точностью технологии его производства. Вот как это работает. Сначала готовим сырье - песок и полимеры. Последний можно использовать после переработки. В этом случае их нужно очистить, отсортировать и измельчить в дробилке. Все компоненты тщательно просушиваются и отправляются в магазин.

Помимо базовых элементов в будущее плитки входят различные добавки, улучшающие ее эксплуатационные свойства, и красители. Высушенные компоненты смешивают в нужных пропорциях и нагревают до температуры плавления. Расплав разливают в формы, которые попадают под пресс. После остывания достаем готовую деталь.


Даже небольшие отклонения от технологии производства или использование некачественного сырья вызывают серьезное ухудшение качества продукции.Например, низкокачественные полимеры быстро разрушаются при воздействии УФ-излучения. Если они вошли в состав черепицы, прослужат очень долго. Несортированные полимеры в расплаве дадут неоднородную массу, которая будет расслаиваться во время использования. Поэтому не стоит пытаться сэкономить на покупке полимерно-песчаной плитки. Дешевая продукция неизвестного происхождения прослужит недолго и не сможет показать все преимущества производителя. И у них качественный, сертифицированный материал. Прежде всего, это небольшой вес, который составляет максимум 25 кг на квадратный метр.Понятно, что это не самый низкий из всех возможных показателей, но по сравнению с традиционной глиняной плиткой, вес которой может достигать 40 кг на квадратный метр, разница очевидна. Армирование несущих конструкций из композита, скорее всего, не понадобится. Пока под крышкой из керамики надо. К тому же монтаж полимерно-песчаной плитки из-за относительно небольшого веса листов упрощается.

Композитный материал устойчив к различным неблагоприятным воздействиям, в том числе к агрессивным химическим веществам.Влага не удерживается на поверхности и не проникает внутрь. Плесень и грибок на крыше не развиваются. Низкая теплопроводность полимерно-песчаной черепицы дает возможность сэкономить на дополнительном утеплении кровли.


Покрытие из композита хорошо заглушает звуки, поэтому жильцы будут наслаждаться покоем даже в сильный дождь или град. При производстве плитки в ее состав вносят добавки, придающие материалу морозостойкость. Поэтому при низких температурах покрытие не трескается и сохраняет свои основные свойства.Производитель заявляет, что материал может работать в диапазоне температур от +250 до -65 градусов Цельсия. Однако практика показывает, что при очень низких температурах композитная черепица может потерять свои свойства и деформироваться.

Еще одно существенное преимущество покрытия - возможность установки на крышах с уклоном от 12 до 85 °. Укладка керамики под наклоном невозможна. Однако оптимальный уклон кровли под композит - 35-55 °. Такой диапазон указан в рекомендациях всех производителей.

Со временем внешний вид черепицы не меняется. Краситель добавляется в материал перед плавлением и прессованием, что предотвращает выгорание. Качественное покрытие, устойчивое к ультрафиолетовому излучению, абсолютно нечувствительное. К тому же полимерно-песчаная черепица отличается высокой прочностью. Он не крошится и не ломается при транспортировке или случайном падении, но при необходимости легко режется болгаркой.


К недостаткам композитных покрытий помимо возможных температурных деформаций можно отнести довольно сложную установку.Для ее выполнения нужны особые навыки, поэтому начинающему разнорабочему без опыта такой работы он вряд ли справится. Еще один минус - наличие на рынке большого количества подделок, лишь внешне похожих на сертифицированный материал.

Полимерная черепица - относительно новый кровельный материал, стремительно набирающий популярность среди застройщиков. Это связано с хорошими характеристиками и привлекательным внешним видом. Очень важно приобрести сертифицированное покрытие у надежного производителя.Единственный способ получить качественный материал, который в процессе эксплуатации проявит все заявленные свойства. опубликовано

Источник: www.stroitelstvo365.ru/vsyo-o-krovle/vsya-pravda-o-polimernoj-cherepitse

TufTile® - Wet-Set полимерной плитки

Патент № US D691,743 S

. Полимерная плитка

Tuftile's Wet-Set (монтируемая на месте) представляет собой заменяемую предупреждающую плитку с обнаруживаемым ударом, разработанную для многолетнего использования на городских (общественных) и частных тротуарах, пешеходных пандусах и платформах.В плитке Polymer Wet-Set используется установленная на заводе анкерная система зонтичного типа с крепежными элементами из нержавеющей стали, устойчивыми к взлому, для легкой установки во влажный бетон.

Tuftile Polymer Tiles изготовлены из передовых запатентованных полимеров и спроектированы с формованными линейными усеченными куполами, которые полностью соответствуют директивам ADA и обеспечивают превосходное сопротивление ударам и скольжению. TufTiles также обладает высокой устойчивостью к УФ-лучам, погодным условиям и различным химическим веществам.

  • Соответствует ADA для влажных и сухих, нескользких поверхностей
  • Простая и быстрая установка, двуязычные пошаговые инструкции по установке
  • Скошенные кромки соответствуют требованиям «опасность споткнуться»
  • Сменный
  • Долговечность
  • Вторичная переработка
  • Сделано в США

Мокрый набор 2 'x 1'

2 'x 2' Мокрый набор

2 'x 3' Мокрый набор

2 'x 4' Мокрый набор

Мокрый набор 2 x 5 футов



  • Наши бетонные анкеры предварительно устанавливаются с помощью винтов из нержавеющей стали в каждую плитку для мокрого отверждения

  • Анкеры, отлитые из сверхпрочного полимера, устойчивы к коррозии

  • Наш анкер типа «зонтик» легко проникает в мокрый бетон

  • Плитки TufTile, закрепляемые мокрым способом, ЗАМЕНЯЕМЫ, и анкеры для мокрого отверждения можно использовать несколько раз



  • Инструкции по установке на английском и испанском языках прилагаются к каждой плитке

  • Простые пошаговые инструкции

  • Wet-Set TufTiles поставляются с защитной атмосферостойкой поверхностной маской.Эта маскировочная пленка защищает инструкцию при хранении и во время установки.


  • Линейные усеченные купола

    соответствуют всем спецификациям ADA

  • Расстояние между севером и югом и между востоком и западом составляет 2,35 дюйма

  • Имя TufTile вплетено в каждую деталь, идентифицируя нас как производителя для использования в будущем.

  • Иногда обнаруживаемые предупреждающие плитки необходимо стыковать вместе, чтобы образовать более длинные и широкие поверхности.TufTile остается совместимым с ADA при правильном соединении плиток


  • TufTiles сменные. Замена - экономичная альтернатива замене бетона

  • Анкерные отверстия и глубина панели одинаковы для разных продуктов. Плитка TufTile Wet-Set и Surface-Applied рассчитаны на долгие годы в условиях нормального износа в городских условиях. Мы понимаем, что могут произойти аномалии, и иногда может потребоваться замена плиток.Тот факт, что TufTiles можно заменять, дает владельцу общины или частной собственности более длительную экономию затрат на протяжении жизненного цикла по сравнению с отрывом и повторной заливкой бетона.


Плитка ADA

TufTile изготовлена ​​из современного патентованного полимера, который обеспечивает исключительные эксплуатационные характеристики.

  • Устойчивость к УФ-излучению - интегрирована по всему полимеру

  • Ударопрочность

  • Устойчивость к истиранию

  • ADA-совместимая влажная и сухая нескользящая поверхность

  • Общая долговечность

  • Однородный цвет - интегрирован по всему полимеру

  • TufTiles на 100% пригоден для вторичной переработки


TufTile предлагает множество стандартных цветов, которые доступны сразу же


  • Чугун отечественного производства отливается в США в соответствии со всеми федеральными, государственными и местными требованиями к источникам металлопродукции - ПОКУПКА соответствует требованиям АМЕРИКАНА
  • TufTile поддерживает все заявки с помощью документации по источникам и производству, которая часто требуется государственными отделами закупок


TufTile® Radii изготавливаются с использованием клиньев и плиток в любой комбинации.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *