Изготовление фанеры: Производство фанеры. Описание технологии производства фанеры.

20.07.2021 alexxlab

Содержание

Производство фанеры. Описание технологии производства фанеры.

Процесс производства фанеры выглядит следующим образом. Бревна древесины, из которой будет производиться фанера, разделяются на чураки, длина которых равна длине шпона для будущей фанеры. Чураки нарезаются на круглопильных станках. Далее чураки распаривают в специальных емкостях с горячей водой для придания древесине достаточной мягкости. Если лущить холодную и сухую древесину, то шпон может разрушаться. Затем чураки проходят окорку.

Биржа сырья.

Распаривание чураков в специальных бассейнах.

Следующим этапом производства фанеры является лущение. В процессе лущения получается шпон, который гильотинными или роторными ножами разрезается на листы требуемого размера. Отходы, которые остаются в процессе лущения применяются для производства древесностружечной плиты ДСП и древесноволокнистой плиты ДВП.

Шпон на лущильной линии.

Для изготовления фанеры допускается шпон с влажностью около 6%. Для достижения такой влажности шпон сушат в газовых или паровых сушках, а потом разделяют на сорта, в зависимости от наличия сучков и других дефектов.

Для повышения качества фанерного листа необходимо нормализовать размеры и качество шпона. Выпавшие сучки и другие дефекты вырубаются из шпона, а отверстия заделываются шпоновыми заплатками. Все это выполняется с помощью шпонопочиночных станков. Иногда дефекты убираются с помощью вырезки из шпона по всей ширине ленты дефектной области. Затем в месте разрыва лента шпона сшивается стеклонитью, которая обработана полиамидной смолой. Эти операции выполняются на ребросклеивающих станках. Существуют станки, в которые шпон подается поперек или вдоль. Процесс ребросклеивания шпона положительно сказывается на качестве фанерного листа и позволяет механизировать движение ленты шпона во время формирования стопок для последующей склейки фанеры.

Линия сращивания шпона

После этого шпон подвергается кондиционированию, а затем поступает в цех для склеивания. Сегодняшние цеха по склеиванию фанеры оборудованы 30-40 этажными горячими прессами, в которые автоматически загружаются пакеты и также автоматически выгружается фанера. Также цеха оборудованы станками, наносящими клей, агрегатами, укладывающими шпон в пакеты и прессами для подпрессовки пакетов, когда они собраны в пачки, а также транспортировочными агрегатами.

Пакеты, из которых будет сделана фанера, состоят из нечетного числа листов шпона. Клеем обрабатываются четные листы. При изготовлении влагостойкой фанеры или фанеры фк используется карбамидный клей, при изготовлении фанеры фсф — фенолформальдегидный. При составлении пакетов попеременно кладутся листы шпона обработанные клеем и без клея. Стопы транспортируются к станку, где происходит подпрессовка, которая улучшает качество склеивания и позволяет добиться компактности пакетов. Затем пакеты подаются в горячий пресс.

После склеивания фанера подвергается кондиционированию и обрезке по размерам на круглопильных станках.
Высокие сорта фанеры шлифуют на широколенточном шлифовальном оборудовании. Фанера, которая подверглась обработке на шлифовальном станке, обладает высокой точностью по толщине. Такая фанера называется калиброванной. Затем фанера сортируется, получает маркировку и упаковывается в пачки для доставки потребителю.

Видео о производстве фанеры на заводах холдинга «СВЕЗА»:

Производство фанеры | Изготовление фанеры

Производство фанеры в настоящее время довольно трудоемкий технологический процесс. История фанеры берет свой отсчет с 15 века до нашей эры. Первые же механические станки для

изготовления фанеры были изобретены в 1819 году в Англии, российским подданным, профессором Фишером. С момента создания первого станка технологический процесс производства фанеры существенно усовершенствовался. Но в целом процесс изготовления основан на тех же принципах, что и в первых механических станках.

Изготовление фанеры состоит из нескольких этапов

Выбор древесины

Этот этап характеризуется подбором и подготовкой бревен древесины. Бревна предназначенные для изготовления фанеры называют фанерным кряжом. Доставляют их до места обработки чаще всего железнодорожным транспортом. Для производства могут применяться как лиственные породы древесины – береза, липа, ольха, так и использоваться хвойные породы. Из лиственных пород наиболее часто используется береза. Обусловлено это во многом определенным расположением годовых колец в строении ствола дерева, а также малым количеством сучков. Кроме того, березу отличает средняя плотность порядка 650 кг/м³. Благодаря этим качествам из березового шпона возможно изготовление фанеры различных сортов. К примеру, у других пород древесины, таких как ясень, бук или дуб, при получении шпона часто встречается разрыв волокон и выкрашивание сучков.

Подготовка древесины

Непосредственно перед обработкой древесины необходимо ее подготовить. Процесс подготовки заключается в необходимости придания большей пластичности древесине и увеличения ее влажности. Для этого бревна подвергаются гидротермическому воздействию. Эта процедура подразумевает обработку паром бревен, либо помещением их в воду. В настоящее время в большинстве случаев бревна помещают в специальные бассейны с нагретой водой. Наиболее оптимальная температура воды для березовых бревен составляет порядка 40ºС. Такая температура относится к мягкому режиму. Бывает и жесткий режим. В этом случае температура воды достигает 60-80ºС. Более предпочтителен режим при 40ºС. При этом режиме увеличивается время подготовки древесины, но качество получаемого шпона остается очень высоким. Вымачивают бревна при мягком режиме в летний период до суток, в зимний период до двух суток.

Происходит этот процесс следующим образом. Деревянные бревна помещают в такие бассейны и потом закрывают их крышкой. В зависимости от периода (летний или зимний) выдерживается необходимое время. При этом в бассейн добавляется горячая вода для поддержания нужной температуры. Благодаря данной операции при дальнейшем получении шпона он стремиться вернуться в форму цилиндра. Так как высокая пластичность древесины обеспечивает получения листа шпона с низкими внутренними деформациями.

Предварительная обработка древесины

Предварительная обработка древесины называется окоркой бревен. Из названия понятно, что с бревен удаляют кору. Получившиеся при окорке бревен отходы перемалывают в измельчительных машинах и уже после используют для изготовления ДСП. Камера металлоискателя позволяет определять инородные металлические включения в бревне. Затем оно поступает на распиловочный станок. На этом станке бревна нарезают в чураки. Чурак – кусок бревна длиной от 1,3 до 1,6 метра. При нарезке чураков также удаляют негодные части древесины. Далее такие куски отправляются на участок получения шпона.

Процесс получения шпона

К следующему этапу изготовления фанеры относится процесс получения шпона. Всего насчитывают три основных способа получения шпона. Это лущение чураков на специальном круговом станке, пиление чураков на полосы, а также строгание чураков. Получение шпона процессами пиления и строгания характеризуются низкой экономичностью и малой производительностью, а потому в настоящее время практически не используются.

На лущильных станках чураки режутся в поперечном сечении. Заготовка устанавливается на круговой станок и вращается вокруг своей оси. Путем подведения специального лущильного ножа срезается тонкая часть древесины. Так и нарезается лента шпона. Длина и ширина такой ленты зависят от габаритов чурака и от необходимой толщины самой ленты шпона. Далее такая лента нарезается в стандартные размеры 1,3 или 1,6 м. Листы шпона укладывают стопками и передают на сушку. Некондиционный же шпон поступает на измельчение и дальнейшую переработку.

Наглядное видео по лущению березового шпона

Сушка и ремонт шпона

Сушка шпона осуществляется на специальном конвейере. На нем шпон подвергается обработке теплым воздухом. Затем при помощи специального сканера и влагомера происходит его сортировка. Некондиционные и влажные листы отбраковываются и отправляются на ремонт или досушку.

Починка шпона осуществляется путем вырезания некондиционных фрагментов. Вместо них вставляются куски нового шпона, который подбирается по цвету и фактуре. Толщина нового куска шпона должна полностью соответствовать толщине начального листа. При этом минимально допустимая ширина не должна быть меньше 450 мм. При этом влажность новой части должна быть меньше на 2-4% изначального листа.

Прошедший проверку сканером и влагомером шпон выдерживают на специальном складе хранения в течении суток. Этого времени достаточно, чтобы влажность всех листов стала одинаковой. Ремонтированные листы выдерживают не более 8 часов. Далее шпон передается на участки склейки.

Склейка шпона

Полосы шпона, имеющие различные дефекты отправляются на ребросклейку. Благодаря этой операции получается полотно из склеенных полос шпона. Далее такие полосы стыкуются и склеиваются. Готовая лента полос режется в стандартные размеры.

Стоит отметить, что готовые листы шпона имеют поперечное направление волокон. Однако, необходимая прочность цельных листов фанеры достигается путем попеременного расположения волокон в листах шпона. Достигается это следующим способом. Листы шпона разрезаются пополам, затем в каждом листе формируется специальный выступ и паз для усового соединения.

Видео по нанесению клея на листы шпона

На паз одного из листов наносится специальный клей и отправляется в пресс. В специальном прессе под действием высокой температуры и большом давлении происходит склейка листов шпона. Количество листов шпона в фанерном листе должно быть нечетным. После того, как готовые листы просохнут, их нарезают в нужные размеры.

Дополнительная обработка листов фанеры

В зависимости от марки и степени обработки может производиться дополнительная обработка листов. Часто листы подвергают дополнительной шлифовке. При этом могут быть отшлифованы как обе стороны фанеры, так и только одна.

Также листы для придания более высокой износоустойчивости могут пройти процесс ламинирования. Для этого листы покрывают специальной пленкой. Такая пленка дополнительно защищает фанеру от воздействия влаги. Ламинированная фанера очень часто используется в опалубке, где необходимо многократное использование листов.

Упаковка готовых листов

На этапе упаковки листы укладываются в пачки нужного количества и передаются на отгрузку или склады хранения.

В целом процесс изготовления фанеры можно представить в виде схемы:

Заключение

Изготовление фанеры длительный и трудоемкий процесс. В настоящее время в России качество фанеры регламентируется ГОСТ 3916.1-96. Четкое следование всем технологическим процессам производства фанеры позволяет получать готовый материал высокого качества. Такой материал можно эксплуатировать длительное время.

Технология производства фанеры и основные виды материала

Сегодня фанера пользуется широкой популярностью использования в различных отраслях, среди которых наиболее распространенными являются строительство, изготовление торгового и складского оборудования, мебели, транспортное машиностроение и многое другое. Также данный материал применяется и в качестве отделки различных помещений. Его высокие качественные и эксплуатационные характеристики, удобство использования и другие преимущества сделали эти изделия востребованными при проведении широкого спектра работ.

Существуют различные типы и виды фанеры, каждый из которых имеет свои индивидуальные особенности, преимущества и недостатки. Так, широкое распространение получила фанера ФК, при изготовлении которой используются формальдегидные и карбамидоформальдегидные смолы, которые придают светлый окрас торцам материала. Этому типу фанеры присуща относительно низкая влагостойкость и поэтому данный материал используется при проведении внутренних отделочных работ и изготовлении мебели. При этом она отличается высокими экологичными свойствами, прочностью и долговечностью.

Другим популярным материалом является фанера ФСФ, отличающаяся повышенными влагостойкими свойствами. Благодаря этому качеству данный материал на протяжении длительного времени противостоит короблению и набуханию даже при воздействии на него влаги. При его производстве используются клеевые составы, в основу которых входят водостойкие фенолформальдегидные смолы. Данный тип отличается красноватым или же темным цветом торцов, который позволяет легко отличить фанеру ФСФ от других ее видов. Изделия с повышенными влагостойкими свойствами могут использоваться в местах с повышенной влажностью и на открытом пространстве.

При изготовлении фанеры используются только современные технологии и материалы, которые позволяют получить качественные, прочные и экологически чистые изделия.

Производство фанеры

Процесс производства данного типа материала состоит из нескольких последовательных этапов, первым из которых является подготовка кряжей. Для получения шпона используют чураки – отрезки бревна определенной необходимой длины. Заготовка чураков происходит заранее, после чего они хранятся штабелями на открытых площадках или же в затопленном виде в водоемах. При необходимости чураки извлекают, освобождают их от коры и распаривают.

В состав древесины входит лигнин, который при распаривании частично размягчается и делает древесину мягче. Так значительно упрощается лущение и дальнейшее распрямление шпона.

Следующим этапом изготовления фанеры является лущение шпона, при котором используются специальные лущильные станки. Конструкция и принцип работы таких станков достаточно просты – вращающиеся кулачки зажимают чурак и придают ему вращение. Далее под определенным углом к древесине подводится лущильный нож, находящийся в неподвижном состоянии. Этот нож срезает тонкие слои шпона, которые затем необходимо расправить, раскроить и высушить.

Третий этап изготовления фанеры ФСФ и других ее видов – формирование листов. Полученный шпон обладает различным качеством и наличием дефектов и поэтому листы необходимо отсортировать. Внутрь изделия укладывается менее качественный шпон с дефектами, при изготовлении внешних же слоев используются лучшие листы, с более высоким качеством и без каких-либо дефектов.

При изготовлении фанеры используется нечетное количество листов шпона. При этом ее формирование происходит по принципу чередования волокон листов – центральный шпон укладывается таким образом, чтобы его волокна располагались вдоль длинной стороны листа. Смежные с ним листы укладываются поперек, а последующие – вновь вдоль и т.д. Такой принцип размещения шпона и формирования данного материала позволяет получить еще более качественное изделие с одинаковой механической прочностью по всей поверхностью и во всех направлениях.

Далее происходит склеивание фанеры, при котором используются синтетические смолы. От выбора того или иного типа смолы зависят индивидуальные свойства материала. На данной стадии производства получают фанеру различных типов – ФСФ, ФК и другие. В процессе склеивания смолы нагреваются до вязкого состояния, после чего тонким слоем наносятся на поверхность листов. Далее шпон помещается в пресс в виде стопок, где, под действием давления и высоких температур, листы шпона склеиваются между собой и образуют единый материал, который далее извлекается из пресса и охлаждается.

На следующем этапе происходит обработка фанеры, которой подвергается только часть материала. Остальные изделия сортируются и маркируются, после чего их отправляют на склад или же сразу реализуют. Часть оставшегося материала подвергается шлифовке, которая происходит на барабанных шлифовальных станках. При этом фанера может быть отшлифована как с одной, так и с двух сторон.

Другая часть подвергается ламинации. При этом ламинированная фанера, благодаря большому количеству преимуществ, стала наиболее популярной среди своих аналогов. Такие изделия обладают высокими качественными и эстетическими характеристиками, удобством монтажа и простотой эксплуатации, а также широким спектром применения.

Фанера делится на 5 сортов: Е (элита), I, II, III, IV. На всех этапах производства данного типа материала могут возникнуть различные дефекты, часть из которых считается допустимыми для фанеры определенных сортов.

Качественная фанера в Москве, предлагаемая нашей компанией All-fanera – это широкий ассортимент различных типов материала с высокими качественными, эксплуатационными и эстетическими характеристиками. Мы предлагаем продажу строительных материалов, а также распил и раскрой плитных материалов под заказ.

Производство фанеры — как всё организовано, процесс производства

Фанера это многослойный строительный материал, изготавливается путём склеивания специально подготовленного шпона.

Место, где производят фанеру, т. е. фанерный завод, называют ещё и «биржей». Только в обороте здесь не ценные бумаги и валюта, а брёвна. Берёза, сосна, ель.
Вот они как раз и являются ценностью. Укрывают их в том числе и от солнечного света — чтобы ультрафиолетовые лучи не высушивали торцы брёвен.
Возьмем, для примера, берёзу — фанера из неё получается самой прочной.
На завод дерево попадает в виде распиленных на равные части брёвен — чураков. Из них формируют нечто вроде вязанки, «перевязанных» массивными металлическими цепями.

Эту огромную «вязанку» осторожно перемещают в бассейн с очень горячей водой. Здесь древесину основательно пропаривают.

При этом на поверхности дерева появляется бурая пена. Это — деготь, который выделяет береза. Он защищает дерево от гниения. А также используется при изготовлении знаменитой «мази Вишневского».

Через несколько часов почерневшие брёвна выгружают из бассейна и оставляют на воздухе, чтобы выровнять температуру чурака — тепло должно переместиться от коры к самой сердцевине.
Берёза — порода настолько плотная и тяжелая, что даже тонет в воде. Но если древесину распарить — она станет мягкой и пластичной.

После распаривания чурак направляется на лущильный станок. Здесь брёвна вращаются вокруг своей оси, а лущильный нож срезает с них кору и снимает с древесины широкую стружку, двигаясь по архимедовой спирали.

Небольшой экскурс в историю: В 300-ом году до н. э. Архимед вывел формулу идеальной спирали — она должна вращаться вокруг точки, с каждым новым витком приближаясь к ней на одинаковое расстояние.

Похожим принципом пользуется паук, когда плетет свою паутину.

Архимедова спираль позволяет срезать с бревна идеально ровный слой древесины. Можно сравнить это с заточкой деревянного карандаша. Карандаш — это ствол дерева, а канцелярская точилка — лущильный нож. Процесс лущения выглядит почти так же, как заточка карандаша. Правда стружка срезается не с кончика, а со всего цилиндра. Эта стружка, снятая с бревна, и называется шпоном.

Длина шпона, снятая с одного чурака, может достигать 16-ти метров. Какое-то время шпон всё ещё остается влажным и теплым. Потому, что если бревно не пропаривать, драгоценная стружка при лущении будет рваться и ломаться. Самый тонкий шпон в мире делают только из Российской березы — толщиной всего в 1 мм.

В Америке, например, где березы почти нет, фанеру делают из сосны и пихты. В Китая — из тополя. А из такой мягкой хвойной древесины тонкого шпона не получается.
Снятую стружку раскраивают на гильотине и отправляют в газовую сушилку. Потоки горячего воздуха выгоняют из древесины лишнюю влагу, чтобы будущая фанера не расслаивалась и не пузырилась.

Кстати, разбить рукой обычный тонкий фанерный лист очень сложно. И под силу очень немногим большим мастерам Тамеши-вари (искусство разбивания твёрдых предметов). Если деревянная доска ломается за счет разрушения структуры волокон древесины под действием механической энергии удара, то тонкий лист фанеры эту энергию не просто поглощает, а возвращает мощь удара.

Устранение дефектов шпона

Если на древесине остался след от сучка — березовый шпон отправляют на починочный станок. Машина вырубает дефект и одновременно ставит на его место заплатку.

Теперь — ключевой момент. Сборка фанеры. Для листа толщиной 1 см. нужно склеить 7 слоев шпона. Такой способ склеивания фанеры из нескольких листов в конце 19-го века называли «Русским». Раньше для склеивания использовали состав на основе казеина — молочного белка. Его получали из молока и сыра. Казеиновая фанера была прочной, но сильно впитывала влагу и промокала.

Сегодня шпон склеивают с помощью формальдегидной смолы — благодаря ей фанера становится влагостойкой. Обычная мука делает смолу гуще, а древесину прочнее. Мел не позволяет клею проникать на поверхность и портить товарный вид.

У фанеры всегда нечетное число слоев. Клеем пропитываются лишь четные листы шпона, которые при сборке чередуются с сухими нечетными. Но самое главное — все слои взаимно перпендикулярны. Именно это делает фанеру такой прочной. У одного листа шпона волокна расположены вдоль. У следующего — поперек. Слой за слоем фанера увеличивает ударную вязкость — способность поглощать механическую энергию. Перекрестное расположение листов делает древесину устойчивой к деформации.

Собранные в пакеты слои шпона на несколько минут отправляют в холодный пресс, где сухие и проклеенные листы схватываются друг с другом. Это — подготовительный этап перед горячим прессованием. Каждый лист будущей фанеры загружают в подъемник, который транспортирует их в 20-ти пролетный горячий пресс. На каждом его этаже размещается фанерный полуфабрикат. Под большим давлением шпон накрепко склеивается друг с другом. Из-за высокой температуры клей даже кипит, а фанера испускает горячий пар. Всего за 10 минут бутерброд из тончайшей березовой стружки и клея превращается в сверхпрочный материал, который в течение суток будет остывать. За это время завершится процесс полимеризации клея.

Теперь остается лишь обрезать неровные края шпона и придать изделию привычный вид. Сложно поверить, что на самом деле обычная фанера — уникальный сверхпрочный материал.

Бакелитовая фанера

Оказывается, из обычной древесины можно сделать еще нечто более прочное! Например — древесно-слоистый пластик. Его называют бакелитовой фанерой. Или — дельта-древесиной. Она настолько прочная, что может заменить бронзу. Из бакелитовой фанеры делают подшипники скольжения и бесшумные зубчатые передачи. Дельта-древесин сопротивляется любому виду деформации, не скалывается, не ломается и не растягивается.
Прочным, как цветные металлы, дерево становится благодаря бакелитовому лаку. Он делает материал почти неуязвимым. Им можно пользоваться даже под водой. Обычный березовый шпон покрывается лаком с обеих сторон и отправляется в сушилку. Здесь при температуре в 100 градусов он полностью впитывается в древесину. Т. е. у древесного пластика лаком пропитан каждый лист шпона. Пласты разделяют металлическими листами и отправляют под пресс. Он часами сжимает дельта-древесину при давлении в 6 раз большем, чем при изготовлении обычной фанеры. Количество слоев у древесного пластика доходит до сотни.
Из легкой и сверх прочной дельта-древесины делали фюзеляжи и крылья летательных аппаратов. Среди них есть первый цельно деревянный Советский истребитель по прозвищу «Рояль» и немецкая ракета класса «воздух-воздух» времен 3-го рейха.

Производство фанеры: технология, оборудование, процесс

Производство фанеры для строительства или изготовления мебели как бизнес-проект привлекает высокой рентабельностью и быстрым возвратом вложенных средств. Сама технология позволяет сделать фанеру высокого качества из доступного сырья. При правильно налаженном производственном процессе в короткие сроки можно освоить выпуск продукции отвечающей всем условия ГОСТ, предложив потребителям широкий ассортимент продукции.

Разновидности фанеры

Классифицировать этот материал можно по нескольким признакам. Одной из классификаций выступает разделение по типу обработки. Основой материала выступает древесный шпон толщиной 1-1,4 мм. В процессе изготовления фанеры на шпон наносится слой клеевого состава, а далее происходит процесс склеивания листов между собой. В зависимости от того какой состав имеет клей и производится классификация по типу обработки:

ФК – наиболее распространенный вид фанеры. При склеивании применяются клеи на карбамидной основе.
ФСФ – для этого типа плит используется фенолформальдегидный клей. Этот материал отличается высокой прочностью и влагостойкостью.
ФБС – для этого материала применяется бакелитовый клей. Этот тип фанеры выдерживает большие нагрузки и не меняет форму при колебании температуры.
ФБА – шпон в этом виде материала склеивается при помощи альбуминно-казеинового клея. Это самый экологически чистый материал. Единственный недостаток он боится влаги.
БВ – фанера, для склеивания которой применяется водорастворимый бакелитовый клей. При всех положительных качествах, этот сорт боится влаги.
ФОФ – пласты шпона склеиваются при помощи формальдегидной смолы, при этом имеют высококачественную облицовку с одной или с двух сторон. Этот вид имеет очень высокую плотность и прочность.

Есть еще одна классификация этого материала. Независимо от типа фанеры она делится на четыре сорта:

Сорт первый – минимальное количество изъянов на поверхности. Вся поверхность однородная без сучков и трещин.
Сорт второй – на поверхности допускается незначительное коробление, трещины. Во внутренних и в наружных слоях допускается наличие вставок в местах сучков и червоточин.
Сорт третий – может иметь видимые дефекты со вставками. Допускается наличие червоточин до 6 мм.
Сорт четвертый – возможно наличие множества дефектов, к тому же допускается неровность кромок краев листов с разницей до 5 мм.

Технология производства фанеры

Технология производства фанеры сегодня подразумевает минимальное использование ручного труда. Большинство операций в технологическом процессе проводится станками и роботизированными линиями. Но, даже при таком высоком уровне развития оборудования для производства фанеры без профессиональных кадров не обойтись.

Самые ответственные операции в процессе производства – отбор древесины, выбраковка, подбор качественного шпона проводится вручную. А вот среди необходимого оборудования для производства фанеры должны быть:

окорочной станок;
ванна для замачивания заготовок;
лущильный станок;
гильотина;
туннельная сушилка;
станок для нанесения клея;
линия для склеивания;
прессы для холодного и горячего склеивания;
форматно-раскроечный станок;
шлифовальная установка.

Это далеко не полный перечень оборудования для производства. Для расширения ассортимента продукции в перечень оборудования можно включить и станок лазерной резки материала, и станок для фасонной формовки изделий.

Заготовка древесины для получения фанеры

Для получения продукции самого высокого качества требуется отбор самого качественного сырья. Лучшим сырьем считается липа и береза. Из лиственных пород получается продукция среднего качества. А вот из хвойных обычно получается продукт самого низкого качества, используемый в строительстве как технологический материал для опалубки или возведения временных конструкций.

Перед тем как поступить на лущильный станок, древесина сначала пропаривается или погружается в бассейн с горячей водой. Это необходимо для того, чтобы из дерева были удалены смолы и деготь, а сами волокна стали более пластичными.

Процедура изготовления и отделки шпона

После пропаривания, заготовки поступают на лущильный станок. Здесь бревно зажимается как в токарном станке в двух центрах, и начинает вращение вокруг оси. Нож шириной во всю длину бревна начинает снимать шпон. Эта процедура напоминает разматывание рулона бумаги. Только вместо бумаги получается полотно из шпона толщиной 1-1,4 мм. В изготовлении фанеры высокого качества необходимо чтобы шпон был одной толщины по всей длине отрезка.

Технологический процесс производства

Следующим технологическим процессом производства выступает проверка целостности шпона. При обнаружении дефектов, таких как сучки или червоточины, они на специальном станке удаляются, а вместо них устанавливается заплата. С этого момента оборудование для производства фанеры практически исключает ручной труд, все остальные операции выполняются станками. Первым этапом идет сушка в туннельной сушилке. Листы, проходя по конвейеру обдуваются горячим воздухом, на выходе влажность древесины должна быть не больше чем 4%.

Склеивание

Из полученного шпона дальше идет формирование массы фанеры. В зависимости от типа клеевого состава осуществляется склеивание слоев в определенном порядке – при использовании натуральных составов клеем покрываются только четные слои шпона. Для конструкционных и влагостойких типов фанеры применяются синтетические типы клея. Здесь клей наносится на все слои шпона. Нанесение клеевого состава при изготовлении фанеры производится при помощи специального станка, здесь клей наносится ровным слоем по всей поверхности листа.

Машина-автомат самостоятельно склеивает полотна шпона, чередуя слои так, чтобы волокна соседних слоев были взаимно перпендикулярны. Это обязательное условие получения качественной продукции.

Холодное склеивание или термическая обработка под давлением

В зависимости от используемой рецептуры клея изготовление фанеры осуществляется с помощью технологии холодной или горячей (термической) обработки под давлением.

При холодной технологии склеивания полотна шпона склеиваются и помещаются под пресс при обычной температуре. Через 6-8 часов находясь под прессом, клей надежно соединяет пласты.

При горячей технологии склеивания слои шпона с нанесенным составом помещаются под горячий пресс. Здесь высыхание клея осуществляется при температуре 60-80 градусов.

Нанесение покрытия

Производить фанеру можно только из высококачественного материала.

Для нанесения декоративного или специального покрытия применяются различные технологии и материалы. Чаще всего гладкое защитное покрытие наносится в виде слоя пластика. Лист полимерного материала приклеивается на поверхность при помощи клея на основе синтетической смолы. Для получения поверхности с определенной текстурой применяется технология горячего тиснения, когда слой смолы наносится на фанерный лист, а после этого во время просушивания осуществляет тиснение нужного рисунка на поверхности.

Особенности производства разных видов фанеры

Применение той или иной технологии производства позволяет получить материал с заранее определенными техническими параметрами. Производство материала для устройства опалубки или временных сооружений возможно из любого сырья. А вот для судостроения или изготовления корпусов легких самолетов требуется бакелитовая фанера, которая по своим физическим и механическим свойствам не уступает алюминию. Для этого используется только высококачественная липа или береза, с минимальным количеством сучков. Процесс склеивания и сушки листов осуществляется при жестком контроле температуры и влажности.

Несмотря на кажущуюся сложность технологии производства фанеры это на сегодняшний день один из самых прибыльных видов бизнеса в деревообработке. Имея даже минимальный парк станков и оборудования, можно построить производство способное выпускать конкурентную продукцию и приносящую стабильную прибыль.

Процесс производства фанеры

Главная
Процесс производства фанеры

Производство фанеры — это сложный технологический процесс, который начинается с прихода сырья на завод.

Фанерное сырье – это кряж (бревна определенной длины). Фанерный кряж может быть разных пород дерева – основное в нашей стране это береза, но может быть осина, сосна, ель, а так же др. породы древесины. Принимается сырье на «биржу сырья», где укладывается в штабеля и в таком виде хранится. Перед началом переработки фанерный кряж поступает в пропарочные бассейны, чтобы затем его было легко разлущивать, это особенно важно в зимний период, когда древесина замерзшая.

Пропаренный фанерный кряж поступает на торцовку в нужный размер по длине и затем на лущильный станок, где получают лущеный шпон нужной толщины в виде листов в размер будущей фанеры в зависимости от ее формата. Затем шпон сушится до определенной влажности, для того чтобы его можно было склеивать между собой, сортируется по качеству и определяется куда он пойдет (на лицевые стороны или на внутренние слои).

Для повышения сортности такого листа шпона, у которого есть выпадающий сучек, лист отправляют на «шпонопочинку» где на специальном оборудовании вставляется эллипсообразная вставка из такого же шпона. Подготовленный шпон поступает на оборудование, где на него наносится клей и формируется лист фанеры нужной толщины и сортности. Затем набранный пакет поступает в многопрофильный пресс, где и склеивается при высокой температуре. После склеивания полученный лист обрезается в размер, шлифуется по необходимости и окончательно сортируется и маркируется. По завершению процесса производства фанера упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.

Остались вопросы? Задайте их в разделе Вопрос-Ответ

Вся фанера на этом видео предоставлена нашей компанией. Использовалась высокосортная березовая фанера 10-20 мм.

Оборудование для производства фанеры: линия и технология изготовления

Производство фанеры является очень сложным, но прибыльным бизнесом. Для открытия предприятия по производству фанеры необходимо, прежде всего, приобрести оборудование, которое используется для этого процесса. Стоит помнить, что качественное оборудование способно значительно упростить процесс производства фанеры.

Оборудование для изготовления фанеры

Для производства фанеры чаще всего используются лущильный, калибровочный и раскроечный станки. С помощью лущильного станка осуществляется получение тонкой поперечной стружки. На этих станках обрабатываются короткие бревна, которые по-другому называются чураки. На суппорте станка устанавливается нож, который при вращении бревна срезает с него слой древесины. Этот слой древесины имеет слой толстой и беспрерывной ленты, которую называют шпоном.

Для улучшения качества шпона и увеличения его прочности во время лущения шпона производится обжим древесины. Для этого используется прижимная линейка.

Калибровочный станок используется для пропуска бревен с сечениями. Благодаря этому станку обеспечивается удаление участков бревен, которые выступают за просветы в нем. Закомелистая часть наиболее толстых бревен обтачивается благодаря наличию калибрующих ножей. Благодаря возможности регулировать положение ножей на роторе можно обрабатывать на этом станке бревна различного сечения. Раскроечные станки предназначаются для раскройки фанеры. Они характеризуются большими габаритами, что позволяет разрезать фанеру на листы разнообразных разрезов.

Для того, чтобы просканировать недостатки отобранного материала используются специальные станки. Ими являются измерители количества влаги, а также конвейеры.

Иногда на производстве фанеры используются линии, благодаря которым осуществляется сортировка шпона.

Технология производства фанеры

Производство фанеры состоит из нескольких этапов. К основным из них относится:

Подбор материала;
Снятие коры;
Снятие слоя шпона на лущильном станке;
Просушка шпона.

К подбору материала для фанеры необходимо подходить очень тщательно. Зачастую для производства фанеры используют шпон из березы, ольхи, бука, сосны и т.д. Для создания удобств в работе материал проваривается в специальном бассейне. Этот процесс значительно повышает качество сырья.

После этого с древесины снимается кора, а также проверяется материал на наличие металлических элементов. Далее материал поступает на специальное оборудование, которое предназначается для производства фанеры.

На лущильном станке снимаются первый слой шпона, после чего его разделяют на отдельные листы. Качество шпона зависит от вида древесины. При наличии в шпоне большого количества влаги его отправляют на просушку. Далее производится склеивание листов шпона.

Вы можете прямой сейчас узнать какое оборудование для производства сетки рабицы нужно и открыть прибыльный бизнес в этом направлении.
Производство профнастила — замечательный бизнес. Всё об этом Вы можете узнать тут.

Для склеивания шпона используются специальные материалы. Клеящие составы изготавливаются в механизированных смесителях, после чего они подаются желобки нескольких клеевых вальцов. Прокатывается клеящий состав с обеих сторон пиломатериала. Далее промазанные клеем листы шпона склеиваются с помощью пневматических, гидравлических или винтовых прессах.

При склеивании фанеры в комнатной температуре их необходимо продержать в помещении около 6 часов. Наиболее эффективным является прессование фанеры при повышенной температуре. В таких условиях на склеивание шпона уходит всего несколько минут.

В том случае, если производится гнутая фанера, используется специальные инструментальные плиты, которые характеризуются наличием нескольких пресс-форм. Далее фанера поступает на раскроечный станок, где осуществляется ее резка на листы различных размеров. Технология изготовления фанеры напрямую зависит от вида производимого строительного материала.

Линия по производству фанеры

Выпуск фанеры требует наличия специальных линий. Это специализированное оборудование, которое значительно упрощает процесс производства. Работа линии заключается в следующем. Древесина в виде бревна или чурака очищается от разнообразных загрязнений, а также с нее снимается кора. Для этого в течение нескольких часов применяется влаготермическая обработка.

После того, как древесина прошла процесс размягчения, ее закрепляют в специальном станке, который вращается вокруг своей оси. К чураку подводится лущильный нож и с его помощью снимается с него тонкий слой древесины. Благодаря этой процедуре вырабатывается стружка. Эта стружка и становится основой будущей фанеры.

Шпон раскраивается на листы. Эти листы проходят процесс сортировки согласно их качеству. При этом учитывается наличие трещин, сучков и разнообразных незначительных дефектов. Далее листы проходят процесс сушки, после чего их собирают в пакеты. Улаживаются листы в пакеты по принципу перпендикулярности.

Базовый лист фанеры должен быть расположен симметрично. После того, как пакет сформирован, его смазывают специальным клеящим составом. Благодаря клею из отдельных листов шпона образуется единый и цельный лист фанеры. После этого фанера проходит процесс высыхания и охлаждения. На этом процесс производства на линии заканчивается.

Во время производства шлифованной фанеры используются специальные шлифовальные станки, на которых она проходит соответствующую обработку.

В случае изготовления ламинированной фанеры используется специальная пленка, которая наклеивается сверху на фанеру.

Благодаря этой пленке фанера имеет отличные технические характеристики, а также повышенный уровень износоустойчивости. Ламинирование фанеры может быть выполнено как с одной, так и с двух сторон. Водостойкую фанеру во время производства обрабатывают специальными смолами.

Процесс производства фанеры на китайском фанерном заводе

В этой статье объясняется процесс производства калиброванной фанеры на типичном фанерном заводе в Китае.

Таблица содержания

Резка бревен
Обрезка и отслаивание шпона
Сушка шпона
Нанесение клея
Укладка шпона
Холодный пресс
Фиксация
Калибровка горячего пресса
И шлифовка
Ламинирование лицевой облицовкой / пленкой (2-й горячий пресс)
Контроль качества
Упаковка

1.Распиловка бревна

Бревна разрезаются на небольшие отрезки, подходящие для резки шпона.

2. Обдирка и резка шпона

Шпон снимается с обрезанных бревен. После пилинга виниры классифицируются. Из соображений стоимости при производстве фанеры используются два вида шпона.

Толстый и низкосортный шпон для фанеры
Тонкий и более качественный шпон для лицевой стороны фанеры

Фанерный сердечник не требует внешнего вида, поэтому более низкие классы приемлемы для состава сердечника.Пока его сила достаточно хороша.

Виниры шарфообразного шва наполовину отшлифованы на кончике, чтобы получить эффект шарфового шва.

Некоторое количество пиломатериалов теряется в этом процессе из-за ограничений станка и дефектов древесины.

3. Сушка шпона

Вновь очищенный шпон свежий и имеет высокий уровень влажности от 35% до 45%. Чтобы клей хорошо впитался, их необходимо тщательно высушить в сушилке или в машине для горячего прессования. После высыхания шпон дает усадку на 4-10%.Процесс сушки шпона улучшает характеристики фанеры, делая ее более прочной.

Что делать, если виниры не высохли? Клей не впитается в зерна, а смежные виниры не будут склеиваться. На стадии горячего прессования появятся пузыри.

4. Нанесение клея

Разбрасыватель клея распределяет виниры с клеем с обеих сторон. Следует приклеить только половину шпона, чтобы сухой шпон был покрыт клееным шпоном. Типы клея зависят от требований к качеству фанеры.

5. Укладка шпона

Укладка клееного шпона зависит от типа конструкции. Чтобы быть ясным, конструкционная фанера и неконструкционная фанера имеют совершенно разную структуру.

В отличие от фанерных заводов в Европе или США, китайские производители фанеры используют в этом процессе в основном рабочую силу, потому что каждый слой фанеры не является цельным. Каждый слой состоит из 3 или 4 листов шпона.

Перед любым давлением на сложенные виниры виниры должны оставаться на некоторое время.На этот раз нужно убедиться, что виниры могут равномерно впитать клей.

Зерна соседних виниров перпендикулярны друг другу. Это необходимо для того, чтобы сбалансировать прочность шпона и обеспечить сбалансированность готовой панели.

6. Холодный пресс

Холодный пресс — это предварительный пресс для экономии энергии. Это может сэкономить время на горячее прессование и снизить производственные затраты.

7. Фиксация

Трещины на верхних слоях фанеры фиксируются шпатлевкой или слоем шпона. Перед шлифовкой все швы шпона заполняются шпаклевкой, чтобы убедиться в хорошем состоянии поверхности.

8. Горячий пресс (1-й горячий пресс)

Это ключевой процесс производства фанеры. Клей затвердевает под давлением и нагреванием. Шпон склеивают вместе, чтобы получилась сплошная доска. Фанера без этот процесс называется одноразовой прессованной фанерой, которая имеет более низкое качество, чем двухкратно прессованная фанера.

9. Раскрой

При этом панель разрезается на квадратный лист. При этом образуется большое количество остатков фанеры. После обрезки кромки рабочие произведут необходимую фиксацию на кромке фанеры.Крепление включает ручную полировку и заполнение отверстий.

10. Калибровка и шлифование

Толщина фанерного листа неравномерная. В процессе калибровки толщина фанеры может быть одинаковой. После этого процесса верхние виниры полируются, чтобы получить более качественные поверхности.

11. Ламинирование лицевой облицовкой / пленкой (2-й горячий пресс)

Это последний этап перед получением готового продукта. Требуется тонкий декоративный шпон или пленка с фенольным покрытием. Для лучшего внешнего вида декоративный шпон можно отполировать.

Этот этап считается вторым горячим прессом.

12. Контроль качества

Контроль качества начался уже с лущения шпона. После ламинирования поверхностного шпона перед упаковкой проводится окончательная проверка качества. Дефекты на поверхности и краях можно обнаружить при визуальном осмотре.

13. Упаковка

Вся экспортируемая фанера упаковывается в ящики с фанерой, обвязанной стальными или полиэтиленовыми лентами. Упаковка пригодна для использования в море и не требует фумигации.В ящиках не используется массивная древесина. Кромки ламинированной фанеры перед упаковкой покрываются водостойкой краской.

Процесс производства фанеры

Процесс производства фанеры за пределами Китая немного отличается. Например, некоторая березовая фанера изготавливается из цельного шпона, а не из шпонированного. Посмотрите видео ниже, чтобы узнать, как фанеру производят в Соединенных Штатах.

Для производства фанеры разработано много новых технологий.Многие новые производственные линии оснащены роботами, которые заменят многие виды труда. До сих пор большинство китайских фанерных заводов по-прежнему используют для своей работы традиционный производственный процесс и оборудование.

Ведущие компании и производители фанеры в США и мире

Фанера — это широко используемый универсальный листовой древесный материал, который можно использовать для изготовления прекрасной мебели, стеллажей, шкафов и лодок и находит множество применений в строительстве. Есть много вариантов, которые следует учитывать, включая класс поверхности фанеры, толщину, размеры и метод производства.Обычно пользователи обращают внимание на прочность, жесткость и стабильность размеров фанеры.

Чтобы помочь вам в поиске поставщиков и понимании рынка фанеры, мы составили списки ведущих поставщиков в таблицах ниже. В таблице 1 указаны основные поставщики фанеры в США. В таблице 2 перечислены мировые поставщики фанеры, ранжированные по предполагаемому годовому доходу в долларах США.

Кратко:

Ведущие поставщики фанеры в США
Крупнейшие мировые поставщики фанеры

Верх U.Поставщики фанеры на базе S.

Вот список ведущих поставщиков фанеры на рынке США. В таблице показаны название компании, город / штат, год основания компании и предполагаемый годовой доход в миллиардах или миллионах долларов США, как указано.

Таблица 1. Основные поставщики фанеры в США

*Примечания:*
* Данные для таблицы 1 получены от Thomasnet.
** Данные для таблицы 1 получены от Owler.
Компания	Расположение *	Год основания *	Расчетный годовой доход **
Бойсе Каскад Ко	Бойсе, ID ***	1957 ***	4,7 миллиарда долларов
Universal Forest Products	Гранд-Рапидс, Мичиган	1955	$ 4.5 миллиардов
Синий Linx	Атланта, Джорджия	2004	2,9 миллиарда долларов
Лиственных пород	Фресно, Калифорния	1926 **	900,6 млн. Долл. США
Продукция из дерева Performance	Грейслейк, Иллинойс	1995	52 доллара.7 миллионов
Компания «Дикси Фанера и пиломатериалы»	Дулут, Джорджия	1944	50 миллионов долларов
Roseburg Forest Products	Roseburg, OR	1936	22 миллиона долларов
Большие северные пиломатериалы	Blue Island, IL	1985	20 долларов.8 миллионов
L.L. Johnson Lumber Mfg. Co & Johnson’s Workbench	Шарлотта, Мичиган	1909	18 миллионов долларов
MarJam	Вест-Хартфорд, Коннектикут	1979	16,9 млн. Долл. США
Лесная промышленность	Тоусон, Мэриленд	1977	15 долларов США.9 миллионов
Пиломатериалы США	Линбрук, Нью-Йорк	1965	11,5 млн. Долл. США
South Coast Lumber Co & Affiliates	Brookings, OR	1962	10 миллионов долларов
Atlantic Plywood Corp	Woburn, MA	1975	5 миллионов долларов

Краткие сведения о компании

Boise Cascade Co — производитель и дистрибьютор деревянных строительных материалов в Северной Америке и за ее пределами.Основанная в 1957 году, компания нацелена на расширение своей линейки изделий из конструкционной древесины и оптовую торговлю в США. Компания управляет 16 заводами по производству древесной фанеры и фанерой по всей стране.

Universal Forest Products поставляет продукцию на розничные, строительные и промышленные рынки. Компания из Мичигана имеет 170 дочерних предприятий. Его основные продуктовые линейки — это наружная мебель, предметы интерьера и декора, а также строительные материалы.

Blue Linx распространяет более 10 000 наименований и 70 000 наименований товаров на рынке строительных товаров.Компания имеет представительства в 40 штатах США. Компания поставляет фанерный сайдинг, черновые полы и пиломатериалы.

Hardwoods поставляет фанеру и шпон архитектурного качества, ламинат из древесины твердых пород, акрил и композиты в США и Канаду. Компания имеет 24 распределительных центра, поддерживающих коммерческие и жилые приложения.

Performance Wood Products начинала с производства деревянных ручек. Сегодня она поставляет коммерческие и розничные товары, а также фасонные изделия и компоненты.Формованные изделия из фанеры применяются в торговых и коммерческих рабочих поверхностях, офисных кубических перегородках и рекламных поверхностях.

Dixie Plywood and Lumber Co. занимается оптовой продажей фанеры, пиломатериалов и строительных материалов на юге США. DixiePly обслуживает продавцов пиломатериалов, мастеров, архитекторов и дизайнеров.

Наряду с формовочной фанерой из мягкой древесины и бетона Roseburg Forest Products поставляет промышленную и шлифованную фанеру, а также древесноволокнистые плиты средней плотности, ДСП и др.RFP владеет лесными угодьями в Орегоне, Вирджинии и Северной Каролине и управляет ими.

Great Northern Lumber производит всю свою пиломатериал на своем заводе в южной части Чикаго. Компания производит пиломатериалы, панели, упаковочную древесину, реман и специальные строительные материалы. Его фанера включает наружный сайдинг, олимпийскую фанеру, заводскую, шлифованную, импортную, морскую фанеру и многое другое.

L.L. Johnson Lumber Mfg. Co & Johnson’s Workbench является сертифицированной компанией ISPM 15, открывшей свои двери в 1909 году.Компания поставляет корпусную, мебельную и морскую фанеру.

MarJam является поставщиком строительной индустрии в 12 штатах Восточного побережья. Компания имеет 36 суперцентров для архитекторов, инженеров и подрядчиков, где можно получить доступ к фанере, каменной кладке, дверям и рамам, окнам, кровле, сайдингу, напольным покрытиям, изоляции и многому другому.

Timber Industries — это предприятие, принадлежащее женщинам, которое поставляет изделия и услуги из дерева. Одна из 5000 самых быстрорастущих компаний Inc в 2019 году, Timber Industries обслуживает клиентов в таких секторах, как аэрокосмическая, сельскохозяйственная, химическая, строительная, пищевая, производство и упаковка.

US Lumber поставляет пиломатериалы и фанеру, а также настил, двери, потолки и изоляцию. Эта семейная компания имеет на складе 10 000 наименований товаров для клиентов из строительной отрасли.

South Coast Lumber Co & Affiliates производит пиломатериалы Doug Fir, а также бетонные формовочные панели, компоненты дверей и окон, а также фанеру класса PS 1-09. Эта фанера используется для обшивки, внешнего сайдинга, бетонных формовочных панелей, морских конструкций и полов.

Atlantic Plywood Corp поставляет фанеру, пиломатериалы и панели из твердой древесины клиентам на востоке США.Компания имеет 10 филиалов по всей стране и предлагает более 50 000 наименований товаров. В 2018 году компания стала дочерней компанией Parksite, Inc.

Ведущие фанерные компании мира

Список мировых поставщиков фанеры представлен ниже в таблице 2. В таблице показаны название компании, страна, в которой она расположена, год основания компании, размер компании, измеренный по расчетному количеству сотрудников, и расчетный годовой доход в миллиардах. или миллионы долларов США, как указано. Прочерки указывают, где данные были недоступны.

Таблица 2: Ведущие мировые поставщики фанеры

Компания

Расположение *

Год основания *

Размер компании ** (по количеству сотрудников)

Годовая выручка **

*Примечания:*
* Данные для таблицы 2 взяты из Thomasnet.
** Данные для таблицы 2 получены от Owler.
*** Данные для таблицы 2 взяты с сайта компании.
Джорджия-Тихоокеанский регион	США	1927	30 000	22,5 миллиарда долларов
Weyerhauser	США	1900 **	9,300	6,9 миллиарда долларов
Вест Фрейзер	Канада	1955	8,600	5 долларов США.8 миллиардов
Бойсе Каскад Ко	США	1957 ***	6 800 ***	4,7 миллиарда долларов
Norbord Industries	Канада	1989	1 950	2,5 миллиарда долларов
Длиновая плита Century	Индия	1986	7,116	312 долларов.7 миллионов
GreenPly Industries	Индия	1990	–	257,1 млн. Долл. США

Краткие сведения о компании

Georgia-Pacific поставляет промышленные панели и качественные строительные материалы для жилищного и коммерческого строительства по всему миру. Другие продукты включают салфетки, целлюлозу и упаковку. Компания имеет более 180 представительств по всему миру и является дочерней компанией Koch Industries.

Weyerhauser — международный поставщик изделий из дерева с более чем 30 000 артикулов. Компания производит плиты OSB, фанеры и древесноволокнистых плит средней плотности (MDF), а также пиломатериалы для строителей, дилеров, специалистов по спецификациям и домовладельцев.

West Fraser производит пиломатериалы, южную желтую сосну, фанеру, древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), конструкционную древесину, целлюлозу и бумагу и многое другое. Производственные мощности компании расположены в Западной Канаде и на юге США.

Boise Cascade Co производит и продает строительные материалы из древесины в Северной Америке и за ее пределами. Основанная в 1957 году, компания нацелена на расширение своей линейки изделий из конструкционной древесины и оптовую торговлю в США. Компания управляет 16 заводами по производству древесной фанеры и фанерой по всей стране.

Norbord Industries — производитель древесных плит из Торонто, Онтарио. Заводы компании расположены в Канаде, США и Европе. Norbord имеет 15 заводов по производству OSB, 1 завод по производству древесноволокнистых плит средней плотности, 2 завода по производству древесно-стружечных плит и 1 завод по производству мебели.Четыре из этих предприятий по производству OSB были приобретены в результате слияния в 2015 году с Ainsworth Lumber Co.

Century Plyboard впервые применила в Индии фанеру с защитой от расточки. Компания также поставляет своим клиентам шпон, ламинат, блочную древесину и двери.

GreenPly Industries продает фанеру и древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) по всей Индии через свою более чем 12 000 торговых точек. Компания сотрудничает в первую очередь со строителями домов и офисов.

Сводка

В этой статье представлена информация о ведущих поставщиках фанеры в США.С. а так же глобально.

Для получения более подробной информации об этих и других поставщиках посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где также представлены более 600 поставщиков фанеры. Мы также предлагаем информацию о поставщиках, которые специально предлагают ламинированную, гнутую, гнутую, березовую, лиственную и другие виды фанеры.

Прочие изделия из древесины

Другие статьи ведущих поставщиков

Ведущие поставщики алюминия в США и миреСледующая история »

Больше от Plant & Facility Equipment

Как производится фанера — FA Mitchell

Прочность, долговечность и эстетичность фанеры сделали ее популярной для использования в строительстве, производстве мебели и даже в судостроении.То, что с ним легко работать, — плюс.

А как делают фанеру? Прочтите и узнайте об основных этапах процесса производства фанеры, в том числе о том, как изначально собираются плоские фанерные листы, которые мы знаем и любим использовать.

Выбор бревен и кондиционирование

Весь процесс изготовления фанеры начинается с выбора бревен. На этом этапе бревна лиственных и хвойных пород тщательно идентифицируются и разделяются по породам и качеству.Основная цель здесь — найти бревна, из которых получится шпон с приемлемыми физическими и эстетическими характеристиками. Некоторые из наиболее часто используемых твердых и мягких пород древесины для изготовления фанеры — это ясень, клен, красное дерево, пихта Дугласа и несколько разновидностей сосны, кедра и ели.

После того, как подходящие бревна выбраны, их заставляют пройти процесс кондиционирования, чтобы гарантировать получение шпона хорошего качества в процессе лущения. Этот процесс обычно включает в себя опрыскивание бревен водой.

Распиловка и окорка

Следующим шагом в процессе изготовления фанеры является измерение кондиционированных бревен для поперечной резки. После того, как бревна будут отрезаны до нужной длины, кора будет удалена с помощью окорочного станка. Процесс окорки также направлен на улучшение круглости поперечного сечения.

Обдирка и обрезка

На токарно-карусельном станке бревна будут обточены на тонкий шпон. Изготовленный шпон может быть в виде сплошных листов или сразу обрезан до заданной ширины и длины.

Поскольку качество шпона является одним из наиболее важных факторов при определении сорта фанеры, шпоны с видимыми дефектами обрезаются. В результате обрезка оставляет некоторые виниры с меньшей площадью поверхности. Это, однако, не проблема, потому что эти меньшие по размеру слои фанеры можно соединить вместе, чтобы сформировать стандартные листы 4 × 8 или 3 × 7.

Сушка фанеры

Как и следовало ожидать, зеленые фанеры, полученные в процессе отслаивания, обычно влажные или полные влаги, и их необходимо сушить.Сушка шпона необходима для улучшения склеивания и осуществляется путем подачи шпона в сушилку непрерывного действия или роликовую сушилку с контролируемой скоростью. Эти сушилки производят тепло от паровых котлов, которые питаются корой, выброшенным шпоном, опилками и другими отходами производства. В идеале влажность фанеры должна составлять от шести до 14 процентов к тому времени, когда они пройдут через другой конец сушилки.

Составление листов

После надлежащей сушки и обрезки фанеры из них затем складываются окончательные листы 4 × 8.На этом этапе они также разделяются на лицевые, основные или задние виниры. Лицо — это поверхность, которую нужно использовать или увидеть. Задняя часть, как следует из этого термина, остается неиспользованной или скрытой. Между тем ядро относится к центральному слою. Этот процесс призван облегчить составление макета из фанеры. Компоновка фанеры, в свою очередь, будет контролироваться с точки зрения толщины, ориентации волокон древесины, породы древесины и качества слоя.

Склеивание с использованием клея

После того, как листы составлены должным образом, их склеивают с помощью клея.Клеи, которые будут использоваться на этом этапе, будут зависеть от типа производимой фанеры. Если предполагается, что фанера должна быть общего или обычного типа, обычно используются карбамидоформальдегидные смолы. С другой стороны, в морской фанере используются клеи на основе меламина или фенола.

Чтобы обеспечить равномерное нанесение клея на чередующиеся слои шпона, фрезы пропускают винир через механический разбрасыватель клея. Затем они будут объединены в панели с нечетными пронумерованными слоями.Толщина готового изделия из фанеры будет определяться количеством слоев шпона.

Холодный пресс, затем горячий пресс

Составные панели затем предварительно прессуются в холодном прессе при температуре окружающей среды и контролируемом гидравлическом давлении. Этот процесс обычно занимает 20 минут, что достаточно для того, чтобы клей застыл и эффективно склеил слои шпона на каждой панели. Помимо склеивания, этот процесс также помогает сплющить фанеру.

Для обеспечения отличного склеивания предварительно прессованные панели затем помещаются в горячий пресс.Этот процесс занимает от трех до семи минут, хотя время, а также температура могут варьироваться в зависимости от породы дерева, толщины шпона и конструкции фанеры.

Контроль качества

После процесса прессования панель готова к контролю качества. Образцы будут отбираться случайным образом и проверяться на механическую прочность, прочность склеивания, а также на уровни выделения формальдегида. Также будет произведена визуальная проверка, и если будут какие-либо зазоры, они будут заполнены шпаклевкой.

Шлифовка и обрезка

После прохождения контроля качества фанера будет отшлифована, чтобы убедиться, что поверхность имеет гладкую поверхность и одинаковую толщину. В зависимости от рыночных характеристик фанеру можно шлифовать как с лицевой стороны, так и с лицевой и оборотной сторон. После шлифовки фанера будет обрезана до окончательного размера.

Упаковка, штабелирование и штамповка

Наконец, готовая фанера будет упакована, штабелирована и проштампована соответствующим образом для отправки как на местные, так и на зарубежные рынки.Марки обычно указывают на товарный знак сорта, который предназначен для информирования покупателей о степени воздействия на фанеру, сортности, номере прокатного стана и других факторах.

Процесс изготовления фанеры довольно интересный, не правда ли? Теперь, когда ваш вопрос: «Как делают фанеру?» получил ответ, теперь вы знаете, что на каждый лист фанеры вкладывается много усилий. Таким образом, люди уверены, что у них в руках есть высококачественный продукт, который они могут использовать практически для любого строительного проекта, который они начинают.

Если вам нужна помощь в выборе лучшей фанеры для вашего проекта, свяжитесь с нами сегодня.

Как делают фанеру?

Этот пост является частью Руководства Plyco по фанере.

Фанера — это то, о чем слышали почти все, но знаете ли вы, как ее делают? Конечно, вы, возможно, знаете основы фанеры, состоящей из трех или более тонких слоев древесины, соединенных вместе с помощью клея, но что на самом деле нужно для создания Decoply от Plyco? Какие процессы входят в создание нашей березовой фанеры премиум-класса? Как именно у нас на пороге оказывается морская фанера? Здесь, в Plyco, мы одержимы всем, что связано с Ply, от ДСП до фанерных панелей, поэтому мы подумали, что было бы интересно подробно рассказать о том, что происходит за кулисами.

Доверьтесь Plyco Process

Все начинается с деревьев. Деревья, используемые для производства фанеры, обычно меньше, чем деревья, используемые для производства других видов древесины, таких как пиломатериалы, в то время как фанера может быть изготовлена как из твердых пород дерева, таких как клен, тополь и береза, так и из хвойных пород, таких как сосна Radiata, сосна Hoop и лауан. .

Деревья произрастают на плантации, за которой тщательно ухаживают.Сначала отмечены выбранные деревья, чтобы знать, какие из них готовы к вырубке. Для этого используются бензопилы или валочные машины — большой гидравлический подъемник, который устанавливается в передней части транспортного средства.

Ты вращаешь меня прямо вокруг

Когда эти могучие деревья спилены, их тащат к месту погрузки удобными транспортными средствами, известными как трелевочные тракторы. Здесь бревна разрезаются по размеру и загружаются на грузовики длинной кучей, называемой бревенчатой палубой.После распиловки и загрузки древесина готова к увлекательному путешествию на фанерный завод.

Достигнув нового дома, бревна по мере необходимости подбираются погрузчиками и помещаются на цепной конвейер, который доставляет их к окорочной машине — что-то вроде кассы в вашем местном супермаркете, только немного больше. Окорочный станок удаляет кору с помощью шлифовальных кругов с острыми зубьями или струи воды под высоким давлением при вращении бревна. Эти бревна затем перемещаются на другую конвейерную ленту, где циркулярная пила разрезает их на секции, подходящие для изготовления стандартных листов фанеры.Вы часто слышите, что такие блоки называются чистящими.

Так шпон, пока еще

Следующий шаг в этом волшебном процессе требует изготовления деревянной фанеры. Однако, прежде чем мы слишком увлечемся, необходимо нагреть и замочить бруски для размягчения древесины, пропарив их или погрузив в горячую воду. Этот процесс занимает 12-20 часов в зависимости от типа древесины и множества других факторов. характеристики. После нагрева блоки транспортируются в токарный станок для снятия обрезки, где они подаются по одному.Токарный станок быстро вращает блок, и лезвие ножа снимает с поверхности сплошной лист шпона.

Здесь становится жарко

Теперь, когда у нас есть лист шпона, вы можете либо сразу обработать его, либо хранить в многоуровневом лотке, либо намотать на рулон. Следующим шагом является разрезание фанеры на полезную ширину. На этом этапе оптические сканеры ищут участки с недопустимыми дефектами и вырезают их.Похож на Терминатора, но из фанеры. Затем виниры будут уложены друг на друга в соответствии с классом, что можно сделать вручную или с помощью нашей технологии Terminator. Наконец, отсортированные секции сушат для удаления влаги.

У нас есть фанера, так что пора начинать веселье. Сейчас идет процесс сборки и склейки деталей, который должен выполняться вручную или полуавтоматически с помощью машин. В случае трехслойного листа задний шпон укладывается ровно и проходит через расширитель, нанося клей на верхнюю поверхность.Короткие секции шпона будут уложены поперек, и весь лист будет пропущен через распределитель во второй раз. Затем поверх клееного сердечника укладывается лицевой шпон.

Вещи начинают накаляться, когда мы достигли стадии прессования. Листы загружаются в горячий пресс, который может обрабатывать невероятные 20-40 листов за раз! Когда все листы загружены, пресс сжимает их вместе с огромным давлением и нагревает их примерно до 110–157 градусов Цельсия. Примечательно, что прессование заканчивается всего через 2-7 минут.

Прямой дом

После того, как они выгружают листы, они пропускаются через пилы, обрезая их до окончательной длины и ширины. Затем поверхности фанерной доски будут отшлифованы с помощью ленточных шлифовальных машин или вручную точечно отшлифованы, в зависимости от сорта.

Красивое конечное изделие из фанеры

Наконец, листы оцениваются и отправляются к нам в Plyco, где по прибытии им аплодируют стоя.Самый последний этап процесса изготовления фанеры происходит, когда наши фантастические клиенты покупают лист, который доставляется через наш парк грузовиков из наших мест в Морнингтоне и Мельбурне или через перевозчиков и курьерских компаний для межгосударственных и региональных поставок. Или же, если у вас есть на это средства, вы можете прийти к нам лично и забрать свой новый блестящий фанерный дом.

Анализ мирового рынка фанеры, 2007-2019 и 2020-2025 годы

Дублин, 14 февраля 2020 г. (ГЛОБАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ) — В ResearchAndMarkets добавлен отчет «Мир — Фанера — Анализ рынка, прогноз, размер, тенденции и аналитика».com предложение.

На мировую фанерную промышленность в настоящее время влияет торговая война между США и Китаем и замедление темпов роста экономики Китая. В 2018 году объем рынка оценивался в 73,9 млрд долларов, что на 2,6% больше, чем в предыдущем году. Эта цифра отражает общую выручку производителей и импортеров (без учета затрат на логистику, затрат на розничный маркетинг и наценки розничных продавцов, которая будет включена в окончательную потребительскую цену).

За отчетный период потребление фанеры продолжает расти.Наиболее заметные темпы роста были зафиксированы в 2014 году — на 34% г / г. За рассматриваемый период мировой рынок фанеры достиг своего пикового уровня в 93,9 млрд долларов в 2015 году; однако с 2016 по 2018 год потребление оставалось на более низком уровне.

Охват отчета

Объем и стоимость рынка
Потребление на душу населения
Прогноз динамики рынка в среднесрочной перспективе
Мировое производство, разделенное по регионам и странам
Торговля (экспорт и импорт) в мире
Экспортные и импортные цены
Тенденции, движущие силы и ограничения рынка
Ключевые участники рынка и их характеристики

Потребление по странам

Китай (101 млн кубометров) остается крупнейшей страной-потребителем фанеры в мире, составляя 64% от общего потребления.Более того, потребление фанеры в Китае в шесть раз превысило показатели второго по величине потребителя в мире, США (16 млн кубометров). Третью позицию в этом рейтинге заняла Япония (6,2 млн куб. М) с долей 3,9%.

В Китае потребление фанеры росло в среднем на + 9,7% за период с 2007 по 2018 год. В других странах среднегодовые темпы были следующими: США (-0,4% в год) и Япония (+ 4,5% в год).

В стоимостном выражении Китай (45 долл.8B) в одиночку лидировал на рынке. Вторую позицию в рейтинге заняли США (7,3 млрд долларов). За ней последовала Япония.

Странами с самым высоким уровнем потребления фанеры на душу населения в 2018 году были Канада (71 кубический метр на 1000 человек), Китай (70 кубических метров на 1000 человек) и Япония (49 кубических метров на 1000 человек).

С 2007 по 2018 год наиболее заметные темпы роста потребления фанеры на душу населения среди основных стран-потребителей были достигнуты Китаем, в то время как другие мировые лидеры демонстрировали более скромные темпы роста.

Производство 2007-2018 гг.

В 2018 г. В мире произведено 160 млн кубометров фанеры; примерно равняется предыдущему году. За рассматриваемый период общий объем производства показал сильный рост с 2007 по 2018 год: его объем увеличивался в среднем на + 4,9% за последний одиннадцатилетний период. Тем не менее, структура тренда указала на некоторые заметные колебания, зафиксированные на протяжении всего анализируемого периода. По итогам 2018 года производство фанеры снизилось в 2 раза.8% к показателям 2016 года. Темпы роста оказались самыми высокими в 2011 году — на 16% г / г. За отчетный период мировое производство фанеры достигло своего пикового объема в 165 млн кубометров в 2016 году; однако с 2017 по 2018 год производство оставалось на более низком уровне.

В стоимостном выражении производство фанеры в 2018 году в экспортных ценах составило 72,7 млрд долларов США. За отчетный период производство фанеры продолжает демонстрировать заметный рост. Наиболее заметные темпы роста были зафиксированы в 2014 году, когда объем производства увеличился на 46% г / г.Пик мирового производства фанеры составил 101,4 млрд долларов в 2015 году; однако с 2016 по 2018 год добыча не восстановилась.

Производство по странам

Китай (113 млн кубометров) остается крупнейшей страной-производителем фанеры в мире, на которую приходится 71% от общего объема производства. Более того, производство фанеры в Китае в десять раз превысило показатели второго по величине производителя в мире, США (11 млн кубометров). Третью позицию в этом рейтинге заняла Россия (4 млн кубометров) с 2.5% доля.

С 2007 по 2018 год среднегодовые темпы роста физического объема в Китае составили + 8,8%. В остальных странах среднегодовые темпы были следующими: США (-0,7% в год) и Россия (+ 3,4% в год).

Экспорт 2007-2018 гг.

Мировой экспорт в 2018 году составил 34 миллиона кубических метров, увеличившись на 4,7% по сравнению с предыдущим годом. Однако за рассматриваемый период экспорт фанеры по-прежнему демонстрирует относительно стабильную тенденцию. Темпы роста были наиболее заметными в 2010 году: рост составил 39% по сравнению с прошлым годом.За рассматриваемый период мировой экспорт фанеры достиг максимума в 34 млн кубометров в 2007 году; однако с 2008 по 2018 год объем экспорта был несколько ниже.

В стоимостном выражении экспорт фанеры в 2018 году составил 15,8 млрд долларов США (оценка). Общая стоимость экспорта увеличивалась в среднем на + 2,0% в год с 2007 по 2018 год; тем не менее, характер тенденции указывает на некоторые заметные колебания, зафиксированные на протяжении всего анализируемого периода. Наиболее заметные темпы роста были зафиксированы в 2010 году, когда экспорт увеличился на 30% в годовом исчислении.За рассматриваемый период мировой экспорт фанеры достиг своего максимума в 16,5 млрд долларов в 2014 г .; однако с 2015 по 2018 год экспорт оставался на более низком уровне.

Экспорт по странам

В 2018 году Китай (12 млн кубометров) был основным экспортером фанеры, на его долю приходилось 36% от общего объема экспорта. За ней следуют Россия (3,6 млн кубометров), Индонезия (2,8 млн кубометров), Бразилия (2,6 млн кубометров) и Малайзия (2,2 млн кубометров), на долю которых приходится 33% общего объема экспорта.Финляндия (1,1 миллиона кубических метров), Чили (1,1 миллиона кубических метров), Вьетнам (735 тысяч кубических метров), США (699 тысяч кубических метров), Германия (628 тысяч кубических метров) и Канада (548 тысяч кубических метров) заняли незначительную долю общий экспорт.

Экспорт из Китая с 2007 по 2018 год увеличивался в среднем на + 3,7% в год. В то же время Вьетнам (+ 25,1%), США (+ 3,8%), Россия (+ 3,7%), Чили ( + 1,6%) и Германии (+ 1,4%) продемонстрировали положительные темпы роста. Более того, Вьетнам стал самым быстрорастущим экспортером в мире с среднегодовым темпом роста +25.1% с 2007-2018 гг. В Канаде и Финляндии наблюдалась относительно плоская тенденция. Напротив, Бразилия (-1,9%), Индонезия (-2,6%) и Малайзия (-9,6%) продемонстрировали тенденцию к снижению за тот же период. С 2007 по 2018 год доля Китая, России и Вьетнама увеличилась на + 12%, + 3,4% и + 2% процентных пункта, в то время как Бразилия (-1,8 п.п.), Индонезия (-2,7 п.п.) и Малайзия (-13,1 п.п.) ) увидели, что их доля уменьшилась. Доли остальных стран оставались относительно стабильными на протяжении всего анализируемого периода.

В стоимостном выражении Китай (5,4 млрд долларов) остается крупнейшим поставщиком фанеры в мире, на долю которого приходится 34% мирового экспорта. Вторую позицию в рейтинге заняла Индонезия (1,7 млрд долларов), на которую приходится 11% мирового экспорта. За ней следует Россия с долей 8,7%.

В Китае экспорт фанеры увеличивался в среднем на + 4,0% в год за период с 2007 по 2018 год. В остальных странах среднегодовые темпы были следующими: Индонезия (+ 1,4% в год) и Россия (+6.1% в год).

Экспортные цены по странам

В 2018 году средняя экспортная цена на фанеру составила 459 долларов США за кубический метр, увеличившись на 1,9% по сравнению с предыдущим годом. В период с 2007 по 2018 год он увеличивался в среднем на + 2,1% в год. Наиболее заметные темпы роста были зафиксированы в 2014 году, когда средняя экспортная цена увеличилась на 19% г / г. В том году средние экспортные цены на фанеру достигли своего пикового уровня в 594 доллара за кубический метр. С 2015 по 2018 год рост средних экспортных цен на фанеру не возобновился.

Цены заметно различались в зависимости от страны происхождения; страной с самой высокой ценой была Индонезия (609 долларов за кубический метр), в то время как Бразилия (293 доллара за кубический метр) была одной из самых низких.

С 2007 по 2018 год наиболее заметные темпы роста цен были достигнуты в Чили, в то время как другие мировые лидеры испытали более скромные темпы роста.

Импорт 2007-2018 гг.

В 2018 году объем импорта фанеры во всем мире составил 32 миллиона кубических метров, увеличившись на 5.2% к предыдущему году. Общий объем импорта увеличивался в среднем на 1,9% в год с 2007 по 2018 год; тем не менее, характер тенденции указывает на некоторые заметные колебания, зафиксированные на протяжении всего анализируемого периода. Темпы роста были самыми высокими в 2010 году, когда импорт увеличился на 31% по сравнению с предыдущим годом. Пик мирового импорта пришелся на 2018 год, и в ближайшем будущем, вероятно, будет наблюдаться устойчивый рост.

В стоимостном выражении импорт фанеры в 2018 году составил 14,9 млрд долларов США (оценка).Общий объем импорта увеличивался в среднем на 2,8% в год за период с 2007 по 2018 год; тем не менее, характер тенденции указывает на некоторые заметные колебания, регистрируемые в определенные годы. Темпы роста оказались самыми высокими в 2010 году — на 29% больше, чем в предыдущем году. За рассматриваемый период мировой импорт фанеры достиг своего пика в 2018 году и, как ожидается, в ближайшей перспективе сохранит свой рост.

Импорт по странам

В 2018 г.S. (4,8 млн кубометров), за которыми следовали Япония (3 млн кубометров), Великобритания (1,7 млн кубометров), Германия (1,7 млн кубометров) и Южная Корея (1,5 млн кубометров) были основными импортерами фанеры, вместе с достижением 40% от общего объема импорта. Филиппины (1,1 миллиона кубических метров), Объединенные Арабские Эмираты (950 тысяч кубических метров), Канада (939 тысяч кубических метров), Нидерланды (875 тысяч кубических метров), Египет (853 тысячи кубических метров), Саудовская Аравия (788 тысяч кубических метров) и Мексика. (786 тыс. Кубометров) далеко отстали от лидеров.

С 2007 по 2018 год наиболее заметные темпы роста импорта среди основных стран-импортеров были достигнуты Филиппинами, в то время как другие мировые лидеры испытали более скромные темпы роста.

В стоимостном выражении США (2,5 миллиарда долларов), Япония (1,7 миллиарда долларов) и Германия (883 миллиона долларов) оказались странами с самым высоким уровнем импорта в 2018 году, на которые в совокупности приходилось 34% мирового импорта. За этими странами следуют Южная Корея, Великобритания, Нидерланды, Канада, Египет, Мексика, Филиппины, Объединенные Арабские Эмираты и Саудовская Аравия, на которые вместе приходится еще 28%.

На Филиппинах наблюдались самые высокие темпы роста импорта среди основных стран-импортеров за последний одиннадцатилетний период, в то время как у других мировых лидеров наблюдались более скромные темпы роста.

Импортные цены по странам

Средняя импортная цена на фанеру в 2018 году составила 473 доллара США за кубический метр, что примерно соответствует уровню предыдущего года. Однако в целом цена на импортную фанеру продолжает указывать на относительно стабильную тенденцию.Темпы роста оказались самыми высокими в 2008 году, увеличившись на 16% по сравнению с предыдущим годом. Мировая цена импорта достигла пика в 583 доллара за кубический метр в 2014 году; однако с 2015 по 2018 год импортные цены не смогли восстановить свою динамику.

Между основными странами-импортерами наблюдались значительные различия в средних ценах. В 2018 году страной с самой высокой ценой была Япония (576 долларов за кубический метр), а Саудовская Аравия (229 долларов за кубический метр) была одной из самых низких.

С 2007 по 2018 год наиболее заметные темпы роста цен были достигнуты в Южной Корее, в то время как другие мировые лидеры испытали более скромные темпы роста.

В этом отчете представлен подробный анализ мирового рынка фанеры. В нем вы найдете самые свежие данные о рыночных тенденциях и возможностях по странам, потреблении, производстве и изменениях цен, а также о мировой торговле (импорт и экспорт). Прогноз показывает перспективы рынка до 2025 года.

Для получения дополнительной информации об этом отчете посетите https://www.researchandmarkets.com/r/ny6ejv

Research and Markets также предлагает услуги Custom Research, обеспечивающие целенаправленное, всестороннее и индивидуальное исследование.

Глобальное обновление фанерной индустрии — деревянные панели

В этом обновлении особое внимание уделяется Северной Америке, где невысокий, чем ожидалось, ввод жилья, дешевый импорт и OSB отрицательно сказываются на отрасли. Смогут ли канадские и американские производители поддерживать объемы фанеры и шпона? Ричард Ф (Дик) Болдуин, доктор философии и Ричард У (Рич) Болдуин, MBA, анализируют ситуацию

2017 год стал рекордным для фанеры: во всем мире было произведено 161 млн м ³.ФАО (Продовольственная и сельскохозяйственная организация ООН) недавно определила 109 стран, производящих фанеру, от Кипра с производительностью всего лишь семи метров ³ до Китая с 117 миллионами квадратных метров ³. Тенденция к росту производства в Китае беспрецедентна.

Производство в Северной Америке примерно стабилизировалось на уровне 0,85 млн. М ³ древесины лиственных пород и 12,45 млн. М ³ древесины хвойных пород и фанеры.

Как промышленность Северной Америки оправилась от тяжелых экономических условий Великой рецессии (2008–2009 гг.)? Сохраняет ли фанерная промышленность Северной Америки жизнеспособность после истощения, вызванного растущим спросом на более дешевую конкурентоспособную продукцию, такую как OSB? Сколько фанерных заводов продолжат работу? Насколько спрос на панели будет заменен такими заменителями, как OSB, MDF и ДСП? Каковы будут краткосрочные и долгосрочные последствия введения тарифов сначала на фанеру из твердых пород древесины, а затем на фанеру из некоторых хвойных пород, произведенную в Китае и экспортируемую в США?

Достигнув совершеннолетия

Промышленное производство фанеры, возникшее в результате производства шпона в древнем Китае, Египте и Греции, было представлено на Всемирной выставке 1905 года в Портленде, штат Орегон (США).В следующем столетии отрасль переживала периоды высоких продаж, а также переживала периодические спады.

Исторически сложившаяся реакция фанерной промышленности на неблагоприятные условия заключалась в изобретении новых продуктов, поиске новых применений и повышении эффективности производства.

Наблюдатели отметили, что фанера имеет не менее 10 000 применений, и постоянно открываются новые области применения.

Продукты на основе шпона, которые характеризуются перекрестной обвязкой слоев шпона с нечетными номерами, могут изготавливаться с использованием самых разных пород деревьев и технологий.Эта универсальность делает фанеру идеальным продуктом для различных областей применения: от базовой обшивки и промышленных компонентов до сложных конструктивных решений.

В таблице 1 показано мировое производство и процент производства по регионам в течение каждого из шести десятилетий (с 1967 по 2017 год) и для всех типов и сортов фанеры (как из древесины хвойных, так и лиственных пород). В таблице отражено развитие фанеры как мировой отрасли, а также относительный рост в регионах.

В последние десятилетия опыт Северной Америки заметно отличался от опыта остального мира.Производство в Северной Америке (определяется как Панама и север, включая Карибский бассейн, хотя Канада и США составляют более 99%) достигло пика в 23,6 млн. М ³ в 1987 году, а затем имело тенденцию к снижению одновременно с более широким распространением более дешевых OSB. Северная Америка производила более половины (56,3%) мирового производства в 1967 году, но снизилась до 7,6% к 2017 году.

Однако заметный рост в Южной Америке, Европе и Китае более чем компенсировал спад в Северной Америке.

Производство по регионам

Великая рецессия усугубила спад фанерной промышленности в Северной Америке.Напротив, производство фанеры в Азии, особенно в Китае, росло в геометрической прогрессии. (см. Таблицу 1).

Производство в Азии медленно, но верно росло до начала 1990-х годов, когда производство в континентальной части страны резко возросло по мере развития промышленности Китая. В настоящее время в Китае есть тысячи фанерных заводов (возможно, до 5000) с широким спектром технологий, от примитивных до современных.

Таблица 2 определяет текущую долю мирового производства; В 2017 году Китай произвел 73,1%, а в остальной Азии — 15.4 млн. М ³, что составляет 82,7% от общей доли Азии. Северная Америка произвела 6,0%; несколько стран Европы и Южной Америки коллективно произвели большую часть остатка.

Североамериканская промышленность была «оптимизирована» во время Великой рецессии. Джорджия Пасифик навсегда закрыла тринадцать из 22 заводов на юго-востоке США. Другие производители как на юго-востоке, так и на западе Северной Америки (главным образом, в Британской Колумбии, Орегоне и Вашингтоне) также закрыли свои операции примерно в это время.Годовая производственная мощность североамериканских заводов по производству фанеры хвойных и лиственных пород в настоящее время составляет около 17 000 миллионов м3 ³, при этом производство древесины хвойных пород составляет около 80% совокупной номинальной мощности, а производство древесины лиственных пород — около 50%.

Строительство в Северной Америке

В Северной Америке почти вся фанера используется непосредственно в строительстве или в продуктах (таких как мебель и столярные изделия), которые покупатель приобретет для нового жилища. Количество вводимых в эксплуатацию новых домов в США, составившее около 1,25 миллиона в год в 2017 году, остается значительно ниже 1.6 миллионов в среднем до рецессии 2008 года. Теперь, когда растущие процентные ставки увеличивают ежемесячные выплаты по ипотеке для типичного потребителя, маловероятно, что строительство жилья скоро вернется к докризисному уровню.

Увеличение импорта фанеры в США

Посткризисные мощности Североамериканского фанерного завода примерно соответствовали ожидаемому внутреннему и чистому экспортному потреблению. Однако, начиная с 2016 года, укрепление доллара США и относительно сильная экономика США начали привлекать офшорную фанеру в Соединенные Штаты; Ожидается, что 2018 год станет рекордным для импорта фанеры.

Фанера из хвойных пород, импортируемая в Северную Америку (главным образом в США), главным образом из Бразилии и Чили, обычно производится из лучевой (P radiata), карибской (P caribaea), косой (P elliotti) и других пород сосны. Фанера из южноамериканской сосны, сертифицированная на соответствие требованиям строительных норм США, с готовностью принимается в качестве строительного материала. Импорт продолжает оказывать давление на производителей в Северной Америке, ограничивая цены.

В 2017 году Комиссия по международной торговле США (USITC) ввела карательные антидемпинговые и компенсационные пошлины на фанеру из твердых пород древесины, импортируемую из Китайской Народной Республики, которая часто используется в производстве мебели и столярных изделий.Производители фанеры из твердых пород древесины в США жаловались на то, что производители фанеры КНР пользуются несправедливыми ценовыми преимуществами.

Ежемесячный импорт фанеры лиственных пород из Китая упал более чем наполовину в 2017 году. Однако импорт фанеры в конце 2018 года выше, чем в конце 2016 года, поскольку импортеры закупили фанеру лиственных пород в других местах (например, из Камбоджи, России и Вьетнама) . Китайские производители якобы уклонялись от уплаты пошлин, отгружая продукцию с измененной маркировкой через третьи страны, а китайские производители изменили рецептуру фанеры из твердых пород древесины, чтобы она соответствовала согласованному таможенному определению фанеры из древесины мягких пород.

Недавно USITC постановил, что тарифы будут включать фанеры хвойных пород, которые в основном происходят из Китая. В целом, тарифы не принесли существенного облегчения производителям фанеры из древесины лиственных пород США.

Пересечение границ

Помимо экономики, при принятии решений об импорте и экспорте важны и другие факторы. Немонетарные факторы включают совместимые спецификации и стандарты продуктов; потребность в неместных продуктах; и общие энергетические / экологические ожидания.

Решение об импорте или экспорте не всегда зависит от стоимости или доступности. Все чаще поиск более дешевых, функционально лучших или более привлекательных фанерных панелей становится международным. Пользователь готов платить больше, если импортная фанера будет восприниматься как продукт более высокого качества по сравнению с существующими источниками.

Однако перед принятием решения о покупке часто задают типичный вопрос: «Будет ли этот продукт доступен в долгосрочной перспективе и будет ли он стабильно работать, как ожидалось?» Ниже описан конкретный случай:

Поставки шпона лицевого сорта пихты дуласа, происходящего из западной Канады и западных США, уменьшились, поскольку дефицит старовозрастной пихты Дугласа (Pseudotsuga menziesii) требует перехода на пихту Дугласа второго роста. .

Второй продукт роста требует большего ремонта лица, но этот этап ремонта дорогостоящий и часто не дает эстетичного результата. Пользователи в США обнаружили, что чилийская сосна Radiata класса A, требующая относительно небольшого количества грядок, часто является лучшим решением. Визуальные предпочтения подкрепляются сильным долларом США.

Стандарты продукции и производительности выходят за рамки границ. Например, стандарты качества PS-1 Министерства торговли США соблюдаются бразильскими фанерными заводами, которые поставляют фанеру в США.Производители фанеры в Северной Америке обычно производят и сертифицируют фанеру по четырем или более национальным стандартам. Та же тенденция наблюдается и с европейскими производителями, но экспорт упрощается благодаря EN 13986, «гармонизированному» европейскому стандарту для древесных плит.

Рыночный спрос все чаще удовлетворяется мировыми производителями, которые способны и сертифицированы для производства фанеры по множеству стандартов. Сравнительная сила местных и экспортных рынков, обменные курсы и тарифы также сильно влияют на решение об импорте / экспорте.

Технологии производства

Поставщик оборудования из южной Европы недавно установил сушилку для фанеры на фанерном заводе на юго-востоке США. В свою очередь, американская фирма продала в России несколько сушилок для шпона. Эти примеры подчеркивают новые торговые практики: поставщики фанеры и оборудования для фанеры теперь регулярно пересекают границы в поисках новых клиентов.

Две недавние североамериканские выставки напоминают о растущей интернационализации отрасли: Международная выставка деревообработки (IWF), состоявшаяся в Атланте в августе 2018 года; и выставка Timber Processing & Energy Expo (TP&EE) в Портленде, штат Орегон (США), в октябре 2018 года.Такие торговые выставки способствуют усилиям по установлению трансграничных связей между поставщиками и пользователями оборудования для производства изделий из дерева.

Энергия и окружающая среда

Энергопотребление и экологическая осведомленность становятся комплексными проблемами, влияющими на решения о покупках в разных странах. Различные энергетические и экологические стандарты, такие как LEED (Leadership in Energy and Environmental Design) как всемирно признанный символ устойчивости строительства, становятся все более важными инструментами продаж.

Другим примером является Лесной попечительский совет (FSC), который удостоверяет, что лесоматериалы происходят из лесов, управляемых в соответствии с экологически, социально и экономически ответственными методами. Стандарты FSC и аналогичные стандарты становятся все более влиятельными для производителей фанеры, стремящихся обслуживать отечественных и зарубежных заказчиков.

Продолжение преобразований

Рост производства и потребления в Азии не может продолжаться нынешними темпами, учитывая замедляющиеся темпы роста экономики Китая и ограниченное предложение древесного волокна.Предложение в Северной Америке примерно соответствует спросу. Однако в обоих случаях изменения неизбежны. Каково же будущее отрасли в этих двух регионах и в остальном мире и каковы будут направления будущих обновлений?

Потребитель по-прежнему считает фанеру уникальным продуктом, поскольку ее прочность и внешний вид трудно воспроизвести. Уравновешивание предложения и потребления в Северной Америке и продолжение роста объемов в других странах будут зависеть от ряда факторов.Общие экономические условия, включая относительную силу доллара США, останутся основными факторами.

Развивающаяся модель развития североамериканской промышленности включает в себя базовую технологию изготовления фанеры, но расширяет использование основных компонентов шпона и клея. Фанера, существующая более 100 лет, продолжает оставаться основным продуктом, и одновременно появляется новое поколение технологий на основе шпона. Клееный брус (LVL) — один из таких продуктов, созданный для достижения определенной прочности и других ценностей.Подобно продолжающемуся процессу замены OSB фанерной обшивкой, LVL обычно заменяет деревянные, стальные и бетонные конструкционные балки в строительстве. Продукт получил широкое признание в Северной Америке и теперь может быть принят во всем мире.

Технология фанеры стимулирует разработку дополнительных панелей на основе шпона. Последний пример — Freres Lumber Company, крупный производитель шпона в сельской местности Западного Орегона.

Совместные исследовательские усилия между Университетом штата Орегон и компанией Freres Lumber Company изобрели массовую фанерную панель (MPP).Эта инженерная панель предназначена для замены пиломатериалов, стали и бетона лучше, чем поперечно-клееная древесина (CLT) в качестве структурного элемента в строительстве.

Изобретение MPP является последним показателем того, что технология на основе шпона является концептуально надежной и что фанеру можно использовать для производства все более широкого спектра полезных продуктов.

Boise сообщает, что может сократить производство фанеры в 2021 году

Сегодня мы выпустили уведомление WARN Act для наших сотрудников в Элджине, штат Орегон.Мы выпустили уведомление, чтобы убедиться, что все сотрудники знают, что комбинату придется сократить объемы производства примерно с 1 января 2021 года. В настоящее время завод в Элджине производит примерно 10% нашего производства сухого шпона, большую часть которая продается как фанера и составляет примерно 16% продаж фанеры Boise Cascade.

Несмотря на то, что спрос и цены на фанеру были благоприятными в течение 2020 года, а производство Elgin было прибыльным во втором и третьем кварталах, наша способность использовать сточные воды и ливневые сточные воды Elgin была изменена Департаментом качества окружающей среды штата Орегон (ODEQ).Новые ограничения разрешений создают неопределенность в отношении будущих операций на объекте. Компания Boise Cascade значительно сократила закупки бревен для нашего производства в Elgin, учитывая неопределенность, создаваемую изменением экологических ограничений и возможным сокращением. В настоящее время мы не ожидаем, что у нас будет достаточно журналов для работы в течение всей зимы, даже если открытые проблемы с ODEQ будут положительно решены до конца года.

Мы продолжим оценку конъюнктуры рынка фанеры, наличия бревен, эксплуатационных расходов, экологических разрешений и других факторов, влияющих на долгосрочную жизнеспособность производства фанеры Elgin, в зависимости от ситуации.

О КАСКАДЕ BOISE

Boise Cascade — один из крупнейших производителей деревянных изделий и фанеры в Северной Америке и ведущий оптовый дистрибьютор строительных товаров в США.

ПРОГНОЗНЫЕ ЗАЯВЛЕНИЯ

Этот пресс-релиз содержит заявления, которые являются «прогнозными» в рамках Закона о реформе судебных разбирательств по частным ценным бумагам 1995 года. Эти заявления действительны только на дату этого пресс-релиза. Хотя они основаны на текущих ожиданиях и убеждениях руководства, они подвержены ряду неопределенностей и предположений, которые могут привести к тому, что фактические события будут отличаться от ожиданий, выраженных в этом выпуске.Факторы, которые могут привести к тому, что фактические события могут существенно отличаться от прогнозных заявлений, более подробно обсуждаются в наших документах, поданных в Комиссию по ценным бумагам и биржам, и включают, помимо прочего, цены на строительную продукцию, изменения в конкурентной позиции нашей продукции. , затраты на сырье, влияние общих экономических условий, влияние COVID-19, ставки и доступность ипотечных кредитов, спрос на жилье, уровень вакантности жилья, правительственные постановления, непредвиденные сбои в производстве, а также стихийные бедствия.Заявления прогнозного характера действительны только на дату выпуска этого пресс-релиза. Мы не берем на себя никаких обязательств по их пересмотру в свете новой информации.

Изготовление фанеры: Производство фанеры. Описание технологии производства фанеры.

Производство фанеры. Описание технологии производства фанеры.

Производство фанеры | Изготовление фанеры

Изготовление фанеры состоит из нескольких этапов

Выбор древесины

Подготовка древесины

Предварительная обработка древесины

Процесс получения шпона

Сушка и ремонт шпона

Склейка шпона

Дополнительная обработка листов фанеры

Упаковка готовых листов

Заключение

Технология производства фанеры и основные виды материала

Производство фанеры

Производство фанеры — как всё организовано, процесс производства

Устранение дефектов шпона

Бакелитовая фанера

Производство фанеры: технология, оборудование, процесс

Разновидности фанеры

Технология производства фанеры

Заготовка древесины для получения фанеры

Процедура изготовления и отделки шпона

Технологический процесс производства

Склеивание

Холодное склеивание или термическая обработка под давлением

Нанесение покрытия

Особенности производства разных видов фанеры

Процесс производства фанеры

Оборудование для производства фанеры: линия и технология изготовления

Оборудование для изготовления фанеры

Технология производства фанеры

Линия по производству фанеры

Популярные модели оборудования

Видео про изготовление фанеры

Процесс производства фанеры на китайском фанерном заводе

Таблица содержания

1.Распиловка бревна

2. Обдирка и резка шпона

3. Сушка шпона

4. Нанесение клея

5. Укладка шпона

6. Холодный пресс

7. Фиксация

8. Горячий пресс (1-й горячий пресс)

9. Раскрой

10. Калибровка и шлифование

11. Ламинирование лицевой облицовкой / пленкой (2-й горячий пресс)

12. Контроль качества

13. Упаковка

Ведущие компании и производители фанеры в США и мире

Верх U.Поставщики фанеры на базе S.

Таблица 1. Основные поставщики фанеры в США

Краткие сведения о компании

Ведущие фанерные компании мира

Таблица 2: Ведущие мировые поставщики фанеры

Краткие сведения о компании

Сводка

Прочие изделия из древесины

Другие статьи ведущих поставщиков

Больше от Plant & Facility Equipment

Как производится фанера — FA Mitchell

Выбор бревен и кондиционирование

Распиловка и окорка

Обдирка и обрезка

Сушка фанеры

Составление листов

Склеивание с использованием клея

Холодный пресс, затем горячий пресс

Контроль качества

Шлифовка и обрезка

Упаковка, штабелирование и штамповка

Как делают фанеру?

Доверьтесь Plyco Process

Так шпон, пока еще

Прямой дом

Анализ мирового рынка фанеры, 2007-2019 и 2020-2025 годы

Глобальное обновление фанерной индустрии — деревянные панели

Boise сообщает, что может сократить производство фанеры в 2021 году

О КАСКАДЕ BOISE