Изготовление гофрокартона: Технология производства гофрокартона | Как устроено производство трехслойного гофрокартона

Оставляете заявку

Вас консультирует менеджер

Изготовление заказа на производстве

Доставка и получение Вашего заказа

НАЧНЕМ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ГОФРОКАРТОНА УЖЕ ЗАВТРА!

Технология производства гофрокартона на заказ

Гофрированный картон (гофрокартон) состоит из нескольких чередующихся слоев, плоских (гладких) и гофрированных (флюттинг). Важный параметр — профиль гофрокартона: высота и ширина гофрированных слоев.

Изготовленные по отдельности отдельные слои затем прочно скрепляются клеем ПВА. В зависимости от потребностей заказчика картон делается из двух, трех, пяти или даже семи слоев. Верхний и нижний плоские слои могут быть бурыми или белыми.

МГК производится по аналогичной технологии, он отличается меньшей толщиной слоев и более мелким шагом гофры. Двухслойный картон выпускается в листах или рулонах, остальные виды материалов — в листах.

Гофрокартон вашего размера от «МС-ПАК» всего за 5 дней!

Компания «МС-ПАК» является производителем гофрокартона и микрогофрокартона, наша фабрика находится в Московской области. Мы более 7 лет занимаемся изготовлением различных видов материалов и производством гофроупаковки. Для того, чтобы сделать заказ, позвоните нам по телефону или заполните онлайн-заявку на сайте. Наш менеджер перезвонит вам, уточнит необходимые детали и рассчитает стоимость заказа. Мы при необходимости доставляем материалы по Москве и Московской области, а также к терминалу транспортной компании для отправки в другие регионы страны.

Как производят гофрированный картон? Полный процесс производства

Добро пожаловать в HIC Machinery CO. Гофрокартон, где мы производим и продаем автоматические установки для производства 3-х и 5-ти слойного гофрированного картона, а также широкий спектр специализированных упаковочных машин для производства гофрированного картона. Сегодня мы хотели бы продемонстрировать, как мы делаем нашу продукцию. Основным материалом гофрированного картона являются сорта тарного картона, бумажный вкладыш, который становится плоской облицовкой картона, в основном изготавливается из длинных волокон хвойных деревьев. волокна лиственных пород. В этой статье мы знаем полный обзор процесса производства гофрокартона от начала до конца КАК ПРОИЗВОДИТ ГОФРИРОВАННЫЙ КАРТОН?

Посмотреть эту публикацию в Instagram

Сообщение, опубликованное HIC Machinery Co. (@hic_machinery)

КАК ПРОИЗВОДИТСЯ ГОФРИРОВАННЫЙ КАРТОН? | Первый этап производства гофрированного картона

Первый этап производства гофрированного картона происходит на машине, известной как однофазная. Одинарный фазер сочетает в себе подкладку и среду для создания полотна с одной лицевой стороной. Для этого среда пропускается через набор валков для гофрирования при высокой температуре и давлении, чтобы сформировать канавки, которые дают гофрокартон.

Атрибуты производительности, необходимые для готовой упаковки.

Прочность на растяжение и амортизирующая способность Каждая пара валков для гофрирования изготавливается с заданными канавками и профилем, чтобы обеспечить эксплуатационные характеристики, необходимые для готового упаковочного изделия. После нанесения клея на основе кукурузного крахмала на кончики канавок с помощью клеевого валика подкладка приводится в контакт с гофрированной средой с помощью прижимного валика, который вращается против дозирующего валика, чтобы контролировать надлежащее количество клея, подаваемого на валик. наконечники флейты.

Крайне важно, чтобы к валкам для гофрирования применялось правильное давление, а также чтобы клей достиг идеальной температуры и надежности для образования прочной связи между вкладышем и рифленым материалом; эта комбинация известна как односторонняя сеть. Затем полотно выходит из одинарного фазера и поднимается к мосту, по которому полотно транспортируется к блоку двойного клея.

Подложка с обеих сторон Подкладка и гофрированный наполнитель подаются в одиночный фазер с противоположных сторон через пару роликовых клетей, соединенных устройством, известным как сплайсер.

Сварочный аппарат позволяет машине переключаться с одного рулона на другой без остановки, когда рулон израсходован или когда требуется изменить сорт бумаги или ширину, поскольку рулон разматывается и направляется к однофазному устройству.

Бумага наматывается на нагретые валы или подогреватели, которые нагревают бумагу до температуры, необходимой для процесса гофрирования. Оберточные рычаги регулируют количество времени, в течение которого бумага подвергается воздействию тепла, что позволяет в некоторой степени контролировать повышение или понижение температуры бумаги.

Одностороннее полотно пытаются поднять и отвести от одиночного фазера с помощью наклонных ремней. Полотно складывается фестонами по длине перемычки, пока не войдет в концевую часть перемычки, относящуюся к тройному штабелю.

Это необходимо для того, чтобы одностороннее полотно затвердевало с прочным соединением, чтобы целостность структуры гофра не нарушалась при изготовлении двойных стеновых панелей. Оба однофазных устройства для гофрирования работают, подавая два односторонних полотна к мосту. для сборки на двойном клеевом агрегате.

Устройство двойного склеивания

Одностороннее полотно продевается через нагретые валки в машину, известную как устройство двойного склеивания, которая наносит клей на основе кукурузного крахмала на кончики каннелюр. Подложка, которая станет внешней облицовкой гофрокартона, продевается через нагретые валки в нижней части тройного штабеля.

Наружная или двусторонняя обшивка для фасадов и крыш

Когда плита втягивается в двойную подложку, внешняя или двусторонняя обшивка приклеивается к односторонней стенке. Верхний и нижний ремни в двойной подложке протягивают плиту через машину, а двойная подложка имеет ряд нагреваемых пластин, которые продолжают передавать тепло плите для отверждения клеевого соединения. Ремни в двойной подложке протягивают доску через влажный конец гофроагрегата и подталкивают ее к сухому концу.

Роль Слиттера партитура | КАК ПРОИЗВОДИТ ГОФРИРОВАННЫЙ КАРТОН?

После прохождения через двойную подложку комбинированная плита надрезается, надрезается и разрезается в соответствии со спецификациями отделки. Затем он проходит через ножницы, которые разрезают доску пополам, чтобы можно было корректировать порядок, а затем в продольно-резательный станок, который разрезает доску до нужной ширины и, при необходимости, размещает насечки в доске до требуемых размеров. В этой современной оценке продольной резки показаны две независимые части оценки продольной резки. Пока одна часть готовится к следующему заказу, другая работает.

Когда приходит время менять заказы, ножницы разрезают доску пополам, оставляя небольшое пространство, которое позволяет секциям продольной резки опускаться или подниматься с траектории доски, позволяя доске выровняться между верхним и нижним валами, где биговальная и режущая головки прикрепляются к скорости после того, как доска проскальзывает и забивается.

Часть отрезного ножа

Продолжает движение, пока не достигнет отрезного ножа. Отрезной нож отрезает окончательный гофрированный лист точно по требуемому размеру. Верхний и нижний нож можно найти на большинстве машин для гофрирования. Таким образом, два разных заказа могут быть объединены для печати на бумаге одинаковой ширины и качества. Имеются выходные колеса, которые выбрасывают отрезанные листы на одноленточные конвейеры.

Платформы укладчика гофроагрегата накапливают листы в отсеках укладчика. Листы укладываются в штабели, а затем выгружаются на движущиеся ленты, чтобы операторы штабелеукладчиков проверяли качество и готовились к обвязке и отгрузке. Конверсионные машины превращают гофрированные листы в коробки.

Машины для печати и брендирования | Ротационные высекальные машины и флексо-склеивающие машины
Эти машины печатают рисунки и логотипы на коробках и обрезают их до нужного размера в соответствии с их назначением. Машины делятся на две категории. флексографские фальцевально-склеивающие машины и ротационные высекальные машины Когда коробка готова, флексографическая машина склеивает и складывает ее, а ротационная высекальная машина уходит.

Неклееные и плоские коробки для высечки, такие как коробки для пиццы, часто формуют вручную или оборачивают вокруг продукта и прикрепляют к оборудованию клиента. Ротационная высекальная машина также может изготавливать множество коробок из каждого листа, в то время как флексографская машина уступает.

Лазеры и оптические датчики | КАК ПРОИЗВОДИТ ГОФРИРОВАННЫЙ КАРТОН?

Материал передается в каждый обрабатывающий центр на подающий конвейер с помощью ряда лазеров и оптических датчиков, называемых фотоглазами, а также посредством связи между системой управления запасами и планированием производства в режиме реального времени. Автоматические передаточные тележки обеспечивают подачу гофрированного листа на каждую машину. Каждая стопка разбивается на более мелкие секции, называемые блоками, и по отдельности укладывается на стол подачи.

Листы подаются через серию подающих роликов, которые работают в тандеме с подающими роликами, чтобы вставить лист в машину. Подающие ролики изготовлены из мягкого материала по твердости, чтобы не сдавливать доску. Поддержание толщины или толщины доски имеет решающее значение для общей прочности доски в торцевой коробке, переносимой системой вакуумной транспортировки.

Дизайн и брендинг печатаются

Лист проходит через несколько печатных секций на ротационной высекальной машине дизайн и брендинг печатаются на нижней части гофрированного листа после того, как материал проходит через секцию печати достигает ротационных высекальных прессов, для каждого типа коробок, которые производит фабрика, существуют различные высекальные прессы.

Резаки Секция

Резаки состоят из двух полуцилиндров со встроенными в них металлическими лезвиями, а также секций из поролона для выброса обрезков отрезанной доски. Лом улавливается и перерабатывается обратно на бумажную фабрику для будущего производства рулонного проката. Скруббер — это следующая секция, которая удаляет все оставшиеся незакрепленные вырезы и шероховатые края на разрезанных листах. Затем листы снова укладываются гонтом, чтобы замедлить их движение по мере приближения к укладчику.

Если нарезанные листы слишком сильно ударяются о укладчик. Платформы укладчика собирают листы в стопки, которые затем выгружаются на движущиеся ленты, чтобы операторы укладчика проверяли качество и готовили листы к обвязке и отправке. Процесс флексографии начинается так же, как и в ротационной высекальной машине, с того, что материал помещается на конвейер с помощью тележки с автоматической системой перемещения. Каждая стопка разбивается на блоки в этой флексографической машине. Печать производится на верхней части листа.

Материал перемещается в устройство предварительной подачи

В результате материал должен быть перевернут и перемещен в устройство предварительной подачи. Эта автоматизация устраняет необходимость инверсии вручную, когда стеки перевернуты. Затем листы укладываются и подаются на подающую платформу, где подающие ролики подают лист в машину. Печатные формы располагаются на цилиндре, а краска наносится на печатную форму через красочную систему.

Эта машина также использует ротационную высечку для переноса чернил на картон, когда они проходят через машину. Однако, в отличие от только ротационного резака, который может изготавливать много коробок на листе, он производит только одну коробку на листе. Отходы улавливаются и перерабатываются для будущего рулонного материала на флексографской машине, а машинный клей наносится для подготовки к фальцовке.

Высокоскоростная система обнаружения, называемая четким зрением

Каждая коробка контролируется на предмет нанесения клея и измерения зазоров с использованием высокоскоростного метода обнаружения, называемого четким зрением. Высокоскоростная камера размещается в месте нанесения клея для определения количества и толщины клеевых линий, а также размеров прорезей в передней и задней части каждой коробки. Эти измерения сравниваются с разработанным стандартом, чтобы предсказать, будет ли производиться бракованная коробка, когда она проходит через машину.

Любая коробка, не соответствующая техническим требованиям, будет покрыта УФ-покрытием, а дно пачки будет опрыскано по мере движения пачки вниз.

УФ-покрытие обнаруживается по черному свету на конвейерной системе, что приводит к его удалению. Весь пакет. Чтобы оператор мог найти и убрать некачественную коробку.

Скорость изготовления дублера | КАК ПРОИЗВОДИТ ГОФРИРОВАННЫЙ КАРТОН?

До поступления к покупателю для учета скорости производства удвоитель используется для помощи членам бригады в объединении каждой пачки при подготовке к загрузке. схема укладки для удовлетворения потребностей клиентов. В каждую единицу вставляются грузовые бирки, чтобы однозначно идентифицировать каждую загрузку, когда она отправляется на отгрузку, чтобы быть готовой к доставке клиенту в конце очередного рабочего дня. Вы можете быть спокойны, зная, что у вас самое лучшее. поставщиком гофрированного картона в промышленности, нужны ли вам гофрированные листы, стандартные контейнеры из гофрированного картона или специальные упаковочные продукты. и понять Полный процесс производства картонных коробок от HIC Machinery Co. (ведущий производитель 3/5-слойного гофрированного картона) как ваш поставщик выбора, безопасность, устойчивость, инновации, качество, ориентация на клиента и создание ценности, это заложено в нашей ДНК во всем, что мы делаем.

Гофрокартон для вашей упаковки

Почему вам следует приобрести гофрокартон у THIMM: Компания начала собственное производство гофрированного картона еще в 1959 году. Сегодня мы производим оптимальный гофрокартон для ваших требований во многих наших различных местах.

Гофрокартон – очень натуральный и экологически чистый продукт

Сырая бумага и клей используются при производстве гофрированного картона. Гофрокартон полностью пригоден для вторичной переработки. Бумага, которую мы используем, состоит в основном из 100% переработанного материала. Для особых требований мы также используем бумагу, содержащую до 100 % свежего волокна, которая производится из сломанной и прореженной древесины из устойчиво управляемых лесов. Гофрированный картон состоит исключительно из возобновляемого сырья и может быть легко переработан. Это означает, что гофрокартон является ценным экологически чистым продуктом, подлежащим вторичной переработке, а упаковка из гофрокартона является экологически чистой и устойчивой.

Также нет длинных транспортных путей для распределения и переработки, так как немецкая промышленность по производству гофрированного картона основана на региональных структурах среднего размера.

Мы независимы в закупках сырья для производства гофрированного картона. В результате за последние несколько лет мы постоянно расширяли наш ассортимент материалов, создавая для вас ряд совершенно новых коробок и дисплеев из гофрокартона.
 

Каковы преимущества гофрированного картона?

Немецкая ассоциация производителей гофрированного картона (VDW) обобщает десять экологических преимуществ гофрокартона :

1. Гофрокартон в основном изготавливается из возобновляемых перерабатываемых материалов. Свежие компоненты получают из естественно возобновляемого сырья.
2. Деревья преобразуют CO ₂ в кислород и углерод, что делает их экологически чистой основой для гофрированного картона.
3. СО ₂ Электронные выбросы   гофрокартона улучшилось на 11 % в период с 2015 по 2018 год.
4. В Германии гофрокартон практически полностью перерабатывается. Коэффициент возврата для гофрированного картона составляет более 90 %.
5. Цикл производства гофрированного картона является образцовым по своей функциональности.
6. Гофрированный картон состоит в основном из переработанной бумаги.
7. Даже после примерно 20 циклов переработки гофрированный картон остается ценным материалом.
8. Гофрированный картон обеспечивает очень хорошее волокно в бумажном цикле.
9. Гофрокартон хорошо принят потребителями.
10. Гофрированный картон во многих случаях может заменить пластиковую упаковку.

От сырья к гофрированному картону

Основным сырьем, используемым в производстве гофрированного картона , является бумага-сырец для гофрированного картона. В Германии эта бумага изготавливается в основном из переработанной бумаги с некоторым процентным содержанием свежих волокон и крахмального клея. Бумага нагревается и увлажняется паром. Затем он проходит через два шестеренчатых взаимосвязанных рифленых ролика, при этом он находится под давлением и нагревается. Гофра как бы «заутюжена» в бумагу. После этого валики промазывают крахмальным клеем. Наконец, прижимные ролики используются для приклеивания гладкой бумаги к обеим сторонам гофрированного слоя.

Готовый гофрокартон сушат и разрезают на листы. Высечки из гофрированного картона затем обрабатываются на оборудовании для производства упаковки. Затем высечки из гофрокартона можно распечатать по технологии прямой печати.

Обзор различных типов гофрированного картона

В производстве гофрированного картона используется ряд различных типов гофрированного картона:

• Односторонний гофрокартон состоит из одного вкладыша и одного гофрокартона
• Одногофрированный картон , например, B-гофрированный, состоит из трех бумажных полотен
• Двухслойный гофрокартон или двухгофровый: например, BC-гофрокартон
• Многогофрированный картон

  4

  8

  Существуют также специальные функции, такие как гофрированный картон для контакта с пищевыми продуктами. Этот гофрированный картон изготовлен из 100% свежих волокон.
  Различные типы гофрированного картона комбинируются в зависимости от типа бумаги, плотности и высоты гофрокартона. Гофрокартон различают по высоте гофрокартона:

  • F-FLUTE с высотой флейты от 0,6 до 0,9 мм
  • E-Flute с высотой флейты от 1,0 до 1,8 мм
  • T-Flute с высотой флейта от 1,7 мм
  • с высотой флейта от 1,7 мм

  7 40004 с высотой флейта от 1,7 мм
• . B-канавка с высотой канавки от 2,2 до 3,0 мм
• C-канавка с высотой канавки от 3,1 до 3,9 мм
• A-канавка с высотой канавки от 4,0 до 5,0 мм
FE- канавка с высотой канавки от 1,6 до 2,7 мм
• EE-канавка с высотой канавки от 2,7 до 3,2 мм
• BE-канавка/EB-канавка с высотой канавки от 3,2 до 4,8 мм
• BC-канавка с высотой канавки 5,3 мм 6,9 мм
• CAA-канавка с высотой канавки от 11,1 до 13,9 мм

Использование F-канавки

F-канавка тонкая и нежная и имеет много преимуществ. В отличие от ми-флейты, фа-флейта экономит транспортные и логистические затраты. В секторе упаковки для пищевых продуктов флейта F с соответствующим покрытием может заменить алюминиевую и пластиковую упаковку. В отличие от массивной плиты имеет более высокую жесткость на кручение при том же удельном весе. В сочетании с FE-канавкой он также может использоваться в качестве эффективной упаковки для транспортировки и готовой к хранению упаковки.

Дополнительную информацию о флейте F можно найти здесь.

Гофрированный картон-сырец: в чем отличия?

Бумага является наиболее важным сырьем для THIMM Group. Мы обеспечиваем сырую бумагу и печатаем эти бумажные рулоны для дальнейшей промышленной обработки. Мы также производим листы гофрокартона и упаковку из гофрокартона.

В чем разница между крафтлайнером и тестлайнером?

Kraftliner – это бумага, изготовленная из древесины хвойных пород и состоящая не менее чем на 80 процентов из свежих волокон. Из бумаги Kraftliner получается очень стабильная и прочная бумага-сырец из гофрированного картона.

Testliner изготовлен из переработанной бумаги. В отличие от крафтлайнера изготавливается на 100 процентов из макулатуры. Бумага Testliner, как правило, более низкого качества, чем бумага kraftliner.

Мы закупаем бумагу-сырец из гофрированного картона почти исключительно у поставщиков, которые, как минимум, сертифицированы в соответствии со стандартом Controlled Wood или FSC ^® . Знак FSC ^® (FSC ^® = Forest Stewardship Council ^® ) является всемирно признанным сертификатом. Для наших клиентов это означает прозрачность на всех этапах цепочки поставок бумаги.

Около трех четвертей нашего гофрированного картона-сырца производится в Германии. Остальное мы закупаем в Скандинавии, Южной и Восточной Европе. Из-за наших высоких потребностей в поставках мы можем объединять их в судовые партии и добиваться более экологически чистой доставки, чем на большегрузных автомобилях. Замена бумаги из свежего волокна продукцией на основе макулатуры и снижение веса бумаги являются наиболее важными изменениями на рынке в настоящее время.

С 2015 года мы предлагаем нашим клиентам тип бумаги «Starliner white», который представляет собой заменитель свежего волокна, который также может обеспечивать высококачественную печать. У нас также есть два модифицированных типа бумаги, основанных на переработанной бумаге, которые являются альтернативой с меньшим весом.

Какой гофрокартон лучше всего подходит для вашей упаковки?

Правильный тип гофрированного картона зависит от требований к упаковке. Например, конкретная единица упаковки двигателей для промышленности должна соответствовать различным требованиям, предъявляемым к упаковке товаров народного потребления. Поэтому разработчики упаковки объединяют всю актуальную информацию о продукте и предполагаемом использовании при выборе гофрокартона при разработке упаковки. Помимо простой коробки из гофрированного картона, мы будем рады предоставить вам дополнительную информацию об интеллектуальных решениях для упаковки, готовой к хранению, или транспортных коробках.