Изготовление контактных линз: Изготовление индивидуальных контактных линз/оптики на заказ по размерам | Производство контактных линз для глаз в России

Производство контактных линз — методы, технологии

Производство линз – это высокотехнологичный процесс, для запуска которого нужно специальное оборудование, квалифицированные работники и строгий контроль качества.

 

При этом наличие большого помещения не требуется, и производство, и склад с готовой продукцией могут поместиться в одном помещении. Есть ни один способ изготовления мягких линз для глаз: метод точения, центробежного формирования, литья и комбинированный способ.

 

Если контактная оптика выпускается с применением метода центробежного формирования, в специальные формы помещается жидкий полимер, который затвердевает под воздействием высокой температуры и УФ излучения. Форма в это время постоянно вращается. Качество конечного продукта зависит от скорости ее движения, количества полимера и температуры окружающей среды. Когда полимер затвердеет, линзу извлекают из формы и подвергают процессу гидратации.

 

Это один самых дешевых способов производства, позволяющий выпускать качественные средства контактной коррекции, отличающиеся высокой стабильностью и отличной воспроизводимостью заданных параметров.

Но он не подходит для изготовления торических линз.

 

Метод точения сложнее и требует прикладывания больших усилий. Контактная оптика, выпущенная с его применением, будет стоит дороже. Данный метод чаще всего используют для изготовления линз маленькими партиями или по индивидуальным заказам. Линзы, в данном случае, вытачивается из плотных заготовок, сделанных из полимеризированного материала.

 

Процесс производства делится на нескольких этапов. Сперва, заготовка обрабатывается на токарном станке, после чего мы имеем линзу толщиной 0,1мм. После этого она полируется, помещается в особый раствор (проходит гидратацию), после извлечения из раствора она становится мягче, затем она поддается химической дезинфекции и тонируется. После прохождения контроля качества, контактные линзы стерилизуются, упаковываются и маркируются. Поскольку линзы вытачиваются вручную (хоть и под контролем компьютера), они в итоге получаются толще тех, которые изготавливались другими способами, потому их кислородопроницаемость ниже.

Этот способ применяется для производства традиционных линз большинством отечественных компаний.

 

Метод литья – экономичный метод, позволяющий серьезно уменьшить затраты при массовом производстве средств контактной коррекции. Его используют для выпуска линз плановой и ежедневной замены. В данном случае сначала делают металлическую матрицу с заданными параметрами, которая используется в качестве основы. Она необходима, чтоб изготовить пластиковые формы-копии.

 

После этого в нижнюю часть формы заливается жидкий полимер, а ее верхняя часть закрывается. Форму облучают ультрафиолетом, который помогает полимеру застыть. Использованная форма удаляется, и переходят к другим этапам, которые аналогичны тем, которые применяют при других вышеописанных способах производства линз: гидратация, химическая дезинфекция, тонирование, проверка качества, стерилизация, помещение в упаковку и маркировка. Так можно изготовить очень тоненькие линзы –

толщиной около 0,03 – 0,05 мм.

 

Комбинированный метод – способ изготовления, включающий в себя все вышеописанные методы: производство линзы с гладкой поверхностью методом центробежного формирования и ее дополнительная обработка методом точения.
Рентабельность производства линз токарным способом — 10-12%. Рентабельность их изготовления по литьевой технологии — 100%. Но для использования последнего метода потребуется намного больше затрат на оборудование, которые можно окупить только благодаря крупным объемам продаж.

Из чего и как делают контактные линзы

Контактные линзы для глаз получают все большее распространение: они комфортны при использовании и совершенно незаметны со стороны. Но такими они были не всегда:

• В конце XIX века немецкий офтальмолог А. Мюллер изготовил и начал предлагать своим пациентам первые контактные линзы. Они были сделаны из стекла и закрывали всю переднюю поверхность глаза, что вызывало ощутимый дискомфорт у пациентов;
• Меньше 100 лет назад, в 40-х годах прошлого века, появились маленькие, жесткие и тоже довольно неудобные и травмоопасные линзы из прозрачного пластика;
• Десятилетие спустя чешский ученый О. Вихтерлем сумел синтезировать достаточно мягкий гидрофильный полимер, на 38% состоящий из воды, который стали называть гидрогелем;
• В последние годы прошлого тысячелетия на рынке появились силикон-гидрогелевые линзы, второй компонент которых ― силикон ― обеспечил более свободный доступ кислорода к роговице.

Сейчас производители предлагают в основном два вида мягких контактных линзы: гидрогелевые и силикон-гидрогелевые. Оба вида представлены в салонах оптики «Счастливый взгляд». О преимуществах и недостатках каждого вида рассказываем в нашей статье.

Гидрогелевые линзы

Материал гидрогель обеспечивает поступление к роговице, закрытой линзой, питательных веществ из слезной жидкости. Влагосодержание в них, в среднем, составляет 30-40%, что вполне достаточно для комфортной носки. Но есть инновационные модели, количество влаги в которых достигает 80%. Такие линзы подходят для самых чувствительных глаз.

К преимуществам гидрогелевых линз относятся:

• Доступная стоимость;
• Снижение риска развития синдрома сухого глаза;
• Комфортные ощущения во время использования.

Однако гидрогелевые линзы, как правило, имеют невысокую кислородопроницаемость ― не более 20-30 Dk/t. Этого хватает только для дневного ношения.

Поэтому к недостаткам можно отнести:

• Невозможность гибкого и пролонгированного ношения;
• Более высокий, в сравнении с силикон-гидрогелевыми, риск развития гипоксии роговицы.

Силикон-гидрогелевые линзы

Силикон, входящий в состав силикон-гидрогелевых линз, отвечает за проникновение кислорода к тканям. Кислородопроницаемость линз из этого материала может достигать 180 Dk/t, хотя достаточным для здоровья глаз признан показатель 80 Dk/t.

Отсюда вытекает главное преимущество силикон-гидрогелевых линз: возможность носить их не снимая более длительное время. Поспать в них пару раза вполне допустимо, но при условии, что у вас нет противопоказаний.

К недостаткам относятся:

• Вероятность аллергии на силикон. Однако есть модели, в которых силиконовый слой «запаян» и не соприкасается с поверхностью глаза;
• Более высокая, в сравнении с гидрогелевыми средствами контактной коррекции, стоимость.

У силикон-гидрогелевых линз может быть снижен показатель влагосодержания. В таких случаях специалист по подбору линз рекомендует дополнительно использовать увлажняющие капли.

Какой материал линз выбрать

Определить оптимальный материал линз может только специалист ― по результатам проверки зрения, а также на основе образа жизни пациента.

Специалист оценивает состояние переднего отрезка глаза и определяет, какой материал предпочтительнее.

Технология изготовления

Для изготовления мягких контактных линз применяют следующие технологии:

• Центробежное формование. Самый первый метод изготовления линз, который используют и в наши дни. Жидкий мономер заливают во вращающуюся форму, где под влиянием температуры и ультрафиолета он застывает;
• Литье. На основе металлической матрицы делают пластиковые копии, в которые заливают мономер. Сверху вставляют вторую половину и обрабатывают всю конструкцию ультрафиолетом для затвердевания;
• Точение. Сухую полимерную заготовку вытачивают на токарном станке. Метод применяют для вытачивания жестких контактных линз, а также для изготовления линз по индивидуальному заказу;
• Прессование. Затвердевшие заготовки прессуются в подготовленных формах. Данный метод применяется относительно редко;
• Смешанный. Изготовленную с помощью центробежного формования линзу дополнительно обтачивают изнутри.

Затем изделия очищают от посторонних примесей, полируют, тонируют и насыщают влагой. После проверки качества линзы стерилизуют и упаковывают.

Выводы

В настоящее время выпускается два вида контактных линзы ― гидрогелевые и силикон-гидрогелевые, каждый вид имеет свои преимущества. Однако выбор материала остается за специалистом по подбору линз. В салонах оптики «Счастливый взгляд» вам всегда помогут с этим. Запишитесь на бесплатную проверку зрения с подбором линз:

Как делают контактные линзы?

Литье под давлением

Наиболее экономичным и популярным методом массового производства мягких контактных линз является литье под давлением. Этот метод широко используется для изделий из пластика, таких как игрушки. При производстве контактных линз материал линз нагревают до точки плавления. Затем жидкий материал для линз впрыскивается в предварительно вырезанную форму. Материал затвердевает до формы формы после высыхания материала линзы. Объектив будет отполирован, а затем проверен на соответствие стандарту качества. Этому конкретному процессу не хватает точности, необходимой для изготовления жестких и газопроницаемых линз, поэтому он используется только для мягких контактных линз.

Токарная резка

Токарная резка используется для изготовления как жестких, так и мягких линз. Однако это единственный способ изготовления жестких газопроницаемых линз. При резке линзы используется метод, при котором материал линзы помещается на вращающееся крепление (похожее на миниатюрный гончарный круг), в то время как машина отрезает и вырезает лишний материал линзы, чтобы сформировать идеально вырезанную линзу. Хотя этот процесс обеспечивает более высокий уровень симметрии и точности линз, он требует более сложной технологии, времени и ресурсов по сравнению с литьем под давлением. Однако это означает, что он идеально подходит для более сложных форм линз и контактных линз RGP.

Литье под давлением

Другие методы изготовления контактных линз включают литье под давлением. Это позволяет производить высококачественные линзы по более низкой цене, чем все другие процессы. Литье под давлением позволяет производить линзы с ровными краями и более гладкой поверхностью, которые можно производить массово. Спиновое литье позволяет производить более тонкие линзы в результате массового производства, но в результате этого процесса образуется гораздо больше отходов.

Процесс окончательной обработки

Завершающим этапом после изготовления контактной линзы является контроль качества и упаковка. Поскольку контактные линзы считаются медицинскими изделиями, это очень важная часть процесса производства контактных линз для безопасности пользователей.

Во время контроля качества контактных линз линзы помещают под сильное увеличение, чтобы проверить наличие дефектов. График теней используется для измерения кривизны и диаметра линзы. Тень линзы отображается на экране, и любые дефекты формы линзы отображаются в тени.

Упаковка контактных линз после их изготовления

После контроля качества и проверки контактные линзы готовы к упаковке. Линзы обычно упаковываются либо в стеклянный флакон, либо в вакуумную блистерную упаковку из пластика и фольги. Флакон или блистер заполняется физиологическим раствором, консистенция которого аналогична человеческим слезам. Гидрофильный материал контактной линзы впитывает солевой раствор. Поскольку линза теперь упакована и стерильна, теперь она готова к ношению. На упаковке линз будет указана дата истечения срока годности, указывающая последний месяц и год, когда контейнер следует считать свободным от загрязнения, а линзы внутри безопасными для ношения. Срок годности мягких контактных линз нередко составляет четыре года с даты изготовления и упаковки линзы. Как правило, срок годности на упаковке контактных линз указывается в формате гггг/мм. Например, срок годности 2018/08 означает, что линзы можно считать безопасными для ношения до конца августа 2018 года9.0005

Как формируются наши контакты

Вы здесь

Главная > Блог > Как формируются наши контакты

22 октября 2014 г.

Когда вы смотрите на одну из наших контактных линз, кажется, что это не более чем крошечные кусочки пластика. Но каждая контактная линза CooperVision представляет собой сложную комбинацию технологического дизайна и передовых материалов. Читайте дальше, чтобы узнать, как создаются эти маленькие медицинские чудеса.

Производственный процесс

Первые попытки создания контактных линз в 1800-х годах были прикреплены воском или сделаны из тяжелого выдувного стекла — ой! Сегодняшние методы немного сложнее. Мягкие контактные линзы могут быть изготовлены одним из двух способов: токарной резкой или литьем под давлением.

• Резка на токарном станке — это процесс, при котором небольшие твердые диски из материала контактных линз помещаются на вращающийся вал, похожий на миниатюрный гончарный круг, который вращается со скоростью 6000 оборотов в минуту и ​​формуется с помощью компьютеризированных режущих инструментов. После создания линза проходит различные этапы полировки и увлажнения перед проверкой качества.
• Литье под давлением — это процесс, при котором мягкий контактный материал нагревается до жидкого состояния, а затем впрыскивается в точные формы под давлением. После формирования они проходят полировку, увлажнение и проверку качества.

Материалы

На рынке контактных линз произошла революция в 1960-х и 70-х годах благодаря разработке влаголюбивых полимеров, называемых «гидрогелями», что привело к появлению «мягких» контактных линз. Некоторые линзы такого типа могут удерживать до 70% воды. Современные силикон-гидрогелевые линзы с добавлением силикона в гидрогелевый материал известны своим исключительным комфортом, кислородопроницаемостью и эффективностью.

CooperVision Technology

Не все бренды контактных линз созданы одинаково. Линзы CooperVision изготавливаются с использованием нашей собственной уникальной технологии, позволяющей людям чувствовать себя более комфортно и с лучшими характеристиками. Например:

• Технология Aquaform представляет собой сочетание технологий материалов, разработанных для оптимального комфорта. В отличие от некоторых линз с искусственным покрытием и смачивающими агентами, которые со временем рассеиваются, молекулярная структура материала линз с технологией Aquaform Technology удерживает воду, что позволяет носить линзы дольше. Форма линз этих линз также оптимизирована для большего комфорта. Эту технологию можно найти в наших линзах Biofinity и Avaira.