Изготовление подсолнечного масла: Изготовление подсолнечного масла: организация и технология производства

Производство растительного (подсолнечного) масла: как происходит

Автор Карпов Олег На чтение 7 мин. Просмотров 9.2k. Опубликовано 16.11.2018 Обновлено 23.10.2020

Современный рынок предлагает клиентам массу разнообразных продуктов питания, которые, находясь в одной категории, могут существенно отличаться по своему вкусу, свойствам и технологии производства. То же растительное масло бывает нерафинированным по технологии холодного отжима или же более распространенным и привычным рафинированным.

Чтобы лучше понимать отличия между ними, необходимо понимать, чем именно то или иное производство растительного масла технологически отличается от другого. Поэтапно весь процесс делится на несколько ключевых последовательных шагов.

Переработка семян

Этот этап один из самых важных, поскольку показатель уровня качества семян, которые поступают на первичную обработку, играет решающую роль в итоговом качестве готового продукта. Именно поэтому сырье для производства растительного масла поддается тщательной очистке от примесей. Также важен показатель срока хранения семечки и условий — температурных световых и пр.

Показатель масличности семян при этом зависит от погодных условий, при которых произрастала культура. Если летом было много солнца, то этот показатель увеличивается. Сырость и влага же оказывают противоположное воздействие на растение.  Оптимальный показатель влажности семечек, которые идут на переработку, составляет порядка 6%, поскольку более плотное из-за излишка влаги сырье хранится гораздо хуже и может постепенно начать запревать на складах. Предприятия по производству подсолнечного масла учитывают эти факторы таким образом, чтобы обеспечить сохранность семечки до того момента, когда она пойдет на полноценную переработку. Есть и другие параметры, которые влияют на итоговое качество готовой продукции:

• Количество мусора в общей массе зерна должно быть не более 1%;
• общий показатель «боя» в пределах 3%;
• непосредственно перед переработкой выполняется дополнительная просушка;
• кожура семян отделяется от ядер, чтобы получит более качественный продукт.

После этого следует процедура измельчения семечек, с которой и начинается производство растительного масла холодным отжимом. Заготовленное сырье называют мяткой или мезгой. Примечательно, что помимо отжима существует также технология экстрагирования, но она менее экологична по сравнению с традиционной методикой.

Отжим растительного масла из семян

Холодный отжим представляет собой технологию производства растительного масла из семян подсолнечника с максимальным сохранением вкусовых и ароматических качеств. При этом выход готового продукта из заготовленного сырья составляет всего порядка 30%, но он гораздо вкуснее и полезнее, поэтому стоимость такого масла будет ощутимо выше. Сама технология практически полностью повторяет этапы производства при горячем отжиме, за исключением отсутствия термической обработки. Если же она присутствует, то процесс производства растительного масла выглядит следующим образом:

• Прогрев. Перед отжимом мятка предварительно нагревается до температуры около 110 градусов.
• В процессе нагрева происходит периодическое перемешивание и увлажнение сырья для обеспечения лучшего выделения масла при прессовании.
• На последнем этапе смесь мезги выжимается в специальных прессах шнекового типа.

Горячий отжим делает готовый продукт более насыщенным в плане цвета по сравнению с технологией холодного отжима из-за процесса распада под воздействием температуры. Аромат в таком случае также более ярко выраженный и интенсивный. Следует отметить, что способ производства подсолнечного масла горячим прессованием считается одним из наиболее распространенных ввиду его относительной простоты и эффективности.

Что касается отходов производства, то они в большинстве случаев идут на дополнительную переработку по методике экстрагирования или же используются в сельском хозяйстве в качестве пищевой добавки для кормления птицы и скота.

Экстрагирование

Это более доступный и эффективный способ производства нерафинированного подсолнечного масла, который позволяет извлечь из мятки практически 100% жирных веществ. Технологически сырье смешивается с органическими растворителями, среди которых наибольшей популярностью пользуются экстракционные бензины. Затем полученная смесь погружается в экстракторы, где в процессе переработки получается мисцелла. Это некая эмульсия из масла и растворителя. В качестве отхода там также формируется полностью обезжиренный шрот.

После этого из полученной трехкомпонентной смеси происходит испарение паров бензина, а жирное масло отстаивается и фильтруется, полностью очищаясь от шрота. В отличие от производства растительных масел по методу прессования, такой подход куда более результативный и менее затратный, что напрямую сказывается на итоговой стоимости готового продукта. Даже при меньшей стоимости такой продукт в большинстве своем пользуется не таким высоким уровнем спроса, как стоит ожидать.

Примечательно, что крупнейшие производители растительного масла, в зависимости от технологии производства, зачастую сегментируют свой бизнес по торговым маркам, отделяя более дорогое масло от дешевого. Связано это в первую очередь с тем, что технология экстрагирования невольно вызывает недоверие со стороны конечных покупателей, поэтому такая мера широко распространена.

Производство рафинированного подсолнечного масла

Процесс рафинирования делает органический продукт максимально прозрачным, безвкусным и минимизирует его ароматические свойства. На первый взгляд такая мера может показаться неуместной, хотя это далеко не так.

Среди производителей пищевого растительного масла в России и прочих стран постсоветского пространства такая мера достаточно сильно распространена ввиду того, что такой продукт хранится гораздо лучше и дольше. При этом он сохраняет необходимый набор витаминов и незаменимых жирных кислот, которые напрямую влияют на укрепление иммунитета. Весь процесс обработки при этом делится на несколько этапов:

• Очистка от механических и прочих примесей, фильтрация, отстаивание и возможно пропускание через центрифугу. Это уже готовый продукт, который на рынке представляется как нерафинированное растительное масло.
• Обработка горячей водой для удаления фосфатидов. Также на этом этапе используют щелочь для нейтрализации, удаляют соли тяжелых металлов и прочие опасные компоненты.
• Избавление от излишков жирных кислот, которые ухудшают вкусовые качества растительного масла.
• Отбеливание с применением специальных адсорбентов, среди которых чаще всего используют различные натуральные сорта глины.
• Дезодорация практически полностью удаляет ароматические вещества из продукта, тем самым продлевая срок его хранения.

Следует понимать, что нет принципиальной разницы в том, какое выбрать подсолнечное масло — лучший производитель в том или ином сегменте всегда предоставит высококлассный продукт отменного качества. Все прочие нюансы можно отнести скорее к категории личных вкусов и предпочтений.

Самые известные производители стран СНГ

На данный момент практически в каждой стране существует несколько лидеров по производству этого важного и нужного продукта питания. Список крупнейших производителей подсолнечного масла в России выглядит так:

• «Юг Руси». Эта компания представлена на рынке сразу тремя известными брендами — «Злато», «Аведовъ» и «Золотая семечка». Группа компаний была основана еще в 1992-м году и за это время сумела уверенно завоевать лидерские позиции на рынке, предлагая свою продукцию под различными торговыми марками в разных ценовых категориях.
• «ЭФКО».  Основные торговые марки компании — «Слобода», «Виват» и «Altero». Как и предыдущий конкурент, компания была основана в 1992-м году, а общее число ее сотрудников превышает 14 000 человек, что свидетельствует о масштабности ее работы на российском рынке.
• Основанная в США в 1818-м году компания «Бунге» давно эффективно работает в России и представлена такими торговыми марками как «IDEAL», «Масленица» и «Семеновна».

Рейтинг производителей подсолнечного масла в Украине также состоит из трех безоговорочных лидеров:

• «Бунге Украина». Как и в России, американская компания уверенно зашла на украинский рынок, предлагая высококлассное растительное масло под брендами «Олейна» и «Розумниця».
• «Оптимус Агро». Отечественный бренд представлен торговой маркой «Щедро» начал свою работу в 1997-м году и буквально за 20 лет вошел в пятерку крупнейших производителей Украины в своем производственном сегменте.
• ViОil. Компания из Винницы помимо традиционного подсолнечного масла усиленно развивает сегмент производства его аналога из рапса, причем уже успела стать безоговорочным лидером в этом направлении. Представлена на рынке торговой маркой «Виолия».

Производство подсолнечного масла в Казахстане также достаточно сильно развито, а среди крупнейших производителей особо следует отметить следующих:

• Eurasian Foods Corporation. На отечественном рынке компания выступает под брендом «Шедевр» и предлагает помимо растительного масла ассортимент из более чем двухсот единиц масложировой продукции.
• «Май». Это акционерное общество на рынке страны представлено под брендами «Маслозавод №1» и «Забота». Свою историю компания начала с небольшого комбината в 1922-м году и постепенно превратилась в одного из крупнейших производителей, использующим лучшее оборудование именитых мировых компаний.
• «Юг Руси». Российский бренд также отлично зарекомендовал себя и в Казахстане, предлагая свою продукцию под брендом «Лето» и гарантируя местным покупателям неизменное качество всей своей продукции.

Производство растительного масла в домашних условиях

Бизнес-идея по производству подсолнечного масла основывается, на маслобойне. С позиции инвестиций среди профессионалов идея не утратила свою популярность, является по-прежнему востребованной и прибыльной.

Однако для многих вопрос дохода в данной сфере достаточно спорный, что зря. Давайте детально разберемся, дабы не полагаться на мнения большинства, а основывать собственные выводы на конкретных цифрах и фактах.

В данном бизнесе одним маслом сыт не будешь. Прибыли от его реализации с трудом хватает, чтобы выйти на уровень себестоимости. Но нельзя забывать о дополнительных продуктах, полученных от маслобойни, которые приносят существенную чистую прибыль.

Оборудование для производства растительного масла

Производство растительного масла в домашних условиях ограничено финансовыми средствами. Данный вид бизнеса привлекателен своей гибкостью быстрого развития. Можно начинать с минимальной комплектации производственного цеха, а потом расширять дополнительным оборудованием для производства побочных продуктов. Таким образом, расширяется ассортимент, а прибыль растет в прогрессии. Полноценный цех по производству растительного масла должен быть БЕЗОТХОДНЫМ!

Минимальная комплектация линии состоит из следующего оборудования:

1. Мини маслопресс. Мощность такого маслопресса составляет 2 кв. в час, 220 В. Производительность = 13 литров в час. Вес пресса 45 кг. Стоимость в среднем 800 долларов.
2. Фильтр пищевой. Масло необходимо очищать с помощью специального фильтра, мощность которого составляет 0,5 кв. в час. Производительность = 5 литров в час. Вес фильтра 100 кг. Стоимость 1100-1300 долларов.

По большому счету, этих двух составляющих уже вполне достаточно, чтобы производить и реализовывать 2 продукта: хорошее подсолнечное масло и шрот. Кстати шрот из масличных культур широко используется для кормления животных и птиц в сельском хозяйстве. Поэтому он продается значительно быстрее, чем основной продукт. Кроме того его значительно больше на выходе из переработанного сырья – 65%.

Но если вы планируете зарабатывать больше, тогда стоит задуматься о расширении производства. Дополнительное технологическое оборудование производства растительных масел позволяет нам получать сразу несколько продуктов с одной маслобойни:

1. Подсолнечное масло сырое.
2. Подсолнечное масло жареное.
3. Масло техническое олифа.
4. Круги макухи.
5. Шрот.
6. Биоуголь из фуза.
7. Брикеты биотоплевные из лузги.

Маслобойня даже в домашних условиях может производить 7 видов продукции при наличии необходимого оборудования. Стоит обратить внимание и на другие преимущества бизнеса.

Хранение растительного масла на производстве не требует особых условий. Сухое помещение, защищенное от солнечных лучей, с температурой воздуха в пределах от +5 до +15 градусов, может сохранять нерафинированные продукты на протяжении 5-ти месяцев.

Можно использовать разное сырье для производства растительных масел. Например, семена: подсолнуха, сои, льна, тыквы и многих других масличных культур. Данное преимуществ так же положительно влияет на расширения ассортимента и увеличение продаж. Можно перепрофилировать бизнес под другие товары без модернизации линии.

Технология производства растительных масел методом прессования

Технологическая схема производства:

Технологическая линия по производству масла растительного укомплектовывается:

• Сепаратор для грубой и тонкой очистки зерна и семян.
• Шелушильная машина для семечек и других семян масличных культур.
• Маслопресс экструдер двухшнековый с нагревательными элементами мятки до +50C (для быстрого старта).
• Фильтра для очистки растительных масел от фуза (пищевой).
• Пресс для отжима фуза (фузодавка).
• Пресс для формирования кругов макухи.
• Пресс для брикетирования лузги из подсолнечника и других семян.
• Вспомогательный инвентарь, сооружения и устройства: бункер; пневмопогрузчик; веса; ведра, лопаты и пр.

Проведем простейший учебный практикум по технологии производства растительных масел.

Безотходное производство методом холодного прессования при отжиме, происходит в несколько последовательных этапов:

1. Грубая очистка семян масличных культур (сырья). От грубых примесей которые могут повредить технологическое оборудование (камни, проволока и т.п.).
2. Тонкая очистка сырья. От мелких премисей, которые могут повлиять на качество продукции (пыль, семена сорняков и т.п.).
3. Шелушение оболочки семян. Данный процесс выполняется непосредственно перед холодным прессованием. В безотходном производстве растительного масла лузга на биотопливо, а ядра на масло и макуху. Оболочка семян масличных культур может удаляться на различному по типу оборудованию в различный способ: обтирание оболочки об специально рифленую поверхность; раскалывание оболочки ударом; сжатие под давлением.
4. Прессование ядер через шнековый маслопресс с целью получения масла и макухи. На данном этапе получаем 2 полу готовых продукта.
5. Фильтрация. Процесс фильтрации неочищенного продукта полученного только из под пресса происходит с помощью фильтров основанных на фильтрующих тканях. Например – лавсан. Под давлением воздуха жидкость попадает на поверхность ткани и проходит сквозь нее, оставляя на поверхности фуз.
6. Отжим фуза. Сам фуз полученный после фильтрации лавсаном содержит в себе 80% жирности. Рационально его так же отжать. Производство растительных масел методом прессования на данном этапе заканчивается. Дальше производятся побочные продукты.
7. Горячее прессование макухи. Макуху лучше прессовать сразу при выходе из маслопресса, пока она еще сохранила температуру от давления.
8. Брикетирование. Чтобы выгодно и быстро реализовать шелуху из семян нужно произвести из них востребованный товар – биотопливо. Естественно для данного процесса понадобится специальное оборудование.

Что касается организация труда в производстве на такой линии, то здесь все зависит от загрузки цеха сырьем для переработки и сроков. Если загрузка минимальная (например, 1 тонна в сутки) то достаточно даже 1-го работника. Как только наладится рынок сбыта всех видов товаров произведенных на маслобойне, понадобится дополнительная рабочая сила, чтобы вложится в сроки при хороших объемах производства.

Отходы производства растительного масла и их использование

Домашняя маслобойка для производства подсолнечного масла быстрее окупается, если рационально использовать все ее преимущества. Не стоит недооценивать актуальность управления отходами.

На выходе из маслопресса получаем растительное масло неочищенное и черное на цвет. Его следует либо отстаивать, либо специальным образом отфильтровывать от фуза.

Фуз – это небольшие частички шелухи и макухи с большим содержанием остатков производимого продукта, которое осталось после фильтрации. Наилучшим методом очистки от фуза принято считать тканевый фильтр. На фильтр не стоит жалеть денежных средств, и тогда он качественно очистит продукт и подготовит его к товарному виду. Когда масло очистится, собранный фуз можно продавить на фузодавке. Из него мы можем еще получить 20% био-угля + 80% растительного масла. Переработанный фуз в дальнейшем превращается в камень, который, в свою очередь, используется в качестве топлива для котлов.

Не пропустите операцию фузодавки, как делают нерадивые бизнесмены! Ведь некоторые фирмы закупают отходы предприятий производства растительных масел очень дешево, чтобы затем его отжать из них всю прибыль.

Так, бизнес-идея может стать практически безотходным процессом. Вы получите не только качественный продукт, на которое в любое время года не будет падать спрос, но и уникальное топливо, и хорошую макуху.

Рентабельность маслобойни

Итак, сырье для изготовления (семена подсолнуха) стоит около 500 долларов (где-то 480), если говорить о тонне. После того, как сырье переработается, из этого количества можно получить близко 350 кг масла подсолнуха (выход 35%). Один литр легко продать за полтора доллара. Таким образом, за 350 кг в итоге выйдет 525 долларов. 525 – 480 = 45 долларов прибыли. Конечно, 45 долларов с одной тонны – невеликая сумма. Но не стоит забывать, что при производстве, зарабатывать можно и на другом продукте – на макухе (шрот).

Макуха, к слову сказать, не менее ходовой товар, чем само масло. При получении 350 кг основного товара, шрота выйдет 650 кг. Чаще всего шрот покупают целыми мешками, а не по килограмму, поэтому продастся он гораздо быстрее. Макуха раскупается по 0,4 доллара за 1 кг. Так, если умножить 650 кг. на 0,4$, то сумма составит 260 долларов. Учитывая эти цифры, бизнес-идея становится куда более интересной.

3D .

Технология производства растительных масел. Получение подсолнечного масла

Сырьем для получения подсолнечного масла служат семена подсолнечника, для получения других видов масел – масличные культуры: соя, рапс, арахис, кунжут, оливки и др.

Технологическая блок-схема получения подсолнечного масла представлена на рисунке:

Технологическая блок-схема производства подсолнечного масла

Очистка семян подсолнечника заключается в освобождении их от сорных и металлических примесей. Семена очищают на магнитном и ситовом сепараторах, затем взвешивают и направляют на сушку в шахтную сушилку. В результате сушки влажность семян снижается с 10-15 до 2-7%. Семена охлаждают с +50 °С до +35 °С. Шелушение семян (обрушивание и отделение оболочки) проводят на дисковой мельнице. Оболочки отделяются от ядра на аспирационной веялке (воздушно-ситовой машине).

Для разрушения клеточной структуры семена измельчают на вальцовых машинах или станках путем раздавливания.

В результате получают мятку. Ее подвергают гидротермической обработке (увлажняют насыщенным паром), затем обжаривают в жаровнях с одновременной подсушкой мятки.
При обжаривании мятка приобретает необходимую пластичность, что облегчает отжим масла на прессах. При обжаривании влажность мятки уменьшается до 5–7%, а ее температура повышается до +105…115 °С. Мятка превращается в мезгу.

Затем мезгу подвергают или прямой экстракции в экстракторе с введением растворителя (бензин марок А и Б или гексан), или прессованию на прессе с целью выделения масла. В результате прямой экстракции получают смесь масла с растворителем (жидкая фаза) и шрот (твердая фаза – остатки клетчатки семян).

В результате прессования на шнековом прессе из обжаренной мезги образуются два продукта:

1. масло, содержащее частицы ядра,
2. жмых, включающий до 15% масла.

Масло фильтруют на фильтр-прессе. Получаемый в результате прессования жмых содержит от 4 до 17% масла. Для извлечения масла из жмыха его дробят на молотковой дробилке, затем тонко измельчают, увлажняют паром, формуют лепестки и подвергают экстракции. Полученное масло подвергают рафинации.

Если используют прямую экстракцию, то исключают стадию предварительного прессования.

При переработке масличного сырья, не требующего отделения семенной оболочки от ядра семян, исключаются стадии обрушивания и отделения лузги. Прямая экстракция обеспечивает практически полное извлечение масла.

Технологии производства подсолнечного масла

Подсолнечное масло бывает обычным рафинированным, к которому привыкло большинство потребителей, а бывает нерафинированным, произведенное методом холодного отжима. Но чем же отличается рафинированное масло от нерафинированного и какое лучше? Для ответа на этот вопрос нужно подробнее рассказать о технологии производства подсолнечного масла.

Критерии оценки сырья

Все начинается с переработки семян. Чем выше их качество, тем лучше получается масло. Также многое зависит от сроков и условий хранения сырья перед отжимом. Среди главных качественных характеристик семян подсолнечника:

•     масличность;
•     влажность;
•     срок созревания.

На масличность влияет сорт растения, а также особенности сезона (какой была погода в течение лета, много ли было солнца). Наилучший показатель влажности для семян — 6%. Слишком влажные семена хуже хранятся. Срок созревания также является очень важным фактором, от которого косвенно зависит цена готового продукта.

Пик производства и предложения готового масла — последний квартал года, а наибольший спрос наблюдается в конце лета и начале осени. То есть, чем раньше получено сырье, тем быстрее потребитель увидит готовый продукт. При этом семена должны быть хорошо очищены, мусора в них должно быть не более одного процента, битого зерна — не более трех процентов. Перед тем, как приступить к переработке, производитель производит дополнительную очистку, сушку, обрушивание кожуры семян, отделение ее от ядра. После этого сырье измельчают.

Способы получения масла

Из мятки семян (измельченного сырья) масло получают двумя способами:

•     отжимом;
•     экстрагированием.

Отжим

Более экологичным способом является отжим, однако у него есть недостаток — масла при таком методе получается меньше, выход не превышает 30%. Данный показатель также зависит от оборудования для производства подсолнечного масла. Перед тем, как отжимать, сырье прогревается в жаровнях до 100-110°С, при этом его постоянно перемешивают и увлажняют. Затем мятка отжимается в шнековых прессах для отжима масла.

На полноту отжима влияет давление, вязкость и плотность материала, а также толщина слоя мятки, длительность процесса, оборудование маслоцеха и ряд других факторов. После горячего отжима масло по вкусу напоминает жареные семечки. Продукт, полученный таким методом, сильнее окрашен и имеет довольно сильный запах из-за продуктов распада, которые выделяются при нагревании.

Подсолнечное масло первого холодного отжима получают из той же мятки, но при этом без прогрева. У такого продукта есть важное преимущество — в нем сохраняется много полезных веществ (витаминов, антиоксидантов, лецитина), а в оборудовании для холодного отжима подсолнечного масла не используются нагревательные элементы. Основной недостаток масла в том, что его нельзя хранить долго, оно быстро становится мутным и теряет свою свежесть.

Подсолнечное масло нерафинированное холодного отжима, еще называют сырым, потому что после того, как его отожмут, осуществляется лишь отстаивание и фильтрация. У такого продукта хорошие вкусовые и питательные характеристики.

Экстрагирование

Экстрагирование — это другая технология производства подсолнечного масла, которая предполагает применение органических растворителей (обычно это экстракционные бензины). Процесс осуществляется в специальных агрегатах — экстракторах.

При экстрагировании получают мисцеллу — раствор масла, а также шрот — обезжиренный твердый остаток. Из обоих полученных материалов в дистилляторах и шнековых испарителях отгоняется растворитель. Полученное масло отстаивают, фильтруют, после чего подвергают дальнейшей переработке.

Многие производители выбирают именно экстрагирование, поскольку этот метод является более экономичным. Он позволяет извлечь из сырья максимум растительного жира — до 99%.

Рафинация подсолнечного масла

Рафинация  — это процесс, который практически избавляет его от цвета, вкуса и запаха. Правда, при этом сильно уменьшается его пишевая ценность, она сводится к минимальному присутствию в нем незаменимых жирных кислот, называемых еще витамином F. Этот витамин способствует улучшению синтеза гормонов в организме, поддерживает иммунитет. Кроме того, он обеспечивает устойчивость и эластичность сосудов, снижает восприимчивость организма к ультрафиолетовым лучам и радиоактивному излучению, регулирует сокращение гладкой мускулатуры, выполняет целый ряд других жизненно важных функций.

Есть несколько ступеней при производстве рафинированного подсолнечного масла:

•     Первая — это избавление от механических примесей. На данном этапе масло отстаивается, фильтруется, происходит его центрифугирование, после этого продукт может поступить в продажу, как товарное нерафинированное масло;
•     Вторая ступень рафинации — это гидратация. На этом этапе происходит обработка малым количеством горячей – до 70°С воды. В ходе этого процесса белковые и слизистые вещества набухают, выпадают в осадок и удаляются. Таким образом достигается пригодность продукта к более длительному хранению. Нейтрализация – воздействие на горячее масло щелочью. При этом убираются свободные жирные кислоты — катализаторы окисления и причина появления дыма при жарке. Также при нейтрализации из состава выводят тяжелые металлы и пестициды. У нерафинированного масла чуть меньшая биологическая ценность, чем у сырого, поскольку при гидратации уходит часть фосфатидов, но зато храниться такой продукт может дольше. Процесс гидратации делает масло более прозрачным, после чего оно называется уже товарным гидратированным;
•     Третья ступень — выход из масла свободных жирных кислот. При чрезмерном содержании этих веществ растительное масло имеет неприятный вкус. Прошедшее эти этапы растительное масло классифицируется уже как рафинированное недезодорированное;
•     Четвертая ступень — отбеливание. Это обработка адсорбентами органического происхождения (чаще всего специальными глинами), которые поглощают красящие компоненты, благодаря чему жир осветляется. После отбеливания масло лишается пигментов, в том числе каротиноидов и оно становится светло-соломенного цвета;
•     Пятая ступень — дезодорация. На этом этапе происходит удаление ароматических веществ горячим сухим паром при температуре от 170 до 230°С в вакууме. При этом уничтожаются пахучие вещества, которые вызывают окисление продукта. В итоге продукт получает длительный срок хранения;
•     Шестая ступень — вымораживание, то есть удаление восков. Воск — это защита семян от воздействия природных факторов, им покрыты все семена. Маслу же это вещество придает мутность и портит его товарный вид. В процессе вымораживания продукт получается бесцветным. Масло подсолнечное рафинированное дезодорированное вымороженное используется при производстве маргарина, майонеза, кулинарных жиров, консервировании. Оно должно быть лишено специфического вкуса или запаха, чтобы не влиять на общий вкус продукта.

На прилавки конечный продукт попадает следующих видов: Рафинированное недезодорированное подсолнечное масло – внешне прозрачное, но с характерным для него запахом и цветом. Рафинированное дезодорированное масло – прозрачное, светло-желтое, без запаха и вкуса семечек. Нерафинированное масло – темнее, чем отбеленное, может быть с осадком или взвесью, но тем не менее оно прошло фильтрацию и, конечно, сохранило запах, который мы все знаем с детства.

Производство подсолнечного масла | Майола – масло для ваших кулинарных шедевров

Источником подсолнечного масла являются семена цветка «подсолнух». Не зря мы называем подсолнечник — цветком солнца, ведь цветок сам похож на солнце, кроме этого он свето-и теплолюбивый и в процессе созревания шляпу постоянно поворачивает за солнцем в течение дня. Качество будущего масла в значительной мере зависит от качества семян, уровня его масличности, влажности и срока созревания.

 Из семян подсолнечника масло получают путем отжима под прессом и экстракцией. Перед процессом отжима семя очищается от мусора и лузги и измельчается. Процент получения сырого масла в результате отжима является невысоким. Максимально вытянуть жир из сырья можно с помощью процесса экстрагирования, которому подвергаются семена, прошедшие процесс отжима (жмых). В процессе экстрагирования получают сырое масло, путем добавления к жмыху органических растворителей, которые впоследствии отгоняют от полученной мицеллы методом дистилляции.

Сырое подсолнечное масло имеет приятный запах и вкус, но оно не может долго храниться, быстро становится мутным и прогоркает, поэтому в сыром виде его не используют. В зависимости от способа очистки и предстоящего назначения масло делится на рафинированное и нерафинированное.

 

 

Нерафинированное подсолнечное масло очищают в основном механическим путем (отстаивают и фильтруют). Также нерафинированное масло еще проходит процесс вымораживания, в результате чего остается прозрачной даже в условиях длительного хранения при низкой температуре. В нерафинированном масле сохраняется максимальное количество витаминов и фосфолипидов. Нерафинированное масло богато витаминами: (токоферол), (линолевая и линоленовая ненасыщенные жирные кислоты), (кальцитриол), (ретинол) и ее очень полезно употреблять в сыром виде, например, заправлять ним свежие салаты. А вот жарить на нерафинированном масле категорически не стоит, ведь при нагревании до высоких температур в нем образуются токсичные соединения, и кроме этого оно пенится и прает блюду неприятного запаха и горьковатого-горелого вкуса.

Рафинированное подсолнечное масло проходит длинный путь очистки и состоит из следующих этапов: механическая очистка, гидратация, нейтрализация, отбеливание, вымораживание, дезодорация и азотирования. Этап механической очистки проходит аналогично к процессу производства нерафинированного подсолнечного масла.

Гидратация — это процесс очистки масла водой (70 ºС),которая пропускается в распыленном состоянии через разогретое до 60 ºС масло.

Нейтрализация заключается в удалении свободных жирных кислот, чтобы в процессе жарки масло не приобретало неприятного запаха.

Следующим этапом рафинации является процесс отбеливания, обработка масла адсорбентом органического происхождения (специальной глиной), в результате которого происходит поглощение красящих пигментов, наличие отдельных красящих соединений угрожает окислением и преждевременной порче готового продукта.

Вымораживание — это процесс охлаждения масла, в результате которого воскообразные соединения, присутствующие в масле затвердевает и их удаляют из масла путем фильтрования.

Процесс обработки масла горячим сухим паром при температуре 170 — 230 ºС называется дезодорацией. В процессе дезодорации масло избавляется от вредных хлорорганических пестицидов и ароматических веществ, которые также приводят к окислению продукта.

Последним этапом рафинации является процесс азотирования — подача азота в процессе фасовки. Насыщение масла азотом дает возможность увеличить ее срок годности без добавления консервантов и создает в бутылке поверх масла азотную подушку, что не позволяет маслу поглощать кислород, то есть окисляться и деформировать бутылку.

Рафинированное масло идеально подходит для жарки и выпечки, оно не изменяет вкус и аромат продуктов, не пенится, не дымит. Ко всему в рафинированном масле остается в достаточном количестве витамин Е, который является устойчивым к водействию высоких температур.

 

 

Технология производства подсолнечного масла

Весь производственный процесс растительного масла про-
ходит несколько этапов.
Переработка семян подсолнечника
Первый этап – переработка семян подсолнечника – крайне
важный в производстве. От качества семян, поступающих
на переработку, зависит в итоге качество конечного про-
дукта – растительного масла. Помимо этого показателя при
очистке сырья также учитываются сроки и условия хране-
ния, температурный и световой режим.
При определении качества семян подсолнечника главным
образом учитывают его качественные показатели – мас-
личность и влажность. Разные сорта подсолнечника отли-
чаются разной степенью масличности. При этом уровень
выхода растительного масла зависит напрямую от уровня
масличности семян. Другие показатели – влажность и сроки
созревания – не менее важны при выборе сырья для про-
изводства качественного продукта.
В процессе переработки семена тщательно очищаются от
шелухи и брака, проходят через ступени дополнительной
очистки, сушки, отделения оболочки семян от ядер. Далее
очищенные семена подвергаются процессу измельчения,
превращаясь в итоге в мезгу.
Измельчение семян – начальный этап непосредственного
производства масла. Сама технология производства под-
разделяется на холодный и горячий отжим, экстрагирова-
ние, рафинацию.
Холодный и горячий отжим
Технология холодного отжима позволяет сохранить в под-
солнечном растительном масле максимальное количество
полезных и питательных веществ, а также его первоначаль-
ные органолептические качества.
При отжиме процесс производства масла состоит из не-
скольких этапов. Сначала подготовленное измельченное
сырье (мезга) нагревается до определенной температуры,
обычно до 110 ºС. При этом компоненты сырья тщательно
перемешиваются на специализированном оборудовании,
что обеспечивает в результате максимальный объем вы-
хода готового качественного продукта (масла). На заклю-
чающем этапе выделенная из сырья смесь проходит про-
цесс выжимания в шнековых прессах.
При горячем отжиме измельченное сырье нагревается при
более высоких температурах. В результате получается про-
дукт с более насыщенным интенсивным ароматом, вкусом
и цветом, но при такой технологии количество питательных
веществ в продукте сокращается. Горячий отжим – одна из
самых распространенных технологий, не требующая зна-
чительных затрат на производство масла.
Полученные в процессе производства растительного масла
отходы сырья дополнительно перерабатываются и в даль-
нейшем используются в кормовых добавках для кормле-
ния сельскохозяйственных животных.

Экстрагирование – способ производства растительного
масла, который заключается в смешивании подготовлен-
ного сырья с органическими растворителями. Полученная
таким образом смесь помещается в специальное обору-
дование (экстрактор) для дополнительной переработки и
выделения в итоге очищенной жировой эмульсии.
В свою очередь жировая эмульсия также проходит до-
полнительную обработку – фильтрацию, очищаясь от ка-
ких-либо примесей. В результате такого многоуровневого
технологического процесса получается очищенный концен-
трированный продукт – нерафинированное растительное
масло. Полученный методом экстрагирования нерафини-
рованный продукт при относительно невысокой стоимости
сохраняет в своем составе комплекс полезных жизненно
важных веществ.

Рафинация
Большинство потребителей выбирают в магазинах рафи-
нированное подсолнечное масло, так как оно не имеет вы-
раженного запаха и вкуса. Взгляды потребителей и специ-
алистов в выборе растительного масла различаются. По
мнению последних, пищевая ценность рафинированного
масла снижена, поскольку в этом продукте в результате тех-
нологической обработки существенно уменьшается уровень
полезных нутриентов. В составе такого масла сохраняется
лишь незначительное количество незаменимых жирных
кислот, включая линоленовую и линолевую, а также неко-
торых витаминов. Поэтому среди всех видов масла рафи-
нированное считается наименее полезным для здоровья.
В процессе рафинации подсолнечное масло проходит не-
сколько этапов обработки.
На первоначальном этапе подготовленное сырье тщательно
очищается от всех присутствующих в нем примесей, затем
постепенно подвергается процессам отстаивания, филь-
трации и центрифугирования.
Далее следует этап гидратации, или обработки полученной
жировой эмульсии горячей водой около 70 °С. Такой спо-
соб обработки позволяет удалить из жировой смеси лиш-
ние отходы, которые способствуют порче продукта.
Следующий этап рафинации масла – нейтрализация – со-
стоит в удалении из смеси свободных жирных кислот, пе-
стицидов и тяжелых металлов, окисляющих продукт и
приводящих к быстрой порче. Одним из недостатков ра-
финированного масла является низкое содержание фос-
фолипидов – веществ, служащих строительным материа-
лом для всех клеток организма, выполняющих защитную
и структурообразующую функцию.
Отбеливание – это очищение смеси органическими адсор-
бентами от красящих пигментов, в частности каротиноидов,
и осветляющих продукт. Известно, что пигментные вещества
содержатся в семенах подсолнечника и при обработке пе-
реходят в жировую смесь, придавая ей характерный запах
и ярко выраженный вкус. Удаление пигментов в процессе
отбеливания делает растительное масло абсолютно бес-
цветным и не имеющим никакого запаха.
После пройденных этапов масло подвергается процессу
дезодорации – удалению из состава всех ароматических
веществ под воздействием горячего пара при высоком
температурном режиме – 220 °С. Удаление примесей, бел-
ковых и ароматических веществ, позволяет значительно
увеличить сроки хранения готового продукта.
Заключающий технологический этап – вымораживание
масла – состоит в удалении из его состава восковых кис-
лот. Эти вещества присутствуют на оболочке семян подсо-
лнечника и выполняют защитную функцию. Попадая же в
результате обработки в растительное масло, они придают
ему мутный вид. Вымораживание полностью очищает жир-
ную смесь от восков и делает ее бесцветной.
Таким образом, применение разных технологий произ-
водства растительного подсолнечного масла позволяет
произвести продукты с различными органолептическими
характеристиками. Тем не менее, несмотря на некоторые
различия, каждый из видов растительного масла, произ-
веденный в соответствии с технологическими требовани-
ями, представляет качественный пищевой продукт. Выбор
определенного вида растительного масла зависит прежде
всего от персональных вкусовых предпочтений каждого
потребителя.

Смотрите также

рафинированное масло, нерафинированное масло — Реальный Брест

 Вы берете бутылку с подсолнечным маслом, наливаете чуть-чуть этого солнечного чуда на сковородку и начинаете готовить какую-нибудь вкуснятину… Или вы добавляете нерафинированное подсолнечное масло в салат и получается «ну объеденье просто!» (по словам домашних). А одно из любимых детских «деревенских» лакомств: кусок теплого черного хлеба, политый свежим нерафинированным подсолнечным маслом и посыпанный крупной солью!

 И чтобы этот кулинарный восторг состоялся, подсолнечное масло прошло большой путь.

 Как растет подсолнечник

 Подсолнечник – одна из важнейших и наиболее распространенных сельскохозяйственных культур в России.

 Название «подсолнечник» говорит само за себя. Большие соцветия подсолнуха, окаймленные яркими лучистыми лепестками, и впрямь напоминают солнце. К тому же, подсолнечник обладает уникальной способностью поворачивать свой цветок вслед за солнцем.

 Подсолнечник любит плодородную рыхлую почву, светолюбив и плохо переносит заморозки. Чем больше солнечных и теплых дней, тем больше масла в семенах подсолнечника. Поэтому наиболее распространено культивирование подсолнечника «на масло» в южных регионах нашей страны. А чем севернее, тем больше подсолнечника идет на корм скоту.

 Подсолнечник – очень «жадная» культура. За один сезон подсолнечник вытягивает из почвы все соки. Как правило, на то же поле подсолнечник сеют только через 7-8 лет. В целом, под подсолнечник используется более 4 млн гектаров земли в совершенно разных регионах России. Но в связи с долгим периодом севооборота, теплолюбивостью цифра занятых под подсолнечник «на масло» площадей сильно колеблется. Соответственно, и количество сырья для производства подсолнечного масла год от года различается, что влияет и на цену готовой продукции.

 Перед тем, как выжать масло

 Качество подсолнечного масла зависит от качества семян подсолнечника, поступающих на переработку, и сроков хранения семян перед отжимом. Основными качественными характеристиками для подсолнечных семян являются масличность, влажность, срок созревания.

Масличность зависит от сорта подсолнечника и от того, насколько теплое и солнечное выдалось лето. Чем выше масличность подсолнечных семян, тем больше выход масла.

 Оптимальный процент влажности подсолнечных семян, поступающих на переработку, — 6 %. Слишком влажные семена и хранятся плохо, и тяжелее (а зачем платить за воду?).

 Срок созревания в наших климатических условиях – очень важный фактор, косвенно влияющий на цену подсолнечного масла. Пик производства и предложения готового растительного масла – октябрь – декабрь. А пик спроса – конец лета – начало осени. Соответственно, чем раньше получены подсолнечные семена на переработку, тем быстрее готовый продукт поступит потребителю.

 Кроме того, семена поступающие на переработку, должны быть хорошо очищены, содержание мусора не должно превышать 1%, а битого зерна – 3%. Перед переработкой проводится дополнительная очистка, сушка, обрушивание (разрушение) кожуры семян и отделение её от ядра. Затем семена измельчают, получается мятка или мезга.

 Отжим (производство) подсолнечного масла

 Растительное масло из мятки семян подсолнечника получают 2-мя методами – отжимом или экстрагированием. Отжим масла – более  экологичный способ. Хотя выход масла, конечно, поменьше.

 Как правило, перед отжимом мятку прогревают при 100-110 °С в жаровнях, одновременно перемешивая и увлажняя. Затем прожаренную мятку отжимают в шнековых прессах. Полнота отжима растительного масла зависит от давления, вязкости и плотности масла, толщины слоя мятки, продолжительности отжима и других факторов. Характерный вкус масла после горячего отжима напоминает поджаренные семечки подсолнечника.

 Растительное масло холодного отжима получают из мятки без прогрева. Преимущество такого масла – сохранение в нем большей части полезных веществ: антиоксидантов, витаминов, лецитина. Отрицательный момент – возможное попадание в масло продуктов экологического воздействия, агрохимии.

 Жмых, остающийся после отжима масла, может быть подвергнут экстрагированию или используется в животноводстве.

 Подсолнечное масло, полученное методом отжима, называют «сырым», поскольку после отжима его только отстаивают и фильтруют. Такое масло обладает высокими вкусовыми свойствами.

 Экстрагирование подсолнечного масла

 Производство растительного (подсолнечного) масла методом экстрагирования предусматривает использование органических растворителей (чаще всего экстракционных бензинов) и проводится в специальных аппаратах – экстракторах. В ходе экстрагирования получается мисцелла – раствор масла в растворителе и обезжиренный твёрдый остаток – шрот. Из мисцеллы и шрота растворитель отгоняется в дистилляторах и шнековых испарителях. Готовое масло отстаивается, фильтруется и подвергается дальнейшей переработке.

 Рафинация подсолнечного масла

 Масло, подвергнутое рафинации, практически не имеет цвета, вкуса, запаха. Такое масло еще называют обезличенным. Его пищевая ценность определяется лишь наличием незаменимых жирных кислот (в основном, линолевой и линоленовой), которые еще называют витамином F. Этот витамин отвечает за синтез гормонов, поддержание иммунитета. Он придает устойчивость и эластичность кровеносным сосудам, уменьшает чувствительность организма к действию ультрафиолетовых лучей и радиоактивного излучения, регулирует сокращение гладкой мускулатуры, выполняет еще множество жизненно важных функций.

 При производстве растительного масла существует несколько ступеней рафинации.

 Избавление от механических примесей (отстаивание, фильтрация и центрифугирование), после которого растительное масло поступает в продажу как товарное нерафинированное, — это уже первая ступень рафинации.

 Следующая – удаление фосфатидов или гидратация – обработка небольшим количеством горячей – до 70 °С воды. Такая обработка делает растительное масло прозрачным, после чего оно называется товарным гидратированным.

 Третья ступень – выведение свободных жирных кислот. При избыточном содержании таких кислот у растительного масла появляется неприятный вкус. Прошедшее эти три этапа растительное масло называется уже рафинированным недезодорированным.

 После отбеливания (четвертая ступень) в масле не остается пигментов, в том числе каротиноидов, и оно становится светло-соломенным.  Дезодорация удаляет летучие соединения, лишает растительное масло запаха и превращает его в рафинированное дезодорированное.

И, наконец, последняя ступень очистки, в процессе которой получается бесцветное, вязкое растительное масло – вымораживание, с его помощью удаляют воски.

Пройдя все этапы, растительное масло и становится обезличенным. Из такого продукта изготавливают маргарин, майонез, кулинарные жиры, применяют при консервировании. Поэтому оно не должно иметь специфического вкуса или запаха, чтобы не нарушать общий вкус продукта.

На прилавки подсолнечное масло попадает как следующие продукты:

Рафинированное недезодорированное масло – внешне прозрачное, но с характерным для него запахом и цветом.

Рафинированное дезодорированное масло – очень прозрачное, светло-желтое, без запаха и вкуса семечек.

Нерафинированное масло – темнее, чем отбеленное, может быть с осадком или взвесью, но тем не менее оно прошло фильтрацию и, конечно, сохранило запах, который мы все знаем с детства.

Розлив подсолнечного масла

Подсолнечное масло имеет ограниченные сроки хранения. По российским ГОСТам срок хранения масла, расфасованного в бутылки, составляет от 6 до 12 месяцев со дня розлива и только 1,5 месяца – для разливного масла. Приобретая подсолнечное масло в бутылке, вы гарантированы от неприятных неожиданностей: неожиданного пролива масла в сумке, покупки некачественного товара и т.п. Расфасованное в бутылки масло содержит на таре всю необходимую информацию о продукте, да и гигиенически чище.

Современные технологии производства фасованного подсолнечного масла практически исключают ручной труд. Все выполняется на автоматизированной линии – быстро, качественно, аккуратно. Пластик, из которого выдувается тара, прочный, легкий и экологически чистый. Бутылки закупориваются герметично, форма тары оптимизируется под запросы клиентов. Большинство бутылок для подсолнечного масла имеют удобные выемки, рельефную поверхность, что не дает таре скользить в руке.

Переработка подсолнечника, переработка масличных и немасличных семян

О подсолнечнике

Подсолнечник, это название происходит от его свойства поворачивать голову в течение дня, чтобы следовать за солнцем, чтобы получить достаточно энергии для своего роста. Каждая большая и ярко-желтая цветочная головка имеет около 1000 семян, окруженных лепестками. Подсолнухи могут вырасти до 10 футов в высоту, а их корни могут уходить на 6 футов в землю.

Важные производственные площади по всему миру

Подсолнечник — второстепенная культура в районе Юма, и он был завезен из Северной Америки в Европу в 1510 году испанцами, распространился в Россию через Европу и теперь выращивается во многих странах, что означает, что подсолнечник является родным для Северной Америки.Считается, что это происходит из современной Мексики и Перу, а затем семена переносятся в другие части мира и высаживаются. Сегодня он является одной из самых известных культур в России, Украине, Португалии, Испании, Франции, Германии, Италии, Египте, Индии, Маньчжурии, Японии и др. В мире больше всего семян подсолнечника в 2012 году произвела Украина, за ней следует Россия. и Европейский Союз. И эти страны также являются основными странами, занимающимися переработкой подсолнечника.

Переработка семян подсолнечника

Семена подсолнечника бывают двух типов: немасличные семена, которые употребляются в качестве кондитерских изделий после обжарки с оболочкой или без оболочки в качестве ядер, и масличные семена, которые перерабатываются в масло и шрот, являющийся побочным продуктом семян подсолнечника. маслоэкстракция в основном используется в качестве ингредиента кормовых рационов домашнего скота.

—Переработка немасличных семян подсолнечника

Семечки подсолнечника без масла также называют кондитерскими подсолнухами. Как правило, они очищены и крупнее масел с более низким процентным содержанием масла. Семена подсолнечника без масла делятся на три категории: семена пищевого качества, состоящие из семян высочайшего качества, включая самые крупные и чистые семена; семена ингредиентов, которые по-прежнему имеют пищевое качество, но не обладают свойствами пищевой категории; более мелкие и некачественные семена на корм птицам.
Обычно процесс обработки семян включает процедуры сушки, очистки, сортировки, обжарки, иногда требуется ароматизация, если простые семена не являются единственным требованием, упаковка и т. Д.

1. Сушка

Семена подсолнечника после сбора урожая быстро сушат до содержания влаги менее 10% с помощью сушильной машины или путем сушки на солнце.

2. Просеивание и очистка

Высушенные семена доставляются на проволочные сита и встряхиваются для удаления грязи и нежелательного мусора, чтобы убедиться, что они соответствуют определенным спецификациям.Затем они переносятся в большой контейнер для дальнейшей очистки.

3. Калибровка

Очищенные семена поступают на сортировочные сита с отверстиями, через которые проходят семена меньшего размера. Самые крупные семена будут в дальнейшем перерабатываться как закуски. Семена среднего размера используются в качестве ингредиентов для начинки печенья, салатов, мороженого и т. Д. Самые маленькие семена используются для корма для птиц или домашних животных.

4. Обжарка и шелушение пищевых семян

Самые крупные семена переносятся в большие печи, где они обжариваются в сухом виде, что дополнительно снижает уровень влажности семян; или после очистки от шелухи наиболее крупных семян они переносятся в печи для обжарки.Семена среднего размера напрямую отправляются в машины для удаления шелухи с семян подсолнечника для удаления их скорлупы, а затем обжариваются в масле.

5. Ароматизация пищевых семян

Пищевые семена можно при желании ароматизировать. Ароматизировать можно разными способами. Теплые семена после обжарки помещают в большой вращающийся контейнер, который заставляет семена перемещаться, смешиваясь с ароматизатором. Иногда масло используется для улучшения вкусовых качеств за счет лучшего прилипания семян и ароматизаторов.

6. Упаковка

На последнем этапе семена доставляются в упаковочные машины, в которых семена подсолнечника взвешиваются и упаковываются.

–Переработка масличных семян подсолнечника

В 1716 году британцы добились успеха в добыче масла из семян подсолнечника, и с тех пор подсолнечное масло стало популярным во всем мире. Успех экстракции подсолнечного масла способствовал исследованию и расширению разновидностей подсолнечника, однако только в 19 веке подсолнечник все еще использовался в качестве декоративных растений или сухих ореховых закусок.Это после середины 20-го века, когда подсолнечник был посажен как масличные культуры на больших площадях, и благодаря многолетней упорной исследовательской работе специалисты по подсолнечнику из бывшего Советского Союза увеличили процентное содержание масла с 35% в 1935 году до 45% в 1955 году, а также немного подсолнечника. сорта имели масляный рацион 55%. Это достижение сделало подсолнечник масличной культурой во всем мире. К середине 20 века улучшенный сорт подсолнечника был завезен в Китай, Индию, Вьетнам, Бразилию и другие страны.
За исключением ограниченного промышленного применения в красках, лаках и пластмассах, производстве мыла и моющих средств, производстве агрохимикатов, поверхностно-активных веществ, адгезивов, пластмасс, смягчителей тканей, смазочных материалов и разведки дизельного топлива и т. Д.подсолнечное масло обычно используется в качестве пищевого масла.
Масло составляет 80% стоимости урожая подсолнечника. Подсолнечное масло обычно считается маслом премиум-класса из-за его светлого цвета, богатого содержания ненасыщенных жирных кислот, мягкого вкуса, высокой температуры дыма и низкого содержания линоленовой кислоты. В качестве пищевого масла подсолнечное масло в основном используется в качестве салата, растительного масла или маргарина.
Масло подсолнечное холодного отжима. Холодный отжим требует минимальной обработки для получения легкого ароматного масла, подходящего для некоторых кулинарных нужд.Производство подсолнечного масла включает очистку семян, лущение семян, измельчение семян, прессование семян и извлечение сырого масла, рафинирование сырого масла.

1. Очистка

Подготовленные семена подсолнечного масла перед очисткой от шелухи пропускают через магниты для удаления металлических следов; и прошел специальную чистящую машину для удаления других посторонних предметов.

2. Удаление оболочки (опционально)

Семена подсолнечника масличного типа содержат около 20% -30% шелухи, которую иногда удаляют перед отжимом масла, чтобы обеспечить качество как масла, так и шрота подсолнечника.Удаление шелухи выполняется, когда после очистки семя имеет влажность 5%. Обычный процесс состоит из растрескивания семян механическим воздействием центробежной или пневматической шелушилки, которое также может быть завершено истиранием. Затем полученную смесь просеивают, чтобы отделить шелуху от ядер. У некоторых масличных семян подсолнечника тонкая шелуха, которую трудно удалить, поэтому они могут быть очищены от шелухи, чтобы избежать потери масла.

Процесс шелушения семян подсолнечника с заморозкой в ​​Украине

Есть 2 уровня: низкий уровень и высокий уровень, и семена с начальным содержанием влаги 5.1% отделяется от посторонних предметов на ситах.
Семена подсолнечника сушат в камерной сушилке до получения 1,2% влажности семян. В процессе сушки температура семян поддерживается ниже 80 ℃. Чтобы получить влажность 9,2%, семена помещают во влажную среду (влажную хлопковую ткань) на 30 минут.
Установка для замораживания семян состоит из емкости, съемной крышки, изолированной пенополистиролом, терморегулятора (термопары) и дозатора жидкого азота.Поступающие семена подсолнечника помещаются в емкость, куда подается жидкий азот со скоростью подачи 4 мл / мин до достижения температуры замораживания семян, после чего замороженные семена немедленно очищаются от шелухи. Очищенные семена отделяются на ситах, чтобы изолировать масляную пыль и поврежденные зерна, а затем ядра, шелуха, неповрежденные семена, неочищенные семена отделяются вручную.

3. Шлифовка

Подготовленные семена подсолнечного масла перед очисткой от шелухи пропускают через магниты для удаления металлических следов.Для прессования большей площади поверхности очищенные от шелухи семена измельчают до крупной муки надлежащей консистенции с помощью механизированных рифленых валков или молотковых мельниц. Затем шрот нагревают, чтобы облегчить извлечение масла. Во время прессования масла вместе с маслом также выделяются некоторые примеси, и их следует удалить, прежде чем масло станет съедобным.

4. Прессование

Нагретая мука затем непрерывно подается в шнековый пресс, который постепенно увеличивает давление по мере прохождения муки через цилиндр с прорезями.Давление обычно увеличивается с 68 950 до 206 850 кПа по мере того, как нефть выдавливается через прорези в стволе и восстанавливается.

5. Дополнительная экстракция масла растворителями

После извлечения исходного масла из шнекового пресса жмых, оставшийся в прессе, можно обработать экстракцией растворителем для получения максимального выхода. Летучий углеводород (наиболее часто используемый — гексан) растворяет масло из жмыха, а затем масло извлекается путем отгонки растворителя, а затем растворитель проходит через вещество и собирается на дне.

6. Удаление следов растворителя

90% растворителя, остающегося в экстрагированном масле, просто испаряется и собирается для повторного использования. Оставшийся растворитель восстанавливают с помощью отпарной колонны. Масло кипятится паром, и более легкий растворитель всплывает вверх, конденсируясь, при этом он собирается.

7. Рафинирование подсолнечного масла

Очистка масла заключается в удалении цвета, запаха и горечи. Очистка включает нагревание масла до 40–85 ° C (107–188 градусов по Фаренгейту) и смешивание щелочного вещества, такого как гидроксид натрия или карбонат натрия, с маслом.Затем мыло образует нежелательные жирные кислоты и щелочную добавку, и обычно ее удаляют центробежным способом. Масло будет очищено от следов мыла, а затем высушено.
В это время масло также обезвоживается путем обработки водяным паром с температурой 85 ° C -95 ° C (188-206 градусов по Фаренгейту) или водой с кислотой. Большая часть камеди — это осаждаемые фосфатиды, а остатки удаляются центробежным способом.
Масло, которое будет нагрето (для использования в кулинарии), затем должно полностью отбелить, фильтруя его через фуллер, активированный уголь или активированную глину, которая может абсорбировать некоторые пигментированные материалы из масла.Напротив, масло, которое будет охлаждено (для использования в салате), быстро охлаждается и фильтруется для удаления воска. Эта процедура предназначена для предотвращения частичного застывания масла в холодильнике.
Последний процесс — дезодорация масла, при котором пар пропускается над горячим маслом в вакууме при 225-250 ° C (440-2485 градусов по Фаренгейту) для отгонки летучих компонентов и компонентов запаха из масла. Обычно, чтобы избежать следов металлов, которые могут способствовать окислению в масле и, следовательно, сокращать срок хранения масла, после дезодорации в масло также добавляется 1% критической кислоты.

8. Упаковка масла

После завершения всей обработки чистое масло стандартно отмеряется и упаковывается в чистые емкости, обычно это бутылки для продажи на внутреннем рынке, стеклянные бутылки для экспорта или продажи на внутреннем рынке в специализированных магазинах или банки для экспорта.

—Побочные продукты / отходы при производстве подсолнечного масла

Наиболее распространенным продуктом при производстве подсолнечного масла является жмых / шрот, который обычно используется для приготовления кормов для животных и низкосортных удобрений или частично утилизируется.Подсолнечный шрот является успешной заменой соевого шрота в рационах с равным содержанием белка для жвачных животных, а также в кормах для свиней и птицы. Потому что подсолнечный шрот имеет более низкую энергетическую ценность и лизин, но больше клетчатки и метионина, чем соевый шрот, а также богат белком. Из-за процесса экстракции и степени шелушения цвет муки варьируется от серого до черного.
Маслоэкстракция подсолнечника производит 3 вида шрота.
1. Мука, ​​произведенная из неочищенных семян, содержащая около 28% белка и 25% -28% клетчатки.№
2. Мука, ​​произведенная из частично очищенных от шелухи семян, содержащая 35–37% белка и 18% клетчатки; №
3. Мука, ​​полученная из семян с помощью двухэтапного процесса шелушения, содержащая 40-42% белка и 12% -14% клетчатки.
Таким образом, состав шрота зависит от эффективности шелушения, а содержание масла в шроте подсолнечника колеблется от 1,5% до 2,5%, в зависимости от эффективности извлечения масла и сырья. Свежий подсолнечный шрот необходимо сушить для оптимального хранения. Его можно измельчить, разбить на мелкие кусочки или гранулировать для удобства обращения и хранения путем обработки под высоким давлением в грануляторе или экструдере с добавлением подходящего связующего, такого как патока, жиры и т. Д.

Дополнительная переработка подсолнечника для использования

Саженцы подсолнечника на корм скоту

Его листья предпочитают кролики, лошади, коровы и другой домашний скот. Из сырых зеленых листьев можно получить высококачественный сочный зеленый корм для домашней птицы любого возраста, или их можно мелко измельчить как своего рода добавку к корму для молодняка и взрослого скота, или их можно отварить и добавить в мягкий корм. В то же время сушеные листья, а также спелые семена также могут быть добавкой к корму, поскольку их хорошо ошпаривают и затем перерабатывают в форму муки.Подсолнечник также можно использовать в качестве силоса, как кукурузу и травяное сено.

Стебли и бессемянные кочаны как подстилка в птичнике

Использованные стебли и кочаны могут быть предпочтительны для использования в качестве подстилки в животноводческом помещении после сушки и скашивания с другим зерновым мусором.

Стебли и бессемянные колосья как топливо, как навоз

После того, как стебли и пустые кочаны высушены, они имеют такое же хорошее качество, как и древесина, как топливо для огня. Или сожгите высушенные стебли и пустые семенные головки, чтобы собрать калий со значительным навозом, который можно разбросать на полях картофеля или других корнеплодов перед посадкой.

Подсолнечник как лекарство

семян подсолнечника обладают мочегонными и отхаркивающими свойствами, поэтому их применяют для лечения заболеваний бронхов, гортани и легких, кашля и простуды, а также коклюша; настойка, содержащаяся в цветках и листьях, рекомендована для лечения бронхоэктазов в сочетании с бальзамиком; семя может облегчить коклюш после того, как подрумянилось в духовке и превратилось в настой, а также приготовленную настойку можно использовать при перемежающейся лихорадке и лихорадке.
Кроме того, сырые семена можно измельчать в муку для загустения супов и рагу. Обжаренную шелуху можно использовать для приготовления напитка, похожего на кофе. Краску можно извлечь из шелухи и лепестков, а краску для лица можно сделать из высушенных лепестков, смешанных с пыльцой. Растущие растения подсолнечника чрезвычайно полезны для сухих влажных почв своей замечательной способностью впитывать воду; Считается, что растение подсолнечника может быть использовано в текстиле из-за его большой доли волокна, смешанного с шелком; подсолнечник — хорошее пчелиное растение, так как снабжает пчел большим количеством воска и нектара; его нераспущенные семенные головки можно варить и подавать как приятное блюдо, как артишоки.

Подсолнечное масло — обзор

Жарение на подсолнечном масле

Подсолнечное масло — одно из важнейших растительных масел, используемых для жарки во фритюре. Он использовался при приготовлении пищи, такой как картофель фри и замороженные полуфабрикаты, дома, в ресторанах быстрого питания и в промышленности. Процесс жарки также можно использовать для производства продуктов, полезных для здоровья сердца, потому что во время жарки происходит обмен жира между средой для жарки и пищей.Таким образом, уровень линолевой кислоты в пище можно значительно повысить, если жарка выполняется на подсолнечном масле. Более того, после жарки в жареной пище присутствуют некоторые второстепенные компоненты масел, такие как токоферолы.

Разложение следует приписать более низкому обороту свежего масла во время жарки, но при промышленной кулинарии, где используется высокий оборот свежего масла, можно успешно использовать подсолнечное масло. Термическое окисление подсолнечного масла, используемого для жарки (как и других масел или жиров), можно оценить путем измерения процентного содержания общего полярного содержания с помощью колоночной хроматографии.Уровень полярного содержания 25% был признан критическим для утилизации масла. Жарка картофеля в подсолнечном масле в домашних условиях показывает, что полярное содержание увеличивается в масле и жареном картофеле. Однако, когда жарка выполняется с частым оборотом масла, количество полярных веществ в подсолнечном масле существенно ниже критического уровня (рис. 3).

Рисунок 3. Поведение подсолнечного масла и подсолнечного масла с высоким содержанием олеиновой кислоты при жарке картофеля. Замена полярной фракции (мг 100 мг ^-1 масла).Открытые круги, подсолнечное масло, используемое при прерывистой обжарке картофеля фри без доливки свежего масла. Открытые квадраты, подсолнечное масло в прерывистой обжарке картофеля фри с частой доливкой свежего масла. Открытые треугольники, подсолнечное масло с высоким содержанием олеиновой кислоты при прерывистой обжарке с частой доливкой свежего масла в картофель фри. По материалам Cuesta C и Sánchez-Muniz FJ (1998) Контроль качества во время повторных обжариваний, Grasas y Aceites 49: 310–318 и Sánchez-Muniz FJ, Cuesta C, López-Várela S, Garrido-Polonio MC и Arroyo R (1993) Оценка степени термического окисления подсолнечного масла с использованием различных методов жарки.В: Applewhite TH (ed.) Proceedings of the World Conference on Oilseed Technology and Utilization , pp. 448–452. Шампейн, Иллинойс: AOCS Press.

Количество полимеров и димеров триацилглицеринов, образующихся в подсолнечном масле в результате жарки во фритюре, также ниже при частом обороте свежего масла, чем при нулевом обороте. Преимущество высокой текучести подсолнечного масла также было обнаружено при жарке замороженных продуктов (картофель, рыбные палочки, крокеты, выпечка и т. Д.).) в домашних условиях.

HOSO кажется довольно стабильным маслом и недавно было изучено. Эксперименты с использованием HOSO для жарки картофеля в соответствии с моделью домашнего жарения показывают, что частое пополнение использованного HOSO свежим HOSO позволяет обжаривать наборы свежего картофеля с очень высокой скоростью (рис. 3). Более того, HOSO намного лучше, чем обычное подсолнечное масло, при жарке предварительно обжаренных замороженных продуктов. Это произошло с использованием методов частой и нулевой текучести, о которых говорилось ранее.Состав триацилглицерина и жирных кислот, а также соотношение антиоксиданта к ненасыщенным жирным кислотам объясняют различную стабильность и жаропрочность этих двух вариантов подсолнечного масла.

Среди натуральных антиоксидантов подсолнечного масла более актуальными являются токоферолы. Таким образом, интересно отметить, что при непрерывной жарке регулярный оборот свежего масла поддерживает уровень антиоксиданта в масле.

Однако данные из некоторых публикаций показывают, что добавление антиоксиданта оказывает небольшое влияние на продление срока жарки масла, используемого при жарке, но оно может продлить срок хранения пищевых продуктов за счет снижения скорости окисления абсорбированного масла.Тем не менее, данные проекта AIR (Исследования в области сельского хозяйства и агропромышленности) показали, что перекисное разложение масел для жарки происходило при недостаточном содержании токоферола.

Выращивайте подсолнухи для получения полезных масел — Институт Родейла

Клиентов фермерских рынков Нью-Гэмпшира (Нью-Гэмпшир) регулярно встречают роскошные баклажаны, сытные ягоды пшеницы, зеленые листовые овощи, сыр чеддер из молока и многочисленные местные сорта мяса. Но местные производители, которые хотят использовать кулинарные масла, а не сливочное масло, были вынуждены выйти из рядов и закупить импортные товары из Калифорнии или других стран — до сих пор.Новым дополнением к этой зиме станет местное производство рапса и подсолнечного масла местного отжима.

Некоторые масличные культуры производят пищевые масла, но, по данным исследователей Университета Вермонта (UVM), канола и подсолнечник имеют наибольший потенциал для региона Новой Англии . Они хорошо растут во влажный, более короткий сезон на побережье NH, а высокое содержание масла в семенах также обеспечивает высокое качество из-за низкой температуры помутнения.

Дорн Кокс. Фото любезно предоставлено GreenStart.

Канола — это растение с желтыми цветками, которое дает стручки, круглые семена которых измельчают для получения масла. Это генетическая вариация семян рапса, разработанная канадскими селекционерами из-за его питательных качеств. Каждое семя содержит приблизительно 40% масла, а оставшаяся часть семян может быть переработана в муку канолы для высокобелкового корма для домашнего скота. Сорта семян подсолнечника варьируются от 39 до 49% масла. Продукт обычно считается маслом премиум-класса из-за его светлого цвета, высокого уровня ненасыщенных жирных кислот и отсутствия линолевой кислоты, мягкого вкуса и высокой температуры дыма.

Tuckaway Ферма

В Ли, штат Нью-Хэмпшир, за густым лесом среди зеленых полей находится ферма Tuckaway Farm, принадлежащая семье Кокс. На этой ферме, объединяющей несколько поколений, работает несколько предприятий, связанных с сельским хозяйством, в том числе овощная и мясная CSA, использование тягловых лошадей и шугаринг кленов. В этом сезоне фермер и кандидат наук Дорн Кокс посадил около 18 акров подсолнечника, которые он купил у Seeds 2000 (необработанные неорганические семена без ГМО).

Хотя Дорн был полон энтузиазма по поводу сбора урожая в этом году, слишком ранняя весенняя посадка часто может быть проблемой из-за возможности полегания (стебли становятся хрупкими и ломаются по мере созревания сельскохозяйственных культур). Он посадил семена в мае, а это означало, что урожай был готов к уборке этой осенью. Подготовка почвы включала внесение большого количества навоза и древесной золы для повышения уровня калия и недосев красного клевера для борьбы с сорняками. После сбора урожая высаживают яровую пшеницу. Для прополки между рядами Дорн использует культиватор Lilliston и культиватор с зубьями, но полив не требуется.

«В Новой Англии мы боремся с топографией, но у нас есть преимущество в виде дождя», — говорит Дорн. «Влажность не является серьезной проблемой, хотя может стать причиной скопления плесени на головах». Дорн подчеркивает важность трех-пятилетнего севооборота масличных культур во избежание появления белой плесени (Sclerotinia). У него также есть задача для селекционеров: найти способ выбрать определенный угол, под которым созревают головки подсолнечника, чтобы уменьшить доступ птиц и предотвратить появление плесени (которая возникает, когда головки смотрят вниз).

Дорн также завершает прессование на ферме. Он использует китайский масляный пресс, приобретенный у AGICO, который выполняет двойную функцию, а также производит биодизельное топливо из выращенного на ферме канолы. Модель # GC80 рассчитана на 200 фунтов / час с трехфазным двигателем мощностью 7,5 л.с., который Дорн работает от трехфазного генератора, который он купил прямо в Китае за 1100 долларов. Генератор работает на биодизельном топливе Дорна. Кроме того, он может переработать муку из масличных семян в хлопья, которые можно передать в гранулятор для использования в качестве гранул корма для животных с содержанием белка 29%.По словам Дорна, рапс является лучшей культурой с точки зрения топлива, но подсолнечное масло лучше подходит для салата из-за его приятного вкуса и пригодности для приготовления пищи.

Правильное хранение семян подсолнечника имеет решающее значение. «Все хотят есть семечки», — говорит Дорн. Он хранит их в полиэтиленовых пакетах по 1 тонне и помещает внутрь вентиляторы, чтобы контролировать влажность. В идеале семена прессуются с влажностью 10–12% (заморозка в начале осени помогает снизить влажность и улучшает способность обмолота).Дорн собирает из семян подсолнечника 35-40% масла и хранит его в пищевых пластиковых бочках, чтобы исключить солнечный свет и кислород. В этих условиях подсолнечное масло способно оставаться стабильным в течение нескольких лет.

Масло будет продаваться как масло холодного отжима, и он уверен, что все это масло будет продаваться через прямой маркетинг в местных ресторанах, на фермерских рынках, на оптовых и сельскохозяйственных предприятиях. Интересно, что стоимость подсолнечного масла будет аналогична стоимости кленового сиропа NH (около 60 долларов за галлон). Планов по продаже гранул для корма для животных не планируется, потому что все они будут скармливаться животным на ферме.Это говорит об общей мотивации Дорна к выращиванию масличных культур: «речь идет об экономике замкнутой системы».

Молодой рапс на ферме Coppal House Farm.

Coppal House Farm

Расположенный в том же причудливом сельском районе Ли, штат Нью-Хэмпшир, Coppal House Farm элегантно расположен на холме в окружении холмистых полей, овец, свиней, кур, упряжных лошадей и устаревшего сельскохозяйственного оборудования. Владелец, Джон Хаттон, в настоящее время выращивает рапс на четырех акрах земли; рапс был посажен в августе 2011 г. и собран в августе 2012 г.Он также посадил подсолнухи в середине июня и собрал их в сентябре. В следующем году на ферме будут выращивать сою для получения масла, но сейчас они на полях, чтобы добавить азот. Все семена не содержат ГМО, хотя семена без ГМО было почти невозможно найти, когда Джон начал выращивать рапс несколько лет назад.

Выжимание семян канолы в масло. Рапс

был для них естественным выбором, потому что он хорошо вписывается в их севооборот с тыквами, овсом, кукурузой и сенокосом, а также помогает снизить давление сорняков.Ежегодно поля извлекают и добавляют 10 тонн навоза на акр. К счастью, в холодную погоду канола прорастает быстрее, чем семена сорняков, что снижает давление сорняков. Однако давление оленей сохраняется. Олени любят рапс, а поскольку поля находятся далеко от фермы, следить за ними невозможно. Джон пробует запускать пропановую воздушную пушку с автоматическими интервалами в качестве сдерживающего фактора.

В прошлом году Джон принес свои семена канолы на ферму Дорна Кокса и использовал китайский пресс, но семенные отверстия были слишком большими, и многие семена были потеряны.В этом году они купили Oil Prince производства Германии (приобретенную у Circle Energy в Висконсине), которая включает в себя пресс для масла и гранулятор. Стоимость составила около 6500 долларов и считается подходящей для использования в небольших масштабах. Для хранения конечного продукта они планируют использовать емкости из нержавеющей стали и бутылки из темного стекла в темном прохладном месте.

Гранулятор

John’s производит гранулы корма для животных из оставшегося сусла с 30% -ным содержанием белка.

Гранулированное пюре из канолы создает корм для животных с высоким содержанием белка.

Определенный процент добавляется к корму для его свиней, цыплят и овец, что снижает его затраты на корм. Согласно исследованиям UVM, шроты из масличных культур, выращенных традиционным способом, на Северо-Востоке стоят около 200 долларов за тонну, а шроты из органических семян стоят примерно вдвое больше. Альтернативное использование семенной муки — это топливо из биомассы в печах или котлах, предназначенных для кукурузы и / или гранул биомассы. Джон и его жена планировали заранее, когда они построили свой дом и купили печь, в которой можно использовать эти гранулы, что еще больше укрепило устойчивость их фермы и добавило еще одну причину для выращивания масличных культур.

Совместное оборудование — ключ к компенсации затрат

Одна из проблем, с которой фермеры начинают заниматься масличными культурами, — это стоимость покупки комбайна. Отчет, опубликованный через UVM, показывает, что новые установки обычно стоят более 100 000 долларов, не говоря уже о стоимости отжима семян и обработки масла. В рамках недавнего гранта, финансируемого SARE, стоимость выращивания традиционного канолы составила 204 доллара на акр, в то время как при низком уровне затрат (без удобрений или гербицидов) оно стоило 147 долларов, а общий валовой доход на акр колебался от 200 до 900 долларов.

Невозможно переоценить важность обмена оборудованием и знаниями для успешного производства высококачественных масел. Хотя совместное использование оборудования возможно не для всех, обмен знаниями будет бесценным активом. Дорн Кокс владеет собственным прессом, но пользуется оборудованием для розлива семян масличных культур Джона Хаттона. Во время сбора урожая Джон использует комбайн Дорна (10 футов) и его очиститель семян.

Джон Хаттон уверен в новом рынке местных масел.

Несмотря на крупные инвестиции, вложенные в создание нового предприятия, эти два фермера в южной части Северной Америки продвигаются вперед и прокладывают путь масличных семян в надежде, что другие производители последуют за ними.GreenStart, некоммерческая организация, основанная Дорном Коксом, сыграла важную роль в организации усилий по совместному использованию оборудования в сообществе. В будущем Hutton планирует построить здание для местных производителей масличных культур, чтобы они могли привозить свои семена для очистки, прессования и розлива в бутылки (либо для пищевого масла, либо для преобразования в биодизельное топливо).

В Coppal House с оптимизмом смотрят на продажи своей нефти, несмотря на то, что это всего лишь второй год их производства. Многие местные рестораны уже готовы покупать масло, и Hutton будет продавать его круглый год на фермерских рынках в NH.Цель состоит в том, чтобы продать бутылки объемом 8 унций по 5 долларов каждая. Они планируют создать визуально привлекательный дисплей из трех масляных цветов: соя, сияющая оранжевым, канола, сияющая желтым, и подсолнечник, светящийся своими тонкими светлыми оттенками.

«Нам придется постучать в несколько дверей, но мы, конечно, не должны выбивать никакие двери», — говорит Джон.

Чтобы узнать больше об исследованиях и программировании Института Родейла, подписывайтесь на нас в Facebook, Instagram и Twitter.

Производство подсолнечного масла по технологии No-till | Департамент по экономическим и социальным вопросам

Введение

В Узбекистане выращивают два вида подсолнечника: первый — для производства масла, второй — для употребления в пищу и фураж.Подсолнечник — основной источник растительного масла в мире. В условиях орошения урожай можно выращивать для производства масла. Подсолнечник подходит для выращивания на богарных землях в качестве кормовой культуры в Узбекистане, но не для масличных культур. Многие богарные земли заброшены и не используются для выращивания сельскохозяйственных культур. Практика почвозащитного земледелия (СА) широко применяется в богарных условиях во всем мире. СА или ресурсоэффективное сельское хозяйство — это практика ведения сельского хозяйства, которая помогает в сохранении земли и окружающей среды при достижении желаемых устойчивых уровней урожайности.Он основан на комплексном управлении почвенными, водными и сельскохозяйственными ресурсами для достижения цели экономически жизнеспособного, экологически безопасного и социально приемлемого сельскохозяйственного производства. Производство богарных культур в Камаши является незначительным из-за низкого и нестабильного количества осадков во время вегетационного периода и низкого плодородия почвы, а также подходит для выращивания подсолнечника по технологии нулевой обработки почвы. На демонстрационной площадке в Камашинском районе впервые выращен подсолнечник с нулевой обработкой почвы для масличных целей.

Описание

Цель демонстрации заключалась в возможности выращивания подсолнечника с использованием методов СА в богарных условиях. Существующие системы земледелия основаны на использовании озимых зерновых, но есть большие возможности для внедрения подсолнечника для производства масла с использованием методов СА. Увеличение запасов воды в почве и эффективность использования воды и азота, выращивание устойчивых к засухе сортов подсолнечника имеют важное значение для устойчивого растениеводства в районе Камаши.Хорошо известно, что подсолнечник ценит теплый сухой климат, который встречается во многих частях Узбекистана. Рентабельность и устойчивость производства подсолнечного масла методом нулевой обработки в этом районе позволит диверсифицировать систему возделывания сельскохозяйственных культур в районе.

Вклад в реализацию ЦУР

Практика почвозащитного земледелия (СА) широко применяется в богарных условиях во всем мире. СА или ресурсоэффективное сельское хозяйство — это практика ведения сельского хозяйства, которая помогает в сохранении земли и окружающей среды при достижении желаемых устойчивых уровней урожайности.Он основан на комплексном управлении почвенными, водными и сельскохозяйственными ресурсами для достижения цели экономически жизнеспособного, экологически безопасного и социально приемлемого сельскохозяйственного производства. Производство богарных культур в Камаши является незначительным из-за низкого и нестабильного количества осадков во время вегетационного периода и низкого плодородия почвы, а также подходит для выращивания подсолнечника по технологии нулевой обработки почвы. На демонстрационной площадке в Камашинском районе впервые выращен подсолнечник с нулевой обработкой почвы для масличных целей.

Методики внедрения

ФАО реализует проект под названием «Интегрированное управление природными ресурсами в подверженных засухе и засоленных сельскохозяйственных производственных ландшафтах в Центральной Азии и Турции (« ИСЦАУЗР2 »)». Общая цель проекта заключается в расширении масштабов интегрированного управления природными ресурсами (INRM) в подверженных засухе и засоленных сельскохозяйственных производственных ландшафтах в странах Центральной Азии и Турции. Это будет достигаться за счет расширения практики устойчивого управления, которая сводит к минимуму давление и негативное воздействие на природные ресурсы, что снижает риски и уязвимость и повышает способность сельских сообществ справляться с засухой или адаптироваться к ней.В рамках проекта в регионе созданы три демонстрационных участка по вопросам управления засухой и жарой. Проведена комплексная оценка посредством национальных консультаций по потенциалу институционального потенциала и выявлены пробелы и потребности трех партнерских организаций в информационной поддержке, консультационных и консультационных услугах для более широкого масштабирования УУЗР. Установлено партнерство с организациями частного, гражданского и государственного секторов в Узбекистане для поддержки мелких фермеров в расширении производства подсолнечника по технологии нулевой обработки почвы.Проведены полевые работы по более широкому внедрению беспахотного подсолнечника в богарных условиях Кашкадарьинской области. Проект также расширит обмен опытом и знаниями между фермерами, в научных кругах и с политиками. Ожидается, что партнеры из национальных систем сельскохозяйственных исследований и распространения знаний, а также лица, определяющие политику, будут участвовать в проектах и ​​извлекать из них пользу. Южный научно-исследовательский институт растениеводства получит доступ к новой и инновационной информации, а лица, определяющие политику, узнают больше о преимуществах выращивания подсолнечника по нулевой технологии как на районном, так и на национальном уровне.

Результаты

Урожайность зерна подсолнечника при традиционной и нулевой обработке почвы с внесением гидрогеля и без него различалась. Урожайность подсолнечника в богарных условиях колебалась от 0,60 до 1,1 т га – 1, в среднем по обработкам, со средним значением около 0,87 т га – 1. Самые высокие урожаи были получены при нулевой обработке почвы без гидрогеля (1,1 т га -1), в то время как самый низкий урожай был зафиксирован при нулевой обработке почвы гидрогелем. Урожай подсолнечника постоянно снижался от без обработки гидрогелем до применения гидрогеля.Результаты показывают, что подсолнечник с нулевой обработкой почвы имеет большой потенциал внедрения не только в богарных условиях Кашкадарьинской области, но и всего Узбекистана.

Факторы и ограничения

• Использование качественных семян улучшенных сортов является важным фактором высокой урожайности. • В настоящее время почти 70-80% посевных площадей занято гибридами. • Большая часть гибридных семян импортируется из страны, и в стране нет местных гибридов подсолнечника.• Многие недобросовестные производители продают семена низкого качества ничего не подозревающим фермерам, что приводит к плохому урожаю и урожайности. • Аналогичным образом, в отношении сортов фермеры, как правило, постоянно используют свои собственные семена, что приводит к ухудшению качества семян. • Несмотря на то, что производится достаточное количество селекционных семян, из-за плохой цепочки размножения семян количество производимых сертифицированных семян является недостаточным. • Сами преимущества / достоинства подсолнечника на самом деле работали против урожая, что привело к снижению урожайности.• Урожай выращен на маргинальных и субмаргинальных землях всех типов, где можно создать благоприятные условия для высокой урожайности. • Аналогичным образом, из-за нечувствительности культур к свету, мы находим посев сельскохозяйственных культур фермерами в любое время года в некоторых районах, что опять же не идеально. • Несмотря на фоточувствительность культур, существуют определенные пределы, в которых культура должна высаживаться для получения высоких урожаев. • Практика управления растениеводством является основным ограничением производства, особенно в богарных условиях.• На фермерских полях всегда можно встретить густые насаждения подсолнечника. • Из-за плохого качества семян или недостаточной влажности наблюдаются пробелы, которые приводят к неоптимальным уровням урожайности. • Если всхожесть нормальная, при рекомендованной норме высева можно ожидать как минимум на 50% больше растений, чем рекомендованный насаждение. • Эти лишние растения необходимо вовремя прореживать, что обычно не делают многие фермеры, что приводит к низкой урожайности. • Аналогичным образом, часто не соблюдаются надлежащие интервалы и своевременная борьба с сорняками, что снова снижает уровень урожайности.

Устойчивость и воспроизводимость

Текущий сценарий увеличения спроса на продукты питания в Узбекистане предусматривает замену животного белка растительным белком для потребления человеком для повышения устойчивости производства продуктов питания и сельскохозяйственного производства. Хотя подсолнечник не является укоренившейся культурой в богарных условиях Узбекистана, пригодность подсолнечника для выращивания в богарных условиях с использованием технологии нулевой обработки почвы позволила увеличить производство масла в стране.Есть надежда, что результаты применения нулевой обработки подсолнечника будут распространены за пределы целевых областей в районе и принесут пользу сельскому населению в целом. В рамках проекта шесть тонн семян нута были розданы 10 заинтересованным частным фермерам в Камашинском районе. Весной 2020 года подсолнечник методом нулевой обработки почвы был посажен на 100 га богарных земель района. Ожидается, что к 2021 году посевные площади под подсолнечником будут увеличены до более 5000 га.

COVID-19 Воздействие

Фермеры-участники, находящиеся рядом с участком проекта, были убеждены в использовании этой технологии после того, как увидели рост и развитие посевов подсолнечника при нулевой обработке почвы.Многие из них проявили большую готовность выращивать подсолнечник без обработки почвы в богарных условиях. Ожидается, что рекомендации будут разработаны и доведены до сведения заинтересованных сторон на основе собранных данных.

Подсолнечное масло | алиментариум

Подсолнечное масло составляет значительную часть мирового производства масличных культур. Как и другие масла, в прошлом его получали прессованием. Промышленное производство состоит из двух основных этапов: отжима семян и переработки масла.Подсолнечное масло является ценным с точки зрения питательности, поскольку оно богато незаменимыми жирными кислотами, но также и с точки зрения питания, поскольку оно стабильно при нагревании и имеет нейтральный вкус.

© Shutterstock / Корсиков Дмитрий — Остатки прессованных грецких орехов, используемые в качестве корма для животных

Производство масличных — динамичный, быстрорастущий сектор

За последние десятилетия производство масличных культур и культур росло вдвое быстрее, чем мировое сельское хозяйство. Подсолнечное , пальмовое, соевое и рапсовое масла составляют три четверти мирового производства масла, тогда как хлопковое, арахисовое, кокосовое, оливковое и кунжутное масла составляют только четверть.

Благодаря высокому содержанию энергии масличные семена способствовали увеличению потребления калорий с пищей на в развивающихся странах на за последние десятилетия. В будущем эта тенденция усилится. К 2030 году 45% дополнительных калорий можно будет получить из масличных культур.

Промышленные процессы производства подсолнечного масла

Гидравлический пресс долгое время использовался для получения подсолнечного масла.В настоящее время масло в основном производится промышленным способом с использованием экспеллерных прессов. Производственный процесс состоит из двух основных этапов: отжима семян и переработки сырой нефти. При прессовании масло извлекается из семян, а при рафинировании удаляются соединения, влияющие на запах, вкус и внешний вид масла во время прессования.

Чтобы подготовить семена к прессованию , необходимо выполнить ряд операций. Семена сначала очищают просеиванием (вращающиеся или вибрационные сита) и магнитной сепарацией для удаления примесей (стебли, листья, камни, куски металла).Как правило, семена измельчают в молотковой или вальцовой мельнице с канавками вместе с корпусами, так как их нельзя использовать повторно. После измельчения семена измельчают между гладкими валками, затем нагревают в плитах при температуре 88 ° C для их стерилизации. После варки семена сушат при 110 ° C, чтобы обезвожить их и укрепить их структуру. Когда они готовы к прессованию, они помещаются под экспеллерный пресс и нагревают до температуры от 80 ° C до 120 ° C для извлечения масла.Остаток, называемый жмыхом, обрабатывают растворителем или водой, чтобы также экстрагировать масло. В отличие от промышленного горячего прессования, холодное прессование — это чисто механический процесс без добавления тепла или рафинирования. Температура прессования не превышает 60 ° C. В результате получается масло с более интенсивным вкусом и запахом.

После получения масла процесс очистки включает несколько обработок: рафинирование, нейтрализацию, отбеливание, дезодорирование и антиоксидант. Degumming удаляет соединения, которые могут повлиять на вкус, и помогает улучшить стабильность масла при нагревании.Существуют различные виды обработки: водное, кислотное и сухое рафинирование. Нейтрализация удаляет свободные жирные кислоты, обычно путем добавления гидроксида натрия, который превращает их в мыло. После нейтрализации масло промывают водой для удаления остатков мыла. Пигменты в масле удаляются активированным углем, кремнеземом или окислителями. Затем масло фильтруют или центрифугируют для удаления парафина. Наконец, чтобы продлить срок хранения масла, вода в виде газа (сухой пар) впрыскивается в масло, в то время как оно поддерживается в вакууме при высоких температурах (от 220 ° C до 275 ° C) в течение 1 часа.5 и 3 часа.

Подсолнечное масло для приготовления пищи

Нейтральный вкус подсолнечного масла и его стабильность при нагревании означают, что его можно использовать в холодном виде в заправках для салатов или в горячем виде для приготовления пищи при высоких температурах. Он также идеально подходит для приготовления маргарина. При нагревании выше 210 ° C масло нельзя употреблять, так как оно выделяет токсичные и канцерогенные соединения.

Nutrition

Не имея белков и углеводов, подсолнечное масло содержит липидов и витаминов (E и K).Столовая ложка подсолнечного масла (15 мл) обеспечивает 122 килокалории. Подсолнечное масло богато линолевой кислотой (полиненасыщенной жирной кислотой омега-6), необходимой для человека, поскольку мы не можем синтезировать ее самостоятельно. Он также содержит олеиновых кислот , но имеет относительно низкое количество омега-3 жирных кислот.

D’AMICO, Serge, 1999. Graisses et huiles. Руководство по выбору . Монреаль: Квебек Америка. 1999. С. 152-155.

EUFIC | Conseil Européen de l’Information sur l’Alimentation, 2009.Les graisses saturées sous la loupe. EUFIC | Conseil Européen de l’Information sur l’Alimentation. Марс, 2009 г. [Проконсультируйтесь с 18 декабря 2015 г.]. Доступно по адресу: http://www.eufic.org

FAO | ORGANIZATION DES NATIONS UNIES POUR L’ALIMENTATION ET L’AGRICULTURE, 2004. Перспективы par grand secteur. Производство végétale. Agriculture mondiale: горизонт 2015/2030. Rapport abrégé. ONUAA | Организация объединений наций за сельское хозяйство и сельское хозяйство. Рим.2004. С. 32–38. [Обратитесь к 18 декабря 2015 г.]. Доступно по адресу: ftp://ftp.fao.org

KARTIKA, Ika Amalia, 2005. Новый процесс фракционирования турнезольных зерен: выражение и экстракция в двойном экструдере, очистка путем ультрафильтрации турнезола [en ligne]. thèse de doctorat. INRA | Institut national de la recherche agronomique. Laboratoire de Chimie Agro-Industrielle. [Consulté le 10 décembre 2015]. Доступно по адресу: http: //ethesis.inp-toulouse.пт

ОФИС FÉDÉRAL DE LA SANTÉ PUBLIQUE. DIVISION SÉCURITÉ ALIMENTAIRE. РАЗДЕЛ RISQUES NUTRITIONNELS ET TOXICOLOGIQUES, 2012. Les graisses dans la food. Mise à jour des recmandations de la fédérale de l’alimentation. Дополнение к экспертам «Les graisses dans la Nutrition» с актуальными рекомендациями. Офис федерального государственного санте-паблика. 30 сентября 2012 г. [Consulté le 18 декабря 2015 г.]. Доступно по адресу: http://www.cusstr.ch

СТРАНИЦЫ, Ксавье, Морен, Одиль, БИРО, Селин, ГО, Мари, Фазей, Стефан, ГУБАН, Морган, 2010.Raffinage des huiles et des corps gras et allimination des загрязнители. OCL | Масличные семена и жиры, сельскохозяйственные культуры и липиды. Марс-апрель 2010 г. Том. 17, № 2. С. 86–99 [Consulté le 18 décembre 2015]. Доступно по адресу: http://www.ocl-journal.org

ВИТО, Жан, ФРАНЦИЯ, Бенуа. 2008. Huile. Dictionnaire du gastronome. Париж: Университеты Франции. 2008. С. 472-473.

Еще по теме

Что ждет цены на подсолнечное масло в Черном море?

После неутешительного урожая в 2020 году цены на подсолнечное масло в Черном море выросли.Какое влияние прогнозируемый рекордный урожай этого года может оказать на цены в сезоне 2021/22?

---

1. Черноморским странам, включая Украину и Россию, выделены самые большие площади для выращивания семян подсолнечника в 2021 году.
2. И Украина, и Россия могут увеличить поставки подсолнечного масла на следующий сезон 2021/22 года (сентябрь-август).
3. Подсолнечное масло нового урожая. Цены на подсолнечное масло уже снизились после того, как они были скованы перспективами обильных поставок.

---

Чтобы получить больше информации на основе данных в вашем почтовом ящике, подпишитесь на еженедельную рассылку Refinitiv Perspectives .

Цены на подсолнечное масло на Черном море в новом сезоне 2021/22 могут быть ослаблены прогнозом восстановления производства подсолнечника в Украине до рекордного уровня.

Россия также ожидает обильный урожай семян подсолнечника в 2021 году, что может оказать давление на цены, несмотря на установление экспортных пошлин на семена подсолнечника и подсолнечного масла на предстоящий сезон.

Рекордный урожай подсолнечника в Украине в 2021 году

Производство семян подсолнечника в Украине может побить рекорды в 2021 году, когда посевы будут произведены на самой большой площади за всю историю. Погода тоже выглядит обнадеживающей.

В Украине засеяно подсолнечник на площадях 6,372 млн га, что близко к прошлогодней оценке. Производство семян подсолнечника в Украине в сезоне 2021/22 (сентябрь-август) прогнозируется операторами рынка на уровне 16,6-17,0 млн тонн, что может быть на 30% выше, чем в текущем сезоне (13.1 миллион тонн, по данным Государственной службы статистики Украины).

Посевные площади и производство семян подсолнечника по Украине в 2021-2021 гг. Источник: Государственная статистика Украины.

Refinitiv Eikon — сельскохозяйственные товары: создание достоверных перспективных аналитических данных, понимание потоков урожая и урожайности, управление погодными условиями и воздействием на цепочку поставок

В 2020 году на украинском рынке также ожидалось наибольшее производство семян подсолнечника, но неблагоприятная погода повлияла на урожай.Высокие температуры в сочетании с чрезвычайно низкой влажностью почвы превратили первоначальные перспективы обильного урожая семян подсолнечника в 2021 году до трехлетнего минимума.

В этом году ситуация выглядит совершенно иначе, говорят трейдеры. Влажность почвы на большинстве участков достаточная и оптимальная, а состояние растений подсолнечника в основном хорошее.

Исторический ежемесячный уровень влажности почвы по Украине. В прошлом году уровень влажности почвы ниже нормы в июне показан синим цветом, а текущий уровень влажности почвы выше нормы в июне показан красным цветом.Источники: Панель мониторинга погоды для сельского хозяйства Refinitiv / NOAA / CPC

Чрезвычайно стабильные цены на подсолнечное масло и семена подсолнечника в сезоне 2020/21 года были вызваны сокращением предложения. В ответ украинские фермеры увеличили посевные площади под подсолнечник в 2021 году.

Трейдеры заявили, что цены на семена подсолнечника в Украине достигли пика на уровне 35 000–26 000 гривен за тонну для завода CPT в апреле 2021 года по сравнению с 20 000–11 000 гривен за тонну в начале сезона.

Увеличение урожая семян подсолнечника может привести к увеличению производства и экспорта подсолнечного масла в новом сезоне.По прогнозам Министерства сельского хозяйства США, Украина, вероятно, произведет около семи миллионов тонн подсолнечного масла в сезоне 2021/22 (сентябрь-август), что на 17 процентов больше, чем в текущем сезоне 2020/21 года (шесть миллионов тонн).

Таким образом, Украина может поставить на мировой рынок рекордный объем подсолнечного масла в следующем сезоне — 6,4 млн тонн (5,4 млн тонн в 2020/21 году).

Новый урожай подсолнечника в Украине. Цены на масло уже снизились на фоне ожиданий возможного огромного урожая подсолнечника в 2021 году.Предложения на поставку в октябре-декабре 2021 года упали до 1000–1100 долларов за тонну на условиях FOB по сравнению с 1150–1200 долларов за тонну ранее.

Рекордный урожай в России также может сказаться на ценах

Украина и Россия — два ведущих производителя и экспортера подсолнечного масла, на которые приходится 70 процентов мировой торговли.

Рекордные посевы подсолнечника в России, втором по величине игроке на мировом рынке подсолнечного масла, также оказывают давление на цены, несмотря на то, что экспортные пошлины на семена подсолнечника и подсолнечное масло уже установлены на новый сезон 2021/22 года.

В 2021 году российские аграрии посеяли семена подсолнечника на 9,1 млн га, что на 7 процентов превышает первоначальные оценки. По официальным данным, это самая большая площадь за всю историю (2020 год — 8,3 млн га). Ожидается, что в 2021 году в России будет собран рекордный урожай семян подсолнечника — 14,5-15,5 млн тонн (13,3 млн тонн в 2020 году).

С 1 июля 2021 года по 1 сентября 2022 года правительство России установило 50-процентную пошлину на экспорт семян подсолнечника, но не менее 320 долларов за тонну, чтобы попытаться сдержать рост внутренних цен на продовольствие.

Российский рынок считает размер пошлины сдерживающим фактором. Таким образом, при рекордном урожае подсолнечника Россия могла бы расширить производство подсолнечного масла и увеличить его поставки на экспорт. В следующем сезоне Россия, вероятно, произведет на 7 процентов больше подсолнечного масла по сравнению с предыдущим сезоном — около 5,5 миллиона тонн, считает Министерство сельского хозяйства США.

Россия также установила основанную на формуле экспортную пошлину на подсолнечное масло с 1 сентября 2021 года по 31 августа 2022 года. Она установлена ​​в размере 70 процентов разницы между индикативной ценой и базовой ценой (1000 долларов США), уменьшенной на коэффициент 50 долларов США за тонну.

Но если экспортные цены на подсолнечное масло поднимутся до отметки в 1000 долларов за тонну на условиях ФОБ, которая наблюдается в настоящее время, подсолнечное масло из России может поставляться беспошлинно.

На следующий сезон 2021/22 года (сентябрь-август) хорошие запасы российского подсолнечного масла могут усилить конкуренцию в Черноморском регионе и повлиять на цены.

Refinitiv Eikon — сельскохозяйственные товары: создание достоверных перспективных аналитических данных, понимание потоков сельскохозяйственных культур и урожайности, а также управление погодными условиями и воздействием на цепочку поставок

(PDF) Комплексная экологическая оценка производства подсолнечного масла

RESPOSTA DO GIRASSOL À IRRIGAÇÃO E APLICAÇÃO DE FERTILIZANTES ORGÂNICOS MARIO LENO MARTINS VERAS 1; LUNARA DE SOUSA ALVES 2; ТОНИ ХАЛАН ДА СИЛЬВА ИРИНЕУ 3; VERA LÚCIA ANTUNES LIMA 4; KELY DAYANE SILVA DO Ó 5; RAIMUNDO ANDRADE 6 1 Docente do Instituto Federal do Amapá — IFAP, Rodovia BR 210, Km 103, sem número, Bairro Zona Rural, Porto Grande, AP, Brasil.Электронная почта: [email protected] 2 Doutoranda no Programa de Pós-Graduação em Agronomia da Universidade Federal da Paraíba, Rodovia PB 079 — Km 12 — CEP 58397-000 — Areia, PB, Brasil. Эл. Почта: [email protected] 3 Doutor pelo Programa de Pós-Graduação em Fitotecnia da Universidade Federal Rural do Semiárido, Av. Коста и Филью, 145 — Pres. Коста-э-Сильва, Мосоро, Р. Н., Бразилия. Электронная почта: [email protected] Docente da Universidade Federal de Campina Grande, Centro de Ciências e Tecnologia — Campus II, Departamento de Engenharia Agrícola, Av.Aprígio Veloso, 882, Bodocongó Campina Grande, PB, Бразилия. Электронная почта: [email protected] 5 Doutoranda pelo Programa de Pós-Graduação em Ciência e Tecnologia Ambienta da Universidade Estadual da Paraíba, Rua Juvêncio Arruda, S / N — CEP: 58429-600, Campus Universitário, Bodocongório, Campus Universitário, ПБ, Бразилия. Электронная почта: [email protected] 6 Docente da Universidade Estadual da Paraíba, Sitio Cajueiro, S / N, Zona Rural, CEP 58884-000, Catolé do Rocha, PB, Brasil. Электронная почта: [email protected] 1 РЕЗЮМЕ Ирригация é uma das ferramentas mais important para os cultivos em regiões com irregularidade pluviométrica e escassez hídrica.Neste sentido, objetivou-se com este trabalho avaliar o crescimento e acúmulo de biomassa em girassol irrigado em função da aplicação de Ferizantes orgânicos. O Experimento foi Conduzido no período de setembro dezembro de 2013 em área Experiment localizada no município de Catolé do Rocha-PB. О delineamento экспериментальных, использовавших blocos casualizados, em esquema fatorial 4 x 2, com quatro Repetições. Os tratamentos foram compostos pela combinação dos seguintes fatores: quatro lâminas de irrigação (50; 75; 100 e 125% da ETc) и dois tipos de Ferizantes orgânicos (biofertilizante comum e urina de vaca).O aumento no suprimento hídrico proporciona um incremento no crescimento e acúmulo de matéria fresca de girassol. Ирригационная система на 125% от возможности для основного производства биомассы и жира. Палавра-чаве: Helianthus annuus L., irrigação, biofertilizante bovino, urina de vaca. VERAS, M. L. M .; ALVES, L. S .; IRINEU, T.H.S .; LIMA, V. L. A .; ДО Ó, К. Д .; ANDRADE, R. ОТВЕТ ПОДСОЛНЕЧНИКА НА ОРОШЕНИЕ И ВНЕСЕНИЕ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ 2 РЕЗЮМЕ Орошение является одним из наиболее важных инструментов для сельскохозяйственных культур в регионах с неравномерным выпадением осадков и нехваткой воды.Целью данной работы было оценить рост и накопление биомассы в орошаемом подсолнечнике в зависимости от внесения органических удобрений. Эксперимент проводился в период с сентября по декабрь 2013 г. на экспериментальной территории в муниципалитете Католе-ду-Роша, ПБ. План эксперимента представлял собой рандомизированные блоки по факторной схеме 4 x 2 с четырьмя повторениями. Обработка состояла из следующих факторов: четыре полива (50, 75, 100 и 125% ETc) и два типа органических удобрений (обычное биоудобрение и коровья моча).Увеличение подачи воды обеспечивает увеличение роста и накопление свежего подсолнечного вещества.