Разное

Изготовление поликарбоната: Производство поликарбоната — основные этапы производства

05.04.1971

Содержание

Этапы производства поликарбоната — polikarbonatstroy.ru

Автор admin На чтение 5 мин. Просмотров 989 Опубликовано

В качестве инженерного пластика поликарбонат приобрел большую известность и популярность. Материал является линейным полиэфиром. В промышленности используется только ароматическая группа данного вещества. На его основе создаются композиции, относящиеся к специальным полимерам. В промышленности технология производства поликарбоната разделена на два основных этапа: синтез мелкозернистого полуфабриката и создание из него листового строительного материала. Обычно их осуществляют на разных предприятиях.

Схема листа сотового поликарбоната.

Изготовление исходного сырья

До недавнего времени промышленное изготовление гранул для дальнейшей переработки производилось только методом межфазной поликонденсации. Процесс полимеризации при этом происходит на границе раздела жидкости и газа, то есть двух фаз. Для производства используются двухатомный фенол и угольная кислота (фосген). В реакции также участвуют определенный органический растворитель и пиридин, служащий и катализатором, и акцептором.

К достоинствам данной методики, по которой и сейчас производится свыше 80% полимера, относится невысокая, до 25°С, температура реакции и сравнительно небольшие затраты энергии. Кроме того, она позволяет получать разнообразные виды поликарбоната, в том числе высокой молекулярной массы. Основным недостатком является присутствие в реакции фосгена, обладающего высокой токсичностью. Полученный полимер нуждается в очистке от побочных продуктов и от остатков реагентов. Как следствие, на его промывку уходит много воды. Это, в свою очередь, приводит к большому объему сточных вод. Осаждение полученной массы производится специальным реагентом, к примеру, ацетоном.

Схема монтажа сотового поликарбоната.

Более новая технология производства методом переэтерификации позволяет осуществлять реакцию в расплаве при температуре от 250 до 300

°С. Реакция основана на химическом взаимодействии двух основных ингредиентов: дифенилолпропана и диметилового эфира угольной кислоты. Это позволяет сэкономить на растворителе и обойтись без токсичного фосгена. Недостаток же заключается в том, что выделяется побочный продукт, анизол, мировая потребность в котором ничтожно мала. Из-за этого его просто приходится сжигать. Кроме того, при такой методике увеличиваются расход энергии и затраты на особо чистые реагенты. Наконец, данный способ пока не дает возможности создавать высокомолекулярный поликарбонат.

При необходимости в выделенную и промытую полимерную массу добавляют какой-нибудь краситель. Затем ее сушат, еще теплой пропускают через экструдер для получения крупинок или прутьев, а потом фасуют в многослойные мешки.

Химические реакции, в результате которых получается поликарбонат, являются необратимыми, а синтезированная продукция — нетоксичной.

Поскольку приобрести очень дорогую лицензию на производство гранул могут позволить себе лишь немногие фирмы, большинство предприятий для дальнейшей переработки предпочитает покупать готовое сырье.

Вернуться к оглавлению

Очистка, плавление и экструзия

Схема крепления листов поликарбоната к металлическому каркасу.

На предприятии гранулы из мешков перегружают в специальные бункеры, которые называются силосами. Силос имеет дно в виде воронки, через которую происходит отбор сырья. Гранулы поликарбоната попадают на пневмотранспортер, который доставляет их в устройство для очистки — циклон. Циклон работает по принципу центрифуги, отбрасывая в сторону частички пыли. Затем необходимое количество сырья отмеряют в автоматическом дозаторе, после чего гранулы загружаются в камеру для плавления.

Чтобы улучшить качество материала и придать ему необходимые свойства, в плавильную камеру добавляют определенные присадки. Они смогут предотвратить конденсацию влаги на поверхности листа, наделить его свойством отталкивания воды и грязи. Добавление металлической крошки улучшает отражение инфракрасного излучения и позволяет материалу лучше сохранять тепло. Благодаря ей поликарбонат приобретает модный оттенок «металлика». Смесь постоянно перемешивается и постепенно нагревается до 250-290

°С. Газы, которые при этом выделяются, отводят наружу.

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/VvKa4GgNyFw

Поскольку даже при такой высокой температуре расплав имеет очень вязкую консистенцию, ровный материал в виде ленты из него удобнее всего формировать путем экструзии, то есть продавливания через особую матрицу — фильеру. Одновременно с этим лента может покрываться тонкой пленкой, защищающей от разрушительного воздействия ультрафиолетового излучения. На завершающем этапе с помощью пресса ленте придают необходимую толщину. При этом происходит окончательное сглаживание неровностей. После этого остается только разрезать ленту на листы необходимого размера.

Экструдер используется для производства поликарбоната различной структуры: как монолитного, так и сотового. Матрица определяет строение получаемого листа. Сотовый пластик представляет собой полый лист, состоящий из нескольких слоев. Технология позволяет доводить их толщину всего до 0,3-0,7 мм. Внутри слои соединяются продольными ребрами жесткости. Профилированный материал изготавливается в виде листов с волною разнообразного профиля. Монолитный пластик отличается особой прочностью: при толщине 12 мм он обладает свойствами пуленепробиваемого стекла.

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/uBxE8ULaEXA

Вернуться к оглавлению

Технология производства методом литья

Из пластика можно изготавливать не только листовой материал, но и отливать готовые изделия или отдельные детали. Их формируют при помощи литья под давлением, а сосуды — методом выдувного литья. Чтобы создать пленку толщиной всего 125-640 мкм, используется раствор поликарбоната в метиленхлориде. Для этого берут пластик с высокой молекулярной массой.

Перед началом процесса литья под давлением исходный материал высушивают в бункерных сушилках при температуре 110-120°С. Преимущество такой обработки состоит в отсутствии повторного впитывания влаги при хранении или транспортировке. Затем материал поступает в нагревательный цилиндр, где его доводят путем нагрева до вязко-текучего состояния.

Особенность производства литых деталей заключается в относительно невысоком, до 150-160°С, повышении температуры расплава и разогревании формы до 80-100°С. Процесс осуществляется на литьевом автомате. Он разделен на отдельные технологические этапы. Сначала смыкается форма для заливки, потом осуществляется впрыскивание разогретого материала. В форме происходит его уплотнение под давлением 70-150 МПа. Затем поликарбонат выдерживается в форме еще некоторое время, необходимое для остывания. Наконец, форма размыкается, а готовая деталь вынимается.

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/jdyHb6P4UXc

Следует заметить, что каждому способу производства поликарбонатной продукции должны соответствовать определенные марки пластика — литьевые, экструзионные, экструзионно-литьевые, а также для выдувного литья. В некоторых случаях производится изменение характеристик полимера путем армирования стеклянными или графитовыми волокнами.

Как производят поликарбонат — polikarbonatstroy.ru

Автор admin На чтение 6 мин. Просмотров 267 Опубликовано

Благодаря универсальным техническим характеристикам, таким как легкость, прочность, коррозийная стойкость, поликарбонаты являются очень востребованным материалом в различных отраслях промышленности: в производстве автомобилей, электротехнической, электронной промышленности, в производстве предметов бытового потребления и т.д. Составляя серьезную конкуренцию металлу и стеклу, за счет увеличения потребления конструкционных материалов доля литого и сотового поликарбонатов на мировом рынке с каждым годом завоевывает все новые позиции.

Поликарбонат это материал, обладающий следующими свойствами: устойчив к морозам, способен выдержать кратковременный нагрев до 153 ºС, а также циклические перепады температур от +100ºС до -253ºС.

Производство поликарбоната — сложный технологический процесс, в основе которого лежит использование двухатомного фенола и угольной кислоты.

Поликарбонат является линейным полиэфиром этих двух составляющих компонентов. В зависимости от природы, поликарбонаты разделяются на алифатические, жирноароматические и ароматические. Практическое значение имеет лишь ароматический поликарбонат. Поликарбонаты относятся к разряду аморфных, инженерных пластиков, а изготовленные на их основе композиции — к специальным полимерам.

Достоинства поликарбоната

Схема структур сотового поликарбоната.

Широкий диапазон использования литого и сотового поликарбоната обусловлен универсальными термическими, оптическими и механическими свойствами данного материала. Так, поликарбонат обладает высокой прочностью и жесткостью в сочетании с довольно высокой стойкостью к различным ударным воздействиям, в том числе и при повышенной или пониженной температуре.

Поликарбонат — морозостойкий, оптически прозрачный материал, способный выдерживать кратковременный нагрев до 153ºС и циклические перепады температур от +100ºС до -253ºС. Поликарбонат устойчив к агрессивному воздействию окислителей, растворов солей, кислот, но не обладает устойчивостью к действию щелочей, органических растворителей и концентрированных кислот.

Читайте также:

Поликарбонат: размеры листов и другие характеристики.

Инструкция по монтажу поликарбоната на металлический каркас своими руками.

О том, какой поликарбонат выбрать для навеса, читайте здесь.

Вернуться к оглавлению

Современные технологии изготовления поликарбоната

Процесс создания поликарбоната базируется на использовании одной из следующих технологий: поликонденсации, переэтерификации или межфазной поликонденсации.

Поликонденсация — это метод синтеза полимеров, базирующийся на реакциях замещения мономеров и/или олигомеров, которые, взаимодействуя между собой, образовывают побочные низкомолекулярные соединения.

Переэтерификация диарилкарбонатов проводится с ароматическими диоксисоединениями (так называемый нефосгенный способ). В качестве диоксисоединения выступает 2,2-бис-(4-оксифенил) пропан (диан, бисфенол А).

В промышленном производстве поликарбоната в настоящее время используется способ, базирующийся на межфазной поликонденсации. Согласно данному методу производится взаимодействие динатриевой соли бисфенола А с фосгеном в присутствии оснований. Протекающие при взаимодействии процессы практически необратимы. Данная технология используется для производства 80% поликарбоната в мире.

Наша отечественная технология также применяет метод межфазной поликонденсации фосгена с бисфенолом А. Очевидными недостатками данного метода является высокая токсичность реагента, склонность к образованию побочных продуктов и необходимость последующей очистки образующегося полимера от изначально применяемых реагентов и побочных компонентов.

Схема устройства оптического поликарбоната.

Производство полимеров на основе новейших технологий ориентировано на нефосгенный метод выпуска, который базируется на процессах взаимодействия диметилового эфира угольной кислоты (ДМУК) и дифенилолпропана. Подобное решение позволяет перевести технологическую процедуру получения ПК из фазы жидкого состояния в расплав, исключить экологически опасный фосген и существенно увеличить объемы производства.

Бесфосгенный метод по всем параметрам, кроме энергетических расходов, превосходит традиционные технологии. Но пока и он не лишен некоторых недостатков, в число которых входит побочное выделение анизола, не имеющего на данном этапе полезного применения в том объеме, который образуется в ходе нефосгенной реакции. Мировое потребление анизола в настоящее время составляет до 7 тыс. тонн, поэтому излишки материала отправляются на сжигание. Еще одним существенным минусом нефосгенной технологии является невозможность получения ряда марок поликарбоната — высокомолекулярного поликарбоната и сополимеров на основе поликарбоната.

Поликарбонатный гранулят, как известно, является основой для производства листов поликарбоната, в число которых входит и сотовый поликарбонат. Этот материал представляет собой листы ячеистой структуры, выполненные из полимера в виде сот, которые состоят из двух слоев, соединенных посредством внутренних ребер жесткости между собой. Сотовый поликарбонат — легкий, устойчивый к коррозийным процессам, ударопрочный материал с хорошими теплоизоляционными и светопрозрачными свойствами.

На рынке, помимо обычного сотового поликарбоната, можно встретить и более долговечный его аналог — полимер, покрытый специальным защитным слоем, устойчивым к ультрафиолетовому излучению. Благодаря своим универсальным свойствам сотовый поликарбонат очень востребован в строительстве и сельском хозяйстве. В зависимости от толщины, он выступает в качестве прекрасного материала для оборудования навесов, арок, крыш, витрин, перегородок, бассейнов, теплиц, балконов, автобусных остановок, вокзалов, стадионов и т.д., поэтому в число целевых потребителей материала входят автостоянки, муниципалитет, рекламные и дизайнерские компании, АЗС, подрядчики, тепличные хозяйства и сельскохозяйственные предприятия.

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/YF3Cii8-Ssk

Вернуться к оглавлению

Изготовление сотового поликарбоната

Для производства сотового поликарбоната используются поликарбонатные гранулы. Изготовление материала включает в себя прохождение гранулами цикла определенных технологических процессов. Производство сотового поликарбоната предполагает наличие:

Схема воздействия солнечных лучей на поликарбонат.
  • гранул поликарбоната;
  • специализированного оборудования;
  • специальных химических добавок.

Вначале закупается поликарбонатный гранулят. Стоит учитывать, что, в зависимости от цвета гранул (которые могут быть белыми, цветными и прозрачными), в конечном итоге получится материал определенной цветовой гаммы. Поэтому при покупке стоит обращать внимание на цвет сырья.

После взвешивания, сортировки, очистки от пыли для производства листов гранулы поступают на плавление.

В камере плавления гранулы переходят из твердого состояния в жидкое, к ним добавляются специальные компоненты, способствующие улучшению характеристики будущего материала. В конечном итоге образуется однородная смешанная масса.

Далее начинается процесс экструзии, в ходе которого бесформенная масса преобразуется в нужную структуру, монолитную или сотовую. Помимо основного процесса экструзии, поликарбонатная масса одновременно подвергается соэкструзии тонкой пленкой, поглощающей ультрафиолетовое излучение, что способствует сохранению превосходной прочности материала.

На следующем этапе прозрачный или цветной сотовый поликарбонат в виде тонких пластин, скрепленных между собой прочными ребрами жесткости, подается на конвейер.

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/rLFh_d8Y1h8

После остывания пластины поликарбоната нарезаются на нужные размеры, складируются и в многослойных, защищенных от проникновения влаги мешках поступают на хранение.

Производство поликарбоната

Производство поликарбоната осуществляется путём довольно сложного синтеза нескольких составляющих. Изначально получаемый материал имеет гранулированную структуру (пребывает в состоянии прозрачных гранул). Данная форма весьма удобна для осуществления транспортировочных процессов, к месту переработки, или же просто для хранения поликарбоната.


Одним из важнейших материалов, получаемых в процессе переработки, является ароматический поликарбонат. Область его применения достаточно широка, именно поэтому производство поликарбоната имеет важное промышленное значение. Для его выработки необходимы производные двух компонентов:


-угольная кислота. Используется для синтеза довольно обширного перечня веществ, которые применяются в самых разных сферах производства.

 

 

-двухатомный фенол. Имеет форму хлопьев или же порошка (в зависимости от производственных особенностей). Является продуктом объединения фенола и ацетона. Стоит отметить, что получение вещества довольно безопасно, так как остаточным продуктом является вода.

 

Технология производства поликарбонта: рабочие этапы получения материала

 

1) Очистка и выплавка исходных гранул. Начальным пунктом осуществления рабочего процесса на производстве поликарбоната является циклон, этот аппарат схож по принципу действия с центрифугой. Перерабатываемое в циклоне сырье (гранулы) очищаются от пыли и всевозможных вкраплений. Эта операция важна, так как инородные элементы могут снизить качество получаемого материала.

 

 

Они могут повлиять на прочность или цвет листов поликарбоната. Выходящие из циклона гранулы проходят обязательную проверку и перемещаются к месту выполнения следующего этапа изготовления. Следующая стадия производства поликарбоната — это переработка гранулированных компонентов в плавильном бункере.


В процессе плавления гранул в однородную массу добавляются разнообразные компоненты, призванные сформировать технические характеристики конечного продукта. Так, например, поликарбонату можно придать ряд свойств, которые позволят отталкивать разнообразную грязь и даже воду.

 

 

Если добавить частицы металла в массу, то листы получат металлический оттенок и свойства теплоизолятора. Масса нагревается примерно до 300 градусов, то есть, до образования однородной консистенции. При этом процессе образуется газ, выпускаемый из бункера отводящей системой.


2) Экструзия. Следующим пунктом назначения такого процесса, как производство поликарбоната, является экструдер. На экструдерной линии формируется структура конечного продукта (монолит или соты). Применение экструдера является необходимым из-за высокой вязкости жидкого поликарбоната.


Продавливание через матрицу наиболее оптимальный вариант переработки. Однако, помимо основного процесса, параллельно происходит соэкструзия. Таким образом, формируется плёнка, улучшающая свойства поликарбоната.

 

 

 

Следующим этапом, когда осуществляется производство поликарбоната, на пути расплавленной массы (уже имеющей вид ленты) будет прессование. На прессе получают конечную форму материала и толщину листов. Далее происходит движение по транспортёру, в процессе которого листы «отходят» от перенесённых нагрузок.


3) Деление и прохождение контроля. После естественного охлаждения и необходимого отдыха ленту необходимо поделить на куски нужного размера. При этом, как правило, используют специальные ножницы, которые регулируются под нужный размер листа.

 

 

Первоначально, необходимо срезать кромки ленты, так как они не пригодны к дальнейшему использованию. Затем поликарбонатная лента делится на листы размерами 2,1 и 6, 12 м. При выполнение индивидуального заказа, производство поликарбоната может осуществляться в соответствии с параметрами, которые были установлены клиентом (поликарбонатные листы нарезаются в любых размерах).

Поликарбонат гранулированный, его производство

«Раздельное» производство

Технология производства поликарбоната – это высокотехнологичный и очень сложный процесс, который условно можно разделить на две части. Первая, это изготовление исходного сырья или полуфабриката — мелких прозрачных зерен поликарбоната, из которых затем производят листовой пластик. Вторая – это непосредственное производство листов сотового и монолитного поликарбоната, готового к применению в строительстве.

Как правило, лицензии на технологию производства гранулированного поликарбоната имеют единицы фирм и стоят они очень дорого. Поэтому производители листового поликарбоната закупают гранулят – так дешевле.

Основа

Гранулы поликарбоната производят на специальных химических заводах путем синтеза двух базовых ингредиентов — угольной кислоты и двухатомного фенола, разумеется, не в чистом виде, а с рядом добавок. Получается вязкий раствор, из которого с помощью осадителя выделяют поликарбонат в виде осадка. Затем в него добавляют красители, сушат, гранулируют и фасуют в мешки. В таком виде гранулированный поликарбонат становится абсолютно нетоксичным, его удобно хранить и доставлять в любую точку мира к месту переработки.

Переработка

Производство листового поликарбоната начинается с того, что поликарбонатный гранулят взвешивают и загружают в высокие емкости с коническим дном. Отсюда сырье по транспортеру отправляется в центрифуги, где осуществляется окончательная очистка сырья от пыли и примесей. Чистые гранулы дозировано отбирают и загружают в плавильную камеру, где поликарбонат доводится до жидкого состояния при температуре 250-290 градусов.

Сюда же вводятся добавки улучшающие качество или изменяющие физические свойства готового продукта. Это могут быть присадки для вспенивания или, например, металлическая крошка дающая благородный цвет «металлик», отражающая ИК-лучи.

Изготовление

Следующий этап, экструзионный, самый важный. По сути, экструзия – это продавливание расплавленной массы через матрицу, в результате чего поликарбонат получает плоскую форму с нужным рельефом и одновременно наносится защитная пленка от ультрафиолета. Далее, поликарбонатная лента прессуется до нужной толщины и пропускается по транспортеру, где остывает и принимает окончательные формы.

После этого, ленту нарезают на листы по нужным размерам, не только стандартным, но и по индивидуальным заказам. В конце концов, готовый продукт проверяют на качество, отвозят на склады, а оттуда в магазины, через которые и происходит продажа поликарбоната конечному потребителю.

Производство изделий из поликарбоната на заказ в Самаре

  • Главная
  • Изготовление изделий из поликарбоната

Поликарбонат сочетает превосходные механические и оптические характеристики. Пропуская свет, он сохраняет прочность и долговечность, выдерживает воздействие атмосферного воздуха и температурные перепады.

Заметные преимущества этого материала:

  • он достаточно прочен, легок и гибок;

  • не горит и не пропускает электричество;

  • экологически безопасен и долговечен.

Изначально поликарбонат не выдерживает воздействие ультрафиолета без последствий: мутнеет и желтеет. Чтобы это исправить, в состав добавляют стабилизаторы, которые повышают стойкость к УФ-лучам. Это еще больше расширяет потенциальную сферу использования.

Сферы применения поликарбоната

Из поликарбоната возводят строительные конструкции, сопоставимые по характеристикам прочности с металлическими аналогами. Они обходятся недорого, но при этом служат долго. При производстве карбонат можно окрашивать в разные цвета, тем самым воплощая различные дизайнерские проекты.

За счет прочности и высоких эксплуатационных характеристик для поликарбоната находится и много других сфер применения. Используют его, чтобы:

  • ограждать автомагистрали и территории;

  • изготавливать фары для автомобилей, линзы, очки;

  • производить детали оргтехники и оборудования;

  • выпускать защитные шлемы для спортсменов и прочий инвентарь.

Модифицированный поликарбонат обладает повышенной стойкостью к ультрафиолетовому излучению. Из такого материала изготавливают крыши, ограждения, теплицы и другие сельскохозяйственные сооружения. Даже находясь постоянно под солнечными лучами, они не теряют своих характеристик и привлекательного внешнего вида.

Технология производства изделий из поликарбоната

Основу производства составляют соли угольной кислоты. Для выпуска листов, деталей и готовых изделий из поликарбоната применяют небольшие по размеру гранулы, плавя их при высокой температуре. Состав отличается тем, что при горении не образуется летучих соединений, вредных для окружающей среды. Для здоровья людей поликарбонат также безопасен.

Сам по себе данный полимер является термопластичным. Затвердевая, он восстанавливает свои характеристики, поэтому перерабатывать его можно несколько раз. Все это становится возможным за счет того, что достигается благодаря молекулярной структуре, которая образуется в процессе производства.

Выпуская поликарбонат, исходят из запросов на его дальнейшее применение. Возможны две модификации этого состава:

  • монолитный — выпускается в виде цельных пластин, которые благодаря высоким показателям прочности чаще всего используют для облицовки архитектурных объектов;

  • сотовый — легкий, но в то же время пластичный и прочный материал, который чаще всего служит основой для выпуска долговечных изделий и деталей.

Используя современные технологии, можно создать типовое изделие из поликарбоната — или же выпустить нечто уникальное, соответствующее индивидуальному запросу заказчика. Свое применение готовые объекты и детали находят в быту, в сельскохозяйственной сфере, при возведении зданий и сооружений.

Для заказа изделий из поликарбоната звоните 8 (800) 301-92-80.

Оборудование для производства сотового поликарбоната: станки, сырье и технология

Сотовый поликарбонат — листы, имеющие структуру ячеек. То есть это – лист, состоящий из слоев, разделенных между собой ребрами жесткости в виде сот. Поликарбонат активно применяется для проведения строительных работ и для нужд сельского хозяйства. Производство поликарбоната, при правильном подходе, может стать хорошим бизнесом.

Изготовление сотового поликарбоната: оборудование

Для производства этого материала используется линия экструзии. Существуют разновидности этой линии, которые оснащены также специальным оборудованием, которое используется для нанесения на листы поликарбоната специального слоя, защищающего материал от действия солнечных лучей. Использование экструзионной линии для производства сотового поликарбоната позволяет выпускать лист, имеющий такие габаритные размеры: 4-16\2100 мм. За одну минуту производится 5 метров такого листа.

Выбрав качественное оборудование для производства одноразовой посуды можно запустить прибыльное дело.

Открытие шиномонтажа — отличное решение. Здесь Вы узнаете какое оборудование для этого необходимо.

Состав производственной линии

Линия, которая используется для производства этого материала, состоит из таких основных узлов:

  • Загрузчик исходного сырья – данная часть производственной линии выполняет функцию загрузки рабочего сырья, из которого будет формироваться лист поликарбоната (гранулы и сыпучий материал). Загруженное сырье проходит предварительную сушку на протяжении 24 часов. Максимальная температура, которая используется для сушки, достигает 150 градусов. Все операции (загрузка, установка времени и температуры просушки сырья) устанавливаются в автоматическом режиме.
  • Экструдер – преимущественно используется одношнековый вариант экструдера. Он состоит из прочного сплава стали, что гарантирует его прочность и длительный срок эксплуатации. Функция экструдера заключается в том, что расплавленный исходный материал при помощи шнека выдавливается через формовочные отверстия, что придает сплаву определенную форму.
  • Головка – состоит из высококачественной стали. Оборудована отверстием определенного размера. Основное ее предназначение заключается в том, что через отверстие головки проходит расплавленная масса, и в результате она приобретает определенную толщину. В комплекте производственной линии идет три головы, которые позволяют придавать расплавленной массе такую толщину (4-8 мм\9-12 мм\13-16 мм).
  • Вакуумный формировщик – основание формировщика состоит из матрицы. Расплавленная масса проходит под матрицей и под действием вакуума вытягивается, приобретая определенную форму. После окончания процесса формировки масса охлаждается.
  • Транспортировочная линия – состоит из 8 транспортировочных роликов, диаметр которых составляет 70 мм. При помощи транспортировочной линии лист передвигается к следующему отделу производственной линии для дальнейшей обработки.
  • Сушка – камера, в которой при помощи использования инфракрасных лучей происходит сушка формированного листа материала. В камере поддерживается стабильная температура в автоматическом режиме. Мощность данной камеры составляет 40 кВт
  • Выгрузочная установка с установленной боковой порезкой – данный отдел линии оснащен мощным мотором, мощность которого составляет 2,2 кВт. На установке смонтировано оборудование, которое выполняет резку поликарбонатного листа. Процесс порезки осуществляется современным дисковым ножом.

В процессе изготовления часто применяются линии по производству сотового поликарбоната, которые оснащены некоторыми дополнительными функциями, например способны осуществлять покрытие листа защитной пленкой и др.

Технология производства поликарбоната

Технология производства сотового поликарбоната довольно сложная и трудоемкая и состоит из нескольких этапов:

  1. Очистка гранул поликарбоната. От цвета гранул зависит цвет поликарбонатных листов. В специальной центрифуге гранулы очищаются от посторонних элементов и пыли. Далее они подаются для дальнейшей переработки. При некачественной очистке гранул исходный материал не будет иметь чистого цвета, а, следовательно, и не будет отличаться высоким качеством.
  2. Плавление сырья. При помощи автоматического дозатора отбирается определенное количество гранул, которые потом поступают в специальную камеру, где они из твердого состояния переходят в жидкое.  Под действием высокой температуры гранулы расплавляются. На этом же этапе происходит включение разнообразных добавок и присадок, которые придают исходному материалу определенные свойства. Например, металлическую крошку добавляют для придания поликарбонату прочности, красители придают материалу определенный цвет, присадки препятствую накоплению влаги на поверхности поликарбоната, добавки для отражения ультрафиолетовых лучей и др. Все эти добавки и присадки способствуют улучшению качества  и характеристик поликарбоната.
  3. Придание листам формы. В результате использования процесса экструзии расплавленная масса получает сотовую структуру. Структура сотового поликарбоната состоит из двух листов, между которыми находятся ребра жесткости, имеющие сотовую структуру (от сюда и название поликарбоната – сотовый). После завершения данного этапа на конвейер выходят листы определенной толщины (от 4 до 16 мм).
  4. Узел нарезки. После полного остывания листов при помощи дискового ножа происходит их нарезка. Существует стандартный размер листа поликарбоната (6120\2100 или 1200\2100). При необходимости можно устанавливать другие параметры нарезки листов.
  5. Контроль качества. Поликарбонат должен соответствовать неким стандартам. Именно поэтому после завершения его нарезки при помощи специального оборудования происходит контроль качества материала (определяется равномерность листа, выявляется присутствие посторонних частиц, определяется равномерность цвета, проверяется надежность материала и пр).

Ознакомившись с советами по выбору оборудования для производства керамической плитки, можно открыть собственное производство и получать постоянный доход.

Открыть собственную автомойку проще, чем Вы думаете. Всё о подборе оборудования здесь.

Чтобы получить качественную металлочерепицу, нужно правильно наладить производство. Подробнее на http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-metallokonstrukcij/oborudovanie-dlya-proizvodstva-metallocherepicy/.

После завершения окончательной проверки качества, листы сотового поликарбоната формируются в пачки и на поддонах поступают на склад.

Современное оборудование для производства сотового поликарбоната

На современном производстве используется несколько моделей оборудования, которое используется для производства сотового поликарбоната.

Например, модель Модель FUJ — 150/34 . С линии сходят листы поликарбоната, толщина которых составляет от 4 до 16 мм, а их габаритные размеры достигают таких параметров: 1100\2200 мм.

Довольно большой популярностью пользуются модели SJ90\36 или SJ120\36. Между этими моделями линий по производству сотового поликарбоната нет существенных различий.

Развитие современных методов и технологий способствует созданию все более современных линий, которые используются для производства такого популярного, надежного и недорогого материала, как поликарбонат.

 Видео про изготовление сотового поликарбоната

Republished by Blog Post Promoter

Производство сотового поликарбоната в Москве

Марки поликарбоната ПРЕСТИЖ ОПТИМУМ УНИКУМ ДАЧНЫЙ
Отличительные свойства Сверхпрочный Оптимальный Универсальный Экономичный
Толщина листа, мм 4 6 8 10 4 6 8 10 4 6 8 10 3,8 3,5
Вес, кг/м2 0,7 1,2 1,4 1,6 0,6 1,05 1,25 1,4 0,55 0,85 1,1 1,2 0,525 0,45
Минимальный радиус изгиба, мм 700 1050 1400 1750 800 1200 1600 1900 800 1200 1600 1900 800 700
Коэффициент теплопередачи, Вт/м2K 4,1 3,7 3,6 3,1 4,1 3,7 3,6 3,1 4,1 3,7 3,6 3,1 4,2 4,2
Коэффициент светопропускания, %, не менее 82 82 80 76 82 82 80 76 80 80 76 76 82 82
Термическое сопротивление, м2С/Вт> 0,23 0,27 0,28 0,29 0,22 0,26 0,27 0,28 0,22 0,26 0,27 0,28 0,22 0,22
Звукоизоляция, дБА 16 17 18 18 15 17 18 18 17 17 18 18 15 15
УФ защита, наличие есть, усиленный слой и в массе есть, защитный слой и в массе есть, защитный слой и в массе есть, в массе
Изменение свойств при искусственном старении, усл. лет, не менее 15 10 10 10
Оптимальные сферы применения Остекление фасадов, кровли и павильоны, ограждающие конструкции, ангары, промышленные теплицы и оранжереи Навесы, козырьки, беседки, покрытия бассейнов и заборы на загородных участках Теплицы и парники для загородных участков, рекламные конструкции, офисные перегородки, дизайн интерьера Теплицы и парники для загородных участков
Цветовая гамма Прозрачный, молочный, бронзовый, коньячный, вишневый, лимонный, синий, зеленый, оранжевый Прозрачный

Производство и производственный процесс поликарбоната

Первые ароматические поликарбонаты были получены в конце 1890-е гг. Путем реакции гидрохинона или резорцина с фосгеном в пиридин, но полученные кристаллические полимеры были хрупкими и трудно поддается обработке. В 1941 году PPG представила сшитая смола, полученная радикалом, инициированным перекисью полимеризация бисаллилкарбоната диэтилена гликоль. Бесцветный прозрачный пластик был первым в наличии поликарбонат.

Тем не менее, использование поликарбоната стало популярным в конце 1950-х годов. когда Bayer и GE коммерциализируют отдельно процессы на основе бисфенола-А (BPA). Раннее производство было на основе реакции фосгена и фенола с образованием дифенила карбонат (DPC), который затем подвергался реакции с BPA с образованием полимер и высвободить фенол для повторного использования. Однако это подход пострадал из-за медленной скорости реакции и необходимости несколько малых реакторов периодического действия.

Проблема достижения адекватного контакта твердого БФА с газообразным фосгеном, что привело к процесс межфазной полимеризации. Здесь щелочные соли BPA в водном растворе фосгенируются в присутствии инертный растворитель. Реакцию можно проводить в один или два раза. стадии (например, фосгенирование и поликонденсация) в партии или непрерывная работа.

Однако более жесткие экологические ограничения дали стимул для развития нефосгенных путей получения поликарбоната.В Кроме того, в межфазном процессе используется хлорированный растворитель. например, хлористый метилен, который подвергается воздействию пределы. Существует также экономический штраф в том, что содержание хлора в фосгене теряется и превращается в натрия хлорид. Каустическая сода употребляется в переработка и утилизация отработанных солевых растворов сам по себе представляет экологические проблемы.

Sabic Innovative Plastics (ранее GE Plastics), Bayer, Asahi / Chi Mei и Mitsubishi Chemical / Mitsubishi Gas Chemical имеют независимо разработаны и используют нефосгенные процессы.Кроме того, Тейджин и LG также разрабатывают продукты, не содержащие фосгена. маршруты.

Все они используют один и тот же общий подход к полимеризации. полагается на переэтерификацию DPC с помощью BPA. Это чаще называют процесс плавления как двухступенчатый полимеризация происходит в отсутствие растворителей.

На первом этапе вступают в реакцию BPA и избыток DPC и фенол удаляется с образованием форполимера. Полимеризация до продукт с более высокой молекулярной массой происходит главным образом за счет диспропорционирование сложного эфира, при котором образуется DPC и улетучивается из системы.

Преимущество процесса плавления состоит в том, что продукт в неразбавленная форма, которую можно сразу укладывать на поддоны. Недостатки включать необходимость в оборудовании, способном выдерживать высокие температуры и высокий вакуум.

Поскольку напрямую подготовить DPC сложно, новый нефосгеновые пути делают это косвенно, используя промежуточный диалкилкарбонат, обычно диметилкарбонат (DMC), как источник карбонатной функциональности.Первый стадия процесса заключается в реакции фенола с диметилкарбонатом с образованием сделать фенилметилкарбонат. Следующим шагом может быть одно из два пути: либо дальнейшая реакция фенилметила карбонат с фенолом или для преобразования фенилметилкарбоната в ЦОД через диспропорционирование.

Отличительная характеристика нефосгенных путей это метод получения диалкилкарбонатов.

Используемые методы включают:

(1) Sabic производит DPC из DMC, который производится из CO, метанол и кислород по технологии EniChem;

(2) Технология Байера окислительно реагирует на NO и метанол дать метилнитрит, который подвергается карбонилированию с образованием DMC;

(3) Mitsuibishi Chemical имеет технологию изготовления ЦОД из ди-н-бутилкарбонат, который получают из мочевины и н-бутила алкоголь; и

(4) Asahi / Chi Mei производит DPC из DMC, который производится через метанолиз этиленкарбоната.

(Источник: Программа Nexant ChemSystems PERP — Поликарбонат)

Производство поликарбоната, цена и рыночный спрос

Поликарбонат — это прозрачный термопласт со стабильными размерами, который обеспечивает отличную ударопрочность. Высокие эксплуатационные свойства этого пластичного полимера делают его ведущим пластическим материалом для ряда применений.


Что такое поликарбонат (ПК)?

Они представляют собой группу природных прозрачных аморфных термопластов, содержащих карбонат в своей химической структуре.

Эти материалы обеспечивают простоту обработки, так как их можно плавно формовать или термоформовать, что делает их применимыми для множества применений.

Пластиковые материалы из поликарбоната используются для производства ряда продуктов, требующих высокой ударопрочности и прозрачности (например, пуленепробиваемых очков). Он используется в различных товарах повседневного спроса, таких как очки, автомобильные запчасти, медицинские приборы, компакт-диски и DVD и т. Д.

Продукты, изготовленные из этих смол, содержат бисфенол А (BPA). Они имеют уникальный идентификационный код смолы (RIC) и помечены как «прочие», 7 в списке.


История

Он был впервые изобретен доктором Германом Шнеллом из Bayer в 1953 году, а всего за несколько дней до этого химик доктор Даниэль Фокс из Германии также изобрел тот же материал при разработке нового изоляционного материала для проводов.

PC был впервые коммерчески представлен компанией Bayer (AG, Германия) в 1958 году, а затем компанией General Electric в США.


Свойства поликарбоната

Это аморфный материал, не имеющий упорядоченной формы, характерной для кристаллических твердых тел.Это сополимеры, состоящие из различных мономеров, обладающих следующими свойствами:

  • Высокая ударопрочность по отношению к истиранию, химическим веществам и нагреванию.
  • УФ-фильтрация.
  • Подавление бликов.
  • Обычно имеет покрытие для защиты от царапин.
  • Минимальное разрушение между точками повторения и охлаждения.

Структура
  • Они препятствуют названию поликарбоната, поскольку представляют собой полимеры, включая карбонат, который представляет собой комбинацию полезных свойств, таких как термостойкость и ударопрочность, оптические свойства и т. Д.
  • Эта молекула состоит из бисфенола А и карбонатной группы. Бисфенол А содержит два ароматических кольца, ответственных за его жесткость и неспособность кристаллизоваться.
  • Аморфная структура обеспечивает особую прозрачность. Высокая температура стекла обусловлена ​​минимальным молярным вращением между связями.

Физические свойства
  • Плотность — 1,20-1,22 г / см 3
  • Воспламеняемость — V0-V2
  • Устойчивость к ультрафиолетовому излучению — 1-380 нм
  • Водопоглощение — 0.16-0,35%

Механические свойства
  • Прочность на разрыв — 55-75 МПа и ударная вязкость — 600-850 Дж / м
  • Относительное удлинение при разрыве — 80-150%
  • Коэффициент трения — 0,31
  • Твердость — по Роквеллу M70

Тепловые свойства
  • Температура стеклования — 147 ° C (297 ° F)
  • Теплопроводность (k) при 23 ° C — 0,19–0,22 Вт / (м · К)
  • Коэффициент линейного теплового расширения — 65–70 × 10 −6 / K
  • Удельная теплоемкость — 1.2–1,3 кДж / (кг · К)

Производство поликарбоната

Производственный процесс

ПК производится обычным методом полимеризации бисфенола А (жидкость, полученная из бензола и фосгена). Во время этого процесса выделяются токсичные газы — оксид углерода и хлор.

Получающийся в результате продукт представляет собой полимерный материал (длинный и в сочетании с несколькими звеньями), состоящий из повторяющихся звеньев, содержащих ароматические (бензольные) кольца, соединенные сложноэфирными группами.

Глобальные производственные мощности поликарбоната

Глобальные производственные мощности этих смол в 2016 году составили 5100 тыс. Тонн в год. Ожидается, что производственные мощности этого материала увеличатся во всем мире из-за увеличения спроса со стороны различных секторов в прогнозируемом периоде.

Азиатско-Тихоокеанский регион вносит наибольший вклад в производство этих полимеров благодаря их легкому весу, долговечности и инновационному потенциалу на рынке пластмасс.

В этих регионах наблюдается самый высокий уровень производства, поскольку у них есть ряд растущих возможностей для его использования в отраслях конечного сегмента, включая продукты питания и напитки, строительство и автомобилестроение.

Китай стал крупнейшим производителем смол среди всех других азиатско-тихоокеанских регионов, хотя темпы роста медленные, но занимает максимальную долю в мировом производстве.

Китай максимально использует материалы в строительстве и автомобилестроении с возможностью постоянного роста.Далее следуют Соединенные Штаты Америки (преимущественно Северная Америка). Это связано с увеличением доходов и расходов на электронику и автомобили, которые ускоряют производство пластикового полимера, широко используемого в этом секторе.

Другие страны, такие как Германия, Япония, Таиланд, Южная Африка и т. Д., Также вносят свой вклад в производство пластикового полимера во всем мире благодаря расширению технологий, государственной поддержке и большему спросу со стороны конечного сегмента (упаковка, электроника, медицина и т. Д.))

Ведущие производители поликарбоната

Производственные мощности различных ведущих игроков на мировом рынке отличаются друг от друга в зависимости от установленной мощности их заводов, наличия сырья, рыночного спроса и многих других причин.

Covestro владеет максимальной долей в производстве этих полимерных материалов в 2016 году стоимостью 1480 тыс. Тонн в год. Далее следует Sabic с производственной мощностью 1428 тыс. Т / год.

Другими производственными мощностями крупных игроков рынка в 2016 году были: Mitsubishi (561 тыс. Тонн / год), Teijin (408 тыс. Тонн / год), LG Chem (255 тыс. Тонн / год), Trinseo (204 тыс. Тонн / год), Formosa Chemicals & Fiber (200 тыс. Тонн / год). а), Самсунг с (150 Кт / год).

Остальные производители добавляют до 411 тыс. Тонн в год к мировому производству.


Поликарбонат Торговая цена

& amp; lt; a href = ‘https: & amp; # 47; & amp; amp; # 47; www.plasticsinsight.com & amp; # 47; смола-интеллект & amp; amp; # 47; цены на смолу & amp; amp; # 47; поликарбонат & amp; amp; # 47; ‘& amp; gt; & amp; lt; img alt =’ Dashboard 1 ‘src =’ https: & amp; amp; # 47; & amp; amp; # 47; public.tableau.com & amp; # 47; static & amp; # 47; images & amp; # 47; Po & amp; # 47; PolycarbonateTradingPriceDashboard & amp; # 47; Dashboard1 & amp; amp; # 47; 1_rss.png ‘style = ‘border: none’ / & amp; gt; & amp; lt; / a & amp; gt;

Рынок поликарбоната

Продажи поликарбоната в странах Европы (2016)

Европа — один из ведущих мировых рынков сбыта этого пластика. Среди всех европейских стран наибольшая доля в 2016 году принадлежала Испании, которая реализовала 327612 тыс. Кг ПК.

За Испанией последовала Германия с продажами до 277646 тыс. Кг материала в 2016 году.

Другие страны включают Италию с (42763), Великобританию с (4285), Данию с (68) и Финляндию с (23) тысячами килограммов в 2016 году.

Продажа поликарбонатных плит, листов, пленки, фольги и лент в Европе (2016)

Италия занимала наибольшую долю среди всех других европейских стран по продажам ПК (пластины, листы, пленки, фольга и ленты), за ней следуют Италия и Испания.Количество проданных Италией пластин и листов составило 39 101 тыс. Кг.

Другими двумя странами, продающими этот сорт материалов для ПК, являются Финляндия и Дания.

Прогноз рынка поликарбоната

Мировой рынок оценивался в 13 миллиардов долларов США в 2016 году и, по прогнозам, достигнет 17 миллиардов долларов США к 2020 году, рыночный спрос превысил 5,9 тысячи тонн в 2020 году.

Эта смола находит применение в различных отраслях промышленности, таких как строительство, упаковка, медицинские устройства, автомобилестроение и т. Д.

Драйверы рынка — Факторы, которые, как ожидается, будут стимулировать спрос на мировом рынке, включают:

  • Растущее использование на потребительских рынках конечных сегментов, таких как электрика и электроника, автомобилестроение, строительство и многие другие.
  • Поскольку это перерабатываемая форма, полимер широко используется в качестве заменителя различных термопластов, так же как он используется в качестве заменителя ПВХ в медицинских устройствах.

Ограничения рынка — Факторы, препятствующие будущему росту рыночного спроса:

  • Требования к крупному капиталу.
  • Наличие заменителей.
  • Строгие экологические нормы.

Рыночные возможности — Эта смола открывает несколько новых рыночных возможностей благодаря ее свойствам и функциональности. Эти возможности включают:

  • В настоящее время их можно смешивать с другими полимерами, такими как АБС или полиэфиры, и они используются в производственных процессах.
  • Согласно прогнозам, использование ниши в таких секторах, как оборудование для обеспечения безопасности и промышленное оборудование, увеличит спрос на рынке в будущем.

Application Insights- Ведущими отраслями промышленности, имеющими максимальную долю на мировом рынке приложений для этого материала, являются электрика и электроника, автомобильный рынок и строительный сектор.

Сектор электротехники и электроники

Они остаются доминирующим рынком на мировом рынке. В секторе электроники ПК используется для ряда приложений, в том числе для силовых корпусов, разъемов, бытовых приборов и аккумуляторных ящиков.

Их оптическая прозрачность также позволяет использовать их в фарах, лицевых щитках, ламинате, лобовых стеклах и т. Д.

Автомобильный сектор

За сектором электротехники и электроники следует автомобильный сектор по потреблению этих полимеров. Их используют для производства деталей экстерьера и интерьера автомобилей.

Наибольшим спросом пользуются легковые автомобили, особенно на азиатском рынке (Китай, Индия и Таиланд).

Строительный сектор

Строительные отрасли также используют этот полимерный материал как альтернативу или замену другим полимерам, поскольку они более безопасны для окружающей среды и пригодны для вторичной переработки.

Увеличение государственных инвестиций, в основном для проектов метро и железных дорог. В аэропорту Гринфилд растет спрос на полимеры на рынке.

Региональные исследования

Азиатско-Тихоокеанский регион является крупнейшим потребителем полимера, на долю которого приходится более 61% рыночного спроса. В этих регионах наблюдается более высокий уровень потребления материала из-за наличия хорошо зарекомендовавших себя и постоянно растущих отраслей конечного сегмента (электроника, автомобилестроение и т. Д.).

Китай является крупнейшим потребителем среди других азиатских регионов из-за растущих возможностей в строительном и автомобильном секторах.

Конкурентоспособность

Ключевые игроки на мировом рынке включают SABIC Innovative Plastics (США), Bayer Material Science AG (Германия), Teijin Ltd. (Япония), Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation (Япония) и Chi Mei Corporation (Китай).

Эти ведущие компании сейчас сосредоточены на разработке новых продуктов из этих смол и ускоряют темпы роста рынка.


Мировая торговля поликарбонатом

Торговый баланс

Глобальный торговый баланс поликарбоната отрицательный (экспорт-импорт) и остается неизменным в последние несколько лет.Экспорт материала в 2016 году составил 8,43 млрд долларов США, а импорт — 10,25 млрд долларов США.

Экспорт и импорт материала снизились в 2016 году по сравнению с предыдущими годами.

10 ведущих экспортеров поликарбоната

Южная Корея является крупнейшим экспортером поликарбоната в мире в 2016 году. Она экспортировала материалов на сумму 1,367 млрд долларов США. Вторым по величине экспортером стали США, экспортировавшие смолу на сумму 1,07 млрд долларов США.

Как видно, большинство из 10 крупнейших экспортеров поликарбоната в 2016 году были азиатскими странами.

10 ведущих импортеров поликарбоната

Китай является крупнейшим импортером поликарбонатной смолы в мире в 2016 году. Он импортировал материала на сумму 3,5 млрд долларов США, за ним следует Мексика, которая импортировала смолу на сумму 615,7 млн ​​долларов США. Рынок поликарбоната в Китае обусловлен растущим числом компаний, которые занимаются производством электротехнической и электронной продукции для удовлетворения мирового спроса.

Другими крупнейшими странами-импортерами являются Гонконг (607 долларов США.8 млн.), Германии (372,7 млн. Долларов США), Италии (335,7 млн. Долларов США) и т. Д.


Марки

Этот материал доступен в нескольких марках в зависимости от их применения и метода, используемого в производственном процессе.

Он доступен в различных формах марок, таких как пленки, огнестойкие, усиленные и устойчивые к растрескиванию под напряжением, разветвленные и другие.

Различные процессы, задействованные в производстве этих различных сортов материала, включают:

  • Литье под давлением
  • Строительный пенопласт
  • Экструзия
  • Вакуумное формование
  • Выдувное формование

Производство различных марок Материал

ПК превращается из гранул в желаемую форму путем плавления и нагнетания его под давлением в форму.Это давление повторяется более тысячи раз.

Экструзия — Расплавленный материал пропускают через фильеру для придания ему формы, а затем охлаждают. В результате этого процесса создаются длинные листы и трубы.

Формование- Расплавленный материал прессуется в формы определенной формы и затем охлаждается. Этот процесс используется для производства автомобильных и компьютерных деталей.


Применение и использование

В настоящее время ПК стал важной экологически чистой (перерабатываемой) формой коммерческого полимера с рядом применений.Его также можно смешивать с ПВХ, АБС и каучуком для производства продуктов желаемого качества.

Он находит свое применение в различных отраслях промышленности для различных целей, в том числе:

Электротехника и электроника

Самый большой рынок этих смол — это в первую очередь оптические носители (используемые в компьютерах и компакт-дисках), особенно в Соединенных Штатах. Далее следует использование в покрытии и остеклении, а остальная часть состоит из электроники.

Сегодня рынок электроники потребляет максимальную долю инженерных пластиков в различных формах.Некоторые из примеров применения этих смол на электронном рынке:

  • Распределение питания (крышки и корпус)
  • Разъемы
  • Электроприборы
  • Зарядные устройства
  • Освещение
  • Батарейные ящики и т. Д.

Автомобильная промышленность

Более пятидесяти лет материалы для ПК используются в автомобильных деталях. Его свойства (легче, прочнее и долговечнее) сделали его важным материалом при производстве большинства автомобильных запчастей и аксессуаров.

Эти приложения включают:

  • Освещение в автомобилестроении
  • Стекло фары
  • Панели приборов
  • Наружная облицовка
  • Детали экстерьера (бамперы и панели кузова)

Упаковка

Большинство отраслей предпочитают этот материал для упаковки продуктов из-за его низкой стоимости, возможности вторичной переработки, долговечности и доступности. Основными отраслями промышленности, использующими его для упаковки, являются:

  • Детские товары
  • Медицинская промышленность
  • Диспенсеры для воды (производство и упаковка)
  • Инсталляция мебели
  • Спорттовары
  • Садовая техника (производство и упаковка)

Медицинский

Эти материалы обычно используются в медицинских целях (устройства и лекарства).

Эти сорта полимеров стерилизуются паром при высоких температурах, либо гамма-излучением, либо оксидом этилена для использования в медицинских целях.

Недавно ученые из исследовательского центра IBM Almaden разработали алифатические поликарбонаты, которые улучшили биосовместимость и разлагаемость для использования в наномедицине.

Телефоны

Телефон сегодня стал одним из важнейших аксессуаров жизни. Он производится и потребляется в очень больших масштабах во всем мире.

Некоторые крупные игроки рынка смартфонов используют этот материал при производстве корпусов телефонов, так как он легкий, прочный и может иметь покрытие, предотвращающее появление царапин.

Эти плееры включают Nokia, Samsung, iPhone, Lumia и многие другие.

Нишевые приложения

Это универсальный продукт с привлекательными и полезными физическими, химическими, механическими и термическими свойствами, которые расширяют его ширину для использования в различных секторах. Вот некоторые из этих небольших применений этих смол в различных секторах:

  • Используется для изготовления бутылок, стаканов и пищевых контейнеров, изготовленных методом литья под давлением.
  • Обычно используется для защиты глаз (в основном линз), а также для других приложений для наблюдения за снарядами и освещения.
  • Кроме линз для глаз, из этого материала производятся многие другие формы линз, такие как линзы для автомобильных фар, осветительные линзы, солнечные очки, очки для плавания, очки и т. Д.
  • Ветровое стекло небольших автомобилей, таких как мотоциклы, тележки для гольфа, небольшие самолеты и даже вертолеты.
  • Листы и пленки, используемые для рекламы в виде вывесок, дисплеев и плакатов, также включают использование поликарбонатных пластиковых смол.
  • ЖК-экраны
  • , плазменные экраны, экраны для дисплеев и другие имеют высокий спрос на полимеры при производстве этих экранов.
  • В связи с участившимися случаями использования стекол в клубах и пабах правительство ограничило использование очков в некоторых странах. Это ограничение приводит к тому, что очки для ПК заменяют обычным стеклом алкоголь.
  • Другие мелкие применения включают легкий багаж, цифровые аудиоплееры и чехлы, компьютерные корпуса, контейнеры, смешанные банки, LEGO, замки флайбара, радиоуправляемые вертолеты и многое другое.
  • Он также используется в качестве защитного слоя от ультрафиолета в качестве специального покрытия для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям в большинстве стран.
  • Они используются в качестве печатной подложки для паспортных табличек и многих других форм промышленной полиграфической продукции.

Почему так часто используют поликарбонат?

Как следует из вышеупомянутых приложений, это невероятно полезный пластик для различных целей, особенно там, где требуются прозрачность и высокая ударопрочность.

Являясь более легкой альтернативой глянцевому блеску, он находит наиболее широкое применение в глазных изделиях. Эти смолы используются для ряда других целей в зависимости от пригодности свойств, например:

  • Прозрачные окна для прототипов моделей
  • Рассеиватели и световые трубки в основном на светодиодах
  • Прозрачные трубки в спортивном инвентаре
  • Цвета тонированные полупрозрачные вид прототипов
  • Прозрачные модели для литья из уретана и силикона
  • Модели, напечатанные на 3D-принтере
  • Защита машин

Таким образом, видно, что тонированная форма этого материала часто используется для уменьшения бликов.


Недостатки поликарбоната

Наряду со многими полезными свойствами этого полимерного материала, есть также несколько недостатков, связанных с его использованием, поскольку он подвержен царапинам.

Хотя, чтобы избежать этого недостатка, большинство изделий, таких как линзы в очках, покрываются устойчивым к царапинам слоем.


Токсичен ли поликарбонат в природе?

Есть вероятность того, что некоторые типы этих материалов могут быть токсичными в ситуациях контакта с пищевыми продуктами, поскольку они могут выделять бисфенол А (BPA) во время гидролиза (разложение при контакте с материалом)

Большая часть этих производимых смол производится комбинацией BPA и COC12 и используется для скоропортящихся продуктов питания или воды.Есть два различных исследования его токсичности, которые предполагают, что он может быть токсичным или нет.

Исследования, проведенные при государственном финансировании, показывают, что он может быть опасным для здоровья и окружающей среды, тогда как исследование, проведенное при промышленном финансировании, говорит, что оно не связано с медицинским риском.

Основной риск, связанный с этими смолами, связан с их выделением, поэтому производятся ПК-продукты без BPA (например, консервные банки для пищевых продуктов), чтобы избежать риска, связанного с здоровьем человека.

Все, что нужно знать о поликарбонате (ПК)

Что такое ПК и для чего он используется?

Поликарбонат (ПК) — это естественно прозрачный аморфный термопласт.Хотя они коммерчески доступны в различных цветах (возможно, полупрозрачных, а возможно, и нет), исходный материал обеспечивает внутреннее пропускание света почти с той же способностью, что и стекло. Поликарбонатные полимеры используются для производства различных материалов и особенно полезны, когда к продукту требуются ударопрочность и / или прозрачность (например, пуленепробиваемое стекло). ПК обычно используется для изготовления пластиковых линз в очках, в медицинских устройствах, автомобильных компонентах, защитном снаряжении, теплицах, цифровых дисках (CD, DVD и Blu-ray) и в наружных осветительных приборах.Поликарбонат также обладает очень хорошей термостойкостью и может сочетаться с огнестойкими материалами без значительного ухудшения свойств материала. Поликарбонатные пластмассы — это инженерные пластмассы в том смысле, что они обычно используются для изготовления более эффективных и прочных материалов, таких как ударопрочные «стеклянные» поверхности.

На следующей диаграмме показана относительная ударная вязкость поликарбоната по сравнению с ударной вязкостью других широко используемых пластиков, таких как АБС, полистирол (PS) или нейлон.


Изображение с сайта ptsllc.com

Еще одна особенность поликарбоната — он очень податливый. Как правило, он может быть сформирован при комнатной температуре без трещин и разрывов, как алюминиевый лист. Хотя деформация может быть проще с применением тепла, без него возможны даже небольшие угловые изгибы. Эта характеристика делает поликарбонатный листовой материал особенно полезным при создании прототипов, когда листовой металл не является жизнеспособным (например, когда требуется прозрачность или когда требуется непроводящий материал с хорошими электроизоляционными свойствами).

Каковы характеристики поликарбоната?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства поликарбоната. Поликарбонат классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного пластика»), и название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся жидкими при их температуре плавления (155 градусов Цельсия в случае поликарбоната). Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать без значительного разрушения.Вместо сжигания термопласты, такие как поликарбонат, превращаются в жидкие, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Поликарбонат также является аморфным материалом, что означает, что он не проявляет упорядоченных характеристик кристаллических твердых веществ. Обычно аморфные пластмассы демонстрируют тенденцию к постепенному размягчению (т.е. они имеют более широкий диапазон между температурой стеклования и точкой плавления), а не к резкому переходу от твердого состояния к жидкому, как в случае с кристаллическими полимерами. сополимер в том смысле, что он состоит из нескольких различных типов мономеров в сочетании друг с другом.

Почему так часто используют поликарбонат?

Поликарбонат — чрезвычайно полезный пластик для приложений, требующих прозрачности и высокой ударопрочности. Это более легкая альтернатива стеклу и естественный УФ-фильтр, поэтому его часто используют в очках. В Creative Mechanisms мы использовали поликарбонат во многих сферах применения в различных отраслях промышленности. Вот несколько примеров:

  • прозрачных окна на прототипах

  • цветных тонированных полупрозрачных прототипа

  • гильзы прозрачные для прототипов спортивного инвентаря

  • диффузоры и световые трубки для светодиодов

  • прозрачные формы для литья уретана и силикона

  • Модели, напечатанные на 3D-принтере, для применения в условиях высоких температур, когда АБС не является вариантом

  • ограждение машин

Мы видели тонированный ПК, используемый для уменьшения бликов (например, для прикрытия освещенных знаков на шоссе).Компании, которые производят этот тип продукции, часто наносят тонированный поликарбонат на переднюю часть своих вывесок, чтобы защитить светодиоды и уменьшить блики.

Какие бывают типы поликарбоната?

Согласно AZO Materials, поликарбонат одновременно был разработан в середине 20 века GE в США и Bayer в Германии. В современную эпоху его производят большое количество фирм, у каждой из которых обычно свой производственный процесс и уникальная формула.Торговые названия включают хорошо известные варианты (или «смолы»), такие как Lexan® от SABIC или Makrolon® от Bayer MaterialScience. Вы можете просмотреть полный список производителей материалов здесь.

Доступны различные промышленные марки поликарбоната. Большинство из них называются общим названием (поликарбонат) и обычно различаются количеством армирующего стекловолокна, которое они содержат, и различиями в потоке расплава между ними. Некоторые поликарбонаты содержат добавки, такие как «ультрафиолетовые стабилизаторы», которые защищают материал от длительного воздействия солнечных лучей.Поликарбонат, пригодный для литья под давлением, может включать другие добавки, такие как смазки для форм, которые смазывают материал во время обработки. Готовый поликарбонат обычно продается в цилиндрах, стержнях или листах.

Как сделан ПК?

Поликарбонат, как и другие пластмассы, начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно посредством полимеризации или поликонденсации). Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.

ПК для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

PC доступен в листовой и круглой заготовке, что делает его хорошим кандидатом для субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Цвета обычно ограничиваются прозрачным, белым и черным. Детали, изготовленные из прозрачной заготовки, обычно требуют дополнительной обработки для удаления следов инструмента и восстановления прозрачности материала.

Поскольку поликарбонат является термопластичным материалом, некоторые 3D-принтеры могут печатать на ПК с использованием процесса FDM.Материал приобретается в виде нити, а 3D-принтер нагревает нить и придает ей желаемую 3D-форму. ПК для 3D-печати обычно ограничен белым цветом. Смеси ПК / АБС также доступны для 3D-печати на машине FDM.

Токсичен ли ПК?

Существует вероятность того, что некоторые типы поликарбоната могут быть опасными в ситуациях контакта с пищевыми продуктами из-за выделения бисфенола A (BPA) во время гидролиза (разложение из-за контакта материала с водой) 1. Наиболее распространенные типы поликарбоната создаются путем сочетания BPA и COCl2, однако есть поликарбонаты, не содержащие BPA, которые стали особенно востребованными для применений, связанных со скоропортящимися продуктами питания или водой.

Было проведено около 100 исследований BPA, и результаты несколько противоречивы, поскольку было показано, что существует корреляция между источником финансирования и оценкой риска. Большинство исследований с государственным финансированием показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровья, в то время как многие исследования с отраслевым финансированием показали, что медицинские риски ниже или вовсе отсутствуют. Несмотря на противоречивые исследования отрицательных эффектов BPA, определенные типы поликарбоната были связаны с его высвобождением. Это привело к появлению продуктов из поликарбоната «без бисфенола А» (которые обычно используются на потребительских товарах, таких как консервные банки).


Каковы недостатки поликарбоната?

Хотя поликарбонат известен своей высокой ударопрочностью, он очень чувствителен к царапинам. По этой причине прозрачные поверхности, такие как линзы из поликарбоната в очках, обычно покрываются устойчивым к царапинам слоем для защиты.

Каковы свойства поликарбоната?


Объект

Значение

Техническое наименование

Поликарбонат (ПК)

Химическая формула

С 15 В 16 О 2

Температура расплава

288-316 ° C (550-600 ° F) ***

Типичная температура пресс-формы

82 — 121 ° C (180 — 250 ° F) ***

Температура теплового отклонения (HDT)

140 ° C (284 ° F) при 0.46 МПа (66 фунтов на кв. Дюйм) **

Прочность на разрыв

59 МПа (8500 фунтов на кв. Дюйм) ***

Прочность на изгиб

93 МПа (13500 фунтов / кв. Дюйм) ***

Удельный вес

1,19

Скорость усадки

0,6 — 0,9% (0,006 — 0,009 дюйма / дюйм) ***

* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа)

1 БФА — это мономер, который может (но не всегда) участвовать в производстве поликарбонатного пластика.

Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура

Что такое поликарбонат?

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат — это высокоэффективный прочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с органическими функциональными группами, связанными вместе карбонатными группами (–O– (C = O) –O–), и предлагает уникальное сочетание свойств. ПК широко используется в качестве инженерного пластика благодаря его уникальным характеристикам, которые включают:
  • Высокая ударопрочность
  • Высокая стабильность размеров
  • Хорошие электрические свойства среди прочего

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны характеристикам полиметилметакрилата (ПММА, акрил), но поликарбонат прочнее, его можно использовать в более широком диапазоне температур (точка плавления: 155 ° C), но он дороже.Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК / АБС, ПК / ПЭТ, ПК / ПММА. Некоторые из распространенных приложений — это компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля и остекление и т. Д.

Поликарбонат был впервые изготовлен в 1953 году доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. Fox компании General Electric, США.

Основные характеристики и свойства поликарбоната

Основные характеристики и свойства поликарбоната

ПК — идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой переработке и возможности вторичной переработки.Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для стекла, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства ПК:

  • Прочность и высокая ударная вязкость — Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушению, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности. Полимер имеет плотность 1,2 — 1,22 г / см ( 3 ), сохраняет ударную вязкость до 140 ° C и до -20 ° C.Кроме того, ПК практически не ломаются.

  • Коэффициент пропускания — ПК — чрезвычайно прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения конечного пользователя.

  • Легкий — Эта особенность дает OEM-производителям практически неограниченные возможности для дизайна по сравнению со стеклом. Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.

  • Защита от ультрафиолетового излучения — Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение и обеспечивать 100% защиту от вредных ультрафиолетовых лучей.

  • Оптическая природа — ПК имеет аморфную структуру и обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната составляет 1,584.

  • Химическая стойкость — Поликарбонат демонстрирует хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и смазкам.ПК легко разрушается разбавленными щелочами, ароматическими и галогенированными углеводородами. Производители рекомендуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на его химическую природу. Чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.

  • Термостойкость — Поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и обладают термостойкостью до 135 ° C. Дополнительную термостойкость можно улучшить, добавив антипирены без ухудшения свойств материала.

Сильные стороны Ограничения
  • Очень прозрачный.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла
  • Высокая вязкость даже при -20 ° C
  • Высокая механическая удерживающая способность до 140 ° C
  • Искробезопасное горение
  • Обеспечивает хорошие электроизоляционные свойства, не подверженные влиянию воды или температуры.
  • Обладает хорошей стойкостью к истиранию
  • Выдерживает многократную стерилизацию паром
  • Легко атакуется углеводородами и основаниями
  • После длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C их механические свойства начинают ухудшаться.
  • Перед обработкой требуется правильная сушка
  • Низкая усталостная выносливость
  • Склонность к пожелтению после воздействия УФ-излучения

Сильные стороны и ограничения жаропрочных марок поликарбоната

Прочие свойства :


Ограничения поликарбонатов


Поликарбонаты имеют определенные ограничения, в том числе:
  • Низкая усталостная износостойкость
  • Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C
  • Атаковано углеводородами и основаниями
  • Необходима правильная сушка перед обработкой
  • Желтизна после длительного воздействия УФ

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Сопротивление ползучести поликарбонатов можно улучшить, добавив армирующие элементы из стекловолокна или углеродного волокна.5-40% арматуры GF могут улучшить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210 ° F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости, предел прочности при изгибе и растяжении по сравнению со стандартными марками ПК.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к УФ-излучению и цвету, а также ряд других свойств. Листы из поликарбоната с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью и устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

  • Стабилизаторы на основе бензотриазола полезны для стабилизации ПК от УФ-излучения и защиты от УФ-деградации.
  • Известно, что стабилизаторы на основе эфиров фосфористой кислоты эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
  • Несколько антипиренов, такие как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания продуктов из ПК.

Смеси поликарбоната коммерчески успешны, так как обеспечивают правильный баланс между характеристиками и производительностью.

Смеси ПК / полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК / ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК / ПЭТ, из-за более высоких кристаллических свойств ПБТ, тогда как смешанные сорта ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК / АБС: прочность ПК и высокая термостойкость в сочетании с пластичностью и технологичностью АБС обеспечивают отличное сочетание свойств.

Как производится ПК?

Как производится ПК?

Поликарбонаты производятся конденсационной полимеризацией бисфенола A (BPA; C 15 H 16 O 2 ) и фосгена (COCl 2 ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната


  • Экструзия
  • Литье под давлением
  • Выдувное формование
  • Термоформование

Поликарбонат плавится и под высоким давлением помещается в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой: 2-4 часа при 120 ° C. Целевое содержание влаги не должно превышать 0,02%.

Чтобы избежать деградации материала, идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры плавления.Два основных метода обработки поликарбоната — это литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением — это наиболее часто используемый метод производства деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат очень вязкий, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы снизить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера продавливается в форму под высоким давлением. После охлаждения форма придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для производства бутылок, тарелок из поликарбоната и т. Д. Поскольку поликарбонат — пластик с плохой текучестью, толщина стенок не должна быть слишком тонкой.

Ниже приведены некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением:

Смола Температура плавления, ° С Температура формы, ° С Усадка при формовании,%
ПК 280-320 80-100 0.5-0,8
Высокотемпературный ПК 310-340 100–150 0,8-0,9
ПК с наполнителем 310-330 80-130 0,3-0,5
PC / ABS 240–280 70-100 0,5-0,7
ПК / PBT 250–270 60-80 0,8–1,0
ПК / ПЭТ 260–280 60-80 0.6-0,8
Типовые настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол
Экструзия

В процессе экструзии расплав полимера пропускается через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства листов поликарбоната, профилей и длинных труб. Рекомендации:
  • Температура экструзии: 230-260 ° C
  • Рекомендуется соотношение L / D 20-25

3D-печать

Поликарбонат — самый прочный термопластический материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати.ПК — прочный материал, известный своей устойчивостью к температурам. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.
  • Станок изгибается при комнатной температуре
  • Температура печати от 260 до 300 ° C
  • Рекомендуемая температура печатного стола 90 ° C или выше
  • Скорость печати: 30 мм / с идеально, может доходить до 60 или 80 мм / с

Интересное видео о 3D-печати на ПК — смотрите сегодня!
Кредит: Polymaker

Поликарбонатный материал может быть склеен с использованием нескольких методов, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.Крайне важно понимать требования к качеству процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Поликарбонатный пластик — идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек с водой, стаканчиков-поильников и многих других емкостей для еды и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные агентства по всему миру продолжают изучать возможность перехода низких уровней BPA из поликарбонатных продуктов (разрушение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Эти анализы показали, что потенциальное воздействие BPA из поликарбонатных продуктов на человека при контакте с пищевыми продуктами и напитками невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но также есть некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровье и, следовательно, привело к разработке продуктов из поликарбоната «без бисфенола А».

Все изделия из поликарбонатного пластика подлежат 100% вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой использованный ПК реагирует с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.


Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика — такой, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе


Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, готовый заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Bio-PC имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но есть определенные ограничения относительно стоимости производства.
За последние несколько лет в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе произошло несколько новых разработок. В их число входят:

DURABIO ™ от Mitsubishi Chemical Corporation — это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из изосорбидного мономера растительного происхождения.Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе бисфенола А (бисфенола А).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette — это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера при синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбидов могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Смола LEXAN ™ для ПК на основе сертифицированного возобновляемого сырья SABIC — это новейший поликарбонатный раствор на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.Являясь частью своей инициативы TRUCIRCLE ™ по круговым решениям, SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия ископаемого топлива (до 35%) при производстве поликарбонатной смолы на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химических технологий (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали био-поликарбонат , в основном состоящий из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, не уступающей своему нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

Новый процесс производства поликарбоната без фосгена с использованием побочного продукта CO2 в качестве исходного материала

* Соответствующие авторы

Управление корпоративных исследований и разработок, Asahi Kasei Corporation, Hibiya-Mitsui Bld, Yurakucho 1-1-2, Chiyoda-ku, Tokyo 100-8440, Japan
Эл. Почта: фукуока[email protected]
Факс: + 81-3-3507-2426
Телефон: + 81-3-3507-2432

b Управление по охране окружающей среды, безопасности и производственных технологий, Asahi Kasei Corporation, Hibiya-Mitsui Bld, Yurakucho 1-1-2, Chiyoda-ku, Tokyo 100-8440, Japan

с Отдел развития органических химикатов, Chemicals & Plastics Company, Asahi Kasei Corporation, Yako 1-3-1, Kawasaki-ku, Kanagawa 210-0863, Япония

d Центральная исследовательская лаборатория, Asahi Kasei Corporation, Samejima 2-1, Fuji, Shizuoka 416-8501, Япония

e PC Development Group, PC Division, Chemicals & Plastics Company, Asahi Kasei Corporation, Yako 1-3-1, Kawasaki-ku, Kanagawa 210-0863, Япония

f Лаборатория химии и химических процессов, Asahi Kasei Corporation, Niihama 2767-11, Kojima-Shionasu, Okayama 711-8510, Japan

г PC Division, Chemicals & Plastics Company, Asahi Kasei Corporation, Hibiya-Mitsui Bld, Yurakucho 1-1-2, Chiyoda-ku, Tokyo 100-8440, Japan

Анализ себестоимости производства поликарбоната в 2020 г.

Поликарбонат относится к группе термопластичных полимеров, которые содержат карбонатные группы в своей химической структуре.Поликарбонаты часто используются в машиностроении, потому что они прочные, жесткие, а некоторые марки оптически прозрачны.

Они легко обрабатываются, формуются и термоформуются. Благодаря этим свойствам поликарбонаты находят несколько применений. Поликарбонат — прочный материал. Обладает высокой ударопрочностью и низкой устойчивостью к царапинам. Следовательно, на линзы очков из поликарбоната и внешние автомобильные компоненты из поликарбоната наносится твердое покрытие. Сравнивая характеристики поликарбоната с характеристиками полиметилметакрилата, можно увидеть, что поликарбонат прочнее и может дольше выдерживать экстремальные температуры.Поликарбонатные полимеры используются для производства разнообразных материалов и особенно полезны, когда к продукту предъявляются требования к ударопрочности или прозрачности. Выше этой точки он постепенно размягчается и в конечном итоге течет выше 155 ° C.

Как правило, он может быть получен при комнатной температуре без трещин и разрывов, как алюминиевый лист. Эта особенность делает поликарбонатный листовой материал полезным для создания прототипов, когда листовой металл не является жизнеспособным.Это идеальный материал, который широко используется в коммерческих целях из-за его различных благоприятных факторов, экологически чистой обработки и возможности повторного использования. Уникальный набор химических и физических свойств делает его подходящим для стекла, ПММА и ПЭ.

Procurement Resource предоставляет подробный анализ затрат на производство поликарбоната. Отчет включает производственный процесс с подробным описанием процесса и движения материалов, капитальных вложений, эксплуатационных расходов, а также финансовых расходов и амортизационных отчислений.Исследование основано на последних ценах и других доступных экономических данных. Мы также предлагаем дополнительный анализ отчета с подробной разбивкой всех компонентов затрат (подробные сведения о капитальных вложениях, сведения о производственных затратах, экономика для другого местоположения завода, динамическая модель затрат).

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.