К керамическим изделиям с пористым черепком относятся: Виды керамических изделий | Производство керамики

Виды керамических изделий | Производство керамики

Керамическими называют изделия, получаемые формованием и обжигом глин, трепелов, диатомитов и других видов минерального сырья с различными добавками или без них.

Материал (или тело), из которого состоят керамические изделия, в технологии керамики называют керамическим, черепком. Керамические строительные изделия классифицируют по структуре образующегося после обжига черепка, конструктивному назначению, способу формования.

По характеру строения черепка различают изделия с пористым и спекшимся (плотным) черепком, а также изделия грубой и тонкой керамики.

К изделиям с пористым черепком относятся изделия с водопоглощением черепка 8—10% по массе. Они непрозрачны, под давлением пропускают воду. К пористым относятся стеновые, кровельные изделия, дренажные трубы, терракота * и т. д.; к пористым глазурованным — облицовочные кирпичи и плитки, изразцы, санитарно-строительные, фаянсовые изделия.

Изделия со спекшимся черепком имеют водопоглощение 3—10%, не пропускают воду, в изломе имеют блестящую поверхность. К ним относятся клинкерный кирпич, плитки для полов и глазурированные изделия (канализационные трубы, санитарно-строительные изделия из фарфоровых и полуфарфоровых масс).

Для снижения водопроницаемости изделий, отделки их поверхности и защиты от воздействия внешней среды используют глазури (стекловидные покрытия) и ангобы (керамические декоративные покрытия).

У изделий грубой керамики черепок имеет в изломе зернистое строение (макронеоднородное). Большинство строительных керамических изделий — строительный кирпич, черепица, канализационные трубы и т. д.— являются изделиями грубой керамики. У изделий тонкой керамики излом черепка имеет макрооднородное строение. Он может быть пористым, как например, у фаянсовых облицовочных глазурованных плиток, и спекшимся, как у плиток для полов, кислотостойкого кирпича, фарфоровых изделий. Черепок фарфора, кроме того, обладает просвечиваемостью.

По конструктивному назначению керамические изделия разделяют на стеновые (кирпич, камни керамические, блоки, панели), кровельные (черепица глиняная), для перекрытий (пустотелые камни, балки, панели перекрытия и покрытия из керамических камней), для облицовки фасадов зданий (кирпич и камни керамические лицевые, ковровая керамика, архитектурно-художественные детали, плитки фасадные, подоконные сливы, плитки малогабаритные), для внутренней облицовки (плитки Для полов, глазурованные плитки и фасонные детали к ним — карнизы, уголки, пояски), заполнители для легких бетонов (аглопорит, керамзит, «керамдор»), трубы керамические канализационные и дренажные, дорожный кирпич, санитарно-технические (умывальные столы, ванны, унитазы), кислотоупорные (кирпич, плитки, трубы) и фасонные детали к ним, огнеупоры и теплоизоляционные (перлитокерамика, диатомитовая и др.).

По способу формования различают изделия пластического формования, полусухого прессования и литьевые. К изделиям пластического формования относят кирпич полнотелый керамический, строительный легкий, керамические камни и др. К изделиям полусухого прессования — кирпич пустотелый керамический, плитки облицовочные, плитки для полов (метлахские) и др., к литьевым — плитки майоликовые, фасадные, ковровые, санитарно-технические и др.

* Терракота — глиняные неглазурованные изделия с пористым крупнозернистым черепком (архитектурные детали, скульптуры и др.).

Керамика | Snip_8 | Керамические материалы и изделия

Классификация керамических изделий

Керамическими называют искусственные каменные материалы, изготовляемые из минерального сырья путем формования и последующего обжига при высоких температурах.

Материал, из которого состоят керамические изделия после обжига, в технологии керамики называют керамическим черепком. По структуре различают керамические изделия с пористым и со спекшимся (плотным) черепком.

Пористыми условно считают изделия, у которых водопоглощение черепка по массе превышает 5% (в среднем 8…20%): кирпич сплошной, пустотелый и легкий, керамические камни, черепица, облицовочные плитки, дренажные трубы и т. п. Спекшимся считают черепок с водопоглощением меньше 5% (чаще 2…4 %), как правило, он практически водонепроницаем.

К плотным изделиям относят дорожный кирпич, плитки для полов, фарфоровые изделия.

Распространенность глин в природе, а также большая прочность, значительная долговечность, красивый внешний вид многих видов керамики позволили применять керамические материалы почти во всех конструктивных элементах зданий и сооружений.

Большой ассортимент керамических изделий, выпускаемых промышленностью для использования в строительстве, можно классифицировать по группам и видам в зависимости от их назначения.

Стеновые материалы

Несмотря на все возрастающее применение в качестве стеновых материалов бетонных панелей и блоков, керамические изделия в качестве стеновых материалов продолжают применять достаточно широко. Основными изделиями этой группы являются кирпич глиняный обыкновенный и так называемые эффективные виды кирпича — кирпич глиняный пустотелый и пористый пластического прессования, кирпич глиняный пустотелый полусухого прессования и кирпич строительный легкий.

Камни керамические пустотелые пластического прессования тоже применяют в качестве стенового материала.

В зависимости от объемного веса в высушенном до постоянного веса состояния стеновые керамические материалы разделены на четыре класса: А — с плотностью от 700 до 1000 кг/куб.м, Б — то же, от 1000 до 1300, В — то же, от 1300 до 1450 и Г — с плотностью более 1450 кг/куб.м.

Облицовочные материалы

Керамические изделия, применяемые для облицовки зданий, подразделены на две группы — для облицовки фасадов зданий и для внутренней облицовки помещений.

В настоящее время основными видами облицовочных керамических материалов для фасадов зданий являются лицевой кирпич, лицевые камни, плиты и плитки. Кирпич и камни изготовляют сплошные и пустотелые. Плиты, в зависимости от конструкции, способов изготовления и крепления подразделяют на закладные, монтируемые одновременно с кладкой стен, и прислонные, устанавливаемые на растворе после возведения и осадки стен.

Фасадные плиты изготовляют различной формы:

• плоские — для облицовки плоскости стен,
• угловые — для наружных углов, откосов и проемов,
• перемычечные — для облицовки перемычек под проемами.

Плитки фасадные малогабаритные изготовляют с наружной гладкой и фактурной поверхностью, а на тыльной стороне делают углубления для лучшего сцепления с цементным раствором.

Для ускорения отделочных работ мелкие фасадные

плитки выпускают наклеенными на бумажную основу в виде ковров с различным рисунком. Эти плитки называют ковровой керамикой.

Керамические плитки для полов практически водонепроницаемы и надежно защищают несущие конструкции перекрытий от увлажнения, стойко сопротивляются истирающим воздействиям, не дают пыли, легко моются, не впитывают жидкостей и хорошо противостоят действию кислот и щелочей. Плитки для полов подразделяют на два вида — керамические и мозаичные. Их применяют для настилки полов в вестибюлях общественных зданий, в банях, прачечных, санитарных узлах, в лечебных помещениях и на предприятиях химической промышленности.

Санитарно-технические изделия

К санитарно-технической строительной керамике относят оборудование санитарных узлов и кухонь жилых, общественных и промышленных зданий. Ассортимент изделий этой группы весьма разнообразен — ванны, умывальники, унитазы, радиаторы и др.

Керамические санитарные изделия

должны иметь правильную форму, без прогибов, искривлений и трещин. Они должны иметь равномерное покрытие блестящей глазурью (белой или цветной), устойчивой против образования мелких трещин. При простукивании изделия должны издавать чистый, а не дребезжащий звук, указывающий на правильный обжиг и отсутствие трещин.

Канализационные трубы, изготовляемые диаметром от 150 до 600 мм, должны иметь плотный спекшийся черепок. Их покрывают глазурью изнутри и снаружи. Эти трубы отличаются большой устойчивостью к действию агрессивных вод и блуждающих электрических токов.

Прочие виды керамических изделий

К керамическим изделиям, имеющим весьма значительное применение, относится глиняная черепица. Она представляет собой спекшийся материал в виде прямоугольных плиток или желобов, получаемых формованием и обжигом глины. Черепица может конкурировать с любым другим кровельным материалом по стойкости, долговечности и архитектурным качествам.

Широко применяют

черепицу четырех видов:

• штампованную,
• пазовую ленточную,
• плоскую ленточную,
• коньковую.

Из теплоизоляционных материалов известны:

• диатомовые (трепельные),
• пенотрепельные изделия,
• керамзитовый гравий.

Специальные керамические изделия

К специальным керамическим изделиям, применяемым для оборудования химических и других заводов, относят огнеупорные и кислотоупорные изделия, а также различные виды специального кирпича:

• дорожный кирпич повышенной прочности, получаемый обжигом глины до полного спекания, но без остеклования поверхности,
• кирпич лекальный,
• кирпич огнеупорный,
• футеровочный кирпич
• кислотоупорный кирпич.

вернуться к выбору статей ремонт в квартире своими руками

При использовании материалов ссылка на Snip8.narod.ru обязательна

Виды керамических материалов

Керамика как поликристаллическое твердое тело состоит в общем случае из трех основных фаз:

• кристаллическая, состоящая из зерен,
• стекловидная (аморфная) – в виде прослоек, располагающихся между зернами,
• газовая – в виде пор между зернами, окруженными прослойками аморфной фазы.

Фарфор
Фаянс
Тонкокаменные изделия
Майолика
Терракота
Гончарная   керамика 
Шамотная  керамика 

Основное различие керамических материалов  заключается  в различном составе и соотношении между собой трех фаз, определяющих свойства керамических изделий. Структура, т.е. строение керамического тела, зависит от состава сырья и технологии данного материала. По дисперсности (размерам) элементов структуры керамические материалы бывают тонкокерамическими и грубокерамическими. Если  керамика  состоит из мелкодисперсных зерен, ее излом однороден и частицы малоразличимы, то такой материал относится к тонкокерамическим (прежде всего фарфор, фаянс, майолика и др.). Если же в структуре керамики наблюдаются крупные зерна, сама структура неоднородна, то перед нами грубокерамическое изделие (шамотные изделия, гончарная керамика, терракота). 

Гончарные изделия и терракоту, изготовленные из качественных глин без примеси крупных частиц, можно причислить также к тонкокерамическим изделиям, что говорит об условности такого деления.

 Основные   виды  керамических материалов: фарфор, фаянс, тонкокаменные изделия, майолика, терракота, гончарная  керамика , шамотная керамика.

Фарфор – вид керамики белого цвета с плотным раковистым изломом, высшее достижение керамической технологии. Для изготовления фарфора используют огнеупорные беложгущиеся глины и каолины, кварц и полевые шпаты (соотношение пластичных и отощающих материалов 1:1). Различают мягкий и твердый фарфор.  Отличительными  признаками фарфора являются: белизна, просвечиваемость, механическая прочность, твердость, термическая и химическая стойкость. Область применения: от изготовления посуды и изделий технического назначения до создания уникальных произведений искусства.

Фаянс (от названия итальянского города Фаэнца) – вид керамики белого цвета с мелкопористым изломом. Для изготовления фаянса используют огнеупорные беложгущиеся глины, кварц и различные добавки. В отличие от фарфора имеет непрозрачный пористый черепок, температура утильного обжига превышает температуру политого. Различают мягкий и твердый фаянс. Область применения: изготовление посуды, изделий технического назначения, декоративных изделий, строительной керамики.

Тонкокаменные изделия – вид керамики, характеризующийся белым или цветным спекшимся черепком, с однородным раковистым изломом. Для изготовления тонкокаменных изделий используют огнеупорные и тугоплавкие глины, химический состав которых колеблется в довольно широких пределах.Отличают тонкокаменные изделия низкотемпературного и высокотемпературного спекания. В зависимости от применяемого сырья, степени спекания и цвета черепка, особенностей технологии тонкокаменные изделия носят различные названия: полуфарфор, низкотемпературный фарфор, «каменный товар» и др. Тонкокаменные изделия отличаются низким водопоглощением (0,5…5,0%). Область их применения: изготовление посуды, декоративной и интерьерной керамики.

Майолика (от названия острова Мальорка) – вид керамики с пористым, естественно окрашенным черепком от светло-кремового до красного (кирпичного) цвета, покрытые прозрачной или глухой (непрозрачной) глазурью. Для изготовления майолики используют легкоплавкие глины в чистом виде или с вводом отощающих и флюсующих добавок. Часто майоликовые изделия покрывают слоем белой глины, ангобом, скрывающим натуральный цвет черепка. Низкая температура глазурного обжига майолики (960–1050? С) позволяет использовать для декорирования широкую палитру цветных глазурей и эмалей. Область применения: изготовление посуды, облицовочной плитки, декоративной керамики.

Терракота (terra (итал.) – земля, cotta – обожженная) – вид керамики, неглазурованные керамические изделия с пористым черепком. Для изготовления терракоты используют качественные малоусадочные глины, имеющие равномерную окраску и относительно высокую температуру плавления. Иногда терракоту покрывают ангобом. Область применения: изготовление скульптуры, изразцов, плитки и т.п.

Гончарная керамика – керамические изделия с естественным цветом обожженной глины, относительно высокой пористостью, мелкозернистые, обычно неглазурованные. Для изготовления этого вида керамики используют местные легкоплавкие гончарные глины без применения каких-либо других компонентов за исключением небольших добавок кварцевого песка. Иногда изделия покрывают слоем ангоба или глазури. Область применения: изготовление посуды, украшений, сувениров.

Шамотная керамика – вид грубокерамических изделий, имеющий пористый, грубозернистый, чаще светлый черепок. Шамот представляет собой обожженную перемолотую глину. Для связывания зерен шамота в шамотных изделиях используют глины, замешивая их до образования пластичной массы. Из шамотированных масс изготавливают скульптуру малых форм, напольные вазы, кирпичи и некоторые другие разновидности архитектурной керамики.

Все вышеперечисленные керамические материалы, как бы ни различались они по составу сырья и, следовательно, по конечному химическому составу и свойствам изделий, объединяет технология, определяющая последовательность операций.

Принципиальная технологическая схема получения керамики

1. Заготовка сырья (глина, шамот, песок и т.п.)
2. Подготовка формовочной массы
3. Формование
4. Сушка
5. Обжиг

Керамические строительные материалы

Керамические материалы обладают поликристаллической структурой, их получают в результате формования и тепловой обработки глин с добавками.

 

Основы производства

Сырьё. Основным сырьевым компонентом керамических строительных материалов является глина – осадочная горная порода, состоящая из природных водных алюмосиликатов с различными примесями.

Глина, замешанная с определённым количеством воды, образует глиняное тесто, обладающее связностью и пластичностью, способное в процессе обжига образовывать прочный искусственный камень.

Технология производства керамических материалов связана с характеристиками используемых глин (огнеупорность; содержание AlO  и красящих оксидов в прокалённом состоянии, водорастворимых солей, включений размером более 0,5 мм; размер включений; пластичность; температура спекания; содержание свободного кремнезёма; механическая прочность).

 

Основы технологии

Основные технологические операции при производстве керамических материалов включают:

• подготовка сырья
• дозировка
• перемешивание
• формование
• сушка
• обжиг

В процессе обжига образуется структура керамического материала, определяющая его свойства, в том числе прочность. Возможные дефекты при обжиге необратимы. Например, при отклонении от оптимальной для данного материала температуры обжига может быть пережог, при этом происходят потеря формы, оплавление поверхности. При недожоге ухудшаются основные показатели эксплуатационно-технических свойств.

Обработка лицевой поверхности керамических материалов связана с их видом и производится различными технологическими способами, среди которых выделяют: механическую обработку, ангобирование, глазурование, сериографию, шелкографию.

Механическая обработка предполагает использование специальных приспособлений, позволяющих получать рельефный рисунок в процессе формования материала или после него.

Ангобирование – нанесение механическим способом на лицевую поверхность белых или цветных жидких глиняных масс толщиной 0,25 – 0,4 мм. После обжига образуется матовое покрытие.

Глазурование – покрытие различными способами слоем жидкой глазури толщиной 0,15 – 0,3 мм. Глазури, состоящие из кварца, полевогошпата, каолина и других компонентов, образуют после обжига стекловидный слой, отличающийся блеском. Реже применяют глазури, позволяющие получать матовую фактуру – со слабым блеском.

Способ сериографии предполагает изготовление по фотоснимку рисунка сетки-трафарета, с помощью которой красящий состав наносят на материал, затем изделие глазуруют и обжигают.

Шелкография – нанесение орнаментированного рельефа глубиной до 1 мм при прессовании материала металлическим штампом с рисунком. Рельефный рисунок может быть получен также при пульверизации глазури на металлический трафарет, который устанавливают на высушенный материал.

 

Номенклатура

Среди керамических материалов, выпускаемых промышленностью, — стеновые материалы (кирпичи, камни, блоки), плитки и плиты, черепица, санитарно- технические, архитектурно-художественные изделия, а также материалы специального назначения: трубы, дорожный кирпич, кислото- и огнеупорные, теплоизоляционные, краски.

Кирпичи, камни и блоки отличаются размерами: камень больше кирпича по толщине, как правило в 2 раза и более, блоки значительно крупнее камней. Кирпичи и камни разделяют на полнотелые (керамическая масса заполняет весь объём изделия) и пустотелые (с технологическими пустотами, полученными в процессе формования). Блоки выпускают только пустотелые.

Плитки (длина и ширина до 150 мм) и плиты (более крупных размеров) используют для фасадов, внутренней облицовки стен, для покрытия полов. Например, для внутренней облицовки стен. Их форма весьма разнообразна: квадратные, прямоугольные, четырёх-, пяти-, шести- и восьмиугольные, фигурные, фасонные (угловые, карнизные, плинтусные).

Черепица для кровли производится из легкоплавких глин различных размеров и типов – рядовая, коньковая, разжелобочная, концевая, специальная

Санитарно-технические керамические изделия (ванны, раковины, унитазы, умывальники) изготавливают из фаянса, полуфарфора и фарфора.

Различный рельеф, в том числе рельеф сложного профиля, имеют изделия архитектурно-художественной керамики, используемые для внешней и внутренней художественной отделки. Эти изделия бывают одно- и многоцветными. В качестве красителей используют различные цветные глины, хромистый железняк, марганцевую руду.

Неглазурованные изделия называют архитектурной терракотой.

Способ формования предполагает получение индивидуальных изделий со сравнительно сложным и глубоким рельефом.

Керамические трубы применяют для дренажных (мелиоративных) систем и отвода сточных и щелочных вод.

Для изготовления дорожного кирпича применяют тугоплавкие глины. Кроме дорожного строительства, его применяют для устройства тротуаров, полов промышленных зданий.

Кислотоупорные керамические материалы (кирпич, плитки, трубы и фасонные части к ним) получают из глин, которые не содержат примеси, понижающие химическую стойкость (например, гипс, карбонаты).

Огнеупорные керамические материалы применяют при строительстве промышленных печей, топок и оборудования, работающих при температуре 1580 – 1770 ºС.

Большая пористость керамических теплоизоляционных материалов создаётся путём введения в глиняную массу пенообразователей и выгорающих добавок. Специальные теплоизоляционные материалы отличаются высокой прочностью и возможностью применения в условиях температур до 900 ºС.

Керамические краски – смеси жаростойких минеральных пигментов с легкоплавкими стеклами (надглазурные краски) или с керамическими массами и глазурями (подглазурные краски). Указанные составы после обжига материала обладают ярким и сочным цветовым тоном, высокой стойкостью к действию света и различных климатических факторов.

 

Свойства

Эксплуатационно-технические свойства керамических материалов непосредственно связаны с характером их структуры, образующейся в процессе обжига. Выделяют материалы с пористым и плотным черепком. Большинство керамических материалов имеют пористую структуру (кирпич, черепица, плиты и плитки для облицовки стен). Пористость их обычно более 30%. Номенклатура материалов с плотным черепком ограничена. К ним относятся, например, кислотоупорный кирпич, фарфоровые изделия.

Прочность керамических материалов также связана с пористостью их структуры. Так, различают следующие марки кирпича керамического в зависимости от предела прочности при сжатии в кгс/см²: 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300. Но кирпич дорожный – материал с плотным черепком – имеет более высокие марки – 400, 700, 1000.

 

Эстетические свойства керамических материалов связаны с видом и составом используемого сырья (в первую очередь глину), параметрами различных технологических переделов и могут регулироваться в процессе производства.

Большинство месторождений глин содержит оксиды железа в количестве, обеспечивающем керамическим стеновым материалам различные оттенки красного цвета. При наличии в глинах большого количества известковых включений изделия приобретают светло-коричневые и бежевые тона. Добавляя в глиняную массу из светложгущихся глин минеральные красители, можно получать керамические изделия разных цветов и оттенков. Красные тона получаются при наличии оксидов железа, коричневые – марганцевых руд, серые – хромистых. Цвет изделия заметно изменяется при добавлении к светложгущейся глине обычного легкоплавкого суглинка. При обжиге изделия могут приобретать также темно-серый или даже чёрный цвет.

Рельефный рисунок получают при обработке лицевой поверхности керамических стеновых материалов в процессе формования специальными валиками, щётками, гребёнками или горизонтальными струнами. Применяют валики с тупыми или острыми выступами щетки из грубой или тонкой проволоки. Для отделки материалов, имитирующей древесную кору, используют горизонтальную струну, срезающую тонкий слой с поверхности глиняного бруса, с помощью стержней разделяют срезанный слой глины на продольные равные волокна, затем гладким валиком прижимают образовавшиеся волокна к брусу.

Керамические стеновые материалы отделывают также методом торкретирования сухой минеральной крошки на лицевую поверхность. Минеральная крошка вдавливается в тело глиняного бруса, образуя ориги нальные зернистую фактуру и цвет. Для торкретирования можно использовать кварцевый песок, шамот, бой стекла, отходы производства фарфора и фаянса, керамических плиток.

Санитарно-технические изделия покрывают прозрачной или глухой (белой или цветной) глазурью. Их эстетические характеристики связывают, в частности, с белизной, вызываемой рассеянным отражённым светом.

При оценке внешнего вида керамических материалов фиксируют размеры и возможные дефекты. На лицевой поверхности кирпича и камня лицевого не допускаются отколы. В том числе от известковых включений и другие дефекты, видимые с расстояния 10 м на открытой площадке при дневном освещении.

Санитарно-технические изделия не должны иметь отклонений от заданной формы.

В зависимости от вида дефектов изделия оценивают с помощью металлических измерительных инструментов, контрольных шаблонов, мерного увеличительного стекла и визуально.

Оценка эффективности керамических материалов в архитектуре связывается с положительным опытом  их применения в течении многих лет. С эстетической точки зрения важны ощущения чистоты глазурованных изделий, «теплоты» материалов красного цвета различных оттенков, «штучности» керамического кирпича, плиток и плит, оставляющей впечатление «ручной» работы.

Следует отметить, что керамические материалы экологически безопасны.

Фильтрующие керамические изделия — Справочник химика 21

    Фильтрующие керамические изделия [c.385]

    ФИЛЬТРУЮЩИЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ [c.385]

    Фильтрующие керамические изделия 387 [c.387]

    Из других керамических изделий в лабораториях органической химии используют изделия из глины пористой структуры. Пористые тарелки применяют для отделения плохо фильтрующихся осадков кашеобразной консистенции от остатков маточного раствора. В настоящее время с той же целью используют неглазурованные плитки из пористого фаянса размером 15 X 15 X 0,5 сл, с которых легко снимаются отфильтрованные кристаллы. Размолотый и просеянный фаянс служит хорошим носителем для газожидкостной хроматографии [8]. Мелкие осколки пористой тарелки или плитки диаметром 2—4 мм применяют в качестве кипятильников для предотвращения взрывного кипения. При электролизе для отделения анодного пространства от катодного используют пористые диафрагмы, как правило, цилиндрической формы. [c.31]

    Керамические изделия применяли еще алхимики, пользовавшиеся глиняными ретортами для перегонки, глиняными приемниками и холодильниками. Во времена алхимиков это был единственный материал, пригодный для проведения реакций в кислой среде. Применявшиеся тогда глиняные аппараты должны были обладать поразительной прочностью. Например, в 1526 г. в Норд-гаузене (Гарц) купоросное масло получали в ретортах нагреванием сульфата железа до белого каления. Керамическая аппаратура, арматура, нутч-фильтры, трубы, насосы из керамики до сих пор еще широко применяются, но лишь в тех случаях, когда процессы проводятся при температуре до 80° и при отсутствии резких изменений температуры. Из керамики изготовляют также резервуары вместимостью несколько тысяч литров, приемники, поглотители в производстве соляной кислоты, абсорберы, скрубберы, мешалки, шаровые мельницы. Недостатком керамики является большая чувствительность ее к механическим воздействиям. То же можно сказать и о фарфоровых аппаратах, хотя их применяют и при довольно высоких температурах в условиях равномерного нагревания и охлаждения. Фарфоровые мешалки, перегонные кубы, колонны, холодильники практически устойчивы к действию почти всех реагентов. [c.249]

    К пористым керамическим изделиям (керамика класса 2) относятся огнеупоры и фильтрующая керамика. [c.71]

    В табл 5 22 приведены характеристики керамических фильтрующих изделий предназначенных для очистки воздуха и газов [5 46, 5 47] [c.196]

    Пример реализации метода регистрации шумов объекта при взаимодействии с другим объектом — методика, с помощью которой контролируются дефекты кромок поверхности цилиндрических изделий — ферритовых изделий радиопромышленности, керамических фильтров, топливных таблеток ядерных реакторов, втулок и др. Методика заключается в регистрации различий акустических шумов, создаваемых дефектными изделиями при их скатывании по наклонной поверхности. Если цилиндрическое изделие катится под действием силы тяжести по поверхности с вогнутым профилем, то возникающий шум определяется характером механического контакта кромок изделия с наклонной поверхностью. Если сколы отсутствуют, то контур кромки катится по поверхности, шум монотонно возрастает из-за ускорения движения изделия и сравнительно невелик. При наличии скола в моменты касания дефектной области с наклонной поверхностью происходят удары, появляются импульсные составляющие. Таким образом, характеристики шума качения изделия содержат информацию о состоянии его кромок. [c.254]

    Эти изделия получают формованием с последующим отжигом до полного спекания природных силикатных материалов, в основном глины, с некоторыми добавками, В зависимости от степени водопоглощения керамические материалы подразделяются на две группы каменно-керамические и фарфоровые с водопоглощением менее 5% и огнеупорные и фильтрующие материалы с водопоглощением более 5%. Керамические материалы первой [c.237]

    Защита окружающей среды. В связи с развитием технологии и техники обогащения урана изотопом 11-235 и созданием сердечников тепловыделяющих элементов (ТВЭЛов) получила мощное развитие порошковая металлургия. В процессе ее применения созданы разнообразные керамические и металлокерамические фильтрующие материалы, назначение которых — тонкая и ультратонкая очистка воздуха и технологических газов от дисперсных и ультрадисперсных примесей. Сфера использования этих материалов и изделий очень широка улавливание радиоактивных и просто токсичных аэрозолей на предприятиях атомно-энергетической промышленности, ультратонкая очистка воздуха и технологических сред на предприятиях микроэлектронной промышленности, где требуемый уровень чистоты материалов превосходит уровень чистоты материалов в ядерной технологии, очистка выхлопных газов на предприятиях цветной металлургии и т. п. На предприятиях ядерно-энергетического комплекса разработана технология производства многослойных металлокерамических фильтров, позволяющих улавливать ультратонкие аэрозоли, и технология их регенерации такими фильтрами оснащаются производства ультрачистых веществ и материалов. [c.24]

    Керамические изделия. Глиняные или керамические изделия изготовляют путем обжига массы, состоящей из глины, кварца (песка) и полевого шпата. По своему строению керамические изделия делятся на два вида—плотная керамика и тюристая керамика. Первая применяется для изготовления кислотоупорных изделий, вторая применяется как фильтрующий материал. [c.78]

    Фильтрующие изделия. К керамическим изделиям с пористым черепком относятся также фильтрующие изделия, которые изготовляют из глиняной массы или из дрзтих минералов в виде плит. Формование изделий производят отливкой. [c.224]

    Керамика стойка к действию всех органических и минеральных кислот (за исключением плавиковой), газов кислотного характера и растворов солей, но неустойчива к щелечам, особенно горячим. Из керамики изготавливают самые разнообразные аппараты и оборудование баки, нутч-фильтры, насосы, трубопроводы и т. п. однако керамические изделия хрупки, чувствительны к резким колебаниям температуры и довольно дороги. Поэтому керамику используют главным образом в виде плиток (с целью защиты поверхности аппаратов) и в виде колец (для заполнения поглотительных и ректификационных колонн). [c.16]

    Области применения кислотоупорных керамических изделий весьма разнообразны. Керамические башни, холодильники, туриллы являются основными аппаратами при конденсации соляной, уксусной, муравьиной и других кислот. Керамические башни устанавливаются ркже для сушки хлора и сернистого газа. В керамических фильтрах фильтруют всевозможные растворы солей и кислоты—неорганические и органические. Керамические трубы и вентиляторы служат для транспортирования газов, разъедающих черные металлы. Монтежю, представляющие собой толстостенные керамические баллоны, служат для подъема жидкостей. Эти аппараты можно делать автоматическими с применением самозапирающихся керамических клапанов. Керамические насосы, трубы и краны используются при перекачивании соляной, азотной, уксусной, муравьиной И/ других кислот. [c.125]

    Области применения и типовые конструкции каменно-керами-ческих изделий. Области применения кислотоупорных керамических изделий весьма разнообразны. Керамические башни, холодильники, туриллы являются основными аппаратами при конденсации соляной, уксусной, муравьиной и других кислот. Керамические башни применяются также для сушки хлора и сернистого газа. В керамических фильтрах фильтруют всевозможные растворы солей и кислоты — неорганические и органические. Керамические трубы и вентиляторы служат для транспортирования газов, разъедающих черные металлы. Монтежю, представляющие собой толстостенные керамические баллоны, служат для подъема жидкостей. Эти аппараты можно делать автоматическими с применением самозапирающихся керамических клапанов. Керамические насосы, трубы и краны используются для перекачивания соляной, азотной, уксусной, муравьиной и других кислот. Керамические кольца и другие керамические насадки употребляют в значительных количествах для заполнения сушильных, адсорбционных башен. Кислотоупорный кирпич, помимо футеровки башен и резервуаров, применяется для выкладывания на колосниках нижней решетки в башнях. Широко распространены аппараты, изготовленные из металла или бетона и футерованные изнутри различными керамическими плитками. Плитки также широко применяются для облицовки полов в химических цехах. [c.376]

    Благодаря слоистой структуре андезита при его дроблении зерна имеют плоскую удлиненную форму, которая обеспечивает высокую про-изводителность изделия, фильтры сравнительно легко регенерируются. По данным Хустовского керамического завода и Московского карбюраторного завода (МКЗ), эти изделия обладают высокими качественными характеристиками. Производительность по бензину при давлении 0,15 МПа составляег 90… 100 л/ч, сопротивление 150… 180 Па. Фильтры имеют стабильные параметры. [c.121]

    Металлокерамические цилиндрические элементы (МКЭ) соединяются в длинные трубы-сбО рки аргонадуговой или диффузионной сваркой, а также методом спекания Элементы более прочны и тастичны чем керамические фильтры, и лучше сопротивляются ударным нагрузкам Однако стоимость их в 10 и более раз выше, чем ке рамичеоких Фильтруюш,ие свойства металлокерамических элементов также лучше, чем керамических, кроме тоги, их можно сваривать, паять склеивать, подвергать механической обработке на станках Изделия, получаемые прессованием, характеризуются более высокой эффективностью очистки газов, чем изделия, получаемые спеканием цри од инаковой пористости Размеры наиболее распространенных фильтрующих элементов металлокерамических фильтров разной формы даны в табл 5 23 [c.197]

    Помимо бетонов, металлургические шлаки нашли применение при изготовлении других изделий. Они выполняют роль отощителей при производстве обожженного и являются компонентом вяжущего при получении силикатного кирпича, служат высокоэффективным плавнем в составе керамических масс при выпуске облицовочных плиток, используются при варке различных видов стекол и т.п. В меньших объемах шлаки применяют для изготовления продуктов нестроительного назначения абразивных материалов для струйной обработки поверхностей зернистых засыпок для фильтров наполнителей и пигментов для шпатлевок красок, мастик линолеума и т.д. [c.184]

    В керамической промышленности нашли применение этилсиликат, полифенилсилоксановый лак (ФС-1), жидкости ГКЖ-94 и ГКЖ-11 [65]. Кремнийорганические добавки в количестве 0,1—5% к массе сухих компонентов вводят при помоле силикатных материалов в производстве фарфоровой, фаянсовой и майоликовой масс. Они интенсифицируют процесс помола, сокращают время фильтрования суспензии на фильтр-прессах, повышают пластичность формовочных масс и улучшают литейные свойства шликерных масс. Кроме того, эти добавки способствуют повышению водостойкости и прочности полуфабриката в высушенном состоянии, в результате чего сокращается количество производственных отходов пос.пе сушки и повышается сортность готовых изделий. Наибольшее повышение прочности дает введение ФС-1, особенно при введении 0,2% ФС-1 в бес-прессовый шликер. [c.176]

    Изделия керамически е—химическая аппаратура, фильтры, монтежю, туриллы, насадочные колонны, трубы, арматура, центробежные насосы, эксгаустеры и другое оборудование, выполненное из кислотоупорной керамики. [c.19]

    Керамические кислотоупорные и огнеупорные изделия получают формованием с последующим отжигом до полного спекания природных силикатных материалов, в основном глины с некоторыми добавками . В зависимости от степени водо-поглощения керамические материалы подразделяются на две группы каменно-керамические и фарфоровые с водо-поглощением менее 5% и огнеупорные и фильтрующие материалы с водопоглощением более 5%. Керамические материалы первой группы используются в виде футеровочных плиток разных сортов (кислото- и термокислото-упорыые, метлахские, термокислотоупорные для гидро- [c.134]

    Пористость керамических и силикатных изделий может быть достигнута следующими методами а) неполным спеканием частиц при обжиге и б) введением органических порошков, выгорающи при обжиге.. В качестве материалов для изготовления керамических диафрагм могут служить разнообразные массы, применяемые в керамическом, фарфоро-фаянсовом, стекольном производствах, а для тонкопористых изделий— массы идущие на изготовление бактериологических фильтров. (Классификацию керамических бактериолв-ГВческих фильтров приводит Розенталь 63]). [c.63]

    При существующих способах формования требуется различное содержание влаги в керамических массах—от 4 до 45%. Если по выходе из смесителей керамическая масса содержит больше требуемого количества влаги, излишнюю влагу удаляют путем обработки массы на вакуум-фильтрах или фильтрпрессах. При производстве ответственных огнеупорных изделий или тонкой керамики полученную керамическую массу дополнительно обрабатывают на специальных массомялках для придания ей большей однородности и возможно более полного удаления пузырьков воздуха. [c.93]

    Изделия из пористой керамики, применяемые в химической промышленности в виде фильтровальных плиток, сцеживающих плит и плит для фильтр-прессов, диафрагм для электролитических ванн, фильтров для очистки газов и др., изготовляются из специально подобранных составов шихты, в зависимости от предъявляемых требований, вытекающих из характера те.хноло-гического процесса. Технология процесса спекания керамической массы не отличается от технологии, принятой для изготовления аппаратурной керамики. [c.386]

    Химически стойкие керамические и огнеупорные изделия разделяются на два класса класс 1 — с плотным спекающимся черепком и класс 2 — с пористым черепком. К 1-му классу относятся каменнокерамические и фарфоровые изделия, водопоглощаемость которых не превышает 5%, ко 2-му классу — изделия, водопоглощаемость которых более 5% (огнеупорные и фильтрующие материалы). [c.371]

    Из пористых керамических материалов изготовляют специальные фильтрующие элементы, обладающие повышенной стойкостью к действию агрессивных сред, механической прочностью и возможностью регенерации. Номенклатура серийно изготовляемых изделий из пористой керамики представлена на рис. 20. Размеры (мм) втулки (рис. 20, а) )=г,20″° с1 =12 I =30″° 1 =25 Я=2 размеры (мм) плигы фильтрующей (рис. 20, в) В =300 3,0 Я =35 3,0 Ь =Л =6 ° К =3. Ниже привецшы размеры (мм) элементов (рис. 20, б) из пористой керамики, получшной из смесей 21 32 43  [c.58]

    Выдержавшими исш>1тание считаются керамические тарелки, через все колпачки которых барботирует воздух с одинаковой интенсивностью. Изделия, прошедшие испытания, маркируют и передают на упаковку. Термические испытания — один из способов определения термической стойкости керамического материала изделия при действии перепадов температур. Этим испытаниям подвергают главным образом реакторную емкостную химическую аппаратуру (корпусы мерников, сборников, реакторов, фильтров и др.). [c.97]

---

Характеристика изделий грубой керамики — КиберПедия

К грубой керамике в основном относится: архитектурно-строительная керамика (кирпич, изразцы, керамические облицовки оконных наличников, черепица и др.) и огнеупорная (плиты, капсели, подставки для обжига изделий и др.).

В производстве грубой керамики широко используются повсеместно распространенные легкоплавкие и тугоплавкие глины различного состава и цвета. Схема приготовления масс сравнительно простая. Исходные материалы измельчают (глина должна содержать после измельчения частицы размером не более 0,5 мм, отощающие материалы — не более 3 – 4 мм), а затем смешивают в смесителях, куда подают воду (или пар) для получения заданной влажности массы. После обжига изделия имеют в изломе грубозернистую структуру (различимы зерна разного размера и состава).

Гончарные изделия относятся к грубой керамике и являются разновидностью майоликовых.Сырьем являются глины средней пластичности. Изделияхарактеризуются окрашенным пористым черепком, покрытым прозрачной, глухой или цветной глазурью. и. Имеют пористый черепок, естественно окрашенный от желтого до коричневого цвета. Формуют эти изделия на гончарном круге или в гипсовых формах. После сушки и глазурования обжигают при температуре 900 — 1000 °С. Изготовляют их из местных легкоплавких глин (85 %), в которые для поддержания постоянного

состава и получения качественной продукции вводят кварцевый песок (15 %), бой изделий и т.п. Глина — основной компонент гончарных масс, поэтому к ней предъявляют особые технические требования, обеспечивающие высокое качество изделий: глина должна быть определенной пластичности; не должна содержать растворимых солей; иметь однородный химический и минералогический состав; обладать высокой механической

прочностью в высушенном состоянии.

К качеству черепка также предъявляются определенные требования: прочность при сжатии должна быть в пределах 10 — 25 МПа; пористость по водопоглощению — 8 – 13 %; структура должна быть однородной.

Из гончарных масс изготовляют изделия декоративно-прикладного и хозяйственного назначения. Изготовляют посуду для приготовления и подогрева пищи, крынки, миски, кувшины, горшки, масленки, сухарницы, судки для сметаны, цветочные горшки, художественно-декоративные изделия: вазы, кашпо, блюда настенные, скульптуру, игрушки и др.

Тонкокаменные изделия. Тонкокаменные (каменные) массы (Табл. 14.5) содержат высокопластичную огнеупорную глину (с содержанием Аl₂О₃ не менее 17 %), каолин, полевой шпат или его заменители, кварцевый песок, тальк, тонкоизмельченный бой изделий и шамот. Каменные массы по сравнению с фарфоровыми имеют в своем составе значительно больше низкоспекающейся глины или шамота, которые содержат значительное количество легкоплавких соединений, что позволяет снизить в них содержание плавней (полевого шпата). В составы некоторых каменных масс вводят до 40 % шамота, который отощает массы, уменьшает их усадку, Придает изделиям термостойкость. Шамот, как правило, не подвергают тонкому помолу. Введение каолина в каменныеe массы, кроме корректировки цвета черепка, Приводит к увеличению содержания в них глинозема, чтo способствует увеличению прочности и термостойкости изделий. Кварцевый песок вводят в состав массы в виде тонкомолотых зерен, что способствует также увеличению прочности изделий.

Тонкокаменные изделия выполняют из огнеупорных или тугоплавких глин с добавками отощителей и флюсов. Цвет спекшегося черепка — светло-серый, иногда коричневый. Применяют и искусственное окрашивание тонкокаменных масс; путем ввода специальных красителей получают изделия светло-желтого, коричневого, синего, черного цветов. Это изделия с плотным черепком, они прочные, термически и химически стойкие, газо- и водонепроницаемые. Высокая термическая стойкость некоторых видов тонкокаменных масс позволяет изготовлять из них так называемую жаростойкую керамику.

Для декорирования тонкокаменных изделий используют матовые и кристаллические глазури, подглазурную роспись.

Высокая механическая прочность и устойчивость к химическим воздействиям, значительная термостойкость позволяют использовать тонкокаменные изделия в качестве кухонной посуды. Изготовляют кувшины для напитков, пивные кружки, вазы для цветов. Кроме того, из тонкокаменной массы готовят изделия технического назначения, в частности химическую аппаратуру, а также декоративные изделия и изделия бытового назначения (посуда столовая, чайная, кофейная и т.п.).

Кирпич и камни керамические.Кирпич представляет собой прямоугольный параллелепипед с прямыми ребрами и углами и с ровными гранями. Кирпич бывает силикатный (известково-песчаный, его не классифицируют как керамическое изделие) и глиняный обожженный (изготовленный из легкоплавких глин) – как керамическое изделие.

Глиняный кирпич бывает разных видов: обыкновенный, изготовленный пластическим или полусухим прессованием; пустотелый, изготовленный пластическим и полусухим прессованием. Пустотелый кирпич подразделяют на дырчатый и пористо-дырчатый. Его изготавливают со сквозными и несквозными пустотами.

Черепица – это кровельный штучный материал, изготавливаемый путем формовки с последующей сушкой и обжигом. Производится из цементо-песчаного раствора (силикатная) и из глины (глиняная). Самой распространенной является глиняная черепица, производится из пластичных легкоплавких глин иногда с добавлением шамота. Достоинства – долговечность, водонепроницаемость, морозостойкость, малые эксплуатационные затраты. Черепица не относится к классу керамических изделий.

Облицовочная керамическая плитка.Керамическую плитку получают из смеси глины (для придания пластичности), кварцевого песка (для придания твердости корпусу плитки), полевого шпата (для придания плавкости) и других природных материалов. Сырьевые материалы измельчаются, перемешиваются и формуются в плитки, которые затем обжигают при высоких температурах, варьируемых в зависимости от состава массы – от 900 до 1250°С. Как и все керамические материалы, керамическая плитка является износоустойчивой, гигиеничной, слабозагрязняемой, огнестойкой, легкой в уходе.

Керамические плитки подразделяются на неглазурованные и глазурованные. Глазурованные плитки могут быть одинарного и двойного обжига.

Керамическая плитка может изготавливаться с плотной, как стекло, или пористой основой, от пористости зависит прочность и, следовательно, область применения. Низкопористая керамическая плитка пригодная для устройства внутренних и наружных полов и характеризуется высокой стойкостью к механическим агентам и морозу. Высокопористая плитка однократного обжига имеет большее водопоглощение и низкую механическую прочность, что делает ее пригодной только для облицовки стен. Керамическая плитка двукратного обжига используется для облицовки стен и пола, в особенности при необходимости придания блеска поверхности.

Облицовочные керамические материалы по назначению делятся на декоративные и конструктивные.

Декоративные изделия применяют для облицовки стен в процессе их возведения, а также для оформления поверхности крупноразмерных стеновых панелей, железобетонных изделий. Как строительный материал керамическая плитка должна выдерживать различные воздействия со стороны окружающей среды. Технические требования к керамической плитке установлены международными нормами

Керамическая плитка классифицируется в зависимости от двух основных показателей: уровня водопоглощения и способа формования.

Основным требованием к безопасности является сопротивление скольжению, что особенно важно для напольной плитки, которая используется для жилых, общественных и промышленных помещений, а также для наружной напольной плитки. Для увеличения сопротивления скольжению на сухих наклонных поверхностях используют плитку с корундовым напылением, для мокрых поверхностей обычно укладывают ребристую плитку с желобками. Гладкую поверхность обычно имеют плитки, используемые для облицовки стен.

Механические характеристики связаны со свойствами плиточного покрытия сопротивляться различным нагрузкам (весу мебели, движению тележек и т.д.) Сопротивление на изгиб тем выше, чем ниже поглощение воды. Например, высокое сопротивление у керамического гранита, водопоглощение которого составляет 0,5 %, и низкое – у пористой плитки одинарного обжига, водопоглощние которой – 10%. Предел прочности на изгиб зависит и от толщины, чем она больше, тем выше будет предел прочности.

Износостойкость керамических плиток измеряется в условных единицах от I (минимальной) до V(максимальной) по шкале P.E.I. (аббревиатура института США – Porcelain Enamel Institute, проводящего исследования керамических материалов) — метод и шкала, используемые для тестирования и классификации керамической плитки на истираемость. Группа плитки указывается на упаковке.

Морозостойкость плитки зависит от пористости, низкая пористость предохраняет плитку от опасности замерзания и образования микротрещин. Экструдированая плитка имеет более высокую морозостойкость, чем спрессованная при равной пористости.

Важным критерием оценки качества плитки является ее правильная геометрия и бездефектный внешний вид, т.е. плитка должна иметь четко установленные размеры, абсолютно правильные углы, идеально ровную поверхность. Для глазурованой плитки очень важна равномерность глазурованного покрытия, отсутствие подтеков или белесых краев.

Керамическая плитка может быть сгруппирована на основе различных критериев, наиболее часто используется технико-коммерческая классификация и классификация на основе норм ISO 13006, действующих в международных масштабах и постепенно заменяющих национальные нормы в разных странах. Первый вид классификации основывается на определении некоторых главных технических и технологических характеристик продукта, разделяя их в зависимости от покрытия, от поглощения воды, от метода формовки и от основного назначения (напольная или облицовочная, внутренняя или наружная). Вторая классификация очень простая и схематичная, определяет класс, характеристики и предписания по маркировке в зависимости от двух параметров – поглощения воды (Е) и типа формовки. На основании этих параметров плитка делится на восемь групп: к группе А относится экструдированная плитка, к группе В – формованная; к группе I относится плитка с самой низкой пористостью, а к группе III – с самой высокой.

Плитка может быть как традиционной формы (квадратной или прямоугольной), так и самой сложной (шестиугольник, ромб и т.д.), разных видов обработки поверхности. Плитка может иметь самую разнообразную натуральную окраску, которая покрывает всю гамму цветов.

Облицовка кафельной плиткой продолжает оставаться самым удобным и практичным способом оформления помещений. Выбор изделий огромен: от недорогой отечественной плитки до изысканных коллекций керамики из Италии или Германии. Неглазированная плитка (клинкер, терракота, красная керамики и фарфоровая керамика) применяются в основном для полов. Клинкер и фарфоровая керамика могут быть успешно использованы для стен, особенно для наружного оформления, клинкер – и для стен и пола внутри помещений. Майолика и керамическая белая масса являются типичным материалом для стен внутри помещений. Однообжиговые плитки (белые, красные) обычно используются для пола. Ряд технических, эстетических признаков и особенностей внешнего вида керамических плиток широк. Внешний вид стал особенно разнообразным в последние годы благодаря выпуску глазурованных и неглазурованных продуктов с чрезвычайно высокой устойчивостью к воздействиям внешней среды. Керамическая плитка является сегодня достойным альтернативным материалом для облицовки не только бытовых, но и промышленных, и общественных помещений.

 

Error 404 — Сайт о культурологии. Полезная информация для студентов при подготовке и сдаче экзаменов.

Что такое культорология?

Культурология – это инновационная междисциплинарная область исследований и преподавания, которая исследует способы, которыми «культура» создает и трансформирует индивидуальный опыт, повседневную жизнь, социальные отношения и власть. Исследования и преподавание в этой области исследуют отношения между культурой, понимаемой как выразительная и символическая деятельность человека, и культурой, понимаемой как особый образ жизни. Объединяя сильные стороны социальных и гуманитарных наук, культурология опирается на методы и теории из литературоведения, социологии, коммуникационных исследований, истории, культурной антропологии и экономики. Работая через границы между этими областями, культурология изучает новые вопросы и проблемы современного мира. Вместо того, чтобы искать ответы, которые будут иметь место на все времена, культурология разрабатывает гибкие инструменты, которые адаптируются к этому быстро меняющемуся миру.

Основные культурологические школы

Культурная жизнь связана не только с символическим общением, но и с той областью, в которой мы сами ставим перед собой коллективные задачи и начинаем бороться с ними как с изменяющимися сообществами. Культурные исследования посвящены пониманию процессов, посредством которых общества и различные группы в них приходят к согласию с историей, общественной жизнью и проблемами будущего.

Культурология прослеживает связь между эстетическими, антропологическими и политико-экономическими аспектами культурного производства и воспроизводства. Ученые и практики в области культурологии часто начинают свои исследования с того, что подвергают сомнению общее понимание, убеждения и истории, которые формируют наш мир. Этот тип исследования предполагает, что культура не факт, который нужно понимать и объяснять. Что требует внимания, так это то, как культура представляет собой разнообразные миры и как ее можно мобилизовать для изменения этих миров.

Теоретические подходы к пониманию природы культуры

Культурология опирается на междисциплинарные исследования по формированию знаний, власти и различий. Ученые и практики-исследователи в области культуры изучают особенности расы, класса, способностей, гражданства, пола и сексуальности, пытаясь понять структуры и практики господства и сопротивления, которые формируют современные общества. В рамках этого исследования появляется много разных тем: повседневные практики, которые структурируют создание и получение культурных артефактов; отношения между производителями и потребителями при обращении мировых товаров; претензии на членство в отдельных общинах по мере их трансформации.

Далее … УЧЕБНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Краткая история керамики и стекла

Керамика — одна из самых древних отраслей промышленности, насчитывающая тысячи лет. Когда люди обнаружили, что глину можно найти в изобилии и превратить в предметы, сначала смешивая с водой, а затем обжигая, родилась ключевая промышленность. Самый старый известный керамический артефакт датируется 28000 годом до нашей эры (до нашей эры), в период позднего палеолита. Это статуэтка женщины по имени Венера из Долни Вестонице из небольшого доисторического поселения недалеко от Брно в Чешской Республике.В этом месте рядом с остатками подковообразной печи были обнаружены сотни глиняных фигурок животных ледникового периода.

Первые образцы глиняной посуды появились в Восточной Азии несколько тысяч лет спустя. В пещере Сяньрэндун в Китае были найдены фрагменты горшков, датируемые 18-17000 гг. До н. Э. Считается, что из Китая использование глиняной посуды последовательно распространилось в Японию и на Дальний Восток России, где археологи обнаружили черепки керамических артефактов, датируемых 14000 годом до нашей эры.

Использование керамики резко возросло в период неолита с появлением оседлых общин, занимающихся сельским хозяйством и сельским хозяйством. Примерно с 9000 г. до н.э. керамика на глиняной основе стала популярной в качестве контейнеров для воды и еды, предметов искусства, плитки и кирпича, а их использование распространилось из Азии на Ближний Восток и Европу. Первые продукты просто сушили на солнце или обжигали при низкой температуре (ниже 1000 ° C) в рудиментарных печах, вырытых в земле. Керамика была монохромной или украшалась простыми линейными или геометрическими мотивами.

Известно, что около 7000 г. до н.э. люди уже использовали острые инструменты, сделанные из обсидиана, вулканического стекла природного происхождения. Римский историк Плиний сообщил, что первое искусственное стекло было случайно произведено финикийскими купцами в 5000 г. до н.э., когда, отдыхая на пляже, они поставили кастрюли на богатые натрием камни возле огня. Тепло от огня расплавило камни и смешало их с песком, образуя расплавленное стекло.

Археологи не смогли подтвердить счет Плиния.Вместо этого в Месопотамии и Египте были обнаружены простые стеклянные изделия, такие как бусы, датируемые 3500 годом до нашей эры. В начале бронзового века в Месопотамии производили глазурованную керамику. Однако только в 1500 г. до н.э. египтяне начали строить фабрики по производству стеклянной посуды для мазей и масел.

Одним из первых достижений в производстве керамики было изобретение колеса в 3500 году до нашей эры. Появление колеса позволило использовать технику формирования круга для изготовления керамических артефактов с радиальной симметрией.

Тем временем керамическая посуда эволюционировала, в ней использовались все более сложные рисунки, так что эти предметы в конечном итоге стали настоящими произведениями искусства. Декорации также предполагали использование окислительной и восстановительной атмосферы во время стрельбы для достижения особых эффектов. Греческие аттические вазы VI-V вв. До н.э. считаются вершиной этой эволюции.

На протяжении 16 ^— века нашей эры (CE = наша эра) фаянс оставался основным классом керамических изделий, производимых в Европе и на Ближнем Востоке.Китайцы первыми представили высокотемпературные печи, способные достигать температуры до 1350 ° C, а около 600 г. н.э. разработали фарфор (материал с пористостью менее 1%) из каолиновой глины. В средние века торговля по Шелковому пути позволила ввести и распространить фарфор в исламских странах сначала, а затем и в Европе, во многом благодаря путешествиям Марко Поло.

К 15 ^-м векам в Европе были разработаны первые доменные печи, способные нагреваться до 1500 ° C.Они использовались для плавки железа и изначально были построены из натуральных материалов. Когда в 16 ^— веках были разработаны синтетические материалы с лучшей устойчивостью к высоким температурам (называемые огнеупорами), началась промышленная революция. Эти огнеупоры создавали необходимые условия для плавки металлов и стекла в промышленных масштабах, а также для производства кокса, цемента, химикатов и керамики.

С тех пор керамическая промышленность претерпела глубокие преобразования.Не только традиционная керамика и стекло стали повсеместными, но и с годами были разработаны новые продукты, в которых используются уникальные свойства этих материалов, такие как их низкая теплопроводность и электрическая проводимость, высокая химическая стойкость и высокая температура плавления. Примерно в 1850 году были представлены первые фарфоровые электрические изоляторы, положив начало эре технической керамики.

После Второй мировой войны керамика и стекло способствовали развитию многих высокотехнологичных областей, включая электронику, оптоэлектронику, медицину, энергетику, автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность и освоение космоса.Кроме того, инновации в технологиях обработки и определения характеристик керамики позволили создавать материалы с заданными свойствами, отвечающими требованиям конкретных и индивидуальных применений. В последние годы обработка керамики получила новый импульс благодаря нанотехнологиям, которые позволяют производителям вводить материалы и продукты с нетрадиционными свойствами, такие как прозрачная керамика, пластичная керамика, гиперупругие кости и микроскопические конденсаторы.

Ожидается, что все эти достижения приведут к тому, что мировая керамическая и стекольная промышленность вырастет почти до 1.Рынок стоимостью 1 триллион долларов в 2023 году по сравнению с оценкой в ​​800 миллиардов долларов в 2018 году.

Краткое изложение наиболее важных вех в истории керамики и стекла представлено в таблице ниже.

Год (лет)	Разработка
28 000 г. до н.э.	Керамические фигурки используются в церемониальных целях.
18000 г. до н.э.	Появляется китайская керамика.
18 000–14 000 до н. Э.	Керамическая посуда распространяется в Восточной Азии.
9000 г. до н.э.	Керамические изделия, такие как вазы, кирпичи и плитка, становятся популярными на Ближнем Востоке и в Европе.
7000 г. до н.э.	Появляются острые инструменты из натурального стекла.
5 000 до н.э.	финикийские купцы, возможно, производят первое стекло.
3500 г. до н.э.	Простые изделия из стекла производятся в Месопотамии и Египте.
3,500 до н.э.	Изобретен круг, который в дальнейшем будет применяться при формовании круга на гончарных изделиях.
3000 г. до н.э.	Глазурованная керамика производится в Месопотамии.
1,500 г. до н.э.	Египтяне начинают строительство заводов по производству стеклянной посуды.
700 г. до н.э.	Керамическая посуда становится произведением искусства в Аттической Греции.
600 CE	600 CE Китайцы представляют фарфор.
1400s	Высокотемпературные печи разработаны в Европе для использования в металлургии.
1500s	Высокотемпературные огнеупорные материалы используются для изготовления печей для производства стали, стекла, керамики и цемента, что ведет к промышленной революции.
Середина 1800-х годов	Изобретены фарфоровые электрические изоляторы и лампы накаливания.
1920s	Выпуск высокопрочного обогащенного кварцем фарфора для изоляторов, глиноземных свечей зажигания, стеклянных окон для автомобилей и керамических конденсаторов.
1940s	Начало исследований оксидных магнитных материалов (ферритов) и сегнетоэлектрических материалов.
1950-е годы	Разработаны керамические конденсаторы на основе титаната бария.
1960-е годы	Представлены изоляторы из глинозема на напряжение свыше 220 кВ и разработаны приложения для карбидов и нитридов. Изобретена первая прозрачная керамика на основе оксида иттрия. Также обнаружено биостекло.
1970-е годы	Разработан частично стабилизированный диоксид циркония.В продажу поступают высокоэффективные ячеистые керамические подложки для каталитического нейтрализатора и сажевых фильтров для дизельных двигателей.
1980-е годы	Разработаны керамические высокотемпературные сверхпроводники.
1990-е годы	Многослойные керамические схемы (низкотемпературная керамика с совместным обжигом) выпускаются на рынок. Внедрение легкоплавкой керамики для зубных протезов. Первые композиты из оксида алюминия, армированные нитевидными кристаллами, изготавливаются методом горячего прессования.Разработаны поликристаллические неодим-иттриевые алюминиевые гранаты для твердотельных лазеров.
Конец 1990-х годов	Инициативы в области нанотехнологий начинают распространяться по всему миру.
Конец 1990-х годов	Разработан процесс роботизированного литья для 3D-печати керамики.
2000s	Создавая композиты на основе ZrB2 / HfB2, устойчивые к температурам до 2200 ° C, НАСА возрождает интерес к разработке сверхвысокотемпературной керамики (UHTC) для изготовления гиперзвуковых самолетов и многоразовых космических аппаратов.
2010-е	Разрабатываются различные процессы для 3D-печати технической керамики. В 2017 году с помощью 3D-печати была создана первая гиперэластичная кость.

Stoneware Sea Pottery — Официальный сайт Североамериканской ассоциации морского стекла

Коннор О’Брайен

Большая часть морского стекла производится из утилитарных сосудов массового производства, в то время как столовая посуда и художественное стекло являются менее распространенными источниками. То же можно сказать и о морской керамике.Тем не менее, из-за огромного разнообразия керамики идентификация изношенных фрагментов может быть особенно сложной задачей. Хороший способ начать — классифицировать черепки по одной из трех категорий: фаянс, керамика или фарфор. Керамика сгруппирована в эти категории в зависимости от плотности и температуры обжига глины. Глиняная смесь и тело керамики обозначается как паста , а поверхностное покрытие известно как глазурь . Группировка керамики по типу пасты — это первый шаг в определении происхождения черепка, и научиться различать разные пасты и глазури имеет решающее значение для точной идентификации.(Рисунок 1)

Рисунок 1. Небольшое изображение фаянса, керамики и фарфора. Все три типа различаются по цвету, внешнему виду и текстуре, поэтому лучший способ идентифицировать их — научиться ощущать различия, просто обращаясь с ними.
Верхний ряд: Фрагменты красной фаянса, кирпич и терракота. Цвет фаянса может варьироваться от кремово-белого до красного, темно-серого или желто-коричневого, в зависимости от минералов в используемой глине. Его отличает от керамогранита и фарфора относительно низкая температура обжига, пористая и менее плотная паста.
Средний ряд: фрагменты кувшина из керамики. Керамогранит непористый, твердый и компактный, с мелкой текстурой, но не стеклянный, как фарфор. Он требует средней или высокой температуры обжига, но не требует, чтобы глазурь была водонепроницаемой. Однако керамогранит часто покрывают соляной или декоративной глазурью. Шлифовальные глазури — это глазури, состоящие из глины в воде, наносимые путем погружения или промывания керамической посуды.
Нижний ряд: Фрагменты фарфора, отличающиеся очень твердым плотным телом, стекловидным телом и белым цветом.Фарфор можно глазировать и декорировать самыми разными способами.

Изучение традиционной и региональной керамики — отличное место для начала изучения морской керамики. Понимание истории производства также очень полезно, когда дело доходит до идентификации и датировки шардов. Для любителей пляжного отдыха в Северной Америке, особенно на берегах Великих озер и восточного побережья, керамика является обычным источником морской керамики, потому что когда-то она была популярна и производилась на местном уровне. Имея базовые знания о форме сосудов и типах глазури, можно узнать происхождение этих фрагментов керамогранита, несмотря на то, что они сильно отличаются от своей первоначальной формы.Огромное разнообразие продуктов было доступно из керамики, наиболее распространенными из которых были кувшины и горшки. Научиться распознавать характеристики этих форм — еще одна важная часть идентификации морской керамики. (Рисунки 2-5)

Рисунок 2. Морская керамика с отличительными особенностями.
Top Row: Декоративная кобальтовая глазурь, нанесенная на вырезанный узор. Декоративная кобальтовая глазурь наносится губкой, известной как губка. Декоративная кобальтовая глазурь нанесена на лепной узор. Декоративная точечная лента, нанесенная валиком.
Средний ряд: скользящий осколок с выскальзыванием — дефект, образовавшийся в процессе обжига. Снимите глазированный осколок с горлышка кувшина, изгиб горлышка влияет на то, как глазурь выветривается. Скользящий глазированный черепок с концентрическими линиями, небольшая рябь, оставленная гончаром, влияет на воздействие абразивных сил на глазурь.
Нижний ряд: темная глазурь типа Олбани, использование этой глазури позволяет датировать осколки еще в 1860 году. Граница между глазури типа Олбани и типа Бристоль, использование глазури обоих типов датирует осколки до 1915 года.Светлая глазурь бристольского типа, используемая как для внутренних, так и для наружных черепков датируется после 1915 года. Обратите внимание, что эти даты являются приблизительными обобщениями, а не строгими ограничениями. Рисунок 3. Кувшины из керамики, возможно, являются наиболее распространенным источником морской керамики. Эти контейнеры были изготовлены разной вместимости и стилей и использовались для хранения и продажи жидкостей наливом; в них обычно хранились патока, мед, сироп, уксус, ликер, вино для приготовления пищи и химикаты. Подобно стеклянным бутылкам, кувшины из керамики имеют множество функций, которые могут предоставить идентифицирующую информацию, например ручку, плечо, крышку и основание.Из одного кувшина можно получить десятки или даже сотни черепков морской керамики, а один черепок можно использовать для точной идентификации. Осколки керамогранита также можно с уверенностью сопоставить, если уделить пристальное внимание пасте и глазури. Изображенные здесь черепки, несомненно, происходят из того же кувшина. Несмотря на то, что они были обнаружены в разное время, все они происходили в одной и той же части пляжа и имеют различные ощущения и внешний вид, которые предполагают общее происхождение. .Такие тонкие отметки можно использовать в качестве подсказок для получения информации о происхождении осколков, а также о процессах, используемых для их создания. этот черепок был изготовлен по плесени.

Керамика из керамики в Северной Америке началась с иммигрантов из Германии, Англии и Франции, которые принесли ремесло за море в 17 и 18 веках. Колонисты продолжали импортировать английскую и немецкую керамическую посуду и в 19 ^— веках, но на протяжении многих поколений мастеров и учеников мастера-керамисты смешивали техники и стили старого мира, чтобы создать характерно американское разнообразие керамических изделий.Самая ранняя американская керамика производилась с нуля небольшими партиями и распространялась на местном уровне. Эта керамика часто была просто солевой глазурью , грубой формы и иногда украшалась кобальтовыми мотивами. Природа керамики допускала художественное самовыражение, изделия из керамики изготавливались вручную вручную и часто намеренно приукрашивались с индивидуальным подходом. По этим причинам коллекционеры рассматривают американскую керамику 17 и 18 веков как народное искусство.Уникальность и относительная редкость этих сосудов делают их редким источником морской керамики, который трудно отследить. (Рисунок 6)

Рис. 6. Внешний вид простой соляной глазури часто сравнивают с текстурой апельсиновой корки. Цвет соляной глазури варьируется, но обычно коричневый или серый. Обычная соляная глазурь обычно датируется черепками до 20 века. Этот черепок происходит от керамической водопроводной трубы, глазурованной солью, которая была распространенной формой водопровода и канализации на протяжении 19 века.

Гончарные фирмы и их сети росли вместе с развитием и расширением Соединенных Штатов. К 19 ^— годам утилитарный керамогранит стал неотъемлемой частью повседневной жизни, и гончарные мастерские были созданы по всей стране. Гончары смогли получить более качественные и устойчивые материалы, улучшить свои методы формования, а также распространять свои изделия за пределы местных сообществ. Эти достижения в сочетании с растущим спросом на американскую керамическую посуду привели к переходу от небольших семейных предприятий к объединенным гончарным фирмам.Люди, которые специализировались на конкретных задачах конвейера, начали заменять традицию мастера и ученика. На рубеже 19–900–17– годов спрос на американскую керамическую посуду был удовлетворен массовым производством простых и равномерно скользящих стеклянных сосудов, широко известных сегодня как глиняные сосуды или посуда . (рисунок 7)

Рис. 7. Керамическая посуда конца XIX — начала XX века. Для точной идентификации можно использовать такие обозначения, как слова, штампы и номера вместимости.Капли от процесса скользящего глазурования указывают на погружение, используемое для нанесения глазури. Комбинация внутреннего и верхнего экстерьера типа Albany с типом Bristol на нижней внешней стороне была модным дизайном, популярность которого снизилась после 1915 года.

Количество и постоянство массового производства судов — вот что делает их общими и узнаваемыми. С помощью глазури можно датировать керамогранит относительной эпохой (рис. 2). Культовый двухцветный керамогранит с коричневой глазурью типа Олбани сверху и белой глазурью типа Бристоль снизу начал заменять простой соляной глазурованный керамогранит в середине 19 и начале 20 веками.К 1920-м годам керамогранит, полностью покрытый белой бристольской глазурью, пользовался гигиеничным внешним видом и простой в уходе поверхностью. Великая депрессия фактически положила конец эре американской керамической посуды, хотя она производилась постоянно, можно предположить, что большинству фрагментов морской керамики около или более столетия. При базовых знаниях об этой керамике можно относительно идентифицировать даже неоднозначные черепки. При датировании осколков, обнаруженных в море, контекст и история пляжа не менее важны, чем история фрагмента, и могут помочь обеспечить более точную идентификацию.Идеальный способ показать эти осколки, вычесанные на пляже, — это хранить их в посуде из керамики, например, в открытом контейнере. (Рисунок 8)

Рис. 8. Идеальный способ продемонстрировать морскую керамику из керамогранита — это хранить ее в контейнере из керамогранита. Добавление ложного дна из картона и покрытие его тонким слоем осколков — простой способ сделать дисплей привлекательным. Керамические горшки бывают разных форм и размеров, а также являются хорошим хранилищем для хранения осколков оптом.

цитируемые работы: Грир, Джорджанна Х., Крис Уильямс и Тина Гризенбек. Американские керамические изделия: искусство и ремесла утилитарных гончаров . Exton: Schifftler, 1981. Print.

Коннор О’Брайен живет в штате Мэн, студент колледжа и страстный коллекционер морского стекла и морской глиняной посуды. http://www.seaglasssassociation.org

Нравится:

Нравится Загрузка …

V&A · A Z Of Ceramics

Столь же своеобразный, как и некоторые изделия, язык керамики обширен и основан на глобальном словаре.Просмотрите наши разделы от А до Я, чтобы узнать о некоторых терминах, которые вы можете обнаружить в наших невероятных галереях.

Чайник, неизвестен, около 1748-1758 гг., Англия. Музей № C.207-1937. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

Керамические предметы часто идентифицируют по маркировке. Такие знаки, как якорь Челси или скрещенные мечи Мейсена, хорошо известны (и часто были пиратскими), в то время как значение других неизвестно.

Одним из таких загадочных знаков является заглавная буква А, найденная на редкой группе британского фарфора XVIII века.Когда-то считавшаяся итальянской, группа предварительно была связана с небольшими фабриками или экспериментальными предприятиями в Бирмингеме, Кентиш-Тауне в Лондоне и Горджи недалеко от Эдинбурга. Самая последняя теория гласит, что они были сделаны из глины, импортированной из Вирджинии двумя партнерами фарфоровой фабрики Bow. В таком случае буква «А» может относиться к Джорджу Арнольду, спящему партнеру фирмы.

«Счастливые родители» (группа фигур), Мишель Виктор Асье, конец 18 века, Германия. Музей № С.291-1916. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

«Бисквит» происходит от французского «bis-cuite», что означает «дважды испеченный», хотя этот термин чаще всего используется для неглазурованных изделий, прошедших только один обжиг. Это связано с тем, что первая «выпечка», подразумеваемая при его первоначальном использовании, заключалась в плавлении сырья, а не для обжига формованной посуды.

Бисквитная керамика пористая, если она не изготовлена ​​из материалов, остекловывающихся при высоких температурах в печи. Чтобы сделать их непроницаемыми для жидкостей, им требуется глазурь и второй обжиг («глянец»).Но иногда фарфоровые фигурки и поделки оставляют в неглазурованном бисквитном состоянии из эстетических соображений.

Эти фарфоровые фигурки были намного дороже, чем глазурованные и эмалированные версии, так как не было покрытия, скрывающего недостатки. Несмотря на то, что бисквитный фарфор белого цвета, пористый и его трудно чистить, он был модным украшением обеденных столов во Франции и Великобритании 18 века.

Тарелка, неизвестна, ок. 1580-1610 гг., Китай. Музей № C.588-1922.© Музей Виктории и Альберта, Лондон

Слово «фарфор» использовалось в Великобритании 17 века для обозначения фарфора, импортированного из Китая. В то время европейцы не могли производить фарфор, который был дорогим и высоко ценимым материалом.

По мере того как страсть к коллекционированию фарфора усиливалась, все больше усилий было направлено на раскрытие секретов его изготовления. Первые подходящие заменители, которые стали производить в Англии, появились в 1740-х годах, и их также называли «фарфоровыми изделиями», чтобы отличать их от обычной глиняной посуды.

Сегодня для многих людей «фарфор» является универсальным термином для керамических чайных принадлежностей, но в промышленных кругах это означает костяной фарфор, форму фарфора, в состав которой входит костная зола.

Пепел из костей животных впервые был добавлен в фарфор на фабрике Bow в 1740-х годах, но его использование в смеси с твердой пастой было одобрено Джозией Спод в 1790-х годах, когда импорт китайского фарфора перестал быть значительным.

Цветочная пирамида (деталь), неизвестно, около 1695 г., Делфт, Нидерланды.Музей № C.615 по F-1925. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

У большинства людей «фаянсовая посуда» вызывает в воображении образы бело-голубой керамики, изготовленной в голландском городе Делфт. Фактически, этот термин описывает всю «глиняную посуду с оловянной глазурью», изготовленную в Нидерландах и на Британских островах. Глиняная посуда с оловянной глазурью, обычно имеющая белую глазурь и окрашенный декор, производится во многих странах и имеет много разных названий.

Итальянская оловянная керамика известна как майолика.Это был популярный продукт, который широко продавался. К 14 веку каждый год в Ла-Манше появлялись венецианские корабли, перевозившие грузы майолики в Англию, Францию ​​и Нидерланды. Эти корабли были известны как фландрийские галеры, и, несомненно, именно от этого названия происходит «камбуз» — оригинальный английский термин для обозначения глазурованной глиняной посуды.

Хотя производство глазурованной глиняной посуды началось в Нидерландах и Англии в 16 веке, на самом деле в Делфте ее производили только примерно в 1600 году.К концу 17 века Делфт стал самым известным центром производства. Вариации названия «фаянсовая посуда» с тех пор стали обычным явлением в Великобритании как для английской, так и для голландской керамики этого типа. Товары, которые, как известно, производились в самом городе, теперь называются просто «Делфт».

Плитка, Уильям Годвин, 1863-1870, Англия. Музей № C.206-1986. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

Термин энкаустика, буквально означающий «выжженный», относится к нескольким совершенно различным художественным процессам.В керамике он обычно описывает предметы, часто изразцы, с декором, инкрустированным в их поверхность с использованием глины контрастного цвета. Веджвуд, однако, также использовал этот термин для описания ваз в греческом стиле с украшениями, нанесенными на их поверхность с помощью цветной глиняной пластинки.

Средневековая инкрустированная плитка декорировалась штамповкой по глине резным деревянным бруском. Затем углубления заполняли белой трубочной глиной. В 19 веке эту плитку называли энкаустикой. Сегодня этот термин обычно относится к викторианской мозаичной плитке.Они были изготовлены аналогичным образом, но вместо того, чтобы штамповать узор на плитке, глина была запрессована в форму с рельефным узором внизу. После того, как плитку вынули из формы, углубления можно было заполнить контрастной глиной. Некоторые производители также использовали механизированные процессы с использованием порошкообразной глины для формирования корпуса плитки и мозаичного рисунка.

«Дик Терпин» (рисунок), неизвестен, около 1840-45 гг., Англия. Музей № C.433-1928. Дар г-на Дж. Д. Кеннеди через Национальный фонд коллекций произведений искусства.© Виктория и Альберт

Это слово используется для обозначения дешевых фаянсовых украшений, смоделированных только спереди и достаточно тонких, чтобы поместиться на самой узкой полке. Гончары Стаффордшира использовали слово «изображения» для обозначения этой керамики.

В мрачную и неспокойную середину 19 века трудоспособное население Британии было настолько голодным по народным героям, что даже мелкий (но особенно злобный) разбойник 18-го века, такой как Дик Терпин, мог подняться в общественном воображении до романтического статуса. Робин Гуда.Его фигура часто сочеталась с фигурой Тома Кинга, другого разбойника, которого Терпин застрелил по ошибке. Возможно, сомнительно, что Кинг хотел бы быть увековеченным вместе со своим убийцей!

Еще одним популярным героем, о котором сегодня забыли, был Том Сэйерс, боксер-призер Пимлико, чей бой голым кулаком с жителем Нью-Йорка Джоном Хинаном в Фарнборо в 1860 году привлек толпу из более чем 12 000 человек. В четвертом из 37 раундов Сэйерс вывихнул руку, в то время как американец практически ослеп к тому времени, когда по прошествии двух часов и шести минут поединок был объявлен ничьей.

Огромное количество этих воображаемых портретов украшали каминные полки скромных коттеджей. Кажется, что теперь они обладают детским шармом, возможно, потому, что на самом деле они были сделаны детьми, которые производили до 400 маленьких фигурок в день всего за два шиллинга (10 пенсов) в неделю.

Блюдо неизвестно, около 1689-1705 гг., Англия. Музей № 3871-1901. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

«Grand feu», что просто означает «высокотемпературный обжиг», — это термин, особенно применяемый к глазурованной глиняной посуде (или «фаянсу»), произведенной во Франции.Его использовали в отличие от альтернативного метода украшения, известного как «petit feu».

В оформлении «Grand feu» использовался ограниченный диапазон цветов, которые можно было нанести на необработанную глазурь и обжечь вместе. Часто смело окрашенный, результат может быть как очень декоративным, так и очень экономичным. Украшение «Petit feu» требовало дорогостоящего дополнительного обжига эмали, что могло быть оправдано только тогда, когда фаянс пытался конкурировать с фарфором. Когда к концу 18 века во Франции стали доступны прочный фарфор и импортированная английская глиняная посуда с печатным рисунком, фаянс пришел в упадок, пока не стали производить только репродукции и сувениры.

Французские художники-гончары конца 19 века также использовали этот термин для описания керамических изделий или фарфора с блестящей, но непредсказуемой глазурью красного фламбе, основанной на восточных прототипах. Эти первопроходцы были первыми настоящими студийными гончарами.

«Франция как война» (рисунок), фарфоровый завод Венсен, около 1750–1752, Франция. Музей № C.199–1984. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

Твердая паста или «настоящий» фарфор называется так потому, что его сырье и температура обжига (от 1200 ° C до 1450 ° C) приводят к очень твердому, прочному телу, выдерживающему кипячение воды.Его другие желательные качества — это белизна, полупрозрачность, резонансность и непористость. Его формованные детали зачастую более четкие, чем у других изделий.

Рецепт и техника обжига были изобретены в 6 веке в Китае, где было много каолина (китайская глина) и петунце (плавкий полевой шпат), двух его ингредиентов. Китай держал рецепт и метод производства в строжайшем секрете, в то время как Европа изо всех сил пыталась обнаружить ингредиенты. В 1709 году, после долгих лет исследований, физик Э.В. фон Чирнхаус и алхимик Й.Ф. Бёттгер производили фарфор с твердой пастой, что привело к основанию саксонской королевской фабрики в Мейсене в следующем году. Беттгер фактически держался в плену у курфюрста Саксонии Августа Сильного, пока он не обнаружил великую тайну или «аркан». Как и китайцы, фабрика в Мейсене надеялась сохранить секрет при себе, но промышленный шпионаж со стороны конкурирующих «арканистов» привел к распространению этого «секретного знания».

Блюдо, неизвестно, ок. 1560-1565 гг., Турция.Музей № C.1983-1910. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

Небольшой сельский городок Изник ​​живописно расположен на берегу озера в Западной Анатолии. Здесь в начале 16 века изготавливали «Императорскую посуду» для стамбульского двора Османского султана — самого богатого и могущественного монарха Европы. Европейские коллекционеры в середине 19 века думали, что такая прекрасная керамика могла быть изготовлена ​​только в Персии (или Иране, как сегодня). Они считали персов единственной истинно «артистической» расой исламского мира, а «бесхитростных» арабов и турок — варварскими кочевниками.

По мере того, как стало поступать больше информации, было высказано предположение, что эти изделия были изготовлены в Дамаске или на острове Родос, где гораздо позже была обнаружена посуда Изник. Запутанные истории объясняли присутствие персидских гончаров в этих далеких землях, и утверждалось, что «родосские» изделия изготавливали потерпевшие кораблекрушение персидские моряки. Только в 1920-х годах ученые признали, что изделия Изника были османскими, и наконец дали должное признание турецким гончарам за одни из самых красивых и ярких дизайнов в мире.

Иллюстрация с изображением джиггера, Альфред Б. Сирл, 1929-30, Англия. Из Энциклопедии керамической промышленности. Музей № 5.B.40A. © Виктория и Альберт

J для джиггеров и джоллей

Машины, называемые отсадочными машинами и джиггерами, используются для изготовления посуды на керамических фабриках. Происхождение этих странных имен неясно, хотя слово «джиггер» на самом деле используется для описания самых разных механических устройств, используемых во многих различных профессиях, включая бильярд, гольф и печать.

К 1880-м годам машины регулярно использовались в гончарных мастерских. Их прибытие не приветствовалось рабочей силой. Мужчины, в частности, были против их введения, но обнаружили, что, если они отказывались работать с ними, вместо них работали женщины. Эти два устройства похожи, оба состоят из профиля, который используется вместе с гипсовой формой, установленной на вращающейся головке. Это можно увидеть на схеме слева.

Сахарный ящик, фарфоровый завод Челси, около 1752-55 гг., Англия.Музей № С.3 и А-1966. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

Какиемон — это класс японского фарфора с тонкой керамикой, окрашенный в особую палитру и репертуар рисунков, которые были созданы в конце 17 века и были связаны с семьей гончаров Какиемон. Кроме того, он также применяется к копиям этих узоров, сделанных в Европе 18-го века, особенно в Мейсене, Шантильи, Челси и Боу.

Когда-то считалось, что британские версии были созданы после прототипов Meissen, но теперь кажется, что многие из них были скопированы с японских оригиналов.Торговля японским фарфором была на пике в первые два десятилетия 18-го века, и многие инвентарные списки содержат ссылки на «старую Японию», то есть на эти фарфоры.

Эвер, неизвестен, ок. 1175-1200, Иран. Музей № C.1954-1910. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

Блеск — это очень сложная декоративная техника, при которой пигмент, содержащий оксиды меди и серебра, наносится на обожженный глазурованный горшок. Затем горшок подвергают низкотемпературному обжигу с ограничением подачи воздуха.При этом образуется окись углерода, которая жадно извлекает кислород из всех доступных источников, образуя более стабильный углекислый газ. В этой восстановительной атмосфере пигменты очищаются от кислорода и превращаются в микроскопически тонкий слой металла, прикрепленный к поверхности глазури. Таким образом, блеск сияет металлическими отблесками и перламутровыми отблесками.

Впервые увиденное на стекле в Египте в 8 веке, производство глянец было перенесено в Ирак, обратно в Египет, а затем, в 12 веке, в Сирию и Иран.Вскоре после этого он прибыл в Испанию, где производство продолжалось до 20 века.

Истинный уменьшенный блеск не следует путать с менее требовательной и более единообразной промышленной техникой, изобретенной в начале 19 века. В конце 19 века истинный уменьшенный блеск снова стал страстью коллекционеров и некоторых гончаров.

Тарелка, Маэстро Якопо, Италия, 1510 год. 1717-1855 гг. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

Термин «майолика» использовался в Италии 15 века для люстрации, импортированной из Испании.Обычно говорят, что название происходит от Майорки, острова, который играл важную роль в этой торговле. В последнее время утверждается, что название происходит от «obra de Mallequa», термина, обозначающего блестящую посуду, изготовленную в Валенсии под влиянием мавританских мастеров из Малаги. Вскоре это название было принято для итальянской глянцевой керамики, копирующей испанские образцы, а в 16 веке его значение изменилось и теперь включает всю глиняную посуду с оловянной глазурью.

В конце 18 и 19 веков майолика итальянского Возрождения становилась все более популярной среди коллекционеров и музеев Великобритании.Сначала ее называли в романтическом смысле как изделия Raffaelle или Urbino, но вскоре также использовали англизированный термин «майолика».

В середине 19 века термин «майоликовая посуда» также использовался фабрикой Minton для обозначения своей недавно представленной расписной глиняной посуды с оловянной глазурью. Но на Великой выставке 1851 года Минтон представил красочную фаянсовую посуду, глазурованную свинцом, в неоренессансных или натуралистических формах, получившую название «палиссийские изделия». Постепенно от названия «Палисси» отказались, и к 1880-м годам название «майолика» стало широко использоваться для описания этой популярной красочной посуды.

В начале 1870-х годов кураторы Южного Кенсингтонского музея вернулись к оригинальной итальянской «майолике» с буквой «i» для обозначения всей итальянской глазурованной глиняной посуды, несомненно, чтобы подчеркнуть итальянское произношение и избежать путаницы с современной майоликой.

«Мистер Никто» (рисунок), неизвестен, конец 17 века, Китай. Музей № C.7-1951. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

Керамические фигурки «Никто» сочетают в себе удивительно древнюю шутку с уникальной английской игрой слов.Шутка касается отрицания вины: «Кто это сделал?» ‘Никто!’ Его всегда считают невиновным, но его всегда обвиняют в поступках других. Одиссей Гомера сбежал от Полифема, назвав его «ничейным». Средневековый монах создал ложного святого (Святого Немо), найдя все упоминания о немо в Библии, например. «Nemo deum vidit» (Бога никто не видел).

В Германии XVI века «Ниманд» был обвинен плохими слугами в поломках дома. Моралисты взяли это на вооружение, утверждая, что люди несут ответственность за состояние церкви и общества, а протестантские реформаторы перенесли это понятие в Англию.

Каламбур «Нет … тело» невозможен на других европейских языках, поэтому только керамика, предназначенная для британского рынка, изображает человека, чьи ноги соединяются прямо на голове. Он происходит от фронтисписа гравюры на дереве 1606 года к пьесе «Никто и кто-то», которую Шекспир упоминает в «Буре».

Боул, Люси Ри, около 1979 года, Англия. Музей № C.44-1982. © Музей Виктории и Альберта, Лондон Бутылка, Джеймс Уолфорд, 1996, Англия. Музей № C.119–1996. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

Помимо превращения глины в твердый керамический материал, первый обжиг горшка меняет его внешний вид, резко меняя цвета и текстуры.Задача гончара — контролировать условия обжига для достижения желаемых результатов. Двумя наиболее важными аспектами обжига являются температура и количество кислорода в атмосфере печи.

Изменение количества кислорода в печи может привести к поразительным эффектам. Те же самые пигменты глазури могут полностью изменяться в зависимости от того, богата ли атмосфера печи кислородом (благоприятствуя реакциям «окисления») или испытывая недостаток кислорода (благоприятствуя химическому «восстановлению»). При изготовлении горшков, показанных ниже, в глазури добавляли такую ​​же форму оксида меди.Но в критический момент во время обжига красной вазы в печи не хватало кислорода, в результате чего получился богатый и восхитительный эффект.

Блюдо, Жозеф Ландэ, около 1855 г., Франция. Музей № 2815-1856. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

Бернар Палисси (родился около 1509/10, умер около 1585) был колоритным и романтичным персонажем. Несмотря на покровительство католической знати, он был воинствующим гугенотом (протестантом), который в конце концов погиб в Бастилии. В 19 веке его почитали как протестантского мученика, так и мастера-гончара.В 1850-х годах при раскопках Лувра были обнаружены части легендарного деревенского грота Палисси, построенного для Екатерины Медичи.

Используя революционные цвета и формы, отлитые из настоящих животных и растений, Палисси изобрела совершенно новый тип посуды. Он был великим публицистом и написал драматические рассказы о своей борьбе за разработку глины и глазури — навязчивой идеи, которая обрекла его семью на бедность.

Его работы часто копировали, начиная с 17-го до 19-го века.Это очень затрудняет идентификацию подлинных изделий Palissy. Немаркированная керамика типа Палисси, изготовленная неизвестными мастерскими в 17-18 веках, иногда обозначается как «школа или последователь Палиссии». В XIX веке такие французские гончары, как Шарль-Жан Ависсо (1796-1861) и Жозеф Ландэ (1800-83), изготавливали и подписывали аналогичные изделия.

Ваза, фабрика Джозайи Веджвуда, около 1765 года, Англия. Музей № 3119–1853. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

Глиняная посуда кремового цвета, состоящая из сочетания белесой глины и обожженного кремня, производилась в Стаффордшире с 1740-х годов.Джозайя Веджвуд, чьи выдающиеся навыки керамического технолога почти совпадали с его талантами продавца и предпринимателя, в течение 1760-х годов внес в материал различные улучшения.

После своего назначения Поттером королеве Шарлотте в 1766 году он назвал свою улучшенную посуду «Королевская посуда». Это во многом обеспечило модный статус его гончарных изделий. Но поскольку этот термин быстро стал общим названием кремовой посуды, он также широко использовался для продвижения продуктов его конкурентов.Наряду с трансферной печатью и формулой костяного фарфора кремовая посуда была одним из главных технических достижений в керамике, на которые британцы могут претендовать.

«Нептун верхом на дельфине» (фигура), фарфоровая фабрика Bow, около 1760 года, Англия. Музей № C.42-1944. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

«Мастера», работавшие в британской керамической промышленности 18-го века, не чинили и не клепали сломанную керамику, как следует из их названия. Скорее, они были умелыми мастерами, ответственными за сборку фигур и определенных изделий из составных частей, сформированных в гипсовых формах.Они также очистили линии швов пресс-формы, вырезали или заострили такие детали, как черты лица и аксессуары для одежды, и добавили небольшие детали ручной лепки или отдельно отлитые.

Ремонтники были ответственны за многие вариации, обнаруженные в скульптурных изделиях из фарфора, как здесь. Моделирование и проектирование, по-видимому, частично совпадали с областями деятельности керамической промышленности XVIII века; но в сборках этого типа, которые могут объединять метаные формы, стандартные формованные компоненты, изделия, выполненные вручную, и детали, смоделированные вручную, различия между моделированием, ремонтом и проектированием полностью стираются.

Кувшин, Майкл Кардью, около 1938 года, Англия. Музей № 318-1938. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

«Слип» — это глина, суспендированная в воде с образованием жидкости кремообразной консистенции. Многие «промышленные» и современные керамические изделия целиком формируются из шликера, залитого в гипсовые формы.

Однако примерно с 1900 года термин «посуда» применялся специально к декорированной посуде. Это горшки с покрытием из шликера, декоративным покрытием из шликера или их комбинацией.Глина, используемая для скольжения, обычно контрастирует по цвету или цвету с керамическим корпусом. Декорирование накладок включает в себя множество техник, таких как роспись, шлейф, «ювелирное украшение» или инкрустацию в рельефные рисунки.

Нанося один, а иногда и два слоя глины, гончар может украсить горшок различными способами. Разрез (также известный как «сграффито») включает разрезание накладок, чтобы обнажить тело под ними. Расчесывание или растушевка означает протягивание зубчатым инструментом через мокрые покрытия.Мраморность создается путем перемешивания еще влажных скользящих слоев на объекте.

Plate, Spode Ceramic Works, 1818, Стаффордшир, Англия. Музей № C.231-1934. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

T для трансфертной печати

Трансферная печать — это способ воспроизведения двухмерного рисунка на керамике. В лучшем случае это приводит к высококачественному оформлению при низкой стоимости единицы. Дизайн печатается на листе папиросной бумаги или тонком пластичном слое желатина (животный клей), а затем переносится на поверхность посуды.

Техника использовалась в Бирмингеме в 1751 году, хотя, похоже, она практиковалась на фабрике Дочча недалеко от Флоренции в предыдущее десятилетие. Трансферты 18-го века делались как из бумаги, так и из пластичных листов клея для животных (или желатина), но только бумажные переводы можно было использовать для печати «синих и белых изделий». В 19 веке переводы из желатина были вытеснены папиросной бумагой. Этот тип работы лучше всего иллюстрируется знакомым Узором Ивы.

Чайник, Томас Уилдон, около 1760 года, Стаффордшир, Англия.Музей № C.47-1938. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

Подглазурная — противоположность надглазурной. Он относится к керамическому декору, который лежит под глазурью, образующей защитный слой. Эта техника стала возможной в Европе только после того, как обжиг печенья был введен для изысканной глиняной посуды и фарфора (см. B для печенья). Лишь несколько пигментов выдерживали жар обжига глазури.

Самым жестким и надежным подглазурным цветом оказался синий кобальт, которым пользовались китайские гончары с 14 века.В Англии голубая живопись на фарфоре вскоре была в значительной степени заменена трансферной печатью. Это была менее квалифицированная работа и требовала меньше труда, поэтому в 1770 году она спровоцировала забастовку среди обеспокоенных фабричных декораторов. К счастью, эта техника затем была применена к более дешевой глиняной посуде с таким успехом, что гончарная промышленность быстро расширилась.

Украшение на «Посуда из черепахового панциря» также покрывается глазурью, наносимой либо путем нанесения металлических оксидов губкой или кистью непосредственно на бисквитное изделие, либо, возможно, с помощью глиняных шламов, окрашенных оксидными красками.

Подогреватель пищи или «вейлёз», изготовленный на гончарной и фарфоровой фабрике Нидервиллера, около 1775-1785 гг., Франция. Музей № C.258-1951. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

Это необычное устройство получило свое название от французов для ночного бдения. Он использовался для поддержания температуры напитка или порции полужидкой пищи в ночное время, первоначально только у постели младенцев или инвалидов, но примерно с 1800 года для более широкого использования. В те дни, когда еще не было электрических таймеров, это было ближе всего к комбинированному «чайнику» и ночнику.

Он состоит из полого постамента с прорезанными отверстиями, на котором либо закрытая миска для еды, либо небольшой чайник. Источником тепла является масло, сжигаемое с помощью плавающего фитиля, расположенного в крошечной чаше на дне постамента. Вейлеусы изготавливались из глазурованной глиняной посуды, кремовой посуды, керамики, фарфора и костяного фарфора. В основном они были изготовлены между 1750 и примерно 1860 годами.

Мусор из 34 блюд, слитых вместе, около 1640-60 гг., Делфт, Нидерланды. Музей № C.10-2005.© Музей Виктории и Альберта, Лондон

Отходы — это выброшенные остатки керамических предметов, которые были повреждены или деформированы во время обжига. Они предоставляют нам информацию о производственных процессах из первых рук. Довольно часто небольшие опоры, называемые «шпорами», на которых обжигалась кастрюля, привариваются к глазурованной поверхности, и иногда мы обнаруживаем целую стопку посуды, которая рушится и сливается вместе. При раскопках в их первоначальном, производственном контексте, отходы также помогают нам связать определенные товары с конкретными производственными центрами.

Отходы редко перерабатываются в гончарных мастерских. Вместо этого они часто используются как хардкор или балласт. Огромное количество отходов британской керамики использовалось при строительстве улиц в Нью-Дели в 1920-х годах. Ненужные изделия не следует путать со слегка деформированными изделиями, которые часто до сих пор находят свой путь к потребителю как «секунданты», хотя такие изделия часто вводят ученых в заблуждение.

Чаша, Франческо Ксанто Авелли, около 1530 года, Италия. Музей № С.2241-1910.© Музей Виктории и Альберта, Лондон

Франческо Ксанто Авелли из Ровиго — самый известный декоратор гончарного дела эпохи Возрождения, но также и самый загадочный. Литератур, большую часть своей карьеры проработавший в Урбино, Ксанто специализировался на «историато» майолике, стиле, в котором вся поверхность тарелки или горшка была покрыта нарисованной сценой. Он часто черпал фигуры из гравюр, комбинируя их, чтобы сформировать свои собственные композиции.

Между 1530 и 1542 годами Ксанто подписал многие свои работы.В 1530 году он был частью группы художников-майоликов в Урбино, которые требовали от своих покровителей более высокой заработной платы. Владельцы мастерской ответили черным списком художников, которых можно было нанять только за установленную плату и с общего одобрения всех посетителей. Вероятно, этот инцидент побудил Ксанто полностью подписать свои работы. Было много предположений о творчестве Ксанто до 1520 года, и ему были приписаны различные группы майолики «историато» с разными отметками.

Кувшин неизвестен, около 1810-1820 гг., Стаффордшир, Англия.Музей № C.16-1942. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

«Желтая посуда» или «Посуда с желтой глазурью» — это термины, обычно применяемые к стаффордширской глиняной посуде периода 1800-40 гг., Часто с нанесенным трансферным принтом или украшением «резист» с серебряным блеском поверх ярко-желтой глазури. В последние годы они стали чрезвычайно популярными среди американских коллекционеров, которые вновь ввели эти термины.

Ранее эти же названия использовались для обозначения посуды желтого или кремового цвета, обыкновенной глиняной посуды, частично или полностью покрытой желтоватой глазурью, а также американской керамики из желтой глины.Однако современные производители, в частности Джозия Веджвуд, который усовершенствовал тип желтой глазури в 1750-х годах, никогда не использовали такие термины.

Высоко ценились первые европейские фарфоры с твердой желтой матовой окраской. В 1720-х годах в Мейсене желтый цвет использовался для изготовления больших фарфоровых ваз, изготовленных для Августа Саксонского. Примечательно, что это был также самый первый основной цвет, который был усовершенствован на фабрике Vincennes / Sèvres в 1751 году. В Англии, за исключением периодического использования в Дерби и Пинкстоне, желаемый цвет успешно применялся только для высокодекоративной глиняной посуды массового производства.

Кофейная чашка и блюдце, около 1800 года, Стаффордшир (вероятно), Англия. Музей № C.581A и B-1935. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

Factory X, Y и Z были классифицированы по трем группам английского фарфора конца 18-го века, ранее принадлежавшим фабрике New Hall в Стаффордшире. После подробного сравнительного анализа их горшков и украшений коллекционеры установили, что они были сделаны на других, неопознанных работах, даже несмотря на то, что они зависели от технических новшеств Нью-Холла и частично происходили из узоров и форм Нью-Холла.

Другие неадекватные группы этого типа были обнаружены с тех пор, как первоначальное трио было впервые идентифицировано в печати в 1971 году. Действительно, один авторитетный источник предположил, что коллекционеры и знатоки могли с таким же успехом начинать с буквы «А» и работать с алфавитом при попытке классификации. этих проблемных товаров. С тех пор Factory X был идентифицирован как работы Tunstall А. и Э. Килинга, но Factory Z все еще остается загадкой.

Уход за керамикой — Музей Виктории и Альберта

Тарелка, керамический завод Spode, 1818 г.Музей № C.231-1934

В этом разделе содержится информация и советы по уходу за керамикой. В нем освещаются распространенные проблемы, рассказывается, чего следует избегать, и представлены практические пошаговые инструкции по очистке керамических предметов и уходу за ними.

Типы керамики

Керамика включает все изделия из глины, которые приобретают форму во влажном состоянии и затвердевают в результате нагревания (обжига). Обожженная глина использовалась для создания как функциональных, так и декоративных предметов с доисторических времен.Как правило, чем выше температура обжига, тем более прочной и менее пористой может быть керамика.

Керамический корпус можно оставить неглазурованным после начального обжига печенья. Глазурь можно наносить перед последующим обжигом при более низкой температуре. Глазури создают на керамике декоративное стеклообразное покрытие, которое обеспечивает непроницаемое покрытие, укрепляющее керамику, делая ее менее пористой или даже непористой и, следовательно, подходящей для хранения жидкостей.

Керамику можно разделить на три основные категории, определяемые по температуре обжига и составу глины:

1.Фаянсовая посуда

Фаянсовая посуда обжигается при сравнительно низких температурах (до 1150ºC) и имеет цвет от кремово-белого до красно-коричневого. Низкая температура обжига означает, что частицы глины только частично сплавлены друг с другом, и между ними есть промежутки (поры). Глиняная посуда склонна к окрашиванию, потому что жидкости способны проникать в организм через поры. Кусочки фаянса обычно имеют более толстые стенки, чем керамогранит и фарфор, чтобы добавить прочности. Глиняные предметы могут быть неглазурованными или застекленными.

2. Керамогранит

Керамогранит обжигается при высокой температуре (около 1200–1300 ° C) и имеет цвет от светло-серого до темно-красного, в зависимости от глины. Имеет прочный непористый корпус. Керамогранит может быть неглазурованным или глазированным.

3. Фарфор

Фарфор — это керамика с белым телом, обожженная при высокой температуре.

Hard-paste

Hard-paste фарфор, также известный как настоящий фарфор, обжигается при температуре до 1450ºC.Он имеет стекловидный вид, твердый, прочный и непористый. Из него можно делать очень хрупкие предметы, которые могут быть тонкостенными и полупрозрачными. Глазурь на фарфоре с твердой пастой прилипает к телу за счет высокой температуры обжига. Открытые или сломанные края могут быть очень гладкими и почти стеклянными по текстуре. Фарфор с твердой пастой изготавливается из китайского камня и / или фарфоровой глины (каолина).

Софт-паста

Фарфор софт-пастой производился в Европе по имитации восточноазиатского фарфора.Фарфор с мягкой пастой имеет более мягкое тело, чем фарфор с твердой пастой, и немного пористый. Глазурь обжигается при более низкой температуре, чем основная масса, и ложится на нее отдельным слоем. Часто на фарфоре с мягкой пастой кажется, что цвета тонут в глазури.

Костяной фарфор

Костяной фарфор — это фарфор из фарфора, разработанный в XVIII веке в Стаффордшире и производимый до сих пор. Он содержит высокую долю костяной золы в сочетании с фарфоровой глиной и фарфоровым камнем.

Нажмите на изображения ниже, чтобы узнать больше о типах керамики.

---

Плитка, Англия, 14 век. Музей № 382-1905. Красная фаянсовая плитка, инкрустированная изображением святого Павла. Плитка была сломана, вероятно, когда ее сняли с первоначального места, и находится в старом ремонте.

Обращение

Одной из наиболее частых причин повреждения исторической керамики является грубое или небрежное обращение. Практически всех таких повреждений можно избежать, если как можно меньше обращаться с частями, думать наперед и руководствуясь здравым смыслом.

Продумайте весь процесс и подготовьтесь к каждому этапу. Удалите украшения, которые могут поцарапать или зацепиться, например, кольца, браслеты или часы. С большинством керамических изделий можно обращаться без перчаток, если руки чистые и сухие. Когда вы касаетесь чего-либо, ваши пальцы оставляют следы. Следы от пальцев могут повредить некоторые декоративные покрытия, поэтому при работе с неглазурованной керамикой или предметами с необожженным, позолоченным или блестящим декором рекомендуется использовать нитриловые или виниловые перчатки.

Поддерживайте объект обеими руками — возможно, вам придется подумать о его весе и размере.Не поднимайте предметы за ручку или за любые выступающие части, такие как наконечники, носики, ручки и конечности фигур. Эти участки, скорее всего, ремонтировались в прошлом.

---

Очистка

Перед тем, как приступить к какой-либо очистке, необходимо определить тип керамики и других материалов (например, металлические опоры, слоновая кость или деревянные ручки), чтобы гарантировать, что они не будут повреждены.

Осмотрите керамику при хорошем освещении, чтобы определить возможные проблемы.Помните, что не всегда необходимо удалять всю грязь или пятна. Они могут иметь исторический интерес или их невозможно удалить, не повредив изделие. Перед тем, как очистить всю деталь, попробуйте очистить небольшую область, чтобы убедиться, что вы не повредите ее.

Возможные проблемы

• Возникновение трещин, трещин или точечной коррозии в глазури.

• Структурные повреждения напр. сколы и трещины. Если слегка постучать ногтем по фарфору, он должен издать четкий звонкий звук.Тупой звук часто указывает на дефект конструкции.

• Отслаивающаяся, поднимающаяся или неустойчивая поверхность.

• Воздействие воды может вызвать или усугубить коррозию любых металлических деталей, что, в свою очередь, может повредить глазурь или испачкать ее и вызвать трещины.

• Некоторые глазури обжигаются при сравнительно низкой температуре, что делает их уязвимыми к истиранию. Например, глянцевые глазури обладают металлическим переливающимся блеском, на котором можно оставить отпечатки пальцев. Позолота часто легко истирается при многократной очистке.

• Эмали слегка «приподняты» на поверхности и могут отслаиваться во время очистки, если края повреждены. В некоторых случаях во время очистки следует полностью избегать использования воды.

• Реставрации. Ремонт всегда более чувствителен к чистке, чем оригинальная керамика.

• Отделка без обжига; Окрашенная или металлическая отделка уязвима для повреждения во время чистки.

Нажмите на изображения ниже, чтобы узнать, как чистить керамику:

Повреждения в результате очистки

Не используйте посудомоечную машину для мытья ценных керамических изделий.Высокие температуры, вода под высоким давлением и агрессивные моющие средства могут необратимо повредить глазури и цветной эмалевый декор.

Избегайте использования бытовых отбеливателей или специальных чистящих средств, поскольку они могут нанести необратимый ущерб. Чистящая жидкость может проникнуть в керамику, унося с собой грязь. Это может привести к появлению новых или ухудшению старых пятен. Часто эффект не заметен, пока объект не высохнет. Абразивные кремы и чистящие средства повредят тонкий декор, такой как позолота, блеск или эмаль, а в худшем случае — потускнеют саму глазурь.

---

Плохо отремонтированная английская глазированная глиняная чаша из олова, конец XVII — середина XVIII века.

Поломки и ремонт

Неисправности могут возникать во время производства из-за компонентов глины или глазури, плохих технологий изготовления (например, насколько хорошо была прикреплена ручка) или несоответствий в процессе обжига. Области внутренней уязвимости включают трещины от обжига, растрескивание или ямки в глазури. Многие проблемы, присущие керамике, напрямую связаны с типом керамического корпуса и декора, например, пористость глиняной посуды означает, что она склонна к появлению пятен при намокании.

Реставрация и ремонт

Старый ремонт часто указывает на слабость конструкции и может скрыть проблемы под ней. Некоторые современные смолы позволяют практически незаметно соединять разрывы. Если стык не был отретуширован, вы сможете увидеть его с помощью лупы. Области утраты часто заполнялись гипсом или полимерными материалами, а затем окрашивались, чтобы их замаскировать. Часто краска со временем обесцвечивается.

В некоторых случаях весь объект мог быть покрыт краской или лаком в качестве последнего шага в его реставрации — на первый взгляд это может выглядеть как глазурь, но кажется несколько «пластичным».Некоторые реставрации из фарфора можно заметить, если поднести объект к свету, при этом многие отремонтированные разрывы или заполненные области будут темнее, чем оригинал.

Случайная поломка

Если вы собираетесь подать заявление о страховании, сфотографируйте место аварии, прежде чем что-либо перемещать. Соберите все осколки, даже самые маленькие. После удара осколки могут пройти довольно большое расстояние, поэтому внимательно ищите все части.

Поместите более крупные предметы в лоток или коробку, набив их или свободно обернув чистой тканью или бескислотной бумагой.Для небольших предметов используйте самоуплотняющиеся пакеты. Избегайте липких этикеток, которые трудно удалить. Старайтесь не прикасаться к сломанным краям, так как следы пальцев могут затруднить склеивание частей. Не поддавайтесь желанию сложить какие-либо части вместе — края всегда хрупкие. Проконсультируйтесь с консерватором керамики для получения наилучшего возможного ремонта.

Ремонт керамики

Теоретически склеить сломанную керамику обратно вместе должно быть просто, но огромное количество обнаруженных некачественных ремонтов — смещенные края, клей, оставивший пятна на пористых керамических телах, или комки излишка клея вдоль линии разрыва — подчеркивают проблемы, с которыми можно столкнуться.Иногда ущерб, нанесенный любительским ремонтом, может быть необратимым. Если вы цените свою керамику, оставьте склеивание осколков консерватору.

Одна из причин трудностей с домашним ремонтом — неподходящие бытовые клеи. Некоторые из них слишком толстые или быстро обесцвечиваются, в то время как другие склеиваются почти мгновенно, давая один короткий шанс сделать все правильно. Все такие продукты трудно удалить, и дальнейшие ремонтные работы будут труднее и труднее. Консерваторы керамики часто используют специальные клеи, которые недоступны для широкой публики.

---

Витрина, Китай, 1780 г. (династия Цин). Музей № FE.56 до B-1983.

Хранение

Керамика обычно выдерживает широкий диапазон условий окружающей среды без повреждений. Есть несколько заметных исключений, например керамика, в которой соли неактивны, но проблемы будут вызваны колебаниями относительной влажности.

В редких случаях может возникнуть производственный дефект, который может вызвать образование трещин в корпусе или растрескивание глазури, особенно при резких перепадах температуры, например, под воздействием прямых солнечных лучей или прожекторов.

Наконец, старые реставрации или ремонтные работы могут быть более уязвимыми для окружающей среды. Например, некоторые реставрационные материалы, используемые для заполнения или ретуши утраты, могут обесцветиться при воздействии яркого света или при хранении в темноте.

Однако основной причиной повреждения керамики является ударное повреждение. Старайтесь не размещать керамику в местах с проходящим транспортным потоком или там, где вам может потребоваться доступ за ними, например, на подоконниках перед открывающимся окном.

Витрины — хороший вариант.Если несколько фигур отображаются вместе, убедитесь, что они не слишком тесны и не касаются друг друга. Избегайте подвешивания предметов за ручки, поскольку они часто являются слабым местом, особенно если они были повреждены или отремонтированы в прошлом.

Вибрация может быть проблемой при демонстрации керамики. Оживленная дорога на улице или падение ноги на упругий пол внутри дома могут вызвать «ползание» керамики, столкновение с другими частями или падение с полки. Один из способов предотвратить сползание — подложить под керамику кусок замши.Это также хороший способ остановить раскачивание керамики с неровным основанием. Избегайте грубых поверхностей, так как они могут поцарапать основание.

Имеющиеся в продаже воски для дисплеев или монтажные воски — еще один способ предотвратить расползание, но следите за тем, чтобы продукт не оставил пятен на вашем объекте. Его нельзя использовать на пористой керамике (см. Типы керамики) или на поверхности дисплея. Всегда используйте экономно, так как воск сложно удалить. Возьмите небольшое количество и превратите его в 3-4 (минутные) шарики, поместите через равные промежутки времени под керамику и осторожно надавите.Чтобы снять керамическую пластину с дисплея, крепко держите ее за основание и осторожно поверните. Остатки можно удалить с помощью куска папиросной бумаги, слегка смоченной водой. Слишком большое количество жидкости может втянуть остатки в керамический корпус.

Крепления для керамики

Крепления часто используются для демонстрации декоративной керамики в хорошем состоянии, но они не всегда подходят для треснувших или восстановленных предметов. Крепления должны быть подходящего размера для изделия — если они будут слишком тугими, они могут сколоть края, а если они будут слишком большими, они не будут надежно удерживать деталь.Может оказаться целесообразным заполнить опору тонким амортизирующим материалом там, где она соприкасается с краем керамики.

Музеи часто используют инертный пластик (например, Perspex) для крепления, как показано здесь, но есть много других безопасных вариантов. Подходят запатентованные регулируемые пластиковые вешалки, называемые настенными подставками, деревянные выставочные витрины и рифленые полки в витринах. Подвесы для металлических подпружиненных пластин с пластиковым покрытием следует использовать только в том случае, если посуда находится в хорошем состоянии. Не используйте вешалки из чистого металла, так как они могут вызвать царапины или сколы, а также испачкать керамику в случае коррозии.Избегайте креплений с твердыми острыми краями или использования металлических штифтов для предотвращения скольжения пластин вперед, так как они могут сколоть или поцарапать, если они не имеют мягкой подкладки.

---

Изготовлено V&A Ceramics and Glass Conservation Studio.

---

Обратите внимание, что эта страница была обновлена ​​1 декабря 2015 года.

Термический удар

Весь глоссарий

Когда резкие перепады температуры вызывают изменения размеров, керамика часто выходит из строя из-за своей хрупкости. Тем не менее, некоторые виды керамики обладают высокой прочностью.

Детали

Термический шок относится к напряжениям, возникающим в керамике из-за изменений объема, связанных с резкими перепадами температуры. Налив горячего кофе в чашку — классический пример, это легкий термический шок, характерный для повседневного использования, почти любой тип глиняного продукта может выдержать это (если только внутренние напряжения уже не присутствуют, такие как чрезмерно сжатая глазурь, просто нужен спусковой крючок чтобы сломать кусок). Поместить замороженную запеканку в горячую духовку — гораздо более напряженный сценарий, все знают, как важно использовать для этого специальную керамику или стекло.Воздействие открытого огня на керамическую сковороду приводит к еще более резкому изменению температуры, немногие продукты выдерживают это.

Обожженная керамика не выдерживает термического удара почти так же, как другие материалы, такие как сталь, пластик, дерево и т. Д. Керамика тверда и устойчива к истиранию, но она хрупкая и легко создает трещины. Обычными керамическими материалами, которые имеют низкое тепловое расширение или придают химический состав, полезный при обжиге продуктов с низким коэффициентом расширения, являются петалит, кордиерит, молохит, пирофиллит, муллит, тальк, сподумен, циркон.Одна компания, продающая такие продукты, классифицирует их под зонтиком: термические и шоковые.

Выживание при термическом стрессе может принимать различные формы. Если керамика просто не расширяется при нагревании и охлаждении в диапазоне температур, в котором создается напряжение, она, конечно, не разрушится (даже если она может иметь большое расширение в других диапазонах температур). Или материалы, которые обычно могут потрескаться, сопротивляются этому, потому что объект, сделанный из них, имеет достаточно тонкие стенки, гладкую поверхность и ровное поперечное сечение без каких-либо резких контуров (они отрицают место возникновения трещин).Другая стратегия — убедиться, что тепловое расширение глазури дополняет тело. Когда тела обжигаются до высокой степени остеклования, они становятся более хрупкими, таким образом, механизм предотвращения теплового удара может заключаться в том, чтобы просто обжечься ниже, создавая тело меньшей плотности. Или, если микроструктура материала имеет много пор и агрегатных зерен, они будут действовать как ограничители микротрещин, что означает, что субстрат материала будет развивать устойчивость к тепловому удару, который является продуктом сети трещин внутри (в целом с этим связана потеря силы, но иногда это можно терпеть).Интересным примером этого является терракотовая посуда, сделанная коренными народами всего мира. Открытая пористая природа субстрата, которая является продуктом очень низкой температуры обжига, во многих случаях дает ему способность выдерживать даже открытое пламя. Конечно, туземцы, использующие эти сосуды, знают, что обратная сторона этого состоит в том, что посуда имеет очень плохую механическую прочность и не может быть покрыта глазурью, но они принимают этот компромисс (фактически во многих случаях они глазируют ее с использованием соединений свинца).

Керамические подложки обычно содержат большое количество кварца, и кварцевые зерна подвержены сильному расширению и сжатию из-за инверсий кварца и кристобалита.Таким образом, если приложение требует стойкости к тепловому удару в этих диапазонах температур, тело не должно иметь нерастворенных зерен кварца в матрице. Похожая ситуация с глиноземом. Он тоже тугоплавкий, но не обладает хорошей термостойкостью при более высоких температурах (тогда как при более низких — лучше).

Разрушение при тепловом ударе может принимать различные формы. Если типичный стекловидный фарфор подвергнуть воздействию открытого пламени, он просто взорвется на осколки. По мере повышения их сопротивления они могут просто расколоться пополам.Или они могут треснуть, издавая характерный звонкий звук, но при осмотре эта трещина не видна (но они потеряют характерное кольцо при ударе металлическим предметом). Некоторые обожженные керамические изделия могут выдерживать множество последовательных термических ударов, но со временем они постепенно ослабевают и в конечном итоге выходят из строя. Некоторые материалы, которые могут выдержать резкое нагревание, не работают при резком охлаждении. Обычно это происходит, когда изделие покрыто глазурью. Обычно напряжения, возникающие при усадке глазури перед нижележащим телом, вызывают растрескивание глазури (так называемое растрескивание), но трещины не распространяются по телу.

Достаточно легко проверить керамические изделия на их способность противостоять тепловому удару, которому они могут подвергнуться. Примером может служить тест «кипящая вода: ледяная вода» или тест «ледяная вода при 300 ° F».

Связанная информация

Дрожь — это не просто проблема глазури с Terra Cotta

Треснувшие терракотовые кружки с низким огнем. Почему? Белая глазурь подвергается сжатию, ее тепловое расширение слишком низкое (из-за этого еще и отрывается от края). По мере охлаждения изделия в печи сначала затвердевает толстый слой белой глазури.По мере охлаждения тело сжимается (термически) быстрее, чем глазурь. Сдавливает глазурь и растягивает тело. В какой-то момент (например, последние стадии охлаждения печи, термическое напряжение во время использования) корпус трескается, чтобы снять напряжение (обратите внимание, как белая глазурь раздвигает трещины). Ни корпус, ни глазурь не виноваты, в данном случае они просто сделаны разными производителями и несовместимы по тепловому расширению. Одним из решений было бы смешать его с белой глазурью, которая трескается (противоположная проблема).Или вы можете добавить в глазурь немного нефелинового сиенита, чтобы увеличить ее тепловое расширение (возможно, на 10% по сухому весу).

Огнеупорный корпус, испытываемый на тепловой удар. Это шутка?

Рекомендуемый рецепт огневой посуды с уважаемого веб-сайта (равные части грога 35 меш, талька и шариковой глины). Хорошо смотрится на бумаге, но смешайте, чтобы сделать сюрприз. Текстура до смешного грубая. В подобных рецептах часто используются огненные глины и шаровые глины, но они имеют высокое содержание кварца (в таком испытании сосуд из шаровой глины может легко выйти из строя за 5 секунд).Но этот сохраняется на отметке 90 секунд. Либо это? В то время как куски фарфора разрушаются с эффектным треском летящих осколков, эти открытые пористые тела терпят неудачу тихо (обратите внимание на трещину, поднимающуюся к краю от пламени). Было намерение создать кристаллы кордиерита (причина появления талька), произошло это или нет, сказать сложно. Но с пористостью 12,5% будет трудно справиться. С другой стороны, вы, вероятно, продолжите использовать этот сосуд, несмотря на трещину.

Кружка из керамики лучше переносит термические удары, чем каолин или шариковая глина

Они стреляют по конусу 10R.Каолиновая чаша слева пережила 2 секунды! Шарик рядом с ним: 4 секунды. Глина Хельмера (галлуазит / каолин) рядом с этим: 8 секунд. Белый керамогранит: 14 секунд. Коммерческая кружка из керамогранита может просуществовать 50 секунд или даже больше. Устойчивость к тепловому удару — сложный предмет. Конечно, важны размер, толщина и контур посуды. Но играют роль многие другие факторы: содержание и размер кварцевых частиц, степень зрелости, тепловое расширение матрицы, однородность матрицы, наличие и прилегание глазури, внутренняя структура минералов (если посуда не стекловидная). , размер и форма их частиц, наличие и тип агрегата (или грога), хрупкость матрицы и многое другое.

Разрушение при термическом ударе в сырой шаровой глине намного хуже, чем у материала 100 меш

Чашка слева — сырая, неотшлифованная, шариковая глина (Plainsman A2, обожженная до конуса 10). Он раскололся под пламенем всего за 4 секунды. Версия с 200 мешами справа продержалась 14 секунд (она сломана, потому что я ее уронил). Похоже, что более крупные частицы кварца в материале слева придают гораздо меньшее сопротивление разрушению при тепловом ударе.

Термошоковый каолин, шаровая глина, галлуазит и фарфор

Слева направо (все обстреляны по конусу 10): чистый каолин размером 200 меш, остеклованный на конусе 10, раскалывается за две секунды.Далее идет более тугоплавкая шарообразная глина на 42 меш, она вышла из строя за четыре секунды. Тугоплавкий галлуазит / каолин разрушился за восемь секунд. Белый глазурованный керамогранит вышел из строя за 14 секунд.

Кривая дилатометра стекловидного фарфора (красный) по сравнению с керамическим корпусом

Зона 500-600C представляет собой альфа-бета-инверсию кварца. Обратите внимание, что стекловидное тело там испытывает более сильное расширение. Но в области инверсии кристобалита 100-270C керамогранит претерпевает гораздо более быстрые изменения (особенно в зоне 100-200C).Эта информация влияет на то, как товар будет обновляться в процессе производства, чтобы избежать взлома (замедления в этих двух зонах). Кроме того, такая керамическая посуда не подойдет для корпуса посуды. Фотография любезно предоставлена ​​AF

Тело же, глазурь, толщина, обжиг. Тот же термический шок. Только плитка сошла с ума?

Почему стало повальным увлечение глазурью на плитке? Это вдвое больше толщины стенок кружки. Таким образом, при закалке в ледяной воде (тест BWIW) возникает больший градиент между горячей внутренней частью глины и быстро охлаждающейся поверхностью.

Фарфор тверже, но терракота лучше противостоит термическому удару!

Эта терракотовая чашка (в центре) покрыта прозрачной глазурью G2931G (на основе улексита) и обстреляна конусом 03. Она выдерживает 30 секунд под прямым пламенем о боковую стенку и раскаливается докрасна до того, как произойдет разрушение (неглазурованная также сохранилась 30 секунд). секунд, только треснул, не сломался). Фарфоровая кружка (Plainsman M370) покрыта лаком G2926B, выдержала 15 секунд (хотя и намного тоньше).Фарфор намного плотнее и прочнее, но пористость фаянса явно намного лучше выдерживает термические удары. На самом деле он на удивление прочный.

Терракота и удивительный термоудар

Эта терракотовая чашка покрыта прозрачной глазурью G2931G (на основе улексита) и обстреляна конусом 03. Она выдерживает 25 секунд под прямым пламенем о боковую стенку до образования трещины. Обычный фарфор и керамика выдерживают 10 секунд. Супер стекловидный фарфор 5 секунд.В этом преимущество фаянса. Внезапные изменения температуры вызывают локальное тепловое расширение, которое вызывает растяжение и сжатие, которые легко растрескивают большую часть керамики. Но пористый характер фаянса намного лучше его впитывает. Во время первоначального тестирования я обнаружил, что у глазурованной фаянса лучшие характеристики (по сравнению с неглазурованной), но в более поздних тестах они оказались довольно похожими. Тест TSFL на плитках одинакового размера можно использовать для регистрации более точных результатов.

Трещина в воздуховоде

Пример трещины в плоской фарфоровой чаше с глубоким конусом 6.Чаша имеет широкое дно, опускающееся на полку, поэтому во время обжига между стенками и основанием существует перепад температур. Эта разница в температуре превращается в напряжение, потому что это означает, что разные части изделия испытывают разные тепловые сжатия при охлаждении в печи.

Полка глиноземной печи, треснувшая во время обжига

Это связано с его неспособностью выдерживать перепады температур по ширине. Обычно спеченный оксид алюминия является тугоплавким, но он не устойчив к термическому удару, как пластинчатый оксид алюминия.Внутренняя часть полки была защищена от поднимающегося тепла из-за этого тяжелого медленно поднимающегося сосуда с кальцимином наверху. Момент трещины был настолько драматичным, что, несмотря на вес наверху, полка разлетелась на части, оставив 4 части с зазором в дюймах между ними.

Можно ли делать вещи из циркопакса? да.

Только 3% Veegum пластифицирует Zircopax (силикат циркония) настолько, что вы можете формировать все, что захотите. Он даже более чувствителен к пластификаторам, чем кальцинированный оксид алюминия, при высыхании он очень плотный, а усадка довольно мала.Циркон очень тугоплавкий (имеет очень высокую температуру плавления) и имеет низкое тепловое расширение, поэтому он полезен для изготовления многих вещей (низкое тепловое расширение, однако, не обязательно означает, что он хорошо выдерживает термический удар). Конечно, вам понадобится печь, способная работать при гораздо более высоких температурах, чем типичные для керамики или фарфора, чтобы хорошо спекать ее.

Можно ли бросить циркопакс на гончарный круг? Да!

Эти тигли изготовлены из смеси 97% Zircopax (силикат циркония) и 3% Veegum T.Консистенция материала хороша для катания и изготовления плитки, но не настолько пластична, чтобы бросать очень тонко (так что в следующий раз я бы попробовал 4% Veegum). Для обезвоживания гипсовой биты требуется много времени. Но это не похоже ни на что, что я мог бы сделать из любого другого материала. Они невероятно тугоплавкие (при обжиге по конусу 10 они выглядят как бисквитный фарфор). Однако у меня были смешанные результаты по устойчивости к тепловому удару.

Улучшает ли добавка грога стойкость к термическому удару?

Ваш браузер не поддерживает видео в формате MP4.

Пиракс (пирофиллит) — минерал с очень низким тепловым расширением. Само собой разумеется, что если мы сможем максимизировать его процентное содержание в теле и не обжечь тело до точки, которая изменяет кристаллическую структуру, оно будет устойчивым к термическому удару и растрескиванию. Для этого я смешал его только с каолином (шариковая глина добавила бы немного кварца, который увеличил бы тепловое расширение) и сделал детали методом скользящего литья. Я выстрелил им в конус 2 (после того, как обнаружил, что у конуса 4 ударопрочные свойства начинают снижаться).Как видно из видео, добавление грога вредит производительности! Чем выше пиракс, тем лучше. Подойдет ли это для полок печи? Да!

Ссылки

Глоссарий	Дантинг Дантинг обычно относится к трещинам от обжига, которые возникают в керамической посуде при ее охлаждении в печи. Причина — вообще неровное сечение или слишком быстрое охлаждение.
Глоссарий	Безопасная еда Гончары все больше осведомлены о безопасности глазурей для пищевых продуктов.Скептически относитесь к заявлениям гончаров о безопасности пищевых продуктов, которые не могут объяснить или продемонстрировать почему.
Глоссарий	Можно мыть в посудомоечной машине Безопасность в посудомоечной машине имеет большое значение для керамической посуды, особенно если посуда была импортирована или изготовлена ​​небольшой компанией или гончаром.
Глоссарий	Кварцевая инверсия В керамике это относится к внезапному изменению объема частиц кристаллического кварца, которые испытывают при прохождении вверх и вниз через 573C.С этим часто связаны обожженные трещины.
Глоссарий	Кристобалит инверсия В керамике кристобалит представляет собой форму (полиморф) кремнезема. Во время обжига частицы кварца в фарфоре могут превращаться в кристобалит. Это влияет на тепловое расширение обожженной матрицы.
Глоссарий	Сумасшествие Безумные керамические глазури имеют сеть трещин. Понимание причин — наиболее практичный способ ее решения.В 95% случаев решение заключается в регулировке теплового расширения глазури.
Глоссарий	Витрификация Термин «застеклованный» относится к обожженному состоянию куска фарфора или керамики. Стеклокерамическая посуда была обожжена на достаточно высокой температуре, чтобы сделать ее очень прочной, твердой и плотной.
Глоссарий	Терракота Термин Terra Cotta может относиться к процессу или виду глины. Терракотовые глины с высоким содержанием железа доступны почти повсюду.Хотя они остекловываются при низких температурах, их обычно обжигают при более низких температурах и покрывают цветной глазурью.
URL	http://www.astm.org/Standards/C554.htm ASTM C554 — Метод испытаний на устойчивость к образованию трещин на термический удар
Тесты	Отказ от теплового удара
Тесты	300F: испытание на образование трещин в ледяной воде

Тони Хансен

---

---

https: // digitalfire.com, Все права защищены.
Политика конфиденциальности

(PDF) Керамика и стекло с закрытой пористостью

26

|

VAKIFAHMETOGLU ET AL.

94. Lv DS, Li XH, Wang L, Du JJ, Zhang J. Влияние углерода как пенообразователя

на структуру пор пеностекла. Adv Mater Res.

2010; 105–106: 765–8.

95. Hesky D, Aneziris CG, Groß U, Horn A. Вода и жидкое стекло

Смеси для производства пеностекла. Ceram Int.2015; 41: 12604–13.

96. Qu Y-N, Xu J, Su Z-G, Ma N, Zhang X-Y, Xi X-Q, et al.

Легкое и высокопрочное пеностекло, полученное по новой технологии выдавливания зеленых сфер

. Ceram Int. 2016; 42: 2370–7.

97. Qu Y-N, Su Z-G, Xu J, Huo W-L, Song K-C, Wang Y-L, et al.

Приготовление сверхлегкого пеностекла с помощью вакуумной пены-

инж. Mater Lett. 2016; 166: 35–8.

98. Wu JP, Boccaccini AR, Lee PD, Kershaw MJ, Rawlings RD.

Стеклокерамические пены из угольной золы и стеклянных отходов: производство

и характеристика. Adv Appl Ceram. 2006; 105: 32–9.

99. Zhang Q, He F, Shu H, Qiao Y, Mei S, Jin M и др. Получение

высокопрочной пеностеклокерамики из отходов электронно-лучевой трубки

и германиевых хвостов. Constr Build Mater. 2016; 111: 105–10.

100. Гуо Х.В., Гонг YX, Гао, SY. Получение высокопрочного пеностеклокерамики

из отработанной электронно-лучевой трубки.Mater Lett.

2010; 64: 997–9.

101. Li Z, Luo Z, Li X, Liu T, Guan L, Wu T, et al. Приготовление и

характеризация пен стеклокерамики с кварцевыми отходами

песка и пустой породы угля в различных пропорциях. J Porous Mater.

2016; 23: 231–8.

102. Чжу М., Джи Р., Ли З., Ван Х, Лю Л., Чжан З. Приготовление стекла

керамических пен для теплоизоляции из угольной мухи

золы и отходов стекла. Constr Build Mater.2016; 112: 398–405.

103. Li Z, Li X, Tang Y, Liu T, Wu T, Hao X и др. Спекание be-

Способ и характеристика недорогих керамических пен

из угольных пород и отработанного кварцевого песка. Adv Appl Ceram.

2016; 115: 377–83.

104. Кениг Дж., Петерсен Р.Р., Юэ Ю. Влияние характеристик смеси стекло-карбонат кальция и карбоната

на процесс вспенивания и свойства пеностекла

. J Eur Ceram Soc. 2014; 34: 1591–8.

105. König J, Petersen RR, Iversen N, Yue Y. Подавление влияния состава стеклобоя

на формирование и свойства вспененного стекла

. Ceram Int. 2018; 44: 11143–50.

106. Петерсен Р.Р., Кениг Дж., Юэ Ю. Механизм вспенивания и теплопроводность

стекол, вспененных MnO2. J Non Cryst

Твердые вещества. 2015; 425: 74–82.

107. Кениг Дж., Петерсен Р.Р., Юэ Ю. Влияние размера стеклянной частицы

на процесс вспенивания и физические характеристики пенопласта

стекла.J Некристаллические твердые тела. 2016; 447: 190–7.

108. Остергаард М.Б., Петерсен Р.Р., Кениг Дж., Юэ Ю. Влияние содержания щелочного фосфора

на вспенивание панельного стекла с ЭЛТ с использованием Mn3O4 и углерода

в качестве вспенивающих агентов. J Некристаллические твердые тела. 2018; 482: 217–22.

109. Кениг Дж., Петерсен Р.Р., Юэ Й., Суворов Д. Реакции выделения газов

при формировании пеностекла с использованием углерода и MnxOy в качестве вспенивающих агентов.

. Ceram. Int. 2017; 43: 4638–46.

110.Lebullenger R, Chenu S, Rocherullé J, Merdrignac-Conanec O,

Cheviré F, Tessier F, et al. Пеностекло экологического назначения-

тн. J Некристаллические твердые тела. 2010; 356: 2562–8.

111. Ли X, Zheng M, Li R, Yuan G, Zhou G, Zhu X и ​​др.

Получение, микроструктура, свойства и механизм вспенивания

низм вспененной керамики с высокой закрытой пористостью. Ceram

Внутр. 2019; 45: 11982–8.

112. da Silva RC, Kubaski ET, Tenório-Neto ET, Lima-Tenório MK,

Tebcherani SM.Пеностекло с использованием гидроксида натрия в качестве вспенивающего агента

: исследование механизма реакции в матрице натриево-кальциевого стекла.

Дж Некристаллические вещества. 2019; 511: 177–82.

113. Чен Б., Луо З., Лу А. Приготовление спеченного пеностекла с высоким содержанием летучей золы

. Mater Lett. 2011; 65: 3555–8.

114. Таурино Р., Ланселотти И., Барбьери Л., Леонелли К. Glass – ce-

набивные пены из отходов боросиликатного стекла. Int J Appl Glass Sci.

2014; 5: 136–45.

115. Казьмина О.В., Верещагин В.И., Семухин Б.С. Структура и прочность

пеностекло-кристаллических материалов, изготовленных из стеклянного гранулята

. Glass Phys Chem. 2011; 37: 371.

116. Скаринчи Г., Брусатин Г., Бернардо Э. Стеклянная пена. В: Брусатин Г.,

Коломбо П., редакторы. Глава 2.7 «Ячеистая керамика: структура, производство, свойства и области применения». Чичестер: Уайли; 2005.

117. Дефранческо Ф., Томази А., Сорару Г.Д.Вспученные материалы из кварц-порфиритовых песков

. J Mater Sci. 1987. 22: 2493–6.

118. Rahaman MN. Обработка и спекание керамики. Бока Ратон,

FL: CRC Press, 2003.

119. Вильегас М., Сьерра Т., Лукас Ф., Фернандес Дж. Ф., Кабальеро А. С..

Окислительная обработка частиц SiC и его совместимость со стеклом

. J Eur Ceram Soc. 2007. 27: 861–5.

120. Лю Т., Ли Х, Гуань Л., Лю П, Ву Т., Ли З. и др. Недорогие и экологичные

безвредные для окружающей среды керамические пены из свинцово-цинкового хвоста

и красный шлам: механизм вспенивания, физические, механические и

химические свойства.Ceram Int. 2016; 42: 1733–9.

121. Cao F, Ding Y, Chen L, Chen C, Fang Z. Изготовление и обугливание

Актеризация объемной пены нитрида бора из боразина. Mater

Дизайн. 2014; 54: 610–5.

122. Лю Т., Линь Ц., Лю Дж., Хан Л., Гуй Х, Ли С. и др. Фазовая эволюция,

морфология пор и микроструктура пенопластов

, выделенных из хвостовых отходов. Ceram Int. 2018; 44: 14393–400.

123. Лю Т., Тан И, Ли З, Ву Т., Лу А.Включение красного шлама и летучей золы

для легкой пенокерамики с использованием свинцово-цинковых хвостов

в качестве вспенивающего агента. Mater Lett. 2016; 183: 362–4.

124. Лю Т., Тан И, Хан Л., Сонг Дж., Луо З, Лу А. Переработка вредных отходов

свинцово-цинковых хвостов шахт и летучей золы для получения инор-

ганической пористой керамики. Ceram Int. 2017; 43: 4910–8.

125. Marangoni M, Secco M, Parisatto M, Artioli G, Bernardo E,

Colombo P, et al.Ячеистая стеклокерамика из самопенящейся смеси стекла и базальтового шлака. J Некристаллические твердые тела.

2014; 403: 38–46.

126. Lima ECD, Sartoratto PPC, Ayres AM, Oliveira SB. Алюминий /

Керамические пены с закрытыми порами на основе пливейрафосфата натрия. J Non

Кристаллы. 2001; 279: 60–71.

127. Грейдер Г.С., Штер Г.Е., Хазан Ю.Д. Новые керамические пены из

кристаллов комплекса AlCl3 (Pri2O). J Mater Res. 2011; 14: 1485–94.

128.Боккаччини А.Р., Веронези П., Леонелли С. Микроволновая обработка композитов со стеклянной матрицей

, содержащих контролируемую изолированную пористость. J

Eur Ceram Soc. 2001; 21: 1073–80.

129. Ким Э, Ким К., Ли Х, Ким И., Сонг О. Влияние давления формования

и температуры спекания на свойства пеностекла без вспенивателя

. J Korean Ceram Soc. 2019; 56: 178–83.

130. Ли Н.А., Чжан Х-И, Цюй И-Н, Сюй Дж., Ма Н, Ган К.Э. и др. Простой и эффективный способ получения пористой керамики с муллитовой матрицей

путем прямого спекания микросфер SiO2-Al2O3.J Eur Ceram Soc.

2016; 36: 2807–12.

131. Ло Й, Чжэн С., Ма С., Лю С., Ван Х. Получение спеченной пенокерамики

, полностью полученной из летучей золы угля. Constr Build

Mater. 2018; 163: 529–38.

132. Zhang X-Y, Lan T, Li NA, Wu J-M, Huo W-L, Ma N, et al. Пористая керамика из диоксида кремния

с однородными порами из процесса вспенивания на месте полых полых микросфер из диоксида кремния

в инертной атмосфере.

Mater Lett.2016; 182: 143–6.

Мировой рынок пористой керамики Размер, рост, тенденции

«Мировой рынок пористой керамики» — так называется следующий отчет исследовательской группы MarketResearch.biz. Отчет о мировом рынке пористой керамики был сегментирован в зависимости от сырья, области применения и региона.

Обзор продукта

Пористые керамические материалы содержат структуры с открытыми ячейками, которые обеспечивают свободное течение газа или жидкости. Пористая керамика может заменить компоненты из пластика, металла или волокна, обеспечивая более высокий или равный уровень производительности.Пористая керамика обычно используется для диффузии, фильтрации, очистки и разделения в различных отраслях промышленности, таких как горнодобывающая промышленность, медицина, разведка нефти и газа, контроль выбросов, альтернативная энергетика, очистка металлов, фармацевтика, химическая обработка, виноделие, полиграфия и другие отрасли. Различные конкретные приложения включают в себя аналитические датчики, контрольно-измерительные приборы, полупроводниковые компоненты, сепараторы батарей, датчики контроля выбросов и сборки альтернативных источников энергии, а также многое другое.

Динамика рынка

Согласно прогнозам, рост спроса на пористую керамику в различных отраслях, таких как медицина, автомобилестроение, электроника и полупроводники, промышленность, энергетика и энергетика, аэрокосмическая промышленность и оборона, будет стимулировать рост рынка в течение прогнозируемого периода. Другими факторами, которые, как ожидается, будут стимулировать рост мирового рынка пористой керамики, являются растущее беспокойство потребителей о здоровье и прогресс в медицинских технологиях. Более того, рост покупательной способности потребителей и увеличение государственных расходов на расширение сектора здравоохранения, особенно в развивающихся странах, по прогнозам, будут стимулировать рост мирового рынка пористой керамики в течение прогнозируемого периода.Согласно прогнозам, введение правительством США различных нормативных актов для защиты населения от воздействия различных вредных токсичных газов увеличит спрос на фильтры и положительно повлияет на рост рынка. Пористые керамические материалы устойчивы к температуре, давлению и коррозии, что способствует их использованию в различных промышленных процессах для улучшения качества продукции за счет удаления примесей. Ожидается, что более широкое внедрение продуктов разделения и фильтрации в промышленном секторе будет стимулировать спрос на пористые керамические фильтрующие продукты, что, по прогнозам, будет стимулировать рост рынка в течение прогнозируемого периода.

Анализ глобального сегмента рынка пористой керамики:

Сырье : Среди сырьевых сегментов на сегмент глиноземной керамики приходится самая высокая доля выручки в настоящее время, и ожидается, что в прогнозируемом периоде его доминирование сохранится. Это связано с увеличением числа приложений в таких отраслях, как автомобилестроение, инфраструктура, медицина и аэрокосмическая промышленность по всему миру. Более того, рост сегмента объясняется его превосходными свойствами, такими как низкая насыпная плотность, низкая удельная теплоемкость, низкая теплопроводность и высокая удельная поверхность.

Приложение: Среди сегментов приложений на сегмент фильтрации приходится самая высокая доля дохода в настоящее время, и ожидается, что он продолжит доминировать в течение прогнозируемого периода. Такой рост сегмента можно объяснить широким спектром применения фильтрующих материалов из пористой керамики в различных отраслях промышленности.

Глобальный региональный анализ рынка пористой керамики:

Прогнозируется, что рынок пористой керамики в Азиатско-Тихоокеанском регионе сохранит свое доминирующее положение с точки зрения значительной доли выручки и, как ожидается, продолжит доминировать в течение прогнозируемого периода.Рост рынка в регионе объясняется быстрым расширением промышленного сектора в странах региона.

Сегментация мирового рынка пористой керамики:

По сырью:

• Керамика из глинозема
• Керамика из титаната
• Цирконатная керамика
• Ферритовая керамика
• Нитрид алюминия
• прочие

По заявке:

• Фильтрация (фильтрация воздуха, фильтрация жидкости)

• • Автомобильная промышленность
  • Медицинский
  • Электроника и полупроводники
  • Энергия и мощность
  • Промышленное
  • Аэрокосмическая промышленность и оборона
  • прочие
• Изоляция
  • Автомобильная промышленность
  • Медицинский
  • Электроника и полупроводники
  • Энергия и мощность
  • Промышленное
  • Аэрокосмическая промышленность и оборона
  • прочие
• Материалы особой чистоты
  • Автомобильная промышленность
  • Медицинский
  • Электроника и полупроводники
  • Энергия и мощность
  • Промышленное
  • Аэрокосмическая промышленность и оборона
  • прочие
• Конструкционные компоненты
  • Автомобильная промышленность
  • Медицинский
  • Электроника и полупроводники
  • Энергия и мощность
  • Промышленное
  • Аэрокосмическая промышленность и оборона
  • прочие
• Другое
  • Автомобильная промышленность
  • Медицинский
  • Электроника и полупроводники
  • Энергия и мощность
  • Промышленное
  • Аэрокосмическая промышленность и оборона
  • прочие

По регионам:

• Северная Америка
• Европа
• Азиатско-Тихоокеанский регион
• Латинская Америка
• Ближний Восток и Африка

.