Разное

Как делают поролон: Как и из чего делают поролон — Полезно знать

05.02.1980

Содержание

Как и из чего делают поролон — Полезно знать

Поролон прочно вошел в нашу повседневную жизнь. Однако не все даже сейчас знают, что под названием «поролон» скрывается мягкий пенополиуретан.

Пенополиуретан делают одним из следующих способов – блочный (блоки) и формованный (пенополиуретановую пену заливают в специальные формы). У каждого метода имеются свои преимущества и сферы применения.

Физико-механические показатели блочного поролона намного лучше, нежели у формованного.

В отличие от формованного поролона, который, как правило, покрыт не пропускающей воздух коркой, блочный поролон имеет дышащие свойства, поскольку подвергается резке. Преимуществом же формованного поролона считается возможность изготовления сложных форм, которые невозможно вырезать на станке.

Сегодня можно купить поролон, который по составу компонентов делится на сложные и простые полиэфиры. Поролон из сложных полиэфиров не используется при производстве матрасов, мягкой мебели, поскольку этот поролон разрушается от водного контакта.

Процесс изготовления поролона может быть непрерывным (другими словами, конвейерным) либо периодическим (ящичным).

Ящичный способ, который известен больше 50 лет, предполагает залив компонентов в ящик, стенки которого открывают после получения пены. Сделанный таким методом поролон отличается средним качеством и не обеспечивает стабильных параметров.

При непрерывном методе компоненты поролона заливают на конвейер, где образуется пена. Этот метод предоставляет возможность получить блоки длиной максимум 60м с однородной структурой и качеством.

Посетив магазин поролон, можно увидеть следующие типы поролона:

  • стандартные;
  • увеличенной жесткости;
  • жесткие;
  • мягкие;
  • очень мягкие;
  • эластичные;
  • специальные (негорючие, мало эластичные).

Стандартный поролон изготавливают на основе одного стандартного полиола, плотность которого и определяет жесткость пенополиуретана. Другие марки поролона получаются при смешивании минимум двух различных полиолов.

Специальные виды полиолов используются для получения поролона увеличенной жесткости. Для получения мягких и очень мягких марок поролона специальный полиол вводят в состав как дополнение либо взамен стандартного.

Эластичный поролон получают на основе нескольких специальных полиолов без применения стандартных. Для изготовления негорючих поролонов в состав добавляется порошок меламин, PHD-полиолы, антипирены. 

Компания «ПромСервис» — http://porolonov.ru/ — предлагает следующую продукцию:

  • поролон, пенополиуретан;
  • синтепон;
  • синтепух;
  • искусственную кожу.

Это развивающаяся компания, которая ориентирована на качество предлагаемой продукции. Компания регулярно подтверждает свою стабильность и конкурентоспособность, а также профессионализм сотрудников.

как делают изделия из поролона

Новогодняя программа, праздничный мастер-класс и многое другое в экскурсии по фабрике поролоновых изделий «Дагмар».

90% воздуха и немного химии – все, что нужно, для поролона, изделиями из которого мы пользуемся каждый день. Как производят губки, фильтры, наушники, ветрозащиту для микрофона, ложементы, поролоновые декорации, набивку для матрасов и мягких игрушек. Идем на фабрику поролоновых изделий «Дагмар» и выясняем подробности…

 

Предприятие «Дагмар» работает уже 17 лет и производит самые разные изделия из поролона – от массовых до эксклюзивных, которые выполняются по индивидуальному заказу. За одну смену на фабрике работают около 50 человек, причем руководители лично принимают участие в производственном процессе. Более того, некоторые станки разработал и собрал сам владелец фабрики, с юности увлекающийся техникой и конструированием. По производительности и точности обработки станкам «Дагмара» сложно найти равных. И в целом фабрика отличается тем, что работает по уникальным технологиям, не имеющим аналогов даже за рубежом. Заглянем на фабрику и увидим все своими глазами.

Экскурсионные группы встречает директор по маркетингу компании «Дагмар», ведущая экскурсионных программ Татьяна Михайловна и для начала рассказывает детям о том, что такое поролон, как и когда он появился, каким бывает и где используется.

В русский язык слово «поролон» пришло вместе со скандинавской фирмой, которая первой начала его поставлять в Россию: так называлась фирма – «Porolon». Про фирму давно забыли, а слово в языке осталось, как слово «ксерокс», которым мы называем любые копировальные аппараты, а не только те, что производит компания «Ксерокс». В английском же языке поролон звучит как foam (пена), и это не случайно.

 

Поролон – это вспененный мягкий полиуретан, на 90% состоящий из воздуха. «Готовят» поролон в специальных формах с откидывающимися бортами – 20 минут уходит на то, чтобы смешать все необходимые компоненты и дождаться, пока пена заполнит форму до краев. И 3 дня необходимо, чтобы пена остыла и превратилась в знакомый всем нам поролон.

 

На склад фабрики поролон поступает в рулонах. Светлые рулоны – обычный «мягкий» поролон, черные – поролон ретикулированный. Слово «ретикуляция» происходит от латинского reticulum – сеточка.

Ретикулированный – повторно обработанный, жесткий поролон с открытыми, хорошо заметными ячейками. Наверняка на кухне или в ванне у каждого есть губки с тонким слоем ретикулированного поролона.

 

Когда рулоны разворачивают и дают материалу отстояться, выправить форму, поролон становится вот таким красивым, «похожим на себя». Как думаете, сколько весит брусок поролона и от чего зависит его вес?

 

Теперь поролон готов к тому, чтобы начать делать из него разнообразные изделия. Работать с таким огромным куском, конечно, не удобно, поэтому первым делом его разрезают. Толщина листов регулируется: для губок, например, нужны тонкие листы, для декораций или поролоновых кубиков – толстые. На фото – станок горизонтальной резки.

 

Важная характеристика поролона – плотность. От плотности зависит, какие изделия и для какой сферы будут из него изготовлены. Для мебели, например, нужен поролон повышенной плотности, мелкопористый.

 

Рыхлый крупнопористый материал хорошо подходит для губок. И тот и другой вид поролона легко режется на листы разной толщины.

 

На станке горизонтальной резки работают только с большими брусками поролона, а вот станок вертикальной резки используется и для крупногабаритных заготовок, и для мелких.

 

Когда поролон нарезан на листы, можно приступать к изготовлению более сложных деталей. Для этого используются разработанные инженерами и дизайнерами лекала.

 

Станок фигурной резки (на фотографии) используется, если необходимо вырезать крупную деталь. Мелкие детали изготовляются с помощью высокоточных станков. Под каждый заказ готовятся индивидуальные формы, с помощью которых нужные детали вырезаются из полосок поролона.

 

Для производства губок тоже используются высокоточные станки – в них помещается целый лист поролона, вернее даже два (мягкий и ретикулированный), заранее склеенные в клеевом цехе.

 

На фабрике «Дагмар» еще есть что посмотреть и о чем узнать – это вакуумная упаковка изделий, сублимационная печать на поролоне, флокирование поверхностей. Но нас привлек мешок с яркими заготовками. Удивительно, но из поролона на специальном станке делают круглые шарики разных размеров.

 

Тут же рождаются идеи: из шариков могут получиться снеговики, глаза, клоунские носы, животные, глобус. Действительно, чего только не делают из поролона!

 

Вот бы попробовать и самим что-то смастерить из поролона… На фабрике «Дагмар» все предусмотрено: экскурсия заканчивается веселым мастер-классом, на котором все участники делают себе яркую поролоновую шапку в виде миньона. Шапка-миньон – гвоздь программы, бомба! Примерив ее, каждый станет звездой компании, на любом празднике она привлечет внимание окружающих и всем подарит радость!

 

Представьте, 20-30 детей в шапках-миньонах – это вихрь радости! Все участники экскурсии и мастер-класса с удовольствием фотографируются с мультяшными героями и в приподнятом настроении, полные впечатлений, новой информации и эмоций возвращаются домой.

 

Экскурсии на производство – очень популярны среди школьников, но часто классы выбирают «классические» места: кондитерские комбинаты, фабрики мороженого, заводы по производству елочных игрушек. Не ограничивайте себя в выборе, находите для детей новые экскурсии – на фабрику «Дагмар», ювелирный завод «Эстет», фабрику художественной росписи, чайную фабрику «Майкомплекс», на киностудию «Союзмультфильм».

Поролоновая губка, мамино золотое кольцо, пачка чая – у каждого предмета, который мы используем в повседневной жизни, есть своя история, и узнать ее детям будет безумно интересно!

Поролон или пенополиуретан (ППУ)? Разбираемся

Разница между пенополиуретаном и поролоном

К самым востребованным в быту материалам относятся пенополиуретан и одна из его технологических разновидностей — поролон. В чем их специфика? Чем отличается пенополиуретан от поролона (если под первым понимать материал в «классической», твердой модификации)?

Что представляет собой пенополиуретан (твердая модификация)?

Пенополиуретан — это фактически группа материалов, относящихся к категории пластмасс, которые изготовлены на основе полиуретанов. В структуре соответствующих материалов присутствует значительная доля полостей, заполненных воздухом, — пор или пузырьков. Пенополиуретан был изобретен в 1930-х годах. Вскоре он начал активно задействоваться в самых разных сферах хозяйственной деятельности.

Под «классическим» пенополиуретаном чаще всего понимается именно твердая его разновидность. Данный материал активно используется как элемент теплоизоляции при строительстве жилых помещений. Есть модификации твердого пенополиуретана, которые характеризуются оперативной скоростью затвердевания и могут эффективно применяться для придания устойчивости отдельным строительным конструкциям — речь идет о так называемой монтажной пене.

Затвердевший пенополиуретан имеет высокую степень устойчивости к химическому и температурному воздействию. Удалить его с поверхности, по которой он распределен, зачастую становится возможным только механическим способом. Следует отличать твердый пенополиуретан от таких близких по назначению материалов, как полистирол, пенистый латекс или целлюлозная губка, которые имеют совершенно иной химический состав.

Что представляет собой поролон?

Рассматриваемый материал является разновидностью пенополиуретана — в эластичной его модификации. Значительные объемы поролона импортировались в нашу страну под скандинавским брендом Porolon — отсюда и название соответствующего продукта, распространенное в РФ. Поролон — сравнительно новый материал. В промышленных масштабах он начал производиться в середине 20 века, то есть немного позже «классического» пенополиуретана.

Особенность поролона в том, что порядка 90 % от его объема составляет воздух. Значительная часть данного объема может быть очень быстро замещена водой — если подставить поролон под струю или погрузить в емкость с жидкостью. Рассматриваемый материал также характеризуется высокой устойчивостью к деформациям.

Эластичность и способность к абсорбированию воды делают поролон одним из самых полезных в быту материалов. Из него изготавливают губки для мытья посуды и иных целей. Поролон часто используется и в качестве наполнителя при производстве мебели. Иногда он задействуется как утеплитель — благодаря относительно невысокой сквозной воздухопроницаемости.

Вместе с тем материал, о котором идет речь, имеет ряд недостатков.

Прежде всего, стоит отметить, что производство поролона — весьма вредный для экологии процесс, ведь в рамках него используются токсичные вещества. Со временем рассматриваемый материал теряет свои полезные свойства — становится менее эластичным, воздушные прослойки, присутствующие в нем, исчезают. Поэтому поролон чаще всего применяется в тех сферах, где не предполагается слишком интенсивное его использование или же допустима частая замена изделий, которые произведены на основе соответствующего материала.

Поролон или пенополиуретан (ППУ) в 21 веке.

На сегодняшний день пенополиуретан (ППУ) в эластичной его модификации или поролон изготавливается различной плотностью и формой. Он широко используется в мебельной промышленности (изготовление мягкой мебели, пуфов, мягких элементов, офисных кресел и т.д.), а также в производстве матрасов. Производство претерпело не мало изменений с прошлого века, на сегодняшний день качество ППУ значительно превосходит «советский поролон» по эластичности и долговечности. Современный ППУ более устойчив к рассыханию. Некоторые производители добавляют в его состав натуральный латекс, что делает ППУ еще более эластичным и долговечным.

Поролон — это… Что такое Поролон?

Микрофон с чёрным поролоновым наконечником

Пороло́н — торговое название эластичного пенополиуретана. В Советском Союзе пенополиуретан был в основном скандинавской фирмы Porolon, откуда и пошло нарицательное имя поролон.

Поролон (пенополиуретан или сокращенно ППУ) — мягкая полиуретановая пена, состоящая на 90 % из воздуха, используется как смягчающий и как опорный материал, а также для придания упругости изделиям и изоляции. Благодаря мелкоячеистой структуре, поролон обладает хорошими показателями эластичности и воздухопроницаемости.

Впервые пенополиуретан был получен в результате исследования побочного процесса вспенивания (изначально его рассматривали как нежелательный, так как он мешал получению монолитных материалов) при выработке твёрдых полиуретанов. Данный процесс привёл к появлению первых лабораторных образцов поролона в Германии, в 1941 году [1].

Поролон является испытанным и безопасным материалом. Принято считать, что производство поролона экологически опасно. Для производства ППУ, прежде всего, необходимы: полиол, изоцианат (в основном ТДИ или МДИ), катализаторы, пеностабилизаторы и вода. Некоторые из этих компонентов при испарении токсичны, но они разлагаются на неопасные ингредиенты под действием влаги и воздуха. (Распространено убеждение, что все материалы, которые появились вследствие химических реакций, вредны для здоровья, а те, что изготовлены путём механической переработки природных веществ, более безопасны.)

Белый поролон

Недостатком поролона является его относительно небольшая долговечность: очень старый поролон легко крошится, теряет упругость и слипается. Однако главный недостаток материала — его горючесть. При горении поролон обильно выделяет ядовитые газы и в случае пожара становится дополнительным источником опасности [2]. В настоящее время большое распространение получили негорючие пенополиуретаны (производятся путем введения специальных добавок).

Применение

Примечания

История производства поролона

См. также

оборудование для производства, технология переработки крошки, обрезков и других отходов материала

За последние десятилетия появилось несколько новаторских разработок в сфере утилизации и вторичного использования поролона.

Материал представляет собой вспененный пенополиуретан (ППУ) и имеет широкую сферу применения.

По данным европейских экспертов, доля поролона составляет около 5 % в общей массе полимерных отходов, поэтому его переработка считается одним из наиболее перспективных направлений бизнеса.

Источники отходов и методы переработки

Основными источниками поролона вторичного вспенивания считаются:

  • в производственном секторе — обрезки и некондиционный материал;
  • в сфере потребления — отходы теплоизолирующих материалов, упаковки, автомобильных деталей, постельных принадлежностей, подложек под ковровые покрытия.

Из всех разработок последних лет наибольшее распространение получили регенерация энергии, химическая и механическая переработка.

Регенерация энергии

По энергоемкости ППУ значительно превосходит древесину и бумагу.

Его можно сравнить с углем, а тепло от сжигания направить на получение электроэнергии или коммунальные нужды.

Этот способ подходит для уничтожения смешанных бытовых отходов с долей поролона до 20 %.

При этом ППУ не вызывает повышения зольности и выделения вредных газов. Сжигание проводят в цементных печах и пиролизных установках.

Химический способ

Деполимеризацию, или разложение на составляющие с меньшей молекулярной массой, проводят двумя способами:

  • гидролизом;
  • гликолизом.

Полученные в результате вещества — полиолы — служат сырьем для жестких и полужестких полиуретанов.

Массовая доля вторичного продукта при производстве составляет до 90 %.

Химическая переработка обеспечивает расщепление макромолекул с полным разрушением поперечных сшивок, однако работает только с однородными отходами с известным составом.

Механическая переработка

Механический рециклинг подразумевает дробление отходов и получение поролона вторичного вспенивания (ПВВ). Крошка из фабричных обрезков служит наполнителем в производстве эластомеров с хорошо прогнозируемыми свойствами.

ПВВ имеет массу применений:

  1. Мебель. Вторично вспененный поролон применяется для изготовления беспружинных матрасов. Из него делают бескаркасную мебель различных форм и размеров, а также рекламные подиумы.
  2. Спорт. ПВВ является основой для матов и ограждений. В зависимости от назначения (гимнастические, борцовские, детские, атлетические) применяют продукт с различной плотностью.
  3. Звукоизоляция. Помимо теплоизолирующих свойств материал отличается хорошим звукопоглощением. Из него делают виброизолирующие развязки для строительных конструкций, вентиляционного оборудования, акустические панели для обшивки стен зданий, кузовов автомобилей.
  4. Медицина. Вторичный поролон применяют для изготовления ортопедических оснований, кушеток, ковриков для антисептической обработки.

В отличие от первых двух способов, подразумевающих наличие сложного и дорогостоящего промышленного оборудования, большие объемы вторичного сырья, механическая переработка может вестись в условиях небольшого цеха в качестве бизнес-проекта.

Свойства материала

Свойства Первичный Вторичный
Кажущаяся плотность, кг/м3 18 – 40 45 – 600
Условная прочность на разрыв, кПа 80 – 120 40 – 55
Относительное растяжение при разрыве, % 120 – 170 90 – 350
Напряжения при сжатии, кПа 2 – 4,5 9 – 100

Данные для таблицы взяты из рекламных материалов производителей.

Основное отличие вторично вспененного поролона от первичного – более высокая плотность. Это оказывает влияние на сферу применения.

К преимуществам первичного материала относят однородность по структуре и составу, более высокую прочность на разрыв.

Но с учетом того, что изделия из ПВВ работают исключительно на сжатие и имеют высокую износостойкость, спрос на материал оказывается высоким. Кроме того, вторичный поролон выдерживает удары, быстро восстанавливает свою форму после снятия нагрузки.

Дробилки для получения крошки

Для получения крошки используются дробилки разрывного и режущего действия.

Первые представляют собой машины с одним или двумя валами, на которых есть зубья или резцы. Это мощные агрегаты, используемые также для измельчения твердых полимеров.

Для дробления поролона подходят только те валы, где зубья имеют переменный шаг. Основное преимущество валковых дробилок — возможность загружать отходы большой ширины.

К недостаткам относят высокие энергозатраты на изготовление 1 кг крошки, а также дороговизну оборудования для производства.

Аппараты такого типа выбирают крупные производители ППУ и изделий из него для переработки отходов контурной резки и некондиции.

Универсальные ножевые измельчители пользуются большей популярностью, поскольку стоят дешевле и при этом имеют высокую производительность. Однако из-за небольших габаритов приемных отверстий перед дроблением широкие куски поролона приходится разрезать на полосы.

По конструкции дробилка представляет собой барабан, внутри которого вращается вал с ножами. Чаще всего установки имеют прямой привод и вращаются с частотой 1000 — 3000 об/мин.

На внутренней поверхности барабана закреплены ответные (неподвижные) ножи, а часть его представляет собой сменную калибрующую сетку, которая регулирует размер фракции.

При выборе необходимо учесть, что в каталогах  указана максимальная производительность дробилок, рассчитанная для идеальных условий эксплуатации. На практике на нее влияют габариты, плотность исходного сырья и квалификация оператора, выполняющего загрузку.

Для повышения производительности и удобства выгрузки готового сырья в конструкцию измельчителей вводят пневмотранспорт — рукав с вентилятором.

Он позволяет набивать сырье сразу в мешки или накопительный бункер для дальнейшей переработки.

В некоторых дробилках ножи и центробежный вентилятор пневмотранспорта насажены на один вал, что значительно снижает габариты конструкции.

Подобные конструкции, оснащенные двигателями 2,2 — 7,5 кВт, способны перерабатывать от 20 до 100 кг ППУ в час.

Технология производства и оборудование

Перерабатывающие предприятия чаще всего продают крошку производителям вторично вспененного поролона. Для производства готового продукта необходимы следующие компоненты:

  • полиол — высокомолекулярные спирты с гидроксильнымчислом 50 — 500 и молекулярной массой 400 — 3000 г/моль, являются основой для полиуретановой композиции;
  • изоцианат — отвердитель, инициатор полимеризации;
  • вода — вспенивающее вещество, пузырьки углекислого газа выделяются в результате ее реакции с изоцианатом.

Для стабилизации текучести смеси и времени полимеризации необходимо подобрать полиол с нужной молекулярной массой и изоцианат с соответствующей реакционной способностью.

Большинство производителей этих химических реактивов продают двухкомпонентные системы, готовые к смешиванию.

Для промышленного производства ПВВ они поставляются в бочках по 220 л.

Технология производства состоит из следующих этапов:

  1. Смешивание. Крошка подается в премиксер. Там происходит ее смешивание с полиолом (до полного смачивания поверхностей). При этом исходное сырье должно быть сухим. В миксер вторичного смешивания вводятся изоцианат и вспомогательные компоненты.
  2. Формовка. Смесь заливается в опалубку. Для предотвращения прилипания поверхности, контактирующие со смесью, покрывают полиэтиленовой пленкой. Полиуретан не прилипает к этому материалу.
  3. Полимеризация. После заливки смесь подпрессовывается до заданного объема и выстаивается. В это время происходит полимеризация жидких компонентов. На некоторых производствах готовый блок дополнительно выстаивается в течение суток после распалубки.
  4. Производство конечной продукции. Готовый блок распускают на плиты, листы, подвергают контурной резке, вырубке.

Видео по теме

На видео показаны устройство и принцип работы дробилки для поролона:

Заключение

Несмотря на то, что исследования и практическая работа в сфере производства вторично вспененного поролона ведутся уже более десяти лет, некоторые технологические ресурсы этого материала освоены не до конца.

Например, большинству производителей удалось добиться того, что ПВВ выдерживает больше циклов нагрузки, чем первичный ППУ, но далеко не все смогли наладить выпуск изделий с ровной и гладкой поверхностью.

⚡ 101 ответ на часто задаваемые вопросы. Все о поролоне. Ответы экспертов.

Поролон — незаменимый в мебельном деле материал, который пользуется большой популярностью благодаря ряду практичных свойств. Команда INTSTYLE собрала максимум вопросов, которые часто задают об этом материале, и готова ответить на них.

Если в списке вы не нашли ответа на ваш вопрос — задайте его нам в комментариях. Мы ответим на него в кротчайшее время. Возможно ответ именно на ваш вопрос будет полезем тысячам пользователей. 

Задать вопрос специалисту

Поролон: почему так называется

Своим названием пенополиуретан обязан скандинавской фирме Porolon, которая была поставщиком материала в СССР. Поэтому поролон, пенополиуретан или ППУ — это один и тот же материал.

Как делают поролон

Для поролона берут специальную смесь из полиола, воды, изоцианата и прочих компонентов. Ячейки разных размеров получаются за счет различной пропорции используемых ингредиентов. Далее все компоненты смешивают в специальной емкости. Для вспенивания поролона используют специальную блок-форму, в которую заливают смесь компонентов после перемешивания. После того как процесс заканчивается, производитель перемещает блок поролона в отдельное помещение на сутки. Далее поролоновые блоки готовы к нарезке листов необходимой толщины.

Как закруглить поролон

Чтобы одинаково закруглить несколько углов ППУ, необходимо заранее изготовить шаблон. Затем его контуры нужно перенести на лист пенополиуретана, и с помощью канцелярского ножа сделать аккуратное ровное закругление. Важно держать нож в вертикальном положении. Лучше всего выбирать инструмент с длинным лезвием или специальной пилой. Идеальная линия разреза получится при использовании специального инструмента или станка. Поэтому резку большого количества деталей лучше заказать у специалистов.

Как горит поролон

При нагревании до критической температуры (+255 градусов по Цельсию) поролон сначала начинает плавиться, потом загорается. Во время процесса горения выделяется легкий дым и появляется малозаметное пламя. Существуют негорючие марки поролона.

Как выровнять поролон

Для удобства транспортировки поролон часто сворачивают в рулон. После распечатывания упаковки необходимо дать поролону время полежать на ровной поверхности. Если после этого ППУ остается кривым, необходимо вернуть форму поролону с помощью фена (бытового или строительного): просто разогревая поролон. Важное условие: при использовании строительного фена не стоит подносить его близко к листу материала, поскольку поролон может воспламениться.

Как мыть поролон

Если на листе появились загрязнения, помыть поролон можно мыльным раствором. Очень легко можно удалить таким образом пыль, грязь, а также легкие загрязнения, нанесенные смазочными материалами. Очень важно не использовать растворитель.

Как скрепить поролон

Склеить два куска поролона можно с помощью клея, который не содержит толуол и трихлорэтан. Идеально подойдут клеевые составы Alimp и Ecoline. Они быстро сохнут, не имеют запаха, а также прекрасно подходят для работы в домашних условиях.

Как склеить два листа поролона

Для склеивания двух листов необходимо нанести клей на один из них, сверху положить второй лист и прижать их между собой. Через 15 минут клей высохнет (речь идет о клеях EcoLine или Alimp), и листы будут готовы к дальнейшей работе.

INTSTYLE предоставляет услугу поклейки поролона ППУ. Качественно склеим поролон в кротчайшие сроки. Чтобы заказать услугу поклейки перейдите по ссылке ниже

ПОКЛЕЙКА ППУ ЗАКАЗАТЬ

Вот некоторые примеры

Как высушить поролон

Просушить поролон сиденья после намокания очень просто: необходимо отжать его от лишней воды и повесить или положить на сушку. Вода естественным образом испарится, а лист ППУ высохнет. Важно: нельзя сушить поролон под прямыми солнечными лучами.

Как гладить поролон

Можно ли гладить поролон — этот вопрос волнует многих покупателей. Обычно ППУ не гладят, но для быстрого восстановления формы листа можно использовать утюг паровой отдачей. Обработка паром дает возможность быстрее вернуть форму поролона.

Как постирать поролон

Для удаления загрязнений часто используют губку с мыльным раствором. Но если вас интересует вопрос, можно ли поролон стирать, мы отвечаем: да! Но стоит учитывать, что отжим машинки-автомата полноценно не справится. Поэтому досушить пенополиуретан придется на сушке, избегая прямых солнечных лучей. 

Можно ли утеплять поролоном

Поролон как утеплитель — популярное решение. Им можно утеплять стены снаружи, двери изнутри, а также окна. Материал отлично держит тепло.

Если в списке вы не нашли ответа на ваш вопрос — задайте его нам в комментариях. Мы ответим на него в кротчайшее время. Возможно ответ именно на ваш вопрос будет полезем тысячам пользователей. 

Задать вопрос специалисту

Как покрасить поролон

Красить поролон следует эмульсионной краской. А вот от масляных или нитрокрасок следует отказаться, поскольку они разъедают ППУ. После того, как вы найдете чем покрасить поролон, обзаведитесь пульверизатором для удобства и равномерного нанесения краски. Ручное нанесение не даст нужного результата.

Как растянуть поролон

Слегка растянуть лист ППУ очень просто. Для этого необходимо потянуть его за оба конца и зафиксировать. В противном случае поролон может вернуть в изначальное положение. 

Как обшить поролон тканью

Чтобы правильно обшить поролон, необходимо изготовить чехол с застежкой. Для этого следует сделать предварительный раскрой ткани согласно необходимым размерам. Важно учитывать маленький нюанс: чехол должен быть на 1-2 см меньше от необходимого размера — это позволит дать натяжку ткани и придаст аккуратную ровную форму подушке или матрасу.

Как аккуратно резать поролон

Важно вооружиться ножом с острым лезвием. Как резать поролон, видео есть на нашем сайте, где мы подробно показали этот простой процесс.

INTSTYLE предоставляет услугу порезки поролна. Заказать услугу вы можете перейдя по ссылке ниже

ЗАКАЗАТЬ ПОРЕЗКУ ППУ

Как утеплять окна поролоном

Утеплить окна поролоном можно, используя лист толщиной 2 см. Необходимо нарезать его на полоски одинакового размера и зафиксировать с помощью специализированной липкой ленты.

Мебельный поролон: как выбрать

При выборе мебельного поролона важно обращать внимание на марку, плотность и толщину материала. В зависимости от цели использования пенополиуретана, критерии выбора могут меняться. Подробная статья о выборе поролона есть на нашем сайте.

Подробная информация по выбору поролона доступна в этой статье. Ссылка не нее приведена ниже. Переходите

КАК ВЫБРАТЬ ПОРОЛОН

Вот некоторые примеры

Как использовать остатки поролона

Остатки поролона не стоит выбрасывать, ведь их можно использовать для изготовления набивки кресел, стульев, пуфиков или банкеток. Также материал пригодится для небольших декоративных подушек, детских игрушек. Его также можно применять для утепления окон и дверей.

Как определить плотность поролона

Плотность ППУ имеет прямое влияние на срок его эксплуатации: чем выше характеристика, тем долговечнее материал. Чтобы понять, какая плотность у того или иного листа пенополиуретана, обратите внимание на название — первые две цифры после буквенного обозначения. Например, поролон EL2842 имеет плотность 28 кг/метр кубический. Также определить плотность можно взвесив лист, полученный вес в кг разделить на известную длину, ширину и толщину в единице измерения метры. Как результат получим плотность в кг/м3.

Как восстановить поролон в диване

Восстановление поролона в диване предусматривает добавление дополнительного слоя ППУ к уже существующему наполнителю. Рекомендовано использовать лист пенополиуретана соответствующего размера толщиной 1-2 см. Обратите внимание: восстановление поролона возможно при условии, что старый наполнитель дал лишь незначительную усадку, и не стал рассыпаться.

Как убрать запах с поролона

Удалить запах поролона эффективнее всего, раскрыв упаковку листа или рулона после покупки. Необходимо дать полежать ППУ в хорошо вентилируемом помещении в течение 1-2 дней.

Если в списке вы не нашли ответа на ваш вопрос — задайте его нам в комментариях. Мы ответим на него в кротчайшее время. Возможно ответ именно на ваш вопрос будет полезем тысячам пользователей. 

Задать вопрос специалисту

Почему поролон желтеет

Этот материал подвержен влиянию прямых солнечных лучей, из-за которого может изменить свой оттенок. Желтизна ППУ не влияет на его качество и функциональные свойства. Но все же стоит стараться избегать прямого попадания солнца на поверхность изделий из поролона.

Можно ли кресло мешок наполнить поролоном

Идеальным решением для популярных кресел-мешков является наполнитель из гранул вспененного полипропилена. Листовой цельный поролон для этих целей не используется.

Можно ли спать на матрасе из поролона

Матрас из поролона отлично подходит для сна. К его преимуществам можно отнести широкий ассортимент вариантов, которые отличаются плотностью и жесткостью. Также к достоинствам поролонового матраса относится высокая прочность, небольшой вес, хорошая вязкость (поэтому изделие подходит для людей с большой массой тела), а также доступная стоимость.

Вот некоторые примеры

Чем опасен старый поролон

Старый поролон впитывает запахи и плохо вентилируется. А так как в его состав входят химические вещества, то они начинают активно выделяться в ходе процесса разложения. Такие вещества имеют ярко выраженные канцерогенные свойства, что приносит вред организму человека. Оптимальная продолжительность эксплуатации поролона — до 10 лет в зависимости от марки ППУ. 

Поролон как шумоизолятор

Для студий звукозаписи используется специализированный акустический поролон как шумоизоляция. Это идеальное решение, чтобы обесшумить помещение. Такой материал помогает поглощать шумы разных диапазонов. Обычный мебельный ППУ для этого подходит, но вырезанные особым образом пирамидки в листах поролона с этой задачей справятся лучше.

Акустический поролон: что это

В продаже можно встретить различный пенополиуретан. Что такое акустический поролон? Это специальный звукопоглощающий материал, имеющий микропористую структуру, благодаря которой он способен рассеивать и отражать звук. Акустический поролон широкого используется для улучшения акустических свойств в конференц-залах, ресторанах, кинотеатрах и клубах, а также в студиях звукозаписи.

Если в списке вы не нашли ответа на ваш вопрос — задайте его нам в комментариях. Мы ответим на него в кротчайшее время. Возможно ответ именно на ваш вопрос будет полезем тысячам пользователей. 

Задать вопрос специалисту

Чем отличается акустический поролон от обычного

Найти визуальное отличие очень легко. Мебельный поролон имеет ровную поверхность, в то время как акустический отличается рельефным дизайном. Благодаря такой геометрии поверхности, акустический поролон выполняет свое основное предназначение — глушит ненужные шумы и звуки.

Из чего сделан акустический поролон

Акустический поролон — легкий материал, для изготовления которого используется пенополиуретан плотности 22 кг/м3 и выше. Плиты такого изделия, как правило, выпускают с профилем конуса или пирамиды. Цвет поролона при этом может быть разный.

Акустический поролон: как работает

Акустический поролон преломляет звуковую волну, перенаправляя ее и рассеивая. Крепить материал можно к стенам, дверям или потолкам. Это позволяет контролировать уровень шума и вибрации.

Как монтировать акустический поролон

Если вас интересует акустический поролон как крепить, обратите внимание, что существует два способа монтажа: временный и постоянный. Для временной фиксации такого вида поролона подойдет специальное двухстороннее клейкое покрытие на тканевой основе или обычные канцелярские кнопки. Для постоянного крепления подойдет клей на акриле, а также состав типа «жидкие гвозди», в основе которого также акрил. Клей Алимп тоже подойдёт 

Чего боится поролон

Поролон категорически нельзя очищать с помощью средств на основе спирта, поскольку они разрушают ячейки ППУ. Нельзя выбивать наполнитель из пенополиуретана. Допустима только сухая чистка пылесосом. Термическое воздействие также противопоказано, поэтому гладить утюгом поролон нельзя, и оставлять рядом с нагревательными приборами тоже не следует.

Вторичный поролон: что это

Что такое вторично вспененный поролон? Это материал, который производят из измельченного пенополиуретана. Для ее получения обрезки первичного ППУ дробят на маленькие кусочки, а к ним добавляют специальный клеевой состав. Всю эту массу замешивают, после чего заливают новый блок. Такой поролон подходит для изготовления спортинвентаря, офисной мебели с интенсивной нагрузкой, для упаковок, а также в сфере строительства.

Вот некоторые примеры

Что лучше в диване: пружинный блок или поролон

Однозначно поролон лучше, но дороже. В целом, и пружинный блок, и поролон хорошо зарекомендовали себя в эксплуатации. По удобству и долговечности оба наполнителя показывают хороший результат. Но именно поролон обеспечивает хороший ортоподический эффект.

Как обтянуть стул поролоном

Обшить стул поролоном очень просто: необходимо снять обивку и мягкую часть мебели. Оцените визуально состояние каркаса и проверьте все соединения. Далее следует процесс обновления наполнителя спинки и сиденья. Для спинки подойдет поролон толщиной 2-4см, для сиденья — 6 см.

Для удобства порезки поролона создайте картонный шаблон сиденья и спинки, обведя на них контуры изделия. После этого можно перенести шаблон на лист поролона и аккуратно вырезать их с помощью ножа с острым лезвием.

Далее лист ППУ приклеивают к основанию стула с помощью специального клея, подходящего для работы с пенополиуретаном. Сверху укладывают слой синтепона. Для надежности крепления можно слой ППУ и синтепона скрепить между собой с помощью клея. После этого можно перейти к перетяжке стула.

Интересная статья по теме реставрации мягкой мебели. Расскажет как самому можно отреставрировать диван и какие материалы для этого будут необходимы.

⭐Секреты реставрации мягкой мебели. Материалы для ремонта. Наполнители диванов.

Как добавить поролон в диван

Для добавления поролона в мягкую мебель необходимо аккуратно осуществить демонтаж необходимой части и аккуратно снять обивку. На старый лист ППУ нужно нанести специальный клей, сверху уложить новый слой и плотно прижать его. После высыхания клеевого состава можно перейти к процессу сборки мебели.

Как сделать сухой бассейн из поролона

Многих молодых родителей интересует вопрос: как сшить бассейн из поролона. Для этого нужно купить мебельный поролон толщиной 5-10 см, клей для поролона, специальные липучки (около 6 м) и ткань для обивки дна и бортиков. 

Необходимо взять лист поролона размером 2*1,6 м. С помощью линейки и фломастера отмерить 2 полосы: одну размером 2 м*40 см, вторую — 1 м*40 см. Это будут будущие бортики бассейна высотой 40 см. Также на листе поролона необходимо начертить заготовку для дна диаметром 90 см. После этого с помощью острого лезвия ножа необходимо вырезать все заготовки. Два бортика необходимо склеить клеем для поролона.

Отдельно необходимо сшить чехол для бортиков и для матраса, дополнив их удобной молнией: чтобы их легко можно было постирать при необходимости. Далее на готовые бортики надевают чехол. То же самое необходимо сделать с дном бассейна. Осталось дело за малым — собрать конструкцию и дополнить ее мячиками. 

Как сделать пуфик из поролона

Для создания классического пуфа потребуются листы ДСП и ДВП, сосновый брус, саморезы, поролон, ткань для обивки, а также гвозди, клей, нитки. Из листа ДСП необходимо вырезать 2 части одинакового размера, которые будут выполнять роль дна и сидушки. Из соснового бруса необходимо вырезать заготовки высотой 45-50 см, которые затем нужно прикрепить к заготовке из ДСП с помощью саморезов. Из листа ДВП нужно изготовить заготовку по размерам пуфика и закрепить ее гвоздями вдоль планок из бруса. 

Когда каркас будет готов, можно приступить к созданию наполнителя. Для сидения подойдет поролон толщиной 4-6 см, а для боковых частей — ППУ толщиной 1-3 см. Поролон следует приклеивать специальным клеем. Отдельно необходимо сшить чехол и натянуть его на каркас изделия.

Как самому заменить поролон в диване

Для замены поролона в диване необходимо осуществить демонтаж той части мягкой мебели, в которой требуется замена наполнителя. Используя старый лист ППУ в качестве лекала, нужно вырезать соответствующий размер нового поролона и приклеить его на основу. Затем остается осуществить монтаж всех снятых частей и прикрепить обивку к мебели.

Как можно купить поролон

Купить качественный поролон по оптимальным ценам можно в интернет-магазине INTSTYLE. Здесь вы найдете не только самый большой каталог пенополиуретана в Украине, но и экспертную консультативную поддержку от наших менеджеров-профессионалов. Обращайтесь к нам, и вы не разочаруетесь в своем выборе.

КАТАЛОГ ПОРОЛОНА

Поделиться с друзьями

Задать вопрос

Здесь Вы можете задать интересующий Вас вопрос — и мы в кратчайшие сроки ответим Вам. А также Вы можете оставить свой отзыв или пожелание, адресованные нашей компании INTSTYLE.

Комментарии

(всего 14)

Алексей, покупатель:

Насколько критично использования спирта? Приобрел HR5535, Новая почта порвала упаковку, запачкала в грязь, в трех местах попшикал антисептиков изопропиловым. Сначала набухло, потом вернулось в норму. Насколько критично это для эксплуатации, так ли губителен спирт для матрасов?

Intstyle, менеджер:

Обычным мылом вымыть или фейри . По поводу спирта не проверяли такого рода воздействия на него.

сергей, покупатель:

подскажите пожалуйста.хочу заменить паралон в диване основание фанера тольщина паралона 10 см использую для сна мой вес 100 кг

Intstyle, менеджер:

Если планируется использовать только один лист толщиной 10см — обратите внимание на марки ппу ел2842 или ел3245.

Айгуля , покупатель:

Здравствуйте Купила диван с рук, паралон в одном месте вздутый как шишка. Что делать???? Помогите подскажите- как его на место вставить чтоб ровный был диван???

Intstyle, менеджер:

Скорее всего приклеить нужно к основанию. Возможно поролон отклеился просто.

Иван, покупатель:

Можно ли хранить поролон 2000/2000/100 стоя у стены

Intstyle, менеджер:

Да но лучше если он будет в чехле.

Нина, покупатель:

Мне сказали что можно ложить на паралон лежачих больных. Правда ли это?

Intstyle, менеджер:

Да правда — именно поролон используется в мед учреждениях для матрасов на кушетки.

Элимдар, покупатель:

Открыл герметичную упаковку с поролоном 28плот/40мм- розовый. При развертывании- оказалось часть поролона чёрное. В первую очередь я подумал что плеснь- однако текстура ровная,без пыльногрибковой шелухи,запах черного- новый,без резких запахов! Просто не могу понять- что это такое?! Фото если надо пришлю!

Intstyle, менеджер:

Это перед отливкой партии ЕЛ2842 на заводе не мыли ванну и предварительно отливали ЕЛ3245.. — ваш лист скорее всего имеет чуть выше плотность чем 28 — это не есть брак.

Наталья, покупатель:

Изготавливаю подушки , наполнитель поролон, машина по измельчению находится вблизи рабочего места, может ли поролоновая пыль вызвать аллергию?

Intstyle, менеджер:

Может вызывать любая пыль от любого материала если ее избыток и постоянно в ней находиться. Должна быть обеспечена хорошая вытяжка, чтобы воздух был относительно чистым

Александр, покупатель:

Скажите пожалуйста, поролон разрушается в кипящей воде ?

Intstyle, менеджер:

Такие испытания с ним не проводили. Мгновенно точно нет, губки для мытья посуды изготовлены из поролона малой плотности — выдерживают без проблем влияние температуры. Предположительно поролон не разрушается в кипящей воде, смотря конечно сколько вы его собрались кипятить.

Михаил, покупатель:

Здравствуйте. А что делать, если влага попала на диван (он из паралона, дерева, железа и ткани) и то место куда попала влага вздулать, пробовал прогладить утюгом, результата небыло (утюг был нагрет на 2-ку) и напишите ответ мне в вк пожалуйста: https://vk.com/makmak211

Intstyle, менеджер:

Утюгов прогреете только верх — лучше всего сушить феном. просушить можно верхнюю часть и нижнюю часть мягкого сидения.

Олег, покупатель:

Здравствуйте! Не могли бы вы подсказать .У меня диван ,раскладушка с ламелями . Изначально были пружинные блоки ,всунутые в тонкий чехол,а потом все одевалось большим более толстым чехлом. Сейчас я сделал замену и постели поролон 14 см прямо на ламели и накрыл последним толстым чехлом (поролон в тонкие чехлы не одел ).Спасть и сидеть не возможно ,только садишься или ложишься сразу проваливаешься. Не могли бы вы подсказать из за чего это?может это из за того ,что я не всунул поролон в чехлы и он свободно ходит ?Спасибо

Intstyle, менеджер:

Можем подсказать если вышлите нам фото дивана, матраса на почту или вайбер.

Елена, покупатель:

Купила матрас из поролона, а он пахнет! Можно вынести на улицу для проветривания, сейчас минус 9 ?

Intstyle, менеджер:

Добрый день. Матрас или поролон купили? Предполагаемо у вас повышенная чувствительность к запахам, такое встречается у 2-3 человек из 100. Да можете вынести, также запах быстро устранит озонатор или увлажнитель с функцией озонатора. Этот запах есть у любой новой вещи.

Виктор, покупатель:

Из чего и как делается клей для вторички если можно подскажите рецептуру

Intstyle, менеджер:

Там используется не клей а смесь с которой поролон отливают. Ней же заливают подробленный ппу.

Виктор, покупатель:

Чем и как можно заовалить грани поролона?

Intstyle, менеджер:

Канцелярским ножом, струной, пилой для пеноматериалов специализированной.

Татьяна, покупатель:

Добрый день. Видела, что у новых матрасов поролон обтягивают какой-то марлей или сеткой, а уже поверх надевается чехол. Т.е. не войлоком/синтепоном/спандбондом/флизелином и т.д., а именно тянущейся сеткой. Она плотно облегает поролон и выглядит так, будто прилипла к нему. Подскажите, что это за материал такой? Как называется?

Intstyle, менеджер:

Добрый день. Сетка матрасная стрейчевая.

Поролон: область применения материала | Статьи о поролоне от компании «ЛюксПолимер»

Поролон, промышленное название которого — пенополиуретан, получают путем вспенивания специальной многокомпонентной смеси. Готовый продукт обладает уникальными характеристиками. В их числе легкость, компактность, стойкость к различным видам воздействий, долговечность и невысокая цена, благодаря которым он находит применение в самых разных областях современной жизни.

Где используется поролон?

  • Автомобильная промышленность. Здесь поролон выступает в роли наполнителя для автокресел, а также используется для обеспечения эффективной шумоизоляции салона машины.
  • Производство детских игрушек. В числе характеристик пенополиуретана — абсолютная экологическая чистота и биологическая нейтральность, которыми не обладает большинство современных аналогов, поэтому именно он часто используется в качестве наполнителя.
  • Производство хладооборудования. Поролон активно применяется как хладоизолятор в бытовых и торговых холодильниках, а также больших холодильных камерах, в том числе в тех, что вмонтированы в транспортную технику.
  • Строительство быстровозводимых объектов. Здесь пенополиуретан находит свое применение в качестве изолирующего слоя в широко распространенных сегодня сэндвич-панелях.
  • Строительство объектов различного назначения, а также капитальный ремонт жилых домов, ангарных и складских помещений, гаражей, загородных коттеджей, производственных помещений и т. д. В этой сфере поролон используется для надежной тепло-, гидро- и звукоизоляции ограждающих конструкций и прочих элементов зданий.

Мебельная промышленность

Еще одна, самая крупная, сфера применения поролона — легкая промышленность и производство мебели. Именно он чаще всего применяется в качестве прокладочного материала и наполнителя матрасов, а также подушек кресел и диванов. Наличие нескольких видов пенополиуретана, включая его высокоэластичные, стандартные, мягкие, супермягкие и жесткие разновидности, позволяет эффективно решать самые разные задачи. Благодаря использованию различных марок поролона для производства мягкой мебели сегодня каждый покупатель может найти изделие, точно отвечающее индивидуальным представлениям о комфорте, обладающее нужными показателями надежности и долговечности, а также идеально вписывающееся в бюджетные рамки.

Пенопласт

и губчатый каучук: знайте разницу

Часто люди сбивают с толку различие между пенопластом и губчатым каучуком. Оба эти материала мало отличаются по составу ингредиентов, способу образования и используются для разных целей.

Пеноматериал изготовлен с использованием пенообразователей для создания структуры, наполненной воздухом. Губчатая резина в основном состоит из эластичного и похожего на резину материала с открытыми или закрытыми порами. Хотя и пена, и губка имеют низкую плотность, пена пропускает жидкость через себя, а губка блокирует поток жидкости и газов.

Как производятся поролоновые и губчатые каучуки?

Поролон:

В поролоне используется химикат или газ, называемый «вспенивающий агент», для образования газа, который создает тысячи пузырьков в жидкой смеси. Жидкая смесь состоит из жидких полимеров (полиолов, полиизоцианатов), воды или красителей. Жидкие полимеры выделяют тепло при смешивании с водой, и если мы объединим разные жидкие полимеры, мы можем создать гибкий или жесткий поролон в зависимости от состава.

Вспенивающие агенты следует использовать в точном количестве, так как они играют важную роль в придании пены гибкости или жесткости. Обычно производители используют углекислый газ, чтобы сделать пену гибкой, в то время как гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ) используются для образования более жесткого поролона.

Губчатая резина:

Губчатая резина производится так же, как и поролон, и имеет разную плотность (мягкую, среднюю и твердую). Но есть два основных типа губчатой ​​резины — с открытыми порами и с закрытыми порами.Материал с открытыми порами имеет открытые и взаимосвязанные ячейки, которые позволяют воздуху, воде и другим химическим веществам проходить, когда материал рыхлый. Зазоры формируются путем добавления бикарбоната натрия в нагретую форму вместе с другими ингредиентами для создания зазоров в ней.

Материал с закрытыми порами имеет закрытые ячейки, которые не пропускают газообразные и жидкие вещества и делают резину более плотной. Хотя в материале есть зазоры, он имеет форму шара и заполнен азотом. Зазоры здесь образуются путем добавления химического порошка, который разлагается при нагревании и приложении некоторого давления.Он производит газообразный азот, который закрывает ячейки и придает им необходимую прочность и плотность.

Силиконовая губчатая резина производится с использованием полидиметилсилоксана на основе жевательной резинки (PMDS), который термоотверждается для расширения и создания замкнутой структуры. Он известен во всем мире благодаря сочетанию свойств закрытых ячеек с легкостью пены.

Теперь, когда мы знаем, как они производятся, давайте обсудим их использование.

Применение поролона:

Пенополиуретан полезен для поглощения ударов и контроля вибрации.Эти формы жесткие и не растекаются при сжатии. Некоторые из основных применений включают амортизаторы для промышленного оборудования, прокладки капотов в мобильных устройствах и виброизоляторы для различных устройств.

Пенополистирол прочный, легкий и влагостойкий. Их высокое отношение жесткости к весу делает их предпочтительным выбором для изоляции дома и бытовой техники, легкой упаковки продуктов, упаковки пищевых продуктов, досок для серфинга, автомобильных деталей и т. Д.

Сетчатые пены (чрезвычайно открытые пены, такие как сетка), полезны для фильтрации .Гибкий поролон используется в подошвах и каблуках, автомобильных сиденьях, матрасах и подушках. Жесткие поролоновые каучуки находят свое применение в холодильниках и морозильниках.

Использование губчатого каучука:

Губчатый каучук универсален и предлагает следующие преимущества:

  • Он может быть сформирован с низкой, средней и высокой плотностью.
  • Высокая герметичность
  • Может сжиматься
  • Отличная амортизационная способность.

Губчатая резина используется в автомобильной, морской, транспортной и авиационной отраслях.Губчатая резина с открытыми порами находит применение в прокладках, уплотнениях и защитных прокладках, поскольку она может противостоять солнечному свету и ультрафиолетовым лучам. Губчатая резина с закрытыми порами полезна для амортизации, звукоизоляции, защиты от атмосферных воздействий, теплоизоляции и т. Д.

Использование поролона и губчатой ​​резины не ограничивается указанными выше областями. Однако это некоторые из основных областей, в которых они широко используются снова и снова. Открытая и закрытая губчатая резина, изготовленная из различных эластомеров, широко используется во многих секторах, таких как автомобильная промышленность, упаковка для пищевых продуктов и напитков, медицинская упаковка, химическая промышленность, электрические провода и т. Д.

Accurate Rubber Corporation поставляет изготовленные на заказ высококачественные профили из силиконовой резины с закрытыми порами разных размеров, форм и цветов. . Мы также можем изготовить на заказ трубки из силиконовой резины, шнур из силиконовой резины, экструдированные силиконовые прокладки, полосы из силиконовой резины, формованные резиновые детали, вулканизированные и сращивающие силиконовые уплотнительные кольца и т. Д. Некоторые из областей рынка, где используются наши резиновые изделия, включают, но не ограничивается аэрокосмической, автомобильной, фармацевтической, строительной, медицинской, пищевой и безалкогольной промышленностью, обороной и вооруженными силами и т. д.Мы работаем с нашими клиентами, чтобы выбрать подходящий резиновый материал и обеспечить надежное обслуживание клиентов с нашей стороны.

В чем разница между губкой и поролоном?

27 декабря 2018 г.

Это различие между двумя материалами очень важно для технических покупателей — в конце концов, материалы выбираются на основе не только их функциональности, но и их безопасности. Например, в сфере общественного транспорта некоторые силиконовые пены соответствуют стандартам FST, в то время как большинство пен сажи не соответствуют требованиям.

Как производится поролон?

В поролоне используется газ или химикат, известный как «вспенивающий агент», для производства газа, который создает множество маленьких пузырьков внутри жидкой смеси. Эта смесь обычно состоит из:

  • Полиолы
  • Полиизоцианаты
  • Вода
  • Огнезащитные составы
  • Наполнители
  • Красители

Полиолы и полиизоцианаты представляют собой жидкие полимеры — в сочетании с водой они вызывают экзотермическую (выделяющую тепло) реакцию.Комбинируя различные типы жидкого полимера, производитель поролона может создавать как гибкие, так и жесткие вспененные каучуки.

Этот процесс известен как полимеризация и представляет собой точку, в которой молекулы полиолов и полиизоцианатов сшиваются, образуя трехмерные структуры. Это происходит в аппарате, называемом компаундером, который может контролировать уровень пенообразования, регулируя объем поверхностно-активных веществ и воды в смеси.

Как производится губчатая резина?

Губчатая резина производится аналогично поролону, за исключением того, что она разработана для двух различных плотностей: с открытыми порами и с закрытыми порами.

В губчатой ​​резине с закрытыми порами отверстия внутри материала — как следует из названия — закрыты друг от друга, что создает плотный материал, заполненный крошечными вакуумами. Губчатая резина с открытыми порами содержит много открытых отверстий, которые позволяют воздуху заполнять материал. Это делает его гораздо менее плотным материалом, более дешевым в производстве, поскольку он содержит меньше материала и больше воздуха на квадратный метр.

Для производства губчатой ​​резины с открытыми порами ингредиенты смешивают в нагретой форме перед добавлением бикарбоната натрия.Затем незатвердевший бисквит поднимается вверх, как пирог, а пищевая сода образует сеть крошечных взаимосвязанных пузырьков.

И наоборот, при производстве каучука с закрытыми порами используется химический порошок, который разлагается при нагревании. К смеси добавляется давление и образуется газообразный азот, который помогает придать губчатой ​​резине с закрытыми порами плотность и прочность.

Поролон и губчатая резина от Aquaseal

Aquaseal производит губчатую резину (с открытыми и закрытыми порами) и поролон из синтетических и натуральных каучуков.Наши продукты используются для приложений, требующих подушек, форм, катушек и резиновых прокладок, а также в качестве оснований для ковриков для мыши и простых полос материала.

Вам нужен специальный поролон или губчатый каучук? Свяжитесь с командой Aquaseal сегодня по телефону 0191 266 0934.

Как производится натуральная латексная пена: от древесного сока до готовой продукции

Латексная компания Arpico находится в Шри-Ланке, стране, известной своим гостеприимством и 2500-летней историей.

Arpico производит натуральный и органический вспененный латекс, который бывает различных форм.

Блоки из органического латекса

Блоки из органического натурального латекса Arpico. Они могут иметь до семи зон, чтобы удовлетворить различные потребности в снятии давления на бедра и плечи.

Блоки из органического натурального латекса Arpico.

Эти блоки составляют комфортные слои матраса с гибридной или латексной сердцевиной. Выпускаются они разной толщины и размеров.

Возможные варианты:

  • Толщина
  • Размер
  • До 7 зон комфорта: отверстия разного диаметра встроены в пену для достижения разной плотности в одном латексном слое.

Сплошные листы

Сплошные листы из натурального латекса Arpico.

Сплошные листы из натурального латекса Arpico.

100% натуральные и органические непрерывные листы производятся и отгружаются в рулонах.Листы могут быть позже разрезаны на формы для использования в различных изделиях из натурального латекса.

Подушки

Варианты подушек из натурального латекса Arpico

Подушки из 100% натурального и органического латекса выпекаются в различных формах.

Доступные формы:

  • Форма ящика для яиц
  • Форма дуги
  • Формованная форма
  • Форма мыльницы.

Где начинается путешествие по латексной пене: плантация

Латексный сок извлекается вручную из каучукового дерева Hevea Brasiliensis , не нанося ему никакого вреда.В боковой части дерева прорезана угловая канавка, которая перекрывает поток сока, который течет прямо под корой.

Натуральный латексный сок стекает в скорлупу кокосового ореха, прикрепленную к дереву. Рабочие плантаций ежедневно собирают его и отправляют на перерабатывающий завод. Его необходимо собирать ежедневно, потому что сок натурального латекса быстро коагулирует и затвердевает.

В некоторых случаях плантации добавляют уксус в латексный сок, пока он находится в скорлупе кокосовых орехов. Это позволяет рабочим плантации собирать латекс в твердой форме, что может быть более удобным.

Ежедневная урожайность каучукового дерева

Каучуковое дерево производит примерно 15 граммов сырого латексного сока в день. Хотя каучуковое дерево может жить более ста лет, его экономически продуктивный период составляет примерно 25 лет. Каучуковому дереву требуется 7 лет, чтобы стать достаточно зрелым, чтобы начать производить молочно-белый латекс, необходимый для изготовления латексной пены.

Каучуковое дерево не продуктивно круглый год, так как в период зимовки оно теряет все листья.За это время поток латексного сока меньше. В результате в это время снижается урожайность.

На ранних стадиях роста каучуковое дерево обрезают, чтобы стимулировать рост длинного прямого ствола. Спустя 30 лет, когда дерево достигает конца своей продуктивной жизни, его вырубают на пиломатериалы. Длинные и прямые стволы могут иметь более высокую рыночную цену.

Натуральная латексная пена возможна благодаря изобретательному химическому составу

Для того, чтобы можно было правильно формовать неочищенный латексный сок в различные формы, он должен пройти процесс вулканизации.Это процесс, в котором неочищенный латекс смешивают с серой и несколькими другими добавками и нагревают. Это позволяет цепочке молекул каучука сшиваться. Атомы серы образуют связь между молекулами каучука.

Техника вулканизации латекса в резину была изобретена Чарльзом Гудиером в 1839 году.

Четырехэтапный процесс

Этапы превращения латексного сока в пену следующие:

  1. Смешивание сырого латексного сока с 5-30% серы (для сшивки).Примешиваются и другие добавки, каждая из которых играет отдельную роль в процессе отверждения. На стадии перемешивания происходит медленная вулканизация. На этом этапе необходимо избегать быстрой вулканизации, так как это может привести к образованию трещин во время формования:
    • активатор (обычно оксид цинка или стеариновая кислота),
    • ускоритель (гуанидины, тиазолы, дитиокарбаматы, ксантаты, тиурамы),
    • антивспениватели,
    • коагулянты (уксусная кислота, хлорид кальция),
    • антиоксидантов (амины, фенолы, фосфиты),
    • веществ, препятствующих липкости (производные канифоли, кумарон-инденовые смолы, алифатические нефтяные смолы, алкил-модифицированные фенолформальдегидные смолы).
    • цветных пигментов,
    • ПАВ,
    • пластификаторы (масла),
  2. Формовка смесь латекса и добавок. Смесь необходимо вылить в форму, поскольку формирование смеси после сшивки невозможно. Смеси необходимо придать форму перед нагреванием и отверждением.
  3. Нагревание неочищенного латекса и смеси добавок до 250-400ºF (120-200ºC). Более высокая температура ускоряет процесс вулканизации.Это приводит к быстрому и полному сшиванию молекул латекса с атомами серы. Каждое звено образовано от одного до семи атомов серы. Во время этого процесса контролируется плотность сшивки, что делает натуральный латексный пенопласт более гибким и менее хрупким.
  4. Стирка и сушка. Натуральный вспененный латекс осторожно извлекается из формы. Его промывают водой с мылом и отправляют на конвейер, который пропускает через ряд разбрызгивателей. Затем его сушат и готовят к проверке.

После этого блок из вспененного латекса проверяется на наличие дефектов.

Точечные отверстия

Форма для вспененного латекса имеет несколько сотен выступающих стержней. В процессе отверждения по стержням распределяется тепло. Стержни помогают латексу застыть быстро и равномерно. Даже вулканизация (сшивание молекул латекса и серы) делает пенопласт из натурального латекса более прочным.

Металлические стержни формы оставляют отверстия в натуральном вспененном латексе.Эти отверстия способствуют вентиляции и помогают вам чувствовать себя комфортно во время сна. Для изготовления зонального латексного блока различной жесткости в пресс-форме используются стержни диаметра, организованные в секции.

Нарезка вспененного латекса по форме

Натуральный вспененный латекс вырезан по спецификации заказчика.

Натуральный вспененный латекс вырезан по спецификации заказчика.

Натуральный вспененный латекс режется по желанию заказчика с помощью специализированных промышленных режущих лезвий.

Сертификация Натуральный латекс

Arpico сертифицирован GOLS и OEK-TEX. Производитель высококачественных матрасов Plush Beds использует сертифицированные GOLS блоки латексной пены Arpico в своих моделях Luxury Bliss, Botanical Bliss и Natural Bliss.

Доставка по всему миру

С завода в Шри-Ланке продукция Arpico отправляется производителям матрасов из натурального латекса по всему миру. Большинство производителей латексных матрасов, производящих матрасы в США, поставляют материалы как на местном, так и на международном уровне.Arpico — поставщик латексной пены для плюшевых кроватей.

Пена с открытыми ячейками

и пена с закрытыми ячейками: в чем разница?

Отправленный Чаком Кили | Комментарии к записи Пена с открытыми порами и с закрытыми порами отключены: в чем разница?

В CGR Products мы задаем много вопросов о различиях между пенопластом с открытыми и закрытыми порами. Чтобы ответить на эти вопросы, мы сравним два типа пенопласта и выделим уникальные преимущества и свойства каждого из них.

При выборе материала для вашего конкретного проекта важно понимать, какой вид пенопласта лучше всего подойдет для вашего применения и соответствует вашим уникальным требованиям. Преимущества каждого типа пены могут различаться в зависимости от конкретной отрасли, поэтому важно полностью оценить каждый вариант, прежде чем двигаться дальше.

Пенопласт с открытыми порами Пенопласт с открытыми порами — это резиноподобный продукт, получаемый путем введения в резиновый состав агента для наполнения, такого как бикарбонат натрия; этот агент выделяет газ, который расширяет резину во время вулканизации.

Пена обычно классифицируется как «открытая ячейка», если более половины ее ячеек открыто. Обычные материалы с открытыми порами включают сетчатую пену, пенополиуретан и резину с открытыми порами.

Некоторые пенопласты с открытыми порами уникальны тем, что они действуют больше как пружина, легко возвращаясь в исходное состояние после сжатия благодаря неограниченному движению воздуха и химическому составу. Мягкая и воздухопроницаемая пена с открытыми порами, как правило, более гибкая и может легче соответствовать требованиям герметизации, чем пена с закрытыми порами.Пенопласт с открытыми порами также может изготавливаться как с высокой, так и с низкой плотностью. Однако он менее прочен, чем варианты с закрытыми ячейками.

Сетчатую пену обычно классифицируют по PPI (пор на дюйм). Пена 10 PPI будет иметь крупноячеистую структуру и обеспечивать наибольшую текучесть, в то время как пена 80 PPI будет иметь очень маленькие ячейки и будет более ограничительной.

Пенопласт с закрытыми порами Пенопласт с закрытыми порами определяется как ячейка, полностью закрытая своими стенками и, следовательно, не соединяющаяся с другими ячейками.Пенопласт с закрытыми порами обычно получают, подвергая резиновую смесь воздействию газа, такого как азот, под высоким давлением. Этот тип пены также может быть получен путем включения в состав газообразующих материалов.

Пенопласт с закрытыми порами предлагает широкий выбор материалов и вариантов плотности. EPDM, неопрен, EPDM / CR / SBR и PVC / NBR — это несколько распространенных типов пенопластов с закрытыми порами, плотность которых может варьироваться от 6 фунтов / фут3 (мягкий) до 19 фунтов / фут3 (жесткий).

Этот тип материала идеально подходит для уплотнения, поскольку он эффективно уменьшает поток жидкости и газа.Пенопласт с закрытыми порами также идеально подходит для отраслей, в которых устойчивость к жидкостям имеет решающее значение, таких как судостроение, HVAC и автомобилестроение.

Узнать больше

CGR предлагает несколько типов материалов с открытыми и закрытыми порами, включая неопрен, ПВХ / NBR, силикон, микропористую уретановую пену (PORON®) и полиуретановую пену, и мы храним широкий ассортимент материалов на складе, чтобы уменьшить время выполнения заказа. Мы также можем преобразовать пеноматериалы, если это необходимо для вашего применения, и будем работать с вашей командой, чтобы найти решение, которое подходит для вашего проекта, независимо от того, насколько сложным.

Чтобы узнать больше о вспененных материалах и определить, какой тип подходит для вашего следующего проекта, загрузите наше подробное руководство по химической совместимости.


TweetFollow @cgrproducts

Чак Кили

Чак ​​Кили был назначен президентом CGR Products в 1995 году. С 2011 года он также входил в правление ассоциации производителей прокладок, членом которой CGR является более 20 лет. Чак окончил Государственный университет Северной Каролины и проживает в Гринсборо, штат Северная Каролина.


Типы, качества и преимущества изделий из пенопласта — Foam Factory, Inc.

Вспененные каучуки — это прочные материалы, состоящие из различных смесей полимеров и эластомеров, которые позволяют производить одни из самых универсальных и уникальных материалов в мире пенопласта. Неопреновые листы и гимнастическая резина с их обширным списком применений и характеристик являются двумя из самых полезных и утилитарных продуктов в каталоге Foam Factory, Inc., и их можно легко настроить для любого применения, для которого их характеристики обеспечивают лучшее решение. .

Black Gymnastic Foam Rubber

Неопрен — прочный материал среднего веса, представляет собой поролон, доступный в нескольких вариантах. Три основных типа включают хлоропреновый каучук (CR), стирол-бутадиеновый каучук (SBR) и этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM). Эти различные смеси создают небольшие вариации в материалах, каждый из которых имеет свой собственный набор рабочих характеристик и наилучшее применение.

Самая простая и «чистая» форма из-за отсутствия смешивания — это поролон CR, самый старый из трех.Этот материал долговечен, но не в той степени, в которой некоторые из смешанных форм подверглись добавкам для улучшения характеристик. Тем не менее, этот материал хорошо работает в качестве уплотнений, подшипников и прокладок из-за его устойчивости к воде и многим маслам и жидкостям. SBR представляет собой смесь мономеров стирола и бутадиена, разработанную во время Второй мировой войны, чтобы конкурировать с натуральным каучуком и компенсировать его дефицит. Преимущества перед натуральным каучуком включают лучшую устойчивость к воде, организму и истиранию, а также лучшую устойчивость к изгибу и разрыву и прочность на разрыв.

Foam Factory предлагает смешанный каучук EPDM в качестве неопрена. Этот состав мономеров обеспечивает отличную влаго- и термостойкость, что делает его полезным в прокладках и изоляционных материалах. Он очень устойчив к погодным условиям, солнечному свету, химическим веществам, окислению и нефтепродуктам, как и аналогичные составы, но он также обладает озоностойкостью, которой не обладают все другие материалы. Очень прочный поролон, этот вспененный материал с закрытыми порами разрезается на листы толщиной от 1/8 дюйма или до 2 дюймов, и доступен в стандартном и высоком качестве.Эти резиновые листы даже использовались для облицовки крыш и для сбора дождевой воды, поскольку это нетоксичный материал. EPDM также имеет преимущество в стоимости по сравнению с неопреновым каучуком CR за счет использования в его смеси более доступных материалов.

Неопреновый пенопласт

Гимнастический каучук — еще один широко известный продукт из поролона высокой плотности. Эти прочные секции из черного пенопласта часто используются как мат или набивка в школьном спортзале или как напольное покрытие для фитнеса в клубах здоровья.Резиновые изделия для спортзала основаны на том же принципе, что и неопреновые, с формулой бутадиенового каучука, но также включают нитрилы (NBR). Материалы Foam Factory — поливинилхлорид, нитрил-бутадиен-каучук или ПВХ / бутадиен-нитрильный каучук. Эти плотные и гибкие формы поролона находят множество применений, помимо спортивных напольных покрытий. Гимнастическая резина часто используется в качестве ковриков для колен и кемпинга, потому что она может функционировать как поролоновая подушка для твердых поверхностей, при этом обеспечивая достаточную стабильность и прочность, чтобы пользователи не упали на землю.Его изоляционные свойства сохраняют тепло людей на земле в качестве спальных подушек, а также позволяют использовать его для утепления здания из-за относительно небольшого пространства, которое он занимает по сравнению с теплоизоляционными характеристиками, которые он обеспечивает. Этот продукт обычно вырезается в виде листов, но его можно модифицировать, чтобы он содержал блокирующие края для временных или передвижных матов.

Пенопласты

предоставляют широкий спектр услуг: от экономичных и практичных, таких как изоляция, до развлекательных и интерактивных, таких как коврики для упражнений.Различия в формуле позволяют множеству разных продуктов иметь общие основные черты, одновременно адаптируя их к конкретной работе. Преимущества вспененных каучуков могут быть применены во всех сферах их применения, а их специализация выделяет каждый из них как индивидуально полезный материал.

Как производится натуральная латексная пена

Откуда берется натуральный латекс?

Натуральный латекс — это натуральный продукт некоторых деревьев, содержащих латекс.Он начинается с молочного вещества, которое вытекает из отверстий в дереве. Это основной ингредиент при производстве каучука и других изделий из натурального латекса.

При использовании натурального латекса с деревьев он обычно является разбавленным, поэтому его необходимо очищать. Верхний предел чистоты латекса составляет около 60% твердых частиц каучука, с остальными небольшими количествами других соединений (около 1,5%). Эти соединения включают белки, фосфолипиды, углеводы и аминокислоты, состав которых уникален для деревьев, с которых получают латекс.

Мыло — Олеат калия

Латексная пена производится с использованием мыла, такого как олеат калия, которые добавляются для стабилизации смеси. Они предотвращают коагуляцию пены, пока она не окажется в форме. Мыло также позволяет латексной смеси вспениваться, когда ее взбивают позже.

Сера

Сера добавляется в смесь во время приготовления смеси для вулканизации латекса. Без Sulphur пена напоминала бы жевательную резинку и не имела бы упругости. Атомы серы присоединяются к цепочкам латексных полимеров и связываются друг с другом, заставляя полимеры «сшиваться».Этот термин означает, что полимеры прикрепляются друг к другу и переплетаются. Этот процесс придает латексу известные свойства — эластичность и упругость.

Производственный процесс

Процесс Данлоп

В процессе изготовления латексной пены Dunlop Process смешивают латекс (натуральный или синтетический), мыло и различные другие следовые ингредиенты. Эта смесь взбивается, чтобы ввести воздух и сделать ее пенистой, после чего машины выливают смесь в форму.

Добавляются сера и химические катализаторы, чтобы латексные полимеры сшивались и затвердевали, а пена нагревается примерно до 350 градусов по Фаренгейту, что приводит к ее отверждению в форме.Латексная пена плохо проводит тепло, поэтому присутствует множество «штифтов», которые помогают охладить и нагреть пену. Штифты отвечают за отверстия, характерные для латексной пены.

После отверждения пену вынимают из формы, промывают и сушат. После того, как он высохнет, его разрезают для использования в качестве матраса.

Талалайский процесс

Талалайский процесс похож на процесс Данлоп, но имеет несколько ключевых отличий, которые ключевыми способами влияют на конечный продукт.После смешивания, взбивания и заливки латекса в форму его герметизируют под вакуумом. В процессе вакуумного запечатывания пузырьки, образующиеся при взбивании, расширяются. Затем пена мгновенно замораживается, что способствует дальнейшему превращению пены в гель.

После этапов вакуумирования и замораживания процесс протекает аналогично процессу Dunlop. Затем пена затвердевает, промывается и разрезается. В результате вакуумирования и замораживания, происходящих в процессе Талалай, в пене появляются более крупные пузырьки воздуха, что создает более мягкую и легкую пену.

Обычно латекс Talalay изготавливается путем смешивания натурального латекса с синтетическим латексом. Sleep EZ предлагает как смешанный латекс Talalay, так и 100% натуральный. Подробнее о том, как производится синтетический латекс, читайте в нашей статье о синтетическом латексе.

опубликовано 24 июля 2017 г.

Выбор между пенополиуретаном, пеной с эффектом памяти и латексной пеной

Выбор между пенополиуретаном, пеной с эффектом памяти и латексной пеной

Пенополиуретан, пена с эффектом памяти и латексная пена — три наиболее распространенных типа пены, используемых в матрасах.В то время как латексная пена пережила некоторое возрождение в последние годы, большинство матрасов содержат только пену с эффектом памяти и пенополиуретан. Интересно, что латексная пена очень широко использовалась в матрасах до появления пенополиуретана в 1950-х годах.

Вт


e получить много вопросов о том, почему мы предлагаем продукты из вспененного латекса, но не предлагаем продукты из вспененного полиуретана или вспененного материала с эффектом памяти. Мы продаем только изделия из латексной пены, потому что мы твердо убеждены в том, что латексная пена является лучшим типом пены для матрасов и наматрасников.Латексная пена имеет несколько существенных преимуществ по сравнению с пеной с эффектом памяти и полиуретановой пеной.

Латексная пена
Латексная пена — это пена, полученная путем вулканизации жидкого латекса в твердую пену. В процессе вулканизации частицы латекса сшиваются с серой за счет применения тепла и ускорителей, таких как оксид цинка. Латексную пену можно производить из натурального латекса, который получают из каучуковых деревьев, или из синтетического латекса, производимого в нефтехимии. Вся латексная пена, которую мы продаем, содержит только натуральный латекс и никогда не содержит синтетического латекса.

Латексная пена обеспечивает точную поддержку и мгновенно реагирует на каждое ваше движение. Латексная пена не «просачивается» и не «опускается до дна» с наступлением ночи. Он поддерживает постоянную поддержку и не становится мягче при нагревании. Это позволяет очень легко передвигаться в течение ночи, не прерывая сна. Точечная опора позволяет некоторым участкам тела глубже погрузиться в матрац, в то время как другие поддерживаются. Это особенно полезно для тех, кто спит на боку, так как им требуется больше податливости в плечах и бедрах, но больше поддержки в средней части.

Латексная пена — один из самых прочных видов пены. Латексные матрасы и наматрасники намного дольше тех, которые сделаны из пенополиуретана и пены с эффектом памяти. Мы часто слышим рассказы клиентов о том, что латексные матрасы прослужили более 20 лет. Латексная пена имеет высокие оценки по всем тестам на долговечность пены, имитирующим длительные периоды использования.

Натуральная латексная пена часто имеет сертификаты выбросов. Вся пена, используемая в наших матрасах из 100% натурального латекса Pure Green и топперах из 100% натурального латекса, сертифицирована ecoInstitut и Oeko-tex класса 1 (их самый строгий класс).Хотя синтетическая латексная пена иногда может иметь сертификаты, это не так распространено.

Пенополиуретан
Пенополиуретан (также известный как пенопласт) — это наименее дорогая и низкокачественная пена, используемая в матрасах и наматрасниках. Люди часто знакомы с пенополиуританом как с типом пенопласта, который используется в подушках для диванов или дешевых наматрасниках типа «ящик для яиц». Пенополиуретан состоит в основном из соединений, полученных из нефтехимии.

Многие производители матрасов используют пенополиуретан в качестве верхнего слоя пружинных матрасов.Делается это в первую очередь потому, что полиуретан очень дешев, а не потому, что он высокого качества. Совсем недавно многие интернет-магазины матрасов начали использовать пенополиуретан в качестве базового слоя своих матрасов вместо использования спиралей. Пенополиуретан очень легко сжимается из-за его низкой плотности. Это позволяет многим онлайн-магазинам матрасов сэкономить на стоимости доставки, но также приводит к тому, что многие из этих матрасов имеют короткий срок службы.

Существует несколько разновидностей пенополиуретана различной плотности.Как правило, пенополиуретан более высокой плотности немного более долговечен, в то время как пенополиуретан низкой плотности может разрушаться очень быстро (иногда в течение года). Даже пенополиуретан высокой плотности менее плотен, чем латексный пенопласт или пена с эффектом памяти. Вся полиуретановая пена, какой бы плотности она ни была, разрушается быстрее, чем любая латексная пена приличного качества.

Пенополиуретан может добавить мягкости и поддержки, но не обеспечит такой точечной поддержки, как у пенопласта с эффектом памяти или латексной пены.Пенополиуретан имеет тенденцию разрушаться намного быстрее при приложении давления. Из-за этого он не обеспечивает такой точечной, контурной опоры, которой славится латексная пена.

Полиуретановая пена редко имеет какие-либо сертификаты выбросов, кроме сертификации Certipur-США. Производители матрасов часто рекламируют эту сертификацию. Хотя сертификация certipur-US, безусловно, является шагом в правильном направлении для индустрии пенополиуретана, она не заслуживает доверия со стороны сторонних сертификатов, таких как ecoInsitut или Oeko-tex.Это стандарт, разработанный и применяемый самой полиуретановой промышленностью. Хотя сертификация Certipur-США действительно запрещает использование определенных типов огнезащитных химикатов, полиуретановая пена часто содержит антипиреновые добавки.

Пена с эффектом памяти
Пена с эффектом памяти (также известная как вязкоупругая полиуретановая пена или временная пена) — это тип пенополиуретана, который содержит добавленные соединения, которые изменяют его восприятие. Это придает ему «медленно движущиеся» свойства, которыми известна пена с эффектом памяти.Например, при нажатии он удерживает отпечаток вашей руки в течение нескольких секунд. Как и пенополиуретан, пена с эффектом памяти состоит в основном из соединений, полученных из нефтехимии.

Пена с эффектом памяти обычно плотнее и дороже, чем обычная полиуретановая пена. Пена с эффектом памяти действительно обеспечивает гораздо более четкое ощущение, чем пенополиуретан. Хотя он обеспечивает точечное ощущение, он не такой поддерживающий, как латексная пена. Обычно мы разговариваем с людьми, у которых есть матрас или топпер из пены с эффектом памяти, но которые не переносят неудовлетворительное чувство опущения, которое они испытывают на нем.Покрытие пеной с эффектом памяти на самом деле является одной из главных причин, по которой люди покупают наши наматрасники. В отличие от латексной пены, которая мгновенно реагирует и обеспечивает постоянную поддержку, пена с эффектом памяти реагирует медленно и опускается дальше, чем дольше на нее оказывается давление. Опускание пены с эффектом памяти делает движение во время сна более необходимым, но медленная реакция пены очень затрудняет движение без нарушения сна.

Пена с эффектом памяти также реагирует на тепло, что означает, что она поглощает тепло и смягчается по мере того, как становится теплее.Это добавляет к упомянутым выше проблемам «погружения». По мере того, как пена с эффектом памяти нагревается от вашего тела, она становится мягче и тонет больше. По мере того, как ваше тело погружается в пену, вы становитесь все горячее. Это продолжается до тех пор, пока многие не просыпаются и не обнаруживают, что им жарко, и они застряли в одном месте своего матраса. Существуют более новые версии пены с эффектом памяти, которые предназначены для уменьшения нагрева (часто называемые «гелевой пеной»). Хотя эти пены содержат химические вещества, которые делают поверхность пены более прохладной, многие испытывают те же проблемы с нагревом, что и гелевая пена.

Плотность пены с эффектом памяти может сильно различаться. В общем, пена с эффектом памяти более высокой плотности более долговечна и имеет лучшее качество. Есть много очень недорогих топперов из пены с эффектом памяти низкой плотности, которые продаются в Интернете. Многие матрасы также содержат эту недорогую пену с эффектом памяти низкой плотности. Пена с эффектом памяти низкой плотности может хорошо работать в течение нескольких месяцев после покупки, но она очень быстро разлагается.

Как и в случае с пенополиуретаном, certipur-US обычно является единственной сертификацией, которая может применяться к пене с эффектом памяти.Очень редко можно найти пену с эффектом памяти, имеющую какие-либо другие сертификаты выбросов. Как и в случае с пенополиуретаном, пена с эффектом памяти обычно изготавливается из огнестойких химикатов.

Мы верим в латексную пену
Мы твердо уверены, что латексная пена, безусловно, является лучшим типом пены для матрасов. Латексная пена имеет несколько существенных преимуществ перед полиуретановой пеной и пеной с эффектом памяти. По этой причине наши продукты никогда не содержат никакой пены, кроме 100% натурального латекса. Поскольку мы уделяем такое большое внимание продаже высококачественной продукции по разумным ценам, вы обнаружите, что наши продукты на самом деле не стоят намного дороже, чем другие, сделанные из материалов гораздо более низкого качества, таких как пена с эффектом памяти и полиуретановая пена.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *