Как производят резину: Из чего и как делают резину для колес вашего автомобиля — 4КОЛЕСА

Из чего и как делают резину для колес вашего автомобиля — 4КОЛЕСА

Сегодня я же хочу поговорить об резине или шинах. Из чего их делают и какой они проходят путь до наших прилавков. Многие ошибочно думают – что в основе всего лежит нефть, многие даже уверенны – что ее там под 90%, однако это не совсем так. НА заре своего появления шины были продуктом природы практически на 100% …

Прежде чем рассказать вам о современных шинах, позвольте копнуть в историю и рассказать про резину на заре ее производства.

Что такое каучук?

ДА будет вам известно – что основной компонент резины делается из каучука, а это очень даже природный материал который добывают из каучуковых деревьев. В южной Африке такие деревья существуют очень давно, даже сложно подсчитать их возраст. Однако Европейцы познакомились с ними в 16 веке, когда вернулся на родину Христофор Колумб.

Если разложить слово «КАУЧУК» на составляющие, то получается «КАУ» – растение, дерево, «УЧУ» – плакать, течь. ТО есть если дословно перевести то это «плачущее дерево», с языка индейцев племени реки Амазонки. Однако есть и научное название – «КАСТИЛЬЯ», произрастает оно на берегах реки Амазонки в непроходимых джунглях.

«КАСТИЛЬЯ» очень высокое дерево вырастет оно 50 метров в высоту и цветение продолжается круглый год.

В коже, листьях и соцветиях, очень много так называемого млечного сока, который содержит натуральный каучук. Из-за того что эти деревья очень большие, зачастую происходили обрывы веток или цветов и в месте прорыва дерево «плакало» таким соком.

Второй по содержанию этого сока является дерево – «ГЕВЕЯ», которое также вырастает до 40-50 метров. Когда растение набирает силу, и доходит до возраста в 9-10 лет, у него на стволе делают насечки в форме буквы «V» из которой и начинает сочиться натуральный каучук. При воздействии воздуха он становится тягучим.

Это два основных растения, которые дают натуральные каучуки. В средней Азии, а также на берегах южной Америки, Бразилии, Перу, острове Шри-Ланка есть целые плантации таких  деревьев, которые существуют только с одной целью – добывание этого сока! Это уже давно налаженный бизнес.

В пятерку «популярных» также входят растения: «МАНИОКА», «САЛЬНОЕ ДЕРЕВО» и кустарник «ИН-ТИЗИ». Все они являются источниками для последующего производства резины.

Как я писал, выше каучук был привезен в Европу очень давно, но вот на первое его использование решился – К.МАКИНТОШ, не путать с компьютерами от «APPLE», он впервые пропитал плащ от дождя этим составом, благодаря чему тот получился практически не промокаемым. В холодную погоду он становился плотным и не промокаемым, а вот в жару становился немного «липковатым». Нужно отметить, что МАКИНТОШ подсмотрел этот метод у индейцев с Амазонки, те уже несколько веков пропитывали свою одежду, а также растения нужные для производства крыш домов именно каучуком – характеристики водонепроницаемости намного увеличивались.

Так что появлению резины мы косвенно обязаны – индейцам Амазонки! Посмотрите короткий ролик.

Производство резины

Ну вот мы и подошли до самого интересного до производства самой резины, и это не обязательно колеса автомобиля, резина сейчас применяется везде, даже в резинках для волос.

После того как соберут сок каучука, он еще очень далек от производства резины. Изначально из него производят латекс, это промежуточное звено. Однако чистый латекс сейчас применяется везде, начиная от медицины, заканчивая промышленностью.

Сок наливают в большие чаны и перемешивают в больших чанах с кислотой, обычно в течение 10 часов. После чего он затвердевает. Это уже и есть латекс.

После его пропускают через специальные валы, таким образом, убирая лишнюю влагу. Получается длинная и достаточно широкая лента.

Эту ленту запускают под специальные ножи и измельчают ее. Если посмотреть на этот состав, то это похоже на пережаренный омлет.

Эту воздушную массу, обжигаю в больших печах под воздействием достаточно высоких температур – 13 минут. Теперь он получается эластичным и похожим на бисквит, его прессуют блоками и отправляют на производство.

Конечно в сетях вы не найдете точной формулы производство резины и тем более шин, все это держится в строгом секрете. Однако суть процесса не изменилась за последние 100 лет и всем давно известна.

Чтобы сделать резину, нужно взять эти брикеты латекса и подвергнуть их вулканизации. Также добавляется в этот состав сера и другие «скрытые» ингредиенты. Все это добавляют в специальный котел, нагревают, перемешивают и после таких манипуляций уже и появляется резина.

Как только она разогрета до 120 градусов, ее раскатывают специальными валами, до тонких полос. Там же она и охлаждается.

После эти полоски резины идут на производство колес, читайте статью.

Современная резина для шин
В современном мире шины для колес, делаются в основном из резины. Но она может быть не только натуральной, но и синтетической. Да сейчас научились производить синтетические каучуки. Каучук имеет в составе самую большую долю, обычно это – 40-50% от общей массы.
Далее в резину добавляют сажу (или технический углерод). В массовой доле колеса его примерно 25-30% от общей массы. Его добавляют для большей прочности конструкции, а также для выдерживания высоких температур. Сажа как бы скрепляет молекулы каучука делая их намного прочнее, они легко выдерживают трение и температуры при экстренных торможениях. Без этого углерода (сажи) шины ходили бы раз в 10-15 меньше.
Следующая добавка – это кремниевая кислота. Некоторые производители заменяют ей углерод, так как она дешевле и обладает высокими свойствами для сцепления молекул. Однако другие от нее напрочь отказываются, констатируя что она дает недостаточную износостойкость! Однако если все же проанализировать состав многих ведущих компаний, то она присутствует в составе, она улучшает сцепление на мокрой дороге. Информация разнится, сколько ее добавляют, но если вывести среднюю составляющую примерно 10%.
Еще одни добавки это смолы или масла. Их больше в зимней резине и меньше в летней, они придают «смягчающую роль» резине, не дают ей быть такой «дубовой». Особенно это важно для зимних вариантов. Добавление около 10-15%.
НУ и последнее и очень важное это специфические секретные составы производителя, их также около 10%, но они могут очень сильно изменить параметры готовой шины. Держатся они понятно в строгом секрете.
Справедливости ради стоит отметить что есть еще и металлически-нитевидный каркас, но я его здесь не буду упоминать, все же это немного другая история.
Именно так делают резину (шины) для колес наших автомобилей. Синтетические каучуки хоть и применяются, но они пока не могут потягаться с природными, так что глобальные изменения в строении шин еще долго не предвидятся.
Сейчас полный ролик, в нем найдете ответ – что лучше синтетический или природный материал.
 
Источник
Из чего делают автомобильную резину
Условия суровой конкуренции заставляют многих производителей автомобильных покрышек утаивать состав резиновой смеси, используемый для производства автошин. Этапы технологического процесса держатся в строгой секретности. При этом основные составляющие, из которых изготавливается авторезина, известны. Без них невозможно создание покрышек. Давайте разберемся, из чего делают резину.
Натуральные и синтетические составляющие
 Как добывается натуральный каучук
Резину для автомобилей делают из каучука, который может быть природного либо синтетического происхождения. Натуральный каучук добывают из каучуковых деревьев. Дословно название «каучук» переводится как плачущее дерево. Сок указанного дерева имеет очень большую ценность, из него производится авторезина. Синтетический каучук имеет меньшую себестоимость, его чаще применяют для производства.
Примерно 30% от общего состава резины составляет технический углерод (сажа). Он выступает скрепляющим компонентом, действующим на молекулярном уровне. Сажа увеличивает такие характеристики резины:
эксплуатационный период;
прочность изделия;
износостойкость.
Иногда технический углерод заменяется кремниевой кислотой. Этот компонент используют с целью уменьшения себестоимости продукции. Указанная кислота дешевле сажи. При ее использовании увеличивается сцепление колес с мокрым дорожным покрытием, при этом уменьшается стойкость шин к износу.
При производстве резины, для обеспечения ей определенных свойств домешивают разнообразные масла и смолы. Они уменьшают жесткость покрышек, предназначенных для зимы.
Каждый производитель покрышек применяет особый состав авторезины, делает упор на определенные характеристики покрышек:
сцепление с дорожной поверхностью;
устойчивость к абразивным частицам дороги;
улучшение скоростных характеристик и так далее.
Рекомендуем посмотреть видео о том, из чего делают резину:
Технология производства авторезины
 Производство автопокрышек
Летняя резина отличается от зимней авторезины количеством и качеством, входящего в ее состав каучука. Чтоб сделать летние автошины, необходим каучук ненатурального происхождения. Он обеспечивает жесткость автопокрышкам. Натуральное сырье наоборот смягчает резину, поэтому его используют в зимних шинах. Присутствие натурального каучука позволяет зимним покрышкам не «дубеть» при очень низких температурах.
 
Сок каучуковых деревьев собирают, затем помещают его в большие чаны, наполненные кислотой на 10 и более часов. Такая технология позволяет сырью затвердеть и в результате получается латекс. Из полученного латекса убирают излишнюю влагу и пропускают его через специальные валы, для образования широкой ленты. Указанная лента с помощью специальных ножей измельчается, в итоге получается легкая воздушная масса, которую с помощью обжига в специальных печах преобразуют в эластичные блоки.
Указанные блоки помещают в специальный котел, в который производителем добавляются дополнительные элементы с учетом четких пропорций для придания резине определенных качественных характеристик. Этот «коктейль», состоящий из каучука и химических элементов нагревается и превращается в резину. Разогретую смесь раскатывают специальными валами в полосы определенной толщины, затем охлаждают.
  
Процесс изготовления автопокрышек
Из чего делаются покрышки? Готовые автопокрышки состоят не только из резины. Каркас автопокрышек изготавливают из специальных нитей. Они могут быть:
текстильными;
металлическими;
полимерными.
Технология производства корда напоминает работу ткацкого станка. Образованный корд помещается в экструдер, в котором осуществляется его обрезинивание. Готовый каркас раскатывается на полосы, имеющие различную ширину для изготовления покрышек разной размерности.
Для создания протекторного слоя обрезиненный корд помещается на специальный станок, превращающий методом экструзии заготовку в протектор.
Борт авторезины изготавливается следующим образом:
Металлическая проволока обрезинивается.
Производится нарезка обрезиненной проволоки кругами (с учетом радиуса будущей покрышки).
На специальном станке проводится сборка боковин.
Для сбора составляющих элементов шин в единую конструкцию применяют специальный станок. На него устанавливают бортовые кольца и катушки с компонентами. Станок автоматически соединяет все части автопокрышки, затем наполняет заготовку воздухом под протектор с брекетом.
Завершающим этапом создания шин есть вулканизация. После обработки покрышки горячим паром под давлением, каучук с всевозможными присадками спекается. Затем с применением специальных форм для пресса наносится протекторный рисунок с разнообразными надписями. Готовая продукция проверяется на соответствие всем необходимым характеристикам.
Заключение
Автомобильная резина состоит, в большинстве случаев, из таких компонентов:
каучук;
смолы;
кремниевая кислота;
сажа;
секретные химические элементы, добавляемые в резину для придания ей определенных качеств (мел, глицерин, ацетилированный ланолин и так далее).
От качественных и количественных характеристик указанных компонентов зависит качество готовой продукции. Не стоит поддаваться рекламному воздействию и отдавать предпочтение автошинам, изготовленным с применением новых химических компонентов. Перед покупкой таких покрышек, стоит поинтересоваться, насколько заявленные производителем авторезины параметры соответствуют реальности.
 
оборудование и технология. Из чего делают резину :: BusinessMan.ru
Резиновые материалы и комбинированные резинотехнические изделия невозможно заменить другой продукцией. Уникальное сочетание характеристик и эксплуатационных качеств позволяет использовать такие материалы в сложных рабочих процессах, дополняя устройство машин, станков, приборов и строительных конструкций. Современное производство резины заметно продвинулось технологически, что отразилось и на качестве выпускаемой продукции. Технологи стремятся повышать долговечность, прочность и стойкость изделий к воздействию сторонних факторов.
Из какого сырья делают резину?
Большая часть резиновых материалов получается в результате промышленной обработки синтетических и натуральных каучуковых смесей. Достигается эта обработка посредством сшивки каучуковых молекул химическими связями. Последнее время используется порошкообразное сырье для производства резины, характеристики которого специально рассчитаны на образование литьевых форм. Это готовые композиции на базе жидкого каучука, из которых в том числе выпускают эбонитовые изделия. Сам процесс вулканизации не обходится без специальных активаторов или агентов – это химические вещества, способствующие сохранению оптимальных рабочих качеств смеси. Обычно для данной задачи используют серу. Это компоненты, составляющие основу набора, требуемого для изготовления резины. Но, в зависимости от требуемых эксплуатационных качеств и назначения продукта, технологи вводят производственные этапы, на которых структура изделия обогащается и модифицирующими элементами.
Добавки для модификации резиновых смесей
В процессе изготовления резиновая смесь может наполняться ускорителями, активаторами, агентами вулканизации, смягчителями и другими компонентами. Поэтому вопрос о том, из чего делают резину, в немалой степени определяется вспомогательными добавками. Например, для сохранения структуры материала используют регенераты. С помощью данного наполнителя резиновый продукт может подвергаться вторичной вулканизации. Немалая часть модификаторов не оказывает влияния на конечные технико-эксплуатационные свойства, но играет существенную роль непосредственно в процессе изготовления. Тот же процесс вулканизации корректируют ускорители и замедлители химических реакций.
Отдельную группу добавок представляют пластификаторы, то есть смягчители. Их используют для понижения температуры при вулканизации и диспергирования других ингредиентов состава. И здесь может возникнуть другой вопрос – насколько добавки и сам каучук влияют на химическую безопасность формируемой смеси? То есть из чего делают резину с точки зрения экологической чистоты? Отчасти это действительно опасные для здоровья смеси, которые включают ту же серу, битумы и дибутилфталаты, стеариновые кислоты и т. д. Но часть ингредиентов представляют натуральные вещества – природные смолы, тот же каучук, растительные масла и восковые компоненты. Другое дело, что в разных смесях соотношение вредной синтетики и натуральных ингредиентов может меняться.
Этапы процесса изготовления резиновых изделий
Промышленное изготовление резины начинается с процесса пластификации сырья, то есть каучука. На этом этапе обретается главное качество будущей резины – пластичность. Посредством механической и термической обработки каучук смягчается до определенной степени. Из полученной основы в дальнейшем будет осуществлено производство резины, но перед этим пластифицированная смесь подвергается модификации рассмотренными выше добавками. На этой стадии формируется резиновый состав, в который добавляют серу и другие активные компоненты для улучшения характеристик состава.
Важным этапом перед вулканизацией является и каландрование. По сути, это формование сырой каучуковой смеси, прошедшей обогащение добавками. Выбор способа каландрирования определяет конкретная технология. Производство резины на этом этапе может предполагать также и выполнение экструзии. Если обычное каландрование ставит целью создание простых резиновых форм, то экструзия позволяет выполнять сложные изделия в виде шлангов, кольцевых уплотнителей, протекторов для автомобильных шин и т. д.
Вулканизация как завершающий этап производства
В процессе вулканизации заготовка проходит финальную обработку, благодаря которой изделие получает достаточные для эксплуатации характеристики. Сущность операции заключается в воздействии давления и высокой температуры на модифицированную каучуковую смесь, заключенную в металлическую форму. Сами формы устанавливаются в специальной автоклаве, подключенной к паровому нагревателю. В некоторых сферах производство резины может предусматривать и заливку горячей воды, которая стимулирует процесс распределения давления через текучую среду. Современные предприятия также стремятся к автоматизации этого этапа. Появляются все новые пресс-формы, которые взаимодействуют с подающими пар и воду форсунками на основе компьютерных программ.
Как производятся резинотехнические изделия?
Это комбинированные изделия, которые получаются путем соединения тканевых материалов с каучуковой смесью. В процессе изготовления резинотехнической продукции нередко используется паронит – гибридный материал, получаемый путем соединения термостойкой резины и неорганических наполнителей. Далее заготовка проходит обработку вальцеванием и вулканизацию. Получают резинотехнические изделия и с помощью шприц-машин. В них на заготовки оказывается термическое воздействие, после чего осуществляется пропуск по профилирующей головке.
Оборудование для процессов изготовления резины
Полный производственный цикл осуществляет целая группа машин и агрегатов, выполняющих разные задачи. Один лишь процесс вулканизации обслуживают котлы, прессы, автоклавы, форматоры и другие устройства, обеспечивающие промежуточные операции. Отдельный установки применяют для пластификации – типовая машина такого типа состоит из шипованного ротора и цилиндра. Вращение роторной части производится посредством ручного привода. Не обходится производство резины без варочных камер и каландровых агрегатов, которые осуществляют раскатку каучуковых смесей и термическое воздействие.
Заключение
Процессы изготовления резиновых изделий во многом стандартизированы как в плане механической обработки, так и в части химического воздействия. Но даже при условии использования одинаковых производственных аппаратов характеристики получаемых изделий могут быть разными. Это доказывает и резина отечественного производства, предлагающая разные наборы эксплуатационных свойств. Наибольшую долю резиновой продукции в российском сегменте промышленности занимают автомобильные шины. И в этой нише особенно ярко проявляются способности технологов к гибкой модификации составов в соответствии с жесткими требованиями к конечной продукции.
Технологический процесс производства автомобильных шин

Шины являются связующим звеном между дорогой и автомобилем.
  Удивительно, но от пятна контакта размером с ладонь напрямую зависит уровень безопасности. Именно это заставляет производителей автомобильных шин строго придерживаться технологического процесса.
 
Весь процесс производства шин можно условно разделить на пять этапов: изготовление резиновой смеси, изготовление деталей покрышек, сборка шины, вулканизация и проверка качества.
 
На этапе изготовления резиновых смесей происходит смешение различных компонентов до получения однородной массы. Это происходит в специальном смесителе закрытого типа при нагреве до 120 градусов Цельсия. Для разных типов смесей, которые используются в разных частях шины, используются различные компоненты, интенсивность смешения и температура процесса. Более подробно про резиновые смеси можно прочитать в нашей статье «Резиновая смесь протектора».
  
Для производства одного типа шин требуется несколько различных по составу резиновых смесей. Один тип резины используется в производстве протектора, а другие предназначены для изготовления деталей шин.
 
На этапе изготовления деталей покрышки происходит подготовка материалов, усиливающих конструкцию шины: пропитка, сушка, термообработка и обрезинивание. Обрезиниванию подвергаются бортовые кольца, текстильный корд и стальной брекер. Последним этапом в изготовлении компонентов является придание деталям конечной формы.
Всего в производстве одной покрышки используется до 30 компонентов, большинство из которых играют роль усилителей конструкции шины.
Готовые детали поступают на станок для сборки шин. На современных предприятиях такой станок представляет собой автоматизированный комплекс, работающий под управлением оператора (сборщика). Он состоит из вращающихся барабанов, на которых собираются заготовки, и подающего устройства для снабжения сборщика компонентами для сборки.
  
Сборка шин является самым сложным процессом, который, несмотря на механизацию и автоматизацию имеет большую долю ручных операций. На одном барабане собирается каркас шины, а на другом его боковая часть. После окончания сборки барабаны совмещают и прижимают заготовки, придавая им форму шины. Как правило, на заводах установлено сразу несколько сборочных станков работающих для производства малогабаритных, среднегабаритных и крупногабаритных шин.
В процессе вулканизации заготовка шины поступает в отверждающий пресс (вулканизатор), где формуется протектор, а резиновая смесь необходимую эластичность. Для этого ее помещают в вулканизационную пресс-форму, где мембрана под давлением горячей воды и пара формует рисунок протектора. Процесс протекает при высокой температуре, которая активирует процесс влуканизации, при котором сера, содержащаяся в резиновой смеси, создает связи с цепочками полимеров. В этот момент каучук переходит от пластичного состояния к эластичному.
  
У каждого производителя свой собственный процесс контроля качества, обеспечивающий соблюдение внутренних норм и международных стандартов. Как правило, он состоит из двух этапов. На первом этапе шины проходят визуальный осмотр, а на втором проверку на специальном оборудовании. Визуальный осмотр позволяет выявить внешние дефекты, которые могут повлиять на эксплуатационные характеристики шины. Далее шина поступает через специальное оборудование, на котором измеряется ее вес, баланс, внутреннее строение и характеристики под нагрузкой.
 
  
По результатам прохождения контроля качества шины маркируются согласно типоразмеру, индексам скорости и нагрузки и складируются.
Как производят шины для машины
 ? 
 LiveJournal
 Main
 Ratings
 Interesting
  
 iOS & Android
 Disable ads
 Login
 
 Login
 CREATE BLOG 
 Join
 English 
 (en)
 
English (en)
Русский (ru)
Українська (uk)
Français (fr)
Português (pt)
español (es)
 Deutsch (de)
Italiano (it)
Беларуская (be)
Из чего получают резину, резинотехническое производство
Натуральные и синтетические составляющие
 Как добывается натуральный каучук
Резину для автомобилей делают из каучука, который может быть природного либо синтетического происхождения. Натуральный каучук добывают из каучуковых деревьев. Дословно название «каучук» переводится как плачущее дерево. Сок указанного дерева имеет очень большую ценность, из него производится авторезина. Синтетический каучук имеет меньшую себестоимость, его чаще применяют для производства.
Примерно 30% от общего состава резины составляет технический углерод (сажа). Он выступает скрепляющим компонентом, действующим на молекулярном уровне. Сажа увеличивает такие характеристики резины:
эксплуатационный период;
прочность изделия;
износостойкость.
Иногда технический углерод заменяется кремниевой кислотой. Этот компонент используют с целью уменьшения себестоимости продукции. Указанная кислота дешевле сажи. При ее использовании увеличивается сцепление колес с мокрым дорожным покрытием, при этом уменьшается стойкость шин к износу.
При производстве резины, для обеспечения ей определенных свойств домешивают разнообразные масла и смолы. Они уменьшают жесткость покрышек, предназначенных для зимы.
Каждый производитель покрышек применяет особый состав авторезины, делает упор на определенные характеристики покрышек:
сцепление с дорожной поверхностью;
устойчивость к абразивным частицам дороги;
улучшение скоростных характеристик и так далее.
Рекомендуем посмотреть видео о том, из чего делают резину:
Технология производства авторезины
 Производство автопокрышек
Летняя резина отличается от зимней авторезины количеством и качеством, входящего в ее состав каучука. Чтоб сделать летние автошины, необходим каучук ненатурального происхождения. Он обеспечивает жесткость автопокрышкам. Натуральное сырье наоборот смягчает резину, поэтому его используют в зимних шинах. Присутствие натурального каучука позволяет зимним покрышкам не «дубеть» при очень низких температурах.
Сок каучуковых деревьев собирают, затем помещают его в большие чаны, наполненные кислотой на 10 и более часов. Такая технология позволяет сырью затвердеть и в результате получается латекс. Из полученного латекса убирают излишнюю влагу и пропускают его через специальные валы, для образования широкой ленты. Указанная лента с помощью специальных ножей измельчается, в итоге получается легкая воздушная масса, которую с помощью обжига в специальных печах преобразуют в эластичные блоки.
Указанные блоки помещают в специальный котел, в который производителем добавляются дополнительные элементы с учетом четких пропорций для придания резине определенных качественных характеристик. Этот «коктейль», состоящий из каучука и химических элементов нагревается и превращается в резину. Разогретую смесь раскатывают специальными валами в полосы определенной толщины, затем охлаждают.
Процесс изготовления автопокрышек
Из чего делаются покрышки? Готовые автопокрышки состоят не только из резины. Каркас автопокрышек изготавливают из специальных нитей. Они могут быть:
текстильными;
металлическими;
полимерными.
Технология производства корда напоминает работу ткацкого станка. Образованный корд помещается в экструдер, в котором осуществляется его обрезинивание. Готовый каркас раскатывается на полосы, имеющие различную ширину для изготовления покрышек разной размерности.
Для создания протекторного слоя обрезиненный корд помещается на специальный станок, превращающий методом экструзии заготовку в протектор.
Борт авторезины изготавливается следующим образом:
Металлическая проволока обрезинивается.
Производится нарезка обрезиненной проволоки кругами (с учетом радиуса будущей покрышки).
На специальном станке проводится сборка боковин.
Для сбора составляющих элементов шин в единую конструкцию применяют специальный станок. На него устанавливают бортовые кольца и катушки с компонентами. Станок автоматически соединяет все части автопокрышки, затем наполняет заготовку воздухом под протектор с брекетом.
Завершающим этапом создания шин есть вулканизация. После обработки покрышки горячим паром под давлением, каучук с всевозможными присадками спекается. Затем с применением специальных форм для пресса наносится протекторный рисунок с разнообразными надписями. Готовая продукция проверяется на соответствие всем необходимым характеристикам.
Автомобильная резина состоит, в большинстве случаев, из таких компонентов:
каучук;
смолы;
кремниевая кислота;
сажа;
секретные химические элементы, добавляемые в резину для придания ей определенных качеств (мел, глицерин, ацетилированный ланолин и так далее).
От качественных и количественных характеристик указанных компонентов зависит качество готовой продукции. Не стоит поддаваться рекламному воздействию и отдавать предпочтение автошинам, изготовленным с применением новых химических компонентов. Перед покупкой таких покрышек, стоит поинтересоваться, насколько заявленные производителем авторезины параметры соответствуют реальности.
Резина – пластмассы с редкосетчатой структурой, в которых связующим выступает полимер, находящейся в высокопластическом состоянии.
В резине связующим являются натуральные (НК) или синтетические (СК) каучуки.
На рис. 1 и 2 показаны область применения каучуков и получаемые изделия.
Рис. 1 Применение каучуков
Рис. 2 Изделия, где используются каучуки
Каучуку присуща высокая пластичность, обусловленная особенностью строения их молекул. Линейные и слаборазветвлённые молекулы каучуков имеют зигзагообразную или спиралевидную конфигурацию и отличаются большой гибкостью (рис. 3, верхний). Чистый каучук ползёт при комнатной температуре и особенно при повышенной, хорошо растворяется в органических растворителях. Такой каучук не может использоваться в готовых изделиях. Для повышения упругих и других физико-механических свойств в каучуке формируют редкосетчатую молекулярную структуру. Это осуществляют вулканизацией – путём введения в каучук химических веществ – вулканизаторов, образующих поперечные химические связи между звеньями макромолекул каучука (рис. 3, нижний). В зависимости от числа возникших при вулканизации поперечных связей получают резины различной твёрдости – мягкие, средней твёрдости, твёрдые.
Рис. 3 Структуры каучука и резины
Механические свойства резины определяют по результатам испытаний на растяжение и на твёрдость. При вдавливании тупой иглы или стального шарика диаметром 5 мм по значению измеренной деформации оценивают твёрдость (рис. 4).
Рис. 4 Определение твёрдости резины протектора
При испытании на растяжение определяют прочность Ϭz (МПа), относительное удлинение в момент разрыва εz (%) и остаточное относительное удлинение Ѳz (%) (рис. 5).
Рис. 5 Лабораторная установка для проведения механических испытаний резины
В процессе эксплуатации под воздействием внешних факторов (свет, температура, кислород, радиация и др.) резины изменяют свои свойства – стареют. Старение резины оценивают коэффициентом старения Кстар, который определяют, выдерживая стандартизованные образцы в термостате при температуре -70оС в течение 144 час, что соответствует естественному старению резины в течение 3 лет. Морозостойкие резины определяется температурой хрупкости Тхр, при которой резина теряет эластичность и при ударной нагрузке хрупко разрушается.
Для оценки морозостойкости резин используют коэффициент Км, равный отношению удлинения δм образца при температуре замораживания к удлинению δо при комнатной температуре.
Состав резины
Резины являются сложной смесью различных ингредиентов, каждый из которых выполняет определённую роль в формировании её свойств (рис. 6). Основу резины составляет каучук. Основным вулканизирующим веществом является сера.
Рис. 6 Компоненты, которые входят в состав резины
Вулканизирующие вещества (сера, оксиды цинка или магния) непосредственно участвуют в образовании поперечных связей между макромолекулами. Их содержание в резине может быть от 7 до 30 %.
Наполнители по воздействию на каучуки подразделяют на активные, которые повышают твёрдость и прочность резины и тем самым увеличивают её сопротивление к изнашиванию и инертные, которые вводят в состав резин в целях их удешевления.
Пластификаторы присутствия в составе резин (8 – 30%), облегчают их переработку, увеличивают эластичность и морозостойкость.
Противостарители замедляют процесс старения резин, препятствуют присоединению кислорода. Кислород способствует разрыву макромолекул каучука, что приводит к потере эластичности, хрупкости и появлению сетки трещин на поверхности.
Красители выполняют не только декоративные функции, но и задерживают световое старение, поглощая коротковолновую часть света. Наибольшее распространение получили сорта натурального каучука янтарного цвета и светлого тона.
Обычно приняты классификация и наименование каучуков синтетических по мономерам, использованным для их получения (изопреновые, бутадиеновые, бутадиен-стирольные и т.п.), или по характерной группировке (атомам) в основной цепи или боковых группах (напр., полисульфидные, уретановые, кремнийорг), фторкаучуки.
Каучуки синтетические подразделяют также по другим признакам, например, по содержанию наполнителей – на ненаполненные и наполненные каучуки, по молекулярной массе (консистенции) и выпускной форме – на твердые, жидкие и порошкообразные.
Получение и применение каучуков
Более широкое применение в производстве резин получили синтетические каучуки, отличающиеся разнообразием свойств. Синтетические каучуки получают из спирта, нефти, попутных газов нефтедобычи, природного газа и т.д. (рис. 7).
Рис. 7 Схема получения синтетических каучуков
СКБ – бутадиеновый каучук, чаще идёт на изготовление специальных резин (рис. 8).
Рис. 8 Уплотнители – упругие прокладки трубчатого или иного сечения
СКС – бутадиенстирольный каучук. Каучук СКС – 30, наиболее универсальный и распространённый, идёт на изготовление автомобильных шин, резиновых рукавов и других резиновых изделий (рис. 9). Каучуки СКС отличаются повышенной морозостойкостью (до -77оС).
Рис. 9 Изделия из каучука СКС
СКИ – изопреновый каучук. Промышленностью выпускается каучуки СКИ-3 – для изготовления шин, амортизаторов; СУИ-3Д – для производства электроизоляционных резин; СКИ-3В – для вакуумной техники (рис. 10).
Рис. 10 Вакуумный выключатель-прерыватель (а), электрозащитные перчатки (б)
СКН – бутадиеннитрильный каучук. В зависимости от содержания нитрила акриловой кислоты бутадиеннитрильные каучуки разделяют на марки СКН-18, СКН-26, СКН-40. Они стойки в бензине и нефтяных маслах. На основе СКН производят резины для топленных и масляных шлангов, прокладок и уплотнителей мягких топливных баков (рис. 11).
СКТ – синтетический каучук теплостойкий имеет рабочую температуру от -60 до +250оС, эластичный. На основе этих каучуков производят резины, предназначенные для изоляции электрических кабелей и для герметизирующих и уплотняющих прокладок (рис. 12).
Рис. 11 Масляные шланги и уплотнители топливных баков
Рис. 12 Уплотняющая прокладка и изоляция электрических кабелей
Технология формообразования деталей из резины
Из сырой резины методами прессования и литья под давлением изготавливают детали требуемой формы и размеров. Каждый метод имеет только ему присущие технологические возможности и применяется для изготовления определённого вида деталей.
Прессование. Детали из сырой резины формуют в специальных прессформах на гидравлических прессах под давлением 5 – 10 МПа (рис. 13).
Рис. 13 Гидравлический пресс и готовые изделия
В том случае, если прессование проходило в холодном состоянии, отформованное изделие затем подвергают вулканизации. При горячем прессовании одновременно с формовкой протекает вулканизация. Методом прессования изготавливают уплотнительные кольца, муфты, клиновые ремни.
Литьё под давлением. При этом более прогрессивном методе форму заполняют предварительно разогретой пластичной сырой резиновой смесью под давлением 30 – 150 МПа. Резиновая смесь приобретает форму, соответствующую рабочей полости пресс-формы. Прочность резиновых изделий увеличивается при армировании их стенок проволокой, сеткой, капроновой или стеклянной нитью (рис. 14).
Рис. 14 Резиновые изделия с увеличенной прочностью
Сложные изделия – автопокрышки, гибкие бронированные шланги и рукава – получают последовательно. Сначала наматывают на полый металлический стержень слои резины, затем изолирующие и армирующие материалы (рис. 15).
Рис. 15 Бронированные шланги и устройство автопокрышки
Сборку этих изделий выполняют на специальных дорновых станках (рис. 16).
Рис. 16 Один из разновидностей дорновых станков литья под давлением резины
Вулканизация. В результате вулканизации – завершающей операции технологического процесса – формируются физико-механические свойства резины. Горячую вулканизацию проводят в котлах, вулканизационных прессах, пресс-автоматах (рис. 17), машинах и вулканизационных аппаратах непрерывного действия под давлением при строгом температурном режиме в пределах 130 – 150оС. Вулканизационной средой могут быть горячий воздух, водяной пар, горячая вода, расплав соли. Основной параметр вулканизации – время – определяется составом сырой резины, температурой вулканизации, формой изделий, природой вулканизационной среды и способом нагрева.
Вулканизацию можно проводить и при комнатной температуре (рис. 18). в этом случае сера отсутствует в составе сырой резины, а изделие обрабатывают в растворе или парах дихлорида серы или в атмосфере сернистого газа.
Рис. 17 Пресс-автомат и котёл для вулканизации резины
Рис. 18 Вулканизация (ремонт) шин при комнатной температуре
В результате вулканизации увеличиваются прочность и упругость резины, сопротвление старению, действию различных органических растворителей, изменяются электроизоляционные свойства.
На фото 1 и 2 показано сборочное оборудование Нижнекамского завода и цех вулканизации шин ЦМК (цельнометаллокордных покрышек).
Фото 1
Фото 2
Главное преимущество цельнометаллокордных покрышек — возможность их двукратного восстановления путем наварки протектора. Это позволяет в конечном итоге удвоить срок их службы и довести до 500 тыс. км пробега. Помимо ресурсосбережения достигается значительный экологический эффект — вдобавок к уменьшению выхлопных газов сокращаются и отходы в виде изношенных покрышек.
 Просмотров: 433
Что такое резина: из чего делают, сферы применения
 10 октября 2018 г.
Резина – широко известный материал, который применяется практически во всех сферах человеческой жизни. Медицина, сельское хозяйство, промышленность не могут обойтись без этого полимера. Во многих производственных процессах также используется резина. Из чего делают этот материал и в чем его особенности, описано в статье.
Что такое резина
Резина являет собой полимер с высокой эластичностью. Его структура представлена хаотично расположенными цепочками углерода, скрепленными атомами серы.
В нормальном состоянии углеродные цепочки имеют скрученный вид. Если резину растянуть, цепочки углерода раскрутятся. Способность растягиваться и быстро возвращаться в прежнюю форму сделала незаменимым во многих сферах такой материал, как резина.
Из чего делают ее? Обычно резину получают путем смешивания каучука с вулканизирующим веществом. После нагрева до нужной температуры смесь густеет.
Отличие каучука от резины
Каучук и резина – высокомолекулярные полимеры, полученные натуральным или синтетическим способом. Эти материалы отличаются физико-химическими свойствами и способами производства. Натуральный каучук являет собой вещество, изготовленное из сока тропических дерев — латекса. Он вытекает из коры при ее повреждении. Синтетический каучук получают путем полимеризации стирола, неопрена, бутадиена, изобутилена, хлоропрена, нитрила акриловой кислоты. При вулканизации искусственного каучука образуется резина.
Из чего делают разные типы каучуков? Для отдельных видов синтетических материалов применяют органические вещества, позволяющие получить материал, идентичный натуральному каучуку.
Свойства резины
Резина является универсальным материалом, который обладает следующими свойствами:
Высокая эластичность – способность к большим обратным деформациям в широком диапазоне температур.
Упругость и стабильность форм при малых деформациях.
Аморфность – легко деформируется при незначительном нажатии.
Относительная мягкость.
Плохо поглощает воду.
Прочность и износостойкость.
В зависимости от типа каучука резина может характеризоваться водо-, масло-, бензо-, термостойкостью и стойкостью к действию химических веществ, ионизирующих и световых излучений.
Резина со временем утрачивает свои свойства и теряет форму, что проявляется разрушением и снижением прочности. Срок службы резиновых изделий зависит от условий использования и может составлять от нескольких дней до нескольких лет. Даже при длительном хранении резина стареет и становится непригодной к эксплуатации.
Производство резины
Резина изготовляется методом вулканизации каучука с добавлением смесей. Обычно 20-60% перерабатываемой массы составляет каучук. Другие компоненты резиновой смеси – наполнители, вулканизующие вещества, ускорители, пластификаторы, противостарители. В состав массы могут также добавляться красители, душистые вещества, модификаторы, антипирены и другие компоненты. Набор компонентов определяется требуемыми свойствами, условиями эксплуатации, технологией использования готового резинового изделия и экономическими расчетами. Таким способом создается высококачественная резина.
Из чего делают резиновые полуфабрикаты? Для этой цели на производствах применяется технология смешивания каучука с другими компонентами в специальных смесителях или вальцах, предназначенных для изготовления полуфабрикатов, с последующей порезкой и раскройкой. В производственном цикле используются прессы, автоклавы, барабанные и тоннельные вулканизаторы. Резиновой смеси придается высокая пластичность, благодаря которой будущее изделие приобретает необходимую форму.
Изделия из резины
На сегодняшний день резина используется в спорте, медицине, строительстве, сельском хозяйстве, на производстве. Общее количество изделий, изготовляемых из резины, превышает более 60 тыс. разновидностей. Наиболее популярные из них — уплотнители, амортизаторы, трубки, сальники, герметики, прорезиненые покрытия, облицовочные материалы.
Изделия из резины массово используются в производственных процессах. Этот материал также незаменим в производстве перчаток, обуви, ремней, непромокаемой ткани, транспортных лент.
Большая часть производимой резины используется для изготовления шин.
Резина в производстве шин
Резина является основным материалом в производстве автомобильных шин. Этот процесс начинается с приготовления резиновой смеси из натурального и синтетического каучука. Затем к резиновой массе добавляется силика, сажа и другие химические компоненты. После тщательного перемешивания смесь отправляется по конвейерной ленте в печь. На выходе получаются резиновые ленты определенной длины.
На следующем этапе происходит обрезинивание корда. Текстильный и металлический корд заливается горячей резиновой массой. В такой способ изготавливается внутренний, текстильный и брекерный слой шины.
Из чего делают резину для шин? Все производители автомобильных шин используют разные рецептуры и технологии изготовления резины. Для придания готовому изделию прочности и надежности могут добавляться разные пластификаторы и усиливающие наполнители.
Для производства шин используют натуральный каучук. Его добавление в резиновую смесь уменьшает нагревание покрышки. Большую часть резиновой смеси занимает синтетический каучук. Этот компонент придает шинам упругость и способность выдерживать большие нагрузки.
Автомобильная шина
 Шины для легковых автомобилей.  Шины для грузовых автомобилей.  Тракторные шины. Эта статья об автомобильных пневматических шинах; для прочих значений, смотрите шина.
Автомобильная шина — один из наиболее важных элементов колеса, представляющий собой упругую резино-металло-тканевую оболочку, установленную на обод диска. Шина обеспечивает контакт транспортного средства с дорожным полотном, предназначена для поглощения незначительных колебаний, вызываемых несовершенством дорожного покрытия, компенсации погрешности траекторий колёс, реализации и восприятия сил. Отработанные покрышки являются отходами IV класса опасности.
В общепринятой в отечественном автомобилестроении терминологии колесом называется только узел, расположенный между шиной и ступицей, но без самой шины, состоящий, в свою очередь, из обода, на который сажается шина, и диска или спиц, служащих для соединения обода со ступицей. Шина, в свою очередь, включает в себя покрышку, камеру (для камерных шин) и ободную ленту (например, в велосипедных колёсах). В этой статье данная терминология не соблюдается.
 Почему стетч? 
 |
Главное меню |
PSLC |
Далее>
 Есть одно общее, что объединяет все каучуки, натуральные и синтетические. Вся резина
эластичный.
Вот что делает его резиновым, не так ли? Что делает резину эластичной? Ответ должен
с энтропией  . Что такое энтропия?
Энтропия — это беспорядок. Есть важный закон физики, называемый вторым законом
Термодинамика, которая гласит, что система перейдет из состояния порядка в состояние беспорядка.
Все мы видели это в повседневной жизни.В комнате легко сделать беспорядок, но трудно привести в порядок.
Легко разбить новую машину, но потом сложно ее отремонтировать.
 Этот бизнес с энтропией часто неудобен, но именно энтропия заставляет резину работать. Считать
про кусок резины. Помните, что молекулы каучука — это полимеры, то есть они имеют форму
как очень длинные цепи. Когда кусок резины просто сидит там, молекулы просто
запутались в беспорядке, вот так:
 Когда молекулы такие, мы говорим, что они обладают высокой степенью энтропии.Но когда резина
растягивается, цепи выравниваются в одном направлении, вот так:
 Когда цепочки выровнены, их заказывают. То есть у них не так много энтропии, как у них
делал до того, как растянули резину Как только отпустить растянутую резину, эти
цепи снова попытаются стать беспорядочными. Это означает возврат к исходному
запутанный беспорядок. Это заставляет кусок резины вернуться к своему первоначальному размеру и форме.
 Вы можете наблюдать, как это происходит.Правильно, вы действительно можете. Один из способов сделать это — взять
резинкой двумя руками и растяните ее. Пока он растянут, поднесите его к лицу. Это
жарко, не так ли? Теперь ослабьте натяжение резиновой ленты, чтобы она могла вернуться в исходное положение.
оригинальный размер. Теперь поднесите его к лицу. Каково это сейчас? Он должен быть холодным.
 Для всего этого есть причина. Когда вы натягиваете резиновую ленту, полимерные цепи становятся
выровнены, помнишь? Когда цепи совпадают, что-то может случиться.Цепи могут выстраиваться и
упаковать вместе в чрезвычайно упорядоченные структуры, называемые  кристаллов . Вот как
Молекулы каучука расположены в кристалле:
 
 молекул каучука в кристалле
 Когда молекулы, а не
просто молекулы каучука, но любые молекулы образуют кристаллы, они выделяют тепло. Вот почему
резинка кажется горячей, когда она растянута. Когда вы отпускаете резиновую ленту, полимер
молекулы вырываются из этих кристаллов. Когда молекулы вырываются из кристаллов, они поглощают
высокая температура.Вот почему резинка кажется холодной, когда вы отпускаете ее.
 Сшивание 
 Есть еще кое-что, что делает резину эластичной. То есть
сшивание. Самая резина
объекты сделаны из сшитой резины. Сшивание — это способ химического
соединение всех полимерных цепей куска резины в одну гигантскую молекулу. Взгляни на
картина. Вы можете видеть разницу между сшитым полимером и полимером, который
нет.
 В куске сшитой резины поперечные связи (показаны красным) связывают полимерные цепи в одну.
специфическая форма.Это означает, что резина будет лучше держать форму. Без сшивок
резина может деформироваться после многократного растяжения.
 52 Использование резиновых лент 
 Мудрый выбор хлеба
 Простая резиновая (или эластичная) лента — одна из тех изящных маленьких вещей, которые почти ничего не стоят, но имеют так много применений.В нашем ящике для мусора всегда есть мешок с ними, и я также удостоверяюсь, что в моем офисном ящике их достаточно. Но насколько универсальна эта скромная резинка?
 Ну, я подумал, что покопаюсь. Мыша уже перечислила 8 отличных. У меня, конечно, есть свои собственные применения, и они представляют собой хорошую часть следующего списка. Но я хотел знать, как их используют другие люди. Я был искренне удивлен некоторыми полученными ответами.
 Итак, вот 52 варианта использования резиновых лент, от крошечной, которая вряд ли поместится на ручку маркера, до гигантской, которую, как вы клянетесь, можно использовать в качестве ремня ГРМ.
  1. Резинка для волос.  То, что я до сих пор помню из дней, проведенных в мошпитах. В колледже, когда денег было мало, я не хотел тратить деньги на резинки для волос. Подойдет простая резинка, но она может увести с собой несколько волосков, когда вы вытащите ее.
  2. Диверсия.  Итак, вы хотите, чтобы кто-то посмотрел в другую сторону, может быть, вы сможете улизнуть, спрятать подарок или просто разыграть. Стреляйте резинкой по комнате и стремитесь к чему-то, что усилит звук при ударе.Когда ваша жертва поворачивается, чтобы посмотреть, двигайтесь и бейте.
  3. Ластик.  Эй, все-таки из резины. Возьмите несколько резинок и сделайте небольшой шарик из резинок. С достаточным количеством резинок у вас будет что-то прочное, способное стирать карандаш так же хорошо, как и ваш стандартный ластик.
  4. Подставка для спортивных очков.  Если кому-то из вас приходится носить очки, но заниматься спортом, вы знаете, как досадно, когда ваши очки падают, особенно когда действие нагревается.Просто разрежьте резинку пополам и прикрепите каждый конец к каждой руке. Если вы сделали это достаточно туго, очки будут приятно держаться за голову, не защемляя. Когда игра закончится, просто отрежьте и выбросьте.
  5. Ремешок безопасности для очков.  То же, что и выше, только намного длиннее. Теперь, если вам придется снять очки для чтения, ваш новый ремень безопасности позволит им аккуратно висеть на груди, пока они вам снова не понадобятся.
  6. Свиток плаката.  Возможно, наиболее очевидное применение, но все же стоит упомянуть.Просто наденьте резинку на свернутый плакат, чтобы он оставался свернутым. НО, не слишком туго. Если резинка будет слишком маленькой, на ней останутся углубления, которые будут проходить по всей длине плаката.
  7. Ручка-захват.  Достаточно просто. Просто оберните конец шеста несколькими широкими резиновыми лентами для удобного захвата. Я использовал этот метод, чтобы сделать походную палку более удобной.
  8. Кошелек мафии.  Ну, не только мафия, но и многие умники не любят носить кошельки.Вместо этого они используют зажим для денег или, в некоторых случаях, резинку. Оберните им свой тайник с Бенджамином Франклинсом. Или, если вы хотите иметь при себе и свое удостоверение личности, положите наличные между водительскими правами и кредитной картой, а затем оберните их лентами.
  9. Скромное напоминание.  Просто наденьте небольшую резинку на мизинец (не слишком туго, заметьте), чтобы напоминать о чем-то важном. Это если ваш смартфон — это мусор, на котором нет календаря.
  10.Свечной dewobbler.  Ваша любимая свеча качается в подсвечнике? Просто обмотайте основу резинкой, и она будет хорошо сидеть и плотно прилегать.
  11. Кондиционер для перчаток.  Мы все сделали это, или, по крайней мере, большинство молодых бейсболистов сделали это. Новая перчатка жесткая, поэтому, ударив по ней молотком и натерев крем для бритья, оберните вокруг нее большую резиновую ленту. Тогда дайте ему посидеть.
  12. Система хранения почты.  Забейте два параллельных ряда гвоздей сбоку шкафа или задней части двери и натяните между ними резинки, чтобы удерживать почту.Вы также можете натянуть ленты на кусок фанеры, чтобы получить более дешевую версию французской ленточной доски.
  13. Лечение неправильного прикуса.  Я скептически отношусь к этому. Но очевидно, что при натяжении между противоположными концами верхней и нижней челюсти в течение определенного периода времени сила резиновой ленты может исправить незначительный перекус.
  14. Заставка с дистанционным управлением.  Оберните большую резиновую ленту вокруг верхней и нижней части пульта дистанционного управления. Он защитит его от падения и не поцарапает журнальный столик.
  15. Декоратор пасхальных яиц.  Просто оберните яйца резинкой в ​​разных направлениях, прежде чем окунуть их в яичный краситель. Появятся крутые узоры.
  16. Дешевая линейка.  Для этого возьмите резиновую ленту побольше, растяните ее и проведите по ней карандашом. Просто, но, конечно, не идеально.
  17. Жидкостный экономайзер.  Тратите зря драгоценное мыло, моющее средство или лосьон? Плотно оберните резиновую ленту вокруг горловины дозирующего насоса, чтобы ограничить каждый «брызг».”
  18. Изолятор электрический.  Сделайте провода более безопасными в одно мгновение. Сначала выключите питание, а затем оберните резинкой или двумя вокруг оголенного провода, чтобы защитить себя. Очевидно, это временная мера.
  19. Пальчиковый тренажер . Если ваши пальцы нуждаются в растяжке или реабилитации, это дешевый способ избавиться от них. Сначала соедините все пальцы вместе и проденьте их через центр резинки, которая будет сильно натягиваться. Затем разведите пальцы и дайте им сжаться.Теперь повтори.
  20. Аранжировщик цветов.  Чтобы упростить организацию ваших цветов, используйте резиновую ленту, чтобы держать цветочные головки вместе. Для лучшего эффекта срежьте стебли чуть выше высоты вазы.
  21. Захват крышки.  Не платите ни цента за те дорогие ручки для крышек, которые рекламируют по ночному телевидению. Вместо этого оберните толстую резиновую ленту вокруг края крышки банки, а затем скрутите.
  22. Распашонка.  Ваша верхняя кнопка немного натянута? Не платите за дорогостоящие корректировки.Проденьте небольшую резиновую ленту через петлю, а затем закрепите концы на пуговице.
  23. Фиксатор планки кровати.  Есть несколько незакрепленных реек под матрасом? Просто оберните несколько резинок вокруг концов, чтобы сделать их более надежными.
  24. Натяжной ролик.  Все мы знаем, что колесики для мебельных ножек могут подвергнуться некоторому наказанию и со временем ослабнут. Чтобы затянуть их, оберните резинку вокруг стержня и снова вставьте.
  25. Маркер для вина. Оберните ножку каждого бокала резинкой разного цвета в следующий раз, когда у вас будет званый обед или собрание. Больше никаких смешанных напитков.
  26. Мяч Куша.  Возьмите целую связку резинок и скрепите их одной очень прочной резинкой. Теперь прорежьте концы резинок, и у вас получится самодельный мяч для Куша. Действительно дешево и весело.
  27. Жидкий маркер.  Если ваш гараж чем-то похож на мой, он заполнен всевозможными контейнерами, в большинстве из которых есть что-то вроде краски, скипидара, чистящих жидкостей и многого другого.Но какие из них полные, а какие готовы к замене? Вы можете использовать резиновые ленты на внешней стороне банок в качестве направляющих и перемещать их вниз по мере использования.
  28. Скребок для кистей.  Если говорить о краске, я обычно вытираю излишки кисти с внутреннего края банки. Но это приводит к тому, что краска просачивается на обод, и вы забрызгиваете ее, когда вы снова забиваете крышку. Чтобы избежать этого, оберните банку резинкой сверху вниз, проходя через середину отверстия банки.Теперь вы можете просто постучать кистью по резинке, и излишки краски упадут обратно в банку. Красиво и аккуратно.
  29. Универсальный собиратель предметов.  Итак, так очевидно, но как я могу не упомянуть об этом. От карандашей и ручек до каталожных карточек и канцелярских принадлежностей — резинка неоценима в том, чтобы связывать предметы вместе.
  30. Хранитель нарезанных яблок.  Странно, но факт, если вы разрежете яблоко на дольки, а затем снова сложите их вместе, резинка, обернутая вокруг яблока, скрепит все вместе и предотвратит пожелтение или высыхание дольок.Гораздо лучше для окружающей среды, чем использование пакетов для сэндвичей.
  31. Запайщик пакетов.  Держите чипсы, крупы и другие продукты в пакетах свежими, сложив верхнюю часть пакета и обернув все это резинкой.
  32. Запайщик папок . Папки из Манилы с незакрепленными папками внутри могли бы использовать что-нибудь, чтобы все эти бумаги не выпали. Нет проблем. Оберните резинку по длине и ширине, и они никуда не денутся.
  33.Сортировщик проволоки.  Особенно полезно, если у вас под компьютером большое количество проводов. Организуйте их, обернув излишки резиновыми лентами. Цветовая кодировка резиновых лент также может помочь идентифицировать различные провода.
  34. Замок для малышей.  Маленькие дети любят исследовать эти шкафы под раковиной и повсюду. Плотно натяните прочные резинки между ручками шкафа, чтобы зафиксировать их на месте.
  35. Возродитель метлы.  Если щетина метлы выглядит изношенной, подтяните ее, обернув толстой резинкой наполовину щетину.
  36. Хранитель туалетной бумаги.  Моя кошка просто обожает распутывать туалетную бумагу. А затем измельчить его. Чтобы этого не произошло, оберните конец рулона туалетной бумаги резинкой. Удаление каждый раз может раздражать, но если вы считаете, что потраченная впустую бумага раздражает больше, попробуйте это.
  37. В крайнем случае клей.  Серьезно, это последнее средство. Но если вам срочно нужен клей и вы не можете добраться до магазина, расплавьте резинку на предмет, который хотите наклеить. Оно работает! Это не суперклей, но это хорошее временное решение.
  38. Держатель для бутылок.  Шампуни и лосьоны могут быть скользкими в ванной. Оберните каждую бутылку большой резинкой, и у вас никогда не будет проблем с удержанием ее в руке. Это также работает с любой другой бутылкой в ​​любой комнате дома и очень полезно для людей, у которых проблемы с захватом, особенно для тех, кто страдает артритом.
  39. Спасатель ложки.  Как часто вы видели, как ложка падает в суп или миску для смешивания? Просто оберните резинку вокруг верхней части ручки ложки, прямо над местом, где ложка касается края чаши.Больше никакого скольжения и скольжения.
  40. Система быстрой маркировки.  Некоторые батареи старше других? Надежнее ли какие-то ручки, или они принадлежат разным членам семьи. Резинки с цветовой кодировкой помогут вам быстро и легко разобрать их.
  41. Ручка для карандашей.  Оберните множество резинок вокруг основания карандаша или ручки, где вы хотите их держать. Теперь он намного удобнее и менее скользкий.
  42. Рогатка. Вы знаете, как заставить это работать, я не буду говорить об этом. Но для катапультирования небольшого предмета из одного конца комнаты в другой идеально подойдет резинка.
  43. Быстрая шина.  Если вам нужно привязать травмированный палец, используйте резиновую ленту или ленты, чтобы надежно прикрепить палку или прочный кусок карты к травме.
  44. Фиксатор крышки.  Опять же, еще одно очевидное, но полезное применение. Если крышка ослабла и не закрылась, удерживайте ее на месте с помощью прочной резинки.
  45. Укорачиватель шнура.  Не споткнитесь о длинные электрические шнуры. Просто оберните лишнюю резинку, чтобы сократить ее.
  46. Произведение искусства.  Кто-нибудь помнит картинки струн? Это вариант «гетто» на резинке, но он быстрый и легкий. Просто используя перфорированную доску и резиновые ленты, вы можете создавать крутые формы и узоры, к тому же это дешево.
  47. Уловитель парафина.  Оберните свечу большой резинкой, чтобы воск не капал на стол.
  48. Анкер разделочной доски.  Если доска скользит по рабочей поверхности, оберните резинку вокруг каждого конца. Теперь он будет устойчиво держаться во время резки.
  49. Резиновый наперсток.  Если вам нужно пересчитать или перетасовать много бумаг, несколько резинок, обернутых вокруг кончиков пальцев, значительно упростят работу. Опять же, не слишком туго.
  50. Снятие стресса.  Сделайте мяч из множества резинок. Вы можете сжимать их, когда чувствуете стресс, и это дешевле, чем обычный мяч.
  51. Устройство для устранения утечек.  Это очень временная мера, но для замедления утечки можно обернуть прочную толстую резинку вокруг трубы или шланга.
  52. Инструмент для окраски галстуков.  Сколько хиппи помнят это? Плотно оберните резинку вокруг предмета одежды в нескольких местах, а затем поместите в краску. Ницца.
 Ну, это все, что я мог придумать или найти. Однако этого должно быть более чем достаточно, чтобы вы продолжали двигаться. И если у вас есть другие варианты использования, не перечисленные здесь, укажите их в комментариях.
 Понравилась статья? Приколи это! 
 Графен делает резину более эластичной — ScienceDaily 
 В статье, опубликованной в журнале  Carbon , доктор Аравинд Виджаярагаван и доктор Мария Илиут из Манчестера показали, что добавление очень небольшого количества графена, самого тонкого и прочного материала в мире, в резиновые пленки могут увеличить их прочность и эластичность до 50%.Тонкие резиновые пленки повсеместно используются в повседневной жизни, от перчаток до презервативов.
 В своих экспериментах ученые протестировали два вида резиноподобных материалов — натуральный каучук, состоящий из материала под названием полиизопрен, и искусственный каучук под названием полиуретан. К ним они добавили графен разного вида, количества и размера.
 В большинстве случаев они наблюдали, что полученный композитный материал может быть растянут в большей степени и с большей силой, прежде чем он сломается.Действительно, добавление одной десятой процента графена — все, что нужно, чтобы сделать резину на 50% прочнее.
 Д-р Виджаярагхаван, возглавляющий Группу нано-функциональных материалов, объясняет: «Композит — это материал, который состоит из двух частей: мягкой и легкой матрицы и прочного наполнителя. Взятые вместе, вы получаете что-то одновременно легкое и Этот принцип лежит в основе композитов из углеродного волокна, используемых в спортивных автомобилях, или композитов из кевлара, используемых в бронежилетах.
 «В этом случае мы сделали композит резины, который является мягким и эластичным, но хрупким, с графеном, и полученный материал является одновременно более прочным и растягивающим.«
 Доктор Мария Илиут, научный сотрудник группы доктора Виджаярагавана, описывает, как производится этот материал: «Мы используем форму графена, называемую оксидом графена, который, в отличие от графена, устойчив в виде дисперсии в воде. Резиновые материалы также находятся в форме который стабилен в воде, что позволяет нам комбинировать их перед формированием тонких пленок с помощью процесса, называемого формованием погружением ».
 «Здесь важно то, что из-за того, что эти пленки очень тонкие, нам нужен упрочняющий наполнитель, который также очень тонкий.К счастью, графен — самый тонкий и самый прочный материал, о котором мы знаем ».
 Этот проект возник в результате призыва Фонда Билла и Мелинды Гейтс разработать более привлекательный презерватив. По словам доктора Виджаярагхавана, этот композитный материал имеет огромное значение в повседневной жизни.
 Он добавляет: «Мы думали, что если бы мы могли сделать резину, используемую в презервативах, более прочной и эластичной, то вы могли бы использовать ее для изготовления еще более тонких презервативов, которые будут чувствовать себя лучше, не ломаясь.
 «Аналогичные аргументы можно привести в пользу использования этого материала для создания улучшенных перчаток, спортивной одежды, медицинских устройств и т. Д. Мы наблюдаем значительный промышленный интерес к этой области и надеемся, что больше компаний захотят воспользоваться коммерческими возможностями, которые может дать это исследование Создайте.»
  История Источник: 
 Материалы предоставлены  Университетом Манчестера .  Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине. 
 Как настроить китайские накладки с бустером • PingSunday 
 Сегодня я расскажу о , использующем бустер, скоростной клей, тюнер в настольном теннисе .Усиливающие накладки, особенно для  «Китайские накладки для настольного тенниса» , очень распространены. Накачивают или настраивают накладки не только профессиональные игроки в настольный теннис, но и любители.
 Усилитель / тюнер для настольного тенниса 
 Игрок спросил меня: «Как настроить синюю губчатую резину National DHS Hurricane 3»?
 «Здравствуйте, я хотел бы получить ваш совет по бустеру, для Hurricane 3 лучше форсировать прямо на губке или  я должен сначала нанести клей , а затем  бустер ? Это моя установка  Hurricane 3 38 градусов,  для бэкхенда и  Hurrican3 blue sponge 40 градусов  для переда ».
 Должен ли бустер наносить до или после приклеивания?
 Прежде чем научиться пользоваться бустером, нужно в первую очередь понять, что это такое. Безопасно ли использовать в настольном теннисе?
 Что такое бустер для настольного тенниса? 
 Так как Speed ​​Glue полностью запрещен. ITTF применяет тестовую камеру ENEZ для обнаружения небольшого количества летучих органических соединений, выделяемых ракеткой игрока. Игроки в настольный теннис всегда хотят накачать ракетку, чтобы добиться лучшего эффекта. Некоторые игроки пробовали детское масло, парафиновое масло, оливковое масло и синтетическое моторное масло, но это не сработало.А вот и бустер.
 Устройство ENEZ — это устройство, разработанное после того, как ITTF ввел запрет на использование летучих органических соединений (ЛОС) для тестирования ракеток на турнирах, были ли они систематически подготовлены с использованием летучих органических соединений.
 Названные «бустеры», «оптимизаторы», «расширители» или «тюнеры», появились в конце 2007 года. Эти продукты наносятся на губку резины, чтобы увеличить ее толщину и дать большую скорость и вращение. мяч, не так сильно, как «Speed ​​Glue», но не далеко.Booster содержит низколетучие соединения в смеси с некоторыми химическими маслами. Бустер более вязкий и медленно впитывается в резиновую губку. Таким образом, «усиливающий эффект» бустера  продлится до 3-4 недель. 
 До 2005 года национальная сборная Китая (Ван Лицинь, Конг Линхуэй и другие) использовала  TSP Noriko  в качестве клея скорости. Однако, поскольку спид клей запрещен, теперь они используют Booster. Три самых популярных в настольном теннисе (считаются лучшими усилителями настольного тенниса):  Haifu Booster, Dianchi Booster и Falco Tempo Long Booster.
 Бустер Haifu Seamon Бустер для настольного тенниса Dianchi Falco-Tempo-Long-Booster
 Вы можете купить Falco Tempo Long Booster, Dianchi Booster (более дорогой 250 мл, поставляется из Гонконга) и Seamon Booster.
 Бустер Seamoon — очень популярен в Китае версия бустера Seamoon 2014 Бустер
 легален или нет? 
 Использование усилителя, тюнеров, расширителей и спид-клея в  незаконно  в настольном теннисе.
 ITTF заявила:
  Правило 2.4.7: Покрывающий материал должен использоваться так, как он был разрешен ITTF, без  какой-либо физической, химической или другой обработки , изменяя или изменяя игровые свойства, трение, внешний вид, цвет, структура, поверхность и т. д.
 В соответствии с правилом использование бустера изменит игровые свойства накладки. Таким образом, вам не разрешается использовать бустер, химическую обработку на официальных соревнованиях.
 Однако использование каучука  с заводской настройкой разрешено ITTF . Это означает, что  не может самостоятельно накачать накладки для настольного тенниса , а  можно купить предварительно настроенную заводскую накладку . Поэтому, если у вас есть собственный завод или собственный бренд резины, вы можете использовать так называемую «предварительно настроенную» или «настроенную на заводе» резину.Вот почему в настоящее время существует множество версий каучуков DHS Double Happiness с заводской настройкой или Neo.
 Если вы профессиональные игроки и спонсирует вас компания по настольному теннису. Вы можете попросить их усилить и настроить резину до желаемого уровня. Так что до сих пор есть несколько хитростей по использованию бустера в настольном теннисе. Граница между законным и незаконным не очень ясна.
 Можно ли обнаружить использование усилителя настольного тенниса? 
 Бустер содержит масло с очень низким испарением.Уровень VOC очень низок по сравнению с пределом обнаружения ITTF (5 частей на миллион). Так что до сих пор использование бустера не обнаруживается.
 В целях подготовки к Олимпийским играм в Токио-2020 Японская ассоциация настольного тенниса (JTTA) работает с Олимпийским комитетом над разработкой нового протокола управления ракеткой. Это действие направлено на борьбу с использованием усилителя китайских игроков в настольный теннис. Всем известно, что лучшие китайские игроки используют бустер, но его нельзя обнаружить. Любители уровней, играющие в китайские накладки для настольного тенниса, также используют бустеры.Поскольку использование бустеров для настольного тенниса не обнаруживается приборами, используемыми ITTF, нет риска быть дисквалифицированным.
 MiniRAE быстрое измерение концентрации летучих органических соединений в ракетке для настольного тенниса
 Для меня я могу легко узнать, увеличивает ли игрок резину или нет. Использование бустера или быстрого клея сделает губку расширенной. Когда вы ударяете по мячу, звук становится намного громче, и звук похож на  «бап, бап»  (шум высокого тона). Таким образом, использование бустера можно обнаружить на собственном опыте.
 Почему китайские игроки используют бустер? 
 Во время китайских испытаний на WTTC 2011 Ма Линь был пойман с использованием ракеты-носителя в своем гостиничном номере в репортаже CCTV5.
 Ма Линь усиливает свою резину с помощью усилителя Haifu
 Есть также кадры, на которых видно, что Ван Лицинь, Фань Чжендун, использовал контрольный тестер  Racket  ITTF. Они хотят быть уверены, что их настроенная накладка для китайского настольного тенниса выдержит испытание. Личная ракетка
 Wang Liqin, проверенная коробкой детектора ЛОС в ITTF
 Booster, имеет очень низкий уровень ЛОС.Вам просто нужно проветрить ракетку через несколько часов после применения усилителя. Затем проверьте свою ракетку с помощью детектора VOC, чтобы проверить еще раз.
 Китайская накладка для настольного тенниса имеет плотную и очень твердую губку. Твердая губка гарантирует, что сила удара полностью передается на мяч. Однако на очень жесткой губке играть непросто. Перед использованием на соревнованиях китайскую резину необходимо «приработать». «Обкатка» — это сделать губку немного мягче, менее опасной, более эластичной.А лучший способ «обкататься» — использовать бустер. Бустер расширит губку, введя в жесткую губку «искусственный тензор».
 Hurricane 3 Blue Sponge настраивается с помощью бустера Haifu
 Губка стала более эластичной, на 3-4 градуса мягче. Плюсов много: звук громче, скорость выше, вращение выше. В заключение скажу, что китайская накладка для настольного тенниса не очень эффективна без использования ускорителей. Вот почему китайские игроки в настольный теннис, не только профессионального, но и любительского уровня, используют бустер для настройки своих китайских накладок.
 Вредно ли использование бустера? 
 В отличие от быстрого клея, который содержит ЛОС, бустер содержит в основном масло и почти не содержит ЛОС. Некоторые утверждают, что бустер не вреден. Однако, открывая бутылку Falco Long Booster, я чувствую сладкий запах масла. Я сказал себе: «Вот дерьмо!» и быстро снял маску. Сладкий запах от бустера очень близок к запаху синтетического бензинового масла, который я знал.
  Обратите внимание:  Натуральное масло, такое как оливковое масло, рапсовое масло безвредно.Но химическое масло, полученное из бензина, токсично.
 Химический клей имеет пиктограмму канцерогена
 Состав усилителя: 
 Tridecane C  13  H  28 : углеводород алкана, бесцветная жидкость, запах бензина, горючие жидкости, используемые в различных топливах и растворителях в промышленности.
 Как и в нефтяной промышленности, масло будет содержать присадки и производные. В бустере также есть еще один углеводород (C10 — C14), тетрадекан, декан и циклогексан (тот же компонент в быстром клее) и трихлоруксусная кислота.
 Трихлоруксусная кислота считается ядом. При попадании внутрь может быть смертельным. Очень едкий — вызывает сильные ожоги.
 Додекан считается вредным компонентом. При всасывании он может вызвать повреждение легких.
  Циклогексан  может вызывать рак.
 н-гексан содержится в бустере Циклогексан в бустере может вызвать рак
 Таким образом, даже бустер для настольного тенниса почти не содержит летучих органических соединений, но все же очень вреден для вашего здоровья. На производстве или в химической лаборатории манипулируют этим продуктом с помощью маски и перчаток.Но вы, игрок в настольный теннис, пользуетесь кистью рукой, наносите эти усилители на резиновые накладки каждые 3 месяца. Вы также даете ему высохнуть в гостиной в течение 24 часов и вдыхать этот «сладкий запах».
 Стоит ли мне настраивать, повышать резину в настольном теннисе? 
 Мой совет использовать или не использовать бустер для настольного тенниса. Для чего нужен настольный теннис?
 Если вы играете в настольный теннис, чтобы заработать себе жизнь, как профессиональные игроки, у вас нет выбора. Небольшой недостаток может изменить результат матча.Вы можете чувствовать себя менее уверенно. Это как  «Если не можешь победить их, присоединяйся к ним». 
 Если вы играете в настольный теннис для здоровья, для развлечения. Держитесь подальше от бустера. Вы играете не на деньги. Вы получаете больше риска от опасного эффекта, чем от использования бустера.
  Помните:  Вам нужно различать эти 2 пиктограммы. Первый — «Череп и скрещенные кости = токсичный». Эффект можно увидеть сразу после воздействия кислоты. Вы это знаете и скоро сможете лечить.Но второй — «Опасность для здоровья = канцероген». Эффект нелегко обнаружить после воздействия. Но 10 или даже 20 лет спустя он вызывает рак. Но лечить уже поздно.
 Послушайте меня. Если вы любительский футболист, не рискуйте своим здоровьем.  Не используйте бустер.  Если вы играете с китайскими накладками, используйте «физический подход»  , чтобы сломать губку. Приклейте его правильно, сильно ударьте в течение 2 недель, и тогда у вас будет оптимальный диапазон твердости, который вам нужен.
 Как использовать бустеры в настольном теннисе? 
 С помощью усилителя настольного тенниса расширить губку резины очень просто. В общем, есть несколько шагов, чтобы применить, чтобы использовать усилитель, тюнеры:
 Шаг 1 — Нанесите клей на резину 
 Используйте  DHS 15 (клей на водной основе)  (дополнительная информация) для китайских каучуков. Потому что это прочный и густой клей. Этот клей первого шага защитит губку. Так что это обязательно!
 Сначала нанесите на резину тонкий слой клея на водной основе DHS 15.
 Затем дайте клею высохнуть.Для ускорения этого процесса можно использовать вентилятор (около 5 минут).
 Шаг 2 — Дайте клею высохнуть в течение 10 минут
 Шаг 2 — Нанесите 1-й слой усилителя 
 Перед приклеиванием нанесите 1-2 слоя усилителя только на губку. Усилитель будет медленнее впитывать губку резины. Однако эффект бустинга длится дольше, чем у скоростного клея.
 Шаг 3 — Нанесите первый слой бустера
 Подождите, пока бустер впитается губкой в ​​течение  12-24 часов . Губка будет расширяться из-за химического вещества, поэтому из нее получится купол.Это нормально. Таким образом вы вводите искусственное «натяжение»  на губку.
 Подождите  12ч  перед нанесением 2-го слоя бустера.
 Затем подождите 12 часов, пока бустер высохнет, затем нанесите второй слой на резиновую губку.
 Шаг 3 — Нанесите 2-й и 3-й слой бустера. 
 Не наносите более трех слоев. Если вы нанесете слишком много бустера, ваша резина будет слишком сильно изгибаться, и сейчас ее будет очень сложно приклеить. Губка тоже слишком мягкая.Вы потеряете силу ваших ударов.
 После 3-х слоев бустера в течение 3-х дней — губка готова изогнутая
 Бустер сделает губку мягче на 3-4 градуса. Вот почему китайский игрок всегда хочет покупать более жесткую версию накладки для использования с бустером. Если вы умеете бить очень сильно и хотите играть с  китайской твердостью 39 градусов  на передней части. Купить 41-42 градус.
 Шаг 4 — Нанесите клей на резину и лезвие 
 Затем нанесите клей на резину.Примечание: первый слой клея предназначен для защиты губки. Этот клеевой слой предназначен для приклеивания резины к лезвию.
 Шаг 4 — нанесите клей на водной основе на резину (клей DHS 15)
 Затем нанесите слой клея на лезвие:
 шаг 5 — Нанесите обычный клей (клей DHS 15) на лезвие
 Шаг 5 — Наклейте их аккуратно валиком 
 Подождите, пока клей высохнет.
 Приготовьтесь приклеить резину на лезвие Шаг 5. Наконец, приклейте резину валиком
 Китайские игроки также предпочитают более тонкий вариант.Они предпочитают 2,10-2,15 мм, чем 2,2 мм и 2,3 мм (MAX). Потому что более тонкая губка обеспечивает более стабильные снимки, а более тонкая губка также легче расширяется с усилителем.
 Вот полное видео с ppball, в котором показано, как наносить усилитель на китайские накладки для настольного тенниса.
 Советы профессионалов по усилению накладки Hurricane 3 
 В целом китайские игроки любят наносить несколько слоев усилителя на свои накладки. По своему опыту я знаю игрока, который нанес  3 слоя  бустера.Он объяснил мне:
 3 слоя бустера  дают мне отличные ощущения .
 Да, китайские тренеры и игроки, я знаю, тоже любят повышать свои накладки.
 National DHS Hurricane 3 с синей губкой
 Многие ведущие китайские игроки также нанесли толстый клей и усилитель на свои китайские накладки на переднюю часть.
 Ма Линь усиливает свой национальный Ураган 2 с помощью ракеты-носителя Haifu
 Ван Хао также использовал очень густой клей и усилитель! Вот фото его личной резины! Он использует National Hurricane 3 Bluesponge на переднем хэнде и нестандартный Sriver на его бэкхэнде.