Разное

Ламинирование дсп своими руками: Как заламинировать дсп своими руками

22.09.1978

Содержание

Как заламинировать дсп своими руками

Ламинированием называют операцию по оклейке поверхности ДСП специальной пленкой или бумагой. После этого материал приобретает декоративные качества, хотя основные характеристики его остаются прежними.

Для чего нужно ламинирование?

Дешевая и достаточно прочная ДСП – это самый востребованный материал для изготовления недорогой мебели. В натуральном виде прессованные плиты из стружек и опилок выглядят не слишком декоративно, поэтому производители отделывают их поверхность и кромки пленками из пластика или бумаги, пропитанной синтетическими смолами. Ламинирование заключается в процессе напрессовки и наклеивания пленок на плиту.

Покрытие не только делает материал декоративнее. Для ламинированной ДСП характерна более высокая влагоустойчивость по сравнению с исходным материалом. Это дает возможность использовать ЛДСП для изготовления кухонных гарнитуров и другой корпусной мебели, которой приходится контактировать с влажной средой.

Какую пленку выбрать для ламинирования?

В заводских условиях ламинирование ДСП проводят при помощи:

  • бумажно-слоистого пластика, пропитанного смолами;
  • бумаги с пропиткой из подобных материалов.

При использовании смоляной пропитки бумаге удается придать влагоотталкивающие свойства, а толстый слой материала позволяет выполнить тиснение, имитирующее фактуру ценных пород дерева или камня.

В качестве покрытия применяют и натуральный шпон, и термопластичные пленки из синтетики. В каждом случае технология обработки ДСП немного отличается, но все материалы с влагостойким покрытием в быту называют ламинированными.

При выборе готовых плит для изготовления мебели стоит поинтересоваться способом оклейки:

  • кашированная ДСП внешне не отличается от ламината, но имеет меньшую прочность покрытия;
  • шпонированные изделия всегда имеют рисунок натурального дерева, можно рассмотреть отдельные пластины покрытия;
  • покрытые синтетическим шпоном (пленкой) отличаются от натуральных низкой ценой и отсутствием в рисунке границ полосок деревянной облицовки.

Часто при самостоятельном изготовлении мебели мастера для экономии пытаются ламинировать ДСП в домашних условиях самостоятельно. Из-за сложности промышленного процесса воспроизвести его не удается, и облицовка ДСП проводится разными видами пленки из синтетики.

Существует несколько разновидностей покрытия, подходящего для монтажа в домашних условиях:

  1. Меламиновая пленка. В состав материала входят фенолоформальдегидные смолы, небезопасные для здоровья при нагревании. Ламинирование мебели дома нужно производить при хорошем проветривании. После остывания материал становится безопасным, образует на фанере или ДСП толстый и прочный слой с влагоотталкивающими свойствами. Меламин чаще всего используют для отделки кромок.
  2. ПВХ. Мембраны из ПВХ могут иметь клеевой слой, но иногда выпускаются без него. В последнем случае наклеить ламинат на ДСП можно при помощи универсальных клеев. Выбрать их лучше сразу при покупке материала. Обработка стружечных плит самоклейкой – самый простой способ нанесения водонепроницаемого и декоративного покрытия.
  3. Фенольная пленка. Не отличается высокой влагостойкостью, но хорошо предохраняет поверхности от механического воздействия.

Выбрав нужный материал, ламинировать ДСП своими руками можно без специального оборудования.

Особенности ламинирования ДСП

В промышленных условиях для склеивания основы и покрытия используются ленточные или конвейерные прессы. Они не только плотно прижимают ламинат к основе, но и сильно нагревают его. В результате пропитка плавится и растекается, а покрытие соединяется с основой максимально плотно и ровно. Кашированное ДСП изготавливают, приклеивая облицовку к поверхности. Оклеивание пленками в домашних условиях частично напоминает оба этих способа, но из-за отсутствия специальных условий наносимое покрытие держится не настолько прочно, как промышленное.

Провести ламинирование столешницы или дверец кухонного гарнитура в домашних условиях несложно:

  1. Подготовка плиты начинается с шлифовки. При большом объеме работ удобнее использовать шлифмашины с насадками для дерева. Маленькое изделие (полку, дверцу и т. п.) можно зачистить и вручную, применяя наждачную бумагу, натянутую на деревянный брусок или специальный держатель. Шлифовку продолжают до тех пор, пока поверхность не станет гладкой, без выступающих элементов стружки.
  2. После первичной обработки поверхность рекомендуется зашпатлевать, просушить, и снова обработать мелким наждаком. Такая тщательность обработки продиктована свойствами мембран для оклейки: тонкая пленка не ляжет ровно, если на поверхности доски останутся даже минимальные дефекты.
  3. Выровненную заготовку обрабатывают любым грунтовочным составом по дереву. Пропитка повысит способность пленки или клея образовывать прочное соединение облицовки с основой. Грунт наносят по инструкции и просушивают.
  4. Оклеивание начинают с раскроя пленки по размеру деталей. Если на самоклейке с изнанки нанесена сетка, то для раскроя можно использовать ее, не прибегая к дополнительным измерительным инструментам. Но чаще всего разметку проводят при помощи линеек и угольников. Резать пленку любого типа следует острым ножом (макетным, канцелярским резаком). Кромка получится прямой и ровной, если рез проводить по линейке (лучше взять металлическую).
  5. Выкройку частично освобождают от защитного слоя, клеевой стороной прижимают к краю детали и постепенно продвигаются вдоль поверхности, стараясь приклеивать мембрану ровно и без пузырей. Если под пленкой все-таки остался воздух, выгнать его можно резиновым шпателем в сторону ближайшей кромки.

Как клеить пленки без клеевого слоя?

Если выбранный для ламинирования материал не имеет клеевого слоя, используют разные технологии:

  1. При выборе ПВХ или другой облицовки покупают и клей для нее. Этот состав нужно нанести на подготовленную плиту согласно инструкции. Чаще всего клеем нужно смазать поверхность в 1 слой и слегка подсушить его (10-20 минут). Раскроенную пленку накладывают и разравнивают твердым валиком или шпателем. Если есть возможность проводить работы с помощником, то рекомендуется при наклеивании слегка прогревать пленку бытовым феном. Ее будет легче выровнять и уложить без складок. Разглаживание производят от центра к кромке, стараясь удалить пузыри воздуха.
  2. Меламиновые материалы требуют нагрева в процессе приклеивания. В домашних условиях самый доступный нагревательный прибор – утюг. Его нужно включить заранее и прогреть на режиме для глажения хлопка или льна. Из меламина чаще всего делают кромки. Нужно отрезать ленту нужной длины, приложить ее к срезу плиты и прогладить утюгом. После остывания меламин образует на поверхности ровный слой. Ленту для кромок берут шире, чем кромка, и после приклеивания излишки срезают макетным ножом, передвигая его параллельно грани. Затем край материала обрабатывают наждачной бумагой.

Используемые технологии позволяют получить не слишком долговечное, но надежно защищающее от воды покрытие ДСП.

Читайте также:

Автор: tat.trofimova

Как ламинировать ДСП в домашних условиях?

Как заламинировать дсп своими руками

Ламинированием называют операцию по оклейке поверхности ДСП специальной пленкой или бумагой. После этого материал приобретает декоративные качества, хотя основные характеристики его остаются прежними.

Для чего нужно ламинирование?

Дешевая и достаточно прочная ДСП — это самый востребованный материал для изготовления недорогой мебели. В натуральном виде прессованные плиты из стружек и опилок выглядят не слишком декоративно, поэтому производители отделывают их поверхность и кромки пленками из пластика или бумаги, пропитанной синтетическими смолами. Ламинирование заключается в процессе напрессовки и наклеивания пленок на плиту.

Покрытие не только делает материал декоративнее. Для ламинированной ДСП характерна более высокая влагоустойчивость по сравнению с исходным материалом. Это дает возможность использовать ЛДСП для изготовления кухонных гарнитуров и другой корпусной мебели, которой приходится контактировать с влажной средой.

Какую пленку выбрать для ламинирования?

В заводских условиях ламинирование ДСП проводят при помощи:

  • бумажно-слоистого пластика, пропитанного смолами;
  • бумаги с пропиткой из подобных материалов.

При использовании смоляной пропитки бумаге удается придать влагоотталкивающие свойства, а толстый слой материала позволяет выполнить тиснение, имитирующее фактуру ценных пород дерева или камня.

В качестве покрытия применяют и натуральный шпон, и термопластичные пленки из синтетики. В каждом случае технология обработки ДСП немного отличается, но все материалы с влагостойким покрытием в быту называют ламинированными.

При выборе готовых плит для изготовления мебели стоит поинтересоваться способом оклейки:

  • кашированная ДСП внешне не отличается от ламината, но имеет меньшую прочность покрытия;
  • шпонированные изделия всегда имеют рисунок натурального дерева, можно рассмотреть отдельные пластины покрытия;
  • покрытые синтетическим шпоном (пленкой) отличаются от натуральных низкой ценой и отсутствием в рисунке границ полосок деревянной облицовки.

Часто при самостоятельном изготовлении мебели мастера для экономии пытаются ламинировать ДСП в домашних условиях самостоятельно. Из-за сложности промышленного процесса воспроизвести его не удается, и облицовка ДСП проводится разными видами пленки из синтетики.

Существует несколько разновидностей покрытия, подходящего для монтажа в домашних условиях:

  1. Меламиновая пленка. В состав материала входят фенолоформальдегидные смолы, небезопасные для здоровья при нагревании. Ламинирование мебели дома нужно производить при хорошем проветривании. После остывания материал становится безопасным, образует на фанере или ДСП толстый и прочный слой с влагоотталкивающими свойствами. Меламин чаще всего используют для отделки кромок.
  2. ПВХ. Мембраны из ПВХ могут иметь клеевой слой, но иногда выпускаются без него. В последнем случае наклеить ламинат на ДСП можно при помощи универсальных клеев. Выбрать их лучше сразу при покупке материала. Обработка стружечных плит самоклейкой — самый простой способ нанесения водонепроницаемого и декоративного покрытия.
  3. Фенольная пленка. Не отличается высокой влагостойкостью, но хорошо предохраняет поверхности от механического воздействия.

Выбрав нужный материал, ламинировать ДСП своими руками можно без специального оборудования.

Особенности ламинирования ДСП

В промышленных условиях для склеивания основы и покрытия используются ленточные или конвейерные прессы. Они не только плотно прижимают ламинат к основе, но и сильно нагревают его. В результате пропитка плавится и растекается, а покрытие соединяется с основой максимально плотно и ровно. Кашированное ДСП изготавливают, приклеивая облицовку к поверхности. Оклеивание пленками в домашних условиях частично напоминает оба этих способа, но из-за отсутствия специальных условий наносимое покрытие держится не настолько прочно, как промышленное.

Провести ламинирование столешницы или дверец кухонного гарнитура в домашних условиях несложно:

  1. Подготовка плиты начинается с шлифовки. При большом объеме работ удобнее использовать шлифмашины с насадками для дерева. Маленькое изделие (полку, дверцу и т. п.) можно зачистить и вручную, применяя наждачную бумагу, натянутую на деревянный брусок или специальный держатель. Шлифовку продолжают до тех пор, пока поверхность не станет гладкой, без выступающих элементов стружки.
  2. После первичной обработки поверхность рекомендуется зашпатлевать, просушить, и снова обработать мелким наждаком. Такая тщательность обработки продиктована свойствами мембран для оклейки: тонкая пленка не ляжет ровно, если на поверхности доски останутся даже минимальные дефекты.
  3. Выровненную заготовку обрабатывают любым грунтовочным составом по дереву. Пропитка повысит способность пленки или клея образовывать прочное соединение облицовки с основой. Грунт наносят по инструкции и просушивают.
  4. Оклеивание начинают с раскроя пленки по размеру деталей. Если на самоклейке с изнанки нанесена сетка, то для раскроя можно использовать ее, не прибегая к дополнительным измерительным инструментам. Но чаще всего разметку проводят при помощи линеек и угольников. Резать пленку любого типа следует острым ножом (макетным, канцелярским резаком). Кромка получится прямой и ровной, если рез проводить по линейке (лучше взять металлическую).
  5. Выкройку частично освобождают от защитного слоя, клеевой стороной прижимают к краю детали и постепенно продвигаются вдоль поверхности, стараясь приклеивать мембрану ровно и без пузырей. Если под пленкой все-таки остался воздух, выгнать его можно резиновым шпателем в сторону ближайшей кромки.

Как клеить пленки без клеевого слоя?

Если выбранный для ламинирования материал не имеет клеевого слоя, используют разные технологии:

  1. При выборе ПВХ или другой облицовки покупают и клей для нее. Этот состав нужно нанести на подготовленную плиту согласно инструкции. Чаще всего клеем нужно смазать поверхность в 1 слой и слегка подсушить его (10-20 минут). Раскроенную пленку накладывают и разравнивают твердым валиком или шпателем. Если есть возможность проводить работы с помощником, то рекомендуется при наклеивании слегка прогревать пленку бытовым феном. Ее будет легче выровнять и уложить без складок. Разглаживание производят от центра к кромке, стараясь удалить пузыри воздуха.
  2. Меламиновые материалы требуют нагрева в процессе приклеивания. В домашних условиях самый доступный нагревательный прибор — утюг. Его нужно включить заранее и прогреть на режиме для глажения хлопка или льна. Из меламина чаще всего делают кромки. Нужно отрезать ленту нужной длины, приложить ее к срезу плиты и прогладить утюгом. После остывания меламин образует на поверхности ровный слой. Ленту для кромок берут шире, чем кромка, и после приклеивания излишки срезают макетным ножом, передвигая его параллельно грани. Затем край материала обрабатывают наждачной бумагой.

Используемые технологии позволяют получить не слишком долговечное, но надежно защищающее от воды покрытие ДСП.

Читайте также:

Кукла Тильда обрела мировую известность в начале 2000-х. Это не просто кукла, а запатентованный бренд,…

Сушилка для белья – это приспособление, которое позволяет компактно разместить и высушить вещи. Такие устройства…

Красивые резинки для волос своими руками – необходимый аксессуар в гардеробе каждой девочки и девушки,…

Как ламинировать ДСП в домашних условиях?

Поделиться в соц. сетях:

ДСП — один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются при изготовлении мебели. В целом, при грамотном конструировании предметы интерьера выглядят достойной имитацией натуральной древесины, вносят свой колорит в общую стилистику. Но обычная ДСП не годится для этой цели. Плита выглядит непрезентабельно. Кроме того, есть риск получения заноз, если неосторожно задеть кромку. Примерно 40 лет назад была разработана технология получения декоративных поверхностей при помощи ламинирования. Рассмотрим, как ламинировать дсп своими руками в домашних условиях подробнее.

Особенности получения ЛДСП

ДСП (древесно-стружечная плита) применяется для изготовления предметов мебели классов “средний” и “эконом”. Если поверхность покрыта декоративно-защитным материалом, то речь идет о ламинированной ДСП (ЛДСП).

Для облицовки ЛДСП применяют:

  • Пластик бумажно-слоистый, пропитанный смоляным составом.
  • Бумажную пленку с пропиткой из синтетических термореактивных смол.

При производстве лдсп в заводских условиях используют конвейерный или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.

Важно! Современное оборудование, которое используется на предприятиях, дает возможность добиться реалистичной имитации текстуры древесины, текстиля, поделочного камня. Выпускается ЛДСП с глянцевой, тисненой поверхностью, а также с 3D-эффектом.

Альтернативные технологии:

  1. С процессом ламинирования часто путают другую технологию декорирования дсп: каширование. При классическом ламинировании смола расплавляется, а затем опрессовывается. Каширование предполагает приклеивание. На основу наносят клеящее вещество, затем прикладывают полимерную термопластичную пленку или слоисто-бумажный пластик.

Важно! Такой материал менее прочен, может вздуваться и деформироваться. Что касается ламинированной плиты, то она представляет собой единое неразделимое целое.

  1. Есть еще одна технология, напоминающая ламинирование — шпонирование. Шпон представляет собой тончайший слой древесины благородной породы. Толщина шпона составляет от 2 мм. Приклеивание к поверхности шпона осуществляется при помощи адгезивных составов: одно- или двухкомпонентного.

Важно! Поверхность не просто красиво выглядит. Она по-настоящему уникальна, так как естественный рисунок дерева при этом сохраняется. Шпон достаточно требователен в уходе. Его можно окрашивать, покрывать лаком, пропиткой или воском. Если покрытие отклеивается, специалисты рекомендуют воспользоваться универсальным или столярным клеевым составом.

  1. Иногда можно встретить и такое определение, как синтетический шпон. Это — бумажное полотно с текстурой, имитирующей неровности древесины, пропитанное карбамидной смолой. Иногда поверхность покрывается лаком.

Важно! Материал получается прочный, жесткий, идентичный деревянному шпону на ощупь.

Ламинирование, таким образом, — это технология “приваривания” декорированной бумаги к основе при помощи синтетических расплавленных смол. Полученная поверхность устойчива к воздействию высоких температур, влаге и механическим воздействиям.

Способы ламинирования ДСП своими руками

Конечно, в точности воспроизвести заводской процесс ламинирования дсп своими руками невозможно. Хотя бы потому, что у вас нет ни профессиональных навыков, ни специализированного оборудования. Кроме того, составы, применяемые при ламинировании промышленным способом, содержат токсические вещества.

Оптимальным вариантом является каширование:

  • Облицовка ДСП при помощи пленки-самоклейки. Это — плотное полотно из синтетического материала с нанесенным на обратную сторону клеящим составом.

Важно! Достаточно снять слой защитной бумаги и приклеить пленку к поверхности. Пузырьки воздуха можно убрать шпателем из пластика или мягкой тканью.

  • Приклеивание пленки из полимерного материала с помощью универсального клея. Клей наносится на плиту ДСП, выдерживается недолго. Затем аккуратно приклеивается пленка. Для лучшей адгезии ее прокатывают валиком или придавливают прессом.

Важно! Из приведенных двух вариантов второй надежнее. Как показывает практика, самоклейку приходится периодически подклеивать или приобретать новую. Экономия получается достаточно сомнительная. Наилучший вариант — приобретать ДСП с промышленным ламинированием.

Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология каширования

Эта часть статьи посвящена упрямцам, которые все привыкли делать самостоятельно. Итак, порядок оклеивания плиты ДСП синтетической пленкой следующий:

  • Зачистка и шпаклевка плиты. В результате — получается абсолютно гладкая и ровная поверхность.
  • Грунтовка поверхности любым составом для древесины.
  • Раскрой пленки. Для этого понадобятся: ножницы, карандаш и рулетка. Получить идеально ровный край можно при помощи канцелярского ножа и направляющей.

Важно! Сантиметровая сетка на обратной стороне пленки делает раскрой более удобным.

  • Отделение пленки от защитной основы, наклеивание ее на поверхность ДСП.

Важно! Чтобы пленка легла ровнее, нужно разглаживать ее чистой сухой тканью от центра к краям. Если поддувать пленку обычным феном для укладки волос (в этом случае вам понадобится помощник), она будет ложиться ровнее.

Выбор пленки для ламинирования

Пленка, которая применяется при ламинировании ДСП своими руками, разделяется на такие категории:

  • Меламиновая. Придает материалу дополнительную устойчивость к влаге и механическим воздействиям. В состав меламиновой пленки входит формальдегидная смола, которая представляет опасность для здоровья.
  • ПВХ. Полимерный материал, который не содержит токсических веществ. При этом существенно улучшается водостойкость основы. ПВХ-пленка отлично подходит для внутренних отделочных работ.
  • Фенольная пленка. В сравнении с двумя предыдущими вариантами, она не очень влагостойкая, но зато значительно повышает износоустойчивость материалов.

к содержанию ↑

Видеоматериал

Итак, чтобы ламинировать ДСП в домашних условиях, вам понадобится минимум инструментов и материалов, а также дополнительная пара рабочих рук. Ламинирование мебели пленкой довольно популярно, можете использовать ее, чтобы ламинировать фасады и столешницы.Вы сможете таким образом получить аккуратно выполненную поверхность без неровностей и воздушных пузырьков.

Что такое ламинирование ДСП и как ламинировать мебель в домашних условиях: Обзор +Видео

Ламинирование мебели – это процесс нанесения на материал особой пленки или бумаги, после чего его внешний вид приобретает большую дороговизну и изящество. Ламинированию подвергается мебель, которая выполнена из ДСП – дешевого, поэтому и востребованного стройматериала, который отличается достаточной прочностью, однако, не слишком презентабельно выглядит.

Он позволяет сделать ремонт экономно, а ламинирование мебели в домашних условиях сгладит все недостатки плиты и будет практичным, нерасточительным решением.

Основные вопросы

Что такое «ДСП»?

ДСП расшифровывается как «древесно-стружечная плита». Из называния можно понять, что это не отдельный вид дерева, а смесь древесных стружек, скрепленных клеем и помещенных под пресс. Этот материал недорогой и применяется вместо дефицитной древесины, простой в работе и прочный, чем и вызывает интерес. Благодаря современным техникам декорирования ДСП станет достойной замены дорогой древесины, добыча которой, к тому же, наносит огромный вред нашей среде обитания.

СОВЕТ! Ламинированную ДСП можно сразу купить на заводе, можно сделать на заказ, но можно самостоятельно обработать обычную прессованную плиты ламинирующими средствами.

Зачем ламинировать ДСП?

Глядя на изделие, сделанное из ДСП становится понятно, почему необработанный материал так советуют ламинировать. Во – первых, выглядит он не очень красиво, декоративные качества оставляют желать лучшего. Во – вторых, ламинирование сгладит поверхность, сделает ее более приятной на ощупь и поможет избежать опасности загнать занозы, поцарапаться или сделать зацепки на тонко ткани. В – третьих, процедура значительно улучшит качество изделия, сделав его более влагоустойчивым, что очень полезно для кухонной мебели.

Как ламинировать ДСП своими руками

Процесс

Ламинирование ДСП дома заключается в нанесении на поверхности специальной пленки.

ВНИМАНИЕ! Воспроизвести идеальную обработку мебели дома невозможно. Заводы сразу выпускают мебель из ламинированного ДСП (ЛДСП), качество которых будет лучше и срок службы – дольше, при оставшейся экономности.

Существует несколько способов ламинирования мебели в домашних условиях:

  • — Нанесение на поверхность пленки – самоклейки. Достаточно просто снять слой защитной бумаги и аккуратно нанести на мебель. После того, как пленка приклеилась следует убрать пузырьки воздуха пластиковым шпателем или тканью.
  • — Приклеивание пленки клеем. Универсальны клей наносится на плиту и немного выдерживается, после на него накладывается пленка. Для качественного приклеивания рекомендуется пройтись валиком и подержать под прессом.

БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ! При нанесении пленки тщательно соизмеряйте площадь форму и площадь поверхности, потому что, если вы криво нанесете ламинатный материал повторно его использовать – переклеить – будет невозможно.

Какую пленку для ламинирования выбрать?

Для ламинирования ДСП разработали несколько видов пленок, которые отличаются по своим свойствам, составу и стоимости:

  • — Фенольная пленка. К ее свойствам можно отнести повышение износоустойчивости материалов в плане механических повреждений, но также и обладание низким показателем влагоустойчивой.
  • — ПВХ (Поливинилхлорид). Функциональность этой пленки направлена на улучшение водостойкости мебели.
  • — Меламиновая пленка. Ее свойства включают в себя и износоустойчивость и влагоустойчивость, однако, в состав мембраны входит формальдегидная смола, которая может нанести некоторый ущерб здоровью при нагревании. Такое изделие стоит применять на открытом воздухе. Остывший материал не является опасным.

Подготовка к ламинированию

Прежде чем нанести на мебель пленку нужно подготовить ее к процедуре:

1) Сначала шлифуем изделие. Делать это можно и наждачной бумагой – если оно не крупных размеров, или, при больших габаритах – шлифмашиной. Шлифуем до тех пор, пока стенки мебели не будут гладкими.

2) Потом рекомендуется ДСП зашпатлевать, высушить и снова пройтись наждаком поменьше.

ВАЖНО! Чем ровнее поверхность, тем аккуратнее сядет пленка.

3) Далее заготовка обрабатывается грунтовочным составом по дереву и просушивается.

4) Необходимо произвести раскрой пленки, подогнав по данным деталей – учтите высоту, ширину, форму и углы мебели.

5) Далее приступайте к поклейке пленки: освободив часть от защитного слоя, приложить ее к поверхности мебели и постепенно двигать вдоль нее.

Другие способы обработки мебели

Помимо просто нанесения пленки на клей или приклеивания самоклейки существует еще несколько методов обработки мебели из ДСП:

  • — Каширование. В этом способе на изделие наносят клей, а потом накладывают термическую пленку полимерного состава.
  • — Шпонирование. Шпон – очень тонкий слой качественной древесины, если натуральный, если синтетический – бумажный холст с имитацией древесных узоров. Расплавленными смолами такой материал приваривается к основе под воздействием высоких температур.

Таким образом, провести ламинирование мебели в домашних условиях довольно – таки несложно и качество зависит исключительно от ваших стараний.

Как ламинировать ДСП?

Для того чтобы изготовить мебель, обычная ДСП не подходит. Плиты в чистом виде непрезентабельны, к тому же есть риск поцарапаться о кромку или получить занозы. Более 40 лет назад был разработан технологический процесс, позволяющий получить древесно-стружечные материалы с декорированной поверхностью. Этот производственный механизм известен как ламинирование.[contents]

Что такое ЛДСП. Особенности технологии

Шкафы, тумбы, кухонные гарнитуры среднего и эконом-классов производятся из древесно-стружечных плит, прошедших на заводе этап ламинирования поверхности декоративно-защитными материалами. Это так называемые ЛДСП.

Многообразие цветов и фактур ЛДСП поражает

Облицовка – один из завершающих этапов изготовления ДСП. При этом используется:

  • бумажная пленка, пропитанная термореактивными синтетическими смолами;
  • бумажно-слоистый пластик с содержанием пропиточных смоляных составов.

Для производства ЛДСП используются короткотактные или конвейерные ленточные прессы. При температуре до 250°С и под воздействием давления в 25-30 МПа (25-30 кг/см 2 ) происходит физико-химический процесс: смола словно растекается по поверхности, запечатывает ее и образуется прочное единое полотно.

Производственные мощности крупных заводов позволяют добиться полноценной имитации текстуры дерева, камня, ткани и т.п. Нередко для отдельных коллекций мебели или декоративных отделочных работ выпускаются плиты с глянцем, тиснением, лакированные либо с эффектом 3D.

Под ламинированием часто понимают другой процесс – каширование. Технологии схожи, отличие в скрепляющем составе. Если в первом случае синтетические смолы сначала расплавляются, затем опрессовываются, то во втором используется приклеивание. На основу-плиту наносится клеевой состав, затем прикладывается термопластичная полимерная пленка или затвердевший бумажно-слоистый пластик и прокатывается. Такое покрытие более слабое на отрыв, может вздуваться, намокать. Ламинированная плита же – это фактически единое целое, практически не поддается разделению на составляющие.

Следующий процесс, схожий с ламинированием – шпонирование. Шпон – это тонкий срез ценной породы дерева толщиной не менее 2 мм. Приклеивается специальными одно- или двухкомпонентными адгезивными составами, поверхность получается красивой и уникальной, так как двух одинаковых пластов древесины не существует, и именно этот факт добавляет шпону привлекательности и красоты. Покрытие требовательно к уходу и защите от влаги, механических повреждений. ШДСП можно красить, покрывать лаком, воском, маслом или пропитками. При отклеивании элементов рекомендуется воспользоваться столярными или универсальными клеевыми составами.

Маркетологи ввели в обиход новый термин – синтетический шпон. Полотно текстурированной бумаги с декором, имитирующим поры древесины, пропитывается карбамидными смолами и просушивается. Нередко поверхность покрывается лаком. Полученный материал именуется синтшпоном, приклеивается к поверхности ДСП под давлением и при высокой температуре. Покрытие получается довольно жестким, плотным, идентичным натуральному шпону даже на ощупь.

Таким образом, ламинирование – это процесс «приваривания» бумаги с декором при помощи расплава синтетических смол. Это наиболее надежный и долговечный способ облицовки ДСП. Поверхность отличается прочностью, устойчивостью к повышенным температурам и воде, механическим повреждениям.

Можно ли ламинировать ДСП своими руками?

В попытках сэкономить народные умельцы пытаются самостоятельно провести процесс ламинирования ДСП. Если внимательно ознакомиться с технологией и применяемыми установками, то становится ясно – в домашних условиях повторить подобное невозможно. Оптимальным вариантом является процесс каширования:

  • Облицовка «самоклейкой» – плотным синтетическим полотном с нанесенным на обратную сторону адгезивным слоем.
  • Приклеивание гибкой полимерной пленки при помощи универсального клея. На плиту наносится клеевой состав, выдерживается небольшой технологический перерыв, затем аккуратно прикладывается пласт полимера и придавливается прессом или тщательно прокатывается валиком.

При использовании самоклеящейся пленки достаточно снять с изнанки защитную бумагу и приложить покрытие к основанию, притереть тряпкой, пластиковым шпателем или прокатать резиновым валиком для удаления пузырьков воздуха.

Второй вариант более надежный, в первом долговечность облицовки под сомнением – скорее всего, придется периодически подклеивать пленку или менять ее на новую. Очевидно, что экономии не получится, поэтому лучше покупать ДСП, ламинированную промышленным способом.

Виды торцевых кромок для мебели

При изготовлении мебели из ламинированной ДСП (ЛДСП) края деталей без обработки имеют неприглядный вид. Чтобы привести их в порядок используется мебельная кромка и профиль. Работать с ними удобнее на специальном оборудовании, но и своими руками в домашних условиях тоже можно добиться неплохих результатов.

Виды мебельных кромок

Один из наиболее популярных материалов для изготовления мебели — ЛДСП. Его недостаток — некрасивые края, которые остаются при распиле детали. Вот эти края и маскирует мебельная кромка. Делают ее из разных материалов, соответственно, имеет она разные свойства и цену.

Такой край тоже можно получить самостоятельно

Кромки бумажные или меламиновые

Самый дешевый вариант — кромки из бумаги с меламиновой пропиткой. Бумагу берут повышенной плотности, пропитывают меламином для увеличения прочности и наклеивают на папирусную бумагу. Папирус может быть однослойным (более дешевые) и двухслойным. Чтобы меламновое покрытие не стиралось, все покрывается слоем лака. Чтобы удобнее было кромить детали, на обратную сторону меламиновой мебельной кромки наносят клеевой состав. При работе надо только этот состав слегка разогреть и хорошо прижать к торцу.

Бумажная или меламиновая кромка — самый дешевый, но и самый недолговечный вариант отделки торцов мебели

Толщина бумажных кромочных лент небольшая — 0,2 мм и 0,4 мм — наиболее распространенные. Толще смысла делать нет, да и дорого получится.

Этот тип кромок отличается тем, что очень хорошо гнется, при сгибании не ломается. Но механическая прочность ее очень низкая — край быстро истирается. Потому если ее и используют, то только на тех поверхностях, которые не подвергаются нагрузке. Например, на тыльной стороне полок, столешниц и т.д.

Из ПВХ

Получивший в последнее время широкое распространение поливинилхлорид используется и при производстве кромок для мебели. Из окрашенной в определенный цвет массы формируется лента определенной ширины и толщины. Ее лицевая поверхность может быть гладкой однотонной, а может быть фактурной — с имитацией древесных волокон. Количество расцветок велико, так что легко подобрать подходящую.

Мебельная кромка ПВХ — самый популярный материал, который используют и домашние умельцы и профессионалы. Это обусловлено относительно невысокой ценой и хорошими эксплуатационными свойствами:

  • Высокая механическая стойкость.
  • Выдерживает воздействие химических веществ (бытовой химии, например).
  • Влагонепроницаемый материал защищает торцы изделия от влаги.
  • ПВХ — эластичный материал, что позволяет обрабатывать криволинейные поверхности.
  • Хорошо обрабатывается при помощи простых приспособлений, что позволяет даже в домашних условиях получить неплохой результат.

Разная толщина кромки выглядит по-разному

Мебельная кромка ПВХ выпускается разной толщины и ширины. Толщина — от 0,4 мм до 4 мм, ширина от 19 мм до 54 мм. Толщину выбирают в зависимости от предполагаемой механической нагрузки или вешнего вида, а ширину — чуть больше (не менее чем на 2-3 мм) чем толщина обрабатываемой детали. Есть мебельная ПВХ кромка с нанесенным клеевым составом, есть — без. Обе можно клеить в домашних условиях (об этом ниже).

Есть у этого типа кромочного материала и минусы: не очень широкий температурный режим: от -5°C до +45°C. По этой причине мебель на улице зимой оставлять нельзя, а также при оклейке с нагревом надо быть аккуратными — чтобы не расплавить полимер.

Из ABS (АБС) пластика

Это полимер не содержит тяжелых металлов, отличается высокой прочностью и долговечностью. Недостатком можно считать высокую цену, потому используется крайне редко, хотя имеет отличные свойства:

  • Устойчив к высоким и низким температурам, потому при наклеивании можно использовать клей с любой температурой плавления. Небольшая усадка при нагревании — порядка 0,3%.
  • Высокая механическая устойчивость.

Несколько вариантов кромочной ленты из АБС пластика

Этот тип кромки может быть матовым, глянцевым, полуглянцевым. Есть также варианты, имитирующие различные породы древесины. В общем, этот материал более удобен в работе и долговечнее в эксплуатации.

Кромка из шпона

Шпон — тонкий срез древесины, окрашенный и сформованный в виде ленты. Эта мебельная кромка используется на производстве при оклеивании срезов шпонированных изделий. Работа с этим материалом требует определенных навыков, да и материал дорогой.

Шпон — не самый популярный материал для кромления

Акриловая кромка или 3D

Производится из прозрачного акрила. На обратной стороне полосы наносится рисунок. Находящийся сверху слой полимера придает ему объемность, из-за чего и называется 3D кромкой. Используется при производстве мебели в необычном исполнении.

Акрил придает рисунку объемность

Профили для обработки края мебели

Отделать край мебели можно не только кромочной лентой. Есть еще мебельные профили, которые крепятся механически. Они есть двух сечений — Т-образного или П-образного (называют еще С-образного).

Под Т-образные мебельные профили в обрабатываемой кромке фрезеруется паз. В него мебельной (резиновой) киянокой забивается профиль. Края обрезаются под 45°, чтобы угол выглядел привлекательно. До идеального состояния доводится мелкой наждачной бумагой. Этот тип профилей выпускают из ПВХ и алюминия, при одинаковом способе монтажа выглядят они очень по-разному, причем отличия существенные.

Т-образный мебельный профиль для обработки кромок мебели

По ширине они есть под ЛДСП 16 мм и 18 мм. Есть и широкие, но они встречаются намного реже, так как работают с таким материалом меньше.

С- или П- образные профили чаще всего монтируют на клей. Им промазывают кромку, затем надевают пластиковый профиль, хорошо прижимают и фиксируют. Эти ПВХ профили бывают мягкие и жесткие. Жесткие хуже гнуться и оклеивать ими криволинейные кромки сложно. Зато имеют большую прочность.

Поклейка С-образного мебельного профиля не вызывает проблем

Если все-таки требуется «посадить» жесткий С-образный мебельный профиль на изгиб, его разогревают строительным феном, затем придают желаемую форму и закрепляют малярным скотчем до тех пор, пока не высохнет клей.

Клеим мебельную кромку своими руками

Есть две технологии наклеивания мебельной кромочной ленты. Первая — для тех, у которых на тыльной стороне нанесен клей. В этом случае необходим утюг или строительный фен. Вторая — для наклейки лент без клея. В этом случае необходим хороший универсальный клей, который может клеить пластики и изделия из древесины и мебельный ролик, кусок войлока или мягкая тряпка чтобы можно было хорошо прижать кант к срезу.

Получить такую кромку в домашних условиях реально

Немного о том, какой толщины кромку клеить на каких деталях. Те края, которые не видны, по ГОСТу вообще можно не клеить, но в основном их стараются обработать, чтобы меньше впитывалась в ДСП влага, а также чтобы уменьшить испарение формальдегида. На эти края клеят меламиновую ленту или ПВХ 0,4 мм. Также обрабатывают и края выдвижных ящиков (не фасады).

На лицевые торцы фасада и выдвижных ящиков лучше использовать ПВХ 2 мм, а на видимые срезы полок — ПВХ 1 мм. Цвет выбирают или в тон основной поверхности или «в контраст».

Как самостоятельно приклеить кант с клеем

Клеевой состав наносят на меламиновую кромку, бывает он на ПВХ. Если выбрали ПВХ, начинать проще с тонких — их легче обрабатывать, меламиновые любые клеятся просто.

Берем утюг и фторопластовую насадку на него.Если насадки нет, подойдет плотная хлопковая ткань — чтобы не перегреть ленту, но расплавить клей. Для этой цели подойдет и строительный фен. Утюг ставим примерно на «двойку», пока он греется отрезаем кусок ленты. Длина — на пару сантиметров больше обрабатываемой детали.

Укладываем кромочную ленту на деталь

Прикладываем кромку на деталь, разравниваем, разглаживаем. С обоих сторон должны свисать небольшие куски. Берем утюг и, через насадку или тряпку, проглаживаем кромку, прогревая до тех пор пока клей не расплавится. Прогревать надо равномерно по всей поверхности. После того как вся кромка приклеится, даем ей остыть. Затем начинаем обработку краев.

Кромку обрезать можно ножом, причем как острой так и тупой стороной. Кто-то пользуется обычной металлической линейкой, кому-то удобнее со шпателем из нержавейки.

Итак, берем выбранный вам инструмент, срезаем свисающие края кромки. Их отрезают вплотную к материалу. Затем отрезают излишки вдоль детали. Меламин и тонкий пластик отлично режутся ножом. Если ПВХ кромка толще — 0,5-0,6 мм и больше, могут уже возникать трудности. Такие края можно обработать ручным фрезером, если он есть. Это гарантирует хороший результат в короткое время. Дольше обработка будет длиться если использовать наждачную бумагу, но результат может быть не хуже.

Можно использовать даже шпатель с жестким лезвием

Один важный момент: при поклейке тонких кромок срез детали должен быть ровным, без выступов и впадин. Материал пластичный, из-за чего все дефекты видны. Потому предварительно пройдетесь наждачной бумагой по срезам, после чего тщательно обеспыльте, обезжирьте. Только после этого можно клеить.

Кромление лентой ПВХ (без клея на обратной стороне)

При этом способе самостоятельной поклейки ПВХ кромки нужен универсальный клей и кусок войлока или тряпки. Читаем инструкцию к клею, выполняем все действия по рекомендации. Например, для клея «Момент» необходимо нанести на поверхность и распределить состав, выждать 15 минут, сильно прижать склеиваемые поверхности.

Нанести клей и подождать — не проблема. Чтобы плотно прижать кромку к срезу можно использовать деревянный брусок обернутый войлоком. Вместо бруска можно взять строительную терку, на ее подошве тоже закрепить войлок. В крайнем случае можно свернуть плотную ткань в несколько слоев и этим придавить ленту к поверхности.

Сильно прижимаем, налегая всем весом

Выбранный инструмент прижимают к уложенной кромке, надавливают всем весом, прижимая ее к поверхности ДСП. Движения при этом — поглаживающие. Так проглаживают всю кромку, добиваясь очень плотного прилегания. В таком виде деталь оставляют на некоторое врем — чтобы клей «схватился». Затем можно приступать к обработке кромки.

Ламинирование МДФ своими руками — Папа Карло

Ламинирование и каширование ДСП. Технология ЛДСП.

Технология ламинирования и каширования ДСП. Производство ламинированного ДСП. Декоративное покрытие мебельных плит.

Для использования ДСП в мебельном производстве шлифованное ДСП подвергают декоративной обработке – наносят декоративное покрытие из бумажно-слоистых (меломиновых) пленок.

На этом участке производства шлифованное ДСП превращают в ламинированное, в ЛДСП. Производство ЛДСП предсставляет собой процесс облицовки шлифованных плит ДСП пленками на бумажной основе (бумажно-слоистыми плёнками).

Существует два способа декоративной обработки плит ДСП бумажно-слоистыми пленками:

  1. Ламинирование ДСП.
  2. Каширование ДСП.

Основное различие между ламинированием и кашированием плит ДСП в том, что при ламинировании декоративное покрытие создается при прессовании химическим путем и является составляющим плиты, а при кашировании к плите приклеивается уже готовая твердая бумажная-смоляная пленка.

Ламинирование ДСП.

Ламинирование ДСП – это процесс покрытия поверхностей плиты бумажно-смоляными плёнками, пропитанными смолами. Комплексное воздействие давления (25-28 МПа) и высокой температуры(140-210 ̊ С) способствует тому, что пленка практически «врастает» в поверхность ДСП. Само слово «ламинирование» (lamination) имеет английское происхождение и переводится как «расслоение, раскатка, напластование».

Линия ламинирования ДСП, производство Китай. (фото с сайта: china1.ru)

Линия быстрого ламинирования. (фото: elo.ru )

Подача плиты в пресс. Мультивакуумное устройство с переворотной планкой для укладки пленки.

Каширование ДСП.

Каширование ДСП – припрессовывание отвержденной пленки к древесностружечной плите. По всей поверхности плиты наносят слой клея и к этому слою припрессовывают твердую декоративную пленку. Процедура каширования плит ДСП проходит при более «мягких» условиях, чем при ламинировании: под давлением в 5-7 МПа и при температуре 120 -150 ̊С. Термин «каширование» имеет немецкие корни и произошло от немецкого Kaschieren, которое означает «оклеивать бумагой».

Линия каширования ДСП. (фото с сайта: izoplit.ru)

Видио процесса каширования какого-то плитного материала на одной из китайских фабрик.

Кашированные панели ДСП толщиной 10 мм.

Кашированное ДСП. (фото с сайта: woodkeep.ru)

Интересная информация.

Некоторые крупные заводы по производству серийной мебели для снижения себестоимости готовой продукции имеют свои цеха каширования ДСП. Такие заводы закупают или производят мелкими партиями шлифованное ДСП, распиливают его в таком виде, по чистовым размерам, на детали в соответствии с технологической картой того или иного изделия мебели. Затем партия таких “сырых” деталей отправляется на линию каширования. Откуда попадают в цех, где в уже облицованных деталях на специальных многошпиндельных станках сверлят отверстия для установки фурнитуры и сборки готовой мебели. Метод облицовки ДСП – каширование ими используется, как несколько технологически простой и менее затратный.

Упаковка плит ДСП на паллеты.

В соответствии с требованиями стандарта плиты сортируются, а затем или раскраиваются на заготовки для мебельных щитов, или отправляются потребителям полноформатными.

В зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ЛДСП делятся на следующие сорта:

  • ЛДСП – 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных),
  • ЛДСП – 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности),
  • без сорта (кардинальные дефекты поверхности).

Меламиновая плёнка для облицовки ДСП.

Меламиновые плёнки – современный облицовочный материал на основе декоративных бумаг различной плотности (однотонных или с печатным рисунком), пропитанных аминоформальдегидными смолами с неполной степенью поликонденсации. (фото с сайта: bimma.ru)

Чтобы получить меламиновую пленку необходимо пропитать специальную декоративную бумагу смолой. Пропитка происходит в несколько приёмов. На пропиточной машине происходит сначала нанесение смолы валиком на нижнюю сторону полотна, а потом бумага полностью погружается в смолу, находящуюся в ванне. Между первой и второй ступенями пропитки бумага проходит зону «пенетрации». Во время прохождения этой зоны в бумагу проникает нанесенная на нижнюю сторону смола и вытесняет воздух из бумаги. Благодаря вытеснению воздуха достигается хорошее пропитывание середины бумаги в дальнейшем.

После первой пропиточной машины бумага сушится, в результате чего происходит удаление летучих веществ. Затем полотно поступает во вторую пропиточную машину. Там слой меламиноформальдегидной смолы наносится на обе стороны бумажного листа. Целью нанесения второго слоя смолы, является придание верхнему слою повышенных свойств текучести при прессовании, а также придание облицовочной поверхности гладкости и повышенной прочности.

Затем бумага поступает в другую сушилку, имеющую три зоны обогрева и одну зону охлаждения. Попадая в зону охлаждения, полотно пленки поступает на роликовый транспортёр (рольганг), валы которого охлаждаются водой. Так бумага превращается в плёнку. После этого пленка режется на листы заданного размера. Эти листы пленки укладываются на листоукладчике в стопы и упаковывается.

Как перекрасить ламинированную мебель своими руками

Вопрос «Как покрасить ламинированную мебель своими руками?» волнует тех, кто решил обновить свой интерьер, и при этом сэкономить. Да и можно ли вообще перекрашивать мебель, которая считается «одноразовой»? Мебель из ламинированного МДФ и ДСП — бюджетный вариант, который можно с легкостью заменить на новый с другим цветом, фактурой и формой.

Однако, мастера-умельцы с легкостью берутся за перекраску ламинированной мебели своими руками. Да и при наличии необходимых инструментов и знаний это вовсе несложно сделать.

Перекрашиваем ламинированную мебель своими руками — этапы работы

Этап 1 — Подготовительный

Ламинированная поверхность любой мебели — это пластик (поливинилхлорид, пвх), устойчивый к воде. Если красить такую гладкую поверхность, то краска держаться не будет, даже самая дорогая и качественная. Поэтому поверхность нужно тщательно подготовить. Для начал стоит удалить с поверхности весь жир, используя для этого специальные растворители и моющие средства.

Чтобы работать было удобней, мебель лучше разобрать. Но если предстоит перекрасить лишь фасады, то можно снять с петель только их и уложить на горизонтальную поверхность. Если фурнитура на время покраски не снимается, то есть смысл защитить ее малярным скотчем.

Этап 2 — Ошкуривание поверхности

Чтобы краска не отваливалась после нанесения, с ламинированной поверхности необходимо снять верхний слой. Для этого подойдет наждачная бумага. Сначала стоит пройтись наждачкой с более крупным зерном, чтобы снять ламинирующий слой, а затем обработать мебель наждачкой с мелким зерном. Такая обработка создаст шероховатую поверхность, на которую лучше ляжет краска.

Не забывайте при работе пользоваться индивидуальными средствами защиты органов дыхания, так как пыль от пластика довольно вредна.

Этап 3 — Заделка трещин

Для заделки трещин и сколов использовать нужно либо специальный состав на основе эпоксидной смолы, либо шпатлевку (лучше латексную). Перед обработкой трещин их необходимо пройти грунтовкой и дать ей высохнуть. Затем заделываются трещины и составу также дают полностью высохнуть. В качестве инструмента используется маленький шпатель.

Этап 4 — Грунтование поверхности

Грунтование — обязательный этап перед покраской. Качественная грунтовка предотвратит отслаивание краски и не даст ей пузыриться. Отдавайте предпочтение грунтовке на полиуретановой основе, подобный состав прилипает ко всему, даже к стеклу и керамической плитке.

Если такой состав не доступен, то можно приобрести грунтовку в баллончиках, предназначенную для покраски автомобиля. Но при работе в ней обязательным условием становится наличие респиратора. Сохнуть грунт должен не менее 12 часов.

Если планируется покрасить мебель в какой-то определенный цвет, то грунтовку также можно заколеровать в выбранный оттенок, чтобы создать некоторый «фон».

Этап 5 — Покраска

Какую краску выбрать для ламинированной мебели? Именно это первый вопрос, который задают мастера перед покраской. Конечно, лучше отдавать предпочтение специальным краскам с пометкой «для мебели», но отличным решением станут также алкидные или полиуретановые краски. А вот краски на эпоксидной основе, хотя и дают превосходный результат, долго сохнут и при этом воняют. Использовать такие краски можно лишь в том случае, если покраска происходит где-нибудь в гараже или сарае.

Отличным решением станет меловая краска, тем более, что ее можно приготовить самостоятельно.

Для покраски мебели из ЛДСП также можно выбирать акриловые краски, но в этом случае грунтовать придется предварительно минимум дважды.

В качестве инструмента выбирайте велюровый валик с коротким ворсом — такие валики красят гораздо лучше поролоновых и создают ровный слой. Для труднодоступных мест, например, углов, подбирайте разного размера кисти (какой удобно будет работать именно вам — придется проверить на практике).

Итак, красить придется в два слоя, давая первому слою хорошенько высохнуть. Если вдруг по каким-то причинам что-то закрасить не удается, то это место можно задекорировать, например, в технике «декупаж».

Этап 6 — Защита

В случае, если перекрашенная мебель подвергается активному воздействию влаги или износу (например, кухонные фасады или мебель в прихожей), то целесообразным решением станет нанесение лака поверх краски. Выбирайте акриловый лак, в продаже имеются как глянцевые, так и матовые лаки. Лак наносится либо кистью, либо валиком на полностью высохшую краску.

Итак, покрасить ламинированную мебель своими руками не составляет труда, особенно, зная все нюансы. И после правильной подготовки у вас действительно получится новая мебель, возможно, даже лучше, чем старая. Да и, что там говорить, это все же поможет сэкономить на покупке новой мебели и получить действительно эксклюзивный предмет.

Обновление фасадов из МДФ

Дизайн, размеры, цвет кухни бывают самыми разными, но на деле абсолютное большинство их изготавливается из ДСП или МДФ, а отличия, причем порой весьма существенные, обеспечивает лишь верхний отделочный слой.

Особенно большое значение это имеет, когда требуется провести ремонт поврежденных фасадов или обновить их.

Виды покрытий

Для кухни лучшим выбором будет мебель из МДФ. И дело даже не в большей ее плотности, а в высокой однородности состава. В отличие от того же ДСП, материал не крошится, прекрасно держит крепеж, даже повторный, что крайне важно при заменах петли, ручки или другой фурнитуры. К тому же сам способ изготовления – на основе лигнина, а не формальдегидных смол, что делает фасады из МДФ более экологичным.

Декорируется плита самыми разнообразными способами.

  • Шпон – срез натурального дерева, наклеенного на плиту. Требует точно такого же ухода, что и настоящее дерево, так же капризен и так же красив. Своими руками восстановить это покрытие при повреждении нельзя.
  • ПВХ-пленка – чаще применяется для ламинирования ДСП, так как это самый что ни на есть бюджетный вариант. Пленка может имитировать любую породу дерева, хотя и не совсем убедительно. Главный недостаток – при длительном действии влаги и температуры пленка отслаивается. Ремонт частично возможен.
  • Меламиновая пленка – основой ее служит декоративная бумага, пропитанная меламиновой смолой. Плюс таких кухонных фасадов – более высокая стойкость к влаге.
  • Акриловая пленка – бумажно-слоистый пластик, отличающийся куда более высокой прочностью, стойкостью к механическим повреждениям и действию сырости. Это покрытие может иметь матовую, сатинированную или глянцевую поверхность, а поэтому крайне редко имитирует дерево. Доступны любые цвета – белый, красный, синий, черный и все возможные комбинации.

В итоге ПВХ-пленку перетянуть своими руками возможно, а меламиновую или акриловую – нет.

Ремонт такого рода возможен лишь на небольших участках и только в тех случаях, когда пленка лишь отслоилась, а не деформировалась, как это случается от перегрева. В последнем случае проще удалить покрытие целиком или заказать новый кухонный фасад.

Для удаления дефекта в медицинский шприц – без иглы, набирают клей ПВА, «Момент», «Титан» и аккуратно заполняют полость под пленкой. Можно использовать и «жидкие гвозди». Пленка натягивается, разглаживается так, чтобы не оставалось пузырьков воздуха, и закрепляется скотчем на 4 часа.

При больших повреждениях реставрация кухонных фасадов невозможна.

Покраска кухни

Красить фасады МДФ можно все, за исключением вариантов с акриловой панелью. Ремонт такой требует большой аккуратности и определенного опыта. Особенно если нужно красить сложную поверхность – фрезерованную или радиусную.

Ремонт состоит из трех этапов: выбора краски, подготовки и покраски.

Выбор лакокрасочных материалов

Для покраски плит МДФ могут использоваться обычные акриловые или масляные краски. Лучше по качеству и более долговечны – алкидные составы. Идеальным вариантом для кухни являются полиуретановые краски и, собственною полиуретановая грунтовка.

1. Полиуретановая грунтовка на водной основе впитывается верхним слоем материала, усаживает рыхлую поверхность, сообщая достаточную прочность и гладкость. Такое покрытие легко шлифуется и заметно уменьшается расход краски и лака.Если производится ремонт достаточно старых кухонных фасадов, очень рекомендуется нанести второй слой грунта-порозаполнителя.

2. Полиуретановые эмали отличаются богатейшей гаммой цветов, и обеспечивают разную степень блеска. Выпускают следующие краски:

  • матовые – с минимальной степенью светоотражения;
  • полуматовые;
  • полуглянцевые – такое покрытие рекомендуется при пастельных тонах;
  • глянцевые – самые популярные;
  • высокоглянцевые – подходят для очень чистых и ярких цветов, так как обеспечивают почти зеркальный блеск. Белый глянец будет просто ослепительным.

3. Лак. Применяют акриловые и полиуретановые лаки. Первые прозрачны, не желтеют со временем, однако по механической прочности уступают полиуретановым.

Подготовка материала

Если фасады действительно стары, поверхность включает не только отслоение пленки, краски, но и сколы, трещины.

Если размеры створки изменились – например, от постоянной сырости, то от реставрации желательно отказаться. Значительно быстрее и дешевле будет полностью обновить кухню.

Если же принято решение радикально изменить дизайн кухни, то ремонт своими руками вполне возможен.

  1. Со створки снимают петли и ручки.
  2. Избавляются от пленочного покрытия. Так как ПВХ-пленка, да и меламиновая неустойчивы к нагреву, фасады попросту прогревают феном и удаляют пленку. С акриловой панелью такое проделать нельзя.
  3. Старый слой эмали удаляется растворителем.
  4. Поверхность шлифуют с помощью шлифовальных губок, щеток или шлифмашинки. Обработка удаляет остатки клея и краски, мелкие царапины и сколы. Шлифовку проводят в три этапа абразивными материалами с крупным зерном – P180, средним и мелким.
  5. Затем деталь очищают от пыли и грунтуют. Лучше всего это делать распылителем, но можно использовать и валик, и даже кисть. Грунтовка сохнет около 8–10 часов.
  6. После высыхания поверхность нужно снова зачистить абразивом с самым мелким зерном.

Процесс подготовки материала подробно освещается на видео.

Покраска материала

Красить кухни можно и валиком, и кистью, но все же лучше использовать распылитель. Это существенно сокращает время работы и позволяет получить равномерное окрашивание на любой поверхности – ровной, фрезерованной или радиусной.

Красить нужно в два слоя, второй наносят после полного высыхания первого. Если использовать лакокрасочный материал одного и того же оттенка, можно получить однородную матовую или глянцевую поверхность. Однако с помощью эмали можно создать и более интересные эффекты.

После высыхания лакокрасочного покрытия устанавливают фурнитуру и вешают створки на петли.

На видео вы можете посмотреть, как производится правильная покраска панелей из МДФ.

Ремонт кухни МДФ, если сам по себе материал надежен и прочен, может полностью изменить дизайн мебели. При достаточно развитых художественных навыках на ровных фасадах можно даже рисовать. Такую степень уникальности не обеспечит ни один промышленный дизайн.

ЛСДП шкаф своими руками: основа для вашей фантазии

Рассматривая разные модели мебели для хранения, многие задумываются о том, можно ли сделать ЛДСП шкаф своими руками. Конечно, не стоит срочно заказывать материал и приниматься за работу, не выяснив всех особенностей ламинированной древесностружечной плиты и тонкостей ее обработки.

Шкаф – один из самых необходимых предметов мебели в каждом доме. Современные лаконичные модели позволяют удобно размещать одежду, обувь, сумки, многие другие нужные для жизни вещи. Замена дерева более дешевыми материалами, среди которых и ламинированное ДСП, позволяет значительно снизить стоимость продукции, делает большие комфортные шкафы более доступными. Плиты ЛДСП обычно имеют толщину 16 мм, но при необходимости можно найти в 10 и 22 мм. Традиционно все детали мебели делают из ЛДСП 16 мм (кроме фасадных элементов).

Особенности работы с ЛДСП

ЛДСП представляет собой древесностружечную плиту, с обеих сторон покрытую ламинирующим материалом или пленкой. Чтобы распил деталей из этого материала был выполнен качественно, его следует производить на специальных станках по направляющим. Если пилить детали электролобзиком в домашних условиях, то на краях скорее всего появятся сколы, а также волнистые неровности.

Спил является самым уязвимым местом деталей из ЛДСП. Открытая внутренняя часть может разрушаться при физическом воздействии, набухать и становиться неровной от попадания влаги. Поэтому места спилов нуждаются в дополнительной защите с помощью специальных кромок.

Они бывают:

  • Меламиновые. Наиболее дешевый вид отделки низкого качества. Клеится на спил с помощью разогретого утюга.
  • ПВХ кромка толщиной 0,4 и 2 мм. Наносится с применением специального станка, поэтому этот вид отделки следует заказывать на месте распила.
  • Кромка АБС напоминает ПВХ кромку, но изготовлена из экологичного материала.
  • Т-образный врезной профиль. Его вставляют в уже сделанный фрезой паз.
  • Накладной П-профиль. Легко наклеивается в домашних условиях с помощью жидких гвоздей.

Большой шкаф своими руками

Увидев красивый большой шкаф, сердце хорошей хозяйки замирает. Это ведь отличная возможность, чтобы каждая нужная вещь или предмет гардероба нашли свое место. Тогда все они будут содержаться в надлежащих условиях, и любой из них можно будет быстро найти. Самый лучший вариант – самостоятельно сделать мебель для своей комнаты, подобрав оптимальный вариант ее наполнения и материал изготовления. На сегодняшний день ламинированный ДСП лучше всего подходит для решения задачи. Материал имеет эстетичный внешний вид, не нуждается в дополнительной обработке поверхностей.

И не надо бояться больших форм. Конструкция мебели может состоять из похожих небольших фрагментов, которые надежно крепятся между собой. Рассмотрите внимательно предлагаемую конструкцию размером 284,5х191,8 см. Она состоит из 3 одинаковых блоков, соединенных между собой. В зависимости от размеров вашей ниши можно изменить размер изделия как в большую, так и в меньшую сторону.

Как подготовиться к работе

Для изготовления шкафа требуется приобрести:

  • 4 листа ЛДСП или фанеры толщиной 1,6 см, нарезанной на 15 полос, каждая шириной по 40см.
  • Меламиновая или ПВХ кромка для оклейки мест реза.
  • 4 уплотнителя для отверстий, в которые помещают деревянные стержни.
  • 2 деревянных стержня длиной не менее 180 см.
  • 6 комплектов направляющих по 40 см для выдвижных ящиков.
  • 5 см винты для карманных отверстий.
  • 5 см гвозди.
  • Клей для древесины.

Используйте в работе рулетку, карандаш, строительный уровень, дрель с набором сверл, циркулярную пилу, устройство для карманных отверстий, отвертку, устройство для крепления на гвозди.

Ознакомьтесь с описанием работы. Оцените параметры места или ниши, где вы планируете разместить шкаф. Внесите, если необходимо, поправки в количество деталей и их параметров. Можно использовать и дополнять приведенные здесь замеры. Чтобы максимально эффективно задействовать материал и не повредить его, советуем заказать раскрой основных деталей будущего изделия в месте приобретения ЛДСП. Для каждого несущего блока конструкции понадобится:

  • 2 детали 2,5×40 см длиной 182,9 см;
  • 5 заготовок 2,5×40 см длиной 36,8 см.

Дополнительные детали готовятся в зависимости от индивидуального наполнения: выдвижные ящики, обычные или небольшие полочки-отсеки. Обязательно выберите подходящий материал и закажите оклейку профилем торцов деталей, которые будут обращены к фасадной части.

Перед тем как приступить к сборке мебели, подготовьте рабочее место. Оно должно быть максимально ровным и очищенным от загрязнений.

Инструкция по сборке

Внимание! При сборке деталей из ЛДСП на винты или гвозди предварительно готовьте отверстие с помощью дрели. Затем наносите клей на место стыка таким образом, чтобы вещество попадало в отверстия. Выполнять крепление нужно аккуратно, чтобы не повредить структуру материала.

  1. Главными опорными частями конструкции являются блоки. При их создании используйте 5 см финишные гвозди и клей. Какой бы способ крепления деталей вы ни выбрали (карманные винты или гвозди), всегда дополнительно используйте клей. После каждого соединения проверяйте, чтобы угол между деталями составлял 90 градусов.
  2. Вы можете сделать верхние полки регулируемыми, установив их на штифты в боковых стенках. При этом важно, чтобы положение средней полки, которая находится в 83,8 см от нижнего края, было зафиксировано. Данная деталь служит центральным ребром жесткости конструкции блока.
  3. Аналогично соберите еще две такие же блочные системы.
  4. Разрежьте деревянный стержень на две части в соответствии с расстоянием, на котором будут установлены блоки между собой. Учитывайте, что вещи должны свободно висеть на вешалках.
  5. Отметьте места, в которых должны крепиться деревянные стержни. Дрелью со специальной широкой насадкой подготовьте небольшое углубление в стенках блоков. Нанесите клей. Установите деревянные стержни на винты.

Советуем оставить деревянные стержни в первозданном виде (без покраски). Так как во время использования вешалки будут повреждать любое дополнительное покрытие.

  1. Подготовьте с помощью специального устройства карманные отверстия для установки нижних, средних, верхних полок между блоками. Нижние и верхние детали должны быть вровень с нижней частью блока. Установка средних полок не является обязательной, но они станут дополнительными местами для хранения и ребрами жесткости. Нанесите клей на нужные поверхности, соедините детали карманными винтами.

Если в швах изделия выступают излишки клея, его следует зразу же вытирать влажной ветошью. Вещество не успеет засохнуть и испортить внешний вид изделия.

  1. Опять же, убедитесь, что вы оставляете достаточно места для одежды.
  2. Установка нижних планок подставки позволит поднять изделие выше уровня плинтуса, чтобы удобно разместить его у стены, немного отдалить от пола. Используйте в работе планки из основного материала, длина которых на 3-4 см меньше, чем длина шкафа, а ширина около 3-4 см. Выполняйте крепления на карманные винты и клей.

Шкаф готов. При желании вы можете разбить большие секции на специальные ячейки для расположения мелких вещей. Смастерить выдвижные ящики и установить их с помощью направляющих.

Позаботьтесь о способе закрывания шкафа. Хорошей идеей для детской комнаты или спальни в стиле кантри станет декоративная штора. А если вы предпочитаете традиционные для таких моделей раздвижные конструкции, то их также можно сделать из ЛДСП. Но следует выбрать материал меньшей толщины – около 10 мм. Это позволит сделать двигающуюся конструкцию более легкой. В зависимости от места основной нагрузки различают подвесные и рельсовые системы. Лучшим вариантом для не слишком опытного мастера будет заказать сразу всю систему. При этом вы должны предоставить только размеры проёма, в который будут вставлены двери.

как их делают, заводы и линии, ГОСТ, как сделать их своими руками при помощи пленки или альтернативных методов

Ламинированная древесностружечная плита (ЛДСП) – это основной компонент для производства корпусной мебели, который достоверно имитирует натуральную древесину, но обходится во много раз дешевле.

Дешевизна обусловлена использованием отходов деревообработки — стружки.

Производство ЛДСП имеет несколько основных технологий.

Далее мы расскажем:

  • что такое ЛДСП;
  • чем производство ЛДСП отличается от производства ДСП;
  • какие документы регламентируют качество ЛДСП в России;
  • какое оборудование применяют для ламинирования;
  • как изготавливают кромочную ленту;
  • как ламинируют ДСП самостоятельно.

Что это такое?

ЛДСП – это обычная древесностружечная плита, о которой мы рассказывали тут, облицованная декоративным покрытием.

Покрытие может быть, как одноцветным и гладким, так и разноцветным или имитирующим текстуру древесины.

Основные характеристики, такие как:
  • прочность на изгиб;
  • способность удерживать шуруп;
  • плотность;
  • классы влагостойкости;
  • класс эмиссии формальдегида;
  • горючесть

полностью соответствуют этим же характеристикам исходного материала.

Толщина ламинированного материала зависит от его назначения. Для изготовления корпусной мебели чаще всего берут ЛДСП толщиной 16 мм, однако крышки столов часто делают из плиты толщиной 25–38 мм.

ЛДСП для облицовки стен, пола и потолка изготавливают из ДСП толщиной 8–12 мм.

Ламинирующий слой с объемным рисунком увеличивает толщину древесно-стружечной плиты, ведь такой рисунок создают с помощью прессования основного слоя, продавливая на нем контуры рисунка.

Наружная пленка лишь повторяет контуры этого рисунка.

Как делают ЛДСП?

Для изготовления ЛДСП используют обычные шлифованные древесностружечные плиты, поэтому их выпускают на заводе по производству ДСП, подключив участок ламинирования.

Причем для покрытия исходного материала ламинирующей пленкой применяют 3 технологии:

  • ламинирование;
  • каширование;
  • гладкое ламинирование.

Ламинирование

При ламинировании на основу наклеивают 1–2 слоя специально подготовленной бумаги, причем первый слой — основу — делают максимально толстым, чтобы в нем можно было продавить рисунок.

Толщина основы, в зависимости от глубины рисунка, может достигать 0,5–1 мм, толщина второго слоя составляет десятые, а то и сотые доли мм.

Поверх этих слоев укладывают еще один, изготовленный из прозрачной бумаги и смеси различных смол, которые при нагреве превращаются в прочную пленку, надежно защищающую декоративную поверхность.

На подготовленную поверхность ДСП укладывают основной слой и придавливают его горячим штампом с подходящим рисунком.

Температура поверхности штампа составляет 150–220 градусов, благодаря чему пропитывающая основной слой смола смешивается со смолой, склеивающей стружку в ДСП и, бумага становится неотделимой частью плиты.

Затем таким же образом наклеивают декоративный слой с подходящим рисунком и наружный слой, обеспечивающий защиту плиты от повреждений.

На некоторых предприятиях все слои покрытия сначала соединяют друг с другом, затем сушат и, только после этого крепят к ДСП.

При такой технологии покрытие делают в виде ленты. Рисунок на нем формируют с помощью цилиндра с установленной матрицей, аналогично формированию рисунка при кашировани.

Разница с кашированием в том, что ленту крепят без клея, прогревая пропитывающие бумагу смолы до расплавления и смешивания со смолой в ДСП.

Каширование

При кашировании сначала подготавливают облицовочный материал, для чего все слои укладывают по порядку и пропечатывают на них рисунок с помощью холодного пресса.

При этом незастывшая смола различных слоев смешивается, благодаря чему покрытие превращается в широкую и длинную ленту.

Если для печати рисунка применяют цилиндрический штамп, то возникает возможность делать ленты любой длины.

Многие небольшие предприятия, производящие ламинат с объемной текстурой, предпочитают не тратиться на дорогостоящее оборудование, необходимое для изготовления ленты, а покупать уже готовый материал.

Готовую ленту отправляют в сушилку, затем сматывают в рулоны, которые поставляют на участок каширования. Там облицовочный материал обрезают по размеру и укладывают на смазанную специальным клеем плиту, затем придавливают прессом и прогревают до тех пор, пока клей полностью не полимеризуется.

Благодаря этой технологии облицовка проходит быстрее, ведь не приходится прогревать каждый слой покрытия отдельно, поэтому предприятие может производить больше продукции.

Минус этой технологии в том, что приклеенная облицовка держится гораздо слабей, чем настоящее ламинирование.

Гладкое ламинирование

Эта технология сходна с кашированием, однако является полноценным ламинированием, ведь при нагреве смола покрытия и плиты смешиваются, образуя единый материал. Кроме того, на участке подготовки ленты нет пресса для создания рисунка.

Для создания гладкой поверхности достаточно уложить 2 слоя, нижний из которых будет сделан из бумаги, а верхний — из специальной пленки, которая при нагреве образует прочное и прозрачное покрытие.

Благодаря тому, что крупные производители ЛДСП постоянно ищут способы увеличения технологичности производства и снижения затрат, в этот процесс постоянно вносят различные изменения, суть которых производители держат втайне. Ведь любое улучшение качества ламинирующего покрытия, равно как и снижение затрат, делает их продукцию более конкурентоспособной.

Документы, регламентирующие качество

Основной документ, регламентирующий качество и характеристики ЛДСП в России – это ГОСТ Р 52078-2003, который вы сможете найти по этой ссылке.

Существует и международный стандарт EN 14322:2004, который во многом сходен с российским. Его вы можете найти здесь.

Эти стандарты отличаются от принятых в отношении ДСП только требованиями к ламинирующему покрытию. Во всем остальном они полностью идентичны.

Кроме того, существуют различные ТУ (технические условия), которые разрабатывают как производители ламинированных древесностружечных плит, так и производители мебели. В ТУ прописывают те требования, которые не вошли в общепринятые стандарты или по каким-то причинам выбиваются из них.

К примеру, в ТУ могут быть прописаны нестандартные размеры продукции, а также указан подробный состав клея, отличающийся от того, что предприятие использует при производстве обычного ДСП.

Оборудование: завод и его составляющие

В большинстве случаев для ламинирования ДСП используется многофункциональное устройство, которое называют ламинатор. Его основа – мощный пресс с паровым или масляным нагревом плиты, а также с возможностью установки матриц с необходимым рисунком.

Ламинатор может быть большим, способным обрабатывать листы максимального размера, а также средним или маленьким. Если установлен большой пресс, то после охлаждения ламинированный лист поступает на раскроечный станок, полностью аналогичный тому, что применяют при производстве ДСП.

Кроме того, ламинатор бывает одно- или двухсторонним, то есть наклеивать пленку только с лицевой стороны или одновременно обрабатывать лицевую и заднюю плоскости.

Прессы среднего размера предназначены для ламинирования уже нарезанных плит, размер которых соответствует требованиям ГОСТ Р 52078-2003 и EN 14322:2004.

Малый пресс предназначен для ламинирования готовых деталей, например, входных и межкомнатных дверей или мебельных элементов. Поэтому предприятию следует выбирать ламинатор исходя из ассортимента продукции.

Кроме того, вместе с большим или средним ламинатором нередко используют линию по укладке ленты, которая также выполняет несколько функций:

  • определяет качество подготовки поверхности ДСП к дальнейшей обработке;
  • укладывает ленту на плиту и правильно ориентирует ее;
  • обрезает излишки ленты.

На предприятиях, где установлены малые ламинаторы, эту операцию обычно выполняет специально подготовленный работник высокой квалификации, укладывающий и обрезающий ленту вручную. Чаще всего так поступают на мебельных фабриках, когда приходится изготавливать детали, которые по каким-то причинам нельзя вырезать из целого листа.

Похожим образом поступают и на крупных деревообрабатывающих цехах или производствах, изготавливающих не только мебель, но и различную столярную продукцию.

Ламинатор можно использовать не только для ламинирования, но и для обычного приклеивания, поэтому нет смысла тратиться на специальную линию.

Нередко среднюю и малую плиту после охлаждения подают на раскроечный станок, который отрезает 1–2 мм плиты, формируя ровную кромку. Такой станок оснащают дисковыми пилами большого диаметра с напайками из твердых сплавов или с алмазным напылением.

Перемещают плиты по всей линии с помощью ленточных транспортеров и вакуумных подъемников, причем все операции происходят в автоматическом режиме.

Стоимость оборудования зависит от многих факторов, поэтому большинство предприятий, выпускающих такие линии и отдельные станки, озвучивают цену только после предоставления заказчиком конкретных требований по конфигурации и производительности.

На Алиэкспресс и других площадках можно встретить отдельные устройства и целые линии с указанием примерной стоимости без учета доставки и монтажа.

Средний односторонний ламинатор для плит размером 1220*2440 мм можно приобрести за 100–200 тысяч долларов США, а линия подачи ламинирующей ленты шириной 60–120 см обойдется в 18–25 тысяч долларов США.

Кромочная лента

При изготовлении ЛДСП ламинируют только лицевую и обратную поверхности, а кромки остаются без покрытия. Поэтому предприятия, выпускающие ЛДСП, вместе с ней поставляют и кромочную ленту, которую используют для самостоятельного ламинирования торцов.

Цвет ленты полностью соответствует цвету плиты, поэтому после наклейки ленты вся плита становится одноцветной.

Ленту для кромления, то есть оклейки кромок, делают заметно тоньше, чем ту, что применяют при облицовке древесностружечных плит на производстве. Ведь в условиях мебельной мастерской невозможно создать настолько высокое давление и большинство мастеров обходится обычным утюгом, прогревая им уложенную на кромку ленту.

Как ламинировать ДСП самостоятельно?

Не всегда ЛДСП, которую можно приобрести в магазинах, подходит по цвету или рисунку, поэтому можно облицевать плиту самостоятельно.

Для этого хорошо подойдут различные виды декоративных пленок, которые продают в строительных магазинах.

Пленки бывают самоклеящимися и обычными.

Для нанесения самоклеящейся пленки с нее снимают тонкое защитное покрытие и укладывают на очищенный от грязи и пыли лист ДСП, затем прокатывают валиком, удаляя пузырьки воздуха.

Для нанесения обычной пленки применяют специальный клей, рекомендованный производителем пленки, затем выжидают 2–5 минут и аккуратно накладывают пленку, не допуская появления складок.

Такие способы позволяют наклеивать на ДСП лишь те рисунки, которые есть в магазине, поэтому можно использовать метод, который применяли во времена СССР, когда ЛДСП была в огромном дефиците.

На очищенную от пыли и грязи поверхность ДСП наносили тонкий слой грунтовки (ПВА, разбавленный водой в соотношении 5:1). Затем на листах альбомной бумаги делали желаемый рисунок и с обратной стороны грунтовали ПВА.

Через 2–4 дня, когда клей полностью застыл, листы с рисунком раскладывали на поверхности ДСП так, чтобы собрать рисунок воедино. Затем каждый лист прогревали с помощью утюга.

Если все листы были правильно уложены и прогреты, то после охлаждения они образовывали сплошной рисунок, полностью покрывавший всю поверхность плиты.

Однако сдвиг любого из листов приводил к нарушению рисунка и портил всю картину, поэтому для большей надежности старались достать не альбомную, а типографскую бумагу, которая превосходила плиту по размерам.

Готовый рисунок покрывали мебельным или паркетным лаком в 2–3 слоя и получали самодельный ламинат с невысокой прочностью покрытия, зато с необходимым рисунком.

Видео по теме

На этом видео можно увидеть работу завода по производству ЛДСП:

Вывод

Производство ЛДСП – это сложный процесс, включающий в себя много операций, поэтому для превращения обычных древесностружечных плит в ламинированные необходим участок с хорошим оборудованием.

Прочитав статью, вы узнали, как происходит процесс ламинирования и можно ли его сделать самостоятельно.

Мебель из ДСП своими руками, как правильно сделать и избежать ошибок

На чтение 10 мин. Просмотров 6k.

Уже давно в качестве основы для мебели, используют ДСП (древесно-стружечные плиты). Для тех, у кого есть минимальные навыки работы с древесиной и столярными инструментами, самодельная мебель даст возможность значительно сберечь семейный бюджет. Мебель из ДСП своими руками будет эксклюзивной и займет достойное место в вашей квартире. Все что нужно для работы можно найти в специализированных магазинах.

Необходимые инструменты

Чтобы отремонтировать или собрать самому мебель из ДСП, необходим небольшой набор материалов и инструментов. Все что нужно можно найти дома, или купить за небольшую цену.

Для работ понадобятся такие инструменты:

  • Небольшая дрель или шуруповерт. Конечно, лучше для сборки мебели использовать маленькую и не тяжелую дрель;
  • Дисковая пила, фрезер, электролобзик. Если нет этих инструментов, то их можно взять в прокат;
  • Уровень, угольник, рулетка;
  • Набор шестигранных ключей, зенковки, сверла;
  • Кондуктор.

Материалы понадобятся такие:

  • Плиты ДСП;
  • Воск нужного цвета;
  • Фломастер для ретуширования или маркер нужных оттенков;
  • Воскоплавитель;
  • Лак;
  • Войлочная ткань;
  • ПВА;
  • Штапель.

С таким небольшим набором, можно как обновить мебель, так и изготовить новую.

Процесс изготовления

Раскрой ДСП проводят самостоятельно или обращаются к профессионалам, имеющим нужное оборудование. Кроме ДСП, при изготовлении мебели понадобится ДВП (древесноволокнистая плита), пиломатериалы из натурального дерева, фурнитура, крепежные элементы.

Произвести несложное обновление, мастер класс которого предлагают опытные специалисты, вполне под силу каждому. В результате получится красивое, совершенно новое изделие, а семейный бюджет не пострадает. Самыми важными деталями конструкций, которым нужно уделить больше всего внимания и времени, являются:

  • Фасады – переднюю, часть мебели и ее дверки, изготавливают из более привлекательного материала. Мебель из ЛДСП своими руками должна смотреться привлекательно. Фасад – это отдельная часть мебели, его обычно делают на заказ. Есть множество разных видов фасадов для мебели, они различаются по используемому материала и дизайну;
  • Дно и боковые стенки ящиков – эти элементы мебели, как делают и некоторые другие части, проще всего выполнить из ДВП. Крепить ДВП некоторые мастера предпочитают мебельным степлером, но это неправильно. Через некоторое время скобы разболтаются, и потом всю конструкцию может перекосить. ДВП лучше всего крепить саморезами или гвоздями, хорошо устанавливать саморезы со специальными шайбами;
  • Столешница – это горизонтальная поверхность, где можно писать, читать. Большинство столов, выполненных в домашних условиях (фото представлены ниже), изготовлены из того же ДСП. Слабый участок столешниц – спил поверхности. Их чаще всего защищают меламиновой кромкой, по этой причине они начинают ломаться уже в первый год. Чтобы предотвратить эту неприятность, края закрывают алюминиевыми профилями. Крепят столешницы снизу, с помощью небольших саморезов, чтобы не повредить лицевую поверхность.

Правильно подобрать крепежи и фурнитуру не менее важно, чем качественные материалы. Мебельный крепеж – изделия, необходимые для соединения отдельных частей. В основном все элементы соединяются под прямым углом.

  1. Шканты – схемы их установки, подразумевают использование предварительно подготовленных отверстий. Их применяют для предварительного крепления и увеличения прочности соединения;
  2. Мебельные уголки – распространенная, но уже устаревшая разновидность крепления. Выглядят не слишком красиво, через время расшатываются;
  3. Евровинт – шурупы для соединения частей мебели.

Отверстия делают прямо по месту, с помощью специального сверла, способного просверлить паз необходимого диаметра. Вопрос как сделать мебель своими руками, требует контроля перпендикулярности направления сверления, чтобы не испортить элемент мебели. При соединении элементов нужно учитывать тонкости:

  • Мебельные шурупы вворачивают с помощью шестигранного ключа. Головки, предназначенные под крестовую отвертку, полностью закрутить не удастся;
  • Основной недостаток этого крепления – полностью закрученные головки остаются видны. Чтобы их спрятать, отверстия закрывают пластиковыми заглушками подходящего цвета;
  • Эксцентриковые стяжки – удобный, современный метод крепления. Он позволяет сделать отверстие с внутренней стороны элемента мебели.

Чтобы сделать отверстия нужного размера, используют сверло Форстнера. Не рационально его покупать лишь для сборки скрытых элементов, но они удобны для установки дверок. С тем, как перекрасить мебель в домашних условиях, даже у начинающего мастера проблем возникнуть не должно, а собрать новые изделия помогут пошаговые рекомендации.

ЯщикиФасадыСтолешница

Книжный шкаф

Каждый человек любящий книги, сталкивается с необходимость хранения библиотеки. Проще всего приобрести готовый шкаф, но можно сохранить немало денег и самостоятельно изготовить или отреставрировать мебель из ДСП. Проще всего сделать классический вариант шкафа с открытыми полками, способный легко поместится в любом помещении. Идеальная глубина для этой мебели – 400 мм, общие размеры – 2000х800х400. (высота – ширина – глубина). Большая часть книг спокойно поместится на таких полках.

Начинать работу нужно с составления чертежа, отдельно изобразив все детали. Затем перенести детали на ДСП. Далее идут раскрой и другие этапы:

  1. Сборку нужно производить на ровной поверхности, чтобы не перекосить конструкцию;
  2. Соединяем верх шкафа и боковые стенки. Нужно использовать специальный угольник, что углы получились ровными;
  3. С помощью крепежных элементов соединяют все элементы;
  4. Установив верх шкафа, крепят низ, контролируя правильность соединения угольником;
  5. Заднюю стенку крепить не спешите, удобнее сперва установить полки. Лучше их закрепить конфирматом в нескольких местах. Это придаст надежность и увеличит срок службы полок;
  6. В конце крепят заднюю стенку;
  7. В заключение монтируют опоры.
Подготавливаем элементыСоединяем заднюю и боковые частиУстанавливаем полозьяКрепим полкиДелаем дополнительные опорыГотовое изделие

Тумба под телевизор

Хотя сейчас распространены модели ТВ-устройств, которые легко крепятся на стену, есть немало устройств, для которых нужны специальные подставки. Ведь нужно найти место не только для телевизора, возможно, вы захотите установить домашний кинотеатр, пульт, найти полку для коллекции дисков. Изготовив самостоятельно удобную тумбу под телевизор, вы не только сохраните деньги, но и сможете учесть все свои желания – стиль, то, как покрасить мебель из ДСП своими руками.

Для изделия наиболее удобны размеры 600х400х1850 мм (высота – глубина – ширина). Тумбочка ставится прямо на пол, она способна выдержать серьезные нагрузки. Изготовление мебели такого размера, позволит без труда разместить даже большой телевизор, а возле него – остальную необходимую технику.

  1. Сначала собирают каркас тумбы под телевизор;
  2. Поставьте отметки для крепления средней полки, сделайте отверстия и установите ее на место;
  3. Из элементов 0,12х0,45 мм соберите каркасы для выдвижных ящиков. Потом закрепите на них дно из фанеры, на клею или гвоздях;
  4. Установите фурнитуру для перемещения выдвижных ящиков;
  5. Закрепите на ящиках ручки;
  6. Фрезеровкой подготовьте место для установки дверок, и закрепите их;
  7. В конце сборки закрепите верхнюю панель.
Подготавливаем деталиВкручиваем бруски по бокамЗакрепляем лицевую частьФиксируем полки для ящиковДелаем ящик, закрепляем элементы саморезамиСборка

Стол компьютерный

Компьютер, после холодильника и телевизора, самый популярный предмет в доме. По этой причине и стол, за которым мы работаем, должен быть подходящим. Компьютерный стол – это предмет мебели с разными приспособлениями и деталями, которые при необходимости можно регулировать. Кроме того, самостоятельно изготовленный вариант, будет стоить намного дешевле, чем в магазине.

При изготовлении стола, можно упростить работу и ограничится в его дизайне прямыми линиями. Дополнительные полочки, отверстия для проводки, место для системного блока можно изготовить, как вам захочется.

Конструкций таких столов огромное количество, бывают специальные столики, используемые для нетбука или ноутбука. В маленьких квартирах, удобны столы-трансформеры. Узкий предмет не потребует много места, а если будет нужно, превращается в нормальный компьютерный стол, со всеми необходимыми элементами.

Для самостоятельного исполнения лучше выбрать простую модель, прямоугольной формы. Выполнив чертеж и раскроив все детали с помощью дисковой пилы или электролобзика, можно приступать к сборке:

  1. В центральной и боковых стенках подготавливают отверстия для крепления нижней полки. После этого закрепите ее конфирматами;
  2. Так же крепят верхнюю полку;
  3. После этого устанавливают заднюю стенку. Она находится на одном уровне с верхними частями центральной и боковой стенок;
  4. Теперь необходимо прикрутить направляющие элементы для выдвижной консоли под клавиатуру;
  5. Столешницу крепят к боковым стенкам шкантами. Нельзя в столешнице делать сквозные отверстия;
  6. Если вы планируете изготовить полки сверху столешницы, их также крепят на шкантах.
Вырезаем деталиЭтапы 1-5Этап 6-7

Правила безопасной отделки
  1. ДСП нужно пилить на части не спеша, для этого лучше подойдет пила с мелким зубом – так у вас получится ровная линия отреза. Сверлить нужно плавно, используя только острое сверло и включив высокие обороты дрели. Необходимо контролировать перпендикулярность вхождения сверла в материал, иначе можно сделать скол в заметном месте. Для снятия неровностей, необходимы рашпиль и рубанок, инструмент перемещают от внешней стороны обрабатываемой детали к внутренней. Важно предотвратить вырывание волокон – так срез детали получится аккуратным;
  2. Ламинированное ДСП дополнительно обрабатывать не нужно, необходимо только сгладить край. Остальную поверхность красят, покрывают лаком или клеят специальную пленку. Клеящую ленту используют для защиты поверхности от расщепления при распиливании. Если вы режете вручную, то располагать пилу необходимо с наклоном. Кромка детали, покрытая зубцами – неприятное зрелище, особенно это заметно на плитах ДВП белого цвета. Пилите материал медленно, лишняя спешка станет причиной некрасивого стыка между элементами мебели;
  3. Тупые или медленно вращающиеся сверла, в большинстве случаев, выламывают края отверстия. Только с помощью острого и качественного сверла, можно сделать ровное отверстие. При хорошем срезе не понадобится дополнительная обработка. Дисковая пила при работе, оставляет на краю неровности, которые снимают рубанком. Его осторожно ведут по краю, к внутренней стороне, чтобы край стал аккуратным. Для ламинированных плит, не стоит использовать рашпиль;
  4. Отделать поверхность мебели из ДВП, можно 2 способами – как покрасить мебель из ДСП, так и облицевать декоративным материалом или покрыть лаком;
  5. Часто облицовку проводят специальной пленкой, у которой на одной стороне есть клеевое покрытие, упрощающее отделку мебели. Оно необычайно тонкое, по этой причине поверхность перед оклейкой нужно хорошо отшлифовать. Можно наклеить слоистый пластик, он прочнее и заметно толще. Его наклеивают особым клеем, такое покрытие делает мебель из ДСП красивой и одновременно предохраняет поверхность от внешних воздействий;
  6. Лакируют обычно изделия из дерева, древесностружечные плиты покрывают лаком очень редко, только если необходимо «облагородить» непривлекательный вид обычной плиты. Перед лакировкой поверхность необходимо выровнять шпатлевкой. Она даже после фабричной обработки (без ламинирования) нуждается в выравнивании. Мельчайшие дефекты будут заметны под лаковой пленкой, и это сильно ухудшает внешний вид мебели. После шпатлевки ДСП должна получиться очень ровная поверхность, и для нее должно хватить одного слоя лака. Если после лакирования будут заметны дефекты, то потребуется еще раз отшлифовать поверхность наждачной бумагой и снова покрыть лаком;
  7. Слой защитного лака должен быть толстым, он препятствует вредным испарениям. Нужно уделить внимание стыкам – нужно их делать максимально плотными. Для отделки ДСП не подходят обои и материя, это пористые материалы, которые не способны служить защитой. Так же пропускать вредные вещества может ковролин;
  8. Края плиты ДВП, можно отделать тонкими деревянными планками. Древесину подбирают подходящую по цвету, материал должен гармонировать с покрытием предмета мебели. Когда вы поклеите нужное число древесных планок, необходимо их, как и всю поверхность, покрыть лаком, или полностью перекрасить мебель. Даже планки толщиной 5 мм хорошо защитит кромки плиты. Если наклеить широкую планку, то она будет препятствовать прогибанию столешницы.

Чертежи и схемы

Видео

Ламинированное ДСП — главный материал для изготовления мебели

Если не рассматривать массив, многослойную фанеру, которые используются в столярном производстве, главным мебельным материалом остается ламинированное ДСП. Именно из этого листового материала изготавливается большая часть бытовой и офисной мебели.

Понятие качества ДСП

ДСП, древесно-стружечная плита, представляет собой мелкую стружку, опилки хвойных и лиственных пород, для монолитного скрепления которых использовались формальдегидные смолы. Абсолютно любое ДСП массового производства содержит формальдегид. Вопрос только в том, что сделал производитель ДСП для минимизации процента эмиссии (испарения) вредных веществ с поверхности.

Самый простой и эффективный способ придать ДСП экологичность – это «облицевать» его со всех сторон. Облицовка поверхности раньше осуществлялась с помощью меламиновой пленки, которая не была столь износостойкой. Сейчас ламинирование ДСП более плотным материалом более прочное и качественное. Оно обеспечивает достаточную защиту ДСП от влаги и эмиссии формальдегидов.

Ламинирование может осуществляться холодным и горячим способом. Одновременно со снижением эмиссии, материал наделяется декоративными свойствами: цветом, фактурой, тиснением.

Ламинированное дсп — цвет, фактура, тиснение

В зависимости от того, каких показателей удалось достигнуть в процессе облицовки, ламинированное ДСП подразделяют на классы: Е3, Е2, Е1 и Е0.

Классу Е0 характерно практически нулевая эмиссия. Такой маркировкой может обладать только ДСП импортного производства. Отечественный уровень – увы – еще не может сравниться с привозными аналогами. Если учесть, что международные стандарты куда жестче российских ГОСТов, конкурировать отечественные производители без внедрения высокотехнологичных европейских линий и технологий пока не могут. Но многие из них активно развиваются, совершенствуют производство и уже способны конкурировать с тем же Egger (Австрия) в отношении цена/качество.

Вся правда о стандартах ламинированного ДСП

Понятие высокого качества изготовленной из ЛДСП мебели относительное. Обычно производители оперируют сертификатами соответствия тем или иным ГОСТам и стандартам. Синие печати внушают доверие. Однако принято умалчивать о том, что понятие ГОСТов (в частности, ГОСТ №10632, ТУ 13-0260215-02-87) свидетельствует лишь о том, что качество продукции проходит (как минимум!) нижней границе допустимой нормы. А ей может соответствовать ДСП довольно среднего качества, включая невысокого класса Е3. Так производитель минимизирует свои расходы. Но сертификация по ГОСТу позволяет ему заявлять о высоком качестве мебели, хотя по факту выпускаемая продукция может идти с фонящим формальдегидами корпусом!

Так ли вреден формальдегид?

Неприятный запах ЛДСП у новой мебели таит в себе опасность. Со временем он выветривается, теряет резкость. Если мебель будет эксплуатироваться в сухом просторном, периодически проветриваемом помещении, то значительного ущерба здоровью она не нанесет. Если, конечно, вы не астматик и не аллергик. Но для кухонных помещений использовать фонящую мебель категорически не рекомендуется!

  • Во-первых, на кухне в закрытых шкафах хранятся продукты и посуда. Проветривания внутри, как такового нет. А значит, все формальдегидные пары будут оседать на поверхностях, и впитываться в продукты.
  • Во-вторых, перепады температурного режима, влажности провоцируют новые по интенсивности выбросы вредных веществ с поверхности. Кухонная мебель из ламинированного ДСП низких классов эмиссии фонит практически весь период эксплуатации.

По тем же соображениям не рекомендуется использование ламинированного ДСП для изготовления мебели ванных комнат и санузлов. Не стоит покупать такую мебель и в детскую и спальню: периодическое вдыхание формальдегидных паров сказывается на общем самочувствии, может спровоцировать ряд серьезных заболеваний и сбой иммунной системы.

Речь идет, конечно, о ДСП низкого качества и соответствующего ценового диапазона.

Современное ламинированное ДСП повышенной плотности, с соответствующими сертификатами экологичности, совершенно безопасно для здоровья. Если соблюдать элементарные правила эксплуатации, которые заключаются в поддержании определенной влажности и температуры в помещении. Собственно, ничего особенного в этих правилах нет — обычные бытовые условия, с должным проветриванием и без заливания водой.

В попытках сделать мебель как можно бюджетнее, производители нередко и «экономят» на кромке, не закатывая все видимые торцы ДСП. Этого также не должно быть. Все открытые торцы — это потенциальное «излучение» формальдегидов и других вредных составляющих.

Ламинированное ДСП, чем заменить?

Привлекательность ламинированного ДСП для изготовления мебели в его дешевизне относительно других листовых материалов. Мебельные щиты, многослойная фанера, МДФ — более экологичные материалы. Но в то же время, относительно дороже. Других же альтернатив, в том же ценовом диапазоне, у ЛДСП нет.

 

Как легко ламинировать дома без машины

Итак, у вас есть бумага, которую вы хотите ламинировать дома. Вам нужно выбежать и купить ламинатор или вы можете ламинировать бумагу без машины?

В то время как машина может сделать ламинирование проще и быстрее, можно ламинировать бумагу дома и без нее. Вам понадобится какой-то тонкий прозрачный пластик — в крайнем случае подойдут самоклеящиеся или самоклеящиеся листы, синтетическая бумага или даже прозрачная упаковочная лента.

В этом сообщении могут быть партнерские ссылки, что означает, что мы получаем небольшую комиссию с покупок по ссылкам (без каких-либо дополнительных затрат для вас). Это не меняет нашего мнения, но помогает поддерживать сайт. Спасибо!

Что такое ламинирование?

Обычная бумага обычно не очень прочная. Если легко промокнуть, порвать или испачкать. Преимущество ламинированной бумаги в том, что она прочнее, легче чистится и прочнее. Это может быть полезно в ряде случаев.

Например, ламинирование отлично подходит для защиты бумаги, с которой будут работать многие люди, бумаги, которую нужно легко чистить, бумаги, оставленной снаружи, которая может намокнуть, или просто бумаги, которая должна служить долго.

Ламинирование покрывает бумагу тонким слоем пластика, который защищает и продлевает срок ее службы.

Как ламинировать бумагу БЕЗ машины

Есть три способа ламинировать бумагу в домашних условиях. Хотя все они могут привести к получению ламинированного листа бумаги, они различаются по требуемой технике и тому, сколько терпения вам понадобится, чтобы успешно их выполнить.

Самоклеющиеся или самоклеящиеся листы

Это простой и быстрый способ ламинировать дома без использования машины.Если вам нужно часто ламинировать, неплохо было бы запастись коробкой или двумя, чтобы иметь под рукой.

Концепция проста. У вас есть два тонких прозрачных куска пластика с клеем на одной стороне, между которыми вы кладете бумагу.

Перед тем, как начать, убедитесь, что освободили достаточно большую площадь для комфортной работы. Пленка имеет тенденцию легко склеиваться, поэтому вам нужно убедиться, что у вас есть место для быстрой работы.

Осторожно отделите пластиковый клей от подложки и поместите липкую сторону вверх.Выровняйте бумагу, которую хотите ламинировать, и разгладьте ее. Часто для выравнивания используются метки сетки.

Затем возьмите второй лист и поместите его поверх листа бумаги липкой стороной вниз. Тщательно разровняйте, чтобы не было пузырей и морщин.

Вы можете обрезать пластиковые края по мере необходимости, но в остальном все готово!

Чехол для ламинатора

Пакеты для ламинатора

обычно используются в ламинаторах, но вы также можете использовать их дома с помощью утюга.Они похожи на прозрачные пластиковые папки, но их можно гладить вместе.

  • Откройте пакет и поместите документ по центру (дважды проверьте выравнивание).
  • Положите пакет и документ на ровную поверхность — гладильная доска или стол подойдут.
  • Осторожно накройте пакет тонким полотенцем, чтобы защитить его, а затем прогладьте утюгом на среднем огне.
  • Убедитесь, что вы закрыли все области мешочка примерно на полминуты. Тепло расплавляет слои пластика и покрывает вашу бумагу.
  • Еще раз убедитесь, что вы покрыли все участки утюгом. При необходимости вы можете снова погладить его, просто не забудьте положить полотенце между пластиком и утюгом.

Прозрачная упаковочная лента

Вам нужно ламинировать дома и у вас нет специальных расходных материалов? Если у вас просто прозрачная упаковочная лента, попробуйте этот метод. Он лучше всего подходит для небольших предметов, хотя, проявив немного терпения и твердые руки, вы также можете ламинировать с его помощью листы формата Letter. Ему может не хватать профессионального внешнего вида по сравнению с другими методами ламинирования, но он защитит бумагу.

При использовании этой техники лучше всего использовать немного лишней ленты по бокам и потом обрезать ее.

  • Раскатайте полоску ленты, которая примерно на 1 дюйм длиннее необходимой ширины, липкой стороной вверх. Если вам нужно ламинировать лист, который больше ленты, раскатайте несколько кусков и слегка нахлестайте их, чтобы получить нужную длину.
  • Отцентрируйте бумагу на ленте, аккуратно прижмите и разгладьте.
  • Повторите процесс сверху, аккуратно перекрывая ленту, чтобы не осталось оголенных участков бумаги.По всем краям должно быть не менее полдюйма лишней ленты.
  • Пригладьте ленту к бумаге и друг к другу, чтобы создать границу вокруг бумаги.
  • Используйте ножницы или инструмент для обрезки бумаги, чтобы отрезать лишнюю ленту и сделать края гладкими и однородными по всему периметру.

Заключение

Итак, да, вы можете ламинировать дома без специального оборудования. Однако, если вы часто ламинируете, вы можете подумать о приобретении пакетов для ламинатора *.Они относительно доступны по цене и намного проще действуют на нервы, чем попытки аккуратно выровнять полоски упаковочной ленты.

Как ламинировать столешницу

Описание проекта

Навык

3 из 5 Умеренный хотя требуется изящество, чтобы избежать преждевременного склеивания частей, а обрезка фрезером требует терпения.

Ладно, народ, дайте нам немного места для работы здесь.Потому что мы хотели бы складывать белье так, чтобы деликатесы не падали из сушилки в пыльных кроликов, и мы уверены, что могли бы использовать место, чтобы разложить части этих проектов, «требующих некоторой сборки». Пожалуйста, дайте нам хорошую столешницу.

Мы не дотягиваемся до гранита — за исключением кухни мечты. Все, что нам действительно нужно, — это гладкий чистый ламинат, поверхность, которая может просто и стильно служить своей цели. Ламинат недорогой, выпускается в сотнях дизайнов (некоторые из них имитируют гранит вне бюджета), а при наклеивании на ДСП образует довольно удобную рабочую поверхность.Как показывает на следующих страницах технический редактор This Old House Марк Пауэрс, неорганизованный гараж, прихожую или сарай легко превратить в многофункциональную рабочую комнату за один короткий уик-энд. С такой настройкой мы действительно сможем разойтись и что-то сделать.

Ламинат Crystalline Dune, около 3 долларов за квадратный фут, WilsonArt.

Шкафы от Omega Cabinetry через Jilco Window Corp.

Шаг 1

Обзор ламинирования столешницы

Иллюстрация Грегори Немека

Установка столешницы из ламината — это, по сути, школьный проект вырезания и вставки в большом масштабе.Вы строите основу, вырезаете ламинат и приклеиваете их вместе с помощью контактного цемента.

Использование правильного основания создает хорошую основу для столешницы. ДСП имеет однородную чистую поверхность, идеально подходящую для нанесения контактного цемента и оставляя гладкую поверхность. К сожалению, он не бывает толще 3⁄4 дюйма, чего недостаточно для столешницы. Вам нужно будет согнуть края вдвое, чтобы получилась грань в 1½ дюйма, и поднять стойку выше.

This Old House Генеральный подрядчик Том Сильва предпочитает ДСП МДФ, который слишком чувствителен к расширению и сжатию из-за воды.Тем не менее, он не забывает покрасить нижнюю сторону любой стойки, которая будет стоять над посудомоечной, стиральной или сушильной машиной, толстым слоем грунтовки для защиты от влаги.

Наклеивание ламината на ДСП — самая сложная часть сборки прилавка. Две поверхности, покрытые контактным цементом, склеиваются в момент соприкосновения. «Вы должны правильно выстроить обе части», — говорит Том. «Потому что, если он застрял, он застревает». Разделение двух поверхностей дюбелями даст вам возможность выровнять все, прежде чем склеить части.

Существует последовательность способов ламинирования любой стойки, чтобы скрыть видимые края. Сначала идут боковые края, затем передний край и, наконец, верх. Каждый кусок ламината должен быть обрезан больше, чем поверхность, и обрезан заподлицо с помощью небольшого фрезера и напильника перед тем, как будет продолжен следующий кусок, чтобы обеспечить плотный шов на всех углах.

Совмещение кромок ламината очень сложно, поэтому также следует планировать как можно меньше швов; если они необходимы (как в случае с L-образной поверхностью, подобной показанной здесь), лучше всего ламинировать две части отдельно, а затем соединить их.Вы также можете сделать часть фартука, которая прикрепляется к задней части стойки, прежде чем вы прикрепите всю плиту к шкафам или стене.

Шаг 2

Строим подложку

Фото Колина Смита

С помощью циркулярной пилы отрежьте лист ДСП по размеру вашей столешницы, добавив 1-дюймовый выступ к краям, которые не примыкают к стене. Отрежьте 4-дюймовые полоски ДСП, чтобы выровнять нижнюю сторону каждого края.Приклейте и прикрутите полоски к листу шурупами диаметром 2,5 см. Убедитесь, что края ровные. Если вы будете соединять две секции столешницы, установите размеры и расположите полоски на одной детали, чтобы они выходили за край листа и помещались под соседнюю деталь (см. Обзор). Используйте более короткие полоски на другой части, чтобы принять удлинители.

Установите секции столешницы в сухую перед ламинированием и убедитесь, что детали плотно прилегают друг к другу. Отшлифуйте шов бумагой с зернистостью 100, чтобы исправить любые несоответствия.

TOH Совет: Чтобы сделать действительно плотный шов между двумя частями ДСП, отрежьте конец одной части, наклонив диск циркулярной пилы на 5 градусов.

Шаг 3

Разрезать ламинат

Фото Колина Смита

Осторожно разверните ламинат и положите его на ровную поверхность лицевой стороной вверх. Добавьте 1 дюйм к длине и ширине счетчика и отметьте эти размеры на лицевой стороне.Закрепите лист на прямом отрезке пиломатериала на каждой отметке. Совместите отметки с краем пиломатериала.

Используя обрезной фрезер, снабженный фрезой для ламината, разрежьте лист по отметке. Используйте пиломатериал в качестве ориентира для фрезы. Всегда обрезайте ламинат хорошей стороной вверх.

Разметьте боковые полосы — шириной 2,5 дюйма и на дюйм длиннее боковых сторон — от оставшихся частей. Отрежьте эти полосы вместе с подпоркой от пиломатериала. Проденьте линию реза на ½ дюйма за край (с учетом ширины фрезы).

TOH Совет: При использовании фрезы выполняйте резку слева направо, обращаясь к краю (и инструмент находится в вертикальном положении), чтобы бит не тянулся.

Шаг 4

Приклейте боковые части

Фото Колина Смита

С помощью щетки для стружки нанесите контактный клей на обратную сторону полос ламината для коротких сторон счетчика и на стороны основания.Подождите 15 минут, затем снова нанесите покрытие на стороны.

Дайте контактному клею на обеих частях высохнуть на ощупь. Возьмите полоску и расположите ее сбоку, не позволяя ей соприкасаться, убедившись, что она равномерно выровнена по всему периметру. Работая от одного конца до другого, приклейте ламинат к основанию, разглаживая его по ходу движения. Плотно прижмите ламинат несколькими проходами J-ролика; будьте осторожны, чтобы не перекатиться по краю, иначе ламинат может сломаться.

Шаг 5

Подкрасить неровные края

Фото Колина Смита

Повернув фрезер на бок, отрежьте выступающие края ламината, вращая фрезой по краям против часовой стрелки.Подправьте неровные края напильником или шлифовальной машиной, удерживая их ровно поверх ДСП и отталкивая от ламината.

Сделав боковые стороны, приклейте и обрежьте передний край.

TOH Совет: Не позволяйте маршрутизатору задерживаться на одном месте, иначе он может сжечь ламинат. Следите за тем, чтобы на бите не оставалось клея, время от времени отсоединяя маршрутизатор от сети и погружая бит в воду.

Шаг 6

Покрыть заднюю часть ламината и основу контактным клеем

Фото Колина Смита

Переверните верхний лист ламината лицевой стороной вниз.Нанесите контактный клей на обратную сторону и с помощью малярного валика распределите клей по всему листу. Оберните излишки на подложке. Налейте больше контактного цемента на основание и с помощью валика распределите его до полного покрытия. Дайте контактному цементу высохнуть на ощупь на обеих частях.

Шаг 7

Ламинат верхний

Фото Колина Смита

Положите деревянные обрезки или дюбели на основу через каждые 12 дюймов или около того.Переверните ламинат липкой стороной вниз и положите лист поверх обрезков, не позволяя им касаться подложки. Выровняйте края ламината с краями подложки, оставив со всех сторон выступ ½ дюйма.

Начиная с середины, удалите обрезок и прижмите ламинат. Работая от центра, продолжайте удалять обрезки и прижимать лист на место, пока не будет приклеен весь лист. Переверните прилавок с помощью J-ролика твердыми движениями.

С помощью обрезного фрезера обрежьте лишнее по периметру. Затем напильником создайте ровный скос. Держите напильник под постоянным углом 45 градусов к краю и осторожно отодвиньте его от себя по всему периметру, не меняя угла.

Шаг 8

Создать фартук

Фото Колина Смита

Чтобы сделать фартук, отрежьте кусок ДСП шириной 5½ дюймов и длиной до стойки.Не складывайте древесину вдвое. Ламинируйте этот кусок, приклеивая сначала короткие стороны, затем широкую лицевую сторону и, наконец, верх.

Используя пистолет для герметика, нанесите полоску прозрачного герметика по нижней части лицевой стороны фартука. Совместите ее с задней стороной поверхности столешницы, убедившись, что нижние края находятся на одном уровне. Используя дрель / отвертку с 1½-дюймовым сверлом, проделайте направляющие отверстия через фартук и в край столешницы через каждые 6-8 дюймов. Вверните 1 5/8-дюймовый винт через направляющие отверстия.Влажным пальцем разгладьте просачивающийся герметик.

Шаг 9

Прикрепите столешницу к шкафу

Фото Колина Смита

Установите детали столешницы на сухую. Сначала положите кусок с расширенными полосками, затем установите второй кусок сверху.

Снимите счетчик. Проведите полоску герметика по верху шкафов и по бокам прилавка, где две части будут встречаться.

Шаг 10

Заверши это

Фото Колина Смита

Установите стойку на место и изнутри шкафа ввинтите 1 5/8-дюймовые винты вверх через монтажные блоки в углах шкафа и внутрь стойки. Ввинтите 1¼-дюймовые винты в удлиненные полосы, чтобы скрепить две секции вместе.

Протрите герметик, который выдавливается на шве, влажным пальцем, чтобы создать гладкое уплотнение между двумя кусками ламината.Затем заделайте там, где столешница непосредственно соприкасается со стеной, и разгладьте этот валик, чтобы придать законченный вид.

Можно ли положить ламинат на ДСП?

Когда дело доходит до чернового пола, многие монтажники хотят чего-то, что будет долговечным, но они также хотят и то, что не будет стоить им целого состояния. ДСП стоит недорого, но, когда вы устанавливаете что-то вроде ламината, может ли он идти поверх ДСП?

Можно положить ламинат на ДСП, но настоятельно рекомендуется по возможности избегать этого.ДСП очень чувствительны к влаге, которая может вызвать разбухание и деформацию. Это также не подходящий черновой пол, когда дело касается устойчивости, поскольку он не поддерживает конструкцию.

ДСП — это материал, который является отличным вариантом для сокращения ваших расходов, но когда дело доходит до использования надежного материала, который будет поддерживать новый ламинатный пол, который вы укладываете, это не лучший вариант. Если вы хотите укладывать ламинат поверх ДСП, продолжайте читать, чтобы узнать, можно ли укладывать ламинат поверх этого материала, если нужно, и как следует укладывать ламинат поверх ДСП, если это необходимо.

Можно ли положить ламинат на ДСП?

Ламинат

прошел очень долгий путь от цельного листа синтетического материала, который укладывали в домах в 70-80-х годах, и превратился в материал, который можно даже назвать роскошным. Ламинированные полы бывают разных видов, но они предлагают тем, кто устанавливает, возможность получить пол, устойчивый к царапинам, устойчивый к выцветанию и невероятно прочный, независимо от того, как часто он используется. Но можно ли положить его на ДСП?

Ламинат можно укладывать поверх ДСП, но это не рекомендуется.ДСП изготовлены из материала, который позволяет влаге очень легко просачиваться внутрь, что может привести к короблению ДСП. Однако, если у вас нет другого выбора, кроме как установить ламинат поверх ДСП, вы можете сделать это, следуя нескольким различным методам укладки, которые помогут ламинату прослужить долго без ухудшения состояния под ним.

Хотя вы можете укладывать ламинат поверх ДСП, этот метод укладки на этот конкретный материал категорически не рекомендуется.Однако бывают случаи, когда люди оказываются в положении, когда у них нет другого выбора, кроме как укладывать ламинат поверх ДСП. Если вы находитесь в таком положении, самое важное, что вы можете сделать, — это правильно подготовить и установить, чтобы ваш пол со временем изнашивался.

Стоит ли класть ламинат поверх ДСП?

Для любого проекта существует множество различных путей, которыми вы можете достичь одного и того же результата. Однако важно понимать, что не все эти маршруты приведут к наиболее оптимальному результату.Когда дело доходит до укладки ламинатных полов, может показаться, что нет неправильного метода, однако, когда вы сталкиваетесь с укладкой этого материала поверх ДСП, стоит ли это делать?

Хотя вы можете укладывать ламинат поверх ДСП, этого не следует делать, если этого можно избежать. Одна из многих проблем, связанных с древесностружечными плитами, заключается в том, что они не спроектированы таким образом, чтобы быть структурно прочным материалом. Это означает, что если у вас под ногами есть древесно-стружечная плита, выступающая в качестве чернового пола, она не сможет со временем выдержать такую ​​же стойкость, как другие материалы.

Когда дело доходит до ваших полов, важнее всего не то, как они выглядят, а то, насколько они способны выдержать долгое время. Если у вас есть ДСП под ламинатными полами, они невероятно восприимчивы к влаге, что создает еще один удар по ним, когда дело доходит до структурной прочности. Поэтому для создания максимально прочного основания следует избегать использования ДСП в качестве чернового пола под ДСП.

Как установить ламинат поверх ДСП

Первый, самый важный шаг, с которого вы должны начать, — это очистить ДСП после того, как вы удалили плинтусы из этой области.Для тех из вас, кто удалил существующий пол над ДСП, вполне вероятно, что остался мусор, а также частицы пыли. Для получения гладкой поверхности после того, как ваш ламинатный пол будет уложен, вам необходимо убедиться, что поверхность как можно более чистая и гладкая.

После того, как ДСП будет очищено, вам необходимо покрыть поверхность ДСП герметиком из шеллака, который поможет удерживать влагу. Помимо разливов и утечек, древесностружечная плита даже чувствительна к влажности и даже к дождю, поэтому важно, чтобы вы герметизировали ее таким образом, чтобы не допустить попадания влаги.Как только он высохнет, вы можете переходить к следующему этапу укладки чернового пола.

Для чернового пола можно использовать множество различных продуктов, но одним из самых распространенных является OSB. Устанавливая черновой пол, просто убедитесь, что швы чернового пола и ДСП не совпадают, а также учтена дополнительная высота чернового пола. После того, как он будет уложен, вы можете приступить к укладке стяжки.

Установка подкладки дает несколько различных преимуществ, в том числе приглушение звука при ходьбе по полу, а также помощь в поглощении ударов ног, когда вы идете по поверхности пола.Уложите подложку как можно более ровно и убедитесь, что на ее поверхности нет дефектов. Если недостатки есть, они перенесутся на поверхность виниловых полов.

После того, как подложка будет разложена, вы можете приступить к укладке ламинатных полов, обрезав язычки доски, которые будут обрамлять первую стену. Затем вы уложите первый ряд, оставив зазор между деревом и стеной. Затем закончите первый ряд и начните со второго ряда и продолжайте двигаться вперед, отрезая каждый кусок так, как вам нужно, чтобы он поместился в конце ряда.

Дойдя до последнего ряда, вы можете обнаружить, что оказались в положении, в котором очень мало места для ламинатного пола. Хотя может показаться, что эта область слишком мала, чаще всего последние и последние детали могут быть установлены с помощью молотка и небольшой силы. Как только это будет сделано, переустановите плинтусы, и установка будет завершена.

Инструменты

Для любого проекта найдутся инструменты, которые либо улучшат, либо сломают процесс.Когда дело доходит до укладки ламината на ДСП, вам нужно сделать несколько вещей, чтобы обеспечить завершение процесса с минимальным количеством неровностей на дороге. Тем из вас, кто хочет установить виниловый пол самостоятельно, убедитесь, что у вас есть все эти инструменты, прежде чем начинать процесс установки.

Инструменты, которые вам понадобятся для укладки винилового пола на ДСП, включают в себя такие наиболее распространенные предметы, как универсальный нож и молоток.Вам также понадобится метчик или тяговая штанга, резиновый молоток, рулетка, угольник, а также циркулярная пила, лобзик или ручная пила, чтобы вы могли вырезать детали, которые необходимо подогнать под себя. в самый раз.

Многие из этих инструментов можно найти в гаражах, ящиках для инструментов или в магазинах большинства людей, однако также важно, чтобы у вас были правильные инструменты для обеспечения вашей безопасности. Всегда убедитесь, что во время установки вы надеваете соответствующее защитное снаряжение, так как это может быть тот инструмент, который убережет вас от летящих деревьев, острых гвоздей и невероятно глубоких осколков.Защитное снаряжение для этого типа проекта включает такие предметы, как защитные очки, перчатки и даже наколенники.

Подготовка

Для любого проекта необходимо провести определенную подготовку, чтобы убедиться, что конечный результат будет именно таким, каким он должен быть. Когда дело доходит до укладки ламинатных полов, это не исключение из этого общего правила. Хотя подготовка может занять немного больше времени в процессе укладки, это, безусловно, поможет продлить срок службы ваших полов.

Когда дело доходит до подготовки перед укладкой виниловых полов поверх ламината, наиболее важным шагом, который вы можете предпринять, является очистка поверхности ДСП. Для этого вам нужно будет тщательно пропылесосить область, чтобы убедиться, что после того, как вы пройдете по всей поверхности, не останется пыли или другого мусора.

После этого нужно убедиться, что поверхность вашей ДСП выровнена. Для этого используйте выравниватель, чтобы определить, какие пространства слишком высокие или слишком низкие.Если есть слишком низкая область, ее необходимо заполнить выравнивающим составом, но если она слишком высока, ее можно просто отшлифовать, чтобы достичь точки, находящейся на уровне остальной части пола.

Статьи по теме

Можно / можно ли положить ламинат в ванных комнатах?

Можно ли положить ковер поверх ламината?

Можно ли положить виниловую доску на ДСП?

Можно ли положить паркет поверх OSB

Можно ли положить древесину на ДСП?

Как герметизировать ДСП для ваших проектов DIY — Руководство по эффективности дома

ДСП — это продукт из модифицированной древесины, который является хорошим выбором для некоторых проектов .Однако нужно позаботиться о том, чтобы влага не разрушила его.

Лучший способ герметизировать ДСП — это нанести водостойкий герметик перед установкой ДСП. Этот процесс может занять некоторое время в строительном проекте, но дает длительные результаты.

Правильное хранение ДСП очень важно, так же как и процесс герметизации. Процесс герметизации предотвращает попадание конденсата и дождя на ДСП, сохраняя ее неповрежденной и прочной.

Вот шаги, которые вы хотите предпринять для герметизации ДСП.

Как герметизировать ДСП

Шаг 1

Перед тем, как приступить к герметизации ДСП, необходимо принять меры предосторожности, надев защитные очки, перчатки и маску. ДСП состоит из опилок, клея и древесной стружки, поэтому, когда вы начинаете резать древесно-стружечную плиту, она может выбросить осколки в воздух. Кроме того, вы не хотите, чтобы опилки повредили ваши глаза.

Шаг 2

Отмерьте все куски ДСП, которые вам понадобятся для вашего проекта. Отметьте размеры на доске, а затем с помощью циркулярной пилы разрежьте доску. При резке ДСП обязательно надевайте защитные очки, так как от них могут образоваться летящие осколки, которые попадут вам в глаза.

Шаг 3

Нанесите слой прозрачного акрилового герметика на все края кусков ДСП. Вы также должны нанести слой на все участки, которые могут подвергаться воздействию влаги.

Для этого нужно встряхнуть прозрачную банку с акриловым герметиком, открыть крышку, а затем нанести герметик на ДСП с помощью кисти. Вы также можете использовать малярные валики, но они не так хорошо проникают в древесину.

Шаг 4

Дайте ДСП полностью высохнуть в течение нескольких часов. Когда плита высохнет, можно устанавливать ДСП.

Когда следует герметизировать ДСП?

Есть несколько различных причин, по которым вам следует герметизировать ДСП, в том числе:

  • Если вы хотите повторно использовать ДСП
  • При повреждении ДСП
  • Чтобы улучшить внутреннюю отделку в вашей комнате
  • Если вы размещаете новую ДСП в зоне с высокой влажностью (не очень хорошо). вариант использования).
  • Если плита должна выдерживать вес
  • Если есть вероятность, что она перегреется
  • Если вы думаете, что ДСП проходит в зоне, подверженной дождю и повреждению ДСП водой

Чем помогает герметик для древесностружечных плит?

Герметик для ДСП может сделать несколько вещей, которые помогут сделать ДСП лучше для ваших проектов DIY. Вот некоторые из этих вещей:

Обеспечение долговечности древесно-стружечных плит

Уплотнение ДСП может сделать плиту более долговечной.Герметик покроет доску твердым веществом, которое выдержит сильную жару, небольшой вес, снег и дождь.

Нельзя использовать ДСП отдельно в окне, на кухне или на крыше без герметика. Для создания прочного раствора необходимо использовать герметик на доске.

Спасение ДСП от солнца и воды

Герметик для ДСП при затвердевании выдерживает жару, дождь и снег. Это связано с тем, что герметик проникает в древесно-стружечную плиту, делая ее более прочной и трудной для проникновения.

Укрепление ДСП

Никто не использует ДСП там, где она будет испорчена, особенно если она не запечатана. Нанесение на плиту слоя герметика может помочь ее (до некоторой степени) укрепить.

повышает удобство использования

После нанесения слоя герметика ДСП затвердевает. Теперь вы можете использовать ДСП где угодно и не беспокоиться о том, что она испортится.

Можно ли отремонтировать мокрую древесно-стружечную плиту?

Короткий ответ — да; Вы можете отремонтировать поврежденные или мокрые ДСП, если знаете, как это правильно сделать.

ДСП легко отремонтировать, нанеся герметик на всю плиту, как описано ниже.

Как исправить поврежденную ДСП

  1. Первое, что вам нужно сделать, чтобы отремонтировать поврежденную древесностружечную плиту, — это дать плите высохнуть на поврежденной или влажной поверхности. Вы можете сделать это с помощью фена, если у вас не хватает времени, но убедитесь, что фен не слишком горячий.
  2. Насыпьте наждачной бумагой или наждачной бумагой на влажное или поврежденное место. Вы делаете это голой рукой.
  3. Очистите поверхность феном. На этом этапе убедитесь, что вы надели защитные очки, потому что фен будет поднимать опилки в воздух.
  4. Нанесите слой герметика на поврежденный участок, следуя инструкциям, указанным выше.

Самое важное, что нужно помнить при ремонте поврежденной ДСП, — это не торопиться. Если вы не дадите доске полностью высохнуть, ремонт, который вы делаете, не продлится долго.

Заключение

Использование герметика на ДСП делает плиту более прочной, твердой и в некоторой степени способной противостоять погодным условиям.Однако из всех деревянных изделий, представленных на рынке, ДСП, вероятно, является одним из наименее влагостойких.

ДСП легко склеивается. Вам просто нужно отмерить доску для вашего проекта, вырезать ее, нанести герметик на края, а затем дать высохнуть перед установкой.

Хотя этот процесс может занять некоторое время, вы обнаружите, что ДСП проще в использовании и вам не придется беспокоиться о том, что он быстро испортится.

Если вы действительно повредили ДСП, вы можете легко отремонтировать ее, выполнив действия, перечисленные выше.В конце процесса у вас должна быть более прочная доска, которую можно будет повторно использовать в своих проектах DIY.

ДСП

подходит для некоторых проектов, но вы должны учитывать плюсы и минусы по сравнению с другими вариантами. Это видео на YouTube очень информативно, в нем рассматриваются преимущества и предостережения ДСП, фанеры и МДФ, а также конкретные варианты использования:

Ссылки по теме:

Подложка из ДСП: плюсы, минусы и предостережения

Сделать ламинатор в доме

Время чтения: 5 минут
Вам понадобится:
Список вещей, которые вам понадобятся.

  1. Плата для карт
  2. Алюминиевые трубы
  3. Пластиковые бумаги
  4. Линейка со шкалой
  5. Нож
  6. Плиты ПВХ
  7. Салфетки
  8. Клей
  9. Сверлильный станок
  10. Мотор машины
  11. Переключатель
  12. Провод
  13. и т. Д.

Шаг первый: разрезать доску ПВХ

Возьмите 2 небольших куска ПВХ и разрежьте их ножом в форме буквы U.Затем нарежьте на досках тонкие ломтики и положите на них сетку.

Автор видео: Expert Eye

Шаг второй: подготовка структуры платы для карт

Разрежьте картон на 3 части и соедините их, как показано на рисунке. Поместите плиты ПВХ с обеих сторон конструкции картона.

Шаг третий: сделайте ролики

Возьмите алюминиевую трубу и оберните ее проволокой, затем оберните эту трубу папиросной бумагой и пластиковой бумагой.Сделайте 2 из этой трубы.

Шаг четвертый: поместите две трубы

Сделайте по 2 отверстия на каждом картоне с помощью дрели или другого персонала. Затем поместите две трубы на эти доски.

Шаг пятый: Сделайте основной корпус

Возьмите картон с трубками и поместите его внутрь подготовленной ранее конструкции картона. Установите двигатель с трубами так, чтобы обе трубы могли катиться при включенном двигателе.

Шаг шестой: Накройте корпус частями картона

Закройте все тело частями картона и поместите переключатель наверху корпуса, который будет связан с двигателем, чтобы вы могли управлять двигателем с его помощью.

Шаг седьмой: подготовьте продукт

Сделайте снимок и поместите его в ламинированную бумагу.

Шаг восьмой: Проверьте свою машину

Вставьте фотографию сзади машины и включите выключатель.
ваше фото выйдет ламинированным.
Вы можете вставить 2 фотографии за раз.

Совет:

— Используйте плиты ПВХ толщиной 3 мм, они более долговечные и легко режутся.
Вы можете проверить Foamcell для плит ПВХ толщиной 3 мм.

— Не используйте дешевый двигатель, на рынке много хороших двигателей, но мы предлагаем NTL tree life 12-вольтный многоцелевой двигатель .

================================================= =======================

Если вы действительно любите создавать вещи своими руками, мы настоятельно рекомендуем вам приобрести Kit4Curious Super Kit 100 предметов в наборе Набор для научных и забавных инноваций с инструкцией для 100 проектов.


Наконец, если вы не хотите брать на себя всю эту работу, а просто хотите легко
Услуга ламинирования , и мы можем сделать это для вас в тот же день »

Ламинат с утюгом: Epic Pinterest Fail

Автор Tina M 19 комментариев Этот пост может содержать партнерские ссылки. Прочтите мою политику разглашения здесь.

Обновление из последнего сообщения: до сих пор я был в состоянии противостоять тяге к сахару, но я знаю, что у меня это плохо, когда я вижу закуску моего малыша с печеньем с животными, а животное внутри меня хочет открыть крышку прочь и заткни все это мне в глотку.С каких это пор я хочу печенье с животными? Только на сахарном голодании. Двигаемся дальше…

Поскольку я публикую о многих проектах, связанных с ламинированием, я подумал о тех из вас, у кого может не быть ламинатора. В глубине души я надеялся, что это будет идеальное решение для вас.

Прежде чем вы заплакнете, позвольте мне сказать вам, что в конце концов был достигнут некоторый успех, но стоит ли это усилий? Вам решать.

Давным-давно, я помню, видел что-то на Pinterest, в котором говорилось, что можно ламинировать утюгом.Поскольку у меня уже есть отношения с моим собственным фантастическим ламинатором, я не особо задумывался об этом и продолжал прокручивать. Однако недавно я задумался, действительно ли это работает (не волнуйтесь, у меня все еще очень хорошие отношения с моим ламинатором).

Итак, я решил провести эксперимент для всех тех, кто надеется однажды найти ламинатор, который можно назвать своим, но серьезно колеблется, решаясь купить его. Ничего страшного, я понимаю. Когда ты ко многому привязываешься, это тяжелая жизнь.Давайте рассмотрим некоторые другие варианты, прежде чем вы слишком увлечетесь: можно ли ламинировать утюгом?

Итак, вот он:

Ламинат с утюгом: действительно ли работает?

Я прочитал около 3 разных руководств, и в каждом говорилось, что ламинировать нужно либо с мешочком внутри футболки, либо между двумя хлопковыми тканями. Вот результаты первого раунда:

Тогда я подумал, что, может быть, я просто делаю это неправильно. Так что я вернулся, перечитал инструкции и попробовал еще раз.На этот раз я убедился, что мешочек не слишком сильно нагревается на тот случай, если это стало причиной появления складок.

Вот раунд 2 (я ламинировал 21-минутную тренировку на прошлой неделе):

И снова всплыли пузырьки. В этот момент я чувствовал себя разочарованным (и мне действительно хотелось шоколада). Я также начал задаваться вопросом, не было ли это розыгрышем. Кто-нибудь из вас когда-нибудь задумывался о том, чтобы разместить уловку на Pinterest, просто чтобы посмотреть, сколько глупых людей будут репинтить и на самом деле попробовать это? Как… «Для идеального цвета лица: смочите лицо арахисовым маслом на ночь» Ладно, я тоже.🙂 В любом случае… поскольку шоколад не подходил, я решил попробовать еще раз. Я вспомнил инструкции по переводу с помощью железа из сообщения о создании собственных войлочных изделий: в нем говорилось, что гладить с использованием твердой поверхности для достижения наилучших результатов, и я подумал, может быть, это будет аналогичная ситуация.

Вот и попробовал. И после очень терпеливого процесса это сработало!

Стоило ли?

Это зависит.

Если бы ламинаторы были дорогими, я бы сказал, что оно того стоит.Но поскольку вы можете получить приличный ламинатор за 20-30 долларов, на мой взгляд, оно того не стоит.

Однако, если вам нужно ламинировать только одну вещь, и вам действительно не придется использовать ламинатор в будущем, то это правильный путь. Просто потребуется немного практики, чтобы освоить технику, но вы определенно сможете заставить ее работать. Попрактикуйтесь с бумагой, которая вам не нужна. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ утюг для ламинирования последней существующей фотографии вашего прапрапрадеда. Это было бы классифицировано как тупой.ДАЖЕ если вы чувствуете, что у вас нет техники!

Так что ты думаешь? Вы ламинируете утюгом? Какой у вас был опыт?

Связанные

FAQ

  • В моем термическом ламинаторе застрял пакет. Что я должен делать?

    Сначала отключите устройство от сети. Удерживая рычаг освобождения пакета в нажатом положении, попробуйте осторожно вытащить пакет из ламинатора. Не протягивайте сумку через машину. Если это не помогло, позвоните в справочную линию 3M Laminating по телефону 1-800-772-4337 или свяжитесь с нами через Интернет.

  • Как добиться наилучших результатов при ламинировании?

    Вы получите наилучшие результаты, если дадите ламинатору время, необходимое для разогрева. (От одной минуты до менее шести минут, в зависимости от модели. См. Инструкции для вашей конкретной модели).

  • Какую температуру я должен использовать для своих проектов?

    С пакетами для термического ламинирования Scotch ™ — буквенный, юридический и размер меню — используйте настройку нагрева 3 мил.Для большинства других меньших размеров термопакета используйте настройку 5 или 6 мил. Если вы сомневаетесь, начните с более низкого уровня нагрева и продолжайте увеличивать, если качество ламинирования неудовлетворительное.

  • Могу ли я ламинировать несколько предметов в одном пакете?

    Да! Ламинирование мелких предметов вместе — отличный способ сэкономить время. Вот как: Шаг 1. Поместите предметы, такие как флеш-карты, удостоверения личности или рецепты, в один термошум. Поместите предметы в сумку так, чтобы между ними оставалось не менее ½ дюйма, чтобы оставалось место для обрезки предметов после завершения.Шаг 2. Пропустите термальный пакет через термоламинатор, запечатав сначала край, а затем дайте ему остыть на плоской поверхности. Шаг 3: Обрежьте вручную ламинированные изделия. Пакеты для термического ламинирования Scotch ™ полностью закрывают документ, что означает отсутствие воздушных карманов или зазоров при обрезке. НИКОГДА не разрезайте пакет перед ламинированием, иначе он застрянет внутри машины. НИКОГДА не ламинируйте карточки социального страхования или уникальные предметы, которые нельзя заменить.

  • Могу ли я разрезать пакет перед ламинированием?

    №НИКОГДА не разрезайте пакет перед ламинированием, иначе он застрянет внутри машины.

  • Какие термочувствительные пакеты я могу использовать в своей машине?

    Для достижения наилучших результатов используйте пакеты для термического ламинирования Scotch ™ в своей машине для термического ламинирования. • Модель TL901: пакеты 3 мил, 5 мил, шириной до 9 дюймов • Модель TL902: пакеты 3 мил, 5 мил, шириной до 9 дюймов • Модель PRO TL906: пакеты 3 мил, 5 мил, шириной до 9 дюймов • Модель TL1302: пакеты 3 мил, 5 мил, 6 мил до 12,3 дюйма шириной • Модель PRO TL1306: пакеты 3 мил, 5 мил, 6 мил до 12 штук.3 дюйма в ширину

  • Могу ли я вырезать документы после ламинирования?

    Да! Всегда сначала ламинируйте термопакет, дайте ему остыть, а затем обрезайте.

  • Могу ли я писать / стирать следы сухого стирания на ламинированных документах?

    Да! Это одна из прелестей ламинирования. На самом деле маркеры сухого стирания отлично работают — их легко стереть, поэтому ламинированные предметы можно использовать повторно.

  • Могу ли я ламинировать свою карточку социального страхования?

    №К предметам, не предназначенным для использования с каким-либо ламинатором, относятся: валюта, карты социального страхования, марки, кредитные карты или карты с магнитной полосой. Некоторые из этих элементов обладают важными функциями аутентификации, которым мешает ламинирование. Также не ламинируйте острые предметы, ненагреваемый пластик, исторически значимую бумагу или уникальные предметы.

  • Сколько времени нужно, чтобы термический аппарат нагрелся?

    Разным ламинаторам требуется разное время для нагрева • Термальный ламинатор Scotch ™ TL901 занимает 5-7 минут.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *