Разное

Мини завод для производства сухих строительных материалов: Мини-завод для производства сухих строительных смесей ТУРБОМИКС 3/500: продажа, цена в Стерлитамаке. Производственные здания от «ООО «ИНМАШ.ПРО»»

09.12.1972

Содержание

Мини-завод для производства сухих строительных смесей SANDMIX

МИНИ-ЗАВОД ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СУХИХ СТРОИТЕЛЬЬНЫХ СМЕСЕЙ

SANDMIX

ОПИСАНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ МИНИ-ЗАВОДА ССС SANDMIX:

Подача мокрого песка. Мокрый песок подается с помощью погрузчика в бункер. На бункере установлена виброрешетка для удаления включений (камни, ветки, корни и др.) более 50 мм. Под бункером установлен ленточный транспортер который перегружает песок в сушильный барабан.

Классификация песка. После сушки песок с помощью нории подается на просеиватель-классификатор песка, который установлен на бункере (силосе). После просеивания, разделенный на необходимые фракции песок, рассыпается самотеком в бункера (силоса)


Подача подготовленного песка.  Из бункера (силоса) песок подается винтовым конвейером серии в весовой бункер-дозатор. Весовой дозатор установлен над смесителем.


Подача цемента. Для хранения цемента применяется силос, оборудованный необходимым дополнительным оборудованием (воздушный фильтр, предохранительный клапан, система аэрации, датчики уровня). Из силоса цемент подается винтовым конвейером в весовой бункер-дозатор.


Подача добавок. Для  хранения хим.добавок применяют небольшие бункера объмом 100-150 л Хим.добавки поочередно, с помощью винтовых конвейером подаются в бункер-дозатор химии.  Там они взвешиваются. Предварительно производится расчет по количеству используемых за смену добавок, исходя из производительности за смену. После взвешивания заданной дозы компоненты поступают в смеситель сухих смесей.


Смешивание компонентов. Для смешивания применяется смеситель сухих строительных смесей серии SGMix. После приготовления смесь выгружается через затвор с пневмоприводом смесителя в приемный бункер смесителя, который может быть оборудованный датчиками уровня. Время смешивания задается контроллером системы автоматизированного управления комплексом в зависимости от рецепта смеси.


Фасовка готовых смесей.  Из смесителя готовая смесь подается в приемный бункер станции фасовки клапанных мешков.  После наполнения клапанного мешка готовой смесью, оператор снимает мешок с загрузочного патрубка станции и укладывает его на паллет (поддон).


Система управления мини-заводом. Управление мини-заводом ССС  SANDMIX осуществляется с помощью контроллера  КВ-4 подобранный специально для этого комплекса. Управление осуществляется как в автоматическом, так и в ручном режиме. Применение автоматического режима управления заводом позволяет сократить количество персонала, задействованного на производственном участке, что оказывает положительное влияние на скорость окупаемости комплекса и стабильность качества выпускаемой продукции.

 

ПРЕИМУЩЕСТВА МИНИ-ЗАВОДА СУХИХ СМЕСЕЙ   SANDMIX:

 

  • Высокое качество перемешивания смеси. В состав мини-заводов SANDMIX входят смесители серии SGMix, предназначенные для высококачественного интенсивного смешивания сухих сыпучих материалов при производстве сухих строительных смесей.

Качество и скорость перемешивания сухой смеси обеспечиваются формой и расположением лопаток смесительного узла, которые имеют направленные рабочие поверхности и простую геометрическую форму, что увеличивает их долговечность и упрощает замену при ремонте. Рабочая область и люк выгрузки смесителя изолированы, что исключает пыление при разгрузке.

  • Максимальная производительность.
    Процедуры формирования заданной дозы компонентов, их смешивания и фасовки готовой смеси в клапанные мешки выполняются одновременно и независимо друг от друга, что позволяет получить максимально возможную производительность установки.
  • Стабильность дозирования компонентов. Заготовленная в весовом бункере доза компонентов выгружается непосредственно в смеситель, всегда полностью и без остатка независимо от физических свойств компонентов или атмосферных условий. Дозы компонентов, предназначенных для смешивания, задаются с табло весового терминала автоматизированной системы управления АСУ-РА, которая отслеживает работу мини-завода в целом и корректирует скорости подачи материалов; погрешность в работе системы составляет не более 1,0%.
  • Отсутствие технологических потерь. Благодаря выгрузке готовой смеси из смесителя непосредственно в бункер дозаторов приготовленная смесь фасуется без остатка — при перенастройке на другие рецептуры не теряется время на удаление остатков смеси из транспортеров-перегружателей и отсутствуют потери смеси.
  • Компактность оборудования. Вертикальная компоновка установки позволяет использовать минимальное количество перегружателей для подачи компонентов смеси в смеситель, а также размещать оборудование на минимальной площади. Высота установки позволяет устанавливать ее в большинстве помещений промышленного назначения.
  • Низкая стоимость. Благодаря высокой производительности, минимальному составу оборудования и низкой металлоемкости металлоконструкций стоимость установки ниже  чем у аналогов, без ущерба качеству оборудования и выпускаемой на нем продукции.
  • Универсальность. На установке SANDMIX можно производить любые сухие строительные смеси с применением различны компонентов.
  • Гибкость комплектации. Установки могут поставляться с одним или с двумя дозаторами фасовщиками, с нориями и площадками для обслуживания или без них, с ручными или с механическими приводами затворов, а также комплектоваться различными питателями, транспортерами, просеивателями, электрическими или газовыми (жидкотопливными) барабанными сушилками песка и любым другим необходимым оборудованием.
  • Удобство и надежность. Благодаря простоте компоновки, применению проверенных импортных комплектующих и универсальных программируемых весоизмерительных блоков, а также непрерывной работе по совершенствованию конструкции оборудования и системы управления, надежность установок в работе и удобство их эксплуатации постоянно повышаются.
  • Возможность изменения компоновки. По техническим требованиям заказчика на базе уже действующих установок могут быть разработаны и изготовлены установки для производства сухих строительных смесей с иной компоновкой и с иным составом оборудования.
  • Помощь в эксплуатации.
    Изготовитель оборудования оказывает необходимую помощь при монтаже, пуско-наладочных работах, эксплуатации и модернизации оборудования в течение всего срока его эксплуатации, в том числе поставкой требуемых запчастей. Гарантийный срок 12 месяцев.

КОМПЛЕКТАЦИЯ МИНИ-ЗАВОДА SANDMIX

Наименование оборудования

Производительность 4 т/час

Производительность 8 т/час

Количество, шт

Бункер мокрого песка

V-4.0m3

V-6.0m3

1

Конвейер мокрого песка

Транспортер ленточный  SG

КЛ-6/4

Транспортер ленточный SG КЛ-8/8

1

Сушилка песка барабанная

SG СБ-2

SG СБ-5

1

Нория цепная

SG ПК-5/8

SG ПК-8/8

1

Просеиватель песка

SG ПБ-5/2

SG ПБ-8/2

1

Бункеры исходных компонентов

V-4.0m3

V-8.0m3

3

Шнековый транспортер

SG ВТ-5 L -6000 мм

SG ВТ-10 L -6000 мм

3

Дозатор груповой

ДГТВ-550

ДГТВ-750

1

Смеситель ССС

Mix-500

Mix-700

1

Бункер готовой смеси

V-0.7m3

V-0.9m3

Металоконструкции

Рама, площадка обслуживания маршевая лестница, перильные ограждения, поддерживающие элементы

комплект

Управление процесом

Автоматизированная система управления

АСУ-РА КВ

комплект

Пневмосистема

Компрессор, фитинги, пневмотраса, регулятор давления, блок подготовки воздуха, пневмораспределитель

комплект

Стоимость,

 грн. (с НДС)

720 000

845 000

 

         

 

Мини-завод по производству сухих строительных смесей 10 т/см МЗСС-10Ш в Иркутске (Оборудование для производства строительных смесей)

Мини-завод по производству сухих строительных смесей 10 т/см МЗСС-10Ш. Производства Россия

Состав мини-завода:

Наименование Количество Описание Печь электрическая 2 Р = 38,4кВт. Производительность, кг/час- до 500 ( 250 х 2) Вибросито ВС-2 1 с 2-мя компл. кассет Р = 2,2 кВт Винтовой конвейер ВК159 1 Р = 2,2 кВт Длина, мм — 4000 Смеситель 1 V= 200 л, Р = 4,0 кВт Установка фасовки с приемным бункером УФ-А 1 Производительность – 15 т/см Паспорт 1 Компрессор* 1 Р = 2,2 кВт

*В комплект поставки не входит

В комплект поставки входит: технические условия, технологический регламент, рецептуры (клеевые смеси, штукатурки, шпатлевки, наливные полы, затирки, цементно-песчаная смесь), инструкции по ТБ.

ПРИМЕРНЫЕ СООТНОШЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ ПО НЕКОТОРЫМ ВИДАМ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ (на 1т. смеси)


Клей

песок-45-50%

цемент-40-45%

изв.мука-10-15%

добавки-на сумму 840р.

Наливные полы

песок-50%

цемент-40%

известь-3-5%

изв. мука-3%

добавки на сумму 3080р.

Ровнитель

песок-50%

цемент-40%

известь-2-3%

изв. мука-4-5%

добавки на сумму 540р.

Шпатлевка цем.внутр.

изв.мука-40-50%

цемент-40-50%

добавки на сумму 900р.

Штукат.гипсовая

гипс-50-60%

изв.мука-20-30%

известь-8%

добавки-на сумму 500р.

Шпатл.гипсовая

гипс-85-90%

изв.мука-10-15%

известь-8-10%

добавки-на сумму 520р.

Клей

песок-25-35%

цемент-75-65%

изв.мука-10-15%

добавки-на сумму 370р.

Клей длягипсокартона №3

гипс-30-40%

изв.мука-60-70%

известь-8%

добавки-на сумму 600р

Шпатлевка цем. фасадная ШФ

изв.мука-40-50%

цемент-40-50%

добавки на сумму 1500р.

Штукатурка цементная внутр.

песок-70-80%

цемент-25-30%

изв.мука-10%

добавки-на сумму 330р

Мини-завод по производству сухих строительных смесей 3 тонны/час

Мини-завод по производству сухих строительных смесей 3 тонны/час — закажите в компании ПТК Инжиниринг

Цена по запросу

24 дня

Доставка по РФ и СНГ транспортной компанией

Благодаря своей компактности, невысокой стоимости и гибкости технологического процесса этот завод идеально подходит для производства сухих строительных смесей разнообразной рецептуры для собственных нужд строительных предприятий и организаций, а также для «новичков» строительного рынка.

Описание

Компактный завод по производству сухих строительных смесей представляет собой построенную по модульному принципу производственную линию полного цикла. В ее состав входят следующие модули:

  • модуль дозирования, смешивания и выгрузки;
  • модуль упаковывания в мешки клапанного типа.

Важной конструктивной особенностью мини-завода является возможность установки грузоподъёмного механизма (поставляется отдельно), предназначенного для сборки или разборки узлов и агрегатов завода, а также их технического обслуживания в процессе эксплуатации.

Характеристики

Общие технические характеристики

Производительность

до 3 т/час

Количество рецептов смеси

неограниченно

портланд-цемент, известь-пушонка, гипс, шлако-щелочные

кварцевый песок, зола, шлак, мел, тальк и др.

Дозирование исходных материалов

весовое

Дозирование и ввод добавок

весовое (ручное/автоматизированное)

Фасовка готового продукта

в клапанные мешки от 10 до 50 кг

Установленная мощность

от 20 кВт

Напряжение питания

380 В

Давление сжатого воздуха

6 атм

Потребление сжатого воздуха

не более 300 л/мин

Минимальная температура поступающего сырья

не ниже +10 °C

Максимальная температура поступающего сырья

не выше +80 °C

Влажность используемого сырья

0,1 %

Объем силоса вяжущего

по требованию заказчика

Объем бункеров дозаторов

0,4 м³

Объем бункера готового продукта

0,4 м³

Описание

  • компактность производственной линии – для своей установки завод требует помещение площадью не более 60 м²;
  • невысокая стоимость оборудования;
  • экономичное потребление энергоресурсов;
  • гибкость технологии, позволяющая производить строительные смеси в заданном количестве и любой рецептуры и изменять объемы и состав выпускаемых материалов без дополнительной перенастройки оборудования;
  • высокое качество готового продукта;
  • возможность поставки индивидуальной конфигурации оборудования по выбору заказчика;
  • конструкция завода разработана с учетом требований эргономики и охраны труда производственного персонала.

Описание

Наименование Кол-во в комплекте
Весовой бункер дозатор 400 л 1 шт.
Смеситель сухих смесей 300 л 1 шт.
Промежуточный бункер смесителя объемом 0,4 м³, с датчиком уровня и затвором 1 шт.
Станция фасовки клапанных мешков (в комплекте со шкафом управления) 1 шт.
Шкаф управления (смеситель, система аспирации) 1 шт.

Описание

Наименование Кол-во в комплекте
Опорные металлоконструкции смесителя и промежуточного бункера 1 шт.
Компрессор 1 шт.
Система аспирации станции фасовки клапанных мешков, в комплекте с гофрой 1 шт.
Растариватель мешков типа Биг-Бэг, в комплекте с вибратором 1 шт.
Конвейер для транспортировки сфасованных мешков 1 шт.

Производство сухих смесей: оборудование, технология изготовления

Сухие строительные смеси очень широко применяются в строительстве самих зданий, а также, такой вид агрегатного состояния оптимален для материалов внутренней и внешней отделки. Сухая смесь очень удобна для доставки, прохождения всех этапов продажи, и применения непосредственно по назначению. Они готовы к применению, необходимо лишь перед использованием добавить положенное количество воды и строительную смесь и он превращается в готовый материал.

Оборудование для производства сухих строительных смесей

Необходимо иметь целую разновидность дробильных машин, которые поступательно смогут из больших глыб доставленного минерала сделать необходимый порошок. Индивидуально для каждой технологии изготовления подбираются дробильные машины. Производители таких машин смогут не только предложить самые подходящие, а и будет возможность выбрать линии конвейера. Они являются важным элементом для быстрого протекания процесса производства.

Список основного оборудования:

  • Смеситель;
  • Фасовочный бункер и шнек;
  • Сушка для песка;
  • Вибросито для просеивания;
  • Весы электронные;
  • Товарные весы.

Технология производства + видео

Производство строительных смесей начинается с горнодобывающих предприятий. При помощи их извлекается из месторождений необходимые компоненты, и именно они будут применяться далее в качестве сырья.

Стандартные смеси состоят обычно из двух следующих компонентов:

  • Цемент;
  • Песок.

Их доли разняться исходя из марки цемента и желаемой марки готового продукта – обычно М150 или М200.

Если добавить в этот список поверхностно-активные вещества (ПАВ), то такую смесь можно уже использовать для пола или кладки плитки. ПАВ делают готовый раствор более пластичным.

ПАВ способны повышать поверхностное натяжение у поверхности раздела фаз, например на границах раздела фаз-твердое тело, вода-воздух. Мельчайшие частицы ПАВ адсорбируются , другими словами связываются прочно с внутренней поверхностью раздела тел, образуя на этих поверхностях молекулярные слои толщиной в одну молекулу.

Видео как делают строительные смеси на мини-заводе:

Величина этого адсорбционного слоя относится к диаметру цементной частицы, так же как толщина спички к высоте 30-этажного дома. Применение однако в малых дозах добавок ПАВ к цементным системам существенно меняет их свойства. Используемые при производстве строительных смесей поверхностно-активные добавки, по определяющему эффекту действия на цементные системы условно можно разделить на три группы:

  • Гидрофилизующие;
  • Гидрофобизующие;
  • Воздухововлекающие.

Гидрофилизующие добавки способны при затворении водой вяжущего предотвращать слипание отдельных цементных частиц между собой на определенный срок. В таком случае несколько замедляется коагуляция новообразований, то есть высвобождается вместе с тем некоторое количество воды  которое как бы застревает обычно в коагуляционных структурах. Требуемая удобоукладываемость строительной смеси с добавкой по этой причине достигается при меньшем количестве воды затворения, чем без добавки.

Наибольшее распространение в практике приготовления цементных бетонов и растворов получили гидрофилирующие добавки на основе лигносульфатов-сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ). Она способна несколько замедлить твердение бетона в раннем возрасте и поэтому на заводах ЖБИ применяют ее в сочетании с добавками ускорителями твердения строительных смесей.

Суперпластификаторы — новые эффективные разжижители бетонной смеси — в большинстве случаев представляют синтетические полимеры — производные меламиновой смолы или нафталинсульфокислоты. Применяют суперпластификаторС-3(НИИЖБ) — на основе нафталинсульфокислоты, суперпластификатор 10-03 (ВНИИЖелезобетон) — продукт конденсации сульфированного меламина с формальдегидом и др. При введении в бетонную смесь суперпластификатора резко увеличивается ее подвижность и текучесть.

Воздействуя на строительную смесь, как правило, в течение 2…3 ч с момента введения, суперпластификаторы под действием щелочной среды подвергаются частичной деструкции и переходят в другие вещества, безвредные для бетона и не тормозящие процесса твердения. Суперпластификаторы, вводимые в строительную смесь в количестве 0,15…1,2% от массы цемента, разжижают строительную смесь в большей мере, чем обычные пластификаторы. Пластифицирующий эффект сохраняется, как правило, 1…2 ч после введения ПАВ, а через 2…3 ч он уже невелик.

Суперпластификаторы используются при производстве строительных смесей как единолично, так и в комплексе с другими добавками, например с сульфитно-дрожжевой бражкой (СДБ) и нитрит-нитрат-хлоридом кальция (ННХК). При использовании комплексной добавки содержание каждой из них составляет: «10-03» — 0,3-1,2%; ННХК — 1,5…2,5% и СДБ — 0,1…1,15 % от массы цемента.

Суперпластификаторы позволяют существенно снизить В/Ц, повысить подвижность раствора, изготовить изделия высокой прочности, насыщенных арматурой из изопластичных строительных смесей.

Гидрофобизующие добавки, как правило, существенно повышают нерасслаиваемость, связанность бетонной (растворной) смеси, находящейся в покое. При действии внешних механических факторов (при перемешивании, укладке и т. д.) бетонная или растворная строительная смесь с добавкой отличается повышенной пластичностью. Такое свойство гидрофобизующих строительных смесей объясняется специфическим смазочным действием тончайших слоев по-верхностно-активныхвеществ, распределяемых в растворе.

Кроме того, эти добавки предохраняют цементы от быстрой потери активности при перевозке или хранении. В качестве гидрофобизующих ПАВ раньше применялись в основном природные продукты — некоторые животные жиры, алеиновая и стеариновая кислоты. Развитие химической промышленности дало возможность широко использовать в производстве новые гидрофобизующие добавки— битумные дисперсии (эмульсии и эмульсосуспензии), нафтеновые кислоты и их соли, окисленные, синтетические жирные кислоты и их кубовые остатки, кремнийорганические полимеры и др.

Воздухововлекающие добавки позволяют получать бетонные (растворные) смеси с некоторым дополнительным количеством воздуха. Чтобы повысить пластичность строительной смеси, обычно увеличивают объем вяжущего теста. Вовлекая воздух, увеличивается объем вяжущего теста без введения лишнего цемента. Поэтому удобоукладываемость такой системы повышается.

К тому же воздухововлекающие ПАВ образуют и ориентированные слои, активные в смазочном отношении. Широко применяют воздухововлекающие добавки на основе смоляных кислот: смолу нейтрализованную воздухововлекающую (СНВ), омыленный древесный пек и др.

К ускорителям твердения цемента, увеличивающим нарастание прочности бетона, особенно в ранние сроки, относятся хлорид кальция, сульфат натрия, нитрит-нитрат-хлоридкальция и др.

Влияние хлористого кальция на повышение прочности бетона объясняется его каталитическим воздействием на гидратацию C3S и C2S, а также реакцией с С3А и C4AF. Ускорители твердения не рекомендуется применять в железобетонных конструкциях и предварительно напряженных изделиях с диаметром арматуры менее 5 мм и для изделий автоклавного твердения, эксплуатирующихся в среде с влажностью более 60%. Сульфат натрия может вызвать появление высолов на изделиях.

В нитрит-нитрат-хлоридекальция ускоряющее действие хлорида сочетается с ингибирующим действием нитрата кальция. Противоморозные добавки — поташ, хлорид натрия, хлорид кальция и другие — понижают точку замерзания воды, чем способствуют твердению бетона при отрицательных температурах. Для замедления схватывания применяют сахарную патоку и СДБ, ГКЖ-10иГКЖ-94.

Пено- и газообразователи применяют для изготовления ячеистых бетонов. К пенообразователям относятся клееканифольные, смолосапониновые, алюмосульфонафтеновые добавки, а также пенообразователь ГК. В качестве газообразователей применяют алюминиевую пудру ПАК-3 и ПАК-4.

Комбинированные ПАВ, например пластификатор СДБ, ускоритель твердения (хлористый кальций) с ингибитором (нитратом натрия), способствуют экономии цемента. При этом ускоритель твердения нейтрализует некоторое замедление твердения готовой строительной смеси в раннем возрасте.

Специальные добавки обеспечивают получение водонепроницаемых растворов или бетонов, регулируют сроки схватывания и др.

Во время приготовления бетонных строительных смесей добавляют следующие виды химических ПАВ, которые способны улучшить характеристики будущего бетона и уменьшить одновременно расход цемента во время производства:

  1. Индивидуальные — ПАВ, электролиты, полимерные смолы и другие.
  2. Комплексные — ПАВ (СДБ+ГКЖ-94,СДБ+СНВ и другие), комплексные электролиты следующих соединений (ННК+ННХК).
  3. Комплексные — ПАВ и электролиты (СДБ+Na2SO4; СДБ+ННХК, СДБ+Na2SO4; СДБ+NaNO3 и другие).

Пав используются также довольно широко и в виде пластифицирующих добавок, которые позволяют не только экономить цемент но и интенсифицировать процесс твердения . Также за счет использования пластификаторов, удается снизить энергозатраты при приготовлении бетонных смесей. Применении ПАВ в рациональных, и строго дозированных количествах, позволяет снизить энергозатраты во время приготовления бетонных смесей до 50 процентов.

Широко используются в производстве строительных смесей на ряду с другими видами добавок суперпластификаторы С-3,НИЛ-10, С-4,10-03, КМБ и другие. Использование таких пластификаторов позволяет увеличивать на много прочность бетона, уменьшить водопотребность бетонной массы не уменьшая подвижность и удобоукладываемость.использование суперпластификатора 10-03 показало что увеличение подвижности бетонной смеси происходит в 7 раз.

При уменьшении доли цемента и при использовании такого же пластификатора 10-03, водопотребность бетонной массы уменьшается в два раза. Прочность бетонной массы,при этом после суточного твердения возрастает примерно до 70 процентов,а при тепловой обработки до 20 процентов.

Суперпластификаторы готовятся на основе меламиноформальдегидных смол. Также на основе продуктов конденсации нафталинсульфокислоты, формальдегида, модифицированных лигносульфонатами. На ряду с этими суперпластификаторами на предприятиях по производству бетонов применяются активно и более дешевые пластификаторы.

В частности в роли ПАВ широко используют в строительных смесях более дешевый хлорид кальция в качестве ускорителя твердения вяжущих веществ. Но такой пластификатор вызывает коррозию стальной арматуры и уменьшает стойкость бетона ( цементного камня) в сульфатной среде. Поэтому применение такой добавки в бетонах ограничено.

Сульфат натрия используют преимущественно при тепловлажностной обработке бетона.Использование сульфата натрия  дает снижение расхода цемента до 10 процентов,а также сокращается время тепловлажной обработки бетона, цикл обработки может сократится от 20 до 30 процентов.

Нитрат натрия также применяется в основном при тепловлажной обработки строительной смеси. Использование нитрат натрия совместно с пластификатором СДБ сокращает время пропаривания до 25%, а расход цемента уменьшается до 14%. Для увеличения водопроницаемости бетона в состав бетона вводят нитрат кальция.

Комплексные добавки в основном влияют на такие важные характеристики строительной смеси, как темп роста прочности будущего бетона, подвижность, сроки схватывания, усадка, морозостойкость, коррозионная стойкость и другие.

Применение комплексных добавок в строительной смеси главным образом вызвано необходимостью уменьшить коррозию стальной арматуры, усадку, а также возможность увеличения прочности. Введение комплекса таких солей как CaCl2+NaNO2, позволяет исключить практически полностью коррозию стальной арматуры. Коррозия арматуры в бетоне происходит  за счет агрессивных ионов хлора, которые регулируется солями CaCl2+NaNO2. Для увеличения прочности в строительную смесь вводят хлорид кальция.

Применение Na2SO4 ( от 0,8 до 1.2 % ) совместно с СДБ (0,15…0,2%)  при использовании кассетной технологии, существенно снижается расход цемента -от 8 до 10 процентов. Экономить цемент и сокращать время затраченное на пропаривание бетонных изделий позволяет также СДБ+NaOH. Влияние расхода цемента на прочность пропаренного бетона с добавками : KCl + (0,5 + 1,2)% Na2SO4 и Na2S2O3 + (0,7 + 1)% Na2SO4 и других показано в таблице-1.

Таблица-1. Влияние вида и количество комплексных добавок на расход цемента

Они позволяют снизить расход цемента с 350 до 298 кг/м³, то есть получить экономию до 15% вяжущего с сохранением отпускной и марочной прочности бетона. В связи с ограниченным  обеспечением строительной индустрии электролитами большое значение имеет их применение в комплексе с ПАВ. При этом резко повышается эффективность химических добавок, сокращается в 3…6 раз потребное количество электролитов.

При использовании нитрит-нитрат-хлорид кальция (ННХК) в количестве 2…3 % от массы цемента заданная подвижность бетонной смеси достигается при меньшем ( на 6,1…6,5 %) расходе цемента. При использовании 0,5 % ННХК пластифицирующее действие отсутствует. Применение комплексной добавки из СДБ и 0,5 % ННХК оказывает сильное пластифицирующее действие и позволяет не только снизить расход цемента на 10% но и уменьшить жесткость смеси с 19 до 10 с.

Введение ПАВ и ННХК улучшает  технологические свойства бетона. При введении в бетон комплексных добавок ( при соответствующем сокращении расхода цемента на 9…12 %) получается бетон с F 500…F 1000,что увеличивает срок службы конструкций. Предельное количество пластифицирующих добавок в расчете на сухое вещество приведено в таблицу-2.

Таблица-2. Рекомендуемое количество пластифицирующих, а также пластифицирующе-воздухововлекающих добавок для тяжелого и легкого бетонов.

Рекомендуемое количество воздухововлекающих добавок в строительных смесях для тяжелых и легких бетонов, % по массе следующее:

  • СНВ, СПД, ЦИНПС 1-0,005…0,025;
  • КМ, БС, ГК, СМПН-0,05…0,15;
  • ГКЖ-94-0,06…0,08( расход приведен по сухому веществу).

Мини-завод для производства сухих строительных смесей в Чайковский

Изготовим мини-завод для изготовления ССС производительностью и комплектацией по заданию заказчика

Мини-завод для производства сухих строительных смесей «Точмаш-Прогресс» Сухие строительные смеси (ССС) представляют собой сыпучие, порошкообразные материалы, при соединении которых с водой можно получить клеевые, шпатлевочные, гидроизоляционные, штукатурные, монтажные смеси. Производство сухих строительных смесей представляет собой технологическую цепочку, состоящую из следующих этапов. 1. Подготовка компонентов и их перевалка, 2. Просеивание, 3. Помещение исходных материалов в расходные бункеры, 4. Дозировка, 5. Смешивание, 6. Упаковка, 7. Складирование. Соответственно, для каждого этапа производства подбирается необходимое оборудование. В состав нашего мини завода «Точмаш-Прогресс» входят следующие основные модули: 1. Подача песка (бункера приема песка, транспортер подачи) 2. Сушка песка (сушильный барабан, ковшовый элеватор) 3. Просеивание песка по фракциям (вибросито, винтовые транспортеры) 4. Подача цемента (силос, винтовой конвейер, бункер-дозатор) 5. Подача добавок (дозирование, приемный бункер, винтовой конвейер) 6. Смешивание (приемный бункер, смеситель ССТ) 7. Фасовка готовых смесей (установка фасовки готовых смесей в клапанные мешки, ленточный транспортер) Каждый модуль может работать как в составе завода , так и самостоятельно, что дает большое преимущество при транспортировке. По желанию мини-завод можно скомпоновать по техническому заданию заказчика, подключить новые функции, оснастить дополнительным оборудованием. Весь технологический процесс производства мини-завода «Точмаш-Прогресс» осуществляется с помощью автоматизированной системы управления «FMS-U1», разработанной специально для этого комплекса. Процедуры формирования заданной дозы компонентов, их смешивания и фасовки готовой смеси в клапанные мешки выполняются одновременно и независимо друг от друга, что позволяет получить максимально возможную производительность мини-завода. Управление осуществляется как в автоматическом, так и в ручном режиме. Применение системы «FMS-U1» позволяет сократить количество персонала, задействованного на производственном участке, что оказывает положительное влияние на производительность и скорость окупаемости завода. Характеристики: Производительность, т/час — до 5 Количество рецептов смеси, шт — неограничено Вяжущие — цемент, известь, гипс, Заполнитель — кварцевый песок, зола, шлак, мел Дозирование исходных материалов — весовое Дозирование и ввод добавок — весовое Фасовка готового продукта — в клапанные мешки (10-50 кг, биг-беги -1000кг) Установленная мощность, кВт — 55 Напряжение питания, В — 380 Частота тока, Гц – 50 Давление сжатого воздуха, мПа – 0,6 Объем силоса вяжущего – по заданию заказчика Объем бункеров дозаторов, м³ — 0,5 Объем бункера готового продукта, м³ — 0,5

Бизнес по производству сухих строительных смесей: особенности, подводные камни

Сухие строительные смеси востребованы во всех регионах без исключения. Большой ассортимент объясняется требуемыми характеристиками строительных растворов для разных климатических условий регионов, где они применяются, приоритетных сфер их использования в ремонте жилых и производственных помещений, обустройстве придомовых территорий и ландшафтном дизайне приусадебных участков. Производство сухих строительных смесей будет рентабельным при правильном месте его расположения.

Как правильно выбрать место строительства завода

Правильный выбор географической точки размещения будущего производства – это не менее 50% успешного его развития. Остальная часть приходится на умелое руководство, активность работников отдела сбыта и улыбку фортуны. Под последней можно подразумевать не только банальное везение, но и нежелание других представителей бизнеса составить серьёзную конкуренцию в предполагаемой сфере деятельности.

Главными критериями рентабельного производства являются:

  • низкая себестоимость продукции;
  • минимальные транспортные расходы на доставку сырья и отправку готовой продукции;
  • отсутствие посреднических услуг;
  • высокая производительность оборудования;
  • правильное планирование рабочего процесса.

Оценить все эти условия поможет бизнес-план, в соответствии с которым будет строиться и работать завод строительных сухих смесей.

На какие объекты ориентироваться при планировании бизнеса по производству сухих строительных смесей

Сухие строительные смеси делятся на 2 основные категории по главному компоненту – цементные и гипсовые. Для предприятия, ориентированного на долгосрочное сотрудничество с застройщиками, оптимальное решение – это обеспечение рынка смесями, выпускаемыми на обеих вышеупомянутых основах.

Соответственно, вблизи к точке запуска производственной линии должны находиться источники исходного материала:

  • цементный завод;
  • производство кокса, пушёной извести;
  • песчаный карьер;
  • месторождение гипсового камня.

Донбасс, Московская, Куйбышевская, Пермская области, Кавказ, Средняя Азия – крупные поставщики гипсового камня.

По списку отечественных производителей цемента, на территории России находится 62 завода. Но если судить по Сланцевскому району Ленинградской области, то перечень производств далеко не полный. На территории одного небольшого муниципального образования действует 3 производства одинаковой направленности.

Металлургические и коксовые цеха – это источник одной из добавок к строительным смесям – извести гашёной (пушонки). Песчаные карьеры есть практически во всех регионах. Наиболее дешёвое сырьё поступает из карьеров открытой выработки. Разница в чистоте и фракции песка. Для строительных смесей требуется ещё и мелкофракционный гравий – камень горных пород.

Средняя точка расположения завода строительных смесей между источниками сырья или удаление от них на расстоянии 30-50 км – это оптимальное место.

Как влияют на развитие бизнеса сухих строительных смесей железные дороги

Для небольших производств, снабжающих смесями только свой регион и ближайшие области, железнодорожные пути особого значения не имеют. Но и доход, и самоокупаемость такого производства довольно низкая. Расширяя клиентскую базу и партии поставок в дальние регионы можно значительно снизить срок самоокупаемости, увеличить доход.

Чтобы это было так, необходимо изначально продумать структуру завода, оборудовать его по последнему слову техники, установить дорогое, но производительное оборудование, определить ассортиментный перечень товаров. Но всё же, самое основное – это максимальная близость к железнодорожным путям. Аренда грузовых мест в составе или оплата за перевозку собственных вагонов, цистерн под сыпучие материалы, платформ под грузы на паллетах обойдутся дешевле транспортировки автомобилями.

Особенность производства цементных строительных смесей

Сколько предполагается выпускать наименований смесей, столько технологий необходимо продумать, разработать. Осуществить оснащение каждого этапа производства необходимо так, чтобы при переходе от изготовления с одного наименования на другое не приходилось кардинально перенастраивать оборудование.

Самые простые технологии производства строительных смесей заключаются в смешивании компонентов:

  • цемента;
  • песка;
  • гравия или щебня;
  • золы, шлаков, гашеной извести.

На первый взгляд всё просто. Сложность заключается в том, что смеси для строительства в разных климатических условиях должны максимально отвечать требованиям устойчивости к воздействию природных факторов:

  • повышенным или пониженным температурам;
  • сейсмической нестабильности;
  • устойчивости к напору грунтовых вод.

Для повышения качеств бетонных смесей используются химические добавки, полимерные вяжущие. Это и объясняет необходимость строго дозирования компонентов каждого состава, маркированного как морозостойкий, пожароустойчивый, не вступающий в реакцию с парами химических агрессивных средств.

Проведение определённых этапов строительных работ требуют ускорения или замедления схватывания раствора. Учесть все преимущества в одном составе невозможно, да и практической необходимости в этом нет. Получается, что каждый из специализированных составов сугубо индивидуален за счёт дозирования вспомогательных добавок:

  • пластификаторов и супер-пластификаторов;
  • гидрофобизаторов и удерживающих влагу компонентов;
  • пеногасителей;
  • пигментов;
  • регуляторов схватывания вяжущих минерального происхождения.

Самое сложное при дозировании малых количеств ингредиентов, не превышающих 1% от общей массы. Тщательность перемешивания осложняется не только процентным соотношением, но и разной плотностью материалов, которые необходимо довести до состояния однородной массы.

Отличие в дозировании добавок на крупных и небольших производствах

Для малых предприятий в числе прочего специализированного оборудования производства сухих строительных смесей требуются сверхточные весы. Отмеренное количество добавок рекомендуется сначала смешать с ингредиентом максимально сходным с добавкой по плотности. Только после этого происходит общее смешивание всех ингредиентов. Дозирование на малых предприятиях производится ручным способом, что не исключает ошибки, связанные с человеческим фактором.

Досадные оплошности полностью исключены на заводе, оборудованном компьютеризированной линией беспрерывного цикла. При введении каждой добавки производится тщательное перемешивание на высокой скорости. Попадающие в общий смеситель отдельно соединённые с основными компонентами дополнительные элементы, образуют качественный строительный состав, отвечающий всем заявленным качествам.

Строительные сухие смеси изготавливаются по ГОСТ, ТУ, они должны соответствовать нормативам и требованиям СНиП. Завоевать доверие строительных фирм может только стабильное качество материалов, поставляемых для проведения работ. Что говорит о преимуществе дорогостоящего оборудования перед ручным трудом.

Технологическая цепочка изготовления сухих строительных смесей

От поставки ингредиентов на склад предварительного хранения до поступления их в бункер на предприятии полного цикла проходит несколько этапов.

  1. Подготовительный. Он заключается в просеивании и дроблении наполнителей – песка, щебня, гравия, мраморной крошки. Они должны соответствовать заявленной и предусмотренной стандартами фракции. Никаких посторонних примесей в наполнителях быть не может, так как это снизит качество смеси. В цеху предварительной подготовки устанавливаются сита и грохоты.
  2. Промывка, сушка, дробление, поэтапное увлажнение требуется таким элементам как песок, глина, гипсовый камень, минеральные красители природного происхождения. Это обусловлено тем, что рабочие характеристики, удельный вес строительной сухой смеси определяются её оптимальной влажностью.
  3. Завод по производству сухих строительных смесей, для проведения ремонтных работ внутри помещений, обязательно должен иметь мельницу. Перемалывание гипсовых камней, высушенной глины (с нормализованной жирностью), минеральных естественных красителей до состояния муки – это обязательное требование к самовыравнивающимся составам, материалам для финишного штукатурного слоя.

Уровень влажности поддерживается в процессе изготовления строительных смесей, что предполагает установку климатического контроля в цехах. Для экономии электроэнергии и в качестве заботы о трудовом коллективе используется не общее подсушивание воздуха в помещении, а оборудование для производства сухих строительных смесей с интегрированной камерой сушки, через которую на определённой скорости проходит по транспортёрной ленте готовый к фасовке в бумажную упаковку материал.

Внимание! При транспортировке и хранении сухих строительных смесей требуется строго соблюдать температурный режим и влажность воздуха. Превышение предусмотренной технологией изготовления влажности приводит к порче продукции. Комкование минеральных вяжущих и полимерных модификаторов приводит к порче смеси, она становится непригодной к проведению работ.

В идеале каждая линия должна иметь не менее 3, изолированных друг от друга цехов. Непрерывность производственного цикла и снижение затрат на транспортировку исходных материалов по территории завода обеспечивают транспортёры, по которым составляющие направляются в бак дозирования, камеры просушки и увлажнения, бункер готовой продукции направляются в автоматически.

Подбор персонала для завода

Среди штатных единиц крупного современного производства сухих смесей практически нет места для неквалифицированного труда. Ходом работ управляет оператор, направляя материал в агрегаты, регулируя температуру нагрева камер и печей, количество оборотов жерновов мельниц через команды, подаваемые через компьютер. Главными качествами операторов являются наблюдательность, сосредоточенность на процессе, скорость в принятии решений.

Основной человек, определяющий необходимую температуру обработки материалов, время подготовительного этапа, количество необходимых действий и их очерёдность – это технолог. Все его решения должны быть оправданными и логичными. Обоснование его действиям дают исследования исходных материалов в химической лаборатории предприятия. Лаборанты определяют показатели технических характеристик сырья и готовой продукции.

Учёт поступающих на склады материалов и отгрузка готовых к применению смесей также ведётся с использованием компьютерной техники. Установка компьютерной производственной сети с использованием программ 1С-предприятие и 1С-бухгалтерия максимально упрощают ведение отчётности по движению средств и материалов. Кладовщики и работники отдела сбыта должны иметь навыки работы на ПК, что даёт преимущество в оформлении квартальных и годовых отчётов бухгалтерской службе и экономисту предприятия.

Для чего нужен бизнес-план, предваряющий открытие завода сухих строительных смесей

Производство строительных смесей предполагает поставки материалов с разных источников, что требует использование транспортных средств. Исходя из этого следует определить собственную выгоду в содержании личного автопарка предприятия, аренду транспортных средств или заключение договоров с предприятиями-поставщиками. Для этого необходим тщательный анализ рынка по предоставлению услуг данной направленности.

Анализируя деятельность предприятий смежной и аналогичной сферы можно определить востребованность материала на территории региона, в котором предполагается построить завод или приспособить под новую производственную линию помещение ранее действующего предприятия. Благополучие конкурентов покажет насколько услугами данной направленности заполнен сегмент рынка. Необходимо учитывать и качество, производимых ими товаров, чтобы составить здоровую конкуренцию за счёт высокого качества и более привлекательной цены своей продукции.

Предварительная договорённость с поставщиками станет определённым гарантом того, что завод начнёт действовать бесперебойно с самого начала эксплуатации. Стоимость первой партии исходных материалов, затрат на их поставку поможет рассчитать фонд оборотных средств.

Покупка или аренда готового помещения может стать более выгодным вариантом по начальным вложениям за счёт наличия складских помещений, существующего подъезда для тяжёлого автотранспорта. Снижение затрат на начало бизнеса – это преимущество в экономии времени от подачи на рассмотрение комиссии бизнес-плана до запуска производственных цехов в эксплуатацию. При поиске готового производственного помещения необходимо особое внимание уделить отделке помещений цехов и расположению складских помещений. При подаче сырья в цех и доставке готовой продукции (без упаковки) пути доставки ни в коем случае не должны пересекаться.

Все затраты, включая регистрацию в гос. реестре, необходимо отразить в финансовом разделе, наравне с:

  • затратами на оборудование для производства сухих смесей;
  • закупкой материалов;
  • арендной платой;
  • выплатами рабочим;
  • налоговыми вычетами;
  • исполнением обязательств перед кредиторами;
  • оплатой коммунальных услуг.

В противовес неизбежным расходам в этом разделе указываются предполагаемые доходы. Они рассчитываются из производственных мощностей с учётом сезонного спада спроса на материал в зимнее время.

Риск убыточности предприятия на первых порах позволяет снизить маркетинговый раздел плана. В нём нужно указать акции для населения, специальные предложения для оптовых и постоянных заказчиков, рекламные мероприятия, способствующие популяризации смесей в собственном регионе.

Грамотно составленный бизнес-план по производству сухих строительных смесей позволит получить дотацию от администрации района и привлечь инвесторов, заинтересованных в развитии предприятия, готовых вкладывать деньги в наращивание его мощностей.

Не последнее место в принятии решения по целесообразности открытия производства на территории района, города или области будет производственный план с перечнем ассортимента продукции, процентного соотношения каждого наименования к общему объёму продукции.

Гипсовая основа необходима для кладки печей, каминов, отделки стен в помещениях с резкими перепадами температур – банях. Этот вид смесей востребован в основном в частном строительстве. Основной упор делать на этот вид смесей не имеет смысла, спрос на неё крайне ограничен.

Гипсовая основа отличается недостаточной прочностью, но она используется при ремонте внутренних жилых помещений в составе шпаклёвок, алебастра. Спрос на этот вид смесей высокий как у населения, так и у строительных организаций.

Основной упор необходимо сделать на смеси, изготавливаемые на цементной основе. Без них ни фундамент залить, ни кирпичную кладку не провести, ни стены оштукатурить, ни полы выровнять не удаётся.

Строить, ремонтировать, благоустраивать своё жильё люди будут всегда. Готовые к употреблению материалы тяжелы для транспортировки, после вскрытия упаковки срок их хранения уменьшается. С сухими смесями дело обстоит иначе, что делает их востребованными при больших объёмах работ. При правильной организации трудового процесса и гибкой ценовой политике завод строительных смесей всегда будет «на плаву».

Мини завод (линия) по производству сухих строительных смесей. от 20 тонн/смена

Вариант типовой линии для производства сухих смесей

Мы производим линии большей производительности и для большего количества видов сухих смесей.

Наша линия позволяет производить широкую номенклатуру сухих строительных смесей. В базовой комплектации предусмотрено производство:

  1. Штукатурной смеси
  2. Клея для плитки
  3. Кладочного раствора
  4. Клея для газобетона \ пенобетона
  5. Самовыравнивающиеся смеси

Производительность линии от 3 до 30 тонн в час.

СОСТАВ КОМПЛЕКТА:

1

БСЭ-1000-7000-5,5

1шт

БАРАБАН СУШИЛЬНЫЙ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ФРАКЦИИ до 2 мм

Расчетная Производительность До 5000 Кг/Час. Мощность Двигателя 5,5 кВт, 380в.  Тип Непрерывный Проточный.

Размеры барабана 1000*7000мм.

Вращения 1-9 оборотов минуту, с возможность регулировки обороты с помощью частотного преобразователя.

Теплоноситель: топочный газ.

Масса не более 2800кг.

Габариты (примерный) : 1400*2100*7000мм.

1.1

1шт

Циклон, для отчистки от пыли отработанного воздуха из сушильного барабана. Вентилятор мощностью не менее 1,5 кВт. Воздушные воздуховоды диаметр не менее 150 мм, отводы, трубы не менее 4000 мм длиной.

1.2.

1шт

Вибропитатель 0,37 кВт на подачу сырья с реле времени в ПУ

1.3

1шт

Горелка 162 – 313 кВт на газовом топливе

2

 

2 шт

Ленточный транспортер. Длина 6000 мм Мощность не менее 1,5 кВт, мотор редуктор, натяжители, лента транспортировочная с протекторами типа V, шевронного типа. Рабочий уклон не более 30 град. Ширина ленты 500мм. 

3

1шт

Просееватель вибрационный 800*1800 мм

Количество сит 2 штук

4.1

1шт

Смеситель (миксер) емкостью 1 тонны

 

4.2

1шт

Дозатор (фасовка) — упаковочная машина для мешка

4.3

2шт

Бункер для  промежуточного хранения сырья

4.4

3шт

Шнек — спиральный конвейер

Материалы

Материалы, используемые в производстве, для которых в составе базовой комплектации имеются накопители и передаточные механизмы (возможно увеличение количества материалов):

  1. Цемент
  2. Песок с размерами зерна 0-0,6мм
  3. Мел тонкомолотый
  4. Кварц молотый, пылевидной фракции
  5. Добавки – метилцеллюлоза, эфир крахмала, сополимерный поливинилацетат

Процентное соотношение расхода компонентов на 1 тонну производимой сухой смеси (в качестве примера взят клей для плитки).

Цементный завод

— обзор

1.1.

Определение зеленого цементного завода

Естественный цвет цемента — серый, варьирующийся от светлых до темных оттенков. Что же тогда зеленого в «зеленом» цементном заводе?

Очевидно, «зеленый» не относится к цвету цемента. Это относится к философии, лежащей в основе концепции дизайна новых цементных заводов.

Завод зеленого цемента — это завод, который спроектирован для сбережения природных ресурсов всех видов и способствует выбросу парниковых газов (ПГ) в атмосферу в минимально возможной степени, соответствующей качеству производимого цемента.

1.2.

Смешанные цементы

Выбросы CO 2 , парникового газа, являются неотъемлемой частью процесса производства цемента, так как CO 2 выделяется из известняка, основного сырья цемента во время процесса прокаливания. Один килограмм карбоната кальция выделяет 0,44 кг CO 2 . Таким образом, при производстве 1 кг клинкера в атмосферу выбрасывается примерно 0,51 кг CO 2 .

Количество уменьшается при расчете на цемент из клинкера:

OPC: ~ 0.49-0,50 кг / кг

PPC: ~ 0,34-035 кг / кг

BFSC: ~ 0,19-0,20 кг / кг

Это само по себе является фактором снижения парниковых газов выбросы. Смешанные цементы выделяют меньше парниковых газов по сравнению с OPC на тонну цемента.

1.3.

Сжигание топлива

Жизненно важным компонентом общего количества углекислого газа, выбрасываемого в атмосферу, является CO 2 , выделяющийся в процессе сгорания топлива, сжигаемого в печи и кальцинаторе в процессе клинкеризации.Выделяемый квант напрямую связан с квантом сожженного топлива и квантом углерода в нем.

Опять же, по той же логике очевидным способом сокращения выбросов является снижение потребности в тепле, или того, что называется удельным расходом топлива, и / или использование топлива с меньшим содержанием углерода или топлива с нейтральным углеродом.

1.4.

Альтернативные виды топлива

Альтернативные виды топлива успешно используются во многих странах в печах и кальцинаторах.В Европе цементная промышленность приближается к нулевым расходам на топливо. Существуют большие возможности для использования отходов промышленности и сельского хозяйства, имеющих тепловую ценность, в качестве вторичного топлива в печах и декарбонизаторах.

Конечно, требуются определенные модификации и дополнения в существующих системах хранения, подготовки и сжигания топлива для сжигания вторичного топлива наряду с основным ископаемым топливом.

В то время как цементные смеси можно легко производить на существующем заводе, внедрение альтернативных видов топлива потребует тщательного планирования и проектирования, а также капитальных вложений.

1.5.

Электроэнергия

Производство цемента также требует подачи электроэнергии, выраженной в кВтч / т цемента. В настоящее время электроэнергия производится в основном за счет сжигания ископаемых видов топлива, таких как уголь и нефть. Таким образом, сокращение электроэнергии за счет производства цемента косвенно означает сокращение производимой электроэнергии и, следовательно, выбросов парниковых газов в атмосферу. Если на цементном заводе используется 1 кВт / ч, генерирующая станция должна производить гораздо больше, чтобы учесть потери при передаче и собственные затраты.В некоторых странах потери при передаче невелики, скажем, 10%, но в некоторых странах (например, в Индии) они превышают 30%.

Любая экономия электроэнергии на цементном заводе, даже небольшая, имеет еще большее влияние на сокращение выбросов парниковых газов, если принять во внимание энергию, вырабатываемую на тепловых электростанциях.

1,6.

Рекуперация отработанного тепла

Цементные заводы могут внести значительный вклад в сокращение выбросов парниковых газов за счет преобразования отработанного тепла в отходящих газах из печи и холодильника в электроэнергию с использованием систем рекуперации отработанного тепла (WHRS).Существующие цементные заводы с сухим способом позволяют производить электроэнергию из отходящего тепла.

Благодаря последним достижениям в технологиях, теперь можно вырабатывать электроэнергию даже из отходящих газов на современных цементных заводах с низким теплосодержанием, используя органический цикл Ренкина и процесс Калины. Подсчитано, что от 20 до 30% энергии, необходимой цементному заводу, может быть произведено путем установки WHRS. Выработанная таким образом энергия может использоваться на заводе или подаваться в сеть.

1.7.

Возобновляемая энергия

Все ископаемые виды топлива выделяют CO 2 . Топливо из биомассы углеродно-нейтральное. Источники энергии, такие как ветер, солнце и гидравлика, не только полностью свободны от углерода, но и являются возобновляемыми, а также неисчерпаемыми. Все больше внимания уделяется тому, чтобы сделать их жизнеспособными источниками энергии.

Цементные заводы в различных частях мира начинают использовать энергию ветра и солнца, чтобы частично удовлетворить свои потребности в энергии.

1.8.

Таким образом, создание или проектирование завода по производству сырого цемента на самом деле означает:

1.

обеспечение оборудования для производства смешанных цементов в достаточной мере

2.

проектирование таких компонентов, как декарбонизаторы, для уменьшения неприятные газы, такие как NO x , SO 2, и т. д.

3.

обеспечивают переработку и сжигание альтернативных видов топлива, которые уменьшат количество выделяемого CO 2

4.

проектирование горелок и систем сжигания для доступных альтернативных видов топлива

5.

, если требуется, обеспечение обхода печных газов, которые могут содержать избыточные щелочи и хлориды в результате сжигания некоторых альтернативных или отработанных видов топлива

6 .

обеспечение систем рекуперации отходящего тепла для выработки электроэнергии или для других приложений

7.

рассмотрение производства композитных цементов, которые представляют собой форму смешанных цементов

1.8.1.

К этому списку скоро будут добавлены:

1.

с использованием / изготовлением заменителей цемента

2.

с использованием возобновляемых источников энергии

1.9.

Улавливание углерода

Существуют разработки, направленные на сокращение выбросов парниковых газов за счет физического улавливания CO 2 , выбрасываемого и хранящего его, а также предоставления его другим отраслям промышленности, которые его используют, и даже для производства новых цементов. типы.

1.10.

Прочие аспекты

Помимо двух основных аспектов, описанных в отношении устойчивости и выбросов парниковых газов, сделать цементный завод «зеленым» нужно еще: для облесения

2.

внедрение более научных методов добычи полезных ископаемых, которые наносят минимальный ущерб окружающей среде за счет минимизации следов добычи

3.

рекультивация отработанных шахт для озеленения, создания водохранилищ и т. Д.

4.

создание зеленых поясов внутри и вокруг растений и колоний

5.

установка систем водосбережения, таких как сбор дождевой воды, очистка воды для вторичной переработки

6.

проектирование и строительство зеленых зданий на цементном заводе везде, где это возможно, чтобы максимально использовать естественное освещение, вентиляцию и т. д.

Короче говоря, цементный завод должен красиво гармонировать с окружающей средой.

1.11.

Объем производства и проектирования зеленых цементных заводов

Цементная промышленность сознательно прилагает усилия в различных областях (перечисленных в разделе 1.8) и очень заинтересована в экологизации существующих заводов и проектировании новых заводов в качестве зеленых растений.

1.11.1.

Смешанные цементы

В настоящее время почти все цементные заводы во всем мире производят смешанные цементы.В самой Индии ~ 74% производимого цемента — это смешанный цемент. Израсходован шлак до 60%. Имеется летучая зола, но дальнейшее увеличение количества портландского пуццоланового цемента (PPC) ограничено, если не будет поднят потолок, до которого можно добавлять летучую золу. Это изменение может быть санкционировано только национальными организациями, которые регулируют стандарты цемента, например, Бюро индийских стандартов в Индии.

1.11.2.

Альтернативные виды топлива

Основная проблема заключается в выборе топлива, которое постоянно доступно в требуемых количествах в течение длительного периода времени и которое будет иметь достаточно однородные физические и химические свойства, такие как теплотворная способность.

1.11.3.

Рекуперация отходящего тепла

Внедрение систем рекуперации отходящего тепла требует значительных капиталовложений и, следовательно, требует тщательного планирования и проектирования.

В последующих разделах и главах все эти аспекты были подробно рассмотрены, чтобы представить полную картину того, что нужно для создания зеленого цементного завода.

«Бетон» на основе почвы может сделать здания зелеными, даже на Марсе

щелочной : прилагательное, описывающее химическое вещество, которое производит ионы гидроксида (ОН-) в растворе.Эти растворы также называют основными — как противоположность кислым — и имеют pH выше 7.

диоксид углерода : (или CO 2 ) Бесцветный газ без запаха, вырабатываемый всеми животными, когда вдыхаемый ими кислород вступает в реакцию с богатой углеродом пищей, которую они съели. Углекислый газ также выделяется при горении органических веществ (включая ископаемое топливо, такое как нефть или газ). Двуокись углерода действует как парниковый газ, удерживая тепло в атмосфере Земли. Растения превращают углекислый газ в кислород во время фотосинтеза — процесса, который они используют для приготовления пищи.

целлюлоза : Тип волокна, обнаруженный в стенках растительных клеток. Он образован цепочками молекул глюкозы.

цемент : для склеивания двух материалов вместе со связующим, которое затвердевает в твердое тело, или вязким клеем, используемым для склеивания двух материалов. (в строительстве) Мелко измельченный материал, используемый для связывания песка или кусочков измельченной породы в бетоне. Цемент обычно начинается с порошка. Но после намокания он становится похожим на грязь илом, который затвердевает по мере высыхания.

химический : Вещество, состоящее из двух или более атомов, которые объединяются (связываются) в фиксированной пропорции и структуре. Например, вода — это химическое вещество, которое образуется, когда два атома водорода связываются с одним атомом кислорода. Его химическая формула — H 2 O. Химический также может быть прилагательным для описания свойств материалов, которые являются результатом различных реакций между различными соединениями.

химия : Область науки, изучающая состав, структуру и свойства веществ и способы их взаимодействия.Ученые используют эти знания для изучения незнакомых веществ, для воспроизведения больших количеств полезных веществ или для конструирования и создания новых полезных веществ. (о соединениях) Химия также используется как термин для обозначения рецепта соединения, способа его получения или некоторых его свойств. Люди, работающие в этой области, известны как химики.

инженер-строитель : инженер, который создает здания, туннели, водные системы и другие крупные проекты, улучшающие повседневную жизнь.

глина : Мелкозернистые частицы почвы, которые слипаются и могут деформироваться во влажном состоянии. При обжиге на сильном огне глина может стать твердой и хрупкой. Вот почему из него делают керамику и кирпичи.

климат : погодные условия, которые обычно существуют в одной области, в целом или в течение длительного периода.

соединение : (часто используется как синоним химического) Соединение — это вещество, образующееся, когда два или более химических элемента объединяются (связываются) в фиксированных пропорциях.Например, вода — это соединение, состоящее из двух атомов водорода, связанных с одним атомом кислорода. Его химический символ — H 2 O.

.

бетон : (в строительстве) простой строительный материал, состоящий из двух частей. Одна часть сделана из песка или измельченных кусков камня. Другой сделан из цемента, который затвердевает и помогает связать зерна материала.

поперечная связь : соединение, которое удерживает вместе две длинные молекулы.

инженер : человек, который использует науку для решения проблем.Глагол «спроектировать» означает разработать устройство, материал или процесс, который решит какую-то проблему или неудовлетворенную потребность. (v.) Для выполнения этих задач, или имя человека, который выполняет такие задачи.

фактор : то, что играет роль в определенном состоянии или событии; участник.

волокно : нечто, по форме напоминающее нить или нить. (в питании) Компоненты многих волокнистых пищевых продуктов на растительной основе. Эти так называемые неперевариваемые волокна, как правило, происходят из целлюлозы, лигнина и пектина — всех растительных компонентов, которые сопротивляются расщеплению пищеварительными ферментами организма.

ископаемое топливо : Любое топливо — такое как уголь, нефть (сырая нефть) или природный газ — которое образовалось на Земле в течение миллионов лет из разложившихся останков бактерий, растений или животных.

топливо : любой материал, который выделяет энергию во время контролируемой химической или ядерной реакции. Ископаемые виды топлива (уголь, природный газ и нефть) представляют собой распространенный тип, который высвобождает свою энергию в результате химических реакций, происходящих при нагревании (обычно до точки возгорания).

геометрия : математическое исследование форм, особенно точек, линий, плоскостей, кривых и поверхностей.

клей : липкое вещество, которое прикрепляет один материал к другому.

аспирант : Человек, работающий над получением ученой степени, посещая уроки и проводя исследования. Эта работа выполняется после того, как студент уже окончил колледж (обычно с четырехлетним дипломом).

парниковый газ : газ, который способствует парниковому эффекту, поглощая тепло.Двуокись углерода — один из примеров парникового газа.

ссылка : связь между двумя людьми или предметами.

жидкость : Материал, который свободно течет, но сохраняет постоянный объем, например вода или масло.

буквально : термин, который изменяет фраза, в точности верна. Например, если сказать: « Так холодно, что я буквально умираю », это означает, что этот человек действительно ожидает, что скоро умрёт в результате переохлаждения.

maker : термин, используемый для описания людей, которые делают все сами, производят вещи, которые им нужны и которые им нужны, а не покупают коммерческие версии продуктов (все, от ткани и пива до мебели и инструментов). Многие производители теперь обращаются к трехмерным принтерам, чтобы создавать предметы, когда и где они нужны.

Марс : четвертая планета от Солнца, всего в одной планете от Земли. Как и на Земле, здесь есть времена года и влажность. Но его диаметр составляет лишь половину диаметра Земли.

модель : моделирование реального события (обычно с использованием компьютера), которое было разработано для прогнозирования одного или нескольких вероятных результатов. Или человек, который должен показать, как что-то будет работать или выглядеть на других.

молекула : электрически нейтральная группа атомов, представляющая минимально возможное количество химического соединения. Молекулы могут состоять из атомов одного или разных типов. Например, кислород в воздухе состоит из двух атомов кислорода (O 2 ), а вода состоит из двух атомов водорода и одного атома кислорода (H 2 O).

сеть : Группа взаимосвязанных людей или вещей. (v.) Акт установления связи с другими людьми, которые работают в данной области или занимаются аналогичными делами (например, художниками, руководителями бизнеса или группами медицинской поддержки), часто путем посещения собраний, где таких людей можно было бы ожидать, а затем болтовни их вверх. (n. сеть)

Роман : Нечто умное, необычное и новое, чего еще не было.

органический : (по химии) Прилагательное, обозначающее углеродсодержащее вещество; также термин, относящийся к основным химическим веществам, из которых состоят живые организмы.

кислород : газ, составляющий около 21 процента атмосферы Земли. Все животные и многие микроорганизмы нуждаются в кислороде для своего роста (и обмена веществ).

частиц : минутное количество чего-то.

перспектива : (сущ.) Перспектива (то есть то, что находится в поле зрения) или будущее чего-либо (например, будет ли оно успешным).

излучение : (в физике) один из трех основных способов передачи энергии.(Два других — это проводимость и конвекция.) В излучении электромагнитные волны переносят энергию из одного места в другое. В отличие от проводимости и конвекции, которым нужен материал для передачи энергии, излучение может передавать энергию через пустое пространство.

соль : соединение, полученное путем объединения кислоты с основанием (в реакции, которая также создает воду). Океан содержит множество различных солей, которые вместе называются «морской солью». Поваренная поваренная соль состоит из натрия и хлора.

силикат : минерал, содержащий атомы кремния и обычно атомы кислорода. Большая часть земной коры состоит из силикатных минералов.

кремний : Неметаллический полупроводниковый элемент, используемый при создании электронных схем. Чистый кремний существует в блестящей темно-серой кристаллической форме и в виде бесформенного порошка.

натрий : мягкий серебристый металлический элемент, который при добавлении в воду взрывоопасен. Это также основной строительный блок поваренной соли (молекула которой состоит из одного атома натрия и одного атома хлора: NaCl).Он также содержится в морской соли.

стандартов : (в исследовании) Значения или материалы, используемые в качестве эталонов, с которыми можно сравнивать другие вещи. Например, часы пытаются соответствовать официальному стандартному эталону времени — секундам, рассчитываемым официальными атомными часами. Точно так же ученые стремятся идентифицировать химическое вещество, сопоставляя его свойства с известным стандартом для конкретного химического вещества. (в правилах) Предел, выше которого что-то нельзя использовать, продавать или считать безопасным.

устойчивость : (прил .: устойчивый) Использовать ресурсы таким образом, чтобы они оставались доступными в будущем.

Техас : Второй по величине штат в США, расположенный вдоль южной границы с Мексикой. Его длина составляет около 1270 километров (790 миль), а площадь составляет 696 000 квадратных километров (268 581 квадратная миля).

малогабаритный завод по производству сухих строительных смесей

Индия малая линия по производству сухих строительных смесей

Индия малая линия по производству сухих строительных смесей.3т малая линия по производству сухих строительных смесей завод по производству сухих строительных смесей. Линия по производству простых сухих строительных смесей BHM03 может смешивать 1 тонну на партию от 25 до 30 тонн в день. Время перемешивания 10-15 мин на партию. Особенность этого простого завода по производству сухих строительных смесей — небольшая площадь без вложений, быстрый возврат инвестиций, быстрое возмещение, простое управление

Узнать больше

Как измельчать пигменты — edPass

Я использую его в сухом виде, в то время как они смешивают его с животным жиром и ароматическими растениями. Вы правильно, и у вас есть пигменты размером меньше 1 мкм, и вы хотите их измельчить.

Узнать больше

5TPH Раствор для малых сухих строительных смесей — Смеситель для сухих строительных смесей и

2018/06/05 · На главную / Завод по производству сухих строительных смесей / 5TPH Растворы для малых сухих строительных смесей

Узнать больше

Завод по производству сухих строительных смесей — Растворы Завод-изготовитель из

LAXMI разработала заводы по производству сухих смесей, от полуавтоматических малых заводов до полностью автоматических крупномасштабных заводов. Комбинированные заводы по производству блоков и панелей из керамогранита и сухого раствора — интересная альтернатива для инвесторов.

Подробнее

Малый завод сухих строительных смесей 1-5 тонн в час | LinkedIn

Малый завод по производству сухих строительных смесей 1-5 тонн в час состоит из подъемника, бункера предварительного смешивания, небольшого бункера, смесителя, бункера для готовой продукции, пакера, пылеуловителя, электрического шкафа, системы балансировки газовой фазы. Веб-сайт

Узнать больше

Как смешать цемент для штукатурки

CONMIX CP2 — это сухая готовая цементная штукатурка для внутреннего и внешнего применения. В малых и средних жилых или коммерческих проектах, металлическая посуда и цемент cm 12 14 16 18 и т. Д. Это видео объясняет, как работают водоочистные сооружения.

Узнать больше

Зимбабве: Lafarge запускает у нас завод по производству строительных растворов стоимостью 2,2 млн долларов

В течение некоторого времени компания Lafarge производит сухие строительные смеси в небольших объемах, около 7000 тонн в год, конкурируя с другими местными поставщиками и импортной продукцией.

Узнать больше

Схема производственной линии по производству сухих строительных смесей

Это полуавтоматическая линия по производству сухих строительных смесей производительностью 10 т / ч, среднего размера сухая мобильная бетонная установка в новом состоянии в новом состоянии для малых предприятий

Узнать больше

Сухой раствор Завод — Структура завода по производству высококачественных сухих строительных смесей для

08.08.2019 · Завод по производству сухих строительных смесей — это производственная линия для производства коммерческих строительных смесей с сухим смешиванием.По разным типам их можно разделить на ступенчатые, башенные и простые. Сухой строительный раствор играет важную роль в склеивании

Узнать больше

Малая линия по производству сухих строительных смесей 300 000 т / год

Технологическая схема завода по производству сухих строительных смесей Узнать больше. Определение метода мокрого помола и метода сухого помола 2. Это технологический процесс линии по производству сухого строительного раствора в основном включает следующие типы: Небольшое количество кормовых добавок подается через бункер для добавления, который расположен в верхней части корзина для приготовления.Завод по производству сухих строительных смесей 300000 т / год.

Узнать больше

Завод по производству сухих строительных смесей в Китае, Завод по производству сухих строительных смесей

Завод по производству сухих строительных смесей (также известный как завод по производству сухих строительных смесей, завод по производству сухих строительных смесей, линия по производству сухих строительных смесей), в основном состоит из системы хранения сырья , система сушки песка, система дозирования, система смешивания, силос готовой продукции, система транспортировки и подъема, пакер, система пылеулавливания, электронная система управления. Подробнее

Малый завод по производству сухих строительных смесей — ваше полное руководство

Если вы ищете дополнительную информацию о покупке мини-линии для производства простых сухих строительных смесей, то это руководство было написано для вас.В частности, мы собираемся поближе познакомиться с преимуществами сухого раствора, а также изучим лучшие способы покупки собственного небольшого растения.

Узнать больше

Завод по производству сухих строительных смесей

Производитель сухих строительных смесей Aimix Group продает небольшие полуавтоматические установки для производства сухих строительных смесей производительностью 5 т / час и большие автоматические установки для производства сухих строительных смесей производительностью 100 тонн / час. Помимо качественного оборудования для смешивания сухих строительных смесей, мы поможем разработать макет, предоставим рецептуру смеси для сухих строительных смесей. Приглашаем нас проконсультироваться по поводу цены на предлагаемый нами завод по производству сухих строительных смесей!

Узнать больше

HSS Hire | Аренда инструментов и оборудования | HSS Hire

Инструмент для удаления настенной плитки и игольчатый скалер для небольших ремонтных работ внутри помещений.Чтобы оборудование и инструменты оставались в безопасности и сухими, хранение на площадке необходимо в любом подъемном бетоносмесителе, вращающемся стационарном бетоносмесителе, маленьком или более крупномасштабном бетономешалке с подъемным механизмом. Режущее оборудование предлагает быстрый и эффективный способ сократить количество жизнедеятельности растений.

Узнать больше

малая линия для смешивания сухих строительных смесей

малая смесительная машина для строительных смесей является ключевым оборудованием завода по производству сухих строительных смесей. малогабаритная линия по производству смесителей для сухих строительных смесей в конге. оборудование для цементных заводов. узнать больше; полностью автоматический раствор… Оставить сообщение Отправить запрос

Узнать больше

Производители и поставщики дешевых бункеров для цемента

Завод по производству обычных сухих строительных смесей для больших готовых смесей.Цементный бункер малый. Список дешевых цен на смеситель для сухого цементного порошка — Заводская установка для производства песка — dou Оптовые типы ковшовых элеваторов — Dust Coll 100% оригинальные детали силоса для цемента — Новое поступление

Узнать больше

Энергоэффективные установки для производства высококачественной сухой смеси

KG было предложено проектирование завода по производству сухих строительных смесей в Свердловской области по производству всех сухих строительных материалов на основе цемента и гипса. Кроме того, он также включает в себя весы для волокна и ручную систему подачи.

Узнать больше

Внедрение полностью автоматического завода по производству сухих строительных смесей

Все каменные материалы дробятся и измельчаются, затем выбираются подходящие размеры и хранятся в бункере. Вся пыль будет собираться импульсным коллектором и

Узнать больше

Завод сухих строительных смесей: Монтаж производственного цеха | Sotecma

Завод по производству сухих строительных смесей в основном состоит из системы бункеров для сбора основных добавок сырца и еще одного бункера меньшей емкости для второстепенных добавок.

Подробнее

5 типов материалов, используемых в кирпиче

В истории профессионального строительства кирпич — один из старейших строительных материалов. Он также, пожалуй, самый прочный, поскольку есть кирпичные стены, фундаменты, столбы и дорожные покрытия, построенные тысячи лет назад, которые до сих пор остаются нетронутыми.

Когда вас просят подумать о кирпичном здании, вы можете представить себе здание школы из красного кирпича или аналогичное традиционное строение, но «кирпич» не относится к какому-то одному материалу.На самом деле кирпичи могут быть сделаны из самых разных материалов и для разных целей.

Здесь мы рассмотрим ряд типов кирпича и способы их использования.

Что такое кирпич?

Официально термин «кирпич» используется для обозначения строительной единицы из формованной глины, но в наше время это относится к любой строительной единице из камня или глины, которая соединяется с цементным раствором при использовании в строительстве. Обычно кирпичи имеют длину около 8 дюймов, ширину 4 дюйма и разную толщину, в зависимости от страны.Более крупные строительные блоки из камня или глины, используемые в фундаменте, называются «блоками».

Преимущества кирпичного строительства

Использование кирпича в строительстве дает много преимуществ.

  • Aesthetic : Кирпичи предлагают множество естественных цветов и текстур.
  • Прочность: Кирпичи обладают высокой прочностью на сжатие.
  • Пористость: Способность выделять и поглощать влагу помогает регулировать температуру и влажность внутри конструкций.
  • Противопожарная защита: При правильной подготовке кирпич может противостоять огню при максимальной степени защиты до 8 часов.
  • Звукоизоляция: Уровень звука, который блокирует кирпичная стена, варьируется, но стандартные формы могут блокировать в среднем 60-70 децибел, а кирпичные стены могут блокировать более 200 децибел.
  • Изоляция: Кирпичи медленно поглощают и отводят тепло, обеспечивая превосходную теплоизоляцию по сравнению с другими материалами.Помогая регулировать и поддерживать постоянную внутреннюю температуру конструкции, кирпичи могут сэкономить на 50% больше энергии, чем древесина.
  • Износостойкость: Прочный состав устойчив к износу, характерному для других материалов.

Подсказка

В отличие от дерева, кирпичи производятся руками человека и не требуют раскопок, вырубки лесов или эксплуатации невозобновляемых ресурсов.

Как делают кирпичи

Кирпичи можно изготовить разными способами, часто из материала на основе глины, придавая им форму, а затем закрепляя форму с помощью тепла или других процессов сушки.

Самые старые кирпичи использовали натуральную глину и сушили на солнце. Со временем были разработаны методы, позволяющие сделать кирпичи более прочными и устойчивыми к весу, жаре, погодным условиям и эрозии. Глину можно смешивать с бетоном, золой или различными химическими веществами, чтобы изменить состав кирпича для достижения желаемых качеств.

Как классифицируются кирпичи

Существует несколько способов классификации кирпича. Например, вы можете разделить кирпич на типы, используемые для «облицовки» (обнаженной) и для облицовки.«подложка» (структурная и скрытая от посторонних глаз), в зависимости от того, как они изготовлены: «необожженные» (отвержденные на воздухе) и «обожженные» (обожженные в печи), или путем использования: «обычные» кирпичи (используемые для жилищного строительства) и «инженерные» кирпичи (используются в более тяжелых гражданских проектах).

Подсказка

Блоки можно разделить на категории по разным характеристикам, но категории пересекаются, а таксономия — хотя и очень описательная — несовершенна.

Кирпичи также можно разделить на категории по форме:

  • Кирпичный шпон тонкий и используется для облицовки поверхностей.
  • Airbricks содержат большие отверстия для циркуляции воздуха и уменьшения веса подвесных полов и пустотелых стен.
  • Перфорированный кирпич имеет много просверленных цилиндрических отверстий и очень легкий.
  • Кирпичи Bullnose формованы с круглыми углами.
  • Кирпичи для мощения содержат железо для мощения под ногами.
  • Облицовочный кирпич верхних отдельно стоящих стен.
  • Пустотелый кирпич составляет около одной трети веса обычного кирпича для ненесущих перегородок.

Классификация кирпичей по сырью

В современной строительной практике кирпичи классифицируются в зависимости от материалов, из которых они изготовлены, и метода производства. Согласно этой классификации, существует пять общих типов.

Обожженные глиняные кирпичи

Обожженные глиняные кирпичи — это классическая форма кирпича, которая создается путем прессования влажной глины в формы, затем сушки и обжига в печах. Это очень старый строительный материал, который встречается во многих древних строениях мира.По внешнему виду эти кирпичи представляют собой цельные блоки из затвердевшей глины, обычно красноватого цвета.

Кирпичи из обожженной глины обычно продаются четырех классов, причем первоклассные кирпичи имеют лучшее качество и максимальную прочность. Эти высококачественные кирпичи из обожженной глины не имеют заметных изъянов и, естественно, стоят дороже, чем кирпичи более низкого класса.

Когда для облицовки стен используются кирпичи из жженой глины, они требуют оштукатуривания или штукатурки. Использование обожженного глиняного кирпича включает кладку стен, фундаментов и колонн.

Известковые кирпичи

Силикатный кирпич (также известный как силикатный кирпич) изготавливается путем смешивания песка, летучей золы и извести. Для цвета также могут быть добавлены пигменты. Затем смесь формуют под давлением в кирпичи. Силикатный кирпич не обжигают в печах так же, как обожженный глиняный кирпич; Вместо этого материалы связываются друг с другом посредством химической реакции, которая происходит, когда влажные кирпичи высыхают под действием тепла и давления. Силикатный кирпич имеет такие преимущества, как:

  • У них однородная форма, более гладкая поверхность, не требующая оштукатуривания.
  • Они обладают отличной прочностью для несущих конструкций.
  • Они серые вместо обычного красноватого цвета. В декоративных целях могут быть добавлены разные пигменты.
  • При строительстве требуется меньше раствора.
  • Края прямые и точные, что упрощает сборку.
  • Не выделяют соли и минералы.

Силикатный кирпич чаще всего используется в конструкционных основах и стенах, открытом кирпиче и столбах, а при добавлении пигмента — в декоративных целях.

Инженерный кирпич

Инженерные кирпичи используются в основном в гражданских проектах, где важны прочность и устойчивость к элементам. Они сделаны на основе глины и могут смешиваться со многими другими материалами. Что отличает инженерные кирпичи от других типов, так это их чрезвычайная долговечность: их обжигают при чрезмерно высоких температурах, чтобы получить кирпич твердый, как железо. Они также имеют очень низкую пористость и используются в таких местах, как канализация, подпорные стены, люки, фундаментные работы и подземные туннели, где решающее значение имеет устойчивость к воде и морозу.Они бывают двух классов, A и B, причем A обеспечивает более высокую прочность на сжатие и более низкое водопоглощение для самых тяжелых условий.

Подсказка

«Огнеупорные» или «огнеупорные» кирпичи также обжигаются при чрезвычайно высоких температурах и производятся из специально разработанной земли с высоким содержанием оксида алюминия, чтобы выдерживать невероятно высокую температуру для использования в таких местах, как дымоходы, барбекю и печи для пиццы.

Бетонные кирпичи

Бетонные кирпичи производятся из твердого бетона, залитого в формы.Они традиционно используются для внутренней кирпичной кладки, но чаще используются для наружных работ, таких как фасады и заборы, для создания современной или городской эстетики. Бетонные кирпичи могут быть разных цветов, если в процессе производства добавлены пигменты.

Благодаря своей прочности бетонные кирпичи можно использовать практически в любом типе строительства, кроме подземных, поскольку они имеют тенденцию быть пористыми.

Кирпичи из глины летучей золы

Кирпичи из золы-уноса производятся из глины и золы-уноса — побочного продукта горения угля — обжигаются при температуре около 1832 ° F.Этот тип кирпича иногда называют самоцементным, поскольку он содержит большое количество оксида кальция и поэтому расширяется под воздействием влаги. Однако эта тенденция к расширению также может привести к отказу от выскакивания. Глиняный кирпич из летучей золы имеет то преимущество, что он легче по весу, чем глиняный или бетонный кирпич.

Типичные применения глиняного кирпича из золы-уноса включают:

  • Несущие стены
  • Фонды
  • Столбы
  • Везде, где требуется повышенная огнестойкость

Экологичное здание: Самый популярный новый материал — это дерево

Архитекторы, строители и защитники устойчивого развития все недовольны новым строительным материалом, который, по их словам, может существенно сократить выбросы парниковых газов (ПГ) в строительном секторе, сократить отходы, загрязнение и затраты, связанные со строительством, а также создать более физически чистый продукт. психологически и эстетически здоровая искусственная среда.

Этот материал известен как дерево.

Деревья использовались для строительства зданий с доисторических времен, но особенно после бедствий, таких как Великий пожар в Чикаго 1871 года, древесина стала рассматриваться как небезопасная и нестабильная по сравнению с двумя материалами, которые с тех пор стали основными продуктами строительной индустрии во всем мире: бетон и стали.

Однако новый способ использования дерева снова привлек внимание к этому материалу. Шумиха сосредоточена на конструкционной древесине или, как ее чаще называют, «массивной древесине» (сокращение от «массивная древесина»).Вкратце, он заключается в склеивании кусков мягкой древесины — обычно хвойных, таких как сосна, ель или пихта, но также иногда и лиственных пород, таких как береза, ясень и бук, — вместе для образования более крупных кусков.

Да, самая популярная вещь в архитектуре этого века — это «дерево, но как Лего».

Массивная древесина — это общий термин, обозначающий изделия различных размеров и функций, такие как клееный брус (клееный брус), клееный брус (LVL), клееный брус с гвоздями (NLT) и брус, клееный дюбелями (DLT).Но наиболее распространенная и наиболее известная форма массивной древесины, открывшая самые новые архитектурные возможности, — это поперечно-клееная древесина (CLT).

Arch Daily

Для создания CLT обрезанные и высушенные в печи пиломатериалы наклеиваются друг на друга слоями, крест-накрест, при этом волокна каждого слоя обращены к волокнам соседнего слоя. Складывая доски вместе таким образом, можно получить большие плиты, толщиной до фута и размером от 18 футов в длину на 98 футов в ширину, хотя в среднем это примерно 10 на 40.(На данный момент размер плит ограничен в меньшей степени производственными ограничениями, чем ограничениями транспортировки.)

Деревянные плиты такого размера могут соответствовать характеристикам бетона и стали или превосходить их. Из CLT можно делать полы, стены, потолки — целые здания. Самое высокое массивное деревянное сооружение в мире, высотой 18 этажей и более 280 футов, было недавно построено в Норвегии; для Чикаго предлагается 80-этажная деревянная башня.

Я разговаривал со множеством людей, которые чрезвычайно воодушевлены массовым лесом, как из-за его архитектурных качеств, так и из-за его потенциала для обезуглероживания строительного сектора, и некоторые из них высказали важные предостережения.Мы сразу же рассмотрим все преимущества и недостатки. Но сначала давайте кратко рассмотрим историю массового производства древесины и ее нынешнее положение.

Haut, самое высокое деревянное жилое здание в Нидерландах. Arup

Массовая древесина (наконец) приходит в Америку

CLT был впервые разработан в начале 1990-х годов в Австрии, где лесоводство хвойных пород чрезвычайно распространено. Ее поддержал исследователь Герхард Шикхофер, который все еще активен и в прошлом году получил престижную награду в области лесоводства за свою работу по стандартизации и обеспечению общественной поддержки нового материала.

В Австрии и в Европе в целом, где он распространился в 2000-х годах, CLT был разработан для использования в жилищном строительстве. Европейцам не нравится хрупкая конструкция деревянного каркаса, используемая для строительства многих домов в США; они предпочитают более прочные материалы, такие как бетон или кирпич. CLT был призван сделать жилищное строительство более устойчивым.

Но в США CLT (пока) не может конкурировать с конструкцией с палкой-рамой, которая является дешевой и широко распространенной. Только когда у североамериканских архитекторов появилась идея использовать CLT в больших зданиях в качестве замены бетона и стали, он начал появляться в Северной Америке в 2010-х годах.

В 2015 году CLT был включен в Международный строительный кодекс (IBC), который в юрисдикциях США принят по умолчанию. Принят ряд новых изменений, которые позволят создавать массовые деревянные конструкции высотой до 18 этажей, и ожидается, что они будут формализованы в новейшем кодексе IBC в 2021 году.

Некоторые юрисдикции в США агрессивно поддерживают массовую заготовку древесины, в том числе Вашингтон и Орегон (которые заблаговременно приняли новые изменения в IBC; Орегон включил CLT в качестве «альтернативного метода для всего штата» в 2018 году).

Кондоминиумы Carbon 12 в Портленде, штат Орегон. Хотеть. Углерод 12

Тихоокеанский Северо-Запад по понятным причинам взволнован возможным переходом на деревянные строительные материалы, так как здесь есть густые леса и простаивающие лесопилки.

«Заготовка древесины на [северо-западном тихоокеанском регионе] значительно снизилась в результате слабого внутреннего спроса во время жилищного кризиса, который имел разрушительные последствия для лесной промышленности», — говорится в недавнем исследовании выбросов CLT в течение жизненного цикла.«В штате Вашингтон объем производства пиломатериалов снизился на 17% в период с 2014 по 2016 год, и по сравнению с 10 годами назад лесопилки (крупнейший сектор по потреблению древесины) производили на треть меньше досок».

В национальном масштабе леса настолько переполнены, что Департамент лесного хозяйства выделяет 9 миллионов долларов в виде грантов на новые идеи по использованию древесины. Многие местные сообщества приветствовали бы новый спрос.

В то время как CLT продолжает бурно развиваться в Европе и ускоряется в Канаде, в США ему по-прежнему препятствуют анахроничные и чрезмерно предписывающие строительные нормы, ограниченное внутреннее предложение и консервативное мышление строительного сектора.

Что касается поставок, Vaagen Brothers, известная вашингтонская лесопилка, уже выделила вторую компанию, специализирующуюся на CLT; ожидается, что другие заводы последуют этому примеру. Компания под названием Katerra недавно открыла крупнейшее в Северной Америке производственное предприятие CLT в Спокане, штат Вашингтон, и законодатели штата готовы отпраздновать это событие. Это может помочь в массовом производстве древесины в регионе.

На данный момент существует ряд ярких разовых проектов CLT в США: инновационный центр Catalyst в Спокане, офисное здание T3 в Миннеаполисе, кондоминиумы Carbon 12 в Портленде, штат Орегон, начальная школа Франклина в Западной Вирджинии и более.Но поскольку они разовые, они требуют много дополнительной работы по тестированию, проектированию и получению разрешений. И не хватает как подходящих материалов, так и знакомых с ними подрядчиков и строителей. «Это еще не развитая отрасль», — говорит архитектор Майкл Грин, чье основополагающее выступление на TED Talk 2013 года о массовом производстве древесины помогло поднять интерес в США. (Примечание: Катерра недавно приобрела Michael Green Architecture.)

Тем не менее, растущий энтузиазм строителей и защитников, похоже, ослабляет сопротивление.Почему они так настроены?

Преимущества массового бруса

1. Хорошо работает в условиях пожара

Особенно в США люди ассоциируют дерево в зданиях с конструкцией стержневого каркаса, 2X4 и фанеру, которые являются легковоспламеняющимися AF. Ничего не помогает и то, что в последнее время в средствах массовой информации пестрят изображениями горящих домов и жилых кварталов в Калифорнии. О массовых лесах это первый вопрос: а как насчет огня?

Дело в том, что большие, твердые, сжатые куски дерева на самом деле довольно трудно поджечь.(Подержите спичку до большого бревна какое-то время.) В случае пожара внешний слой массивной древесины будет иметь тенденцию обугливаться предсказуемым образом, что эффективно самозатухает и защищает внутреннюю часть, позволяя ей сохранять структурную целостность в течение долгого времени. несколько часов даже при сильном огне.

Отчеты об испытаниях CLT на огнестойкость поступают от Лесной службы США, Совета Международного кодекса и Фонда исследований противопожарной защиты. (Лесная служба также провела обширные взрывные испытания CLT, которые она успешно прошла, открыв дверь для его использования на военных объектах.Суть в том, что все строительные материалы должны соответствовать нормам, а CLT — нормам пожарной безопасности.

Интересное замечание: большинство людей не осознают, что «сталь ужасна в огне», — говорит Грин. «Как только он достигает умеренной температуры, это становится очень непредсказуемым, и дело сделано. Ваше здание должно быть снесено ». Когда Грин использует сталь, он часто окружает ее CLT, чтобы защитить ее в случае пожара.

2. Снижает выбросы углерода

Примерно 11 процентов мировых выбросов парниковых газов приходится на строительные материалы и строительство; еще 28 процентов приходится на строительные работы, которые в основном связаны с использованием энергии.По мере того как в ближайшие годы энергия станет чище, материалы и конструкции будут представлять все большую долю углеродного воздействия на здания. Именно на это и направлена ​​масса древесины.

Определение воздействия массивной древесины на выбросы углерода в течение всего жизненного цикла — непростая задача. Необходимо подсчитать не менее трех углеродных эффектов.

Во-первых, некоторые выбросы парниковых газов производятся цепочкой поставок, начиная с лесного хозяйства. При лесозаготовках нарушается и высвобождается почвенный углерод, образуются растительные и древесные отходы, которые в конечном итоге гниют и выделяют углерод, а выбросы производятся транспортными средствами и механизмами, необходимыми для распиловки древесины, транспортировки ее на комбинат и обработки.Примечательно, что в большинстве традиционных анализов жизненного цикла поставки древесины считаются углеродно-нейтральными, если предполагается, что они поступают из устойчиво управляемых лесов; как мы увидим позже, это не всегда надежное предположение.

Во-вторых, некоторое количество углерода содержится в самой древесине, где он удерживается в зданиях, которые могут прослужить от 50 до сотен лет. Хотя точное количество будет зависеть от породы деревьев, методов ведения лесного хозяйства, транспортных расходов и ряда других факторов, Грин говорит, что хорошее практическое правило (подтвержденное этим исследованием) заключается в том, что один кубический метр древесины CLT связывает примерно одну тонну (1 .1 тонна США) СО2.

(Опять же, как мы увидим позже, это зависит от некоторых предположений о лесном хозяйстве.)

Это имеет значение. Shutterstock

В-третьих, что наиболее важно, замена бетона и стали массивной древесиной позволяет избежать включения углерода в эти материалы, что является значительным. На производство цемента и бетона приходится около 8 процентов мировых выбросов парниковых газов, больше, чем любая другая страна, кроме США и Китая.На долю мировой черной металлургии приходится еще 5 процентов. Примерно полтонны CO2 выбрасывается для производства тонны бетона; При производстве одной тонны стали выбрасывается 2 тонны CO2. Все эти воплощенные выбросы избегаются при замене CLT.

То, как эти три углеродных эффекта уравновешиваются, будет зависеть от индивидуальных случаев, но исследования показывают, что для всех, кроме самых плохо управляемых лесов, общим воздействием использования CLT вместо бетона и стали будет сокращение парниковых газов.В исследовании 2014 года, опубликованном в Journal of Sustainable Forestry, был подробно рассмотрен вопрос о влиянии углерода на крупномасштабную замену древесных продуктов на альтернативные продукты и сделан вывод: «В глобальном масштабе можно устойчиво заготавливать как достаточное количество дополнительной древесины, так и потребность в достаточной инфраструктуре зданий и мостов. будут построены так, чтобы сократить годовые выбросы CO2 на 14–31% и потребление FF на 12–19%, если часть этой инфраструктуры будет сделана из дерева ». По его словам, наибольшее сокращение выбросов CO2 произошло за счет «отказа от избыточной энергии [ископаемого топлива], используемой для изготовления стальных и бетонных конструкций.”

Совсем недавно группа из Вашингтонского университета попыталась провести полный комплексный анализ жизненного цикла, сравнивая «гибридное, среднеэтажное коммерческое здание из кросс-ламинированной древесины (CLT)» с «железобетонным зданием с аналогичными функциями. характеристики.» Подсчитав все факторы, они пришли к выводу, что здание CLT представляет собой «снижение потенциала глобального потепления на 26,5%».

Это, вероятно, неплохая оценка, основанная на практическом опыте, хотя, опять же, эта цифра может быть увеличена в любом направлении за счет лучших или худших методов ведения лесного хозяйства, транспорта, фрезерования, строительства и утилизации.

3. Это позволяет строить здания быстрее, с меньшими затратами на рабочую силу и меньшими отходами

Вместо того, чтобы заказывать материалы в массовых количествах, разрезать по размеру на месте и собирать, как при традиционном строительстве, большая часть труда и изготовления зданий из CLT выполняется на заводе, часто с использованием станков с числовым программным управлением (ЧПУ). для точных разрезов.

Если архитекторы и дизайнеры предоставят подробные планы, фабрика может изготовить, e.g., стена CLT точно по спецификации, с дверными и оконными проемами в нужных местах и ​​с местом для водопровода и электричества. Это практически исключает отходы материала — нет вырезов в дверях и окнах, которые можно было бы выбросить, потому что древесина никогда не закладывалась в них. При производстве с компьютерным управлением древесина укладывается только там, где это необходимо.

Поскольку эти сборные элементы могут быть собраны по несколько за раз, последовательно, с относительно небольшими трудозатратами, они могут быть доставлены на строительную площадку точно в срок, что позволяет избежать массовых запасов на месте и минимизировать затраты на месте. срыв.Строительные проекты можно втиснуть в тесные, своеобразные городские пространства.

Даже высокие башни можно построить за несколько недель с низкими затратами на рабочую силу. По данным производителей пиломатериалов из хвойных пород, «массивные деревянные дома строятся примерно на 25% быстрее, чем бетонные, и требуют на 90% меньше строительного трафика».

Заводское производство «создаст высокий уровень повторяемости, который приведет к сокращению отходов и потраченных впустую затрат» обычного строительства, говорит Грин, что в конечном итоге сделает что-то вроде набора деталей для дома невероятно дешевым.

Действительно, в статье для National Geographic журналист Саул Элбейн пишет о Джоне Кляйне, архитекторе из Массачусетского технологического института, который считает, что «его фирма могла бы предложить многолюдным городам 2020-х годов линейку стандартизированных, настраиваемых квартир средней этажности и офисных зданий. , в основном сделанных из модульной массивной древесины, которую разработчики могли заказать в спецификациях, как диваны IKEA ».

Прямо сейчас, говорит Кляйн, «каждое здание — это прототип», спроектированный и построенный один раз. Массовая древесина поможет это изменить.

4.Это фантастика при землетрясениях

Эффективность массивной древесины при землетрясениях была многократно проверена (и проверена и проверена) и оказалась на удивление хорошей.

В то время как бетон просто трескается при землетрясениях, что означает, что бетонные здания необходимо сносить и заменять, деревянные здания можно ремонтировать после землетрясений.

Массивная древесина также легче и может быть построена на городских землях, например. заброшенные поля, не подходящие для тяжелого бетонного строительства.

5. Это эстетически и даже духовно привлекательно

Древесина часто остается открытой в массовых деревянных зданиях — ее не нужно обертывать или укреплять, чтобы соответствовать нормам, — и нет ничего более красивого, чем большие участки открытой древесины. Это привлекательно на первичном уровне, это связь с природой. По словам Грин, дерево — это «отпечаток пальца природы в зданиях», который оказывает глубокое успокаивающее действие.

Архитектор Сьюзан Джонс из Atelierjones LLC руководила строительством одной из первых односемейных резиденций CLT — ее дома в Сиэтле, построенного пять лет в соответствии с суперэффективными стандартами пассивных домов.(Об этом было рассказано в журнале Dwell Magazine.) «Нам нравится там жить», — говорит она. Интерьер полностью отделан деревом, а «акустика невероятно богатая, есть красивый тон, в воздухе все еще чувствуется легкий запах сосны, а то, как он улавливает свет, просто волшебно». Джонс говорит, что, учитывая все обстоятельства, строительство ее дома с использованием CLT добавило около 8 процентов к общим затратам.

Внутри дома CLT Сьюзен Джонс. Ателье Джонс

(См. Также этот очень крутой дом CLT в Атланте, который вы можете арендовать через Airbnb.)

Массивная древесина также является хорошим естественным изолятором: «Хвойная древесина в целом имеет примерно одну треть теплоизоляционной способности сопоставимой толщины стекловолоконной изоляции, но примерно в 10 раз больше, чем у бетона и кирпичной кладки, и в 400 раз больше, чем цельная сталь. ” Это делает его особенно подходящим для окон и дверей.

6. Это может помочь заплатить за хорошее управление лесным хозяйством на государственных землях

Леса на Западе превратились в пороховые бочки отчасти из-за изменения климата, а отчасти из-за многих лет плохого управления.Они заполнены деревьями мертвыми или ослабленными от нашествия сосновых жуков. Десятилетия чрезмерно усердной противопожарной защиты заставили их задыхаться от густых деревьев небольшого диаметра. В последнее время, когда вокруг все это возжигание, «так много топлива, что интенсивность огня стирает все с лица земли», — говорит Хилари Франц, уполномоченный по делам общественных земель в штате Вашингтон. Земля постоянно покрыта шрамами.

Леса на государственных землях остро нуждаются в прореживании, но средств всегда не хватает. Это натолкнуло Франца на мысль: использовать слабые и маленькие деревья, для которых нет другого рынка, для массового производства древесины.(Подойдут бревна с вершиной всего 4,5 дюйма.) Достаточно большой рынок массивной древесины создаст финансирование для прореживания этих деревьев. В качестве бонуса Франц хочет использовать массивную древесину для строительства недорогого доступного жилья на государственной земле.

7. Он может создать рабочие места в неблагополучных сельских районах

Хвойные (в основном сосновые, еловые или пихтовые) леса в США в основном встречаются на северо-западе и юго-востоке, и сообщества, которые живут и работают в них, испытывают трудности, особенно после жилищного кризиса и большой рецессии.

Новый спрос на древесину хвойных пород может помочь открыть некоторые из закрытых заводов и возродить некоторые из этих сообществ, согласовав их интересы с программой национального возрождения в стиле Green New Deal.

8. Другого выбора нет

В своем выступлении на TED Грин отмечает, что миллиарды людей во всем мире не имеют дома — полмиллиона в Северной Америке — и в грядущем столетии им придется жить, в основном в городах. Если все это городское жилье будет выполнено из бетона и стали, климат будет в шланге.

«В течение следующих 20 лет будет построено более половины новых зданий, ожидаемых к 2060 году», — сообщает Программа Организации Объединенных Наций по окружающей среде (ЮНЕП). «Что еще более тревожно, две трети этих дополнений, как ожидается, произойдут в странах, которые в настоящее время не имеют обязательных строительных норм в области энергетики».

Необходимо найти более устойчивую альтернативу. А древесина — единственный материал, в достаточном количестве и возобновляемый, чтобы выполнять эту работу. Нам нужно выяснить, как заставить его работать.«У нас нет выбора, — сказал мне Грин. «Это единственный вариант».

«Улыбка», общественный павильон из CLT, спроектированный и построенный в Лондоне в 2016 году архитектором Элисон Брукс. Архитекторы Элисон Брукс

Оговорки о массовой древесине

Из всего, что я прочитал и среди всех, с кем я говорил о массовом дереве, я не встречал ничего, кроме энтузиазма по поводу его архитектурных свойств. Единственным исключением может быть коалиция Build With Strength, которая выступила против массового включения древесины в IBC, охарактеризовав ее как шаткую, легковоспламеняющуюся и экологически неустойчивую.Но Build With Strength, кхм, спонсируется бетонной промышленностью.

В целом, архитекторы и строители в восторге от массового производства древесины, равно как и лесозаготовительные предприятия и сообщества, политики лесопромышленных штатов, ястребы, занимающиеся вопросами климата, обеспокоенные углеродным воздействием зданий, и городские власти, которые ищут способы ускорить декарбонизацию (и добиться хороших результатов). PR).

Не все шло гладко — несколько панелей CLT треснули и рухнули во время строительства здания Университета штата Орегон в марте 2018 года; планы строительства деревянной башни в Портленде, штат Орегон, провалились, но попутный ветер, стоящий за массивной древесиной, очень силен.Материал, который можно выращивать в изобилии, создает рабочие места в сельской местности, снижает строительные отходы и затраты на рабочую силу, а также замедляет рост бетона и стали, кажется беспроигрышным вариантом.

Существующие добросовестные оговорки касаются цепочки поставок, и они бывают двух форм.

Во-первых, защита и правильное управление лесами — это огромная часть борьбы с изменением климата и сохранения пригодного для жизни мира. Нетронутые лесные экосистемы обеспечивают не только связывание углерода, но и экосистемные услуги, среду обитания диких животных, отдых и красоту.

Сплошная рубка в Орегоне. Shutterstock

Экологи опасаются, что леса Северной Америки недостаточно защищены, чтобы выдержать резкий скачок спроса. Совет по защите природных ресурсов представил ужасающий отчет о (систематически заниженном) количестве парниковых газов, выбрасываемых в результате сплошных рубок в бореальных лесах Канады, поскольку нетронутые экосистемы заменяются управляемыми лесными монокультурами. (Подробнее о повреждении бореальной зоны в этом отчете.В Oregon Wild есть аналогичный отчет об устаревших правилах лесного хозяйства в этом штате, которые являются одними из самых слабых в стране.

Существует два конкурирующих стандарта сертификации заготавливаемой древесины: Инициатива устойчивого лесного хозяйства (SFI), спонсируемая отраслью, и Лесной попечительский совет (FSC), независимый орган, созданный защитниками окружающей среды. Неудивительно, что стандарты FSC значительно строже в отношении сплошных рубок, использования пестицидов и многого другого. Хотя у SFI есть свои защитники и недавно были проведены реформы, на экологов это не произвело впечатления, и несколько архитекторов и строителей, с которыми я разговаривал, решительно предпочли использовать древесину FSC.(Джонс сказала, что предлагает это клиентам, но это добавляет 10-процентную надбавку, поэтому они не всегда идут на это.)

Во-вторых, некоторые защитники окружающей среды обеспокоены тем, что преимущества древесины как строительного материала в отношении секвестрации переоцениваются.

Международный институт устойчивого развития в прошлом году выпустил отчет, в котором рассматриваются пробелы и недостатки в анализе жизненного цикла применительно к строительным материалам, в частности к дереву. Они обнаружили, что «существующие LCA дают сильно различающиеся результаты даже для аналогичных зданий», что существуют широкие региональные различия в характеристиках зданий, и, что особенно важно, что LCA имеет тенденцию преувеличивать важность «воплощенного углерода» в древесине, игнорируя или недооценка выбросов в других частях жизненного цикла.

В частности, говорится в сообщении, наиболее неопределенные части большинства ОЖЦ связаны с углеродом, секвестрированным в древесине , и углеродом, высвобождающимся в конце срока службы — двумя вопросами, имеющими центральное значение для массового производства древесины.

Многочисленные экологические группы, возглавляемые Sierra Club, подписали открытое письмо официальным лицам штата Калифорния в 2018 году, призывая проявлять осторожность в отношении массовой древесины. Примечательно, что они не возражали категорически. Они утверждали, что благодаря современным методам ведения лесного хозяйства его климатические преимущества преувеличены.«CLT не может быть экологически безопасным, если он не исходит из экологически безопасного лесного хозяйства», — заявили они.

В письме приводится краткий перечень принципов, которыми следует руководствоваться в экологически безопасном лесном хозяйстве, в том числе: «Вырубка оставшихся в мире спелых и девственных лесов, а также непроходимых / неосвоенных и других нетронутых лесных ландшафтов должна быть прекращена». И: «Посадки деревьев не должны создаваться за счет естественных лесов».

Хотя это и не идеально, они пришли к выводу, что «FSC-сертификация частных лесных угодий может способствовать прогрессу в правильном направлении.”

«Нет никаких сомнений в том, что [FSC] является золотым стандартом, — говорит Джонс, — но все это лучше, чем ничего не делать».

Массовая древесина должна сочетаться с устойчивым лесным хозяйством

Что мы должны сделать из всего этого?

Есть много способов уменьшить воздействие строительного сектора на окружающую среду и климат, некоторые из которых, возможно, более важны, по крайней мере на данный момент, чем воплощенный углерод материалов. К ним относятся плотные городские засыпки и мультимодальные перевозки, более устойчивые цепочки поставок и методы строительства, электрификация систем отопления и охлаждения, а также улучшение характеристик зданий (эффективное тепло, свет и циркуляция воздуха).

Но, тем не менее, математика ясна: это будет катастрофа, если мы попытаемся приспособить растущее, урбанизирующееся население 21 века зданиями из бетона и стали, точно так же, как это будет катастрофой, если мы попытаемся сделать это с помощью генерируемой энергии. из ископаемого топлива.

Массовая древесина представляется единственной жизнеспособной альтернативой. И это круто! Это сокращает отходы и затраты, открывает возможность массового производства недорогого жилья на заводе и пробуждает интерес и творческий потенциал строительного сообщества.»Это так весело!» Джонс говорит.

T3 Bayside в Торонто — после завершения строительства в 2021 году, самая высокая офисная башня из дерева в Северной Америке. 3XN

Каким бы крутым это ни было, было бы катастрофой, если бы переход на массовую древесину привел к дальнейшей потере спелых лесов и усилению сплошных рубок. Воздействие неустойчивого лесного хозяйства может свести на нет остальные выгоды.

Для меня моральные, экономические и стратегические аргументы указывают на одно и то же: массовое производство древесины заслуживает признания и поддержки, но оно всегда и везде должно идти рука об руку с новым акцентом на экологически безопасное лесное хозяйство.По крайней мере, каждый, кто выступает за массовую древесину или участвует в ее производстве, должен добиваться того, чтобы стандарты сертификации FSC стали нормативным уровнем, а не добровольным потолком.

Дров достаточно; По оценкам Грина, 20 лесам Северной Америки требуется около 13 минут, чтобы в совокупности вырастить достаточно древесины для 20-этажного здания. Но если мы хотим, чтобы леса сделали для нас больше, чтобы обеспечить все наши квартиры, офисы и дома, мы должны заботиться о них, чтобы они могли делать то же самое для будущих поколений.


Дополнительная литература

Некоторые подробные ресурсы для людей, которые хотят заняться массовым лесом:

  • Отраслевая группа Think Wood имеет руководство по CLT, которое охватывает «производство, конструктивное проектирование, соединения, противопожарные и экологические характеристики, а также подъем и перемещение элементов CLT». Он также предлагает множество страниц по конкретным темам, связанным с таймером массы, например, CLT.
  • Фирма Fast + Epp, занимающаяся проектированием строительных конструкций, имеет «Руководство разработчика по массивной древесине», «краткий обзор различных типов массивной древесины, примеры недавних массовых деревянных башен, маркетинговые возможности, а также преимущества и риски строительства.”
  • В журнале Canadian Architect есть чрезвычайно подробный учебник по массивной древесине с точки зрения строительной инженерии.
  • Ассоциация центральных городов Лос-Анджелеса опубликовала красивый технический документ, обобщающий массовый таймер.
  • У
  • Utility Dive есть интервью с архитектором Эндрю Цэем Джейкобсом, которое она называет «массовой древесиной 101».

Несколько хорошо сделанных и доступных для СМИ знакомств с массовой древесиной:

И не пропустите выступление Майкла Грина на TED Talk.

10 Эко-строительные материалы, революционизирующие жилищное строительство

«Зеленая крыша», фото предоставлено Райаном Сомма, лицензия CC BY-SA 2.0.

Преимущества зеленой живой крыши

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ — Правильно установленные зеленые крыши более чем в два раза превышают количество лет, обычно необходимое для замены крыши по сравнению с традиционными крышами. Консервативный анализ GSA показывает, что средняя продолжительность жизни живой крыши составляет около 40 лет, по сравнению со средней продолжительностью жизни 17 лет для обычной крыши.

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ — Исследование, опубликованное Национальным исследовательским советом Канады, показало, что в летние месяцы зеленая крыша снижает потери холодного воздуха на 70-90%, что значительно снижает потребность в кондиционировании воздуха. GSA обнаружило аналогичные показатели эффективности, заявив, что зеленые крыши могут действовать как изолирующий слой и уменьшать тепловой поток (передачу тепла через крышу здания) до 72%. Используя калькулятор энергии зеленой кровли, разработанный GRHC совместно с Университетом Торонто и Государственным университетом Портленда при финансовой поддержке Совета по экологическому строительству США, вы можете сравнить годовую энергоэффективность вашего дома с потенциальной производительностью вашего дома с зеленым установка крыши.

ПОВЫШЕННОЕ КАЧЕСТВО ВОЗДУХА — Растения, обитающие на зеленых крышах, особенно лиственные растения и цветы, могут улавливать загрязненный воздух и фильтровать токсичные газы из воздуха. Коэффициент энергоэффективности зеленых крыш также снижает спрос на электроэнергию, тем самым уменьшая количество CO2, выбрасываемого в атмосферу.

СНИЖЕНИЕ ШУМА — Анализ преимуществ зеленых крыш, проведенный компанией Peck & Associates, показал, что зеленые живые крыши обладают превосходной шумоизоляцией, особенно для низких частот.Зеленые крыши могут снизить проникновение внешнего звука на 40-60 децибел.

ПОВЫШЕНИЕ ДОМАШНЕЙ СТОИМОСТИ — Повышение эффективности означает увеличение стоимости недвижимости. Кроме того, зеленые крыши являются маркером популярного движения зеленого строительства. По этой причине живая крыша может помочь при продаже домов, сдаче в аренду и снижению текучести арендаторов.

УДЕРЖАНИЕ ВОДЫ — На зеленой крыше дождевая вода удерживается для поддержания растений, а не течет в ливневую канализацию.Живая кровля может удерживать 70-90% осадков летом и 24-40% зимой.

LEED — Согласно Green Roof Technology, установка зеленой крыши может добавить вашему дому до 15 баллов LEED, что повысит стоимость при перепродаже в будущем.

CURB APPEAL — Зеленая крыша означает дополнительное биоразнообразие, эстетическую привлекательность и больше зеленых насаждений для отдыха, снятия стресса и даже садоводства (если это позволяет наклон вашей крыши).

строительные материалы — синонимы и родственные слова

Родственные слова


саман

существительное

земля, смешанная с соломой, используемая для изготовления кирпичей для строительства домов

совокупность

существительное

песок или мелкие камни, используемые для изготовления бетона (= материал, используемый для строительства)

асбест

существительное

нелегко горючее вещество, которое в прошлом использовалось в строительных материалах.Теперь известно, что он вызывает рак, и больше не используется.

битум

существительное

черное липкое вещество, сделанное из нефти, используемое для строительства дорог и покрытия крыш

настил

существительное

в основном британские доски, соединенные вместе, чтобы сделать что-то, например, пол или забор

ветрозащитный блок

существительное

британский большой светлый кирпич из цемента и золы, который используется в строительстве

коричневый камень

существительное

тип красно-коричневого камня, часто используемый для строительства

герметик

существительное

вещество, которое вы используете для уплотнения чего-либо

цемент

существительное

серый порошок, используемый в строительстве, который становится очень твердым, когда вы смешиваете его с песком и водой

шлакоблок

существительное

американский большой легкий кирпич из цемента и золы, который используется в строительстве

бетон

существительное

твердый вещество, используемое в строительстве путем смешивания цемента, песка, мелких камней и воды

влажное покрытие

существительное

британское слой пластичного материала, который встроен в нижнюю часть стен здания, чтобы влага не поднималась в стены от земли

мазня

существительное

смесь влажной глины и соломы (= высушенные стебли растений), использованная для изготовления стен, особенно в прошлом

настил

существительное

в основном британская древесина, используемая для изготовления этого пола

гипсокартон

существительное

Американская штукатурка, которая кладется между слоями прочной бумаги и используется для изготовления или облицовки внутренних стен здания

половая доска

существительное

длинная деревянная доска, которая является частью деревянного пола

стекловата

существительное

легкий материал из стекловолокна, используемый для изготовления изоляции, которая защищает здания от холода

изолятор

существительное

вещество который уменьшает количество тепла, холода, шума или электричества, которое может проходить через что-то

планка

существительное

длинный тонкий кусок дерева, используемый в строительстве г

известь

существительное

белое вещество, используемое для производства цемента и помощи растениям

известняк

существительное

вид белого или серого камня, содержащего кальций, используемого для строительства и производства цемента

мрамор

существительное

твердый гладкий камень, используемый для строительства и изготовления статуй.Мрамор обычно белый с темными линиями неправильной формы

раствор

существительное

вещество, используемое в строительстве для соединения кирпича или камня, полученное путем смешивания песка, воды и извести

паркет

существительное

пол из деревянные блоки, образующие узор

мощение

существительное

кирпичи, каменные или бетонные блоки, используемые для покрытия участка земли

галька

существительное

британский вещество, состоящее из цемента, смешанного с большим количеством мелких камешков, и распределить по наружным стенам дома

трубопровод

существительное

длинная труба, которую можно разрезать на более мелкие трубы, чтобы сделать трубы

гипсокартон

существительное

Британский гипсокартон

фанера

существительное

тип плиты, используемой для строительства домов, мебель и др., изготовленные из тонких слоев древесины, скрепленных вместе с помощью клея

с указанием

существительное

цемент или раствор между камнями или кирпичами в стене

сборный железобетон

прилагательное

, уже имеющий правильную форму для строительства конструкции

карьерная плитка

существительное

толстая плитка для полов со слегка шероховатой поверхностью

железобетон

существительное

бетон с металлическими прутьями внутри, чтобы сделать его более прочным

отображение

существительное

штукатурка или цемент, использованный для покрытия стены

песчаник

существительное

тип бледно-желтого камня, используемого для строительства, сделанный из песка, который стал твердым за многие годы

гонт

существительное

один из множества небольших плоских кусков дерева, которые образуют внешнюю поверхность стены или крыши

шифер

существительное

единый плоский кусок шифера, который используется вместе с другими для покрытия крыши

камень

существительное

т твердое вещество, из которого состоят камни, часто используется для строительства

Английская версия тезауруса строительных материалов

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.