Мусороперерабатывающего завода: финансирование и проектирование, строительство и обслуживание

Строительство мусороперерабатывающего завода в России и СНГ по ЕРС-контракту

• Заводы по переработке твердых бытовых отходов: структура и принципы работы
• Оборудование для сортировки твердых отходов
• Оборудование для измельчения и уплотнения твердых отходов
• Строительство завода по переработке пластиковых отходов
• Строительство заводов по переработке бумаги и картона
• Возведение заводов по переработке сельскохозяйственных и пищевых отходов
• Строительство завода по переработке строительного мусора
• Строительство завода по утилизации автомобилей
• Строительство заводов по переработке отходов электронного оборудования
• Заводы по производству RDF топлива из твердых отходов
• Наши услуги по строительству мусороперерабатывающих заводов в России и СНГ по ЕРС-контракту

Ежегодно в мире образуется более 2 миллиардов тонн твердых бытовых отходов.

Согласно исследованию Всемирного банка, к 2050 году годовое количество отходов увеличится на 70%, достигнув 3,4 миллиарда тонн, а в странах с низким уровнем доходов этот показатель увеличится втрое благодаря быстрому экономическому росту.

Предотвращение сбоев в управлении мусором, включая эффективную переработку и восстановление ценных вторичных материалов, сейчас является ключом к здоровью и безопасности людей, а также к благополучию окружающей среды и экономики.

Производство твердых отходов в разных регионах мира (миллионов тонн в год)*:

Регион мира	2016	2030	2050
Ближний Восток и Северная Африка	129	177	255
Тропическая Африка	174	259	516
Латинская Америка и Карибский бассейн	231	290	396
Северная Америка	289	342	396
Южная Азия	334	466	661
Европа и Центральная Азия	392	440	490
Восточная Азия и Тихий океан	468	602	714

* — статистическая информация и прогнозы Всемирного банка.

Отходы являются колоссальной тратой ресурсов, как материалов, так и энергии.

Строительство мусороперерабатывающих заводов по всему миру призвано решить растущую проблему загрязнения окружающей среды и истощения запасов природных ресурсов. Кроме того, переработка мусора — это прибыльный бизнес с большими перспективами.

На протяжении многих лет, мы и наши партнеры, реализуем экологические проекты по всей планете.

Мы финансируем и вместе возводим мусороперерабатывающие заводы, полигоны, водоочистные сооружения и многие другие объекты.

Заводы по переработке твердых бытовых отходов: структура и принципы работы

Накопление твердых бытовых отходов во всем мире считается признаком неэффективности производственных процессов и неустойчивых привычек потребления.

Сегодня строительство заводов по переработке ТБО становится важнейшей общественной проблемой, которую необходимо решить, так же как и надлежащая сортировка этих отходов, которые ежедневно образуются в городах. Задача будущего заключается в еще более эффективном использовании ресурсов, полученных из отходов, и снижении воздействия на окружающую среду, что предполагает повышение качества переработки мусора.

Компоненты и оборудование завода по переработке ТБО

Современные заводы по переработке твердых бытовых отходов существенно отличаются своими конструктивными особенностями.

При проектировании конкретного объекта важно учитывать тип и количество поступающих отходов, цель переработки, возможности последующей продажи восстановленных компонентов и др.

Механическая обработка включает использование различного оборудования для разделения, измельчения, сортировки и уплотнения отходов. Эти процессы увеличивают эффективность предварительной обработки и позволяют отделить перерабатываемые материалы.

Технологическая линия по переработке ТБО обычно состоит из следующих элементов:

• Открыватели пакетов.
• Пневмосепараторы.
• Баллистические сепараторы.
• Биобарабаны для высушивания отходов.
• Сортировочные барабаны.
• Измельчители отходов.
• Прессы для уплотнения и др.

В каждом случае технологическая линия должна проектироваться с учетом типа и состава перерабатываемых отходов, а также требований заказчика и бюджета конкретного проекта.

При строительстве мусороперерабатывающего завода подбирается индивидуальный комплекс оборудования, адаптированный к потребностям вашего бизнеса.

Оборудование для сортировки твердых отходов

Общий поток смешанного городского мусора не представляет большой ценности, однако содержащиеся в нем материалы можно восстановить заменить ими первичное сырье при производстве различных продуктов, увеличивая прибыльность бизнеса.

Сортировка позволяет отделить из потока отходов черные и цветные металлы, легкие фракции, пластик, стекло и других компонентов. В данном плане сортировочные линии служат своеобразным фильтром между этапами сбора и утилизации ТБО.

Конфигурация сортировочных линий, эффективность выбранного процесса и качество получаемых материалов определяются характеристиками и составом собираемых отходов.

Системы сбора и сортировки должны проектироваться таким образом, чтобы скорость извлечения материалов была максимальной.

Линии по сортировке твердых бытовых отходов, как правило, включают ряд процессов и вспомогательное оборудование для контроля и улучшения качества получаемых материалов. Отходы на сортировочном оборудовании проходят процессы по восстановлению ценных компонентов и удалению ненужных материалов, подлежащих захоронению и сжиганию.

Металлы, стекло и загрязненные пластмассы нужно эффективно разделять на сортировочных линиях.

Отходы, поступающие на эти объекты, при их сборе чрезмерно перемешиваются, что не позволяет осуществлять качественную переработку со 100% выходом.

При строительстве мусороперерабатывающих заводов необходимо учитывать потребности заказчика.

Какие материалы восстанавливать?
Какие типы отходов планируется получать от поставщиков?
Какие инвестиционные затраты ожидает заказчик?

В зависимости от степени сортировки полученные материалы могут сразу поступать в различные производственные процессы либо отправляться на дополнительную тонкую сортировку. Нет точного определения смеси компонентов, пригодных для сухой переработки, но этот список обычно включает черные и цветные металлы, стекло и пластмассы, которые особенно подходят для совместного сбора и легко разделяются.

Пластик и металлы также можно собирать вместе с бумагой и картоном, хотя в этих случаях можно ожидать некоторого загрязнения.

Стекло обычно не собирается с бумагой и картоном, поскольку частицы стекла серьезно снижают возможность вторичного использования бумажной продукции и могут повредить производственное оборудование.

При принятии решения об инвестировании в новую линию по сортировке ТБО необходимо учитывать ряд аспектов.

В дополнение к экономическим, юридическим и инфраструктурным соображениям необходимо учитывать некоторые технические особенности, чтобы обеспечить жизнеспособность мусороперерабатывающего завода.

Подходы к сортировке ТБО

Существует два разных концептуальных подхода к сортировке отходов:

• Положительная сортировка направлена на выявление и удаление желаемой фракции из потока (например, вихретоковый сепаратор для цветных металлов).
• Отрицательная сортировка направлена на удаление нежелательной фракции из общего потока отходов (например, разделение пластиковых бутылок).

Можно резюмировать, что положительная сортировка ТБО ведет к получению продукции высокого качества при низкой производительности, а отрицательная сортировка отличается высокой производительностью при низком качестве восстановленных материалов.

На одной сортировочной линии могут применяться оба подхода.

Например, ручное удаление нежелательной фракции в начале процесса (отрицательная сортировка) с последующим автоматическим удалением желаемых компонентов (положительная сортировка) и еще один дополнительный цикл ручного удаления остаточных примесей в конце процесса (негативная сортировка) для обеспечения высокого качества материала.

Ручная или автоматическая сортировка?

Существует два способа сортировки твердых бытовых отходов — ручная сортировка или автоматическая (механическая) сортировка.

При строительстве мусороперерабатывающих заводов следует учитывать тип и скорость поступающего мусора, цели бизнеса и возможность продажи тех или иных восстановленных материалов.

В развитых странах обычно используют передовые технологические решения по сортировке, тогда как в развивающихся странах может быть достаточно простых решений, подходящих с точки зрения затрат на рабочую силу и техническое обслуживание.

Факторы, которые следует учитывать при выборе способа сортировки ТБО:

• Экономические показатели.
• Рабочие характеристики сортировочной линии.
• Свойства потока получаемых твердых отходов.
• Требования к техническому обслуживанию оборудования.
• Аспекты защиты окружающей среды, здоровья и безопасности.
• Минимальные первоначальные инвестиции в проект.

Комбинация ручных и механических методов чаще всего используется на сортировочных линиях.

Ручная обработка подходит для некоторых этапов процесса, а на других этапах более целесообразно использовать целенаправленную, безопасную и экономичную автоматизацию. Это особенно справедливо для крупных мусороперерабатывающих заводов, где принимаются большие объемы отходов и вторсырья из коммерческих и промышленных источников.

Для контроля качества в конце процесса используется трудоемкая ручная сортировка, чтобы гарантировать соответствие разделенных фракций указанным техническим характеристикам. Ручные методы также используются для предварительной сортировки поступающих материалов. Таким путем удаляются нежелательные или загрязненные материалы, что позволяет заводу увеличить эффективностью работы последующих высокоавтоматизированных систем.

Успешное применение автоматизированной сортировки ТБО зависит от совместимости каждого потока материалов с определенными технологиями.

Важно выбрать правильную технологию для каждой стадии процесса сортировки, чтобы один поток материала обрабатывался иначе, чем остальные потоки.

Современные технологии сортировки ТБО

Состав ТБО определяет применяемые этапы и технологии.

С каждым годом твердые отходы становятся все более сложной смесью материалов, требуя использования более хитроумных технологий сортировки для извлечения чистых фракций.

Эти технологии должны обеспечивать возможность сортировки материалов широкого диапазона и объемов независимо от размера частиц, содержания влаги и степени загрязнения.

Растущие различия в потоках мусора обычно приводят к необходимости использования комбинации нескольких технологий для разделения мусора. Данные различия должны учитываться при строительстве мусороперерабатывающего завода.

К основным технологиям сортировки ТБО в настоящее время относятся:

• Грохочение: барабанные, дисковые и осциллирующие сита.
• Разделение воздухом: зигзагообразные, роторные и противоточные сортировщики.
• Баллистическая сепарация, магнитная сепарация, вихретоковая сепарация и др.

Мусороперерабатывающие комплексы и заводы используют различные сенсорные технологии:

• NIR (ближняя инфракрасная спектроскопия) для разделения пластиков, таких как полиэтилентерефталат, ПЭТ высокой плотности, ПВХ, полипропилен, полистирол.
• EMS (электромагнитный датчик) для идентификации металлов по их проводимости.
• VIS (спектроскопия в видимом поле) для идентификации цветного материала.
• XRT (рентгеновское просвечивание) для определения атомной плотности отходов.
• XRF (рентгеновская флуоресценция) для различения металлов / сплавов.

Роботизированные технологии сортировки мусора значительно повышают эффективность сортировки некоторых отходов и полезны в переработке потоков, которые содержат опасные материалы, поскольку они позволяют производить тонкую сортировку без человека.

Обычно опасные твердые отходы пропускаются по трубопроводу через камеры видимого сектора, спектроскопические камеры ближнего ИК-диапазона, 3D-лазерные сканеры и металлические датчики, в то время как роботизированные манипуляторы работают над линией, удаляя идентифицированные материалы из потока.

Одним из преимуществ роботизированной сортировки ТБО является возможность отделять сразу несколько фракций.

Технология все еще находится в стадии разработки, и в настоящее время она преимущественно нацелена на сортировку строительных отходов.

Инжиниринговые компании, которые занимаются строительством мусороперерабатывающих заводов, все чаще предлагают клиентам новые сенсорные технологии, обеспечивающие более высокую точность при идентификации материалов в потоках отходов.

Одним из последний достижений в этой области является использование меток радиочастотной идентификации (RFID), которые позволяют легко идентифицировать и классифицировать отдельные упаковки. Концепция предусматривает включение RFID-меток в упаковку различных продуктов, которые могут быть прочитаны после прибытия пакетов на сортировочный пункт.

Среди основных препятствий для широкого применения этой технологии — высокая стоимость, а также загрязняющий эффект самой метки RFID.

Оборудование для измельчения и уплотнения твердых отходов

Инжиниринговые компании при выборе оборудования для уменьшения количества твердых отходов должны учитывать следующие факторы:

• Физические характеристики материала: размер частиц, твердость и др.
• Будущее использование материала и потребность в дополнительной обработке.
• Требуемые свойства продукта: размер частиц, гранулометрический состав и др.

При строительстве мусороперерабатывающих заводов используется разное оборудование: молотковые дробилки, барабанные мельницы, ударные, валковые или щековые дробилки, гидравлические прессы и многое другое.

Разновидности оборудования для измельчения

Многочисленные виды молотковых дробилок отличаются в основном конструкцией ротора.

Обычно их используют в качестве вспомогательного оборудования для уменьшения объема отработанных транспортных средств, а также строительных и бытовых отходов. Они оборудованы горизонтальным или вертикальным валом с молотками.

Вертикальные молотковые дробилки преимущественно используются для обработки твердых бытовых отходов и легких фракций, таких как пластик и бумага. Гранулометрический состав материала, полученного после обработки, зависит от количества молотков в дробилке — чем их больше, тем мельче конечная фракция материала.

Особым вариантом молотковых дробилок является дробилка для строительных отходов с горизонтальной конвейерной линией, перемещающей мусор к валу с молотками на конце.

Роторные дробилки состоят из быстро вращающегося вала со сменными молотками и дробящими пластинами, расположенными над ним. Расстояние между молотками и плитами, а также наклон плит можно регулировать. Если трудноразрушаемый материал попадает в дробилку, оператор может поднимать плиту, выталкивая отходы вниз. Роторные дробилки загружаются сверху, а уже обработанный материал выходит снизу.

Роторные дробилки спроектированы таким образом, чтобы обработанный материал оставался в цикле дробления до тех пор, пока не будет достигнут желаемый размер частиц.

При использовании ударной дробилки для измельчения строительных отходов важно, чтобы арматура была предварительно демонтирована или обрезана, чтобы предотвратить ее наматывание на ротор и поломку системы.

По сравнению с высокоскоростными молотковыми дробилками (до 1200 об / мин) валковые дробилки работают намного медленнее (до 60 об / мин). Их проектируют с одним или двумя горизонтальными валами. Валы вращаются в направлении, противоположном направлению лезвия, а степень измельчения отходов зависит от расстояния между лезвиями.

При строительстве заводов по переработке крупногабаритных отходов рекомендуется устанавливать гидравлические прессы, прижимающие отходы к ножам. Валковые дробилки неприменимы для крупногабаритного металлолома и высокопрочных материалов.

Для обеспечения эффективного измельчения твердых отходов необходимо заранее удалить объемные и высокопрочные материалы.

Наиболее эффективный контроль размера частиц достигается при использовании быстро вращающихся барабанных дробилок с перфорированным днищем.

Однако основная проблема такого оборудования заключается в абразивном воздействии отходов на машину. Поэтому роторные барабанные дробилки чаще используются для измельчения мягких пластиковых отходов.

На мусороперерабатывающих линиях для компостирования иногда используются специальные дробилки, состоящие из сит с диаметром отверстий до 4-5 сантиметров и измельчающих зубьев. К зубьям прикрепляются прочные материалы, которые периодически выталкиваются с вращающегося рычага на боковой выход. Это оборудование используют редко из-за менее эффективного измельчения по сравнению с молотковыми дробилками.

Щековые дробилки обычно используются для измельчения твердых и хрупких материалов. Отходы загружаются с верхней стороны между двумя подвижными щечками. При движении твердые отходы легко ломаются и измельчаются.

В большинстве случаев машины используются для измельчения строительного мусора.

Оборудование для уплотнения отходов

Строительство мусороперерабатывающего завода требует выбора наиболее эффективной технологии уплотнения отходов, чтобы восстановленный материал занимал минимум места.

Уплотнение мусора исключительно важно с логистической точки зрения, поскольку оно значительно сокращает затраты на транспортировку и хранение отходов. Еще одним преимуществом является увеличение удельной энергии отходов, предназначенных для производства энергии (сжигания).

Основной целью уплотнения отходов является уменьшение площади поверхности и увеличение насыпной плотности.

Для этого используются два метода:

• Отходы смешиваются со специальными клеями после высушивания.
• Механическое уплотнение осуществляется приложением внешней силы.

Уплотнительное оборудование включает пресс-подборщики, компакторы и экструдеры.

Пресс-подборщики используются для различных видов отходов, включая бумагу, картон, пластиковую упаковку и др. Выбор технологического оборудования зависит от конкретных требований заказчика, типа и состава исходного материала.

Строительство завода по переработке пластиковых отходов

Экономический рост и изменение моделей потребления и производства приводят к быстрому увеличению количества пластиковых отходов во всем мире.

Годовое потребление пластмассы увеличилось с 5 миллионов тонн в 1950-х годах до более чем 100 миллионов тонн, то есть сейчас производится в 20 раз больше пластиковых отходов.

После продуктов питания и бумаги пластик является основным компонентом городских и промышленных отходов. Даже в населенных пунктах с низким уровнем экономического развития образуются большие объемы пластиковых отходов из-за широкого использования упаковки, пакетов, бутылок из ПЭТ и других пластиковых изделий.

Это является серьезной проблемой для местных властей, ответственных за управление отходами. Часто из-за отсутствия интегрированной системы переработки пластиковые отходы не собираются и не утилизируются соответствующим образом, оказывая катастрофическое воздействие на окружающую среду и здоровье человека.

Строительство заводов по переработке пластиковых отходов открывает возможности для их экологически безопасной обработки и превращения в ресурс.

 В большинстве случаев это еще и экономически оправдано, потому что получается много ценного сырья и энергии.

Например, переработка пластиковых отходов в дизельное топливо не только экономит ресурсы, но и снижает выбросы парниковых газов.

Это особенно важно для регионов мира, где индустриализация и экономическое развитие оказывают сильное давление на окружающую среду и запасы природных ресурсов.

Использование пластикового мусора как топлива

Пластиковые отходы являются одним из наиболее перспективных ресурсов для производства топлива из-за высокой теплоты сгорания и их постоянно растущей доступности.

В отличие от бумаги и дерева, пластик не впитывает много влаги, а его влажность намного ниже, чем, например, у биомассы и пищевых отходов.

Строительство технологических линий по производству топлива из пластикового мусора определяется типом материала и свойствами других отходов, которые могут участвовать в процессе. Эффективная переработка требует выбора соответствующей технологии, отвечающей местным экономическим, экологическим и техническим условиям.

В общем, для производства топлива из пластиковых отходов требуется неопасное и горючее сырье. Состав потока пластиковых отходов сильно варьирует, и некоторые компоненты могут содержать нежелательные вещества.

Среди них особого внимания требуют:

• Антипирены.
• Галогенопроизводные.
• Сложные азотистые соединения.
• Сернистые соединения.

Выбор технологии, особых требований к предварительной обработке, температуры и энергии, качества топлива, состава отходящих газов, летучих веществ и шлаков, а также возможности химической коррозии оборудования зависят от типа пластика.

Производство твердого топлива

Из мусора можно выделить два вида топлива — RDF и RPF (топливо из уплотненной бумаги и пластика).

Первый тип производится в основном из кухонных отходов, бумаги, древесных отходов и пластика. Из-за наличия пищевых отходов перед обработкой требуется сушка для удаления влаги, что предотвращает затвердевание отходов в желаемой форме и с необходимой плотностью.

RPF получают из макулатуры, пластика и других сухих материалов.

Термопласты играют ключевую роль в качестве связующего для других компонентов, таких как термореактивные пластмассы, из которых иначе не могут быть образованы гранулы или брикеты. Для отверждения топлива требуется минимум 15% термопластов, но при их содержании примерно 50% могут возникнуть проблемы с гранулированием.

Компоненты RPF топлива обычно отделяются от промышленного мусора, но могут быть извлечены из сортированных городских отходов. В обоих случаях содержание пластика может варьировать в зависимости от потребностей конечного потребителя. Форма топлива определяется применяемым оборудованием, и чаще всего для этого используют шнековые экструдеры, с помощью которых производятся цилиндрические брикеты.

Теплотворную способность RPF легко контролировать, поскольку заводы обычно используют сухой и отдельно собранный пластик, бумагу и другие горючие отходы. Полученное топливо из бумаги и пластика 1:1 имеет теплотворную способность порядка 7000 ккал / кг.

Если в потоке твердых отходов присутствует пластик, содержащий азот, галогены, серу и другие опасные вещества, процесс ведет к загрязнению воздуха и почвы из-за выделяемых токсичных газов и золы.

Задача инженеров в каждом случае — спроектировать технологический процесс, подходящий для определенного типа отходов.

Производство жидкого топлива из пластика

Лишь некоторые виды термопластов могут быть подвергнуты термическому разложению с целью получения жидких углеводородов для использования в виде топлива.

Как исходный материал предпочтительно использовать полиэтилен, полипропилен и полистирол.

Добавление термореактивных пластмасс, дерева и бумаги снижает скорость технологического процесса и мешает извлечению жидких продуктов. В зависимости от компонентов использованных пластиковых отходов получаемое жидкое топливо может также содержать загрязняющие вещества, такие как амины, спирты, парафинистые углеводороды и некоторые неорганические вещества.

Жидкое топливо из пластикового мусора можно использовать как замену бензину, дизельному топливу и мазуту. В них часто вводят различные добавки для улучшения работы горелки котла и двигателя. Свойства этого топлива, такие как вязкость и зольность, должны соответствовать требованиям конкретных потребителей.

При строительстве заводов по производству жидкого топлива из пластиковых отходов используют технологии пиролиза пластика с последующей конденсацией углеводородов.

Полученная смесь углеводородов (пиролизное масло) подвергается непрерывной перегонке, как только пластмассы в реакторе разлагаются в достаточной степени, чтобы испариться при определенной температуре. Выпаренное масло подвергается крекингу.

После отгонки углеводородов из реактора углеводороды с высокой температурой кипения (дизельное топливо, керосин и бензин) собираются в конденсаторе с водяным охлаждением. Полученные таким путем жидкие углеводороды хранятся в приемном резервуаре. Газообразные углеводороды, выделяемые в процессе, такие как метан, этан, пропилен и бутан, не могут конденсироваться и поэтому сжигаются на факеле.

В зависимости от типа мусора их можно подавать в реактор по-разному.

Мягкие материалы, такие как фольга и пакеты, часто предварительно измельчаются и расплавляются, поскольку в противном случае они занимают большую часть объема реактора.

Для выполнения данного технологического процесса используются печи и вращающиеся реакторы. Отложения углеводородов удаляются со стенок реактора при помощи мешалок и отделяются шнековым транспортером через нижнюю часть установки.

Задача инжиниринговой компании, которая отвечает за инженерное проектирование и строительство мусороперерабатывающего завода — обеспечить наиболее эффективную, экономичную и безопасную переработку с учетом типа и свойств пластмассы.

Производство газообразного топлива

Газообразное топливо, извлекаемое из пластиковых отходов, бывает двух типов:

• Традиционные газообразные углеводороды.
• Синтез-газ, содержащий водород и окись углерода.

Мусороперерабатывающие заводы в своих процессах производства газообразного топлива из пластика используют технологию термического разложения в реакторе.

В результате данного цикла как побочный продукт (20% по весу) выделяется газообразное топливо.

Газообразные углеводороды производятся после длительного пребывания в реакторе при определенной температуре в строго контролируемых условиях. Их можно использовать в качестве сырья для производства метана и водорода.

Технология включает стадии предварительной подготовки, газификации, очистки и хранения газа. Полиэтилен и полипропилен термически разлагаются при высокой температуре в инертной среде до смеси газообразных углеводородов, метана, этана, этилена, пропана, пропилена и различных изомеров бутана и бутена.

Газификация других органических веществ приводит к синтезу газа.

Теплотворная способность газообразных продуктов широко варьирует и определяется типом используемых пластиковых отходов, содержанием азота в воздухе и другими факторами.

Было обнаружено, что теплотворная способность, например, синтез-газа находится между широко известным биогазом и сжиженным природным газом (СПГ).

Строительство заводов по переработке пластиковых отходов все чаще включает данный технологический процесс, который позволяет получать значительное количество ценного топлива и увеличивает прибыль мусороперерабатывающих заводов.

Другие способы переработки пластиковых отходов

Обычной практикой является использование пластмассовых отходов в качестве топлива для доменных печей в сталелитейной промышленности.

Основное требование заключается в том, что отходы должны быть стабильного качества и не содержать хлора и других веществ, способных ухудшить характеристики производимой стали.

Измельченные пластиковые отходы можно использовать в качестве топлива для печей на цементных заводах, и в этом случае также требуется предварительная обработка для удаления хлорсодержащих компонентов, уплотнения и уменьшения объема. В случае пенополистирола это достигается путем плавления или растворения.

Альтернативой переработке пластиковых отходов является их сжигание в установках для сжигания бытовых отходов с целью получения пара и горячей воды. Однако в этом случае произведенная энергия должна использоваться немедленно для собственных нужд предприятия либо для снабжения ближайших потребителей.

Какова бы ни была концепция вашего будущего предприятия, наши инженеры готовы найти оптимальный путь реализации самых смелых идей.

Переработка пластика, твердых бытовых отходов, строительных отходов — наши передовые технологии, используемые при строительстве мусороперерабатывающих заводов, обеспечивают высочайшие экономические показатели для каждого проекта.

Строительство заводов по переработке бумаги и картона

Бумага является наиболее широко используемым вторичным материалом.

Доступные в различных формах и цветах, бумажные и картонные изделия используются для различных целей.

Однако его широкое использование также создает проблему с обеспечением достаточного количества сырья для производства.

С момента создания первого бумажного листа до сегодняшнего дня сырьем, используемым для первичного производства бумаги, служили хлопок, солома, отходы сахарного тростника, лен, бамбук, древесина, конопля и другие природные источники.

Сегодня основным сырьем для целлюлозно-бумажной промышленности является древесина и переработанные бумажные отходы. Древесину для производства бумаги обычно получают из мягких хвойных пород, в том числе ели, сосны и др. Также можно использовать древесные отходы, которые не подходят для других целей.

Производство бумаги и картона происходит за счет уплотнения целлюлозосодержащих растительных волокон. Процесс, который связан с потреблением большого количества электроэнергии, тепла и воды, вызывает много вредных выбросов и отходов.

Заявленное количество древесины, используемой во всем мире для производства бумаги, составляет около 20% общего объема заготовки.

В то же время выясняется, что около 40% отходов — это бумага, и значительная ее часть может быть переработана.

Из-за растущих проблем с поставкой древесины доля вторичного сырья постоянно увеличивается. Данные по Европейскому Союзу показывают, что порядка половины производства бумаги осуществляется из переработанной бумаги.

Однако волокна нельзя перерабатывать бесконечно.

Принято считать, что волокно можно использовать до 7-8 раз.

Большая часть бумаги не может быть переработана из-за того, что она загрязнена и не соответствует европейским требованиям для макулатуры.

Пользу от переработки бумаги сложно переоценить. Естественно, что в первую очередь это польза для окружающей среды не только в виде сохраненных деревьев, но и в виде экономии энергии, выбросов СО2 и воды. Исследования показывают, что переработка 1 тонны смешанной бумаги может сэкономить энергию, эквивалентную 840 литрам бензина, одновременно сохранив порядка 32 тонн воды и 17 деревьев.

Строительство заводов по переработке бумаги и картона сегодня востребовано практически по всему миру.

Передовые технологии позволяют компаниям получать большую прибыть при многократной переработке отходов, одновременно сохраняя природные ресурсы.

Технология переработки бумажных отходов

Технологический процесс переработки бумажных отходов включает несколько этапов.

Конкретная технология и оборудование должны подбираться еще на этапе строительства мусороперерабатывающего завода с учетом типа отходов и требований к продукту.

Первым этапом обычно является сбор и транспортировка бумажных отходов. Отдельные пункты приема и покупки бумаги значительно облегчают процесс и повышают качество готового продукта в результате лучшего разделения.

В целом, сам процесс переработки бумаги мало чем отличается от процесса, используемого для ее производства из первичного сырья. Отличие состоит в том, что при использовании бумажных отходов необходимо предварительно отсортировать их по типу и удалить любые примеси и загрязнения. Для производства определенных типов бумаги, например, гигиенических бумажных изделий, необходимо удалять краску.

После сортировки бумажных отходов они измельчаются на мельнице вместе с водой и химикатами с образованием густой суспензии, называемой пульпа. Полученную суспензию фильтруют несколько раз для удаления нежелательных примесей, таких как скобы, пластик, клей и другие, а затем снова очищают.

Среди используемого производственного оборудования — грубые и мелкие сетки, центрифуги и другое.

Для достижения белизны и чистоты получаемой бумаги необходимо удалить чернила. Их удаление обычно происходит путем флотации, при которой к раствору подают воздух. Во время этого процесса чернила прилипают к пузырькам воздуха и поднимаются на поверхность, откуда они удаляются. После удаления чернил суспензия загустевает, а оставшиеся красители удаляются химическими методами.

Если завод по переработке бумаги специализируется на производстве белой писчей бумаги, для дополнительного отбеливания суспензии обычно используются перекиси.

Также можно использовать сернистые соединения, такие как гидросульфит натрия.

Как только суспензия готова, она подается на бумагоделательные машины, в которых пульпа распыляется на широких плитах, вода сливается, волокна связываются вместе и образуется бумага на водной основе. Этот промежуточный продукт проходит через прессы для удаления большей части воды, а затем подается на нагретые валки для окончательной сушки. Высушенные листы бумаги скручиваются или нарезаются.

Промышленное производство бумаги оказывает значительное влияние на окружающую среду.

В свою очередь, процесс переработки бумажного мусора также имеет недостатки. Это связано с удалением большого количества отходов, таких как чернила, щелочи, наполнители и так далее. Но в целом экологический эффект переработки положительный.

Возведение заводов по переработке сельскохозяйственных и пищевых отходов

Все более интенсивное сельское хозяйство и производство продуктов питания во всем мире приводят к образованию огромного количества побочных продуктов и отходов.

Как правило, в пищевой промышленности выбрасывается значительное количество биоразлагаемых отходов, включая большие объемы сточных вод и остатков с высоким биохимическим и химическим потреблением кислорода. Их неконтролируемое разложение ведет к выделению метана и других экологически вредных соединений.

Только в Европе утилизируется более 220 миллионов тонн пищевых отходов ежегодно. Из-за растущих экологических требований производители продуктов питания сейчас сталкиваются с требованиями сокращения отходов. Эта проблема способствует увеличению затрат на утилизацию и переработку пищи и отходов сельского хозяйства.

Наибольшее количество отходов и побочных продуктов образуется при переработке фруктов и овощей, мяса и рыбы, а также при производстве сыра и сахара.

Ценные соединения из этих материалов могут быть восстановлены следующими способами:

• Гидролиз.
• Дистилляция.
• Экстракция.
• Адсорбция.
• Ионный обмен.
• Выпаривание.
• Кристаллизация.
• Ферментативная обработка.
• Сушка влажного остатка и др.

При строительстве заводов по переработке сельскохозяйственных и пищевых отходов инжиниринговые компании ориентируются на конкретный тип отходов, которые собирается получать предприятие-заказчик.

Тип и объем отходов определяет выбор наиболее эффективных технологий переработки.

В течение последних нескольких десятилетий биомасса представляла значительный интерес для производства чистой энергии, и в этом направлении предпринимаются серьезные усилия. Биологические отходы пищевой промышленности можно превратить в энергетический ресурс термохимическими, биохимическими, механическими, химическими или электрохимическими методами.

Термохимические и биохимические технологии подходят для широкого спектра мусора, тогда как для применения других методов необходимо, чтобы сырье отвечало более строгим требованиям. Термохимические процессы происходят при высоких температурах в средах с различной концентрацией кислорода. К этой категории относятся сжигание, пиролиз или газификация, применимые к относительно сухим отходам растительного происхождения.

В биохимических технологиях, таких как анаэробное сбраживание или спиртовое брожение, особые микроорганизмы превращают отходы в биотопливо.

Применение этих методов более применимо для пищевых отходов с высоким содержанием влаги.

Компостирование

Компостирование — это аэробный процесс, при котором органические пищевые отходы разлагаются на богатый питательными веществами компост, который улучшает свойства почвы.

Наиболее подходящими методами является компостирование в силосах, бетонных камерах или других подобных сооружениях, в которых поддерживаются строго определенные значения температуры, влажности и кислорода.

Компостированный материал, полученные в результате многоэтапного процесса, просеивают для удаления примесей и выделения ценных продуктов разного назначения.

Ферментация

В процессе ферментации сахаросодержащие пищевые отходы превращаются в этанол с помощью определенных видов микроорганизмов.

Процесс обычно анаэробный, но его также можно проводить в аэробных условиях. Реакторы, используемые для ферментации, могут работать циклически, последовательно или непрерывно. Данная технология подходит для переработки растительных отходов от пищевых продуктов с высоким содержанием сахара или крахмала (например, сахарной свеклы, кукурузы, картофеля).

Технологический процесс включает в себя несколько стадий:

• Гидролиз.
• Ферментация.
• Разделение.
• Очистка.

Если используются лигноцеллюлозные отходы, требуется предварительная обработка путем измельчения и кислотного или ферментативного гидролиза.

Условия процесса ферментации, такие как температура, влажность и рН, должны быть оптимальными для роста микроорганизмов определенного вида.

Недостаток питательных веществ может привести к снижению выхода этанола. Микроорганизмы нуждаются в нескольких питательных веществах и питательных веществах с микроконцентрацией (углерод, водород, фосфор, сера, витамины, калий, а также кальций). Все эти особенности учитываются при разработке технологии.

Анаэробное сбраживание

Биохимический процесс, при котором биогаз производится из органических материалов, подходит для пищевых отходов, образующихся производителем и конечным потребителем, а также для сточных вод и биологических побочных продуктов сельского хозяйства.

Анаэробное сбраживание происходит в биореакторе, который работает в сухих или влажных условиях. При строительстве заводов по переработке пищевых отходов можно устанавливать мезофильные (35 ° C) и термофильные (55 ° C) реакторы. Преимущество термофильных реакторов — более короткое время пребывания отходов. С другой стороны, поддержание в них высокой температуры требует большего количества электроэнергии.

Также инженеры должны решить проблему концентрирования целевых веществ, стерилизации и специальной обработки отходов для получения качественного продукта.

Процесс анаэробного сбраживания включает четыре основных этапа:

• Гидролиз.
• Ацидогенез.
• Ацетогенез.
• Метаногенез.

В процессе гидролиза нерастворимое органическое вещество в реакторе переходит в растворимую форму.

Ацидогенез производит ацетат, летучие жирные кислоты, диоксид углерода и водород. Затем летучие кислоты разлагаются на ацетат и водород в процессе ацетогенеза. На последнем этапе из ацетата и водорода получают метан и СО2.

Конечный продукт (биогаз) используется для когенерации тепла и электроэнергии.

Кроме того, биогаз можно очищать и затем использовать в качестве топлива для автомобилей.

Пиролиз

При пиролизе пищевые отходы нагреваются до высокой температуры в отсутствие кислорода, в результате чего образуются газы, нефть, уголь.

При пиролизе большие молекулы углеводородов (целлюлоза, гемицеллюлоза и часть лигнина) распадаются на более легкие.

Пиролиз можно разделить на медленный и быстрый.

При медленном пиролизе пищевые отходы нагревают в реакторе до 400 ° C и выше, а время увеличивается. Особенность этого процесса в том, что выделяется большее количество нефти и угля и меньше газов.

Целью быстрого пиролиза является максимальное выделение жидких и газообразных продуктов благодаря быстрому нагреванию пищевых отходов до подходящей температуры (выше 650 ° C). Наиболее часто используемые реакторы пиролиза имеют неподвижный, мобильный, псевдоожиженный или циркулирующий слой.

При проектировании оборудования для пиролиза следует учитывать свойства отходов. Например, высокое содержание калия в отходах способствует коррозии металлических элементов реактора, поэтому оборудование требует специальной защиты.

Кроме того, слишком высокое содержание влаги (от 30%) может замедлить процесс и привести к повышенному расходу тепла.

Удельное соотношение водорода и углерода в отходах также влияет на выход полезных продуктов.

Газификация

Газификация включает частичное окисление отходов при высоких температурах до газовой смеси, известной как синтез-газ.

Наиболее подходящими для указанного процесса являются лигноцеллюлозные материалы, а также некоторый сельскохозяйственный мусор.

Обычный технологический процесс газификации включает:

• Сушка.
• Пиролиз отходов.
• Окисление промежуточных продуктов.
• Восстановление полезных веществ.

Эффективность процесса газификации зависит от многих факторов, таких как размер частиц отходов, содержание влаги, давление, скорость нагревания, температура и время пребывания массы в газификаторе.

Чтобы обеспечить оптимальные результаты переработки, инжиниринговые компании практикуют всесторонний подход к строительству мусороперерабатывающего завода.

Какие отходы будут перерабатываться?
Какие первоначальные инвестиции запланировал заказчик?
Какие продукты наиболее целесообразно получать в том или ином случае?

Ответы на эти вопросы являются ключом к успешном реализации вашего проекта.

Строительство завода по переработке строительного мусора

Отходы строительства и сноса являются одним из самых тяжелых и крупных потоков отходов, образующихся в Европейском Союзе.

Они отвечают примерно за 25-30% от общего количества отходов в ЕС и охватывают многочисленные материалы, включая бетон, кирпич, гипс, дерево, стекло, металлы, пластмассы, растворители, асбест и выкопанный грунт. Многие эти компоненты могут быть переработаны.

Строительные отходы образуются в результате такой деятельности, как строительство и снос зданий и городской инфраструктуры, а также строительство и ремонты дорог. Существенные отличия в терминах затрудняет проведение сравнительного анализа объема переработки отходов между странами.

Например, а некоторых странах материалы для выравнивания грунта также относятся к строительному мусору.

Потенциал переработки и повторного использования отходов строительства и сноса огромен, поскольку их компоненты имеют высокую стоимость. Существует обширный рынок вторичных материалов, используемых при строительстве дорог, дренажных систем и других объектов. Технология разделения и утилизации строительного мусора хорошо отработана, доступна и не требует больших инвестиционных затрат.

Несмотря на этот потенциал, процент переработки и восстановления строительных материалов в ЕС широко варьирует (от 10 до 90%).

Если разделение на стройплощадках не применять, поток строительных отходов может содержать опасные компоненты, сочетание которых создает экологические риски и нарушает процесс переработки.

Сегодня возведение заводов по переработке строительных отходов представляет собой сложную техническую задачу, требующую от инжиниринговой компании значительного практического опыта и использования передовых технологий.

Знание характеристик и типов отходов увеличивает эффективность их раздельного сбора и улучшает качество их обработки. Особенно важно знать и учитывать специфику различных видов опасных отходов и их влияние на окружающую среду.

Переработка камня, кирпича и бетонных отходов

Щебень, бетон и кирпич составляют основную массу отходов, которые связаны с процессами строительства и ремонта зданий, сооружений, дорог.

Утилизация таких отходов, как правило, осуществляется путем просеивания полезного материала и его измельчения. Этот вид отходов становится основой для создания новых строительных материалов.

Образующийся при сносе камень и аналогичные материалы также можно раздробить и применять в качестве заполнителя.

Строительство заводов по производству строительных заполнителей на основе строительных отходов набирает обороты по всему миру.

Бетон — один из наиболее распространенных видов строительного мусора. Это неудивительно, поскольку бетонные конструкции чаще всего используются в современном строительстве и ремонте. Практически в каждом строительном проекте одним из основных первоначальных мероприятий является демонтаж бетонных конструкций, поэтому потребность в переработке бетона также увеличивается.

Практика европейских стран, таких как Нидерланды и Дания, где наблюдается дефицит природного камня, показывает, что переработанные заполнители на основе бетона можно использовать для производства высокопрочных материалов. Для этого важно существенно усовершенствовать стандартную технологию переработки (дробление, грохочение) и тщательно сортировать бетон перед переработкой.

Переработка асфальтобетона

При ремонте и обслуживании дорожного покрытия производится огромное количество асфальтобетона.

Асфальтобетон также является одним из видов строительных отходов, пригодных для вторичной переработки.

Существует две технологии переработки асфальтобетона на месте проведения работ:

• Горячий ресайклинг асфальтобетона. При помощи специального оборудования старое покрытие нагревается, нагретый материал разрыхляется, старая смесь распределяется в поперечном направлении и наносится новая горячая асфальтобетонная смесь.

• Холодный ресайклинг асфальтобетона. Это один из самых современных методов утилизации данного вида строительных отходов. Он заключается в измельчении асфальтового покрытия в водной среде с добавлением в полученную смесь стабилизирующего вещества.

Переработка асфальтобетона на специальных заводах дает наилучшие результаты.

Для этого покрытие снимается путем фрезерования, затем транспортируется на завод для регенерации. Переработка асфальтобетона обеспечивает значительную экономическую выгоду и способствует сохранению ценных природных ресурсов, таких как нефть.

Переработка строительной керамики

Керамика обладает высокой механической прочностью и является ценным строительным материалом.

Это делает керамические изделия пригодным для переработки и повторного использования. Переработанная строительная керамика находит множество применений, включая тротуары парковых аллей, дренажные работы, смеси для покрытий и др.

При строительстве мусороперерабатывающих заводов используется высокотехнологичное оборудование, обеспечивающее высокую степень переработки и получение качественного вторичного продукта для разных областей использования.

Эффективное управление строительными отходами является одним из основных моментов в разработке концепции экономики замкнутого цикла и снижает стоимость сырья и отходов.

Задача инжиниринговых компаний на этапе проектирования состоит в том, чтобы оптимизировать технологию переработки строительных отходов для нужд конкретного заказчика, учитывая тип отходов, их состав и возможности вторичного использования.

Строительство завода по утилизации автомобилей

Проблема утилизации автомобилей остро стоит для развитых стран.

Только в США ежегодно перерабатывается до 15 миллионов старых транспортных средств.

Экологически безопасная переработка отслуживших свой срок автомобилей направлена на достижение уровня повторного использования и утилизации не менее 85% общего веса.

Эти требования устанавливаются на этапе проектирования и производства автомобилей, поэтому современные заводы по утилизации автомобилей восстанавливают значительное количество ценных материалов из каждого авто. Насколько это технически возможно, производители ограничивают использование опасных веществ и облегчают демонтаж, повторное использование, восстановление и переработку компонентов.

Требования к строительству заводов и центров утилизации

Строительство заводов по утилизации автомобилей в каждой стране регулируется определенными требованиями.

Так, места сбора и хранения техники для предварительной обработки должны иметь водонепроницаемую поверхность, а также сооружения для сбора масел, осадители и обезжиривающие устройства.

Заводы должны иметь подходящие места для хранения деталей и компонентов, полученных в результате разборки автомобилей, в том числе складские помещения с непроницаемым полом для безопасного хранения деталей, загрязненных машинным маслом.

Они также должны быть оборудованы подходящими контейнерами для хранения свинцово-кислотных аккумуляторов, фильтров или конденсаторов, содержащих экологически опасные полихлорированные дифенилы или терфенилы; сооружения для слива жидкостей.

Соответствующие резервуары также требуются для отдельного хранения автомобильных жидкостей, таких как топливо, смазочные материалы, трансмиссионные масла, охлаждающие жидкости, антифриз, тормозные жидкости и другие потенциально опасные жидкие отходы. Во избежание риска возгорания при накоплении большого количества шин, после разборки их необходимо хранить в подходящих складских помещениях.

Инжиниринговые компании, которые занимаются строительством заводов по утилизации транспортных средств, должны учитывать многочисленные требования, в том числе местные стандарты переработки автомобилей, при реализации каждого проекта.

Этапы утилизации автомобилей

Обработка отслуживших свой срок транспортных средств проходит в несколько этапов:

• Разборка.
• Измельчение.
• Переработка компонентов.
• Утилизация отходов.

Все операции по разделению и хранению компонентов выполняются таким образом, чтобы обеспечить их пригодность для последующего повторного использования и восстановления.

Работы по разборке включают разделение многоразовых автомобильных деталей и сбор компонентов, классифицируемых как опасные. Сюда включают кислотные аккумуляторы, отработанные катализаторы (содержащих платину и родий), автомобильное топливо, моторные масла, масла для механических и автоматических трансмиссий, тормозные жидкости, жидкости для гидравлических сцеплений и др.

Различные жидкости сортируются в специальных контейнерах и хранятся или перерабатываются на соответствующих технологических линиях.

В процессе разборки также снимается двигатель, трансмиссия, шины, аккумулятор, каталитический нейтрализатор и другие детали, которые перерабатываются или используются повторно.

Процесс разборки автомобиля должен выполняться очень осторожно, чтобы уменьшить количество опасных веществ в отходах во время последующей обработки.

Металлические остатки автомобиля прессуются в портативных и стационарных гидравлических прессах, чтобы занимать меньше места при возможной транспортировке. Иногда предпочтительнее переносные прессы, так как их возможно перевозить на участки пакетирования отходов с целью сокращения расходов на транспортировку металлолома.

Следующий этап — измельчение металлического лома.

Для этого используют разные типы оборудования, в которых корпус автомобиля проходит несколько этапов обработки.

При этом металлолом измельчается на куски размером несколько сантиметров.

Полученный материал подвергается тщательной обработке, в результате которой черные металлы отделяются от цветных. Фракция, не подлежащая вторичной переработке, после процесса измельчения и разделения составляет около 20% от веса корпуса.

Использованные автомобильные шины и их компоненты не обладают опасными свойствами и могут быть на 100% переработаны. Они состоят в основном из резины (43-48%), сажи (21-22%), металла (15-27%), текстиля (5%). В конце жизненного цикла шины могут быть преобразованы с помощью физических или химических процессов в новый продукт или сырье для применений, отличных от их первоначального назначения.

Возможные области применения полученных резиновых гранул или порошка:

• Синтетические покрытия.
• Покрытия для спортивных площадок.
• Модификация асфальтобитумных смесей.
• Производство конвейерных лент.
• Автомобильные коврики.
• Различные напольные покрытия.
• Активированный уголь.
• Термопластичные эластомеры.

Автомобильные свинцово-кислотные аккумуляторы также перерабатываются.

В цехах утилизации батареи разделяются с выделением вредной свинцово-кислотной пасты.

Кусочки свинца и пластмассы падают в бассейны с водой. Здесь свинец и другие металлы тонут, а на поверхности всплывают легкие пластмассовые детали.

Заводы по утилизации автомобилей тщательно разделяют аккумуляторные элементы. Пластиковые детали очищаются, и специальная машина сдувает их в контейнер. Они отправляются в цех по переработке пластмассы. Кислота из свинцово-кислотной пасты нейтрализуется и превращается в воду. Свинцовая паста в дальнейшем сможет использоваться при производстве новых аккумуляторов.

Переработка транспортных средств имеет важные экономические и экологические последствия из-за меньшего потребления энергии по сравнению с энергией, необходимой для извлечения металла из металлических руд, а также снижения вредных выбросов в атмосферу.

Строительство заводов по переработке отходов электронного оборудования

Электрическое и электронное оборудование является неотъемлемой частью повседневной жизни, поскольку быстрое техническое развитие в данном секторе приводит к постоянному потоку новых решений и сокращению срока службы продуктов.

В глобальном масштабе годовой объем отходов электрического и электронного оборудования (WEEE) колеблется от 7 до 20 кг на человека в год.

Различие связано с разным пониманием этого термина. В Соединенных Штатах категория WEEE включает только информационное и телекоммуникационное оборудование, а в Европе этот термин также охватывает крупную бытовую технику, холодильное и морозильное оборудование, медицинские устройства.

Важность переработки электронных отходов

На фоне ухудшающейся экологической ситуации и дефицита ресурсов строительство новых заводов по переработке отходов электронного и электрического оборудования сегодня стало приоритетной задачей не только для частных компаний, но и для правительств.

WEEE содержит редкие металлы, включая золото, серебро, палладий и платину, а также потенциально опасные вещества, такие как свинец, ртуть, кадмий, бериллий. Следовательно, ответственное обращение с отходами электронного оборудования должно включать, в первую очередь, повторное использование работающих устройств, ремонт поврежденных, восстановление и правильную утилизацию электронных компонентов.

Первые два варианта являются наиболее желательными, так как они продлевают срок службы продуктов и повышают эффективность использования ресурсов.

Переработка WEEE позволяет регенерировать драгоценные и другие металлы, что снижает воздействие на окружающую среду, связанное с производством устройств, и позволяет обеспечить надлежащую утилизацию опасных и токсичных веществ.

Производители эдектроники являются основными потребителями драгоценных и специальных металлов, таких как никель и никелевые сплавы, кобальтовые сплавы, титан и титановые сплавы. Поэтому для отрасли крайне важно установить циклический поток для извлечения этих драгоценных металлов и элементов. С истощением запасов сырья и повышением его стоимости инвестиции в заводы по переработке WEEE становятся распространенным решением проблемы.

Помимо восстановления драгоценных металлов, переработка WEEE снижает воздействие на окружающую среду при первичном производстве.

Это связано с такими энергоемкими этапами, как добыча и выплавка драгоценных и специальных металлов, сопряженных со значительными выбросами диоксида углерода.

Отработанное электрическое и электронное оборудование представляет собой значительный риск для окружающей среды и здоровья, если не используется надлежащим образом. Хотя на долю WEEE приходится только 2% захороненных отходов, они содержат порядка 70% опасных компонентов.

Сюда входит свинец в электронно-лучевых трубках и припоях, ртуть в переключателях, полибромированные антипирены в печатных платах, пластиковые корпуса и кабели, а также селен, кадмий, хром, кобальт и многие другие загрязнители.

Сортировка и механическая обработка электронных отходов

При строительстве мусороперерабатывающих заводов, ориентированных на переработку отходов электроники, пристальное внимание всегда уделяют технологическим линиям для сортировки и предварительной обработки.

Этот этап направлен на разделение потоков мусора, в основном металла, стекла и пластика, которые впоследствии будут переработаны. Оптимальная степень предварительной обработки определяется требованиями заказчика к качеству материалов. Дополнительная предварительная обработка не только удорожает процесс, но и может привести к значительным потерям драгоценных металлов.

Перед механической обработкой сложные компоненты и устройства, такие как печатные платы, мобильные телефоны и другие мелкие бытовые приборы, удаляются из потока отходов. Когда платы не снимаются вручную и не измельчаются, драгоценные металлы смешиваются с малоценными фракциями, такими как стекло и алюминий. Измельчение сложных компонентов может привести к потерям до 40% драгоценных металлов.

После разделения фракция черных металлов направляется для извлечения железа, алюминия в плавильные печи, а медные сплавы поступают на комплексные установки для извлечения драгоценных металлов, меди и других цветных металлов.

Восстановление металлов из WEEE

Пирометаллургическая обработка WEEE заключается в плавке отходов электрического и электронного оборудования в высокотемпературных печах.

Этот процесс используется для извлечения меди и драгоценных металлов, которые могут растворяться в меди при плавлении, таких как серебро, золото, платина и палладий.

Электронные отходы также можно перерабатывать в небольших печах. Их переработка в концентрат сульфида меди более распространена на крупных плавильных производствах.

Процесс состоит из нескольких этапов.

Первый включает отделение опасных компонентов, таких как батареи, электронно-лучевые трубки, ртутные лампы и многое другое.

Обычно отходы высококачественной электроники не проходят стадию измельчения, а отправляются прямо в плавильную печь. Это предотвращает образование пыли, содержащей драгоценные металлы, и значительно сокращает потерь металлов и компонентов в побочных потоках материалов, которые невозможно восстановить.

Пластиковые компоненты WEEE сложно перерабатывать из-за того, что они содержат смесь антипиренов, пигментов и др. Однако их можно использовать в качестве топлива для плавки.

Хотя пирометаллургическая переработка является наиболее распространенным методом извлечения драгоценных металлов из отходов электрического и электронного оборудования, эта технология также имеет некоторые недостатки. К ним относятся неспособность регенерировать алюминий и железо и образование выбросов диоксина при плавлении галогенированных антипиренов и поливинилхлорида в отходах.

За последние два десятилетия гидрометаллургическая переработка WEEE становится все более популярной из-за высокой точности, предсказуемости и более простого управления процессом по сравнению с пирометаллургическими методами.

Инжиниринговые компании, которые занимаются строительством завода по переработке электронных отходов, разрабатывают технологическую схему с учетом запросов конкретного заказчика.

Выбор технологии диктуется такими факторами, как виды и количество электронных отходов, требования к качеству восстанавливаемых материалов и др.

Заводы по производству RDF топлива из твердых отходов

Обычно производство горючей фракции из твердых бытовых отходов (ТБО) включает две стадии — предварительной обработки отходов и восстановление.

Эта фракция, извлеченная из потока твердых отходов, известна как RDF-топливо. С точки зрения состава RDF представляет собой смесь субстанций с более высокой горючестью (например, бумага, пластик) по сравнению с компонентами в общем потоке отходов.

При строительстве заводов по производству RDF топлива особое внимание уделяется оборудованию для предварительной обработки отходов, то есть приема твердых отходов непосредственно и разделения их на две фракции — горючие и негорючие.

Этот процесс обеспечивает исходный материал для подсистемы восстановления RDF. Для извлечения горючей фракции из твердых отходов применяются технологии по уменьшению размера частиц, просеиванию и магнитной сепарации.

На некоторых предприятиях просеивание предшествует измельчению, а на других — наоборот.

При определении оптимальной последовательности этих двух процессов следует учитывать ряд факторов, одним из которых является состав отходов. Этап предварительной обработки может также включать ручную сортировку, воздушную сортировку и гранулирование.

RDF успешно применяется в качестве топливной добавки в угольных котлах тепловых электростанций или же как автономное топливо для специально спроектированных объектов. Было обнаружено, что при совместном сжигании с углем RDF с теплотворной способностью 12-16 кДж / г может обеспечить до 30% необходимой потребляемой энергии.

Свойства RDF-топлива

В зависимости от требований заказчика заводы могут производить RDF с различными свойствами.

Одна из важных характеристик твердого топлива — это его теплотворная способность, влажность и зольность.

Высококачественный RDF отличается высокой теплотворной способностью и меньшими значениями содержания воды и золы.

В развивающихся странах, где отходы обычно имеют высокое содержание влаги, можно ожидать, что образующийся RDF будет более низкого качества, если не будут применены дополнительные сложные методы обработки. В таких случаях теплотворная способность топлива может находиться в диапазоне от 11-12 кДж / г.

Что касается золы, сжигание RDF может привести к образованию в 4-6 раз больше золы по сравнению с сжиганием угля. Следовательно, даже для систем совместного сжигания RDF и угля должен быть предусмотрен способ борьбы с дополнительным количеством золы.

Хотя RDF содержит относительно высокие концентрации бумаги и пластика, которые характеризуются теплотворной способностью до 37 кДж / г, недостатком RDF-топливо является содержание материалов с высоким содержанием золы, которые могут повредить горелки котлов и ухудшают экологические характеристики отработанных газов.

Например, при сжигании высокохлористого RDF содержащийся в топливе хлор может образовать хлористый водород. Как известно, при определенных условиях хлористый водород может оказывать коррозионное воздействие на внутренние поверхности металлических частей горелки и трубы котла.

Присутствие мелких частиц металла и стекла в RDF может привести к проблемам с топливной системой. Удаление этих частиц является сложной технической задачей из-за их специфических физических и аэродинамических свойств.

Даже при содержании менее 1% на теплообменных поверхностях котла образуются отложения кремнезема и оксидов металлов.

В исключительных случаях высокое содержание металлов в RDF ведет к остановке котла и необходимости срочного ремонта. По перечисленным причинам требования к строительству мусоропереребатывающих заводов с производством RDF достаточно строгие.

Технологии производства RDF

Существует два способа получения высококачественной горючей фракции из ТБО — это механобиологическая очистка и сухая стабилизация.

В первом случае металлы и агрегаты отделяются, а органические фракции просеиваются для последующей стабилизации путем компостирования с фазой разложения или без нее.

Остаточная фракция, состоящая в основном из сухой бумаги, пластика и текстильных материалов — это топливо.

RDF также может быть получен с помощью сухой стабилизации, в которой остаточный мусор (за исключением инертных и металлических компонентов) сушат и стабилизируют путем компостирования. Полученная масса имеет высокую теплотворную способность, что делает ее пригодной для использования в качестве топлива.

Предварительная обработка дает возможность извлечь из твердых отходов высококачественную горючую фракцию. Дополнительным преимуществом предварительной обработки является то, что она позволяет контролировать стабильность характеристик RDF. Таким образом производится горючая фракция, параметры которой остаются относительно постоянными даже при изменении свойств потока первичных твердых отходов.

Просеивание и сушка отходов

Просеивание имеет ключевое значение для получения RDF высокого качества.

Используя сито с соответствующим размером ячеек, можно удалить из ТБО мелкие частицы.

Поскольку мелкие частицы, как правило, представляют собой инертные материалы с низкой теплотворной способностью, их удаление имеет двойной эффект.

Во-первых, просеивание увеличивает общую теплотворную способность RDF в результате повышения концентрации горючей бумаги и пластмассы.

Во-вторых, просеивание значительно снижает зольность. Ряд исследований показывает, что около 90% низкокалорийных материалов можно удалить с помощью барабанного сита.

Еще одно важное преимущество, связанное с предварительной обработкой мусора для получения качественного топлива — снижение влажности RDF. Это особенно важно для развивающихся стран, где поток отходов характеризуется высокой концентрацией биоразлагаемых материалов с высоким содержанием влаги.

В зависимости от климатических условий и конструкции мусороперерабатывающего завода получаемый RDF может иметь содержание влаги на 30–50% ниже, чем влажность исходного ТБО. При этом пропорционально уменьшению влажности топлива увеличивается его теплотворная способность.

Услуги по строительству мусороперерабатывающих заводов в России и СНГ по ЕРС-контракту

Испанская компания ESFC предлагает полный комплекс услуг для инвесторов, включая финансирование, инженерное проектирование и строительство мусороперерабатывающих заводов под ключ.

Услуги включают:

• Планирование и исследования.
• Подготовка всей технической документации.
• Переговоры с властями и получение официальных разрешений.
• Разработка, закупка и поставка оборудования и материалов.
• Выполнение всех строительно-монтажных работ на площадке.
• Испытания и ввод завода в эксплуатацию.
• Обучение персонала заказчика и др.

Благодаря многолетнему опыту реализации крупных экологических проектов по всему миру мы с партнерами можем предложить клиентам передовые технологии и методы организации работ, нацеленные на максимальный результат.

Специалисты оказывают всестороннюю поддержку заказчикам из России и СНГ, начиная с этапа чертежей и до конца жизненного цикла мусороперерабатывающего завода.

Строительство мусороперерабатывающих заводов по ЕРС-контракту все чаще используется в странах бывшего СССР и по всему миру.

Этот тип контракта имеет целый ряд преимуществ для инвесторов, включая:

• Фиксированная цена и срок завершения строительства.
• Отсутствие финансового риска: за проект отвечает генеральный подрядчик.
• Заказчик получает именно такой объект, который описан в контракте.
• Заказчик не должен выделять ресурсы для контроля работы субподрядчиков.
• Время строительства крупных заводов существенно сокращается.

Мы и наши партнеры уверенно присутствуем на рынке финансовых и инжиниринговых услуг.

Проекты, реализованные во многих странах, служат лучшим подтверждением профессиональной компетентности и ответственности перед клиентами.

Для необходимых консультаций свяжитесь с нами в любое удобное время.

Мусороперерабатывающий завод в Калининградской области начнут строить не раньше 2022 года

01.11.2021 15:35 Тема: Экология 7123

Фото из архива Калининград.Ru

Строительство мусороперерабатывающего завода в Калининградской области начнётся в 2022 году. Об этом журналистам сообщил министр природных ресурсов и экологии Олег Ступин на брифинге в понедельник, 1 ноября.  

«Там довольно-таки сложные процедуры. Объект уникальный. Нужно будет пройти главгосэкспертизу, экологическую экспертизу. Там большое количество экспертиз, поэтому в стройку зайдут в 2022 году», — пояснил министр.

В конце 2019 года правительство Калининградской области заключило концессию на строительство полигона обработки и захоронения твёрдых коммунальных отходов с компанией из Югры. Строительством займётся ООО «Сибинвестстрой», в проекте участвуют Российский фонд прямых инвестиций, испанский оператор по обращению с твёрдыми коммунальными отходами Urbaser и ещё несколько организаций.

К 2022 году в регионе рассчитывают возвести комплекс для обработки до 350 тысяч тонн отходов и крупногабаритного мусора в год, станцию обработки органики и полигон для размещения неутилизируемых отходов мощностью до 150 тысяч тонн в год.

Комплекс будет обслуживать западную часть области — Калининград и часть муниципалитетов с общим населением свыше 660 тысяч человек. На переработку планируют направлять более 70% отходов региона. После строительства комплекса власти рассчитывают закрыть несколько мусорных полигонов, в том числе в Круглово.

Kaлининград.Ru

Ключевые слова: экология, мусор, Олег Ступин.

Подписывайтесь на Калининград.Ru в соцсетях и мессенджерах! Узнавайте больше о жизни области, читайте только самые важные новости в Viber , получайте ежедневный дайджест главного за сутки в основном канале в Telegram и наслаждайтесь уютной атмосферой и фактами из истории региона — во втором телеграм-канале

Нашли ошибку в тексте? Выделите мышью текст с ошибкой и нажмите [ctrl]+[enter]

Комментарии

Обсуждайте новости Калининграда и области в наших социальных сетях

Материалы по теме: Экология

Популярное

• В небе над Балтийском засняли смерч
• К концу года на историческое здание напротив «Атлантики» обещают установить копию разрушенной скульптуры
• За сутки в Калининградской области выявили 273 случая коронавируса
• Все новости

Архив новостей

«	Сентябрь 2022					»
Пн	Вт	Ср	Чт	Пт	Сб	Вс
			1	2	3	4
5	6	7	8	9	10	11
12	13	14	15	16	17	18
19	20	21	22	23	24	25
26	27	28	29	30

Видео

© Информационно-аналитический портал Калининграда. Учредитель ООО «Вымпел Медиа». Главный редактор: Чистякова Л.С. Электронная почта: [email protected], телефон + 7 (4012) 507508. Свидетельство о регистрации СМИ ЭЛ No ФС77- 52832 от 08.02.2013г. Выдано федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор). Перепечатка информации возможна только с указанием активной гиперссылки. Материалы в разделах «PR», «Новости бизнеса» и «Другие новости» публикуются на правах рекламы.

Телефон редакции: (4012) 507-508 Телефон рекламной службы: (4012) 507-307   Электронный адрес редакции: news@kgd. ru Афиша: [email protected] Рекламный отдел: [email protected] Пользовательское соглашение Политика конфиденциальности

18+ Реклама на Калининград.Ru Редакция Обратная связь

Developed by Калининград.Ru

мощность мусоросжигательного завода должна быть в 10 раз меньше

Нелучший способ поймать пыль, очистка не всех токсичных веществ, отсутствие опытных установок, подходящих для наших климатических условий, и гигантская мощность, превышающая оптимальную в 10-20 раз – ученый из КНИТУ раскритиковал технологическую схему будущего мусоросжигательного завода.

14 июня в Казанском федеральном университете состоялся круглый стол на тему “Современные подходы в обращении с отходами производства и потребления”. Мероприятие, собравшее ученых, чиновников и общественных активистов, последовало после организованной вузом экскурсии на мусорный полигон “Восточный” и самосыровскую свалку. Роль модератора дискуссии взяла на себя директор института экологии и природопользования КФУ Светлана Селивановская.

Необходимые шаги к снижению вредного воздействия отходов на окружающую среду, считает Селивановская, следующие: использовать новые технологии, которые сократят образование мусора, изъять из потока отходов все те, что можно повторно использовать или переработать, сжечь горючие и только остатки отправить на захоронение. При этом, убеждена она, ни одна из технологий сама по себе проблему не решает – применяться они должны в комплексе.

На органических отходах директор института заостряет особое внимание.

– Именно пищевые и бытовые органические отходы создают одну из самых больших проблем на полигонах, потому что являются источником болезней, пищей для микроорганизмов, которые их перерабатывают в биогаз, содержащий взрывоопасный метан. Из органических отходов выделяются органические кислоты, которые выщелачивают металлы (то есть переводят их в растворимую форму – Idel. Реалии), которые находятся в теле полигонов.

При сжигании мусора на первом месте по количеству – пыль. Ее много, ее примерно 98-99% по массе от всего остального.

В то же время, объясняет ученый, отделяя и перерабатывая эту проблемную часть мусора, можно получать биогаз, удобрения, почвогрунты (последние использовать для газонов, цветочных тепличных хозяйств и лесопитомников) и даже корма для кошек и собак.

В соглашениях с региональными операторами по обращению с отходами переработка органического мусора станет обязательным условием, отвечает на это начальник отдела обращения с отходами Минстроя РТ Рустем Богданов. Проекты документов уже готовятся.

“630 ТЫСЯЧ ТОНН СЖЕЧЬ В ОДНОЙ ТОЧКЕ – ВЫ ПРЕДСТАВЛЯЕТЕ, КАКОЙ ЭТО КОСТЕР?”

На содержание около 100 тысяч казанских студентов, их общежитий требуется примерно столько же средств, сколько пойдет на газоочистное оборудование мусоросжигательного завода. Так оценивает масштаб будущих затрат Алексей Махоткин, завкафедрой оборудования химических заводов КНИТУ, специалист по очистке отходящих газов, и переходит к анализу технологической схемы будоражащего население объекта.

– При сжигании мусора на первом месте по количеству – пыль. Ее много, ее примерно 98-99% по массе от всего остального. Поэтому первая задача – поймать эту пыль. В проекте заложено техническое решение – поймать пыль рукавными фильтрами. Мы идем другим путем: мы ловим мокрым способом очистки. Почему? Потому что рукавные фильтры при конденсации – особенно зимой она неизбежна – будут забиваться. Их часто нужно будет менять. Плюс к тому, аппараты для мокрого способа очистки по массе примерно в 50-100 раз меньше. То есть установка становится культурнее, надежнее.

Что больше всего тревожит? Хотя пыль, безусловно, мы поймаем разными способами, в этом проекте ничего не заложено для очистки отходящих газов от другой совокупности токсичных веществ: от оксида углерода, углеводородов и даже оксидов азота. В схеме заложена красивая штука – что будет распыляться в котле аммиачная вода. Но указана ложная температура. Окислы азота восстанавливаются при температуре 950ºС, а там максимум, что можно получить – 850ºС. То есть очистка отходящих газов от окислов азота не произойдет.

Ничего не написано, как будет работать. Якобы туда будет сыпаться известь и активированный уголь, который будет находиться в рецикле. Якобы он поглощает даже оксиды особо токсичных веществ. В это поверить трудно.

Ну, и очень трудно с оксидами углерода, с углеводородами, потому что они требуют каталитической очистки. Нужны реакторы каталитической очистки газовых выбросов от СО (угарный газ – Idel.Реалии) и углеводородов. Их в схеме, к сожалению, нет. Но там есть красивое техническое решение в виде реактора. Видимо, это большая часть ноу-хау. Ничего не написано, как будет работать. Якобы туда будет сыпаться известь и активированный уголь, который будет находиться в рецикле. Якобы он поглощает даже оксиды особо токсичных веществ. В это поверить трудно. Всё-таки такие вещи надо испытывать.

Я считаю, что мы сейчас совершаем такую ошибочку. Она очень важная: мы нигде не провели экспериментальных работ, и нет опытных установок, которые бы надежно очистили газовые выбросы в наших климатических условиях.

Где можно создать такую опытную установку? Прежде всего на заводе производства строительных материалов. В Казани есть завод производства стеновых силикатных материалов. Там есть стадия обжига известняка. А что такое обжиг известняка? Это термическая часть. Точно так же 1200ºС. При этом получается известь. То есть тепло расходуется не на получение пара, как в этой технологии, а на обогрев известняка. Более рационально, без каких-либо потерь и сомнений по надежности, потому что любой котел при сжигании мусора – это же теплообменная поверхность, теплоэлектростанция – он забьется пылью, и опять-таки захромает надежность. Котел надо будет чистить. А чистить можно только чем? Омывать водой. Значит, для этого нужен потом пруд. Для этого нужен шламонакопитель. Потом начинаются проблемы, куда это девать. А шламы будут особо токсичными.

Без мусоросжигательного завода в Казани жить нельзя, уверен Махоткин, но и нельзя строить мусоросжигательный завод такой огромной мощности.

630 тысяч тонн сжечь в одной точке. Зачем, если во всех зарубежных странах строят установки мощностью в 10-20 раз меньше?

– 630 тысяч тонн сжечь в одной точке, грубо говоря, четыре вагона в час – вы представляете, какой это костер? Это примерно полмиллиона кубометров газовых потоков в час. Зачем, если во всех зарубежных странах строят установки мощностью в 10-20 раз меньше?

Если и возводить в Казани подобный объект, считает ученый, то лучше – десяток и меньшей мощности.

На сегодняшний день, уверяет он, способы очистки отходящих газов от всех компонентов без исключений есть, они надежные. И если КНИТУ подключат к стадии проектирования, они с удовольствием поучаствуют. Пока же им предлагают реконструкцию заводов в Испании, в Польше, в Америке, а в отечественный проект со сжиганием ТБО никто не зовет.

В ЕВРОСОЮЗЕ КОЛИЧЕСТВО СЖИГАЕМЫХ ОТХОДОВ ЗА 20 ЛЕТ УВЕЛИЧИЛОСЬ В ДВА РАЗА

Коллега Махоткина – директор инновационного полигона “Искра” КНИТУ Владимир Мадякин готов взяться за нейтрализацию (перевод из водорастворимой формы в связанную) токсичных шлаков, которые будут образовываться в результате сжигания отходов.

Их разработки на основе гуминовых препаратов, активизирующих “аборигенные комплексы микроорганизмов”, позволяют им ускоренно рекультивировать свалки, нефтяные разливы и шламонакопители.

Виктор Белоногов, старший научный сотрудник, доцент института экологии и природопользования КФУ, считает, что даже по самому оптимистичному сценарию проект строительства мусоросжигательного завода пройдет стадию экспертизы – государственную экологическую экспертизу, а также экспертизу проектной документации и материалов инженерных изысканий – не раньше следующей весны (если это так, то строительство объекта не должно начаться раньше весны, но вот глава Минприроды России Сергей Донской во время недавнего визита в Казань заявил, что его можно ожидать уже в конце этого года).

Ну, а еще один доцент этого института, Олег Никитин, с цифрами на экране доказывает, что в мировой практике вовсе не стремятся отказаться от мусоросжигания.

– По оценкам маркетинговых агентств, – сообщает он, – рынок термической переработки отходов к 2023 году достигнет 33 млрд $. При этом наблюдается ежегодный рост порядка 6%.

В Евросоюзе с 1995 по 2015 годы количество отходов, вывозимых на полигон сократилось на 83 миллиона или 58%. Этого удалось добиться, как объясняет Никитин, благодаря двум директивам Евросоюза. Первая обязала перерабатывать не менее половины всей упаковки, а вторая – размещать на полигонах органические отходы в количестве не более 35%.

– В то же время количество сжигаемых отходов увеличилось в два раза: с 32 млн тонн до 64 млн тонн.

Активист движения против мусоросжигательного завода Антон Голубков и председатель Антиядерного общества Татарстана Альберт Гарапов высказались против строительства объекта и за разработку альтернативных решений. Однако среди собравшихся ученых и чиновников их инициативы одобрения не нашли.

Подписывайтесь на наш канал в Telegram и первыми узнавайте главные новости.​

В столице Киргизии построят мусороперерабатывающий завод

В мэрии столицы Киргизии сообщили о начале реализации проекта по долгожданному строительству мусороперерабатывающего завода — подписано соответствующее соглашение с частной компанией. В то же время правоохранительные органы, по официальным данным, начали расследование, которое должно выяснить, кто же «украл и съел» 16 миллионов евро, выделенных ранее международным финансовым институтом на решение мусорных проблем Бишкека.

В мэрии столицы состоялось подписание трехстороннего соглашения о реализации проекта ГЧП (государственно-частного партнерства) по утилизации, переработке и захоронению бытовых отходов и отходов производства и потребления. Документ заверили представители министерства экономики, городского муниципалитета и частной компании.

— Достигнута договоренность о строительстве в Бишкеке мусоросортировочного завода, который до июня 2024 года должен быть модернизирован до мусороперерабатывающего предприятия, — рассказали в мэрии.

Как отметили в муниципалитете, прибыль, полученная от утилизации, переработки и захоронения отходов, будет распределяться поровну между частной компанией и городом с учетом расходов на возведение завода.

В числе ожидаемых положительных эффектов — отделение и переработка вредного для окружающей среды мусора: выброшенных батареек, люминесцентных ламп, электрических приборов и прочего. Завод, как планируется, будет производить не менее 120 тысяч тонн топлива из твердых отходов. По словам заместителя директора муниципального предприятия «Бишкекский санитарный полигон» Адиля Назарова, такое топливо можно использовать, к примеру, на цементно-шиферных комбинатах или на ТЭЦ. Оно обладает известными преимуществами перед углем — дешевле и дает меньше выбросов. Но все же главным итогом строительства завода, как надеются все без исключения горожане, станет решение застарелой проблемы мусорного полигона. Объем отходов, поступающих на свалку, как говорят в мэрии, уменьшится в несколько раз, она наконец-то перестанет гореть и отравлять воздух в столице.

Городской свалке в прошлом году исполнилось 40 лет. За время существования ее площадь увеличилась в несколько раз. Как говорит Адиль Назаров, в советское время и какой-то период после обретения республикой независимости полигон особых проблем Бишкеку не создавал. Однако ситуация начала меняться к худшему с ростом населения столицы, а значит, и с увеличением количества вывозимого мусора.

— Очень много там пищевых отходов, которые при определенной температуре выделяют газ. Метан — причина многочисленных возгораний, — поясняет Адиль Назаров.

Как считает известный республиканский экоактивист Влад Ушаков, назвать свалку в ее нынешнем виде полноценным мусорным полигоном ни в коем случае нельзя. «Она горит уже более 20 лет. Дым, бывает, долетает до центра столицы. Запах жженых тряпок, который иногда чувствуется даже на площади «Ала-Тоо», — оттуда. Из-под свалки продолжает вытекать фильтрат. Уже целое озеро образовалось. Оно находится недалеко от водохранилищ, из которых берут воду для полива Чуйской долины», — говорит Влад Ушаков.

Тем временем экспертное сообщество страны пока не спешит радоваться известию о строительстве в Бишкеке мусороперерабатывающего завода. И не просто так. Все дело в том, что это уже не первая попытка навести порядок в сфере утилизации и переработки отходов. В данный момент правоохранительные органы выясняют, кто же конкретно виноват в том, что свалка до сих пор не рекультивирована, хотя на это, в частности, международный финансовый донор выделил миллионы евро.

Еще в 2013 году Европейский банк реконструкции и развития (ЕБРР), правительство КР и мэрия Бишкека подписали два соглашения — кредитное и грантовое. ЕБРР в общем предоставлял 22 миллиона евро в виде кредита и безвозвратного гранта (50 на 50) на улучшение системы управления твердыми отходами в столице. Через два года документы ратифицировали депутаты парламента, и они вступили в законную силу. Что было сделано за шесть прошедших лет? Что-то, конечно, сделано было. Заключались договоры с иностранными подрядчиками, приобреталась техника для вывоза мусора, контейнеры, в городе строились площадки для их установки, производились рекультивационные работы. Но каков итог?

На днях президент КР Садыр Жапаров на встрече с жителями одного из жилмассивов, расположенных недалеко от свалки, сказал: «22 миллиона евро выделили на рекультивацию, даже капсулу заложили на месте строительства нового полигона. Но прошло уже больше пяти лет, и ничего не построили. Из этой суммы украли и съели 16 миллионов евро. Сейчас возбуждено уголовное дело, правоохранительные органы разбираются в этом вопросе».

Позже в Генпрокуратуре подтвердили, что хищение 16 миллионов евро расследует прокуратура Бишкека. Возбуждено уголовное дело по статье 320 («Злоупотребление должностным положением») старой редакции Уголовного кодекса. Кто проходит в качестве подозреваемых или уже обвиняемых, в надзорном ведомстве не сообщили. Именно поэтому эксперты смотрят на факт подписания нового соглашения о строительстве мусороперерабатывающего завода в Бишкеке с очень осторожным оптимизмом. Время покажет, говорят они. Кстати, как указано в сообщении мэрии столицы КР, инвестор должен погашать обязательства мэрии Бишкека по тому самому кредиту Европейского банка реконструкции и развития.

Компетентно

Адиль Назаров, замдиректора муниципального предприятия «Бишкекский санитарный полигон»:

— В 2017 году было подписано соглашение о проведении рекультивационных работ на свалке. Они начались, но во время пандемии подрядчики — эстонская компания — все бросили и уехали, поставив город на грань экологической катастрофы. Вернулись через год и запросили за свои услуги в связи с форс-мажором еще несколько миллионов евро сверх оговоренной суммы. Это был откровенный шантаж, на который мэрия не поддалась.

Тем временем

В Ассоциации переработчиков твердых бытовых отходов КР говорят о нежелательности сжигания мусора на новом мусороперерабатывающем заводе в Бишкеке. «Сжигание — наиболее легкий метод утилизации. Это чревато тем, что в республике ухудшатся перспективы развития рынка переработки вторичного сырья. Такой метод негативно повлияет на экологию столицы», — отмечают в ассоциации.

— Сейчас сбор и сортировка твердых бытовых отходов в стране находятся в зачаточном состоянии. Если сравнить с передовыми странами, то нам надо еще многое сделать в этой сфере. Мы должны прийти к тому, чтобы максимальное количество отходов или саморазлагалось, или перерабатывалось многократно. Для этого нужна государственная политика на несколько лет вперед и рост уровня культуры населения, — сказал глава ассоциации Арслан Кененбаев.

Всеволод Хмыров: Нужно радоваться, что в Петербурге появляются современные заводы по переработке мусора — Недвижимость для бизнеса

Недавно подведены итоги конкурса по отбору инвестора для строительства мусороперерабатывающего завода в Янино. Завод стоимостью около 300 млн евро построит греческий консорциум Helector S.A. Противники этого проекта утверждают, что он небезопасен с экологической точки зрения. О том, насколько это верно и почему в Петербурге в нынешних условиях трудно наладить переработку бытовых отходов, рассказал первый заместитель председателя Комитета по благоустройству Всеволод Хмыров.

Недавно подведены итоги конкурса по отбору инвестора для строительства мусороперерабатывающего завода в Янино. Завод стоимостью около 300 млн евро построит греческий консорциум Helector S.A. Противники этого проекта утверждают, что он небезопасен с экологической точки зрения. О том, насколько это верно и почему в Петербурге в нынешних условиях трудно наладить переработку бытовых отходов, рассказал первый заместитель председателя Комитета по благоустройству Всеволод Хмыров.

— За последние лет 15 городские власти не раз пытались найти инвесторов на строительство мусороперерабатывающих заводов, но безуспешно. Почему сейчас, когда экономика еще не оправилась от кризиса, удалось это сделать?
— Во-первых, механизм привлечения инвесторов в подобные проекты появился совсем недавно. Федеральный закон «О концессионных соглашениях» и местный «Об участии Санкт-Петербурга в государственно-частных партнерствах» приняты в течение последних пяти лет. Практика их применения не отработана. Во-вторых, возможно, до сих пор просто недостаточно тщательно готовились конкурсные документы, поэтому не удавалось успешно провести конкурс.

Это не значит, что у инвесторов нет интереса к таким проектам. У нас есть проект, реализованный исключительно на частные средства. Это мусороперерабатывающий комплекс, который построил во Фрунзенском районе «Квантум». Завод готов к работе, но федеральные органы затягивают выдачу лицензии на деятельность.

— Почему?
— Не знаю, я документов не видел, поэтому могу только догадываться. Но, что касается меня, я сделаю все возможное для запуска этого предприятия. Такие предприятия нужны городу.

— В прессе можно встретить мнение, что завод просто нечем загружать – поскольку в городе не налажен раздельный сбор бытовых отходов, для предприятия нет сырья. Насколько это мнение соответствует действительности?
— Дело не в этом. Не важно, кто будет сортировать мусор – население, раскладывая его по разным бачкам, или само предприятие. Сегодняшние технологии позволяют очень качественно выделять любые фракции при сортировке на заводе. И не факт, что это обойдется дороже, чем селективный сбор от населения. К тому же опыт других стран показывает, что как бы хорошо ни был налажен раздельный сбор мусора, все равно до 30% объема приходится на примеси и сортировать его на перерабатывающем заводе просто необходимо.

Другой вопрос – как направить потоки отходов на предприятие. Нынешняя система обращения с отходами не позволяет нам влиять на эти процессы. Для этого нужно ввести принцип территориальной ответственности в отношении сбора и утилизации отходов. По этой системе работает весь мир. За исключением России.

— Что это за принцип?
— На практике это выглядит так. Администрация муниципального образования – в данном случае Фрунзенского района – проводит конкурс на предоставление своей территории в обслуживание некой компании, которая готова производить сбор, транспортировку и утилизацию отходов. Инвестору это будет интересно, если он получит долгосрочный контракт и гарантированные потоки мусора и финансовые потоки – платежи населения. Зарубежная практика – это пятилетние контракты, обычно с автоматическим продлением на два года при отсутствии претензий со стороны населения. То есть компания получает территорию на семь лет для обслуживания, и отвечает за ее состояние перед администрацией органов местного самоуправления. Жители имеют право спросить с администрации, если эти обязанности выполняются плохо.

Наше законодательство не позволяет реализовать этот принцип. У нас граждане либо на правах самоуправления, либо делегируют управление жилищной управляющей компании, которая с них собирает деньги и свободно хозяйствует. Причем каждая сама по себе. Бывают ситуации, когда два дома ТСЖ стоят рядом, у них общая контейнерная площадка, и на ней войну устраивают из-за складирования и вывоза мусора. Никого не волнует, куда отвезут этот мусор.

Эта порочность безответственного хозяйствования – легитимна с точки зрения Гражданского кодекса, понятна, но не очень правильна с точки зрения Жилищного кодекса и понятна, но не удачна с точки зрения антимонопольного законодательства. Такая система приводит к хаосу в области экологической безопасности и санитарной очистки населенных пунктов.

— Если вернуться к заводу «Квантум», то какой для него в этой ситуации может быть выход? Как сделать так, чтобы на завод везли отходы на переработку?
— Стоимость переработки по определению выше, чем стоимость складирования на свалке. Разумеется, жилищные компании не хотят платить за мусор больше, чем раньше. Значит, нужна протекционистская политика правительства. Нужно менять законодательство.

Мы уже направили в Госдуму соответствующие предложения. Это поправки в несколько федеральных законов – 89-ФЗ «Об обращении с отходами производства и потребления», ФЗ №210 «О тарифной деятельности», Жилищный кодекс, ФЗ №66 «О садоводческих и огороднических хозяйствах» и прочие.

— Каковы основные поправки?
— Прежде всего, введение принципа территориальной ответственности. Речь идет о создании финансово-экономических условий, которые делают сбор и переработку отходов выгодными. Тут два постулата. Об одном из них я вам сказал: надо ликвидировать безответственность. Невозможно применять антимонопольные принципы в области экологической безопасности по той же схеме, что при изготовлении пирожков. Законы должны дать возможность правительству города администрировать сферу обращения с отходами – физические потоки мусора и финансовые потоки, то есть плату населения, если уж правительство несет полную ответственность за санитарное и эпидемиологическое состояние города. Мы сейчас имеем право администрировать финансовые потоки только из бюджета. При этом житель – я подчеркиваю – имеет право заключать договоры на вывоз мусора с любыми организациями, даже с теми, кто не имеет лицензии, необходимой техники и опыта работы в этой области. Оценить адекватность этих компаний население не может. Более того, жители могут вообще отказаться от заключения таких договоров и подкинуть мусор соседям.

Это напрямую влияет на экологическое состояние города и комфортность проживания в нем. Но претензии предъявляются правительству. Раз так, то оно и должно иметь право аккумулировать платежи жителей на эти цели и на конкурсной основе предоставлять территорию для обслуживания.

— Какой второй постулат?
— Второй касается платы за переработку товаров. Мы потребляем все больше и больше. И чем больше потребляем, тем больше гадим. Но нельзя человека кормить яблочками и не дать ему отхожего места. Значит, тот, кто потакает нашему потребительству и зарабатывает на этом деньги, должен позаботиться о том, чтобы перерабатывать эти отходы. Если производитель вбрасывает на рынок товары, переработка которых становится проблемой, мы не можем не наделить его ответственностью за утилизацию конечного продукта, за «кладбище».

Ты вбросил миллион бутылок пива – будь любезен их собрать или заплатить тем, кто их соберет и переработает. Разумеется, за счет потребителя – включив плату за переработку в стоимость товара. Если человек хочет пить много пива, значит, он будет вкладывать свои деньги в то, чтобы переработать бутылки. Другой гражданин, который не пьет пиво, не будет платить за это.

Это даст толчок к развитию промышленного дизайна – ведь тот, кто разрабатывает новый товар, должен понимать, как его утилизировать. И чем труднее это сделать, тем выше требования к такому производителю.

Если ты безумен и не заботишься об этом, то конкурентоспособность твоей продукции будет падать. Во всем мире рециклинговая продукция дороже, но пользуется большим спросом, чем не рециклинговая. Батарейка обойдется покупателю дешевле, если он сдаст отработанную батарейку и получит за это деньги.

— Нужен ли в этой цепочке чиновник?
— Нет. Только для обеспечения государственного контроля.

— Все это логично, но почему дело не движется? Почему не принимаются законы о плате за переработку упаковки, хотя об этом говорится уже лет 15?
— Здесь много причин, в том числе и политических. Президент РФ даже в своем ежегодном послании сказал, что вопрос обращения с отходами уже перешел в плоскость национальной безопасности. Я считаю, что непринятие этих решений – это вредительство, это государственное преступление. И те, кто не дает изменить эту ситуацию, наносят государственный вред, но имеют колоссальные прибыли.

Другого пути у нас нет, иначе мы станем не только сырьевым отстойником, но и экологическим. Но на теме экологии удобно строить популистскую карьеру. И мы это видим на примере завода в Янино. Что тут происходит? Город провел конкурс, выбрал инвестора. Казалось бы, нужно радоваться, что в Петербурге появится современный мусороперерабатывающий завод. Но мы слышим выступления некоторых экологов, политиков, бизнесменов, что завод в Янино строить нельзя.

— Но их опасения объяснимы: завод в Янино будет не столько перерабатывающим, сколько сжигающим. И это, по мнению экологов, приведет к экологической катастрофе.
— К экологической катастрофе приведет то, что Петербург ежегодно выбрасывает на полигоны более 2 млн тонн отходов. И это выделение диоксинов – и при аэробном, и анаэробном процессах, которые происходят на всех свалках. Еще одна тяжелейшая проблема – то, что все садоводства, а это почти 1 млн жителей Петербурга – на своих участках жгут мусор. В том числе пластик. Выделение диоксинов от этого несравнимо ни с каким, даже самым дурным сжигающим заводом. Завод в Янино, впрочем так же, как и другие планируемые заводы, это перерабатывающие комплексы, которые не имеют цели сжигания.

Есть и другая сторона вопроса. Сегодня товары, которые мы выбрасываем, могут быть использованы как вторсырье не более чем на 30%. Остальное – это топливо. Научимся делать то, что можно перерабатывать, — будем перерабатывать. Тогда, к примеру, будет 70% деловых фракций, а не 30 как сейчас. И селективный сбор мусора тут ни при чем.

Что касается вреда от сжигания мусора на заводах, то он сильно преувеличен – преднамеренно преувеличен. Сегодняшние технологии позволяют получать энергию от сжигания отходов с очень качественной очисткой отходящих газов, которые выбрасываются в атмосферу. Что действительно нас должно волновать, так это экологическая безопасность при индустриальной переработке. Нас же демагоги подталкивают к отказу от самой индустриальной переработки.

— Есть ли у города достаточный объем отходов, чтобы обеспечить загрузкой будущий завод в Янино?
— В Петербурге отходов более 2 млн тонн. К 2014 году, когда будет построен завод, мы должны решить проблему администрирования платежей – теми поправками в законодательство, о которых я говорил.

— А если они не будут приняты?
— Город будет субсидировать расходы по переработке из бюджета.

— То есть доплачивать разницу между стоимостью складирования отходов на полигонах и стоимостью их переработки? Тогда для поставщиков отходов будут одинаковые расценки как на захоронение на полигонах, так и на переработку?

— Совершенно верно. Тогда перевозчики или жилищники будут поставлять отходы на завод, потому что цена будет одинаковая. То есть производственная и инвестиционная составляющие будут гаситься из бюджета города. Сегодняшнее наше законодательство заточено на то, чтобы эта деятельность оплачивалась только из бюджета. Получается, жители все равно платят: бюджет – это налоги населения. При этом у людей не возникает понимания, что на переработку мусора идут их деньги, а значит, не ощущается взаимная ответственность у всех участников обращения отходов. Это категорически неверная ситуация.

Текст: Ольга Мягченко   

финансирование и проектирование, строительство и техническое обслуживание

ESFC с партнерами предлагает полный спектр услуг по финансированию и проектированию, строительству и модернизации мусороперерабатывающих заводов и мусоросжигательных заводов по всему миру: контракты EPC.

• Проектирование предприятий по переработке отходов
• Строительство и техническое обслуживание мусоросжигательных заводов
• Услуги по строительству мусороперерабатывающих заводов
• Финансирование инвестиционных проектов испанскими банками
• Технологии и оборудование для мусороперерабатывающих заводов
• Техническое обслуживание и эксплуатация заводов по переработке отходов
• Модернизация заводов по переработке отходов

Управление отходами в экономически развитых странах является привлекательной нишей для инвестиций.

Ежегодно в мире образуется около 2 миллиардов тонн твердых бытовых отходов (ТБО).

К 2050 году производство этого ценного сырья для переработки вырастет до 3,5 млрд тонн в год.

В связи с высоким спросом на утилизацию твердых отходов растет потребность в инновационных решениях по переработке.

Этот прибыльный бизнес привлекает инвесторов со всего мира.

Проектирование мусороперерабатывающих заводов

Наша компания с партнерами специализируется на: финансировании, проектировании, строительстве, обслуживании и модернизации мусороперерабатывающих заводов и мусоросжигательных заводов.

Услуги включают:

• Детальное планирование и технико-экономическое обоснование.
• Подбор и проектирование оборудования с учетом типа энергетического проекта.
• Проведение консультаций с органами власти и поставщиками.
• Разработка документов, в том числе договора концессии.
• Расчет общей стоимости проекта и финансовое моделирование.
• Строительство объекта с нуля.
• Тестирование и ввод в эксплуатацию.
• Ремонт и обслуживание.
• Модернизация.

В наши услуги входит весь комплекс работ по финансированию и строительству объектов от А до Я. Вся деятельность полностью соответствует международным требованиям и законодательству стран, где осуществляются проекты.

Мы также обеспечиваем соблюдение применимых экологических норм.

Полностью контролируем реализацию проекта:

• Инвестиционная программа.
• Подготовка подробной технической документации.
• Согласование с местными властями и получение всех необходимых разрешений.
• Строительство мусороперерабатывающего завода, включая мониторинг на строительной площадке.
• Эксплуатация, оптимизация и модернизация процессов.
• Административный надзор.

Переработка отходов, особенно преобразование отходов в энергию (WtE), является высокодоходным бизнесом, значение которого приобретает все большее значение.

Избыток твердых отходов, высокоэффективное оборудование и низкие эксплуатационные расходы способствуют развитию этого направления по всей Европе и за ее пределами.

Давайте рассмотрим экономические составляющие бизнеса по переработке отходов.

Эксплуатационные расходы:

• Постоянные эксплуатационные расходы завода по переработке отходов (зарплата, амортизация оборудования).
• Переменные эксплуатационные расходы (техническое обслуживание, коммунальные услуги и эксплуатация систем контроля выбросов).
• Утилизация технологических отходов (золы и других непереработанных отходов).

Основные источники дохода мусороперерабатывающего завода:

• Платежи, полученные от сообществ, заводов и других производителей отходов.
• Продажа электрической или тепловой энергии, поставляемой соседним потребителям.
• Продажа вторсырья, в том числе цветных металлов и стекла.

Специалисты занимаются проектированием, строительством и модернизацией мусороперерабатывающих заводов.

Вместе с партнерами мы разрабатываем индивидуальные решения в соответствии с целями конкретного проекта.

Направления работ:

• Утилизация золошлаковых отходов.
• Переработка бытовых и промышленных отходов.
• Переработка отходов строительства и сноса.
• Переработка пластика и стекла.
• Переработка бумаги и картона.
• Решения ПОЭ.

К вашим услугам команда высококвалифицированных инженеров, программистов и менеджеров.

Разработка и производство оборудования осуществляется с использованием самых передовых технологий, чтобы предоставить каждому клиенту максимально выгодное индивидуальное решение.

Чтобы узнать больше о наших деловых возможностях и перспективах, свяжитесь с нашими консультантами в любое время. Будем рады поделиться своим опытом.

Строительство и техническое обслуживание мусоросжигательных заводов

К 2025 году мировое производство отходов достигнет 6 млн тонн в сутки. В этой ситуации особенно важную роль для мировой экономики играют технологии преобразования отходов в энергию.

WtE — это процесс, который превращает химические вещества из отходов в полезные формы энергии, такие как электричество, тепло или пар. Технологии преобразования отходов в энергию могут стать высокодоходным бизнесом. ПОЭ замедляет деградацию окружающей среды, производя устойчивую энергию.

Преимущества технологии ПОЭ для бизнеса очевидны:

• Снижение количества отходов более чем на 90%.
• Снижение штрафов за ущерб окружающей среде.
• Автономное производство электрической или тепловой энергии.

Электроэнергия, вырабатываемая на типичном мусоросжигательном заводе мощностью 50 000 тонн в год, эквивалентна потреблению электроэнергии 10 000 европейских домохозяйств.

Тепло, производимое на заводе, может быть использовано в промышленных или центральных системах отопления. Кроме того, мусоросжигательные заводы производят черный металл, который используется в сталелитейной промышленности.

Термическое преобразование является лидером среди технологий ПОЭ. Этот метод подходит для сухих отходов с низким содержанием воды. Имеет смысл, когда теплотворная способность отходов не менее 7000 кДж/кг.

Низкая теплотворная способность и высокое исходное содержание воды в твердых отходах требуют внедрения более эффективных и рентабельных биохимических методов переработки.

Одной из наиболее рациональных технологий является получение синтез-газа, так как этот газ легко воспламеняется и обеспечивает КПД около 30%. Таким образом, многоступенчатая переработка ТБО в топливо может стать гораздо более выгодной альтернативой простому сжиганию отходов.

Среди современных технических решений анаэробное сбраживание (АД) идеально подходит для сельскохозяйственных отходов с высоким содержанием воды. Проходя через цепочку микробных процессов, отходы превращаются в ценный биогаз.

Страны с холодным климатом характеризуются высоким спросом на тепловую энергию. В этих регионах большим спросом пользуются когенерационные системы, которые одновременно вырабатывают тепло и электроэнергию.

В последние годы на горизонте появились инновационные технологии ПОЭ. К ним относится гидротермальная карбонизация, которая значительно ускоряет преобразование влажных отходов с помощью катализатора при высоком давлении и температуре.

Эти технологии обеспечивают огромные преимущества для бизнеса. Более короткое время переработки микробных отходов при тех же затратах значительно увеличивает производство энергии.

Мы предлагаем самые передовые инженерно-технические решения в области переработки отходов и ПОЭ, включая промышленные и районные системы биогазового отопления.

Одним из преимуществ нашего подхода является простая интеграция инновационных процессов в существующую инфраструктуру предприятия. Мы готовы модернизировать ваш объект в соответствии с современными требованиями с минимальными затратами.

В комплекс инженерных услуг входят:

• Проектно-конструкторские работы.
• Закупка и доставка всех необходимых комплектующих.
• Согласование строительства с местными и национальными властями.
• Оказание полного комплекса строительных работ.
• Профессиональная установка и настройка оборудования.
• Тестирование и ввод в эксплуатацию.
• Техническое обслуживание и ремонт.

ПОЭ — это один из самых надежных и эффективных вариантов обращения с отходами для сокращения выбросов CO2 и экономии ископаемого топлива. Мы помогаем инвесторам в достижении их целей в области эффективного производства энергии и снижения воздействия на окружающую среду.

Услуги по строительству мусороперерабатывающих заводов

Современная система обращения с твердыми отходами включает четыре этапа: сбор, разделение материалов, переработку и окончательное захоронение.

Этот процесс начинается в домашних хозяйствах, где отходы собираются и разделяются по категориям: стекло, бумага, пластик, металлы, электронные отходы, органика и остаточные отходы.

В некоторых странах применяется комплексная сепарация, при которой картон отделяется от бумаги, витраж отделяется от прозрачного стекла. Твердые отходы затем собираются отдельно и отправляются в компании по утилизации отходов, мусоросжигательные заводы и официальные свалки.

На мусоросжигательном заводе отходы сжигаются, что значительно снижает их массу, объем и химическую активность. Этот процесс обеспечивает не только производство электрической энергии и тепла, но и извлечение металлов из золошлаков. В конце концов, зола собирается и отправляется на свалку, место окончательного захоронения непригодных для переработки материалов.

Какое бы бизнес-решение вы ни выбрали, вам нужна надежная инжиниринговая компания.

Наши услуги включают управление всеми аспектами финансирования и строительства.

Вы можете доверить нам проект, освободив свое время для другого дела. С самого начала мы поддерживаем клиента на каждом этапе, обеспечивая достижение максимальной отдачи от инвестиций и защищая ваши экономические и юридические интересы.

Прединвестиционная фаза

Местоположение, цели, ресурсы, существующие объекты, местное сообщество, окружающая среда и многие другие факторы.

Все это необходимо учитывать на начальном этапе, в ходе которого мы вместе с нашими клиентами выбираем наиболее эффективное решение для достижения намеченных целей.

Мы предлагаем идеи и пути реализации для каждого проекта исходя из вашего бюджета. Мы готовим наиболее приемлемый инвестиционный план с подробным ТЭО, чтобы просчитать все риски и использовать все возможности.

Инженерные работы

Нашими партнерами являются признанные европейские лидеры в области проектирования и производства оборудования для переработки отходов и заводов по производству биотоплива.

Благодаря партнерству с лучшими университетами и исследовательскими центрами Испании наши специалисты успешно реализуют проекты любой сложности.

Проект мусороперерабатывающего завода с отдельными техническими элементами будет воплощен в чертежах 2D и 3D, став основой для реализации проекта. Каждая деталь проекта будет обсуждаться с заказчиком, чтобы объект соответствовал вашим требованиям.

Усилия наших инженеров всегда направлены на достижение конкретных параметров и целей инвестора, намеченных на этапе планирования.

Мы гарантируем высокую окупаемость ваших инвестиций, соблюдение всех технических норм, экологических и других требований.

Строительство и монтаж

Мы понимаем, что соблюдение сроков, качество и точность необходимы в процессе строительства.

Мы с гордостью можем сказать, что всегда выполняем взятые на себя обязательства перед клиентами.

Многолетний опыт, знания и профессиональные ноу-хау гарантируют, что каждый объект будет соответствовать потребностям вашего бизнеса.

Эксплуатация и техническое обслуживание

Наши клиенты всегда получают послепродажную поддержку.

Инженеры решают любые вопросы, связанные с ремонтом, оптимизацией любых технологических процессов и модернизацией мусороперерабатывающих заводов. Мы можем оперативно реагировать на непредвиденные поломки, а также проводить профилактическое и плановое обслуживание оборудования.

Наша репутация основана на том, как мы работаем с клиентами на протяжении всего процесса.

Модернизация и реконструкция

По запросу инвестора мы можем предоставить подробную оценку и консультацию по частичной или полной модернизации мусороперерабатывающих заводов. Опыт ESFC в области модернизации оборудования всегда подкрепляется последними достижениями инженерной науки.

Мы можем повысить эффективность и экологическую безопасность устаревшего оборудования с минимальными затратами.

Финансирование инвестиционных проектов испанскими банками

Проектное финансирование (ПФ) является важнейшим инструментом реализации крупных проектов в области охраны окружающей среды или обращения с отходами.

Как правило, эти проекты требуют огромных затрат. Они не могут сразу принести существенную прибыль, которая удовлетворит все заинтересованные стороны.

Проектное финансирование сейчас очень востребовано в Испании.

Эта страна стремительно модернизирует свою экономику, инвестируя в возобновляемые ресурсы и зеленую энергию. Многие компании получают крупные кредиты от местных банков на экологические проекты.

ПФ — отдельная группа банковских продуктов. ПФ обычно относится к корпоративному банкингу, так как имеет значительную кредитную составляющую. Проектное финансирование хорошо развито в испанских банках, имеющих доступ к дешевым средствам (например, крупные национальные банки с массивной депозитной базой).

Финансовые условия в каждом случае определяются индивидуально, в зависимости от вида финансирования, структуры сделки и ее сопровождения.

Мы тесно сотрудничаем с крупнейшими испанскими банками, среди которых CaixaBank, Sabadell, Banco Santander и BBVA, привлекая самое выгодное финансирование для строительства мусороперерабатывающих заводов и мусоросжигательных заводов по всему миру.

Технологии и оборудование для мусороперерабатывающих заводов

Наши партнеры разрабатывают индивидуальные технические решения по утилизации и переработке отходов для промышленных и коммунальных объектов.

Среди наших решений отдельные машины и автоматизированные линии для переработки бумаги, картона, пластиковой тары и других твердых бытовых отходов.

Разрабатывается оборудование для любых нужд гипермаркетов, мусороперерабатывающих предприятий, полигонов, ТЭЦ, а также производителей биотоплива.

Утилизация отходов C&D/C&I

Отходы строительства и сноса, а также промышленные отходы включают в себя различные отходы, материалы которых можно восстановить, такие как металл, стекло, древесина и гравий.

Индивидуальные заводы по переработке отходов C&D / C&I разрабатываются с высокой скоростью переработки. Это означает минимальную потребность в полигонах и максимальный доход от продажи ценных материалов.

Мы стремимся мыслить на шаг впереди и предлагать инновационные, перспективные технические решения для удовлетворения растущих потребностей наших клиентов. В рамках модернизации мы внедряем передовые методы обработки мелких частиц. Это инновационное оборудование может быть построено с нуля или встроено в существующий технологический цикл вашего предприятия.

Мелкие частицы диаметром менее 5 мм трудно поддаются обработке. Модернизация мусороперерабатывающего завода по нашей технологии означает превращение половины этих отходов в ценные материалы.

Заводы по переработке твердых бытовых отходов

Твердые бытовые отходы (ТБО) – это отходы, состоящие из бывших в употреблении и выброшенных предметов быта.

Сюда входят пищевые отходы, бытовые отходы, контейнеры, упаковка продуктов, газеты и одежда.

Мы и наши партнеры предлагаем комплексные инженерные решения по переработке широкого спектра ТБО. Инновационное оборудование отличается простотой и дешевизной эксплуатации, малой площадью установки и высокой надежностью.

Инженеры могут предложить готовое оборудование от ведущих поставщиков, гарантирующее высокое качество процесса разделения и высокую степень извлечения.

Процесс разделения отходов может быть адаптирован к конкретным потребностям клиентов. Как правило, инвесторов интересуют определенные фракции органических веществ, металлов, пластика и бумаги/картона.

Этот процесс разделения снижает потребность в полигонах. Благодаря коэффициенту извлечения до 99% заказчик извлекает практически все ценные материалы, получая максимальную прибыль с каждой тонны ТБО.

Механическая биологическая очистка (MBT) также предлагается в качестве решения сложных требований по обращению с отходами. Сюда входят передовые системы рекуперации материалов со специальной установкой для компостирования органических фракций.

Компост создается в ходе высокотехнологичного процесса компостирования в течение коротких периодов времени, что позволяет производить компостоподобное вещество (CLO) в промышленных масштабах.

Направления модернизации заводов по переработке ТКО:

• Производство твердого регенерированного топлива (ТТО) или ТБО (ТБО).
• Промышленное производство компостоподобных веществ (CLO) для использования в сельском хозяйстве.

Производство топлива RDF / SRF

Топливо из отходов (RDF) и твердое регенерированное топливо (SRF) являются ценными источниками энергии, которые могут быть получены путем многоступенчатой ​​переработки твердых бытовых отходов, а также промышленных отходов.

Материалы с высокой теплотворной способностью, такие как бумага, картон, дерево и пластик, отделяются от потока отходов и используются для производства топлива. Произведенное топливо может быть отправлено на свалки, где оно сожжено и преобразовано в энергию. Одним из наиболее выгодных способов использования такого топлива является производство цемента, которое осуществляется вблизи мусороперерабатывающих заводов.

Модернизация завода по переработке отходов для включения процесса производства RDF / SRF означает дальнейшее сокращение утилизации отходов и повышение прибыльности бизнеса.

Наши технологии позволяют производить топливо RDF/SRF любого типа и спецификации.

Производство компостоподобных продуктов (CLO)

Компостоподобные выходы получают из биологического материала, который разлагается бактериями и проходит многоступенчатую очистку от остатков пластика или стекла.

Современные технологические процессы производства СЛО обеспечивают извлечение до 50% остаточного стекла и пластика из биологического материала.

Подобные компосту продукты используются для многих целей, включая подготовку почвы для полей для гольфа. Производство CLO может быть организовано в рамках модернизации мусороперерабатывающих заводов.

Сухая смешанная переработка

Сухой смешанный ресайклинг направлен на извлечение ценных материалов из смеси бумаги, картона, пластиковых бутылок, полиэтиленовой пленки, черных и цветных металлов.

Инновационные технологии сортировки, в основе которых лежит передовое сортировочное оборудование от ведущих мировых поставщиков, обеспечивают качественное разделение с минимальными трудовыми и энергетическими затратами.

Специальное сортировочное оборудование предназначено для отдельных фракций отходов. Если в потоке отходов преобладают пищевые отходы или стекло, инженеры могут принять меры по их удалению.

Переработка и восстановление стекла

Стекло является перерабатываемым материалом. Переработанное стекло используется в различных областях, включая дробеструйную очистку и фильтрацию. Вторичное стекло должно соответствовать ряду требований, включая размер частиц, чистоту и низкую стоимость материала.

Технические решения легко интегрируются в новые или существующие линии по переработке отходов.

Проектируем оборудование для добычи стекла любых фракций и различного назначения в зависимости от потребностей конкретного бизнеса.

Переработка шин и извлечение каучука из отходов

Переработка резины — это процесс утилизации старых шин, которые больше не подходят для использования на транспортных средствах из-за износа или повреждения.

Шины очень долговечны и не поддаются биологическому разложению.

Производятся в больших объемах, становясь серьезным источником загрязнения окружающей среды. Миллионы старых шин занимают ценное место на свалках. Они состоят из ряда металлических и резиновых элементов, которые можно использовать для других целей.

В процессе обработки сталь отделяется от шины до тех пор, пока не останется только резина. Затем восстановленная резина может использоваться в производстве таких продуктов, как коврики для игровых площадок, бордюры или беговые дорожки.

Биомасса для производства топлива

Биомасса — это форма возобновляемой энергии, получаемая из органических материалов.

Производство биомассы является крупнейшим потребителем древесных отходов в Европе.

Наш многолетний опыт позволяет проектировать и изготавливать на заказ системы для различных видов топлива из биомассы по индивидуальным параметрам.

Благодаря передовым инжиниринговым услугам заводы наших клиентов производят топливо неизменно высокого качества, которое легко адаптировать к конкретным потребностям конечного потребителя.

Техническое обслуживание и эксплуатация заводов по переработке отходов

Наше участие в реализации инвестиционного проекта не заканчивается в момент перерезания ленточки и сдачи объекта в эксплуатацию.

Мы с партнерами предоставляем полный спектр услуг по мониторингу, обслуживанию и ремонту мусороперерабатывающих заводов в ЕС и других частях мира.

Мониторинг и инспекция объектов

Нашим приоритетом является качество обслуживания и поддержки клиентов. Поэтому постоянный контроль за работой объектов, проверка и подготовка подробных отчетов для заказчика – неотъемлемая часть комплексной поддержки.

Инженеры следят за работой мусороперерабатывающих заводов и оборудования, оперативно реагируют на поломки, проводят планово-предупредительный ремонт.

Обучение персонала

Со строительством завода мы обеспечиваем программу обучения персонала всем аспектам работы, обеспечивая безопасное и эффективное использование оборудования.

Предлагаются утвержденные структурированные программы обучения персонала.

Инженеры, отвечающие за обучение, имеют большой опыт. Они глубоко разбираются в оборудовании и технологических процессах. Высокая квалификация наших инженеров гарантирует, что персонал Вашей компании будет обучен всем тонкостям своей работы.

Профилактическое обслуживание

Осмотр и профилактический ремонт оборудования обеспечивают стабильную и безопасную работу завода.

Мы минимизируем риск сбоев и незапланированных простоев, выявляя потенциальные проблемы до их возникновения. Мы разрабатываем соответствующие аварийные планы, представляя их заказчику.

Модернизация заводов по переработке отходов

Инвесторов могут заинтересовать современные технологии переработки отходов, внедренные в Европе и США. Среди них необычные и инновационные инженерные решения, которые могут составить конкурентоспособную по цене альтернативу устоявшимся методам обработки.

Многие наши технологии направлены на производство биотоплива, выработку электрической и тепловой энергии, а также извлечение ценных материалов из отходов.

Обеспечивают значительное увеличение выручки по сравнению с существующим оборудованием, ориентированным только на производство электрической и тепловой энергии для местных потребителей.

Модернизация мусороперерабатывающих заводов осуществляется по нескольким направлениям:

Использование технологий газификации для получения синтез-газа

Это включает внедрение процессов биологической конверсии, в том числе использование высокопродуктивных микроорганизмов для снижения затрат на сепарацию.

Новые решения включают термохимическую конверсию с использованием новых катализаторов, а также стратегию высокотемпературной очистки газа. Усовершенствованные конструкции реакторов также используются для стабильной работы.

Новые системы анаэробного сбраживания, производящие ценные продукты

Это направление включает внедрение анаэробных мембранных биореакторов (АнМБР). Эти решения включают улучшение процесса анаэробного сбраживания для производства органических кислот с короткой цепью, которые можно использовать для производства различных видов топлива и растворителей.

Преобразование твердых бытовых отходов в биотопливо

Модернизация завода может включать внедрение реакторов гидротермального сжижения для одновременной обработки нескольких потоков отходов и использование новых методов пиролиза твердых бытовых отходов.

Повышение эффективности переработки пластмасс

Более эффективная переработка существующих полимеров в высококачественные продукты может увеличить прибыль бизнеса при одновременном сокращении количества отходов, вывозимых на свалки.

Производство биотоплива и возобновляемых биопродуктов из отходов находится на гораздо более ранней стадии развития, чем биоэнергетика. Однако это направление выглядит наиболее перспективным для инвесторов.

Мы всегда готовы предложить Вам долгосрочное финансирование мусороперерабатывающего завода или комплекса на привлекательных условиях .

Если Вас также интересуют услуги в области промышленного проектирования или строительства мусороперерабатывающего завода, обращайтесь к нашим консультантам в любое время.

Разрешения на установку по переработке твердых отходов

Процесс получения разрешений на установку по переработке твердых отходов состоит из двух частей: разрешения на строительство и разрешения на эксплуатацию. Если заявка на получение разрешения соответствует всем законодательным и нормативным требованиям, а местный орган власти подтверждает, что предлагаемый объект соответствует всем местным требованиям, департамент должен выдать разрешение. Департамент не выбирает места для предлагаемых объектов и не имеет полномочий отменять решение местного органа власти в отношении местных требований.

Разрешение на строительство

Разрешение на строительство должно быть получено до начала любых строительных работ, включая расчистку растительности или земляные работы. Перед подачей заявки на разрешение на строительство соискатель разрешения должен запланировать встречу с представителями Департамента по управлению отходами. Чтобы подать заявку на получение разрешения на строительство, соискатель разрешения представляет следующую информацию:

• Плата за получение разрешения
• Полная заявка на получение разрешения на строительство площадки для захоронения твердых отходов или предприятия по переработке — MO 780-0393 форма. Разрешения теперь выдаются как «владельцу», так и «оператору», как определено в 10 CSR 80-2.010 (67) и (68). Соответствующие стороны должны подписать форму заявки. Требуется проверка того, что соответствующее лицо подписалось как «владелец» земли, на которой расположен объект.
• Инженерные планы и отчет по проектированию и эксплуатации объекта. В планах и отчетах должны быть указаны все применимые разделы Правил обращения с твердыми отходами штата Миссури, 10 CSR 80-2 и 10 CSR 80-5. Правила требуют, чтобы планы и отчеты были подготовлены или утверждены профессиональным инженером, зарегистрированным в штате Миссури.
• Доказательство соблюдения всех применимых местных требований к планированию и зонированию, как требуется в 10 CSR 80-2.020(6). Если в местном округе и/или городе нет требований к планированию и зонированию, соискатель разрешения должен предоставить письма от местного округа и/или города с указанием этого. Заявки, поданные без этой информации, будут возвращены соискателю разрешения как неполные.

В соответствии с разделом 260.003 Пересмотренного статута штата Миссури, RSMo, прежде чем департамент сможет выдать разрешение или предоставить полномочия, местная юрисдикция должна убедиться, что объект, на который распространяется разрешение или предоставление полномочий, соответствует всем применимым местным зонирование, строительные и санитарные нормы, постановления и распоряжения в отношении регулируемой деятельности. Департамент по закону обязан запросить эту проверку, в дополнение к тому, что соискатель разрешения предоставляет подтверждение местного одобрения. Департамент должен получить это подтверждение до выдачи разрешения на строительство. После выдачи разрешения на строительство соискатель разрешения может начать строительные работы. Разрешения на строительство могут передаваться как модификация разрешения.

Разрешение на эксплуатацию

Соискатель разрешения подает заявку на получение разрешения на эксплуатацию после того, как будут построены все предэксплуатационные объекты. Разрешение на эксплуатацию должно быть получено до того, как предприятие по переработке твердых отходов сможет начать прием отходов. Чтобы запросить разрешение на эксплуатацию, соискатель разрешения представляет следующую информацию:

• Письмо, отправленное заказным письмом и подписанное владельцем/оператором и профессиональным инженером, с указанием предэксплуатационных характеристик объекта по переработке твердых отходов. выполнено в соответствии с разрешением на строительство и утвержденными инженерными планами
• Любые необходимые исполнительные чертежи

Если выдается разрешение на эксплуатацию, оно действует в течение всего срока службы объекта. Разрешения на эксплуатацию могут передаваться как модификация разрешения.

Закон штата Миссури об управлении твердыми отходами устанавливает сроки выдачи разрешений, которые зависят от типа разрешенного объекта.

Перегрузочная станция 

• Департамент должен выдать или отклонить разрешение на строительство в течение 180 дней с момента получения заявки на получение разрешения
• Соискатель разрешения должен ответить на запросы департамента о предоставлении информации или письме с комментариями в течение 45 дней
• Если департамент не получит запрошенную информацию в течение 45 дней, рассмотрение заявки может быть прекращено, а заявка отклонена
• Департамент должен выдать или отказать в разрешении на работу в течение 60 дней с момента получения заявки на получение разрешения

Центр утилизации материалов

• Департамент должен выдать или отклонить разрешение на строительство в течение 12 месяцев с момента получения заявки на получение разрешения
• Соискатель разрешения должен ответить на запросы департамента об информации или комментарии в течение 90 дней с момента запроса
• Если департамент не получит запрошенную информацию в течение 90 дней, рассмотрение заявки может быть прекращено, а заявка отклонена
• Департамент должен выдать или отказать в разрешении на работу в течение 60 дней с момента получения заявки на получение разрешения

Департамент проводит общественные мероприятия по подаче заявки на получение разрешения на строительство, как описано в разделе 260. 205.10., RSMo. Как только получена заявка на получение разрешения на строительство, департамент уведомляет общественность следующими способами:

1. Размещение официальной информации в газете, которая обслуживает территорию, где планируется разместить перерабатывающее предприятие
2. Отправка заказного письма руководству округа или города, в котором должно быть расположено предприятие по переработке

Для получения общедоступной информации о любых предлагаемых в настоящее время объектах по переработке твердых отходов посетите раздел «Общественные уведомления/общественные комментарии».

уроков, извлеченных из нового современного предприятия по переработке смешанных отходов в штате Юта

Брэдли Келли, старший инженер проекта GBB

В июне 2020 года началась работа на объекте по утилизации и транспортировке материалов в Дэвисе, принадлежащем району комплексного управления отходами Wasatch, в Лейтоне, штат Юта. Новый ультрасовременный объект извлекает ценные ресурсы из бытовых отходов и смешанных вторсырья, произведенных 370 000 жителей, обслуживаемых округом.

Отходы обрабатываются в высокомеханизированной системе, которая извлекает перерабатываемые материалы для продажи на рынке. Материалы, которые в настоящее время извлекаются для переработки, включают чистый картон, алюминиевые банки, пустые стальные банки и пластиковые бутылки (№1 и №2). Бумага и пластик (с № 3 по № 7) перерабатываются для создания инженерного топлива, которое может использоваться промышленными источниками для компенсации использования угля. Органические вещества, такие как пищевые отходы и трава, концентрируются и могут использоваться в качестве сырья для анаэробного сбраживания, при котором образуется возобновляемый природный газ. Остатки с объекта вывозятся на региональную свалку, что продлевает срок службы местной свалки.

Хотя эта успешная операция впечатляет, путешествие, ведущее к одному из новейших предприятий по переработке смешанных отходов, представляет особый интерес для профессионалов отрасли. Давайте заглянем за кулисы!

Взгляд на возможности

Округ предоставляет услуги по обращению с твердыми отходами двум округам и 15 сообществам-членам, управляя примерно 340 000 тонн твердых бытовых отходов в год и осуществляя право собственности на новый MRF, 2 свалки (местную и альтернативную на 80 миль). далеко), предприятие по переработке зеленых отходов, комиссионный магазин, а также предприятие по переработке бытовых опасных отходов и электронных отходов. В 2017 году, когда объект округа по переработке отходов в энергию (WTE) должен был быть серьезно модернизирован, округ узнал, что контракт на поставку пара с объекта WTE не будет продлен. В связи с потерей дохода было принято решение закрыть объект, что привело к гораздо более высокому уровню заполнения полигона, который должен был выйти на полную мощность в течение 20 лет. В связи с необходимостью сокращения захоронения отходов и увеличения отвода материалов округ оценил свои варианты и попросил GBB провести технико-экономический анализ — с предварительными планами, сценариями затрат и вариантами финансирования — для разработки одного из следующих:

1. Перегрузочная станция для перемещения материалов на региональную свалку
2. Перегрузочная станция с комплексом по переработке смешанных отходов для вторичной переработки
3. Перегрузочная станция с комплексом по переработке смешанных отходов для переработки вторичного сырья и производства топлива для цементных печей

Процесс закупок

Закупки не обходится без проблем и требуют обширного планирования, напряженной концентрации и неустанных усилий со стороны всех заинтересованных сторон. После принятия решения о продолжении строительства перегрузочной станции с установкой по переработке смешанных отходов для производства вторсырья и топлива для цементных печей на месте старой установки по переработке отходов в энергию был проведен строгий процесс закупок со стратегической точки зрения. инициировано. Люди с дополнительным опытом собрались вместе, чтобы сформировать команду RFP. Были рассмотрены различные подходы к заключению контрактов, в том числе заключение контрактов по каждому этапу отдельно; дизайн/сборка; и проектирование/строительство/эксплуатация – и критерии выбора были обсуждены и изложены. Затем документ RFP был структурирован таким образом, чтобы поощрять участие и творческий подход заявителей для разработки универсальной и гибкой системы.

После того, как группа тщательно оценила предложения, было запрошено второе независимое мнение, чтобы убедиться, что выбранная система:

• Удовлетворяет потребности обработки и восстановления материалов
• Созданы соответствующие выходы
• Предотвращены нерешенные проблемы/узкие места проектирования
• Выявлены и устранены потенциальные опасности/замкнутые пространства
• Включен адекватный доступ для обслуживания

В рамках окончательного процесса разработки контракта обсуждались такие факторы, как графики платежей; гарантии производительности; протоколы испытаний; запас запасных частей, поставляемых с системой; период поддержки обкатки/запуска; последовательность строительства; график выступлений; заранее оцененные убытки; и страхование.

От подписания контракта до запуска

После того, как была выбрана команда победивших поставщиков и заключен контракт, требовалось время для создания окончательного концептуального проекта, который должен был стать основой технического проекта, включая необходимые детали, отсутствующие в дизайн предложения. Были рассмотрены окончательные разрешения для каждого этапа процесса, наряду с другими ключевыми проектными соображениями, такими как потребности в инфраструктуре; трафик, весы и соображения пожаротушения; и потребности в обслуживании. Соглашения о поступающих материалах должны были быть переработаны по мере необходимости, в то время как соглашения о закупке остатков, мелких частиц/органических веществ, вторсырья и топлива должны были быть идентифицированы и приобретены. Всего, когда объект был завершен, 39заказы на изменение — 5,5% от первоначального контракта — были необходимы для таких пунктов, как модификации снежного заноса; дополнительная градация сайта; необходим дополнительный передаточный конвейер OCC и т. д. Это очень разумная сумма заказа на изменение, а установка и запуск прошли очень гладко и своевременно, в основном из-за уровня обсуждения и времени на рассмотрение инженерной концепции до перехода к строительству. фаза. Легко почувствовать, что в это время в процессе не происходит никакого прогресса, но крайне важно уделить должное время и обсуждение, когда оборудование все еще является линией в компьютере, а не стальной конструкцией, соединенной с бетоном.

Групповое обучение, зачетные листы, заключительные испытания и ввод в эксплуатацию

В конечном счете, сотрудники должны были пройти обучение на новом объекте с упором на безопасность, техническое обслуживание и эксплуатацию оборудования. Перед официальным открытием объекта независимая третья сторона провела надежный четырехдневный тест системы со статистическим анализом, чтобы убедиться, что оборудование работает так, как было обещано.

Вовлечение сообщества

Во время пандемии COVID-19 округ проводил ключевые мероприятия по просвещению населения, включая обновленный веб-сайт с новыми учебными материалами; производство видео- и графических материалов, освещающих и объясняющих новый объект и его возможности; и развитие туров и образовательного центра.

Предварительные результаты и дальнейшие шаги

После чуть более года эксплуатации новый объект успешно работает, перегружая до 700 тонн в день, а технологическое оборудование работает с готовностью от 85% до 90%. Статистика отклонений включает:

• Производство высококачественных вторсырья, поступающих на рынок: отклонение 3,5%
• Производство общепринятого сырья для цементного завода: отклонение 7,5%
• Потенциал отклонения от 20% до 40% на отводе органической продукции – все еще работаем над этим!

Будущие проекты могут включать:

• Обработка матрасов
• RDF уплотнение
• Выходы органики/мелкой фракции
• Потенциальный источник для экспериментов по альтернативному преобразованию с университетами или другими организациями

Конечная цель состоит в том, чтобы достичь почти 50% перенаправления отходов со свалок, используя органические вещества для производства возобновляемого природного газа, а дополнительные материалы извлекаются для переработки или включения в топливо для печей. Обработка органических веществ должна происходить на другом участке, который не был готов для этого материала на момент написания этой записи в блоге, но все еще предпринимаются шаги, чтобы использовать новое место для отвода органических веществ/штрафов.

Увеличение количества топлива и рециркуляции, вероятно, потребует некоторых дополнений или модификаций оборудования, поскольку требования к топливу были неизвестны при проектировании объекта. Есть надежда, что эта система поможет доказать другим утилизаторам угля, что на этих объектах можно производить жизнеспособную и полезную альтернативу углю. Еще одним неизвестным был состав вторсырья одного потока, который также перерабатывается на этом предприятии, где было намного больше картона, чем предполагалось. Перед проектированием одного из этих объектов рекомендуется провести исследование характеристик, чтобы убедиться, что система может работать с ожидаемыми материалами.

Район теперь имеет современное учреждение, которым он может гордиться и которое предоставляет жителям услуги и результаты, которых они заслуживают. См. объект в этом 9-минутном туре, подготовленном округом:

Объекты и установки по обращению с опасными отходами

На этой странице:

• Что такое объект по обращению с опасными отходами?
• Что такое подразделение по обращению с опасными отходами?
  • Контейнеры
  • Цистерны
  • Капельницы
  • Здания содержания

     

  • Инсинераторы
  • Котлы и промышленные печи
  • Полигоны
  • Поверхностные водоемы
  • Свалки отходов
  • Установки обработки земли
  • Нагнетательные скважины
  • Разное Прочие единицы

 

---

Что такое предприятие по обращению с опасными отходами?

Предприятия по обращению с опасными отходами принимают опасные отходы для обработки, хранения или удаления. Эти объекты часто называют установками по обработке, хранению и захоронению, или TSDF, и их деятельность более подробно описана ниже:

• Обработка – Использование различных процессов, таких как сжигание или окисление, для изменения характера или состава опасных отходов. Некоторые процессы обработки позволяют извлекать отходы и повторно использовать их в производственных условиях, в то время как другие процессы обработки значительно сокращают количество опасных отходов.
• Хранение — Временное хранение опасных отходов до их обработки или удаления. Опасные отходы обычно хранятся до обработки или удаления и должны храниться в контейнерах, цистернах, герметизирующих сооружениях, капельных подушках, кучах отходов или наземных хранилищах, которые соответствуют положениям Закона о сохранении и восстановлении ресурсов (RCRA). Нормативные требования для этих типов единиц хранения можно найти в разделе 40 Свода федеральных правил (CFR) в:
  • часть 264 для разрешенных объектов и
  • часть 265 для объектов временного статуса
• Удаление — Постоянное содержание опасных отходов. Наиболее распространенным типом объектов захоронения являются свалки, где опасные отходы размещаются в тщательно сконструированных блоках, предназначенных для защиты ресурсов подземных и поверхностных вод.

---

Что такое подразделение по обращению с опасными отходами?

В соответствии с RCRA Конгресс уполномочил EPA обнародовать правила, устанавливающие требования к конструкции и эксплуатации для установок по обращению с опасными отходами. Требования направлены на защиту здоровья человека и окружающей среды от рисков, связанных с опасными отходами.

Специальные правила были разработаны для различных типов установок по обращению с опасными отходами в соответствии с подзаголовком C RCRA в частях 264, 265 и 266 40 CFR. отходы хранятся, транспортируются, обрабатываются или обрабатываются иным образом. Наиболее распространенным контейнером для опасных отходов является бочка на 55 галлонов. Другими примерами контейнеров являются автоцистерны, железнодорожные вагоны, ведра, мешки и даже пробирки.

• Учебный модуль RCRA — контейнеры

Резервуары

Резервуары представляют собой стационарные устройства, изготовленные из неземляных материалов и используемые для хранения или обработки опасных отходов. Резервуары изготавливаются из самых разных материалов, включая сталь, пластик, стекловолокно и бетон.

• Учебный модуль RCRA — танки

Капельницы

Капельницы представляют собой инженерную конструкцию, состоящую из бордюрного, свободно дренируемого основания, изготовленную из неземляных материалов и предназначенную для отвода капель химических консервантов из обработанной древесины, атмосферных осадков и стекания поверхностных вод. в связанную систему сбора на предприятиях по консервации древесины.

• Учебный модуль RCRA — капельницы

Здания для герметизации

Здания для герметизации представляют собой полностью закрытые, самонесущие конструкции (т. е. они имеют четыре стены, крышу и пол), используемые для хранения или обработки неконтейнерных опасных отходов.

• Учебный модуль RCRA — Здания содержания

Инсинераторы

Инсинераторы представляют собой закрытые устройства, использующие контролируемое пламенное сжигание для термической обработки опасных отходов. При правильном выполнении этот процесс уничтожает токсичные органические компоненты в опасных отходах и уменьшает объем отходов, которые необходимо утилизировать.

• Учебный модуль RCRA – Установки для сжигания опасных отходов

Котлы и промышленные печи

Котлы представляют собой закрытые устройства, использующие регулируемое пламенное сгорание для рекуперации и экспорта энергии в виде пара, нагретых жидкостей или нагретых газов. Промышленные печи представляют собой закрытые устройства, которые являются неотъемлемой частью производственного процесса и используют термическую обработку для извлечения материалов или энергии из опасных отходов. Примерами промышленных печей являются печи для обжига цемента, печи для обжига инертных материалов и печи для производства галогеновой кислоты (производят кислоту из опасных отходов, содержащих галогены).

• Учебный модуль RCRA – Котлы и промышленные печи

Свалки

Свалки представляют собой вырытые или спроектированные участки, на которых нежидкие опасные отходы размещаются для окончательного удаления и закрываются. Эти блоки выбраны и спроектированы таким образом, чтобы свести к минимуму вероятность выброса опасных отходов в окружающую среду. Стандарты проектирования полигонов опасных отходов требуют:

• Двойной вкладыш
• Двойные системы сбора и удаления фильтрата
• Система обнаружения утечек
• Средства управления набеганием, стоком и рассеиванием ветром
• Программа обеспечения качества строительства

Операторы также должны соблюдать требования по проверке, мониторингу и реагированию на выбросы. Поскольку свалки являются постоянными площадками для захоронения и закрываются с отходами на месте, они подлежат закрытию и требованиям по уходу после закрытия, включая:

• Установка и техническое обслуживание окончательного покрытия
• Продолжение работы системы сбора и удаления фильтрата до прекращения обнаружения фильтрата
• Обслуживание и контроль системы обнаружения утечек
• Ведение мониторинга подземных вод
• Предотвращение набегания и стока ливневых вод
• Установка и защита обследованных тестов

• Учебный модуль RCRA – Установки для удаления отходов

Поверхностные водохранилища

Поверхностные водохранилища представляют собой естественные топографические впадины, искусственные выемки или обвалованные участки, образованные в основном из земляных материалов (хотя и облицованные искусственными материалами), которые используются для накопления жидких опасных отходов. Наземные водохранилища для опасных отходов должны быть сооружены с:

• Двойная система
• Системы сбора и удаления фильтрата
• Система обнаружения утечек

Для обеспечения надлежащей установки и сборки нормативы требуют, чтобы устройство имело и соблюдало программу обеспечения качества строительства. В правилах также изложены требования по мониторингу, проверке, реагированию и закрытию.

• Учебный модуль RCRA – Установки для удаления отходов

Свалки отходов

Свалки отходов представляют собой неконтейнерные кучи твердых, нежидких опасных отходов, которые используются для временного хранения или обработки. Отвалы должны иметь:

• Двойная система
• Двойные системы сбора и удаления фильтрата
• Система обнаружения утечек
• Средства управления набеганием, стеканием и рассеиванием ветром
• Обеспечение качества строительства

• Учебный модуль RCRA – Установки для удаления отходов

Установки обработки земли

Установки обработки земли используют естественные почвенные микробы и солнечный свет для обработки опасных отходов. Это достигается нанесением опасных отходов непосредственно на поверхность почвы или включением их в верхние слои почвы с целью деградации, преобразования или иммобилизации опасных компонентов. Установки обработки земли полагаются на физические, химические и биологические процессы, происходящие в верхних слоях почвы, для удержания отходов. По этой причине в установках не требуется систем футеровки или систем сбора и удаления фильтрата.

Прежде чем опасные отходы можно будет поместить в установку для обработки земли, операторы должны пройти демонстрацию обработки, чтобы продемонстрировать эффективность установки и способность перерабатывать опасные отходы. После запуска операторы должны контролировать установку (мониторинг ненасыщенной зоны), чтобы убедиться, что все опасные компоненты обрабатываются надлежащим образом. Закрытие установки заключается, прежде всего, в накрытии установки растительным покровом и подтверждении того, что уровни вредных компонентов в зоне обработки не превышают фоновые уровни.

• Учебный модуль RCRA – Установки для удаления отходов

Нагнетательные скважины

Нагнетательные скважины регулируются в первую очередь Законом о безопасной питьевой воде и Программой управления подземной закачкой (UIC) Агентства по охране окружающей среды.

См. также:

• 40 CFR, часть 264, подраздел X
• 40 CFR, часть 265, подраздел R

Разные и другие установки

Разные установки по обращению с опасными отходами включают установки, которые не подпадают под определение более типичных установок по обращению с отходами, описанных в части 264 40 CFR (контейнеры, резервуары, мусоросжигательные заводы и т. д.). К ним также относятся установки термической обработки, кроме мусоросжигательных заводов, котлов или промышленных печей, и геологические хранилища, кроме нагнетательных скважин, например:

• Соляные купола.
• Соляные пласты.
• Подземные шахты.
• Подземные пещеры.

Поскольку эти блоки сильно различаются, они подпадают под действие экологических стандартов, а не предписанных технологических стандартов. Стандарты требуют, чтобы эти разные устройства были расположены, спроектированы, построены, эксплуатировались, обслуживались и закрывались таким образом, чтобы обеспечить защиту здоровья человека и окружающей среды.

• Требования к различным единицам
• Учебный модуль RCRA – Разное и другие модули

Два года спустя, модернизация мусороперерабатывающего завода в Чандигархе, висячий огонь: The Tribune India

Трибуна Спец.

После двух неудачных попыток, гражданское тело запустило свежий тендер

Куча мусора на свалке продолжает расти, делая жизнь местных жителей невыносимой. Архивное фото

Служба новостей Tribune

Сандип Рана

Чандигарх, 7 июня

Модернизация завода по переработке отходов в Секторе 25 по-прежнему находится в застое.

В этом месяце, два года назад, местная Муниципальная корпорация приняла завод по переработке отходов у Jaypee Group из-за того, что мусор не перерабатывается, но до сих пор не смогла ни модернизировать завод, ни оснастить его новой техникой.

Почти шесть месяцев назад MC House дал разрешение на модернизацию завода, но никакое агентство не могло быть нанято для этой работы. Из двух фирм, недавно участвовавших в тендере, прошла квалификацию только одна. Таким образом, тендер был отменен. В объявленном ранее тендере на проект не прошла квалификация ни одна компания. Гражданский орган теперь запустит новый тендер.

Задержка с модернизацией завода сказалась на переработке мусора. Куча мусора на свалке продолжает расти, делая жизнь местных жителей невыносимой. Частые пожары на мусорной куче увеличивают уровень загрязнения города.

«Они приобрели завод у Jaypee Group, но сами не смогли его модернизировать. Мы получаем только пустые обещания. Сюда приходили проекты за проектами, но основная работа по модернизации не могла начаться», — сказал Дьял Кришан, президент Комитета совместных действий по свалке.

В настоящее время темпы переработки мусора очень низкие. Тем не менее, MC утверждает, что в настоящее время они перерабатывают 140 метрических тонн отходов в день. «За шесть месяцев мы увеличили производительность по переработке мусора с 70 метрических тонн в день до 140 метрических тонн в день», — говорит комиссар MC Аниндита Митра. Ежедневно город производит около 550 метрических тонн отходов.

«Благодаря лучшему управлению заводом, после получения раздельных отходов и сокращения цикла компостирования с 45 дней до 20 дней, мы можем увеличить количество перерабатываемого мусора», — добавила она. Начальник УК сообщил, что в ближайшее время они собираются завершить процесс передачи работ по модернизации и ремонту завода какой-либо компании.

Хронология

Июнь 2020: MC принимает завод у Jaypee Group

Август 2020: IIT-Roorkee заявил, что все машины на заводе отработали свой срок службы, и рекомендует новый завод, оснащенный современными технологиями

Январь 2022: MC House по-прежнему одобряет ремонт и модернизацию существующего завода

Июнь 2022: Ни одна фирма не может быть завершена для проведения ремонта

• Город производит 550 метрических тонн отходов в день
• УК утверждает, что ежедневно перерабатывается 140 метрических тонн отходов

Пустые обещания

Они захватили завод, но не смогли его модернизировать. Мы получаем только пустые обещания. Сюда приходили проекты за проектами, но работа по обновлению не могла начаться. — Дьял Кришан, президент Комитета совместных действий по свалке

Tribune Shorts

Наиболее читаемые

1

Пенджаб

Второй «референдум» по Халистану в ноябре для проверки связей между Индией и Канадой

8 часов назад

2

нация

Малликарджун Харге должен стать следующим главой Конгресса в качестве сторонников Ганди, G23 поддержала его; Тарур его соперник

12 часов назад

3

Пенджаб

На фоне требований оппозиции принять меры против Фауджи Сингха Сарари Ассамблея Пенджаба принимает 3 законопроекта

11 часов назад

4

Чандигарх

42-летняя женщина, укушенная змеей на кухне, скончалась

15 часов назад

5

нация

Air India вводит еще 20 рейсов в неделю в Бирмингем, Лондон и Сан-Франциско.

10 часов назад

6

Чандигарх

Два дома объединились, чтобы продавать спиртное

15 часов назад

7

нация

Сотрудники службы безопасности, у которых на дежурстве есть еда или напитки, будут удалены из списков: AIIMS

23 часа назад

8

Пенджаб

Уволить Сарари: MLA Конгресса Пенджаба вызывают шум

16 часов назад

9

нация

Страховая компания оставила производителей хлопка в нищете

16 часов назад

10

нация

Тело модели нашли повешенным в отеле в Мумбаи

15 часов назад

Не пропустите

Посмотреть все

Джей и К

Видео: за несколько мгновений до столкновения смотрите, как офицер индийской армии звонит по видеосвязи террористу-джайшу и просит его сдаться

1 день назад

Развлечения

Выдан ордер на арест Экты Капур, матери Шобхи Капур, из-за веб-сериала «XXX»

1 день назад

Чандигарх

Реципиент почки и поджелудочной железы рожает ребенка в PGI через 4 года после операции

1 день назад

Пенджаб

Больница Bathinda OT без двери

1 день назад

Чандигарх

Нандита Каран из Чандигарха признана лучшей женщиной-шефом в стране

2 дня назад

Харьяна

Пеон преподает английский язык в государственной школе в Рохтаке.

2 дня назад

Развлечения

Дипика Падуконе чувствует себя лучше после госпитализации

2 дня назад

Чандигарх

Технологическая экосистема получит большой толчок в Пенджабе

2 дня назад

Подписывайтесь на нас

Главные новости

Путин аннексирует 15 процентов земель Украины; Киев добивается вступления в НАТО

Президент России обещает защитить недавно аннексированные Донецк и Луг. ..

4 часа назад

Малликарджун Харге должен стать следующим главой Конгресса в качестве сторонников Ганди, G23 поддержала его; Тарур его соперник

80-летний бывший 9-кратный депутат МВД и 3-кратный депутат Харге В…

12 часов назад

Президентский опрос Конгресса: ошибка Шаши Тарура в манифесте показывает искаженную карту Индии; уточняет позже

Указано, что «никто не делает такие вещи специально» и добавлено т…

6 часов назад

На фоне требований оппозиции принять меры против Фауджи Сингха Сарари Ассамблея Пенджаба принимает 3 законопроекта

Горячий спор между MLA Sukhpal Khaira и Sp. ..

11 часов назад

Второй «референдум» по Халистану в ноябре для проверки связей между Индией и Канадой

После первого референдума обе страны выдали проезд…

8 часов назад

Города

Посмотреть все

АмритсарБатиндаЧандигархДелиДжаландхарЛудхианаПатиала

При дневном ограблении вооруженные люди забирают из дома золото и деньги.

12 часов назад

Киберпреступники на охоте, человека обманули на 20 тысяч рупий

12 часов назад

Не сжигайте стерню, сделайте ее источником дохода: эксперт

12 часов назад

Запоминающиеся мелодии

12 часов назад

Рабочие-инвалиды сидят на двухдневной дхарне

12 часов назад

Урожай хлопка поврежден в Мансе

1 день назад

14 наркоманов сбежали из реабилитационного центра Bathinda

3 дня назад

Непрекращающийся дождь довел фермеров до отчаяния

5 дней назад

Жители Чандигарха могут использовать зеленые крекеры на Душера, Дивали, Гурупураб.

2 часа назад

5 смертей PGI, вызванных анестезией: отчет

15 часов назад

Два дома объединились, чтобы продавать спиртное

15 часов назад

Учения IAF: ежедневные 4-часовые ограничения полетов в аэропорту

15 часов назад

Сформирована панель дерева наследия: Admn to HC

15 часов назад

Арвинд Кеджривал объявляет Зимний план действий из 15 пунктов по контролю загрязнения воздуха в Дели.

10 часов назад

Отец гангстера Нираджа Баваны, обвиненный в незаконном хранении оружия, арестован

7 часов назад

5 человек спасены после пожара в здании колл-центра в Нойде

11 часов назад

Пятеро одноклассников зарезали 17-летнего подростка в Адарш-Нагаре в Дели.

10 часов назад

Предприятие общественного транспорта не может натравливать на публику некомпетентных водителей без лицензии: Высокий суд Дели

8 часов назад

38 литров украдено из банка в Капуртхале

14 часов назад

Молодежь раздает бесплатные книги для распространения идеологии Бхагата Сингха

14 часов назад

Сотрудники офиса округа Колумбия протестуют против невыполненных требований

14 часов назад

В Ришикеше скончался 39-летний лидер молодежного движения Акали Дал

14 часов назад

Прервано электроснабжение Конг Бхаван

14 часов назад

Доктор Гурприт Сингх Вандер станет новым вице-президентом Университета медицинских наук имени Бабы Фарида, Фаридкот

5 часов назад

В Лудхиане задержан нелегальный центр сканирования, задержаны двое

14 часов назад

Лудхияна: Последний день, чтобы заплатить налог на имущество сегодня, получите скидку 10%

14 часов назад

Приобретение земли на пути скоростной автомагистрали Лудхиана-Ропар

14 часов назад

LIT и Ludhiana MC скрещивают мечи из-за контроля за строительством в «сданных» колониях

14 часов назад

1829 голосов, результат сегодня

14 часов назад

Непреподавательский состав колледжа устроил протест, добиваясь паритета в шкале заработной платы

14 часов назад

Varsity отменяет мероприятие Sartaj 8 октября

14 часов назад

Хэнфордский завод по переработке отходов: Министерству энергетики необходимо принять меры для решения технических и управленческих проблем

Перейти к основным моментам

Основные моменты

Что обнаружило GAO

Министерство энергетики (DOE) сталкивается со значительными техническими проблемами при успешном строительстве и эксплуатации завода по переработке и иммобилизации отходов (WTP), который должен перерабатывать миллионы галлонов высокорадиоактивных жидких отходов, образующихся в результате производства ядерного оружия. DOE и Bechtel National, Inc. выявили сотни технических проблем, которые различаются по значимости и потенциальному негативному воздействию, и решили многие из них. Оставшиеся задачи включают (1) разработку жизнеспособной технологии для поддержания однородного смешивания отходов в смесительных баках WTP, чтобы избежать взрывов и чтобы их можно было должным образом подготовить для дальнейшей обработки; (2) обеспечение эффективного снижения эрозии и коррозии компонентов, таких как резервуары и системы трубопроводов; (3) предотвращение накопления легковоспламеняющегося газообразного водорода в резервуарах, резервуарах и системах трубопроводов; и (4) лучшее понимание отходов, которые будут перерабатываться на ВС. Пока эти и другие технические проблемы не будут решены, Министерство энергетики будет по-прежнему сомневаться в том, удастся ли завершить строительство ВОС в срок и будет ли она работать безопасно и эффективно.

С момента его создания в 2000 году сметная стоимость строительства ВОС Министерством энергетики утроилась, а запланированная дата завершения была перенесена почти на десятилетие до 2019 года. Анализ GAO показывает, что по состоянию на май 2012 года общая сметная стоимость проекта увеличилась до 13,4 миллиарда долларов. а также значительное увеличение дополнительных затрат и задержка графика, вероятно, произойдет из-за того, что Министерство энергетики не полностью решило технические проблемы, с которыми сталкивается проект. Министерство энергетики поручило Bechtel разработать новую базовую стоимость и график проекта, а также начать изучение альтернатив, включая возможные изменения в проектных и эксплуатационных планах ВОС. Эти альтернативы могут добавить миллиарды долларов к стоимости обработки отходов и продлить общую задачу по переработке отходов.

Министерство энергетики предпринимает шаги по улучшению своего управления и контроля за деятельностью Bechtel, но по-прежнему сталкивается с проблемами, связанными с завершением проекта WTP в рамках бюджета и графика. Управление охраны труда и техники безопасности Министерства энергетики провело расследование деятельности Bechtel, в результате которого были наложены штрафы за недостатки конструкции и многочисленные нарушения требований безопасности Министерства энергетики. В январе 2012 года офис сообщил, что некоторые аспекты конструкции ВОС могут не соответствовать стандартам безопасности Министерства энергетики. В результате Министерство энергетики приказало Bechtel приостановить работы на нескольких основных системах водоочистки, включая установку предварительной обработки и части установки для высокоактивных отходов, до тех пор, пока Bechtel не продемонстрирует, что деятельность соответствует требованиям ядерной безопасности Министерства энергетики. Несмотря на то, что Министерство энергетики приняло меры по повышению производительности, постоянное использование ускоренного подхода к проектированию и строительству — подхода, наиболее подходящего для четко определенных и менее сложных проектов — по-прежнему приводит к проблемам со стоимостью и графиком, что позволяет строить и производить компонентов, которые могут не работать и не соответствовать стандартам ядерной безопасности. В то время как руководящие принципы, используемые в гражданской атомной промышленности, требуют, чтобы конструкции были не менее 90 процентов завершено до строительства ядерных объектов, по оценкам Министерства энергетики, ВОС завершена более чем на 55 процентов, хотя проект завершен только на 80 процентов. Кроме того, Министерство энергетики постоянно сталкивается с проблемами, связанными с надзором за деятельностью своих подрядчиков. Например, стимулы и управленческий контроль Министерства энергетики недостаточны для обеспечения эффективного управления проектом, и GAO обнаружило случаи, когда Министерство энергетики преждевременно вознаграждало подрядчика за решение технических проблем и завершение работы.

Почему GAO провело это исследование

В декабре 2000 года Министерство энергетики заключило с Bechtel контракт на проектирование и строительство водоочистных сооружений на объекте Министерства энергетики в Хэнфорде в штате Вашингтон. Этот проект — один из крупнейших объектов по очистке ядерных отходов в мире — первоначально планировалось завершить в 2011 году, его предполагаемая стоимость составила 4,3 миллиарда долларов. Однако технические проблемы и другие проблемы привели к увеличению затрат и задержке графика. GAO было предложено изучить (1) оставшиеся технические проблемы, если таковые имеются, с которыми сталкивается WTP; (2) сметы расходов и графика ГП; и (3) шаги, предпринимаемые Министерством энергетики, если таковые имеются, для улучшения управления и надзора за проектом WTP. GAO проанализировало данные и документы Министерства энергетики и подрядчиков, отчеты о внешней проверке и поговорило с официальными лицами Министерства энергетики и Совета по безопасности оборонных ядерных объектов, а также с подрядчиками на площадке ВОС и на испытательных объектах.

Перейти к рекомендациям

Рекомендации

GAO рекомендует Министерству энергетики (1) не возобновлять строительство объектов предварительной обработки и высокоактивных отходов ВОС до тех пор, пока, среди прочего, проектирование объектов не будет завершено до уровня, установленного руководящими принципами ядерной отрасли; (2) обеспечить, чтобы процесс оценки работы подрядчиков департамента не приводил к преждевременному вознаграждению подрядчиков за решение технических проблем, которые впоследствии оказались нерешенными; и (3) принять соответствующие меры, чтобы определить, были ли какие-либо поощрительные выплаты произведены ошибочно, и, если это так, принять меры для их возмещения.