Нлмк завод: История Группы НЛМК

• Липецкий завод первым в мире в 1957 году перешел на технологию 100% непрерывного литья.
• До декабря 1992 года НЛМК было государственным предприятием.
• Приобретение НЛМК в 2004 году Стойленского ГОКа обеспечило 100% самообеспечение компании железной рудой.
• В результате сделки 2011 года по приобретению 50% доли в Steel Invest and Finance (« SIF ») у Duferco Group SIF стали 100% дочерней компанией NLMK .
• Новая доменная печь №7 мощностью 3,4 млн тонн в год, введенная в эксплуатацию в июле 2012 года, проектной стоимостью 43 млрд рублей стала первой доменной печью, построенной в России за 25 лет.
• ВИЗ-Сталь — это завод НЛМК по производству электротехнической стали, расположенный в Екатеринбурге, Россия.
• 2014: Согласно комментариям банкиров, сделанным в середине 2014 года, НЛМК отменил свой запрос на синдицированный кредит в размере около 400 миллионов долларов США после сокращения планов капитальных вложений, поскольку санкции ЕС и США против России начали действовать.
• 2016: Потребовалось ок. 2 года на строительство высокотехнологичного завода по производству окатышей на Стойленском (Старый Оскол, Белгородская область). Работы начались в 2014 году и потребовали инвестиций в размере ~ 680 млн долларов (или 34 млрд рублей). Новый завод по производству окатышей мощностью 6 млн т / год позволит Группе НЛМК минимизировать зависимость от сторонних поставщиков окатышей и существенно снизит стоимость сырья для липецкой доменной печи.
• 2018: НЛМК ЮАР поставит толстый лист из износостойкого (NLMK Quard) и высокопрочного (NLMK Quend) толстого листа, произведенного на NLMK Clabecq в Бельгии.
• 2019: NLMK La Louviere, производитель плоского проката в рулонах в Бельгии и дочернее предприятие Группы НЛМК, приступило к проекту стоимостью 150 млн евро по модернизации стана горячей прокатки полосы с расширением производства более тонкой, прочной и экологически чистой стали. Инвестиция является частью Стратегии Группы НЛМК до 2022 года. Благодаря данной модернизации NLMK La Louviere увеличит добычу с 1,7 до 2,2 млн тонн к 2022 году; занимая большую долю рынка HRC ЕС. Модернизация стана горячей прокатки включает в себя инвестиции в современную систему автоматизации; три новых и три модернизированных клети прокатного стана; новые приводы и моторы; а также новый биометрический стол, модернизированные системы охлаждения и водоснабжения.
• 2020: Новый стартовый портал НЛМК — это платформа для совместной работы разработчиков металлургической отрасли, где они могут получить практические экспертные оценки бизнес-потенциала новых проектов. В центре внимания проекта — эффективность сталеплавильного производства, методы ремонта и технического обслуживания, логистика, энергетика, охрана окружающей среды и другие процессы, связанные с производством сталелитейного завода.
• 2020: Новая лаборатория исследований и разработок будет сосредоточена на анализе микроструктуры и будет способствовать разработке новых марок стали и продукции для автомобильной, энергетической и строительной отраслей.

Вернуться к индексу базы знаний

Профсоюзные рабочие-металлисты бастуют на заводе Фаррелла НЛМК в поисках других способов оплаты счетов

По мере продолжения переговоров рабочим приходилось проявлять творческий подход, чтобы оплачивать свои счета дома

автор: Чендлер Блэкмонд

ФАРРЕЛЛ, Пенсильвания (WKBN) — Объединенные сталелитейщики на заводе НЛМК в Фаррелле бастуют с 22 августа 2020 года.Обе стороны не могут прийти к соглашению по ряду вопросов, включая здравоохранение.

По мере продолжения переговоров рабочим приходилось проявлять изобретательность, чтобы оплачивать счета дома.

Джуди Джонсон работает в профсоюзе 42 года. Она собиралась выйти на пенсию в 62 года, но эти планы изменились.

«Многие из нас обращались за помощью к 401k. Я сама не хочу терять то, над чем работала всю свою жизнь, и многие братья и сестры из профсоюза находятся в том же положении, что и я », — сказала она.

Сталелитейщики также сводят концы с концами с помощью других средств, таких как Фонд забастовок и защиты, который еженедельно выделяется профсоюзом в зависимости от количества членов профсоюза.

«Мы планируем, чтобы люди приходили сюда три раза в неделю и представляли свои счета, и мы стараемся помочь им, насколько можем. Единственное, для чего он нужен, — чтобы никто не потерял дом, машину или что-нибудь в этом роде », — сказал президент профсоюза Джим Уэллс.

Кроме того, с помощью штата Пенсильвания, вынесшего решение в их пользу, назвав забастовку локаутом, они говорят, что смогли получить безработицу.

Община и церкви также приняли участие, еженедельно жертвуя более 60 мешков еды для каждого члена профсоюза.

«Сегодня мы получили еще 60 коробок с едой, которые были подарены. Поэтому мы стараемся помочь участникам, насколько можем, — сказал Уэллс.

«Я был действительно шокирован поддержкой сообщества. Обычно мы помогаем, но на это приятно смотреть. Я люблю это сообщество », — сказал Джонсон.

Итальянский сталелитейный завод НЛМК возобновил работу после приостановки коронавируса

Крупнейшая российская сталелитейная группа Веронский завод ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат» возобновил работу 15 апреля после остановки в конце марта в связи с мерами правительства Италии по противодействию пандемии коронавируса.

Возобновлено производство по всей технологической цепочке завода от выплавки стали до ковки и прокатки, сообщила S&P Global Market Intelligence 17 апреля руководитель отдела коммуникаций Мария Симонова.

«Завод работает на пониженной мощности из-за более низкой рыночной активности и ограничений из-за чрезвычайных правил, установленных правительством, ограничивающих ассортимент продукции только критически важными сегментами», — сказала Симонова. «Руководством НЛМК Верона совместно с профсоюзами разработаны и внедрены комплексные меры по обеспечению максимальной санитарной безопасности всех сотрудников на территории во время эпидемии COVID-19.«

По данным сайта НЛМК, на заводе работает 260 человек, его годовая мощность составляет 450 000 тонн стали.

ПОДРОБНЕЕ: Подпишитесь на нашу еженедельную новостную рассылку о коронавирусе здесь, , и прочитайте наши последние статьи о кризисе здесь, .

Завод производит слитки и специальные стальные листы для критически важных применений, таких как медицинское и энергетическое оборудование, сказала Симонова.

Работа предприятия была остановлена ​​в конце марта, в то время как другие европейские предприятия НЛМК в Бельгии и Дании продолжали работать.

Несмотря на остановку, добыча НЛМК выросла на 1% в годовом исчислении до 4,2 млн тонн в первом квартале после ремонта на флагманской липецкой площадке компании на западе России, что сказалось на выручке в 2019 году в условиях и без того сложной ситуации на рынке.

S&P Global Ratings понизило прогноз по НЛМК и ПАО Магнитогорский металлургический комбинат до стабильного с положительного 31 марта, сославшись на «ожидаемое падение спроса и ухудшение условий работы после распространения коронавируса по Европе.«

европейских сталелитейщиков ждет «очень сложный» второй квартал с неопределенными перспективами восстановления в конце 2020 года после тяжелого 2019 года. По предварительным расчетам компании, в течение года рентабельность может упасть на 15–50%.

НЛМК отменил прогноз капитальных затрат на 2020 год в размере от 1,1 до 1,2 млрд долларов США в конце марта, сославшись на рост волатильности на мировых рынках, вызванный пандемией коронавируса, но не уточнил, насколько меньше он потратит.

Эта новостная статья S&P Global Market Intelligence может содержать информацию о кредитных рейтингах, присвоенных S&P Global Ratings. Описания в этой новостной статье не были подготовлены агентством S&P Global Ratings.

Пример использования НЛМК — США (Промышленное производство / металлургический комбинат)

Непрерывно работающий с 1890-х годов сталелитейный завод в Шароне, штат Пенсильвания, ныне известный как НЛМК ПА, является одним из старейших сталелитейных заводов в США. Завод является колыбелью нержавеющей стали, с производственным наследием инноваций и пристальным вниманием к удовлетворение требований завтрашнего дня.

Сегодня огромная площадка площадью 350 акров служит станом горячей прокатки, травлением и холодной прокаткой, продукция которого в конечном итоге используется в автомобилестроении, строительстве, производстве труб и тяжелого оборудования.

Для того, чтобы круглосуточно и без выходных работать круглосуточно, на предприятии установлено более 10 000 светильников на производственных, складских и инспекционных площадях, на проезжей части, на водных путях, на стоянках, а также на охранном освещении по периметру. Всего 6 лет назад весь объект полагался на сочетание обычных HID-ламп, включая натриевые лампы высокого давления и пары ртути, с несколькими флуоресцентными лампами в ключевых областях.

Из-за тяжелых промышленных условий и склонности к сбоям ламп и приспособлений HID, электрические бригады постоянно увязли в обслуживании освещения.«Если у нас два года не было света, мы были счастливы, но они были очень тусклыми», — сказал Джефф Стидхэм, менеджер по эксплуатации объектов НЛМК на объекте. «Замена лампочек была чрезвычайно сложной и требовала отключения производственного оборудования и кранов, что серьезно сказывалось на работе завода».

Стремясь найти лучшее решение для снижения затрат и уменьшения головной боли, Stidham начал исследовать светодиодное освещение в качестве альтернативы обычным HID.Он пригласил несколько компаний прийти и провести 6-8-месячные испытания с испытательными приборами по всему предприятию. Среди нескольких протестированных продуктов компания Dialight, лидер в области промышленного светодиодного освещения, заняла первое место, в первую очередь благодаря своим прочным, долговечным светильникам и расширенной гарантии на полную производительность.

«Dialight был нашим лучшим выбором, — сказал Стидхам. «Нам особенно понравилась сверхмощная конструкция приспособлений, потому что нам нужно было что-то, что могло бы выдержать условия сталелитейного завода.Именно здесь Dialight всех вышибло из воды ».

Помимо прочности, ключевыми факторами были также светоотдача и четкость изображения. Благодаря более высокому коэффициенту цветопередачи светодиоды Dialight имеют гораздо более естественный цвет, обеспечивая значительное улучшение видимости, особенно при поиске и устранении неисправностей и проверке качества продукции.

Наконец, широкий продуктовый портфель Dialight обещал оптимизировать управление цепочкой поставок, позволяя НЛМК закупать все оборудование для широкого спектра приложений от одного поставщика.

Работая с Advanced Controls & Distribution недалеко от Питтсбурга, НЛМК разместил первоначальный заказ на 800 светодиодных светильников Dialight High Bays для участка горячего стана, тем самым начав полную конверсию всего завода, которая сейчас длится 6 ^-й год. По оценкам Stidham, предприятие примерно на 40% преобразовано в светодиоды Dialight, а общее количество светильников приближается к 5 000 установленных светодиодов Dialight.

На данный момент завод уже экономит не менее 50 000 долларов в год на обслуживании, и Стидхэм говорит, что это может быть около 100 000 долларов. Экономия энергии также была «огромной», и стоимость все еще снижается по мере добавления дополнительных источников света. Кроме того, замена освободила значительное пространство на складе, поскольку предприятию больше не нужно складировать сотни ламп и балластов для старых, подверженных сбоям светильников.

«Только в 2015 году мы закупили 2 500 светильников. Нам еще предстоит пройти долгий путь, но мы уже наблюдаем огромную экономию затрат, снижение потребления киловатт-часов, которое может быть связано только с новыми лампами, и гораздо меньшую нагрузку на наш обслуживающий персонал », — сказал он.«Раньше было так, что каждый день кто-то где-то на этом заводе всегда работал с освещением. Мы заметили, что это резко сократилось примерно на 50% ».

В некоторых областях новые High Bays обеспечили такое улучшение видимости по сравнению со старыми приборами HPS, завод смог заменить два блока HPS только одним Dialight High Bay. В дополнение к массовому количеству High Bays на прокатных и других производственных участках, Stidham говорит, что их другим «любимым» и наиболее популярным приспособлением являются светильники Area Lights мощностью 70 Вт, которые были одним из первых тестовых продуктов, установленных на предприятии.Спустя всего 4 месяца работы Area Lights было достаточно для реализации 2 крупнейших проектов модернизации завода ^и — модернизации уличного освещения с использованием почти 400 светильников Dialight StreetSense.

«Уличное освещение и освещение по периметру подверглись серьезной модернизации. Раньше у нас каждый день ездили электрики для замены лампочек уличных фонарей, так что это была огромная экономия человеко-часов, не говоря уже о снижении потребления электроэнергии », — сказал Стидхэм. «Это также помогло повысить безопасность предприятия.У нас есть 130 HD-камер, и улучшенное освещение дает нам изображения, которые выглядят как днем ​​и ночью по сравнению со старыми приборами. Теперь они нужны службе безопасности везде. Мы приближаемся к цели — нам еще нужно заменить около 50% внешнего освещения ».

Другие приспособления Dialight, установленные на всем заводе, включают приспособления RTO типа jelly-jar в опасных зонах в масляных погребах рядом с производственным оборудованием, заменяющие светильники накаливания, и приспособления Linear поверх каждого стола для контроля холодной прокатки, обеспечивающие значительно улучшенную визуальную четкость по сравнению с предыдущими. люминесцентные светильники есть.

По словам Стидхама, несмотря на то, что проект модернизации продолжается, НЛМК сохраняет приверженность качеству продукции, разнообразию, долговечности, гарантии и обслуживанию, которые может предоставить только Dialight. «Теперь, когда светодиоды прижились, у нас есть несколько поставщиков, которые пытаются продать нам светильники, но продукт Dialight продает сам себя», — сказал он. «Всем нужны новые светодиоды в своей рабочей зоне, и ни о каком другом свете здесь не идет речь».

Чтобы узнать больше о ведущих решениях Dialight в области светодиодного освещения, посетите сайт www.dialight.com.

• Металлургический комбинат площадью 350 акров в Шароне, штат Пенсильвания.
• Более 10 000 ламп HID, включая ртутные, высокопроизводительные, люминесцентные лампы и лампы накаливания
• На данный момент заменено около 5000 ламп при завершении 40%
• Различные светодиодные светильники Dialight High Bays, Area Lights, Linear, уличные фонари StreetSense и светильники RTO
• На данный момент не менее 100000 долларов США в год на техническое обслуживание и экономия энергии

Загрузить пример использования

Заключено соглашение о возмещении импортных пошлин между У.С., НЛМК США

Дмитрий / Adobe Stock

США согласились возместить «значительную часть плюс начисленные проценты» по импортному тарифу на импорт слябов российской сталелитейной группе , дочерней компании Новолипецкого металлургического комбината в США, сообщила материнская группа.

Сумматоры для поперечной резки. Сумматоры ширины и колеи. Покрытия. Будьте уверены, зная, сколько вы должны платить за металл, с моделями MetalMiner, которые должны стоить.

США«дочка» российской сталелитейной группы заключила сделку по возмещению импортных пошлин

Возмещение является результатом урегулирования спора между NLMK USA и федеральным правительством по поводу возмещения пошлин за импорт слябов.

Однако правительство не признало никаких нарушений, говорится в заявлении группы в середине ноября.

С 2018 года импорт стали в США облагается пошлинами, установленными в соответствии с разделом 232 Закона о расширении торговли 1962 года.Пошлины составляли 25% и 10% на сталь и алюминий, соответственно, на импорт из большинства стран.

НЛМК США обычно поставляет слябы с основного завода Новолипецкого металлургического комбината в Липецке, Россия. Сляб используется для прокатки на НЛМК Индиана, а также на НЛМК Пенсильвания и Sharon Coating.

Затраты на производство одной метрической тонны стали в США составляют 460-500 долларов. Между тем, в России они составляют 320–350 долларов, сообщили MetalMiner обозреватели.

Фон дела

В феврале НЛМК США подал иск против правительства США в Суд по международной торговле США.Эта претензия включала 86 исключений, поданных в отношении слябов, поданных сталелитейным предприятием в 2018 году.

Министерство торговли США отклонило запросы. Департамент утверждал, что другие производители стали в стране утверждали, что они могут производить достаточное количество слябов для прокатки.

NLMK USA возразил на ответ ведомства, заявив, что местные производители не могут производить ни качество, ни количество, необходимое для активов дочерней компании.

Новолипецкого металлургического комбината может отливать слябы толщиной 200-400 мм и шириной 900-2800 мм, указывается в информации на сайте головной компании.

Завод также имеет восемь машин непрерывного литья заготовок общей мощностью 14,6 млн т, сообщил MetalMiner один аналитик.

На заводе НЛМК в США в Индиане имеется одна электродуговая печь мощностью 770 000 тонн стали. На участке также имеется стан горячей прокатки полосы мощностью 1,2 млн тонн в год.

NLMK Pennsylvania и Sharon Coating могут производить до 2 миллионов тонн горячекатаного рулона и 900 000 тонн холоднокатаного рулона.

Две линии нанесения покрытий в Пенсильвании могут также прокатать 775 000 тонн оцинкованных и отожженных гальванических рулонов.

Подпишитесь сегодня на Gunpowder, бесплатную еженедельную электронную рассылку MetalMiner, содержащую новости, аналитику и многое другое.

НЛМК приобретает Калужский электросталеплавильный завод

Четыре европейские организации, Vinyl 2010, Европейские переработчики пластмасс (EuPC), Европейские переработчики пластмасс (EuPR) и PlasticsEurope запустили проект «Паспорта безопасности для вторсырья».

В основе лежит европейское химическое законодательство REACH, которое требует обмена информацией между производителями и пользователями пластмассовых материалов.Из-за своего особого положения в цепочке поставок переработчики пластмасс могут столкнуться с трудностями при сборе необходимой информации о составе отходов и, таким образом, могут быть не в состоянии предоставить своим клиентам информацию, необходимую для выполнения их обязательств по REACH.

Целью проекта является создание индивидуальных паспортов безопасности (SDS) переработанного пластика. Их можно будет загрузить с интерактивного веб-сайта, доступного для переработчиков.

Паспорт безопасности данных будет основан на исторических данных для полимеров и токсикологических данных для полимерных добавок.Ресайклерам будет предложено ввести конкретные данные, относящиеся к переработанным изделиям, чтобы повысить точность и качество паспорта безопасности.

Четыре организации софинансируют этот проект со значительным бюджетом, и над ним работают многочисленные эксперты, чтобы устранить важный барьер на пути соответствия REACH переработчикам пластмасс.

Из новостей по теме, Vinyl 2010 представила свой девятый отчет о проделанной работе на ежегодной Генеральной ассамблее. В последний год действия Добровольного обязательства, принятого отраслью ПВХ еще в 2000 году, в отчете подчеркивается прогресс, достигнутый в 2009 году в достижении поставленных целей.

Несмотря на сложную мировую экономическую ситуацию, которая сильно повлияла на этот сектор, в прошлом году было переработано 190 324 метрических тонны вторичного ПВХ-пластика, что позволяет отрасли выполнять свои обязательства по переработке 200000 метрических тонн вторичного ПВХ-пластика в год к 2000 г. С начала программы было переработано в общей сложности 688 674 метрических тонны.

«Достижения в области вторичной переработки в 2009 году были особенно впечатляющими, особенно если учесть спад на рынке первичного ПВХ во время рецессии.Программа Vinyl 2010 дала нашей отрасли возможность лучше контролировать свою судьбу, одновременно предоставляя отличную платформу для содействия устойчивому развитию », — говорит Эшли Рид, председатель Vinyl 2010.

В дополнение к достижениям в области вторичной переработки, Vinyl 2010 сообщает, что к 2010 году производители ПВХ-смол из новых стран-членов ЕС присоединятся к своим коллегам из первых 15 стран-членов ЕС в проверке на соответствие Хартии Vinyl 2010 в производстве ПВХ и постепенной замене Стабилизаторы на основе свинца продолжают развиваться быстрыми темпами, значительно опережая целевой показатель Обязательства, который с 2000 года сократился в странах ЕС-15 более чем на 68 процентов.

«Мы достигли очень сильной и надежной позиции в секторе ПВХ. Сегодня программа получила широкое признание как внутри отрасли, так и за ее пределами. Это добровольное обязательство оказало очень положительное влияние на окружающую среду и экономику и, что не менее важно, очень положительно повлияло на общий имидж ПВХ », — добавляет Жан-Пьер де Грев, генеральный директор Vinyl 2010.

Отчет о ходе работы Vinyl за 2010 год также описывает инвестиции в исследования и разработки для улучшения альтернативных добавок для ПВХ с меньшим воздействием на окружающую среду и внедрение инновационных технологий вторичной переработки.«Инновации и зеленый рост лежат в основе программы ЕС по обеспечению конкурентоспособности с особым упором на достижение низкоуглеродной экономики. «Благоприятный экологический профиль ПВХ в сочетании со значительной экономией энергии, достигаемой за счет использования продуктов из ПВХ, должен позволить нашей отрасли помочь в достижении этих европейских целей», — добавляет Рид.

Новый отчет о проделанной работе Vinyl 2010 доступен для загрузки, щелкнув следующую ссылку — Vinyl 2010 Report