Производство ацетилена
При производстве ацетилена необходимо учитывать его высокую способность к взрывчатому распаду. Распад происходит экзотермически по уравнению
С2Н2→2С+ Н2
и определяется в первую очередь температурой и давлением. С повышением температуры взрывчатость ацетилена резко возрастает.
Газообразные примеси, образующие с ацетиленом легковоспламеняющиеся смеси,
увеличивают способность ацетилена к взрывчатому распаду. К таким примесям можно
отнести воздух, кислород, фосфористый водород и др. Смеси ацетилена с воздухом,
кислородом и фосфористым водородом даже при незначительном их содержании
взрываются при атмосферном давлении, если температура в какой-либо точке смеси
достигает температуры воспламенения. Для ацетилено-воздушных смесей (2,2-81 %
ацетилена) температура воспламенения находится в пределах 305-407 °С;
ацетиленокислородных (2,8-93% ацетилена) 197-306 С; ацетилена с фосфористым
водородом 100-200 °С.
Газообразные примеси, не вступающие с ацетиленом в химические реакции, понижают его способность взрываться. К ним относятся азот, оксид углерода, метан, пары воды и др. Это объясняется разобщенностью молекул ацетилена молекулами газообразных примесей.
Аналогичное действие оказывает растворение ацетилена в жидкостях. Наиболее высокая растворимость ацетилена из доступных жидкостей — в ацетоне.
Граница взрывчатого распада ацетилена снижается при наличии катализаторов — оксидов меди, железа и других соединений. Поэтому стенки аппаратуры при производстве ацетилена и его потреблении не должны иметь оксидов.
Ацетилен
при определенных температурах и давлении может взаимодействовать с медью и некоторыми другими металлами с образованием взрывчатых соединений — ацетиленнидов. Наличие их приведет к взрывчатому распаду ацетилена. Поэтому в аппаратуре для ацетилена запрещено применять сплавы, содержащие более 70 % Сu.Ацетилен получают из карбида кальция и воды в специальных аппаратах, называемых ацетиленовыми генераторами.
Экзотермическая реакция протекает по уравнению СаС2 + 2Н20 = С2Н2 + Са(ОН)2 + Q.
Теоретически выход ацетилена из 1 кг карбида кальция составляет 372, 5 л (при 20 °С и 0,1 МПа). Реальный выход ацетилена значительно меньший и в зависимости от сорта карбида колеблется в пределах 235—285 л/кг.
Для производства ацетилена применяют различные конструкции генераторов. В основу их типизации и классификации положены следующие признаки: производительность, способ установки, давление вырабатываемого ацетилена, система регулирования и взаимодействия карбида кальция с водой.
По способу установки генераторы подразделяют на передвижные и стационарные. Производительность передвижных генераторов не должна превышать 5 м3/ч.
По давлению вырабатываемого ацетилена генераторы делятся на три группы: низкого (до 0,01 МПа включительно), среднего (свыше 0,01—0,15 МПа) и высокого (свыше 0,15 МПа) давления.
По системам регулирования и взаимодействия карбида кальция с водой различают генераторы с количественным регулированием реагирующих веществ и повременном. Количественное регулирование ацетилена осуществляют периодической дозировкой либо карбида кальция при постоянном объеме воды в зоне реакции (система «карбид в воду»), либо дозировкой воды при загрузке всего карбида кальция (система «вода на карбид»). Широко применяют и комбинированную систему генераторов с дозировкой обоих реагирующих веществ — карбида кальция и воды. Повременное регулирование количества ацетилена в газосборнике осуществляется периодической дозировкой времени контактирования карбида кальция с водой. Такие системы генераторов называют «контактными». Если подвижным компонентом служит карбид кальция, то такая система носит название «погружения», если подвижной системой является вода, то «вытеснения».
Существуют также системы генераторов, в которых сочетается количественная и повременная система регулирования (рис. 25.1).
Рис. 25.1. Схема ацетиленового генератора комбинированного типа: 1 — зарядник; 2 — газосборник 3 — бак с водой; 4 — отбор газа
Ацетиленовые генераторы независимо от системы имеют следующие основные элементы (рис. 25.1): зарядник 7, газосборник 2, предохранительные устройства против повышения давления в газосборнике и защиты генератора от обратных ударов пламени.
Указанные узлы могут быть сосредоточены в одной конструкции или разобщены и связаны между собой трубопроводами. Стационарные генераторы в ряде случаев снабжают химическими очистителями.
Зарядник предназначен для загрузки карбида кальция в генератор. В генераторах системы «вода на карбид», контактных и комбинированных, в зарядниках происходит реакция карбида кальция с водой с образованием ацетилена. Поэтому их часто называют газообразователями. В генераторах систем «карбид в воду» газообразование происходит вне зарядника. В этом случае зарядник имеет устройства для дозировки карбида кальция, подаваемого в воду. Зарядиики, в которых происходит газообразование, должны хорошо охлаждаться водой и быть удобными для удаления известкового ила и промывки.
Газосборник предназначен для собирания ацетилена, поступающего из газообразователя, и отбора к месту потребления. Наличие газосборника позволяет компенсировать несоответствие между выходом ацетилена и его потреблением, в также уменьшать колебания давления при неравномерном расходовании газа. В конструкциях ацетиленовых генераторов встречаются газосборники трех видов: с плавающим колоколом, в виде сообщающихся сосудов и постоянного объема.
Предохранительные устройства в ацетиленовых генераторах применяют двух типов: для выпуска ацетилена в атмосферу при повышении давления сверх допустимого и защиты генератора от проникновения в газосборник пламени при обратном ударе. Обратным ударом называют проникание фронта пламени внутрь канала сопла горелки и распространение его навстречу потоку горячей смеси.
Возможность обратного удара определяется соотношением скорости истечения
смеси и скорости ее воспламенения. Обратные удары возникают при чрезмерном
нагреве горелки, малом расстоянии мундштука от поверхности нагрева, при
закупоривании мундштука и др.
Предохранительные устройства против повышения
давления ацетилена зависят от конструкции газосборника генератора.
Предохранительные устройства для защиты генератора от обратных ударов пламени
представляют собой водяные затворы (
Рис. 25.2. Схема водяного затвора закрытого тина: а — нормальная работа затвора; б — обратный удар в затворе; в — схема сухого затвора (пламягасителя)
В последнее время для защиты от обратного удара пламени применяют сухие универсальные затворы типа ЗСУ-1 (рис. 25.2, е). Затвор состоит из двух самостоятельных блоков: пламягашения и клапанного Б, установленного внутри первого с помощью резьбового соединения и уплотнительного кольца. Наличие двух блоков позволяет легко разбирать затвор и осуществлять ремонтные работы. Блок пламягашения состоит из наружного корпуса 1, крышки 4 и заключенных между ними пламяотбойника 3 и пламягасящего элемента 2.
После проверки уплотнений 5 корпус и крышку пломбируют. Блок клапанов состоит из корпуса 6, в котором установлены отсечной 8 и обратный 7 клапаны. По входному штуцеру горячий газ поступает в полость клапанного блока через открытый отсечной клапан. Далее газ через обратный клапан попадает в блок А. Отбор газа производится через выходной штуцер. При возникновении обратного удара перекрывается отсечной клапан и прекращается подача газа. Горящая смесь гасится в пористых каналах пламягасителя. После ликвидации обратного удара пружина возвращает клапан в исходное положение.
Химические очистители предназначены для очистки ацетилена. Вредные примеси в ацетилене (сероводород и фосфористый водород), проходя через пористую массу (геротоль), окисляются и переходят в нелетучие соединения. В качестве окислителя в геротоле обычно используют соединения хрома.
Питание сварочных постов ацетиленом осуществляется следующими способами: непосредственно на рабочем месте от передвижных ацетиленовых генераторов или ацетиленовых баллонов; централизованно по газопроводам от баллонных станций.
Качество ацетилена в передвижных генераторах, как правило, невысокое. Поэтому для непосредственного питания газосварочных постов наиболее целесообразно использовать баллонный ацетилен.
Для ацетилена используют стандартные баллоны вместимостью 40 л. Баллоны заполняют предварительно пористой массой (активированный уголь зернистостью 1—3,5 мм) и заливают ацетоном. При заполнении ацетилен растворяется в ацетоне и разобщается в капиллярах пористой массы. Такой способ заполнения исключает возможность взрывчатого распада ацетилена даже при самых неблагоприятных условиях. В 1 л ацетона растворяется при атмосферном давлении 23 л газообразного ацетилена. При давлении 1,9 МПа и пористости массы 70 % и баллоне вместимостью 40 л растворяется около 6 м3 ацетилена.
Централизованное питание ацетиленом применяется обычно для десяти газосварочных постов. При небольшом числе постов используют ацетиленовые баллонные рампы. Типоразмерный ряд включает рампы, состоящие из 2×6, 2×9 и 2×15 баллонов. На крупных и средних машиностроительных предприятиях централизованное питание постов осуществляется от заводских ацетиленовых станций.
Промышленность выпускает автоматизированные ацетиленовые станции различной производительности, позволяющие получать как газообразный, так и растворенный ацетилен.
Поразительно ацетилен завод — Alibaba.com
Просмотрите сайт Alibaba.com и откройте для себя большой выбор выдающихся. ацетилен завод с привлекательными предложениями. Когда вы загружены соответствующим. ацетилен завод, ваши процессы производства газа будут высокоэффективными. Это поможет вам достичь ваших целей как дома, так и на работе. С огромной коллекцией. ацетилен завод, вы всегда найдете наиболее логичный и практичный вариант, соответствующий вашим конкретным потребностям.
Все. ацетилен завод, доступные на Alibaba.com, могут похвастаться прочными материалами и новаторскими стилями, которые обеспечивают максимальную производительность и долговечность. Эти. ацетилен завод исключительно устойчивы к экстремальным температурам, что гарантирует вам максимальную производительность в различных условиях. Файл. ацетилен завод также характеризуются удивительными механизмами контроля давления, которые позволяют генерировать желаемое количество газа. Соответственно, вы всегда будете получать ожидаемые результаты, поскольку они демонстрируют свою номинальную эффективность.
Эти. ацетилен завод, предлагая невероятную эффективность, потребляют мало энергии. По этой причине они способствуют устойчивости и экономят на счетах за электроэнергию и топливо. Файл. ацетилен завод феноменально разработаны с точки зрения безопасности, чтобы гарантировать отсутствие утечки. Простота установки и обслуживания. ацетилен завод, особенно с готовой профессиональной поддержкой, делает их идеальными для многих людей и предприятий.
Если вы хотите сэкономить время и деньги, а также В то же время, когда вы делаете покупки в Интернете, покупайте высококачественные товары, и Alibaba.com — это то, что вам нужно. Изучите широкий спектр. ацетилен завод предлагает и соглашается на наиболее удобное для вас. Пусть ваши деньги принесут вам максимальную отдачу от ваших инвестиций.
5. Ацетиленовое оборудование плавучих и береговых знаков / КонсультантПлюс
5.1. Ацетиленовое оборудование (баллоны, трубопроводы и др.), его хранение, состояние и обслуживание должны соответствовать требованиям Правил
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором, Правил гидрографической службы (ПГС-3), утвержденных Гидрографической службой ВМФ, и настоящих Правил.
5.2. На входах в склады и другие помещения, где хранятся баллоны, и внутри них должны быть вывешены запрещающие знаки «ЗАПРЕЩАЕТСЯ КУРИТЬ!», «ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ОТКРЫТЫМ ОГНЕМ». На рабочих местах должны быть инструкции (плакаты) по обращению с баллонами.
Ацетиленовые баллоны следует располагать на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и не менее 10 м от источников открытого огня. Между баллонами и источниками тепла должны устанавливаться теплоизоляционные экраны.
5.3. Число ацетиленовых баллонов, хранящихся на складе, не должно превышать 500 шт.
Температура воздуха на складе не должна превышать плюс 35 °C.
5.4. Хранить другие предметы и материалы на складах для ацетиленовых баллонов запрещается.
5.5. На складах и на навигационных знаках ацетиленовые баллоны должны находиться в вертикальном положении.
5.6. При отсутствии электрического освещения работать внутри складов можно только с фонарями взрывозащищенного исполнения.
5.7. Грузовые операции с ацетиленовыми баллонами должны производиться только в дневное время.
В исключительных случаях эти работы допускается выполнять в темное время суток при достаточном освещении и при непосредственном участии руководителя подразделения.
5.8. Перевозка ацетиленовых баллонов (с газом и порожних) осуществляется морским транспортом в соответствии с РД 31.11.31.04-78 «Правила морской перевозки опасных грузов (МОПОГ-77/78)», другими видами транспорта в соответствии с действующими в этих отраслях нормативными документами.Перевозка ацетиленовых баллонов на склады и к навигационным знакам наземным транспортом разрешается только на рессорных транспортных средствах (автомобиль, прицеп).
5.9. Ацетиленовые баллоны разрешается перевозить как в горизонтальном, так и в вертикальном положении с плотно навернутыми колпаками.
Перед транспортировкой ацетиленовых баллонов необходимо убедиться в герметичности вентиля, для чего нужно использовать мыльную воду или жидкость ВК-2.
5.10. Совместная транспортировка ацетиленовых и кислородных баллонов не допускается.
5.11. При перевозке в горизонтальном положении ацетиленовые баллоны должны укладываться в деревянные гнезда, обитые мягким материалом (войлок, резина и др.), или на подкладки и прокладки из досок и брусьев, при этом каждый баллон должен иметь по 2 амортизационных пеньковых или резиновых кольца толщиной не менее 25 мм. Высота штабеля с баллонами должна быть не более 5 рядов и не выше 1,5 м. В штабеле не должно быть более 50 баллонов.
При перевозке в вертикальном положении баллоны должны быть установлены в специальные деревянные гнезда, в ящики, колоду или клеть.
Баллоны должны быть во всех случаях закреплены так, чтобы исключалось любое движение их в любом направлении.
На баллоны нельзя грузить никакой другой груз.
5.12. Транспортные средства для перевозки ацетиленовых баллонов должны быть оборудованы специальными навесами для защиты баллонов от прямых солнечных лучей. Брезент, покрывающий баллоны и соприкасающийся с ними, не является достаточной защитой.
5.13. Транспортные средства, перевозящие ацетиленовые баллоны, должны иметь 2 углекислотных огнетушителя и опознавательный красный флажок на борту.
5.14. В кузове транспортного средства, в котором перевозятся ацетиленовые баллоны, люди находиться не должны.
5.15. Перемещать ацетиленовые баллоны на небольшие расстояния следует на специальных тележках или носилках, оборудованных хомутами для крепления баллонов.
5.16. Запрещается катить и волочить баллоны по земле или палубе судна.
5.17. При перемещении ацетиленовых баллонов запрещается использовать вентили и предохранительные колпаки как рукоятки.
5.18. Курить и пользоваться открытым огнем на средствах, перевозящих ацетиленовые баллоны, запрещается.
5.19. При хранении и транспортировании пустых ацетиленовых баллонов обслуживающий персонал должен обращаться с ними так же, как с наполненными.
5.20. Во время операций с ацетиленовыми баллонами (погрузка, выгрузка, перевозка, их замена и пр.) запрещается бросать их, ударять друг о друга и т.д.
Баллоны, получившие удар, даже без видимого повреждения, должны быть изъяты из пользования и предъявлены к досрочному испытанию.
5.21. Ацетиленовые баллоны с дефектами должны быть отправлены на завод (заправочную станцию) для устранения неисправностей и повторного наполнения ацетиленом, а не ремонтироваться своими силами и средствами.
5.22. Открывание вентилей газовых баллонов должно производиться только специальными газовыми ключами.
5.23. Запрещается применять ртуть, медь или ее сплавы (с содержанием меди более 70%) и серебро для изготовления и ремонта ацетиленового оборудования и трубопроводов.
5.24. Промывать ацетиленовое оборудование и трубопроводы разрешается только этиловым спиртом.
5.25. Проверка и регулировка ацетиленовой аппаратуры должны производиться на стендах. Стенды должны располагаться в изолированном помещении.
5.26. Помещение маячно-ацетиленовой мастерской, а также помещение, в котором находится стенд испытаний ацетиленовых светооптических аппаратов, должны быть оборудованы эффективной приточно-вытяжной вентиляцией.
5.27. Запрещается устанавливать вентиляцию с механическим приводом непосредственно в помещениях, где производится регулировка и ремонт ацетиленовой аппаратуры.
5.28. В маячно-ацетиленовых мастерских должны вывешиваться на видном месте инструкции (плакаты) по обращению с ацетиленовым оборудованием.
5.29. Перед пуском в эксплуатацию ацетиленового оборудования все трубопроводы необходимо продувать ацетиленом во избежание образования в них взрывоопасной смеси ацетилена с воздухом.
5.30. Все ацетиленовые трубопроводы на береговых навигационных знаках должны иметь заземление от статического электричества.
5.31. Трубопроводы для ацетилена на береговых навигационных знаках не должны касаться электрических проводов и кабелей во избежание взрыва ацетилена при коротких замыканиях.
5.32. Замена ацетиленовых баллонов на буях производится согласно графику и в отдельных случаях, когда произошло преждевременное опорожнение баллонов.
5.33. При погрузочно-разгрузочных работах во время замены баллонов на буях подъем баллонов следует производить только в специальном контейнере при помощи судовых грузоподъемных устройств или ручных талей с растительным канатом.
5.34. При замене баллонов судно подходит носом к бую с подветренной стороны или против течения.
Буй надежно швартуется к борту судна. Для смягчения ударов на борт судна в месте швартовки буя необходимо навесить деревянный щит размером 1,5 x 2,0 м или мягкие кранцы.
5.35. Прежде чем приступить к замене баллонов, необходимо осторожно, избегая ударов металлических частей, открыть крышки пеналов и при помощи газоанализатора или химическим путем убедиться в отсутствии ацетилена в корпусе буя, после чего проветрить пеналы в течение 20 — 25 мин.
5.36. При обнаружении в корпусе буя ацетилена буй должен быть срочно отбуксирован в безопасное для ремонта место.
5.37. При буксировке взрывоопасного буя к безопасному месту не должны применяться металлические канаты.
5.38. Вентиляцию корпуса и пеналов взрывоопасного буя необходимо производить продувкой сжатым воздухом, углекислотой или иным способом, обеспечивающим безопасное и качественное удаление ацетилена.
5.39. При производстве любых работ на буях с ацетиленовым оборудованием запрещается курить и пользоваться открытым огнем, кроме момента зажигания горелки светооптического аппарата, а также пользоваться электрическими фонарями невзрывозащищенного исполнения.
5.40. Допустимое остаточное давление газа в ацетиленовом баллоне не должно быть ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2).
6. Монтаж и демонтаж береговых навигационных знаков
6.1. При монтаже, демонтаже деревянных и металлических береговых навигационных знаков следует руководствоваться РД 31.89.01-89 «Правила безопасности труда при производстве гидрографических, лоцмейстерских и других работ в Арктике», СНиП-III-4-80 и требованиями настоящего раздела.
6.2. Элементы конструкций знаков перед монтажом и установкой должны быть очищены от грязи, снега и льда.
6.3. При монтаже, установке и демонтаже знака должны применяться механизмы (подъемники, лебедки, тракторы и т.п.) с номинальной грузоподъемностью по паспорту, но не менее максимальной нагрузки, ожидаемой в процессе монтажа и демонтажа.
6.4. Детали знака и все виды материалов должны подниматься при помощи закрепленной лебедки, оборудованной тормозными устройствами, или трактора-подъемника, которые устанавливаются не ближе 20 м от знака.
6.5. Длина «падающей стрелы мачты» должна быть не менее половины высоты поднимаемого собранного знака.
6.6. Диаметры подъемных канатов и грузоподъемных блоков должны подбираться согласно проекту подъема знака в зависимости от высоты поднимаемого знака и «падающей стрелы».
6.7. До начала подъема знака все канаты подъемной системы необходимо подтянуть и проверить правильность их оснастки и крепления. Все работники, не связанные непосредственно с операцией подъема, должны быть удалены от основания знака на безопасное расстояние, определяемое проектом производства работ.
6.8. Перед подъемом знака все находящиеся на нем инструменты, детали и незакрепленные предметы должны быть убраны.
6.9. Запрещается нахождение людей под опорами «падающей стрелы» во время подъема знака.
6.10. Поднимать, а также опускать знак на фундамент следует плавно и с наименьшей для данного подъемника скоростью; при этом должно быть обеспечено правильное наматывание каната на барабан лебедки подъемника.
6.11. Для предотвращения опрокидывания или удара поднимаемого знака в момент опускания на фундамент он должен быть оснащен страховой оттяжкой, нижний конец которой следует прикрепить к трактору или лебедке.
6.12. Подъем знака должен производиться без боковых перекосов.
6.13. Демонтаж знаков с электрическим освещением разрешается производить только после получения от работника, отвечающего за эксплуатацию электрооборудования знака, письменного подтверждения об отсоединении кабелей или воздушных линий электропередач от знака.
6.14. На время перерыва монтажно-демонтажных работ запрещается оставлять в подвешенном состоянии детали и узлы монтажно-демонтажного оборудования.
Отгружены две ацетиленовые разрядные рампы MV&F
В декабре текущего года на производстве МВиФ в содружестве с давним заказчиком и партнером АО «Норрексим Рус» завершено изготовление двух ацетиленовых разрядных рамп большой производительности для «Центра строительства крупнотоннажных морских сооружений» (ЦСКМС) компании «Новатэк», в Мурманске.
Рампы предназначены для выдачи ацетилена потребителям из моноблоков с расходом до 65 нм3/ч и 320 нм3/ч.
Бесперебойная подача ацетилена обеспечивается автоматическим переключением между двумя ветвями с моноблоками.
Рампа разрядная производительностью 65 нм3/час
Рампа разрядная состоит из центрального щита и двух ветвей для подключения моноблоков. На каждой ветви установлено шаровые краны и огнепреградительные обратные клапаны, к которым подсоединяется рукав высокого давления (РВД) для подключения к моноблокам.
Рампы разрядные оснащены щитом управления во взрывозащищенном шкафу. Щит управления имеет источники бесперебойного питания для стабильной работы, а также оснащён светошумовой сигнализацией.
Преимущества такого конструктива следующие:
- Полностью автоматическое переключение между ветвями с источниками газа. Ручное дублирование переключения.
- Запорные краны с пневматическим приводом обеспечивают плавное переключение без скачков давления. Пневматические приводы обеспечивают безопасное перекрытие потока газа в случае аварийного отключения электроэнергии.
- Всё оборудование ацетиленовых рамп имеет взрывозащищенное исполнение.
- Рампы оснащены самыми современными огнепреградительными и предохранительными устройствами для работы с ацетиленом.
- Мониторинг основных показателей рампы осуществляется с помощью электронных датчиков давления.
- Автоматическое прекращение подачи газа в случае аварийной ситуации. Светошумовая сигнализация и возможность ручного включения аварийного режима.
- Система продувки трубопроводов входит в состав рампы.
- Каждая ветвь оснащена влагоотделителем для удаления из потока ацетилена капель ацетона. Влагоотделители имеют магнитный датчик уровня заполнения.
- На ветвях установлены отдельные шаровые краны, огнепреградительные обратные клапаны и рукава высокого давления для подключения ацетиленовых моноблоков.
- Возможно ручное управление рампой с помощью щита управления или управление по протоколу Modbus.
- Щит управления оснащен источниками бесперебойного питания.
- Газ из моноблоков поступает в ветвь по РВД через огнепреградительные обратные клапаны и отсечные краны. После прохождения узла автоматического переключения ветвей газ поступает в регулятор давления. После снижения давления в регуляторе давления газ проходит через огнепреградительное защитное устройство и запорный кран и поступает потребителю.
- При снижении давления в ветви до заданного уровня, с помощью шаровых кранов с пневматическим приводом происходит автоматическое переключение на другую ветвь с заполненными моноблоками. Для смены моноблоков на ветви предусмотрена система продувки отдельно каждой ветви.
- В случае авариной ситуации (при нажатии аварийной кнопки или при автоматическом срабатывании аварийной сигнализации) происходит автоматическое закрытие отсечных кранов с пневмоприводом для остановки подачи ацетилена из ветвей.
- Максимальное рабочее давление на входе, МПа (бар) – 2,5 (25,0)
- Количество ветвей – от 2 до 4
- Количество подсоединяемых моноблоков от 10 до 48
- Тип переключения ветвей — автоматический
- Максимальное рабочее давление на выходе, МПа (бар) – 0,15 (1,5)
- Максимальный расход – 320 нм3/ч.
Фрагмент левой ветви большой разрядной рампы на 320 нм3/час: регулятор давления, огнепреградительное защитное устройство, манометры, трубные фитинги, краны, датчики температуры.
Фрагмент левой ветви большой разрядной рампы на 320 нм3/час: регулятор давления, огнепреградительное защитное устройство, манометры, трубные фитинги, краны, датчики температуры Ключи доступа к шкафам управления рампой
Принцип работы ацетиленовых разрядных рамп:
Технические характеристики рамп:
Рукав пропан ацетилен
Купить рукава пропан ацетилен предлагает ГК Гидроком — крупнейший завод-производитель РВД на Северо-Западе — всё в наличии, отгрузка любым транспортом. Звоните!Газовым рукавом пропан- ацетилен называется шланг подачи газа к приборам газорезки и газосварки металлов.
Подача газа осуществляется под давлением, что требует от рукавов высокой прочности и надежности. Данный вид продукции широко используется в различных видах промышленности для выполнения производственных задач по резке и сварке металлов.
Производством и продажей рукава пропан- ацетилен занимается компания «Гидроком».
Промышленные рукава делятся на три класса и , в зависимости от своего предназначения, имеют соответствующую цветовую маркировку:
- 1 класс- шланги, предназначенные для подачи ацетилена, бутана, природного газа и пропана. Имеют красный цвет внешней оболочки.
- 2 класс- для подачи жидких веществ и их смесей ( керосин, бензин). Цвет внешней оболочки шланга- желтый.
- 3 класс- шланги для подачи кислорода. Внешняя оболочка имеет голубой цвет. При работе с кислородом необходимо соблюдать особые меры техники безопасности.
Рукава для газовой сварки в своем использовании предполагают подключение газовой горелки, а рукава для газовой резки требуют подключения специального резака для разрезания металла.
Шланги очень удобны в использовании из- за небольшого веса и высокой эластичности, которая не исчезает даже при использовании в работе в условиях низких температур ( до -35 * С ) .
Что касается работ в условиях высокой температуры, то верхний предел для рукавов газосварки и газорезки = + 70 * С.
Внутренний диаметр рукавов бывает трех видов : 6,3 мм ; 9 мм ; 12 мм. Что касается наружного слоя, то это соответственно-13 мм ; 18 мм; 22 мм.
Материал, из которого изготовлены шланги, очень стойкий к износу и воздействию химических веществ.
Купить рукава пропан-ацетилен нужного типа Вы можете в компании «Гидроком».
Компания «Гидроком» предлагает к продаже широкий выбор данного вида рукавов-их полный ассортимент можно посмотреть в каталоге компании.
Все справки по вопросам наличия товара и его приобретения- по телефону : +7 ( 812) 334- 33- 73.
Способы сварки металлов без использования электрической энергии
Если ваше детство прошло в восьмидесятых или девяностых, то вам наверняка известно слово карбид. Точнее словосочетание карбид кальция. Куски этого продукта, напоминающего камни, практически всегда появлялись у детей и подростков после того, как во двор или на аварийный объект, расположенный по соседству, приезжала ремонтная бригада, в составе которой был сварщик. Карбид кальция и сегодня применяется в сварочных процессах, которые почти без изменений используются уже более 100 лет.
XIX век – период экспериментов и многих технических изобретений. Именно это столетие стало прорывным и в развитии сварки – процесса соединения металлов на молекулярном уровне. Тогда началось практическое применение дуговой электросварки, которую впоследствии использовали даже в космосе. Параллельно велась работа и над развитием методов сварки металлов без использования электроэнергии. И нужно признать, что все эти исследования были не напрасны. Сегодня есть несколько десятков видов сварки, которые делятся на три больших класса:
- сварка плавлением
- сварка давлением
- термомеханическая сварка
В каждом из этих классов существуют виды сварочного процесса без применения электрической дуги. Вероятно, наиболее известные из них – это газовая сварка, холодная сварка и сварка взрывом. У каждого из них есть своя история и особенности применения.
Газосварка
История развития газосварки с применением того самого карбида кальция имеет причудливые повороты и даже развороты. Первые эксперименты по изучению свойств смеси газов, которые при горении дают высокую температуру, начались еще в конце XVIII столетия. Термин «газовая сварка» появился в 1840-х. Его употребил французский изобретатель Эжен Панон Десбассейн де Ришемон (Eugène Panon Desbassayns de Richemont) в научной статье о сварке свинца.
Этот способ соединения металлов активно изучал другой француз – Анри Луи Ле Шателье, который в 1895 году при сжигании смеси ацетилена и кислорода получил высокотемпературное пламя – более 3000°С. Результаты были, но процесс длительное время не получал массового распространения.
Газ ацетилен был открыт еще в первой половине позапрошлого века, а в 1863 году даже был искусственно синтезирован, но это были лабораторные опыты. Они не давали больших объемов для массового применения и низкой себестоимости. Лишь в 90-х гг. XIX века практически одновременно во Франции и США был разработан промышленный способ производства карбида кальция из известняка и угля. Этот продукт стал источником ацетилена, который получается путем смешивания воды и карбида кальция в специальных емкостях.
Но этого тоже было недостаточно. Еще были нужны специальные горелки, в которых ацетилен, смешиваясь с кислородом, давал бы высокую температуру горения газовой смеси и обеспечивали бы приемлемую технологию сварки металла. Такую конструкцию в 1903 году разработали и запатентовали инженеры Эдмон Фуше и Шарль Пикар.
Лишь после этого удалось ускорить распространение и расширить сферы применения газосварки. Это было непросто, ведь к тому моменту уже более 10 лет активно использовалась дуговая электросварка. Но приблизительно до середины 1930-х именно газовая сварка стала основным способом соединения металлов. Она была относительно дешева, проста и надежна. К тому же оборудование для кислорода и ацетилена было более компактным и мобильным в сравнении с генераторами тока для поддержания электрической дуги.
Но в 30-е годы ХХ века произошел технологический прорыв в электросварке: уменьшились размеры источников питания, они стали более мобильными, началась автоматизация этого процесса. В результате газосварка потеряла свои основные преимущества. Не исключено, что со временем она могла бы исчезнуть, как и многие технологические анахронизмы, или сохраниться для использования в очень узких сферах.
Однако этого не произошло. Научные исследования в этой сфере привели к тому, что процесс кардинально изменился. Кислородные горелки начали использовать не столько для сварки, сколько для резки металлов. Начался новый виток развития технологии. Появились научные институты и заводы-гиганты по производству специального оборудования – автогенов, которые используются для резки, сварки и наплавки металлов при помощи горения газов.
Сварка взрывом
Сварка взрывом – это один из относительно молодых способов соединения металлов. Применяется он для сварки металлов, которые обладают разными свойствами. Их комбинация позволяет получить уникальный материал – биметалл или плакированный металл. Одна сторона такой пластины может успешно противостоять коррозии, а вторая быть твердой или износостойкой. Считается, что потенциал технологии сварки металлов таким способом выявили во время Второй мировой войны. Тогда были обнаружены фрагменты гильз снарядов, которые после взрыва намертво сварились с другими металлическими предметами. Это заинтересовало исследователей. И уже в начале 1960-х годов в США был разработан и запатентован практический метод сварки взрывом. Это сделала компания DuPont.
Технология получила быстрое развитие и широкое распространение. Сегодня ее используют для получения биметаллов, которые применяются в различных сферах экономики. Иногда в таком процессе используется не два, а три и даже четыре вида металлов, из которых получается своеобразный «сэндвич». Если один из слоев гораздо тоньше другого, то такой процесс называется плакированием.
В общих чертах процесс сварки взрывом можно описать следующим образом. Два или более слоев металла располагают на небольшом расстоянии друг от друга под углом или параллельно. Не верхний плакирующий слой равномерно наносится взрывчатое вещество. После чего происходит контролируемый взрыв, который приводит к соединению слоев и появлению материала, обладающего свойствами двух металлов.
Но на практике все не так просто, как в теории. Нужно соблюдать огромное количество сложных технологических требований: от угла и скорости детонации до обеспечения взрывобезопасности в помещениях, где применяется такой способ сварки.
На сегодняшний день существует до 300 комбинаций различных металлов, которые можно соединять таким способом. Биметаллы, полученные сваркой взрывом, повышают надежность оборудования, снижают себестоимость изделий. Ведь в таком случае удается сократить использование дорогих металлов, которые можно нанести на более дешевую основу.
Холодная сварка
Холодная сварка – это, вероятно, наиболее древний способ соединения металлов. Считается, что ее использовали еще в 8-9 вв. до нашей эры для производства изделий из самородков драгоценных металлов. В эпоху Поздней Бронзы люди обрабатывали каменными молотками пластичные металлы – золото, серебро, медь. И в процессе наши предки выяснили, что куски этих металлов прочно соединяются между собой даже без нагрева внешними источниками тепла. Фактически это и были первые попытки зарождения холодной сварки. Сначала ее использовали для увеличения размеров металлических изделий, затем – для производства украшений. Современная наука признала холодную сварку неотъемлемой частью материаловедения в 1940-х.
Но использование этого способа ограничено пластичными металлами, которые можно крепко соединить трением, сжатием или ударом. Холодной сваркой соединяют серебро, алюминий, свинец, медь, цинк, никель и некоторые другие. Для этого нужны две чистые гладкие поверхности одного и того же металла.
Основное преимущество холодной сварки – это отсутствие сторонних примесей в сварном шве, которые практически неизбежны при электро- и газосварке. Поэтому ее активно используют в электронике и электротехнике, где важно применение чистых токопроводящих металлов – меди и алюминия. Одним из наиболее перспективных современных методов сварки металлов без нагрева являются нанотехнологии. Уже доказано, что соединение микро- и наночастиц металлов происходит даже без давления, а лишь за счет соприкосновения на несколько секунд.
Но у термина «холодная сварка» есть еще одно значение, которое может ввести в заблуждение. Сегодня практически в любом магазине можно купить клеящий состав с таким же названием. Как правило, это двухкомпонентное вещество на основе эпоксидной смолы. С его помощью можно выполнить экстренные ремонтные работы: заклеить дыру, трещину или соединить разломавшуюся металлическую деталь. То есть решить проблемную ситуацию до приезда сварщика. А если это будет газосварщик, то у него можно будет попросить кусочек карбида кальция, чтобы вспомнить детство.
Материалы газовой сварки Статьи
Кислород при атмосферном давлении и обычной температуре — это газ без цвета и запаха, несколько тяжелее воздуха. При атмосферном давлении и температуре 20°С масса 1м3 кислорода равна 1,33 кг. Сгорание горючих газов или паров горючих жидкостей в чистом кислороде происходит очень интенсивно, в зоне горения развивается высокая температура. Для получения сварочного пламени с высокой температурой, необходимой для расплавления металла в месте сварки, горючий газ или пары горючей жидкости сжигают в смеси с технически чистым кислородом. Если горение газов происходит на воздухе, в котором кислорода содержится только 1/5 по объему (остальные 4/5 составляют азот и другие атмосферные газы), то температура сварочного пламени будет значительно ниже и процесс горения происходит значительно медленнее, чем в технически чистом кислороде. Сам кислород не токсичен, не горюч и не взрывоопасен, однако, являясь сильнейшим окислителем, резко увеличивает способность других материалов к горению, а при очень высокой скорости горения — к взрыву. Технический кислород добывают из атмосферного воздуха, который подвергают обработке в воздухоразделительных установках, где он очищается от пыли, углекислоты и осушается от влаги. Перерабатываемый в установке воздух сжимается компрессором до высокого давления и охлаждается в теплообменниках до сжижения. Жидкий воздух разделяют на кислород и азот. Процесс разделения происходит вследствие того, что температура кипения жидкого азота ниже температуры жидкого кислорода на 13°С. Азот оказывается более легкокипящим газом и испаряется первым, поэтому его отводят из воздухоразделительной установки в атмосферу. Жидкий чистый кислород накапливается в воздухоразделительном аппарате. При испарении кислорода им заполняют баллоны под давлением, создаваемым с помощью компрессора. Технический кислород транспортируют в стальных баллонах согласно требованиям ГОСТ 949-73 или в автореципиентах под давлением 15±0,5МПа (150±5кгс/см2) или 20±1,ОМПа (200 ±10кгс/см2) при 20°С. Для сварки и резки по ГОСТ 5583-78 выпускают технический кислород 1-го и 2-го сорта; 1-го сорта чистотой не менее 99,7% и 2-го сорта чистотой не менее 99,5%. При хранении или транспортировке наполненных баллонов давление в них должно соответствовать температуре окружающего воздуха (табл. 3.2.). Хранение и транспортировка наполненных баллонов при температуре выше 60°С не допускается. Баллоны с кислородом должны возвращаться на заполнение с остаточным давлением не ниже 0,05МПа (0,5кгс/см2). Ацетилен (С2Н2) является химическим соединением углерода с водородом. Это бесцветный горючий газ, имеющий резкий характерный запах. Длительное вдыхание ацетилена вызывает головокружение, тошноту, а иногда и сильное общее отравление. Ацетилен легче воздуха: 1м3 ацетилена при 20°С и атмосферном давлении имеет массу 1,09кг. Ацетилен является взрывоопасным газом. Температура самовоспламенения ацетилена лежит в пределах 240 — 630°С и зависит от давления и присутствия в ацетилене различных примесей. При атмосферном давлении смесь ацетилена с воздухом взрывается при содержании в ней ацетилена 2,2% и более, а в смеси с кислородом при содержании — 2,8% и более. Взрыв ацетилено-воздушной или ацетилено-кис-лородной смеси может произойти от искры, пламени или сильного местного нагрева. Поэтому обращение с карбидом кальция и с ацетиленом требует осторожности и строгого соблюдения правил безопасного труда. В промышленности ацетилен получают при разложении жидких горючих, таких как нефть, керосин, воздействием электродугового разряда. Применяется также способ производства ацетилена из природного газа (метана). Смесь метана с кислородом сжигают в специальных реакторах при температуре 1300~1500°С. Из полученной смеси с помощью растворителя извлекается концентрированный ацетилен. Получение ацетилена промышленными способами на 30-40% дешевле, чем из карбида кальция. Промышленный ацетилен закачивается в баллоны, где находится в порах специальной массы растворенным в ацетоне. В таком виде потребители получают баллонный промышленный ацетилен. Свойства ацетилена не зависят от способа его получения. Остаточное давление в ацетиленовом баллоне при температуре 20°С должно быть 0,05-0, ШПа (0,5-1,0 кгс/см2). Рабочее давление в наполненном баллоне не должно превышать 1,9МПа (19 кгс/см2) при 20°С. Для сохранности наполнительной массы нельзя отбирать ацетилен из баллона со скоростью 1700дм3/ч. Рассмотрим подробнее способ получения ацетилена в генераторе из карбида кальция. Карбид кальция получают путем сплавления кокса и негашеной извести в электрических дуговых печах при температуре 1900-2300°С, при которой протекает реакция: СаО+ЗС=СаС2 + СО I Расплавленный карбид кальция сливают из печи в формы-изложнкцы, где он остывает. Далее его дробят и сортируют на куски размером от 2 до 80 мм. Готовый карбид кальция упаковывают в герметически закрываемые барабаны или банки из кровельной жести по 40, 100, 130 кг. В карбиде кальция не должно быть более 3% частиц размером менее 2 мм (пыль). По ГОСТу 1460-81 устанавливаются размеры (грануляция) кусков карбида кальция: 2×8; 8×15; 15×25; 25×80 мм. При взаимодействии с водой карбид кальция выделяет газообразный ацетилен и образует в остатке гашеную известь, являющуюся отходом. Реакция разложения карбида кальция водой происходит по схеме: СаС2+ 2Н20 = С2Н2 + Са(ОН)2 Карбид Вода Газ Гашеная кальция ацетилен известь 1кг 0,562кг 0,406кг 1,156кг Из 1 кг химически чистого карбида кальция теоретически можно получить 372 дм3 (литра) ацетилена. Практически из-за наличия примесей в карбиде кальция выход ацетилена составляет до 280 дм3 (литров). В среднем для получения 1000дм3 (литров) ацетилена расходуется 4,3-4,5 кг карбида кальция. Карбидная пыль при смачивании водой разлагается почти мгновенно. Карбидную пыль нельзя применять в обычных ацетиленовых генераторах, рассчитанных для работы на кусковом карбиде кальция. Для разложения карбидной пыли применяются генераторы специальной конструкции. Для охлаждения ацетилена при разложении карбида кальция берут от 5 до 20 дм3 (литров) воды на 1кг карбида кальция. Применяют также «сухой» способ разложения карбида кальция. На 1 кг мелко раздробленного карбида кальция в генератор подают 0,2— 1 дм3 (литра) воды. В этом процессе гашения известь получается не в виде жидкого известкового ила, а в виде сухой «пушонки», удаление, транспортировка и утилизация которой значительно упрощается. При сварке и резке металлов можно применять также и другие горючие газы и пары горючих жидкостей. Для нагрева и расплавления металла при сварке необходимо, чтобы температура пламени примерно в два раза превышала температуру свариваемого металла. Поэтому использовать газы — заменители ацетилена целесообразно только при сварке металлов с более низкой температурой плавления, чем у стали, таких как алюминий, его сплавы, латунь, свинец. При резке металлолома используют пропан. Пропан — это горючий газ, который получают при добыче природных газов или при переработке нефти. Обычно получают не чистый пропан, а с примесью бутана до 5-30%. Такая смесь именуется пропан-бутановой. Для сварочных работ пропан-бутановая смесь доставляется потребителю в сжиженном состоянии в специальных баллонах. Переход смеси из жидкого состояния в газообразное происходит самопроизвольно в верхней части балкона из-за меньшей удельной массы газа по сравнению с сжиженной смесью. Технический пропан тяжелее воздуха и имеет неприятный специфический запах. Природный газ состоит в основном из метана (степень чистоты 98%), остальное — примеси в небольших количествах бутана и пропана. Газ имеет слабый запах, поэтому, чтобы обнаружить утечку, добавляют специальные пахнущие вещества. Чаще всего метан применяют при резке металлов. Для образования газового пламени в качестве горючего можно использовать и другие газы (водород, коксовый и нефтяной газы), горючие жидкости (бензин, керосин, ацетон и т.д.). Жидкие горючие менее дефицитны, но требуют специальной тары для хранения. Для сварки, резки и пайки горючая жидкость преобразуется в пары пламенем наконечника горелки или резака.
Завод по производству ацетилена, запчасти и оборудование
Генератор:
- Главный генератор
- Хопперы
- Винтовая система подачи
- Обратные разрядники
- Мешалка
- Ковш с твердосплавным покрытием
Генератор
Мы проектируем и разрабатываем высокотехнологичные генераторы ацетилена, которые находят применение в сварочных, ремонтных и / или строительных цехах.Генераторы ацетилена соответствуют высоким стандартам безопасности, просты и удобны в использовании. Машина работает, позволяя двум компонентам — карбиду кальция и воде — вступать в реакцию и, следовательно, производить газообразный ацетилен высокой чистоты. Выходы генератора полезны для ряда предприятий и корпоративных домов на ежедневной основе. Поскольку ацетилен является чрезвычайно опасным газом, который легко взрывается в широком диапазоне концентраций газа и воздуха, его следует хранить осторожно.
Ацетилен — легковоспламеняющийся и бесцветный газ, но технический ацетилен имеет легкий запах чеснока, который широко используется в сочетании с кислородом для сварки, пайки и резки стали.Он также используется для упрочнения стальных деталей и радиоуглеродного датирования. Почти 20% продукции расходуется на кислородно-ацетиленовую сварку и резку. Есть ряд других приложений, в которых газ играет жизненно важную роль. Будучи технологически продвинутым, это полностью автоматическое устройство.
Конденсатор
Ацетилен выходит из генератора горячим и уносит с собой водяной пар и другие примеси. Конденсатор охлаждает и очищает газ и, таким образом, конденсирует избыточную влагу.Охлажденная вода циркулирует со стороны кожуха снизу вверх. Конденсатор спроектирован и разработан с учетом всех местных условий, если поддерживается достаточный поток воды.
Осушитель НД
Сушилка низкого давления заправлена карбидом кальция для поглощения влаги из образующегося газа. В ситуации, когда для эффективной работы химического очистителя необходимо определенное количество влаги, предусмотрен байпас, позволяющий части или целому газу напрямую поступать в химический очиститель.
Аммиачный скруббер
Аммиачный скруббер удаляет 99% аммиака, образующегося в процессе производства ацетилена. Удаление аммиака предотвращает образование аминов и засорение пламегасителей и цилиндров.
Очиститель
Ацетиленовый газ должен пройти через очиститель, чтобы выловить примеси.Если примеси не выловить, они будут собраны в цилиндры. Очиститель и скруббер также помогают предотвратить появление примесей, которые накапливаются в пламегасителях, что приводит к блокировкам и сбоям в работе обратных клапанов.
Ацетиленовый компрессор
В генераторе используется поршневой, масляный, многоступенчатый, погруженный в воду, с промежуточными охладителями и I.R. сделал компрессор для заправки баллонов.Компрессор также включает предохранительный клапан для каждой ступени и приводится в действие взрывобезопасным двигателем мощностью 15 л.с., который соответствует стандарту IS: 2148-68 (Gr.II-B).
Осушитель высокого давления
Осушитель HP удаляет масло, скопившееся во время сжатия. После удаления масла газ проходит через специальный фильтр, пламегаситель и обратный клапан. После этого он достигает коллектора, где каждый клапан станции защищен пламегасителями с каждой стороны.Фактически, осушитель высокого давления работает на батарее из трех сосудов высокого давления.
Коллектор заполнения
Состоит из батареи заправочных патрубков, которые используются для подсоединения к газовым баллонам. Также обратные клапаны используются для примыкания различных участков трубопровода к наливному коллектору.
Чтобы гарантировать оптимальную безопасную работу установки, эти обратные клапаны необходимо время от времени проверять.Кроме того, коллектор следует периодически проверять и очищать от ржавчины и окалины, которые могут представлять серьезную угрозу безопасности. Гибкие шланговые трубки баллонов также следует регулярно проверять и очищать, чтобы не допустить их разрыва во время операции наполнения из-за внезапного выброса ацетилена.
Коммерциализация карбида кальция и ацетилена — ориентир
Использование карбида кальция и ацетилена
В 1800 году, экспериментируя с гальваническим элементом, Хамфри Дэви произвел первую дуговую лампу, пропустив электрический ток между двумя углеродными стержнями, которые соприкасались друг с другом, а затем раздвинули их.Когда электрический ток встречает сопротивление, его энергия преобразуется в тепло, а поскольку углеродный пар в дуге обеспечивает высокое сопротивление электрическому току, достигаются температуры до 3700 ° C, достаточно высокие, чтобы расплавить или испарить любое известное вещество. .
Угольно-дуговая печь, которая датируется 1845 годом, когда она работала от батареи, не имела практического значения до тех пор, пока в 1867 году не было разработано электрическое динамо-устройство для преобразования энергии воды или пара в электричество.Только после работы в Spray дуговая печь стала промышленной реальностью.
Улучшенное освещение
Спустя полвека после его открытия в 1836 году Эдмундом Дэви, двоюродным братом Хамфри Дэви, ацетилен был лишь лабораторным диковинным предметом. После открытия Томасом Л. Уилсоном дешевого коммерческого процесса производства ацетилена в 1892 году огромное количество газа потребовалось для освещения.
Недавно разработанная ацетиленовая горелка, предназначенная для подачи в пламя достаточного количества воздуха для устранения дыма и сажи, давала яркий белый свет, в 10–12 раз ярче, чем у любого другого коммерческого топлива, которое в то время использовалось.К 1897 году генераторы ацетилена и сжатый ацетилен успешно конкурировали с молодой электроэнергетической отраслью, обеспечивая отличное освещение, особенно в загородных домах и домах, недоступных для газоснабжения.
Переносные генераторы ацетилена, которые работали, просто капая водой на карбид кальция, предоставили практический способ освещения железных дорог, шахт, велосипедов и автомобилей. Освещение из ацетилена использовалось на транспорте в течение десяти или более лет, пока не были разработаны системы выработки электроэнергии и ударопрочные лампочки.Горняки продолжали использовать карбидные фонари на своих крышках до тех пор, пока в 1920-х годах не были усовершенствованы долговечные электрические батареи с сухими элементами.
Ацетилен также заменил нефть в морских буях, потому что он давал гораздо более яркий свет. Автоматические карбидные ацетиленовые генераторы, которые использовались сначала, были не очень надежными и были заменены сжатым ацетиленом. Шведский инженер Густав Дален получил Нобелевскую премию по физике 1912 года за открытие методов, которые позволили безопасно сжать ацетилен. Несколько ацетиленовых буев все еще работали в 1960-х годах.
Высококачественные легированные стали
В 1894 году Томас Уилсон начал эксперименты в компании Spray с плавкой металлов в углеродно-дуговой печи. После 1895 года эту работу продолжил Гийом де Шальмо. Высокая температура дуговой печи предоставила более эффективный способ легирования железа хромом, марганцем и другими металлами.
Как группа, эти сплавы с низким содержанием железа, называемые ферросплавами, могут быть легко растворены в стали для придания предсказуемых свойств в зависимости от типа и количества добавленного металла.Впервые стали могут быть специально изготовлены по таким свойствам, как ударная вязкость, ударная вязкость, высокая прочность при высоких температурах и коррозионная стойкость. Улучшенный броневой лист для боевых кораблей, быстрорежущая инструментальная сталь и нержавеющая сталь — это лишь три из сотен специализированных стальных изделий, используемых в настоящее время.
Быстрая сварка и резка металлов
В 19 веке единственным средством непрерывного соединения двух кусков железа или стали было нагревание их в кузнице и сколачивание их вместе.В 1886 году была введена электросварка, но она не имела практического значения, поскольку электроэнергетика была недостаточно развита для ее поддержания. Кислородно-водородная и термитная сварка были известны, но не были доведены до совершенства.
При сжигании в кислороде вместо воздуха ацетилен дает температуру пламени 3000 ° C по сравнению с 1900 ° C для пламени горелки Бунзена. Об этой высокой температуре пламени сообщили в 1895 году, но она не использовалась примерно до 1901 года, когда во Франции был разработан коммерческий аппарат для кислородно-ацетиленовой сварки.Первый цех кислородно-ацетиленовой сварки в США был открыт в 1906 году, а в 1907 году технология была принята на вооружение Бруклинской военно-морской верфи. Там кислородно-ацетиленовые резаки могли прорезать иллюминатор в 3-дюймовой броневой пластине за 30 минут — задача, для выполнения которой раньше требовалось пять человек, проработавших две недели. Внезапно возросшая потребность в кислороде для сварки привела к тому, что кислород стал товарным продуктом.
Азотная фиксация и производство удобрений
Анри Муассан заметил в 1893 году, что карбид кальция поглощает атмосферный азот.В 1898 году Фриц Роте из Германии обнаружил, что соединение, образованное в результате этой абсорбции, представляет собой цианамид кальция. В почве цианамид кальция разлагается с образованием мочевины и карбоната аммония, которые являются сильнодействующими удобрениями. Коммерческий процесс, запатентованный Адольфом Франком и Никодемом Каро для производства цианамида кальция из карбида, был усовершенствован в Германии в 1903 году и почти сразу получил широкое распространение. Это был первый коммерческий процесс, который использовался во всем мире для фиксации атмосферного азота. Мировое производство цианамида кальция увеличилось с 1700 тонн в 1907 году до расчетного пика производства 1.5 миллионов тонн в 1945 году.
Органические химические вещества и макромолекулы
После синтеза Уилсоном хлороформа и альдегидов из ацетилена в 1894 году ацетилен вскоре стал исходным материалом для синтеза множества органических веществ, особенно для производства растворителей, пластмасс, синтетического каучука и волокон. К 1896 году работа в Германии привела к созданию хлорированных растворителей путем частичного или полного хлорирования ацетилена, а в 1908 году — к созданию полномасштабного завода по производству 1,1,2-трихлорэтилена.Эти растворители широко использовались после 1920 года для обезжиривания металлов при подготовке к гальванике или окраске. К 1912 году Германия производила поливинилацетат для использования в лаках. Впоследствии поливинилацетат использовался в клеях, красках, бумаге, текстиле, клее и материалах для полов.
Во время Первой мировой войны в Канаде были установлены коммерческие процессы производства ацетальдегида, уксусной кислоты и ацетона (пропуская уксусную кислоту над горячим катализатором); В частности, ацетон был нужен для изготовления взрывчатых веществ.Аналогичные процессы в Соединенных Штатах в 20-х годах прошлого века служили производителями ацетата целлюлозы для производства волокон и пленки. В том же десятилетии синтез винилацетилена Джулиусом Ньюландом привел к разработке в 1932 году синтетического каучука, неопрена, компанией DuPont. К 1960 году его годовая добыча достигла 120 000 тонн.
В Германии после Первой мировой войны бутадиен, полученный из ацетилена, был основой заменителя каучука, который сделал страну самодостаточной в производстве каучука. Также в Германии, начиная с 1925 г., J.Вальтер Реппе был пионером в изучении химии ацетилена при давлении до 200 атмосфер. Это открыло обширную новую область, часто известную как «химия Реппа». Реппе даже удалось образовать циклооктатетраен, соединив четыре молекулы ацетилена в кольцо, что подтверждает спорное утверждение Ричарда Вильститтера о том, что он создал такое же соединение в 1911 году.
Вместе с синильной кислотой ацетилен образует акрилонитрил, который затем может быть полимеризован и превращен в акриловые волокна. Мировое производство акриловых волокон в 1988 году составило 2 523 000 тонн.
За последние 40 лет или около того ацетилен все чаще получали из нефти, но если запасы нефти истощатся настолько, что цена поднимется выше угля, промышленность может вернуться к углю, и карбид кальция снова станет основным путем к органическим химическим веществам. .
Наверх
Оборудование для кислородно-ацетиленовой сварки — TWI
Основные компоненты оборудования
Горелка
В состав базовой кислородно-ацетиленовой горелки входят:
- корпус (или ручка) горелки
- две отдельные газовые трубки (через ручку соединены со шлангами)
- раздельные регулирующие клапаны
- камера смесителя
- жаровая труба
- Сварочный наконечник
NB Для резака требуется два источника кислорода к соплу, один смешанный с топливным газом для предварительного нагрева и отдельный поток кислорода для резки.
Щелкните здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .Шланги
Шланги между горелкой и газовыми регуляторами должны иметь цветовую маркировку; в Великобритании: красный для ацетилена и синий для кислорода. Фитинги кислородного шланга имеют правую резьбу; а у ацетиленового шланга левая резьба.
Регуляторы газа
Основная функция газового регулятора — регулирование давления газа.Он снижает высокое давление газа, хранящегося в баллоне, до рабочего давления горелки, и оно будет поддерживаться во время сварки.
Регулятор имеет два отдельных манометра: манометр высокого давления для газа в баллоне и манометр низкого давления для давления газа, подаваемого в горелку. О количестве газа, оставшемся в баллоне, можно судить по манометру высокого давления. Регулятор с винтом регулировки давления используется для регулирования расхода газа к горелке путем настройки давления газа на выходе. Примечание Ацетилен поставляется в баллонах под давлением около 15 бар, но сварка выполняется с давлением газа горелки, как правило, до 2 бар.
Пламегаситель
Пламегасители (также называемые пламегасителями) должны устанавливаться как на кислородных, так и на ацетиленовых газовых линиях, чтобы предотвратить попадание обратного пламени на регуляторы. В шланги могут быть установлены обратные подпружиненные клапаны для обнаружения / остановки обратного потока газа. Таким образом, клапаны могут использоваться для предотвращения условий, приводящих к обратному воспламенению, но всегда должны использоваться вместе с разрядниками обратного пламени.
Воспоминание — это когда в корпусе факела горит пламя, сопровождаемое свистящим звуком. Это произойдет, когда скорость пламени превысит скорость потока газа и пламя сможет пройти обратно через смесительную камеру в шланги. Наиболее вероятные причины: неправильное давление газа, приводящее к слишком низкой скорости газа, утечки в шлангах, неплотные соединения или сварочные методы, которые мешают потоку газа.
Идентификация газовых баллонов
Газовые баллоны имеют цветовую маркировку. В Великобритании кислородный баллон черный с бело-серым плечом; а баллон с ацетиленом — бордового цвета.Баллоны также должны иметь этикетку с указанием типа газа.
Кислород и ацетилен хранятся в баллонах под высоким давлением. Давление кислорода может достигать 300 бар. Ацетилен, растворенный в ацетоне, содержащемся в пористом материале, хранится при гораздо более низком давлении, примерно 15 бар.
Чрезвычайно важно убедиться, что регулятор, установленный на кислородном баллоне, рассчитан, по крайней мере, на то же давление, что и баллон. Некоторые кислородные регуляторы рассчитаны только на 215 бар и не должны использоваться с баллонами на 300 бар.Горючие газы, такие как ацетилен (и пропан), имеют левую резьбу на баллоне и регуляторе; кислородный регулятор и баллон имеют обычную правую резьбу. Ни в коем случае нельзя допускать контакта масла или смазки с кислородным оборудованием.
Типичные значения давления и расхода газа для стали C-Mn:
| Толщина стали (мм) | Размер форсунки | Ацетилен | Кислород | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Давление (бар) | мин. Давление (бар) | Расход (л / мин) | |||
| 0.90 | 1 | 0,14 | 0,50 | 0,14 | 0,50 |
| 1,20 | 2 | 0,14 | 0,90 | 0,14 | 0,90 |
| 2,00 | 3 | 0,14 | 1,40 | 0,14 | 1,40 |
| 2,60 | 5 | 0,14 | 2,40 | 0,14 | 2,40 |
| 3,20 | 7 | 0.14 | 3,30 | 0,14 | 3,30 |
| 4,00 | 10 | 0,21 | 4,70 | 0,21 | 4,70 |
| 5,00 | 13 | 0,28 | 6,00 | 0,28 | 6,00 |
| 6,50 | 18 | 0,28 | 8,50 | 0,28 | 8,50 |
| 8,20 | 25 | 0.42 | 12,00 | 0,42 | 12,00 |
| 10,00 | 35 | 0,63 | 17,00 | 0,63 | 17,00 |
| 13,00 | 45 | 0,63 | 22,00 | 0,63 | 22,00 |
| 25,00 | 90 | 0,63 | 42,00 | 0,63 | 42,00 |
Выбор правильных форсунок
Сварочные горелки обычно рассчитываются в зависимости от толщины свариваемого материала.Они варьируются от легких (для листовой стали толщиной до 2 мм) до тяжелых (для стальных листов толщиной более 25 мм). Каждая горелка может быть оснащена рядом сопел с диаметром отверстия, выбранным в зависимости от толщины материала. Давление газа устанавливается таким образом, чтобы скорость потока соответствовала диаметру отверстия сопла. Соотношения кислорода и ацетилена в смеси можно регулировать для получения нейтрального, окисляющего или науглероживающего пламени. (См. Описание оксиацетиленовых процессов). Сварка обычно выполняется с использованием нейтрального пламени с равными количествами кислорода и ацетилена.
Проверки безопасности оборудования
Перед началом сварки целесообразно проверить состояние и работу всего оборудования. Помимо обычного оборудования и проверок безопасности на рабочем месте, существуют специальные процедуры для оксиацетилена. Операторы должны убедиться, что:
- пламегасителей в каждой газовой линии Шланги
- правильного цвета, без следов износа, как можно короче и не скреплены лентой Регуляторы
- — правильный тип для газа
- ключ от бутылки находится в каждой бутылке (если на бутылке нет регулировочного винта)
Рекомендуется проверять кислородно-ацетиленовое оборудование не реже одного раза в год — регуляторы следует выводить из эксплуатации через пять лет.Ограничители обратного тока следует регулярно проверять в соответствии с инструкциями производителя, и в случае конкретных конструкций может потребоваться замена, если возникла обратная вспышка.
Для получения более подробной информации обратитесь к следующим законам и кодексам практики:
- Закон Великобритании об охране здоровья и безопасности труда 1974 г.
- Правила для систем давления и переносных газовых контейнеров
- Британская ассоциация сжатых газов, Свод правил
- Справочник BOC
Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.
Не забудьте переопределить URL-адрес, включив в конец номер JK. например / радиография-124/
/ вихретоковый контроль-123/
Завод по производству ацетиленового газа — UNIVERSAL BOSCHI
Мы являемся лидерами в производстве, изготовлении и поставке установки для производства газа ацетилена , которая производится в сотрудничестве с ING. Л. и А. Боски из Италии. При производстве оборудования используется сырье самого высокого качества. Ацетилен — бесцветный и легковоспламеняющийся газ с запахом чеснока.Наши заводы по производству ацетилена бывают различной мощности и размеров от 25 м3 / час до 100 м3 / час. Конструкции, используемые при изготовлении установок для производства ацетиленового газа, разрабатываются нашими инженерами по согласованию с Boschi. Мы гарантируем, что наше оборудование для ацетилена имеет прочную конструкцию и оснащено новейшими функциями.
Полностью автоматический генератор ацетилена
Наша компания стремится обеспечить бесперебойную работу наших клиентов при эксплуатации полностью автоматического завода по производству ацетилена.Наши установки по производству ацетилена полностью автоматизированы, и им может легко управлять один человек. Наши генераторы ацетилена, изготовленные из нержавеющей стали, долговечны, надежны и взрывобезопасны. Газообразный ацетилен образуется в результате химических реакций между карбидом кальция и водой. В результате реакции выделяется много тепла, которое необходимо уменьшить, чтобы не дать газу ацетилену взорваться. На соответствие стандартам качества мы получили сертификаты ISO 9008: 2015 и CE. Для бесперебойной работы ацетиленового оборудования мы обеспечиваем быстрое послепродажное обслуживание.
Основное оборудование и запасные части
Компрессор 1-ацетилена
2-осушитель высокого давления
Коллектор заполнения 3-ацетиленом
Компрессор воздуха с 4 инструментами
5-регулятор высокого давления
6-Химический очиститель
Как получить газообразный ацетилен из карбида кальция
ТРЕХМЕРНАЯ ТАБЛИЦААцетилен образуется в результате химической реакции между кальцием и водой.Побочный продукт — гидроксид кальция — вырабатывается генератором автоматически. Ацетилен используется в резаках и сварочных горелках вместе с кислородом, и он обеспечивает самую высокую температуру из всех известных кислородно-газовых смесей.
Процесс синхронизирован, чтобы обеспечить эффективность и простоту эксплуатации. Любая неисправность сигнализируется визуально и звуком, когда звонит сигнал тревоги, чтобы предупредить оператора. В здании завода по производству ацетилена можно использовать только огнестойкие светильники и электрическую арматуру в соответствии с IS2148-68 (Группа II) или BSS-229.Баллоны с ацетиленом должны соответствовать спецификации IS: 7312: 1974 или ICC: 8.
Основные особенности
- Ацетилен (взрывозащищенный)
- Производительность от 15 до 200 кубометров в час по новейшим технологиям.
- Универсальные установки для производства ацетилена марки Boschi имеют прочную конструкцию, обеспечивающую бесперебойную работу.
- Не требуется громоздкий газгольдер.
- Автоматика управления подачей воды.
- Поддержание температуры, давления и дренаж жидкого навоза абсолютно надежны, эффективны и соответствуют международным стандартам.
- Превосходное впитывание газа в баллонах.
- Без потерь газа и высокий выход.
- Очень простой и безопасный в эксплуатации.
- Низкое энергопотребление.
- Низкие эксплуатационные расходы.
- Генератор Twin Hoppes.
- Автоматическая винтовая подача.
- Высокая безопасность
Обзор мирового рынка ацетилена 2020
Дублин, 14 февраля 2020 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Отчет «Отчет о мировом рынке ацетилена 2020» был добавлен к предложению ResearchAndMarkets.com .
Объем мирового рынка ацетилена в 2019 году составил 9,32 миллиарда долларов. Ожидается, что он будет расти со среднегодовым темпом роста (CAGR) в 6% и достигнет 11 долларов.42 миллиарда к 2023 году.
Ожидается, что рынок ацетилена будет определяться растущим применением ацетилена в различных отраслях промышленности. Ацетилен используется в качестве сырья для производства различных органических химикатов, в том числе 1,4-бутандиола, который широко используется при получении полиуретана и полиэфирных пластиков. Ацетилен также используется в качестве топлива при кислородно-ацетиленовой сварке и резке металлов.
Строгие правила техники безопасности, связанные с производством и транспортировкой газообразного гелия, были серьезным ограничением на рынке.Эти вещества токсичны и опасны при воздействии экстремальных температур и давлений. Компании, работающие в этой отрасли, должны инвестировать в оборудование, технологии и процессы для ограничения уровней токсичности и концентрации химических веществ. Эти правила увеличили операционные расходы компаний в этой отрасли, тем самым ограничив объем инвестиций, связанных с запуском новых продуктов и выходом на новые рынки, что повлияло на рост рынка.
Многие производители химической продукции внедряют технологии IoT (Интернет вещей) для подключения оборудования и интеллектуальных устройств для сбора аналитических данных в реальном времени и выявления пробелов в производственном процессе.Данные, полученные с помощью этих устройств, обрабатываются, анализируются и интерпретируются руководителями предприятий и высшим руководством для повышения качества и достижения оптимального уровня производства. Например, интеллектуальные системы предоставляют информацию о рабочем состоянии и производительности химических реакторов со встроенным программным обеспечением и инструментами аналитики, чтобы уведомлять операторов и менеджеров предприятий о возможных поломках оборудования. Основные производители промышленных газов, внедряющие технологию Интернета вещей, включают Praxair-Linde и Air Products.
Рынок ацетилена географически разделен на Северную Америку, Западную Европу, Азиатско-Тихоокеанский регион, Восточную Европу, Южную Америку, Ближний Восток и Африку. На Азиатско-Тихоокеанский регион приходится около 42% рынка.
Основными игроками на рынке являются BASF SE, Gulf Cryo, Linde, Praxair Technology, Inc., SINOPEC, Chengdu Xinju Chemical Co. Ltd., ILMO Products Company, Suzhou Jinhong Gas Co.Ltd, Toho Acetylene Co. Ltd.
Основные темы обсуждения
1.Краткое содержание
2. Характеристика рынка ацетилена
3. Объем и рост рынка ацетилена
3.1. Исторический мировой рынок ацетилена, 2015–2019 гг., Млрд долл. США
3.1.1. Драйверы рынка
3.1.2. Ограничения на рынке
3.2. Прогноз мирового рынка ацетилена, 2019-2023F, 2025F, 2030F, млрд долларов
3.2.1. Драйверы рынка
3.2.2. Ограничения на рынке
4. Сегментация рынка ацетилена
4.1. Мировой рынок ацетилена, сегментация по типу, история и прогноз, 2015-2019, 2023F, 2025F, 2030F, млрд долларов
- Производство карбида кальция
- Процесс термического крекинга
4.2. Глобальный рынок ацетилена, сегментация по областям применения, история и прогноз, 2015-2019, 2023F, 2025F, 2030F, млрд долларов
- Автомобильная промышленность
- Производство металлов
- Aerospace
- Pharmaceutical
- Others
5.Региональный и страновой анализ рынка ацетилена
5.1. Мировой рынок ацетилена, разделенный по регионам, история и прогноз, 2015-2019, 2023F, 2025F, 2030F, млрд долларов
5.2. Глобальный рынок ацетилена, разделенный по странам, история и прогноз, 2015-2019, 2023F, 2025F, 2030F, млрд долларов
Упомянутые компании
- BASF SE
- Gulf Cryo
- Linde
- Praxair Technology Inc.
- Praxair Technology Inc.
- SINOPEC
- Chengdu Xinju Chemical Co.Ltd.
- ILMO Products Company
- Suzhou Jinhong Gas Co. Ltd.
- Toho Acetylene Co. Ltd.
- Xinglong Group
- Xinju Chemical Co. Ltd.
Для получения дополнительной информации об этом отчете посетите https: // www.researchandmarkets.com/r/f1dsql
Research and Markets также предлагает услуги Custom Research, обеспечивающие целенаправленное, всестороннее и индивидуальное исследование.
% PDF-1.4 % 1902 0 объект > эндобдж xref 1902 108 0000000016 00000 н. 0000002516 00000 н. 0000002615 00000 н. 0000003600 00000 н. 0000003965 00000 н. 0000003998 00000 н. 0000004143 00000 п. 0000004391 00000 п. 0000004413 00000 н. 0000004527 00000 н. 0000005868 00000 н. 0000006413 00000 н. 0000006436 00000 н. 0000007553 00000 н. 0000007846 00000 н. 0000008127 00000 н. 0000008248 00000 н. 0000009369 00000 п. 0000009943 00000 н. 0000009966 00000 н. 0000010630 00000 п. 0000010653 00000 п. 0000011220 00000 н. 0000011243 00000 п. 0000011800 00000 п. 0000011823 00000 п. 0000023219 00000 п. 0000024358 00000 п. 0000024662 00000 п. 0000025229 00000 п. 0000025252 00000 п. 0000025861 00000 п. 0000025884 00000 п. 0000026462 00000 п. 0000026485 00000 п. 0000026528 00000 п. 0000026549 00000 п. 0000026570 00000 п. 0000026595 00000 п. 0000026620 00000 н. 0000027256 00000 н. 0000027279 00000 н. 0000027703 00000 п. 0000027727 00000 н. 0000029021 00000 н. 0000029045 00000 п. 0000031160 00000 п. 0000031184 00000 п. 0000033290 00000 н. 0000033314 00000 п. 0000034814 00000 п. 0000034837 00000 п. 0000035402 00000 п. 0000035425 00000 п. 0000035959 00000 п. 0000035982 00000 п. 0000037031 00000 п. 0000037054 00000 п. 0000037616 00000 п. 0000037639 00000 п. 0000038344 00000 п. 0000038368 00000 п. 0000039905 00000 н. 0000039929 00000 н. 0000041821 00000 п. 0000041845 00000 п. 0000043691 00000 п. 0000043715 00000 п. 0000046808 00000 п. 0000046832 00000 п. 0000048541 00000 п. 0000048565 00000 п. 0000050628 00000 п. 0000050652 00000 п. 0000053398 00000 п. 0000053421 00000 п. 0000054438 00000 п. 0000054462 00000 п. 0000056106 00000 п. 0000056130 00000 п. 0000058562 00000 п. 0000058586 00000 п. 0000061085 00000 п. 0000061109 00000 п. 0000062791 00000 н. 0000062815 00000 п. 0000065545 00000 п. 0000065569 00000 п. 0000066902 00000 п. 0000066926 00000 п. 0000068513 00000 п. 0000068537 00000 п. 0000070121 00000 п. 0000070143 00000 п. 0000070490 00000 н. 0000070512 00000 п. 0000070825 00000 п. 0000070848 00000 п. 0000071436 00000 п. 0000071458 00000 п. 0000071806 00000 п. 0000071828 00000 п. 0000072141 00000 п. 0000072163 00000 п. 0000072477 00000 п. 0000072499 00000 п. 0000002794 00000 н. 0000003577 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 1903 0 объект > эндобдж 1904 0 объект > / Кодировка> >> / DA (/ Helv 0 Tf 0 г) >> эндобдж 2008 0 объект > транслировать HYHTawq [7zqKRFXI: ̨q} qs] z> DOуCA (= u
Газ ацетилен — обзор
6.02.2.1.1 Топливные газы
Газы, перечисленные в таблице 2, могут считаться топливными газами.
Таблица 2. Свойства топливных газов для газовой сварки
| Топливный газ | Плотность a кг м −3 | Теплотворная способность H u 3 кДж м −1 | Макс. температура пламени с O 2 ° C | Температура воспламенения в воздухе ° C | Предел взрываемости в воздухе Объем.% | Значение расхода мс −1 | Мощность пламени кВт см −2 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Водород (H 2 ) | 0,09 | 10,800 | 2,100 | 585 | 4 | 8,9 | 13,98 |
| Ацетилен (C 2 H 2 ) | 1,1 | 57,000 | 3,160 | 335 | 3,4 до 80 | 13,5 | 42.74 |
| Пропан (C 3 H 8 ) | 1,88 | 93,000 | 2,750 | 510 | 2,0 до 9,5 | 3,7 | 10,27 |
| Метан (CH 4 ) | 0,67 | 36,000 | 2,770 | 645 | 4 до 17 | 3,3 | 8,51 |
Для оценки пригодности для сварки в дополнение к достигнутой температуре пламени и скорости горения пламя мощность имеет значение.Поскольку наиболее подходящий газ возникает из-за того, что с ацетиленом (этот газ также отвечает нескольким другим важным условиям для применения: он не ядовит), при правильной настройке горелки в шве нет остатков сгорания и обеспечивается пониженное пламя до хорошая защита расплавленной ванны.
Это указывает на ацетиленовый газ, который также отвечает нескольким другим важным условиям для применения: он не ядовит, и при правильной настройке горелки в шве нет остатков горения, и он обеспечивает пониженное пламя, что приводит к хорошей защите расплавленная ванна.
Пределы взрываемости по-прежнему важны, это смесь кислород / ацетилен от 2,4 до 93% ацетилена.
Ацетилен (этин, C 2 H 2 ) представляет собой углеводород со структурной формулой HCCH. Ацетилен обычно получают реакцией карбида кальция и воды:
CaC 2 + 2H 2 O → C 2 H 2 + Ca (OH) 2 + нагрев.
Существуют также термические производственные процессы, связанные с углеводородами.