Оборудование для производства электродов: Архивы Где купить оборудование для производства электродов

Оборудование для производства сварочных электродов

1.Волочильный стан
Наименование	Количество	Применение
Диаметр катушки	550мм	Используется для прокатки проволочного стержня до требуемого диаметра.
Количество катушек	6шт
Макс. диаметр входящей проволоки	6.5мм
Мин. диаметр входящей проволоки	2.0мм
Внешние габариты	2200*1100*2150мм
Общая мощность	18.5кВт
Вес	1.8т
Шкаф управления	1ш
2.Машина для отрезания проволоки
Наименование	Количество	Применение
Диапазон длины резки проволоки	200-500мм	Используется для нарезания проволоки на нужную длину.
Диаметр проволоки	2-6мм
Скорость резки	100шт/мин
Ход резки	12мм
Мощность	7кВт
Внешние габариты	1750*650*1250мм
Вес	0.9т
3.Машина для нарезания проволоки
Наименование	Количество	Применение
Диаметр подаваемой проволоки	160мм	Применяется для подачи проволочного стержня в машину для нанесения на стержень порошка
Скорость подачи проволоки	145-395м/мин
Рабочая высота	900мм
Общая мощность	5.6кВт
Внешние габариты	1495*728*1560мм
Вес	1.5т
4.Машина гидравлического прессования порошка
Наименование	Количество	Применение
Макс. усилие прессования	160(KN)	Применяется для подачи замешанного сырья в машину для нанесения порошка
Макс.давление порошка	18(MPa)
Диаметр порошкового цилиндра	Ø110×250(мм)
Высота рабочего стола	1100(мм)
Мощность электродвигателя	4(кВт)
Внешние габариты	1350×800×1000(мм)
Вес	1300(кг)
5.Гидравлическая машина для нанесения порошка
Наименование	Количество	Применение
Макс.давление	655т	Служит для нанесения порошка на электрод
Макс.гидравлическое давление	20Mpa
Скорость подаваемого порошка	0-3.6л/мин
Тип головки	45°
Размер спрессованного куска	Φ100×650мм
Высота рабочей части оборудования	990мм
Емкость топливного бака	600л
Диаметр порошкового цилиндра	Φ132×760мм
Мощность	7.5кВт
Внешние габариты	2870×905×1668мм
Вес	2.7т
6.Машина для шлифовки концов электрода
Наименование	Количество	Применение
Диаметр электрода	φ3.2-5.8мм	Применяется для шлифовки концов электрода.
Длина электрода	350-400мм
Рабочая скорость	9.8-14.7м/мин
Общая мощность	5.2кВт
Внешние габариты	4300×1500×1400
Вес	1.2т
7.Циркуляционная сушильная печь
Наименование	Количество	Применение
Макс. рабочая температура	450℃	Применяется для сушки электродов. Источником питания может быть какуголь, природный газ, так и электричество.
Макс. мощность нагрева	170000Ккал/ч
Погрешность нагрева	＜±5℃
Производительность сушилки	8т/8ч
Установленная мощность	60кВт
Внешние габариты	2500*2100*2550мм
Шкаф управления	1ш
8.Машина для смешивания порошка
Наименование	Количество	Применение
Объем резервуара	300л	Используется для смешивания порошка
Общая мощность	7.5кВт
Внешние габариты	2069×1463×1920
Вес	2.5т
9.Буквопечатающий аппарат
Наименование	Количество	Применение
Скорость вращения	18-130обр/мин	Служит для нанесения этикетки и модели на электрод.
Мощность	0.18кВт
Внешние габариты	650×530×550
Вес	0.05т
10.Машина для восстановления электродного стержня и порошка
Наименование	Количество	Применение
Макс.длина обработки	450мм	Служит для соскабливания порошка электрода после сушки.
Диаметр обработки	1.6-5.0мм
Производительность	15-20кг/раз
Объем восстанавливающего бокса	0.03м³
Внешние габариты	927*815*977
Вес	320кг
Мощность	1.5кВт
11.Правильный станок
Наименование	Количество	Применение
Диаметр обработки	1.6-5.0мм	Служит для выправления проволоки.
Скорость вращения главной оси	15обр/мин
Высота рабочей части оборудования	850мм
Внешние габариты	1200*450*1020
Вес	0.6т
12.Машина для очистки от ржавчины
Наименование	Количество	Применение
Количество дисков для удаления ржавчины	4	Применяется для удаления налета или оксидного слоя с поверхности катушки с проволочным стержнем.
Рабочая высота	820мм
Внешние габариты	600×500×850мм
Вес	0.1т
13.Станок для придавливания кончика проволоки
Наименование	Количество	Применение
Макс. диаметр подаваемой проволоки	Φ6.5мм	Служит для придавливания кончика проволоки, для более удобного ввода проволоки в волочильный стан.
Мин. диаметр подаваемой проволоки	Φ2мм
Мощность	3кВт
Внешние габариты	520×480×1200мм
Вес	0.2т
14.Сварочная машина
Наименование	Количество	Применение
Диаметр стыкового шва	Φ2-6.5мм	Служит для сварки двух концов проволоки, что обеспечивает непрерывных ход проволоки через волочильный стан.
Номинальная емкость	10кВА
Количество степеней регулирования	7
Внешние габариты	550×450×1200мм
Вес	0.15т
15.Упаковочная машина
Наименование	Количество	Применение
Размер (Д*Ш*В)	L895*565*730мм	Служит для упаковки электродов.
Ширина упаковки	9-16мм(регулируется)
Вес	Примерно 85кг
Электропитание	110/220В．50/60Гц
16.Измерительный прибор
Наименование	Количество	Применение
Принцип измерения	магнитный	Применяется для измеренияэксцентричности поверхности электродов.
Диапазон измерений	Φ2.0-Φ5.8мм
Рабочая температура	10℃～40℃
Диапазон измерений	30-0-30
Внешние габариты	350×250×300мм
Вес	5кг
17.Подъемный кран
Наименование	Количество	Применение
Высота подъема	3м	Служит для доставки нарезанных электродов в резервуар для хранения электродов.
Скорость подъма	7.81м/мин
Максимальная нагрузка	0.35т
Мощность	1.5кВт
Внешние габариты	1200×350×3200мм
Вес	0.4т
18.Конвейер
Наименование	Количество	Применение
Диапазон диаметров	1.6-5.8мм	Служит для доставки электродов от гидравлической машины для нанесения порошка в машину для шлифовки концов электрода.
Скорость конвейера	225-467м/мин
Угол вращения	18
Регулируемый угол подъема	0-12
Мощность электродвигателя	1.1кВт
Внешние габариты	1200*450*1000
	1600*450*1000
Вес	0.5т
19.Вспомогательное оборудование
Наименование	Характеристика
Мощность	2,2kw
Габариты	3500*650*640
Вес	0,35t
20.Главный шкаф управления
Наименование	Характеристики
Рабочая обстановка	～380V，50Hz
Габариты	1000*30*1500
Вес	75kg
21.Термоусадочная упаковочная машина
Наименование	Характеристики
Пределы температуры	40-180градусов
Мощность нагрева	1.5kw*6
Скорость подачи	2-15m/min
Длина зоны нагрева	2200mm
Габариты	3000×530×1650mm
Вес	85kg
ПРИМЕЧАНИЕ: 1.Для транспортировки оборудования с производительностью 1 тонна понадобится один контейнер 40 футов и один контейнер 20 футов. 2.Для проведения таких работ необходимо отправить с завода 2 инженеров, от вас необходима оплата их перелетов в обе стороны, виз, предоставление жилья, питании и оплаты труда в размере 70 долларов США в день каждому. Для таких работ понадобится примерно 10-15 дней. 3.Гарантийный срок 12 месяцев, в этот период бесплатно предоставляются необходимы детали (за исключением поломок из-за неправильного использования оборудования) 4.Необходимое количество работников: 5-6 человек. 5.Размеры помещения: 52*8*3 метров（длина*ширина*высота） 6.Для изготовления 1000 кг электродов порошковое сырье составляет 300-350 кг, проволока 650-700 кг. Расход электроэнергии: примерно 70KW/8 часов Расход воды: незначительный расход жидкости на охлаждение. 7 Для изготовления 1000 кг электродов порошковое сырье составляет 300-350 кг, проволока 650-700 кг. Мы также предоставляем производственные линии с производительностями 3 тонны/8 часов, 5 тонн/8 часов, 10 тонн/8 часов, при необходимости вы всегда можете оставить свой запрос на них.

оборудование, технология и поставщики в России

На чтение 6 мин. Просмотров 1.8k. Опубликовано 25.10.2018 Обновлено 28.07.2019

Производство и продажа электродов для сварки – довольно популярный вид предпринимательской деятельности в России.

представляют собой расходный материал, активно применяемый при строительных работах при конструировании строений из железобетона, а также в промышленности. То есть, спрос на подобный товар высок и стабилен.

Сварочные электроды: общая информация

Электроды, применяемые при сварочных работах, выглядят как металлические или неметаллические стержни, изготовленные из электропроводного материала. Основное назначение таких изделий – подводить ток к свариваемому изделию в процессе сварки разного рода углеродистых и легированных сталей.

Производится такая продукция на электродных заводах. Спрос на сварочные расходные материалы среди отечественного покупателя устойчив много лет подряд, что можно объяснить стремительным ростом объемов строительства объектов с использованием конструкций из железобетона.

Они активно применяется во многих иных сферах, где необходимо выполнить сварку металлических деталей. Поэтому предприятия, производящие подобную продукцию, получают высокую прибыль.

Сегодня в России изготавливается 200 разновидностей электродов для проведения сварочных работ, но всех их классифицируют по разным признакам.

Устройство электрода для сварки.

По материалу, примененному при изготовлении электродов, выделяют продукцию:

1. Неметаллическую – графитовые и угольные изделия для сварки.
2. Металлическую – производство электродов неплавящегося типа осуществляется из итрированной, вольфрамовой, лантанированной, торированной сварной проволоки. Плавящиеся изделия готовятся из тугоплавких материалов: сталь, бронза, чугун, алюминий, медь.

По назначению такие изделия делятся на варианты:

1. Для сварки конструкционных сталей: углеродистых и низколегированных, легированных, легированных теплоустойчивых, высоколегированных с особенными характеристиками.
2. Для наплавки поверхностного слоя с особыми свойствами.

По толщине покрытия, которое наносят на металлическую заготовку, выделяют продукцию с тонким, средним, толстым, особенно толстым покрытием.

Технологии изготовления

Для изготовления используют следующие материалы:

• особенная проволока определенного диаметра;
• мел и добавки;
• натриевые или калиевые глыбы.

Технология изготовления сварочных электродов.

Заводы по производству электродов, в большинстве своем, используют следующую технологию. Кусковые материалы промывают, очищают от пустой породы, загрязнений в специальных моечных машинах, а затем дробят в дробильных камерах.

На следующем этапе электродные материалы высушивают в сушильных установках, размалывают в шаровых мельницах.

Электродную проволоку режут на заготовки актуальной длины при помощи правильно-рубильных станков. Активные ферросплавы пассируют в автоклавах в процессе варки жидкого стекла, используемого в качестве связующего вещества для обмазочной массы.

Далее готовят шихту, обмазочную массу, дозируя компоненты согласно рецепту.

Обмазка готовится из двух частей: сухой и мокрой. Сухие компоненты смешиваются в смесителях, обмазочная или мокрая масса готовится в противоточных или бегунковых смесителях, а брикеты формируются на брикетировочных прессах.

Приготовленную обмазочную массу наносят на проволоку двумя способами: путем обмакивания или опрессовкой. Выбор способа обмазки определит особенности изготовленных .

При обмакивании электродную заготовку погружают в емкость с обмазочной массой и медленно извлекают наружу. Такой способ характерен для мини-производств.

Опрессовку осуществляют путем проталкивания проволоки через специальное оборудование – электродный пресс для производства электродов. Обмазка наносится на проволоку в цилиндре установки за счет высокого давления. Далее они протаскиваются вместе с обмазочной массой через специальные отверстия.

[box type=”info”]На заметку! Данный метод изготовления расходных материалов для сварки считается более современным и совершенным, потому что позволяет изготовить большие партии товара. Но при его использовании электроды потребуется просушить.[/box]

Сушка наделит обмазку высокой прочностью, но изделия потребуется прокалить в специальных печах, чтобы она крепко держалась на них.

https://youtu.be/jemAcPldLZY

Производители электродов

Внимания покупателей заслуживают те производители , которые тщательным образом контролируют технологический процесс на всех его этапах. Это позволяет добиться высокого качества изготавливаемой продукции.

По своим технологическим возможностям и мощностям производственных линий отечественные производители и поставщики полностью удовлетворяет спрос среди отечественных металлургических предприятий на сварные благодаря налаженной работе, и являются надежными партнерами.

Отечественные

Производство электродов в России представлено большим количеством отечественных заводов-изготовителей, имеющих различный опыт присутствия на рынке страны и номенклатуру. Назовем наиболее доходные из них.

ООО Алтайский завод сварочных электродов производит обширный ассортимент стержней с покрытием. Это современное предприятие, использующее в работе новейшие производственные линии и современные технологии.

Химический состав стали для электродов.

Совокупность этих факторов гарантирует высокое качество товаров. Покупатели отмечают высокую устойчивость дуги, хорошие показатели разбрызгивания металла при плавлении, достойное формирование соединений, легкую отделимость шлака и низкую склонность к образованию пор.

Белореченский электродный завод Рамсес специализируется на производстве сварных расходных материалов, соответствующих всем стандартам: благодаря эксклюзивной вакуумной упаковке изделия надежно защищены от воздействия влаги, транспортируются без особенных сложностей, редко используются как образец для создания подделок.

Приобрести товары завода можно как оптом, так и в розницу. Крупные покупатели могут воспользоваться специальной системой цен.

ООО Электрод-Бор производит универсальные , которые можно использовать при операциях постоянным и переменным током. Такая продукция может использоваться для сваривания в любом актуальном пространственном положении.

ЗАО Волгоградский завод сварочных материалов ХОБЭКС является крупнейшим производителем в Поволжье. В процессе изготовления сварных расходных элементов применяется импортное оборудование и проверенные компоненты, что позволяет наделить готовые изделия высокими качественными характеристиками.

Ассортимент завода разнообразен: покупатели могут подобрать варианты для сварки, резки и наплавки разного диаметра. А благодаря налаженным системам доставки продукции, заказ отправляется в любые уголки страны разным видом транспорта.

ЗАО Волгодонский электродный завод производит высококачественную продукцию для выполнения сварных работ.

[box type=”fact”]Высокое качество собственного производства достигается за счет постоянного контроля каждого технологического этапа, большого опыта работы, проверенного лабораторным путем сырья и современного оснащения для производства сварочных электродов.[/box]

Основным достоинством покрытых стержней Волгодонского электродного завода называют стойкость обмазки к влаге, появлению трещин и пор.

Зарубежные

Процесс изготовления сварочных электродов.

Отечественному покупателю доступны расходные материалы для сварки зарубежного производства:

1. Шведский производитель Esab является мировым лидером по производству агрегатов и расходных материалов для проведения сварочных работ.
   Компания насчитывает 30 промышленных предприятий, функционирующих в разных странах. Электроды этого бренда отличаются первоклассным качеством, применяются для разнообразных металлов и сплавов. Самые распространенные на отечественном рынке изделия Esab – OK 53.70 и OK 74.70.
2. Kobe Steel считают одним из ведущих производителей в сфере черной металлургии Японии.
   Компания изготавливает широкий перечень электродов под торговой маркой Kobelco, но среди отечественного покупателя особой популярностью пользуются LB 52U.
3. Klockner & Co SE специализируется на изготовлении стали, но среди ассортимента ее продукции можно найти расходные элементы для сварки.
   Высокие эксплуатационные параметры товаров немецкой компании оценили отечественные сварщики: более остальных продаются Kessel 5520 и Phoenix K 50 R.

Итоги

Технология изготовления предполагает использование углеродистых материалов в качестве сырья и позволяет выпускать 200 различных марок подобных изделий.

Внимательный анализ основных технологических этапов изготовления электродов для сварки позволяет организовать прибыльное производство своими силами.

Производство сварочных электродов

(технология, оборудование для производства сварочных электродов)

Темы: Электроды сварочные.

Производство сварочных электродов требует следующие основные материалы:

• сварочная проволока нужного диаметра в бухтах или мотках,

• кусковые и порошкообразные материалы для обмазки,

• силикатная глыба (калиевая, натриевая).

(здесь и далее в тексте даны ссылки на разделы сварочного каталога предприятий, в котором можно продать соответствующие материалы или оборудование, разместив объявление).

Поступающее на завод сырье складируют на отведенных под него площадках. ОТК проводит входной и эталонный контроль сырья и при положительных результатах контроля выдает разрешение на его использование в производстве электродов.

Кусковые материалы подвергают крупному и среднему дроблению на щековой и валковой дробилке и тонкому помолу в мельнице. После помола порошкообразные материалы, а также сырьевые компоненты, поступающие в готовом виде, просеиваются через вибросито, затем в кюбелях поступают на участок дозирования.

Сырье перед измельчением и просевом сушат.

На участке дозирования производят рецептурное составление шихты. В кюбелях готовую шихту подают к смесителю.

Проволоку в бухтах и мотках со склада подают на размоточные устройства правильно-отрезных станков. Готовые стержни помещают в бункера для стержней и передают к электродообмазочному прессу (или стержни перемещаются туда подвесным транспортером без бункера).

Силикатную глыбу при необходимости подвергают дроблению, загружают в автоклав и заливают нужным количеством горячей воды. Из автоклава жидкое стекло закачивают в отстойники. Из отстойников жидкое стекло подают в смесители жидкого стекла. С разрешения ОТК готовое жидкое стекло передают в расходный бак.

Приготовление обмазочной массы происходит в смесителе из поступающей в кюбелях шихты и жидкого стекла, поступающего из бака. Из готовой обмазочной массы на брикетировочном прессе изготавливают брикеты для загрузки их в электродообмазочный пресс.

Бункер для стержней помещают на приемное устройство механизма подачи стержней электродообмазочного пресса.

Электроды опрессовывают под давлением 300-650 кгс/см². Потоки стержней и обмазочной массы в головке опрессовочного пресса пересекаются под прямым углом. Такая организация потоков значительно упрощает устройство пресса. Конструкция опрессовочной головки обеспечивает стабильное и концентричное нанесение покрытия на стержни.

После опрессовки стержни с покрытием (т.е. электроды) транспортером передаются на машину для зачистки торцов. Выровненные на входе в машину электроды попадают в ее зачистной узел, где зачищаются контактный торец и стержень под держатель электрода. Зачищенные электроды поступают на выходной транспортер, на них наносится маркировка и зажигательная смесь. Во время опрессовки и зачистки электроды частично отбраковываются оператором. Эти электроды отправляют в бракоочистную машину.

Отходы обмазочной массы (появляющиеся, когда электроды зачищаются на торцах, очищаются в бракоочистной машине, и когда во время уборки прессов) сушат, измельчают в мельнице, просеивают через вибросито и возвращают на дозировку для повторного использования.

После опрессовки и зачистки сварочные электроды снимают на рамки и помещают на тележку. Загруженную тележку закатывают в печь для термообработки электродов. В некоторых случаях электроды проходят через печь на цепном транспортере.

Электроды после термообработки в печи подают на участок их временного хранения и упаковки.

После проведения сертификационных испытаний ОТК дает разрешение на упаковку электродов. Готовые упакованные сварочные электроды на поддонах подают на склад готовой продукции.

• < Автоматизация отдельных операций производства сварочных электродов
• Автоматизация производства сварочных электродов >

Производство электродов

Распространенность сварки как технологического процесса во многих областях промышленности обусловливает постоянную потребность в электродах. Они являются необходимым расходным материалом при проведении сварочных работ, а от качества их изготовления во многом зависит качество самой сварки.

 

Производство электродов делится на несколько основных этапов:

 

 

Стоит отметить, что изготовляются электроды двумя способами: обмакиванием и опрессовкой. Они отличаются технологией нанесения обмазки. От того, какой способ изготовления применяется, зависят нюансы каждого этапа производственного процесса. 

Технический процесс производства электродов

Подготовка электродной проволоки. На этом этапе стальная электродная проволока, которая выпускается в бухтах, разматывается, выпрямляется и режется на заготовки требуемой длины. Для ускорения процесса используются комбинированные правильно-рубильные станки. Готовые заготовки проходят очистку от загрязнений и ржавчины. 

Подготовка обмазки. На этом этапе производства электродов изготавливается обмазка, слой которой является неотъемлемой частью электрода. Она состоит из двух основных частей: сухих компонентов и связующего вещества. В качестве последнего применяют жидкое стекло. Сухие компоненты обмазки предварительно размалывают и просеивают. Размол проводится в два этапа: крупный и мелкий. Для крупного размола применяются дробильные установки. Для мелкого используют шаровые мельницы. Они позволяют получить смесь очень тонкой фракции.

 

 

От тонкости помола сухих компонентов обмазки в немалой степени зависит качество сварки. Затем сухую смесь просеивают на ситах с плотностью отверстий 1600-3600 на 1 см2. После того обе части смешивают друг с другом до получения обмазки необходимой консистенции. Для изготовления электродов методом обмакивания консистенцию обмазки доводят до сметанообразного состояния. Если используются метод опрессовки то обмазка должна иметь консистенцию сырой земли.

 

 

Электроды для сварки инвертором новичку — какие лучше для инверторного сваривания — как подобрать диаметр по толщине металла

06Дек

Содержание статьи

1. Что такое электрод: устройство
2. Как выбрать сварочные электроды для инвертора: классификация расходников
3. Классификация электродов по типу покрытия
4. Как выбрать электроды для сварки инвертором
5. Какими электродами лучше варить: выбираем по видам металлических изделий
6. Выбор электродов для сварки инвертором для начинающих: как выбрать по видам металла
7. Выбираем электроды для резки
8. Как подобрать лучшие электроды для сварки инвертором

Тем, кто недавно начали осваивать сварочное ремесло, рекомендуется разобраться, что такое электроды, как устроены и какие лучше выбрать для сварки инвертором новичку. Это первый элемент, с которым придется столкнуться начинающим мастерам. С его помощью формируются швы. Для качественной обработки металлов и быстрого выполнения задачи нужно хорошо понимать, какими бывают расходные материалы, как они маркируются, где применяется каждый из них.

Будущим специалистам сварного дела, которые постигли эти тонкости, будет проще сделать правильный выбор. Этот аппарат легче всего освоить, поэтому он особенно популярен среди людей, которые только начали свою деятельность.

Что такое электрод: устройство

Это стержень из металла или другого электропроводного состава. Он обеспечивает поставку тока от аппарата к предмету, которому требуются сварочные работы. Элементы бывают разной длины: от 25 до 45 см. У каждого из них есть защитное покрытие. Оно предотвращает процесс окисления. «Голой» остается лишь небольшая часть расходника – та, что вставляется в держатель. Поэтому при поиске комплектующих важно учитывать их толщину.

Самыми востребованными считаются трёхмиллиметровые. Варианты в 1 и 2 мм менее популярны у специалистов. Тонкие используются со стальными листами и другими деталями, требующими ювелирного подхода.

В магазинах вы легко найдете пятимиллиметровые элементы, но начинающим они требуются редко. Стержни с торцом больше 3 мм нужны для сплавов, образующих толстые листы. Для работы с ними нужен аппарат большой мощности, который найдется не у каждого новичка. Разнообразие выбора заставляет задаться вопросом, как правильно выбрать сварочные электроды для инвертора и подобрать их диаметр по толщине металла для качественной сварки. Мы рекомендуем руководствоваться следующим принципом: соотнесите значения на комплектующих и материале, с которым планируете иметь дело. К примеру, для двухмиллиметровых металлических листов используйте стержни в 2 мм.

Классификация расходников

по назначению		обозначение
для углеродистых и легированных сталей конструкционных с временным сопротивлением разрыву до 600 мпа	э38, э42, э42а, э46, э46а, э50, э50а, э55, э60	у
для легированных конструкционных металлов со стойкостью на разрывание более 600 мпа	э70, э85, э100, э125, э150	л
для теплоустойчивых материалов, прошедших легирование	э09м, э09мх и др.	т
сваривание высоколегированных деталей с особыми свойствами	э12х13, э06х13м, э10х17т и др.	в
наплавка поверхностных покрытий с особенными характеристиками	э10г2, э11гз, э16г2хм и др.	н

Выделение общих групп среди великого множества вариантов – сложная задача, за которую берутся не все опытные мастера. их схематично делят по назначению, химическому составу оплавленного сплава, видам, толщине, материалу, из которого они сделаны, механическим свойствам. Специалисты со стажем используют те расходники, к которым привыкли, или те, что удовлетворяют их по соотношению цены и качества.

При выборе они обычно учитывают два критерия:

• Тип металла, с которым нужно будет работать. Если сварочные работы проходят дома, то чаще всего речь идет о железе и сплавах на его основе – так называемых черных. В этом случае единственный момент, который стоит учитывать новичку, это содержание углерода. Выясните, с какой сталью придется иметь дело: высоко, средне, низкоуглеродистой или чугуном. Знакомство также часто приходится начинать с «нержавейки».
• Требования к конструкции. Прежде чем решать, какие электроды для инверторной сварки выбрать и как, необходимо понять, будут ли швы подвергаться вибрационным нагрузкам или перепадам температуры. В этом случае стоит обратить внимание на стержни с повышенными свойствами.

Классификация по типу покрытия

Выделяют 4 варианта:

Основное или фтористо-кальциевое

Идентифицируется буквой «Б». Оно состоит из карбонатов кальция и магния. В его составе может быть мрамор, магнезит, доломит. Эти элементы обладают малой окислительной способностью, за счет чего процесс удаления из расплавленного металла кислорода идет быстрее. Второе название появилось благодаря тому, что разбавителем шлака служит природный фторид кальция – флюорит.

Преимущество фтористо-кальциевых электродов в низком содержании водорода. Этот фактор позволяет получить прочный шов, без газов и примесей, а также свести к минимуму риск возникновения горячих трещин. Расходники с основным защитным слоем прекрасно подходят для трубопроводов, по которым проходят сероводородные соединения, поскольку хорошо сопротивляются растрескиванию.

Но есть и нюанс. Все должно проходить при постоянном токе обратной полярности, поскольку фторид кальция тормозит работу комплектующих с переменным напряжением и сварочная дуга может гореть нестабильно.

Выбирайте электроды с этим типом покрытия, если планируете работать со сталью с высоким содержанием серы или материалом, который должен выдерживать большие нагрузки или будет регулярно подвергаться воздействию значительных температур. Они также подходят для сварки жестких конструкций.

Рутиловое

Несмотря на то, что «основным» назван другой вид, именно этот вариант используется в 95% работ. Газ, который выделяется во время горения, не токсичен, поэтому это самое безопасное для здоровья мастера решение.

Металлический шов, выполненный с помощью концентрата, устойчив к трещинам, не сгибается и не ломается, поскольку материал расходника увеличивает вязкость. Такое покрытие идеально, если сварщик работает коротким швом, потому что дуга горит хорошо, даже если в сети скачет напряжение. Для людей, которые еще не набили руку и не могут удерживать ее на протяжении всего рабочего процесса, это лучший вариант. Кроме того, с ним можно действовать в любой пространственной плоскости.

Кислое

Подходит, если сварочные работы требуется ускорить за счет форсирования или удлинения дугового разряда. Это наиболее токсичный тип. Из-за повышенного уровня разбрызгиваемости с ним можно взаимодействовать только в нижнем положении. Не стоит применять его при высокотемпературной прокалке. Начинающим не рекомендуется.

С целлюлозным видом обмазки

Наполовину состоит из органических соединений – муки, крахмала, целлюлозы, наполовину из природных и синтетических силикатов. Это очень тонкие расходники, поэтому использовать их можно в любой плоскости. Шов с их помощью создается очень легко, что увеличивает скорость выполнения задачи в несколько раз, но поверхность шва неровная, требует шлифовки. Выбирайте целлюлозное покрытие, если придется работать углеродистыми и низколегированными сталями. Оно также подойдет для труднодоступных конструкций, поскольку диаметр таких элементов минимален.

тип(обозначение в маркировке)	марки
основное (б)	уони-13/45, уони-13/45а, уонии-13/45, уонии-13/45а, уони-13/45р, тму-46, уони-13/55, уони-13/55к, уони-13/55с, уони-13/55у, уонии-13/55р, уони-13/65, озс-22р, 55-у, фно-т, фно-тм, фно-тм/н, итс-4, итс-4с, озс-18 и др.
кислое (а)	омм-5, см-5, мэз-4 и др.
рутиловое (р)	ано-21, ано-21м, ано-36, озс-4, озс-12, озс-30, озс-32 и др.
целлюлозное (ц)	всц-4, всц-4м, ома-2, всц-4а и др.
смешанные: карбонатно-рутиловое (рб)	озс-28,ано-3, ано-4 и др.
рутилово-карбонатно-фтористое	озл-9а и др.
ильменитовое	озс-41, мр-3у, мр-3р и др.
рутилово-целлюлозное (рц)	ано-13, фно-29м и др.
кисло-рутиловое (ар)	ано-6, ано-6м, ано-17, озс-23, ано-24 и др.
рутилово-ильменитовое	мр-3м и др.
с железным порошком (ж): рутиловое с порошковым наполнителем (рж)	озс-6, ано-1, ано-27, уони-13/55тж и др.
прочие (п)	для чугуна, цветных сплавов, солевые.

Как выбрать электроды для сварки инвертором

Диаметр и толщина металла

Сравните эти два критерия. Они должна быть примерно одинаковыми. Для инверторного оборудования обычно берут стержни до 2 мм, потому что для более габаритных заказов не подойдут.

Назначение

Существует много тонкостей. Выбор зависит от технологии работы, которую вы будете использовать, сварочного оборудования, исходного материала. Универсальный совет – не гонитесь за дешевыми предложениями. конечно, мастер может качественно выполнить задачу, взяв любые подручные средства, но следует обратить внимание на варианты средней ценовой категории, которые минимизируют ошибки и не ударят по карману.

Какими электродами лучше варить: выбираем по видам металлических изделий

Забор

Расходники с рутиловым покрытием – беспроигрышны для новичка. Это AHO с номерами 4,6, 21, 36., МР-3, ОК-4600. Также можно брать стержни смешанной рецептуры «Монолит», «Гранит», «Арсенал». Преимущество – легкое возбуждение электрической дуги. Вы сможете варить с отрывом, при этом поры в шве образовываться не будут. Эффективно, когда требуется оперативно возвести многометровую конструкцию.

Тонкий металл

Чтобы не прожечь дырки, ищите элементы с минимальным диаметром: как выбрать нужный электрод для сварки мы уже говорили выше – соотносите с толщиной листа.

Трубы

Газовые обрабатывают марками ОК-46 и ЛБ-52. Для системы отопления приобретите Э42А, УОНИ-13/45, для водопровода – МН-5 и МНЖ5.

Швеллер

Здесь все зависит от размера детали. Если они небольшие, то выбирает пяти, шести миллиметровые АНО-21. С ними можно варить даже ржавые поверхности. Если габариты швеллера внушительны, только УОНИ-13/55У. Они не ограничивают мастера: переменный и постоянный ток, обратная и прямая полярность.

Рельсы

Специалисты рекомендуют марки УОНИ-13/45 и УОНИ-13/55.

Выбор электродов для сварки инвертором для начинающих: как и какие выбрать по видам металла

Очень часто в домашних условиях главным критерием, которым руководствуется начинающий сварщик становится материал.

Нержавеющая сталь

Это одно из самых часто используемых комплектующих, поэтому расходники для него даже выделяют в отдельную группу. Для ручной берите ЦЛ-11 – это надежный и простой в эксплуатации вариант.

Чугун

Здесь также есть своя группа расходных элементов. Они бывают никелевые, медные и железно-медно-никелевые. Отдайте предпочтение марке ОЗЧ. Для ковкого сплава подойдет изделие с номерами 2 и 6, для литого – 1 и 3.

Арматура

Для нее годится товар с рутиловым или основным покрытием АНО-21.

Оцинковка

Популярные среди изделий из этого материала – УОНИ 13/55, ЦУ-5, ЦЛ-20, ТМУ-21.

Медь

Специальные расходники для пластичного металла – ОЗБ-2М и АНЦ/ОЗМ-2.

Выбираем комплектующие для резки

Их главные характеристики:

• высокая окисляемость;
• покрытие должно выдерживать высокие температуры;
• высокая тепловая мощность дуги.

Поэтому лучше отдавать предпочтение сериям, предназначенным специально для этого процесса. Иначе может потечь из-за высокой температуры и помешать выполнить заказ качественно. Кроме того, удвоится расход электроэнергии. Вместо традиционных металлических прутков берите графитовые и трубчатые.

Как подобрать лучшие электроды для сварки инвертором

Опытные мастера рекомендуют следующие марки:

Фтористо-кальциевое покрытие

Рутиловый слой

Нержавеющая сталь

• НЖ-13;
• ОЗЛ-8;
• ЦЛ-11.

Мы рассказали вам, как начинающему мастеру выбрать подходящие расходники, дали указания, на каких вариантах остановиться, если пока не можешь оценить ситуацию с высоты собственного опыта, и рассказали, как выбирают определенный диаметр электрода. Надеемся, наши рекомендации позволят вам качественно выполнить работу и помогут дальше совершенствовать свое мастерство.

методы и оборудование, установки и станковые приспособления

В металлообработке существует много задач, которые трудно выполнить механическими методами. Это работа со сверхтвёрдыми сплавами, выполнение отверстий и сложных контурных выемок в материалах, изготовление деталей с высокой точностью, не требующих дополнительной механической обработки. Помощь в решении этих задач оказывает электроэрозионный метод. Кроме того, при электроэрозии улучшается качество поверхности заготовки.

Электроэрозионная обработка металлов — это метод размерной обработки при использовании электрического разряда. Метод позволяет изменять размеры заготовки, степень шероховатости, увеличить твёрдость поверхности. При применении электроэрозии можно подвергать воздействию тугоплавкие металлы, обработка которых другими методами невозможна или затруднена. Метод электроэрозии металла позволяет делать отверстия и выемки разной формы в материалах повышенной твёрдости без физического воздействия на них.

Суть и характеристика метода

Электроэрозия — это изменение формы и структуры поверхности детали, при воздействии электрического разряда. Одним из электродов является инструмент, другим — деталь из проводящих материалов. При сближении их образуется электрический разряд. Разряды производятся импульсно, для этого используется генератор импульсов. Работа производится в среде жидкого диэлектрика, который повышает силу разряда. В качестве диэлектрика применяются различные минеральные масла и керосин. В результате разряда образуется электрическая дуга. Для электродов можно выбирать разные материалы:

• вольфрам;
• уголь;
• медь;
• латунь.

Ток нагревает электрод, происходит испарение диэлектрика и образование газового пузыря. При действии разряда большой мощности температура в газовом пузыре повышается до тысяч градусов, происходит расплавление электродов и выброс металла.

Электроэрозионная обработка применяется в следующих процессах:

• Абразивное шлифование. Состоит в разрушении металлической заготовки с помощью абразивной обработки и электроэрозии.
• Электроэрозионно-химическое шлифование — применение электроискровой эрозии и анодного растворения в среде электролита.
• Анодно-механический способ электрообработки характеризуется комплексным электрохимическим и механическим способами воздействия, при котором растворяется материал заготовки, а образующаяся окисная плёнка удаляется механическим способом.
• Прошивание — способ прошивки отверстий в твёрдых материалах электроэрозионным методом.
• Электроэрозионное упрочнение позволяет улучшить прочностные характеристики поверхности заготовки.
• Объёмное копирование позволяет производить копирование формы электрода-инструмента.
• Электроэрозионная резка металла позволяет получить высокую точность.

Электрообработка производится с прямой и обратной полярностью.

Электроискровая обработка металлов

При электроискровой обработке деталь является анодом, а инструмент — катодом. При этой полярности сильно разрушается электрод-инструмент. Для предотвращения разрушения на него подаётся короткий отрицательный импульс с длительностью не более 0,001 сек. Метод используется в основном для чистовой обработки. Он позволяет прошивать отверстия, производить очистку поверхностей и шлифовать детали из материалов повышенной твёрдости.

Электроимпульсная обработка

При электроимпульсной обработке применяется обратная полярность. Деталь является катодом. При образовании дугового разряда обработка детали осуществляется ионным потоком, направляющимся в сторону детали. Это обеспечивает хорошую производительность при съёме металла, но значительно меньшую точность. Используется этот метод при черновой обработке заготовок.

Электроэрозионная резка применяется при необходимости изготавливать сложные по конфигурации детали из высокопрочных сплавов. Установки для резки используются при необходимости серийного изготовления изделий с высокой точностью.

Промышленное оборудование

В промышленности применяются проволочно-вырезные и прошивочные станки. В проволочно-вырезных станках к детали присоединён отрицательный полюс, а к инструменту положительный. Намотанная на барабан проволока, двигаясь вверх и вниз и по контуру заготовки, выжигает деталь нужной конфигурации и размеров.

Прошивочные станки предназначены для получения мелких отверстий и точных сквозных контуров. Полости изготавливаются прошиванием с объёмным копированием формы электрода-инструмента. Применяются они в производстве инструментальных штампов, различных мелких сеток и резьбовых отверстий в тугоплавких материалах.

В промышленности применяются автоматизированные станковые приспособления для крепления и заготовок и электрода-инструмента. Существуют унифицированные захватные устройства транспортных средств (промышленных роботов, манипуляторов) для доставки заготовок и электрода-инструмента, а также установочные станочные приспособления.

Во многих отраслях электрообработка является неотъемлемой частью технологического процесса. Она находит применение в двигателестроении, производстве радиотехнических изделий, в энергетическом и транспортном машиностроении. Наряду с большим количеством преимуществ, у метода имеются и недостатки. К ним можно отнести:

• невысокую производительность станкового оборудования;
• большое энергопотребление;
• сложный технологический процесс, управлять которым должен специалист.

Но несмотря на эти недостатки, метод электроэрозии нашёл своё применение в промышленности и успешно развивается. В перспективе ожидаются разработки, связанные с электрообработкой интерметаллических сплавов и керамики и применением современных композиционных материалов для электродов-инструментов.

Что такое электротехника? | Живая наука

Электротехника — одна из новейших отраслей машиностроения, возникшая в конце 19 века. Это отрасль техники, которая занимается технологиями электричества. Инженеры-электрики работают над широким спектром компонентов, устройств и систем, от крошечных микрочипов до огромных генераторов электростанций.

Ранние эксперименты с электричеством включали примитивные батареи и статические заряды. Однако фактическое проектирование, конструирование и производство полезных устройств и систем началось с реализации закона индукции Майкла Фарадея, который, по сути, гласит, что напряжение в цепи пропорционально скорости изменения магнитного поля в цепи.Этот закон применяется к основным принципам работы электрического генератора, электродвигателя и трансформатора. Наступление современной эпохи ознаменовано появлением электричества в домах, на предприятиях и в промышленности, и все это стало возможным благодаря инженерам-электрикам.

Некоторые из самых выдающихся пионеров в области электротехники включают Томаса Эдисона (электрическая лампочка), Джорджа Вестингауза (переменный ток), Никола Тесла (асинхронный двигатель), Гульельмо Маркони (радио) и Фило Т.Фарнсворт (телевидение). Эти новаторы превратили идеи и концепции об электричестве в практические устройства и системы, которые положили начало современной эпохе.

С момента своего зарождения область электротехники выросла и разветвлялась на ряд специализированных категорий, включая системы производства и передачи энергии, двигатели, аккумуляторы и системы управления. Электротехника также включает электронику, которая подразделяется на еще большее количество подкатегорий, таких как радиочастотные (RF) системы, телекоммуникации, дистанционное зондирование, обработка сигналов, цифровые схемы, приборы, аудио, видео и оптоэлектроника.

Область электроники родилась с изобретением в 1904 году Джоном Амброузом Флемингом термоэлектронной ламповой диодной лампы. Электронная лампа в основном действует как усилитель тока, выдавая ток, кратный входному. Он был основой всей электроники, включая радио, телевидение и радары, до середины 20 века. Он был в значительной степени вытеснен транзистором, который был разработан в 1947 году в лабораториях AT&T Bell Laboratories Уильямом Шокли, Джоном Бардином и Уолтером Браттейном, за что они получили Нобелевскую премию по физике в 1956 году.

Чем занимается инженер-электрик?

«Инженеры-электрики проектируют, разрабатывают, тестируют и контролируют производство электрического оборудования, такого как электродвигатели, радары и навигационные системы, системы связи и оборудование для выработки электроэнергии, — заявляет Бюро статистики труда США.» Инженеры-электронщики проектируют и разрабатывают электронное оборудование оборудование, такое как системы вещания и связи — от портативных музыкальных плееров до систем глобального позиционирования (GPS) ».

Если это практическое, реальное устройство, которое производит, проводит или использует электричество, то, по всей вероятности, оно было разработано инженер-электрик.Кроме того, инженеры могут проводить или составлять спецификации для разрушающих или неразрушающих испытаний производительности, надежности и долговечности устройств и компонентов.

Современные инженеры-электрики проектируют электрические устройства и системы с использованием основных компонентов, таких как проводники, катушки, магниты, батареи, переключатели, резисторы, конденсаторы, катушки индуктивности, диоды и транзисторы. Почти все электрические и электронные устройства, от генераторов на электростанции до микропроцессоров в вашем телефоне, используют эти несколько основных компонентов.

Критические навыки, необходимые в электротехнике, включают глубокое понимание теории электричества и электроники, математики и материалов. Эти знания позволяют инженерам разрабатывать схемы для выполнения определенных функций и удовлетворения требований безопасности, надежности и энергоэффективности, а также прогнозировать их поведение до реализации проекта оборудования. Иногда, однако, схемы конструируются на «макетных платах» или прототипах печатных плат, изготовленных на станках с числовым программным управлением (ЧПУ), для тестирования перед запуском в производство.

Инженеры-электрики все чаще полагаются на системы автоматизированного проектирования (CAD) для создания схем и компоновки схем. Они также используют компьютеры для моделирования работы электрических устройств и систем. Компьютерное моделирование можно использовать для моделирования национальной электросети или микропроцессора; поэтому для инженеров-электриков очень важно владение компьютерами. Помимо ускорения процесса создания схем, макетов печатных плат (PCB) и чертежей электрических и электронных устройств, системы CAD позволяют быстро и легко изменять конструкции и создавать прототипы с помощью станков с ЧПУ.Полный список необходимых навыков и способностей для инженеров-электриков и электронщиков можно найти на MyMajors.com.

Работа и зарплата в области электротехники

Инженеры-электрики и электроники работают в основном в научно-исследовательских и опытно-конструкторских отраслях, компаниях, оказывающих инженерные услуги, на производстве и в федеральном правительстве, согласно BLS. Как правило, они работают в помещениях, в офисах, но им, возможно, придется посещать объекты, чтобы увидеть проблему или сложное оборудование, сообщает BLS.

Обрабатывающие отрасли, в которых работают инженеры-электрики, включают автомобильную, морскую, железнодорожную, аэрокосмическую, оборонную, бытовую электронику, коммерческое строительство, освещение, компьютеры и компоненты, телекоммуникации и управление движением. Государственные учреждения, в которых работают инженеры-электрики, включают транспортные департаменты, национальные лаборатории и вооруженные силы.

Для большинства рабочих мест в области электротехники требуется как минимум степень бакалавра технических наук. Многие работодатели, особенно те, которые предлагают услуги инженерного консалтинга, также требуют государственной сертификации в качестве профессионального инженера.Кроме того, многие работодатели требуют сертификации от Института инженеров по электротехнике и электронике (IEEE) или Института инженерии и технологий (IET). Степень магистра часто требуется для продвижения к руководству, а постоянное образование и подготовка необходимы, чтобы идти в ногу с достижениями в области технологий, испытательного оборудования, компьютерного оборудования и программного обеспечения, а также государственных постановлений.

По состоянию на июль 2014 года диапазон заработной платы для недавно получившего диплом инженера-электрика со степенью бакалавра составляет от 55 570 до 73 908 долларов, согласно данным Salary.com. Диапазон для инженера среднего звена со степенью магистра и стажем от 5 до 10 лет составляет от 74 007 до 108 640 долларов, а для старшего инженера со степенью магистра или доктора и более 15 лет опыта — от 97 434 до 138 296 долларов. Многие опытные инженеры с учеными степенями продвигаются на руководящие должности или открывают собственный бизнес, где они могут зарабатывать еще больше.

Будущее электротехники

Предполагается, что занятость инженеров-электриков и электронщиков вырастет на 4 процента в период с настоящего момента до 2022 года из-за «универсальности этих специалистов в разработке и применении новых технологий», — говорится в сообщении BLS.

Приложения этих новых технологий включают изучение красных электрических вспышек, называемых спрайтами, которые парят над некоторыми грозами. Виктор Пасько, инженер-электрик из Пенсильванского университета, и его коллеги разработали модель эволюции и исчезновения странной молнии.

Другой инженер-электрик, Андреа Алу из Техасского университета в Остине, изучает звуковые волны и разработала одностороннюю звуковую машину. «Я могу слушать вас, но вы не можете обнаружить меня; вы не можете слышать мое присутствие», — сказал Алу LiveScience в статье 2014 года.

И Мишель Махарбиз, инженер-электрик из Калифорнийского университета в Беркли, изучает способы беспроводной связи с мозгом.

В BLS говорится: «Быстрые темпы технологических инноваций и разработок, вероятно, будут стимулировать спрос на инженеров-электриков и электронщиков в исследованиях и разработках — области, в которой потребуется инженерный опыт для разработки систем распределения, связанных с новыми технологиями».

Дополнительные ресурсы

SPX FLOW | Глобальное промышленное оборудование и мировое производство

Продукты Бренды Решения Отрасли обслуживание Около Карьера Новости События Инвесторам Поиск Связаться с нами Вернуться на главную

БРЕНДЫ

БРЕНДЫ

Ангидро APV Системы болтовых соединений Бран + Люббе Делэр Deltech Герстенберг Шредер Глобус Hankison Hytec Джонсон Памп Джонсон Памп Марин Lightnin Много Пневматические изделия Power Team Сепарация Рельсовые системы SPX Камень Tigerholm Ваукеша Черри-Баррелл Вернуться к основному

РЕШЕНИЯ

ЛУЧШИЕ РЕШЕНИЯ

Обработка воздуха Теплопередача

I-Medex Co., ООО — Производство биоэлектродных изделий, таких как электроды для холтеровского монитора

.

Компания I-Medex Co., Ltd. имеет более чем 25-летний опыт и результаты в бизнесе, которые позволили продолжить производство биоэлектродов для медицины. У нас есть дизайнерское ноу-хау других компаний, которого нет. У нас есть материальные знания по созданию биоэлектрода.

I-Medex — единственный производитель в Японии, который занимается производством биоэлектродных подушечек и токопроводящих гелей для ЭКГ (электрокардиограммы).Ее сфера деятельности варьируется от OEM-поставок для крупных производителей медицинских инструментов до продукции под собственной торговой маркой.

Об ЭКГ:
В тестах ЭКГ электроды, прикрепленные к телу, используются для обнаружения электрических сигналов, производимых сердечными сокращениями, а электрокардиограф отображает их в виде волны.

Медицинские изделия

Мы обладаем более чем 25-летним опытом и коммерческими результатами, которые продолжали делать биоэлектроды для медицины, и у нас есть ноу-хау в области проектирования, которых у других компаний нет.У нас есть материальные знания по созданию биоэлектрода.

Снижение шума при измерениях
Мы добились значительного снижения шума электродов, который беспокоил врачей-диагностов. Это очень помогает врачу поставить точный диагноз. Ожидается, что наши ноу-хау в области снижения шума будут использоваться в сфере здравоохранения, например, дома и в фитнес-студии.

Нажмите для увеличения
Электроды для холтеровского монитора
Электродная секция интегрирована в кабельную часть.Он очень удобен для кожи, а материалы кабеля обеспечивают хорошее прилегание при применении.

Товары для здоровья

I-MEDEX работает над разработкой медицинского устройства, которое будет использоваться большим количеством людей.
не только медицинские учреждения могут использовать его для стабильности и роста отрасли здравоохранения. Ожидается, что с этим жизненно важным электродом его можно будет использовать в различных областях. Сцены использования очень обширны, поддержка здоровья в области спорта, такой как фитнес, в дополнение к медицинскому обслуживанию дома с помощью комбинации смартфонов по мере развития ИТ-технологий, области развлечений, таких как датчик интегрированного типа для видеоигр.

Мы можем использовать технологии, которые мы культивировали в области медицины, также в области здравоохранения и спорта. Мы разработали электродные накладки с использованием нашей собственной адгезивной технологии, которая позволяет легко использовать их самостоятельно и их трудно очистить даже во время интенсивных тренировок, например, занятий спортом.

Электрод-гелевые изделия
Адгезионную прочность можно контролировать. Продукт также разработан, чтобы уменьшить зуд и избежать раздражения кожи.