Оборудование для производства пескобетона – Технология производства пескобетона — Строммашина, Самара

Технология производства пескобетона — Строммашина, Самара

Пескобетон – это смесь из портландцемента (неорганическое вяжущее вещество), песочного наполнителя (крупность песка до 3 мм) и химических добавок-пластификаторов, которые улучшают свойства данного материала.

Пескобетон представляет собой смесь из следующих материалов:

Портланцемент – это составляющее отвечает за вязкость смеси. Именно ему пескобетонобязан своими уникальными свойствами в плане прочности, плотности, устойчивости к морозам и негативным влияниям внешней среды. Вообще, считается, что этой составляющей части пескобетона много быть не может, и чем больше, тем лучше. Но тут играет роль не только количество, но и качество, так как портланцемент может быть разным, а от его качества напрямую будет зависит качество сухой смеси. Так, например, для тех видов пескобетона, которые должны быть экстра-устойчивыми к морозам, следует применять портландцемент с низким содержанием алюминия.

Оборудование для производства портландцемента: на цементных заводах цемент получают путем дробления известняка (известкового камня), глины и внесением добавки. Для данных процессов широко применяется оборудование «Строммашина», такое как молотковые мельницы и валковые мельницы, шаровые мельницы, измельчители глины, циклоны и фильтры.

Песок служит в роли наполнителя, который и образует основную массу пескобетона, От того, песок какого типа и качества используется при составлении смеси, также зависят качества и функциональные характеристики будущей смеси. Так, использование крупнозернистого песка с зернами 3 мм в диаметре обуславливает такую характеристику пескобетона, как устойчивость к усадке. Поэтому, сухие смеси с крупным песком прекрасно подходят для производства и строительства тех частей, которые будут в дальнейшем подвергаться большим нагрузкам.

Оборудование для помола и классификации песка

: для подготовки песка в качестве компонента для пескобетона, песок нужно осушить, помолоть и отсортировать на определенные фракции. Это можно сделать комплексными линиями завода «Строммашина», а именно: сушильными барабанами, шаровыми мельницами и классификаторами, собранными на заводе из комплектующих наших партнеров.

Пластификаторы – химические вещества, придающие нужные свойства конечному продукту.

Сама по себе технология производства пескобетона сложной не является. Изготавливаться они могут на любых заводах, где есть в наличии установки для производства бетона. Основной секрет состоит в правильном смешении составляющих в нужных пропорциях.

Оборудование для производства пескобетона: бетоносмесители, растворосмесители – можно заказать у менеджеров «Строммашина» (производится нашими партнерами по кооперации), бетонораздатчики (СМЖ 306А, СМЖ 71А, СМЖ528, СМЖ166B, СМЖ69B) и бетоноукладчик СМЖ69 и запасные части к этим агрегатам производятся на нашем заводе.

Отличия пескобетона от других строительных растворов

Отличительной особенностью пескобетона от товарного бетона является отсутствие в составе щебня. В отличие от строительного раствора пескобетон имеет в составе в качестве заполнителя портландцемент, который обеспечивает цементной смеси наибольшую прочность.

Пескобетон для производства строительных блоков

Использование пескобетонных блоков позволяет снизить нагрузку на строительные конструкции, так как пескобетонные блоки значительно легче кирпича, железобетона и других конструкционных элементов для возведения стен и перектытий. Различают два вида пескобетонных блоков: фундаментные и стеновые, которые отличаются составом пескобетона. Пескобетонные блоки получают путем объёмного вибропрессования пескобетонной смеси, залитой в стальные формы. Готовые блоки набирают прочность в течение 28 дней при оптимальных условиях внешней среды.

Развернутую консультацию по технологии производства пескобетона с использованием оборудования завода «Строммашина» вы всегда можете получить у наших специалистов.

 

www.strommash.ru

пропорции, технология изготовления своими руками

Пескобетон универсальный материал, который используется в большинстве строительных работ при возведении зданий и облагораживании территории, производство пескобетона не сложное, ингредиенты доступные, поэтому изготовить раствор можно в домашних условиях.

Состав пескобетона:

• Портландцемент с маркой от М300;
• Очищенный песок;
• Чистая холодная вода;
• Пластификаторы.

Специальные добавки применяются при изготовлении по желанию, они наделяют массу дополнительными свойствами.

Состав материала может и не отличается многокомпонентностью, но, несмотря на это он обладает множеством положительных свойств.

Преимущества пескобетона:

• Хорошие показатели прочности
• Долговечность;
• Устойчивость к перепадам температур и морозу;
• Водонепроницаемость;
• Отсутствие усадки.

Пескобетон практичный материал, применяется на различных этапах работ при строительстве малоэтажных зданий, при выполнении фундаментальных и монтажных работах.

Строители выделяют один вид пескобетона – пескобетон М300. Этот вид материала сочетает в себе все необходимые качества и находится в доступной ценовой категории. Кроме того, технология производства пескобетона достаточно простая и разрешает, при соблюдении нормативов, изготовить раствор пескобетона М300 своими руками.

Сфера применения пескобетона М300:

• Изготовление фундамента здания;
• Бетонирование лестничных пролетов;
• Заливка пола;
• Оштукатуривания поверхности;
• Заделка межплиточных и межблочных швов;
• Как раствор для укладки кирпичей и блоков;
• Заливка отмосток;
• Прокладка пешеходных дорожек и тротуаров;
• Изготовление тротуарной плитки и бордюров;
• Изготовление пескобетонных плит и блоков;
• Бетонирования разнообразных элементов;
• Заливка железобетонных конструкций.

Пескобетон современная альтернатива обычному бетону. Пескобетон прочный, имеет небольшой вес, что благоприятно сказывается на фундаменте, экономичный и доступный для широких масс. Изделия из пескобетона пользуются большим спросом, так как материал не требует особого ухода и прост в работе.

Давайте подробнее рассмотрим технологию по изготовлению пескобетона и его состав, а также узнаем, как сделать пескобетон своими руками.

Составляющие пескобетона

В состав пескобетона входят три компонента – цемент, песок и вода. Но, несмотря на это, каждый производитель строительных материалов пытается разработать рецепт материала, который будет более совершенен, чем у конкурентов.

Для этого в состав добавляются специальные компоненты или изменяют пропорции материала. Специальные добавки дают раствору новые качества и повышают технологические показатели бетона. В итоге получаются виды пескобетона, которые применяются в разных направлениях строительства – от кладки кирпичей до заливки тротуара.

Изготовить пескобетон самостоятельно можно, главное приобрести материалы высокого качества и соблюдать инструкцию.

Цемент

На рынке строительных материалов различается до 30 видов цементных смесей, при производстве пескобетона чаще отдают предпочтение портландцементу, основу которого составляет измельченный до порошкообразного состояния клинкер и гипс.

Важное значение имеет марка цемента, для создания качественного долговечного покрытия лучше использовать портландцемент марки М300 и выше. Этот тип цемента гарантирует такие свойства как:

• Прочность;
• Устойчивость к влаге;
• Увеличенный срок эксплуатации;
• Прочность на изгиб;
• Плотность;
• Устойчивость к внешним воздействиям;
• Высокие показатели при сжатии и растяжении.

Использование качественного цемента в составе наделяет пескобетон вяжущими свойствами, обеспечивает морозостойкость готового изделия.

Песок

От качества выбранного песка зависят характеристики готового пескобетона и сфера применения полученного раствора. Например, для работ по заливки пола или фундамента используется песок крупной фракции, а для работ, которые требуют деликатного подхода, таких как оштукатуривания или производства пескобетонных блоков используется песок значительно мельче.

Песок должен быть очищенный и тщательно просеянный. Допускается использование обычного речного песка, но на очистку от примесей уйдет много времени. При возможности, лучше приобрести строительный песок в специализированном магазине.

Покупной песок изготавливается согласно нормативам ГОСТа 8736-93 который контролирует чистоту сырья и фракцию песчинок. По стандарту размер песка не превышает 0,5 мм.

Благодаря характерным свойствам, песок устойчив к нагрузкам и распределяет давление, песок составляет основную массу пескобетона – в растворе используется 2 — 4 части на 1 часть цемента (зависит от функционала).

Пластификаторы

Для улучшения показателей материала производители часто применяют различные специальные добавки, это относится ко многим видам строительных материалов, включая производство пескобетона М300.

Они придают новые свойства, например, устойчивость к возникновению плесени и грибка, устойчивость к воде, морозостойкость и т.п. это позволяет использовать материал в различных условиях – проводить работы при отрицательных температурах, использовать в местах с повышенной влажностью.

Так же пластификаторы значительно увеличивают показатели прочности, плотности и долговечности продукта, расширяют сферу применения. При изготовлении смесей можно применять несколько типов добавок, главное предварительно изучить инструкцию.

Технология производства пескобетона своими руками

Пескобетон можно приобрести в магазине в виде готовой смеси, которую необходимо лишь разбавить водой. Можно, собрав необходимые ингредиенты изготовить, строго соблюдая пропорции, пескобетон своими руками.

Рецептура основного состава:

• Портландцемент М300 – 1 часть;
• Очищенный песок – 2 – 3 части;
• Вода и при желании пластификаторы.

Кроме основного сырья, понадобится специальное оборудование для производства пескобетона, к которым относится бетономешалка и следующие инструменты:

• Большая емкость, в которой будут смешиваться сухие компоненты;
• Большое корыто, если нет бетономешалки;
• Ведро;
• Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
• Лопата;
• Используется только холодная вода

Пропорции нарушать нельзя, при несоблюдении правильного процентного соотношения раствор будет не годен для использования.

Процесс приготовления раствора:

• Предварительно в отдельной емкости смешать сухие составляющие – песок и цемент, тщательно перемешать. Чтобы компоненты равномерно распределились по всей массе;
• Подготовить емкость с водой, если есть бетономешалка залить воду туда. Количество воды рассчитывается по этому показателю – 10 кг сухой смеси/ 1,5 литра воды. Вода должна быть холодной, ее температура не больше 20 градусов.
• Если используются пластификаторы их стоит предварительно развести в воде.
• В емкость с водой постепенно вводятся сухие ингредиенты и одновременно перемешиваются, чтобы избежать возникновение комков;
• Масса тщательно перемешивается до однородного состояния, смесь должна быть пластичной и не расслаиваться.
• Полученный раствор оставляют отдохнуть минут на 5 – 10, за это время компоненты наберут необходимое количество воды и приобретут характерные свойства.
• Через это время, смесь повторно перемешивается, теперь она готова к использованию.

Если превысить количество воды смесь потеряет прочность, а готовая поверхность покроется трещинами.

Полученный раствор годен для работ в течение двух часов, спустя этот промежуток времени пескобетон затвердевает и теряет технологические качества.

Во время работы пескобетон М300 укладывается слоями толщиной 10 — 50 мм, при укладке армирующего основания слой может достигать толщины в 100 мм.

Пескобетон оптимальный выбор для строительства, изготовить раствор можно в домашних условиях, процесс работы не сложный. Можно не просто замесить раствор, но и своими руками изготовить из него, например, блоки для строительства жилых и нежилых помещений.

Для производства пескобетона оборудование не потребуется, ингредиенты продаются в любом строительном магазине по доступной цене.

betonov.com

Производство пескобетона компанией КС-СтройМ

Пескобетон – очень удобный и практичный современный строительный материал. На сегодняшний день все сухие строительные смеси активно применяются в самых разных сферах строительства.

Производство пескобетона осуществляется на собственном заводе компании «КС-Строй». Отдельные компоненты, входящие в состав данного материала, принудительно смешиваются. Причем, производство осуществляется не наобум, а в соответствии с проектом, который составляется заранее, Так, уже заранее могут быть рассчитаны свойства будущей смеси.

Далее все составляющие компоненты взвешиваются, помещаются в единую емкость, а именно, бетоносмесительную машину. Такая система смешивания связана с физическими особенностями ингредиентов, которые отличаются жесткостью и вязкостью, которые мешают им смешиваться и препятствуют получению однородной массы.

Производится перемешивание до тех пор, пока не получается в итоге полностью однородная масса, которая далее упаковывается и транспортируется.

Факторы, влияющие на качество сухих смесей

Для того, что бы продукция в итоге была доставлена до потребителя в лучшем виде и максимимально соотвествовала стандартам качества, необходимо соблюдать следующие условия:

1. Применять качественное сырье;
2. Соблюдать технологию производства строительных смесей;
3. Придерживаться правильных условий хранения и транспортировки.

Несоблюдение вышеуказанного может привести к тому, что покупатель получит абсолютно непригодную смесь.

Что представляет собой пескобетон

Пескобетон представляет собой смесь из следующих материалов:

• Портланцемент – это составляющее отвечает за вязкость смеси. Именно ему пескобетон обязан своими уникальными свойствами в плане прочности, плотности, устойчивости к морозам и негативным влияниям внешней среды. Вообще, считается, что этой составляющей части пескобетона много быть не может, и чем больше, тем лучше. Но туту играет роль не только количество, но и качество, так как портланцемент может быть разным, а от его качества напрямую будет зависит качество сухой смеси. Так, например, для тех видов пескобетона, которые должны быть экстра-устойчивыми к морозам, следует применять портландцемент с низким содержанием алюминия.
• Песок служит в роли наполнителя, который и образует основную массу пескобетона, От того, песок какого типа и качества используется при составлении смеси, также зависят качества и функциональные характеристики будущей смеси. Так, использование крупнозернистого песка с зернами 3 мм в диаметре обуславливает такую характеристику пескобетона, как устойчивость к усадке. Поэтому, сухие смеси с крупным песком прекрасно подходят для производства и строительства тех частей, которые будут в дальнейшем подвергаться большим нагрузкам.
• Пластификаторы – химические вещества, придающие нужные свойства конечному продукту.

Сама по себе технология производства пескобетна сложной не является. Изготавливаются они могут на любых заводах, где есть в наличии установки для производства бетона. Основной секрет состоит в правильном смешении составляющих в нужных пропорциях.

peskobeton.ks-stroi-m.ru

Блоки пескобетонные: технология изготовления

Полнотелый пескобетонный блок

Принимаясь за возведение какой-либо постройки, каждый сталкивается с очень важным и непростым вопросом: из чего строить? Анализируя все многообразие имеющихся на рынке материалов, их свойства, преимущества и недостатки, сроки возведения зданий, любой здравомыслящий хозяин во главу угла ставит соотношение цена/качество.

Рассмотрим характеристики пескобетонных блоков, их разновидности — такие как блоки пескобетонные полнотелые и с пустотами, применение их в строительстве, технологию производства.

Содержание статьи

Описание блоков

Этот строительный материал производится из мелкозернистого бетона методом вибропрессования. Посмотрим, что представляют собой пескобетонные блоки, сферы их применения.

Как укладывают пескобетонные блоки можно посмотреть видео в этой статье.

Виды блоков

Блоки, произведенные из пескобетона, разделяются на следующие категории:

1. Пескобетонный блок полнотелый. Применяются при строительстве несущих стен там, где большое значение имеет прочность материала. Из полнотелых блоков можно так же возводить столбчатые фундаменты под лёгкие постройки, стены погреба, или подвала под домом. Последний вариант – только при возможности опирания на монолитную фундаментную плиту.
2. Пустотный блок из пескобетона. Они имеют технологические пустоты разной формы и размера, которые могут быть сквозными или несквозными. Наличие пустот приводит к уменьшению веса блоков, и улучшению звукоизоляционных свойств материала.

• По применению:

1. Блок фундаментный пескобетонный. Такие блоки выпускаются полнотелыми (редко, но используют и пустотелые). Их характеризует повышенная плотность и устойчивость к сжатию.
2. Пескобетонный стеновой блок. Из этого материала возводятся внешние и внутренние стены здания.
3. Облицовочный блок. Блоки имеют гладкую или рельефную поверхность, не нуждающуюся в дальнейшей отделке. Большой популярностью пользуются такие пескобетонные блоки: рваный камень (см. фото), рифленая поверхность, гладкий. С помощью добавленных в массу еще на стадии производства пигментов блоки приобретают самые разные оттенки.
4. Блок перегородочный пескобетонный. Они применяются для строительства перегородок внутри здания. Перегородочные блоки выпускаются шириной 90-100 мм.

Характеристики блоков

Пескобетонные блоки обладают следующими параметрами (для сравнения возьмем керамзитобетон и кирпич):

Характеристика	Пескобетон	Керамзитобетон	Кирпич
Морозостойкость, цикл	50-75	50	50
Прочность, кгс/см2	200-500	35-300	50-300
Плотность, кг/м3	1300-2200	1200-1500	1000-2000
Размеры, мм	Основной размер: пескобетонные блоки 200х200х400, 100х200х400	200х200х400, 100х200х400	65х120х250
Теплопроводность, Вт/м*град.	0,56-1,15	0,15-0,45	0,3-0,8
Водопоглощение, %	8	18-20	12

Точные характеристики блоков зависят от вида, размеров и технологии производства.

Плюсы и минусы блоков

Рассмотрим положительные и отрицательные стороны блоков из пескобетона.

Пескобетонные блоки: плюсы:

• Долговечность. Срок службы материала составляет 60-100 лет.
• Морозостойкость.
• Пожаробезопасность. Блоки выдерживают до 10 часов действия открытого пламени.
• Неподверженность гниению, грибкам, коррозии. По биостойкости материал относится к V группе.
• Высокая прочность. Некоторые производители еще повышают прочность блоков, добавляя армирующее стекловолокно или полипропиленовую фибру.
• Быстрота строительства.
• Отсутствие усадки материала.
• Небольшое количество раствора, используемого при кладке.
• Хорошая звукоизоляция.
• Экономичность. Благодаря использованию при производстве блоков дешевых ингредиентов, цена строения из пескобетона будет ниже по сравнению с постройкой из кирпича в 2-3 раза.
• Экологичность. Для изготовления блоков используются экологически чистые составляющие, имеющие естественное происхождение, которые не выделяют веществ, угрожающих здоровью человека.

Пескобетонные блоки и недостатки:

• Довольно большой вес монолитных блоков. Из-за этого фундамент здания должен быть основательным.
• Теплопроводность. Из-за отсутствия в составе пористого наполнителя, по теплоизоляции блоки из пескобетона уступают, например, аналогичной продукции из керамзитобетона. Жилые строения, построенные из этих блоков, подлежат обязательному утеплению. Неотапливаемые постройки, такие, как гаражи, подвалы или холодные склады, не нуждаются в дальнейшей теплоизоляции.
• Низкая паропроницаемость.
• Блоки зачастую не обладают идеальной геометрией.
• Большой разброс по качественным характеристикам у блоков разных производителей.

Области применения пескобетонных блоков довольно широки: они используются при строительстве жилых и общественных зданий, хозяйственных построек и производственных помещений, гаражей и складских строений, подвалов и заборов, в устройстве вентиляционных каналов.

Важно! Конструкции из пескобетонных блоков совместимы с любыми видами отделки.

Технология производства

Изготовление блоков из пескобетона осуществляется с помощью объемного вибропрессования.

Основу пескобетона обычно составляют три компонента: песок, цемент и вода. Использование кварцевого песка и портландцемента, в большой степени повышает прочность изделий. Для изготовления блоков с улучшенными качествами применяются различные модифицирующие добавки.

Гарантированное качество продукции возможно обеспечить только в условиях промышленного производства, на котором установлено современное оборудование.

Факторы, которые могут повлиять на качественные характеристики продукции:

• Применение сырья, отвечающего требованиям стандартов.
• Строгая последовательность технологических операций.
• Соблюдение технологии и пропорций, в том числе — правильная дозация и качество смешивания ингредиентов.
• Постоянный контроль над процессом производства.

Однако на рынке представлена и продукция, произведенная в условия небольших, практически полукустарных цехов. Приобретение таких изделий обязательно должно сопровождаться изучением технологии производства и документов, подтверждающих качество использованных ингредиентов и готовых изделий.

Требования к пескобетонным блокам сформулированы в следующих документах: ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые».

Стандартная комплектация цеха по выпуску пескобетонных блоков:

• Дозатор.
• Смеситель.
• Вибропресс.
• Формы.

Линии могут различаться по производительности, степени автоматизации, занимаемой площади, ну и, естественно, по стоимости. Можно изготовить пескоблоки и в домашних условиях своими руками, но без вибропресса никак не обойтись, пусть даже и простого, с ручным управлением. Большой плюс производства блоков из пескобетона — сырье, которое можно приобрести где угодно.

Важно! Нельзя пытаться сэкономить на строении, которое возводится на долгие годы. Такая экономия может выйти боком.

Изготовление пескобетонных блоков состоит из следующих стадий:

1. Подбор компонентов смеси в соответствии с их характеристиками.
2. Дозирование и загрузка ингредиентов в устройство для смешивания.
3. В вибропрессе загруженная смесь периодически встряхивается для обеспечения однородности.
4. Для производства ассортимента блоков используются разные матрицы. Меняя их, можно выпускать полнотелые пескобетонные блоки или перегородочный материал, пустотелые продукты с различными формами и количеством щелей.
5. Состав выгружается в стальные формы. Поскольку эта масса ̶  плотная, она практически не подлежит расслоению.
6. Сушка для ускорения процесса осуществляется тепловым или инфракрасным методом.
7. Извлечение изделий из форм.
8. Помещение на склад для набора прочности.

Промышленная производственная линия

Кустарное производство

• Дозировка компонентов зависит от многих факторов, обычно применяется следующая рецептура: 1 часть цемента, 2,5- 3,5 части песка, 200 кг воды на 1 тонну. Плюс добавки-модификаторы, около 2%.
• Сушка блока осуществляется на складе при комнатной температуре, хорошей вентиляции и достаточной влажности.
• Складирование блоков выполняется на поддонах, обмотанных стрейч-пленкой.
• Также в продаже есть и готовые сухие смеси из пескобетона, которые разводятся водой, как того требует инструкция.

Готовая смесь

При имеющемся на рынке разнообразии строительных материалов человеку, не очень компетентному в этой области, сложно быстро и правильно сделать выбор. Советуем внимательно изучить все характеристики, ориентируясь на индивидуальные требования, которые вы предъявляете к будущей постройке. Блоки из пескобетона являются абсолютно конкурентным материалом, занимающим свою нишу в линейке аналогичной продукции.

beton-house.com

Как выбрать оборудование для производства пескоблока :: BusinessMan.ru

Пескоблок является универсальным и долговечным строительным материалом. Поэтому его производство может стать основой успешного и прибыльного бизнеса.

Для того чтобы бизнес в кратчайшие сроки начал приносить доход, необходимо выбрать качественное оборудование для производства пескоблока. Можно приобрести линию с законченным циклом производства, а можно покупать оборудование отдельно. О его выборе мы и поговорим.

Каким должно быть оборудование для изготовления пескоблоков

Для того чтобы получить максимальный доход от производства пескоблоков, следует серьезно подойти к выбору оборудования. На нем не стоит экономить, потому что только на хороших станках вы сможете производить качественные пескоблоки. При этом следует покупать оборудование, на котором вы сможете производить и полнотелые, и пустотелые блоки.

Кроме того, если вы не планируете нанимать много рабочих, которые будут обслуживать оборудование для производства пескоблока, следует покупать простые и легкие в обслуживании станки. Помимо этого, следует выбирать оборудование, которое легко установить, ведь в противном случае вам придется выложить еще немалую сумму на его монтаж.

Если вы не планируете арендовать большой цех, стоит выбирать мобильное оборудование или станки небольших размеров. Таким образом, вы сможете работать под открытым небом или в небольшом помещении. Это даст вам возможность сэкономить на аренде помещения на начальных этапах развития бизнеса.

Технология производства пескоблоков

Процесс изготовления пескоблоков не очень сложен. Кроме того, для его производства используется доступное сырье, так что стоимость готовой продукции будет невысокой. Но что нужно для производства пескоблока?

В качестве основного материала для производства пескоблоков используется связующее вещество, например, цемент. Именно этот компонент делает строительный материал особенно прочным и плотным. Для изготовления пескоблока чаще всего используются автоматические вибропрессующие линии.

Пескоблок может выпускаться в двух видах – это цельные блоки и пустотелые. Кроме того, при использовании специальных красителей удается делать цветовую гамму строительного материала разнообразной. Технология изготовления позволяет производить пескоблок с декоративной поверхностью.

Основное оборудование для производства пескоблока

Самым эффективным оборудованием, которое используется в производстве пескоблока, является вибропресс. Производство пескоблоков производится путем прессования и виброуплотнения смеси. Поэтому вибропрессы являются основным оборудованием для производства блоков.

Процесс затвердения пескоблоков происходит вне вибропресса. Для этого, чтобы процесс осуществился быстрее, пескоблоки необходимо пропарить. Если технологический процесс позволяет оставлять продукцию для застывания на определенное время, то процесс пропарки можно исключить.

Для изготовления пескоблоков различной формы, а также для производства цельной и пустотелой продукции в вибропрессе есть возможность заменять матрицы, которые отвечают за размер и форму строительного материала.

Вибропресс является очень эффективным оборудованием и окупается намного быстрее, чем станки, которые вы приобретете отдельно. К тому же он является практически полной производственной линией, поэтому, кроме затрат на покупку оборудования, вы сможете снизить и расходы на персонал.

Такой станок позволяет довести пескоблок практически до состояния полной готовности, поэтому производство строительных материалов будет занимать минимум времени.

Вибропрессы

Вибропресс – это основной станок для производства пескоблока. С его помощью можно изготавливать пескоблоки различной формы, размера и даже цвета.

Вибропресс состоит из корпуса, механизированного подъема матрицы, электровыключателя, вибратора и специальных амортизаторов. Если вы планируете производить несколько видов пескоблоков, очень важно приобрести вибропресс, который будет оснащен несколькими видами матриц.

Выбор вибропрессов

В зависимости от технологии на производстве, следует выбирать поддонный или безподдонный вибропресс. Если вы не планируете снимать цех с большой площадью, обратите внимание на переносные вибропрессы. Такое оборудование будет иметь меньший вес, однако и его производительность, как правило, ниже, чем у стационарных. Кроме того, вибропресс может быть ручным и полумеханизированным.

Для того чтобы производство приносило доход, оборудование должно быть высокого качества. Но это вовсе не значит, что следует покупать самые дорогие вибропрессы. В наше время можно приобрести вполне качественный недорогой станок для производства пескоблока — из Китая или или выпущенный на отечественном предприятии.

businessman.ru

Производство пескобетона | Статьи

Сухие смеси уже прочно вошли в повсеместное использование нашими строителями. Сфера их применения очень обширна: отделочные, кладочные работы, заливка фундаментов. Одним из видов сухих смесей является пескобетон.

Пескобетон — материал, с которого начинается любой ремонт и строительство. С помощью него производится стяжка пола, устройство фундаментов. Некоторые могут подумать, что пескобтон м-300 (наиболее популярный) представляет собой обыкновенную песчанно-цементную смесь, тем более, что купить пескобетон можно даже на рынке. Однако все далеко не так просто. Пескобетонная смесь — продукт высокотехнологичного производства. Точные процентные составляющие материалов и разнообразные добавки и наполнители делают этот материал незаменимым. Только произведенная в заводских условиях смесь может удовлетворить всем прочностным характеристикам и значительно повысить производительность труда.

Составляющие пескобетонной смеси

• • минеральные вяжущие средства;
• • наполнители;
• • полимерные связующие;
• • добавки.

В роли минеральной вяжущей составляющей выступает портландцемент различных марок, цемент (в зависимости от содержания алюминия меняется морозоустойчивые свойства), гипс. Процентный состав этих компонентов влияет на исходные характеристики смеси.

В качестве вяжущих элементов также может применяться известь. В сухих смесях применяется известь, которая соответствует мировым стандартам качества. Для наполнителя пескобтена обычно применяют промытый речной песок различных фракций или же известковую муку. Чтобы придать сухой смеси определенные качества в нее также добавляют такие минеральные наполнители как керамзит.

Большое влияние на технологические свойства сухих смесей влияют добавки. Полимерные добавки, органические и синтетические пластификаторы делают пескобетон простым в использовании материалом.

В итоге, как можно видеть, сухие смеси для своего производства требуют проведения научных исследований и экспериментов, применение современных синтетических материалов. Поэтому в домашних условиях получить подобный строительный материал просто невозможно. Проще и выгодней купить эту смесь в интернет-магазине стройматериалов.

remdostavka.ru

Оборудование для сухих смесей

Мы на You Tube Услуги предприятия Самое популярное Новости 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Строительная сфера постоянно развивается, технологии не стоят на месте и инновационные походы проникают в процесс возведения и отделки различных конструкций. Среди популярных материалов на стройплощадке находятся сухие строительные смеси, которые в дальнейшем разводятся в нужную массу и используются практически на всех этапах: кладка, облицовка и отделка стен, декоративные работы. Оборудование для сухих смесей обладает достаточно сложной технической структурой, варьируется от потребностей и объемов производства, а также в зависимости от производителя. Применения высокотехнологичного оборудование позволяет сделать смесь идеальной. Преимущества сухих смесей Экономия времени и пространства. Если нужно быстро возвести дом, важна каждая минута. Сухие смеси позволяют за несколько минут получить нужное количество раствора. В сухом виде материал не портится, его не нужно хранить непосредственно на стройплощадке, можно использовать, когда возникает потребность. Оптимизация логистики. На крупном объекте раствор постоянно заканчивается, нужно новое сырье. Сухие смеси позволяют сократить логистические расходы, так как смесь можно хранить рядом со стройкой, разводить, когда этого требует ситуация. Кроме того, не нужно переживать за качество и свежесть транспортируемого раствора. Высокое качество. В результате вы получаете первоклассный раствор, так как технология производства сухих смесей предполагает четкое соблюдение стандартизированной рецептуры. Оборудование для сухих смесей Производство сухих строительных смесей требует современного оборудования. Традиционно для этого используется технологическая линия, которая состоит из следующих элементов: Смеситель. Используется для перемешивая сырья. Фасовочный бункер. Сюда подается готовая смесь для распределения ее по контейнерам. Подъемник. Дозатор. Рабочая площадка. Автоматический шнек. Также следует помнить, что поддоны и электронные весы нужно приобретать отдельно, хотя некоторые современные модели уже имеют их в своем составе. Вы успешно можете организовать бизнес, производство сухих смесей – актуальная сфера, которая не теряет своей популярности в течение многих лет, и будет держаться в топе всегда, так как строительные работы идут постоянно. На нашем сайте для вас доступна широкая линейка различных производственных линий, среди которых вы можете увидеть следующие модели: Мини-завод. Рассчитан на достаточно объемное производство с возможностью выпускать до 5 тонн с сутки. Можно разместить на достаточно небольших площадях, все процессы управляются вручную. Мини-завод на 10 т. Производство налажено по типу конвейера, можно работать без перебоев и остановок, производя высококачественные строительные смеси. Линия для производства сухих смесей. Современные модели позволяют полностью автоматизировать производство. В сутки через линию может проходить до 40 т сухих смесей. Это оборудование наиболее часто используется для гипсовых штукатурок. На нашем сайте представлена продукция от ведущих производителей рынка. Позвонив нам, вы можете получить детальную консультацию по техническим характеристиками, наши специалисты помогут подобрать оптимальный вариант, основываясь на параметрах вашего помещения и необходимых результатов.

metembeton.ru