Производство стеклопластиковой арматуры – ТПК Нано-СК
Композитная полимерная арматура является новым высокотехнологическим материалом, который обладает уникальными физическими и
механическими свойствами. Стеклопластик способен заменить традиционную металлическую арматуру и на сегодняшний день широко применяется в строительстве. Он более легкий и обладает высокой прочностью на разрыв. Кроме того, уникальность данного материала
обеспечивает ему высокую степень прочности на разрыв.
Производство стеклопластиковой арматуры
В наше время производство стеклопластиковой арматуры осуществляется с применением уникальных современных технологий. Производственные линии готовы обеспечить экономически выгодный, практичный строительный материал.
В данном сегменте компания ТПК «НАНО-СК» работает в Москве на протяжении длительного времени. Высокоточное оборудованные и большой опыт работы специалистов-операторов позволяет создавать изделия высокого качества, которая отвечает параметрам ГОСТ 31938-2012.
стандартам.
Стеклопластиковая арматура производство цена
Для изготовления данного материала требуется минимальная площадь и минимальное количество людей. В большинстве случаев оборудование много места не занимает, и устанавливается без особых сложностей. Кроме того, сырье, применяющее для производства, стоит намного дешевле металла. Поэтому, из-за уровня экономичности, которым обеспечивает стеклопластиковая арматура производство, цена намного низшая, чем металлических изделий.
Транспортировка готовой продукции предоставляет возможность существенно сэкономить, ведь небольшой удельный вес арматуры, а также прекрасная гибкость обеспечивает возможность наматывание на бухты. В результате, принимая во внимание небольшой вес и компактность можно говорить о намного меньших затратах в сравнении со стальной арматурой.
Сертифицированные материалы представляют собой самую затратную часть во время производства стеклопластиковой арматуры. Здесь проводится обязательный контроль качества. Однако все серьезные фирмы-строители заинтересованы в высоком качестве. Дело в том, что этот материал позволяет им отказаться от проведения сварочных работ, а это существенная экономия.
Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры
Компания ТПК «НАНО-СК» применяет самое новое оборудование для производства стеклопластиковой арматуры. На каждом этапе, который проходит будущее изделие, проводится жесткий контроль. Линия по производству стеклопластиковой арматуры состоит из печи полимеризации, ванны пропитки, устройства подогрева нити, автоматического отрезного механизма, камеры охлаждения, обмотчика, протяжного устройства, шкафа управления и др.
Кроме высокотехнологичного оборудования, которое использует завод по производству арматуры, очень важное значение имеет сырье. Современные технологические решения, которые применяются ТПК «НАНО-СК», способны работать со стекловолокном,
базальтоволокном и углеволокном. Для связки применяются смеси на основе эпоксидных смол.
Компания ТПК «НАНО-СК» проводит доставку стеклопластиковой арматуры по Москве, Московской области и городам центральной России. Мы поставляем многим организациям готовую продукцию. А также предлагаем купить линию по производству стеклопластиковой арматуры.
Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры
Нам удалось в 2 раза сократить срок изготовления (1,5 — 2 месяца в зависимости от выбранной комплектации), а так же имеются следующие линии ЛИСА-1 в высокой степени готовности:
1 линия готова на продажу!
2 линии срок поставки 2 недели!
2 линии срок поставки 4 недели!
По вашему запросу вышлем пакет технической информации по композитной арматуре (проект госта, проект свода правил, стандарты проектирования, маркетинговый анализ рынка композитной арматуры и т.д.).
С 2013 года компания Машспецстрой выпускает новую усовершенствованную автоматизированную Линию Изготовления Стеклопластиковой Арматуры (ЛИСА) методом протяжки ЛИСА-1, в которой учтен опыт работ нашего оборудования на различных производствах в России и странах СНГ.
В новой линии были доработаны следующие узлы:
- Модернизированный шпулярник с использованием современных материалов
- конструкция ванны с подогревом для улучшения пропитки ровинга связующим из нержавеющей стали со съемным поддоном, догружным валиком
- Усовершенствованный узел обмотчика – с функцией одновременного изготовления жгута и обмотки им стержня арматуры
- Камера полимеризация – компактная с внутренним покрытием из нержавеющей полированной стали, с возможностью применения ИФК нагревателей (для применения различных компаундов)
Дополнительные опции — за дополнительную оплату:
- Возможность комплектации для переработки связующих на аминных отвердителях
- Установка подготовки и подачи связующего – два варианта подачи: ручная и автоматическая
- Бухтователь для смотки арматуры в бухты
Характеристики технологической Линии:
| Габариты линии — длина-ширина-высота (м) | 17,3/2,0/1,6 |
| Печь полимеризации, количество секций х длина (м) | 4 х 1,5 |
| Производимые диаметры (мм) | 4…16 |
| Тип связующего | Ангидрид |
| Вид нагрева | ТЭН |
| Тип протягивающего устройства | Валковый |
| Количество одновременно изготавливаемых изделий | 1 |
| Производительность (м/мин) |
8 (Ø4) 2 (Ø16) |
Основные узлы Линии:
| Шпулярник внутренней размотки нитей в сборе (на 60 бабин) | 2 шт. |
| Пропиточное устройство для раздельной пропитки связующим (на 60 нитей) с подогревом ровинга | 2 шт. |
| Устройство формирования профиля (арматуры) со встроенным механизмом скручивания нити | 1 шт. |
| Секция туннельной печи длиной 1500мм в комплекте с опорами | 4 шт. |
| Ванна для водяного охлаждения профиля (арматуры) длиной 2400мм (с циркуляционным насосом в сборе) | 1 шт. |
| Стенд для протяжки профиля (арматуры), 4-х валковый (валки D200х250мм) | 1 шт. |
| Автамотический отрезной механизм с пневматическим приводом и мерным электронным устройством (независимый стенд со шкафом управления) | 1 шт. |
| Шкаф (на стойке) управления с контрольно — измерительной аппаратурой (оснащён разъемами для независимого подключения всех требуемых электропитания модулей) | 1 шт. |
Требования к производственному участку
- Необходимая площадь для установки линии (min): 25м х 4м
- Перепад высот на технологической площадке — не более 40 мм
- Температурный режим не ниже +18°С
- Местная вытяжная вентиляция — для устранения выделяемых газообразных продуктов в процессе работы.
- Электропитание — трех фазный электрический ток напряжением 380В, 50Гц, установленная мощность — 24кВт. Средний расход линии — 12кВт/ч.
- Система внутреннего и наружного освещения
- Оборотная холодная вода. Средний расход одной линии — 0,2 куб.м./ч.
- Потребление воздуха — 150 л/час
- Оснащение системой пожаротушения
Под конкретные габариты цеха готовы видоизменить отдельные узлы линии, что позволит оптимально разместить оборудование.
Производительность по среднему диаметру арматуры 8 мм — 4200 м/сутки технологическая без нарушения технологии по полимеризации, 3750 м/сутки достигнутая производительность с учетом технологических остановок.
Время работы линии составляет 24 часа в сутки с одним техническим перерывом в один час для промывания и технического осмотра линии. Необходимое количество человек в смену на 1 линию — 2 чел.
Возможна помощь в организации поставок необъодимого сырья для производства арматуры.
Линия поставляется с документацией — паспорт, инструкция по эксплуатации. Оказываем поддержку по техническому сопровождению и в отработке производственных процессов изготовления арматуры(помощь в организации поставок необходимого сырья для производства арматуры, подбор рецептур, разработка ТУ, проведений испытаний и получения сертификата соответствия).
Предоставляем гарантийное и постгарантийное обслуживание линии.
Рекомендуемое количество линий от 3 до 10 — для создания эффективного производства, с оптимизацией расходов на обслуживание, персонал, общецеховые затраты на единицу продукции.
Технологический регламент на производство стеклопластиковой арматуры на Линии ЛИСА-1 (1 ручьевая)
| Арматура | Ровинг 2400 | Ровинг 4800 | Ровинг 9600 | Ванна пропиточная | Шпулярник | Производи- тельность линии |
| Диаметр (мм) | Кол-во бобин на 1 ручей | Кол-во шт. на 1 ручей | кол-во п.м./мин | |||
| 4 | 9 | — | — | 1 | 1 | 8 |
| 6 | 12 | — | — | 1 | 1 | 5 |
| 8 | 24 | — | — | 1 | 1 | 3 |
| 10 | 41 | 21 | — | 1 | 1 | 3 |
| 12 | 56 | 31 | — | 1 | 1 | 2,5 |
| 14 | 90 | 45 | 24 | 2/1/1 | 2/1/1 | 2,5 |
| 16 | 166 | 59 | 29 | 2/1/1 | 2/1/1 | 2 |
Подробную информацию о приемуществах и применению композитной арматуры можно получить в разделе Стеклопластиковая арматура.
Линия для производства композитной арматуры
Наш завод вот уже более 7 лет выпускает оборудование для производства композитной арматуры периодического профиля, которая является аналогом традиционной стальной арматуры А3. Данная линия позволяет выпускать композитную арматуру, которая в несколько раз прочнее и легче стальной арматуры, что делает ее по праву товаром XXI века.
Мы производим современное энергоэффективное и надежное оборудование для производства стеклопластиковой арматуры, кроме того, мы совершенно бесплатно обучаем технологии производства и выпускаем на вашем предприятии пробную партию.
На сегодняшний день, строительный рынок активно развивается и начинает широко применять композитные материалы и по прогнозам аналитиков с каждым годом темпы производства будут только расти, а значит потребление стеклопластиковой арматуры будет только расти. Уже десятки компаний организовали производство композитной арматуры и ищут все новые способы ее применения в той или иной отрасли, среди них можете быть и Вы. Рынок композитных материалов динамично развивается на протяжении последних лет.
Мы изготавливаем станки для производства стеклопластиковой и базальтопластиковой арматуры. За годы работы в данной сфере мы накопили колоссальный опыт, что позволяет нам выпускать линии, которые делают весь процесс максимально удобным для конечного потребителя. Выпуск продукции на нашем технологическом оборудовании позволяет получить максимально качественный продукт при минимальных производственных затратах, при этом вся производимая арматура соответствует нормам ГОСТ.
Разберем подробнее, что собой представляет линия для производства композитной арматуры. Скажем сразу, все линии имеют одинаковый принцип работы (как в России, так и во всем мире) и отличаются лишь процессом автоматизации, качеством сборки и исходных элементов.
Производство стеклопластиковой арматуры можно разбить на следующие этапы:
- Подготовка и сушка исходного сырья- стекловолокно или базальтоволокно.
- Пропитка волокна связующим на основе эпоксидных или полиэфирных смол.
- Формирование стержня и нанесение профиля, либо адгезионного (песчаного) покрытия.
- Термообработка, полученного стержня в полимеризационной камере.
- Охлаждение арматуры.
- Нарезка прямых участков, либо сматывания арматуры в бухты.
Основные отличия нашей линии:
- Весь процесс производства контролируется с 1-ного пульта управления.
- Возможность регулировать температуру на всех узлах производственной линии: сушка (подготовки) ровинга, подогрев компаунда, полимеризационные камеры.
- Возможность регулировать шаг навивки профиля (частоту ребер арматуры), а также скорость протяжного механизма.
- Усиленное протяжное устройство, которое состоит из 3-х пар валов с мотор-редуктором повышенной мощности.
- Наличие узла автоматической резки, который позволяет нажатием практически 1-ой кнопки на пульте управления менять длину выпускаемой арматуры.
Наш завод производит оборудование для производства композитной арматуры в 2 исполнениях:
Линия ПКА-1 (один пруток) Основные характеристики линии для производства композитной арматуры: потребление электроэнергии: от 4,5 кВт длина линии: 20,5 м ширина линии: 1,5 м производимые диаметры арматуры: от 4 мм до 25 мм производительность: до 7 м/мин или 10080 м/сутки
Линия ПКА-2 (два прутка)
Основные характеристики линии для производства композитной арматуры: потребление электроэнергии: от 4,5 кВт длина линии: 20,5 м ширина линии: 1,5 м производимые диаметры арматуры: от 4 мм до 25 мм производительность: до 12 м/мин или 17280 м/сутки.
Технические характеристики
|
ПОКАЗАТЕЛЬ |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Масса |
Не более 2500 кг |
|
Диаметр |
от 4 до 25 мм, чем больше диаметр арматуры, тем ниже скорость производства, но тем больше рентабельность продукции |
|
Габаритные размеры |
Длина линии: 18 м + длина стеклопластикого стержня обычно длина 12 м, |
|
Потребляемое напряжение |
380 В |
|
Суммарная мощность двигателя и тэнов |
22 кВт |
|
Рабочая мощность в час |
примерно 7-10 кВт.ч |
|
Обслуживающий персонал, чел. |
2 |
|
Производство |
Россия |
Если у Вас остались вопросы свяжитесь с нами, используя любой из удобных для Вас способов из раздела «Контакты» или заполнив форму «Оформить заказ».
Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры: наш обзор
Внедрение новых технологий и материалов, а так же новые сферы их применения являются неизменными спутниками технического прогресса. Замена традиционной металлической арматуры в производстве железобетонных изделий на стеклопластиковую, дающую новые свойства конструкциям определил возрастающий спрос. Для организации бизнеса потребуется купить оборудование по производству стеклопластиковой арматуры.
Преимущества арматуры из стеклопластика:
- Прочность стеклопластиковой арматуры на разрыв в 3 раза выше стальной;
- В 5 раз легче;
- Не подвержена коррозии;
- Радиопрозрачна, неэлектропроводна, магнитоинертна;
- Ориентировочная долговечность более 80 лет;
- Более низкая себестоимость по сравнению со стальной;
- Возможность хранения в любых условиях.
Как видно из характеристик увеличение спроса на такую арматуру имеет веские основания. Немаловажно и то, что предприятия, выпускающие оборудование по производству стеклопластиковой арматуры имеют у себя не одну действующую линию. Значит, выгода налицо.
В самом деле, для того чтобы начать производство нужно помещение длиной 30 м и шириной не менее 2 метров, энергоснабжение и вентиляция.
Сама линия вне зависимости от поставщиков имеет модульную конструкцию.
Рассмотрим модули двух распространенных типов оборудования:
Для арматуры с песчаным покрытием:
- Шпулярник для размотки нитей ровинга;
- Устройство подогрева ровинга;
- Емкость пропитки;
- Обмотчик;
- Устройство напыления песка;
- Печь;
- Устройство протяжки;
- Отрезной механизм.
Для арматуры с витым покрытием модули практически те же, только вместо устройства нанесения песка устанавливается модуль спиральной намотки.
Каждая линия комплектуется фильерами, которые позволяют получать различные диаметры арматуры.
Длина на выходе может быть любой. Обычно максимальная равна 12 м. Однако упругость позволяет арматуру диаметром до 10 мм укладывать в бухты, что существенно снижает затраты по транспортировке.
Для формирования бухты линии могут комплектоваться узлами скручивания.
Обслуживание такой линии осуществляют 2-3 человека. Причем все поставщики оборудования обязуются обучить операторов. Кроме этого, обязуются предоставить технологию и обеспечить шефмонтаж.
Многие предоставляют бизнес-план, согласно которому окупаемость составляет 100 — 120%, несмотря на то что цена оборудования для производства стеклопластиковой арматуры достаточно высока.
Сбыт продукции не составит проблем. ЖКХ, дорожные, строительные организации всегда есть рядом.
В последнее время стало доступно оборудование для производства стеклопластиковой арматуры из Китая, можно обратить внимание и на предложения б/у оборудования.
Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры и процесс её изготовления :: BusinessMan.ru
На территории РФ объёмы потребления стеклопластиковой арматуры увеличиваются с каждым годом – данная тенденция сохраняется уже несколько лет. Русский человек всегда славился своей изобретательностью и предприимчивостью – именно это подталкивает его искать всё больше новых мест, где можно выбрать стеклопластиковую арматуру вместо дорогого аналога из стали.
Поиск приносит плоды – между производителями и потребителями рождается сотрудничество, которое выгодно каждой из сторон. Как выглядит современное предприятие по созданию данного материала, что вообще представляет собой оборудование для производства стеклопластиковой арматуры?
Требования к помещению
Для производства качественных композитных материалов не нужны большие промышленные помещения. Чтобы установить линию, достаточно обладать помещением, длина которого будет не меньше нескольких десятков метров. Как правило, ширина, необходимая для технического оборудования, редко превышает 1 м.
Также следует задуматься об электрической мощности – при запуске линия для производства стеклопластиковой арматуры требует не больше 12 кВт, а во время работы достаточно всего 4 кВт энергии. Ещё один важный фактор: все станки следует в обязательном порядке обеспечить системами вытяжной принудительной вентиляции – её обычно подключают к туннельной печи.
Какое оборудование должно входить в состав линии
- Шпулярник – здесь размещаются бобины с ровингом.
- Устройство, при помощи которого осуществляется натяжение, подогрев нитей. Также на данном участке должна быть ванна – в ней ровинг пропитывается полимером.
- Требуется обмотчик – именно он формирует навивку, центральный жгут.
- Если оборудование для производства стеклопластиковой арматуры выбирается с тем расчётом, что будут выполняться также специальные виды композитного материала, не обойтись без устройства, которое посыпает изделия песком.
- Важнейшим элементом можно назвать туннельную печь – именно она прогревает уже сформированный жгут, который пропитан полимером.
- После печей располагают систему водяного охлаждения: когда полимеризация материала выполнена, его нужно остужать.
- Непосредственно перед водяным охлаждением устанавливается катковый или гусеничный прижим с приводом.
- Иногда станки для производства стеклопластиковой арматуры также дополняются автоматическим отрезным устройством (впрочем, его можно и не использовать, если за процессом изготовления следит рабочий).
Как работает оборудование
Каким образом между собой взаимодействуют все узлы линии? Нити ровинга со шпулярника поступают в устройство, где происходит натяжение – располагают их в определённом порядке, количество зависит от того, какой диаметр арматуры производится.
Прежде чем погрузить их в ванну с полимером, осуществляют прогрев: нагревают как компаунд, так и сами нити – чтобы произошла просушка, возникла температура, необходимая для пропитки. В некоторых случаях оборудование для производства стеклопластиковой арматуры требует к себе пристального контроля со стороны рабочих – в противном случае нити могут запутаться, нередко также происходит их обрыв.
Из пропиточной ванны на выходе нити ровинга стягиваются через специальное отверстие – фильеру, именно она задаёт диаметр стержня (вместе с обвивкой). Если изготавливают классическую арматуру, навивку делают достаточно толстой – если настройки выполнены на производство с посыпкой из песка, навивку делают более тонкой.
Материалы для изготовления арматуры
В производстве обычно используют пять разных компонентов: в качестве армирующего материала выступает ровинг (катушки со стекловолоконными нитями). В роли основного связующего материала обычно выступает эпоксидная смола, но к составу также добавляют три химических компонента, которые оказывают непосредственное влияние на пластичность продукции, скорость процесса полимеризации.
Все механические нагрузки в композитной арматуре принимает на себя ровинг, смола же равномерно распределяет нагрузки по всему стержню, защищает материал от внешней среды.
Очень важно использовать качественное сырье для производства стеклопластиковой арматуры (ровинг должен быть сухим, полимерный состав готовят в определённых пропорциях), в противном случае готовые изделия не будут обладать заявленной прочностью, эксплуатационные характеристики будут ниже приемлемого уровня.
Обработка стержней в печах
Когда обмотчик пройден, жгут, пропитанный полимером, оказывается в туннельной печи. Там стержень разогревается, чтобы ускорилась полимеризация эпоксидных смол. В среднем длина печей составляет 650 см, в них располагаются нагревательные элементы разного типа, есть также датчики, которые в определённых точках контролируют температуру. Вся информация поступает на центральный пункт, именно здесь происходит управление всем процессом производства.
Не нашли нужного оборудования? Напишите нам через форму обратной связи или напрямую обратитесь к менеджеру по адресу [email protected]!
____________________________ * Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы * Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента * Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы * Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея
|
Новости 13.12.2018 06.12.2018 27.11.2018 06.04.2015 13.11.2014 |
Линии по производству стеклопластиковой арматуры от Завода СтеклоПласт
В данной статье мы рассказываем о линиях по производству стеклопластиковой арматуры от нашего Завода СтеклоПласт. Мы поставляем эти станки в любую точку России.
Уважаемые клиенты, смотрите представленный ниже видеоролик по оборудованию для изготовления композитной арматуры.
Еще больше видеороликов на нашем официальном Ютуб канале.
Мы готовы выполнить заказ на станок для изготовления композитной арматуры по вашим техническим требованиям. Отметим, что линии спроектированы для работы в ежедневном режиме 24/7. Совсем немного времени требуется для технических регламентных работ. Данные линии имеют три ручья для изготовления стеклопластиковой арматуры. Оборудование полностью автоматизировано.
Технологические узлы линии спроектированы по надежности с большим запасом. В силу этого вероятность сбоев сведена практически к нулю.
Завод композитной арматуры СтеклоПласт поставляет стеклопластиковую композитную арматуру, опоры для электропастуха, колышки садовые, гибкие стеклопластиковые связи во все регионы и города России: Крым, Вологодская область, Волгоградская область, Смоленская область, Кировская область, Курганская область, Республика Ингушетия, Астраханская область, Воронежская область, Саратовская область, Ставропольский край, Республика Калмыкия, Башкирия, Татарстан, Московская область, Республика Бурятия, Владимирская область, Тверская область, Ростовская область, Краснодарский край, КБР, Чеченская республика, Пензенская область, Брянская область, Липецкая область, Белгородская область, Курская область, Свердловская область, Челябинская область, Республика Тыва, Иркутская область, Читинская область, Амурская область, Хабаровский край.
Завод композитной арматуры СтеклоПласт также успешно экспортирует стеклопластиковую арматуру за пределы Российской Федерации, в такие государства, как: Узбекистан, Республика Беларусь, Киргизия, Азербайджан, Украина, Грузия, Туркмения, Таджикистан.
Завод СтеклоПласт обеспечит выполнение заказа по линиям на изготовление стеклопластиковой арматуры. Поставляем производственное оборудование по всему миру.
Купить стеклопластиковую арматуру по выгодной цене от завода композитной арматуры СтеклоПласт просто — позвоните по номеру телефона: 8 (800) 700-61-34 или оставьте заявку на нашем сайте: stekloplast34.ru.
Испытание стеклопластиковой композитной арматуры СтеклоПласт. Проехал ТЕПЛОВОЗ — ЕГО МАССА 80 тонн!!!
Эффективная машина для производства фитингов из ПВХ Повышение производительности Местное послепродажное обслуживание
Сделайте производство бейсболок более экономичным и трудозатратным благодаря лучшим характеристикам. Станок для производства ПВХ фитингов доступен на Alibaba.com. Эти. Машина для производства фитингов из ПВХ обладает удивительными характеристиками, которые способствуют повышению эффективности и производительности, которые соответствуют ожиданиям пользователей. Они упрощают этапы изготовления крышек, чтобы вы могли производить больше в короткие сроки. Эти. Станок для производства ПВХ арматуры — верный способ увеличить мощность и рентабельность вашего предприятия.
Установка, использование и обслуживание. Станок для изготовления ПВХ фитингов — простые задачи, требующие минимальных усилий. Легкость очистки упрощает их обслуживание, предотвращая накопление грязи и других материалов, которые могут снизить эффективность. На Alibaba.com вы найдете их огромную коллекцию. Станок для производства фитингов из ПВХ различных размеров, моделей и различных производственных мощностей. Из этой подборки откройте для себя самое подходящее. Станок для производства фитингов из ПВХ в зависимости от вашей производительности и занимаемой площади.
Встроенные в них средства безопасности. Станок для производства фитингов из ПВХ обеспечивает защиту операторов от возможных несчастных случаев и травм на производстве. Воспользуйтесь этой функцией, которая способствует популярности этих машин среди многих пользователей. Файл. Машина для производства ПВХ арматуры поставляется с мощными растворами, которые потребляют умеренное количество электроэнергии и, следовательно, помогают вам сэкономить на счетах за электроэнергию.. Машина для производства фитингов из ПВХ производителей и продавцов, перечисленных на сайте, включают ведущие мировые бренды, что гарантирует, что каждая ваша покупка будет доставить товары высочайшего качества.
Выберите наиболее выгодный. Станок для производства ПВХ фитингов — это вариант для вас на Alibaba.com и лучшее соотношение цены и качества. Прочность и производительность, которые вы испытаете, покажут, почему эти удивительные продукты стоят каждого доллара. Покупки на сайте обеспечивают максимальное удобство, экономя много времени и усилий.
Инструменты для пластиковых труб | Рид Мануфактура
Страна: *Соединенные Штаты Канада Афганистан Аландские острова Албания Алжир американское Самоа Андорра Ангола Ангилья Антарктида Антигуа и Барбуда Аргентина Армения Аруба Австралия Австрия Азербайджан Багамы Бахрейн Бангладеш Барбадос Беларусь Бельгия Белиз Бенин Бермуды Бутан Боливия Босния и Герцеговина Ботсвана Остров Буве Бразилия Британская территория Индийского океана Бруней-Даруссалам Болгария Буркина-Фасо Бурунди Камбоджа Камерун Кабо-Верде Каймановы острова Центрально-Африканская Республика Чад Чили Китай Остров Рождества Кокосовые (Килинг) острова Колумбия Коморские острова Конго Конго, Демократическая Республика Острова Кука Коста-Рика Берег Слоновой Кости Хорватия Кипр Чехия Дания Джибути Доминика Доминиканская Республика Восточный Тимор Эквадор Египет Сальвадор Англия Экваториальная Гвинея Эритрея Эстония Эфиопия Фарерские острова Фаукландские острова Фиджи Финляндия Франция Французская Гайана Французская Полинезия Южные Французские Территории Габон Гамбия Грузия Германия Гана Гибралтар Греция Гренландия Гренада Гваделупа Гуам Гватемала Гернси Гвинея Гвинея-Бисау Гайана Гаити Острова Херд и Макдональд Гондурас Гонконг Венгрия Исландия Индия Индонезия Ирак Ирландия Остров Мэн Израиль Италия Ямайка Япония Джерси Иордания Казахстан Кения Кирибати Кувейт Кыргызстан Лаос Латвия Ливан Лесото Либерия Ливия Лихтенштейн Литва Люксембург Макао Македония Мадагаскар Малави Малайзия Мальдивы Мали Мальта Маршалловы острова Мартиника Мавритания Маврикий Майотта Мексика Микронезия Молдова Монако Монголия Черногория Монтсеррат Марокко Мозамбик Мьянма Намибия Науру Непал Нидерланды Нидерландские Антильские острова Нейтральная зона Новая Каледония Новая Зеландия Никарагуа Нигер Нигерия Ниуэ Остров Норфолк Северная Ирландия Северные Марианские острова Норвегия Оман Пакистан Палау Палестинская территория, оккупированная Панама Папуа — Новая Гвинея Парагвай Перу Филиппины Питкэрн Польша Португалия Пуэрто-Рико Катар Воссоединение Румыния Российская Федерация Руанда Сен-Бартелеми Святой Елены Сент-Китс и Невис Санкт-Люсия Сен-Мартен Сен-Пьер и Микелон Сент-Винсент и amp; Гренадины Самоа Сан-Марино Сан-Томе и Принсипи Саудовская Аравия Шотландия Сенегал Сербия Сейшельские острова Сьерра-Леоне Сингапур Словакия Словения Соломоновы острова Сомали Южная Африка Южная Джорджия и С.Сэндвич Ис. Южная Корея Испания Шри-Ланка Суринам Шпицберген и Ян Майен Свазиленд Швеция Швейцария Тайвань Таджикистан Танзания Таиланд Идти Токелау Тонга Тринидад и Тобаго Тунис Турция Туркменистан Острова Теркс и Кайкос Тувалу Уганда Украина Объединенные Арабские Эмираты Объединенное Королевство Внешние малые острова США. Уругвай Узбекистан Вануату Ватикан-город-государство Венесуэла Вьетнам Виргинские острова, Британские Виргинские острова, США Уэльс Уоллис и Футуна Западная Сахара Йемен Замбия Зимбабве
Какие части линии по производству ПВХ? (с иллюстрациями)
Поливинилхлорид (ПВХ) — это тип пластика, широко используемый в строительстве и строительных материалах.Различные типы компонентов из ПВХ производятся на производственной линии из ПВХ. Типичными компонентами производственной линии ПВХ являются смеситель для ПВХ, в котором комбинируется пластиковая формула, и экструдер, выталкивающий пластик из смесителя в жидком или размягченном виде. Другими компонентами производственной линии ПВХ являются пресс-форма и вакуумная формовочная машина. Отрезной станок и штабелеукладчик / сортировщик обычно завершают оборудование производственной линии на заводе по производству ПВХ.
Подобно многим химическим компонентам, ПВХ начинается с химикатов, которые сначала необходимо смешать в надлежащем количестве для производства ПВХ-пластика, который будет преобразован в полезные компоненты для всего, от сантехники до материалов сайдинга.Производство ПВХ начинается со смесительной машины или устройства, которое возглавляет производственную линию ПВХ и объединяет различные химические ингредиенты в жидкую смесь. Оснащенный весами, взвешивающими различные компоненты, и датчиком температуры для отслеживания требуемой настройки температуры для активации смеси ПВХ, смесительный узел является первым шагом в производстве изделия из ПВХ-пластика.
Машина, следующая за смесителем на типичной производственной линии ПВХ, является экструдером.Экструдер — это часть машины, которая выталкивает ПВХ-пластик из смесительной машины в формы или штампы. Производственная линия ПВХ, обычно разработанная с использованием шнековых компонентов, известных как конические шнеки, часто использует более одного экструдера для опорожнения смесительной машины от пластика. При вращении шнеков жидкий пластик протягивается между витками спирали экструдера и перемещается вдоль шнека к следующей стадии производственной линии — формовочной машине.
Формовочные машины используются для отливки мягкого ПВХ-пластика в желаемую форму или форму.Круглые пластиковые трубы из ПВХ, фитинги и плоские панели — одни из наиболее распространенных форм пресс-форм из ПВХ, используемых на производственной линии. Экструдер проталкивает пластик в формовочную машину, где детализированная форма или матрица заполняются пластиком до тех пор, пока внутри формы не останется незаполненное пространство. На некоторых производственных линиях используется вакуумная формовочная машина для удаления воздуха из формы до того, как она затвердеет. Одним из последних этапов производственной линии ПВХ является установка для резки и штабелирования, которая разрезает ПВХ по размеру и укладывает детали на поддон для отправки.
станков для сборки пластиковых труб
станков для сборки пластиковых труб 800-620-4773
360-828-5732
Профили 6: 2–6 дюймов, фитинги
- Цеховая машина для сварки плавлением труб диаметром до 6 дюймов.
- Колено DIPS 2–6 дюймов
- Тройники, тройники, крестовины 6 дюймов IPS со специальными губками
- Устройство для торцевания труб с электродвигателем, которое поднимает и задвигает вне позиции.
- Нагревательный инструмент для нагревания труб с подъемным и скользящим рычагом
- Панель управления с программным обеспечением «Easy Life» поможет вам просто и повторяемый процесс сварки
- Микровыключатели защиты от перегрузки и защиты
Экофиттингс 12 : 4–12 дюймов IPS
Создание тройников, тройников и поперечных фитингов из ПНД или ПП из IPS 4–12 дюймов. и колена IPS от 4 дюймов до 16 дюймов.Доступные средства панели управления Easy Life Оператор обеспечивает стабильную и повторяемую сварку плавлением.
Опции
- Угловые губки для IPS 16 дюймов
- Пластины для IPS от 4 до 14 дюймов
- Пластины для DPS от 4 до 14 дюймов
Профит 14: от 4 дюймов до 14 дюймов
Станок для производства фитингов труб для колен, тройников, тройников, фланцев шеи, кресты.
- Пластиковые отводы предохранителей до 16 дюймов IPS
- Тали, тройники, крестовины с диафрагмой до 12 дюймов
- Фреза для торцевания труб на шарикоподшипниковой направляющей с гидравлическим управлением
- Тефлоновая плита с гидравлическим управлением на направляющей шарикоподшипника
- Встроенная память хранит 400 сварочных циклов.
- Порт принтера для письменных отчетов о сварке
Профит 24: 8–24 дюйма IPS
- Стационарный аппарат для сварки пластиковых труб для отводов, тройников, тройников из ПНД, крестовины от 8 «ИПС — 24» ДПС
- Электрогидравлическое управление всеми губками
- Панель управления ЧПУ исключает ошибки оператора и увеличивает производительность
- Хранит до 4000 документации сварочного цикла
- Нагревательная пластина с тефлоновым покрытием с прецизионными направляющими на шарикоподшипниках
- Верхний цилиндр на губках для дополнительного давления при необходимости
Машина для производства фитингов от 16 до 36 дюймов: Alfa 1000
- Производство отводов от 16 «IPS до 36» DIPS
- Тройники, тройники от 16 дюймов до 30 дюймов Панель управления с ЧПУ
- для точной работы, более быстрой сварки и оператора предотвращение ошибок с регистрацией данных до 4000 сварных швов труб
- Гидравлический цилиндр на верхних кулачках для сварки под высоким давлением
- Прецизионный фрезерный диск в шарикоподшипниковой дорожке для легкой и точной обработки труб облицовка
Машина для сборки труб: Alfa 1200 24–42 дюйма IPS
- Стационарный цех по изготовлению тройников, крестовин, тройников из ПЭНД и ПЭ: От 24 дюймов до 36 дюймов в секунду
- Отводы: от 24 дюймов до 42 дюймов
- Панель управления ЧПУ с регистрацией данных
- Нагревательная пластина с тефлоновым покрытием и шарикоподшипниковой направляющей
- Фреза
- Верхние губки цилиндра
Машина для изготовления трубных фитингов Alfa 1600 24–54 дюйма IPS
- Производство фитингов HDPE для труб IPS от 24 до 54 дюймов
- Нагревательная пластина и фрезерный станок с гидравлическим управлением точности шариковые направляющие
- Панель управления ЧПУ с регистратором данных на 4000 циклов
Omega 24-12 Специальные фитинги IPS Manfacture
Переходные отводы до 12 дюймов IPS
SO2: Изготовитель переходных фитингов от 3/4 «до 1 1/4»
Производство 140 переходных фитингов PP-R от 20 до 32 мм в час
Резак и пресс показаны справа
Холодильная станция
Каталог оборудования для водоснабжения и канализации RJM
Машины для сварки труб
Сварочные пистолеты для экструзии пластмасс
Станки для резки труб
Машины для сварки пластиковых листов
Что такое трубы из ПВХ и как производятся трубы из ПВХ?
Пожалуй, один из самых универсальных и универсальных типов пластиковых труб, трубы из ПВХ используются уже более 80 лет, обслуживая множество приложений в различных секторах рынка по всему миру.По сравнению с металлическими трубами, трубы из ПВХ исключительно прочны и долговечны, обладают полной коррозионной стойкостью и имеют небольшой риск теплового расширения или сжатия. Экономичные и прочные, эти трубы бывают разных размеров с рядом доступных фитингов и могут использоваться как для теплой, так и для холодной воды в зависимости от типа варианта ПВХ.
Для чего используются трубы из ПВХ?
Трубы из ПВХобычно используются для производства канализационных труб, водопровода и ирригации.Обладая очень долговечными свойствами, трубы из ПВХ просты в установке, легки, прочные, долговечные и легко перерабатываются, что делает их рентабельными и экологичными. Гладкая поверхность труб из ПВХ также способствует более быстрому потоку воды из-за меньшего трения, чем трубы, сделанные из других материалов, таких как чугун или бетон. Трубы из ПВХ также могут изготавливаться различной длины, толщины стенок и диаметра в соответствии с международными стандартами размеров, такими как DIN 8061, ASTM D1785 и ASTM F441.
Как изготавливаются трубы из ПВХ?
Трубы из ПВХ производятся путем экструзии исходного материала ПВХ и обычно проходят те же этапы, что и типовые операции по экструзии труб:
- Подача гранул / порошка сырья в двухшнековый экструдер для ПВХ
- Плавка и нагрев в нескольких зонах экструдера
- Экструзия через головку в трубу
- Охлаждение фасонной трубы
- Порезка ПВХ труб на нужную длину
Однако, несмотря на то, что производственная процедура аналогична большинству пластиковых труб, трубы из ПВХ обладают внутренними характеристиками, которые создают дополнительные проблемы для производителей труб как с точки зрения производства, так и с точки зрения позиционирования их продукции на рынке.
Проблемы производства труб из ПВХ
Повышенное трение экструдера
Из-за природы ПВХ-пластика экструдеры ПВХ подвергаются сильному трению и нагрузкам. Это означает, что для обеспечения длительного срока службы линии по производству труб из ПВХ требуют использования специализированных экструдеров, в которых используется конфигурация двухшнекового экструдера, а также из прочных строительных материалов, которые могут выдерживать суровые условия эксплуатации экструдера из ПВХ.
Отличие от конкурентов
Поскольку трубы из ПВХ являются одним из наиболее часто используемых типов трубопроводов, между производителями существует большая конкуренция.Поэтому для производителей труб из ПВХ чрезвычайно важно отличаться от своих конкурентов как с точки зрения обеспечения стабильного качества продукции, так и с точки зрения предложения широкого ассортимента продукции по конкурентоспособным ценам. Такая дифференциация может быть достигнута только за счет использования производственного оборудования мирового класса, которое обеспечивает максимальную производительность при минимальных затратах и позволяет производить трубы из ПВХ самых разных размеров. DRTS предлагает ряд эффективных решений под ключ, которые гарантируют этот тип эффективной работы, например, оборудование с интегрированной Промышленностью 4.0, расширенные возможности подключения, простота интеграции и многослойные головки, обеспечивающие максимальную экономию.
Обеспечение полного ассортимента продукции
ПВХ-трубы бывают разных размеров и диаметров, и для каждого размера существует множество фитингов. Поэтому для производителей труб из ПВХ крайне желательно представлять на рынке широкий ассортимент продукции. DRTS поддерживает производителей труб из ПВХ, предлагая широкий ассортимент готовых фитингов для труб из ПВХ, доступных в различных типах и размерах, помогая вам вывести на рынок свою продукцию с полным семейством труб из ПВХ.
Линии производства труб из ПВХ ДРТС
DRTS предлагает комплектные производственные линии под ключ для производства труб из ПВХ. Двухшнековые экструдеры для ПВХ бывают самых разных типов и размеров, чтобы удовлетворить различные производственные потребности клиентов. DRTS предлагает различные производственные линии из ПВХ, которые могут производить трубы от 16 мм до 630 мм. Независимо от того, что нужно клиенту, DRTS предлагает оборудование и конфигурации для всех этапов производственной линии, чтобы гарантировать быстрое, эффективное и надежное производство труб из ПВХ.
Узнать больше с DRTS
Узнайте больше о наших линиях по производству труб из ПВХ и о том, как стать независимым производителем здесь!
Еще из DRTS
Экструзия труб из полиэтилена и ПВХ: что подходит для моего применения?
Обзор инсайдера: взгляд на экструзионные головки
3 вещи, которые следует учитывать при выборе производителя экструдера
На что обращать внимание при использовании экструдера
Производственные процессы — Системы пластиковых труб
Трубы в первую очередь производятся методом экструзии.Сырье подается в экструдер через бункер и систему гравиметрического или объемного контроля. Внутри цилиндра экструдера материал нагревается до температуры плавления около 200 ° C за счет электричества и трения в системе шнеков. Расплавленный материал проталкивается через полость, называемую фильерной головкой, и тем самым формируется в трубу. Затем трубу калибруют до нужного размера в вакуумной камере, а затем охлаждают водой в распылительных камерах. Экструзия — это непрерывный процесс, и трубы в принципе могут изготавливаться бесконечной длины.В конце производственной линии трубы разрезаются на отрезки и нарезаются втулками или сворачиваются в бухты в соответствии с предполагаемым использованием.
Описанный выше процесс предназначен для производства так называемых труб со сплошными стенками, состоящих из одного слоя однородного материала.
Наряду с процессом производства труб с массивной стенкой используются другие варианты производственных процессов, например: для трубы со структурированными стенками. Трубы со структурированными стенками имеют оптимизированную конструкцию для удовлетворения физических, механических и эксплуатационных требований при использовании меньшего количества материалов.Двойная стенка — это типичная конструкция для строительства стенок из труб. Другой вариант — это так называемые соэкструдированные трубы, в которых слои могут быть выполнены из разных материалов. Обычно трехслойная соэкструдированная канализационная труба состоит из внешней оболочки и внутренней оболочки из нового (первичного) материала, где средний слой представляет собой переработанный материал, полученный после использования потребителем. Таким образом, изменение цвета вторичного материала в среднем слое может быть скрыто внутри трубы.
Многослойные трубы для сантехники — это конструкция из полиэтилена или полиэтилена с алюминиевым слоем внутри стенки трубы.У алюминия две цели: улучшить продольную жесткость и действовать как кислородный барьер. Барьер важен в случаях, когда трубы используются для отопления. Барьер также может быть изготовлен из полимера EVOH.
Трубы можно соединять различными способами для создания надежных и герметичных трубопроводных систем. Они могут быть соединены сваркой, плотным соединением с резиновым уплотнением или цементной системой на основе растворителя.
В чем разница и что мне использовать?
Независимо от того, являетесь ли вы производителем труб, профессиональным строителем или любопытным потребителем, который ищет лучшие трубопроводы для небольшого домашнего проекта, вам может быть интересно, каковы основные различия и области применения между трубами из полиэтилена и ПВХ.
PE против труб из ПВХ: что у них общего
Трубы из ПВХ и ПЭ состоят из термопластов; Поливинилхлорид (ПВХ) и полиэтилен (ПЭ). Оба эти материала могут использоваться для экструзии труб с превосходными результатами по сравнению с традиционными трубными материалами, такими как бетон и сталь.
Трубы из полиэтилена и ПВХ обычно используются для транспортировки больших объемов жидкости (воды, удобрений, опасных химикатов) с высокой скоростью. Пластиковая труба способна поддерживать эту скорость с меньшим сопротивлением и турбулентностью, чем традиционные бетонные или металлические трубы, обеспечивая большее сопротивление образованию накипи и отложений.Трубы из ПЭ и ПВХ также лучше поддерживают равномерную температуру по всей трубопроводной системе и устойчивы к ряду химикатов, суровым факторам окружающей среды и агрессивным грибкам в почвах. Как трубы из полиэтилена, так и ПВХ могут использоваться в течение длительного времени и служить экономичным решением для трубопроводов для любого применения.
Итак, при всем сходстве между полиэтиленом и ПВХ, что действительно отличает эти два типа труб?
Применение труб из ПВХ
ПВХ— это легкий, недорогой, жесткий термопласт, для которого требуется двухшнековый экструдер из-за жесткости материала в необработанном состоянии.Трубы из ПВХ менее чувствительны к тепловому расширению (удлинению), чем трубы из полиэтилена. Таким образом, трубопроводная система из ПВХ, подверженная колебаниям внешней или внутренней температуры, лучше защищена от возможных повреждений, вызванных сжатием и расширением труб. Деформация ПВХ при нагревании начинает происходить при температурах выше 60 ° C (140 ° F), а чрезмерное воздействие холода может привести к тому, что труба станет хрупкой при замерзании. Таким образом, ПВХ не подходит для таких применений, как кухонные водостоки или установки, подверженные суровым погодным условиям.
Фактически, некоторые типы ПВХ не подходят для питьевой воды из-за их химического состава, в то время как другие типы одобрены для использования с питьевой водой. Общие области применения включают в себя канализацию, водопровод, канализацию / сточные воды / вентиляционные отверстия и ирригацию. Поскольку ПВХ чувствителен к ультрафиолетовому излучению, если он используется над землей, он должен содержать стабилизаторы и ингибиторы ультрафиолетового излучения и может потребовать окраски латексной краской на водной основе.
Труба ПВХ из-за своей жесткости не может быть свернута в бухты и должна транспортироваться жесткими сегментами.Эта жесткость ограничивает общую длину погонных футов трубы, которую можно одновременно хранить и транспортировать, что увеличивает транспортные расходы. Для труб из ПВХ требуются фитинги на каждой жесткой секции, что делает установку трудоемкой и увеличивает риск утечек и повреждений соединений в каждой точке соединения.
Поскольку ПВХ жесткий, он может затруднить установку на неровном грунте, требуя его выравнивания для получения удовлетворительных результатов. Если требуется сорт, ПВХ будет хорошо сохранять его после укладки.Однако из-за своей жесткости, в отличие от гибких полиэтиленовых труб, ПВХ требует лишь прерывистых опор при подвешивании.
Применение полиэтиленовой трубы
Полиэтиленовая трубаявляется гибкой и изготавливается как цельный кусок трубы, который можно разрезать до нужной длины. Поскольку полиэтиленовые трубы гибкие и легкие (по сравнению с традиционными материалами, такими как бетон и сталь), их можно хранить и транспортировать в бухтах или разрезать на секции. Неровная земля также не вызывает беспокойства, поскольку гибкая полиэтиленовая труба легко проходит через холмы, долины и препятствия.
Трубные фитинги и соединители не требуются
Вместо частых подключений, полиэтилен можно сплавить вместе, создав непрерывную, практически без утечек систему, обеспечивая более эффективную и экономичную установку. Хотя для плавления требуются специальные инструменты, меньшее количество соединителей и фитингов снижает падение скорости воды и трение, которое может вызвать потерю давления в системе. Это означает, что для работы насосов используется меньше энергии.
Труба полиэтиленовая гибкая
Его гибкость позволяет использовать приямки меньшего размера, что помогает уменьшить неудобства для местного населения во время установки и обслуживания.Эти характеристики делают полиэтилен идеальным также для бестраншейной укладки.
Прочность и длительный срок службы
PE также демонстрирует отличную стойкость к медленному росту трещин (SCG) и быстрому распространению трещин (RCP) и сохраняет эти свойства в широком диапазоне температур, включая очень низкие температуры. Преимущества технических свойств включают утечку, растрескивание, разрыв, разрыв, прокол и химическую стойкость, что делает полиэтилен пригодным для широкого спектра применений.
PE обладает превосходной прочностью, долговечностью и долговечностью, исследования показали, что ожидаемая продолжительность жизни составляет более 100 лет. Таким образом, обслуживание простое, и системы могут рассчитывать на долгий срок службы.
В то время как труба из ПВХ идеальна в качестве недорогого материала для находящихся под давлением и / или подвесных систем, которые не подвержены резким колебаниям температуры. Полиэтиленовая труба — правильный выбор для проектов, связанных с питьевой водой, воздействием экстремальных температур, а также там, где требуется неклассифицированная или надземная установка.
Технология трехслойных труб
Как ПВХ, так и ПЭ являются подходящим выбором для производителей, которые хотят воспользоваться преимуществами экономии затрат, универсальности и экологичности технологии трехслойных труб. Трехслойные трубы изготавливаются с использованием специальной трехслойной фильерной головки, которая выдавливает внутренний и внешний слой, разделенные сердцевиной из разного материала. Трехслойные трубы могут соответствовать техническим стандартам высококачественной полимерной однослойной трубы с меньшими затратами за счет использования недорогого материала сердцевины, как правило, доизмельчения.Трехслойная труба также обеспечивает большую универсальность, позволяя выбирать материалы для слоев, отвечающие требованиям окружающей среды и обращения с жидкостями.
Машины для экструзии труб из ПЭ и ПВХ
Если вы настраиваете новую производственную линию или модернизируете существующую линию по производству труб из ПВХ или полиэтилена, команда DRTS может помочь вам выбрать лучшие варианты для вашего рынка и вашей компании. Получите бесплатную консультацию специалиста, чтобы узнать больше о наших решениях для производства труб
Еще из DRTS
Экструдеры для производства качественных труб DRTS
Линии по производству полиэтиленовых труб
Линии по производству труб из ПВХ
Особенности инсайдера: экструзионные головки
.