Оборудование для производства зеркал – Производство зеркал: технология, оборудование, окупаемость

После этого приступают к более ответственному производственному этапу. В этом процессе, на подготовленную поверхность зеркала наносят центр осаждения серебра. Потом приступают к нанесению отражающего слоя из алюминия и серебра на заднюю поверхность. Такой материал применяют с тем учетом, что они считаются лучшими отражателями, причем как в ультрафиолетовом, так и инфракрасном диапазоне. Чаще всего толщина слоя из серебра должна варьироваться от 0,15 до 0,30 мкм. В производство зеркал относят нанесение сверху покрытия медной пленкой, и тем самым, защищается отражающий слой от электрохимических воздействий. Тем самым, медную пленку покрывают специальными лакокрасочными материалами, которые защищают механические повреждения медного слоя.

Производство зеркал по техническому назначению в момент нанесения защитной пленки стали применять такие материалы как золото, хром, палладий, никель, свинец и платина и золото. Зеркала, сделанные из такого материала, имеют высокую стоимость. После завершения рабочего процесса, зеркала оформляют в папки и окантовывают металлом, пластмассой или другими материалами.

Подробнейшее видео как делают:

Производство зеркал осуществляется еще и альтернативным методом, и называют его металлизацией стекла с помощью катодного распыления или термического испарения с применением алюминия в вакууме под давлением. Следовательно, толщина пленки, сделанной из алюминия должна составлять около 0,12 мкм. Такой тип зеркал имеет высокий уровень химической стойкости, и применяют в качестве поверхностей для наружного отражения.

moybiznes.org

Производство зеркал | vseidei.net

Особенности производства зеркального стекла

Основным материалом, используемым в изготовлении зеркал, является листовое стекло. Это может быть полированное или не полированное стекло. В свою очередь, для его изготовления используются материалы натурального происхождения – сода, песок, известняк и другие, которые содержат минимум солей железа. Это обоснованно тем, что соли железа придают готовому стеклу некоторый зеленоватый оттенок. А ведь известно, что материал высокого качества должен быть абсолютно прозрачным и не иметь какого-либо цвета.

Производство специальных стекол для зеркал происходит в ванных печах непрерывного действия. Иногда используются также горшковые или ванные печи с периодическим действием. После того, как состав извлекается из печи, из него путем периодической или непрерывной прокатки между специальными валиками формируется лента жидкого стекла. Во время процесса материал постоянно охлаждается проточной водой. Для того, чтобы снять внутреннее и внешнее напряжение, готовое стекло обжигается, что также способствует повышению прочности.

Полировка стекла производится методом огненной полировки поверхностей. При этом сразу же после прокатки между металлическими валами стеклянную ленту пропускают через ванную, в которой находится расплавленный металл. В результате этой процедуры поверхность стекла становится идеально гладкой. После того, как стекло прошло обжиг, его направляют на специальный конвейер, где оно путем непрерывного движения проходит полировку и шлифовку. От обычного данный конвейер отличается наличием устройств, которые и выполняют эти функции. В процессе с поверхности стекла с обеих сторон снимается слой примерно 1,25-2,5 мм, благодаря чему зеркало приобретает абсолютно гладкую поверхность, что обеспечивает идеальное отражение без малейшего искажения.

После этого при помощи стальных или алмазных роликов зеркальное стекло, прошедшее полировку, разрезается. При этом образуются срезы с достаточно острыми краями, поэтому они также полируются и шлифуются. На этом этапе изготовления происходит проверка качества стекла, учитываются любые дефекты – пузыри, камешки, мелкий мусор и т.д. Готовое стекло, которое используют для производства зеркал, может иметь толщину от 2 до 6 мм с интервалом в 1 мм.

Стекло с толщиной менее 4 мм должно иметь светопропускание от 85% и более, и не менее 84% для стекла толще 4 мм. В принципе, неполированное стекло также отвечает всем параметрам светопропускания, но в отличие от полированного имеет различные дефекты типа волнистости или полосатости, что негативно сказывается на качестве отражения. Подобные искажения мало заметны на зеркалах небольшого размера, поэтому для экономии неполированное стекло используется для производства изделий малой площади, обычно до 25Х35 см.

Основные этапы производства зеркал

Технология производства зеркал состоит из нескольких основных этапов:
• раскрой;
• резка листового стекла;
• обработка или фрацетировка краев;
• очистка;
• металлизация;
• при необходимости – оформление готового зеркала в оправу.

При помощи нешлифованных алмазов с многочисленными гранями производится раскрой стекла. Обычно это делается на специальных настольных станках. После этого срезы проходят шлифовку и полировку, при этом образуется определенный угол к плоскости листа. Край, который проходит обработку, называется фацет. Он предохраняет от порезов и травм во время транспортировки и дальнейшей работе с зеркалом, а также существенно улучшает эстетичный вид изделия. Фацеты могут быть двух видов – крутыми и широкими. Обработка зеркального стекла с широким фацетом производится под углом примерно 10-15° к плоскости. Ширина самой кромки может составлять 20-25 мм. Стекла с широкой кромкой используются в основном для изготовления больших зеркал, так как чем толще стекло, тем соответственно больший вес оно может выдержать. Угол обработки крутого фацета составляет 40-50°. Ширина его обычно не более 8 мм, что значительно меньше, чем ширина с широким фацетом. Потому это стекло в основном используют для производства зеркал небольшого размера. Тонкое стекло естественно обладает повышенной хрупкостью, для укрепления на задней стороне оставляется кромка в 2-3 мм с фаской на нижнем ребре кромки.

Обработка края зеркала – процедура сложная, и выполняется она в три приема. Вначале делается грубая фрацетировка с использованием карборундовых камней и фризов из металла. Затем происходит шлифовка срезов камнями, и на заключительном этапе края зеркала окончательно полируются войлочными дисками на полировальных станках. При этом применяются специальные полирующие средства.

После того, как края изделия отполированы, поверхность очищается от мелкой пыли, полируется и обезжиривается для дальнейшей металлизации. Очистка происходит на полуавтоматических конвейерных линиях. Стекло устанавливается вертикально, нижней кромкой между резиновыми валиками. По мере того, как изделие продвигается по конвейеру, стекло обдается паром, натирается щетками меловым порошком, затем промывается водой и сушится под струями горячего воздуха. Обезжиривается поверхность обычно техническим спиртом или другими растворителями.

Два основных способа металлизации

Металлизация зеркал может производиться двумя основными методами: алюминированием или серебрением. При серебрении на поверхность наносится слой серебра толщиной 0,15-0,3 мкм. Серебрильный раствор, используемый для металлизации, состоит из щелочного раствора азотнокислого серебра с добавлением восстановителей. Это может быть формальдегид, инвертный сахар, винная кислота или ее соли. Во время смешивания образуется глюкоза с содержанием фруктозы и альдегидной группы. Именно глюкоза способствует восстановлению металлического серебра и оседанию его на плоскости стекла. Длительность процесса около 10 минут, чтобы получить более плотную пленку серебрение выполняется в несколько приемов. Естественно, это влияет на конечную стоимость готового зеркала.

Процесс серебрения также может производиться двумя способами. Это серебрение с погружением в раствор или способом «лицом вверх». Как правило, первый применяется в случае серебрения зеркал небольшого размера, второй подходит для больших плоскостей.

Технологический процесс серебрения проходит в несколько этапов:
• полировка, промывка и подготовка зеркального стекла;
• погружение в ванную с раствором и серебрение;
• нанесение защитного покрытия на верхний слой зеркала.

Вторым способом металлизации является способ алюминирования, это происходит путем термического испарения алюминия в вакууме под большим давлением. Используется жгут проволоки вольфрама или жаропрочного никеля. Для этого способа металлизации поверхность зеркала должна быть подготовлена более тщательно, помимо обезжиривания применяется обработка электрическим разрядом. После этого стекло помещают в камеру с вакуумом, в процессе нагревания частицы алюминия испаряются и оседают на поверхности тонкой пленкой. Длительность процедуры – примерно 20 минут. Готовое стекло обязательно проверяется на наличие дефектов в алюминиевом напылении. Зеркала, обработанные таким способом, значительно дешевле посеребренных изделий, имеют повышенную стойкость к влаге и химическим веществам, содержащимся в окружающем воздухе. Единственным недостатком является некоторое ухудшение способности отражать и небольшая неравномерность по спектру.

Защита зеркальной поверхности и оформление

Для защиты серебряной пленки от повреждений наносится специальное покрытие, состоящее из слоя меди и нитроэмали, либо нитролака с пудрой алюминия. Алюминиевый слой защищается покрытием лакокрасочного состава. В обоих случаях для тончайшего и равномерного нанесения используется специальное лаконаливное оборудование. Нитроэмалью, смешанной с битумным лаком, дополнительно покрываются зеркала, предназначенные для помещений с повышенной влажностью. После завершения процедуры зеркало еще раз проходит проверку на качество. В последнюю очередь производится оформление зеркал в оправу. Для этого используется многослойная фанера, ДСП, дерево, пластмасса, металл, картон и т.д.

Организация производства зеркал – самое необходимое

Что же потребуется для организации бизнеса по производству зеркал? В первую очередь, это стекло, которое является основными сырьем. К нему предъявляются определенные требования. Во-первых, оно должно быть абсолютно гладким, высокого качества, без малейших изъянов. Для производства настенных зеркал требуется стекло толщиной 2-5 мм и размером от 22х40 см до 125х100. Во-вторых, для зеркал, изготовленных по методу серебрения, понадобится кислота азотная, дистиллированная вода, щелочь, спирт нашатырный, йод, азотнокислое серебро, олово двухлористое. Не стоит забывать, что для производства разнообразного ассортимента (обычные и декоративные зеркала, отделочная зеркальная плитка, зеркала для мебели, витрин, стенок аквариумов и т.д.) нужно специальное оборудование. Это стол для кроя стекла (около 1500$), сушилка (делается под заказ или самостоятельно), шлифовальная машина (470$), ванна для серебрения из фаянса или стекла (от 1400$), весы (примерно 30$). Частично оборудование можно купить, что-то сделать своими руками.

В представленный список входит лишь самое необходимое. Если же в планах большие объемы производства, то нужно будет приобрести специальные конвейерные линии. Стоимость их может исчисляться десятками тысяч долларов, а размещение потребует наличия большого свободного пространства. Но для небольшого бизнеса достаточно помещения от 20 кв. м.

На организацию подобного бизнеса в среднем потребуется от 7800$. В этой цифре уже учтены расходы на регистрацию ИП, аренду помещения, покупку оборудования и исходного сырья, его доставку и т.д. При этом себестоимость 1 кв. м готового зеркального листа составит от 22 до 40$, что в большей степени зависит от способа металлизации. Основными клиентами обычно являются строительные фирмы, компании, производящие мебель и занимающиеся ремонтом, а также население. Владельцы небольших производств реализуют продукцию в различных торговых точках, стекольных мастерских, возможно даже через Интернет, но в основном в пределах своего региона, так как зеркала – слишком хрупкий товар, и его перевозка очень дорога.

Если выпуск зеркал за одну 8-ми часовую рабочую смену будет составлять примерно 25 кв. м, то срок окупаемости при начальных затратах не более 9500$ составит 8-12 месяцев.

www.vseidei.biz

Как открыть производство зеркал

В России при правильной постановке бизнес-процесса изготовление зеркал может быть довольно прибыльным предприятием.

Спрос на зеркала с каждым годом только увеличивается. А зеркало на заказ, сейчас, довольно популярно. Зеркала применяются не только в повседневном обиходе, но еще и в промышленности. Если зеркала продавать оптовым покупателям, а не только розничным потребителям, то это совсем другой уровень в бизнесе.

При монтаже цеха по изготовлению зеркал требуются небольшие вложения, которые может позволить себе начинающий предприниматель.

Материалы для зеркала

В основном используют стекло в листах, которое бывает отполированное и неотполированное.

При изготовлении стекла потребуется:

— сода;

— известняк;

— песок;

— железо с малым количеством соли – оно дает зеленый оттенок.

Такой состав стекла дает гарантию качества.

При изготовлении зеркал на заказ сырьевой материал можно получать двумя методами – просто закупать или наладить производство в цеху. Это понизит первоначальную стоимость продукции на выходе, но при этом потребуются значительные затраты при монтаже.

Требуемый материал для создания зеркала:

— очищенная вода;

— азотная кислота;

— щелочь;

— йод;

— олово;

— азотнокислое серебро;

— нашатырь.

В изготовлении зеркал не применяются ингредиенты, которые дорого стоят. Все, что требуется, можно покупать у производителей большими партиями.

Изготовление зеркал

Технологический процесс изготовления разбивается на этапы:

— раскроить листовое стекло;

— разрезать его;

— обработать края;

— очистить;

— пройти металлизацию;

— если нужно, сделать оправу.

Раскрой стекла происходит при помощи нешлифованных алмазов, у которых множество граней. Это происходит на специализированных станках. Следующий этап – полировка и шлифовка граней, который называют фацет. Делается для безопасности во время транспортировки и для эстетического вида.

Края зеркала обрабатывается в три этапа:

— рубая фацетировка;

— отшлифовка;

— полировка дисками из войлока.

За полировкой происходит процедура очищения от пыли и обезжиривания поверхности для следующей металлизации. Очищение делается на полуавтоматических конвейерах. Стекло ставится вертикально между валиками из резины. Во время движения стекло подвергают воздействию пара, натирают губками порошком из мела, омывают водой и сушат под потоком горячего воздуха. Обезжиривают стекло спиртом или иным растворителем.

Процесс металлизации

Металлизацию можно проводить 2 способами:

— при помощи алюминирования;

— серебрением.

При серебрении накладывается пласт серебра – этот процесс длится 10 минут. Если требуется получить слой плотнее, то процесс нужно повторять до нужного результата, но не стоит забывать, что это отражается на стоимости продукции.

Серебрение можно делать двумя методами: погружать стекло в раствор полностью или лицом вверх.

Технология серебрения имеет несколько стадий:

— необходимо отполировать, помыть и подготовить стекло;

— погрузить его в ванну, где находится жидкость с серебрением;

— наложить защитную изоляцию.

В производстве зеркал на заказ, при алюминировании используют температурное выпаривание в вакууме с повышенным давлением и жгут проволочки вольфрама. Плоскость стекла необходимо подготовить более тщательным способом. После обезжиривания используют электрический разряд, а потом стекло определяют в камеру, где находится вакуум. При повышении температуры молекулы алюминия выпариваются и остаются на стекле тоненькой пленкой. Процесс занимает 20 минут. Изделие нужно проверить на брак.

Зеркала такой обработки стоят дешевле, но при этом обладают хорошими свойствами – не боятся влажности и химических веществ. Недостаток заключается в худшем качестве отражения.

Оборудование:

— стол для резки стекла – 40000 р.;

— сушка для обработанного стекла – в основном изготавливают сами;

— сосуд, где будет происходить серебрение (изготавливается из любого материала кроме металла) – 40000 р.;

— шлифовка – 10000 р.;

— весы – 1000 р.

Площадь помещения под производство должна быть не менее 15 м/кв.

Вложения на первом этапе складываются:

— аренда – 20000 в месяц;

— закупка реагентов;

— стекло с привозом;

— техническое оснащение;

— заработная плата.

Для первоначального вложения потребуется не больше 300 000 р. Эту сумму можно уменьшить, если сделать своими руками стол и сушилку.

Следует помнить, что некоторые затраты будут ежемесячными, а также прибавятся и непредвиденные. Рассчитывайте на это, когда обдумываете свой бизнес-план.

Прибыль зависит от объемов сбыта. Стоимость товара на рынке намного выше его себестоимости. С 1 м/кв. можно получать до 2000 р. прибыли. Цех небольшого размера может изготавливать 25 м/кв. за смену. Около часа потребуется для нанесения защитного слоя, в течение ночи изделия будут сохнуть. Если сбыт будет хорошо налажен, то окупить все вложения можно через 3-6 месяцев.