Производство зубной пасты
Производство зубной пасты: особенности и нюансы
Красивая улыбка, или как её ещё в народе называют голливудская улыбка, является показателем здоровья. Она улучшает настроение. Притягивает к себе окружающих. Поэтому все люди заботятся о чистоте своих зубов и о свежести дыхания.
Шесть столетий назад появились порошки для чистки зубов. Для их изготовления брались листья шалфея и крапивы. Листья высушивались, измельчались, затем к ним добавлялась глина. Уже два столетия назад для ухода за зубами применяли смесь из мела, соды и мяты.
В настоящее время зубная паста российского производства – это смесь, состоящая из многих компонентов. В неё входят чистящие порошки, вещества, снимающие воспаление (это в основном экстракты хвойных растений), медикаменты, сода, которая выполняет функцию отбеливания. Соединения фтора и пр.
Зубная паста производство Россия бывает двух видов: первый вид при чистке зубов превращается в пену, а второй – не пенится.
По своему назначению и рецепту приготовления пасты бывают гигиенические, предназначенные для ежедневной чистки зубов, и лечебно-профилактические, с содержанием медикаментозных препаратов и особых добавок.
По возрастному признаку пасты подразделяются на семейные и детские. Средства для детей изготавливаются со вкусом карамели или ягод.
Из чего состоит зубная паста?
Пасты, оказывающие отбеливающее действие, имеют в своём составе абразивные компоненты, пергидроль или активный кислород.
Главной составляющей пасты для чувствительных зубов является фтор.
Составляющие лечебно-профилактических паст могут быть разнообразными. Всё зависит от механизма действия (антисептическое, гомеопатическое и смешанное действие).
Лечебные пасты и гели можно применять не более 21 дня, поскольку они имеют в своём составе очень большое содержание антисептиков.
Освежающие пасты содержат вещества, помогающие освежить дыхание.
«Экзотические» зубные пасты имеют в своём составе компоненты, которые помогают бросить курить или подавляют аппетит.
В чём заключается современная технология производства зубной пасты?
В первую очередь подготавливается вода, которая в дальнейшем будет применяться при изготовлении пасты для чистки зубов. Обычная водопроводная вода подвергается трехступенчатой очистке. Сначала она очищается от железа, хлора и других грубых примесей. Далее её «освобождают» от солей магния, кальция и пр. После этих процедур вода становится гораздо мягче.
После этого вода проходит ещё через несколько фильтров и генератор озона. В воде, обогащённой озоном, погибают последние, особо живучие бактерии. В результате получается суперочищенная вода.
Перед тем, как отправить воду в специальные реакторы для варки зубной пасты, озон подвергается разрушению при помощи ультрафиолетовых ламп. Эта процедура необходима для того, чтобы не повредить оборудование для производства зубной пасты.
В отдельных емкостях хранятся ингредиенты будущей зубной пасты.
Дальнейшее производство зубной пасты проходит следующим образом: все ингредиенты из емкостей поступают в общий реактор. Там они в вакуумном пространстве при температуре ниже 36 градусов тщательно перемешиваются, пока не получится масса однородная по составу. По своей сути варка зубной пасты – это процесс физический, а не химический. Е551 смешивается с водой так, чтобы паста не распадалась на отдельные кусочки.
Компоненты перемешиваются в реакторе около трёх часов. Производство зубной пасты в России считается законченным только в том случае, когда готовая паста проходит пробу на анализ на соответствие ГОСТу.
«Как делают зубную пасту SPLAT. Фоторепортаж с производства ООО «Сплат Глобал» » в блоге «Производство»
Многие из нас знают, да и, наверняка, уже давно выбирают для себя зубную пасту SPLAT, но точно мало, кто знает, где её делают.
А производят её, между прочим, в России в Новгородской области, и сегодня мы с вами побываем у них в гостях на эко-фабрике на Валдае. Кстати, компания SPLAT (ООО «Сплат Глобал») занимает второе место по объёмам на российском рынке, уступая лидерство лишь международному бренду Колгейт, а вот в выпуске зубных щёток в нашей стране этой компании и вовсе нет равных. Свою продукцию эти ребята отправляют уже в более чем 60 стран.
Компания ООО «Сплат Глобал» (до 2018 года — ООО «Сплат-Косметика») была основана в 2000 году супругами Евгением и Еленой Дёминами на базе производственно-торговой фирмы «Конверсия». В первые годы существования «Сплат-Косметика», в основном, торговала чужой продукцией, была «классической дистрибьюторской компанией». Под брендом SPLAT они начали предлагать продукцию с 2001 года.
2. Уже с первого знакомства всё ясно без слов — любят они экологию, красоту, новизну и радовать всех широтой своего ассортимента. За это их и любят, признаюсь, даже я.Чуть позже пришло понимание, что просто на перекупе больших денег не заработать, да и пользы для общества в этом немного, поэтому решили рискнуть и с головой уйти в производство.
Конечно, на первом этапе было нелегко, выручка практически сразу упала на 90%. С 2004 года «Сплат-Косметика» открывает производство зубных паст на арендованной площадке в селе Лучинское Истринского района Московской области, а 2006 году выпускает уже целую серию зубных паст серии Splat Special. Вроде стало немного получаться, дела пошли в гору, и в 2008 году своих потребителей компания порадовала детской пенкой для очистки зубов с оригинальным названием «Волшебная пенка». Дальше больше: 2009 год — выпущены: серия зубных нитей SPLAT Professional DentalFloss, взрослая очищающая пенка для зубов с разными вкусами Oral Care Foam 2 in 1, инновационная чёрная зубная паста Blackwood c углём в составе и т. д.
3. Склад сырья.На этом этапе у них смелости ещё больше появилось, и они в конце 2009 года выкупают у Вимм-Билль-Данн целый завод по производству бутилированной воды «Родники Валдая» в Окуловском муниципальном районе Новгородской области, чтобы переоборудовать его под своё производство зубной пасты.
Новый завод они назвали Organic Pharmaceuticals, а торжественно его открыли в 2010 году. В первые годы завод выпускал всего 20-30 тысяч штук зубной пасты в месяц.
4.Если вкратце, то производственный процесс выглядит следующим образом. На фабрику приходит сырье, ну, там всякие эфирные масла, экстракты, около 300 наименований. Всё это добро тщательно проверяется, индексируется, заносится куда надо и перед тем, как отправить на склад сырья, составляют на каждый продукт полное досье. Т. е. если ты сильно дотошный, купив зубную пасту в магазине, по штрих-коду можешь всю историю пробить, вплоть до того, какой партии принадлежит тот или иной ингредиент. И, самое главное, кем и когда это принималось.
5. Цех варки, где все смешивается под вакуумом.А дальше начинается волшебство. Технологи делают заявку и им со склада везут целую солянку сырья. Ведь в одну пасту может входить пять, десять, даже двадцать компонентов. Далее, согласно рецепту, всё это смешивается в нужных пропорциях. За всем следит автоматика.
6.На фабрике установлены четыре реактора с автоматическими мешалками. Реактор сам управляет процессом варки, компьютер лишь сигналит специалисту что делать дальше. Каждая варка длится 3-5 часов. На этой стадии многое скрыто от наших глаз. На двух из четырех агрегатах всегда делается зубная паста. За смену выпускается её где-то 14 тонн. Остальные два тоже не отдыхают. Где-то заваривается ополаскиватель для полости рта, а где-то и пенка.
7.Проверив качество, контролеры дают зеленный цвет, и наша паста отправляется по трубам и насосам в соседний цех, где уже происходит наполнение тюбиков зубной пастой. Кстати, кроме качества, специально обученные дегустаторы проверяют её ещё на вкус и цвет.
8.9. И в производстве тюбиков они сами с усами. Этот агрегат способен произвести до 100 тюбиков в минуту.
10.
Общая производственная площадь предприятия составляет более 12 450 кв. км., причём я заметил ещё место, куда можно расти.
11.Название компании происходит от водоросли Spirulina platensis, всё дело в том, что на первоначальном этапе компания занималась выпуском биологически активных добавок и косметики с экстрактом этой самой водоросли.
12.Сегодня компания SPLAT — это ведущий отечественный разработчик и производитель профессиональных решений в категориях ухода за полостью рта, бытовой не химии и детской косметики. Офисы компании расположены в 9 странах мира: России, Украине, Белоруссии, Казахстане, Азербайджане, Латвии, Турции, Китае и Великобритании. Компания занимает порядка 18% российского рынка в категории ухода за полостью рта.
13.14.В цехе фасовки работают несколько производственных линий, которые максимально автоматизированы. Операторы лишь на подхвате. Например, подносят тюбики к автомату или картонную упаковку подают на линию.
15.16.
17. Между прочим, тюбики, в которые фасуется паста, изнутри покрыты специальным составом, способствующим лучшей сохранности продукта.
За 1 минуту такой аппарат наполняет 180 тюбиков зубной пастой, а за один год здесь производится 10 млн единиц продукции.
18.Именно на этой фабрике производятся все зубные пасты SPLAT, в том числе и детские, ополаскиватели, пенки и даже щетки. Также здесь делают все средства по уходу за волосами Heya. Сегодня завод выпускает более 200 разновидностей продукции.
19.20.Разработкой уникальных составов занимается собственная научная лаборатория и R&D-центр. При этом составы постоянно дорабатываются, чтобы быть в ногу с передовыми технологиями и научными разработками. Кстати, процент натуральных компонентов в пастах сейчас составляет более 90%. Также, например, у Splat есть линейка для аллергиков и очень чувствительных людей (в т.ч. беременных в период токсикоза) без вкуса и запаха, что является довольно редким для рынка продуктом. На сегодняшний день у SPLAT более 10 российских и международных патентов.
21.22. Всё оборудование на заводе, в основном, немецкое.Правда, большая часть сырья всё же импортная. Оно сюда приезжает из Европы, Китая, Индии и даже Новой Зеландии. Стараются выбирать только лучшее. Например, лучшая в мире мята считается родом из Индии, диоксид кремния и натуральные ароматизаторы — это Франция, экстракт лаванды — Новая Зеландия. Что касается нашего — это чаще всего полевые цветы и ягоды.
23.24.25.А ещё, как известно, при производстве зубных паст и косметических средств безусловно важны и такие простые элементы, как воздух и вода. Лес тут прямо через дорогу, а за воду отвечает своя артезианская скважина.
26.27.28. Каждую смену на фабрике производится около 300 000 зубных паст, ополаскивателей, пенок и прочих средств по уходу за собой и домом.29. На финише заполненные тюбики упаковываются, комплектуются в коробки и взвешиваются.30. Кроме «взрослых» линий, есть ещё одна линия, на которой разливается мелкоштучная продукция — пробники для отелей и транспорта.31.
32.33.Правда, основной распределительный центр находится не на Валдае, а в Москве. Упакованная на фабрике зубная паста отправляется в столицу большими партиями и оттуда уже отгружается по всей стране.
34.35. В 2016 году на фабрике было открыто собственное инновационное производство зубных щеток.36.37. Мощность предприятия — 7 млн зубных щеток в год.38.39.40. На фабрике работает около 350 человек (всего же в компании SPLAT работают около 1 000 человек. Средний возраст сотрудников 33 года).41.42.43. На территории завода есть даже свой спортзал с бесплатным тренером впридачу. Эх, и балуют они своих сотрудников, в общем, большие молодцы.44.45. Большое спасибо компании ООО «Сплат Глобал» за возможность увидеть такую красоту!
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/QlUaimLbDes
youtube.com/embed/bSVJKiqsZGo»/>©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/bSVJKiqsZGo
Производство зубной пасты — mill.globecore.ru
В наше время жизнь человека невозможно представить без специальных средств по уходу за полостью рта – зубных паст. В общем случае они состоят из абразивного наполнителя, связующих компонентов, поверхностно-активных веществ (ПАВ), отдушки и антисептика-консерванта. Рассмотрим производство зубной пасты детальнее,
Компонентный состав и производство зубной пасты
Как антисептик чаще всего применяется пропиловый эфир параоксибензойной кислоты. Также пасты могут содержать различные лечебно-профилактические добавки в виде хлорофиллина натрия, провитаминов и витаминов, экстрактов и настоев различных лекарственных растений, солей, микроэлементов, ферментов.
Технология производства зубной пасты состоит в следующем. Сначала готовится раствор натриевой соли карбоксилметилцеллюлозы (NaКМЦ).
И только потом производится собственно паста. После приготовления раствора NaКМЦ его выдерживают в течении 24-х часов. Далее при постоянном перемешивании добавляют глицерин, парфюмерное масло, мел и другие компоненты. На завершающем этапе полученную смесь пропускают через специальную машину гомогенизации – коллоидную мельницу. Именно она формирует особые пластические свойства зубной пасты. Далее специальная машина-автомат расфасовывает продукт в тюбики, которые затем помещаются в коробки.
Коллоидная мельница для производства зубной пасты
Как видим, одним из самых ответственных этапов производства зубной пасты является придание ей пластических свойств, без которых использование продукта по непосредственному назначению становится невозможным. Компания GlobeCore разработала и внедрила в производство коллоидные мельницы для получения высокостабильных коллоидных растворов, сверхтонких суспензий, смесей и эмульсий. Они с успехом могут использоваться в технологическом процессе производства зубной пасты.
Благодаря возможности регулирования зазора между ротором и статором можно интегрировать коллоидные мельницы GlobeCore в уже существующие производственные линии – пластические свойства зубной пасты при этом будут находиться на самом высоком уровне.
Приобретая оборудование GlobeCore, вы получаете надежные решения для химической промышленности, эффективность которых подтверждена эксплуатацией более чем в 70 странах мира.
Линия R.O.C.S — инновационный подход к производству средств гигиены полости рта
материал подготовил А. В. АКУЛОВИЧ
Рынок средств гигиены полости рта, предлагаемых сегодня российскому потребителю объемен и многообразен. Отечественные производители не только выступают в роли сильных конкурентов транснациональным брэндам, пришедшим на наш рынок, но зачастую и превосходят западную продукцию оригинальностью рецептур и подходом к профилактике заболеваний зубов и десен.
И, прежде всего, это линия средств ротовой гигиены R.O.C.S., производимая в Подмосковье. Интервью с генеральным директором Светланой Константиновной МАТЕЛО и директором производства Александром КАРПОВЫМ знакомит нас с инновационным подходом к производству средств ротовой гигиены от R.O.C.S.
? Зубные пасты R.O.C.S., пожалуй, наиболее интересные средства гигиены, появившиеся на российском рынке в последние годы. Так быстро завоевать признание у стоматологов не удавалось ни одному продукту дентальной гигиены. Производителем паст R.O.C.S. обозначена компания DRC.
Представляет ее С.М.- DRC – это торгово-промышленная группа компаний, которая входит в состав холдинга Unident, и включает в себя производственное и торговое подразделения, а также лабораторию WDS, которая занимается разработкой всех наших продуктов.
? Расскажите об истории основания производства; представьте сырьевую базу, на которой делаются зубные пасты R.O.C.S.
А.К.- История производственного подразделения группы компаний DRC — «ЕвроКосМет» начинается с 1998 года.
Я имею инженерное образование, и работая в области разработки конструкций инженерных сооружений, различных агрегатов и машин, регулярно посещал многочисленные выставки и собирал информацию около 10 лет перед построением данного производства и имел опыт построения уже двух инженерных проектов. Решение о создании производства зубных паст высокого качества было принято еще в 1998 году. И в 2002 году было основано то, что сейчас находится в Домодедово и производит зубные пасты линии R.O.C.S. Отличительная особенность и инновационный подход этого производства заключается в том, что продукт производится асептически и в условиях фармацевтического производства. Это то, на что многие российские производители средств гигиены полости рта не обращают серьезного внимания. Наш завод сегодня лишь немного отличается от производства по стандартам GMP (Good manufacturing practice – это строжайший стандарт, которому должны соответствовать фармацевтические производства и производства лекарственных препаратов во всем мире).
Чуть более года назад руководство нашей компании приняло решение ввести на производстве стандарт системы менеджмента качества ISO 9001:2000. Мы шли к этому процессу очень долго, готовились крайне тщательно. И в настоящий момент мы проходим внешний аудит по полной сертификации и торговых отделов, и лаборатории разработки и самого производства по этому всемирно известному стандарту. Что касается сырьевой базы для производства — все компоненты рекомендованы нашей исследовательской лабораторией. Здесь не может быть никаких экспериментов: мы используем только самых известных производителей различных ингредиентов и компонентов. Например Gaba, Merk и др. Всего мы используем на производстве порядка 200 компонентов.
?– Отечественного сырья вообще никакого не используете
— Из отечественного сырья мы используем только подготовленную очищенную воду.
? – А мел в ваших пастах используется
А.К.- Нет, наши пасты не меловые. В качестве абразивов и загустителей используются высококачественные диоксиды кремния и дикальцийфосфаты известных производителей.
? – Какие особенности технологии производства и вытекающие из этого преимущества самих продуктов
А.К.- Вы знаете, что нашему потребителю мы предлагаем большой ассортимент продукции. Каждая новая варка, каждый новый лот нашей продукции начинается с серьезной подготовки как помещений, так и оборудования. Целиком вымываются оставшиеся частицы от предыдущей варки, чтобы не было контаминации по вкусу, по цвету, внутренним свойствам. Только по реакторным зонам подготовка идет в течение 3-4 часов. Полностью же подготовка помещения и оборудования занимает почти целую рабочую смену. Наши продукты сложны в изготовлении. Поэтому варка каждого реактора объемом от 400 до 1200 кг зубной пасты занимает от 6 до 12 часов. Ни один другой производитель в России за такой сложный процесс не берется. На том оборудовании, которое сейчас имеется у нашего штатного российского производителя, эти варки занимали бы до 20-24 часов. Из — за того, что мы применяем сложнейшие технологические инновации, о которых я подробно рассказать не могу в силу закрытости наших технологий, они позволяют нам ускорить процесс варки до 6-8 часов.
? Каковы особенности гигиенического режима предприятия
А.К. — Наша рабочая смена начинается рано: в 7.30 утра. Каждый сотрудник, включая менеджмент компании, который находится на производственной площадке, проходит медицинское освидетельствование. Это измерение общих показателей здоровья, таких как артериальное давление, температуры, и т.п. — ежедневный медосмотр персонала. Вся эта информация заносится в «Журнал здоровья». Если у кого-то находятся какие-то критерии, по которым человек не допускается к работе — он отстраняется в этот день от работы, назначается определенное лечение, либо он отправляется к доктору, либо, в случае совсем незначительных замечаний, ему выдаются средства специальной индивидуальной защиты. Ну и естественно, весь персонал имеет медицинские книжки, соблюдает должностные инструкции и все прочее, что положено по СанПиНам и ГОСТам.
? В каком режиме сейчас работает производство
А.К. — В настоящий момент наш торговый отдел требует, чтобы предприятие работало круглые сутки – таков спрос на продукцию.
Но мы очень серьезно и требовательно подходим к подбору персонала и боимся отправлять столь тонко настроенный инструмент – наш технологический коллектив, в ночную смену, из-за того чтобы избежать возможных ночных психологических или физиологических ошибок со стороны персонала. Сейчас технологический процесс настроен на то, чтобы и начать его в световое время и закончить его в тот же день. Поэтому у нас скорее используется не круглосуточная работа, а сменная работа – по 12 часов. Сейчас мы работаем без выходных. По количеству сотрудников — на предприятии сейчас работает порядка 40 человек – это именно на производственной площадке, включая менеджмент, инженерный состав, химиков и т.д.
? Расскажите подробнее про цикличность производства в плане варки зубных паст разных сортов
А.К.- На любую группу наших продуктов имеются свои технологические инструкции, на основании которых выстраиваются технологические регламенты и процессы. За ведением тех. процесса наблюдают четверо сотрудников.
Два из них — химики-технологи, и двое — инженер и замесчик, который тоже, кстати, имеет высшее образование. Такой командой они управляют технологическим процессом.
Что касается паст различных сортов, то мы имеем реакторное оборудование, то, которое способно делать продукты любой сложности, абразивности, состава. Руководство компании всегда поощряет мои поездки на всемирно известные технологические выставки и могу сказать по большому опыту, у нас на производстве самое лучшее и современное оборудование. У нас большая ассортиментная линейка. Поэтому, мы очень хорошо должны подготавливать оборудование перед сменой создания различных видов зубных паст. Критерием чистоты оборудования является не только то, что отмывается вся возможная микробиология (хотя её в наших цехах не существует в принципе), органолептика, запах, какие-то видимые загрязнения, и отмываются даже те поверхностно-активные вещества, которыми моется оборудование. Поэтому наше производство использует огромное количество проточной подготовленной воды, для того чтобы смыть уже потом средства дезинфекции.
? Какие продукты на сегодняшний день попадают в категорию «Новинка»
А.К.- Вообще всем нашим продуктам не так уж много лет. В настоящий момент всего два года, несмотря на серьезнейшую подготовку в течение десятилетий, которые предшествовали их выпуску. Из самых новинок – профессиональные серии R.O.C.S. Medical Minerals. Это действительно уникальный продукт, который позволяет решать достаточно серьезные проблемы в полости рта, которые до настоящего момента решались только инструментами стоматологов. А также упомяну ополаскиватели – это уникальная, я бы даже сказал «живая» структура. Тот продукт, разработкой которого наше производство, как исполнители, так и лаборатория, по праву гордится. Потому что это «живой» продукт с полным отсутствием консервантов. В его производстве мы очень серьезно готовим даже воздух в помещении для того, чтобы не было минимальных воздушных загрязнений, которые всё равно присутствуют в том или ином количестве в любом воздухе. И даже минимальное отклонение от этих жестких условий в подготовке помещения и оборудования, приведёт к тому, что в этом продукте будет плохая микробиология.
Поэтому, при открытии, его надо использовать очень быстро — как сок. Вы не можете хранить его в открытом виде месяц в холодильнике, а потом говорить, что он хороший и вкусный…
? Представьте производство ваших зубных щёток
А.К.- Зубные щётки, их дизайн, внешний вид, физиологические способности – все это тоже разрабатывалось в нашей лаборатории. Но в случае со щетками мы используем итальянскую компанию Ponzini, как контрактное производство. При этом мы изначально тесно сотрудничаем с мировым лидером в производстве нейлоновой щетины — компанией Du Pont по выбору материала, закругления, полировки тела щетины. Это наши разработки, но, к сожалению, в данный момент мы не можем делать на нашей площади.
? Что в ближайших планах компании
А.К.- В настоящий момент на стапели поставлена еще одна реакторная зона, и она сейчас изготавливается на военных производствах Сибири. Оно, как и все предыдущее наше технологическое оснащение, будет с новым взглядом в будущее.
Там будут использоваться системы, которые нигде не используются в настоящий момент в нашем производстве. Реактор будет способен готовить новые инновационные наукоемкие высокоэффективные продукты, о которых я не хотел бы сейчас говорить. Но они есть в наших планах. А самое главное на сегодня, это благополучно пройти сертификацию по ISO-9001:2000. Зачем это нужно нашему предприятию? В данном случае термин «предприятие» я использую в отношении всей группы компаний DRC. Потому что сертифицируется не только компания DRC, но и все дочерние сопровождающие процесс компании, которые участвуют в разработке, подготовке продукта, его производстве и выводе на рынок. Сертификация ISO-9001:2000 представляет собой систему менеджмента качества высокого уровня, и оно подразумевает под собой в том числе и абсолютно другую политику компании. «Политика нашей компании» — это те основополагающие моменты, которые мы декларируем нашему внешнему потребителю, нашим заказчикам и тем людям, которым мы хотим предоставить нашу продукцию.
Основная цель нашей компании – быть авторитетным лидером по производству высококачественных, высокоэффективных, наукоемких средств гигиены полости рта и достойно представлять нашу компанию не только на внутреннем рынке, но и в рамках мирового сообщества. Для того, чтобы достичь данной амбициозной цели, мы используем следующие принципы в своей работе: во-первых, внедрение системы менеджмента качества ISO-9001:2000, и во-вторых — полная ориентация на потребителя, нашего внешнего заказчика для того, чтобы не только выполнять его сегодняшние требования, но чтобы предугадывать его завтрашние желания по выводу новых наукоемких продуктов. И в-третьих: наша команда – это действительно выкристаллизованная временем команда единомышленников, и команда людей, которые в жизни нашли друг друга и дополняют друг друга. Есть такое понятие в химии «синергия свойств».
В данном случае команда выросла на этой синергии и мы сейчас действительно являемся серьезными конкурентами любого мирового производителя средств гигиены полости рта.
И имея такой потенциал, и технологический, и научный, естественно мы выпускаем высококачественные продукты, основываясь на проверке критических точек в моментах производства. Наша компания в своей идеологии и в выпуске качественной продукции нацелена на то, чтобы не констатировать свои ошибки, а предупреждать их. Поэтому очень серьезно относимся к качеству нашей работы, включая не только производство, а и общение с клиентом, техники продажи и т.д.
? Расскажите, о выходе R.O.C.S. на международный рынок
С.М.- В 2005 году группа компаний DRC открыла свой офис в Европе. Это компания “DRC-Балтия”, через которую мы совершаем действия, направленные на освоение европейского и международного рынка. Наша продукция — зубные пасты R.O.C.S., сертифицированы в Европейском Союзе.
Зубные пасты R.O.C.S. — это первый российский продукт в индустрии, который получил аптечные номера в Германии. Мы в течение года готовились к выходу на немецкий рынок. В марте нынешнего года мы уже второй раз участвовали в крупнейшей международной стоматологической выставке IDS в Кёльне. На сегодняшний день нашу продукцию без труда можно купить в прибалтийских странах и в Финляндии. И мы надеемся, что в самое ближайшее время полномасштабно освоим немецкий рынок и рынки ряда европейских стран. Мы хотим, чтобы продукция нашего производства, которую отличает высокое качество, дифференцированный с точки зрения возраста потребителя подход и оригинальность рецептур, была бы доступна не только россиянам, но и стала в один ряд с такими крупнейшими брендами, как Colgate, Blend-a-med, Rembrandt и другими ведущими известными марками. Мы прогнозируем, что наша дальнейшая интервенция на международный рынок будет успешной, в частности потому, что уже есть первые многочисленные отклики коллег, свидетельствующие о том, что высококачественная продукция российского производства сразу всем понравилась…
Copyright © stoma-expo.ru
— Линия производства зубной пасты (г.
в. 1988); — Машина разливо-укупорочная (г.в. 1988); — Машина тубонаполнительная (г.в. 1991); — Машинатубонаполнительная Каликс КХЕ (г.в. 2004);- Технологическая установка «ФРИМА» -VMAZ-1800 (г.в. 2002); — Тюбиконаполнительная машина (г.в. 2002); — Тюбиконаполнительная машина (г.в. 2002). Начальная цена: 5756316,30 руб. | Московская область
в. 1988); — Машина разливо-укупорочная (г.в. 1988); — Машина тубонаполнительная (г.в. 1991); — Машинатубонаполнительная Каликс КХЕ (г.в. 2004);- Технологическая установка «ФРИМА» -VMAZ-1800 (г.в. 2002); — Тюбиконаполнительная машина (г.в. 2002); — Тюбиконаполнительная машина (г.в. 2002). Начальная цена: 5756316,30 руб. | Московская область Порядок оформления участия в торгах, перечень документов участника и требования к оформлению:
Заявки на участие в торгах подаются в электронной форме посредством системы электронного документооборота на сайте в сети Интернет по адресу: http://bankrupt.etpu.ru/.
Порядок и критерии определения победителя торгов:
Право приобретения имущества должника принадлежит участнику торгов по продаже имущества должника посредством публичного предложения, который представил в установленный срок заявку на участие в торгах, содержащую предложение о цене имущества должника, которая не ниже начальной цены продажи имущества должника, установленной для определенного периода проведения торгов, при отсутствии предложений других участников торгов по продаже имущества должника посредством публичного предложения.
В случае, если несколько участников торгов по продаже имущества должника посредством публичного предложения представили в установленный срок заявки, содержащие различные предложения о цене имущества должника, но не ниже начальной цены продажи имущества должника, установленной для определенного периода проведения торгов, право приобретения имущества должника принадлежит участнику торгов, предложившему максимальную цену за это имущество.
В случае, если несколько участников торгов по продаже имущества должника посредством публичного предложения представили в установленный срок заявки, содержащие равные предложения о цене имущества должника, но не ниже начальной цены продажи имущества должника, установленной для определенного периода проведения торгов, право приобретения имущества должника принадлежит участнику торгов, который первым представил в установленный срок заявку на участие в торгах по продаже имущества должника посредством публичного предложения.
Срок и порядок подписания договора купли — продажи:
В течение 5 дней с даты подписания протокола конкурсный управляющий направляет победителю торгов предложение заключить договор купли-продажи.
Победитель в течение 5 дней с даты получения предложения обязан подписать договор купли-продажи
Сроки уплаты покупной цены по итогам проведения торгов:
Задаток перечисляется на основании Договора задатка на специальный счет ООО «Юргон»: р.сч. 40702810100060001776, БИК 042202712, к.сч. 30101810622020000712 Нижегородский филиал АКБ «Ланта-Банк» (АО) в размере 20% от предложения на каждом актуальном этапе.Отсутствие подтверждения поступления задатка на счет на дату составления протокола об определении участников торгов, является основанием для отказа в допуске заявителя к участию в торгах.Оплата производится в течение 30 дней со дня подписания договора на специальный счет ООО «Юргон» по указанным выше реквизитам.
Экскурсия на фабрику «Свобода» — часть 2. Производство зубной пасты: glukovarenik — LiveJournal
Часть 1, вводная.Зубную пасту «Свобода» выпускает с начала 50-х годов. Кстати, это были первые советские пасты, до этого только зубной порошок.
Сразу на рынок вышли три бренда — «Особая», «Московская» и «Мятная». Нам показали все этапы, от производства, до фасовки. Только в обратном порядке, т.к. фасовщицы работают 3 «этаж» или уровень громадного здания. Уходящие в даль емкости для хранения готовой массы
И пять реакторов, каждый рассчитан на замес 3-х тонн пасты
Все оборудование итальянского производства.
Вот эти реакторы были поставлены в 1980 году, оборудование для фасовки, например, совсем новое. Как объяснил нам Владимир Мироненко, мешать в этих реакторах можно еще много десятилетий, они хуже не становятся. А все, что надо менять — заменяют вовремя! Вообще очень подробно говорили об импортозамещении, проблемах в связи с этим и прочих актуальных делах. «Свобода» пока ТТТ, в смысле ассортимент их закупок за границей, под санкции не подпадают, то есть срочной замены сырья например, им делать не пришлось.
Но аналоги все-таки не спешно подыскивают, но главное все равно — качество.Прастити! При виде этого всего великолепия теряю волю!
Собственно технология чуть сложнее, чем у школьников на мастер-классе :))
К каждому реактору подключены 4 громадные емкости с двуокисью кремния
Еще мимими
Схема подключения реактора. Хайзенберг рыдает и бьется в конвульсиях.
Закладку компонентов в реактор нам, конечно, не показывали, там такая
Весь цех
Второй или средний этаж — паста «стекает» сверху вниз 🙂
А еще здесь готовят самое важное для производства — воду.
Воду берут «из трубы», напрямую от Мосводоканала. Ну а потом начинается
УФ-лампа громадного размера тоже имеется :)) Вообще, вся продукция, оборудование и процесс производства «Свободы» проходит сертификацию GMP и французский аудит. При фабрике работают 7 профильных лабораторий, собственный научный центр.
Тут все сюскали и умилялись, но Владимир объяснил, что мышей на фабрике нет, этловушки — тоже требование международной системы качества :)))
И на первом этаже — пара-парамммммммм!!!!! Самое главное :))
Ну же, ну!!!!
Да-да!!!! С КАКОГО КОНЦА???????
Тубы, кстати, делают на отдельном производстве, ну в общем, несложно догадаться, если хорошенько подумать :))) Я об этом «узнала» только из подписи к одной фотографии на выставке.
Иииииииии — 11 секунд срыва покровов с Тайны!
Пасту запихивают в тюбик со стороны шва! Надо мной вчера уже поржали, то есть для кого-то это было очевидно, но не для меня!
Потом фасовка
И вуаля!
Теперь вы тоже все знаете 🙂
А потом мы вернулись в класс, правда, выяснилось, что по времени намешать собственную пасту мы уже не успеваем, но я лично не расстроилась 🙂 Потому что внезапно все блогерам вручили по СУМКЕ подарков!!!
Там одной только взрослой зубной пасты пять разных тюбиков 🙂 И много еще всего «вкусного».
Так что мы теперь будем поддерживать отечественного производителя еще долго!!!!
Кстати, фирменный магазин находится в соседнем с проходной доме 🙂
Но я туда уже не зашла, потому что у меня же СУМКА была в руках!
Огромное спасибо косметическому объединению «Свобода» и Мосблогу за организацию такой шикарной экскурсии. Там очень вкусно пахнет! :))
И блогерам appassionata_lr, frocush, kogda_leto, pani_biedronka, luvida, sarah_zitserman, taxik, katya_husky, arctic-inga.ru, kryjevo, bulyukina_e, rodham, mariika845, _twin_, terminatorr за хорошую компанию 🙂 Ходили, кстати, одни тетеньки 🙂
Производство зубной пасты на Косметическом объединении «СВОБОДА»
На прошлое неделе в моей жизни произошло необычное событие – я первый раз побывала на производстве. Одно время я жила рядом с фабрикой «Свобода» http://www.svobodako.ru/start2.aspx?s=0&p=312 и регулярно заглядывала в их фирменный магазин, поэтому мне очень хотелось посмотреть процесс производства изнутри.
Фабрика «СВОБОДА» возникла на базе первой в России парфюмерной фабрики Товарищества «А. Ралле и Ко», которая была основана в 1843 году в Москве на Вятской улице французским подданным, купцом Альфонсом Антоновичем Ралле.
В 1917 году Товарищество «Ралле и Ко» было национализировано и стало именоваться «Государственный мыловаренный завод №4». Парфюмерия и косметика в гражданскую войну потеряли свою актуальность, спрос на них резко упал. Как и другие аналогичные предприятия, завод перешел на выпуск только мыла.
В 1922 году руководители нескольких «номерных» предприятий, недовольные безликими названиями заводов, стали ходатайствовать перед Советом народных комиссаров о присвоении им более благозвучных имен. «Государственный мыловаренный завод №4» был переименован в «Государственная мыльно-косметическая фабрика «СВОБОДА».
100-летний юбилей фабрики выпал на тяжелые военные годы, когда пришлось эвакуировать часть оборудования, перепрофилировать производство и перейти на выпуск оборонной и военной продукции.
Помимо изделий основного профиля был налажен выпуск глицерина для авиации, взрывчатых веществ, горючей смеси, гильз, запалов для гранат, пеналов для противогазных карандашей и другой продукции. (c)Сегодня продукцию Косметического объединения «СВОБОДА» знают все, ведь наверняка, у каждого из нас есть или был дома детский крем.
Так же есть мыловаренное, тубное, косметическое производство и производство зубных паст и шампуней. Про зубные пасты я вам и расскажу.
Первым делом очищается вода
Каких фильтров там только нет, но настоящий блогер доберется до всех
Так выглядит первый этаж
а мы поднимаемся на второй, где и происходит все самое интересное
Здесь находятся резервуары для хранения составляющих зубной пасты,
(двуокись кремния, натрий лаурилсульфат, цитрат натрия глицерин, сорбитол, бисаболол и т.д.)
их смешивания
и хранения готового состава.
Так как в зубной пасте не содержится жиров, резервуары промываются обычной водой и дезинфицирующими средствами.
По той ж причине пасту надо просто хорошенько перемешать, а не варить.
Фабрика может выпускать по миллиону тюбиков в сутки, если будет работать в три смены, но так как спрос относительно небольшой, работает только одна смена с 7 часов утра.
После того, как паста готова, берут пробу на анализ на соответствие ГОСТу по физико-химическим показателям и микробиологии, затем массу перекачивают в емкости для хранения.
Хоть оборудование и не новейшее, на фабрике внедрена Система Менеджмента Качества в соответствии с требованиями мировых стандартов, сертификация проводится компанией SGS, поэтому в качестве выпускаемой продукции сомневаться не стоит.
Далее паста поступает на самый нижний этаж, где фасуется в тубы.
Процесс завораживающий, только шумно очень
Конец тубы запаивается, обрезки идут в мусорное ведро, а тюбик дальше по конвееру
Коробочки
Потом паста как по волшебству сама в коробки укладывается, упаковщицам надо только перевернуть коробку нужной стороной, чтоб заклеить скотчем
и убрать на паллет
В последнее время многие не покупают зубную пасту с фтором, но это актуально только для тех местностей, где много фтора в воде, например, в Москве такая вода только в Зеленограде.
Вид из окна во двор на здание фабрики, построенное в XIX веке
На фабрике проходят экскурсии с мастер-классами для школьников и взрослых http://www.svobodako.ru/default2.aspx?s=0&p=462
Ведет их представитель пресс-службы Елена Родина
Самое приятное – это подарки всем участникам
В холе расположена фотовыставка
Большое спасибо сообществу mosblog за приглашение и организацию. Так же хочу поблагодарить Владимира Мироненко, Алексея Голованова и Елену Родину за проведение увлекательной экскурсии. Я очень рада, что ассортимент фабрики «Свобода» расширяется, обязательно буду заходить в фирменный магазин.
Какое оборудование нам нужно на линии по производству зубной пасты?
После праздника Весны многие фабрики начали производство. В последнее время многие клиенты спрашивают нас о нашем оборудовании через Интернет. Помимо клиентов, занимающихся производством фармацевтических препаратов, продуктов питания и косметики, многие клиенты спрашивают об оборудовании для производства зубной пасты.
Некоторые из них хотят купить линию по производству зубной пасты и подробно проконсультироваться с нашими отделами продаж. Здесь мы для справки приводим перечень оборудования для изготовления зубной пасты в соответствии с требованиями большинства клиентов.
производственная линия зубной пасты
производственная линия зубной пасты
производственная линия зубной пасты может быть разделена на мелкую и среднюю производственную линию и крупную производственную линию зубной пасты. Обычно она включает машину для изготовления гомогенизирующей пасты, машину для наполнения и запечатывания, струйную машину и т. Д. Некоторые крупные производственные линии потребуют картонажных машин. Независимо от того, производятся ли крупные или мелкие производственные линии зубной пасты, обращайтесь к нам за более профессиональной информацией.
На линии по производству зубной пасты изготовление зубной пасты является наиболее важным этапом. Качество машины для изготовления пасты напрямую влияет на конечный продукт.
Давайте узнаем о машине для изготовления пасты.
В системе для приготовления пасты все контактные части изготовлены из нержавеющей стали 304 или 316. А наш научный дизайн обеспечит вам гигиеничную производственную среду.
Бак машины для приготовления пасты герметичен и может смешивать материалы в вакууме.Обычно функция вакуума влияет на процесс гомогенизации. Машина для изготовления пасты YK может достигать вакуума -0,095 МПа, поэтому она может эффективно удалять пузырьки во время смешивания. Кроме того, наша машина для изготовления зубной пасты оснащена самой профессиональной системой смешивания. Система включает гомогенизатор с большими сдвиговыми усилиями, средний смеситель и смеситель рамного типа со скребками, работающими в противоположном направлении. Эта система смешивания обеспечивает высокое качество конечного продукта.
Высокоэффективная машина для изготовления пасты YK работает стабильно и обычно является основным оборудованием линии по производству зубной пасты. Этой машине нужно всего несколько рабочих поблизости. А мы поможем вам сделать каждую зубную пасту качественной при невысокой стоимости.
машин линии по производству зубной пасты от А до Я водоподготовка вакуумный смеситель трубка наполнение и герметизация лаборатория диспергирования-SHENZHEN PENGLAI Industrial Corporation Limited
Технические характеристики всех машин от А до Я по производству зубной пасты (В соответствии со всеми вашими требованиями мы предлагаем вам следующие спецификации для справки)
1T Одноступенчатый очиститель воды с обратным осмосом
Спецификация:
В системе очистки воды RO используется новейшее американское устройство обратного осмоса.
Между тем, это оборудование с предобработкой
, благодаря высокому давлению пропускает воду через пленку обратного осмоса диаметром в одну десятитысячную от
микрон и отделяет примеси, ионы, микробы и коллоиды в воде, чтобы удовлетворить потребности в воде в косметике,
аптека, электроника и пищевая промышленность.
Технологическая схема производства воды
Сырая вода —— Напорный насос — Мультимедийный фильтр —— Фильтр с активированным углем —— Ультрафильтр —— Система обратного осмоса —— Бак для очищающей воды
Конфигурация оборудования
1 Давление насоса MaterialStainless сталь Model5O / ч
Кол-во 1 шт. Марка СП
2 Материал мультимедийного фильтра Нержавеющая сталь Модель 1465
Конфигурация Трубы и клапаны из нержавеющей стали
Фильтрующий материал Кварцевый песок Кол-во 1 комплект
Страна происхождения Америка
2 Активированный уголь Материал фильтра нержавеющая сталь
Конфигурация модели 1465 Трубы и клапаны из нержавеющей стали
Фильтрующий материал Скорлупа абрикоса Активированный уголь Количество 1 комплект
Страна происхождения Америка
3 Ультрафильтр
Материал нержавеющая сталь Модель D220 × H550
Фильтрующий элемент PP 20 дюймов 5 штук 3-5u Количество 1 комплект
4 системы обратного осмоса
Модель RO-1000L Страна-производитель Сборка импортных деталей
Конфигурация 14 шт.
Композитная мембрана низкого давления BE-4040, 4 трубки из нержавеющей стали.
21 шт. Насос высокого давления, модель QDL2-150, тип вертикальный многоступенчатый
3 Рама из нержавеющей стали, трубы из нержавеющей стали, индекс герметичности 25K / M2
4Электрический контроллер Включая 1 цифровой датчик электропроводности, 2 расходомера, 4 манометра,
1 шт. Контроллер ПЛК, 3 комплекта переключателя управления насосом.
5PLC и импортный электромагнитный клапан управляют системой автоматической промывки Автоматическая промывка 60 секунд, когда машина
включается, автоматическая промывка через 60 секунд после непрерывной работы машины 6 часов
Емкость и характеристики
1 Непрерывное производство воды без необходимости регенерации, что снижает трудозатраты.
2 Автоматически выключайте машину, когда в ней не хватает воды из-за низкого давления, а полная вода из-за высокого давления.
3 PLC мониторинг микрокомпьютера, регулярная промывка мембраны обратного осмоса.
4 Небольшие размеры, низкое энергопотребление, отсутствие загрязнения окружающей среды, отсутствие необходимости в регенерации и соответствие требованиям Великобритании к питьевой воде.
5 90% деталей импортируются с использованием мембран известных брендов для повышения стабильности и долговечности оборудования.
Требования к эксплуатации станка
а) Сырая вода
1 Давление воды на входе ≥1,5K / м2 2 Диаметр трубы ≥1 ″ 3 Производительность воды на входе≤300 мкс / м
б) Напряжение Трехфазное и четырехпроводное УЗО 15А
в) Размер 2200 × 800 × 1800 м3
Мощность: 2,5 кВт Напряжение: 380 В, трехфазное, четырехпроводное, Ток: Max6A
Преимущества EDI
(1) Без химикатов для регенерации. (2) Непрерывная и простая работа.(3) Отсутствие потока опасных отходов. (4) Сниженные требования к оборудованию (5) Высокий расход (6) Эффективное выбегание
(7) Прочная конструкция стека (8) Стабильные и предсказуемые результаты (9) Простота установки и обслуживания
(10) Стандартная пленочная технология, низкое напряжение (11) Энергосбережение и защита окружающей среды (12) Нет необходимости добавлять соль или концентрированную воду в систему рециклирования.
Машина для производства зубной пасты 300 л
На этом рисунке вы можете видеть платформу, лестницу, миксер для геля, миксер для предварительного приготовления.
Но эта структура только для справки, она будет немного изменена в соответствии с вашими возможностями и заводской компоновкой
Технические параметры
1Mian tank: паровое отопление
Внутренний слой: Материал: SUS 316L Толщина: 6 мм, Внутренний диаметр: 800 мм (регулируется в соответствии с высотой здания)
Материал среднего слоя: A3 Толщина: 6 мм,
Материал корпуса 304-2B Толщина нержавеющей стали: 2 мм,
Основной блендер Мощность двигателя: 3 кВт Модель редуктора: BLY22 Передаточное число: 143 Смешивание со скребком
Диспергатор с большими сдвиговыми усилиями 2 комплекта Мощность: 5.5Kw380V, 970r / min, двигатель вертикального типа с использованием передовой техники Германии,
два диспергатора с высоким усилием сдвига заменяют коллоидную мельницу, чтобы сделать зубную пасту более гладкой.
Для подъемного двигателя мощностью: 1,5 кВт,
Вакуумный насос СЗ-60 (водокольцевой)
Нижний клапан 4 пневматических клапана, не с ручным управлением.
Рама Нержавеющая сталь
2 Бак для добавок Количество 2 штуки
Внутренний слой МатериалUS316L Толщина: 4 мм, Внутренний диаметр: 500 мм
Средний слой Материал: A3 Толщина: 6 мм,
Корпус 304-2B Толщина нержавеющей стали: 2 мм,
Мощность блендера: 1.1 кВт, 380 В, 940 об / мин 2 штуки
3 Бункер для порошка
Однослойная нержавеющая сталь 316L Толщина: 2 мм, внутренний диаметр 600 мм
Блендер Мощность двигателя: 1,1 кВт Модель редуктора WB120-23
4 Роторный насос: 1 шт.
5 Платформа Стальная квадратная труба из нержавеющей стали: 50 * 50 * 1,5
Алюминиевая пластина противоскольжения, толщина: 5 мм
300л Передвижной резервуар для хранения
1 Объем 300 л
2 Материал SUS 316L Тип уплотнения
3 CIP Очистка распылителем
4 Выход воздушного фильтра
5 Подвижная ручка с 4 колесами, быстрое соединение (более удобное соединение с насосом подачи зубной пасты)
Машина для наполнения и укупорки внутренних нагревательных труб
(1) Может заполнять и запечатывать пробирки разного размера (как у образцов): 15,25,45,110 и 130 г.
(2) Производительность: 600 штук / ч для 130 г
(3) Добавьте один насос подачи зубной пасты, чтобы перекачать массу зубной пасты в резервуар для наполнения из резервуара для хранения.
(4) Установите один датчик контроллера уровня в резервуар для наполнения тюбиков для автоматического добавления зубной пасты из резервуара для хранения,
и сигнал тревоги активируется, когда уровень в накопительном баке становится низким.
(5) Детали, контактирующие с материалом, выполнены из нержавеющей стали 316L.
(6) Станок с защитной крышкой.
(7) Он может запечатывать и обрезать конец, чтобы придать ему полукруглую форму.
(8) Имеет регулятор температуры запайки и счетчик.
(9) Дата кода, срок годности номера партии, выдавленные 12 комбинированными цифрами, буквами алфавита и дефисом «-».
Включает 7 наборов для цифр «0-9», 4 набора буквенных букв,
и 3 набора символа тире «-».
Спецификация
Подходит для наполнения, запечатывания и печати даты продуктов, использующих тубу для повседневной химии, аптек, продуктов питания, химии, промышленности.
Машина характеризовалась структурой механизма, стабильной работой, высокой скоростью, высоким КПД, низким уровнем шума, простой конструкцией,
удобство эксплуатации и обслуживания и меньше неисправностей.Автоматическая вставка трубки и положение, система управления ПЛК, нагрев внутреннего
трубка с горячим воздухом, точное положение. Может регулировать и показывать на сенсорном экране объем заполнения автоматически,
— это идеальная машина для запечатывания пластиковых туб, привлекательный внешний вид и надежность.
Технические параметры
Источник питания | 380 (220) В / 50 Гц |
Производительность | 20-50 шт / мин |
Объем заполнения | 10-200 мл |
Точность объема | 10-50 мл≤ ± 5% 50-100≤ ± 3% |
Диаметр трубки | 16-50 мм |
Масса | 320 кг |
Размер | 1190 * 790 * 1500 мм |
Охладитель оборудования следствия зубной пасты
Конвейерная лента для линии производства зубной пасты
1 Длина: 2м
2 Конец конвейера из нержавеющей стали, длина 850 мм
3 Ширина конвейера 750 мм, высота 750 мм (регулируется ± 5 мм)
4 Ширина ремня — 250мм, материал — резина.
5 Скорость конвейера регулируется.
Лабораторный эмульгатор для вакуумной гомогенизации 5 л
YX -VMB-5L Эмульгатор для вакуумной гомогенизации Технические параметры | |||
1 Технические параметры основного бака (два слоя) | |||
№ | Товар | Технические параметры | Замечание |
1,1 | Вместимость | Проектная вместимость 7л, рабочая 5л | Коэффициент нагрузки 0. |
1,2 | Метод нагрева | Электрическое отопление | 650 Вт |
1,3 | Структура | Двухслойная крышка может подниматься с помощью системы разгрузки смешивание со скребком гомогенизация пуха | |
1.4 | Материал резервуара | Контакт с материалом SUS316L Толщина 3 мм | Импорт |
Корпус SUS304, толщина 2 мм | Сохранение тепла силикат алюминия | ||
1. | Крышка | Фильтр материала Вакуумный манометр Клапан для снятия вакуума Вакуумный порт, Впускное отверстие с положительным давлением Чистый шар, смотровое окно, Освещение, смотровое окно Вход для специй | Без углов труба фитинги и клапаны соответствует GMP требования |
1.6 | Смешивание | Блендер со скребком | Материал: SUS316L |
Параметр смешивания | Верхняя смесь приводится в движение одним редуктором мощностью 200 Вт | ||
1. | Метод гомогенизации | Гомогенизация пуха, Гомогенизатор внутреннего рециркуляционного типа | Материал: SUS316L |
Параметр гомогенизации | Мощность: 0.25кВт, скорость: 0-3600р / м | Дельта-инвертор | |
Механическая обработка | Ротор и статор собраны после проволочно-электродной резки чистовая обработка и полировка. | ||
1.8 | Уплотнение | Принятие механического уплотнения Bergman Германия, подшипник NSK из Японии | |
1,9 | Полировка | 300EMSH (сорт Sanitaton) Соответствует требованиям GMP | 320U |
8
5
7Лабораторный эмульгатор с высоким сдвигом, диспергирующий
Номинальное напряжение: 220 В переменного тока, 50 Гц Входная мощность: 150 Вт Выходная мощность: 90 Вт
Номинальный крутящий момент: 0.
94 Нм Регулировка скорости вращения: бесступенчатая
Диапазон скорости вращения: 50-1400 об / мин Максимальный крутящий момент патрона: 92 Нсм
диапазон высоты смесителя: 0,5-10 мм Вес смешивания: 2800 мл
габаритные размеры: 320 * 220 * 760 мм
Установка машин на линии по производству зубной пасты в Сингапуре завершена инженерами завода PENGLAI в стране юго-восточной Азии.
С 10 по 23 июня 2012 года, после того, как наши товары были успешно отправлены в Сингапур, наша команда разработчиков находилась в Сингапуре
, чтобы взять на себя установку и тестирование, а также инструктаж линии по производству зубной пасты.
Наконец, мы успешно сделали установку и научили их, как управлять всей производственной линией зубной пасты от А до Я, например,
, системой очистки воды, вакуумными эмульгаторами, а также автоматической разливочной машиной.
Машина для смешивания зубной пасты и производственный процесс
Производство зубной пасты на Ginhong Mixer
Введение
Просыпаться утром и заниматься повседневными делами, такими как починить постель, окунуться в холодную ванну, спешить, чтобы приготовить завтрак или, возможно, пропустить завтрак, может быть затруднительным.
Но когда доходит до той части вашего утреннего распорядка, чтобы взять зубную щетку, выдавить тюбик с зубной пастой в зубную щетку и почистить зубы, наступит тот момент, когда день действительно начнет казаться свежим и бодрящим, все благодаря мятному, восстанавливающему ощущению вы получаете при чистке зубов.
Зубные пасты необходимы в нашей повседневной жизни. Его преимущества представляют собой комбинацию противомикробных средств, контроля зубного камня и отбеливания зубов. Эффективность и качество зубных паст оцениваются по различным составам, каждая из которых обладает уникальными характеристиками.Наконец, его общая эффективность в защите и украшении зубов зависит от того, насколько эффективны и хороши смесители при обработке и производстве этих зубных паст, поставляемых в тубах в наши продуктовые магазины.
Важные ингредиенты, которые следует учитывать при производстве зубной пасты
Зубные пасты в основном состоят из связующих веществ, абразивов, добавок, увлажнителей, добавок, подсластителей, фторидов, отбеливателей, консервантов и воды в различных пропорциях в соответствии с рецептурой компании.
| Компонент | Функция | В процентах |
| Жидкая основа (увлажнители), например сорбит, глицерин | Удерживать воду для сохранения пасты в зубной пасте; связывает твердое и жидкое содержимое зубной пасты; добавляет прохлады или сладости; делает зубную пасту приятной на ощупь | Белый — 30% Гель — 80% |
| Наполнители и абразивы, такие как гидратированный диоксид кремния, карбонат кальция и бикарбонат натрия | Избавьтесь от зубного налета и удалите частицы на зубах; обеспечивает полировальное действие | Белый — 20-50% Гель -15-25% |
| Фторид, например перборат натрия | Предотвращает кариес за счет увеличения прочности зубов | 0.3% |
| Поверхностно-активное вещество / добавки, такие как лаурилсульфат натрия | Делает продукт пеной или пузырями во время чистки; | 0,5 — 2,5% |
| Ароматизатор, например мята или бурбон, рожь, анис, гвоздика, тмин, кориандр, эвкалипт, мускатный орех и тимьян | Придает вкусовым качествам и свежести | 0,5 — 2% |
| Подсластитель, например сорбит и глицерин | Улучшает вкус и делает зубную пасту более сладкой | 0. 2% |
| Консервант, такой как бензоат натрия или п-гидрозибензоат | Продлевает срок годности зубной пасты | 0,2% |
| Раскраска | Придает цвет зубной пасте | 0,1% |
Процесс
- Типичный процесс можно описать следующим образом:
- Сначала готовятся жидкие ингредиенты, такие как вода, сорбит / глицерин.
- Сухие ингредиенты смешаны с другими ингредиентами в сухом виде.
- Затем добавляется подсластитель и консервант.
- Предварительно смешанный абразив / наполнитель добавляется с жидкой основой.
- Добавлены ароматизатор и краситель.
- Наконец, при медленном перемешивании добавляется моющее средство для минимизации пенообразования.
Проблемы традиционной машины для производства зубных паст
- Основной проблемой при смешивании ингредиентов зубной пасты является аэрация, которая обычно усиливается добавляемыми детергентами или порошками, потому что порошки содержат небольшое количество воздуха.
- Наличие нерастворенных веществ или агломератов и примесей из-за недостаточной мощности перемешивания.
- Предварительное смешивание с другими жидкими или порошкообразными ингредиентами увеличивает время и стоимость процесса.
- Просеянные или отфильтрованные агломераты снижают выход продукции, увеличивают количество отходов, увеличивают затраты на обслуживание и уменьшают затраты.
Смеситель для зубных паст Ginhong для производства зубных паст
С помощью миксера с большими сдвиговыми усилиями Ginhong некоторые проблемы, описанные выше, могут быть решены за счет способности этого миксера эмульгировать и гомогенизировать смесь с его конфигурацией узла ротор / статор и невероятно высокой скоростью перемешивания.
Однако высокая скорость перемешивания может быть недостатком при переработке высоковязких и абразивных суспензий, поскольку она дополнительно усиливает физические и химические свойства смеси. Таким образом, при использовании смесителя с большими сдвиговыми усилиями для обработки ингредиентов зубной пасты он должен работать вместе с невозвратно-поступательным поршневым насосом Ginhong для обработки абразивных ингредиентов в первую очередь.
Ginhong также является хорошим выбором, поскольку продукты обрабатываются под вакуумом, что устраняет главную проблему аэрации.Вакуум создает почти безвоздушную среду во время смешивания, что улучшает качество смешивания, и этот тип смесителя дает гарантированную экономию компании.
Планетарный миксер и многовальный миксерGinhong также могут быть вашим вариантом для производства зубной пасты. Эти миксеры имеют мощные лопасти, и продукты полностью перемешиваются благодаря особой конфигурации мешалок внутри смесительного резервуара. Отсутствие мертвых зон и быстрое перемешивание. Эти миксеры — лучший выбор для густых продуктов, требующих эффективного перемешивания в кратчайшие сроки.
Преимущества машины для производства зубной пасты Ginhong
Минимальная аэрация
Вся система смешивания образует замкнутый контур под вакуумом, предотвращая попадание нежелательного воздуха в систему.
Значительно улучшенное качество, консистенция и стабильность зубной пасты
гарантирует правильное и полное смешивание материалов, не оставляя мертвых зон или частей, которые не были затронуты и перемешаны движением мешалки по всей зоне смешивания.
Экономия времени
Быстрое и удобное смешивание, эмульгирование и гомогенизация компонентов по сравнению с продолжительностью времени, которое требуется для выполнения работы с помощью других обычных смесителей.
Устранение пустот
Ginhong обрабатывает смешивание под вакуумом, что полезно для связующих при производстве зубной пасты.
Рекомендуемые миксеры Ginhong
Смеситель с большими сдвиговыми усилиями Ginhong
Высокие сдвиговые усилия и высокая скорость перемешивания гарантируют деагломерацию смеси перед добавлением детергента и загустителя и очистку готового продукта перед упаковкой.
Смесители с большими сдвиговыми усилиями Ginhong:
Лабораторный гомогенизатор периодического действия JX
Смеситель порошковой жидкости SF
Гомогенизатор с нижним входом DX
Встроенный гомогенизатор ZX
FS Высокоскоростной диспергатор
Гомогенизатор вакуумного эмульгатора Ginhong
Выполняет смешивание под вакуумом, что значительно снижает нежелательные эффекты аэрации.
Рекомендуемые вакуумные эмульгаторы-гомогенизаторы:
RX Смеситель вакуумного гомогенизатора
Смеситель вакуумного эмульгатора RS
Миксер с несколькими валами
С двумя или более мешалками с независимым приводом
Обеспечивает как перемешивание с большими сдвиговыми усилиями, так и ламинарный объемный поток в широком диапазоне вязкости: от водоподобной до нескольких сотен тысяч сантипуаз.
Рекомендуемые многовальные смесители:
Двухвальный вакуумный смеситель LZ без гидравлики
Двухвальный вакуумный смеситель LZ
Трехвальный вакуумный смеситель SZ без гидравлики
Трехвальный вакуумный смеситель SZ
Планетарные смесители-диспергаторы
Имеет две или более лопастей, которые вращаются вокруг своих осей при вращении вокруг емкости для смешивания.
Рекомендуемые планетарные миксеры:
Планетарный смеситель-диспергатор PX Lab
Планетарный смеситель-диспергатор PX
Смесители для зубной пасты Ginhong для различных международных клиентов:
Производство зубной пасты — US
Смешивание приложений Зубные пасты обычно представляют собой белые абразивные пасты или прозрачные гели.
Хотя составы различаются, они имеют много общих ингредиентов; они могут отличаться от страны к стране в соответствии с законодательством об использовании ингредиентов и т. д.
Процесс
Типичные ингредиенты и их функции показаны в таблице:
Методы обработки зависят от типа продукта и используемых ингредиентов.Типичный процесс можно описать следующим образом:
- Сначала готовится жидкая основа — вода, сорбит / глицерин и другие жидкие ингредиенты.
- Модификаторы реологии могут быть предварительно смешаны с неводным жидким ингредиентом, таким как глицерин или ароматизирующее масло, или могут быть смешаны в сухом виде с другими порошкообразными ингредиентами для облегчения диспергирования.
- Активный ингредиент, подсластитель и консервант добавляются и диспергируются.
- Затем добавляется абразив / наполнитель. Он может подаваться в виде суспензии или предварительно смешиваться с частью воды перед смешиванием с жидкой основой.
- Добавлены ароматизатор и краситель.
- Моющее средство добавляется последним при медленном перемешивании, чтобы минимизировать пенообразование. Обычно он находится в твердой форме, чтобы избежать добавления воды в состав на этой стадии.
Решение
Производство гелевых зубных паст может осуществляться с использованием миксера с большими сдвиговыми усилиями Silverson, однако высокая вязкость и абразивность белых зубных паст означает, что смешивание с помощью высокоскоростного ротора / статора не подходит для некоторых аспектов процесса, но дает значительные преимущества. получить на других стадиях производства, в том числе:
- Подготовка жидкой основы перед добавлением наполнителей и абразивных ингредиентов.
- Удаление агломерированной смеси перед добавлением детергента и загустителей, особенно если наполнители, такие как карбонат кальция, поставляются в виде суспензии.
- «Рафинирование» готовой продукции перед фасовкой. Это будет выполняться с использованием специально модифицированного поточного устройства. Мы предлагаем миксеры, способные работать с более высокой вязкостью, но для некоторых продуктов может потребоваться невозвратно-поступательный поршневой насос.
Обычно используется поточный микшер, который работает, как показано ниже:
1 этап
Высокая скорость вращения ротора создает мощное всасывание, которое втягивает жидкость и твердые частицы в узел ротор / статор.
2 этап
Центробежная сила перемещает материалы к периферии рабочей головки, где они подвергаются фрезерованию в зазоре между ротором и статором.
3 этап
Затем продукт вытесняется через статор по мере втягивания свежего материала. Непрерывное всасывание и вытеснение материалов гарантирует, что ингредиенты дезагломерируются и быстро диспергируются и / или гидратируются.
- Этап 1
1 этап
Высокая скорость вращения ротора создает мощное всасывание, которое втягивает жидкость и твердые частицы в узел ротор / статор.
- 2 этап
2 этап
Центробежная сила перемещает материалы к периферии рабочей головки, где они подвергаются фрезерованию в зазоре между ротором и статором.
- 3 этап
3 этап
Затем продукт вытесняется через статор по мере втягивания свежего материала. Непрерывное всасывание и вытеснение материалов гарантирует, что ингредиенты дезагломерируются и быстро диспергируются и / или гидратируются.
Автоматическая разливочная машина и оборудование для производства косметики
* Принцип работы:
Жидкое сырье сначала предварительно растворяется и диспергируется в баке для воды и баке для масла, затем с помощью вакуумного насоса попадает в бойлер эмульгирования; Партии порошка находятся в наливном штифте с пневматическим молотком на дне с одной стороны, это может нарушить образование окалины и привести к тому, что порошки полностью попадут в основную емкость, обеспечивая точное соотношение сырья.
Порошки всасываются в основной бак с помощью вакуумной системы. Мощный смесительный бокс со скребковой стенкой гарантирует интенсивное перемешивание материалов. Высокоскоростное гомогенное диспергирующее кольцо полностью разрушает материалы и порошки. Вход для микроэлементов расположен на стороне основного резервуара, чтобы смешивать их с материалом без отходов. При желании в ванну можно установить шлифовальную фрезу для измельчения материалов. В процессе производства охлаждающая вода в рубашке понижает температуру, а пузырьки удаляются путем вакуумного удаления пены.
* Характеристики машины для вакуумного производства зубной пасты:
◪ Зубная паста будет производиться в условиях вакуума ..
◪ Мешалка лопастного типа со скребком, всеволновая, без мертвых углов, забитый поток, система перемешивания : увеличивает скорость перемешивания и эффект перемешивания.
◪ С высокоскоростным гомогенизатором или коллоидным измельчителем, который равномерно эмульгирует продукты.
◪ Можно использовать одностадийный процесс приготовления зубной пасты в резервуарах для вакуумного изготовления, что может значительно снизить потери материала.
◪ Мы можем предложить комплектные установки для производства зубных паст, такие как автоматическая система подачи сырья, автоматическая система дозирования и контроля и т. Д.
| Модель | ZG100 | ZG700 | DZG1500 | DZG3000 | |||
| Рабочий объем （L） | 100 | 1500 | 9095 9095 90951500 | 9095 9095 10-4010-40 | 7-14 | 6-12 | |
| Скорость растворения （r.p.m） | 1500 | 1000 | | | |||
| Скорость гомогенизатора （об / мин） | 3000 | 3000 | 1500 15255 | 1500 | 9095 9095 9095 Общая мощность 9095 434．2 | 50 | 78,5 |
| Размер (Д × Ш × В) мм | 2450 × 1550 × 2040 | 1760 × 409 × 2730 | 2100 × 2100 × 4400 | 2450 × 5150 | |||
| Высота подъема крышки （мм） | 880 | 1100 | 1200 | 1500 | |||
| Вес нетто （кг） | 2500 | 3000 4500 |
1.
2 Вакуумный гомогенизатор для зубной пасты на 500 л Основные компоненты:
◆ Порошковая платформа; ◆ отверстие для подачи порошка; ◆ Бак для смешивания и дозирования порошка; ◆ 4.5㎡Импульсные пылеуловители; ◆ опора дозирующего бака; ◆ Вакуумный гомогенизатор для зубной пасты на 1300 л; ◆ Платформа; ◆ Бак сахарина; ◆ Резервуар для готовой смеси; ◆ накопительный бак; ◆ Коллоидный перекачивающий насос; ◆ фильтр для зубной пасты;
Машина широко используется для производства пастообразных продуктов, зубной пасты, пищевой и химической промышленности и т. Д. Это оборудование включает в себя пастообразную машину, бойлер для предварительного смешивания, водогрейный котел, бункер для порошкового материала, коллоидный насос и рабочую платформу.Это лучший выбор для приготовления зубной пасты.
Завод зубных паст — Завод по производству мазей, Завод по производству зубных паст
Шри Бхагвати Махтех Индия Pvt. Ltd., один из ведущих производителей и экспортеров фармацевтического оборудования.
Фармацевтические машины и оборудование процветают за счет эффективного руководства, инженерного мастерства и передовых технологий. У нас есть хорошо спланированные и хорошо оборудованные современные производственные мощности и отдельные административные офисы с всемирной сетью агентов и представителей.
Мы производим и экспортируем все типы завода по производству зубной пасты , завода по производству зубной пасты, машины для наполнения зубной пасты, завода Multimix, завода по производству мазей. Заводы по производству мазей — идеальные инструменты для фармацевтической и косметической промышленности для производства мазей, кремов, лосьонов, зубных паст и других эмульсий и гомогенизаций.
Завод по производству зубных паст
Завод по производству зубной пасты с полным подъемным механизмом крышки для облегчения очистки и смены продукта, заблокирован предохранительным устройством, так что якорная мешалка запускается только при закрытии крышки.
…
Заводы по производству мазей
Заводы по производству мазей — идеальные инструменты для фармацевтической и косметической промышленности для производства мазей, кремов, лосьонов, зубных паст и других эмульсий и гомогенизации …
Прочитать полную информациюОпытный мазевой завод
Удовлетворяя потребности фармацевтической и косметической промышленности в производстве кремов, эти тщательно спроектированные пилотные заводы по производству мазей соответствуют международным стандартам качества.Эти пилотные мази завода …
Прочитать полную информациюВращающийся смеситель Contra
СмесительContra Mixer, как следует из названия, работает по принципу противоположного вращения лопастей для одновременного взбивания и очистки. Смеситель очень универсален и в основном используется для производства зубных паст, кремов …
Прочитать полную информациюПланетарный миксер
Планетарные миксеры с разумным выбором лопастей и их скорости удовлетворяют требованиям смешивания сложных жидкостей с жидкостью, от жидкости к твердому и твердого с твердым независимо от разницы в удельном весе.
..
Химический реактор
Реактор, в отличие от смесительных емкостей, полностью изолирован от атмосферы. Смесительные баки предназначены для диспергирования двух или более химикатов. Реактор, с другой стороны, позволяет химическим веществам внутри проходить фазу реакции …
Прочитать полную информациюСмеситель шампуня
Смеситель шампуня Сборка состоит из ряда лопастей лопастного типа, наклонных или плоских, соответствующей формы. Здесь два последовательных лезвия движутся в противоположном направлении, что создает ламинарное истончение материала…
Прочитать полную информациюЗавод по производству жидкостей
Установки по производству жидкостей — идеальные инструменты для фармацевтической промышленности для производства жидкостей для перорального применения . Он специально разработан для работы с двумя критическими факторами, которые напрямую …
Прочитать полную информациюФильтр зажигания
Нефильтрованная жидкость подается в фильтр под избыточным давлением, где жидкость движется вниз и проходит через отверстия по бокам фильтрующих пластин.
…
Гомогенизатор
Мы предлагаем полный ассортимент гомогенизаторов, предназначенных для фармацевтических, медико-биологических, биотехнологических, сельскохозяйственных, микробиологических и химических исследований и разработок …
Прочитать полную информациюАвтоматическая машина для наполнения контейнеров
Высокоскоростная автоматическая машина для наполнения контейнеров с несколькими головками для розлива сливок, паст, мазей, восковой полироли, жира, джема, соуса и т. Д. В пластиковые или жестяные контейнеры или банки, бутылки и т. Д…
Прочитать полную информациюПолуавтоматическая машина для наполнения контейнеров
Простая и прочная полуавтоматическая машина для наполнения контейнеров сливками, пастой, мазью, восковой полиролью, жиром, джемом, соусом и т. Д. В пластиковые или жестяные контейнеры или банки, бутылки и т. Д.
Прочитать полную информациюЗавод мягкого желатина
Мы специализируемся на разработке и производстве оборудования и установок для производства мягкого желатина, охватывающих весь процесс в соответствии с последними стандартами cGMP и т.
д …
Завод по смешиванию смазок
Установка для смешивания консистентных смазок представляет собой тонкую дисперсию нерастворимого в масле загустителя — обычно мыла в жидкой смазке, которой обычно является минеральное смазочное масло.Мыло состоит из жирных кислот, …
Прочитать полную информациюЗавод по производству смазочных масел
Shree Bhagwati group предлагает комплексные установки для производства смазочных материалов, соответствующих стандартам API. Наши установки установлены и работают в Индии, …
Прочитать полную информациюЗавод по производству смазочных материалов
Shree Bhagwati group предлагает комплексные установки для производства смазочных материалов, соответствующих стандартам API. Наши заводы установлены и работают в Индии, на Ближнем Востоке…
Прочитать полную информациюFAQ
Q1: Можно ли использовать ваш реактор в другой отрасли?
A1: Да, наш реактор может использоваться многими клиентами, такими как фармацевтическая, химическая, нефтяная и пищевая промышленность.
Машина для розлива зубной пасты
Когда вы разливаете зубную пасту в бутылки, вы можете выбрать несколько типов разливочных машин.
APACKS проектирует и производит разливочные машины и упаковочное оборудование для зубной пасты.
Наши машины для розлива зубных паст разработаны с учетом меняющихся потребностей индустрии зубных паст.Мы производим идеальное оборудование для удовлетворения ваших потребностей в наполнении зубной пасты и удовлетворения ваших производственных целей. Позвоните нам сегодня по телефону (219) 393-5541, чтобы узнать больше о наших машинах для розлива зубной пасты, или спросите онлайн прямо сейчас, мы будем более чем рады помочь вам. Мы также доступны по бесплатному телефону (800) 328-0466. Наши системы наполнения жидкостью разработаны с учетом требований индустрии зубных паст, а также других отраслей.Автоматическая разливочная машина для жидких продуктов
Машина для розлива расплавов APACKS предназначена для наполнения бальзамов для губ, воска для свечей, дезодорантов в виде карандашей, губной помады, крема для обуви, автомобильного воска, глицеринового мыла и продуктов на основе петролатума, которые текут в горячем состоянии и охлаждаются до твердого состояния при температуре окружающей среды.
Машина для розлива расплава FMI-6000-AP точно разливает жидкости и жидкие твердые вещества в формы или контейнеры при температуре до 200 ° по Фаренгейту. Емкость для продукта и каждая наполняющая головка нагреваются и контролируются. Все функции машины контролируются ПЛК.Подробнее о продукте
Машина для розлива расплава FMI-6000-AP точно разливает жидкости и жидкие твердые вещества в формы или контейнеры при температуре до 200 ° по Фаренгейту. Емкость для продукта и каждая наполняющая головка нагреваются и контролируются. Все функции машины контролируются ПЛК.Жидкости и промышленность
Жидкие наполнителиApacks соответствуют строгим стандартам качества, установленным внутри компании и принятым в соответствии с отраслевыми стандартами. Все оборудование для розлива жидких продуктов Apacks проходит регулярные проверки качества с учетом ряда факторов производительности, а также различных конфигураций периферийных устройств, таких как форсунки и жидкости.
Узнать большеКонтрольные показатели качества жидких наполнителей
Жидкие наполнители Apacks соответствуют строгим стандартам качества, установленным внутри компании и принятым в соответствии с отраслевыми стандартами. Все оборудование для розлива жидких продуктов Apacks проходит регулярные проверки качества с учетом ряда факторов производительности, а также различных конфигураций периферийных устройств, таких как форсунки и жидкости.