Линия для производства саморезов по дереву
Линия для производства саморезов по дереву
Холодновысадочный автомат ID5x65 — 14 500 USD
Технические характеристики
Максимальный диаметр готовых изделий: 2-5 мм
Длина готовых изделий: 12-65 мм
Максимальная производительность: 140-160 шт/мин
Количество станций штамповки: 1
Максимальная длина резки: 85 мм
Статичная длина выдвижения матрицы (K.O ход): 90 мм
Динамическая длина выдвижения матрицы (P.K.O ход): 7 мм
Размер среза (толщина*ширина *длина): 9*32*65 мм
Диаметр статичного держателя матрицы / Размер главной матрицы: Ф34.5/80 мм
Размеры основного штампа: Ф31*60 мм
Диаметр отрезного штампа: Ф19 мм
Главный ход скользящего контакта: 92 мм
Мощность двигателя: 2.2 кВт
Мощность масляного насоса двигателя: 180 Вт
Размеры станка: 1.85*1.1*1.22 м
Вес: 1800 кг
Резбонакатный станок IC6x75 — 13 700 USD
Технические характеристики
Максимальный диаметр готовых изделий: 2-6 мм
Максимальная длина готовых изделий: 15-100 мм
Максимальная длина резьбы: 15-75 мм
Максимальная производительность: 160-180 шт/мин
Динамические /Статические размеры зубца: 127/108×25 мм
Мощность двигателя: 5.5 кВт
Мощность насоса для смазки: 25 Вт
Мощность системы охлаждения насоса: 90 Вт
Вес: 2200 кг
Размеры станка: 2.14*1.7*1.6 м
ФОТО КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА
ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ САМОРЕЗОВ
Прессформы изготавливаются заводом под конкретный диаметр саморезов (предварительно согласованный с покупателем), поменять его невозможно
Прессформа на холодновысадочный автомат формирует дизайн головки, диаметр и длину самореза
Прессформа (состоит из 2 плашек, одна крепится на станке, другая подвижна) на резьбонакатной станок накатывает резьбу на саморезах
Чтобы производить саморезы одного диаметра, с одинаковым дизайном головки, с одинаковой резьбой, но с разной длиной нужно приобрести: 1 прессформу на холодновысадочный автомат и несколько прессформ на резьбонакатной станок в зависимости от диаметра и длины самореза), а длину самореза регулировать с помощью замены стержней в прессформе
Стержень выталкивает (высаживает заготовку), пробойник формирует тип шлица самореза, устанавливаются в прессформу на холодновысадочном автомате
Со станками поставляется инструменты: набор гаечных ключей, крестовая отвёртка, шестигранный ключ, инструкция на английском языке
Рекомендованное сырье: проволока из углеродистой стали, медь, нержавеющая сталь, карбоновая сталь можно использовать без термозакалки для дерева, гипсокартона, проволока ГОСТ 5663-79, Применяемые марки стали: 08-20 кп, 08-45, СТАЛЬ 10, 08; 08кп; 10-10кп; 15-15кп; 20; 20кп; 25; 30; 35; 40; 45
Недорого сырье можно купить в РФ цена за 1 тонну: 30-50 т.р. на Урале (Челябинск, Магнитогорск, Екатеринбург и т.д.), проволока из Китая обойдется в 2700-3500 USD/тонна
Данные станки без ЧПУ
Для производства черных саморезов необходимо использовать термозакалочную печь
Для защиты от ржавчины саморезы должны обрабатываться в линии гальванизации, где на них наносится защитное покрытие
За станками должен работать высококвалифицированный оператор (1-2 человека в зависимости от количества станков)
Прессформы для холодновысадочного автомата могут эксплуатироваться довольно длительный срок, прессформы для резьбонакатного станка подлежат замене, если возникают проблемы с нарезанием резьбы
Себестоимость самореза – 25-30 копеек, с учетом затрат на электроэнергию, зарплату, аренду и т.д
Станки охлаждаются маслом, масло подается с помощью насоса, которым оборудован станок, расход масла минимален, т.к. используется система циркуляции масла, в новых станках масло меняется раз в месяц, в редукторе масло меняется раз в 6 месяцев, количество масла определяется конкретной моделью станка, раз в месяц необходимо производить чистку масляного насоса. Смазочные материалы: любое машинное масло, летом №40, зимой №10 (Вязкость моторного масла по SAE)
Количество саморезов в 1 тонне зависит от каждого конкретного типа, длины и диаметра самореза
Из 1 тонны получается 980 кг саморезов
Для правильного подбора станков необходимо предоставить чертеж конечного самореза с указанием всех размеров
РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТАНКОВ
Для производства одного диаметра самореза необходимы 2 прессформы –
1 на холодновысадочный автомат и 1 на резьбонакатной станок:
стоимость 1 прессформы на холодновысадочный автомат – 850 USD
стоимость 1 прессформы на резьбонакатной станок – 700 USD
Прессформы для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство
31 000 000 — 35 000 000 шт / (1 комплект)
Прессформы на резьбонакатной станок рассчитаны на производство
31 000 000 — 35 000 000 шт / (1 комплект)
стоимость пробойника – 15 USD/шт
стоимость стержня – 15 USD/шт
Пробойники для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство
2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)
Стержни для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство
2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)
КЛЮЧЕВЫЕ МОМЕНТЫ
ДОСТАВКА – 25 ДНЕЙ
СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНИИ – 45 ДНЕЙ
ОПЛАТА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ТРЕМЯ ТРАНШАМИ:
50% — ПРЕДОПЛАТА
30% — ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ ОБОРУДОВАНИЯ С ЗАВОДА ИЗГОТОВИТЕЛЯ
20% — ПОСЛЕ ТАМОЖЕННОЙ ОЧИСТКИ В РОССИИ (ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ КЛИЕНТУ)
ГАРАНТИЯ – 1 ГОД
ЦЕНА УКАЗАНА БЕЗ УЧЕТА УСТАНОВКИ, НАСТРОЙКИ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ
ЦЕНА ВКЛЮЧАЕТ ДОСТАВКУ ИЗ КИТАЯ В НОВОСИБИРСК И ПОЛНУЮ ТАМОЖЕННУЮ ОЧИСТКУ
ДОСТАВКА ИЗ НОВОСИБИРСКА В ДРУГИЕ ГОРОДА — ЗА СЧЁТ ПОКУПАТЕЛЯ
Станок для производства саморезов цена
Среди самых различных материалов, которые используются для ремонтных и для строительных работ, отдельно можно говорить о саморезах. На сегодняшний день они не зря считаются достаточно востребованным видом продукции – без саморезов, в принципе, не мыслим не один ремонт, и не одно строительство. А потому производство саморезов становится довольно популярным видом современного бизнеса и приносит стабильный доход. Такое оборудование, предназначенное для изготовления саморезов, представлено не только отечественными, но и зарубежными фирмами. Такое оборудование обладает традиционно самыми различными техническими характеристиками, довольно широким ценовым диапазоном и отличаются по своей конструкции.
Производительность станков
К примеру, одни из самых последних и новейших станков обладают производительностью, определяющейся количеством произведенных саморезов – до шестидесяти штук в минуту. Обычно такие станки рассчитаны на выпуск конкретной продукции и ассортимент ограничен.
Оборудование, которое в большинстве случаев способно выпускать около двухсот пятидесяти саморезов за одну минуту. Можно говорить о большом разнообразии продукции, которая отличается по диаметру, по длине, по материалу, из которого изготовлены изделия. А потому не может быть одинаковой цена станков. Самое простое оборудование может стоить около двух тысяч долларов, а оборудование сложнее по конструкции и техническим характеристикам стоит намного выше. Цена будет зависеть также от вида станка и компании, которая его произвела.
Фирмы, производящие станки
На современном рынке строительного оборудования станки, предназначенные для производства саморезов, выпускаются большим множеством компаний-производителей. Одним из самых больших показателей спроса имеет оборудование, которое выпускает Тайваньская фирма LianTeng, а также компания FOB. Они выпускают оборудование марок YH и NF.
К примеру, холодновысадочные станки для производства саморезов Yh3076 способены выдавать около ста двадцати саморезов за одну минуту. Следует отметить надежность этого оборудования на протяжении длительного времени и достаточную простоту его эксплуатации. Поэтому станок этой марки сегодня используется на многих предприятиях. Подобные холодновысадочные автоматы ориентированы на производство саморезов необыкновенно высокого качества и могут работать на достаточно высоком уровне точности. Но такой станок для производства саморезов цена ожидает довольно приличная. Тем не менее, они могут похвастаться небольшим сроком своей полной окупаемости. Спрос на станки этой марки сегодня только продолжает расти.
Станок для саморезов в работе:
Станки для производства саморезов цена:
Сам процесс обыкновенного изготовления саморезов не несет в себе никаких особенных «подводных камней» и является достаточно простым. Более точно о цене той или иной марки оборудования, служащего для выше описанных целей, можно узнать в интернете. Введите в поисковик «станок для производства саморезов цена» и Вы будете вознаграждены списком всевозможным фирм-производителей и марок станков для производства саморезов.
Купить станок для производства саморезов можно здесь:
ЗАО «Монолит»
Адрес: г. Москва, Авангардная, 5
Телефоны: (495) 452-18-92
ООО «Авто»
Адрес: г. Казань, ул. Восстания, 60
Телефоны: (843) 245-14-45
ООО «Техносервис Красная заря»
Адрес: г. Санкт-Петербург, Большой Сампсониевский проезд, 60
Телефоны: (812) 333-26-58
Читаем дальше — узнаём больше!
Оценка: 2.7 из 5
Голосов: 229
Оборудование для производства саморезов: станки, линии для изготовления
Саморезы требуются профессиональным строителям и каждому, кто делает ремонт своими силами. Без этих крепежных деталей невозможно изготовить мебель, отремонтировать полочку, установить стеллажи в гараже или на даче. В общем, саморезы нужны всем, поэтому бизнес-проект начать их выпуск – весьма перспективное направление.
Саморез – крепежное изделие, стержень с головкой и резьбой, конец всегда острый.
Разновидности саморезов
Оказывается, для каждого вида материала и операции подходят саморезы только определенного качества, и таких видов немало, зависящих:
- от материала, к которому нужно закрепить конструкции: универсальные, по бетону, металлу, дереву и т. п.;
- от комплектации: с пресс-шайбой, с пластмассовым дюбелем;
- от материала, из которого изготовлены: из латуни, нержавеющей стали, углеродистой стали с защитным покрытием;
- от формы головки: шестигранной, полусферической, потайной, воронкообразной;
- от шага резьбы: средний, частый, редкий, ассиметричный;
- от размеров – диаметра и длины.
Ассортимент этого крепежа настолько многообразен, что перечислить все виды – задача непростая.
Все мы любим сладкое мороженное, а ведь это еще и способ заработать. Узнайте больше о технологии производства мороженного и изготовление сладкого десерта станет вашим любимым делом!
А узнать какое сырье используется для производства незамерзающей жидкости вы можете на этой странице.
Сырье для производства саморезов
Чаще всего при изготовлении этого крепежа применяют нержавеющую сталь, высокоуглеродистую сталь или латунь.
Выбрав оборудование, нужно учесть его возможности и технологические особенности, касающиеся вида сырья. Так как приобретение любых видов стали не является проблемой, предприниматель может выбрать себе поставщика металлопроката, руководствуясь соображениями цены сырья, условий доставки и др.
Металлопрокат, являющийся сырьем для саморезов, может поставляться в виде отдельных стержней или проволоки, в зависимости от диаметра.
Особенности технологии
Последовательность процессов при производстве саморезов такая:
- формирование заготовок – нарубка стержней заданной длины, придание головке нужной формы;
- по транспортеру из специального накопителя заготовок поступление к станку, выполняющему нарезку резьбы заданных параметров;
- закалка крепежных деталей в специальной печи;
- нанесение защитного слоя на поверхность саморезов.
Процесс изготовления крепежа не трудоемок, занимает немного рабочего времени, особенно, если выбрано качественное оборудование.
Выбор оборудования для изготовления саморезов
Исходя из размера начального капитала и наличия налаженного сбыта крепежа, предприниматель может приобрести оборудование недорогое, с выпуском в 50 шт. саморезов в минуту, или требующее более внушительных средств, но зато с высокой производительностью, примерно в 250 шт. и более в минуту.
Оборудование для производства саморезов должно быть качественным, ведь для нарезки резьбы определенных параметров нужна высокая точность. При ее несоблюдении может быть не выдержан шаг резьбы или длина нарезки, любое отступление от нормативов, малейшая неточность потребуют отнесения таких саморезов к браку. Продукция лучшего качества быстрее найдет своих покупателей.
Станки для производства саморезов потребуются следующие:
- холодной высадки — выполняет нарезку проволочных стержней, формирует шляпку и заостряет конец, после чего направляет по желобу далее;
- для нарезки резьбы — оборудован специальными удерживающими устройствами, фиксирующими положение стержня в момент нарезки, что дает возможность соблюсти требуемые параметры резьбы;
- печь для закалки – в ней выдерживаются готовые изделия при температуре 800-900 °С, с последующим охлаждением, что обеспечивает нужную величину твердости;
- гальваника – линия, обеспечивающая строгое соблюдение временных рамок при обезжиривании, мытье, оцинковании саморезов;
- сушилка (центрифуга или специальный шкаф) — для сушки изделий горячим воздухом.
Какое бы качественное оборудование для изготовления саморезов не было использовано, контролировать качество перед расфасовкой или упаковкой готовой продукции следует обязательно.
Для обслуживания станков требуется штат специально обученных рабочих, большой расход электроэнергии, что не позволяет снизить цену на изделия. Сэкономить средства и повысить производительность можно, установив линию по производству саморезов. При использовании линии снижается процент брака, а для ее обслуживания требуется наличие 1-2 человек. Высокопродуктивная технологическая линия обеспечит окупаемость начальных затрат в более короткие сроки.
В наше время почти каждый второй мечтает сделать дома красивый ремонт и приобретя оборудование для производства натяжных потолков, вы станете обладателем очень прибыльного бизнеса.
Посмотреть видео о производстве сливочного масла вы можете здесь.
Перейдя по ссылке http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-proizvodstva-shokolada/, вы можете узнать какие линии по производству шоколада существуют.
О ведущих производителях оборудования
Основным поставщиком отдельных станков и линий является Тайвань, продукция фирм «FOB» и «LianTeng» предлагает разную комплектацию оборудования с варьированной производительностью, от чего зависит его стоимость. Станки и линии от тайваньских поставщиков имеют доступную цену при лучшем качестве.
Китай представлен в этом секторе фирмами «FET», Innor Machinery, станки которых имеют средние показатели производительности. Качества тайваньских компаний фирмы Китая пока не достигли, зато цена практически на одном уровне.
Оборудование России и Украины в этом секторе пока не достигло уровня Тайваня, хотя приобрести его возможно.
Бизнес по производству саморезов имеет смысл начать с приобретения оборудования б/у, заменить которое можно после наработки рынков сбыта и получения прибыли желаемого размера. В любом случае, это направление перспективное.
Смотрите видео о производстве саморезов
Republished by Blog Post Promoter
Линия по производству саморезов
Янковский Денис Васильевич: В феврале купили машину резки стебля и корня чеснока. Качество и цена вполне соизмеримы. Что ожидали, то и получили . |
| Гулякин Владимир Иванович: Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали — оплатили — получили. Все просто и без проблем. Довольны сотрудничеством. Большое спасибо! |
Процесс производства саморезов, винтов, болтов и других метизов включает в себя использование двух видов станков – холодновысадочного станка и резьбонакатного станка. Первый станок осуществляет формирование тела и головки винта или самореза, а второй станок наносит резьбу на изготовленный винт или саморез. Холодновысадочный станок работает в следующей последовательности: сначала отрезает от специальной металлической проволоки заготовку определенной длины, затем формует тело и головку и винта, болта или самореза. Станки разных моделей отличаются производительностью, диаметром и длиной производимых изделий. | |
Узнать актуальные цены с учетом доставки по России и оставить заказ на поставку |
-
Комплектация
Комплектация линии по производству саморезов:
- Холодновысадочный станок, модель FET-ME15В
- Резьбонакатный станок, модель FET-ME6R
Дополнительно:
— плашки (1-130 USD за ед.)
— инвертер (750 USD)
— детектор на холодновысадочный станок (1200 USD) -
Технические характеристики
Холодновысадочный станок, модель FET-ME15B
Размер изделий (мм)
Максимальная длина
55
Минимальная длина
5
Диаметр изделия (мм) 2-5,2
Производительность (штук/мин)
100-120
Мощность двигателя (кВт) 2,2
Габаритные размеры (мм) 1700*950*1250
Вес (кг) 1800
Резьбонакатный станок, модель FET-ME6R
Диаметр изделий (мм) 3-6
Максимальная длина резьбы (мм)
75 Максимальная производительность (штук/мин)
100-130
Мощность двигателя (кВт)
5,5
Габаритные размеры (мм)
2200*1200*1700
Вес (кг)
1800
-
Фото
Холодновысадочный станок
Резьбонакатный станок и готовые изделия
Примеры плашек
- Видео
-
Как заказать
За подробной информацией, пожалуйста, обращайтесь к нашим специалистам любым удобным для вас способом:
____________________________
* Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы
* Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента
* Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы
* Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея
Оборудование для производства саморезов
В нашей стране ежегодно увеличиваются масштабы строительных работ, в результате чего спрос на крепежные изделия неизменно возрастает. С эволюционированием технических ресурсов модернизируется и оборудование, производящее стройматериалы. Многообразие крепежей настолько безмерно, что их сложно перечислить в полном объеме, но одно изделие из широкого перечня является наиболее востребованным – это саморезы.
Данная деталь является самонарезающим шурупом, имеющим в своем составе стержень, окаймленный головкой и особой внешней резьбой по всей длине, за счет которой в элементе крепления образуется канал с внутренней спиралью и постоянным шагом. Сырьем для изготовления данных крепежей является нержавеющая сталь с содержанием углерода 0,6…2 % или латунь. Поставщики сырьевого материала поставляют его в огромных проволочных бобинах.
Большое количество отечественных и зарубежных предприятий выпускает оборудование для производства саморезов, которое разнится по технико-конструкционным параметрам. Независимо от производителя и объемов изготовления в основе выработки саморезов лежит традиционный технологический принцип.
Классическая цепочка линии изготовления крепежей данной категории выглядит так. Первоначально осуществляется формирование заготовок, в ходе которого происходит нарезание сырья до требуемой величины и образование шляпки. Затем болванки располагаются в бункере, откуда по действием выброаппарата по конвейеру направляются к станку по нарезанию резьбы. После этого уже фактически готовое изделие поступает в закалочную автопечь, потом на моечную автолинию, после чего осуществляется покрытие их антикоррозионными материалами. В идеале производственная линия должна быть доукомплектована автоматом контроля качества, выполняющим отсев некондиционных экземпляров, и упаковочным аппаратом, проводящим предреализационную подготовку продукции.
Передовое оборудование для производства саморезов различается производительностью: бюджетные модели могут изготавливать 50-60 шт./мин., дорогостоящие многофункциональные станки – более 250 шт./мин. Недорогие экземпляры не обладают возможностью формирования длины детали. Дорогие модели позволяют производить обширный ассортимент высококачественных крепежей с повышенной точностью.
Технология производства саморезов
Оснащение для выпуска саморезов включает специализированные станки пошагового выполнения работ:
• Волочильный станок оборудуется волоками (2-5 шт), кругообразной печью для проката проволочной стали. При изготовлении саморезов следует учитывать точный диаметр планируемой детали. Специализированное волочильное оборудование сохраняет регламентированную температуру нагрева и протягивает применяемый сырьевой материал до формирования необходимого диаметра. В ходе выполнения операции проката волоки охлаждаются технической эмульсией.
• Холодновысадочный автомат используется для нарезания готовой проволоки с предстоящей формировкой головки и острия детали. Ритмичная однородная подача металлического прута происходит в результате воздействия пружинных механизмов и смазочной жидкости автомата, после этого готовая болванка по особому желобу направляется в поддон.
• Резьбонакатной станок оснащен съемными тонкими плашками для нарезки резьбы на детали с разными размерами резьбового шага. Жесткое и точное нарезание осуществляется с использованием специализированных захватов, подающих заготовку в плашечную полость.
• Закалочная печь применяется для закалки готового изделия при 870…920°С с дальнейшим отпуском за счет пониженных температурных показателей. В результате этой операции твердость самореза достигает 55 HB.
• Линия гальваники используется для наружного покрытия крепежа цинком. Функции данного оснащения дают возможность производить электролит и подвергать желтому или белому цинкованию внешнюю сторону деталей для предохранения от коррозии и разрушения металла вследствие окисления. Для этого изделия направляются в особый вращающийся барабан с последующим погружением в емкость с обезжиривателем на определенное время. После этого происходит автоматическое поднятие и погружение барабана в емкость с фосфатом на заданное время. Потом барабан опускается в емкость химического оксидирования с дальнейшим промыванием водой и нанесением цинкового покрытия.
• Сушильная центрифуга в линии производства саморезов является завершающим и ответственным этапом. Данный технологический прием состоит в просушивании готовой продукции при сжатом воздухе под высокой температурой.
• Упаковка для крепежных изделий должна обладать повышенной жесткостью и прочностью, поскольку заостренные концы деталей могут ее легко надорвать или проколоть, однако упаковочный материал должен иметь низкую стоимость из-за дешевизны непосредственно саморезов. В производстве данного вида крепежной продукции хорошо зарекомендовал себя гофрокартон. Упаковка крепежей имеет две функции: удобное транспортирование в торговые сети и равномерное распределение по массе или количеству для потребительского порционирования.
Оборудование для производства саморезов » SpecAvto — Спецавто — Бетононасосы
Среди огромнейшего выбора и разнообразия материалов, предназначенных для строительных и ремонтных работ, саморезы являются одной из самых востребованных деталей при различных видах работ.
Процесс производства саморезов элементарный и обладает высокой продуктивностью.
Необходимое оборудование для производства саморезов :
- волочильный станок;
- холодно-высадочный автомат;
- резьбонакатной станок;
- закалочная печь;
- линия гальваники;
- центрифуга для сушки.
При производстве саморезов необходимо учитывать точный диаметр будущего изделия. Специализированные волочильные станки поддерживают заданную температуру подогрева и протягивают используемое сырье для образования требуемого диаметра. Последовательность проводимых операций и необходимое оборудование является неотъемлемой частью любого производства.
Следующим этапом выступает формирование изделия. На данном этапе производства, на конце самореза формируется сверло. Проволока поступает в холодильно-высадочный автомат, где изготавливаются острие самореза, и осуществляется формовка головки.
Резьбонакатной станок обеспечивает нарезание резьбы. Возможна регулировка шага резьбы и жесткая нарезка рабочей части самореза. Далее происходит закалка изделий непосредственно в термической печи.
Линия гальваники – это автоматизированный мини завод автономно производящий операции по подготовке необходимой поверхности изделия и последующего защитного покрытия. Функции такого оборудования позволяют совершать электролит и обрабатывать желтым или белым цинком поверхности саморезов для защиты от карозии и ржавчины. Способы обработки зависят от технических характеристик и возможностей оборудования.
Завершающей и очень важной стадией изготовления саморезов является их сушка. Высыхание происходит при сжатом, горячем воздухе в специализированной центрифуге. Для данной операции можно использовать специальный сушильный шкаф. После завершающей стадии обработки, заморезы готовы к упаковочным операциям и дальнейшему использованию по назначению.
Современное профильное оборудование способно вырабатывать от 60 до 250 единиц в минуту, в зависимости от технических характеристик и естественно от ценового диапазона.
Бизнес по производству саморезов | Бизнес в России с нуля!
Саморез – вид крепёжного изделия, позволяющий при соединении разных деталей, нарезать при этом резьбу в одной из них. Очень удобен при работе с деревянными, полимерными и металлическими материалами из-за пропускания промежуточной операции – рассверливания отверстий под соединительный элемент.
Они нашли широчайшее применение в строительном производстве; применяются при изготовлении бытовой техники; используются в машиностроении.
Открыть бизнес по производству саморезов, на сегодняшний день, достаточно выгодно.
Для этого надо пройти несколько этапов:
- ознакомиться с технологией производства саморезов;
- изучить станки и производственные линии;
- составить бизнес-план.
Технология производства саморезов
Технологическая цепочка производства саморезов состоит из нескольких ключевых отрезков:
- Сырьё, как правило, проволока определённого диаметра, поступает на автоматический станок, где формируется промежуточный полуфабрикат: происходит нарезка по требуемой длине; далее, посредством холодновысадочного процесса прессуется шляпка будущего самореза.
- По конвейеру заготовки попадают в станок, где виброзахватами направляются на образование резьбы в следующем станке.
- Почти готовый саморез проходит термообработку с последующей мойкой.
- Следующая стадия – химическая обработка, с целью нанесения антикоррозионных покрытий.
- Последняя обработка – сушка.
- Заканчивается технологическая цепочка контролем качества и упаковкой.
Из описания технологии производства становиться ясно, — для выпуска продукции необходимы несколько различных стадий, соответственно, различные станки и оборудование.
Станки и оборудование саморезной продукции
По сути процесса, выпуск саморезов осуществляется на небольшой производственной линии. В её состав входят:
- Холодновысадочное оборудование. Условно, делится на две группы: с полузащитным кожухом и защитным кожухом. Отличаются производительностью, системой управления, автоматизацией, выпускаемым ассортиментом. Самые простые модели ориентированы на выпуск одного вида продукции.
Более дорогие станки позволяют расширить ассортимент до производства шурупов, винтов и других типов метизов. Производительность станков, в среднем, находится в диапазоне 40…250 шт/мин. Естественно, цены между простыми моделями и высокопроизводительными отличаются в несколько раз. Отдельные модели дополнительно могут формировать сверло на носике самореза. - Резьбонакатной станок. Обеспечивает накатку резьбы посредством плоской сменной плашки. Имеет возможность, в зависимости от модели, варьировать шаг резьбы.
- Термозакалочная печь. Придаёт саморезу поверхностную прочность по шкале Бринелля не менее 55 единиц. Процесс нагревания до температуры примерно 1000 градусов Цельсия длится около одной минуты с последующим охлаждением (отпуском) в специальной закалочной среде.
- Гальваническая линия. Предназначена для образования на поверхности самореза антикоррозионного покрытия. Это может быть оксидирование, фосфатирование и покрытие цинком. Состоит из нескольких ванн, где осуществляются электрохимические реакции по нанесению покрытий.
- Центрифуга. Осуществляет сушку горячим воздухом готовых саморезов после мойки от остатков химических растворов в процессе гальваники.
Покупка одного элемента, из всей производственной линии имеет смысл, если это замена полностью вышедшего из строя оборудования или с целью замены на более совершенный аппарат.
Для начала полного цикла по выпуску саморезов, следует производить экономические расчеты для всей технологической цепочки.
На рынке представлены несколько производителей из Европы, Китая и Тайваня. Если сравнивать по техническим параметрам, то, наиболее экономически выгодным, окажется приобретение производственной линии в Тайване. Можно скомбинировать и составить линию станков от разных производителей.
Например, можно встроить в процесс монтажа оборудования, холодновысадочный станок производства Украины (г.Одесса). Остальные станки взять тайваньского или китайского изготовления.
Прежде чем начинать какой-либо бизнес, необходимо проработать экономическую составляющую производственного процесса. Предварительный анализ возможных прибыльности или убыточности проекта описывается в бизнес-плане.
Бизнес-план по анализу производства саморезов
В этом теоретическом проекте проводится анализ всех операций, начиная от поставки сырья, закупа оборудования для производства и заканчивая сбытом продукции.
Основные составляющие бизнес-плана
Самый первый шаг, который необходимо сделать – это провести исследование рынка на предмет спроса на продукцию, которую предполагается выпускать. Выявляется это анализом потребности торговых сетей, рынков и производства: строительных организаций, машиностроения и мебельных предприятий. Данные фиксируются, они понадобятся для дальнейших расчётов рентабельности производства.
Совет: изучая рынок саморезов, полезно определить, какое количество представлено отечественной продукцией, какое приходится на импортный товар.
Второй шаг – выявить наиболее спрашиваемые позиции. Это определит с чего начинать производственный процесс: закупать станки с узкой специализацией на ассортиментное наполнение или ставить полноценную производственную линию.
Может получиться так, что сначала выгоднее поставить производство на небольшой ассортимент. По мере развития, постепенно улучшать и увеличивать мощности по выпуску продукции, путём приобретения более совершенных станков.
Пример:
- при монтаже гипсокартона на металлопрофиль самый применяемый – это острый оксидированный саморез по металлу длиной 25 мм;
- для крепления фанеры наиболее употребляемы острые оксидированные саморезы длиной 45…55 мм.
Очередной шаг – выбор места под будущее производство.
К расположению будущего мини-цеха есть ряд требований:
- наличие подъездных путей, минимум — автодорога с гравийным покрытием;
- обеспечением силовой энергосетью, — потребляемая мощность производственной линии может достигать нескольких десятков киловатт;
- к площадке должны быть подведены системы канализации и водоснабжения;
- на общей площади территории необходимо разместить производственную линию с удобным доступом ко всем станкам; проездные пути должны обеспечить свободный подвоз и обратную транспортировку, соответственно, исходного сырья и готовой продукции.
Из вышесказанного следует, что оптимальное решение — это будет аренда площади в простаивающих производственных цехах, мастерских.
Предварительные данные по аренде и затратам на энерго -, водо-, теплоснабжение также необходимо занести на бумагу.
Выбор производимого ассортимента продукции.
Выпускаемая номенклатура влияет на быстроту окупаемости проекта:
- чем шире будет представлен ряд метизной продукции, тем больше будет потенциальных потребителей производственной продукции, а соответственно, оборот капитала ускориться;
- более широкий выпускаемый ассортимент, автоматически предполагает наличие производительных станков, но с более высокими затратами на их приобретение.
Примечание: величина номенклатуры будущей продукции и, следовательно, необходимая производственная линия, взаимосвязаны со спросом на метизы.
- Важная, но необходимая часть затрат – это заработная плата персоналу. На производстве, как правило, принята сдельно-премиальная система материального вознаграждения, — иными словами: «больше сделали – больше получили».
Совет №1: на этапе подъёма производства, первые полгода лучше использовать твёрдую тарифную сетку, с постепенным переходом на более прогрессивные методы оплаты.
Совет №2: на квалификации работников экономить не целесообразно. За счёт своего опыта, профессиональный мастер сможет выполнить работу быстрее и с лучшим качеством.
Экономические расчёты по сырью
Стоимость исходного материала – важная компонента в конечной цене самореза. Но не всегда дёшево – значит хорошо.
- Во-первых: цена на сырьё должна учитывать транспортные расходы на доставку до места производства.
- Во-вторых: добротный, качественный металл не может сильно отличаться от средней цены по рынку.
Если это так, то металл или не соответствует требованиям ГОСТа, или возникает вопрос о происхождении продукции.
Примечание: при далеко идущих планах, лучше ориентироваться на надёжных и зарекомендовавших себя поставщиков, которые смогут обеспечить ритмичность поставок, и, при дальнейшей успешной работе, смогут предоставлять различные отсрочки по оплате исходной продукции.
Отдельным абзацем необходимо рассмотреть вопрос сбыта продукции. Без налаживания устойчивого сбыта, затея по организации производства саморезов обречена на провал.
Потенциальные потребители метизной продукции:
- строительные организации, включая малые бригады по отделочным работам;
- предприятия выпускающие бытовую технику;
- мебельные цеха, вплоть до частных небольших мастерских;
- производственные предприятия связанные с выпуском строительно-отделочных материалов;
- рынки со строительным ассортиментом;
- торговые организации как крупные (оптовые), так и небольшие магазины.
Наиболее вероятными и удобными в сотрудничестве окажутся крупные и средние строительные, промышленные и мебельные организации, а также оптовые торговые предприятия и крупные строительные магазины.
Преимущества работы с ними:
- работа осуществляется по долгосрочным договорам;
- возможность получать предоплату под выпуск будущей продукции;
- постоянный источник сбыта;
Работа с небольшими предприятиями, на стадии становления производства, должна основываться только на принципе предварительной оплаты.
Реализация и отсрочка платежа невыгодна по нескольким причинам: большой выручки малые организации не принесут, но в случае задержек платежей, будет потрачено значительное количество времени на получение долгов, чем на занятие своим основным производством.
Основные затраты, разовые и текущие
Для промежуточных расчётов и окончательного составления бизнес-плана в финансовый анализ учитываются следующие расходы:
- стоимость основного и вспомогательного оборудования с учётом доставки, монтажа и подключения;
- аренда помещения за каждый месяц;
- затраты на электро-, водоснабжение за один календарный месяц;
- заработная плата сотрудникам;
- накладные расходы на химические реактивы, смазочные материалы;
- налоговые отчисления;
- ежемесячные затраты на сырьё;
- регистрация во всех фискальных органах для начала деятельности;
- выплата банковских процентов;
- накладные расходы (колеблются в пределах 5…25% от ежемесячных текущих расходов).
Сведя все эти числа к приведённым ежемесячным расходам, можно оценить примерный средневзвешенный объём выпускаемой продукции.
Для таких расчётов необходимо ориентироваться на 25…100 видов номенклатурного ассортимента и отпускную цену, ниже на 10…15% от предполагаемой, — по предварительным договорённостям с клиентами.
Полученные данные – это минимальная рентабельность производства. Она будет расти по мере увеличения сбыта, соответственно – роста производства и снижения себестоимости продукции.
Конкретные числа по затратам не приводятся сознательно – в каждом регионе свои стартовые возможности по организации бизнеса.
При вдумчивом подходе, тщательном анализе рынка, хорошей организации производства срок окупаемости составит, на сегодняшний день, от 1 года до 3 лет.
Самосверлящий винтовой станок | ЛЕРГЕР ИНТЕРНЕШНЛ КО., ЛТД.
1. Самосверлящий винт — это новый крепежный элемент, который широко используется в строительстве и автомобилестроении.
2. Самосверлящий винт имеет функции сверления и фиксации.
3. Он удобен и быстро вытеснил традиционные бетонные конструкции.
4. Самосверлящий винт изготовлен из проволоки из углеродистой стали AISI 1018-1022. Продукт должен пройти 5 этапов: (1) Заголовок (Заголовочная машина) (2) Формирование точки сверления (Самосверлящий винтовой станок) (3) Накатка резьбы (Резьбонакатный станок) (4) Термическая обработка (5) Гальваника.
5. Самосверлящий винтовой станок используется для формирования точки сверления винта.
6. Характеристики станка:
(1) Стол спроектирован штампом для легкого и простого обслуживания.
(2) Контролируется системой логического управления программой (ПЛК), неисправность отображается на плате системой светоизлучающего дисплея (СИД), поэтому неисправность можно легко контролировать.
(3) Вращающиеся и скользящие компоненты на каждой части прошли термообработку для обеспечения хорошей износостойкости.
(4) Высокая скорость, бесшумность и энергосбережение.
(5) Высокая точность, возврат в исходное положение и абсолютная синхронизация.
(6) Простая конструкция, завинчивание винта и низкий уровень неисправностей.
7. Модель, производительность и скорость машины следующие:
| МОДЕЛЬ | ОБЪЕМ (диаметр по оси) | СКОРОСТЬ (об / мин) |
| LST-15 | 2,8-5,2 мм X 9,5- 125 мм | 120-600 |
| LST-20 | 2,8-6,0 ммX9,5-175 мм | 120-600 |
| LST-25 | 2.8-7.0ммX10-200мм | 45-250 |
8. LST-20 и LST-25 имеют индекс.
9. Характеристики модели LST-25 следующие:
(1) Предназначен для производства самосверлящего шурупа из нержавеющей стали или удлиненного стержня (макс. 370 мм по специальному заказу).
(2) Изогнутая поверхность кулачка трансмиссии продлевает время прессования винта и сокращает время холостого хода, не влияя на нормальный рабочий цикл во время обработки, таким образом достигая превосходных эффектов движения и продлевая срок службы штампа винта.
(3) Станок имеет индекс и характеристики, указанные ниже:
A. HRC, точное шлифование, 60 градусов, трение качения, низкий расход, с красивой кривой и нулевым дефектом.
B. Высокая скорость, бесшумность и энергосбережение.
C. Высокая точность, возврат в исходное положение и абсолютная синхронизация.
D. Простая конструкция, завинчивание винта и низкий уровень неисправности.
10. Мы оставляем за собой право изменять дизайн и технические характеристики без предварительного уведомления.
Поставщик самонарезающих винтов — Винты для нарезания резьбы — Распределитель винтов со шпонкой
Винты
Bayou City Bolt предлагает широкий выбор машин, саморезов и саморезов по дереву.У нас есть в наличии шестигранные, круглые и плоские головки. Также доступны винты для сверления и строительные крепежи. У нас также есть специальные винты, такие как защитные от взлома, резьбонарезные и установочные винты.
- Винты для сверления
- Стяжные винты
- Tek Винты
- Шурупы для гипсокартона
- Стяжные винты
- Крепежные винты
- Установочные винты
- Винты для нарезания резьбы
- Винты для накатки резьбы
- Rolok
- Винты с защитой от взлома
- Винты с накатанной головкой
- Шурупы по дереву
- Винты U-образной передачи
ВИНТ МАШИНЫ
Термин «крепежный винт» обычно относится к винтам малого диаметра общего назначения.Диаметр машинного винта варьируется от # 0 (1/64 «) до # 14 (1/4»). Крепежные винты имеют резьбу для использования в резьбовом отверстии или гайку для соединения двух сопрягаемых поверхностей.
Дополнительная спецификация
ВИНТ НАБОРНЫЙ
Самонарезающие винты, также известные как винты для листового металла, способны «нарезать» собственную внутреннюю резьбу при врезании в металлические и неметаллические материалы. Эти острые нити врезаются в такой материал, как листовой металл, пластик или дерево. Нарезая собственную резьбу, они создают хорошую посадку резьбы, что увеличивает сопротивление расшатыванию во время эксплуатации.Хвостовик обычно продевается до головки.
ДЕРЕВЯННЫЕ ВИНТЫ
Шурупы по дереву формируются аналогично саморезам. Однако длина резьбы составляет примерно две трети номинальной длины винта. Часть стержня без резьбы предназначена для скольжения через верхнюю доску (для предотвращения заедания), чтобы ее можно было плотно прижать к доске, к которой он прикрепляется.
БОЛТОВЫЕ ВИНТЫ
Стяжные винты, также иногда называемые стягивающими болтами, в основном представляют собой «большие шурупы для дерева».Типичный стягивающий болт может иметь диаметр от 1/4 дюйма до 1 1/4 дюйма и длину от 1/4 дюйма до 6 дюймов или больше, с крупной резьбой, подобной шурупу для дерева. Голова обычно представляет собой внешний шестигранник. Стяжные болты используются для крепления деревянного каркаса друг к другу, для крепления опор машин к деревянным полам и для других тяжелых столярных работ.
ВИНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗЬБЫ
Винты для нарезания резьбы, или резьбонарезные устройства, были разработаны для удлинения самонарезающих винтов на более толстые и / или более твердые материалы. У резьбонарезных станков есть режущие канавки или края на концах, так что винт будет действовать как метчик и нарезать собственную сопряженную резьбу.
РЕГУЛИРУЮЩИЕ СТАНДАРТЫ
| ASME B18.6.3 | Крепежные, самонарезающие и металлические приводные винты (дюймовая серия) |
| ASME B18.6.1 | Саморезы по дереву (дюймовая серия) |
| ASME B18.6.4 | Самонарезающие винты и винты с металлическим приводом для нарезания резьбы и нарезания резьбы (дюймовая серия) |
| ASME B18.2.1 | Болты с квадратной, шестигранной, тяжелой шестигранной и скошенной головкой и шестигранные, тяжелые шестигранные, шестигранные, фланцевые, выступающие и стопорные винты (дюймовая серия) |
| SAE J933 | Механические требования и требования к качеству самонарезающих винтов |
СТИЛИ ГОЛОВКИ
СТИЛИ ПРИВОДОВ
МАШИННЫЕ ВИНТЫ — СТАНДАРТ США
| Диаметр резьбы | ||
|---|---|---|
| Размер и резьба на дюйм | Десятичное число | Ближайшая дробь |
| № 0-80 | 0.06 « | 1/64 « |
| № 1-64 | 0,07 « | 5/64 « |
| № 2-56 | 0,08 « | 3/32 « |
| № 3-48 | 0,09 « | 7/64 « |
| № 4-40 | 0,11 « | 7/64 « |
| № 5-40 | 0,12 « | 1/8 « |
| № 6-32 | 0.13 « | 9/64 « |
| № 8-32 | 0,16 « | 5/32 « |
| № 10-24 | 0,19 « | 3/16 « |
| № 12-24 | 0,21 « | 7/32 « |
| № 14-20 | 0,24 дюйма | 1/4 « |
Наверх
СТАНОЧНЫЙ ВИНТ — МЕТРИЧЕСКИЙ
| Диаметр резьбы | |
|---|---|
| Размер и шаг резьбы | Десятичное число |
| М1.6-.35 | 0,063 « |
| M2,0 -0,40 | .079 « |
| M2,5 — 0,45 | 0,098 « |
| M3,0 -0,50 | .118 « |
| M4,0–0,70 | .157 « |
| M5,0–0,80 | .196 « |
| M6.0-1.0 | . 236 « |
| M8.0-1.25 | .315 « |
| М10-1.50 | .393 « |
| M12-1.75 | .472 « |
Наверх
РАЗМЕР СВЕРЛА ДЛЯ РЕЗЬБОНАКАТНОЙ РЕЗЬБЫВИНТЫ И РЕЗЬБОВЫЕ РЕЗЬБЫ ТИПОВ D, F, G И T
| Размер винта | Средний диаметр отверстия | Размер сверла | Диаметр сверла |
|---|---|---|---|
| 2-56 | 0,076 | 48 | 0.076 |
| 2-64 | 0,077 | 48 | 0,076 |
| 3-48 | 0,090 | 44 | 0,086 |
| 3-56 | 0,090 | 44 | 0,086 |
| 4-40 | 0,097 | 41 | 0,096 |
| 4-48 | 0.100 | 41 | 0,096 |
| 5-40 | 0,110 | 35 | 0,110 |
| 5-44 | 0,112 | 35 | 0,110 |
| 6-32 | 0,119 | 31 | 0,120 |
| 6-40 | 0,124 | 31 | 0,120 |
| 8-32 | 0.146 | 20 | 0,147 |
| 8-36 | 0,148 | 20 | 0,147 |
| 10-24 | 0,165 | 19 | 0,166 |
| 10-32 | 0,172 | 11/64 | 0,1719 |
| 12-24 | 0,192 | 11 | 0,191 |
| 1 / 4-20 | 0.221 | 2 | 0,221 |
| 1 / 4-28 | 0,230 | 2 | 0,221 |
| 5 / 16-18 | 0,281 | К | 0,281 |
| 5 / 16-24 | 0,290 | К | 0,281 |
| 3 / 8-16 | 0,339 | R | 0,339 |
| 3 / 8-24 | 0.353 | R | 0,339 |
| 7 / 16-14 | 0,397 | х | 0,397 |
| 7 / 16-20 | 0,411 | х | 0,397 |
| 1 / 2-13 | 0,457 | 29/64 | 0,4531 |
| 1/2-20 | 0,475 | 29/64 | 0.4531 |
Наверх
РАЗМЕРЫ СВЕРЛЕНИЯ ДЛЯ ФОРМОВКИ РЕЗЬБЫ ТИПОВ AB, B И BPВИНТЫ НАРЕЗНЫЕ И ТИПЫ РЕЗЬБОВЫЕ РЕЗЬБЫ BF И BT
| Размер винта | Средний диаметр отверстия | Размер сверла | Диаметр сверла |
|---|---|---|---|
| 0-48 | 0,046 | 56 | 0,0465 |
| 1-42 | 0.059 | 53 | 0,0595 |
| 2-32 | 0,072 | 49 | 0,0730 |
| 3–28 | 0,084 | 45 | 0,0820 |
| 4-24 | 0,096 | 41 | 0,0960 |
| 5-20 | 0,107 | 36 | 0,1065 |
| 6-20 | 0.116 | 32 | 0,1160 |
| 7-19 | 0,129 | 30 | 0,1285 |
| 8-18 | 0,138 | 29 | 0,1360 |
| 10–16 | 0,159 | 21 | 0,1590 |
| 12-14 | 0,182 | 14 | 0,1820 |
| 1 / 4-14 | 0.211 | 4 | 0,2090 |
| 5 / 16-12 | 0,270 | I | 0,2720 |
| 3 / 8-12 | 0,333 | Q | 0,3320 |
| 7 / 16-10 | 0,386 | Вт | 0,3860 |
| 1 / 2-10 | 0,449 | 29/64 | 0,4531 |
Наверх
Как работают саморезы — Monroe Engineering
Существуют буквально сотни различных типов винтов, различающихся по размеру, форме, материалу и дизайну.Одним из этих типов является саморез, который соответствует своему названию, врезаясь в собственное отверстие, когда он вбивается в пиломатериал или материал. Они обычно используются в обрабатывающей промышленности и строительстве, так как они экономят время за счет исключения шага из процесса. Чтобы узнать больше о саморезах и принципах их действия, продолжайте читать.
Саморезы работают за счет врезания в резьбу винта; Таким образом, создается канавка и режущая кромка, очень похожие на метчик. Это резко контрастирует с традиционными крепежными винтами, для которых обычно требуется продольное отверстие.С помощью самонарезающего винта он автоматически создает пилотное отверстие по мере вбивания в материал, устраняя необходимость в специальном пилотном отверстии. И, сделав один шаг в сторону, он способствует большей эффективности и производительности.
Механизм за саморезами различается в зависимости от материала, в который он забивается. Для более мягких материалов, таких как дерево или мягкий пластик, винт может иметь сужающийся кончик, который образует острие буравчика. Затем этот наконечник смещал материал во время движения, создавая пилотное отверстие, проходя сквозь материал.Однако имейте в виду, что твердость и глубина основания должны быть в разумных пределах; в противном случае саморез может не пройти насквозь.
Важно отметить, что некоторые саморезы также классифицируются как самосверлящие, что означает, что они имеют наконечник сверла, который объединяет установку крепежа и сверление в один процесс. Это делает их особенно полезными в приложениях, связанных с твердыми поверхностями, такими как сборочные линии, столярные изделия и строительные кровли.
Тот факт, что саморез может ввинчиваться в материалы без предварительного сверления пилотного отверстия, не обязательно означает, что это лучший подход к их использованию. Например, если материал грубый, может оказаться полезным заранее просверлить пилотное отверстие. Это гарантирует, что винт будет расположен в желаемой области и войдет в материал гладко и без ограничений. Однако, если пилотное отверстие слишком велико, резьба самореза может иметь проблемы с прикреплением к материалу.Поэтому при сверлении пилотного отверстия проявите осторожность, сделав его меньше необходимой ширины.
Самонарезающие винты Производители Поставщики
Саморезы
Саморезы могут образовывать внутреннюю внутреннюю резьбу в материалы, в которых они сверлятся. Многие винты не могут быть вставленным в материал, если этот материал сначала не «постукивается». Нарезание резьбы — это процесс, при котором метчик, которым может быть сверло или более крупный промышленный инструмент для нарезания резьбы используется для создания эквивалента внутренняя резьба в материале.Затем можно прикрутить резьбовой фиксатор. в резьбу.
Самонарезающие винты образуют собственную резьбу или метчик при завинчивании на место. Саморезы можно забивать и ввинчивать в такие материалы, как мягкие металлы, пластик , дерево и стекловолокно. Резьба саморезов выполняется из закаленного металла, обычно из нержавеющей стали, так что в отверстии, проходящем вокруг винта, может легко образоваться резьба. Саморезы иногда называют саморезами или винтами для листового металла, потому что они часто используются для сверления резьбовых отверстий в листовом металле. автомобилестроение и строительная промышленность их регулярно используют. Возможности данного самореза определяются его составом, размером, формой и конструкцией.
Эти винты могут продвигаться сквозь материал при вращении без использования электродрели. Внутренняя резьба создается разрывом в непрерывности резьбы на винте. Винты с тонкой резьбой используются для более твердых материалов, таких как металл и древесина твердых пород, в то время как грубая резьба используется для более мягких материалов, таких как пластик.Самонарезающие винты доступны в двух вариантах: с резьбой, которая обычно включает тупую головку и острую резьбу, и с резьбой, для которой используются более мягкие материалы и для которой требуется привод с более высоким крутящим моментом. Саморезы могут быть более подходящими, чем другие разновидности крепежа , по нескольким причинам. Многие материалы несовместимы со сверлами. Например, некоторые пластмассы при воздействии сильного трения, вызванного вращением сверл, могут деформироваться. Некоторые материалы можно разделить сверлением, в то время как другие достаточно мягкие, поэтому сверление не требуется.Некоторые шурупы могут сочетать в себе качества гвоздей и шурупов. Такие винты имеют частично гладкие валы с частичной резьбой, что позволяет сначала забить их молотком, а затем ввинтить. Правильное соединение саморезов с их применением обеспечивает долговечность винта и материалов, в которые он установлен.
Дополнительная информация о самонарезающих винтахСаморезы — Ford Fasteners, Inc. | Саморезы — Ford Fasteners, Inc. | Саморезы — AKKO Fastener, Inc. |
Саморезы — Nova Fasteners Co. Inc. | Саморезы — Ford Fasteners, Inc. | Саморезы — Hercules Fasteners |
Саморезы Информационное видео
Виды саморезов для пластмасс и их характеристики
Саморезы для пластика, как следует из названия, образуют или нарезают резьбу при ввинчивании в пластик и устанавливаются в предварительно просверленные или отформованные пилотные отверстия.Они обеспечивают экономичный метод соединения двух пластиков или пластика с металлом и позволяют легко разбирать и повторно собирать.
Их часто принимают за самосверлящие винты, но саморезы имеют наконечник на конце и используются без пилотного отверстия.
Угол профиля резьбы, также называемый углом боковой поверхности саморезов, меньше, как показано на рисунке ниже, что снижает внутренние радиальные напряжения, возникающие при удалении и деформации пластика.Кроме того, зацепление резьбы (CM) в диаметре больше, поскольку диаметр основания меньше, чем у стандартных крепежных элементов, что увеличивает удерживающую способность на мягком пластике по сравнению с металлом.
Винт пластиковый угловойВиды саморезов
Обычно их делят на две группы: , а именно ., резьбонарезание и нарезание резьбы. Выбор типа винта будет зависеть от требований к его применению, типа материала и свойств. Есть много товарных знаков и патентованных дизайнов от различных компаний, таких как Stanley, EPOK, крепежные детали TR и т. Д.Также доступны различные углы профиля резьбы (30-45-48 градусов).
Нарезание резьбы
Винты для формирования резьбы не имеют заостренного наконечника, и для них потребуется пилотное отверстие. Они образуют резьбу, деформируя и смещая пластмассовый материал, который обтекает резьбу винта. Следовательно, решающее значение имеют величина перекрытия и угол профиля резьбы.
Поскольку материал не удаляется, а деформируется, возникают большие внутренние напряжения. Следовательно, эти винты могут использоваться только в мягких пластиках с модулем упругости при изгибе ниже 200 000 фунтов на квадратный дюйм (1380 МПа).
Нарезание резьбы
Иногда их называют нарезанием резьбы, они имеют острую режущую кромку, которая удаляет пластмассовый материал, когда он ввинчивается в пилотное отверстие. Они производят меньшие внутренние напряжения по сравнению с винтами для нарезания резьбы, что делает их пригодными для более жесткого пластика с модулем упругости при изгибе от 200 000 до 1 000 000 фунтов на квадратный дюйм (1380 МПа и 6900 МПа).
Важно, чтобы отверстие было правильного размера и глубже, чем длина зацепления винта, чтобы удаленный материал мог перемещаться.Для стекловолокна или стеклопластика они обеспечивают высокое резьбовое зацепление, высокие зажимные нагрузки и пониженное напряжение. Самый большой недостаток резьбонарезного винта — срыв резьбы при разборке.
Модуль упругости пластмасс при изгибе
Модуль упругости при изгибе или модуль изгиба измеряет жесткость пластика на начальном этапе процесса изгиба и вычисляется как отношение напряжения к деформации при изгибной деформации. Проще говоря, пластики склонны сопротивляться изгибу.
Модуль упругости пластика при изгибе может использоваться как индикатор того, как разные типы пластмасс будут реагировать на использование саморезов. Низкий модуль упругости при изгибе означает, что больше материала будет течь и позволит образовывать нити.
| Материалы | Модуль упругости при изгибе (фунт / кв. Дюйм) | ||
|---|---|---|---|
| Термопласты | Пластик | Полиэтилен (PE) | 150000 |
| Полипропилен (ПП) | 200000 | ||
| Поликарбонат (ПК) | 340000 | ||
| ABS, наполнение 0-20% стекла | 350000 | ||
| Полиамид 66 (ПА) | 350000 | ||
| Ацеталь (переменный ток) | 400000 | ||
| Полистирол (ПС) | 430000 | ||
| Полипропилен, 40% талька (PP40) | 500000 | ||
| Полифениленсульфид | 550000 | ||
| Умеренная | АБС-пластик, 20% наполнение стеклом | 650000 | |
| Полиамид 66, наполнение стеклом 12% | 800000 | ||
| Поликарбонат, 20% наполнение стеклом (PC20) | 850000 | ||
| Жесткий | Поликарбонат, 30% стеклянный наполнитель (PC30) | 1100000 | |
| Полибутилентерефталаты, 30% стеклянный наполнитель (PBT30) | 1100000 | ||
| Полиамид 66, 30% наполнение из стекла (PA30) | 1200000 | ||
| Жидкокристаллический полимер (LCP) | 1400000 | ||
| Термореактивные материалы | Полифениленсульфид, наполнение 40% (PPS40) | 1700000 | |
| Фенол, 20% наполнение стекла | 1750000 | ||
| Полиэстер, наполнение 50% стекла | 2100000 | ||
Преимущества и недостатки использования саморезов для пластика
Преимущества
- Саморезы для соединения пластика надежны при правильном использовании
- Они дешевы по сравнению с другими способами соединения
- Легко разбирается
- Не требует формованной резьбы
- Хорошая стойкость к ударам и вибрации
- Нет времени отверждения или затвердевания, так как полная прочность достигается сразу
- Специального инструмента не требуется
Недостатки
- Всего до 10 циклов разборки и повторной сборки
- Вероятна концентрация или повышение стресса
- Очень сложно управлять моментом затяжки
- Увеличивает количество деталей
- Может повлиять на эстетический вид конечного продукта
Полезные ссылки
| ||
Саморезы ⋆ 🌲 ThePlywood.com
Сегодня на рынке представлено множество различных типов винтов, каждый из которых был создан для удовлетворения конкретных потребностей.Сегодняшний плотник сталкивается с множеством вариантов выбора как конструкции самого винта, так и конструкции головки винта. Хотя традиционные шурупы для дерева все еще доступны, многие плотники не используют их, выбрав другие конструкции, особенно шурупы для гипсокартона или «шурупы для настила», которые представляют собой модификацию конструкции шурупов для гипсокартона.
По большому счету, шурупы для дерева имеют плоскую головку, что позволяет нам полностью вонзить шуруп в древесину за счет использования зенковки, что делает головку шурупа менее заметной.Их также можно использовать с деревянными дюбелями, в которых просверлено отверстие (круглое отверстие, достаточно большое, чтобы в него могла поместиться головка винта), а не зенковка. Затем, как только винт установлен, деревянная пробка приклеивается и обрезается заподлицо с деревянной поверхностью, скрывая расположение винта.
Но есть и другие варианты, используемые при традиционной деревообработке, например, болты с квадратным подголовком с шестигранной головкой и болты с шестигранной головкой с круглой головкой с квадратным выступом под головкой.Этот выступ врезается в древесину вокруг предварительно просверленного отверстия, не позволяя винту проворачиваться.
Дело в том, что современный плотник может выбрать из множества вариантов, что позволяет подобрать шурупы, которые идеально подходят практически для любого применения. Были ли эти шурупы изначально предназначены для шурупов по дереву или нет, не имеет значения, если они будут выполнять свою работу.
Давайте поговорим темы
Когда мы говорим о винтах, необходимо учитывать четыре основных типа резьбы:
- Машинная резьба — предназначена для использования с резьбовой гайкой или резьбовой частью.Нитки короткие и толстые, не предназначены для обрезки. Не работает с деревом, если вы не проталкиваете винт в древесину и не используете гайку и шайбу с обратной стороны.
- Деревянные нити — предназначены для того, чтобы отодвигать древесные волокна в сторону, создавая собственные нити. Нити более толстые и не такие глубокие, с более толстым стержнем, из более мягкого металла, чтобы не порваться. Обычно резьба не проходит на всю длину стержня.
- Резьба из листового металла — предназначена для работы через пилотное отверстие, отталкивая тонкий листовой металл в сторону, чтобы винт мог врезаться в два куска листового металла, удерживая их вместе.Резьба глубже и тоньше, чем у шурупов по дереву, и простирается на всю длину стержня.
- Резьба для шурупов по гипсокартону — по конструкции ближе к шурупам для листового металла, чем к шурупам для дерева, с тонкой и глубокой резьбой. Шурупы для гипсокартона сделаны из более твердого металла, чем шурупы для дерева, поэтому более длинные шурупы для гипсокартона могут сломаться, если их забить в твердую древесину.
Несмотря на то, что не все эти винтовые резьбы предназначены для работы с деревом, вы можете найти их все, использовавшиеся в то или иное время в деревообработке.Это особенно верно, когда разные материалы используются вместе, например, для крепления кронштейна из листового металла или лицевой панели к дереву, когда требуется винт с полукруглой или полукруглой головкой.
Шурупы для листового металла и гипсокартона можно использовать с деревом, даже если их резьба не предназначена специально для врезания в дерево. При использовании более длинных винтов, которые могут прилипнуть и сломаться, может оказаться полезным нанесение небольшого количества мыла на острие винта, поскольку оно будет действовать как смазка для винта.После того, как винт будет установлен, он высохнет, становясь связующим звеном, помогая удерживать винт на месте.
В некотором смысле, все эти винтовые резьбы можно рассматривать как самонарезающие, за исключением крепежных винтов, когда они используются в дереве. Хотя можно запустить любое из них в древесину без пилотного отверстия, особенно с помощью винтов для листового металла и гипсокартона, обычно лучше просверлить пилотное отверстие, особенно в плотных твердых породах древесины.
Если винт ввинчивается в дерево без направляющего отверстия, он должен не только нарезать свою собственную резьбу, но и отодвигать достаточное количество древесного волокна для вала винта.Хотя это не большая проблема для древесины хвойных пород, она становится все более и более серьезной, чем плотнее древесина. В некоторых случаях эта проблема может привести к растрескиванию дерева винтами, особенно если в древесине есть дефект или в случае фанеры. В других случаях винт может застрять в дереве и срезаться.
Нарезание резьбы и винты для нарезания резьбы
Здесь имеется в виду нарезание резьбы. В буквальном смысле, резьба винтов формирует собственную сопряженную резьбу в материале, в который они вставляются.Это верно, говорим ли мы о шурупах, вставляемых в дерево, или о шурупах для листового металла, которые используются для скрепления двух частей листового металла. В любом случае винты отталкивают материал, в который они вбиваются, образуя аналог с внутренней резьбой.
Но есть ограничения на то, что можно сделать с резьбонарезанием. Как я уже упоминал, плотная древесина твердых пород может противостоять этой резьбе. Точно так же металл и плотный пластик могут делать то же самое. В случае листового металла вообще не требуется очень толстый металл, прежде чем он предотвратит образование резьбы.Пластмассы обычно не могут остановить формирование резьбы, потому что винты тверже пластика, но пластик может треснуть под давлением резьбы.
Решение в этих и других случаях — использовать винты для нарезания резьбы.
Винты для нарезания резьбы могут использоваться в различных материалах и материалах различной толщины. Хотя в основном они предназначены для работы с металлом, они также хорошо работают с пластмассами. Вы даже можете использовать их в дереве, позволяя резьбе шурупов обрезать сопряженную резьбу, а не выталкивать древесные волокна в сторону для образования резьбы.
Вы можете найти резьбонарезные винты как с размерами резьбы крепежного винта, так и с размером резьбы для листового металла, хотя крепежный винт более распространен. В случае крепежных винтов винты имеют небольшой конус на конце, а не прямые, как они обычно производятся. Они бывают разных размеров, с различными стилями головы, включая плоскую, ферменную, круглую и шестигранную.
Разница между резьбонарезным винтом и крепежным винтом или винтом для листового металла заключается в том, что на резьбе винта имеется зазор, отходящий от острия.Если вы когда-нибудь работали с метчиком, чтобы нарезать резьбу по металлу, вы знакомы с такими разрезами; он такой же, как сбоку от крана, образуя множество острых режущих кромок. Именно эти точки нарезают резьбу при вставке винта, точно так же, как метчик врезает резьбу в материал.
Использование винтов для нарезания резьбы
Для нарезания этой резьбы винты нарезания резьбы должны иметь конус, чтобы каждая последующая резьба врезалась все глубже и глубже в материал.Вот почему крепежные винты, которые нарезают резьбу, имеют коническую форму. Если бы они были прямыми, как обычно бывают крепежные винты, они не смогли бы обрезать резьбу.
При использовании резьбонарезных винтов любого типа важно начинать с просверливания отверстия нужного размера. Для крепежных винтов это будет отверстие того же размера, которое используется для нарезания резьбы по материалу, как показано в таблице ниже:
| Размер винта SAE | Размер сверла | Ближайшее дробное долото | Десятичные дюймы |
| # 4-40 | # 43 | 3/32 дюйма | .0890 |
| # 6-32 | # 35 | 7/64 ” | .1100 |
| # 8-32 | # 29 | 9/64” | .1360 |
| # 10-24 | # 25 | 5/32 ” | .1495 |
| # 12-24 | # 16 | 11/64” | .1770 |
| ¼-20 | # 10 | нет данных | .1935 |
| 5 / 16-18 | Ltr. F | 17/64 ” | .2716 |
| 3 / 8-16 | 5/16 ” | 5/16” | .3125 |
| 3 / 8-24 | Ltr. Q | 21/64 дюйма | .3320 |
| 7 / 16-14 | Ltr. U | 23/64 дюйма | .3680 |
| ½-13 | 27/64 дюйма | 27/64 дюйма | .4212 |
Большинство из нас не иметь числовые и буквенные размеры сверл. Для этих случаев я указал ближайший дробный размер в битах.Это обеспечит отверстие, которое можно использовать с винтом этого размера, но резьба не будет нарезана так глубоко, как если бы была использована бита подходящего размера. Следовательно, прочность отверстия будет не такой большой. Помните об этом при строительстве объектов, где требуется высокая прочность.
Хотя обычно это не рекомендуется, с помощью этих шурупов можно нарезать резьбу в твердых породах древесины. Шурупы хорошо войдут в дерево и будут держаться хорошо, хотя и не с такой прочностью, как у металла.Проблема возникает, если вы неоднократно пытаетесь удалить и заменить винты. Действие нарезания резьбы на самом деле разрезает древесные волокна, которые выходят в виде опилок при удалении шурупов. Каждый раз, когда их снимают и заменяют, поверхность контакта винта с деревом ослабевает, и через несколько циклов он перестает держаться.
Использование саморезов для нарезания резьбы
Контрольное отверстие также необходимо при использовании резьбонарезных винтов с резьбой из листового металла. Поскольку эти резьбы имеют разный размер, потребуются отверстия другого размера, как показано в таблице ниже:
| Размер винта | Размер сверла | Ближайшее дробное долото | Десятичные дюймы |
| # 6-18 | # 32 | n / a | .1160 |
| # 7-16 | # 30 | 1/8 ” | .1285 |
| # 8-15 | # 29 | 9/64 ” | .1360 |
| # 10-12 | # 21 | 5/32” | .1560 |
| # 12- 11 | 3/16 дюйма | 3/16 дюйма | .1875 |
| # 14-10 | 5,5 мм | 7/32 ” | .2165 |
| # 20-9 | Ltr. L | 19/64 дюйма | .2900 |
| # 24-9 | 11/32 дюйма | 11/32 дюйма | .3438 |
Как и в случае с крепежными винтами, в некоторых случаях существует разница между размером сверла и ближайшим дробным сверлом.Однако разница не будет иметь большого значения в предельной прочности захвата винта, поскольку эти резьбы различаются, что позволяет им лучше приспособиться к разнице между двумя размерами.
Саморезы по дереву, Peter KerrawnDrill Point Screws
Есть еще одна категория винтов, которые часто ошибочно принимают за винты для нарезания резьбы; они известны как винты для сверления или самосверлящие винты. Они не имеют характерной выемки, позволяющей резьбонарезным винтам нарезать свою резьбу, даже если канавка сверла может входить в первую резьбу винта.Эти винты уникальны тем, что их острие такое же, как у обычного спирального сверла.
Винты для сверления широко используются в случаях, когда листовой металл или другие материалы прикрепляются к стальным или алюминиевым трубам квадратного или круглого сечения. Острие сверла обеспечивает отверстие в листе металла и в трубку. Хотя он может просверливать довольно толстые трубки, резьба винта представляет собой резьбу из листового металла, поэтому они не будут работать в толстостенных трубах, где было бы лучше просверлить материал и нарезать его.
Есть один производитель, который предлагает винт с острием сверла, который также является резьбонарезным устройством. Они называются винтами Tek. Они объединяют в себе как винты для нарезания резьбы, так и винты для сверления в одном креплении.
Существуют также шурупы с острием сверла, специально разработанные для обработки дерева. Разница между этими и другими винтами для сверления состоит в том, что они имеют более широкое острие, часто называемое «крыльями», что позволяет сверлильной части шурупа образовывать зазор в древесине перед просверливанием металлической трубы.
Одно финальное очко
Несколько лет назад я работал на заводе по производству городских автобусов в должности инженера-технолога. При производстве этих автобусов мы широко использовали как резьбонарезные, так и сверлильные винты, потому что они использовались быстрее, чем винты любого другого типа. В данном случае мы сверлили и ввинчивали элементы конструкции автобуса из нержавеющей стали. Винты для этого были достаточно прочными, потому что были сделаны из закаленной стали или нержавеющей стали.
Большим преимуществом использования этих винтов является то, что они работают намного быстрее, чем винты любого другого типа, которые вы можете найти.Возможность просверлить и утопить винт за одну непрерывную операцию или прикрепить что-то там, где резьба должна быть нарезана за одну непрерывную операцию, сэкономила время, более чем компенсировав более высокую стоимость винтов.