Перчатки производство: «Фабрика перчаток» 🧤 производство и продажа рабочих перчаток оптом и в розницу в Ростове-на-Дону

Перчатки на производстве / Обзор / Фабрика перчаток

Перчатки на производстве — это не роскошь, а необходимый элемент индивидуальной защиты сотрудников предприятия.

Расскажем о защитных перчатках, изготовленных из следующих материалов:

1. Хлопчатобумажные нити.

2. Нейлон.

3. Латекс.

4. Нитрил.

5. Спилок.

Перчатки всякие нужны, перчатки всякие важны

Каждый вид перчаток помогает в «своей» ситуации. Одни незаменимы в работе с химикатами, без других не обойтись при контакте с горячими предметами, третьи требуются для одновременной защиты от проколов и низких температур, четвертые как нельзя кстати придутся при сортировке мелких предметов, а пятые помогут избежать царапин и даже порезов. Наша задача — показать функционал каждой разновидности защитных перчаток и перечислить сферы производства, на которых они применяются.

Спасение рук от грязи, пыли и мозолей — дело перчаток х/б

Хлопчатобумажные перчатки, пожалуй, самое популярное средство защиты рук на промышленных предприятиях.

Достоинства

— Хлопок и полиэфирное волокно — первичное сырье для производства х/б перчаток. Благодаря первому компоненту получим приятную текстуру продукта, который не вызовет аллергической реакции. За счет полиэфирного волокна удастся достичь эффекта прочности и устойчивости к механическим воздействиям.

— Качественные перчатки хб изготовят в соответствии с определенными нормами. В частности, уделяется особое внимание сроку службы СИЗ. Разработана даже целая система классов износоустойчивости: например, 10 класс (тонкие перчатки) подходит для работ, требующих точности.

— Обеспечат чистоту рук во время грязной и пыльной работы.

— Снизят уровень возникновения мозолей, ссадин и царапин.

— Благодаря эластичным манжетам отлично «сядут» на руку и не будут сдавливать запястье.

— Помогут лучше удерживать предметы, если покрыты ПВХ-точкой или рисунком из поливинилхлорида.

— Позволят долго работать, не испытывая дискомфорта, потому что изготовлены из натуральных материалов.

— Порадуют приемлемыми ценами.

Где применяются

• в автосервисах;

• на строительных объектах;

• во время работ, связанных с монтажом;

• автомобильной отрасли;

• при погрузочно-разгрузочных работах;

• в сельском хозяйстве.

Перчатки из нейлона — залог ювелирной точности движений

Нейлоновые СИЗ связаны из тонких синтетических нитей, обладающих хорошей износостойкостью. Такие перчатки незаменимы на тех производствах, где требуется тактильная чувствительность и четкость действий.

Достоинства

— Защитят кожу рук от грязи и небольших механических повреждений (царапин, ссадин, мозолей).

— Очень удобны даже при многочасовом использовании, так как изготовлены с помощью бесшовной технологии.

— Выступят гарантом максимального комфорта и безопасности рабочего процесса (приятная на ощупь фактура в сочетании с антистатическими свойствами).

— Не оставят ворса на миниатюрных изделиях и деталях (часовые механизмы, микросхемы, ювелирная продукция и пр.).

— Подойдут для работ, которые требуют предельной точности. Особенно хорош вариант с ПВХ-точкой, способствующий повышению чувствительности ладоней и пальцев сотрудника предприятия.

— Достаточно долговечны.

Где применяются

• в ювелирном деле;

• на часовых заводах;

• в мастерских по ремонту часов, ювелирных изделий, замене элементов питания и пр. ;

• при реставрационных работах;

• для сборки и ремонта электротехники;

• при сортировке;

• для упаковки товаров;

• в авиационной промышленности;

• в машиностроении;

• на строительной площадке;

• в автомастерских;

• при работе с антиквариатом;

• в текстильной промышленности;

• в пищевой отрасли;

• при работе с электричеством;

• в атомном производстве;

• в аграрном секторе.

Латексные перчатки скажут «нет» порезам и спасут от влаги

Перчатки хб или нейлон с латексным обливом намного прочнее своих «собратьев» без такого покрытия.

Достоинства

— Совершенно безвредны для кожи рук, так как основу таких СИЗ составляют хлопковая пряжа с добавлением полиэфирного волокна или нейлоновые нити. Такие материалы не вызовут аллергии.

— Не ограничат движений пальцев и позволят точно выполнить необходимые действия.

— За счет двойного латексного покрытия обеспечат надежных захват не только сухих, но и влажных и скользких предметов (например, стекла и листового металла).

— Избавят от риска механических повреждений и грязи.

— Не облитая латексом манжета СИЗ надежно зафиксирует перчатку на руке и не позволит ей соскользнуть.

— Защитят от воздействия воды и неагрессивных химических веществ.

— Устойчивы к износу благодаря тому, что ладонная часть покрыта полимером (речь идет о латексе).

Где применяются

• в химической промышленности;

• на строительных объектах;

• в жилищно-коммунальных хозяйствах;

• в горнорудной промышленности;

• для ремонтных работ;

• при уборке производственных помещений;

• для работы со стеклом;

• при монтажных и демонтажных работах;

• в мастерских по ремонту автомобилей.

Перчатки из нитрила — идеальная защита от масел, кислот и щелочей

Нитриловые средства индивидуальной защиты устойчивы к изменению температуры: они сохраняют свои свойства в диапазоне от −20⁰С до +130⁰С. Кроме того, искусственно синтезированный каучук в 5 раз прочнее брезента.

Достоинства

— Блестяще справятся с защитой рук от любых механических повреждений, так как нитрил устойчив к проколам и порезам.

— Спасут от опасных химических веществ, в том числе щелочей, кислот, масел, бензина, растворителей.

— С легкостью захватят предметы с любыми поверхностями, в том числе гладкими, скользкими и даже промасленными.

— Прочны и долговечны.

Где применяются

• в химической промышленности;

• в нефтеперерабатывающей отрасли;

• на заправочных станциях;

• в строительной сфере;

• при работе с арматурой;

• в машиностроении;

• в сельскохозяйственной отрасли;

• в нефтегазодобывающей сфере.

Спилковые перчатки и в огне не горят, и порезов не боятся

СИЗ, изготовленные из натурального кожевенного спилка, выдерживают серьезные температурные и механические нагрузки и зарекомендовали себя хорошей износостойкостью.

Достоинства

— Выдержат высокие температуры и кратковременное воздействие открытого огня.

— Сохранят чувствительность пальцев (однослойные варианты перчаток из спилка) и помогут выполнить задание, требующее ювелирной точности.

— Сшиты с помощью огнеупорных нитей.

— Предприняты меры для предотвращения преждевременного прогорания и истирания за счет допнакладок в области пальцев и ладоней.

— Защитят не только от высоких температур, но и от проколов и морозов до −40⁰С (вариант спилковых перчаток с толстой меховой подкладкой).

Где применяются

• в металлургии;

• при ремонтных работах в особых условиях;

• для сварочных работ;

• на производстве фарфора и керамики;

• при резке стекла и металла;

• при изготовлении шин;

• в кузнечном деле;

• в стекольной промышленности;

• при штамповке металлической и пластмассовой продукции под действием высоких температур.

Перчатки на производстве — залог безопасности труда

Без таких СИЗ невозможна надежная защита работников на производстве. Хлопчатобумажные, нейлоновые, латексные, нитриловые и спилковые печатки берегут здоровье сотрудников предприятия. Покупайте защитные перчатки только у тех компаний, которые внушают вам доверие.

Обзор подготовлен специалистами компании «Фабрика перчаток».

«Фабрика перчаток» предлагает купить более 40 разновидностей перчаток оптом (мешки от 200 пар) по доступным ценам. Доставляем СИЗ по Челябинску, области и УрФО.

ТРЕНДОВЫЕ ПЕРЧАТКИ. Новое производство в Светлогорске

19 Ноября 2021

Светлана Сабило

Обозреватель

В целях выполнения поручения правительства страны в ОАО «СветлогорскХимволокно» полным ходом идет реализация проекта по производству медицинских перчаток из латекса, необходимых для профилактики в Беларуси коронавирусной инфекции.

В рамках проекта по выпуску перчаток в ОАО «СветлогорскХимволокно» планируется установить две комплектные линии. Мощность каждой из них достигнет не менее 300 тыс. диагностических перчаток в сутки или 100 тыс. пар хирургических перчаток, что составит примерно 200 млн штук ежегодно. Реализация проекта пройдет в два этапа. Завершить второй намечено в июне 2022 года.

Как сообщил корреспонденту журнала заместитель главного инженера по техническому перевооружению ОАО «СветлогорскХимволокно» Сергей Ушак, первая партия оборудования уже прибыла на предприятие — привезено 90% элементов основной несущей рамы металлоконструкции, к концу ноября — началу декабря ожидается поставка второй части. По условиям контракта вторая поставка основного технологического оборудования должна быть осуществлена в начале декабря, а на монтаж лицензиар отводит около трех месяцев. Однако специалисты ОАО «СветлогорскХимволокно» прилагают все усилия, чтобы по возможности реализовать первый этап проекта в максимально сжатые сроки.

Третья поставка оборудования для упаковки хирургических перчаток запланирована на январь 2022 года.

По словам специалиста, монтаж технологического оборудования под руководством китайских специалистов планируется начать после полной поставки второй части оборудования.

Как уточнил Сергей Ушак, длина линии составляет 114 м, высота — 9,5, ширина — 2,1 м. Это без учета складов сырья, готовой продукции, участка упаковки, отделения приготовления латексных смесей и других вспомогательных помещений. С учетом таких габаритов производство перчаток решено разместить на бывшем складе оборудования ОАО «СветлогорскХимволокно». Это рациональный подход — не требуется тратить время и средства на строительство здания.

Строительный проект объекта разработан ОАО «ГИАП» — генеральным проектировщиком стройпроекта, более 80% которого выполнено проектно-конструкторским отделом ОАО «СветлогорскХимволокно». В настоящее время активно ведутся строительные работы.

— Уже установлены канализационные лотки и залиты полы под две производственные установки. Отремонтирована кровля, установлены окна, завершаются отделочные работы в административно-бытовом корпусе. На данном этапе идет обустройство систем промышленной вентиляции и пожаротушения, а также прокладка технологических трубопроводов. Ведутся работы по организации склада сырья — установлено шесть из девяти емкостей из нержавеющей стали по 50 кубических метров для хранения латекса. Необходимо учитывать, что натуральный и синтетический латекс нужно транспортировать и хранить при температуре не ниже плюс 5 градусов, иначе он теряет свои свойства, которые впоследствии не восстанавливаются, — отметил заместитель главного инженера по техническому перевооружению.

Кроме того, будут организованы отделение подготовки и дозирования основного и вспомогательного сырья для предварительной вулканизации, отделение упаковки, лаборатория и вспомогательные помещения, где необходимо установить кондиционеры для создания соответствующего микроклимата, станция водоподготовки, а также оборудованы вспомогательные помещения для хранения химикатов.

Производство латексных перчаток в Казахстане

 

Как готовится латексная смесь

Для приготовления партии латексной композиции латекс из емкостей хранения дозирующим диафрагменным насосом подается в приготовительные емкости из нержавеющей стали. Они оборудованы мешалками, обогревающими рубашками и расположены на отметке высотой 7,5 м. При перемешивании латекс подогревается, и в него добавляется вулканизационный комплекс химикатов. Полученная смесь разбавляется обессоленной водой до необходимой концентрации, перемешивается в течение двух часов и затем сливается в расположенные ниже нержавеющие емкости, где в течение 20—24 ч происходит вызревание латексной композиции. Качество ее созревания определяется в лаборатории. Далее приготовленная композиция фильтруется и спускается в расходные емкости, расположенные на отметке 2,5 м, где добавляется суспензия диоксида титана. Затем смесь еще раз разбавляется обессоленной водой и после перемешивания самотеком по трубопроводу подается в специальные ванны, находящиеся на производственной линии.

 

Технологическая цепочка

Технологический процесс производства медицинских перчаток довольно сложный. На главном цепном конвейере производственной линии, длина цепи которого составляет 960 м, по обе стороны цепи закреплены поворотные держатели, на которых установлены 10 тыс. керамических форм трех типоразмеров. Кстати, для диагностических перчаток используются одинаковые формы, а для хирургических предусмотрены анатомические формы правой и левой кисти с отогнутым большим пальцем. С левой стороны цепи устанавливаются формы для левой перчатки и, соответственно, с правой стороны — формы для правой.

Процесс начинается с подготовки керамических форм. Их очищают от остатков коагулянта и латекса после того, как сняты готовые изделия. Делается это окунанием поочередно форм в ванны с раствором соляной кислоты и промыванием струями воды, далее — окунанием в ванну с раствором гидроксида калия. Затем следует механическая очистка керамических форм горизонтальными и вертикальными щетками с подачей воды из форсунок и окончательной промывкой в ванне с горячей обессоленной водой. После очистки формы окунаются в ванну с раствором коагулянта, нагрев которого обеспечивается подачей пара в змеевик ванны.

Далее происходит сушка коагулянта на поверхности форм в трехрядной сушилке. Покрытые коагулянтом и высушенные формы окунаются в ванну с латексной композицией для первичного нанесения латекса. При этом тепло от форм нагревает латекс. Температура в ванне для латексного раствора поддерживается на нужном уровне за счет подачи воды из холодильной машины в рубашку ванны. Латексная ванна оборудована перемешивающим устройством, позволяющим равномерно и ламинарно перемешивать верхние и нижние слои жидкости в ванне.

Формы с нанесенным латексом подаются в трехрядную сушилку, где происходит предварительная сушка. После этого латекс наносится вторично и снова сушится. Затем формы поочередно окунаются в четыре ванны с горячей водой, где происходит выщелачивание, и уже со сформованной перчаткой подаются в очередную печь-сушилку.

На следующем этапе происходит формирование венчика (заворота) за счет соприкосновения края перчатки на вращающейся форме с вращающимися горизонтальными обрезиненными валами. Далее наносится тонкий слой полимера (полиуретана) для исключения слипания перчаток после снятия с форм. После этой стадии формы направляются в многорядную сушилку для окончательной вулканизации. Обогреваются сушилки и печи за счет подачи горячего воздуха, нагреваемого в печах горячего дутья газовыми горелками, циркуляция создается вентиляторами.

Формы с готовыми перчатками опускаются с верхнего яруса на нижнюю отметку и поступают в автоматический съемщик. Снятые перчатки укладываются в пластиковые ящики (раздельно левые и правые) и передаются на стирку и сушку. Следующие этапы — завершающий контроль качества изделий, сортировка и упаковка перчаток в коробки.

Длительность цикла производства перчаток на линии составляет около часа. Одновременно можно выпускать три типоразмера. Качество контролируется в лабораторных условиях на всех стадиях производства.

 

Сырьевая база

Мировые производители натурального латекса и бутадиен-нитрильного каучука находятся в Юго-Восточной Азии. В Европе тоже производят синтетическое сырье. В России Красноярский завод синтетического каучука (предприятие СИБУРа) в 2020 году наладил промышленный выпуск бутадиен-нитрил-карбоксилатного латекса, предназначенного для производства технических и диагностических перчаток. Со временем объемы нового производства позволят переработчикам выпускать сырье не только для российского рынка, но и зарубежного. Однако на данном этапе белорусскому производителю придется импортировать сырье из азиатского региона.

— ОАО «СветлогорскХимволокно» первым в Беларуси осваивает выпуск латексных перчаток. В нашей стране нет специалистов, досконально знающих особенности этого производства, а главные технологи зарубежных предприятий, ссылаясь на коммерческую тайну, держат в секрете нюансы, влияющие на качество латексных перчаток, — уточнил Сергей Ушак. — Поэтому контрактом предусмотрено, что вместе с оборудованием покупается и технология производства. Уверен, у нас все получится.

 

ФОТО Виктория Анискевич-Клопоцкая, Виктор Романцов, ОАО «СветлогорскХимволокно»

 

Перчатки строительные производство и реализация.

Перчатки строительные ПВХ, спилковые, ХБ и с нитриловым покрытием

По умолчаниюНазвание (А — Я)Название (Я — А)Цена (низкая > высокая)Цена (высокая > низкая)Рейтинг (начиная с высокого)Рейтинг (начиная с низкого)Модель (А — Я)Модель (Я — А)24255075100

Популярный

Код товара: 601~01

Краги сварщика спилковые

317.00р.

Вес (грамм): 100 Длина (мм): 360 Материал: 100% натуральный спилок Назначение: для защиты рук Области применения: для сварочных работ

Популярный

Популярный

Код товара: 662~01

Перчатки Маслобензостойкие ГРАНАТ

118. 00р.

Вес (кг): 0.03 Манжет: Резинка Покрытие: ПВХ Размер: 10 Сезонность: Всесезонная

Популярный

Код товара: 659~01

Перчатки рабочие из акрила с ворсом (УТЕПЛЕННЫЕ)

95.00р.

Вес (кг): 0,13 Материал: 100% акрил Назначение: для защиты рук Области применения: строительство Покрытие: рельефный вспененный латекс

ХИТ

Популярный

Популярный

Акция

Популярный

Акция

Популярный

Код товара: 603~01

Перчатки ХБ строительные

24. 00р.

Вес (грамм): 36/39 Класс вязки: 7 Количество нитей: 4 Материал: ХБ Назначение: для защиты рук

Популярный

Код товара: 602~01

Перчатки ХБ четыре нити

24.00р.

Вес (грамм): 36/39 Класс вязки: 7 Количество нитей: 4 Материал: ХБ Назначение: для защиты рук

Популярный

Популярный

Код товара: 1313-

Рукавицы брезентовые пл. 380-400 гр.

61.80р.

Вес изделия (грамм): 380 Материал: брезент Назначение: для защиты рук Области применения: строительство Сезонность: всесезонные

Популярный

Популярный

Нет в наличии

Популярный

Нет в наличии

Популярный

Нет в наличии

Популярный

Нет в наличии

Популярный

Нет в наличии

Популярный

Нет в наличии

В производство строительных перчаток вовлечены различные технологические методы. Это объясняется разнообразной областью их применения. При проведении определенных видах работ необходимо использовать различные защитные средства для рук. Это препятствует соприкосновение человека с вредными факторами, которые могут навредить здоровью. К негативным факторам можно отнести: строительные материалы, ядовитые вещества, а также разные специализированные приборы. Характер вредных воздействий разделяется на температурный, физический, химический, биологический и другие факторы. Строительные перчатки обеспечивают надежную защиту сотрудников и делятся на определенные виды, обладающие различными свойствами.

Производство перчаток строительных ПВХ осуществляется в соответствии с установленными стандартами. Для их изготовления используются материалы в зависимости от области применения перчаток. Такими материалами могут быть резина, нитрил, латекс, поливинилхлорид, шерсть. Более широко применяются перчатки, изготовленные из хлопка. Использование перчаток хб может быть в самых различных целях. Они с успехом применяются в строительстве, в сварочных работах, в стекольных мастерских и т. д.

Для работы в химическом производстве, а также с определенными видами стройматериалов, широко распространено производство перчаток строительных нитриловых. Они обладают такими свойствами как: маслостойкость, нефтестойкость и бензиностойкость. Благодаря этим свойствам перчатки обеспечены хорошим сбытом.

Как делают нитриловые и виниловые перчатки

В отличие от латексных перчаток, нитриловые и виниловые перчатки не изготавливаются из натурального каучука. Эти перчатки изготовлены из синтетических материалов, но производственный процесс практически такой же, как и при производстве латексных перчаток.

Начать работу с АММЕКС

Нитриловые, ни виниловые перчатки не повышают чувствительность к латексу и в большинстве случаев заменяют латексные перчатки, особенно в сфере общественного питания и в медицине.

Вот обзор того, как производители создают эти перчатки:

Создание синтетических материалов

Процессы создания нитриловых и виниловых материалов аналогичны. Бутадиен-нитриловый каучук (NBR), используемый для изготовления нитриловых перчаток, представляет собой сополимер, представляющий собой вещество, полученное в результате связывания молекул. В случае NBR двумя частями являются бутадиен и акрилонитрил, которые химики объединяют с помощью процесса, известного как сополимеризация.

Эти молекулы придают перчаткам особые преимущества: акрилонитрил повышает химическую стойкость, а бутадиен придает гибкость и сопротивление разрыву. Нитрил обладает в три раза большей устойчивостью к проколам, чем латекс, а также большей химической стойкостью.

Виниловые перчатки производятся только из мономеров поливинилхлорида (ПВХ). Поскольку химики используют только один тип мономера для создания ПВХ, этот материал известен как полимер. После полимеризации вещества химики добавляют в ПВХ пластификатор. Это делает материал гибким; в противном случае ПВХ был бы жестким, как если бы он использовался для изготовления труб.

Изготовление ПВХ недорого, что делает его экономичной альтернативой латексу. Это популярный выбор для приложений, связанных с частой сменой перчаток, особенно в сфере общественного питания, jan/san, а также в салонах красоты и салонах красоты.

Производство перчаток

После того, как синтетические материалы подготовлены, они добавляются в производственный процесс. За некоторыми исключениями, этот процесс в основном такой же, как этапы изготовления латексных перчаток:

• Производственное оборудование сначала пропускает керамические формы ручной формовки через воду и отбеливатель, чтобы очистить их и удалить любые остатки. Затем шпангоуты сушат и погружают в смесь карбоната кальция и нитрата кальция, что способствует коагуляции синтетических материалов вокруг шпангоутов. Затем формирователи снова высыхают.
• Машинное оборудование погружает формирователи в резервуары из NBR или ПВХ. Следующий шаг включает нагревание материалов при высокой температуре для формирования перчаток по мере их высыхания.
• Чтобы облегчить эксплуатацию нитриловых перчаток, они подвергаются одному из двух процессов: хлорированию или полимерному покрытию. Хлорирование включает в себя воздействие хлора на перчатки — в виде смеси кислот или газа — для затвердевания материала и придания ему большей гладкости. Полимерное покрытие смазывает поверхность перчатки за счет добавления слоя полимера.
• Наконец, на так называемой фазе зачистки, потоки воздуха снимают перчатки с шпангоута.

Проверка качества

Последние этапы производственного цикла включают проверку перчаток и их отправку.

Процесс контроля качества, основанный на стандартах Американского общества по тестированию и материалам (ATSM) и регулируемый Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA), включает в себя испытание на утечку через точечное отверстие. Несмотря на то, что все перчатки имеют несколько проколов, этот тест сообщает производителям, достаточно ли в перчатке проколов, чтобы привести к заметной утечке.

После заполнения перчаток 1 литром воды рабочие подвешивают их вверх ногами на две минуты, чтобы проверить, выдержат ли перчатки воду. Перчатки для экзаменов должны соответствовать более строгим стандартам, чем перчатки промышленного класса, которые должны соответствовать основным тестам качества, но не более высоким стандартам для перчаток для экзаменов.

Эти тесты соответствуют допустимым пределам качества (AQL), ​​которые представляют собой проценты, показывающие, сколько перчаток в партии должно пройти тест, чтобы определить, не прошла ли вся партия.

Последним этапом для рабочих является упаковка перчаток. Затем перчатки отправляются с производственных предприятий в Юго-Восточной Азии морским транспортом до конечного пункта назначения.

Еще не дистрибьютор перчаток AMMEX?

Присоединяйтесь к тысячам дистрибьюторов и розничных продавцов в различных отраслях, которые используют наши инструменты и программы, чтобы помочь клиентам купить одноразовые перчатки.

Завести аккаунт

Почему АММЕКС?

РубрикиНовости AMMEX, B2B Insights, Glovepedia, БезопасностьТеги#AMMEX #PPE #Disposablegloves #Staysafestayhealthy #Youneedgloves, #disposablegloves; #резиновые перчатки; #нитриловые перчатки; #covid19, Новости AMMEX, B2B Insights, Glovepedia, нитриловые одноразовые перчатки, виниловые одноразовые перчатки

Категории

Последние сообщения

Теги

Продукты

• Одноразовые перчатки
• Почему выбирают винил
• Бренды

ресурсы

• Блог
• Каталог товаров
• Руководство по продаже винила

Счет

• Войти
• Связаться со службой поддержки клиентов

Компания

• О
• Почему партнер

Подписаться на обновления

Copyright 2019 © Все права защищены.

• Руководство по интеллектуальной собственности и брендингу

• Условия продажи

• Политика конфиденциальности

• Политика использования веб-сайта

• Карта сайта

Какие темы, связанные с перчатками, вас интересуют?

Отметьте все подходящие варианты:

Рыночные отчетыХарактеристики и преимущества перчатокНормативные требования и соответствиеСоветы и рекомендации по продажам

Производственный процесс Top Glove — от А до Я

1. Производственные процессы компании Top Glove(TG)
   1. Латексная коллекция
   2. Погружение в коагулянт
   3. Сушка
   4. Окунание в латекс
   5. Выщелачивание
   6. Бисероплетение
   7. Вулканизация
   8. Пост-выщелачивание
   9. Погружение в суспензию
   10. Зачистка
   11. Акробатика
   12. Контроль качества
   13. Упаковка
2. Процесс производства неопудренных перчаток
3. Дизайн товаров и услуг
4. Менеджмент качества

Top Glove (TG) является основным производителем резиновых перчаток, латексных перчаток, нитриловых перчаток, одноразовых перчаток, виниловых перчаток, хирургических перчаток на планете, и он начал работать в Малайзии в 1991 году. Lim Wee Chai впервые предоставил лучшие перчатки в Бурса Сахам Куала-Лумпур. Родители Ви Чай — владельцы каучуковых деревьев. Малазийская компания производит медицинские перчатки под брендом Heartmed & iGlove. Top Glove Corporation владеет и управляет 46 заводами в Малайзии, Таиланде, Китае и Вьетнаме. Продукция соответствует международному стандарту ISO 9001, экспортируются в страны ЕС, США, Ближний Восток, Южную Америку и др. Все пары представлены в двух вариантах: неопудренные перчатки и припудренные перчатки.

Уже более 20 лет медицинские перчатки Guangzhou Pigrade широко используются при осмотрах пациентов, в испытательных лабораториях, стоматологических кабинетах и ​​при оказании первой помощи. Акционерный счет компании составляет 846 миллионов ринггитов или 247 миллионов долларов США, а общий годовой оборот составляет около 1 ринггита. Кроме того, это один из индексов FTSE Bursa Malaysia (FBM) Mid 70, индексов FBM Top 100 и индексов FBM Emas. Студентам медицинских колледжей и вузов предстоит познакомиться с этой компанией и написать реферат, дипломную работу, диссертацию. Поэтому мы составили подробный обзор процесса производства перчаток. Если у Вас возникнут трудности, мы всегда рады предложить дипломную помощь или помощь в создании научных проектов!

Производственные процессы компании Top Glove(TG)

Одной из успешных причин успеха компании TG в их бизнесе является их сильный и хороший производственный процесс при изготовлении латексных перчаток. Они считают, что должны обладать самым современным и передовым оборудованием для разработки перчаток, если они хотят оставаться производителем недорогих перчаток мирового класса. Возможно, они вложили значительные средства в оборудование, необходимое для того, чтобы полностью внедрить новейшие технологии обработки на всех своих производственных линиях.

Кроме того, для обеспечения стабильного производства высококачественных латексных перчаток используется непрерывный технологический процесс. Компетентные и опытные сотрудники также вносят свой вклад в плавную линию разработки и неизменное качество латексных перчаток, даже несмотря на то, что они могут иметь современное оборудование. Кроме того, на протяжении всего творческого процесса были введены возможности онлайн-контроля качества, чтобы гарантировать высочайшее качество продукции. Теперь давайте посмотрим, как производитель перчаток создает продукт. Напоминаем, что если вам нужна консультация по научной работе, скажите нашим специалистам «перепишите мою статью», и они в кратчайшие сроки избавят ваш текст от ошибок.

Коллекция латекса

Латекс представляет собой белую молочную воду (латексные белки), происходящую из каучуковых деревьев и кустарников, местных или гибридных деревьев и кустарников. Обычно TG получает жидкий латекс, покупая его на рынке пластмасс или на собственной силиконовой плантации. Латекс натурального каучука быстро коагулирует. Поэтому его необходимо немедленно собрать с каучуковых деревьев, а затем отправить на завод TG для производства. Когда латекс отправляется на завод TG, специалисты производят латекс по стандартизированному методу, установленному компанией.

Погружение в коагулянт

После того, как предыдущая перчатка будет очищена, она будет покрыта коагулянтом (нитратом кальция) и погружена в душ с коагулянтом, чтобы помочь латексной смеси прилипнуть к шпангоутам и обеспечить равномерное распределение латекса. Формирователи перчаток погружаются в резервуар с коагулянтом под контролем рабочих TG, чтобы извлечь полезные белки из предыдущего погружения перчаток, которое выполняется один раз для каждого производственного цикла.

Сушка

Сушка — это одна из стадий производственного процесса изготовления латексных перчаток, при которой коагулянт превращает жидкую латексную пленку во влажный гель на формах для перчаток и в конечном итоге проходит через ряд печей для сушки перчаток и окончательной обработки. процесс коагуляции. Вкратце, это деятельность по сушке перчаток от мокрых до готовых перчаток.

Латексное погружение

Латексное погружение — это одна из станций обработки латексных перчаток, а аквариум заполняется компаундированным латексом. Латексное покрытие будет сформировано на перчатке после того, как она пройдет этот аквариум. Толщина латексной перчатки устанавливается на уровне коагуляции и погружения. Чем дольше перчатка проходит в аквариуме с коагулянтом, тем толще компания будет производить латексные перчатки. Компания TG позаботится о том, чтобы латексные перчатки производились качественно и безопасно в использовании. Индустрия здравоохранения признает эти перчатки лучшими и безопасными.

Выщелачивание

Эту стадию выщелачивания можно назвать выщелачиванием перед вулканизацией. Он также известен как «мокрое гелевое выщелачивание». Остаточные химические вещества и белок на верхней части перчаток подвергаются процессу выщелачивания, который удаляется после высыхания латексной смеси. Марка с более длительным выщелачиванием может более эффективно вымывать латексный белок. Кроме того, эта надувная вода должна быть достаточно горячей и свежей, чтобы белок лучше растворялся. Эта задача является важным шагом на пути к снижению частоты чувствительности к латексу. Эта надувная температура воды, продолжительность процесса и нормальная скорость водообмена будут влиять на эффективность процесса. Хорошие линии выщелачивания могут привести к получению хорошей и качественной латексной перчатки.

Бисероплетение

Бисероплетение — это процесс, при котором используется до дюжины химикатов, помогающих в следующем производственном процессе латексных перчаток. Добавленные химические вещества являются антиоксидантами, которые предотвращают разрушение молекул каучука в конечном продукте под воздействием тепла, влаги и озона. Химические ускорители также добавляются, чтобы помочь контролировать другой процесс вулканизации.

Вулканизация

Одним из ключевых открытий в переработке пластика является процесс вулканизации. На самом деле это процесс отверждения в процессе производства латексных перчаток, при котором частицы латекса модифицируются путем добавления к ним химических ускорителей. Когда все материалы нагреваются, атомы серы связываются с молекулами пластика, создавая поперечную связь, которая придает прочность и эластичность физическим свойствам резины. Этот процесс гарантирует, что силикон никогда не порвется и не расплавится быстро.

Последующее выщелачивание

Этот процесс похож на недавно применявшееся выщелачивание влажной пленкой, но немного отличается тем, что выполняется на высохшей/вулканизированной латексной пленке. Поэтому его также называют «сухим пленочным» выщелачиванием. Время и тепло являются основными составляющими для обеспечения эффективности на пути снижения экстрактивных веществ воды. Латексные перчатки можно выщелачивать до 24 часов, чтобы обеспечить их эффективность.

Погружение в суспензию

Этот уровень также называется «равномерным мокрым порошком». Резервуар для навозной жижи, содержащий раствор кукурузного крахмала, может предотвратить прилипание латексных перчаток к резервуару. Суспензию обычно называют влажным порошком. Преимущество этого порошка заключается в сохранении латексных перчаток, а также в облегчении процесса надевания латексных перчаток. Компания TG следовала международному методу на точной стадии. Латексные перчатки будут проходить через большее количество печей для еще большего количества сушек и дополнительных циклов полоскания, где инструменты удалят порошок. Процесс избавления от порошка заключается во избежание аллергических реакций на латекс.

Зачистка

На этом уровне латексные перчатки снимаются с формирователей перчаток. Полностью автоматизированная машина для зачистки латексных смотровых перчаток TG. Используя эту полностью запрограммированную машину для зачистки, TG может повысить уровень качества и безопасности производимых ими латексных перчаток. Эксперты отправят латексные перчатки на следующий этап процесса обработки латексных перчаток для окончательной сушки.

Галтовка

Процесс галтовки при производстве латексных перчаток предназначен для удаления с перчаток чрезмерного количества натурального порошка. Латексные перчатки помещаются в коммерческие сушилки, чтобы гарантировать более равномерное распределение порошка и возможность удаления ненужного порошка специалистами.

Контроль качества

TG осуществляет контроль качества в общей системе управления качеством. Процедура включает:

• регулярные испытания вторсырья;
• пристальное наблюдение за процессом разработки;
• постоянное улучшение контроля качества;
• поддерживать регулярный контроль качества;
• , соответствующий строгим стандартам качества;
• концентрируется на нулевых дефектах, хорошая маркировка с инструкциями;
• стандартизация продуктивной работы;
• постоянные улучшения в упаковке и запуске;
машина для определения прочности на разрыв
• ;
впечатляющая система автоматической зачистки
• ;
• тест воздушного насоса, тест на водонепроницаемость;
• проверка физических размеров;
Тест на белок
• и тест на порошок в процессе изготовления латексных перчаток.

Испытание видимого воздушного насоса, водонепроницаемость гарантирует, что специалисты проводят исследования и разработки физических размеров на этом этапе контроля качества. Другой тест будет проводиться во время каждого процесса разработки латексных перчаток. Тест с воздушным насосом проверяет наличие отверстий и визуальных дефектов в перчатках, а тест на водонепроницаемость проверяет количество точечных отверстий на латексных перчатках. Тест физических размеров используется для измерения размеров перчаток, чтобы узнать, будет ли измерение соответствовать уровню проверки 4.0, установленному в AQL.

Упаковка

Упаковка является завершающим этапом производства латексных перчаток. TG упаковывает свои латексные перчатки равномерно и успешно, слой за слоем, чтобы облегчить выдачу перчаток и избежать проблем с выдачей латексных перчаток из каждой перчатки позже. Этот метод упаковки может сократить выбросы и значительно облегчить извлечение латексных перчаток из упаковки. Например, мы можем быстро выдавать салфетки из поля для салфеток, и эта идея применима к диспенсерам коробок для латексных перчаток. Все производители перчаток часто используют этот многоуровневый подход. Наконец, когда все функции создания полностью выполнены, латексные перчатки будут оставлены на складе TG для маркировки, а затем отправлены их конкретным клиентам. Во время пандемии компания экспортирует перчатки во многие отдаленные страны с плохим медицинским обеспечением.

Процесс производства перчаток без пудры

Производство перчаток без пудры — это технология, позволяющая избежать липкости перчаток за счет полного предотвращения использования порошка хлора и прохождения процесса бездействия или полимерного покрытия. В настоящее время это один из важнейших технологических процессов изготовления латексных перчаток, потому что почти все производители перчаток производят латексные перчатки без пудры. Top Glove имеет натуральный каучуковый порошок и неопудренные перчатки.

По сути, неопудренные латексные перчатки отличаются от припудренных при удалении присыпки. Перед тем, как латексные перчатки высохнут, натуральный порошок помогает латексным перчаткам придать однородность и предотвращает слипание латексных перчаток друг с другом. Липкость на поверхности перчаток может быть удалена путем полоскания латексных перчаток в воде. Затем он помещается в душ с хлором, чтобы превратить порошковые латексные перчатки в неопудренные латексные перчатки. Перчатку выворачивают наизнанку, и процесс повторяется. После завершения процесса купания неопудренные перчатки возвращаются в сушилку.

Дизайн товаров и услуг

Основной продукцией Top Glove являются резиновые перчатки, синтетические перчатки и рабочие перчатки. Латекс является основным материалом для производства силиконовых перчаток, где он является золотым стандартом прочности. Это наиболее важное сырье, используемое для производства латексных перчаток из бразильской гевеи. Он демонстрирует превосходную эластичность, мощность и барьерную защиту. Он превосходит винил и любой искусственный каучук для поддержания целостности барьера в программах и процедурах с высокой опасностью.

Компания определяет размер перчаток, вычисляя окружность ладони вокруг области руки с помощью липкой ленты. Стандартные размеры перчаток этой фирмы XS-XL, а медицинских перчаток 6,5 — 8. 5. Специалисты измеряют толщину перчаток по глубине, защищая кожу от контакта с элементами. Эксперты измеряют одну и ту же стенку с помощью микрометра в нескольких частях перчатки, как правило, в области манжеты, середины ладони и пальцев. Компания производит следующие виды перчаток: латексные перчатки, нитриловые перчатки, перчатки из виниловой ткани, медицинские перчатки, медицинские перчатки, одноразовые перчатки, перчатки для чистых помещений, домашние перчатки, перчатки общего назначения и полиэтиленовые перчатки.

Менеджмент качества

Перед тем, как товары поступят в процесс презентации и будут проданы на рынке, Top Glove внедрила процесс проверки качества продукции, чтобы гарантировать, что их продукция соответствует ожидаемому уровню качества. Top Glove уделяет большое внимание всеобщему управлению качеством.

Лабораторные испытания контроля качества проводятся, потому что они приобретают вторсырье прямо через процедуры создания и готовые изделия. Обязательные предотгрузочные проверки проводятся перед доставкой каждого заказа. Top Glove уделяет особое внимание строгим процедурам контроля качества в соответствии со стандартом ISO 9.001 и строгое соответствие спецификациям ASTM и EN 455.

Итак, мы завершили процесс производства Top Glove. Если у вас есть какие-либо вопросы о числовых данных, мы всегда рады предложить помощь с домашним заданием по экономике. Если вы запутались в потоке информации и не знаете, что написать в научной статье, свяжитесь с нашими специалистами и получите качественную консультацию. Мы здесь, чтобы сделать вашу учебу проще!

Процесс производства перчаток, сырье, производство

Перчатки являются очень ценным и полезным продуктом, так как они связаны с резиной. Процесс изготовления перчаток. может различаться в зависимости от типа перчаток. Перчатки классифицируются по разным категориям в зависимости от их использования и сырья. используемый материал. В этом уроке мы рассмотрим сырье, производственные процессы, проверку качества и т. д. производства перчаток.

Автор: Чамидху Лакприя (бакалавриат), инженер-технолог, Университет Перадении,

Перчатки делятся на две основные категории.

1. Натуральный каучук — Латексные перчатки: Латексные перчатки изготовлены из натурального каучукового латекса. Латекс, полученный из латекса натурального каучука, смешивают с химикаты для обработки, включая оксид цинка (ZnO), серу (S), ускорители, пигменты, стабилизаторы и т. д.
2. Синтетический каучук

Перчатки из синтетического каучука

Нитриловые перчатки и виниловые перчатки представляют собой два типа перчаток из синтетического каучука.

Нитриловые перчатки

Нитрил-бутадиеновый каучук (NBR) представляет собой сополимер, который используется для изготовления нитриловых перчаток.

Химические соединения, бутадиен и акрилонитрил в NBR объединяются в процессе, известном как сополимеризация. бутадиен придает перчаткам химическую стойкость, а акрилонитрил придает гибкость.

Виниловые перчатки

Виниловые перчатки изготавливаются только из мономеров поливинилхлорида (ПВХ). Пластификатор добавляется в ПВХ для придания материал гибкий.

Процесс изготовления перчаток одинаков для обеих категорий.

Основные этапы производственного процесса

• Процесс очистки
• Процесс погружения
• за — Процесс выщелачивания
• Процесс Vulcanization
• POST — Процесс выщелачивания
• . В процессе изготовления перчаток ручные формы перемещаются на протяжении всего процесса на производственной линии. процессам, описанным ниже. Формы в форме перчаток изготавливаются из керамики/алюминия или пластика, способного выдерживать высокие нагрузки. температура.
  
  

  Процесс очистки

  Изначально керамические стрелки относятся к процессу очистки. Это делается с помощью нескольких чистящих средств, содержащихся в нескольких резервуарах.

  
  

  Бак для кислоты

  • Температура 55 ⁰ C
  • Керамические модели в форме перчаток погружаются в бак для кислоты.
  
  

  Формирователь для чистки

  Керамические стрелки превращаются в круглые вращающиеся щетки.

  
  

  Промывочный бак

  • Ph = 5-6
  • Temperature = 65-75 ⁰ C
  • After the rinse tank molds are dripped into alkaline tank
  
  

  Alkaline tank

  • Sodium hydroxide (NAOH)
  • Temperature 55 ⁰ C
  • After the alkaline танковые керамические стрелки проходят процесс сушки.
  
  

  Процесс сушки

  • Очистка фильтрованным воздухом
  • Температура 120 ⁰ C
  • Керамические стрелки после щелочного бака проходят процесс сушки.

  Этот процесс очистки очень полезен для удаления грязи с поверхность рук и поддержание надлежащего состояния, необходимого для нанесения покрытий.

  
  

  Процесс погружения

  Когда процесс очистки завершен, начинается процесс погружения. Он проходит через два основных процесса.

  1. Нанесение первого слоя
  2. Нанесение латексного покрытия
  
  

  Нанесение первого слоя

  Материалы, входящие в состав покрытия.

  • Нитрат кальция (Ca(NO ₃ ) ₂ )
  • Карбонат кальция (CaCO ₃ )

  Керамические руки погружают в раствор нитрата кальция и карбоната кальция.

  Нитраты (NO ₃ ^— ), получаемые из нитрата кальция, определяют толщину покрытия путем нанесения каучукового латекса частицы на керамической руке, в то время как карбонаты помогают снять перчатки с керамических рук.

  Затем керамические стрелки с тонким покрытием сушат на воздухе.

  
  

  Нанесение латексного покрытия

  Керамические стрелки с каплей первого слоя в резервуар для латекса. В этой части латекс может быть как натуральным, так и синтетическим.

  • Натуральный латекс: Натуральные перчатки (натуральный каучук). Латекс натурального каучука получают из каучукового дерева, которое по-научному называется как «гевея бразильская».
    
  • Синтетический латекс:

  Нитриловые перчатки (синтетический каучук)

  Нитрил-бутадиеновый каучук (NBR), используемый для изготовления нитриловых перчаток. NBR содержит бутадиен и акрилонитрил. Акрилонитрил увеличивает химическая стойкость перчаток. Бутадиен придает перчаткам гибкость и прочность на разрыв.

  Синтетический латекс: нитриловые перчатки (синтетический каучук)

  Бутадиен-нитриловый каучук (NBR), используемый для нитриловых перчаток. NBR содержит бутадиен и акрилонитрил. Акрилонитрил увеличивает химическая стойкость перчаток. Бутадиен придает перчаткам гибкость и прочность на разрыв.

  • В этом процессе толщина перчаток в милах зависит от продолжительности времени погружения.
  • Концентрация латексного раствора должна поддерживаться в пределах от 10% до 60%.
  • Латекс реагирует с химическим покрытием на керамике и становится гелеобразным.
  
  

  Per – Процесс выщелачивания

  В процессе выщелачивания остаточный нитрат кальция и растворимый белок удаляются из латексной пленки с помощью горячей воды. Температура поддерживать температуру в пределах 70 — 80 ⁰ C во время этого процесса.

  
  

  Вулканизация

  После процесса выщелачивания они направляются в печь для процесса вулканизации. Делает резину более прочной и эластичной. перчатки проходят духовка на 130 ⁰ С через 30 минут.

  
  

  Пост-выщелачивание

  Затем перчатки пропускают через другой резервуар с горячей водой для последующего выщелачивания. Этот процесс помогает удалить дополнительные остаток присутствует в перчатках.

  
  

  Погружение в суспензию

  Этот процесс выполняется для покрытия порошковыми или беспорошковыми материалами для удаления поверхностной липкости и, таким образом, улучшения надевание процесса. Использование порошка для этого процесса в настоящее время находится на очень низком уровне. чрезмерные случаи кожной аллергии.

  Поэтому в настоящее время используется беспорошковый процесс.

  
  

  Есть два беспорошковых процесса.

  1. Хлорирование
  2. Покрытие
  
  

  Хлорирование

  Процесс хлорирования контролирует характеристики сцепления с поверхностью. Процесс хлорирования влияет на механические свойства перчаток. По этой причине процесс хлорирования необходимо проводить точно, придавая желаемые условия. Хлорирование представляет собой циклический процесс, включающий следующие этапы.

  • Предварительная стирка
  • Воздействие раствора хлора
  • Нейтрализация
  • Ополаскивание
  • Сушка

  Хлорирование снижает сцепление с поверхностью. Процесс хлорирования проводится один или два раза по мере необходимости.

  
  

  Покрытие

  В этом процессе на поверхность перчаток наносится полимерное покрытие. Типичными материалами покрытия являются акрилаты. (CH ₂ =CHCOO ^—), уретаны (C ₃ H ₇ NO ₂ ) и даже нитрилы (R-C≡N) использовались в качестве поверхностные покрытия для медицинских перчаток.

  
  

  Категории покрытий

  Покрытия могут быть гидрогелевыми и негидрогелевыми.

  • Гидрогели – впитывают воду, становятся набухшими и скользкими
  • Не гидрогели – отталкивают воду и действуют как порошкообразная поверхность.
  
  

  Методы нанесения покрытия

  Существует два метода нанесения покрытия на перчатки.

  1. Окрашивание в процессе эксплуатации: Нанесение непосредственно перед окончательной сушкой в ​​печи.
  2. Покрытие после обработки: Нанесите покрытие сразу же после мытья перчаток после окончания производственного процесса.
  
  

  Снятие

  Перчатки снимаются с керамической руки после завершения всего производственного процесса.