Разное

Переработка угля в россии – Угольная промышленность России — Википедия

28.06.2018

Содержание

Угольная промышленность — Википедия

Угольная шахта в разрезе: 1 — штреки; 2 — угольные пласты; 3 — уклон; 4 — ходки; 5 — надшахтные здания стволов; 6 — административно-бытовой комбинат; 7 — склад; 8 — угольный склад; 9 — террикон. Угольный разрез в Австралии Угольный разрез в Польше Угольная шахта в Германии

У́гольная промы́шленность — это отрасль топливной промышленности, которая включает добычу открытым способом или в шахтах, обогащение и переработку (брикетирование) бурого и каменного угля.

Способ добычи угля зависит от глубины его залегания. Разработка чаще ведется открытым способом, который предпочтительнее из-за дешевизны и большей безопасности. Подземный способ применяют, если пласт залегает слишком глубоко. Иногда при углублении разреза (угольного карьера) становится выгоднее вести разработку месторождения подземным способом.

В России в 2005 году доля угля в энергобалансе страны составляла около 18 процентов (в среднем по миру 39 %), в производстве электроэнергии — немногим более 20 процентов. Доля угля в топливном балансе РАО ЕЭС составила в 2005 году 26 %, а газа — 71 %.

Для извлечения угля с больших глубин используются шахты. Самые глубокие шахты на территории Российской Федерации добывают уголь с глубины чуть более 1200 метров.

В угленосных отложениях наряду с углём содержатся многие виды георесурсов, обладающих потребительской значимостью. К ним относятся вмещающие породы как сырьё для стройиндустрии, подземные воды, метан угольных пластов, редкие и рассеянные элементы, в том числе редкие металлы и их соединения. Например, некоторые угли обогащены германием.

Угольный карьер, горное предприятие, предназначенное для разработки открытым способом.

Применение струй как инструмента разрушения в исполнительных органах очистных и проходческих комбайнов представляет особый интерес. При этом наблюдается постоянный рост в разработке техники и технологии разрушения угля, горных пород высокоскоростными струями непрерывного, пульсирующего и импульсного действия.

Современные газогенераторы имеют мощность для твёрдого топлива до 80000 м³/ч и до 60000 м³/ч. Техника газификации развивается в направлении повышения производительности (до 200000 м³/ч) и КПД (до 90 %) путём повышения температуры и давления процесса (до 2000 °C и 10 МПа соответственно).

Проводились опыты по подземной газификации углей, добыча которых по различным причинам экономически не выгодна.

К 1945 году в мире имелось 15 заводов синтеза Фишера-Тропша (в Германии, США, Китае и Японии) общей мощностью около 1 млн т углеводородов в год. Они выпускали в основном синтетические моторные топлива и смазочные масла.

В годы после Второй мировой войны синтезу ФТ уделяли большое внимание во всём мире, поскольку считалось, что запасы нефти подходят к концу, и надо искать ей замену. В 1950 году был пущен завод в Браунсвилле (Техас, США) на 360 тыс. т/г. В 1955 году южноафриканская компания Sasol Limited построила собственное производство, существующее и развивающееся до сих пор. В Новочеркасске с 1952 работала установка мощностью около 50 тыс. т/г, использующая вывезенное из Германии оборудование. Сырьём служил сначала уголь донецкого бассейна, а затем природный газ. Немецкий Co-Th катализатор был со временем заменён на оригинальный, Co-Zr. На заводе была установлена колонна точной ректификации, так что в ассортимент продукции завода входили индивидуальные углеводороды высокой чистоты, в том числе α-олефины с нечетным углеродным номером. Установка работала на Новочеркасском заводе синтетических продуктов вплоть до 1990-х годов и была остановлена по экономическим причинам.

Все эти предприятия в значительной степени заимствовали опыт немецких химиков и инженеров, накопленный в 1930-40-е годы.

Открытие обширных месторождений нефти в Аравии, Северном море, Нигерии, Аляске резко снизило интерес к синтезу ФТ. Почти все существующие заводы были закрыты, единственное крупное производство сохранилось в ЮАР. Активность в этой области возобновилась к 1990-м годам.

В 1990 г компания Exxon запустила опытную установку на 8 тыс. т/г с Co катализатором. В 1992 г южноафриканская компания Mossgas построила завод мощностью 900 тыс. т/г. В отличие от технологии Sasol, в качестве сырья здесь использовался природный газ с шельфового месторождения. В 1993 году компания Shell запустила завод в Бинтулу (Малайзия) мощностью 500 тыс. т/г, используя Co-Zr катализатор и оригинальную технологию «средних дистиллятов». Сырьём служит синтез-газ, получаемый парциальным окислением местного природного газа. В настоящее время Shell строит завод по той же технологии, но на порядок большей мощности в Катаре. Свои проекты в области синтеза ФТ разной степени проработки имеют также компании Chevron, Conoco, BP, ENI, Statoil, Rentech, Syntroleum и другие.

Производство угля в год (млн. тонн)[1][2][3][4][5][6]
Страны 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2014 Доля Насколько хватит разведанных запасов (лет)
Китай 1722,0 1992,3 2204,7 2380,0 2526,0 2782,0 3050,0 3240,0 3520,0 3650,0 3874,0 46,9 % 38
США 972,3 1008,9 1026,5 1053,6 1040,2 1062,8 973,2 984,6 992,8 922,1 906,9 12,9 % 245
Индия 375,4 407,7 428,4 447,3 478,4 521,7 557,6 569,9 588,5 605,8 536,5 3,9 % 105
ЕС 638,0 628,4 608,0 595,5 593,4 587,7 536,8 535,7 576,1 580,7 491,5 7,1 % 55
Австралия 351,5 366,1 378,8 385,3 399,0 401,5 409,2 423,9 415,5 431,2 644,0 6,2 % 186
Индонезия 114,3 132,4 146,9 195,0 217,4 229,5 252,5 305,9 324,9 386,0 458,0 7,2 % 17
Россия 276,7 281,7 298,5 309,2 314,2 326,5 298,1 316,9 323,5 354,8 357,6 4,3 % 420
ЮАР 237,9 243,4 244,4 244,8 247,7 250,4 250,0 253,8 255,1 260,0 260,5 3,8 % 122
Германия 204,9 207,8 202,8 197,2 201,9 192,4 183,7 182,3 188,6 196,2 185,8 1,1 % 37
Польша 163,8 162,4 159,5 156,1 145,9 143,9 135,1 133,2 139,2 144,1 137,1 1,4 % 56
Казахстан 84,9 86,9 86,6 96,2 97,8 111,1 101,5 110,8 115,6 116,4 108,7 1,4 % 308
Мировое производство 5187,6 5585,3 5886,7 6195,1 6421,2 6781,2 6940,6 7273,3 7995,4 7864,7 8164,9 100 % 119

В 1990-х добыча угля в России неуклонно снижалась, упав к 1998 году почти на 1/3. С 2001 года наметился рост (исключая спад в 2009 году). В 2008 году в России добыто 329 млн тонн угля.

Россия[править | править код]

Крупнейшие российские производители угля В 2004 году добыча составляла:

В 2015 году добыча угля составляла

  • Кузбассразрезуголь — 48 млн тонн
  • СУЭК-Кузбасс — 30 млн тонн
  • Бородинский разрез — 19 млн тонн
  • Воркутауголь — 14 млн тонн
  • Тугнуйский разрез — 14 млн тонн
  • СУЭК-Хакассия — 13 млн тонн
  • Востсибуголь — 12 млн тонн
  • Распадская — 11 млн тонн
  • Южкузбассуголь — 11 млн тонн
  • Южный Кузбасс — 10 млн тонн

[7]

В странах бывшего СССР одним из известных месторождений угля является Донбасс (Украина) и Кузбасс (Россия).

По данным Министерства энергетики РФ в 2014 году добыча осуществлялась 89 шахтами и 107 разрезами . Добыто 358 млн тонн угля.

Внутреннее потребление - энергетического угля -140 млн тонн, коксующегося угля -38 млн тонн.

Украина[править | править код]

Угольная промышленность на Украине, млн т
год 1880 1890
1900
1910 1913 1920 1925 1929 1935
угля, млн т 1,3 2,9 10,7 16,3 23,5 4,1 18,2 30,5 59,7
год 1940 1945 1950 1955 1959 1961 1963 1965 1967
угля, млн т 83,3 30,1 76,4 116,3 167,3 171,5 179,7 194,3 199,0
год 1969 1971 1973 1975 1976 1977 1979 1981 1983
угля, млн т 204,4 209,4 212,6 215,7 218,1 217,2 204,7 191,1 190,9
год 1985 1987 1990 1996 1999 2000 2001 2002 2003
угля, млн т 189 191,9 164,8 75,4 81 81,1 83,4 81,8 80,2
год 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
угля, млн т 81,3 78,8 80,2 76,8 79,5 73,8 75,2 81,9 85,9
год 2013 2014 2015 2016 2017 2018
угля, млн т 83,6 65 39,8

Сжигание угля вносит заметный вклад в глобальное потепление. Существует мнение, что для того, чтобы избежать опасных климатических изменений, необходимо запретить добычу некоторой части углеводородов. В особенности, это касается угля. В числе стран, которым следует полностью отказаться от угледобычи называются Китай, Россия и США[8].

ru.wikipedia.org

Процессы и способы переработки угля

Угольная промышленность в Российской Федерации всегда являлась довольно важной отраслью, поскольку уголь применялся во различных отраслях промышленности. Он издавна считался крайне перспективным сырьем для получения энергии и множества химических продуктов. Да и сегодня уголь не утратил популярности. В этой статье мы рассмотрим различные процессы переработки угля.

Самым первым и самым крупным потребителем угля с 19 века являлся транспорт. Чуть позже его начали применять для производства электроэнергии, металлургического кокса, создания в процессе химической переработки различных соединений, углеграфитовых конструкционных материалов, пластмасс, горного воска, синтетического, жидкого и газообразного высококалорийного топлива, высокоазотистых кислот для удобрения. Существуют различные способы переработки угля.

Пиролиз

Этот же процесс называют коксованием. Он появился XVIII столетии. Во время этой реакции каменный уголь подвергается нагреванию в специальных коксовых печах, без доступа воздуха. Эта реакция происходит с образованием нескольких продуктов:

  • пористое, твердое вещество – кокс и летучие вещества, из которых в процессе охлаждения образуется аммиачная вода
  • каменноугольная смола
  • газообразные соединения.

Каменноугольную смолу в дальнейшем также подвергают перегонке, вследствие чего получают легкое масло, в составе которого присутствуют ароматические углеводороды, к примеру, бензол, толуол, среднее масло (фенолы) и тяжелое масло (нафталин).
Переработка угля методом коксования включает такие этапы:

  • подготовка к коксованию
  • собственно коксование
  • улавливание и переработка летучих соединений.

Во время подготовительной стадии осуществляется обогащение, чтобы удалить минеральные примеси, низкосернистых, малозольных, коксующихся углей. Сырье измельчается до зёрен размером примерно 0,3 мм, разные сорта угля смешиваются между собой. После этого происходит сушка полученной «шихты».
Для реализации коксования шихту помещают в щелевидную коксовую печь, которая имеет ширину 400—450 мм и объём 30-40 м³. В каналах боковых простенков печей, созданных из огнеупорного кирпича, обогрев происходит продуктами сгорания газов: коксового, доменного, генераторного.
Нагрев продолжается на протяжении 14-16 часов. Весь процесс реализуется при температуре от 900 до 1050 °C. Конечным продуктом является кокс (75-78 % от объема исходного угля) в форме «коксового пирога» (спёкшейся в пласт массы) — выталкивается особыми устройствами («коксовыталкивателями») в железнодорожные вагоны. Там происходит охлаждение («тушение») водой или газом (азотом).
В условиях температуры 250 градусов Цельсия из угля происходит испарение воды, улетучивается угарный газ и углекислый газ. Когда температура поднимается до 350 градусов улетучиваются углеводороды, продукты азота и фосфора. При 500 градусах сырье спекается с образованием полукокса, а когда температура поднимается до 700 градусов и выше улетучивается водород и получается кокс.


Смесь паров и газов, которые выделяются в реакции и составляют около 25 % от массы угля, отводится по газосборнику для улавливания и дальнейшей переработки. Чтобы разделить летучие продукты их охлаждают при помощи впрыскивания распыленной воды (от 70 °C до 80 °C). Во время этой реакции выделяется больше половины объема смол, а последующее охлаждение парогазовой смеси осуществляется в кожухотрубчатых холодильниках (до 25-35 °C). Конденсаты соединяют вместе. Далее после их отстаивания образуется надсмольная вода и каменноугольная смола. После этого начинается очищение сырого коксового газа от Nh4 и h3S, промывание поглотительным маслом (чтобы выделить сырой бензол и фенол), серной кислотой (чтобы выделить пиридиновые основания). После очистки коксовый газ, составляющий 14-15 % от объема угля, используют как топливо для обогрева батареи коксовых печей, а также для других целей.
Объем надсмольной воды составляет 9-12 % от объема угля. Из нее методом отгонки паром получают: Nh4 (в виде концентрированной аммиачной воды), фенолы, пиридиновые основания. Очищенной водой в смеси с технической водой тушат кокс или осуществляют биологическую очистку сточных вод на очистных сооружениях.
Каменноугольная смола, которая составляет примерно 3-4 % от массы угля. В составе смолы присутствует много органических веществ. На сегодняшний день ученым удалось идентифицировать лишь 60 % компонентов смолы, а это свыше 500 веществ. При помощи ректификации смолу разделяют на фракции: нафталиновую, поглотительную, антраценовую и каменноугольный пёк. После ректификации из полученных продуктов выделяют:

  • нафталин 
  • антрацен
  • фенантрен
  • фенолы 
  • каменноугольные масла.

Коксохимические заводы являются одним из крупнейших потребителей каменного угля — до ¼ мировой добычи.

Низкотемпературный пиролиз или полукоксование

Переработка каменного угля методом низкотемпературного пиролиза осуществляется в условиях температуры 500°С. Таким образом получают искусственное жидкое и газообразное топливо.
Главные продукты полукоксования:

  • полукокс – от 55 до 70%
  • первичный газ – от 80 до 100 м3/т 
  • первичная смола – от 10 до 40%.

Горючее, полученное таким методом имеет более высокую ценность, чем твердое. Полученное топливо называют горючим газом, который служит топливом с более высокой теплотой сгорания, а также сырьем для реакций органического синтеза. Кроме газа в процессе реакции образуется смола, из которой создают моторное топливо и растворители. Третьим соединением по этой реакции является полукокс, служащий местным топливом. Для осуществления полукоксования применяется низкосортный уголь, в котором высокое содержание золы.
В 18 веке часто использовали процесс полукоксования бурого угля для получения осветительного масла. Промышленными масштабами полукоксование начали осуществлять в начале 19 века. Однако в конце 19 века об этой реакции стали забывать, и лишь в 30-х годах 20 века вследствие возникшей необходимости получения бездымного топлива в Великобритании, а после и в Германии. В это время фиксируется возобновление промышленного производства полукокса из каменных углей.
Для этого процесса применяют главным образом угли, которые отличаются повышенным образованием летучих веществ и дают большой выход первичной смолы.
Процесс полукоксования проводится в две стадии:

  • при 320-480°С происходит интенсивное выделение паров смолы, газа с образованием пластической массы
  • при 480-550°С осуществляется деструкция твёрдых остатков, а также образуются и выделяются жидкие и газообразные продукты, а также образуется твёрдый полукокс.

В процессе полукоксования углей применяется несколько видов печей (реакторов), которые отличаются главным образом по типу теплоносителя (газовый, твёрдый) и системе обогрева (внутренний, внешний). Все эти системы и аппараты обеспечивают максимальный выход смолы, равномерный по показателям полукокс, высокую производительность в условиях минимального расхода тепла на процесс.

Другие способы переработки угля

Кроме таких известных методов, как коксование и полукоксование, сегодня для переработки угля часто применяют метод гидрирования. В результате такой реакции получают жидкое топливо, которое используется как моторное.
Еще одним методом является газификация, в процессе которой образуются горючие газы.
Однако наиболее высокой перспективой обладают плазмохимические процессы переработки каменного угля. Реализация таких процессов проводится в полностью автоматическом режиме, который помогает предотвратить вредные выбросы в окружающую среду золы, таких опасных веществ, как сера и прочие вредные вещества. Стоит отметить, что еще одни достоинством данного метода является использование оборудования небольших размеров.

Технологическая схема процесса гидрогенизации угля

Катализатор*

Способ
активации**

Конверсия угля, %

Выход газов, %

Выход жидких продуктов, %

до 180 °С

>180 °С

1

2

3

4

5

6

Отсутствует

28

11,6

6,3

38,0

Гематит

Отсутствует

45

11,4

6,5

41,5

Активирован

92

11,0

7,1

66,8

Магнетит

Отсутствует

21

11,5

6,1

38,3

Активирован

88

10,8

8,5

62,9

Пирротин

Отсутствует

23

11,8

10,0

29,5

Активирован

92

12,1

10,0

67,9

Пирит

Отсутствует

34

11,5

9,8

40,8

Активирован

91

12,4

10,1

67,1

* содержит 1 вес. % активированных образцов и 2 вес. % для неактивированных;

** механическая обработка в смеси с элементарной серой (0,8 вес. %) в воде

mining-prom.ru

проблемы и перспективы :: BusinessMan.ru

Уголь — первое ископаемое топливо, которое начал использовать человек. В настоящее время в качестве энергоносителей применяются по большей мере нефть и газ. Однако, несмотря на это, угольная промышленность продолжает играть важнейшую роль в экономике любой страны, в том числе и России.

Статистические данные

В 50-е годы прошлого столетия доля угля в топливно-энергетическом балансе России составляла 65 %. В последующем она постепенно сокращалась. В особенности серьезный спад начался в 70-е годы, после открытия газовых месторождений в Сибири. Во времена кризиса 90-х интерес энергетиков к этому виду топлива окончательно упал. Многие ГЭС, изначально спроектированные для работы на угле, были переоборудованы под газ.

В последующие годы добыча твердого топлива у нас в стране немного возросла. Однако развивается угольная промышленность России, несмотря на действующие программы по ее реанимации, и в наше время довольно-таки медленно. В 2015 г. добыча в России составила около 360 млн тонн. При этом российские компании закупили около 80 млн тонн. В советские времена, даже после начавшейся в 70-е «газовой паузы», этот показатель составлял 716 млн т (1980—82 гг.). Причем в 2015 г., по словам представителей Минэкономразвития, сократились и инвестиции в отрасль.

Угольная промышленность: структура

Видов добываемого угля существует всего два: бурый и каменный. Последний имеет большую энергетическую ценность. Однако запасов каменного угля в России, как и во всем мире, не слишком много. На долю бурого приходится целых 70 %. Добываться твердое топливо может двумя способами: открытым и шахтным. Первый метод используется тогда, когда расстояние от поверхности земли до пласта составляет не более 100 м. Шахтным способом уголь может добываться на очень большой глубине — в тысячу и более метров. Иногда используется также комбинированная методика разработки.

Помимо предприятий, занимающихся добычей этого вида твердого топлива шахтным и открытым способом, в структуру угольной отрасли включены обогатительные фабрики и производства по брикетированию. Природный уголь, а в особенности бурый, имеет обычно не слишком высокую теплотворную способность из-за содержащихся в нем примесей. На обогатительных фабриках его дробят и просеивают через сетку в воду. При этом само твердое топливо всплывает наверх, а частицы пород оседают на дно. Далее уголь высушивают и обогащают кислородом. В результате его тепловая способность значительно повышается.

Брикетирование в зависимости от показателей давления при обработке может производиться с применением связующих или без них. Такая обработка значительно повышает температуру сгорания угля.

Основные потребители

Приобретают уголь у добывающих компаний в основном предприятия топливно-энергетического комплекса, а также металлургической отрасли. Бурый уголь используется по большей мере в котельных. Также иногда его применяют в качестве топлива на ТЭЦ. Потребителями каменного угля являются по большей части металлургические предприятия.

Основные бассейны России

Самым крупным каменноугольным бассейном у нас в стране (и в мире) является Кузбасский. Здесь добывается 56 % всего российского угля. Разработки ведутся как открытым, так и шахтным методом. В европейской части России наиболее крупным и развитым районом является Печорский угольный бассейн. Твердое топливо здесь добывается шахтным способом с глубины до 300 м. Запасы бассейна составляют 344 млрд тонн. К наиболее крупным месторождениям также можно отнести:

  • Качко-Ачинский угольный бассейн. Расположен в Восточной Сибири и дает 12 % всего российского угля. Добыча осуществляется открытым способом. Качко-Ачинский бурый уголь является самым дешевым в стране, но при этом и самым низкокачественным.
  • Донецкий каменноугольный бассейн. Добыча ведется шахтным способом, а поэтому себестоимость угля довольно-таки высока.
  • Иркутско-Черемховский угольный бассейн. Добыча угля ведется открытым способом. Себестоимость его невысока, однако из-за большой удаленности от крупных потребителей используется он в основном только на местных электростанциях.
  • Южно-Якутский угольный бассейн. Находится на Дальнем Востоке. Добыча ведется открытым способом.

Также довольно-таки перспективными в России считаются угольные бассейны Ленинский, Таймырский и Тунгусский. Расположены все они в Восточной Сибири.

Основные проблемы угледобывающей отрасли России

Причин, по которым угольная промышленность у нас в стране развивается довольно-таки медленно, существует несколько. В первую очередь к проблемам этой отрасли народного хозяйства относят:

  • затянувшуюся «газовую паузу»;
  • значительную удаленность мест добычи от основных потребителей.

Также серьезными проблемами угольной промышленности в современной России считаются загрязнение окружающей среды и тяжелые условия труда рабочих.

Газ или уголь?

Таким образом, не особенно хорошо угольная промышленность России развивается прежде всего из-за нежелания потребителя переходить с голубого топлива на твердое. И неудивительно. Газ у нас в стране стоит очень недорого. Однако эта проблема угольной отрасли, по всей видимости, будет решена в довольно-таки короткие сроки. Дело в том, что «газовая пауза» близка к своему исчерпанию. По оценкам «Газпрома», продлится она еще не более 6—7 лет. Все дело в истощении наиболее рентабельных месторождений голубого топлива в России.

В связи с этим уже сегодня разрабатываются и начинают претворяться в жизнь программы, направленные на развитие угольной промышленности и внедрение технологий, основанных на использовании твердого топлива, по всей производственной цепи народного хозяйства.

Проблема удаленности от потребителей

Это, пожалуй, самая серьезная проблема угольной промышленности на сегодняшний день. Крупнейший бассейн России, Кузбасский, к примеру, расположен в 3000 км от ближайшего порта. Большие транспортные затраты приводят к понижению рентабельности шахт и разрезов и увеличению стоимости угля. Ситуацию усугубляет довольно-таки слабая развитость железнодорожных путей в Восточной Сибири.

Разумеется, в программах развития угольной промышленности уделяется внимание в том числе и этой проблеме. Одним из способов ее решения является вертикальная интеграция предприятий отрасли. Предлагается, к примеру, организовывать на базе шахт объекты энергетики малой и средней мощности. Такая реконструкция может быть без особых затрат произведена путем установки на шахтных котельных турбогенераторов.

Новые предприятия угольной промышленности, занимающиеся обогащением и брикетированием твердого топлива, также могут стать одним из решений этой проблемы. Очищенный уголь, конечно же, стоит дороже природного. А поэтому затраты на его перевозку окупаются быстрее.

Экологические проблемы

Разработка угольных пластов, а в особенности открытым способом, негативно влияет на окружающую среду. При этом проблемы могут быть такими:

  • изменение ландшафтов;
  • оседание земной поверхности и эрозия почвы;
  • выбросы метана из шахт;
  • загрязнение воды и воздуха;
  • возгорание угля в отвалах и шахтах;
  • отторжение земельных участков под хранение отходов добычи.

Решением экологической проблемы добычи угля может стать прежде всего принятие ряда нормативов и законов, регулирующих все этапы разработки месторождений. При этом следует стимулировать предприятия к осуществлению контроля за их соблюдением на всех этапах разработки угольных пластов.

Воздействие на здоровье человека

Добыча угля и разработка пластов в густонаселенных районах европейской части значительно усугубляет такие проблемы:

  • снижение продолжительности жизни;
  • увеличение количества врожденных аномалий у детей;
  • повышение количества нервных и онкологических заболеваний.

В особенности актуальны эти проблемы могут быть в районе Подмосковного, Качко-Ачинского и Южно-Якутского бассейнов. В данном случае решением проблемы может также стать разработка разного рода нормативов, направленных на внедрение новых способов организации добычи, позволяющих сохранить чистоту окружающей среды.

Профессиональные заболевания

Проблемы угольной промышленности на самом деле многочисленны. Однако профессиональные заболевания являются, пожалуй, одной из самых актуальных. В особенности неблагоприятное влияние несоблюдение экологических норм производства оказывает на работающих в шахтах людей. Производства этой специализации считаются едва ли не самыми опасными и вредными для здоровья на сегодняшний день.

Болеть работники угольной промышленности могут такими заболеваниями:

  • пневмокониозы;
  • пылевые и хронические бронхиты;
  • силикоз и кониотуберкулез;
  • зрительное и слуховое перенапряжение;
  • нервно-психические патологии;
  • радикулопатия;
  • артроз, катаракта, вибрационная болезнь.

Легочные заболевания возникают в результате вдыхания шахтерами угольной пыли и вредных газов. Зрительное и слуховое перенапряжение случается из-за нерационального освещения и тяжелых условий труда. Причиной нервно-психических заболеваний и радикулопатии также обычно является перенапряжение. Вибрационная болезнь и артроз связаны прежде всего с особенностями самого процесса добычи угля.

Нормы по разного рода вредным факторам в России приняты уже очень давно. А поэтому решением проблемы профессиональных заболеваний рабочих в такой отрасли, как угольная промышленность, может стать только неукоснительное следование им. Тем более что на сегодняшний день ситуация в плане развития профессиональных заболеваний шахтеров крайне неблагоприятная. По статистике, их уровень превышает средние по промышленности в 9 раз.

Производственный травматизм

Профессия шахтера, помимо всего прочего, является еще и одной из самых опасных в мире. В разрабатываемых угольных пластах всегда содержится ядовитый и взрывоопасный газ — метан. К его возгоранию может привести любая искра, появившаяся в процессе функционирования шахтного оборудования. В результате взрыва и последующего обвала слоев угля рабочие могут не только получить травму, но и погибнуть.

Предотвратить производственный травматизм по этой причине можно путем совершенствования средств предотвращения возгорания метана и угольной пыли. Базироваться разработка систем защиты должна прежде всего на автоматическом создании в шахтах взрывопреграждающей среды. На выработках должны распыляться ингибиторы реакции окисления метана кислородом. Газодисперсная предохранительная среда должна создаваться непрерывно. Любые опасные факторы взрыва следует снижать до безопасных пределов.

Также необходимо обеспечивать постоянную вентиляцию шахт, исключить возможность возникновения электрических разрядов и т. д. Конечно же, профессия шахтера в этом случае не станет легче. Но возможно, она будет гораздо более безопасной.

Проблема безработицы и ее решение

На сегодняшний день в России полностью закрыты нерентабельные шахты, в результате чего удалось избавиться от слабых звеньев производственной цепи, требующих, помимо всего прочего, еще и значительных вложений. Рост прибыли угледобывающих компаний в последнее время связан также с началом разработки действительно перспективных и выгодных шахт. Внедрение новейших технологий и оборудования вызвало, однако, проблему занятости жителей шахтерских поселков, поскольку потребность в ручном труде снизилась.

Министерство энергетики и угольной промышленности России, надо отдать ему должное, к этой проблеме отнеслось очень серьезно. Все сокращенные работники получили хорошую социальную защиту. Многим была предоставлена возможность устроиться на перерабатывающие предприятия угольной промышленности. Ведь с ростом добычи твердого топлива увеличилось и их количество.

Перспективы развития угольной промышленности в России

Предприятия, занимающиеся разработкой пластов твердого топлива в России, могут быть действительно очень прибыльными. Дело в том, что у нас в стране много таких месторождений, на которых выработка угля может вестись дешевым открытым способом. К примеру, угольная промышленность Украины на данный момент находится не в лучшем состоянии, именно потому, что пласты на территории этой страны залегают очень глубоко. Разрабатывать их приходится шахтным методом. Украинский уголь стоит в несколько раз дороже европейского, а поэтому о конкуренции не может быть речи.

В России же угольная промышленность является действительно перспективной. Интенсивное ее развитие может быть обеспечено только путем дальнейшего совершенствования технологий добычи и снижения издержек производства.

К настоящему времени приоритетными направлениями этой сферы топливно-энергетического комплекса являются:

  • масштабная модернизация производства;
  • вовлечение в обработку наиболее перспективных запасов;
  • разработка антикризисных мер;
  • снижение затрат на техническое перевооружение уже имеющихся малоперспективных шахт и разрезов.

Запасы и их характеристика

Достойных внимания перспективных месторождений, таким образом, в России имеется много. Печорский угольный бассейн, Кузбасс и другие выработки способны обеспечивать страну твердым топливом еще столетиями. Кондиционные запасы угля у нас в стране превышают 4 трлн тонн. То есть при текущей добыче в 300—360 млн тонн в год ресурсов хватит еще примерно на 400 лет.

Угольные бассейны на территории России многочисленны, а пласты доступны для разработки. Освоение последних не имеет практически никаких ограничений. Ко всему прочему, добываемое у нас в стране твердое топливо в большинстве случаев отличается очень хорошими качествами, а поэтому ценится на европейском рынке. Уголь, характеристики которого выше, чем у российского, поставляется только из Северной Америки и Австралии.

Вывод

Таким образом, основной задачей инновационного развития угольной промышленности в России являются:

  • повышение безопасности добычи;
  • внедрение новых технологий по переработке угля;
  • вертикальная интеграция угольной отрасли промышленности.

Определяя политику и перспективы развития угольной промышленности, нужно сформировать эффективный механизм государственного регулирования, а также разработать систему экономических мер, способствующих активному движению инвестиций. Помимо этого должен быть принят комплекс организационных и законодательных мер, направленных на гармонизацию структуры топливно-энергетического баланса государства и обеспечивающих опережающий рост потребления угля в основном на ТЭЦ.

businessman.ru

Угледобывающие предприятия. Добыча и переработка угля. Угольная промышленность России.

Угледобывающие предприятия. Добыча и переработка угля. Угольная промышленность России.

В каталоге международного портала ПВ.РФ представлены предприятия, занимающиеся разведкой полезных ископаемых, добычей и переработкой отходов производства, поставкой твёрдого топлива покупателям.

Добыча и переработка каменного угля в России Твёрдое топливо на отечественном рынке пользуется большим спросом у потребителей.

Самый распространённый способ угледобычи — разработка месторождения карьерным способом.

Верхний слой почвы снимается. Пласты угля разбивают с помощью взрывчатого вещества. Уголь вывозят из карьера грузовыми машинами или по железной дороге. Технология применяется в тех случаях, когда залежи расположены неглубоко от поверхности земли на расстоянии до 150 метров.

Для угледобывающих компаний такой вариант имеет большие преимущества, в первую очередь это возможность сэкономить на персонале и технике. Минус данной технологии — это серьезный вред для окружающей среды.

Второй вариант добычи ископаемых называется подземным.

В этом случае роется глубокий колодец или тоннель. Стены скважины укрепляются, чтобы исключить обрушения и обвалы. Само сооружение для добычи угля называется шахта. Для изъятия ископаемых используются специнструменты, машины для поднятия сырья наверх по ленте конвейера. Для работников предприятия по добыче угля, ведущие разработку месторождений подземным способом, обязаны обеспечить воздух с помощью вентиляционной системы.

Минус технологии — опасность обрушения шахты. Подземный способ добычи требует чёткого соблюдения мер безопасности. Сырьё содержит примеси, поэтому его очищают и обогащают. При проведении переработки материал сортируют по размеру, просеивая через сита различного диаметра. После этого он либо отправляется на обогащение, либо на продажу. В первом случае очистка угля от примесей проводится 2 способами: мокрым (погружение в воду в специальных ёмкостях) или сухим (за счёт центробежной силы в сепараторе).

Переработка предполагает брикетирование топлива.

Развитие угольной промышленности России На территории РФ есть немало месторождений.

Изъятие ископаемых ведётся на Кузбассе в Сибири, Туве, Воркуте, Якутии и т. д. Крупнейшие месторождения находятся в Тунгусском, Иркутском, Кузнецком, Минусинском, Ленском, Печорском, Канско-Ачинском бассейнах. На отечественном рынке действуют сотни угледобывающих предприятий. Практически все они являются частной собственностью.

Наибольший объем добычи угля поставляется на рынок из Кемеровской области, Бурятии, Воркуты. Россия занимает лидирующие позиции по экспорту твёрдого топлива в страны ЕАС, Турцию, Японию, Китай и другие страны.

Угольные предприятия России играют важную роль в энергоблоке страны, снабжая рынок сырьём для тепловых электростанций. Топливо используется примерно в четверти случаях для выработки электроэнергии. Влияние ископаемых на рынок увеличивается.

Перспектива развития отрасли лежит в интеграции энергетики в угольное производство, где основная задача — переоборудование шахт генераторами для выработки электроэнергии. Проблемы отрасли курирует Минэнерго.

Отдельный департамент организации выполняет функции Министерства угольной промышленности.

Источник...

ncoal.ru

Угледобывающие предприятия. Добыча и переработка угля. Угольная промышленность России.

В каталоге международного портала ПВ.РФ представлены предприятия, занимающиеся разведкой полезных ископаемых, добычей и переработкой отходов производства, поставкой твёрдого топлива покупателям.


Добыча и переработка каменного угля в России


Твёрдое топливо на отечественном рынке пользуется большим спросом у потребителей. Самый распространённый способ угледобычи — разработка месторождения карьерным способом. Верхний слой почвы снимается. Пласты угля разбивают с помощью взрывчатого вещества. Уголь вывозят из карьера грузовыми машинами или по железной дороге.


Технология применяется в тех случаях, когда залежи расположены неглубоко от поверхности земли на расстоянии до 150 метров. Для угледобывающих компаний такой вариант имеет большие преимущества, в первую очередь это возможность сэкономить на персонале и технике. Минус данной технологии — это серьезный вред для окружающей среды.

Второй вариант добычи ископаемых называется подземным. В этом случае роется глубокий колодец или тоннель. Стены скважины укрепляются, чтобы исключить обрушения и обвалы. Само сооружение для добычи угля называется шахта. Для изъятия ископаемых используются специнструменты, машины для поднятия сырья наверх по ленте конвейера. Для работников предприятия по добыче угля, ведущие разработку месторождений подземным способом, обязаны обеспечить воздух с помощью вентиляционной системы. Минус технологии — опасность обрушения шахты.


Подземный способ добычи требует чёткого соблюдения мер безопасности.


Сырьё содержит примеси, поэтому его очищают и обогащают. При проведении переработки материал сортируют по размеру, просеивая через сита различного диаметра. После этого он либо отправляется на обогащение, либо на продажу. В первом случае очистка угля от примесей проводится 2 способами: мокрым (погружение в воду в специальных ёмкостях) или сухим (за счёт центробежной силы в сепараторе). Переработка предполагает брикетирование топлива.


Развитие угольной промышленности России


На территории РФ есть немало месторождений. Изъятие ископаемых ведётся на Кузбассе в Сибири, Туве, Воркуте, Якутии и т. д. Крупнейшие месторождения находятся в Тунгусском, Иркутском, Кузнецком, Минусинском, Ленском, Печорском, Канско-Ачинском бассейнах. На отечественном рынке действуют сотни угледобывающих предприятий. Практически все они являются частной собственностью. Наибольший объем добычи угля поставляется на рынок из Кемеровской области, Бурятии, Воркуты.

Россия занимает лидирующие позиции по экспорту твёрдого топлива в страны ЕАС, Турцию, Японию, Китай и другие страны. Угольные предприятия России играют важную роль в энергоблоке страны, снабжая рынок сырьём для тепловых электростанций. Топливо используется примерно в четверти случаях для выработки электроэнергии. Влияние ископаемых на рынок увеличивается. Перспектива развития отрасли лежит в интеграции энергетики в угольное производство, где основная задача — переоборудование шахт генераторами для выработки электроэнергии. Проблемы отрасли курирует Минэнерго. Отдельный департамент организации выполняет функции Министерства угольной промышленности.

promvest.info

Перспективы развития угольной промышленности в России

09.08.2019

Фото: stroyservis.com

Сложно представить себе развитие угольной промышленности в свете последних событий. Ключевые потребители топлива постепенно отказываются от угля в пользу альтернативных источников энергии.

В России же таких радикальных перемен не ожидается. Наоборот, угольщики постоянно наращивают объёмы добычи, устанавливают рекорды, строят новые разрезы.

Однако стабильным состояние угольной промышленности кажется только на первый взгляд. Из-за развития альтернативных источников энергии в мире снижается спрос на уголь, что приводит к его переизбытку на топливном рынке.

Как это отразится на российской угольной промышленности?

Бум «альтернативы»

Всё началось в апреле 2016 года, когда 195 стран (в том числе Россия) подписали Парижское соглашение по климату. Документ обязал мировое сообщество снизить парниковые выбросы в окружающую среду, чтобы к 2100 году удержать рост глобальной средней температуры.

Безусловно, один из главных источников выбросов – уголь, в огромных количествах сжигаемый на электростанциях. На его долю приходится около 39% выбросов CO2. Чтобы выполнить главный догмат соглашения, часть государств решили постепенно отказаться от потребления угля.

В Европе подошли к делу серьёзно и первым делом начали закрывать шахты. В 2014 году последнюю шахту закрыла Франция, в 2015 году – Великобритания, в 2018 году – Германия.

А в начале мая 2019 Великобритания и вовсе решилась на масштабный эксперимент и на целую неделю остановила работу угольных электростанций.

Параллельно европейские государства взяли курс на развитие альтернативной энергетики. Программа замещения уже дала свои плоды: в 2017 году в странах ЕС количество энергии, вырабатываемой ВИЭ, впервые в истории превысило количество энергии от угольных электростанций.

Больше всех отличились Германия и Великобритания: к концу 2018 года они обеспечили 56-процентный рост электричества ВИЭ на весь Европейский союз.

А что в России?

Россия – один из крупнейших экспортёров угля в мире. Более того, в 2017 году объём экспортных поставок впервые превысил объём поставок на внутренний рынок. И в том же году впервые в новейшей истории России добыча угля перевалила за 400 млн т угля в год.

И это далеко не предел. Согласно действующей стратегии, к 2030 году в нашей стране необходимо нарастить добычу до 410 млн т угля (а при оптимистичном раскладе – до 480 млн т).

Однако действия Европы оказывают серьёзное влияние на угольную промышленность России. Снижение спроса на уголь вызвало падение его стоимости на европейском рынке – до $47 за 1 т (цены на уровне середины 2016 года).

А тем временем выросли затраты на транспортировку: например, расходы на перевозку предприятий Кузбасса (крупнейших экспортёров России) только в апреле 2019 года составили около 70% от стоимости топлива. Таким образом, поставки для компаний попросту становятся «убыточным мероприятием».

На фоне небезрадостных перспектив некоторые компании начали урезать планы добычи (об этом, в частности, заявляли представители Кузбасской топливной компании, «Мечела» и ПАО «Распадская»).

Часть угольщиков при поддержке Минэнерго выступила с просьбой к «РЖД» снизить тарифы на поставку угля в Европу, чтобы хоть как-то окупить издержки. Транспортная компания пошла навстречу и в середине июля сообщила о временной отмене «экспортной надбавки».

Новые каналы сбыта

Вполне очевидно, что сложившаяся ситуация требует пересмотра стратегии развития угольной промышленности. По самому негативному сценарию Европа рано или поздно полностью откажется от российского угля, поэтому представителям отрасли нужно придётся искать новых потребителей для сбыта своей продукции.

В стратегии предусмотрен такой сценарий развития событий. Ожидается, что к 2030 году экспорт вырастет до 240 млн т, и уголь будет поставляться преимущественно в страны Азиатско-Тихоокеанского региона — Китай, Индию, Индонезию, Японию.

Цены в этом направлении более привлекательные, и, кроме того, прогнозируется рост поставок в Азию в связи с введением крупных угольных электростанций в Индии, Пакистане, Малайзии и Вьетнаме. Что уж говорить: некоторые эксперты считают, что азиатское направление сможет полностью заменить европейское.

Однако и здесь у России возможны некоторые риски. Так, власти Китая намерены к 2020 году на 60% снизить потребление угля и закрыть порядка 1 тысячи шахт. Пока что планы не воплощаются в жизнь, но всё-таки российским угольщикам нужно учитывать возможность потери крупнейшего «альтернативного» потребителя.

Вдобавок ко всему, экспорт в азиатском направлении осложняется неразвитой транспортной инфраструктурой и, опять же, высокими тарифами «РЖД» на перевозку угля. Поэтому в случае полного перехода на азиатские страны России придётся потратить немалые средства на развитие транспортной системы.

Фото: kont.ws

Таким образом, у угольной промышленности России есть перспективы развиваться дальше, несмотря на «альтернативный» бум в Европе.

Да и вряд ли Россия когда-либо откажется от угля — хотя бы из-за потребностей внутреннего рынка. Всё потому, что в отдельных регионах уголь — единственный приемлемый вид топлива. И не будем забывать про ресурсный потенциал нашей страны — который оценивается в более 1,1 трлн т угля.

Что касается альтернативных источников энергии, массового внедрения ВИЭ в России не происходит из-за ряда факторов, в том числе и экономического (но попытки, конечно же, есть).

Конечно, снижение спроса на данный вид топлива негативно скажется на части угольных предприятий. Однако есть мнение, что сокращение конкуренции на российском угольном рынке, наоборот, увеличит стоимость топлива.

А это позволит «выжившим» компаниям продолжить поставлять уголь оставшимся потребителям.

dprom.online

Угольная промышленность России — MiningWiki — шахтёрская энциклопедия

Россия является одним из мировых лидеров по производству угля. В ее недрах сосредоточена треть мировых ресурсов угля и пятая часть разведанных запасов — 193,3 млрд т. Из них 101,2 млрд т бурого угля, 85,3 млрд т каменного угля (в том числе 39,8 млрд т коксующегося) и 6,8 млрд т антрацитов. Промышленные запасы действующих предприятий составляют почти 19 млрд т, в том числе коксующихся углей — около 4 млрд т. Российская Федерация занимает второе место по запасам и пятое место по объему добычи угля (более 320 млн т в год). При существующем уровне добычи угля его запасов хватит более чем на 550 лет.

В угольной промышленности России на середину 2010 года действуют 228 угледобывающих предприятий (91 шахта и 137 разрезов). Практически вся добыча угля обеспечивается частными предприятиями. Переработка угля осуществляется на 49 обогатительных фабриках и двух установках механизированной породовыборки.
В настоящее время добыча угля ведется в семи федеральных округах, 25 субъектах Российской Федерации, 16 угольных бассейнах и в 85 муниципальных образованиях России, из которых 58 являются углепромышленными территориями на базе градообразующих угольных предприятий. В отрасли задействовано около 200 тыс. человек.

Добыча угля в России, как шахтным способом, так и в угольных разрезах, постоянно увеличивается. Являясь лидером по угольному экспорту, Россия поставляет уголь в страны Европейского Союза, в Китай, Японию, Турцию и другие государства. Практически в полном объёме угледобыча ведётся частными компаниями, формирующими специфику рынка. Что касается качества угля, добываемого в российских угольных бассейнах, то оно неоднородно. В России сосредоточено более трети общемировых запасов угля, из которых около 70 % приходится на долю бурого угля. Угольные бассейны, при этом, являются весьма доступными, и их разработка в сочетании с применением современных технологий ничем не затруднена.

Угольная отрасль играет огромную роль в энергобалансе страны. Уголь широко используется в выработке электроэнергии, составляя более 25 % в балансе топливно-энергетического комплекса. Но доля угля в работе тепловых электростанций продолжает увеличиваться. Согласно стратегическим планам развития отрасли она должна составить 31-38 % к 2020 году.
Помимо этого, на рынке коксующегося угля происходит существенное возрастание спроса. Около 57 % рынка формируют его основные участники, в число которых входит «Евраз групп», «Сибуглемет» и «Южный Кузбасс». Они же добывают до 70-80 % твёрдого и полутвёрдого угля, который считается наиболее ценным для промышленности.

Перспективы развития угольной отрасли в России связаны с интеграцией угольного производства и энергетики, что позволит создать на базе шахт современные энергетические объекты. Развитие должно происходить по пути переоборудования имеющихся шахт электроэнергетическими генераторами для выработки энергии. Также возможно переоснащение перерабатывающего производства для изготовления синтетического моторного топлива.
Ожидается, что в ближайшие годы России не угрожает дефицит угля, и баланс спроса и предложения на рынке будет сохраняться. Однако внутренние цены на коксующийся уголь могут существенно повыситься в ближайшее время.

Крупнейшими в России являются Печорский, Кузнецкий, Челябинский, Иркутский, Канско-Ачинский, Тунгусский, Ленский, Минусинский угольные бассейны. Например, запасы Печорского угольного бассейна составляют свыше 344 млрд тонн. Глубина добычи угля доходит здесь до 300 метров. Кузнецкий угольный бассейн, который находится на юге Западной Сибири, признан крупнейшим угольным месторождением в мире. В Кузбассе добывается 56 % российского каменного угля и до 80 % коксующегося угля. Но помимо угольной отрасли здесь развита также металлургия. Потребителями кузбасского угля являются ведущие производственные предприятия в Сибири, на Урале и в Европейской части страны.

Вдоль склона Саянских гор вплоть до Байкала протянулся Иркутский угольный бассейн, который хранит в себе запасы угля около 7,5 млрд тонн. Бассейн характеризуется неоднородной плотностью залегания угольных пластов различной мощности. Большая часть добываемой здесь породы используется в энергетических целях.

Канско-Ачинский угольный бассейн находится недалеко от Кузбасса, и добываемый на нём уголь применяется для работы энергосистемы Красноярского края и Республики Хакасия. Разработка и добыча угля ведётся крупнейшими в регионе предприятиями, среди которых Сибирская угольная энергетическая компания и ОАО «Красноярскрайуголь». В Хакасии также расположен Минусинский угольный бассейн, запасы которого оцениваются в 2,7 млрд тонн угля.

Состояние отрасли после распада СССР[править]

С распадом Советского Союза нарушились производственные, экономические и научно-технические связи между предприятиями бывших союзных республик. Это привело к экономическому кризису во всех созданных независимых государствах, что повлекло за собой значительное снижение добычи угля во всех углепромышленных регионах бывшего Советского Союза.
Одновременно происходило значительное снижение технического уровня производственного потенциала отрасли из-за практически полной приостановки строительства новых и резкого сокращения объемов реконструкции действующих угледобывающих предприятий, а также вследствие замедления их технического переоснащения.

Особенно болезненным был разрыв производственных связей угледобывающих предприятий России с заводами горного машиностроения, большинство которых располагалось в Украине, Казахстане и Белоруссии. Эти заводы имели специализированный характер и были предназначены для обеспечения новой техникой всех угольных предприятий СССР.

К 1992 году более половины шахт России имели фактический срок службы свыше 40 лет и лишь 16 — были относительно новыми. Около 2/3 шахт были опасны по газу и угольной пыли, каждая вторая — по самовозгоранию угля. Только на 15 % шахт технико-экономические показатели работы были сопоставимы с передовыми зарубежными угледобывающими предприятиями.
Развитие открытого способа добычи угля сдерживалось разнообразием применяемых систем и технологических схем горного производства, низкими параметрами горного и транспортного оборудования. На разрезах насчитывалось 1500 одноковшовых экскаваторов и только 50 — роторных.

В результате запущенности всего горного хозяйства отрасли, старения шахтного фонда, падения трудовой и технологической дисциплины и высокой аварийности стала резко снижаться производительность труда на угольных предприятиях. В начале 1993 на шахтах она соответствовала уровню 1954 года, на разрезах — 1956 года.
Вследствие принятых в 1989—1991 годах в условиях мощного забастовочного движения шахтеров экономически неоправданных, популистских правительственных решений значительно увеличилась продолжительность отпусков шахтеров, которая стала в 1,7 — 2,5 раза выше, чем в основных угледобывающих странах мира. Ежемесячное количество выходов рабочего в угольной промышленности России стало на 20 % меньше, чем за рубежом.
Проблемы предприятий угольной отрасли усугублялись крайне несовершенным в техническом отношении состоянием объектов социальной инфраструктуры шахтерских городов и поселков. Большинство из этих объектов нуждалось в срочном ремонте и реконструкции.

Таким образом, в угольной отрасли резко обострились производственные, технические, экологические и социально-экономические проблемы, она оказалась в тисках системного социально-экономического и организационно-управленческого кризиса.
Дальнейшее функционирование отрасли требовало постоянно возрастающих государственных дотаций, что при бюджетном дефиците тех лет было нереальным; бюджетное финансирование отрасли противоречило идеям рыночной экономики.
В целях вывода угольной отрасли из системного кризиса, её адаптации к рыночной конкуренции с другими топливными ресурсами, было признано необходимым начать глубокие структурные отраслевые и межотраслевые преобразования, то есть осуществить реструктуризацию отрасли.


При разработке программных мероприятий реструктуризации угольной отрасли России был изучен опыт структурной перестройки угольных отраслей в зарубежных странах, где эта перестройка началась примерно на 40 лет раньше, чем в России.

Процесс реструктуризации угольной отрасли в разных странах, включающий технические, технологические, организационные, социальные и экономические преобразования, имел различные побудительные мотивы и преследовал разные цели.
Страны Западной Европы (Бельгия, Франция, Великобритания и др.), начавшие этот процесс раньше, главной целью реструктуризации определили: снижение собственных объемов добычи угля в соответствии с имеющимися геологическими и разведанными запасами, техническими возможностями и рыночным спросом; повышение импорта угля и других энергоносителей в экономически выгодном для них ценовом поле.
Напротив, такие страны как США, КНР, ЮАР, Австралия и Индия, имеющие богатые запасы угля, добыча которого по природным факторам требует меньших затрат по сравнению со среднемировыми, основные усилия реструктуризации своей угольной промышленности сосредоточили на повышении темпов научно-технического прогресса и наращивании объемов добычи угля.
Страны Центральной и Восточной Европы (Болгария, Венгрия, Польша, Румыния, Чехия и др.), которые начали структурную перестройку своих угольных отраслей в переходный от плановой к рыночной экономике период, использовали новые способы повышения эффективности угольной промышленности своих стран. Главными направлениями реструктуризации эти страны избрали ликвидацию убыточных предприятий и повышение конкурентоспособности угля по сравнению с другими энергоносителями (отечественными и, главным образом, импортными) на основе применения современных достижений науки и техники.

Угольные предприятия России, расположенные крайне неравномерно по гигантской территории страны, имели большое разнообразие по горно-геологическим условиям. Технико-технологическое состояние шахт и разрезов было кризисным. В стратегии своей структурной перестройки Россия должна была учесть собственный опыт развития, многообразный опыт реструктуризации в Западной, Центральной и Восточной Европе, а также в Китае, США и других странах.

Основная задача реструктуризации угольной промышленности формулировалась следующим образом: обеспечить переход отрасли от убыточной и неконкурентоспособной к отрасли, состоящей из конкурентноспособных и обеспечивающих саморазвитие в длительной перспективе угольных компаний, конкурирующих друг с другом и функционирующих без бюджетных дотаций.
Это должно было произойти после закрытия нерентабельно работавших шахт и разрезов. При этом предполагалось, что экономика угледобывающих регионов после значительных структурных преобразований в угольном секторе будет также перестраиваться, диверсифицировать свою структуру. Государство берет на себя необходимые обязательства по поддержке выполнения основных социальных функций в отношении высвобождаемых работников и диверсификации структуры региональной экономики. Объем этой поддержки должен был обеспечить минимальный в тех условиях уровень безработицы в угольных регионах и отсутствие острых социальных конфликтов.

В качестве основополагающих принципов реструктуризации угольной отрасли России были приняты следующие:

  • Россия должна оставаться в числе ведущих угледобывающих стран мира;
  • значение гигантских угольных ресурсов России (более 5 трлн т) в топливно-энергетических балансах нашей страны, стран ближнего и, вероятно, дальнего зарубежья должно повышаться по мере истощения мировых запасов нефти и газа, геологические ресурсы которых значительно меньше угольных;
  • объемы добычи угля, в целом по стране и по ее угледобывающим регионам, должны определяться уровнем рыночного спроса и тенденциями его изменения на внутреннем и мировом рынках энергоносителей;
  • повышение конкурентоспособности угля должно обеспечиваться, главным образом, посредством снижения производственных затрат на его добычу и обогащение, а также вовлечения в разработку наиболее благоприятных угольных месторождений и применения новых технологий.

Реструктуризацию угольной отрасли России было намечено осуществить в короткий по историческим меркам период. Реструктуризация отрасли фактически началась в 1992 году. Но планомерное реформирование отрасли начало осуществляться в 1994—1995 гг. в соответствии с разработанными Минтопэнерго РФ и Минэкономразвития РФ «Концепцией реструктуризации российской угольной промышленности» и «Основными направлениями реструктуризации угольной промышленности России», утвержденными Правительством РФ.

Основные этапы реструктуризации угольной промышленности[править]

Схемы управления угольной отраслью России
Первый этап (декабрь 1992 г. — май 1996 г.)[править]
  • Создание государственного предприятия (ГП) «Росуголь», акционирование угольных предприятий, передача принадлежащих государству пакетов акций шахт и разрезов в коммерческое управление ГП «Росуголь» (Указ Президента РФ от 30.12.1992 г., № 1702).
  • Формирование 10 частных шахт и разрезов.
  • Создание Межведомственной комиссии по социально-экономическим проблемам угледобывающих регионов (МВК) (Распоряжение Председателя Правительства РФ от 10.11.1993 г., № 2028-р).
  • Переход к свободным ценам на уголь, принятие постановления Правительства от 27.07.1993 г. № 727, которым введено 7 укрупненных направлений дотирования угольной отрасли.
  • Утверждение «Основных направлений реструктуризации угольной промышленности России» — (14.07.1995 г.).
  • Преобразование ГП «Росуголь» в открытое акционерное общество (ОАО) «Росуголь», решение о передаче ему госпакетов акций угольных компаний в доверительное управление (Указ Президента РФ от 2.02.1996 г., № 168).
Второй этап (май 1996 г. — декабрь 1997 г.)[править]
  • Введение нового механизма господдержки отрасли (Постановление Правительства РФ от 17.05.1996 г. № 598).
  • Принятие письма «О политике Правительства Российской Федерации в угольной промышленности» (22.05.1996 г.).
  • Эксперимент с передачей на конкурсной основе госпакетов акций угольных компаний в доверительное управление (Постановление Правительства РФ от 12.11.1996 г., № 1485).
  • Первый угольный займ МБРР (июнь 1996 г.).
Третий этап (декабрь 1997 г. — декабрь 1998 г.)[править]
  • Решение о ликвидации ОАО «Росуголь» и сосредоточение функций по управлению отраслью в Минтопэнерго России (Указ Президента РФ от 20.11.1997 г., № 1243, Постановление Правительства РФ от 20.11.1997 г., № 1462).
  • Принятие письма «О политике Правительства Российской Федерации в угольной промышленности» (28.11.1997 г.).
  • Совершенствование механизма господдержки (Постановление Правительства РФ от 3.12.1997 г., № 1523).
  • Передача выплат по возмещению вреда инвалидам ликвидируемых шахт в Фонд социального страхования (Постановление Правительства РФ от 3.12.1997 г., № 1524).
  • Начало реализации второго угольного займа МБРР (декабрь 1997 г.).
  • Решения по улучшению расчетов, реструктуризации задолженности в бюджет и внебюджетные фонды и о мерах, направленных на погашение задолженности по зарплате (Указ Президента РФ от 8.05.1998 г., № 499, Постановление Правительства РФ от 16.05.1998 г., № 451).
  • Утверждение второй редакции «Основных направлений реструктуризации угольной промышленности России» (21.08.1998 г.).
  • Продажа госпакетов акций угольных компаний «Кузбассразрезуголь» и «Южный Кузбасс».
Четвертый этап (декабрь 1998 г. — по настоящее время)[править]
  • Создание Комитета по угольной промышленности при Минтопэнерго РФ (Углекомитет) и передача ему функций по управлению угольной промышленностью (Постановление Правительства РФ от 11.12.1998 г., № 482).
  • Корректировка условий второго угольного займа МБРР (февраль 1999 г.).
  • Преобразование Минтопэнерго РФ в Минэнерго РФ (Указ Президента РФ от 17.05.2000 г., № 867).
  • Ликвидация Углекомитета при Минэнерго РФ и создание двух отраслевых департаментов (Постановление Правительства РФ от 27.10.2000 г., № 828).
  • Завершение выполнения условий второго угольного займа МБРР, в частности:
    • полное прекращение выделения дотаций на покрытие убытков шахт;
    • завершение ликвидации 160 шахт;
    • обеспечение на конец 2001 года 72 % добычи угля в частном секторе.

Основные итоги реструктуризации угольной промышленности[править]

Угольная отрасль стала первой в России, вовлеченной в реформы среди базовых отраслей промышленности. Процесс реструктуризации отрасли явился закономерным шагом в её реформировании и одним из важнейших звеньев в реформировании всей российской экономики. Закрытие неперспективных и особо убыточных шахт и разрезов оказало положительное влияние на состояние шахтного фонда. Если в 1992 году преимущественный объем составляла добыча угля из особо убыточных и неперспективных шахт, то в 2000 году доля добычи угля перспективными шахтами увеличилась почти до 70 %.

К началу реструктуризации угольной отрасли на территории России в 1993 году действовало:

  • 205 шахт (административных единиц), из которых 42 — в Восточном Донбассе; 68 — Кузнецком бассейне; 18 — Печорском; 11 — Кизеловском; 20 — Подмосковном; 13 — на Дальнем Востоке; 11 — Сахалине; 10 — Урале.
  • 65 разрезов в Кузнецком, Канско-Ачинском и Южно-Якутском бассейнах, на месторождениях Восточной Сибири и Дальнего Востока.

На 1 января 2001 года в перечень по ликвидации особо убыточных и неперспективных шахт и разрезов было включено 173 шахты и 12 разрезов. Из указанного количества предприятий прекращена добыча угля на 170: 163 шахтах и 7 разрезах. Техническая ликвидация завершена на 153 предприятиях.

В процессе реструктуризации отрасли численность работников снизилась с 859,6 тыс. чел. в 1994 году до 339,5 тыс. чел. на начало 2002 года (данные представлены на 1 января указанных лет), то есть на 520,1 тыс. чел., в том числе при ликвидации организаций — на 163,2 тыс. человек.

Масштабное высвобождение работников в процессе реструктуризации потребовало принятия адекватных мер по их социальной защите. К основным социально-ориентированным мероприятиям по социальной защите высвобождаемых шахтеров относятся:

  • приоритетное трудоустройство высвобождаемых с ликвидируемых угольных предприятий работников на вакантные рабочие места на действующих угольных предприятиях;
  • профессиональное переобучение работников, высвобождаемых в ходе реструктуризации угольной промышленности, осуществляемое для содействия их трудоустройству в других отраслях экономики;
  • содействие созданию новых рабочих мест для трудоустройства высвобождаемых шахтеров;
  • организация общественных работ для временного трудоустройства высвобожденных шахтеров;
  • содействие предпринимательской деятельности высвобождаемых шахтеров и поддержка развития малого бизнеса в шахтерских городах и поселках за счет средств государственной поддержки угольной отрасли, местных бюджетов и общественных фондов;
  • содействие переселению семей пенсионеров, инвалидов и высвобождаемых работников из неперспективных шахтерских городов и поселков. Это мероприятие имеет особо важное социальное значение для углепромышленных северных регионов России;
  • назначение увольняемым шахтерам дополнительных (негосударственных) пенсий.

Чтобы предотвратить массовую безработицу среди высвобождаемых шахтеров, главное внимание уделялось их трудоустройству.

В начальный период реструктуризации главным направлением трудоустройства высвобождаемых шахтеров с ликвидируемых угольных предприятий было их трудоустройство на вакантные рабочие места на действующих угольных предприятиях.

Наиболее перспективным направлением трудоустройства высвобождаемых с ликвидируемых угольных предприятий работников являлось их трудоустройство на вновь создаваемые непрофильные для угольной отрасли рабочие места. Это особенно актуально для таких углепромышленных регионов, как Подмосковный бассейн, Урал и Приморский край, где ликвидированы многие или все угольные предприятия. В углепромышленных регионах создание новых непрофильных для угольной отрасли рабочих мест продолжает осуществляться по программам местного развития и обеспечения занятости для шахтерских городов и поселков. За период 1998—2000 гг. при реализации программ местного развития с долевым участием в финансировании средств государственной поддержки было создано 23,7 тыс. новых рабочих мест в различных секторах экономики шахтерских городов и поселков, включая поддержку малого бизнеса.

Однако полностью избежать возникновения безработицы в шахтерских городах и поселках не удалось. В целом, по угольной отрасли уровень безработицы не превышал 2,6 — 4,2 %, но в отдельных шах-терских городах, районах и посёлках он иногда превышал 15 — 20 %.

В соответствии с решением Правительства РФ в 1999—2000 гг. проводился эксперимент по адресной социальной поддержке бывших шахтеров в Ростовской области. В ходе эксперимента около 600 бывших шахтеров из средств государственной поддержки получили безвозмездные целевые субсидии на организацию предпринимательской деятельности, что позволило стабилизировать социальную обстановку в этом регионе.

В результате закрытия убыточных предприятий, сокращения численности персонала, концентрации производства на эффективно действующих предприятиях с 1997 г. удалось вывести угольную отрасль страны на устойчивый рост производительности труда, а также увеличить нагрузку на очистной забой по сравнению с 1992 г. (рис.5.6 и 5.7.). В 2001 г. около 60 % подземной угледобычи обеспечивалось из забоев, расположенных на пластах средней мощности.

В 2001 г. среднемесячная производительность труда рабочего по добыче угля достигла 116 т. Нагрузка на очистной забой составила в 2001 г. 1192 т/сут., на КМЗ — 1485 т/сут. Это — самые высокие значения важнейших показателей работы отрасли за всю историю угледобычи не только в новой России, но ив СССР.

Начиная с 1999 г., сокращение объемов добычи угля прекратилось. За 2000 г. по сравнению с 1998 г. объёмы добычи угля увеличены на 25,5 млн т, или на 11 % .

В 2001 г. было добыто уже 269,3 млн т. и был почти достигнут уровень добычи 1994 года.

Все шахты с неблагоприятными горно-геологическими условия-ми, опасными для жизни и здоровья шахтеров, в которых нет возможности вести рентабельную добычу угля, были, в основном, закрыты. Завершены ликвидационные работы на 158 шахтах из 183, находящихся в процессе ликвидации. В конце 2001 г. в России действовало 219 угледобывающих предприятий (технических единиц), в том числе 116 разрезов и 103 шахты.

В отрасли относительно эффективно работают 39 перспективных шахт; нагрузка на забой по некоторым из этих шахт соответствует мировому уровню.

В результате реализации программы реструктуризации угольной отрасли в 2001 г. объем добычи угля частными угольными организациями составил 77,2 %. Выделение дотаций на покрытие убытков с 2002 г. полностью прекращено.

Реструктуризация угольной отрасли, несмотря на немалые издержки, привела, в целом, к положительным результата Угольная отрасль России сегодня — это потенциально перспективна отрасль, которая, по крайней мере, на ближайшие десятки лет, до наступления нового энергетического уклада, способна обеспечивать потребности страны в угольном топливе. Сырьевая база угольной отрасли России надежно обеспечивает её потребности в дальнейшем развитии добычи угля.

В 2010 году в угольной промышленности России действовало 228 угледобывающих предприятий (91 шахта и 137 разрезов) общей годовой производственной мощностью более 370 млн т. Практически вся добыча угля обеспечиваласья частными предприятиями. Переработка угля осуществлялась на 68 обогатительных фабриках и установках механизированной породовыборки.

Добыча угля в России за 2010 году составила 323 млн т. Подземным способом добыто 102,1 млн т.

В 2010 году произошли 22 категорированные аварии на угледобывающих предприятиях. Количество случаев смертельного травматизма - 142.

miningwiki.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о