Почему в липецке находится центр черной металлургии: «Почему в Липецке находится крупный центр черной металлургии?» — Яндекс Кью

История и перспективы — ЛГТУ

 

История кафедры металлургических технологий

 

Кафедра металлургии (1963 – 2015)

 

В 1963 году начала свою деятельность кафедра металлургии, которую возглавил выдающийся металлург и педагог высшей школы, Заслуженный деятель науки и техники, профессор, доктор технических наук Шаров Сергей Иванович. Создание кафедры совпало с разработкой ряда крупных научных и технических проектов в черной металлургии.

К столетию со дня его рождения на здании университета открыта мемориальная доска. Опытный педагог, крупный ученый, металлург с мышлением и ответственностью человека государственного, он сознавал важность создания в Липецке высшего учебного заведения политехнического профиля, в равной мере необходимого для экономического и духовного развития большого города.

Создание кафедры совпало с разработкой ряда крупных научных и технических проектов в черной металлургии: в Центрально-Черноземном районе России создавался крупнейший в мире горно-металлургический комплекс по переработке железных руд Курской магнитной аномалии.

В Липецке строились мощные агломерационные машины и доменные печи, кислородные конвертеры и установки непрерывной разливки стали, прокатные станы и коксовые батареи.

Два доктора технических наук, профессора Шаров С.И. и Холодов А.И. возглавили группу молодых в ту пору преподавателей, кандидатов наук, приехавших в Липецк добровольно и одержимых желанием создать здесь политехнический институт. Так были положены основы кафедры металлургии.

У истоков кафедры стояли ее сотрудники:

1. Соколов Г.А. — доктор технических наук, профессор, специалист в области внепечных способов улучшения качества стали, автор учебника по металлургии стали и более 40 изобретений, лауреат премии Совета Министров СССР.

2. Иноземцев Н.С. — кандидат технических наук, профессор, специалист в области физико-химического исследования металлургических расплавов, автор учебных пособий и более 20 изобретений.

3. Коршиков Г.В. — доктор технических наук, профессор, признанный в мире специалист в области агломерационного и доменного производства, автор энциклопедии по металлургии, учебных пособий и более 100 изобретений.

4. Хайдуков В.П. — доктор технических наук, профессор, разработчик рационального способа подготовки и утилизации железосодержащих отходов для получения комплексных флюсов. Под руководством Хайдукова В.П. защитился не один десяток кандидатов технических наук, которые в настоящий момент развивают металлургию как науку не только на предприятиях и в высших учебных заведениях России, но и в других странах (Япония, Китай и другие).

В шестидесятые годы на кафедру пришли Дашевский М.В., Лизунов Г.И., Слотин О.А., Купцов Г.В., Казакова Т.В.

Позже кафедру пополнили работники предприятий — Вечер В. Н. признанный специалист по внепечной обработке и Ермолаева Е.И., специалист по непрерывной разливке стали и кислородно-конвертерному производству.

Много лет на кафедре трудился доцент Голубев О.Н. — организатор новой формы обучения студентов, имеющих среднее специальное образование.

Новый импульс в учебно-методической и научной работе кафедрального коллектива появился с приходом в качестве заведующего Дубровского Сергея Андреевича, доктора технических наук, профессора, признанного в стране и за рубежом специалиста в области автоматизированных систем контроля, регулирования и управления металлургическими процессами, автора нескольких монографий, учебных пособий и более 60 изобретений, человека инициативного, деятельного. На кафедре была открыта новая специализация «Математическое обеспечение и применение ЭВМ в металлургии» и было создано новое направление научной деятельности – «Феноменологические модели и нелинейная динамика металлургических процессов». В период с 2004 по 2014 года раз в год кафедра организовывала и проводила при финансовой поддержке  ПАО «НЛМК» международные конференции и симпозиумы по проблемам современной металлургии.

С 2005 года наиболее успешные студенты третьего и четвертого курса, а также магистры 1 и 2 года, обучаются по совместной программе ДПО «ЛГТУ-НЛМК» с проведением практических занятий в агломерационных, доменных и сталеплавильных цехах. Под его руководством Сергея Андреевича защищено 12 кандидатских диссертаций и одна докторская диссертация. Опубликовано более 200 печатных работ, в том числе 5 монографий и 28 авторских свидетельств на изобретение. Сергей Андреевич возглавлял кафедру металлургии с 1998 по 2014 г.

Особо необходимо отметить заслуги доцента, кандидата технических наук Петрикина Юрия Николаевича как человека незаурядного ума, успевавшего совмещать практику с теорией в анализе сложных металлургических процессов. Всю свою трудовую деятельность Юрий Николаевич посвятил развитию физико-химических методов анализа металлургических процессов. Юрий Николаевич активно консультировал соискателей кафедры металлургии Себякина С.В., Шипельникова А.А., Роготовского А.Н. и других по написанию и защите своих кандидатских диссертаций.

 

Кафедра теплофизики (1973-2015)

 

Металлургическая теплотехника занимает особое место в перечне прикладных технических наук. От инженера, специализирующегося в этой области требуется сочетание глубоких знаний законов теплофизики и понимание технологий металлургических переделов. В отечественной науке основателем металлургической теплотехники по праву считается Владимир Юрьевич Грумм-Гржимайло (кстати родной брат знаменитого путешественника).

Тепловые агрегаты и устройства различного назначения — от бытовых нагревателей до промышленных печей — окружают нас повсюду, обеспечивая не только бытовой комфорт, но и существование сложных технологических систем в промышленности. Эффективность и экономичность процессов, происходящих в теплообменниках и печных агрегатах, являются сферой применения знаний и умений специалистов профиля «Теплофизика, автоматизация и экология промышленных печей», что обеспечивает высокий спрос на выпускников профиля в различных отраслях промышленности.

Широкий спектр знаний, получаемых студентами данного профиля в областях теплотехники, теории измерений и автоматического регулирования технологических процессов, а также инженерной экологии, создаёт дополнительные возможности для последующего трудоустройства и профессионального роста.

Изучение дисциплин профиля предполагает подготовку бакалавров и магистров как для работы в проектно-исследовательских организациях, так и на тепловых объектах энергетики, металлургии, машиностроения, стройиндустрии, транспорта, жилищно-коммунальной сферы и т.д.

В ходе подготовки в области автоматизации тепловых агрегатов студенты овладевают методами построения автоматизированных систем управления технологическими процессами, включая их проектирование, монтаж, наладку и эксплуатацию.

Учебный план направления подготовки включает ряд дисциплин, в которых рассмотрены физические и химические основы очистки промышленных выбросов, безотходные технологии, экологический мониторинг, нормирование и сертификация.

Это позволяет выпускникам работать в качестве инженеров-экологов в отделах и лабораториях охраны окружающей среды промышленных предприятий, природоохранных комитетах органов самоуправления, организациях и фирмах экологического мониторинга.

В нашем ВУЗе подготовка инженеров теплотехников началась в 1963 году, когда в составе вечернего филиала МИСиС при кафедре черной металлургии была организована секция «Металлургические печи» для подготовки инженеров по специальности «Теплотехника и автоматизация металлургических печей». В 1973 году эта секция была реорганизована в кафедру теплотехники и автоматизации металлургических печей (ТиАМП).  В 1974 году была открыта новая специальность «Промышленная теплоэнергетика» и подготовка велась по двум специальностям: по дневной форме обучения по специальности ПТЭ (промышленная теплоэнергетика) и по вечерней — ТиАМП (теплотехника, автоматизация промышленных печей).  В 1978 году из кафедры ТиАМП выделилась секция «Промышленная теплоэнергетика», преобразованная в самостоятельную кафедру в 1981 году.

Кафедра ТиАМП продолжала подготовку теплотехников – металлургов. В 1990 году был проведен первый набор на дневную форму обучения по специальности, которая в соответствии с новыми образовательными стандартами, стала называться «Теплофизика, автоматизация и экология промышленных печей». В 1999 году была введена многоуровневая подготовка выпускников дневной формы обучения. С этого времени инженеров металлургов-теплотехников выпускают с квалификацией бакалавр (4 года обучения по дневной форме и 5 лет по очно-заочной) и магистр (2 года обучения).

Подготовку специалистов теплотехников на кафедре традиционно  вели высококвалифицированные преподаватели. В разные годы кафедру возглавляли профессора Марков Б Л., Соломенцев С,Л, Воложин Л. М,; доценты Меньшиков Р. И., Щапов Г. А., Бянкин И. Г., Чмырев И. Н. На кафедре работали руководители ВУЗа: проректоры Емельянов В. А. и Филоненко Ю. Я.; декан металлургического факультета, секретарь партийного комитета КПСС Зайцев В. А. Большой вклад в научно-методическое обеспечение образовательных программ внесли работавшие в разные годы на кафедре доценты Кирсанов А.

А., Клейменов А. И., Карамышева Е. П., Коротков Б.Г., Ткачук И. В..

Выпускники кафедры теплофизики успешно работают в различных областях промышленности, научно-исследовательских и проектных институтах, высших учебных заведениях. Среди преподавателей ЛГТУ всегда были специалисты, Alma mater которых была именно кафедра теплофизики. Это Логинов В.П. – бывший проректор по финансово-хозяйственной работе ныне советник ректора ЛГТУ; Сигмунд В.К. – бывший начальник НИС ЛГТУ; Коршиков В.Д. – профессор, д.т.н.; Кривцов А.Ю., Ермаков О.Н. – доценты к.т.н.; Скаков С.В. – старший преподаватель, заместитель директора института; Маклакова И.П. – заведующая лабораторией, старший преподаватель.

 Руководителями предприятий стали выпускники кафедры Ломако А.В. — генеральный директор цементного завода г. Воркуты, Макушин А.Д. — начальник ПТС ОАО «НЛМК».

 

Кафедра металлургических технологий (2015 – н.в.)

 

Кафедра «Металлургических технологий» в составе Металлургического института ЛГТУ образована в 2015 году при объединении кафедр «Металлургия» и «Теплофизика». С 2015 года и по сегодняшний день кафедрой заведует ее выпускник, к.т.н., доцент ВАК РФ Роготовский Александр Николаевич.

В настоящее время кафедра металлургических технологий пополнилась молодежью, бывшими выпускниками кафедры «Металлургия»:

1. к.т.н., доцент Михайлов Валентин Геннадьевич;
2. к.т.н., доцент Шипельников Алексей Александрович;
3. к.т.н., доцент Титов Владимир Николаевич;
4. старший преподаватель Кравченко Татьяна Викторовна;
5. учебный мастер Бобылева Наталия Александровна.

 

Многодесятилетняя история кафедры, которой в 2019 году исполняется ровно 55 лет, верность своим историческим корням и традициям, высокий уровень подготовки её сотрудников позволяет сегодня и завтра с оптимизм смотреть в будущее!

 

 

 Роготовский А.Н., Шипельников А.А.

Липецкий государственный технический университет

 

Урок 33. Химическая промышленность | Поурочные планы по географии 9 класс

Цели: Изучить особенности химической промышленности. Показать ее значение в экономике России. Раскрыть особенности размещения химической промышленно­сти. Формировать умение составлять схему межотраслевых связей химической про­мышленности, анализировать карту химической промышленности.

Оборудование: Карта «Химическая промышленность», коллекция «Химическое сырье».

Ход урока

I.                    Организационный момент

II.                  Проверка домашнего задания

Учащиеся получают карточки с вопросами (одна карточка на парту). На обдумы­вание вопроса 2 минуты. Затем в быстром темпе учащиеся отвечают. При непра­вильном ответе остальные вносят поправку в ответ. Первым исправить ошибку име­ет право сосед по парте.

Вопросы на карточках:

1.                   Почему в Липецке находится крупный центр черной металлургии? (Липецк нахо­дится в районе добычи железной руды КМА (Курская магнитная аномалия)).

2.                   Около города Череповца отсутствуют запасы руды и коксующихся углей. Одна­ко здесь построен крупный металлургический комбинат полного цикла. Поче­му? (Череповец расположен посередине между месторождениями железной руды Кольского полуострова (Ковдор) и Карелии (Костомукша) и коксующихся углей Печорского бассейна, комбинат построен на потоках руды и угля. При строительстве комбината у сырья или у топлива увеличилась бы стоимость металла, так как зарплата работников на Севере выше в 2-3 раза.)

3.                   Почему в Волгограде построен алюминиевый завод? (Алюминиевое производ­ство энергоемкое, поэтому размещается у источника дешевой энергии — Вол­гоградской ГЭС.)

4.                   Укажите основные цеха завода черной металлургии полного цикла. (Доменный — сталеплавильный — прокатный.)

5.                   Почему в Москве работают два металлургических завода? (Это заводы малой металлургии, работающие на металлоломе и отходах машиностроительных заводов Москвы, ориентируются на потребителя.)

6.                   Почему в г. Норильске (за северным полярным кругом) построены заводы цветной металлургии? Как доставляется сырье и отправляется из Норильска готовая продукция? (В Норильске медно-никелевое производство работает на местной руде. От Норильска до порта на Енисее — Дудинка проложена же­лезная дорога. Отправка готовой продукции по Северному морскому пути в период навигации.)

7.                   Почему крупнейшие алюминиевые заводы России построены в Восточной Сибири в Красноярске и Братске? (Алюминиевое производство — энергоемкое. Чем крупнее завод, тем больше потребление энергии. В Красноярске и Братске работают крупные ГЭС, энергия которых дешевле, чем энергия небольших ГЭС.)

8.                   Почему заводы металлургической базы Урала привозят уголь из Кузбасса и из Ка­захстана, а не с Печорского бассейна, расположенного гораздо ближе к Уралу? (На Урал от центра Печорского бассейна — Воркуты нет железной дороги.)

9.                   Ревда, Верхняя Пышма, Карабаш — это центры какого производства? Назовите еще пример центра этой отрасли, расположенного в этой же металлургической базе. (Это центры медной промышленности примером может служить г. Медногорск на Урале, т. к. это города Уральской металлургической базы.)

10.                Укажите металлургическое производство, соответствующее промышленному центру и факторы, влияющие на размещение данного производства. (Норильск — медно-никелевое, у сырья; Старый Оскол — электрометаллургическое, у сырья; Реведа — медеплавильное, у сырья; Шелехов — алюминиевое, у ГЭС; Надвоицы — алюминиевое, у ГЭС и у сырья; Новотроицк — черная металлургия, у сырья.)

III.                Изучение нового материала

—                      Химико-лесной комплекс состоит из двух крупных отраслей — химической и лесной (см. следующий урок). Объединяет эти отрасли в один комплекс то, что обе они используют природное (минеральное и растительное) сырье.

Ведущую роль играет химическая промышленность, которая является авангард­ной отраслью наравне с энергетикой и машиностроением, так как она определяет развитие научно-технической революции через химизацию хозяйства.

Задание:

—                      Химическая промышленность отличается oi других отраслей рядом особенно­стей. Самостоятельно работая с текстом учебника (уч. Д., с. 144; уч. А., с. 146), выявите 3 особенности химической промышленности. (I. Химическая промыш­ленность создает новые материалы с заданными свойствами, которые позво­ляют экономить сырье и труд людей; 2. Химическая промышленность имеет обширную сырьевую базу (полезные ископаемые, вода, воздух, древесина). Один продукт можно получить из разных видов сырья; 3. Химическая промыиаен- ность дает возможность комплексной переработки сырья и получения разно­образной продукции.)

После обсуждения результатов этого этапа работы учитель организует второй этап — определение факторов размещения предприятий и их географии.

Задание:

—                      Работая с текстом учебника (уч. А., с. 146-147, карта рис. 43; уч. Д., с. 145-148, рис. 47, табл. 33; карта атласа «Химическая промышленность»), заполните таблицу «Химическая промышленность»:

Основные базы химической промышленности России:

1.                    Северо-Европейская

2.                   Центральная

3.                   Урало-Поволжская

4.                   Сибирская.

Работая с картой, рис. 48, с. 149, уч. Д., и текстом учебника определите:

1.                   Какое сырье имеет данная база?

2.                   Какие отрасли здесь представлены?

3.                   Какие проблемы имеет база?

Необходимо выявить базы, богатые или бедные природными ресурсами; базы, имеющие крупные химические комплексы; наиболее перспективные базы, а также базы, имеющие экологические проблемы.

Работу можно дать на группу из 4 человек. Каждый ученик работает с одной хи­мической базой, а затем в группе обсуждаются результаты.

Домашнее задание

По уч. Д.: §28-29;

По уч. А.: §32, с. 146-148.

Опережающее задание

Подготовить сообщение о промышленных лесах России.

Черная металлургия. Особенности черной металлургии



1. Как бы вы определили значение металлургии в хозяйстве нашей страны? В мире в целом?

Металлургический комплекс — это основа индустрии. Он является фундаментом машиностроения, обеспечивающего вместе с электроэнергетикой и химической промышленностью развитие научно-технического прогресса во всех звеньях народного хозяйства страны.

Металлургия одна из главных и старейших отраслей России. Исторически сложившиеся три металлургических центра: Уральский, Центральный и Сибирский обеспечивает производственную базу нашей страны черными и цветными металлами в первую очередь для отечественного машиностроения и оборонной промышленности.

2. Каковы особенности черной металлургии?

Металлургическое производство имеет ряд специфических особенностей.

1. Технологический процесс требует крупных объемов не только рудного сырья, но и воды, топлива (коксующегося угля, природного газа), энергии.

2. Взаимозависимость сырьевой и топливно-энергетической базы, а также большой объем готовой продукции связаны с массовыми транспортными перевозками.

3. Отходы производства, выбросы вредных веществ создают серьезные экологические проблемы.

4. Особое значение приобретает вторичная металлургия (использование металлолома) с целью снижения затрат и экологического риска.

3. В чем особенности размещения черной металлургии в России?

В России крупные районы металлургического производства на Урале, в Центре и Сибири сложились в соответствии наличием сырьевой и топливной базы.

4. Выберите верный ответ. Самое северное предприятие чёрной металлургии полного цикла в России находится на территории: а) Ленинградской области; б) Архангельской области; в) Вологодской области; г) Чукотского автономного округа.

Верный ответ: в) Вологодской области.

5. Выберите верный ответ. Для какого центра черной металлургии характерно наименьшее загрязнение воздуха: а) Магнитогорск; б) Старый Оскол; в) Череповец; г) Нижний Тагил?

Верный ответ: б) Старый Оскол.

6. Чем можно объяснить размещение в Липецке металлургического комбината полного цикла? Укажите не менее двух причин.

1. Наличием поблизости месторождения КМА (в Курской и Белгородской областях), добывающего более половины всей железной руды в России.

2. Наличие неподалёку крупного каменноугольного бассейна – Донбасса, источника коксующегося угля для комбината.

7. Сопоставьте карты на с. 250-251 и 252-253 Приложения, карту на рисунке 89 и объясните, какие факторы влияют на размещение металлургических баз в России. Используя рисунок 89, выпишите наиболее крупные центры металлургии полного цикла; укажите объемы выплавки стали (в млн т).

Для предприятий чёрной металлургии главными факторами размещения являются:

1. Сырьевой фактор является определяющим для большинства металлургических комбинатов полного цикла, потребляющих огромное количество сырья и технологического топлива — кокса, поэтому большинство металлургических комбинатов строилось либо у месторождений железных руд (Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Новотроицк, Старый Оскол), либо у месторождений коксующихся углей (Новокузнецк).

2. Энергетический фактор. Крупные металлургические комбинаты являются крупными потребителями электроэнергии, генерируемой на близ лежащих электростанциях, как правило, ТЭС и ГЭС, располагающихся каскадом на крупных реках России.

3. Потребительский фактор характерен для передельной металлургии, использующей в качестве сырья металлолом (Москва, Электросталь, Выкса, Кулебаки, Колпино, Волгоград, Таганрог, Красноярск, Комсомольск-на-Амуре), а также для производства труб (Москва, Волжский, Альметьевск).

4. Транспортный фактор размещения имеет только Череповецкий металлургический комбинат, использующий железные руды Кольско-Карельского района и КМА, коксующиеся угли Печорского и Донецкого бассейнов, и отправляющий готовую продукцию – сталь и прокат – в Санкт-Петербург, Москву, в другие машиностроительные центры и на экспорт.

5. Экологический фактор в нашей стране при сооружении предприятий чёрной металлургии ранее практически не учитывался, что пагубно влияет на окружающую среду и здоровье человека.

Наиболее крупные центры металлургии полного цикла:

Новокузнецкий металлургический комбинат (объем выплавки стали 2,6 млн т в год)

Магнитогорский металлургический комбинат (объем выплавки стали 12,2 млн т в год)

Челябинский металлургический комбинат (объем выплавки стали 4,6 млн т в год)

Нижнетагильский металлургический комбинат (объем выплавки стали 4,2 млн т в год)

«Уральская Сталь» (до 1992 г. Орско-Халиловский металлургический комбинат) (объем выплавки стали 2,8 млн т в год)

Череповецкий металлургический комбинат (объем выплавки стали 11,6 млн т в год)

Новолипецкий металлургический комбинат (объем выплавки стали 15,4 млн т в год)

8. Оформите в виде таблицы информацию об основных металлургических заводах России. Назовите заводы, укажите их основные железорудные и угольные базы.

Постарайтесь выяснить: а) какие из заводов зависят от импорта железной руды; б) у каких заводов экономико-географическое положение наиболее благоприятно для экспорта металла, а у каких – менее благоприятно.

9. Объясните, почему черную металлургию называют «хребтом» российской экономики. Приведите не менее 3-4 аргументов, подтверждающих это.

1. Чёрная металлургия служит основой развития промышленности РФ, в т.ч. машиностроения (1/3 отлитого металла из доменной печи идёт в машиностроение) и строительства (1/4 металла идёт в строительство). Основным исходным сырьем для получения черных металлов являются железная руда, марганец, коксующиеся угли и руды легирующих металлов (добывающая промышленность), а также энергия (электроэнергетика).

2. Россия занимает 1-е место в мире по запасам железной руды и входит в пятерку стран-лидеров по её добыче, а также по выплавке стали.

3. Россия занимает 2-е место в мире по запасам угля и входит в шестерку стран-лидеров по его добыче.

Чёрная металлургия России | География. Реферат, доклад, сообщение, краткое содержание, лекция, шпаргалка, конспект, ГДЗ, тест

Любое государство стремится к развитию экономики и повышению обороноспособности. Для решения этих задач необходимы станки, оборудование, военная и гражданская техника, самолеты, морские суда. Производством машин и оборудования занята машиностроительная отрасль. Сырьем для изготовления продукции машиностроения являются черные и цветные металлы.

Поэтому металлургическая отрасль промышленности, обеспечивающая сырьем все остальные, является основой для благополучия государства в экономической сфере и в поддержании обороноспособности.

Понятие металлургической базы

Получение металлопродукции комплексная задача целого ряда отраслей от добычи до выплавки. Слияние в слаженную структуру различных тесно взаимосвязанных производств и конечным продуктом деятельности их является металл, образует металлургическую базу.

Специфика металлургического производства и места его расположения обусловлена зависимостью:

• От угля;
• От руд металлов;
• От наличия достаточного количества энергии;
• От наличия высококвалифицированных рабочих и служащих.

Для производства одной единица металла может потребоваться десятки и сотни единиц рудных пород. Поэтому перевозка руды к месту переработки экономически не целесообразна, практичнее построить завод в центре рудных месторождений и подвезти к нему необходимый уголь, возвести мощную электростанцию, расширить местные городки для проживания работников металлургических комбинатов.

Исходя из этого, металлургические базы в России возникли на территориях с высоким содержанием руд металлов. Такими регионами с давних времен являлись самый мощный в мире железорудный бассейн – магнитная аномалия в районе Курска и гряда старых Уральских гор. В период развития Советского Союза начала разрабатываться относительно молодая база металлургии в Сибири.

Металлургию разделяют на:

• Черную, перерабатывающую рудное и нерудное сырье;
• Цветную, выпускающую легкие и тяжелые металлы. К цветной металлургии относится и производство драгоценных металлов – золота, серебра и платины, а так же редких, таких как молибден, цирконий, вольфрам, индий и других.

Черная металлургия комплексно включает в себя добычу угля и его коксование, добычу и переработку железных руд, производство огнеупоров и другие сопутствующие отрасли. Основными потребителями продукции черной металлургии являются предприятия, производящие крупные металлические конструкции для строительства, предприятия электроэнергетического комплекса и металлоемкого машиностроения.

Цветная металлургия добывает и обогащает руды, производит выплавку тяжелых, легких, драгоценных и редких цветных металлов.

Крупнейшие металлургические базы России

Со времен еще империи Россия являлась и продолжает оставаться ведущим производителем черных металлов, что обусловлено запасами и размещением рудных запасов и на сегодняшний день страна не собирается уступать лидерство другим государствам.

В современной России разрабатываются и выпускают свою продукцию 3 основные металлургические базы:

• Центральная;
• Уральская;
• Сибирская.

Эти узлы добычи и переработки руд металлов являются крупными не только в стране, но и за рубежом, и выводят Россию в лидеры мировой металлургии. В стране производится свыше 6 % мирового железа, 12 % алюминия, 22 % никеля и 28 % титана. Без перечисленных металлов в современном мире невозможно построить ни машин, ни кораблей, ни самолетов, ни ракет.

Крупнейшие заводы расположены в городах Магнитогорск, Челябинск и Аша, Нижний Тагил, Старый Оскол, Белорецк, Чусовой.

Центральная металлургическая база

Запасы железной руды лежат в основе старейшей металлургической базы России. Залежи находятся не глубже 800 метров, то есть на малой глубине, позволяющей вести добычу открытым способом, значительно сокращающим издержки. Основой для развития металлургии является богатая залежами железных руд Курская магнитная аномалия. Коксующийся уголь доставляют с Донбасса, Печерского и Кузнецкого угольных бассейнов.

Центры размещения заводов цикличного производства металлов находятся в городах Старый Оскол, Липецк, Тула, Череповец. Помимо добычи и переработки руд на предприятиях центральной металлургической базы активно переплавляют лом металлов. Заводы передельной металлургии располагаются в городах Москва, Орел, Электросталь, Санкт-Петербург, Нижний Новгород. Оскольский металлургический завод интересен особенностью – на нем запущен метод плавки без использования доменных печей, процесс производится с помощью электроэнергии.

Предприятия цветной металлургии располагаются в городах Волхов, Надвоицы, Кандалакша и Мончегорск.

Уральская металлургическая база

Основной базой производства металлов, как черных, так и цветных является Урал. Уральская металлургическая база крупнейшая не только в России, но и самая мощная по европейским и мировым масштабам. Отличительной чертой флагмана российской металлургии можно считать высокую концентрацию производств. Старейший город славы уральских металлургов – Магнитогорск, в котором находится известный металлургический комбинат. На «Магнитке» производилось более половины всех черных металлов бывшего Советского Союза.

Магнитогорский комбинат находятся в центре от сырьевых баз Урала и Норильска, угольных разрезов Кузбасса и Восточной Сибири.

На сегодняшний день предприятия Уральского металлургического комплекса проходят модернизацию для успешного развития в перспективе наращивания мощностей.

Сибирская металлургическая база

Сравнительно недавно разрабатываемая металлургическая база России расположена в Сибири. Развитие сибирская металлургия получила в период СССР. Центры находятся в городах Кузнецке и Новокузнецке. Продукция Новокузнецкого комбината славится высоким качеством. Кроме традиционных центров работают Западно-Сибирский завод и ряд перерабатывающих предприятий Новосибирского, «Сибэлектростали», Гурьевского и Петровск-Забайкальского заводов.

Металлургия Сибирского региона снабжается углем Кузбасса и перерабатывает залежи железных руд Ангаро-Илимского бассейна, Гороной Шории и Хакасии. Развитие металлургии в Сибири набирает темпы, и могут появиться новые центры первичной и финальной выплавки.

География черной металлургии России

Черная металлургия одна из важнейших отраслей хозяйственного комплекса России, служит фундаментом для развития многих отраслей промышленности и в первую очередь машиностроения.

По производству черных металлов Россия занимает 4-е место в мире после Китая (107 млн. т), Японии (105 млн, т) и США (около 100 млн. т) (годовая выплавка стали в Росси составляет примерно 50 млн т, или 7% ее мирового производства).

По экспорту черных металлов Россия занимает 1-е место (около 25 млн т, или более 10% мирового экспорта).

Черная металлургия России отличается сложностью состава, высоким уровнем концентрации и комбинирования производства. Подавляющую часть (около 9/10) чугуна, стали и проката здесь дают крупные предприятия с полным технологическим циклом металлургические комбинаты.

По добыче железной руды лидирует Центрально-Черноземный район (сосредоточивает более 30% общего объема ее добычи в стране), где находится КМА с ее месторождениями и горно-обогатительными комбинатами мирового значения. Далее следует Урал, Северный район, Восточная и Западная Сибирь.

В производстве кокса первый Западно-Сибирский район (Кузнецкий бассейн), затем европейский Север (Печорский бассейн) и Дальний Восток (Южно-Якутский бассейн).

Во всех этих районах добычи железной руды и коксующегося угля возникли мощные (крупнейшие в стране) металлургические комбинаты (Новолипецкий (в Центрально-Черноземном р-не), Череповецкий (в Северном р-не), Магнитогорский, Нижнетагильский, Челябинский и Орско-Халиловский (на Урале), Западно-Сибирский и Кузнецкий (в Западной Сибири)).

Предприятия передельной металлургии в основном ориентированы на районы и центры развитого машиностроения, располагающие крупными источниками вторичного сырья и одновременно являющиеся местами потребления готовой продукции (сталь, прокат). Они созданы

на Северном Кавказе (Красный Сулин, Таганрог),

в Поволжском районе (Волгоград, Набережные Челны, Тольятти и др. ),

в Волго-Вятском районе (Нижний Новгород),

в Центральном районе {Москва, Электросталь),

в Северо-Западном районе (Санкт-Петербург),

на Урале (Екатеринбург, Ижевск и др.),

в Западно-Сибирском районе (Новосибирск),

в Восточно-Сибирском районе (Красноярск, Петровск-Забайкальский и др.)

на Дальнем Востоке (Комсомольск-на-Амуре),

т.е. практически во всех экономических районах страны.

Малая (цеховая) металлургия расположена непосредственно на крупных машиностроительных заводах.

Электрометаллургия ферросплавов из-за высоких расходов электроэнергии (до 9 тыс. кВт-ч на 1 т металла) получила развитие в районах, где производство дешевой электроэнергии сочетается с ресурсами легирующих металлов. (Например: Челябинск на Урале и др.).

Совокупность предприятий черной металлургии (всех типов), расположенных в одном или соседствующих районах, вместе с их сырьевой и топливной базой образуют районы (базы) черной металлургии.

Всего в России выделяют три такие базы Уральскую, Центральную, Сибирскую.

Уральская база (Уральский район) — крупнейший производитель черного металла в стране (около половины производства чугуна, стали и проката). Черная металлургия Урала использует привозное топливо уголь Кузнецкого и Карагандинского (Казахстан) бассейнов, работает на собственном сырье (руды Качканарского и Бакйальского месторождений) и частично использует привозное сырье (руды КМА и Соколово-Сарбайского месторождения Казахстана). Добыча железных руд на собственных месторождениях ведется открытым способом. Большую часть выплавляемого металла здесь дают металлургические комбинаты (Магнитогорский, Челябинский, Нижнетагильский, Новотроицкий). Более, чем в других районах, развита передельная металлургия (Екатеринбург, Ижевск, Златоуст, Лысьва, Серов и др.), электрометаллургия ферросплавов (Серов, Челябинск) и трубопрокат (Первоуральск, Каменск-Уральский). Ведется выплавка природно-легированных металлов (Новотроицк, Верхний Уфалей). На Урале производится самый дешевый металл в стране. Более половины металлопродукции из черных металлов Урал экспортирует за рубеж.

Центральная база (Центрально-Черноземный, Центральный и Волго-Вятский район) работает на железных рудах КМА, ресурсах металлического лома и привозного топлива уголь Печорского, Кузнецкого и Донецкого (Ростовская область) бассейнов.

Курская магнитная аномалия (КМА) крупнейший железорудный бассейн страны, служит источником сырья не только для заводов Центра, но и Северного и Уральского районов, а также поставляет руду на экспорт. Большая часть руды добывается открытым способом. Наряду с богатыми рудами в большом количестве добывают и относительно бедные железом железистые кварциты (со средним содержанием железа около 32%). Добыча железной руды обходится дешевле, чем в других районах. Созданы крупнейшие в стране и в мире горно-обогатительные комбинаты (Лебединский, Михайловский, Стойлинский ГОК).

Для добычи глубокозалегающих запасов действуют Губкинский и Яковлевский рудники. Заводы полного цикла Новолипецкий и Новотульский, производят большую часть чугуна, стали и проката. Развита электрометаллургия (Оскольский электрометаллургический комбинат в Старом Осколе Белгородской области с технологией прямого восстановления железа из металлизованных окатышей), передельная металлургия ( и «Электросталь» в Москве и Московской области, заводы в Нижнем Новгороде, Выксе и Кулебаках в Волго-Вятском районе) и малая металлургия (Москва). Осуществляется выплавка чугуна и доменных ферросплавов (заводы в Туле и Липецке), производство холоднокатаной ленты (Орловский сталепрокатный завод).

Сибирская база (Западно-Сибирский, Восточно-Сибирский и Дальневосточный район). Сырьевой базой служат железные руды Горной Шории, Хакасии, Ангаро-Илимского, Ангаро-Питского и Алданского бассейнов. Топливная база Кузбасс и Южно-Якутский бассейн. Работают крупные горно-обогатительные комбинаты (Коршуновский и Рудногорский в Иркутской области). Производство металла представлено Кузнецким и Западно-Сибирским металлургическими комбинатами (оба находятся в Новокузнецке), передельными заводами (Новосибирск, Гурьевск, Красноярск, Петровск-Забайкальский, Комсомольск-на-Амуре), заводами ферросплавов (Новокузнецк).

Сибирская база самая молодая из баз страны, находится в процессе формирования. Перспективы ее развития связаны со строительством металлургических заводов в Восточной Сибири (Тайшет) и на Дальнем Востоке.

Новая металлургическая база начала формироваться и в Северном районе, а именно в г. Череповце, где находится один из крупнейших металлургических комбинатов в стране. Череповецкий металлургический комбинат использует железную руду Кольского полуострова (Ковдорский и Оленегорский ГОКи) и Карелии (Костомукшский ГОК) и коксующийся уголь Печорского бассейна. В Санкт-Петербурге имеется передельный завод.

Черная металлургия России испытывает дефицит в марганцевых рудах, крупные запасы и добыча которых сосредоточены в СНГ на Украине (Никопольское, Большое Токмакское месторождения) и в Грузии (Чиатурское месторождение). Эти же страны Содружества выделяются и производством черных металлов, представленным крупными комбинатами в Кривом Роге, Днепропетровске, Днепродзержинске, Запорожье, Донецке, Мариуполе (на Украине) и в Рустави (Грузия), а также заводами ферросплавов в Запорожье (Украина) и Зестафони (Грузия).

Цветная металлургия включает в себя производство цветных, благородных, редких металлов и их сплавов.

По объему производства выделяется выплавка алюминия (более 45% годовой выплавки цветных металлов мира), меди (25%), цинка (16%) и свинца (11%). Значительным является производство никеля, олова, магния, кобальта, вольфрама, молибдена.

Цветную металлургию отличают некоторые особенности, сказывающиеся на размещении.

1. Высокая материалоемкость производства, делающая невыгодным отрыв переработки от мест добычи исходного сырья. Процентное содержание большинства цветных металлов в рудах невелико (обычно от долей процента до нескольких процентов), что предопределяет «привязку» рудообогатительных предприятий к местам добычи сырья.

2. Высокая энергоемкость производства, делающая эффективным развитие отрасли у источников дешевого топлива и электроэнергии. Поскольку производство (выплавка) металлов из обогащенного сырья требует больших затрат энергии, стадии обогащения и металлургических переделов в цветной металлургии зачастую оказываются территориально разобщенными.

3. Комплексный характер используемого сырья. Многие руды цветных металлов по своей природе полиметаллические, т.е. содержат несколько металлов, С целью их полного извлечения (использования) в цветной металлургии эффективным является производственное комбинирование.

4. Широкое использование в производстве ресурсов вторичного сырья (из лома выплавляют 25-30% меди и алюминия, до 40-50% свинца). Размещение отраслей цветной металлургии по этой причине во многих случаях ориентировано на ресурсы вторичного сырья (металлолома).

Разные отрасли металлургии имеют свои особенности размещения.

Ведущей отраслью цветной металлургии (по объему производства и использованию изделий) в современном мировом хозяйстве является алюминиевая промышленность. Среди других отраслей цветной металлургии эта отрасль отличается наибольшей сложностью производства.

Производство алюминия разделяется на несколько стадий.

Первая стадия добыча сырья (бокситы, нефелины, алуниты) ориентируется на богатые месторождения.

Вторая стадия производство окиси алюминия (глинозема) будучи материалоемкой и теплоемкой, тяготеет, как правило, к источникам сырья и топлива.

Третья стадия электролиз окиси алюминия ориентируется на источники дешевой электроэнергии (крупные ГЭС и ТЭС).

Основным сырьем для выработки глинозема являются бокситы, мировая добыча которых составляет примерно 150 млн т в год. Подавляющая часть добычи и экспорта бокситов приходится на Австралию (почти треть мировой добычи), Гвинею, Ямайку, Бразилию, Китай, Индию, Россию, Суринам, Грецию, Венесуэлу, Казахстан. Большая часть сырья (примерно 2/3) перерабатывается в глинозем на месте в Австралии, Бразилии, России, Казахстане и др. Часть сырья (примерно 1/3) экспортируется в страны, где для производства окиси алюминия есть минеральное топливо (местного или поставляемое со стороны) США, Канада, Украина, Ирландия, Сардиния (Италия) и др.

Производство металлического алюминия получило преимущественное развитие в странах, располагающих крупными источниками дешевой энергии, большими гидроресурсами и мощными ГЭС (США, Россия, Канада, Бразилия, Норвегия и др.), богатых природным газом (Ирак, Бахрейн, ОАЭ, Нидерланды, Великобритания и др.) или каменным углем (Австралия, Индия, Китай и др.). В некоторых старых, традиционных центрах выплавки алюминия (Франция, Австрия, Венгрия и др.), где энергия дорогая, его производство сильно сократилось и постепенно сходит на нет. Крупнейшие производители алюминия в мире Россия, США, Япония, Германия, Италия.

Медная промышленность в своем размещении в основном ориентируется на ресурсы меди (природное и вторичное сырье). Невысокое содержание металла в медных концентратах (от 8 до 35%), относительно небольшая энергоемкость их переработки (в сравнении с выплавкой алюминия) делают выгодным размещение производства (выплавки) меди в местах добычи и обогащения, медных руд. Поэтому места добычи и выплавки меди оказываются часто территориально совмещенными. Главные районы добычи меди находятся в Северной и Латинской Америке (Чили, США, Канада, Перу, Мексика), Африке (Замбия, Заир), СНГ (Россия, Казахстан), Азии (Япония, Индонезия, Филиппины), Австралии и Океании (Австралия, Папуа-Новая Гвинея).

Главные медедобывающие страны выделяются и по выплавке меди, ведущее место принадлежит США, Чили, Японии, КНР, Канаде, России. Часть добываемой руды в виде концентратов и черновой меди вывозится в другие страны (из Папуа и Филиппин в Японию, из стран Латинской Америки в США, из стран Африки в Европу, из России и Казахстана в Европу и Китай). Почти 1/5 мировой выплавки меди базируется на ресурсах металлолома. Медеплавильная промышленность Великобритании, Франции, Германии, Бельгии и других стран выпускает только вторичный металл.

Цинковая и свинцовая промышленность обычно имеет общую сырьевую базу полиметаллические руды. Страны, располагающие наиболее крупными месторождениями полиметаллов (США, Канада, Мексика, Перу в Северной и Латинской Америке, Ирландия и Германия в Европе, Россия и Казахстан в СНГ, Китай, Япония, Австралия), выделяются и по их добыче. По размерам выплавки свинца и цинка ведущие позиции в мире занимают такие страны как США, Япония, Канада, Австралия, Германия, Франция, Италия. Очень крупным производителем свинца и цинка является Китай. Россия в мировом производстве цинка и свинца не входит в десятку ведущих стран.

Для современной географии отрасли характерна территориальная разобщенность мест добычи и обогащения свинцовых и цинковых руд и металлургических их переделов. Например, Ирландия, добывающая цинковые и свинцовые руды, мощностей по их выплавке не имеет, в то время как в Японии, Германии, Франции размеры выплавки металла значительно превосходят размеры добычи цинка и свинца этих стран. Наряду с влиянием других факторов, это объясняется возможностью использования дальнепривозного сырья, так как транспортабельность цинковых и свинцовых концентратов в силу высокого содержания в них металла (от 30 до 70%) исключительно велика.

Размещение оловянной промышленности. Большую часть (около 2/3) добычи и выплавки олова дают страны Юго-Восточной Азии и, прежде всего Малайзия. Крупные размеры добычи и выплавки олова имеют также Боливия, Россия, Китай.

В мировом производстве цинка, свинца и олова так же, как и в медной промышленности, велика доля вторичного сырья (металлолома). Особенно это характерно для цветной металлургии развитых стран, где вторичное сырье обеспечивает 50% выплавки свинца, 25% цинка и олова.

Современное состояние отечественного комплекса металлургии

Положение в старейшей отрасли России оценивается как тяжелое. Несмотря на низкие издержки производства по сравнению с другими странами производителями металлов, отмечаются тенденции задержки темпов выпуска продукции, финансовые проблемы. В последнее десятилетие остановлен ряд комбинатов.

Начиная с кризиса 2009 года, идет спад производства алюминия притом, что его потребление в других промышленно-развитых странах мира многократно превышает спрос в нашей. При достаточно высоких ценах на металлы и росте их потребления в мире, финансово-экономическое положение металлургических предприятий России ухудшается.

Проблемы металлургической отрасли России

Сложности отечественных металлургов заключаются не столько в самой отрасли, сколько в общей экономической ситуации и носят системный характер. Такого несоответствия, когда перепродавцы металлов имеют положительный результат, а сама отрасль находится в убытке, быть не должно, но пока этот парадокс существует. Погоня за сиюминутной выгодой без решения задач вкладывания прибыли в модернизацию и инновацию ведет к полному разрушению ведущих отраслей экономики.

Имеющиеся в стране запасы полезных ископаемых для металлургии используются не эффективно, а производимая продукция все чаще начинает поступать к потребителям низкого качества. Об этом свидетельствуют происходящие последнее время крупные аварии на объектах строительства с большим количеством металлоконструкций, на трубопроводах.

В России металлопродукции выпускается больше, чем потребности внутреннего рынка. На экспорт идет 35 млн. тонн готовой продукции и более 30 млн. тонн сырья. При этом имеющиеся мощности не загружены и наполовину. Парадокс в том, что в высокоразвитых экономиках мира производят дорогостоящую продукцию, а в России по разным причинам ее не выпускают. При достаточном количестве ресурсов и спросе продукция российских металлургов остается на качественных параметрах не отвечающих требованиям потребителей. На экспортные поставки идет более 90 % производимого чугуна, а импортируется более 60 % общей потребности проката с различными покрытиями, металлоконструкции и другие готовые изделия из металла.

Еще один парадокс – импортируется металл дороже в 2 раза, чем стоимость поставляемого на экспорт. Это отражает качество продукта. Российским производителям необходимо работать в направлении повышения потребительских характеристик металла и глубокой переработки, нацеленной на выпуск металлоизделий, пользующихся спросом.

Одной из проблем современной металлургической отрасли можно назвать разрушение зависимости между производством металла и инвестиционным развитием. Есть спрос на металлопродукцию, который отечественные производители пока не могут удовлетворить.

На состояние металлургии России оказывают влияние взаимосвязанные комплексы и ограничения таких блоков:

• Внешняя торговля;
• Положение лидеров отечественной экономики;
• Состояние инвестиционной базы.

Ограничения этих блоков определяют недостаточно высокие темпы роста производства металлопродукции в России.

Районы и центры черной металлургии в зарубежной Европе

Зарубежная Европа – регион, где в эпоху промышленных переворотов зародилась черная металлургия как одна из важнейших базовых отраслей промышленности. Пример зарубежной Европы наглядно показывает весь противоречивый путь ее развития, в том числе замедление темпов роста в последние три десятилетия, сопровождающееся перестройкой ее отраслевой и территориальной структуры. В середине 1980-х гг. зарубежная Азия оттеснила этот регион на второе место по общим размерам выплавки черных металлов. Тем не менее они остаются еще весьма значительными (215 млн т стали в 2005 г.). И главное, на примере зарубежной Европы хорошо прослеживается такой сугубо географический аспект характеристики, как формирование и размещение металлургических районов и центров.

Металлургические районы – одна из разновидностей отраслевых промышленных районов– по времени образования относятся к наиболее старым. Их районообразующее значение обычно очень велико. В большинстве экономически развитых стран – США, Японии, России, государствах зарубежной Европы – именно металлургические районы определяют основные черты географии черной металлургии. Но наряду с этим свое значение сохраняют и даже усиливают отдельные центры черной металлургии, размеры которых, как и размеры районов, могут быть весьма различными.

Рассмотрим сначала районы и центры Западной Европы.Всего в пределах этого субрегиона специалисты выделяют около 20 металлургических районов (главные из них показаны на рис. 27) и примерно такое же количество отдельных центров. По характеру ориентации они подразделяются на районы, тяготеющие к угольным бассейнам, железорудным бассейнам, грузопотокам коксующегося каменного угля и железной руды, к источникам дешевой электроэнергии.

На базе угольных бассейнов

в Западной Европе возникли 12 металлургических районов, которые производят примерно половину всех черных металлов. Самый крупный из них– Рурский (или Рейнско-Вестфальский) в ФРГ, где среди отдельных центров этой отрасли выделяется Дуйсбург, расположенный в месте впадения Рура в Рейн. Такую же ориентацию имеют металлургические районы Великобритании – Мидленд, Южный Уэльс, Северо-Восточный; Франции – Северо-Французский; Бельгии – Льеж – Шарлеруа, некоторые другие. Как правило, для них характерны металлургические комбинаты полного цикла. Другая характерная черта таких районов – постепенное формирование на основе угольной и металлургической промышленности территориально-промышленных комплексов с развитыми электроэнергетикой, тяжелым машиностроением, химической промышленностью и другими отраслями, относящимися к «верхним этажам» индустрии.

Рис. 27. Районы и центры черной металлургии в зарубежной Европе (в середине 1990-х гг.)

Металлургических районов и центров, сформировавшихся на базе железорудных бассейнов,

в Западной Европе значительно меньше. Главный из них – Лотарингия во Франции, которая еще в 60-х гг. XX в. давала более 2/3 всей выплавки чугуна и стали страны; однако затем многие заводы здесь были закрыты, и доля района резко уменьшилась. К этому типу относится также металлургический район в Верхней Австрии с центром в Линце и металлургический центр в Бильбао (Страна Басков в Испании).

Ориентация на грузопотоки угля и руды

проявилась в Западной Европе еще до Второй мировой войны, но тогда она ограничивалась в основном внутриевропейскими перевозками.

Так, каменный уголь экспортировался из Рурского бассейна, из бассейнов Великобритании. Уже тогда крупнейшим поставщиком железной руды стал район Северной Швеции со скоплениями железной руды в недрах гор Кирунаваре и Елливаре. У подножия горы Кирунаваре возник горняцкий город Кируна (где зимой в условиях полярной ночи приходится работать при электрическом освещении), а вывоз руды на заводы Германии, Великобритании, Бельгии стал осуществляться через незамерзающий норвежский порт Нарвик. Руда, добываемая в Елливаре, экспортировалась через шведский порт Лулео по Балтийскому морю. К настоящему времени экспорт угля из названных выше стран потерял, а экспорт шведской руды полностью сохранил свое значение. И тем не менее уже не он является определяющим.

В 50—60-х гг. XX в. была осуществлена переориентация значительной части западноевропейской черной металлургии на более дешевую и высококачественную руду, поступающую из Австралии, Канады и развивающихся стран. В связи с этим произошел ощутимый сдвиг производства черных металлов в морские порты. Новые крупные и очень крупные металлургические комбинаты были построены в Таранто, Неаполе, Генуе (Италия), в Фос-сюр-Мер (район Марселя) и в Дюнкерке (Франция), в Эймейдене (Нидерланды), в Бремене (Германия), в некоторых других портовых центрах. Одновременно стала происходить переориентация на заморскую железную руду и тех металлургических районов, которые возникли вдали от моря. Так, в Великобритании основные производственные мощности переместились в прибрежные районы, тогда как из районов и центров, расположенных в центре страны, свое значение сохранил, пожалуй, лишь Шеффилд; добыча отечественной низкосортной руды была прекращена. Заморская железная руда стала поступать в Рурский, Северо-Французский, Северо-Итальянский и другие районы. Ныне приморские районы и центры если и уступают по размерам общей выплавки «горно-металлургическим» районам, то не так уж сильно.

К источникам дешевой электроэнергии

в Западной Европе тяготеют сравнительно немногочисленные центры электрометаллургии, расположенные в приальпийских районах Франции, в Норвегии и Швеции. В последнее время, как уже отмечалось, усилилась ориентация на потребителя, что связано в первую очередь со строительством мини- черной металлургии к основным машиностроительным базам. В ближайшем будущем трудно ожидать появления в Западной Европе новых районов черной металлургии, хотя пространственные сдвиги в пределах существующих районов, по-видимому, будут происходить.

В Центрально-Восточной Европеразвитие черной металлургии в течение последних десятилетий происходило более устойчивыми темпами, и снижение производства наступило только в конце 1980-х гг. Тем не менее выплавка стали здесь в 1990-егг. снизилась с 40 до 30 млн т. Для этого субрегиона характерны, в общем, те же типы ориентации в размещении черной металлургии, хотя и в несколько ином сочетании.

Крупнейшие районы черной металлургии в Центрально-Восточной Европе также возникли с ориентацией на каменноугольные бассейны.

это Верхнесилезский район Польши и Остравский район Чехословакии (рис. 27). В 50– 70-х гг. XX в. наряду с реконструкцией старых здесь были сооружены новые металлургические комбинаты. В связи с этим пришлось резко увеличить импорт железной руды из СССР; для снабжения комбината «Катовице» в Верхней Силезии железной рудой из бассейна КМА была построена от советско-польской границы специальная рудовозная железная дорога широкой колеи длиной 400 км.

С ориентацией на железную руду

еще в довоенное время возникли заводы и комбинаты черной металлургии в Прикарпатском районе Венгрии (Мишкольц и Озд), в Западном районе Румынии (Решица и Хунедоара), в Боснийском районе Югославии (Зеница). Уже после войны к ним добавились крупные металлургические комбинаты в Польше (Ченстохова) и в Болгарии (Кремиковцы). Однако по мере роста производства местные железорудные ресурсы стали все меньше удовлетворять потребности этих предприятий, и они вынуждены были все больше и больше переходить на импортную (прежде всего из СССР) железную руду. После того как в последние годы добыча железной руды в Польше и Венгрии вообще была прекращена как экономически неэффективная, ориентация предприятий на импортную руду еще больше возросла.

Но большинство наиболее крупных комбинатов в Центрально-Восточной Европе было сооружено в 50—70-х гг. XX в. с ориентацией на грузопотоки

и каменного угля, и железной руды. Именно этим объясняется выбор места для их строительства. либо на магистральных железных дорогах из Донбасса, Кривого Рога и КМА (Краков в Польше, Кошице в Чехословакии, Галац в Румынии), либо на Дунайском водном пути (Галац и Кэлэраши в Румынии, Смедерево в СФРЮ, Дунауйварош в Венгрии).

Новая политическая обстановка, сложившаяся в Центрально-Восточной Европе в конце 1980-х – начале 1990-х гг., экономический кризис, обострение экологических проблем, равно как и новые условия внешней торговли со странами СНГ, естественно, сказываются на такой капиталоемкой отрасли, как черная металлургия. В связи с этим вряд ли можно ожидать возникновения здесь новых центров и тем более районов данной отрасли. Скорее всего будет происходить модернизация уже существующих предприятий, уменьшение мощностей некоторых крупнейших комбинатов (этот процесс уже начался), постепенная переориентация их на железорудное сырье из заморских стран, сооружение мини-заводов с новейшей технологией.

В целом не будет ошибкой утверждение о том, что черная металлургия в зарубежной Европе как одна из наиболее типичных старых отраслей давно уже находится в состоянии застоя, даже кризиса. В большинстве своем ее заводы и комбинаты работают не на полную мощность. Тем не менее районообразующее значение этой отрасли по-прежнему остается еще довольно большим.

Проверочная работа «Металлургия» 9 класс

Тема: «Металлургический комплекс» I вариант

1. В состав металлургического комплекса входят:

1. электроэнергетика и черная металлургия 2. черная и цветная металлургия    

3. черная металлургия и добыча топлива     4. цветная металлургия и транспорт

2. Почему в Братске (Восточная Сибирь) создан крупнейший алюминиевый комбинат?  

1. здесь имеются крупные запасы руды      2. здесь имеются крупные запасы угля  

3. здесь имеется крупная ГЭС 4. здесь имеется потребитель 

             

3. Укажите ошибку в перечне тяжелых цветных металлов:  

1. медь        2. никель   3. серебро     4. цинк

4. Сырьем и топливом для черной металлургии являются:

1. древесина и газ   2. железные руды и уголь     3. нефть и железные руды 4. уголь и нефть

5. Какой из перечисленных металлургических центров входит в состав Сибирской металлургической базы?

1. Череповец       2. Старый Оскол     3. Магнитогорск         4. Новокузнецк

6. Какой фактор наиболее важен для размещения предприятий черной металлургии полного цикла?

1. потребительский   2. сырьевой       3. научный     4. экологический

7. Крупнейшее месторождение железной руды в мире:

1. Качканарское   2. КМА   3. Коршуновское   4. Костомукшское

8. Какой город европейской части России НЕ  является металлургическим центром?

1. Старый Оскол       2. Липецк       3. Череповец       4. Вологда

9. Выбрать вариант, в котором верно указана технологическая цепочка производства  «чёрных металлов»

1. Добыча руды – плавка  стали – плавка чугуна – прокат.

2. Добыча руды – обогащение – плавка чугуна – плавка стали – прокат

3. Добыча руды — обогащение – плавка чернового металла – плавка рафинированного металла – прокат

10. Производство легких металлов приурочено к..

1. Районам производства дешевой электроэнергии 2. Районам добычи руды

3. К потребителю 4. К транспортным магистралям

11. Центр металлургии Новокузнецк расположен на..

1. Пересечении потоков угля и железа 2. В районе производства дешевой энергии

3. В районе добычи коксующих углей и добычи руды 4. Вблизи потребителя

12. Соотнеси базы и их центры:    

а)  Центральная       1 – Н. Тагил, Челябинск    

 б) Сибирская       2 — Череповец, Липецк      

в) Уральская     3 — Новокузнецк

13. Какой комбинат называется комбинатом полного цикла?

14. Какое место в мире Россия занимает по производству черных металлов?

15. Перечислите основные группы цветных металлов.

 

Тема: «Металлургический комплекс» II вариант

1. Выберите ведущий район по производству черных металлов

1.Центральный 2. Сибирь 3. Урал 4. Южно-Якутский

2. Какие факторы размещения предприятий черной металлургии являются более важными?:

1. Экологический 2. Сырье и топливо 3. Близость потребителя 4. Источники энергии

3. Выберите из списка, какие металлы являются тяжелыми

1.Титан 2. Золото 3. Алюминий 4. Медь

4. Центр металлургии Череповец расположен на..

1. Пересечении потоков угля и железа 2. В районе добычи руд

3. В районе добычи коксующих углей или производства дешевой энергии

4. Вблизи потребителя

5. Производство тяжелых металлов приурочено к

1. Районам производства дешевой электроэнергии 2. Районам добычи руды

3. К потребителю 4. К транспортным магистралям

6. Крупнейший центр выплавки алюминия

1. Братск и Красноярск 2. Магнитогорск и Новокузнецк

3. Североуральск и Череповец 4. Медногорск и Братск

7. Какой из перечисленных металлургических центров входит в состав Сибирской металлургической базы?

1. Череповец       2. Старый Оскол     3. Магнитогорск         4. Новокузнецк

8. Сырьем для получения алюминия являются:

1. бокситы     2. фосфориты     3. каменный уголь     4.горючие сланцы

9. Центр выплавки меди:

1.Медногорск 2. Орск 3. Красноярск 4. Плесецк

10. К какой металлургической базе относится центр черной металлургии – Липецк?

1. Сибирская       2. Уральская       3. Южная       4. Центральная

11. Какой фактор является ведущим  при размещении  заводов по производству металлического алюминия?  

1. сырьевой     2. энергетический         3. трудовой           4. Транспортный

12. Соотнеси базы и их центры:    

а)  Центральная       1 – Новокузнецк

 б) Сибирская       2 – Магнитогорск, Челябинск      

в) Уральская     3 – Старый Оскол, Череповец

13. Какой комбинат называется комбинатом полного цикла?

14. Какое место в мире Россия занимает по производству черных металлов?

15. Перечислите основные группы цветных металлов.

Ответы:

Вариант 1.

1. 2

2. 3

3. 3

4. 2

5. 4

6. 2

7. 2

8. 4

9. 2

10. 1

11. 3

12. А-2

Б-3

В-1

Вариант 2:

1. 3

2. 2

3. 4

4. 1

5. 2

6. 1

7. 4

8. 1

9. 1

10. 4

11. 2

12. А-3

Б-1

В-2

9.

Социально-экономическое развитие Липецкой области \ КонсультантПлюс

9. Социально-экономическое развитие Липецкой области

Липецкая область входит в группу регионов — лидеров Центрального федерального округа. Территория области составляет 24 тыс. кв. километров, численность населения — 1171,3 тыс. человек, административный центр — г. Липецк.

В 1990 — 2009 годах численность населения уменьшилась на 12,3 процента.

В структуре валового регионального продукта области сельское хозяйство составляет 7,7 процента, промышленность — 55,5 процента, строительство — 7,1 процента, транспорт — 5 процентов.

В основу настоящей Стратегии закладывается идея развития периферийных территорий, формирования новых (кроме г. Липецка) особых экономических зон на городской и сельской территории.

К конкурентным преимуществам также относится и то, что Липецкая область является пионером в привлечении реальных корпоративных инвестиций в развитие высокотехнологичных производств на территории России. В области впервые в России создана и успешно реализуется модель конкурентоспособного территориального кластера, сформирована региональная нормативная правовая база, предусматривающая экономические стимулы при осуществлении инвестиционной деятельности, что обусловило устойчивый приток инвестиций. В последние годы область занимает ведущее место в кредитных рейтингах авторитетных агентств.

Одним из главных конкурентных преимуществ области стало создание на территории Грязинского района Липецкой области особой экономической зоны промышленно-производственного типа, которая в дальнейшем позволит обеспечить диверсификацию экономики области.

Кроме того, Липецкая область стала 1-м субъектом Российской Федерации, реализующим на своей территории проекты по созданию особых экономических зон регионального уровня, способных уже в ближайшее время сконцентрировать финансовые, трудовые и административно-управленческие ресурсы. В настоящее время созданы и развиваются 7 особых экономических зон регионального уровня.

В Липецкой области созданы и развиваются кластеры по производству бытовой техники, автокомпонентов, сельскохозяйственной техники и строительных материалов. В качестве перспективного направления инфраструктуры следует отметить развитие аэропорта Липецк.

Наибольшая локализация экономической специализации Липецкой области находится в области развития черной металлургии. Это, в свою очередь, при экстенсивном развитии формирует моноотраслевую структуру экономики области, крайне зависимую от конъюнктуры цен узкого сегмента товарного рынка.

Кластерная зона по производству бытовой техники создана на базе заводов по производству холодильников мощностью 1,5 млн. штук и стиральных машин мощностью 1 млн. штук в год. Особая экономическая зона регионального уровня «Тербуны» создана в Тербунском муниципальном образовании. Специализацией этой зоны является производство металлических изделий, пищевых продуктов, прочих неметаллических минеральных продуктов, обработка древесины и производство изделий из дерева, химическое производство. Особая экономическая зона регионального уровня «Чаплыгинская» создана на территории Чаплыгинского муниципального образования. Специализациями этой зоны являются нефтеперерабатывающий комплекс и металлообработка (производство запорной арматуры). Формируется также ряд других зон, в том числе промышленно-производственного типа регионального уровня.

Липецкая область обладает богатой минерально-сырьевой базой общераспространенных полезных ископаемых (известняки, доломиты, песок, глина, цементное сырье). По запасам карбонатного сырья область занимает 1-е место в стране.

Основные перспективные направления экономических специализаций области базируются на развитии особых экономических зон федерального и регионального уровней и промышленно-производственных кластеров. Это прежде всего связано с дальнейшей интеграцией металлургического комбината в г. Липецке в автомобильный кластер. Металлургический комбинат г. Липецка удовлетворяет до 55 процентов потребности российской промышленности в листовом прокате. Поставляемая продукция имеет полное соответствие международным стандартам качества, включая требования крупнейших автопроизводителей. К 2015 году планируется увеличение объемов производства автолиста до 0,5 млн. тонн.

Зарубежные производители бытовой техники планируют расширить свое индустриальное присутствие в Липецкой области, построив завод по производству кухонных плит.

Обеспечение транспортной и энергетической инфраструктурой зон экономического роста не станет ограничением в их развитии, так как предполагаемая к выпуску в них продукция будет формировать значительную часть своей стоимости за счет интеллектуальной составляющей. В перспективе область может удовлетворять потребности в трудовых ресурсах за счет селективной миграции.

Для населения Липецкой области характерна малая компактность проживания, что значительно осложняет процесс муниципального управления. Из 1596 населенных пунктов области только 48 процентов имеют численность населения более 100 человек.

Агропромышленный комплекс является одной из базовых отраслей экономики Липецкой области, приоритетными направлениями развития которой являются мясное и молочное животноводство, развитие малых форм хозяйствования, создание информационной и логистической инфраструктуры.

Ввиду разрыва между темпами роста автомобилизации и развитием дорожной сети возникает необходимость увеличения пропускной способности основных территориальных дорог путем реконструкции существующих участков автомобильных дорог до параметров I и II технических категорий. Ситуация осложняется малой компактностью проживания.

Назрела необходимость модернизации аэропорта Липецк и открытия в нем постоянного воздушного грузо-пассажирского пункта пропуска через государственную границу Российской Федерации.

В числе экономических структурных проблем главными являются моноотраслевая структура экономики, зависимость бюджета от одного крупного налогоплательщика, наличие серьезных рисков, в том числе для социальной сферы при изменении экономических условий.

Сложившаяся на территории области медико-демографическая ситуация диктует необходимость повышения структурной эффективности здравоохранения, приведения организационной структуры, мощностей и имущества лечебно-профилактических учреждений в соответствие с потребностями населения в доступной и качественной медицинской помощи с учетом меняющегося спроса на медицинские услуги, развития клинической практики и технологий при одновременной оптимизации системы управления финансами.

Основным приоритетом программы народосбережения Липецкой области является создание условий для реализации активной семейно-демографической политики, направленной на стабилизацию численности населения области и создание условий для ее роста.

Развитие системы образования в Липецкой области нацелено на увеличение ее инновационного потенциала и повышение доступности качественного образования.

Основными приоритетами государственной политики области в сфере здравоохранения являются повышение качества и доступности медицинской помощи, улучшение на этой основе показателей здоровья населения, снижение инвалидизации и смертности, увеличение продолжительности жизни.

К стратегическим направлениям развития области можно отнести:

дальнейшее развитие особой экономической зоны промышленно-производственного типа на территории Грязинского района Липецкой области;

создание производств с более высокой долей добавленной стоимости;

увеличение производства автолиста на металлургическом комбинате г. Липецка.

город Липецк Путеводитель по России

История Липецка

Основание Липецка

По одной из версий, укрепленное славянское поселение на месте современного Липецка существовало еще до монгольского нашествия в середине 13 века. В летописях поселение Липовичск впервые упоминается в 1283-1284 гг. В 1284 году он был полностью разрушен и в течение следующих нескольких столетий о нем не было никаких упоминаний.

Село Малые Студенки Липские, расположенное на месте Липецка, впервые упоминается в летописях в первой половине XVII века. Через это место проходила дорога из Москвы в Воронеж. Предположительно с конца XVII века здесь началась разработка железных руд.

В 1703 году на реке Липовке, в месте ее впадения в реку Воронеж, началось строительство железных заводов для нужд русского флота и армии. Вскоре эти заводы вышли на второе место в России по выплавке чугуна. Этот год считается датой основания Липецка.

В 1709 году село было переименовано в Липские заводы. Здесь располагались путевой дворец Петра I и ряд церквей. Стремительное расширение производства привело к необходимости строительства уникального и крупнейшего в досоветской России рукотворного водоема (Липецкого пруда) площадью около 0,7 квадратных километров. Липецк стал производственно-логистическим центром крупного металлургического комплекса.

В 1779 году по указу Екатерины II Липские заводы получили статус города Тамбовской губернии с названием Липецк. В то время его население составляло около 6 тысяч человек. В 1781 году Липецк получил свой герб, на золотом поле которого была изображена раскидистая липа («липа»), что символизировало название города.

Еще исторические факты…

Липецк как город-курорт Российской империи

В 1791-1803 годах был построен собор Рождества Христова, самый высокий храм Липецка. Сегодня он по-прежнему является архитектурной доминантой города. Окончание русско-турецкой войны 1787-179 гг.1 передвинул российские границы в Северное Причерноморье и отпала необходимость содержать воронежские верфи. Этот факт, вместе с истощением лесов, используемых в качестве топлива, привел к упадку промышленной жизни в Липецке.

В 1795 году, после открытия на юге Российской империи новых чугуноплавильных заводов с новой, более совершенной технологией выплавки чугуна и стали, заводы в Липецке были закрыты, основная часть оборудования и рабочих была передан Луганскому литейному заводу в Луганске.

Построенный для нужд завода пруд в Липецке выделялся не только размерами, но и отсутствием рыбы. Этот факт был замечен местным населением. В 1800 году Вандер, уездный врач, доложил медкомиссии о целебных свойствах местных минеральных вод.

В 1805 году химический анализ показал сходство липецких минеральных вод с водами известных западноевропейских курортов. Поскольку это было время наполеоновских войн и социальной напряженности в Европе, курорт в Липецке приобрел популярность в высшем обществе Российской империи как русский аналог бельгийских курортов. В 1806 году на территории завода и пруда был разбит «Английский сад». Позже он был назван Нижним парком и стал самым большим городским парком Липецка.

В 1806 году в хаотично застроенной деревянной Липецке вспыхнул большой пожар. После него город был перестроен по Генеральному плану с прямыми широкими улицами и домами из камня и кирпича. Были построены курортные корпуса, гостиница, зал развлечений. На улице Дворянской (Ленина) были построены дворянские и купеческие особняки.

В 1862 г. в Липецке проживало 11 659 жителей. В городе было 8 православных церквей, 3 школы, больница и почтовая станция, 3 ярмарки, 5 фабрик, производивших в основном свечи и мыло. В 1868-1869 гг., через город проходила Юго-Восточная железная дорога. К последней трети 19 века на курорте предлагалось также грязевое, торфяное и кумысолечение.

Липецк в первой половине 20 века

В конце 19 — начале 20 века промышленность Липецка возродилась, когда в связи с расширением железнодорожного строительства российские и иностранные предприниматели решили повторно использовать месторождения железной руды под Липецком. По всероссийской переписи в городе проживало в то время немногим более 20 тысяч человек. В 1899 началось строительство первой домны Сокольского металлургического завода. В годы Первой мировой войны в Липецке начало развиваться авиастроение.

В 1921 году был открыт Липецкий драматический театр. Липецк продолжал развиваться как авиационный центр. В 1923 году в Липецке была открыта авиашкола для подготовки нового поколения советских авиаторов. Но имеющихся знаний, технологий и финансовых ресурсов не хватало. Поэтому в 1925 году было решено организовать здесь секретную совместную советско-германскую авиашколу. После прихода Гитлера к власти в Германии она была закрыта. В 1934 на его месте было открыто Высшее тактическое летное училище ВВС Красной Армии.

В 1931 году был основан Новолипецкий металлургический завод. Сегодня она известна как Новолипецкий металлургический комбинат или НЛМК, одна из крупнейших металлургических компаний России. Строительство этого предприятия стало поворотным пунктом в истории Липецка. Липецк превратился в крупный промышленный центр. В 1939 году население Липецка составляло 66 644 человека.

В годы Великой Отечественной войны на территории Липецка были организованы эвакогоспитали. Всего в годы войны в городе функционировало до 40 госпиталей. В период с 1941 по 1942 г., а затем до конца войны оборудование, несколько цехов и доменная печь металлургического комбината были эвакуированы в Челябинск и обратно не возвращены. В боях погибло около 7 тысяч жителей города, мобилизованных в ряды Красной Армии.

В первые послевоенные годы местная промышленность интенсивно восстанавливалась. В 1947 году была открыта первая трамвайная линия. В 1949 году педагогическое училище Липецка было преобразовано в первое высшее учебное заведение города — Липецкий педагогический институт.

Липецк — столица Липецкой области

6 января 1954 года в ходе сокращения ряда районов центральной России была образована отдельная Липецкая область, а город Липецк получил статус областного центра. В 1956 году население Липецка составляло около 123 тысяч человек.

Статус областной столицы позволял городу интенсивно развиваться. Начато строительство многих районных учреждений, асфальтированы дороги, проведена масштабная программа благоустройства и уличного освещения. В 1966 открыто прямое железнодорожное сообщение с Москвой, построено здание Липецкого аэропорта. В 1989 году население Липецка составляло 449 635 человек.

В начале 1990-х годов из-за распада СССР многие местные промышленные предприятия оказались в тяжелом положении, не смогли адаптироваться к рыночной экономике и обанкротились. Однако город продолжал развиваться.

В 1993 году на базе Новолипецкого металлургического завода открыт завод по производству холодильников «Стинол». Его построила итальянская компания Merloni (с 2005 года — Indesit). В 19В 96 году в Липецке был открыт второй памятник Петру I, ставший важной достопримечательностью центра города.

В 2002-2005 годах произошло значительное сокращение трамвайных перевозок. В 2004 году построен завод стиральных машин «Индезит». В 2008 году открыта особая экономическая зона «Липецк» — промышленная зона с льготами для иностранного капитала.

Сегодня Липецк известен как крупный производитель стали и проката, строительных материалов, бытовой техники, соков и минеральной воды, а также центр подготовки российских летчиков. Пилотажная группа «Соколы России» базируется в Липецке.

Фотографии Lipetsk

Питер Великая площадь и общий вид Lipetsk

Автор: Sergey Polovinkin

на улице в Lipetsk

Автор: Dmitry Lelikov

Regional Palace of Ectult in Lipetsk

2

6666 2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2 9006 2

2 9006 2 9006 2

Автор: Сергей Половинкин

Липецк — Особенности

Липецк расположен по обоим берегам реки Воронеж в лесостепной зоне на востоке Липецкой области в центральной части европейской части России. Протяженность города с севера на юг — 22 км, с запада на восток — 27 км. День города Липецка отмечается в 3-е воскресенье июля.

Климат умеренно-континентальный. Несмотря на то, что Липецк расположен на широте Берлина и Амстердама, зима в городе бывает с устойчивым снежным покровом, средняя температура января составляет минус 7,3 градуса по Цельсию. Лето теплое, средняя температура июля около плюс 20 градусов по Цельсию.

Липецк является ядром крупнейшей агломерации России со специализацией в области черной металлургии полного цикла, а также промышленным, агротехнологическим и авиационным центром. Главное предприятие города — Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК) — крупнейший металлургический комбинат России.

Основным поставщиком сырья для предприятия является Курская магнитная аномалия, одно из крупнейших месторождений железной руды в мире, расположенное примерно в 350 км от Липецка. НЛМК также является крупнейшим загрязнителем воздуха в городе, хотя уровень загрязнения в последние годы постепенно снижается.

Город расположен между федеральными трассами «Дон» и «Каспий» и имеет развитую сеть промышленных железных дорог. Аэропорт Липецка расположен в 15 км к северо-западу от центра города и выполняет регулярные рейсы в Москву. Автобусы и трамваи используются в качестве городского общественного транспорта.

Липецк, более известный как город металлургов, чем как интересное туристическое направление, заслуживает хотя бы нескольких часов внимания. Прогулка по центру города, осмотр его исторических достопримечательностей, прогулка по старинным паркам и аллеям, посещение знаковых для Липецка мест – для этого вполне достаточно одного дня неспешного осмотра достопримечательностей.

Главные достопримечательности Липецка

Площадь Петра Великого — на этой площади проходят основные праздничные мероприятия Липецка, в том числе День города. Здесь установлен один из символов Липецка – памятник Петру Первому (1996). В 2006 году на площади открыли светомузыкальный фонтан.

Собор Рождества Христова (1791-1842) — величественный православный храм, расположенный на Соборной (Ленина) площади, второй главной площади Липецка. Это духовный центр Липецка и заметная издалека архитектурная доминанта города. Высота колокольни со шпилем и часами составляет 60 метров. На этой площади также можно найти парадную лестницу с каскадом фонтанов, рядом с которой установлена ​​стела императору Петру Великому (1869 г.).

Нижний (Нижний) парк — крупнейший парк Липецка, основанный в 1805 году. Зеленая зона парка состоит в основном из лип и дубов. На территории этого парка можно найти дом-музей Петра Великого, павильон с минеральной водой, аттракционы для детей и взрослых, включая колесо обозрения, несколько памятников, зоопарк, планетарий, несколько кафе.

Комсомольский пруд — искусственный водоем в Липецке, расположенный на противоположной стороне Петровского проезда от Нижнего парка. В 2003 году здесь был установлен памятник в честь 300-летия города Липецка — позолоченный корабль с очень высокими мачтами, поставленный на колонну.

Липецкий областной краеведческий музей — центральный музей Липецкой области. Всего насчитывается 18 выставочных залов, где можно увидеть экспонаты по истории Липецкой области с древности до наших дней: картины, иконы, старинные книги, этнографические материалы, коллекцию игрушек XIX-XX веков, мебель. , украшения, наряды дворян, оружие ВОВ и даже восковая фигура Петра I. Улица Ленина, 25.

Липецкий областной художественный музей . Музей открыт в бывшем купеческом доме — памятнике архитектуры 19 века. В коллекции около 2 тысяч произведений русских художников с 1930-х годов по настоящее время: живопись, скульптура, графика, образцы декоративно-прикладного искусства. улица Ленина, 7?.

Художественный музей им. В.С. Сорокина (Дом Мастера) — двухэтажный особняк в стиле модерн 1910 года постройки, памятник архитектуры. Здесь выставлены произведения русских авторов ХХ века, в том числе большая коллекция картин художника Виктора Сорокина. улица Ленина, 2.

Центр изящных искусств . В залах этого центра, открытого в 2007 году, выставлены работы современных художников Липецка и России: картины, сувениры, предметы декоративно-прикладного искусства, графика. Космонавтов, 98.

Липецкий музей народного и декоративно-прикладного искусства — один из самых молодых музеев Липецкой области с уникальными экспонатами. Всего в музее около 7000 экспонатов. Здесь можно увидеть предметы крестьянского быта, традиционные народные костюмы, образцы народных промыслов и ремёсел Липецкой земли. улица Космонавтов, 2.

Липецкий парк миниатюр в парке «Быханов сад». Здесь можно увидеть макеты самых интересных зданий Липецка и соседних городов, таких как Елец, Лебедянь, Данков, а также поселков Липецкой области. улица Гагарина, 70б.

Церковь преподобномученицы Евдокии (1817-1818) — живописный православный храм в стиле классицизма, памятник истории и культуры, расположенный в центре Липецка. улица Гагарина, 70.

Площадь Авиаторов . Главная достопримечательность этой площади – боевой самолет, установленный на постаменте в 1969 году в честь летчиков Липецкой авиаэскадрильи. В 2003 г. фигурки летчиков Л.А. Кривенкова и С.М. Шерстобитова были поставлены рядом с памятником. В 1968 году их самолет сломался в небе над Липецком и ценой своей жизни они увезли его подальше от жилых районов.

НЛМК Липецк производство

Производство

НЛМК создал уникальную бизнес-модель. Ключевым фактором является наша способность максимально использовать наши стратегические преимущества, основанные на географическом расположении наших активов. Горнодобывающая промышленность и производство стали (наиболее материалоемкие и ресурсоемкие аспекты металлургического процесса) сосредоточены в регионах с низкими издержками.

Готовая продукция производится гораздо ближе к клиентской базе Группы. Это позволяет НЛМК минимизировать затраты на производство и логистику и в то же время оперативно и гибко адаптироваться к изменяющимся требованиям наших конечных потребителей и ситуации на локальных рынках сбыта.

Агломерация

Сырье (железорудный концентрат, железорудные отходы, флюс) агломерируется на аглофабрике. Весь железорудный концентрат поступает в Новолипецкий ГОК со Стойленского ГОКа (входит в Группу НЛМК), расположенного примерно в 300 км от производственной площадки

Производство кокса

Кокс производится из коксующегося угля в коксовых батареях на коксохимическом заводе. Он используется в качестве топлива и восстановителя в доменной плавке. 40–45% используемого кокса производится на Липецкой площадке, а остальная часть поступает из дочернего предприятия Группы «Алтай-Кокс». Липецкий и Алтай-Коксский коксохимические заводы работают в составе единой производственной сети, что позволяет оптимизировать производственные процессы и обеспечивать высокое качество продукции.

Производство доменной печи

Агломерат, железорудные окатыши и кокс загружаются в доменную печь для производства чугуна. Нагретый воздух, природный газ и угольная пыль подаются в топку снизу. Железо восстанавливается из руды в процессе плавки, а на выходе получают жидкий чугун и шлак. Чугун направляется в кислородно-конвертерные цеха для дальнейшей переработки (выплавки стали).

Конвертерное производство

Вся сталь на Липецком заводе НЛМК выплавляется в кислородно-кислородных печах. Жидкий чугун и твердая металлическая шихта загружаются в кислородно-конвертерную печь и продуваются кислородом и аргоном. В ходе этого процесса углерод, кремний, марганец и фосфор окисляются и удаляются из расплавленного металла, в результате чего получается сталь. Сталь разливают на машинах непрерывного литья заготовок с получением слябов толщиной 200, 250, 310 и 355 мм; и 9шириной 50–2200 мм.

Горячекатаное производство

Слябы направляются либо внешним потребителям, в том числе на заводы Группы НЛМК в Европе и США, либо в цеха горячей прокатки, где слябы нагреваются до температуры около 1250° С и прокатаны (спрессованы между двумя валками) на стане 2000. Толщина стали после прокатки от 1,5 до 16 мм. Часть продукции отгружается потребителям, а часть направляется в цех х/к проката.

Холоднокатаное производство

В цехах холодного проката горячекатаный плоский прокат погружают в травильные кислоты для удаления окалины. Затем полоса прокатывается до необходимой толщины и отжигается для достижения требуемых механических, электрических и магнитных свойств (в зависимости от марки стали). НЛМК выпускает холоднокатаный прокат шириной до 1800 мм и толщиной 0,35–2,5 мм.

Производство оцинкованной стали

Цинк позволяет повысить коррозионную стойкость стали. При производстве оцинкованного проката холоднокатаную полосу отжигают и пропускают через ванну с расплавленным цинком и алюминием, а затем через установку цинкования, где достигается необходимая толщина цинкового покрытия. НЛМК производит оцинкованный прокат шириной до 1800 мм и толщиной 0,22–3,0 мм

Производство проката с полимерным покрытием

НЛМК — крупнейший производитель проката с полимерным покрытием в России. Современное оборудование и новейшие технологии позволяют производить высококачественную сталь, покрытую пигментированными лакокрасочными материалами, а также пасты и пленки ПВХ. Для производства предварительно окрашенной стали на оцинкованную сталь наносят лакокрасочные материалы с заданными заказчиком свойствами, цветом и рисунком. Сталь НЛМК с полимерным покрытием сочетает в себе высокую стойкость к атмосферной коррозии с декоративными качествами, прочностью и пластичностью.

Производство зерноориентированной (ГО) стали

Трансформаторная сталь НЛМК обладает выдающимся набором магнитных и потребительских свойств, отвечающих требованиям мирового рынка, и может применяться практически в любом сегменте трансформаторного производства (силовые распределительные трансформаторы, шунтирующие реакторы и т. д.). В последние годы на НЛМК освоен выпуск эксклюзивной новой продукции с особо низким уровнем удельных магнитных потерь (стали толщиной 0,23 мм и стали с измененной доменной структурой лазерной резки).

Производство незернисто ориентированной (НГО) стали

Холоднокатаная НЛМК НЛМК подразделяется на различные группы легирования, от нелегированной стали, не содержащей кремния, до высоколегированной стали НГО с содержанием кремния более 3%, и от полностью обработанной стали до полуобработанной стали. Выпускаемая сталь НГ имеет ширину до 1200 мм и толщину 0,27–1,0 мм. Также производим полуфабрикаты из электротехнической стали с гарантиями магнитных свойств и без, только на экспорт.

Российская Технология: ROMELT

Мы поговорим о особый метод производства чугуна, который был зарегистрирован под Торговая марка Ромелт. Знакомьтесь, доктор технических наук Валерий Валавин, директор Инновационный научно-образовательный центр Ромелт.

– д-р Валавин, Не могли бы вы рассказать нам, как появилась ваша технология?

История этого технология производства чугуна из неагломерированной железной руды сырья восходит к советскому периоду. Профессор Ванюков из Московский институт стали и сплавов (МИСиС), где я проработал все на этот раз создали технологию плавки медно-никелевых руд в специальном устройство, которое с тех пор называют печью Ванюкова. Сегодня два таких печи работают в Норильске, две в районе озера Балхаш и еще две в Урал. Когда к нам в институт приезжали партийные руководители, они спрашивали у нас ученых на этот вопрос: «Почему в черной металлургии нет такой же прогрессивный процесс?» И так в 1978 группа ученых МИСиС под руководством профессор Владимир Роменц начал работу над проектированием такого процесса. Они возникла идея создания альтернативы доменному производству чугуна и литью чугун без недостатков доменной печи. Однако этот метод еще не был лишен серьезных недостатков и не лишен их и сейчас. Среди этих являются необходимым коксом, дорогим и дефицитным сырьем, а также необходимость тщательной подготовки железосодержащих материалов.

Воплотить эту идею к жизни ЦК КПСС решил построить опытный производственный комплекс Новолипецкого металлургического комбината (НЛМК). финансируемый государством разработан проект строительства опытной печи при поддержке Гипромеза Москвы (генеральный проектировщик) согласно Техническому заданию МИСиС, а это печь должна была выпускать до 40 тысяч тонн чугуна в год. За основу была взята конструкция уже зарекомендовавшей себя печи Ванюкова. прототип этого нового устройства на основе нового метода изготовления черные металлы. На этом этапе 1984 Я присоединился к проекту. У всех нас был следующий до нуля знаний в этой сфере к тому моменту – у нас не было ничего, кроме идеи.

Для выполнения этого проекта создано новое подразделение МИСиС – Департамент железорудного сырья Обработка материалов (IORMP), впоследствии преобразованная в лабораторию IORMP, затем в Центр Ромелт. Департамент IORMP имел объединенную проектную группу и мобильная группа, состоящая из преподавателей. У нас был такой же состав исследователей на протяжении многих лет: печь мы строили полтора года, а с 1985 до 1998 года мы освоили различные аспекты этой технологии. Наш эксперименты прошли успешно; технология полностью отработана и признается как практикующими инженерами, так и учеными.

– И после этого технология была принята в производство?

Как я уже сказал, изначально планировалось заменить новыми устройствами доменные печи – это оказалось утопической идеей. Мы нашли свою нишу для этого процесса, пока мы изучали эту технологию. Мы поняли, что не должны пытаться конкурировать с доменной печью, потому что она еще может служить нам очень долго.

Следует сохранить Имея в виду, что в металлургии производственный процесс в доменной печи цехов, конвертерных и прокатных цехов предполагает формирование множества отходов, или так называемого шлама. Они содержат не только большое количество железа и цветные металлы (прежде всего цинк), но и такие элементы, которые вредны для доменного процесса, как натрий и калий – они ухудшают показатели работы доменных печей и увеличение расхода кокса оценивать. Поэтому такой шлам из шихты (смесь входных материалы для изготовления металла) исключен. Наша технология перерабатывает все те вещи, основанные на их особенностях плавления. Переработка отходов, которые включает изъятие ценных металлов из отходов и производство литья железо — одна из наших ниш. Вторая ниша — основные агрегаты из мини-стали. мельницы. Это включает переработку бедных руд в чугун, который можно использовать на мини-металлургических комбинатах в качестве шихты, т.е. их можно использовать вместо лома металл. Доменная печь, производящая три миллиона тонн чугуна в год. может прокормить небольшой город с населением 200-300 тысяч жителей. Но в на Урале, например, много малых городов с населением 60-100 тысяч человек проживающие в каждом из них – именно ими могут быть наши доменные печи на самом деле полезный для. И это та область, в которой мы сейчас работаем: продвигаем и коммерциализировать эту технологию, в то же время продолжая исследовать ее – в нем еще достаточно белых пятен.

– Почему ты не можешь брать сразу большие объемы?

Нам нужно путешествовать путь эволюции. Подход в основном следующий: давайте сначала освоить небольшие производственные мощности, такие как 100, 200, 300 и 500 тыс. тонн, а затем решить, нужно ли нам запускать в производство большие объемы. Тем более, что доменные печи до сих пор работают и приносят прибыль. Почему будем ли мы вкладывать деньги, если у нас нет подходящих целей? Сказав это, в Липецк и на Северстали дают 500-600 тысяч тонн отходов в год, а это объем, который может быть получен 300 тыс. тонн чугуна. производится из. Теперь это подходящая сумма для нас.

Кстати, доменная печь проехала целый похожий путь эволюции. Только сейчас у них есть возможности около пяти тысяч кубометров, но изначально они были намного скромнее – 50-100 кубометров в среднем, чуть больше.

Железо и сталь работает в Мьянме, построено по инновационной российской технологии Ромелт разработан учеными Национального исследовательского технологического университета «МИСиС». Генподрядчик проекта — «Тяжпромэкспорт».

– После техническое решение и конструкторское решение отработаны, смогли ли вы запустить проект где-нибудь?

Еще в в советский период было Постановление Правительства СССР о строительство двух крупных объектов по технологии Ромелт: первый один в Липецке и второй на Кузнецком металлургическом комбинате, чтобы перерабатывают шлам, полученный на этих заводах, изымают из них цинк и перерабатывать их.

Это было в 1990 году. Через год ситуация в стране резко изменилась, и завод приобрели новых владельцев. Новолипецкий завод сразу захватил Ромелт технологии, но им нужна была установка на три миллиона тонн. Мы старались изо всех сил объясните им это: «Сразу трехмиллионную единицу не построишь; ты нужно делать это поэтапно. Давайте построим за 300 тысяч. Мы не будет конкурировать с доменными печами. Наша цель в Липецке — обработать суспензия». В итоге собственники решили, что в первую очередь будут развивать продукты с более высокой добавленной стоимостью, и они вложили все свои деньги в обслуживание арендовать.

— Как вы адаптировались ваша работа в такой ситуации?

Ранее средства на опытно-промышленные эксперименты и работы по литью были предоставлены нам Министерство черной металлургии и Липецкий металлургический завод, но в 1991 г. все финансирование было прекращено. Затем мы создали небольшое предприятие под названием Metecotech и приступила к производству чугуна на опытной установке и на заводе. одновременно совершенствуя технологию. Мы продали этот чугун для производства ванны, радиаторы и другие подобные изделия. Заработанных денег хватило на обеспечивать себя и лабораторию, финансировать некоторые наши исследования и возместить затраты на кислород и газ для Липецкого металлургического завода. Другими словами, мы стали хозрасчетным предприятием.

На тот момент мы полностью освоили работу шламом и железной рудой, а иностранные производители стали частыми гостями наши объекты: американцы, индусы, японцы, китайцы. мы были немного ограничены в этом отношении в советское время: нам не разрешалось говорить или делать определенные вещи. Но когда мы сами стали продавать чугун, мы поняли, что нам нужно больше общаться с другими людьми. Несколько иностранных компании купили лицензии на использование технологии Ромелт в США, в Индии, в Японии. К сожалению, ни в том, ни в другом случае это не сработало. страны. Мы добились наибольшего прогресса в Индии. Индейцы предоставили территорию построить завод по переработке шлама по технологии Ромелт, и они призвали тендеров, которые выиграла Тяжпромэкспорт – российская внешнеторговая организация. В сотрудничество с индийским заказчиком «Тяжпромэкспорт» начал подготовку контракта, но в какой-то момент решили, что денег недостаточно. Тем не менее Индийцы отказались вернуться на торги. В результате проект был закрыт вниз из-за разногласий по капитальным вложениям.

Согласно По условиям наших первых лицензий мы могли работать только с тремя странами: Индия, Японии и США, но теперь у нас гораздо больше возможностей. Такие страны, как Вьетнам, Иран, Куба, Казахстан, Египет, Молдова, Северная Корея и Мьянма проявили интерес к процессу Romelt. Что касается Северной Кореи, у нас есть ощущение что они уже тайно построили объект Ромелт.

– Но когда вы открываете объект, который использует некоторые новые промышленные технологии, вам также нужно будет обучить соответствующий персонал…

В Индии до тренировок дело не дошло персонал. Однако у индусов солидная научная школа сталеваров, а это значит, что у них было на чем основывать свое обучение. У них было очень хорошо ученых и хороших исследовательских институтов, особенно в области Цветные металлы. У них было отличное снаряжение. Но технология Romelt несколько уникален, и вам все равно нужно его изучить. Мы были к этому готовы: у нас было разработали соответствующие программы обучения и необходимые оперативные методические рекомендации.

– После этого неуспеваемость в Индии, вы получали заказы где-нибудь еще?

Когда Индия начали ускользать от нас, мы начали взаимодействовать с Мьянмой. Когда военные пришли к власти в Бирме (старое название Мьянмы), в стране наложенные на него санкции. Поставки железа из-за границы были сокращены, но потребность в нем еще была (требовалось около 200-300 тысяч тонн металла). Так Правительство Мьянмы решило развивать собственную металлургическую промышленность. Они имели собственные месторождения руды, но кокса у них не было. И они связались с Даниэли, итальянская компания, с вопросом о том, как развивать металлургию при таких обстоятельства. И Даниэли связался с нами в какой-то момент ранее; они имели посетил Липецк и изучил нашу технологию. Поэтому они рекомендовали Ромелт в качестве перспективная технология для Мьянмы. И вот как дело пошло.

— Был премьером опять подрядчик Тяжпромэкспорт?

Премьер подрядчиком действительно был Тяжпромэкспорт, а генеральным проектировщиком Ленинградский Гипромез. МИСиС являлся органом управления производством. Как производство менеджеры, мы написали все инструкции по запуску, инструкции по чрезвычайным ситуациям, мы разработали техническое задание, а все проектные решения мы контролировали тесное взаимодействие с генеральным подрядчиком и проектными организациями.

Мы сотрудничаем с «Тяжпромэкспорт» будет продвигать технологию Ромелт на рынки других стран а также, мы делаем предпроектные работы и работу по продвижению. Поддержка этой организации очень важно для нас.

– Вопреки Индия, Мьянма — аграрные страны, где почти нет технологий. грамотный персонал там. Значит ли это, что вам там не на кого положиться?

Вы абсолютно правы. Технология и инженерная компетенция находится на нуле, и это становится большой проблемой в настоящее время. Мы трижды посещали Мьянму, чтобы читать там лекции. Мы выбрали 80 человек из 200, то мы сократили это число до 60 человек. Группа из 25 человек Граждане Мьянмы дважды приезжали в МИСиС, чтобы продолжить обучение и сдать зачеты.

В Мьянме есть острая нехватка технических специалистов, из-за чего Центру Ромелт приходится самостоятельно обучать необходимый персонал. Первые этапы обучения проводятся в Мьянме, а некоторые сотрудники проходят курс обучения в Москва.

Однако для того, чтобы для нормального функционирования завода нам необходимо около 800 технических специалистов. Помимо цеха Ромелт нам необходимо создать и ввести в эксплуатацию инфраструктуру объекты – кислородная заправочная станция, станция нагрева, рудоподготовительная станция цех, угольный цех, газораспределительная подстанция и так далее. Всего 36 объектов, которые должны работать одновременно. Конечно, это требует оперативного персонала, которого на данный момент нет в Мьянме.

Прямо сейчас «Тяжпромэкспорт» ведет переговоры об организации обучения 400 сотрудников, и вот как они хотят это сделать. В Мьянме есть колледж, где они может обучать работников среднего звена: сварщиков, механиков, ремонтников техников, электриков, обслуживающих контрольно-измерительные приборы. В качестве для высшего эшелона, в который входит около 80-90 человек, они должны быть либо привезли в МИСиС на полгода, или надо открывать базу МИСиС в Мьянме и учить их там. Когда мы работали в Египте, мы делали то же самое.

Точка преткновения снова были деньги. Мьянма понимает, что их персонал должен быть обучены, но они не хотят платить за это. И мы не хотим учить их бесплатно.

Тяжпромэкспорт и МИСиС предложили и другой вариант: отправить около 150-200 российских профессионалов в Мьянму, чтобы они могли занять ключевые посты во время этап запуска. При этом мало кто из россиян разбирается в этой технологии, но по крайней мере мы можем учить их на их родном русском языке.

В любом случае, я ожидаю возникновения трудностей в Мьянма с вводом в эксплуатацию определенного оборудования и с работой с местными персонал.

В ноябре 2015 г. был первый, а в марте 2016 года был второй этап Запуск металлургического завода в Мьянме.

– около 30 лет прошло с тех пор, как вы начали работать над этой технологией. Изменилось ли что-нибудь в металлургическая промышленность с тех пор?

Если взять что-то связанное с нашим полем, то проблема навозной жижи и переработки низкосортной руд только растет во всем мире. У индейцев целые поля навозной жижи и много месторождений железной руды. В Казахстане те же проблемы. С точки зрения технологии любой тип железосодержащего шлама может быть переработан, но это не всегда оправдано экономически. Это решает экологическую проблему, но иногда приводит к неполучению прибыли. Однако следует понимать, что мы должны платить за переработку определенных видов отходов так же, как мы платим за переработка мусора. В то же время переработка многих видов железа и шлама металлургического производства по процессу Ромелт оправдано как экономически, так и экологически.

Конечно, некоторые новые способы переработки навозной жижи технологии появляются, а затем они предлагаются клиентам. Почти все из них прошли испытания в лабораторных условиях. Но когда мы рассматриваем этих технологий для коммерческого внедрения я всегда говорю так: «Эй, ребята, покажите нам, сколько тонн металла вы произвели по вашей технологии». Потому что лабораторная печь может расплавить только 50-100 граммов – количество, которое только достаточно для исследования. А для реального промышленного производства нужно иметь печи, как на Липецком заводе, надо пройти через все, что мы прошел через. Но нет устройств, которые выдавали бы хотя бы 100 кг металла в час. Это означает, что мы все еще не можем рассматривать коммерческое внедрение любые альтернативы технологии Ромелт на данный момент.

– Какой еще рост очки вы видите для своей техники, кроме Мьянмы?

Наш Белорецк проект выглядит очень перспективным – команда «Белстали» собирается реализовать его в город Белорецк с 250-летней историей металлургии. Во-первых, это это российский проект. Во-вторых, проект поддерживается городскими властями. правительства Башкирии, на это планируется выделить федеральные средства, и что город включен в список моногородов России. В-третьих, Команда Белстали очень творческая, и мы нашли с ними взаимопонимание. В отличие от Мьянмы, у них есть реальные противники этой идеи и есть фактическое обсуждение всего этого, и это поможет нам построить объект быстрее и лучше. Главный энтузиаст этого проекта, Рамиль Бигнов, известный башкирский предприниматель и вкладывает в это собственные средства. Если этот проект начнется и будет развиваться достаточно хорошо, я думаю, он может стать ориентиром для дальнейшего продвижения Ромелт как в нашей стране, так и за рубежом.

В заключение I хотелось бы пожелать профессору Владимиру Роменцу, бессменном руководителю проекта и основателя этой технологии, с наступающим днем ​​рождения. Мы надеемся что он остается в добром здравии и что его мечта – запуск Ромелт завод – наконец сбывается. В августе этого года профессору Роменсу исполняется 90 лет!

Подпишитесь на eRazvitie.org на нашей странице в Facebook № , чтобы не пропускать новые статьи.

Группа компаний «Европейская Электротехника» открывает филиал в г. Липецк

10.08.2018

Группа компаний «Европейская Электротехника» открывает филиал в г. Липецке

10 августа 2018 года. Москва. Группа компаний «Европейская Электротехника» сообщает об открытии своего филиала в Липецке в августе 2018 года. Руководителем Липецкого филиала назначен Сергей Рыбин.

Сергей Рыбин окончил Липецкий кооперативный институт (филиал Белгородского университета кооперации, экономики и права) по специальности «Инженер-технолог». В 2007 г. г-н Рыбин начал работать менеджером по продажам комплектующих, а в 2009 г.в должности менеджера по продажам оборудования для общественного питания. В 2013 году назначен начальником отдела продаж оборудования. Сергей Рыбин принимал участие в крупных проектах, реализованных ГК «Европейская Электротехника» в Липецке и области: Гостиница Меркюр Липецк, Меркюр Ростов-на-Дону, Рамада Плаза – Воронеж, Бис-Отель, фабрика Lamb Weston и Белая Дача, Производственное предприятие АББ и производственное предприятие Viessmann в особой экономической зоне (ОЭЗ) промышленного типа «Липецк».

Открытие этого филиала означает расширение регионального присутствия Группы, которое уже включает такие города, как Москва, Казань, Санкт-Петербург, Уфа, Самара, Оренбург, Тюмень, Красноярск, Краснодар и Иркутск.

Илья Каленков , генеральный директор ПАО «Европейская Электротехника», прокомментировал: «Группа компаний «Европейская Электротехника» успешно реализует проекты на всей территории России в интересах большого количества хозяйствующих субъектов, в том числе крупных отечественных корпораций и их дочерних компаний. Например, , мы успешно реализовали проекты для ООО «АгроЛипецк» (Липецкая область), АО «Металлоинвест» — Лебединский ГОК (Белгородская область), Михайловский ГОК (Курская область).

Наше региональное присутствие позволяет нам быть ближе к нашим клиентам, дает нам лучшее понимание их потребностей, а также знание специфики работы на региональных рынках. Мы рады приветствовать коллег из Липецка в нашей национальной команде и рассчитываем, что они внесут значительный вклад в развитие бизнеса Группы в Центральной России».

Сергей Рыбин, начальник филиала , так прокомментировал свою новую должность: «Липецк позволяет Группе находиться в центре Черноземного экономического района России. Наш город является центром крупнейшей отечественной агломерации, специализирующейся на черной металлургии полного цикла. металлургия.Группа компаний НЛМК – ведущий международный производитель высококачественной металлопродукции, один из самых эффективных и прибыльных производителей стали в мире.Компания имеет высокий уровень самодостаточности.В состав Группы входят следующие компании: Стойленский ГОК, Алтай-Кокс, Вторчермет, Доломит, Стакдог, Липецкая площадь, ВИЗ-Сталь, НЛМК-Урал, Метиз, Калуга Департамент снабжения Группы НЛМК использует систему управления закупками на базе решений SAP SRM (Supplier Relationship Management). Группа компаний «Европейская Электротехника» может заявить о себе как о производителе энергетического оборудования, мы движемся в этом направлении.

В настоящее время (август 2018 г. ) в Липецкой особой экономической зоне федерального уровня работают 54 резидента. Их инвестиции превысили 55 млрд рублей (заявленные инвестиции оцениваются в 179 млрд рублей). На сегодняшний день производственной деятельностью занимаются 18 предприятий, 3 из них уже находятся в завершающей стадии строительства. В последние годы ОЭЗ «Липецк» признается одной из лучших экономических зон мира согласно рейтингу журнала fDi Intelligence группы The Financial Times.

Шестьдесят участников предложили проекты в десяти особых экономических зонах регионального уровня с общим объемом инвестиций более 76 млрд рублей. В городе есть два индустриальные парки и несколько инновационных территориально-промышленных кластеров. Местные и международные компании активно запускают собственное производство как в городе, так и в области, тем самым укрепляя экономику региона и создавая ряд новых возможностей для бизнеса «Европейской Электротехники».

Надеюсь на укрепление позиций Группы в Липецкой области и прилегающих регионах. Наша команда уже отметила привлекательные возможности поставки трансформаторных подстанций, силовых кабелей, систем электрообогрева и щитового оборудования. В Липецке у нас также есть возможность работать с клиентами из соседних регионов, таких как Воронежская область (горнодобывающая промышленность) и Белгородская область (сельское хозяйство)».

О Липецкой области

Липецкая область занимает 39-е место (из 85) в Российской Федерации по валовому региональному продукту (ВРП) и 45-е место в стране по численности населения. ВРП в 2017 году достиг 500,3 млрд рублей (+2% к 2016 году). Обрабатывающая промышленность составляет около 45% в структуре ВРП. Объем инвестиций в основной капитал в области в 2017 году достиг 139,9 млрд рублей (+7,8% к 2016 году). По итогам 2017 года объем отгруженной промышленной продукции предприятиями области превысил 661 млрд рублей (+8,7% к 2016 году).

Наиболее заметными отраслями в структуре экономики области являются черная металлургия, производство продуктов питания, производство машин и оборудования (авиастроение). Население области — 1,156 млн человек (на 1 января 2016 года). Расстояние от Липецка до Москвы 450 км.

О Группе компаний ПАО «Европейская Электротехника»

ПАО «Европейская Электротехника» (MOEX: EELT) оказывает комплексные услуги в области создания систем энерго- и электроснабжения, систем электроосвещения и слаботочных систем на всех типах объектов, а также систем промышленного электрообогрева.

Компания работает на рынке электротехники с 2004 года и в настоящее время имеет собственные инженерные и производственные мощности. Компания является одним из ведущих дистрибьюторов электротехнического оборудования в России, предлагая покупателям широкий ассортимент продукции как российского, так и зарубежного производства. Благодаря отлаженной и эффективной системе логистики Компания имеет возможность поставлять продукцию (в том числе негабаритные грузы) по всей России, в том числе в труднодоступные районы Севера, а также в Белоруссию, Казахстан, Туркменистан, Киргизию и Узбекистан. Компания наладила собственное производство трансформаторных подстанций, электрощитового оборудования любой сложности (до 6300 А), систем электроосвещения и электрообогрева.

Компания реализует проекты в нефтегазовой отрасли, электроэнергетике, атомной промышленности, металлургии, горнодобывающей промышленности, обрабатывающей промышленности и на объектах транспортной инфраструктуры. Среди заказчиков «Европейской электротехники» такие компании, как «Роснефть», «Газпром», «НОВАТЭК», «ЛУКОЙЛ», «Нижнекамскнефтехим». Среди проектов компании «Сила Сибири», «Ямал СПГ», Смоленская АЭС, ЦОД Сбербанка России, аэропорты Домодедово, Шереметьево, Пулково и др.

С 2018 года Компания производит высокоэффективное модульное технологическое оборудование для клиентов нефтегазового и нефтехимического рынков на площадке дочерней научно-производственной компании «РОГ-Инжиниринг» в Уфе (Республика Башкортостан, Россия).

Основные финансовые показатели ПАО «Европейская Электротехника» (МСФО, 2017): выручка 2,6 млрд руб. , чистая прибыль 134,7 млн ​​руб., активы 1,2 млрд руб. Численность сотрудников составляет около 400 человек (по состоянию на 30.06.2018). С сентября 2017 года обыкновенные акции ПАО «Европейская Электротехника» торгуются на Московской бирже под торговым кодом EELT.

В июне 2018 года Компания была названа «Лидером импортозамещения» на ежегодной национальной премии «Лидер конкурентных продаж», в которой приняли участие 450 отечественных поставщиков из различных отраслей.

Контакты:

ПАО Европейская Электротехника

Тел.: +7 (495) 640-93-48

Почтовый адрес: 129344, г. Москва, ул. Лётчика Бабушкина, д. 1, стр. 3

Контакты для прессы                Контакты для инвесторов и аналитиков

[email protected]           [email protected]

www.euroet.ru               www.euroetpao.ru

За дополнительной информацией обращайтесь:

Станислав Мартюшев

Директор по корпоративным коммуникациям и связям с инвесторами

ПАО Европейская Электротехника

Тел. +7 (495) 640-93-48, доб. 164

Миграция железа и марганца в системе «почва-растение» в сосновых насаждениях в условиях загрязнения выбросами металлургического завода

1. Федорков А. Влияние загрязнения тяжелыми металлами лесных почв на радиальный рост сосны обыкновенной. За. Патол. 2007;37(2):136–142. doi: 10.1111/j.1439-0329.2007.00499.x. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Коцоурек Р., Быстржичан А. Мелкокорневая и микоризная биомасса ели европейской ( Picea abies /L./Karsten) в древостоях при различных стрессах загрязнения. Агр. Экосистем. Окружающая среда. 1990;28(1–4):235–242. doi: 10.1016/0167-8809(90)

-g. [CrossRef] [Google Scholar]

3. Kahle H. Реакция корней деревьев на тяжелые металлы. Окружающая среда. Эксп. Бот. 1993;33(1):99–119. doi: 10.1016/0098-8472(93)-o. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Helmisaari H, Makkonen K, Olsson M, Viksna A, Mälkönen E. Мелкокорневой рост, гибель и концентрация тяжелых металлов в известкованных и удобренных Pinus silvestris (L. ) насаждениях вблизи медно-никелевого плавильного завода на юго-западе Финляндии. Растительная почва. 1999;209(2):193–200. doi: 10.1023/A:1004595531203. [CrossRef] [Google Scholar]

5. Веселкин Д.В. Распределение тонких корней хвойных деревьев по профилю почвы в условиях загрязнения выбросами медеплавильного завода. Русь. Дж. Экол. 2002;33(4):231–234. doi: 10.1023/A:1016208118629. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Лисс В.Б., Блашке Х., Шютт П. Vergleichende Feinwurzeluntersuchungen an gesunden und erkrankten Altfichten auf zwei Standorten in Bayernein Beitrag zur Waldsterbensforschung. За. Патол. 1984;14(2):90–102. doi: 10.1111/j.1439-0329.1984.tb00157.x. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Мхатре Г.Н. Биоиндикаторы и биомониторинг тяжелых металлов. J Environ.. Biol. 1991; 12: 201–209. [Google Scholar]

8. Перссон Х., Майди Х. Влияние кислотного осаждения на корни деревьев в лесных насаждениях Швеции. Вода Воздух Почва Загрязнение. 1995;85(3):1287–1292. doi: 10. 1007/bf00477159. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Зайцев Г.А., Кулагин А.Ю., Багаутдинов Ф.Ю. Особенности строения корневой системы Pinus sylvestris L. и Larix sukaczewii Dyl. в условиях Уфимского промышленного центра. Русь. Дж. Экол. 2001; 32: 281–283. doi: 10.1023/A:1011322923862. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Кулагин А.Ю., Зайцев Г.А. Корневая система Larix sukaczewii Dyl. в загрязненной окружающей среде Уфимского промышленного узла. Русь. Дж. Экол. 2003; 34: 438–440. doi: 10.1023/A:1027324803817. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Зайцев Г.А., Кулагин А.Ю. Формирование корневой системы у сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.) в условиях техногенеза (Уфимский промышленный центр) рус. Дж. Экол. 2005;36(2):127–130. doi: 10.1007/s11184-005-0022-1. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Eldhuset TD, Lange H, de Wit HA. Тонкокорневая биомасса, некромасса и химия за семь лет повышенных концентраций алюминия в почвенном растворе средневозрастного насаждения Picea abies . науч. Общая окружающая среда. 2006;369(1–3):344–356. doi: 10.1016/j.scitotenv.2006.05.011. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

13. Гиниятуллин Р.К., Кулагин А.А., Зайцев Г.А., Бактыбаева З.Б. Санитарно-защитный Larix sukaczewii Dyl. стенд в условиях загрязнения Стерлитамакского промышленного узла, состояние и особенности накопления тяжелых металлов. Гигиена Санит. 2018;97(9):819–824. doi: 10.18821/0016-9900-2018-97-9-819-824. [CrossRef] [Google Scholar]

14. Вирчикова Е., Макала Дж. Выбросы и выбросы загрязняющих веществ в атмосферу металлургической промышленностью. В: Галлиос Г.П., Матис К.А., редакторы. Переработка полезных ископаемых и окружающая среда Серия NATO ASI (Серия 2: Окружающая среда) Дордрехт: Springer; 1998. С. 85–110. [Google Scholar]

15. Röllin HB, Nogueira CMCA. Марганец: загрязнение окружающей среды и воздействие на здоровье. В: Нриагу Дж, редактор. Энциклопедия гигиены окружающей среды. 2. Амстердам: Эльзевир; 2019. С. 229–242. [Google Scholar]

16. Капплер А., Штрауб К.Л. Геомикробиологический круговорот железа. Преподобный Минерал. Геохим. 2005;59(1):85–108. doi: 10.2138/rmg.2005.59.5. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Водяницкий Ю.Н. Минералогия и геохимия марганца: Обзор публикаций. Евразийское почвоведение. 2009 г.;42(10):1170–1178. doi: 10.1134/s1064229309100123. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Домеллёф М., Торсдоттир И., Торстенсен К. Влияние на здоровье различных пищевых добавок с железом: систематический обзор литературы для 5-го Северного совета по питанию. Еда Нутр. Рез. 2013;57(1):21667. doi: 10.3402/fnr.v57i0.21667. [Статья бесплатно PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

19. Адебии А.П., Адебии А.О., Огава Т., Мурамото К. Очистка и характеристика антиоксидантных пептидов из нефракционированных белковых гидролизатов рисовых отрубей. Междунар. Дж. Пищевая наука. Технол. 2008;43(1):35–43. doi: 10.1111/j.1365-2621.2006.01379.Икс. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Анкудей Э.Г., Вуд М.Ю. Оценка и характеристика активности пероксидазы в местных сортах фасоли из Ганы. Международная публикация научных журналов . 4(6) , (2014). https://www.ijsrp.org/research-paper-0614/ijsrp-p3062.pdf По состоянию на 17 января 2020 г.

21. Hudnell HK. Воздействие воздействия марганца в окружающую среду: обзор данных исследований воздействия, не связанного с профессиональной деятельностью. Нейротоксикология. 1999;20(2–3):379–398. [PubMed] [Академия Google]

22. Ашнер Дж.Л., Ашнер М. Пищевые аспекты гомеостаза марганца. Мол. Асп. Мед. 2005;26(4–5):353–362. doi: 10.1016/j.mam.2005.07.003. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

23. Lytle C, Smith B, Mckinnon C. Накопление марганца вдоль дорог штата Юта: возможный признак загрязнения выхлопными газами автомобилей. науч. Общая окружающая среда. 1995;162(2–3):105–109. doi: 10.1016/0048-9697(95)04438-7. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Сискевич Ю. И., Никоненко В.А., Долгих О.В., Ахтырцев А.Б., Сушков Д.В. Почвы Липецкой области. Липецк: Позитив Л; 2018. [Google Академия]

25. Борисочкина Т.И., Фрид А.С. Тяжелые металлы в почвах Липецкой техногенно-биогеохимической провинции. В кн.: Биогенно-абиогенные взаимодействия в природных и антропогенных системах. VI Международный симпозиум. Издательство ВВМ, Санкт-Петербург. стр. 62–63. (2018)

26. Рыбальский Н.Г., Горбатовский В.В., Яковлев А.С. Природные ресурсы и окружающая среда субъектов Российской Федерации. Центральный район: Липецкая область. Москва. (2004). ( на русском ).

27. Отчет «Состояние и охрана окружающей среды Липецкой области в 2018 году». Администрация Липецкой области, г. Липецк. (2019). ( на русском языке )

28. Бем В. Методы изучения корневых систем. Экологические исследования. Берлин: Спрингер; 1979. с. 188. [Google Scholar]

29. Росарио-де-Оливейра М., ван Нордвейк М., Газе С.Р., Брауэр Г. , Бона С., Моска Г., Хайрия К. и др. Шнековый отбор проб, керны врастания и методы доски. В: Смит А.Л., Бенгоу А.Г. и др., редакторы. Корневые методы. Берлин: Спрингер; 2000. С. 175–210. [Академия Google]

30. Cornelissen JHC, Lavorel S, Garnier E, Díaz S, Buchmann N, Gurvich DE, Reich PB, ter Steege H, Morgan HD, van der Heijden MGA, Pausas JG, Poorter H. Справочник протоколов для стандартизированных и простое измерение функциональных характеристик растений по всему миру. Ауст. Дж. Бот. 2003;51(4):335–380. дои: 10.1071/bt02124. [CrossRef] [Google Scholar]

31. Бао С. Анализ почв и агрохимии. 3. Пекин: Китайская сельскохозяйственная пресса; 2000. [Google Scholar]

32. Пансу М., Готейру Дж. Справочник по анализу почвы: минералогические, органические и неорганические методы. Берлин: Спрингер; 2006. [Google Академия]

33. Орлов Д.С. Химия почв: Учебник. Москва: МГУ; 1985. [Google Scholar]

34. Foy CD, Fleming AL, Schwartz JW. Дифференциальная устойчивость генотипов любови плакучей к железосодержащему хлорозу. J. Питательные вещества для растений. 1981; 3 (1–4): 537–550. doi: 10.1080/01

8109362859. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Taylor GJ, Crowder AA. Использование метода DCB для извлечения водных оксидов железа из корней водно-болотных растений. Являюсь. Дж. Бот. 1983;70(8):1254–1257. дои: 10.1002/j.1537-2197.1983.tb12474.х. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Хан Н., Сешадри Б., Болан Н., Сент-К.П., Киркхэм М.Б., Чоудхури С., Ямагучи Н., Ли Д.Ю., Ли Г., Кунхикришнан А., Ци Ф., Карунанити Р., Цю Р., Чжу Ю-Г, Сю Ч. Глава первая — Корневой железистый налет на водно-болотных угодьях как динамический пул питательных веществ и загрязняющих веществ. В: Sparks DL, редактор. Успехи в агрономии. Лондон: Академическая пресса; 2016. С. 1–96. [Google Scholar]

37. Pan G, Liu W, Zhang H, Liu P. Морфофизиологические реакции и механизмы толерантности Xanthium strumarium к марганцевому стрессу. Экотоксикол. Окружающая среда. Саф. 2018; 165: 654–661. doi: 10.1016/j.ecoenv. 2018.08.107. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

38. Janhäll S. Обзор городской растительности и загрязнения воздуха частицами — осаждение и рассеивание. Атмос. Окружающая среда. 2015; 105:130–137. doi: 10.1016/j.atmosenv.2015.01.052. [CrossRef] [Google Scholar]

39. Przybysz A, Sæbø A, Hanslin HM, Gawroński SW. Накопление твердых частиц и микроэлементов на растительности в зависимости от уровня загрязнения, осадков и времени. науч. Общая окружающая среда. 2014; 481:360–369. doi: 10.1016/j.scitotenv.2014.02.072. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

40. Чен Л., Лю С., Чжан Л., Цзоу Р., Чжан З. Изменение способности древесных пород улавливать и удерживать переносимые по воздуху мелкие твердые частицы (PM _2.5 ) Sci. Отчет 2017; 7:3206. doi: 10.1038/s41598-017-03360-1. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

41. Xu X, Xia J, Gao Y, Zheng W. Требуется дополнительное внимание к событиям смывания твердых частиц с листьев: обзор исследований городские растения, используемые для уменьшения загрязнения воздуха твердыми частицами. Городской Фор. Урбан Гри. 2020;48:126559. doi: 10.1016/j.ufug.2019.126559. [CrossRef] [Google Scholar]

42. Пелли И.З. Атомно-абсорбционная спектрометрия. В: Alfassi ZB, редактор. Инструментальный многоэлементный химический анализ. Дордрехт: Спрингер; 1998. С. 251–301. [Google Scholar]

43. Приказ Главы г. Липецка от 29.05.2007 № 1183-р «Об утверждении Перечня фоновых показателей почв г. Липецка».

Наличие металла. науч. Общая окружающая среда. 1988;75:41–69. doi: 10.1016/0048-9697(88)

-3. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

45. Кумар ПБАН, Душенков В., Мотто Х., Раскин И. Фитоэкстракция: использование растений для удаления тяжелых металлов из почв. Окружающая среда. науч. Технол. 1995;29(5):1232–1238. doi: 10.1021/es00005a014. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

46. Динелли Э., Ломбини А. Распределение металлов в растениях, произрастающих на отвалах медных рудников в Северных Апеннинах, Италия: оценка сезонных колебаний. заявл. Геохим. 1996;11(1–2):375–385. doi: 10.1016/0883-2927(95)00071-2. [CrossRef] [Google Scholar]

47. Zu YQ, Li Y, Chen JJ, Chen HY, Qin L, Schvartz C. Гипераккумуляция Pb, Zn и Cd в травянистых растениях, выращенных на свинцово-цинковых месторождениях в провинции Юньнань, Китай. Окружающая среда. Междунар. 2005;31(5):755–762. doi: 10.1016/j.envint.2005.02.004. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

48. Колели Н., Демир А., Кантар С., Атаг Г.А., Кусвуран К., Бинзет Р. Накопление тяжелых металлов в серпентиновой флоре Мерсин-Финдикпинари (Турция) – роль этилендиаминтетрауксусной кислоты кислота, облегчающая извлечение никеля. В: Хаким К.Р., Сабир М., Озтюрк М., Мермут А.Р., редакторы. Рекультивация почв и растений: перспективы и проблемы. Оксфорд: Академическая пресса; 2015. С. 629.–659. [Google Scholar]

49. Брукс Р.Р. Растения, гипераккумулирующие тяжелые металлы: их роль в фиторемедиации, микробиологии, археологии, разведке полезных ископаемых и фитодобыче. Уоллингфорд: CAB International; 1998. [Google Scholar]

50. Надежда Б.К. Обзор моделей для оценки воздействия химических загрязнителей на наземные экологические рецепторы. Хемосфера. 1995;30(12):2267–2287. doi: 10.1016/0045-6535(95)00100-M. [CrossRef] [Google Scholar]

51. Tome FV, Rodriguez MPB, Lozano JC. Коэффициенты перехода природных радионуклидов и стабильных элементов от почвы к растениям в районе Средиземноморья. Дж. Окружающая среда. Радиоакт. 2003;65(2):161–175. дои: 10.1016/S0265-931Х(02)00094-2. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

52. Chojnacka K, Chojnacki A, Górecka H, ​​Górecki H. Биодоступность тяжелых металлов из загрязненных почв для растений. науч. Общая окружающая среда. 2005; 337: 175–182. doi: 10.1016/j.scitotenv.2004.06.009. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

53. Самсури А.В., Тарик Ф.С., Карам Д.С., Арис А.З., Джамилу Г. Влияние золы рисовой шелухи и нормы внесения неорганических удобрений на фиторемедиацию хвостов золотых приисков травой ветивера . заявл. Геохим. 2019;108:104366. doi: 10.1016/j.apgeochem.2019.104366. [CrossRef] [Google Scholar]

54. Дьякону М., Павел Л.В., Хлихор Р.М., Рошка М., Ферту Д.И., Ленц М., Корвини П.Х., Гаврилеску М. Характеристика токсичности тяжелых металлов в некоторых растениях и микроорганизмах. экологическая биоремедиация. Н Биотехнолог. 2020;56:130–139. doi: 10.1016/j.nbt.2020.01.003. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

55. Гиниятуллин Р.К., Кулагин А.А., Зайцев Г.А., Бактыбаева З.Б. Санитарно-защитный древостой Larix sukaczewii Dyl в условиях загрязнения Стерлитамакского промышленного узла: состояние и особенности накопления тяжелых металлов. Гигиена Санит. 2018;97(9):819–824. doi: 10.18821/0016-9900-2018-97-9-819-824. [CrossRef] [Google Scholar]

56. Мотульский Г.Ю. Prism 4 Statistics Guide Статистический анализ для лабораторных и клинических исследователей. Сан-Диего: GraphPad Software Inc.; 2003. [Google Scholar]

57. Mulder EG, Gerretsen FC. Почвенный марганец в связи с ростом растений. Доп. Агрон. 1952; 4: 221–277. doi: 10.1016/s0065-2113(08)60310-7. [CrossRef] [Google Scholar]

58. Айени О., Камбизи Л., Лаубшер С., Фатоки О., Олатунджи О. Оценка риска водно-болотных угодий при токсичности алюминия и железа: обзор. Аква. Экосистем. Управление здоровьем. 2014;17(2):122–128. дои: 10.1080/14634988.2014.910569. [CrossRef] [Google Scholar]

59. Saaltink RM, Dekker SC, Eppinga MB, Griffioen J, Wassen MJ. Специфические для растений эффекты токсичности железа на водно-болотных угодьях. Растительная почва. 2017; 416(1–2):83–96. doi: 10.1007/s11104-017-3190-4. [CrossRef] [Google Scholar]

60. Jorgenson KD, Lee PF, Kanavillil N. Экологические взаимоотношения дикого риса, Zizania spp. 11. Электронно-микроскопическое исследование железистых бляшек на корнях северного дикого риса ( Zizania palustris ) Ботаника. 2013;91(3):189–201. doi: 10.1139/cjb-2012-0198. [CrossRef] [Google Scholar]

61. Дибирова А.П., Ахмедова З.Н., Рамазанова Н. И., Хизроева ПР. Марганец, цинк, бор и йод в почвах северо-западной части предгорий Дагестана. Евразийское почвоведение. 2006; 39: 1306–1311. doi: 10.1134/S1064229306120040. [CrossRef] [Google Scholar]

62. Диас-Марото И.Дж., Фернандес-Парахес Дж., Вила-Ламейро П. Химические свойства и содержание питательных веществ в почве в естественных насаждениях Quercus pyrenaica Willd. в Галиции Испании. Евразийское почвоведение. 2007;40(5):522–531. doi: 10.1134/s1064229307050079. [CrossRef] [Google Scholar]

63. Зубкова О.А., Шихова Л.Н. Изменение содержания подвижного железа в подзолистых и дерново-подзолистых почвах в течение вегетационного периода. Сельскохозяйственный. науч. Евро-Северо-Восток. 2013;6(37):30–33. [Google Scholar]

64. Дэвисон В. Транспорт железа и марганца в зависимости от форм их концентрационных профилей по глубине. В: Слай П.Г., редактор. Взаимодействие отложений и пресной воды. Материалы Второго международного симпозиума. Дордрехт: Спрингер; 1982. стр. 463–471. [Google Scholar]

65. Lastra O, Chueca A, Lachica M, López Gorge J. Корневое поглощение и распределение меди, железа, марганца и цинка в сеянцах Pinus radiata , выращенных в условиях различных источников меди. J. Физиол растений. 1988;132(1):16–22. doi: 10.1016/s0176-1617(88)80176-7. [CrossRef] [Google Scholar]

66. Barrick KA, Noble MG. Статус железа и марганца семи видов верхних горных деревьев в Колорадо, США, после длительного заболачивания. Дж. Экол. 1993;81(3):523–531. дои: 10.2307/2261530. [CrossRef] [Google Scholar]

67. Мусави А.А., Ронаги А. Влияние внекорневых и почвенных подкормок железом и марганцем на выход сухого вещества сои и соотношение железа и марганца в известняковой почве. Ауст. J. Crop Sci. 2011;5(12):1550–1556. [Google Scholar]

68. Nriagu JO, Pacyna JM. Количественная оценка загрязнения воздуха, воды и почвы микроэлементами во всем мире. Природа. 1998;333(6169):134–139. дои: 10.1038/333134a0. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

Новая металлургия и ученые мирового уровня: как российские университеты внедряют инновации

https://sputniknews. com/20171222/russia-innovations-metallurgy-1060227020.html

Новая металлургия и ученые мирового уровня: как российские университеты внедряют инновации

Новая металлургия и ученые мирового уровня: как российские университеты внедряют инновации

МОСКВА (РИА Новости) — Общеизвестно, что любые инновации требуют инвестиций, а горизонт планирования может простираться от года до десятилетий. Как… 22.12.2017, Sputnik International

2017-12-22T06:53+0000

2017-12-22T06:53+0000

2017-12-22T07:24+0000

/html/head/meta:title[@name=’og ]/@content

/html/head/meta[@name=’og:description’]/@content

https://cdnn1.img.sputniknews.com/img/105015/32/1050153202_0:154:3077 : 1893_1920x0_80_0_0_E47379DC6BBF44399EC875F37543CAAF.JPG

Россия

SPUTNIK International

.0007

2017

Sputnik International

[email protected]

+74956456601

MIA „Rosiya Segodnya“

News

en_EN

Sputnik International

feedback@sputniknews. com

+74956456601

MIA „ Rosiya Segodnya «

1920

1080

True

1920

1440

True

https://cdnn1.img.sputniknews.com/img/105015/32/10153201532015320153201532015320153201532015320153201532015320153201532015320153201532015320153201532015320153201.91_1920x0_80_0_0_be8fd2001ecfca829a0c649ed34d67e3.jpg

1920

1920

true

Sputnik International

[email protected]

+74956456601

MIA „Rosiya Segodnya“

Sputnik International

news, russia, russian national university of science and технологии (мисис)

новости, россия, российский национальный университет науки и технологии (мисис)

проректор по науке и инновациям НИТУ «МИСиС» Михаил Филонов рассказал РИА Новости, как устроен этот ведущий вуз преодолевая сопротивление окружающей среды, находя возможности для строительства новых лабораторий, привлекая ученых мирового уровня и реализуя уникальные инновационные проекты в ресурсоемких областях.

Q: Г-н Филонов, ученые МИСиС работают в разных областях, разрабатывая инновации. Но ваш вуз занимается еще и металлургией, которая важна для него еще с советских времен и требует срочной модернизации. Вам удается чего-то добиться в этой области?

Михаил Филонов: У МИСиС есть группа промышленных партнеров — РУСАЛ, ОМК, Норникель, Северсталь, НЛМК, — с которыми мы сотрудничаем. Они регулярно дают нам технические задания по разным проектам. Вот пример нашего сотрудничества. За последние несколько лет рабочая группа МИСиС разработала технологию производства высокочистого оксида алюминия и получила соответствующий контракт от РУСАЛа для продвижения этого проекта. РУСАЛ также заключил с ним контракты по 10-15 другим проектам.

Еще один проект, успешно коммерциализированный МИСиС, — высокотехнологичная форма для пожарной службы МЧС. Он выдерживает температуру до +800 С. Его термостойкое волокно выдерживает открытое пламя до +1200 С, воздействие сильных магнитных полей и химических соединений.

В: Удалось ли вам убедить частные компании инвестировать в долгосрочной перспективе?

Михаил Филонов: Мы разработали уникальную первую пробную модель печи Ванюкова.

Это автогенная плавильная печь для обработки цветных металлов. Плавка происходит в шлако-штейновой ванне печи, куда интенсивно прокачивается смесь кислорода и воздуха. Ее аналогом в черной металлургии является печь Ромелт. Его также разработали ученые МИСиС. Как я уже говорил, печь Ромелт для обработки черных металлов была построена в Липецке в 1980-х годах.

Этот прорывной проект в металлургии мы реализовали на средства частного инвестора. Новая печь для цветных металлов основана на развитии технологии Romelt. Он работает по пузырьковому принципу и имеет две секции для восстановительной и окислительной плавки. Эти два процесса объединены в один цикл. В эту сравнительно небольшую двухметровую печь было вложено около 200-250 миллионов рублей. Его строительство с нуля — вне металлургического завода — обойдется в миллиард рублей.
Его назначение и конкурентное преимущество заключается в переработке шлаков и токсичных отходов металлургического и химического производства. Возможно использование низкосортного угля. Его КПД меньше, чем у доменной печи, но последняя не может перерабатывать шлаки и токсичные отходы. Теперь, когда создана единственная в мире пробная модель, можно построить большую печь для переработки отходов. Это билет в будущее, потому что на всех металлургических предприятиях не хватает места для хранения отходов.

Q: Принимает ли НИТУ «МИСиС» не только российских, но и зарубежных ученых мирового уровня?

Михаил Филонов:  У нас есть как выпускники вузов, входящие в число самых цитируемых в мире, так и ведущие ученые, до недавнего времени существовавшие в абсолютной изоляции. Например, президент элитного японского университета Джосай Акихиса Иноуэ недавно возглавил лабораторию в МИСиС. Он первым открыл материалы на основе объемного металлического стекла. Его индекс Хирша (определяющий результаты исследований ученого) равен 116, что является очень высоким показателем для любой страны.

Q: Мы знаем, что самый высокий индекс Хирша в России у физика Руслана Валиева (h-86), который также работает с вами. Как вам удалось создать условия, привлекающие таких людей?

Михаил Филонов: Мы построили современную инфраструктуру. Нам удалось создать для них комфорт: расположение в центре Москвы, хороший кампус, оборудование, с которым они привыкли работать в своих вузах, и англоязычная среда. Например, Акихиса Иноуэ работает с металлическим стеклом и магнитомягкими материалами (которые можно намагнитить без особых затрат энергии) с целью существенного снижения потребления электроэнергии. Мы создали условия, которые позволяют ему работать здесь более четырех месяцев в году.

В: Как вам удалось обеспечить конкурентоспособную заработную плату?

Михаил Филонов:   По федеральной программе «5-100 прорыв». Это открыло нам дверь в будущее. Можно сказать, что он обеспечивает развитие, а не потребление резервов. В отличие от других федеральных программ, она позволяет закупать оборудование, приглашать любых ведущих ученых и строить новые лаборатории. Кроме того, эта программа позволяет нам составлять собственную программу исследований и адаптировать ее к глобальной. Это дает нам 70 процентов топовых публикаций, что делает МИСиС намного лучше на общем фоне, а наши новые лаборатории — это локомотив всей российской науки. Мы уже включены в 100 лучших [в мире] в области металлургии и горнодобывающей промышленности и в 200 лучших в области материаловедения.

В: МИСиС развивает цифровые технологии?

Михаил Филонов: Мы хотим стать центром компетенций для государственных компаний и государственных органов по внедрению технологии блокчейн в государственное управление. Это новый проект в нашем университете совместно с Внешэкономбанком. Наш новый центр объединил ведущих мировых и российских экспертов для реализации пилотных проектов на основе технологии блокчейн в разных сферах государственного управления: от регистрации сделок с недвижимостью до мониторинга цепочек поставок лекарств.