Разное

Производитель пеллет: Пеллеты от производителя в Перми, качественно и недорого!

30.09.2019

Содержание

Пеллетные заводы по производству пеллет, топливных гранул

Технологическое решение

Этап измельчения
Рубительная машина
Конвейер роликовый
Пульт управления
Этап измельчения щепы
Бункер приема сырья
Конвейер роликовый
Пульт управления
Дробилка молотковая
Пневмосистема
Шлюзовой затвор
Пульт управления
Этап очистки сырья
Конвейер роликовый
Сепаратор опила
Пульт управления
Этап создания агента сушки
Бункер приема сырья
Конвейер роликовый
Теплогенератор вихревой
Пульт управления
Этап сушки
Стокерный пол
Конвейер роликовый
Конвейер роликовый
Шнековый транспортер
Сушильный барабан
Вентилятор тягодутьевой
Комплекты
трубопроводов и
переходников
Циклон
Циклон
Шлюзовой затвор
Пульт управления
Этап тонкого измельчения
Дробилка
Циклон
Циклон
Шлюзовой затвор
Пульт управления
Этап гранулирования
Бункер демпферный
Гранулятор*
Матрица
Конвейер
Конвейер
Блок охлаждения
Пульт управления
Пульт управления
Пульт управления
Монтажный комплект
Этап фасовки
Конвейер
Весы


В качестве сырья для пеллет выступают химически необработанные материалы из низкосортной древесины и отходов деревообработки:

  • Опилки
  • Неделовая древесина
  • Горбыль
  • Обрезь
  • Щепа
  • Древесные частицы (опил, дробленка)
  • Стружка
  • Кора
  • Деревья
  • Костра

Технология производства топливных пеллет состоит из следующих этапов производства:

Крупное дробление сырья в щепу с помощью рубительной машины РБ.

Измельчение щепы в дробилке.

Этап очистки сырья от посторонних включений в сепараторе.

Этап сушки в сушильном барабане.

Этап тонкого измельчения. На данном этапе щепа и опилки еще более измельчаются, превращаясь в переизмельченный опил (древесную муку).

Этап гранулирования. В пресс-грануляторе древесная мука под высоким давлением и высокой температурой (250-300 °С) проходит через отверстия матрицы и склеивается в гранулы цилиндрической формы.

Этап охлаждения. Необходим горячим гранулам, которые только что вышли из пресс-гранулятора.

Фасовка. Гранулы направляются в бункер готовой продукции, где происходит взвешивание и дозирование пеллетов в мешки.

Готовые пеллеты используются в отопительных котлах для обогрева различных помещений. Гранулы подойдут для отопления как бытовых, так и производственных, складских площадей, цехов.

Описанная схема изготовления пеллет из опилок позволяет получить экологически чистый и безотходный продукт.

Проектирование
Предлагаем купить завод пеллет и брикетов производительностью под ваше конкретное производство. Инженеры Доза-Гран разработают индивидуальный проект.
Строительство
Мы берем на себя организацию строительства заводов и гарантируем качество выполненных работ.
Монтаж
Готовый завод под ключ, предполагает монтаж линии на вашей территории. Монтажные работы включают в себя перемещение, сборку, установку и подключение оборудования в соответствии с технологическим процессом.
Обучение персонала
После завершения всех работ по монтажу, мы обучаем ваш персонал работе на линии. По времени это занимает не менее 8 часов, с использованием сырья.
Сервис и запчасти
Наша цель – чтобы завод работал продуктивно и экономично.


  • Поддерживаем работоспособность линий на протяжении периода гарантии и после.
  • Наш телефон работает круглосуточно, чтобы оперативно проконсультировать вас по работе, а также решать текущие вопросы и устранять неполадки.
  • Гарантируем наличие и своевременную поставку запчастей.
  • На официальном сайте Доза-Гран представлен пеллетный завод с наилучшей ценой среди аналогичных европейского производства.
  • Кроме заводов мы осуществляем продажу пеллетного оборудования

Производство топливных пеллет в России

Что такое пеллеты

Одним из современных и экологичных видов топлива являются пеллеты. Топливные гранулы были изобретены в средине 20 века. В наши дни, они с каждым днем обретают все больше и больше популярности.

Пеллеты – это твердое топливо, которое производят из отходов сельского хозяйства и деревообработки.

При его изготовлении используется исключительно натуральное сырье. Опилки, щепу, кору иногда торф и другие составляющие, спрессовывают с помощью пеллетайзеров. Эти аппараты также предназначены для изготовления гранулированного комбикорма для скота.

Особенности пеллет

Благодаря особенностям производства, эко топливо имеет много преимуществ перед другими видами топлива:

  • Одна из самых актуальных мировых проблем наших дней, является загрязнение окружающей среды, поэтому изготовление топливных гранул, позволяет преобразовать древесные отходы в полезный продукт.
  • Небольшой размер, цилиндрическая форма и однородная консистенция позволяют автоматизировать процесс пользования пеллетами.
  • Топливные гранулы более плотные и сухие, благодаря этому, они излучают больше тепла, чем другие виды топлива. Также стоит отметить, что пеллеты имеют существенное преимущество перед углем: после сгорания, эко топливо не нуждается в специальной утилизации.
  • После использования пеллет риск выделения вредных веществ в атмосферу сводится к минимуму в отличие от менее экологичных видов топлива.
  • Одно из самых главных преимуществ перед другими источниками энергии это то, что топливные пеллеты производятся исключительно из возобновляемых природных ресурсов, поэтому они стоят на равне с биоэнергетикой и солнечной энергией.
  • При горении, гранулы выделяют бесцветный дым, который содержит минимальное количество углекислого газа, он не выделяет посторонних примесей и
  • После использования эко пеллет остается зола, которую можно использовать, как удобрения для растений.

Где применяют топливные гранулы

Основная и самая очевидная сфера использования пеллет – отопительные котлы, но они также нашли свое предназначение еще в некоторых областях.

Все чаще топливные гранулы применяются в походных условиях, одна закладка будет излучать тепло примерно 1.

5 часа, что значительно удобнее, чем постоянно искать сухие ветки по лесу.

При попадании жидкости на пеллеты, они быстро впитывают влагу и устраняют запахи, что позволило их использовать в качестве наполнителя для кошачьего туалета и подстилок скота. Гранулы полностью экологичны, а значит, безопасны для животных.

Пеллеты в России

Российский рынок топливных пеллет показывает постоянное развитие с самого начала возникновения. Увеличиваются объемы производства и экспорт продукта, доля экспорта составляет примерно 98% на 2019г. Отечественные пеллеты приобретает вся Европа, страны Скандинавии и Англия с их прохладным климатом являются основными покупателями. Большую часть продукции российских экспортеров покупает Дания (более 41%).

В течение последних 3-х лет в России прослеживается как подъем, так и спад изготовления пеллет. В 2019 г. в стране было произведено 1 603 021,5 тонн эко топлива из отходов деревопереработки, что на 14,5% больше объема производства прошлого года. Производство топливных в зимнее время 2020 года возросло на 21,6% к уровню февраля прошлого года и составило 144 914,5 тонн.

Также по этой теме читайте новости

Россия богата бескрайными лесами, но, несмотря на это, занимает 8-е место в мире по объему экспорта пеллет и 3-е место в Европе. В эко топливо перерабатывается лишь 25% от всех древесных отходов в стране.

Топливные гранулы изготавливают во всех регионах России. Значительную часть, около 60%, производит Северо-Западный федеральный округ, на это сказывается близость к Европе. На Дальнем Востоке и в Сибири развивается производство пеллет, для экспорта в Японию и Корею.

В России существует более 250 пеллетных предприятий с общей производительностью вплоть до 3.5 миллионов тонн в год.

В Российской Федерации функционирует стандарт на изготовление топливных пеллет ГОСТ Р 54220-2010. Наиболее популярный диаметр гранул в стране — 6 и 8 миллиметров, некоторые компании производят продукцию диаметром 4 и 12 миллиметров. Для промышленности выпускается топливо с зольностью до 3%, для частного потребителя — до 1%.

Влияние на окружающую среду

Применение вышесказанных отходов в производстве древесных гранул, позволяет сохранять природный углеродный обмен. Во время горения пеллет выделяется углекислый газ, который равен объему у.г. при естественном гниении древесины. Продукт, произведенный из возобновляемых ресурсов, поддерживает стабильный уровень экологической обстановки. Благодаря утилизации отходов с помощью производства топливных пеллетов, в лесах не накапливаются перегнивающие массы, тем самым освобожденные участки леса вновь засаживаются деревьями.

Где купить топливные пеллеты

Компания «Древесные технологии» производит топливные гранулы из мягкой древесины и древесины хвойных пород. Продукция соответствует техническим требованиям (влажности, плотности, размера, зольности, содержания серы и азота) и нормам безопасности. Наши заказчики, попробовав однажды использовать топливные гранулы, не хотят возвращаться к дровам, газу или углю.

Если у вас остались вопросы, звоните: + 7 (831) 339-14-60.

Производство пеллет | Атолл Вуд

Одним из самых выгодных разновидностей топлива на данный момент являются пеллеты. По качеству и практичности они не уступают дровам, солярке, углю, и даже более дешёвому газу. Это отходы деревоперерабатывающей промышленности, спрессованные в небольшие гранулы цилиндрической формы. Купить пеллеты в СПб от производителя можете прямо сейчас на сайте компании «АТОЛЛ-ВУД».

Технология производства пеллет

В процессе производства пеллет не используются различные химические вещества, поэтому технология их изготовление экологически безопасна. Склеивание обеспечивает лигнин — натуральный компонент древесины, который способен соединять отдельные частицы при условии повышения температуры окружающей среды.

Топливные гранулы выпускаются в стандартных размерах:

  • диаметр — 5-8 мм;
  • длина — 5-70 мм.

В качестве сырья для топливных гранул используют цельную древесину, опилки и другие отходы. На цвет конечного продукта влияет температура переработки, поэтому качество материала определить по самому оттенку пеллет не получится. Оптимальная влажность сырья для производства гранул — 7-12 %.

Производство пеллеты в СПб проходит в несколько этапов:

  • помещение сырья в дробилки;
  • измельчение сырья до мукообразного состояния;
  • помещение измельчённой массы в сушилку;
  • помещение сырья в пресс-гранулятор;
  • охлаждение гранул;
  • упаковка в полиэтиленовые мешки или другую тару.

Влажность готового материала должна соответствовать 7-10 %. Содержание энергии в 1 кг гранул можно приравнять к количеству тепла, выделяемому с 0,5 л жидкого топлива.

Использование пеллет как альтернатива солярке, нефти и другим жидким видам топлива позволяет повысить безопасность процесса отопления, а также свести к минимуму попадание в воздух вредных выбросов.

Производство пеллеты в СПб согласно утверждённой технологии выполняет компания АТОЛЛ-ВУД — лучший поставщик пиломатериалов и сопутствующих товаров. Топливные гранулы этой фирмы отличаются высоким качеством, — убедиться в этом вы можете прямо сейчас. Для этого попробуйте купить пеллеты от производителя и проверить горючесть материала.

Показатели качества пеллет от компании «АТОЛЛ-ВУД»

Сжигание топливных гранул — лучший метод испробовать их качество. Если продукция горит плохо, — это говорит о нарушении процессов производства.

Перед тем, как купить пеллеты от производителя в большом количестве, каждый наш клиент имеет возможность приобрести несколько упаковок на пробу. Мы уверены в качестве материала, который производим, отличной горючести и оптимальном уровне влажности сырья.

Ищете экономное и удобное в использовании топливо для котелен, горелок или печей? Вы имеете возможность прямо сейчас купить пеллеты в СПб от производителя пиломатериалов — компании «АТОЛЛ-ВУД». Наши древесные гранулы изготовлены по специальной технологии из качественного сырья, в составе которого нет пыли, песка или других примесей, ухудшающих качество горения исходного материала.

Изготовление пеллет, технология производства пеллет

Пеллеты являются древесным гранулянтом и твердым топливом для котлов и печей. Изготавливают их на специальных машинах, которые называются пеллетайзерами, с помощью которых формируется оптимальная форма топлива, что значительно совершенствует транспортировку пеллет.

Такие топливные гранулы – удобный и экологичный энергоноситель, популярность которого постоянно только увеличивается.

Сырье для изготовления пеллет

Многие фермерские хозяйства используют процесс гранулирования для огромного количества отходов. Самое главное, что для выполнения такого мероприятия не требуются значительные затраты, да и рентабельность в этом случае составляет 30-40%.

Многие задаются вопросом, как делают пеллеты, и удивляются, что топливные гранулы легко получить из отходов деревоперерабывающих производств.

Как правило, их получают из:

  • Опилок.
  • Обрезков.
  • Стружки.
  • Горбыля.
  • Древесной муки.
  • Иных отходов.

Кроме этого, на производстве изготавливаются гранулы: светлые, серые и черные. К примеру, для серых используются опилки или отходы с корой. Их фасуют в мешки и часто применяют в Европейских котельных, где отмечается высокая мощность.

Где используются пеллеты из опилок

Применение серых гранул позволяет сэкономить, поэтому разумно покупать партию с запасом топлива. Так вы протестируете функционирование топлива и горелки. Если функционал твердотопливного котла вас устраивает, можно приступать к закупке значительных партий. При использовании агропеллет отмечается значительная часть отходов (в процессе транспортировки) и повышенная зональность. По этой причине стоит размещать производство материалов неподалеку.

Стоит отметить, что гранулы изготавливаются еще из отходов сельского хозяйства: сухого сена, соломы и пр. Фермеры часто для таких целей применяют распространенные в сельском хозяйстве материалы:

  • Лузгу подсолнечника.
  • Солому.
  • Камыш.
  • Рисовую шелуху.
  • Сено.

Для переработки сельхоз отходов используются специальные камеры, оснащенные кольцевой матрицей. Самое главное, что на их функционирование необходимы минимальные затраты.

А вот рисовая шелуха с повышенным процентом кремния негативно влияет на камеры такого типа. По этой причине ее гранулирование – непростой процесс.

Многие отмечают еще гранулы из торфа (их минус – повышенная зональность). Для их изготовления используются хорошие ресурсы, так как такая заготовка относится к затратным.

Широкое распространение получила технология производства именно древесных пеллет. Отмечается несколько их основных преимуществ:

  • Невысокая стоимость по причине низкой себестоимости.
  • Простая технология изготовления, при которой не применяются химические добавки.
  • Повышенная практичность, что позволяет их легко хранить и транспортировать.
  • Полная автоматизация котлов, которые функционируют на таком топливе.
  • Экологичность, что уменьшает парниковый эффект.
  • Низкая зольность – огарки используются в качестве удобрения.

Как производят пеллеты

Данная технология состоит из ряда этапов:

  • Подготовка. Сырье измельчается и делится на 2 группы. Первая используется для гранул стандартного типа, а вторая – для «серых» (низкого качества). Неравномерный по фракциям материал дробится до размеров от 6 мм.
  • Сушка. Сырье сушится в специальной капсуле (количество влаги в нем составляет -10-14%). Часто материал пересушивается, так как это позволяет сохранить лигнин, который отвечает за прочностные показатели.
  • Использование пара и воды. При изготовлении топливных пеллет сырье прессуется через механическое сцепление и полимеризацию лигнина. На данном этапе внимание уделяется уровню давления, показателям воды и температуры.
  • Формирование. Основная машина на производстве – гранулятор. Она состоит из ножей, системы двигателя и прессов. С ее помощью осуществляется процесс гранулирования. За счет установки форм-матриц определяются размеры и диаметр пеллет. Материал подвергается трению, нагревается и формируется в конкретную форму. Затем полученное сырье (маленькие брикеты) увеличивает технологичную прочность.
  • Сортировка. В магазины гранулят поставляется запакованный в мешки по 1000 килограмм. Кроме этого, фирма-производитель иногда отсыпает сырье порционно в специальную емкость.
  • Хранение. Хранится изготовленный материал на сухих и накрытых площадях, которые хорошо проветриваются.

Запомните! Сегодня пеллеты относят к самому качественному виду твердого топлива, их используют для специальных пеллетных котлов отопления, которые отличаются полной автономностью.

Стоит отметить, что информация о том, как делают пеллеты из опилок или иного сырья позволяет значительно сэкономить. Изготавливая пеллеты, вы получаете комфорт!

Пеллеты для котлов: характеристики биотоплива и его производители

 

 

Общие характеристики пеллет для котлов

Размеры: диаметр – 6-8-10мм; длина – 3-40мм.
Зольность: 0,5-3%
Выделяемая энергия при сгорании: ~5 кВт/кг
Плотность: 1200-1400 кг/м3
Остаток влажности: 7-10%
Насыпная плотность (для транпортировки и хранения): 600-750 кг/м3
При сжигании 1 тонны пеллет выделяется тепловой энергии, как при сжигании: древесина - 1600кг; газ - 475м3; дизтопливо - 500л; мазут - 685л.

Виды пеллет для отопления

     Важнейшим свойствами пеллет для отопления являются исходный материал, теплотворность и зольность. По этим свойствам выделяются следующие виды пеллет: премиум (белые), стандарт (светлые), индустриальные, агропеллеты, торфяные. Чем выше зольность, тем чаще придётся чистить котёл от золы.

ВАЖНО! Перед покупкой пеллет убедитесь, что они подходят к вашему котлу, т.к. не все котлы всеядны и некоторые могут работать только с белыми или стандартными светлыми пеллетами.

 

Премиум класса "А1" (белые пеллеты) — производятся из сухих сосновых или еловых опилок из стволовой древесины без добавления различных примесей (коры и т.д.). Химически необработанные побочные продукты и остатки от деревообрабатывающей промышленности.
Зольность пеллет "Премиум" не превышает 0,5-0,7%. Теплотворная способность – более 16,5 Мдж/кг.

Стандарт пеллеты "А2" (светлые) — производятся из опилок и обрезок древесины путем их дробления, используются сосновые или другие породы дерева (часто микс), могут содержать небольшое количество добавок (вещества необходимые для укрепления гранул).
Зольность пеллет "Стандарт" не превышает 1,2%. Теплотворная способность - более 16,5 Мдж/кг.

Индустриальные пеллеты "В" (капучино, серые, тёмнокоричневые или чёрные) — производятся из различных пород неокорённой древесины с использованием коры и других примесей.
Зольность "Индустриальных" пеллет составляет 1,2-2% и более. Теплотворная способность – более 16,5 Мдж/кг. Используются, в основном, для промышленного и коммунального отопления.

Агропеллеты (тёмнокоричневые или другие тёмные цветовые оттенки) — производятся из отходов сельскохозяйственных культур (лузга подсолнечника, шелуха гречихи, солома и т.п.).
Зольность агропеллет составляет 3% и более, иногда до 8%. Теплотворная способность – 15 Мдж/кг. Основное преимущество агропеллет — это их низкая цена, но из-за большой зольности придется чаще чистить котел и в горелке может происходить образование пористого низкоплавкого шлака — спекание "коржей". Поэтому их желательно применять только в предназначенных для этого котлах и желательно с автоматической чисткой.

Оценка качества древесных гранул

     Древесные гранулы постепенно завоёвывают российский рынок. Но биотопливо, как и любой вид топлива, может быть различного качества. Низкокачественное сырьё может снизить КПД обогрева, увеличить расход топлива, засорить дымоход или вообще вывести пеллетный котёл из строя. Ряд простых тестов помогут составить первичное мнение о качестве предлагаемого Вам биотоплива.

  •      Визуальная оценка — качественные пеллеты достаточно прочные на слом, имеют гладкую, блестящую поверхность. Цвет приблизительно укажет из какого сырья они изготовлены. Но светлый цвет не гарантирует отсутствие примесей, т.к. могли быть использованы опилки с мебельного производства, содержащие фенолформальдегидные смолы, а внешний блеск может быть следствием покрытия масел.
  •      Натуральный запах — пеллеты должны пахнуть деревом без химических добавок, чаще всего это запах сосновых пород древесины. Если присутствует даже слабый химический запах, значит пеллеты в процессе изготовления осветляли или в составе есть не натуральные добавки.
  •      Горение — не должно сопровождаться копотью или чёрным дымом, подобное говорит о наличии в составе лака или связующей искусственной смолы от мебельного производства.
  •      Простейший тест водой — необходимо опустить пеллеты в прозрачный стакан с водой, через некоторое время древесные гранулы должны превратиться в мокрую зернистую массу и осесть в стакане. Если они плавают на поверхности или как мелкодисперсионная гомогенная масса, то в качестве сырья возможно использовалась пыль МДФ или ДСП с хим.добавками.

О терминологии – необходимо различать понятия: зола и шлак.
Зола – это минеральный продукт, полученный в результате сжигания материалов.
Шлак – это минеральные вещества (песок, земля и т.д.) попадающие в пеллеты при изготовлении.

     Объективной оценкой качества пеллет является наличие Сертификата качества европейского стандарта ENplus(EN14961-2), международного ISO 17225-2, или российского ГОСТ 33103.2—2017 (который аналогичен ISO 17225-2:2014). Стандарт ENplus заменил собою различные отдельные стандарты внутри стран (Германия: DIN+/DIN 51731; Австрия: Ö-Norm M7135; Швеция: SS 18 71 20 группы 1-3 и т.п.). ENplus требует еще более строгих критериев качества, чем ISO 17225-2 — более низкий уровень выбросов и безотказный нагрев с высокой энергетической ценностью.
     Для российских производителей качество продукции должно быть подтверждено декларацией соответствия требованиям ГОСТ 33103.2—2017. Но даже наличие такого документа, к сожалению, не защищает от некачественного продукта. Поэтому лучше пробовать перед покупкой больших объемов.

Действующие стандарты качества пеллет (2018г. )
Характеристика пеллет ENplus A1
(премиум)
ENplus A2
(стандарт)
ENplus B
(индустриальные)
Происхождение и источник получения 1.1.3 Древесные стволы
1.2.1 Химически не обработанные древесные отходы
1.1.1 Целые деревья без корневой системы
1.1.3 Древесные стволы
1.1.4 Отходы лесозаготовки
1.2.1 Химически не обработанные древесные отходы
1.1 Лесные деревья, древесные насаждения и другая природная древесина
1.2 Побочные продукты и отходы деревообрабатывающей промышленности
1.3.1 Химически не обработанная использованная древесина
Диаметр, мм 6±1 или 8±1
Длина, мм 3,15 < L ≤ 40 1)
Влажность, % ≤ 10
Зольность, % ≤ 0,7 ≤ 1,2 ≤ 2
Механическая прочность, % ≥ 98 ≥ 97,5
Чистая теплотворная способность, кВт/кг ≥ 4,6 (≥16,5 МДж/кг)
Насыпная плотность, кг/м3 600 ≤ BD ≤ 750
Добавки, % ≤ 2 2)
Содержание мелких частиц менее 3,15мм (пыли), % ≤ 0,5 3) / ≤ 1,0 4)
Содержание азота (Nitrogen N), % ≤ 0,03 ≤ 0,05 ≤ 1,0
Содержание серы (Sulfur S), % ≤ 0,04 ≤ 0,05
Содержание хлора (Chlorine Cl), % ≤ 0,02 ≤ 0,03
Содержание мышьяка (Arsenic Ar), mg/kg ≤ 1,0
Содержание кадмия (Cadmium Cd), mg/kg ≤ 0,5
Содержание хрома (Chromium Cr), mg/kg ≤ 10
Содержание меди (Copper Cu), mg/kg ≤ 10
Содержание свинца (Lead Pb), mg/kg ≤ 10
Содержание ртути (Mercury Hg), mg/kg ≤ 0,1
Содержание никеля (Nickel Ni), mg/kg ≤ 10
Содержание цинка (Zinc Zn), mg/kg ≤ 100
Температура пеллет при погрузке, °C ≤ 40

1) - Максимально 1% пеллет могут быть длиннее 40мм, но длина не может быть больше 45 мм.
2) - Количество добавок в производстве должно быть ограничено до 1,8%, количество постпроизводственных добавок (например, покрывающих масел) должно быть ограничено до 0,2% от веса гранул.
3) - На заводе-изготовителе, при заполнении мешков для пеллет или запечатанных Биг-Бэг.
4) - На заводе-изготовителе или при погрузке конечному пользователю.

По материалам сайта Газанет

Оборудование для производства пеллет из опилок: пеллетная линия, технология

Развитие рынка пеллет – достойной альтернативы традиционным видам топлива – началось в нашей стране относительно недавно. Увеличение на данном рынке числа потребителей, использующих данное топливо для работы твердотопливных котлов высокой мощности, применяемых для обогрева промышленных объектов и крупных жилых строений, привело к тому, что все большее количество компаний, работающих в различных сферах, задумывается над приобретением оборудования для производства пеллет. По прогнозам специалистов, спрос на пеллеты в России будет только расти. Прежде всего это относится к топливным гранулам из опилок.

Мини-линия для изготовления топливных гранул состоит из нескольких технологических участков

При организации пеллетного производства (впрочем, как и любого другого) следует в первую очередь изучить все его нюансы, а также познакомиться с оборудованием, которое применяется для его практической реализации.

Технологический процесс производства пеллетного топлива

Для того чтобы изготовить пеллеты из опилок, с исходным материалом необходимо совершить целый перечень технологических манипуляций, каждая из которых решает определенные задачи.

Технологический процесс производства пеллетов из опилок – это последовательность определенных действий, выполняемых при помощи соответствующего оборудования.

Такими действиями, в частности, являются:

  • очистка опилочной массы от посторонних примесей;
  • предварительное измельчение очищенного материала;
  • сушка сырья для пеллет;
  • финишное измельчение уже высушенных опилок;
  • доведение уровня влажности подготовленного материала до требуемого значения;
  • процесс гранулирования опилочной массы;
  • охлаждение готовой продукции и ее упаковка.

Промышленная схема производства пеллет

Поскольку все вышеперечисленные этапы технологического процесса производства топливных гранул осуществляются с определенной целью и имеют большое значение для получения качественной продукции, на каждом из них следует остановиться более подробно.

Оценка качества исходного сырья

Основное влияние на качество пеллет оказывают характеристики сырья. Важными в данном случае являются такие параметры, как тип древесины, из которой были получены опилки, степень их загрязненности посторонними примесями, влажность и размер фракций.

Хранилище для опилок должно быть сухим, вместительным и соответствовать нормам пожарной безопасности

Качественные характеристики материала для изготовления пеллет и степень его подготовки к производственному процессу определяют технологию получения готовой продукции, а также выбор оборудования. При этом необходимо учитывать следующие нюансы.

  • В том случае, если влажность исходного материала достаточно высокая, для приведения ее к нормальным показателям потребуются мощные сушилки. Применение такого оборудования в процессе производства пеллет приведет к увеличению как энерго-, так и трудозатрат при реализации технологического процесса.
  • Если в составе исходного сырья содержится много древесных частиц крупного размера, то в составе производственной линии по изготовлению пеллет должна присутствовать не только дробилка, но и оборудование для сепарации измельченной массы. Эксплуатация такой производственной линии также будет связана с повышенными энергозатратами.
  • Эффективность технологического процесса и стабильность работы линии по производству пеллет во многом зависят от того, насколько однородным по породе древесины является исходный материал.
  • Оценивая качество опилочной массы, которую планируется использовать для производства пеллетного топлива, следует обращать внимание на наличие в ее составе древесной коры, гнили и отходов от переработки старой древесины. Большое количество подобных включений в общей массе для производства топливных гранул снижает их энергетическую ценность и, соответственно, уменьшает стоимость готовой продукции.
  • В составе исходного сырья могут содержаться такие посторонние примеси, как песок и камни. В этом случае пеллетная линия должна быть оснащена специальными улавливающими устройствами. Решает проблему с такими примесями и предварительная промывка материала, но в любом случае это увеличивает производственные расходы и, соответственно, себестоимость готовой продукции.
Таким образом, следует оценить характеристики опилочной массы, прежде чем пустить ее на производство пеллетов.

Для измерения влажности опилок используются влагомеры, состоящие из электронного блока и датчика, зонд которого размещается на конвейере или в бункере

Процесс предварительного измельчения опилок

В большинстве случаев для производства пеллет используются отходы деревообрабатывающих предприятий, которые поступают на пеллетное производство без предварительной сортировки. Естественно, что в таких отходах, кроме самих опилок, содержатся и другие составляющие – древесная кора, крупные щепки, бруски, горбыль и др.

Рабочими органами дробилок, используемых для грубого измельчения материала, являются вращающиеся молотки

Для того чтобы привести сырьевую опилочную массу в однородное состояние по размеру содержащихся в ней фракций, используется измельчитель. В качестве такого оборудования на стадии предварительного дробления сырьевой массы применяются молотковые дробилки, относящиеся к дековому типу. Дробилка данного типа может успешно использоваться для опилок, влажность которых доходит до 80 %, при этом практически не происходит их налипания на элементы внутренней конструкции оборудования.

Устройство молотковой дробилки для древесины

Процесс сушки

На пеллетное производство может поступать сырьевая масса с различной степенью влажности, при этом непосредственно при прессовании значение данного параметра не должно превышать 8–12 %. Таким образом, линия по производству пеллет должна содержать в своем составе установку для сушки сырья, в качестве которой, как правило, используется сушильный барабан. Для подачи влажного сырья в такое оборудование используются транспортеры шнекового типа, что является наиболее экономичным вариантом решения данного вопроса.

Схема многоконтурной аэродинамической сушилки

Аэродинамическая сушилка опилок, основу которой составляет сушильный барабан с возможностью регулирования скорости вращения, включает в свой состав несколько технических устройств:

  1. источник генерации и подачи горячего воздуха, работающий на природном газе или на любом другом виде топлива;
  2. циклон, в который опилочная масса поступает после сушки;
  3. бункер-накопитель, из которого опилки подаются в рабочую камеру сушильного барабана;
  4. циклоны, в задачи которых входит очистка топочных газов от пыли, а также улавливание частиц мелкой фракции, содержащихся в просушиваемом сырье;
  5. дымосос, обеспечивающий проход горячего воздуха с определенной скоростью через камеру сушильного барабана и воздушные каналы циклонов;
  6. шнековые транспортеры – оборудование, обеспечивающее подачу влажного сырья в камеру сушильного барабана и транспортировку уже высушенных опилок в бункер-накопитель.

Сушильный комплекс производительностью до 1000 кг/час с печью, работающей на дровах, опилках или щепе

Процесс сушки опилок, для осуществления которой используется сушилка аэродинамическая, выглядит следующим образом.

  • Опилочная масса, которую необходимо просушить, подается в камеру сушильного барабана, ось вращения которого расположена в горизонтальной плоскости. При вращении такого барабана контролируется равномерность распределения в его рабочей камере загруженной сырьевой массы. Чтобы обеспечить безопасность процесса сушки опилок в барабане, в его конструкции предусмотрен специальный взрывной клапан.
  • Ворошение опилок в сушильном барабане, что позволяет более оперативно и равномерно просушить их в потоке горячего воздуха, обеспечивают специальные лопатки, закрепленные на стенках рабочей камеры устройства.
  • После просушивания до требуемого уровня влажности опилки из барабана поступают в циклон, где происходит их осаждение и дозированная подача в накопительный бункер.
  • Очистка использованного горячего воздуха от древесной пыли также обеспечивается при помощи циклонного оборудования.
  • За соблюдение всех режимов работы сушильного оборудования отвечает блок автоматики.

Технология дробления

Технология производства пеллет из опилок предусматривает, что сырье, поступающее в гранулятор, не должно содержать в своем составе частиц, длина которых превышает 4 мм. Большинство современных моделей оборудования для производства топливных пеллет работает на сырье, размеры частиц которого составляют не более 1,5 мм, а насыпная масса находится в пределах 150 кг/м3. Для достижения таких параметров сырья перед его подачей в прессовальное оборудование используется измельчитель. Как правило, это дробилка молоткового типа, которая способна работать с опилочной массой, имеющей влажность не выше 25 %.

Измельчитель, при помощи которого выполняется финишное дробление опилочного сырья, должен соответствовать определенным показателям производительности как по перерабатываемому сырью, так и по создаваемому воздушному потоку.

Объясняется это тем, что измельчитель, которым оснащается линия для производства пеллет, не только выполняет функции дробления, но и формирует воздушный поток, удаляющий измельченное сырье из рабочей камеры оборудования. Именно поэтому, выбирая измельчитель, следует ориентироваться на характеристики управляющего циклона.

Роторно-молотковая дробилка, предназначенная для измельчения древесной массы в процессе производства топливных пеллет

Подача сырья в накопительный бункер

Подача в циклонное оборудование измельченного в молотковой дробилке опилочного сырья, как уже говорилось выше, обеспечивается за счет давления воздуха, создаваемого при вращении молотков в рабочей камере. Задача циклона, которым оснащается практически любая современная линия производства пеллет, заключается в том, чтобы отделить опилки от потока воздуха, транспортирующего их из измельчительного устройства. Работает такая установка следующим образом.

  1. Поток воздуха, поступающий в циклон вместе с измельченными опилками, закручивается по спирали.
  2. Под действием центробежной силы опилки, двигающиеся вместе с потоком воздуха, прижимаются к стенкам рабочей камеры оборудования.
  3. Постепенно теряя скорость, опилки под действием силы тяжести осаждаются в нижней части камеры циклона, а воздух, вместе с которым они перемещались, выходит через выхлопную трубу.
  4. Накапливающиеся в нижней части камеры оборудования опилки выгружаются в накопительный бункер.

В состав линии производства пеллет входит входит циклон отвода сухой биомассы

Доведение влажности опилочной массы до требуемого уровня

После нескольких этапов предварительной подготовки опилки могут стать слишком сухими, что не позволит сформировать из них гранулы с плотной и однородной внутренней структурой. Производство пеллет из опилок предполагает, что их влажность непосредственно перед прессованием должна находиться в пределах 8–12 %. Если данное требование не выдерживается, прессуемое сырье необходимо дополнительно увлажнить.

Современное оборудование для производства пеллет из опилок оснащается шнековыми смесителями, в которых повышение влажности сырья осуществляется при помощи подаваемого в них под давлением пара. При выполнении такого технологического процесса следует постоянно мониторить уровень влажности опилочного сырья, чтобы вовремя прекратить обработку паром.

Формирование топливных гранул

Основная технологическая операция, которую выполняет для производства пеллет оборудование, – это формирование из рассыпчатого опилочного сырья гранул с плотной и однородной внутренней структурой. Для осуществления такой процедуры на современных линиях по производству пеллет устанавливают устройства с матрицами круглого или плоского типа. Оборудование, оснащенное матрицами круглого типа, больше подходит для того, чтобы прессовать материалы, не отличающиеся высокой твердостью. На таком оборудовании, в частности, производят не топливные гранулы, а пеллеты из более упругих и мягких материалов, которые применяются в химической, комбикормовой и пищевой промышленности.

Пресс-гранулятор с матрицей кольцевого типа

Изготовление древесных пеллет, оборудование для производства которых по принципу своего действия мало чем отличается от устройств, предназначенных для прессования более мягкого сырья, осуществляется при помощи матриц плоского типа. Производственный процесс по формированию пеллет, выполняемый на оборудовании как с круглыми, так и с плоскими матрицами, выглядит следующим образом. Катки с ребристой рабочей поверхностью, перекатываясь по поверхности матрицы, продавливает через отверстия в ней рассыпчатое сырье, формируя из него плотные гранулы цилиндрической формы. Длина готовых пеллет, выходящих с обратной стороны матрицы, регулируется при помощи специального ножа, совершающего возвратно-поступательные движения.

Толщина стенки матрицы зависит от диаметра рабочих отверстий

Заключительные этапы технологического процесса

Поскольку пеллеты, выходящие из прессового оборудования, разогреты до значительной температуры, их необходимо принудительно охладить, чтобы не допустить их «запаривания» в герметичной упаковке, что приведет к их насыщению влагой. Пелетами, которые подвергнутся такому процессу, нельзя будет пользоваться в качестве топлива. На современных производственных линиях по производству пеллетного топлива для осуществления технологической операции охлаждения применяется специальное оборудование, представляющее собой прямоточные колонны, в которых через готовые гранулы пропускается поток охлажденного воздуха.

Гранулы из охладительной колонны по транспортеру поступают в бункер готовой продукции, а затем отправляются на фасовку

Современные мини-линии по производству топливных гранул и линии более высокой производительности также комплектуются дозирующими устройствами и оборудованием, позволяющим оперативно упаковывать готовую продукцию в тару требуемого объема и веса.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

что это такое и их топливные преимущества [2019]

Современный вид топлива, который используется для сжигания в пеллетных котлах

Пеллеты на данный момент – это отличная альтернатива газу и другому топливу, но многие не знают, что это. Отопление пеллетами дешевле газа в 3-4 раза, но пока что технология изготовления такого материала не дает возможности полностью заменить им газ. Но как альтернативу пеллеты рассматривают многие.

Содержание

Пеллеты считаются экологически чистым видом топлива

Дробленая древесина, используемая для изготовления пеллет

Одной из характеристик топливных гранул является количество выделяемой тепловой энергии, что влияет на стоимость сырья

Древесные гранулы в сосуде у котла создают некий декор в современном интерьере

Пеллеты: что это такое?

Внешне топливные пеллеты выглядят как гранулы цилиндрической формы. В них запрессовывают отходы древесного и с/х производства. Размеры их стандартные:

  1. Диаметр – 6-8 мм.
  2. Длина – от 5 до 70 мм.
  3. Влажность – 7-10%.

«Сыпучие» гранулы удобны при использовании подающих устройств в котельных

За счет этого показателя они успешно используются в пиролизных котлах. Если сравнить с дровами, то КПД котлов на таком топливе больше в 1,5 раза.

Но размеры одной пеллеты зависят от используемого для производства материала, типа сырья и сферы использования.

Обратите внимание! За рубежом такой тип топлива активно используется, особенно для автоматизированных котельных. Пеллеты нашли свое распространение как в бытовом использовании, так и в промышленном. По своей теплопроводности пеллеты сравнивают с углем. Кроме того, это топливо экологичное.

Хорошо просушенные пеллеты работают эффективнее

История появления

Котлы на пеллетах впервые начали использовать в США, именно там стартовало производство этого материала. Хотя изначально задумка гранулирования была несколько иной, ведь таким образом планировалось экономить место при перевозке отходов. Но довольно быстро пеллеты начали использовать в качестве топлива.

В Европе впервые об альтернативном топливе заговорили в Швейцарии в 80-х годах. Гранулы начинают изготовлять из отходов древесного производства. В 90-х годах в Швейцарии развивается настоящий бум производства топлива в промышленных масштабах. Далее развитие проиcходило в Канаде, Дании, Финляндии, Англии, Италии.

На данный момент заводы по производству пеллет расположены непосредственно возле лесозаготовительных и лесоперерабатывающих предприятий. Это позволяет не останавливать производство топлива, и такие заводы зачастую работают 24 часа в сутки.

Экологический фактор

Купить пеллеты – это значит сохранять стабильный экологический фон. Они – результат переработки отходов, а значит, не навредят атмосфере и человеку. Считается что пеллеты являются частью круговорота CО₂ в окружающей среде, то есть выделяют его ровно столько, сколько впитало дерево при росте.

В процессе сжигания пеллет выбрасывается столько же углекислого газа, сколько образовалось при естественном разложении древесины

Обратите внимание! При производстве используются отходы, а значит, каждая тонна такого топлива сохраняет в целости и сохранности деревья в лесу. А окружающая среда не загрязняется отходами деревоперерабатывающего производства.

Что очень важно, выбросы в атмосферу от сгорания такого топлива не настолько вредны, как если бы сжигался уголь и дизтопливо.

Химические характеристики пеллет зависят от сырья, из которого они изготовлены

Классификация пеллет

Цена пеллет во многом зависит от используемого в процессе изготовления сырья. Существует такая классификация:

Разновидность пеллет по сырью изготовления

  • Белые пеллеты – этот сорт еще называют «премиум». Производятся они из отходов древесины без коры. Теплотворная способность таких пеллет достигает 17,2 МДж/кг. Зольность практически нулевая. Такие пеллеты составляют около 95% всех, что представлены на рынке сегодня. Они подходят для любых типов котлов.

Преимущество белых пеллет – низкая зольность. Чистка котла после такого сырья необходима не чаще одного раза в месяц

  • Индустриальные – они в себе содержат древесину более низкого качества. Кроме древесных отходов в них может быть кора и несгораемые частички. По теплотворности от первого типа они почти не отличаются, но зольность немного выше. При их использовании котел придется прочищать чаще.

Дополнительные элементы в составе индустриальных пеллет делают их окрас немного темнее

  • Агропеллеты – их изготовляют из отходов с/х производства. Теплотворная способность их ниже – до 15 МДж/кг, зольность больше 4%. То есть чистить котел придется часто. Среди преимуществ такого топлива – их доступная цена. Используются они преимущественно для получения тепла в больших тепловых станциях. Также они удобны, если в котлах предусмотрена автоматическая очистка от золы. Применять их можно не во всех котлах, а только тех, что рассчитаны на подобное топливо.

Экономный вариант топлива стандартного качества, которое можно применять только в специальных котлах

Процесс производства

Производство пеллет – это процесс многоэтапный, который требует как материальных, так и временных затрат. Но первым делом на завод завозят сырье. Сырьем могут быть:

  1. Кора, опилки, щепа, иные отходы лесозаготовки.
  2. Отходы с/х производства: кукуруза, солома, лузга подсолнечника и другие.

Пеллеты для отопительных котлов из лузги подсолнечника

Технологический процесс производства состоит из следующих этапов:

  • Крупное дробление.
  • Сушка.
  • Мелкое дробление.
  • Перемешивание и водоподготовка.
  • Прессование.
  • Охлаждение, сушка.
  • Расфасовка.

Ненужные деревянные щепки используют при изготовлении древесных гранул

Первичное дробление

Его еще называют крупным дроблением. В процессе происходит измельчение до размеров 25 х 25 х 2 мм. Такой процесс обеспечивает быструю сушку сырья до необходимой влажности. Так как подобный материал хранится на бетонном полу для исключения смешивания с песком и камнями, подача в измельчитель происходит посредством скребкового устройства.

Измельчение отходов древесины – первый этап в производстве пеллет

Просушивание

Теперь сырье имеет влажность от 15%, что не подходит для следующих этапов, так как оно будет плохо прессоваться. А гранулы, которые содержат столько влаги, не подойдут для котлов. Оптимальная вилка влажности – от 8% до 12%, но правильные пеллеты имеют 10%. Для того чтобы просушить первично измельченное сырье, используются сушилки барабанного ленточного типа. Выбор того или иного способа просушки зависит от типа сырья, его качества и других факторов.

Сырье для изготовления пеллет с несоответствующей влажностью требует дополнительного увлажнения или сушки

Обратите внимание! Этот процесс является энергоемким, ведь для того, чтобы просушить 1 т сырья, на этом этапе нужно сжечь 1 м³ дров. Для того чтобы удешевить этот процесс, к топке сушилки сжигают кору или опил.

Вторичное (мелкое) дробление

Для того чтобы мог работать пресс, размер частичек не должен быть больше 4 мм, поэтому применяется повторное измельчение. Для этого используются молотковые мельницы, которые отлично подходят для дробления волокнистой стружки, опилок.

Опилки, подготовленные для повторного дробления

Водоподгонка, прессование

Так как на предыдущих этапах сырье было высушено и на данный момент имеет только 8% влажности, склеить его будет сложно. Для этого материал увлажняют при помощи воды или пара. Последний необходим при прессовании твердых пород древесных отходов. Если сырье из мягкой древесины, то вполне достаточно дополнительной влаги.

Что касается прессования, то оборудование для пеллет имеет разные формы матрицы – плоскую и цилиндрическую. Диаметр самой матрицы порядка 1 метра, мощность же измеряется 500 кВт.

Прессы некоторых производителей не требуют дополнительного пара в силу своих конструктивных особенностей

Охлаждение, фасовка

Для того чтобы получить качественные пеллеты, необходимо их хорошо охладить. Этот процесс помогает осушить гранулы. После пресса они имеют температуру +70-90 ⁰С. После завершения такого процесса их просеивают и упаковывают.

Так как пеллеты – это рассыпное сырье, его часто хранят насыпом, но это может негативно сказаться на качестве материала, так как он наберет влажность. Поэтому производители пакуют и рекомендуют сохранять топливо в больших пакетах биг-бэг. Самые качественные пеллеты, которые можно купить, – расфасованные из завода в 20 кг мешки.

От системы хранения, существующей у потребителя, зависит фасовка гранул: насыпью, в мешках биг-бэг либо в мелкой расфасовке

Преимущества топлива

Пеллеты имеют ряд существенных преимуществ:

  1. Это экологически чистое сырье, которое не дает повышенных выбросов CО₂ в атмосферу.
  2. Низкий риск самовоспламенения за счет того, что в них нет спор, пыли.
  3. Гранулы плотнее древесины и их влажность ниже, что обеспечивает больше тепла от сгорания того же объема, что и дров.
  4. За счет стандартных размеров и сыпучести появляется возможность полностью автоматизировать процесс отопления.
  5. Отходов у самых распространенных типов пеллет мало, это значит, что чистить котел каждый день не понадобится. По отзывам тех, кто использует данное топливо, чистка нужна не чаще 1 раза в месяц.
  6. Только на первый взгляд это топливо кажется не самым доступным. На самом деле если сделать пересчет на количество тепловой энергии, то именно пеллеты будут в этом плане самым эффективным топливом.
  7. Простота хранения сырья – минимум площади и отсутствие запаха.
  8. Простота и чистота транспортировки.
  9. Высокий КПД котла в пределах 96%.

Пример работы пеллетного котла в разрезе

Обратите внимание! Если говорить о недостатках материала, то это необходимость постоянно держать запас на складе. Также как недостаток отмечают опасность сжигания пеллет, если сырье, из которого они изготовлялись, взять из загрязненных радиацией территорий. Действительно такой риск есть, но производители, которые уже давно работают на рынке, не будут рисковать своим имиджем и продавать откровенно опасный материал. Поэтому нужно внимательно выбирать именно производителя гранул.

Древесные гранулы практически не подвержены самовоспламенению, так как в состав не входят пыль и споры. К тому же они не вызывают аллергической реакции

Как выбрать качественные пеллеты?

Важность выбора именно качественных пеллет в том, что только такие могут дать заявленное количество тепла. Параметр их зольности также будет в представленных границах. Использование топлива низкого качества ведет к ускоренному изнашиванию котла.

Пеллеты обеспечивают высокую теплотворную способность в сравнении с щепой или дровам

При выборе нужно обратить внимание на:

  • Размер. Причем не только габариты самых пеллет, но и наличие разломанных и раскрошенных. Трухи в пакете быть не должно, а если она обнаружена в значительном количестве, то покупать такое топливо не стоит.
  • Поверхность пеллетины должна быть гладкой и блестящей. Если материал низкого качества, то явно будет заметна шершавость.
  • Пеллеты должны быть твердыми и сухими, только такие стоит использовать.
  • Разломить качественную пеллету сложно, она ни в коем случае не должна сыпаться в руках.
  • Еще один способ проверить качество – это забросить топливо в воду, и если пеллета утонула, то это хорошо, а если же всплыла, то лучше поискать другое топливо.

Правильная форма гранул позволяет их легко транспортировать и перегружать, а также пересыпать через специальные рукава

Использование пеллет – это удобное и экологичное решение. Неудивительно, что на такое топливо перешла уже практически вся Европа.

Журнал «Биомасса» - Последние новости о энергии из биомассы, топлива и химических веществ

Завод Расположение Сырье Вместимость
Alabama Pellets-Aliceville AL Хвойная древесина 260 000
Завод белых пеллет Allendale SC Хвойная древесина 54 500
American Wood Fibers-Circleville OH Твердая / мягкая древесина 45 400
American Wood Fibers-Marion ВА Твердая / мягкая древесина 45 400
Amite BioEnergy MS Хвойная древесина 512 500
Аппалачские древесные пеллеты WV Твердая древесина 49 900
Appling County Pellets LLC GA Твердая / мягкая древесина 200 000
ООО «Арчер Форест Продактс» GA Хвойная древесина 150 000
Пеллета босиком PA Твердая древесина 63 500
Гранулы Blackstone CT Твердая древесина 13 600
Blue Mountain Lumber Products ИЛИ Твердая / мягкая древесина 20 000
C&C Smith Lumber Pellet Plant МО Твердая древесина 15 000
Convergen Energy WI Отходы бумаги и сельского хозяйства 108 900
Curran Renewable Energy LLC NY Твердая / мягкая древесина 108 900
Dejno's Inc. WI Твердая / мягкая древесина 45 400
Древесные пеллеты Dry Creek NY Твердая древесина 77,100
Easy Heat Wood Pellets-Бенсалем PA Твердая древесина 21 800
Easy Heat Wood Pellets-Indianapolis IN Твердая древесина 21 800
Пеллеты Easy Heat Wood-S.Чарльстон OH Твердая древесина 27 200
Продукты EasyPellet ВА Твердая / мягкая древесина 90 700
Energex America Inc. PA Твердая древесина 114 000
Enviva Partners LP GA Хвойная древесина 750 000
Enviva Pellets Ahoskie NC Твердая / мягкая древесина 370 000
Пеллеты Enviva Amory MS Твердая древесина 120 000
Enviva Pellets Cottondale LLC FL Твердая древесина 720 000
Enviva Pellets Greenwood LLC SC Твердая / мягкая древесина 620 000
Пеллеты Enviva Hamlet NC Твердая / мягкая древесина 600 000
Enviva Pellets Northampton LLC NC Твердая / мягкая древесина 750 000
Пеллеты Enviva Sampson NC Твердая / мягкая древесина 750 000
Enviva Pellets Southampton LLC ВА Твердая / мягкая древесина 745 000
Equustock 96 SC Хвойная древесина 43 500
Equustock-Chester ВА Хвойная древесина 72,600
Equustock-Montebrook FL Хвойная древесина 36 300
Equustock-Rapid City SD Хвойная древесина 35 300
Equustock-Troy ВА Хвойная древесина 36 300
Essex Pallet & Pellet NY Твердая / мягкая древесина 500
Fiber By-Products Corp. MI Твердая древесина 127 000
Fiber Energy Products AR AR Твердая древесина 31 800
Forest Energy Mendocino LLC CA Хвойная древесина 34 900
Forest Energy Oregon LLC ИЛИ Хвойная древесина 43 500
Forest Energy Show Low AZ Хвойная древесина 54 400
Дистрибьюторы лесной продукции SD Твердая / мягкая древесина 18 000
ООО «Франк Пеллетс» ИЛИ Хвойная древесина 20 000
Golden Peanut Co.-Доусон GA Ag / шелуха арахиса 18 100
Golden Peanut Co.-Headland AL Ag / шелуха арахиса 28 800
Great Lakes Renewable Energy Inc. WI Твердая / мягкая древесина 31 800
Greene Team Pellet Fuel Co. PA Твердая древесина 45 400
Hamer Pellet Fuel WV Твердая древесина 66 000
Hassell & Hughes Lumber Co. TN Твердая древесина 13 000
Hazlehurst Wood Pellets LLC GA Хвойная древесина 500 000
Древесные пеллеты у пода NY Твердая древесина 1,800
Henry County Hardwoods Inc. TN Твердая древесина 33,100
ООО «Хайленд Пеллетс» - Пайн Блафф AR Хвойная древесина 675 000
Horizon Biofuels Inc. NE Твердая / мягкая древесина 2 000
Indeck Energy Ladysmith LLC WI Твердая / мягкая древесина 81 600
Instantheat Wood Pellets Inc. NY Твердая древесина 40 800
Ironstone Mills PA Твердая / мягкая древесина 1,800
Jensen Lumber Co. ID Хвойная древесина 13 600
Kingdom Biofuels PA Твердая / мягкая древесина 9 100 900 15
ООО «Киртланд Продактс» MI Твердая / мягкая древесина 27 200
LaSalle BioEnergy LA Хвойная древесина 450 000
Пеллеты Lemhi Valley ID Твердая / мягкая древесина 2 800
Lignetics of Idaho Inc. ID Хвойная древесина 54 400
Lignetics of Maine Inc. ME Твердая / мягкая древесина 72,600
Лигнетика Новой Англии-Аллегейни PA Твердая / мягкая древесина 54 400
Лигнетики Новой Англии - месторождение NY Твердая / мягкая древесина 80 000
Lignetics of New England-Jaffrey NH Твердая / мягкая древесина 77,100
Лигнетика Новой Англии-Шайлер NY Твердая / мягкая древесина 70 000
Лигнетика Орегон-Браунсвилл ИЛИ Хвойная древесина 109 000
Линьетика замков Орегон-Каскад ИЛИ Твердая / мягкая древесина 36 300
Lignetics of Virginia Inc. ВА Твердая / мягкая древесина 80 500
Lignetics of West Virginia Inc. WV Твердая древесина 111 500
Лигнетика Висконсинского марафона WI Твердая / мягкая древесина 54 400
Лигнетика Висконсин-Пештиго WI Твердая древесина 54 400
LJR Forest Products GA Хвойная древесина 158 800
Maeder Brothers Quality Wood Pellets Inc. MI Твердая древесина 16 300
Maine Woods Pellet Co. ME Твердая / мягкая древесина 100 000
Mallard Creek Inc. CA Хвойная древесина 90 700
Manke Lumber Co. WA Хвойная древесина 31 800
Michigan Wood Fuels MI Твердая древесина 54 400
Morehouse BioEnergy LA Хвойная древесина 512 500
MRE-Crossville AL Твердая / мягкая древесина 99 800
MRE-Jasper TN Твердая древесина 108 900
MRE-Quitman MS Твердая / мягкая древесина 120 000
Mt. Топливо на пеллетах Taylor Machine-Albuquerque НМ Твердая / мягкая древесина 8 200
Nature's Earth Pellets NC LLC-Laurinburg NC Древесина лиственных и мягких пород 90 700
North Idaho Energy Logs-Hauser ID Хвойная древесина 54 400
North Idaho Energy Logs-Moyie Springs ID Хвойная древесина 45 400
ООО «Северо-Восток Пеллетс» ME Твердая / мягкая древесина 36 000
Northland Pallet Inc. МН Твердая / мягкая древесина 13 600
Древесные пеллеты O'Malley ВА Твердая древесина 36 300
Продукция из твердых пород древесины Озарк МО Твердая древесина 127 000
PA Пеллеты PA Твердая древесина 44 300
Пеллеты Тихоокеанского побережья WA Хвойная древесина 45 400
Pacific Pellet LLC ИЛИ Твердая древесина 49 900
Patterson Wood Products Inc. TX Хвойная древесина 36 300
Pellheat Inc. PA Твердая древесина 4,500
Penn Wood Products Inc. PA Твердая древесина 5 400
Pennington Seed Inc. МО Твердая древесина 4,500
Rocky Canyon Pellet Co. ID Твердая / мягкая древесина 7,300
Smith Creek Inc. IN Твердая древесина 7,300
ООО «Снежные пеллеты» WI Твердая древесина 4,500
Somerset Pellet Fuel KY Твердая древесина 49 900
Лиственные породы Южной Индианы IN Твердая древесина 7,300
Southern Kentucky Pellet Mill Inc. KY Твердая древесина 6 400
Spearfish Pellet Co. SD Хвойная древесина 52 600
Стружка Сахарного ручья OH Твердая древесина 2 300 900 15
Superior Pellet Fuels LLC АК Хвойная древесина 31 800
ООО «Телфэр Форест Продактс» GA Хвойная древесина 120 000
Timberland Pellets - Ленуар NC Хвойная древесина 30 000
Timberland Pellets-Fruitland ID Хвойная древесина 30 000
Пеллеты из твердой древесины Turman ВА Твердая древесина 33 600
Древесные пеллеты Varn GA Хвойная древесина 79 800
Vermont Wood Pellet Co.ООО VT Хвойная древесина 15 100 900 15
Vulcan Wood Products Inc. MI Твердая / мягкая древесина 8 200
Western Wood Products Inc. НМ Хвойная древесина 23 600
WestWind Logistics LLC IA Древесная биомасса 13 600
Wood & Sons ME Твердая / мягкая древесина 38,100
Древесные пеллеты C&C Smith Lumber PA Твердая древесина 22 700
Лесной пейзаж штата Юта UT Твердая / мягкая древесина 5 400
ООО «Вудвилл Пеллетс» TX Твердая / мягкая древесина 500 000
Зилха Биомасса-Сельма AL Твердая / мягкая древесина 275 000

Поставщики оборудования для производства пеллет

Остатки древесных отходов представляют собой проблему для многих деревообрабатывающих предприятий. Хотя на местном уровне может существовать спрос на древесное волокно для использования в качестве котельного топлива, древесностружечных плит и др., Его стоимость довольно низка. В результате стоимость доставки может оказаться очень высокой, если нет местного пользователя. Один из способов увеличения стоимости древесных отходов для деревообрабатывающих предприятий - это производство древесных гранул из древесных отходов, образующихся в процессе производства. Производство пеллет также предлагает альтернативу с добавленной стоимостью производству сельскохозяйственной биомассы. Вот список поставщиков оборудования для производства пеллет, которых следует учитывать.

Гранулятор Аляски

Завод по производству гранул на Аляске производит и поставляет широкий спектр оборудования для производства гранул, включая грануляторы для плоской древесины. Он предлагает оборудование мощностью всего несколько сотен фунтов окатышей в час или большие коммерческие мельницы производительностью 12 тонн в час.

Amisy Machinery

Amisy Group имеет широкий спектр оборудования для производства гранул, в том числе грануляторы для древесных гранул, охладители древесных гранул, дробилки древесины, сушилки для щепы и многое другое.Имея опыт работы в отрасли более 14 лет, компания установила сотни заводов по производству биомассы по всему миру.

Bliss Industries

Bliss Industries - это компания из Понка-Сити, штат Оклахома. Bliss специализируется на оборудовании для измельчения материалов, создания гранул из различных материалов и охлаждения гранул и других продуктов.

Бускерк Инжиниринг

Buskirk Engineering - производитель систем уплотнения биомассы из Оссиана, штат Индиана, таких как грануляторы, молотковые дробилки, системы «под ключ», мобильные блоки MPU, охлаждающие конвейеры, вибрационные грохоты и вспомогательные продукты.Он доставляет свою продукцию через США.

Гранулятор Калифорнии

CPM - это калифорнийский производитель грануляторов, который производит и поставляет грануляторы, охладители, дробилки, хлопьевидные мельницы, валковые и молотковые мельницы.

Оборудование Freedom

Freedom Equipment - компания по продаже подержанного оборудования из Рокфорда, штат Иллинойс, которая предлагает грануляторы бывшего в употреблении.

Gemco Energy

Gemco Energy - поставщик оборудования для гранулирования в Китае с 2004 года.GEMCO - это подразделение ABC Machinery по уплотнению биомассы.

КАЛЬ

KAHL - немецкий производитель установок для гранулирования древесины, установок для гранулирования соломы, прессов для гранулирования, тарельчатых мельниц и ленточных сушилок для ткани. Его грануляторы способны производить от 300 кг / ч до 8000 кг / ч продукции на один пресс.

Кесир Северная Америка

Kesir - международный производитель древесных гранул, который производит и поставляет большие древесные гранулы.По словам Кесира, его цена доступная, а окупаемость - менее чем за год. Также предлагаются программы аренды.

Pelheat

Pelheat - британская компания, которая производит грануляторы, грануляторы и грануляторы.

Vecoplan Midwest

Vecoplan Midwest поставляет машины для производства брикетов из биомассы и готовые решения для производства пеллет весом 5 тонн или меньше по разумной цене. Ряд компаний по производству поддонов, например WestWind Logistics, инвестировали в оборудование Vecoplan для производства пеллет из древесных отходов.

Гранулятор Victor

Чжэнчжоу Виктор Машинери Ко; Ltd - китайская компания, поставляющая древесные грануляторы в страны Европы и Америки.

New England Wood Pellet - Крупнейшие древесные топливные гранулы, пользующиеся наибольшим доверием - Lignetics

Будучи старейшим и крупнейшим брендом гранул на северо-востоке США, мы очень гордимся качеством и мастерством, которые мы вкладываем в создание наших пеллеты высшего сорта.

Основанная в Актоне, Массачусетс, в 1992 году, к 2006 году мы расширили портфель наших брендов, включив в него древесные гранулы Warm Front, Allegheny и Keystone, которые производятся на различных предприятиях по всей Новой Англии в штатах Мэн, Нью-Гэмпшир, Пенсильвания и Нью-Йорк. Мы больше всего гордимся нашим производственным предприятием, расположенным в Джафри, штат Нью-Хэмпшир. Это производственное предприятие неоднократно модернизировалось и теперь использует возможности для создания и создания оборудования, которое продвигает процессы производства гранул, и превратилось в ведущее предприятие для инноваций в производстве гранул и разработки продукции.

Наши строгие стандарты качества применяются к каждой грануле в каждом мешке и превышают отраслевые стандарты. И хотя основной целью нашей компании было постоянное совершенствование и развитие наших древесных гранул премиум-класса, одна вещь никогда не менялась: наша приверженность созданию не только самых эффективных древесных гранул в Америке, но и пользующихся наибольшим доверием.

Гордость в каждой грануле

Благодаря нашему опыту производства древесных гранул с 1992 года, мы знаем, что для производства гранул высокого качества требуется очень много. Не все гранулы созданы одинаковыми, и не все гранулы имеют одинаковые характеристики горения, учитывая широкий спектр устройств для гранулирования, доступных на рынке. Со временем мы заработали репутацию поставщика неизменно работающего высококачественного продукта.

Качество пеллет - это результат качества древесного волокна, из которого они изготовлены, и использования этого материала в процессе изготовления пеллет.У нас есть собственная испытательная лаборатория, которая проверяет поступающие материалы и гарантирует, что готовый продукт соответствует нашим строгим стандартам качества или превышает их. Процесс тестирования также сочетается с независимым лабораторным анализом, проводимым третьей стороной, что дополнительно обеспечивает высокое качество продукции.

Наши продукты производятся с использованием местных материалов, в результате чего получается идеальное сочетание 90% твердой древесины и 10% мягкой древесины.

Наша приверженность инновациям

Наше подразделение исследований и разработок уделяет приоритетное внимание постоянным инновациям и совершенствованию производственного процесса.В конечном итоге это означает эффективность, исключительное качество продукции и снижение затрат для наших клиентов.

В дополнение к совершенствованию процесса производства гранул, мы также стремимся расширять возможности внутреннего контроля качества с помощью наших современных лабораторий тестирования продукции. Наша приверженность прогрессу в разработке процессов и продукции выделяет нас как лидера отрасли. Эти совместные усилия привели к тому, что Институт топливных пеллет официально признал New England Wood Pellets первой компанией, получившей статус сертифицированного PFI производителя пеллет.

Свойства пеллетного топлива

МАГАЗИН Все продукты из древесных гранул Новой Англии

О нас | Drax Biomass

Операции Drax Biomass стратегически расположены на юго-востоке США, обеспечивая свободный доступ к большим участкам ответственно управляемых лесных массивов, современной инфраструктуре и имеющейся рабочей силе обученных лесорубов, лесовозов, операторов заводов и других важных специалистов.

Мы владеем и управляем тремя заводами по переработке древесного волокна местного производства в прессованные гранулы. Заводы расположены в районах, сильно пострадавших от недавней консолидации целлюлозно-бумажной промышленности, что привело к появлению излишка малоценной древесины от лесозаготовительных работ.

Monroe

Наша группа оперативного управления базируется в городе Луизиана с 2017 года. Она расположена между двумя нашими заводами по производству гранул в Луизиане, Morehouse и LaSalle.

Morehouse BioEnergy

Morehouse BioEnergy находится на северо-востоке Луизианы недалеко от города Бастроп.Завод был введен в эксплуатацию в августе 2015 года и занимает 138 акров земли. В Morehouse BioEnergy работает более 60 сотрудников, и она может производить до 525 000 метрических тонн пеллет в год.

Amite BioEnergy

Amite BioEnergy находится на юго-западе штата Миссисипи в городе Глостер. Завод был введен в эксплуатацию в августе 2015 года и расположен на 62 акрах земли. В Amite BioEnergy работает более 60 сотрудников, и она может производить до 525 000 метрических тонн пеллет в год.

LaSalle BioEnergy

Расположенный в центральном городе Луизианы Урания, LaSalle BioEnergy был построен в 2015 году, а затем приобретен компанией Drax Biomass в апреле 2017 года. Завод по производству древесных гранул площадью 285 акров будет насчитывать более 70 сотрудников и может производить примерно 450 000 метрических тонн древесных пеллет в год. В ноябре 2017 года LaSalle BioEnergy начала производство.

Транзит Батон-Руж

Транзит Батон-Руж расположен на реке Миссисипи в порту Большого Батон-Руж в Порт-Аллене, штат Луизиана.Завод был введен в эксплуатацию 5 сентября 2014 года, а первое судно было отправлено 6 апреля 2015 года. Это ближайший глубоководный порт к трем заводам Drax Biomass. Он был построен по индивидуальному заказу для обработки и отгрузки до двух миллионов метрических тонн гранул. ежегодно, в том числе пеллеты других производителей.

В партнерстве с Host Terminals, Baton Rouge Transit поддерживает персонал в количестве 10 человек. На пике работы транзитный комплекс будет способен загружать примерно 40 судов в год.

Расширение производства древесных пеллет продолжается

После относительно тихого лета для объявлений о биоэнергетике, планы расширения производства древесных гранул снова стали появляться в новостях. Импульс начал формироваться в середине августа на юго-востоке, и движение в остальной части страны также началось.

На юге следующие компании объявили о расширении своих заводов:

  • Enviva LP сделала несколько анонсов в августе. Во-первых, компания объявила о строительстве второго завода по производству окатышей в Северной Каролине.Расположенный в округе Нортгемптон, завод будет производить 440 000 тонн окатышей в год, которые будут отправляться в Европу из глубоководного порта компании в Чесапике, штат Вирджиния. Завод планируется ввести в эксплуатацию в октябре 2012 года. Enviva также объявила в августе, что она стала партнером Biomass Energy для расширения и эксплуатации завода Biomass Energy по производству древесной щепы и пеллет в Бампассе, штат Вирджиния. Трехлетнее соглашение между двумя компаниями приведет к добавлению 138 000 тонн окатышей в год к общему объему производства Enviva.Большая часть этого общего объема будет экспортирована европейским потребителям коммунальных услуг Enviva через порт Чесапик. В дополнение к этим объектам Enviva управляет двумя заводами по производству окатышей в Миссисипи и одним в Бельгии, а его первый завод NC в настоящее время строится в округе Ахоски; Он будет производить 385 тысяч тонн окатышей в год.
  • Fram Renewables заключила партнерское соглашение с Telfair Forest Products для строительства завода по производству древесных гранул на территории Telfair’s Lumber City, Джорджия. Компания планирует закупать 350 000 зеленых тонн древесины в год для производства примерно 140 000 тонн пеллет в год, которые она будет экспортировать своим европейским клиентам.Fram и TFP немедленно приступят к строительству завода и ожидают, что он будет введен в эксплуатацию в январе 2012 года. Завод Fram’s Appling County, Джорджия, производит около 150 000 тонн окатышей в год.

Также было объявлено об улучшениях инфраструктуры. Порт Брансуик, штат Джорджия, объявил о планах масштабного расширения мощностей. Три причала порта будут углублены, а доки и перевалочные сооружения будут улучшены, чтобы подготовить порт к экспорту древесных гранул и щепы в Европу.Расширение начнется в октябре этого года и завершится в январе 2012 года.

Эти объявления ясно дают понять, что Юго-Восток готов стать ведущим поставщиком древесных гранул на растущий европейский рынок древесных гранул. Улучшение инфраструктуры чрезвычайно важно, потому что существует ограниченное количество глубоководных портов, которые могут экономично отправлять гранулы в Европу. По оценке Forest2Market, развивая как инфраструктуру, так и производственные мощности, Юго-Восток сможет удовлетворить одну треть спроса, исходящего из Европы, в течение следующего десятилетия.

Производственные мощности по производству пеллет также увеличиваются в других регионах, стремящихся воспользоваться преимуществами растущих европейских рынков промышленных пеллет. German Pellets, крупнейший в мире производитель древесных гранул, объявил об открытии своего первого в США завода по производству древесных гранул в Техасе. Во время выставки Interpellets в Штутгарте в начале этого месяца

German Pellets объявила, что перепрофилирует завод по производству щепы в округе Тайлер и будет производить 550 000 тонн окатышей ежегодно.«Одним из преимуществ строительства на этой площадке является возможность использования существующих структур снабжения и инфраструктуры, особенно в отношении поставок сырья», - сказал генеральный директор German Pellets Петер Лейбольд. Компания сообщила, что с местными лесовладельцами уже подписаны договоры на поставку сырья для завода. German Pellets Texas, LLC будет поставлять пеллеты в Европу с 3 квартала 2012 года, когда завод будет завершен.

Северо-Восток также проявил повышенный интерес к рынку промышленных пеллет i.F.E.Wood and Sons планирует построить завод по производству пеллет мощностью 350 000 тонн в год в Болдуине, штат Мэн. Хотя разработчики проекта все еще ищут дополнительное финансирование, они, как сообщается, подписали договор купли-продажи. Они отправят пеллеты в Европу через Портленд. За пределами Юга, который имеет благоприятные условия выращивания, инфраструктуру и транспортные расходы, штат Мэн может иметь лучший потенциал в США для поставок пеллет в Европу. (См. Блог Пита Стюарта о потенциале промышленных гранул в штате Мэн.)


Комментарии

Продолжается расширение производства древесных пеллет | Fo

21.10.2011

[...] Расширение производства продолжается 21 октября 2011 г. - 0 комментариев Сюз-Энн Кинни - Forest2Market Фото Автор [...]

Производство топливных пеллет из биомассы

Введение

Древесные пеллеты стали чрезвычайно популярны в качестве топлива для отопления В последние годы многие домовладельцы и коммерческие предприятия предпочитают печи или котлы на пеллетах традиционному дровяному оборудованию из-за их относительной простоты использования. В результате быстро вырос спрос на топливные пеллеты.Однако древесина - не единственное подходящее сырье для производства топливных гранул. Для производства гранул можно использовать широкий спектр материалов биомассы, в первую очередь многолетние травы, такие как просо или мискантус. Более того, необходимое оборудование для производства пеллет доступно в различных размерах и масштабах, что позволяет использовать все: от мельчайших масштабов (отдельные домовладельцы, производящие только для личного пользования) до крупнейших коммерческих предприятий, производящих более 500 миллионов тонн. пеллет в год.

Свойства гранул биомассы

Гранулы биомассы обычно являются лучшим топливом по сравнению с исходным сырьем. Гранулы не только более энергоемкие, но и более удобны в обращении и использовании в автоматизированных системах кормления. Эти преимущества в сочетании с устойчивыми и экологически безопасными свойствами топлива делают его очень привлекательным для использования. Стандартная форма топливной таблетки - цилиндрическая, диаметром от 6 до 8 миллиметров и длиной не более 38 миллиметров. Иногда также производятся более крупные гранулы; если они имеют диаметр более 25 миллиметров, их обычно называют «брикетами».

Таблица 1. Типичные свойства гранул биомассы из разных источников.
Сырье Насыпная плотность (кг / м 3 ) Энергетическая ценность (МДж кг -1 ) Зольность (%) Каталожный номер
Опилки 20.1 0,45 2
Кора 676 20,1 3,7 2
Остатки заготовки 552 20,8 2,6 2
445 19,2 4,5 3, 7
Пшеничная солома 475 16 6,7 3, 9
Солома ячменная 430 17.6 4,9 3, 8
Кукурузная солома 550 17,6 3,7 3, 1

Примечание. умножьте на 430. Чтобы преобразовать из кг / м 3 в фунт / фут 3 , умножьте на 0,0624279.

Высококачественные гранулы - сухие, твердые и долговечные, с небольшим количеством золы, остающейся после сгорания. По данным Института топливных пеллет, гранулы «премиум-класса» (которые являются наиболее распространенными гранулами в настоящее время на рынке) должны иметь зольность менее 1 процента, тогда как «стандартные» гранулы могут содержать до 2 процентов золы.Все окатыши должны иметь уровень хлорида менее 300 частей на миллион и не более 0,5 процента мелких частиц (пыли). Многие виды сырья для биомассы имеют более высокое содержание золы, чем допускает стандарт. Кроме того, некоторые травы и другие материалы образуют золу, которая при высоких температурах имеет тенденцию к образованию комков и отложений. По этой причине большинство печей на древесных гранулах не подходят для сжигания топливных гранул, изготовленных из других материалов, кроме дерева. Вместо этого следует использовать печи "гранулы биомассы", которые разработаны специально для этого топлива.

Описание процесса гранулирования

Процесс производства топливных гранул включает помещение измельченной биомассы под высоким давлением и проталкивание ее через круглое отверстие, называемое «фильерой». При воздействии соответствующих условий биомасса «сливается» вместе, образуя твердую массу. Этот процесс известен как «экструзия». Некоторая биомасса (в основном древесина) естественным образом образует высококачественные топливные гранулы, в то время как для других типов биомассы могут потребоваться добавки, которые будут служить «связующим», удерживающим гранулы.

Однако создание топливных таблеток - это лишь небольшой шаг в общем процессе производства топливных таблеток. Эти этапы включают измельчение сырья, контроль влажности, экструзию, охлаждение и упаковку. Чтобы конечный продукт был приемлемого качества, каждый шаг должен выполняться с осторожностью.

Измельчение сырья

Для грануляторов стандартного размера обычно требуется измельчение биомассы до частиц размером не более 3 миллиметров. Для выполнения этой задачи доступно несколько типов оборудования.Если биомасса довольно большая и плотная (например, древесина), материал сначала пропускают через «измельчитель», а затем пропускают через молотковую мельницу или подобное устройство, чтобы уменьшить частицы до необходимого размера. Более мелкая и мягкая биомасса (например, солома) может подаваться непосредственно в молотковую мельницу без предварительного измельчения.

Контроль влажности

Поддержание соответствующего уровня влажности в сырье жизненно важно для общего качества конечных гранул. Для древесины требуемый уровень влажности сырья составляет около 15 процентов или около того.К другим типам биомассы предъявляются другие требования - возможно, вам придется немного поэкспериментировать. Влагу можно удалить из сырья сушкой в ​​печи или продувкой горячего воздуха над частицами или сквозь них. Если сырье слишком сухое, можно добавить влагу путем впрыска пара или воды в сырье.

Экструзия

На этом этапе фактически создается гранула. Ролик используется для прижатия биомассы к нагретой металлической пластине, называемой «матрицей». В фильере просверлено несколько небольших отверстий, которые позволяют продавливать биомассу в условиях высокой температуры и давления.Если условия подходящие, частицы биомассы сольются в твердую массу, превратившись в гранулы. Лезвие обычно используется для нарезки гранулы до заданной длины при выходе из фильеры. Некоторая биомасса имеет тенденцию сливаться лучше, чем другая биомасса. Опилки являются особенно подходящим сырьем для гранулирования, поскольку лигнин, который естественным образом присутствует в древесине, действует как клей, удерживающий гранулы вместе. Травы, как правило, не так хорошо срастаются, и получаемые в результате гранулы менее плотные и легче ломаются.Правильное сочетание свойств исходного материала и работы оборудования для гранулирования может минимизировать или устранить эту проблему. Также можно добавить к биомассе «связующий» материал, чтобы помочь ей склеиться, или смешать фракцию опилок с аналогичными результатами. Сообщается, что дистилляторы Dry Grains (продукт производства кукурузного этанола) улучшают связывающие свойства некоторой биомассы.

Охлаждение

Пеллеты на выходе из фильеры довольно горячие (~ 150 ° C) и довольно мягкие.Поэтому их необходимо охладить и высушить, прежде чем они будут готовы к использованию. Обычно это достигается продувкой воздуха через гранулы, находящиеся в металлическом контейнере. Конечная влажность гранул не должна превышать 8 процентов.

Упаковка

Пеллеты обычно продаются в мешках по 18 кг, которые легко заполняются с помощью подвесного бункера и конвейерной ленты. Мешки должны иметь четкую маркировку с указанием типа гранул, их класса (например, премиум или стандарт) и их теплосодержания.


Рисунок 1: Схема производства топливных таблеток.

Требования к энергии для производства пеллет

Производство пеллет требует довольно много энергии, как для сушки влажного сырья, так и для работы различных частей оборудования. Крупные предприятия обычно сжигают часть своего сырья, чтобы обеспечить тепло для сушки, тогда как на небольших предприятиях часто используются другие средства. Как показывает практика, гранулятору требуется от 50 до 100 киловатт электроэнергии на каждую тонну в час производственной мощности.Кроме того, электричество обычно требуется для работы любого используемого оборудования для измельчения, измельчения, сушки, охлаждения и упаковки в мешки. Если надежный источник электроэнергии недоступен, доступно оборудование на бензине или дизельном топливе.

Экономические соображения

Стоимость установки завода по производству окатышей не из дешевых; Как правило, рассчитывайте платить от 70 000 до 250 000 долларов за тонну в час. Большой разброс в стоимости зависит от размера, качества и доступности оборудования.Оборудование большей емкости часто дороже из расчета на тонну из-за большей прочности оборудования и (обычно) более высокого качества получаемых гранул. Будьте осторожны при выборе самого дешевого доступного оборудования - позже вы можете пожалеть об этом, если оборудование окажется некачественным. Еще один важный фактор, который следует учитывать при выборе оборудования, - наличие запчастей и специалистов по ремонту. Как правило, около половины закупочной стоимости оборудования приходится на гранулятор, а половина - на другие устройства.

Эксплуатационные расходы будут включать стоимость сырья, энергии, рабочей силы и обслуживания оборудования. Как правило, матрицы для гранул необходимо заменять через каждые 1000-1500 часов работы.

Другие важные факторы, которые следует учитывать

Двумя другими важными факторами, которые следует учитывать при принятии решения о производстве окатышей, являются наличие сырья и наличие рынка. Если вы производите гранулы для личного пользования из биомассы, выращенной на собственной ферме, это относительно легко оценить.Однако, если вы рассматриваете производство пеллет как бизнес, жизненно важно определить и обеспечить стабильные поставки биомассы для ваших нужд. Опилки и другие отходы получить уже нелегко, а в некоторых районах они просто недоступны. Рынок топливных пеллет также является важным фактором. Вам нужно не только найти покупателя для своего продукта, но и принять во внимание, что большинству пользователей топливных пеллет необходима поставка только в зимние месяцы. Однако важно отметить, что ваши инвестиции в оборудование для гранул окупятся с большей вероятностью, если вы сможете эксплуатировать установку в течение значительной части года.Постоянная работа может потребоваться, если вы хотите окупить свои вложения в оборудование и работать рентабельно.

Литература

Демирбас, А. «Расчет более высоких значений теплотворной способности топлива из биомассы». Топливо 76, нет. 5 (1996): 431-34.

Lehtikangas, P. «Качественные свойства гранулированных опилок, остатков лесозаготовок и коры». Биомасса и биоэнергетика 20 (2001): 351-60.

Мани, С., С. Сохансандж, Х. Би и А. Турхоллоу. «Экономика производства топливных пеллет из биомассы."Прикладная инженерия в сельском хозяйстве 22, № 3: 421-26.

Мани, С. , Л. Табил, и С. Сохансанж." Влияние силы сжатия, размера частиц и содержания влаги на механические свойства гранул биомассы из Травы ». Биомасса и биоэнергетика 30 (2006): 648-54.

МакДермотт, М.« Крупнейший в мире завод по производству гранул биомассы открывается во Флориде ». TreeHugger News, 13 июня 2008 г. Проверено в октябре 2008 г.

Pellet Fuels Institute. Стандартные спецификации PFI для плотного топлива для бытового / коммерческого использования.Арлингтон, Вирджиния: Институт топливных пеллет, 2008.

Самсон Р., С. Бейли Стэмлер и К. Хо Лем. Оптимизация использования просеянного проса для производства товарных топливных пеллет. Краткое изложение проектов Фонда исследований и разработок альтернативных возобновляемых источников топлива. Канада: REAP, 2006.

Schmidt, A., A. Zschetzsche и W. Hantsch-Linhart. Проанализируйте von biogenen Brennstoffen. TU Wien: Institut für Verfahrens-, Brennstoff- und Umwelttechnik, 1993.

Szary, L. "Agripellets Wheat Straw Analysis. «Эйршир, Шотландия: Knight Energy Services, 2005. По состоянию на октябрь 2008 г. .Wilson, Penn State Extension, и Thomas O. Wilson, Департамент сельскохозяйственной и биологической инженерии

Почему производители древесных гранул выбирают китайских производителей гранул

Китайские древесные грануляторы, выставленные на продажу на мировом рынке, хорошо известны производителям древесных гранул по всему миру.Китайские производители пеллет экспортируют свою продукцию в Юго-Восточную Азию, Ближний Восток, Южную Америку, Африку, Азию, Европу, Северную Америку, Австралию и т.д., более чем в двести стран. Конкурентоспособные китайские производители древесных гранул приветствуются и одобряются все большим количеством производителей древесных гранул. Сегодня мы хотим раскрыть секрет, почему китайские производители пеллет так популярны. А теперь давайте сначала посмотрим на типичных китайских производителей гранул.


Страны-экспортеры китайских производителей пеллет в 2010 г.

Почему китайские производители пеллет

Китайские производители гранул обычно можно разделить на производителей гранул с плоской матрицей и производителей гранул с кольцевой матрицей.Китайские производители гранул с плоской матрицей доминируют среди мировых производителей гранул, в то время как китайские производители гранул с кольцевой матрицей теперь могут конкурировать с производителями гранул с кольцевой матрицей из других стран, таких как США, Германия и т. Д.

Преимущества китайских производителей пеллет:

1. Несколько вариантов источника питания:

  • Грануляторы с плоской матрицей имеют 4 различных варианта мощности: электрическая, дизельная, бензиновая, ВОМ (подключенный к другим внешним источникам питания).
  • Грануляторы с кольцевой матрицей могут быть изготовлены на заказ.

2. Производственные мощности по производству гранул различного диаметра.

  • Производительность грануляторов с плоской матрицей составляет от 80 до 1000 кг / ч;
  • Производительность грануляторов с кольцевой матрицей составляет от 0,8 до 2 т / ч.

3. Широкий спектр возможностей переработки сырья для кормов и топлива.

Как грануляторы с плоской матрицей, так и грануляторы с кольцевой матрицей могут использоваться как для корма, так и для топлива. Оба гранулятора могут использоваться для производства древесных опилок, коры, остатков лесозаготовок, просеивания травы, пшеничной соломы, ячменной соломы, кукурузной соломы и т. Д. В топливные гранулы.

4. Надежное качество и запасные части:

Китайские производители гранул имеют хорошее качество, и поставляются высококачественные запасные части, чтобы производители гранул могли работать в течение долгого рабочего дня.

Запчасти для грануляторов с плоской матрицей

Некоторые запчасти гранулятора с кольцевой матрицей из Китая

Высококачественные грануляторы и запасные части могут обеспечить бесперебойное производство гранул. А запасные части высокого качества могут обеспечить долгий срок службы пеллет и снизить производственные затраты. По отзывам клиентов наших заводов по производству гранул, стоимость запасных частей (в основном для дробилок древесины, молотковых дробилок и грануляторов) составляет примерно 8% от затрат на техническое обслуживание всей производственной линии.

5. Простота эксплуатации и обслуживания

6. Конкурентоспособная цена

Цена всегда является преимуществом для китайских товаров. Даже с учетом того, что отгрузка включена в закупочную стоимость, китайские производители гранул по-прежнему очень конкурентоспособны по цене, а причины сложны, что будет проанализировано в следующих параграфах.

Секреты процветания китайских производителей гранул

Почему китайские древесные грануляторы, выставленные на продажу на рынке, настолько рентабельны? Давайте раскроем секрет китайских производителей грануляторов.

Внутренний спрос способствует развитию технологий китайского производителя пеллет.

Сейчас Китай является вторым по величине потребителем энергии в мире после США. Энергия была основой экономического роста Китая. Развитие энергии биомассы является главным приоритетом в Китае. Производство древесных гранул в Китае оценивается в 800 000 метрических тонн в 2008 году и 1 миллион метрических тонн в 2009 году, и ожидается, что к 2020 году оно вырастет до 50 миллионов метрических тонн.Потребление древесных пеллет в Китае зависит от внутреннего производства, себестоимость которого намного ниже, чем стоимость производства за рубежом, что способствует быстрому развитию технологий производства пеллет в Китае, а низкая стоимость производства пеллет также приносит пользу зарубежным производителям пеллет.

Благоприятная политическая поддержка делает китайских производителей окатышей более конкурентоспособными.

Цели и политика китайского правительства в области энергетики являются основным стимулом и поддержкой для китайских производителей пеллет. Как один из крупнейших в мире потребителей энергии, ожидается, что Китай получит около 23 процентов от общего объема глобальных инвестиций в возобновляемые источники энергии в размере около 1,2 триллиона долларов, которые будут сосредоточены на производстве энергии из гидроэнергии, ветра, солнца и биомассы, согласно « Китай: отчет о чистой и возобновляемой энергии до 2010 г. ». В то же время биомасса будет играть большую роль в ее структуре возобновляемых источников энергии.

В качестве поддержки китайское правительство, похоже, поощряет производителей и разработчиков возобновляемых источников энергии искать возможности роста за рубежом, чтобы сохранить бизнес.И существует множество стимулов для биомассы в различных формах, таких как зеленые тарифы, обязательства по квотам на коммунальные услуги, чистые измерения, правительственные предписания, сертификат на торгуемые возобновляемые источники энергии, капитальные субсидии, гранты или скидки, налоговые льготы, производственные платежи, общественные финансирование, публичные конкурентные торги и т. д. Эта политика позволяет китайским производителям грануляторов продавать грануляторы из биомассы производителям древесных гранул по полной цене из-за государственной компенсации.(Более подробную информацию можно найти в обзоре энергии биомассы в Китае.)

Жесткая конкуренция делает цены китайских производителей пеллет более привлекательными.

Благодаря жажде энергии и поддержке государственной политики рынок биомассы в Китае процветает, а рынок производства грануляторов также растет. К настоящему времени Китай уже превратился в один из крупнейших рынков и производителей оборудования для производства гранул из-за рыночного потенциала и самой низкой стоимости производства из-за огромного населения и обилия сырья и государственной политики стимулирования.

По мере развития китайского рынка грануляторов создается все больше и больше заводов по производству гранул, и китайские производители грануляторов конкурируют за предоставление более конкурентоспособных услуг и продуктов. Конкуренция среди производителей грануляторов приносит пользу клиентам, которые могут купить высококачественные грануляторы по конкурентоспособной цене. Это может объяснить, почему продаваемые из Китая древесные грануляторы настолько конкурентоспособны и пользуются популярностью у все большего числа производителей древесных гранул.

Прямая продажа делает китайских производителей пеллет более рентабельными.

Прямая продажа древесных гранул китайских производителей делает цену более привлекательной для производителей древесных гранул. Сейчас все больше и больше грануляторов экспортируется в западный мир, и очевидно, что прямая продажа грануляторов от производителя намного дешевле, чем от розничных торговцев. Покупка пеллет напрямую у производителя может сократить наценки, добавляемые торговыми посредниками, и значительно снизить закупочные расходы.Это хорошо для конечных потребителей. Это одна из причин, почему грануляторы китайских производителей грануляторов более рентабельны.


Купить напрямую на китайском заводе по производству пеллет

Как выбрать хорошего поставщика пеллет из Китая?

По мере развития китайской технологии производства маркеров гранул строится все больше и больше заводов по производству гранул, некоторые из которых являются хорошими, а некоторые - нет. Как выбрать хорошего и надежного поставщика пеллет из Китая?

1.Опыт и бренд

Как правило, поставщики с высокой репутацией в области знаний и брендов заслуживают доверия. Если вы хотите купить гранулятор, поищите в Интернете и найдите поставщиков известных брендов. Затем задайте им вопросы и оцените их ответы и отношение. Agico и Gemco имеют хорошую репутацию в качестве поставщика и производителя пеллет, и в 2010 году компания вошла в тройку крупнейших экспортеров производителей пеллет, которые в совокупности заняли 31% рынка.

2. Маркер качества и CE

Качество всегда на первом месте. Изготовители гранул являются ядром всей производственной линии по производству гранул, и качество производителей гранул напрямую влияет на качество гранул и в конечном итоге влияет на вашу прибыль. Когда вы выбираете гранулятор, гранулятор с маркировкой CE будет хорошим выбором, так как качество вам гарантировано.

3. Цена и прямые продажи от производителей

Стоимость - один из решающих факторов.Идеальной ситуацией будет покупка правильного пеллетогенератора у производителей или поставщиков по самой низкой цене. Однако правильный производитель гранул не означает самый лучший и самый дорогой. Другими словами, вы должны выбрать производителя пеллет после рассмотрения вашего бюджета, возможностей для крупного, среднего и малого производства пеллет, применения пеллет (для бизнеса или для самостоятельного использования, для корма или топлива, для котла или печей и т. Д.), Мощности состояние (электричество, дизель, бензин и т. д.) и срок службы и т. д.

4.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *