Разное

Производственный план предприятия: Производственный план предприятия. Состав

04.04.1973

Содержание

Производственный план предприятия. Состав

Содержание страницы

Производственный план – это установленные правила по производству продукции или по предоставлению услуг. Необходимы они для обеспечения стабильной работы компании.

Вопрос: Какой документ разрабатывается эксплуатирующей организацией для выполнения работ по монтажу, демонтажу, ремонту оборудования с применением подъемных сооружений (ПС): проект производства работ с применением ПС (ППР) или технологическая карта погрузочно-разгрузочных работ (ТК), или для выполнения вышеназванного вида работ необходимо разрабатывать ППР и ТК?
Посмотреть ответ

Что входит в понятие производственный план

Производственный план (ПП) относится к административной деятельности компании. Он включает в себя различные управленческие решения, касающиеся количества сотрудников, объемов используемого сырья. ПП включает в себя следующие составляющие:

  • Работу, которая будет передана субподрядчику.
  • Оптимальный объем закупаемого сырья.
  • Контроль над качеством товаров и услуг.
  • Себестоимость единицы продукции.
  • Использование производственных мощностей.
  • Анализ имеющихся помещений, находящихся в собственности или взятых в аренду, определение потребности в новых площадях.
  • Анализ штата сотрудников: численность, квалификация, оклад.
  • Маржинальная прибыль.

Точная структура производственного плана определяется на основании особенностей конкретной компании.

Как оформить план производства работ на высоте?

Для чего нужен производственный план?

Главная функция ПП – достижение поставленных предприятием целей. Рассмотрим все задачи, которые позволяет решить производственный план:

  • Привлечение новых клиентов, увеличение лояльности представителей уже имеющейся клиентской базы.
  • Полноценное использование всех имеющихся ресурсов для удовлетворения нужд потребителей, сокращения издержек.
  • Производство конкурентоспособного товара, внедрение технологических инноваций.
  • Повышение качества продукции и услуг.
  • Закупку оптимального объема сырья хорошего качества по низким ценам.
  • Создание резерва ресурсов на случай увеличения спроса.
  • Деятельность в рамках установленного бюджета.
  • Уменьшение кредитов компании.
  • Стандартизацию отчетности.
  • Детализацию имеющихся издержек.
  • Создание стратегии, которая будет актуальна даже при внеплановых ситуациях.

Производственный план обязательно должен иметься в крупных компаниях.

Какие исходные данные используются для разработки проекта производства работ?

Принципы, используемые при планировании

При составлении ПП необходимо руководствоваться такими принципами, как:

  • Непрерывность планирования: план актуален на протяжении всего срока производства.
  • План требуется при исполнении любой из форм деятельности компании.
  • Принцип единства: ПП должен быть системным, учитывающим взаимосвязи между трудовыми процессами.
  • Принцип экономичности: ПП должен быть таким, чтобы получать максимальные результаты при минимальных затратах.
  • ПП должен быть гибким. То есть его можно изменить, если того потребуют обстоятельства.
  • Точность плана должна быть достаточна для исполнения поставленных целей.
  • В рамках ПП все филиалы компании являются взаимосвязанными.

При составлении плана нужно помнить также о принципе ориентирования на результат.

Как составляется общий документ для ПП?

Как правило, производственный план составляется на год. Он содержит общие производственные характеристики. Основания для составления – это прогнозы касательно будущего спроса на продукцию, а также план загрузки производства. При составлении документа рассчитываются нормы выработки, резервы, численность сотрудников. При составлении ПП нужно сформировать общую концепцию деятельности компании. К примеру, документ учитывает все, а не отдельные категории продукции. На частностях останавливаться не требуется.

Общий производственный план требуется крупным предприятиям, которые занимаются изготовлением большого ассортимента продукции. Небольшой компании будет достаточно составления ПП в виде графика работ.

ВАЖНО! ПП должен отражать ключевые аспекты деятельности предприятия: общее число сотрудников, установленные нормы выработки.

Состав производственного плана

Рассмотрим структуру производственного плана:

  1. Титульный лист.
  2. Содержание.
  3. Основная информация о компании.
  4. Основная информация о выпускаемой продукции или услугах.
  5. Организационный план.
  6. Маркетинговый план.
  7. Производственный план.
  8. План инвестиций.
  9. Финансовый план.
  10. Приложения.

В приложении указывается дополнительная информация, которая может потребоваться в рамках ПП.

Как определяется загрузка мощностей для производственного плана?

РАССМОТРИМ ПРИМЕР: организация планирует заняться изготовлением садовых тележек. Проводится маркетинговое исследование, позволяющее определить предпочтения потребителей. Его результаты: среди покупателей больше всего востребованы садовые тележки средней ценовой категории. Данные маркетингового исследования помогают определить, какую именно продукцию имеет смысл выпускать. После этого рассчитывается объем изделий, которые будут производиться. При этом нужно ориентироваться на предполагаемый спрос на тележки. Если спрос будет меньше объема выпускаемых изделий, часть продукции останется просто невостребованной.

Если организация работает давно, имеет смысл сравнить коммерческий прогноз спроса с имеющимися в наличии мощностями. Нужно это для того, чтобы определить необходимость в дополнительных мощностях. Если выявлена такая необходимость, в ПП нужно указать перечень требуемого оборудования. Также указываются следующие сведения:

  • Затраты на выплату зарплат сотрудникам.
  • Наличие сотрудников с соответствующей квалификацией.
  • Затраты на электроэнергию.

Значимость каждого из этих показателей зависит от особенностей деятельности компании.

Как отразить в ПП производственный процесс?

При изготовлении продукции нужно определить способ ее производства. При формировании ПП необходимо провести анализ имеющегося оборудования и технологий, и выбрать наиболее эффективный вариант. При этом совершается выбор между двумя формами производства:

  • Низкая или высокая степень автоматизации.
  • Стандартная или персонализированная технология.
  • Гибкость или производительность системы.

Большинству компаний подходит конвейерный метод производства. Если же организация планирует работать по спецзаказам, понадобятся иные методы производства. Все данные аспекты необходимо отразить в производственном плане.

Распространенные ошибки при составлении производственного плана

Глобальные ошибки в составлении производственного плана ведут к тому, что документ становится совершенно неактуальным. Рассмотрим эти ошибки:

  • Неоправданное увеличение запасов на складе. Закупка сырья в избыточном количестве ведет к тому, что часть запасов остается просто невостребованной. Это ведет за собой приостановку финансовых процессов, увеличение затрат на содержание складских помещений.
  • Нецелевое применение запасов. Предполагает направление сырья на сторонние цели. Это приводит к тому, что все товары распродаются, однако новое сырье пока еще не пришло от поставщика.
  • Увеличение незавершенного производства. При возникновении срочных заказов часто принимается решение о приостановке производства. Это влечет приостановку рабочих процессов. Решить проблему можно за счет отказа от части срочных заказов.

ВАЖНО! Заняться составлением ПП рекомендуется за 1-2 месяца до начала финансового года. Если же финансовый год совпадает с календарным, начать формирование ПП следует в начале октября. Работать над составлением производственного плана должен не один специалист. К этому труду привлекаются руководители всех подразделений компании.

Производственный план предприятия

Для реализации вашего собственного бизнес-проекта потребуется составить бизнес-план, суть которого – помочь воплотить в жизнь свою идею. Непременным элементом его должен стать производственный план предприятия.

Эффективного производства создать не удастся без качественного планирования. Формирование плана – непростое дело, а задача его – по возможности всесторонне охватить мероприятия по организации процесса производства, чтобы и материалов достаточно было, и оборудования, и работников.

Понимание производственного плана

В рамках бизнеса производственный план можно с уверенностью считать административным процессом. С его помощью решаются вопросы о количестве персонала, ресурсах, требуемых для выпуска товара. В нем освещают следующие направления деятельности:

  • Потребности в запасах, сырье.
  • Поставщики.
  • Процесс производства.
  • Мощности.
  • Контроль качества.
  • Помещения.
  • Персонал.

При планировании работы каждое подразделение должно быть ориентировано на достижение поставленных перед ним задач. С этой целью в плане находят отражение еще и:

  • Маркетинг.
  • Проектирование.
  • Снабжение.
  • Финансы.
  • Учет.
  • Законотворчество.

Порядок включения тех или иных пунктов в план предприятием определяется самостоятельно, а его структура зависит от категорий выпускаемых товаров, периода, на который план составляется, объектов и мощностей. Кстати, по необходимости может составляться и ежедневный план работы предприятия или его подразделений.

Классификация и направления производственных планов

Обычно их классифицируют по:

  • Охвату.
  • Временным границам.
  • Характеру и направлению.
  • Способу применения.

В состав производственного плана в итоге должно войти три основных документа:

  1. Общий (основной) – план по направлениям деятельности, где описана общая концепция и стратегическая цель, а не мелкие детали. Здесь также должны быть категории товаров, но не конкретные виды (пример: в плане компании, выпускающей фасадные краски, указывается общий объем выпуска, без распределения по цвету и плотности).
  2. Основной график работ – с указанием количества единиц по каждому из выпускаемых видов продукции, предназначенных к выпуску за конкретное время.
  3. План с потребностями предприятия в материальных ресурсах.

Если в перспективе предприятие планирует расширить производственные мощности, необходимые сооружения и здания должны найти отражение в производственном плане, чтобы был обеспечен бесперебойный рабочий процесс, а с ним и показатели:

  • Фонд оплаты труда.
  • Потребность в квалифицированных специалистах.
  • Тарифы на электроэнергию.
  • Местонахождение поставщиков и потребителей.

Разработать производственный план нужно как можно более ответственно, потому что просчеты в нем способны не просто сделать его неактуальным, а даже нанести ущерб производственному процессу.

Наиболее распространенные ошибки:

  1. Избытки складских запасов. Как правило, предприятия заранее закупаются сырьем и материалами. Пересмотрели планы – и оказалась часть материалов невостребованной, финансы – обездвиженными, а затраты на содержание складских площадей – необоснованно растущими.
  2. Нецеленаправленное использование запасов. По различным причинам со склада сырье и материалы направляются на цели, не планируемые заранее, на производство «левых» товаров. Из-за поздних последующих поставок выполнение заказов, поступивших ранее, и обязательства перед потребителями оказываются под угрозой.
  3. Растущее незавершенное производство. Случается, что выпуск определенного вида продукции приостанавливается из-за внепланового заказа. Без этой проблемы можно обойтись, если от некоторых заказов отказываться, а производственный план составить с учетом критериев трудоемкости производства конкретных видов продукции и предельно возможной прибыли.

Если составление производственного плана вызывает у вас трудности, обратитесь ко Всемирной сети. Здесь всегда найдется не один образец заполнения этого важнейшего для всякого предприятия документа.

Раздел "Производственный план" - что такое производственный план в бизнес плане, что нужно указать в разделе, описание, содержание и структура на примере образца производства

Производственный план — специальный раздел деловой документации, содержащий подробное описание технологических процессов. Его представляют на рассмотрение инвесторам. Этому параграфу следует уделять особое внимание, так как в нем отражены навыки предпринимателя, и по нему оцениваются перспективы бизнеса. Поэтому, если планируется достаточно серьезное мероприятие с привлечением сторонних активов, производственный план в бизнес-плане должен быть выполнен профессионально.

Структура бизнес-плана

Расчеты, которыми сопровождается план производства, должны опираться на прогнозируемые объемы сбыта и снабжения сырьевыми ресурсами. Наиболее наглядным будет подкрепление сведений сформированным календарем (производственной таблицей) поставок производственных запасов, хранения и отгрузки готовой продукции до ритейла или конечного потребителя.

Содержание производственного плана основывается на цепочке преобразований вводимых ресурсов в результат технологического процесса. В качестве используемых мощностей на предприятии будут задействованы персонал, инвестиции, оборудование, сырье. На выходе организация согласно производственному проекту должна выдавать товары или услуги, которые будут пользоваться спросом на рынке и интересом у потребителя.

Особенности составления производственного плана

После того как будут намечены ведущие разделы производственного плана, необходимо определить и спрогнозировать показатели, используемые для обоснования профессиональных расчетов. На стандартном примере бизнеса уточняют следующие параметры:

  • Стоимость коммунальных услуг. Практически любое производство в бизнесе требует использования электрических сетей, газа, потребления воды и водоотведения. При определении производственного плана учитывают затраты на услуги профильных компаний в разрезе месяца, квартала, года;
  • Перед тем как составить план производства для бизнес-плана, важно определиться с уровнем затрат на выплату заработной платы персоналу. Вполне возможно, что в первый год работы это будет самая крупная статья расходов;
  • В технологическом плане бизнеса важно заложить снабжение. Для отдельных категорий производств могут использоваться различные формулы себестоимости и вывода соотношения к реализации. Классическая пропорция производства в бизнесе состоит в расчете рентабельности 1:2. То есть, при затратах на исполнение единицы товара 1 рубль он должен стоить в итоге не менее 2.

Схема производственного планирования

Кроме затрат, включаемых в планирование бизнеса, учитывается и выручка предприятия. Сюда относится маржинальная прибыль, эффективность привлечения квалифицированных специалистов и отдача от инвестиций. Здесь же немаловажно будет отразить влияние издержек производства на бизнес.

Классификация производственных планов

Перед тем как приступать к отработке параграфа, необходимо определиться с типом конечного результата. Это может быть агрегатный раздел производственного бизнес-плана, ведущий график выполняемых работ и план снабжения. По периодичности отработки они могут быть краткосрочные (до 2 лет), среднесрочные (до 5 лет) и долгосрочные (от 10 лет и дольше). При планировании создания или расширения крупной фирмы рекомендуется отрабатывать все типы планов производственных процессов. Это наилучшим образом отразит картину рентабельности.

Содержание раздела «производственный план»

Структура описательной части технологического процесса имеет неразрывную связь с расходованием инвестиций и дальнейшим распределением финансов в собственные оборотные средства. Учитывая особенности производственного плана, при составлении проектной документации используют следующую структуру:

  • Описание основной технологии производства, которая применяется для изготовления по плану целевого продукта. В этой части проекта подробно рассказывается о всех этапах технологического процесса – от закупки сырья до продажи потребителю. Если планирование рабочего процесса основывается на уникальном способе изготовления, следует заложить расходы и время на согласование патента;
  • Описание алгоритма закупки сырья, ведущих поставщиков, стоимости материальных запасов. В характеристику плана производства целесообразно будет включить организацию подвоза, хранения и доставки до технологической линии, а также методы утилизации отработанного сырья;
  • Описание задействованных помещений, территорий, земельных участков. В условиях ограниченных ресурсов на открытие ИП целесообразно привлечение мощностей, транспорта на условиях аренды.

Производственная часть бизнес-плана содержит порядок снабжения энергетическими ресурсами или план модернизации имеющихся инженерных сетей

Также в этот раздел должны входить правила калькуляции для определения себестоимости готовой продукции.

Важно учесть, что в число технико-экономических показателей бизнес-плана входят постоянные и переменные расходы предприятия.

Производственные ресурсы и программа реализации

Типовая классификация техноснабжения позволяет наиболее точно определить источники потребления в целях обоснования объемов производства в бизнесе. В большинстве случаев разработчики проектной документации придерживаются действующих стандартов. Что относится к ресурсам, описываемым в программе производства и реализации:

  • Материальное снабжение – оборотные средства, капитал, земельные участки и энергоснабжение;
  • Ресурсы нематериальные. В производственный план предприятия по образцу включается описание патентов, авторских прав, брендов и используемого программного обеспечения;
  • Персонал представлен как ключевой ресурс в любой идее бизнеса для выполнения текущих и перспективных задач предприятия;
  • В бизнес-плане должен найти отражение расчет потребности в трудовых ресурсах, включая нагрузку на фактор предпринимательской способности и административный аппарат;
  • В центральном разделе производственного плана учитываются средства по различным источникам происхождения. Это могут быть деньги учредителей, оборотные активы предприятия, привлеченные инвестиции. Материальные факторы производства оказывают непосредственное влияние на процессы компании. При их недостаточности повышается риск сокращения снабжения или отсутствия возможности обеспечивать жизнеспособность других ресурсов.

Основные ресурсы организации

В программу реализации включаются экономические расчеты рентабельности, качественные показатели основных фондов, сумма амортизации оборудования и другие цифры.

Обоснование помещения

Места (место) сосредоточения производственных мощностей как минимум должны отвечать специализации организации по выбранному направлению. Наряду с выбором оборудования и технологий особое значение будет иметь используемое помещение. В качестве места размещения бизнеса могут быть выбраны подходящие по функциональности здания (простаивающие заводы, аналогичные по характеристикам) или составлен проект строительства новой фабрики.

Сюда должны включаться расчеты хранилищ, боксов и других типов помещений, которые будут использоваться в предпринимательской деятельности. В составе документации также стоит учесть имеющиеся инженерные сети и их пригодность или обустройство новых коммуникаций.

Подбор транспорта

В образцах бизнес-планов нередко присутствуют расчеты подвоза снабжения или развоза готовой продукции. Автопарк не всегда является выгодным для содержания непрофильной компанией. Немаловажную роль в развитии бизнеса на производстве может сыграть вспомогательный транспорт универсального применения. Бывшие в употреблении автомобили (например, газель), отлично подойдут для удовлетворения текущих потребностей бизнеса. Собственная машина позволит сэкономить на услугах перевозчиков хотя бы в первое время.

Организационный план бизнеса, связанного с большими объемами производства, потребует закупки парка транспорта. Это может быть специальная техника или наряд на отгрузку. На ранних этапах развития существует возможность привлечения частных перевозчиков, например, на разовые отгрузки. Привлечение услуг на таких условиях позволит сэкономить на перевозках около 30-40 процентов бюджета.

Пример производственного плана

Трудовые ресурсы и привлечение персонала

Перед тем как определить основные технологические процессы, важно спланировать кадровые резервы. В жестких реалиях бизнеса руководители молодых предприятий нередко прибегают к услугам аутсорсинга. Такой способ набора персонала позволяет оптимизировать финансовую нагрузку на бюджет и корректировать стратегию развития до тех пор, пока на штатные места не будут найдены постоянно работающие профессионалы. Аутсорсинг является одним из готовых примеров комплектования, когда предприятие получает бесперебойные ресурсы на договорных условиях.

В случае с набором рабочих необходимо будет предусмотреть в общем плане производства время и расходы на обучение. В зависимости от направления деятельности компании необходимо будет составить горизонт выхода на необходимый процент квалифицированных специалистов (критично для саморегулируемых организаций и предприятий, внедряющих систему менеджмента качества).

Экологическая безопасность

Для современного предприятия экологическая безопасность — это не просто бережное отношение к природе. Сегодня это целый комплекс мероприятий по организации хранения, использования переработки сырья с последующим категорированием. В понятие экологической безопасности по определению входят исследования в области влияния на окружающую природную среду. Без получения специальных заключений от надзорных органов не получится даже запустить производство. В план включается должность инженера по техносферной безопасности, затраты на разовые услуги экологических агентств, различные взносы и сборы.

Прогноз затрат

При разработке планировки производства крайне важно спрогнозировать расходы предприятия. Вряд ли что-то достанется администрации бесплатно. Оборудование, машины, транспорт и другие мощности можно приобрести за счет инвесторов или взять в аренду на условиях владельца. Заработную плату задерживать нельзя, поэтому оплата труда также войдет в статьи расходов. Спланировать нужно будет и накладные, и непредвиденные траты. Чтобы все не выглядело мрачно, в проект производственного плана включается прогноз по выручке. Разница между плановыми показателями и будет прогнозом затрат.

В ожидании запуска бизнеса руководителям предстоит титаническая работа. В ходе сотрудничества с владельцами капитала нужно будет отчитываться не только на стадии получения инвестиций, но и в ходе развития направлений. Поэтому от качества бизнес-плана напрямую зависит отношение соучредителей, тем более что финансирование может быть организовано траншами.

Производственный план предприятия - что это такое

Основа планирования работы любого предприятия — производственный план. В этом документе фиксируются объём и порядок производства товаров или оказания услуг с сопутствующими характеристиками: объёмом использованного сырья, себестоимостью, затратами труда. Рассмотрим, как следует составлять производственный план, каким целям он служит, что обязательно нужно отразить в этом документе и его образец.

Что такое производственные план

Производственным планом называется документ, с помощью которого руководство предприятия организует работу и контролирует трудовой процесс, потребление сырья и энергии, занятость персонала. План производства — это основа деятельности компании. Без него невозможно эффективно контролировать предприятие, отслеживать прибыль и убытки, находить пути для оптимизации.

Такой документ ставит задачу для каждого отдела/структурного подразделения. Производственный план составляется на каждом предприятии самостоятельно. Найти готовый шаблон фактически невозможно: у каждой организации своя специфика. В то же время, есть общепринятые подходы и алгоритмы составления этого документа. Их использование значительно упрощает процедуру. Также важно знать, что нельзя написать планирование один раз и постоянно им пользоваться. Документ требует регулярной корректировки.

Работа в соответствии с производственным планом более перспективна

Что он дает

Любой производственный план служит одновременно нескольким целям:

  1. Определение количества единиц товаров и услуг, нужного для получения прибыли.
  2. Планирование конкретного размера прибыли, соотношения расходов и доходов, любых других важных финансовых показателей.
  3. Оценка эффективности использования ресурсов и сырья.
  4. Контроль качества. В документе можно зафиксировать конкретные характеристики товаров и добиваться их.
  5. Планирование расходов сырья.
  6. Поиск путей оптимизации процесса и вариантов работы.
  7. Контроль мощностей.
  8. Контроль эффективности использования трудовых ресурсов.
  9. Оценка эффективности сбыта.
  10. Разработка оптимальных путей использования бюджета.
  11. Стандартизация отчётности.

Таким образом, перечень задач, решаемых производственным планом, очень широк. Кроме того, в зависимости от пожеланий руководства, в документ могут быть включены любые другие показатели и цели для структурных подразделений. Документ помогает вырабатывать стратегию развития — перечень конкретных действий предприятия, необходимых для достижения целей работы. План помогает эффективно распределять ресурсы.

Разновидности производственных планов

Все производственные планы можно разделить на следующие виды:

  1. Краткосрочные — 1-2 года. Разделяются на кварталы и полугодия. Устанавливают, каких целей предприятие должно добиться в течение года.
  2. Среднесрочные — от 2 до 5 лет. Главная цель — определить организационную структуру, численность работников, капитальные вложения и производственные мощности, объём годовых доходов и динамику роста, потребности в инвестициях, займах.
  3. Долгосрочные — от 10 лет и выше. Цель — выработка экономической стратегии, определение места организации на рынке, позиции среди конкурентов.

Долгосрочным план конкретизируется в среднесрочном, среднесрочный — в краткосрочном. Все три плана должны согласоваться между собой. Они не могут противоречить друг. Планирование должно предусматривать динамику развития. Из документов должно следовать, каких показателей будет предприятие последовательно достигать.

Крупные организации составляют все 3 вида планов, менее масштабные — только среднесрочные и краткосрочные. Работа любого предприятия, особенного производящего материальные ценности, без плана неэффективна. Стратегия развития необходима даже в сфере услуг и торговле.

Составление план лучше доверить специалистам с профильным образованием

Особенности составления плана

Производственный план — это не один документ, а сразу несколько. В самый стандартный комплект входят:

  1. План по основной деятельности, фиксирующий цели предприятия, категории товаров и объёмы их производства.
  2. График работы — перечень категорий товаров с указанием их количества, себестоимости, необходимо сырья. Динамика производства — сколько товара производить и сбывать в каждом месяце, в каждом году.
  3. Таблица потребностей компании в средствах, инвестициях, займах.

Среди важных показателей, которые должен фиксировать план любого производственного предприятия, следует назвать:

  • тарифы на коммунальные услуги, затраты на их оплату;
  • фонд оплаты труда;
  • расход сырья на единицу товара или услуги;
  • технология производственного процесса;
  • маржинальная прибыль;
  • наличие специалистов с определённым уровнем квалификации;
  • суммы заёмных средств, размер процентов.

Выявление загрузки мощностей

Определение загрузки мощностей — то есть оптимальных методов использования оборудования и сырья для выпуска максимального объёма продукции — одна из важнейших частей производственного плана. Каким образом её вычисляют?

  1. Определяют наиболее востребованные на рынке категорий и конкретные модели товаров.
  2. Рассчитывают количество ресурсов, которые необходимо использовать для изготовления одной единицы.
  3. Прогнозируют количество единиц товаров, способных быть реализованными в максимально короткие сроки.
  4. Определяют, сколько единиц товара и в какие сроки может производить имеющееся оборудование.
  5. Анализируют, в течение какого времени можно производить необходимые партии товаров на имеющемся оборудовании.

Это упрощённый алгоритм вычисления мощностей. Как правило, данные операции доверяют профессиональным экономистам. Чтобы корректно вычислить модности, нужно знать производительность оборудования, скорость работы персонала и расход сырья. Этот процесс связан с планированием и предположением ситуации на рынке. Установить точный необходимый объём производства почти невозможно. Успехом считается достичь наиболее близких к реальности показателей.

Образец производственного плана с указанием единиц продукции на каждый месяц работы

Отражение производственного процесса

Любой образец производственного плана предприятия обязательно должен включать описание производственного процесса: как глобального, так и относительно каждой модели товаров. Только точная фиксация всего процесса поможет грамотно планировать и оптимизировать работу.

Удобнее всего отразить производственный процесс в виде схемы, где каждое действие будет отображено поэтапно.

Понятная схема с указанием задействованного оборудования, персонала и сырья поможет руководству оценить эффективность сложившегося порядка работы и при необходимости найти пути для оптимизации. На основе анализа можно будут определить оптимальные методы работы.

График работ

Производственный план включает раздел, где описывается график работ, а именно:

  • количество смен, продолжительность;
  • количество выходных дней/отсутствие выходных дней;
  • количество работников в смене;
  • ожидаемая производительность каждой смены.

Помещение или территория для размещения оборудования

В таком документе описываются все имеющиеся помещения с указанием их назначения. Нужно зафиксировать площадь, высоту потолков, состояние (требуется ли ремонт), подключенные коммуникации, входы, выходы, окна, при необходимости описать отделку. Сделать вывод о пригодности помещения для производства в среднесрочной и долгосрочной перспективе.

Если анализ помещения покажет, что оно непригодно для увеличения производительности, в среднесрочный план нужно внести поиск подходящей недвижимости с уточнением конкретных требований. Важно отразить преимущества и недостатки имеющегося цеха для достижения максимальной прибыли.

Предприятие может планировать открытие новых цехов, создание представительств в других регионах — всё это необходимо также зафиксировать в среднесрочном и долгосрочном планировании. Обязательно с описанием требований к недвижимости.

Составители плана самостоятельно продумывают его структуру

Потребность в материалах и поставщики сырья

Планирование помогает грамотно использовать ресурсы, но только в том случае, когда содержит информацию о материалах и их поставщиках. Сведения о качестве и стоимости сырья помогут оценивать качество продукции и целесообразность работы с конкретным поставщиком. Информация об условиях работы с контрагентами, поможет при необходимости быстро прогнозировать, как скажется на производстве изменение цены на какой-либо его товар.

Самым удобным способом описать потребность в материалах и их поставщиках — это таблицы для каждого товара. Укажите:

  • вес/цвет/размер товара;
  • его ключевые характеристики;
  • полный состав с указанием использованных объёмов сырья;
  • возможность замены каких-либо компонентов;
  • информацию о поставщике;
  • цену каждого компонента.

Постоянные затраты

Важный раздел, в котором будет представлен аналогичный для большинства предприятий перечень постоянных расходов:

  • аренда помещения;
  • коммунальные расходы;
  • сырье и исходные материалы;
  • налоги и обязательные платежи;
  • логистика и транспорт;
  • фонд оплаты труда.

В документе следует зафиксировать текущие и планируемые значения каждого расхода, возможно с указанием допустимых границ. Такой подход поможет сделать план более гибким, адаптированным к меняющимся условиям рынка. Знание допустимых границ каждого направления постоянных расходов поможет при необходимости оперативнее регулировать цены на продукцию.

Себестоимость продукции

Производитель обязательно считает полную себестоимость для каждого своего товара. Без знания этого показателя невозможно грамотно подобрать цену, а значит оно грозит убытками. Для вычисления полной себестоимости складывают все значения затраченных ресурсов:

  • исходные материалы;
  • амортизация оборудования;
  • коммунальные и прочие энергетические расходы;
  • зарплата работника;
  • зарплата управляющего персонала;
  • страховые взносы;
  • расходы на транспорт;
  • реклама;
  • сбытовые расходы.

Пример производственного плана

Типичный пример производственного плана на 1 год представлен на изображении ниже. Он выполнен по наиболее распространённой структуре и отражает наиболее важные для производителя показатели. Использовать чужие планы не стоит, но можно анализировать их и адаптировать для своего производства.

Вариант производственного плана

Часто встречающиеся ошибки

Самые распространённые ошибки при составлении такого документа — неправильный учёт расхода материалов, некорректная оценка мощности оборудования, завышенное ожидание спроса. Эти неточности пагубно отражаются на содержании документа: он меньше связан с реальностью. Неверная стратегия развития, выстроенная на ошибочных расчётах неизбежно приведёт к банкротству.

Поэтому крайне важно максимально точно отслеживать показатели и при необходимости корректировать их. Чем больше предприятие будет следить за содержанием производственного плана, тем вероятнее достижение оптимального соотношения доходов и расходов.

При планировании крайне важно учитывать вероятность внезапных обстоятельств: поломки оборудования, крупного частного заказа или срыв поставки сырья. У предприятия должны быть предусмотрены меры на каждый такой случай. Разумнее первоначально заложить более низкие показатели, не на пределе возможностей оборудования, а при успехах их немного повышать.

Контроль за выполнением плана

Выполнение за контролем плана осуществляет фактически весь руководящий состав предприятия в своей зоне ответственности. Так, начальник производства контролирует изготовление необходимой партии товара в конкретные сроки, начальник отдела поставки следит, сколько сырья они нужно получать и отгружать каждый день и так далее. Контроль над всеми сферами и выполнение плана в целом — зона ответственности руководителя.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Производственный план в бизнес-плане: основные аспекты и расчеты

Всегда ли бизнес-планирование осуществляется по инициативе предпринимателя или инвестора в связи с открытием нового бизнеса? Далеко не всегда. Часто практика подготовки бизнес-плана интегрирована в общий контекст управления многопрофильной компанией в разрезе реализации стратегии развития. Этим в большинстве случаев занимается специальное подразделение в составе финансового департамента, а не проектный офис. Разработка производственного плана в бизнес-плане единиц бизнеса или всей компании является универсальной сферой деятельности по планированию. Рассмотрим ее развернутый контекст.

Основные аспекты производственной программы

Надо прямо смотреть на различие подходов к бизнес-планированию в случаях внешнего бизнес-проекта и внутреннего планирования деятельности единиц бизнеса. Цели для данных ситуаций различные. Особенно это касается производственного плана. В первом случае акцент делается на демонстрацию заказчику и инвестору обеспеченности проекта производственными ресурсами: оборудованием, персоналом и материально-техническими ресурсами. Во втором случае собственники бизнеса и генеральное руководство компании должны быть убеждены в том, что:

  • в производственной программе учтены потребные запасы готовой продукции и вероятные потери;
  • мощности используются оптимальным образом, узкие места в них расшиты;
  • диспропорции внутренних производственных подразделений устранены;
  • кооперация между стратегическими единицами бизнеса (СЕБ) действенная;
  • с позиции маржинального анализа и плана продаж для каждой СЕБ запланирована выверенная рентабельность производства.

Учитывая изложенное, следует помнить, что значение такого раздела, как производственный план при интеграции бизнес-проектов в планы многопрофильной компании выше, чем для отдельного бизнеса. Под стратегической единицей бизнеса предлагается понимать направление деятельности, в финансовой структуре обладающее признаками ЦФО «прибыль» или «маржинальная прибыль». СЕБ является носителем отдельного продукта бизнеса или целой гаммы продуктов. В идеальной ситуации СЕБ, находясь в составе компании, тем не менее, обладает признаками юридического лица – дочернего предприятия.

В любом случае производственный план строится на основании программы реализации продукции и (или) услуг. И первым аспектом данного раздела является прогноз объемов производства с учетом необходимого запаса готовой продукции и потерь. Объем производства работ, услуг, товара определяется через определенный набор показателей, формулы которых приведены в конце раздела.

  1. Объем продуктов, реализуемых по запланированным ценам. В этот объем включается продукция, отгруженная потребителям, отвечающая условиям стандартов качества, ТУ, технологии изготовления и предпродажной подготовки.
  2. Товарная и валовая продукция компании. Под товарной продукцией (ТП) понимается не только изготовленные изделия для внешнего и внутреннего потребления, но и работы, услуги капитального и производственного характера, полуфабрикаты, способные рассматриваться как товар. Валовая продукция помимо товарной включает еще и изменение незавершенного производства.
  3. Незавершенное производство. Под этим видом следует понимать не окончательно изготовленную продукцию, находящуюся на разных стадиях производственного цикла и не принятую в качестве товарной продукции.
  4. Добавленная стоимость, учтенная в плане производства как валовая продукция, но за минусом материальных затрат.

Формулы расчета планируемых объемов реализации, ТП и ВП

Вспомогательные расчеты объемов производства

Как известно, производство промышленной продукции является наиболее сложным для планирования и организации видом бизнеса. Особенно это проявляется, когда производство носит многоэтапный характер, требующий большего числа обеспечительных и вспомогательных мероприятий (оснастка, инструментальное обеспечение и т.п.). Инновационность продукта также накладывает свой отпечаток на процессы планирования.

Представим себе пример среднего по масштабам производственного предприятия, действующего в отрасли нефтегазового машиностроения, тем не менее, имеющего несколько основных и обеспечивающих производств. Зададимся вопросом: а что еще должно быть учтено при разработке программы производства такого сложного изделия, как элемента трубопровода и соответствующих коммуникаций? Хотя многие изделия для потребителей нефтегазового сектора изготавливаются исключительно под заказ, по серийной продукции в бизнес-плане всегда должен закладываться определенный запас изделий на складе. Кроме того, бездефектного производства просто не может быть.

Под общий объем производства, следовательно, должны закладываться запас готовой продукции (ГП) для оперативного реагирования на заявки потенциальных покупателей и резерв на потери. Размер планируемой ГП под запасы должен быть обязательно пронормирован. Норматив запасов рассчитывается, исходя из имеющейся статистики, принятой сбытовой политики с учетом условий конкретного проекта, состояния рынка и отрасли. При нормировании учитываются факторы сезонности и стандарты замены бракованной продукции.

Формула расчета скорректированного объема производства на запас ГП и потери

Упростим наш пример до трех товарных позиций. Нормативные значения запасов ГП обычно формируются как процент от планового уровня продаж изделий. Точно так же формируется и норматив ожидаемых потерь (на брак и замену изделий по иным гарантийным условиям). Ниже приводится таблица расчетных значений объемов производства с учетом запасов и потерь.

Пример расчета скорректированного объема производства на запас ГП и потери

Помимо уточненного объема выпуска продукции производственный план включает также развернутую информацию о потребностях в сырьевой составляющей производства, полуфабрикатах, комплектующих. На основе выявленных потребностей в динамике бизнес-плана строится план работы с поставщиками по обеспечению закупа компонентов обеспечения производственного процесса.

Помимо состава оборотных ТМЦ, ГСМ и услуг в сфере энергетического обеспечения для производства немаловажную роль играют производственные мощности и производственные площади. При планировании выполняется оптимизация основных параметров использования мощностей и площадей, которая опирается на нормативные значения ряда ключевых показателей. Формулы для такого планирования и оптимизации приведены ниже.

Формулы расчетов для подготовки «узких мест» в планировании к «расшитию» (нажмите для увеличения)

План производства и мощности во взаимосвязи

Одним из элементов грамотного планирования производственной программы является анализ и учет в расчете производственной мощности основных и вспомогательных подразделений предприятия (цехов и производств). Только после этого можно проектировать отношения с поставщиками и добиваться ритмичности входящих потоков сырья, комплектующих и оборудования. Кроме того, помимо вопросов взаимодействия с внешними партнерами реализацию программы может остро лимитировать внутрихозяйственная кооперация, если состав мощностей по цепочке возникновения добавленной стоимости окажется несбалансированным.

Данный момент важен даже в случае, если на предприятии действует всего несколько производственных участков. А если предприятие насчитывает 100 и более цехов (такие гиганты действуют в стране, например, в металлургии, в автомобилестроении), настоящий аспект планирования является критическим. Безусловно, локомотивом бизнеса являются продажи. Без них производство бессильно привести компанию к успеху, но план реализации завязан на производственный потенциал предприятия, критерий которого заключается в его мощности.

В свою очередь, мощностной параметр зиждется на трех основных показателях.

  1. Статический показатель производственной мощности на конец расчетного периода проекта (года), рассчитываемый балансовым методом.
  2. Среднегодовая мощность производства.
  3. Коэффициент использования производственной мощности предприятия.

Формулы параметров производственной мощности при планировании производственного плана

Производственные подразделения, участвующие в основных бизнес-процессах или вспомогательных (обеспечивающих), имеют разную степень сопряжения между собой. Так, например, сооружения, агрегаты и оборудование вспомогательных цехов могут напрямую не участвовать в основной цепочке создания добавленной стоимости. Подобные производства (опытно-экспериментальные, специализированные участки, лаборатории) не участвуют в расчете производственных мощностей для целей определения пропускной способности производства. Для вычисления данного критерия планирования производства применяется формула коэффициента сопряженности, представленная вашему вниманию далее.

Формула коэффициента сопряженности при расчете производственной мощности

Есть еще один немаловажный вопрос, который обычно всегда встает при разработке бизнес-плана в его производственном аспекте. Это вопрос сменности работы оборудования. Тут сокрыты существенные возможности для приращения продаж, исходя из формируемого или сформированного рыночного спроса на продукцию. При этом чем более уникальное и дорогостоящее оборудование используется, тем выше вероятность применить двухсменный и даже трехсменный режим работы.

Начинающие экономисты по инвестиционной деятельности часто допускают одну и ту же ошибку. В рассмотрение принимается идеализированный вариант, в котором не учитываются: потребность в запасах ГП, вероятные ее потери. Более того, не принимаются во внимание потери рабочего времени из-за освоения техники и технологии. Новая рабочая сила, даже обученная и аттестованная, первое время совершает ошибки, возникает брак, только что смонтированное оборудование сбоит. Все эти обстоятельства нужно закладывать в производственный план. Корректировке параметров мощности способствует такой показатель, как коэффициент сменности работы оборудования для предприятия, имеющего непрерывный процесс производства.

Формула коэффициента сменности для расчета производственной мощности

Подходит к концу наше повествование о производственном плане бизнес-плана уровня действующего предприятия. Вне внимания остался обширный вопрос о локализованном до каждого продукта маржинальном анализе и планировочных мероприятиях относительно поиска оптимума рентабельности для целей успешности проекта. Этим занимается целая подотрасль финансового менеджмента – управление прибылью и оборотным капиталом. Выражаю уверенность, что данный блок вопросов мы осветим в отдельном материале.

Затрагивая вопросы бизнес-планирования, я никак не могу избавиться от ощущения дежавю, потому что вспоминаю советские техпромфинпланы. Вот где была школа управления, не уступающая самым современным методикам бизнес-планирования. В ней лишь отсутствовала рыночная часть, но уровень интеграции, многофакторного учета нюансов технологии, организации и экономики был одним из лучших в мире, хотя расчеты выполнялись с применением архаичных сегодня ЭВМ класса ЕС. Российскую школу планирования бизнеса с позиции лучших отечественных традиций нужно реанимировать, что и произойдет в ближайшее десятилетие неизбежно. Почему-то в этом сомнений нет.

Производственный план предприятия: структура, содержание, утверждение

Производственный план предприятия является основой планирования работы абсолютно любой компании. В данном документе, как правило, фиксируется порядок и объем производства товаров или же оказания услуг вместе с сопутствующими характеристиками: себестоимостью, объемом использованного сырья, затратами труда. Стоит более подробно рассмотреть, как правильно необходимо составлять производственный план предприятия. Кроме того, ниже представлена информация о том, какие цели он подразумевает, что в обязательном порядке следует отображать в документе.

Общее определение

Производственный план предприятия представляет собой документ, при помощи которого руководство какой-либо компании организовывает работу, а также весь трудовой процесс, количество используемого сырья и энергии, а также занятость персонала. Этот план производства является основой деятельности любой фирмы. Без производственного плана предприятия невозможно вести правильный контроль компании, отслеживать убытки и прибыль, а также выявлять пути химизации для их оптимизации.

Этот документ ставит задачу для каждого структурного подразделения или отдела. Содержание производственного плана предприятия составляется самостоятельно в каждой компании. Именно поэтому найти уже готовый шаблон документа практически невозможно. Каждая организация имеет свою специфику работы, поэтому содержание производственного плана предприятия является уникальным.

Однако существуют общепринятые подходы, а также алгоритмы, на которых основывается составление данного документа. Их применение сильно упрощает процедуру. Также необходимо знать, что нельзя один раз написать пример производственного плана предприятия, после чего им пользоваться. Этот документ нуждается в регулярной корректировке.

Что он дает

Любой образец производственного плана включает в себя одновременно несколько целей, которые заключаются в следующем:

  1. Определение количества единиц услуг и товаров, которые необходимы для получения прибыли на предприятии.
  2. Лоббирование определенного размера прибыли, а также соотношение доходов и расходов и других финансовых важных показателей.
  3. Контроль и оценка эффективности применения сырья и ресурсов.
  4. Контроль качества. После утверждения производственного плана предприятия в нем можно зафиксировать определенные характеристики товара, после всего добиваться их.
  5. Планирование расхода сырья.
  6. Поиск методов оптимизации вариантов и процесса работы.
  7. Контроль мощности. Контроль эффективности применения трудовых ресурсов.
  8. Возможность давать оценку эффективности сбыта.
  9. Разработка наиболее оптимальных путей применения бюджета.
  10. Стандартизация производственных отчетностей.

Как видите, перечень задач, которые включены в структуру производственного плана предприятия, является очень большим. Помимо этого, в данный документ могут быть также включены и другие показатели и цели, которые потребуются для структурного подразделения. Говоря о том, для чего нужен производственный план, следует отметить, что этот документ помогает разрабатывать стратегию развития компании, которая заключается в перечне определенных действий фирмы, которые требуются для достижения поставленных целей. Этот документ помогает наиболее эффективно распределить ресурсы.

Основные разновидности производственного плана

Следует отметить, что все производственные планы принято разделять на несколько видов. Давайте более подробно ознакомимся по отдельности с каждым из них.

Краткосрочный

Такой производственный план, как правило, составляется на один или два года. Он разделяется на полугодие или кварталы. Чаще всего используется такой краткосрочный производственный план предприятия для общественного питания, например, для сезонных кафе. Те цели, которые перед собой ставит компания, должны быть достигнуты на протяжении года.

Среднесрочный

Среднесрочный производственный план составляется на период от 2 до 5 лет. Главная цель его заключается в определении организационной структуры, численности работников, капитальных вложений и производственной мощности. Кроме этого, такой план предприятия включает в себя планирование объема годовых доходов, потребность в инвестициях, динамику роста, а также потребность в займах.

Долгосрочный

Долгосрочный производственный план предприятия составляется от 10 лет и более. Основная цель заключается в выработке экономической стратегии, в определении места компании на рынке, а также в позиции среди остальных конкурентов.

Все эти три вида планов предприятия должны быть согласованы между собой. При этом они не могут противоречить друг другу. Наиболее крупные организации, как правило, составляют сразу все три типа планов, менее масштабные используют краткосрочные или среднесрочные. Работа любых предприятий, особенно производящих материальные ценности, будет неэффективной без такого плана. Стратегию развития необходимо разрабатывать даже в сфере торговли и услуг.

Особенности составления

Производственный план включает в себя не один документ, а несколько. Если говорить о стандартном комплекте, то в него входят следующие виды документов:

  1. План, направленный на основную деятельность, который фиксирует цель предприятия, категорию товаров, а также объемы их производства.
  2. График работы предприятия, который подразумевает перечень категорий услуг и товаров с указанием их количества, необходимого сырья, себестоимости. Сюда также следует отнести динамику производства, подразумевающую количество товара, которое должно производиться в каждом месяце, а также в каждом году.
  3. Специальная таблица потребности предприятия в инвестициях, средствах, а также займах.

Кроме этого, сюда можно также отнести маркетинговый план, но он составляется по желанию руководства предприятия.

Важные показатели производственного плана

Среди наиболее важных показателей, которые в обязательном порядке должны быть зафиксированы в плане любого производственного предприятия, необходимо выделить следующие:

  1. Фонд оплаты труда сотрудников.
  2. Тариф на коммунальные услуги, а также затраты на их оплату.
  3. Расход сырья на каждую единицу услуги или товара.
  4. Технология всего производственного процесса.
  5. Наличие специалистов, которые имеют определенный уровень квалификации.
  6. Маржинальная прибыль.
  7. Количество заемных средств, а также размер их процентов.

Определение загрузки мощностей

Под данным словосочетанием подразумевается определение оптимальных способов применения оборудования и сырья, которое используется для изготовления максимального количества продукции. Данная часть является одной из самых главных в производственном плане. Как же вычислить загрузку мощностей?

Прежде всего, необходимо определить самые востребованные категории на рынке, а также конкретные модели того или иного товара.

Затем следует рассчитать количество ресурсов, необходимых для изготовления только одной единицы товара. После этого прогнозируется количество единиц тех товаров, которые могут быть реализованы за максимально короткий срок.

Далее следует определить, какое количество товара, а также в какие сроки может изготавливать имеющееся оборудование. В заключение необходимо проанализировать, сколько времени потребуется для того, чтобы произвести необходимую партию товара на данном оборудовании.

Отражение производства

В любом образце производственного плана в обязательном порядке должно быть включено описание основного процесса: как глобального, так и отдельной модели товаров. Только точная фиксация производственного процесса поможет грамотно распланировать и оптимизировать всю работу.

Лучше всего отражают производственный процесс в качестве схемы, где любое действие отображается поэтапно. Такая схема, где указаны задействованные модели оборудования, сырье, персонал, поможет руководству оценивать эффективность всей работы, а при необходимости найти какие-то пути для оптимизации. На основе данного анализа можно будет определять наиболее оптимальные методы рабочего процесса.

График работы

Производственный план в обязательном порядке должен включать в себя раздел, где будет описан график работы, а конкретно:

  1. Продолжительность и количество смен.
  2. Количество выходных или их отсутствие.
  3. Ожидаемая производительность на каждой смене.
  4. Количество сотрудников в смене.

Территория под оборудования

В данном документе должны быть описаны все имеющиеся площади с указанием их назначения. Необходимо зафиксировать площадь, состояние, высоту потолков, подключение коммуникаций, выходы, входы, окна, а при необходимости следует описать отделку. После этого делается вывод о пригодности помещения для производственного процесса в долгосрочной или среднесрочной перспективе.

Если анализ показывает, что данное помещение является непригодным для увеличения производительности, то необходимо внести в среднесрочный план поиск подходящей недвижимости, уточняя при этом конкретные требования. Важно также выявить преимущества и недостатки уже имеющегося цеха, чтобы достигнуть максимальной прибыли.

Материалы и поставщики

Любое планирование помогает эффективно использовать ресурсы, но только лишь в тех случаях, когда в нем содержится информация о поставщиках и материалах. Информация о стоимости и качестве сырья помогает оценивать качество всей продукции, а также целесообразность сотрудничества с конкретным поставщиком. В таблицах для каждого товара необходимо указать цвет, вес, размер, ключевые характеристики, возможность замены некоторых компонентов, полный состав с уточнением использованного количества сырья, информацию о поставщике, а также стоимость каждого компонента.

Постоянные затраты

Этот раздел является весьма важным, ведь в нем представлен перечень постоянных расходов, которые являются аналогичными для многих предприятий. В этом разделе должна быть включена информация о стоимости аренды помещения, исходные материалы и сырье, коммунальные расходы, обязательные платежи и налоги, транспорт и логистика, фонд оплаты труда. По необходимости также следует учитывать маркетинговый план предприятия.

Благодаря такому подходу план можно сделать наиболее гибким, а также адаптированным к изменяющимся условиям рынка.

Производственный бизнес план предприятия и его составление: раздел №4

Добавлено в закладки: 0

Задумывая организацию нового предприятия, приходится составлять бизнес план, по которому будет работать данное предприятие, компания. Это бизнес-план, который включает в себя множество разделов. Одним из них, разделом № 4 является производственный план предприятия. Данный раздел включает в себя всю информацию, которая разъяснит, как будет осуществляться производство продукции данным предприятием на данной территории.

Содержание

Перед тем, как расписывать раздел №4, необходимо упорядочить содержание производственного плана предприятия. Это значительно упростит работу, как самим составителям плана, так и комиссии, которая будет рассматривать план предприятия.

В плане должны быть рассмотрены такие основные пункты:

  1. Местоположения производства;
  2. Наличие удобных подъездов к предприятию и необходимость в прокладывании новых дорог;
  3. Наличие коммуникаций на данной территории
  4. Необходимость дополнительных сооружений к основному предприятию;
  5. Необходимость в поставке оборудования;
  6. Привлечение рабочей силы и квалифицированность рабочих;
  7. Технологии, используемые на предприятие;
  8. Утилизация отходов производства.

 

Расположение

Составляя план, прежде всего, необходимо расписать местоположение предполагаемого производства. Без этого пункта, составлять дальнейший план, равно как и получить разрешение на его реализацию будет просто невозможно.

Необходимо:

  • Выбрать расположение объекта в городе или за его пределами;
  • Оценить транспортную развязку и наличие около предприятия автомагистралей, железнодорожных путей, аэродромов, водных просторов;
  • Узнать о наличие коммуникаций – свет, газ, канализация, сеть отопления;
  • Сделать запрос об экологической ситуации и узнать находящиеся в непосредственной близости вредные производства, которые могут повлиять на данное производство;
  • Уточнить удаление производства от населенного пункта;
  • Взаиморасположение между предполагаемыми потребителями и поставщиками.

В зависимости от наличия или отсутствия на объекте каких-либо коммуникаций, необходимо будет задуматься об их проведении. Кроме того, выбирая местоположение объекта важно учитывать дороги, по которым будет осуществляться поставка сырья для производства и реализация конечного продукта. Расстояние, затраченное на перевоз продукции, значительно повлияет на цену продукции и получаемую прибыль: чем больше расстояние – тем больше затрат.

Площади на территории производства

Одно предприятие – это всегда несколько помещений, в которых выполняются различные функции. Такое разграничение является не только удобным, но и безопасным для работы. Это непосредственно:

  • Производственные помещения;
  • Склады;
  • Технологические здания;
  • Офисы;
  • Гаражи;
  • Пункты утилизации.

 

Технология

Разработка производственного плана предприятия невозможна без описания производства продукции. Этот пункт особенно важен для разработчиков производства. Он позволяет оценить все используемые материалы для производства. В нем также указываются технологии, необходимые для производства продукции. Оценка данного пункта позволяет оценить расходы на производство конечного продукта. А рассмотрение данного пункта плана экспертами, может выявить нюансы в которых можно будет сократить расходы на производство и, соответственно, получить большую прибыль.

Оборудование

В данном пункте необходимо обосновать использование того или иного оборудования, а затем просчитать, какой способ приобретения оборудования окажется наиболее выгодным. Это может быть кратковременная аренда оборудования, лизинг (долгосрочная аренда оборудования), покупка уже бывшего в эксплуатации оборудования, или приобретение нового оборудования. Выбор того или иного варианта обязательно должен обосновываться.

Коммуникационные развязки

В средствах коммуникаций, прежде всего, будут нуждаться административные здания и офисные помещения. Это телефоны, факсы, компьютеры. Не следует оставлять  без связи производственные помещения – обязательно должна быть связь между всеми частями предприятия.

Кроме этого необходимо продумать транспортные развязки. Как удобнее всего будет получать сырье и поставлять товар? С использованием автомобилей, поездов, пароходов? Необходимо ли использовать услуги транспортных компаний или проще будет обзавестись собственным транспортом? В последнем случае обязательно нужно выделить абзац под ремонт оборудования и транспортных средств – либо это участок на предприятии, либо услуги другой компании.

Необходимые коммуникации

В обязательном порядке следует учитывать наличие на территории:

  1. Электроэнергии;
  2. Воды;
  3. Отопления;
  4. Канализации;
  5. Газа.

Следует просчитать, что из этого уже находится на объекте, что необходимо для предприятия и следует проложить.

Работники

Предприятие невозможно без людей. И чем выше квалификация рабочего персонала, тем выше качество получаемого продукта. Подбор персонала следует начинать еще до полной реализации предприятия, чтобы найти необходимых специалистов. Высокая заработная плата для персонала, работающего на предприятии, является дополнительным стимулом для заинтересованности людей в создании качественного продукта, который в будущем принесет прибыль компании.

Общий расчет

Последняя часть – это производственно финансовый план предприятия. В нем рассчитываются все расходы на построение и оборудование предприятия. В конце составляется приблизительно-ориентировочная общая сумма затрат на производство. Кроме того, в конце делается общий вывод по целесообразности построения производства на данном выбранном участке, особенности его размещения и необходимость создания дополнительных подъездов, использования коммуникаций, обоснованность выбора оборудования и найма необходимого персонала.

Планирование производства для мелких производителей

«Планы бесполезны. Планирование необходимо».
- Дуайт Д. Эйзенхауэр

За последние несколько десятилетий концепция ведения бизнеса кардинально изменилась. Раньше невообразимые вещи теперь стали неотъемлемой частью нашей повседневной жизни. Хорошие или плохие изменения происходят очень быстро, оставляя позади доминировавшие ранее вещи.

Люди не всегда могут меняться так быстро, как того требует время.По этой причине многие производители по-прежнему планируют свое производство с использованием тех же методов, которые использовались в прошлом веке. В то время, если вы занимались производственным планированием, у вас, должно быть, был крупный бизнес с большим количеством сотрудников и огромным рабочим процессом.

В настоящее время идея о том, что только крупные производители нуждаются в управлении планированием своего производства или могут себе это позволить, все еще жива. Такой образ мышления исключает возможность его внедрения на малых или средних производствах и ведет к проигрышам в конкуренции.

Почему важно планирование производства?

Независимо от того, какой у вас бизнес, главные принципы успеха одинаковы.

Вам нужно выполнить только две вещи:

Это все, что вам действительно нужно, чтобы завоевать сердца ваших клиентов.

Товар, который вы продаете, должен быть качественным, простым в использовании, хорошего качества, привлекательным и т. Д. Ваше отношение к клиентам должно быть заботливым. Доставка должна быть доставлена ​​в обещанный срок, счета должны быть правильными и т. Д.Благодаря этим двум пунктам каждый клиент будет вашим - и надолго.

Но поддерживать это не так просто, как кажется. Например, внезапно у вас может быть заказано больше товаров, чем обычно. Это хорошие новости! Большой заказ! Вы с радостью идете проверять свои запасы и внезапно обнаруживаете, что у вас недостаточно товаров для выполнения этого заказа. Вы начинаете связываться со своим поставщиком и другими поставщиками, но самая ранняя дата доставки ваших товаров намного превышает установленный вами срок. Короче говоря, вы потерпели неудачу, и этот клиент больше никогда с вами не свяжется.

Как можно предотвратить подобную ситуацию?

Вы угадали! Правильное планирование производства.

Он играет важную роль в любом успешном бизнесе, и трудно найти случай, когда планирование играет такую ​​же важную роль, как в производственных компаниях, где плохое планирование производства может спровоцировать катастрофу или, наоборот, правильное планирование может стать сильным конкурентным преимуществом. .

Как однажды сказал Бенджамин Франклин: «Если вы не планируете, вы планируете потерпеть неудачу!»

Важность производственного планирования заключается в том, что оно дает вам знания (т.д. что у вас есть, что вам нужно купить, когда это нужно, сколько времени потребуется, чтобы это получить, и многое другое) и важная информация о вашем бизнесе. Это дает вам полный контроль над производственным процессом, а это, в свою очередь, дает вам возможность перестать тратить время зря, избежать узких мест, эффективно управлять своей бригадой и сделать процесс без остановок и проблем. Для вас это звучит как «эффективность»? Потому что это так.

Определение производственного планирования выглядит примерно так:

«Планирование производства можно определить как метод предвидения каждого шага в длинной серии отдельных операций, каждый шаг должен быть сделан в нужное время и в нужном месте, и каждая операция должна выполняться с максимальной эффективностью» (Кумар, 2008). .«Технология производства одежды», издательство Woodhead Publishing, 2015 г.

Звучит неплохо, но давайте разберемся со всем этим "производственным чем-то".

Что такое планирование производства и что такое планирование производства?

Планирование производства - это ваша стратегия для всего производственного процесса. Вы составляете карту, содержащую все процессы, необходимые для производства вашего продукта. Эта карта ведет из ничего к конечному продукту. Ваш производственный процесс будет шаг за шагом следовать этой карте.

Календарное планирование производства такое же, как и планирование, но зависит от процесса. Он организует отдельные части всего производственного процесса и настраивается в зависимости от рабочего процесса в реальном времени.

Благодаря грамотному производственному планированию и календарному планированию достигается хороший производственный контроль.

Управление производством означает, что у вас всегда есть актуальный обзор вашего производства, вся информация о ваших запасах быстро доступна, вы знаете все о рабочем процессе в реальном времени и готовы немедленно отреагировать в непредвиденной ситуации.

Никогда не недооценивайте производственный контроль!

Без него эффективность недостижима. Хороший производственный контроль - это конкурентное преимущество, потому что он дает вам большую уверенность в своем производстве. Хороший производственный контроль - это когда вы уверены, что у вас есть все необходимое сырье, вы знаете свои мощности и знаете, сколько вы можете произвести в любой момент времени.

Вам это нужно, даже если вы небольшое предприятие по изготовлению под заказ. Вы будете чувствовать себя уверенно перед клиентом и сможете быстро сделать точные оценки.Это придаст клиенту чувство безопасности и уверенности в вас. Сразу после получения заказа вы быстро составите график всего необходимого, и это станет частью вашего производственного плана.

Теперь, когда все термины, начинающиеся со слова «производство», понятны, давайте углубимся в это.

Подробнее о календарном планировании производства.

Ноу-хау в области планирования производства

Все производственные предприятия - от небольшой пекарни до заводского производства - преследуют одну и ту же цель: производить качественные товары с минимальными затратами времени и ресурсов.Давайте посмотрим, что вам нужно для этого шаг за шагом.

Во-первых, какая информация требуется для правильного планирования производства?

Конечно, у вас должен быть полный обзор необходимых материалов и компонентов для вашего продукта. Это первое, что нужно для планирования производства.

1. Компоненты вашего продукта:

  • Ведомость материалов (BOM)
  • Маршрутизация (как будет производиться элемент)
  • Наличие сырья на складе
  • Стоимость сырья
  • Сроки поставки и цены поставщика

Затем вам необходимо подключить все компоненты в один продукт.Это работа рабочих или машин, и поэтому это вторая категория информации, необходимой для планирования производства.

2. Рабочие места и рабочие

  • Наличие
  • Информация о других работах на станках
  • Производительность и производительность
  • Затраты, связанные с машинами или рабочими на рабочих станциях

С помощью этой информации можно ответить на два ключевых вопроса: когда будет готов продукт и сколько это будет стоить? И да, ответы на эти вопросы стоят того, чтобы потратить время на их изучение.Как было сказано ранее, цель - «производить качественные товары с минимальными затратами времени и ресурсов».

Если мы знаем, когда продукт будет готов, мы можем запланировать производство следующего продукта сразу после завершения предыдущего. Это сделает процесс максимально быстрым. Правильный расчет стоимости продукции поможет оценить оптимальную цену для производителя и клиента.

Звучит здорово, но если мы посмотрим на огромное количество этой информации с долей реализма, станет ясно, что выполнение всех необходимых вычислений потребует огромных затрат времени и усилий.Планирование займет больше времени, чем просто его выполнение.

Это несколько проблематично, но не беспокойтесь! Вам просто нужно использовать подходящий инструмент, чтобы сделать это за вас. Человеческий мозг в 10 миллионов раз медленнее с вычислениями по сравнению с компьютером. Так почему бы не оставить всю тяжелую работу компьютерам?

Правый инструмент

Для некоторых производителей выбор правильного программного обеспечения для планирования производства является самой сложной частью всех процессов оптимизации их производства.

Классика классики, ветеран электронных таблиц - Excel

Все, кто был вынужден что-то делать в Excel, любят и ненавидят. К сожалению, Excel не подходит для производственного планирования и составления графиков.

  1. Он не обновляется автоматически, что означает, что работник должен делать это вручную вручную.
  2. Очень легко ошибиться, если вы заполняете много столбцов и строк разными типами данных.
  3. Это требует много времени и сил.Это почти то же самое, что делать все на бумаге.

Зачем использовать многопрофильную программу Excel, когда есть системы, созданные специально для производителей? Некоторые производители по-прежнему используют Excel, потому что считают, что все системы планирования производства - такие же гигантские монстры, что и SAP, и для его внедрения вам нужен бюджет, превышающий годовой бюджет США.

Кроме того, многих смущает большое разнообразие программных решений и технических терминов, таких как MRP, MRP II, APS, ERP и т. Д.Не бойся. Вам не нужно быть специалистом по производственному программному обеспечению, чтобы найти подходящее решение для вашего производства. Вам нужно всего две вещи:

  • Знания о вашей компании (например, размер, количество сотрудников)
  • Бесплатная пробная версия

Обычно поставщики производственного программного обеспечения предоставляют информацию о том, кого они считают подходящим, на своей домашней странице. Это не значит, что вы не можете попробовать, если вы не соответствуете их требованиям. Это только означает, что их программное обеспечение было создано с учетом их производителей целевой группы и их соответствующих потребностей, которые могут отличаться от ваших потребностей.

Лучший способ понять, подходит ли вам это решение, - это попробовать! В настоящее время у подавляющего большинства компаний SaaS («Программное обеспечение как услуга») есть бесплатные пробные версии. Прямо сейчас у вас есть обзор того, почему планирование производства имеет решающее значение, и вы готовы оптимизировать производственный процесс с помощью хорошего производственного программного обеспечения.

Это здорово, но теперь вам нужно найти лучшую систему планирования производства, и у вас есть лишь смутное представление о том, какие функции вам нужны.

Давайте проясним прямо сейчас…

Какие функции необходимы для хорошего планирования производства?

Как правило, очень часто изготовление начинается с заказа клиента. Так что информацию о покупателях и их заказах нужно как-то хранить. Это задача CRM-части программной системы.

CRM (сокращение от Customer Relationship Management) хранит не только вышеупомянутую информацию. Его основные функции:

  • Быть правой рукой отдела продаж или обслуживания клиентов, храня и отражая воронку продаж.
  • Быть источником информации для отдела планирования производства, храня заказы клиентов вместе со сроками их доставки.
  • Быть источником важной бухгалтерской информации, предоставляя счета-фактуры и товаросопроводительные документы.

Невозможно производить товары из воздуха. Таким образом, сырье и необходимые компоненты следует заказывать до начала производства. За это отвечают три отдела.

Отдел продукции отвечает за разработку документации по продукту, которые, как правило, представляют собой спецификацию (ведомость материалов) и маршрутизацию.Часто их дополняют рисунками.

Спецификация - это список материалов и компонентов, необходимых для производства конечного продукта, с их количествами, как правило, на единицу или на некоторое минимальное производимое количество.

Маршрутизация - это перечень производственных операций с необходимым оборудованием, рабочее время и трудовые ресурсы тоже часто нужны.

Однако для окончательного ответа необходимо иметь информацию в отделе склада в модуле «Склад» производственной системы ERP.Какие материалы и комплектующие есть в наличии? Сколько из них бесплатны? Сколько из них уже забронировано для предыдущих заказов?

Важной функциональностью модуля «Склад» является способность четко различать запасы, имеющиеся в наличии, и запасы, которые ожидаются к получению. Кроме того, это помогает снизить производственные затраты за счет оптимизации запасов и предотвращения затоваривания.

Если для изготовления изделия недостаточно деталей и материалов, их следует закупить.Отдел закупок имеет всю необходимую информацию о возможных поставщиках, условиях их доставки и ценах в модуле закупок. Это позволяет быстро создать заказ на поставку и ввести запланированные даты поставки до того, как товары физически появятся на складе.

Итак, все эти вышеупомянутые компоненты производственной ERP-системы участвуют в эффективном производственном планировании. Важной функциональностью такой системы является легкое изменение расписания рабочих заданий, поэтому система с динамическими возможностями (перетаскивание на экран монитора) имеет преимущество.

Планирование производства | Введение в бизнес [устарело]

Результаты обучения

  • Объяснить местонахождение объекта
  • Объяснить расположение объекта
  • Объяснение планирования потребности в материалах (MRP)
  • Объяснение оперативного управления запасами (JIT)
  • Различия между диаграммами Ганта, PERT и методом критического пути

Компоненты производственного планирования

Введение

Все это производство не происходит по волшебству.Много времени менеджер по эксплуатации тратит на планирование производственного процесса. Подумайте о том, чтобы устроить большую вечеринку в честь годовщины ваших родителей. Первое, что вам нужно сделать, это найти место, достаточно большое, чтобы вместить всех людей, которых вы будете приглашать. После того, как вы определили местоположение, вам нужно посетить сайт и решить, как оно будет расположено. Куда девать столы и стулья, где вы будете устанавливать закуски, а как насчет подарочного стола? После того, как вы определились с макетом, вам нужно начать составлять список материалов, которые вам понадобятся для вечеринки.Это включает в себя все: от тарелок, чашек и салфеток до найма ди-джея и кейтеринга. Наконец, исходя из количества гостей, вам нужно будет рассчитать, сколько всего - еды, напитков и т. Д. - нужно заказать.

Операционные менеджеры занимаются аналогичным планированием, но они используют разную терминологию для описания различных частей плана. В производственном планировании компонентами являются расположение предприятия, план предприятия, планирование потребности в материалах (MRP) и управление запасами.

Расположение объекта

Из всех частей головоломки планирования расположение предприятия является наиболее стратегическим и важным.Построив новое производственное предприятие, вы вложите значительные средства времени, ресурсов и капитала, которые невозможно изменить в течение длительного времени. Выбор неправильного места может иметь катастрофические последствия. Некоторые из ключевых факторов, влияющих на расположение объекта, следующие:

  • Близость к клиентам, поставщикам и квалифицированной рабочей силе
  • Экологические нормы
  • Финансовые стимулы, предлагаемые государственными и местными органами развития
  • Соображения, касающиеся качества жизни
  • Возможность расширения в будущем

Следующим шагом после планирования производственного процесса является выбор компоновки завода - как оборудование, машины и люди будут размещены, чтобы сделать производственный процесс максимально эффективным.

Схема объекта

Основная цель планировки предприятия - разработать рабочий процесс, который максимизирует производительность труда и эффективность производства. Планировка предприятия сложна, поскольку должна учитывать доступное пространство, рабочие процессы, доставку компонентов и деталей, конечный продукт, безопасность работников и эффективность работы. Плохо спланированное производственное предприятие снижает эффективность, увеличивает затраты и приводит к разочарованию и замешательству сотрудников.

Четыре наиболее распространенных типа компоновки предприятия - это технологический, продуктовый, сотовый и фиксированный.

Схема процесса

Схема процесса направлена ​​на повышение эффективности путем размещения оборудования в соответствии с его функциями. В идеале производственная линия должна быть спроектирована таким образом, чтобы исключить потери в материальных потоках, обращении с запасами и управлении. В технологической схеме рабочие места и оборудование не расположены в соответствии с производственной последовательностью. Вместо этого в каждом отделе (например, буровой, покрасочный и т.)

Макет продукта

В макете продукта крупносерийные товары эффективно производятся людьми, оборудованием или отделами, расположенными на сборочной линии, то есть серией рабочих станций, на которых собираются уже изготовленные детали.

В следующем видео Янсен, швейцарский производитель стали, описывает, как офисы компании были спроектированы таким образом, чтобы обеспечить максимальную продуктивность и творческий потенциал инженеров:

Сотовая сеть

Ячеистая компоновка - это экономичный метод производства аналогичных продуктов с использованием ячеек или групп членов команды, рабочих станций или оборудования для облегчения операций за счет исключения настройки и ненужных затрат между операциями.Ячейки могут быть разработаны для конкретного процесса, детали или готового продукта. Целью производства сотовой связи является как можно более быстрое продвижение и производство широкого спектра аналогичных продуктов с минимальным количеством отходов. Этот тип компоновки хорошо подходит для производства штучных изделий и производства в одно касание. Из-за повышенной скорости и минимального обращения с материалами ячейки могут привести к значительной экономии средств и времени, а также к сокращению запасов.

Фиксированное положение

Зефирные конфеты легко перемещать по фабрике, пока вы их делаете, но как насчет самолетов или кораблей? Для производства крупных изделий производители используют макет с фиксированным положением , при котором продукт остается на одном месте, а рабочие (и оборудование) переходят к нему.Чтобы увидеть отличный пример компоновки с фиксированным положением, посмотрите следующее видео, в котором показано, как Boeing строит самолет.

После того, как было выбрано местоположение предприятия и определена оптимальная планировка, следующим этапом планирования производства является определение наших потребностей в материалах.

Планирование потребности в материалах (MRP)

Планирование потребности в материалах (MRP) - это система производственного планирования, календарного планирования и управления запасами, используемая для управления производственными процессами.Большинство систем MRP основаны на программном обеспечении, но также можно выполнить MRP вручную.

Система MRP предназначена одновременно для решения следующих задач:

  • Убедитесь, что материалы доступны для производства, а продукция доступна для доставки клиентам
  • Поддерживать минимально возможное количество материалов и продуктов в магазине
  • Планирование производственной деятельности, графиков поставок и закупочной деятельности

Некоторые производственные фирмы вышли за рамки систем MRP и теперь используют системы планирования ресурсов предприятия (ERP).Системы ERP обеспечивают интегрированное и постоянно обновляемое представление об основных бизнес-процессах с использованием общих баз данных, поддерживаемых системой управления базами данных. Системы ERP отслеживают бизнес-ресурсы - денежные средства, сырье, производственные мощности - и статус бизнес-обязательств - заказы, заказы на закупку и платежную ведомость. Приложения, составляющие систему, обмениваются данными между различными отделами (например, производством, закупками, продажами, бухгалтерией и т. Д.). ERP облегчает обмен информацией между всеми бизнес-функциями и управляет связями с внешними заинтересованными сторонами.

Даже при внедрении высокоинтегрированного программного обеспечения для планирования операционным менеджерам по-прежнему необходимо планировать и контролировать запасы.

Производство точно в срок (JIT)

Производство точно в срок (JIT) - это стратегия, которую компании используют для повышения эффективности и сокращения отходов, получая товары только тогда, когда они необходимы в производственном процессе, тем самым снижая затраты на товарно-материальные запасы. Теоретически в системе JIT детали и материалы должны поступать на складской док именно в тот момент, когда они необходимы в производственном процессе.Чтобы это произошло, производители и поставщики должны тесно сотрудничать, чтобы не допустить, чтобы «точно вовремя» превратилось в «просто не существует». Операционные менеджеры должны точно прогнозировать потребность в материалах, поскольку даже малейшее отклонение может привести к замедлению производства.

Инструменты планирования

Гостиничный комплекс Измайлово, Москва, Россия

Как и следовало ожидать, операционные менеджеры обнаруживают, что сложные процессы включают сложное планирование и составление графиков. Рассмотрим гостиницу «Измайлово» в Москве, показанную на фотографии справа.Построенный для размещения спортсменов во время Олимпийских игр 1980 года, комплекс имеет 7500 номеров и является крупнейшим отелем в мире. Подумайте об уборке всех комнат - в четырех башнях высотой в тридцать этажей - или регистрации тысяч гостей. Неплохая операция! Хотя «Измайлово» не приносит материальных благ, оно опирается на многие из тех же принципов управления операциями, которые используются на производстве, чтобы оставаться в бизнесе. Для повышения операционной эффективности в сложных процессах, таких как управление гигантским отелем, операционные менеджеры используют три общих инструмента планирования: диаграммы Ганта, PERT и метод критического пути (CPM).

Диаграммы Ганта

Диаграмма Ганта, названная в честь дизайнера Генри Ганта, представляет собой простой в использовании графический инструмент, который помогает руководителям операций планировать действия и определять статус проектов. Эта диаграмма, разработанная Ганттом в 1910-х годах, показывает даты начала и окончания элементов проекта. Современные диаграммы Ганта также показывают отношения зависимости между действиями. Хотя в настоящее время диаграммы Ганта считаются общепринятой техникой планирования, когда они впервые были введены, они считались революционными.

Давайте посмотрим на диаграмму Ганта для создания скворечника. Предположим, что для сборки и упаковки каждого скворечника требуются следующие действия:

  1. Определите, какой скворечник заказал покупатель
  2. Следы рисунка на дереве
  3. Вырежьте куски дерева по выкройке скворечника
  4. Соберите из частей скворечник
  5. Раскраска скворечник
  6. Прикрепите украшения к скворечнику
  7. Подготовьте картонную коробку
  8. Упаковать скворечник в картонную коробку
  9. Подготовить счет клиента
  10. Подготовить упаковочный лист и транспортную этикетку
  11. Доставить коробку в отдел отгрузки

Ниже представлена ​​соответствующая диаграмма Ганта:

Рисунок 1.Диаграмма Ганта

Как видите, задачи в списке отображаются по времени. Слева от диаграммы находятся все задачи, а вверху - шкала времени. Полоса представляет каждую рабочую задачу; положение и длина полосы указывают дату начала, продолжительность и дату окончания задачи. С первого взгляда мы можем определить следующее:

  • Какие виды деятельности представляют собой различные виды деятельности
  • Когда начинается и заканчивается каждое действие
  • Как долго длится каждое действие
  • Где виды деятельности совпадают с другими и насколько
  • Дата начала и окончания всего проекта

ПЕРТ

Диаграммы

Ганта полезны, когда производственный процесс прост и действия не зависят друг от друга.Для более сложных графиков операционные менеджеры используют PERT, что означает «метод оценки и анализа программ». Это метод анализа задач, связанных с завершением данного проекта, особенно времени, необходимого для выполнения каждой задачи, и определения минимального времени, необходимого для завершения всего проекта. PERT был разработан в первую очередь для упрощения планирования и составления графиков больших и сложных проектов. Ключом к этой методике является то, что она организует действия в наиболее эффективной последовательности.Это также может помочь менеджерам определить критический путь, который обсуждается ниже.

Метод критического пути (CPM)

Метод критического пути (CPM) - это пошаговый метод планирования процесса, который определяет критические и некритические задачи, чтобы предотвратить проблемы с временными рамками и узкие места в процессе. CPM идеально подходит для операций, состоящих из множества действий, которые взаимодействуют сложным образом. Его часто используют вместе с PERT.

Важным методом использования CPM является построение модели проекта, которая включает следующее:

  1. Список всех мероприятий, необходимых для завершения проекта
  2. Время, необходимое для выполнения каждого действия,
  3. Зависимости между действиями и,
  4. Логические конечные точки, такие как контрольные точки или конечные результаты.

Используя эти значения, CPM вычисляет самый длинный путь запланированных действий (выраженный во времени) до логических конечных точек или до конца проекта, а также самое раннее и самое позднее, когда каждое действие может начаться и закончиться, не увеличивая продолжительность проекта. Этот процесс определяет, какие действия являются «критическими» (т. Е. На самом длинном пути), а какие можно отложить без увеличения общей продолжительности проекта. Взгляните на рисунок 2 ниже. Каков был критический путь при строительстве скворечника?

Рисунок 2.Критический путь

Наш критический путь занял самое долгое время! Это была последовательность действий, которая включала счет-фактуру клиента и этикетку упаковки и отгрузки (от начала до G до H), что в общей сложности составило 180 минут. Проблема в том, что даже если бы мы смогли собрать и украсить скворечник быстрее, скворечник просто и ждал оформления документов. Другими словами, мы можем повысить эффективность, только улучшив нашу производительность в одном или нескольких действиях на критическом пути.

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ…?

PERT был разработан ВМС США. Управление специальных проектов ВМФ разработало этот статистический метод для измерения и прогнозирования прогресса при проектировании системы вооружения «Полярная лодка» и баллистических ракет флота.

CPM был впервые использован для строительства крупного небоскреба в 1966 году при строительстве бывших башен-близнецов Всемирного торгового центра в Нью-Йорке.

Проверьте свое понимание

Ответьте на вопросы ниже, чтобы увидеть, насколько хорошо вы понимаете темы, затронутые выше.В этой короткой викторине , а не засчитываются в вашу оценку в классе, и вы можете пересдавать ее неограниченное количество раз.

Используйте этот тест, чтобы проверить свое понимание и решить, следует ли (1) изучить предыдущий раздел дальше или (2) перейти к следующему разделу.


Пять типов планирования производства

Планирование производства - это процесс создания плана будущего производства в производственной организации. Этот метод важен для современных производственных операций, поскольку он закладывает основу для того, как должно работать производство, и определяет области, в которых отсутствует производительность.

Без производственного планирования производственные предприятия не могут эффективно планировать свои производственные процессы, что ограничивает весь объем производства. Ошибки, допущенные в процессе планирования, приводят к неточному графику, ведущему к поздним заказам, внутреннему хаосу, недовольству клиентов и потере бизнеса.

Создание производственного плана включает в себя множество различных областей, которые должны объединиться, чтобы создать единый план и установить производственные цели.Одна из основных целей производственного плана - эффективно использовать все доступные ресурсы и материалы. Посмотрев на свой доступный инвентарь при создании плана закупки материалов, вы убедитесь, что вам нужно покупать только то, что у вас в настоящее время нет в наличии, для обеспечения ваших рабочих мест.

Кроме того, производственный план гарантирует, что вы не перегружаете свои ресурсы, планируя работу только над ресурсами, имеющими дополнительную мощность. Это также позволит вам определить области, в которых ресурсы или рабочие используются не так эффективно, как они могут.

Пять типов планирования в производстве

В следующем разделе определены пять типов методов производства и планирования:

1) Планирование на основе рабочего места

Производство на основе заданий или проектов ориентировано на производство одного продукта и осуществляется либо одним работником, либо группой людей. Типы работ, которые подпадают под этот тип производственного планирования, могут быть небольшими, например, создание индивидуального украшения. В эту категорию также попадают более крупные и сложные производственные проекты, такие как строительство домов по индивидуальному заказу.

Планирование производства для небольших работ, требующих очень небольшого количества специализированного оборудования, относительно легко выполнить. Это позволяет изготавливать продукты в соответствии с запросами клиентов и, как правило, включать их в производственный процесс в любой момент без изменения его хода.

2) Пакетный метод

Серийное производство используется, когда изделия производятся группами, а не индивидуально или в непрерывном производстве. Например, файлы cookie производятся партиями, что означает, что каждый этап производства выполняется одновременно с пакетом файлов cookie.Вы начнете с измерения ингредиентов для всей партии, затем смешаете их вместе и, наконец, запеките их вместе, чтобы весь процесс производства партии печенья начинался и заканчивался одновременно.

Проблема, которая может возникнуть при использовании планирования серийного производства, заключается в учете ограничений на каждом этапе операции, чтобы обеспечить максимальное увеличение емкости ресурсов, не превышая максимально допустимый предел. Например, если ваша тестомесильная машина вмещает партию из 100 печений, но вы можете выпекать только 300 за раз, вы можете столкнуться с узкими местами на производстве.

3) Метод подачи

Потоковое производство - это метод, управляемый потребностями, который характеризуется непрерывным потоком единиц через производственную линию. Этот метод обычно используется при производстве телевизоров и бытовой техники, где продукт производится посредством ряда коллективных операций, в которых материалы перемещаются с одной стадии на другую без задержек или перерывов.

Преимущества поточного метода производства заключаются в том, что производители могут минимизировать количество незавершенного производства и готовой продукции, которые они хранят в запасах, снизить затраты и сократить время производственного цикла.

4) Метод массового производства

Массовое производство очень похоже на потоковое производство. Этот метод очень полезен при производстве большого количества одинаковых предметов за короткий период времени.

Этот тип производства обычно автоматизирован, что снижает трудозатраты, необходимые для производства. На некоторых производственных предприятиях есть сборочные линии, предназначенные для конкретного типа изделий, что сокращает необходимое время переналадки и увеличивает общий объем производства.Это позволяет производителям увеличивать свою прибыль, поскольку стоимость производства значительно снижается.

При использовании этого метода операции планируются на основе доступной мощности ресурсов и производственного времени, необходимого для каждой операции.

5) Непрерывный производственный метод

Процессное производство - это тип непрерывного процесса, подобный массовому и поточному производству, но характеризующийся непрерывным потоком материалов через производственную линию. Обычно готовая продукция, произведенная на этом типе производства, не считается отдельными единицами.Например, производство и переработка жидкостей, газов или химикатов, при которых продукт производится в единой и стандартизированной последовательности.

Технологический метод использует специальное и сложное оборудование для обработки материалов на каждом этапе операции. В этом типе производства мало места для ошибки, так как переход от одного типа изделия к другому потребует длительного периода переналадки. Также часто возникают побочные продукты или отходы в результате этого типа производства.

Технологии планирования производства

Понимание различных типов производства важно перед внедрением метода планирования, который подходит для вашей деятельности. Есть много преимуществ, которые дает создание производственного плана для вашего производственного предприятия. Однако может быть сложно учесть каждую машину, ресурс, материал и график смен. Вот почему многие производители обращаются к системам расширенного планирования и планирования (APS), таким как PlanetTogether APS.

Благодаря PlanetTogether у нас теперь есть единый инструмент для нашего планирования и составления графиков, который используется большинством отделов, включая руководителей, плановиков производства, закупок, ИТ-персонал и руководство.

БРЮС ХЕЙС, ДИРЕКТОР ПО ПРОИЗВОДСТВУ, J&J SYNTHES

PlanetTogether - чрезвычайно полезный инструмент для производителей, поскольку он позволяет одновременно планировать и составлять графики. Слишком часто производственные компании имеют производственные планы, которые не связаны с процессами планирования материалов и мощностей рабочих центров.Это приводит к созданию неточного и зачастую невыполнимого графика производства. Одновременно планируя и составляя график производства, вы сможете быстро установить сроки поставки и уложиться в эти обещанные сроки.

Программное обеспечение расширенного планирования и составления расписаний (APS)

Программное обеспечение

Advanced Planner and Scheduling Software стало обязательным условием для современных производственных операций, поскольку спрос клиентов на расширенный ассортимент продукции, быструю доставку и давление на снижение затрат становится преобладающим.Эти системы помогают планировщикам экономить время, обеспечивая большую гибкость при обновлении постоянно меняющихся приоритетов, производственных графиков и планов инвентаризации. Системы APS можно быстро интегрировать с программным обеспечением ERP / MRP, чтобы заполнить пробелы, в которых этим системам не хватает гибкости, точности и эффективности планирования и составления графиков.

С PlanetTogether APS вы можете:

  • Создавайте оптимизированные графики, которые обеспечивают баланс между производственной эффективностью и производительностью.
  • Увеличьте пропускную способность узких мест для увеличения доходов
  • Синхронизируйте предложение со спросом для сокращения запасов
  • Обеспечение видимости ресурсов в масштабах всей компании
  • Включение сценария принятия решений на основе данных

Внедрение программного обеспечения Advanced Planner and Scheduling Software (APS) выведет ваши производственные операции на новый уровень эффективности производства за счет использования операционных данных, которые у вас уже есть в вашей ERP-системе.APS - это шаг в правильном направлении повышения эффективности и бережливого производства. Попробуйте бесплатную пробную или демоверсию!

Связанное видео для нескольких предприятий

Ресурсы APS

Что такое планирование производства и почему оно важно?

Планирование производства - это процесс разработки руководства по проектированию и производству данного продукта или услуги. Планирование производства помогает организациям сделать производственный процесс максимально эффективным.Планирование производства возникло с целью оптимизации производственного процесса, и сегодня его общая логика применяется в различных формах также для проектирования, производства и поставки программного обеспечения.

Почему важно планирование производства?

Планирование производства важно, поскольку оно создает эффективный производственный процесс в соответствии с потребностями клиентов и организации. Он оптимизирует как процессы, зависящие от клиента, такие как своевременная доставка, так и процессы, не зависящие от клиента, например время производственного цикла.

Хороший производственный план сводит к минимуму время выполнения заказа, то есть количество времени, которое проходит между размещением заказа и его завершением и доставкой. В зависимости от компании и типа необходимого производственного планирования определение времени выполнения заказа может немного отличаться. Например, в управлении цепочкой поставок время выполнения заказа включает количество времени, которое требуется для доставки деталей от поставщика. Это включено, потому что производственному предприятию необходимо знать, когда будут доставлены детали, чтобы правильно выполнить планирование потребности в материалах (MRP).Это особенно важно при жестких производственных ограничениях или производстве точно в срок (JIT).

Процесс планирования производства

Процесс планирования производства включает следующие этапы:

  • Оценка спроса на продукцию - это дает приблизительное представление о том, сколько товаров должно быть произведено за данный период времени. Эта оценка получена путем объединения анализа исторических тенденций производства с новыми потенциально актуальными тенденциями на рынке.
  • Взвешивание вариантов производства - это включает в себя учет имеющихся ресурсов и изучение способов их наиболее эффективного использования на основе оценок прогнозируемого спроса.
  • Выберите наиболее эффективный вариант - следует выбирать использование ресурсов, которое является наименее затратным и наиболее эффективным по времени.
  • Мониторинг и оценка - По мере выполнения плана компании отслеживают то, что происходит, по сравнению с тем, что должно происходить в соответствии с планом, и оценивают, насколько хорошо эти два аспекта совпадают.
  • Скорректировать план - это включает в себя изменение плана, чтобы будущие производственные планы более эффективно соответствовали целям клиентов и более успешно выполнялись.

Виды производственного планирования

Существует много типов производственного планирования, которые фокусируются на различных деталях производственного процесса. Некоторые из них включают:

  • Главный производственный график (MPS) - это графики для отдельных конкретных товаров, которые должны быть произведены в определенный период времени.Они часто создаются программным обеспечением, а затем корректируются пользователями.
  • Планирование потребности в материалах - MRP - это система, используемая для планирования производства, составления графиков и управления запасами. MRP обеспечивает доступность сырья, поддерживает минимально возможное количество материалов и продуктов внутри компании и планирует производственную и закупочную деятельность. Часто это до некоторой степени автоматизируется с помощью программного обеспечения, но также может выполняться полностью вручную.
  • Планирование мощностей - это процесс определения того, какие мощности должны иметь организация для удовлетворения меняющихся требований.
  • Планирование рабочего процесса - это планирование последовательности операций, выполняемых сотрудником или группой сотрудников.

Существуют также различные типы планирования, которые применяют логику производственного планирования к областям, отличным от производства, или дополнительным областям. Например, планирование человеческих ресурсов включает оптимизацию процессов, которые позволяют компании удовлетворить свои потребности в найме и талантах. Другие примеры включают:

  • Планирование ресурсов предприятия (ERP) - это интеграция основных бизнес-процессов в единую систему, часто с использованием программного обеспечения.
  • Планирование продаж и операций (S&OP) - это процесс для более точного согласования предложения производителя с существующим спросом.

Планирование производства

Планирование производства похоже на производственный контроль. Планирование производства - это распределение доступных ресурсов по производственным процессам и событиям. По сути, это сопоставление реальных ресурсов с разработанным для них производственным планом. Планирование используется для планирования использования заводского оборудования и ресурсов, человеческих ресурсов, а также для планирования процессов и закупок материалов.Календарное планирование необходимо для создания производственного плана. Производственные планы нацелены на то, чтобы в конечном итоге удовлетворить потребности клиентов. Целью производственного графика является создание максимально эффективного производственного плана.

История планирования производства

Современное планирование производства уходит корнями в первую половину 19 века. Он возник из-за потребности в информации о внутреннем планировании в сфере контроля. Такие предприятия, как железные дороги, текстильные фабрики и другие фабрики, нуждались в внутренней административной структуре для управления многочисленными процессами, связанными с предоставлением их основного продукта или услуги в больших масштабах.

Первые производственные планы были простыми. Заводы были относительно небольшими и производили ограниченное количество продукции крупными партиями. Заводские мастера были техническими экспертами в своей области и занимались всем планированием и составлением графиков, которые иногда включали не более чем список производственных заказов и дату, когда они должны были быть выполнены.

По мере того, как производственная линия и производственные усилия в целом становились больше и сложнее, требовалось более активное планирование производства.К началу 20-го века планы начали сосредотачиваться не только на доставке заказов, но и на оптимизации процессов, необходимых для этого, чтобы поток производственного процесса был как можно более равномерным при минимально возможных производственных затратах.

Сегодня, когда природа методов производства и производства изменилась, изменилось и планирование производства. Технологии, связанные с производством, развивались, обеспечивая более точную связь и мониторинг производства и вокруг него. Сами продукты и ожидания клиентов также претерпели изменения.Теперь организациям доступно больше информации, чем когда-либо прежде, чтобы они могли взвесить свои планы производства.

Планирование производства и запасов на расширенном предприятии - Современное руководство, Том 2 | Карл Дж. Кемпф

Карл Г. Кемпф (Karl G. Kempf) - научный сотрудник Intel и директор по разработке решений в группе архитектуры Intel в корпорации Intel. В настоящее время он занимается проблемами проектирования продуктов и разработок, а ранее отвечал за решения проблем цепочки поставок в Группе технологий и производства Intel.Кемпф присоединился к Intel в 1987 году и базируется в Фениксе, штат Аризона. Он принимал участие в разработке и внедрении политик принятия решений для планирования производства, технического обслуживания оборудования, управления заводскими рампами, выбора и компоновки оборудования, стратегического и тактического планирования производства, планирования запасов, прогнозирования спроса, логистических операций и проектирования продукции, а также широкого спектра моделирования и имитационных проектов. Он выпустил более 50 внутренних публикаций. Кемпф является членом Национальной инженерной академии.Он работает адъюнкт-профессором в Университете штата Аризона и курирует аспирантов в области математики, информатики, промышленной инженерии и управления цепочками поставок. Кемпф опубликовал более 100 исследовательских работ во внешней литературе по различным темам в области эвристических и математических решений, а также выступил с основными докладами на ряде национальных и международных конференций. До прихода в Intel Кемпф работал в McDonnell Douglas Corporation в Сент-Луисе, штат Миссури, и Хантингтон-Бич, штат Калифорния, где он был членом команды, которая выиграла контракт на автоматизацию начальной космической станции Национального управления по аэронавтике и исследованию космического пространства.Ранее он работал на киностудии Pinewood в Англии, где участвовал в съемках трех фильмов о Супермене, работая в команде, получившей премию Оскар за спецэффекты. Работая в Ferrari в Италии (взятый напрокат у Goodyear), он участвовал в трех чемпионатах мира Формулы I Гран-при. Кемпф имеет степень бакалавра наук. по химии, степень бакалавра наук. наук, кандидат физико-математических наук. Кандидат прикладной математики и закончила докторскую степень в области компьютерных наук. Пынар Кескиножак - доцент Школы промышленной и системной инженерии, соучредитель и содиректор Центра гуманитарной логистики Технологического института Джорджии.Она также является заместителем директора по исследованиям в Институте систем здравоохранения Технологического института Джорджии. Ее исследования сосредоточены на приложениях операционных исследований и науки об управлении с социальным воздействием (особенно в области здравоохранения и гуманитарной деятельности), управлении цепочками поставок, управлении ценами и доходами, а также логистике / транспорте. Она работала над проектами в нескольких отраслях, включая автомобилестроение, производство полупроводников, бумаги, полиграфию, здравоохранение, отели и авиалинии. Ее исследования были опубликованы в таких журналах, как Operations Research, Management Science, Manufacturing & Service Operations Management, Production and Operations Management, IIE Transactions, Naval Research Logistics и Interfaces.Реха Узсой - профессор факультета промышленной и системной инженерии Эдварда П. Фиттса в Государственном университете Северной Каролины. Он является автором одной книги, отредактированной книги и более семидесяти реферируемых журнальных публикаций. До приезда в США он работал инженером-технологом в Arcelik AS, крупном производителе бытовой техники в Стамбуле, Турция. Он также работал приглашенным исследователем в Intel Corporation и IC Delco. Его исследования были поддержаны Национальным научным фондом, Intel Corporation, Hitachi Semiconductor, Harris Corporation, Kimberly Clark, Union Pacific, Ascension Health и General Motors.Он был назван научным сотрудником Института инженеров-промышленников в 2005 году, выдающимся молодым промышленным инженером в области образования в 1997 году и научным сотрудником факультета университета Пердью в 2001 году, а также получил награды за обучение на бакалавриате и в аспирантуре. В настоящее время он работает в редакционных советах журнала IIE Transactions on Scheduling and Logistics и International Journal of Computer-Integrated Manufacturing.

Пример основного графика производства для предприятий-производителей

Примером основного производственного графика (MPS) для производства обычно является электронная таблица, содержащая производственный план, состоящий из списка заказов на продажу, из заказов на закупку и прогнозов продаж, а также конкретных периодов времени, в которые они будут выполнены в пределах от 3 до 12. месячный временной горизонт.Данные для создания основного производственного плана извлекаются из системы планирования ресурсов предприятия (ERP), систем управления производством (MES) и систем планирования материальных ресурсов (MRP) и включают:

  • ведомость материалов с указанием того, какие детали и сырье необходимы для производства готовой продукции
  • наличие рабочей силы
  • мощность и наличие машин
  • товарно-материальных ценностей и состояния товарно-материальных запасов

В то время как большинство примеров основного производственного расписания, которые вы найдете в Интернете, представляют собой документы Excel, корпоративные производители обычно отправляют MPS непосредственно в производственные информационные системы для выполнения.Они также просматривают производственный график на информационной панели, которая рассчитывает и отображает цели основного производственного графика, включая:

  • изготовление и поставка в срок
  • сокращение переналадки
  • Повышение эффективности использования машин
  • сокращение незавершенного производства (WIP)
  • минимизация производственных затрат

Прежде чем мы углубимся в примеры основного производственного графика, важно понять планирование производства и то, как этот процесс влияет на создание основного производственного графика.

Что такое планирование производства?

Планирование производства можно определить как производственный процесс, характеризующийся запланированными или запланированными производственными операциями в масштабе времени или в определенный период времени. Этот процесс включает в себя широкий спектр производственных операций, начиная от закупки исходных материалов и заканчивая распределением рабочей силы и логистикой в ​​течение определенного времени последовательным образом.

В производственном графике в основном указывается, какие ресурсы будут использоваться на разных этапах производства.Временные графики составляются на основе оценок, чтобы гарантировать, что производственные процессы не будут нарушены из-за нехватки.

Что такое основной производственный график (MPS)?

Основные производственные графики - это планы производства отдельных продуктов. В планах указывается время производства конкретного продукта, потребности в запасах, потребности в персонале и т. Д. Основной производственный график или MPS будет количественно определять сырье, процессы и другие ресурсы, необходимые для оптимизации производства.

Планы также предназначены для прогнозирования потребностей и выявления узких мест в производственном процессе цепочки поставок. Они включают другую важную информацию о том, какой продукт будет востребован и в каком количестве. Основные производственные графики стимулируют производство. В результате точность и жизнеспособность MPS будут определять прибыльность.

Типовые сводные расписания составляются с использованием расширенного программного обеспечения для планирования и составления расписаний. Однако из-за ограничений в системах управления и высокой детализации, необходимой в производственном процессе, в расписаниях могут отсутствовать некоторые аспекты производства.В большинстве случаев они включают только ключевые элементы, такие как производственные затраты, прогнозируемый спрос, затраты на складские запасы, рабочее время, время выполнения заказа, уровни запасов, емкость, хранение и поставку запчастей / сырья.

Разные производители используют разные модели. Основной производственный график служит руководством к тому, что производитель ожидает производить и покупать, а также к другим промежуточным деталям, таким как объемы производства, численность персонала, даты, прогнозируемый баланс и т. Д. Основные производственные графики позволяют избежать составления графиков производства в последнюю минуту, дефицита , плохое распределение ресурсов и дорогое обслуживание.Одна из основных целей MPS - сбалансировать спрос (прогнозируемые продажи / подтвержденные продажи) и предложение (производство).

Пример основного производственного графика

Основные производственные графики имеют аналогичные компоненты, такие как период, когда имеет место производство определенных продуктов. Графики содержат другие входные данные, такие как прогноз производственных единиц, производственный план, уровни запасов, текущие заказы, производственные мощности и т. Д.

Разное программное обеспечение будет создавать разные расписания в зависимости от разрешенных входных данных.Поэтому нельзя упускать из виду важность выбора хорошего программного обеспечения для составления сводных графиков производства.

Optessa - отличный пример производственного программного обеспечения, которое выполняет расширенное производственное планирование и составление графиков. Optessa используется для управления цепочкой поставок такими производителями по всему миру, как Ford, General Motors, Toyota и Nissan, для повышения эффективности производства.

Несмотря на то, что существует множество передовых программных решений для планирования и составления графиков, Optessa выделяется своей запатентованной технологией.Технология быстрой оптимизации позволяет программному обеспечению создавать чрезвычайно интеллектуальные и точные производственные планы и графики за секунды. Скорость и точность отличают Optessa. Получите пример основного производственного графика сегодня с Optessa.

Задачи главного производственного графика

Основные производственные графики связаны с уникальными проблемами. К наиболее примечательным относятся:

Спорный МПС

Основной производственный график может быть оспорен. Некоторые заинтересованные стороны (разные отделы) могут не соглашаться с данными, используемыми для составления графика.Без плана, приемлемого для всех, неизбежен тупик или другие проблемы, такие как производство неправильных деталей и количества.

Плохое планирование продаж и производственного процесса

Основные производственные графики так же полезны, как и информация, используемая для их создания. Если продажи и операции не сбалансированы и не выполняются должным образом, лучший MPS мало что значит.

Жесткий MPS

Основные производственные графики также должны быть гибкими. Поскольку изменения спроса и предложения происходят постоянно, MPS должна быть гибкой, чтобы приспособиться к таким изменениям.

Плохое исполнение / отсутствие исполнения

Основной производственный график требует, чтобы опытный хранитель выполнял его должным образом. Исполнители должны хорошо разбираться в методологиях и принципах планирования. Более того, производственный график бесполезен, если он не реализован.

Главное планирование

Планирование производственных ресурсов (MRP II) Определение

Что такое планирование производственных ресурсов?

Планирование производственных ресурсов (MRP II) - это интегрированная информационная система, используемая предприятиями.Планирование производственных ресурсов (MRP II) развилось из ранних систем планирования потребности в материалах (MRP), включая интеграцию дополнительных данных, таких как потребности сотрудников и финансовые потребности.

Система предназначена для централизации, интеграции и обработки информации для эффективного принятия решений при планировании, проектировании, управлении запасами и контроле затрат в производстве.

И MRP, и MRP II рассматриваются как предшественники планирования ресурсов предприятия (ERP), которое представляет собой процесс, посредством которого компания, часто производитель, управляет и интегрирует важные части своего бизнеса.

Информационная система управления ERP объединяет такие области, как планирование, закупки, запасы, продажи, маркетинг, финансы и человеческие ресурсы. ERP чаще всего используется в контексте программного обеспечения, и многие крупные приложения были разработаны, чтобы помочь компаниям внедрить ERP.

Понимание планирования производственных ресурсов (MRP II)

MRP II - это компьютерная система, которая может создавать подробные производственные графики с использованием данных в реальном времени для координации поступления материалов компонентов с наличием оборудования и рабочей силы.MRP II широко используется сам по себе, но он также используется как модуль более обширных систем планирования ресурсов предприятия (ERP).

Ключевые выводы

  • Планирование производственных ресурсов (MRP II) - это интегрированная информационная система, используемая предприятиями.
  • MRP II - это расширение планирования потребности в материалах (MRP).
  • И MRP, и MRP II рассматриваются как предшественники планирования ресурсов предприятия (ERP).

MRP II - это расширение исходной системы планирования потребности в материалах (MRP I).Планирование потребности в материалах (MRP) - одна из первых программных интегрированных информационных систем, разработанных для повышения производительности предприятий.

Информационная система планирования потребности в материалах - это система, основанная на прогнозе продаж, используемая для планирования поставок и количества сырья с учетом предположений о машинах и единицах рабочей силы, необходимых для выполнения прогноза продаж.

К 1980-м годам производители осознали, что им необходимо программное обеспечение, которое также могло бы быть подключено к их учетным системам и прогнозировать потребности в запасах.MRP II был предоставлен как решение, которое включало эту функцию в дополнение ко всем возможностям, предлагаемым MRP I.

Реальные примеры программного обеспечения MRP II

Ниже представлена ​​небольшая выборка некоторых популярных поставщиков программного обеспечения MRP II по состоянию на начало 2020 года:

  • IQMS
  • Аквариум
  • FactoryEdge
  • Prodsmart
  • abas
  • Oracle Netsuite Manufacturing Edition
  • Epicor
  • С2К Предприятие

MRP I vs.MRP II

Во всех смыслах и целях MRP II фактически заменил программное обеспечение MRP I. Большинство систем MRP II обеспечивают все функциональные возможности системы MRP. Но помимо основного планирования производства, ведомости материалов (BOM) и отслеживания запасов, MRP II предоставляет функциональные возможности в области логистики, маркетинга и общих финансов.

Например, MRP II может учитывать переменные, которые не учитываются MRP, в том числе мощность оборудования и персонала, обеспечивая более реалистичное и целостное представление операционных возможностей компании.Многие решения MRP II также предлагают функции моделирования, которые позволяют операторам вводить переменные и видеть последующий эффект. Из-за его способности обеспечивать обратную связь по данной операции MRP II иногда называют системой с обратной связью.

MRP I включает следующие три основные функции:

  • Основное планирование производства
  • ведомость материалов
  • инвентаризация

MRP II включает эти три, а также следующее:

  • Планирование мощности машины
  • прогноз спроса
  • гарантия качества
  • общий бухгалтерский учет

Системы MRP II до сих пор широко используются производственными компаниями и могут быть найдены либо как автономные решения, либо как часть системы планирования ресурсов предприятия (ERP).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *