Разное

Производство брикетов: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

27.07.1994

Содержание

Технология изготовление топливных брикетов из опилок + Видео.

В данном материале описана технология производства топливных брикетов из опилок и другого растительного сырья.

Сырье может представлять собой любые растительные отходы:

  • отходы деревообработки;
  • отходы сельскохозяйственного растениеводства;
  • листва;
  • брикет может включать в свой состав вторичное сырье: дрова, старую древесину, макулатуру.

Для переработки опилок понадобится следующее оборудование:

  • измельчитель сырья;
  • сушилка;
  • пресс для брикетов;
  • упаковочное оборудование;
  • для больших производств понадобится транспортные коммуникации: конвейерные ленты, пневмотранспорт, погрузчики;
  • инвентарь: инструменты, емкости.

В видео кратко можно посмотреть процесс, а ниже идет подробное описание как делают брикеты.

Содержание

  • 1 Технология производства топливных брикетов
    • 1.1 Измельчение и сушка
    • 1.2 Прессование
    • 1.3 Охлаждение и резка на поленья, упаковка.
  • 2 Готовая продукция
  • 3 Важные характеристики техпроцесса
    • 3.1 Влажность сырья
    • 3.2 Производительность
    • 3.3 Объем вложений

Технология производства топливных брикетов

В зависимости от сырья (опилки, листья, лузга)и вида брикета технологическая цепочка может отличаться, но большинство предприятий имеют полный набор указанных ниже технологических операций.

Измельчение и сушка

Эти операции могут меняться местами, либо отсутствовать при мелком производстве (домашняя установка, небольшой цех с небольшим количеством отходов).

Рекомендуем данные операции не исключать даже при небольших объемах, так как они повышают конечное качество брикетов:

  • Сушка — обеспечивает лучшее прессование сырья.
     Как правило проводится в печах туннельного типа со шнековой подачей сырья.
  • Измельчение — облегчает прохождение сырья на всех стадиях обработки. Проходит на дробилках различного типа (молотковые дробилки, щепорезы, промышленные шредеры).

Прессование

как работает пресс для брикетов RUF

Подготовленное сырье поступает в установку, где под действием давление нагревается и спекается за счет выделения естественного связующего – лигнина.

При использовании вторичного сырья могут применяться дополнительные связующие, которые вводятся в сырье перед прессом.

В таком случае понадобится бак-смеситель, где сырье и добавки будут смешиваться до равномерного распределения по объему.

При прессовании сырье под давлением нагревается до 240…320 °С, за счет чего происходит спекание брикета. В отдельных моделях прессов сырье может предварительно нагреваться с помощью ТЭНов при поступлении на шнек (брикеты pini-kay).

При прессовании важно не перегружать пресс (работать с соблюдением норм расхода), следить за однородностью сырья.

Смотрите подборку видео как делают топливные брикеты (евродрова) в домашних условиях.

Охлаждение и резка на поленья, упаковка.

При выходе с пресса готовый брикет обрезается (обламывается) и поступает на паллеты, где охлаждается короткое время. После чего продукцию необходимо упаковать, для того чтобы она не напитывала влагу.

Готовая продукция

брикеты из опилок RUF

В результате прохождения через пресс, получают топливные брикеты трех основных видов:

  1. RUF (Руф). Получают в гидравлических прессе, готовый продукт выходит в виде кирпича (150×90×60 мм). Требует обязательной упаковки в водонепроницаемую пленку.
  2. Pini Kay (Пини Кей). Выглядят как брусок заданной длины (25…40 см), производят с помощью шнекового пресса. При производстве брикет выходит с готовой спекшейся пленкой, которая частично препятствует впитыванию влаги. Продукцию можно паковать в полиэтиленовые мешки (биг-беги).
  3. Nestro (Нестро). Цилиндрические бруски (Æ50…90 мм, длина – 50…100 мм), производятся на гидравлических прессах.

Примеры видео смотрите по ссылке: Какие бывают виды топливных брикетов.

Важные характеристики техпроцесса

Влажность сырья

топливные брикеты pini-kay

Технология производства для любых брикетов требует сушки и измельчения сырья.  Если данным фактом пренебречь, то в результате реакция спекания и склеивания при воздействии температуры будет неэффективной: на выходе из перса брикет может развалиться.

При изготовлении у вас должна быть возможность доводить сырье до влажности 8…14%.

Операцией можно пренебречь, если у вас штучное производство (для собственных нужд в очень малых объемах). При условии, что есть помещение, площадка, где сушить сырье и хранить его в сухом состоянии до процесса запуска пресса.

Помните о погоде: от сырья, хранящегося в сырых сараях, толку не будет. Перед тем как сушить щепки или опилки естественным путем, убедитесь, что на отведенной для этого площади, помещения, нет доступа влажного воздуха с улицы.

Альтернативный способ изготовления брикетов — как делают в Африке. Фотоподборка.

Производительность

Объем производимых брикетов напрямую зависит от доступа к сырью, объемов сбыта и собственного потребления.

Чтобы определиться с объемом, вы должны хотя бы примерно понимать какая часть продукции будет идти на собственные нужды, а какая – на реализацию.

  1. На обогрев ваших помещений количество брикетов можно примерно рассчитать как ½ от объема ранее затрачиваемых дров. Читайте также чем выгоднее отапливать дровами или брикетами.
  2. Часть продукции может тратиться на сам производственный процесс – для подогрева воздуха на сушке (примерно 1…3%).

Рассчитывая производительность, учитывайте

, что большинство небольших компаний производство ведут до отопительного сезона, после идет активный всплеск продаж, а далее на рынке наступает застой: оборудование останавливается, идет накопление сырье. Работа возобновляется только весной.

Рассчитывая объемы производства, учитывайте фактор сезонности.

Большие компании работают более ритмично: при постоянном доступе к сырью они производят брикеты круглый год. Но торгуют как все – месяц-два перед отопительным сезоном. После чего весь произведенный брикет идет на склад, если нет другого рынка сбыта (или на экспорт в Европу, но европейцы покупают – крупным оптом).

Объем вложений

Также можете ознакомиться с обзором производителей оборудования для изготовления топливных брикетов.

Сделать топливные брикеты своими руками по технологии «руф» или «пини-кей» — достаточно накладно на первом этапе:

  • для микробизнеса вложения составляют порядка для 2…4 тыс. долларов для кустарного производства;
  • для малого и среднего бизнеса минимум придется стартовать от 10 тыс. долларов на небольшую лесопильню;
  • профессиональные линии для постоянной работы в данном направлении стоят от 100…130 тыс. долларов и выше.

Производство топливных брикетов — Ямальский ЛПК

Топливные брикеты — экологически чистое топливо с содержанием золы, как правило, не более 3 %. При их производстве используются отходы лесопильных производств.

 По теплоотдаче на единицу веса древесные топливные брикеты превосходят обычные дрова в 2-3 раза и практически равны каменному углю. При покупке топливных брикетов по минимальной цене (от 1 тонны) евродрова обойдутся Вам дешевле, чем эквивалентное по теплоотдаче количество дров.

 Длительность горения и тления — в 2-3 раза выше обычных дров.

 Брикеты безопаснее — горят без запаха, не стреляют и не искрят, практически не дают дыма, копоти, угарного газа и др. вредных веществ, в отличие от дров или угля. Не взрывоопасны при хранении, в отличие от газа, дизельного топлива и т.п.

         Древесные топливные брикеты типа «НЕСТРО» (далее брикеты), представляют собой цилиндры 50 мм в диаметре, длиной от 5 до 15 см. , изготовленные из отходов древесины, не включают в себя никаких вредных веществ, в том числе клея и фальмадегиды.

Древесные брикеты имеют широкий спектр применения. Они могут использоваться, во  всех видах твердотопливных, воздухо-грейных и комбинированных котлах. При этом отлично горят и эффектно тлеют в каминах, грилях и т.п. Большой ценностью брикетов является постоянство температуры при сгорании (тлении) на протяжении 3 часов, а при их использовании, Вы и Ваша одежда останетесь чистыми, в отличие от торфобрикетов, угля и обычных дров.

Теплоотдача брикетов из древесных опилок 4600-5100 ккал или 19,3-21,4 MДж.

Сравнительные характеристики теплотворной способности некоторых видов топлива:
-дерево (твердая масса, влажная) ― 2450 кКал.
-дерево (твердая масса сухая) 2930 кКал.
-бурый уголь 3900 ― 4800 кКал.
-брикеты из древесных отходов 4600 ― 5100 кКал (фактические данные испытаний)
-черный уголь 5000 ― 6000 кКал. Антрацит – 7000 кКал.

Брикетом топить – лес сохранить.

Как было ранее замечено, производство брикетов налажено на отходах древесного производства. Основным компонентов для производства брикетов служат опилки. Другим положительным аспектом при использовании брикетов в виде топлива является их минимальное влияние на окружающую среду, при сгорании по сравнению с классическим твердым топливом при одинаковой теплотворной способности как, например уголь, но в 15 раз меньшим содержанием золы (макс 1.0%), которую можно использовать в виде минерального удобрения.  Например:

― при сгорании бурого угля возникает от 40% до 55% золы
― при сгорании черного угля возникает от 30% до 45% золы

– при сгорании березовых дров возникает до 15%
― при сгорании древесных брикетов возникает 0,5-1% золы

Дополнительно к выше сказанному можно добавить, что при топке брикетами, Вы реально начинаете экономить время, требуемое для загрузки брикетов (примерно в 3 раза реже вы загружаете брикеты) и выгрузки золы (чистка не чаще 1 раза в неделю).

Считается, что дерево не приносит в атмосферу СО2, так как выделяемый при горении древесины СО2, это лишь тот угарный газ, что был поглощен при жизни растущим деревом.
Сравнение классического топлива с древесными брикетами по выделению СО2:
― кокс- содержание СО2 в 30 раз выше
― уголь- содержание СО2 в 50 раз выше

Сравнительная таблица по применению топливных брикетов.

Критерий

Брикеты

Березовые дрова

Каменный уголь

Природный газ

Дизельное топливо

Количество топлива для производства 16000 МДж энергии

542 кг

1567 кг

546 кг

503 м3

375 л

Теплотворная способность видов топлива, МДж/кг

26 ― 29,5

10,2

22-29,3

31,8

42,7

Зольность, %

0,5 ― 1,5

8 – 15

30 ― 45

-

-

Выделение СО2, кг/ГДж

-

-

94

55

71

Электричество

0

0

0

требуется

требуется

Экология

Для производства брикетов используются отходы деревопереработки, что позволяет сохранять леса для наших детей и очищать от отходов место своего проживания.

Ежегодно сотни тысяч кубометров леса сжигается на отопление. Леса это источник кислорода, кислород это источник жизни на земле. Рубим леса – губим себя.

Ежегодно 60 млн. тонн газа СО2 отравляет нашу планету создавая парниковый эффект. Остановимся и переработаем в топливо отходы деревопереработки.

Источник СО2. Смотри комментарий для каменного угля.

При попадание дизельного топлива в почву и воду, топливо отравляет все живое вокруг.

Примечание

Требуется малая площадь для размещения (1 тонна – 1,3 м3). Сохраняется чистота помещений при хранении и использовании. При горении брикетов не происходит искрообразование.

Требуется большая площадь для размещения, чем для брикетов (1 тонна ― 2 м3). Возможно искрообразование, что повышает риск возникновения пожара.

Трудно содержать в чистоте помещение для хранения угля и котельной. Для того чтобы топить углем, на 1 тонну угля потребуется около 3 м3 дров.

Стоимость газового отопления постоянно растет. Существует риск утечки газа.

Не будет работать при отсутствии электричества. Невозможно установить в жилом помещение ― будет неприятный запах. Дизельное топливо значительно дороже альтернативных видов топлива.

Как мы видим, брикеты устойчиво лидируют по совокупности показателей. Именно поэтому все больше владельцев промышленных помещений, частных домов и дач выбирают «евродрова», как альтернативу углю и обычным дровам.

Производство угольных брикетов

Технология добычи угля представляет собой совокупность сложных и последовательных промышленных мероприятий, в процессе выполнения которых на поверхность поднимается не только высококачественная порода, но и невостребованные угольные пылеобразования. Однако оптимизация производства, стремление к его абсолютной безотходности, и, соответственно, извлечению в дальнейшем максимальной экономической выгоды обязывает предпринимателей искать пути реализации добытого сырья в полном объёме. Выполнить эту задачу можно по-разному и, в частности, с помощью брикетирования.

Брикет – это спрессованное из отходов сельского хозяйства, деревообработки, низкокачественного угля или торфа малоразмерное плотное формообразование, используемое в качестве топлива. Соответственно, один из процессов получения брикетов представляет собой преобразование тонкодисперсного угольного сырья из сыпучего и крошащегося материала в спрессованные частицы, в ходе чего такие энергетические свойства, как длительность и равномерность горения и, естественно, теплоотдача существенно улучшаются. Кроме этого, брикеты имеют такое существенное преимущество, как удобная транспортировка.

Виды оборудования для производства угольных брикетов.

Серийное производство задействует два основных вида промышленного оборудования: прессы и экструдеры. Так, автоматические или полуавтоматические электромеханические прессы, усиленные гидравлическими модулями, служат для массового выпуска брикетов различной формы и химического состава.

Вначале осуществляется просеивание первичного сырья и тщательное перемешивание его с вяжущими веществами и, как правило, с технической водой.Форма брикета зависит от модели сменной или стационарной матрицы, которая закреплена на рабочем элементе пресса (например, на вальцах).  

Фото возможных форм брикетов

 Разумеется, что после изготовления, требуется определённое время для просушивания продукции, после чего брикеты будут готовы к погрузке и транспортировке.

Процесс производства с применением экструдеров основывается не только на усилии сдавливания, но и на технологии пластификации материала. Загруженное в приёмный бункер сырьё попадает в рабочий цилиндр экструдера, где работает шнек (два шнека) червячного типа. Обрабатываемый материал перемешивается и нагревается за счет трения частиц между собой, лентой шнека и стенками цилиндра, вследствие чего происходит пластификация. Прессование суспензии выполняется при выдавливании материала шнеком через зауженное отверстие фильеры на выходе из цилиндра. Последний элемент конструкции оснащается сменной матричной насадкой с отверстиями различного диаметра. Дальше они аналогично подлежат просушиванию, время которого зависит от типа угля и размера брикетов.

Представленный перечень промышленного оборудования не является крупногабаритным, и оно может быть установлено даже на небольших производственных площадях, но одним из основных требований является наличие трёхфазной сети 380В.   

Технологический процесс производства угольных брикетов. Сырье и его обработка.

Разумеется, что для скрепления химического состава угольной пыли требуются определённые связующие составы. Характеристики того или иного вяжущего вещества оказывают в дальнейшем определенное влияние на общие свойства полученных брикетов и непосредственно на их дальнейшее применение. Разновидность связующих элементов очень велика, и их перечень постоянно расширяется за счёт новых научных изысканий. Связующее вещество в идеале должно отвечать комплексу требований, среди которых: низкая себестоимость, свободный (законный) доступ в приобретении, улучшение энергетических свойств, уменьшение зольности, придание брикету механической стойкости и т.п.

Брикеты из угольной пыли

Производство брикетов для промышленных котлов

Так, при переработке некоторых видов угля и мелкого кокса задействуют цемент и жидкое стекло. Смесь цемента, мелассы и глины делает брикеты очень крепкими, но понижает зажигательную способность. Примерно такой же недостаток и у брикетов, в которые вводят вяжущую смесь из торфа, портландцемента, глины и извести. Известны связующие вещества из класса простых полиэфиров на основе пропиленгликоля, лигносульфонатов, а также нефтебитума. Полученные брикеты широко используются в металлургической отрасли и при топке различных промышленных котлов, то есть, везде, где не присутствует открытое горение. Это обусловлено тем, что некоторые связующие составы могут выделять определенные токсичные газы.

Один из способов получения угольных брикетов заключается в смешивании угольной пыли и раствора натриевой соли метилен-нафталин-сульфокислоты в соотношении 1% от массы шлама с последующим прессованием и сушкой с помощью углеводородсодержащего водостойкого покрытия. Последний этап технологии вызывает определённые сложности и является недостатком данной рецептуры. Произведенные брикеты задействуются для топки котлов и для коксования.

Производство брикетов без применения связующих веществ, основанное только на силе скрепляющего давления возможно, но, как правило, такие брикеты не будут обладать достаточной механической прочностью. Хотя известны технологии, при которых изготовление брикетов промышленного назначения может обходиться и без вяжущих составов. Например, сырьё из бурого угля содержит до 20% битумов и не нуждается в связующем составе. Такой материал дробят, подвергают термическому воздействию и просушке до влажности в 18-20%. Охлаждённая крошка загружается в пресс для получения брикетов.

Производство брикетов для бытового применения

Брикеты, почти в идеале отвечающие большинству требованиям, производят с использованием суспензии на основе хлебных остатков пищи и кормов, в состав которых входят растительные белки и полисахариды. В частности, мука и крахмал традиционно являются одними из самых популярных связующих веществ, применяемых для «бытового» брикетирования.

Брикеты при горении не являются токсичными, почему и применяются широко в быту – для топки бани, камина, приготовления шашлыков и даже для курения кальяна. К сожалению, именно из связующего элемента такого рода производство практически невозможно организовать в многотоннажном варианте.

Перспективным направлением в производстве брикетов может стать внедрение полимера на основе полиакриламида, химического аналога белка, который может стать универсальным связующим веществом.

Брикеты из угольной пыли вполне можно получить и в домашних условиях. При этом используются всё те же прессы или экструдеры, но их более компактные версии, которые можно установить где-нибудь в подсобном помещении и, которые, как правило, адаптированы для работы от центральной сети 220В. Так, к примеру, кальянный уголь можно изготовить с помощью селитры или каких-либо иных аналогичных связующих. При этом самым основным условием производства «домашних» брикетов остаётся категорический запрет на использование токсичных вяжущих компонентов

Заключение

Исходя из вышесказанного, можно констатировать, что брикетирование угольной пыли не слишком затратное, но достаточно выгодное производство. Материальные вложения в первичное сырьё (угольная пыль и большинство связующих веществ) не являются дорогостоящими в сравнении с полученной прибылью от реализации готовых угольных брикетов, популярность в использовании которых постоянно только увеличивается. Да, качественное оборудование стоит недёшево, но и оно окупается достаточно быстро, а экономить в этом направлении представляется легкомыслием.


[Група]. Агротовари від виробника. Кращі ціни від Євромаг

Виробництво паливних брикетів — перспективний бізнес


Брикети з тирси є дешевим та ефективним видом палива, схожих за характеристиками з кам’яним вугіллям. Використовувати його можна для розпалювання печей, камінів, котлів та мангалів. Таке паливо не містить ніяких домішок, тому вважається екологічною продукцією. При цьому викиди в навколишнє середовище мінімальні, незважаючи на те, що протягом 4 годин при згорянні брикетів тримається гранично висока температура.

В якості сировини для виробництва брикетів з тирси, переважно використовується деревина листяних і хвойних порід. Попит на натуральне паливо стабільно великий, тому ідея по запуску лінії брикетування (виготовлення брикетів) є прибутковою і має відносно невисокий період окупності.

за порядкомза зростанням ціниза зниженням ціниза новизною

16243248

  • Линия производства топливных брикетов — ТЕХПРОМСЕРВИС

    НПФ «ТЕХПРОМСЕРВИС» предлагает поставки линий производства топливных брикетов по РФ и в страны ближнего зарубежья. Большой выбор оборудования для переработки пиломатериалов реализуется нашей компанией с полным списком сопутствующих услуг. Профильные инженеры проводят бесплатные консультации, предоставляют рекомендации для комплектации линий согласно заданной производительности и специфике конкретного предприятия. При необходимости мы проводим сборку, монтаж, наладку и запуск станков в эксплуатацию, а также обучение персонала. На протяжении всего срока службы наши специалисты проводят обслуживание, модернизацию и ремонт поставленного оборудования.

    Назначение, конструкция

    Линия производства топливных брикетов (ЛПТБ) — компактный специализированный комплекс полного цикла с автоматическим управлением. Он предназначен для изготовления био-топлива из растительного сырья: опилок, коры, досок, горбыля, других пиломатериалов. Позволяет повысить рентабельность предприятия по обработке древесины путем полной переработки отходов. Производительность линии до 8000 кг брикетированного топлива за смену с учетом синхронизации с пеллетными установками или прессами серии RUF.

    Базовая комплектация автоматического комплекса включает следующее оборудование:

    • Шредер (измельчитель) — обеспечивает измельчение брусков, реек, веток, других отходов и пиломатериалов в щепу нужной фракции.
    • Молотковая дробилка предназначена для дальнейшего измельчения щепы, поступающей из шредера.
    • Гидравлический пресс необходим для уплотнения (брикетирования) измельченных пиломатериалов.
    • Ленточные транспортеры используются для загрузки сырья в шредер, измельченного материала в дробилку и пресс, а также для перемещения готовых брикетов к месту складирования, упаковки или погрузки на транспорт. Их количество определяется производственными нуждами заказчика.
    • Помимо базового набора, возможна комплектация линии другим оборудованием с учетом потребностей конкретного предприятия. Список доступных конфигураций ЛПТБ можно уточнить, связавшись с нашими менеджерами.

      Преимущества ЛПТБ

      Технологический комплекс производства топливных брикетов пользуется спросом благодаря следующим достоинствам:

      • Высокая рентабельность. Производство брикетов с низкими эксплуатационными расходами организуется в кратчайшие сроки. Затраты на приобретение оборудования окупаются за 2–3 сезона эксплуатации.
      • Мобильность. Благодаря модульной компоновке и компактным размерам обеспечивается простой монтаж, а при необходимости и демонтаж для перемещения или транспортировки линии к новому месту эксплуатации.
      • Оперативность. Быстрый запуск экологичного производства био-топлива с привлечением минимального количества работников и обслуживающего персонала.
      • Универсальность. Большой выбор доступных конфигураций. Возможность работы в одну, две смены или круглосуточно.
      • Практичность. Простая компоновка обеспечивает легкий монтаж, удобство настроек, обслуживания, модернизации и ремонта.
      Базовый состав линии производства топливных брикетов

      Шредер Profit-650 — универсальная одновальная установка низкооборотного типа. Промышленный станок позволяет перерабатывать ветки, бревна, горбыль, бруски, рейки, другие пиломатериалы, включая вторсырье. На выходе — щепа нужной фракции. Шредер выполнен на базе рамной конструкции, на которой смонтированы следующие узлы:

      • привод — электромотор 11 кВт;
      • гидростанция — подпрессовщик гидравлического типа 1,1 кВт;
      • загрузочный бункер — камера 650х950 мм;
      • ротор — ножевой вал с фрезами 48 штук 40х650 мм;
      • набор экранов — сортировочных сит.

      Дробление древесины или пиломатериалов происходит благодаря возвратно-поступательным движениям подпрессовщика. Гидростанция прижимает загруженное в бункер сырье к вращающимся фрезам. Измельченная щепа осыпается через сито. Крупные фракции подвергаются повторной переработке.

      Заданные размеры щепы получаются в процессе непрерывного цикла до полного дробления материала. Калибровка нужных фракций выполняется путем установки экранов с ячейками нужного диаметра.
      Дробилка

      Дробилка молотковая HAMMER-650 — установка ударного действия. Станок молоткового типа обеспечивает вторичную переработку щепы, измельченной шредером. Конструкция дробилки изготовлена на базе следующих частей:

      • базовая плита с жесткой рамой, смонтированной на антивибрационных опорах;
      • бункер с приемным окном 215х484 мм, оборудованным ограничителем крупных фракций;
      • ротор 650 мм, на котором смонтированы ударные элементы — молотки;
      • колосники либо набор сит;
      • разгрузочный короб;
      • электромотор с панелью управления.

      Для подачи щепы в бункер дробилки предусмотрен ленточный транспортер с лопастями. При необходимости возможна ручная ил механизированная загрузка, в том числе и с помощью шнекового загрузчика.
      Пресс

      Гидравлический брикетировочный пресс серии ПГБ-100 – установка цикличного типа для брикетирования измельченных пиломатериалов. Представляет собой рамную конструкцию, на которой смонтированы такие части:

      • загрузочный бункер — комплект прямоугольных камер;
      • подающий механизм — поршень или ротор с лопастями, обеспечивающий уплотнение стружки и подачу к прессу;
      • пресс-форма — камера для формирования брикетов с подвижной платформой и гидроприводом;
      • электродвигатель обеспечивает работу гидравлического насоса.

      Материал уплотняется, формируется брикет в виде цилиндра сечением 70 мм при длине 40–90 мм. Объем стружки уменьшается в 7–8 раз. Готовые брикеты выгружаются через боковое окно. Для их дальнейшего перемещения используется ленточный транспортер.
      Транспортеры Ленточной конструкции обеспечивают загрузку и перемещение пиломатериалов, щепы, стружки, опилок и готовых брикетов. Их количество подбирается по индивидуальным заявкам с учетом потребностей конкретного предприятия.

      Компания предлагает большой выбор промышленного оборудования для переработки пиломатериалов собственного производства. Помимо типовой комплектации, у нас можно заказать поставки линий для изготовления топливных брикетов с любым набором станков, вспомогательных устройств и аксессуаров для конкретных технологических процессов.
      Чтобы проконсультироваться, узнать доступные варианты комплектации ЛПТБ и оформить заявку, свяжитесь с нашими менеджерами.

    Производство топливных брикетов

    Бизнес производство топливных брикетов. Оборудование для производства топливных брикетов.

    Топливные брикеты это наиболее эффективный и экологически чистый вид топлива, которое используется для твердотопливных котлов систем отопления, печей и каминов. Топливный брикет горит ровным пламенем, выделяет сравнительно небольшое количество дыма, не выделяет копоти, при сгорании оставляет не более 1,5 % золы. Оптовая цена 1 т брикетов 80 — 100 евро, экспорт в европейские страны по 170 – 250 евро.

    .

    Топливные брикеты имеют несколько преимуществ по сравнению с аналогичными видами топлива:

    1 м³ брикетов заменяет 5 м³ дров.

    Продолжительность горения брикетов из древесных пиломатериалов по сравнению с дровами в 3 раза дольше, что позволяет производить загрузку топлива в печь реже.

    При горении брикетов выделяется количество тепла аналогичное горению каменного угля.

    Топливные брикеты изготовляются из натуральных природных материалов и при горении не выделяют вредных веществ.

    Виды топливных брикетов.

    Наиболее популярны следующие виды брикетов:

    Pini&Kay – брикеты изготовляются на шнековых прессах с давлением рабочей поверхности 1100 бар, также брикеты поддают термической обработке в матрице, после чего они приобретают характерный темно-коричневый цвет. Пини-Кей изготовляются в виде многогранного брикета с отверстием.

    RUF — брикеты в форме прямоугольного кирпича, изготовляются с помощью гидравлического пресса с давлением 400 бар.

     

    NESTRO – брикеты в форме цилиндра, изготовляются с помощью ударно механического пресса.

    Пеллеты – топливные гранулы длиной до 50 мм, диаметром до 10 мм, изготовляются с помощью пресса гранулятора из древесной муки. Применяются в основном для котлов, работающих на гранулах которые очень популярны в европейских странах.

    Сырье для производства топливных брикетов.

    Топливные брикеты можно изготовлять из следующих материалов:

    • Опилки, ветки, кору и прочие отходы деревообработки.
    • Солому.
    • Камыш.
    • Шелуха зерновых культур.
    • Отходы при переработке льна.
    • Растительные отходы.
    • Торф.
    • Отсев при производстве древесного угля.

    Отходы деревообработки (опилки, стружка) сами по себе не представляют, какой либо ценности и чтобы их не утилизировать самостоятельно, часто на пилорамах их отдают бесплатно при условии самовывоза или за минимальную цену. При доступности любого из видов сырья, можно организовать перспективный бизнес по производству топливных брикетов.

     

    Производство топливных брикетов.

    Технология производства брикетов заключается в прессовании под воздействием давления и температуры мелко измельчённого высушенного сырья. Процесс производства начинается с измельчения сырья, затем измельчённое сырьё поддают сушке и прессуют. В данном случае связывающим компонентом для измельчённого сырья служит лигнин, который выделяется при высоком давлении и нагревании и придаёт брикетам прочность.

    Производство пеллет немного отличается от брикетирования. Сырьё в данном случае измельчается более тщательно до консистенции муки и в прессе грануляторе подвергается процессу грануляции.

    Оборудование для производства топливных брикетов.

    Для производства брикетов «Pini&Kay» применяется следующее оборудование:

    Дробилка.

    Применяется для переработки древесных отходов в мелкодисперсную фракцию.

    Отсеиватель.

    Отсеивает опилки с выходом требуемой фракции.

    Сушилка. Состоит из тепло генератора, воздуховодов, вентилятора и циклона. Высушивает измельчённое сырьё методом смешивания с горячим воздухом, на выходе влажность сырья составляет не более 12%.

    Транспортёр шнековый.

    Применяется для транспортировки высушенного сырья в пресс.

    Пресс экструдер.

    Используется для брикетирования с помощью шнека, который создаёт давление в обогреваемой матрице. Длина брикетов регулируется отрезным ножом.

    Вытяжка для пресса.

    Вытяжка для удаления газов, которые выделяются в процессе нагрева опилок.

    Брикеты удобны в складировании и транспортировке, 1 т брикетов — примерно 1 м³ помещаются на одном европоддоне, погрузку можно осуществлять вилочным погрузчиком.

    Бизнес на производстве топливных брикетов.

    Стоимость традиционных энергоносителей постоянно растёт, поэтому количество потребителей топливных брикетов неуклонно растёт.

    При наличии доступности сырья в первую очередь это касается владельцев деревообрабатывающих предприятий и фермеров, бизнес на топливных брикетах будет достаточно привлекательным, и позволит не зависеть от закупок сырья.

    Для производства продукции на внутренний рынок можно воспользоваться отечественным оборудованием, тем более что цена на него существенно ниже импортного. Но если производство будет ориентировано на европейский рынок, где требования к топливным брикетам намного жёстче, понадобится более качественное импортное оборудование.

    Поделитесь этой идеей в соц. сетях

    Как сделать брикеты из древесного угля: компоненты и процесс

    Древесноугольный брикет — это вид топлива, изготовленный из порошка древесного угля. По сравнению с традиционными видами топлива, брикеты из древесного угля могут не только непрерывно генерировать тепло, но и не выделять дыма и запаха при сгорании.

    Поэтому в последние годы он широко используется в бытовых и промышленных целях и стал самым популярным топливом во многих странах, таких как Кения, Ближний Восток, Уганда, Индия и т. д.

    С ростом экономической выгоды процесс производства брикетов из древесного угля стал одной из самых популярных перерабатывающих отраслей. Итак, каковы ингредиенты древесно-угольных брикетов и как сделать древесно-угольные брикеты?

    Как сделать угольные брикеты

    Состав угольных брикетов

    Древесноугольный брикет в основном состоит из двух частей: древесного угля, который используется для обеспечения тепла, и второстепенных ингредиентов. Древесный уголь является продуктом неполного сгорания древесины или древесного сырья либо пиролиза в условиях изоляции воздуха.

    Его основным компонентом является углерод, поэтому его можно использовать в качестве топлива. Второстепенные ингредиенты включают ускорители, белую золу и связующее для брикетов.

    Компонент 1: древесный уголь

    Древесный уголь составляет более 70% всех древесноугольных брикетов. В качестве материала для горения, обеспечивающего тепло, сырьем для древесного угля могут быть различные породы дерева, такие как бук, береза, твердый клен, орех пекан и дуб.

    Древесный уголь в основном обрабатывается в печи. Обычно древесный уголь, произведенный и погашенный в печи, называется черным древесным углем. Преимущество его в том, что его легко воспламенить, но он легко взрывается во время горения с коротким временем горения и большим количеством дыма.

    Черный древесный уголь и белый древесный уголь

    В то время как белый древесный уголь может окисляться и образовывать белую золу после карбонизации, извлечения из печи и закалки влажным песком. По сравнению с черным древесным углем он имеет более твердую текстуру.

    Компонент 2: ускорители

    Угольный брикет не может полностью контактировать с кислородом в процессе горения, поэтому для ускорения горения необходим ускоритель. Наиболее подходящим ускорителем является нитрат, который может не только обеспечить кислород для ускорения горения, но и выделять тепло во время горения.

    Однако это слишком дорого. В качестве отличного ускорителя с более низкой стоимостью можно добавить 10%-20% опилок для эффективного увеличения скорости горения.

    Опилки — хороший ускоритель для древесно-угольных брикетов

    Компонент 3: белый пепел

    Как один из второстепенных ингредиентов, белая зола составляет всего 2-3% древесно-угольного брикета. Но он играет очень важную роль в процессе горения древесно-угольных брикетов.

    Наблюдая за степенью побеления, можно судить о степени горения угольного брикета. Кроме того, поскольку белый пепел негорюч, он может эффективно продлить время горения.

    Белый пепел — признак, по которому можно судить о степени горения

    Компонент 4: связующее для брикетов

    Из-за отсутствия пластичности связующее необходимо добавлять в процессе брикетирования древесного угля. Доля связующего в древесно-угольных брикетах составляет около 5% — 7%.

    3 вида связующих для угольных брикетов

    Многочисленные факты показывают, что крахмал обладает лучшими свойствами в качестве связующего материала. После желатинизации может образоваться густая паста, так что порошок древесного угля слипается, что облегчает последующее брикетирование.

    Еще одним популярным связующим для брикетов является гуммиарабик или гуммиарабик. Однако, учитывая стоимость, лучшим выбором является макулатура.

    При различных соотношениях состава конечный продукт будет отличаться. Ниже приведены несколько подходящих рецептов приготовления брикетов из древесного угля:

    Недорогие планы подбора материалов

    Вот интересное видео, в котором мужчина делает брикеты дома из обрезков дерева и коры. Посмотрите видео, чтобы повеселиться, и вы даже можете попробовать, если вам интересно.

    Преимущества древесно-угольных брикетов

    • Высокая степень сгорания (более 80% массы биомассы)
    • Более длительное время горения, а также более равномерный и стабильный процесс горения
    • Бездымный и безвкусный
    • Легче (всего от 1/5 до 1/3 первоначального веса)
    • Дешевле, чем кусковой уголь
    • Простота в обращении, упаковке, транспортировке и использовании

    Процесс изготовления брикетов из древесного угля

    Как производить брикеты из древесного угля – вопрос, который обычно волнует людей. Процесс изготовления древесно-угольных брикетов можно разделить на пять этапов:

    Шаг 1: карбонизация

    Во-первых, обожгите сырье во вращающейся печи. В течение недельного процесса сжигания температура должна поддерживаться примерно на уровне 840–950 ° F (450–510 ° C).

    После окончания горения закрыть воздухозаборник, а через один-два часа выхлопа закрыть выпускное отверстие. После двухнедельного периода охлаждения печь опорожнить и растолочь обугленную древесину (древесный уголь).

    Шаг 2: дробление

    Используйте молотковую дробилку или валковую дробилку, чтобы раздавить карбонизированную древесину. Хотя различные виды древесины, такие как кора, сухая древесная щепа, влажная древесина и т. д., должны быть измельчены до различных размеров, обычно их можно измельчать на куски древесного угля до 5 мм ниже, чтобы получить высококачественные брикеты из древесного угля.

    Шаг 3: сушка

    Затем необходим процесс сушки. Если содержание воды превышает эмпирический верхний предел, температура повысится, а объем резко увеличится, что может легко вызвать взрыв. Если содержание влаги слишком низкое, его будет трудно формовать. Используйте сушилку, чтобы уменьшить ее влажность до уровня, необходимого для формирования брикетов, примерно наполовину (примерно до 15%).

    Шаг 4: брикетирование

    Брикетирование является ключевым этапом в формовании древесного угля. После того, как сырье попадет в шаровой пресс, на него будут воздействовать три вида сил, а именно основная движущая сила брикетировочной машины, сила трения и центростремительная сила стенки.

    Благодаря влаге, клеям, температуре (около 105 ° F или 40 ° C) и давлению роликов брикетировочной машины брикеты древесного угля могут сохранять свою форму, когда они падают со дна машины.

    Брикетировочная машина — производство брикетов из древесного угля.

    Шаг 5: сушка

    Поместите угольные брикеты в сушилку примерно на три-четыре часа, чтобы нагреть их до 275 ° F (135 ° C) и снизить влажность примерно до 5%.

    После производства угольные брикеты сразу упаковывайте в пакеты или храните их в силосах. Следуя вышеуказанным шагам, древесноугольные брикеты будут производиться с производительностью 2200-20 000 фунтов (1-9метрических тонн) в час.

    5 шагов для изготовления брикетов из древесного угля

    Успешные случаи использования линии по производству древесноугольных брикетов Fote

    Кения Линия по производству древесноугольных брикетов 20 т/ч

    Линия по производству брикетов из древесного угля 20 т / ч в Кении Узнать последнюю цену

    Производственная мощность 20 т/ч
    Материал обработки Древесный уголь
    Конфигурация оборудования Двухвальный смеситель, смеситель для жидкостей, питатель, машина для производства брикетов из древесного угля, сушилка, конвейер и т. д.
    Размер брикета древесного угля 50 мм (в диаметре)
    Форма угольного брикета Подушка

    Отзывы клиентов:

    Брикет из древесного угля, сформированный на брикетировочной машине, более устойчив к высокому давлению, его нелегко сломать и легко транспортировать.

    .

    Уганда 5-6 т/ч линия по производству древесно-угольных брикетов

    Линия по производству древесно-угольных брикетов 5-6 т/ч в Уганде Узнать последнюю цену

    Производственная мощность 5-6 т/ч
    Материал обработки Древесный уголь
    Конфигурация оборудования Шнековый питатель, резервуар для смешивания жидкости, смеситель, машина для брикетирования древесного угля, сушилка для опилок, конвейер и т. д.
    Размер брикета древесного угля 30 мм (в диаметре)
    Форма угольного брикета Круглый

    Отзывы клиентов:

    Брикет из древесного угля, сформированный брикетировочной машиной, горит дольше, с большим количеством тепла и меньшим количеством дыма и загрязнения.

    Преимущества древесноугольных брикетов при переработке

    По сравнению с другим топливом самым большим преимуществом древесноугольного брикета является то, что он не загрязняет окружающую среду в течение всего процесса переработки.

    • Отсутствие отходов: без добавления химикатов в течение всей обработки древесноугольных брикетов необходимые второстепенные ингредиенты могут быть заменены опилками, бумажной массой и т. д. Не только нет отходов шлака, но некоторые отходы также могут быть переработаны и повторно использованы для создавать преимущества.
    • Нет сточной жидкости: весь процесс не требует добавления или слива воды или какой-либо жидкости, поэтому он не загрязняет источник воды.
    • Нет отработанного газа: газ, образующийся при переработке древесно-угольных брикетов, представляет собой только водяной пар и некоторое количество горючего газа, который не загрязняет воздух. Стоит отметить, что эта часть горючего газа может быть переработана и использована в качестве топлива, что одновременно может снизить стоимость.

    Вывод

    Согласно вышеизложенному, перерабатывать древесно-угольные брикеты не так уж и сложно. Но нам нужно обратить внимание на многие детали, такие как соотношение компонентов, влажность, все это напрямую повлияет на конечное качество.

    Поэтому автор рекомендует пользователям понимать и подтверждать каждый шаг и его детали предстоящей обработки древесно-угольных брикетов. А затем выберите надежного поставщика для покупки оборудования, необходимого для переработки, такого как дробилка, сушилка, брикетировочная машина и т. д.

    Автор : Джордан Джордан — автор блога, хорошо разбирающийся в этой отрасли. Самый главное, он искренне надеется помочь вам в ваших проектах.

    Как построить линию по производству брикетов

    Главная > Новости >

    Зеленая индустрия становится все более популярной в мире. Правительство предоставляет политические субсидии для поощрения развития брикетной промышленности. Несмотря на то, что технология брикетирования имеет много общего с пеллетным топливом, она все же имеет свою уникальную особенность. На западе люди обычно используют брикетную машину для производства топлива для барбекю.

    С поверхности брикет обычно имеет больший размер, чем гранула. Пеллеты обычно имеют меньший размер для использования в бункере пеллетной печи. Брикет может иметь разную форму. Независимо от формы, брикетное топливо имеет важное значение в том, что оно имеет высокую плотность и высокую тепловую эффективность, которая может быть в несколько раз выше, чем у исходного материала. Что касается материала для брикетирования, то это, как правило, отходы стеблей сельскохозяйственных культур, отходы мебельного производства и различные виды растительного сырья, которые в прошлом не использовались. Эти материалы обычно выбрасываются или сжигаются прямо в поле, это не только отходы материала, но и загрязнение воздуха. Теперь брикетировочная машина может превращать отходы в драгоценные, что экономит много денег на топливо.

    Основной процесс производства брикетов

    Как мы все знаем, деньги, используемые для отопления помещений, являются большой проблемой для каждой семьи, если они используют ископаемое топливо, такое как уголь или газ. Кроме того, сжигание угля имеет сильное загрязнение воздуха и слишком большое содержание золы после сжигания. По многим аспектам это не идеальное топливо для будущего. Что касается топлива электричеством или газом, то они имеют ряд преимуществ по сравнению с угольным топливом, но являются дорогостоящими. Что касается большой энергетики, то правительство склоняется к изменению традиционного способа получения топлива. Пеллеты или брикеты являются идеальным решением для сильного загрязнения воздуха при производстве электроэнергии. Что касается этого вопроса, то топливные брикеты или пеллеты являются хорошей заменой ископаемому топливу.

    Когда мы приходим к пониманию важности разработки брикетного топлива или пеллетного топлива, мы должны рассмотреть, как сделать его из отходов. Ключевым моментом является производство брикетировочной машины хорошего качества и высокой эффективности. На самом деле процесс брикетирования представляет собой механический процесс, который оказывает давление на материал при определенной температуре в модели. В соответствии с различной конструкцией брикетировочной машины, она имеет штамповочную механическую брикетировочную машину, брикетировочную машину шнекового типа и гидравлическую брикетировочную машину. Независимо от того, какие виды брикетировочных машин и принципы работы, они увеличивают содержание лигнина и повышают адгезионную способность частиц. Таким образом, мелкие частицы стабильно соединяются вместе в форме. Таким образом, содержание лигнина в материале биомассы играет важную роль в течение всего процесса брикетирования. Конечно, есть много других факторов, которые мы должны учитывать во время практического производства, таких как размер частиц сырья, содержание влаги в сырье, контроль температуры процесса гранулирования и опыт оператора. Если вы хотите изготовить линию по производству брикетов, вам потребуется дробильная машина, сушильная машина, печь для карбонизации и т. д. в качестве дополнительного оборудования. Кроме того, конвейеры необходимы для транспортировки материала между различными обработками. Конкретный процесс выглядит следующим образом: 

    1. Дробилка:
     Дробилка предназначена для измельчения сырья на 3–5 мм, что подходит для изготовления брикетов. Эта дробилка может измельчать: небольшие ветки деревьев, стебли хлопка, кору деревьев, скорлупу кокосовых орехов, рисовую солому, пшеницу. солома, кукурузная солома, травяной речной тростник, пальмовая шелуха, соевый стебель или шелуха, кофейная шелуха, рисовая солома, стебли подсолнуха, бамбук и многие другие агроотходы и т. д. И вся производственная линия может помочь вам превратить материалы в превосходные древесные волокна, мука и опилки напрямую, экономия энергии и высокая эффективность. Таким образом, вложенные затраты на производство древесного угля могут быть нулевыми.
     
    2. Сушилка:
     Сушка с воздушным потоком предназначена для контроля влажности сырья на уровне 8-12%, подходит для изготовления брикетов. Слишком сухое или слишком влажное сделает брикет рыхлым, не может иметь высокой плотности. Профессионально разработан для сушки различных видов древесных опилок.
     Вся система состоит из вентилятора, двигателя, топливного котла, стальной трубы, циклона и воздушного шлюза. В этой системе сушилки для опилок влажный материал подается в бункер с помощью шнекового питателя. Топливная печь производит большой объем горячего воздуха. Горячий воздух подается в стальные трубы, смешивается с влажными опилками и перемещается по изогнутым трубам и сушильной камере с помощью вентилятора. Быстро движущийся горячий воздух поддерживает и смешивается с сырьем, направляемым спиральным питателем во взвешенном состоянии по стальной трубе; влага испаряется по мере прохождения материала по стальной трубе и высыхает на выпускном конце. Влажный воздух постоянно отводится, таким образом, материал высушивается.

    3. Машина для производства брикетов:

    Брикетирование — это процесс, во время которого сырье сжимается под высоким давлением и высокой температурой. После обработки сушки и прессования брикет характеризуется высокой плотностью, малыми размерами, лучшим сгоранием, способным заменить более качественный уголь или дрова. Содержание лигнина, встречающегося в природе в биомассе, высвобождается под высоким давлением и температурой.
     Лигнин служит клеем в процессе брикетирования, таким образом, связывая и сжимая биомассу с образованием брикетов высокой плотности. Во время этого процесса не нужно использовать связующее вещество. Таким образом, выходной брикет является видом чистого и зеленого топлива, которое идеально подходит для использования в печах, котлах и открытом огне.
     
    4. Печь карбонизации:
     Печь карбонизации предназначена для карбонизации брикетов биомассы в древесный уголь.
     Печь для карбонизации древесного угля из биомассы может значительно увеличить коэффициент карбонизации (увеличен с 88% до 99%) и сократить время карбонизации (с 24 часов до 6 часов), а также отличается простотой эксплуатации, более высокой безопасностью, высокой эффективностью и сохранение энергии. Эта печь является идеальным оборудованием для карбонизации древесных брикетов методом бескислородной дистилляции. После карбонизации электропроводность и теплопроводность будут повышены; структура графита увеличилась, содержание связанного углерода увеличилось, теплотворная способность выше, зольность ниже, летучие вещества уменьшены, плотность выше, твердость и т. д.

    После рассмотрения вышеуказанных вопросов, вы должны контролировать инвестиции в производство. Сколько материала у вас есть или сколько материала вы можете купить, потребность в ежедневном производстве, заработная плата рабочего, регулярная замена быстрых запасных частей. В целом, брикетировочная машина является лишь ключевой частью всего процесса брикетирования, но все же необходимо учитывать дополнительные вопросы. Если вы хотите производить брикеты хорошего качества, KMEC будет вашим честным помощником, который поможет вам добиться успеха в производстве брикетов.

    ———————————————— ————————————————— —

    Преимущества запуска линии по производству брикетов из биомассы и производственной линии по производству древесного угля

    Инвестиции в машину для производства брикетов и линию по производству древесного угля зависят от широкого использования топлива для брикетов из биомассы и древесного угля, поэтому маркетинг низкоуглеродного и экологически чистого возобновляемого топлива остается выгоднее проще с вполне конкретными целями. Настоящим мы подробнее остановимся на преимуществах зеленого брикетного топлива.

    Брикета из биомассы и проспективного угля

    Предложения по выбору машин из брикетки биомассы

    Разработка соломы и стебля. установить завод по производству брикетов из биоугля / биомассы? Какова стоимость?

    Навигация

    Главная > Продукция > Оборудование для брикетирования биомассы > Линия по производству брикетов из биоугля

    Многие люди обращались к нам за помощью в том, как выбрать правильную машину для производства брикетов, чтобы настроить свой завод по производству брикетов из биомассы для бизнеса. Говоря о покупке оборудования для производства брикетов из биомассы, все зависит от свойств вашего сырья для биомассы, условий на заводе, ваших требований к конечной продукции и бюджета вашего проекта. ABC Machinery, ведущий поставщик брикетировочных машин в Китае, предлагает проекты брикетирования биомассы «под ключ» для поддержки вашего бизнеса по производству топлива из биомассы. Если у вас есть какие-либо вопросы по настройке установки для брикетирования, не беспокойтесь, просто сообщите нам свои требования, и наш профессиональный инженер поможет вам составить лучший и подробный план проекта.

    Брикеты из биомассы или брикеты из биоугля?

    ▶  500~5000 кг/ч при использовании брикетировочной машины пробивного типа . (Конечным продуктом являются твердые брикеты, которые не подходят для переработки в древесный уголь)

    ▶   200~1000 кг/ч при использовании шнековой брикетировочной машины . (Конечным продуктом являются полые брикеты, пригодные для переработки в древесный уголь)

    Начало брикетного бизнеса Производство брикетов из биомассы Производство биоугольных брикетов
    Брикеты Твердые брикеты Полые брикеты и брикеты Biochar
    Процесс производства брикетов дробление → сушка → брикетирование → упаковка дробление → сушка → брикетирование → обугливание/карбонизация → упаковка
    Отчет о проекте Установка линии по производству брикетов солодки 3TPH в Таджикистане 1TPH Завод по производству древесноугольных брикетов из багассы из сахарного тростника в Южной Африке

    Для тех, кто хочет построить полный завод по производству брикетов из биомассы для производства брикетов из биомассы, вы должны знать основной процесс, а затем вы можете выбрать правильное оборудование для снижения стоимости установки завода по производству брикетов . Ваша производственная линия обычно включает в себя четыре основных участка обработки: дробление, сушку, брикетирование и упаковку. Следует подчеркнуть, что эти четыре раздела не всегда необходимы во всех случаях. Некоторые из них являются необязательными, например, процессы дробления, сушки и упаковки. ( Подробнее: Машина для производства брикетов из рисовой шелухи Цена >> )


    Настройка завода по производству брикетов Biochar

    «Биокугль» здесь относится к брикетам древесного угля, которые представляют собой брикеты из карбонизированной биомассы. Это означает, что вам необходимо сначала изготовить брикеты из биомассы, а затем карбонизировать брикеты, добавив секцию обугливания / карбонизации к линии по производству древесного угля . Есть два варианта: добавить печь для карбонизации или построить печи для обжига древесного угля, чтобы начать бизнес по производству древесно-угольных брикетов.

    Основное оборудование, входящее в состав завода по брикетированию биомассы


    Технологическая схема производства брикетов из биомассы

    • Дробильная машина : Чтобы удовлетворить требования процесса брикетирования, сырье должно быть измельчено до размера менее 3 мм.
    • Сушильная машина : Влажность сырья должна составлять около 15% перед подачей в брикетировочную машину.
    • Брикетировочная машина : Если вы планируете производить полые брикеты или брикеты из древесного угля, выберите машину для изготовления шнековых брикетов. Если вы планируете производить твердые брикеты из биомассы, вам нужен пробивной брикетный пресс.
    • Оборудование для обугливания / карбонизации : Выберите печи для обжига древесного угля или оборудование для карбонизации в зависимости от вашей ситуации.
    • Упаковочная машина : При необходимости готовые брикеты можно упаковать.
    • Система сбора отработанных газов : Наш завод по производству брикетов из биомассы строго соответствует Правилам охраны окружающей среды в большинстве стран.

    Завод по производству брикетов – поставщик проекта «под ключ»

    Установка по производству малых брикетов из биомассы

    Завод по производству древесных брикетов среднего масштаба

    Завод по производству древесно-угольных брикетов из биомассы «под ключ»

    Предприятие по производству брикетов из древесного угля

    Завод по производству брикетов из биомассы для продажи