Разное

Производство газоблоков: Изготовление газобетона: обзор процесса производства

27.09.1970

Содержание

производство и изготовление газобетонных блоков в Москве

Производственные мощности предприятия Bonolit располагаются на территории небольшого города Старая Купавна, находящегося в 22 км от Москвы. Производство современных строительных материалов из газобетона осуществляется на высокотехнологичном оборудовании компании HESS AAC Systems B.V. Автоклавный газобетон изготавливается по уникальной технологии, не имеющей аналогов у других российских производителей. Все технологические процессы производства автоматизированы и контролируются специалистами с высокой квалификацией.

Технология изготовления

При производстве газобетон проходит автоклавную обработку. Перед тем как поместить «зеленый массив» в автоклавы, блоки обязательно проходят специальное разделение, то есть в автоклав поступают уже разделенные, а не слипшиеся блоки. Такой метод позволяет избежать появления сколов и трещин на готовом газобетоне. Метод «разделения зеленого массива» обеспечивает равномерный процесс пропаривания материала, благодаря чему он получает однородность структуры и высокие механические характеристики. Поверхность изделий Bonolit хорошо контактирует с любыми отделочными материалами. Завершающей стадией при производстве газобетона является его упаковка в специальную пленку Stretch-hood, которая способствует сохранению целостности готовых изделий при хранении и транспортировке и обеспечивает дополнительное удобство при перевозке.

Виды газобетонных блоков

Вы можете выбрать и купить газоблоки для устройства различных конструкций.

Для несущих стен. Газобетон высокой прочности, имеющий плотность 300, 400 и 500 кг/м3, применяется для возведения несущих конструкций. Имея стандартные длину и высоту (600 и 2500 мм соответственно), блоки могут изготавливаться с различной шириной – от 200 до 500 мм. Стены из таких газобетонных блоков имеют хорошую несущую способность, качественную тепло- и звукоизоляцию и высокий коэффициент паропроницаемости.

Для внутренних перегородок. Для возведения перегородок можно использовать газобетон плотностью 500 и 600 кг/м3. Длина и высота изделий составляет 600 и 250 мм соответственно, а ширина находится в диапазоне от 500 до 175 мм. Перегородки из газосиликатных блоков имеют высокие звуко- и теплоизоляционные показатели, отличаются огнестойкостью.

Для арок.Для организации арочных проемов используют газобетонные блоки плотностью 500 и 600 кг/м3. Благодаря легкости обработки блоков из газобетона можно изготавливать арки различного радиуса.

Для перемычек. Усиление оконных и дверных проемов возможно с помощью газосиликатных П-образных блоков производства компании Bonolit с плотностью 500 кг/м3.

Для навесных фасадов. Для устройства вентилируемых фасадов компания Bonolit осуществляет производство газобетона плотностью 600 кг/м3, которые не подвергаются разрушению от воздействия влаги и перепадов температур, а также отличаются повышенной прочностью на вырыв. Размеры таких газосиликатных блоков – 600х250х200–500 мм.

Преимущества газоблоков Bonolit

Точность геометрии. Предельные отклонения в габаритах изделий, изготовленных на резательных линиях HESS, составляют не более +-1 мм.

Экологическая чистота. При изготовлении газобетона используются исключительно натуральные компоненты (гипс, песок, известь, цемент и вода) в соответствии с передовыми стандартами в области экологии. Компания Bonolit осуществляет безотходное производство. Цикл использования газобетона позволяет применять выделяемый пар для остальных рабочих процессов производства газобетона.

Высокий уровень качества. Контроль продукции Bonolit осуществляется на всех этапах ее изготовления – начиная от закупки качественного сырья и заканчивая высококачественной упаковкой. Производитель имеет собственную сертифицированную лабораторию, оснащенную современным оборудованием, для измерения и испытания газобетона Bonolit.

Долгий срок службы. При соблюдении требований к возведению домов из газосиликатных блоков срок их службы превышает 100 лет даже без дополнительной облицовки фасада.

Высокая теплоизоляция. Стены зданий, построенных из газосиликатных блоков от производителя Bonolit, обладают высокими способностями теплосбережения. Газобетон Bonolit 40 (плотностью 400 кг/м3 и шириной 400 мм) позволяет возводить дом в один ряд без дополнительного утепления.

Плотность (кг/м3) 300 400
500
600
Класс прочности B 1,5 В 2,5 В 3,5 В 5
Теплопроводность (Вт/м*С) 0,08 0,096 0,12 0,14
Паропроницаемость (мг/м*ч*Па) 0,26 0,23 0,20 0,16
Морозостойкость F75 F75 F75 F75
Усадка при высыхании (мм/м) 0,24 0,24 0,24 0,225
Огнестойкость REI 240

Видеоролик о производстве газобетона на нашем сайте позволит Вам получить более полное представление о работе предприятия и наших технологиях. Чтобы купить газосиликатные блоки от производителя, можно оформить заказ на сайте либо связаться с нами по телефонам в Москве: +7 (495) 660-06-50, +7 (495) 660-06-51.

Технология изготовления автоклавного газобетона | gazobeton.org

Газобетон – это легкий искусственный материал, полученный в результате твердения поризованной смеси, состоящей из гидравлических вяжущих веществ, тонкомолотого кремнеземистого компонента, воды и добавки газообразователя.

 

Для изготовления изделий из ячеистого бетона можно применять различные сырьевые материалы, но наибольшее распространение получили следующие:

 

- портландцемент ПЦ 400 – ПЦ 500, без активных минеральных добавок;

- известь негашеная кальциевая с содержанием CaO не менее 70%;

- кварцевый песок с содержанием кварца SiO2 не менее 85%, а глинистых примесей не более 3%;

- газообразователь алюминиевая пудра (паста) с содержанием активного алюминия не менее 80%.

 

 

Технологический процесс изготовления автоклавного газобетона  включает в себя:

- прием и подготовку сырьевых материалов;

- приготовление газобетонной смеси;

- формование массивов газобетона;

- разрезку массивов на изделия;

- автоклавную обработку;

- упаковку изделий.

 

Сырьевые материалы могут поступать на завод различными видами транспорта (чаще всего автомобильным и железнодорожным). Хранение вяжущих предусматривается в специальных силосах. Количество и объем силосов выбирается в зависимости от мощности завода, удаленности от поставщиков материалов и вида транспорта.

 

Кварцевый песок выгружаются в приемный бункер, откуда по ленточному конвейеру поступает на помол для приготовления шлама. Помол производится в шаровых мельницах. Далее песчаный шлам транспортируется в шламбассейны, где гомогенизируется с помощью постоянного механического перемешивания.

 

Негашеная известь на предприятие поступает в тонкомолотом или комовом виде.

 

В первом случае, тонкомолотая негашеная известь хранится, по аналогии с портландцементом, в силосах и уже готова к употреблению. Во втором случае, если поступает комовая негашеная известь, на предприятии используется технология приготовления известково-песчаного вяжущего путем совместного сухого помола в шаровых мельницах извести и кварцевого песка.

 

Приготовление газобетонной смеси производится в дозаторно-смесительном отделении. Портландцемент, известь (известково-песчаное вяжущее), песчаный шлам, шлам из отходов резки, вода и алюминиевая суспензия дозируются в соответствии с установленной рецептурой в специальный смеситель, обеспечивающий высокую гомогенность смеси.

 

Процесс формования включает разгрузку (заливку) смеси из смесителя в форму и вспучивание смеси. Окончание процесса формования наступает после достижения максимальной высоты вспучивания смеси и прекращения активного газовыделения.

 

После вспучивания формы с газобетонной смесью выдерживаются на постах, желательно при температуре воздуха не менее +15-20oС до приобретения требуемой пластической прочности сырца. Для ускорения процесса набора первоначальной прочности формы со смесью могут выдерживаться в специальных термокамерах при температуре до +70-80oС. Время выдержки при использовании термокамер уменьшается.

 

После достижения сырцом пластической прочности 0,04-0,12 МПа (в зависимости от технологии) формы подаются на резательный комплекс. Газобетонный массив калибруется со всех сторон и разрезается проволочными струнами в продольном и поперечном направлениях на изделия требуемых размеров. Метод резки газобетонных массивов в полупластическом состоянии с помощью тонких проволочных струн хорошо зарекомендовал себя и на современных резательных машинах позволяет получать изделия точных размеров с отклонениями от номинальных до ±1,0-1,5 мм. Такая точность позволяет осуществлять кладку блоков на тонкослойную клеевую смесь вместо традиционного цементно-песчаного раствора.

 

Разрезанные на изделия массивы устанавливаются на автоклавные тележки и загружаются в автоклав. После полной загрузки автоклава начинается тепловлажностная обработка по определенному режиму, включающему плавный набор температуры и давления, изотермическую выдержку при температуре около 190°С и давлении 12 атм, плавный спуск давления и подготовка изделий к выгрузке.

 

 

 

Из компонентов CaO и SiO2, вяжущих материалов и кварцевого песка, а также воды, в условиях автоклавной обработки (высокое давление и температура) происходит образование новых минералов – низкоосновных гидросиликатов кальция, что предопределяет более высокие физико-механические характеристики автоклавного газобетона в сравнении с неавтоклавными ячеистыми бетонами (пенобетон, газобетон).

 

После завершения цикла тепловлажностной обработки изделия подаются на участок деления и упаковки, а затем на склад готовой продукции.

 

Основные моменты технологии производства блоков из автоклавного газобетона показаны на видео одного из участников ассоциации ВААГ:

 

 

 

 

 

мини завод, расчет и технология

Продажа строительных материалов считается одним из наиболее прибыльных дел. Вне зависимости от обстоятельств строительные работы никогда полностью не останавливаются. Иными словами, на такую продукцию всегда будет спрос. Опытные строители отмечают, что использование и производство газобетона позволяет снизить финансовые затраты на проведение работ. Блоки из этого стройматериала не причиняют вреда окружающей среде.

Газоблоки универсальны, они могут применяться на частных и на промышленных строительных площадках. Они обладают рядом положительных свойств, которых можно добиться в ходе производства, при добавлении определенных компонентов в состав раствора. Если вы намерены сделать мини бизнес на продаже блоков, то лучше всего стать владельцем небольшого завода, специализирующегося на производстве таких изделий. Приобретя такой завод, вам удастся самостоятельно производить газобетон. Затраты на оборудование, материалы и другие нужды вполне приемлемы: они не превысят расходы на закупку готовых изделий.

Какой тип производства выбрать?

Перед тем как начать заниматься производствами стройматериалов на мини предприятии, необходимо определиться и записать в бизнес план способ, с помощью которого будут выпускаться блоки. В частности, существует неавтоклавный, а также автоклавный метод. Применение первой методики считается менее затратным, так как смеси затвердевают естественным путем, без применения оборудования. Поэтому нет необходимости приобретать спецтехнику и расходовать электроэнергию. Но данный способ влечет за собой существенную усадку изделия. Так, у автоклавных блоков усадка составляет меньше миллиметра на метр, а у неавтоклавных несколько миллиметров на метр. Кроме того, для этого способа требуется больше цементного раствора.

Вместе с тем у этого способа есть и свои преимущества. Например, изделия обладают повышенными теплоизоляционными характеристиками. При применении автоклавного метода под воздействием температур и значительного давления в изделиях образуется тоберморит, придающий блокам высокую прочность.

Данная особенность позволяет расширить сферы применения материала, однако для создания пеноблоков понадобится доставить мини заводы спецтехнику, нанять квалифицированных работников.

Производство неавтоклавного газобетона с прогревочными камерами.

При производстве средних партий стройматериала высок риск банкротства мини предприятия. Поэтому, для масштабных работ и выпуска больших партий изделий, желательно изготавливать автоклавные газоблоки. Все ваши шаги должны быть прописаны в бизнес плане.

Если же вы намерены открыть мини предприятие, можно применять неавтоклавный способ при работе с газобетоном. В то же время существуют методы, помогающие улучшить характеристики неавтоклавных блоков. При этом вам не потребуется закупать оборудование. Следует лишь воспользоваться специальными добавками, к которым относят микрокремнезем, разные виды стекловолокна и другие средства.

Вернуться к оглавлению

Что нужно для бизнеса?

Чтобы начать работу с небольшим заводом, специализирующимся на выпуске газобетонных блоков, нужен определенный финансовый капитал, значительная часть которого будет потрачена на покупку оборудования и специальной техники. Чистый доход, начисляемый таким заводам, способен достигать 2000 долларов. При этом завод окупается за один год, но только при условии выпуска высококачественных и актуальных газоблоков, использование которых поможет строить безопасные и надежные здания.

Вернуться к оглавлению

Примерный расчет затрат

Первоначальные финансовые расходы, прописанные в бизнес плане, выглядят приблизительно так:

  • аренда – 250 долларов;
  • оборудование – 10 000 долларов;
  • заработная плата – 1600 долларов;
  • ремонт на предприятии – 750 долларов;
  • сырье – 1500 долларов.

Если не учитывать финансовые затраты на приобретение оборудования, то себестоимость кубометра блоков из газобетона составляет около 25 долларов (рыночная цена – около 40 долларов). За одну смену предприятие может сделать 2500 м3 стройматериала. В общей сложности инвестиции должны составить около 50 800 долларов. Таким образом, в соответствии с планом, ваш бизнес может окупиться всего за несколько месяцев.

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления

Технология производства газобетона.

При изготовлении газоблоков специалисты пользуются такими ингредиентами:

  • вода;
  • пудра из алюминия;
  • гипсовая добавка;
  • известка;
  • строительный песок;
  • цемент.

Весь план изготовления изделий состоит из нескольких этапов. Прежде всего, сырье необходимо тщательно просеять, дабы очистить материалы от примесей. После этого следует смешать песок с водой. Затем необходимое количество компонентов загружают в оборудование, за счет применения которого при смешивании происходят нужные реакции: получается раствор с ячеистой структурой. Готовую смесь формируют, согласно плану.

Чтобы материал приобрел необходимую высоту и форму, его помещают в оборудование для формовки. Завершительная стадия формирования наступает, когда состав достигает требуемой высоты. При этом должно выделяться минимальное количество газов. После затвердения газоблоков их можно достать из форм, после чего разрезать по параметрам, прописанным в плане. Остатки применяются в производстве новых изделий. Следующая стадия предполагает обработку с помощью жидкости и тепла. Затем газоблоки можно запаковывать и отправлять на склад.

Вернуться к оглавлению

Материалы и оборудование

На небольшое предприятие нужно закупать оборудование. Для более точного расчета в плане можно указать каждое устройство. Вместе с тем на современном рынке представлен укомплектованный набор оборудования. Приобретя его, вы сможете сэкономить средства. В такую линию входят:

  • емкость;
  • шаровая мельница;
  • парогенератора;
  • растворосмеситель;
  • автопогрузчик;
  • станок для фрезерования;
  • емкости для формовки газоблоков;
  • дозатор;
  • автоклавный аппарат;
  • специальное сито.

Оборудование необходимо производству для работы с цементом, пастой, известкой, песком.

Вернуться к оглавлению

Помещение и персонал

Для выполнения плана на небольшом предприятии в одну рабочую смену нанимают бригадира, а также нескольких работников. В свою очередь, заводские помещения размещаются на территории, минимальная площадь которой составляет 1000 квадратных метров. Предприятие нужно зонировать на следующие отделения:

  • бытовые;
  • складские помещения;
  • комнаты, предназначенные для того, чтобы запаковывать и комплектовать продукцию;
  • отделение для формовки;
  • отделение для приготовления смесей;
  • складское помещение для используемого сырья.
Вернуться к оглавлению

Кому продавать продукцию?

Чаще всего газоблоки приобретают строительные фирмы, занимающиеся возведением зданий и отделочными работами. Но для продажи больших объемов изделий необходимо завязать деловые отношения со специализированными магазинами. Если вам удастся регулярно поставлять продукцию в такие точки, то в складских помещениях товар не будет долго залеживаться.

Вернуться к оглавлению

Итоги

Технология изготовления газоблоков требует привлечения профессионалов. Однако для небольшого предприятия вам не понадобится нанимать множество рабочих и тратить крупные суммы денег на поддержку бизнеса. При наличии партнерских отношений и правильном ведении дел предприятие будет приносить вам стабильный доход.

Газобетон своими руками в домашних условиях: технология

Газобетон – это универсальный материал, который обладает отменными прочностными характеристиками и является простым в монтаже. Поэтому материал широко применяется в строительстве. Для экономии денежных средств на этом процессе рекомендовано изготовление газобетона своими руками в домашних условиях.

Что такое газобетон и каковы его характеристики

Перед применением газобетона для возведения домов и других построек на участке, рекомендовано предварительно определить его характеристики.

Основные свойства и качества

Соответственно мировым стандартам качества и ГОСТу материал должен обладать перечнем определенных качеств. Качественный материал должен выдерживать 35-100 циклов заморозки и разморозки. Показатель теплопроводности газобетона составляет 0,09-0,38. Плотность материала составляет Д300-Д1200. Средний показатель паропроницаемости – 0,2. Усадка газобетона составляет 0,3 миллиметра на квадратный метр.

Виды материала и изделий из него

Соответственно характеристикам газобетона его разделяют на: теплоизоляционный, конструкционный, конструкционно-теплоизоляционный.

Теплоизоляционный газобетон имеет плотность от 300 до 400. Он имеет низкую теплопроводность и характеризуется незначитекльным весом. Применение материала рекомендуется для теплоизоляции помещений.

Конструкционный газобетон обладает отменными прочностными характеристиками и имеет плотность от 1000 до 1200. Благодаря высокому коэффициенту теплопроводности предоставляется возможность его применения в качестве утеплителя.

Наиболее популярным является конструкционно-теплоизоляционный газобетон. Он характеризуется плотностью 400-900. С его применением возводятся стены и перегородки.

Сильные стороны строений возведенных из газобетона

Материал широко применяется в строительстве благодаря наличию большого количества преимуществ:

  • Для производства материала используется песок, известь, цемент, алюминиевая пудра и вода, что обеспечивает экологичность материала.
  • Газобетон имеет небольшой вес, что упрощает процесс его укладки.
  • Благодаря большим размерам газоблоков ускоряется процесс возведения газобетона.
  • Материал характеризуется высоким уровнем стойкости к возгоранию.
  • Газобетон является стойким к морозам, что позволяет его применять в суровых климатических условиях.
  • Благодаря универсальному составу материала предоставляется возможность его распиловки и шлифовки.
  • Газобетон позволяет использовать разнообразные материалы для отделки зданий внутри и снаружи.
  • Такие показатели, как прочность и теплопроводность, являются оптимальными.
  • Производство материала осуществляется различными компаниями, что позволяет клиенту выбрать наиболее приемлемый вариант для себя.
  • Материал обладает паропроницаемыми свойствами, что позволяет обеспечить оптимальный микроклимат в помещении.
  • Газобетон обладает хорошими звукоизоляционными свойствами, что обеспечивает комфортное пребывание в помещении.

Газобетонный дом имеет высокие эксплуатационные характеристики, что объясняется большим количеством преимуществ материала.

Недостатки изделий и их устранение

Перед тем, как сделать газобетон в домашних условиях, рекомендовано определить его недостатки. Материал является гигроскопичным, что приводит к усиленному водопоглощению. При отрицательных температурах накопленная в блоках влага кристаллизируется, что приводит к их разрушению.

Для того чтобы решить эту проблему нужно стены из газобетонных блоков облицовывать. С этой целью используется кирпич, металлопрофиль, дерево и другие отделочные материалы.

Производство газоблока своими руками

Технология производства газобетона в домашних условиях требует от мастера придерживаться определенных правил. Этот процесс состоит из нескольких этапов.

Необходимый набор оборудования и материалов

Перед тем, как изготавливать газобетон, нужно подготовить материалы и инструменты. Бетон делается из смеси таких материалов:

  • Песок. Рекомендуется отдавать предпочтение кварцевому песку, который предварительно проходит процесс промывки и высушивания.
  • Цемент. Высокопрочный материал получается при использовании цемента, который имеет марку более 400.
  • Чистой воды.
  • Негашеной извести.
  • Алюминиевой пудры, каустической соды, сульфата натрия.

Формы

Перед тем, как делают газобетон, подготавливают формы. В строительных магазинах можно купить готовые изделия. Для экономии денежных средств их создают  самостоятельно. Изначально изготавливают пенал из деревянных досок. В него вставляют перемычки, с помощью которых обеспечивается разделение каркаса на отсеки. Изготовление форм может проводиться из влагонепроницаемой фанеры. Для того чтобы зафиксировать доски, в них предварительно нужно сделать пропилы.

Размеры ячеек должны совпадать с размерами, которые в соответствии с проектом должен иметь готовый блок. Для того чтобы ускорить производственный процесс, рекомендовано провести одновременное сооружение нескольких форм. Для того чтобы исключить возможность прилипания раствора к формам, их нужно предварительно смазать специальным средством. В домашних условиях рекомендовано применение отработанного машинного  масла, которое разводится водой в соотношении 1:3.

Для того чтобы ускорить изготовление газобетона можно использовать мобильные установки, которые состоят из компрессора, смесителя и соединительных рукавов. Предварительно подготавливаются приспособления, с помощью которых удаляются излишки бетона.

Приготовление раствора

Процесс изготовления газобетона в домашних условиях начинается с приготовления раствора. Количество используемых компонентов зависит от того, какой плотности материал пользователь хочет получить. Рассмотри вариант приготовления раствора для газобетона, плотностью 1600 килограмм на метр кубический. Для этого понадобится 1100 килограмм песка и 400 килограмм цемента. Компоненты тщательно перемешиваются. К ним нужно добавить 5 кг извести. Также в раствор добавляются такие добавки, как каустическая сода, алюминиевая пудра и сульфат натрия.

После тщательного перемешивания всех сухих компонентов, они заливаются 189 литрами воды. После перемешивания состава до однородности его можно использовать для заливки.

Заливка

После смазывания форм специальным составом, в них заливается раствор. При этом нужно следить, чтобы формы не заливались до краев, так как при застывании смесь вспучивается и излишки будут вылизать наружу. Формы нужно заливать до половины. После заливки материала наблюдается появление процесса газообразования. На следующем этапе проводится удаление излишков смеси с применением металлических струн. Процедура проводиться по истечению 5-6 часов после заливки.

Спустя 18 часов после заливки можно проводить распалубку изделий. Для того чтобы газобетонные блоки лучше отходили, нужно немного постучать по формам. По истечению месяца газобетон обретет техническую прочность. Затвердевание блоков наблюдается не только в помещениях, но и на открытых площадках.

Сравнение изделий самостоятельного и заводского выпуска

При производстве газобетонных блоков своими руками они затвердевают гидратационно, а на производстве – автоклавно. Эти материалы отличаются между собой по техническим и физическим параметрам. На производстве изготавливаются блоки стационарным и конвейерным способом. При использовании второго варианта снижается необходимость в участии человека к минимуму. В домашнем производстве материала человек принимает постоянное и непосредственное участие.

По сравнению с автоклавным газобетоном домашние блоки являются менее прочными. Также заводской материал имеет лучшие показатели морозостойкости, хрупкости, теплопроводности.

Рентабельность производства

На рентабельность изготовления блоков влияют разнообразные факторы. Она зависит от:

  • Стоимости сырья;
  • Вложений на покупку оборудования;
  • Количества производственных отходов;
  • Желаемого объема;
  • Цели производства.

Специалисты провели расчеты в соответствии с показателями, в соответствии с которыми было установлено, что сделать газобетонные блоки своими руками дороже, чем приобрести готовый материал. Кроме того, этот процесс требует затрат сил и времени.

Газобетонные блоки – это универсальный строительный материал, который широко применяется для возведения зданий. Приобрести его можно на заводах и в строительных магазинах. Также можно провести изготовление блоков своими руками, предварительно рассчитав рентабельность этого процесса.

Технология производства газобетонных блоков | Полезная информация о газобетоне завода ДСК Грас

В 60-х годах прошлого века, когда развивалось производство автоклавных бетонов, существовали разные способы их изготовления. Одни из них подразумевали использование цементных, другие — известковых, третьи — смешанных вяжущих составов. В те годы был распространён термин «газосиликатный бетон», который применяется и в наши дни — но уже ошибочно: силикатные ячеистые бетоны ушли в прошлое как класс. Промышленность XXI века не выпускает чистых газосиликатов — сегодня распространены более долговечные бетоны на цементном и смешанном вяжущем составе. Поэтому те, кто в наши дни говорят «газосиликат», в большинстве случаев имеют в виду автоклавный ячеистый газобетон.

За последние 15 лет среднегодовой ввод жилья в России вырос в 2,5 раза. Выпуск автоклавного газобетона за этот же период увеличилось в 12 раз. Он стал самым массовым материалом для возведения стен, применяемым в строительстве.

В последние годы растёт популярность газобетонных блоков — в частности, марок низких плотностей, например, D350. Стоит отметить, что сегодня в России ежегодно выпускается более 1,5 млн м3 блоков низких плотностей. Всё чаще звучит вопрос: как производится этот материал? Развёрнутый ответ на него — в этой статье.

Подготовка сырья

Для изготовления блоков из ячеистого бетона используется смесь цемента, гипса, песка, извести и воды. В неё в небольших объёмах добавляется алюминиевая паста. За точное дозирование всех компонентов отвечает автоматизированная установка.

Формование

Из миксера сырьё поступает в формы большого объёма. Здесь смесь находится несколько часов при температуре, составляющей приблизительно 50º С. Идёт реакция, и массив поднимается, напоминая дрожжевое тесто. Возникает огромное количество ячеек (пор), которые и дают стройматериалу его название. После того, как массив приобрёл требуемый объём, нужно еще некоторое время, чтобы он предварительно отвердел. Далее он кантуется на 90º и в вертикальном положении помещается на поддон для автоклава. Здесь массив остаётся в ходе резки, обработки в автоклаве и разделения.

По окончании процесса смесь подаётся на участок резки.

Резка на блоки

На очередной стадии массив, сохраняя вертикальное положение, движется по участку резки. Здесь с применением ножей и струн он режется по заранее заданным размерам.

Интересный факт

Отходы материала, образующиеся при резке, вновь поступают в производство. Технологический процесс выпуска ячеистого бетона, таким образом, становится безотходным.

Обработка в автоклаве

Нарезанные блоки помещаются в автоклав — камеру с температурой 180-190ºС, давлением около 12 бар и насыщенным паром. Здесь будущий стройматериал выдерживается в течение 12 часов. За это время в блоках формируется кристаллическая структура, выгодно отличающая автоклавный газобетон от других материалов и придающая ему достойные практические свойства.

После обработки в автоклаве готовый стройматериал с применением крана-делителя выкладывается для остывания.

Упаковывание

На последнем этапе блоки из ячеистого бетона — например, марки D300 — аккуратно запаковываются в перфорированную термоусадочную пленку с помощью автоматического оборудования.

Упакованные газобетонные блоки транспортируются на склад с помощью вилочных погрузчиков. С этого момента они готовы к реализации.

Отличительные особенности применяемого оборудования

Для производства автоклавного ячеистого газобетона на нашем заводе применяется оборудование марки HESS AAC Systems B.V., отвечающее самым строгим международным стандартам.

Система подачи сыпучих материалов. В ней используется запатентованная технология Lahti Precision, реализованная только в линиях HESS, в основе которой — псевдоожижение (флюидизация) материалов. Система разгружает силоса и дозирует подачу сыпучих материалов в псевдоожиженном состоянии, создаваемом с помощью воздуха. Шнеки и другие механические части не используются, поэтому нет необходимости чистить и заменять детали. Самое важное — то, что система позволяет дозировать сыпучие материалы с точность до 100 грамм. Это даёт возможность максимально точно и гибко адаптировать рецептуру.

Устройство кантования массива. Массив перед резкой кантуется в форме в вертикальное положение, после чего корпус формы удаляется. Массив не подвергается механическому захвату манипулятором, что положительно влияет на качество конечного продукта. Предотвращается появление трещин, исключается деформация массива, сохраняются прочностные и геометрические характеристики блоков.

Устройство вертикальной, предварительной и окончательной боковой резки. Обрезает материал по трём измерениям, позволяет регулировать толщину снимаемого слоя или выравнивать поверхность массива после предварительной резки. Линия оснащена системой, следящей за обрывом струн. Обрезки массива отбрасываются в шлам-канал, промываемый водой. Отсюда они поступают в ёмкость с размалывающим устройством и мешалкой, расположенную под линией резки. Из ёмкости шлам транспортируется в шламбассейн для дальнейшего использования. Такое решение даёт экономию сырья и служит частью концепции «Безотходное производство».

Система разделения массива. В ней реализована уникальная технология разделения «зелёного» массива, позволяющая расслаивать его непосредственно после резки — до автоклавирования. Массив подается в автоклав разделённым на слои. Благодаря этому пропаривание выполняется максимально равномерно и качественно, и газобетон приобретает предельно возможную прочность. В отличие от традиционных технологий, подразумевающих резку вертикально стоящего массива и разделение «белого» продукта, слипания слоёв при пропаривании не происходит. Поэтому не требуется и дополнительного разделения блоков после автоклавирования. Благодаря этому сохраняется привлекательный вид блоков, исключается появление сколов, отверстий и трещин, обеспечивается идеальная геометрия конечного продукта.

Технологический процесс производства газобетонных блоков

Сегодня технология производства газобетонных блоков интересует всех, кто планирует строить загородный дом или открывать бизнес по производству ячеистых бетонов. Ведь этот строительный материал является очень удачным выбором в плане прочностных и теплоизоляционных характеристик, и к тому же изготовление газобетона может быть достаточно выгодным бизнес-проектом.

Что нужно знать о ячеистом бетоне?

Газобетон представляет собой искусственный камень с микроскопическими воздушными порами. Еще одно его название — автоклавный ячеистый бетон, и оно само по себе говорит о технологии его производства. Газоблоки обладают прекрасными энергосберегающими характеристиками именно благодаря своей пористой структуре. Кроме того, они отличаются относительно небольшим весом, в том числе по сравнению с кирпичом и другими видами строительной керамики.

Газобетонные блоки — это строительный материал, который может использоваться как для возведения внутренних перегородок, так и для несущих конструкций. Он не подойдет для высотных зданий или промышленных объектов, но в индивидуальном строительстве он прекрасно себя зарекомендовал. Относительно легкие газоблоки не оказывают большой нагрузки на фундамент, что позволяет сократить расходы на устройство основания. Кроме того, они обладают большими размерами, и это позволяет ускорить процесс строительства.

Состав газобетонных блоков

Все перечисленные преимущества этого строительного материала обусловлены его составом. Все, из чего состоит газобетон, — это цемент, кварцевый песок и газообразователь, в роли которого выступает алюминиевая пудра. Некоторые производители добавляют в состав гипс, известь, золу, другие ингредиенты.

Таким образом, газобетон делается на основе сухих компонентов, которые размешиваются с водой. Для этих целей подходит любая техническая чистая вода, соответствующая требованиям ГОСТа 23732-79. При этом важна температура воды. Желательно, чтобы она была не ниже 45°С, поскольку это ускорит твердение блоков, повысит их прочность, а для предприятия это выгодно тем, что увеличится производительность линии в целом. Таким образом, многие производители подогревают воду, поскольку более высокая температура означает лучшее качество материала. А еще это помогает уменьшить количество используемого цемента, поскольку нагрев воды стимулирует активность сухих компонентов смеси.

Производство газобетона требует довольно серьезного подхода к выбору песка. Теоретически для этих целей подойдет как карьерный, так и речной песок, но важно, чтобы в нем содержалось как можно меньше илистых или глиняных частиц. Также важно выбрать размер зерен — не более 2 мм. Технология производства газобетона автоклавным способом позволяет заменить песок шлаком или золой, полученным от металлургических производств. Золы ТЭС помогают получить газобетон с меньшей плотностью. Это помогает дополнительно сократить расходы на производство материала.

Для изготовления газобетонных блоков необходим портландцемент марок М400 и М500. Лучше всего, чтобы портландцемент соответствовал требованиям ГОСТа 10178-85. А вот алюминиевая пудра должна быть марок ПАП-1 или ПАП-2 — она и выполняет роль газообразователя. Иногда для тех же целей применяется специальная паста. Это может быть и суспензия, поскольку пылевидный алюминий не так удобен при замешивании раствора. Могут применяться и суспензии на его основе.

На чем основано действие алюминиевого порошка? Он вступает в реакцию с цементным или известковым раствором, обладающим свойствами щелочи, и в ходе этого химического процесса образуются соли (алюминаты) кальция и газообразный водород, обеспечивающий формирование пор.

Для производства газобетона очень важно сделать правильный расчет расхода по каждому компоненту исходного сырья. Существуют стандартные рекомендации для автоклавных газоблоков. Исходя из такой рецептуры, на весь объем смеси берут 50-70% цемента, 0,04-0,09% алюминиевого порошка и до 20-40% песка. Кроме того, понадобятся вода (0,25-0,8%) и известь (1-5%). Таким образом, для того чтобы получить 1 кубометр газобетона, нужно взять до 90 кг цемента, до 300 л воды, извести — 35 кг, песка — 375 кг, алюминиевого порошка — 0,5 кг. Но это количество может быть скорректировано уже в условиях конкретного производства в зависимости от качественных характеристик самого сырья.

Какое оборудование понадобится?

Технология изготовления газобетона относительно проста. Тем не менее кустарными методами здесь обойтись не получится. Нужно приобрести специальное оборудование, которое обычно заказывают в комплексе у производителя или его официального представителя, — это наиболее выгодный вариант. Это не одна какая-то установка, это целый автоматизированный мини-завод. Иногда производитель даже предоставляет услуги специалиста, который проконсультирует относительно монтажа такой линии, поможет ее наладить и подобрать оптимальный состав для смеси, используемой для такого оборудования.

Мини-завод по производству неавтоклавного газобетона

В линию входят различные устройства, и теоретически каждое из них можно купить по отдельности, если по каким-то причинам одно выйдет из строя. Речь идет о таких вещах, как формы и предназначенные для их транспортировки передвижные поддоны, устройства для резки готовых блоков, смесители для газобетона, дозаторы для сыпучих материалов и т.д. Но главное — это печь-автоклав, ведь речь идет именно о производстве автоклавных газоблоков, отличающихся наиболее высокими качественными характеристиками.

Оборудование для производства газобетона делится на несколько типов. Выбор конкретного варианта зависит от требуемой суточной производительности, от того, сколько работников планирует нанимать предприниматель, и как будут организованы смены. Возможны следующие варианты:

  1. Стационарные линии обладают суточной производительностью до 60 кубометров готовой продукции. Как правило, для них нужны складские и производственные помещения площадью не менее 500 м². Главной особенностью таких линий является то, что формы подъезжают к стационарно установленному смесителю и там заполняются раствором, после чего выполняются все остальные технологические этапы. Это очень простая технология, для того чтобы обслуживать такую линию, достаточно нанять одного дополнительного работника.
  2. Конвейерные линии нужны там, где требуется большая производительность — до 75-150 м³ в сутки. Здесь производство осуществляется более быстрыми темпами (конечно, сроки созревания изделия не меняются, от линии это не зависит). Однако конвейерные линии требуют больших по площади производственных помещений, а для их обслуживания понадобится не менее 8 человек, хотя большинство технологических процессов здесь происходит в автоматическом режиме.
  3. Мини-линии не могут похвастаться высокой производительностью, до 15 кубометров готовых блоков в сутки. Отличием от стационарных линий является то, что движется в них смеситель, а формы установлены стационарно. Главное преимущество — им не нужны большие производственные площади, достаточно 140-160 м², так что в качестве стартового варианта они пользуются популярностью.

В частном строительстве часто используют мобильные установки, которые нужны для самостоятельного изготовления газоблоков. Это окупается, причем по расчетам специалистов расходы на строительство снижаются примерно на 30%. Мобильные установки поставляются в комплекте с компрессором. Работают они даже от бытовой электросети.

Этапы производства

Газобетон бывает двух видов — автоклавный или неавтоклавный. Последний вариант стоит дешевле, хотя полученный материал и отличается более низкой прочностью. Тем не менее из-за того, что себестоимость его изготовления ниже (не нужно покупать автоклав, содержать его, платить дополнительно за энергию), он является довольно популярным вариантом, поэтому его стоит рассмотреть подробнее. Если предприниматель намерен выпускать неавтоклавный газобетон, технология производства для него должна сводиться к следующим основным этапам:

  1. Точная дозировка всех описанных выше компонентов, а затем тщательное их перемешивание. При наличии соответствующего оборудования этот этап отнимает не более 10 минут.
  2. Подготовленную массу с помощью специального оборудования выгружают в специальные формы (их заполняют только наполовину, поскольку смесь будет увеличиваться в объеме в процессе газообразования). Этот процесс будет протекать в течение 4-х часов. За это время смесь заполняет отведенный ей в форме объем, а иногда даже его ей бывает мало. Тогда через 2 часа излишки можно будет убрать.
  3. Процесс выдержки изделий занимает около 16 часов, и по истечении этого срока происходит их распалубка и перегрузка на поддоны, где они будут набирать так называемую отпускную прочность. Этот этап отнимает еще 2-3 дня. После этого изделия можно отправлять на склад, но продавать их еще рано, поскольку свою марочную прочность они наберут только на 28-е сутки.

Изготовление газобетонных блоков с применением автоклава на первых этапах практически ничем не отличается от описанной выше технологии. Сначала нужно отмерить необходимое количество всех компонентов (желательно, чтобы это было сделано с помощью дозаторов, это поможет повысить точность). Затем всю эту массу загружают в смеситель и тщательно перемешивают. Иногда специалисты для этих целей предлагают использовать бетономешалку. Затем вводят газообразователь — это происходит через 10-15 минут перемешивания исходных ингредиентов. Алюминиевый порошок в любом случае вступает в реакцию с раствором, для этого ему не нужно автоклавирование.

Полуфабрикат разливают по формам, выдерживают положенные 4-6 часов, после чего производится нарезка газоблоков. До набора прочности они должны полежать еще 10-18 часов.

Но самое важное — знать, как делают автоклавирование после всех описанных выше процедур. Сформированные блоки перегружают в специальную печь, в герметичную камеру, где при высокой температуре каждый блок обрабатывают насыщенным водяным паром. Давление при этом также должно быть высоким — до 12 кг/см².

Неавтоклавный бетон сушат в естественных условиях, но для автоклавных изделий этого не нужно. Тем не менее и их нужно держать около 28-30 суток на складе, где они будут набирать марочную прочность.

Мало знать, как делать газобетон, нужно еще суметь доставить его потребителю. Для этого газоблоки пакуют в специальную термоусадочную пленку и транспортируют на деревянных поддонах.

состав, сырьё, свойства, сферы применения

Введение:

Газобетон, (именуемый также ячеистый бетон), наряду с силикатным кирпичом относится к строительным материалам, твердеющим в результате пропаривания. Речь идет о легком, высокопористом, минеральном строительном материале.
Газобетон состоит  приблизительно на 20% объема из твердых материалов и приблизительно на 80% объема — из воздуха. — из воздуха. Это означает особенно эффективное и экономное использование сырьевых материалов в процессе его производства (из 1 м3 твердых материалов изготавливается от 4 до 5 м3 газобетона).

Производство:

Газобетон производится из следующего сырья: негашеная известь, цемент,  алюминиевая паста и кварцевый песок. Сначала сырьевые материалы в определенных пропорциях и в определенной последовательности (очередность смешивания) перемешиваются с добавлением воды до состояния гомогенной массы. В данную смесь добавляется небольшое количество алюминиевой паста. Состав смеси зависит от желаемых физических показателей газобетона. Полученная смесь заливается в предварительно смазанные формы, где далее протекает реакция алюминия со щелочной средой из извести и цемента с выделением газообразного водорода. Возникает большое количество маленьких воздушных пузырьков (пор), которые вспучивают (поднимают) постепенно твердеющую массу. После 10 — 15 минут достигается конечный объем. Еще через 1,5 — 2 часа выдержки газобетонный массив можно резать на отдельные элементы желаемых размеров при помощи пневматически натянутых струн. Запаривание порезанных блоков происходит в автоклавах при давлении насыщенного пара 10-12 бар и температуре 180-195 °С. По истечении 8 — 11 часов материал приобретает свои окончательные характеристики и прочность. Процесс производства позволяет изготавливать как неармированные изделия, так и строительные элементы со стальным армированием. При замкнутом цикле производства не выделяется никаких веществ, которые бы загрязняли воздух, воду или почву. Благодаря твердению под действием водяного пара энергопотребление при производстве газобетона, по сравнению с обжигаемыми строительными материалами, сравнительно невысоко.

Свойства:

Наряду со строительно-физическими свойствами, как то прочность на сжатие и на изгиб, теплоизоляция и звукоизоляция, для потребителей газобетона важны также прочие факторы, влияющие, например, на комфортность и на здоровье. Сюда относятся загрязнение воздуха, вредные выбросы и доза облучения. Газобетон в составе строительной конструкции не дает ни твердых, ни газообразных выбросов. Газобетон как строительный материал был проанализирован в ходе многочисленных групповых исследовании и каждый раз все проверяемые параметры оказывались ниже установленного предельного значения. На свойства газобетона можно оказывать влияние с помощью различного состава рецептур для смеси. За счет добавления различного количества алюминия можно изменять объемную плотность газобетона в пределах большого диапазона. Общепринято производство продукции плотностью от 300 кг / м3 до 700 кг/м3 Газобетон, в сравнении с традиционным бетоном обладает, вследствие своей меньшей плотности, также и меньшей теплопроводностью, что определяет его очень высокие теплоизоляционные качества. Благодаря равномерной структуре материала теплоизоляционные качества являются изотропными, т.е. одинаковыми во всех направлениях.

Объемная масса: от 400 до 600 кг/ м3
Прочность на сжатие: от 2,0 до 7,5 Н/мм2
Размеры изделий: длина 625 или 600 мм
высота 200 или 250 мм
ширина от 100 до 500 мм
Система паз-гребень начиная с ширины изделий 150 мм.
Коэффициент теплопроводности: от 0,096Вт/ мК до 0,16Вт/мК
Класс пожаростойкости: Al – огнестойкий

Применение:

Из газобетона производят строительные материалы для кладки (блоки, крупноформатные элементы) и армированные детали конструкции (стеновые и кровельные панели, плиты перекрытия). Газобетон используется для возведения внешних и внутренних стен. Прежде всего, в качестве наружной обшивки при монолитном строительстве в полной мере проявляются его преимущества (теплоизоляция и однородность материала). Благодаря тому, что газобетон легко и разнопланово поддается обработке, он также популярен в качестве материала для индивидуальной внутренней отделки. При использовании газобетона в частном домостроении этот строительный материал берет на себя, помимо несущей способности и придания жесткости зданию, также строительно-физические свойства: теплоизоляцию, противопожарную защиту и звукоизоляцию. Коробка здания данного типа постройки полностью собирается из газобетона.
В высотном строительстве используются только строительно-физические свойства газобетона. Несущая способность и придание жесткости высотному зданию -задачи каркасной конструкции из железобетона или стальных балок.

Бюро по безопасности и охране окружающей среды

Бочка

Стандартная единица измерения жидкостей в нефтяной промышленности; он содержит 42 стандартных галлона США.

Баррель нефтяного эквивалента (BOE)

Количество энергетического ресурса (в этом документе, природный газ), равное одному баррелю нефти в расчете на энергию. Преобразование основано на предположении, что один баррель нефти при сжигании дает такое же количество энергии, как 5620 кубических футов природного газа.

Бассейн

Впадина на земной поверхности, в которой осаждаются отложения, обычно характеризующаяся накоплением наносов в течение длительного промежутка времени; обширный участок земли, под которым наклонены слои горных пород, обычно сбоку к центру.

Кровать

Слой горной породы, обычно отложений, однородный (одинаковый) по составу. Одна кровать отделена от другой подстилкой.

Делать ставку

Предложение по аренде OCS, представленное потенциальным арендатором в форме денежной премии в долларах или других обязательств, как указано в окончательном уведомлении о продаже.

Блокировать

Нумерованный участок на арендной карте OCS или официальной диаграмме протяженности (OPD). Блоки - это части арендных карт OCS и OPD, которые сами по себе являются частями областей планирования. Блоки различаются по размеру, но типичные блоки составляют от 5000 до 5760 акров (около 9 квадратных миль или 2304 гектара).Каждый блок имеет определенный идентификационный номер, площадь, координаты широты и долготы, которые можно точно определить на арендной карте OPD.

Задуть

Неконтролируемый поток газа, нефти или других жидкостей из скважины в атмосферу. Скважина может взорваться, когда пластовое давление превышает давление столба бурового раствора.

Противовыбросовый превентор

Специальная сборка сверхмощных клапанов, обычно называемая блоком противовыбросового превентора, устанавливаемая наверху скважины, которая может быть закрыта для предотвращения утечки нефти или газа под высоким давлением (выброса) из ствола скважины во время буровых работ.

Бонус

Денежное вознаграждение, уплаченное Соединенным Штатам победителем торгов за аренду полезных ископаемых. Оплата производится в дополнение к обязательствам по аренде и роялти, указанным в договоре аренды.

Скважина

Отверстие в земле, проделанное дрелью; бурение необсаженной скважины с поверхности до забоя скважины.

СТОИМОСТЬ.

Континентальный морской стратиграфический тест.Эти испытания представляют собой специально пробуренные скважины для получения геологической информации, имеющей отношение к конкурсным торгам на шельфовые участки.

Кожух

Стальная труба, используемая в нефтяных скважинах для изоляции флюидов в породах от ствола скважины и предотвращения обрушения стенок скважины.

Обсадная колонна

Верхняя часть обсадной колонны, установленная в колодце; часть корпуса, выступающая над поверхностью и к которой крепятся регулирующие клапаны и проточные трубы.

Попутный газ

Газ, добытый из нефтяной скважины, в отличие от газа из газовой скважины. Попутный газ отводится в верхней части скважины или в сепараторе.

Удушение

Тип отверстия, устанавливаемого на поверхности на колонне насосно-компрессорных труб для регулирования и контроля количества нефти или газа, вытекающего из скважины. Принято называть добычу скважины таким количеством бочек или тысяч кубических футов через штуцер на 1/4 дюйма или 1/2 дюйма или любого другого размера отверстия.Гидравлическое давление, оказываемое продукцией скважины, дает представление о прочности скважины и помогает определить, является ли скважина коммерческой.

Коммерческий колодец

Скважина с достаточной чистой добычей, которая, как можно ожидать, окупится в разумные сроки и принесет прибыль от эксплуатации. Мелкая скважина с производительностью 50 баррелей в день в легкодоступном месте на берегу может быть коммерческой скважиной. Такая скважина практически в любой морской зоне, где необходимо было бы построить чрезвычайно дорогие производственные объекты и трубопроводы, не считалась бы коммерческой.

Завершено хорошо

Скважина, которая была механически завершена для производства или обслуживания. В скважине может быть более одной законченной зоны. (См. Активный колодец.)

Концессия

Обычно используется в зарубежных операциях и относится к большому участку земли, предоставленному оператору правительством принимающей страны на определенное время и при определенных государственных условиях, что позволяет оператору проводить разведочные и / или разведочные работы.Концессионное соглашение гарантирует держателю определенных прав в соответствии с законом.

Конденсат

№1. Жидкий природный газ с низким давлением пара по сравнению с природным бензином и сжиженным нефтяным газом. Его добывают из глубокой скважины с высокими температурами и давлением. Газ конденсируется по мере подъема по стволу скважины и достигает поверхности в виде конденсата. Точно так же конденсат естественным образом отделяется в трубопроводах или в сепарационной установке в результате обычного процесса конденсации.

№2. Жидкие углеводороды, получаемые из природного газа, которые отделяются от него путем охлаждения, расширения и другими способами (также называемые «дистиллятом»).

Континентальная окраина

Зона, отделяющая формирующиеся континенты от морского дна.

Континентальный склон

Относительно крутой узкий объект, параллельный континентальному шельфу; регион, в котором происходит самый крутой спуск дна океана.

Доказанные запасы (Американский институт нефти)

Общий термин для суммы доказанных и выявленных запасов. Доказанные запасы оцениваются с достаточной степенью уверенности в том, что они будут извлечены в текущих экономических условиях. Указанные запасы - это экономические запасы в известных продуктивных коллекторах на существующих месторождениях, которые, как ожидается, будут реагировать на усовершенствованные методы извлечения, где (1) усовершенствованный метод был установлен, но его эффект еще не может быть полностью оценен, или (2) усовершенствованный метод не был установлен, но знание характеристик коллектора и результаты известного метода, установленного в аналогичной ситуации, доступны для использования в процедуре оценки.

Разработка

Деятельность после геологоразведочных работ, включая установку оборудования, бурение и заканчивание скважин для производственных целей.

Диапир

Каменная масса, обычно соляная, образовавшаяся из немного более глубокой части земной поверхности, пробив вышележащие слои отложений через зону ослабления.

Направленное бурение

Техника сверления под углом к ​​вертикали путем отклонения сверла.Бурение наклонно-направленных скважин осуществляется с одной буровой платформы для сдачи в аренду на море; для достижения полезной зоны, где невозможно бурение, например, под судоходной полосой.

Открытие

Находка значительных количеств газа или нефти.

Диспергенты

Те химические агенты, которые эмульгируют, диспергируют или солюбилизируют нефть в толще воды или способствуют распространению нефтяных пятен по поверхности для облегчения диспергирования нефти в толще воды.

Купол

Примерно симметричный выступ слоев горной породы, в котором пласты падают во всех направлениях более или менее одинаково от общей точки; любая деформация, характеризующаяся локальным поднятием и приблизительно круглой формы; например соляные купола Луизианы и Техаса.

Буровой шлам

Осколки и небольшие фрагменты пробуренной породы, которые выносятся на поверхность потоком бурового раствора при его циркуляции.

Бурильная труба

Толстая полая стальная труба с толстыми стенками, используемая при вращательном бурении для поворота бурового долота и обеспечения канала для бурового раствора.

Буровой подрядчик

Физическое или юридическое лицо, занимающееся бурением скважин. Скважины бурятся по нескольким спецификациям контракта: за фут, дневной дебит или под ключ (то есть по завершении). Большинство крупных нефтяных компаний не владеют буровыми установками.Контракты на разведочное и эксплуатационное бурение. Персонал, обслуживающий буровые установки, работает на подрядчика.

Буровой раствор

Специальная смесь глины, воды или очищенной нефти и химических добавок, закачиваемая в скважину через бурильную трубу и буровое долото. Грязь охлаждает быстро вращающееся долото; смазывает бурильную трубу при ее повороте в стволе скважины; выносит на поверхность обломки горных пород; служит штукатуркой, предотвращающей осыпание или обрушение стенки скважины; и обеспечивает вес или гидростатический напор для предотвращения попадания посторонних флюидов в ствол скважины и для контроля давления в скважине, которое может возникнуть.

Сухой газ

Природный газ из скважины, не содержащий жидких углеводородов; газ, прошедший очистку для удаления всех жидкостей; трубопроводный газ.

Сухая дыра

Скважина, пробуренная на определенную глубину без обнаружения коммерчески пригодных для эксплуатации углеводородов.

Оценка экономически извлекаемых ресурсов

Оценка углеводородного потенциала, которая учитывает (1) физические и технологические ограничения добычи и (2) влияние затрат на разведку и разработку и рыночных цен на отраслевые инвестиции в разведку и добычу OCS.

Инструмент для электрического каротажа

Инструмент, прикрепленный к кабелю, который опускается в скважину для исследования ствола скважины перед ее обсажением. Излучается электрический импульс, который отражается от пластов породы. Степень сопротивления течению позволяет геологам определить природу породы, в которую проникает бур, а также некоторые признаки ее проницаемости, пористости и содержания (газ, нефть или вода).

Заявление о воздействии на окружающую среду

Заявление, требуемое Законом о национальной экологической политике 1969 года (NEPA) или аналогичным законом штата в отношении любых действий, существенно влияющих на окружающую среду, включая определенные операции по разведке и бурению.

Эрозия / размыв

Снос или растворение частей морского дна придонными течениями, особенно штормами. Транспортировка удаленного материала течениями может привести к значительному перемещению масс песка, ила и грязи по морскому дну. Эта миграция отложений может «окунуть» опоры буровой платформы или устьевые водопроводы из-за эрозии окружающих опорных отложений.

Исключительная экономическая зона (ИЭЗ)

Район, прилегающий к территориальному морю Соединенных Штатов, Содружества Пуэрто-Рико, Содружества Северных Марианских островов и США.С. заморские территории и владения и простирающийся на 200 морских миль от береговой линии.

Исследование

Процесс поиска полезных ископаемых перед разработкой. Геологоразведочные работы включают (1) геофизические исследования, (2) бурение для определения местонахождения нефтяного или газового резервуара и (3) бурение дополнительных скважин после открытия для определения границ резервуара. Это позволяет арендатору определить, следует ли продолжать разработку и производство.

Отчеты OCS

Бюро формирует Группу по расследованию происшествий для инцидентов, которые являются серьезными по своему характеру и обычно связаны со смертельным исходом, серьезными травмами, существенным имуществом или особенно крупным событием загрязнения. Отчет о расследовании содержит поврежденную информацию об обстоятельствах аварии, основной причине или причинах аварии, а также рекомендации по предотвращению повторения такого инцидента. По завершении отчету присваивается номер отчета OCS.Отчеты GOM OCS о расследованиях, подготовленные с 1992 года, доступны в Интернете, а отчеты GOM, подготовленные в период с 1984 по 1991 год, доступны через Отдел общественной информации региона OCS Мексиканского залива (звонок 1-800-200-GULF).

Нефть потеряна

Разлитая или сгоревшая нефть (т. Е. Нефть, не оставшаяся в производственной системе для продажи).

Оператор

Физическое лицо, товарищество, фирма или корпорация, контролирующие или управляющие операциями на арендованной территории или ее части.Оператор может быть арендатором, назначенным агентом арендатора, держателем прав в соответствии с утвержденным операционным соглашением или агентом держателя операционных прав.

Внешний континентальный шельф

Широкий пологий мелководный объект, простирающийся от берега до материкового склона.

Внешний континентальный шельф (OCS)

Все затопленные земли в сторону моря и за пределами земель, находящихся под судоходными водами.Земли под судоходными водами интерпретируются как простирающиеся от береговой линии на 3 морских мили в Атлантический океан, Тихий океан, Северный Ледовитый океан и Мексиканский залив, за исключением прибрежных вод у Техаса и западной Флориды. Земли под судоходными водами интерпретируются как простирающиеся от береговой линии на 3 морских лиги в Мексиканский залив у побережья Техаса и западной Флориды.

Панельное расследование

BSEE обычно созывает «комиссию» для расследования инцидентов, приведших к смерти, серьезным травмам или значительному загрязнению.По завершении всех групповых расследований BSEE опубликует отчет, который пытается объяснить, почему и как произошел инцидент, подробно описать причины инцидента, рассмотреть возможные нарушения нормативных требований и предложить рекомендации по предотвращению повторения.

Площадь планирования

Раздел оффшорной зоны, используемый в качестве первоначальной основы для рассмотрения блоков, которые будут предложены в аренду.

Подключен и заброшен

Скважины, в которых сняты обсадные колонны, а ствол скважины закрыт механическими или цементными пробками.

Возможный случай несоблюдения (PINC)

Пункты контрольного списка, которые BSEE проверяет для проведения безопасных операций на внешнем континентальном шельфе. Этот список проверок основан на всех нормах безопасности и экологических стандартов. Списки по категориям можно посмотреть здесь.

Производимая аренда

Аренда, при которой на одной или нескольких скважинах обнаружены углеводороды в платежеспособных количествах, но по которой в течение отчетного периода не ведется добыча.

Завершение продуктивной зоны

Интервал в стволе скважины, который механически подготовлен для добычи нефти, газа или серы. Для добычи в стволе скважины может быть завершено более одной зоны.

Производство аренды

Аренда, при которой производится добыча нефти, газа или серы в количествах, достаточных для получения роялти.

Производство

Этап нефтегазовых операций, связанный с извлечением, разделением, обработкой, измерением и т. Д. Скважинных флюидов.

Доказанные запасы (Общество инженеров-нефтяников)

Запасы, которые можно с достаточной степенью уверенности оценить для извлечения в текущих экономических условиях. Текущие экономические условия включают затраты на переработку, преобладающие на момент оценки. Доказанные запасы должны иметь либо объекты, которые находятся в эксплуатации на момент оценки для обработки и транспортировки этих запасов на рынок, либо обязательство с разумными ожиданиями установить такие объекты в будущем.Доказанные запасы можно разделить на неразработанные и разрабатываемые.

Арендовать

Периодические платежи, производимые держателем аренды в течение срока первичной аренды за право использования земли или ресурсов для целей, установленных в договоре аренды.

Управление рисками

Эксплуатация на внешнем континентальном шельфе Америки (OCS) по своей природе рискованна. И BSEE, и промышленность ежедневно сталкиваются с операционными, финансовыми, геологическими и техническими рисками.Миссия BSEE - снизить эти риски, в то же время принимая во внимание энергетические и экологические потребности Америки. Целью управления рисками является эффективное снижение этих рисков за счет их целостного понимания.

Управление рисками включает выявление, оценку и приоритизацию рисков, присущих морской энергетической деятельности. В процессе управления рисками анализируются аспекты риска в четырех основных областях:

  • Стратегическая способность поддерживать миссию BSEE
  • Операционная эффективность и экономичность
  • Надежность отчетности
  • Соответствие применимым законам и постановлениям

При анализе рисков в этих областях BSEE оценивает, как риски смягчаются и контролируются, а затем оценивает качество этих действий по снижению, чтобы мы могли минимизировать риск в максимально возможной степени.BSEE также рассматривает оффшорные возможности, неопределенности, угрозы и препятствия, с которыми сталкиваются работники и компании при работе в OCS.

BSEE работает с промышленностью, учеными, учеными, законодателями, другими правительственными учреждениями и странами-партнерами для разработки всеобъемлющих планов и законов для минимизации рисков для OCS.

Роялти

Выплата арендаторами арендодателем в денежной или натуральной форме установленных пропорциональных процентов за добычу полезных ископаемых на месторождениях полезных ископаемых.Ставка роялти может быть установленным минимумом, скользящей шкалой или ступенчатой ​​шкалой. Ставка роялти постепенно увеличивается по мере увеличения средней добычи по аренде. Ставка роялти по скользящей шкале основана на средней добыче и применяется ко всей продукции по аренде.

Индонезия выставит на аукцион 6 нефтегазовых блоков - официальный

ДЖАКАРТА, 17 июня (Рейтер) - Шесть нефтегазовых блоков в Индонезии на сумму более 900 миллионов баррелей нефти выставлены на продажу, заявил в четверг высокопоставленный правительственный чиновник по энергетике.

Предлагаемые блоки: Южный CPP, Субагсел и Мерангин на Суматре и Рангкас, Лиман и Северный Кангеан на Яве.

«В ближайшие месяцы нам будет предложено больше. У нас уже есть еще несколько рабочих областей, но мы нуждаемся в некоторой доработке», - сказал Тутука Ариаджи, генеральный директор по нефти и газу министерства энергетики страны.

Согласно данным министерства, в четверг на блоках было извлечено 917,93 млн баррелей нефти и 598,09 млрд стандартных кубических футов газа.

Блоки Южный КТК, Рангкас и Лиман будут предложены со схемой возмещения затрат, при которой затраты на разведку и добычу возмещаются государством.

Другим блокам будет предоставлена ​​возможность выбора между возмещением затрат или «валовым разделением», что позволит подрядчикам брать на себя расходы на разведку и добычу в обмен на сохранение большей части добываемых ими нефти и газа.

Регулярные предложения будут доступны для Merangin III и North Kangean, а прямые предложения от правительства будут сделаны для South CPP, Sumbagsel, Rangkas и Liman.

Индонезия не открывала тендеры на поставку нефтегазовых блоков в прошлом году из-за пандемии COVID-19, сказал Тутука во время виртуальной пресс-конференции.

Государственная нефтяная компания Индонезии Pertamina была помещена в список для исключения из индекса ESG EMBI JPMorgan после того, как ее оценки упали ниже необходимого порога для включения.

(Отчетность Бернадетт Кристина Мунте; сценарий Фатхин Унгку; редактирование Мартина Петти)

(([email protected]; +65 8578 6640;))

Взгляды и мнения, выраженные в данном документе, являются взглядами и мнениями автора и не обязательно отражают точку зрения Nasdaq, Inc.

Россия готовит еще два газовых блока для Новатэка

Минприроды России завершает передачу Новатэку лицензий на разведку и разработку двух газовых блоков на полуострове Ямал, поддерживая глобальные экспортные амбиции крупнейшего независимого производителя газа в стране .

Два участка - Нейтинское и Арктическое - уже содержат несколько углеводородных структур с общими оценочными извлекаемыми запасами около 412 миллиардов кубометров газа, которые были обнаружены в 1970-х годах.

Однако, согласно ожиданиям отраслевых аналитиков в Москве, дополнительная разведка может легко удвоить оценку запасов на двух блоках.

Блоки могут перейти в руки Новатэка без всякой конкуренции, поскольку производитель ранее получил разрешение президента Владимира Путина на использование их в качестве исходного газа для своих проектов по производству сжиженного природного газа в Западной Сибири.

Российское информационное агентство Интерфакс со ссылкой на представителя Министерства природных ресурсов заявило, что ожидает, что Новатэк или одно из его дочерних предприятий заплатит в общей сложности 11.8 миллиардов рублей (162 миллиона долларов) за две лицензии.

Ожидается, что процедуры аукционов, которые широко воспринимаются как штамповка формальности для выдачи двух лицензий, будут включать требования к победителю конвертировать добытый газ в СПГ и использовать объекты СПГ на полуострове Ямал, чтобы вошел в шорт-лист для торгов.

Ранее в этом году председатель правления Новатэка Леонид Михельсон написал Путину, что Нейтинское и Арктическое поддержат расширение давно запланированного Обского СПГ-проекта Новатэка, а также продлят срок эксплуатации флагманской разработки компании на полуострове Ямал, Ямал. СПГ.

Ямал СПГ в настоящее время поставляется с Южно-Тамбейского месторождения на полуострове Ямал.

Однако после ввода в эксплуатацию четвертой технологической линии на заводе в начале этого года и оптимизации мощности и устранения узких мест на трех других технологических линиях в прошлом году «Ямал СПГ» начал добывать газ намного выше проектной мощности, составляющей 16,5 млн тонн в год.

Чтобы поддержать этот более высокий уровень добычи, Новатэк был вынужден реализовать свои планы по бурению дополнительных эксплуатационных скважин на 10 существующих кустовых площадках, согласно объявлениям о тендере.

В предыдущие годы власти неохотно выставляли на торги Нейтинское и Арктическое, поскольку некоторые участки этих двух кварталов находятся в границах большого охраняемого природного заповедника.

Однако Новатэк ожидает, что региональные власти Ямала скорректируют границы заказника, чтобы полностью исключить оба месторождения с его территории. Это, в свою очередь, снимет юридические ограничения на разведку и разработку обоих участков.

ONGC, Oil India Лидеры предложения на 11 блоков нефти, газа

Правительство предложило 11 блоков для разведки и добычи нефти и газа в пятом раунде торгов в соответствии с Политикой лицензирования открытых площадей (OLAP), торги по которым закрылись 30 июня.

По данным Генерального директората углеводородов (DGH), на 11 выставленных блоков было подано в общей сложности 12 заявок - семь заявок от Oil and Natural Gas Corp (ONGC) и четыре от Oil India Ltd (OIL). Компания Invenire Petrodyne Ltd была единственным частным участником торгов.

В то время как ONGC была единственным участником торгов на шесть блоков, OIL была единственным участником торгов на всех четырех блоках, заявила DGH.

В последнем раунде торгов, OALP-IV, также было подано всего восемь заявок на семь предложений.ONGC отказалась от предложения всех семи нефтегазовых блоков.

OALP-V, открывшийся в январе, должен был первоначально закрываться 18 марта, но крайний срок подачи заявок был продлен трижды - сначала до 15 апреля, затем до 10 июня и, наконец, до 30 июня, ввиду карантина COVID-19 в страна.

На данный момент правительство предоставило 94 блока в четырех раундах торгов OALP за последние два с половиной года. Эти 94 блока охватывают исследовательскую площадь около 1,36 800 квадратных километров над 16 индийскими осадочными бассейнами.

По данным DGH, в последнем раунде торгов было предложено около 19 800 кв. Км площади.

OALP-IV был первым раундом на обновленных условиях, утвержденным в феврале 2019 года.

В отличие от предыдущих раундов, где блоки были присуждены компаниям, предлагающим максимальную долю нефти и газа государству, блоки в малоизученных или неизведанных бассейнах категорий II и III теперь предоставляются компаниям, предлагающим выполнить максимальную программу разведки.

11 блоков в рамках OALP-V распределены по восьми осадочным бассейнам и включают восемь наземных блоков (шесть в бассейне категории I и по одному в бассейнах категории II и III), два мелководных блока (по одному в категории I и II бассейна) и один сверхглубоководный блок (бассейн I категории).

Во время запуска OALP-V DGH заявила, что раунд, как ожидается, «принесет немедленные обязательства по геологоразведочным работам в размере около 400-450 миллионов долларов США».

«Площадь в 1,36 800 кв. Км уже была предоставлена ​​в рамках I, II, III и IV раундов заявок OALP. Эти блоки V раунда заявок OALP добавят еще 19 800 кв. Км. Общая площадь разведочных площадей Индии увеличится до 2 , 36 600 кв. Км », - говорилось тогда.

Из 94 блоков, присужденных в первых четырех раундах OALP, Vedanta выиграла максимум с 51 баллом. Oil India Ltd получила 21 блок, а ONGC - еще 17.

В рамках OALP компаниям разрешается выделять участки, в которых они хотят разрабатывать нефть и газ.Компании могут выражать заинтересованность (EoI) в любой сфере в течение года, но такие интересы накапливаются трижды в год. Затем искомые площади выставляются на аукцион.

Согласно DGH, все 11 блоков в OALP-V основаны на EoI, полученных во время EoI Window-V с 16 мая 2019 года по 30 ноября 2019 года.

Пятый цикл подачи EoI завершился 30 ноября 2019 года. За ним последовал шестой цикл, который начался 1 декабря 2019 года и продлился до 31 марта 2020 года.За ним должен был последовать седьмой цикл с 1 апреля 2020 года по 31 июля 2020 года.

DGH объединила шестой и седьмой цикл EoI.

Цикл EoI для Раунда VI (завершился 31 марта 2020 г.) и Раунда VII (завершился 31 июля 2020 г.) объединен, сказал DGH, добавив, что EoI, полученные в период с 1 декабря по 31 июля, будут объединены и предложены как объединенные. торги раунд.

Подпишитесь на информационный бюллетень Mint

* Введите действующий адрес электронной почты

* Спасибо за подписку на нашу рассылку.

Не пропустите ни одной истории! Оставайтесь на связи и в курсе с Mint. Скачать наше приложение сейчас !!

Govt упрощает процесс блокирования нефти и газа с помощью самосертификации, предполагаемого одобрения

НЬЮ-ДЕЛИ : Возможно, самым далеко идущим смягчением правил является то, что правительство упростило процедуры разведки и добычи нефти и газа, предоставив самосертификацию для множества требований, таких как уведомление об обнаружении и предполагаемое согласие на инвестиции в месторождения в оговоренные сроки. .

Чтобы упростить ведение бизнеса, правительство установило, что уведомление об открытии и испытаниях для их подтверждения не потребует утверждения, а документы будут приниматься на основе самосертификации, согласно уведомлению, выпущенному 25 апреля.

Программа работ и план разработки месторождения или их изменения будут считаться утвержденными по истечении 30 дней с момента подачи документов по самосертификации. Только вопросы, требующие одобрения правительства, будут включать предоставление лицензии на разведку или добычу нефти, передачу доли и продление срока.

Генеральное управление углеводородов (DGH) выпустило подробное уведомление, упрощающее процедуры и процесс в соответствии с Контрактом о разделе продукции (PSC) для нефтегазовых блоков до NELP и NELP.

Почти вся добыча нефти и газа в Индии производится либо на участках, предоставленных государственным компаниям ONGC и OIL на основе номинаций, либо на таких компаниях, как Reliance Industries и Cairn в ходе тендерных раундов с 1990-х годов.

«Простота ведения бизнеса является одним из приоритетов правительства в секторе разведки и добычи (E&P) с целью увеличения инвестиций и производства», - говорится в постановлении DGH от 25 апреля.

«Упрощение процедур и процессов делает систему прозрачной и быстрой, что облегчает инвестиции в сектор».

Участки или блоки, выданные в соответствии с новой политикой лицензирования разведки (NELP) с 1999 года, такие как RIL KG-D6, или месторождения, переданные в ходе раундов заявок до NELP, такие как нефтяной блок Cairn в Раджастане, выиграют от ослабления правил.

Один из критических аспектов PSCs, подписанных в рамках pre-NELP и NELP, который также имеет тенденцию быть одним из самых спорных, касается возмещения затрат: степень возмещения затрат оператором за счет доходов, полученных в нефтегазовом месторождении.

Еще одна важная область спора - мультипликатор инвестиций (IM), который определяет распределение прибыли между государством и подрядчиком.

В Индии наблюдается большое количество споров между частными подрядчиками и правительством, большинство из которых связано с требованиями подрядчиков и IM о возмещении затрат.

DGH сообщил, что был проведен обзор процессов для различных разрешений и подачи документов в рамках PSC для NELP / pre-NELP.

После этого процессы были разделены на три категории: процессы, при которых документы принимаются на основе самосертификации и утверждения не требуется; процессы, при которых одобрение будет считаться по истечении 30 дней с момента подачи документов по самосертификации; и процессы, требующие утверждения.

22 процесса, при которых документы будут приниматься на основе самосертификации и утверждения не требуется, включают информацию об обнаружении, потенциальном коммерческом интересе, банковской гарантии, уведомлении о проверке подтверждения открытия, отчет об инвентаризации, представление данных, отчет об оценке воздействия на окружающую среду, план действий в чрезвычайных ситуациях, назначение аудитора, уведомление о переходе на следующий этап или отказе от участия и коммерческое обнаружение.

Рабочая программа и бюджет, программа оценки или ее изменения и план разработки месторождения или его изменения - это три процесса, утверждение которых будет считаться утвержденным через 30 дней.

Десяток процессов, включая продление фазы разведки, выдачу лицензий на разведку месторождений (PEL) и аренду месторождений нефти (PM), план разработки блока, ликвидацию убытков за счет стоимости незавершенной рабочей программы, переуступку / передачу долей участия, продление срока PSC, расчеты затрат и прибыли на нефть и проверенные счета - потребуют предварительного утверждения.

«Все самосертифицированные документы должны соответствовать положениям PSC и должны быть должным образом подкреплены всеми соответствующими документами, которые должны быть заверены уполномоченными лицами / лицами, подписавшими контракт», - сказал DGH.

Все самосертифицированные документы будут представлены в министерство нефти / DGH в любое время для согласования с соответствующими положениями PSC, политиками / руководящими принципами, изданными правительством / DGH, передовой международной практикой в ​​нефтяной промышленности (GIPIP) и другими законодательными требованиями, говорится в сообщении.

«В случае, если наблюдается какое-либо существенное отклонение в фактах / цифрах и содержании, представленных подрядчиком во время проверки Министерством нефти и природного газа / DGH, подрядчик должен быть уведомлен об изменении / исправлении того же самого в соответствии с положениями PSC. "обязательным образом", - добавил он.

DGH также выпустила стандартные форматы для подачи различных документов.

Эта история опубликована из ленты информационного агентства без изменений в тексте.Изменился только заголовок.

Подпишитесь на информационный бюллетень Mint

* Введите действующий адрес электронной почты

* Спасибо за подписку на нашу рассылку.

Не пропустите ни одной истории! Оставайтесь на связи и в курсе с Mint. Скачать наше приложение сейчас !!

Норвегия объявила тендер на закупку 84 нефтегазовых блоков на шельфе

Новый раунд лицензирования предлагает 70 блоков в Баренцевом море, четыре в Северном море и 10 в Норвежском море.Предоставлено: Чарли Хэнг на Unsplash.

Министерство нефти и энергетики Норвегии начало ежегодный раунд лицензирования для поиска заявок на зрелые участки на норвежском континентальном шельфе (NCS).

В рамках лицензионного раунда «Награды в заранее определенных районах 2021 года» (APA 2021) нефтяным компаниям предлагается 84 блока, расположенных в Северном, Норвежском и Баренцевом морях.

Крайний срок подачи заявок заинтересованными фирмами - 8 сентября 2021 года. Правительство планирует выдать новые лицензии на производство в течение первого квартала следующего года.

Министр нефти и энергетики Норвегии Тина Бру сказала: «Объявление и выделение геологоразведочных площадей важно для поддержания уровня активности на норвежском шельфе. Это способствует хорошему управлению ресурсами, создает большую ценность для общества и обеспечивает рабочие места по всей стране.

«Объявление этого раунда APA соответствует долгосрочной политике правительства в отношении нефтяной промышленности.Это также входит в рамки для отрасли, которые согласованы широким большинством в парламенте ».

В январе 2021 года Министерство нефти и энергетики Норвегии предоставило 30 нефтяным компаниям доли владения в 61 лицензии на добычу на NCS в рамках раунда лицензирования APA 2020.

Введенный в 2003 году, APA направлен на содействие разведке в геологически важных частях NCS.

Хотя ожидаемый размер открытий на этих зрелых территориях меньше, это было бы осуществимо и прибыльно при разработке в сочетании с другими открытиями или с использованием существующей или планируемой инфраструктуры.

Связанные компании

Стартер

Морские лебедки и подъемное оборудование для морской промышленности

SiiTech

Решение электронной навигации для морских платформ

Связанные компании

Стартер

Морские лебедки и подъемное оборудование для морской промышленности

28 августа 2020

SiiTech

Решение электронной навигации для морских платформ

28 августа 2020

Индия предлагает 11 нефтегазовых блоков в 5-м раунде торгов

OALP-IV был первым раундом на обновленных условиях, утвержденных в феврале 2019 г.(Reuters)

Индия в среду объявила об открытии пятого раунда торгов по нефтегазовым блокам, предложив 11 участков для торгов на обновленных фискальных условиях. На данный момент правительство предоставило 94 блока в соответствии с режимом Политики разведки и лицензирования углеводородов (HELP) за короткий промежуток времени, составляющий два с половиной года. Эти 94 блока охватывают разведочную площадь около 1,36 800 квадратных километров над 16 индийскими осадочными бассейнами, говорится в заявлении Генерального директората углеводородов (DGH).

«Продолжая агрессивное ускорение разведки и добычи и придерживаясь установленных сроков, правительство приступило к V раунду международных конкурсных торгов», - говорится в сообщении.«В этом раунде торгов сообществу инвесторов предлагается 11 блоков площадью около 19 800 кв. Км». В последнем раунде заявок на семь предложений поступило всего восемь заявок. Согласно DGH, в рамках четвертого раунда Политики лицензирования открытых площадей (OALP) в режиме HELP было предложено семь наземных участков площадью около 18 510 кв. Км. Государственная корпорация нефти и природного газа (ONGC) отказалась от всех семи предложенных нефтегазовых блоков.

OALP-IV был первым раундом на обновленных условиях, утвержденным в феврале 2019 года.В отличие от предыдущих раундов, где блоки были присуждены компаниям, предлагающим максимальную долю нефти и газа правительству, блоки в малоизученных или неизведанных бассейнах категорий II и III теперь предоставляются компаниям, предлагающим выполнить максимальную программу разведки. Торги по OALP-V завершатся 18 марта, сообщает DGH. 11 блоков в рамках V раунда OALP распределены по 8 осадочным бассейнам и включают восемь наземных блоков (шесть в бассейне категории I и по одному в бассейнах категории II и III), два мелководных блока (по одному в категории I и II бассейны) и один сверхглубокий водный блок (бассейн категории I).

«Ожидается, что раунд V OALP принесет немедленные обязательства по геологоразведочным работам в размере около 400-450 миллионов долларов США», - говорится в заявлении DGH. «Площадь в 1,36 800 кв. Км уже выиграна в рамках I, II, III и IV раундов заявок OALP. Эти блоки V-раунда заявки OALP добавят еще 19 800 кв. Км. Общая площадь геологоразведочных работ в Индии увеличится до 236 600 кв. Км ». DGH заявило, что HELP, использующая модель контракта о разделении доходов, является гигантским шагом на пути к повышению «легкости ведения бизнеса» в секторе разведки и добычи в Индии.

«Он поставляется с привлекательными и либеральными условиями, такими как сниженные ставки роялти, отказ от продажи нефти, свобода маркетинга и ценообразования, круглогодичные торги, свобода для инвесторов по выделению блоков их интересов, единая лицензия на покрытие как обычных, так и нетрадиционных углеводородные ресурсы, разрешение на разведку в течение всего контрактного периода, а также простой, прозрачный и быстрый процесс торгов и заключения контрактов ». В рамках OALP компаниям разрешается выделять участки, в которых они хотят разрабатывать нефть и газ.Компании могут выражать интерес к любой сфере в течение года, но такие интересы накапливаются трижды в год. Затем искомые площади выставляются на аукцион.

Пятый цикл подачи EoI завершился 30 ноября 2019 г., за ним последовал шестой цикл, который начался 1 декабря 2019 г. и продлится до 31 марта 2020 г. За ним последует 7-й цикл с 1 апреля , 2020, до 31 июля 2020 года. Из 94 блоков, присуждаемых в первых четырех раундах OALP, Веданта выиграла максимум - 51.Oil India Ltd имеет 21 блок, а ONGC еще 17. «Все 11 блоков в OALP-V основаны на выражениях заинтересованности, полученных во время EoI Window-V с 16 мая по 30 ноября 2019 года», - говорится в сообщении DGH.

Получите текущие цены на акции с BSE, NSE, рынка США и последние данные NAV, портфель паевых инвестиционных фондов, ознакомьтесь с последними новостями IPO, наиболее эффективными IPO, рассчитайте свой налог с помощью калькулятора подоходного налога, узнайте самых прибыльных и проигравших на рынке ценных бумаг Фонды. Поставьте нам лайк на Facebook и подпишитесь на нас в Twitter.

Financial Express теперь в Telegram.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *