Разное

Производство карандашей в россии: купить карандаши, производство карандашей, карандаши оптом, цветные карандаши, графитовые карандаши, карандаши на заказ

16.09.1975

Содержание

Производители карандашей цветных из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению карандашей цветных: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят карандаши цветные
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. карандаши цветные цена 07.09.2021
  4. 🇬🇧 Supplier’s colored pencils Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (93)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (36)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (32)
  • 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (22)
  • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (19)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (17)
  • 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (17)
  • 🇦🇲 АРМЕНИЯ (15)
  • 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (12)
  • 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (11)
  • 🇱🇻 ЛАТВИЯ (10)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (4)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (4)
  • 🇳🇴 НОРВЕГИЯ (4)
  • 🇺🇸 СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ (4)

Выбрать карандаши цветные: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить карандаши цветные.

🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители карандашей цветных, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки карандашей цветных оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству карандашей цветных

Заводы по изготовлению или производству карандашей цветных находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить карандаши цветные оптом

простые и цветные карандаши с грифелями в твердой оболочке

Изготовитель Карандаши простые и цветные с грифелями из графита

Поставщики Наборы

Крупнейшие производители Мелки для письма и рисования

Экспортеры Грифели карандашей

Компании производители Прочая плитка с лицевой стороной

Производство резинки канцелярские из вулканизованной резины

Как делают карандаши. — Как это сделано, как это работает, как это устроено — LiveJournal

Каждый из нас с ранних лет, занимаясь творчеством, или же на школьных уроках сталкивался с таким предметом как карандаш. Чаще всего люди относятся к нему как к чему-то обычному, как к простой и полезной вещи. Но мало кто задумывался, насколько сложен технологический процесс его производства.

Между прочем, при производстве карандаш проходит через 83 технологические операции, при его изготовлении используется 107 видов сырья и материалов, а цикл производства составляет 11 дней. Если на все это еще посмотреть со стороны целой линейки продукции, то рисуется сложное налаженное производство с тщательным планированием и контролем.


Для того чтобы увидеть своими глазами процесс производства карандашей, мы отправляемся на Московскую фабрику имени Красина. Это старейшее карандашное производство в России. Фабрика основана в 1926 году при поддержке правительства.

Основной задачей правительства была ликвидация безграмотности в стране, а для этого необходимо было сделать канцелярские принадлежности доступными. После развала Советского Союза фабрика Красина осталась единственным производителем карандашей на территории СНГ с полным циклом производства. Это значит, что на фабрике производится все – от грифеля до конечной продукции – карандашей. Давайте поближе познакомимся с процессом производства карандашей.
Для производства карандашей на фабрику поступают специально обработанные и уложенные дощечки из липы. Но перед тем как они будут задействованы, необходимо сделать пишущие стержни.

Перейдем в цех изготовления карандашных стержней. Пишущие стержни изготавливаются из смеси глины с графитом. Подготовка необходимой смеси начинается с таких вот технологических установок, где производится измельчение глины. Измельченная глина по конвейеру отправляется на следующий участок производства.

На следующем участке установлены специальные мельницы, где глина более мелко размалывается и смешивается с водой.

Установки для приготовления смеси глины с графитом. Здесь смесь для будущих стержней избавляется от примесей и готовится к дальнейшей переработке.

Стоит отметить, что при производстве грифелей используются только природные вещества, что позволяет считать производство экологически чистым. Установка для прессования смеси. Из получаемых полуфабрикатов получают стержни. Отходов у производства фактически нет, так как они их используют вторично.

На этом участке производства получают уже сами стержни, но, чтобы они попали в карандаш, над ними будет проведен еще ряд технологических операций.

Сама технология получения стержней – напоминает экструдирование. Тщательно подготовленную и перемешанную массу выдавливают через специальный штамп с отверстиями.

После этого заготовки для пишущих стержней укладывают в специальную тару.

И сушат в шкафу в течении 16 часов.

После этого стержни тщательно сортируют вручную.

Так выглядит рабочее место по сортировке стержней. Это очень сложная и кропотливая работа. За настольной лампой спят кошки.

После сортировки стержни прокаливаются в специальном шкафу. Температура отжига составляет от 800 до 1200 градусов Цельсия и напрямую влияет на конечные свойства стержня. От температуры зависит твердость карандаша, которая имеет 17 градаций – от 7Н до 8В.

После отжига стержни под особым давлением и температурой заполняются жиром. Это необходимо для придания им необходимых пишущих свойств: интенсивности черты, легкости скольжения, качества заточки, легкость стирания ластиком. В зависимости от требуемого значения твердости стержня могут применяться: саломас, кондитерский жир или даже пчелиный и карнаубский воск.
Выходная продукция участка производства стержней.

После этого стержни попадают на сборку. Вот на таких станках подготавливаются дощечки для карандашей. В них выпиливаются канавки под установку пишущих стержней.

Режущая часть станка вытачивает канавки в дощечках.

Дощечки автоматически поступают в такую вот обойму.

После этого на другом станке стержни укладываются в заранее подготовленные дощечки.

После укладки половинки дощечек склеиваются клеем ПВА, и их оставляют сохнуть под прессом. Суть этой операции в том, что сам стержень не приклеивается к дощечкам. Его диаметр больше, чем диаметр канавки, и для того чтобы конструкция замкнулась – необходим пресс. Стержень же будет держаться в древесине не за счет клея, а за счет натяга деревянной оболочки (специально созданного таким образом преднапряжения в конструкции карандаша).

После высыхания заготовку распиливают специальными фрезами на отдельные карандаши.

Карандаши постепенно распиливаются за несколько циклов обработки.

На выходе получаются уже готовые, но не окрашенные карандаши.

Уже на этом этапе закладывается форма карандаша за счет типа профиля режущей фрезы.

Далее на специальных линиях проходит огрунтовка поверхности карандаша. При покраске карандашей применяются эмали, изготовленные на самом заводе. Эти эмали производятся из безопасных для человека компонентов.

Линия по покраске карандашей.

Я думаю, что в магазинах мы много раз видели подарочные карандаши, окрашенные красочными разводами. Оказывается, чтобы их так окрасить, применяется целая специально разработанная технология. Вот небольшой фрагмент процесса их покраски.

При посещении покрасочного цеха мне довелось увидеть партию карандашей для поставки правительству РФ нового образца. Кончик карандаша символизирует наш государственный флаг. Карандаши сохнут в специальных технологических рамках. Регулярность рядов выглядит очень необычно и притягивает.

После покраски карандаши укладывают в партии для отправки на следующие участки фабрики.

Смотреть на тысячи карандашей, покрашенных по фирменной технологии завода, доставляет огромное удовольствие. Это очень необычное зрелище.

Далее на специальном станке проводится заключительная механическая операция — обработка торцов.

Технологическая линия отделки поверхности.

Далее на специальном станке на карандаш наносится маркировка с помощью специального штампа, который прикладывается к каждому карандашу через ленту фольги.

Шкафчик для хранения штампов. Здесь хранятся штампы для всего ассортимента выпускаемой продукции.

При необходимости перед фасовкой карандаши затачивают на специальном станке. На фотографии отображена промежуточная стадия заточки.
Меня поразила скорость работы станка. Карандаши падали в поддон непрерывным потоком. Сразу вспомнились все личные неудачные попытки точить карандаши. От этих воспоминаний этот станок начал внушать еще больше уважения.

Фабрика выпускает и вот такие интересные карандаши овальной формы, применяемые при строительстве и ремонте.

Массивы складированных карандашей выглядят очень необычно и притягивающее. Такого больше нигде не увидишь.

На участке упаковки карандаши сортируются и фасуются вручную. Здесь царит особая атмосфера. Люди работают тихо и молча. Многие работники имеют непрерывный стаж работы на фабрике более 40 лет.

На фабрике есть своя оснащенная лаборатория, в которой испытывается продукция в течении всего производственного цикла и отрабатываются новые технологии производства. На снимке – прибор Амслера для определения сопротивления на излом пишущих стержней.

Перед уходом я зашел в комнату с демонстрационными стендами продукции фабрики. Эмблема фабрики вызывает какую-то ностальгию. Ведь эти карандаши знакомы каждому из нас с детства.
Фабрика выпускает несколько линий продукции. Профессиональная серия карандашей для художников, декораторов и дизайнеров.

Образцы карандашей поставляемых правительству РФ. Для оформление карандашей выбран рисунок под цвет стандартных малахитовых настольных приборов работников правительства РФ. Но кроме этого они имеют и другие отличия от обычных карандашей: во-первых их форма выполнена с максимальным учетом эргономики руки взрослого человека, а кроме того в них применяется особый стержень типа «люмограф» для пометок на полях и в ежедневнике, он не размазывается рукой, но хорошо стирается ластиком без повреждения бумаги.

Карандаши для инженерного черчения:

Оригинальная сувенирная продукция фабрики.

Посещение фабрики было очень увлекательным и познавательным. Мне было очень интересно увидеть, сколько оригинальных технологий и труда вкладывается в изготовление казалось бы такого простого предмета как карандаш.

Я хочу выразить огромную благодарность главному технологу производства Марине за помощь и разъяснение технологических процессов на производстве. В конце посещения фабрики, ее руководство подарило редакции свои фирменные карандаши, в том числе и поставляемые правительству Российской Федерации.

Небольшое видео о том, как делают карандаши.

Оригинал взят отсюда

«Как делают карандаши на ф-ке им. Красина: от глины до бумаги» в блоге «Производство»

Каждый из нас с ранних лет, занимаясь творчеством, или же на школьных уроках сталкивался с таким предметом как карандаш. Чаще всего люди относятся к нему как к чему-то обычному, как к простой и полезной вещи. Но мало кто задумывался, насколько сложен технологический процесс его производства.

Между прочем, при производстве карандаш проходит через 83 технологические операции, при его изготовлении используется 107 видов сырья и материалов, а цикл производства составляет 11 дней. Если на все это еще посмотреть со стороны целой линейки продукции, то рисуется сложное налаженное производство с тщательным планированием и контролем.

Для того чтобы увидеть своими глазами процесс производства карандашей, мы отправляемся на Московскую фабрику имени Красина. Это старейшее карандашное производство в России. Фабрика основана в 1926 году при поддержке правительства.

Основной задачей правительства была ликвидация безграмотности в стране, а для этого необходимо было сделать канцелярские принадлежности доступными. После развала Советского Союза фабрика имени Красина осталась единственным производителем карандашей на территории СНГ с полным циклом производства. Это значит, что на фабрике производится все – от грифеля до конечной продукции – карандашей. Давайте поближе познакомимся с процессом производства карандашей.

Для производства карандашей на фабрику поступают специально обработанные и уложенные дощечки из липы. Но перед тем как они будут задействованы, необходимо сделать пишущие стержни.

Репортаж с Фабрики Красина.

Перейдем в цех изготовления карандашных стержней. Пишущие стержни изготавливаются из смеси глины с графитом. Подготовка необходимой смеси начинается с таких вот технологических установок, где производится измельчение глины. Измельченная глина по конвейеру отправляется на следующий участок производства.

Репортаж с Фабрики Красина.

На следующем участке установлены специальные мельницы, где глина более мелко размалывается и смешивается с водой.

Репортаж с Фабрики Красина.

Установки для приготовления смеси глины с графитом. Здесь смесь для будущих стержней избавляется от примесей и готовится к дальнейшей переработке.

Репортаж с Фабрики Красина.

Стоит отметить, что при производстве грифелей используются только природные вещества, что позволяет считать производство экологически чистым. Установка для прессования смеси. Из получаемых полуфабрикатов получают стержни. Отходов у производства фактически нет, так как они их используют вторично.

Репортаж с Фабрики Красина.

На этом участке производства получают уже сами стержни, но, чтобы они попали в карандаш, над ними будет проведен еще ряд технологических операций.

Репортаж с Фабрики Красина.

Сама технология получения стержней – напоминает экструдирование. Тщательно подготовленную и перемешанную массу выдавливают через специальный штамп с отверстиями.

Репортаж с Фабрики Красина.

После этого заготовки для пишущих стержней укладывают в специальную тару.

Репортаж с Фабрики Красина.

И сушат в шкафу в течении 16 часов.

Репортаж с Фабрики Красина.

После этого стержни тщательно сортируют вручную.

Репортаж с Фабрики Красина.

Так выглядит рабочее место по сортировке стержней. Это очень сложная и кропотливая работа. За настольной лампой спят кошки.

Репортаж с Фабрики Красина.

После сортировки стержни прокаливаются в специальном шкафу. Температура отжига составляет от 800 до 1200 градусов Цельсия и напрямую влияет на конечные свойства стержня. От температуры зависит твердость карандаша, которая имеет 17 градаций – от 7Н до 8В.

Репортаж с Фабрики Красина.

После отжига стержни под особым давлением и температурой заполняются жиром. Это необходимо для придания им необходимых пишущих свойств: интенсивности черты, легкости скольжения, качества заточки, легкость стирания ластиком. В зависимости от требуемого значения твердости стержня могут применяться: саломас, кондитерский жир или даже пчелиный и  карнаубский воск.
Выходная продукция участка производства стержней.

Репортаж с Фабрики Красина.

После этого стержни попадают на сборку. Вот на таких станках подготавливаются дощечки для карандашей. В них выпиливаются канавки под установку пишущих стержней.

Репортаж с Фабрики Красина.

Режущая часть станка вытачивает канавки в дощечках.

Репортаж с Фабрики Красина.

Дощечки автоматически поступают в такую вот обойму.

Репортаж с Фабрики Красина.

После этого на другом станке стержни укладываются в заранее подготовленные дощечки.

Репортаж с Фабрики Красина.

После укладки половинки дощечек склеиваются клеем ПВА, и их оставляют сохнуть под прессом. Суть этой операции в том, что сам стержень не приклеивается к дощечкам. Его диаметр больше, чем диаметр канавки, и для того чтобы конструкция замкнулась – необходим пресс. Стержень же будет держаться в древесине не за счет клея, а за счет натяга деревянной оболочки (специально созданного таким образом преднапряжения в конструкции карандаша).

Репортаж с Фабрики Красина.

После высыхания заготовку распиливают специальными фрезами на отдельные карандаши.

Репортаж с Фабрики Красина.

Карандаши постепенно распиливаются за несколько циклов обработки.

Репортаж с Фабрики Красина.

На выходе получаются уже готовые, но не окрашенные карандаши.

Репортаж с Фабрики Красина.

Уже на этом этапе закладывается форма карандаша за счет типа профиля режущей фрезы.

Репортаж с Фабрики Красина.

Далее на специальных линиях проходит огрунтовка поверхности карандаша. При покраске карандашей применяются эмали, изготовленные на самом заводе. Эти эмали производятся из безопасных для человека компонентов.

Репортаж с Фабрики Красина.

Линия по покраске карандашей.

Репортаж с Фабрики Красина.

Я думаю, что в магазинах мы много раз видели подарочные карандаши, окрашенные красочными разводами. Оказывается, чтобы их так окрасить, применяется целая специально разработанная технология. Вот небольшой фрагмент процесса их покраски.

Репортаж с Фабрики Красина.

При посещении покрасочного цеха мне довелось увидеть партию карандашей для поставки правительству РФ нового образца. Кончик карандаша символизирует наш государственный флаг. Карандаши сохнут в специальных технологических рамках. Регулярность рядов выглядит очень необычно и притягивает.

Репортаж с Фабрики Красина.

После покраски карандаши укладывают в партии для отправки на следующие участки фабрики.

Репортаж с Фабрики Красина.

Смотреть на тысячи карандашей, покрашенных по фирменной технологии завода, доставляет огромное удовольствие. Это очень необычное зрелище.

Репортаж с Фабрики Красина.

Далее на специальном станке проводится заключительная механическая операция — обработка торцов.

Репортаж с Фабрики Красина.
Технологическая линия отделки поверхности. Репортаж с Фабрики Красина.

Далее на специальном станке на карандаш наносится маркировка с помощью специального штампа, который прикладывается к каждому карандашу через ленту фольги.

Репортаж с Фабрики Красина.

Шкафчик для хранения штампов. Здесь хранятся штампы для всего ассортимента выпускаемой продукции.

Репортаж с Фабрики Красина.

При необходимости перед фасовкой карандаши затачивают на специальном станке. На фотографии отображена промежуточная стадия заточки.
Меня поразила скорость работы станка. Карандаши падали в поддон непрерывным потоком. Сразу вспомнились все личные неудачные попытки точить карандаши. От этих воспоминаний этот станок начал внушать еще больше уважения.

Репортаж с Фабрики Красина.

Фабрика выпускает и вот такие интересные карандаши овальной формы, применяемые при строительстве и ремонте.

Репортаж с Фабрики Красина.

Массивы складированных карандашей выглядят очень необычно и притягивающее. Такого больше нигде не увидишь.

Репортаж с Фабрики Красина. Репортаж с Фабрики Красина.

На участке упаковки карандаши сортируются и фасуются вручную. Здесь царит особая атмосфера. Люди работают тихо и молча. Многие работники имеют непрерывный стаж работы на фабрике более 40 лет.

Репортаж с Фабрики Красина.

На фабрике есть своя оснащенная лаборатория, в которой испытывается продукция в течении всего производственного цикла и отрабатываются новые технологии производства. На снимке – прибор Амслера для определения сопротивления на излом пишущих стержней.

Репортаж с Фабрики Красина.

Перед уходом я зашел в комнату с демонстрационными стендами продукции фабрики. Эмблема фабрики вызывает какую-то ностальгию. Ведь эти карандаши знакомы каждому из нас с детства.
Фабрика выпускает несколько линий продукции. Профессиональная серия карандашей для художников, декораторов и дизайнеров.

Репортаж с Фабрики Красина.

Образцы карандашей поставляемых правительству РФ. Для оформление карандашей выбран рисунок под цвет стандартных малахитовых настольных приборов работников правительства РФ. Но кроме этого они имеют и другие отличия от обычных карандашей: во-первых их форма выполнена с максимальным учетом эргономики руки взрослого человека, а кроме того в них применяется особый стержень типа «люмограф» для пометок на полях и в ежедневнике, он не размазывается рукой, но хорошо стирается ластиком без повреждения бумаги.

Репортаж с Фабрики Красина.

Карандаши для инженерного черчения:

Репортаж с Фабрики Красина.

Оригинальная сувенирная продукция фабрики.

Репортаж с Фабрики Красина.

Посещение фабрики было очень увлекательным и познавательным. Мне было очень интересно увидеть, сколько оригинальных технологий и труда вкладывается в изготовление казалось бы такого простого предмета как карандаш.

Репортаж с Фабрики Красина.

Я хочу выразить огромную благодарность главному технологу производства Марине за помощь и разъяснение технологических процессов на производстве. В конце посещения фабрики, ее руководство подарило редакции Ридуса свои фирменные карандаши, в том числе и поставляемые правительству Российской Федерации.

Репортаж с Фабрики Красина.

Скрепка Экспо | Преимущество размещения заказов на карандаши в России

Преимущество размещения заказов на карандаши в России

Товарный спонсор выставки “Скрепка Экспо”, Воскресенская карандашная фабрика, доказывает преимущество размещения заказов на карандаши в России.

 

Не кидай заказ в Китай, или Производство карандашей по-русски.

 

Воскресенская фабрика, начавшая работать в 2018 году, сегодня способна выполнить любой заказ по изготовлению брендированных карандашей. Такой отечественный производитель выгоден российским заказчикам по нескольким причинам:

 

  • В Китае можно заказать минимальную партию только объемом в один транспортный контейнер, а на Воскресенской фабрике — хоть от пары сотен карандашей. Конечно, стоимость одного карандаша в такой партии будет дороже, чем при заказе от 30 000, но количество зависит только от пожеланий клиента.
  • Фабрика расположена рядом с Москвой, и получить заказ, если он достаточно стандартный, можно уже через пару недель. Такой же заказ из Китая придет примерно через 4 месяца, и все это время деньги на его оплату будут выведены из оборота.
  • На ВКФ готовы обсуждать с заказчиками различные формы оплаты, а зарубежные производители всегда требуют полной оплаты перед отгрузкой.

 

В Китае неплохо, а дома лучше! 😉

Воскресенская Карандашная Фабрика – – товарный спонсор выставки “Скрепка Экспо”.

 

Товарные спонсоры  выставки Скрепка Экспо

 

«Скрепка Экспо» – объединяя лучших!

 

ПРИГЛАСИТЕЛЬНЫЙ БИЛЕТ СХЕМА ВЫСТАВКИ СПИСОК УЧАСТНИКОВ

 

При участии в голосовании премии Выбор Канцелярского Рынка – получи скидку 25 % на посещение форума Главный Канцелярский Вопрос.

 

ПОСЕТИТЬ ФОРУМ ГОЛОСОВАТЬ

 

Подробную информацию по участию можно получить в дирекции выставки:

ООО «Скрепка Экспо Проект»:

Телефон: +7 495 648 9138, +7 495 789 9380

[email protected], [email protected],

Организаторы благодарят за активную информационную поддержку  партнёров выставки.

КАК ПОЯВИЛИСЬ ЦВЕТНЫЕ КАРАНДАШИ? / Статьи / ДЕТСКИЙВОПРОС.РФ

  —   ТВОРЧЕСТВО И РАЗВИТИЕ ,   ЛЮДИ И ИСТОРИИ

КАК ПОЯВИЛИСЬ ЦВЕТНЫЕ КАРАНДАШИ?

Автор: Наталья Устинова, фото: pixabay.com

Рисование ― приятное и полезное занятие для любого возраста. И один из самых любых художественных материалов любого ребёнка ― карандаши. Но мало кто из нас знает, как делают карандаши, какую древесину используют в этих целях. Примечательно, что создание этих канцелярских изделий выполняется на каждой фабрике по-своему. Редакция ДЕТСКИЙВОПРОС.РФ провела своё расследование и расскажет историю возникновения карандаша и технологию его изготовления.

История карандаша началась приблизительно 300 лет назад, когда вместо свинца стали использовать новый минерал ― графит. Но он очень мягкий, и поэтому в графитную массу стали добавлять глину. От этого графитный стерженёк становился твёрже и прочнее. Чем больше глины, тем твёрже карандаш. Поэтому и бывают карандаши разных видов: твёрдый, средний и мягкий.

Но графит ещё и сильно пачкается, поэтому у него появилась «одежда». Она стала деревянной. Оказывается, не каждое дерево подойдёт для изготовления корпуса карандаша. Нужно дерево, которое легко строгать и резать, но оно при этом не должно лохматиться. Идеальным оказался для этой цели сибирский кедр.

В графитную массу подмешивают ещё жир и клей. Это для того, чтобы графит легче скользил по бумаге и оставлял насыщенный след. Так, около двухсот лет назад карандаш стал похож на тот, что мы привыкли видеть.

Как делали карандаши

Изготавливали карандаши тогда вручную. Разбавленную водой смесь графита, глины, жира, сажи и клея заливали в отверстие в деревянной палочке и специальным образом выпаривали. Один карандаш изготавливали около пяти дней, и стоил он очень дорого. В России производство карандаша организовал Михаил Ломоносов в Архангельской губернии.

Карандаш постоянно совершенствовался. Круглый карандаш скатывается со стола, поэтому придумали делать его шестигранным. Затем для удобства в верхнюю часть карандаша поместили стирательную резинку. Появились цветные карандаши, в которых вместо графита в грифелях используется мел со специальным клеем (каолин) и красящим веществом.

Люди продолжали искать материал для замены древесины. Так появились карандаши в пластмассовой оправе. Был изобретён механический карандаш в металлическом корпусе. Сейчас выпускаются ещё и восковые карандаши.

Карандаш от начала создания и до готовой продукции проходит через 83 технологические операции, при его изготовлении используется 107 видов сырья и материалов, а цикл производства составляет 11 дней.

Из какого дерева делают карандаши в наше время?

В большинстве случаев ― из ольхи и липы, которых на территории России огромное количество. Ольха является не самым прочным материалом, зато у неё равномерное строение, что упрощает процесс обработки и сохраняет естественный природный цвет. Что касается липы, то она отвечает всем эксплуатационным требованиям, а потому используется при производстве и дешёвых, и дорогих карандашей. За счёт хорошей вязкости материал прочно удерживает грифель. Уникальный для создания карандашей материал ― кедр, который широко применяется на заводах в России. Примечательно, что используется не здоровая древесина, а экземпляры, которые уже не дают орехов.

Стержень: какая основа

Производство карандашей ведётся с применением специального стержня. Графитный грифель состоит из трёх компонентов ― графита, сажи и ила, к которым часто добавляются органические связующие. Причём графит, в том числе и цветной, является постоянным компонентом, так как именно грифель оставляет на бумаге след. Стержни создаются из тщательно подготовленной массы, которая имеет определённую температуру и влажность. Вымешанное тесто специальным прессом формуется, затем пропускается через оборудование с дырочками, что делает массу похожей на лапшу. Эта лапша формируется в цилиндры, из которых выдавливаются стержни. Остается только их прокалить в специальных тиглях. Затем стержни подвергаются обжигу, а после него выполняется жировка: образовавшиеся поры под давлением и при определённой температуре заполняются жиром, стеарином или воском.

Как делают цветные карандаши?

Здесь принципиальное отличие имеет, опять же, стержень, который производится из пигментов, наполнителей, жирующих компонентов и связующего вещества. Процесс производства стержня следующий:

— изготовленные стержни укладываются в специальные желобки на дощечке и накрываются второй дощечкой;

— обе дощечки склеиваются клеем ПВА, при этом стержень не должен приклеиться;

— торцы склеенных дощечек выравниваются;

— выполняется препарирование, то есть добавление жира в уже имеющуюся смесь.

Примечательно, что производство карандашей ведётся с учётом потребительских свойств изделий. Так, дешёвые карандаши создаются из древесины не самого высокого качества, точно такая же ― не самая качественная ― и оболочка. А вот карандаши, которые используются в художественных целях, делают из качественной древесины, которая имеет двойную проклейку. В зависимости от того, из чего сделан карандаш, будет выполняться и его заточка. Считается, что аккуратная стружка получается, если изделия сделаны из древесины сосны, липы или кедра. Кроме того, важно, чтобы грифель был качественно проклеен ― такой карандаш даже при падении не сломается.

Какой должна быть оболочка?

От оболочки зависит простота и красота карандаша. Так как делают карандаши из дерева, то она должна отвечать следующим требованиям: мягкости, прочности и лёгкости.

В процессе эксплуатации оболочка должна

— не ломаться или крошиться, как и весь корпус;

— не расслаиваться под воздействием природных факторов;

— иметь красивый срез ― гладкий и блестящий;

— быть стойкой к влаге.

Какое оборудование используется?

Производство карандашей ведётся с использованием разнопланового оборудования. Например, очистка глины, из которой впоследствии будет создаваться графитный стержень, требует наличия специальных мельниц и дробилок. Обработка перемешанного теста ведётся на винтовом прессе, где из теста вальцами с тремя разными зазорами формируется сам стержень. Для этих же целей применяется фильера с отверстиями. Сушка деревянных заготовок выполняется в сушильных шкафах, где изделия подвергаются вращению в течение 16 часов. При хорошей просушке древесина обретает уровень влажности максимум в 0,5 %. Что касается цветных карандашей, то они тепловой обработке не подвергаются ввиду наличия в них наполнителей, красителей и жирующих компонентов. На специальном станке выполняется торцовка карандашей в длину.

Как делают карандаши

В производственном процессе важную роль играет просушка. Она выполняется в специальных колодцах с помощью станков, причём дощечки укладываются так, чтобы просушка была максимально эффективной. В этих колодцах сушка выполняется примерно 72 часа, затем дощечки сортируются: все треснувшие или некрасивые изделия отбраковываются. Отобранные заготовки облагораживаются парафином, калибруются, то есть на них вырезаются специальные канавки, где будут расположены стержни.

Что дальше происходит с карандашами на производстве

Теперь используется фрезерно-пропускная линия, на которой выполняется разделение блоков на карандаши. В зависимости от того, какой формы ножи используются на данном этапе, карандаши получаются или круглой, или гранёной, или овальной формы. Важную роль играет крепление грифеля в деревянном корпусе: это должно делаться прочно и надёжно, что снижает риск выпадения элементов грифеля. Упругий клей, который используется для связки, делает грифель прочнее.

Современные простые и цветные карандаши представлены в огромном разнообразии дизайнов и цветов. Так как делают карандаши в заводских условиях, здесь уделяют пристальное внимание каждому этапу производства.

Окраска ― один из важных этапов, так как она должна отвечать целому ряду требований. Для отделки поверхности используется метод экструзии, а торец отделывается окунанием. В первом случае карандаш проходит через грунтовочный аппарат, где в конце конвейера он переворачивается для нанесения следующего слоя. Таким образом, получается равномерное покрытие.

В России есть две крупные фабрики по производству карандашей. Карандашная фабрика им. Красина в г. Москве ― первое государственное предприятие в России по выпуску карандашей в древесной оболочке. Фабрика основана в 1926 году. Вот уже более 72 лет она является крупнейшим производителем канцелярских товаров.

Сибирская карандашная фабрика в г. Томске. В 1912 году царское правительство организовало в Томске фабрику, которая пилила кедровую дощечку для производства всех выпускаемых в России карандашей. В 2003 году фабрика значительно увеличила ассортимент выпускаемой продукции и вывела на рынок новые марки известных своим качеством карандашей «Сибирский кедр» и «Русский карандаш» с хорошими потребительскими характеристиками. Карандаши новых марок заняли достойное место среди недорогих карандашей отечественного производства, изготовленных из российских экологически чистых материалов.

В 2004 году карандашная фабрика была продана чешской компании KOH-I-NOOR. На фабрику поступили инвестиции, и появились новые возможности для распространения продукции не только на внутреннем, но и на мировом рынке канцелярских товаров.



Как делают карандаши? Производство карандашей. Из чего сделан карандаш? Из чего сделан грифель карандаша

Карандашами мы пользуемся начиная с детского сада. Но мало кто из нас знает, как делают карандаши, какую древесину используют в этих целях. Примечательно, что создание этих канцелярских изделий выполняется на каждой фабрике по-своему. Но при этом есть и общие моменты, которые являются основополагающими для производственного процесса.

Какое дерево?

Классический деревянный карандаш имеет важный компонент — древесину, от качества которой зависит эксплуатация этого аксессуара. Понятно, что не каждое дерево годится для этих целей. В прошлом в промышленности использовалась древесина вирдижнского или красного кедра, который относится к роду можжевельников. Длинные волокна, отсутствие сучков, легкость в обработке — вот что привлекало внимание в этом материале. Но ввиду дороговизны европейские и американские бренды, производящие карандаши, стали использовать древесину калифорнийского кедра. Причем на ее основе создаются высококачественные изделия, которые используются в графических и художественных целях.

В большинстве случаев карандаши изготавливаются из ольхи, липы, сосны, калифорнийского и сибирского кедра, а также такого редкого дерева, как джелутонг. Из какого дерева делают карандаши в нашей стране? В большинстве случаев из ольхи и липы, которых на территории России огромное количество.

Ольха не является самым прочным материалом, зато у нее равномерное строение, что делает проще процесс обработки и сохраняет естественный природный цвет. Что касается липы, то она отвечает всем эксплуатационным требованиям, а потому используется при производстве и дешевых, и дорогих карандашей. За счет хорошей вязкости материал прочно удерживает грифель.

Уникальный для создания карандашей материал — кедр, который широко применяется на заводах в России. Примечательно, что используется не здоровая древесина, а экземпляры, которые уже не дают орех.

Стержень: какая основа?

Производство карандашей ведется с применением специального стержня. состоит из трех компонентов — графита, сажи и ила, к которым часто добавляются органические связующие. Причем графит является постоянным компонентом, в том числе и цветным, так как именно грифель оставляет на бумаге след.

Стержни создаются из тщательно подготовленной массы, которая имеет определенную температуру и влажность. Важно, чтобы смесь не пересыхала, так как это скажется на износе оборудования. Вымешанное тесто специальным прессом формуется, затем пропускается через оборудование с дырочками, что делает массу похожей на лапшу. Эта лапша формируется в цилиндры, из которых выдавливаются стержни. Остается их только прокалить в специальных тиглях. Затем стержни подвергаются обжигу, а после него выполняется жировка: образовавшиеся поры под давлением и при конкретной температуре заполняются жиром, стеарином или воском.

Как делают цветные карандаши? Здесь принципиальное отличие имеет, опять же, стержень, который производится из пигментов, наполнителей, жирующих компонентов и связующего вещества. Здесь процесс производства стержня следующий:

  • изготовленные стержни укладываются в специальные желобки на дощечке и накрываются второй дощечкой;
  • обе дощечки склеиваются клеем ПВА, при этом стержень не должен приклеиться;
  • торцы склеенных дощечек выравниваются;
  • выполняется препарирование, то есть добавление жира в уже имеющуюся смесь.

Примечательно, что производство карандашей ведется с учетом потребительских свойств изделий. Так, дешевые создаются из древесины не самого высокого качества, точно такая же — не самая качественная — и оболочка. А вот карандаши, которые используются в художественных целях, делают из качественной древесины, которая имеет двойную проклейку.

Этап подготовки древесины

Производство карандашей ведется из хорошо отобранной древесины, которая обрабатывается для получения брусков. Обязательно выполняется торцевание брусков по длине карандаша, причем нужно учитывать припуски, так как произойдет усушка материала. На специальном многопильном станке выполняется распил брусков на дощечки, которые подвергаются пропитке парафином в специальных автоклавах. Эта процедура способствует улучшению механических свойств будущего изделия.

В зависимости от того, из чего сделан карандаш, будет выполняться и его заточка. Считается, что аккуратная стружка получается, если изделия сделаны из древесины сосны, липы или кедра. Кроме того, важно, чтобы грифель был качественно проклеен -такой карандаш даже при падении не сломается.

Какая оболочка?

От оболочки зависит простота и красота карандаша. Так как делают карандаши из дерева, то она должна отвечать следующим требованиям:

  1. Мягкости, прочности и легкости: в процессе эксплуатации оболочка не должна ломаться или крошиться, как и весь корпус.
  2. Не расслаиваться под воздействием природных факторов.
  3. Иметь красивый срез — гладкий и блестящий, при этом сама стружка не должна ломаться.
  4. Древесина должна быть стойкой к влаге.

Какое оборудование?

Производство карандашей ведется с использованием разнопланового оборудования. Например, очистка глины, из которой впоследствии будет создаваться графитный стержень, требует наличия специальных мельниц и дробилок. Обработка перемешанного теста ведется на винтовом прессе, где из теста вальцами с тремя разными зазорами формируется сам стержень. Для этих же целей применяется фильера с отверстиями. Сушка деревянных заготовок выполняется в где изделия подвергаются вращению в течение 16 часов. При хорошей просушке древесина обретает уровень влажности максимум в 0,5%. Что касается цветных карандашей, то они тепловой обработке не подвергаются ввиду наличия в них наполнителей, красителей и жирующих компонентов. На специальном станке выполняется торцовка карандашей в длину.

Просушка

Как делают карандаши? В производственном процессе важную роль играет просушка. Она выполняется в специальных колодцах с помощью станков, причем дощечки укладываются так, чтобы просушка была максимально эффективной. В этих колодцах сушка выполняется примерно 72 часа, затем дощечки сортируются: все треснувшие или некрасивые изделия отбраковываются. Отобранные заготовки облагораживаются парафином, калибруются, то есть на них вырезаются специальные канавки, где будут расположены стержни.

Как изготавливают карандаши на производстве дальше? Теперь используется фрезерно-пропускная линия, на которой выполняется разделение блоков на карандаши. В зависимости от того, какой формы ножи используются на данном этапе, карандаши получаются или круглой, или граненой, или овальной формы. Важную роль играет крепление грифеля в деревянном корпусе: это должно делаться прочно и надежно, что снижает риск выпадения элементов грифеля. Упругий клей, который используется для связки, делает грифель прочнее.

Особенности покрытия

Современные простые и цветные карандаши представлены в огромном разнообразии дизайнов и цветов. Так как делают карандаши в заводских условиях, здесь уделяют пристальное внимание каждому этапу производства. Окраска — один из важных этапов, так как она должна отвечать целому ряду требований. Для отделки поверхности используется метод экструзии, а торец отделывается окунанием. В первом случае карандаш проходит через грунтовочный аппарат, где в конце конвейера он переворачивается для нанесения следующего слоя. Таким образом получается равномерное покрытие.

Качество окраски: от чего зависит?

Качество окраски зависит от того, насколько отвечают установленным требованиям сами лакокрасочные материалы, правильно ли налажена грунтовочная машина, соблюдены ли сроки сушки карандашей на ленте. Любая карандашная фабрика использует быстросохнущие составы, которые образуют на поверхности твердую, прочную и эластичную пленку, хорошо сцепляющуюся с поверхностью древесины.

Окраска выполняется специальными грунтовочными красками, которые обладают определенной вязкостью и содержат в себе пигменты. Если пигментная часть будет большой, это снизит блеск пленки и потребует дальнейшее нанесение на поверхность нитролака. Даже простые карандаши подвергаются лакированию с использованием нитроцеллюлозного глянцевого лака.

Если карандаш темных оттенков, то он окрашивается как минимум в 5 слоев и в 4 слоя лака. Для достижения светлых оттенков используется сочетание 7 слоев краски с 4 слоями лака. При этом для равномерного и аккуратного покрытия важно, чтобы поверхность имела максимум 18 слоев. Окрашивание торцевых частей карандашей выполняется в окунальной машине, в которую опускается рама с расположенными на ней карандашами.

Оправа карандаша

В зависимости от того, как делают карандаши и из каких материалов, может варьироваться и их оправа. В традиционном варианте грифель имеет деревянную оправу, однако современный рынок предлагает широкий выбор изделий в пластиковом, лакированном и даже бумажном корпусе. С одной стороны, это прибавляет им красоты и необычности, с другой, при падении от таких карандашей мало что останется.

Уже после покраски карандаши подвергаются финишной отделке. Для этого используются различные штампы и фольга разных цветов. Называется данный процесс обработки термостатированием.

Какая твердость?

Все цветные и простые карандаши отличаются твердостью грифеля, что находит отражение в их маркировке. Выбирать их нужно так: чем более плотная и твердая бумага, тем более твердым должен быть графитный стержень. Но слишком твердый графит может повредить бумагу. В России можно купить карандаши следующей маркировки:

  1. М — мягкий.
  2. Т — твердый.
  3. ТМ — твердо-мягкий.

О маркировке следует знать при выборе карандашей для создания чертежей или рисования в соответствующей технике.

Особенности цветных карандашей

Из чего делают карандаши простые, мы уже разобрались. Теперь нужно понять, когда и как появились Известно, что первые изделия с цветным грифелем появились еще в 1820 году, правда, кто их изобрел, так и осталось загадкой. В основе цветного грифеля лежит сочетание соединяющего вещества, цветных пигментов и наполнителя. В качестве соединяющего вещества выступает клей каолин, за счет которого формируется и форам грифеля. В качестве цветных пигментов используются хорошо измельченные цветные материалы высокого качества, причем пигмент может быть органической или неорганической основы. Сами цветовые пигменты создаются на основе материалов, которые обладают стойкостью к выгоранию под влиянием солнечных лучей и экологической безопасностью. На сегодняшний день карандаши выпускаются в 36 цветовых оттенках соответственно международной шкале оттенков Pantone. Что касается наполнителей, то в этом качестве используются каолин и мел, которые подвергаются тщательному измельчению.

Графитовые стержни для письма были известны уже в эпоху расцвета древнегреческой культуры, но впоследствии они были забыты. Лишь в XVI веке возродилось старинное ремесло. В трактате Конрада Гесслера о минералах, вышедшем в 1565 г., есть описание графитовых стержней. Между классической древностью и поздним средневековьем люди, если они не желали иметь дело с чернилами, писали стержнями из свинца и олова. Нам такое занятие не пришлось бы по вкусу. Впрочем, и нашим предкам оно, видимо, не доставляло удовольствия.

Карандаш, вырезанный из кристалла графита

Именно так он выглядел карандаш XVI века. В то время в английском графстве Камберленд открыли необычное месторождение графита. Необычность его заключалась в том, что куски графита были на редкость большими. А чем они больше, тем правильнее кристаллы, тем чище материал. Стержни, которые делали из камберлэндского графита, писали очень хорошо. Делали их так: графит распиливали на тонкие пластинки, шлифовали и разрезали на палочки, которые вставляли в дерево или тростник.

Месторождение между тем истощалось. Стержни стоили все дороже. Наконец, крупные самородки графита стали такой же редкостью, как алмазы в несколько каратов. И вновь люди стали писать палочками из мягких металлов.

Но графиту суждено было покорить пишущий и рисующий мир. Правда, не в чистом виде, а в смеси с глиной. В 1790 г. француз Жак Конте предложил делать карандашные стержни по керамической технологии. Он смешивал порошок графита с пластичной массой из глины и воды, уплотнял массу на прессе и продавливал ее через сапфирное сопло. Получалась темная круглая нить, которую резали на стержни и обжигали, подобно гончарным изделиям, чтобы она стала прочной.

Эта технология многократно усовершенствовалась, но до недавнего времени принципиально не менялась. Прежде всего потому, что она удобна. Затем — благодаря доступности сырья: не нужны крупные куски графита. Наконец, она дает возможность получать отменные карандаши. Те самые, что в разговорной речи называют простыми, а в изданиях для специалистов — чернографитными

Краткий экскурс в область полимеров

Графит-полимер. Так же, как и алмаз: оба они кристаллические полимеры. Ископаемые угли, древесный уголь, сажу считают аморфными полимерами углерода. На самом деле и они построены из очень мелких, деформированных кристаллов.

Графит и ископаемые угли — это как бы углеродные скелеты древних растительных организмов. Синтетический графит и сажа — углеродные скелеты нефтяных углеводородов. И природа, и человек создают графит по единому методу – строя полимерную цепочку из одних только атомов углерода. Впрочем, так можно получить и алмаз. Но для этого придется построить трехмерный полимер, структуру которого надо изображать пространственной моделью. Чтобы изобразить структуру графита, достаточно бумажного листа, потому что она двумерна. Атомы углерода в графите образуют гигантские плоские сетки из шестичленных циклов — бензольных ядер.

Атомы углерода в плоской сетке графита связаны между собой прочными химическими связями. Но отдельные слои сетки удерживаются одна подле другой уже не химическими, а гораздо более слабыми молекулярными силами. Поэтому строение графита чешуйчатое, поэтому он мягок и скользок на ощупь.

Цвет графита — серо свинцовый. Чтобы сообщить карандашной массе черноту, в рецептуру вводят немного сажи или древесного угля. Молекулы пигментов содержат, кроме углерода, небольшое количество кислорода и водорода. Только из них сделать карандаш нельзя, потому что строение у черных пигментов не чешуйчатое, они не скользят по бумаге.

Почему карандаш пишет

Собственно, рассказывая о чешуйчатом строении графита, мы уже ответили на этот вопрос, но лишь отчасти ясно, отчего слои графита легко отделяются один от другого, но почему они остаются на бумаге? Потому, что в целлюлозе, из которой состоит бумага, есть гидроксильные группы, и когда карандаш скользит по бумаге, между этими группами и отслоившимися молекулами графита возникают водородные связи, более прочные, чем связи между отдельными молекулами-слоями графита.

Правда, чернографитный стержень состоит не из одного графита. В нем, как уже говорилось, есть связующее — глина. Но это существа дела не меняет. У глины, как у графита, слоистая структура, и на бумаге остается след обоих веществ.

Чтобы закончить разговор о молекулярных связях — один абзац о том, почему карандашная линия стирается резинкой. При механическом воздействии — трении — нарушаются силы, соединяющие отдельные частицы графита. В то же время возникают временные и непрочные молекулярные связи графита с поверхностью резинки. В результате резинка попросту вытаскивает графит из бумаги, в идеально а случае не нарушая вовсе бумажной поверхности.

Все наверное, знают эти обозначения 6Т — самый твердый карандаш, 6М — самый мягкий. А между ними есть еще 5Т, 4Т, ЗТ, 2Т, СТ, ТМ, М, 2М, ЗМ, 4М и 5М.

Велика ли разница между градациями твердости и что служит причиной разной твердости карандашей?

Ответ на первый вопрос: нет, невелика. Все карандашные стержни не выходят за пределы двух ступенек шкалы твердости Мооса (№ 1- тальк, № 2 — гипс). Определяют же твердость стержней, царапая ими эталонные плитки из сплава свинца с оловом или измеряя износ на специальном приборе.

А вот чтобы ответить на второй вопрос — отчего карандаши получаются разной твердости,- надо коротко рассказать, как делают стержни.

Как производят графитовые стержни

Самая ответственная операция в производстве стержней — помол графита. Чем мельче будут частицы, тем более гладкими получатся стержни, тем лучше они будут писать.
Механические способы помола требуют длительного времени, и все равно достаточно мелких частиц не получается. Поэтому применяют механохимические методы, в вибрационную или струйную мельницу вводят поверхностно- активное вещество, которое смачивает измельченные частицы и не дает им вновь слипаться. В результате размеры частиц графита получаются ничтожными — около одного микрона.

Для наглядности хотелось бы сравнить их с чем-нибудь известным, но даже самая тонкая пудра грубее, чем карандашный графит. А вот глину измельчать не надо, она и так достаточно мелка: у ее частиц субмикроскопические размеры. Графит смешивают с глиной. От того, в каком соотношении смешивают, и зависит твердость будущего стержня. Самый твердый получится из чистой глины, самый мягкий — из чистого графита Конечно, обе эти крайности абсурдны. Просто в 6Т очень мало графита, в 6М его очень много.

Смесь графита с глиной продавливают через сопло и непрерывную черную змейку автоматически режут на отдельные стержни. А потом отправляют в печь. Глины для карандашей состоят из каолинита. При высоких температурах из него выделяется вода и образуется плотный полимер. Поэтому стержень становится прочным, водостойким и более упругим, твердость его возрастает на одну — полторы градации.

Но из-за испарения воды стержень после обжига буквально насыщен мельчайшими сообщающимися между собой порами, проведенная им линия прерывиста и неравномерна. Приходится пропитывать обожженный стержень восками — годным, японским, карнаубским — или воскоподобными веществами вроде стеарина. Кстати, такие вещества заодно улучшают сцепление написанного с бумагой и уменьшают трение при письме.

Выбор древесины для карандаша

Стержень нельзя облачать в любую древесную одежду — ни ель, ни береза для этого не подходят. К древесине для карандашной оболочки предъявляют очень жесткие требования. Мягкость, легкость и прочность — вещи очевидные. Помимо этого волокна должны быть прямыми и плотными. Древесина должна хорошо обрабатываться на станках, не крошиться, строгаться ножом или бритвой, полироваться. Теперь, видимо, будет ясно, почему лишь немногие древесные породы годятся для карандашей.

Лучшие из лучших — южный красный кедр, растущий в Калифорнии, и кипарис. Не будем даже задерживать внимание на этой экзотике; в нашей стране используют древесину сибирского кедра, реже — липы, тополя, ольхи. Казалось бы, запасы такой древесины огромны. Но если бы деревья рубили только ради карандашей. К тому же в карандашном производстве древесина расходуется очень неэкономично: до 90% идет в отходы.

Древесину обязательно по радиусу распиливают на дощечки и облагораживают – у натурального кедра выравнивают его темно коричневый цвет, а остальные, менее благородные сорта пропитывают красителем под цвет кедра. А еще древесину пропитывают воскоподобными веществами, чтобы она лучше резалась и в заточенном виде была гладкой.
Наконец, заключительные операции, отделочные. Первая из них — окраска.

Не только дети, но и взрослые обгладывают карандаши. Поэтому краска должна быть абсолютно нетоксичной. Обычно используют нитролаки, по сути своей — растворы целлулоида. Из него делали и делают детские игрушки, так что в безвредности можно не сомневаться… Может быть, одной из причин, по которой даже взрослые держат иногда карандаш во рту, служит освежающий запах камфары, содержащейся в целлулоиде.

Последнее дело — поставить маркировку. На карандаш накладывают бронзовую фольгу (бумага, слой воска, слой клея, бронзовый порошок) и ударяют нагретым штампом с выгравированной надписью. Воск плавится, покрытие отделяется от бумаги и приклеивается к карандашу.

Цельносинтетические карандаши

Честно говоря, процесс изготовления карандашей выглядит несколько громоздким. И больше всего возни с глиной: сначала ее надо отмучивать, потом из-за нее вести обжиг… Между тем можно найти и не глиняный каркас для графита. Уже выдано немало патентов на синтетические связующие для карандашной массы.

Между прочим, первые стержни с феноло-альдегидными полимерами были изготовлены на московской фабрике им. Красина в годы войны. Сейчас можно уверенно говорить о том, что глина в карандаше — анахронизм и что сейчас чаще ее заменяют полимеры, не требующие обжига. Так же как и оболочку карандашей часто заменяют на полимерные и что очень важно, оболочку из них можно делать одновременно со стержнем, на одной машине, но с двумя головками: первая выдавливает графитовый стержень, другая облачает его в полимер.

Мало кто задумывался о процессе производства карандашей.
Пришло время узнать, как же это происходит.
Карандаш проходит через 83 технологические операции, при его изготовлении используется 107 видов сырья и материалов, а цикл производства составляет 11 дней.

Если на все это еще посмотреть со стороны целой линейки продукции, то рисуется сложное налаженное производство с тщательным планированием и контролем.
Для того чтобы увидеть своими глазами процесс производства карандашей, мы отправляемся на Московскую фабрику имени Красина. Это старейшее карандашное производство в России. Фабрика основана в 1926 году при поддержке правительства.
Основной задачей правительства была ликвидация безграмотности в стране, а для этого необходимо было сделать канцелярские принадлежности доступными. После развала Советского Союза фабрика Красина осталась единственным производителем карандашей на территории СНГ с полным циклом производства. Это значит, что на фабрике производится все – от грифеля до конечной продукции – карандашей. Давайте поближе познакомимся с процессом производства карандашей.
Для производства карандашей на фабрику поступают специально обработанные и уложенные дощечки из липы. Но перед тем как они будут задействованы, необходимо сделать пишущие стержни.

Перейдем в цех изготовления карандашных стержней. Пишущие стержни изготавливаются из смеси глины с графитом. Подготовка необходимой смеси начинается с таких вот технологических установок, где производится измельчение глины. Измельченная глина по конвейеру отправляется на следующий участок производства.

На следующем участке установлены специальные мельницы, где глина более мелко размалывается и смешивается с водой.

Установки для приготовления смеси глины с графитом. Здесь смесь для будущих стержней избавляется от примесей и готовится к дальнейшей переработке.

Стоит отметить, что при производстве грифелей используются только природные вещества, что позволяет считать производство экологически чистым. Установка для прессования смеси. Из получаемых полуфабрикатов получают стержни. Отходов у производства фактически нет, так как они их используют вторично.

На этом участке производства получают уже сами стержни, но, чтобы они попали в карандаш, над ними будет проведен еще ряд технологических операций.

Сама технология получения стержней – напоминает экструдирование. Тщательно подготовленную и перемешанную массу выдавливают через специальный штамп с отверстиями.

После этого заготовки для пишущих стержней укладывают в специальную тару.

И сушат в шкафу в течении 16 часов.

После этого стержни тщательно сортируют вручную.

Так выглядит рабочее место по сортировке стержней. Это очень сложная и кропотливая работа. За настольной лампой спят кошки.

После сортировки стержни прокаливаются в специальном шкафу. Температура отжига составляет от 800 до 1200 градусов Цельсия и напрямую влияет на конечные свойства стержня. От температуры зависит твердость карандаша, которая имеет 17 градаций – от 7Н до 8В.

После отжига стержни под особым давлением и температурой заполняются жиром. Это необходимо для придания им необходимых пишущих свойств: интенсивности черты, легкости скольжения, качества заточки, легкость стирания ластиком. В зависимости от требуемого значения твердости стержня могут применяться: саломас, кондитерский жир или даже пчелиный и карнаубский воск.

Выходная продукция участка производства стержней.

После этого стержни попадают на сборку. Вот на таких станках подготавливаются дощечки для карандашей. В них выпиливаются канавки под установку пишущих стержней.

Режущая часть станка вытачивает канавки в дощечках.

Дощечки автоматически поступают в такую вот обойму.

После этого на другом станке стержни укладываются в заранее подготовленные дощечки.

После укладки половинки дощечек склеиваются клеем ПВА, и их оставляют сохнуть под прессом. Суть этой операции в том, что сам стержень не приклеивается к дощечкам. Его диаметр больше, чем диаметр канавки, и для того чтобы конструкция замкнулась – необходим пресс. Стержень же будет держаться в древесине не за счет клея, а за счет натяга деревянной оболочки (специально созданного таким образом преднапряжения в конструкции карандаша).

После высыхания заготовку распиливают специальными фрезами на отдельные карандаши.

Карандаши постепенно распиливаются за несколько циклов обработки.

На выходе получаются уже готовые, но не окрашенные карандаши.

Уже на этом этапе закладывается форма карандаша за счет типа профиля режущей фрезы.

Далее на специальных линиях проходит огрунтовка поверхности карандаша. При покраске карандашей применяются эмали, изготовленные на самом заводе. Эти эмали производятся из безопасных для человека компонентов.

Линия по покраске карандашей.

Я думаю, что в магазинах мы много раз видели подарочные карандаши, окрашенные красочными разводами. Оказывается, чтобы их так окрасить, применяется целая специально разработанная технология. Вот небольшой фрагмент процесса их покраски.

При посещении покрасочного цеха мне довелось увидеть партию карандашей для поставки правительству РФ нового образца. Кончик карандаша символизирует наш государственный флаг. Карандаши сохнут в специальных технологических рамках. Регулярность рядов выглядит очень необычно и притягивает.

После покраски карандаши укладывают в партии для отправки на следующие участки фабрики.

Смотреть на тысячи карандашей, покрашенных по фирменной технологии завода, доставляет огромное удовольствие. Это очень необычное зрелище.

Технологическая линия отделки поверхности.

Шкафчик для хранения штампов. Здесь хранятся штампы для всего ассортимента выпускаемой продукции.

При необходимости перед фасовкой карандаши затачивают на специальном станке. На фотографии отображена промежуточная стадия заточки. Меня поразила скорость работы станка. Карандаши падали в поддон непрерывным потоком. Сразу вспомнились все личные неудачные попытки точить карандаши. От этих воспоминаний этот станок начал внушать еще больше уважения.

Фабрика выпускает и вот такие интересные карандаши овальной формы, применяемые при строительстве и ремонте.

Массивы складированных карандашей выглядят очень необычно и притягивающее. Такого больше нигде не увидишь.

Каждый из нас с ранних лет, занимаясь творчеством, или же на школьных уроках сталкивался с таким предметом как карандаш. Чаще всего люди относятся к нему как к чему-то обычному, как к простой и полезной вещи. Но мало кто задумывался, насколько сложен технологический процесс его производства.

Между прочем, при производстве карандаш проходит через 83 технологические операции, при его изготовлении используется 107 видов сырья и материалов, а цикл производства составляет 11 дней. Если на все это еще посмотреть со стороны целой линейки продукции, то рисуется сложное налаженное производство с тщательным планированием и контролем.


Для того чтобы увидеть своими глазами процесс производства карандашей, мы отправляемся на Московскую фабрику имени Красина. Это старейшее карандашное производство в России. Фабрика основана в 1926 году при поддержке правительства.Основной задачей правительства была ликвидация безграмотности в стране, а для этого необходимо было сделать канцелярские принадлежности доступными. После развала Советского Союза фабрика Красина осталась единственным производителем карандашей на территории СНГ с полным циклом производства. Это значит, что на фабрике производится все — от грифеля до конечной продукции — карандашей. Давайте поближе познакомимся с процессом производства карандашей.
Для производства карандашей на фабрику поступают специально обработанные и уложенные дощечки из липы. Но перед тем как они будут задействованы, необходимо сделать пишущие стержни.

Перейдем в цех изготовления карандашных стержней. Пишущие стержни изготавливаются из смеси глины с графитом. Подготовка необходимой смеси начинается с таких вот технологических установок, где производится измельчение глины. Измельченная глина по конвейеру отправляется на следующий участок производства.

На следующем участке установлены специальные мельницы, где глина более мелко размалывается и смешивается с водой.

Установки для приготовления смеси глины с графитом. Здесь смесь для будущих стержней избавляется от примесей и готовится к дальнейшей переработке.

Стоит отметить, что при производстве грифелей используются только природные вещества, что позволяет считать производство экологически чистым. Установка для прессования смеси. Из получаемых полуфабрикатов получают стержни. Отходов у производства фактически нет, так как они их используют вторично.

На этом участке производства получают уже сами стержни, но, чтобы они попали в карандаш, над ними будет проведен еще ряд технологических операций.

Сама технология получения стержней — напоминает экструдирование. Тщательно подготовленную и перемешанную массу выдавливают через специальный штамп с отверстиями.

После этого заготовки для пишущих стержней укладывают в специальную тару.

И сушат в шкафу в течении 16 часов.

После этого стержни тщательно сортируют вручную.

Так выглядит рабочее место по сортировке стержней. Это очень сложная и кропотливая работа. За настольной лампой спят кошки.

После сортировки стержни прокаливаются в специальном шкафу. Температура отжига составляет от 800 до 1200 градусов Цельсия и напрямую влияет на конечные свойства стержня. От температуры зависит твердость карандаша, которая имеет 17 градаций — от 7Н до 8В.

После отжига стержни под особым давлением и температурой заполняются жиром. Это необходимо для придания им необходимых пишущих свойств: интенсивности черты, легкости скольжения, качества заточки, легкость стирания ластиком. В зависимости от требуемого значения твердости стержня могут применяться: саломас, кондитерский жир или даже пчелиный и карнаубский воск.
Выходная продукция участка производства стержней.

После этого стержни попадают на сборку. Вот на таких станках подготавливаются дощечки для карандашей. В них выпиливаются канавки под установку пишущих стержней.

Режущая часть станка вытачивает канавки в дощечках.

Дощечки автоматически поступают в такую вот обойму.

После этого на другом станке стержни укладываются в заранее подготовленные дощечки.

После укладки половинки дощечек склеиваются клеем ПВА, и их оставляют сохнуть под прессом. Суть этой операции в том, что сам стержень не приклеивается к дощечкам. Его диаметр больше, чем диаметр канавки, и для того чтобы конструкция замкнулась — необходим пресс. Стержень же будет держаться в древесине не за счет клея, а за счет натяга деревянной оболочки (специально созданного таким образом преднапряжения в конструкции карандаша).

После высыхания заготовку распиливают специальными фрезами на отдельные карандаши.

Карандаши постепенно распиливаются за несколько циклов обработки.

На выходе получаются уже готовые, но не окрашенные карандаши.

Уже на этом этапе закладывается форма карандаша за счет типа профиля режущей фрезы.

Далее на специальных линиях проходит огрунтовка поверхности карандаша. При покраске карандашей применяются эмали, изготовленные на самом заводе. Эти эмали производятся из безопасных для человека компонентов.

Линия по покраске карандашей.

Я думаю, что в магазинах мы много раз видели подарочные карандаши, окрашенные красочными разводами. Оказывается, чтобы их так окрасить, применяется целая специально разработанная технология. Вот небольшой фрагмент процесса их покраски.

При посещении покрасочного цеха мне довелось увидеть партию карандашей для поставки правительству РФ нового образца. Кончик карандаша символизирует наш государственный флаг. Карандаши сохнут в специальных технологических рамках. Регулярность рядов выглядит очень необычно и притягивает.

После покраски карандаши укладывают в партии для отправки на следующие участки фабрики.

Смотреть на тысячи карандашей, покрашенных по фирменной технологии завода, доставляет огромное удовольствие. Это очень необычное зрелище.

Технологическая линия отделки поверхности.

Шкафчик для хранения штампов. Здесь хранятся штампы для всего ассортимента выпускаемой продукции.

При необходимости перед фасовкой карандаши затачивают на специальном станке. На фотографии отображена промежуточная стадия заточки.
Меня поразила скорость работы станка. Карандаши падали в поддон непрерывным потоком. Сразу вспомнились все личные неудачные попытки точить карандаши. От этих воспоминаний этот станок начал внушать еще больше уважения.

Фабрика выпускает и вот такие интересные карандаши овальной формы, применяемые при строительстве и ремонте.

Массивы складированных карандашей выглядят очень необычно и притягивающее. Такого больше нигде не увидишь.

На участке упаковки карандаши сортируются и фасуются вручную. Здесь царит особая атмосфера. Люди работают тихо и молча. Многие работники имеют непрерывный стаж работы на фабрике более 40 лет.

На фабрике есть своя оснащенная лаборатория, в которой испытывается продукция в течении всего производственного цикла и отрабатываются новые технологии производства. На снимке — прибор Амслера для определения сопротивления на излом пишущих стержней.

Перед уходом я зашел в комнату с демонстрационными стендами продукции фабрики. Эмблема фабрики вызывает какую-то ностальгию. Ведь эти карандаши знакомы каждому из нас с детства.
Фабрика выпускает несколько линий продукции. Профессиональная серия карандашей для художников, декораторов и дизайнеров.

Образцы карандашей поставляемых правительству РФ. Для оформление карандашей выбран рисунок под цвет стандартных малахитовых настольных приборов работников правительства РФ. Но кроме этого они имеют и другие отличия от обычных карандашей: во-первых их форма выполнена с максимальным учетом эргономики руки взрослого человека, а кроме того в них применяется особый стержень типа «люмограф» для пометок на полях и в ежедневнике, он не размазывается рукой, но хорошо стирается ластиком без повреждения бумаги.

Карандаши для инженерного черчения:

Оригинальная сувенирная продукция фабрики.

Посещение фабрики было очень увлекательным и познавательным. Мне было очень интересно увидеть, сколько оригинальных технологий и труда вкладывается в изготовление казалось бы такого простого предмета как карандаш.

Я хочу выразить огромную благодарность главному технологу производства Марине за помощь и разъяснение технологических процессов на производстве. В конце посещения фабрики, ее руководство подарило редакции свои фирменные карандаши, в том числе и поставляемые правительству Российской Федерации.

Небольшое видео о том, как делают карандаши.

Рисование ― приятное и полезное занятие для любого возраста. И один из самых любых художественных материалов любого ребёнка ― карандаши. Но мало кто из нас знает, как делают карандаши, какую древесину используют в этих целях. Примечательно, что создание этих канцелярских изделий выполняется на каждой фабрике по-своему. Редакция сайт провела своё расследование и расскажет историю возникновения карандаша и технологию его изготовления.

История карандаша началась приблизительно 300 лет назад, когда вместо свинца стали использовать новый минерал ― графит. Но он очень мягкий, и поэтому в графитную массу стали добавлять глину. От этого графитный стерженёк становился твёрже и прочнее. Чем больше глины, тем твёрже карандаш . Поэтому и бывают карандаши разных видов: твёрдый, средний и мягкий.

Но графит ещё и сильно пачкается, поэтому у него появилась «одежда». Она стала деревянной. Оказывается, не каждое дерево подойдёт для изготовления корпуса карандаша. Нужно дерево, которое легко строгать и резать, но оно при этом не должно лохматиться. Идеальным оказался для этой цели сибирский кедр.

В графитную массу подмешивают ещё жир и клей. Это для того, чтобы графит легче скользил по бумаге и оставлял насыщенный след. Так, около двухсот лет назад карандаш стал похож на тот, что мы привыкли видеть.

Как делали карандаши

Изготавливали карандаши тогда вручную. Разбавленную водой смесь графита, глины, жира, сажи и клея заливали в отверстие в деревянной палочке и специальным образом выпаривали. Один карандаш изготавливали около пяти дней, и стоил он очень дорого. В России производство карандаша организовал Михаил Ломоносов в Архангельской губернии.

Карандаш постоянно совершенствовался. Круглый карандаш скатывается со стола, поэтому придумали делать его шестигранным. Затем для удобства в верхнюю часть карандаша поместили стирательную резинку. Появились цветные карандаши, в которых вместо графита в грифелях используется мел со специальным клеем (каолин) и красящим веществом.

Люди продолжали искать материал для замены древесины. Так появились карандаши в пластмассовой оправе. Был изобретён механический карандаш в металлическом корпусе. Сейчас выпускаются ещё и восковые карандаши.

Карандаш от начала создания и до готовой продукции проходит через 83 технологические операции, при его изготовлении используется 107 видов сырья и материалов, а цикл производства составляет 11 дней.

Из какого дерева делают карандаши в наше время?

В большинстве случаев ― из ольхи и липы, которых на территории России огромное количество. Ольха является не самым прочным материалом, зато у неё равномерное строение, что упрощает процесс обработки и сохраняет естественный природный цвет. Что касается липы, то она отвечает всем эксплуатационным требованиям, а потому используется при производстве и дешёвых, и дорогих карандашей. За счёт хорошей вязкости материал прочно удерживает грифель. Уникальный для создания карандашей материал ― кедр, который широко применяется на заводах в России. Примечательно, что используется не здоровая древесина, а экземпляры, которые уже не дают орехов.

Стержень: какая основа

Производство карандашей ведётся с применением специального стержня. Графитный грифель состоит из трёх компонентов ― графита, сажи и ила, к которым часто добавляются органические связующие. Причём графит, в том числе и цветной, является постоянным компонентом, так как именно грифель оставляет на бумаге след. Стержни создаются из тщательно подготовленной массы, которая имеет определённую температуру и влажность. Вымешанное тесто специальным прессом формуется, затем пропускается через оборудование с дырочками, что делает массу похожей на лапшу. Эта лапша формируется в цилиндры, из которых выдавливаются стержни. Остается только их прокалить в специальных тиглях. Затем стержни подвергаются обжигу, а после него выполняется жировка: образовавшиеся поры под давлением и при определённой температуре заполняются жиром, стеарином или воском.

Как делают цветные карандаши?

Здесь принципиальное отличие имеет, опять же, стержень, который производится из пигментов, наполнителей, жирующих компонентов и связующего вещества. Процесс производства стержня следующий:

Изготовленные стержни укладываются в специальные желобки на дощечке и накрываются второй дощечкой;

Обе дощечки склеиваются клеем ПВА, при этом стержень не должен приклеиться;

Торцы склеенных дощечек выравниваются;

Выполняется препарирование, то есть добавление жира в уже имеющуюся смесь.

Примечательно, что производство карандашей ведётся с учётом потребительских свойств изделий. Так, дешёвые карандаши создаются из древесины не самого высокого качества, точно такая же ― не самая качественная ― и оболочка. А вот карандаши, которые используются в художественных целях, делают из качественной древесины, которая имеет двойную проклейку. В зависимости от того, из чего сделан карандаш, будет выполняться и его заточка. Считается, что аккуратная стружка получается, если изделия сделаны из древесины сосны, липы или кедра. Кроме того, важно, чтобы грифель был качественно проклеен ― такой карандаш даже при падении не сломается.

Какой должна быть оболочка?

От оболочки зависит простота и красота карандаша. Так как делают карандаши из дерева, то она должна отвечать следующим требованиям: мягкости, прочности и лёгкости.

В процессе эксплуатации оболочка должна

Не ломаться или крошиться, как и весь корпус;

Не расслаиваться под воздействием природных факторов;

Иметь красивый срез ― гладкий и блестящий;

Быть стойкой к влаге.

Какое оборудование используется?

Производство карандашей ведётся с использованием разнопланового оборудования. Например, очистка глины, из которой впоследствии будет создаваться графитный стержень, требует наличия специальных мельниц и дробилок. Обработка перемешанного теста ведётся на винтовом прессе, где из теста вальцами с тремя разными зазорами формируется сам стержень. Для этих же целей применяется фильера с отверстиями. Сушка деревянных заготовок выполняется в сушильных шкафах, где изделия подвергаются вращению в течение 16 часов. При хорошей просушке древесина обретает уровень влажности максимум в 0,5 %. Что касается цветных карандашей, то они тепловой обработке не подвергаются ввиду наличия в них наполнителей, красителей и жирующих компонентов. На специальном станке выполняется торцовка карандашей в длину.

Как делают карандаши

В производственном процессе важную роль играет просушка. Она выполняется в специальных колодцах с помощью станков, причём дощечки укладываются так, чтобы просушка была максимально эффективной. В этих колодцах сушка выполняется примерно 72 часа, затем дощечки сортируются: все треснувшие или некрасивые изделия отбраковываются. Отобранные заготовки облагораживаются парафином, калибруются, то есть на них вырезаются специальные канавки, где будут расположены стержни.

Теперь используется фрезерно-пропускная линия, на которой выполняется разделение блоков на карандаши. В зависимости от того, какой формы ножи используются на данном этапе, карандаши получаются или круглой, или гранёной, или овальной формы. Важную роль играет крепление грифеля в деревянном корпусе: это должно делаться прочно и надёжно, что снижает риск выпадения элементов грифеля. Упругий клей, который используется для связки, делает грифель прочнее.

Современные простые и цветные карандаши представлены в огромном разнообразии дизайнов и цветов. Так как делают карандаши в заводских условиях, здесь уделяют пристальное внимание каждому этапу производства.

Окраска ― один из важных этапов, так как она должна отвечать целому ряду требований. Для отделки поверхности используется метод экструзии, а торец отделывается окунанием. В первом случае карандаш проходит через грунтовочный аппарат, где в конце конвейера он переворачивается для нанесения следующего слоя. Таким образом, получается равномерное покрытие.

В России есть две крупные фабрики по производству карандашей. Карандашная фабрика им. Красина в г. Москве ― первое государственное предприятие в России по выпуску карандашей в древесной оболочке. Фабрика основана в 1926 году. Вот уже более 72 лет она является крупнейшим производителем канцелярских товаров.

Сибирская карандашная фабрика в г. Томске . В 1912 году царское правительство организовало в Томске фабрику, которая пилила кедровую дощечку для производства всех выпускаемых в России карандашей. В 2003 году фабрика значительно увеличила ассортимент выпускаемой продукции и вывела на рынок новые марки известных своим качеством карандашей «Сибирский кедр» и «Русский карандаш » с хорошими потребительскими характеристиками. Карандаши новых марок заняли достойное место среди недорогих карандашей отечественного производства, изготовленных из российских экологически чистых материалов.

В 2004 году карандашная фабрика была продана чешской компании KOH-I-NOOR. На фабрику поступили инвестиции, и появились новые возможности для распространения продукции не только на внутреннем, но и на мировом рынке канцелярских товаров.

Как сделать канцеляроманию не такой вредной для экологии?

Канцелярские принадлежности очень быстро проходят свой жизненный цикл и оказываются на свалке. Но это не значит, что мы должны откреститься от своей канцеляромании, проходить мимо ручек, карандашей и блокнотов с закрытыми глазами, или начать угрожать Минобрнауки из-за того, что они не хотят заменить тетради на ноутбуки. Даже в 2020 далеко не всегда удаётся полностью перейти от письменных средств к печатным. Возможно, когда-нибудь мы придём к бескомпромиссно цифровому будущему, а пока редакция сайта нацпроектэкология.рф решила собрать в одном месте несколько советов для любителей канцелярских товаров.

Карандаши

Минимализм зачастую становится синонимом экологичности. Ведь, чем меньше лишних вещей и деталей, тем меньше ресурсов планеты мы потратим на их изготовление и дальнейшую жизнь. Поэтому лучше отдать своё предпочтение самым простым и классическим карандашам, а не сегментным или механическим. Мы согласны, что пластиковые фигурки зайчиков на тупом кончике карандаша действительно смотрятся крайне мило, но экологичными их точно назвать нельзя. А если вам нужна стирашка, то её лучше купить отдельно.

Понятно, что лучше выбрать карандаш без упаковки, но с наборами — всё не так просто. В случае, если вам нужен именно набор, стоит присмотреться к упаковке из картона. Ведь потом её можно будет сдать на переработку.

Для экологии наименьший вред представляют карандаши из дерева или же переработанного сырья. Если вы склоняетесь к дереву, важно, чтобы производитель материала для карандаша, который вы собираетесь купить, ответственно относился к лесам. Как узнать наверняка? Вам нужно просто найти те карандаши, на которых выгравирован значок FSC. 

Forest Stewardship Council (Лесной попечительский совет) — это международная некоммерческая неправительственная организация, которая следит за ответственным управлением лесами по всей планете. Производители древесины, которые хотят показать миру своё аккуратное отношение к природе, просят Лесной попечительский совет провести у них экоаудит. Специалист из FSC оценивает компанию по десяти параметрам, в том числе — воздействие на окружающую среду, права работников, коренных народов и условия труда. Больше вы можете прочесть на официальном сайте FSC. Все карандаши, которые носят на себе значок Лесного попечительского совета оказывают минимальное воздействие на окружающую среду. Выбирайте их! 

Есть одно «но» — под значком FSC иногда стоит слово «микс». Оно обозначает, что вместе с «ответственной» древесиной в карандаш вошла и не сертифицированная. Проблема в том, что чаще всего рядом не написаны пропорции, и мы не можем определить, сколько «правильной» древесины вошло в карандаш — 1% или 99%. «Миксованных» карандашей мы советуем избегать. 

Также в мире есть несколько компаний, которые делают карандаши из макулатуры. Таким образом они решают сразу две проблемы: вырубки лесов и утилизации бумаги. Скоро даже выйдет в массовое производство небольшой прибор, который превращает макулатуру в карандаши. Её владельцу только нужно будет запастись набором грифелей.

Что делать с остатками карандашей? Если вы — мастер на все руки и любителей необычных украшений, то карандаши могут послужить вам неплохим материалом.

Если вы собрались в путешествие по Европе, загляните там в магазины канцтоваров. В Дании, Италии или Испании вы наверняка столкнётесь с карандашами, у которых вместо ластика — маленькая капсула с живыми семенами. После того как карандаш исписался, он может продолжать жить в земле. Его нужно лишь воткнуть тупым концом и регулярно поливать водой. И вуаля — через 8-22 дня ваш карандаш станет саженцем черри, розмарина, базилика или другого вида растения — в зависимости от вашего выбора в магазине.

Ручки и фломастеры

Так же как и с карандашами, ручки и фломастеры можно покупать в картонной упаковке или же вовсе без неё. Также ручки можно купить из переработанных материалов.

Бывает так, что они просто накапливаются, но не используются. Такие ненужные, но пригодные к использованию письменные принадлежности можно отдать на благотворительность. А в некоторых городах их принимают на переработку. Может быть, ваш — один из них?

Приобретайте стираемые ручки и фломастеры, чтобы дольше использовать тетради и блокноты. Кроме того, чтобы сократить ваш экологический след, советуем менять стержни, а не ручки. По крайней мере пока это остаётся возможным.

Тетради, записные книжки, бумага, стикеры

Приобретайте бумагу из переработанного сырья. Чаще всего в роли такого сырья выступает бывшая макулатура. Хотя иногда бумагу делают и из отходов растительного производства, например, из шкурок бананов. Бумага из вторсырья позволяет экономить не только древесину. По данным Росстандарта на её изготовление расходуется примерно на 70% воды и 60% энергии меньше, чем при производстве бумаги из свежей целлюлозы.

Если вам нужна упаковка для подарков, бумага для открыток или пригласительных, то вам отлично подойдёт тайская тутовая бумага. В её основе кора тутового дерева. Само растение при добыче сырья не погибает. 

Если вы решили покупать обычную бумагу, то присмотритесь к ассортименту повнимательнее. Может быть, вы сможете найти ту, что сертифицирована FSC и без слова «микс» рядом?

Ресурсы планеты экономит наличие постоянной обложки в тетрадях со сменными блоками. 

Вашу бумагу без проблем примут на переработку. Даже если она вся исписана, в клею и краске.

Обложки на тетради и книги

Обложки, хоть и не одноразовые, но довольно быстро приходят в негодность. По данным журнала Медиум, минимум 615 тонн пластиковых отходов ежегодно образуется из-за использования пластиковых обложек только для тетрадей учениками начальных школ. Выход прост — использовать бумажную обложку. Как выбрать правильную бумагу, мы рассказали выше.

Ластики

Напомним, что наиболее экологичный вариант — покупать ластики отдельно, а не в составе карандаша. Сегодня стирашки можно найти вовсе без упаковки.

Линейки

Наиболее экологичный материал для линеек — дерево с маркировкой 100% FSC либо переработанное сырьё. Так же как и ластики, их стоит покупать без упаковки.

Точилки

Принцип минимализма работает и с точилками. Точилка, которая оказывает наименьшее влияние на окружающую среду должна быть без крышечки, без той части, что «ловит» стружку и других дополнительных механизмов. 

Советуем выбирать точилки из дерева с экомаркировкой 100% FSC. Лучше брать точилки без упаковки.

Ножницы, степлеры

Чаще всего ножницы и степлеры продаются в упаковке. В таких случаях, также стоит выбирать картонную с пометкой 100% FSC. 

Ищите ножницы с ручками из переработанного пластика. 

Обходите ненадёжные варианты стороной. Лучше купить одни ножницы или степлер подороже и пользоваться ими годами, чем менять их каждый месяц. 

Кнопки, зажимы для бумаг, скрепки

Такие мелкие предметы не встретить без упаковки, поэтому оптимальный вариант — приобрести кнопки, зажимы для бумаг и скрепки в «домике» из картона.

Выбирайте эти канцелярские принадлежности без пластиковых наконечников. Чем однороднее предмет — тем лучше. И смотреться так ваша покупка будет более аутентично!

Карандашница

Проявите свою творческую натуру и сделайте карандашницу сами! Для этого отлично подойдёт, например, стеклянная банка, которую можно украсить пластилином, бумагой, ракушками — да чем угодно!

Сходите на ярмарку. Там вы можете не только приобрести оригинальную карандашницу, но тем самым сократить экослед покупки и поддержать местного мастера.

Если ярмарки и рукоделие — далёкие от вас темы, то в магазинах ищите наиболее долговечный продукт из дерева 100% FSC, переработанного пластика или алюминия. Важно, чтобы она была целиком из одного материала, чтобы потом такую карандашницу приняли в пункте сортировки отходов.

Если ваша карандашница уже замусолила вам глаза, но ещё во вполне хорошем состоянии, вы можете отдать её на благотворительность.

Подставки для книг

В выборе подставки для книг делайте упор на долговечность. Предпочтительнее подставки из переработанного пластика и алюминия.

Когда ваша подставка всё же придёт в негодность, вы можете сдать её на переработку. Но только в случае, если она полностью сделана из одного материала. Если же подставка ещё не отслужила своё, но она вам больше не нужна, её также можно пожертвовать в детские дома, на секции и своп-фестивали.

Файлы для документов

При возможности старайтесь заменить их на бумажные уголки для документов от ответственных производителей и сдавайте на переработку после использования.

Старейшая в России карандашная фабрика построит новый завод и будет способствовать импортозамещению — Бизнес и экономика

КАЛУГА, 27 июля. / ТАСС /. Московская карандашная фабрика «Красина», один из старейших российских производителей письменных принадлежностей, планирует построить завод в Калужской области.

Соответствующее соглашение между заводом и правительством области было подписано в понедельник.

Инвестиции в проект составят около 300 млн рублей (5,063 млн долларов).

«Когда новый завод выйдет на полную производственную мощность, что займет около 7 лет, оборот завода составит 1.5 миллиардов рублей (25,3 миллиона долларов) », — сообщил на церемонии подписания генеральный директор завода Петр Голубев.

Он добавил, что новый завод будет использовать в производстве только российское сырье (дерево, краски и лак).

Новое предприятие будет расположено на территории особой экономической зоны «Людиново».

По его словам, строительство нового завода займет 3 года.

Продукция будет реализована на внутреннем рынке.

По словам директора по маркетингу фабрики Александра Медовикова, когда новый завод заработает на полную мощность, его продукция может заменить 50% импорта на российском рынке письменных принадлежностей.

«Это 70 миллионов долларов, что для предприятия вполне реальная задача», — сказал Медовиков.

В настоящее время китайские письменные принадлежности составляют 79% российского рынка карандашей, сказал Медовиков, добавив, что эта продукция не сертифицирована.

По его словам, на долю

европейских и турецких товаров приходится 15% российского рынка письменных принадлежностей, в то время как заяц фабрики «Красина» — только 6%.

«Наша стратегическая задача в экономическом развитии — развитие диверсификации производства.Калужская область производит автомобили, телевизоры, стройматериалы, продукты питания, а в скором времени будут производить и карандаши », — сказал на церемонии подписания и.о. губернатора Калужской области Анатолий Артамонов.

На новом заводе также будет создано около 600 рабочих мест, в том числе 300 для людей с ограниченными возможностями.

Фабрика по производству старых карандашей — English Russia

Все знают, как пользоваться карандашом. Люди относятся к нему как к обычному и полезному. Но лишь немногие когда-либо задумывались о том, насколько сложным может быть процесс изготовления карандашей.Московская фабрика занимается производством карандашей с 1926 года.

При этом карандаш проходит 83 технологических операции с производственным циклом 11 дней. В его производстве используется 107 видов сырья. На самом деле это хорошо спланированный производственный процесс с тщательным контролем.

Правительство поддержало проект, главной задачей которого на тот момент было искоренение неграмотности в стране. Для этого должны были быть доступны офисные аксессуары.После распада СССР Московская фабрика оставалась единственным производителем карандашей в странах бывшего СССР с полным производственным циклом.

Специально обработанная известняковая плита поставляется на завод. Но прежде чем их можно было использовать, нужно было сделать трубочки для карандашей.

Трубки для карандашей изготовлены из глины и графита. Сначала глина гранулируется. Затем гранулированная глина отправляется на следующую производственную площадку. Там глина превращается в более мелкий порошок и смешивается с водой.В дальнейшем смесь для будущих трубок очищается от примесей и готовится к дальнейшей переработке.

Тубы получены на участке. Однако трубки проходят ряд других технологических операций, прежде чем они будут использоваться в карандашах.

Теперь пора достать трубки.

Затем пробирки помещают в специальные контейнеры.

Сушат 16 часов.

Затем трубки перебирают вручную.

Затем трубы нагревают в специальной печи. Температура составляет 800-1200 градусов по Цельсию.

Трубки наполняются жиром под давлением и при определенной температуре. Это сделает процесс рисования более комфортным и легким.

Станок прорезает каналы в деревянных пластинах.

После соединения двух половинок пластин их склеивают клеем и оставляют под прессом.Диаметр трубок больше, чем у каналов, и пресс помогает деталям приспосабливаться.

После высыхания штамп разрезается на отдельные карандаши.

Карандаши готовы, но еще не раскрашены.

При раскрашивании карандашей используются специальные безопасные для человека эмали.

Эти карандаши сделаны для правительства России.Они символизируют государственный флаг.

Круто смотрятся тысячи карандашей, раскрашенных по уникальной фабричной технологии.

Здесь обрабатывается поверхность карандашей.

После этого карандаши маркируются специальными штампами.

Марки.

А эти овальные карандаши используются в ремонте и строительстве.

Карандаши разбиты на группы вручную.

«Правительство Российской Федерации».

Карандаши для инженеров.

Сувениры.

Карандаши графитные.

Карандашная продукция экологически чистая. Отходов нет, так как все материалы используются вторично. Путешествие на фабрику помогает обратить внимание на простые вещи и понять, сколько труда вложено в изготовление такого простого предмета, как карандаш.

Место нахождения: Москва

через Ridus

Как делают карандаши из сибирского кедра. Как делаются карандаши? Производство карандашей Процесс производства карандашей

Обойтись будет невозможно. Все наброски делаются этой канцелярской бумагой, следы от которой всегда можно стереть ластиком. Этот продукт довольно простой, но его очень сложно изготовить в несколько этапов.

При изготовлении карандаша используется более сотни материалов и выполняется несколько десятков различных действий на специализированном оборудовании, а также в ручном режиме.Кто бы мог подумать, что на изготовление этого маленького предмета, предназначенного для раскрашивания, уходит около 11 дней.

Чтобы понять, насколько сложен и в то же время согласован производственный процесс, нужно взглянуть на него со стороны. Для этого можно посетить самое известное в России предприятие по производству карандашей — завод Красина. Этот завод начал свою работу 90 лет назад. Кстати, в этом году она отметила юбилей. Предприятие в той или иной степени обязано своим существованием поддержке со стороны государства.

Главной задачей представителей власти того времени была борьба с неграмотностью. Поэтому было важно начать производство канцелярских товаров в достаточном количестве и сделать их доступными для всего населения без исключения. С распадом СССР производством карандашей занималось исключительно это предприятие. Этот завод производит все необходимое сырье, без которого невозможно производить готовую продукцию. Итак, каковы основные этапы производства карандашей?

Основные этапы производства

На завод поставляются специальные доски из липовой древесины, которые даже в начале производства не пригодны.Для начала следует изготовить прутья для письма, без которых невозможно представить более одного карандаша. Делается это в специальной мастерской. В качестве сырья для изготовления стержней используются графит и глина. Первым этапом приготовления смеси является процесс измельчения глины, после чего ее переносят на измельчительное оборудование.

Далее на специальной установке смесь очищается от различных примесей, камней, частиц грязи и других посторонних элементов, а затем проходит еще несколько видов обработки для получения качественного продукта.Для изготовления сланца используются только натуральные компоненты, поэтому о безопасности беспокоиться точно не придется.

Следующий шаг — нажатие. В этом производстве нет отходов, потому что оно используется повторно. На этом участке делают уже готовые стержни, но они еще не помещены в карандаши, их предварительно нужно подвергнуть ряду различных манипуляций.

Процесс изготовления стержней можно сравнить с экструзией корма для животных. Приготовленная смесь выдавливается из отверстия специального шланга.Затем его помещают в специально подготовленную для этого емкость и сушат более 15 часов. И это еще не все. Процесс сортировки качественных стержней осуществляется вручную. Это долгий и сложный процесс, требующий особой внимательности и усидчивости.

После того, как стержни разобраны, их протыкают в специальном приспособлении. Отжиг проходит при температуре порядка 1200 градусов Цельсия. От этого будет зависеть качество стержня и твердость карандаша.После окончания процедуры отжига стержни заполняются жиром. Это сделано для того, чтобы стержень начал легко скользить, хорошо выглядел на бумаге и легко стирался ластиком. Следует отметить, что все выпускаемые карандаши могут отличаться друг от друга по степени твердости и мягкости. Для этого используются различные компоненты: кондитерский жир, саломас, воск и др. После завершения всех необходимых процедур стержни отправляются на сборку, где с помощью специальных станков и досок делается проточка в карандаше, через которую стержень вставлен.

С помощью режущей части станка в планке вытачиваются пазы. Доски автоматически отправляются в клетку, а на другой машине стержни помещаются в доски, затем склеиваются, а затем оставляются сушиться под прессом. В этом случае штанга не прилипает к доскам. Стержень находится внутри дерева и никуда не уходит благодаря натяжению деревянной оболочки.

Когда заготовка высохнет, ее распиливают резаком на несколько карандашей. После завершения всех основных процессов на выходе получаются готовые канцелярские товары, которые, однако, еще не готовы к продаже, так как они не окрашены.

С помощью специального оборудования грунтуют карандаши. Для покраски канцелярских товаров используются специальные эмали, которые также производятся на заводе.

Специальная роспись и оригинальная форма карандашей

В продаже можно увидеть карандаши очень оригинальной окраски, словно в разводках. Для этого прибегают к особой технологии. После покраски канцелярские товары оставляют сохнуть. Чтобы все получилось максимально плавно, проводится процедура обработки кромок.Товар отмечен. При этом техника работает на огромной скорости. Готовая продукция непрерывно подается на поддон.

Предприятие выпускает эти изделия необычной расцветки, а также оригинальной формы, например, овальной, казалось бы, это совершенно невозможно, но это не так. Такие изделия широко используются при ремонтно-строительных работах. Перед упаковкой карандаши их вручную разбирают, проверяют на целостность, оценивают их качественные характеристики и т. Д.Этим занимаются сотрудники завода, некоторые из которых специализируются на этом всю жизнь.

После выпуска карандашей они в обязательном порядке проходят проверку на качество в специальной лаборатории, осваиваются новые технологии производства с целью экономии времени и средств. Фабрика выпускает карандаши для профессионалов и любителей для различных нужд.

Форум дизайнеров — ежегодное мероприятие, проводимое Комитетом по архитектуре и градостроительству Московской области с участием представителей органов государственной власти, ведущих проектных организаций, архитекторов и градостроителей.В этом году на форуме будут представлены пилотные концепции пяти подмосковных городов, разработанные консорциумом во главе с Высшей школой экономики. В составе дела …

CLAAS демонстрирует устойчивость на нестабильном рынке

Концерн CLAAS, один из ведущих мировых производителей сельскохозяйственной техники, в отчетном финансовом году отмечает небольшое увеличение оборота компании до 3 898 миллионов евро по сравнению с 3 889 миллионами евро годом ранее. Прибыль до налогообложения упала до 136 миллионов евро (226 миллионов евро в прошлом году).«CLAAS демонстрирует стабильное развитие в условиях негативной конъюнктуры рынка. Несмотря на …

Завтра в онлайн-форуме «Производственные кадры 4.0» примут участие 1120 человек.

I Всероссийский онлайн-форум «Производственные кадры 4.0» стартует завтра, 19 декабря 2019 года, в 10.00 мск. На этот час для участия зарегистрировались 1120 руководителей, специалистов компаний, решающих задачи повышения производительности труда, качества, операционной эффективности, развития персонала, а также эксперты и представители органов власти и вузов.На форуме …

«Свеза» намерена увеличить поставки продукции в Северную Африку. Компания широко представлена ​​на египетском рынке, но в ближайшее время увеличит свое присутствие во всем регионе. В первой декаде декабря компания представила свою продукцию на крупнейшей континентальной выставке Cairo WoodShow-2019. Выставка в Каире проводится ежегодно и предлагает уникальную площадку для обмена информацией …

Якутия выйдет на уровень добычи в 25 млрд кубометров газа в течение трех лет

Власти Якутии рассчитывают, что на территории Якутского центра газодобычи будет создано дочернее предприятие «Газпрома».Нефтегазовая промышленность региона демонстрирует стабильный рост. В ближайшее время их суммарный вклад в валовой региональный продукт значительно превысит показатели добычи алмазов. Об этом заявил глава республики Айсен Николаев во время пресс-конференции в Москве. Он подчеркнул, что …

Дмитрий Медведев утвердил план реализации Концепции развития острова Русский

Премьер-министр РФ Дмитрий Медведев утвердил план реализации Концепции развития острова Русский.Распоряжение опубликовано на портале официальных документов. «План, в частности, предусматривает создание условий для привлечения частных инвестиций, инфраструктурное развитие острова Русский, развитие научно-образовательного кластера, развитие туристско-рекреационной …

Секреты сложного изготовления простых вещей.

В то время как технический прогресс с головокружительной скоростью меняет мир, расширяя его границы и наши представления о нем, мы иногда перестаем замечать обычные вещи, которые нас окружают каждый день.

Несмотря на простоту конструкции, практически не меняющейся за несколько столетий, изготовить карандаш совсем непросто. С 1889 года одна из последних карандашных фабрик в Америке, General Pencil, создает предметы из графита, дерева, воска и краски, которые можно найти во всех магазинах канцелярских товаров в стране: простые и акварельные карандаши, уголь для рисования, пастельные мелки и др.

Стержни карандашей изготовлены из смеси графитового порошка и глины, смешанной с водой, которую перемешивают в течение нескольких часов.Готовую массу пропускают через гидравлический пресс и разрезают на куски одинаковой длины. Это все немного похоже на приготовление лапши. Различная толщина свинца достигается за счет использования штампа разного диаметра.

Заготовки по-прежнему мягкие и гибкие, потому что в них еще есть вода. Их нагревают в духовке, чтобы они застыли. Чем дольше время нагрева, тем выше твердость будущего карандаша.

Кстати, в России существует три типа твердости (soft, hard и hard-soft), в Европе — четыре (появляется промежуточная версия между hard и hard-soft), а в США — уже пять (другая версия. сверхтвердого карандаша).

Обжиг свинца, в зависимости от желаемой градации, осуществляется при температуре от 800 до 1200 ° C. Графитовый песок используется для равномерного распределения тепла при нагревании свинца в печи. Затем песок высыпается для дальнейшей обработки.

После нагрева стержни помещают в такие перфорированные банки и погружают на 12 часов в емкость с горячим воском. Частицы воска заполняют все поры сердцевины и способствуют более плавному скольжению по бумаге. Кстати, средство, используемое для так называемой жировой ванны, тоже влияет на твердость карандаша.Для самых твердых поводков используется воск, для полумягких — стеарин, а для мягких — кондитерский жир.

Охлаждаемые стержни. Чуть позже они будут вставлены в деревянные заготовки, склеены и сформованы в карандаш. Как это выглядит, будет видно на примере пастели ниже.

Подвал, где рабочие обрабатывают графит, представляет собой серую вселенную: люди в серых рубашках подают серые ингредиенты серым машинам с серыми руками. Мужчина, изображенный ниже, проработал на фабрике 47 лет.Машина за ним перерабатывает графит и древесный уголь.

Другие помещения фабрики радуют более яркими красками. Цветные (пастельные) стержни изготавливаются так же, как и графитовые, из белой глины (каолина), а вместо графита добавляются пигменты.

Машина, превращающая пастель в мягкие тюбики, похожие на спагетти, обычно обрабатывает один цвет в течение недели. Затем его тщательно очищают, чтобы подготовить его к другому цвету. Белые мелки, один из фирменных продуктов компании, изготавливаются на специальной машине отдельно от остальных цветов.

На фото хрупкие цветные стержни ручной работы аккуратно вставлены в кедровые доски.

Графитовые стержни прочнее пастельных, поэтому их заделывают в заготовки на специальной машине.

Второй слой древесины полностью покрывает грифель карандаша. Полученный «бутерброд» скрепляется клеем, зажимается в прессе и сушится.

После нанесения краски карандаши возвращаются на конвейер для нанесения следующего слоя (обычно их четыре).

Карандаши редакторов обычно заточены с двух сторон: один красный, а другой синий. Сланцы внутри двух цветов, а также двух цветов. Подставки для карандашей, которые вы видите, скоро нужно будет перевернуть и окунуть в синюю краску.

Обычные карандаши с односторонней заточкой, могут поставляться с ластиками или просто чистыми кончиками.

Металлические кольца, которыми ластики прикреплены к карандашам, называются наконечниками.

На этом конвейере наконечники и ластики соединены с карандашами.

У некоторых карандашей есть гладкие металлические колпачки — без наконечника или ластика.

Заточка готовых карандашей происходит на высокоскоростной шлифовальной ленте.

Наконец, карандаши очищаются, упаковываются и упаковываются. Готовые изделия отправляются в магазин, чтобы стать для своих владельцев полезными и надежными помощниками.

Рисование — занятие увлекательное и полезное для любого возраста. И один из самых художественных материалов любого ребенка — карандаши.Но мало кто из нас знает, как делаются карандаши, какое дерево используется для этих целей. Примечательно, что создание этих канцелярских изделий на каждой фабрике осуществляется по-своему. Редакция сайта провела собственное расследование и расскажет историю появления карандаша и технологию его изготовления.

История карандаша началась около 300 лет назад, когда вместо свинца был использован новый минерал — графит. Но он очень мягкий, поэтому в графитовую массу добавляли глину.От этого графитовый стержень становился все тверже и прочнее. Чем больше глины, тем тверже карандаш. Поэтому карандаши бывают разные: твердые, средние и мягкие.

Но графит тоже сильно пачкается, поэтому на нем есть «одежда». Она стала деревянной. Оказывается, не каждое дерево подходит для изготовления корпуса карандаша. Вам нужно дерево, которое легко планировать и спилить, но при этом оно не должно быть лохматым. Идеально для этого оказался сибирский кедр.

К графитовой массе добавляются жир и клей.Это сделано для того, чтобы графит легче скользил по бумаге и оставлял жирный след. Итак, около двухсот лет назад карандаш стал похож на тот, который мы привыкли видеть.

Как делали карандаши

Затем карандаши делали вручную. Разбавленная водой смесь графита, глины, жира, сажи и клея заливалась в отверстие деревянной палочки и особым образом испарялась. На изготовление одного карандаша уходило около пяти дней, и это было очень дорого.В России производство карандаша организовал Михаил Ломоносов в Архангельской губернии.

Карандаш постоянно совершенствовался. Круглый карандаш скатывается со стола, поэтому его решили сделать шестигранником. Затем для удобства на верхнюю часть карандаша положили ластик. Появились цветные карандаши, в которых вместо графита использовался мел со специальным клеем (каолином) и красителем.

Люди продолжали искать материал для замены дерева. Так появились карандаши в пластиковой оправе.Изобретен механический карандаш в металлическом футляре. Выпускаются и восковые карандаши.

От начала создания до готового изделия карандаш проходит 83 технологических операции, при его изготовлении используется 107 видов сырья и материалов, а производственный цикл составляет 11 дней.

Из какого дерева сегодня делают карандаши?

В большинстве случаев — из ольхи и липы, которых в России очень много. Ольха — не самый прочный материал, но имеет однородную структуру, что упрощает процесс обработки и сохраняет естественный естественный цвет.Что касается липы, то она отвечает всем эксплуатационным требованиям, а потому используется в производстве как дешевых, так и дорогих карандашей. Благодаря хорошей вязкости материал прочно удерживает лидерство. Уникальный материал для создания карандашей — кедр, который широко используется на фабриках России. Примечательно, что используется не здоровая древесина, а образцы, которые больше не дают орехов.

Стержень: что такое основа

Карандаши изготавливаются с помощью специального стержня. Графитовый свинец состоит из трех компонентов — графита, сажи и ила, к которым часто добавляют органические связующие.Более того, графит, в том числе цветной графит, является постоянным компонентом, поскольку это свинец, который оставляет след на бумаге. Стержни создаются из тщательно приготовленной массы, имеющей определенную температуру и влажность. Замешанное тесто формуют на специальном прессе, затем пропускают через оборудование с отверстиями, благодаря чему масса напоминает лапшу. Эти макароны сформированы в цилиндры, из которых выдавливаются стержни. Осталось только прокалить их в специальных тиглях. Затем стержни подвергаются обжигу, а после — жирному: поры, образующиеся под давлением и при определенной температуре, заполняются жиром, стеарином или воском.

Как изготавливаются цветные карандаши?

Здесь принципиальным отличием является, опять же, сердцевина, которая состоит из пигментов, наполнителей, жирных компонентов и связующего. Процесс изготовления стержней выглядит следующим образом:

Изготовленные стержни помещаются в специальные пазы на доске и накрываются второй доской;

Обе доски склеены клеем ПВА, при этом стержень не должен прилипать;

Торцы клееных досок выровнены;

Осуществляется приготовление, то есть добавление жира в имеющуюся смесь.

Примечательно, что производство карандашей осуществляется с учетом потребительских свойств продукции. Итак, дешевые карандаши сделаны из дерева не самого высокого качества, а корпус точно такой же — не самого высокого качества. Но карандаши, которые используются в художественных целях, сделаны из качественной древесины, имеющей двойное склеивание. В зависимости от того, из чего сделан карандаш, будет производиться и заточка. Считается, что аккуратная стружка получается, если изделия изготовлены из древесины сосны, липы или кедра.Кроме того, важно, чтобы грифель был правильно приклеен — такой карандаш не сломается даже при падении.

Какой должна быть оболочка?

Простота и красота карандаша зависит от корпуса. Поскольку карандаши изготавливаются из дерева, оно должно отвечать следующим требованиям: мягкость, прочность и легкость.

При эксплуатации кожух должен

Не ломаться и не рассыпаться, как и весь корпус;

Не расслаиваться под действием природных факторов;

Иметь красивый крой — гладкий и блестящий;

Быть устойчивым к влаге.

Какое оборудование используется?

Производство карандашей осуществляется на различном оборудовании. Например, для очистки глины, из которой впоследствии будет создаваться графитовый стержень, требуются специальные мельницы и дробилки. Обработка замеса теста осуществляется на шнековом прессе, где из теста при помощи валков с тремя различными зазорами формируется сама сердцевина. Для тех же целей используется плашка с отверстиями. Сушка деревянных заготовок осуществляется в сушильных шкафах, где изделия вращаются в течение 16 часов.При хорошей сушке древесина приобретает влажность не более 0,5%. Что касается цветных карандашей, то они не подвергаются термической обработке из-за наличия в них наполнителей, красителей и жирных компонентов. На специальном станке карандаши отрезаются по длине.

Как производятся карандаши

Сушка играет важную роль в производственном процессе . Осуществляется в специальных колодцах с помощью машин, а доски укладываются друг на друга, чтобы сушка проходила максимально эффективно.В этих лунках производится сушка около 72 часов, затем доски сортируются: отбраковываются все потрескавшиеся или некрасивые продукты. Выбранные заготовки обтачиваются парафином, калибруются, то есть на них нарезаются специальные бороздки, где будут располагаться стержни.

Теперь используется отрезная линия фрезерования, на которой блоки делятся на карандаши. В зависимости от того, какой формы используются ножи на этом этапе, карандаши бывают либо круглыми, либо гранеными, либо овальными … Важную роль играет крепление грифеля в деревянном футляре: это нужно делать прочно и надежно, что снижает риск выпадения выводных элементов.Эластичный клей, используемый для скрепления, делает свинец прочнее.

Современные карандаши и мелки доступны в огромном разнообразии дизайнов и цветов. Поскольку карандаши производятся на фабрике, они уделяют пристальное внимание каждому этапу производства.

Окрашивание — один из важных этапов, так как он должен соответствовать ряду требований. Для отделки поверхности используется метод экструзии, а конец обрабатывается окунанием. В первом случае карандаш проходит через грунтовку, где в конце конвейера его переворачивают для нанесения следующего слоя.Таким образом получается равномерное покрытие.

В России две крупные карандашные фабрики. Карандашная фабрика. Красин в Москве — первое в России государственное предприятие по производству карандашей с древесным мелованным покрытием. Фабрика была основана в 1926 году. Более 72 лет она является крупнейшим производителем канцелярских товаров.

Сибирская карандашная фабрика в Томске … В 1912 году царское правительство открыло в Томске фабрику по распиливанию кедровой доски для производства всех карандашей, выпускаемых в России.В 2003 году фабрика значительно расширила ассортимент выпускаемой продукции и вывела на рынок новые марки карандашей, известные своим качеством. «Сибирский кедр» и «Русский карандаш » с хорошими потребительскими характеристиками. Карандаши новых брендов заняли достойное место среди недорогих российских карандашей, изготовленных из российских экологически чистых материалов.

В 2004 году карандашный завод был продан компании Чешская компания KOH-I-NOOR. Фабрика получила инвестиции, и появились новые возможности для распространения продукции не только на внутреннем, но и на мировом рынке канцелярских товаров.

Карандаш стал абсолютно незаменимой вещью в жизни человека. Начиная с детского сада, он сопровождает человека в школе, университете, дома и в офисе. Наконец, это обязательно при разгадывании кроссвордов.

Общая стоимость полного комплекта необходимого оборудования, необходимого для организации среднего производства карандашей, составляет от двух миллионов рублей.

Вот сколько стоит полностью загруженная б / у линия. К этому нужно добавить стоимость аренды производственного помещения, которое для небольшой мастерской должно иметь площадь не менее пятидесяти квадратных метров, а также покупку сырья, заработную плату рабочих и расходы на коммунальные услуги.

Точный срок окупаемости такого бизнеса, как производство карандашей, назвать сложно. Прежде всего, они зависят от объемов выпуска и от стартового (начального) капитала.

Кроме того, на начальном этапе вся полученная прибыль чаще всего инвестируется в продвижение на рынке, так как конкуренция среди компаний, производящих не только простые, но и цветные карандаши, достаточно высока, особенно среди западных фабрик, с которыми отечественные имеют небольшая конкуренция из-за высокого качества продукции, которую они производят.Однако, по мнению многих экспертов, минимальный срок окупаемости для малого бизнеса составляет два-три года.

Технология

Производство карандашей осуществляется по следующим технологиям. Предварительно деревянную заготовку тщательно шлифуют, затем корпус грунтуют четыре раза, так как уменьшение количества проходов приводит к недостаточной гладкости поверхности. Грунтовка, заполняющая все неровности древесины, придает ей прочность для последующей окраски. Затем кузов красится.

Экономия на каждом этапе технологического процесса хоть и удешевляет выпускаемые карандаши, но приводит к ухудшению их качества. Кроме того, важна экологичность конечного продукта в зависимости от состава лака, покрывающего корпус продукта. Известно, что дети, а иногда и взрослые, очень любят грызть письменные принадлежности. Поэтому лак должен быть на водной основе и не содержать вредных химических растворителей.

Какие материалы нужны

Для изготовления простых карандашей важен не только состав сланца — глина и графит.На это также влияет качество древесины. Как сделать карандаш, зависит от того, как в дальнейшем будет выглядеть готовое изделие, и насколько легко его будет точить. Самые дешевые изделия, предназначенные для нетребовательных покупателей, производятся из ольхи. Древесина таких карандашей не только неприглядна на вид, но и имеет серый цвет, а также не очень плотно удерживает грифель.

Дерево

Наиболее распространенной породой древесины, полностью удовлетворяющей всем требованиям к сырью при организации производства карандашей, является липа.

Кроме того, он растет почти везде и достаточно вязкий, чтобы крепко удерживать удочку.

Более качественный и, соответственно, более дорогой карандаш — это изделие из сосны, кедра и тропического дерева джелутонг, производственные характеристики которых очень высоки. Но самым ценным считается сырье из калифорнийского кедра. Канцелярские товары из этой древесины очень дороги и престижны.

Сланец

Сначала из глины с графитом делают стержень для карандаша.Именно пропорции этих компонентов определяют твердость свинца. Причем, чем больше графита, тем мягче будет структура. И наоборот, если каолина в свинце много, состав простых карандашей получится сложнее.

Очень важно, как затачивают канцелярские товары. Качество древесины гарантирует аккуратную и ровную стружку. При этом очень важно, чтобы стержень располагался по центру корпуса, так как при нарушении данной технологии изготовления карандашей грифель при заточке режется неравномерно.

Кроме того, чтобы предотвратить поломку стержня в случае падения карандашей, многие производители канцелярских товаров используют так называемую калибровочную прокладку SV. В этом случае он ломается только у заостренного наконечника, а не внутри корпуса.

Этап покраски

Этот третий и тоже очень важный элемент в производстве не позволяет рисовать карандашом менее семи слоев, иначе дерево покроется заусенцами. Известные компании, которые серьезно относятся к качеству своей продукции, обычно начинают с двенадцати слоев.Тогда как производство карандашей с высокой ценой предполагает окрашивание до восемнадцати, иногда до двадцати раз. Тогда этот канцелярский товар будет иметь высокий блеск и буквально зеркальную поверхность.

Оборудование

Оборудование для производства карандашей разнообразное. Для очистки глины требуется дробилка и специальные мельницы. Разбавленную в воде глину заливают жидким стеклом, чтобы избавить его от примесей, в том числе от песка. Затем по рецепту в него добавляют графит и связующее из крахмала.Основная масса должна иметь определенную температуру и влажность. Малейшее отклонение приводит к порче сырья.

Тщательно взбитое «тесто», смешанное с графитом и глиной, отправляется на шнековый пресс, где оно формуется с помощью валков с тремя различными зазорами. В результате масса измельчается, становясь однородной. Из него удаляются пузырьки воздуха с лишней влагой. Толщина теста после многократной обработки постепенно уменьшается с единицы до 0,25 миллиметра.

Затем масса пропускается через фильеру с отверстиями, где она превращается в своеобразную «лапшу» — в цилиндры, из которых пресс выдавливает стержень необходимой длины и диаметра.Стержни тщательно сушат в сушильных шкафах, где они непрерывно вращаются в течение пятнадцати или шестнадцати часов. Влажность готового элемента не должна быть больше полпроцента. После высыхания их прокаливают в печи в специальных тиглях.

Карандаши цветные

Стержни для цветных карандашей сделаны немного иначе. В их состав входят пигменты, а также наполнители со связующими и жировыми веществами. Глина или каолин — основное сырье.

У каждого более-менее крупного производителя есть свой рецепт изготовления сланца, который держится в секрете.Многие фабрики используют красители и воски для изготовления добавок, а также натуральные наполнители и связующие на основе целлюлозы.

Цветные карандаши не подвергаются термической обработке, так как высокие температуры могут разрушить цветные пигменты.

На этапе добавления жира, который дает цветной след и удерживает его на бумаге, используются две разные технологии: так называемое горячее или холодное «приготовление».

В первом случае его проводят сразу после сушки, при этом шифер смачивают горячим жиром.Эта технология чаще всего используется при производстве качественных акварельных карандашей.

Производство карандашей. Стр. 1

Кстати, при производстве карандаша проходит 83 технологических этапа, при его изготовлении используется 107 видов сырья, а производственный цикл составляет 11 дней. Если все это по-прежнему выглядит частью всей продуктовой линейки, то налаженный производственный комплекс с тщательным планированием и контролем.

Поехали …



Чтобы своими глазами увидеть процесс производства карандашей, едем на московскую фабрику Красина.Это старейшее карандашное производство в России. Завод был основан в 1926 году при поддержке государства.

Основной задачей правительства была ликвидация неграмотности в стране, а также обеспечение доступности канцелярских товаров. После распада Советского Союза фабрика «Красин» осталась единственным производителем карандашей в СНГ с полным производственным циклом. Это означает, что фабрика производит все — от грифеля до готовой продукции — карандашей. Давайте подробнее рассмотрим процесс изготовления карандашей.

Для производства карандашей на фабрике идут специально обработанные и уложенные доски из липы. Но прежде чем они будут задействованы, необходимо изготовить пишущие стержни.


2. Перейти в цех изготовления стержней для карандашей. Прутья изготовлены из смеси глины и графита. Приготовление необходимой смеси начинается именно с такой технологической установки, которая производит помол глины. Измельченная глина отправляется по трубопроводу для следующего этапа производства.


3. На соседней станции оборудуют специальные мельницы, где глина более тонко измельчается и смешивается с водой.


4. Установки для приготовления смеси глины и графита. Здесь смесь для будущих стержней избавляется от примесей и готова к дальнейшей обработке.


5. Следует отметить, что при производстве ручек используются только натуральные вещества, что делает производство экологически чистым.Аппарат для сжатия смеси. Из полуфабрикатов производятся стержни. Отходов от производства на самом деле нет, потому что их снова используют.

6. На производственной площадке уже получены сами стержни, но чтобы они были карандашом, на них будет еще один ряд технологических операций.

7. Технология получения стержней — это экструзия. Тщательно приготовленная и перемешанная масса выдавливается через специальный штамп с отверстиями.

8. После этого для записи заготовки стержни помещаются в специальные контейнеры.

9. сушат в духовке 16 часов.

10. После этого стержни тщательно отсортировали вручную.

11. Здесь рабочее место сортировки стержней. Это очень сложная и кропотливая работа. Для настольной лампы спящего кота.

12. После сортировки прутки запекаются в специальном шкафу. Температура отжига составляет от 800 до 1200 градусов по Цельсию и напрямую влияет на конечные свойства стержня.Твердость карандаша, имеющего градацию 17 — от 8B до 7H, зависит от температуры.

13. После отжига стержни под определенным давлением и температурой заполняются жиром. Это необходимо для придания им необходимых пишущих свойств: яркости черт, легкости скольжения, качества шлифования, легкости стирания ластиком. В зависимости от желаемой твердости удилища могут применяться: саломас, кондитерский жир или пчелиный воск и карнаубский воск. Выводы производственного участка стержней.

14.После падения штанги в сборе. Здесь на этих машинах готовятся таблетки карандашом. В них прорезаны пазы для установки пишущих стержней.

15. Режущая часть станка шлифует канавки в таблетках.

16. Доски здесь автоматически помещаются в зажим.

17. После этого на другом станке штанги укладываются заранее подготовленными пластинами.

18. После укладки половинки склеивают между собой клеем белого цвета и оставляют их сохнуть под давлением.Суть этой операции в том, что сам стержень не приклеивается к доске. Его диаметр больше диаметра канавки, а чтобы конструкция ушла — пресс нужен. Стержень будет держаться в том же дереве не за счет клея, а за счет интерференции деревянной оболочки (специально созданной таким образом предварительного напряжения в конструкции карандаша).

19. После высыхания заготовка нарезается специальными фрезами на отдельные карандаши.

20. Карандаши режутся постепенно в течение нескольких циклов.

21. Вывод готов, но не цветные карандаши.

22. На данном этапе закладывается форма палки в зависимости от типа профильной фрезы.

23. Далее по специальным линиям проходит грунтовка поверхности карандаша. При росписи карандашей использовалась заводская эмаль. Они изготовлены из безопасной для человека составляющей эмали.

24. Линия для рисования карандашами.

25. Думаю, в магазинах мы видели много подарочных карандашей, разноцветных разноцветных пятен.Оказывается, для их красителя использована целая специально разработанная технология. Вот небольшой фрагмент процесса рисования.

26. Посещая малярный цех, я увидел партийные карандаши для передачи в Правительство РФ нового образца. Кончик карандаша символизирует наш национальный флаг. Карандаши в специальной технологии сушки. Очередность сериала выглядит очень необычно и привлекает.

27. После покраски карандаши помещаются в партию для отправки в следующие участки фабрики.

28. Увидеть тысячи карандашей, раскрашенных по фирменной технологии завода, одно удовольствие. Это очень необычное зрелище.

29. Далее на специальном станке проводятся финальные механические операции — обработка заканчивается.

30. Производственная линия поверхностной обработки.

31. Далее в специальной машине наносится карандашная разметка специальной плашкой, которая наносится на каждую фольгу поверх карандаша.

32. Клеймо шкафа хранения. Здесь хранятся марки на весь ассортимент продукции.

33. При необходимости перед заливкой карандаши заточены на специальном станке. На фотографии видна промежуточная ступень резкости. Меня поразила скорость машины. Карандаши непрерывной струей падали в кастрюлю. Сразу напомнил обо всех личных неудачных попытках точить карандаши. По этим воспоминаниям эта машина стала вызывать еще большее уважение.

34. Завод выпускает вот такие интересные карандаши овальной формы, которые используются при строительстве и ремонте.

35. Массивы заготовленных карандашей выглядят очень необычно и притягательно. Такого больше нигде не увидеть.

36.

37. В зоне упаковки карандаши сортируются и упаковываются вручную. Здесь особая атмосфера. Люди работают тихо и бесшумно. Многие рабочие непрерывно работают на заводе более 40 лет.

38. Завод имеет собственную оборудованную лабораторию, в которой тестировалась продукция в течение производственного цикла и применялись новые производственные технологии. На фото — прибор Амслера для определения сопротивления излому пишущих стержней.

39. Перед отъездом зашла в помещение с выставочными стендами заводского производства. Эмблема фабрики вызывает некоторую ностальгию. Ведь эти карандаши всем нам знакомы с детства. Завод выпускает несколько товарных линий.Карандаши Professional Series для художников, декораторов и дизайнеров.

40. Образцы карандашей поставлены Правительству РФ. Для оформления карандашного рисунка выбран малахитовый цвет стандартных настольных устройств сотрудников Правительства Российской Федерации. Но кроме этого, у них есть и другие отличия от обычных карандашей: во-первых, их форма сделана максимально эргономично руками взрослого человека, а кроме того в них использован специальный стержень типа «люмограф» для заметок на полях в дневнике, он не размазан рукой. зато хорошо стирается ластиком, не повреждая бумагу.

41. Карандаши для инженерного рисунка:

42. Оригинальная сувенирная фабрика.

43. Посещение фабрики было очень приятным и информативным. Было очень интересно посмотреть, сколько оригинальных технологий и труда было вложено в производство такого, казалось бы, простого предмета, как карандаш.

44. Хочу выразить благодарность мастеру производственной техники Марине за помощь и разъяснение процессов на рабочем месте.В конце посещения фабрики ее руководители передали свой вариант фирменных карандашей Ridus, в том числе поставленные Правительством Российской Федерации.

Источник: sdelano-u-nas.livejournal.com

Проверка фактов — НАСА не потратило миллиарды на космические ручки, в то время как Россия использовала карандаши

Пользователи социальных сетей повторно публикуют старые сообщения, в которых ложно говорится, что НАСА потратило десять и миллионы, если не миллиарды долларов денег налогоплательщиков на разработку ручек для своих космонавты, а Россия обходилась карандашами.

Ручка, работающая в условиях невесомости, под водой и при экстремальных температурах, была разработана для использования в космосе в 1960-х годах. Его разработка финансировалась Полом К. Фишером из компании Fisher Pen в Чикаго, штат Иллинойс, а не НАСА. Его используют как американские, так и российские космонавты.

Многие сообщения в социальных сетях гласят: «Когда НАСА начало отправлять астронавтов в космос, они быстро обнаружили, что шариковые ручки не работают в условиях невесомости. Для борьбы с этой проблемой Конгресс одобрил программу, и ученые НАСА потратили десять лет и более 165 миллионов долларов на разработку ручки, которая пишет в невесомости, перевернутой стороной вверх, практически на любой поверхности и при температуре от ниже нуля до более 300 C.Русские использовали карандаш … Ваши налоги должны быть уплачены в апреле ».

Их можно увидеть здесь, здесь и здесь).

Другие варианты говорят, что НАСА потратило на ручку 12 миллиардов долларов (здесь, здесь). Акции постов в 2021 году можно увидеть здесь, здесь, здесь и здесь.

Это утверждение циркулировало более 20 лет и было много раз опровергнуто в прошлом, как видно здесь, здесь, здесь, здесь, здесь и здесь.

НЕОБХОДИМО ПРОСТРАНСТВО ПЕРА

Обычные шариковые ручки не работали в космосе, потому что чернила не будут течь под действием силы тяжести к шарику, а ручка протекает, если в резервуаре с чернилами (здесь) создавалось давление.

НАСА использовало карандаши, и в 1965 году возникли разногласия по поводу того, сколько они на них потратили. Для проекта Gemini (здесь) НАСА заказало у Tycam Engineering Manufacturing Inc из Хьюстона 34 карандаша общей стоимостью 4382,50 доллара (128,89 доллара за карандаш). В то время многие люди считали, что это «несерьезные расходы», согласно сайту НАСА history.nasa.gov/spacepen.html.

Деревянные карандаши также считались опасными для возгорания, особенно на американских космических кораблях, где в то время атмосфера была на 100% кислородом (здесь).

УЧАСТИЕ НАСА

В сообщениях говорится, что НАСА потратило десять лет и 165 миллионов долларов, или 12 миллиардов долларов, на разработку Space Pen.

Брайан Одом, исполняющий обязанности главного историка НАСА, сообщил агентству Рейтер по электронной почте, что это «миф», который «много распространялся за эти годы».

«НАСА вообще не участвовало в разработке ручки», — сообщил Рейтер по электронной почте Габриэль Рейес, представитель Fisher Space Pen. «Это было личное обязательство Пола К. Фишера создать ручку, которая работала бы в условиях невесомости.Он потратил более 1 миллиона долларов и около десяти лет на разработку герметичного чернильного картриджа, который позволяет ручкам работать в невесомости и экстремальных условиях », — добавил Рейес.

Ручка может писать при температуре от -30 до 250 градусов по Фаренгейту (от -35 до 121 по Цельсию), что как минимум на 180 градусов по Цельсию холоднее, чем предполагают сообщения в социальных сетях. (www.spacepen.com/about-us.aspx).

Фишер запатентовал ручку в 1966 году, как показано здесь, а в 1967 году после тщательных испытаний НАСА начало оснащать ими астронавтов Аполлона (history.nasa.gov/spacepen.html). В 1968 году перо использовалось в миссии Apollo 7 (www.spacepen.com/about-us.aspx).

Рейес поделился с Рейтер оригинальным заказом на поставку 400 ручек НАСА от Fisher, который можно увидеть на сайте ibb.co/SdgLth3.

РОССИЯ

Российский космонавт Сергей Куд-Сверчков (здесь) объясняет из космоса в видео, размещенном здесь российским космическим агентством Роскосмос, что советские астронавты использовали восковые карандаши, но они начали использовать Fisher Space Pen вскоре после НАСА и с тех пор использую их.На видео от 31 марта 2021 года видно, как он держит ручку и использует ее в космосе. Куд-Сверчков показывает, что российские космонавты также пользуются обычными автоматическими карандашами с толстым стержнем и маркерами, как Sharpies.

Временные шкалы на веб-сайте Fisher Space Pen www.spacepen.com/about-us.aspx и на сайте NASA history.nasa.gov/spacepen.html показывают, что в феврале 1969 года Советский Союз купил 100 ручек для использования на своем Союзе. рейсы, и с тех пор Россия продолжает использовать ручки.

ВЕРДИКТ

Ложь.Космическая ручка была разработана, но профинансирована Полом Фишером из Fisher Pen Company, а не НАСА, и она используется как россиянами, так и американцами по сей день.

Эта статья подготовлена ​​командой Reuters Fact Check. Узнайте больше о нашей работе по проверке фактов здесь.

Рынок карандашей в России — исследования и прогноз до 2024 г.

ДУБЛИН — (BUSINESS WIRE) — 5 марта 2020 г. —

«Рынок карандашей в России: исследования и прогноз до 2024 г.». отчет добавлен в ResearchAndMarkets.com предлагает.

Наш бизнес-анализ рынка карандашей дает ключевую информацию о состоянии этого рынка на 2019 год, а также прогноз развития карандашей с 2019 по 2023 год.

Этот отчет предлагает подробное описание текущего состояния рынок карандашей в России, он дает исторический взгляд и будущую динамику основных показателей рынка карандашей, таких как потребление, продажи, производство, внешнеэкономическая деятельность, ценовые параметры на рынке, финансовое состояние производителей.

Это исследование предоставляет конкретные данные об импорте и экспорте с акцентом на определенных компаниях (как импортерах, так и экспортерах), местных потребителях и потребителях за рубежом в отношении единиц и разбивки цен.

Этот отчет является стандартным, однако в него можно вносить поправки с помощью дополнительных критериев (например, импорт и экспорт по клиентам, производителям, товарным знакам, типам, видам, брендам с разбивкой объемов выпуска российских производителей).

Наш рейтинг крупнейших производителей карандашей на российском рынке основан на оценке финансовых показателей производителей карандашей.Издательство ежегодно составляет рейтинг производителей карандашей на основе данных производителей карандашей в России. Крупнейшие производители выбираются по их показателям или по выпуску карандашей на рынке.

Ключевые темы:

1. Рынок карандашей

1.1. Потребление карандашей в России

  • Потребление карандашей в натуральном выражении
  • Потребление карандашей в стоимостном выражении
  • Динамика и объемы по источникам предложения на российском рынке карандашей
  • Структура карандашей по источникам поставки

1 .2. Производство карандашей

  • Динамика и объемы производства карандашей
  • Производство карандашей по регионам
  • Динамика и объемы экспортных и внутренних продаж на российском рынке карандашей
  • Доля экспорта к внутренним продажам
  • Сезонность производства карандашей

1.3. Импорт карандашей

  • Импорт карандашей, в натуральном выражении
  • Импорт карандашей по странам, структура импорта
  • Импорт карандашей по регионам, структура импорта
  • Импорт карандашей по компаниям
  • Сезонность импорта карандашей
  • Импорт карандашей в стоимостном выражении
  • Импорт карандашей по странам, структура импорта
  • Импорт карандашей по регионам, структура импорта
  • Импорт карандашей по компаниям
  • Импортные цены

1.4. Экспорт карандашей

  • Экспорт карандашей, в натуральном выражении
  • Экспорт карандашей по странам, структура экспорта
  • Экспорт карандашей по регионам, структура экспорта
  • Экспорт карандашей по компаниям
  • Сезонность экспорта карандашей
  • Экспорт карандашей, стоимостное выражение
  • Экспорт карандашей по странам, структура экспорта
  • Экспорт карандашей по регионам, структура экспорта
  • Экспорт карандашей по компаниям
  • Экспортные цены
  • Сальдо внешней торговли на рынке карандашей

1.5. Цены на карандаши в России

  • Цены производителей на внутреннем рынке
  • Экспортные цены производителей
  • Соотношение цен на рынке карандашей

1.6. Продажи карандашей

  • Продажи карандашей, в натуральном выражении
  • Продажи карандашей, в стоимостном выражении

2. Прогноз рынка карандашей в России, 2019-2023 гг.

  • Факторы и тенденции рынка карандашей в России
  • Прогноз потребления карандашей в России
  • Прогноз производства карандашей в России
  • Прогноз экспорта карандашей в Россию
  • Прогноз импорта карандашей в Россию

3.Ключевые иностранные игроки на рынке карандашей

  • Ключевые зарубежные поставщики на российский рынок
  • Ключевые российские импортеры
  • Ключевые российские экспортеры
  • Ключевые зарубежные потребители российских карандашей

4. Производители карандашей в России

  • Рейтинг крупнейших производителей по выручке
  • Рейтинг основных производителей по прибыли
  • Рейтинг основных производителей по рентабельности
  • База данных крупнейших производителей в России

Подробнее об этом отчете можно узнать на https: // www.researchchandmarkets.com/r/nu98ax

См. исходную версию на businesswire.com: https://www.businesswire.com/news/home/20200305005683/en/

КОНТАКТ: ResearchAndMarkets.com

Лаура Вуд, старший менеджер по прессе

[email protected]

В рабочие часы EST звоните 1-917-300-0470

Для бесплатных звонков в США / Канаде 1-800-526-8630

В рабочие часы по Гринвичу звоните + 353-1-416 -8900

КЛЮЧЕВОЕ СЛОВО: РОССИЯ ЕВРОПА

КЛЮЧЕВОЕ СЛОВО ОТРАСЛИ: ТОВАРЫ ДЛЯ РОЗНИЧНОГО ОФИСА

ИСТОЧНИК: Исследования и рынки

Авторские права Business Wire 2020.

PUB: 05.03.2020 12:08 PM / DISC: 05.03.2020 12:08 PM

http://www.businesswire.com/news/home/20200305005683/en

Deal-maker Armand Молоток московского товарища капиталиста

Лос-Анджелес

Этот кабинет — последнее место, где можно было бы ожидать найти фотографию Ленина с личным автографом. «Товарищу Арманду Хаммеру от В. И. Ульянова [Ленина], 10.XI.21 [10 ноября 1981 г.]», — говорится в нем. Доктор Арманд Хаммер — стопроцентный, неподдельный капиталист высшего класса, человек свободного предпринимательства, если он когда-либо был, в нескольких световых годах от идеологии Ленина.

Дружба с Лениным подлинная благодаря капитализму доктора Хаммера, а не вопреки ему. Молодой Хаммер, только что окончивший медицинский институт, прибыл в новое советское государство в 1921 году, полный идеализма и смекалки. С официального благословения и поддержки Ленина он привнес в осажденную российскую экономику немного свободного предпринимательства. Он привнес в эту экономику столь необходимую энергию и тем самым снискал восхищение и поддержку Ленина.

Тем не менее, черно-белая фотография отца Советской России в рамке висит рядом с другим сувениром в магазине Dr.кабинет Хаммера, один ближе к сути его твердости. Это масштабная модель буровой установки, которая пробила месторождение Латроп, вторую по величине скважину с природным газом в Калифорнии, и вывела доктора Хаммера на позицию одного из самых влиятельных капитанов американской промышленности.

Нет, Арманд Хаммер не является «королем пищевой соды» — люди постоянно спрашивают его и тех, кто с ним связан, является ли он таковым, хотя его имя совпадает с именем «Пищевая сода« Рука и молот »». На самом деле он, как говорят, рассматривал возможность покупки компании, чтобы решить эту проблему.Он утверждает, что его мать назвала его Арманом в честь юного любовника из «Камиллы» Дюма, но в другом сообщении утверждается, что его отец, стойкий социалист, назвал его в честь эмблемы руки и молотка, которая была символом социалистической революции в то время.

Доктор Хаммер является или был нефтяником, угольщиком, химиком, коллекционером и торговцем произведений искусства, животноводом, производителем спиртных напитков и — ни в последнюю очередь, ни в последнюю очередь — возможно, величайшим гением маркетинга со времен П. Т. Барнума. . Его конкуренты, вероятно, хотели бы, чтобы он был королем пищевой соды, поскольку, когда он берется за дело, он склонен оставлять за собой след занявших второе место.

Например, сотрудники Texaco ara, без сомнения, не слишком довольны газовым месторождением Латроп. Действуя по совету молодого геолога, доктор Хаммер приказал своей компании пробурить газовую скважину всего в нескольких сотнях футов — но на тысячу футов глубже — скважины, которую Texaco сочла сухой. Колодец доктора Хаммера и газовая промышленность.

Они тоже не в восторге от него в Mobil. Он протопил колодец в арендованном участке в Ливии, от которого отказалась Mobil, и ушел с крупнейшей нефтяной забастовкой в ​​одной из самых богатых нефтью стран Ближнего Востока.

Что касается нью-йоркского Метрополитен-музея: «Я думаю, они очень нервничают, когда я туда захожу», — смеясь, говорит доктор Хаммер. Он ушел с двумя картинами — Рембрандта — для своей частной коллекции произведений искусства, которые Метрополитен взял взаймы и рассчитывал хранить на неопределенный срок. И когда он покупал «Юнону» и «Человека в черной шляпе» по отдельности за 3 и 2 миллиона долларов соответственно, доктор Хаммер вытащил коврик из двух мезеумов, которые посчитали, что у них есть шедевры, не уступающие подписанным, запечатаны и доставлены.Упоминание названия «Молот» в этих трех музеях не вызывает всплесков теплоты.

Его нынешняя должность — председатель совета директоров и главный исполнительный директор компании Occidental Petroleum, или, как ее называют, «Окси». В некотором смысле Oxy начиналась как пенсионный проект доктора Хаммера. В 1956 году он покинул Восточное побережье, чтобы уехать на пенсию в Калифорнию со своими миллионами. В Лос-Анджелесе друг указал ему в сторону Occidental Oil, компании, балансирующей на грани банкротства.Друг посоветовал д-ру Хаммеру одолжить компании 50 000 долларов на бурение двух новых скважин — двух последних, если они окажутся сухими — в качестве списания налогов. Согласно бухгалтерскому балансу компании, который теперь висит на стене кабинета доктора Хаммера, стоимость самого Окси была на 16 000 долларов меньше этой суммы.

Доктор Хаммер, который никогда не видел нефтяную скважину, долбил, и скважины тоже. Акции компании подскочили с 18 центов за акцию до 1 доллара за акцию, и доктор Хаммер купил их в больших количествах. (Он по-прежнему самый крупный акционер.Последовали новые нефтяные забастовки, и доктор Хаммер был избран президентом в 1957 году. В 1961 году Окси ударил по месторождению Латроп, а затем в 1966 году обнаружил нефть в Ливии, поставив этого маленького мальчишку компании за 34000 долларов в лигу с крупными компаниями — настолько что Standard Oil of Indiana пыталась силой захватить Oxy в 1974 году. Доктор Хаммер боролся с рейдами на каждом шагу, и Standard Oil в конце концов отказалась от этого.

Нефтяные и газовые забастовки Oxy, конечно же, были не только в том, чтобы оказаться в нужном месте в нужное время.В конечном счете, главное — это прикосновение Молота. Он может быть безжалостным, но может и настоящим заклинателем. Например, когда он лично представил заявку Occidental на бурение нефтяных скважин в Ливии королю Идрису I, тогдашнему бесспорному правителю Ливии, он написал предложение на овчине, скатал и перевязал лентами национальных цветов Ливии. Он также пообещал, что 5 процентов любой прибыли до налогообложения пойдет на развитие сельского хозяйства, и пообещал, что Окси будет искать не только нефть, но и воду.

К удивлению своих гораздо более крупных конкурентов, которые предлагали более стандартные условия, Окси выиграл уступку.Когда компания обнаружила нефть, доктор Хаммонд назвал месторождение Идрис Филд. (Было много предположений, но так и не доказано, что ливийский представитель Occidental раздавал либеральные «бонусы» членам ливийского правительства. Это обвинение было выдвинуто против других компаний, ведущих бизнес в Ливии, а также в остальной части Ближнего Востока. .)

Ливийский прорыв вскрыл нефтяной пласт с расчетным расходом, равным потоку реки Нил, и сроком эксплуатации 200 лет.

сидит в своем шикарном офисе в Лос-Анджелесе.Хаммер связывает эти подвиги делового безумия с духом деда из Вермонта, который крутит сказки перед потрескивающим огнем. Он улыбается и тихонько хихикает, когда заканчивает фразой типа «Мы открыли газовое месторождение стоимостью 200 миллионов долларов». По общему признанию, ему нравится разрушать ожидания других людей относительно возможного.

Oxy восстала из почти забвения и стала «21-й по величине корпорацией в Америке и 10-й по величине нефтяной компанией», — с нескрываемым восторгом говорит д-р Хаммер.Он был самым быстрым игроком в списке Fortune-500 с момента его начала в 1955 году. Годом ранее, в 1954 году, объем продаж Окси едва достиг «почти 10 миллиардов долларов», фактически 9,6 миллиарда долларов », и заработал 560 миллионов долларов после уплаты налогов. . » Неплохо для списания налогов.

«Мне нравится вызов», — говорит он. «Когда кто-то говорит мне, что что-то невозможно сделать, мне нравится доказывать, что это возможно».

Кто-то сказал ему, что другой большой частной коллекции произведений искусства никогда не будет — слишком много шедевров было заперто, чтобы другой коллекционер мог начать с нуля.

«Я воспринял это как вызов», — говорит доктор Хаммер, улыбаясь, и теперь он владеет передвижной коллекцией (завещанной Музею искусств округа Лос-Анджелес) некоторых из самых потрясающих картин из существующих, возможно, наиболее концентрированных. собрание значительных произведений искусства в стране. Его картина Рембрандта «Юнона» была названа самой важной картиной в любой частной коллекции, а его группа картин импрессионистов представляет собой абсолютные сливки. Он владеет 110 работами — картинами и рисунками, каждой из которых хватит, чтобы скрутить носки любому любителю искусства, — застрахованных на 50 миллионов долларов.И он обещает продолжать пополнять коллекцию.

Он уже успел поразить мир искусства, распродав множество произведений искусства, которые он привез из России, в универмагах США во время депрессии. Никто никогда раньше не продавал подлинное искусство в универмагах, но этот метод имел такой бешеный успех, что он использовал его, чтобы продать коллекцию произведений искусства Уильяма Рэндольфа Херста за 50 миллионов долларов за 11 миллионов долларов.

Издательский царь в конце 30-х годов находился в отчаянном финансовом положении.Доктор Хаммер и его брат Виктор, владельцы престижной галереи современного искусства Knoedler в Нью-Йорке, продали тысячи произведений искусства и антиквариата с этажей Gimbels и Saks Fifth Avenue, чему способствовал тот факт, что они убедили главные новички Йоркские газеты будут публиковать статьи на первых полосах накануне открытия — мечта человека по связям с общественностью.

Что касается его собственной коллекции: «Когда я работаю со своими картинами, я не обращаю внимания на все остальное», — говорит он. Они его расслабление.

Моменты расслабления бывают редко. Доктор Хаммер ведет большую часть своих дел лично. Нашу первоначальную дату собеседования пришлось перенести, потому что он вылетел на своем частном самолете в Перу, чтобы обсудить настойчивые требования этой страны к увеличению добычи из перуанских нефтяных скважин Occidental. Перуанцы добились своего, но, как обычно, «хороший доктор», как его называют другие официальные лица Oxy, заключил сделку, защищающую интересы компании.

Его золотое прикосновение, настаивает он, не имеет ничего общего с удачей.«Я думаю, что в значительной степени создаю свои собственные возможности. Я вижу возможность там, где другие люди этого не делают. Я преследую ее с интенсивностью и сосредоточенностью. Если мне повезет, это такая удача, которую приносит работа семь дней в неделю. в неделю, 14 часов в день. Может быть, именно отсюда и моя интуиция.

«У многих людей есть возможности, но они либо не признают их, либо не используют их. Они ленивы или их отвлекают другие удовольствия. Они хотят бросить курить в 5 часов, поиграть в гольф или провести длинные выходные.Я ничего из этого не делаю. Мое удовольствие — это мое дело. Это мое хобби, за исключением двух других моих интересов: моего искусства и моего интереса к Институту [медицинских исследований] Солка. . . . Поездка в деревню или игра в гольф утомили бы [меня] ».

Он умеет распознавать здравый совет. Когда молодой геолог по имени Боб Тейтсворт предположил, что компания Texaco слишком рано сдалась на Латропе, доктор Хаммер прислушался. Когда его начальник по бурению и остальные члены совета директоров Occidental предположили, что компания вышла из-под контроля в Ливии, он пошел к своему барабанщику.Оба решения оказались поворотными в судьбе Окси.

Некоторые из его деловых начинаний вызвали критику — часть оправданная, а часть — нет. И он был расследован Комиссией по ценным бумагам и биржам США, каждое дело заканчивалось подписанием компанией указа о согласии, не признавая вины, но давая согласие прекратить все, в чем ее обвиняли.

Какие бы успехи ни имела компания Occidental Petroleum в прошлом, ее будущее и внешний вид доктора Хаммера еще более радужны.Он диверсифицировал свое энергетическое развитие и все наиболее прибыльные направления. Oxy владеет компанией Island Creek Coal Company, третьей по величине в США. Планы доктора Хаммера относительно Island Creek появились не только в то время, когда страна рассчитывает все больше полагаться на уголь, но компания также начала исследовательский проект по извлечению жидкого топлива из угля.

Кроме того, Occidental владеет патентом на наиболее перспективный метод извлечения нефти из горючего сланца. В настоящее время для получения нефти из сланца необходимо нагреть горную породу так, чтобы нефть вытекала наружу, оставляя огромные кучи выброшенного сланца.

Процесс Occidental нагревает породу и извлекает нефть, пока сланец еще находится в земле, что устраняет большую часть проблемы с отходами. По словам представителя компании, к 1985 году пилотные установки, построенные Oxy, будут производить 50 000 баррелей нефти из сланца в день. Ожидается, что затраты составят от 15 до 20 долларов за баррель по сравнению с 30 долларами за баррель нефти от Организации стран-экспортеров нефти (ОПЕК). Количество нефти, получаемой из сланцевого масла, по оценкам экспертов, превышает 1.8 триллионов баррелей. С другой стороны, на Ближнем Востоке в 1978 году было добыто всего 7,7 миллиарда баррелей.

Хотя сегодня большую часть размышлений доктора Хаммера занимают проблемы энергетики, отношения между США и СССР достигают высшей точки. В конце концов, его опыт общения с Советским Союзом варьируется от дружбы с Лениным до дружбы с Брежневым.

В первые послереволюционные дни, когда свирепствовали болезни и голод, доктор Хаммер, только что окончивший медицинский институт, поехал в Советский Союз, чтобы добровольно оказывать свои услуги в качестве врача.Он взял с собой полностью оборудованный полевой госпиталь и был первым американцем и одним из первых жителей Запада, допущенных в новое большевистское государство. Повсеместный голод ужаснул его, и он быстро организовал отгрузку американского зерна. Этот шаг настолько впечатлил Ленина, что он позвал доктора Хаммера на частную встречу. «Мне просто повезло, что я был там в то время, когда Ленин разочаровался в коммунизме», — вспоминал доктор Хаммер о тех первых днях в России. «Он сказал мне, что коммунизм не работает, и именно поэтому он принял новую экономическую политику, открыв частную торговлю и дав уступки иностранцам, чтобы те приезжали и вели дела с Россией.Он сказал мне: «Почему бы тебе не войти и не стать первым? Нам нужны такие бизнесмены, как вы. Вы можете пойти на любую уступку ».

«Он дал мне два: один для добычи асбеста, а другой — для импорта-экспорта меха» (в основном мех на экспортной стороне; доктор Хаммер установил отловщики по всей Сибири).

Доктор Хаммер основал множество предприятий в Советском Союзе, в том числе карандашную фабрику, которая ввела капиталистическую концепцию сдельной работы.

Арманд Хаммер ничего не знал о производстве карандашей, как и никто другой в России.Однако он знал, что карандаши будут пользоваться огромным спросом, поскольку СССР начал обучать неграмотное население. Немецкая компания Faber владела виртуальным молотком в технологии изготовления карандашей и монополией на мировом рынке. Доктор Хаммер тайно нанял нескольких мастеров немецкой компании.

Значит, некоторые лидеры СССР выучили азбуку кириллицы, сжимая в мизинцах капиталистические карандаши.

Доктор Хаммер в конечном итоге стал представителем в СССР 38 иностранных компаний в их отношениях с Москвой.Советское сельское хозяйство отчасти обязано своей механизацией благодаря его способности убедить Генри Форда, ярого антикоммуниста и предполагаемого антисемита, позволить доктору Хаммеру, еврею, продавать тракторы Ford как оплот коммунизма.

«Я торгую», — говорит он. «Я люблю заключать сделки».

Хотя его деловые отношения с Советским Союзом были прерваны, когда Сталин пришел к власти, он более или менее единолично заложил основу для нынешнего состояния торговли Запада с Советским Союзом, и он остается горячим сторонником увеличения поток торговли.Мало того, что он и Occidental собираются получить значительную финансовую выгоду (в течение почти десяти лет доктор Хаммер заключал с русскими сделку по удобрениям на сумму 22 миллиарда долларов, сделка теперь частично зашла в тупик из-за торговых ограничений президента Картера), но он считает торговлю как жизненно важен для поддержания мира.

Этот коварный капиталист спокойно занимался своими делами в Москве задолго до того, как президент Никсон ввел разрядку. По словам доктора Хаммера, общая площадка для встреч — это торговля.

«Бенджамин Франклин, знаете ли, был довольно умным стариком.Он сказал, что торговые партнеры не очень часто воюют друг с другом », — сказал д-р Хаммер.

Он твердо уверен, что нынешнее состояние напряженности между двумя странами из-за Афганистана« является самой опасной [ситуацией], которую я никогда не видел за мои 60 лет отношений с Россией. Самый низкий отлив ».

Этот человек, один из немногих американцев по имени Леонид Брежнев, считает, что Советы так же параноидально относятся к тому, что они считают признаками агрессии США в Персидском заливе, как и к США. Советские намерения есть.«Одна из вещей, происходящих в Иране, заключается в том, что русские опасаются, что мы можем попытаться захватить или вторгнуться в Иран. Они думают, что военное присутствие, которое мы имеем там сейчас, несоразмерно с необходимостью освобождения заложников. мы такими, какие мы из них …

«Так что, я думаю, нет другого решения, кроме жилья, а это значит, что мы должны ладить друг с другом. Мы не покупаемся на их идеологию. Они не покупают наши, но нам незачем угрожать друг другу.Пусть история позаботится о том, чья идеология возобладает.

«Я чувствую, что мы должны быть терпеливыми с русскими. Прежде всего, мы не должны пытаться давить на них, чтобы они нанесли ответный удар».

У него есть программа из четырех пунктов, цель которой — сделать Соединенные Штаты полностью самодостаточными в области энергетики за 10 лет. Однако, конечно, не случайно, что Occidental выиграет, если его идеи будут реализованы.

Программа Hammer:

* «Используйте больше угля. Каждое коммунальное предприятие должно заменять уголь газ и нефть.Они должны установить скрубберы и все необходимое оборудование для поддержания чистоты. То же самое и с промышленными котлами.

«Если каждый котел США, который сжигает нефть, будет сжигать уголь, мы сможем сэкономить от 1 до 1 1/2 миллиона баррелей нефти в день. Если [коммунальные предприятия и промышленность] этого не делают, они должны быть наказаны. Но мы должны дать им ускоренную амортизацию и ссуды, если они в этом нуждаются. Все, что нужно для выполнения работы.

«В Японии в течение пяти лет не будет ни одного котла, который бы не сжигал уголь.«

* Разработка сланцевого масла». Наша компания является первопроходцем в этом. В сланце достаточно нефти, чтобы обеспечить потребности страны в течение 100 лет. Мы могли бы снова удовлетворить наши собственные потребности, а также потребности наших союзников ».

* Заключите сделку с Мексикой и помогите им с их проблемами безработицы. Создавайте американские производства в Мексике, используя мексиканских рабочих. Наша компания (Hooker Chemical, дочерняя компания of Oxidental) уже делает это

Мы мексиканизировались.«(Хукер также является компанией, вовлеченной в скандал со свалкой токсичных отходов Love Canal в Нью-Йорке. Должностные лица Occidental указывают, что Хукер был в Love Canal до того, как Окси приобрела компанию.)

« В обмен на поощрение американского бизнеса [правительство Мексики] обеспечит страховку от национализации и экспроприации, а также налоговые льготы. Я уверен, что мы сможем заключить торговую сделку с мексиканским правительством, по которому они увеличат добычу нефти с 2 миллионов баррелей в день до 4 миллионов.Мы должны получать 2 миллиона баррелей в день из Мексики.

* Разработка сжижения угля, еще одного процесса синтетического топлива, который превращает уголь в жидкое топливо. «Солнечные и геотермальные источники хороши, и их нужно развивать, но на них нельзя запускать машины».

Доктор Хаммер не считает, что энергосбережение — это нечто большее, чем временная мера.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *