Производство компоста в промышленных масштабах: Компостирование и вермикомпостирование: экологическая и экономическая эффективность

14.07.2020 alexxlab

Содержание

Компостирование и вермикомпостирование: экологическая и экономическая эффективность

Сегодня рассмотрим, в чем его специфика вермикомпостирования по сравнению с классическим компостированием, в чем его сильные и слабые стороны и как можно усилить действие того и другого.

Классическое компостирование

Компостирование (далее К) – это биологическое разложение органики в анаэробных или аэробных условиях. Органическая масса в отходах потребляется аэробными термофильными или мезофильными микроорганизмами и минерализуется до CO2, h3O, Nh5. В результате получаем стабильную, богатую гумусом, сложную по составу субстанцию, которая улучшает состояние почвы.

Процесс можно разделить на 3 фазы: активация, термофильная и мезофильная стадия. Основные процессы преобразования происходят на втором этапе. Эта стадия отличается повышенной температурой из-за высокой активности микробов. Температура позволяет избавляться от от патогенов (55 °C).

Высокая температура – индикатор микробной активности, которая, в свою очередь, стимулируется доступными источниками углерода. Однако и высокое значение C/N (соотношение углерода к азоту в органическом субстрате) затормозит компостирование из-за избытка разлагающегося субстрата для микроорганизмов. В то же время в случае с низким значением C/N, наблюдается избыток азота на единицу углерода, поэтому образуется неорганический азот, который начинает удаляться в виде летучих соединений. Поэтому требуется оптимальное C/N.

Обычно в компосте обнаруживается большее соотношение тяжелых металлов к общему объему, чем в изначальной субстанции. Это происходит из-за уменьшения органического субстрата по ходу компостирования.

Вермикомпостирование

Вермикомпостирование (далее ВК) – это также биологическое разложение органических отходов, в результате которого образуется стабильное органическое удобрение, а именно – вермикомпост. В отличие от компостирования, ВК — это взаимодействие между микроорганизмами и червями, что обеспечивает более быстрое разложение. Черви играют роль катализаторов процесса разложения. Они размельчают субстрат и служат для него кондиционером. Таким образом черви увеличивают количество органического субстрата, который легче подвергается действию микроорганизмов. Соответственно улучшается действие микроорганизмов и процесса разложения. ВК в своем результате имеет рыхлый продукт с низким C/N,способный удерживать большое количество влаги и большой долей доступных питательных веществ. Подобно компостированию, успешность ВК определяется C/N, уровнем влажности, кислотностью и происхождением органических отходов.

Из-за того, что черви не могут потреблять любую органическую массу, требуется достигнуть определенного уровня кислотности, C/N. Часто прибегают к специальным наполнителями. Например, используют коровий навоз, грунт или уже готовый вермикомпост.

Но можно обходиться и без наполнителя. В этом случае прибегают к подготовительным процедурам. Например, распространено практика перемешивания отходов для того, чтобы избавиться от летучих газов, которые токсичны для червей. Подготовка также запускает процесс разложения.

Черви значительно освобождают органический субстрат от тяжелых металлов, так как могут аккумулировать их в себе. Это то, что в том числе отличает продукт К и ВК.

Есть, однако, и момент, в котором ВК уступает К. Так, например, до сих пор нет точных оснований считать, что в ходе ВК удаляются патогены (из-за отсутствия термофильной стадии).

Объединение компостирования и вермикомпостирования

Каждый из подходов имеет свои плюсы и минусы. При К требуется больше времени, чтобы финальный продукт стабилизировался, а также требуется регулярная механическая аэрация органической массы. В случае с ВК, мы не можем быть уверены, что мезофильной фазы было достаточно, чтобы избавиться от патогенов.

Но если объединить эти два подхода, можно нивелировать минусы. Тогда органическая масса будет свободна от патогенов, благодаря термофильной стадии при К, а стадия ВК обеспечит рыхление субстрата и, соответственно, доступ кислорода, а также увеличит количество доступных питательных веществ. Кроме того, тогда расширяется перечень материалов, которые поддаются переработке.

Было выяснено, что наиболее эффективной является последовательная комбинация стадий «компостирование-вермикомпостирование». В большинстве случаев рекомендуется и подготовительный этап (2-3 недели для стабилизации температуры, активации процесса разложения и размягчения органического субстрата, регулярное перемешивание субстрата для удаления запахов).

После стадии компостирования в субстрат добавляются черви для финальной стабилизации. Обычно продукт на выходе С/N=20, а также богат доступными для потребления растениями питательными веществами.

Сравнение компостирования и интегрированного метода показало, что во втором случае органический субстрат был более стабилен, обладал большим количеством питательных элементов (P, Mg, Ca), меньшим количеством тяжелых металлов (Cd,Cr,Cu,Co,Zn,Ni), а также выделял меньше ПГ. В связи с чем логично заключить, что интегрирование 2 процессов создает более ценный продукт.

Экономический анализ компостирования и вермикомпостирования

Компостирование и вермикомпостирование экономически и экологически более устойчивы по сравнению с захоронением. Низкие издержки объясняются достаточной простотой технологией, а также низкими капитальными издержками.

На данный момент не проводилось анализа рентабельности интегрированной схемы (компостирование+вермикомпостирование), а анализ систем по отдельности дает противоречивые результаты. Например, было продемонстрировано, что система переработки органических отходов в Северной Гане была неэффективной без субсидий со стороны государства. В то же время, примеры Бангладеша и Индонезии демонстрируют, что система может быть рентабельна. Скорее всего, успешность зависит от массы параметров, уникальных для каждого конкретного места: тип системы, объем производства, цены на компост.

Литература:

Su Lin Lim, Leong Hwee Lee, Ta Yeong Wu, 2016. Sustainability of using composting and vermicomposting technologies for organic solid waste biotransformation: Recent overview, greenhouse gases emissions and economic analysis, Journal of Cleaner Production, 111, 262-278.

Поделиться ссылкой:

Понравилось это:

Нравится Загрузка…

Промышленное производство компоста из навоза КРС | Компостирование остатков животного происхождения | Биоутилизация | Применение препаратов

Для больших предприятий проблема переработки навоза всегда была одной из важных в рабочем процессе. Ежедневно количество навоза увеличивается, навозохранилица заполняются, а получение готового удобрения из отходов естественным путем затягивается надолго. Для решения этой проблемы специалисты ООО «ТД «Геотек» создали микробиологический препарат Эмбико – Компост Деструктор органики и опытным путем разработали технологию промышленного производства компоста из навоза КРС.

Необходимые условия для промышленного производства компоста*

За основу взята молочно-товарная ферма с поголовьем КРС дойного стада 800 голов.

Ежедневный вывоз жидкого навоза составляет 60т. Один раз в три месяца производится очистка и вывоз глубокой подстилки, что составляет 1000т.

Навоз и подстилка вывозятся на отдельную площадку, где они смешиваются до нужной консистенции с помощью фронтального погрузчика «Амкодор». Затем смесь перевозится КАМАЗами или тракторами на площадку для компостирования.

Для производства компоста необходим участок утрамбованной земли площадью 6га, на котором будут устриваться кагаты для компостирования (кагаты представляют собой насыпь правильной геометрической формы трапецеидального сечения определенных размеров). Утрамбовку можно произвести гружеными КамАЗами, тяжелым трактором или другой техникой, имеющейся в хозяйстве.

По ежедневному поступлению навоза было определено, что ежемесячно можно строить 10 кагатов объемом 300м³ каждый.

Закладка кагатов

Фронтальный погрузчик «Manitou» формирует кагаты нужной высоты и выравнивает их. Кагаты строятся парами. Между кагатами ширина – 1м, между парами ширина – 4м. Таким образом, на 1га размещается 10 кагатов по 150 метров. Кагаты разделяются на партии по 5 штук, и запускаются 1-го и 15-го числа каждого месяца.

Стройка кагатов

Для производства компоста необходим кагатировщик «Aeromaster РТ- 120», с помощью которого все слои подготовленной массы и коагулянта равномерно перемешиваются. В качестве коагулянта рекомендуется использовать микробиологический препарат Эмбико – Компост Деструктор органики. С момента внесения коагулянта считается дата «запуска» кагата.

Коагулянт вносится нормой 100мл. на 1м³, соответственно 30л, на один кагат.

Внесение происходит в три приёма:

15л в первый день кагатирования;
10л на 4-ю неделю кагатирования;
5л на 8-ю неделю кагатирования.

Ежедневно необходимо проводить измерения температуры и процентного содержания СО

2, в соответствии с которыми принимается решение о необходимости ворошения и увлажнения компостной массы.

Формировка кагата после выравнивания. Запуск и внесение коагулянта.

Кагаты в процессе горения. Внесение жидкого навоза.

Ворошение в процессе производства. Готовое удобрение

Основные фазы производства компоста

Производство компоста разделяется на три фазы. Первая фаза мезофильная, вторая – термофильная, третья – стабилизация «дозревание».

В мезофильной фазе проходят два периода, различающихся по температурному режиму: первый – температура кагата от +5^оС до +25^оС – работает одна группа бактерий, второй – от +25^оС до +55^оС – работает другая группа бактерий. После чего наступает термофильная фаза, когда в работу включается третья группа бактерий-термофилов, тогда температура кагата колеблется от +55^оС до +65^оС. После достижения верхнего температурного предела часть бактерий погибает, и начинается фаза стабилизации.

В первые фазы процентное содержание СО₂ растет очень быстро и превышает показатель 10%, что угнетает работу микроорганизмов. Поэтому на первых этапах очень важно проводить ворошение чаще для проветривания и увлажнения кагатов. Температура, в термофильной фазе, не должна превысить +70^оС, так как это может убить все микроорганизмы, но она должна быть близкой для уничтожения семян сорняков, и обеззараживания компоста от гельминтов и другой вредной микрофлоры (температура +55^оС губительна для большинства патогенных и условно-патогенных микроорганизмов человека и растений). На основании измерений принимается решение о ворошении кагатов.

План по производству кагатов

Планирование работы, затрат и прибыли необходимо для ведения успешного бизнеса. По предварительным подсчетам при выходе навоза с молочно-товарной фермы 60т и 2025т твердой фракции один раз в три месяца, за год накапливается всего 30000т навоза. При таких объемах хозяйство может построить 10 кагатов по 300м³ в месяц, на протяжении 10 месяцев (январь и февраль идет накопление навоза на площадке для смешивания).

При поголовье дойного стада на данный момент 800 голов, планируется запуск в производство нового база еще на 600 голов, соответственно количество навоза увеличится до 52500т.

При таком количестве первичного материала для компоста можно увеличить мощность производства компоста до 15 кагатов ежемесячно круглый год, т.е. строится 5 кагатов в течение 10 дней. Соответственно запуск партии в 5 кагатов происходит 1-10-20-го числа каждого месяца.

График загрузки техники

При постройке гагатов тракторами, один трактор делает 4 ходки за один час и перевозит 20м³ навоза. За один рабочий день трактор может перевести 150-160т, но при этом простаивает погрузчик «Амкодор». Эффективнее строить кагаты 4-мя тракторами МТЗ-893. За один день можно построить 2 кагата. Нагрузка на 4 трактора будет распределена на 2-3 дня для устройства одной партии кагатов в 5штук.

Для работы непосредственно с кагатами необходимо использовать фронтальный погрузчик типа «Manitou». Он будет выполнять постоянную подрезку, выравнивание и набор высоты кагата. Подрезка фронтальным погрузчиков необходима также в процессе производства после каждого кагатирования. Кроме того, в первые дни после запуска, кагаты очень быстро набирают уровень СО₂ и при этом теряют влагу, поэтому в первый месяц компостирования кагаты должны подвергаются ворошению каждый пятый день, с обязательным увлажнением. На каждый кагат уходит 7000л воды.

Для подвоза воды нужно закрепить трактор 130-160Л/С, типа МТЗ-1221, Т-150к. Подвоз воды осуществляется бочкой МЖТ-10. с водой также вносится жидкий навоз, каждые пять дней перед ворошением.

Исходя из графика загрузки техники видно, что кагатировщик и трактор для подвоза воды через 1,5 месяца войдет в режим работы на каждый день.

Важная информация

После прохождения кагатировщика каждой партии, необходима обязательная мойка оборудования.

После ввода в эксплуатацию второго база на 600 голов количество навоза увеличится на 22500т в год, и при полной загрузке старой и новой фермы общее количество навоза составит 75000т, что в 2,5 раза больше, чем сейчас. При таком количестве необходимо увеличить партию до 7 кагатов (в месяц 21 кагат), запуская каждую партию раз в 10 дней круглый год.

Компост для внесения на поля будет готов через два месяца после запуска, а для продажи через четыре месяца. При постройке кагатов в количестве 21шт. в месяц, понадобится площадка размером 9га на цикл четыре месяца, а при цикле в два месяца – 4,5га. При расчете площади следует также учесть, что внесение компоста на поля производится только тогда, когда поля не заняты культурами, т.к. компост двухмесячного цикла еще активен, но уже имеет накопленные NPK и гуминовые кислоты. Если внести компост не позволяет время года или ротация культур, его можно высушить кагатировщиком за несколько проходов, при этом он потеряет тоннаж, но в сухом виде будет сохранять все полезные для почвы и растений вещества.

Согласно графику загруженности техники трактор для подвоза воды должен быть закреплен в течение ближайшего времени. Трактора и погрузчики для постройки кагатов должны быть закреплены, но периодически могут использоваться на других работах. График рассчитан на два месяца. При процессе в четыре месяца нагрузка на кагатировщик и на трактор по подвозу воды возрастет вдвое. Погрузка готового компоста на РТ-10 для внесения на поля, также является дополнительной нагрузкой на погрузчики.

*Все данные приведены с учетом опыта, поставленного на одной из ферм ФХ «Долинское» (АР Крым).

Отзывы:

Добавить отзыв

Искусство и Наука Компостирования. Часть 3 | Fermer.Ru — Фермер.Ру — Главный фермерский портал

10 ошибочных мнений о компостировании:

1. Все компосты одинаковы. На самом деле не бывает одинаковых компостов ни в начале, ни в конце процесса компостирования. Компостированию могут подвергаться различные органические источники растительного и животного происхождения. Это подтверждают различные лабораторные анализы (химические, микробиологические и др.). Высококачественный компост может быть получен при правильно составленном «рецепте», то есть при соблюдении пропорции компостируемых материалов и постоянном контроле процесса компостирования.

2. Если компост, например, относится к группе А, то он наилучший. На самом деле котировка сильно зависит от оценщика и критериев. Если оценка исходит от государственных учреждений, то на первое место выдвигается общественная безопасность. И экспертов мало интересует положительное воздействие продукта на растения, для них важно, чтобы в конечном продукте, поступающем на рынок, не было патогенов, токсичных элементов. В этом случае компост маркируется как продукт, относящийся к группе А. Если же оценка исходит от производителя компоста, то отмечается отсутствие не только указанных выше компонентов, но и доказывается высокое качество продукта, его положительное воздействие на почву и растения на основании серии убедительных лабораторных анализов. В этом случае продукт признается или не признается удовлетворяющим требованиям, предъявляемым к компостам группы А или первого сорта.

3. Качество компоста оценивается теми же методами, что и удобрения. На самом деле оценка компоста только по значению NPK ошибочна. Питательная ценность компоста, оцениваемая по соответствию этому стандарту, имеет большое значение, но это не единственный критерий качества продукта. В компосте содержится великое множество полезных микроорганизмов, подавляющих патогенов и насекомых-вредителей, а также улучшающих питание растений. Качественный компост богат гумусом – резервом питания растений. Выщелачивание питательных веществ, содержащихся в гумусе, минимально, и растения потребляют их при необходимости. Кроме того, благодаря гумусу улучшается связывание воды почвой. В качественных компостах запасается энергия, необходимая почве и растениям в настоящем и будущем. В качественном компосте содержатся различные микроэлементы, так необходимые растениям. Существует обратная связь между уровнями доступного азота и азотфиксирующими бактериями. Пониженному уровню азота соответствует высокая концентрация этих полезных микроорганизмов. Это именно то, что требуется от компоста в первую очередь.

4. Распыляемый (рассыпаемый) компост усиливает эффективность кислорода. Совет по компостам США (United States Compost Council) подтверждает, что распыление замедляет процесс компостирования.

5. Компостирование – исключительно биологический процесс. На самом деле в процессе компостирования большую роль играют и химические реакции. Среди оказывающих положительное действие на ход компостирования выделяется процесс, обеспечивающий максимальное взаимодействие между различными атомами углерода и азота. Он способствует образованию новых химических связей. Процесс компостирования, осуществляемый лишь посредством биологических реакций, снижает результативность и в ряде случаев создает неблагоприятные условия.

6. Контроль процесса компостирования осуществляется только по соотношению углерода и азота (C:N) в начальной стадии. На самом деле на протяжении всего цикла контролироваться должно не только соотношение C:N, но и скорость разложения различных компонентов сырья. Слабое разложение углерода согласуется, например, со слабой деградацией азота.

7. Инокуляция компоста – потеря времени и денег. На самом деле дополнительное внесение полезных микроорганизмов в компост может значительно улучшить его качество.

8. Вода необходима только на поверхности кучи (штабеля). На самом деле вода необходима для нормального течения микробиологических процессов, поэтому требуется равномерное увлажнение всей кучи компоста.

9. Использование покровного материала – досадная трата времени и денег. На самом деле тканевое покрытие способствует приближению удачного конца. Оно сохраняет влагу, в случае дождя служит навесом и способствует газообмену между слоями субстрата, защищает его от действия избыточного ультрафиолетового излучения.

10. Можно сэкономить деньги, сократив цикл компостирования за счет несоблюдения некоторых требований. На самом деле экономия средств на любой из стадий процесса компостирования может привести не только к снижению качества продукта, но и к полному фиаско в виде некачественного продукта и бессмысленной траты средств и времени на все дело.

10 небылиц о компостировании

Относительно компостирования бытует мнение, что люди пользуются такими простыми природными процессами, а облагораживают их мифами и ложным пониманием в виде современной алхимии. Распространение этих мифов осуществляется устно, с помощью вводящих в заблуждение публикаций и, что хуже всего, кондового маркетинга. В плане того, что компостирование – это просто и дешево, попытаемся развенчать самые популярные небылицы.

1. Контейнеры для компоста. Цена на контейнеры для компоста варьируют от 10 до 100 долларов в зависимости от их качества и функциональности. Наиболее популярные модели стоят в пределах 40 долларов.

2. Биоактиваторы. В ложке садовой земли содержится 10 триллионов бактерий. Именно они принимают участие в разложении каждого упавшего листа и былинки. Для течения процесса компостирования не требуются микробные добавки.

3. Дрожжи, эликсиры и черви. Для улучшения процесса компостирования существует ряд способов, большинство из которых необоснованные или глупые. Некоторые практики предлагают поливать компостную кучу кока-колой (!) для повышения биологической активности. Добавка дрожжей – также часто практикуемый способ, но дорогостоящий и бесполезный. Внесение червей или их коконов также участилось из-за путаницы с вермикомпостированием. Роль червей огромна, но это уже другая история.

4. Удобрение. Внесение удобрения для повышения содержания азота в куче является неэкономным и затратным делом. Более того, химические удобрения содержат высокие концентрации солей и других компонентов (даже пестициды), которые опасны для червей и микроорганизмов. Они могут ослаблять азотфиксирующую способность бактерий и укорачивать азотный цикл. Если вы убеждены, что необходимо добавить азот, то лучше всего добавить органический азот – спитый кофе, навоз сельскохозяйственных животных и т.п.

5. Известь. Многие садоводы ошибочно добавляют в компостную кучу известь для получения компоста со сбалансированным рН. К сожалению, это ведет к сдвигам в экосистеме кучи в сторону аммонификации, сопровождающейся быстрой потерей азота. Созревший компост имеет почти нейтральные значения рН.

6. Запахи. Правильно сделанная и контролируемая компостная куча имеет сладковатый запах лесной подстилки. Запахи являются результатом ошибок: попыткой компостировать одни лишь обрезки травы, добавкой больших количеств пищевых отходов, массированным поступлением воды внутрь кучи или недостатком воздуха, что вместе ведет к анаэробиозу.

7. Грызуны и насекомые. Компостные кучи практически никогда не привлекают к себе насекомых, если состоят только из дворовых отходов. Правильно сделанная компостная куча не должна содержать в себе птичий корм, корм для домашних любимцев и их фекалии, кухонные пищевые отходы, так как все это привлекает к себе грызунов. Если вы внесете в вашу компостную кучу пищевые отходы, это будет привлекать также и насекомых. Для компостирования пищевых отходов следует использовать компостных червей.

8. Слои компостируемых субстратов. Если в эстетических целях вы попытаетесь сделать красивую компостную кучу методом поочередного наслаивания «коричневого» и «зеленого» субстратов, подобно стилю «лазанья», то это приведет к созданию в ней анаэробных условий. Рекомендуется формировать кучу методом смешивания и переворачивания обоих типов субстратов и добавления небольшого количества воды, если субстрат окажется недостаточно влажным.

9. 14-дневный компост. Ряд журналов одурачивают садоводов, насаживая мнение, что компост можно сделать за 14 дней. Такое предположение нереалистично и некорректно. Разложение требует времени. Фактически, если материал и похож на компост внешне, необходимо дополнительное время для его созревания, прежде чем его можно будет использовать для работы в саду и на огороде.

10. Подсчеты. Книги, периодика, брошюры по компостированию настойчиво твердят о необходимости соблюдения соотношения углерода и азота. К сожаленью, таинственные карты, таблицы и формулы берут власть над многими садоводами. На самом деле компостные кучи «благоденствуют», если смешиваются различные типы материалов – сухих и влажных, «коричневых» и «зеленых». Поскольку соотношение углерода и азота имеет смысл только для увлеченных компостированием, для обычных садоводов необходимо помнить лишь то, что все органические материалы со временем подвластны компостированию, если уделять этому разумное внимание.

Один из «рецептов» компостирования

Существует много методов приготовления компоста, но основные принципы всегда одинаковы. Их сформулировал сэр Альберт Говард (Великобритания) в 20-х годах прошлого столетия, считающийся отцом органического земледелия. Разложение в компостной куче идет тем лучше и полнее, чем разнообразнее уложенные слоями органические материалы. Если сделать ее из какого-либо одного материала, например, из сена или скошенной травы, процесс компостирования не начнется. Рекомендуется сочетать богатые углеродом остатки растений с богатыми азотом материалами, например, навозом. Можно добавить немного ранее сделанного компоста или просто плодородной земли, содержащей нужные для компостирования микроорганизмы. Земля – необходимый компонент компостной кучи.

Слои чередуются в следующем порядке: зеленые растения (толщина слоя 15-20 см), богатые азотом вещества (навоз – 5 см). Сверху компостную кучу посыпают фосфоритом и золой, затем идет слой земли толщиной 2 см и на выбор – солома, трава, сено или листва, которые защищают ее от пересыхания. Надо следить, чтобы на компостной куче не росли сорняки. В конечном итоге куча будет состоять на 70% из остатков растений, на 10% из почвы и на 20% из навоза; она не должна быть слишком плотной и переувлажненной, а также слишком рыхлой и сухой, поскольку в компосте живут миллионы разных микроорганизмов и им в равной мере нужны вода и воздух.

Содержание воды в компостном материале должно быть такое же, как в отжатой губке: на ощупь он влажный, но вода не капает из него, если сжать в кулаке. При закладке кучи в нее на определенных расстояниях вставляют толстые ветки, которые затем вынимают, оставляя на их месте отверстия, служащие для вентиляции и полива в случае необходимости. На поверхности кучи делают небольшое корытообразное углубление для улучшения впитывания дождевой воды. Боковые стенки ее делают не отвесными, а слегка наклонными, так что она постепенно сужается кверху, а в поперечном сечении имеет вид трапеции.

Когда компостная куча готова и укрыта, в ней начинают интенсивно идти процессы разложения, и она сильно разогревается. Температура внутри может подняться до 50-60 градусов по Цельсию. Затем она постепенно снижается, но остается несколько выше температуры окружающей среды. В очень маленьких компостных кучах такие процессы не происходят. Не нагревается куча и в том случае, если материал для компостирования накапливается медленно. Без нагревания компостирование идет дольше, но завершается также образованием хорошего компоста.

Устроить идеальную компостную кучу не всегда возможно даже в том случае, когда под рукой есть все ее составляющие. Для приготовления компоста годятся все способные разлагаться органические материалы: ветки деревьев и кустарников, щепки, опилки, бумага (в том числе газетная, но без цветной печати), стружки, остатки растений, выполотые сорняки с корнями, сено, солома, стебли растений, листва деревьев, кухонные отходы, навоз, дерн. Надо следить, чтобы в компост не попадали изделия из синтетических полимерных материалов, не поддающихся разложению почвенными микроорганизмами, в том числе полиэтиленовые пакеты.

Не рекомендуется использовать для компоста обсемененные растения сорняков, иначе он может стать рассадником сорняков. Не кладут картофельную ботву, пораженную фитофторой, а также остатки овощей, зараженных грибными болезнями. Покоящиеся споры возбудителей этих болезней сохраняют в компосте свою жизнеспособность. Все больные растения лучше сжигать и использовать в виде золы. А вот возбудители вирусных и бактериальных болезней в компосте погибают, поэтому зараженные ими остатки можно без опасения добавлять в компостную кучу.

Предпочтительно вносить в компост все минеральные добавки, которые призваны обогатить почву необходимыми элементами питания, здесь они будут переработаны и войдут в состав органогумусовых соединений. Скошенную же траву прежде подсушивают, иначе она образует сырой слежавшийся слой и загнивает.

Спелый компост представляет собой однородный рассыпчатый материал темно-коричневого цвета со свежим запахом лесной земли. Обычно на созревание его требуется от одного до полутора лет.

Скорость созревания компоста зависит от сезона, прежде всего от температуры воздуха. Летом этот процесс идет гораздо быстрее и протекает за 4-6 месяцев, зимой микробиологическая деятельность почти полностью затухает. Скорость созревания компоста зависит также от того, будете ли вы его ворошить, что достаточно трудоемко.

Для обогащения компостной кучи минеральными элементами питания в нее добавляют растения, которые накапливают те или иные элементы. Так, калием богаты окопник, листья и стебли табака, а также обычная солома, остающаяся после уборки зерновых. Много кальция в листьях гречихи и дыни, железа – в крапиве, фосфора – в листьях горчицы и рапса.

Хорошо добавлять в компост в небольших количествах крапиву двудомную, ромашку аптечную, валериану, одуванчик, тысячелистник. Считается, что крапива двудомная способствует образованию гумуса в почве. А одуванчик, например, образует в почве нейтральный гумус, который предпочитают многие растения.

Если компост созрел, а необходимости в его использовании нет, кучу хорошенько укрывают и оставляют ждать своего срока. Зрелый компост сохраняет свою силу долго.

2.6. Промышленное компостирование
В последнее время компостирование привлекает к себе значительный интерес по причине все увеличивающейся необходимости перерабатывать в гигиенических целях городские отходы и сырой активный ил, отходы растениеводства и навоз. Ключом к началу компостирования в промышленных масштабах служит понимание основ этого процесса.

Приготовление компостов имеет огромное гигиеническое значение. При компостировании происходит инактивация многих возбудителей болезней. При высокой температуре внутри компостной кучи гибнут бактерии, вызывающие поражение культурных растений. Исследования показали, что яйца фитогельминтов погибают через 5-6 суток после начала процесса активного компостирования, а семена многих сорняков теряют всхожесть.

Компостирование является способом гигиенического удаления органических отходов и получения полезного продукта, внесение которого в почву обеспечивает ее питательными веществами, снижает ее загрязнение, повышает стабильность почвы и способность к удержанию влаги. Особенно важную роль в поддержании стабильности почвы и содержания в ней гумуса играет внесение компоста в пустынных и полупустынных районах. В умеренном климате компостирование важно и как способ удаления отходов, снижающий их опасность и дурной запах.

Для компостирования отходов полеводства, овощеводства и садоводства до сих пор применяются достаточно простые схемы. Перемешивание и принудительная аэрация используются крайне редко. Из-за очень низкой стоимости компоста сложные процессы компостирования не могут применяться в сельском хозяйстве, и условия проведения процесса сильно отличаются от рекомендованных выше. Компостирование отходов садоводства производится издавна ручным способом. Напротив, для переработки городских отходов было предложено множество различных схем, способных перерабатывать большие объемы твердых отходов в день.

Существует несколько технологий компостирования, различающихся по стоимости и сложности. Более простые и дешевые технологии требуют больше места, и процесс компостирования занимает больше времени, как следует из приводимой ниже классификации технологий компостирования.

Минимальная технология. Компостные кучи – 4 метра в высоту и 6 метров в ширину. Переворачиваются раз в год. Процесс компостирования занимает от одного до трех лет в зависимости от климата. Необходима относительно большая санитарная зона.

Технология низкого уровня. Компостные кучи – 2 метра в высоту и 3-4 в ширину. В первый раз кучи переворачиваются через месяц. Следующее переворачивание и формирование новой кучи – через 10-11 месяцев. Компостирование занимает 16-18 месяцев.

Технология среднего уровня. Кучи переворачиваются ежедневно. Компост готов через 4-6 месяцев. Капитальные и текущие затраты выше.

Технология высокого уровня. Требуется специальная аэрация компостных куч. Компост готов уже через 2-10 недель.
Описано несколько простых систем для компостирования в кучах различных органических отходов.
Простые системы: кучи и компостные ряды. В простых системах подготовленный материал складывают в виде длинных куч, называемых компостными рядами, либо вручную, либо с помощью самосвалов или погрузчиков. Эти кучи имеют приблизительно треугольную форму в сечении, их высота и ширина может быть различна, но рекомендуется, чтобы при естественной аэрации высота и ширина не превышали 2,5 м. Компостные ряды могут быть любой длины и часто их располагают применительно к рельефу местности. Желательно, чтобы площадка, на которой располагают компостные ряды, была забетонирована, чтобы она не разрушалась при движении транспортных средств.

Компостные ряды могут в течение нескольких месяцев не требовать вмешательства до тех пор, пока в них не начнет падать температура. Переворачивание материала в кучах осуществляется для его аэрации, уменьшения размера частиц и для того, чтобы весь материал подвергся действию высоких температур в термофильной стадии. Последнее достигается перемещением наружных частей кучи в ее середину при переворачивании. Переворачивание кучи можно производить несколькими способами и с разной эффективностью. Для очень небольших объемов его выполняют вручную, но чаще применяют машины типа землечерпалок.

В России компостирование с помощью компостных ям часто применяется населением в индивидуальных домах или на садовых участках. В то же время процесс компостирования может быть централизованным и проводиться на специальных площадках. Компостирование, применяемое в России на механизированных мусороперерабатывающих заводах, которых в стране считанные единицы, представляет собой процесс сбраживания в биореакторах всего объема ТБО, а не только его органической составляющей. Хотя характеристики конечного продукта могут быть значительно улучшены путем извлечения из отходов металла, пластика и т.д., все же он представляет собой достаточно опасный продукт и находит очень ограниченное применение (на Западе такой «компост» применяют только для покрытия свалок).

В развитых странах существует целая сфера бизнеса по промышленному компостированию органических отходов. Выйдя в Интернете на сайты фирм-производителей специального оборудования для компостирования, вы поразитесь его разнообразию и огорчитесь тому, что Россия в этом отношении все еще живет по старинке. Вы восхититесь и опечалитесь, узнав о системе сортировки мусора еще на стадии его наработки, о том, как можно стать богатым, не причинив вреда природе и обществу, всего лишь с помощью мусора.

Компостирование ТБО | Металлургический портал MetalSpace.ru

В биохимических реакциях взаимодействуют органический материал, кислород и бактерии (сапрофитные аэробные микроорганизмы, присутствующие в ТБО в достаточных количествах), а выделяются диоксид углерода, вода и тепло (материал саморазогревается до 60-70°С). Процесс сопровождается синтезом гумуса. Размножение микроорганизмов-деструкторов отходов возможно при определенном соотношении углерода и азота.

Аэробная ферментация

Наилучший контакт между органическим веществом и микроорганизмами обеспечивается при перемешивании материала, в результате саморазогрева которого в процессе ферментации происходит уничтожение большинства болезнетворных микроорганизмов, яиц гельминтов, личинок мух. На начальной стадии ферментации происходит минерализация смеси. Образующаяся биомасса обладает высокой степенью полимеризации и характеризуется значительной (по сравнению с почвой) концентрацией азота. В процессе ферментации уменьшается содержание в биомассе фенольных групп и увеличивается содержание групп НООС и С=O. В итоге законченного процесса ферментации масса биоразлагаемого материала уменьшается вдвое и получается твердый стабилизированный продукт.

«Саморазогрев» и пыление компостируемого материала

История развития метода компостирования ТБО

Компостирование ТБО развивалось как альтернатива сжиганию (первый завод в Европе по компостированию ТБО был построен в 1932 г. в Нидерландах). Наиболее интенсивно компостирование ТБО развивалось с конца 1960-х до начала 1980-х гг. преимущественно в Италии, Франции, Нидерландах. В Германии пик строительства заводов пришелся на вторую половину 1980-х гг.

Интерес к компостированию вновь повысился в середине 1990-х гг. на основе вовлечения в переработку не ТБО, а селективно собранных пищевых и растительных отходов, а также отходов садово-паркового комплекса (термическая переработка этих отходов затруднена из-за большой влажности, а захоронение связано с неконтролируемым образованием фильтрата и биогаза).

В европейской практике к 2000 г. с применением аэробной ферментации ежегодно перерабатывали около 4,5 млн. т отходов более чем на 100 заводах (из них в 1992-95 гг. построено 60 заводов).

Ворошители буртов и компоста

В странах СНГ компостирование ТБО применяют на десяти заводах. В России – на четырех: в Санкт-Петербурге (первый завод в бывшем СССР, построен в 1971 г.; в 1994 г. в Санкт-Петербурге — второй завод), Нижнем Новгороде. В 1998 г. вошел в строй завод в Тольятти, на котором реализована предварительная, но малоэффективная сортировка ТБО. Из-за гетерогенного состава отходов прямое компостирование ТБО нецелесообразно, поскольку получаемый компост загрязняется стеклом и тяжелыми металлами.

Биотермический барабан для аэробного компостирования КМ-101Л
1 — загрузочное устройство, 2 — корпус, 3 — бандаж, 4 — ропикоопора, 5 — контактные кольца термодатчиков, 6 — электропривод, 7 — венцовая шестерня, 8 — перфорированная (разгрузочная) обечайка

Первые промышленные установки по компостированию ТБО

На первых промышленных установках ТБО компостировали в штабелях, периодически подвергая материал ворошению. В настоящее время наиболее распространены три метода аэробной ферментации:

ферментация в биобарабанах;
туннельное компостирование;
ферментация в бассейне выдержки.

Компостирование ТБО в России и СНГ

В СНГ практикуется исключительно компостирование в биобарабанах. В России (завод в г. Тольятти) на базе цементных печей выпускаются биобарабаны двух типоразмеров — длиной 36 и 60 м; диаметр биобарабанов – 4 м. Для аэрации компостируемого материала на корпусе биобарабана смонтированы вентиляторы. Для сокращения теплопотерь поверхность барабанов покрывают теплоизоляцией.

Время нахождения материала в биобарабанах составляет около двух суток. За это время процесс ферментации, по существу, только начинается и потеря массы вещества на выходе из биобарабана не превышает 5%. Для дозревания компост размещается в штабелях на открытых площадках; продолжительность процесса дозревания — несколько месяцев.

ПОДЕЛИСЬ ИНТЕРЕСНОЙ ИНФОРМАЦИЕЙ

Компостирование: триумф забытой технологии

07.

04.2020

Один из традиционных способов повышения плодородия почвы – внесение в нее навоза и других органических остатков. Вносить их можно в разном виде, используя различные методы предварительной переработки и подготовки. Один из лучших – компостирование.

История компостирования

Компостирование – технология далеко не новая. Ее использовали еще более 4,5 тысячелетий назад в Месопотамии, на землях между реками Тигр и Евфрат. Компост умели изготавливать древние римляне, греки, египтяне. Сохранились подтверждающие это письменные источники. Так, за две тысячи лет до наших дней, во времена ранней Римской империи, об этом писал Луций Юний Модерат Колумелла. В своем трактате «О сельском хозяйстве» он описал метод получения удобрений из органических отходов. Упоминания об использовании подобных удобрений есть даже в Талмуде, Коране и Библии.

Тем не менее, в XIX веке компостирование постепенно стало терять свое значение, потому что появились более удобные в использовании готовые синтетические минеральные удобрения.

Другие технологии переработки органики

Хотя с появлением минеральных удобрений аграрии и не отказались полностью от внесения органики, в первую очередь – навоза, они долгое время использовали преимущественно так называемый классический способ его подготовки. При этом удаленный из животноводческих помещений навоз складывается в бурты или кучи на специальных площадках на территории фермы или непосредственно в полях и выдерживается в таком виде определенное время – не меньше года. В зависимости от модификаций этой технологии, его все это время либо совсем не трогают, либо 1–2 раза перемешивают, соединяя при этом соседние кучи при помощи бульдозеров. В последнем случае масса насыщается воздухом, к анаэробному процессу присоединяется аэробный, что приближает эту технологию к компостированию.

При всей своей простоте, эта технология имеет ряд недостатков. Среди них такие: довольно длительный период получения готового удобрения; высокое содержание влаги в нем, что затрудняет внесение и требует больших расходов на перевозку; значительные потери азота во время созревания и внесения; наличие в готовом продукте большого количества жизнеспособных семян сорняков. Так, потери азота при неправильном хранении навоза, как свежего, так и перепревшего, могут достигать 60%. Теряется азот и при запаздывании с заделкой в почву: уже через 6 часов после разбрасывания потери составляют 10–19%, а через 4 дня могут достигать 30% и более.

Часть сельхозпредприятий вообще не проводит какой-либо подготовки органики к внесению или ограничивается минимальной. Это, в первую очередь, птицеводческие хозяйства, которые используют свежий птичий помет. Также хозяйства, которые практикуют содержание крупного рогатого скота, свиней без подстилки, вывозят на поля навозную жижу. Эти методы имеют еще больше недостатков. Кроме уже перечисленных, это, например, невозможность точно рассчитать нормы внесения; сильный неприятный запах, из-за которого такое удобрение нельзя вносить на поля, расположенные вблизи населенных пунктов, и т.п. Кроме того, возможно негативное воздействие на корни растений, загрязнение подземных вод.

По сравнению с предыдущими методами, получить удобрение более высокого качества позволяет технология ферментации с производством биогаза. Сейчас ее все шире используют птицеводческие комплексы. При этом в специальных бродильных устройствах образуется биогаз, который можно использовать, например, для отопления помещений. Оставшаяся после окончания процесса переработки масса является хорошим удобрением. При такой ферментации снижаются потери питательных веществ, теряют всхожесть семена сорняков, уничтожаются возбудители болезней. Тем не менее, этот метод требует достаточно больших затрат на старте, ведь нужно построить установку для ферментации, систему отвода и хранения биогаза, установить соответствующую автоматику, обучить обслуживающий персонал. По большому счету, такая установка является самостоятельным подразделением в составе животноводческого предприятия, и позволить себе иметь его может не каждое хозяйство.

Преимущества компоста

Всех этих недостатков лишен компост. Так, это более концентрированное удобрение: на единицу массы он содержит больше питательных веществ, чем перегной, свежий навоз или навозная жижа. Компост, приготовленный из подстилочного навоза крупного рогатого скота, имеет влажность 32–38%, pH 7,5–8,0, содержит 75% и более органического вещества, в 1 т этого удобрения не менее 50–70 кг действующего вещества в доступной для растений форме, в том числе: 15–20 кг азота, 10–15 кг фосфора, 15–20 кг калия.

В компосте низкое содержание влаги, поэтому его удобнее перевозить и вносить, что уменьшает расходы на эти операции. Для компоста можно довольно точно рассчитать нормы внесения. Он содержит очень малое количество всхожих семян сорняков, что уменьшает затраты на уход за полями после его использования.

В зависимости от потребностей выращиваемых в хозяйстве культур, возможно изготовление компоста с заранее заданными характеристиками, для чего в него вносят определенные добавки. Компост можно изготавливать из практически любой органики, а не только навоза. Что немаловажно – готовый продукт не имеет неприятного запаха: он пахнет свежей землей, и это позволяет вносить его на полях, непосредственно примыкающих к населенным пунктам. Производить компост можно, используя минимальное количество дополнительной техники и персонала.

Все эти достоинства заставили пристальнее приглядеться к технологии компостирования уже многих аграриев. И все больше их начинают производить компост в собственных хозяйствах. А промышленность предлагает множество моделей техники для обеспечения технологического процесса.

Как происходит компостирование

Процесс разложения органических веществ происходит в результате двух процессов: анаэробного и аэробного. При анаэробном процессе биохимические изменения происходят при отсутствии кислорода. Аэробный процесс – это минерализация органических веществ в присутствии кислорода. Она состоит из двух фаз. Первая – это окисление соединений углерода, фактически – обугливание. Вторая фаза – нитрификация с окислением нитратных веществ.

Все эти процессы происходят при разложении органических веществ в почве в природных условиях. Они же используются при изготовлении компоста. Таким образом, компостирование – это биотермический процесс минерализации и гумификации органических веществ, происходящий в аэробных условиях под воздействием микроорганизмов.

Поскольку при изготовлении компоста используется именно аэробный процесс, то основная операция при этом – перемешивание органической массы, во время которого она обогащается атмосферным кислородом, а из нее отводится углекислый газ.

По наиболее распространенной классификации выделяют четыре фазы компостирования: мезофильную, термофильную, стабилизации, созревания. С практической точки зрения их удобно рассмотреть на примере стандартной технологии компостирования навоза крупного рогатого скота. При этом фазы компостирования соответствуют промежуткам времени, проходящим между перемешиванием (ворошением) сырья для компоста. В этом случае стадии стабилизации и созревания обычно объединяют.

В первой фазе, которая начинается после формирования бурта и первого перемешивания, материал для компостирования начинает разогреваться. В рамках этой фазы действуют мезофильные бактерии. В это время микроорганизмы массово размножаются, температура внутри бурта поднимается до +40–45 ⁰С. Пищей для них служат легко расщепляющиеся вещества – простые сахара и углеводы, а частично и более сложные – белки, целлюлоза. Эта фаза длится около трех недель, после чего производится второе перемешивание (ворошение) бурта.

В это время бурт продолжает разогреваться и процесс компостирования переходит во вторую фазу – термофильную, когда температура может достигать +60–65 ⁰С. Мезофильные микроорганизмы погибают, а их место занимают термофильные, стойкие к высоким температурам. В этой фазе происходит разложение более сложных органических веществ, труднее поддающихся расщеплению, – белков, жиров, сложных углеводов. Лигноцеллюлоза начинает превращаться в гумусоподобные вещества. Благодаря высокой температуре уничтожаются болезнетворные микроорганизмы, а семена сорняков теряют всхожесть. Эта фаза также длится три недели, по истечению которых проводится третье перемешивание (ворошение) компостируемой массы.

С этого момента начинается третья фаза. Поскольку со временем исходных органических веществ становится все меньше, большая часть микроорганизмов, не имея источника пищи, гибнет, некоторые впадают в состояние анабиоза или образуют споры. Температура в бурте постепенно снижается. В это время в нем опять растет количество мезофильных микроорганизмов. Снижение температуры до +40 ⁰С означает переход к началу созревания компоста. В результате деятельности микроорганизмов и продолжающихся химических реакций, образуются сложные органические вещества гумусового характера.

Третья фаза также занимает примерно три недели. Таким образом, чтобы получить готовый компост, достаточно девяти недель.

Что нужно контролировать

Рекомендуемый размер бурта – 1,5 м в высоту и 2,5 м в ширину. Особенно важен вертикальный параметр. При большей высоте компостный материал спрессовывается под собственной массой, и тогда внутри него будут происходить не аэробные, а анаэробные процессы. Если же высота меньше оптимальной, в компостной массе будут слишком большие потери тепла и влаги.

Поскольку для жизнедеятельности микроорганизмов необходима влага, нужно следить, чтобы бурты не пересыхали. Обычно воду добавляют во время каждого ворошения.

Еще один важный параметр – температура. Она должна соответствовать стадии компостирования. Нельзя допускать, чтобы температура поднималась выше +65 ⁰С. Это может привести к выгоранию органического вещества в компостной массе и потере азота, а соответственно – получению компоста низкого качества.

Использование микробиологических препаратов

При производстве компоста можно использовать микробиологические препараты, которых сейчас выпускают уже немало. Они содержат отселекционированные штаммы бактерий и ферменты. Их применение позволяет сделать процесс компостирования более управляемым и ускорить его, особенно за счет более короткого периода разложения целлюлозы и других сложных соединений; стабилизировать летучие соединения аммиака; увеличить в готовом компосте содержание общего азота, фосфора и калия; перевести труднорастворимые формы фосфатов в более доступные для растений; уменьшить количество патогенных микроорганизмов.

Место для компостирования

Чаще всего компостирование проводят на временных полевых площадках. Некоторые фермеры укладывают бурты на тех полях, на которых планируется вносить готовое удобрение. В других случаях целесообразнее свозить весь навоз на одну площадку, а уже с нее развозить готовый компост на все поля хозяйства. Такие временные площадки не рекомендуется использовать дольше 1–2 лет, чтобы избежать загрязнения подземных вод.

Если навоза много и его переработка проводится в течение всего года, устраивают также специальные постоянные площадки для компостирования. Их бетонируют, во многих случаях – строят крышу или навес, который защищает от попадания лишней влаги, снега, создает более комфортные условия для работы техники и персонала.

Также существует технология, предусматривающая строительство специальных помещений туннельного типа для ускоренной переработки органики. В этом случае массу для компостирования закладывают в длинные траншеи из железобетонных конструкций – туннели, находящиеся внутри таких помещений и защищенные от влияния внешней среды. Перемешивание происходит при помощи техники особой конструкции.

Техника

Для получения качественного компоста необходим ворошитель – агрегат или самоходный механизм, с помощью которого производится, в первую очередь, аэрация – насыщение компостной массы воздухом и одновременное удаление лишнего углекислого газа, выделяющегося в процессе жизнедеятельности микроорганизмов. Также ворошители могут выполнять дополнительные функции – увлажнение компостной массы, добавление микробиологических препаратов.

Наиболее распространенная техника для производства компоста в полевых условиях – прицепной ворошитель, или аэратор, который агрегатируется с трактором. Внутри агрегата расположен шнек, который переворачивает компостную массу, насыщая ее воздухом. Обычно такой агрегат снабжен также емкостью для воды или микробиологического препарата и форсунками для разбрызгивания жидкости.

Прицепные ворошители особенно удобны для применения в тех хозяйствах, где не требуется постоянной работы такого агрегата. В этом случае трактор, с которым он агрегатируется, может быть использован и на других работах.

Также существуют самоходные ворошители, являющиеся полностью автономными машинами. Они подойдут тем хозяйствам, где есть необходимость перерабатывать большое количество органики, и где работа такой техники будет постоянной. Часто именно такие машины используют на стационарных площадках для компостирования.

Особая техника нужна в случае применения туннельной технологии для переработки органики. В помещениях, где ее производят, устанавливают специальные туннельные (мостовые) ворошители. Они передвигаются по верхней части стенок туннеля, в котором находится масса для компостирования. Эта технология применяется, в первую очередь, для переработки органической части твердых бытовых отходов на мусороперерабатывающих предприятиях.

Кроме того, может использоваться и другая специализированная техника, например, для накрытия буртов пленкой, защищающей их от высыхания и потерь азота.

Вермикомпост

Компост можно получать при помощи не только микроорганизмов, но и дождевых червей. Строго говоря, при использовании этого метода в материале для компостирования происходят и микробиологические, и химические реакции, но основная роль в переработке органики отводится все же червям. Существуют особые разновидности этих животных, наилучшим образом приспособленные для таких целей, – в первую очередь, это калифорнийские черви. Они более крупные, хорошо размножаются и быстрее обычных дождевых перерабатывают органические остатки. Полученное таким образом удобрение называется «вермикомпост».

Обычно этот метод компостирования рекомендуют для использования на приусадебных и в мелких фермерских хозяйствах. Однако существуют и предприятия, производящие вермикомпост в больших масштабах для продажи населению и фермерам. Подробнее с этим методом компостирования можно ознакомиться в этой статье: Красный калифорнийский червь. Выращивание и разведение

Опыт и эксперименты

Сейчас все больше аграриев переходят на производство компоста внутри своих хозяйств. Интересен в этом отношении опыт заслуженного работника сельского хозяйства Украины, кандидата сельскохозяйственных наук Леонида Центило. Он руководит ООО «Агрофирма «Колос» в Киевской области. Предприятие имеет много направлений деятельности, причем, не только производственных, но и научных, селекционных, экспериментальных. С 2015 года тут занимаются производством компоста, получая его около 40 тыс. т в год. Причем, используют для этого не только навоз животных, но и сапропель, дефекат, торф, различные растительные отходы – ветки, стержни кукурузных початков и т.п. Перерабатывают их, закладывая бурты на открытой площадке. Перемешивание осуществляют с помощью прицепного аэратора.

Производство удобрений проводится под контролем собственной лаборатории предприятии. Кроме того, тут разрабатывают оригинальные рецепты биопрепаратов для компостирования. Их, а также микроэлементы, добавляют в компостную массу на разных этапах ее переработки. Все это позволило за относительно короткий срок добиться производства удобрений разного состава, которые целенаправленно используют для определенных культур.

По словам руководителя предприятия, применение органических удобрений – часть принятого в агрофирме подхода к сохранению плодородия почвы, в который также входит использование севооборотов, тщательный выбор сортов и гибридов сельскохозяйственных культур, экологические методы борьбы с сорняками, вредителями и болезнями. Все это позволяет улучшить состояние почвы и качество выращиваемого на ней урожая.

Перспективную технологию производства компоста предложил украинский бизнесмен и изобретатель из Полтавской области Дмитрий Шаркевич. Он считает, что можно обойтись без техники для ворошения компостного материала, а проводить аэрацию, нагнетая воздух в кучу. Для этого на площадке для компостирования монтируется система трубок для подачи воздуха, к которым присоединяется компрессор. Сверху укладывается навоз. Среди преимуществ этого метода – экономия на покупке аэратора, а также возможность использования в буртах и кучах разного размера, не привязанного к габаритам ворошителя.

Технология Дмитрия Шаркевича несколько лет назад была испытана в Полтавской области при компостировании навоза крупного рогатого скота. Потом испытания продолжились в Польше, в хозяйстве фермера Кшиштофа Вильгосьевича, где таким образом успешно осуществили переработку куриного помета. В планах изобретателя – продолжать усовершенствование и внедрение своей технологии.

Результаты использования компоста

Компост считается универсальным удобрением. Тем не менее, его эффективность зависит от культуры, типа почв. Так, самые лучшие результаты дает его внесение на легких почвах. Хорошо отзываются на его внесение зерновые культуры, многолетние травы. При удобрении овощных растений применение компоста уменьшает риски нитратного загрязнения готовой продукции по сравнению с овощами, выращенными с использованием перегноя, полученного по классической технологии. Особенно это касается производства салата, зелени.

В полевых опытах, проведенных в разных хозяйствах Украины, прибавка урожайности озимой пшеницы при использовании компоста составила от 15 до 35%, кукурузы – 14–15%, сахарной свеклы – 5–6%. При этом также отмечено увеличение количества белка и клейковины в зерне пшеницы.

Однако польза от внесения компоста на этом не заканчивается. Там, где его вносят, происходит оживление почвенной микрофлоры, уменьшается количество патогенных организмов, улучшается структура почвы, восстанавливается ее плодородие, водный и воздушный режим.

Кроме того, компостирование разнообразных органических остатков – как навоза, помета, так и листьев, отходов деревообрабатывающей промышленности, твердых бытовых отходов и т.д., позволяет уменьшить загрязнение окружающей среды, сократить площадь свалок, эффективнее использовать природные ресурсы. При этом фермеры получают ценное органическое удобрение, благодаря которому могут уменьшить свою зависимость от применения минеральных удобрений, снизить химическую нагрузку на почву и улучшить ее качество. Поэтому древняя, но временно забытая, технология возвращается в новых условиях и уже прочно заняла свое место в арсенале современных фермеров и агрономов.

Решения для компостных дворов

Оборудование для компостных дворов

Компостный двор – важная составная часть грибного производства. Собственный компостный двор позволяет значительно уменьшить себестоимость продукции. Это высокомаржинальное производство, даже более выгодное, чем создание самой грибной фермы. Не случайно крупные компостные производства за рубежом, которые строились вместе с фермами по выращиванию грибов, со временем перепрофилировались, оставив только компостное производство. Ведь оно позволяет получить больший объем продукта и, соответственно, прибыли за производственный цикл, что делает компостное производство крайне привлекательным для потенциальных инвесторов.

Специфика

Рассмотрим аргументы «за» создание собственного компостного двора.

+ Просто построить. Предприятие представляет собой комплекс из бункеров ферментации — ангаров из бетона с аэрированным полом и тоннелей пастеризации — конструкций из сэндвич-панелей.

+ Просто произвести. Составные компоненты – вода, куриный помет, гипс и солома – смешиваются, компостируются и пастеризуются. Весь процесс компостирования занимает 38 дней.

+ Производство не зависит от внешних факторов – оно круглогодичное.

+ В настоящий момент на российском рынке существует нехватка качественного компоста – примерно 60 % от общего объема потребления или порядка 55 тыс. т/год.

Мы предлагаем

Проектирование и реализация компостных заводов «под ключ». Поставка оборудования для компостных дворов компании Christiaens Group B.V. (Нидерланды) – известного на мировом рынке производителя технологий для грибной индустрии. Компания «Интерагро» – эксклюзивный дилер Christiaens Group B.V., оказывает полную консультационную поддержку, в том числе с привлечением иностранного партнера.

Помогает сделать более эффективными уже действующие компостные производства.

Наши клиенты

Совместный проект «Интерагро» и Christiaens Group B.V. с грибным комплексом «Подмосковье», Московской область, Щелковский район, деревня Долгое Ледово.
Установка линии по загрузке компоста на полки выращивания грибов сократило время технологического процесса на 50% и уменьшило количество производственного персонала, занятого на линии на 40%, что позволило существенно сократить издержки данной операции.

Видео ферм по производству шампиньонов на оборудовании Christiaens

Промышленная машина для компостирования | система компостирования

Наряду с развитием модернизации, люди все больше внимания уделяют защите окружающей среды и зеленому образу жизни. Компостирование становится эффективным способом избавиться от большого количества органических отходов. Промышленное компостирование часто используется для удаления большого количества бытового ила и пищевых отходов. Удаление органических отходов займет много места и может загрязнить окружающую среду. Но при компостировании количество органических отходов уменьшится.И запах исчезнет. Более того, компостированные органические отходы могут стать высококачественным органическим удобрением, которое может обеспечить растения питательными веществами. Следовательно, это хороший способ использовать промышленное компостирование для утилизации городского мусора. Вообще говоря, размер органических отходов для промышленного компостирования велик. Итак, вам необходимо принять промышленную машину для компостирования. Что касается сырья, промышленного процесса компостирования, системы, оборудования для компостирования и конструкции, мы предоставим подробные инструкции ниже.

Машина для ворошения компоста колесного типа для крупномасштабного промышленного компостирования

Получите бесплатное предложение

Какие органические отходы можно использовать для промышленного компостирования ?

Промышленное компостирование обычно относится к удалению большого количества городских отходов. А промышленное компостирование предназначено для преобразования бесполезных органических отходов в богатые питательными веществами органические удобрения. Помимо захоронения, многие органические отходы могут быть переработаны путем компостирования.А в общие отходы входят:

Большое количество органических отходов из ресторанов и жилых районов
Трава, листья и ветки деревьев в городском озеленении
Навоз из зоопарка и домашних животных

Что такое промышленное компостирование процесс ?

Для преобразования органических отходов в органические удобрения путем промышленного компостирования.В первую очередь следует собрать основное сырье. В качестве примера мы можем сделать компостирование пищевых отходов. Следует периодически собирать пищевые отходы из мест, где нет решения по утилизации пищевых отходов. В то же время вы также можете собирать в саду засохшие листья, обрезки газонов, использованные растительные материалы, использованные газеты и солому. Потому что они могут обеспечить углерод и азот, которые могут увеличить скорость компостирования. Во-вторых, можно приступить к предварительной обработке отходов. Для органических отходов с высоким содержанием воды необходимо снизить влажность до 55% с помощью сепаратора твердых жидкостей.Кроме того, нужно измельчить садовый мусор на куски соломоломом. Потому что слишком большой размер повлияет на скорость и результаты брожения. Наконец, вы можете складывать отходы вместе и регулярно переворачивать их, чтобы поддерживать хорошие условия брожения.

Машина для обработки коровьего навоза для обезвоживания навоза
Получите бесплатное предложение
I Промышленная система компостирования s
Как упоминалось выше, компостирование можно начинать после сбора и обработки органических отходов.Вы можете указать три типа промышленных систем компостирования. Компостирование валков, компостирование канавочного типа и компостирование с помощью аэробного бродильного котла. А потом мы познакомим их отдельно.
Компостирование валков
В рамках этой системы органические отходы следует складывать на землю в виде валков или полос. С одной стороны, выбранное вами место должно быть далеко от жилой зоны из-за запаха, образующегося при компостировании. С другой стороны, вы должны построить крышу для этих компостных куч.Потому что дождь, снег и другие непогоды могут отрицательно сказаться на периоде компостирования.
Оборудование для компостирования промышленных валков
Оборудование для компостирования промышленных валков
Модель: SEECLDF-3000 (полностью гидравлическая)
Ширина компоста: 3 м
Высота компоста: 1,6-1,8 м
Скорость движения: 6-10 м / мин (регулируемая)
Производительность: 1500-1800 куб.м / час
Цвет: темно-зеленый (можно настроить)
Применение: переворачивание органических отходов при компостировании
Получите бесплатное предложение
Компостирование желобчатого типа
Подобно компостированию из валков, компостирование с бороздками также требует большого пространства. Но разница в том, что вы должны сделать несколько параллельных канавок для размещения органических отходов. А количество бороздок зависит от количества органических отходов. Более того, желоб для брожения может не только сохранять тепло во время брожения, но и хранить больше органических отходов, чем компостирование в валках в том же пространстве.
Компостирование в котле для аэробного брожения
Ввиду запаха органических отходов, котел для аэробного брожения является одним из лучших промышленных компостных машин. Горшок для аэробного брожения относится к закрытому и аэробному оборудованию для компостирования.Ферментационный котел отличается компактностью, высокой производительностью и коротким периодом компостирования. Это может сократить период брожения до 7-10 дней. Кроме того, ферментация может эффективно бороться с запахом с помощью системы дезодорации.
Одним словом, эти три промышленные системы компостирования могут завершить компостирование с высокой эффективностью. И вы можете выбрать наиболее подходящий в соответствии с вашими потребностями.
Промышленный горшок для аэробной ферментации
Промышленный котел для аэробного брожения
Модель: SEECFJG-5
Мощность обогрева: 24 кВт
Мощность перемешивания: 7.5 кВт
Скорость перемешивания: 3 (об / мин)
Габаритные размеры (мм): 2200 * 2200 * 5300 (от 3 до 100 кубических метров)
Получите бесплатное предложение
Advanced промышленное компостирование машина из SEEC f ertilizer m achinery
Компостирование не только обеспечивает получение высококачественных удобрений, но и экологически чистый способ утилизации большого количества органических отходов. Люди постепенно осознают важность компостирования. Между тем, компостная промышленность имеет светлое будущее. Ведущее предприятие по производству оборудования для производства органических удобрений, SEEC производит много современных промышленных машин для компостирования. Подробное описание приведено ниже.
Ворошитель компоста промышленный
Как одно из промышленных предприятий по компостированию, устройство для компоста подходит для компостирования валков и компостирования с бороздками. Для компостирования валков доступны как гусеничный ворошитель компоста, так и самоходный ворошитель компоста.Они отличаются гибкостью, простотой управления и высокой токарной способностью. Один человек может управлять одной машиной, а одна машина может перевернуть несколько компостных куч.
Кроме того, у станка для ворошения компоста канавочного типа и ворошителя компоста колесного типа есть несколько моделей, которые могут работать с органическими отходами разного размера. Они работают над канавкой, а их мешалка может равномерно переворачивать органические отходы. Более того, вы можете управлять ими с помощью полностью автоматизированной системы электрического управления, которая может значительно сократить трудовые ресурсы и повысить эффективность работы.
Самоходный ворошитель компоста для промышленного компостирования
Самоходный ворошитель компоста для промышленного компостирования
Модель: SEECM-240
Ширина компоста: 2600 мм
Высота компоста: 800-1200 мм
Скорость движения: 4,5-5,5 (регулируемая)
Цвет: бежевый и голубой (можно настроить)
Применение: переворачивание органических отходов при компостировании
Получите бесплатное предложение
Контейнер для промышленного компоста
Промышленный контейнер для компоста — это аэробное оборудование для компостирования.Когда вы закончите предварительную обработку органических отходов, вы можете отправить их в промышленный компостный контейнер. Затем это оборудование может автоматически регулировать условия ферментации, такие как температура, содержание кислорода и влажность. Аппарат для перемешивания внутри компостного бункера будет регулярно перемешивать органические отходы, чтобы обеспечить тщательное брожение. В то же время воздушная система отправит воздух в органические отходы. Подача воздуха не только может гарантировать достаточное количество кислорода, но и предотвратить слишком высокую температуру в бродильном котле.Наконец, период компостирования завершится через 7-10 дней. Система дезодорации справится с запахом и выхлопными газами. Затем вы должны сложить компост на несколько дней перед применением, чтобы гарантировать его стабильность и безопасность.
Типовая производственная линия оборудования для органических продуктов fertili z er промышленное производство в SEEC
Если вы хотите промышленное производство органических удобрений, вы можете использовать линию по производству порошкообразных или гранулированных удобрений. Другими словами, вы можете превратить компост из органических отходов в порошкообразное или гранулированное удобрение. Основное различие между производством порошкообразных и гранулированных удобрений заключается в процессе гранулирования. Следующие машины являются их общими машинами.
Вилочный погрузчик для подачи компоста: используется для временного хранения компоста из органических отходов, чтобы обеспечить непрерывную подачу материала для следующих этапов.
Оборудование для измельчения удобрений: используется для устранения возможного слеживания и получения мелкого порошка.
Просеивающая машина: вы можете использовать ее для удаления примесей, чтобы гарантировать чистоту компоста.
Дозатор удобрений: вы можете использовать его для добавления других элементов в органические удобрения с различным соотношением, чтобы улучшить функции удобрений.
Машина для упаковки удобрений: может выполнять подачу, наполнение, запечатывание и упаковку органических удобрений.
Типовая производственная линия SEEC для промышленного производства органических удобрений
Получите бесплатное предложение
Гранулирующее оборудование для производства гранулированных органических удобрений
После компостирования органические отходы превращаются в компост с помощью промышленной компостирующей машины.А затем вы можете глубоко обработать его на линии по производству гранулированных органических удобрений. Целью гранулирования является превращение порошка удобрений в гранулы, более удобные для хранения и транспортировки. В этом процессе оборудование для гранулирования SEEC использует влажную грануляцию для производства гранул удобрений. Кроме того, есть гранулятор органических удобрений нового типа, тарельчатый гранулятор и вращающийся барабанный гранулятор с мешалкой. Все они являются высокоэффективными грануляторами, степень гранулирования которых превышает 93%. С помощью силы перемешивания или центробежной силы и пара порошок удобрения превращается в компактные гранулы. После этого вам может потребоваться сушить их в сушилке для удобрений, чтобы уменьшить влажность удобрений и продлить срок хранения.
Как создать оптимизированный промышленный дизайн для органических удобрений i zer production?
Бродильный котел для компостирования свиного навоза
Промышленный контейнер для компоста
Модель: SEECFJG-10
Мощность обогрева: 24 кВт
Мощность перемешивания: 11 кВт
Скорость перемешивания: 3 (об / мин)
Габаритные размеры (мм): 2400 * 2400 * 6900 (от 3 до 100 кубических метров)
Получите бесплатное предложение
На промышленное производство органических удобрений влияют многие факторы, такие как бюджет, местоположение и выбор оборудования.Как производитель оборудования для органических удобрений, мы дадим вам следующие советы.
Знать о состоянии сырья для компостирования: Вы должны знать о ежемесячном количестве органических отходов для компостирования. Потому что от этого зависит место на площадке для компостирования и перемещение оборудования.
Составьте общий план участка: Площадь участка зависит от системы компостирования или методов, которые вы применяете. Различные методы компостирования имеют разные требования к пространству на участке.
Спланируйте бюджет на закупку оборудования: Бюджет определяет закупку промышленной компостирующей машины.
Знать об условиях применяемых объектов: Вы можете заранее узнать об условиях применяемых объектов. То есть информация о местах, где вы хотите использовать компост из органических отходов. Таким образом, вы можете добавлять различные элементы, чтобы повысить конкретную функцию удобрения.
Сколько стоит промышленная машина для компостирования ?
Стоимость промышленного компоста зависит от двух факторов. Один из них — это методы компостирования, которые вы применяете.Потому что для разных методов компостирования нужны разные компостирующие машины. Другой тип — это промышленная машина для компостирования. Что касается одной системы компостирования, может быть доступно несколько машин. Однако они могут быть разными по функциям, емкости и стоимости. Следовательно, стоимость компостирующей машины неизвестна. Но, как профессиональный поставщик промышленных компостных машин, мы можем предоставить вам оборудование заводского и высокого качества. Кроме того, наш инженер также может предоставить вам дизайн производства.
Как производить промышленный компост в больших масштабах с помощью внутрикорпусной машины для компостирования?

Машина для ворошения компоста большого размера
Крупногабаритная машина для ворошения компоста имеет более высокую производительность по компостированию органических отходов и ускоряет период компостирования. Следовательно, вы можете использовать его для компостирования различного сырья. Кроме того, он доступен для навоза, шлама и мусора, фильтрующего шлама сахарных заводов, шлакового жмыха и опилок соломы и других органических отходов.По сравнению с малогабаритным ворошителем компоста, крупногабаритный ворошитель компоста отличается более высокой скоростью работы, высокой производительностью и подходит для массового производства органических удобрений. Кроме того, как профессиональный производитель оборудования для внесения органических удобрений, SEEC Heavy Industry Technology производит несколько крупномасштабных машин для ворошения компоста для крупномасштабного производства органических удобрений. А потом мы дадим подробное описание ниже.
Какая крупногабаритная машина для ворошения компоста продается в SEEC
У разных токарных станков разные особенности.Если у вас возникли проблемы с выбором оборудования, вы можете обратиться к нам, и мы предоставим вам профессиональные консультации. Кроме того, если у вас есть другие особые требования к оборудованию, мы можем спроектировать и настроить соответствующее оборудование для вас. Кроме того, мы стремимся предоставлять полный спектр услуг для наших клиентов. В SEEC Heavy Industry Technology существует пять типов крупногабаритных машин для ворошения компоста.
Крупногабаритный ворошитель компоста с пазами
Оборудование для компостирования навоза с пазами SEEC
Получите бесплатное предложение
Его также называют станком для поворота компоста рельсового или путевого типа, который подходит для работы с канавками.В процессе работы лопасти ротора могут тщательно перемешивать и измельчать сырье и регулировать содержание влаги, кислорода и температуру компостной кучи. Более того, вы можете осуществлять точение нескольких канавок на одной машине с помощью согласованной сменной машины. Таким образом, вы можете сэкономить средства и рабочую силу.
Автоматический ворошитель компоста колесного типа
Оснащен полностью автоматизированной системой электрического управления, поэтому во время рабочего процесса не требуется оператора. И еще одно его преимущество — меньшее потребление энергии.По сравнению с традиционным оборудованием для компоста, оно может сэкономить 70% энергии за счет уникального высокоэффективного механизма передачи при той же рабочей нагрузке. Его энергосбережение и высокая эффективность делают его одним из самых продаваемых машин.
Вращатель компостных валков SEEC для производства порошкообразных удобрений
Получите бесплатное предложение
Адаптируемая крупногабаритная машина для настройки компоста с цепной пластиной типа
Как и машина для компостирования с пазами и колесами, вы также можете использовать оборудование для компостирования с цепной пластиной для аэробного компостирования органических отходов.Но он подходит как раз для переворачивания органических отходов в бродильную канавку. Благодаря системе частотно-регулируемого управления скоростью он может регулировать рабочую скорость в соответствии с условиями сырья. Он отличается стабильной работой, хорошей адаптируемостью, работой с глубокими канавками и более высокой эффективностью токарной обработки. Если у вас есть несколько бродильных канавок, одна машина может выполнять поворот с согласованной сменной машиной.
Устройство для ворошения мульчи для компоста цепного типа на продажу
Получите бесплатное предложение
Крупногабаритная самоходная установка для компостирования валков
С точки зрения затрат на рабочую силу, один человек может управлять оборудованием для движения вперед, назад и поворота.Вращающиеся лопасти на роторе будут перемешивать сырье, чтобы сделать его рыхлым и однородным. Кроме того, он подходит как для работы в помещении, так и на открытом воздухе, что удобно и просто в эксплуатации.
Усовершенствованная крупногабаритная гусеничная машина для перекачивания компоста
Это оборудование подходит для компостной кучи валка. Помимо создания комфортных условий для деятельности микроорганизмов, он может уменьшить образование вредных газов с запахом. Более того, он использует шасси с резиновыми гусеницами, которые могут поддерживать стабильность всей машины во время рабочего процесса.
Оборудование для компостирования птичьего помета гусеничного типа
Получите бесплатное предложение
Ворошитель компоста гусеничного типа для компостирования биоорганических удобрений
Получите бесплатное предложение
Функции крупногабаритной машины для ворошения компоста согласно SEEC
Когда вы покупаете крупногабаритное оборудование, вы можете поставить на первое место его функцию, что повлияет на общую прибыль от инвестиций. Как профессиональный производитель оборудования для внесения органических удобрений, мы также придаем большое значение функциональности и высокому качеству.Мы познакомим вас с функциями машин со следующих сторон:
Сокращение периода компостирования и повышение производительности
Правильные условия могут стимулировать активность микроорганизмов и затем ускорить период компостирования. С помощью лезвий на роторе, колесном диске или пластине с цепной передачей токарный станок может полностью контактировать с воздухом и выделять избыточное тепло и влагу. Таким образом, они могут регулировать температуру и влажность, увеличивать содержание кислорода в компостной куче, чтобы создать благоприятную среду для микроорганизмов в компостной куче.Таким образом, вы можете производить больше органических удобрений с помощью ворошителя компоста SEEC, чем обычные методы компоста за то же время.
Экономия рабочей силы, времени и затрат
Среди пяти видов крупногабаритных машин для ворошения компоста некоторые являются автоматическими, а некоторым нужен только один оператор. Но для больших объемов органических отходов вам может потребоваться гораздо больше рабочей силы и времени, чтобы перевернуть компостную кучу без помощи механического оборудования. Таким образом, машина для переворота компоста, напротив, может значительно сэкономить человеческие и временные затраты.
Умеренная цена, предлагаемая SEEC
Кроме функций оборудования, цена будет еще одним важным аспектом, который вам следует учитывать. Однако на цену оборудования влияют многие факторы, такие как качество, функция, размер, качество материалов и т. Д. Как производитель, специализирующийся на производстве различных машин для производства органических удобрений, мы настаиваем на использовании лучших материалов для производства высококачественных машин. Между тем, мы сами проектируем и производим оборудование, на некоторые из которых получены патенты.Поэтому наша продукция получила единодушную оценку наших клиентов.
С другой стороны, у нас есть собственный завод по производству оборудования для органических удобрений, поэтому мы можем предоставить вам заводскую цену. Кроме того, у нас вы можете получить множество высококачественных услуг. Если вы просто планируете построить завод по производству органических удобрений, наш инженер может предоставить вам бесплатный план проектирования. А если у вас возникнут проблемы с подбором оборудования, мы можем порекомендовать вам подходящее.
Где можно использовать крупногабаритную машину для ворошения компоста SEEC?
Крупногабаритная машина для ворошения компоста часто используется для обработки крупных органических удобрений. Кроме того, к оборудованию не предъявляются особые требования к органическим отходам. Для следующих ситуаций это будет лучший выбор. Производитель органических удобрений, который производит удобрения для коммерческого назначения или промышленного назначения . Фермы с регулярным сбором большого количества органических отходов, таких как навоз, птичий помет, солома и так далее. Организации, занимающиеся илом, фермы Agaricus bisporus, садоводческие фермы и т. Д.
Устройство для ворошения компоста колесного типа для компоста из куриных фекалий
Получите бесплатное предложение
Процесс крупносерийного производства органических удобрений
Процесс производства органических удобрений включает следующие три этапа:
Предварительная обработка: перед компостированием отходов со слишком высокой или слишком низкой влажностью следует отрегулировать влажность примерно до 60%, обезвожив их или добавив необходимое количество воды. Или вы можете добавить немного соломы, чтобы отрегулировать влажность. Кроме того, вы также можете добавить бактерии для ускорения брожения.
Компостирование: собирайте вместе органические отходы; и поворачивайте их с помощью машины для переворота ферментации компоста, которая может равномерно смешивать сырье. Кроме того, в процессе ферментации можно регулярно переворачивать компостную кучу, чтобы предотвратить слеживание и регулировать содержание кислорода, влажность и температуру. Когда температура компоста больше не меняется и запаха нет, компостирование завершено.
Глубокая переработка: если вы хотите продолжить переработку органических удобрений, таких как гранулирование, полировка и упаковка, вы можете использовать оборудование для гранулирования SEEC, машину для полировки органических удобрений и автоматические весы для упаковки.
Яркая перспектива масштабного производства органических удобрений
С повышением уровня жизни люди стали уделять больше внимания экологически чистым и экологически чистым продуктам питания. Поэтому все больше и больше фермеров используют органические удобрения для производства высококачественной сельскохозяйственной продукции.С одной стороны, длительное использование химических удобрений приведет к упрочнению почвы, снижению содержания органических веществ в почве и способности сельскохозяйственных культур противостоять болезням и невзгодам. С другой стороны, прямое использование сельскохозяйственных удобрений вызовет болезни растений и насекомых-вредителей, а доступность питательных компонентов будет низкой. Таким образом, органические отходы используются для производства органических удобрений путем компостирования и дальнейшей обработки, например, навоза, ила, мусора и т. Д. По сравнению с химическими удобрениями, органические удобрения богаты микроэлементами и микроорганизмами, которые делают почву более плодородной, увеличивают проницаемость почвы и способствуют формированию гранулярной структуры.
В соответствии с указанными выше факторами, это эффективный способ преобразования органических отходов в удобрения путем массового производства. Этот метод не только удовлетворяет рыночный спрос на органические удобрения, но и работает с большим количеством отходов, которые могут загрязнить окружающую среду и воздух при неправильном обращении.
Самоходный ворошитель компоста для утилизации сельскохозяйственных отходов
Q&A
1. Есть ли на самоходной машине для поворота валков система орошения?
Да. При необходимости мы можем установить на оборудование систему распыления воды (она может добавлять воду в компостную кучу, когда оборудование превращает органические отходы).
2. Какой источник питания у самоходного компостного ворошителя?
Самоходный ворошитель компоста
SEEC оснащен дизельным двигателем с низким уровнем выбросов от всемирно известного бренда Weichai.
3. Какова мощность самоходного валкообрабатывающего станка SEEC?

Модель SEECLDF-2300 SEECLDF-2600 SEECLDF-3000 SEECLDF-3000 (полностью гидравлический)
Ширина компостной кучи (мм) 2300 2600 3000 3000
Высота компостной кучи (мм) 600-1000 1100-1300 1300-1500 1600-1800
Расстояние между слоями компоста (мм) 800-1000 800-1000 800-1000 100-1000
Рабочая скорость (м / мин) 6-10 6-10 6-10 6-10
Производительность (м ³ / ч) 500-700 1000-1200 1300-1500 1500-1800
видов компостирования и понимание процесса | Устойчивое управление продуктами питания
На этой странице
Основы компостирования
Есть пять основных областей, которые необходимо «контролировать» во время компостирования.
Сырье и баланс питательных веществ
Компостирование или контролируемое разложение требует надлежащего баланса «зеленых» органических материалов и «коричневых» органических материалов. «Зеленые» органические материалы включают скошенную траву, пищевые отходы и навоз, содержащие большое количество азота. «Коричневые» органические материалы включают сухие листья, древесную щепу и ветки, которые содержат большое количество углерода, но мало азота. Получение правильной смеси питательных веществ требует экспериментов и терпения.Это часть искусства и науки компостирования.
Размер частиц
Измельчение, измельчение и измельчение материалов увеличивает площадь поверхности, на которой могут питаться микроорганизмы. Более мелкие частицы также образуют более однородную компостную смесь и улучшают изоляцию ворса, помогая поддерживать оптимальную температуру (см. Ниже). Однако, если частицы слишком маленькие, они могут помешать свободному прохождению воздуха через кучу.
Содержание влаги
Микроорганизмы, живущие в компостной куче, нуждаются в достаточном количестве влаги, чтобы выжить.Вода — ключевой элемент, который помогает транспортировать вещества внутри компостной кучи и делает питательные вещества органического материала доступными для микробов. Органический материал содержит некоторое количество влаги в различных количествах, но влага также может поступать в виде дождя или преднамеренного полива.
Поток кислорода
Переворачивание кучи, размещение кучи на нескольких трубах или добавление наполнителей, таких как древесная щепа и измельченная газета, помогают аэрировать кучу.Аэрация кучи позволяет разложению происходить быстрее, чем в анаэробных условиях. Однако следует проявлять осторожность, чтобы не поступать слишком много кислорода, который может высушить кучу и помешать процессу компостирования.
Температура
Микроорганизмы требуют определенного температурного диапазона для оптимальной активности. Определенные температуры способствуют быстрому компостированию и уничтожению болезнетворных микроорганизмов и семян сорняков. Микробная активность может поднять температуру ядра сваи как минимум до 140 ° F.Если температура не повышается, возникают анаэробные условия (т. Е. Гниение). Контроль за предыдущими четырьмя факторами может привести к правильной температуре.
Начало страницы
Компостирование на месте
Организации, которые собираются компостировать небольшие количества испорченной пищи, могут компостировать на месте. Компостирование может значительно сократить количество выброшенных продуктов. Обрезь двора и небольшие количества пищевых отходов можно компостировать на месте. Продукты животного происхождения и большие количества пищевых отходов не подходят для компостирования на месте.
Узнайте, как создать свою собственную компостную кучу
Что нужно подумать
Климатические и сезонные изменения не окажут большого влияния на компостирование на месте. Небольшие корректировки могут быть внесены, когда происходят изменения, например, когда приближается сезон дождей.
С пищевыми отходами необходимо обращаться должным образом, чтобы они не вызывали запаха и не привлекали нежелательных насекомых или животных.
Компостирование на месте требует очень мало времени или оборудования. Образование — это ключ.Местные сообщества могут проводить демонстрации и семинары по компостированию, чтобы побудить домовладельцев или предприятия компостировать на своих участках.
Создание компоста может занять до двух лет, но ручное переворачивание может ускорить процесс до трех-шести месяцев.
Компост, однако, не следует использовать в качестве грунта для комнатных растений из-за присутствия семян сорняков и трав.
Вы можете оставлять скошенную траву на лужайке, так называемая «езда по траве». Эти черенки будут естественным образом разлагаться и возвращать некоторые питательные вещества обратно в почву, как при компостировании.
Вы можете отложить листья и использовать их в качестве мульчи вокруг деревьев и кустарников, чтобы сохранить влагу.
Начало страницы
Вермикомпостирование
Красные черви в мусорных ведрах питаются отходами пищи, дворовой обрезкой и другими органическими веществами для создания компоста. Черви превращают этот материал в высококачественный компост, называемый отливками. Бункеры для червяков легко построить, их также можно купить. Один фунт зрелых червей (примерно 800–1000 червей) может съесть до полуфунта органического материала в день.Контейнеры могут быть подобраны по размеру, чтобы соответствовать объему пищевых отходов, которые будут превращены в отливки.
Обычно для производства годных отливок требуется от трех до четырех месяцев. Отливки можно использовать как почву для заливки. Другой побочный продукт вермикомпостирования, известный как «чай с червями», используется в качестве высококачественного жидкого удобрения для комнатных растений или садов.
Что можно составлять — вермикультура?
Пищевые отходы
Бумага
Садовая обрезка, такая как трава и растения
Что нужно подумать
Идеально для квартирных жителей или небольших офисов.
Школы могут использовать вермикультуру для обучения детей сохранению и переработке отходов.
Важно поддерживать жизнь и здоровье червей, обеспечивая надлежащие условия и достаточное количество пищи.
Подготовьте подстилку, закопайте мусор и отделите червей от отливок.
Черви чувствительны к изменениям климата.
Экстремальные температуры и прямой солнечный свет вредны для червей.
Лучшие температуры для вермикомпостирования находятся в диапазоне от 55 ° F до 77 ° F.
В жарких и засушливых местах мусорное ведро следует размещать в тени.
Вермикомпостирование в помещении позволяет избежать многих из этих проблем.
Начало страницы
Аэрированный (поворотный) компостирование валков
Аэрированный или перевернутый компостирующий валок подходит для больших объемов, таких как объемы, создаваемые целыми сообществами и собираемые местными органами власти, а также крупные предприятия пищевой промышленности (например, рестораны, кафетерии, упаковочные предприятия). Это даст значительное количество компоста, что может потребовать помощи для сбыта конечного продукта. Местные органы власти могут захотеть сделать компост доступным для жителей по низкой цене или бесплатно.
Этот тип компостирования включает формирование органических отходов в ряды длинных куч, называемых «валками», и их периодическое аэрирование путем ручного или механического поворота кучи. Идеальная высота сваи составляет от четырех до восьми футов при ширине от 14 до 16 футов. Куча такого размера достаточно велика, чтобы выделять достаточно тепла и поддерживать температуру.Он достаточно мал, чтобы пропускать кислород к сердцевине валка.
С помощью этого метода можно компостировать большие объемы разнообразных отходов, таких как обрезки дворов, жир, жидкости и побочные продукты животного происхождения (например, отходы рыбы и птицы).
Что нужно подумать
Для компостирования валков часто требуются большие участки земли, прочное оборудование, постоянный приток рабочей силы для обслуживания и эксплуатации установки, а также терпение для экспериментов с различными смесями материалов и частотами вращения.
В жарком засушливом климате валки иногда накрывают или помещают под навес, чтобы вода не испарялась.
В сезон дождей форму кучи можно отрегулировать так, чтобы вода стекала с вершины кучи, а не впитывалась ею.
Компостирование валков может работать в холодном климате. Часто внешняя часть сваи может замерзнуть, но в ее центре валок может достигать 140 ° F.
Фильтрат — это жидкость, выделяющаяся в процессе компостирования.Это может привести к загрязнению местных грунтовых и поверхностных вод. Его надо собирать и лечить.
Компостирование в валках — это крупномасштабная операция, которая может подлежать нормативному праву, зонированию и размещению. Компост следует проверять в лаборатории на содержание бактерий и тяжелых металлов.
Запахи также необходимо контролировать. Общественность должна быть проинформирована об операции и иметь способ реагировать на любые жалобы на животных или неприятный запах.
Начало страницы
Аэрированный статический компостированный материал
При компостировании со статической аэрированной кучей компост производится относительно быстро (в течение трех-шести месяцев). Он подходит для относительно однородной смеси органических отходов и хорошо работает для генераторов большого количества дворовой обрези и компостируемых твердых бытовых отходов (например, пищевых отходов, бумажных изделий), таких как органы местного самоуправления, ландшафтные дизайнеры или фермы. Однако этот метод не подходит для компостирования побочных продуктов животного происхождения или жира от пищевой промышленности.
При компостировании статической аэрированной кучи органические отходы, смешанные в большую кучу. Чтобы проветрить ворс, слои свободно уложенных наполнителей (например,г., щепа, измельченная газета) добавляются так, чтобы воздух мог проходить снизу вверх стопки. Сваи также могут быть размещены по сети труб, по которым воздух поступает в сваю или выводится из нее. Воздуходувки могут активироваться таймером или датчиками температуры.
Что нужно подумать
В теплом и засушливом климате может потребоваться накрыть сваю или поместить ее под навес, чтобы вода не испарялась.
На морозе сердцевина сваи сохранит свою теплую температуру.Аэрация может быть более сложной, поскольку используется пассивный поток воздуха, а не активное вращение. Иногда можно также разместить аэрированные статические сваи в помещении с надлежащей вентиляцией.
Поскольку физического поворота нет, этот метод требует тщательного контроля, чтобы гарантировать, что внешняя поверхность сваи нагревается так же, как и сердцевина.
Нанесение толстого слоя готового компоста на кучу может помочь уменьшить запахи. Если воздуходувка вытягивает воздух из кучи, фильтрация воздуха через биофильтр, сделанный из готового компоста, также уменьшит любые запахи.
Этот метод может потребовать значительных затрат и технической помощи для покупки, установки и обслуживания такого оборудования, как воздуходувки, трубы, датчики и вентиляторы.
Регулируемая подача воздуха позволяет строить большие сваи, для которых требуется меньше земли, чем при валковом методе.
Начало страницы
Компостирование в емкости
Компостирование в емкости позволяет обрабатывать большие объемы отходов, не занимая столько места, как метод валков, и он может вместить практически любые типы органических отходов (например,г., мясо, навоз, твердые биологические вещества, пищевые отходы). Этот метод включает подачу органических материалов в барабан, силос, траншею с бетонным покрытием или подобное оборудование. Это позволяет хорошо контролировать условия окружающей среды, такие как температура, влажность и воздушный поток. Материал механически переворачивают или перемешивают, чтобы обеспечить аэрацию материала. Размер судна может варьироваться по размеру и вместимости.
Этот метод производит компост всего за несколько недель. Прежде чем он будет готов к употреблению, потребуется еще несколько недель или месяцев, потому что микробная активность должна уравновеситься, а куча должна остыть.
Что нужно подумать
Некоторые из них достаточно малы, чтобы поместиться на кухне школы или ресторана.
Некоторые из них очень большие, размером с школьный автобус. Их часто используют крупные предприятия пищевой промышленности.
Тщательный контроль климата, часто с помощью электроники, позволяет использовать этот метод круглый год.
Возможно использование в очень холодную погоду с изоляцией или внутри помещения.
Появляется очень слабый запах или фильтрат.
Этот метод дорогостоящий и может потребовать технических знаний для его правильного использования.
Использует гораздо меньше земли и ручного труда, чем компостирование валков.
Начало страницы
Техническое руководство по мелкомасштабной переработке фруктов и овощей
Техническое руководство по мелкомасштабной переработке фруктов и овощей
Раздел 1
Необходимая инфраструктура
При рассмотрении вопроса о создании завода по переработке фруктов и овощей, будь то надомное производство или небольшая промышленная система, в первую очередь следует иметь в виду инфраструктуру, необходимую для надлежащего размещения всего необходимого оборудования.
Таким образом, необходимо уделить некоторое время координации двух аспектов, которые имеют жизненно важное значение для разработки проекта такого рода, а именно затрат и качества инфраструктуры, необходимой для достижения поставленных целей.
Всегда следует помнить, что, поскольку пищевые продукты, которые будут обрабатываться, предназначены для потребления человеком, инфраструктура должна соответствовать нескольким требованиям. В этой главе будут проанализированы основные общие аспекты таких требований.
Инфраструктура включает в себя различные аспекты реализации проекта.Таким образом, необходимо учитывать такие вопросы, как физическая планировка, основные услуги или установки и оборудование.
Физическая схема
Физическая компоновка плана такого рода может быть очень простой, поскольку она относится к базовой производственной системе, включающей небольшие объемы и простые продукты с технологической точки зрения.
Тем не менее, как в случае надомного производства, так и в случае небольшой системы промышленного масштаба, простота никогда не должна игнорировать основные принципы, регулирующие промышленное здоровье и гигиену, которые должны характеризовать систему производства пищевых продуктов.
Производственные площадки
На участке, где осуществляется производственная деятельность, происходит несколько различных процессов, от приема и хранения сырья до хранения готовой продукции.
Один аспект, который необходимо учитывать, относится к деталям конструкции, которые определяют способность завода выполнять две задачи: приспособиться к производству пищевых продуктов и обеспечить достаточно длительный срок хранения. Тем не менее, при рассмотрении домашних или небольших промышленных перерабатывающих предприятий стоимость строительства является важным фактором, который необходимо учитывать.
Строительные материалы должны быть как можно более легкими, легко адаптируемыми и устанавливаемыми, учитывая, что часто пользователи системы разрабатывают план самостоятельно, используя методы самостоятельного строительства.
Строительные материалы должны легко адаптироваться, потому что эти самодельные системы довольно динамичны, то есть они требуют частых изменений или должны приспосабливаться к различным процессам, чтобы занимаемое ими пространство можно было использовать круглый год. С другой стороны, эти системы следует считать «расширяемыми», чтобы приспособиться к возможным изменениям во времени.
В дополнение к вышеупомянутым характеристикам, материалы должны легко мыться и дезинфицироваться, особенно те, которые находятся в чистых помещениях производственных помещений. Следует избегать сложного типа строительства, приводящего к созданию мест, труднодоступных для очистки, поскольку они могут превратиться в птичьи гнезда и очаги заражения для грызунов, насекомых и, конечно же, микроорганизмов.
Требования к материалам и строительным характеристикам площадок не сильно различаются для бытовых или малых промышленных предприятий.Основное различие заключается в оборудовании и способе его установки на технологических линиях. Система домашней обработки является временной и универсальной, и здесь нет специальных областей, посвященных одному процессу. Как правило, все помещения служат нескольким целям в зависимости от типа процесса и используемого сырья.
Система малых предприятий, с другой стороны, более сложна по своей организации, и поэтому определенные виды деятельности выполняются в определенных областях.Тем не менее, общие требования для обеих систем схожи, разница заключается в том, как они выполняются.
Некоторые аспекты, которые могут считаться важными в отношении архитектурных и строительных элементов, перечислены ниже:
Потолок и стены производственного помещения должны быть из моющихся и легко сохнущих материалов; они не должны быть ни впитывающими, ни пористыми.
— Освещение должно быть по возможности естественным.Однако, если необходимо использовать искусственное освещение, оно никоим образом не должно мешать работе. Искусственное освещение необходимо защитить, чтобы в случае аварии осколки стекла не попали в продукт во время его обработки.
— В идеале, рабочая среда всегда должна надлежащим образом вентилироваться, чтобы облегчить работу рабочих. Плохая вентиляция в сильно закрытых и густонаселенных помещениях может вызвать дефекты. Также важно обеспечить устранение сильно загрязняющих запахов, даже если они не обязательно токсичны.
С другой стороны, избыточная вентиляция, особенно в местах, характеризующихся сильным воздушным загрязнением за пределами производственной площадки, в основном пылью и насекомыми, может оказаться контрпродуктивной. Следовательно, соответствующая вентиляция должна основываться на эффективной системе, контролирующей доступ посторонних материалов из внешней среды.
— Полы должны быть из твердого материала, а не из земли или растений. Как и стены и потолок производственного помещения, пол должен быть моющимся, чтобы обеспечить соблюдение гигиенических и санитарных норм помещения.Пол также должен быть наклонным, чтобы обеспечить надлежащий дренаж, избегая любой ценой образования луж в зоне обработки. При этом необходимо следить за тем, чтобы пол не был скользким.
Это некоторые примеры характеристик, которые должны характеризовать предприятие по переработке фруктов и овощей, чтобы гарантировать качественный продукт, пригодный для потребления человеком.
Базовые установки или услуги
Три основных сервиса требуются для работы рассматриваемой системы: электроэнергия, питьевая вода и удаление сточных вод.
Иногда небольшие промышленные предприятия оснащаются системами производства пара, которые, однако, реже встречаются на домашних предприятиях.
Даже когда домашний перерабатывающий завод может работать без электроэнергии, лучше, чтобы эта услуга была доступна, в основном для облегчения процессов с помощью небольших устройств, которые были разработаны и которые улучшают производительность рабочих, тем самым гарантируя большую однородность продукты.
Электроэнергия также абсолютно необходима, если нужно полагаться на соответствующую систему освещения, чтобы можно было продлить рабочие смены, особенно при избыточном производстве сырья.
В системах мелкого промышленного производства электроэнергия необходима из-за большей степени механизации задействованных процессов. Все светильники должны быть установлены на потолке на безопасном расстоянии, чтобы они не намокали и не мешали рабочим в производственном помещении.
С водоснабжением проблема несколько острее. Должно быть доступно достаточное количество питьевой воды для обеспечения развития гигиенического процесса, управляемое чистыми людьми и с соответствующим образом продезинфицированным оборудованием.Кроме того, для многих процессов требуется вода, поэтому должна быть доступна вода соответствующего качества.
Поскольку воды не так много, ее использование должно регулироваться строгими принципами экономии, особенно в небольших или домашних установках, которые обычно не оборудованы сложными устройствами для сбора воды. Вода должна быть защищена от возможных источников загрязнения и должна постоянно подаваться. Расход воды будет зависеть от рассматриваемого процесса и конструкции производственных систем.
Подача воды должна быть обеспечена на постоянной основе, в результате чего завод необходимо будет оборудовать приподнятым резервуаром для хранения, чтобы избежать зависимости от электроснабжения. Должен быть создан резерв, чтобы вода была доступна даже при отсутствии электроэнергии. Резервуары для хранения также позволят проводить обработку путем добавления дезинфицирующих средств.
Как правило, рекомендуется добавлять хлор в воду, питающую все растение, чтобы обеспечить постоянную дезинфекцию.С этой целью рекомендуется доза 2 ppm остаточного свободного хлора. Также следует учитывать, что емкость должна быть накрыта и не подвергаться воздействию солнечных лучей, чтобы предотвратить разложение хлора. В качестве ориентира можно использовать 100 мл раствора гипохлорита натрия на каждые 2000 литров воды, предполагая, что раствор гипохлорита содержит около 50 мг активного хлора на литр раствора. Так вода не будет иметь хлорного привкуса.
Основные удобства
Завод по переработке фруктов и овощей должен быть построен таким образом, чтобы опираться на ряд базовых мощностей, которые в целом аналогичны в системах домашней переработки и небольших промышленных системах.На Рисунке 1 показана система мелкомасштабного промышленного производства для переработки фруктов и овощей.
Прием сырья
Завод должен быть оборудован специальной зоной для приема сырья, то есть площадкой, где сырье, полученное в соответствующих условиях, может храниться до тех пор, пока оно не будет использовано в процессе. Это место, которое может быть просто сараем или помещением с более подходящим дизайном, должно соответствовать определенным специальным стандартам в отношении температуры, чистоты по влажности и воздействия солнечного света.Важно учитывать, что качество большинства видов сырья, описанного в этом руководстве, быстро ухудшается. То есть, хотя многие виды действительно сохраняют свою целостность, их внутреннее качество может меняться, если условия хранения менее чем адекватны.
Именно по этой причине температура должна быть как можно ниже; это должно быть круто. Сырье не должно подвергаться прямому воздействию солнечных лучей. Поскольку температура хранения является очень важным фактором, при отсутствии системы охлаждения материал необходимо собирать в прохладные часы дня.
Если место хранения прохладное, важно, чтобы влажность была относительно высокой, чтобы предотвратить высыхание материала и потерю качества. Эта проблема не распространяется на районы с высокой относительной влажностью, и в этом случае единственное требование — найти прохладное место.
Важно подчеркнуть, что зона хранения сырья не должна использоваться для хранения других продуктов, которые могут быть загрязнены, таких как пестициды, краски или чистящие средства, все из которых должны храниться в специально отведенных местах.
Никогда не следует забывать, что качество продукта зависит от качества сырья, из которого он был изготовлен; поэтому важно должным образом учитывать этот аспект.
Это хранилище должно быть оснащено основным оборудованием для приема материала. Весы и другие инструменты для первичного контроля качества должны храниться в надежном месте, где они не будут повреждены. В подходящем месте должна быть средняя температура не выше 30 ° C и влажность не выше 70%. Инструменты должны всегда храниться в соответствующих ящиках, чистыми и сухими.
РИСУНОК 1. Завод по переработке фруктов и овощей.
РИСУНОК 2. Чайник с двойным дном
РИСУНОК 3. Ручной пресс
Производственная
Помещение для обработки является основным производственным помещением на предприятии этого типа. Именно здесь хранятся различные материалы, используемые при переработке сырья.В таких помещениях может быть установлена непрерывная производственная линия или просто ансамбль небольших машин, позволяющих обрабатывать продукты вручную и с перерывами. В идеале это помещение должно быть достаточно большим, чтобы в нем можно было разместить все необходимое оборудование на непрерывной линии, даже в малоавтоматизированных помещениях. Даже в случае рабочих столов, где работа выполняется вручную, процесс должен выполняться на основе непрерывной линии для повышения эффективности.
Помещение для обработки в идеале должно быть разделено на зоны, где выполняются разные функции.Это может быть достигнуто путем физического разделения таких областей. Как правило, существует «грязная» зона, то есть зона, где сырье моется и очищается, и где выполняются такие операции, как точечная обработка, удаление сердцевины и удаление несъедобных частей. Эта «грязная» зона не должна распространяться на часть завода или производственного помещения, где выполняются наиболее чистые операции, такие как извлечение целлюлозы, измельчение, резка и наполнение контейнеров.
Одним из способов достижения этого разделения является использование легких перегородок, окрашенных деревянных панелей, используемых для простого отделения одной области от другой.Следует проявлять особую осторожность, чтобы избежать загрязнения сточными водами. Повторное загрязнение материалов, которые уже были вымыты и продезинфицированы, является распространенной проблемой на домашних или небольших промышленных перерабатывающих предприятиях.
Контроль качества
В идеале операции по контролю качества должны выполняться в небольших помещениях, которые также могут быть отделены от других участков деревянными панелями, где могут быть выполнены основные испытания, необходимые для установления качества данного сырья или данного процесса.Желательно оборудовать это место небольшой раковиной, водопроводом и счетчиком, на котором можно проводить испытания.
Его следует отделить от других помещений, чтобы основные расчеты можно было проводить в тихой обстановке.
Кладовая готовой продукции
Кладовая является фундаментальной для завода этого типа. Часто бывает необходимо, чтобы продукт оставался под наблюдением перед употреблением. Иногда продукты должны осесть на некоторое время для достижения определенного уровня однородности, тогда как в других случаях материал должен ждать маркировки.Наконец, помимо возможности полагаться на комнату, где можно безопасно хранить материал, также необходимо иметь доступ к месту, где процесс может быть завершен. Такое место должно быть чистым, температура и влажность должны быть соответствующими (менее 25 ° C и относительная влажность 60%), а также защищаться от посторонних предметов и, естественно, от воров. Он должен быть легкодоступным, чтобы можно было проводить тесты во время хранения продукта, а любые проблемы можно было обнаружить на месте.
Прочие объекты
Некоторое оборудование по своей природе не может быть установлено в основном помещении перерабатывающего предприятия. Котел пример. Если установка оборудована небольшим парогенератором, его следует размещать за пределами технологического помещения, чтобы избежать проблем с загрязнением и в то же время обеспечить безопасность персонала.
Сушилка — это еще одна специальная система, которую следует устанавливать в довольно сухом месте, а не в помещении для обработки, так как это особенно влажное место на заводе.
Обезвоженные продукты обычно должны иметь очень низкое содержание влаги, условие, которое может быть выполнено только в том случае, если обезвоживание проводится в особенно сухом месте, даже если используется искусственная сушилка. В противном случае затраты на энергопотребление будут очень высокими, так как для осушения воздуха потребуется большое количество тепла.
Санитарно-технические средства
Санитарно-технические сооружения заслуживают особого упоминания из-за той важной роли, которую они играют в поддержании здоровья и санитарных норм на предприятиях этого типа.
Условия, в которых работают санитарные узлы, тип эвакуационной системы, обслуживающей завод, расположение объектов и план санитарных условий имеют решающее значение для качества процесса.
Одно из основных условий состоит в том, чтобы сооружения были построены отдельно от зоны приема и обработки сырья, чтобы предотвратить возможное затопление. Помещения необходимо периодически дезинфицировать, и руководители фирмы должны осуществлять очень строгий контроль в этом отношении.
Следует иметь в виду, что даже несмотря на то, что нынешняя вспышка холеры в Латинской Америке рассматривается как единичный случай, здравоохранение не должно быть приоритетом только в такие времена.
Действительно, вокруг всегда есть какие-то микроорганизмы, которые могут нанести вред здоровью того, кто употребляет продукт.
В санузлах никогда не должно быть недостатка воды. Поставка должна быть гарантирована, так как чистота туалетов будет определять чистоту рабочих, а санитарные качества продукции в конечном итоге будут зависеть от чистоты рабочих.
Оборудование
На рисунках 2-4 и рисунках 1-20 показаны различные приспособления и машины, входящие в состав основного оборудования, необходимого для домашней обработки фруктов и овощей. На рис. 2 показана паровая система нагрева, на рис. 3 — пресс для отжима сока, на рис. 4 — машина для удаления мякоти.
Наиболее распространенными процессами, применяемыми для фруктов, являются сушка, консервирование, концентрирование мякоти, производство сока, нектаров и сладостей, а также переработка концентрированной мякоти.
Бытовое оборудование
На рисунках с 1 по 4 показаны фрезерные системы. В первом случае показан экстрактор мякоти, используемый как для фруктов, так и для томатов и овощей. Он снабжен ситом для отделения семян и кожуры от сока, который является основным сырьем, используемым в процессе.
На рисунке 4 показано обычное ручное сито для отделения порошка.
На рисунке 5 показан набор для многоразового использования, содержащий ряд материалов для обработки фруктов.Этот набор используется для учебных курсов, но он содержит все элементы, которые в более широком масштабе могут составить основу для домашней обработки различных фруктов и овощей.
На рисунке 6 показана система приготовления пищи, которую легко установить на участках с более опасными условиями. Некоторые из этих систем могут быть установлены в помещении с использованием дымоходной системы, показанной на рисунке 7.
Рисунок 1. Электрический экстрактор целлюлозы. (Г. Палтриньери)
Рисунок 2.Ручной экстрактор мякоти. (Проект TCP / BKF / 6658)
Фото 3. Ручная фреза. (Г. Палтриньери)
Рисунок 4. Сито обыкновенное. (Г. Палтриньери)
Фото 5. Комплект оборудования и демонстрационных материалов. (Г. Палтриньери)
Рисунок 6. Простая в установке система стерилизации. (Г. Палтриньери)
Рисунок 7.Простая в установке система приготовления пищи. (Проект TCP / BKF / 6658)
Рисунок 8. Передвижная солнечная сушилка. (Проект TCP / BKF / 6658)
На рисунках 8–12 показаны различные простые в сборке системы сушки, некоторые из которых дешевле других, но в целом недорогие и подходят для данного процесса.
На рисунке 13 показан запайщик для гибких пластиковых контейнеров, который отлично подходит для упаковки джемов, конфет и сушеных продуктов.
На рисунках 14-16 показаны три машины для укупорки бутылок, которые используют кронен-пробки и часто используются при производстве напитков и соусов.
На рисунках 17 и 18 показаны другие предметы, включающие многоцелевой набор, весы и экстрактор для цитрусовых.
Наконец, на рисунках 19 и 20 показан рефрактометр, абсолютно незаменимый прибор при переработке фруктов и овощей, используемый для измерения концентрации сахара в продуктах, законсервированных этим методом.
Таким образом, материалы и оборудование, которые считаются основой завода по переработке фруктов и овощей в домашних условиях, будут проиллюстрированы на следующих страницах вместе с минимальными требованиями к зонам обработки, материалам и оборудованию, необходимым для демонстрации и коммерческой обработки. фруктов и овощей. Все эти аспекты имеют фундаментальное значение для создания небольших сельских агропромышленных предприятий.
Технические условия на строительство или приспособление производственных помещений
— Площадь обработки (5 (10) x 10 м прибл.), возможно, оборудованный потолочным вентилятором, москитной сеткой и помещением для хранения упаковочного материала, добавок и готовой продукции (4 х 4 м). Достаточное естественное и искусственное освещение.
— Санитарно-бытовые помещения вне зоны обработки.
— Электроснабжение и, по возможности, розетки на каждой стене зоны обработки, высоко над землей и вдали от влажного пола.
— Двойная посудомоечная машина, предпочтительно эмалированная или из нержавеющей стали, с проточной питьевой водой.
— Две двойные газовые плиты с соответствующими баллонами и регуляторами. В качестве альтернативы можно использовать тепло, генерируемое электричеством, парафином или дровами.
— Питьевая вода (в зоне обработки и в окрестностях).
— Два стола из эмалированного или окрашенного дерева (примерно 180 x 120 x 80 см) с покрытием из оцинкованной стали или, в идеале, с покрытием из нержавеющей стали.
РИСУНОК 4. Компоненты и схема экстрактора пульпы.
Материалы
— Бутылки с коронной пробкой. В качестве альтернативы используйте от 500 до 1000 одноразовых или многоразовых пивных бутылок (примерно 200–280 мл).
— от 2 000 до 5 000 металлических коронных пробок.
— 500 стеклянных банок (примерно 450 г) с завинчивающейся или откручивающейся крышкой.
— 200 стеклянных банок (примерно 900 гр) с завинчивающейся или откручивающейся крышкой.
— Крышки навинчивающиеся или откручиваемые для банок разного размера.
— Клейкие этикетки для бутылок и банок.
— Кислота лимонная, 500 гр, или сок лимона, 3 л.
— Пектин порошок пищевой, 2 кг.
— Сахар-рафинад, количество которого зависит от объема получаемого продукта.
— 10 пустых мешков из-под муки (примерно 1 м х 0,5 м).
— 1 кг бензоата натрия для пищевых продуктов, по желанию.
— 1 кг сорбата калия для пищевых продуктов, по желанию.
— 1 кг метабисульфата натрия, по желанию.
— Сода каустическая.
Оборудование
— Весы (от 50 до 100 кг).
— Весы (от 3 до 5 кг).
— Шкала (от 100 до 500 гр).
— Ручной рефрактометр (0-90 ° Brix)
— Рефрактометр (0-30 ° Brix)
— Термометр из нержавеющей стали (0 — 150 ° C)
— 2 кастрюли из литого алюминия с крышкой (примерно 50 литров).
— 2 кастрюли из литого алюминия с крышкой (примерно 10 литров).
— 2 кастрюли из литого алюминия с крышкой (примерно 5 литров).
— 10 деревянных разделочных досок (40 х 30 см).
— 5 ножей из нержавеющей стали с толстым лезвием (15-20 см х 2 см).
— 5 ножей из нержавеющей стали с толстым лезвием (10 см х 1 см).
— 5 дуршлагов (диаметром 25-20 см) с алюминиевой сеткой.
-5 пластиковых лотков (40 х 60 х 5 см).
— 10 пластиковых ведер (20 литров).
— 10 пластиковых ведер (10 литров).
— 2 пластиковые или алюминиевые воронки (диаметром 20 см).
— 2 пластиковые или алюминиевые воронки (диаметр 15 см).
— 3 ложки из нержавеющей стали разных размеров.
— 3 большие пластиковые ложки.
— 3 средних деревянных ложки.
— 3 большие деревянные ложки.
— 2 ручных экстрактора / сепаратора пульпы.
— 2 ручных укупорщика для коронной пробки.
-5 перфорированных пластиковых ящиков для фруктов по 18-20 кг.
Оборудование для малого промышленного предприятия
При анализе оборудования, необходимого для небольшого промышленного предприятия, можно заметить, что нет больших различий с точки зрения основных принципов.
Разница, по существу, заключается в размере и применении электрического и механизированного оборудования большей единичной мощности, вероятно, характеризующегося большей стойкостью и долговечностью, но основанного на тех же технологических принципах.
В конкретном случае полупромышленного завода котлы будут заменены паровыми котлами, отопление будет обеспечиваться паровым котлом, а также будет доступен небольшой пресс и автоклав. Список дополнительного оборудования, которое необходимо установить на малом промышленном предприятии, приведен ниже.
— Небольшой котел, производящий 250 кг пара в час.
— Вертикальный автоклав вместимостью около 200-500 г банок.
— гидроразбиватель, который работает вручную или электрически.
— Гидравлический пресс с ручным управлением.
— Доводчик для баллонов под давлением.
— Два двустенных чайника.
На рис. 5 показаны процедуры, связанные с хранением и переработкой концентратов, при которых обработка осуществляется в более крупных масштабах по сравнению с переработкой в домашних условиях.Также можно заметить, что за исключением вакуумного испарителя (9), остальное оборудование довольно похоже на то, что анализировалось в предыдущем разделе, со значительной разницей в размерах, но работает по тем же принципам.
Поскольку она больше, до некоторой степени автоматизирована и характеризуется большим использованием электричества, малогабаритная система требует установки в лучших условиях, чем домашняя система обработки, хотя такие требования значительны только с точки зрения пространства.
РИСУНОК 5. Завод по производству джема
Рисунок 9. Стационарная сушилка (проект TCP / BKF / 6658)
Фото 10. Сушка на солнце очищенных персиков. (Г. Палтриньери)
Фото 11. Стационарная монолитная солнечная сушилка из бетона, металла и стекла. (Г. Палтриньери)
Рисунок 12. Электрический дегидратор фруктов.(Проект TCP / JAM / 0154)
Рисунок 13. Электрический запайщик для гибких пластиковых пакетов. (Г. Палтриньери)
Рисунок 14. Укупорка для бутылок с коронной пробкой. (Проект TCP / BKF / 6658)
Фото 15. Коренные пробки. (Проект TCP / SEN / 8954)
Рисунок 16. Коронная пробка, помещенная под магнит укупорочного устройства (проект TCP / BKF / 6658)
Рисунок 17.Взвешивание пектина на весах. (Г. Палтриньери)
Фото 18. Соковыжималка для лимона. (Г. Палтриньери)
Рисунок 19. Рефрактометр для измерения ° Brix. (Г. Палтриньери
Рисунок 20. Рефрактометр для измерения ° Brix. (Г. Палтриньери)
Услуги компостирования McGill — под ключ и надежно
Транспортные услуги 1 класса
Транспорт — важная часть деятельности McGill.Вы путешествуете по автомагистрали между штатами через городской район, обслуживаемый Макгиллом? Скорее всего, вы заметите хотя бы один трейлер с большим логотипом McGill, независимо от дня и времени.
Мы определяем «логистику» как обещание доставить наши грузовики к вашим дверям, где и когда они вам понадобятся. Наш флот круглосуточно забирает остатки и побочные продукты с объектов наших клиентов. Мы доставляем компост в нерабочее время и по выходным.
Наш гибкий график, профессиональные водители и хорошо обслуживаемые тягачи с прицепами поддерживаются надежными местными контрактными перевозчиками.Эти профессионалы в области транспортировки гарантируют, что у наших диспетчеров всегда есть наготове грузовик и водитель. Варианты обслуживания включают прицепы с подвижным полом и самосвалы, автоцистерны и откатные боксы.
Перевозим только на тягачах и самосвалах. Но некоторые компании, использующие услуги компостирования McGill, обслуживают дома и предприятия. Они обеспечивают маршрутный сбор пищевых отходов, поддонов, вощеного картона и других органических веществ, отделенных от источников, а затем их транспортировку в McGill.
Хотите узнать больше о транспортных услугах McGill?
Свяжитесь с нами, чтобы обсудить варианты транспортировки заборного компоста или продажи компоста.
Хотите сами позаботиться о транспортировке?
Наша минимальная загрузка составляет 40 тонн для приема. Ваше транспортное средство или прицеп должны быть способны безопасно опрокидывать материалы в приемный бункер без помощи водителя. Все потребление сокращено; мы не предлагаем услуги по «сдаче» отходов.
Для подборщика компоста принимающая машина должна быть больше, чем пикап, достаточно большой, чтобы ее можно было безопасно загружать фронтальными погрузчиками, оборудованными ковшами на 5 кубических ярдов.
Вы должны перевозить в коммерческом транспортном средстве с водителем, имеющим лицензию CDL, в жилете безопасности и каске.
Свяжитесь с нами, чтобы обсудить варианты размещения вашего потока отходов или организовать вывоз компоста.
Ваши объемы слишком малы для транспортных услуг McGill?
Свяжитесь с нами, чтобы узнать имена сторонних перевозчиков, предоставляющих услуги по сбору для производителей небольших объемов отходов, или просмотрите этот список авторизованных реселлеров McGill Compost.
Промышленное компостирование, Проектирование крупномасштабного компостирования
Mannvit предоставляет консультации по всем вопросам планирования объектов, выдачи разрешений, проектирования, строительства и эксплуатации установок для компостирования.
Назначение
Установки для компостирования предназначены для утилизации органических отходов со скотобоен, переработки мяса и рыбы, а также пищевых отходов, бумаги, древесины, садовых отходов и навоза. Установки для компостирования — важный шаг в минимизации захоронения органических отходов и достижении экологических целей на данной территории. Заводы должны соответствовать требованиям ЕС по побочным продуктам животного происхождения (EU ABPR).
Отходы измельчаются до однородного размера, а затем смешиваются контролируемым образом для обеспечения желаемых свойств компостируемой смеси (соотношение C / N, содержание влаги и т. Д.). Время переваривания в барабанах составляет 8-12 дней, после чего следует период созревания на открытом воздухе, который обычно составляет 3-6 месяцев.
Компостирование предлагает преимущества ресурсоэффективности и создания полезного продукта из органических отходов, которые в противном случае были бы захоронены, и может компенсировать потребность в химических удобрениях.
Опыт проекта
Mannvit играл ведущую роль в проектировании и строительстве завода по производству компоста на севере Исландии, который открылся в 2009 году и принадлежит муниципалитетам в Эйяфьордуре, компаниям по производству продуктов питания и другим лицам.
Полный перечень услуг включает:
Планирование исследований
Оценка потока отходов
Оценка технологий
Оценка процесса
Экономические исследования
Анализ местоположения
Оценка воздействия на окружающую среду
Экологическое разрешение

Проект восстановления материалов :
Анализ потока материалов
Строительный проект
Требования к хранению
Проектирование погрузочно-разгрузочных работ
Сортировочные системы
Пакетировочные системы
Контроль запаха в выхлопных газах
Контрольно-измерительные приборы
Поставщик закупок
Планы и характеристики

Проектирование компостирования :
Предварительная обработка
Проектирование и моделирование процессов
Погрузочно-разгрузочные работы и транспортировка
Требования к уменьшению размера
Требования к смешиванию
Требования к аэрации
Системы пищеварения
Контрольно-измерительные приборы и органы управления
Контроль запаха в выхлопных газах
Качество воздуха в помещении
Удобства
Корпус помещения
Планы и характеристики
Тендерная документация

Строительные услуги :
Строительная инспекция
Управление строительством
Испытания при запуске
Тестирование производительности
Рабочие чертежи
Управление претензиями
Компостирование обеспечивает преимущества эффективности использования ресурсов и создания полезного продукта из органических отходов экологически чистым способом и может компенсировать потребность в химических удобрениях.