Разное

Производство мешков полипропиленовых: Производство полипропиленовых мешков

18.04.1971

Содержание

Производство полипропиленовых мешков

Производство полипропиленовых мешков

Друзья! В нашей статье мы расскажем о том, как же изготавливаются полипропиленовые мешки, опишем основные этапы и технологические особенности, подробно познакомим вас с работой. Также вы можете сразу ознакомиться с подробным видео материалом о производстве полипропиленовых мешков — переходите по ссылке.

Процесс изготовления полипропиленовых мешков проводится в несколько этапов и осуществляется в пределах одного предприятия.

  1. Подготовка полипропиленового сырья.
  2. Изготовление полипропиленовых нитей.
  3. Производство ткани (полипропиленового рукава).
  4. Нанесение печати.
  5. Нарезка и пошив изделий.
  6. Упаковка готовой продукции.

А теперь рассмотрим подробнее каждый этап.

Процесс производства полипропиленовых мешков

Подготовка полипропиленового сырья

На завод по производству полипропиленовых мешков сырье поступает в виде гранул, которые в зависимости от назначения бывают двух видов.

  1. Первичное сырье (полипропилен) используется при производстве мешков для пищевой и сыпучей продукции по причине повышенной прочности материала. Такие изделия должны соответствовать санитарным и гигиеническим требованиям.

Полипропилен изготавливает из газа пропена. Первоначально вещество получают в виде порошка, которое сушат, смешивают с добавками и формируют в гранулы диаметром от двух до пяти миллиметров.

  1. Вторичное сырье, которое изготавливается путем переработки отходов производства, продукции из полипропилена, например, старых мешков. Такое сырье не используется для пищевой продукции.

Вторичное сырье изготавливают с помощью измельчителя. Барабан устройства наполняется вторичными материалами, где они измельчаются до нужного размера.

Тканевые нити изготавливаются из полипропиленовой пленки путем переработки сырья на специальном станке — экструдере. Но первоначально сырье необходимо просушить, чтобы при нагревании в бункере экструдера не образовывались пары. Для этого используется промышленная печь, куда погружается первоначальное сырье. Удаление влаги проводится при температуре 80

оС.

Когда первоначальное сырье полностью избавляется от влаги, приступают к изготовлению полипропиленовых нитей.

Изготовление полипропиленовых нитей

Производство нитей, как уже было сказано, осуществляется из полипропиленовой пленки. Для ее получения сухое сырье засыпают в приемный бункер экструдера, где оно смешивается с красителями и добавками. На этом этапе добавляется карбонат кальция (химическое вещество, которое получают путем соединения кальция и соли угольной кислоты). Этот компонент не только придает нужный оттенок изделию, но и повышает жесткость. Используемые добавки напрямую влияют на свойства получаемого материала.

Затем смесь поступает в нагревательный бак, где плавится при температуре 260 оС. Расплавленная смесь выдавливается через специальную насадку, в результате получается сплошная пленка, которая остывает под напором воздуха.

Готовая пленка разрезается на нити заданной толщины, которые наматываются на катушки. На этом этапе производства важно следить за толщиной нити и своевременно менять катушки. Если толщина изменяется, необходима регулировка режущих ножей.

Готовые катушки поступают в ткацкий цех, где непосредственно изготавливается полипропиленовый рукав — основной материал для производства полипропиленовых мешков.

Производство ткани (полипропиленового рукава)

Готовые катушки с полипропиленовой нитью поступают на круглоткацкий станок, где осуществляется производство рукава. Перед началом технологического процесса специалистом настраиваются нужные параметры будущих изделий:

  • плотность плетения нитей;
  • натяжение нити;
  • ширина полипропиленового рукава;
  • наличие нити противоскольжения, которая используется для того, чтобы мешки не скользили, и ее параметры.

После настройки характеристик челночным методом изготавливается полипропиленовый рукав, который наматывается на бабины. Готовые бабины можно транспортировать на склад или непосредственно подавать на следующий этап производства.

Бабины имеют большой диаметр и вес, поэтому для их перевозки используют специальную технику.

Нанесение печати

На полипропиленовый рукав печать наносится флексографическим способом с использованием специального станка. Такой способ характеризуется использованием гибких печатных материалов (красителей), что позволяет печатать даже на неровных поверхностях. Слой полипропиленового рукава поступает через ролики, которые вращают емкости с краской. В результате на изделие наносится нужный рисунок. После этого рукав снова наматывается на бабины и направляется на нарезку и пошив.

Нарезка и пошив изделий

Нарезка полипропиленового рукава проводится на специальной линии, где используется горячий метод нарезки. Станок самостоятельно определяет сторону, на которую нанесен рисунок с помощью фотоэлемента.

Горячий метод нарезки подразумевает оплавление концевых нитей мешка, чтобы в дальнейшем они не расползлись.

 После того как от полиэтиленового рукава отрезана заготовка для мешка, станок подворачивает дно изделия, обычно один или два раза, и прошивает шов мультифиламентной нитью, которую также называют полипропиленовой.

Особенность данной нити заключается в продольном делении, в отличие от монофиламентной.

Дальше станок проводит обработку горловины по заранее заданному алгоритму:

  • обрезка прямым методом горячей нарезки или загзагом;
  • один или два подворота;
  • один или два раза прошивается;
  • без дополнительной обработки.

Готовые изделия упаковываются в пачки по 100, 200, 250, 300, 500 или 1000 штук в зависимости от размеров. После этого пачки прессуются и упаковываются в пленку или обертываются полипропиленовой тканью, после чего снова прессуются и обтягиваются шпагатом. Готовые мешки направляют на хранение или транспортируют.

Дополнительные этапы изготовления полипропиленовых мешков

При производстве ламинированных мешков полипропиленовый рукав сначала обрабатывается расплавом полипропилена, полиэтилена или их смеси с одной или двух сторон, и только после этого поступает на линию для обрезки и подшива.

Горловина с клапаном изготавливается двумя способами:

  • в обычных (прошитых) мешках клапан формируется вручную;
  • в коробчатых ламинированных мешках клапан формируется автоматически на станке.

При производстве полипропиленовых мешков с вкладышем после того, как изделия нарезаны и у них подшито дно, вкладыш вручную пришивается швеями к верху мешка. При использовании специального оборудования можно автоматизировать процесс вшивания вкладыша: он подается вместе с полипропиленовым рукавом и подшивается сверху изделия и по дну. 

Производство полипропиленовых мешков

«БиЗЗон-Мешки» — осуществляет производство полипропиленовых мешков различного ассортимента с 2018 года. Собственная производственная линия позволяет производить ПП мешки под различные задачи из полипропиленовой ткани высокой прочности. Вы можете заказать производство партий мешков под ваши требования, объём и график поставок. Партии мешков могут быть необходимого вам размера, плотности, цвета или ассортимента (если вам необходимы партии различных размеров и плотности). Мы работаем в Москве (склад готовой продукции) и Московской области, готовы выполнять заказы для наших региональных представительств в г. Ростов, Ставропольском и Краснодарском крае.

 

Действительно 100% качество продукции:
Соблюдение размеров мешков
Соблюдение веса мешка (плотность ткани)

Действительно белые мешки (не вторичный ПП)
Сертифицированное производство ГОСТ, ISO 9001

Пр-во мешков для производственных предприятий и пищевой продукции:

Полипропиленовые мешки белого цвета обладают всеми необходимыми характеристиками для упаковки, транспортировки или хранения продукции на любых стадиях — от сбора урожая, до хранения (складирования) готовой продукции. ПП мешки повышенной плотности прекрасно подходят для упаковки и хранения сыпучей продукции (зерновых, сахара, круп, помола, комбикорма, и др.). Они выдерживают большую нагрузку при складировании, не гниют, не боятся влаги или загрязнений.

Производство «БиЗЗон-Мешки» готово обеспечивать регулярные и сезонные поставки необходимыми объёмами, с соблюдением графика поставки. Готовы учитывать индивидуальные требования по ассортименту (размеры мешков, их плотность или цвет). Так же, возможно изготовление полипропиленовых мешков-сеток, для сельскохозяйственной продукции.

Производство мешков для строительного мусора или стройматериалов:

Полипропиленовые мешки высокой плотности имеют очень высокие показатели прочности, выдерживают значительные нагрузки и не пропускают пыль. Эти свойства мешков сделали их очень популярными в сфере строительства, при организации логистики удаления строительного мусора. Большие плотные мешки позволяют удобно организовывать сбор, хранение и транспортировку строительного мусора (любым обычным грузовым транспортом). Особенно, при ремонтных работах, без привлечения спец-техники.

Полипропиленовые мешки так же являются удобной тарой для сухого хранения и транспортировки сыпучих строительных материалов, смесей, опилок, крошки, керамзита и др.

«БиЗЗон-Мешки» производит и поставляет оптовые партии мешков для строительного мусора и сыпучих строительных материалов. Мы готовы к долгосрочному сотрудничеству со строительными (и ремонтными) компаниями, компаниями по продаже строительных материалов и производителями строительных материалов. Можем организовать регулярное снабжение и поставки партий ПП-мешков.

Мы всегда готовы предложить самые выгодные оптовые цены и готовы учитывать индивидуальные требования по условиям поставки и снабжения. Готовы обеспечить требования по срокам, объёмам, ассортименту. Или изготовить индивидуальную партию под заказ по вашим размерам, нужной плотности.

 

Полипропиленовые мешки под заказ в Москве

Полипропилен — это полезное ископаемое. Сырьем для полипропилена служит газ пропилен (пропен). Порошкообразный полипропилен сушат, смешивают со стабилизаторами, красителями и затем гранулируют. Как правило, полипропилен выпускают в виде гранул диаметром 2-5 миллиметров (намного реже порошка). ПП относится к классу полиолефинов. Существует несколько подклассов полипропилена, они называются марками. Самые распространенные марки полипропилена это 21012 и 21015. Наиболее известные торговые марки — это Бален завода производителя Уфаоргсинтез и ПП, PP Томского нефтехимического завода. Полипропилен — термопластичный, кристаллический, изотактический полимер. Плотность 0,92 г/см³, температура плавления 160-176 °C, относительное удлинение 200-800%. Устойчив в воде и агрессивных неорганических средах (кроме сильных окислителей), ниже 80 °C — в органических растворителях (выше этой температуры набухает). Для полипропиленов характерны высокая стойкость к многократным изгибам и к истиранию, сравнительно высокая ударная вязкость. Максимальная температура эксплуатации 120-140 °C.

Изготовление полипропиленовых мешков

  1. Пп мешки изготавливаются из полипропиленового сырья. От качества применяемого полипропилена зависят эксплуатационные характеристики будущего мешка. Для производства используется первичный или вторичный полипропилен. Вторичный получают путем переработки бывших в употреблении изделий, в том числе из отслуживших полипропиленовых мешков.
  2. Полипропиленовое сырье, обычно поставляемое в виде гранул, смешивается с различными добавками и красителями. Одна из наиболее популярных добавок — карбонат кальция (меловая добавка), предназначена для придания мешкам молочно-белого цвета. Добавки предназначены, чтобы задать свойства будущего материала для изготовления пп мешков. Эту смесь подают на экструдер, где она разогревается до 260 °C и выдавливается через канал головки экструдера, в результате чего превращается в тонкую пленку. После охлаждения тонкая полипропиленовая пленка нарезается на полосы — нити, которые наматываются на катушки.
  3. Бобины с полипропиленовыми нитями отправляются в следующий цех — ткацкий. Здесь изготавливается основной материал для пп мешка — полипропиленовый рукав. Нити на бобинах заправляют в круглоткацкий станок и челночным методом получают тканый материал. На этом этапе ткацкий станок настраивают на конкретные параметры будущего изделия. Определяют его ширину и наличие специальных нитей противоскольжения, чтобы мешки, сложенные друг на друга, не разъезжались при хранении или транспортировке. Полипропиленовый рукав наматывается на большие катушки, пригодные для хранения и транспортировки.
  4. Чтобы получить пп мешок, остается только «нарезать» рукав на нужные отрезки, сшить дно и обработать горловину. Это делает специальная линия, которая с помощью метода горячей нарезки (терморез) быстро превращает полипропиленовый рукав в заготовки для будущего полипропиленового мешка. Горячая нарезка необходима, чтобы нити мешка оплавились предотвращая расползание. Отрезав фрагмент нужной длины от полипропиленового рукава, станок подворачивает дно полипропиленового мешка нужное число раз (обычно один или два раза) и прошивает шов прочной мультифиламентной нитью. По заранее запрограммированному алгоритму горловина полипропиленового мешка может остаться необработанной, или, по аналогии с дном, станок делает нужное число подворотов и прошивает горловину. Горловина бывает обрезана прямым терморезом, зигзагом или подвернутая и прошитая.
  5. При производстве мешка с полиэтиленовым вкладышем, вкладыш пришивается к верху мешка швеями вручную, после того, как из рукава нарезаны мешки и у них прошито дно. Вкладыш может отрезаться и подшиваться вместе с рукавом автоматически, тогда он будет вшит не только по горловине, но и по дну. Для этого необходимо специальное оборудование.
  6. При производстве ламинированных мешков, расплав полипропилена, полиэтилена или их смесь припаивается к полипропиленовому рукаву с одной или двух сторон, образуя ламинирующий слой, защищающий от попадания влаги, затем мешки по нужной длине нарезаются термоножом и подшиваются на станке швейка-резка.
  7. На мешке может быть сформирован клапан. Он делается вручную швеями, если мешок обычный (прошивной), и формируется автоматически на станке, если мешок коробчатый ламинированный.
  8. Дальше мешки собираются в пачки по 500-1000 шт. в зависимости от размеров мешка. Пачки прессуются, обертываются полипропиленовой тканью и обтягиваются шпагатом.

Производство полипропиленовых мешков как бизнес-идея в цифрах

Производство прочной и недорогой упаковки, пригодной для хранения и транспортировки – это всегда очень выгодный бизнес. Любая упаковка – это расходный материал. Поэтому на нее всегда найдется свой покупатель. Полипропиленовые мешки используются для хранения пищевых и непищевых сыпучих товаров. В них упаковываются строительные материалы и сельскохозяйственная продукция. Линия по производству ПП-мешков не занимает больших площадей. Ее обслуживание не требует особых навыков и больших трудозатрат.

Готовая произведенная продукция не требует специальных условий для длительного хранения. Мешки достаточно компактно складываются и не имеют срока годности. Они всегда пользуются повышенным спросом на рынке. Именно поэтому затраты на открытие линии по производству полипропиленовой тары очень быстро окупаются.

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

Рынок предлагает широкий выбор автоматизированных линий по производству ПП-мешков. Вы сможете выбрать подходящую вам по цене и мощности. Оптимальным для начала бизнеса считается лизинг оборудования – аренда с последующем выкупом. Лучше всего приобретать линию, производительность которой составляет 2 тысячи экземпляров упаковки за смену. Стоимость такого нового оборудования для производства пропиленовых мешков и упаковки начинается от 15 000$. За меньшую стоимость можно приобрести только б/у. Еще столько вам придется заплатить за доставку и монтаж оборудования. А также в бизнес-план включите расходы на электроэнергию и сырье для производства – полипропиленовые нити и нитки для прошивки мешков из полипропилена.

Минимальная комплектация производственной линии состоит из 3-х основных узлов:

  1. Круглоткацкий станок. В комплект и стоимость станка также включены: A система подающих валов, B система транспортировки рукавной пленки и C барабан для намотки рукава плетеного из полипропиленовых нитей.
  2. Станок для горячего раскроя тканого полипропиленового рукава в формате мешка.
  3. Стационарная мешкозашивочная машина.

Сердцем данного вида производства и бизнеса в целом выступает круглоткацкий станок. На него приходится наибольшая часть инвестиций. Поэтому следует хорошо проанализировать предложения производителей. Рекомендуем обратить внимание на круглоткацкий мини-станок HY7-m6SCL. Его главное отличие от конкурентов – это максимальная организация экономически эффективного производства. Например, этот шести челночный круглоткацкий станок можно переоборудовать на 4-х челночный (модель HY7-m4SCL) для плетения сетчатого полотна из ПП / ПЭНД нитки для изготовления овощных сеток. Таким образом можно существенно расширить ассортимент производимой продукции на линии. Расширение ассортимента стимулирует сбыт и повышает экономическую эффективность в любом бизнесе. Так же производитель станка HY7-m6SCL отмечает такие важные особенности оборудования как:

  1. Отсутствие необходимости периодической смазки зубцов, кулачка и челноков, что существенно положительно влияет на производительность и расход электроэнергии.
  2. Автоматическая остановка работы станка при деформации или разрыве одной из ниток.
  3. Оснащение частотным инвертором для регулировки скорости плетения рукава.
  4. Наличие датчика размотки бобины.
  5. Возможность доукомплектовать станка для плетения плоского полотна с нанесением печати и ламинации.
  6. Система автоматической компенсации для предотвращения холостого хода станка.

Технические характеристики круглоткацкого станка HY7-m6SCL:

ПоказательЕдиница измеренияHY7-m6SCLL
Частота вращенияобороты в минутудо 180
Рабочий диапазонсм35-80
Челнокишт6
Основа (стандарт)шт600/720
Плотность плетенияУточная нить на дюйм8-14 применимый
Максимальный Ø уткаммø115
ЭлектроприводкВт4
Габаритым10.8×2.5×2.9
Вескг1800
Размер бобиныПо требованию заказчика

Технология производства ПП мешков

Технология производства упаковки из полипропиленового рукава происходит в несколько этапов. Количество этапов зависит от комплектации и автоматизации производственной линии. При минимальной комплектации линии выполняются следующие этапы производства ПП-мешков:

  1. Заправка нитей в круглоткацкий станок. На подающую систему устанавливаются валики с полипропиленовой нитью. После от каждого вала подачи подключается нить к круглоткацкому станку по схеме, указанной в инструкции по эксплуатации.
  2. Производство рукава из полипропиленового полотна. На этом этапе в программе ЧПУ круглоткацкого станка задаются нужные параметры плотности переплетения синтетических волокон и ширину рукава. После запуска круглоткацкий станок сам плетет полипропиленовый рукав, который проходит через систему транспортировки и наматывается на барабан.
  3. Резка ПП-рукава. Готовое полотно рукава разрезается на заготовки мешков с помощью прямых или волнистых ножниц на форматно-раскроечном станке. При этом используется метод горячей резки импульсного нагрева, что позволяет запаивать края.
  4. Изготовление мешков. Нижний край заготовки подворачивается и прошивается несколько раз толстой синтетической нитью на стационарной мешкозашивочной машине. Горловина может быть необработанной или прошивается «в один подгиб». При необходимости на данном этапе к дну мешка может быть пришит полиэтиленовый вкладыш.
  5. Нанесение товарного знака. При помощи флексографического автомата наносится логотип в черно-белом или цветном исполнении флюорографической печати.
  6. Упаковка. Готовая продукция комплектуется в пачки и прессуется. Размер одной упаковки может составлять 500 или 1000 штук. Перетянутые шпагатом упаковки складируются.

Минимальные требования к производственным цехам

Выбирая здание для оборудования производственного цеха, стоит учитывать специфику самого производства. Помещение в данном производстве должно соответствовать простым техническим параметрам:

  1. Иметь надежную систему вентиляции.
  2. Проведено электричество мощностью 5 кВт.
  3. Иметь хорошие освещение, но не допускается попадание прямых солнечных лучей на производимую продукцию.

Разновидность производимой продукции из полипропиленового полотна

В среднем, линия по производству полипропиленовых мешков с производительностью 2 тысячи штук в смену, занимает около 50 квадратных метров. Также понадобятся складские помещения для хранения сырья (поли пропиленовых нитей) и готовой продукции – ПП мешков.

Существует несколько типов полипропиленовых мешков, которые отличаются стоимостью, прочностью и назначением.

Виды ПП-мешков:

  1. Белые мешки – самые прочные. Они производятся только из первичного полипропилена и предназначены для перевозки и хранения сыпучих пищевых продуктов (сахар, мука, соль, крахмал и т.п.). При производстве нитей для белых мешков добавляется карбонат кальция, который повышает прочность и максимально выбеливает цвет материала.
  2. Серые – меньшей прочности чем белые. Их нити изготовлены из смеси гранул первичного и вторичного (переработанного) ПП. Предназначены для транспортировки и хранения строительных материалов и отходов. А также для гранулированных кормов, удобрений и химических веществ.
  3. Зеленые, синие и красные мешки из ПП – самые слабые по прочности так как они выпускаются исключительно из вторичного сырья с добавлением красителя, который в незначительной степени снижает прочность полипропилена.

Стоит так же отметить, что из полипропиленового полотна кроме мешков можно производить сумки, пакеты и другие изделия для упаковки:

Пути реализации упаковки для сыпучих продуктов и материалов

Планируя стратегию бизнеса, очень важно провести анализ возможностей сбыта. Перед тем, как арендовать помещение, завозить оборудование и нанимать персонал, нужно продумать пути реализации конечного продукта. Главными потребителями могут быть:

  • строительные компании;
  • производственные предприятия;
  • сельскохозяйственные предприятия;
  • дачные кооперативы;
  • розничные точки торговли или оптовые базы;
  • животноводческие фермы;
  • складские комплексы;
  • фермерские хозяйства;
  • интернет-магазины.

С каждым потребителем придется работать индивидуально. Лучше, если продукция будет выпускаться под конкретного заказчика с размещением рекламы на мешках (логотип фирмы, контактный телефон, сайт и т.п.). Еще перед запуском производства обзвоните всех потенциальных потребителей вашей продукции. Позже, когда прибыльность предприятия позволит развернуть рекламную кампанию, отпадет необходимость в привлечении отдельных покупателей. Но на первых порах, это обязательное условие успешности бизнеса.

Расчет рентабельности производства полипропиленовых мешков в цифрах

В данной бизнес-идеи описано производство неполного цикла. Поэтому в качестве производственного сырья используется ПП-нить высшего сорта. Закупается нить в катушках по 5 кг. по цене 2,4$ за 1кг. Вес стандартного ПП-мешка высший сорт размерами 55 х 105 см. составляет 58гр. Значит из 1000 г. будет произведено 16 шт. мешков (1000/58=17,241). Таким образом себестоимость будет не ниже, чем: 2,4/17=0,14$ за 1 мешок.

С учетом производительности линии можно осуществить расчет окупаемости такого бизнес-проекта. Стоит учитывать, что себестоимость 1-го мешка составляет не ниже 0,14 центов. За смену могут быть произведены 2 тысячи экземпляров продукции. За месяц будет произведено 52 тысячи мешков. Таким образом, месячная себестоимость составит 0,14$ * 52 000 шт. = 7 280 долларов.

Оптовая цена (партия от 1000 шт.) реализации одного мешка составляет 19 центов. Соответственно, месячная выручка составит 0,19$ * 52 000 шт. = 9 880$. Минус себестоимость: 9 880$ — 7 280$ = 2 600$ в месяц прибыли без вычета налогов и производственных расходов (электроэнергия, доставка сырья). Но при условии объемов реализации мешков по 52 000 шт. в месяц!

Как увеличить рентабельность производства в 2 раза?

Себестоимость мешков можно снизить В 2 РАЗА!!!, перейдя на полный цикл производства доукомплектовав линией экструзионным прессом и дополнительным оборудованием для производства полипропиленовой нити из гранул. Дело в том, что 1кг ПП-гранул находится в пределах стоимости 1$/кг. Но цена новой лини по переработки грану в плоскую нить, намотанную на катушку начинается от 50 000$ и выше.

За это цену вы приобретаете линию из 2-х узлов оборудования:

  1. Пресс экструдер с функцией вытяжки нити на заданную в ЧПУ толщину.
  2. Машина для намотки полоской ПП-нити на катушки.

Кроме того, потребуются существенные расходы на переоборудования цеха, чтобы он соответствовал всем нормам безопасности по работе с горячими полимерами. Так же следует учитывать территориальные особенности места производства. Оно должно быть удалено от жилых кварталов, поскольку связано с переработкой полимерных составов.

Произведя такую масштабную модернизацию производственного бизнеса можно не только снизить себестоимость мешков, но и наладить продажи самой нити, что позволит сократить сроки окупаемости дополнительной линии.

Но на начальном этапе организации бизнеса можно ограничится производством мешков неполного цикла, которое является более доступным и безопасным.

Преимущества бизнес-идеи для малого бизнеса

Стоит отметить, что бизнес-идея организации производства ПП-тары имеет большое количество преимуществ перед другими проектами. К ним можно отнести:

  1. Высокий и постоянный спрос на конечную продукцию.
  2. Для обслуживания небольшой линии достаточно 1-2 оператора, ткацкий процесс выполняется в полностью автоматическом режиме под контролем ЧПУ и датчиков (вкалывают роботы – счастлив человек).
  3. Короткие сроки окупаемости.
  4. Отсутствие срока годности производимого товара.

Даже, если в первый месяц продажи не достигнут того уровня, которого вам бы хотелось, со временем вы сможете реализовать всю продукцию. В этом бизнесе не возникнет больших проблем с остатками на складе. Конвейерная линия может быть остановлена и запущена без каких-либо ограничений и дополнительных трат.

Высокая степень автоматизации линии не требует поиска специалистов, владеющих особыми навыками. После прохождения стажировки в течение одного рабочего дня, специалист может приступать к самостоятельной работе. При этом выполнение операций по обслуживанию линии не требует приложения чрезмерных физических усилий. Работы могут выполнять не только мужчины, но и женщины.

Приведенные расчеты показывают, что конечная цель бизнеса – получение стабильной прибыли, может быть достигнута уже в первый месяц работы линии. А сроки окупаемости оборудования для производства неполного цикла, будут достигнуты уже во втором полугодии. Со временем бизнес можно развивать и масштабировать, комплектуя производственную линию дополнительным оборудованием, а прибыль будет только расти.

Полипропиленовые мешки оптом – изготовление мешков и рукавов полипропиленовых, производство на заказ в ООО «ДимПласт»

В соответствии с пожеланиями заказчика могут быть изготовлены полипропиленовые мешки индивидуальных размеров. 

Тканые полипропиленовые мешки пользуются большим спросом, благодаря ряду преимуществ: 

  • высокая механическая и ударная прочность;
  • высокая устойчивость к многократным изгибам, истираниям;
  • хорошие диэлектрические свойства;
  • невосприимчивость к низким температурам (до –50°С);
  • невосприимчивость к высоким температурам (до +50°С);
  • устойчивость к гниению, эрозии; — не разлагаются при долгом хранении в них высокоактивных веществ;
  • легкость;
  • экологичность. 

Использование исключительно высококачественного сырья, современного оборудования, и современных систем контроля качества продукции на производстве, позволила сделать изготовление мешков полипропиленовых одним из основных направлений деятельности нашей компании. Наши клиенты приобретают полипропиленовые мешки оптом по выгодным, индивидуальным ценам, в формировании которых были учтены объемы закупок и способ оплаты продукции.

Завод «Димпласт» производит мешки согласно ГОСТ 32522-2013 (Мешки тканые полипропиленовые) шириной от 350мм до 2000мм, поверхностной плотностью от 55 до 200г/м2 и разрывной нагрузкой от 600Нм до 2000Нм. Мешки изготавливают из ткани, получаемой переработкой полипропилена, изготовленного по ГОСТ 26996-86 (полипропилен и сополимеры пропилена). Ткань изготавливается на круглоткацких станках от Австрийского производителя Starlinger согласно техническим условиям ТУ 2282-002-87741972-2012. Возможно изготовление мешков из ламинированной ткани.

*Продукция «ДимПласт» сертифицирована в соответствии со стандартами, прописанными в действующем законодательстве (ТУ 2248-001-0086971149-2011).

Технология производства полипропиленовых мешков

При организации производства по изготовлению полипропиленовых мешков следует обращать внимание на особенности технологического процесса. Необходимо знать, что выпуск подобных изделий должен происходить в условиях повышенных требований к чистоте помещения, так как наличие даже небольшого количества посторонних примесей может привести к изменению механических свойств продукции.

Производство полипропиленовых мешков является процессом с повышенным уровнем загрязнения окружающей среды, поэтому к предприятию применяются дополнительные требования:

  • производственное помещение необходимо располагать в нежилой зоне;
  • помещение должно быть оборудовано системой аспирации вредных веществ и воздушными фильтрами тонкой очистки воздуха;
  • необходимо наличие водопровода и канализации в здании;
  • обязательно наличие сигнализации превышения вредных веществ в воздухе и пожарной сигнализации;
  • электрический ввод в здание должен быть трехфазным;
  • необходима организация отдельного защитного контура заземления.

Кроме этого, к производству полипропиленовых мешков применяются все стандартные требования контролирующих органов. Средняя площадь производственного цеха небольшая – около 60 м2. Это позволяет размещать мощности даже в небольших зданиях.

Материалы, применяемые при производстве

В качестве основного сырья при изготовлении продукции применяется полипропилен. Другие синтетические материалы не получили широкого распространения по причине худших характеристик либо дороговизны. Полипропилен отличается устойчивостью к истиранию и высокой термостойкостью, что в совокупности с химической стойкостью к агрессивным веществам и определило его широкое распространение в качестве материала для изготовления универсальной упаковки для сыпучих пищевых продуктов, удобрений, солей и различных химикатов.

В зависимости от назначения конечной продукции применяют разнообразное сырье для изготовления полотна:

  • Для производства полипропиленовых мешков, предназначенных для хранения и перевозки сыпучих продуктов (мука, сахар, соль, пищевая продукция), применяют первичный полипропилен. Также применяется для производства биг-бэков (мягкий контейнер для перевозки сыпучих материалов) из-за большой прочности материала. Такие мешки имеют белый цвет.
  • Для производства полипропиленовых мешков, предназначенных для транспортировки и хранения непищевых сыпучих веществ (сельскохозяйственные корма, удобрения, химические вещества), используют смешанный полипропилен. Его производят из смеси первичного полипропилена и вторичного сырья. Мешки из такого материала имеют серый цвет.
  • Для сбора и утилизации строительных отходов изготавливают полипропиленовые мешки, полностью изготовленные из вторичного сырья. Такие мешки имеют меньшую прочность и низкую стоимость.

Технология изготовления

Обработка вторичного сырья

Для приготовления сырья из вторичных материалов используют измельчитель. Основным элементов в установке является барабан, измельчающий материал до необходимых размеров. Обслуживает установку один человек, в обязанности которого входит следить за работой устройства, загружать материал для переработки и следить за наполняемостью бункера с сырьем.

Просушка сырья

На этом цикле производства производится предварительная просушка для исключения образования паров в нагревательном бункере экструдера. Процедура выполняется в промышленной печи при температуре около 80 С до полного удаления влаги в первоначальном сырье. При данной температуре начинают выделяться вредные для здоровья человека вещества, поэтому необходимо использовать систему вытяжной вентиляции оборудования. Операция не требует постоянного контроля человеком, поэтому, как правило, данную работу выполняет работник, обслуживающий измельчитель.

Смешивание сырья и производство материала для изготовления ткани

В экструдер засыпается сырье и перемешивается в приемном бункере, где при необходимости добавляется краситель. Затем перемешанное сырье подается в нагревательный бак, где поддерживается постоянная температура, оптимальная для расплавления. По окончании процесса плавления разогретая смесь подается через щелевидную насадку. В процессе получается сплошной слой полипропиленовой пленки, которая остывает под напором воздуха.

Пленка наматывается на барабан до определенного диаметра, после чего он заменяется на новый. Для работы на станке требуется один работник, который следит за процессом производства пленки, уровнем сырья в приемном бункере, а также убирает готовые барабаны с полипропиленовой пленкой.

Нарезка пленки для получения нити

Станок разрезает пленку на нити заданной толщины и наматывает на готовые катушки, которые используются в ткацком станке. В процессе нарезке следует следить за одинаковой толщиной нити, при необходимости требуется регулировка ножей станка. Для работы на станке необходим квалифицированный работник, который может оперативно выполнить регулировку станка. В его обязанности также входит замена барабанов с пленкой и смена намотанных катушек с полипропиленовой нитью.

Изготовление ткани

Для производства ткани используется круглоткацкий станок, который изготовляет рукав необходимого размера из нити, намотанной на катушки. Необходимо следить за рабочими параметрами станка:

  • плотностью плетения;
  • шириной мешка;
  • отсутствием брака в полотне;
  • равномерным расходом нити.

Готовый рукав сматывается в рулон и транспортируется для нанесения печати или дальнейшего изготовления мешков. Этот станок отличается сложностью настройки, для его обслуживания необходим специалист, который следит за правильностью технологического процесса.

Печать изображения

Для печати используется флексографический станок. Аппарат использует специальные эластичные красители, которые с помощью дозирующего устройства подаются на барабаны с печатной формой для каждого цвета краски. Рулон подается через систему роликов, вращающих печатные формы с краской. При этом формируется требуемый рисунок. Готовая продукция сматывается на барабан для дальнейшей нарезки и изготовления полипропиленовых мешков.

Для работы на станке требуется человек, который следит за качеством печати и загружает материал для печати. Следует обращать внимание на синхронность работы печатных валиков в целях исключения брака при печати.

Нарезка, пошив мешка и упаковка

В установку для изготовления мешков подается тканый рукав с барабана, которая с помощью фотоэлемента определяет расположение логотипа и отрезает рукав требуемой длины. Для отрезания используется термо-нож, который производит сплавление отдельных нитей во избежание распускания полотна. Затем производится подворот ткани в нижней части мешка и прошивание днища. Верхняя часть может прошиваться в зависимости от настроек станка. При необходимости внутрь мешка подается полиэтиленовый пакет, который пришивается к днищу мешка.

Пакетирование готовой продукции производится в упаковки по 10, 50, 100, 500 и 1000 штук, после чего изделия транспортируются на склад готовой продукции.

Производитель полипропиленовых мешков и пп мешкотары. Производство упаковки и мешкотары из полипропилена

Завод «Сурапластик» — изготовление полипропиленовой мешкотары (мешков)

Изготовление полипропиленовых мешков является достаточно трудоемким процессом и включает в себя несколько этапов, которые можно разделить на отдельные участки производства:

  1. Линия экструзии нити — получение прочных эластичных нитей из гранул полипропилена. Важнейший этап производства полипропиленовой упаковки, именно на этом этапе формируются основные технические характеристики будущего мешка – прочность, эластичность, вес, цвет. Для изготовления полипропиленовых мешков используется только качественное сертифицированное сырье от заводов-производителей химической промышленности.

  2. Ткацкий участок – полипропиленовые нити заправляются в современные высокотехнологичные ткацкие станки, где происходит их плетение в полотно (полипропиленовый рукав). Завод полипропиленовых мешков оснащен оборудованием австрийской компании Starlinger – лидера в области производства ткацких станков. При изготовлении в ткань полипропиленовую производители мешков добавляют нить противоскольжения (особым образом скрученные пп нити) для уменьшения «скользистости» мешка, что исключает соскальзывание мешков с паллет (поддонов) при погрузке/разгрузке.

  3. Участок резки мешка пп – резка полипропиленового полотна на резательно-прошивочных машинах. Произведенная ткань (рукав) шириной 35, 40, 50, 55, 56, 80 см режется по заданной длине от 50 см до 130 см с последующей прошивкой.

  4. Участок флексографической печати – нанесение на полипропиленовый мешок рисунка, текста, логотипа. Имеющееся оборудование позволяет быстро и качественно получить красивую полипропиленовую упаковку с логотипом по желанию покупателя.

    Чтобы произведенная полимерная упаковка была пригодна для контакта с пищевыми продуктами, завод-изготовитель полипропиленовых мешков использует краски только на водной основе.

  5. Участок производства полиэтиленового вкладыша.

    Полипропиленовые мешки (изготовление) в зависимости от назначения могут дополняться вкладышем. Для упаковывания гигроскопичной продукции, например, сахарного песка, внутрь полипропиленового тканого мешка добавляется полиэтиленовый пакет (вкладыш). Изготовление мешков с вкладышем из полиэтилена низкого давления имеет отличительные особенности от производства полипропиленовых мешков стандартных под муку, крупы, крахмал. Внутренний мешок из полиэтилена вставляется во внешний полипропиленовый, расправляется и прошивается по верху, исключая возможность их смещения относительно друг друга. На рынке полимерных изделий производители мешкотары предлагают, как альтернативу мешку с вкладышем, мешок полипропиленовый с ламинацией (метод тонкого покрытия пп полотна пленкой). По техническим характеристикам, ламинированный мешок не отличается от мешка с вкладышем, а цена упаковки с нанесением пленки существенно выше.

  6. Швейный участок и участок упаковки готовой полипропиленовой продукции.

    На сегодняшний день большим спросом пользуются мешки-сумки на 5 и 10кг с ручками и без ручек, исходя из пожеланий покупателей полипропиленовой упаковки, на нашем заводе по производству полипропиленовых мешков был организован швейный цех, создание которого позволило расширить ассортимент выпускаемой продукции. На сегодняшний день завод-изготовитель мешки полипропиленовые выпускает с ручками для мелкой фасовки, мешки с клапаном под химическую продукцию, мешки полипропиленовые с подшитым верхом. Как производители п п мешков выполняем заказы на пошив нестандартной упаковки больших размеров (крупногабаритные).

Производство мешков тканых, основанное на полном технологическом цикле, позволяет не только качественно изготовить и удешевить продукт, но самое главное разработать наиболее выгодные решения упаковки в соответствии с требованиями покупателя.

В настоящее время производство мешкотары (пп мешков) – достаточно популярно, так как полипропиленовые мешки (мешкотара) являются надежным и экономичным видом упаковки. По эксплуатационным характеристикам мешки полипропиленовые (производство «Сурапластик») имеют ряд преимуществ перед джутовыми и бумажными мешками, таких как высокая механическая и ударная прочность, стойкость к многократному изгибу и истиранию, обладают низкой паро- и газопроницаемостью, экологичны при работе с пищевыми продуктами.

Мешки полипропиленовые от производителя применяются для упаковки, транспортировки и хранения различных пищевых сыпучих продуктов (сахара, соли, муки, круп), а так же не пищевых продуктов химической (удобрений, добавок, реагентов) и строительной отраслей (песка, керамзита, сухих смесей). Завод-изготовитель производит мешки полипропиленовые стандартной вместимостью на 5кг, 10кг, 25кг, 50кг, которые всегда есть в наличии. Изготовление полипропиленовых мешков большего объема возможно по техническим параметрам, необходимым клиенту. Важно помнить, что производители мешка гарантируют наличие необходимых документов – Сертификата качества и Санитарно-эпидемиологического заключения, необходимых для допуска при затаривании пищевой продукции.

Современное высокотехнологичное оборудование, качественное сырье, передовые технологии, контроль качества на каждом этапе производства, опыт квалифицированных специалистов отрасли — все это позволяет нам наиболее полно удовлетворить потребности Вашей компании в полипропиленовой упаковке. Если Вам необходимы пп мешки от производителя, ткань пп, мешки с ручками, мешки с логотипом, мешки пп оптом, в кратчайшие сроки и по приемлемым ценам свяжитесь с нашими специалистами.

Мешки полипропиленовые от производителя «Сурапластик» – внимание к Вам, гарантия качества упаковки и своевременного исполнения Вашего заказа.

Процесс производства полипропиленовых тканых мешков

MornPackaging, являясь одним из ведущих производителей тканых мешков / тканей из полипропилена в Китае. Мы предлагаем полный процесс производства полипропиленовых тканых пакетов, основной процесс включает в себя экструдирование полипропилена, круговое плетение, флексографскую печать, глубокую печать, ламинирование, резку пакетов, вставку полиэтилена высокой плотности / полиэтилена высокой плотности, гофрирование, пошив сумок и т.д. Чтобы лучше понять, как сделать тканый мешок из полипропилена, мы прилагаем схему всего производственного процесса, и мы с нетерпением ждем вашего ответа для дальнейшего обсуждения.

1. Новый полипропилен
2. Сушильный смеситель. Переработка гранулятора
Переработка материалов
Шлифовальный станок
3.Экструзионная машина
4. Намоточная машина
5. Круговое плетение. 6. Fexo Printing 6. Ламинирование 6.Резка мешков
Бумага / Пленка 7. Резка мешков 7. ластовица 7. Подшивание и шитье.
Глубокая печать
БОПП фильм
8. Подшивание и шитье. 8. Кройка и шитье 8.Упаковка
9. Упаковка 9. Упаковка
7. Кройка и шитье
8.Вкладыш из полиэтилена
9. Упаковка

Процесс производства полипропиленового плетения и изготовления мешков из полипропилена

В этой статье мы познакомим вас с деталями производственного процесса ткачества из пластика, особенно полипропиленового тканого материала, полипропиленовых тканых пакетов и соответствующих упаковочных продуктов.

Технологические характеристики и режимы управления устройствами для ткачества и изготовления пакетов из полипропиленовой ткани.

Устройство для ткачества пластмасс состоит из нескольких устройств и процессов, с простой технологической схемой, легким контролем параметров процесса, простой эксплуатацией, высокой производственной эффективностью, стабильной и надежной работой, удобной, простой и безопасной эксплуатацией и обслуживанием. Устройства используются на разных этапах производства пластиковых тканых изделий. Процесс производства пластиковых тканых изделий в основном делится на грануляцию пластика, волочение плоской проволоки, круговое плетение, нанесение покрытия / ламинирование, печать, резку, шитье и упаковку.

1. Грануляция полипропилена

Порошок полипропилена, различные добавки и активированный карбонат кальция засыпают в быстродействующий смеситель в определенной пропорции и последовательности. После перемешивания с низкой скорости на высокую в течение определенного времени, они помещаются в бункер и транспортируются через подающий шнек, так что материалы попадают в бочку из загрузочного отверстия. После плавления и пластификации цилиндра и шнека полосы непрерывно и стабильно экструдируются.Полосы охлаждаются и формуются с помощью резервуара для воды, а затем гигроскопичны с помощью гигроскопического вентилятора. Охлаждение с помощью вентилятора. Полосы разрезаются гранулятором, просеиваются вибрационным грохотом, транспортируются вентилятором в псевдоожиженный слой для обработки сушки кипячением, а затем в бассейн материала. Затем материал из резервуара материала всасывается питателем в резервуар для хранения. После того, как частицы проходят проверку, весь производственный процесс завершается количественной упаковкой.

2.Волочение полипропилена

После того, как сырье, полипропилен и добавки попадают в экструдер, он нагревается до 190-250 ℃ и разрезается шнеком и цилиндром. После пластификации материал экструдируется при постоянном давлении. После формирования пленочной головки расплавленная пленка попадает в охлаждающую воду. После охлаждения пленка разрезается лезвием на зародышевые проволочки. Эмбриональная нить растягивается, образуя плоскую нить в печи с высокой температурой.Затем плоская нить нагревается на горячем валке, сжимается при низкой скорости тяги и обрабатывается холодным валком при низкой температуре. Наконец, плоская нить накала наматывается и образуется системой намотки с дифференциальным натяжением диска. Речь идет о полипропиленовых узких лентах, которые составляют основу полипропиленовой ткани и тканых мешков из полипропилена.

Основные технологические показатели производства пластиковой плоской нити (лент).

По технологическим показателям производства плоской пряжи в основном делятся на четыре категории:

1.Индекс физико-химической модификации. Он в основном включает модификацию смешивания, соотношение смешивания, соотношение добавления функциональных добавок и соотношение смешивания переработанных материалов.

2. Физические свойства и реологический индекс. Он в основном включает коэффициент осадки, коэффициент инфляции и коэффициент втягивания;

3. Индекс механических характеристик. В основном это разрывное усилие, относительное разрывное усилие, удлинение при разрыве, линейная скорость и линейное отклонение плотности;

4.Индекс измерения допуска. В основном это толщина и ширина плоской нити (пряжи).

3. Процесс кругового плетения

Прежде всего, основа вытягивается из нижней части каждого ряда шпинделей на основной раме. Фарфоровое отверстие каркаса основы представляет собой первую длинную вертикальную пластину, стержень для прижима нити, направляющий стержень подачи диаметра, направляющий стержень для проволоки, вторую длинную вертикальную пластину, направляющий стержень для проволоки, магнитное отверстие, натяжной стержень, коричневая проволока, круглая стальная пряжка, фиксирующее кольцо основы и зарезервированная тканевая основа.Уточная пряжа загружается в зев, машина запускается, челнок приводится в движение толкающим устройством челнока, заставляя челнок двигаться по кругу, а гладкая ткань цилиндра ткается при тесном взаимодействии системы подачи основы и челночное толкающее устройство. Ткань тянется вверх тяговым устройством в верхней части ткацкого станка. Пройдя через направляющий ролик, он наматывается наматывающим устройством за рамой основы. Когда диаметр намотки достигает 0,8 м, она разгружается и отправляется на следующий процесс.

Основной технологический индекс пластиковой круглотканной ткани.

1. Плотность плетения.

Плотность плетения относится к количеству нитей основы и утка в оплетке 100 мм × 100 мм. Национальный стандарт определяет плотность плетения, а также допуск по плотности. Плотность плетения в основном зависит от применения мешков из полипропилена, а некоторые из них полностью зависят от клиентов. Плотность обычно используемого тканого материала составляет 36 × 36 штук / 10 см, 40 × 40 штук / 10 см, 48 × 48/10 см.(В некоторых странах используется плотность сетки на квадратный дюйм, например 7×7, 10×10, 14×14 и т. Д.)

2. Прочность тканого полотна на разрыв.

Прочность на разрыв еще называют пределом прочности на разрыв, растягивающим усилием. Для полипропиленового тканого материала он имеет предел прочности на разрыв в направлениях основы и утка, поэтому его также называют пределом прочности на разрыв основы или прочностью на разрыв утка.

3. Вес на единицу площади тканого полипропилена.

Вес на единицу площади тканого материала выражается в граммах веса на квадратный метр, что является важным техническим показателем тканого материала.Вес в граммах на квадратный метр в основном зависит от плотности основы и утка, а также толщины плоской пряжи. Вес в граммах на квадратный метр влияет на прочность на разрыв и несущую способность тканого материала. Производители полипропиленовых тканых мешков контролируют свои затраты на материал, регулируя плотность используемого полипропиленового тканого материала в г / м2.

4. Ширина.

Ширина различных тканей напрямую влияет на процесс изготовления пакетов. Для трубчатых тканей ширина выражается снованием, равным половине окружности.Ширина также зависит от степени усадки. После резки, печати и шитья ширина мешка немного меньше ширины ткани, которая была только что соткана, что мы называем втягиванием по ширине.

5. Прикосновение к ткани из полипропилена.

Ткань из чистого полипропилена более плотная, жесткая и грубая. Трикотажное полотно из плоской пряжи HDPE более мягкое, смазанное и не плотное. Добавление маточной смеси кальция к полипропиленовому материалу сделает ткань более хрустящей, а добавление определенного процента HDPE к PP сделает ткань более мягкой.Ткань, сотканная из узких лент, будет мягче, а ткань, сотканная из более широких лент, будет грубее. Для нахлеста лент в правилах при плетении будет выходить противоскользящая поверхность тканого полипропилена.

4. Последующая обработка тканых материалов / тканых мешков

Существует множество способов превращения оригинальной ткани в различные тканые изделия. Можно сказать, что у каждого вида тканых изделий свой производственный процесс.Типы примерно одинаковы, а процессы могут быть примерно одинаковыми или совершенно разными.

(1) Мешки из полипропилена (без покрытия)

Его производственный процесс: оригинальный трубчатый тканый полипропиленовый материал перерабатывается в тканый мешок путем печати, резки, шитья и других этапов. В зависимости от применяемого оборудования его можно разрезать перед печатью или напечатать перед резкой. Самая современная автоматическая машина для резки и шитья, которую сейчас имеет компания Mornpackaging, может непрерывно выполнять печать, резку, шитье, стыковку и вставку вкладыша в одном устройстве.Для некоторых конкретных применений тканые мешки из полипропилена также могут изготавливаться с клапаном или с блочным дном. Из однослойного плоского тканого материала из него могут быть также образованы мешочки, скрепив средний шов.

К технологическим показателям изготовления тканых пакетов из полипропилена относятся, в основном, допуски внешнего вида, разрывное усилие в направлении дна и края шва, чистота печатной краски, чистота других деталей после печати, точность расположения макета, строчка и т. Д. расстояние стежка, дефекты отстрочки и стандарт обрыва нити.

(2) Мешки из полипропилена с покрытием / ламинатом.

Метод производства ламинированных тканых мешков 2-в-1 или 3-в-1 состоит в том, чтобы соединить пленку или бумагу с тканой полипропиленовой тканью. Полученную трубчатую ткань или листовую ткань можно разрезать, напечатать, сшить и превратить в обычный швейный мешок, а также можно перфорировать, складывать, вырезать, печатать и вшивать в цементный мешок. Полученное полотно можно сшить, распечатать, вырезать, наклеить и превратить в пакет с блочным дном. Его также можно сваривать, катать и превращать в брезент и геотекстиль.

Ключевой процесс изготовления ламинированного или ламинированного материала — ламинирование. Вместо использования клея в этом процессе нанесения покрытия или ламинирования используется расплав полипропилена и полиэтиленовой смолы в качестве клеящего материала. 2-в-1 предназначены только для покрытия полипропиленового тканого материала расплавленной смолой для ламинирования, 3-в-1 используют другой слой пленки или бумаги на полипропиленовый тканый материал во время процесса покрытия. Для этих пакетов требуются многоцветные напечатанные рисунки, которые флексографская печать не могла удовлетворить требованиям, ламинированные пакеты Bopp будут отличным выбором для печати рисунков на пленке Bopp с помощью машин глубокой печати, а затем ламинирования отпечатанной пленки Bopp на основе тканого полипропилена ткань.

(3) Различные типы тканых материалов из полипропилена.

Mornpackaging экспортирует оригинальную полипропиленовую тканую трубчатую ткань без какой-либо дополнительной обработки в рулонах клиентам по всему миру, покупатели импортируют рулоны в качестве сырья для изготовления пакетов и проводят почтовые операции в своей стране. Кроме того, для однослойного листа тканого полипропилена его можно использовать в качестве брезента, геотекстиля, наматрасников и так далее.

Технологическая схема производства полипропиленовых тканых мешков:

5.Процесс производства полиэтиленовых лайнеров

Экструдер нагревает полиэтиленовый материал (HDPE / LDPE) и стабильно экструдирует его после плавления и пластификации. Цилиндрическая пленка выдавливается фильерой и надувается сжатым воздухом, образуя трубчатый пузырь. Кольцо охлаждающего воздуха охлаждается и фиксируется, затем втягивается в фанеру с рисунком «елочка» для складывания, а затем через тяговый ролик и передающий ролик передается на наматывающий ролик. Наконец, выполняется процесс резки и термического закрытия для завершения изготовления внутренней подкладки, и, наконец, подкладка вставляется или зашивается в тканый мешок из полипропилена или FIBC.

6. О переработанном полипропилене

Для разложения полипропилена могут потребоваться десятилетия, и каждый год в промышленности и сельском хозяйстве потребляются бесчисленные полипропиленовые тканые мешки, чтобы защитить окружающую среду человека и в определенной степени снизить производственные затраты, переработка полипропиленовых тканых мешков имеет большое значение. . После того, как использованный полипропиленовый тканый мешок переработан и очищен, его можно снова превратить в пригодные для использования пластиковые частицы путем переработки процесса грануляции, а затем смешать с новыми полипропиленовыми частицами в определенной пропорции для производства более дешевого тканого мешка, который является подходит для упаковки продуктов с невысокими гигиеническими требованиями.Так что это идет вперед и назад.

Тканые полипропиленовые мешки: полное руководство

Вот полное руководство по тканым полипропиленовым мешкам от ведущего производителя и поставщика из Китая. Надеемся, что поможем тем, кто заинтересован в этом товаре.

Этот длинный пост стоил нам много часов тяжелой работы. Если вам это нравится, пожалуйста, поделитесь или прокомментируйте.

Следующий контент предоставит ответы на эти вопросы, основанные на наших знаниях и практическом опыте:

1.Что такое тканые полипропиленовые мешки?
2. Почему тканый полипропилен подходит для упаковки?
3. Различные названия тканых полипропиленовых мешков
4. Свойства тканых полипропиленовых мешков
5. Применение тканых полипропиленовых мешков
6. Является ли тканый полипропилен экологически чистым материалом?
7. Можно ли печатать на тканых полипропиленовых мешках?
8. Глоссарий тканых полипропиленовых мешков
9. Как настроить мешки из тканого полипропилена?
10. Код ТН ВЭД мешков тканых полипропиленовых
11.2 типичное использование тканых полипропиленовых мешков
12. Поставляете ли вы больше, чем просто тканые полипропиленовые мешки?


Что такое тканые полипропиленовые мешки?

Разобьем этот вопрос на три части.

1.

тканый

Ткань или ткачество — это метод, при котором множество нитей или лент ткут в двух направлениях (основа и уток), чтобы сформировать ткань для нужд пластмассовой промышленности.

В тканевой промышленности из пластмассы, когда пластиковая пленка вытягивается в нити, ткется в ткань / лист / ткань.Это может быть брезент, тканые мешки, контейнеры, тонны мешков, геотекстильная ткань, цвет ткани и так далее.

Тканые или ткацкие изделия по отраслям:

Пластиковая пленка в волокно, она должна принадлежать пластмассовой промышленности;
Представляем процесс плетения из пластика, он должен принадлежать текстильной промышленности.

Таким образом, это брак пластмассовой и текстильной промышленности.

Тканая ткань обычно изнашивается по краям, если не используются специальные методы, например ножницы для обрезки краев или подшивка кромок.

2.

тканый полипропилен

Полипропилен, также известный как ПП, представляет собой один из видов термопластичных полимерных материалов, получаемых путем полимеризации пропилена.

Тканый полипропилен — это полипропиленовые полосы / нити, сотканные в двух направлениях (основа и уток) для создания легкого, но прочного и сверхпрочного материала.

3.

мешки тканые полипропиленовые

Построить из круглой плетеной полипропиленовой ткани, одна сторона зашита как дно, другая оставить открытой. Готовятся самые простые тканые полипропиленовые мешки.


Почему тканый полипропилен подходит для упаковки?

Высокий индекс расплава с низкой плотностью

  • Нетоксичный
  • Не оставляет пятен
  • 100% многоразовый и прочный
  • Легко чистится, антибактериальный
  • Легкий вес с самой низкой плотностью
  • воздухопроницаемый или водостойкий с ламинированной пленкой
  • Простота изготовления, сборки и экономичный материал
  • Превосходная устойчивость к нагрузкам и высокая устойчивость к растрескиванию
  • Высокие рабочие температуры с температурой плавления 167 ° C
  • Устойчив к большинству щелочей и кислот, органических растворителей, обезжиривающих средств

Различные наименования тканых полипропиленовых мешков

1.тканые полипропиленовые мешки = тканые полипропиленовые мешки

Мешки или мешки подходят для описания чего-либо в широком диапазоне типов упаковки.

Мешок — гибкий контейнер с одинарным отверстием.
Мешок — это бумажный или пластиковый мешок для хранения.

Мешок — это всего лишь один из видов мешков, особенно используемый в упаковочной промышленности. Фактически, в большинстве стран СУМКИ используются чаще, чем мешки. Различия будут, но небольшие, насколько нам известно, тканые полипропиленовые мешки = тканые полипропиленовые мешки .

2. Сокращенное наименование мешков полипропиленовых тканых

  • мешков
  • мешков wpp
  • мешки тканые
  • мешки тканые полипропиленовые
  • тканые полиэтиленовые пакеты

3. Использовать наименования мешков тканых полипропиленовых

  • мешки для соли
  • мешков для риса
  • угольные мешки
  • мешков муки
  • мешков с песком
  • мешки для корма
  • мешки для семян
  • мешки для цемента
  • мешки для удобрений
  • мешки для дров
  • мешки для химикатов

Дело в том, что в разных странах и регионах используются разные названия.Если мы пришли к выводу, что это тканый полипропиленовый мешок, потребовались дополнительные сведения о сумке.


Свойства тканых полипропиленовых мешков

Тканые полипропиленовые мешки обладают двумя свойствами:

1. Свойства полипропилена
2. Свойства тканого метода

Полипропилен обладает качествами устойчивости к гниению / пламени / химическому воздействию, а тканый метод означает сильное дыхание. Сочетая вместе с другими факторами, мы получили 9 фактов о тканых полипропиленовых мешках.

· Тканые полипропиленовые мешки многоразового использования.
· Тканые полипропиленовые мешки не разрушаются во влажном состоянии.
· Тканые полипропиленовые мешки естественно устойчивы к разрыву.
· На тканых полипропиленовых мешках можно печатать на одной или обеих сторонах.
· Плетеные полипропиленовые мешки позволяют содержимому дышать до высыхания на воздухе.
· Тканые полипропиленовые мешки обладают большей прочностью на разрыв, чем пластиковые мешки.
· Тканые полипропиленовые мешки могут быть ламинированы как паро- и влагоизоляция.
· Тканые полипропиленовые мешки могут быть частично прозрачными для превосходного внешнего вида.
· Тканые полипропиленовые мешки с боковыми складками для удобного размещения громоздких предметов.


Применение тканых полипропиленовых мешков

1. Упаковка сельскохозяйственной продукции

Тканые мешки из полипропилена в основном используются при хранении и транспортировке сельскохозяйственных продуктов, таких как водные продукты, корма, фрукты, овощи и т. Д. Тканые мешки из полипропилена, используемые в сельском хозяйстве, обычно включают тканые мешки из кормового полипропилена, тканые мешки из полипропилена для химикатов, тканые мешки из полипропилена для удобрений. , тканые мешки для овощей и сетчатые мешки для фруктов.

2. Пищевая упаковка

Мешки из полипропилена все чаще используются для упаковки пищевых продуктов. Обычные тканые мешки для пищевых продуктов включают мешки из полипропилена для риса, тканые мешки из полипропилена для муки, тканые пакеты из кукурузы и т. Д.

3. Геотехническая инженерия

Ткани из полипропилена широко используются при строительстве ирригационных сооружений, автомобильных и железных дорог, портов, шахт, зданий и т. Д. Тканые материалы из полипропилена, выполняющие функции фильтрации, осушения, изоляции и предотвращения просачивания, являются одними из самых популярных геосинтетических материалов.

4. Туризм и транспорт

Из тканого полипропилена можно изготавливать временные палатки, зонтики и различные дорожные сумки. Кроме того, пластиковые ткани можно использовать в качестве ограждений и ширм при строительстве.

5. Предметы первой необходимости

Плетеные мешки

PP используются почти всеми, будь то рабочие, фермеры, грузовые агенты и т. Д. Вы можете найти тканые изделия из пластика (такие как хозяйственные сумки, логистические пакеты и т. Д.) В магазинах, на складах и в домах, почти повсюду.

6. Продукция для борьбы с наводнениями

Тканые мешки играют важную роль в снижении или предотвращении пагубного воздействия паводковых вод. Они широко используются при строительстве плотин, берегов рек, автомобильных и железных дорог. Плетеные мешки с песком из полипропилена широко используются во всем мире.

7. Мешки специальные тканые

Специальные тканые мешки используются для особых целей. Например, тканые пакеты, устойчивые к ультрафиолетовому излучению, обладают защитой от ультрафиолета и функцией против старения, что позволяет им дольше служить на солнце.Плетеная полипропиленовая труба с защитой от ультрафиолета может использоваться для строительства зданий из мешков с землей.


Тканый полипропилен экологически чистый материал?

Да, это экологически чистая ткань. Его можно переплавить, переработать и превратить в другие продукты. Кроме того, они служат достаточно долго и могут использоваться многократно, чтобы снизить потребность в одноразовых продуктах.

Плетеный полипропиленовый мешок при правильном использовании может прослужить от четырех до пяти лет.


Можно ли печатать на тканых полипропиленовых мешках?

Да, очень.Тканый полипропилен — отличная ткань для печати. Вы можете выбрать обычную простую печать, такую ​​как простой фирменный текст и изображение в трех цветах, а также полноцветную печать с ламинацией bopp.

Ламинированные тканые полипропиленовые пакеты Bopp лучше всего подходят для графических и цифровых работ. Идеально подходит для 100% покрытия печати без ограничений для творчества!


Глоссарий тканых полипропиленовых мешков

Полипропилен — тип полимера, используемый для производства моноволоконных и мультифиламентных нитей и нитей.Он пригоден для вторичной переработки и используется в качестве нашей стандартной ткани.

Пряжа / лента — Экструдированный лист полипропилена, разрезанный и растянутый в печах для отжига, чтобы сформировать часть тканого материала для мешка.

Основа — Пряжа или лента в ткани, ориентированная перпендикулярно уточной нити во время ткачества. Это будет идти сверху вниз в основной ткани.

Уток — Пряжа или лента в ткани, ориентированная перпендикулярно пряжи основы во время ткачества. Это будет идти слева направо в основной ткани.

Тканый — в сочетании с множеством полипропиленовых нитей или лент в двух направлениях (основа и уток) образует ткань.

Денье — вес пряжи в граммах на 9000 метров.

Сетка ткани — мера плотности переплетения ткани, измеряемая как количество нитей на дюйм как в направлении основы, так и в направлении утка. Как 10 × 10 меш.

Вес ткани — Мера веса ткани в унциях на квадратный ярд или в граммах на 100 квадратных сантиметров.

стежков на дюйм — спецификация шитья требует «X» количества стежков на дюйм. Примерно 4 стежка на дюйм.

Шов — линия шитья, полученная путем соединения / сборки двух или более компонентов.

Верхняя кромка / подшивка — операция складывания и шитья, предотвращающая обтрепывание обрезанной ткани. Это также обеспечивает чистую отделку тканого полипропиленового мешка. Это может быть как внутри, так и снаружи сумки.

Body Fabric — Трубчатая часть бесшовного или круглого тканого мешка.

Дышащая ткань / мешки — Ткань / мешки без покрытия и без ламината.

Круглый тканый мешок — также называемый трубчатым мешком, он сделан из ткани, сотканной на круглом ткацком станке, который затем обрезается до нужной длины для заданной высоты мешка, тем самым устраняя швы на каждой из сторон мешка.

Ткань / мешки с покрытием — Ткань или мешок, покрытые / ламинированные полипропиленом (ПП) для предотвращения проникновения влаги или просеивания содержимого. Также называется не пропускающей воздух или ламинированной тканью / мешками.

Размер мешка — ширина и длина. Длинный размер тканого полипропиленового мешка, измеренный от верхнего шва до нижнего шва.

Полиграфический дизайн — Чертеж, предоставляемый заводом для рассмотрения и утверждения потенциальным заказчиком до начала производства, чтобы гарантировать соответствие потребностям и ожиданиям заказчика.

УФ-стабилизированный — особенность блока тканого полипропиленового мешка, обеспечивающего защиту от длительного воздействия разрушающих ультрафиолетовых лучей солнца. Пигмент добавляется к смоле перед экструзией пряжи для обеспечения этой защиты.


Как настроить пакеты из тканого полипропилена?

1. Это новый проект или уже существующий?
2. Что вы пытаетесь сделать?
3. Что вы упаковываете? (зерно, бобы, химикаты и т. д.)
4. Сколько фунтов или килограммов вы хотите / требуете?
5.Какой размер вам нужен?
6. Что вы хотите — с покрытием (водостойкое) или без покрытия (воздухопроницаемое)?
7. Какие функции вам нужны?


7.1 Вставная ручка
7.2 Вставная бирка
7.3 ПП вставка
7.4 Бумажная вставка
7.5 Закругленный верх
7.6 Легко (E-Z) открывание
7.7 Двойной мешок
7.8 Вставка вкладыша
7.9 Вентиляция
8. Вы хотите напечатать или просто?
9. Если вы печатаете, хотите ли вы прямую печать или ламинирование?
10. Сколько вам нужно?
11. Как скоро они вам понадобятся?

Некоторые наиболее распространенные размеры тканых полипропиленовых мешков для справки


ТН ВЭД мешков тканых полипропиленовых

Вы можете найти это здесь.


2 типичных использования тканых полипропиленовых мешков

Вы можете найти здесь и здесь.


Вы поставляете больше, чем просто тканые полипропиленовые мешки?

Вы можете найти это здесь.


Внимание:

Если вы заинтересованы в приобретении пакетов у нас, обратите внимание, что у нас есть минимальный заказ в размере 20 000 единиц, так как мы являемся прямым и профессиональным производителем.

Потому что, если количество меньше этого, цена будет не такой рентабельной, чем покупка у местного дистрибьютора или в Интернете (например, Amazon).Процесс импорта сложен и может включать пошлины и пошлины за разовую небольшую покупку.

Сообщите нам, если что-то пропало, пока вы заинтересованы. Мы всегда готовы помочь.

Понравилась статья? Присоединяйтесь к нам!

Полное руководство по производству полипропиленовых мешков

от Cadybag

Блог Дуга Смита 12 мая 2020 г.

Тканые полипропиленовые мешки широко используются для упаковки различных продуктов, поскольку они долговечны, экономичны и универсальны.Их также называют ткаными мешками из полипропилена, и их можно приобрести у надежного производителя полипропиленовых мешков, который специализируется на поставках упаковочных материалов для самых разных отраслей промышленности.

Вы заинтересованы в сотрудничестве с производителем тканых мешков из полипропилена, но не уверены, подходят ли эти типы мешков для вашей продукции? Вот ускоренный курс по всему, что вам нужно знать.

Что такое полипропиленовые тканые мешки?

Для изготовления мешка из полипропилена полоски полипропилена — термопластической смолы — плотно сплетаются по круговой схеме, образуя легкий, но чрезвычайно прочный материал.Нижняя сторона сумки зашита, чтобы закончить сумку.

Каковы примечательные свойства тканых мешков из полипропилена?

Вы можете рассчитывать на надежного производителя полипропиленовых мешков, чтобы доставить тканые полипропиленовые мешки, которые:

  • Нетоксичные
  • 100% многоразовые
  • Нетоксичные
  • Прочные
  • Экологичные
  • Устойчивые к разрыву минимизировать / исключить потери продукта
  • Легко чистить / антибактериальный
  • Легкий / низкая плотность
  • Легко производить и экономично
  • Дышащий или водостойкий (с ламинированной пленкой)
  • Высокая устойчивость к нагрузкам и растрескиванию
  • Устойчивость к большинству кислоты, щелочи, органические растворители и обезжиривающие вещества
  • Может работать при высоких температурах (точка плавления 167 °)

Каковы основные области применения тканых полипропиленовых мешков?

Тканые полипропиленовые мешки популярны для упаковки в самых разных отраслях промышленности — от пищевой до строительной и химической.Они также полезны в строительстве и в системах борьбы с наводнениями.

Сельскохозяйственная упаковка — Полипропиленовые тканые мешки широко используются для хранения и транспортировки сельскохозяйственных продуктов, таких как корма, фрукты, овощи, водные продукты и т.д. используется для упаковки кукурузы, риса, муки и других пищевых продуктов.

Геотехническая инженерия — Тканые полипропиленовые ткани очень полезны в ирригационных проектах, дорожном строительстве, портах, шахтах, железных дорогах, зданиях и т. Д.Они являются популярными геосинтетиками из-за их способности фильтровать, дренировать, изолировать и предотвращать просачивание.

Продукты для борьбы с наводнениями — Тканые мешки из полипропилена имеют решающее значение для снижения пагубных последствий наводнения. Плетеные мешки с песком из полипропилена часто необходимы для строительства берегов рек, плотин и других подобных объектов.

Туризм и транспорт — Вы также увидите полипропиленовые ткани, используемые в качестве солнцезащитных козырьков, временных палаток и даже в качестве ограждений и ширм.

Особые области применения — Существуют также специальные тканые полипропиленовые пакеты для узкоспециализированных целей, например, устойчивые к ультрафиолетовому излучению варианты, которые служат дольше даже при постоянном воздействии солнечного света.

Экологичны ли тканые полипропиленовые пакеты?

Да. Фактически, эти пакеты можно переплавить и переработать в другие продукты. Более того, при правильном использовании средняя сумка прослужит от 4 до 5 лет — безусловно, достаточно долго, чтобы использовать ее несколько раз, чтобы снизить спрос на одноразовые продукты.

Можно ли распечатать эти пакеты?

Да, на них можно печатать, поэтому они идеально подходят для брендинга.

Где их заказать?

CadyBag сегодня является одним из ведущих отечественных производителей тканых сумок из полипропилена. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши требования. Наши упаковочные решения производятся в США и продаются по всей стране и по всему миру. Чтобы начать, нажмите на нашем веб-сайте «Получить расценки».

Производитель полипропиленовых мешков | Поставщик полипропиленовых мешков

Полипропиленовые мешки — связанный мешок

Мешки, изготовленные из полипропилена, особенно хорошо подходят для применений, требующих повторного использования мешков.Например, многие многоразовые сумки для покупок сделаны из полипропилена. Возможность повторного использования достигается благодаря исключительной прочности этих пакетов, а эта прочность является результатом уникального химического состава полипропилена.

Полипропилен состоит из длинных цепочек более мелких молекул пропилена, которые обеспечивают необходимую гибкость для использования в мешках, сохраняя при этом прочность. Полипропилен также устойчив к усталости, а это значит, что материал выдерживает многократные нагрузки. Другими словами, полипропиленовые пакеты можно использовать повторно, потому что они не повреждаются от многократного использования.С другой стороны, полиэтиленовые и другие одноразовые пластиковые пакеты начинают растягиваться, деформироваться и рваться при слишком частом использовании.

Полипропиленовые мешки — сопутствующий мешок

Наряду с превосходной прочностью полипропилен имеет низкую плотность, что делает его очень легким и придает материалу высокое соотношение прочности к весу. Визуальные свойства полипропилена также можно изменить, чтобы настроить внешний вид и прозрачность пакета. В нормальном состоянии полипропилен полупрозрачен, что позволяет пропускать немного света; однако пакеты можно модифицировать для достижения полной прозрачности.

Различные пигменты также могут быть использованы для получения огромного разнообразия различных цветов пакетов, а также логотипы и другие рисунки могут быть напечатаны на пакетах.

Применение полипропиленовых мешков, как и других мешков, обычно связано с транспортировкой и хранением различных предметов и продуктов. Сумки-тоут и многоразовые хозяйственные сумки, вероятно, являются наиболее часто используемыми и наиболее известными видами полипропиленовых пакетов. Эти пакеты очень доступны по цене, что делает их отличным вариантом для потребительского применения.

Кроме того, на многих продовольственных рынках можно использовать прозрачные полипропиленовые пакеты для демонстрации фруктов, овощей и других продуктов питания, сохраняя при этом их свежесть. Полипропиленовые мешки очень часто используются в коммерческих и потребительских приложениях, но они также могут использоваться в промышленных приложениях.

Многие производители используют полипропиленовые мешки для хранения и отправки большого количества мелких деталей и продуктов для облегчения транспортировки и доставки. Если вам нужно перевезти тяжелые продукты или отгрузить промышленные компоненты, полипропиленовые мешки — это прочное, гибкое и доступное решение для пластиковых пакетов.

Процесс производства FIBC | Global-Pak

Экструзия

Здесь смесь первичных гранул полипропилена, ингибитора ультрафиолетового излучения, карбоната кальция и иногда цветного пигмента плавится и превращается в ленты на экструзионной установке. В конце экструзионной линии эти ленты наматываются на бобины необходимого размера. Это первая стадия процесса, которая определяет предел прочности ленты на разрыв. Экструдированные катушки с лентой загружаются в круговой / трубчатый ткацкий станок или установку для плоского ткацкого станка (Sulzer).Здесь ленты будут вытканы в ткань требуемой спецификации и размера и намотаны в виде рулона. Эти тканые материалы используются не только для корпуса FIBC, но также для компонентов наполнения и разгрузки.

Полипропиленовая ткань ламинирована полупрозрачной полипропиленовой пленкой, которая приклеивается к тканому материалу для создания барьера для влаги. Это необязательный процесс по требованию заказчика.

Ткань в рулонах проходит через автоматический раскройный станок и разрезается на определенный размер.Этот автоматический процесс применяется для повышения точности размеров разреза. Затем панели из основной ткани загружаются в печатную машину для создания отпечатка на ткани. Более толстые полипропиленовые ленты вместе с мультифиламентной нитью вплетаются в тесьму, которая образует подъемные петли. Мешок для сыпучих материалов. Собранные части собираются в FIBC или мешок для массовых грузов высококвалифицированными и обученными рабочими под наблюдением технически квалифицированных руководителей.Каждая сумка будет проверена технически квалифицированным лицом из отдела контроля качества, чтобы убедиться, что каждая произведенная сумка безопасна в использовании.


Случайные мешки будут выбраны из конкретной партии и протестированы для обеспечения безопасной рабочей нагрузки (SWL). Как правило, эти испытания проводятся с образцами мешков до начала производства, но также и после завершения производства случайные образцы берутся для испытания верхнего подъема, чтобы гарантировать соответствие или превышение номинального веса.


Упаковка / Пакетирование / Паллетирование После того, как пакеты изготовлены, проверены и испытаны, они сжимаются с помощью пресса и аккуратно упаковываются в соответствии с требованиями заказчика.


Хранилище После того, как пакеты упакованы / уложены на поддоны, они сразу же перемещаются в чистое складское помещение.

ПП тканые мешки (рафия) — концепция и процесс

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Тканые полипропиленовые мешки (мешки из полипропилена) являются альтернативой одноразовым пластиковым мешкам, которые в основном используются розничными торговцами.Они известны своей прочностью, обеспечиваемой специальной сеткой, покрытой пластиковым слоем. Таким образом, эти сумки прочные, водонепроницаемые и можно стирать, и они убедили подавляющее большинство. Фактически, полипропиленовый мешок становится все более и более известным за последние десятилетия, особенно благодаря своим прочным и экологически безопасным характеристикам.

Эти пакеты более экологичны, чем обычные пластиковые пакеты, они удобнее и прочнее. Как правило, эти тканые полипропиленовые мешки используются для упаковки различных предметов, таких как, например, продукты питания, цемент или химические продукты.Этот ассортимент пакетов может сокращаться до бесконечности в зависимости от размеров, толщины, полос, закрытий, выбора печати или ламинирования. Однако эти тканые полипропиленовые мешки не должны попадать на солнце, потому что этот материал может испортиться под солнечным светом. Кроме того, эти сумки различаются по цвету, нескользящей обработке и защите от ультрафиолета. Затем цель классифицирует загрузку в кг, объем в литрах, плотность содержимого и размер зерна содержимого.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

Для производства этих пакетов необходимо несколько этапов и несколько машин.

Этот процесс настолько же прост и строг и требует частого контроля качества. Экструзия — это первый шаг при изготовлении этих пакетов. Он заключается в преобразовании полимера (в виде гранулята или термопластичного порошка) в длинную нить переменной толщины в зависимости от конечного продукта (кабели, трубки, листы, пленки, текстильные волокна, пластины, пакеты и т. Д.).

Для производства полиэтиленовых пакетов и пленок используется экструзия пленки с раздувом. Затем сырье плавится и растягивается, образуя пленку определенной толщины.Затем он будет охлаждаться роликом с термостатическим управлением. После завершения экструзии следующим шагом будет плавное и равномерное обертывание пластиковых полос для формирования рулонов. Эти валки используются на следующем этапе ткачества из полипропилена на круглоткацких станках. Это специальное оборудование, которое производит тканые полотна на основе плоских трубчатых полипропиленовых нитей. После получения этих тюбиков следующим шагом будет печать цветов, надписей и изображений, заказанных заказчиком.Этот шаг придает сумке индивидуальный дизайн в соответствии с указанными инструкциями. Для этого выкройки печатают на пакетах с помощью туши. Затем остается крой и шитье. Чтобы нарезать пакеты по конкретным размерам, необходима программа оборудования. Однако для шитья нужны человеческие ноу-хау.

Более полезные, удобные, экологичные и прочные, эти сумки отлично подходят для повседневной жизни.

FILLPLAS предлагает много сортов суперконцентратов наполнителя для мешков из полипропилена, которые мы также разработали для мешков из полиэтилена.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.