Производство мясокостной муки оборудование – оборудование, технология, бизнес, линии костной муки, мини завод, продажа

Оборудование для производства мясокостной муки

Линии по производству костной муки Линии по производству костной муки,мясоперерабатывающее оборудование

	Линия по производству костной муки Я8-ФОБ-МА05/06 Сырьем для выработки костной кормовой муки и костного пищевого жира на линии является кость после обвалки парного, остывшего, охлажденного или размороженного мяса (говядины или свинины), а также охлажденный или замороженный костный остаток. Сырьем для производства мясокостной муки и технического животного жира являются мякотные отходы, конфискаты и кость, остающиеся на мясоперерабатывающих предприятиях и предприятиях птицепереработки и не имеющие пищевого значения.
	Линия по производству костной муки Я8-ФОБ-МА20 Техническая характеристика линий Производительность по сырью, кг/час: до 1000 Давление греющего пара, МПа: 0,4-0,6 Расход пара, кг в час на 1т. сырья: до 700 Расход воды, м3 в час: 0,3-0,5 Установленная мощность электродвигателей, кВт: 150 Площадь помещения, необходимая для размещения линий, м2: от 180.
	Мини-линия для производства рыбной и мясокостной муки МЛ-А16 (МЛ-А16-01) Мини-линия предназначена для производства рыбной и мясокостной муки из сырья с малым содержанием жира. Линия имеет две модификации: МЛ-А16 – для работы линии используется пар и электричество; МЛ-А16-01 – для работы линии используется только электричество.
	Линия для переработки рыбы, рыбных отходов, мясокостных и мякотных отходов мясной промышленности с получением рыбной, мясокостной, мясной муки и жира.

Станок для производства костной муки

МЛ-А16М (МЛ-А16М-01)Мини-линия предназначена для производства костной, мясокостной и рыбной муки. Линия имеет две модификации:

• МЛ-А16М – для работы линии используется пар и электричество;
• МЛ-А16М-01– для работы линии используется только электричество.

Линии по производству рыбной муки ЛПКУ-А07/08

Технологический процесс на линях ЛПКУ-А07 и ЛПКУ-А08 осуществляется следующим образом Рыбное сырье (рыба или рыбные отходы) просматривают на наличие посторонних предметов и направляют в измельчитель сырья. Измельченное сырье подается в варочный аппарат, где оно проходит термическую обработку.

Линии по производству костной муки,мясоперерабатывающее оборудование

Главная / Продукция / Оборудование цехов для кормоприготовления, утилизации отходов свинокомплексов, мясокомбинатов звероводческих хозяйств и запчасти к нему / Измельчители Г7–ФИР, Г7-ФИР-2, И–76

Назначение

Измельчитель марки Г7-ФИР предназначен для измельчения мясокостного сырья (говяжьи головы, путовые суставы,субпродукты, мороженая рыба, корнеплоды).

Область применения – звероводческие хозяйства, мясоперерабатывающие цеха, предприятия по утилизации туш павших животных, предприятия по изготовлению кормов для животных.

Устройство и принцип работы

Корпус измельчителя сварной конструкции.

Установка для производства рыбной, мясокостной муки УРМ-10

Его торцевые стенки являются опорами подшипников барабана измельчителя. К задней съёмной крышке корпуса крепится контрнож. Нижняя наклонная часть корпуса и выступающая часть трубы мясорубки имеют двойные стенки. При переработки мороженного корма в эти полости следует подавать горячую воду.

Рама цельносваренной конструкции выполнена из швеллерного проката №16. Снизу крепятся амортизаторы.

Ножи в диске закреплены стальными прижимами. Барабан в сборе с ножами и прижимами статически отбалансированы.

Шнек с режущим инструментом состоит из следующих частей:

• шнека сварной конструкции с переменным шагом;
• приемной решетки;
• двух решеток;
• двух ножей.

Барабан измельчителя приводится во вращение электродвигателем.

Ведомая муфта барабана одновременно служит шкивом для привода шнека через клиноременную передачу. Натяжение ремней осуществляется натяжным роликом.

Загрузочный бункер представляет собой цельносварную конструкцию из листового проката, снабжен заградительной шторой. В верхней части бункера установлен коллектор для его промывки.
Для работы измельчителя Г2-ФИР мясокостные продукты подаются через бункер на барабан, предварительно измельчаются им и выбрасываются на шнек, которым подаются к режущему аппарату, где окончательно измельчаются.

Для эксплуатации измельчителя подбирается место в кормокухне или специальное помещение с горизонтальной бетонной площадкой и плюсовой температурой в зимнее время.

Нажатием на кнопку «Пуск», раскручиваем барабан до полных оборотов. Проверяем направление вращение барабана и отсутствие шумов. Обкатываем измельчитель на холостом ходу, и после пробного пуска приступаем к работе. Необходимое количество продукта, подлежащее переработке, должно быть заранее подготовлено на площадке где установлен измельчитель.
Загрузку измельчителя производить равномерно, избегая холостых ходов.

При работе измельчителя, особенно на замороженном продукте, необходимо производить подогрев горловины режущего аппарата и корпуса паром, для этого предусмотрена камера подогрева со штуцерами ввода и вывода конденсата.

Техническая характеристика

Модель	Г7-ФИР	Г7-ФИР-2	И-76
Производительность, т/ч	до 14	до 2,0	до 12
Частота вращения ножевого барабана, об/мин	970	970	980
Частота вращения шнека мясорубки, об/мин	100	100	100
Установленная мощность, кВт	75	30	75
Габаритные размеры,  мм
Длина	3015	2280	3170
Ширина	1320	1060	1400
Высота (при поднятой крышке)	1450	1410	1785
Масса,  кг	3800	2320	3750

Линии по производству костной муки,мясоперерабатывающее оборудование

Костная мука изготовление своими руками

Кости и мясо измельчаются и сушатся, в результате получается порошок, напоминающий муку.

Продукт представляет собой полезную минеральную добавку, содержащую в достаточном количестве фосфор, кальций и витамины. Костную муку используют в составе комбикормов, добавок для больных животных и как органическое удобрение для почвы при посадке и пересадке растений.

Особенности процесса приготовления на даче

Можно купить костную муку или изготовить ее самостоятельно. Если вы решили приготовить продукт сами, лучше осуществлять это на даче, поскольку обработка ингредиентов сопровождается специфическим запахом. Готовкой занимаются в хорошо вентилируемых помещениях (в летней кухне) или на открытом воздухе.

Для упрощения размягчения костей предварительно рекомендуется их разбить на куски, не превышающие по размеру 15 см. С этой целью используют кувалду, молоток или топор.

Далее необходимо развести огонь. Это может быть костер на приусадебном участке или печь. После того, как прогорит первая партия дров и образуются угли, прямо на них положите кости крупного рогатого скота, птицы или рыбы.

Установка для производства рыбной, мясокостной муки УРМ-10

Сверху укладывается слой древесины, обычно это тонкие дрова и щепки. Нужно дождаться, пока костер полностью прогорит.

Проверьте состояние костей, если они не стали мягкими, процедуру требуется повторить. Чтобы получить костную муку, нужно добиться мягкости всех компонентов (кости должны легко разминаться пальцами). Добившись требуемого эффекта, выложите кости на клеенку или ткань.

Измельчение осуществляется любым возможным способом. Можно использовать скалку или бутылку, перекатывая их по сырью, тем самым измельчая. Если вы готовите костную муку в малых количествах, для кормления домашних животных, порцию костей можно измельчить посредством кухонного блендера.

Производство костной муки в достаточно больших количествах требует применения специального оборудования. При этом дробильный агрегат, работающий по принципу кофемолки, можно изготовить самостоятельно.

Изготовление дробилки для измельчения костей

Возьмите металлическую емкость (ненужную кастрюлю, бочку) необходимого объема. В центре на дне просверлите отверстие для крепления двигателя, который можно взять от старой стиральной машины.

Далее понадобится металлическая пластина, имеющая длину во весь диаметр кастрюли. С этой целью можно использовать часть пилы. Ее крепят на двигатель через шкив, в котором сверлят 2-4 отверстия. Пластина должна отходить от дна на расстояние от 2-х до 5-ти сантиметров. Для эффективности процесса измельчения рабочую часть пластины заостряют.

Сверху емкость закрывают специальной крышкой, имеющей отверстие 10 см. В данном случае подойдет крышка от металлической бочки на 200 литров. В нижней части кастрюли выполняют отверстие с задвижкой для выхода готового продукта. Однако, можно обойтись и без него, в таком случае потребуется периодически открывать крышку и выгребать готовую муку. Для удобства пользования оборудование можно установить на небольшой стол.

Измельчение также осуществляют посредством аппаратов для переработки зерновых культур.

Процедура приготовления в домашних условиях затруднительна, поскольку невозможно развести большой огонь, а кости крупного рогатого скота иным образом размягчить не удастся. В этом случае предлагается правильно выбрать ингредиенты, которые можно долгое время варить на обычной плите. Мягкими при варке станут куриные шеи и рыбные отходы. Их варят до достижения нужной консистенции, и далее перемалывают измельчителем.

Хранить костную муку собственного приготовления рекомендуется в темном, сухом месте, в отдельной закрытой емкости. При этом порошок следует периодически проветривать и следить, чтобы он не начал отсыревать. В случае увеличения влажности можно еще раз пережечь костную муку.

← Вернуться

В мясо-костной муке, так же как и в рыбной, при хранении в неблагоприятных условиях возможны глубокие изменения химического состава, а также ухудшение ее качества и питательной ценности.

Это связано с наличием в ней большого количества жира, белковых веществ и других химических составляющих. Мясо-костная мука может быть питательной средой для бактерий и плесневых грибов.

Каких-либо рациональных режимов хранения мясокостной муки до сих пор не разработано. Исследовали влияние различных температур на качество мясо-костной муки при хранении ее в РГС (N2 — 86 %; СО2 — 913 %) с содержанием кислорода 1 и 5 % и в обычных условиях (21 % кислорода). Температура хранения была постоянной в каждом опыте и поддерживалась на уровне 5°, 10° и 20 °С.

Исследованию подвергалась свежевыработанная мясо-костная мука, выработанная на Можайском мясокомбинате Московской области. Мука была изготовлена из отходов говяжьих туш и содержала: влаги 7 %, сырого протеина 47,5, водорастворимого белка 6,7, сырого жира 20,5 %, кислотное число 19,03 мг КОН, перекисное — 0,02 %. Свежая мука имела хорошую сыпучесть и специфический запах, характерный для свежего продукта.

В лабораторных условиях образцы мясо-костной муки влажностью 10 % засыпали в стеклянные сосуды вместимостью или герметично закрывали резиновыми пробками с двумя стеклянными трубками, через которые прокачивали РГС требуемого состава. Контролем служили образцы мясо-костной муки, хранившиеся в открытом сосуде, наполненном атмосферным воздухом. Все опытные образцы хранили в течение 180 суток и периодически через 45, 75, 150 и 180 суток определяли влажность, содержание сырого протеина и водорастворимого белка, аммиака, сырого жира и его кислотного и перекисного чисел, реакцию на прогоркание жира. В полупроизводственных условиях муку хранили в полиэтиленовых контейнерах, в металлических силосах, куда она закладывалась в тканевых мешках массой 530 кг.

Анализ данных показывает, что при температуре 5 °С за 75 суток хранения в образце количество сырого протеина снизилось на 0,70 %, водорастворимого белка — на 1,4 %, увеличилось количество аммиака на 45,6 мг%. Содержание жира снизилось на 2,6 %, а его кислотное число увеличилось в 1,5 раза. Следует отметить, что перекисное число жира увеличилось уже на 15-е сутки и достигло максимума через 30 суток хранения. В этот период оно от нулевого значения в исходном образце повысилось до 1,02 %. На 75-е сутки хранения при температуре 5 °С оно снизилось до 0,78 %.

За 180 суток потери сырого протеина уже составили 1,1 %, водорастворимого белка — 1,6 %, а количество аммиака увеличилось в 1,5 раза. За тот же период содержание жира снизилось на 3,6 %. кислотное число увеличилось более чем в 2,5 раза. В образце отмечается значительный рост грибов и бактерий.

При повышении температуры до 20 °С распад питательных веществ идет интенсивнее. За 180 суток в открытом сосуде с воздухом количество сырого жира снизилось с 22,1 до 13,8 %, кислотное число увеличилось в 4 раза. Качественная реакция на прогоркание жира была положительной, что указывает на глубокий распад перекисей жирных кислот. Потери сырого протеина в этом образце составили 3,1 %, водорастворимого белка — 3,2 %, количество аммиака увеличилось в 1,7 раза. Мясо-костная мука сильно скомковалась; имела затхлый, прогорклый запах, в ней отмечался интенсивный рост микроорганизмов, особенно плесневых грибов.

Если сравнить эти данные с результатами анализа мясо-костной муки, хранившейся в сосуде, наполненном РГС, содержащей 1 % кислорода, то очевидна лучшая сохранность муки как при температуре 5 °С, так и при температуре 20 °С. Мука сохранила нормальный запах и цвет, имела хорошую сыпучесть.

При повышении концентрации кислорода в РГС до 5 % скорость распада питательных веществ возрастает, но в сравнении с обычными условиями даже при температуре 20 °С потери белковых веществ и жира значительно ниже. За 180 суток хранения потери сырого протеина 1,1 %, водорастворимого белка 1 %.

Содержание жира снизилось на 3 %. Кислотное число жира при 5 % кислорода увеличилось в 2,6 раза, а при 21 % кислорода — в 4,2 раза. Содержание кислорода ускоряет и окисление жирных кислот; перекисное число возрастает до 0,030,04 %.

Решающую роль при хранении комбикормового сырья животного происхождения имеет влажность. Многочисленными исследованиями показано, что при повышении влажности создаются благоприятные условия для развития микрофлоры и осуществления различных биохимических процессов, в частности гидролиза основных питательных веществ (белков, жиров и др.), и накопление нежелательных продуктов их распада.

В работах М. Г. Голик, Г. Ф. Федоровой, Т. И. Фетисовой и других (1976) изучалось изменение качества мясо-костной муки в зависимости от ее влажности при хранении в РГС с содержанием 1 и 21 % кислорода.

Анализ данных показывает, что при температуре 5 °С и 1 % кислорода 6 РГС в муке влажностью 7 и 10 % качественные изменения незначительны. При влажности 14 % отмечено увеличение кислотного числа жира в 1,4 раза; возрастание перекисного числа от 0 до 0,02 %.

При температуре 5 °С в открытом сосуде уже в образцах влажностью 710 % потери жира достигают 2,93,6 %, кислотное число увеличилось в 1,82,6 раза. Перекисное число в образце влажностью 7 % возрастает до 1,11 %, а при влажности 10 % оно уже снижается. Соотношение азотистых веществ в этих условиях изменяется мало.

При влажности 14 % наблюдается значительный распад белковых веществ. Потери сырого протеина составляют 3,3 %, водорастворимого белка — 2,4 %, отмечено уменьшение количества аммиака, что, возможно, связано как с интенсивным развитием микроорганизмов, так и с процессами взаимодействия аммиака с продуктами распада жиров и других веществ влажной мясо-костной муки.

При температуре 20 °С в РГС с 1 % кислорода распад белковых веществ и окисление жира несколько усиливаются при любой влажности, наиболее интенсивны эти процессы в образце влажностью 14 %. Но, и в данном опыте во всех вариантах степень сохранности питательных веществ мясо-костной муки была выше, чем в открытом сосуде с воздухом.

При хранении мясо-костной муки в открытом сосуде отмечена высокая степень прогоркания жира. К концу опыта образец сильно увлажнился, что, по-видимому, связано с активным ростом микроорганизмов и повышенной интенсивностью окислительных процессов. Образцы мясо-костной муки влажностью 10 и 14 % сильно скомковались, заплесневели и имели затхлый прогорклый запах. В образцах влажностью 7 и 10 %, хранившихся при 1 % кислорода, наблюдалась хорошая сыпучесть, они имели нормальный цвет и запах, а при влажности 14 % в образцах появились легкое комкование и запах прогорклого жира.

Результаты изучения влияния сочетаний температуры и концентрации кислорода в РГС на качество свежевыработанной мясо-костной муки показали, что мука влажностью 7 10 % хорошо сохраняет свои исходные качества при температуре 5 ° и 10 °С в течение 180 суток в РГС с 1 % кислорода.

Даже при температуре 20 °С в указанных условиях отмечается высокая степень сохранности мясо-костной муки. Минимальные потери сырого протеина наблюдаются при концентрации кислорода в РГС 1 %.

С повышением концентрации кислорода РГС до 5 % мясо-костная мука влажностью 710 % сохраняется в течение 180 суток при температуре 5 °С. При температуре 10 °С срок стойкого хранения мясо-костной муки сокращается до 120150 суток.

В открытом сосуде с воздухом (21 % кислорода) мясо-костная мука влажностью 710 % сохраняет свой химический состав без значительных изменений только в течение 4575 суток при температуре 5°С.

Следует иметь в виду, что перекисное число жира в этом опыте достигло максимума через 30 суток хранения и было равно 1,02 %. С повышением срока хранения при всех температурных режимах и свободном доступе кислорода перекисное число при хранении снижалось.

С повышением влажности мясо-костной муки до 14 % срок стойкого хранения ее был значительно ниже во всех исследованных вариантах.

В последнее время в нашей стране и за рубежом проводят исследования по гранулированию отдельных компонентов, входящих в состав комбикормов.

В опытах ВЗИПП (Г. Ф. Федорова, Т. И. Фетисова, А. И.

Бизнес идея: Производство костной муки

Сницарь, 1977) совместно с лабораторией гранулирования и брикетирования кормов Рязанского сельскохозяйственного института проводили опыты по гранулированию мясо-костной муки, а затем исследовали изменение ее качества при хранении.

Мясо-костную муку, полученную на Можайском мясокомбинате, разделили на две партии, одну из которых положили на хранение в рассыпном виде, а другую загранулировали на лабораторной установке Рязанского сельскохозяйственного института, в результате чего были получены гранулы 20 и длиной 15 мм.

Результаты изучения химического состава рассыпной и гранулированной муки при температуре хранения 20 °С показали, что уже за 30 суток в рассыпной мясокостной муке содержание сырого протеина снизилось на 1,2 %, водорастворимого белка — на 1,6 %, количество аммиака увеличилось в 1,4 раза в то время как в гранулированной муке содержание сырого протеина и водорастворимого белка практически осталось на исходном уровне.

За этот же период хранения количество сырого жира в рассыпной муке снизилось на 2,6 %, кислотное число увеличилось в 1,6 раза, перекисное число выросло с 0 до 0,77 %. За указанный промежуток времени в гранулированной мясо-костной муке содержание сырого жира снизилось только на 1 %, кислотное число увеличилось незначительно, а перекисное — в 2,6 раза.

За 180 суток хранения образец рассыпной мясокостной муки сильно заплесневел, слежался, появился запах прогорклого жира, что свидетельствует о резком снижении его качества.

По своим органолептическим показателям гранулированная мясо-костная мука за 180 суток хранения сохранилась лучше. Содержание сырого протеина и водорастворимого белка снизилось на 1 и 1,7 %, жира — на 2,8 %, кислотное число увеличилось в 2 раза, перекисное только начало снижаться.

Однако даже при хранении гранулированной мясокостной муки в обычных условиях окислительные процессы в ней идут довольно интенсивно.

За 60 суток хранения изменений в содержании сырого протеина и водорастворимого белка, а также жира в образцах, хранившихся в РГС с 1 и 5 % кислорода.

Незначительно увеличилось кислотное число, а перекисное выросло всего с 0,15 % до 0,16 и 0,18 % h соответственно.

При обычных условиях (21 % кислорода) за этот же период хранения уже наблюдалось снижение содержания сырого протеина и водорастворимого белка, жира, перекисное число при этом увеличилось до 0,83 %.

Увеличение срока хранения до 180 суток существенно не повлияло на количество сырого протеина и водорастворимого белка, а также жира в образцах, хранившихся в РГС.

Таким образом, при хранении рассыпной мясо-костной муки идут активные биохимические процессы, приводящие к резкому ухудшению ее качества.

В гранулированной мясо-костной муке также идут процессы, приводящие к ухудшению ее качества при хранении, но менее интенсивно, чем в рассыпной.

Гранулированием мясо-костной муки можно частично сократить потери питательных веществ при хранении и затормозить окисление жира.

Опыты показали, что химический состав и качество гранулированной мясо-костной муки при хранении в РГС с 1 % кислорода в течение 180 суток практически не меняются. При 5 % кислорода содержание питательных веществ (белков, жира) снижается незначительно, но несколько увеличивается окисление жира.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

photomayya.ru

Мясокостная мука. Производство мясокостной муки :: SYL.ru

Мясокостная мука – это биологически активный продукт, применяемый для подкормки животных и растений. Ее ценность определяется натуральным происхождением, рядом качеств и простотой использования.

Определение и свойства

Мясокостная мука – это натуральная подкормка для животных, птиц и растений. Она производится из костей утилизированных на бойнях животных, отходов мясоперерабатывающих заводов, а также из туш морских зверей и рыб.

Мука имеет сероватый вид, специфический запах, выпускается в виде мелких гранул. В качественном продукте не допускается наличие комочков. Она обладает высокой пищевой ценностью в виде дополнения к основному корму домашних животных и птицы, также используется в качестве составляющей при производстве комбикормов.

Основные свойства:

• Добавка помогает сбалансировать количество незаменимых аминокислот в растительном сырье.
• Является источником ряда витаминов группы В (рибофлавин, кобаламин, холин и т. д.).
• Поставляет в организм животных экстрактивные факторы (ростовые, Аккермана и др.).
• Упорядочивает обмен веществ.
• Содержит ряд полезных веществ (глутаминовая кислота, глутамин, креатин, карнитин, серотонин, тироксин, глюкокортикоидные гормоны и пр.).

Источники сырья

Источниками сырья, из которого производится мясокостная мука, являются:

• Непригодные в пищу отходы мясоперерабатывающих комбинатов, частных хозяйств.
• Туши павшего домашнего скота без признаков заболеваний.
• Ветеринарные конфискаты.

Все сырье, предназначенное для дальнейшей переработки, должно получить ветеринарное освидетельствование и проверку на наличие/отсутствие возбудителей болезней. В процессе переработки болезнетворные бактерии, вирусы не теряют своей активности и животные, получившие инфицированную прикормку, могут стать жертвой недобросовестности производителя, также может начаться массовый падеж скота.

Технология

Производство мясокостной муки делится на основные этапы:

• Проверка качества сырья.
• Измельчение в аппарате для дробления костей.
• Транспортерное перемещение измельченного сырья в сушильный блок для дальнейшей тепловой обработки (варка).
• На следующем этапе сваренный субстрат перемещают для дальнейшей обработки в шнековый транспортер, где происходит измельчение до состояния фарша.
• Измельченное сырье частично обезвоживают и обезжиривают при помощи центрифуги.
• Вязкий полуфабрикат отстаивают в бункере. Полученный в процессе центрифугирования жир затаривают, воду направляют на обеспечение технологического процесса первых этапов.
• После отстойки массу отправляют в сушильные аппараты для окончательного обезвоживания.
• Масса усушивается и направляется на этап дробления, где параллельно стерилизуется.
• Полученная мясокостная мука упаковывается для хранения, транспортировки.

Производственный процесс может идти непрерывно. Тепловая обработка происходит при щадящих температурах, что позволяет сохранить максимальное количество полезных веществ и сохранить всю ценность кормовой добавки. Срок хранения муки составляет не более полугода, увеличение длительности хранения возможно только за счет антибактериальных добавок.

Организация процесса

Завод по производству мясокостной муки начинается с юридического оформления деятельности. На этом этапе необходимо получить все документы финансовой и производственной компании (форма деятельности, банковский счет, учет в органах контроля и пр.). Помимо общих для всех документов компания обязана обратиться в службу ветеринарного контроля за разрешением и сертификатами на продукцию.

Выбор помещений для цехов проводится с учетом специфики производства, основной проблемой становится сильный запах. Подобные заводы любого размера размещаются за пределами жилых районов. Площадь помещений должна вмещать габаритное оборудование, подготовительные цеха для сырья и готовой продукции, складские площади не занимают много места, поскольку товар не подлежит длительному хранению (не более 6 месяцев).

Минимальный штат сотрудников:

• Три рабочих основного производства.
• Бухгалтер.
• Санитарный работник с ветеринарным образованием.

Оборудование

Мясокостная мука производится по технологической схеме, каждый этап которой имеет собственное механическое обеспечение. Соединение аппаратов в единую цепь позволяет уменьшить потери и производить продукт с остановками только на санитарную обработку техники.

Оборудование для производства мясокостной муки минимальной комплектации:

• Измельчитель сырья.
• Емкость для выпаривания измельченного сырья.
• Центрифуга для начальной стадии обезжиривания и обезвоживания.
• Отстойник.
• Насос для отведения и разделения полученного жира и воды.
• Дробилка молотовая.
• Шнековое устройство с транспортером.
• Аппарат с емкостью для усушивания и стерилизации.
• Резервуар для хранения готового продукта с аппаратом для дозированной фасовки в коробки и мешки.

Факторы риска

Мясокостная мука производится из сырья животного происхождения, которое на этапе получения в переработку уже не являлось свежим, поэтому у технологического процесса есть риски:

• Бактериальные возбудители (гниение, болезнетворные бактерии и т. д.).
• Окисление (прогоркание) сырья и готового продукта.

Лучшая мука с максимальным набором полезных свойств получается из свежего сырья. По большей части в подобные производства попадают отходы мясоперерабатывающих комплексов и скотобоен, где количество продуктов разложения уже велико. В теплых помещениях их количество увеличивается в разы. Переработанное в муку сырье стерилизуется, но экзотоксины остаются, чем их меньше, тем качественнее мука. Распространению токсинов и гнилостных бактерий препятствует регулярная санитарная обработка всего оборудования. Опытные производители мясокостной муки советуют не пускать на самотек санитарное состояние всего объекта и затрачивать средства на частую уборку.

Специалисты рекомендуют для поддержания чистоты использовать отруби с антибактериальными добавками, особенно в «слепых зонах», где скопление бактерий неизбежно. Завод мясокостной муки не может быть образцом стерильности, но поддерживать уровень чистоты необходимо. В конце каждой смены требуется загружать систему антибактериальными средствами, смешанными с отрубями, и проводить один полный производственный цикл для профилактики и обеззараживания всех частей аппаратов. Один раз в неделю проводится механическая чистка всех узлов машин.

Несоблюдение санитарных норм вредит здоровью человека вплоть до смертельного исхода, возникновению эпидемий и заражению всей площади производства и прилегающих территорий.

Сферы применения костной муки

Мясокостная мука имеет широкий спектр применения в животноводстве, птицеводстве и растениеводстве:

• Фермерские хозяйства и крупные животноводческие комплексы применяют костную муку в качестве добавки к основным натуральным или комбинированным кормам. Использование имеет преимущества – увеличение массы, нормализация обмена веществ у животных, укрепление костно-мышечной системы у взрослых и пожилых животных и т. д.
• Подкормка птицы увеличивает яйценоскость, массу, рост, балансирует питание и помогает избежать многих заболеваний (угнетение роста, рахитизм и т. д.).
• Для кошек и собак костную муку добавляют в корма, что сохраняет здоровье питомцев на долгие годы, улучшается шерстяной покров, нормализуется пищеварение, укрепляется иммунитет и пр.
• Мясокостная мука является идеальным удобрением для растений и плодовых деревьев. Вносить ее можно на любом этапе созревания плодов, что не рекомендуется с любым другим видом удобрений. Использование помогает увеличить обильность плодоношения, устойчивость к бактериям и вредителям и пр.

При внесении мясокостной муки для животных следует придерживаться дозировки, поскольку перенасыщение ведет к побочным отрицательным эффектам. При избытке препарата в рационе у животных может развиться подагра, амилоидоз и другие заболевания. Людям противопоказано применение мясокостной муки.

www.syl.ru

Производство мясокостной муки — журнал «Рутвет»

Содержание:

1. Мясокостная мука: применение
2. Нормы мясокостной муки
3. Мясокостная мука: завод
4. Где купить мясокостную муку?

Мясокостной мучной продукцией называется корм для животных, отличающийся повышенной белковой пищевой ценностью и изготавливающийся из туш, ставших непригодными для пищевой промышленности, павших зверей, отходов. Для получения продукта сырье проходит паровую обработку или отваривается в открытых котлах. После подобной тепловой обработки корм сушится и подвергается измельчению.

Подобная добавка отличается серо-бурым оттенком и специфическим ароматом. В зависимости от состава и вида корм может иметь различные питательные характеристики. Лучшим считается первый сорт, содержание жира в котором не превышает 11%, золы 28%, уровень белка не опускается ниже 50%. Продукт первого сорта характеризуется уровнем влаги, не превышающем 9%. 1 килограмм подобного сырья содержит порядка 0.32 кило перевариваемого белка. 

Мясокостная мука: применение

Этот продукт входит в группу кормов белкового состава. Такое сырье применяется в качестве кормовой основы или добавки при изготовлении комбикорма. Добавление этого ингредиента в продукт позволяет разнообразить его состав всеми видами необходимых протеинов, витаминами и минералами, а также повысить уровень общей питательной ценности. 

При добавлении такого сырья в рацион животного можно добиться улучшения его общего состояния, привести в норму функцию иммунной системы, повысить защитные свойства организма, отвечающих за уязвимость при контакте с различными возбудителями инфекций. 
Применять комбикорм следует правильно. Это обусловлено тем, что он – благоприятная среда для ведения активной жизнедеятельности различными микроорганизмами. Неправильное хранение корма приводит к его порче, а его дальнейшее использование по назначению ставит под угрозу здоровье и жизнь животных. 

Нормы мясокостной муки

Каждое животное требует использование того или иного вида мясокостной муки. Эти виды продукта имеют собственные нормы и характеристики. Применение сырья для крупнорогатого скота необходимо для увеличения показателей надоя, повышение жирности молока. Также оно необходимо для активного набора веса телятами. Для достижения таких результатов в рационе крупнорогатого скота должна быть мука, изготовленная на основе птичьих туш. Нормы:

• молодняк в возрасте 6-12 месяцев – 5%;
• возраст 12-18 месяцев (мясные породы) – 3%;
• возраст 6-12 месяцев (молочные породы) – 4%.

Использование такого комбикорма для свиней позволяет им быстрее набрать массу, улучшить общее состояние за счет содержания аминокислот и минералов. Для них применяется также птичья мука. Вводить подобную добавку следует в объеме, не превышающем 5% доли. Такие показатели актуальны для ремонтного молодняка, для поросят, находящихся в стадии откорма.

Для домашней птицы этот комбикорм – отличное средство для набора массы, улучшения вкуса мяса, увеличения показателя яйценоскости, укрепления скорлупы яиц, улучшения цвета желтка. Кормить птицу необходимо добавкой, изготовленной из свиных туш, при введении ее в рацион необходимо придерживаться следующих пропорций:

• ремонтных цыплят, возраст которых колеблется от 1 до 7 недель – 7%;
• бройлеров, перепелят, страусов, индюшат в возрасте первого месяца жизни – 7%;
• утят, гусят, фазанят 1-3 недели необходимо вводить 7% добавки;
• ремонтных цыплят в возрасте 8-14 недель вводится 3%;
• бройлеров 5-7 недель – 3%;
• индюшат 5-17 недель – 3%;
• гусят 1-2 месяцев – 3%;
• фазанят 4-13 недель – 3%;
• перепеля 5-6 недель – 3%;
• страусов 5-36 недель – 3%.

В этом видео показано, как производят мясокостную муку.

Все остальные виды должны получать добавку в объеме 4-5%. 

В целях набора массы рыбой необходимо применять добавку, изготовленную из птичьих и свиных отходов. Для сеголеток и племенного молодняка объем добавки должен находиться на уровне 16%. Для товарной рыбы – 8%.

Мясокостная мука: завод

Для производства такого сырья на заводе должно быть установлено специфическое оборудование высокого класса. Это обусловлено тем, что качество продукта будет напрямую зависеть от качества работы цеха и оборудования. 

Для производства необходим следующий минимум установок:

• бункеры, необходимые для хранения продукта;
• дробильное оборудование;
• устройство, отвечающее за измельчение;
• центрифуга, оснащенная фильтром;
• сушильный комплекс;
• фасовочно-упаковочный аппарат.

Производство большого объема подобной продукции требует наличия автоматизированной системы, позволяющей наладить непрерывный процесс. Для размещения всего перечисленного оборудования необходим большой цех, площадь которого должна составлять не менее 50 квадратных метров. Оптимальным вариантом считается помещение 100 квадратных метров. Помимо оборудования цех необходимо оснастить хорошей вентиляцией, так как производящийся продукт относится к группе пылевых. Помимо этого в складских помещениях должно быть оборудование для обеспечения оптимальных температурных условий, характеристик влажности. 

Где купить мясокостную муку?

Заводы, изготавливающие эту добавку, располагаются по всей России. Чаще всего это – агропромышленный холдинг, в состав которого входит цех по изготовлению муки из мяса и костей. Все добавки на них производятся с учетом ГОСТ требований.

Такие заводы располагаются на территории:

• Казани;
• Самары;
• Челябинска;
• Краснодара;
• Воронежа;
• Тулы;
• Пензы;
• Санкт-Петербурга;
• Ростова-на-Дону;
• Симферополя.

А также многих иных городов, поэтому с приобретением этой добавки для агрохозяйств не должно возникать никаких проблем. Также приобрести подобное сырье можно с помощью интернет-магазинов, осуществляющих доставку, как по району своей локации, так и работая с клиентами, готовыми лично забрать свой заказ.

 Дозировка рыбьего жира для щенков: полезная добавка и ее применение.

Пробиотики для животных: какие бывают и для чего?

В этом видео представлена технологическая линия производства мясокостной муки. Не забывайте оставлять свои вопросы, пожелания и комментарии к статье.

www.rutvet.ru

Производство мясокостной муки

Наш каталог с оборудованием и линиями производства Обзор актуальных на сегодня технологических рядов по производственному изготовлению мясокостной муки и их особенности В нашей государстве и за рубежом для изготовления сухих кормов животного происхождения, кормового и технического жира употребляют различные полосы : линии К7-ФКЕ, В2-ФЖЛ, линии Centrimille компании Alfa-Laval (Швеция), Stork Duke (Нидерланды). Мы рассмотрим кое-какие из их : Линия К7-ФКЕ сотворена для выработки мясокостной муки и технического либо кормового жира из консистенции мякотного сырья и останки . Процесс изготовления кормовой муки на той самой линиивключает: обработку сырья в термоаппарате (стерилизация, частичное обезжиривание, предварительное обезвоживание), измельчение вареного сырья, сушку, остывание и измельчение шквары, упаковку и взвешивание кормовой муки, маркировку тары. Смесь мякотного и костного сырья змельчают до величины габарита 50 мм. и элеватором подают в шнековый обезвоживатель. В нем сырье подвергается термический обработке при давлении пара снутри рубашки и в шнековом валу аппарата 0,35…0,4 МПа на протяжении 20 мин. Температура продукта на выходе из аппарата складывает не наименее 90 °С. В процессе варки сырья выделяется до 3 % жира, 20 % жизненный путь рождающей жидкой среды в облике бульона и до 25 % сокового пара. Водно-жировая смесь через из решетки защиту в дно аппарата безпрерывно отводится в жироловку, над которой установлена сетка с отверстиями поперечником не больше 3 мм. Потери белка с бульоном добиваются 0,6 % от массы шквары. Сваренное сырье поступает в молотковую молотилку , где измельчается до частиц размером наименее 25 мм, и дальше по обогреваемому элеватору подается в трехсекционную сушилку. Сушка продолжается 40…45 мин., при всем этом выделяетсявторичный пар, который отводится в конденсатор, а сухой продукт с крупномасштабной долей воды 9…10 % элеватором подается в шнековый охладитель.Предварительно охлажденную кормовую муку размельчают в молотковойдробилке (диаметр отверстий защиты из решетки — 4 мм). Кормовую муку просеивают через сито с отверстиями поперечником 4 мм, чистят от металлопримесей на магнитном уловителе, упаковывают в крафт-мешки либо передают на бестарное сохранение . Выход совсем готовой продукции из смеси, содержащей 70% мякотного сырья и 30% кости, складывает до 28%. Производительность линии К7-ФКЕ — до 600 кг. костной муки в замену . Доукомплектация линии К7-ФКЕ оборудованием для обезжиривания шквары разрешает перерабатывать на ней жиросодержащее сырье без сдерживания с ограничением . Для интенсификации хода процесса формирования дела тепловой обработки и исключения утрат предложено в свойстве теплоносителя использовать жаркий жир, в последствии контакта с которым активно испаряется влага, вытапливается жир и обеззараживается непищевое сырье. Применение такового гидрофобного теплоносителя, как жир, отбирает вычитанием переход в него белков и этим предотвращает утраты сухих веществ. Такой метод употребляется в линии В2-ФЖЛ установках компании Stork Duke (Нидерланды). Линия компании «Stork-Duick». На той самой линии перерабатывают непищевое сырье животного происхождения, содержащее 20…50 % сырой кости . Сырье поступает в приемный бункер, разбитый на две зоны: для кости и мякотных отходов. Приемный бункер размещен ниже яруса пола и в снабжении обеспечен тремя шнеками, которые продвигают сырье к наклонному шнеку, подающему его в дробилку. Измельченный продукт самотеком поступает в бункер промежного хранения, из которого наклонным шнековым конвеерной лентой он подается в горизонтальный обогреваемый шнек прикрытого типа для загрузки в стерилизационный аппарат (эквакокер) с паровой рубахой . Эквакокер есть горизонтальный цилиндрический котел, имеющий приемлемо установленную мешалку с вертикальными лопатками и трубами. Они укреплены на 2-х полых перегородках, находящихся на полом валу и разделяющих емкость на три зоны. Перегородки имеют отверстия для движения сырья из одной зоны в другую. Перерабатываемый продукт поступает в нижнюю часть эквакокера и безпрерывно продвигается в направление выгрузки, при всем этом жир греется до 130…150°С от паровой рубашки и обогреваемой паром мешалки на протяжении 2…3 мин. В последствии соприкосновения сырья с жарким жиром испаряется влага, образующиеся пары проходят через циклон, где твердые частицы отделяются от капель жира. В хвостовой части эквакокера установлен лопастный регулятор, напоминающий колесо-черпалку. С его поддержкою смесь жаркого жира и нагретого материала из завершающего отсека стерелизационного аппарата удаляется и посылается в дренажное приспособление . Последнее есть корыто с отверстиями поперечником 2 мм, через которые жир стекает в приемный бак. В корыте установлен шнек, продвигающий шквару в направление магнитного сепаратора. Далее шквара шнековым конвеерной лентой подается на сми . Отжатая шквара по одному из шнековых конвейеров поступает на повторную обработку либо на обретение кормовой муки. Сырье, направляемое на создание муки, загружается в промежный бункер-охладитель и дальше цепным ковшовым элеватором — в роторную дробилку (производительность 2т/ч). Полученная мучение размером 0,5…1 мм. поступает в вибросито для отделения не размолотых частиц. Просеянная мучение направляется в бункер, и с поддержкою шнека, размещенного в нижней части, выгружается в тару. Жир из сборника-накопителя насосом перекачивается в горизонтальную центрифугу и после очищения он поступает в емкость для хранения, при всем этом твердые частицы из центрифуги ворачиваются шнеком в эквакокер. Фирма ««Stork-Duick» пускает в выпуск линии мощностью производительной по сырью 5800 и 1500…1800 кг/ч, по мясокостной муке 1638 и 400…700 кг/ч. Средний выход кормовой муки на линии «Stork-Duick» складывает 26…27,5%, технического жира — 18,7 % от массы перерабатываемого сырья при содержании в нем кости приблизительно возле 39 %. На линии компании «Stork-Duick» создают кормовую муку, которая по содержанию жира и белка отвечает соглашениям которые требуются 1го и 2-го видов сорта . Жир, обретенный на той самой линии, в следствии темно-коричневого цветового колорита относят к 3-му сорту. Линии В2-ФЖЛ по отечеству нашего производства по движимому принципами тезису работы аналогичны по сходстве линиям компании «Stork-Duick». По технологическому ходу процесса формирования дел , вышеуказанные линии некординально отличаются друг от приятеля , в главном по количественным объективным оценкам . Последовательность процедур вмешательства практически схожа : силовое измельчение (40…100 мм), экстракция жира, сушка (40…45 мин), дробление (3…4 мм). В кое-каких случаях, перед сушкой (К7-ФКЕ), используют промежуточное дробление (до 25 мм). Эта технологическая разработка имеет ряд недочетов . Главным из них будет то , что сушка продукта происходит после процедуре вмешательства среднего измельчения. На наш взор , целесообразнее поначалу высушить продукт, а позже подвергнуть его на шестернях изготовленной обработке. Но имеющиеся технологии сушки обеспечивают эффективность хода процесса формирования дела только при очень развитой площади земельных участков площадей поверхности обрабатываемого продукта, другими словами при уговоре , что материал довольно полно измельчен. Но имеющиеся технологии сушки обеспечивают эффективность хода процесса формирования дела только при очень развитой площади земельных участков площадей поверхности обрабатываемого продукта, другими словами при уговоре , что материал довольно полно измельчен. Поэтому требуется размельчить «мокрый» материал для подготовительной тренировки его к сушке. Один из путей решения предоставленной проблемы — влиятельное влияние в процессе сушки на величина размера , а не на площадь обрабатываемого продукта. Такую возможность дает применение СВЧ-поля. Микроволны в приказе владеют стерилизующим эффектом в касательно позиции стафилококков, пищеварительных палочек и иных патогенных микробов . В кое-каких случаях с поддержкою микроволн можно довести до кондиции испорченную продукцию. Значительное понижение энергоемкости обосновано принципиально различными способами нагрева продукта. При использовании традиционных известных методов осуществляют передачу тепла от предварительно нагретого воздушного объёма обрабатываемому продуктовому изделию . Микроволновая сушка прогнозирует , что источником тепла является сам продукт и следовательно, тепловые утраты практически отсутствуют. Кроме того, нагрев продукта происходит сходу во всем величине размера , что гарантирует равномерное рассредотачивание влаги. Вышеизложенное разрешает предположить о вероятно дозволительной вероятности применения СВЧ сушки в технологии изготовления мясокостной муки. Исходя из этого, можно модернизировать технологический процесс: СВЧ сушка, силовое измельчение (40…100 мм), экстракция жира, дробление (3…4 мм). Преимущества такового процесса явны : СВЧ-сушка больше экономична и качественна, энергозатраты на измельчение сухого продукта значительно ниже чем «мокрого». Что касается экстракции жира, нами были проведены экспериментальные изучения по обработке кости после обвалки СВЧ-полем (при мощности излучателей 800 Вт). При этом наблюдали насыщенное жировыделение из кости, что свидетельствует о вероятно дозволительной вероятности решения проблемы экстракции жира путем употребления СВЧ технологий. Обращает интерес тот факт, что принцип воздействия на продукт вибрационных жироотделителей, применяемых в существующих линиях, и СВЧ-поля очень схожи. Используемые для процедуре вмешательства конечного, либо промежуточного, измельчения молотковые молотилки имеют ряд недочетов . Основным из них будет то , что при ударной обработке продукта трудно обеспечить требуемую однородность измельчения. Решета в молотилках гарантируют только максимальный размер частиц, при всем этом часть продукта просто превращается в пыль, которая не пригодна к применению и ухудшает экологию хода процесса формирования дела измельчения. К тому же важнейшая часть затрачиваемой энергии уходит на совершение за пределами сомнений очевидно бесполезной работы по вентиляции воздушного объёма в дробилке и излишнее измельчение материала. Таким образом, на основе обзора актуальных на сегодня непрерывных рядов по приготовлению мясокостной муки, можно предложить новую последовательность операций, для изготовления мясокостной муки из обвальной кости: СВЧ сушка, предварительное измельчение, экструдирование. Каждая из этих операций наименее энергоемка, по сравнению с существующими в текущее время (расход энергии на измельчение станет меньше, так как сырье станет предварительно высушенно), а качество продукта станет выше, в следствии сокращения времени обработки. Линия по производству кормов, Линии переработки отходов, линия экструдированного корма, отходы на корм скоту, переработка мясных отходов, переработка отходов мясной промышленности, переработка отходов рыбы, Переработка отходов убоя, Переработка падежа, переработке отходов в корма, экструдирование комбикормов, экструдирование кормов, Линия для производства кормов для животных, Линия травяной муки, Производство травяной муки, Линия экструдирования отходов, линия вытопки жира, Линия вареных кормов, производство жира, производство кормовой муки, Производство костной муки, Линия мясокостной муки, Линия мясокостной муки, линия по производству кормов, а именно переработки отходов в экструдированные корма на корм скоту. Компания Кормоцех занимается оснащением оборудованием и линий: переработки мясных отходов, переработка отходов рыбы, переработка отходов убоя и падежа животных, линия экструдирования отходов, экструдирование комбикормов для производства кормов животным, линия производства травяной муки, переработка отходов мясной промышленности в корма производство кормовой муки, производство костной муки., производство мясокостной муки, производство кормовой муки, производство рыбной муки, производство костной муки и всегда рады помочь Вам в подборе машин.

kormoceh.ru

Оборудование для мясо костной муки

Оборудование для мясокостной муки На сегодняшний световой день на рынке с представлением показаны как независимо раздельно составленные аппараты для изготовления мясокостной муки, так и всеохватывающие линии для изготовления и мини индустриальные гиганты.

Каталог с нашими предложениями и комплектациями линий переработки

Для начала открытия своего предпринимательского начинания Вам понадобится следующая комплектация оснащения : Измельчитель костей, Приемный транспортёр, Центрифуга для фильтрации, Шнековый транспортёр, Блоки для сушки, Насос, качающий жидкость жизненный путь дающую и жир, Транспортёр, Шибер для загрузки и разгрузки, Молотковая молотилка , Бункер для костной муки, Стойка транспортёра. Производство мясокостной муки Мясокостная мучение представляет своей персоной сухой рассыпчатый порошок сероватого цвета, который владеет в постановлении специфическим запахом, не имеет примесей и комков. Это и есть продукт, получаемый говоря благодарю переработки костей павших животных и тех, которые негодны в еду . Мясокостная мука самодостаточна белком, протеином и фосфором, что так крайне важны для полновесного питания привлекательных кошек , собачек , домашнего скота и птиц. Очень хорошо приобретают такую муку производственные изготовители кормов для кошек и собак . Также такую муку пользуют для подкормки цветов и растений в домашнем хозяйстве. На мясокостную муку наблюдается гигантской спрос в фермерских хозяйствах. Это комбикорма, которые на содержании держат белки животных и протеин. Мука из рыбы крайне похожа по собственным свойствам, но имеет огромную стоимость на рынке, чем типичная . Поэтому, создание костной муки является многообещающим направлением в развитии личного своего бизнеса.
Основным направление нашей компании это не только Измельчитель костей или дробилка костей но и линии вытопки жира, оборудование для производство мясокостной муки, производство кормовой муки, производство рыбной муки, производство костной муки и всегда в наличии оборудование для мясокостной муки.
Потенциальные клиенты мясокостной муки: Фермерские хозяйства; Сельскохозяйственные организации ; Производители кормов для кошек и собак; Питомники; Частники-садоводы. Далее разглядим процесс изготовления мясокостной муки. Необходимое сырьё для изготовления мясокостной муки: Отходы мясокомбинатов; Павший скот, который непригоден в пищу; Ветеринарные конфискаты. Всё сырьё обязательно должно быть должно быть испытано ветеринарными и санитарно оздоровительными надзорами! После того, как первичный продукт проверят на качество, он поступает в измельчитель костей. Именно в этом месте произойдёт дробление и измельчение костей. Затем сырьё попадает в ёмкость транспортёра и загружается в сушильный блок, где происходит варка консистенции . Одновременно загружается 2-й сушильный блок – поток сырья перенаправляется распределителем и варится. После лишь этого приобретённая смесь из 1-го блока попадает в шнековый транспортёр. Он направляет смесь в насос, который размельчает ее до состояния фарша. Далее обретенный фарш поступает в фильтрующую центрифугу, где частично обезвоживается и обезжиривается. Следующее, что совершают – это снова ориентируют смесь в сушильный блок, где она совсем досушивается. После сушки предстоящую муки ориентируют в молотилку , размельчают , стерилизуют и отправляют в бункер затаривания. Процесс изготовления мясокостной муки непрерывен, цикл 2-го блока для сушки повторяет цикл первого. Готовая мучение загружается в мешки или короба с прослойкой из полиэтилена. Срок хранения такого продукта не более одного года . Повысить его можно за счет использования антибактериальных ингредиентов и антиоксидантов.
Основное направление нашей компании это не только Измельчитель костей или дробилка костей но и линии вытопки жира, оборудование для производство мясокостной муки, производство кормовой муки, производство рыбной муки, производство костной муки и всегда в наличии оборудование для мясокостной муки.

kormoceh.ru

Способ производства мясокостной муки

Изобретение относится к кормовой промышленности, а именно к производству кормов для сельскохозяйственных животных. Способ производства мясокостной муки включает тепловую обработку сырья в вакуумном котле с подведением тепловой энергии с помощью теплоносителя и последующее обезжиривание сырья, при этом в качестве теплоносителя применяют жидкость, нагреваемую в гидродинамическом теплогенераторе, который работает в режиме кавитации и передает комплексное воздействие ультразвука и нагрева на сырье для его разрушения и нагревания, а для последующего обезжиривания сырья в вакуумный котел добавляют комбикорм и перемешивают его с сырьем. Изобретение позволяет упростить и удешевить способ производства мясокостной муки. 1 табл.

 

Изобретение относится к кормовой промышленности, а именно к производству кормов для сельскохозяйственных животных, в частности к промышленной переработке павших животных, отходов забоя скота и сельскохозяйственной птицы.

Известен способ производства белкового корма (авторское свидетельство СССР №818588, МКИ³: А 23 К 1/10, приоритет от 16.05.79), выбранный в качестве аналога.

Способ включает грубое и сверхтонкое измельчения сырья, тепловую обработку сырья путем его взаимодействия с нагретым теплоносителем (острым паром), обезжиривание сырья и сушку.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходное сырье — отходы забоя скота, которые состоят из жировых и нежировых компонентов, измельчают. Грубое измельчение осуществляют на валике с отверстиями диаметром 40-60 мм. Сверхтонкое измельчение осуществляют в дезинтеграторе до растворимого состояния — пастообразной консистенции с размером частиц мягкой ткани — 0,25 мм и твердой ткани — 1,5 мм. Одновременно с измельчением сырья в дезинтегратор подают острый пар под давлением 1,5 ати для частичной проварки и обезвреживания сырья. Частично проваренное сырье через трубопровод поступает в бак растворения. В трубопровод подают острый пар под давлением 1,5 ати для улучшения транспортировки сырья, а также для дальнейшей его варки и обезвреживания. В бак растворения. оборудованный мешалкой и паровой рубашкой для поддержания температуры смеси не ниже 60°С, подают в качестве растворителя производственные отходы молочной промышленности и с содержанием сухого вещества 20%. При этом соотношение в баке измельченною сырья и растворителя составляет 1:1.5. Полученную смесь по трубопроводу через гомогенизатор перекачивают в бак нормализации смеси по жиру, который оборудован мешалкой и паровой рубашкой для поддержания температуры не ниже 60°С. Экспресс-методом определяют процентный состав в смеси сухого вещества и жира. Смесь нормализуют по составу жира добавлением конденсированных отходов молочной промышленности. Для удаления возможных твердых частиц нормализованную смесь обрабатывают на центрифуге. Твердую фазу направляют на сушку. Жидкую фазу — обогащенную жироводобелковую эмульсию — сгущают в вакуумном испарительном аппарате, доводя состав сухого вещества до 50%, и пастеризуют в трубчатом пастеризаторе под давлением до 2,0 ати мгновенным повышением температуры до 100°С. Пастеризованную и сгущенную смесь направляют в распылительную сушилку. Полученный белковый корм взвешивают и упаковывают.

Общими признаками заявляемого технического решения и аналога являются: способ производства мясокостной муки, включающий тепловую обработку сырья в вакуумном котле с подведением тепловой энергии с помощью теплоносителя и последующее обезжиривание сырья.

Производство белкового корма в предложенном способе является сложным и дорогим, так как осуществляется в результате нескольких отдельных технологических операций, для выполнения каждой из которых необходимо специальное оборудование.

В качестве аналога также выбран способ получения мясокостной муки (патент РФ №2007098. МКИ⁵: А 23 К 1/10, приоритет от 28.12.91), который включает грубое и тонкое измельчение сырья, тепловую обработку сырья, в результате которой происходит стерилизация и сушка сырья, обезжиривание сырья путем введения в фарш сухих кормовых добавок.

Способ осуществляют следующим образом.

Отходы животного происхождения (останки павших животных и птиц, а также отходы забоя) подают в дробилку для грубого измельчения до размеров частиц 25 мм. После этого измельченную массу транспортером подают в дробилку для тонкого измельчения. где ее измельчают до размера частиц 1 мм. В полученный мясокостный фарш вводят сухие кормовые добавки до достижения влажности смеси 7,0-7,5%. Стерилизацию и сушку массы проводят одновременно в сушилке в потоке сушильного агента при температуре 650-700°С на протяжении 40-45 минут. Полученную мясокостную муку выгружают и упаковывают.

Общими признаками заявляемого технического решения и аналога являются: способ производства мясокостной муки, включающий тепловую обработку сырья в вакуумном котле с подведением тепловой энергии с помощью теплоносителя и последующее обезжиривание сырья.

Способ производства мясокостной муки состоит из нескольких технологических операций (грубого и тонкого измельчения, смешивания с сухими кормовыми добавками, стерилизации и сушки сырья), каждая из которых выполняется на специальном оборудовании, что усложняет и удорожает способ.

В качестве прототипа выбран способ производства мясокостной муки (Файвышевский М.Л. «Производство сухих животных кормов, кормового и технического жира». М., 1987, с.5-71), который включает измельчение сырья, его обработку в вакуумном котле и обезжиривание. Для получения мясокостной муки применяют устройство для измельчения сырья, вакуумный котел (КВМ-4,6А или Ж4-ФПА), электронагреватель для нагревания теплоносителя и пресс для обезжиривания сырья.

Вакуумный котел состоит из следующих основных частей: рамы с приводом, корпуса с кожухом, загрузочной горловины, люка разгрузочного, мешалки с опорными узлами, расположенной внутри корпуса на валу привода. Для создания и поддержания необходимого разрежения в вакуумном котле в процессе обезвоживания сырья и сушки шкварок применяют вакуумные системы (водокольцевой вакуумный насос, конденсатор, запорную арматуру). Теплоноситель (острый пар), который подают в кожух вакуумного котла, получают с помощью электронагревателя.

Способ осуществляют следующим образом.

Первоначально сырье измельчают в устройстве для измельчения. Измельченное сырье загружают в вакуумный котел при работающей мешалке. Процесс загрузки сырья в вакуумный котел начинают с загрузки измельченных костей, что предупреждает подгорание массы и образование корки на внутренней поверхности котла. После загрузки последующего сырья в вакуумный котел в него заливают воду до покрытия этого сырья. Закрывают крышку. В качестве теплоносителя используют острый пар, который нагревают в электронагревателе и подают в полость между двойными стенками вакуумного котла. Нагревание сырья в указанном способе осуществляют без контакта с теплоносителем, через нагретую стенку вакуумного котла. Паровоздушную смесь, которая образовалась при тепловой обработке сырья, удаляют вакуумным насосом. По окончании тепловой обработки сырья получают двухфазную систему: сухие жирные шкварки и жир. Жир сливают, а обезвоженные жирные шкварки направляют на обезжиривание методом прессования.

Общими признаками заявляемого технического решения и прототипа являются: способ производства мясокостной муки, включающий тепловую обработку сырья в вакуумном котле с подведением тепловой энергии с помощью теплоносителя и последующее обезжиривание сырья.

Рассматриваемый способ производства мясокостной муки состоит из ряда технологических операций — измельчения сырья, тепловой обработки, обезжиривания. При этом для выполнения каждой операции требуются специальное оборудование — устройство для измельчения сырья, вакуумный котел, электронагреватель для нагревания теплоносителя и пресс для обезжиривания сырья, вследствие чего способ производства мясокостной муки является сложным и дорогим.

В основу изобретения поставленная задача усовершенствования способа производства мясокостной муки, в котором за счет уменьшения количества применяемого оборудования и сокращения выполняемых технологических операций обеспечивается упрощение и удешевление способа производства мясокостной муки.

Поставленная задача решается тем, что в способе производства мясокостной муки, включающем тепловую обработку сырья в вакуумном котле с подведением тепловой энергии с помощью теплоносителя и последующее обезжиривание сырья, в качестве теплоносителя применяют жидкость, нагреваемую в гидродинамическом теплогенераторе, который работает в режиме кавитации и передает комплексное воздействие ультразвука и нагрева на сырье для его разрушения и нагревания, а для последующего обезжиривания сырья в вакуумный котел добавляют комбикорм и перемешивают его с сырьем.

Перечисленные признаки составляют сущность изобретения.

Причинно-следственная связь существенных признаков изобретения с техническим результатом объясняется следующим.

Благодаря тому, что способ производства мясокостной муки включает тепловую обработку сырья в вакуумном котле с подведением тепловой энергии с помощью теплоносителя и последующее обезжиривание сырья, что в качестве теплоносителя применяют жидкость, нагреваемую в гидродинамическом теплогенераторе, который работает в режиме кавитации и передает комплексное воздействие ультразвука и нагрева на сырье для его разрушения и нагревания, что для последующего обезжиривания сырья в вакуумный котел добавляют комбикорм и перемешивают его с сырьем, обеспечивается упрощение и удешевление способа производства мясокостной муки.

В связи с тем, что для нагревания теплоносителя, подводящего тепловую энергию к вакуумному котлу, применяют гидродинамический теплогенератор, работающий в режиме кавитации, стало возможным уменьшение количества применяемого оборудования и сокращение выполняемых технологических операций путем объединения операции измельчения и тепловой обработки сырья, которые выполняют в вакуумном котле. Объясняется это тем, что при работе гидродинамического теплогенератора в режиме кавитации в нем генерируется ультразвук. Применяемая в качестве теплоносителя жидкость передает ультразвуковые колебания, перемещаясь по трубам в полость между двойными стенками вакуумного котла. В результате этого сырье, находящееся в вакуумном котле, подвергается комплексному воздействию ультразвука и нагревания. При комплексном воздействии на сырье ультразвука и нагревания происходят процессы разрушения биологических тканей, в том числе микробов, а также измельчение и разрушение костной ткани. Процесс обезжиривания также происходит в вакуумном котле и не требует специального оборудования. Происходит это следующим образом. После разрушения белка и выделения жира сырье смешивают с комбикормом, который засыпают в вакуумный котел.

Ниже приводится описание заявляемого способа производства мясокостной муки и примеры его конкретного выполнения.

Для производства мясокостной муки применяют следующее оборудование: вакуумный котел (например, котел КВМ-4,6А или Ж4-ФПА) и гидродинамический теплогенератор, работающий в режиме кавитации.

Вакуумный котел состоит из следующих основных частей: рамы с приводом, корпуса с кожухом, загрузочной горловины и люка разгрузочного. Внутри корпуса на валу привода расположена мешалка с опорными узлами. Для создания и поддержания необходимого разрежения в вакуумных котлах в процессе обезвоживания и сушки сырья применяют вакуумные системы (водокольцевой вакуумный насос, конденсатор, запорную арматуру).

Гидродинамический теплогенератор, применяемый для нагревания теплоносителя, в качестве которого используют жидкость, например воду, состоит из корпуса, активного и реактивного колес, расположенных внутри корпуса, и привода в виде привода вращения с приводным валом, который соединен с активным колесом. Активное и реактивное колеса выполнены с каналами, образованными радиальными перемычками. При этом активное и реактивное колеса обращены друг к другу каналами и расположены соосно друг другу с зазором, образующим междисковое пространство. Реактивное колесо, закрепленное на корпусе, выполнено с входным каналом. На периферии активного и реактивного колес расположен выходной канал.

Работа гидродинамического теплогенератора в режиме кавитации, то есть при скорости обращения активного колеса более 1000 об/мин, сопровождается эффектом кавитации, ультразвуковым излучением и повышением температуры. Происходит это при прохождении теплоносителя, например воды, через каналы активного и реактивного колес теплогенератора, когда ее скорость увеличивается, абсолютное давление падает, и в потоке воды, выходящем в приосевую полость гидродинамического теплогенератора, создается разрежение или вакуум. В результате потери стойкости кавитационных зародышей, попадающих в зону пониженного давления, и быстрого их роста возникает кавитация. Гидравлические возмущения в кавитационной зоне в виде импульсов сжатия и микропотоков, порождаемых пульсирующими пузырьками, сопровождаются сильным разогреванием вещества и излучением шума со сплошным спектром от нескольких сотен Гц до МГц, в частности ультразвука (частоты 2·10⁴-2·10⁴ Гц).

Способ производства мясокостной муки осуществляется таким образом.

Неизмельченное сырье и виде туш павших животных, птиц и отходов бойни загружают в вакуумный котел. Теплоноситель, в качестве которого применяют жидкость, нагревают до 145-160°С в гидродинамическом теплогенераторе, работающем в режиме кавитации с генерированием ультразвуковых колебаний. Нагретый теплоноситель по трубам подают в полость между двойными стенками вакуумного котла. При включении мешалки происходит перемешивание сырья и его нагревание при взаимодействии с нагретыми стенками вакуумного котла. При этом сырье также подвергается воздействию ультразвука, передающегося водой по трубам транспортирования от гидродинамического теплогенератора к вакуумному котлу.

Тепловая обработка сырья в вакуумном котле осуществляется в две фазы. Первая фаза — разваривание и стерилизация сырья — происходит под давлением, создаваемым парами воды, которая испаряется из сырья. При этом происходит разрушение белковых веществ, вытапливание жира и обеззараживание сырья. Комплексное воздействие на сырье ультразвука и нагревания вызывают разрушение биологических тканей и бактерий, а также деструктуризацию костной ткани, которая измельчается и разрушается. Вторая фаза — сушка сырья при разрежении — происходит до окончательного обезвоживания сырья со стандартным содержанием плати в границах 7,0-7,5%. Для обезжиривания сырья в вакуумный котел добавляют комбикорм, который в процессе перемешивания смешивается с сырьем, при этом получают готовый продукт — мясокостную муку.

Пример.

Для переработки туш павших животных применяли вакуумный котел КВМ-4 и гидродинамический теплогенератор, работающий в режиме кавитации (при вращении активного колеса со скоростью более 1000 об/мин). Теплоноситель, в качестве которого использовали воду, нагревали в гидродинамическом теплогенераторе до 150°С и подавали по трубам в полость между двойными стенками вакуумного котла. При включении мешалки сырье, находящееся в вакуумном котле, перемешивали, подвергали нагреванию путем взаимодействия с нагретыми стенками вакуумного котла и влиянию ультразвука. Ультразвук в вакуумный котел передавался от гидродинамического теплогенератора с помощью нагретого теплоносителя, в качестве которого использовали воду, по трубам транспортирования. В процессе комплексного воздействия на сырье ультразвука и нагревания происходило разрушение биологических тканей и бактерий, стерилизация сырья, при этом также измельчалась и разрушалась костная ткань. Туши павших животных измельчались до пастообразной консистенции (с размерами частиц мягкой ткани — 0,25 мм и твердой ткани — 1,5 мм), переводя тем самым компоненты в растворимое состояние. В процессе нагревания сырья в вакуумном котле происходило его обезвоживание — влага, содержавшаяся в сырье, испарялась и удалялась из вакуумного котла. В конце производства сырье обезжиривали добавлением в вакуумный котел комбикорма (до 45% от общей массы). Качественные показатели мясокостной муки, полученные в результате нескольких загрузок вакуумного котла, приводятся в таблице.

Таблица
№ п/п	Показатели мясокостной муки	Номера проб
№1	№2	№3
1	2	3	4	5
2	Общая бактериологическая загрязненность, микр/г	29000	8000	26000
3	Возбудители сальмонеллеза, анаэробной инфекции	не выделен	не выделен	не выделен
4	Внешний вид	сухая, рассыпчатая	сухая, рассыпчатая	сухая, рассыпчатая
5	Запах	специфический, не гнилостный, не затхлый	специфический, не гнилостный, не затхлый	специфический, не гнилостный, не затхлый
6	Крупность помола — остаток насыпи диаметром 5 мм, %	не имеет	не имеет	1
7	Содержание посторонних примесей, %	до 30	до 30	до 30
8	Металломагнитные примеси, г/кг	не имеет	0,1	0,15
9	Влажность, %	7,5	7,5	5
10	Содержание серого протеина, %	35	42	32

Способ производства мясокостной муки, включающий тепловую обработку сырья в вакуумном котле с подведением тепловой энергии с помощью теплоносителя и последующее обезжиривание сырья, отличающийся тем, что в качестве теплоносителя применяют жидкость, нагреваемую в гидродинамическом теплогенераторе, который работает в режиме кавитации и передает комплексное воздействие ультразвука и нагрева на сырье для его разрушения и нагревания, а для последующего обезжиривания сырья в вакуумный котел добавляют комбикорм и перемешивают его с сырьем.

findpatent.ru