Производство пастообразных моющих средств: Классификация и ассортимент синтетических моющих средств

22.06.2021 alexxlab

Содержание

Классификация и ассортимент синтетических моющих средств

В соответствии с Общероссийским классификатором продукции средства моющие синтетические относятся к подгруппе 23 8110 и подразделяются на пять видов:

• для стирки изделий из хлопчатобумажных и льняных тканей;

• для стирки изделий из шелка, шерсти, искусственных и синтетических тканей;

• универсальные;

• для замачивания белья и хозяйственно-бытовых нужд;

• специального назначения.

Синтетические моющие средства классифицируются по консистенции, составу, назначению и способу применения (рис.)

Рис. Классификация синтетических моющих средств

По агрегатному состоянию (консистенции) мы имеем твердые, порошковые (гранулированные), жидкие и пастообразные CMC.

Объем производства порошкообразных средств составляет более 80 % общего объема производства CMC. Это наиболее концентрированные средства. Они удобны для введения вспомогательных компонентов и для упаковки. Порошкообразные средства использует большая часть потребителей.

Менее распространены моющие средства в таблетках, хотя они удобны и быстро дозируются, аллергические реакции на них отсутствуют. В зависимости от количества слоев таблетки растворяются с разной скоростью. Однослойные таблетки растворяются быстрее, в многослойных сначала растворяются энзимы — при низких температурах, затем кислородсодержащие отбеливатели — при высоких. Это обеспечивает большую эффективность стирки.

Производство жидких моющих средств менее энергоемко и проще, так как они не требуют сушки. Жидкие CMC не вызывают аллергических реакций, экономичнее в дозировании. Так, жидкие моющие средства компании ARAL в 2 раза экономичнее порошков. И то, что их производство развито недостаточно, можно объяснить лишь отсутствием эффективного моющего действия для всех видов тканей. Действительно, они не содержат химических

отбеливателей, щелочных солей, ферментов, поэтому проявляют моющее действие только в мягкой воде и в основном для шерсти и шелка.

Малый спрос на жидкие CMC в нашей стране можно объяснить и плохой рекламой, незнанием их преимуществ. Тогда как в США жидкие CMC составляют свыше 40 % объема производства моющих средств и пользуются высоким спросом. Это обусловлено традициями стирки, жесткостью воды, конструкцией стиральных машин — энергосберегающих, обеспечивающих качественную стирку в малых объемах воды при пониженных температурах. Новинкой ассортимента являются жидкие моющие средства с повышенной вязкостью — гели.

Пастообразные средства содержат до 40 % воды. В их состав могут входить практически все добавки, за исключением нестойких химических отбеливателей.

По назначению можно говорить о четырех группах CMC: для стирки изделий из хлопчатобумажных, льняных и смешанных тканей; для стирки изделий из шерсти, шелка и синтетических тканей; универсальных CMC и CMC комплексного действия.

По способу применения (способу стирки) различают CMC с высоким (ненормируемым) пенообразованием (для стирки вручную и в стиральных машинах активаторного типа) и с пониженным пенообразованием (для стирки в автоматических и полуавтоматических стиральных машинах).

По составу синтетические моющие средства бывают без перекисных соединений и биодобавок (простейшие) и с биодобавками, с перекисными соединениями, с перекисными соединениями и биодобавками, для шерсти, тонких тканей и детского белья, для цветных тканей и для снижения пиллинга (в наименование таких препаратов входит обозначение «колор», а их применение требует особого температурного режима. В их состав входят полимерные добавки, препятствующие переносу красителей с ткани в раствор), ароматизирующими (на упаковке обычно указывается, какой запах они придают белью).

Порошкообразные CMC удовлетворяют практически всем требованиям современной обработки белья, охватывают все типы изделий, эффективны во всех бытовых стиральных машинах. По составу это, как правило, смеси анионоактивных (для стирки и замачивания изделий из хлопчатобумажных и льняных волокон), неионогенных (для синтетических тканей) ПАВ и вспомогательных компонентов.

CMC для стирки изделий из хлопчатобумажных и льняных тканей содержат до 25 % ПАВ, до 20 % щелочных электролитов, до 35 % полифосфатов, алкилоламиды, КМЦ, иногда отбеливатели. Число рН моющих растворов от 10 до 11,5. Выпускаются с перекисными солями для стирки и отбеливания — «Сарма», «Обычный порошок», «Эмми-классик», без перекисных солей с ненормируемым пенообразованием для ручной и машинной стирки — «Эра», «Лоск», «Дени-экстра», «Дося», без перекисных солей для стирки сильно загрязненных изделий (в качестве ПАВ используются производные Сахаров, алкил и циклоалкилсульфонаты С₆— С₂₅) — «Лада», «Коттон М».

Эти препараты нельзя применять для стирки изделий из шерстяных тканей, так как повышенная щелочность раствора разрушает белковое вещество кератин, из которого состоят волокна шерстяных тканей, что приводит к уменьшению блеска и прочности ткани.

В продаже появились порошки отечественного и импортного производства для стирки детского белья — «Малышам», «Карапуз», «Аистенок», «Эмми-крошка». Большинство этих препаратов изготовлены на основе натурального жирового мыла и не содержат синтетических ПАВ, ферментов, красителей и отдушек.

CMC для стирки изделий из шерстяных, шелковых и синтетических тканей не содержат перборат натрия и создают более мягкую среду (рН составляет 8,0 — 9,5). Это препараты «Ласка», «Ворсинка», жидкое CMC «Минутка».

Универсальные CMC пригодны для стирки изделий из волокон самой разной природы. Универсальность их Обеспечивается составом и дифференцированными условиями стирки. Наличие щелочных солей в составе универсальных CMC (рН равно 9—10) не оказывает отрицательного действия на изделия из белковых и синтетических волокон, так как при температуре 30 — 40 °С активность щелочного вещества невелика. Изделия из хлопчатобумажных и льняных тканей стирают с использованием универсальных CMC при более высокой температуре (60 — 80 °С). Выпускаются универсальные CMC с биодобавками для замачивания и стирки, без биодобавок и перекисных солей для стирки, с перекисными солями для стирки и отбеливания.

e только как моющее, но и как чистящее средство.

-К синтетическим моющим средствам комплексного действия относятся средства для стирки и одновременного подкрахмаливания, дезинфекции, антистатической обработки изделий.

Для придания дезинфицирующих свойств в CMC комплексного действия вводят кислотостойкие альдегиды, четвертичные аммониевые, фосфониевые или арсониевые соли. В ряде патентов описаны способы получения антисептических, дезинфицирующих, бактерицидных и других CMC, специально предназначенных для

мытья посуды, очистки различных емкостей, применения в госпитальной практике, а также окрашенных и многоцветных CMC.

Жидкие моющие средства подразделяются на CMC для стирки изделий из шерстяных, шелковых, синтетических и искусственных тканей в холодной и теплой воде и универсальные моющие средства. Ассортимент их ограничен. Можно назвать лишь «Минутку для шерстяных и шелковых тканей», «Perla с лецитином», «Si dou без энзимов» (фирма Yplon), «Akalde luxe — автомат», «Aral color — автомат» (компания «Арал»),

Пастообразные моющие средства предназначены для стирки изделий из хлопчатобумажных и льняных тканей, для стирки изделий из шерсти и тонких тканей в холодной и теплой воде, для стирки и подкрашивания изделий из всех видов тканей, для стирки сильно загрязненных изделий из хлопчатобумажных, льняных и смешанных тканей (с пониженным пенообразованием), для стирки сильно загрязненных мест одежды.

Отечественный ассортимент паст насчитывает всего несколько наименований — «Диана», «Снежок», «Триэл», которые предназначены для хлопка и льна, шерсти и шелка. Победителем конкурса «Лучший экопродукт России» стала паста «Нега» (компания «Арал»), ею можно пользоваться для удаления масляных пятен.

К составу жидких и пастообразных моющих средств предъявляются особые требования: они должны быть достаточно концентрированными, иметь высокое содержание ПАВ, быть прозрачными и не расслаиваться. В качестве основы таких моющих средств применяют смесь ПАВ — алкилбензолсульфонатов, алкилсульфонатов, неионогенных поверхностно-активных веществ. Прозрачность и стабильность обеспечиваются добавкой этилового спирта, карбамида, диалкилоламидов. Важным компонентом жидких CMC являются гидротропные добавки — ксилолсульфонаты, сульфированный додецилфенилоксид, натриевая соль сульфированной олеиновой кислоты. Они, выступая в роли солюбилизаторов, повышают растворимость основных компонентов, понижают температуру помутнения CMC, улучшают товарный вид продукта.

Для предотвращения обезжиривания кожи рук и улучшения пластичности пастообразных моющих средств в них вводят моноглицериды, моно- и диэтаноламиды жирных кислот, гликоли.

На рынке CMC востребованы и моющие средства для стирки в холодной воде (5 — 35 °С), так как изделия из синтетических тканей и некоторых видов шерсти проявляют тенденцию к усадке, если стирку ведут при температуре 50—70 °С. При стирке в холодной воде уменьшается обесцвечивание тканей, сокращаются затраты времени и энергии на подогрев воды. Новинками ассортимента являются пасты: «Крошка» — для стирки детского белья и изделий из тонких тканей, шерсти и шелка; «Ландыш-универсал», «Лассил» — для стирки сильно загрязненного белья из льна

и хлопка. Жидкость ОМВ используется для стирки любого белья, удаляет пятна жира, пасты шариковых ручек, эффективно очищает манжеты и воротники. Хорошо реализуются пасты «Руно», «Био», «Био-миг», «Био-С», «Пальмира».

Основными факторами, определяющими развитие ассортимента CMC, являются: наличие сырьевых и энергетических ресурсов и их стоимость; температура и жесткость используемой воды; ассортимент и количество изделий (тканей, волокон), подвергаемых стирке; изменение конструкции стиральных машин; традиции стирки и защита окружающей среды. В соответствии с этим в нашей стране создано крупнотоннажное производство CMC в различных товарных формах (порошки, жидкости, пасты, куски), предназначенных как для стирки в домашних условиях, так и для прачечных.

Наметились тенденции к улучшению качества CMC за счет введения в состав новых видов ПАВ, комплексообразователей, отбеливателей, стабилизаторов, энзимов и других компонентов, эффективных активаторов распада пербората, а это значит, что будут созданы более эффективные, экономичные, экологически «мягкие» CMC комплексного действия, позволяющие существенно уменьшить затраты труда и энергии при их производстве и применении.

Получили распространение порошковые моющие средства высокой плотности — компактные. Преимущества их в том, что уменьшается расход CMC примерно на 30 %, экономятся упаковочные материалы и улучшается моющая способность. Примером может служить стиральный порошок «Компакт» (ЗАО «Новохим»), концентрированный и прессованный.

Основу ассортимента CMC в большинстве стран мира по-прежнему составляют порошковые препараты. Однако они неблагоприятно действуют на человека — являются довольно сильными аллергенами, а традиционные поверхностно-активные вещества, применяемые в них, обладают способностью к накапливанию. Поэтому с точки зрения безопасности более эффективными оказываются жидкие CMC.

Недостатком жидких моющих средств является отсутствие отбеливающей системы, поэтому в моющий раствор вводят усилитель отбеливания (перорат или перкарбонат натрия и сульфат натрия) или разрабатывают новые рецептуры жидких моющих средств с устойчивой отбеливающей системой. Сейчас в большинстве экономически развитых стран применение энзимов в жидких моющих средствах приближается к показателю, достигнутому для порошков. Однако на российском рынке импортные CMC нового поколения пока отсутствуют.

В объеме продукции предприятий РФ порошкообразные CMC составляют более 80 %. Естественно, что оценка конкурентоспособности отечественных CMC ведется по ним. По основным потребительским критериям большая часть отечественной продукции не уступает импортной, но по запаху и внешнему оформлению проигрывает.

Отечественные производители продолжают работать над расширением ассортимента моющих средств с эффективными отбеливающими свойствами при невысокой температуре (30 — 50 °С), энзимосодержащих CMC, средств для предварительного замачивания при температуре 15 —20 °С и стирки при температуре 30 — 60 °С.

Создание высокоэффективных композиций CMC с заранее заданными свойствами становится доступным для тех предприятий, на которых созданы и хорошо оснащены научно-исследовательские центры (Московский завод CMC, «Пемос», ООО «Новомосковскбытхим» и др. ). Они за последние годы практически полностью обновили ассортимент выпускаемой продукции. Активно продвигает свою продукцию стерлитамакское АО «Сода» (Башкортостан), выпускающее высокоэффективный порошок «Луч» различных модификаций.

Кусковые моющие средства хорошо зарекомендовали себя для стирки в условиях ограниченных водных ресурсов, отдыха, командировок, туризма и в быту, так как позволяют эффективно обрабатывать стираемые изделия. Стирка вручную небольшого количества изделий в малом объеме моющего раствора еще актуальна, несмотря на бурный рост производства стиральных машин и совершенствование их конструкций. Именно для нее исключительно эффективными являются CMC в кусковой товарной форме.

Жидкие и пастообразные синтетические моющие средства

Л. ЖИДКИЕ И ПАСТООБРАЗНЫЕ СИНТЕТИЧЕСКИЕ МОЮЩИЕ СРЕДСТВА [c.354]

Жидкие и пастообразные синтетические моющие средства 355 [c.355]

Синтетические моющие средства по консистенции выпускаются в виде порошков, жидкостей и паст. Наибольшее распространение в настоящее время получили порошкообразные моющие средства, однако выпуск жидких и пастообразных моющих средств также имеет свои преимущества. Эти средства легче растворяются в воде и дозируются, производство их дешевле и не требует специального сушильного оборудования. Выпускаемые синтетические моющие средства подразделяются иа четыре основные группы [c.172]

В прогнозируемом периоде намечается существенное улучшение рецептуры синтетических моющих средств путем использования не одного вида, а смесей нескольких видов поверхностно-активных веществ новых классов, нескольких отбеливателей, а также энзимов и других компонентов. Преимущественное развитие получит производство порошкообразных СМС (доля жидких и пастообразных СМС сни-100 [c.100]

Жидкие кремообразные шампуни содержат в качестве моющего средства мыло и синтетический продукт, а также в состоянии дисперсии— стеарат натрия, моностеарат глицерина или другие аналогичные соединения. Шампуни, выпускаемые в виде пастообразного крема, имеют аналогичный состав, но содержат в большей концентрации как активный компонент, так и загуститель. Наиболее часто в качестве моющего средства в них используются лаурилсульфат натрия и стеарат натрия. [c.442]

Д.(1я стирки шерстяных, синтетических тканей и тканей из натурального шелка в продажу поступают порошкообразные, пастообразные и жидкие моющие средства. [c.99]

Множество исходных веществ поступает на предприятия по производству синтетических моющих средств в жидком и пастообразном виде. Это растворы ПАВ, гидроксида натрия, гипохлорита натрия, каустической соды, фосфорной кислоты, а также жидкое стекло, парфюмерные отдушки, синтетические жирные спирты (СЖС), синтетические жирные кислотьг (СЖК) этоксилированные спирты. [c.98]

Доля синтетических моющих средств, выпускаемых в промышленности в виде паст и жидкостей, невелика по сравнению с псрошко образными СМС, но в последние годы наметилась тенденция к их росту. Повышенный интерес к выпуску и потреблению пастообразных И жидких СМС вызван такими основными факторами, как снижение энергозатрат при производстве и применении пастообразных СМС, отсутствие пыленин при стирке, изменение состава тканей и др. Зад Комия энергоресурсов в промышленном производстве осуществляет-ся за счет сокращения выпуска стиральных порошков методом распу. пительной сушки и увеличения доли жидких и пастообразных СМС. Снижение энергозатрат в быту возможно путем создания эффективных моющих средств и перехода на стирку и-)делий в холодной воле. Так, в США в 1982 г. по сравнению с 1977 г. объем выпуска жидких СМС дня стирки изделий при температуре до 60 X увеличился на 21%, а е странах Западной Европы — и 1,5 раза. [c.160]

Увеличился выпуск порошкообразных моющих средств универсального назначения, осваивается производство жидких и пастообразных моющих средств. Организовано опытное производство кускового синтетического моющего средства ДНС-АК и ДНС-КС на основе динатрие-вых солей монозфиров сульфоянтарной кислоты и спиртов. [c.24]

Одним из наиболее перспективных направлений развития производства синтетических моющих средств является производство продуктов парфюмерно-косметического назначения жидких, пастообразных, кремообразных щампуней и кусковых моющих средств туалетного назначения. [c.290]

Для стирки спецодежды лучше- применять синтетические моющие вещества не в чистом виде, а в смеси с мылом. В чистом виде они мало эффективны, хотя и обладают рядом преимущестр перед мылами. Синтетические моющие средства по консистенции выпускаются в виде порошков, жидкостей и паст.. Наибольшее распро-. странение получили порошкообразные. моющие средства, однако жидкие и пастообразные моющие средства имеют некоторое преимущество они легче растворяются в ) оде. Для стирки спецодежды наряду с мылом и синтетическими моющими средствами применяют соли щелочных металлов, которые ускоряют- процесс и способствуют значительной экономии мыла. Из них наиболее широко используются кальцинированная сода, трина-трийфосфат и силикат натрия. Щелочи повышают моющее действие мыла. [c.129]

Синтетические моющие средства йо консистенции выпускаются в виде порошков, жидкостей и паст. Наибольшее распро-странённе получили порошкообразные моющие средства, однако жидкие и пастообразные моющие средства имеют некоторое преимущество они легче растворяются в воде. [c.121]

Синтетические моющие средства выпускают в порощкообразном, жидком и пастообразном виде. Они представляют собой сложные смеси состоящие из синтетических поверх ностно-активных веществ (алкил бензосульфонаты, алкилсульфонаты алкилсульфаты и др.), неорганиче ских солей (триполифосфат натрия силикаты, сода кальцинированная перборат натрия и др.) и органиче ских компонентов (карбоксиметил целлюлоза, оптические отбеливате ли и отдушки). [c.328]

В последнее десятилетие значительно возрос интерес к неионогенным поверхностно-активным веществам, что нашло отражение в непрерывно возрастающем их выпуске. Это объясняется тем, что наряду с традиционным их использованием в качестве текстильновспомогательных веществ их начали применять в значительных количествах в СМС. Это прежде всего относится к оксиэтилирован-ным первичным и вторичным спиртам. Высокая моющая способность последних по отношению к синтетическим волокнам при низкой температуре (до 60 °С) способствует применению их в составах моющих средств, несмотря на более высокую стоимость по сравнению с алкилбензолсульфонатами и возникающими трудностями при получении порошкообразных СМС. Из-за более низкой биопоражаемости производство оксиэтилированных алкилфенолов несколько сокращается. Однако в ближайшие годы можно ожидать резкого увеличения их выпуска благодаря работам советских ученых по применению их в качестве ПАВ для увеличения нефтеотдачи пласта. В зависимости от числа присоединенных этилен-оксидных групп неноногенные вещества могут быть жидкими (низшие полимергомологи) или пастообразными (высшие полимерго-мологи). [c.509]

Производство жидких и пастообразных моющих и чистящих средств

Наиболее целесообразно для этой цели использовать метод фильтрации с применением фильтрующей ткани «Бельтинг». Промывные воды пастообразных моющих средств при этом полностью освобождаются от механических примесей. Промывные воды чистящих средств, содержащие кварц, каолин и пемзу в высокодисперсном состоянии, очищаются от механических примесей на фильтре с фильтрующей тканью «Бельтинг» на 90 %.[ …]

После фильтрации промывные воды содержат растворенные компоненты, соответствующие составу готового продукта, поэтому они могут быть возвращены в технологический цикл для повторного использования при получении этого вида продукта (рис. 4.30). Необходимо учитывать, что длительность хранения промывных вод составляет 10 сут.[ …]

Раствор сульфата алюминия подается в смеситель 7 насосом-дозатором 9. Рабочий 5%-й раствор известкового молока готовится в емкости 11 и подается в смеситель 7 дозирующим насосом 12. Перемешивание сточных вод с реагентами производится в течение 10—15 мин, причем сначала в смеситель подается раствор сульфата алюминия, а затем известковое молоко. Из смесителя 7 раствор поступает в отстойник 14, где отделяется осадок. Процесс отстаивания осуществляется в течение 2 ч.[ …]

Эффект осветления воды составляет 90 %. Выделившийся шлам удаляется под действием гидростатического столба жидкости. После отстойника вода подается насосом 5 на кварцевый фильтр 20 для очистки от остаточной взвеси. Осветленная сточная жидкость поступает во вторичный смеситель 25, в который подается 5%-й раствор фосфорной кислоты, который готовится в емкости 22 и подается в смеситель насосом-дозатором 23. В течение 10—15 мин содержимое смесителя перемешивается, а затем поступает в центрифугу 26, где одновременно происходит осветление воды и уплотнение осадка.[ …]

Очищенная жидкость направляется в технологический цикл на промывку технологического оборудования или сбрасывается в биохимические очистные сооружения.[ …]

Таким образом, описанная комплексная схема локальной очистки сточных вод, образующихся при производстве жидких и пастообразных моющих и чистящих средств, обеспечивает возврат промывных вод в технологический цикл и подготовку оставшихся сточных вод к биохимической очистке (рис. 4.32).[ …]

Высокая адсорбционная способность активного угля обусловлена его большой внутренней поверхностью. При выборе марки активного угля необходимо учитывать то, что он должен быть крупнопористым, чтобы его внутренняя поверхность была доступна для диффузии ионов и ионных ассоциантов поверхностно-активных веществ. Лучшими адсорбентами являются осветляющие активные угли марки ОУ.[ …]

Перед фильтрованием сточных вод через неподвижный слой активированного угля необходимо очистить их от взвешенных веществ на песчаных фильтрах, так как при содержании взвешенных веществ более 10 мг/л пропускная способность сорбционных фильтров быстро уменьшается. После локальной очистки в сточных водах содержатся остаточные загрязняющие вещества, поэтому необходима окончательная очистка в аэротенках, в которые направляют также хозяйственно-бытовые сточные воды. [ …]

Очищенная жидкость при данном режиме очистки имеет БПКп = = 4,6 мг/л, ХПК =31,5 мг 02/л при всех остальных санитарно-химических показателях, соответствующих требованиям спуска данных сточных вод в водоем.[ …]

Активный ил имеет хорошую осаждаемость, стабильный индекс, однородную компактную структуру. Процесс нитрификации протекает удовлетворительно, пенообразова-ния при таком режиме работы аэро-тенка не наблюдается.[ …]

Рисунки к данной главе:

Вернуться к оглавлению

что это такое, какие достоинства и недостатки

Прошли те времена, когда женщины в нашей стране стирали белье в тазу, используя хозяйственное мыло. Для удаления некоторых загрязнений оно и сейчас применяется, но в основном на смену мылу пришли синтетические моющие средства. Рассмотрим, что такое синтетические моющие средства и в чем их преимущества.

Синтетические моющие средства это смеси пастообразных, жидких или порошковых субстанций, в состав которых включены как органические вещества, так и неорганические с добавлением ПАВ.

Синтетические моющие средства – что это такое

Моющие вещества изобрели в странах Ближнего Востока. Ими мыли посуду и стирали одежду. Суть воздействия состоит в следующем. Грязь прилипает к вещи, поскольку плохо поддается смачиванию. За счет моющих смесей происходит смачивание частиц грязи. Молекулы стирального порошка или жидкости притягивают их к воде, переводя в раствор. Применение поверхностно активных веществ (ПАВ) для этих целей повышает эффективность процесса.

Синтетические моющие средства – это смеси пастообразных, жидких или порошковых субстанций, в состав которых включены как органические вещества, так и неорганические с добавлением ПАВ. Они предназначаются для машинной или ручной стирки. Неправильное их название народного происхождения – синтаксические моющие средства.

Средства предназначаются для машинной или ручной стирки.

Плюсы и минусы СМС

Рассмотрим, в чем преимущества синтетических моющих средств перед мылами:

Порошкообразные СМС прекрасно растворяются в жидкости. Они подходят для очищения вещей в водном растворе любой степени жесткости. Если у женщины возникла аллергия на мелкий порошок, можно купить пастообразное средство;
Пастообразные моющие смеси не раздражают кожу рук при ручной стирке. Они имеют компактную упаковку, легко дозируются. Их достоинство в том, что отсутствует пылеобразная составляющая, которая может вызывать аллергический кашель или раздражение кожи;
Жидкие смеси имеют преимущества порошковых и пастообразных. Ассортимент их в магазинах достаточно велик. Хозяйка имеет возможность выбрать вещество, которое не раздражает ее кожу и нравится ей по запаху;
Отличие универсальных СМС в том, что они годятся для любых тканей. Они не влияют на окраску материи и не уменьшают ее прочность;
Моющие смеси стоят дешевле мыла. Для производства СМС используются дешевые остатки от переработки газа и нефти;
Они обладают большей эффективностью, чем мыло. Белье отстирывается в проточной горячей и холодной воде, а также в соленой воде. Это важно при отстирывании синтетической материи, когда противопоказана высокая температура среды;
Жидкость для стирки можно использовать не исключительно щелочную, но и нейтральную или даже кислую;
При изготовлении СМС происходит экономия жиров растительного и животного видов, которые применяются при производстве мыл.

Жидкость для стирки можно использовать не исключительно щелочную, но также нейтральную или даже кислую.

Вот в чем преимущества синтетических моющих средств. В основном недостатки синтетических моющих средств скорее относятся к нюансам их использования:

Самым крупным минусом является негативное воздействие на экологическую обстановку при производстве СМС, а также отходов после стирки (мыльных растворов). Эта проблема решается в масштабах государства;
Стиральные порошки образуют пыль, которая может вызывать у некоторых хозяек аллергическую реакции. Еще один минус – они плохо дозируются;
Пастообразные моющие смеси медленно растворяются в жидкости. Поэтому ими стирают только в относительно мягкой воде;
Жидкости, на этикетке которых указано применение для хлопковых и льняных материй, годятся только для стирки одежды в машинке. Они содержат щелочные добавки, отрицательно действующие на кожу рук;
Универсальные СМС годятся только для очистки от небольших загрязнений.

После стирки при помощи СМС следует полоскать белье в теплой проточной воде, пока не смоется мыльная пена, а последнее полоскание проводят в холодной воде.

После стирки при помощи СМС следует полоскать белье в теплой проточной воде, пока не смоется мыльная пена.

Состав синтетических моющих средств

Когда производят моющие средства, химия используемых веществ направлена на наиболее эффективную и безопасную очистку тканей. В краткий состав синтетических моющих средств входят:

ПАВ. Наиболее часто используют анионоактивную разновидность. Это субстанция, которая при соприкосновении с жидкостью делится на отрицательные и положительные ионы. Таким ионогенным видом ПАВ можно очистить льняные простыни и платья, хлопковые предметы одежды и шерстяные вещи. Катионоактивный вид ПАВ оказывает противобактериальное действие. Он применяется в том числе для повышения мягкости материи. Стоят смеси с ним дороже. Неионогенные ПАВ используют для выпуска средств очищения синтетической одежды. Выпускаемые промышленностью ПАВ для СМС на 98 % подвержены биоразложению. Синтетическим ПАВ является сульфанол;
Поликарбоксилаты защищают от коррозии;
Полимеры оберегают от повторного оседания грязи и пыли (резорбции). В этом качестве наиболее часто используют карбоксиметилцеллюлозу;
Алкиламид – производная жирных кислот и аминоспиртов. Оказывает смягчающее действие;
Отбеливатели выполняют двойную функцию. Один тип очищает материю от въевшейся грязи, другой обеспечивает свойство ткани светиться при ярком освещении;
Энзимы – это синтетические ферменты. Они помогают очистить материю от жиров и белков;
Стабилизаторы пены усиливают стойкость образовавшейся пенной шапки;
С помощью отдушек чистому белью придается приятный свежий запах;
Сульфат натрия повышает сыпучесть порошкообразных СМС;
Красители создают чисто оптический эффект. Они не осаждаются на материи при ее очистке.

Когда производят моющие средства, химия используемых веществ направлена на наиболее эффективную и безопасную очистку тканей.

Для машинной стирки синтетики используют моющие смеси с антистатиком. Для снятия заряда статического электричества применяют неионогенные ПАВ или катионоактивную разновидность этого вещества.

Моющие свойства СМС определяют на опытных образцах со стандартным загрязнением. Согласно ГОСТам должно отстирываться не менее 85 % грязи.

Назначение и область применения

Более 40 % выпускаемых моющих веществ приходится на долю универсальных. Такой же процент составляют стиральные порошки для обработки хлопковой одежды и льняных изделий. Средства очистки шерстяной материи, шелкового белья и предметов из других деликатных тканей занимают 10 % от всего объема выпуска моющих веществ.

Порошковые СМС составляют 85 % от всей производимой продукции данного рода. Только 15 % приходится на жидкие моющие вещества и пастообразные смеси.

Порошковые СМС составляют 85% от всей производимой продукции данного рода. Только 15% приходится на жидкие моющие вещества и пастообразные смеси.

С начала XXI века постепенно растет количество моющих смесей универсального типа. Они применяются для дезинфекции, смягчения, антистатического воздействия. Растет доля средств, имеющих биодобавку. Они облегчают отмывание белковых пятен.

Наиболее часто СМС используются для работы стиральных машин. Небольшую долю по продажам составляет объем моющих веществ для ручного отстирывания.

Виды моющих средств по форме выпуска

Классификация синтетических моющих средств проводится по нескольким факторам.

По форме выпуска СМС делятся на:

Порошкообразные, или гранулированные. Это твердая форма выпуска. Используется для машинной или ручной стирки наиболее часто. Хорошо отстирывает одежду и постельное белье. Некоторые порошки вызывают аллергию, но ассортимент позволяет выбрать гипоаллергенный вид;
Хорошо отстирывает одежду и постельное белье.
Жидкости. Используются чаще для стирки шерстяной материи и шелковых вещей. Производят жидкие смеси и для хлопковых изделий, хотя хозяйки редко их используют для очищения такой одежды;
Используются чаще для стирки шерстяной материи и шелковых вещей.
Пастообразные смеси. К ним уместно прибегать при стирке в тазу.
К ним уместно прибегать при стирке в тазу.

Классификация и ассортимент синтетических моющих средств

Общая классификация моющих веществ включает мыла и синтетические моющие средства:

Мыла, содержащие соли натриевого и калиевого происхождения, и соли жирных кислот. Они смачивают поверхности, механически удаляют грязь, оказывают бактерицидное действие;
Щелочные вещества с содержанием едкого натра. Они убивают микроорганизмы, расщепляют углеводы, отмывают белковые загрязнения. Минус – повышенная опасность коррозии металлов;
Кислотные моющие смеси на основе азотной и сульфаминовой кислот. Их применяют на молокозаводах, поскольку кислоты хорошо соединяются с молочными солями;
Синтетические моющие средства в числе производимых имеют самый большой удельный вес;
Дезинфицирующие пасты. Они незаменимы для санитарной обработки пищевых и медицинских объектов.

Дезинфицирующие пасты незаменимы для санитарной обработки пищевых и медицинских объектов.

Непосредственно синтетические моющие средства делятся также на классы:

По температуре применения. Есть смеси для стирки при низкой температуре и при высокой;
По методу использования – для стирки в тазу и в машинке;
По назначению.

Назначение СМС довольно широкое. Есть смеси для:

Шерстяной одежды и шелкового белья;
Смесь для шерстяной одежды и шелкового белья.
Всех тканей, включая синтетику. Это универсальные вещества;
Гель для стирки всех тканей, включая синтетику.
Для очистки хлопковых предметов гардероба и льняных материй;
Гель для очистки хлопковых предметов гардероба и льняных материй.
Для плотных тканей и серьезных загрязнений. Сюда входят джинсы, рабочие спецовки, брезентовая одежда.;
Средства для плотных тканей и серьезных загрязнений.
Жидкости для тела. Это шампуни для волос, гели для принятия душа и прочее;
Жидкости для тела.
Смеси для мытья посуды и чистки домашней утвари.
Смеси для помыва посуды и чистки домашней утвари.

Магазины предлагают хозяйкам большой выбор синтетических моющих смесей. В продаже есть стиральные порошки, жидкости и пастообразные смеси. Когда покупают синтетические моющие средства, достоинства и недостатки рассматривают, исходя из будущего применения смесей.

Видео: Правда ли, что моющие средства остаются на посуде и это очень вредно

Технология производства синтетических моющих средств

Автор(ы):	Ковалев В. М., Петренко Д. С. 18.06.2010
Год изд.:	1992
Описание:	В книге приведены основные сведения о свойствах и назначении компонентов синтетических моющих средств. Подробно рассмотрены химия и технология производства синтетических моющих средств, в том числе порошкообразных. Описаны новейшие технологические схемы, используемые в нашей стране и за рубежом. Изложены основы технологического контроля производства. Учебное пособие предназначено для учащихся ПТУ, может быть использовано при профессиональном обучении рабочих на производстве.
Оглавление:	Введение [6] 1. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МОЮЩИХ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ [12] 1.1. Классификация ПАВ [12] 1.2. Механизм действия моющих ПАВ [14] 1.2.1. Строение молекул и поверхностная активность [14] 1.2.2. Мицеллообразование ПАВ [17] 1.2.3. Растворимость ПАВ [18] 1.2.4. Смачивающее действие ПАВ [20] 1. 2.5. Эмульгирующая и пенообразующая способность ПАВ [21] 1.2.6. Солюбилизирующая способность ПАВ [23] 1.2.7. Моющее действие ПАВ [24] 1.3. Термическая устойчивость ПАВ [27] 1.4. Биохимическая разлагаемость ПАВ [27] 2. СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ АКТИВНЫХ ДОБАВОК В СИНТВТИЧВСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВАХ [28] 2.1. Жидкие добавки [28] 2.1.1. Растворы силиката натрия [28] 2.1.2. Гидротропные вещества [31] 2.1.3. Отдушки парфюмерные [32] 2.2. Сыпучие добавки [32] 2.2.1. Фосфаты [32] 2.2.2. Карбонат и гидрокарбонат натрия, сульфат натрия [35] 2.2.3. Химические и оптические отбеливатели [36] 2.2.4. Карбоксиметилцеллюлоза [40] 2.2.5. Энзимы [41] 2.2.6. Стабилизаторы пероксидных соединений и энзимов [43] 3. ХИМИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ КОМПОНЕНТОВ СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ [45] 3.1. Получение жидких и пастообразных компонентов CMC [45] 3.1.1. Получение анионоактивных ПАВ [45] 3.1.2. Получение катионоактивных ПАВ [76] 3.1.3. Получение неионогенных ПАВ [84] 3.1.4. Получение амфолитных ПАВ [85] 3.1.5. Получение силикатов [86] 3.2. Получение сыпучих компонентов [87] 3.2.1. Получение полифосфатов натрия [87] 3.2.2. Получение карбоната и гидрокарбоната натрия, сульфата натрия [91] 3.2.3. Получение химических и оптических отбеливателей [92] 3.2.4. Получение карбоксиметинцеллюлозы [96] 3.2.5. Получение энзимов [97] 3.2.6. Получение стабилизаторов для пероксидных солей и энзимов [97] 4. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ [98] 4.1. Прием и хранение исходных веществ [98] 4.1.1. Прием и хранение жидких и пастообразных компонентов CMC [98] 4.1.2. Прием и хранение сыпучих компонентов CMC [103] 4.2. Приготовление композиции CMC [112] 4.2.1. Дозирование жидких и сыпучих компонентов [112] 4.2.2. Приготовление композиции [113] 4. 3. Сушка композиции [125] 4.4. Ввод термонестабильных добавок [133] 4.5. Расфасовка и упаковка продукции [138] 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ПОРОШКООБРАЗНЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ БАШЕННЫМ МЕТОДОМ [142] 5.1. Технологическая схема установки мощностью 30 тыс.т CMC в год [142] 5.2. Технологическая схема установки мощностью 60 тыс.т CMC в год [145] 5.3. Технологическая схема установки мощностью 100 тыс.т CMC в год [149] 6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ПОРОШКООБРАЗНЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ НЕБАШЕННЫМИ МЕТОДАМИ [151] 6.1. Технологическая схема производства CMC в аппарате с виброкипящим слоем (ВКС) [153] 6.2. Технологическая схема производства CMC комбинированным методом [154] 7. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПАСТООБРАЗНЫХ, ЖИДКИХ И КУСКОВЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ [160] 7.1. Рецептуры и технология получения пастообразных CMC [160] 7.2. Рецептуры и технология получения жидких CMC [164] 7.3. Тара для пастообразных и жидких CMC и их расфасовка [167] 7.4. Рецептуры и технология получения кусковых CMC [169] 8. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ [176] 8.1. Очистка отработанного газа от триоксида и диоксида серы [176] 8.2. Технологические схемы очистки газов и воздуха [177] 8.3. Эксплуатационные показатели системы газоочистки [180] 9. ОСНОВНЫЕ ПРОЦЕССЫ И АППАРАТЫ ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ [182] 9.1. Теплообменники [182] 9.2. Хранение сыпучих компонентов [184] 9.3. Насосы для сыпучего сырья [186] 9.4. Растеривающая машина с пакетирующим агрегатом [188] 9.5. Хранение жидких компонентов [190] 9.6. Осушение технологического воздуха [191] 9.7. Получение диоксида серы. Печь для сжигания серы [193] 9.8. Получение триоксида серы. Контактный аппарат [194] 9.9. Реакторы-сульфураторы [195] 9.10. Реакторы-нейтрализаторы [202] 9.11. Реакторы-смесители [203] 9.12. Насосы-гомогенизаторы [206] 9. 13. Насосы высокого давления [207] 9.14. Распылительные сушилки [209] 9.15. Аэролифты и сепараторы [211] 9.16. Барабанные смесители [212] 9.17. Аппараты виброкипящего слоя (ВКС) [213] 9.18. Циклоны [214] 9.19. Рукавные фильтры [218] 9.20. Электрические фильтры [221] 9.21. Скрубберы [223] 9.22. Установки пакетоформующие [225] 10. ТЕХНИЧЕСКИЙ И АНАЛИТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ CMC [227] 10.1. Технический контроль и автоматическое управление технологическими процессами [227] 10.1.1. Контроль и управление установкой производства ПАВ [227] 10.1.2. Контроль и управление отделением разгрузки и транспортирования сыпучих компонентов [229] 10.1.3. Контроль и управление отделением разгрузки и транспортированием жидких компонентов [231] 10.1.4. Контроль и управление отделением приготовления композиции [232] 10.1.5. Контроль и управление отделением сушки композиции [233] 10.1.6. Контроль и управление узлом ввода термонестабильных добавок [233] 10.1.7. Контроль и управление системой пыле- и газоочистки [234] 10.1.8. Контроль и управление производством с помощью компьютеров [234] 10.1.9. Некоторые варианты автоматических систем контроля и управления технологическими процессами [235] 10.2. Аналитический контроль при производстве CMC [240] 11. ВЕДЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА ПРОИЗВОДСТВА CMC И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ [246] 11.1. Расход сырья при сульфировании алкилбензола и СЖС [246] 11.2. Расход сырья при приготовлении композиции CMC и омылении СЖК [252] 11.3. Пуск и остановка производства [258] 11.3.1. Пуск и остановка производства ПАВ [258] 11.3.2. Пуск и остановка производства CMC [261] 11.4. Возможные нарушения технологического режима и пути их устранения [263] 11.5. Экономия сырьевых и энергетических ресурсов [267] 12. УСЛОВИЯ БЕЗОПАСНОГО ВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА [269]
Формат:	djvu
Размер:	2746718 байт
Язык:	РУС
Рейтинг:	777

Открыть:	Нет поддержки JS 🙁

Рецепты профессиональной стирки.

Часть 4. Жидкие моющие средства

Рецепты профессиональной стирки. Часть 4. Жидкие моющие средства

Синтетические моющие средства делятся на порошкообразные, пастообразные и жидкие. Если в России на долю жидких моющих средств приходится лишь 4% рынка, то в Европе и США этот сегмент не в пример больше (28% и 53% соответственно) и постоянно растет. О преимуществах и недостатках в жидких моющих средств пойдет речь в очередной статье Виктора Касиловича, химика-технолога, директора компании «Аквасан».

В то время как производство порошкообразных средств – сложный технологический процесс, который требует специального дорогостоящего оборудования и больших площадей, производство жидких моющих средств осно-вано на процессе простого смешения и задействует оборудование на порядок проще. Кроме того, при выпуске жидких моющих средств образуется меньше отходов производства и вредных выбросов в окружающую среду. Это сильно упрощает технологический процесс и позволяет существенно снизить материальные и энергетические затраты.

Профессиональные жидкие моющие средства — это набор из нескольких средств, при использовании определенной комбинации которых можно добиться желаемого результата.

Классический набор жидких моющих средств включает в себя:

1. Основное моющее средство. В зависимости от характера воздействия на ткань может быть универсальным, для деликатных тканей, для белого белья, для цветного белья и т.д. Также классифицируется по степени загрязнения и температуре стирки.

2. Усилитель стирки на основе ПАВ. Служит для усиления моющего эффекта средства. Содержание ПАВ в таком средстве может доходить до 50%.

3. Био усилитель стирки. Используется для расщепления различных биологических загрязнений. Содержит различные энзимы: протеазы для расщепления белковых загрязнений, амилазы – крахмальных, ли-пазы –жировых, целлюлазы – для освежения цвета и предотвращения появления катышков. Такие усилители незаменимы при стирке «пище-вого и медицинского» белья.

4. Щелочной усилитель стирки. Концентрат щелочных веществ позво-ляет регулировать рН моющего раствора, а также улучшает удаление жиромасляных пятен.

5. Комплексообразователь. Предотвращает появление известкового на-лета на элементах стиральной машины, а также снижает процесс ин-крустации на ткани.

6. Кислородсодержащий отбеливатель.

7. Средства финишной обработки. Используются при заключительной отделке изделий для придания повышенной износоустойчивости, без-усадочности, несминаемости, гидрофобности, негорючести, све-жести, мягкости, антистатических и прочих свойств.

Большое разнообразие жидких моющих средств позволяет технологу пра-чечной разработать технологический процесс, позволяющий сделать стирку эффективной и экономичной, а также учесть жесткость воды, ассортимент белья, вид загрязнений и специфику стиральных машин.

При использовании такого большого количества препаратов целесообразно применение специальных дозаторов, которые позволяют:
• автоматизировать процесс стирки;
• поддерживать стабильно высокое качество стирки, не зависящее от челове-ческого фактора;
• контролировать расход моющих средств;
• сократить время прямого контакта персонала с моющими средствами;
• увеличить срок службы белья и оборудования за счет исключения передозиро-вок моющих средств;

Жидкие моющие средства, безусловно, обладают целым рядом качеств, которые делают их использование в промышленных прачечных более удобным, по сравнению с традиционными порошками.

Основными достоинства жидких моющих средств являются:

1. Легкость, удобство и точность дозирования, а, следовательно, и эконом-ность расхода.
2. Надежность в хранении и транспортировке (не сорбируют влагу из окру-жающей среды, не комкуются, не слеживаются).
3. Быстрота и легкость растворения в воде.
4. Удобство при обработке сильно загрязненных участков ткани (легко наносятся на пятна).
5. Легкость выполаскивания.
6. Мягкость воздействия на ткань, благодаря чему не разрушается ткань и не смывается краситель.
7. Хорошее удаление любых видов загрязнений.
8. Низкая температура стирки.
9. Отсутствие пыления, что облегчает их использование людьми, подверженными аллергическим реакциям. Такие средства не попадают в дыхательные пути, не раздражают кожу.

У жидких моющих средств есть и недостатки:

1. Небольшой срок хранения по сравнению с порошкообразными средст-вами.
2. Дороговизна.
3. Необходимость установки специального дозирующего оборудования.

Изучив все «за» и «против» применения жидких моющих средств, и учитывая возрастающий интерес у производителей и потребителей к данным препаратам, хочется верить, что они займут достойное место рядом с привычными для нас по-рошками.

Компания «Аквасан» разрабатывает и производит целый ряд жидких мою-щих средств. Особой популярностью у потребителей пользуется высокоэффектив-ное жидкое моющее средство «Виксан» для стирки деликатных изделий. Благодаря уникальной рецептуре препарат позволяет добиться отличных результатов стирки при минимальном расходе электроэнергии, воды и времени. Этот препарат, как и весь ассортимент нашей продукции всегда имеется в наличии у нашего партнера – московской компании «Универсал».

ООО Промхимия, г. Барнаул

Универсальное, нейтральное жидкое средство для мытья посуды, ванных комнат, окон (не оставляет разводов), чистки ковров и ковровых изделий, на предприятиях общественного питания, производственных помещений и других областях промышленности, в том числе для мойки легковых автомобилей (не оставляет разводов на поверхности кузова).Пригоден для мытья посуды в профессиональных посудомоечных машинах различных типов. Для уборки помещений, мытье полов, кафеля, ванн и других бытовых поверхностей и предметов, ручной стирки одежды.
Эффективно удаляет стойкие пятна различного происхождения! Обладает мягким моющим действием, не раздражает кожу рук.

Способы применения: Для влажной уборки, приготовить раствор – 5 мл средства на 1 л. воды или неполная крышка на 8 л. (ведро). При применении выдержать 1-3 мин. затем смыть водой. Сильно загрязненные участки обработать более концентрированным раствором.
Для удаления пятен: Нанести средство на пятно, сделать паузу 5-10 мин., легко растереть, затем смыть (прополоскать) водой, при необходимости применить быструю стирку.
При ручной стирке: Предварительно необходимо проверить, не теряет ли одежда цвет. На 1 л. теплой воды добавить 5–10 мл средства, после применения прополоскать.
Для мытья поверхностей: Пластика, дерева, кафеля, санфаянса, стекла, зеркал и т.д., обработать поверхность водным раствором с концентрацией 1-15 % ( от 1 до 15 гр. на 100 мл. воды) в зависимости от загрязнений, растереть щеткой (губкой) и смыть теплой водой.
Для помывки автомобиля: Намочить кузов, нанести небольшое количество средства на губку, обработать все поверхности, смыть водой.При использовании «Керхера», дозировка подбирается опытным путём, рекомендуется 1/2 с водой.
Расход средства: 1000 мл. концентрированного моющего средства достаточно для обработки (помывки)площади в 100 кв. м.
Примечание: Средство добавляется в заранее приготовленную воду, а не на оборот, иначе при заливке воды в конц. моющее средство происходит обильное пенообразование. Легко смывается водой.

Упаковка: пластиковая бутылка 5 литров.
Условия хранения:Хранить при температуре от +5 до +25°С, в случае замораживания сохраняет свои свойства.
Срок годности: Неограничен.
Товар сертифицирован: ТУ 2381-002-92199-274-2011
НЕ СОДЕРЖИТ КРАСИТЕЛЕЙ, КОНСЕРВАНТОВ, НЕ ОСТАВЛЯЕТ РАЗВОДОВ, ЭКОНОМИЧЕН В ПРИМЕНЕНИИ.

Моющее средство для пасты — Ecolab GmbH & Co. oHG

Настоящее изобретение относится к пастообразным моющим средствам для использования в общественных прачечных, к способу их производства и к процессу дезинфекции стирки для общественных прачечных.

Моющие средства, используемые в домашних условиях, адаптированы к бытовым требованиям. Таким образом, они обычно представляют собой порошки или достаточно жидкие, чтобы их можно было беспроблемно разливать и дозировать. Поскольку жидкие моющие средства также должны быть стабильными при хранении в относительно широких диапазонах температур, к ним часто добавляют органические растворители и / или гидротропы, хотя сами они не вносят никакого вклада в результат стирки / очистки и по этой причине не влияют на результат. разыскивается.Один из способов избежать возможных проблем с дозированием недостаточно жидких моющих средств предложен в заявке на европейский патент ЕР 253 151 А2. В этом документе описаны жидкие и, в некоторых случаях, высоковязкие моющие средства на основе неионных и анионных поверхностно-активных веществ, которые содержат полиэтиленгликоль в качестве гидротропа и которые не должны дозироваться пользователем в жидкой форме, а вместо этого упаковываются порциями в мешки с водой. -растворимый материал, например поливиниловый спирт.

Пастообразное моющее средство, описанное в европейском патенте EP 295525 B1, состоит из жидкой фазы неионогенного поверхностно-активного вещества, которое является жидким при температурах ниже 10 ° C. и — диспергированная в ней — твердая фаза с определенным размером частиц, состоящая из моющих щелочей, связывающих агентов и, возможно, анионных поверхностно-активных веществ. Используемые поверхностно-активные вещества или смеси поверхностно-активных веществ должны иметь температуру застывания (точку затвердевания) ниже 5 ° C, чтобы избежать затвердевания пасты при низких температурах транспортировки и хранения. Эта паста для стирки предназначена для прачечных в учреждениях и имеет такие хорошие свойства текучести, что ее можно перекачивать через всасывающую линию с помощью обычного нагнетательного насоса.Однако было обнаружено, что пасты рассматриваемого типа не всегда могут удовлетворительно гарантировать однородность своих ингредиентов в процессе производства и часто имеют тенденцию к расслоению даже при хранении. Это разделение включает не только отделение твердых ингредиентов от жидких, но и фазовое разделение жидких ингредиентов.

Другое моющее средство в форме пасты, которое содержит в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества от 40 до 70% по массе этоксилированного C _10-20 жирного спирта — жидкого при комнатной температуре — со средней степенью этоксилирования от 1 до 8, от 20 до 50% по массе этоксилированных и пропоксилированных жирных спиртов C _10-20 — жидких при комнатной температуре — со средней степенью этоксилирования от 2 до 8 и средней степенью пропоксилирования от 1 до 6 и от 1 до 10% по массе мыла. описана в международной заявке на патент WO 95/09229.Это пастообразное моющее средство настолько псевдопластично, что не течет под действием силы тяжести при комнатной температуре, но приобретает заметно более низкую вязкость при сдвиге и затем течет под действием силы тяжести. Это пастообразное моющее средство предпочтительно дозируют путем сдвига для снижения его вязкости, а затем дозируют текучий продукт с помощью подающих насосов.

Международная заявка на патент WO 98/10049 описывает моющее средство в форме пасты для использования в прачечных учреждений, содержащее неионогенное поверхностно-активное вещество, органический и / или неорганический модификатор, подщелачивающий агент и, возможно, отбеливающий агент, фермент, полимер, ингибирующий повторное осаждение, и / или другие типичные ингредиенты , отличающийся тем, что он содержит от 5 до 30 мас.% этоксилированного спирта, соответствующего общей формуле R ¹ — (OC ₂ H ₄) _m -OH (I), в которой R ¹ представляет собой алкильную или алкенильную группу, содержащую от 9 до 15 атомов углерода, и средняя степень этоксилирования m может принимать значения от 1 до 8, от 1 до 20 мас.% Этоксилированного спирта, соответствующего общей формуле R ² — (OC ₂ H ₄) _n OH (II), в котором R ² представляет собой алкильную или алкенильную группу, содержащую от 12 до 22 атомов углерода, и средняя степень этоксилирования n может принимать значения от 3 до 1 4, при условии, что n больше m по крайней мере на 1.От 0, 20 до 80 мас.% Подщелачивающего агента, в частности, метасиликата щелочного металла, от 1 до 20 мас.% Спирта со средней и длинной цепью или простого алкилового эфира, соответствующего общей формуле R ³ -O-R ⁴ (III), в котором R ³ представляет собой алкильную или алкенильную группу, содержащую от 6 до 22 атомов углерода и, более конкретно, от 8 до 22 атомов углерода, и R ⁴ представляет собой водород или алкильную группу. содержащие от 1 до 6 атомов углерода и до 15 мас.% органической добавки типа полимерного поликарбоксилата.Под полимерными поликарбоксилатами в данном контексте следует понимать продукты полимеризации ненасыщенных моно- и / или дикарбоновых кислот, которые, кроме карбоксильных групп, не имеют других функциональных групп.

Процессы стирки в учреждениях отличаются от стирки в домашних условиях, в частности, тем, что, хотя также накапливаются различные типы тканей и ткани с различной степенью загрязнения, материал, одновременно поступающий на стирку, содержит в основном одно и то же объемное белье, что позволяет использовать технику стирки, специально адаптированную к конкретной проблема с очисткой.Тем не менее, существует большая потребность в высокоэффективных процессах очистки в общественных прачечных, чем в домашней стирке, потому что сильно загрязненное белье и зараженное белье в больнице могут накапливаться. Чтобы снизить потребление моющих средств, общественные прачечные почти исключительно используют для стирки воду, не содержащую ионов жесткости. Подробный обзор можно найти в статье Х. Крюбманна и Х. Г. Хлоха под названием «Waschverfahren in der gewerblichen Wäscherei», Tenside Surfactants Detergents 24 (1987), 341-349, а также в цитируемой там литературе.

Моющие средства, известные из упомянутых выше документов, обладают высокими моющими свойствами и особенно подходят для стирки загрязненного белья в учреждениях. Однако в случаях, когда белье, загрязненное микроорганизмами, возможно, даже патогенными микроорганизмами, накапливается, они не могут удовлетворить потребность в одновременной дезинфекции, поэтому с ними необходимо использовать дезинфицирующие препараты.

Соответственно, возникла потребность в моющем средстве простого состава, которое сочетало бы высокую эффективность очистки с дезинфицирующим эффектом при использовании в цикле стирки обычных стиральных машин для учреждений.

Настоящее изобретение, которое предназначено для удовлетворения этой потребности, относится к моющему средству в форме пасты для использования в прачечных учреждений, содержащему неионогенное поверхностно-активное вещество, органический и / или неорганический модификатор, отбеливающий агент на основе пероксигена и, возможно, другие типичные ингредиенты, характеризующиеся: что он содержит от 30% до 60% по весу неионогенного поверхностно-активного вещества, от 0,5% по весу до 5% по весу и, более конкретно, от 0,5% по весу до 3% по весу жирной кислоты и / или соли щелочного металла жирной кислоты, 5 % по весу до 15% по весу цитрата и / или лимонной кислоты и от 15% по весу до 35% по весу неорганического пероксидного соединения и не содержит метасиликата щелочного металла и активатора отбеливания.Следует считать удивительным, что, несмотря на отсутствие активаторов отбеливания, то есть соединений-предшественников, образующих перкарбоновые кислоты в условиях пергидролиза, таких как сложные эфиры и амиды, получается моющее средство с дезинфицирующим эффектом.

Настоящее изобретение также относится к способу стирки и дезинфекции белья в общественных прачечных с использованием соответствующего моющего средства в виде пасты. Моющее средство предпочтительно использовать в программе стирки 60 ° C, то есть при температуре стирки около 60 ° C.В одном предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению не все ингредиенты пастообразного моющего средства согласно изобретению необходимо использовать вместе в одной пасте моющего средства, вместо этого можно использовать один или несколько ингредиентов, особенно неорганическое пероксидное соединение. использоваться отдельно, и в этом случае дополнительно используется пастообразное моющее средство, соответствующее моющему средству согласно изобретению, за исключением отсутствующего (ых) ингредиента (ов). В этом конкретном варианте осуществления возможно, когда используется многокамерная промывочная установка для введения ингредиента, используемого отдельно, в частности неорганического пероксидного соединения, в ту же камеру, что и пастообразное моющее средство, или в другую камеру.Слово «отдельно», используемое выше, просто предназначено для описания свойства «отдельно от моющего средства в форме пасты», то есть ингредиент, который вводится отдельно, также может использоваться в комбинации или в смеси с другими типичными ингредиентами моющего средства, которые не вступают во взаимодействие нежелательным образом. с этим.

Жидкая фаза пастообразного моющего средства согласно изобретению в основном образована неионогенными поверхностно-активными веществами. Моющее средство согласно изобретению предпочтительно содержит от 32 до 55 мас.% И более предпочтительно от 35 до 50 мас.% Неионогенного поверхностно-активного вещества в форме одного или нескольких этоксилированных и / или пропоксилированных спиртов, предпочтительно спиртов, соответствующих вышеуказанная формула I или II.Смеси этих неионных поверхностно-активных веществ особенно предпочтительны. Спирты или простые эфиры, соответствующие приведенной выше формуле III, и необязательно дополнительные поверхностно-активные вещества, соответствующие общей формуле IV:

R ⁵ — (OC ₂ H ₄) _x — (OC ₃ H ₆) _y -OH (IV)

, в котором R ⁵ представляет собой алкильную или алкенильную группу, содержащую от 9 до 15 атомов углерода и, более конкретно, от 12 до 15 атомов углерода, а средняя степень этоксилирования x может принимать значение 3 до 7 и средняя степень пропоксилирования ya от 2 до 8, также могут присутствовать в детергентах согласно изобретению.Вязкость моющего средства согласно изобретению можно регулировать путем объединения этоксилированных спиртов, соответствующих формулам I и II. В соединениях, соответствующих формулам I, II и IV, заместители R ¹, R ² и R ⁵ могут быть линейными или разветвленными, например метилразветвленными в положении 2, линейными цепями, содержащими первичные этерифицированные спиртовые функции являются предпочтительными. Неионогенное поверхностно-активное вещество, соответствующее формуле I, предпочтительно имеет длину углеродной цепи от 8 до 14 атомов углерода и, более конкретно, от 12 до 14 атомов углерода и среднюю степень этоксилирования m от 1 до 8 и, более конкретно, от 1 до 5.Неионогенное поверхностно-активное вещество, соответствующее формуле II, имеет более широкое распределение длины углеродной цепи в сторону более длинных цепей с 12 до 22, предпочтительно от 12 до 18 и более предпочтительно от 16 до 18 атомов углерода и более высокую среднюю степень этоксилирования n от 3 до 14 и, более конкретно, От 6 до 12. Этоксилированные спирты, соответствующие формуле I, и этоксилированные спирты, соответствующие формуле II, предпочтительно присутствуют в массовых соотношениях от 2: 1 до 1: 1,8. Моющее средство согласно изобретению может содержать другие неионные поверхностно-активные вещества, обычно используемые в детергентах, такие как, например, алкилполигликозиды и / или полигидроксиамиды жирных кислот.Однако компонент поверхностно-активного вещества предпочтительно не содержит спиртов, которые были только пропоксилированы.

Что касается заместителя R ³, приведенные выше определения заместителей R ¹ и R ² в значительной степени применимы к спиртам или простым эфирам, соответствующим общей формуле II, которые способствуют особенно благоприятному низкотемпературному воздействию. стабильность моющих средств согласно изобретению, которые обеспечивают практически полное отсутствие пены и уменьшение отложений поверхностно-активных веществ на выстиранном белье и которые дополнительно способствуют эффективности стирки.Помимо водорода, R ⁴ предпочтительно представляет собой метильную, этильную, пропильную или бутильную группу, особенно предпочтительны водород и метильная группа, особенно водород. В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения детергенты содержат до 15 мас.% И предпочтительно от 2 до 10 мас.% Соединений, соответствующих общей формуле III.

Жирные кислоты или их соли щелочных металлов, так называемые мыла или смеси жирных кислот и мыла присутствуют в моющих средствах в количествах, предпочтительно равных 0.От 75 до 2,5 мас.% И более предпочтительно от 1 до 2 мас.%. Подходящими мылами являются, в частности, соли щелочных металлов насыщенных и / или ненасыщенных жирных кислот C _12-18, например жирная кислота кокосового масла, жирная кислота косточкового пальмового масла или жирная кислота таллового масла; соответствующие кислоты также могут быть использованы как таковые. Особенно предпочтительно использовать смесь необязательно омыленных карбоновых кислот — в расчете на смесь карбоновых кислот в целом — от 2% по массе до 8% по массе карбоновой кислоты C ₁₄, до 1% по массе C ₁₅ карбоновая кислота, от 18 мас.% До 24 мас.% C ₁₆ карбоновая кислота, до 3 мас.% C ₁₇ карбоновая кислота, от 20 мас.% До 42 мас.% C ₁₈ карбоновой кислоты и от 30% до 44% по массе карбоновой кислоты C _20-22.В смесях жирная кислота / мыло соотношение по массе жирной кислоты к соли щелочного металла жирной кислоты предпочтительно находится в диапазоне от 1:99 до 50:50 и более предпочтительно в диапазоне от 5:95 до 25:75.

Моющее средство может необязательно содержать в качестве дополнительных поверхностно-активных веществ до 10 мас.%, Предпочтительно до 5 мас.% И более предпочтительно от 0,5 до 3 мас.% Синтетических анионных поверхностно-активных веществ, выбранных, в частности, из алкилбензолсульфонатов, алкила или алкенила. сульфаты и / или сульфаты эфиров. Подходящие синтетические анионные поверхностно-активные вещества, которые предпочтительно вводятся в моющее средство согласно изобретению в твердой, мелкодисперсной и практически безводной форме, включают, в частности, те, которые относятся к сульфонатному или сульфатному типу, которые обычно присутствуют в виде солей щелочных металлов и предпочтительно в виде натриевые соли.Однако вышеупомянутые поверхностно-активные вещества, в частности, сульфонатного типа, также могут быть использованы в форме их свободных кислот. Помимо C _9-13 алкилбензолсульфонатов, подходящими анионными поверхностно-активными веществами сульфонатного типа являются линейные алкансульфонаты, содержащие от 11 до 15 атомов углерода, которые можно получить сульфохлорированием или сульфоксидированием алканов и последующим омылением или нейтрализацией, соли сульфожировых кислот и их сложные эфиры, которые являются производными насыщенных жирных кислот C _12-18, сульфированных, в частности, в α-положении и низших спиртов, таких как метанол, этанол и пропанол, и сульфонатов олефинов, которые образуются, например, сульфированием концевых C _{12- 18} олефинов и последующий щелочной гидролиз.Подходящими поверхностно-активными веществами сульфатного типа являются, в частности, первичные алкилсульфаты с предпочтительно линейными алкильными цепями, содержащими от 10 до 20 атомов углерода, которые имеют в качестве противокатиона ион щелочного металла, аммония или алкил- или гидроксиалкилзамещенного аммония. Производные линейных спиртов, содержащих, в частности, от 12 до 18 атомов углерода, и их аналоги с разветвленной цепью, так называемые оксоспирты, являются особенно подходящими. Соответственно, продукты сульфатирования первичных жирных спиртов с линейными додецильными, тетрадецильными или октадецильными группами и их смеси являются особенно подходящими.Особенно предпочтительные алкилсульфаты содержат жирную алкильную группу, т.е. смеси, по существу содержащие гексадецильные и октадецильные группы. Алкилсульфаты могут быть получены известным способом путем взаимодействия соответствующего спиртового компонента с типичным сульфатирующим агентом, более конкретно с триоксидом серы или хлорсульфоновой кислотой, и последующей нейтрализацией щелочным металлом, аммонием или алкил- или гидроксиалкилзамещенными основаниями аммония. Кроме того, в моющих средствах могут присутствовать сульфатированные продукты алкоксилирования таких спиртов, так называемые эфирные сульфаты.Такие эфирные сульфаты предпочтительно содержат от 2 до 30 и, более конкретно, от 4 до 10 групп этиленгликоля на молекулу.

Твердая фаза моющего средства согласно изобретению в основном образована подщелачивающими веществами, неорганическими пероксидными соединениями и модифицирующими добавками, хотя необязательно могут присутствовать другие вспомогательные вещества в виде частиц. Твердая фаза должна быть однородно диспергирована в жидкой фазе поверхностно-активного вещества. Ингредиенты пастообразного моющего средства, присутствующие в виде твердой фазы, должны быть мелкодисперсными материалами и должны иметь средний размер частиц от 5 мкм до 200 мкм, причем не более 15% частиц имеют размер более 200 мкм.Неожиданно оказалось возможным без каких-либо недостатков включать относительно крупные твердые частицы, например те, в которых от 20 до 50% частиц имеют размер более 100 мкм, в пастообразные моющие средства согласно изобретению. Средний размер частиц, образующих твердую фазу, предпочтительно составляет от 10 мкм до 80 мкм и более предпочтительно от 10 мкм до 60 мкм, при этом максимальный размер частиц составляет менее 300 мкм и, более конкретно, менее 250 мкм. В предпочтительном варианте осуществления 90% по массе ингредиентов твердой порошкообразной формы имеют размер менее 200 мкм и, более конкретно, размер менее 150 мкм.Средний размер частиц может быть определен известными методами (например, с помощью лазерной дифракции или счетчика Коултера).

Подщелачивающие агенты, присутствующие в качестве дополнительного компонента, часто также называют моющими щелочами. В значительной степени они могут быть отнесены к твердой фазе. В условиях, в которых используются детергенты согласно изобретению, они обеспечивают значение pH в щелочном диапазоне, который обычно составляет от 9,5 до 11,5 и, более конкретно, от 10 до 11 (при измерении для 1% -ного по весу раствора. моющего средства в ионообменной воде).Предпочтительным подщелачивающим агентом является карбонат щелочного металла, который также можно использовать в смеси с гидрокарбонатом щелочного металла. Метасиликаты щелочных металлов как сильные подщелачивающие агенты не присутствуют в пастообразных детергентах согласно изобретению. Моющие средства обычно содержат от 20 до 80 мас.%, Предпочтительно от 30 до 70 мас.% И более предпочтительно от 40 до 60 мас.% Подщелачивающего агента. Если присутствие фосфата экологически приемлемо при использовании моющих средств согласно изобретению (например, когда сточные воды подвергаются очистке от фосфатов), полимерные фосфаты щелочных металлов, такие как триполифосфат натрия, могут необязательно присутствовать в пасте. моющие средства формы согласно изобретению.Их процентное содержание предпочтительно составляет до 70% по весу и более предпочтительно от 15% по весу до 40% по весу в расчете на моющее средство в целом, процентное содержание других твердых веществ, например карбоната щелочного металла и / или алюмосиликата. опционально присутствует, соответственно уменьшается. В одном предпочтительном варианте осуществления моющие средства согласно изобретению содержат от 5 до 15 мас.% И более конкретно от 6 до 10 мас.% Карбоната щелочного металла и / или гидрокарбоната щелочного металла.

Моющее средство согласно изобретению содержит лимонную кислоту, цитрат щелочного металла или их смеси в качестве органической добавки. Также подходят другие мономерные поликарбоновые кислоты и гидроксикарбоновые кислоты, такие как глюконовая кислота и ее соли, а также типичные вспомогательные компоненты или комплексообразующие агенты из класса аминополикарбоновых кислот и полифосфоновых кислот. Аминополикарбоновые кислоты включают нитрилотриуксусную кислоту, этилендиаминтетрауксусную кислоту, диэтилентриаминпентауксусную кислоту и их более высокие гомологи, предпочтительно N, N-бис- (карбоксиметил) -аспарагиновую кислоту.Подходящими полифосфоновыми кислотами являются 1-гидроксиэтан-1,1-дифосфоновая кислота, аминотри (метиленфосфоновая кислота), этилендиаминтетра (метиленфосфоновая кислота) и их более высокие гомологи, такие как, например, диэтилентетраминтетра (метиленфосфоновая кислота). Вышеупомянутые кислоты обычно используются в форме их солей щелочных металлов, особенно их солей натрия и калия. Другие подходящие модификаторы включают гомополимерные и / или сополимерные карбоновые кислоты и их соли щелочных металлов, причем соли натрия или калия также являются особенно предпочтительными.Особенно подходящими модификаторами этого типа являются полимерные карбоксилаты и полимерные карбоновые кислоты с относительной молекулярной массой не менее 350 в форме их водорастворимых солей, в частности их солей натрия и / или калия, таких как окисленные полисахариды согласно международной заявке на патент WO 93/08251, полиакрилаты, полиметакрилаты, полималеаты и, в частности, сополимеры акриловой кислоты с малеиновой кислотой или малеиновым ангидридом, предпочтительно те, которые содержат от 50 до 70% акриловой кислоты и от 50 до 10% малеиновой кислоты, которые охарактеризованы, например, в европейском патенте EP 022551.Относительная молекулярная масса гомополимеров обычно составляет от 1000 до 100000, тогда как относительная молекулярная масса сополимеров составляет от 2000 до 200000 и предпочтительно от 50000 до 120000 в пересчете на свободную кислоту. Особенно предпочтительный сополимер акриловой кислоты / малеиновой кислоты имеет относительную молекулярную массу от 50 000 до 100 000. Подходящими, но менее предпочтительными соединениями этого класса являются сополимеры акриловой кислоты или метакриловой кислоты с простыми виниловыми эфирами, такими как простые винилметиловые эфиры, сложные виниловые эфиры, этилен, пропилен и стирол, в которых кислота составляет по меньшей мере 50% по массе.Другими подходящими водорастворимыми органическими модифицирующими добавками являются терполимеры, которые содержат две ненасыщенные кислоты и / или их соли в качестве мономеров и виниловый спирт и / или этерифицированный виниловый спирт или углевод в качестве третьего мономера. Первый кислотный мономер или его соль получают из моноэтиленненасыщенной карбоновой кислоты C _3-8 и предпочтительно из монокарбоновой кислоты C _3-4, более предпочтительно (мет) акриловой кислоты. Второй кислотный мономер или его соль может быть производным дикарбоновой кислоты C _4-8, причем малеиновая кислота является особенно предпочтительной, и / или производным аллилсульфоновой кислоты, замещенной в положении 2 алкильной или арильной группой.Такие полимеры могут быть получены, в частности, способами, описанными в патенте Германии DE 42 21 381 и заявке на патент Германии DE 43 00 772, и обычно имеют относительную молекулярную массу от 1000 до 200000. Другими предпочтительными сополимерами являются сополимеры, описанные в заявках на патент Германии DE 43 03 320 и DE 44 17 734, которые предпочтительно содержат акролеин и соли акриловой кислоты / акриловой кислоты или винилацетат в качестве мономеров. Полиацеталькарбоновые кислоты, описанные, например, в патентах США No. № 4,144,226 и U.С. Пат. Патенты США № 4146495, которые получают полимеризацией сложных эфиров гликолевой кислоты, введением стабильных концевых групп и омылением в соли натрия или калия, также подходят, как и полимерные кислоты, полученные полимеризацией акролеина и диспропорционированием полимера Каниццаро с сильными щелочами. В основном они состоят из звеньев акриловой кислоты и звеньев винилового спирта или звеньев акролеина. Моющее средство согласно изобретению предпочтительно содержит от 8 до 12,5 мас.% Цитрата и / или лимонной кислоты.Помимо цитрата и / или лимонной кислоты, он предпочтительно содержит от 2 до 12 мас.% И более предпочтительно от 5 до 10 мас.% Других органических модифицирующих добавок в виде полимерного поликарбоксилата.

Помимо упомянутого выше фосфата, органическими модификаторами, подходящими для использования в моющих средствах согласно изобретению, являются кристаллические силикаты щелочных металлов и мелкодисперсные алюмосиликаты щелочных металлов, в частности цеолиты типа NaA, X и / или P. Подходящие цеолиты обычно имеют способность связывать кальций от 100 до 200 мг СаО / г, которую можно определить в соответствии с DE 24 12837.Размер их частиц обычно находится в диапазоне от 1 мкм до 10 мкм. Их употребляют в сухом виде. В данном случае вода, присутствующая в цеолитах в комбинированной форме, не представляет проблем. Предпочтительные кристаллические силикаты, которые могут присутствовать сами по себе или вместе с упомянутыми алюмосиликатами, представляют собой силикаты кристаллического слоя с формулой NaMSi _x O _{2 + x} .yH ₂ O, где m — водород или натрий, x — это число от 1,9 до 4, а y — число от 0 до 20.Предпочтительными значениями x являются 2, 3 и 4. Силикаты кристаллического слоя, такие как они, описаны, например, в европейской заявке на патент EP 163 514. Как β-, так и δ-дисиликаты натрия Na ₂ Si ₂ O ₅ .yH ₂ O являются особенно предпочтительными, причем β-дисиликат натрия может быть получен, например, способом, описанным в международной заявке на патент WO 91/08171. Подходящие кристаллические силикаты коммерчески доступны под названиями SKS-6 (производитель: Hoechst) и Nabion® 15 (производитель: Rhône-Poulenc).Содержание неорганической добавки в пасте может составлять до 35% по весу, предпочтительно до 25% по весу и, более предпочтительно, от 10% по весу до 25% по весу.

Кроме того, пастообразное моющее средство согласно изобретению может содержать кислородсодержащий окислитель в форме неорганических пероксидных соединений, предпочтительно выбранных из группы, состоящей из пербората щелочного металла, перкарбоната щелочного металла и их смесей, тетрагидрата пербората натрия. и моногидрат пербората натрия особенно важен наряду с перкарбонатом натрия.Другими подходящими окислителями являются, например, персульфаты и пероксипирофосфаты. Неорганические пероксидные соединения могут присутствовать в моющих средствах согласно изобретению в количествах предпочтительно от 20 до 30 мас.% И более предпочтительно от 22,5 до 27,5 мас.%. Дезинфицирующая способность моющих средств согласно изобретению при температурах около 60 ° C достигается без присутствия активаторов отбеливания, так что детергенты согласно изобретению обычно не содержат активаторов отбеливания, которые обычно улучшают окисляющий порошок таких окислителей.

Кроме того, моющее средство согласно изобретению может содержать другие вспомогательные средства для стирки, которые обычно присутствуют в количествах примерно до 15% по весу в расчете на моющее средство в целом. Примеры таких моющих средств включают ферменты, ингибиторы повторного осаждения, агенты, удаляющие загрязнения, ингибиторы переноса красителя, такие как гомополимеры и / или сополимеры винилпирролидона и / или винилимидазола, оптические отбеливатели, регуляторы пенообразования и / или красители и отдушки. Когда присутствуют отдушки, которые обычно являются жидкими, они смешиваются с жидкой фазой моющих средств согласно изобретению.Однако из-за того, что они используются в небольших количествах, они не оказывают существенного влияния на текучесть паст.

Пастообразные моющие средства согласно изобретению предпочтительно практически не содержат воды. Под «практически не содержащим воды» подразумевается состояние, в котором содержание свободной воды, то есть воды, которая не присутствует в форме гидратной воды и конституционной воды, составляет до 5% по весу и предпочтительно ниже 3% по весу. масса. Следует отметить, что, несмотря на присутствие отбеливающего агента, содержащего пероксиен, вполне возможно более высокое содержание воды, чем в обычных пастообразных по существу безводных детергентах.Органические растворители, которые включают низкомолекулярные и низкокипящие спирты и простые эфирные спирты, обычно используемые в жидких концентратах, и гидротропные соединения могут необязательно присутствовать в количествах до 6% по массе, но предпочтительно отсутствуют.

Ферменты, необязательно присутствующие в детергентах по изобретению, включают, в частности, ферменты из класса протеаз, липаз, кутиназ, амилаз, пуллуланаз, ксиланаз, гемицеллюлаз, целлюлаз, пероксидаз и оксидаз и их смесей, использование протеаз, особенно предпочтительны амилаза, липаза и / или целлюлаза.Процентное содержание ферментов предпочтительно составляет от 0,2 до 1,5 мас.% И более предпочтительно от 0,5 до 1 мас.%. Ферменты могут быть адсорбированы на носителях и / или инкапсулированы в мембранные материалы обычным способом или могут быть включены в пасты в виде концентрированных безводных жидких составов. Подходящие протеазы известны, например, из международных патентных заявок WO 91/02792, WO 92/21760, WO 93/05134, WO 93/07276, WO 93/18140, WO 93/24623, WO 94/02618, WO 94 /. 23053, WO 94/25579, WO 94/25583, WO 95/02044, WO 95/05477, WO 95/07350, WO 95/10592, WO 95/10615, WO 95/20039, WO 95/20663, WO 95 / 23211, WO 95/27049, WO 95/30010, WO 95/30011, WO 95/30743 и WO 95/34627.Предпочтительно используют ферменты, стабилизированные против окислительного повреждения, например протеазы и амилазы, известные под коммерческими названиями Durazym® или Purafect®OxP и Duramyl® или Purafect®OxAm.

Подходящими ингибиторами повторного осаждения и агентами, удаляющими загрязнения, являются простые эфиры целлюлозы, такие как карбоксиметилцеллюлоза, метилцеллюлоза, гидроксиалкилцеллюлозы и смешанные простые эфиры целлюлозы, такие как метилгидроксиэтилцеллюлоза, метилгидроксипропилцеллюлоза и метилкарбоксиметилцеллюлоза. Предпочтительно используют натрийкарбоксиметилцеллюлозу и ее смеси с метилцеллюлозой.Обычно используемые агенты, удаляющие загрязнения, включают сополиэфиры, содержащие звенья дикарбоновой кислоты, звенья алкиленгликоля и звенья полиалкилена. Загрязняющие сополиэфиры упомянутого типа и их использование в моющих средствах были известны в течение некоторого времени. Например, DE-OS 16 17 141 описывает процесс стирки с использованием сополимеров полиэтилентерефталата и / или полиоксиэтиленгликоля. DE-OS 22 00 911 относится к детергентам, содержащим неионогенное поверхностно-активное вещество и сополимер полиоксиэтиленгликоля и полиэтилентерефталата.В DE-OS 22 53063 упоминаются кислые отделочные материалы для текстиля, содержащие сополимер двухосновной карбоновой кислоты и алкилен- или циклоалкиленполигликоля и, необязательно, алкилен или циклоалкиленгликоль. Европейский патент EP 0 066 944 относится к композициям для обработки текстиля, содержащим сополиэфир этиленгликоля, полиэтиленгликоля, ароматической дикарбоновой кислоты и сульфированной ароматической дикарбоновой кислоты в определенных молярных соотношениях. Полиэфиры с концевыми метиловыми или этиловыми группами, содержащие звенья этилен- и / или пропилентерефталата и полиэтиленоксид-терефталата, и детергенты, содержащие такой удаляющий загрязнения полимер, известны из европейского патента EP 185 427.Европейский патент EP 241 984 относится к сложному полиэфиру, содержащему замещенные этиленовые звенья и глицериновые звенья в дополнение к оксиэтиленовым группам и звеньям терефталевой кислоты. Процентное содержание ингибиторов повторного осаждения и / или агентов, удаляющих загрязнения, в моющих средствах согласно изобретению обычно составляет не более 2% по весу и предпочтительно составляет от 0,5% по весу до 1,5% по весу.

Ингибиторы переноса красителя, подходящие для использования в моющих средствах согласно изобретению, включают, в частности, поливинилпирролидоны, поливинилимидазолы, полимерные N-оксиды, такие как поли (винилпиридин-N-оксид), и сополимеры винилпирролидона и винилимидазола и их смеси.Процентное содержание ингибиторов переноса красителя в детергентах согласно изобретению предпочтительно составляет от 0,1% по весу до 2% по весу и более предпочтительно от 0,2% по весу до 1% по весу.

Моющие средства согласно изобретению могут содержать, например, производные диаминостильбендисульфоновой кислоты и ее солей щелочных металлов в качестве оптических отбеливателей, особенно для текстильных изделий из целлюлозных волокон (например, хлопка). Подходящими оптическими отбеливателями являются, например, соли 4,4′-бис- (2-анилино-4-морфолино-1,3,5-триазин-6-иламино) -стильбен-2,2′-дисульфоновой кислоты. или соединения подобной структуры, которые содержат диэтаноламиногруппу, метиламиногруппу или 2-метоксиэтиламиногруппу вместо морфолиногруппы.Кроме того, также могут присутствовать отбеливатели типа оптически замещенного дибензофуранилбифенила или типа необязательно замещенного 4,4′-дистирилдифенила, например 4,4′-бис- (4-хлор-3-сульфостирил) дифенил. Также можно использовать смеси отбеливателей. Осветлители типа 1,3-диарил-2-пиразолона, например 1- (п-сульфамоилфенил) -3- (п-хлорфенил) -2-пиразолин, и соединения подобной структуры особенно подходят для полиамидных волокон. Процентное содержание оптических отбеливателей (или смесей оптических отбеливателей) в моющем средстве согласно изобретению обычно составляет не более 1% по весу и предпочтительно от 0.От 05% по весу до 0,5% по весу.

Типичными регуляторами пенообразования, которые могут использоваться в детергентах согласно изобретению, являются, например, смеси полисилоксана и диоксида кремния, при этом присутствующий в них мелкодисперсный диоксид кремния предпочтительно силанизирован. Полисилоксаны могут состоять как из линейных соединений, так и из сшитых полисилоксановых смол и их смесей. Другими ингибиторами пенообразования являются углеводороды парафина, в частности микропарафины и парафиновые воски с температурой плавления выше 40 ° C., насыщенные жирные кислоты или мыла, содержащие, в частности, от 20 до 22 атомов углерода, например бегенат натрия, и соли щелочных металлов моноэфиров и / или диалкиловых эфиров фосфорной кислоты, в которых алкильные цепи содержат от 12 до 22 атомов углерода. Из этих ингибиторов пенообразования предпочтительно используют моноалкилфосфат и / или диалкилфосфат натрия, содержащие C _16-18 алкильные группы. Процентное содержание регуляторов пены предпочтительно составляет от 0,2 до 2 мас.%. Во многих случаях нет необходимости в дополнительном использовании ингибиторов пенообразования.

Для повышения физической стабильности и химической стабильности, в частности, ферментов, необязательно присутствующих, дегидратирующих агентов, например, в форме солей, связывающих кристаллизационную воду, таких как безводный ацетат натрия, сульфат кальция, Также можно использовать хлорид кальция, гидроксид натрия, силикат магния или оксиды металлов, такие как CaO, MgO, P ₄ O ₁₀ или Al ₂ O ₃. Такие обезвоживающие агенты, с помощью которых можно снизить содержание воды в моющих средствах согласно изобретению до особенно низких значений, присутствуют в моющих средствах согласно изобретению в количествах предпочтительно от 1% по весу до 10% по весу и более. предпочтительно от 2% по весу до 8% по весу.

Пастообразные детергенты согласно изобретению предпочтительно получают путем первоначального введения неионогенного (ых) поверхностно-активного вещества (ов), необязательно добавления спирта или простого эфира, соответствующего формуле III, и необязательно смешивания целого со смесью жирной кислоты, соли щелочного металла и жирной кислоты. и необязательно регулятор пены и синтетическое анионное поверхностно-активное вещество для образования гомогенного премикса. Такой премикс в значительной степени стабилен при хранении и текуч при температурах в диапазоне от комнатной до 40 ° C., даже если ингредиенты премикса не всегда полностью жидкие или растворяются при таких температурах. Компоненты порошкообразной формы, включая лимонную кислоту / цитрат, пастообразного детергента, добавляют к полученному таким образом премиксу, предпочтительно после нагревания до температуры около 80 ° C, и диспергируют в премиксе, более конкретно, путем перемешивания. Полученную таким образом смесь затем предпочтительно подвергают мокрому измельчению, что придает продукту требуемую консистенцию и однородность. Затем добавляются другие ингредиенты, в частности термочувствительные или чувствительные к сдвигу ингредиенты, такие как парфюмерные масла и ферменты, и их следует добавлять как можно тщательнее, чтобы не разрушить структуру пасты.Сразу после производства моющие средства в соответствии с изобретением являются текучими и перекачиваемыми под действием сил сдвига и, таким образом, могут быть упакованы в обычные контейнеры для подачи.

Моющее средство в форме пасты согласно изобретению имеет вязкость при 25 ° C от 60000 мПа с до 100000 мПа с и, более конкретно, в диапазоне от 70000 до

мПа с, как измерено с помощью ротационной машины Брукфилда. вискозиметр (шпиндель №7) на 5 оборотах в минуту. Эти значения вязкости снимаются после измерения в течение 3 минут, чтобы учесть любой тиксотропный эффект, который может иметь паста.В одном конкретном варианте осуществления изобретения моющее средство в виде пасты предпочтительно имеет такую вязкость при комнатной температуре, чтобы оно не текло под действием силы тяжести. В этом случае он предпочтительно является особенно тиксотропным и псевдопластичным, то есть имеет значительно более низкую вязкость при сдвиге и течет под действием силы тяжести. В особенно предпочтительном варианте осуществления паста имеет кажущуюся вязкость от около 80000 до 120000 мПа · с при 25 ° C и при скорости сдвига 0,0001 с

^-1, как измерено с помощью реометра Bohlin CS (производитель: Bohlin ) с системой измерения пластина / пластина, расстояние между пластинами 4 мм.При воздействии адекватных сил сдвига, например скорости сдвига 10 ^-1 для тех же самых условий измерения, детергент согласно изобретению предпочтительно имеет значительно более низкую вязкость — обычно в 100-1000 раз ниже. Снижение вязкости при сдвиге в значительной степени обратимо, то есть при снятии сил сдвига моющее средство возвращается в исходное физическое состояние без разделения. В этой связи важно иметь в виду тот факт, что указанные вязкости измеряются не сразу после изготовления пасты, а вместо этого являются вязкостью хранимых паст, так сказать, в равновесии, поскольку силы сдвига, действующие в процессе производства Процесс приводит к более низкой вязкости пасты, которая постепенно увеличивается до критической вязкости.Обычно для этого достаточно одного месяца хранения.

Моющее средство согласно изобретению обычно имеет плотность от 1,3 кг / л до 1,6 кг / л. Моющее средство согласно изобретению можно дозировать с использованием обычных дозаторов паст, как описано, например, в международной заявке на патент WO 95/29282, заявке на патент Германии DE 196 05 906, патенте Германии DE 44 30 418 и европейских патентах EP 0 295525 и EP. 0 356 707. Дозатор, особенно подходящий для дозирования псевдопластических моющих средств в виде пасты, известен, например, из международной заявки на патент WO 95/09263 и предпочтительно используется для дозирования псевдопластических паст согласно изобретению.Моющие средства согласно изобретению могут быть необязательно упакованы порциями в пленки, особенно в водорастворимые пленки. Такие пленки описаны, например, в заявке на европейский патент ЕР 253 151. Моющее средство согласно изобретению предпочтительно используется в общественных прачечных для стирки и дезинфекции загрязненного белья. Его используют в промывном растворе в концентрациях предпочтительно от 2 г / л до 5 г / л.

Вещества, перечисленные в следующей таблице, смешивали вместе, и полученную смесь измельчали в мельнице (валковая мельница, непрерывная производительность).Текучие детергенты в виде пасты от M1 до M6 были получены сразу после производства. Моющие средства имели плотность ок. 1,4 г / см ³ и вязкость (измеренная при 25 ° C с помощью ротационного вискозиметра Brookfield DV-II, шпиндель № 5, при 5 об / мин после измерения в течение 3 минут) приблизительно. 80 000 мПа.с. Вязкость паст существенно не изменилась после хранения в течение 3 месяцев.

9018 9018 9018 9018 9018

ТАБЛИЦА 1

Состав пастообразных моющих средств (% по весу)
	M1	M2	M4	M3	M
	Неионогенное поверхностно-активное вещество ^a)	20	19	19	—	—	9
	9
	9018 9018 9018 9194 9194 неионогенное поверхностно-активное вещество 7	7	7	9
	Неионогенное поверхностно-активное вещество ^c)	—	—	—	—	16	—				—	—	—	16	—	—
	Неионогенное поверхностно-активное вещество ^e)	—	—	—	3	3	—
	Неионогенное поверхностно-активное вещество ^f)	8	7	9	9	9 19
	Алкилбензолсульфонат	0.8	0,7	0,7	0,7	0,7	0,7
	Жирная кислота / мыло ^г)	1,2	1,6	1,6	1,6			Изотридеканол	—	3	3	3	3	3
	Na цитрат	10	10	-9019 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018	Лимонная кислота	—	—	10	5	—	10
	Na перборат	25	25	25	25	25	25	Полимерный поликарбоксилат	4	6	6	6	6	6
	Фосфон съел	0.5	1,6	1,6	1,6	1,6	1,6
	Гидрокарбонат натрия	—	7	—	—	—		—	ингибитор h)	1	1	1	1	1	1
	Опц. осветлитель	0,2	0,5	0,5	0.5	0,5	0,5
	Ферменты	0,6	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8
100
	^a) C _12-14 жирный спирт + 3 EO (Dehydol ® LS 3, продукт Henkel KGaA)
	^b) C _{12-18 жирный спирт + 7 EO (дегидол ® LT 7, продукт компании Henkel KGaA)}
	^c) C _{9-11 оксоспирт + 3 EO (Lutensol ® ON 30, продукт BASF)}
	^d) C _{9-11 оксоспирт + 7 EO (Lutensol ® ON 70, продукт BASF AG)}
	^e) олеилцетиловый спирт + 2 EO (Foryl ® 502, продукт Henkel KGaA)
	^f) C _12-14 f аттиловый спирт + 4 EO + 5 PO (Dehypon ® LS 54, продукт Henkel KGaA)
	^г) C _16/22 жирная кислота, 85% представленная в виде соли натрия (Edenor ® W 35, a продукт Henkel KGaA)
	^h) моно / дистеарилфосфат

Материал и метод

4.2 Chemothermische Wäschedesinfektion (Химотермическая дезинфекция белья — Desinfektionsmittelkomission der Deutschen Gesellschaft für Hygiene und Mikrobiologie, Hyg. Med. 1998, 23, 127-129.

Тестировать микробы

ATCC 6538
	E. faecium	ATCC 6057
	E. coli	NCTC 10538
	C.albicans	ATCC 10231

1. Определение бактериостатической и фунгистатической активности и подходящих инактивирующих веществ (в соответствии с рекомендациями Рихтлиниена I / 2.1)

после ингибирования роста 37 ° C.

9018

Конечные концентрации M1

10 г / литр — дальнейшие разведения 1: 1

С.aureus

—

E. faecium

—

E. coli

—

C. albicans

-9019 9019

3% Твин 80 + 0.3 & лецитин + 0,1% цистеина

S. aureus

—

E. coli

—

С.albicans

—

3% Твин 80 + 3% сапонин + 0,1% гистидин + 0,1% цистеин

. aureus

—

E. faecium

—

E.coli

—

C. albicans

—

3% Твин 80 + 0,3% лецитин + 0,1% гистидин + 0,5% тиосульфат натрия

S. aureus

E.faecium

E. coli

—

+ 9018 9018

+ 9018

C. albicans

T Комбинация деактивации в других тестах +

.3% лецитин + 0,1% гистидин + 0,5% тиосульфат натрия

Значение символов:

+ = затуманивание за счет размножения микробов

— = отсутствие помутнения за счет пролиферации микробов

2. Бактерицидная активность в количественном тесте на суспензию (мод. Согласно «Richtlinen» I / 2.3)

Температура процесса: 60 ° C.

Содержание зародышей в исходной суспензии:


E. faecium ATCC 6057: 9,34 лог. / Мл
(Предварительная культура на агаре для инфузии сердца мозга. 48 ч при 36 ± 1 ° C)
	Коэффициенты понижения (лог.)
	после времени контакта в минутах.
Концентрация M1 (г / литр)	5	10	15	30

Без проблем с алюбумином (l / 2.3,1)
6	5,07	≧ 5,27	≧ 5,26	≧ 5,26
3	3,50	≧ 5,27

9018 9018 5,27

9018 1,5 3,05/20188 альбумин 9018 5,29

≧ 5,27	≧ 5,26	≧ 5,26
0,75	3,02	≧ 5,27	≧ 5,26	5,26
Контрольное значение 6.27	6,27	6,26	6,26
Контрольное значение (лог. / 20 ° C.)	6,24	6,17	6,16	6,10
с 0,2% альбумина 2.3.2)
6	4,90	≧ 5,29	≧ 5,24	≧ 5,10
3	4,51	≧ 5,29

9018 5,292 3.Тестирование химотермической дезинфекции белья

Тест-микроб: Enterococus faecium ATCC 6057

Культура на агаре для инфузии мозга и сердца (BHI), Becton-Dickinson 11065) в течение 48 часов при 36 ± 1 ° C. Плавание с физиологическим раствором поваренной соли; после центрифугирования и слива супернатанта микробы собирали в концентрированной встряхиваемой крови (Oxoid) и гомогенизировали.

Загрязнение переносчиков зародышей

Образцы стандартной хлопчатобумажной ткани (1 × 1 см, DIN 53919) погружали в суспензию микробов / крови и сушили в открытых чашках Петри в течение 3 часов при 36 ± 1 ° C.

Процедура испытания

Все испытания проводились в автоматической стирально-сушильной машине Miele WS 5080. 12,5 мл встряхиваемой крови (Oxoid) на кг белья добавляли в белье перед тем, как влить воду. По завершении фазы дезинфекции, то есть перед чистым полосканием, 10 носителей микробов были удалены и немедленно введены индивидуально в 5 штук. мл казеинового пептона / раствора пептона соевой муки (CSL) с инактивирующими веществами + стеклянные шарики. Обнаружение зародышей проводили после гомогенизации накопительных культур встряхиванием (10 мин.; 300 мин ⁻¹) методом литья. С этой целью 1 мл использовали непосредственно и 1 мл после разбавления (0,5 мл в 4,5 мл CSL) в 20 мл жидкого CSA (пептон казеина / пептон соевой муки / агар). Отдельные образцы дополнительно вводили в литые пластины. Эти и ранее упомянутые чашки инкубировали в течение 3 недель при 36 ± 1 ° C.

Для обнаружения тестовых микробов, способных к размножению в жидкости, 100 мл жидкости удаляли после фазы дезинфекции и сразу же смешивали со 100 мл раствора. CSL двойной силы + инактивирующие вещества двойной силы.

После инкубации в течение 3, 7 и 21 дня при 36 ± 1 ° C субкультуры готовили на агаре SLANETZ-BARTLEY (Oxoid / CM 377) для обнаружения тестовых микробов (инкубация в течение 48 часов при 44 ° C).

Серия испытаний: M1

3,0 г / л щелока — добавляется в начале стирки

Температура дезинфекции: 60 ° C.

Время контакта: 15 мин.

Соотношение спирта: 1: 4

3.62	≧ 5,29	≧ 5,24	≧ 5,10
0,15	3,09	≧ 5,29	≧ 5,24	≧ 5,10
логарифм.	6,29	6,24	6,10
Контрольное значение (лог. / 60 ° C)	6,30	6,19	6,16	6,11

белье на переносчик зародыша 918 91945 в литых пластинах) = отсутствие роста тестовых зародышей (носители микроорганизмов в литых пластинах)


	1-я серия тестов	2-я серия тестов	3-я серия тестов


4.72 кг.	Время нагрева	10 мин. 54 с.	11 мин. 10 с.	11 мин. 7 с.
Измеренная температура:
Начало	60,3 ° C	60,0 ° C	60.2 ° C.
Конец	62,1 ° C.	60,4 ° C.	60,1 ° C.
Диапазон	59,9-64,2 ° C.	59,8-64,1 ° C.	60,0-64,1 ° C
Пусковой кровяной зародыш	10,70	10,70	10,70
суспензия
log / КОЕ / мл
9018
9,70
лог КОЕ	9.60	9,60	9,60
	9,65	9,65	9,65
x	9,65	9,65	9,65
9,65
9,65	9,65
		1 мл CSA	Литая пластина	RF

	Носитель зародыша 1	0	+	> 8.95
	Держатель зародыша 2	0	+	> 8,95
	Держатель зародыша 3	2	+	8,65
1	8,95
	Держатель зародыша 5	1	+	8,95
	Держатель зародыша 6	1	+	8,95	+	> 8.95
	Держатель зародышей 8	1	+	8,95
	Держатель зародышей 9	0	+	> 8,95
	0	> 8.95

		1 мл CSA	Литая пластина	RF

	Держатель зародыша 1	095
	Держатель микробов 2	2	+	8,65
	Держатель микробов 3	0	+	> 8,95
	4	8,47
	Держатель зародыша 5	0	+	> 8,95
	Держатель зародыша 6	0	+	> 8,98		—	> 8.95
	Бактерии 8	0	+	> 8.95
	Бактерии 9	1	+	8.95
	8,47

		1 мл CSA	Литая пластина	RF

	Держатель зародыша 1	0>
	Держатель зародышей 2	0	+	> 8,95
	Держатель зародышей 3	0	+	> 8,95
	> 8,95
	+	> 8.95
	Бактерии 5	0	+	> 8.95
	Бактерии 6	0	+	> 8.95
	Держатель микробов 7	0	+	> 8,95
	Держатель микробов 8	1	+	8,95
0	> 8,95
	Носитель зародыша 10	0	+	> 8,95

	+ = рост тестовых зародышей (носители зародышей

Тестовые зародыши не обнаруживаются в обогащенной 100 мл жидкости.Шесть стерильных образцов, представленных в первой серии испытаний, не показали обнаружения тестируемых микробов в накопительной культуре.

Тестовая серия

без моющего средства

Автоматическая стирально-сушильная машина Miele WS 5080

Соотношение щелока: 1: 4

9019


	1-я серия испытаний
		9019	постельное белье 4,72 кг
	Кровь добавлена:	59.0 мл
	Время нагрева:	12 мин. 44 с.
	Температура дезинфекции:	60 ° C.
	Время дезинфекции:	15 мин.
	Измеренная температура:
	Начало:	60,1 ° C.
	Конец:	61,6 ° C.
	Исходная суспензия кровяных микробов
	log КОЕ / мл:	10.70 E. faecium
	На носитель зародышей
	log КОЕ:	9,70
		9,60


	Восстанавливаемые КОЕ (лог) на	1 мл CSA	Литая пластина	RF

	Носитель зародыша 1	394 6.35
	Носитель зародышей 2	578	+	6,19
	Носитель зародышей 3	714	+	6.10
	6.10
			6,70
	Поднос зародыша 5	156	+	6,76
	Поднос зародыша 6	44	+	7,31

6.46
	Носитель зародышей 8	262	+	6,53
	Поднос зародышей 9	436	+	6,31

	6,40

	+ = обнаружение тестовых зародышей (образцы на литых пластинах)
	— = отсутствие тестовых ростков (образцы в литых пластинах)
	Обнаружение тестовых ростков в ликере (обогащение).

4. Оценка результатов

Испытания проводились в соответствии со стандартом «4.2 Chemothermische Wäschedesinfektion» (апрель 1998 г.) Deutsche Gesellschaft für Hygiene und Mikrobiologie. Исходя из современного уровня знаний, можно предположить, что в процессах хемотермической дезинфекции белья при температуре 60 ° C и выше тестовый микроб Enterococcus faecium более устойчив, чем туберкулезные палочки и другие тестовые микробы, использованные ранее Staphylococcus aureus, Candida albicans и Escherichia coli .

Результат количественных испытаний суспензии при 60 ° C показывает, что коэффициенты уменьшения 5 log ₁₀ единиц были получены за 10 минут с добавлением детергента M1 (3,0 г / литр), представляющего интерес для процесса в моющая машина.

Коэффициенты уменьшения более 8,5 log ₁₀ единиц были также в испытаниях на пригодность процесса хемотермической дезинфекции белья в сложных условиях с 12,5 мл добавленной крови на кг белья.

Аналогичные хорошие результаты дезинфекции были получены с моющими средствами от M2 до M6 из примера 1.

мыло и моющее средство | Химия, использование, свойства и факты

Мыло и моющее средство , вещества, которые при растворении в воде обладают способностью удалять грязь с таких поверхностей, как человеческая кожа, ткани и другие твердые вещества. На первый взгляд простой процесс очистки загрязненной поверхности на самом деле сложен и состоит из следующих физико-химических этапов:

мыло
Брусочки мыла.
© Photos.com/Thinkstock
Смачивание поверхности и, в случае текстильных изделий, проникновение в структуру волокна моющего раствора, содержащего моющее средство. Моющие средства (и другие поверхностно-активные вещества) увеличивают способность воды к растеканию и смачиванию за счет снижения ее поверхностного натяжения, то есть сродства, которое ее молекулы имеют друг к другу, а не к молекулам материала, который нужно мыть.
Поглощение слоя мыла или моющего средства на границах раздела между водой и очищаемой поверхностью, а также между водой и почвой.В случае ионных поверхностно-активных агентов (поясняется ниже) образующийся слой имеет ионную (электрически полярную) природу.
Распыление загрязнений из волокна или другого материала в промывной воде. Этому этапу способствует механическое перемешивание и высокая температура; в случае мыла для рук грязь рассеивается в пене, образованной механическим воздействием рук.
Предотвращение повторного осаждения почвы на очищенную поверхность. Мыло или моющее средство добиваются этого, растворяя грязь в защитном коллоиде, иногда с помощью специальных добавок.На многих загрязненных поверхностях грязь удерживается на поверхности тонкой пленкой масла или жира. Очистка таких поверхностей включает вытеснение этой пленки раствором моющего средства, который, в свою очередь, смывается водой для полоскания. Масляная пленка разрушается и разделяется на отдельные капли под воздействием раствора моющего средства. Белковые пятна, такие как пятна от яиц, молока и крови, трудно удалить с помощью одного моющего средства. Белковое пятно не растворяется в воде, прочно прилипает к волокну и препятствует проникновению моющего средства.Используя протеолитические ферменты (ферменты, способные расщеплять белки) вместе с детергентами, белковое вещество можно сделать водорастворимым или, по крайней мере, водопроницаемым, что позволяет детергенту действовать, а белковое пятно рассеиваться вместе с маслянистой грязью. Ферменты могут представлять токсическую опасность для некоторых людей, подвергающихся их постоянному воздействию.
Если отдельные капельки масла и частицы грязи не станут взвешенными в растворе моющего средства в стабильном и высокодисперсном состоянии, они будут склонны к флокуляции или коалесценции в агрегаты, достаточно большие для повторного осаждения на очищенной поверхности.При стирке тканей и подобных материалов мелкие капли масла или мелкие дефлокулированные частицы грязи легче переносятся через промежутки в материале, чем относительно крупные. Таким образом, действие моющего средства по поддержанию грязи в высокодисперсном состоянии важно для предотвращения удержания отслоившейся грязи тканью.
Чтобы действовать как моющие средства (поверхностно-активные вещества), мыла и детергенты должны иметь определенную химическую структуру: их молекулы должны содержать гидрофобную (нерастворимую в воде) часть, такую как жирная кислота или довольно длинноцепочечная углеродная группа, такие как жирные спирты или алкилбензол.Молекула также должна содержать гидрофильную (водорастворимую) группу, такую как ―COONa, или сульфогруппу, такую как OSO ₃ Na или ―SO ₃ Na (например, в сульфате жирного спирта или сульфонате алкилбензола). или длинная цепь оксида этилена в неионных синтетических моющих средствах. Эта гидрофильная часть делает молекулу растворимой в воде. Обычно гидрофобная часть молекулы прикрепляется к твердому веществу или волокну и к почве, а гидрофильная часть прикрепляется к воде.
Выделяют четыре группы поверхностно-активных веществ:
Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишись сейчас
Анионные моющие средства (включая мыло и большую часть современных синтетических моющих средств), которые производят электрически отрицательные коллоидные ионы в растворе.
Амфолитические или амфотерные детергенты, которые способны действовать как анионные или катионные детергенты в растворе в зависимости от pH (кислотности или щелочности) раствора.
Первым детергентом (или поверхностно-активным веществом) было мыло. В строго химическом смысле любое соединение, образованное реакцией нерастворимой в воде жирной кислоты с органическим основанием или щелочным металлом, можно назвать мылом. Однако на практике мыловаренная промышленность в основном занимается тем водорастворимым мылом, которое образуется в результате взаимодействия жирных кислот и щелочных металлов. Однако в некоторых случаях также используются соли жирных кислот с аммиаком или триэтаноламином, например, в средствах для бритья.
История
Использование
Мыло известно не менее 2300 лет. По словам Плиния Старшего, финикийцы готовили его из козьего жира и древесной золы в 600 г. до н. Э. И иногда использовали его в качестве предмета обмена с галлами. Мыло было широко известно в Римской империи; Неизвестно, научились ли римляне его использованию и изготовлению у древних средиземноморских народов или у кельтов, жителей Британии. Кельты, которые производили свое мыло из животных жиров и растительной золы, назвали продукт сайпо, , от которого происходит слово мыло.Важность мыла для стирки и чистки, по-видимому, не признавалась до 2 века нашей эры; греческий врач Гален упоминает его как лекарство и как средство очищения организма. Раньше мыло использовалось как лекарство. В сочинениях, приписываемых арабскому ученому VIII века Джабиру ибн Хайяну (Геберу), мыло неоднократно упоминается как очищающее средство.
В Европе мыловарение в средние века было сосредоточено сначала в Марселе, затем в Генуе, а затем в Венеции. Хотя некоторое производство мыла было развито в Германии, это вещество так мало использовалось в Центральной Европе, что коробка с мылом, подаренная герцогине Юлихской в 1549 году, произвела фурор.Еще в 1672 году, когда немец А. Лео отправил леди фон Шлейниц посылку с мылом из Италии, он сопроводил ее подробным описанием того, как использовать загадочный продукт.
Первые английские мыловары появились в конце 12 века в Бристоле. В XIII и XIV веках небольшая их община выросла в районе Чипсайд в Лондоне. В те дни мыловары должны были платить пошлину за все производимое мыло. После наполеоновских войн этот налог вырос до трех пенсов за фунт; кастрюли для варки мыла были снабжены крышками, которые сборщик налогов мог запирать каждую ночь, чтобы предотвратить производство продукции в темноте.Лишь в 1853 году этот высокий налог был окончательно отменен, принеся в жертву государству более 1 000 000 фунтов стерлингов. Мыло стало настолько широко использоваться в XIX веке, что немецкий химик Юстус фон Либих заявил, что количество мыла, потребляемого нацией, является точной мерой ее богатства и цивилизации.
Раннее производство мыла
Ранние мыловары, вероятно, использовали золу и животные жиры. Простую древесную или растительную золу, содержащую карбонат калия, диспергировали в воде, и в раствор добавляли жир.Затем эту смесь кипятили; золу добавляли снова и снова по мере испарения воды. Во время этого процесса происходило медленное химическое расщепление нейтрального жира; жирные кислоты могут затем вступить в реакцию с карбонатами щелочных металлов растительной золы с образованием мыла (эта реакция называется омылением).
Кельты использовали животные жиры, содержащие определенный процент свободных жирных кислот. Присутствие свободных жирных кислот, безусловно, помогло запустить процесс. Этот метод, вероятно, преобладал до конца средневековья, когда гашеная известь стала использоваться для каустизации карбоната щелочного металла.Благодаря этому процессу химически нейтральные жиры могут быть легко омылены едким щелоком. Производство мыла от кустарного до промышленного помогло введение процесса Леблана для производства кальцинированной соды из рассола (около 1790 г.) и работы французского химика Мишеля Эжена Шеврёля, который в 1823 г. показал, что Процесс омыления — это химический процесс расщепления жира на щелочную соль жирных кислот (то есть мыло) и глицерин.
Французский мыловаренный завод, 1771
Французский мыловаренный завод с емкостями для щелока (крайний слева) и круглыми котлами; гравюра издана в Париже 1771 г.
Предоставлено CIBA Review, Базель, Швейцария
Метод производства мыла путем кипячения открытым паром, представленный в конце XIX века, стал еще одним шагом на пути к индустриализации.
amixon® Mischer und Reaktoren für die Herstellung von Waschmittel und Metallseifen
Смесители и реакторы amixon® для производства моющих средств и металлического мыла
Как смесители, так и реакторы синтеза должны быть адаптированы особым образом, чтобы они могли хорошо выполнять соответствующую задачу.Смесители и реакторы amixon образцово решают такие специальные задачи.
Мыло одно старейших химических продуктов. Выравнивать первобытные люди знали о скользящем и разделяющем эффекте мыла = щелочные соли высших жирных кислот. Они зашевелились или суспендировали золу от сгоревшего дерева в воде, чтобы получить разбавленный щелочь. Отфильтровали зольные остатки из жидкой фазы. и испарил это.Таким образом они сконцентрировали слабой щелочью и смешанной с маслом и жиром — предпочтительно в нагретом состоянии. Начавшееся помутнение — признак образования мыльная пена. Оба имеют растворяющие жир и водорастворимые свойства. В идеале случае, чем более твердые компоненты мыльной пены изолированы от более жидкие компоненты, чтобы их можно было хранить и транспортировать. Этот процесс применялся еще в 3000 г. до н.э. Шумеры, получившееся мыло изначально использовали в лечебных целях.Очищающий эффект мыла впервые культивировали римляне. Римские писания упоминают Германская сопа, состоящая из сала, золы и сока растений. Его использовали для окрашивания волос в красный цвет перед сражениями. Предполагается, что искусство варки мыла было переданный испанцам арабами и Карлом Великим, как считается, поощрял поселение мыльных котлов во Франции во время своего правления с 768 г. to 814. Старонемецкие слова для мягкого мыла, такие как Seifa, Seipha. или Сапа передаются по наследству.В производство твердого белого мыла считалось чем-то особенным и облегчается использованием золы морских растений и оливкового масла в качестве сырья. С добавлением лекарственных трав, антиоксидантов, дезодорантов. и ароматные масла, мыло было вожделенным предметом роскоши. Примерно в 900 году Марсель был оплотом мыловарение. Пятьсот лет спустя это было итальянские города Савона, Венеция и Генуя. Король Людовик XVI. (правивший с 1775 г. по 21 января 1793 г.) издал директива Франции по качеству мыла, согласно которой содержание масла должно быть не менее 72 процентов.
Около 1900 г., промышленные процессы заменили калий искусственной содой, а также сильнодействующей щелочи из гидроксида натрия и гидроксида калия. Основные химические вещества перборат и силикат дали начало в 1907 году к брендовому продукту Persil от компании Henkel. В 1929 году Бенкизер из Людвигсхафена разработал машину моющее средство для отелей и ресторанов. Твердое мыло стал предметом массового производства. К в настоящее время прилагаются большие усилия, чтобы сделать моющие средства более экологически чистый.Например, ферменты и поверхностно-активные вещества, используемые сегодня в моющих средствах в Европе: биоразлагаемый и использование микропластиков, а также фосфатов и отбеливателей все чаще обходятся без.
Помимо пенообразование и моющая способность, явление образования поверхностной пленки, Здесь следует упомянуть так называемую модель мыльной кожи. Здесь свойство мыла образовывать поверхностную пленку равно использовал. Если проволочную петлю неправильной формы окунуть в мыло. раствор и задерживается, в результате получается мыльная корка.Вытянутая таким образом поверхность представляет собой минимальная площадь. Неправильно сформированный олимпийский Шатровые крыши в Мюнхене спроектированы на основе этого принципа.
промышленное значение мыла простирается, с одной стороны, на его активное свойство, как чистящее средство для ухода за телом, для одежды, посуды и бытовые чистящие средства в жидкая и твердая форма в виде порошков, гранулятов, шариков или таблеток. На крупных промышленных предприятиях прецизионные станки выполняют самые разнообразные задачи в качестве гомогенизаторов периодического действия.Например, постоянно работают большие смесители для гомогенизации трех, четырех или пяти потоков твердых веществ для моющие средства для тяжелых условий эксплуатации, чистящие средства с сохранением цвета и мягкие моющие средства. Компоненты дозируются вверху в соответствии с рецепт и выгружается вниз в гомогенизированной форме путем подачи 2, 3 или 4 одновременно непрерывно работающие разливочные машины. Эта вертикальная система смешивания особенно бережно перемешивает и может опорожняться в очень большой степени по завершении производственного цикла.

Схематическое изображение вертикального смесителя с 3 выпусками и разливочными машинами

Или смесители-грануляторы непрерывного действия производят ровные круглые гранулы из порошкообразные поверхностно-активные вещества путем наращивания грануляции. Затем частицы — уплотненные и без мелких частиц — подвергаются легко дозировать, заполнять и транспортировать.
А дальше Особенность касается окончательного смешивания моющих средств для посудомоечной машины. таблетки / спрессованные твердые вещества.Они состоят различных рецептов, которые часто красят. Они сигнализируют о расширенных функциях и означают «полоскание. вспомогательное средство »,« эффект сверхсушки »,« усилитель очистки »или «смягчитель воды» или также «таблетка из аптеки». На высокопроизводительных таблеточных прессах можно собирать таблетки из нескольких компонентов. Однако это требует, чтобы порошок смешивался и смачивался с особенно бережной точностью смеситель таким образом, чтобы прессуемая масса порошка имела определенную текучесть и характеристики сцепления.Такие смесители должны быть в очень высокой степени самоочищающимися.
Помимо чистки, мыло также служит смазкой при формовании металлических материалов, для например, когда они проходят глубокой вытяжкой для формования ванн или кузовов автомобилей, а также при «холодной глубокой вытяжке и пилинг »труб. Так называемый металлические мыла, такие как стеарат магния, стеарат кальция и стеарат натрия называются стеаратами и производятся этерификацией стеариновой кислоты в наличие оксидов / гидроксидов металлов с расщеплением глицерина.Металлическое мыло — это название, данное всем мылам, содержащим ни натриевые, ни калиевые соли. Как восковой, белые порошки, они не растворимы в воде. Металлическое мыло служит, например, добавкой в производство лекарств и косметики, производство кормов для животных и продуктов питания добавки как «вспомогательные средства текучести».
В Европейский патент № 0330 097 описаны методы, в которых порошкообразный щелочной металлические мыла могут быть изготовлены на основе стеариновой кислоты. Он также содержит описание того, как справа температура и при использовании подходящей системы смешивания, металлические мыла приводят к в виде мелкодисперсных, сыпучих, светлых порошков.Как только фаза самопроизвольно изменилась с жидкой до твердого состояния применяется вакуум для остаточной сушки. Другие патентные документы, например, немецкий патент. заявка DE4019167A1, объясняющая производство порошкообразных, щелочно-нейтральных металлическое мыло в виде двухэтапного метода с целью получения малопыльный, слоистый, сыпучий порошок. Если смотреть в портфелях крупных производителей стеарата можно увидеть, насколько широки возможность применения металлических мыл растягивается: стеарат кальция и стеарат цинка эффективны стабилизаторы в производстве пластмасс и позволяют использовать ПВХ для питья. водопроводные трубы.Пластик ПВХ стабилизированный против вымывания. Стеарат кальция дополнительно смазочная добавка для роликовых подшипников. С размером частиц от 3 до 15 мкм стеарат магния имеет очень большую площадь поверхности и в минимальных концентрациях служит эффективная добавка текучести для всех видов сыпучих материалов. Однако здесь важно, чтобы процесс смешивания происходит во всем пространстве, мягко и точно в равной мере. Смешивание с сильным сдвигом снижает сыпучесть.Объем производства современных таблеточных прессов. было бы немыслимо без стеарата магния. В разном составе стеараты металлов цинк, натрий, барий, литий и алюминий имеют совершенно разные эффекты: например, как химические поглотители кислоты, как пропитки, добавки для вулканизации резины, смазочные материалы в металлообработка, как гидрофобизаторы в производстве строительных материалов, а также разделительные агенты или усилители адгезии, в качестве шлифовальных агентов при притирке поверхностей или в качестве матирующих агентов для красок / лаков, в качестве загустителей / эмульгаторов в кремах, шампуни и продукты питания, или для гидрофобизации впитывающих материалов.
производственная цепочка металлического мыла очень сложна и имеет очень индивидуально на основе философии процесса, типичной для соответствующей компании. Этап процесса «смешивания порошка»: важно в нескольких моментах: изначально для сбора и подготовки сырая смесь, а затем для выполнения синтезов. Гидроксиды указанных металлов представлены в виде порошка, а также подходящие масла и смазки. Массу нагревают и гомогенизируют до образования суспензия или расплав с низкой вязкостью, который после добавлено небольшое количество катализатора или масса нагрета.Затем реакция продолжается с сильным нагревом. развитие при закрытом корпусе реактора, и давление в системе увеличивается кратно атмосферному давлению. Однажды переключение завершено, в реакторе синтеза создается вакуум, чтобы высушить и остудить массу. В идеале в корпусе образуется тонкий сыпучий белый порошок, который попадает в в максимально возможной степени.
Изображение VMT с человеком
Оба смесители и реакторы синтеза должны быть адаптированы особым образом, чтобы уметь хорошо выполнять соответствующую задачу.Смесители и реакторы amixon выполняют такие особые задачи образцово.
Они способны, в короткие сроки и с минимальными затратами потребляемой энергии, чтобы обеспечить технически идеальное качество смешивания, которое не может быть доработан на практике.
При этом особенно важно, чтобы скорость вращения смесительного инструмента рассчитана таким образом, чтобы окружная скорость менее 1 м / с. Из-за тонкость порошкообразного металлического мыла, они создают повышенный риск образования пыли взрыв.
Как смесители-дозаторы, так и смесители для соответствующая конечная смесь демонстрирует высокую степень опорожнения, что может потребовать особенно в случае мелкодисперсных конечных продуктов.
Смесители универсальны, независимо от того, они заполнены только на 20% или на 100%.
Удобный и быстрый доступ к смесителям когда требуется ручная очистка.
Смесители постоянно газонепроницаемы. Это всегда важно, если внутреннее давление изменяется на плюс / минус 150 мбар из соображений безопасности.Из-за повышенного риска взрыва пыли это иногда необходимо обеспечить азотную атмосферу в смесительной камере, что не является тривиальным требованием.
Кроме того, реакторы смешения / синтеза должны иметь возможность быстро, полностью и эффективно контролировать температуру, включая инструменты для смешивания.
Кроме того, такой реактор синтеза должен смешиваться с одинаковая эффективность независимо от того, жидкий, полутвердый, очень вязкие или порошкообразные.
Реактор / смесители синтеза должны быть конструктивно спроектированы чтобы они могли справиться с циклом быстрого нагрева и быстрого охлаждения, а также как цикл нагрузки избыточного давления и вакуума, без усталости. amixon предлагает метод проектирования, позволяющий рассчитать минимальный срок службы, который должен быть гарантирован.
Кроме того, должна быть возможность надежного справиться с реакционными нагрузками от смесей различной консистенции, например, порошкообразных, жидкие, пастообразные, вязкие, высоковязкие и порошкообразные / сыпучие.
Реакторы синтеза амиксона часто позволяют противодействовать пенообразованию.
С 1983 г. amixon накопила большой опыт в различных областях синтеза. контроль реакции и предлагает пользователям большой выбор аппаратов с вертикальным навесные винтовые смесители. 5 различные спиральные смесительные системы и пять различных смесительных реакторов для синтеза доступны для проведения испытаний в заводской лаборатории amixon.В большинстве случаев после обмена начальными информации, можно спрогнозировать как хороший результат подготовки, так и надежный масштабирование при проектировании больших машин, если испытания в техцентре были успешными. Независимо от отрасли, это Следует отметить, что большие амиксоновые смесители и реакторы синтеза с винтовые смесители объемом до 40 м³ успешно эксплуатируются в во многих местах по всему миру.
производство стирального порошка стиральный порошок стиральный
Партнер по сотрудничеству
Машины для производства моющих средств — Машины для производства моющих средств Latest…- производство стирального порошка стиральный порошок , Найти здесь Машины для производства моющих средств, Производители, поставщики и экспортеры машин для стирки в Индии. Получите контактную информацию и адреса компаний, производящих и поставляющих машины для производства моющих средств, машины для стирки, машины для производства стирального порошка по всей Индии. Стиральный порошок — Википедия, 14 сентября 2005 г. · Стиральный порошок или стиральный порошок — это тип моющего средства (чистящего средства), используемого для Стирка белья. Стиральный порошок выпускается в порошковой и жидкой форме.В то время как порошковые и жидкие моющие средства составляют примерно равную долю от мировых объемов стирки…
Как произвести стиральное средство в домашних условиях. — NaijaBizCom
, 9 января 2011 г. · Спрос на стиральный порошок очень высок в Нигерии, ежедневно тонны продуктов закупаются и используются для стирки грязной одежды, чистых офисов, производственных цехов и т. Д. …
Как произвести стиральный порошок для бизнеса — наиболее часто используемый …
1 июня 2020 г. · Производство стирального порошка: если вы все еще не знаете о важности стирального порошка: возможно, вам стоит спросить мать четверых детей.Тогда вы будете знать, «стиральные порошки», это спасатель жизни! Эта статья представляет собой исчерпывающее руководство о том, как извлечь выгоду из производства…
Ферменты в стиральных порошках — Science Learning Hub
Поскольку пятна состоят из молекул разных типов, для их расщепления необходим ряд ферментов. Протеазы расщепляют белки, поэтому они хороши для пятен крови, яиц, подливы и других белков. Амилазы расщепляют крахмалы, а липазы расщепляют жиры и жир. Стиральные порошки…
Способ производства [вода, сода стиральная…
Способ производства [вода, стиральная сода, отбеливающий порошок пищевой соды] Стиральная сода Химическое название стиральной соды — декагидрат карбоната натрия, а его химическая формула — Na2CO3.10h3O. Итак, стирка…
BE1004876A5 — Улучшение производства стирки …
Метод отличается тем, что пастообразная масса исходного продукта, помещенная в лоток слоем менее 1 см, расходуется около двух минут. в микроволновой печи на максимальной мощности, и полученное безе, набухшее в десять-двадцать раз относительно…
Машины для производства стирального порошка — Завод по производству рупий…
Labh Projects Private Limited (Подразделение упаковочных машин) — Предлагает машины для производства стирального порошка — производственное предприятие, стиральные машины, стиральные порошки, стиральные порошки, मेकिंग मशीन, डिटर्जेंट बनाने की मशीन по цене 600000 рупий / номер в Ахмадабад, Гуджарат.
Начало бизнеса по производству стиральных порошков …
Производство мыла, стиральных порошков и синтетических моющих средств является процветающим сектором экономики Соединенных Штатов Америки, и они ежегодно производят более миллиарда от более чем 4251 зарегистрированных и лицензированных компании по производству мыла, стирального порошка и синтетических моющих средств разбросаны по всей территории Соединенных Штатов Америки.
Моющее средство для стирки — Википедия
Моющее средство для стирки или стиральный порошок — это тип моющего средства (чистящего средства), используемого для стирки белья. Моющее средство для стирки производится в порошковой и жидкой форме. В то время как порошковые и жидкие стиральные порошки составляют примерно равную долю в мировом объеме стирки…
Япония: объем производства стиральных порошков в 2019 году …
Частота использования стирального порошка и таблеток в Великобритании 2015-2018; Использование стирального порошка и таблеток в Великобритании в 2013-2018 гг., По типам; Стиральные порошки и использование таблеток в Великобритании, 2014 г…
Линия по производству стирального порошка для ежедневного химиката …
Линия по производству стирального порошка для ежедневного химического / детергентного порошка делая машину / завод по производству стирального порошка. Описание продукта. 1. Этот смеситель для машин для производства жидких моющих средств, жидкой стирки…
Производство мыла, стиральных порошков и синтетических моющих средств …
Производство мыла, стиральных порошков и синтетических моющих средств в Китае Обзор промышленности (2020-2025) Средний рост отрасли в 2020 году -2025: х.x lock Приобретите этот отчет или подписку, чтобы разблокировать…
PZAXE˜SHUTTERSTOCK Коммерческие секреты
называются «биологическими» стиральными порошками. Они хорошо работают в теплой воде (а не в горячей стирке), поэтому они экономят нам энергию. Ранние биологические стиральные порошки часто вызывали раздражение у людей с чувствительной кожей, поэтому бренды не содержащих ферментов, «небиологических» порошков все еще производятся. Тем не менее, порошки на основе ферментов…
Китайский завод по производству стиральных порошков, Завод по производству стиральных порошков …
Китайские производители стиральных порошков — Выбирайте высококачественные продукты завода по производству стиральных порошков 2020 по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей высококачественных стиральных порошков, легкая стирка Порошок…
Жидкость vs.Порошковое моющее средство: что лучше? | Reader’s …
08.08.2019 · Жидкое моющее средство удобнее. Обычно считается, что вылить в стиральную машину небольшое количество жидкого мыла проще, чем вычерпать порцию порошка.
Порошок для стиральной машины Ariel Complete
Стиральный порошок Ariel Color Care 129,00–498,00 рупий MRP * Цены на усмотрение продавца
Экономьте деньги, создавая самодельный порошок для стирки
Сэкономьте деньги, сделав эту сверхлегкую стирку рецепт порошка в домашних условиях.Из всего нескольких недорогих ингредиентов, которые вы можете купить в местном супермаркете, из этого стирального порошка, сделанного своими руками, можно получить большую партию, которая очищает так же хорошо, как и любой имеющийся в продаже стиральный порошок…
Изготовление стирального порошка | прибыльный бизнес | низкий …
Если вы хотите начать производство порошка для стирки с небольшими инвестициями, тогда это отличный выбор для вас. Порошок для стирки — это потребительский бизнес. Индия потребляет около 2,7 кг в год, а потребление составляет около 10 кг в год. , ожидаемые темпы роста составляют от 8% до 10% в год в натуральном выражении.Порошок для стирки является важным и важным ингредиентом при стирке…
Порошковое средство для стирки — Walmart.com
Название продукта Порошковое средство для стирки для рук и молотка, Alpine Clean, 155 загрузок 9,56 фунтов Средняя оценка: (4,7) из 5 звезд 221 оценок, основанных на 221 отзывах Текущая цена $ 12,57 $ 12. 57
Чистящие средства Meliora — Стиральный порошок
Добавьте стиральный порошок прямо в стиральную машину. Для стиральных машин HE используйте 1/2 мерной ложки (1/2 столовой ложки). Для стандартных стиральных машин используйте 1 мерную ложку (1 столовую ложку). Наш стиральный порошок бывает разных размеров, каждый доступен со всеми ароматами: 128 HE (64 стандартных). Наш лучший продавец.Тоже отличное качество. Картонную / стальную канистру легко перерабатывать или использовать повторно.
Как произвести стиральный порошок для бизнеса — наиболее часто используемый …
Июнь 01, 2020 · Производство стирального порошка: если вы все еще не знаете о важности стирального порошка: возможно, вам стоит спросить мать четверых детей. Тогда вы будете знать, «стиральные порошки», это спасатель жизни! Эта статья представляет собой исчерпывающее руководство о том, как извлечь выгоду из производства…
Практически исчезнувшие в США порошковые стиральные порошки…
Это два конца мирового рынка стиральных порошков. Потребители в США, привыкшие к жидкостям или более новым продуктам в капсулах, могут не знать, что порошки живы и здоровы в …
Как сделать стиральный порошок с моющим средством — процесс, стоимость, материал
15 августа 2019 г. · Это очень простой процесс изготовления стирального порошка. Существует также другой способ изготовления стирального порошка, который является довольно сложным, а именно процесс распылительной сушки. В этом процессе…
Китайская линия по производству стирального порошка, стиральный порошок…
Китайские производители производственной линии стирального порошка — Выберите продукцию 2020 высококачественной линии по производству стирального порошка по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей песочных машин,…
стиральный порошок, стиральный порошок OEM-завод в Китае …
июл 07 , 2016 · Topseller Chemicals Co., Ltd — крупнейшая в Китае фабрика по производству стиральных порошков, синтетических стиральных порошков, контакт [электронная почта защищена],…
ASTM International — BOS Volume 15.04 Мыло и другие моющие средства; Полироли; Натуральная кожа; Эластичные напольные покрытия —
Содержание
D459-09 Стандартная терминология, касающаяся мыла и других моющих средств
D460-91 (2005) Стандартные методы испытаний для отбора проб и химического анализа мыла и мыльных продуктов
D500-95 (2009) Стандартные методы испытаний химического анализа сульфированных и сульфатных масел
D501-03 (2009) Стандартные методы испытаний для отбора проб и химического анализа щелочных моющих средств
D502-89 (2009) Стандартный метод определения размера частиц мыла и других моющих средств
D800-05 Стандартные методы испытаний химического анализа промышленных композиций для очистки металлов
D820-93 (2009) Стандартные методы испытаний для химического анализа мыла, содержащего синтетические детергенты
D928-03 (2009) Стандартные спецификации для бикарбоната натрия
D1172-95 (2007) Стандартное руководство по pH водных растворов мыла и моющих средств
D1173-07 Стандартный метод испытаний пенообразующих свойств поверхностно-активных агентов
D1280-00 (2007) Стандартное руководство по испытаниям на коррозию полным погружением для очистителей металла замачиваемых резервуаров
D1290-95 (2008) Стандартный метод определения отложений в водоэмульсионных полиролях с помощью центрифуги
D1386-10 Стандартный метод определения кислотного числа (эмпирического) синтетических и природных восков
D1387-89 (2012) Стандартный метод определения числа омыления (эмпирического) синтетических и природных восков
D1436-97 (2008) Стандартные методы испытаний для нанесения эмульсионных полиролей на основания для целей тестирования
D1455-87 (2008) Стандартный метод испытаний эмульсионного лака для пола для определения зеркального блеска 60 °
D1516-05 (2010) Стандартный метод определения ширины кожи
D1517-10 Стандартная терминология, относящаяся к коже
D1568-05 Стандартные методы испытаний для отбора проб и химического анализа алкилбензолсульфонатов
D1569-05 Стандартные методы испытаний алкилата моющего средства
D1570-95 (2009) Стандартные методы испытаний для отбора проб и химического анализа жирных алкилсульфатов
D1610-01 (2013) Стандартная практика кондиционирования кожи и кожаных изделий для испытаний
D1611-12 Стандартный метод испытаний на коррозию кожи при контакте с металлом
D1681-05 Стандартный метод испытаний синтетического анионного активного ингредиента в детергентах с помощью процедуры катионного титрования
D1767-89 (2009) Стандартный метод испытаний этилендиаминтетраацетата (ЭДТА) в мылах или синтетических детергентах
D1768-89 (2009) Стандартный метод испытаний алкилбензолсульфоната натрия в синтетических детергентах путем поглощения ультрафиолета
D1791-93 (2008) Стандартный метод испытаний на ускоренное старение жидких водоэмульсионных полиролей для полов
D1792-06 (2012) e1 Стандартный метод испытаний эмульсионных полиролей для пола на длительное время удаления
D1793-92 (2008) Стандартный метод определения водяных пятен на эмульсионных полиролях для пола
D1813-13 Стандартный метод измерения толщины кожаных образцов для испытаний
D1814-70 (2010) Стандартный метод измерения толщины кожаных изделий
D1815-00 (2010) Стандартный метод испытания на водопоглощение (статическое) кожи растительного дубления
D1912-00 (2010) Стандартный метод испытаний обивочной кожи на сопротивление образованию холодных трещин
D1913-00 (2010) Стандартный метод испытаний на устойчивость к намоканию кожаных предметов одежды (испытание распылением)
D1986-91 (2012) Стандартный метод испытаний для определения кажущейся вязкости полиэтиленового воска
D2022-89 (2008) Стандартные методы испытаний для отбора проб и химического анализа хлорсодержащих отбеливателей
D2023-89 (2009) Стандартный метод анализа содержания толуолсульфоната натрия в моющих средствах
D2024-09 Стандартный метод определения температуры помутнения неионных поверхностно-активных веществ
D2047-11 Стандартный метод испытаний статического коэффициента трения покрытых полиролью напольных поверхностей, измеренный на машине Джеймса
D2048-10 Стандартный метод испытаний напудривания пленок для полировки полов
D2096-11 Стандартный метод испытаний на стойкость цвета и передачу цвета при стирке кожи
D2097-03 (2010) Стандартный метод испытаний на изгиб отделки обивочной кожи
D2098-04 (2012) Стандартный метод испытания динамической водостойкости верхней кожи обуви с помощью тестера кожи Dow Corning
D2099-05 (2010) e1 Стандартный метод испытания динамической водостойкости верхней кожи обуви с помощью прибора Maeser Water Penetration Tester
D2180-89 (2008) Стандартный метод определения активного кислорода в отбеливающих соединениях
D2207-00 (2010) Стандартный метод испытания прочности кожи на разрыв с помощью шарикового метода
D2208-00 (2010) Стандартный метод испытаний прочности кожи на разрыв с помощью захвата
D2209-00 (2010) Стандартный метод испытания прочности кожи на разрыв
D2210-00 (2012) Стандартный метод испытаний на трещинообразование и растяжение кожи с помощью теста Маллена
D2211-00 (2010) Стандартный метод испытаний на удлинение кожи
D2212-00 (2010) Стандартный метод испытания кожи на сопротивление разрыву и разрыву
D2213-00 (2010) Стандартный метод испытаний на сжимаемость кожи
D2281-10 Стандартный метод испытаний для оценки смачивающих агентов с помощью теста на моток
D2322-10 Стандартный метод испытаний на устойчивость кожи верха обуви к искусственному потоотделению
D2346-13 Стандартный метод определения видимой плотности кожи
D2347-00 (2010) Стандартный метод измерения площади кожаных образцов для испытаний
D2357-11 Стандарт качественной классификации поверхностно-активных веществ по поглощению инфракрасного излучения
D2358-89 (2009) Стандартный метод испытаний для отделения активного ингредиента от поверхностно-активного вещества и композиций Syndet
D2617-12 Стандартный метод определения содержания золы в коже
D2807-93 (2009) e1 Стандартный метод определения оксида хрома в коже (окисление хлорной кислоты)
D2810-13 Стандартный метод определения pH кожи
D2813-03 (2013) Стандартная практика отбора проб кожи для физических и химических испытаний
D2821-09 Стандартный метод испытаний для измерения относительной жесткости кожи с помощью устройства с крутильной проволокой
D2834-95 (2008) Стандартный метод испытаний нелетучих веществ (общего содержания твердых веществ) в водоэмульсионных полиролях для полов, полиролях для полов на основе растворителей и полимерно-эмульсионных полиролях для полов
D2868-10 Стандартный метод определения содержания азота (по Кьельдалю) и содержания скрытых веществ в коже
D2875-00 (2010) Стандартный метод испытаний нерастворимой золы кожи, дубленной растениями
D2876-00 (2010) Стандартный метод испытаний водорастворимого материала кожи, дубленной растениями
D2941-13 Стандартный метод испытаний для измерения структуры разрыва кожи (шкала разрыва)
D2959-95 (2009) Стандартный метод определения содержания оксида этилена в полиэтоксилированных неионных поверхностно-активных веществах
D2960-05 Стандартный метод испытаний контролируемой стирки с использованием естественно загрязненных тканей и бытовой техники
D3048-89 (2009) Стандартный метод определения щелочной протеазы
D3049-89 (2009) Стандартный метод испытаний синтетического анионного ингредиента катионным титрованием
D3050-07 Стандартное руководство по измерению удаления загрязнений с искусственно загрязненных тканей (не подходит для ранжирования моющих средств)
D3052-87 (2010) Стандартная практика оценки водоэмульсионных полиролей для полов
D3153-87 (2008) Стандартный метод испытаний на возможность повторного нанесения водоэмульсионных полиролей для полов
D3206-08 Стандартный метод определения устойчивости к загрязнениям полиролей для пола
D3207-92 (2008) Стандартный метод испытаний на устойчивость к чистящим средствам пленок для полировки полов
D3209-93 (2008) Стандартный метод испытаний полимерных составов для полировки полов на устойчивость к замерзанию / оттаиванию
D3210-95 (2008) Стандартный метод испытаний для сравнения цветов пленок из водоэмульсионных полиролей для полов
D3430-95 (2008) Стандартный метод проверки прозрачности и желтизны жидких прозрачных лаков для пола на водной основе
D3440-01 (2007) Стандартное руководство по подготовке спецификаций для водоэмульсионных полиролей для полов
D3495-10 Стандартный метод испытаний для удаления кожи гексаном
D3543-93 (2008) Стандартный метод испытаний металлической скользящей адгезии
D3556-85 (2009) Стандартный метод испытаний для определения отложений на стеклянной посуде во время механического мытья посуды
D3564-95 (2008) Стандартная практика по нанесению полиролей для ухода за виниловой композитной плиткой или полами
D3598-89 (2009) Стандартный метод определения цитрата в синтетических детергентах
D3642-98 (2010) Стандартный метод определения точки размягчения некоторых щелочнорастворимых смол
D3643-10 Стандартный метод определения кислотного числа некоторых щелочнорастворимых смол
D3644-06 (2012) Стандартный метод определения кислотного числа стирол-малеиновых ангидридных смол
D3673-89 (2009) Стандартные методы испытаний для химического анализа альфа-олефинсульфонатов
D3716-99 (2008) Стандартные методы испытаний эмульсионных полимеров в полиролях для пола
D3751 / D3751M-10 Стандартная практика оценки полировки мебели
D3757-89 (2010) Стандартное руководство по подготовке спецификаций для полиролей на основе растворителей
D3758-95 (2010) Стандартная практика оценки спрея-буферных продуктов на испытательных полах
D3790-79 (2012) Стандартный метод определения летучих веществ (влаги) кожи путем сушки в печи
D3836-94 (2007) Стандартная практика оценки автомобильной полировки
D3837-95 (2012) Стандартная практика приготовления раствора щелочно-растворимых смол
D3897-91 (2012) Стандартная практика расчета основности хромовых дубильных растворов
D3898-93 (2009) Стандартный метод определения оксида хрома в основных щелочных растворах для дубления хрома
D3913-03 (2009) Стандартный метод определения кислотности основных хромовых дубильных жидкостей
D3954-94 (2010) Стандартный метод определения точки каплепадения восков
D4002-81 (2008) Стандартная практика оценки полируемого средства для обуви
D4008-95 (2009) Стандартный метод испытаний для измерения свойств отложения загрязняющих веществ моющих средств для стирки (не подходит для ранжирования моющих средств)
D4009-92 (2011) Стандартное руководство по устойчивости пены моющих средств для мытья рук
D4078-02 (2008) Стандартные спецификации для водоэмульсионной полироли для полов
D4095-97 (2008) Стандартная практика использования рефрактометра для определения нелетучих веществ (общего содержания твердых веществ) в полиролях для полов
D4103-90 (2009) Стандартная практика подготовки поверхностей основания для испытания на коэффициент трения
D4251-89 (2009) Стандартный метод определения активного вещества в анионных поверхностно-активных веществах потенциометрическим титрованием
D4252-89 (2009) Стандартные методы испытаний для химического анализа этоксилатов спиртов и этоксилатов алкилфенолов
D4265-98 (2007) e1 Стандартное руководство по оценке эффективности удаления пятен при домашней стирке
D4283-98 (2010) Стандартный метод определения вязкости силиконовых жидкостей
D4330-94 (2008) Стандартная практика оценки полировки и воска для лодок из стекловолокна
D4337-89 (2009) Стандартные методы испытаний для анализа линейных алкилатов моющих средств
D4386-95 (2008) Стандартная практика нанесения полиролей для ухода за многослойной композитной плиткой или полами
D4576-08 (2013) Стандартный метод испытания устойчивости влажной синей краски к росту плесени
D4608-89 (2009) Стандартный метод определения цитрата в моющих средствах
D4653-87 (2009) Стандартный метод определения содержания хлоридов в коже
D4654-87 (2009) Стандартный метод определения сульфатной основности кожи
D4655-95 (2012) Стандартные методы испытаний сульфатов в коже (общая, нейтральная и комбинированная кислота)
D4704-13 Стандартный метод испытания прочности на разрыв, разрыв языка кожи
D4705-13 Стандартный метод определения прочности кожи на разрыв стежков, двойное отверстие
D4711-89 (2009) Стандартный метод определения сульфоновой и серной кислот в алкилбензолсульфоновых кислотах
D4786-00 (2010) Стандартный метод испытания прочности стежка на разрыв, одно отверстие
D4831-00 (2010) Стандартный метод испытания прочности кожи на разрыв пряжкой
D4899-99 (2009) Стандартная практика анализа растительных дубильных материалов, общая
D4900-99 (2009) Стандартный метод определения лигносульфонатов (сульфитной целлюлозы) в дубильных экстрактах
D4901-99 (2009) Стандартная практика приготовления раствора жидких растительных экстрактов танина
D4902-99 (2009) Стандартный метод испытаний для испарения и сушки аналитических растворов
D4903-99 (2009) Стандартный метод определения общего содержания твердых веществ и воды в экстрактах растительных дубильных материалов
D4904-99 (2009) Стандартная практика приготовления раствора жидких растительных экстрактов танина
D4905-99 (2009) Стандартная практика приготовления раствора экстрактов твердых, пастообразных и порошкообразных растительных танинов
D4906-95 (2012) Стандартный метод определения содержания твердых веществ и золы в кожаных отделочных материалах
D4907-10 Стандартный метод определения нитроцеллюлозы в отделке кожи
D4954-89 (2009) Стандартный метод испытаний для определения нитрилотриацетатов в детергентах
D4955-89 (2008) Стандартная практика полевой оценки автомобильной польской
D5052-00 (2010) Стандартный метод испытаний на проницаемость кожи для водяного пара
D5053-03 (2009) Стандартный метод определения стойкости цвета к растрескиванию кожи
D5070-90 (2005) Стандартный метод испытаний синтетических четвертичных солей аммония в смягчителях тканей потенциометрическим титрованием
D5237-05 Стандартное руководство по оценке смягчителей ткани
D5343-06 (2012) e1 Стандартное руководство по оценке эффективности очистки очистителей керамической плитки
D5346-93 (2009) Стандартный метод испытаний для определения температуры застывания нефтяного масла, используемого в жировых смесях и смягчающих соединениях
D5347-95 (2012) Стандартный метод испытаний для определения зольности жиров и масел
D5348-95 (2012) Стандартный метод испытаний для определения содержания влаги в сульфированных и сульфатных маслах путем перегонки с ксилолом
D5349-95 (2012) Стандартный метод испытаний для определения влажности и содержания летучих сульфированных и сульфатированных масел методом горячей плиты
D5350-95 (2012) Стандартный метод испытаний для определения органически связанного серного ангидрида титрованием, Метод испытания A
D5351-93 (2009) Стандартный метод испытаний для определения органически связанного серного ангидрида экстракционным титрованием, Метод испытаний B
D5352-95 (2012) Стандартный метод испытаний для определения золы органически связанного серного ангидрида — гравиметрический, метод испытаний C
D5353-95 (2012) Стандартный метод определения общего количества десульфатированных жирных веществ
D5354-95 (2012) Стандартный метод испытаний для определения общего количества активных ингредиентов в сульфированных и сульфатных маслах
D5355-95 (2012) Стандартный метод определения плотности масел и жидких жиров
D5356-10 Стандартный метод испытания pH растворов хромового дубления
D5439-95 (2012) Стандартный метод испытаний для определения осадка в Moellon
D5440-93 (2009) Стандартный метод испытаний для определения точки плавления жиров и масел
D5547-95 (2009) Стандартный метод испытаний глины и цеолита в порошковых моющих средствах для стирки атомной абсорбцией
D5548-13 Стандартное руководство для оценки передачи цвета или потери цвета окрашенных тканей при стирке (не подходит для рейтинга моющих средств или стиральных машин)
D5551-95 (2012) Стандартный метод испытаний для определения температуры помутнения нефти
D5552-10 Стандартный метод определения устойчивости цветной кожи к кровотечению
D5553-95 (2012) Стандартный метод испытаний для определения неомыляемого нелетучего вещества в сульфатных маслах
D5554-95 (2011) Стандартный метод испытаний для определения йодного числа жиров и масел
D5555-95 (2011) Стандартный метод испытаний для определения свободных жирных кислот, содержащихся в животных, морских и растительных жирах и маслах, используемых в жировых растворах и смесях для начинки
D5556-95 (2011) Стандартный метод испытаний для определения влажности и других летучих веществ, содержащихся в жирах и маслах, используемых в жировых растворах и смягчающих соединениях
D5557-95 (2011) Стандартный метод испытаний для определения нерастворимых примесей, содержащихся в жирах и маслах, используемых в жировых растворах и наполнителях
D5558-95 (2011) Стандартный метод испытаний для определения степени омыления жиров и масел
D5559-95 (2011) Стандартный метод испытаний для определения кислотности в виде свободных жирных кислот / кислотного числа в отсутствие мыла из аммония или триэтаноламина в сульфированных и сульфатных маслах
D5560-95 (2011) Стандартный метод испытаний для определения нейтральных жирных веществ, содержащихся в жирах и маслах
D5562-95 (2011) Стандартный метод испытаний для определения кислотности как свободных жирных кислот / кислотного числа в присутствии мыла с аммонием или триэтаноламином
D5564-95 (2011) Стандартный метод испытаний для определения общего количества аммиака, содержащегося в сульфированных или сульфатных маслах
D5565-95 (2011) Стандартный метод испытаний для определения точки затвердевания жирных кислот, содержащихся в животных, морских и растительных жирах и маслах
D5566-95 (2011) Стандартный метод испытаний для определения содержания неорганических солей в сульфатных и сульфированных маслах
D5678-95 (2008) Стандартный метод испытаний на стойкость к замерзанию / оттаиванию восковой эмульсии для полов
D5806-95 (2009) Стандартный метод испытаний дезинфицирующих четвертичных солей аммония потенциометрическим титрованием
D6012-03 (2008) Стандартный метод испытаний для определения устойчивости кожи к переносу цветных пятен (кровотечению)
D6013-00 (2010) Стандартный метод испытаний для определения площади устойчивости кожи к стирке
D6014-00 (2010) Стандартный метод испытаний для определения динамического водопоглощения кожаных поверхностей
D6015-10 Стандартный метод испытания статического водопоглощения кожи
D6016-06 (2012) Стандартный метод испытаний для определения азота, экстрагируемого водой в коже
D6017-97 (2009) Стандартный метод испытаний для определения сульфата магния (английской соли) в коже
D6018-96 (2012) Стандартный метод испытаний для определения присутствия солей свинца в коже
D6019-10 Метод испытаний для определения оксида хрома в основных щелочных растворах для дубления хрома (окисление персульфатом аммония)
D6020-00 (2010) Стандартная практика расчета (неминеральных) комбинированных дубильных агентов и степени дубления
D6075-13 Стандартный метод испытаний кожи на сопротивление растрескиванию
D6076-08 (2013) Стандартный метод определения температуры усадки кожи
D6077-10 Стандартный метод определения прочности кожи на разрыв в форме трапеции
D6116-00 (2010) Стандартный метод испытаний на блокировку
D6173-97 (2005) Стандартный метод испытаний для определения различных активных анионных поверхностно-активных веществ потенциометрическим титрованием
D6174-01 (2006) Стандартный метод определения содержания неорганического сульфата в поверхностно-активных веществах потенциометрическим титрованием свинцом
D6182-00 (2010) Стандартный метод испытаний на гибкость и адгезию отделки кожи
D6183-00 (2010) Стандартный метод испытаний на липкость отделки кожи
D6205-12 Стандартная практика калибровки статического коэффициента Джеймса машины трения
D6401-99 (2009) Стандартный метод испытаний для определения нетанинов и танинов в экстрактах растительных дубильных материалов
D6402-99 (2009) Стандартный метод испытаний для определения растворимых твердых и нерастворимых веществ в экстрактах растительных дубильных материалов
D6403-99 (2009) Стандартный метод испытаний для определения влажности в сырье и отработанных материалах
D6404-99 (2009) Стандартная практика отбора проб растительных материалов, содержащих танин
D6405-99 (2009) Стандартная практика извлечения дубильных веществ из сырья и отработанных материалов
D6406-99 (2009) Стандартный метод испытаний для анализа сахара в растительных дубильных материалах
D6407-99 (2009) Стандартный метод испытаний для анализа железа и меди в растительных дубильных материалах
D6408-99 (2009) Стандартный метод испытаний для анализа кожевенных щелоков
D6409-99 (2009) Стандартная практика цветовых испытаний с использованием овчинной шкуры
D6410-99 (2009) Стандартный метод испытаний для определения кислотности растительных дубильных растворов
D6625-01 (2007) Стандартная практика проведения испытаний защитных свойств лака, нанесенного на окрашенную панель, с использованием флуоресцентного УФ-конденсационного света и прибора для воздействия воды
D6656-01 (2010) e1 Стандартный метод испытаний для определения оксида хрома во влажном синем (окисление хлорной кислоты)
D6657-08 Стандартный метод определения pH Wet Blue
D6658-08 (2013) Стандартный метод определения летучих веществ (влаги) влажной сини путем сушки в печи
D6659-10 Стандартная практика отбора проб и подготовки влажной сини для физико-химических испытаний
D6714-01 (2010) e1 Стандартный метод определения оксида хрома в осоленной влажной сини (окисление хлорной кислоты)
D6715-13 Стандартная практика отбора и подготовки свежих или консервированных (выдержанных) шкур и кож для химических и физических испытаний
D6716-08 (2013) Стандартный метод определения общего количества золы в Wet Blue или Wet White
D6827-02 (2008) Стандартный метод анализа содержания цинка в полиролях и полимерах для полов с помощью атомной абсорбции в пламени (А.А.)
D7225-13 Стандартное руководство по эффективности очистки крови моющими средствами и моечно-дезинфицирующими средствами
D7255-06e1 Стандартный метод испытаний на сопротивление истиранию кожи (вращающаяся платформа, метод с двумя головками)
D7340-07 (2012) e1 Стандартная практика теплопроводности кожи
D7389-07 (2012) Стандартный метод определения кислотного числа (эмпирического) привитых восков с малеиновым ангидридом (MAH)
D7476-08 (2013) Стандартный метод определения насыщенности рассола отвержденных (сохраненных в соли) шкур и кож
D7477-08 (2013) Стандартный метод испытаний для определения стабильности участка влажной синей воды, погруженной в кипящую воду
D7584-10 Стандартный метод испытаний для оценки устойчивости поверхности влажной синевы к росту грибов в камере для окружающей среды
D7674-10 Стандартный метод испытаний экстракта гексана / петролейного эфира в Wet Blue и Wet White
D7816-12 Стандартный метод определения галофильных и протеолитических бактерий в рассоле Raceway, шкурах и шкурах, обработанных рассолом
D7817-12 Стандартный метод определения количества дрожжей и плесени в рассоле Raceway, шкурах и кожурах, обработанных рассолом
D7818-12 Стандартный метод определения протеолитических бактерий в свежих (неотвержденных) шкурах и кожуре
D7819-12 Стандартный метод определения количества дрожжей и плесени на свежих (неотвержденных) шкурах и кожуре
F137-08 Стандартный метод испытаний на гибкость упругих материалов полов с помощью устройства с цилиндрической оправкой
F141-12 Стандартная терминология, относящаяся к эластичным напольным покрытиям
F150-06 (2013) Стандартный метод испытаний электрического сопротивления проводящих и рассеивающих статическое электричество упругих полов
F373-13 Стандартный метод определения глубины тиснения эластичных напольных покрытий
F386-11 Стандартный метод испытаний толщины упругих напольных материалов с плоской поверхностью
F387-11 Стандартный метод испытаний для измерения толщины упругого напольного покрытия со слоем пены
F410-08 Стандартный метод определения толщины слоя износа упругих напольных покрытий с помощью оптических измерений
F510-93 (2008) Стандартный метод испытания устойчивости к истиранию упругих напольных покрытий с использованием абразивного инструмента с методом подачи абразива
F511-11 Стандартный метод испытаний качества резки (герметичности шва) упругой напольной плитки
F693-01 (2012) Стандартная практика герметизации швов эластичных листовых напольных покрытий с помощью жидких герметиков для швов
F710-11 Стандартная практика подготовки бетонных полов к установке упругих полов
F924-90 (2009) Стандартный метод испытаний на устойчивость к проколам мягких эластичных напольных покрытий
F925-13 Стандартный метод испытаний на химическую стойкость эластичных полов
F970-07 (2011) Стандартный метод испытаний предела статической нагрузки
F1037-10 Стандартный метод испытаний для визуальной оценки внешнего вида эластичных полов после воздействия пешеходного движения в процессе эксплуатации
F1066-04 (2010) e1 Стандартные технические условия для напольной плитки из виниловой композиции
F1265-03a (2013) Стандартный метод испытаний на ударопрочность для упругой напольной плитки
F1303-04 (2009) Стандартные спецификации для листовых виниловых напольных покрытий с подложкой
F1304-08 Стандартный метод испытаний на прогиб упругой напольной плитки
F1344-12e1 Стандартные спецификации для резиновой плитки для пола
F1482-04 (2009) e1 Стандартная практика установки и подготовки подкладок панельного типа для установки упругих полов
F1514-03 (2013) Стандартный метод испытаний для измерения термостойкости эластичных полов по изменению цвета
F1515-03 (2008) Стандартный метод испытаний для измерения светостойкости эластичных полов по изменению цвета
F1516-13 Стандартная практика герметизации швов эластичных напольных покрытий методом тепловой сварки (если рекомендуется)
F1700-13a Стандартные спецификации для массивной виниловой плитки для пола
F1859-12 Стандартные технические условия на покрытие пола из резинового листа без подложки
F1860-12 Стандартные технические условия для покрытия пола из резинового листа с подложкой
F1861-08 (2012) e1 Стандартные спецификации для упругого настенного основания
F1869-11 Стандартный метод испытаний для измерения скорости выделения паров влаги из бетонного основания с использованием безводного хлорида кальция
F1913-04 (2010) Стандартные спецификации для виниловых напольных покрытий без подложки
F1914-07 (2011) Стандартные методы испытаний на краткосрочное вдавливание и остаточное вдавливание упругого напольного покрытия
F2034-08 Стандартные технические условия на напольное покрытие из листового линолеума
F2055-10 Стандартный метод определения размера и прямоугольности упругой напольной плитки с помощью шкалы
F2169-12 Стандартные спецификации для эластичных ступеней лестниц
F2170-11 Стандартный метод испытаний для определения относительной влажности в бетонных перекрытиях с использованием зондов на месте
F2195-07 Стандартные технические условия на напольную плитку с линолеумом
F2199-09 Стандартный метод испытаний для определения стабильности размеров упругой напольной плитки после воздействия тепла
F2419-11 Стандартная практика для установки толстых гипсокартонных бетонных оснований и подготовки поверхности для установки упругих полов
F2420-05 (2011) Стандартный метод испытаний для определения относительной влажности на поверхности бетонных плит перекрытия с использованием датчика относительной влажности и изолированного кожуха
F2421-05 (2011) Стандартный метод измерения упругой доски пола с помощью шкалы
F2471-13 Стандартная практика для укладки толстых налитых подстилок из легкого ячеистого бетона и подготовки поверхности для установки упругого пола
F2659-10 Стандартное руководство по предварительной оценке сравнительного влажностного состояния бетона, гипсокартона и других плит и стяжек пола с использованием неразрушающего электронного измерителя влажности
F2678-10 Стандартная практика для подготовки подкладок панелей, толстых налитых гипсовых бетонных оснований, толстых наливных легких ячеистых бетонных оснований и бетонных оснований с герметизирующими составами для подкладочных покрытий для получения упругих полов
F2753-10 Стандартная практика для оценки влияния динамической прокатной нагрузки на упругую систему напольного покрытия
F2873-13 Стандартная практика установки самовыравнивающегося подстилающего слоя и подготовки поверхности для установки упругого пола
F2982-13 Стандартные спецификации для напольной плитки из полиэфирного состава
F3010-13 Стандартная практика для двухкомпонентных мембранно-образующих систем снижения влажности на основе смолы для использования под эластичными напольными покрытиями
Компания
НЕ СЛУЧАЙНО, ЧТО БОЛЕЕ 50 ЛЕТ НАШИ МАШИНЫ ЗАПОЛНЯЮТ МИЛЛИОНЫ СТОЯЩИХ ЧАСОВ КАЖДЫЙ ДЕНЬ, ПО ВСЕМУ МИРУ.
ЭТО ИЗ-ЗА ВНИМАНИЯ, КАСАЮЩЕГОСЯ ИХ ДИЗАЙНА И ИЗГОТОВЛЕНИЯ.
Компания расположена в Сен-Жермен-о-Мон-д’Ор в регионе Рона-Альпы во Франции (к северу от Лиона). Первоначально компания была основана в результате изобретения швейной машины в 1830 году. В настоящее время Thimonnnier специализируется на разработке и производстве швейных машин. гибкие упаковочные машины для жидких, пастообразных и вязких продуктов в подушечный пакет, готовый DOYPACK®, стоячий пакет с носиком, перевернутый пакет для свежих и молочных продуктов (молока, йогурта, сыра…), фруктовые соки, пюре, отбеливатель берлингот, медицинские пакеты и т. Д.
Сегодня Thimonnier является мировым лидером в разработке и производстве машин, позволяющих наполнять гибкие пакеты, готовые пакеты DOYPACK®, стоячие пакеты с носиком, перевернутые пакеты, пакеты для подушек, берлинготов и жесткие оболочки. В штате компании более 80 сотрудников, и она экспортирует свою продукцию в более чем 150 стран мира.
Наше ноу-хау , основанное на технических навыках уплотнительных технологий:
— Импульсный
— Тепловой
— Высокочастотный
— Ультразвуковая сварка позволяет нам предоставить лучшее решение для всех ваших упаковочных проектов.
Отдел проектирования и проектирования, состоящий из 15 инженеров и техников, также может предложить вам индивидуальные решения, полностью адаптированные к вашим собственным спецификациям.
Разносторонняя и многоязычная команда из 10 инженеров и техников из отдела обслуживания клиентов, обеспечивающая высококачественное, эффективное и оперативное обслуживание по всему миру.
Площадка площадью 25 000 м² с производственными площадями более 9 000 м².
Стремясь адаптироваться к постоянно развивающемуся рынку, Thimonnier предлагает свой опыт в широком спектре отраслей:
— Пищевая промышленность (свежие и молочные жидкие и вязкие продукты, с кусочками или без)
— Моющие средства (жидкое мыло, жидкий отбеливатель)
— Медицинская промышленность (растворы для внутривенных вливаний, протезы, парамедицинские изделия)
— Косметика (жидкое мыло, шампунь, лосьон для тела…)
— Автомобильные аксессуары : (солнцезащитный козырек, коврики)
— Производство пластмасс (канцелярские товары, изделия из кожи, товары для ухода за детьми, одежда)
— Упаковка (гильзы термоформованные, блистеры)
— Укупорочные машины для закрытия пакетов большого объема
Наш исследовательский отдел, состоящий из 15 инженеров и техников, работающих с новейшими технологиями CAD / CAM, также может предложить вам инновационные решения в соответствии с вашими требованиями.
ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ | SHIBUYA OIL & CHEMICALS., LTD.
1924 Ёсио Сибуя, из бывшего Кобе Сузуки Шотен, основал SHIBUYA OIL & CHEMICALS., LTD., Ltd.
Производство и продажа порошкового мыла Inaka Musume Jirushi и мыла Shoberu Jirushi Maruseru.
1930 Торговля начинается с Ассоциации покупателей Nada (в настоящее время Co-op).
Мыло Сибуя Марусеру, позже проданное как порошковое мыло Инака Мусуме Джируси.
1939 преобразован в корпорацию с капиталом 190 000 иен
Производство и продажа пищевого масла, порошкового мыла, мыла Maruseru, мыла для макияжа, глицерина и т. Д.
Выпущены чистящие средства.
1945 Возобновление бизнеса приостановлено политикой военного времени. Капитал увеличился до 200 000 иен.
Произведено и продано порошковое мыло Inaka Musume Jirushi и косметическое мыло Orion.
1949 Продано порошковое мыло Inaka Musume Jirushi с красной маркой, синим знаком, бренд A и кусковое мыло Shoberu Jirushi Maruseru K в качестве промышленного мыла прямого маркетинга для прачечных.
1955 Открытие офиса в Токио
1957 Начато производство жидкости сульфированием алкилбензола и пастообразного синтетического моющего средства.
Выпущено промышленное нейтральное моющее средство Neosen и жидкое мыло для мытья посуды Neosen-L.
1960 Название компании изменено на SHIBUYA OIL & CHEMICALS., LTD., Inc. Капитал увеличен до 760 000 иен
Начато производство неионогенного поверхностно-активного вещества типа эфира полиоксиэтилена и жирной кислоты.
Выпущена зарядка мыла / необензора для химической чистки.
1962 Начато производство неионного поверхностно-активного вещества эфирного типа. Серия
Neonon, Neonon G, Neonon P выпущена для промышленного использования.
1963 Выпущен новый тип мыла для бизнеса (комплексное мыло).
1967 Капитал увеличен до 11 миллионов иен
1971 Гранулированное мыло компактного типа.
1972 Активизировались проблемы безопасности и защиты окружающей среды, и мыло из натуральных ингредиентов было пересмотрено.
Гранулированное мыло рекомендовано кооперативом Nada Kobe (в настоящее время Co-op Kobe).
1973 Разработано жидкое комплексное мыло для кухни (первое в Японии).
1975 Капитал увеличен до 20 миллионов иен
1976 Продукты, рекомендованные кооперативом Nada Kobe (ныне Co-op Kobe), гранулированное мыло и комплексное жидкое мыло для использования на кухне, официально стали продуктами кооператива.
Навигация по записям
Предыдущая запись Топ 10 нефтяных компаний россии: Пятерка ведущих нефтегазовых компаний России
Следующая запись Что нужно чтобы открыть детский развивающий центр: Страница не найдена • Ивантер Плюс
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Поиск:
Рубрики
Бизнес
Вложения
Готовый
Идеи
Покупатели
Разное
Расчеты
С нуля
Советы
Средний
Франшиза
© 2009-2019 Тренинг-центр «Мастер общения». Все права защищены
Любое использование статей и других материалов допускается только с указанием открытой для индексации ссылки на источник
Карта сайта