Завод по переработке мусора. Сколько стоит строительство завода в России
Содержание завода по переработке мусора это дорогостоящее мероприятие, потому как требует расширенного имущественного комплекса. В него включается не только производственное оборудование, но и автопарк, состоящий из уборочных и мусоросборных машин. Площадь таких заводов занимают значительную квадратуру, поскольку ежедневное потребление приводит к увеличению производимого обществом мусора.
Мусоросборные машины это не обычный транспорт грузового типа. Это большегрузные мусоровозы, собранные, зачастую на базе Камаза. В них предусмотрена целая система, функционирующая для эффективной сборки. Здесь предполагается оснащение автоматизированным приспособлением для загрузки, наличие прессов для уплотнения, обширный контейнер для перевозки.
Сложная структурированность предусмотрена также по части самих технологических операций и предшествующих этому процедур по приемке доставленных отходов. Привезя груз после смены, мусоросборщик не может просто отправить его на переработку. Для этого специализированная служба проверяет безопасность такого груза на токсическую и радиационную составляющую при помощи дозиметров.
При благоприятном результате проверки мусоровозы отправляются на приемную площадку, где работает автоматический конвейер и штатные единицы завода по разбору привезенных отходов. Несмотря на автоматизацию работы, на таких заводах по переработке мусора в России активно задействуются человеческие силы.
Алгоритм сортировки:
- Первичная на приемном конвейере. Предполагает отбор крупногабарита (мебель, бытовая техника и т.д.). Его отсеивание в отдельный кластер требуется, чтобы не повредить основное сортировочное оборудование, находящееся непосредственно внутри завода по переработке.
- В производственном корпусе отбросы переводятся на стадию отделения наиболее мелких компонентов, не представляющих ценности. После чего остаток может переименовываться в сырье.
- Такая заготовка по-прежнему числится гражданскими отходами, не подвергавшихся переработке. Поэтому вся масса характеризуется потенциально опасной для живых организмов. Следовательно, мусор проходит через фазу его обработки и избавления от болезнетворных организмов. Один из методов — ультрафиолет.
- После этого сор поступает непосредственно на ручную разборку по передвигающейся ленте. Штат сотрудников завода занимается выборкой сырья, поддающегося переработке и повторному использованию.
- Отсортированные секции попадают в профильный бункер и готовы к переработке. Фильтрация может быть узкоспециализированной. Например, стеклотара не просто отделяется от других фракций, но еще и распределяется по цвету.
Стоит отметить, что сортирование в рамках классификации отходов может осуществляться и вне участия персонала. Новейшие технологии (например, оптическая лазерная сортировка) предусматривают функционал электроники в этом направлении. Однако, такие разработки и их применение крайне дорогостоящи. Они допустимы исключительно на крупных производствах, в то время как начинать бизнес можно при создании мини завода по переработке мусора
Ценное сырье находится среди общей мусорной массы в огромном количестве. Однако, в границах завода по-прежнему располагается негодный для дальнейшей работы отработанный людьми материал. Он не имеет потенциала по вторичному использованию и извлечению из этого финансовой выгоды для самого завода. Поэтому ненужный мусор поддается организованному захоронению или сжиганию.
Во втором варианте вредные летучие вещества уходят на фильтрацию, благодаря чему выбрасываемый в атмосферу и топки белый пар безвреден. Плюс последнего вида утилизации — возможности эксплуатации вырабатываемой в топке энергии для ее переквалификации в электроэнергию, если на заводе имеется своя небольшая электростанция.
Что касается способа захоронения, то для максимальной безопасности планеты и ее избавления от попадания в недра опасных вредных веществ, на заводе имеются специальные прессы. Они предназначаются для максимального отжима лишней жидкости и прессовки. Погребение осуществляется на выделенном для этого полигоне.
>
Как происходит переработка мусора на заводе
Строительство современных, экологически чистых заводов по переработке мусора в России
«В России ежегодно производится около 3,8 млрд тонн всех видов отходов. Количество ТБО составляет 63 млн т/год (в среднем 445 кг на человека). Состав ТБО: бумага и картон — 35%, пищевые отходы — 41%, пластмассы — 3%, стекло — 8%, металлы — 4%, текстиль и другое — 9%. В среднем перерабатывается 10%-15% мусора. Твёрдые бытовые отходы подвергаются переработке только на 3%-4%, промышленные на 35%. В основном мусор свозится на свалки — их в России около 11 тысяч. В них захоронено около 82 млрд т отходов».
Как мы видим, даже из расчета в полтонны россияне производят более 63 млн тонн мусора в год, а если считать по полной программе — то все 160 млн тонн мусора в год. Представьте сколько производит мусора все население мира в год? 7-8 млрд тонн в год. Согласно этим расчетам всего за 10 лет, а то и меньше, ведь население растет, мусора на земле становится на 8 млрд тонн больше. Каждый год нам прибавляет 8 млрд тонн мусора… Страшная картина, да?
Каждый день каждый человек (это в среднем, что означает что кто-то больше, кто то меньше) производит от 1 до 4 кг мусора. Каждый год каждый человек в день покупает минимум 3-4 полиэтиленовых пакета (в магазин вышел парочку раз в день или на выходных в сто мест заехал), в год около 740 пакетов, теперь умножьте на 8 млрд. В большинстве стран пакеты не перерабатывают, это слишком затратный процесс, часто пластиковая, пластмассовая тара «летит» на мусорки, свалки и разлагается там в течение нескольких сот лет (100-200 лет).
Теперь представьте масштабы засорения только пакетами (которые вроде бы предназначены для благих целей — утилизации мусора и доставки продуктов), а ведь производство каждый день набирает новые обороты, чтобы обеспечить перенаселенную людьми планету пакетами.
Вместо того, чтобы купить себе пару сумок для продуктов и пользоваться специальными быстро разлагающимися пакетами для мусора, вот были же в советские времена авоськи такие, сеточки тканевые — человек продолжает искать только своей выгоды.
Однако пакеты — это еще полбеды. Жестяные банки разлагаются 100 лет, алюминиевые 500 лет и при этом выделяется много токсичных веществ, губки для посуды разлагаются 200 лет, памперсы (изобретение человечества принесшие вроде бы облегчение матерям и потенциальное бесплодие мальчикам) разлагаются 200-600 лет, а ведь их используют почти все молодые родители (как минимум половина).
Ниже приведен список видов мусора и сроков его разложения:
«Помет животных – до 10 дней.
Пищевые отходы – от 10 дней до 1 месяца (или 1-2 недели в летнее время).
Бумажное полотенце – 2-3 недели.
Банановая кожура – 3-4 недели.
Бумажный пакет – 1 месяц.
Листья, семена, веточки – от 1 месяца до 1 сезона.
Газетная бумага – от 1 месяца до 1 сезона.
Огрызок от яблока – 2 месяца.
Апельсиновая кожура – 6 месяцев.
Картонные коробки – до 1 года.
Веревка – 1-1,5 года.
Бумага – 2 года.
Изделия из натуральных тканей – 2-3 года.
Шерстяной носок – 1-5 лет.
Коробка из-под молока – 5 лет.
Крупные ветки – до 10 лет.
Доски деревянные – до 10 лет.
Железная арматура – до 10 лет.
Железные банки – до 10 лет.
Окурок – 10-12 лет.
Железо – несколько десятков лет (1 мм в глубину за 10-20 лет).
Синтетическая ткань, кожаная обувь – до 40 лет.
Пенопластовый стакан – 50 лет.
Жестяная банка – до 90 лет.
Фольга – до 100 лет.
Обломки кирпича, бетона – до 100 лет.
Автоаккумуляторы – до 100 лет.
Металлические изделия – 100 лет и более.
Электрические батарейки – до 100 лет.
Резиновые покрышки – более 100 лет.
Пластиковые бутылки – более 100 лет.
Полиэтиленовая пленка – 200 лет.
Одноразовый подгузник – 500 лет.
Алюминиевые банки – 500 лет.
Стекло – более 1 000 лет».
По заявлениям минздрава России последних лет — «на территории страны накопилось 80 млрд тонн неутилизированных бытовых отходов. Ежегодно к ним прибавляется 30 млн тонн твердых бытовых отходов (ТБО) и еще 120 млн тонн промышленных отходов. Только на улицах Москвы «нашими любимыми домашними животными – собаками и их бездомными братьями ежедневно оставляется до 270 тонн экскрементов»».
Пока для мусора существуют полигоны, «кладбища», места для захоронений, где отходы гниют веками.
А в мусорках рядом с домами отходы нередко валяются прямо на улице — ведь мы наблюдаем такую картину.
Но есть и неплохие факты: например, американцы больше производят мусора чем россияне, и еще больше китайцы. Однако сложно представить, что там еще хуже, когда у нас под окнами бывают свалки.
Мы выбираем из того что нам предлагают, спрос у нас рожден искусственно, мы не знаем иного выбора.
Федеральный закон от 24.06.1998 г. № 89-ФЗ (ред. от 28.12.2016) «Об отходах производства и потребления» у нас регулирует «правоотношения с отходами» — простите за прямолинейность.
Что делать с мусором? Ну конечно перерабатывать, превращать в топливо, биотопливо, расширять, создавать производства по переработке мусора, отделять отходы быстро разлагающиеся от медленно разлагающихся.
Практический результат
Чистый двор.
Чистый город.
Чистая страна.
Чистая Планета.
переработка мусора оборудование, завод по переработки мусора, переработка мусора бизнес, переработка мусора оборудование цена, переработка мусора в россии, переработка отходов, оборудование для утилизации мусора
Данная технология позволяет:
1. Минимизировать пробег автотранспорта;
2. Упростить складирование мусора;
3. Сократить число мусорных свалок и полигонов;
4. Обеспечить возврат в товарный оборот ценных вторичных ресурсов (бумага, картон, черные и цветные металлы, пластмассы, стекло и пр.) общим объемом от 30% до 85% в зависимости от состава твердых отходов.
Это дает возможность резко снизить экологическую нагрузку на регион и улучшить санитарную обстановку, то есть комплексно и в долгосрочном плане решить проблему твердых отходов, создать упорядоченную производственную инфраструктуру по промышленной переработке мусора, а также организовать производство для получения товарных продуктов вторичной переработки: строительных и отделочных конструкций; тротуарной плитки; упаковочной тары; экологически чистого утеплителя «Эковата»; компоста и др.
В зависимости от состава твердых отходов рентабельность мусоросортировочного оборудования составляет от 80% до 120%. Стоимость предлагаемого отечественного оборудования, изготовляемого на высоком технологическом уровне, в среднем составляет 50% стоимости аналогичного импортного оборудования. Более того, предприятие предлагает гарантийное и сервисное обслуживание, а также возможность поставки модифицированного оборудования на базе типовых моделей в соответствии с потребностями заказчика. Кроме этого мощность комплексов может наращиваться поэтапно с ростом потребности.
Понимая имеющиеся финансовые трудности, мы готовы рассмотреть различные схемы финансирования на условиях поэтапной оплаты, привлечением кредитов и инвестиций, а также возможность взаиморасчетов на условиях лизинга.
Таким образом, использование оборудования Coparm для мусоропереработки наряду с эффективным решением целого комплекса экологических проблем при быстрой самоокупаемости всех затрат позволяет создать рабочие места в регионе и обеспечить дополнительные доходы местных бюджетов, а также поддержать отечественный машиностроительный комплекс.
Надеемся, что бережное отношение к экологии региона и России в целом, а также экономическая целесообразность наших предложений, является надежной основой для плодотворного сотрудничества на благо России.
Технико-экономические характеристики:
Технико-экономические характеристики мусоросортировочных комплексов и функциональных единиц мусоросортировочного оборудования представлены ниже:
1. Мусоросортировочные комплексы МСК 180, МСК 100 и МСК 20 — предназначены для комплексного решения вопроса сортировки и переработки мусора — бытовых и коммерческих отходов. В основе таких комплексов лежит принцип получения вторичного сырья из отходов, а также принцип самоокупаемости, средний срок которой составляет 1,5 — 2 года.
2. Брикетировочный пресс МСК 2501 (МСК 2502) — предназначен для прессования и брикетирования отходов, с автоматической обвязкой спрессованных кип.
3. Сепаратор барабанный МСК 3001 – предназначен для отсева наиболее мелкой и тяжелой фракции твердых бытовых отходов (грунт, песок, снег и лед – в зимнее время, щебень, осколки стекла, пищевые отходы).
4. Автоматизированная линия брикетирования МСК 2511 (МСК 2311) — предназначена для брикетирования отходов и состоит из загрузочного пластинчатого конвейера и брикетировочного пресса модели МСК 2501 (МСК2301).
5. Ленточный конвейер — предназначен для ручной сортировки отходов и используется для установки в системе комплекса сортировки отходов.
6. Сепаратор черных металлов МСК 3111 — предназначен для отделения из отходов изделий из черных металлов.
7. Измельчитель (роторного типа) ИР-500 — предназначен для измельчения отходов производства изделий из пластических масс, получаемых литьем под давлением, а также измельчения емкостей из упомянутого материала для повторного использования измельченного материала в качестве сырья.
8. Дробилка роторная КСО.01.М02 — предназначена для измельчения крупных листов картона и бумаги. Дробилка входит в состав комплекса сортировки отходов.
9. Пластинчатый конвейер — предназначен для транспортировки ТБО и изготавливается горизонтально-наклонным, с перегибами трассы в вертикальной плоскости с пересыпными устройствами.
10. Сепаратор цветных металлов МСК3101 — предназначен для отделения из отходов цветных сплавов и металлов, в основном банок емкостью 0,25…1,0 л из пищевого алюминия.
Вторичная переработка отходов, переработка отходов производства во вторичное сырье
Вторичная переработка отходов
В связи с увеличением производственных мощностей, ростом населения, планета столкнулась с проблемой загрязнения, которую нужно срочно решать. Чтобы мир не превратился в огромную свалку, разрабатываются методики для борьбы с размножением мусорных масс. К числу таких методов относится вторичная переработка отходов, которую называют рециклингом. Такая операция является повторным использованием отработанного сырья и запуском его в производство. Как правило, для данных целей используют бумагу, пластмассу, стекло, ткань и железо.
Вторичная переработка отходов обладает большим значением для всего мира. С ее помощью решаются следующие вопросы:
- Существуют ресурсы, который обладают ограниченным запасом и пополнить его в скором времени никак не получится. При помощи вторсырья можно сократить затраты.
- Когда отработка попадает в окружающую среду, она загрязняет ее и даже может выделять токсичные вещества.
- Мусорные массы, которые выбрасываются, можно использовать в качестве менее затратного способа для производства большинства изделий, если сравнивать с покупкой природного ресурса.
Вторичная переработка отходов производства для дальнейшего использования является стремительно набирающим обороты процессом во всем мире. На территории Российской Федерации такое направление считается новым и только начинает осваиваться. Актуальность технологии вызывает возможная экономия, которую можно получить, если пользоваться вторсырьем, а не первичными источниками.
Также следует отметить, что такие техники борьбы с мусорными массами, как захоронение на полигонах, сжигание — оказывают негативное воздействие на экологическую обстановку в стране, влияют на процесс жизнедеятельности не только людей, но флоры с фауной. Подобные факты также заставляют многих людей задумываться на тему, как можно использовать отработанный материал в благих целях. Человечеству нужна система, при помощи которой можно будет сохранить окружающую природу, здоровье граждан и получить дополнительную прибыль. Задумавшись обо всех этих вопросах, государство России поддержало развитие рециклинга на территории страны.
Существуют законы, которые опираются на экологический подход к вопросу взаимодействия с мусором. Согласно им, организации должны выплачивать дополнительные налоговые сборы, если не обладают личной перерабатывающей системой в цехах. В качестве альтернативы им разрешается заниматься утилизацией отработанного сырья самостоятельно. Повторно перерабатывать отработанные материалы с производств можно прямо на территории предприятия из личных отходов.
Сама технология обусловлена несколькими этапами:
- Сборка и сортировка. Чтобы повторно запустить в производственный процесс, вторсырье следует разделить по виду, цветовому решению и прочим параметрам, в зависимости от эксплуатируемых изделий. Некоторую продукцию подвергают обеззараживанию.
- Обработка. Направлена на смену химической, физической или биологической формулы, чтобы их можно было эксплуатировать изделие дальше.
- Затем приступают к самому процессу утилизации, который также может различаться по своей технологии, в зависимости от целей вторпереработки и разновидности перерабатываемого сырья.
Актуальны для рециклинга следующие отработанные изделия:
- бумажная и картонная продукция;
- металлы;
- стекло;
- резина;
- продукты нефтепереработки;
- электронные компоненты;
- полимеры;
- древесины;
- органическая отработка;
- строительный мусор.
Все перечисленные варианты считаются выгодным продуктом для рециклинга, благодаря которым можно получить большое число новой продукции.
Переработка отходов во вторичное сырье
На выставке Wasma будут присутствовать производители, которые осуществляют изготовление техники, при помощи которой осуществляется переработка отходов во вторичное сырье. Тематический раздел будет представлен следующими изделиями:
- Грануляторами. Они способны перерабатывать разнообразные виды пластика: пленку, профили, бутылки, ящики и прочие варианты. Они нацелены на преобразование их в гранулы для повторной эксплуатации в роли материала для изготовления.
- Агломераторами. Способны измельчать отработку и получать агломерат, который годится для взаимодействия с прессами и литьевыми механизмами.
- Шредерами. Могут взаимодействовать с затруднительными для переработки материалами. Сюда можно отнести автошины, габаритные слитки, корпусные части, трубная продукция с литниками, древесная отработка и прочие вариации. За счет технологии обработки образуются полосы, которые можно дальше подвергать методам изготовления.
- Дробилками. Название говорит само за себя: это механизмы, направленные на дробление изделий до нужных по размеру фракций. Это ключевой компонент всей манипуляции.
- Приспособлениями для переработки шин. Представляют собой автоматизированные и полуавтоматические комплексы.
- Автоматическими конвейерами, благодаря которым можно получить максимально чистое вторсырье.
- Агрегатами для дробления и сепарации электрокабелей.
- Механизмами, направленными на взаимодействие с древесной отработкой. Позволяют получить брикеты из древесного продукта.
Помимо данных позиций, на мероприятии можно будет ознакомиться с линиями мойки полимерной продукции, экструдерами, ленточными транспортерами, ситозаменителями, дозаторами, смесителями, а также комплектующими для разного оборудования.
Все присутствующие получат уникальную возможность: единовременно сравнить сразу множество позиции техники, получить информацию касательно ее технических характеристик, условий эксплуатации. Помимо этого каждый сможет приобрести новую технику, найти требуемые комплектующие, заключить взаимовыгодные контракты, найти организацию для ремонта или сервисного обслуживания.
Посетить мероприятие следует каждому, кто интересуется сегментом вторпереработки, желает быть в курсе всех существующих на текущий момент системах и узнать выгоды организации подобного бизнеса.
Переработка мусора
Переработка мусора
Переработка мусора в России
Развиваться данная сфера начала еще давно. Как только люди задумались о том, что в будущем жить их детям, многие ученые начали разрабатывать современные технологии, которые бы способствовали легкой переработке отходов. Поскольку с 17 века начала развиваться еще промышленность, а двумя столетиями позже — более усердными темпами, возник вопрос переработки производственных отходов. Ранее же уделялось внимание только бытовым. Модернизация технологий привела к тому, что в наше время есть возможность безопасно нейтрализовать действие многих вредных веществ, которые содержатся в некоторых металлах или пластике. Пункты переработки мусора открываются по всей стране, в малых городах и больших мегаполисах. В школах или из рекламы детей и взрослых приучают сортировать отходы. К этому нельзя просто относиться. Данную проблему нужно понять глобально.
Специализация заводов по переработке мусора
Обычно на заводы по переработке доставляется уже сортированный мусор. Иногда отходы предварительно прессуются, чтобы максимально уменьшить их объем. При чем, многие компании по переработке мусора не только перерабатывают и уничтожают оставшиеся производственное или бытовое сырье. Одним из важнейших этапов данного вида деятельности сейчас считается утилизация отходов и их вторичная обработка. То есть, вы можете не только сделать что-то для того, чтобы наша планета стала чище. Но и позаботится об использовании сырья для последующих изделий. Макулатура не сжигается, а используется для изготовления туалетной бумаги, коробок и прочих изделий. Возможно, для многих это в новинку, так как ранее вы об этом не задумывались. На самом же деле Россия делает первые шаги навстречу экологичной безопасности.
Переработки отходов мусора могут приносить деньги
Согласитесь, если на полезном деле можно заработать, то прибыль становится вознаграждением за ваши старания. Действительно, сейчас можно так же просто открыть свой мини завод по переработке мусора, который будет специализироваться на оказании подобных услуг. Выгодность данного бизнеса в том, что вложения очень со временем очень быстро окупаются. Поэтому стоит только начать. Возможно, в будущем, вы сможете привлечь квалифицированных специалистов к разработке новых технологий, и благодаря этому подниметесь на новый уровень. Перспективы в направлении обеспечении экологии и защите окружающей среды очень большие. К тому же, еще и государство положительно относиться к подобным бизнес-идеям. Многие заводы по переработке мусора в России начинали с малого бизнеса. Постепенно, познавая все нюансы, вы сможете расширяться и получать прибыль. Но для начала стоит просто задуматься про данную проблему. А если вы уже знаете о плюсах такого бизнеса, и собираетесь начать, вам предстоит решить немало вопросов, но они стоят того. Нелегко будет только из-за новизны данного решения для вас. Так, в этом бизнесе все понятно. Здесь главное – желание начать действовать.
С чего можно начать?
Есть множество отходов, которые люди отправляют на переработку. Стеклотара, металлические и жестяные банки, макулатура – одни из самых основных вариантов. Данный список стоит дополнить еще и пластиковой тарой. Переработка мусора пластик может приносить дополнительную прибыль. На самом же деле, нужно знать, что одна бутылка разлагается около 300 лет. А если вы позаботитесь о ее переработке, она отправится на вторичное производство. Так или иначе, даже открытие одного мини-завода будет большим вложением в здоровье планеты.
Когда перерабатывается пластик, применяются различные технологии, с которыми вам стоит ознакомиться, чтобы не бояться начинать. Ведь многие задумывается про открытие частного бизнеса, чтобы получать постоянную прибыль. И поэтому переработка пластика — один из самых выгодных для первого дела вариантов. Оборудование для переработки мусора доступно к заказу через интернет. При чем, вы можете заметить, что свои услуги предлагают как иностранные, так и отечественные изготовители. Изучив конвейерный процесс, вам нужно только нанять специалистов, чтобы развивать свой бизнес. Конечно, для начала важно учесть все расходы и вложения, которые при масштабах мини-завода будут невелики.
Завод по переработке мусора
На таком предприятии обычно осуществляется переработка нескольких видов материалов. При чем, в составе завода могут быть фасовочный и прессовочный цех. При открытии своего завода можно позаботиться как о том, чтобы включить полный комплекс переработки, от сортировки до утилизации. Или же завод может быть отдельным этапом, в дополнение к другому предприятию. Завод по переработке мусора цена может варьироваться, в зависимости от главной цели открытия бизнеса. Но, как и в других предложениях, менее масштабного характера, мы можем найти множество плюсов открытия такого предприятия. Для организации завода обычно нужно складское помещение, в котором все должно соответствовать ГОСТу. Также вам понадобится минимальный комплект оборудования.
Переработка мусора как бизнес: первые шаги
Какое оборудование должно быть на заводе при его открытии?
-
Дробильная машина;
-
Прессовочное оборудование;
-
Магнит;
-
Накопительный бункер;
-
Линия для сортировки.
Конечно, можно просто открыть мелкое производство по мини переработке мусора и этим сделать первый шаг к более масштабному бизнесу. Пусть, например, на вашем производстве будет осуществляться переработка пластика или макулатуры. Или же можно сначала открыть один цех, потом второй, а позже – создать комбинат. Переработка мусора как бизнес в России доступна для каждого, кто желает сделать мир чище.
Заводы по термообработке отходов планируют открыть в Московской области в 2023 году
Завод по термической обработке отходов AVG Köln mbH и полигон для захоронения остатков термообработки в немецком Кельне
Источник: РИАМО , Олеся КулинчикЧетыре завода по термической обработке отходов планируют открыть в Подмосковье в 2023 году, они появятся в Воскресенске, Солнечногорске, Наро-Фоминском и Богородском округах, сообщил журналистам во вторник министр жилищно-коммунального хозяйства Московской области Антон Велиховский.
Он уточнил, что в Подмосковье разработали и утвердили новую территориальную схему по обращению с отходами.
«Мы скорректировали сроки ввода заводов энергетической утилизации отходов. Были запланированы в 2022 году, передвинуты на 2023 год», — сказал Велиховский.
По его словам, строительство четырех объектов по термической переработке отходов будет проводиться в 2021 году — это заводы «Свистягино» в Воскресенске, «Могутово» в Наро-Фоминском округе, «Тимохово» в Богородском округе и «Хметьево» в Солнечногорске.
В Московской области продолжается строительство комплексной инфраструктуры по обращению с твердыми коммунальными отходами. В регионе будет возведено 11 современных комплексов по переработке отходов (КПО) и четыре завода по термической утилизации мусора.
Кроме того, с 2019 года жители Подмосковья сортируют мусор. Более 2 миллионов тонн отсортированных отходов не попали в землю, а ушли на вторичную переработку. В рамках проекта «Экология» регион стремится уменьшить объем захоронения ТКО до нуля.
Как работает проект по переработке отходов «Мегабак» и где откроются новые пункты приема>>
Что мешает построить завод по переработке мусора в Украине
Идея построить в Украине мусороперерабатывающий завод звучала задолго до того, как мэр Львова Андрей Садовый и премьер-министр Владимир Гройсман начали публично обвинять друг друга. Первый — центральную власть, которая якобы искусственно блокирует вывоз мусора из Львова. Второй — мэра Львова, который, по его словам, имел возможность решить проблему с отходами за 11 лет своего руководства, но так и не сделал этого.
Намерения инвестировать в проект по переработке отходов в Украине озвучивали голландцы, шведы, китайцы, австрийцы, поляки, украинские предприниматели и даже местные власти. Площадками для строительства могли стать не только Киевская и Львовская области, но практически все регионы страны и даже небольшие населенные пункты. Но начиная с 2010 года построить удалось всего один завод в Ровно. Да и тот через полгода остановил свою работу (в январе 2014 года).
Вторпереработка и утилизация
Ежегодно население нашей страны «производит» 14 млн тонн бытовых отходов, еще 434 млн тонн генерируют предприятия. Из бытового мусора сортируются лишь 5,6%, еще 1,4% сжигаются на киевском заводе «Энергия» — единственном предприятии в стране по утилизации отходов. Оставшиеся 93% вывозятся на легальные и нелегальные свалки.
В стране, согласно информации Министерства экологии, работают 22 сортировочных линии: в Киеве, Виннице, Днепре, Запорожье, Черновцах, Переяслав-Хмельницком, Червонограде, Чугуеве, Белой Церкви, Буче, селах Плебановка Тернопольской области, Погреба Киевской области, Елиховичи Львовской области, Абрикосовом и Доброжановом Одесской области. Там выбирают из мусора то, что может идти на вторичную переработку: стекло, пластиковые бутылки, бумага, картон, железные банки и прочее.
Есть также перерабатывающие предприятия другого типа: они позволяют добывать из мусора энергию. Возле Киева, Броваров, Борисполя, Мариуполя, Николаева, Ивано-Франковска и Винницы на полигонах из отходов добывают биогаз, который превращают в электрическую энергию.
Отметим, что в свое время в Украине было пять мусоросжигательных заводов — в Днепре, Харькове, Киеве, Ровно и оккупированном Севастополе. Сейчас из них работает лишь один — столичный. Ровенский завод, который является самым новым (запущен в 2013-м), проработал только полгода. Спустя некоторое время после остановки завод восстановил работу, но лишь частично — он больше не сжигал мусор, а занимался исключительно сортировкой.
Строить дорого
Львов, который после трагедии на Грибовицком полигоне с большим трудом вывозит свои отходы на свалки в другие населенные пункты и даже области, просто обязан построить мусороперерабатывающий завод. Власть уже определилась с земельным участком под предприятие. Строить намерены на территории ТЭЦ-2 по улице Пластовой.
«Комплекс будет состоять из трех частей — сортировки, компостирования и сжигания. Уже есть технико-экономическое обоснование на все три части, — рассказывает заместить мэра Львова по вопросам жилищно-коммунального хозяйства Сергей Бабак. — По первым двум частям уже подписан договор на проектирование (им занимается дочернее предприятие французской компании «Эджис» — Ред.) Оно завершится в начале ноября, еще два месяца будет длиться экспертиза. И с первых месяцев 2018-го планируем начать строить этот комплекс». Что же касается сжигания, сейчас мэрия принимает решение о технологии и рассчитывает мощность будущего завода.
По словам Сергея Бабака, приблизительная стоимость строительства комплекса — 85 млн евро.
Строить будут за бюджетные деньги, средства Европейского инвестиционного банка и Европейского банка реконструкции и развития.
Еще два-три завода во Львовской области обещала построить облгосадминистрация. Вложить ресурсы в переработку готовы «Инвестиционно-экологическая компания» (представляет интересы иностранцев из Waste to Energy International), «Вейст менеджмент системс» и «Глассворк технолоджи».
«Инвестиционно-экологическая компания» и «Глассворк технолоджи» предлагают построить заводы по сжиганию мусора и изготовлению тепловой и электрической энергии. А «Вейст менеджмент системс» намерена использовать технологию биосушения для производства RDF-топлива. Первые два завода, согласно проектам, смогут перерабатывать ежегодно 115 тыс. тонн и 350 тыс. тонн соответственно, а их строительство должно обойтись в 55 млн евро и 96,5 млн евро. Третий завод сможет перерабатывать на первом этапе 80 тыс. тонн в год, увеличив в дальнейшем объемы до 250 тыс. тонн. На его строительство нужно потратить около 89 млн евро.
Построить заводы могут за 2,5-3 года. Участки для проектов обладминистрация пока ищет. Один из них областные власти предлагают реализовать во Львове на территории ТЭЦ-2.
На то, что завод во Львове будет окупать себя, местная власть не рассчитывает.
Ведь тарифы на захоронение бытовых отходов в Украине низкие (согласно данным НКРЭКУ, в среднем по стране 54,9 грн за тонну), тарифа на переработку, согласно законодательству, нет вовсе. Да и сумма, которую экономически выгодно было бы получать заводам за переработку отходов, обычно выше стоимости захоронения. Так, киевский завод «Энергия» за каждую тонну сожженного мусора получает 87 грн, что равняется тарифу на официальное захоронение в столице. В некоторых же регионах легальное захоронение отходов на полигонах обойдется в 30-70 грн за тонну. Но есть и более дешевый вариант — оставить мусор на несанкционированной свалке.
«Инвесторы на текущие условия не придут. Очевидное подтверждение: до сих пор в Украине ни один завод не построили, — поясняет Сергей Бабак. — Потому мы рассчитываем на средства бюджета и на кредитные деньги. Наше население не способно платить 116 евро за тонну утилизированных отходов, как в Европе. Мы должны минимизировать тарифы для населения. Каким образом будем дотировать завод? Увидим, когда будем запускать комплекс, увидим, какие будут цены, какой уровень жизни и тогда будем рассчитывать».
Условия окупаемости
Мусороперерабатывающие заводы являются дорогостоящими проектами. А их окупаемость зависит от тарифов на переработку отходов, а также от средств, которые они могут выручить, к примеру, за продажу электрической или тепловой энергии.
«Раньше полномочия устанавливать тарифы на переработку мусора были у Национальной комиссии, которая осуществляет госрегулирование в сфере энергетики и коммунальных услуг. Но НКРЭКУ могла устанавливать тарифы только тем, чью деятельность лицензирует. Переработку мусора не лицензировали, — поясняет экс-член НКРЭКУ Андрей Герус. — Сейчас сделали наоборот: НКРЭКУ лицензирует, но не имеет права устанавливать тариф».
«Пробоина» в нормативной базе банально не позволяла заводам получать деньги за переработку мусора. Но если исправить эту проблему, останется еще две — низкие тарифы на захоронение и неготовность населения платить больше за утилизацию.
Стоимость захоронения отходов утверждает НКРЭКУ. В среднем в Украине размещение тонны отходов на свалке обойдется в 54,9 грн. В некоторых областях, к примеру, в Винницкой и Киевской, этот показатель выше и составляет 179,29 грн и 103,87 грн соответственно. В Европе же тарифы на захоронение еще более существенны. В Чехии, к примеру, размещение на полигоне тонны отходов стоит 20 евро, в Польше — 26,6 евро, в Словении — 22 евро, в Швеции — 47 евро, в Дании — 63,3 евро.
«Чтобы в Украине появился рынок утилизации мусора, захоронение должно быть хотя бы в одну цену с переработкой. Потенциально размещение на полигоне отходов должно стоить гораздо дороже», — говорит Елена Колтик, активистка инициативы «Зеленый свет».
Сейчас захоронение (в сумме около 4 грн каждый месяц) оплачивает каждый украинец: эти средства входят в обслуживание придомовой территории. Сюда можно включить и плату за переработку отходов, после ее запуска, но тогда стоимость обслуживания придомовой территории может вырасти еще на 150-200 грн. Власти на это едва ли смогут пойти, скорее попытаются найти источники дотации предприятий.
Мусороперерабатывающие заводы также могут зарабатывать на продаже энергии, которую вырабатывают. Киевский завод, к примеру, в прошлом году в тепловые сети «Киевэнерго» отпустил 191,7 тыс. Гкал. Согласно действующему тарифу, он мог заработать около 24 млн грн. Если же для предприятий, которые мусор превращают в энергию, ввести «зеленый тариф», бизнесу станет это более интересно.
Пути решения проблемы
Законопроекты по переработке отходов регистрировались в Верховной Раде множество раз. Но до финального голосования ни один из них не дотянул. Тем не менее, Украина в рамках соглашения об ассоциации с Евросоюзом обязалась имплементировать в законодательство директивы ЕС об отходах. И за нежелание или неготовность решать «мусорную» проблему в этот раз с нас таки спросят.
Потому в последнее время работа активизировалась. Министерство экологии разработало Национальную стратегию обращения с отходами, а в парламентских комитетах рассматривают сразу три подхода к «очищению» Украины от свалок.
Первый проект закона №4028 был внесен еще в феврале 2016 года. Согласно документу, производители товаров в упаковке должны будут создать организации расширенной ответственности. Эти организации будут самостоятельно собирать и утилизировать производимую упаковку. Потребителей обяжут возвращать тару в места сбора, а производителей товаров в упаковке — обеспечить ее прием. Следить за выполнением планов по утилизации упаковки должна будет Государственная экологическая инспекция. За первый год работы такие организации намерены перерабатывать и утилизировать от 15% до 35% упаковки, через пять лет — от 35% до 65%. Но есть одно «но» — упаковка составляет лишь 40% всего мусора. То есть через пять лет в стране будет перерабатываться лишь 20% всего мусора. Остальные же 80% продолжат и дальше поступать на полигоны.
Второй подход расписан в пакете законопроектов (№4835, №4836, №4837 и №6602) и предлагает возобновить экологический налог, обязав платить производителей упаковки и товаров в упаковке. Часть средств должна идти на компенсацию стоимости утилизации бытовых отходов, вторая — на компенсацию затрат по рекультивации полигонов и свалок, а также строительство новых полигонов. В таком случае плата за переработку товара будет заложена в его стоимость, при этом товар немного подорожает — полторалитровая бутылка воды приблизительно на 15 копеек. Но и у этого варианта есть риск: важно, чтобы средства от этого налога шли в местные бюджеты в виде дотации под целевое использование на переработку отходов. Иначе результата не будет.
Третий вариант описан в законопроекте №5614, который появился в Раде в декабре прошлого года. Инициаторы документа предлагают создать систему депозитной тары. Упаковка должна при покупке маркироваться специальной этикеткой, должны быть созданы операторы депозитной системы, точки сбора, счетные центры. Кроме того, должен быть разработан механизм возврата залоговых средств потребителю, которые он внес при покупке. Но действие закона касается только тары из-под пищевых напитков и не учитывает крепкий алкоголь, транзитную и экспортную продукцию, упаковку из-под детского питания.
мусороперерабатывающих заводов, систем переработки мусора, мусороперерабатывающего оборудования, мусороперерабатывающего оборудования
мусороперерабатывающих заводов
Coparm разрабатывает и устанавливает заводы по переработке отходов и специальной обработке, транспортировку и сортировку перерабатываемых материалов, таких как бумага, сборщики мусора, различные материалы и аналогичные промышленные отходы. Успех обработки фракций отходов в основном связан с отбором по их происхождению, что значительно повышает степень извлечения.
Coparm предлагает решения, начиная с базовых систем для ручного или механического оборудования и заканчивая более сложными установками с конкретными машинами и оборудованием, которые становятся все более и более «сложными» для получения результатов в полном соответствии с действующими правилами утилизации отходов.
Coparm предлагает комплексное решение для рационального и эффективного обращения с бумажными отходами полиграфической промышленности, производителей бумаги и картона и упаковочной промышленности. Завод по извлечению отходов Coparm всегда строится по одному и тому же принципу.Каждая конкретная установка настраивается с учетом требуемой пропускной способности воздуха и материала, количества точек всасывания и т. Д.
Наша система «под ключ» имеет множество преимуществ :
рациональное обращение
лучшие условия труда
экономия энергии
рекуперация материала
лучшая общая экономия
Coparm предлагает комплексное решение — от глубокого анализа ваших требований до установки по извлечению отходов «под ключ» — все под одной крышей
Мы предлагаем интеллектуальные решения для комплексных сортировочных установок.
Coparm поставляет все сортировочные и перерабатывающие заводы под ключ и полностью функционирующие. Мы всегда стремимся разрабатывать универсальные установки, в которых каждая отдельная задача может выполняться более эффективно. Одна из важнейших функций сортировочных установок — это плавное перемещение материала. Надежная транспортная техника с конвейерными лентами всех типов обеспечивает безупречную и надежную логистику различных материалов на наших сортировочных установках.
Сортировочная установка для легкой упаковки
Сортировочная установка для промышленных отходов
RDF Заводы — топливо, полученное из отходов
Сортировочные установки для бытовых отходов
Установки для разделения бумаги и картона
Сортировочная установка для смешанных материалов
Сортировочные установки / MRF
Качество и опыт для индивидуальных и передовых комплексных решений
Coparm проектирует и производит сортировочные установки для сортировки вторсырья, т.е.е. бумага, пластик, металлы, стекло и др., а также промышленные отходы и ТБО. Отсортированные материалы затем упаковываются в тюки и продаются бумажным фабрикам, производителям пластмасс или металлургическим заводам.
Сортировочные установки могут быть предназначены для ручной или автоматической оптической сортировки. Coparm также поставляет барабанные и дисковые сита для отделения макулатуры.
Каждая сортировочная установка отличается в зависимости от объемов и выбора сортируемых материалов. Coparm разрабатывает и производит модульные концепции сортировки, которые в будущем могут быть изменены для соответствия увеличенным рабочим нагрузкам.
Сортировочные установки
Используйте отходы как ценный ресурс!
Население мира увеличивается день ото дня. Мы привыкли к все более высоким стандартам потребления, большему количеству продуктов, новым продуктам. Количество использованного материала также увеличивается с угрожающей скоростью, а вместе с ним и проблема обращения с этими отходами. Мы должны найти и применить решения этой проблемы, которые являются экономически приемлемыми и останутся эффективными в далеком будущем.Здесь Coparm может быть бесценным партнером по сотрудничеству. Мы специализируемся на разработке индивидуальных, экономичных установок для обработки отходов и пакетирования мусора.
Типичная сортировочная установка может быть спроектирована для двух или более фракций с годовым потоком материала от 30 000 до 300 000 тонн. Coparm предлагает каждому клиенту оптимальное решение — в отношении отдельных компонентов и всей системы.
Coparm может взять на себя ответственность за весь контракт, от планирования и проектирования до монтажа, внедрения и обслуживания.Заказчик получает готовую к эксплуатации установку «под ключ» — проект «под ключ» в полном смысле этого слова.
Переработка отходов — обзор
6.4 Переработка строительного мусора и отходов сноса
Строительные отходы и отходы сноса (CDW) — это статус строительных материалов после окончания срока службы зданий. CDW может быть бетон, сталь, изделия из дерева, битумная черепица и кирпичи от строительства. Старые здания, срок службы которых приближается к концу, сносятся, в результате чего образуются миллионы тонн бетонных отходов, большое количество строительной продукции отклоняется из-за несоответствия требуемым спецификациям, а также мраморные отложения, образовавшие большое количество заполнителей различных размеров, вызванных операциями фрагментации , распиловка крупных камней; Кроме того, на перерабатывающих предприятиях образуется очень большое количество отходов, состоящих в основном из порошков и шлама (Belachia and Hebhoub, 2018).Большая часть CDW образуется в процессе сноса, в то время как незначительные части (около 10–30%) образуются в процессе строительства (EPA, 2018; Ning, 2017). Сокращение, повторное использование и переработка КДВ стало неотложной и важной проблемой, поскольку неправильная обработка КДВ вызовет серьезные экологические проблемы и угрозы землепользования.
Страны по всему миру сокращают CDW за счет принятия различных законов и повышения осведомленности. Япония, Сингапур и некоторые европейские страны находятся на переднем крае переработки и повторного использования строительных отходов.В Японии существует более 20 подразделений «побочных продуктов строительства», которые с научной точки зрения обрабатываются по категориям. Главный принцип обращения с CDW в Японии — уменьшить образование отходов на строительной площадке и максимально использовать их повторно. Сингапур фокусируется на установлении стандартов для зеленых зданий, чтобы уменьшить образование строительных отходов из источника. По данным статистического управления Евросоюза, общее количество образовавшихся в Евросоюзе отходов превысило 2.5 миллиардов тонн, из которых почти 860 миллионов тонн приходятся на строительство и снос (Bravo et al., 2015). Некоторые европейские страны достигли цели по переработке 70% КДВ. Статистика показывает, что общий массовый поток рекуперированных отходов составляет более 80% от общего объема образования отходов в таких государствах-членах, как Нидерланды, Германия и Дания (Eurostat, 2017).
Текущие методы обработки и рециркуляции КДВ можно считать распространенными в Европе. Обычный завод по переработке CDW обычно состоит из:
- (1)
приема, взвешивания и визуального осмотра;
- (2)
ручной предварительный выбор (для несегрегированных потоков), отклонение и переключение на альтернативные методы обработки;
- (3)
отсев крупногабаритных материалов;
- (4)
магнитная сепарация;
- (5)
ручное разделение потоков пластмассы, дерева и других отходов, если необходимо;
- (6)
дробление; и
- (7)
грохочение и вторичное дробление, которое применяется в зависимости от целевого ассортимента продукции (Gálvez-Martos et al., 2018).
Однако в некоторых регионах существует значительный объем незаконных свалок и неоднородный рынок вторичных материалов, что препятствует развитию рынка вторичных материалов.
Для достижения нулевого уровня захоронения КДВ в Соединенном Королевстве строительная отрасль в Соединенном Королевстве обычно начинает оценивать полный жизненный цикл образования отходов еще на стадии проектирования и дает план утилизации строительных отходов. Соединенное Королевство ввело в действие специальные правила обращения со строительными отходами, чтобы регистрировать производство и тип строительного мусора на строительной площадке, чтобы достичь цели утилизации строительного мусора и отходов сноса.Правительство Соединенного Королевства спонсировало Программу действий по утилизации отходов, которая привела к целому ряду работ, предпринятых для увеличения переработки для CDW. Это включало работу со строительным сектором для определения более высоких уровней переработанного содержимого, крупную программу помощи компаниям в сокращении выбросов CDW на свалки и помощь в финансировании предприятий по переработке вторсырья. В то же время Соединенное Королевство ввело налог на свалки строительных отходов, и ежегодный налог на свалки постепенно увеличивался, что стимулировало развитие технологии рециркуляции КДВ в Соединенном Королевстве.
В Австралии крупнейшими компонентами потока CDW и наиболее часто перерабатываемыми материалами в Австралии являются бетон, кирпичи, асфальт, почва, древесина и черные металлы, потому что они обычно сносятся в больших количествах и имеют существующий рынок для повторное использование и переработка (например, бетон, кирпич и асфальт), или они имеют относительно высокую коммерческую ценность (например, металлы) (EPHC, 2010). В то же время Австралия также приняла некоторые законы и постановления, направленные на усиление управления строительными отходами и их вторичной переработки.
Япония была первой страной в азиатском регионе, которая разработала правила обращения со строительными отходами. Благодаря постоянному дополнению и совершенствованию, он сформировал правовую систему, соответствующую национальным условиям. Между тем, Япония создала систему рециркуляции строительных отходов, разработала технологии классификации и обработки и внедрила стратегию нулевых выбросов строительных отходов, значительно способствуя рекуперации строительных отходов, при этом коэффициент извлечения увеличился с 42% в 1995 году до 97% в 2011 (Пу, Тан, 2012).В Японии уровень утилизации отходов бетонных блоков высок, и они обычно используются в качестве заполнителя для асфальтобетона после дробления и разделения. Из выброшенной древесины, в зависимости от ее качества, ее можно использовать в качестве сырья для производства бумаги, плит горячего прессования, топлива и т. Д. Около 25% производимого шлама отправляется на свалки, 65% сжигается и только около 9% используется для сельское хозяйство (Zhang and Sun, 2018). Что касается пластиковых отходов, за исключением небольшой части рециклинга, остальное сжигается.
Соединенные Штаты также являются одной из стран с самым высоким уровнем образования строительных отходов. В США 30% КДВ будет вывозиться на полигоны для захоронения. В отчете EPA есть краткое руководство по сокращению отходов от сноса зданий, позволяющее сортировать и перерабатывать строительный мусор. В Соединенных Штатах также существует ряд рекламных политик по переработке строительных отходов, например:
- (1)
Правительство четко определило требования по переработке строительных отходов, включая требования и пропорции переработки материалов. , особые требования к зеленым зданиям и т. д.;
- (2)
установление рыночных стимулов, включая налоговые льготы, субсидии на переработку, налоговые льготы и т.д .; и
- (3)
, обеспечивающие обучение строительных компаний и населения в целях повышения осведомленности о переработке строительного мусора.
Большинство штатов и местных органов власти в США поощряют предприятия и население перерабатывать строительные отходы. Есть еще национальные проекты; например, Агентство по охране окружающей среды США создало веб-страницу по утилизации твердых отходов, чтобы предоставить заинтересованным сторонам информацию об утилизации строительных отходов при сносе, ремонте и новых строительных проектах.
В настоящее время переработка строительных отходов в Китае осуществляется в основном из инертных строительных отходов. Согласно Министерству строительства в 2003 г. «Правила обращения с мусором и отходами при строительстве городских территорий (пересмотренные)», согласно классификации источников, CDW можно разделить на земляные работы, земляные работы на дорогах, снос старых зданий, строительство и строительство. производство материалов, в основном с использованием осадка, щебня, отработанного раствора, фрагментов кирпича и плитки, бетона, асфальта, пластика, металлолома, древесных отходов и т. д.Различные конструкции и типы строительных конструкций образуют отходы, составные части которых различны; основной состав классифицируется в основном по почве, отложениям, рассыпному раствору, бетону, резной кладке и железобетонной свае под заголовком бетонный мусор, сваи, металлолом, отходы бамбуковой древесины, украшения, все виды упаковочных материалов и прочие отходы и т. д.
В последние годы ежегодные выбросы КДВ в Китае составляют от 1,55 до 2,4 млрд тонн, что составляет около 30-40% городских отходов, что вызывает серьезный экологический кризис.В течение долгого времени из-за отсутствия унифицированных и совершенных методов управления КДВ, а также отсутствия научных, эффективных, экономичных и осуществимых технологий утилизации подавляющее большинство КДВ без какой-либо обработки будет отправляться в пригород для открытого складирования или складирования. простая свалка. В 2017 году объем КДВ в Китае составил около 2,379 миллиарда тонн, из которых только 119 тысяч тонн были переработаны. Переработанный заполнитель в основном перерабатывается из выброшенного бетона, строительного раствора, кирпича и т. Д.
Средняя степень утилизации строительных отходов в Китае составляет около 5%.На основе обзора литературы и исследования проблемы управления CDW в Китае были проанализированы путем интервью с соответствующими заинтересованными сторонами, включая исследователей, проектировщиков зданий, сотрудников строительных и сносных компаний и руководителей компаний по переработке / переработке CDW (всего 40 человек). Мы исследовали проблемы управления строительными отходами в Китае на основе принципа циркулярной экономики 3R и обобщили некоторые из следующих существующих проблем утилизации строительных отходов в Китае (Huang et al., 2018б).
|
На основании этих выводов были предложены предложения по продвижению управления CDW на основе принципа 3R.Во-первых, необходимо разработать эффективные модели циркулярной экономики в строительстве и других смежных отраслях. Чтобы добиться сокращения CDW, необходимо усилить контроль версий. Например, заинтересованные стороны, занимающиеся проектированием и строительством зданий, должны подписать соглашение о разработке программ зеленого строительства, в котором они совместно управляют CDW. Срочно необходимы усиленный надзор и управление для реализации повторного использования и переработки CDW. Подходы к этому аспекту включают создание согласованной системы регулирования «сверху вниз», мониторинг процесса CDW и введение строгих наказаний за незаконное обращение с CDW.Инновационные технологии также необходимы для продвижения циркулярной экономики CDW. Помимо продвижения технологий классификации и разделения CDW, следует также изучить вклад совместных технологий, таких как сборное железобетонное строительство и BIM. И последнее, но не менее важное: правительство должно поощрять меры экономического стимулирования, такие как сокращение срока подачи заявок на ссуду и снижение арендной платы за землю для предприятий, занимающихся управлением CDW. Следует также поощрять новые рыночные режимы, такие как государственно-частное партнерство, для облегчения экономического давления на компании по переработке / переработке КДВ.
Важно создать эффективную модель экономики замкнутого цикла для CDW, потому что переработанные CDW могут использоваться не только в строительной отрасли, но и в других отраслях. Как показано на рис. 6.5, сокращение и повторное использование CDW должны выполняться заинтересованными сторонами и профессионалами в области проектирования и строительства. Для переработки и повторного использования CDW в строительной индустрии бетонные отходы, кирпичи, отходы и строительный раствор могут быть преобразованы в переработанные материалы, такие как переработанный бетон, легкие блоки и переработанный заполнитель.
Рис. 6.5. Циркулярный экономичный режим для отходов строительства и сноса в строительной индустрии.
Как глобальная проблема, соответствующая обработка КДВ и подходы к сокращению, повторному использованию и переработке важны для каждой страны. Разумная обработка CDW, основанная на принципе 3R, может повысить эффективность строительных материалов в их жизненном цикле и, соответственно, способствовать повышению эффективности зданий.
Внутри первого в мире полностью автоматизированного предприятия по переработке смешанных отходов
Когда полностью автоматизированные предприятия по переработке и переработке отходов были лишь концепцией в отрасли, норвежская компания по транспортировке твердых бытовых отходов (ТБО) Romerike Avfallsforedling (RoAF) воплотила эту концепцию в реальность.
Благодаря системе сортировки, установленной немецкой компанией Stadler Anlagenbau GmbH, RoAF в 2016 году открыла первый в мире полностью автоматизированный завод по переработке смешанных отходов в деревне Скедсмокорсет, недалеко от Осло, чтобы удовлетворить потребности норвежских муниципалитетов, которые были сталкиваются с высокими затратами на рабочую силу. В то время как концепция разрабатывалась три года, Stadler потребовалось всего три месяца, чтобы завершить строительство объекта.
RoAF собирает бытовые и пищевые отходы из 10 муниципалитетов Норвегии, включая Скедсмо, население которого составляет примерно 53 000 человек.Когда отходы поступают на автоматизированный завод, они сначала попадают на конвейер, который доставляет отходы на сортировочную установку.
Зеленые мешки с пищевыми отходами отсортировываются от остального потока материалов и доставляются на площадку для анаэробного сбраживания, где они превращаются в биогаз, который используется в грузовиках для сбора мусора RoAF. Между тем, остаточные отходы вместе с перерабатываемыми материалами проходят через сортировочный барабан и оптические сортировщики ближнего инфракрасного диапазона (NIR) от норвежской компании Tomra. Материал сначала разделяется по размеру в просеивающем барабане, а затем на пять типов: пластик, смешанная бумага, металлы и остаточные отходы.
Пластмассы, металлы и смешанная бумага регенерируются на предприятии для дальнейшей переработки, а отходы сжигаются и используются для отопления и электроснабжения поблизости.
Новая концепция
Высокие затраты на рабочую силу и удаленность Норвегии были основными причинами, по которым город Осло запросил полностью автоматизированный комплекс по переработке смешанных отходов. Муниципалитет подал заявку на проектирование и строительство первого в своем роде объекта и выиграл тендер на компанию Stadler Anlagenbau.
Мэт Эверхарт, генеральный директор Stadler America, много раз посещал объект. Он говорит, что в то время, когда был предложен план, концепция автоматизации была не только новой для Stadler, но и «новой для мира».
«По сути, стоимость рабочей силы по переработке перевешивает стоимость вторсырья, — говорит Эверхарт. «Они предложили всем крупным европейским игрокам систему, которая была бы полностью автоматизирована без необходимости ручной сортировки, потому что это имело финансовый смысл».
Эверхарт говорит, что люди, посещающие предприятие, стоимость которого составляет 234 миллиона норвежских крон (или около 221 миллиона долларов), всегда замечают две вещи: запах растения и чистоту волокна после сортировки.
«Что вы слышите о переработке смешанных отходов, так это то, что из нее трудно получить волокно хорошего качества», — говорит Эверхарт. «Ни один переработчик, которого я привез на этот завод, не мог поверить, насколько хорошо выглядит бумага и что она не пахнет».
Во время строительства завода норвежские муниципалитеты изменили свою программу сбора бытовых отходов и вторичной переработки. По словам Эверхарта, муниципалитеты выбрали ярко-зеленые пакеты для сбора пищевых отходов из-за способности оптических сортировщиков отличать зеленые пакеты от остального материала и отходов.Много внимания было уделено дизайну передней части установки, которая отделяет упакованные в мешки пищевые отходы и волокно от остальной части потока материала на ранних этапах процесса.
«В системе используются очень передовые технологии для отделения органического материала, а также для скорейшего удаления волокон, чтобы материал не впитывал этот запах», — объясняет Эверхарт.
«Любой переработчик, которого я привез на этот завод, не мог поверить, насколько хорошо выглядит бумага и что она не пахнет.- Мэт Эверхарт, генеральный директор, Stadler America
Система сбора в Норвегии также отличается от системы сбора в Северной Америке тем, что в стране используется система сбора из трех контейнеров: один контейнер для пищевых отходов в зеленых пакетах, пластиковых и остаточных отходов; второй для бумаги и картона; а третий — для стекла и металла.
«Разница в том, что мы не просим потребителя сделать первый шаг по переработке, мы даем ему способ отделить [материал]», — говорит Эверхарт.
Операции на предприятии были настолько успешными, что в течение одного года после открытия RoAF завершила «значительное расширение» предприятия, чтобы увеличить мощность и открыть свои двери для компаний по переработке отходов и муниципалитетов, заинтересованных в доставке отходов и вторсырья на завод.
Технологии в лучшем виде
В целом завод включает в себя разнообразное технологическое оборудование, в том числе 145 конвейеров, 16 оптических сортировщиков NIR, два барабанных сита, одно вибросито, звездчатое сито, измельчитель, два открывателя пакетов, два баллистических устройства. сепараторы и вихретоковые.
«Это всем известная технология, но собранная по-новому, — говорит Ойвинд Бревик, административный директор RoAF.
Одним из ключей к достижению полной автоматизации на предприятии было усиление передней части системы, которая включает в себя просеивающий барабан Stadler, и добавление нескольких оптических сортировщиков Tomra, что позволяет предприятию работать без ручного труда на сортировочных линиях. , хотя на объекте есть два сотрудника, которым поручено следить за машинами на объекте.
«Настоящее мастерство — это наша способность знать, как использовать собственное оборудование и интегрировать его с оптическими сортировщиками Tomra», — говорит Эверхарт.
Обрабатывает 40 тонн в час. Из смешанных отходов, которые доставляются на объект, ежегодно восстанавливается 5000 тонн вторсырья, в том числе 2500 тонн высококачественных пластиков, включая полиэтилентерефталат (ПЭТ), полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП) и пленки. Эверхарт говорит, что степень извлечения материала на автоматизированном предприятии сопоставима со степенью извлечения на установках для регенерации материала с одинарным потоком (MRF) в Соединенных Штатах, добавляя, что полностью автоматизированные установки возможны на рынке Северной Америки.
Автоматизация в Северной Америке
В то время как в Норвегии находится первое в мире полностью автоматизированное предприятие по переработке смешанных отходов, технологии автоматизации все чаще применяются на предприятиях по переработке и переработке отходов в США.
«Существуют системы MRF с высокой степенью автоматизации, которые уже являются на месте », — говорит Эверхарт. «Компании, которые сегодня занимают лидирующие позиции на рынке, используют его, но не рекламируют. У вас уже есть высокая степень автоматизации ».
Количество рабочей силы, используемой на сортировочных линиях, за годы работы в отрасли резко изменилось.Десять лет назад «отраслевым стандартом» было наличие не менее 40 сортировщиков в системе с производительностью 40 тонн в час, говорит Эверхарт. Сегодня операторы используют меньше ручного труда в пользу автоматизации, чтобы компенсировать высокие цены на сырьевые товары и высокие эксплуатационные расходы, а также повысить производительность и повысить качество.
«С годами целевой диапазон изменился на 20–30 рабочих, — говорит Эверхарт. «В прошлом году люди начали флиртовать с тремя-четырьмя сортировщиками на объекте.
Эверхарт говорит: «MRF объединяют концепции и проекты», где в ближайшие год или два на предприятии будет работать менее 10 человек со средней производительностью 35 тонн в час.
Тем не менее, он отмечает, что одной из неотложных задач на пути к полной автоматизации в Северной Америке будет интеграция роботизированной технологии сортировки в существующие операции по переработке и переработке отходов.
«Проблема в том, что люди, использующие роботов, рано их усвоили», — говорит Эверхарт. «Проблема не в технологиях или программировании, а в том, что людям на заводе требуются тысячи часов, чтобы понять, как это правильно настроить.Производители, производящие роботизированные сортировщики, просто получают достаточно часов в реальных приложениях, чтобы решить проблемы. Это определенно улучшается, но не так быстро, как всем хотелось бы ».
Эта статья изначально была опубликована в ноябрь / дек. выпуск Waste Today. Автор является цифровым редактором Recycling Today Media Group, с ним можно связаться по адресу [email protected].
Завод по переработке отходов в Хэнфорде — безопасность и качество
В рамках своей миссии по безопасному завершению пяти десятилетий экологической очистки устаревших отходов компания U.S. Министерство энергетики (DOE) реализует беспрецедентный инженерный и технически сложный проект по строительству первого в своем роде комплекса по переработке отходов. Он будет иммобилизовать около 56 миллионов галлонов (почти 212 миллионов литров) жидких и полутвердых ядерных и химических отходов, являющихся наследием производства ядерного оружия Второй мировой и холодной войн.
На объекте Хэнфорд Министерства энергетики 177 стареющих подземных резервуаров хранят отходы. Некоторые из танков датируются Второй мировой войной, когда это место было создано в рамках Манхэттенского проекта, и 67 из них просочились примерно на 1 миллион галлонов (3.8 миллионов литров), угрожая реке Колумбия, окружающим населенным пунктам и жителям ниже по течению на Тихоокеанском северо-западе США. Резервуары подвержены коррозии и требуют постоянного обслуживания.
Небольшая часть инвентаря подземных резервуаров на Хэнфордском участке до захоронения. (Историческое фото Министерства энергетики)
В 1980-х и 1990-х годах Bechtel сотрудничал с Министерством энергетики и промышленности США для решения аналогичной экологической проблемы на участке реки Саванна в Южной Каролине.В результате появился объект по переработке оборонных отходов, который продолжает безопасно работать сегодня.
Устранение угрозы утечки отходов из резервуаров
В 2000 году Министерство энергетики выбрало Bechtel для проектирования, строительства и ввода в эксплуатацию многофункционального комплекса в Вашингтоне для устранения угрозы утечки отходов из резервуаров.
Во время работы Хэнфордский завод по переработке отходов (WTP — также известный как стеклование, или «вит», завод) будет смешивать радиоактивные отходы со стеклообразующими материалами, такими как диоксид кремния, и нагревать смесь до 2100 градусов по Фаренгейту (1149 по Цельсию). .
Расплавленный материал будет разливаться в канистры из нержавеющей стали для охлаждения и застывания в стеклянной или застеклованной форме. Отходы останутся стабильными и непроницаемыми для окружающей среды, так что их радиоактивность может безопасно рассеиваться в течение сотен и тысяч лет.
Рабочие тестируют систему обработки контейнеров на установке стеклования малоактивных отходов.
Достижения
Строительство
Завершено капитальное строительство объектов первой очереди.Сейчас идет многолетний период запуска, испытаний и ввода в эксплуатацию.
Аналитическая лаборатория
Первая группа химиков начала свою работу в аналитической лаборатории Vit Plant, которая в 2021 году была объявлена готовой к работе. Ключевая функция лаборатории — подтвердить, что стекло, производимое на предприятии по остекловыванию малоактивных отходов, соответствует нормативным требованиям и стандартам.
Во время операций по переработке отходов сотрудники лаборатории будут анализировать около 3000 технологических проб ежегодно, чтобы подтвердить высокое качество стеклянной продукции и надлежащий контроль процесса.Анализы также подтвердят правильный «рецепт» стеклообразователя, необходимый для производства однородного стекла.
Команда лаборатории в сотрудничестве с инженерами Vit Plant проанализировала стекло, изготовленное из различных имитаторов отходов с низкой активностью и стеклообразующих материалов. Этот же аналитический метод позволит проверить, что стекло, остеклованное на объекте для малоактивных отходов, соответствует стандартам Министерства энергетики США.
Завод по переработке строительных и демонтажных отходов
Изображение ALT-текста
Переработка отходов C&D
В настоящее время оборудованиеCDE ежегодно отводит более 17 миллионов тонн строительных, сносных и земляных отходов со свалок, создавая при этом высококачественный песок и заполнители для клиентов по всему миру.Наше портфолио проектов по влажной переработке отходов C&D является крупнейшим в мире и включает в себя крупнейшее в мире предприятие по влажной переработке отходов C&D в Норвегии.
От Арубы и Нью-Йорка до Лондона, Осло, Парижа и Мельбурна мы реализовали более 100 проектов по переработке отходов по всему миру.
60% материалов, используемых в строительной отрасли, не являются конструкционными, а 75% бетона не являются конструкционными. Переработанный песок и заполнители находят широкое применение в различных строительных областях.Внедряя наши передовые системы влажной обработки отходов строительства, сноса и земляных работ, вы можете по-настоящему осознать ценность ваших отходов.
Преимущества завода по переработке отходов CDE C&D- Максимальное использование отходов строительства, сноса и земляных работ
- Максимальное увеличение производства высококачественного, дорогостоящего переработанного песка и заполнителей, которые могут использоваться в качестве замены натуральных материалов в различных строительных областях, включая производство бетона и асфальта
- Обеспечение способности удовлетворить растущий спрос на песок и заполнители из экологически безопасных источников
- Защита поставок песка и щебня в районах, где запасы природных ресурсов сокращаются
- Минимизация транспортных расходов на песок и заполнители — переработанные материалы обычно производятся ближе к городским центрам
- Уменьшите углеродный след вашей технологической операции, производя переработанный песок и заполнители ближе к рыночным
Только за счет внедрения промывочной установки для ваших отходов C&D вы сможете максимально увеличить регенерацию материалов и максимально удалить различные загрязнители, которые в противном случае ограничат конечный пункт назначения вашего переработанного песка и инертных материалов.
Эти загрязнители включают:
- глина
- Металлы
- Резина
- Пластмассы
- Органика
- Бумага
- Полистирол
Из-за большого разнообразия отходов строительства, сноса и земляных работ каждый завод, который мы проектируем, строится в соответствии с конкретными требованиями проекта. Различный уровень содержания загрязняющих частиц и разнообразие исходных материалов (отходы земляных работ, железнодорожный балласт и т. Д.) Требуют индивидуального подхода к каждому предприятию по переработке строительного мусора и строительного мусора, которое мы строим.
Каждый завод, который мы проектируем, включает в себя множество этапов обработки в зависимости от ваших конкретных требований:
- Кормление и предварительный досмотр
- Очистка агрегатов
- Удаление загрязнений
- Удаление металлов
- Промывка песка
- Калибровка заполнителя
- Первичная очистка воды
- Управление осадком
Обработка отходов | Министерство энергетики
Трансурановые отходы, или TRU, являются одним из нескольких типов отходов, обрабатываемых программой Oak Ridge EM.Эти отходы содержат искусственные элементы тяжелее урана, отсюда и название «транс» или «сверх» урана. Трансурановые отходы обычно включают предметы и материалы, связанные с человеческими манипуляциями с расщепляющимися материалами, такими как одежда, инструменты, почва и мусор.
МатериалTRU был создан и сохранен на месте в результате многолетних исследований, связанных с обороной, которые проводились в основном в Национальной лаборатории Ок-Ридж. В 2003 году EM построила Центр обработки трансурановых отходов, чтобы заняться складированием отходов.Специальное предприятие оборудовано для работы с различными типами и классификациями отходов, в том числе с жидкими и твердыми отходами.
EM использует это оборудование для обработки, переупаковки и отправки устаревших отходов TRU за пределы площадки. Эти отходы имеют два обозначения, которые определяются составом материала. Во-первых, предприятие перерабатывает отходы контактного обращения, которые имеют более низкую радиоактивность и могут быть вручную отсортированы и переупакованы рабочими. Во-вторых, предприятие обрабатывает удаленные отходы, которые имеют более высокую радиоактивность и обрабатываются в горячих камерах с помощью манипуляторов, управляемых сотрудниками.В настоящее время сотрудники занимаются переработкой и упаковкой контактных и удаленных отходов. Однако, после завершения, EM переоборудует установку для обработки шлама, еще одной основной формы отходов в Ок-Ридже.
Сотрудники характеризуют и упаковывают отходы, которые затем транспортируются и утилизируются на экспериментальной установке по изоляции отходов (WIPP) Министерства энергетики США недалеко от Карлсбада, штат Нью-Мексико. Это место обеспечивает постоянную изоляцию и захоронение в подземных соляных пещерах. Любые смешанные низкоактивные отходы или низкоактивные отходы, перерабатываемые на предприятии в Ок-Ридже, подготавливаются для соответствующей утилизации на объекте национальной безопасности штата Невада.
North Wind Solutions, LLC управляет центром обработки трансурановых отходов в Ок-Риджском офисе EM.
Завершено крупное строительство на заводе по переработке отходов в Хэнфорде
СПОКАН, Вашингтон (AP) — Гигантский завод по переработке ядерных отходов в восточном штате Вашингтон, который строился в течение 18 лет, в основном завершен и скоро будет готов начать переработку радиоактивных отходов. уцелевший от создания национального ядерного арсенала, U.Об этом в среду сообщило Министерство энергетики США.
Так называемая установка остекловывания — ключевой компонент в очистке от отходов, оставшихся в Хэнфордской ядерной резервации после десятилетий производства плутония для ядерного оружия.
Завод стоимостью 17 миллиардов долларов предназначен для обработки основной части из 56 миллионов галлонов наиболее токсичных радиоактивных отходов, хранящихся в 177 подземных резервуарах. Хэнфорд произвел около двух третей плутония в стране со времен Второй мировой войны до холодной войны.
«Мы на шаг ближе к переработке 90% отходов, хранящихся в подземных резервуарах в Хэнфорде», U.Сенатор-сенатор Мария Кантуэлл, президент штата Вашингтон, заявила в записанном на пленку выступлении на церемонии, посвященной знаменательной дате в Ричленде, штат Вашингтон.
Кантуэлл назвала это крупнейшим в мире заводом по переработке радиоактивных отходов и сказала, что в 2023 году начнется переработка отходов.
«Это беспрецедентный шаг в очистке самого токсичного объекта в Соединенных Штатах», — сказала Кантуэлл. .
Большой завод по остекловыванию предназначен для приема в основном жидких ядерных отходов и преобразования их в стеклообразное вещество для последующего захоронения в подземном хранилище, которое еще предстоит построить.Попытки построить хранилище в Неваде натолкнулись на сильную политическую оппозицию.
Министерство энергетики США 30 лет назад подписало юридическое соглашение с Агентством по охране окружающей среды США и штатом Вашингтон, в котором устанавливаются сроки очистки объекта в Хэнфорде, который находится примерно в 200 милях к юго-востоку от Сиэтла. Многие сроки были перенесены из-за задержек с проектированием и строительством завода.
Должностные лица Министерства энергетики высоко оценили усилия 15000 сотрудников агентства на площадке в Хэнфорде по завершению основных строительных работ на заводе, особенно с учетом проблем, вызванных COVID-19 в 2020 году.
«Очистка Хэнфорда — это юридический, моральный и этический долг», — сказал заместитель министра энергетики Марк Менезес.
На протяжении десятилетий высказывались предложения оставить в земле отходы, возникшие в результате Манхэттенского проекта времен Второй мировой войны, и двигаться дальше. Но Менезес сказал, что тратить более 3 миллиардов долларов в год на уборку мусора в Хэнфорде было правильным решением.
«Это на грани фактической обработки отходов резервуаров», — сказал Менезес о заводе.
Даже когда завод полностью введен в эксплуатацию, по оценкам Министерства энергетики, переработка всех отходов в Хэнфорде будет стоить десятки миллиардов долларов и десятилетия работы.