Разное

Производство пряжи: Как открыть бизнес по производству пряжи в домашних условиях с нуля

06.06.2020

Содержание

Модная пряжа для ручного вязания — ОАО «Троицкая камвольная фабрика»

Сегодня открытое акционерное общество «Троицкая камвольная фабрика» лидер текстильной промышленности России по выпуску пряжи для ручного и машинного вязания и различных видов гребенной ленты (топса). Кроме этого фабрика выпускает одеяла с шерстяными и искусственными наполнителями. Имея своих заготовителей в различных регионах России, фабрика в больших количествах покупает и продаёт натуральную шерсть.

Предприятие оснащено современным, высокоэффективным оборудованием ведущих западных производителей.

Фабрика имеет две лаборатории:

  • Производственная, где происходит контроль входящего сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.
  • Колористическая, в которой разрабатывается цветовая гамма выпускаемой продукции и контролируется качество крашения.

Основным сырьём для выпуска продукции нашего предприятия является овечья шерсть отечественного и импортного производства, а также хлопок, лён, вискоза, акрил, лавсан, капрон, верблюжья шерсть, козий пух, альпака, мохер.

Предприятие выпускает продукцию предназначенную для покупателей среднего класса, предпочитающих одновременно качественную и модную пряжу и мы стараемся, чтобы изделия из нашей продукции были максимально комфортными, красивыми, лёгкими и тёплыми. традиционно при крашении используются высококачественные красители и химические материалы, что позволяет выпускать пряжу богатой цветовой гаммы.

Привлекательные цены, постоянное обновление и расширение ассортимента, оперативное реагирование на запросы клиентов, позволяет нашему предприятию уверенно находиться на первых позициях текстильного рынка. Среди наших постоянных покупателей предприятия России, СНГ, а также Литва, Сербия, Англия, США и Канада. Во многих городах России работают наши филиалы.

Мы ждём Вас, готовы к взаимовыгодному сотрудничеству и делаем всё возможное, чтобы Вашим выбором стала продукция ОАО «Троицкая камвольная фабрика».


Тонкости обработки овечьей шерсти и изготовления пряжи

Мы привыкли к тому, что, зайдя в магазин, мы можем увидеть огромный ассортимент самых разнообразных изделий из овечьей шерсти, начиная от вязаных носков из шерсти, варежек, перчаток и шарфов, заканчивая жилетками, свитерами, пуловерами, пледами и покрывалами. И все мы знаем об отличных полезных свойствах овечьей шерсти и изделий из нее.

Но задумывались ли вы когда-нибудь, насколько производство шерсти и шерстяной пряжи сложный и трудоемкий процесс? Казалось бы, что может быть проще… Подстриги овцу, почисти шерсть, свей нитку – вот и готово! Оказывается, все далеко не так просто!

 

Начнем с основ. Из чего же состоит овечья шерсть и какая она бывает? Шерсть овечью можно разделить по типом волокон на четыре вида. Пуховые волокна – самые тонкие, мягкие, но вместе с тем очень прочные волосы. Второй вид — переходный волос. Это более толстое волокно, а поэтому немного грубее. Остевой волос еще грубее, чем переходный, а самый грубый и жесткий так называемый мертвый волос. Это очень толстое и грубое в волокно, покрытое пластинчатыми крупными чешуйками. Если шерсть преимущественно состоит из однотипных волокон, например только из пуха и переходного волоса, то ее называют «однородной». Та, которая содержит все типы волокон, именуется «неоднородной».

 

Также, сырье, которое получают после стрижки овец с однотипным волосом подразделяют на следующие виды: тонким, полутонким или грубым. У каждого вида есть свои особые качества, преимущества, области применения:

  • — Тонкое волокно, как понятно из названия, самое мягкое, легкое, эластичное, изделия из этого материала отличаются высоким качеством, из приятно носить. Тонкое волокно получают при стрижке овец тонкорунной породы, шерсть которых состоит из очень тонких (25 мкр.) пуховых волос. Этот волос не длинный, всего 7-9 см., и после прохождения всех производственных циклов чистый выход всего 45 – 50%. — Есть также полутонкое волокно. Этот материал представляет собой волосы овцы, выстриженные из переходного подшерстка или огрубленного пуха. Это сырье наиболее распространенное на территории России, поскольку больше всего овец в поголовье именно полутонкорунной породы. Волокно этого типа немного грубее, но его также можно пускать в производство необходимых изделий, например войлока.

— Грубое волокно – огрубевшие волосы, жесткие и ломкие, менее всего подходит для изготовления одежды или аксессуаров, как правило, его пускают на производство войлока, используемого в промышленности.

 

С видами сырья разобрались! – Неплохо! Далее у нас по плану технологический процесс изготовления из сырья шерстяной пряжи и полотна. Обычно сырье, которое поступает в производство, очень сильно загрязнено. В нем могут быть соломинки, палочки, сухая трава, следы жизнедеятельности овцы. Также оно может быть разных видов и сортов.

Поэтому, сначала шерсть сортируют, отбирают и классифицируют в соответствии со стандартами. После сортировки наступает сложный этап – шерсть нужно очистить.

 

Для отчистки сырье загружают в специальный аппарат, со сложным названием: «обезрепеивающая машина». Этот агрегат отделяет репьи – приставучие колючки, а также солому, сухую траву. После происходит раздирание свалявшихся колтунов и очистка сырья от загрязнений. Затем сырье моют. Целях пять раз!

Основная задача стирки сырья в промышленных масштабах – отделить жиропот. Жиропот на производстве отделяют и отправляют на дополнительную переработку, из него впоследствии получают высококачественный ланолин. Помыли – отжали. После последнего отжима уже чистую, хорошую шерсть отправляют в сушилку. Вуаля! Шерсть чистая, гладкая, ровная и сухая! Еще раз отсортируем, разрыхлим и

растреплем, все, можно упаковывать и отправлять на продажу в виде готового сырья либо запускать следующий этап – изготовление шерстяной пряжи.

 

Производство пряжи – технологически и технически более сложный процесс. Он состоит из нескольких основных действий:

 

• сортировка сырья;

• первичная промывка и очистка от примесей;

• обработка материала масляной средой для придания большей эластичности;

• очистка вторичная с чесанием гребнями и скручиванием в виде шерстяных топсов;

• сматывание на бобины;

• заключительное свивание нитей пряжи.

 

Для каждого этапа изготовления пряжи используют специальные станки и агрегаты. Основное оборудование на предприятии, которое изготавливает пряжу, это ленточные станки для производства пряжи, очистители наклонного типа, машины трепального назначения, накопители, прядильные, мотальные и чесальные агрегаты. А также могут использоваться кругловязочная машины, чесально-версовальный станки.

Если производитель окрашивает пряжу, то есть также отдельное помещение с хорошей вентиляцией и специальным оборудованием. Когда пряжа готова, ее упаковывают и отправляют на реализацию – на производства, где вяжут, делают единое полотно, шьют одежду, обувь, аксессуары.

 

Выше был описан процесс переработки шерсти в промышленном и фабричном масштабе, но, как известно, шерсть это тот материал, который люди обрабатывают уже тысячи лет. И, если вы хотите вспомнить и повторить опыт предков у себя дома, вам не потребуются машины со сложно выговариваемыми названиями. Достаточно дома иметь несколько инструментов.

Подстричь овцу в домашних условиях можно специальной машинкой или даже ножницами. А для обработки сырья вам понадобятся всего лишь: гребень для расчесывания шерсти, емкость, где можно сырье помыть и пространство, чтобы шерсть высушить. А для следующего этапа – производства шерстяной пряжи – вам потребуются веретено, прялка и ткацкий станок.

 

Подробное описание этапов:

 

  1. 1.  Стрижка овец. Во время стрижки следует сортировать сырье по сортам. Ведь отличаться может не только шерсть, полученная от овец разных пород (шерстяной или мясной), но даже волокна состриженные с разных частей тела одной овцы отличаются по качеству, чистоте, длине. Также отделяется сырье с большой загрязненностью, поскольку впоследствии оно будет поддаваться более тщательной обработке.
  3. 2.  Расчесывание и предварительная очистка сырья толстым гребнем. Как правило, прочесывают шерсть только в промышленных условиях, чтобы убрать крупную грязь перед стиркой.

3.  Стирка и обезжиривание руна. Стирают 4-5 раз (в зависимости от степени загрязнения) в холодной воде с использованием специальных моющих средств для стирки. Обычное мыло использовать нельзя, иначе шерсть пересохнет и будет ломкой и колючей. Также при стирке шерсть не трут, а лишь отжимают руками, медленно перебирая слой за слоем. Так она меньше путается.

 

4.  Постиранную шерсть отжимают с помощью махровой ткани и сушат на солнце. Очень важно на этом этапе обеспечить проветривание и вентиляцию. Самый простой способ сушки – разложить ее равномерным слоем на мелкой сетке, что обеспечит всесторонний доступ воздуха к сырью. Чем тоньше будет слой, тем быстрее и качественнее просохнет шерсть. Максимально допустимая толщина при этом – 1,5 см. При более толстом слое процесс сушки заметно замедляется.

 

5.  Шерсть необходимо вычесать. Так как при мойке волокна перепутываются и расчесывание необходимо для того, чтобы шерсть стала однородной, без клочков, тогда и прясть будет легче, и пряжа станет более качественной, причем, чешут сразу же после просушки, так как шерсть хорошо впитывает влагу. Существует два способа, как может проходить обработка шерсти вычесыванием – кардовое или гребенное.

В быту наиболее распространено вычесывание с помощью карды, то есть щетки с очень частой щетиной из тонкой, но жесткой металлической проволоки. Гребенное вычесывание применяют обычно только при обработке шерсти длинного волокна, но такое в российском овцеводстве встречается крайне редко. Вычесанная шерсть представляет собой однородную субстанцию, волокна которой лежат параллельно друг другу. Это так называемая «ровница». Чтобы добиться такого результата обычно приходиться проделывать эту процедуру до нескольких раз. Также можно немного отбить сырье деревянным прутом для мягкости.

 

6.  Последний этап — ручное прядение ниток, а затем тканей на ручных станках и инструментах. Веретенный способ прядения наиболее сложен в исполнении. И хорошо, если в доме от бабушки кроме веретена сохранился еще и гребень на ножке (для пряжи). К гребню крепят шерсть на уровне головы сидящего человека. В правую руку берут веретено, начинают вращать его по часовой стрелке между большим и указательным пальцем, одновременно отщипывая и подавая на веретено шерсть, которая при этом закручивается в нитку.

Конечно, для такого способа необходим опыт и сноровка. Также в современном мире используют механические прялки с электроприводом, что, конечно, намного быстрее и проще, чем прясть вручную. Кроме экономии времени и трудозатрат, их использование позволяет получать более тонкую, равномерную по толщине нить. И вот, наконец, у вас в руках ниточка, вы можете делать с ней все, что пожелаете: связать ажурную нарядную шерстяную шаль, теплые носки в подарок родному человеку, теплый плед или вязаную игрушку к наступающему празднику.

 

Кроме того, важно упомянуть, что одним из главнейших свойств и особенностей шерсти – хорошая способность к свойлачиванию. То есть из шерсти получается отличный войлок! Это свойство обусловлено особыми качествами шерсти — мягкостью и извитостью волокон, а также наличием чешуйчатого слоя на поверхности волоса. Войлок можно сделать и своими руками. Сейчас войлоковаляние – очень актуальное занятие для многих рукодельниц. Из войлока можно изготовить все, до чего додумается ваше воображение и фантазия! Одежда, головные уборы, аксессуары, элементы интерьера, сумки, игрушки, декоративные панно, ковры ручной работы, узорчатые пледы и много другое.

Валяют войлок двумя способами. Техника мокрого валяния из шерсти применяется при изготовлении декоративных предметов интерьера: гирлянд, ваз, цветов. Сухой метод используется для создания объемных изделий: кукол, бижутерии, игрушек. Каждый способ требует использования разных материалов. Мокрое валяние подразумевает применение мыла и горячей воды, для сухого нужны специальные иглы с засечками. Подробнее об этом в следующей заметке…

Как организовать производство пряжи в Украине и экспорт в ЕС: опыт Александра Гнатуша и VIVCHARI

До кризиса 2014 года Александр Гнатуш 10 лет занимался импортом пряжи. Но из-за политических и экономических потрясений бизнес стал невыгодным. Вместо этого Александр с партнером запустили собственное производство под брендом VIVCHARI и экспорт. Редакция MC Today при поддержке проекта Представительства ЕС о перспективах и преимуществах зоны свободной торговли Украины с ЕС UopenEU расспросила его о том, как его компании удалось в сжатые сроки выйти на европейский рынок и наладить торговлю в ЕС.

Партнер проекта?

Мы запустили своё дело из-за кризиса

О собственном производстве пряжи я впервые задумался примерно десять лет назад, но тогда украинский рынок был завален импортной продукцией, с которой было невозможно конкурировать. Мы с партнером с 2003 года тоже работали в этой сфере: привозили нитки из Германии, Италии, Индии и оптом продавали их в Украине.

В конце 2014 года из-за кризиса в стране наши продажи упали в 20 раз. У нас было два варианта: принять предложение наших зарубежных партнеров и присоединиться к штату компании в качестве работников в Италии, продвигая их продукцию на рынках стран СНГ. Или же рискнуть и запустить собственное производство.

Толчком для запуска своего дела для Александра Гнатуша стал кризис

Мы рассчитали, что теперь, из-за скачка курса, украинская пряжа будет стоить гораздо дешевле импортных аналогов, а потому бизнес обещает быть рентабельным. Тем более, после десяти лет предпринимательства идти в найм не хотелось. И мы решили производить пряжу самостоятельно.

Сколько стоит запустить производство пряжи

Уже в начале 2015 года мы зарегистрировали торговую марку TM VIVCHARI и открыли в Киеве офис продаж. Производство обустраивали ближе к источникам сырья: пряжу из шерсти изготавливаем в Одесской области, а из хлопка и льна — в Ровенской.

Пряжа TM VIVCHARI производится в Украине, а продается — по всей Европе

Оборудование для переработки шерсти и производства пряжи искали среди уже побывавших в эксплуатации образцов. Причем некоторые станки вообще покупали по цене металлолома. В среднем один станок обходился в 10-25 тыс. грн.

Непросто было найти специалистов, которые умеют работать с оборудованием для производства пряжи. К сожалению, в нашей стране все идут в экономисты и прочие офисные профессии, а прикладные специальности не считаются престижными.

Самым молодым токарям, которых нам удалось найти, было 57-59 лет.

В общей сложности на закупку оборудования, первых партий сырья и обустройство офиса продаж мы потратили около 300 тыс. грн. Уже на второй месяц производства вышли на окупаемость и доход от продаж на уровне 500 тыс. грн в месяц. Первая прибыль составила около 10-15 тыс. грн.

До 2014 года большинство наших клиентов были «аналоговыми», сейчас им на смену пришло «цифровое поколение»

Самым сложным для бизнеса оказался 2017 год. Именно тогда стали ощутимыми последствия кризиса 2014-2015 годов — видимо, у людей закончились сбережения и в результате этого упала покупательная способность. Тогда мы поняли, что просчитались на старте: слишком оптимистично оценили рынок и не были готовы к снижению спроса. В этом году продажи упали на 25%. Но «дно» уже пройдено: в 2018 продажи снова растут, рынок постепенно оживает.

Самый большой спрос на пряжу из шерсти — в странах северной Европы

Первыми нашими клиентами стали партнеры по предыдущему бизнесу, которым мы продавали импортную продукцию: владельцы небольших магазинов и мануфактур. Труднее всего было убедить их, что украинская пряжа может не уступать по качеству зарубежной.

У поиска новых клиентов в нашей сфере есть особая специфика: этот рынок довольно консервативен. Начальная база клиентов, сформировавшаяся за 2003-2014 годы, была скорее «аналоговой». Это люди старше 50 лет, были случаи, когда ответ на имейл приходил спустя год или полтора. Но обретенные после 2014 года клиенты — представители «цифрового поколения», интернет как канал продвижения и связи с ними — очень эффективен.

Тем не менее, в нашей отрасли работают личные встречи, знакомства на торговых выставках. В течение года мы посещаем около шести таких мероприятий и представляем нашу продукцию.

Мы начали экспортировать пряжу спустя полгода после запуска производства

Наладив производство и продажи в Украине, мы задумались о том, чтобы экспортировать нашу пряжу за границу. Первыми нашими партнерами за рубежом стали украинцы из Испании и Чехии. Увидев, что в Украине появился новый производитель, они сами на нас вышли и предложили стать реализаторами нашей продукции. Так через полгода после старта производства мы провели первую экспортную поставку.

Позже мы стали искать клиентов сами: так же, как и в Украине, завязываем контакты на выставках, делаем интернет-рассылку с предложениями, затем по почте высылаем образцы. Иногда бываем в командировках и представляем товар вживую: несколько новых клиентов нам дала двухнедельная поездка по странам Балтии. Проще всего сотрудничать именно с «зарубежными» украинцами: нет проблем из-за различий в менталитетах.

Сейчас на экспорт приходится 20-25% продукции ™ VIVCHARI

Сейчас на экспорт приходится 20-25% нашей продукции, постепенно эта доля растет. Мы сотрудничаем с партнерами из Австрии, Испании, Молдовы, Польши, Чехии, Эстонии, Латвии, Литвы. Работаем по стопроцентной предоплате: после того, как клиент получил образцы и принял решение о покупке, мы выставляем ему инвойс и только после получения оплаты отправляем продукцию.

Самый большой спрос на пряжу из шерсти — в северных странах. К примеру, в Эстонии лето начинается в июле и заканчивается в начале сентября, а все остальное время нужна теплая одежда. Там очень любят натуральное: пряжу из неокрашенной нити или же окрашенную в естественные цвета. А яркие цвета популярны в основном в изделиях для детей.

В южных странах больше покупают лен и хлопок, но на шерсть тоже есть спрос. К примеру, в высокогорных регионах Испании бывают довольно холодные зимы.

Экспортные трудности — только со стороны Украины

За последние 3-4 года требования к экспортно-импортным операциям со странами Евросоюза упростились и либерализировались. К примеру, после подписания Соглашения об ассоциации Украины с ЕС и введения зоны свободной торговли нам больше не нужно обращаться в торгово-промышленную палату за сертификатом о происхождении продукции. Это на две недели ускоряет процесс поставок.

После подписания Соглашения об ассоциации Украины с ЕС и введения зоны свободной торговли сертификат о происхождении продукции пряже ™ VIVCHARI больше не нужен

Но все равно остались сложности и рудименты бюрократии. Мне непонятна валютная политика НБУ: чтобы оформить товарную партию стоимостью €3 000-4 000, одного инвойса недостаточно — нужен полноценный договор. В этом плане очень показателен пример Эстонии, где все операции можно проводить в электронном виде, — это то, к чему надо стремиться.

Чем больше упрощений будет введено, тем лучше себя будет чувствовать мелкий и средний бизнес. У нас в стране много кустарных производителей и семейных мануфактур, которые изготавливают керамическую посуду, предметы декора, домашний текстиль, украшения, одежду.

Но без экономического образования у них почти нет шансов наладить экспортные поставки — из-за трудностей в общении с банком и сбором всех необходимых бумаг. Причем, все эти трудности — не со стороны ЕС, а именно со стороны украинского законодательства.

Перспективы украинских товаров в ЕС — самые радужные. У Украины есть все шансы стать площадкой для изготовления товаров для Европы.

Во-первых, для товаров из Китая в ЕС есть таможенные ограничения. Во-вторых, мы очень удачно расположены географически: логистика из Украины обходится намного дешевле, чем поставки из Китая. У нас есть и энергоресурсы, и кадровый потенциал. Главное — чтобы государство не меняло уже взятый курс на либерализацию.

Партнер проекта?

Подписаться на Facebook UopenEU

как открыть завод, технология, сырье, оборудование

В настоящее время на российским рынке предостаточно синтетической пряжи любых видов и расцветок. Несмотря на то, что по носкости и внешнему виду синтетика не уступает, а даже превосходит натуральные материалы, пряжа из шерсти и хлопка ценится гораздо дороже, она неизменно высоко востребована для изготовления одежды и других бытовых изделий. Фабричное производство х/б пряжи способно чуть ли не полностью удовлетвориться спрос населения страны на пряжу из шерсти и хлопка, как по объёмам, так и по ассортименту, но вытеснить с рынка малые предприятия они никогда не смогут. Ведь именно на этих небольших подразделениях прядильного бизнеса продукция наиболее разнообразна, здесь она изготавливается из самых разных видов натуральных волокон и имеет свои неповторимые качества.

На основе этих утверждений предпринимателю, имеющему опыт работы в прядильной сфере, вполне резонно задуматься о том, как открыть производство пряжи в России. Такое применение сил и средств человека в нашей северной стране обязательно окажется выгодным, высоко прибыльным и быстро окупаемым. Как организовать деятельность по изготовлению натуральной пряжи на этапе налаживания производства, описывается в данной статье.

Сырьё для изготовления пряжи

Натуральная пряжа может изготавливаться из хлопка и шерсти. Пути получения этих видов сырья совершенно разные. Если сбор хлопка производится с сельскохозяйственных угодий в виде полей хлопчатника, то шерсть получают с животных. Основное применение шерстяной пряжи – трикотажное производство, изготовление тканей из шерсти. Она должна обладать теми высокими качествами, которые свойственны продукции из натуральных волокон. Натуральным сырьём для производства пряжи может являются лишь высококачественная шерсть, пусть даже и необработанная, и хлопок.

Изготовление шерстяной пряжи начинается со стрижки животных. Эту операцию проделывают специалисты на животноводческих фермах вдалеке от прядильных фабрик, ткацких предприятий и заводов.

Животные, шерсть которых используется для производства трикотажной пряжи:

  1. Козы, у которых шерсть особенно мягкая, пушистая и лёгкая. В странах с тёплым климатом специально разводят коз ангорской породы, покрытых шерстью высочайшего качества. В России также занимаются разведением коз этой породы, в основном в южных областях. Просто уникален для прядильных предприятий шерстяной покров животных, которых разводят в Кашмирском районе Оренбуржья.
  2. Овцы (мериносы). Шерсть этих животных также очень мягкая, упругая и тёплая. Считается непревзойдённой по качеству шерсть мериносов, разводимых в Австралии. Неплохими качествами обладает и шерстяное сырьё овец, которых разводят и в России.
  3. Кролики ангорской породы, дающие лёгкую пуховую шерсть ангору.
  4. Ламы, обитающие в Южной Америке. Шерсть этих животных, альпака, особа ценна своими неповторимыми качествами.
  5. Верблюды, шерсть которых применяется в производстве одеял, рукавиц и других вещей, предназначенных сохранять тепло.

Но сами по себе натуральная шерсть и хлопок не всегда соответствуют требуемым качествам для изготовления одежды. Для повышения носкости натуральных тканей в их состав часто добавляют более прочные натуральные или синтетические волокна.

Технология производства натуральной пряжи

Высокая востребованность пряжи из натуральных волокон связана с их уникальной способностью защищать тело человека от потерь тепла. Вдобавок шерстяные изделия обладают и достаточной износостойкостью, комфортностью в ношении, у них отличный внешний вид.

Процесс изготовления пряжи с использованием шерстяного сырья содержит много отдельных технологических операций, которые включают в себя:

  • работу по первичной сортировке и очистке сырья;
  • увлажнение маслом;
  • повторное очищение с гребнечесанием и скручиванием, в результате чего получается уже полуфабрикат в виде полос шерсти;
  • намотку полос шерстяных волокон на бобины;
  • прядение или свивание нитей.

При обработке хлопка сначала он подаётся в цех из складского помещения. Первый этап производства хлопковой пряжи – разрыхление и очистка сырьевой массы. При этом хлопковые кипы прессуют в узкие пучки и производят очистку от включений постороннего состава, прочих загрязнений. При этом необходимо избегать повреждений волокнистой структуры сырья и непроизводительных потерь.

Далее сырьё направляется в кардочесальную машину для производства ленточной пряжи, где выполняется вскрытие волокон и ликвидируются имеющиеся на них микроскопические загрязнения. Слишком короткие волокна удаляются вычёсыванием, всякие узелки распутываются и формируются ленты параллельно ориентированных хлопчатых волокон. Далее ленты направляют в ленточную машину, где производится повтор прочёсывания с целью выравнивания и параллельности расположения волокон. Здесь же выполняется промывка лент, их отбеливание, скручивание и глажка.

Для того, чтобы ленты не были грубы, до подачи их в прядильную машину выполняют смягчение на ровничных станках. И только потом они поступают в машину кольцепрядильного типа. В этом станке ровница вращается и скручивается с помощью кольцевых рам. Критерий готовности пряжи — истончение до требуемого номера. При достижении нужного результата её направляют на намоточные станки. Мотальные аппараты сматывают пряжу на бобины, это уже последняя стадия производства хлопчатобумажной пряжи. На мотальных машинах улучшается равномерность нитей пряжи, там производится обмотка её на конусах без потери качества продукции.

Для окраски пряжи в требуемые тона необходимы красители высокого качества для натуральных волокон. Полученные на прядильных станках по всем требованиям технологии производства пряжи вязальные нити не делят по сортам, оценка их качества производится технологами лишь визуально. Хотя в технической документации чётко оговорены все параметры качественного соответствия готовой продукции.

Если нити плохо или неравномерно окрашены, на них присутствуют штопоры и узелки, если имеются загрязнения масляного вида, то такой товар относится к браку.

Заключительная операция изготовления натуральной пряжи – упаковка её с применением мотального станка. Конечная проверка качества готовой продукции производится с помощью ультрафиолетового излучателя.

Виды натуральной пряжи

Производство трикотажной пряжи позволяет получать материалы разного вида и качества, каждый из которых хорош в изготовлении каких-то определённых элементов одежды. В одних случаях требуется материал высокой прочности и носкости, в других – ворсистый и тёплый без предъявления высоких требований к прочности.

Относительно высокую прочность имеет хлопчатобумажная пряжа карданного типа, которая изготавливается только из средних по длине волокон. Она не такая рыхлая и ворсистая, как сорта, производимые из коротких волокон.

Лучшим считается гребенный тип, так как для его изготовления берутся лишь длинные волокна сырьевого материала. При прохождении через чесальные машины волоконные нити дополнительно выпрямляются, получают параллельную ориентацию в ленте и плотно прилегают друг к другу. Этот пряжа не так ворсиста и пориста, как другие сорта, у неё самая высокая разрывная прочность, а нити очень тонкие, гладкие.

Чтобы использовать пряжу в швейных мастерских, изготавливающих трикотажные изделия, требуется толщина нитей до 29 текс. Для изделий с начёсом нужны нити толщиной уже до 80 текс. А вот для вязания носков и чулок из хлопка толщина нитей допускается в пределах 6-50 текс.

Продукция хлопчатобумажного производства классифицируется по способам кручения лент на станках. Нити могут получаться трощёные и кручёные. Трощёная нить образуется при соединении волокон без скручивания. А вот кручёные нити получаются как раз путём скручивания волоконной ленты. Иногда трикотажные изделия изготавливают из хлопчатобумажной пряжи фасонного типа, которая спиралеобразно скручена и вдобавок по длине имеет множество специально связанных петель и узелков для прочности.

Особая статья — производство пряжи для вязания. Эти нити в основном изготавливаются из овечьей шерсти отечественных или импортных поставок. Хорош и козий пух, в состав которого на фабрике добавляют синтетические волокна. За счёт этой добавки нити для вязания становятся достаточно прочными, а сами изделия – носкими. Продукция среднего и высшего ценового сегмента обладает такими важными качествами, как лёгкость, способность сохранять тепло и при этом она очень комфортна в ношении. Для получения разнообразно-богатой цветовой гаммы нитей для вязания на предприятии используются лишь красители самого высокого качества.

Оборудование прядильного предприятия

Предприятия среднего и большого объёма производства пряжи из хлопка и шерсти оснащены дорогим и сложным оборудованием. Обслуживание станков и вспомогательных механизмов могут осуществлять лишь операторы, прошедшие квалификационное обучение.

К основным группам оборудования прядильной фабрики относятся:

  • станки для изготовления ленточного полуфабриката;
  • очистители сырья;
  • трепальные машины;
  • накопители прядильных полуфабрикатов;
  • кругловязочные машины;
  • чесально-версовальные станки.

Чтобы пряжу окрасить в нужный цвет, необходима специальная покрасочная камера, оснащённая красильным оборудованием и хорошо вентилируемая.

Для размещения всего комплекса станков и машин потребуется производственное помещение большой площади, подготовленное по всем правилам надзорных служб и инспекций. Должны присутствовать все необходимые коммуникации, включая освещение, тепло и канализацию. Понадобится ещё отдельное здание для размещения кабинетов административных работников, финансистов и прочих служб.

Если заниматься организацией цеха мелкого формата, то купить оборудование для производства пряжи можно на интернет-сайтах соответствующей тематики. Специалисты компании, поставляющей оборудование, оказывают прямо при общении в сети своим клиентам действенную помощь в выборе необходимых станков с требуемыми рабочими параметрами в полном соответствии с запросами и характеристиками открываемого бизнеса по производству пряжи. Делается подбор каждого отдельного станка для производства пряжи, каждой машины по их производительности, качеству работы и свойствам продукции, на изготовление которой направлена деятельность создаваемого предприятия.

Всякое оборудование завода по производству пряжи должно рассматриваться не как отдельные элементы технологической цепочки, мало связанные друг с другом, а как комплексная линия оборудования, каждый этап которой чётко взаимосвязан с другими подразделениями налаживаемого производства.

Производители пряжи для трикотажного производства из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению пряжи для трикотажного производства: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят пряжа для трикотажного производства
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)

Страны куда осуществлялись поставки из России

  • 🇺🇦 УКРАИНА (1280)
  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (942)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (456)
  • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (282)
  • 🇦🇲 АРМЕНИЯ (248)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (245)
  • 🇱🇻 ЛАТВИЯ (233)
  • 🇦🇪 ОБЪЕДИНЕННЫЕ АРАБСКИЕ ЭМИРАТЫ (230)
  • 🇬🇪 ГРУЗИЯ (220)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (178)
  • 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (147)
  • 🇮🇹 ИТАЛИЯ (129)
  • 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (123)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (123)
  • 🇫🇷 ФРАНЦИЯ (116)

Выбрать пряжу для трикотажного производства: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить пряжу для трикотажного производства.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие производители пряжи для трикотажного производства

Поставки пряжа для трикотажного производства оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы — кто можете изготовить пряжа для трикотажного производства

Майки

Изготовитель свитера

Поставщики Жакеты и блайзеры

Крупнейшие производители Брюки

Экспортеры Куртки (включая лыжные)

Компании производители Пальто

Жакеты и блайзеры

Прочая детская одежда и принадлежности к ней трикотажные

шляпы и головные уборы трикотажные машинного или ручного вязания

Костюмы спортивные

комбинезоны с нагрудниками и лямками женские или для девочек из хлопчатобумажной пряжи

детали обуви

Белье постельное

Детские перчатки

брюки

перчатки

Ночные сорочки и пижамы женские или для девочек

Платья трикотажные

Комплекты трикотажные

Куртки (включая лыжные)

Рубашки трикотажные

Блузки

Трусы и кальсоны мужские или для мальчиков

Блузки

свитера

Пряжа: основные этапы производства нитей

Вязание является одним из самых распространенных хобби среди женщин, особенно в зрелом возрасте. Но как же производится пряжа для рукоделия. Многие настолько привыкли к материалу, что даже не задумываются об этом. Между тем процесс производства таких нитей весьма интересен.

Основные этапы

Чаще всего для изготовления пряжи используется овечья шерсть. Это объясняется тем, что с одного животного можно состричь до 10 кг основы. После этого ее пакуют в мешки и транспортируют на фабрику. Там шерсть проходит первичную обработку. Для этого используется рыхлительно-трепальное оборудование, на котором сырье очищается от загрязнений, пыли и тому подобного.

Затем материал проходит стадию окраски. В воде, имеющей температуру в 60-80 градусов, шерсть варится на протяжении 3 часов. Это достаточный срок, чтобы впитавшаяся краска не сошла впоследствии во время стирке. Естественно, после этого материал имеет не самый презентабельный вид: он будет с комками и клоками. Чтобы избавиться от них, шерсть необходимо дополнительно обработать. Для этого ее отправляют в чесальную машину. Аппарат имеет внутри несколько барабанов со множеством мелких зубчиков. Проще всего представить себе огромные массажные расчески. Они вытягивают и распрямляют волокна шерсти.

На выходе получается очень тонкое и ровное полотно, напоминающее вату. Его помещают на аппарат, называемый делительной кареткой. На нем полотно расщепляется на жгуты. После этого они проходят обработку в сучильных рукавах, на выходе из которых получается плотная нить, называемая ровницей. Она очень легко рвется. Ее помещают в прядильную машину. После этого толстая ровница превращается в тонкие и прочные нити. Их и называют пряжей. Она пакуется сотрудниками фабрики для продажи.

Таковы основные этапы производства пряжи. Как видно, процесс действительно очень интересен, а еще достаточно сложен. Только ответственный подход к изготовлению гарантирует качество готового материала. Приобрести такую продукцию можно на нашем сайте. Мы предлагаем пряжу Gedifra и продукцию других производителей.

Производство пряжи Daewoo Textile Fergana Узбекистан

 

Наша компания производит 100% хлопковую или смесовую (хлопок+полиэстер) кардную и гребенную кольцепрядильную пряжу как трикотажного, так и ткацкого назначения в диапозоне от самой грубой Ne 10/1 до самой тонкой до 40/1.

Качество пряжи по прочности и другим показателям  соответствует требованию ткацкой и трикотажной фабрики . Внешний вид и качество изделий полностью удовлетворяет потребителя.

Обращаясь в Компанию «Posco International Textile», вы можете получить самое полное предложение, и комплексно решить все задачи связанные с бесперебойным обеспечением высококачественной одинарной и двойной пряжи.

 

 ОДИНАРНАЯ ПРЯЖА

1) 100% хлопковая или смесовая (хлопок + полиэстер)                                                                                 кардная пряжа  NE10/1~NE40/1

2) 100% хлопковая или смесовая (хлопок + полиэстер)  гребенная пряжа  NE10/1~NE40/1       

 

ДВОЙНАЯ ПРЯЖА

1) 100% хлопковая или смесовая (хлопок + полиэстер)       кардная пряжа  NE20/2~NE40/2
2) 100% хлопковая или смесовая (хлопок + полиэстер)                                                                              гребенная пряжа  NE20/2~NE40/2                                                                               

 

 * ТАКЖЕ НАШИ ТЕХНОЛОГИИ ПОЗВОЛЯЮТ ПРОИЗВОДИТЬ ТРОЙНУЮ ПРЯЖУ

 

                                    

ТИПЫ УПАКОВОК

 

ПАЛЛЕТ

Стандартный Паллет

Высокий паллет     

Длина:

 

1125 mm

1125 mm

Ширина:

 

1125 mm

1125 mm

Высота:

 

2160 mm

2460 mm

Количество бобин в упаковке

300 бобин

350 бобин

Вес бобины:

2,52 kg / 1 бобине

2,52 kg / 1 бобине

2,30 kg / 1 бобине

2,30 kg / 1 бобине

2,60 kg / 1 бобине

 

 

КОРОБКА

Маленькая коробка
Длина:
907 mm
Ширина:
688 mm
Высота:
178 mm
Количество бобин в упаковке
12 бобин
Вес бобины:
2,52 kg / 1 бобине
2,30 kg / 1 бобине
2,60 kg / 1 бобине

 

Средняя коробка

Длина:
775 mm
Ширина:
605 mm
Высота:
355 mm
Количество бобин в упаковке
24 бобин
Вес бобины:
1,89 kg / 1 бобине
1,95 kg / 1 бобине

 


Коробка

 

Длина:
658 mm
Ширина:
435 mm
Высота:
350 mm
Количество бобин в упаковке
12 бобин
Вес бобины:
2,72 kg / 1 бобине

Производство хлопчатобумажной пряжи

На хлопок приходится почти 50% мирового потребления текстильного волокна. Китай, США, Российская Федерация, Индия и Япония являются основными потребителями хлопка. Потребление измеряется количеством закупленного хлопкового волокна-сырца, которое используется для производства текстильных материалов. Ежегодное производство хлопка в мире составляет от 80 до 90 миллионов тюков (от 17,4 до 19,6 миллиарда кг). Китай, США, Индия, Пакистан и Узбекистан являются основными производителями хлопка, на долю которых приходится более 70% мирового производства хлопка.Остальные производятся примерно в 75 других странах. Хлопок-сырец экспортируется примерно из 57 стран, а текстильные изделия из хлопка — примерно из 65 стран. Многие страны делают упор на внутреннем производстве, чтобы уменьшить свою зависимость от импорта.

Производство пряжи — это последовательность процессов, которые превращают хлопковые волокна-сырцы в пряжу, пригодную для использования в различных конечных продуктах. Для получения чистой, прочной, однородной пряжи, необходимой на современных текстильных рынках, требуется ряд процессов. Начиная с плотной упаковки запутанных волокон (тюк хлопка), содержащей различное количество безворсовых материалов и непригодных для использования волокон (инородные тела, растительный мусор, пылинки и т. Д.), Непрерывные операции по открытию, смешиванию, смешиванию, очистке, чесанию, вытяжке , ровинг и прядение используются для преобразования хлопковых волокон в пряжу.

Несмотря на то, что текущие производственные процессы хорошо развиты, давление конкуренции продолжает побуждать отраслевые группы и отдельных лиц искать новые, более эффективные методы и машины для обработки хлопка, которые однажды могут вытеснить сегодняшние системы. Однако в обозримом будущем будут по-прежнему использоваться существующие традиционные системы смешивания, чесания, вытяжки, ровницы и прядения. Только процесс сбора хлопка явно обречен на ликвидацию в ближайшем будущем.

Производство пряжи производит пряжу для различных тканых или трикотажных конечных продуктов (например, швейных или промышленных тканей), а также для швейных ниток и веревок. Пряжа выпускается с разным диаметром и разным весом на единицу длины. В то время как основной процесс производства пряжи оставался неизменным в течение ряда лет, скорость обработки, технология управления и размеры упаковки увеличились. Свойства пряжи и эффективность обработки связаны со свойствами обработанных хлопковых волокон.Конечные свойства пряжи также зависят от условий обработки.

Процессы производства пряжи

Открытие, смешивание, смешивание и очистка

Обычно фабрики выбирают смеси для тюков со свойствами, необходимыми для производства пряжи для конкретного конечного использования. Количество тюков, используемых разными заводами в каждой смеси, колеблется от 6 или 12 до более чем 50. Обработка начинается, когда тюки, подлежащие смешиванию, доставляются в камеру разгрузки, где мешки и стяжки удаляются.Слои хлопка удаляются из тюков вручную и помещаются в питатели, оборудованные конвейерами с шипами, или целые тюки помещаются на платформы, которые перемещают их назад и вперед под или над ощипывающим механизмом. Цель состоит в том, чтобы начать последовательный производственный процесс, превратив уплотненные слои тюкованного хлопка в небольшие легкие пушистые пучки, которые будут способствовать удалению посторонних предметов. Этот начальный процесс называется «открытием». Поскольку тюки поступают на мельницу с разной степенью плотности, связки тюков обычно разрезаются примерно за 24 часа до обработки тюков, чтобы они «распустились».Это улучшает открытие и помогает регулировать скорость кормления. Очистные машины на мельницах выполняют функции открывания и очистки первого уровня.

Кардочесание и гребнечесание

Карточка — самая важная машина в процессе производства пряжи. Он выполняет функции очистки второго и конечного уровней на подавляющем большинстве текстильных предприятий. Карта состоит из системы из трех цилиндров, покрытых проволокой, и ряда плоских покрытых проволокой стержней, которые последовательно обрабатывают небольшие скопления и пучки волокон до высокой степени разделения или раскрытия, удаляют очень высокий процент мусора и т. Д. Посторонние предметы соберите волокна в виде веревки, называемой «лентой», и доставьте ее в контейнер для использования в последующем процессе (см. рисунок 1).

Рисунок 1. Кардочесание

Wilawan Juengprasert, Министерство здравоохранения, Таиланд

Исторически хлопок подавался на карту в виде «холста сборщика», который образовывался на «сборщике», комбинации подающих роликов и взбивателей с механизмом, состоящим из цилиндрических сит, на которых открываются пучки хлопка. собираются и скручиваются в войлок (см. рисунок 2). Войлок снимается с экранов ровным плоским листом, а затем скатывается в холст.Однако потребность в рабочей силе и наличие автоматизированных систем обработки с потенциалом повышения качества способствуют моральному устареванию сборщика.

Рисунок 2. Современный сборщик

Wilawan Juengprasert, Министерство здравоохранения, Таиланд

Устранение процесса комплектации стало возможным благодаря установке на картах более эффективного оборудования для открывания и очистки, а также систем подачи лотков. Последние распределяют открытые и очищенные пучки волокон по картам пневматически через каналы.Это действие способствует единообразию обработки и повышению качества, а также сокращает количество необходимых рабочих.

Небольшое количество фабрик производит гребенную пряжу, самую чистую и однородную хлопчатобумажную пряжу. Расчесывание обеспечивает более тщательную очистку, чем предусмотрено картой. Целью расчесывания является удаление коротких волокон, ворса и мусора, чтобы полученная полоса была очень чистой и блестящей. Гребнечесальная машина представляет собой сложную машину, состоящую из рифленых подающих роликов и цилиндра, который частично покрыт иглами для вычесывания коротких волокон (см. Рисунок 3).

Рисунок 3. Вычесывание

Wilawan Juengprasert, Министерство здравоохранения, Таиланд

Волочение и ровинг

Волочение — это первый процесс в производстве пряжи, в котором используется волочение. На чертеже практически вся тяга возникает в результате действия роликов. Контейнеры с лентой, полученной в процессе чесания, забиваются в шпулярник вытяжной рамы. Вытяжка происходит, когда лента подается в систему парных валков, движущихся с разной скоростью.При вытяжке волокна в ленте выпрямляются за счет вытяжки, чтобы сделать больше волокон параллельными оси ленты. Распараллеливание необходимо для получения желаемых свойств при последующем скручивании волокон в пряжу. При вытяжке также получается лента, более однородная по весу на единицу длины и помогающая достичь больших возможностей смешивания. Волокна, полученные в процессе окончательной вытяжки, называемого чистовой вытяжкой, почти прямые и параллельны оси ленты.Вес на единицу длины ленты для чистовой вытяжки слишком велик для вытяжки пряжи на обычных системах кольцевого прядения.

Процесс ровинга снижает вес ленты до размера, подходящего для прядения в пряжу и добавления крученой пряжи, что сохраняет целостность черновой пряжи. Банки с лентой после вытягивания или гребнечесания финишера помещаются в шпулярник, и отдельные ленты проходят через два набора роликов, второй из которых вращается быстрее, таким образом уменьшая размер ленты примерно с 2. 5 см в диаметре до диаметра стандартного карандаша. Скручивание волокон придается путем пропускания пучка волокон через ровничный «летун». Этот продукт теперь называется «ровинг» и упаковывается на бобину длиной около 37,5 см и диаметром около 14 см.

Прядение

Прядение — единственный самый затратный этап преобразования хлопковых волокон в пряжу. В настоящее время более 85% мировой пряжи производится на кольцепрядильных машинах, которые предназначены для вытягивания ровницы до желаемого размера или количества пряжи и для придания желаемой крутки.Величина скрутки пропорциональна прочности пряжи. Отношение длины к поданной длине может варьироваться от 10 до 50. Катушки с ровницей помещаются на держатели, которые позволяют ровнице свободно подавать в вытяжной валок кольцепрядильной машины. Следуя за вытяжной зоной, пряжа проходит через «дорожку» на прядильную катушку. Веретено, удерживающее эту бобину, вращается с высокой скоростью, заставляя пряжу раздуваться при скручивании. Длина пряжи на катушках слишком мала для использования в последующих процессах, и их снимают в «прядильные коробки» и доставляют на следующий процесс, который может быть намоткой или намоткой.

В современном производстве более тяжелой или грубой пряжи открытое прядение заменяет кольцевое прядение. Лента волокон подается в высокоскоростной ротор. Здесь центробежная сила превращает волокна в пряжу. В шпульке нет необходимости, и пряжа набирается на упаковку, необходимую на следующем этапе процесса.

Значительные усилия в области исследований и разработок посвящены радикально новым методам производства пряжи. Ряд новых прядильных систем, которые в настоящее время разрабатываются, могут произвести революцию в производстве пряжи и вызвать изменения в относительной важности свойств волокна, как они сейчас воспринимаются.В целом, четыре различных подхода, используемых в новых системах, кажутся практичными для использования на хлопке. Системы основного прядения в настоящее время используются для производства различных видов специальной пряжи и швейных ниток. Пряжа без кручения коммерчески производится в ограниченном количестве с помощью системы, которая связывает волокна вместе с поливиниловым спиртом или каким-либо другим связующим. Система пряжи без кручения обеспечивает потенциально высокую производительность и очень однородную пряжу. Превосходный внешний вид имеют трикотаж и другие швейные ткани из бескрученой пряжи.При воздушно-вихревом прядении, которое в настоящее время изучается несколькими производителями оборудования, вытяжная лента подается на разрыхляющий валок, аналогично роторному прядению. Воздушно-вихревое прядение способно развивать очень высокие производственные скорости, но прототипы моделей особенно чувствительны к изменениям длины волокна и содержанию посторонних веществ, таких как частицы мусора.

Намотка и намотка

После прядения производители должны подготовить правильную упаковку. Тип упаковки зависит от того, будет ли пряжа использоваться для ткачества или вязания.Намотка, намотка, скручивание и квиллинг считаются подготовительными этапами для ткачества и вязания пряжи. Как правило, продукт намотки будет использоваться как пряжи основы (пряжа, которая проходит вдоль тканого полотна), а продукт намотки будет использоваться как пряжи наполнения или пряжи утка (пряжа, которая проходит через фабрика). Продукты от прядения с открытым концом обходят эти этапы и упаковываются либо для начинки, либо для основы. При скручивании получается слоистая пряжа, когда две или более пряжи скручиваются вместе перед дальнейшей обработкой.В процессе квиллинга пряжа наматывается на маленькие бобины, достаточно маленькие, чтобы поместиться внутри челнока ткацкого станка. Иногда процесс квиллинга происходит на ткацком станке. (См. Также статью «Ткачество и вязание» в этой главе.)

Обращение с отходами

На современных текстильных фабриках, где важен контроль за пылью, обращению с отходами уделяется больше внимания. В классических текстильных операциях отходы собирались вручную и доставлялись в «мусоросборник», если их нельзя было переработать в систему. Здесь его накапливали, пока не было достаточно одного вида, чтобы сделать тюк. В соответствии с современным уровнем техники центральные вакуумные системы автоматически возвращают отходы от открывания, захвата, чесания, вытяжки и ровницы. Центральная вакуумная система используется для очистки оборудования, автоматического сбора отходов из-под оборудования, таких как мухи и пылинки от кардочесания, а также для возврата непригодных для использования подметальных машин и отходов из конденсаторов фильтров. Классический пресс-подборщик — это пресс с вертикальным ходом вверх, который по-прежнему формирует типичный тюк весом 227 кг.В современной технологии мусоросборников отходы накапливаются из центральной вакуумной системы в приемном баке, который питает горизонтальный пресс для тюков. Различные отходы производства пряжи могут быть переработаны или повторно использованы в других отраслях. Например, прядение можно использовать в индустрии прядения отходов для производства пряжи для швабры, гранат можно использовать в производстве хлопчатобумажных ватин для изготовления ватина для матрасов или мягкой мебели.

Проблемы безопасности и здоровья

Машины и оборудование

Аварии могут произойти на всех типах машин для текстильного хлопка, хотя частота их невысока.Эффективная защита множества движущихся частей создает множество проблем и требует постоянного внимания. Также важно обучение операторов безопасным методам работы, в частности, чтобы избежать попыток ремонта, когда оборудование находится в движении, что является причиной многих несчастных случаев.

Каждая часть оборудования может иметь источники энергии (электрические, механические, пневматические, гидравлические, инерционные и т. Д.), Которые необходимо контролировать до того, как будут предприниматься какие-либо ремонтные или ремонтные работы. На предприятии следует определить источники энергии, предоставить необходимое оборудование и обучить персонал, чтобы гарантировать, что все опасные источники энергии отключены во время работы с оборудованием.Следует регулярно проводить осмотр, чтобы убедиться, что все процедуры блокировки / маркировки соблюдаются и правильно применяются.

Вдыхание хлопковой пыли (биссиноз)

Было показано, что вдыхание пыли, образующейся при превращении хлопкового волокна в пряжу и ткань, вызывает профессиональное заболевание легких, биссиноз, у небольшого числа текстильных рабочих. Обычно требуется от 15 до 20 лет воздействия более высокого уровня пыли (выше 0.От 5 до 1,0 мг / м 3 ), чтобы рабочие стали реакторами. Стандарты OSHA и Американской конференции государственных промышленных гигиенистов (ACGIH) устанавливают 0,2 мг / м 3 респирабельной хлопковой пыли, измеряемой вертикальным отбойником, как предел профессионального воздействия хлопковой пыли при производстве текстильной пряжи. Пыль — взвешенные в воздухе твердые частицы, выбрасываемые в атмосферу при транспортировке или переработке хлопка, — представляет собой неоднородную сложную смесь растительного мусора, почвы и микробиологического материала (т.э., бактерии и грибки), который различается по составу и биологической активности. Этиологический агент и патогенез биссиноза неизвестны. Мусор хлопковых растений, связанный с клетчаткой и эндотоксином грамотрицательных бактерий на волокне, и растительный мусор, как полагают, являются причиной или содержат возбудителя. Само хлопковое волокно, которое в основном состоит из целлюлозы, не является причиной, поскольку целлюлоза представляет собой инертную пыль, которая не вызывает респираторных заболеваний. Соответствующий технический контроль на участках обработки хлопчатобумажного текстиля (см. Рис. 4) наряду с рабочими методами, медицинским наблюдением и СИЗ могут по большей части устранить биссиноз.Мягкая стирка хлопка водой с помощью систем периодической стирки и непрерывных систем с войлоком снижает остаточный уровень эндотоксина как в ворсе, так и в переносимой по воздуху пыли до уровней ниже тех, которые связаны с резким снижением легочной функции, что измеряется объемом форсированного выдоха за 1 секунду.

Рис. 4. Система пылеудаления чесальной машины

Шум

Шум может быть проблемой в некоторых процессах производства пряжи, но на некоторых современных текстильных фабриках его уровни ниже 90 дБА, что является стандартом США, но превышает стандарты воздействия шума во многих странах. Благодаря усилиям производителей оборудования и инженеров по промышленному шуму уровень шума продолжает снижаться по мере увеличения скорости оборудования. Решением проблемы высокого уровня шума является внедрение более современного и более тихого оборудования. В Соединенных Штатах программа сохранения слуха требуется, когда уровень шума превышает 85 дБА; это будет включать мониторинг уровня шума, аудиометрическое тестирование и предоставление средств защиты слуха всем сотрудникам, когда уровень шума не может быть ниже 90 дБА.

Тепловое напряжение

Поскольку для прядения иногда требуются высокие температуры и искусственное увлажнение воздуха, всегда необходимо внимательно следить за тем, чтобы не превышались допустимые пределы. Хорошо спроектированные и обслуживаемые установки кондиционирования воздуха все чаще используются вместо более примитивных методов регулирования температуры и влажности.

Системы менеджмента профессиональной безопасности и здоровья

Многие современные фабрики по производству текстильной пряжи считают полезным иметь какой-либо тип системы управления безопасностью и гигиеной труда для контроля опасностей на рабочем месте, с которыми могут столкнуться рабочие. Это может быть добровольная программа, такая как «В поисках лучших в области здравоохранения и безопасности», разработанная Американским институтом производителей текстиля, или программа, предусмотренная такими нормативными актами, как Программа профилактики профессиональных травм и заболеваний штата Калифорния США (раздел 8, Свод правил Калифорнии, раздел 3203). Когда используется система управления безопасностью и здоровьем, она должна быть достаточно гибкой и адаптируемой, чтобы завод мог адаптировать ее к своим потребностям.

Назад

пряжи укладывать | Пряжа

yarn install используется для установки всех зависимостей для проекта.Это самое обычно используется, когда вы только что проверили код проекта или когда другой разработчик проекта добавил новую зависимость, которую вам нужно подбирать.

Если вы привыкли использовать npm, возможно, вы ожидаете использовать --save или - сохранить-dev . Они были заменены на пряжу добавить и добавить пряжу --dev . За подробнее см. пряжа добавить документацию .

Запуск пряжи без команды запустит установку пряжи , проходя через любые предоставленные флаги.

Если вам нужны воспроизводимые зависимости, что обычно имеет место в системах непрерывной интеграции, вы должны передать --frozen-lockfile флаг .

установка пряжи

Установите все зависимости, перечисленные в package.json в локальном node_modules папка.

Файл yarn.lock используется следующим образом:

  • Если присутствует yarn.lock , этого достаточно для удовлетворения всех зависимостей, перечисленных в пакете .json , будут установлены точные версии, записанные в yarn.lock , а yarn.lock останется без изменений. Yarn не проверяет наличие более новых версий.
  • Если yarn.lock отсутствует или недостаточно для удовлетворения всех зависимостей, перечисленных в package.json (например, если вы вручную добавляете зависимость в package.json ), Yarn ищет доступны новейшие версии, удовлетворяющие ограничениям в package.json .Результаты записываются в пряжу . блокировка .

Если вы хотите, чтобы yarn.lock не обновлялся, используйте --frozen-lockfile .

пряжа установка - файлы проверки

Проверяет, что уже установленные файлы в node_modules не были удалены.

Установка пряжи - плоская

Установите все зависимости, но разрешите только одну версию для каждого пакета. При первом запуске вам будет предложено выберите одну версию для каждого пакета, от которого зависит несколько диапазоны версий.Они будут добавлены в ваш package. json под разрешений поле.

  "разрешений": {
  "package-a": "2.0.0",
  "package-b": "5.0.0",
  "пакет-с": "1.5.2"
}
установка пряжи - усилие

Это обновляет все пакеты, даже те, которые были ранее установлены.

установка пряжи --har

Выводит HTTP-архив со всех сетевые запросы, выполняемые во время установки.Файлы HAR обычно используются для исследования производительности сети и могут быть проанализированы с помощью таких инструментов, как Анализатор HAR от Google или HAR Viewer.

установка пряжи --ignore-scripts

Не выполнять сценарии, определенные в проекте package.json и его зависимостях.

yarn install --modules-folder <путь>

Задает альтернативное расположение для каталога node_modules вместо стандартного ./node_modules .

установка пряжи --no-lockfile

Не читать и не создавать файл блокировки yarn. lock .

yarn install --production [= true | false]

Yarn не установит какой-либо пакет, указанный в devDependencies , если для переменной среды NODE_ENV задано значение production . Используйте этот флаг, чтобы указать Yarn игнорировать NODE_ENV и вместо этого брать свой статус производства или нет из этого флага.

Примечания: --production совпадает с --production = true . --prod — это псевдоним --production .

установка пряжи --pure-lockfile

Не создавать файл блокировки пряжи yarn.lock .

установка пряжи --focus

Мелко устанавливает зависимости родственной рабочей области пакета в папку node_modules . Это позволяет запускать это рабочее пространство без создания других рабочих пространств, от которых оно зависит.

Должен выполняться внутри отдельной рабочей области в проекте рабочих областей. Не может быть запущен в проекте, не относящемся к рабочей области, или в корне проекта рабочей области.

Узнайте больше о сфокусированных рабочих пространствах.

установка пряжи --frozen-lockfile

Не создавать файл блокировки yarn.lock и завершаться ошибкой, если требуется обновление.

установка пряжи - бесшумная

Выполните установку пряжи без печати журнала установки.

установка пряжи --ignore -otors

Игнорировать проверку двигателей.

установка пряжи - игнорировать необязательно

Не устанавливайте необязательные зависимости.

установка пряжи - офлайн

Запустите установку пряжи в автономном режиме.

установка пряжи - неинтерактивная

Отключить интерактивные подсказки, например, при наличии недопустимой версии зависимости.

установка пряжи --update-контрольные суммы

Обновить контрольные суммы в файле блокировки yarn.lock , если есть несоответствие между ними и контрольной суммой их пакета.

пряжа установка --аудит

Проверяет известные проблемы безопасности с установленными пакетами. К выходным данным будет добавлено количество найденных проблем. Для получения дополнительных сведений используйте команду yarn audit . В отличие от npm, который автоматически запускает аудит при каждой установке, yarn будет делать это только по запросу. (Это может измениться в более позднем обновлении, поскольку эта функция доказала свою стабильность.)

установка пряжи --no-bin-links

Запретить yarn создавать символические ссылки для любых двоичных файлов, которые может содержать пакет.

пряжа установка - ссылка-дубликаты

Создайте жесткие ссылки на повторяющиеся модули в node_modules.

укладка пряжи - вербальный

Показывать дополнительные логи при установке зависимостей

пряжи добавить | Пряжа

Устанавливает пакет и все пакеты, от которых он зависит.

Добавление зависимостей

Обычно пакет — это просто папка с кодом и файлом package.json который описывает содержание.Если вы хотите использовать другой пакет, вы сначала нужно добавить его в свои зависимости. Это означает запуск пряжи add [package-name] чтобы установить его в свой проект.

Это также обновит ваш package.json и ваш yarn.lock , чтобы другие разработчики, работающие над проектом, получат те же зависимости, что и вы, когда пряжа пряжа или пряжа установка .

Большинство пакетов будет установлено из реестра npm. и обозначается просто именем своего пакета.Например, пряжа добавить реагировать установит пакет react из реестр npm.

Вы можете указать версии, используя одну из следующих:

  1. yarn add имя-пакета устанавливает «последнюю» версию пакета.
  2. yarn add [email protected] устанавливает определенную версию пакета из реестр.
  3. yarn add package-name @ tag устанавливает определенный «Тег» (например, бета , следующий или последний ).

Вы также можете указать пакеты из разных мест:

  1. yarn add package-name устанавливает пакет из реестр npm, если вы не указали другой в вашем пакете .json .
  2. пряжа добавить файл: / путь / в / локальную / папку устанавливает пакет, который находится на вашем локальная файловая система. Это полезно для тестирования других ваших пакетов, которые не были опубликованы в реестре.
  3. пряжи добавить файл: / path / to / local / tarball.tgz устанавливает пакет из сжатого tarball, который можно использовать для совместного использования пакета перед его публикацией.
  4. yarn add link: / path / to / local / folder устанавливает символическую ссылку на пакет, который в вашей локальной файловой системе. Это полезно для разработки связанных пакетов в монорепозитивные среды.
  5. yarn add устанавливает пакет из удаленного репозитория git.
  6. yarn add # устанавливает пакет с удаленного репозиторий git в определенной ветке git, git commit или git tag.
  7. пряжа добавить https://my-project.org/package.tgz устанавливает пакет из удаленный архивный архив с gzip.

Предостережения

Если вы ранее использовали диспетчер пакетов, например npm, возможно, вы ищете как добавить глобальные зависимости.

Для подавляющего большинства пакетов считается плохой практикой иметь глобальные зависимости, потому что они неявные. Намного лучше добавить все ваши зависимости локально, чтобы они были явными, а все остальные использование вашего проекта получает тот же набор зависимостей.

Если вы пытаетесь использовать инструмент командной строки, у которого есть bin , вы можете получить к ним доступ в ваш каталог ./node_modules/.bin . Вы также можете использовать global команда:

  пряжа global add

Команды

пряжа добавить <упаковка ...>

Это установит один или несколько пакетов в ваш зависимости .

пряжа добавить <пакет ...> [--dev / -D]

Использование --dev или -D установит один или несколько пакетов в ваш devDependencies .

пряжа добавить <пакет ...> [--peer / -P]

Использование --peer или -P установит один или несколько пакетов в ваш peerDependencies .

пряжа добавить <упаковка ...> [--optional / -O]

Использование --optional или -O установит один или несколько пакетов в ваш optionalDependencies .

yarn add [--exact / -E]

Использование --exact или -E устанавливает пакеты как точные версии.По умолчанию использовать самый последний выпуск с той же основной версией. Например, пряжа add [email protected] примет версию 1.9.1 , но yarn add [email protected] --exact будет принимать только версию 1.2.3 .

yarn add [--tilde / -T]

Использование --tilde или -T устанавливает самый последний выпуск пакетов, иметь такую ​​же дополнительную версию. По умолчанию используется самый последний выпуск с та же основная версия.Например, пряжа add [email protected] --tilde примет 1.2.9 , но не 1.3.0 .

пряжа add <пакет ...> [--ignore-workspace-root-check / -W]

Использование --ignore-workspace-root-check или -W позволяет установить пакет в корне рабочих пространств. Это нежелательное поведение, поскольку Обычно ожидается, что зависимости будут частью рабочего пространства. Например пряжа добавить lerna --ignore-workspace-root-check --dev в корень рабочих пространств позволит использовать lerna в сценариях корневого пакета.json.

yarn add @npm:

Это установит пакет под настраиваемым псевдонимом. Псевдоним, позволяет несколько версии одной и той же зависимости, которые будут установлены, каждая из которых упоминается через alias-package имя дано. Например, пряжа add my-foo @ npm: foo установит пакет foo (последнюю версию) в ваш зависимости под указанным псевдонимом my-foo . Также пряжа добавляет my-foo @ npm: foo @ 1.0,1 позволяет необходимо установить конкретную версию foo .

пряжа добавить <упаковка ...> --audit

Проверяет известные проблемы безопасности с установленными пакетами. К выходным данным будет добавлено количество найденных проблем. Для получения дополнительных сведений используйте команду yarn audit .

пряжи инициализации | Пряжа

Интерактивно создает или обновляет файл package.json.

начальная пряжа

Эта команда проведет вас через интерактивный сеанс для создания упаковка.json файл. Некоторые значения по умолчанию, такие как лицензия и начальная версия находится в настройках конфигурации пряжи init- * .

Вот пример выполнения команды в каталоге с именем testdir :

  имя вопроса (testdir): my-awesome-package
версия вопроса (1.0.0):
описание вопроса: лучший пакет, который вы когда-либо найдете.
точка входа в вопрос (index.js):
вопрос репозиторий git: https://github.com/yarnpkg/example-yarn-package
автор вопроса: Yarn Contributor
вопрос лицензии (MIT):
вопрос частный:
Успех Сохраненный пакет.json
✨ Совершено в 87. 70-х гг.

Это приводит к следующему package.json :

  {
  "name": "мой-удивительный-пакет",
  "версия": "1.0.0",
  "description": "Лучшая упаковка, которую вы когда-либо найдете.",
  "main": "index.js",
  "репозиторий": {
    "url": "https://github.com/yarnpkg/example-yarn-package",
    "тип": "мерзавец"
  },
  "author": "Автор пряжи",
  "лицензия": "MIT"
}

По умолчанию, если ответ на частный вопрос передается как пустой, закрытый ключ не будет добавлен в пакет .json

Если у вас уже есть файл package.json , он будет использовать записи файла по умолчанию.

Следующий существующий package.json :

  {
  "имя": "мой существующий пакет",
  "версия": "0,1",
  "description": "Я существую, следовательно, я есть.",
  "репозиторий": {
    "url": "https://github.com/yarnpkg/example-yarn-package",
    "тип": "мерзавец"
  },
  «лицензия»: «BSD-2-Clause»
}

В интерактивном сеансе отображаются следующие значения по умолчанию:

  название вопроса (мой-существующий-пакет):
версия вопроса (0. 1):
описание вопроса (я существую, следовательно, существую.):
точка входа в вопрос (index.js):
вопрос репозиторий git (https://github.com/yarnpkg/example-yarn-package):
автор вопроса: Yarn Contributor
вопрос лицензии (BSD-2-Clause):
вопрос частный:
успешно Сохранен package.json
✨ Совершено в 121.53с.
Установка значений по умолчанию для
инициализации пряжи

Следующие конфигурационные переменные могут использоваться для настроить значения по умолчанию для yarn init :

  • init-author-name
  • init-author-email
  • init-author-url
  • версия инициализации
  • init-лицензия
начальная пряжа - да / - y

Эта команда пропускает интерактивный сеанс, упомянутый выше, и генерирует упаковка.json на основе настроек по умолчанию. Некоторые настройки по умолчанию можно изменить, изменив init- * настройки конфигурации, как указано выше. Например, учитывая свежий установить пряжу и внутри каталога пряжи пряжи :

  предупреждение Установлен флаг «да». Это автоматически даст ответ на все вопросы, которые могут иметь последствия для безопасности.
успешно Сохранен package.json
✨ Совершено за 0,09 с.

Что дает следующий package.json :

  {
  "name": "пример пряжи",
  "версия": "1.0,0 ",
  "main": "index.js",
  "лицензия": "MIT"
}
пряжа init --private / -p

автоматически добавляет private: true в пакет .json

Если установлен флаг private , закрытый ключ будет автоматически установлен на true , и вы все равно завершите оставшуюся часть процесса инициализации.

  имя вопроса (testdir): my-awesome-package
версия вопроса (1.0.0):
описание вопроса: лучший пакет, который вы когда-либо найдете. 
точка входа в вопрос (index.js):
вопрос репозиторий git: https://github.com/yarnpkg/example-yarn-package
автор вопроса: Yarn Contributor
вопрос лицензии (MIT):
успешно Сохранен package.json
✨ Совершено в 87.70-х гг.
  
  {
  "name": "мой-удивительный-пакет",
  "версия": "1.0.0",
  "description": "Лучшая упаковка, которую вы когда-либо найдете.",
  "main": "index.js",
  "репозиторий": {
    "url": "https://github.com/yarnpkg/example-yarn-package",
    "тип": "мерзавец"
  },
  "author": "Автор пряжи",
  "лицензия": "MIT",
  "частный": правда
}

Вы можете использовать одновременно флаги yes и private

Как это:

  предупреждение Установлен флаг «да».Это автоматически даст ответ на все вопросы, которые могут иметь последствия для безопасности.
успешно Сохранен package.json
✨ Сделано за 0,05 с.

Что дает следующий package.json :

  {
  "name": "пример пряжи",
  "версия": "1. 0.0",
  "main": "index.js",
  "лицензия": "MIT",
  "частный": правда
}

От поля до ткани — производство пряжи


Усилия по модернизации привели к серьезным изменениям в текстильной промышленности США.Оборудование было оптимизировано, и многие операции были полностью автоматизированы с помощью компьютеров. Скорость машины сильно увеличилась.

На большинстве фабрик открытие тюков хлопка полностью автоматизировано.

Пух из нескольких тюков смешивается и смешивается вместе, чтобы обеспечить однородное сочетание свойств волокон. Чтобы гарантировать максимальную эффективность работы нового высокоскоростного автоматизированного загрузочного оборудования и постоянство свойств волокна, компьютеры группируют тюки для производства / подачи в соответствии со свойствами волокна.

Смешанный ворс выдувается воздухом из питателя через желоба к чистящим и чесальным машинам, которые разделяют и выравнивают волокна в тонкое полотно. Кардочесальные машины могут обрабатывать хлопок со скоростью более 100 фунтов в час. Затем полотно волокон на лицевой стороне карты протягивается через устройство в форме воронки, называемое трубой, образуя мягкую, похожую на веревку прядь, называемую лентой (произносится SLY-ver).

В процессе вытяжки смешивают до восьми нитей ленты.Скорость рисования значительно увеличилась за последние несколько лет и теперь может превышать 1500 футов в минуту.

Ровничные рамы вытягивают или вытягивают ленту еще более тонко и добавляют легкую перекрутку в качестве первого шага кольцевого прядения пряжи.

Кольцепрядильные машины дополнительно вытягивают ровницу и добавляют скручивание, делая его все плотнее и тоньше, пока не будет достигнута толщина пряжи или «счетчик», необходимый для ткачества или вязания ткани. Пряжу можно перекручивать много раз на дюйм.

Кольцепрядильные машины продолжают играть важную роль в нашей стране, но все большее распространение получает прядение с открытым концом, ротор которого может вращаться в пять-шесть раз быстрее кольцепрядильной машины. При открытом прядении пряжа производится непосредственно из ленты. Исключается процесс ровницы.

В других системах прядения также устранена необходимость в ровнице, а также устранено ключевое ограничение как кольцевого прядения, так и прядения с открытым концом, а именно механическое скручивание. Эти системы, воздушная струя и Vortex, используют потоки сжатого воздуха для стабилизации пряжи. За счет отказа от методов механического скручивания Air Jet и Vortex работают быстрее и производительнее, чем любые другие системы прядения с коротким штапелем.

После прядения пряжа плотно наматывается на бобины или трубки и готова к формованию ткани. Слойная пряжа — это две или более одинарных пряжи, скрученных вместе. Шнур — это сложенная пряжа, скрученная вместе.

Как производится шерсть — обработка и производство

Шерсть — одно из самых естественных волокон на планете, которое проходит уникальное путешествие из овечьей спины в мир моды. Используя старинные техники в сочетании с современными технологиями, шерстяные волокна превращаются в роскошно мягкие ткани и пряжу, используемые лучшими модельерами мира.

Компания Woolmark остается в авангарде разработки и коммерциализации новых технологий производства шерсти. Мы тесно сотрудничаем с производителями, участвующими на всех этапах производства шерсти, разрабатывая новые процессы и создавая новые возможности для продукции, которые являются как инновационными, так и направленными на добавление стоимости для создания новых коммерческих возможностей.

Как обрабатывается шерсть?

  • Жирная шерсть , также известная как сырая шерсть, представляет собой необработанное волокно, получаемое от овец во время стрижки.Жирная шерсть классифицируется (сортируется) по диаметру волокна, растительному составу, прочности штапеля, длине штапеля, цвету и потенциальной урожайности.
  • Мытая шерсть — это жирная шерсть, которую мыли для удаления загрязнений, таких как грязь, пыль, пот (сусин), некоторые растительные вещества и жир для шерсти. Шерстяной жир восстанавливается, и из него извлекается ланолин, который используется в таких продуктах, как косметика.
  • Карбонизированная шерсть была подвергнута дополнительной очистке (карбонизации) для удаления растительных остатков, таких как семена, заусенцы и трава.Карбонизация используется только для шерсти, содержащей большое количество растительных веществ, а шерсть используется только в системе обработки шерсти, а не в системе обработки камвольной породы.
  • Обработка верха уникальна для системы обработки камвольного волокна и включает три этапа: чесание, жабирование и гребнечесание. Обработка верха превращает очищенную шерсть в «верхнюю» или гребенную ленту — набор выровненных без перекручивания волокон, готовых для прядения в пряжу.

Шерстяная пряжа обычно изготавливается из более коротких волокон овечьей шерсти.Эти шерстяные волокна больше различаются по диаметру и длине. Шерстяная пряжа используется для изготовления толстых, тяжелых тканых или трикотажных изделий. Эти ткани идеально подходят для теплых зимних курток или свитеров.

Камвольная пряжа в основном состоит из флисовой шерсти высочайшего качества, полученной в процессе стрижки. Флисовая шерсть обычно содержит самые длинные шерстяные волокна, которые меньше различаются по диаметру и длине. Камвольная пряжа используется для создания более плоских, легких и гладких тканей, таких как те, которые используются для традиционного пошива одежды.

Большая часть австралийской шерсти используется для производства одежды, и в производстве используются эти две основные производственные системы или методы.Это камвольная система и шерстяная система.

Что такое шерстяная пряжа?

Шерстяная пряжа обычно изготавливается из более коротких волокон овечьей шерсти. Эти шерстяные волокна больше различаются по диаметру и длине. Шерстяная пряжа используется для изготовления толстых, тяжелых тканых или трикотажных изделий. Эти ткани идеально подходят для теплых зимних курток или свитеров.

Что такое камвольная пряжа?

Камвольная пряжа в основном состоит из флисовой шерсти высочайшего качества, полученной в процессе стрижки. Флисовая шерсть обычно содержит самые длинные шерстяные волокна, которые меньше различаются по диаметру и длине. Камвольная пряжа используется для создания более плоских, легких и гладких тканей, таких как те, которые используются для традиционного пошива одежды.

Большая часть австралийской шерсти используется для производства одежды, и в производстве используются эти две основные производственные системы или методы. Это камвольная система и шерстяная система.

node.js — пряжа устанавливает производственные зависимости одного пакета в рабочей области

пряжа 1, насколько мне известно, его не поддерживает.

Если вы пытаетесь установить определенный пакет в файл докеров, то есть обходной путь:

  1. скопируйте файл yarn.lock и корневой package.json

  2. скопируйте только те пакеты package.json, которые вам нужны: ваш пакет и какие другие пакеты, от которых зависит ваш пакет (локально в монорепозитории).

  3. в файле dockerfile, вручную удалите все devDependnecies всех скопированных вами package.json.

  4. запустите yarn и установите в корневой каталог package.json.

Примечание:

Пример полного док-файла:

  ОТ узла: 12

WORKDIR / usr / project

КОПИРОВАТЬ yarn.lock package.json remove-all-dev-deps-from-all-package-jsons.js change-version.js ./

ARG путь_пакета = пакеты / менеджер-размещения-танцора

КОПИРОВАТЬ $ {package_path} /package.json ./${package_path}/package.json

Узел RUN remove-all-dev-deps-from-all-package-jsons.js && rm remove-all-dev-deps-from-all-package-jsons.js

RUN yarn install --frozen-lockfile --production

КОПИРОВАТЬ $ {package_path} / dist / src ./${package_path}/dist/src
КОПИРОВАТЬ $ {package_path} / src ./${package_path}/src

Узел CMD --unhandled-rejection = strict ./packages/dancer-placing-manager/dist/src/index.js

удалить-все-dev-deps-from-all-package-jsons. js:

  const fs = require ('fs')
const path = require ('путь')
const {execSync} = требуется ('дочерний_процесс')  асинхронная функция deleteDevDeps (packageJsonPath) {
 const packageJson = требуется (packageJsonPath)
 удалить packageJson.devDependencies
 ждать нового обещания ((res, rej) =>
 fs.writeFile (packageJsonPath, JSON.stringify (packageJson, null, 2), 'utf-8', error => (error? rej (error): res ())),
 )
}  function getSubPackagesPaths (repoPath) {
 const result = execSync (`рабочие области пряжи --json info`) .toString ()
 const workspacesInfo = JSON.parse (JSON.parse (результат) .data)
 вернуть Object.values ​​(workspacesInfo)
 .map (workspaceInfo => workspaceInfo.location)
 .map (packagePath => путь.join (repoPath, packagePath, 'package.json '))
}  асинхронная функция main () {
 const repoPath = __dirname
 const packageJsonPath = путь.join (repoPath, 'package.json')
 ждать deleteDevDeps (packageJsonPath)
 ждите Promise.all (getSubPackagesPaths (repoPath) .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *