Производство сотового поликарбоната: Производители поликарбоната в России — уникальный материал будущего

Производство поликарбоната — производители сотового и монолитного материала

В настоящее время поликарбонатные изделия пользуются особой популярностью, что и не удивительно: другого материала, обладающего столь уникальными свойствами, пока еще не изобрели. Сегодня нет такой сферы деятельности, где бы не использовался полимерный пластик. Но, невзирая на столь широкое распространение материала, мало кто знаком с тем, как происходит производство поликарбоната, как выглядит процесс изготовления стольнеобходимого и важного материала.

История появления

Сегодня никто даже не догадывается, что полимерный пластик появился совершенно не запланировано: это был прозрачный нерастворимый осадок, появившийся в результате проведения химического опыта. Его не признали, как новый материал и посчитали таким себе мусором химического происхождения. Доказать, что поликарбонат — это новый полимер, обладающий такими свойствами, которыми не обладает пока еще ни один известный материал смог Герман Шнелл в 1953 году.

Но массовое производство поликарбоната началось только спустя несколько десятилетий. Сегодня уже каждому известно, что это химический процесс — синтез, который можно выполнить двумя методами: методом переэтерификации и методом фосгенирования. Чтобы те, кто не посвящен в тайны и тонкости науки химии поняли, о чем идет речь, процесс можно описать следующим образом: смешивание химических реактивов, добавление к ним катализатора, нагревание смеси, удаление высвободившихся веществ, охлаждение полученной массы, гранулирование.

Можно сделать процесс и проще. Для этого другие реактивы смешивают с катализатором другого вида. В результате реакции полимерный пластик выпадает в осадок. Его собирают и после просушивания превращают в гранулы.

Производители поликарбоната

Самыми первыми, и почти одновременно, поликарбонат начали выпускать в Германии и США. Сегодня немецкая фирма BayerMaterialScienceAGи американская SabisInnovativePlastics — самые известные производители поликарбонатных изделий.

Позже к ним присоединились компании Южной Кореи LGDOW и PolycarbonateSamyandBusinesesChemicais, а так же японская фирма Teijin. Со временем выпуск поликарбоната набирает обороты, и география производства значительно расширяется.

Вначале двухтысячных полотна полимерного пластика начинают выпускать и в России. Первые марки поликарбоната были выпущены по технологии зарубежного производства, но затем в процесс были внесены поправки — различные добавки и присадки. Это было сделано с таким расчетом, чтобы конечный продукт соответствовал суровому российскому климату.

Полезно знать: Как показала практика, полимерный пластик отечественного производства был больше адаптирован под климатические условия страны, поэтому стал более востребован на рынках стройматериалов.

Популярности способствовала и более низкая стоимость полимерного пластика, чем аналогичные изделия от зарубежных фирм.

Отдельную нишу на рынке полимеропластика занимает поликарбонат производства Китая. Свою популярность он заслужил дешевизной. Качество у материала неплохое, но срок службы — не более пяти-шести лет. Естественно, если конструкция возводится на короткое время, то приобретать дорогие изделия совершенно нерентабельно. Если же сооружение должно служить 10-15-20 лет, то лучше, все же купить более дорогой материал, изготовленный производителями других стран: затраченные средства окупятся не только долгими годами службы, но и сохранением первоначальных свойств и внешнего вида.

Качество и спрос

Итог таков, судя по рейтингу, каждая группа производителей поликарбоната имеет своих потенциальных покупателей:

• европейская группа выпускает изделия, которые приобретают богатые слои населения и за рубежом, и в странах СНГ. Обычно это потребители, которые считают: лучше заплатить дороже, зато получить высококачественный материал;
• производители стран СНГ. Три пятых населения приобретает именно материал отечественных компаний. Это обычно средний класс. Для людей такого уровня платежеспособности очень качественная продукция слишком дорогая, а дешевая — неприемлема;
• занимает достаточно большой рыночный сегмент и китайский поликарбонат. Потребители этой продукции входят в число низкооплачиваемых слоев населения. Как уже было сказано выше, листы полимеропластика китайского производства имеют отличный вид, но служат по сравнению с изделиями европейского и российского изготовления значительно меньше.

Свойства полимерного пластика

Как уже заметили и производители и потребители — поликарбонат отличается практически невероятными свойствами, которые являются очень важными во всех сферах:

1. Экологическая чистота. Этот показатель в настоящее время считается очень важным из-за плохой экологической обстановки во всех крупных городах планеты. Поэтому прежде, чем заняться изготовлением поликарбоната, были проведены исследования на выявление вреда от его применения и было доказано, что материал безопасен.
2. Отличная пожарная стойкость: поликарбонат начинает плавиться при 120 градусах С.  Причем, не гореть, а именно плавиться в тех местах, где находятся источники столь высокой температуры. В полотнах появляются отверстия, и продукты горения других материалов выходят наружу. Если в таких помещениях остаются люди или животные — у них есть шанс не задохнуться в дыму и угарном газе. Более того, поликарбонат при плавлении не выделяет вредных веществ.
3. Морозоустойчивость — один из важных критериев для страны, где зимой морозы бывают достаточно серьезные. Как российский, так и импортный поликарбонат может выдержать температуру до −45 градусов, сохраняя все свои свойства.

Типы изделий

Полимерный пластик имеет много разновидностей и типов. Самые известные — литые или монолитные полотна. По внешнему виду они мало отличаются от стекла, но по сравнению с ним обладают легкостью, высокой термостойкостью и морозоустойчивостью. О прочности монолитного поликарбоната впору слагать легенды: полотна толщиной 10 мм могут выдерживать даже пистолетный выстрел. Для антивандальных сооружений и изделий найти более приемлемый материал невозможно.

На заметку: Но самое главное — отличная гибкость поликарбоната, которой нет ни у одного из прозрачных материалов, позволяет создавать настоящие шедевры светопрозрачных конструкций.

Производители, выпускающие монолитный поликарбонат, чтобы сделать материал еще более популярным предлагают продукцию разных вариантов обработки. Ее наличие способствует защите поверхности полотен от УФ-излучения, царапин, конденсата.

На обе стороны полотен наносится УФ-защита не только монолитных, но и сотовых полотен высокой стоимости. Покрытые такими материалами постройки защищают предметы и растения, которые находятся под ними от вредного излучения. Поэтому растения лучше и быстрее растут, начинают раньше плодоносить, и период плодоношения продолжается заметно дольше. Предметы же не выгорают от лучей солнца, дольше сохраняют свой презентабельный вид.Благодаря этим свойствам материалаего популярность растет не по дням, а по часам соответственно увеличивается и производство сотового поликарбоната.

Для отделки фасадных поверхностей и покрытия кровель используются профилированные или гофрированные полотна, сечения которых могут иметь следующие формы:

• трапециевидные;
• П-образные;
• вид шиферной волны.

Гофрированный материал обладает теми же достоинствами, что и монолитные полотна, но при этом отличаются особой прочностью: профиль образует своего рода ребра жесткости. По прочностным показателям профилированный поликарбонат сравним с металлопрофилем.

Итог, благодаря столь большому ассортименту продукции, каждый может решать: какого завода-изготовителя, и какой лучше поликарбонат ему купить, чтобы материал устраивал и по цене, и по качеству, и по длительности службы готовых сооружений из него.

Видео про производство сотового поликарбоната

Полигаль Восток — официальный сайт

На сегодняшний день полистирол укрепился в быту людей довольно сильно. Особенно часто упоминают этот материал дачники и те, кто задумал строить свой дом – надо уберечь жилище от холода и избавиться от всевозможного шума с улицы. Полистирол даже стал считаться одним из самых востребованных материалов, поэтому будет полезно узнать о нем больше. Как правило, он продается блоками, но благодаря производственным технологиям доступен в различных формах. Сам по себе материал не спасет от холода, для удержания тепла необходимо знать, как и чем клеить полистирол.

Виды пенополистирола

Согласно технологиям производства, полистирол можно разделить на следующие виды:

• ударопрочный;
• вспененный;
• светорассеивающий;
• общего назначения.

Ударопрочный вид представляет собой непрозрачный полистирол, который получают посредством сополимеризации с бутадиеновым каучуком. Вспененный полистирол отличается способом производства, при котором идет нагрев с пенообразователем. Затем его следует экструдировать в более удобные формы, такие как листы или рулоны. Данный вид материала в основном используется как утепляющий слой. Полистирол общего назначения обладает низкой упругостью, на вид прозрачен и годен практически для любых работ. А для рекламных конструкций используют только светорассеивающий, который имеет схожесть с акриловым стеклом.

Свойства полистирола

Полистирол является продуктом полимеризации стирола, то есть это термопластичный полимер, имеющий линейную структуру. Все его физические характеристики зависят от многих факторов. Это способ производства, полидисперсность и даже молекулярная масса вещества. Переработка происходит при высоких температурах, путем литья и экструзии.Полимер имеет повышенные диэлектрические свойства, хотя обладает слабой полярностью. Он почти не зависим от частоты тока и температуры. Отличается устойчивостью к щелочам и кислотам, но растворим в кетонах, эфирах и альдегидах. Абсолютно не растворим в спиртах. Многие свойства позволяют с легкостью обрабатывать этот полимер, он достаточно влагостойкий и устойчив к морозам. Надо отметить, что склеивание полистирола при проведении работ не вызывает сложностей.Если говорить о сфере его применения, то она практически безгранична. Полимер используется в строительстве, машиностроении, медицине, приборостроении, а также в декоративной отделке помещений. Список можно продолжать до бесконечности, легче разобраться в его основных достоинствах:

• легок в обработке;
• не поддается воздействию агрессивных веществ;
• обладает диэлектрическими свойствами;
• не имеет запаха;
• экологически безвреден.

Экструдированный пенополистирол

С развитием теплоизоляционных технологий появилось такое понятие как экструдированный пенополистирол. Материал имеет равномерную структуру, в которой все ячейки полностью закрыты. Для его получения используют гранулы полистирола, которые смешиваются под высоким давлением и температурой, после чего вводятся во вспенивающий агент. На заключительной стадии производства выдавливаются из экструдера. С помощью такого пенополистирола можно провести теплоизоляцию любых объектов, включая утепление полов, стен, фундаментов и других сооружений. Другими словами, экструдированный пенополистирол можно использовать не только в промышленном, но и частном строительстве.Проводились многочисленные испытания, в результате которых этот материал подвергался неоднократному замораживанию и размораживанию. В итоге пришли к выводу, что пенополистироловый утеплитель сохраняет свои теплоизоляционные свойства независимо от воздействия на него температуры. Это значит, что он вполне пригоден для использования на фасадах зданий, которые постоянно подвергаются перепадам температур. Как утверждают специалисты в этой области, экструдированный пенополистирол прослужит как утеплитель минимум пол века.

Склеивание экструдированного пенополистирола

Существуют разные марки пенополистирола, и при склеивании, для всех подойдут одни и те же универсальные клеевые составы. К примеру, для склеивания полистерольных плит используют клей на цементной основе или полиуретановую пену. Главное, чтобы клеевой состав не содержал бензин, ацетон и эфиры. Эти вещества растворяют материал в местах нанесения, практически уничтожая его. Это особенно важно учесть при склеивании полистирола между собой. Рынок предлагает огромный выбор специальных клеев для пенополистирола, и в случае утепления он послужит не только для поклейки, но и для армирования. В клеевой состав можно добавлять пластификаторы или унифицированный битум, они известны, как отличные гидроизоляторы.

Чем клеить два куска полистирола?

Сегодня, для склеивания полистироловых блоков между собой, большинство людей отдают предпочтение специальной клей-пене. Это легко объясняется, ведь пена сразу готова к применению. Не потребуются дополнительные компоненты, и не придется готовить раствор. Пена продается в баллончиках, но для их использования нужен монтажный пистолет. При наличии этого единственного инструмента, нанести пену на поверхность ровным слоем будет под силу даже дилетанту в этом деле. Так же, к преимуществам клея можно отнести:

• идеальное сцепление — превосходит все сухие смеси;
• экономичность — минимальный расход вещества, один баллон позволяет обработать площадь до 15 квадратных метров;
• универсальность — применяется как для склеивания блоков, так и для замазки стыков.
• Можно добавить, что отлично клеится даже при очень низких температурах.

Выбираем клей для полистирола

При возникновении вопроса чем склеить полистирол, нужно обратить внимание на первостепенные характеристики клея, который предлагают вам. Это:

• безопасность – избегайте содержание опасных химикатов в клее;
• влагоустойчивость — конденсат и воздействие воды не должны влиять на клейкость;
• сцепление с поверхностями — не должно быть ниже среднего;
• стойкость к климатическим переменам;
• плотность — клей должен быть достаточно густой, чтобы не стекать с поверхности;

Блоки полистирола прослужат долго и надежно, только в том случае, если все перечисленные характеристики присутствуют в клее. Выбирать клей лучше всего в больших сетевых магазинах, где информация о товаре доступна в полном объеме.

Как склеить полистирол в домашних условиях?

Несмотря на то, что магазины полны различными клеевыми составами для полистирола, хозяева домов, по некоторым причинам предпочитают изготовить клей своими руками. И это хорошо, что существует такой способ, в отдельных случаях, домашний клей может оказаться даже эффективней. По крайней мере, не появятся затруднения в том, чем приклеить полистирол, когда магазины закрыты.В качестве основы клея используется пенопласт, а растворителем служит бензин. Измельченная основа заливается бензином и доводится до нужной консистенции. Первое количество клея лучше опробовать на небольшом образце для проверки эффективности. Если нужно устранить пробоину в кровле или в другом элементе интерьера из полистирола, то в качестве основы идеально подойдет упаковочный пенополистирол или любой пластик. Изъян заполняется измельченной основой и аккуратно растворяется. В процессе полимеризации, самодельный клей заполнит все пустоты и затвердеет.

Склеивание полистирола с металлом

Наилучший способ склеивания пенополистирола с металлом — это использование полиуретанового клея. Выпускается он во флаконах, и к нему так же понадобится строительный пистолет. Если бюджет ограничен, а провести работу нужно в ближайшее время, рекомендуется воспользоваться клеем ПВА. Секрет заключается в правильном использовании клея с помощью прослойки из мешковины. Следует пропитать мешковину клеем ПВА и приклеить на металл. Лишь после этого приложить и прижать плиту полистирола. Такой способ гарантирует очень прочное сцепление, способное выдержать дальнейшие слои штукатурки на плите. Еще один вариант — это жидкие гвозди. С помощью жидких гвоздей, процесс склейки полистирола к металлу проходит намного быстрей, но отличается тем, что сцепление немного слабее. Профессионалы советуют применять комбинацию полиуретанового клея с жидкими гвоздями.

Склеивание полистирола с бетоном

Осуществить монтаж пенополистироловых плит к бетонным поверхностям можно несколькими клеевыми составами. Здесь многое зависит от того, где будет проведен монтаж, внутри или снаружи помещения. Немалую роль играет степень ровности самой поверхности. Если финансовые возможности не ограничивают в выборе, то стоит отдать предпочтение более дорогим маркам от проверенных производителей. Речь идет о качественных сухих смесях. Они универсальны и проблем с монтажом не возникнет. В составе обязательно присутствует цемент и полимерные наполнители, и именно это гарантирует такой успех. Из проверенных средств можно смело предложить «Ceresit CT-83», «Armerungs-Gewebekleber», «T-Avangard-K». Данные клеевые смеси обеспечивают надежную склейку пенополистирола к бетону и исключают появление трещин при физическом воздействии на материал.Таким образом, сегодня сложно сказать какой из клеевых составов лучше для склеивания пенополистиролового утеплительного материала. Слишком много условий эксплуатации полистирола и различных параметров, которые не предусмотреть заранее. Важно помнить, что выбор клеящего раствора нужно делать, учитывая характеристики поверхности и финансовые возможности. 

Основные производители поликарбоната в России

Производители поликарбоната в России

Сотовый поликарбонат год от года приобретает все большую популярность в строительном бизнесе. Его широко используют как в промышленном строительстве, так и в частном.

Буквально на каждом шагу можно встретить изделия из этого уникального материала. Навесы, козырьки, остановки, прозрачные крыши и фасады торговых комплексов — все это изготовлено из сотового поликарбоната различной толщины и расцветки. Для сельского и дачного хозяйства этот полимерный пластик стал настоящей удачей — он служит отличным покрытием для теплиц, парников, животноводческих комплексов и птицеферм. С целью удовлетворить постоянно растущий спрос на этот многофункциональный облицовочный материал, по всей стране постоянно открываются новые заводы. Наиболее известные производители поликарбоната в России выпускают продукцию, которая почти не уступает по качеству изделиям мировых лидеров в этой отрасли.

Особенности российского поликарбоната

До недавнего времени рынок поликарбоната в России был представлен исключительно продукцией, которую завозили из-за границы. Поняв всю практичность и привлекательность этого материала, им заинтересовались отечественные производители.

Владельцы заводов осознали, что за производством сотового поликарбоната стоит большое будущее. Бурно развивающееся строительство и архитектура вскоре это подтвердили, создав повышенный спрос на этот уникальный по своим свойствам материал.

Вначале, основой для производства продукции являлось сырье, которое поставлялось из стран Западной Европы и Японии. Сотовые панели, изготовленные из этого материала, отличались высоким качеством и долговечностью. Однако с учетом транспортных и таможенных расходов, цена конечного продукта была слишком высока, и он не мог получить широкого распространения.

Выходом из непростой ситуации явилась закупка аналогичного сырья у Китая. Пластиковые гранулы от китайского производителя, ненамного уступая европейским по качеству, имели намного меньшую стоимость.

На заметку: Несмотря на то, что российский сотовый поликарбонат, изготовленный из китайского материала, имел несколько меньший срок службы, он вполне устроил представителей строительной и агропромышленной промышленности. Производство поликарбоната начало стремительно расти.

Характеристики российского поликарбоната

Производители сотового поликарбоната в России осуществляют выпуск преимущественно сотовых панелей. Монолитные плиты имеют высокую стоимость и не пользуются большим спросом. Выгоднее их импортировать.

Сотовые панели выпускаются в соответствии с мировыми стандартами размеров. Эти размеры следующие:

Сотовые панели

• длина — 300, 600 и 1200 см;
• ширина — 210 см;
• толщина — 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 и 32 мм.

Такого диапазона изделий с лихвой хватает для применения во всех отраслях строительства и архитектуры, от маленького козырька над дверью, до прозрачной крыши аэропорта.

Сотовый поликарбонат производства России представлен в продаже во всех классах качества, которые приняты в мире.

В зависимости от применяемого материала, потребитель может приобрести изделия такого класса:

1. Премиум. Такие панели отличаются повышенной прочностью, усиленной защитой от ультрафиолета и яркими цветами окрашенного материала. Поверхность имеет антивандальное покрытие. Срок службы составляет от 15 до 25 лет.
2. Стандарт. Изделия этого класса сочетают в себе неплохое качество и доступную цену. Сырье имеет в своем составе незначительную часть вторичного сырья. Односторонняя защита от ультрафиолета гарантирует возможность эксплуатации панелей от 10 до 15 лет.
3. Эконом. Как правило, эти изделия производят из вторичного сырья и имеют более низкие качественные показатели, чем панели стандартного качества. Используются для остекления временных конструкций со сроком эксплуатации до 8 лет.

Широкий выбор материала с различными характеристиками сделал его доступным для широких слоев потребителей.

Основные российские производители

На сегодняшний день в стране построено довольно много одиночных производственных линий, которые не могут обеспечить потребности даже небольшого города. Действительно крупных российских производителей поликарбоната в промышленном объеме пока немного.

К ним можно отнести следующие заводы:

• «Карбогласс»;
• «Кронос»;
• «Юг-Ойл-Пласт».

Эти предприятия занимают на рынке сотового поликарбоната довольно большую нишу, успешно конкурируя с иностранными производителями.

Завод «КАРБОГЛАСС»

Завод «КАРБОГЛАСС»

Расположенное в подмосковном городе Галицино ЗАО «Карбогласс», является пионером в отрасли выпуска отечественного поликарбоната. На сегодняшний день завод является лидером среди российских производителей по объему выпуска продукции.

Залог успеха предприятия заключается в использовании высокотехнологических производственных линий и сырья от известных производителей. Немаловажную роль играет и уровень подготовки персонала.

Завод «КАРБОГЛАСС» выпускает сотовые панели марки «Carboglass» класса «Б». Сырьем для изготовления служат высококачественные пластиковые гранулы европейского изготовления. Производство сотовых панелей осуществляется на экструзионных линиях, привезенных из Италии.

Выпускает завод такой перечень продукции:

• сотовый поликарбонат;
• монолитный поликарбонат;
• пластиковые профили;
• готовые изделия (теплицы, ограждения, перегородки).

Сотовый поликарбонат, производимый компанией, имеет такие параметры:

• толщина — 4, 6, 8, 10, 16, 20 и 25 мм;
• ширина — 2100 мм;
• длина — 6000 и 12000 мм.

Структура у выпускаемых панелей такая:

• однокамерные с прямыми и усиленными перегородками;
• двух-, трех- и четырехкамерные с прямыми перегородками.

Цветовая гамма выпускаемых изделий довольно обширна.

Кроме прозрачного, предприятие выпускает материал такого цвета:

• синий;
• желтый;
• бронза;
• молочный;
• красный;
• серебристый;
• коричневый;
• колотый лед.

Пластиковые плиты «Carboglass» характеризуются высоким качеством исполнения и прочностью, равной которой нет у других аналогичных изделий отечественного производства.

Используется этот материал для остекления:

• крупных спортивных сооружений;
• рынков и торговых комплексов;
• промышленных и дачных теплиц;
• козырьков и навесов;
• дверей и перегородок;
• душевых и телефонных кабинок;
• пешеходных переходов и защитных щитов.

Цены на продукцию завода существенно ниже, чем у зарубежных аналогов. На нее дается гарантия 15 лет.

Завод «Кронос»

Поликарбонат от завода «Кронос»

Расположенный в сибирском городе Омск, завод «Кронос» осуществляет выпуск сотового поликарбоната марки «Kronos», класса «Б» и «Г». На предприятии производятся панели, как облегченной, так и стандартной плотности. Связано это со спросом на материал различного качества.

На сегодняшний день выпускаются изделия таких марок:

1. «Кронос Люкс». Толщина плиты 4 мм, имеется защита от ультрафиолета и царапин. На изделия дается гарантия 10 лет.
2. «Кронос Стандарт». Выпускается толщиной 4 мм и 6 мм. Защита только от ультрафиолета. Гарантийный срок — 6 лет.
3. «Кронос Эконом». Изготавливается толщиной 3,4 мм. Как правило, не имеет защитного покрытия. Срок гарантии — 5 лет.

На производственных линиях выпускаются однокамерные панели стандартного размера 210×600 см и имеют следующие цвета:

• прозрачный;
• матовый;
• бронзовый;
• бирюзовый;
• красный;
• синий.

Продукция завода «Кронос» нашла себе применение для остекления дачных теплиц, остановок, навесов и козырьков. Гибкая ценовая политика снискала этой продукции многочисленную армию поклонников.

Завод «Юг-Ойл-Пласт»

Материал от завода «Юг-Ойл-Пласт»

Черкесский завод «Юг-Ойл-Пласт» осуществляет производство сотового поликарбоната марок «Borrex», «Berolux» и «Sotalight» класса «Б» и «В». Для изготовления панелей применяются пластиковые гранулы немецкого и японского производства.

Производственная линия итальянской сборки обеспечивает достойное качество и высокий объем производства конечного продукта. Таких линий на заводе установлено уже 12, что дает возможность выпускать до 1500 м сотового поликарбоната в час.

Большое количество оборудования позволяет осуществлять выпуск продукции самого разнообразного ассортимента. Так, одновременно, на разных линиях можно выпускать панели толщиной 4 мм и 32 мм. Применяя различные насадки на формирующем оборудовании, завод может выпускать листы, как стандартного качества, так и облегченного варианта.

Панели имеют обычную и усиленную структуру. Изделия класса «Люкс» покрыты защитной пленкой от ультрафиолета и антивандальным слоем. Палитра применяемых цветов не уступает по многообразию известным мировым производителям.

Несмотря на малый срок пребывания на рынке поликарбоната, отечественные производители создали достойную конкуренцию признанным зарубежным лидерам в этой отрасли.

Видео про производство сотового поликарбоната «Кронос»

Производство поликарбоната — современные производители материала

Производство поликарбоната

Сотовым поликарбонатом называются прозрачные панели ячеистой формы, изготовленные из синтетического полимера. По своей структуре они состоят тонких пластин, соединенных между собой продольными перемычками, расположенными под различными углами. Данный материал становится все более популярным в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным качествам, которые выгодно выделяют его среди современных прозрачных материалов. Прозрачность, прочность, гибкость и легкость, в сочетании с экологической и пожарной безопасностью, вывели сотовый поликарбонат в признанные лидеры среди подобных строительных материалов. Производство сотового поликарбоната развито по всему миру и продолжает расширяться, так как потребности в нем постоянно растут.

Области применения сотового поликарбоната

Растущий спрос на сотовый пластик объясняется вполне понятно. Его повышенная надежность и долговечность намного превышает подобные показатели у стекла и акрила. Строительная отрасль и сельское хозяйство являются крупнейшими заказчиками и потребителя сотового поликарбоната.

В строительстве пластик используется для создания навесов, козырьков, крыш, различных заграждений и перегородок. Поликарбонатом покрывают стадионы, вокзалы, торговые и развлекательные комплексы. Современное сельское хозяйство активно использует сотовые панели для строительства промышленных и дачных теплиц, животноводческих комплексов и птицеферм.

Для создания всех этих конструкций необходимо огромное количество материала разного качества, толщины, цвета и размера. Заводы по производству сотового поликарбоната поставляют на строительный рынок плиты толщиной от 4 мм до 40 мм, шириной 210 см и длиной 600 см и 1200 см. Добавление красителей позволяет придать панелям бронзовый, синий, красный, зеленый цвет различного оттенка или сделать его матовым.

На заметку: Наносимый на поверхность материала защитный слой от ультрафиолетового излучения, не только защищают пространство под ним, но и продлевают срок службы поликарбоната. Антивандальное покрытие предохраняет пластик от царапин и порезов.

Технология производства

Сырье для изготовления поликарбонатных листов

Сырьем для изготовления поликарбоната являются пластиковые гранулы, в составе которых содержатся безопасные для человека химические элементы — кислород, водород и углерод. Производство панелей проводится на специализированных заводах по изготовлению поликарбоната. На таких заводах установлена производственная линия, состоящая из нескольких устройств, выполняющих определенную производственную функцию.

Состоит такой комплекс из следующих устройств и механизмов:

1. Устройства для очистки и дозирования гранул. В случае изготовления цветного пластика, в устройство добавляется краситель.
2. Экструдер. Этот прибор перемешивает под большим давлением гранулы, до тех пор, пока они не превратятся во сплошную, однородную массу.
3. Подающий насос. Это устройство нагревает перемешанное сырье до высокой температуры и подает его к формирующему прибору.
4. Формирующее устройство. В нем установлены насадки, которые определяют толщину и структуру листов. Меняя их, можно выпускать панели толщиной от 4 мм до 40 мм.
5. Вакуумный калибратор. Служит для придания формы стенкам панелей с последующим их охлаждением.
6. Тянущая линия, на которую подаются панели.
7. Накопительная линия.

Как и всякое предприятие, завод сотового поликарбоната имеет помещения для хранения сырья и готовой продукции. Средняя производительность одной линии составляет 100-120 м готового поликарбоната в час.

В отличие от сотового поликарбоната, монолитные листы производятся, не только методом экструзии, но и литьем. Производители монолитного поликарбоната выпускают его в виде плит, толщиной от 1 мм до 12 мм, шириной 205 см и длиной 305 см. По прочности литые монолитные листы значительно превосходят изделия, изготовленные с помощью давления.

Производители поликарбоната

Сотовый поликарбонат BEROLUX

Сегодня этот популярный строительный материал выпускается на всех континентах. Количество производителей сотового поликарбоната постоянно растет, с трудом поспевая за растущим спросом. Требования к поликарбонату у различных заказчиков разные. Материал, производится для различных целей и имеет разное качество. На российском рынке в равных пропорциях присутствует отечественный и импортный поликарбонат.

По качеству он подразделяется на такие категории:

«А» — продукт высокого качество, у которого, практически отсутствуют недостатки. К этой категории относятся марки поликарбоната, произведенные в Израиле, Германии и Италии. Срок службы такого материала может достигать 25 лет.

«Б» — поликарбонат хорошего качества, со сроком эксплуатации около 10-15 лет. Его качество несколько ниже, чем у материала класса «А». К этой категории относится европейский и некоторый китайский поликарбонат.

«В» — продукция данной категории выпускается заводами, недавно освоившими производство и не имеющими необходимого опыта в изготовлении этой продукции. Основной объем этого поликарбоната выпускается в Китае и странах СНГ.

«Г» — пластик этой категории можно отнести к изделиям эконом класса. Он, как правило, не имеет защитного покрытия, стенки его тонкие, прочность небольшая. Срок службы такого поликарбоната составляет максимум 3 года.

Большинство производителей поликарбоната такого сорта находятся в Китае и России.

Цена материала напрямую зависит от его категории.

Рейтинг производителей

Рынок поликарбоната насыщенный материалом, рассчитанным на различных потребителей и их финансовые возможности. Приобретая изделия от проверенных временем производителей, покупатель может рассчитывать на его высочайшее качество и длительный срок эксплуатации, который может доходить до 30 лет.

Определить, поликарбонат, какого производителя лучше, можно ознакомившись с рейтингом различных марок этого материала.

Лидерами в производстве поликарбоната экстра-класса являются такие предприятия-изготовители:

• израильские заводы Polygal Plastics и Polyu Italiana;
• немецкий Bayer;
• английский Brett Martin;
• французский Kayeasersberg Plastics;
• итальянский Polyu Italiana;
• швейцарские EMP SA и Politec Polimeri Tecnici Sa.

Продукция этих заводов по производству сотового полимерного пластика отличается высоким качеством и соответствует всем мировым стандартам.

Несколько отличается от мировых лидеров продукция таких заводов:

Материал от завода Gallina

• итальянский Gallina;
• румынский SC Anticorosiv SA;
• турецкий Isik Plastik;
• шведский ArlaPlast AB;
• российский Карбогласс, Полиальт и СафПласт;
• китайский Changzhou Fengsheng Plastics Co.

Довольно высокое качество выпускаемой этими заводами продукции, устраивает потребителей даже с высокими запросами.

К категории эконом класса можно отнести сотовый поликарбонат, который изготавливают такие производители:

• российские фабрики Империя Пластика, Пластилюкс, ЮГ-ойл-ПЛАСТ, Кинпласт и Кронос;
• китайские Zhongshan Good Life Sun Sheet Co, Zhongshan Panelwell Material, Zhejiang Pute Sun Sheet,
• малазийский Marklon Industries SDN;
• корейский Sehwa Polytech.

Этот перечень нельзя считать окончательным, так как появляются новые фирмы, совершенствуются технологии и процесс производства. Борьба за покупателя побуждает производителей улучшать качество своей продукции в условиях острой конкуренции. При этом, некоторые известные, зарекомендовавшие себя на мировом рынке производители, выполняя определенные заказы, могут выпускать товар по заниженному качеству.

В дальнейшем у покупателя будет еще более обширный выбор разнообразного товара по постоянно снижающейся цене.

Видео про оборудование для производства листов из поликарбоната

Цены и размеры в «СПК Стройпласт»

Использование в строительстве современных строительных материалов становится нормой. Именно этим объяснятся востребованность поликарбоната в быту и на строительных объектах. Название сотовый поликарбанат получил за счет поликарбонатной составляющей угольной кислоты, которая используется в производстве.

Галерея
       

Производство сотового поликарбоната

Изготовление материала в промышленных условиях, происходит при поликонденсации хлорангидрида дифенилолпропана с угольной кислотой. В ходе этого процесса материал приобретает необходимый уровень прозрачности, прочности, гибкости и прочие свойства.

Панели сотового поликарбоната являются альтернативой стеклу, при этом они обладают рядом преимуществ:

• вес, меньше в 16 раз;
• адаптирован к климатическим и атмосферным условиям, характерным для России;
• высокий уровень прозрачности;
• устойчивость к механическим повреждениям;
• в момент деформации не образуется мелких частиц, что делает использование человеком безопасней.

Структура сотового поликарбоната обеспечивает сохранность свойств материала при пониженных и повышенных температурных режимах, в диапазоне -40 C до +120 С°. Гибкость материала, которая может осуществляться в холодном виде, обусловлена высокой вязкостью.

Отдельным критерием выбора изделий является его износостойкость. Если в процессе монтажа был соблюдены все условия и требования производителя, эксплуатационный период, гарантированный производителем, достигает 10 лет. При этом, срок службы может быть значительно больше и достигать 15-17 лет при использовании  поликарбоната, выпускаемого со стандартным весом и защитой от UV-слоем не менее 30-40 мкр. На протяжении всего процесса использования свойства и качества материала сохраняются в полном объеме. Сейчас многие производители, наряду со стандартными листами сотового поликарбоната, выпускают облегченные листы. Их вес меньше, защита от UV -лучей минимальна. Такие листы прослужат от 3 до 5 лет.

Отличительной чертой поликарбоната, в сравнении с аналогичными пластиковыми изделиями, является пожаробезопасность. Материал относится к классу трудно воспламеняемых веществ (В2, согласно европейской классификации), что повышает его безопасность в использовании человеком. Размеры сотового поликарбоната, и толщина, разнятся, что обусловлено удобством использования листов в установке.

Примечательный внешний вид делает материала популярным в строительстве, ландшафтном дизайне. Поликарбонат обладает оригинальной структурой, и выполнен в широкой цветовой гамме, при этом уровень светопроницаемости в пределах 80-90%.

Цвета

Исходя из перечисленных свойств, габаритов, дизайнов, варьируется цена сотового поликарбоната. На отличия в стоимости материала, представленного на рынке, оказывает влияние торговая марка, себестоимость, предназначение.

Свойства сотового поликарбоната

К числу достоинств СП относят:

• Прочность. В 8 раз, в сравнении с акриловыми панелями, и в 200 раз, в сравнении со стеклом.
• Устойчивость к высоким температурам и огню. Поддается плавлению, однако не выступает очагом возгорания, распространения огня.
• Тепло- и шумоизоляция.
• Прозрачность, и светопроницаемость.
• Гибкость, и удобные габариты листов, упрощают выполнение монтажных работ.
• Облегченный вес.
• Стойкость к атмосферным явлениям, сменам температурных режимов.
• Наличие антиконденсационного покрытия, гарантирует образования водных камней на поверхности.

Применение

Свойства, физические и технические характеристики, расширяют сферу применения материала. Областью использования считаются:

• промышленность;
• городское строительство;
• изготовление рекламных материалов;
• сельское хозяйство;
• дизайн интерьеров и ландшафтов.

Монтаж листов поликарбоната занимает короткое время, и требует минимального набора инструментов. Потребители предпочитают купить сотовый поликарбонат, как аналог классическим материалам для строительства и дизайна.

Где купить поликарбонат

Купить сотовый поликарбонат оптом, можно как в интернете, так и на строительных базах, в специализированных супермаркетах. Его цены доступны большинсту покупателям, при этом производитель предоставляет гарантийные обязательства, сроком на 10 лет.

Линия производства сотового поликарбоната (Италия) 2100 мм Б/У

54299

• Искать:
• Все →
• Видео
• Объявления
• Новости
• Компании
• Пользователи

Поиск

• Доска объявлений
• Лента
• Видео
• Каналы
• Компании
• Форумы

• Добавить
  • Видео
  • Объявление
  • Компанию
• Регистрация
• Вход

Навигация

1. Доска объявлений
2. Полимерное оборудование
3. Экструдеры и экструзионные линии
4. Профильные линии

---

---

Производство и продажа сотового поликарбоната в Москве

Поликарбонат Оптимум

Сотовый поликарбонат ОПТИМУМ

Использование: теплицы, крыши, заборы, реклама

Размеры: 2,1 х 6 м; 2,1 х 12 м

Толщина: 4 мм; 6 мм; 8 мм; 10 мм

Гарантия качества: 10 лет

Polycarbo OPTIMUM — оптимальное сочетание цены и качества. Лист ОПТИМУМ универсален. Идеально подходит для любых светопрозрачных конструкций на дачных участках, в жилых и промышленных зданиях, в сельском хозяйстве.Есть УФ-защита. Товар сертифицирован.

Технические характеристики
Размер листа, мм	4	6	8	10
Защита от УФ-излучения	Имеется коэструзионный слой
Масса, кг / м²	0,60	1,05	1,25	1,4
Минимальный радиус изгиба	800	1200	1600	1900
Коэффициент теплопередачи, Вт / м² · К	4,1	3,7	3,6	3,1
Коэффициент светопропускания,% не менее	82	82	80	76
Термическое сопротивление, м² / Вт	0,22	0,26	0,27	0,28
Звукоизоляция, дБА	15	17	18	18
Изменение свойств при искусственном старении, усл. лет, не менее	10	10	10	10

Поликарбонат Unicum

Сотовый поликарбонат UNIKUM

Использование: теплицы, беседки, навесы, заборы, реклама

Размеры: 2,1 х 6 м; 2,1 х 12 м

Толщина: 4 мм; 6 мм; 8 мм; 10 мм

Гарантия качества: 10 лет

Polycarbo UNICUM устойчив к внешним воздействиям, чрезвычайно гибок, прост в установке и устойчив к перепадам температур.Цена на сотовый поликарбонат UNICUM снижена за счет небольшого веса листа. Есть УФ-защита. Товар сертифицирован.

Технические характеристики
Размер листа, мм	4	6	8	10
Защита от УФ-излучения	Имеется коэструзионный слой
Масса, кг / м²	0,55	0,85	1,1	1,2
Минимальный радиус изгиба	800	1200	1600	1900
Коэффициент теплопередачи, Вт / м² · К	4,1	3,7	3,6	3,1
Коэффициент светопропускания,% не менее	80	80	76	76
Термическое сопротивление, м² / Вт	0,22	0,26	0,27	0,28
Звукоизоляция, дБА	17	17	18	18
Изменение свойств при искусственном старении, усл. лет, не менее	10	10	10	10

Поликарбонат Престиж

Сотовый поликарбонат PRESTIGE

Использование: кровли и фасады, заборы, павильоны, промышленные теплицы

Размеры: 2,1 х 6 м; 2,1 х 12 м

Толщина: 4 мм; 6 мм; 8 мм; 10 мм

Гарантия качества: 15 лет

Polycarbo PRESTIGE позиционируется как лист премиум-класса, что подтверждается многочисленными отзывами покупателей.Листы обладают хорошей плотностью и усиленной защитой от ультрафиолета, что позволяет использовать их для фундаментных конструкций: навесов, крыш, фасадов и заборов. Товар сертифицирован. Гарантия качества — 15 лет.

Технические характеристики
Размер листа, мм	4	6	8	10
Защита от УФ-излучения	Имеется коэструзионный слой
Масса, кг / м²	0,7	1,2	1,4	1,6
Минимальный радиус изгиба	700	1050	1400	1750
Коэффициент теплопередачи, Вт / м² · К	4,1	3,7	3,6	3,1
Коэффициент светопропускания,% не менее	82	82	80	76
Термическое сопротивление, м² / Вт	0,23	0,27	0,28	0,29
Звукоизоляция, дБА	16	17	18	18
Изменение свойств при искусственном старении, усл. лет, не менее	15	15	15	15

Поликарбонат «Кантри»

Сотовый поликарбонат СТРАНА

Использование: теплицы, теплицы

Размеры: 2,1 х 6 м; 2,1 х 12 м

Толщина: 3,5 мм; 3.8 мм

Гарантия качества: 10 лет

Поликарбонат — уникальный материал для обустройства загородной жизни, поэтому мы разработали его особую разновидность — КАНТРИ.Такой лист используют в основном для теплиц и теплиц. Гибкие, легкие листы позволяют возводить конструкции любой формы и размера. Товар сертифицирован.

ТТехнические характеристики
Размер листа, мм	3,5	3,8
Защита от УФ-излучения	Имеется коэструзия слой	Имеется коэструзионный слой
Масса, кг / м²	0,45	0,53
Минимальный радиус изгиба	700	800
Коэффициент теплопередачи, Вт / м2²K	4,2	4,2
Коэффициент светопропускания,% не менее	82	82
Термическое сопротивление, м² / Вт	0,22	0,22
Звукоизоляция, дБА	15	15
Изменение свойств при искусственном старении, усл. лет, не менее	10	10

Профили для поликарбоната

Поликарбонат — современный материал, который используется в строительстве, промышленности и быту для возведения различных конструкций: заборов, теплиц, навесов, рекламных щитов и т. Д. Но для того, чтобы его преимущества раскрылись в полной мере, необходимо соблюдение всех требований правила крепления листов. Профили под поликарбонат учитывают все нюансы этого материала.Они используются для надежного монтажа конструкций, обеспечения их устойчивости и долгого срока службы. Мы предлагаем широкий ассортимент профилей для поликарбоната, которые вы можете выбрать не только по размеру, но и по цвету.

Название профиля	Совместимость с панелями по толщине, мм	Длина профиля, мм	Использовать
конец вверх	4,6,8,10	2100	Закрытие торцов панелей.
Цельный HP	4,6,8,10	6000	Соединение панелей между собой
ТЭЦ секционная	6,8,10	6000	Соединение и закрепление панелей между собой.
Угловой CP	4,6,8,10	6000	Соединение панелей под углом.
Ридги РП	4,6,8,10	6000	Соединение панелей в кровле.
Настенный FP	4,6,8,10	6000	Крепление панелей к стене

Преимущества профилей

Отличные технические характеристики . Профили соединяются с листами таким образом, что сотовый поликарбонат может свободно расширяться и сжиматься под воздействием температуры.

Надежная защита ячеек . Профили из сотового поликарбоната адаптированы для наружного применения.Они надежно закрывают клетки от попадания в них пыли, грязи, насекомых и влаги.

Эстетический дизайн . Здесь вы можете выбрать один из 8 цветов. Подобранные в тон основного материала профили делают объект визуально более привлекательным.

Термошайба

Термическая шайба понадобится для крепления сотового поликарбоната к каркасу конструкции прямо через панель.

Термошайба позволяет компенсировать тепловое расширение поликарбоната, исключить мостики холода и герметизировать место крепления поликарбоната к конструкции.Термошайба состоит из пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и крышки с защелкой.

Термошайбы доступны в цветовой гамме, соответствующей цвету панелей сотового поликарбоната, и имеют размер, идентичный толщине производимых панелей.

Лента уплотнительная

Специальные перфорированные и уплотнительные ленты используются для герметизации торцов листов сотового поликарбоната от воздействия грязи, пыли и влаги.Это обеспечивает чистоту и, соответственно, прозрачность ячеистых листов, а значит, и всей конструкции. Предлагаем уплотнительные ленты длиной 15, 33 и 50 м, которые используются для панелей толщиной 6-10 мм.

Преимущества уплотнительных лент:

• Влагостойкость.
• Предотвращает проникновение плесени, микрофлоры и микроорганизмов, а также насекомых и пыли на листы.
• Лента защищена от ультрафиолета.
• Высокая прочность на разрыв.
• Лента покрыта специальным клеем на акриловой основе, что обеспечивает высокую начальную адгезию к поликарбонату.
• Обеспечивает непрерывный отвод конденсата (перфорированная лента).

Контакты

Телефон

+ 7 (929) 912-44-44

Электронная почта

[email protected]

Поликарбонат (ПК) — Процесс производства ПК:

Поликарбонат (ПК) — это инженерный пластик с выдающейся прозрачностью, ударопрочностью и термостойкостью.Эти уникальные свойства позволили найти применение в таких областях, как пуленепробиваемые стекла, небьющиеся линзы, компакт-диски и т. Д. Ежегодно во всем мире производится около 2,7 миллионов тонн поликарбоната.

Наиболее распространенный производственный процесс основан на реакции бисфенола A (BPA или Bis-A) и фосгена в процессе межфазной полимеризации. Здесь динатриевая соль BPA, растворенная в воде, реагирует с фосгеном, растворенным в хлорированном органическом растворителе, таком как Ch3Cl2 (метиленхлорид).Однако процесс фосгена имеет ряд недостатков, включая токсичность фосгена, использование растворителя с низкой точкой кипения и большое количество сточных вод, содержащих хлористый метилен, которые необходимо обрабатывать. Использование концентрированного гидроксида натрия и хлористого водорода добавляет проблему коррозии, которую следует учитывать.

Рисунок 1. Общий путь реакции на поликарбонат (ПК) с использованием фосгенного процесса и нефосгенного процесса

В настоящее время производство и использование фосгена на заводах во всем мире очень жестко ограничено.Существуют компании aSabic Innovative Plastics (ранее GE Plastics), Bayer и Asahi / Chi Mei, которые независимо разработали и используют нефосгенные процессы. Все они используют один и тот же общий подход, когда полимеризация основывается на переэтерификации дифенилкарбоната (DPC) бисфенолом А. Это чаще называют процессом плавления, которое имеет преимущество в получении неразбавленной формы продукта, которую можно непосредственно гранулировать. К недостаткам можно отнести необходимость оборудования, способного выдерживать высокие температуры и высокий вакуум.Ожидается, что при более низких затратах на строительство завода и меньших затратах на сырье этот вид бесфосгенного процесса получит широкое распространение для производства ПК во всем мире.

Рис. 2. Процесс производства поликарбоната (ПК) с использованием фосгена, наиболее используемый в настоящее время

Опубликовано в: FAQ — Поликарбонат (ПК)

Поликарбонатный конденсатор

и альтернативные варианты »Примечания по электронике

Поликарбонатный конденсатор оказался очень полезным конденсатором, но диэлектрик больше не производится.

---

Capacitor Tutorial:
Использование конденсатора Типы конденсаторов Электролитический конденсатор Керамический конденсатор Танталовый конденсатор Пленочные конденсаторы Серебряный слюдяной конденсатор Супер конденсатор Конденсатор SMD Технические характеристики и параметры Как купить конденсаторы — подсказки и подсказки Коды и маркировка конденсаторов Таблица преобразования

---

Поликарбонатный конденсатор был очень полезной формой конденсатора.Поликарбонатный диэлектрик был очень стабильным, имел высокие допуски и мог работать в диапазоне температур обычно от -55 ° C до + 125 ° C без ухудшения характеристик.

В дополнение к этому конденсатор из поликарбоната имел высокое сопротивление изоляции и низкий коэффициент рассеяния. Диэлектрическая постоянная означала, что поликарбонатные конденсаторы были подходящего размера для их емкости.

К сожалению, корпорация Bayer, производящая большую часть поликарбоната, объявила в 2000 году о прекращении производства диэлектрической пленки, используемой в этих конденсаторах.Несмотря на это, очень мало меньшие источники диэлектрического материала и некоторые конденсаторы из поликарбоната все еще производятся.

Для подавляющего большинства приложений нецелесообразно использовать поликарбонатные конденсаторы, а вместо этого искать другие замены, которые выполняют эту роль.

Поликарбонат диэлектрический

Поликарбонаты — это группа термопластичных полимеров, которые находят применение во многих областях промышленности, поскольку их легко формовать и термоформовать. Они также обладают рядом полезных свойств, в том числе термостойкостью и ударопрочностью.

Поликарбонат также используется в конденсаторах в качестве диэлектрика. Поликарбонат очень стабилен и позволяет изготавливать конденсаторы с высокими допусками с использованием диэлектрика. Они могут использоваться в широком диапазоне температур и практически не проявляют признаков старения.

Основные электрические свойства поликарбоната приведены ниже:

Диэлектрические свойства поликарбоната
Параметр	Значение
Диэлектрическая проницаемость	3.2
Диэлектрическая прочность	38 кВ / мм
Коэффициент диссипации	0,0007 при 50 Гц 0,001 при 1 МГц
Удельное объемное сопротивление	10 -17 Ом см
Водопоглощение	0,16%

Конструкция конденсатора из поликарбоната

Диэлектрические конденсаторы из поликарбоната обычно изготавливаются в формате расширенной фольги.Затем для соединения используются металлизированные электроды. Этот диэлектрик изготовлен методом литья в растворитель и лучше всего работает в качестве металлизированной конструкции. Металлизированные типы оснащены металлическими электродами, наплавленными из паровой фазы, и обеспечивают значительную экономию размеров, что является несомненным плюсом в точных применениях. Кроме того, они обладают функцией самовосстановления. Самовосстановление устраняет неисправность или короткое замыкание за счет испарения электрода в области короткого замыкания и восстанавливает срок службы конденсатора, тем самым значительно продлевая срок службы конденсатора.

Корпус конденсатора из поликарбоната

Герметизация поликарбонатного конденсатора важна, и можно использовать множество различных типов. Обычно конденсатор может содержаться в формованном эпоксидном корпусе, но другие популярные альтернативы включают в себя металлический корпус или предварительно отформованную коробку.

Важно выбрать герметизацию, необходимую для конкретной среды, в которой будет использоваться конденсатор, потому что поликарбонатный диэлектрик чувствителен к влаге, которая может поглощаться, как показано на рисунках, приведенных в разделе электрических свойств.Такое водопоглощение поликарбонатного диэлектрика естественным образом изменяет некоторые электрические свойства.

Применение и использование поликарбонатных конденсаторов

Конденсаторы из поликарбоната

находят широкое применение в самых разных областях, благодаря своим превосходным характеристикам. Обычно они используются в приложениях, где требуются прецизионные конденсаторы (менее ± 5%). Они обычно используются в электронных схемах, таких как фильтры, а также в приложениях синхронизации и прецизионной связи.

Эти конденсаторы также могут использоваться для переменного тока и иногда встречаются в импульсных источниках питания. Необходимо соблюдать осторожность при их использовании в этих приложениях. Хотя коэффициент рассеяния невелик, ток должен быть ограничен, чтобы предотвратить их перегрев, хотя они лучше переносят температуру, чем многие другие типы конденсаторов.

Замена конденсатора типов

Теперь, когда поликарбонатные конденсаторы больше не доступны, необходимы альтернативные типы для замены при обслуживании и ремонте.В качестве почти прямой замены можно использовать различные типы:

• Полиэтиленнафталат (PEN)
• Полиимид (PI)
• Полифениленсульфид (PPS)
• политетрафторэтилен (PTFE)

Из доступных вариантов замены поликарбоната, полифениленсульфид, PPS широко используется во многих областях в качестве почти прямой замены.

Полифениленсульфид, PPS, имеет многие характеристики поликарбоната и часто может использоваться в качестве прямой замены.Он доступен с множеством стандартов MIL и поэтому используется во многих приложениях с высокими техническими характеристиками. Было обнаружено, что PPS обладает превосходными температурными характеристиками как с точки зрения применимого температурного диапазона, так и с точки зрения температурного коэффициента.

Установлено, что полифениленсульфид, ПФС и поликарбонат имеют почти одинаковую диэлектрическую проницаемость. Это означает, что размер эквивалентных конденсаторов будет практически таким же, что значительно упростит замену в существующих конструкциях.К сожалению, не все конденсаторы могут быть изготовлены точно такого же размера, потому что PPS и поликарбонат не доступны с одинаковой толщиной.

Хотя поликарбонатные конденсаторы практически больше не доступны, теперь доступны несколько других подходящих альтернатив. В связи с постоянным развитием конденсаторной технологии станут доступны конденсаторы еще более высокого качества для замены поликарбонатных конденсаторов в новых конструкциях, а также для ремонта и обслуживания.

Другие электронные компоненты: Резисторы
Конденсаторы Индукторы Кристаллы кварца Диоды Транзистор Фототранзистор FET Типы памяти Тиристор Разъемы Разъемы RF Клапаны / трубки Аккумуляторы Переключатели Реле
Вернуться в меню «Компоненты».. .

Деполимеризация поли (бисфенола А карбоната) в субкритическом и сверхкритическом толуоле

Переключить навигацию J-STAGE главная

• Обзор
  • Все названия
  • Все предметные области
  • Все издатели
  • Искать статьи
• О J-STAGE
  • Обзор
  • Услуги и функции
  • Открытые данные
  • Условия и политика
• Новости и PR
  • Новости
  • Информация о техническом обслуживании
  • Особое содержание
  • PR СМИ
• Поддержка
  • Руководство пользователя
  • Текущие подтвержденные браузеры
  • FAQ
  • Контакты
  • Карта сайта
• Войти
• Тележка
• EN
  • Английский
  • 日本語

• Обзор
  • Все заголовки
  • Все предметные области
  • Все издатели
  • Искать статьи
• О J-STAGE

Сотовый поликарбонат: характеристики.Сотовый поликарбонат: размеры, цены, применение

В современном производстве для создания строительных и отделочных изделий все чаще прибегают к использованию инновационных технологий. Многие компании стремятся производить материалы, которые просты в использовании и установке, а также находят свое применение в различных сферах жизни. Сотовый поликарбонат, характеристики которого позволяют использовать его не только в строительстве и машиностроении, но и в рекламе, является ярким примером такого продукта.

Что это такое?

Материал получил свое название из-за внутренней структуры. Внешне он напоминает соты или соты, поэтому этот полимер называют сотовым поликарбонатом. Лист (чаще всего его разрезают на отдельные части) имеет свои размеры. Существуют панели разной длины и толщины. Установки по производству поликарбоната могут изменять характеристики материала, по-разному комбинируя и изменяя направление горизонтальных и вертикальных ребер. Следовательно, изучив структуру, можно с точностью определить основные свойства и качества полимера.

Состав того или иного вида поликарбоната имеет свой код. Это набор цифр и букв. Сотовый поликарбонат, характеристики которого зависят от этого значения, оформляется следующим образом:

• Буква «R», стоящая в начале кода, указывает, сколько горизонтальных краев имеется в листе.
• Если в конструкции из поликарбоната есть диагональные грани усилителя, то в коде обязательно будет присутствовать символ «Х».
• Если усиление профиля достигается за счет синусоиды, то в структуре вы увидите символ «S».

Основные свойства

Не всем известно, что свойства поликарбоната напрямую зависят от его молекулярной массы. Ниже приводится список основных характеристик этого полимера:

• Ударопрочность материала считается сверхвысокой. Например, даже при небольшом весе он прочнее акрила в 8 раз, а стекла — в 200 раз.
• Высокая огнестойкость и термостойкость.
• Сотовый поликарбонат имеет очень небольшой удельный вес. Например, полимер весит в 3 раза меньше акрила такой же толщины. Что касается стекла, то поликарбонат — это 200 тим

Поликарбонат против акрила | Узнайте о разнице между акрилом и поликарбонатом

Акриловая и поликарбонатная пленка имеет ряд различных характеристик. Эти два типа пластика часто сравнивают друг с другом, потому что они похожи по внешнему виду и являются наиболее часто используемыми прозрачными пластиковыми материалами на рынке.У обоих есть свои преимущества и недостатки. В целом акриловая пленка более блестящая, а лист поликарбоната прочнее. Акрил и поликарбонат весят вдвое меньше, чем кусок стекла того же размера, но оба они намного прочнее стекла. Оба материала также очень легко чистить.

Ниже мы разберем плюсы и минусы каждого из них и предложим некоторые общие области применения для каждого типа пластика.

Но прежде чем мы подробно сравним и противопоставим поликарбонат и акриловую пленку, давайте выделим некоторые хорошо известные особенности, которые уникальны для каждого материала.

Акриловый пластик

Акрил продается под многими торговыми марками, такими как Plexiglas, Lucite, Perspex, Policril, Gavrieli, Vitroflex, Limacryl, R-Cast, Per-Clax, Plazcryl, Acrylex, Acrylite, Acrylplast, Altuglas, Polycast, Oroglass, Optix. В частности, «оргстекло» используется почти как синоним «акрилового пластика». Хотя каждый товарный знак может иметь немного разные характеристики, каждый из них образует акриловый пластик.

Свойства акрилового пластика включают:

• Дешевле, чем стекло и поликарбонат
• В 17 раз больше ударопрочности стекла
• Коэффициент пропускания света 92% при любой толщине (прозрачность лучше, чем у стекла)
• Не подвержен пожелтению и обесцвечиванию под воздействием солнечных лучей
• Термопласт с рабочей температурой 180F непрерывно
• Устойчив к царапинам и вмятинам
• Листы можно полировать гладко
• Легко режется
• Тепловой изгиб
• Очистить клеевые швы
• Блестящая поверхность
• Доступно большое разнообразие цветов
• Ширина от 48 до 108 дюймов
• Длина от 72 до 192 дюймов
• Вторичная переработка

Поликарбонат Пластик

Поликарбонат иногда называют Lexan (торговая марка GE Plastics) или Makrolon.Одно из самых больших различий между акрилом и поликарбонатом — это стоимость. Листы поликарбоната могут стоить в среднем примерно на 35% дороже, чем акрил.

Качества поликарбоната пластика включают:

• В 250 раз выше ударопрочности стекла и в 30 раз сильнее, чем у акрила
• Имеются пуленепробиваемые марки
• Коэффициент пропускания света 88%
• Менее жесткий и доступен в различных гибких сплавах
• Термопласт с рабочей температурой 240F непрерывный
• Низкий уровень воспламеняемости
• Устойчив к сколам и трещинам
• Высокая устойчивость к кислотам и другим химическим веществам, таким как бензин
• Листы можно сверлить, не опасаясь растрескивания
• Холодное формование или гибка без нагрева
• Ширина от 38 дюймов до 75 дюймов
• Длина от 78 дюймов до 150 дюймов

Теперь, когда вы вкратце ознакомились с ключевыми различиями между акрилом и поликарбонатом, давайте посмотрим, почему каждый материал обладает этими особыми свойствами и возможностями.Очевидное место для начала — химические структуры и сырье, из которых состоит этот невероятный пластик.

Из чего сделаны листы акрила и поликарбоната?

Поликарбонат и акриловый пластик являются полимерами. Полимер — это просто материал, состоящий из разных молекул, связанных между собой длинными цепями. В результате поликарбонат и акрил выглядят, ощущаются и действуют по-разному из-за определенных видов молекул, из которых они состоят, и того, как они собраны вместе.Этот общий процесс создания известен как полимеризация.

Не вдаваясь в подробности технических подробностей, можно сказать, что поликарбонат получается реакцией между бисфенолом А и фосгеном COCl2. С другой стороны, акрил получают путем синтеза метилметакрилата. Метилметакрилат обычно получают в результате реакции ацетона с цианидом натрия с образованием ацетонциангидрина. Затем он реагирует с метиловым спиртом с получением, наконец, метилметакрилата.

Это наиболее распространенные методы создания этих полимеров.Однако существует множество способов формования поликарбоната и акрила, особенно при создании пластиковых листов с особыми качествами, такими как цвет, антибликовое покрытие, антистатичность, УФ-фильтрация и многое другое.

Как производятся акриловые пластиковые листы?

Используя процесс, известный как полимеризация в массе, мономер (метилметакрилат) и катализатор (обычно органический пероксид) выливают в форму, которую герметично закрывают и нагревают, чтобы вызвать реакцию, в результате которой образуется акриловый пластичный полимер.Затем формованные акриловые листы отверждаются. Более тонкие акриловые листы можно отвердить за 10–12 часов, но для более толстых может потребоваться несколько дней отверждения. Затем формы охлаждают, открывают, и полученные листы акрилового пластика либо сразу используются, либо подвергаются дальнейшей обработке для улучшения общего качества конечного продукта.

Ячейка периодического действия и непрерывная полимеризация в массе — это два метода, используемые для создания листов акрилового пластика.