Производство ячеистого бетона: Технология и способы производства ячеистого бетона: расчет состава, процесс, оборудование

Технологические линии по производству ячеистого бетона (газобетона)

Представляем Вашем вниманию небольшой обзор технологических линий по производству ячеистого бетона автоклавного твердения на заводах в России.

Производство изделий из ячеистого бетона по технологии «Хебель»

     В настоящее время фирма «Хебель» входит в состав крупного концерна «Франц Ханкель», в котором фирмы «Хебель Интернационал» и «Итонг Интернационал» объединены в новую фирму «XellaPlantEngineeringGmbH», которая наряду в ячеистым бетоном работает в области производства других строительных материалов: силикатного кирпича, сухих строительных плит (гипсокартон) и др. По желанию заказчика и, в зависимости от имеющейся у них сырьевой базы, фирма предлагает технологию производства ячеистого бетона.

     В 1943 г. в Германии Йозеф Хебель на заводе силикатного кирпича начал производство ячеистобетонных изделий. Этот материал уже был известен в Германии, однако отсутствовала отечественная технология, по которой можно было изготавливать с высокой степенью точности крупноформатные изделия, в том числе и армированные.

     За счет нововведений, в первую очередь разрезки ячеистобетонных массивов с помощью стальных струн на изделия заданных размеров, Йозефу Хебелю удалось придать ячеистому бетону совершенно новые функции. Тем самым были заложены основы для создания на базе ячеистого бетона полной строительной системы «Хебель» со сборными строительными элементами для крыш, перекрытий, стен и блоками для разнообразного применения в промышленном, коммунальном и жилищном строительстве. Все изделия фирмы «Хебель» имеют одну общую черту: они обеспечивают в любом здании, воздвигнутом с помощью строительных элементов «Хебель», здоровый рабочий климат с биологической и физической точки зрения.

     Кроме того, выполняются и другие требования, которые предъявляются сегодня к современным строительным материалам и технологиям их производства:

— производство из местного сырья (песок, известь, цемент, вода), имеющегося в изобилии и не загрязняющего окружающую среду;

— экологически безопасная и экономичная технология производства;

— физико-механические свойства материала удовлетворяют всем требованиями и предписаниям строительных норм;

— технически простая, рациональная обработка и укладка изделий и конструкций при возведении зданий различного назначения;

— многофункциональное и экономически выгодное применение в строительстве.

      Ячеистый бетон «Хебель» объединяет в себе преимущества и положительные свойства, которых можно достигнуть лишь путем комбинации различных материалов. Это подтверждается результатами соответствующих исследований, а также многолетним практическим опытом производства ячеистобетонных материалов, изделий и конструкций.

     Заводы по производству ячеистого бетона по технологии фирмы «Хебель» расположены примерно в тридцати странах на пяти континентах.

     Производство ячеистобетонных изделий по технологии «Итонг»

     В настоящее время фирма «Итонг» входит в состав крупного концерна «Франц Ханкель», в котором фирмы «Хебель Интернационал» и «Итонг Интернационал» объединены в новую фирму «XellaPlantEngineeringGmbH», которая наряду в ячеистым бетоном работает в области производства других строительных материалов: силикатный кирпич, сухие строительные плиты (гипсокартон) и др. По желанию заказчика и, в зависимости от имеющейся у них сырьевой базы, фирма предлагает технологию производства ячеистого бетона.

     Технология производства ячеистого бетона фирмы «Итонг» позволяет использовать различные сырьевые материалы. Эта технология была разработана в Швеции в 1920 г. Акселем Эриксоном. Основным исходным сырьевым материалом первоначально служили зола от сжигания горючих сланцев и известь. Материал вначале назывался «затвердевший под паром газобетон», а в 1940 г. получил название «Итонг». В дальнейшем в связи с развитием резательной технологии при производстве ячеистого бетона в качестве вяжущих материалов кроме извести стали применять также цемент, а в качестве кремнеземистого компонента вместо золы – кварцевый песок.. Ввод в состав ячеистобетонной смеси цемента был обусловлен необходимостью получения пластической прочности сырца свежеотформованного ячеистобетонного массива (200-400 г/см

2), достаточной для транспортирования, кантования и разрезки в период его до автоклавной обработки. В настоящее время практически все технологии производства ячеистого бетона, за исключением фирмы «Сипорекс», предусматривают использование смешанного вяжущего – известь и песок.

     Заводы про производству ячеистого бетона по технологии фирма «Итонг» расположены более чем в 20 странах мира на четырех континентах.

     Производство изделий из ячеистого бетона по технологии фирмы «Маза-Хенке»

     Фирма «МАЗА» имеет почти столетнюю историю. Штаб-квартира фирмы – город Андернах, столица когда-то крупнейшего в мире региона по добыче пемзы. В городе располагаются многочисленные бетонные заводы, использующие пемзу как заполнитель при производстве бетона.

     Первоначально фирма «МАЗА» производила простое вспомогательное оборудование в этой области и первые машины по производству мелкоштучных изделий из бетона, так называемые «колотушки». Затем последовало дальнейшее развитие технологий и поставка оборудования для производства различных строительных материалов.

     Спрос и развитие международного рынка технологий строительных материалов, привели к превращению в 1995 г. фирмы «Маза Машинен-фабрик, Ольга Коссман» в акционерное общество «МАЗА АГ». При этом традиции семейного предприятия не только остались без изменения, но последовательно углублялись и развивались. Дальнейшим шагом стала сертификация в 1996 г. поставляемого оборудования по DINENISO 9001 – документальное подтверждение высоких производственных требований. Многолетний опыт и постоянное развитие сделали акционерное общество «МАЗА АГ» ведущим мировым поставщиком оборудования для производства строительных материалов, в том числе и для производства изделий из ячеистого бетона.

     В последние пятнадцать лет в Германии были построены заводы, на которых в основном установлено оборудование фирмы «Маза-Хенке». Эта объективная реальность объясняется тем, что на этих заводах используется высочайшая механизация и автоматизация всех технологических переделов производства, минимальное количество производственных рабочих (10-15 человек) и, как следствие этого – самая высокая в мире производительность труда (выработка на одного рабочего в год составляет 10 000 м³ изделий). Для сравнения: по проекту завода фирмы «Хебель» ОАО Забудова выработка на одного производственного рабочего составляет 2500 м³, а на современном заводе ячеистого бетона фирмы «Аэрок», построенном в Эстонии в 2001 г. выработка составляет 3800 м³. На предприятиях ячеистого бетона Республики Беларусь выработка на одного рабочего составляет не более 800 м

3.

     Ячеистый бетон, изготовляемый на заводе фирмы «Маза-Хенке», имеет пониженную влажность по сравнению с ячеистым бетоном фирмы «Хебель», «Итонг», «Сипорекс», «Верхан». Весовая влажность ячеистого бетона вышеуказанных фирм, производящих ячеистый бетон по так называемой «литьевой» технологии составляет 35-40%. Весовая влажность ячеистого бетона завода «Маза-Хенке» составляет 27%. Низкая влажность обусловлена тем, что при вспучивании ячеистобетонной смеси применяется ударная технология (кратковременное динамическое воздействие).

     Производство изделий из ячеистого бетона по технологии фирмы «Верхан»

     Компания «Верхан» с 1892 г. занимается проектированием и выпуском оборудования для производства различных строительных материалов. Оборудование для производства изделий из автоклавных ячеистых бетонов компания создает уже более 35 лет. В настоящее время в мире насчитывается более 60 линий по производству ячеистобетонных изделий с применением оборудования «Верхан».

   Производство изделий из ячеистого бетона по технологии фирмы «WKB Systems GmbH»

Для производства ячеистого бетона фирма WKB Systems GmbH разрабатывает и производит оборудование, а также полностью оснащает заводы ячеистого бетона.

 Наряду с проектированием завода фирма предлагает оборудование для таких участков производства как: 
массоподготовка
созревание массива
линии резки
автоклавирование
изготовление U-образных перемычек и блоков с отверстием
производство армированных элементов
упаковка

Кроме того, WKB Systems GmbH предлагает различные решения модернизации производства с целью повышения производительности и качества продукции.

На российский рынок компания вышла несколько лет назад, ее оборудованием оснащены заводы в Краснодарском крае и в Иваново.

 

 

 

Производители ячеистого бетона из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению ячеистого бетона : сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

1. где производят ячеистый бетон
2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
3. ячеистый бетон цена 01.12.2021
4. 🇬🇧 Supplier’s cellular concrete Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

• 🇰🇿 КАЗАХСТАН (15)
• 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (8)
• 🇺🇦 УКРАИНА (7)
• 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (7)
• 🇮🇩 ИНДОНЕЗИЯ (3)
• 🇱🇻 ЛАТВИЯ (3)
• 🇳🇱 НИДЕРЛАНДЫ (2)
• 🇦🇪 ОБЪЕДИНЕННЫЕ АРАБСКИЕ ЭМИРАТЫ (2)
• 🇻🇳 ВЬЕТНАМ (2)
• 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (2)
• 🇧🇬 БОЛГАРИЯ (2)
• 🇦🇲 АРМЕНИЯ (1)
• 🇸🇰 СЛОВАКИЯ (1)
• 🇰🇷 КОРЕЯ, РЕСПУБЛИКА (1)
• 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (1)

Выбрать ячеистый бетон : узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить ячеистый бетон .
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители ячеистого бетона , в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки ячеистого бетона оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству ячеистого бетона

Заводы по изготовлению или производству ячеистого бетона находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить ячеистый бетон оптом

Добавки готовые для цементов

Изготовитель Станки для обработки камня

Поставщики Строительные блоки и кирпичи из облегченного бетона (с основой из битой пемзы

Крупнейшие производители поверхностно-активные средства:

Экспортеры Бетономешалки и растворосмесители

Компании производители строительные блоки и кирпичи из цемента

Производство инструменты для сверления с рабочей частью из других материалов

Изготовитель Цифровые панели управления со встроенной вычислительной машиной на напряжение не более В

Поставщики Формы для литья минеральных материалов

Крупнейшие производители металлоконструкции из черных металлов

Экспортеры Цементы огнеупорные

Компании производители металлоконструкции

Производство неогнеупорные составы для поверхностей фасадов

Порошки слоистой структуры; чешуйки алюминиевые

Сверла

История открытия технологии и производства ячеистого бетона в строительстве домов

 

Производство такого современного строительного материала, как ячеистый бетон, можно было начать еще во второй половине 19 века. Но, к сожалению, этого не произошло. Этот материал, открытый чешским инженером Гофманом, оказался слишком дорог для производства, и в 19 веке здания из него так и не появились. Гофман стремился найти вещество, близкое по своим характеристикам к натуральному камню. Изобретатель смешивал растворы гипсовых и цементных кислот с солями хлора и углекислоты, и, в результате, у него получилась именно та структура, которая сегодня носит название ячеистый бетон. Структура материала оказалась пористой из-за выделения газа в ходе химических реакций. На данный материал был получен патент, но применить его в строительстве не удалось.

Спустя время, в разные периоды истории во многих странах ученые пытались добиться структуры ячеистого бетона при помощи более дешевых технологий, но долго ничего не получалось. Новая методика была разработана и запатентована только в 1924 – шведским архитектором Эрикссоном. По этой технологии газ (из-за которого и получается пористая структура) получался из алюминиевой пасты или пудры, а исходными материалами служили известь и цемент, а также иные примеси. Технология оказалась удачной, и ее быстро начали применять в промышленном производстве (с 1929 года). В этом же году материал стал называться «газосиликатом», а его основным производителем – компания «YTONG» из шведского города Иксхульта (Yxhults).

Однако развитие технологии производства не завершилось, далее оно стало проходить по двум основным направлениям. Компания продолжала «YTONG» получать газобетон при помощи смешивания пуццолановых добавок и извести, при этом не использовали цемент; а в 1934 году фирма «Siporex» выпустила другой вариант ячеистого бетона, который разработали инженеры Леннарт Форсен из Финляндии и Ивар Эклунд из Швеции. Для производства «сипорекса» смешивали кремнеземы и портландцемент, не добавляя при этом известь.

Абсолютно другой метод производства газосиликата был открыт датским инженером Байером. По его методике изначально готовили особую пену и водный раствор сырья, а потом уже добавляли вариации вяжущих веществ и кремнезем. В результате данного метода в промышленности появились такие разновидности ячеистого бетона, как пенобетон, пеносиликат, пенозолосиликат, пеношлак и гипсобетон. С 1923 года в Дании и Германии начали в промышленных масштабах производить пенобетон по данной технологии, чуть позже к производству подключились и другие страны.

 

Потом запатентовали и другие методы по производству пенобетона, для которых использовали различное минеральное сырье и образователи пены. Новые методики в производстве газосиликата появились по окончанию войны, когда надо было найти возможность для получения данного материала из отходов промышленности.

Что касается СССР – то в нашей стране исследования по разработке и производству газосиликатов проводились с 1928 г. Но в строительстве применение неавтоклавного газобетона началось только в 1930-х. В начале 1950-х годов Советский Союз стал производить крупные детали из пенобетона и пеносиликата, которые затем использовали в промышленности и строительстве. Одним из первых заводов, освоивших данную технологию, стал завод Первоуральский.

Ученые Советского Союза разработали много вариантов для производства газосиликата, а также обменивались опытом с коллегами из заграницы. Этой активной деятельности способствовало то, что не было достаточно жестких законов, защищающих авторские права.

После распада СССР количество заводов резко сократилось, а спад в данной отрасли продолжается и по сей день.

Строительство домов из газобетона отличный вариант для современного загородного жилья, мы предоставим всю необходимую информацию, звоните.

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения: виды

Автоклавный бетон – строительный материал, содержащий в себе все положительные оценки и современные достижения, которых обычно добиваются сочетанием различных материалов. Автоклавирование увеличивает прочность и надежность блоков, что разрешает достичь высоты постройки не менее трех этажей. Используется в стеновых конструкциях, перекрытиях и в различных перегородках.  Ячеистая структура дает отличную звукоизоляцию помещений и создает улучшенную теплоизоляцию.

Газобетон автоклавного твердения состоит из цемента, извести, воды и песка, что делает материал нетоксичным, негорючим, невозможным для образования плесени и различных грибков, а пористая структура помогает сохранить комфортный микроклимат в помещениях.

Что собой представляют?

Газобетон или как его еще называют автоклавный ячеистый бетон, обладает надежностью, качественностью и долголетием. Прочность этого строительного материала проверена временем. Применение автоклавных ячеистых элементов актуально при строительстве различных зданий и сооружений. Благодаря им возводятся стеновые перегородки, несущие конструкции и другие внутренние части домов.

Основным преимуществом ячеистого блока является его способность сохранять тепло, а также выделяют следующие достоинства присущие автоклавному бетону:

• Пожаробезопасность. Благодаря пористой структуре материала, осуществляется барьер для распространения огня.
• Звукоизоляция. Ячеисто-пористая структура, которой обладают автоклавные изделия, улучшают звукоизоляцию материала.
• Теплоизоляция. Воздух в порах, который присущий автоклавным блокам, позволяет сохранять тепло, обеспечивать комфортное проживание в помещениях и сокращать расходы на отопительных приборах.
• Легкость обработки. Ячеистые блоки с легкостью поддаются распилу, сверлению, строганию.
• Экономичность. Благодаря этому материалу осуществляется экономия на постройку, например, стеновые конструкции из газобетона обойдутся в разы дешевле кирпичных стеновых элементов.
• Точность геометрических размеров и ровная поверхность позволяет сэкономить на отделке стен.
• Скорость монтажа при работе с ячеистым бетоном.

К недостаткам материала относят:

• Низкая прочность в ячеистой структуре приводит к растрескиванию стен.
• Влагопоглощение. Это свойство требует установки вентиляционного зазора в блоках.
• Обязательное применение крепежного анкера «бабочка».

Крепежный анкер «бабочка».

За счет большого объема пор в материале, снижается его плотность. Производство ячеистого бетона бывает автоклавным и неавтоклавным. Твердение по автоклавной технологии осуществляется под давлением и при высокой температуре в печах-автоклавах. Неавтоклавное производство подразумевает естественное твердение с применением теплового воздействия атмосферного давления.

Вернуться к оглавлению

Виды и характеристики

Используя различные технологические процессы, различают пенобетон и газобетон. Они имеют одинаковые свойства, но различаются по технологии изготовления. Бетон автоклавного твердения подразделяется на типы в зависимости от своей объемной массы:

• Тяжелые бетоны. Применяются для надежных опор или несущих конструкций.
• Легкие бетоны. Используются в постройках, где требуется легкость материала и теплоизоляционные характеристики.
• Средние бетоны. С помощью их возводятся ограждающие элементы и малоэтажные постройки.

Вернуться к оглавлению

Газобетон

Разновидностью ячеистого бетона является газобетон, который представляет собой искусственный камень с равномерно распределенными по всему объему порами. Производится автоклавный газобетон на заводе и не содержит в себе химических добавок.

В состав газобетона входят: песок, цемент, известь, вода, гипс и алюминиевая паста. Образование пор происходит за счет выделения водорода. После твердения газобетон делят на блоки, соблюдая одинаково ровные размеры. Геометрия газобетонных элементов предотвращает зазоры при их укладке. Автоклавный газобетон достигает максимальных прочностных характеристик в автоклаве, где на него действуют высокие температуры и давление. Газобетон обладает стабильностью качества, прочность, экологичностью, водопоглощением и теплоизоляцией.

Вернуться к оглавлению

Газосиликат

Газосиликатные блоки являются разновидностью ячеистого материала, в состав которых входят известь, песок мелкой фракции, вода и порообразующие добавки. Изготавливаются газосиликаты по государственным стандартам, используя автоклавную технологию.

Процесс приготовления газосиликатной смеси состоит в замешивании компонентов в определенных пропорциях и порядке. Смешивают ингредиенты до  образования густой массы, которую потом разливают в подготовленные емкости. Твердение происходит благодаря химической реакции извести и алюминиевой пудры, в результате которой образуется пористая структура изделия.

Следующим этапом является резка изделий на блоки нужного предназначения. После нарезки строительных элементов их погружают в автоклав для обработки паром и высоким давлением. Далее газосиликатные изделия оставляют для застывания и упаковки.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Благодаря ячеистому бетону возможно создание армированных плит для стеновых элементов, а именно: перекрытий, перегородок, несущих конструкций. Также пористая структура в бетоне обеспечивает теплоизоляцию помещений. Газобетонные изделия применяются в местах с повышенной сейсмичностью. Их зачастую применяют в районах с постоянными природными катастрофами. Легкость материала и относительно высокая прочность уменьшает нагрузку на фундамент зданий и сооружений.

Применяются газобетоны при строительстве домов, где важно учитывать преимущество блоков, а именно их способность поддаваться различным видам обработки: распилу, строганию, сверлению. Используются газосиликатные изделия для построек с большим сроком службы, ведь материал обладает способностью увеличивать со временем свои прочностные характеристики.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Загрузка газобетонных блоков в автоклав.

Технологический процесс заключается в отливке изделий в различные емкости. Смесь состоит из сухих компонентов и воды. Изготовление газобетона не возможно без песчаного шлама и вяжущих компонентов. Придерживаясь определенных пропорций, сухие ингредиенты погружают в бетономешалку для тщательного перемешивания. Для соединения компонентов требуется около пяти минут, после чего смесь вливают в воду с добавлением алюминиевой пудры. Смесь перемешивается и заливается в металлические емкости.

Важно разлить раствор на половину формы, так как он в процессе застывания способен увеличиться в размере. Раствор, вышедший за края емкости, срезают проволочной струной. Чтобы ускорить схватывание и твердение раствора, в процессе изготовления смеси используют подогретую воду до сорока градусов. После разливки раствора, заполненные емкости оставляют в покое до полного их схватывания.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Здания и сооружения из ячеистого бетона автоклавного твердения обладают легкостью, прочностью и огнеупорностью, которые присущи натуральному камню. Газоблоки обеспечивают постройки устойчивостью к различным атмосферным явлениям, ветровым порывам и высоким температурам. За счет теплоизоляционных свойств материала в домах создается уют и комфортность проживания, отсутствует возможность скапливания конденсата внутри помещений.

Постройки из автоклавного бетона обладают естественной вентиляцией и способны препятствовать образованию грибка и плесени.

История газобетона | gazobeton.org

 

Ячеистый бетон (газобетон), популярный сейчас во всем мире, был запатентован в Швеции в 1922 году изобретателем Эриксоном, которого считают основоположником современного автоклавного газобетона, применяемого в строительстве.

Он предложил вспучивать подвижную смесь извести с тонкоизмельченными кремнеземистыми компонентами и добавкой цемента (10%) при взаимодействии алюминиевого порошка и Са(ОН)₂. При этом в основу технологии был положен способ тепловлажностной обработки (ТВО) в автоклавах известково-кремнеземистых композиций, запатентованный в 1880 г. Михаэлисом.

А прообразом современного автоклавного газобетона можно считать ячеистые бетоны, полученные в 1889 г. Гоффманом (Чехия). Он примешивал к подвижным цементным и гипсовым растворам кислоты и углекислые или хлористые соли, выделявшие при химическом взаимодействии газ, который создавал пористую структуру у затвердевших растворов. Однако, патент Гоффмана не получил практического применения.

 

В 30-х годах ХХ столетия дальнейшее развитие технологии автоклавного газобетона пошло двумя путями. Один путь привел к началу производства газосиликата «Итонг». Производство этого материала было начато в 1929 г. в шведском городе Иксхульт на предприятии мощностью 15 тыс. м³ в год. Это пористый бетон автоклавного твердения, получаемый из смеси извести с кремнеземистыми добавками, но без цемента. Второй путь привел в 1934 г. к другой разновидности газобетона – «Сипорекс», получаемым на основе смеси из портландцемента и кремнеземистого компонента, но без добавки извести.

Примерно в это же время начинается строительство первых жилых домов из ячеистого бетона, которые до сих пор в условиях полярных широт исправно служат своим владельцам.

 

Существенный рост производства автоклавного газобетона начался после Второй мировой войны, когда надо было быстро восстанавливать разрушенные здания. Применение газобетона позволило быстро и экономично решить эту проблему.

Так, в Швеции в 1945 году объемы производства стеновых блоков и армированных элементов из ячеистого бетона превысили довоенный уровень, а в 1947 году на 9 заводах объем выпуска изделий составил 885 тыс. м³, и около 25% всех ограждающих конструкций, производимых в то время в Швеции. После 1947 года отмечается постоянный рост производства изделий из ячеистого бетона. В 1964 году объем производства армированных газобетонных конструкций составил 1,5 млн. м³, что позволило покрыть 50% потребностей в стеновых конструкциях страны. ФРГ была следующей страной после Швеции, где производство ячеистых бетонов в послевоенный период стало широко развиваться. К 1966 году выпуск ячеистого бетона в этой стране возрос до 1,2 млн. м³. Почти половину из этого объема составили армированные стеновые панели и плиты покрытий, остальное – мелкоштучные блоки. В настоящее время в Германии работают крупнейшие заводы в мире по производству изделий из газобетона.

 

В СССР автоклавный газобетон начал получать распространение в середине 50-х годов прошлого столетия. В это время было освоено производство крупных стеновых блоков и крупноразмерных плит перекрытий для строительства промышленных зданий.

 

 

Рис. Фото в журнале «Строительные материалы» (1965г.)

 

 

В конце 50-х годов главным стратегическим направлением развития жилищного строительства в стране было принято крупнопанельное и крупноблочное строительство с производством комплектов изделий на мощных домостроительных комбинатах. История внедрения газобетона в массовое строительство продробно описана на примере города Гродно, Беларусь.

Во второй половине 80-х годов в СССР для реализации жилищной программы было принято решение довести производство автоклавных газобетонов до уровня 40 млн. м³/год. В Украине программой предусматривалось строительство и реконструкция 24 предприятий ячеистого бетона. Общая годовая мощность предприятий должна была возрасти до 2,7 млн. м³/год.

В 1991-94 гг. была запущена первая группа предприятий в  Житомире, Купянске, Обухове. Использовалось формовочно-резательное оборудование «Универсал-60» с агрегатно-поточной технологической схемой производства.

 

 

Рис. Линия «Универсал-60» на Обуховском заводе пористых изделий (конец 90-х г. ХХ ст.)

 

 

 

Рис. На линии «Универсал-60» массивы транспортировались мостовыми кранами, оборудованными специальным захватом.

 

 

Также создавались линии с небольшими объемами производства. Так, например, На Запорожском ЗЖБК-1 в цехе стеновых ячеистобетонных автоклавных изделий была смонтирована полуконвейерная линия «Экстра-блок» мощностью 40 тыс. м³/год.

 

 

Рис. Резательный комплекс «Экстра-блок» в цехе ЗЖБК-1.

 

 

Строительство других предприятий, предусмотренных программой развития производства ячеистого бетона, в Украине не было осуществлено в связи с известными причинами.

В наследство от СССР в Украине осталась база свыше 10 заводов с суммарной годовой производительностью изделий из ячеистого бетона около1,2 млн.м³ из них на долю мелкоштучных изделий (блоков) приходилось около 900 тыс. м³. Однако, технологическое оборудование на этих предприятиях выработало свой ресурс, морально и технологически устарело. Пытаясь реанимировать отрасль и понимая актуальность производства автоклавного газобетона для качественного  решения жилищной проблемы в стране, в 2004 г. Советом Министров Украины была принята государственная программа «Развитие производства ячеистобетонных изделий и их применение в массовом строительстве Украины на 2005-2011 годы».

 

Новая эра производства автоклавного ячеистого бетона в стране наступила с приходом частных инвестиций в отрасль. На территории Украины за период 2006-2010 гг. были построены ряд современных предприятий, оснащенных импортными технологическими линиями, которые позволили выпускать изделия, с качеством, не уступающим мировому уровню. Ведь современный газобетон – это материал совершенно нового уровня, принципиально отличающийся от своих предшественников. Это, прежде всего, такие предприятия, как ООО «Аэрок» (г. Киев), ООО «Ориентир-Будэлемент» (г. Бровары), ООО «ЮДК» (г. Днепр), ООО Енерджи Продакт (г. Н. Каховка) и другие.

 

В настоящее время строительство жилых и общественных зданий из автоклавного газобетона очень развито во всем мире. В Украине благодаря выпуску современных изделий, имеющих ряд неоспоримых конкурентных преимуществ перед другими стеновыми материалами, доля применения автоклавного газобетона в общем объеме возросла с 10% в 2008 г. до 30% в 2010 г. и до 45% в 2015 году. Производственные мощности предприятий автоклавного газобетона Украины в 2016 году составляют около 3 млн. м³ в год.

 

Оборудование для автоклавного газобетона и пенобетона — Технология производства автоклавного ячеистого бетона

Наша компания производит оборудование для производства автоклавного газобетона и пенобетона.

Мы первая в России компания, которая разработала технологию и начала производить автоклавный пенобетон 1 категории качества на своем собственном опытно — производственном предприятии.

Сейчас мы предлагаем нашу технологию Вам.

Наша технология производства автоклавного ячеистого бетона позволяет производить изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения 1 категории качества для кладки на клею в соответствии с ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия».

Автоклавный ячеистый бетон 1 категории качества в настоящее время в России производится в основном объеме на заводах, работающих на импортном оборудовании. Однако данное оборудование рассчитано на большую производственную мощность от 150 до 400 тыс. м3 в год и, соответственно, на большие первоначальные капиталовложения, размер которых может достигать нескольких десятков миллионов условных единиц. Такие объёмы инвестиций недоступны для малых и средних предприятий строительной отрасли. К тому же под такое производство необходимо организовать очень серьёзный рынок сбыта, что также требует немалых ресурсов.

Данные факторы учитывались при разработке технологии ячеистого бетона и формировании предложения, чтобы сделать производство высококачественной продукции более доступным и, в тоже время, отвечающим современным требованиям к безопасности, эффективному потреблению энергоресурсов, автоматизации производства, снижению требований к квалификации обслуживающего персонала и минимизации его количества.

При разработке рецептуры материала мы исходили из необходимости снижения требований к исходному сырью, без потерь в качестве готовой продукции, для возможности максимального использования Заказчиком местной сырьевой базы и снижения затрат на логистику.

Правильное первичное планирование позволяет в перспективе наращивать в разы производственные мощности без кардинальной реконструкции и модернизации.

Наша технология позволяет начать производство изделий из автоклавного ячеистого бетона с малыми производственными мощностями и, соответственно, намного меньшими первоначальными инвестициями.

Разработка и первая апробация нашей технологии ячеистого бетона велась на базе опытно – производственного предприятия ПГУПС (Петербургский Государственный Университет Путей Сообщения), где в 2001 году была запущена первая линия производства блоков из ячеистого бетона автоклавной обработки по резательной технологии, которая позволила достигать высокой геометрической точности выпускаемой продукции.

Наши технологические линии комплектуются как серийным, так и нестандартным оборудованием, которое производится на собственной производственной базе. Испытания сырья и отработка составов производится высококвалифицированными специалистами в сертифицированных лабораториях ПГУПС.

Мы постоянно работаем над усовершенствованием нашей технологической линии на основе накопленного практического опыта, а он у нас весомый.

Вот не полный перечень объектов, которые мы построили или на которых была внедрена наша технология:

2001 год — Гатчинский ДСК, завод ячеистого бетона, производственная мощность – 20 000 м3 в год;

2001 год – Опытно – производственное предприятие ПГУПС (Петербургский Государственный Университет Путей Сообщения), производство ячеистого бетона, производственная мощность — 10 000 м3 в год;

2003 год — Кондапогский КСМ, производство изделий из ячеистого бетона, производственная мощность — 20 000 м3 в год;

2004 год — Кореневский завод КСМ, производство блоков из ячеистого бетона, производственная мощность — 60 000 м3 в год;

2005 год — Орловский завод по производству ячеистого бетона, производственная мощность — 80 000 м3 в год;

2006 год — ЗАО «Бентам», г. Сосновый Бор, Ленинградская область, производство изделий из ячеистого бетона, производственная мощность — 50 000 м3 в год;

2007 год — ООО «Пенобетон-.Пикалево», г. Пикалево, Ленинградская область, завод пенобетона, производственная мощность — 60 000 м3 в год;

2010 год – Киришский ДСК, г. Кириши, Ленинградская область, завод ячеистого бетона, производственная мощность — 80 000 м3 в год;

Разработан и внедрен комплекс дозировочного оборудования, который оснащен современной микропроцессорной техникой с выводом данных по требованию Заказчика на компьютер. Данный комплекс внедрен на ряде предприятий России и стран СНГ.

Разработана современная система автоматизации режимов запарки в автоклаве. Система внедрена на Коренёвском КСМ и Орловском заводах ячеистого бетона и рекомендована производителем автоклавов к внедрению на автоклавах, выпускаемых на заводе «Волгоцеммаш». В настоящее время ведутся проектные работы по строительству заводов по производству ячеистого бетона в Республике Башкортостан и Казахстане.

Производство газобетона

Ячеистый бетон – современный строительный материал, позволяющий экономить средства, за счет высокой экономичности, повышенного удобства и функциональности. Газобетон – это высококачественный, многообразный строительный материал, который производится в форме блоков, элементов или армированных плит. Благодаря своим многочисленным достоинствам, газобетон превратился в незаменимым строительным материалом настоящего и будущего. Ячеистый бетон известен под различными названиями: ячеистый бетон, газобетон, газоблок.

Газобетон является представителем семейства ячеистых бетонов, и обладает характерной чертой представителей данной группы — ячеистой структурой. Пузырьки газа (ячейки) занимают больше половины объема материала, поэтому автоклавный газобетон имеет небольшой вес.

Производство газобетона

Ячеистый бетон изготавливается из воды, извести, цемента и кварцевого песка. В течение 4 – 5 минут в газобетоносмесителе готовится «масса» — тщательно смешанная смесь исходных компонентов. Далее в эту смесь в небольшом количестве добавляют суспензию алюминиевой пудры на водной основе, которая вступает в реакцию с известью. Водород возникший в результате реакции образует в сырьевой массе пену из пор от 0,5 до 2 мм, равномерно распределенных внутри материала. Все составляющие материала дозируются компьютером.

После добавления готовой алюминиевой пасты смесь загружают в специальные металлические емкости, в которых и проходит основной этап производства газобетона вспучивание. Чтобы ускорить процесс химической реакции, схватывания и твердения массу подвергают виброусадке. Когда газобетон достигает стадии предварительного твердения, с застывшей смеси материала срезают неровную верхушку, и далее массу уже нарезают на готовые газоблоки определённых размеров. На следующем этапе производства газобетона полученные блоки подвергают тепловой обработке в автоклаве. Затем производится калибровка блоков специальной фрезерной машиной. И на конечном этапе производства выполняется отделка фасадных поверхностей.

Применение современных технологий, позволяющее управлять процессом производства газобетона, обеспечивает абсолютную однородность готового материала, поэтому свойства газобетонных блоков одинаковы в горизонтальном и вертикальном направлении.

(PDF) Обзор использования отходов производства автоклавного газобетона †

60. Чайпанич А., Чиндапрасирт П. (2015). Свойства и долговечность кладки из автоклавного газобетона

блоков. Экологически эффективные кирпичи и блоки для каменной кладки: конструкция, свойства и долговечность, Великобритания: Elsevier Ltd.

DOI 10.1016 / B978-1-78242-305-8.00009-7

61. Рамамурти К., Кунханандан Намбиар, ЭК, Инду Шива Ранджани, Г. (2009). Классификация исследований

свойств пенобетона.Цемент и бетонные композиты, 31 (6), 388–396. DOI 10.1016 / j.

cemconcomp.2009.04.006.

62. Кавита, М., Тарджани, К. (2016). Сравнение автомобильного газобетона с обычным бетоном. Global Research и

Development Journal for Engineering, 1 (специальный выпуск RCEGS 2016), 90–94.

63. Лам, Н. Т., Асамото, С., Мацуи, К. (2018). Микроструктура и характеристики усадки автоклавного газобетона

(AAC) — сравнение вьетнамских и японских AAC.Journal of Advanced Concrete Technology, 16 (8), 333–

342. DOI 10.3151 / jact.16.333.

64. Джерман, М., Кепперт, М., Выборны, Ю., Черны, Р. (2013). Гигрические, термические и прочностные свойства газобетона автоклавного типа

. Строительные и строительные материалы, 41, 352–359. DOI 10.1016 / j.conbuildmat.2012.12.036.

65. Гуаль, М. С., Бали, А., де Баркин, Ф., Дейли, Р. М., Кенудек, М. (2006). Изотермические влагосвойства

Ячеистые бетоны глинистые, полученные из глинистых отходов, цемента и алюминиевой пудры.Цемент и бетон

Research, 36 (9), 1768–1776. DOI 10.1016 / j.cemconres.2005.12.017.

66. Чжан П., Виттманн Ф. Х., Фогель М., Мюллер Х. С., Чжао Т. (2017). Влияние циклов замораживания-оттаивания на капиллярное поглощение

и проникновение хлоридов в бетон. Исследование цемента и бетона, 100, 60–67. DOI 10.1016 / j.

cemconres.2017.05.018.

67. И, С. Ю., Фан, Л. В., Фу, Дж. Х., Сюй, X., Ю, З. Т. (2016). Экспериментальное определение коэффициента диффузии водяного пара

автоклавного газобетона (AAC) переходным методом: влияние пористости и температуры.

Международный журнал тепломассообмена, 103, 607–610. DOI 10.1016 / j.ijheatmasstransfer.2016.07.111.

68. Ву, Х., Лю, К., Ши, С., Чен, К. (2020). Экспериментальное исследование физико-механических свойств бетона

с переработанными пластиковыми заполнителями. Журнал возобновляемых материалов, 8 (7), 727–738. DOI 10.32604 /

jrm.2020.09589.

69. Кочи, В., Мадера, Й., Джерман, М., Черны, Р. (2018). Экспериментальное определение морозостойкости автоклавного газобетона

при различных уровнях влагонасыщения.Международный журнал теплофизики, 39 (6), 1–11.

DOI 10.1007 / s10765-017-2325-4.

70. Hoff, G.C. (1972). Соображения прочности и пористости ячеистого бетона. Исследование цемента и бетона, 2 (1),

91–100. DOI 10.1016 / 0008-8846 (72)

-9.

71. Кикума, Дж., Цунашима, М., Исикава, Т., Мацуно, С., Огава, А. и др. (2011). Рентгенограмма с временным разрешением

для процесса синтеза тоберморита в гидротермальных условиях. IOP Conference Series: Materials

Science and Engineering, 18, 022017.DOI 10.1088 / 1757-899X / 18/2/022017.

72. Джитчайяпхум, К., Синсири, Т., Джатурапитаккул, К., Чиндапрасирт, П. (2013). Ячеистый легкий бетон, содержащий

высококальциевой летучей золы и природный цеолит. Международный журнал минералов, металлургии и материалов, 20 (5), 462–

471. DOI 10.1007 / s12613-013-0752-1.

73. Ван, К., Лю, З., Ли, Дж., Цзяо, С., Чжан, Ю. (2017). Исследование по приготовлению автоклавного газобетона с использованием хвостов свинца-

цинка.Труды химической инженерии, 62, 931–936. DOI 10.3303 / CET1762156.

74. Bulletins, C. E. B., (1977). Руководство CEB по проектированию и технологии автоклавного газобетона (PDF). (нет данных).

2020. https://www.fb-international.org/publications/ceb-bulletins/ceb-manual-of-autoclaved-aerated-concrete-

design-and-technology-detail.html.

75. Ян, Р., Чжу, Дж., Ву, З., Ву, З., Ли, М. и др. (2011). Теплоизоляция и прочность автоклавного легкого бетона.

Журнал Уханьского технологического университета, Издание по материаловедению, 26 (1), 132–136. DOI 10.1007 / s11595-

011-0184-6.

76. Бергманс, Дж., Нильсен, П., Снеллингс, Р., Брос, К. (2016). Переработка автоклавного газобетона в полах

стяжек: Снижение выщелачивания сульфатов за счет образования эттрингита. Строительные и строительные материалы, 111, 9–14.

DOI 10.1016 / j.conbuildmat.2016.02.075.

77. Хэ, X., Zheng, Z., Yang, J., Su, Y., Wang, T.и другие. (2020). Возможность использования отходов автоклавного газобетона

для замены цемента в экологически чистых строительных материалах. Journal of Cleaner Production, 250, Номер статьи:

119455. DOI 10.1016 / j.jclepro.2019.119455.

72 JRM, 2021, том 9, № 1

Попытка снизить затраты на материалы для производства автоклавного газобетона

..

[1]	X. Li, Y. Lv, B. Ma, Q. Chen, X. Yin и S. Jian, «Использование зольной пыли сжигания твердых бытовых отходов в смешанном цементе», J.Чистый. Prod. , об. 32, стр. 96-100, 2012.
[2]	J.R. Pan, C. Huang, J.J. Куо и С. Лин, «Переработка дна ТБО и летучей золы в качестве сырья для портландцемента», Waste Manag. , об. 28, вып. 7. С. 1113-1118, 2008. .
[3]	Х. Ши и Л. Кан, «Характеристики цементных матриц летучей золы для сжигания твердых бытовых отходов (ТБО) и влияние минеральных добавок на композитные системы», Construct.Строить. Матер. , об. 23, стр. 2160-2166, 2009.
[4]	O. Ginés, J.M. Chimenos, A. Vizcarro, J. Formosa и J.R. Rosell, «Комбинированное использование зольного остатка MSWI и летучей золы в качестве заполнителя в составе бетона: экологические и механические соображения», J. Hazard. Матер. , об. 169, нет. 1-3, стр. 643-650, 2009.
[5]	O. Hjelmar, J. Holm и K. Crillesen, «Использование зольного остатка MSWI в качестве основы в дорожном строительстве: первые результаты крупномасштабного испытательного полигона», J.Опасность. Матер. , об. 139, нет. 3. С. 471-480, 2007. .
[6]	J.E. Оберт, Б. Хассон и А. Вакье, «Металлический алюминий в летучей золе MSWI: количественная оценка и влияние на свойства продуктов на основе цемента», Waste Manag. , об. 24, вып. 6. С. 589-596, 2004. .
[7]	С. Мизутани, С.И. Сакаи и Х. Такацуки, «Исследование образования водорода при сжигании летучей золы при сжигании твердых бытовых отходов», J.Матер. Циклы Отходы , об. 2. С. 16-23, 2000.
[8]	Я. Сун, Б. Ли, Э. Янг, Ю. Лю и Т. Дин, «Технико-экономическое обоснование использования зольной пыли от сжигания твердых бытовых отходов в качестве аэрирующего агента для производства автоклавного пенобетона», Cement Concr. Compos. , об. 56, стр. 51-58, 2015.
[9]	Национальный стандарт Китайской Народной Республики, Обычный портландцемент; ГБ175-2007 . Standard Press of China: Пекин, Китай, 2007.
[10]	A.P. Iribarne, J.V. Iribarne, E.J. Энтони, «Реакционная способность сульфата кальция из систем FBC», Топливо , об. 76, pp. 321-327, 1997.
[11]	Ю. Шен, Дж. Цянь и З. Чжан, «Исследования ангидрита в летучей золе CFBC в качестве замедлителей схватывания цемента», Construct. Строить. Матер. , об. 40, стр. 672-678, 2013.
[12]	Я. Сун, К. Го, Дж. Цянь, З. Ван и З. Ван, «Влияние отверждения в автоклаве на гидратацию ангидрита в летучей золе CFBC», Mag. Concr. Res. , об. 67, стр. 1-8, 2015.
[13]	B. Wang и Y. Song, «Методы контроля объемной стабильности цементирующих систем золы CFBC с высоким содержанием серы», Mag. Concr. Res. , об. 65, стр. 1168-1172, 2013.
[14]	г.Шэн, Дж. Чжай, К. Ли и Ф. Ли, «Использование летучей золы, поступающей из котла CFBC, совместно сжигающего уголь и нефтяной кокс в портландцементе», Fuel , vol. 86, pp. 2625-2631, 2007. .
[15]	Н.Ю. Мостафа, «Влияние воздушно-охлаждаемого шлака на физико-химические свойства автоклавного газобетона», Cement Concr. Res. , об. 35, стр. 1349-1357, 2005.
[16]	Национальный стандарт Китая, Блоки из автоклавного газобетона; ГБ 11968-2006 . Стандартное управление Китая: Китай, 2006 г.
[17]	G. Sheng, Q. Li и J. Zhai, «Исследование гидратации летучей золы CFBC», Fuel , vol. 98, стр. 61-66, 2012.
[18]	Х. Чжэн, З. Ван, Дж. Цянь, Ю. Сун и З. Ван, «Пуццолановая кинетика реакции угольной золы», J. Wuhan Univ. Технол. — матер. Sci. Эд. , об. 24. С. 488-493, 2009.
[19]	Ю.Сун, Ч. Го, Дж. Цянь и Т. Дин, «Влияние соотношения Ca-to-Si на свойства автоклавного газобетона, содержащего угольную летучую золу из котла для сжигания с циркулирующим псевдоожиженным слоем», Construct. Строить. Матер. , об. 83, стр. 136-142, 2015.

Автоклавный газобетон из Словении: энергоэффективное и экологически безопасное производство

В Словении использование автоклавного газобетона, первоначально продававшегося под названием Siporex, за последние годы значительно изменилось.Сначала покупатели настороженно относились к новому строительному материалу. Как легкий материал, он в основном использовался для утепления, отделки и мелких ремонтных работ. Лишь спустя несколько лет продукты AAC стали известны как превосходно подходящие строительные материалы для несущих компонентов. Тот факт, что Словения является зоной землетрясения, сыграл решающую роль в этом: здания, построенные с использованием AAC, часто не пострадали от крупных землетрясений, что привело к постоянно растущему спросу.

Непрерывный процесс улучшения

Эта тенденция нашла свое отражение в дальнейшем развитии технологии производства за счет адаптации рецептур и изменения размеров блоков.Некоторое время на заводе также использовались роботы, что упростило производственные процессы. Интерес строительных клиентов к продукции Xella продолжает неуклонно расти, а это означает, что в будущем может потребоваться дальнейшее расширение производственных мощностей.

Со временем также были приняты различные меры для более устойчивого и энергоэффективного производства. Помимо внедрения системы энергоинформации (EIS) для мониторинга показателей потребления и производительности, а также для целевого учета потребления энергии, завод уделяет особое внимание цифровизации и виртуализации производственных процессов.Теперь на станции установлена ​​интеллектуальная система управления энергопотреблением, за что в 2015 году она получила награду за энергоэффективность как наиболее энергоэффективную компанию в Словении.

В 2018 году Xella Slovenia также получила Экологическую декларацию продукта (EPD) для своих продуктов Ytong, основанную на ее видении и рекомендациях. Анализ производственного процесса компании подтвердил отличную энергоэффективность с минимальным воздействием на окружающую среду в течение всего срока службы продукта. Анализ был проведен Словенским национальным строительным и инженерным институтом, который уполномочен проверять и выдавать декларации EPD.В 2019 году последовала награда за самый экологически чистый производственный процесс. Не только снизилось потребление энергии, но и вдвое уменьшилось количество пресной воды, забираемой из одного источника, за счет рециркуляции конденсата. Кроме того, количество отходов, вывозимых на свалки строительных отходов, было уменьшено за счет измельчения отходов и повторного использования пыли, что одновременно снизило потребление кварцевого песка.

Даже сегодня есть возможности для дальнейшего развития

На 2021 год запланировано расширение производства юмбо-блоков Ytong, что внесет многочисленные изменения в производственный процесс как с точки зрения технологий, так и с точки зрения оборудования.Помимо робота для производства деревянных поддонов, в настоящее время разрабатывается новый робот для сверления отверстий в блоках Ytong Jumbo. Простое перемещение блока Ytong Jumbo через последнюю часть производственной линии является сложной задачей, поскольку исходный технологический процесс не был разработан для продуктов такого размера. Тем не менее, десятилетия дальновидного мышления Xella Slovenia в области строительства, энергетики, машиностроения, цифровизации, производства и распределения снова послужат ей хорошим помощником для решения этой задачи.

Что такое газобетон? — HESS AAC SYSTEMS

Что такое газобетон?

Ячеистый бетон был разработан в Швеции в 1924 году. В Европе газобетон с тех пор стал одним из наиболее широко используемых строительных материалов, а также он все чаще и чаще используется во многих других странах. Газобетон, как легкий, прочный, хорошо изолирующий и прочный строительный материал, выпускается во многих классах плотности и прочности.

Газобетон предлагает широкий спектр возможностей для повышения качества строительства при одновременном снижении затрат на строительной площадке.Газобетон производится из смеси кварцевого песка и / или летучей золы (PFA), извести, цемента, гипса / ангидрита, воды и алюминия и выдерживается паровым отверждением в автоклавах. Благодаря своим выдающимся свойствам ячеистый бетон используется во многих строительных проектах, таких как жилые, коммерческие и промышленные здания, школы, больницы, гостиницы и другие сооружения.

Aircrete — это воздухововлекающий бетон, который на 85% по объему состоит из воздуха. Твердое вещество представляет собой кристаллический связующий агент, называемый тоберморит.В своем химическом составе тоберморит содержит диоксид кремния, оксид кальция и воду. Помимо тоберморита вяжущей фазы, газобетон содержит зерна кварца и небольшое количество других минералов. Диоксид кремния получают из кварцевого песка, летучей золы (PFA) или треснувшего кварцита. Диоксид кремния также может быть получен как побочный продукт других процессов, например формовочный песок. Оксид кальция получают из негашеной извести, гашеной извести и цемента. Небольшие количества гипса / ангидрита добавляются в качестве катализатора и для оптимизации свойств газобетона.Алюминиевый порошок / паста используется в качестве вспенивающего агента. В особых случаях могут быть добавлены дополнительные (химические) компоненты для улучшения свойств газобетона во время производства и в конечном продукте. Специальные активные ингредиенты позволяют использовать определенные отходы в качестве нового ценного сырья для производства высококачественного газобетона, что поддерживает экологичность и технологический цикл.

Преимущества газобетона

• Широкий диапазон размеров: изделия из пенобетона могут изготавливаться самых разных размеров, от стандартных блоков до больших железобетонных плит
• отличная теплоизоляция: газобетон имеет чрезвычайно низкую теплопроводность, что приводит к высокая степень теплового КПД.Это означает значительную экономию затрат на отопление и охлаждение.
• Очень легкий: пористый бетон весит примерно на 50% меньше, чем сопоставимые строительные материалы.
• Высокая прочность на сжатие: Газобетон является твердым продуктом и, следовательно, чрезвычайно упругим. Вся поверхность включена в расчет структурного анализа
• Высокая точность размеров: Благодаря точности размеров, газобетон чрезвычайно прост в обработке, так как не требуется густой раствор
• Высокая шумоизоляция: Высокая шумоизоляция благодаря пористости конструкция из газобетона
• высокая огнестойкость: пенобетон имеет чрезвычайно высокую огнестойкость не менее 4 часов и более
• термитостойкость: термиты или другие насекомые не могут повредить газобетон
• простота обращения: благодаря отличным размерам / весовое соотношение, строительство из ячеистого бетона идет очень быстро

Оборудование для неавтоклавного пенобетона

Производственная компания «ОПК» с 1998 года специализируется на проектировании и производстве технологичного оборудования средней мощности для производства автоклавного и неавтоклавного бетона.

Incorporated Industrial Company — это компания профессионалов высокого класса, специализирующаяся в области проектирования и производства высокотехнологичного оборудования в различных отраслях промышленности. Многолетний практический опыт и высококвалифицированные специалисты позволяют нашей компании успешно реализовывать проекты любого уровня технической сложности, независимо от объема бюджета и географического расположения.

Основными направлениями деятельности компании ОПК являются:

• Среднеэнергетическое оборудование для производства автоклавного газобетона .
• Среднеэнергетическое оборудование для производства неавтоклавного газобетона .

Все агрегаты, поставляемые нашим заказчикам, проходят опытно-промышленную эксплуатацию на действующем заводе.

Оборудование для неавтоклавного и автоклавного газобетона от компании ОПК соответствует мировым стандартам качества.

Технические характеристики продукции по нашей технологии отражены в ряде сертификатов Российской Федерации.

Мы гордимся тем, что на протяжении многих лет производство неавтоклавных и автоклавных газобетонных блоков на наших автоматизированных линиях успешно внедряется в России, странах СНГ и во всем мире.

Высококвалифицированные специалисты с большим опытом работы проведут шеф-монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию, проведут инструктаж технических специалистов предприятия-потребителя, осуществят гарантийное и послегарантийное обслуживание.

На все интересующие Вас вопросы по закупке, доставке, монтажу и эксплуатации оборудования для газобетона и пенобетона ответят специалисты компании:

Телефон: +7 (910) 910-70-09

Телефон / факс +7 (4842) 70-02-52

Е-mail: opkinfo @ mail.ru

Производство газобетона с использованием установки вихревого слоя

Газобетон — это тип легкого бетона, который представляет собой пористый искусственный материал, состоящий из минеральных вяжущих (цемент, известь или гипс) и заполнителя кремнезема (кварцевый песок, летучая зола или кислые шлаки металлургической промышленности). Производство газобетона основано на процессах диспергирования, перемешивания, вспучивания смеси этих ингредиентов и ее твердения.

При производстве материала важно добиться высокой степени активации и равномерного распределения частиц газообразующей или пенообразующей добавки, а также гомогенизации и диспергирования массовых составляющих.Для этих задач можно использовать устройство вихревого слоя (AVS) GlobeCore.

Преимущества газобетона

Основные характеристики пористого материала, которые повлияли на его популярность в строительной сфере:

• Высокие теплоизоляционные свойства

Поры в ячеистом бетоне могут занимать до 85% объема материала, что делает его чрезвычайно легким и обеспечивает высокие теплоизоляционные характеристики. Он отличается лучшей способностью сохранять тепло по сравнению с обычными материалами, в том числе кирпичом.

Благодаря правильной геометрии и удобному коэффициенту конфигурации строительство из бетонных блоков происходит быстрее и проще по сравнению с монолитным кирпичным строительством. Кроме того, при укладке блоков используется не раствор, а специальный клей. Это выгодно и просто. А стыки толщиной всего до 3 мм не являются мостами холода, в отличие от цементных прослоек между кирпичами.

Пористые блоки достаточно прочные как строительный материал. Поэтому пористый бетон уже стал не только вспомогательной альтернативой кирпичу, железобетону, но и существенно заменил их в некоторых случаях.

Такое исполнение обеспечило высокую популярность пористого материала и широкую область его применения.

Сфера использования

В основном использование газобетона сосредоточено в области строительной теплоизоляции. Однако, кроме того, его используют для ограждения зданий и сооружений. В зависимости от этого материалы делятся на теплоизоляционные, конструкционные теплоизоляционные и конструкционные. Объемный вес разных типов варьируется от 300 до 1200 кг / м3.

В целом, использование газобетона распространено в следующих областях:

• теплоизоляция железобетонных межэтажных перекрытий, чердаков и стен;
• строительство перегородок, ограждающих конструкций;
• Строительство несущих стен, опор в малоэтажных домах, зданиях.

Из газобетона строят современные коттеджи, хозяйственные постройки, промышленные объекты, другие здания и сооружения. Применяется при строительстве жилых комплексов, жилых массивов и многоэтажных домов.

Учитывая такие перспективы, производство газобетона продолжает развиваться. Этот материал становится все более популярным на рынке как в сфере частного малоэтажного строительства, так и при возведении крупной недвижимости строительными компаниями. Поэтому наладить производство газобетона целесообразно как на небольшом заводе строительных материалов, так и на крупном предприятии.

Производство газобетона — традиционные технологии

Есть несколько способов производства газобетона.В зависимости от этого формы подвергаются отверждению путем автоклавирования или без обработки в автоклаве, а получение пористости смеси основывается на газообразовании, вспенивании или аэрации. В результате получаем газобетон соответствующих марок:

• газобетон;
Пенобетон
• ;
• газированный продукт.

Таким образом, технологии в основном различаются способом получения пористости материала и способом его упрочнения. Например, газобетон получают путем смешивания всех ингредиентов в сухой и влажной форме с помощью смесителей и мельниц, после чего сырье помещают в формы, где происходит дальнейшее образование пор.А пенобетон изготавливается путем приготовления смеси с помощью миксеров с одновременным ее вздутием, после чего уже вспененный продукт отправляется в формы.

Обсудим эффективность включения АВС в процесс производства газобетона на примере популярной технологии с использованием газогенерирующего агента. Для начала разберем проблемы, которые поможет решить новое оборудование от GlobeCore .

Недостатки классической технологии производства газобетона

Популярная технология производства газобетона предполагает использование газогенерирующего агента, с помощью которого смесь раздувается.Как правило, в качестве ингредиента используется алюминиевая пудра. Во время реакции с водным раствором гидроксида кальция выделяется порообразующий кислород.

Чем равномернее расположены поры в бетоне и чем они меньше, тем выше характеристики конечного материала. Для этого важно максимально равномерно распределить газообразующие агенты по всему объему смеси, добившись высокой степени ее дисперсности.Кроме того, на качество влияет количество активного CaO в приготовленной массе.

Для достижения высокой пористости материала исходные ингредиенты (песок, известь) можно обрабатывать и дополнительно измельчать. В этом случае можно использовать раздельное мокрое измельчение песка или комбинированное сухое измельчение ингредиентов.

Дополнительная обработка газогенерирующего агента заключается в частичном удалении парафиновой пленки с поверхности частиц. Это делается путем смешивания с водой и поверхностно-активными веществами.Однако обычные смесители отличаются низкой эффективностью удаления парафиновой пленки.

Кроме того, при приготовлении газообразующего агента частицы алюминиевого порошка местами образуют комки. В будущем эти скопления частиц вызывают чрезмерное неравномерное выделение кислорода во время химической реакции — образуются большие поры и пустоты. В результате бетонное изделие в этом месте отличается низкой прочностью и может треснуть.

А при недостаточном газовыделении в смесь добавляют до 25% извести.Кроме того, известь помогает достичь требуемой прочности бетона до завершения процессов газообразования, что необходимо для получения пористой структуры.

Таким образом, к основным проблемам традиционной технологии производства газобетона относятся:

• образование пустот, трещин в материале;
• недостаточный выход газа для порообразования;
• низкая однородность смеси.

Использование устройства вихревого слоя GlobeCore помогает решить проблемы, связанные с агрегацией частиц, недостаточной активностью и неравномерным распределением газообразующего агента по массовому объему.

Производство газобетона с помощью устройства вихревого слоя

Приготовление газообразующего агента с помощью устройства вихревого слоя подразумевает обработку алюминиевой суспензии электромагнитным полем с использованием ферромагнитных частиц . Кроме того, в этих условиях осуществляется приготовление и активация известково-песчаных, цементно-песчаных смесей.

Смесь обрабатывается в немагнитной рабочей камере, в пространстве которой ферромагнитные иглы движутся с большой интенсивностью за счет воздействия электромагнитного поля, создаваемого индуктором — образуется вихревой слой.Эти иглы превращаются в миниатюрные смесители и дробилки. В результате такой обработки мы получаем однородную массу с высокой степенью диспергирования и активации обрабатываемых веществ и смесей. Смешивание, активация и измельчение происходят под действием электромагнитного поля, акустических колебаний, высокого местного давления и электролиза.

Эффективность приготовления суспензии из алюминиевого порошка с помощью устройства вихревого слоя была исследована и описана Д.Д. Логвиненко. В таблице 1 приведены изменения физико-механических свойств газосиликата, полученного на основе обработанного и необработанного в АВС газогенерирующего агента.

Таблица 1

Эксперимент №	Условия приготовления суспензии	Производительность аппарата АВС-100, л / ч	Механические свойства газосиликата
			После обработки подвески в АВС			После обработки суспензии в обычном смесителе
			Объемный вес, γ, г / см3	Предел прочности на выкрашивание, σс * 10-5, Па	Соотношение прочности и веса	Объемный вес, γ, г / см3	Предел прочности на выкрашивание, σс * 10-5, Па	Соотношение прочности и веса
1	Порошок алюминиевый — 100% по отношению к расчетному количеству	120	385	18.7	2,56	396	15,2	2,03
			377	10,3	1,47	419	79,5	0,92
			414	11,8	1,41	438	10,8	1,14
2	Порошок алюминиевый — 90% от расчетного количества	950	386	14,5	1.85	437	14,1	1,51
			427	15,2	1,70	–	–	–
			375	12,3	1,80	–	–	–

Производство газобетона с использованием газогенерирующего агента, обработанного в АВС, позволило получить материал с прочностью на 10–30% выше, чем у традиционного образца.Добротность газобетона увеличилась на 20–60% по сравнению с исходными данными.

Более того, усовершенствованная технология производства газобетона стала более рентабельной. Расход газогенерирующего агента снизился на 10%, извести — на 2%. При этом конечный продукт не стал тяжелее; наоборот, его объемный вес уменьшился. Увеличилась прочность блоков.

Не исключено улучшение физико-механических свойств газобетона за счет обработки известково-песчаных и цементно-песчаных смесей в АВС.Это связано с активацией частиц SiO2, вызванной образованием активных центров на поверхности песчинок.

Преимущества устройства вихревого слоя при производстве газобетона

Производство газобетона с использованием АВС предполагает оптимизацию технологических процессов на линии с повышением качества продукции за счет более эффективной переработки сырья и смесей. Это достигается за счет следующих преимуществ АВС:

Устройство вихревого слоя подходит как для активации и приготовления суспензии из газообразующего агента, так и для смешивания, диспергирования и активации остальных ингредиентов цементно-песчаной или известково-песчаной смеси.Оборудование предназначено для мокрого измельчения, смешивания ингредиентов, активации, измельчения песка и комбинированного сухого перемешивания ингредиентов газобетона.

• Повышение качества продукции

В результате приготовления ингредиентов и добавок в АВС мы получаем пенобетон с лучшими физико-механическими характеристиками.

Помимо того, что оборудование более экономично по сравнению с обычными агрегатами с точки зрения энергопотребления, оно позволяет снизить расход ингредиентов для набухания массы и сократить время обработки смесей.

Устройство вихревого слоя может быть интегрировано в существующую линию по производству газобетона. Кроме того, не требуется возведение каких-либо постаментов и дополнительных конструкций для установки, а также устройство достаточно компактное.

Производство газобетона с помощью устройства вихревого слоя позволяет получить строительный материал более высокого качества и оптимизировать технологические процессы, что влияет на снижение себестоимости продукции и увеличение ее объема.

Ячеистый бетон произведен из местного сырья | Маталках

Narayanan, N., and K. Ramamurthy. «Структура и свойства газобетона: обзор». Цементно-бетонные композиты 22, вып. 5 (2000): 321-329.

Narayanan, N., and K. Ramamurthy. «Микроструктурные исследования ячеистого бетона». Исследование цемента и бетона 30, вып. 3 (2000): 457-464.

Мицуда, Такеши, Каори Сасаки и Хидеки Исида.«Фазовая эволюция в процессе автоклавирования газобетона». Журнал Американского керамического общества 75, вып. 7 (1992): 1858-1863.

Goual, M. S., A. Bali, and M. Queneudec. «Эффективная теплопроводность глинистого газобетона в сухом состоянии: результаты экспериментов и моделирование». Журнал физики D: Прикладная физика 32, вып. 23 (1999): 3041.

Маталка, Фарис, Парвиз Сорушян, Сакиб уль Абидин и Амирпаша Пейванди. «Использование золы сжигания недревесной биомассы при разработке бетона, активированного щелочами.«Строительство и строительные материалы 121 (2016): 491-500.

Маталка, Фарис, Парвиз Сорушян, Ранкотге Ранджит Вирасири и Амирпаша Пейванди. «Развитие местных вяжущих как строительных материалов». Труды Института инженеров-строителей-Строительные материалы (2017): 1-10.

Маталка, Фарис, Парвиз Сорушян, Анаги Балчандра и Амирпаша Пейванди. «Характеристика активированного щелочами недревесного геополимерного бетона на основе золы из биомассы.«Журнал материалов в гражданском строительстве (2016): 04016270.

Маталка, Фарис, Ливэй Сюй, Венда Ву и Парвиз Сорушян. «Механохимический синтез однокомпонентного щелочного алюмосиликатного гидравлического цемента». Материалы и конструкции 50, вып. 1 (2017): 97.

Даксон, Питер и Джон Л. Провис. «Разработка прекурсоров для геополимерных цементов». Журнал Американского керамического общества 91, вып. 12 (2008): 3864-3869.

Рамамурти К., Э. К. Кунханандан Намбиар и Г.Инду Шива Ранджани. «Классификация исследований свойств пенобетона». Цементно-бетонные композиты 31, вып. 6 (2009): 388-396.

Абдулла, M.M.A.B. и др., Геополимерный легкий бетон на основе летучей золы с использованием пенообразователя. Международный журнал молекулярных наук, 2012. 13 (6): с. 7186-7198.

Сингх М. и М. Гарг, Исследование прочного гипсового вяжущего для строительных материалов. Строительство и строительные материалы, 1992. 6 (1): с. 52-56.

Маталках, Ф.и др. Разработка и характеристика связующего на основе гипса. Европейский журнал достижений в области инженерии и технологий, 2017. 4 (3): с. 153-157.

Камарини Г. и Дж. А. De Milito, Смеси полугидрата гипса и цемента для повышения прочности штукатурки. Строительство и строительные материалы, 2011. 25 (11): с. 4121-4125.

Элсен Дж. Микроскопия исторических минометов — обзор. Исследование цемента и бетона, 2006. 36 (8): p. 1416-1424.

Matalkah, F., et al., Разработка сэндвич-композитов для строительства зданий из местных материалов. Строительство и строительные материалы, 2017. 147 (C): p. 380-387.

Хамад, Али Дж.