Разное

Рассчитать степень загрузки используемого оборудования и коэффициент: Рассчитать степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени его работы, если в наличии имеется 350 ед

13.11.1970

Содержание

Примеры решения задач. Задача 2.1. Определить и проанализировать изменение производственной структуры предприятия на основе данных таблицы

Задача 2.1. Определить и проанализировать изменение производственной структуры предприятия на основе данных таблицы.

Показатели Базисный год Отчетный год
Активная часть ОПФ, д.е. Пассивная часть ОПФ, д.е.

Решение:

1. Стоимость ОПФ (Ф):

Ф в базис. году = 28000 + 42300 = 70300 д.е.

Ф в отчет. году = 32500 + 43800 = 76300 д.е.

2. Удельный вес активной части (У):

У в базис. году = 28000/70300 = 0,398 (39,8 %).

У в отчет. году = 32500/76300 = 0,426 (42,6 %).

Вывод: производственная структура ОПФ предприятия в отчетном году по сравнению с базисным годом улучшилась, т.к. повысилась доля активной части. Однако удельный вес активной части низок (в России считается производственная структура ОПФ прогрессивной, если доля активной части не менее 60 %).

Задача 2.2. Предприятие в 2011 г. приобрело 10 токарных станков. Цена одного станка 12000 д.е. с НДС, затраты на транспортировку 600 д.е. с НДС, на монтаж 1100 д.е. с НДС. В 2013 г. были приобретены еще 4 аналогичных станка по цене 12200 д.е. с НДС за каждый. Затраты на транспортировку станка составили 650 д.е. с НДС, на монтаж 1200 д.е. с НДС. На начало 2014 г. организация произвела переоценку ОПФ.

Определить первоначальную и восстановительную стоимость всех станков, а также сумму начисленной амортизации на начало 2014 г. и за 2014 г. годовая норма амортизации – 10 %, ставка НДС– 18 %.


Решение:

1. Первоначальная стоимость (Фп.с.):

Ц с НДС = 118 %, в т.ч. Ц – 100 %, НДС – 18 %.

Фп.с 10 станков = (12000·100/118 + 600·100/118 +1100/118)·10 =

= 116102 д.е.

Фп.с 4-х станков = (12200/1,18 + 650/1,18 + 1200/1,18)·4 =

= 11906,8·4 = 47627 д.е.

Фп.с на 1.01.2012 г. = 116102 + 47627 = 163729 д.е.

1. Восстановительная стоимость (Фв.с.):

Фв.с. 10 станков = 11906,8·10 = 119068 д.е.

Фв.с. 4-х станков = Ф

п.с= 47627 д.е.

Фв.с. на 1.01.2014 г. = 119068 + 47627 = 166695 д.е.

3. Коэффициент увеличения стоимости = 166695/163729 =1,02.

4. Амортизационные отчисленияо) до переоценки:

Ао= Фп.с. ·На/100.

Ао от Фп.с. 10 станков за 4 года = 116102·10/100·4 = 11610,2·4 =

= 46440,8 д.е.

Ао от Фп.с. 4-х станков за 1 год = 47627·10/100 = 4762,7 д.е.

Ао на 01.01.2014 г. = 46440,8·1,02 + 4762,7 = 51203,5 д.е.

4. Амортизационные отчисленияо) за 2014 г. = Фп.с ·На/100.

Ао за 2014 г.: 163729·10/100 = 16372,9 д.е.

Задача 2.3. Первоначальная стоимость станка 12000 д.е., срок полезного использования 7 лет. Определить остаточную стоимость станка через 3 года эксплуатации, если амортизация начисляется:

а) линейным способом.

б) способом уменьшаемого остатка (Ку = 2).

в) списанием стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования.

Решение:

а) Линейный способ

Ао = Фп.с.·На/100; На= (1/Тп.и. )·100 = 1/7·100 = 14,3 %.

Ао = 12000/7 = 1714 д.е. или Ао= 12000·14,3/100 = 1714 д.е.

Фос = 12000 - 1714·3 = 6858 д.е.

б) Способ уменьшаемого остатка

Ао = Фос·На·2/100.

1-й год: Ао = 12000·14,3·2/100=3428 д.е. Фос= 12000 - 3428=8572 д.е.

2-й год: Ао = 8572·14,3·2/100=2451,6 д.е. Фос = 8572 - 2451,6 = 6120,4 д.е.

3-й год: Ао=6120,4·14,3·2/100= 1750,4 д.е. Фос = 6120,4 - 1750,4 = 4370 д.е


в) Списание стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования:

Ао= Фп.с.·m/с.ч.л. с.ч.л. = 1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6 + 7 = 28.

1-й год: Ао= 12000·7/28=3000 д.е.

2-й год: Ао= 12000·6/28 = 2571,4 д.е.

3-й год: Ао= 12000·5/28 = 2142,8 д.е.

Фос= 12000 - (3000 + 2571,4 + 2142,8) = 4285,8 д.е.

Вывод: по сравнению с линейным способом способы б) и в) являются ускоренными, т.к. основная часть Ф

п.с. переносится на себестоимость продукции в первые годы.

Задача 2.4. Определить среднегодовую стоимость ОПФ, стоимость ОПФ на конец года, фондоемкость и фондоотдачу, если на начало года стоимость ОПФ составляла 88250 д.е., вводилось и выбывало соответственно: в марте - 750 д.е. и 30 д.е., в мае - 500 д.е. и 40 д.е., в сентябре – 390 д.е. и 70 д.е., в декабре – 180 д.е. и 150 д.е. Объем товарной продукции за год составил 250200 д.е.

Решение:

Фо = V/Фср.г., Фе = 1/ Фо.

1. Фср.г.= 88250 + 750·9/12 - 30(12-2)/12 + 500·7/12 – 40·(12 - 4)/12 + + 390·3/12 – 70(12 - 8)/12 – 150·(12 - 11)/12 = 89115,2 д.е.

2. Фк.г.= 88250 + 750 – 30 + 500 – 40 + 390 – 70 - 150 = 89600 д.е.

3. Фо= 250200/89115 = 2,8 д.е./д.е.

4. Фе = 1/2,8 = 0,36 д.е./д.е.

Задача 2.5. В цехе завода 190 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 180000 изделий, производственная мощность цеха 210000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую - 50% станочного парка, рабочих дней в году - 260, время фактической работы одного станка за год - 4000 ч.


Определите коэффициенты сменности экстенсивного и интенсивного использования оборудования, интегральный коэффициент (Ксм, Кэкст, Кинт, Кинтегр)

Решение:

1. Ксм = Nс-с/n = (190 + 95)/190 = 1,5.

2. Кинтегр(м) = Вф /М = 180000/210000 = 0,857.

3.

Тэф. = 260·2·8 = 4160 ч.

Кэкст = 4000/4160 = 0,96.

4. Кинтегр(м) = Кинт·Кэкс.

Кинт = Кинегр(м)/ Кэкст = 0,857/0,96 = 0,89.

Вывод: на предприятии есть резервы для увеличения производительности оборудования и неиспользованные резервы времени.

Задача 2.6. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования, если имеется 350 ед. установленного оборудования на предприятии, из которых в первую смену работало 320, во вторую – 300. Продолжительность смены 8 ч.

Решение:Коэффициент загрузки оборудования в смену (Кзагр) определяется по формуле

Кзагр = Ксм/Nсм,

где Ксм – коэффициент сменности; Nсм – количество смен в сутки.

Ксм = Nс-с/n = (320+300)/350 = 1,77.

Кзагр = 1,77/2 = 0,885.

Задача 2.7. В декабре 2012 г. предприятие приобрело токарный станок. Его первоначальная стоимость составляла 1200 д.е., срок полезного использования 8 лет, часовая производительность – 10 деталей. В 2014 г. на рынке оборудования появились токарные станки новой модификации с часовой производительностью 13 деталей, стоимость которых составляет 1100 д.е. Определить степень физического и морального износа станка, числящегося на балансе предприятия на 1.01.15.

Решение:

1. Коэффициент физического износа (Кф.и.):

Кф.и. = Тфп.и. = 3/8 = 0,375 (37,5 %).

2. Коэффициент морального износа 1-го вида (И1м.и.

):

И1м.и.= (Фп.с.– Фв.с.)/Фп.с.= (1200-1100)/1200 = 0,083 (8,3 %).

3. Коэффициент морального износа 2-го вида (И2м.и.):

И2м.и = (Пн - Пс)/Пн = (13 - 10)/13 = 0,23 (23 %).

Коэффициент сменности. Расчет. Пример

В Трудовом кодексе РФ приведены случаи введения посменной работы. Подобный вид исполнения трудовых обязанностей может быть внедрен на предприятии, если продолжительность рабочего дня меньше, чем длительность производственного цикла, а также, если наблюдается необходимость в повышении производительности труда. В связи с введением сменности, принято рассчитывать два коэффициента: сменность оборудования и рабочих.

Коэффициент сменности и его назначение

Коэффициент сменности представляет собой показатель, который отражает отношение числа человеко-смен, выполненных трудовыми ресурсами во всех сменах, к количеству отработанных в первой смене. Трудовыми ресурсами в данном случае называют не только работников, трудящихся на предприятии, но и оборудование, участвующее в процессе производства.

Пройдите наш авторский курс по выбору акций на фондовом рынке → обучающий курс

 Важно! Коэффициент сменности рассчитывается как для сотрудников, занятых на производстве и осуществляющих трудовые обязанности посменно, так и для оборудования.

Таким образом, если определяется значение показателя для рабочих (обозначение КСр), коэффициент покажет, сколько смен отработал один специалист за рассчитываемый промежуток времени. Если вычисляется мультипликатор для оборудования (обозначение КСо), тогда он отражает количество дней беспрерывной работы основных средств за год, квартал или месяц. Нужно отметить, что найденное значение будет показывать усредненный результат.

Повышение мультипликатора

В связи с тем, что коэффициент сменности показывает интенсивность использования трудовых ресурсов, можно сделать вывод о том, что, чем больше значение показателя, тем продуктивнее используются основные средства и рабочий труд. Данное условие ведет к непосредственному росту производительности труда, в связи с чем доходность компании в целом увеличивается. Именно поэтому не возникает сомнений в необходимости повышения коэффициента сменности. Ведь его рост приведет к приросту прибыли.

Теперь нужно подумать о том, как увеличить значение коэффициента. Добиться роста показателя можно несколькими путями:

  1. Амортизация основных средств. Отчисления в будущем можно направить на переоборудование.
  2. Смена основных средств, введение в эксплуатацию дополнительных единиц. К росту производительности труда приведет как работа на новом, более совершенном оборудовании, так и увеличение числа производственных станков.
  3. Эффективная организация производственного процесса. Важно четко прописать инструкцию к выполнению действий по производству продукции. Любое отклонение от нормативов, как правило, приводит к снижению конечного результата.

Также, к увеличению коэффициента сменности приводит переобучение сотрудников и увеличение круга обязанностей каждого из них. Но главным фактором, влияющим на формирование значения, является уровень технологичности оборудования.

Обстоятельства, влияющие на коэффициент сменности

Зачастую, с целью достижения роста КСо, руководство принимает решение о рациональном распределении работников для осуществления трудовых обязанностей с использованием основных средств по сменам. Обычно работа выполняется в 2 этапа с одинаковой продолжительностью рабочих суток на новом оборудовании. При этом старые основные средства не используются в производстве, но применяются для вычисления коэффициента.

Таким образом, можно выделить несколько обстоятельств, которые оказывают прямое влияние на образование коэффициента сменности:

  • большое число неиспользуемого оборудования;
  • мероприятия по замене основных средств или их отсутствие;
  • число рабочих смен;
  • квалификация работников;
  • число станков во вспомогательном производстве.

Важно! На формирование коэффициента сменности оборудования могут оказывать влияние и другие факторы.

Коэффициент сменности: стандартное значение

Стандартизированного значения КСо и КСр не существует. Однако стоит понимать, что чем ниже показатель, тем хуже используются трудовые ресурсы. На практике, идеальным показателем мультипликатора считают значение выше единицы. Это означает, что трудовые ресурсы использованы эффективно. Таким образом, можно сделать вывод о том, что, если значение ниже 1, нужно продумывать пути его увеличения.

Вычисление показателя

В ходе определения КСо участвуют все производственные единицы, независимо от их использования. То есть, в вычислениях показателя принимают участие как непосредственно участвующие в производстве основные средства, так и не задействованные в изготовлении продукции в данный промежуток времени.

Вычисление показателя: формула

Для расчета коэффициента сменности оборудования используется формула:

ЧС / КОС,

где КС – число отработанных с использованием оборудования смен;

КОС – количество основных средств, в том числе, не задействованных в производстве.

Важно! При определении числа станков необходимо исключить из основной массы списанное и не введенное в эксплуатацию оборудование.

Чтобы исключить лишние расчеты, классическую формулу определения коэффициента сменности оборудования можно немного видоизменить.

Ско * ЧС / ПЗ,

где Ско – сумма кол-ва оборудования, используемого в производстве по каждой смене;

ЧС – число отработанных смен;

ПЗ – предельная загрузка, то есть, максимальное количество задействованного оборудования.

Порядок расчета КСо

Чтобы рассчитать КСо, рекомендуется придерживаться общеустановленного порядка действий:

  1. В первую очередь, важно понять, какое оборудование приобретено для участия в производственном процессе.
  2. На следующем этапе необходимо отделить из общей массы списанные и не введенные в эксплуатацию основные средства.
  3. Далее, нужно подсчитать конечное значение числа используемых в производстве станков. Для этого находим предельную загрузку и суммируем количество оборудования, принимавшего участие в производственном процессе за определяемый промежуток времени.
  4. Для вычисления показателя, характеризующего число отработанных на оборудовании смен, используется посменный график. Суммируются все значения, когда работники выполняли трудовые функции.
  5. После того, как основные данные для расчета найдены, достаточно заменить ими буквенные выражения формулы и произвести простейшие математические действия.
  6. На последнем этапе анализа можно вычислить неиспользованный резерв оборудования.

При определении количества смен не имеет значения, какое число периодов отработал каждый сотрудник. К расчету принимается общий показатель.

Пример

Чтобы лучше понять механизм расчета коэффициента сменности, приведем пример по следующим данным:

  • предприятие работает в 2 смены;
  • максимальное число используемого оборудования – 20;
  • в первую смену было задействовано 20 станков, а во вторую – 16.

Определим значение показателя за сутки. Найдем предельную загрузку:

2 / 20 * 100 = 10%

Определим количество основных средств, используемых за рассчитываемый промежуток времени:

20 + 16 = 36.

Теперь можно найти коэффициент сменности:

36 / 20 = 1,8.

На основании произведенных расчетов можно сделать вывод о том, что оборудование используется эффективно. Но, несмотря на это, существует потенциал роста. Для увеличения показателя рекомендуется задействовать больше оборудования для работы во вторую смену.

Расчет коэффициента сменности рабочих

КСр отражает средний показатель числа фактически отработанных смен. Вычисление мультипликатора необходимо для того, чтобы понять, какой период времени занято одно рабочее место на протяжении рассчитываемого промежутка времени.

Формула для расчета коэффициента сменности рабочих

Расчет Кср производится по формуле. В процессе анализа используются арифметические выражения определения показателя на заданный день или за определенный промежуток времени. Также используется формула для расчета коэффициента использования сменного режима работы:

Коэффициент Формула Расшифровка формулы
Показатель сменности рабочих на заданный день СРД / МКС СРД – общее кол-во работников;

МКС – максимальное количество работников, задействованных в одной из смен

Мультипликатор сменности рабочих за определенный промежуток времени СОС / КСс СОС – общее кол-во работников, выполняющих трудовые обязанности за период;

КСс – максимальное количество работников

Коэффициент использования сменного режима КСмР / КС КСмР – коэффициент сменности рабочих;

КС – число смен

Как правило, значение показателя может быть рассчитано за любой промежуток времени, например, за день, неделю, квартал, год.

Пример расчета коэффициента сменности рабочих

Чтобы лучше понять порядок определения Кср, рекомендуется ознакомиться с примером расчета показателя за сутки по следующим исходным данным:

  • предприятие работает в 2 смены;
  • в первую смену задействовано 36 рабочих;
  • во вторую смену трудилось 32 работника.

В первую очередь, необходимо определить общее число работников, трудящихся в 2 смены:

36 + 32 = 68.

Максимальное число сотрудников нам известно, теперь можно приступать к расчету коэффициента сменности рабочих:

68 / 36 = 1,89.

В дополнение к анализу, рекомендуется произвести вычисление показателя, характеризующего использование сменного режима:

1,89 / 2 = 0,945 или 94,5%.

Таким образом, можно сделать вывод об эффективности использования трудовых ресурсов, так как значение коэффициента сменности выше единицы. Кроме того, положительным считается и мультипликатор, отражающий продуктивность применения сменного режима. Его показатель – 94,5%, что говорит о плодотворном использовании трудовых ресурсов во всех сменах.

Почему коэффициент использования ресурсов так важен для оценки рентабельности

Коэффициент использования ресурсов очень точно характеризует эффективность проекта или компании. Зная, какую часть от потенциальной емкости ресурсов вы используете, вы сможете оценить рентабельность своего бизнеса.

Если вы отслеживаете объем выпущенной продукции или продуктивность сотрудников, мониторинг использования ресурсов для вас очень важен, поскольку именно с этим показателем связана возможность улучшить производительность и повысить уровень прибыли.

Что подразумевается под использованием ресурсов?

Емкость ресурсов — это максимальное количество того, что может быть произведено, помещено в хранилище или кому-либо предоставлено. В бизнесе это понятие может быть связано с любыми активами, задействованными в производстве продукции или оказании услуг.

Этот показатель может характеризовать производственные мощности и оборудование (например, какой объем продукции может выпустить завод за день, неделю или месяц?). Или с помощью такого показателя можно оценить производительность сотрудников (например, сколько рабочих часов могут уделить участники вашей команды выполнению оплачиваемых проектов?).

Коэффициент использования ресурсов — это процент от емкости, который используется за указанный период. Отслеживая этот показатель, руководители получают ответ на вопрос, насколько эффективна деятельность компании. Например, если компания постоянно использует около 50% емкости, значит, половина ее ресурсов простаивает.

Как вычислить коэффициент использования ресурсов

Коэффициент использования ресурсов вычисляется по следующей формуле:

(Фактически используемый объем ресурсов / Общая емкость) x 100

Или

(Фактическая производительность / Потенциальная производительность ) x 100

Допустим, что потенциальная производительность вашей команды — это 30 оплачиваемых часов в день. В результате учета фактически отработанных оплачиваемых часов вы выяснили, что вчера клиенту был выставлен счет за 24 отработанных часа. Следовательно, коэффициент использования ресурсов вашей команды за вчерашний день равен 80% (24/30 x 100).

Аналогичным образом можно вычислить коэффициент использования ресурсов для каждого участника команды, чтобы выявить сотрудников с максимальной и минимальной производительностью.

В целом желательно отслеживать использование ресурсов на протяжении длительного периода времени, чтобы убедиться, что период мониторинга не пришелся на неудачный день или неделю. Один из способов решить эту проблему — брать суммарный показатель за весь период времени. Например, если вам нужно вычислить потенциальную производительность за месяц, можно умножить потенциальное количество оплачиваемых часов в день на количество рабочих дней в месяце.

Чтобы определить среднее значение коэффициента для всех сотрудников, вам нужно вычислить общее количество потенциальных и фактически отработанных оплачиваемых часов для каждого сотрудника за указанный период времени (например, 6 сотрудников х 5 часов в день х 20 дней в месяц). Или вы можете определить все индивидуальные коэффициенты использования и применить следующую формулу:

Сумма коэффициентов использования по каждому сотруднику / Общее количество сотрудников

Например, если у вас два сотрудника, и у одного коэффициент использования составляет 80%, а у другого — 90%:

(80% + 90%)/2 = 85%

Какой коэффициент использования ресурсов следует считать идеальным?

Коэффициент использования ресурсов, равный 100%, соответствует полной емкости. Но обычно это недостижимо. Результаты некоторых исследований свидетельствуют о том, что использовать человеческие ресурсы на 100% вредно, потому что это ведет к эмоциональному выгоранию и снижению качества работы.

Так какой коэффициент использования ресурсов можно считать идеальным?

Один из способов ответить на этот вопрос — это изучать тенденции и сравнительные показатели по вашей отрасли, и выбрать в качестве цели средний показатель. Еще один способ заключается в том, чтобы изучить показатели производительности в вашей компании за прошлые периоды. Допустим, что самый высокий коэффициент использования ресурсов в месяц за последний год составлял 85% — именно эту цифру вы можете взять в качестве идеального коэффициента. Последний способ — это вычисление идеального коэффициента на основе бизнес-затрат, цены на продукцию или услуги и целевых показателей прибыли.

Формула такова:

(Затраты + Прибыль) / Потенциальная производительность x Ставка оплаты труда) x 100

Иногда используется следующее выражение:

((Затраты на ресурсы + накладные расходы + прибыль) / Потенциальная производительность x Ставка оплаты труда) x 100

Допустим, ваш сотрудник получает 60 тысяч долларов в год, и вы оцениваете накладные расходы как 2,5% от затрат на оплату труда. Предположим, что ваша целевая прибыль составляет 20%, а ставка оплаты труда равна 65 долларов в час.

Если потенциальная производительность равна пяти оплачиваемым часам в день, а число рабочих дней в году — 260, что соответствует 1300 часам, получаем следующее выражение:

((60 000 + (60 000 x 2,5%) + (0,20 x 61 500)) / 1300 часов x 65 долл./час) x 100

(73 800 / 84 500) x 100

87,3%

В этом сценарии идеальное использование ресурсов должно составлять 87,3%.

Как улучшить использование ресурсов в компании

Если идеальный коэффициент использования ресурсов кажется вам труднодостижимой целью, вы можете изменить одну или две переменных в формуле, чтобы получить более реалистичный коэффициент.

Вот несколько возможностей, позволяющих снизить целевой коэффициент использования ресурсов:

  1. Сократить затраты на оплату труда (возможно, заменив сотрудника более низкооплачиваемым специалистом)
  2. Снизить накладные расходы
  3. Уменьшить целевые показатели прибыли
  4. Повысить потенциальную производительность сотрудника (ограничив объем неоплачиваемой работы или используя неоплачиваемые переработки)
  5. Повысить ставку оплаты труда сотрудника, которую включаете в выставляемый клиентам счет

У большинства этих вариантов есть побочные эффекты. Например, если вы привлечете низкооплачиваемого специалиста, это может привести к снижению качества работы. Но если вы повысите ставку оплаты труда, то можете потерять клиентов. Поэтому, прежде чем занижать целевые показатели, лучше уделить внимание улучшению использования ресурсов.

Вот несколько способов улучшить коэффициент использования ресурсов в вашей компании:

  • Выявить слабое звено. Проанализировав использование ресурсов по отдельности, вы сможете определить, кто из сотрудников работает с низкой эффективностью и выявить проблемные места в ваших рабочих процессах. Например, если один из сотрудников работает с коэффициентом 60%, вы можете уделить внимание его обучению или другим возможностям для повышения его эффективности.
  • Сократить объемы неоплачиваемой работы. Если ваши сотрудники отрабатывают пять оплачиваемых часов в день при восьмичасовом рабочем дне, то на что они тратят три оставшихся часа? Возможно, вы сможете устранить факторы, отвлекающие их от оплачиваемой работы, и повысить общую потенциальную производительность.
  • Брать больше клиентов / оплачиваемой работы. Может, коэффициент использования так низок, потому что у вашей команды не так уж много оплачиваемой работы. В этом случае привлечение новых клиентов и работа над новыми проектами поможет вам повысить коэффициент использования ресурсов.

Мониторинг использования ресурсов

Коэффициент использования ресурсов — это важный показатель для оценки рентабельности вашей команды и всей компании. Наше решение для планирования загруженности команды Wrike Resource даст вам прозрачность и гибкость, необходимые для равномерного распределения рабочей загрузки в команде и оптимизации использования ресурсов. Хотите больше узнать о том, какие преимущества получит ваша компания в результате использования Wrike Resource? Свяжитесь с нами. 

Готовые работы

Поиск по сайту


ГОТОВЫЕ РАБОТЫ ПО ТЕМЕ „Организация, нормирование и оплата труда“


  • контрольная работа 8. Факторы, определяющие изменение производительности труда. Резервы роста производительности труда. 3 18. Затраты рабочего времени: классификация, исследование. Научное обоснование норм труда. Нормативные материалы по труду, используемые на предприятии. 7 32. Состав фонда заработной платы.. 13 Задача Задача 50 Начислите заработную плату за март директору, бухгалтеру и товароведу магазина. Товаровед отработал18 дней, остальные работники – полный месяц (22 дня). План прибыли за квартал выполнен. Работа фирмы в марте – рентабельна. Контрольная работа 2013
  • контрольная:Явные и скрытые потери рабочего времени.Государственные элементные сметные нормативы (ГЭСН-2001) Системы повременной оплаты труда. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования, если имеется 350 ед., установленного оборудования на предприятии, из которых в первую смену работало 320, во вторую 300. Продолжительность смены - 8 часов. Контрольная работа 2012
  • курсовая работа с практической частью "Мотивация труда работников предприятия на примере Сельхоз орг Красноярского края" Курсовая работа (с практической частью) 2010
  • Курсовая работа. Мотивация труда работников предприятия Курсовая работа (с практической частью) 2010
  • Курсовая работа. Трудовой процесс, приемы и методы труда, подготовка и повышение квалификации кадров предприятия. Курсовая работа (с практической частью) 2008
  • курсовая работа: Организация оплаты труда на предприятии торговли и пути ее совершенствования в современных условиях на материалах ООО "Евросеть-Ритейл" Курсовая работа (с практической частью) 2015
  • Курсовая рабта. Организация оплаты труда в сфере торговли (общественного питания) и пути ее совершенствования в современных условиях» на материалах предприятия ООО «Новоком» 1.Содержание организации оплаты труда в торговле и пути ее улучшения 2. Анализ и оценка состояния организации заработной платы на предприятиях торговли 3. Исследование поощрительных систем оплаты на предприятии торговли ООО «Новоком» пути улучшения организации оплаты труда Курсовая работа (с практической частью) 2008
  • Регламентация и нормирование труда (тема №2) Контрольная работа 2015

Коэффициент использования производственных мощностей

При инвестировании в производственные единицы (оборудование или заводы) или в персонал и процессы компании хотят быть уверенными в том, что они. получат ожидаемую выгоду от этих инвестиций (например, производство продукции или предоставление услуг клиентам).

Производственная мощность (ПМ) — это способность производить работу или выпускать продукцию в течение определенного периода. Например, производственная мощность оборудования равна выпуску 40 виджетов в час, а производственная мощность завода составляет 10 000 машино-часов за каждую 40-часовую неделю.

Ключевой вопрос, на который помогает ответить этот показатель —  насколько эффективно мы используем наш производственный потенциал?

Коэффициент использования производственных мощностей (КИПМ) показывает уровень фактического использования компанией своих производственных мощностей. Таким образом, данный КПЭ отражает взаимосвязь между фактическим производством на имеющемся оборудовании и потенциально возможным производством при условии полного задействования производственных мощностей.

Это показатель наиболее тесно связан с производством, но он в равной степени может быть использован в секторе предоставления услуг, где производственная мощность команды или отдела может составлять, например, выполнение трех проектов в месяц или предоставление 15 консультаций в день.

Низкий коэффициент использования производственных мощностей может свидетельствовать о слабости и потенциальной неэффективности внутренних процессов организации и указывать на области, нуждающиеся в совершенствовании. Если, например, данный показатель для компании равен 70%, это означает, что увеличение производства для достижения показателем уровня в 100% возможно без расходов на приобретение нового оборудования, строительство новых заводов и наем дополнительного персонала.

Как проводить измерения

Метод сбора информации

Сбор и оценка данных по производственным мощностям (фактическим и потенциальным) производятся вручную (по крайней мере, на первых порах). Как только установлена потенциальная величина производственных мощностей, дальнейшие вычисления могут быть автоматизированы на основе доступных данных по фактическим величинам производственных мощностей (ПМ).

Формула

КИПМ = (Фактическая ПМ за период t  / Возможная ПМ за период t) × 100%.

Обычно КИПМ измеряется ежедневно или еженедельно, однако период измерения может варьироваться в зависимости от типа производственных мощностей. Для одиночного станка КИПМ может рассчитываться в час, в то время как для целого завода или компании расчет может вестись на еженедельной или ежемесячной основе.

Источником данных для рассматриваемого ключевого показателя эффективности (КПЭ) является система внутренних процессов или система производства, которая фиксирует объем работ или продукции, полученный за определенный промежуток времени. Потенциально возможный уровень мощности можно оценить на основе паспортных данных оборудования и на основе рекомендаций совета управляющих Федеральной резервной системы по определению индекса производственной мощности, который оценивает максимальный объем производства одной производственной единицы в нормальных и реалистичных условиях эксплуатации.

Несмотря на автоматизацию вычисления КИПМ, затраты на ручной сбор данных могут быть довольно высокими.

Целевые значения

Существуют известные трудности в определении обобщенного целевого уровня величины показателя. Хорошей точкой отсчета может служить величина показателя в 80% (для компаний США по данным Федеральной резервной системы) и незначительно более высокий показатель среди европейских компаний в 82%.

Пример. Ниже рассмотрен простой пример вычисления КИПМ.

Одна производственная единица (станок или завод) может производить 10 000 изделий в день. Фактическое производство составляет 8500 изделий в день. Следовательно, КИПМ будет равен:

КИПМ = (8500 / 10 000) ×100% = 85%.

Замечания

КИПМ также может использоваться для определения уровня, при котором себестоимость продукции начнет увеличиваться. Предположим, что компания производит 10 000 изделий при стоимости 50 центов за каждое, а КИПМ равен 66%. Это означает, что компания может увеличить производство до 15 000 изделий без увеличения себестоимости продукции.

На основе информации о производственной мощности может использоваться производный показатель «разрыва между фактическим и потенциальным объемом производства»:

Разрыв между фактическим и потенциальным объемом производства = (ФОП — ПОП / ПОП) × 100%.

где ФОП — фактический объем производства; ПОП — потенциальный объем производства.

Загрузка...

Повышение коэффициента использования анализаторов - Metso Outotec

«Внеплановое время простоя» возникает в результате технических или эксплуатационных недостатков, а также дефицита качества, например, неисправности оборудования. «Дополнительное время на ТО» — это дополнительное время простоя, который возник по причине неэффективного технического обслуживания. В качестве примера такой неэффективности можно привести недостаток запасных частей на рабочей площадке, в результате чего образовался дополнительный простой ввиду ожидания поставки этих частей.

Если «Коэффициент использования» и «Готовность» рассчитаются автоматически, очень важно различать «Внеплановое время простоя» и «Плановое времени простоя». Передовая система самодиагностики современного анализатора элементов позволяет выявлять неисправность для большинства компонентов анализатора, таким образом, внеплановое время простоя по причине неисправности оборудования может рассчитываться автоматически в большинстве случаев.

Однако бывают случаи, когда система самодиагностики указывает на то, что анализатор полностью аботоспособен, но он не может выполнять измерения и анализ, поскольку в техпроцесс вмешался оператор, например, при переключении системы в резервный режим. В таких случаях оператор должен сам указать причину простоя, чтобы выполнить расчет коэффициента использования и готовности. Причиной простоя может являться останов на плановое техническое обслуживание («Плановое время простоя») или устранение неисправности оборудования, которая не была обнаружена системой самодиагностики («Внеплановое время простоя»). Если Индикатор работоспособности оборудования не может автоматически определить тип простоя, он направляет оператору запрос на уточнение.

Преимущества получения данных о состоянии и техническом обслуживании оборудования

Данные, собранные Индикатором работоспособности оборудования, можно использовать для самых различных целей. Изготовители оборудования могут применять эту информацию для контроля качества, уделяя больше внимания разработке и улучшению деталей которые часто изнашиваются или ломаются. Бригады технического обслуживания могут использовать ее для планирования техобслуживания и проверки наличия необходимых запасных частей.

Данные о готовности и коэффициенте использования позволяют собирать статистическую информацию о необходимом долгосрочном усовершенствовании эксплуатации и работоспособности оборудования. Если добавить к этим данным информацию о первопричинах уменьшения (или увеличения) технической готовности оборудования, это будет эффективный инструмент для постоянного улучшения качества технического обслуживания и составления графика ТО. Однако эти параметры не позволяют получить информацию для предотвращения непредвиденных отказов оборудования. Специалисты компании Metso Outotec разработали Индикатор работоспособности оборудования для прогнозирования потенциальных отказов, чтобы свести к минимуму время простоя благодаря планово-предупредительному техническому обслуживанию.

Современные анализаторы элементов обладают функциями сбора информации, которая может быть полезна для планово-предупредительного ТО. Это технически сложные данные, а между их источниками существует несколько взаимозависимостей, что усложняет интерпретацию такой информации обычными пользователями. Наша цель заключалась в том, чтобы предоставить операторам и специалистам по техобслуживанию четкие инструкции о том, как предотвратить внеплановый простой и когда выполнять требуемые работы. Например, если в течение короткого периода времени энергоснабжение анализатора пропадает и появляется вновь несколько раз, Индикатор работоспособности оборудования может отправить предупреждение о том, что частые перебои в энергоснабжении увеличивают риск отказа рентгеновской трубки, и предложить использовать резервный режим в течение коротких остановов (менее двух недель).

Важные предупреждения обеспечивают высокую техническую готовность оборудования

Для оптимизации технического обслуживания и коэффициента использования оборудования очень важно сделать так, чтобы система сообщала только о важных предупреждениях. Если специалисты техобслуживания будут постоянно получать ложные аварийные сигналы, то есть вероятность, что вскоре они перестанут воспринимать такие предупреждения всерьез. Не менее важно, чтобы соответствующие аварийные сигналы направлялись соответствующим специалистам. Например, предупреждение о неисправности системы охлаждения должно передаваться специалисту, ответственному за обслуживание электрических компонентов анализатора. Предупреждение об эффективности системы транспортировки проб должно передаваться сотрудникам, ответственным за устранение закупорки технологических трубопроводов.

Обеспечив своевременную и правильную передачу предупредительных сообщений, можно оптимизировать техническую готовность потокового анализатора и гарантировать точное измерение важных технологических потоков, и, тем самым, эффективно управлять процессом флотации. Индикатор работоспособности оборудования компании Metso Outotec осуществляет систематический текущий контроль состояния анализатора и предупреждает оператора и специалистов по техническому обслуживанию о проблемах и возможных неполадках с указанием сроков, что помогает планировать техобслуживание. Это позволяет выполнять планово-предупредительное техническое обслуживание и свести к минимуму внеплановое время простоя. Собранные данные также помогают понять первопричины неисправности и постоянно совершенствовать технологии технического обслуживания, при этом они позволяют выявить случаи неправильной эксплуатации оборудования и предоставляют операторам четкие инструкции по работе с ним.

Расчет компрессоров. Подбор компрессорного оборудования

Задача № 1. Вычисление величины вредного объема газа поршневого компрессора

Условия:

Поршень одноступенчатого одноцилиндрового компрессора одинарного действия имеет диаметр d = 200 мм, а ход поршня составляет s = 150 мм. Вал компрессора вращается со скоростью n = 120 об/мин. Воздух в компрессоре претерпевает сжатие от давления P1 = 0,1 мПа до P2 = 0,32 мПа. Производительность компрессора составляет Q = 0,5 м3/мин. Принять показатель политропы m равным 1,3.

Задача:

Необходимо вычислить величину вредного объема газа в цилиндре Vвр.

Решение:

Сперва определим площадь сечения поршня F по формуле:

F = (π · d²)/4 = (3,14 · 0,2²)/4 = 0,0314 м2

Также определим объем Vп, описываемый поршнем за один ход:

Vп = F · s = 0,0314 · 0,15 = 0,00471 м3

Из формулы расчета производительности компрессора найдем значение коэффициента подачи λ (поскольку компрессор простого действия, то коэффициент z = 1):

Q = λ · z · F · s · n

λ = Q/(z · F · s · n) = 0,5/(1 · 0,0314 · 0,15 · 120) = 0,88

Теперь воспользуемся приближенной формулой расчета коэффициента подачи, чтобы найти объемный КПД насоса:

λ = λ0 · (1,01 - 0,02·P2/P1)

λ0 = λ / (1,01 - 0,02·P2/P1) = 0,88 / (1,01 - 0,02·0,32/0,1) = 0,93

Далее из формулы объемного КПД выразим и найдем величину вредного объема цилиндра:

λ0 = 1 – с·[(P2/P1)1/m-1]

где c = Vвр/Vп

Vвр = [(1-0,93) / ([0,32/0,1]1/1,3-1)] · 0,00471 = 0,000228 м3

Итого получим, что вредный объем цилиндра составляет 0,000228 м3

Задача №2. Определение расхода и потребляемой мощности компрессорного оборудования

Условия:

Одноступенчатый двухцилиндровый компрессор двойного действия имеет поршни с диаметром d = 0,6 м, величина хода которых составляет s = 0,5 м, а величина вредного пространства с = 0,036. Вал компрессора вращается со скоростью n = 180 об/мин. Воздух при температуре t = 200 в компрессоре претерпевает сжатие от давления P1 = 0,1 мПа, до P2 = 0,28 мПа. При расчетах принять показатель политропы m равным 1,2, а механический ηмех и адиабатический ηад КПД взять равными 0,95 и 0,85 соответственно.

Задача:

Необходимо определить расход Q и потребляемую мощность N компрессора.

Решение:

Вначале определим площадь поперечного сечения поршня F по формуле:

F = (π · d²)/4 = (3,14 · 0,6²)/4 = 0,2826 м2

Далее перед расчетом производительности компрессора необходимо найти коэффициент подачи, но сперва определим объемный КПД:

λ0 = 1 – с·[(P2/P1)1/m-1] = 1 - 0,036·[(0,28/0,1)1/1,2-1] = 0,95

Зная объемный КПД, воспользуемся найденным значением и с его помощью определим величину коэффициента подачи по формуле:

λ = λ0 · (1,01 – 0,02·P2/P1) = 0,95 · (1,01 – 0,02 · 0,28/0,1) = 0,91

Теперь подсчитаем производительность компрессора Q:

Q = λ · z · F · s · n

Поскольку компрессор двойного действия, то коэффициент z будет равен 2. Поскольку компрессор двухцилиндровый, то итоговое значение производительности необходимо также помножить на 2. Получим:

Q = 2 · λ · z · F · s · n = 2 · 0,91 · 2 · 0,2826 · 0,5 · 180 = 92,6 м3/мин

Массовый расход воздуха G будет равняться , где ρ – плотность воздуха, при данной температуре равная 1,189 кг/м3. Рассчитаем это значение:

G = Q · ρ = 92,6 · 1,189 = 44 кг/мин

Часовой расход будет равен

60·G = 60·44 = 2640 кг/час.

Чтобы рассчитать потребляемую мощность компрессора, предварительно необходимо вычислить величину работы, которая должна быть затрачена на сжатие газа. Для этого воспользуемся следующей формулой:

Aсж = k/(k-1) · R · t · [(P2/P1)(k-1)/k-1]

В этой формуле k – показатель адиабаты, который равняется отношению теплоемкости при постоянном давлении к теплоемкости при постоянном объеме (k = СPP/CV), и для воздуха этот показатель равен 1,4. R – газовая постоянная, равная 8310/M Дж/(кг*К), где М – молярная масса газа. В случае воздуха М берется равной 29 г/моль, тогда R = 8310/29 = 286,6 Дж/(кг*К).

Подставим полученные значения в формулу работы по сжатию и найдем ее значение:

Aсж = k/(k-1) · R · t · [(P2/P1)(k-1)/k-1] = 1,4/(1,4-1) · 286,6 · (273+20) · [(0,28/0,1)(1,4-1)/1,4-1] = 100523 Дж/кг

После нахождения значения затрачиваемой на сжатие воздуха работы становится возможным определение потребляемой компрессором мощности по следующей формуле:

N = (G · Aсж) / (3600 · 1000 · ηмех · ηад) = (2640 · 100523) / (3600 · 1000 · 0,85 · 0,95) = 91,3 кВт

Итого получим, что расход компрессора составляет 92,6 м3/мин, а потребляемая мощность – 91,3 кВт

Задача №3 Определение количества ступеней сжатия компрессора и значения давлений на каждой ступени

Условия:

Необходимо осуществлять подачу аммиака в размере 160 м3/час под давлением 4,5 мПа. Начальное давление азота составляет 0,1 мПа, а начальная температура – 20°C. При расчетах принять максимальную степень сжатия x равной 4.

Задача:

Необходимо определить количество ступеней сжатия компрессора и значения давлений на каждой ступени.

Решение:

Сперва рассчитаем необходимое количество ступеней n, воспользовавшись формулой для определения степени сжатия:

xn = Pк/Pн

Выразим и рассчитаем значение n:

n = log(Pк/Pн) / log(x) = log(4,5/0,1) / log(4) = 2,75

Округлим получившееся значение до ближайшего большего целого числа и получим, что в компрессоре должно быть n = 3 ступени. Далее уточним степень сжатия одной ступени, положив, что степень сжатия на каждой отдельной ступени одинаково.

x = n√(Pк/Pн) = ∛(4,5/0,1) = 3,56

Рассчитаем конечное давление первой ступени Pn1 (n = 1), которое является также начальным давлением второй ступени.

Pк1 = Pн · xn = 0,1 · 3,561 = 0,356 мПа

Рассчитаем конечное давление второй ступени Pn2 (n = 2), которое является также начальным давлением второй ступени.

Pк1 = Pн · xn = 0,1 · 3,56² = 1,267 мПа

Итого в компрессоре должно быть три ступени, причем на первой ступени давление повышается с 0,1 мПа до 0,356 мПа, на второй – с 0,356 мПа до 1,267 мПа и на третьей – с 1,267 мПа до 4,5 мПа.

Задача №4. Подбор компрессора по заданным условиям

Условия:

Требуется обеспечить подачу азота Qн в размере 7,2 м3/час с начальным давлением P1 = 0,1 мПа под давлением Р2 = 0,5 мПа. В наличие имеется только одноступенчатый поршневой компрессор двойного действия. Поршень имеет диаметр d равный 80 мм, а длина его хода s составляет 110 мм, при этом объем вредного пространства равен 7% от описываемого поршнем объема. Скорость вращения вала компрессора n составляет 120 об/мин. При расчетах принять показатель политропы m равным 1,3.

Задача:

Необходимо выяснить, подходит ли имеющийся в наличии компрессор для выполнения поставленной задачи. В случае если компрессор не подходит, рассчитать, насколько необходимо увеличить частоту вращения вала, чтобы его применение стало возможным.

Решение:

Поскольку объем вредного пространства равен 7% от описываемого поршнем объема, то по определению следует, что величина вредного пространства с равна 0,07.

Также предварительно вычислим площадь поперечного сечения поршня F:

F = (π · d²)/4 = (3,14 · 0,08²)/4 = 0,005 м2

Для дальнейших расчетов необходимо рассчитать объемный КПД компрессора λ0:

λ0 = 1 – с·[(P2/P1)1/m-1] = 1 – 0,04·[(0,5/0,1)1/1,3-1] = 0,9

Зная λ0, далее найдем коэффициент подачи λ:

λ = λ0 · (1,01 – 0,02·(P2/P1)) = 0,9 · (1,01 – 0,02·0,5/0,1) = 0,82

Далее становится возможным найти производительность компрессора Q. Поскольку компрессор двойного действия, то коэффициент z будет равен 2:

Q = λ · z · F · s · n = 0,82 · 2 · 0,005 · 0,11 · 120 = 0,11 м3/мин

Выражая Q в часовом расходе, получим значение Q = 0,11 · 60 = 6,6 м3/час.

Поскольку требуемая величина подачи составляет 7,2 м3/час, то можно сделать вывод, что имеющийся в наличии компрессор не способен выполнять поставленную задачу. В таком случае рассчитаем, насколько нужно увеличить число оборотов вала для удовлетворения требованиям применимости. Для этого найдем необходимое число оборотов из соотношения:

nн/n = Qн/Q

nн = n · Qн/Q = 120 · 7,2/6,6 = 131

В таком случае имеющийся компрессор можно будет применять, если увеличить скорость вращения его вала на 131-120 = 11 об/мин.

Задача №5. Расчет фактической производительности поршневого компрессора

Условия:

Дан трехцилиндровый поршневой компрессор двойного действия. Диаметр поршней d равен 120 мм, а величина их хода s составляет 160 мм. Скорость вращения его вала n равна 360 об/мин. В компрессоре происходит сжатие метана от давления P1 = 0,3 мПа до давления P2 = 1,1 мПа. Известно, что объемный коэффициент λ0 равен 0,92.

Задача:

Необходимо рассчитать фактическую производительность поршневого компрессора.

Решение:

Предварительно вычислим площадь поперечного сечения поршней компрессора F по формуле:

F = (π · d²)/4 = (3,14 · 0,12²)/4 = 0,0113 м2

На основе исходных данных найдем величину коэффициента подачи λ по формуле:

λ = λ0 · (1,01 – 0,02 ·(P2/P1)) = 0,92 · (1,01 – 0,02·(1,1/0,3)) = 0,86

Теперь можно воспользоваться формулой для расчета производительности поршневого компрессора:

Q = λ · z · F · s · n

Здесь z – коэффициент, зависящий от числа всасывающих сторон отдельного поршня. Поскольку данный в условии задачи компрессор двойного действия, то в этом случае величина z равна 2.

Кроме того, поскольку в рассматриваемом случае компрессор трехцилиндровый, то есть три цилиндра работают параллельно друг другу, то итоговая суммарная производительность всего компрессора будет в 3 раза выше производительности отдельного поршня, поэтому в расчетную формулу необходимо добавить коэффициент три.

Суммируя все вышесказанное, имеем:

Q = 3 · λ · z · F · s · n = 3 · 0,86 · 2 · 0,0113 · 0,16 · 360 = 3,6 м3/мин.

Итого получим, что производительность рассматриваемого поршневого компрессора составляет 3,6 м3/мин или 216 м3/час.

Задача №6. Расчет производительности двухступенчатого поршневого компрессора

Условия:

В наличии имеется двухступенчатый поршневой компрессор простого действия. Поршень ступени низкого давления имеет диаметр dн = 100 мм, а его ход sн равен 125 мм. Диаметр поршня высокого давления dв равен 80 мм при величине хода sв = 125 мм. Скорость вращения вала n составляет 360 об/мин. Известно, что коэффициент подачи компрессора λ составляет 0,85.

Задача:

Необходимо рассчитать производительность компрессора.

Решение:

В случае многоступенчатых поршневых компрессоров для расчетных зависимостей используются данные ступени низкого давления, так как именно на ней происходит первичный всас газа, определяющий производительность компрессора в целом. При расчете производительности данные последующих ступеней не используются, так как на них не происходит дополнительного всаса сжимаемого газа. Отсюда следует, что для решения данной задачи достаточно знать диаметр dн и ход поршня sн ступени низкого давления.

Вычислим площадь поперечного сечения поршня ступени низкого давления:

Fн = (π · dн²)/4 = (3,14 · 0,1²)/4 = 0,00785 м2

Рассматриваемый компрессор не является многопоршневым и имеет простой тип действия (величина z = 1), отсюда следует, что конечный вид формулы расчета производительности в конкретном случае будет иметь вид:

Q = λ · Fн · sн · n = 0,85 · 0,00785 · 0,125 · 360 = 0,3 м3/мин

Получим, что производительность данного поршневого компрессора составляет 0,3 м3/мин или, при пересчете на часовой расход, 18 м3/час.

Задача №7. Расчет действительной производительности двухвинтового компрессора

Условия:

Дан двухвинтовой компрессор. Ведущий вал компрессора вращается со скоростью n=750 об/мин и имеет z=4 канала длиной L=20 см. Также известно, что площадь поперечного сечения канала ведущего вала составляет F1=5,2 см2, а аналогичная величина для ведомого вала F2 равна 5,8 см2. При расчетах коэффициент производительности λпр принять равным 0,9.

Задача:

Необходимо рассчитать действительную производительность двухвинтового компрессора Vд.

Решение:

Перед расчетом действительной производительности найдем значение производительности теоретической, не учитывающей неизбежно возникающих обратных протечек газа сквозь зазоры между роторами и корпусом компрессора.

Vт = L·z·n·(F1+F2) = 0,2·4·750·(0,052+0,058) = 66 м3/мин

Поскольку известен коэффициент производительности, учитывающий обратные протечки газа, то становится возможным определить действительную производительность данного двухвинтового компрессора:

Vд = λпр·Vт = 0,9·66 = 59,4 м3/мин

В итоге получим, что производительность данного двухвинтового компрессора равняется 59,4 м3/мин.

Задача №8. Расчет потребляемой мощности винтовым компрессором

Условия:

В наличии имеется винтовой компрессор, предназначенный для повышения давления воздуха с P1=0,6 мПа до P2=1,8 мПа. Теоретическая производительность компрессора Vт составляет 3 м3/мин. При расчетах адиабатический КПД ηад принять равным 0,76, а показатель адиабаты воздуха k принять равным 1,4.

Задача:

Необходимо рассчитать потребляемую компрессором мощность Nп.

Решение:

Для расчета теоретической мощности адиабатического сжатия винтового компрессора воспользуемся формулой:

Nад = P1 · VT · [k/(k-1)] · [(P2/P1)(k-1)/k - 1] = 600000 · 3/60 · 1,4/(1,4-1) · [(1,8/0,6)(1,4-1)/1,4 - 1] · 10-3 = 38,7 кВт

Теперь, когда известно значение Nад, можно рассчитать потребляемую мощность компрессора сухого сжатия:

N = Nадад = 38,7/0,76 = 51 кВт

Итого получим, что потребляемая мощность данного двухвинтового компрессора равна 50 кВт.

Задача №9. Расчет потребляемой мощности двухвинтовым компрессором

Условия:

Дан двухвинтовой компрессор, работающий с производительностью Q=10 м3/мин. Рабочая среда – воздух при температуре t=200 C. Сжатие воздуха в компрессоре происходит от давления P1=0,1 мПа до давления P2=0,6 мПа. Известно, что величина обратных протечек βпр в компрессоре составляет 0,02. Внутренний адиабатический КПД компрессора ηад равен 0,8, а механический КПД ηмех равен 0,95. При расчетах показатель адиабаты воздуха k принять равным 1,4, а величину газовой постоянной для воздуха R взять 286 Дж/(кг*К).

Задача:

Необходимо рассчитать потребляемую компрессором мощность N.

Решение:

Определим значение удельной работы компрессора Aуд:

Aуд = R · Tв · [k/(k-1)] · [(P2/P1)(k-1)/k-1] = 286 · [20+273] · [1,4/(1,4-1)] · [(0,6/0,1)(1,4-1)/1,4-1] = 196068 Дж/кг

Далее вычислим массовый расход воздуха G положив, что при 20°C плотность воздуха ρв составляет 1,2 кг/м3:

G = Q·ρв = 10·1,2 = 12 кг/мин

При расчете мощности компрессора необходимо учитывать наличие в нем обратных протечек рабочей среды, компенсация которых влечет за собой дополнительный расход мощности. Рассчитаем суммарный расход компрессора Gсум с учетом обратных протечек:

Gсум = G·(1+βпр) = 12·(1+0,02) = 12,24 кг/мин

Теперь становится возможным определение мощности компрессора с учетом адиабатического и механического КПД:

N = (Gсум·Aуд) / (ηад·ηмех) = (12,24·196068) / (60·1000·0,8·0,95) = 52,6 кВт

В итоге получим, что мощность данного компрессора составляет 52,6 кВт.

Задача №10. Расчет потребляемой мощности центробежным компрессором

Условия:

Дан центробежный трехступенчатый односекционный компрессор, рабочие колеса которого идентичны друг другу. Компрессор работает с объемным расходом V равным 120 м3/мин воздуха при температуре t=20°C (плотность воздуха ρ при этом будет равна 1,2 кг/м3). Также известно, что окружная скорость рабочего колеса u составляет 260 м/с, а коэффициент теоретического напора ступени ϕ равен 0,85. Общий КПД компрессора η составляет 0,9. Для первой ступени коэффициент потерь на трение βт составляет 0,007, коэффициент потерь на протечки βп равен 0,009, и при расчете принять, что для последующих степеней потери будут увеличиваться на 1%.

Задача:

Необходимо рассчитать потребляемую компрессором мощность N.

Решение:

Мощность, расходуемая на сжатие газа, может быть рассчитана по формуле:

Nвн = V · ρ · ∑[u²i · φi · (1+βTп)i]

Где i – количество ступеней. Поскольку в условиях задачи сказано, что все колеса в пределах секции одинаковы, то они имеют равные окружные скорости u и коэффициенты теоретического напора ϕ, поэтому данную формулу можно преобразовать:

Nвн = V · ρ · u² · φ · ∑(1+βтп)i

Для первой ступени:

1 + βт + βп = 1 + 0,007 + 0,009 = 1,016

Далее, воспользовавшись допущением, что потери на последующей ступени возрастают на 1%, рассчитаем величину 1+βтп для второй ступени:

1,016·1,01 = 1,026

Для третьей ступени:

1,026·1,01 = 1,036

Итого получим:

Nвн = 120/60 · 1,2 · 260² · 0,85 · (1,016+1,026+1,036) · 10-3 = 424,5 кВт

Теперь становится возможным нахождение потребляемой мощности компрессора:

N = Nвн/η = 424,5/0,9 = 471,7 Вт

Итого получим, что мощность данного компрессора составляет 471,7 кВт.

Задача №11. Расчет КПД центробежного компрессора

Условия:

Дан центробежный двухступенчатый односекционный компрессор, рабочие колеса которого идентичны друг другу. Компрессор перекачивает воздух при температуре t=20°C (плотность ρ при этих условиях равна 1,2 кг/м3) при расходе V=100 м3/мин от начального давления P1=0,1 мПа до конечного давления P2=0,25 мПа. Окружная скорость колес u равняется 245 м/с, коэффициент теоретического напора ϕ равен 0,82. Общий коэффициент потерь на трение и протечки (1+ βт + βп) для первой ступени равен 1,012, для второй ступени этот коэффициент равен 1,019. Сжатие газа происходит в изоэнтропном процессе. При расчетах показатель адиабаты воздуха k принять равным 1,4, а величину газовой постоянной для воздуха R взять 286 Дж/(кг*К). Газ в условиях задачи считать несжимаемым (коэффициент сжимаемости z=1).

Задача:

Необходимо рассчитать изоэнтропный КПД компрессора ηиз.

Решение:

Изоэнтропный КПД есть отношение мощности сжатия газа в изоэнтропном Nиз процессе к внутренней мощности сжатия компрессора Nвн. Отсюда следует, что для нахождения искомой величины предварительно требуется расчет Nвн и Nиз.

Мощность сжатия газа в изоэнтропном режиме может быть определена по формуле:

Nвн = V · ρ · z · R · (273+t) · k/(k-1) · [(P2/P1)(k-1)/k-1] =
= 100/60 · 1,2 · 1 · 286 ·(273+20) · 1,4/(1,4-1) · [(0,25/0,1)(1,4-1)/1,4-1] · 10-3 = 175,5 кВт

Внутреннюю мощность компрессора определим по формуле:

Nвн = V · ρ · ∑[ui2 · φi · (1+βтп)i] = 100/60 · 1,2 · 245² · 0,82 · (1,012+1,019) = 200 кВт.

Далее определим искомую величину:

ηиз = Nиз/Nвн = 175,5/200 = 0,88

Итого получим, что изоэнтропный КПД данного двухступенчатого односекционного компрессора равен 0,88.

Расчет и подбор трубопроводов. Оптимальный диаметр трубопровода

Вакуумные компрессорные системы, вакуумные компрессоры
Вентиляторы. Турбовентиляторы. Расчет и подбор вентиляторов
Винтовые компрессоры
Дожимная компрессорная станция
Компрессорные установки для кислого газа, водорода, агрессивных газов, коксового газа, кислорода
Мембранные компрессоры
Основные характеристики компрессора. Производительность компрессора. Мощность компрессора
Передвижные компрессоры
Расчет компрессоров. Подбор компрессорного оборудования
Ротационные воздуходувки
Паровые турбины Shin Nippon Machinery (SNM)
Турбодетандеры
Турбокомпрессоры
Центробежная компрессорная установка
Центробежные воздуходувки и газодувки
Центробежные компрессоры
Установки для получения азота
Установки для получения сжатого воздуха

Классификация компрессоров
Лопастные компрессоры
Объемные компрессоры
Применение винтовых компрессоров
Применение поршневых компрессоров
Применение центробежных компрессоров
Роторные компрессоры
Смазка цилиндров поршневых компрессоров

Классификация компрессоров
Объемные компрессоры
Применение винтовых компрессоров
Применение поршневых компрессоров
Применение центробежных компрессоров
Роторные компрессоры
Смазка цилиндров поршневых компрессоров
Винтовые компрессорные установки
Мембранные компрессоры
Основные характеристики компрессора. Производительность компрессора. Мощность компрессора
Передвижные дизельные (винтовые) компрессоры
Поршневые компрессоры
Расчет компрессоров. Подбор компрессорного оборудования
Сравнительный анализ компрессоров
Центробежные компрессоры. Азотные компрессоры

Расчет коэффициента нагрузки | Energy Sentry News

Коэффициент нагрузки, по сути, означает КПД. Это отношение фактических киловатт-часов, использованных за данный период, к общим возможных киловатт-часов, которые могли быть использованы за тот же период, на пиковом уровне кВт, установленном заказчиком в течение расчетного периода.

Высокий коэффициент загрузки - это «хорошо», а низкий коэффициент загрузки - «плохо». Низкий коэффициент загрузки означает что вы используете электроэнергию неэффективно по сравнению с тем, чем вы могли бы быть, если бы контролировали свое пиковое потребление.

Коэффициент нагрузки рассчитывается с использованием нескольких простых чисел из счета за электроэнергию. Требуемая информация:

  • Фактические киловатт-часы, использованные в течение расчетного периода, в кВтч:
  • Пиковое потребление киловатт, в кВт:
  • Количество дней в расчетном периоде:

Соотношение, которое выражает формула коэффициента нагрузки, представляет собой сравнение между фактических киловатт-часов, используемых с общими возможными киловатт-часов, которые может можно использовать на определенном уровне кВт.

кВтч


——————————— = LF
кВт x дней x 24

На диаграмме справа красный прямоугольник представляет общее возможное количество киловатт-часов, которое может быть использовано в зависимости от пикового потребления электроэнергии. Синяя область представляет фактически использованные киловатт-часы за месяц (дневной профиль показан для упрощения рисунка). Незаштрихованная область представляет собой потерянную мощность - область, где энергия могла быть использована, но не использовалась.Дело в том, что вы заплатили за емкость (спрос) всей коробки (плата за потребление), но не использовали большую ее часть. Все в незатененной области - это емкость, за которую вы заплатили, но не использовали.

Концептуально управление спросом можно рассматривать как уменьшение общего размера коробки за счет уменьшения высоты. На рисунках ниже желтая линия - это предел потребления или уставка. Использование контроллера потребления Energy Sentry позволяет снизить пиковое потребление за счет управления нагрузкой и первоначальный пик использования энергии перераспределяется ниже предела.Дело не в изменении количества потребляемой электроэнергии, а в том, когда она используется.

Использование коэффициента нагрузки для определения предела нагрузки

Чтобы определить предел потребления кВт для желаемого процентного коэффициента нагрузки, возьмите фактическое количество кВтч, использованное домом в данном месяце, и разделите на 720 (общее количество часов в среднем 30-дневном месяце):

3000 кВтч, разделенное на 720 часов = 4,16 (предел потребления при коэффициенте нагрузки 100%)

Если требуется коэффициент нагрузки 60%, выберите 4.16 (коэффициент нагрузки 100%) и разделите на 0,60.

4,16 разделить на 0,60 = ~ 7 кВт

Если известна пиковая мощность и известна кВт-ч, коэффициент нагрузки можно найти, умножив кВт на общее количество часов и разделив фактические кВт-ч на это число. Например:

20 кВт, умноженное на 720 часов = 14400 Всего кВтч (при коэффициенте нагрузки 100%)

3000 кВтч разделить на 14400 Всего кВтч = 21% коэффициент нагрузки при 20 кВт

Рекомендуемые пределы максимальной нагрузки (типичное жилое применение)
Максимальное использование за месяц часов / месяц Требуемый коэффициент нагрузки Ограничение спроса
8000 ÷ на 720 ÷ на 60% = 18.5
7000 ÷ по 720 ÷ по 60% = 16
6000 ÷ по 720 ÷ по 60% = 14
5000 ÷ по 720 ÷ по 60% = 11.5
5000 ÷ по 720 ÷ по 80% = 8,5
4000 ÷ по 720 ÷ по 60% = 9,5
4000 ÷ по 720 ÷ по 80% = 7
3000 ÷ по 720 ÷ по 60% = 7
2000 ÷ по 720 ÷ по 60% = 4.5

Примечание. Лимит спроса может быть выше или ниже из-за индивидуального образа жизни или экстремальных погодных условий.

Расчет коэффициента нагрузки с учетом времени использования

Если вы работаете со ставками TOU, коэффициент загрузки необходимо рассчитывать другим способом. Нормы времени использования имеют отдельные значения времени пиковой и непиковой нагрузки, которые необходимо рассчитывать отдельно. Единственный вот изменения:

  1. Чтобы узнать, сколько часов в течение расчетного периода было в пиковой нагрузке и сколько киловатт-часов использовалось в это время
  2. Часы непиковой нагрузки в течение расчетного периода и использованные в течение этого времени кВт-ч.

Если пиковое значение было разным между периодами включения и выключения, используйте соответствующий пиковый кВт и используйте расчет базового коэффициента нагрузки, приведенный выше.

Если ставка TOU, с которой вы имеете дело, не учитывает спрос в периоды непиковой нагрузки, то в вычислении коэффициента нагрузки при непиковой нагрузке нет необходимости.

Пример

Предположим, вы находитесь в ситуации, когда:

  • Зимний график спроса на время использования - пик с 7:00 до 12:00, всего 5 часов, с понедельника по пятницу
  • В месяце 31 день
  • 9 выходных (непиковые дни), оставив 22 пиковых дня
  • 744 часа в период
  • 110 часов пиковой нагрузки (15%) и 634 часа пиковой нагрузки (85%)

Чтобы рассчитать коэффициент пиковой нагрузки, просто возьмите энергию, использованную во время пиковой нагрузки, и воспользуйтесь расчетом коэффициента нагрузки.Допустим, всего за время расчетный период. Предположим, что 15% или 600 кВт / ч использовались в пиковые часы с потребляемой мощностью 8 кВт. Коэффициент загрузки:

600


LF = —————— = 68%
8 х 110

Таким образом, примерно две трети всей энергии (кВтч), которая может быть использована в течение расчетного периода, приходится на эти 22 пятичасовых периода.

Три процентных ноты:

  1. Коэффициенты максимальной пиковой нагрузки будут ниже, потому что у них больше часов.Это часы, когда в среднем используется самый низкий показатель в час.
  2. Коэффициенты нагрузки для периодов пиковой нагрузки будут выше для более коротких периодов пиковой нагрузки. Более низкие пределы спроса могут быть достигнуты на более короткие периоды времени. Поскольку пиковый период зимой длится всего 5 часов, можно избежать использования большого количества киловатт-часов, что позволяет очень легко достичь более низкого предела потребления.
  3. Праздники, обозначенные тарифом на электроэнергию как непиковые дни в часы пониженной нагрузки, также включены.В приведенном выше примере есть выходной, в результате чего дни непиковой нагрузки составляют 10, а дни пиковой нагрузки - 21.

Расчеты в жилых помещениях: оценка элементов электрической системы

Оценщик спросил, какой метод использовать для рассчитать вольт-амперы (ВА) жилища. Он надеялся использовать результаты в качестве руководства для оценки элементов электрической системы и хотел применить стандартный метод. Ниже я объясню свою интерпретацию этого метода для определения VA и использования его в качестве инструмента оценки.

Группировка грузов

Стандартный расчет требует, чтобы нагрузки были разделены следующим образом:

  • Нагрузка 1: Общее освещение, розетки и небольшие электроприборы
  • Загрузка 2: Загрузки оборудования для приготовления пищи
  • Нагрузка 3: Нагрузки специального оборудования
  • Загрузка 4: Загрузка сушилки
  • Нагрузка 5: Нагревательная нагрузка
  • Нагрузка 6: Самый большой двигатель

Общее освещение и розетки нагрузки

Таблица 220.12 в Национальном электротехническом кодексе считает жилое помещение занесенным в список из расчета 3 ВА на квадратный фут; поэтому общая световая нагрузка определяется путем умножения площади в квадратных футах.Например, 2800 квадратных футов умножить на 3 ВА - это 8400 ВА. Используйте эту сумму, чтобы определить количество розеток для освещения и розеток общего назначения. При установке 20-амперной схемы с питанием от 120 вольт, 8400 ВА, разделенные на 2400 ВА (20 А × 120 В = 2400 ВА), составляют 3,5, при округлении в большую сторону требуется четыре 20-амперные схемы. Пять 15-амперных схем - это минимум, необходимый для 15-амперной схемы.

Малые нагрузки бытовой техники

Необходимо установить не менее двух контуров малых электроприборов на 210,52 (A) для питания розеток на кухне, в зале для завтраков, кладовой и столовой.Один нужен для прачечной по 210,52 (B). Цепи малых устройств рассчитаны на 1500 ВА каждая. Таким образом, к общей осветительной нагрузке добавляется 4500 ВА. Эти розетки не должны подключаться к цепям, питаемым от цепей общего или специального прибора.

К этим нагрузкам может применяться коэффициент потребности, разрешенный в таблице 220.42. В зависимости от ВА, первые 3000 ВА можно рассчитать на 100 процентов, а оставшуюся ВА - на 35 процентов.

Специальная нагрузка прибора

Направленные цепи обычно питают цепи специальных устройств, которые не подключены к цепям общего назначения или малым устройствам.К таким нагрузкам относятся водонагреватели, нагревательные блоки, плиты, кондиционеры, кухонное оборудование, двигатели и т. Д. Например, 10 кВт переносится на 10 000 ВА и используется в расчетах для определения общей нагрузки в ВА.

Для фиксированных нагрузок бытовых приборов, таких как посудомоечные машины, сливы, водонагреватели, уплотнители и т. Д., Разрешается применять коэффициент потребления 75% к их общей ВА.

Приборы, которые не учитываются при использовании этого коэффициента потребности, - это нагревательные блоки, блоки кондиционирования воздуха, сушилки или кухонное оборудование.Когда эти устройства удаляются из расчета, все остальные устройства считаются фиксированными и соответствуют требованиям 75%.

Фактор спроса

Как уже упоминалось, в современном дизайне постоянно используется термин «коэффициент спроса», то есть отношение максимальной нагрузки системы (или части системы) к подключенной нагрузке на систему (или часть системы). Всегда меньше 1.

Применение факторов спроса

НАГРУЗКА 1:

Таблицы 220.12 и 220.42 могут применяться следующим образом:

Освещение общего назначения и розеточные нагрузки - 2 800 кв. Футов × 3 ВА = 8 400 ВА

Малая бытовая техника и нагрузка для стирки - 1500 ВА × 3 = 4500 ВА

ОТВЕТ : 8 400 ВА + 4500 ВА = 12 900 ВА

Применение факторов спроса

Первые 3000 ВА × 100% = 3000 ВА

Следующие 9 900 ВА × 35% = 3465 ВА

ОТВЕТ : 3000 ВА + 3465 ВА = 6465 ВА

НАГРУЗКА 2:

Таблица 220.55, столбец B (65 процентов) может применяться следующим образом:

Варочная панель на 8 500 ВА и духовка на 8 000 ВА

Применение факторов спроса

ОТВЕТ : 8 500 ВА + 8 000 ВА × 65% = 10 725 ВА

НАГРУЗКА 3:

Раздел 220.53 (правило 75 процентов) может применяться следующим образом:

Фиксированная нагрузка прибора 13 200 ВА состоит из водонагревателя, водяного насоса, сливного устройства, уплотнителя, посудомоечной машины, микроволновой печи и двигателя вентилятора.

Применение факторов спроса

ОТВЕТ: 13 200 ВА × 75% = 9 900 ВА

НАГРУЗКА 4:

Таблица 220.54 позволяет рассчитать осушитель на 5000 ВА на 5000 ВА.

НАГРУЗКА 5:

Раздел 220.60 допускает установку самого большого блока отопления на 10 000 ВА и блока кондиционирования воздуха на 5 500 ВА при меньшей падающей нагрузке.

НАГРУЗКА 6:

Раздел 220.50 требует 25% для самого большого двигателя (водяной насос 2600 ВА), чтобы добавить к расчету при 650 ВА (25% от 2600 ВА = 650 ВА).

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИТОГО ВА

Добавьте VA, равное 6 465; 10,725; 9 900; 5000; 10,000; и 650 вместе, и получается 42 740 ВА. Общий ток 178 (42,740 А / 240 В = 178 А)

Эту процедуру можно использовать для получения ВА для определения ампер для выбора сервисных элементов и помощи в оценке методов подключения и оборудования.

Расчет нагрузок | Базовые знания подшипников

Нагрузки, воздействующие на подшипники, включают силу, действующую от веса объекта, на который опираются подшипники, усилие передачи таких устройств, как шестерни и ремни, нагрузки, возникающие в оборудовании во время работы и т. Д.
Эти виды нагрузки редко можно определить простым расчет, потому что нагрузка не всегда постоянна.
Во многих случаях нагрузка колеблется, и трудно определить частоту и величину колебаний.
Следовательно, нагрузки обычно получают путем умножения теоретических значений на различные коэффициенты, полученные эмпирическим путем.

5-3-1 Коэффициент нагрузки

Даже если радиальные и осевые нагрузки получены посредством общих динамических расчетов, фактическая нагрузка становится больше расчетного значения из-за вибрации и ударов во время работы.
Во многих случаях нагрузка получается путем умножения теоретических значений на коэффициент нагрузки.

Таблица 5-6 Значения коэффициента нагрузки

ƒ w
Условия эксплуатации Пример применения ƒ w
Работа с небольшой вибрацией или ударом Моторы 1.0 ~ 1,2
Станки
Измерительный прибор
Нормальная работа
(легкий удар)
Железнодорожный подвижной состав 1,2 ~ 2,0
Автомобили
Оборудование для производства бумаги
Воздуходувки
Компрессоры
Сельхозтехника
Работа в условиях сильной вибрации или ударов Прокатные станы 2.0 ~ 3,0
Дробилки
Строительное оборудование
Грохоты шейкер

5-3-2 Нагрузка, создаваемая ременной или цепной передачей

В случае ременной передачи теоретическое значение нагрузки, действующей на валы шкивов, может быть определено путем получения эффективного передающего усилия ремня.
Для реальной работы нагрузка получается путем умножения этой эффективной трансмиссионной силы на коэффициент нагрузки ( 33 w ) с учетом вибрации и ударов, возникающих во время работы, и коэффициент ремня ( ƒ b ) с учетом натяжения ремня. .
В случае цепной передачи нагрузка определяется с использованием коэффициента, эквивалентного коэффициенту ремня.
Это уравнение (5-13) выглядит следующим образом;

Таблица 5-7 Значения коэффициента ремня

ƒ b
Тип ремня ƒ b
Ремень привода ГРМ (с зубьями) 1,3 ~ 2,0
Ремень клиновой 2,0 ~ 2,5
Ремень плоский (с натяжным роликом) 2.5 ~ 3,0
Плоский ремень 4,0 ~ 5,0
Цепь 1,2 ~ 1,5

5-3-3 Нагрузка, создаваемая зубчатой ​​передачей

(1) Нагрузки, влияющие на шестерню и коэффициент передачи

В случае зубчатой ​​передачи нагрузки, передаваемые зацеплением, теоретически подразделяются на три типа: тангенциальная нагрузка ( K t ), радиальная нагрузка ( K r ) и осевая нагрузка (em> K a ). ).
Эти нагрузки можно рассчитать динамически (используя уравнения , em> и , описанные в разделе (2)).
Для определения фактических нагрузок на шестерни эти теоретические нагрузки необходимо умножить на коэффициенты, учитывающие вибрацию и удар во время работы ( ƒ w ) (см. Таблицу 5-6) и коэффициент передачи ( ƒ g ). (см. Таблицу 5-8) с учетом чистовой обработки шестерен.

Таблица 5-8 Значения передаточного коэффициента
ƒ г
Тип шестерни ƒ g
Прецизионные шестерни (погрешность шага и формы зуба менее 0.02 мм) 1,0 ~ 1,1
Шестерни нормальные (погрешность шага и формы зуба менее 0,1 мм) 1,1 ~ 1,3

(2) Расчет нагрузки на шестерни

Касательная нагрузка (тангенциальная сила) K т
(Цилиндрические шестерни, косозубые шестерни, двойные косозубые шестерни, прямые конические шестерни, спирально-конические шестерни)

[Примечания]
1) Коды с нижним индексом 1 и 2, показанные в уравнениях, соответственно применимы к шестерням ведущей стороны и шестерням ведомой стороны.
2) Символы (+) и (-) обозначают следующее;
Символы в верхнем ряду: вращение по часовой стрелке с правой спиралью или против часовой стрелки с левой спиралью
Символы в нижнем ряду: против часовой стрелки с правой спиралью или по часовой стрелке с левой спиралью

[Примечание] Направления вращения описываются, если смотреть на заднюю часть вершины угла наклона.

Рис. 5-7 Нагрузка на прямозубые цилиндрические шестерни

Рис. 5-8 Нагрузка на косозубые шестерни

Фиг.5-9 Нагрузка на прямые конические шестерни

Рис. 5-10 Нагрузка на спирально-конические шестерни

5-3-4 Распределение нагрузки на подшипники

Распределение нагрузки на подшипники можно рассчитать следующим образом: сначала вычисляются компоненты радиальной силы, затем получается сумма векторов компонентов в соответствии с направлением нагрузки.
Примеры расчета радиального распределения нагрузки описаны в следующем разделе.

[Примечание]

Подшипники, показанные в Exs.3–5 подвержены воздействию компонентов осевой силы, когда эти подшипники воспринимают радиальную нагрузку, и осевой нагрузки ( K a ), которая передается извне, то есть от шестерен.
Для расчета осевой нагрузки в этом случае см. Страницу Эквивалентная динамическая нагрузка.

Описание знаков в примерах с 1 по 5

Пример 1 Фундаментальный расчет (1)
Пример 2 Фундаментальный расчет (2)
Пример 3 Распределение нагрузки на шестерни (1)
Пример 4 Распределение нагрузки на шестерни (2)
Пример 5 Одновременное приложение зубчатой ​​нагрузки и другой нагрузки

Расчет тепловой нагрузки - приток тепла для расчета кондиционера

W.Tombling Ltd.

Wembley House
Dozens Bank
West Pinchbeck
Spalding
Lincolnshire
PE11 3ND
UK

Телефон
+44 (0) 1775 640 049

Факс
+44 (0) 1775 640 050

Электронная почта
[email protected]

Вы здесь: - главная > индекс охлаждения > индекс кондиционирования > определение необходимого размера кондиционера

Здание или комната получают тепло от многих источников.Внутри пассажиров, компьютеры, копировальные аппараты, оборудование и освещение выделяют тепло. Теплый воздух от наружу проникает через открытые двери и окна, или как "утечка" через структура. Однако самый большой источник тепла - солнечное излучение, бить по крыше и стенам, проливать через окна, нагревать внутренние поверхности.

Сумма всего тепла источников известен как приток тепла (или тепловая нагрузка) здания и выражается либо в БТЕ (Британские тепловые единицы) или кВт, (киловатт).

Чтобы кондиционер охладил комнату или здание, его мощность должна быть больше, чем приток тепла. это перед покупкой кондиционера важно выполнить расчет тепловой нагрузки, чтобы убедиться в этом. достаточно большой для предполагаемого применения.

Расчет тепловой нагрузки

Есть несколько разных методов расчета тепла. нагрузка на заданную площадь:

Быстрый расчет для офисов

Для офисов со средней изоляцией и освещением 2/3 жильцов, 3/4 персональных компьютеров и копировальный аппарат, следующие расчетов хватит:
Тепловая нагрузка (БТЕ) ​​= Длина (фут.) x Ширина (фут) x Высота (фут) x 4

Тепловая нагрузка (БТЕ) ​​= Длина (м) x Ширина (м) x Высота (м) x 141

За каждого дополнительного пассажира добавьте 500 БТЕ.

При наличии дополнительных значительных источников тепла для например, окна от пола до потолка, выходящие на юг, или оборудование, которое производит много тепла, вышеуказанный метод занижает тепловую нагрузку. В этом случае Вместо этого следует использовать следующий метод.

Более точный расчет тепловой нагрузки для любого типа помещения или здания

Тепловыделение помещения или здания зависит от:
Размер охлаждаемой зоны
Размер и положение окон, а также наличие у них затенения
Количество людей
Тепло, выделяемое оборудованием и механизмами
Тепло, выделяемое освещением
Путем расчета тепловыделения от каждого отдельного предмета и сложив их вместе, можно определить точное значение тепловой нагрузки.

Шаг первый

Вычислите площадь охлаждаемого пространства в квадратных футах и ​​умножьте на 31,25
Площадь БТЕ = длина (фут) x ширина (фут) x 31,25

Шаг второй Рассчитайте приток тепла через окна. Если окна не затенены, умножьте результат на 1,4
Северное окно BTU = Площадь окон, выходящих на север (кв.м.) x 164

Если нет затенения, северное окно BTU = Северное окно BTU x 1,4

Южное окно BTU = Площадь окон, выходящих на южную сторону (кв.м.кв.) x 868

Если затенение отсутствует, Южное окно BTU = Южное окно BTU x 1,4

Сложите результаты вместе.
Общее окно BTU = северное окно + южное окно

Шаг третий Подсчитайте тепло, выделяемое жителями, из расчета 600 БТЕ на человека.
Житель БТЕ = количество человек x 600

Шаг четвертый Рассчитайте количество тепла, выделяемого каждым элементом оборудования - копировальными аппаратами, компьютерами, печами и т. Д. Найдите мощность в ваттах для каждого предмета, сложите их и умножьте на 3.4
BTU оборудования = общая мощность оборудования x 3,4

Шаг пятый Рассчитайте количество тепла, выделяемого освещением. Найдите общую мощность для всего освещения и умножить на 4,25
BTU освещения = общая мощность освещения x 4,25

Шаг шестой Сложите вышеперечисленное, чтобы найти общую тепловую нагрузку.
Общая тепловая нагрузка БТЕ = Площадь БТЕ + Общее окно БТЕ + Житель БТЕ + Оборудование БТЕ + Освещение БТЕ

Шаг седьмой Разделите тепловую нагрузку на холодопроизводительность кондиционера в БТЕ, чтобы определить, сколько кондиционеров нужно.
Требуемое количество кондиционеров = Общая тепловая нагрузка БТЕ / Холодопроизводительность
БТЕ

Онлайн-калькулятор тепловыделения

Расчет размера необходимого кондиционера вручную может показаться сложная задача. Чтобы упростить процесс, мы создали онлайн-калькулятор, чтобы получить к нему доступ, щелкните изображение калькулятора напротив. Заявление об отказе от ответственности.
Если у вас есть сомнения по поводу размера кондиционера требуется, вам следует обратиться к надежному инженеру по кондиционированию воздуха.
Указанные выше методы расчета упрощены; такие факторы поскольку уровни изоляции и конструкция здания не учитывались. Над следует рассматривать только как приблизительный метод расчета. В. Томблинг Ltd. не принимает на себя никаких обязательств или претензий, связанных с их использованием.

Вы здесь: - главная > индекс охлаждения > индекс кондиционирования > определение необходимого размера кондиционера

Если вы нашли эту страницу полезной, найдите,
, момент, чтобы рассказать о ней другу или коллеге.


Авторское право 2003/6, W. Tombling Ltd.

Что такое коэффициент нагрузки и почему он важен?

ЧТО ТАКОЕ НАГРУЗОЧНЫЙ ФАКТОР?
Коэффициент нагрузки - это показатель эффективности использования электроэнергии вашим домом. Он рассчитывается путем деления общего количества электроэнергии (кВт-ч), используемой в месяце, на ваше пиковое потребление (кВт), умноженного на количество дней в цикле выставления счетов и общее количество часов в день.В результате получается соотношение между нулем и единицей, и чем выше это соотношение или процент, тем более эффективно ваше домохозяйство использует электроэнергию.


Теперь, когда мы печатаем ваш месячный максимальный объем потребления в вашем счете за электроэнергию, вы можете легко рассчитать свой ежемесячный коэффициент нагрузки. Обратите внимание на следующие позиции в счете за электроэнергию:

  • Количество использованных кВтч
  • Наивысшая Фактическая потребность в кВт
  • Количество дней в расчетном периоде

В приведенном ниже примере выставления счета эти числа используются для нашего примера расчета коэффициента нагрузки :

  • Ежемесячное потребление энергии - 1531 кВтч
  • Пиковая месячная потребность в электроэнергии - 9.245 кВт
  • дней в месяце - 30 дней
  • часов в сутки - 24 часа

Расчет коэффициента нагрузки =

В этом примере коэффициент загрузки составляет 23 процента, показывая, что в среднем пиковое потребление полностью использовалось в среднем всего 5-1 / 2 часа в день в течение 30 дней, что означает, что это домохозяйство использует электроэнергию неэффективно.

Пример № 1 - Этот член-владелец использовал 1 531 кВтч и имел пиковое потребление 9,245 кВт на общую сумму 228 долларов США.

Пример № 2 - Если бы этот участник-владелец использовал такое же количество электроэнергии 1531 кВт-ч, и за счет постепенного их использования, пиковое потребление 3,52 кВт привело бы к коэффициенту нагрузки 60 процентов и общему счету в 222 доллара.

ПОЧЕМУ ФАКТОР НАГРУЗКИ ВАЖЕН Структура нормы спроса автоматически вознаграждает владельцев-участников за улучшение их коэффициента загрузки. В прошлом вы могли сэкономить деньги, выключив свет или воспользовавшись программами энергоэффективности вашего кооператива.В будущем вы также можете снизить свой счет, согласовав количество устройств, которыми вы пользуетесь одновременно. Постепенное использование основных приборов окажет наибольшее влияние на ваши будущие счета за электроэнергию, а также на то, в какое время дня вы используете энергию в своем доме.

Оптовый счет за электроэнергию вашего кооператива включает плату за электроэнергию, которая составляет почти половину наших затрат, понесенных в ежемесячном оптовом счете за электроэнергию. Наш текущий уровень оптового спроса составляет более 20 долларов США за кВт, что является одним из самых высоких уровней спроса в стране.Ниже приведена плата за потребление в размере 20 долларов, чтобы проиллюстрировать значительную разницу в стоимости электроэнергии для вашего Кооператива.

КАК МЫ МОЖЕМ УЛУЧШИТЬ НАГРУЗОЧНЫЙ ФАКТОР?
Снизьте пиковую нагрузку за счет отсрочки или нестабильного использования вместо одновременного запуска всех устройств в периоды пиковой нагрузки. Чтобы просмотреть историю использования и отслеживать ее в будущем, перейдите на наш веб-сайт, зарегистрируйтесь в SmartHub и просмотрите свое ежедневное использование, чтобы определить часы, в которые ваша семья потребляет больше всего энергии.Затем сравните свое домашнее хозяйство с 24-часовыми часами, указанными выше (зимние месяцы), которые определяют часы непиковой нагрузки и часы максимальной нагрузки дня для постепенного или отложенного использования.

Вы можете рассчитывать на нас, в ваш местный электрический кооператив. Мы постоянно планируем будущее, чтобы поддерживать наш исторически высокий уровень безопасности и надежности. Мы создадим систему, необходимую для питания ваших домов, ферм и предприятий, независимо от того, как вы решите ее использовать.

Что такое коэффициент мощности? | Как рассчитать формулу коэффициента мощности

Как понять коэффициент мощности

Пиво - это активная мощность (кВт) - полезная мощность, или жидкое пиво, - это энергия, выполняющая работу.Это то, что вам нужно.

Пена - это реактивная мощность (кВАр) - пена - это потраченная впустую или потерянная мощность. Это производимая энергия, которая не выполняет никакой работы, например, производство тепла или вибрации.

Кружка - кажущаяся мощность (кВА) - кружка - это потребляемая мощность или мощность, поставляемая коммунальным предприятием.

Если бы схема была эффективна на 100%, потребляемая мощность была бы равна доступной мощности. Когда спрос превышает доступную мощность, на энергосистему оказывается нагрузка.Многие коммунальные предприятия добавляют плату за спрос к счетам крупных потребителей, чтобы компенсировать разницу между спросом и предложением (когда предложение ниже спроса). Для большинства коммунальных предприятий спрос рассчитывается на основе средней нагрузки, размещенной в течение 15–30 минут. Если требования к нагрузке нерегулярны, коммунальное предприятие должно иметь больше резервных мощностей, чем если бы требования к нагрузке оставались постоянными.

Пик спроса - это период наибольшего спроса. Перед коммунальными предприятиями стоит задача предоставить мощность, чтобы справиться с пиковыми потребностями каждого клиента.Использование электроэнергии в тот момент, когда она пользуется наибольшим спросом, может нарушить общее предложение, если не будет достаточно резервов. Таким образом, коммунальные услуги выставляют счет за пиковый спрос. Для некоторых крупных клиентов коммунальные предприятия могут даже взять самый большой пик и применить его в течение всего расчетного периода.

Коммунальные предприятия применяют надбавки к компаниям с более низким коэффициентом мощности. Издержки более низкой эффективности могут быть огромными - сродни вождению автомобиля, потребляющего много бензина. Чем ниже коэффициент мощности, тем менее эффективна схема и тем выше общие эксплуатационные расходы.Чем выше эксплуатационные расходы, тем выше вероятность того, что коммунальные предприятия накажут клиента за чрезмерную загрузку. В большинстве цепей переменного тока коэффициент мощности никогда не бывает равным единице, потому что на линиях электропередачи всегда присутствует некоторое сопротивление (помехи).

Как рассчитать коэффициент мощности

Для расчета коэффициента мощности вам понадобится анализатор качества электроэнергии или анализатор мощности, который измеряет как рабочую мощность (кВт), так и полную мощность (кВА), а также рассчитывает соотношение кВт / кВА.

Формула коэффициента мощности может быть выражена другими способами:

PF = (Истинная мощность) / (Полная мощность)

OR

PF = W / VA

Где ватты измеряют полезную мощность, а VA измеряют потребляемую мощность.Отношение этих двух значений по существу представляет собой полезную мощность к подаваемой мощности, или:

Как показывает эта диаграмма, коэффициент мощности сравнивает реальную потребляемую мощность с полной мощностью или потребляемой нагрузкой. Мощность, доступная для выполнения работы, называется реальной мощностью. Вы можете избежать штрафов за коэффициент мощности, корректируя коэффициент мощности.

Низкий коэффициент мощности означает, что вы используете электроэнергию неэффективно. Это имеет значение для компаний, поскольку может привести к:

  • Тепловому повреждению изоляции и других компонентов схемы
  • Уменьшению доступной полезной мощности
  • Требуется увеличение размеров проводов и оборудования

Наконец, коэффициент мощности увеличивает общая стоимость системы распределения энергии, потому что более низкий коэффициент мощности требует более высокого тока для питания нагрузок.

Связанные ресурсы

Фактор спроса-коэффициент разнообразия-коэффициент использования-коэффициент нагрузки

Первоначально опубликовано на Электротехнические примечания - статьи

(1) Фактор спроса

  • Фактор спроса = Максимальный спрос системы / Общая подключенная нагрузка в системе
  • Коэффициент нагрузки всегда меньше единицы.
  • Пример: если в жилом доме с подключенным оборудованием мощностью 6000 Вт максимальная потребляемая мощность составляет 300 Вт, то коэффициент спроса = 6000 Вт / 3300 Вт = 55%.
  • Чем ниже коэффициент спроса, тем меньше пропускная способность системы, необходимая для обслуживания подключенной нагрузки.
  • проводников цепи питания должны иметь ток, достаточный для выдерживания нагрузки; ампер фидерной цепи не всегда должен быть равен сумме всех нагрузок на всех подключенных к ней ответвленных цепях.
    Помните, что коэффициент потребления допускает, чтобы сила тока фидера составляла менее 100% суммы всех нагрузок параллельной цепи, подключенных к фидеру.
  • Пример: Один механический цех имеет
    люминесцентных светильников = 1 шт., 5 кВт каждый, розетки = 1 шт., 1500 Вт каждый.
    Токарный станок = 1 шт., 10 л.с., воздушный компрессор = 1 шт., 20 л.с., пожарный насос = 1 шт., 15 л.с.
  • После опроса покупателя о различных грузах информация расшифровывается следующим образом:
  1. Свет в магазине горит только с 8 утра до 5 вечера.
  2. Розетки только в офисе, и к ним будут подключены компьютеры и другие небольшие нагрузки.
  3. Токарный станок полностью загружен в течение 5 минут. Остальное время - время настройки. Эта процедура повторяется каждые 15 минут.
  4. Воздушный компрессор подает воздух к пневмоинструментам и выключается и включается примерно в половине случаев.
  5. Пожарный насос работает только 30 минут при проверке, то есть раз в месяц в нерабочее время.

Расчет:

  • Освещение Коэффициент спроса = коэффициент интервала спроса x коэффициент разнесения.
  • = (15 минут работы / 15 минут) x 1.0 = 1,0
  • Требуемая нагрузка освещения = 5 кВт x 1,0 = 5 кВт
  • Коэффициент потребности розетки розетки = коэффициент интервала потребления x коэффициент разнесения
  • = (время работы 15 минут / 15 минут) x 0,1 = 0,1
  • Потребляемая нагрузка на розетке = 15 x 1500 Вт x 0,1 = 2,25 кВт
  • Коэффициент потребности токарного станка = коэффициент интервала потребления x коэффициент разнесения.
  • = (5 минут работы / 15 минут) x 1,0 = 0,33
  • Требуемая нагрузка токарного станка = 10 л.с. x.746 x 0,33 = 2,46 кВт
  • Коэффициент потребности воздушного компрессора = коэффициент интервала потребления x коэффициент разнообразия.
  • = (7,5 минут работы / 15 минут) x 1,0 = 0,5
  • Потребляемая нагрузка воздушного компрессора = 20 л.с. x 0,746 x 0,5 = 7,46 кВт
  • Коэффициент потребности пожарного насоса = Фактор интервала потребления x коэффициент разнообразия.
  • = (15 минут работы / 15 минут) x 0,0 = 0,0
  • Требуемая нагрузка пожарного насоса = 15 л.с. x 0,746 x 0,0 = 0,0 кВт
  • Сводка требуемых нагрузок:
Оборудование кВт D.F. Demand KW
Освещение 5 1 5
Розетки розетки 22,5 .1 2,25
Токарный станок . 2,46
Воздушный компрессор 15 0,5 7,46
Пожарный насос 11,25 0,0 0,0
ИТОГО 61.25 кВт 17,17 кВт

(2) Коэффициент разнообразия / коэффициент одновременности (Ks)

  • Коэффициент разнообразия = Сумма индивидуальных макс. Требовать. / Максимум. Спрос на электростанцию.
  • Коэффициент разнообразия = установленная нагрузка. / Беговая нагрузка.
  • Фактор разнесения обычно больше единицы. (Так как сумма индивидуальных макс.требования> Макс. Спрос)
  • Нагрузка зависит от времени, а также от характеристик оборудования. Фактор разнообразия признает, что вся нагрузка не равна сумме ее частей из-за этой временной взаимозависимости (то есть разнообразия).
  • Когда оценивается максимальный спрос на поставку, недостаточно просто сложить вместе рейтинги всего электрического оборудования, которое может быть подключено к этой поставке. Если это будет сделано, будет произведена цифра, несколько превышающая истинный максимальный спрос.Это связано с тем, что маловероятно, что все электрическое оборудование в источнике питания будет использоваться одновременно.
  • Концепция возможности понизить номинальную максимальную нагрузку до фактического максимального потребления известна как применение коэффициента разнообразия.
  • Разнесение 70% означает, что рассматриваемое устройство работает при номинальном или максимальном уровне нагрузки 70% времени, в течение которого оно подключено и включено.
  • Если общий установленный ток полной нагрузки в два раза больше ампер рабочей нагрузки, то коэффициент разнесения равен двум.
  • Если общий установленный ток при полной нагрузке в четыре раза превышает вашу нагрузку на ампер, то коэффициент разнесения равен четырем.
  • Если все (все электрическое оборудование) одновременно работало с полной нагрузкой, коэффициент разнесения равен единице
  • Чем больше коэффициент разнесения, тем меньше затраты на выработку электроэнергии.
  • Фактор разнесения в распределительной сети - это отношение суммы пикового спроса отдельных клиентов к пиковому спросу сети.
  • Это будет определяться типом услуг, т. Е. Жилым, коммерческим, промышленным и их сочетанием.
  • Пример-I: Распределительный фидер обслуживает 5 домов, пиковая нагрузка каждого из которых составляет 5 кВт. Пиковая мощность фидера получается 20 кВт. Разнообразие тогда составляет 20/25 или 0,8. Это происходит из-за различий во времени между индивидуальным нагревом / охлаждением и использованием бытовых приборов отдельными клиентами.
  • По мере того, как доступность предложения уменьшается, коэффициент разнообразия будет стремиться к увеличению до 1.00. Это может быть продемонстрировано при восстановлении обслуживания после простоев (так называемых «холодных запусков»), поскольку начальный всплеск системы может быть намного больше, чем исторические пиковые нагрузки.
  • Пример-II: Подстанция имеет три исходящих фидера:
  1. фидер 1 имеет максимальное потребление 10 МВт в 10:00,
  2. фидер 2 имеет максимальное потребление 12 МВт в 19:00 и
  3. Фидер 3
  4. имеет максимальное потребление 15 МВт в 21:00,
  5. В то время как максимальное потребление всех трех фидеров составляет 33 МВт в 20:00.
  • Здесь сумма максимальной потребности отдельных подсистем (фидеров) составляет 10 + 12 + 15 = 37 МВт, а максимальная потребность системы составляет 33 МВт. Коэффициент разнообразия 37/33 = 1,12. Коэффициент разнообразия обычно больше 1; его значение также может быть 1 , что указывает, что максимальная потребность отдельной подсистемы возникает одновременно.
  • Разнообразие - это соотношение между номинальной полной нагрузкой оборудования после точки подключения и номинальной нагрузкой точки подключения.Для иллюстрации:
  1. В здании с этими координатами установлен главный предохранитель на 100А.
  2. Распределительный щит имеет 2 шт. Выключатели 6А, 1 шт. Выключатель 20A и 5no. Выключатели 32А, всего, потенциально, 192А.
  • Не все номинальные нагрузки включаются сразу. Если бы они были, то предохранитель питания на 100 А перегорел бы, так как он не может пройти 192 А. Таким образом, можно сказать, что коэффициент разнесения распределительного щита составляет 192A / 100A, или , 1,92, или 52%.
  • Многие проектировщики предпочитают использовать единицу в качестве фактора разнообразия в расчетах для консервативного планирования из-за неопределенностей роста нагрузки завода. Местный опыт может оправдать использование коэффициента разнообразия, превышающего единицу, и соответствующих требований к входным проводам и трансформаторам меньшего размера.
  • Коэффициент разнообразия для всех других установок будет другим и будет основан на локальной оценке нагрузок, которые будут применяться в разные моменты времени.Допущение, что оно равно 1,0, в некоторых случаях может привести к тому, что номинальная мощность питающего фидера и оборудования будет намного больше, чем требует местная установка, а также чрезмерные инвестиции в кабель и оборудование для работы с номинальным током нагрузки. Лучше оценить характер использования нагрузок и рассчитать приемлемый коэффициент разнообразия для каждого конкретного случая.
  • В случае, приведенном выше, для достижения разнесения 1,0 или 100% потребуется более чем вдвое большая площадь поперечного сечения медного кабеля, который будет проложен в глубоком желобе под полем, перестройка шкафа фидера для большие габариты, более солидные воздушные кабели на расстояние, превышающее 2 км к северу, и другой тариф, при котором за киловатт-час платят гораздо больше, чем в настоящее время.Инвестиции, необходимые для достижения 1.0, в данном конкретном случае просто не оправданы.
  • Коэффициент разнесения в основном используется для определения размера распределительного фидера и трансформатора, а также для определения максимальной пиковой нагрузки, а коэффициент разнесения всегда основан на знании процесса. Вы должны понимать, что будет или отключено в данный момент для разных зданий, и это определит размер фидера. Обратите внимание, что для типичных зданий коэффициент разнообразия всегда равен единице. Вы должны оценить или иметь записи данных, чтобы создать график нагрузки за 24 часа, и вы можете определить максимальную нагрузку по запросу для узла, после чего вы можете легко определить размер фидера и трансформатора.
  • Коэффициент разнообразия фидера будет суммой максимальных требований отдельных потребителей, разделенных на максимальную потребность фидера. Таким же образом можно вычислить коэффициент разнесения на подстанции, линии передачи или всей коммунальной системе.
  • Жилая нагрузка имеет самый высокий коэффициент диверсификации. Промышленные нагрузки имеют низкий коэффициент разнообразия, обычно равный 1,4, уличный фонарь практически равен единице, а другие нагрузки варьируются в этих пределах.

Фактор разнообразия в распределительной сети

Энергетический Промышленное
Элементы системы

Факторы разнообразия

Жилой Коммерческий
Между отдельными пользователями 2.00 1,46 1,45
Между трансформаторами 1,30 1,30 1,35 1,05
Между фидерами 1,15 1,15 1,15 1,03 Между 9000 подстанциями 1,10 1,10 1,10 1,10
От потребителей к трансформаторам 2,00 1,46 1.44
От пользователей к фидеру 2,60 1,90 1,95 1,15
От пользователей к подстанции 3,00 2,18 2,24 1,32
От пользователей к генерирующим станция 3,29 2,40 2,46 1,45

Коэффициент разнесения для распределительных щитов

Количество цепей Коэффициент разнообразия (тыс. и 3 0.9
4 и 5 0,8
6–9 0,7
10 и более 0,6
Узлы, частично протестированные в каждом случае, выберите 1

Коэффициент разнесения в зависимости от функции цепи (IEC 60439)

Функции цепей Коэффициент разнесения (тыс. С)
Освещение 0.9
Отопление и кондиционирование 0,8
Розетки 0,7
Лифты и подъемники для общественного питания
Для самого мощного двигателя 1
Для второго самый мощный двигатель 0,75
Для всех двигателей 0,8

Фактор разнообразия для многоквартирного дома

4 4
Квартира Фактор разнообразия (ks)
1
5К 19 0.78
10To 14 0,63
15To 19 0,53
20To 24 0,49
25To 29 0,46
35 К 39 0,42
40 К 40 0,41
50 Свыше 0,40
  • Пример : 5-этажный многоквартирный дом с 25 потребителями, каждый с установленной мощностью 6 кВА нагрузка.
    Общая установленная нагрузка для здания составляет: 36 + 24 + 30 + 36 + 24 = 150 кВА
    Полная мощность, необходимая для здания: 150 x 0,46 = 69 кВА
  • Общеизвестно, что одновременная работа всех установленных нагрузок данной установки никогда не происходит на практике, т. е. всегда существует некоторая степень разнообразия, и этот факт принимается во внимание для целей оценки с помощью коэффициента одновременности / коэффициента разнесения (ks).
  • Коэффициент разнообразия ks применяется к каждой группе нагрузок (например,г. поставляется с распределительного щита или вспомогательного распределительного щита). Определение этих факторов является обязанностью проектировщика, так как это требует детального знания установки и условий, в которых будут эксплуатироваться отдельные цепи. По этой причине невозможно указать точные значения для общего применения.
Расчет размера электрического распределительного устройства с использованием коэффициента спроса и коэффициента разнесения:
  • Коэффициенты разнесения используются коммунальными предприятиями для определения размеров распределительного трансформатора и прогнозирования нагрузки.
  • Коэффициенты спроса более консервативны и используются NEC для определения параметров обслуживания и фидера.
  • При проектировании используются факторы спроса и коэффициенты разнообразия.
  • Например, сумма подключенных нагрузок, питаемых фидером, умножается на коэффициент потребления, чтобы определить нагрузку, для которой фидер должен быть рассчитан. Эта нагрузка называется максимальной нагрузкой питателя. Сумма максимальных нагрузок по запросу для ряда вспомогательных фидеров, деленная на коэффициент разнесения для вспомогательных фидеров, даст максимальную нагрузку по запросу, которую должен обеспечить фидер, из которого получены вспомогательные фидеры.
  • Пример-1: Предположим, у нас есть четыре отдельных фидерных цепи с подключенными нагрузками 250 кВА, 200 кВА, 150 кВА и 400 кВА и коэффициентами потребления 90%, 80%, 75% и 85% соответственно. коэффициент разнообразия 1,5.
  • Расчет потребности в фидерных цепях
    • 250 кВА x 90% = 225 кВА
    • 200 кВА x 80% = 160 кВА
    • 150 кВА x 75% = 112,5 кВА
    • 400 кВА x 85% = 340 кВА
    • 837,5 кВА
    • Сумма индивидуальных потребностей равна 837.5 кВА.
    • Если размер главной фидерной цепи был рассчитан на единичное разнесение: кВА = 837,5 кВА ÷ 1,00 = 837,5 кВА.
    • Главная фидерная цепь должна питаться от трансформатора 850 кВА .
    • Однако, используя коэффициент разнесения 1,5, кВА = 837,5 кВА ÷ 1,5 = 558 кВА для главного фидера.
    • При коэффициенте разнесения 1,5 можно использовать трансформатор 600 кВА .
    • Пример-2: Конвейерная лента, состоящая из шести секций, каждая из которых приводится в движение двигателем мощностью 2 кВт.По мере того, как материал перемещается по этой ленте, сначала он переносится секцией 1, а затем каждой секцией последовательно, пока не будет достигнута последняя секция. В этом простом примере только одна секция конвейера транспортирует материал в любой момент времени. Следовательно, пять двигателей работают только с механическими потерями без нагрузки (скажем, 0,1 кВт), удерживая ремни в движении, в то время как один двигатель обрабатывает нагрузку (скажем, 1 кВт). Потребляемая мощность, представляемая каждым двигателем, когда он несет свою нагрузку, составляет 1 кВт, сумма требуемых нагрузок составляет 6 кВт, но максимальная нагрузка, представляемая системой в любой момент времени, составляет только 1.5 кВт.
    • Фактор разнесения = Сумма индивидуальных макс. Спрос / Макс. Потребление = 6 кВт / 1,5 кВт = 4.
    • Коэффициент потребности = максимальная нагрузка / общая подключенная нагрузка = 1,5 кВт / 12 кВт = 0,125.

(3) Коэффициент нагрузки

  • Коэффициент нагрузки = Средняя нагрузка. / Максимальная нагрузка за данный период.
  • Можно рассчитать за один день, за месяц или за год.
  • Его значение всегда меньше единицы. Поскольку максимальный спрос всегда превышает средн.потребность.
  • Используется для определения общей стоимости произведенной единицы. Чем выше коэффициент загрузки, тем меньше будет стоимость единицы.
  • Коэффициент нагрузки = Нагрузка, которую фактически втягивает часть оборудования / Нагрузка, которую она может опустить (полная нагрузка).
  • Пример: Двигатель мощностью 20 л.с. всегда работает с постоянной нагрузкой в ​​15 л.с.
  • Коэффициент нагрузки двигателя составляет 15/20 = 75%.
  • Коэффициент нагрузки - это термин, который не отображается в вашем счете за коммунальные услуги, но влияет на затраты на электроэнергию.Коэффициент загрузки показывает, насколько эффективно клиент использует пиковый спрос.
  • Коэффициент нагрузки = (энергия (кВтч в месяц)) / (пиковая нагрузка (кВт) x часы / месяц)
  • Высокий коэффициент нагрузки означает, что потребление энергии относительно стабильно. Низкий коэффициент нагрузки показывает, что иногда устанавливается высокий спрос. Для обслуживания этого пика мощность простаивает в течение длительного времени, что приводит к более высоким затратам на систему. Тарифы на электроэнергию рассчитаны таким образом, что потребители с высоким коэффициентом нагрузки платят меньше за кВтч.
  • Например,
  • Клиент A - высокий коэффициент нагрузки
  • Коэффициент нагрузки 82% = (3000 кВтч в месяц x 100%) / 5 кВт x 730 часов / месяц.
  • Заказчик B - низкий коэффициент нагрузки
  • Коэффициент нагрузки 41% = (3000 кВтч в месяц x 100%) / 10 кВт x 730 часов в месяц.
  • Чтобы стимулировать эффективное использование установленной мощности, тарифы на электроэнергию структурированы таким образом, что цена за кВтч при превышении определенного коэффициента нагрузки ниже. Фактическая структура ценовых блоков зависит от ставки.

(4) Коэффициент использования (Ku)

  • В нормальных рабочих условиях потребляемая мощность нагрузки иногда меньше, чем указанная в качестве номинальной мощности, что является довольно частым явлением, которое оправдывает применение коэффициента использования (ku ) в оценке реалистичных значений.
  • Коэффициент использования = время использования оборудования / общее время, в течение которого оно может использоваться.
  • Пример: Двигатель можно использовать только восемь часов в день, 50 недель в году.Тогда часы работы составят 2000 часов, а коэффициент использования двигателя для базового 8760 часов в год будет 2000/8760 = 22,83%. При базе 2000 часов в год коэффициент использования двигателя составит 100%. Суть в том, что коэффициент использования применяется для получения правильного количества часов, в течение которых двигатель используется.
  • Этот коэффициент необходимо применять к каждой отдельной нагрузке, уделяя особое внимание электродвигателям, которые очень редко работают с полной нагрузкой.В промышленной установке этот коэффициент может быть оценен в среднем в 0,75 для двигателей.
  • Для ламп накаливания коэффициент всегда равен 1.
  • Для цепей розеток коэффициенты полностью зависят от типа приборов, питаемых от соответствующих розеток.

Максимальное потребление

  • Максимальное потребление (часто называемое MD) - это самый большой ток, обычно переносимый цепями, переключателями и защитными устройствами. Он не включает уровни тока, протекающего в условиях перегрузки или короткого замыкания.
  • Оценка максимального спроса иногда проста. Например, максимальное потребление однофазного нагревателя для душа 8 кВт на 240 В можно рассчитать, разделив мощность (8 кВт) на напряжение (240 В), чтобы получить ток 33,3 А. Этот расчет предполагает коэффициент мощности равный единица, что является разумным предположением для такой чисто резистивной нагрузки.
  • Однако бывают моменты, когда оценка максимального спроса менее очевидна. Например, если кольцевая цепь питает пятнадцать розеток на 13 А, максимальная потребляемая мощность явно не должна составлять 15 x 13 = 195 А хотя бы потому, что защита цепи не будет рассчитана на более чем 32 А.Некоторые розетки на 13 А могут питать настольные лампы с установленными лампами мощностью 60 Вт, в то время как другие могут питать стиральные машины мощностью 3 кВт; другие опять же могут вообще не загружаться.
  • Осветительные цепи представляют собой особую проблему при определении MD. Предполагается, что каждый патрон лампы пропускает ток, необходимый для подключенной нагрузки, при минимальной нагрузке 100 Вт на патрон лампы (потребность 0,42 А на патрон лампы при 240 В). Особенно сложно оценить разрядные лампы, а ток нельзя рассчитать простым делением мощности лампы на напряжение питания.Причины этого:
  1. Потери в управляющем механизме приводят к дополнительному току,
  2. коэффициент мощности обычно меньше единицы, поэтому ток больше, а
  3. Дроссели и другие устройства управления обычно искажают форму волны тока, так что он содержит гармоники, которые являются дополнительными к основному току питания.
  • Пока коэффициент мощности цепи разрядного освещения не менее 0,85, потребность в токе для цепи может быть рассчитана по формуле:
  • ток (А) = (мощность лампы (Вт) x 1.8) / напряжение питания (В)
  • Например, потребность в установившемся токе цепи 240 В, питающей десять люминесцентных ламп мощностью 65 Вт, будет: I = 10X65X1,8A / 240 = 4,88A
  • Переключатели для цепей питания газоразрядных ламп должны быть рассчитаны на удвоенный ток, который они должны выдерживать, если только они не были специально сконструированы, чтобы выдерживать сильную дугу, возникающую в результате переключения таких индуктивных и емкостных нагрузок.

(5) Фактор совпадения

  • Фактор совпадения = Макс.потребность системы / сумма индивидуальных максимальных потребностей
  • Фактор совпадения является обратной величиной коэффициенту разнообразия

Фактор потребности и коэффициент нагрузки в соответствии с типом производств

3
3
3
3 0,17
Тип промышленности Коэффициент потребности Коэффициент нагрузки Коэффициент использования (DF x LF)
Дуговая печь 0,55 0.80 0,44
Индукционная печь 0,90 0,80 0,72
Сталепрокатные станы 0,80 0,25 0,20
Механическое / электрическое ) Одинарная смена 0,45 0,25 0,11
б) Двойная смена 0,45 0,50 0,22
Cycle Industry 0.40 0,40 0,16
Изделия из проволоки 0,35 0,40 0,14
Автозапчасти 0,40 0,50 0,20
Холодильник
a) Рабочий сезон 0,60 0,65 0,39
b) Нерабочее время 0.25 0,15 0,04
Rice Sheller's
а) Рабочий сезон 0,70 0,80 0,56
б) Нерабочее время
3
0,05 0,01
Ледяные конфеты
а) Рабочий сезон 0,50 0,65 0,32
б) Нерабочее время 0.50 0,10 0,05
Ледяные фабрики
а) Рабочий сезон 0,80 0,65 0,52
б) Нерабочий сезон 0,80 0,08
Хлопок
а) Рабочий сезон 0,70 0,25 0,17
б) Нерабочий сезон 0.10 0,10 0,01
Прядильные фабрики 0,60 0,80 0,48
Текстильная промышленность 0,50 0,80 0,40
Краситель 0,20
Ghee Mills 0,50 0,50 0,25
Oil Mills 0,70 0,50 0.35
Мельницы для экстракции растворителем 0,45 0,50 0,22
Пластмасса 0,60 0,25 0,11
Мыло 0,50 900,12 0
3 9079 9079 9079 0,25
0,50 Резина (Обувь) 0,45 0,35 0,16
Ликеро-водочные заводы 0,35 0,50 0,17
Химическая промышленность 0.40 0,50 0,20
Газовая промышленность 0,70 0,50 0,35
Завод красок и красок 0,50 0,40 0,20
Сахар 0,45 0,13
Бумага 0,50 0,80 0,40
Мукомольные мельницы (односменная) 0,80 0.25 0,20
Атта Чаки 0,50 0,25 0,12
Молочные растения 0,40 0,80 0,32
Ремонтные мастерские 0,40 0,25 0,10
Розливные заводы 0,40 0,35 0,14
Радиостанции 0.55 .0,45 0,25
Телефонная станция 0,50 0,90 0,45
Коммунальное водоснабжение 0,75 0,40 0,30
Медицинские колледжи 0,25 0,15
Больницы 0,25 0,90 0,22
Дома престарелых 0,50 0.50 0,25
Колледжи и школы 0,50 0,20 0,10
Гостиницы и рестораны 0,75 0,40 0,30
Дворцы бракосочетания 1,003

Фактор спроса и коэффициент нагрузки в зависимости от типа зданий:
Отдельные объекты Фактор спроса Фактор нагрузки
Здания связи -65 70-75
Здание телефонной станции 55-70 20-25
Здание аэровокзала 65-80 28-32
Пожарно-спасательные работы самолетов станция 25-35 13-17
Самолет производственный корпус 65-80 24-28
Учебный корпус 40-60 22-26
Корпус прикладного обучения 35-65 24-28
Лаборатория химии и токсикологии 70-80 22-28
Лаборатория материалов 30-35 27-32
Физическая лаборатория 70-80 22-28
Лаборатория электрических и электронных систем 20-30 3-7
Холодильный склад 70-75 20-25
Общий склад 75-80 23-28
Склад контролируемой влажности 60-65 33-38
Склад опасных / легковоспламеняющихся веществ 75-80 20-25
Утилизация, утилизация, утильсырье 35-40 25-20
Больница 38-42 45-50
Лаборатория 32-37 20-25
Стоматологическая поликлиника 35-40 18-23
Медицинская клиника 45-50 20-23
Административный кабинет 50-65 20-35
Односемейный жилой дом 60-70 10-15
Частные гаражи 40-50 2-4
Квартиры 35-40 38-42
Пожарная часть 25-35 13-17
Полицейский участок 48-53 20-25
Пекарня 30-35 45-60
Прачечная / химчистка 30-35 20-25
K-6 школы 75-80 10-15
7-12 школ 65-70 12- 17
Церкви 65-70 5-25
Почтовое отделение 75-80 20-25
Розничный магазин 65-70 25-32
Банк 75-80 20-25
Супермаркет 55-60 25-30
Ресторан 45-75 15-25
Автосервис 40-60 15-20
Магазин товаров для творчества и рукоделия 30-40 25-30
Боулинг 70-75 10-15
Гимназия 70-75 20-45 9002 3
Каток 70-75 10-15
Крытый бассейн 55-60 25-50
Театр 45-55 8-13
Библиотека 75-80 30-35
Гольф-клуб 75-80 15-20
Музей 75-80 30-35

Связанный контент EEP с рекламными ссылками

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *