Сырье для производства мыла: Производство мыла на заводе: цех туалетных мыл НМЖК

14.11.1970 alexxlab

Содержание

Производство мыла на заводе: цех туалетных мыл НМЖК

НМЖК производит мыло уже больше ста лет, с 1905 года, и использует традиционные технологии и натуральные ингредиенты. Рассказываем и показываем, как варят натуральное мыло на мыловаренном заводе НМЖК. Сырье для мыла — натуральные растительные масла и животные жиры и щелочь. Соединение масел с щелочью вызывает «омыление жиров» — то есть натуральные жиры распадаются на глицерин и соли жирных кислот, из которых и получается мыло. Щелочь и жиры встречаются и в природе — но без нагревания процесс омыления может идти до двух месяцев. Поэтому мыловары нагревают смесь — и мыло действительно «варится». Но и в этом случае процесс занимает несколько дней.

НМЖК производит мыло по традиционному котловому методу мыловарения, также известному как «Марсельский метод» — в Средние века Марсель был одним из крупнейших центров мыловарения в Европе.

Мыло варится в течение нескольких дней — чем качественнее мыло, тем более долгой будет варка. Затем в течение одного дня мыло отстаивается, осадок с щелочью и загрязняющими компонентами вымывается водой. При таком способе производства мыло прекрасно пенится, не требуя добавления синтетических поверхностно-активных веществ.

После этого мыльная масса поступает в цех туалетных мыл, где происходит ее механическая обработка. Мыльную основу сушат и несколько раз «перетирают» на специальном оборудовании, чтобы достичь однородной, плотной и нежной структуры. Это поможет мылу держать форму — не рассыхаться и не «раскисать» в мыльнице.

На следующем этапе в мыло добавляют парфюмерную композицию, красители и полезные добавки — растительные экстракты, масла, крем, витамины и т. п.

Дальше мыльная основа проходит через оборудование с принципом действия обычной мясорубки.

Мыльная стружка по ленте поступает на очередную механическую обработку, откуда «кудряшками» отправляется на формовку.

Из формовочного аппарата выходит практически бесконечная мыльная лента, которую ножами нарезают на куски нужного размера.

Каждый кусочек мыла штампуют — это «подпись» производителя под качественным продуктом. На мыле НМЖК с одной стороны — логотип компании, с другой — листочек, указывающий на натуральность состава. А «обрезки» от штамповки поступят обратно в механическую обработку.

Наконец, готовые куски мыла отправляются на упаковку. Здесь автоматизированное оборудование завернет каждый кусочек в бумагу и разложит в короба. Мыло на этом этапе еще теплое после варки. Оно отправится на склад, где будет «отдыхать» до отгрузки в розничные сети и оптовым клиентам.

Сырье (мыльная основа) и ингредиенты для мыловарения в домашних условиях

Технология производства натурального мыла в домашних условиях включает приобретение сырья: исходных материалов, красителей и т. д. Это самый важный этап подготовки мыловарения. Не следует забывать также о презентабельной упаковке готовой продукции

Мыльная основа (основа для производства мыла)

Продолжаем публикацию статей из нашего курса «Изготовление мыла ручной работы как домашний бизнес». После того, как подготовлено то, чем мы будем изготавливать мыло, необходимо позаботиться о том, из чего мы будем осуществлять этот процесс.

Перед тем, как приниматься непосредственно за сам процесс мыловарения, нужно четко знать, какое сырье и ингредиенты понадобятся для этого, а также и то, как подготовить упаковку для готовой продукции.

Только в этом случае вы можете рассчитывать на то, что ваш бизнес пойдет в гору. Именно этому и посвящен данный этап. В качестве сырья для производства мыла выделяют синтетические жидкие кристаллы, животные жиры, нафтеновые кислоты, канифоль и растительные масла.

Применение растительных масел в мыловарении может осуществляться как в натуральном (пальмоядровое и кокосовое масла), так и в гидрированном виде. Растительные масла в жидком виде (соевое и подсолнечное) входят в состав хозяйственных мыл в малых дозах с целью снижения титра (температуры застывания). Они применяются для варки всех видов хозяйственных, жидких и туалетных мыл. Среди жидких растительных масел наибольшую ценность имеет хлопковое масло.

В его состав входит до 30% насыщенных кислот, особенно пальмитиновая. Хозяйственные мыла получают с помощью саломаса с титром 46-60 °С, туалетные мыла – с титром 39-43 °С. Использование гидрированных жиров проходит преимущественно в виде жидких кристаллов, которые могут быть как сырыми, так и дистиллированными.

Канифоль используют в производстве хозяйственных мыл в количестве 10-15%, чтобы значительно повысить растворимость и пластичность мыла. Если будет использовано большое количество канифоли, то мыло приобретает липкое свойство, при этом снижается его моющее действие.

Высокая температура плавления канифоли позволяет применять ее в мыловарении в виде сплава с жидкими кристаллами или жирами. Все жиры, которые поступают на мыловарение, не должны взаимодействовать с водой и механическими примесями.

Теперь давайте рассмотрим, какие ингредиенты нам понадобятся в нашей работе. Главным ингредиентом вашего будущего мыла, несомненно, является мыльная основа. Именно поэтому к ее выбору необходимо уделить повышенное внимание.

При ее изготовлении используется, как правило, смесь пальмоядрового и кокосового масел. К тому же, в ее состав не входят синтетические пенообразователи. Качественная основа обладает повышенной мягкостью и деликатностью по отношению к коже, по сравнению с обычным туалетным мылом. При этом уровень рН у него значительно ниже.

На российском рынке наибольшую популярность завоевала мыльная основа производства Германии, Англии, Латвии и Китая. Предполагается, что первые две имеют наиболее высокое качество.

В продаже можно встретить два вида основы – белую матовую и прозрачную. Первую из них получают из второй путем добавления в нее диоксида титана, представляющий собой безопасный и весьма распространенный в косметике пигмент, а также и УФ-фильтр.

В принципе, вы можете и самостоятельно получить белую основу из прозрачной. Для этого необходимо развести чайную ложку диоксида титана в 50 мл воды. При этом желательно, чтобы ложка была наполнена без горки. Получившийся краситель необходимо в расплавленную основу в пропорциях 1 чайная ложка на 100 грамм основы.

Изготовление мыльной основы можно осуществлять с разной степенью прозрачности, изменяя количество пигмента по своему усмотрению. Диоксид титана может свободно растворяться как в воде, так и в масле и в глицерине.

Также на рынке в широком ассортименте представлена и органическая основа. По своему происхождению это промежуточный вариант, связывающий сваренное «с нуля» мыло и глицериновую основу. При производстве органической основы используются экологически чистые масла, прошедшие обязательную сертификацию, а также и из готовых мыльных основ, что делает ее наиболее качественной.

Хранить органическую основу необходимо в плотно закрытом контейнере или полиэтиленовом пакете. Это не позволит ей пересохнуть и потерять потребительских свойств.

Для придания мылу еще большей полезности и мягкости для кожи, необходимо добавить в него питательные масла, которые бывают как твердыми (баттеры), так и жидкими. Среди самых распространенных баттеров выделяют пальмоядровое, кокосовое, какао-масло, манго, а также и масло ши (карите).

Жидкие масла также пользуются значительной популярностью, особенно такие, как миндальное, облепиховое и оливковое масло, масло виноградных косточек, грецкого ореха, жожоба и пр. Во всех растительных маслах содержится комплекс полезных жирных кислот и витаминов для кожи.

Каждое масло наделено защитными и питательными свойствами и каждое по-своему хорошо. Однако осуществить выбор наиболее благоприятного для вашей кожи из них масла можно только индивидуально.

В процессе работы с прозрачной основой необходимо учитывать, что баттеры и определенные жидкие масла (к примеру, оливковое) могут замутнять основу.

Если вы задались целью сделать прозрачное мыло, которое будет сохранять это свойство на долгое время, используйте только те масла, которые не мутнеют в холодильнике. В этом случае прекрасно подойдет масло виноградных косточек, рисовых отрубей или миндальное. В белую и органическую основу можно добавлять абсолютно любые масла.

Максимальное количество добавляемого масла составляет 3-5%. Перебарщивать строго не рекомендуется. В противном случае мыло будет плохо пениться. К тому же, избыток масла может проявиться на поверхности готового мыла, что значительно испортит его внешний вид.

Кроме прочих полезных свойств, пальмовое, кокосовое и кастовое масла способны также и улучшать пенообразование. Эфирные масла способны не только придать мылу приятный запах, но и оказать лечебное воздействие на кожу и организм в целом. К примеру, масло чайного дерева представляет собой отличный антисептик и прекрасно излечивает жирную и угреватую кожу.

Ромашка хорошо воздействует на нежную детскую и чувствительную кожу, лаванда способна успокоить и снять стресс, а жизнерадостные цитрусовые запахи повысят настроение.

Подбор эфирных масел необходимо проводить в индивидуальном порядке. Все зависит от кожи, однако первым делом необходимо уделить внимание именно запаху – он должен нравиться. С эфирными маслами необходимо быть предельно осторожным, поскольку их повышенная концентрированность может вызвать раздражение, а в отдельных случаях даже аллергическую реакцию.

Рассматривать свойства эфирных масел, их показания и противопоказания более подробно не имеет смысла, поскольку эта очень большая информация. При желании вы без труда найдете это в специальной литературе или в Интернете.

Эфирные масла наделены природными ароматами, поскольку извлекаются они из самых разных частей растений. Однако практически каждый из нас мечтает о том, чтобы используемое им мыло пахло скошенным лугом., морским бризом, карамельным муссом или шампанским.

Как этого добиться? В продаже имеются специальные ароматизаторы для косметики. Естественно, о их натуральности говорить нечего, однако они вполне безопасные для кожи и придают мылу такие ароматы, которых невозможно добиться использованием эфирных масел. Только не стоит забывать о том, что в одном продукте смешивание эфирных масел и ароматизаторов недопустимо.

Еще одним вариантом является использование натуральных ароматизаторов, которые можно отыскать на собственной кухне. Это могут быть различные пряности, корица, молотый кофе, какао, горький шоколад и многое другое.

У вас есть прекрасная возможность придать мылу различные цвета и оттенки при помощи косметических и пищевых красителей промышленного производства, а также и подручных красителей натурального происхождения.

Благодаря водорастворимым жидким косметическим красителям, готовое мыло приобретает чистые яркие цвета. Они очень легко растворяются и обладают равномерным распределением по мыльной основе. Их очень удобно смешивать, получая при этом новые оттенки. Однако при использовании таких красителей в многоцветном мыле, с течением времени цвет начинает стремительно расплываться по всему мылу.

Использование масляных синтетических пищевых красителей придают красоту в основном одноцветному мылу, однако также расплываются в нем. Они обладают значительной простотой и экономичностью, растворяются в мыле без особого труда и не замутняют прозрачную основу.

Большинство специализированных магазинов выставляют на продажу минеральные пигменты, широко используемые в декоративной косметике – пудрах, тенях и тональных средствах. Такие пигменты обладают невероятной стойкостью, не переливаются в мыле, оставляя тем самым четкие границы слоев.

Однако в результате цвета получаются немного приглушенными, за счет чего основа делается прозрачной. Они не растворяются ни в маслах, ни в воде. Тем не менее, перед добавлением пигмента в мыло, необходимо растереть его маслом, спиртом или глицерином, чтобы предотвратить его оседание в мыле комочками.

Не так давно в продажу поступили жидкие пигменты. Это те же минеральные, но еще и разведенные в глицерине. Такими пигментами гораздо удобнее пользоваться. Все, что требуется – это добавить 1-2 капли в основу, в которой они растворяются без особого труда.

Мика представляет собой аналогичный натуральный минеральный пигмент. Единственное отличие от остальных заключается в наличии перламутрового блеска. Он позволяет придавать косметическим средствам красивые, насыщенные, благородные оттенки, а также и жемчужное сияние. Цвет не расплывается.

Эти пигменты обладают настолько сильной насыщенностью, что они требуют минимального количества при использовании. Особую эффективность они приобретают в прозрачной основе. Читайте продолжение…

Страница не найдена — Портал Продуктов Группы РСС

Сообщите нам свой адрес электронной почты, чтобы подписаться на рассылку новостного бюллетеня. Предоставление адреса электронной почты является добровольным, но, если Вы этого не сделаете, мы не сможем отправить Вам информационный бюллетень. Администратором Ваших персональных данных является Акционерное Общество PCC Rokita, находящееся в Бжег-Дольном (ул. Сенкевича 4, 56-120 Бжег-Дольный, Польша ). Вы можете связаться с нашим инспектором по защите личных данных по электронной почте: .

Мы обрабатываем Ваши данные для того, чтобы отправить Вам информационный бюллетень — основанием для обработки является реализация нашей законодательно обоснованной заинтересованности или законодательно обоснованная заинтересованность третьей стороны – непосредственный маркетинг наших продуктов / продуктов группы PCC .

Как правило, Ваши данные мы будем обрабатывать до окончания нашего с Вами общения или же до момента, пока Вы не выразите свои возражения, либо если правовые нормы будут обязывать нас продолжать обработку этих данных, либо мы будем сохранять их дольше в случае потенциальных претензий, до истечения срока их хранения, регулируемого законом, в частности Гражданским кодексом.

В любое время Вы имеете право:

выразить возражение против обработки Ваших данных;
иметь доступ к Вашим данным и востребовать их копии;
запросить исправление, ограничение обработки или удаление Ваших данных;
передать Ваши персональные данные, например другому администратору, за исключением тех случаев, если их обработка регулируется законом и находится в интересах администратора;
подать жалобу Президенту Управления по защите личных данных.

Получателями Ваших данных могут быть компании, которые поддерживают нас в общении с Вами и помогают нам в ведении веб-сайта, внешние консалтинговые компании (такие как юридические, маркетинговые и бухгалтерские) или внешние специалисты в области IT, включая компанию Группы PCC .

Больше о том, как мы обрабатываем Ваши данные Вы можете узнать из нашего Полиса конфиденциальности.

6.8. Производство моющих средств / КонсультантПлюс

К основному производству на мыловаренных заводах и заводах синтетических моющих средств относится выработка мыла хозяйственного, туалетного, натуральных и синтетических моющих средств, различных видов моющих средств, глицерина и др.

Мыловаренные заводы имеют в своем составе основные подразделения: расщепительно-глицериновый, мыловаренный (включая механическую обработку мыла и упаковку), синтетических моющих средств, туалетного мыла и др. моющих средств.

Сырьем для расщепления являются саломас, жиры животные и другое жировое сырье.

Сырьем для туалетного и хозяйственного мыла являются жиры животные, масла растительные (кокосовое, пальмовое, пальмоядровое и др.), саломас, кислоты жирные технического животного жира и технического саломаса и другое жировое сырье. В производстве туалетного и хозяйственного мыла используются также отбеливающие вещества (двуокись титана, белила цинковые), пережиривающие вещества (ланолин, глицерин дистиллированный и т.п.), пластификаторы и антиоксиданты, красители, пигменты, отдушивающие вещества и т.д.

Передача сырья в производство производится по фактической массе в натуре, а также по массе в жирах и по массе жирных кислот — по данным анализа заводской лаборатории. Все затраты по расщепительно-глицериновому цеху (участку) отражаются в бухгалтерии предприятия по соответствующим статьям на счете «Основное производство» (расщепительно-глицериновый цех, участок).

При учете затрат по расщеплению жиров на статью «Сырье и основные материалы» относят саломас собственной выработки в соответствии с учетной политикой организации, а другое жировое сырье (животное и растительное), в том числе саломас, поступивший от поставщиков, — по фактической себестоимости приобретения (без учета сумм налогов, подлежащих вычету), включая комиссионные вознаграждения, уплачиваемые посредническим организациям, ввозные таможенные пошлины и сборы, расходы на транспортировку и иные затраты, связанные с приобретением жиров.

На статью «Вспомогательные материалы» при контактном способе расщепления относят стоимость серной кислоты, контакта, извести, фильтроткани и воды, а при безреактивном способе расщепления — стоимость извести, фильтроткани и воды.

На статью «Топливо и энергия всех видов на технологические цели» относят стоимость пара, электроэнергии и других видов энергии, израсходованных на расщепление жиров и выработку сырого глицерина, мыла и моющих средств.

На другие статьи затрат относят по принадлежности все расходы на оплату труда производственных рабочих расщепительно-глицеринового цеха (участка) и, соответственно, отчисления на социальные нужды.

Расходы расщепительного цеха по расщеплению жиров без включения в них общепроизводственных расходов перечисляются развернуто по статьям со счета «Основное производство» расщепительно-глицеринового цеха на счет «Основное производство» мыловаренного цеха.

При этом из стоимости сырья исключают стоимость глицерина сырого: по себестоимости, если он в дальнейшем используется в организации; по цене продажи, если он продается на сторону.

При составлении свода затрат на производство внутренний оборот по счету «Основное производство» (расщепительно-глицериновый цех, участок) исключается.

Все расходы по нейтрализации и выпарке глицериновых вод учитываются в затратах по расщепительно-глицериновому цеху и распределяются в порядке, изложенном выше.

Жирные кислоты и сырой глицерин, полученные при расщеплении жиров по мере выпуска из производства, взвешивают и сдают на склад или в другие цеха для дальнейшей переработки.

Учет жирных кислот осуществляют по массе в натуре и в пересчете на 100%-ное содержание жирных кислот, а сырой глицерин — по массе в натуре и в пересчете на 88%-ный.

В тех случаях, когда жирные кислоты продаются на сторону, на них составляется отдельная калькуляция фактической себестоимости.

В организациях, где глицериново-расщепительный цех не входит в состав мыловаренного завода, определяется производственная себестоимость жирных кислот. Передача жирных кислот в другие цеха организации производится по этой себестоимости.

Учет затрат на производство осуществляют отдельно по мылу хозяйственному и туалетному, по синтетическим моющим средствам, прочим моющим средствам, а также продаваемым на сторону жирным кислотам и глицерину.

При выработке мыла хозяйственного стоимость сырья и основных материалов относят по прямому признаку на каждую группу мыла с учетом содержания жирных кислот в нем.

При выработке мыла туалетного стоимость сырья и основных материалов относят по прямому признаку на каждую марку или наименование туалетного мыла.

При выработке прочих моющих средств стоимость сырья и основных материалов относят по прямому признаку на каждое наименование.

При выработке синтетических моющих средств стоимость сырья и основных материалов относят по прямому признаку на каждый вид в ассортименте.

При калькулировании себестоимости моющих средств на статью «Сырье и основные материалы» относят жировое сырье собственной выработки в соответствии с учетной политикой организации, а покупное жировое сырье и основные материалы — по ценам приобретения (без учета сумм налогов, подлежащих вычету), включая комиссионные вознаграждения, уплачиваемые посредническим организациям, ввозные таможенные пошлины и сборы, расходы на транспортировку и иные затраты, связанные с приобретением материалов.

Сырье, переданное в цех для выработки мыла и моющих средств, отражается в калькуляциях следующим образом:

— натуральные растительные и животные жиры (саломас, масло, жир в соапстоке, сало техническое, технический жир) и т.п. — по массе в жирах (без влаги и весового отстоя) и массе жирных кислот, включая неомыляемые вещества;

— синтетические жирные кислоты — по массе в жирных кислотах, включая неомыляемые вещества;

— синтетические моющие средства — в пересчете на 100%-ные моющие средства.

Основные материалы (содопродукты, отдушивающие вещества, пигменты и др.) учитываются в себестоимости по фактической себестоимости приобретения (без учета сумм налогов, подлежащих вычету), включая комиссионные вознаграждения, уплачиваемые посредническим организациям, ввозные таможенные пошлины и сборы, расходы на транспортировку и иные затраты, связанные с приобретением материалов.

При составлении калькуляции на синтетические моющие средства по статье «Сырье и основные материалы» сульфанол показывается по весу в натуре и в пересчете на 100%-ное содержание активных моющих веществ. Количество сульфата натрия, содержащегося в товарном сульфаноле, показывается в калькуляции отдельной строкой (без оценки) под наименованием «Сульфат натрия в товарном сульфаноле». Содержание сульфата натрия в сульфаноле учитывается по качественным удостоверениям поставщика.

На статью «Вспомогательные материалы» относят стоимость упаковочных материалов (бумажная или прозрачная обертки) и тары (ящики пластмассовые, деревянные, картонные и др.) по стоимости приобретения, определяемой в соответствии с действующими положениями по бухгалтерскому учету.

Стоимость топлива и энергии всех видов относят по прямому признаку на выработку мыла хозяйственного, туалетного мыла и других моющих средств, а где это невозможно, то в соответствии с учетной политикой организации (пропорционально оплате труда производственных рабочих, объемам производства в ассортименте или другим показателям).

Затраты на оплату труда производственных рабочих и соответственно отчисления на социальные нужды учитывают раздельно по выработке мыла хозяйственного, туалетного и других видов моющих средств.

Общепроизводственные и общехозяйственные расходы распределяют между отдельными калькулируемыми видами и группами продукции в соответствии с учетной политикой организации (пропорционально оплате труда производственных рабочих, объемам производства в ассортименте или другим показателям).

Массу готовой продукции определяют путем умножения числа кусков мыла, пакетов порошка или флаконов, упакованных в ящик или коробку, на стандартную массу куска, пакета, флакона и т.д.

Вся выработанная продукция, соответствующая ГОСТу, по мере выпуска из производства сдается на склад готовой продукции. Бухгалтерский учет мыла и моющих средств по счету готовой продукции ведется по группам и маркам, а внутри групп и марок — по отдельным наименованиям, по количеству мест и по массе продукции.

Мыло, поступающее в мыловаренный цех на переварку, принимается по фактической массе в натуре и в пересчете на 100%-ные жирные кислоты. Содержание последних в мыле определяется лабораторным анализом.

Расходы по переварке мыла, если они вызваны браком продукции по причинам, зависящим от организации, включают в себестоимость продукции, выработанной в отчетном месяце, по статье «Прочие производственные расходы». Для определения суммы потерь от брака затраты на выработку одной тонны мыла (без сырья) умножают на количество тонн забракованного мыла, сданного в переварку в отчетном месяце.

В состав готовой продукции отчетного месяца включают количество и стоимость выработанного мыла за вычетом количества и стоимости сданного в переварку.

Отчетные калькуляции составляют отдельно по наименованиям следующих видов продукции:

— мыло хозяйственное — по группам, если нужно, то по наименованиям;

— мыло туалетное — по маркам и при необходимости по наименованиям;

— синтетические моющие средства различной товарной формы (порошкообразные, пастообразные, жидкие и др.) — по наименованиям;

— прочие виды моющих средств — по наименованиям;

— глицерин дистиллированный.

Калькуляционной единицей является одна тонна продукции соответствующего наименования — мыла хозяйственного, туалетного, порошка, прочих видов моющих средств.

Фактическую себестоимость единицы выработанной продукции по мылу хозяйственному, туалетному и моющим средствам определяют путем деления затрат по видам, группам или маркам продукции (по калькуляционным статьям) на все количество (массу) продукции данного вида, группы, марки или наименования, выпущенных из производства.

На мыловаренных заводах, имеющих дистилляционные установки, сырой глицерин передают в дальнейшую обработку — дистилляцию, после которой готовой продукцией является дистиллированный глицерин.

Исходным сырьем для производства дистиллированного глицерина является сырой глицерин. При этом сырой глицерин собственного производства оценивается по себестоимости, а покупной — по стоимости приобретения. Из стоимости сырого глицерина исключают стоимость гудрона по цене возможного использования.

К вспомогательным и тароупаковочным материалам относится активированный уголь, а при упаковке в стеклянные бутылки — пробки, марля, стружки и др.

Учет остальных производственных затрат осуществляют в таком же порядке, как и в производстве основной продукции.

Глицерин дистиллированный учитывают по видам и сортам, а фактическую массу — в натуре и в пересчете на 100%-ный.

При дистилляции жирных кислот для реализации на сторону определяют их себестоимость путем прибавления к стоимости жирных кислот фактических затрат по дистилляции и исключения стоимости гудрона по цене продажи.

Линия производства мыла: хозяйственного и других

Введение

Если говорить в общем, то сам процесс производства мыла больших трудностей не составляет. Некоторые люди берутся за это незамысловатое дело прямо в домашних условиях. Одни считают это своим хобби, а другие — полноценным заработком. Однако если подойти к вопросу мыловарения серьезно, с профессиональной точки зрения открытие линии по производству мыла, может превратиться в достаточно прибыльное дело.

Основные требования

Если вы решите, что хотите открыть свою линию производства мыла (хозяйственного, жидкого или косметического) для этого вам понадобится три основных ресурса:

Популярные формы мыла

Помещение (если вы планируете открывать небольшую линию производства мыла, производительность которой будет в пределах 80 кг/ ч., то вам вполне хватит помещения размером от 60 до 85 м2).
Специальное оборудование для мыловарения, а также специальная карта процесса.
Специальное сырье.

Это что касается технологической стороны дела. Кроме этого, вам просто необходимо заручиться поддержкой людей, которые будут работать на вас (вам нужно будет нанять сотрудников, знающих толк и умеющих работать в этой сфере), найти склад для хранения сырья и готовой продукции, ну и, конечно же, каналы сбыта.

Необходимые условия для производства

Цех для мыловарения в основном располагается в относительно высоком помещении, а именно его высота должна быть не меньше 3 м. В идеале – пол необходимо сделать под уклоном для того, чтобы конденсат стекал прямо в канализацию. Потолок, пол и стены лучше всего покрыть влагостойким материалом. Для комфорта всех работников, желательно наличие отопления, а также естественного и дополнительного освещения.

Оборудование для производства мыла

Что касается неких инженерных условий, номинальная мощность сети, в которую будет подключаться линия производства мыла должна составлять не менее 60 Квт/ч., а напряжение в сети – 380 В.

Требования к помещению

Учитывая тот факт, что вода является неотъемлемой частью технологического процесса мыловарения, вы должны обеспечить непрерывную подачу воды. Не забудьте, что при этом вода дополнительно должна смягчаться. Дело в том, что в воде, как известно, содержатся марганец и железо, если их содержание невелико, эту задачу можно решить с помощью фильтров, в противном случае придется прибегнуть к многоступенчатой системе водоподготовки.

Обычно дополнительная вентиляция в производственном помещении, где происходит мыловарение — не нужна, так как во время всего процесса не происходит выделение в большом количестве вредных веществ и тепла. Единственным исключением является процесс мыловарения, в котором используют различные отдушки.

Сырьевая база процесса производства мыла

Необходимые компоненты и технология самого процесса зависит от вида сырья. Так, различают полный цикл изготовления, когда варка осуществляется из жиров, и изготовление уже готового мыла, в основе которого лежат полуфабрикаты (мыльная основа).

Если варить мыло «с нуля», то для этого вам понадобятся растительные и животные жиры.

Природные жиры

Животным жиром в данном случае могут выступать:

бараний;
свиной;
говяжий;
рыбный и другие продукты их переработки.

Что касается жидкого мыла, то при его производстве применяют в основном жидкие растительные масла. Кроме жиров используют так называемые саломасы, что представляют собой те же жидкие жировые составляющие, однако, обработанные водородом. После соответствующей обработки они из жидкого состояния переходят в твердое.

Также животные жиры бывают природного или синтетического происхождения.

Если говорить о каких-то базовых рецептурах мыла, то помимо всего перечисленного туда входят также и сложные эфиры, такие как пальмовый олеат и стеарат.

Однако на этом все не заканчивается, в состав мыла кроме основного сырья, входит еще и базовое, куда можно отнести:

щелочи;
красители;
отбеливатели;
стабилизаторы;
отдушки и прочее.

Каждая из этих составляющие играет свою роль, как во внешних, так и во внутренних качествах конечного продукта.

Цвет хозяйственного мыла зависит от его состава

Если говорить об упрощенном способе мыловарения, то тут уже речь ведется о готовой мыльной основе, которую переплавляют в процессе производства и добавляют различные дополнительные ингредиенты.

Рецепт каждого отдельного вида мыла может включать в себя самые разнообразные вариации компонентов, все зависит от того, какие свойства в итоге хотят получить. Не секрет, что наиболее популярным мылом считают то, которое изготовлено преимущественно из натуральных компонентов.

В том случае, если вы планируете запускать линию по производству хозяйственного мыла, будьте готовы к тому, что в процессе обработки его компонентов возникнет резкий неприятный запах жира. Поэтому в данной ситуации вам необходимо подумать над установкой фильтров на вытяжных системах вентиляции.

Технология мыловарения

Независимо от того, какое мыло в конечном результате вы решите производить, основа будет неизменна – физико-химические процессы неизменны.

Чтобы довести первоначальное сырье до конечного продукта вам необходимы:

Животные жиры — основа мыла

Миксер.
Мельница.
Разнообразные формы.
Охладитель.
Автомат для нарезки мыла.
Ленточный конвейер.

Когда идет производственный процесс, основа для мыла измельчается и расплавляется, дополняется различными добавками, остужается и нарезается.

Что касается процесса приготовления мыла из жиров, то он включает в себя следующие этапы:

Химический (варку).
Физический (доведение продукта до товарного вида).

При мыловарении, как правило, используют два метода варки: прямой и косвенный. Первый метод более быстрый, а второй чуть медленнее, так как дополняется одной операцией. Для примера, при использовании косвенного метода получают хозяйственное мыло, а при прямом – жидкое.

Жидкое мыло

Как утверждают эксперты в соответствующей области, если вы все-таки решите заниматься этим делом (говоря о промышленных масштабах), то открытие линии по производству мыла у вас окупиться уже за 6 месяцев. Однако при этом стоит учесть, что подобная окупаемость возможна только в тех случаях, когда вами будут соблюдены все правила: правильный выбор специального оборудования, а также организация производственного процесса в целом.

Видео: Производство мыла

ЖИРОВОЕ СЫРЬЕ

Производство мыла

Общие требования к качеству жирового сырья. Требования к качеству жирового сырья зависят от вида и сорта вырабатываем мого мыла. Наиболее высокие требования к цвету, запаху и содержанию посторонних примесей предъявляются к сырью, используемому для выработки туалетного мыла. Переход к непрерывным- методам варки и увеличение выпуска светлых концентрированных хозяйственных мыл сопровождаются повышением требований к. качеству применяемых в производстве сырья и материалов.

Цвет сырья оказывает большое влияние на цвет готового’ мыла. Из темного жирового сырья, как правило, получается темное, а иногда даже темно-коричневое мыло.

Запах жирового сырья удерживается не только самим’ мылом, но и способен передаваться от мыла к ткани и коже. Не исчезает в мыле запах окисленных растительных масел (олифи — стый запах) и сильно прогоркших жиров. Трудно удаляется специфический запах плохо очищенных синтетических жирных кислот.

Пр и м е с и в сырье могут быть в виде неомыляемых веществ, механических вкраплений и воды.

В жирах и маслах, особенно в утильных жирах, жирсодержащих отходах и жирозаменителях, растворено некоторое количества восков, слизей, красящих веществ, продуктов глубоких химических изменений жирных кислот и др. Эти вещества не вступают в реакцию с щелочами и не образуют мыла, поэтому их называют неомыляемыми веществами. Они являются балластом, ухудшающим качество мыла.

В жирах и маслах также часто содержатся механические примеси, которые попадают в них в процессе извлечения из семян или — жироносной ткани. При хранении эти примеси обычно выпадают в ■ осадок. Чем больше механических примесей, как и неомыляемых веществ, тем ниже качество сырья.

При варке мыла часть механических примесей удаляется с подмыльным щелоком, что увеличивает безвозвратные потери сырья; другая часть остается в мыле, ухудшая его качество.

В товарных жирах и маслах в зависимости от вида и сорта содержится от 0,15 до 1,5% воды. Это прямые потери для производства. Поэтому количество влаги, содержащейся в жировом сырье, определяют и учитывают отдельно как при ведении технологического процесса, так и при составлении отчета о расходе сырья.

Установлено, что наилучшим видом сырья для получения мыла, обладающего высоким моющим действием, являются жиры и мас-

..ла, содержащие в своем составе пальмитиновую, миристиновую,

Олеиновую и лауриновую кислоты.

Стеариновая кислота, содержащаяся в твердых жирах, хотя и дает твердые мыла, обладающие хорошей моющей способностью, но вследствие плохой растворимости в холодной и теплой воде и недостаточной пластичности применяется в жировой рецептуре лишь в смеси с другими жирными кислотами.

Животные жиры. При выработке мыла наибольшее применение находят говяжий, бараний, свиной и костный топленые жиры. Их иногда называют животным салом.

Топленые животные жиры являются высококачественным жировым сырьем для выработки всех видов и сортов мыла. Однако ;из-за ограниченности ресурсов и высокой цены их применяют преимущественно для производства туалетных мыл.

Технические животные жиры, получаемые из сырья, не отвечающего требованиям на пищевые продукты, из отходов клеежелатинового производства, а также от кожевенного, костно-мучного и других, как правило, имеют темный цвет, высокое кислотное •число и содержат значительное количество различных примесей. Их применяют при выработке хозяйственного мыла, а также после тщательной очистки в рецептурах низших сортов туалетного мыла.

В говяжьем, бараньем, гидрированном свином и костном жирах содержится от 40 до 60% насыщенных жирных кислот, из них ■около 50% пальмитиновой и от 36 до 55% олеиновой кислоты, благодаря чему эти жиры являются хорошим и почти взаимозаменяемым сырьем для мыловарения. Лучшим из них все же считается говяжий жир. Свиной топленый жир, содержащий до 8% линолевой и около 2% высоконенасыщенных линоленовой и ара — хидоновой кислот, из-за их быстрого окисления и прогоркания применяется в мыловарении ограниченно.

Жиры морских животных и рыб в мыловарении используются главным образом в гидрированном виде, так как содержащиеся в них ненасыщенные жирные кислоты имеют неприятный рыбный запах, передающийся сваренному из них мылу и длительно удерживающийся выстиранной тканью. Гидрированный китовый жир (китовый саломас) наряду с высокомолекулярными жирными кислотами содержит значительное количество миристиновой и пальмитиновой кислот, что делает его допустимым компонентом жировой рецептуры туалетных мыл. Гидрированный кашалотовый жир (кашалотовый саломас) благодаря содержанию в нем восков и лауриновой и миристиновой кислот применяется при варке специального мыла для мытья им в морской воде. Гидрированные жирные спирты, выделяющиеся при омылении восков (спермацета), усиливают эмульгирующую и моющую способность мыла в жесткой и морской воде, увеличивают пластичность мыла при пилпровании и уменьшает раздражающее действие низкомолекулярных мыл на кожу.

Жирные кислоты кашалотового жира благодаря содержанию в

Лих относительно большого количества лауриновой, миристиновой и ненасыщенных, с одной двойной связью, жирных кислот,(С12—С]8) являются хорошим сырьем для варки жидкого туалетного мыла. Кроме того, их можно применять при выработке 78— •80%-ного туалетного мыла для снижения титра жировой смеси.

Растительные масла. Среди растительных масел, применяемых для выработки мыла, различают две основные группы: масла, находящиеся при комнатной температуре в твердом состоянии, и масла жидкие при этой температуре.

К твердым растительным маслам относятся кокосовое, пальмо — адровое и пальмовое масла. Наиболее ценными являются кокосовое и пальмоядровое, содержащие до 52% лауриновой кислоты и до 19% миристиновой. Ввод в жировую рецептуру мыла кокосового или пальмоядрового масел обеспечивает создание нужной ■пластичности мыла при его механической обработке. Практикой установлено, что при выработке туалетного мыла с содержанием 74—75% жирных кислот минимальный ввод кокосового масла составляет 5—7% от жировой смеси; для выработки более концентрированных мыл (78—80%) ввод кокосового масла повышается до 20—25%-

Недостатком этой группы масел как сырья для туалетного мыла является содержание в них низкомолекулярных кислот (С6—Се). Это служит причиной ограниченного применения кокосового масла в рецептурах туалетных мыл (не более 25%).

Пальмовое масло по своему жирнокислотному составу приближается к животным жирам и является хорошим сырьем для туалетного мыла.

Твердые растительные масла получают из импортного сырья и поэтому применяются они в производстве в ограниченном количестве и только при выработке туалетных мыл. Обычно их заменяют хорошо очищенными синтетическими жирными кислотами фракции Сю—Сю-

Жидкие растительные масла — подсолнечное и соевое — не вводят в состав твердых туалетных мыл из-за наличия в них значительных количеств высоконенасыщенных жирных кислот. По этой же причине в рецептуру твердых хозяйственных мыл их добавляют в размере не более 15—30%. В то же время они при — тодны для варки всех видов жидких хозяйственных и туалетных мыл, а также мазеобразных хозяйственных и промышленных мыл.

Только в состав хлопкового масла входит до 30% насыщенных кислот, в основном пальмитиновой.хлопковому маслу следует отдать предпочтение перед другими жидкими растительными маслами.

Саломас. Для того чтобы из жидких масел и жиров получить твердые жиры с преобладающим содержанием насыщенных кислот, масла в определенных условиях обрабатывают водородом. Этот процесс называется гидрогенизацией. Получающиеся при этом жиры называют гидрированными жирами или саломасом.

К названию саломаса присоединяют наименование жира, из которого он получен, например: подсолнечный саломас, хлопковый саломас, китовый саломас и т. д.

В процессе гидрогенизации в молекулах ненасыщенных жирных кислот восполняется недостаток водорода и они превращаются в насыщенные. ■ Так, олеиновая кислота, присоединяя два атома водорода, переходит в стеариновую. Для того чтобы насытить — линолевую кислоту, она должна присоединить четыре атома водорода, а линоленовая — шесть и т. д. Чем больше водорода присоединяется к ненасыщенным жирным кислотам, тем выше температура плавления и титр гидрированных жиров и ниже их йодное число.

В практике промышленной гидрогенизации жиров не все ненасыщенные жирные кислоты переводят в насыщенные. Процесс» прекращают, когда жир приобретает необходимую температуру плавления, титр и соответствующее йодное число.

Так, для производства хозяйственного мыла гидрогенизацию*

Ч масел ведут до титра 46—50°С, а для производства туалетного — мыла — до 39—43°С. Йодное число у первого саломаса понижается до 50—55, а у второго — до 60—65 мг Лг.

При гидрогенизации образуется некоторое количество изоолеи- новых кислот, у которых двойная связь находится не у 9—10 атомов углерода, а в разном положении относительно карбоксила. Изоолеиновые кислоты отличаются от нормальной олеиновой кислоты некоторыми ‘свойствами, в частности титром и температурой плавления. Моющее действие натриевых мыл изоолеиновых кислот ниже, чем нормальной олеиновой кислоты, поэтому ввод гидрированного жира (саломаса), содержащего значительное количество изоолеиновых кислот, в рецептуру мыла, особеннотуалетного, стараются ограничить. Мыла из олеиновых кислот затрудняют механическую обработку и ухудшают товарный вид готового мыла. При содержании изоолеиновых кислот в жировой смеси более 5% бруски мыла имеют матовую полосатую поверхность, непластичны, при изгибе растрескиваются и разламываются.

В последние годы освоен метод гидрогенизации жирных кислот, выделяемых из отходов, например из соапстоков, что позволяет сократить расход пищевых растительных масел на производство’ хозяйственного мыла.

Природные жирные кислоты. Для получения всех видов мыла на большинстве заводов используются не жиры, а жирные кислоты, получающиеся в результате расщепления жиров и масел. Содержащийся в жирах и маслах (в триглицеридах) глицерин- является ценным веществом, поэтому рационально поставленное производство мыла предусматривает обязательное и максимальное извлечение глицерина из жиров, направляемых на мыловарение.

При выработке мыла из жиров, не подвергавшихся предварительному расщеплению, глицерин выделяется при омылении и

■переходит в водный раствор. Основная его ‘масса может быть отделена от мыла. Однако при существующих ‘Методах прямого омыления жиров потери глицерина резко возрастают и выход его уменьшается. Кроме того, снижается качество глицерина, так как вместе с ним в раствор переходит большое количество разнообразных примесей.

Поэтому метод прямого омыления жиров применяется лишь па отдельных предприятиях, вырабатывающих высшие сорта светлых туалетных мыл. Основная же масса жиров и масел, направляемых на мыловарение, подвергается предварительному расщеплению.

Для расщепления жиров на предприятиях применяют два метода — контактный и безреактивпый в автоклавах.

Из-за темного цвета реактива, используемого при контактном ■методе, и длительного кипячения в открытых аппаратах в присутствии серной кислоты жирные кислоты темнеют и становятся непригодными для производства туалетного и светлых сортов хозяйственного мыла. Глицерин также получается загрязненным различными примесями. Поэтому контактный метод расщепления •сохранился лишь на немногих старых заводах.

На большинстве мыловаренных заводов жиры расщепляют ■более прогрессивным безреактивным методом. Жирные кислоты в процессе расщепления в автоклавах почти не темнеют, и их можно применять для выработки всех видов мыл, при этом улучшается качество и повышается выход глицерина.

Процесс расщепления жиров обычно не доводят до конца, а прерывают при глубине расщепления 92—96%. Поэтому в смеси жирных кислот, поступающих в мыловаренный цех после расщепления, всегда содержится 4—8% нерасщепленного (нейтрального) жира.

В производственной практике расщепленные жиры обычно .называются жирными кислотами.

Теоретический выход жирных кислот при расщеплении различных жиров и масел колеблется от 95,5 до 96%. На практике для расчетов принимают средний выход жирных кислот 95%. При расщеплении кокосового и пальмоядрового масел выход всех жирных кислот принимается равным 94,2—94,5%, а за вычетом водорастворимых низкомолекулярных жирных кислот — 90—92%.

Цвет получающихся жирных кислот зависит от цвета исходного жира. Для различных наименований и сортов растительных ада сел и животных жиров он колеблется от желтого до коричневого. При расщеплении рапсового или соевого масла жирные кислоты имеют зеленый оттенок, а черного хлопкового масла и животного технического жира III сорта — темно-коричневый. При расщеплении саломаса получаются жирные кислоты от свётло — желтого до желтого цвета. В последние годы на некоторых предприятиях расщепляют жиры, содержащиеся в соапстоках. Цвет смеси жирных кислот не регламентируется; часто она имеет темно-коричневую окраску. Для повышения качества готовой продук*
ции темные жирные кислоты перед вводом в мыло подвергают дистилляции. Дистиллируют также жирные кислоты саломаса и животных жиров, используемые для выработки светлых сортов туалетных мыл. Так как при дистилляции испаряются только жирные кислоты, а нейтральный жир и разнообразные нелетучие примеси почти не перегоняются, то в результате этой операции жирные кислоты освобождаются от большинства примесей, в том числе и от темноокрашенных веществ. Дистилляция жирных кислот, полученных из темноокрашенных жиров и масел, дает возможность использовать их при выработке светлых сортов хозяйственного мыла.

Замечено, что при хранении дистиллированных жирных кислот они несколько темнеют.

Синтетические жирные кислоты (СЖК). Синтетические жирные кислоты получают путем окисления нефтяного парафина кислородом воздуха. При этом получается смесь кислот, содержащих в молекуле от 1 до 30 атомов углерода. Эту смесь разделяют на разные фракции. Для мыловарения готовят две фракции.

В первую фракцию входят в основном кислоты, содержащие в молекуле от 10 до 16 атомов углерода. Ее называют иногда кокосовой фракцией и применяют в рецептуре мыл вместо кокосового масла; часто ее обозначают как С10—С«.

Примерный состав синтетичесяих жирных кислот в первой фракции (в %) следующий:

4,8—7,0 22,3—26,8

47.7— 48,9

30.7— 34,4 17,0—20,4

Вторая фракция синтетических жирных кислот содержит в основном кислоты с 17—20 атомами углерода в молекуле, ее обозначают как С17—С2о, называют саломасной фракцией и применяют в рецептурах мыла взамен саломаса.

Примерный состав синтетических жирных кислот во второй фракции (в %):

0.7— О 8

Оэ—Оо Свыше Оо

27—41,8 22,7—24,7 43,9—49,7 14,3—25,2

В отличие от природных жирных кислот в молекулах синтетических кислот может ‘содержаться как четное, так и нечетное число углеродных атомов.

Существенным недостатком первой фракции СЖК является присутствие в ней в виде примесей 4—5% низкомолекулярных кислот С5—Сд, натриевые соли которых не обладают моющим действием: они хорошо растворяются в воде и подмыльном щелоке и не высаливаются даже насыщенным раствором поваренной соли. По этой причине они удаляются с подмыльным щелоком и практически теряются.

Вторая фракция СЖК (С17—С20), так называемая саломасная, часто содержит повышенное количество неомыляемых веществ и других примесей, в том числе таких, которые сообщают кислотам неприятный запах.

Несоблюдение условий перевозки и хранения синтетических жирных кислот вызывает их потемнение. Перевозка или хранение в стальных резервуарах или цистернах сопровождается попаданием в них железа, ухудшающего цвет кислоты.

Жирсодержащие отходы. В процессе получения и (переработки жиров и масел получаются разнообразные жирсодержащие отходы— соапстоки, фузы, отработанные отбельные глины, лову — шечный жир и другие, используемые в мыловарении. Кроме жиров они содержат большое количество различных примесей, как правило, окрашенных в темный цвет; многие из них имеют неприятный запах. Хозяйственное мыло, сваренное из таких отходов, получается темного цвета с неприятным запахом. Поэтому жирсо — держащие отходы необходимо очищать — удалять посторонние примеси. Наиболее эффективным методом очистки являются выделение и (последующая дистилляция содержащихся в них жирных кислот.

С о ап ст о к — отход, получающийся при очистке масел и жиров растворами щелочей. В его состав входят мыло, нейтральный жир и различное количество ‘воды. Кроме того, в соапстоки из очищаемых жиров переходят разнообразные слизи, белки, соли, красящие и другие вещества.

■Состав и другие свойства соапстока зависят от ’вида и сорта рафинируемого жира и метода ведения технологического процесса. Сравнительно светлый еоапсток получается от рафинации (пищевого саломаса на маргариновых заводах. При рафинации черного хлопкового масла в соашсток переходит темноокрашенное ядовитое вещество—госсшюл; такой еоапсток имеет очень темный, иногда даже черный цвет.

Соапстоки отличаются один от другого содержанием мыла и нейтрального жира, воды и примесей. Поэтому до начала обработки соапстока необходимо иметь данные о его составе.

Фузы представляют собой хлопьевидный осадок, образующийся при хранении сырых (нерафинированных) растительных масел в резервуарах или отделяющийся на фильтр-прессах и центрифугах при первичной очистке масла. В этом осадке содержится от 65 до 85% жира, остальное приходится на различные примеси, среди них: обрывки растительных клеток, фосфатиды, белковые, смолистые и слизистые вещества, вода и др.

Фузы имеют темный цвет и неприятный запах, усиливающийся при хранении вследствие разложения белковых веществ.

При использовании в мыловарении жиров, содержащихся в фузах, их необходимо тщательно очищать и освобождать от примесей.

Отработанные отбельные глины кроме красящих веществ глины поглощают и значительное количество жиров. Эти глины применяют для осветления и отЬеливаиия растительных масел и животных жиров. В зависимости от вида используемых глин и метода их удаления из осветляемых жиров и масел отработанные глины содержат от 20 до 40% жира; остальной осадок представляет собой довольно плотную минеральную массу.

Использовать без предварительной обработки отработанные отбельные глины на мыловаренных заводах весьма трудно. Поэтому более рационально из них. предварительно извлекать жир и; затем этот жир отправлять на мыловаренные заводы.

В настоящее время на некоторых мыловаренных заводах отработанные глины используют для выработки специальной мыльной:’ пасты, предназначенной для мытья сильно загрязненных рук.

Жир из ловушек и другие жировые отходы также поступают на мыловаренные заводы.

В жире из ловушек содержится различное количество воды И примесей, всплывающих вместе с ним. При использовании этого жира для выработки низших сортов хозяйственных или промышленных мыл его необходимо тщательно очищать.

На мыловаренные заводы поступают саломас, выделяемый и» отработанного катализатора гидрогенизащионных заводов (его> иногда называют красный саломас), жир, выделяемый при промывке циркуляционного водорода «а этих заводах, и др. В этих отходах много свободных жирных «ислот и продуктов их распада, а также солей железа. Как правило, они имеют резкий неприятный запах. Вводить их в мыло нужно осторожно после тщательной1 очистки.

Природные жирозаменители. Одно время природные жирозаменители— канифоль, талловое масло и нефтяные кислоты — занимали довольно значительное место в балансе сырья мыловаренной промышленности. С появлением синтетических жирных кислот, а также из-за ограниченности ресурсов значение природных жирозаменителей снизилось. Тем не менее они еще используются при варке некоторых видов хозяйственного мыла.

Канифоль — твердая, смолообразная, с раковистым изломом масса, от светло-желтого до темно-коричневого цвета. Она состоит из смеси смоляных ненасыщенных кислот, главная из которых — абиетиновая С19Н2яСООН. В экстракционной канифоли, кроме того, содержится 5—10% жирных кислот.

Канифоль не имеет выраженной точки плавления и застывания. Ее консистенция определяется температурой размягчения. Товарная канифоль по ГОСТу выпускается нескольких марок, отличающихся между собой главным образом цветом и содержанием примесей.

Канифоль в качестве заменителя природных жиров может применяться при варке хозяйственных мыл в количестве 10—15% от жировой смеси. При изготовлении низших сортов туалетного мыла иногда применяется 3—5% светлых сортов канифоли.

Введение более 15% канифоли делает мыло липким и снижает его моющее действие.

Талловое масло — это отход производства целлюлозы. Из-за темного цвета и сильного неприятного запаха сырое талло — ;вое масло — нежелательный компонент мыла. При перегонке его с водяным паром под вакуумом получают светло-желтую маслообразную жидкость — дистиллированное талловое масло, которое используют при выработке жидкого и твердого хозяйственного мыла.

В состав таллового масла входит 30—50% жирных кислот, преимущественно ненасыщенных, 40—60% смоляных кислот и 6— 10% различных примесей. Кислотное число его колеблется от 150 до 158, а число омыления от 160 до 170 мг КОН. Содержание влаги в марке А — не более 5%, в марке Б — до 8%-

Нефтяные кислоты (раньше их называли нафтеновыми кислотами) содержатся в составе некоторых нефтепродуктов — керосине, соляровом масле и др. При обработке этих продуктов раствором натриевой щелочи она связывает нефтяные кислоты и образует мыла. В процессе последующей высолки раствором поваренной соли мыла нефтяных кислот в виде концентрированных водных растворов всплывают на поверхность и их декантируют. При этом получается товарный продукт, известный под названием мылонафт. Вместе с нефтяными мылами в массу попадает некоторое количество нефтепродуктов, которые сообщают мылонафту — специфический запах и темный цвет.СООН и выше, имеют более слабый специфический запах и представляют известную ценность как жировое сырье для выработки некоторых специальных мыл. Мыла, получаемые из нефтяных кислот, благодаря слабому гидролизу их водных растворов, относят к мягким моющим средствам.

Нефтяные мыла повышают устойчивость мазеобразных и жидких хозяйственных мыл при хранении в обычных условиях.

Ремонтные работы с применением электрической или газовой сварки, или открытого огня производят только после письменного разрешения технического руководства и в присутствии назначенного им ответственного лица. Аппаратура и технологические резервуары и …

Соответственно с повышением уровня механизации и автоматизации процессов мыловаренного производства расширяются профилактические мероприятия против поражения обслуживающего персонала электрическим током. Действие электрического тока заключается в повреждении нервных тканей человеческого организма, что …

Содержание помещений. Первое условие безопасности на производстве— чистота и порядок у рабочего места. Жиры, масла и особенно мыло, попадая на пол, делают поверхность его скользкой. Поэтому пол должен быть всегда …

Сырье и материалы в Казахстане