Производство игрушек из дерева на станке с ЧПУ. Статьи компании «интернет
Одним из вариантов бизнеса на станке с числовым программным управлением – игрушки из дерева.
В наше время основным сырьем для игрушек и не только, выступает пластик. Огромное количество пластмассовых однотипных игрушек сомнительного качества заполонили рынок. Пластик является дешевым материалом, но его качество не всегда проверяется и к тому же он долго разлагается в природе и загрязняет окружающую среду.
Производство экологически чистых безопасных товаров для детей является актуальным вопросом. Поэтому изготовление игрушек из дерева очень перспективно и рентабельно. Дерево легко утилизируется и быстро разлагается, не загрязняя природу. Кроме своей безопасности, деревянные игрушки отличаются долговечностью и оригинальностью, по сравнению с уже надоевшими пластмассовыми игрушками. Применяя безопасные виды краски, тканей и другие материалы, можно создавать эксклюзивные коллекционные модели, которые приятно дарить и передавать из поколения в поколение.
Станок cnc6090Al, Мастерская подарков, г. Екатеринбург:
Моделист 3040:
Вариантов изготовления игрушек из дерева множество: развивающие конструкторы, пазлы, кубики, мозаики, кукольные домики, шахматы, машинки, детская мебель, детали для сборных моделей, светильники в детскую, необычные вешалки и пр.
Станок cnc90120Al, Мастерская Дарьи Швед, г. Краснодар
Моделист 4060, пользователь Анатолий Е., г. Чебоксары:
Для организации производства необходим фрезерный ЧПУ станок. Его использование уменьшит количество брака, наладит качественную обработку и поможет наладить серийное изготовление высокоточных деталей игрушек и сувениров.
Мастерская деревяшка г.Озерск:
cnc 120250Al Тульский узор, г. Тула:
ЧПУ для изготовления игрушек — ЧПУ, фрезерные станки и оборудование | Гореловский В.Я.
ЧПУ для изготовления игрушек
ЧПУ для изготовления игрушек 3Д фрезерные станки, на нашей фирме «Gorelovskiy.ru» изготовляются в течении трех месяцев по различной комплектации и специализации. Основное время задержки составляет время ожидания импортных комплектующих.
Фрезерных 3Д станков с ЧПУ на нашей фирме изготовляется десятки наименований и назначений. С дополнительными осями вращения шпинделя, токарными приводами вращения, многоместными зажимами заготовок. Универсальные станки, выполняют все фрезерные операции полного цикла изготовления деталей из массива, пластика, сэндвич панелей, МДФ и композитных материалов. Кропотливые операции разметки и подгонки фрезерных пазов , подгонка масштаба эскиза, расчет расположения надписей и рисунков выполняются на экране компьютера мгновенно и с высокой точностью. Специальное программное приложение превращает загруженный графический чертеж рисунка в программу обработки всех шести поверхностей детали со всеми перемещениями рабочего и холостого хода фрезы. Сохраняется ручной способ создания программы обработки.
Полный цикл фрезерных операций выполняет ЧПУ фрезерный трех координатный станок, при необходимости с дополнительной опцией поворота шпинделя на ±90°, функция поворота выполняется программно или вручную. Дополнительно может поставляться числовой токарный привод вращения заготовки. Установка дополнительной оси ручного поворота шпинделя не превращает станок в 4Д, но значительно расширяет его возможности при обработке.
Изготовление игрушек характеризуется сезонностью спроса, большим ассортиментом, небольшими партиями закупки, непрерывным обновлением номенклатуры. Для всего этого производства прекрасно подходят наши трех координатные токарно фрезерные станки. Быстрая переналадка на новые изделия программных станков производится простым переключением программ исполнения различных изделий на управляющей панели станка. Количество выпущенных игрушек каждого вида может быть любой от одной до серии. Замена выпускаемых игрушек происходит даже без замены режущего инструмента. При вырезании деталей из плоского стандартного листа , согласно листа раскроя. Вырезаются одновременно десятки деталей. Это могут быть детали одной игрушки а могут быть наборы для десятков игрушек по десяткам наименований. Одновременная установка нескольких токарных приводов позволяет за одну установку выпускать десяток токарных заготовок, что значительно ускоряет производство игрушек. Точность электронных приводов позволяет изготовлять детали колесных сборок с высоким качеством без ручной доработки. Подвижные игрушки на колесах непрерывно пользуются высоким спросом.
Фрезерный станок может иметь десятки разнообразных комплектаций, каждая комплектация может иметь несколько различных исполнений:
Пост программного управления с клавиатурой и ЖК экраном отображения расположения чертежа и команд обработки.
Заказывается размер экрана
место расположения экрана
способ монтажа экрана и клавиатуры:
стационарный на силовом шкафу
передвижной на специальных направляющих станины
передвижной на столике с присоединенным кабелем
переносная клавиатура и мышка с радиоканалом
Сварная рама рабочего стола двойная из квадратных труб заказывается по размеру:
рама по максимальному размеру детали
-
рама по максимальному размеру стандартного листа
рама по максимальному количеству одновременно обрабатываемых деталей
Размер и мощность двух продольных направляющих для поперечного портала определяются по весу шпинделя и портала.
Поперечный портал с направляющими суппорта фрезерного шпинделя.
Высота портала по максимальной высоте заготовок, до 1500 миллиметров.
Прецизионные приводы всех движений на сервоприводах с обратной связью.
Скорость движения рабочего хода до 20 000 миллиметров в минуту
Скорость движения холостого хода до 30 000 миллиметров в минуту
Шаг перемещения фрезы 0.01миллиметра при непрерывной обработке углов с плавным торможением и разгоном.
Фрезерный шпиндель со встроенным на выходной оси цанговым держателем инструмента, цанги сменные под разный диаметр фрез.
Рекордное число фрезерных шпинделей на одном станка выпущенном нашей фирмой «Gorelovskiy.ru» достигло 15.
Число регулируемых оборотов шпинделя, оптимальный вариант 20 тысяч оборотов в минуту.
опция автоматической смены инструмента интегрирована в шпиндель, вариант поставки шпинделя с автоматической сменой инструмента дороже на 70%, чем шпиндель с ручной сменой инструмента.
Стойка крепления сменного инструмента на 10 позиций и стакан фиксации цанги для смены фрезы
Пневматический цилиндр разгрузки вертикального привода от веса фрезерного шпинделя и суппорта.
-
функция поворота фрезерного шпинделя с ручной фиксацией
Рабочий стол
гладкий стол из 40 миллиметровой фанеры для крепления заготовок
саморезами.
стол с концентрическими пазами пневматического крепления заготовок и секторным подключением пазов.
алюминиевый стол с «Т» пазами.
Добавление новых координатных движений фрезерному инструменту и заготовке. Установка токарного привода вращения заготовки
консольного крепления заготовка в одном патроне
крепление в патроне и добавление задней бабки с вращающимся центром.
Устройство уборки стружки и отсоса пыли, мощность и диаметр труб зависит от мощности фрезерного шпинделя нарезающего стружку.
Устройство охлаждения шпинделя.
Оператор на фрезерном ЧПУ станке фирмы «Gorelovskiy.ru» устанавливает и фиксирует заготовки на столе. В программе обработки записана замена и позиционирование фрез. Выполнение программы заканчивается остановкой шпинделя и информацией на табло. Для плоских деталей оператор переворачивает деталь и фиксирует ее. Запускает программу обработки второй стороны.
Высокое качество глубокой рельефной обработки узорной поверхности достигается применением концевой фрезы с радиусом при вершине около 1 миллиметра.
Если деталь из массива, пластика она отправляется на шлифовку и лакирование. Если из МДФ, она отправляется на покраску и дальнейшую сборку..
Замена применяемого инструмента по программе позволяет получить за две установки детали полностью готовое изделие, обработанное со всех шести сторон сторон произвольного контура, или готовое токарное изделие с точеными и плоскими поверхностями с рельефным сложным рисунков.
С первой установки обрабатывается первая сторона и периметр по ребру:
Точный размер по периметру.
Полная глубокая рельефная обработка детали с одной стороны на выбор десятью различными режущими инструментами фрезами, сверлами и комбинированными инструментами.
Врезку монтажных соединительных пазов, шипов, отверстий.
Со второй установки обрабатывается вторая плоскость детали:
выполняется полная глубокая рельефная обработка с обратной стороны на выбор десятью различными режущими инструментами
по программе при необходимости выполняются прорезные элементы рисунка.
При обработке в токарном центре получаем детали под покраску и готовые к сборке. На токарных изделиях выполняются гнезда для сборки на шипы и соответствующие детали с шипам.
Номенклатура готовых точеных игрушек либо повторяет аналогичные из пластика либо воспроизводит национальные игрушки 18 века. Производится так же современная футуристическая тематика игрушек роботов и космических кораблей. Типичные детские игрушки из дерева каталка, юла, пирамидка, неваляшка, стульчики, домики, санки, качалки-лошадки могут выпускаться в любом количестве различного вида, состава и формы. Запуск или остановка продукции производятся одним нажатием кнопки «Старт» «Стоп» конкретного изделия в списке программ.
Наша фирма Gorelovskiy.ru изготовляет ЧПУ фрезерные станки отвечающие всем согласованным требованиям заказчиков. Комплектующие закупаются у лучших мировых производителей станочного оборудования напрямую. На первом запуске оборудования заказчики обучаются управлению станком.
Наша фирма Gorelovskiy.ru проводит гарантийное и после гарантийное обслуживание, снабжение запчастями. Срок гарантии один год. Срок гарантии на комплектующее оборудование согласно прилагаемым паспортам производителей.
Фрезерный станок с ЧПУ для резки дерева 1325, оборудование для производства деревянных игрушек
1325 станок с ЧПУ для резки древесины, оборудование для производства деревянных игрушек
WhatsApp/моб.: + 86 13427584895WeChat: 13427584895
Контактное лицо: Kylin
Преимущества
1. 3.0KW/4.5KW/4.5KW шпиндель с водяным охлаждением, лучший китайский бренд и имеет более длительный срок службы.
2. Система управления DSP, проста в эксплуатации и обучена.
3. Трансмиссия, X Y шестерня и коробка передач, Z Тайвань TBI шариковый винт трансмиссон.
4. Направляющая для X Y Z, Тайвань Квадратные рейки HIWIN.
5. Смешанный Серводвигатель и драйверы, высокая точность позиционирования; Хорошая надежность; экономия энергии.
6.Прочная присоска, более стабильное и хорошее качество.
71313,1325 различных размеров.
Применение
1.Мебель: деревянные двери, шкафы, плиты, Офисная и деревянная мебель, столы, стулья, двери иWindows.
2.Деревянные товары: Голосовая коробка, игровые шкафы, компьютерные столы, швейные машины,Инструментов.
3.Обработка пластин: изоляционная часть, пластиковые химические компоненты, печатная плата, внутренний корпус автомобиля, боулингТреки, лестницы, анти-батовая доска, эпоксидная смола, АБС, ПП, ПЭ и другие Углеродные смешанные соединения.
4.Декоративная промышленность: акрил, ПВХ, МДФ, искусственный камень, органическое стекло, пластик и мягкие металлы, такие как медная гравировка и процесс фрезерования.
Сертификат
Упаковка
Вопросы и ответы:
Q1: мне нужен фрезерный станок с ЧПУ, не могли бы вы дать мне некоторые предложения?
Конечно, но чтобы предложить вам наиболее подходящую машину, мне нужно знать дополнительную информацию, такую как эффективная область обработки, материалы и т. д.
Q2: какие материалы могут быть нанесены на эту машинку?
Дерево, МДФ, акрил, стекло, пластик, пена,ПВХ,Алюминий, иИ так далее.
Q3: Могу ли я попросить процесс круглый/цилиндр заготовки, таких как ножки стула?
Конечно, нужно только добавить набор вращающегося устройства, вы можете гравировать все виды цилиндрических материалов.
Q4: Сколько времени занимает Доставка?
Для стандартных машин это будет 7-10 дней; для нестандартных машин и индивидуальных машин в соответствии с требованиями клиента, это будет от 15 до 30 дней.
Q5: Как мне оплатить мой заказ? Какова процессия этой покупки?
Сначала вы можете сделать предоплату 30%, затем мы начнем производство. Когда машина будет готова, мы сделаем фотографииТестирование фильмыДля вас, и тогда вы можете сделать балласт. После того, как мы получим ваш платеж. Мы отправим вам машину.
Деревянный домик .ч.1 | Мастер Богомазов
Всем большое здрасте! Рад видеть Вас на своем канале! Примите благодарность, кто ставит лайк и подписывается! Кто хочет пообщаться- пишите комментарии, всегда рад общению!
Продолжение в ч.2 Спойлер второй части Вот такие домики в итоге получились!
С чего начинается процесс создания деревянной игрушки? Разберем на примере: домик- Теремок. Это деревянная игрушка в вальдорфском стиле, в виде объемного пазла-вкладыша.
Читайте ниже о нюансах и тонкостях на каждом этапе.
Это интересно и познавательно!
1 этап. Подготовка чертежа
Сначала необходимо нарисовать чертеж игрушки в натуральную величину.
Есть несколько вариантов — если вы хорошо рисуете и имеете достаточный опыт в создании игрушек — достаточно обычного листа белой бумаги и минимального набора инструментов: карандаш, ластик, линейки различной формы: прямая, лекала и с кружками различных диаметров.
Можно использовать миллиметровую бумагу
Отличным вариантом являются компьютерные программы для рисования: необходимо обучение, но зато вы легко сможете рисовать сложные по своему устройству модели игрушек. Модель можно, рассматривать в различных проекциях.
Люди, которые хорошо умеют рисовать в программах часто делают это своей профессией: задумайтесь, может быть это и ваше призвание?
Я рисую по старинке, на листе миллиметровой бумаги.
2 этап. Подбор кусочка дерева соответствующего размера и хорошего качества
Берем заготовку из массива ольхи или липы, отлично подойдет массив бука, ясеня, клена.
Каждый вид древесины имеет свои нюансы в обработке.
Основные этапы работы с деревом единые: В соответствии с законом, производится проверка качества заготовки, отбраковка древесины.
Пороками древесины являются: трещины, следы плесени, гнили, синевы, поражение жучками и грибками, выпадающие сучки.
Для изготовления игрушек мастер отбирает самое качественное дерево.
Причем, даже после отбора заготовки, при распиловке, иногда выявляются внутренние пороки, которые неминуемо ведут к выбраковке образца.
3 этап. Подгонка заготовки по толщине: можно использовать ручной инструмент — рубанок
На крупных производствах данная операция механизирована использованием рейсмуса.
На очень крупных производствах применяются довольно дорогостоящие форматно-раскроечные станки.
Оборудование мастерской зависит от целей, которые перед собой ставит мастер и вида производимых моделей игрушек.
Часто, при поточном изготовлении игрушек, применяются фрезерные или лазерные станки.
4 этап. Подготовленный чертеж может быть нанесен на заготовку несколькими способами:
Рисунок можно начертить на заготовке, либо приклеить готовый чертеж.
Для временной фиксации часто используют клей ПВА, двусторонний скотч или клей в баллончиках.
Последний вариант является наиболее предпочтительным, но и более дорогостоящим.
Недостатком первых двух вариантов является забивание зубьев режущего полотна клеем.
Это уменьшает время работы инструмента, так как он как бы затупляется и тогда требуется остановка работы и очистка полотна от клея.
Можно воспользоваться шаблонами-лекалами, как их изготовить и в каких случаях их рационально применять, мы обязательно расскажем в одной из следующих публикаций.
В данном случае мы используем двусторонний скотч.
Наклеиваем его на дерево, снимаем защитную пленку и накладываем чертеж будущей игрушки.
Аккуратно приглаживаем сверху для удаления пузырьков воздуха.
5 этап. Выпиливаем будущую заготовку по линиям рисунка
Используемое оборудование:
5. 1. Вариант настольный лобзик: отлично подходит для начинающих мастеров, небольшой домашней мастерской, небольших темпов и объемов работ, хобби,вырезания заготовок небольшой толщины и размера, очень сложных многоповоротных контуров, например деревянных пазлов, а также замкнутых контуров.
Комфортная рабочая толщина заготовки до 30 мм, возможность распила практически любых мелко поворотных криволинейных радиусов.
Скорость работы замедляется необходимостью представления пилки.
Есть модели, в которых смена полотна пилки производится максимально быстро.
Дешевые расходные материалы. Небольшое время работы, необходимо делать частые перерывы, чтобы оборудование не перегревалось. В целом производитель не рассчитывает их на длительное поточное производство. Отличный вариант для хобби и начинающего мастера.
Пишите комментарии, интересно ли вам узнать принципы работы с лобзиковым станком и технику безопасности?
5. 2. Вариант Ленточная пила. Это по сути более мощный профессиональный лобзик, позволяющий решить широкий спектр задач, но и не лишенный недостатков
Сначала о плюсах: на лобзиковом станке более высокая производительность труда засчет более высокой скорости распиловки. Он может бесперебойно работать по 8 часов в день.
Комфортная толщина заготовки 40 мм и выше. Есть станки, позволяющие распустить заготовку до 300 мм.
Основные параметры, на которые следует обратить внимание: маркировка зуба, ширина и длина полотна,ширина рабочего стола. Более дорогие и большие модели станков более удобны для профессионального использования.
Недостатки: ограниченный выбор ширины полотна на недорогие модели. От ширины полотна зависит радиус поворота пилки, что напрямую определяет конечный размер задуманного изделия. Не получатся маленькие деревянные пазлы.
Ленточная пила имеет кольцевое полотно, поэтому ей невозможно выпиливать замкнутый контур без следа от входа пилки.
Подробнее этот технический момент расскажем в других публикациях, следите:)
Для безопасной работы на любом оборудовании необходимо тщательно изучить и соблюдать технику безопасности!
Качество распила напрямую зависит от профессионализма Мастера.
Можно изготовить широкий спектр моделей игрушек
5. 3. Вариант использования для изготовления игрушек фрезерного и лазерного станков ЧПУ. Такое производство имеет отношение к поточному, промышленному процессу и активно применяется крупными фирмами по производству игрушек. Темпы работы и количество необходимого ручного труда несравнимы с процессом работы на ленточном станке. В поточном производстве человек больше занимается работой по наладке и обслуживанию процесса работы самого оборудования. Это сфера сувенирной продукции, заготовок под декорирование, декорирование интерьеров (полочки для книг и тому подобное), мебель. Игрушки зачастую имеют простой, единообразный дизайн, выпускаются большими партиями, что достаточно далеко от настоящего ручного производства деревянных игрушек.
В чем плюс маленькой мастерской?
Конечно поточность и скорость производства это отлично!
Однако, только в маленькой мастерской каждая игрушка получает заряд любви и тепло рук мастера, модели более традиционны, технологии покраски полностью ручные.
Чаще используются краски на основе масел и восков, а не акрила.
Маленькая мастерская может хоть ежедневно менять модели своего ассортимента, чутко реагируя на потребности покупателей (спиннеры- пожалуйста!) выполнять разовые штучные индивидуальные заказы, а значит она все равно востребована на рынке.
Производство деревянных игрушек это нишевый бизнес без баснословных гонораров.
Зато, он щедро оплачивается преданностью и многолетней любовью наших маленьких покупателей.
Традиции,внимание к деталям и индивидуальный подход к каждому покупателю — вот секрет успеха маленьких семейных мастерских по производству деревянных игрушек.
Понравилось? Информация была полезна? Поставь Лайк!
Хочешь читать мои статьи? Подпишись!
Хочешь спросить? Пиши комментарий, я жду!
Подробнее обо мне и содержании канала можно прочитать в статье Содержание Канала.Навигация по статьям
Области применения СО2 лазерных режущих станков
Лазерный гравер (Лазерно-гравировальный станок с ЧПУ) – уникальное и многофункциональное оборудование, его основными задачами являются раскрой и гравировка (маркировка) материала. Уникальность этого оборудования заключается в разнообразии обрабатываемого материала – стекло, акрил, дерево, пластик, шпон, ткань, кожа, резина, картон, искусственный камень и многое другое.
Лазерно-гравировальные станки появились около 25 лет назад и тут же получило широкое распространение, быстро выйдя за пределы своей основной области применения – деревообработки. Мощное и точное, безопасное и высокоскоростное оборудование будет незаменимым на любом производстве. Подробную работу лазерных станков мы разобрали в этой статье.
Лазерная резка и гравировка – отличное вложение улучшить свой уже имеющийся печатный или сувенирный бизнес, а так же возможность открыть параллельное дело. Данная сфера не потребует больших начальных инвестиций, более того, учитывая широчайшие области применения данного оборудования, все вложения очень быстро окупаются. Лазерные станки настолько просты в использовании, что на их освоение понадобится минимум времени и приступить к полноценной работе можно будет в самые кратчайшие сроки. Купить лазерный станок можно на нашем сайте, наши технические специалисты разберутся во всех тонкостях специфики Вашей работы и подберут оптимальный лазерный Co2 станок исходя из соображений цена-качество.
Универсальные и широкоформатные лазерные станки для резки самых разнообразных натуральных и синтетических материалов (дерева, фанеры, картона, пробки, кожи, тканей, резины, акрила и других пластиков, в том числе многослойного АБС для гравирования) и гравировки камня, стекла, хрусталя, керамической плитки и многого другого. Все операции на этих станках производятся с высокой скоростью и исключительной точностью. Лазерная технология обеспечивает высокую точность реза и чистую гладкую кромку даже в самых скоростных режимах и на самых протяженных участках резки. Функция гравировки с высоким разрешением позволяет создавать уникальные изделия с тончайшей проработкой графических элементов и с фотографическим качеством изображения. Лазерная технология предоставляет пользователям важные преимущества по сравнению с технологиями механической резки и гравировки. Управление станком практически не отличается от управления струйным плоттером, поэтому от операторов, имеющих опыт работы с цифровыми печатающими устройствами, не потребуется особых дополнительных навыков. Лазерный станок, как и плоттер, подключается к ПК через USB-порт, а для создания макета для резки/гравировки может использоваться любой популярный графический пакет – CorelDRAW, Adobe Illustrator и Photoshop.
Наиболее распространенные производственные отрасли, в которых применяются лазерные режущие станки Co2:
1. Наружная и интерьерная реклама.
Наружная реклама является самым эффективным способом привлечь внимание потребителей к товарам и услугам. В качестве рекламных инструментов могут выступать лайтбоксы и объемные буквы, плоские макеты и трехмерные фигуры, пленочные изображения на окнах и многое другое. Материалы при этом используются самые различные, от металла до бумаги.
Некоторые из них, такие, как виниловая пленка, легко режутся ножницами. Однако, для раскроя основной массы рекламного сырья требуется более сложное оборудование. Кроме того, в условиях массового производства даже пленку кроить вручную нецелесообразно. Это отнимает много времени и плохо сказывается на качестве работы. Поэтому даже небольшие рекламные агентства используют для резки различные станки с программным управлением. Такое оборудование гарантирует высокую скорость и более высокую в сравнении с ручной резкой точность кроя. Лазерные станки от ГК «Элемент» позволят выполнить заказ любого объема в самые сжатые сроки. Высокоточная резка по самым сложным контурам обеспечит подобной рекламной продукции высокое качество исполнения и минимальные трудозатраты на производство. Сборные объемные фигуры и модели из картона, фанеры и пластика широко используются в оформлении витрин, детских игровых зон в торговых центрах и детских кафе. Лазерный станок позволит изготовить детали подобных фигур таким образом, что их сборка/разборка будет очень проста, а собранная конструкция исключительно надежна и устойчива.
2. Сувениры.
В сувенирном производстве лазерные станки также нашли применение. Они позволяют изготавливать уникальную продукцию с персонализацией и фирменными логотипами. Лазерная технология дает возможность придать индивидуальность канцелярским принадлежностям, корпоративным папкам, обложкам, фотоальбомам и ежедневникам. Это прекрасный инструмент для производства из самых разнообразных материалов эксклюзивных призов и памятных наград. Приглашения на торжественные мероприятия, поздравительные открытки и визитки из дизайнерского картона, гравированные фотографии, ресторанные меню, настольные таблички – всю эту продукцию лазерный станок позволит изготовить быстро и очень качественно. Великолепным подарком может стать и кухонная утварь с индивидуальными пожеланиями. Уникальная гравировка на разделочных досках, деревянных ложках и лопатках, кольцах для салфеток, различных подставках и ручках ножей понравится любой хозяйке.
3. Текстильная промышленность.
В текстильной промышленности лазерное оборудование используется преимущественно для раскроя ткани. Благодаря бесконтактному процессу и системе вакуумного прижима материала, которой могут оснащаться лазерные станки, резка тканей, даже очень тонких, будет осуществляться с высокой точностью. При массовом производстве детали кроя от партии к партии будут абсолютно совпадать по размерам и контурам, что значительно облегчит портным их сборку в единое изделие.
Модным направлением в одежде сегодня также является «вытравка» джинсовых тканей. Лазерная технология позволяет создавать на материале самые необычные рисунки и градиентные изображения, включая фотографии. Гравированные лазером джинсы, куртки, безрукавки всегда будут выглядеть очень стильно и ярко выделят из окружающих обладателя такой одежды.
Все чаще и чаще на предприятиях, специализирующихся на пошиве модной одежды и домашнего текстиля, лазерное оборудование используется для перфорации тканей. Этот метод позволяет вырезать как крупные элементы, так и исключительно сложные и достаточно миниатюрные узоры. Важно, что в процессе лазерной резки края ткани оплавляются и нитки в местах реза не распускаются, края не изнашиваются и контуры перфорированного рисунка остаются всегда аккуратными и четкими. Ажурные юбки, блузки, платья, «кружевные» сарафаны и воротники создадут неповторимый образ любой моднице, а скатерти, салфетки, занавески и декоративные подушки со сквозным узором придадут индивидуальности любому интерьеру.
В модельном ряду ГК «Элемент» есть устройства, оснащенные CCD-камерой для высокоточного позиционирования лазерной головки и осуществления резки по заданному контуру. Эта функция позволит привязать раскрой к рисунку на ткани.
Для обработки на лазерном станке могут использоваться практически любые ткани – лен, хлопок, шелк, шифон, шерсть, фетр, синтетические материалы, в частности полиэфир и нейлон. Лазерная резка тканей применяется на многих предприятиях текстильной и легкой промышленности по всему миру.
4. Производство обуви; резка, перфорация и гравировка кожи для изготовления одежды, галантерейных изделий и аксессуаров.
Лазерные режущие станки нашли применение и в производстве обуви. С помощью лазерного оборудования можно осуществлять высокоточный раскрой деталей, а также декорировать изделия методом перфорации и гравировки для создания исключительно стильной продукции. Все виды обработки лазером применимы и к одежде из кожи: эту технологию можно использовать в производстве кожаных курток, юбок, брюк и платьев.
Помимо обуви и одежды лазерные перфорация и гравировка могут применяться для производства эксклюзивной галантереи и аксессуаров. Сумки, портфели, рюкзаки, косметички, очечники, кошельки, перчатки, ремни, заколки для волос, браслеты, украшения, всевозможные брелоки, чехлы для мобильных телефонов – вот не полный перечень продукции, которой можно придать особенный шик.
Лазерное оборудование от ГК «Элемент» позволяет обрабатывать натуральную кожу, замшу, лайку, дубленку, нубук, кожзаменитель. Могут использоваться материалы с гладкой, шероховатой и тисненой поверхностью – качество в любом случае будет безукоризненным. В целом, возможности обработки кожи аналогичны возможностям обработки тканей.
Лазерная резка по сравнению с ручной обработкой кожи имеет ряд неоспоримых преимуществ. Это высокая скорость, точность резки даже самых мелких деталей, резка по любым сложным контурам, аккуратный ровный край реза на коже любого типа, небольшой риск повреждения поверхности кожи, долговечность гравировки, возможность гравировки мельчайших деталей рисунка и текстов, идентичность изделий от партии к партии, минимальное количество отходов.
Спрос на оригинальные кожаные изделия с каждым годом растет, все больше потребителей стремятся обладать нестандартными дизайнерскими вещами, поэтому, безусловно, лазерное оборудование будет приобретаться все большим числом предприятий, работающих с кожей.
5. Туристическое снаряжение.
Лазерная технология с успехом может применяться для раскроя плотных технических тканей, что позволяет использовать лазерные станки в производстве туристического снаряжения и экипировки – рюкзаков, палаток, мобильных шатров и навесов, складных кресел, спальных мешков.
Как и в случае раскроя обычных тканей, лазер обеспечивает высокую скорость производства, точность и повторяемость элементов кроя, аккуратный рез без осыпания кромки и деформации ткани, минимальные трудозатраты и рациональный расход материала. Перфорация и гравировка могут использоваться для создания в изделиях технологических отверстий, а также для нанесения необходимой маркировки. Благодаря технологии лазерной резки готовые изделия получаются износостойкими и практичными.
Оснащение станка конвейерным столом и системой рулонной подачи материала даст возможность поставить производство подобной продукции на высокопроизводительный автоматизированный поток.
6. Производство игрушек.
Лазерные станки – идеальное решение как для производства текстильных, так и деревянных игрушек. Высокая точность реза и возможность резки мелких деталей кроя позволяет с высоким качеством изготавливать мягкие игрушки даже самых небольших размеров. При работе с деревом лазерный луч позволяет сделать рез тонким и очень гладким, что важно для деревянных игрушек, предназначенных малышам. С помощью лазерного станка можно как серийно, так и единично по индивидуальному заказу изготавливать наборы деревянных кубиков, конструкторы, разнообразные пирамидки, развивающие игрушки, настольные игры, обучающие лото и многое другое.
7. Деревообработка и мебельная промышленность.
Все чаще и чаще деревообрабатывающие и мебельные компании останавливают свой выбор именно на лазерных станках. Это, конечно же, обусловлено их исключительной универсальностью высокой эффективностью и качеством обработки. Кроме того, лазер кроит фанеру быстрее фрезерного станка, а фокусированный луч делает рез более тонким. Лазерное оборудование с успехом применяется для раскроя фанеры, резки и гравировки шпона. Цифровой лазерный станок может заменить краснодеревщика и выполнить даже самую сложную, буквально ювелирную работу по декорированию мебельных фасадов, кроватных изголовий, спинок стульев. Тонкий лазерный луч дает возможность быстро вырезать самые замысловатые и мелкие сквозные узоры с гладкими внутренними кромками без заусенцев и шероховатостей. Это преимущество широко используется в производстве экранов для батарей отопления и ванн, «полупрозрачных» ширм, перегородок и эксклюзивных дверей. Лазер легко справляется практически с любой породой дерева – сосной, лиственницей, вишней, орехом, липой, ольхой, бальзой. Лазерный станок может быть установлен в линию с широкоформатным планшетным. Цифровой комплекс позволит последовательно, без простоев выполнить такие операции, как полноцветная УФ-печать по дереву и раскрой отпечатков или наоборот, произвести гравировку, а затем нанести печатное изображение.
В мебельном производстве лазерный станок может найти и еще одно применение — он очень качественно и точно вырежет детали кожаной или текстильной обивки по заданным выкройкам. Цифровая технология позволит полностью отказаться от ручного раскроя и избежать тех недостатков, которые его обычно сопровождают. Помимо этого, скорость операции не идет ни в какое сравнение с резкой обивочных материалов даже с помощью промышленных электрических резаков.
8. Автомобильная промышленность.
Автомобильная промышленность также попадает в сферу применения лазерных СО2-станков. В основном они используются для раскроя деталей обивки автомобильных кресел. Для пошива чехлов могут использоваться разные материалы – искусственная кожа и замша, натуральная кожа, плотная смесовая ткань хлопок/полиэфир, флок, велюр и другие износостойкие и прочные ткани. Лазерное оборудование устанавливается не только на больших предприятиях, выпускающих автомобильные кресла. Лазерные станки могут выступать в качестве вспомогательного или бизнесобразующего оборудования в небольших производственных компаниях, осуществляющих ремонт и восстановление салонов автомобилей и изготавливающих чехлы автомобильных сидений по индивидуальному заказу. Лазер обеспечит высокую точность кроя деталей и позволит выполнить работу в максимально короткие сроки при полном соответствии чехлов той модели автомобиля, для которой они предназначены. Изготовление чехлов по индивидуальному запросу – выгодная и все более востребованная услуга на современном рынке автосервиса, а так же резка паронитовых прокладок и других деталей.
9. Гравировка и матирование стекла, керамики, камня.
Компании, работающие в области интерьерного дизайна, приобретя недорогой лазерный станок, смогут предложить своим заказчикам самые оригинальные решения по оформлению помещений. Гравировка по стеклу позволит отказаться от трудоемкой техники пескоструйной обработки и сделает возможным оперативное производство эксклюзивных стеклянных перегородок и декоративных элементов мебели с эффектами травления. Лазерный станок может использоваться для матирования всей стеклянной поверхности или для выборочного гравирования различных орнаментов, изображений, позитивных и негативных силуэтов или фирменных логотипов и названий компаний. Техника лазерной гравировки может также помочь придать поверхности стекла, имеющей сколы и другие незначительные повреждения, привлекательный внешний вид и приятность на ощупь.
СО2-лазер не режет камень, но он прекрасно подходит для гравировки каменных поверхностей. С высокой эффективностью, скоростью и ювелирной точностью на лазерном станке можно обрабатывать мрамор, гранит, малахит, обсидиан, яшму, оникс, змеевик, опал и даже гальку. Лазерные станки можно использовать для производства эксклюзивных письменных принадлежностей – пресс-папье, визитниц, шкатулок для писем и бумаг, подставок для ручек, памятных сувениров и многого другого. Цифровая лазерная гравировка на мраморе и граните широко востребована для нанесения портретов и надписей на мемориальные доски и памятники.
Купить лазерный станок Вы можете на нашем сайте, оставьте заявку и наши технические специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время.
Заказать звонок
Деревянные игрушки своими руками
Сегодня на отечественном рынке игрушек наблюдается переизбыток некачественных товаров, изготовленных из вредных для детей материалов. Основным импортером такой продукции является Китай. Он вытеснил из данного сегмента другие страны и существенно уменьшил выпуск российских моделей.
Но многие люди постепенно осознают, что детям нужны экологически чистые игрушки, а не контрафактные дешевые изделия, изготовленные из сомнительных материалов. Поэтому идея наладить изготовление деревянных игрушек своими руками остается актуальной. Рассмотрим, как организовать такой бизнес.
1. Что понадобится для производства деревянных игрушек
Что бы профессионально изготовлять игрушки из дерева своими руками, нам понадобяться:
- Помещение. В идеале оно должно быть разделено на несколько комнат. В одной из них будет выполняться обработка древесины, в другой – покраска, третья предназначается для сборки и упаковки игрушек.
- Деревообрабатывающие станки и прочее оборудование. В стартовый набор входит стамеска и 4 станка: шлифовальный, сверлильный, кромкооблицовочный, фрезерный (с ЧПУ). Конкретный перечень определяется характеристиками деталей игрушек, которые вы собираетесь выпускать. Список может варьироваться и в зависимости от масштабов производства.
- Оснащение для покрасочных работ. Подбирается на усмотрение мастера. Главное, чтобы используемые лакокрасочные материалы были безопасными для здоровья будущих пользователей игрушек.
- Оборудование для упаковки. На первых этапах можно просто закупить коробки и упаковывать продукцию вручную.
- Персонал. Для начала хватит 2-3 чел. Если бизнес пойдет, штат можно расширить.
2. Основные требования к деревянным игрушкам
Организовав своё производство деревянных игрушек, необходимо соблюдать несколько несложных правил:
- Простота изготовления. К примеру, пирамидка из разноцветных колечек. Изготовить такую игрушку элементарно, ведь технология изготовления деревянных игрушек изобретена давно. Нужно прикрепить к опоре стержень, на который помещаются кольца с отверстиями. Чем ближе к вершине, тем меньше будет кольцо. Венчает пирамиду маленький шарик. Покрасьте все элементы, и можно продавать.
- В игрушке не должно быть мелких деталей, которые ребенок может отломить и положить себе в рот. Последствия этого могут быть самыми неприятными и для малыша, и для производителя игрушки.
- Изделия должны быть оформлены в яркой цветовой гамме. Тогда они привлекут внимание мам и понравятся деткам.
3. Преимущества игрушек из дерева
- Это экологически чистая, полностью безопасная продукция.
- Деревянные игрушки намного прочнее пластиковых аналогов.
- Это отечественный, а не надоевший всем китайский продукт.
Идея наладить производство деревянных игрушек перспективна еще и тем, что в данной нише конкуренция незначительная. Вместе с изготовлением игрушек можно выпускать другие рентабельные и полезные вещи, например, расчески, шкатулки, подставки и проч. Главное – иметь желание достигнуть успеха, верить в собственные силы и мастерство.
Машина для производства динамических деревянных игрушек Для бизнеса
Исключительное. Станок для изготовления деревянных игрушек , предлагаемый на Alibaba.com по привлекательным сделкам, представляет собой отличный способ добиться невероятных результатов в производстве мебели. Они содержат множество передовых инноваций и технологий, которые способствуют повышению эффективности. Они превращают изготовление мебели в простую задачу. При их изготовлении используются прочные материалы. Станок для изготовления деревянных игрушек делает их очень прочными и придает им долговечность.
Звездный. Машина для производства деревянных игрушек , доступная на Alibaba.com, представлена во впечатляюще универсальной коллекции, в которой представлено множество моделей, дизайнов и размеров. Эта продуманная коллекция гарантирует, что каждый покупатель найдет для себя наиболее подходящий продукт, отвечающий всем функциональным требованиям для его бизнеса. Они могут похвастаться высокоэффективными функциями резки и соединения, которые потребляют умеренное количество электроэнергии и топлива, что позволяет пользователям экономить на счетах.
Установка этих топовых. Машина для изготовления деревянных игрушек проста, особенно если следовать рекомендациям производителя. Их обслуживание также несложно, потому что они редко ломаются, а их части легко ремонтировать, когда требуется замена. Поскольку их легко чистить, пыль и другие частицы не накапливаются без надобности до такой степени, что это может снизить их эффективность. Они очень безопасны в эксплуатации, поскольку оснащены передовыми функциями безопасности, обеспечивающими максимальную защиту операторам.
Путешествуя по Alibaba.com, покупатели откроют для себя прекрасное. станка для изготовления деревянных игрушек возможности вывести свою деятельность на новый уровень. Покупки на веб-сайте очень полезны, потому что покупатели получают качественные товары этой категории, которые соответствуют или превосходят их ожидания. Они подходят как для мелкосерийного, так и для крупного производства мебели, требующего максимальной эффективности.
Производство и продажа деревянных игрушек — бизнес-идеи
Затраты на запуск: 2000–10 000 долларов
Домашний вариант: Можно управлять из дома.
Неполный рабочий день: Может работать неполный рабочий день.
Франшизы доступны? Нет
Работа в сети? да
Деревянные игрушки понравятся не только детям, но и взрослым для украшения дома и офиса. Производство деревянных игрушек — это прекрасная возможность для домашнего бизнеса, которая может быть активирована за арахис и может принести большую прибыль. Сбыт игрушек может осуществляться через оптовые продажи торговцам, через Интернет, каталоги с доставкой по почте, выставки ремесел, киоски в торговых центрах и вечеринки по покупкам на дому.Традиционно популярные деревянные игрушки включают поезда, головоломки, автомобили, пронумерованные строительные блоки и деревянных солдатиков. Но это только верхушка айсберга. Единственное ограничение для различных видов деревянных игрушек, которые можно спроектировать и изготовить, — это ваше собственное воображение. Кроме того, обратитесь в местные строительные и хозяйственные центры, чтобы узнать, разрешат ли они вам создать мини-производственное предприятие прямо в их магазине. Если это удастся сделать, это станет отличным маркетинговым инструментом для создания игрушек перед живой аудиторией.
Необходимое оборудование
Требования к типу деревообрабатывающего предприятия относительно просты и включают навыки работы с деревом и наличие хорошо оборудованного деревообрабатывающего цеха. Доступны планы проектирования и строительства для различных типов деревянных игрушек, или вы можете создавать свои собственные игрушки по мере развития ваших навыков. В эпоху политкорректности неплохо было бы использовать для изготовления игрушек только переработанное дерево. Вы не только поможете окружающей среде и сэкономите на материальных затратах, но и сможете стать полезным и мощным маркетинговым инструментом.Перерабатываемый древесный материал включает в себя пляжные коряги, использованные строительные материалы, кедровые ограждения, поддоны, упаковочные ящики и упавшие лесные кусты. И большую часть, если не все, эти древесные отходы можно приобрести бесплатно.
Категории
Швейная машина для деревянных игрушек | Игрушки ручной работы — Bella Luna Toys
Дом › Швейная машина для деревянных игрушек40 долларов.00
0,00 руб.
Изменения не требуются!
Эта деревянная машина для шитья игрушек сделана вручную в Новой Англии из необработанной белой сосны. Поверните маховик и наблюдайте, как вращается катушка, а игла плавно покачивается вверх и вниз!
Нить проходит от катушки к деревянной игле.
Сделано на заказ для вашей маленькой швеи или портного!
Маленькие дети любят подражать работе окружающих их взрослых.
Машинка для шитья игрушек станет уникальным и прекрасным подарком ребенку хитрого родителя!
- РАЗМЕР: 11,5 x 4 x 10 дюймов
- МАТЕРИАЛ: Сосна белая
- ПРОИСХОЖДЕНИЕ: Сделано в США
- ПОДАРОЧНАЯ СУМКА: Для этого продукта доступно ПОДАРОЧНЫХ ПАКЕТОВ.
Рекомендации по возрасту
Почему нам нравится этот продукт
Отзывы клиентов
Товар добавлен в корзину
{{product_title}}
{{#if variant}}{{option}}
{{/ if}}{{{price}}}
* При снятии флажка «Защита доставки» Bella Luna Toys
не несет ответственности за утерянные, поврежденные или украденные предметы.
(PDF) Планирование технологической схемы и выбор оптимального ассортимента при производстве деревянных конструкторов
Maderas.Ciencia y tecnología 21 (2): 171 — 184, 2019
Universidad del Bio-Bio
172
Важным вопросом производственной практики также является принятие адекватных решений относительно
оптимального выбора ассортимента продукции и производства отдельные предметы в нужном количестве в
временных горизонтах (Gould and Colwill 2015, Nyemba and Mbohwa 2017a). В значительной степени это могут быть
, относящиеся к малым и средним деревообрабатывающим предприятиям, занимающимся производством широкого спектра изделий из нескольких частей, таких как: домашняя или уличная мебель, наборы игрушек, деревянная хозяйственная посуда. , так далее.(Nakkiew and Poolperm
2016, Krajcovicova 2011).
Дерево — это натуральное сырье, обычно связанное с комфортом, и множество его пород использовалось в производстве игрушек
в течение многих лет, поскольку оно обеспечивает положительный визуальный эффект и непосредственное тактильное ощущение комфорта
, связанное со степенью эластичности (Friso et al.2015). В частности, качественная древесина твердых пород (из лиственных деревьев
) остается лучшим выбором для изготовления игрушек, которые производители оценивают как обучающие (Ebner and
Petutschnigg 2007).В основном это связано с их более высокой плотностью, лучшей износостойкостью и хорошей обрабатываемостью
в отличие от древесины хвойных пород (Wood Handbook 2010). Исследование Belleville et al. (2016)
, в частности, подтвердил, что выращенные на плантациях австралийские лиственные породы дерева, такие как эвкалипты, могут хорошо работать во время процессов формования, сверления или шлифования
при выборе соответствующих инструментов и параметров. Таким образом, они
также продемонстрировали потенциал этих пород древесины в качестве ресурса для производства высококачественной мебели и
предметов интерьера.
Существующие отчеты об адекватной исследовательской работе содержат ряд как детерминированных, так и основанных на имитациях моделей
подтвержденной применимости для планирования и оптимизации схем процессов в области дискретного производства
факторизации (Esmaeilian et al., 2016) . Независимо от типа используемой модели, экономические выгоды от использования
в значительной степени зависят от характера существующих потоков материалов и мощности имеющихся инструментов станка
(Орловски и Валихновски, 2013).Для эффективного решения возникающих проблем в деревообрабатывающем секторе,
Тейшингер (2010) отстаивал необходимость разработки новых технологических процессов и соответствующих производственных стратегий как части концепции производства, основанного на знаниях. В своем обзорном документе Opacic и Sowla-
ti (2017) подчеркнули обширные применения и преимущества моделирования дискретных событий в секторе лесных товаров
, в частности, в анализе узких мест и для оценки различных планировок объектов и объектов. конфигурации.Комплексный подход на основе моделирования
к оптимальному планированию потока материалов на заводе по сборке многопрофильной мебели
был описан Nyemba и Mbohwa (2017a). В основе их предложения лежал расширенный анализ рабочего процесса на основе стохастической модели данных
. Альварес и Вера (2014) представили применение методологии робастной оптимизации
к задаче планирования лесопильного производства, которая может иметь дело с факторами неопределенности или изменчивости в некоторых исходных данных.Морага и Баеслер (2001) использовали концепцию интегрированного моделирования
моделирования и оптимизации, основанную на эвристике генетических алгоритмов, в исследовании процесса восстановления сосны radiata
на производственной линии чилийского регионального лесозавода. Longo et al. (2006) реализовали генетические алгоритмы
в имитационной модели в качестве общих объектов. В дальнейшем они были использованы при поиске оптимальной конфигурации системы
, характеризующейся минимальными затратами на обработку материалов при производстве изделий из дерева.
Thoews et al. (2008), а также Thomas et al. (2015) были также среди тех, кто применил имитационное моделирование
для повышения производительности соответствующих лесопильных цехов путем выявления связанных производственных узких мест. Последние авторы, в частности, использовали ассоциацию деревьев регрессии и нейронных сетей
для разработки сокращенной имитационной модели для расширенного анализа рабочего потока на лесопильном предприятии. Рахман и др.
(2014) рассмотрел достижения, связанные с использованием методов математической оптимизации, таких как линейное программирование и целочисленное программирование
, а также методов искусственного интеллекта в сочетании с моделированием дискретных событий,
для решения проблем, связанных с логистикой на лесопилке. дворовые операции.
Решая вышеупомянутые проблемы, основная цель этого исследования состоит в том, чтобы обеспечить надежный подход
к планированию почти оптимальных схем деревообрабатывающего производства для производства изделий из нескольких частей
. Под оптимальностью понимается операционная эффективность, которая может быть выражена генерируемой прибылью
от продаж с учетом динамических условий работы системы.
МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ
В данной исследовательской работе была принята структура, представленная Ираном и Хуангом (2006) и подходящая для планирования модульной компоновки нескольких производственных цехов по индивидуальному заказу.Его применение для планирования компоновки оборудования и связанного с ним анализа кажется особенно хорошо обоснованным в условиях регулярного производства смеси деталей относительно большого разнообразия и в небольших количествах (Stump and Badurdeen 2012).
Фрезеры с ЧПУ, используемые для деревянных детских игрушек и прорезывателей
Little Sapling Toys — это производитель деревянных игрушек ручной работы, который начал свою деятельность еще в 2008 году, когда муж и жена Ник и Кимбер решили, что они хотят сотрудничать на протяжении всей жизни.Пара превратила компанию в одного из крупнейших продавцов деревянных игрушек ручной работы, и о них писали в таких изданиях, как Forbes, Instyle, Country Living и других.
«Все началось с небольшой машины для любителей, которую мы купили для начала. Машина проработала менее 8 месяцев, прежде чем она начала ломаться. Он был недостаточно стабильным и недостаточно прочным для того, что мы делали. Итак, мы приобрели штыревой роутер. Это было около 19 дюймов в длину с 10-дюймовой станиной — чрезвычайно маленькая машина, но это было началом нашего бизнеса.Мы начали с нескольких проектов, которые было легко изготовить с помощью очень простого оборудования.
«Мы начали с использования шаблонов из оргстекла, чтобы обвести формы, а затем укладывали дерево примерно на 3 куска в высоту, используя двустороннюю липкую ленту, где мы затем могли вырезать деревянные прорезыватели с помощью ленточной пилы. Это длилось около 3 лет, пока мы не решили, что пришло время инвестировать в фрезерный станок с ЧПУ. Как только мы это сделали, пути назад уже не было ».
Компания работает с большим количеством массивной древесины, которая подходит для любого возраста и отлично подходит для безопасной игры.Деревянные заготовки не очень широкие, поэтому компания решила вложить средства в фрезерный станок, на котором можно было бы установить сразу несколько деревянных деталей.
«Наше производство настолько выросло за эти три года, что мы знали, что пришло время купить одного из больших мальчиков. Я точно знал, что мне нужно в фрезере, и именно поэтому мы выбрали Techno CNC Systems. Стол с Т-образным пазом особенно привлек меня к Techno CNC, потому что мы использовали массив дерева. Я также знал, что большая часть материала, который мы разрезаем, была крошечной, и из-за этого вакуумный стол мне не подходил, поэтому мне понадобился станок с Т-образными пазами, чтобы прижимать заготовки к поверхности станины станка.Это определенно было самым большим преимуществом — ни один другой бренд не сравнивал ». Поэтому муж и жена купили фрезерный станок с ЧПУ Techno LC Series 4896, чтобы продолжить производство.
Машина была доставлена в магазин Little Sapling Toys в Висконсине. «Пути назад не было. Маршрутизатор был безумным. Мы смогли утроить объем производства всего за один раз ». Дилер из Чикаго приехал, чтобы настроить машину, и провел тренировку для Ника и его команды.
«Поскольку у меня были некоторые знания в области ЧПУ, я знал основы.Просто интерфейс не знал. Я был ошеломлен тем, насколько легко было учиться. Я думаю, что больше всего людей пугает мысль о сложности оборудования с ЧПУ, которая оказалась далекой от истины. Как только вы поймете основные основы ЧПУ, это станет повторяющимся процессом. Интерфейс ЧПУ Techno действительно прост в освоении и использовании. Я сам обучил этому восемь или девять человек, и все они тоже быстро его усвоили ».
Ник рассказал о создании контрольного списка перед запуском роутера.Он считает, что проще всего отмечать каждую задачу после ее завершения, чтобы ничего не забыть. Он следит за тем, чтобы станок знал правильные инструменты, смещения, начальную точку и т. Д. После того, как контрольный список составлен, они выполняют резку.
«Мы не используем морилки или краски. Все наши изделия изготавливаются из дерева. Мы начинаем производство с доводки заготовок до нужного размера. У нас есть несколько разных размеров / толщины для всех наших продуктов. Моя команда знает размеры по именам файлов. Я думаю, это здорово, что я могу сохранить все свои файлы, а затем просто попросить команду загрузить файлы в машину.Мы часто используем вкладки, чтобы удерживать продукты на месте, так как они такие маленькие. После того, как блок разрезан, его кладут на стол выступом вверх. Затем мы вырезаем их с помощью специального инструмента, затем фрезеруем, шлифуем, затем снимаем с машины и помещаем в инвентарь.
Ник и Кимбер постоянно разрабатывают новые игрушки для Little Sapling Toys, особенно очень популярные прорезыватели для зубов. Они также производят лошадок-качалок, ящики для игрушек, кукольные домики и пазлы в рамках своего репертуара.Пара намерена продолжить расширение и создание бренда, ориентированного на создание естественно красивых, высококачественных продуктов, которые родители могут чувствовать себя комфортно, даря своим детям. И с небольшой помощью Techno CNC Systems, Little Sapling Toys могут делать это и многое другое. См. Http://Technocnc.com
Почему деревянные игрушки, вырезанные с помощью станка для лазерной резки CO2, полезны для здоровья детей? — MORN LASER
Игрушка играет важную роль в детстве детей, а ее материалы и безопасность имеют большое значение для здоровья детей и счастья всей семьи.Экологически чистые и нетоксичные игрушки являются основным направлением развития игрушек, из которых деревянные игрушки популярны сейчас во всем мире благодаря здоровому сырью, гладким поверхностям, безопасному дизайну и многому другому. Деревянные игрушки сейчас очень востребованы рынком, поэтому станки для лазерной резки CO2 также незаменимы для производства деревянных игрушек.
Станок для лазерной резки на углекислом газе обладает широкой универсальностью, поэтому его можно использовать для резки многих распространенных материалов, таких как дерево, ткань, бумага, стекло, пластик, резина, акрил и т. Д.Для изготовления деревянных игрушек необходим станок для лазерной резки дерева CO2 . Тогда почему же деревянные игрушки, вырезанные лазером, полезны для здоровья детей и широко приветствуются родителями?
Чтобы ответить на вопрос, давайте сначала взглянем на процесс лазерной резки. Резак по дереву с лазером CO2 не может напрямую касаться поверхности древесины и не может повредить ее природные свойства. Лазерная машина создает деревянные игрушки только в соответствии с рисунками, установленными на подключенном компьютере, точно так же, как принтер.Следовательно, в процессе резки не образуются вредные элементы.
Кроме того, дети, особенно младенцы, склонны кусать игрушки или «есть» свои пальцы, которые непосредственно соприкасаются с игрушками. Это может повлиять на их здоровье и даже принести опасность. Поэтому нетоксичные материалы чрезвычайно важны для производства игрушек. Большинство традиционных игрушек сделаны из пластика, металлов или какой-то химической синтетики, твердых и вредных. Их нездоровые компоненты, с одной стороны, легко проникают в детский организм, а с другой стороны, эти твердые игрушки иногда могут навредить детям.Лазерная резка деревянных игрушек значительно снижает риск того, что дети поранятся игрушками.
Кроме того, по оценкам, стоимость деревянных игрушек даже ниже, чем стоимость металлических или пластиковых игрушек. Меньшие инвестиции могут сделать детей более здоровыми и счастливыми от деревянных игрушек, вырезанных лазером. Это также выгодный элемент, который может объяснить популярность деревянных игрушек.
Если вас интересует станок для лазерной резки по цене или вы хотите начать бизнес по лазерной резке, мы готовы предоставить вам дополнительную информацию о нестандартных лазерных решениях.
Производственный процесс — 10 лет + Производитель деревянных игрушек
01. Сушка на воздухе
Сырье — деревянные доски — будут складываться на открытом воздухе для естественного высыхания, прежде чем мы что-нибудь с ними сделаем. Мы начнем делать из них деревянные игрушки только до тех пор, пока влажность древесины не упадет ниже 15 процентов, что необходимо для предотвращения образования плесени на деревянных игрушках.
02. Формовочная заготовка
Процесс резки необработанной древесины на более мелкие куски подходящего размера и последующего придания им формы игрушек.Эти неокрашенные формы называются «заготовками».
Методы : резка проволочной пилой, резка с ЧПУ, лазерная резка, высечка, сверление и т. Д.
03. Шлифовка
Все заготовки деревянных игрушек должны пройти шлифовку, чтобы избавиться от заусенцев и быть идеально гладкими для последующего нанесения покрытия.
Методы : ручное шлифование, шлифование барабаном.
04. Покрытие
Когда все деревянные заготовки игрушек станут гладкими и чистыми, их можно будет покрыть (или покрасить).Все игрушки Eagle Creation имеют более одного слоя покрытия для обеспечения красивой отделки и хорошей адгезии. Во-первых, это базовое покрытие или грунтовка, после того, как слой грунтовки будет закончен, мы снова отшлифуем детали игрушек, чтобы убедиться, что поверхность покрытия идеально гладкая, а затем мы нанесем второй слой покрытия. После каждого слоя покрытия нам нужно будет отшлифовать детали для следующего слоя покрытия, пока не будет готов последний слой отделки.
Техника : окраска распылением, окраска барабана.
05.Печать
Мы используем разные техники для нанесения красочных изображений на деревянные игрушки.
Методы : шелкография, теплопередача, тампонная печать, перенос воды
06. Гравировка
Мы также можем сделать элегантные гравированные логотипы или изображения на деревянных игрушках.
Techniques : горячее тиснение, лазерная гравировка
07. Ручная роспись
Если вы хотите, чтобы игрушки имели оригинальный, неповторимый стиль, возможно, ручная роспись — идеальный способ нарисовать игрушки.
Техника : ручная роспись