Строительство покрасочных боксов: чертежи и схемы, план расположения напольных фильтров

Покрасочная камера своими руками в гараже, видео, чертежи, готовые решения

Если требуется покрасить авто, можно пойти двумя путями — отдать машину специалистам и заплатить за работу немалую сумму, или сделать покрасочную камеру своими руками и, возможно, начать совой небольшой бизнес.

Что потребуется для выполнения такой работы? Какие требования должны быть соблюдены? Как сделать системы обогрева, освещения, сушки и фильтрации? По какому алгоритму действовать? Эти и ряд других вопросов рассмотрим ниже.

Что необходимо для создания покрасочной камеры

Для обустройства покрасочной камеры в гараже потребуются такие элементы:

1. Непосредственно гаражное помещение, где будет размещена покрасочная камера.
2. Тепловой генератор.
3. Система вентиляции.
4. Тепловая пушка (печка с системой нагнетания теплого воздуха).

В расширенный перечень входят:

• Плотно закрывающиеся ворота;
• осветительные устройства;
• вентиляторы,
• управляющий пульт и другие элементы.

Конструкция и функционал зависят от финансовых возможностей исполнителя и конечной цели. Важный момент — максимальная автоматизация покрасочных работ и сушки транспортного средства.

В состав конструкции входят такие функциональные элементы:

1. Тепловой насос и автоматика.
2. Индивидуальная камера для окрашивания и сушки.
3. Специальная вытяжка со встроенным воздушным фильтром.
4. Вентиляция подачи воздуха с несколькими фильтрующими элементами разных уровней.

Это ориентировочный список, позволяющий понять масштаб работ и сориентироваться с расходами на материалы.

Требования к покрасочной камере

Первый шаг создания покрасочной камеры в гараже — обустройство помещения. Оно должно соответствовать таким требованиям:

1. Утепление поверхности с применением негорючих материалов.
2. Максимально возможная герметичность.
3. Наличие двух дверей, что повышает уровень безопасности в случае пожара. Они должны легко открываться и гарантировать максимальную герметичность.
4. Стена покрасочной камеры обделывается с помощью матовой пленки, способной притягивать и удерживать пыль на поверхности. Такая отделка обеспечивает больший ресурс конструкции на покраску десяти и больше авто. Для защиты от пожара на матовое напыление наносится противопожарный слой.
5. Пол не должен мешать нормальной циркуляции воздуха. Как вариант — применение специальных решеток, состоящих из нескольких слоев. При такой конструкции воздух без проблем отводится и подводится в покрасочную камеру.
6. При использовании металлического покрытия на полу, последний должен возвышаться над половым покрытием в соседних помещениях где-то на 0,4 метра. Установка мостика позволяет уменьшить неудобства от изменения уровня. Как из вариантов показаны на фото.
7. Как вариант — обустройство бетонного полового покрытия. Его преимущества — оптимальный воздухообмен и легкость заезда машины. Кроме того, покрытие находится на одном уровне с полом в других помещениях.
8. При создании системы вентиляции важно учесть надежность крепежа. В случае засорения воздухозабора повышается плотность испарений ЛКП в помещении, что впоследствии может привести к воспламенению или даже взрыву.

Если нет опыта в строительных работах, важно поговорить со специалистом и получить рекомендации по созданию покрасочной камеры. Не лишне уточнить нюансы проведения малярных работ.

Читайте также:

Система вытяжки и вентиляции в покрасочной камере

От качества системы вентиляции зависит возможность применения покрасочной камеры и безопасность помещения. Задача устройства заключается в отводе воздуха, насыщенного парами ЛКП с помещения и подача чистого потока.

Вентиляционная система бывает двух типов:

1. Одномоторная. Особенность — нагрев воздуха внутри камеры (в верхней части).
2. Двухмоторная. Здесь используется два агрегата. Один нагоняет воздух в верхней части, а второй установлен снизу и высасывает воздух.

Каждый из видов хорош и обеспечивает оптимальную изоляцию от внешнего пространства.

При первом способе воздух поступает в помещение через фильтрующий элемент, установленный в потолке. Отвод воздушных масс осуществляется через траншею в нижней части или второй пол.

При выборе двухмоторной вентиляционной системе каждый из двигателей выполняет индивидуальную функцию. Один нагнетает воздух в помещение, а второй обеспечивает его отвод. Если рекомендации правильно выполнены, объем подаваемого воздуха больше, чем отводимого. При этом повышение активности воздухообмена не приводит к нарушению работы системы.

Принцип работы вентиляции в покрасочной камере можно объяснить на примере:

1. Берется канистра плотно закрытой крышкой.
2. В ней делается пара отверстий, расположенных друг напротив друга.
3. Внутрь запускается сигаретный дым, после чего в одну из дырок нагнетается воздух. Воздушные массы выходят со второй дырки, это видно благодаря белому дыму.

В случае применения пылесоса активность обмена возрастает.

При выборе одномоторных или двухмоторных покрасочных камер учитывается финансовый аспект. Второй вариант менее выгодный (при изготовлении системы самостоятельно).

Это связано с необходимостью создания сложной системы. Проблема в том, чтобы обеспечить отвод воздуха и исключить оседание паров на лопастях вентилятора. В ином случае высок риск некорректной работы устройства.

Система фильтрации

Неизменный элемент покрасочной камеры — система фильтрации, защищающая от пыли и прочих опасных элементов. Рекомендуется применять 2-фазовые фильтры, имеющие двухступенчатый принцип работы. Сначала они «ловят» крупные частицы, а после — более мелкие загрязнители.

Важно учесть, что производительность системы вентиляции в среднем — от 20 до 25 см³/с.

Фильтрующие элементы должны справляться с очисткой в таком режиме и обрабатывать входящие потоки воздуха с учетом действующих санитарно-гигиенических требований.

По этой причине рекомендуется применять фильтры с несколькими этапами очистки. При этом нижний фильтрующий элемент забивается быстрее, что требует более частой его замены.

Также важно знать, что в качестве дополнительной фильтрации может применятся специальное жидкое липкое покрытие. Данным средством с помощью валика обрабатывают стены покрасочной камеры. Свои свойства средство сохраняет долго, к нему хорошо прилипает не только пыль, но и окрасочный туман.

При выборе системы фильтрации стоит ориентироваться на тип системы вентиляции:

1. Для одномоторных покрасочных камер обустраивается фильтрующая поверхность (рулонного типа). Она покрывает всю поверхность, а специальные карманные фильтры задерживают крупный сор.
2. Для двухмоторной системы потребуется дополнительный фильтрующий элемент в половом покрытии. При установке изделия лучше выбрать воздухоотвод или настил из металла. Для большей эффективности в нижний фильтр ставится кассетная сетка до входа в прибор (для дополнительной очистки).

При обустройстве системы фильтрации важно учесть циркуляцию воздуха. Оптимально, если в помещении нет турбулентности воздушных потоков, а давление регулируется с помощью специальных устройств.

Если не менять установленные фильтра, со временем они забиваются, и тогда образуются завихрения с каплями красящего вещества в воздухе. Во избежание этого эффекта важно контролировать давление воздуха в покрасочной камере.

Для этого фильтрующие элементы потолка распределяются равномерно и по всей длине. Контроль системой фильтрации лучше осуществлять дистанционно (с помощью пульта). При запуске системы должно учитываться два параметра — уровень загрязнения и эксплуатационные возможности фильтров.

Режим применения систем очистки и вентиляции

При желании можно сделать покрасочную камеру, объединяющую группу режимов. Кроме рассмотренных выше, существует еще ряд вариантов отвода загрязненного воздуха из помещения.

Речь идет о вентиляции приточно-вытяжного типа, функционирующей в трех режимах:

1. Активная циркуляция воздушного потока. Здесь происходит непрерывное вентилирование помещения, после чего чистый воздух снова идет в покрасочную камеру. Преимущество заключается в очистке воздушных масс от пыли и прочих загрязняющих элементов.
2. Забор воздушного потока извне. Воздух, поступающий с улицы, фильтруется, прогревается до необходимой температуры, а после поступает внутрь камеры. Отвод воздушного потока осуществляется через отверстия в поверхности пола. Цель режима заключается в обеспечении и поддержании температурного режима внутри помещения. Из камеры удаляются ненужные элементы красящего вещества и лаковый туман, что имеет ключевое значение при окрашивании авто.
3. Закачка воздушного потока из камеры. При включении режима воздух фильтруется, греется до 60 градусов Цельсия, а после направляется в помещение. Результат действия режима заключается в быстрой сушке машины после завершения работ. Отдельное внимание уделяется отверстиям для вентиляции (входу и выходу). При ошибочном размещении высок риск появления мертвых зон, из-за чего при распылении ЛКП в покрасочной камере остается мелкодисперсионный пылевой состав, негативно влияющий на качество окраски авто.

Система обогрева

Обустройство системы обогрева — обязательное условие при изготовлении покрасочной камеры. Отсутствие такой опции ведет к ухудшению качества нанесения краски и сушки ЛКП, повышению риска для здоровья работника.

При обустройстве обогрева важно учесть:

1. Наличие центрального отоплении и электрических ТЭНов и в зимний период хватит ли их для обогрева помещения.
2. При отсутствии глобальных планов, подразумевающих частое окрашивание машин, в покупке теплогенератора нет необходимости (он вряд ли окупится).
3. Монтаж теплой пушки вполне может обеспечить прогрев покрасочной камеры и основных точек помещения.

При обустройстве системы обогрева применяется пластинчатый рекуператор. Это устройство, обеспечивающее снижение затрат на прогрев воздуха в помещении.

К плюсам изделия относится высокий КПД, быстрая окупаемость и экологичность. Устройство представляет собой узел, монтируемый вместе с тепловентиляционным блоком (тем, что готовит воздух).

Конструктивно рекуператор состоит из тонких пластин алюминия, обеспечивающих повышение температуры поступающего воздуха за счет нагретых воздушных масс, удаляемых из помещения.

Плюс пластинчатого рекуператора — разделение грязного и чистого воздуха (их смешивание исключено).

Сушка

Важный этап при обустройстве покрасочной камеры — обеспечение процесса сушки. Сегодня в продаже имеются тепловые генераторы, функционирующие на различном виде топлива, в том числе отработанном масле и газу. С учетом потребностей можно выбрать устройства разной мощности и функционала.

Все чаще для сушки авто после покраски применяются инфракрасные лампы. Они просты в эксплуатации и гарантируют необходимый эффект. При этом расходы на приобретение такого оборудования минимальны.

При строительстве покрасочной камеры важно учесть распределение тепловых потоков во избежание случайного перегрева. Для удобства сушка объединяется с системами фильтрации и дистанционного управления.

При выборе варианта важно учесть уровень загрузки покрасочной камеры:

1. Если требуется покрасить один автомобиль, достаточно сушки воздухом. Минус метода заключается в длительности процедуры, но зато снижаются расходы.
2. В случае создания покрасочного бокса для профессиональной деятельности (многократной покраски), лучше отдать предпочтение инфракрасному оборудованию. С его помощью можно добиться более быстрого высыхания. Под действиями ИК лучей краска и шпатлевка высыхают намного быстрее, а расходы электроэнергии снижаются.

Можно использовать малогабаритную сушку для просушки различных деталей кузова авто — специальную камеру, обеспечивающую температуру нагрева до 200 градусов Цельсия. В нее входит необходимая автоматика, обеспечивающая контроль базовых параметров и соблюдение технологического процесса.

Такой сушильный шкаф изготавливается с учетом требований заказчика в различных габаритах.

В виде дополнительного оборудования для сушки (при обустройстве покрасочной камеры) можно использовать инфракрасные лампы.

Выделим востребованные модели:

1. TopWeld / FY-TECH FY-1W — устройство с одной лампой и одной секцией, работающее от 220 Вольт. Особенность заключается в возможности регулировании угла наклона и высоты, компактность и надежность конструкции. Изделие равномерно нагревает поверхность и обеспечивает ее быстрое высыхание. В модели предусмотрен механический таймер, имеется возможность корректировки мощности и времени сушки. Рабочая температура — от 40 до 100 градусов Цельсия, таймер выставляется на время до часа. Площадь сушки — 80*50 см.
2. OMAS WS-502A — инфракрасная сушка, обеспечивающая быстрое высыхание поверхности машины в помещении покрасочной камеры. Изделие состоит из двух ламп, равномерно прогревающих ЛКП. Конструктивно ее можно вращать в горизонтальной и вертикальной плоскости, а также наклонять на разные углы. Имеется таймер, устанавливаемый на время от 1 до 28 минут (отключает сушку автоматически). Рабочее напряжение — 220 В, мощность 2 кВт. Высота стойки меняется в диапазоне от 15 см до 1,5 метров. Оптимальное расстояние от ламп до поверхности — от 0,3 до 0,7 метров. При этом охватываемая площадь составляет 100*70 см.
3. TopWeld / FY-TECH FY-3AL — мощная сушка с тремя лампами инфракрасного действия. Эта модель имеет настраиваемую высоту, возможность изменения угла направления софитов, таймер для регулировки времени. Особенности — изменение уровня мощность, применение алюминия при изготовлении корпуса, компактность и прочность. Секция может вращаться на 360 градусов. Работа сушки проверена на большинстве окрасочных систем, и проверки подтвердили быстрое высыхание поверхности. Рабочая температура находится в диапазоне от 40 до 100 градусов Цельсия, таймер задает время от 0 до 60 минут. Мощность — 3,3 кВт. Площадь сушки — 120*100 см.
4. TopWeld / FY-TECH FY-6W — мощная сушка для покрасочных камер с шестью лампами, установленными в индивидуальных секциях. Особенности — наличие таймера, возможность изменения мощности, регулирование уровня наклона, прочность и компактность корпуса. Модель обеспечивает равномерный прогрев поверхности, предусмотрена возможность вращения секций на 360 градусов. Диапазон рабочих температур — от 40 до 100 градусов Цельсия. Таймер выставляется в диапазоне времени от 0 до 99 минут. Сушка охватывает площадь 180*100 см.
5. TopWeld / FY-TECH FY-2W — модель для сушки поверхности, оборудованная двумя инфракрасными лампами. Изделие работает от 220 В, оборудовано таймером времени и имеет регулировку мощности. При необходимости возможно изменение высоты. Устройство проверено на большей части окрасочных систем, его эффективность подтверждена практикой применения. Модель отличается компактным дизайном, надежностью, легкостью и компактностью. Охватываемая площадь сушки составляет 80*80 см. Таймер устанавливается на время от 0 до 60 минут. Мощность каждой из ламп 1,1 кВт (общий параметр 2,2 кВт).

Обрешетка и напольное покрытие

При создании покрасочной камеры своими руками отдельные требования предъявляются к обустройству полового покрытия. Для начала в полу делается траншея, после чего сверху кладется металлическая решетка.

Такая конструкция поднимает покрытие на расстояние от 15 см и более. Образовавшаяся полость применяется для монтажа вентилирующего двигателя.

При отсутствии подходящего полового покрытия имеется две альтернативы:

1. Для сплошной поверхности подходит вариант с созданием прямоугольной ямы глубиной до 100 см или двух траншей. При невозможности реализовать задачу допускается монтаж второго пола на расстоянии 200 мм. Полученного расстояния достаточно для монтажа вытяжки покрасочной камеры. При создании пола важно предусмотреть отвод загрязненного воздуха за пределы помещения.
2. При наличии ямы достаточно уложить металлическую арматурную решетку поверх пола с углублением. Доски под обрешёткой складываются в клиновидном виде (по направлению к воротам покрасочной камеры формируется острый угол). Труба вывода воздуха выходит на улицу и играет роль нижней вентиляции в боксе.

Главное требование к полу в покрасочной камере — наличие необходимого расстояния для обустройства вентиляции и отвода грязного воздуха.

Освещение

От правильности выбора осветительного устройства зависит качество покраски. Оптимальный вариант — монтаж ламп дневного света, обеспечивающих отличную видимость, отсутствие бликов и теней на поверхности окрашиваемого авто. По заявлению экспертов, норма освещенности — от 600 до 1000 люксов.

Лучший вариант монтажа осветительных устройств — по периметру покрасочной камеры (по бокам и под потолком). Минус заключается в отсутствии нормальной обзорности в нижней части авто.

Во избежание бликов или дефицита освещения лучше ставить вдоль стен удлиненные лампы. Их задача — освещение нижней части авто и защита от появления теней.

В продаже имеются люминесцентные лампы во взрывобезопасном исполнении. Их особенность состоит в высоком уровне освещенности и исключении взрывов в области окрашивания или сушки.

Внутренняя отделка и обустройство

При выборе материалов для отделки покрасочной камеры многие отдают предпочтение вагонке. Такой вариант привлекателен с позиции цены, но он не рекомендуется по условиям пожаробезопасности.

Эксперты рекомендуют выбрать металл и негорючие элементы (к примеру, профнастил). Такое покрытие легко поддается отделке и надежно защищено от огня.

При обустройстве внутренней части покрасочной камеры важно учесть следующие нюансы:

1. При наличии небольшого помещения можно использовать цементно-песочную штукатурку. Перед обработкой важно увлажнить стены с помощью распылителя. Такой подход обеспечивает лучшее связывание пыли с водой, что обеспечивает чистоту поверхности.
2. Применение плиты OSB и металла приводит к быстрому накоплению пыли. Для ее удаления применяется пылесос.
3. Использование панелей из пластика приводит к повышенному накоплению пыли (в 10 раз больше, чем в случае с деревянной или металлической отделкой).

Отделка покрасочной камеры должна быть герметичной, с минимальным риском попадания пыли или других загрязнителей. В боксе не должно быть посторонних элементов, являющихся «пылесборниками». Речь идет о диванах, коврах, тканевых изделиях или мебели.

Потолочные прямые углы делаются в виде скосов – это уменьшит завихрение воздуха.

При выборе цвета для покрасочной камеры предпочтительно выглядит белая порошковая краска. Ее применение обеспечивает лучшую цветопередачу и упрощает процесс окрашивания авто.

Для удобства стоит предусмотреть комнату (подсобку) для людей и хранения необходимого оборудования.

Этапы работ

Для обустройства покрасочной камеры рекомендованная площадь помещения должна быть от 70 квадратных метров и более. Как только необходимый объект найден, можно приступать к работе. Алгоритм действий такой:

1. Удаление лишних элементов и подготовка помещения.
2. Сбор короба.
3. Создание опалубки с каналами, необходимыми для обустройства вытяжки. После этого заливается бетон.
4. Установка ворот с дверьми.
5. Обшивка стен влагостойким гипсокартоном. Для надежности каркас делается через каждые 0,5 метра.
6. Создание короба под приточку.
7. Установка ламп освещения по периметру бокса.
8. Сбор короба для вытяжки воздуха.
9. Установка вытяжной трубы, обеспечивающей приток и циркуляцию воздуха.
10. Подключение ящика с обогревателями. Достаточно 12 кВт, но при желании можно подключить большую мощность — до 18 кВт.
11. Покраска стен, подготовка решеток на каналы в полу, установка фильтра.
12. Окрашивание пола с применением устойчивой к стиранию краски.
13. Покрытие стен липучкой.

На этом основные работы по обустройству покрасочной камеры завершены.

Камеры с водяной завесой

Камеры с водяной завесой — продвинутый вариант бокса, предназначенного для покраски автомобилей и других крупногабаритных изделий. В состав конструкции входит металлический поддон с водой (сверху накрыт решеткой), регулировочные панели и насос.

Также имеются крепления двери, отверстия для выхода воздуха, панели водной завесы, угловой патрубок. Дополнительные элементы — форсунки, вытяжные вентиляторы и многое другое.

Принцип действия покрасочных камер с водной завесой прост. В процессе распыления воды образуется окрасочный туман. В крыше конструкции установлен вентилятор, который вращается, создает разрежение и втягивает загрязненный воздушный поток через отверстия в покрасочной камере (предусмотрены снизу фронтальной завесы).

На лицевую часть конструкции оседают элементы пыли и краски. Они улавливаются и смываются в специальную ванную и оседают в жидкости. Грязный воздушный поток, попавший во внутреннюю часть бокса, проходит дополнительную очистку.

Камеры с водяной завесой можно сделать самому или купить готовые. В последнем случае востребованы итальянские конструкции, отличающиеся несколькими водяными каскадами.

В камерах отечественного производства применяется очистка системой орошения. Последний этап — сухая фильтрация.

Выбор варианта исполнения зависит от технологии и окрашиваемого изделия. Важный момент — создание правильного микроклимата, позволяющего добиться оптимальной температуры и очистки поступающего воздуха.

Чертежи

Ниже показаны чертежи покрасочных камер, которые можно использовать в работе.

Что нужно для организации работ

Для выполнения работ потребуется ручной или автоматический краскопульт, красконагнетательный бак (от 1 до 4 литров), а также насос (можно использовать устройство мембранного типа с электроприводом).

Также потребуется:

1. Сборник отходов ЛКМ — изделие, используемое для удаления грязи и шлама с водяной покрасочной кабины. Лучшим вариантом очистки считается применение фильтровальной установки. Процесс происходит в режиме циркуляции. В частности, окрасочный мусор остается в фильтровочных мешках, а чистая вода снова направляется в окрасочную кабину. Особенности изделия — эффективная очистка воды, применение двойного оцинкованного металла, продолжительный срок службы.
2. Осушители воздуха с силикагелем.
3. Компрессора для нагнетания воздуха. Одно или двух цилиндровые с ресивером.
4. Весы для взвешивания смешиваемых компонентов (можно использовать кухонные электронные до 5 км).
5. Дополнительное оборудование — мойки для краскопультов, лампа колориста, устройство для демонтажа дверей, окрасочные столы, диспансеры для бумаги и салфеток.

Расходные материалы

В процессе окраски автомобиля потребуются и расходные материалы.

Картонный гофрированный фильтр

Изделие, используемое для улавливания лака, клея, краски и прочих элементов в окрасочном тумане. Гофрированный фильтр накаливает отходы, не влияя на скорость потока воздуха и класс очитки.

Фильтр напольный в рулонах

Фильтр изготовлен из стекловолокна. Материал пропитывается специальным составом и используется для удерживания мелких элементов окрасочного тумана.

Оптимальная толщина — 7 см. Преимущества — удобство применения для индивидуальных покрасочных камер, эффективность конструкции, стойкость к огню, отсутствие в составе силикона.

Стекловолокнистые фильтры в картонной рамке

Такие расходники предназначены для сухих кабин, устанавливаются для обеспечения второго уровня фильтрации и удаление наиболее мелких частиц, находящихся в окрасочном тумане. Плюсы — высокое качество очистки воздуха и продолжительный срок службы.

Фильтры кокосово-волонистые для водяных кабин

Конструктивные особенности таких изделий позволяет использовать их в условиях высокого уровня влажности. В процессе эксплуатации возможно восстановление фильтра несколько раз. Для этого требуется помыть изделие в мыльной воде.

Фильтрующий элемент монтируется внутри кабины после водяных каскадов. Как правило, играет роль завершающей ступени очистки перед вентилятором.

Плюсы — обеспечение высокого уровня фильтрации, возможность многократного применения, обеспечение высокого уровня защиты вентилятора.

Благодаря действию фильтра, на лопасти вентилятора почти не попадает шлам с окрасочного тумана.

Потолочный фильтр (для приточной вентиляции)

Задача фильтрующего элемента заключается в тонкой очистке всасываемого в покрасочную камеру воздуха. Материал монтируется в приточный пленум, через который и направляются прогретые воздушные массы.

Выбор подходящей модели зависит от требований к уровню очистки воздуха, эффективности изделия и ряда других факторов. Кроме очистки, фильтр гарантирует выравнивание входящего воздушного потока, входящего в покрасочную камеру.

Плюсы — тонкая очистка от мелких примесей, постепенная подача воздушного потока в помещение, продолжительный срок службы, уменьшение расходов.

Липкое покрытие для защиты от пыли

Задача расходника заключается в обеспыливании помещения в области окрашивания, сушки или шлифовки. Состав наносится на поверхности с помощью валика или краскораспылителя.

После снижения эффективности старый слой смывается, а вместо него наносится новый.

В состав липкой массы входит смесь смолы и элементов с повышенным клеящим эффектом. Для смывания старого слоя применяется губка и теплая вода.

Плюсы — высокая удерживающая способность, легкость нанесения и смывки, возможность нанесения на любую поверхность, сохранение липкости в течение длительного времени.

Средство для удаления краски из водяных кабин

При добавлении состава в водяную кабину обеспечивается связывание твердых элементов краски. С его помощью можно удалить отходы краски из водяной кабины без слива воды.

Плюсы — эффективное удаление частиц, повышение эффективности фильтрации, защита от появления неприятного запаха. Кроме того, облегчается процесс обслуживания и устранения отходов, повышается эффективность обслуживания покрасочной камеры.

Готовые решения для жидкостной покраски

Если нет возможности и желания создавать камеру для покраски автомобиля своими руками, можно купить готовое решение.

Минус в том, что такой вариант в большинстве случаев подходит для организации бизнеса вне гаража. При наличии своего помещения можно сэкономить и сделать работу самому.

Из готовых вариантов стоит выделить:

1. Сухая окрасочная кабина Eurodray, оборудованная угольной фильтрацией. Она имеет габариты 7 м*4 м*2,7 м в длину*ширину и высоту соответственно.
2. Автомобильная окрасочная камера V-Color.
3. Автомобильная окрасочная камера для грузовых авто.
4. Покрасочная камера ColorTech CTA 7000 и другие варианты.

Итоги

Создание покрасочной камеры своими руками — интересно, для многих — это будет не несложно, но в любом случае затратно.

Если знать технологичный процесс, иметь опыт в строительстве, пошагово выполнять работу и следовать рекомендациями в статье и видео, трудности исключены.

Сначала составляется список необходимых материалов, и оцениваются расходы. Следующим этапом делаются покупки, и производится монтаж.

При грамотном подходе можно быть уверенным в эффективности покрасочной камеры и ее продолжительном ресурсе.

Изучаем требования к созданию покрасочной камеры в своем гараже

Покраска автомобилей – одно из основных направлений деятельности тюнинг-ателье или даже обычных ремонтных мастерских. Однако для правильного нанесения краски требуется специальное оборудование и соответствующее помещение, которые бы обеспечили качественное сцепление краски с металлом. Но можно ли оборудовать гараж для покраски авто своими руками? На этот вопрос мы сейчас попытаемся ответить.

Покрасочный бокс, зачем он нужен?

Вне зависимости от марки и модели вашего автомобиля, он периодически нуждается в проведении ремонтных работ, причем это касается не только мелкого ремонта, но и более масштабных мероприятий. Так, к примеру, лакокрасочное покрытие транспортного средства со временем выгорает, стирается и теряет былую привлекательность, из-за чего автовладелец начинает задумываться над вопросом повторной покраски своего железного коня.

Учитывая тот факт, что стоимость выполнения данной задачи специалистами профильных мастерских отнюдь не маленькая, приходится искать альтернативные пути решения. Наиболее привлекательным вариантом является обустройство покрасочной камеры своими руками в собственном гараже, что хоть и потребует определенных финансовых вложений, но полностью себя окупит. Более того, подобный покрасочный бокс может пригодиться вашим друзьям, а там и до открытия собственного дела недалеко.

Требования по обустройству

С чего же начать? Прежде всего, необходимо четко понимать, что любая грязь и пыль – это враги покраски. Поэтому гараж, который нередко является складом для всех ненужных в доме вещей, следует хорошенько очистить. Однако и это еще не все требования к выбранному помещению.

Размер помещения

Если вам нужна камера для одноразового использования, тогда размеры гаража должны подходить под габариты только вашей машины, но и это значение не должно быть меньше, чем 4 на 6 м. В то же время чертежи более-менее профессиональной покрасочной камеры должны предусматривать наличие подсобного помещения и подполья, поэтому и общий размер помещения будет немного больше:

длина – 9 метров, ширина – 7,5 метра, а высота – 3,5 метра (или хотя бы не меньше 2,8 метров).

Каким должен быть материал

Одного желания и наличия подходящего помещения мало, чтобы сделать полноценную покрасочную камеру своими руками. Как минимум, необходимо еще правильно подобрать материал для ее создания. Нередко в целях экономии автолюбители используют вагонку, но учитывая высокую вероятность ее возгорания, этот вариант лучше сразу отбросить. В качестве хорошей альтернативы специалисты советуют использовать металлические элементы и негорючий изоляционный материал.

Потолок

С технической стороны, стандартный прямоугольный потолок будет удобным только в случае монтажа по периметру камеры угловых светильников, которые в результате установки срежут его под углом в 45°. Если же конструкция покрасочного бокса не предусматривает монтаж таких осветительных элементов, тогда, во избежание образования завихрений и сбора пыли, углы камеры нужно закруглить.

Всю поверхность потолка должен занимать фильтр, сквозь который в помещение сможет поступать чистый воздух. В том случае, когда высоты гаража не хватает для соблюдения указанного требования и конструкции вытяжной трубы, придется придумывать вывод на крышу.

Пол

Отдельного внимания требует и пол в покрасочной камере. Поэтому, если в гараже имеется смотровая яма, ее необходимо накрыть самодельными металлическими решетками, а под обрешетку уложить доски, причем так, чтобы острый угол был направлен к дверям помещения. Из ямы наружу выводят трубу воздуховода, которая является основой нижней вентиляции.

В тех случаях, когда пол сплошной, придется либо выкапывать прямоугольную яму, либо прокладывать две траншеи (глубины в один метр будет достаточно), либо обустраивать еще один пол в виде настила высотой в 15-20 сантиметров. Вывод вентиляции на улицу также прокладывают под землей, не забыв про клинья.

Самым важным моментом данного этапа работы является грамотная проектировка отверстий, которые будут выводить наружу отработанный воздух. Если проигнорировать это требование, то в покрасочной камере могут появляться «мертвые зоны», способствующие возникновению взвесей краски и созданию завихрений воздушного пространства камеры.

Такие ситуации плохо сказываются на свежей краске машины, поэтому для полноценной работы выводящей системы траншеи дополняют двигателями, вытягивающими воздух из камеры.

Стены

Покрасочная камера, обустроенная в гараже, также отличается определенными характеристиками стен. В первую очередь они должны быть герметичными, огнеупорными и хорошо поддаваться очистке.

Если у вашего гаража металлический каркас, тогда его необходимо покрыть грунтовкой и установить внутри сэндвич-панели. Снаружи помещение также обшивают металлом, обрабатывая стыки силиконовым герметиком.

В случае с капитальными стенами помещения (кирпич, шлакоблок), выполняемые действия будут немного другими. В первую очередь, помещение необходимо утеплить с помощью минерального материала и отделать влагостойким гипсокартонном, а после этого можно будет нанести белую порошковую краску или же выполнить монтаж специальной огнеупорной (до 500°C) белой пластиковой вагонки. Белый цвет стен обеспечивает правильную цветопередачу и существенно облегчает процесс покраски машин.

Нередко стены покрывают матовой пленкой с эффектом намагничивания (хватает на покраску 10 автомобилей). Она хорошо поддается очистке и обладает великолепными качествами в плане притягивания и удерживания пыли.

Обратите внимание! Если в выбранном помещении стены «блестят» (подобный эффект дает нержавейка или кафель), тогда их следует сделать матовыми, чтобы они ничего не отражали и не слепили мастера при работе. К примеру, поверхность стен можно покрыть порошковой краской, которая имеет защитный противопожарный слой.

Помните об освещении

Правильное освещение в покрасочной камере во многом влияет на конечный результат выполняемой работы, а значит, необходимо выбирать только качественные светильники. Исходя из заявленных технологических правил, освещенность помещения должна соответствовать 600-2000 люмен, а рассеивание света выполняется таким образом, чтобы обеспечивалась его однородность. Для покрасочных камер рекомендуется использовать один из трех видов ламп:

• люминесцентные;

• лампы накаливания;

• светодиодные.

Лампы дневного света (люминесцентные) хорошо обеспечивают максимальную видимость и полностью устраняют ненужные тени. Зачастую- наиболее эффективным вариантом их размещения является установка под потолком и на боковых стенах, хотя во время покраски автомобиля мастер не будет иметь возможности хорошо рассмотреть нижнюю часть транспортного средства. Такие лампы могут похвастаться достаточно долгим сроком службы (до 20 000 часов), экономичностью и высоким КПД. Однако и у них есть свои недостатки, к которым следует отнести задержку старта, необходимость в утилизации испорченных ламп, низкий уровень экологичной безопасности и ослабление потока света по мере эксплуатации.

Более привычные для нас лампы накаливания также могут использоваться для освещения покрасочного бокса, но только те их виды, которые имеют вакуумную колбу. Колбы, наполненные газом, не подходят для эксплуатации в местах проведения покрасочных работ из соображений безопасности. Наиболее удобными в использовании являются лампы с тонированной поверхностью и зеркальным отражателем.

К преимуществам ламп накаливания стоит отнести доступную стоимость и простоту обслуживания, однако минусов несколько больше. В частности к ним относят: низкую надежность, значительное тепловое излучение, низкий уровень светоотдачи и КПД.

Светодиодные осветительные элементы являются наиболее предпочтительным вариантом при создании камеры для покраски своими руками. Они обладают высоким индексом цветопередачи и КПД, низким энергопотреблением, прочностью и устойчивостью к вибрациям, высоким уровнем экологичной безопасности, большим сроком эксплуатации (достигает 50 тыс. часов), устойчивостью к высоким температурам и отсутствием мерцания производимого ими светового потока. Единственный, но значительный недостаток таких ламп – это достаточно высокая стоимость.

Отопление и сушка

При переоборудовании гаража стоит задуматься и о системе отопления. Если вы планируете часто использовать покрасочную камеру, тогда придется потратить деньги и установить теплогенератор, но ради пары покрасок это решение будет нецелесообразным. Для быстрой сушки покрашенной машины лучше использовать инфракрасный обогреватель бытового назначения, тем более, что он намного экономичнее обычных ТЭНов.

Если же ваш выбор все-таки остановился на воздушном отоплении, то собрать теплогенератор можно и на базе старого чугунного котла, предназначающегося для жидкого топлива. Какой бы ни была ваша покрасочная камера она должна включать в себя еще и сушку.

На сегодняшний день теплогенераторы могут работать как на топливе, так и на газу или отработанном масле. Учитывая потребности камеры, можно выбрать теплогенераторы различной мощности, с автоматическим таймером и другими функциями. Кроме того, в качестве сушки для покрашенных автомобилей нередко используют инфракрасные лампы. Они достаточно простые и понятные в эксплуатации, а также могут обеспечить требуемый эффект при небольших физических и финансовых затратах.

При создании покрасочной камеры также необходимо учитывать и равномерность подачи тепловых потоков воздуха.

Вентиляция

Ни одна покрасочная камера не сможет обойтись без хорошей вентиляции. Вместе с фильтром она обеспечивает очистку воздуха внутри бокса и способствует осаждению и выведению тумана краски. В зависимости от того, какая вентиляционная система установлена, различают два основных типа камер: одномоторные и двухмоторные. В первом случае нагнетание воздуха происходит сверху, а туман краски под давлением опускается вниз, выводясь из помещения через специальное отверстие. Во втором варианте используется уже два мотора: один – нагнетательный, а второй – отсасывающий, который и обеспечивает вывод воздуха наружу.

Плюсы и минусы самодельного покрасочного бокса

При желании и финансовых возможностях, построить покрасочную камеру своими руками не очень сложно, но стоит ли это делать? К преимуществам такого бокса можно отнести следующее:

— возможность самостоятельного подбора чертежей и схем создания каждой рабочей системы камеры;

— экономия денег на начальном этапе строительства;

— возможность совмещения качественных и дорогих готовых аппаратов с дешевыми или самодельными элементами системы;

— возможность упрощения работы отдельных систем или их замена на более эффективные;

— сравнительно дешевое обслуживание самодельных покрасочных камер (нет необходимости приобретать дорогие и оригинальные расходные материалы или детали).

Недостатки подобного творения выражаются в:

— отсутствии гарантии качественной работы покрасочной камеры в целом;

— наличие вероятности проявления конструктивных ошибок и различных недоделок, которые будут сопровождаться дополнительными материальными тратами;

— необходимости в затрате сил и средств на отладку работы различных режимов;

— невозможности установки полностью автоматизированной системы управления и системы безопасности (конечно, это только в том случае, если все оборудование не покупается в комплекте).

Не забывайте про безопасность

В отдельном порядке стоит вспомнить и о технике безопасности при покраске транспортного средства в покрасочной камере. Разумеется, данный вид деятельности не может положительно сказываться на здоровье человека, тем более, что вдыхание краски вредит легким, а ее контакт с кожей и слизистой оболочкой глаз часто вызывает раздражение. Поэтому не стоит экономить на средствах защиты, и прежде, чем приступить к покраске, наденьте специальный костюм, перчатки и респиратор. Также перед работой нелишним будет проверить исправность системы вентиляции и изоляцию электропроводки, а все источники открытого огня должны быть удалены.

Интересный факт! Отечественные автолюбители отдают предпочтение сдержанным тонам автомобилей. Так, наибольшим спросом отличаются черные и белые машины, а на третьем месте находятся серебристые модели.

Подписывайтесь на наши ленты в таких социальных сетях как, Facebook, Вконтакте, Instagram, Pinterest, Yandex Zen, Twitter и Telegram: все самые интересные автомобильные события собранные в одном месте.

Покрасочная камера своими руками — этапы, советы

02.06.2016 06:36

Покрасочная камера применяется для высококачественной окраски автотранспорта, металлоконструкций, мебельных изделий, судов, самолётов, вагонов и промышленного оборудования. При использовании камер достигается тот же результат, что и на заводах изготовителях. Поэтому покрасочные камеры пользуются большой популярностью и устанавливаются в профессиональных автосервисах и ремонтных мастерских. Промышленные предприятия также используют в производственном цикле оборудование такого типа. Современные покрасочные камеры – это высокотехнологичные устройства, выполняющие многие операции без участия оператора.

Устройство и принцип работы покрасочной камеры

Основное свойство камеры – полная герметичность, включающая в себя плотно закрывающиеся въездные ворота. Изоляция автомобиля в камере обеспечивает сохранение температурного режима, необходимого для качественного проведения работ, и предотвращения проникновения нежелательных частиц грязи и пыли. Процедура сухой фильтрации дополнительно очищает воздух в камере.

Требуемая температура для технологического процесса регулируется автоматической системой, которая управляет источником тепла в виде электрического, газового или дизельного нагревателя. В зависимости от стоимости, покрасочные камеры оборудуются дополнительными вспомогательными элементами: направляющими рельсами, корзинами с гидравлическим управлением, транспортными тележками для перемещения инструментов и персонала.

Практически все покрасочные камеры состоят из следующих элементов:

• основная камера, в которой осуществляется покраска автомобиля и просушка;
• приточная система вентиляции камеры, в комплект входят фильтры для очищения воздушных потоков;
• тепловой нагреватель воздушной массы;
• вытяжная система вентиляции с функцией фильтрации;
• центральный пульт управления технологическим процессом;
• осветительная система – важнейший элемент бокса для покраски, удовлетворительной для комфортного  визуального контроля над качеством покраски считается яркость освещения 1500-2000 люкс.

Виды покрасочных камер

Покрасочные боксы различаются на несколько видов, в зависимости от установленной системы вентиляции воздуха:

• с одним вентилятором-мотором, расположенным в верхней части камеры, остаточные объёмы краски выдуваются за пределы камеры через отверстия в полу;
• с двумя моторами-вентиляторами, снизу и сверху камеры, которые обеспечивают поступление чистового воздуха и выдув отработанных материалов;
• приточная вентиляция с вытяжкой – наиболее дорогая и практичная система, преимуществами которой являются постоянная и непрерывная фильтрация и циркуляция воздуха, в камеру попадает уже отфильтрованный и нагретый воздух, присутствует возможность забора воздуха непосредственно из камеры, его фильтрация и возвращение в рабочий процесс.

Как сделать покрасочную камеру своими руками

Покупка готовой покрасочной камеры – решение оправданное, так как экономит один из важнейших ресурсов – время. Выбор изготовления камеры своими руками позволяет получить экономическую выгоду, а также построить бокс полностью по своим желаниям и потребностям. Постройка покрасочной камеры своими руками предполагает несколько этапов, которые выполняются друг другом последовательно.

Выбор помещения и подготовительные мероприятия.

Идеальным местом для создания бокса является обычный кирпичный гараж. Достаточная площадь помещения – 24 кв. м, поэтому стандартный гараж 6 на 4 метра вполне подойдёт. Обязательным условием является обеспечение притока воздуха с помощью вентиляционной системы. Специалисты рекомендую устанавливать двухмоторную вентиляцию с выдувом воздуха за пределы бокса. Заборное отверстие в крыше – жестяной короб с присоединённым центробежным насосом (в народе называемым «улиткой»).

Необходимо произвести манипуляции  с полом будущей камеры, создав выходные отверстия в стенках гаража и закрыть их металлическими решётками. К ним будут вести воздух отводные каналы. Лучшим решением будет не углубление пола, а создание поднятие второго пола при помощи арматуры.

Организация вентиляционной системы

Для создания правильной работы вентиляционной системы во всех ее режимах (очистка, поддержание постоянной температуры при покраске, сушка автомобиля) важно верно расположить отверстия для впуска и выпуска воздуха. В противном случае, при покраске будут создаваться «мёртвые» зоны, в которых будет скапливаться пыль, покрасочная взвесь и вихри. Необходимо обеспечить максимально удобное управление мощностями вентиляционных двигателей и лёгкий доступ к воздушных фильтрам для регулярной и нетрудоёмкой их замены.

Проектирование и реализация осушительной системы

Существует для принципиально разных способов организации процесса сушки автомобиля в покрасочной камере. Здесь важно понимать, какие объёмы работы будут выполняться в определённый период времени. Если планируется производить покраску регулярно, обслуживая значительное количество клиентов, имеет смысл потратиться на создание инфракрасной системы сушки.

Несмотря на серьёзные финансовые расходы, связанные с приобретением инфракрасных ламп и сопутствующего оборудования, у такого вида сушки есть три неоспоримых преимущества, которые сделают покрасочный цех конкурентоспособным:

• Минимальный расход электроэнергии.
• Оптимальное время сушки, идеальное высыхание поверхности.
• Дополнительная сушка перед покраской грунтованного слоя.

Внутренняя отделка покрасочной камеры

В целях безопасности (возникновение возгорания) рекомендуется отделывать стены бокса металлическими листами (профнастилом). Вариант дешевле – облицовка пластиковой вагонкой, не даст полной уверенности в сохранности персонала и оборудования в результате пожара. При утеплении камеры для работы в зимних условиях в обязательном порядке следует использовать негорючие наполнители. Разумеется, что цвет стен и потолка камеры должен быть белым, и окрашен порошковой краской. Белый цвет будет помогать персоналу правильно оценивать цвета краски. Для освещения камеры устанавливаются светодиодные лампы.

Забота о персонале

При возведении покрасочной камеры своими руками можно и нужно простроить небольшой пристрой или задействовать соседний гараж для создания условий для отдыха маляров и хранения необходимых расходных материалов. Связывать два помещения может дверь или окно, важно обеспечить возможность визуального контроля над процессом покраски и сушки.

Где выгодно купить покрасочную камеру

Создание покрасочной камеры своими руками – процесс, увлекательный для любого настоящего мужчины, сравнимый по удовольствию с постройкой дома. Если же нет времени или желания вникать в тонкости строительства и оборудования камеры, есть вариант довериться в выборе и установки камеры для покраски автомобилей профессионалам. В компании «СТО маркет» можно приобрести любое оборудование для автосервиса, в том числе покрасочные камеры. Специалисты помогут с выбором, дадут необходимые советы и осуществят монтаж бокса для немедленного начала работы. На странице http://sto-m.ru/katalog/pokrasochnye-kamery/ можно ознакомиться с ассортиментом камер, и узнать много полезной и необходимой информации.

Покрасочные камеры от компании «Вет-заводы»

Специальные камеры (боксы) – это профессиональное оборудование, для качественного выполнения лакокрасочных работ. Автоматизация процесса окрашивания и герметичность установки, позволяет красить и сушить изделия без дефектов, а главное лакокрасочные пары, не вредят здоровью человека.

Виды камер:

1. Тупиковые или проходные;

2. Одномоторные или двухмоторные;

3. С механической или же ручной подачей изделий.

Тупиковые боксы, оборудованы устройством для поворота окрашиваемых изделий.

Проходные, оборудованы транспортными системами для перемещения металлических изделий.

В одномоторных, воздух нагревается сверху вниз, что увеличивает давление и опускает вниз изделия, для вывода из помещения в отверстия выхода.

Двухмоторная камера накачивает воздух во внутрь одним мотором, а другим – отсасывает и создает эффективное циркулирование воздуха.

Конструкция устройства

• Бокс для покраски;
• Вентиляция;
• Фильтры;
• Генератор тепла.

Описание

Покрасочная камера состоит из объемного помещения для размещения изделия для равномерного нанесения лакокрасочного материала. Стенки двойные, внутри – слой изоляции и окрашены порошковой краской от образования коррозии, что значительно увеличивает срок эксплуатации оборудования. Вход, оборудован герметичными трехстворчатыми воротами. Вытяжка и двигатель создают разряженный воздух внутри бокса, что улучшает качество равномерного окрашивания, без потеков и посторонних частиц. Фильтры очищают воздух от мелких частиц.

Принцип работы

• Функционирует в 4 режимах:
• Окраска;
• Продувка;
• Сушка;
• Охлаждение.

При окрашивании, наружный воздух протекает через систему фильтров и нагревается до необходимой температуры. Поступает в верхнюю часть устройства и равномерно поступает для окрашивания. После, запускается режим продувки. Загрязненный воздух, проходит через систему фильтров, расположенных внизу камеры, очищается и вновь поступает в работу. Затем запускается режим сушки. Для этого подается и непрерывно обновляется теплый воздух. После сушки включается режим охлаждения. Отключаются нагревательный элемент и включается вытяжка, которая остужает чистым воздухом окрашенное изделие.

Необходимо учитывать!

• Заключение о пожарной безопасности;
• Для изоляции выбирать стойкий, огнеупорный материал;
• Исправность оборудования;
• Защиту от взрыва и пожара.

Термостат, для автоматического отключения оборудования, при максимальном повышении температуры.

Купить покрасочные камеры по выгодной цене.

Заказать или купить оборудование по лучшей цене, в любом ассортименте, можно на нашем сайте. Оформите заявку в один клик или позвоните по указанным телефонам.

У нас работает команда узкопрофильных специалистов, которые:

• Проведут бесплатную консультацию;
• Помогут в выборе оборудования;
• Предложат полный пакет услуг;
• Сервисное обслуживание;

Выполнят быструю доставку товара.

Компания “Вент-заводы”, – вентиляция, проектирование, монтаж.

Источник: www.7-vz.com. Звоните: +38(044) 221-25-52

В чем преимущества покрасочных машин с сухой фильтрацией? | ОБЩЕСТВО:Транспорт | ОБЩЕСТВО

Существует такой вид покрасочной камеры, как камера с сухой фильтрацией. Иначе их называют сухими окрасочными кабинами или покрасочной камерой с сухими фильтрами. Это простой и эффективный способ организации участка для малярных работ. Он не требует особенных затрат в организации, закупке или монтаже. Немаловажна высокая степень очистки воздуха. Сухие окрасочные кабины экономичны и компактны.

Особенности боксов с сухой фильтрацией

Покрасочная камера с подобными фильтрами очень удобна в эксплуатации: покрасить можно, как небольшую деталь, так и изделие с крупным линейным замером. Быстро, экономно данный сервис создает адекватные санитарно-гигиенические условие на рабочем месте, и значительно повышают качество процесса работы.

Конструкции кабин, оснащенных сухими фильтрами, позволяет многократно разбирать и собирать их, не нарушая при этом технические характеристики и внешний вид. На рынке автосервисов покрасочная камера и ее эксплуатация зарекомендовала себя как надежную, эффективную услугу на металлообрабатывающих, столярных и мебельных производствах.

Применение сухих окрасочных кабин не только во множество раз уменьшает концентрацию пара, создающегося растворителями, красками и лаками в рабочем пространстве мастера, но и порядком снижает процент концентрации вредных веществ в цеху.

Если попробовать схематически изобразить работу бокса с данными фильтрами, можно получить примерно следующий перечень:

• аспирационная система;
• боковые стены;
• электрический блок управления;
• светильник;
• вентилятор;
• фильтры из нетканых материалов.

Применение камер с сухой фильтрацией

Подобные помещения в основном расположены в отделочных цехах на предприятиях, занимающихся изготовлением мебели. Также они эксплуатируются в процессах, во время которых возможно использование растворителей технического плана, взрывоопасных и легковоспламеняющихся лаков и красок. Часто можно встретить такие помещения в производстве дверных и оконных блоков, мелкой мебели, такой как стулья, столы, детские кроватки. Позитивной стороной этого вида фильтрации является удовлетворение всех противопожарных и санитарных норм.

Такой покрасочный бокс и его оборудование обещает длительный срок службы. Автолюбители и организации СТО буду рады возможностью работы камер с широким выбором лаковых и красочных материалов. Немаловажно и то, что такие помещения оптимальны в условиях труда и требуют минимальные затраты по сравнению с другими видами оборудований и камер.

Смотрите также:

Камера EcoProBooth эффективно сочетает покраску внутренних и внешних поверхностей в одном боксе

Инновационная покрасочная камера EcoProBooth компании Dürr, ставшая предметом патентной заявки, предоставляет возможности, техническая реализация которых до сих пор считалась маловероятной. Отпадает необходимость останавливать производство на техобслуживание и очистку, а максимальный процент рециркуляции воздуха 95 % в камере позволяет снизить энергопотребление и уменьшить выбросы CO₂. Впервые покраска внутренних и внешних поверхностей объединена в одной рабочей станции. Умный дизайн камеры позволил уменьшить потери при смене цвета, что в свою очередь обеспечивает снижение выбросов ЛОС. Новая покрасочная камера EcoProBooth является частью концепции «покрасочного цеха будущего», и в то же время обеспечивает ряд преимуществ для сборочных линий традиционного типа.

Мировой автопром непрерывно расширяет модельный ассортимент, и каждый завод обязан повышать свою производственную гибкость, чтобы успешно конкурировать в условиях усложняющегося рынка. Именно поэтому концерн Dürr разработал концепцию «покрасочного цеха будущего», центральная идея которой – модульная планировка на основе гибких боксов, идущая на смену традиционно жестким производственным линиям. В основе каждого покрасочного цеха — покрасочная камера, и новая разработка Dürr — камера EcoProBooth — идеально соответствует концепции «покрасочного цеха будущего».

Все в одном боксе — новый уровень гибкости и экономичности

Для экономии ресурсов в камере EcoProBooth можно осуществлять три операции покраски одновременно — одну для внутренних поверхностей автомобиля и две для внешних. Краску на корпус — как внутри, так и снаружи — наносят до восьми покрасочных роботов в связке с четырьмя роботами SCARA, открывающими и закрывающими двери. Это значительно сокращает продолжительность операции. Во-первых, из-за того, кузов остается в камере, исключены две операции из традиционных трех по перемещению кузова из бокса в бокс при нанесении краски. Во-вторых, пока одни роботы наносят краску на внутренние поверхности, можно чистить роботы покраски внешних поверхностей и наоборот. Система распределения задач в условиях единой камеры позволяет использовать разные технологии нанесения покрытий и координировать покраску внешних и внутренних поверхностей, обеспечивая лучшее качество.

Сервисные отсеки со сквозными окнами и подачей свежего воздуха

Когда покрасочная камера обычного типа работает в режиме рециркуляции воздуха, персонал не может в ней находиться из-за присутствия в воздухе частиц опасных растворителей. Нужно использовать средства защиты, а заходить в камеру можно только после завершения процесса рециркуляции. Кроме того, в боксах традиционного типа всегда есть риск занести грязь извне, что приводит к дефектам покраски и необходимости повторить операцию. Новая покрасочная камера EcoProBooth кардинально решает эту проблему за счет использования сервисных отсеков по углам покрасочной камеры. В них ведется постоянная продувка свежим воздухом, и сюда можно входить в любое время. Если робот нуждается в очистке или техобслуживании, он перемещается к сервисному отсеку и передает манипулятор через сквозное окошко в сервисную зону, в которой находится оператор. Такие отсеки максимально соответствуют требованиям безопасности для рабочих мест.

Максимальный уровень готовности оборудования цеха и минимум остановок на техобслуживание

Традиционный цех покраски нужно останавливать каждые два-четыре часа для чистки роботов и мелкого ремонта, и каждая остановка приводит к потере 5-10 минут производственного времени. Теперь очистку распылителей или замену вращающихся дисков можно производить прямо в процессе производства без присутствия оператора в зоне нанесения краски. Это повышает технологическую готовность оборудования.

Минимальное энергопотребление благодаря максимальному уровню рециркуляции воздуха

В камере EcoProBooth реализован максимальный возможный уровень рециркуляции воздуха, чтобы максимально снизить энергопотребление и выбросы СО2. В то время как в классической схеме сухой сепарации отношение рециркулируемого воздуха к свежему составляет 80:20, в EcoProBooth этот показатель составляет 95:5. Пять процентов свежего воздуха нужно для поддержания безопасной концентрации на уровне нижнего предела взрываемости. В связанной системе сухой сепарации EcoDryScrubber воздух сначала очищается от частиц краски, а затем рекондиционируется в воздушно-рециркуляционном блоке, соединенным с покрасочной камерой. Энергозатраты на рекондиционирование рециркулируемого воздуха значительно ниже, чем на кондиционирование свежего воздуха. Таким образом, максимальный процент рециркуляции воздуха позволяет максимально снизить энергопотребление и выбросы CO₂, связанные с кондиционированием.

Максимум гибкости в покрасочном цехе будущего

Полностью потенциал камеры EcoProBooth раскрывается в концепции модульного бокса «покрасочного цеха будущего». Покрасочная камера рассчитана на выполнение 12 задач в час и обработку кузовов разного типа от малолитражек до средних внедорожников, что позволяет легко масштабировать процессы в соответствии с меняющейся загруженностью. Размеры и конструкция бокса стандартизированы, поэтому цех можно переоборудовать и расширять без отрицательного воздействия на производительность в других секциях бокса. Практичная схема бокса также позволяет снизить расход материала за счет уменьшения потерь при смене цвета. Разделение линии на более короткие секции позволяет распределить задачи по окраске так, чтобы минимизировать количество смен цвета. Это экономит краску и промывочные средства, снижает расходы и выбросы ЛОС.

Новые покрасочные камеры можно эффективно интегрировать в существующую производственную линию. Использование камер EcoProBooth повышает технологическую готовность покрасочного цеха, так как сервисные работы в них можно проводить на любом этапе без остановки производства. Также новая камера повышает экологичность покраски в целом за счет снижения энергопотребления.

Для производителей электромобилей, как крупных, так и стартапов, камера EcoProBooth станет выгодной инвестицией, так как дает потенциал максимальной гибкости на будущее при выпуске новых моделей, использовании новых типов краски и модификации рабочих процессов.

Покрасочная камера

Для профессионального нанесения ЛКП применяют покрасочные камеры для автомобилей, в которых система фильтрации и подогрева подаваемого внутрь воздуха обеспечивает стабильно высокое качество покрытия. Вентиляция создает в рабочем помещении оптимальную циркуляцию воздуха, покрасочный туман камеры осаждается и выводится через фильтры наружу. Система воздуховодов с клапанами создает в боксах избыточное давление, предотвращающее попадание уличной пыли внутрь.

По объемам выполняемых работ окрасочные камеры для авто делятся условно на коммерческие и промышленные. В такое помещение можно преобразовать гараж, где главным требованием будет чистый нужной температуры воздух во время покраски автомобиля. Выполнение этого условия достигается правильной организацией теплоизоляции (для зимнего периода), нагрева, вентиляции и фильтрации. Циркуляция воздуха в окрасочно-сушильной камере для авто обеспечивается приточно-вытяжной вентиляцией, которая автоматизирована и работает в следующих режимах. Первый — забор уличного воздуха, его очистка от пыли и прогрев до комнатной температуры перед началом работы. Затем, на этапе покраски авто – поддержание температуры воздуха в боксе +25 — +30˚C и одновременный отвод окрасочного тумана. Режим сушки: воздух из покрасочной камеры фильтруется, нагревается до +60 — +70˚C и подается в нее обратно.

Покрасочная камера для автомобилей будет надежна, долго проработает без отказов, если периодически проводить ее обслуживание и профилактический ремонт. Прежде всего это относится к плановой замене фильтров системы вентиляции, от которых зависит работа вытяжного и приточного оборудования. При обслуживании ТЭНов проводят, в случае необходимости, регулировку терморегуляторов. Во время осмотра вытяжной вентиляции очищают системы, фильтры гидроочистки.

Камера для покраски авто – объект повышенной пожарной опасности. Поэтому при ее выборе или строительстве требуется уделить особое внимание наличию компонентов безопасности. А именно, должны быть: автоматическая система пожаротушения; стены бокса из негорючих материалов; взрывозащищенное оборудование; циркуляция воздуха, обеспечивающая своевременный отвод опасных паров и разряжение воздуха.

Для предупреждения появления в боксе зон с недостаточным воздухообменом важна правильная организация вентиляции, определенное расположение входных и выходных воздуховодов в системе, оснащенных регулирующими клапанами и другое. Это позволит избежать снижения качества покраски и отравлений персонала ядовитыми парами.

Покрасочная камера для авто должна быть оснащена надежным, безопасным, качественным освещением. Для этого подбираются взрывозащищенные лампы расчетной мощности и производится их размещение таким образом, чтобы обеспечить светом все рабочие зоны бокса. Светильники в камере для покраски автомобилей должны быть закрытого типа. Основные электропотребители и освещение должны запитываться через отдельные автоматы. Проводка для ламп выполняется из медного провода, сечение которого должно быть больше расчетного. Пускорегулирующее устройство монтируют за пределами покрасочной камеры для авто. Все работы можно выполнить самостоятельно.

Окрасочная камера для автомобилей – оборудование для быстрой, безопасной, качественной покраски авто. В зависимости от предполагаемой производительности, потока автомобилей на покраску, подбирается соответствующее помещение и производится его реконструкция, оснащение. Рекомендуется автоматизация всех окрасочно-сушильных процессов.

Одномоторная покрасочная камера имеет особенное строение вытяжки и приточной вентиляции. Расчет вентиляции, устройство покрасочного бокса, варианты расположения вентиляторов, прогрев помещения и предупреждение возможных проблем.

Периодические ремонт и обcлуживание покрасочных камер обходятся дешевле, чем капитальный ремонт. Замена фильтров, регулировка ТЭНов и очистка вентиляционных систем – большинство процедур осмотра и диагностики можно реализовать собственными силами.

Порошковая покрасочная камера использует сложные технологии нанесения краски, но собрать необходимое оборудование можно своими руками. Рассматриваем устройство и принцип работы бокса для порошковой покраски и печи полимеризации.

Теплообменник для покрасочной камеры может решать проблему безопасности или сохранения энергии. Рассматриваем виды теплообменников и принцип их работы, варианты изготовления своими руками и нормы пожарной безопасности при их отсутствии.

Хорошая вытяжка для покрасочной камеры одновременно и гарантия качественной покраски и залог здоровья для маляра. Разбираем воздуховод по частям: от расчета производительности, до обустройства коробов и конструкции воздуховода.

Правильная вентиляция – залог качественной покраски, а в основе вентиляционных систем – фильтры для покрасочных камер. Разбираемся с характеристиками материалов и нормативами фильтрации, принципом работы потолочных, напольных и предварительных систем …

Чертежи и схемы боксов для покраски авто: рассматриваем в деталях устройство покрасочной камеры. Принцип работы вентиляции на этапе нанесения эмали и во время сушки, материалы размеры стандартных камер.

Покрасочная камера своими руками: видео, технология, нюансы проектирования. Поэтапно рассматриваем возможность преобразования гаражного помещения в полноценную камеру для покраски авто (вентиляция, освещение, сушка и теплоизоляция).

Освещение в покрасочной камере – гарантия хорошего результата. Смонтировать правильное освещение можно своими руками; знакомимся с требованиями к идеальной камере: выбор светильников, расчет напряжения в сети, подбор УЗО и проводов.

Правильная вентиляция покрасочной камеры требует точного расчета мощности оборудования и распределения воздуха по объему помещения. Раскрываем секреты проектирования и установки системы вентиляторов.

Понимание ключевых компонентов дизайна окрасочной камеры

Кабины для покраски

представляют собой контролируемую среду для нанесения краски, сконструированы так, чтобы содержать опасные пары и обеспечивать более безопасную и здоровую среду для маляров.

Понимание компонентов конструкции окрасочной камеры и их предназначения является ключом к максимальному увеличению производительности вашей окрасочной камеры. Вот обзор наиболее распространенных компонентов конструкции окрасочной камеры:

Стены покрасочной камеры

Стены покрасочных кабин могут быть однослойными или двустенными.Оба имеют преимущества с точки зрения качества и стоимости.

Панели с одинарной обшивкой прочные и жесткие, что обеспечивает экономию средств без ущерба для качества. Очистить внутренние стенки однокамерной покрасочной камеры легко, так как внешние фланцы обеспечивают гладкую внутреннюю поверхность.

Панели с двойной обшивкой обеспечивают гладкую посадку и отделку для более прочной и долговечной окрасочной камеры. Они изолированы, чтобы уменьшить шум и внешнее тепло за пределами окрасочной камеры, сохраняя при этом нагретый воздух внутри кабины.

Белые стены с предварительно нанесенным покрытием обычно являются стандартными для кабин с двойным покрытием и могут быть опцией для кабин с одинарным покрытием. Белые стены увеличивают отражающую способность света, позволяя легко увидеть, что вы рисуете.

Двери покрасочных камер

Двери окрасочной камеры часто упускают из виду. Они необходимы для работы окрасочной камеры и качества отделки.

Двери продукта позволяют транспортным средствам, деталям и продуктам проникать в окрасочную камеру для распыления.Тип дверцы продукта, включенной в окрасочную камеру, определяется тем, будет ли камера находиться под давлением.

Дискуссии по поводу давления в окрасочной камере сводятся к тому, находится ли окрасочная камера под отрицательным или положительным давлением относительно внешней среды. При положительном давлении грязь и мусор не могут попасть в рабочую камеру и испачкать окрашиваемый объект. Между тем, отрицательное давление предотвращает попадание выбросов и летучих органических соединений (ЛОС) в комнату, прилегающую к рабочей камере.

Камеры для покраски без давления оснащены дверцами с фильтром. Комплект всасывающих фильтров предотвращает попадание загрязняющих веществ в покрасочную камеру. Сплошные двери используются в камерах для покраски под давлением, так как воздух поступает в камеру через фильтрованную впускную камеру.

Доступные из оцинкованной стали, алюминия и ткани, рулонные двери — еще одно решение для закрытия окрасочных камер под давлением.

Двери RollSeal

от Global Finishing Solutions (GFS) контролируют загрязнение и воздушный поток между отсеками.Эти двери наиболее полезны, когда есть ограниченное пространство или когда они включены в систему отделки с боковой загрузкой. Они используют трехслойную ткань и воздухонепроницаемое уплотнение, чтобы предотвратить выход избыточного распыления из окрасочной камеры. Воздух между слоями ткани помогает поддерживать желаемый уровень тепла внутри окрасочной камеры, чтобы соответствовать требованиям к температуре отверждения.

Двери для персонала предоставляют малярам быстрый и легкий доступ к кабине. Дверь может располагаться по обе стороны от окрасочной камеры. Смотровые окна также могут быть опцией на дверях для персонала.

Впускная камера

Впускная камера, расположенная в передней или верхней части камеры для покраски под давлением, представляет собой механизм, через который воздух подается в камеру. Воздух, поступающий в окрасочную камеру через впускную камеру, может течь параллельно полу или вниз из верхней камеры в верхней части камеры. Впускная камера оснащена высокоэффективными фильтрами окрасочной камеры для удаления пыли и грязи до того, как она попадет в окрасочную камеру.

Впускная камера может быть вертикальной и располагаться на одном конце окрасочной камеры.Или он может быть горизонтальным, с использованием части или всего потолка внутри окрасочной камеры в качестве проема. В окрасочных камерах с поперечной тягой всасывающая камера расположена в передней части кожуха. В окрасочных камерах с нисходящим, полунаходным и боковым нисходящим потоком воздухозаборник расположен в потолке.

Выхлопная камера, приямок и пленум

Выхлопная камера — это механизм, через который воздух выходит из окрасочной камеры. Выхлопная камера включает в себя систему фильтрации, которая улавливает частицы до того, как они попадут в атмосферу.Вытяжной вентилятор вытягивает воздух из рабочей камеры окрасочной камеры и протягивает его через вытяжные фильтры и вытяжную камеру. Затем воздух выходит через вытяжной канал наружу.

В окрасочных камерах с поперечной и полунаходящейся тягой выхлопная камера расположена в задней части окрасочной камеры. В окрасочных камерах с боковым нисходящим потоком выхлопные трубы с фильтрами расположены с обеих сторон окрасочной камеры.

Когда воздух достигает пола в окрасочных камерах с нисходящим потоком, он выходит через фильтрованную вытяжную яму.Яма может состоять из одного, двух или трех рядов. Он считается воздуховодом и должен быть спроектирован с учетом требований к воздушному потоку окрасочной камеры. Выхлопная камера расположена в задней части кабины или с каждой стороны окрасочной камеры с нисходящим потоком.

Основная цель фильтрации выхлопных газов — защитить вентиляторы, дымовую трубу и приточную камеру окрасочной камеры от чрезмерного загрязнения без замедления воздушного потока. Выхлопные фильтры должны удерживать достаточно краски, чтобы избежать постоянной замены фильтров покрасочной камеры.Они расположены в камере статического давления в задней части окрасочной камеры, в приямке или в боковых вытяжных камерах с нисходящим потоком.

Выхлопные фильтры GFS Wave, входящие в комплект всех окрасочных камер GFS, выдерживают 4,4 фунта. Воздух, насыщенный краской, улавливается по всей поверхности и в глубине материала. Это продлевает срок службы фильтра и снижает эксплуатационные расходы. Вытяжные фильтры для окрасочной камеры GFS Wave подходят для различных красок и широкого спектра применений для распыления, от прозрачных покрытий до с высоким содержанием твердых частиц.

Блок подпитки воздуха (AMU)

Воздух, выходящий из окрасочной камеры, необходимо заменить. Если замещающий воздух не забирается непосредственно из здания, его можно забирать извне и фильтровать через блок подпитки.

Устройство воздушной подпитки позволяет контролировать температуру в окрасочной камере во время нанесения и отверждения покрытия. AMU поддерживают постоянную температуру выходящего воздуха независимо от температуры входящего и наружного воздуха. Они пополняют равное количество свежего воздуха на каждый кубический фут выпущенного воздуха.

С помощью AMU кондиционированный отфильтрованный воздух подается в окрасочную камеру. Нет необходимости забирать воздух из помещения, что улучшает условия труда и снижает эксплуатационные расходы.

Манометры для окрасочной камеры

Существует несколько типов манометров дифференциального давления для измерения нагрузки на выпускной фильтр. Манометр, также известный как датчик тяги, входит в комплект всех промышленных окрасочных камер GFS.

Манометр — это наиболее часто используемый индикатор «грязного фильтра». Он указывает на то, что фильтры для краски загружены и нуждаются в замене. Регулярная замена впускных и выпускных фильтров — один из самых простых способов обеспечить чистоту и эффективность вашей покрасочной камеры.

Забитые или перегруженные фильтры препятствуют правильному прохождению воздуха через камеру для покраски. Это может привести к попаданию пыли в окрасочную камеру и рециркуляции избыточного количества распыляемого материала, что отрицательно скажется на качестве покрасочной работы.

Для некоторых приложений и процессов может потребоваться модернизация устройств мониторинга до световых или магнитогидравлических датчиков.Отдел запчастей и фильтров GFS может определить, какой тип мониторинга необходим для вашей окрасочной камеры.

Чем лучше вы разбираетесь в компонентах конструкции окрасочной камеры, тем лучше вы будете оснащены для повышения ее эффективности. В GFS работает команда опытных технических экспертов, готовых помочь вам на протяжении всего срока службы вашего оборудования.

Основные элементы конструкции окрасочной камеры №5: Правила техники безопасности

Установка покрасочной камеры на заводе требует соблюдения нормативных требований и требований проектирования.В конструкции окрасочной камеры учтены факторы безопасности и окружающей среды. Из-за наличия летучих органических соединений (ЛОС) в краске к конструкции камеры для окраски распылением применяются дополнительные федеральные и государственные нормы.

Для обеспечения безопасности персонала и минимизации ущерба окружающей среде иногда необходимы модификации здания. Мокрые спринклерные линии, электрические соединения и вытяжные каналы являются общими областями, для которых могут потребоваться модификации здания. Разрешения на строительство, разрешения на загрязнение воздуха и соблюдение федеральных правил являются необходимыми требованиями при строительстве окрасочной камеры.Взгляните ниже, где мы рассмотрим четыре общих регулирующих органа и их влияние на дизайн стенда.

Требования к местным зданиям

Хотя правила будут различаться в зависимости от региона, во многих штатах и ​​регионах потребуется разрешение на строительство для установки камеры для окраски распылением. Подключения к инженерным сетям (обычно водным и электрическим) должны соответствовать местным нормам.

Кроме того, для некоторых конструкций будок может потребоваться механическое соединение со зданием, такое как бордюр на крыше или проем в крыше.Кабины для окраски распылением механически связаны со зданием, что может потребовать модификации самого здания.

Например, в округе Санта-Крус перечислены изменения в зданиях, на которые не распространяются разрешения. Большинство этих исключенных предметов представляют собой отдельно стоящие надстройки (например, резервуар для воды или сборный бассейн) или ремонт второстепенных конструкций, таких как заборы и вспомогательные постройки. Однако кабины для окраски распылением встроены в само здание. Согласно руководящим принципам Санта-Крус и во многих других областях, для установки камеры для окраски распылением потребуется разрешение на строительство.

Соответствие требованиям к загрязнению воздуха

Содержание летучих органических соединений в краске строго регулируется местными и федеральными агентствами, поэтому дизайн кабин для окраски распылением также регулируется. По определению Агентства по охране окружающей среды (EPA) летучие органические соединения являются загрязнителями. Однако разрешение на загрязнение воздуха может потребоваться, а может и не потребоваться — это зависит от уровня выбросов ЛОС.

Количество выбросов ЛОС в фунтах можно рассчитать на основе Паспорта безопасности материала (MSDS) краски, в котором указано количество выбросов на один использованный галлон.Операции по окраске ниже определенного порога могут быть освобождены от разрешения. Однако процессы окраски, для которых требуется кабина, вероятно, превысят этот минимальный порог.

Например, Агентство по охране окружающей среды штата Огайо сообщает, что для операций с выбросом менее 10 фунтов ЛОС в день не требуется разрешения на загрязнение. Тем не менее, выбросы все же следует отслеживать, чтобы проверить соответствие допустимому количеству. Многие заводские покраски превышают этот минимальный порог. В этом случае требуется разрешение на установку и эксплуатацию (PTIO).В разных штатах действуют разные правила, поэтому обязательно уточняйте правила в вашем регионе у местных властей.

Противопожарная

ЛОС, присутствующие во многих красках, представляют опасность для окружающей среды и возгорания. При работе в окрасочной камере необходимо учитывать противопожарную безопасность и безопасность персонала.

Требования к конструкции пожарной безопасности влияют на электрические соединения, требования к вентиляции и противопожарные системы, такие как спринклеры. Хотя государственные и местные правила различаются, стандарт Национальной ассоциации противопожарной защиты (NFPA) может служить хорошим ориентиром. NFPA 33 устанавливает особые требования к конструкции для распыления с использованием легковоспламеняющихся материалов, и даже указаны типы допустимых фильтров в конструкции камеры.

Проектирование пожарной безопасности — ключевой элемент конструкции окрасочной камеры.

Безопасность персонала

Предотвращение пожаров и минимизация выбросов загрязняющих веществ предназначены для снижения рисков для заводского персонала. Однако существуют дополнительные федеральные требования в отношении операторов покрасочных камер. Многие подпадают под OSHA 1910.107 — стандарт, который влияет на воздушный поток, аварийный выход, хранение краски, обслуживание фильтров и многое другое.

Управление по охране труда (OSHA) требует среднего воздушного потока 100 линейных футов в минуту. Также необходимо установить датчики и звуковые сигналы, которые звучат, когда воздушный поток не поддерживается. Это одно требование определяет большую часть проектных характеристик кабины для окраски распылением — даже количество освещения указывается таким образом, чтобы осветительные приборы не представляли опасности. Хотя эти стандарты могут показаться громоздкими, они имеют решающее значение для проектирования безопасной и успешной кабины для окраски распылением.

Как эксперты по дизайну стендов, мы постоянно ищем баланс между потребностями производителя в отделке и нормативными требованиями. ЛОС, присутствующие в краске, требуют строгого регулирования, поскольку пожарная опасность и ущерб окружающей среде должны быть минимизированы на проектном уровне.

Безопасная и эффективная кабина должна учитывать местные, государственные и федеральные нормы в процессе проектирования.Чтобы выполнить окончательный проект стенда, обычно также требуется разрешение на строительство для внесения необходимых изменений. Эти разрешения и правила, как правило, делают проектирование и установку окрасочной камеры похожими на небольшой строительный проект — доверьтесь рукам экспертов; Spray Systems обеспечит качественное решение для кабины, соответствующее всем нормам и подходящее именно вам.

Убедитесь, что ваша окрасочная камера соответствует нормам, и свяжитесь со специалистами по окрасочной кабине Spray Systems.

NFPA 33 Нормы и инструкции по окрасочной кабине

Глава 5 Строительство и проектирование окрасочных зон, окрасочных камер и окрасочных камер

5.1 * Зоны распыления.

5.1.1 Стены, двери и потолки, которые пересекают или ограничивают зону распыления, должны быть изготовлены из негорючих или ограниченно горючих материалов или сборок и должны быть надежно и жестко установлены или закреплены. Внутренние поверхности зоны распыления должны быть гладкими, спроектированы и установлены таким образом, чтобы не допускать скоплений остатков, а также обеспечивать вентиляцию и чистку.

N 5.1.1.1 Внутренние поверхности зоны распыления должны быть гладкими, спроектированы и установлены таким образом, чтобы предотвратить образование карманов, в которых могут скапливаться остатки, а также для облегчения вентиляции и очистки.

N 5. 1.1.2 Воздухозаборные фильтры, которые являются частью настенного или потолочного узла, должны быть перечислены в соответствии со стандартом ANSI / UL 900, для блоков воздушного фильтра .

5.1.2 Пол зоны распыления должен быть изготовлен из негорючего материала, ограниченно горючего материала или горючего материала, который полностью покрыт негорючим материалом.

5.1.3 Алюминий не должен использоваться для конструктивных опорных элементов, стен или потолков, которые окружают зону распыления, или для вентиляционных каналов, ведущих в закрытую зону распыления или из нее, если иное не разрешено 5.1.3.1.

N 5.1.3.1 Алюминий разрешается использовать для внутренних компонентов, таких как платформы, компоненты распылительных аппаратов и другие вспомогательные устройства.

Δ 5.1.4 Закрытые зоны распыления должны быть оборудованы средствами выхода, которые соответствуют применимым требованиям главы 40 NFPA 101 .

5.2 Распылительные комнаты. В дополнение к требованиям Раздела 5.1, окрасочные камеры должны быть построены и отделены по вертикали и горизонтали от всех окружающих территорий строительными конструкциями, которые имеют рейтинг огнестойкости не менее 2 часов.

N 5.3 Покрасочные камеры.

N 5.3.1 Покрасочные камеры должны соответствовать требованиям разделов 5.1 и 5.3.

№ 5.3.2 Если стены или потолочные узлы изготовлены из листового металла, узлы с одинарной обшивкой не должны быть тоньше 1,2 мм (0,0478 дюйма), а каждый лист сборок с двойными стенками не должен быть тоньше 0,9 мм (0,0359 дюйма) .

N 5.3.3 Структурные части окрасочных камер должны быть закрыты герметиком или герметиком для минимизации утечки воздуха.

N 5. 3.4 Распылительные камеры, которые используются исключительно для порошкового покрытия, должны соответствовать требованиям Главы 15 и должны быть разрешены для строительства из огнестойких горючих материалов, если это одобрено уполномоченным органом.

N 5.3.4.1 Разрешены указанные в списке узлы окрасочной камеры, изготовленные из других материалов.

N 5.3.5 Операции и процессы нанесения распылением, которые включают использование отделочных материалов, содержащих нитроцеллюлозу, должны выполняться только в камерах для водной мойки, как определено в настоящем стандарте, если иное не указано в 5.3.5.1.

N 5.3.5.1 Распыление отделочных материалов, содержащих нитроцеллюлозу, разрешается в окрасочной камере сухого типа при условии, что остатки удаляются со всех перегородок не реже одного раза в день, а все фильтры меняются не реже одного раза в день.

5.4 Отверстия конвейера. Отверстия конвейера, которые необходимы для транспортировки или перемещения работ в зону распыления и из нее, должны быть как можно меньшими.

5.5 * Отделение от других операций. Покрасочные камеры должны быть отделены от других операций минимальным расстоянием 915 мм (3 фута) или перегородкой, стеной или сборкой пола / потолка, имеющей минимальный рейтинг огнестойкости 1 час; несколько подключенных покрасочных камер не должны рассматриваться как «прочие операции», за исключением случаев, предусмотренных в Разделе 13.3.

5.5.1 Покрасочные камеры должны быть установлены так, чтобы все части камеры были легко доступны для очистки.

5.5.2 Свободное пространство не менее 915 мм (3 фута) должно быть сохранено со всех сторон и над окрасочной камерой, и не должно быть никаких складских помещений или горючих конструкций.

5.5.2.1 Требование 5. 5.2 не должно запрещать размещение окрасочной камеры ближе чем на 915 мм (3 фута) от внутренней перегородки, стены или конструкции пола / потолка, которые имеют рейтинг огнестойкости не менее 1 часа при условии, что покрасочную камеру можно обслуживать и чистить.

5.5.2.2 Требование 5.5.2 не должно запрещать размещение окрасочной камеры ближе, чем 915 мм (3 фута) от внешней стены или узла крыши, при условии, что стена или крыша изготовлены из негорючего материала и предусмотрена окрасочная камера. можно обслуживать и чистить.

5.6 Панели освещения и наблюдения.

5.6.1 Панели для светильников или наблюдений должны быть из термообработанного стекла, многослойного стекла, армированного стекла или стекла с металлической арматурой и должны быть герметизированы для удержания паров, туманов, остатков, пыли и отложений в зоне распыления.

5.6.1.1 Разрешены указанные в списке сборки окрасочной камеры, в которых имеются смотровые панели, изготовленные из других материалов.

5.6.2 Панели светильников должны быть отделены от светильника, чтобы температура поверхности панели не превышала 93 ° C (200 ° F).

5.6.3 Каркас панели и способ крепления должны быть спроектированы так, чтобы не разрушаться под воздействием огня до выхода из строя панели наблюдения.

5.6.4 Панели наблюдения для окрасочных камер, которые используются исключительно для процессов порошковой окраски, разрешается изготавливать из огнестойких горючих материалов.

Δ 5.7 Вентиляция. Зоны распыления, оборудованные распределительной вентиляцией, перегородками или сухими фильтрами для сбора избыточного распыления, должны соответствовать требованиям пунктов 5.7.1–5.7.5.

5.7.1 Распределительные пластины или перегородки должны быть изготовлены из негорючих материалов и должны быть легко снимаемыми или доступными для очистки с обеих сторон.

5. 7.2 Фильтры нельзя использовать при нанесении материалов, о которых известно, что они очень чувствительны к самопроизвольному нагреву или самовоспламенению.

5.7.3 Опоры и держатели для фильтров должны быть изготовлены из негорючих материалов.

5.7.4 Фильтры для сбора избыточного распыления должны быть легко снимаемыми или доступными для очистки или замены.

5.7.5 Фильтры нельзя использовать поочередно для разных типов материалов покрытия, если сочетание материалов может привести к самопроизвольному нагреву или возгоранию. (См. Также Раздел 10.9.)

Глава 6 Электрические и другие источники возгорания

6.1 Объем. Эта глава должна применяться к электропроводке и электрическому оборудованию, используемому в зоне распыления или поблизости от зоны распыления. Эта глава также применима к другим источникам возгорания.

6. 2 * Общие.

6.2.1 Электропроводка и вспомогательное оборудование должны соответствовать всем применимым требованиям Статей 500, 501, 502, 505 и 516 NFPA 70 и всем применимым требованиям данной главы.

N 6.2.1.1 Транспортные средства с двигателем должны соответствовать требованиям Раздела 6.10.

N 6.2.1.2 Операции по нанесению смолы должны соответствовать требованиям главы 17.

6.2.2 * Для целей настоящего стандарта система классификации электрических зон должна применяться следующим образом:

(1) Внутренняя часть открытых или закрытых контейнеров или сосудов должна считаться местом Класса I, Зоны 0.

(2) Местоположение Класса I, Раздел 1 может быть альтернативно классифицировано как местоположение Класса I, Зоны 1.

(3) Местоположение Класса I, Раздела 2 должно быть разрешено в качестве альтернативы классифицироваться как местоположение Класса I, Зоны 2.

(4) Местоположение Класса II, Раздел 1 может быть альтернативно классифицировано как местоположение Зоны 21.

(5) Местоположение Класса II, Раздел 2 может быть альтернативно классифицировано как местоположение Зоны 22.

6.2.3 В целях классификации электрических зон система разделения и система зон не должны смешиваться для любого данного источника утечки.

6.2.4 В случаях, когда участки внутри одного и того же объекта классифицируются отдельно, местоположениям Класса I, Зоны 2 должно быть разрешено примыкать, но не перекрываться, местоположения Класса I, Раздела 2. Места расположения Класса I, Зоны 0 или Зоны 1 не должны соприкасаться с местами Класса I, Раздела 1 или Раздела 2. [ 70: 505.7 (B)]

6.2.5 * Открытое пламя, искрообразовательное оборудование или процессы, а также оборудование, открытые поверхности которого превышают температуру самовоспламенения распыляемого материала, не должны находиться в зоне распыления или в любой окружающей зоне, которая классифицируется как подкласс 2. , Зона 2 или Зона 22.

6.2.5.1 Это требование не распространяется на устройства для сушки, отверждения или термозакрепления, указанные в главе 13.

6.2.6 * Любое утилизирующее оборудование или аппаратура, способные производить искры или частицы горячего металла и расположенные над или рядом с областью распыления или окружающими областями Раздела 2, Зоны 2 или Зоны 22, должны быть полностью закрытого типа или должны быть сконструированы так, чтобы исключить утечку искр или частиц горячего металла.

6.3 Классификация электрических зон.

6.3.1 * Местоположение класса I. Местом класса I должно быть любое место, где горючие газ или пар присутствует или может присутствовать в воздухе в количествах, достаточных для образования взрывоопасной или горючей смеси.

6.3.1.1 * Местоположение Класса I, Раздела 1. Как определено в 500.5 (B) (1) NFPA 70 , местом Класса I, Раздела 1 должно быть любое место, где существует одно из следующих условий:

(1) Воспламеняющаяся концентрация горючего газа или пара может существовать при нормальных условиях эксплуатации.

(2) Воспламеняющаяся концентрация горючего газа или пара может часто существовать из-за операций ремонта или технического обслуживания или из-за утечки.

(3) Поломка или неправильная работа оборудования или процессов может привести к выбросу воспламеняющейся концентрации горючего газа или пара, а также может вызвать одновременный отказ электрооборудования таким образом, что оно напрямую станет источником воспламенения.

6.3.1.2 * Местоположение класса I, раздела 2. Согласно определению в 500.5 (B) (2) NFPA 70 , местом класса I, раздела 2 должно быть любое место, где существует одно из следующих условий:

(1) Воспламеняющийся газ или летучая легковоспламеняющаяся жидкость обрабатываются, обрабатываются или используются, но любой горючий газ, пар или жидкость находятся в закрытом контейнере или закрытой системе, из которых они могут выйти только в случае случайного разрыва или поломка тары или

(2) Воспламеняющаяся концентрация горючего газа или пара обычно предотвращается принудительной механической вентиляцией, но может возникнуть из-за неисправности или ненормальной работы вентиляционного оборудования.

(3) Воспламеняющаяся концентрация горючего газа или пара может иногда передаваться из соседнего помещения Класса I, Раздела 1, если такая передача не предотвращается вентиляцией с положительным давлением из источника чистого воздуха и не предусмотрены эффективные меры защиты от отказа вентиляции.

6.3.1.3 * Местоположение класса I, зона 0. Как определено в 505.5 (B) (1) NFPA 70 , местом Класса I, Зоны 0 должно быть любое место, где воспламеняющаяся концентрация горючего газа или пара присутствует либо постоянно, либо в течение длительных периодов времени.

6.3.1.4 * Местоположение класса I, зона 1. Как определено в 505.5 (B) (2) NFPA 70 , местом Класса I, Зоны 1 должно быть любое место, где существует одно из следующих условий:

(1) Воспламеняющаяся концентрация горючего газа или пара может существовать при нормальных условиях эксплуатации.

(2) Воспламеняющаяся концентрация горючего газа или пара может часто существовать из-за операций ремонта или технического обслуживания или из-за утечки.

(3) Поломка или неправильная работа оборудования или процессов может привести к выбросу воспламеняющейся концентрации горючего газа или пара, а также может вызвать одновременный отказ электрооборудования таким образом, что оно напрямую станет источником воспламенения.

(4) Воспламеняющаяся концентрация горючего газа или пара может иногда передаваться из соседнего места Класса I, Зоны 0, если такая передача не предотвращается за счет вентиляции с положительным давлением из источника чистого воздуха и не предусмотрены эффективные меры защиты от отказа вентиляции.

6.3.1.5 Расположение Класса I, Зоны 2. Как определено в 505.5 (B) (3) NFPA 70 , местом Класса I, Зоны 2 должно быть любое место, где существует одно из следующих условий:

(1) Воспламеняющаяся концентрация горючего газа или пара вряд ли будет существовать при нормальных условиях эксплуатации, а если воспламеняющаяся концентрация действительно существует, то будет существовать только в течение короткого периода времени.

(2) Воспламеняющийся газ или летучая легковоспламеняющаяся жидкость обрабатываются или используются, но любой горючий газ, пар или жидкость находятся в закрытом контейнере или закрытой системе, из которых они могут выйти только в случае случайного разрыва. или поломка контейнера или системы, или в случае ненормальной работы оборудования.

(3) Воспламеняющаяся концентрация горючего газа или пара обычно предотвращается принудительной механической вентиляцией, но может возникнуть из-за неисправности или ненормальной работы вентиляционного оборудования.

(4) Воспламеняющаяся концентрация горючего газа или пара может иногда передаваться из соседнего места Класса I, Зоны 1, если такая передача не предотвращается вентиляцией с положительным давлением из источника чистого воздуха и не предусмотрены эффективные меры защиты от отказа вентиляции. (См. Также A.6.3.1.2.)

6.3.2 Помещения класса II. Местом класса II должно быть любое место, которое может быть опасным из-за наличия горючей пыли.

6.3.2.1 * Местоположение Класса II, Раздела 1. Согласно определению в 500.5 (C) (1) NFPA 70 , местом класса II, раздела 1 должно быть любое место, где существует одно из следующих условий:

(1) Горючая пыль находится в воздухе в количествах, достаточных для образования взрывоопасных или легковоспламеняющихся смесей при нормальных условиях эксплуатации.

(2) Механический отказ или ненормальная работа механизмов или оборудования может вызвать взрывоопасную или воспламеняющуюся смесь горючей пыли в воздухе, а также может стать источником воспламенения из-за одновременного отказа электрического оборудования, срабатывания защитных устройств или по другим причинам.

(3) Горючая пыль группы E может присутствовать в количествах, достаточных для того, чтобы быть опасной.

6.3.2.2 * Местоположение класса II, раздела 2. Как определено в 500.5 (C) (2) NFPA 70 , местом класса II, раздела 2 должно быть место, в котором существует одно из следующих условий:

(1) Горючая пыль из-за ненормальных операций может присутствовать в воздухе в количествах, достаточных для образования взрывоопасных или горючих смесей.

(2) Скопления горючей пыли присутствуют, но обычно их недостаточно, чтобы помешать нормальной работе электрического оборудования или другого оборудования, но в результате нечастых сбоев в работе манипулятора или технологического оборудования они могут зависнуть в воздухе.

(3) Скопления горючей пыли на электрооборудовании, внутри или поблизости от него могут быть достаточными, чтобы помешать безопасному отведению тепла от электрического оборудования, или могут воспламениться в результате ненормальной работы или отказа электрооборудования.

6.3.2.3 * Зона 20. Как определено в 506.5 (B) (1) из NFPA 70 , местоположением Зоны 20 должно быть любое место, где существует одно из следующих условий:

(1) Воспламеняющаяся концентрация горючей пыли присутствует постоянно.

(2) Воспламеняющаяся концентрация горючей пыли присутствует в течение длительного времени.

6.3.2.4 * Зона 21. Как определено в 506. 5 (B) (2) из ​​ NFPA 70 , местоположением Зоны 21 должно быть любое место, где существует одно из следующих условий:

(1) Воспламеняющаяся концентрация горючей пыли может иногда существовать при нормальных условиях эксплуатации.

(2) Воспламеняющаяся концентрация горючей пыли может часто существовать из-за операций по ремонту или техническому обслуживанию или из-за утечки.

(3) Оборудование эксплуатируется или выполняются процессы такого характера, что поломка оборудования или неправильные операции могут привести к выбросу воспламеняющейся концентрации горючей пыли, а также вызвать одновременный отказ электрического оборудования в режиме, вызывающем повреждение электрического оборудования. стать источником возгорания.

(4) Воспламеняющаяся концентрация горючей пыли может распространяться из соседнего места в Зоне 20, если сообщение не предотвращается соответствующей вентиляцией с положительным давлением из источника чистого воздуха и не предусмотрены эффективные меры защиты от отказа вентиляции.

6.3.2.5 * Зона 22. Как определено в 506.5 (B) (3) NFPA 70 , местом зоны 22 должно быть любое место, где существует одно из следующих условий:

(1) Воспламеняющаяся концентрация горючей пыли маловероятна при нормальной работе, а если она действительно возникает, то будет сохраняться только в течение короткого периода времени.

(2) Горючая пыль обрабатывается, обрабатывается или используется, но пыль обычно находится внутри закрытых контейнеров или закрытых систем, из которых она может выйти только в результате ненормальной работы оборудования, с помощью которого обрабатывается пыль, обработаны или использованы.

(3) Воспламеняющаяся концентрация горючей пыли может передаваться из соседнего места в Зоне 21, если сообщение не предотвращается соответствующей вентиляцией с положительным давлением из источника чистого воздуха и не предусмотрены эффективные меры защиты от отказа вентиляции.

6.4 Электрические устройства в зонах распыления.

6.4.1 Зона распыления, как определено в 3.3.3.3, должна относиться к классу I, разделу 1; Класс I, Зона 1; Класс II, раздел 1; или Зона 21, в зависимости от того, что применимо.

6.4.2 Электропроводка и вспомогательное оборудование, расположенное в зоне распыления и не подверженное отложению горючих остатков, должно соответствовать Классу I, Разделу 1; Класс I, Зона 1; Класс II, раздел 1; или в Зоне 21, в зависимости от того, что применимо.

6.4.3 * Электропроводка и утилизационное оборудование, расположенное в зоне распыления и подверженное отложению горючих остатков, должно быть указано для такого воздействия и должно подходить для Класса I, Раздела 1; Класс I, Зона 1; Класс II, раздел 1; или в Зоне 21, в зависимости от того, что применимо.

6.5 Электрические устройства в зонах, прилегающих к или подключенных к

Зоны распыления. Электропроводка и вспомогательное оборудование, расположенное в зонах, прилегающих к зоне распыления или связанных с ней, включая, помимо прочего, вестибюли и туннели, должны классифицироваться в соответствии с 6. 5.1–6.5.5.

6.5.1 Электропроводка и утилизационное оборудование, расположенное снаружи, но в пределах 6100 мм (20 футов) по горизонтали и 3050 мм (10 футов) по вертикали от открытой области распыления и не отделенных от области распыления перегородками, доходящими до границ области, обозначенной как Дивизион 2, Зона 2; или Зона 22 на Рисунке 6.5.1 должен соответствовать Классу I, Разделу 2; Класс I, Зона 2; Класс II, раздел 2; или зоны 22, в зависимости от того, что применимо.

6.5.2 Если операции по нанесению распылением проводятся в кабине или комнате с закрытым, открытым или открытым фасадом, как показано на Рисунке 6.5.2 (a) или Рисунке 6.5.2 (b), любые электрические электропроводка или вспомогательное оборудование, расположенное за пределами будки или комнаты, но в пределах 915 мм (3 фута) от любого отверстия, должно подходить для Класса I, Раздела 2; Класс I, Зона 2; Класс II, раздел 2; или зоны 22, в зависимости от того, что применимо.

6.5.4 Если операции по нанесению распылением ограничиваются замкнутой окрасочной кабиной или комнатой, классификация электрических зон должна быть следующей:

1. Область в пределах 915 мм (3 фута) от любого отверстия должна быть отнесена к Классу I, Разделу 2; Класс I, Зона 2; Класс II, раздел 2; или зоны 22, в зависимости от того, что применимо, как показано на Рисунке 6.5.4.

(2) * Если используется автоматическое оборудование для нанесения распылением, зона за пределами дверцы доступа не должна быть классифицирована при условии, что блокировка дверцы предотвращает операции нанесения распылением при открытой дверце.

(3) Если отработанный воздух рециркулирует и соблюдаются все требования Раздела 7.5, применяются оба следующих условия:

a) внутренняя часть любого рециркуляционного тракта после рециркуляционного сажевого фильтра до камеры подачи воздуха включительно должна быть классифицирована как класс I, раздел 2; Класс I, Зона 2; Класс II, раздел 2; или зоны 22, в зависимости от того, что применимо.

(b) Внутренняя часть каналов подачи свежего воздуха не должна быть классифицирована.

(4) Если отработанный воздух не рециркулирует, внутренняя часть каналов подачи свежего воздуха и пленумов подачи свежего воздуха не подлежит классификации.

6.5.5 * Открытые контейнеры, расходные контейнеры, контейнеры для отходов, очистители пистолетов-распылителей и установки для дистилляции растворителей, содержащие жидкости класса I, должны располагаться в местах, вентилируемых в соответствии с применимыми требованиями главы 7.

6.5.5.1 Классификация электрических зон должна быть следующей:

1. Область в пределах 915 мм (3 фута) во всех направлениях от любого такого контейнера или оборудования и до пола или уровня класса должна классифицироваться как класс I, раздел 1 или класс I, зона 1, в зависимости от того, что применимо.

(2) Зона, простирающаяся на 610 мм (2 фута) за пределы участка Раздела 1 или Зоны 1, должна быть классифицирована как Класс I, Раздел 2 или Класс I, Зона 2, в зависимости от того, что применимо.

(3) Зона, простирающаяся на 1525 мм (5 футов) по горизонтали за пределы зоны, описанной в 6.5.5.1 (2), до высоты 460 мм (18 дюймов) над полом или уровнем грунта, должна быть классифицирована как класс I. Раздел 2 или Класс I, Зона 2, в зависимости от того, что применимо.

(4) Зона внутри любого резервуара или контейнера должна быть классифицирована как класс I, раздел 1 или класс I, зона 0, в зависимости от того, что применимо.

6.5.5.2 Электропроводка и вспомогательное оборудование, установленное на этих участках, должно подходить к месту, как показано на рисунке 6.5.5.2.

6.6 Подсветка.

6.6.1 Светильники, подобные показанным на рисунке 6.6.1, которые прикреплены к стенам или потолку зоны распыления, но находятся за пределами любой классифицированной зоны и отделены от зоны распыления стеклянными панелями, которые соответствуют требованиям. Раздела 5.6 должны быть пригодны для использования в несекретных местах. Такие приспособления должны обслуживаться вне зоны распыления.

6.6.2 Светильники, подобные показанным на рис. 6.6.1, которые крепятся к стенам или потолку зоны распыления; которые отделены от зоны распыления стеклянными панелями, соответствующими требованиям Раздела 5.6; и которые находятся в пределах Класса I, Раздела 2; класс I, зона 2; класс II, раздел 2; или место в Зоне 22 должно подходить для такого местоположения. Такие приспособления должны обслуживаться вне зоны распыления.

6.6.3 Светильники, подобные изображенным на рисунке 6.6.3, которые являются неотъемлемой частью стен или потолка зоны распыления, должны быть отделены от зоны распыления стеклянными панелями, которые являются неотъемлемой частью приспособление. Такие приспособления должны быть перечислены для использования в Классе I, Разделе 2; Класс I, Зона 2; Класс II, раздел 2; или зоны 22, в зависимости от того, что применимо, а также должны быть указаны для скопления отложений горючих остатков. Такие приспособления разрешается обслуживать изнутри зоны распыления.

6.6.4 Светильники, расположенные внутри зоны распыления, должны соответствовать требованиям Раздела 6.4 и Раздела 6.7.

6,7 * Статическое электричество. Все электропроводящие объекты в зоне распыления, за исключением объектов, которые в процессе должны находиться под высоким напряжением, должны быть электрически соединены с землей с сопротивлением не более 106 Ом (1 МОм). Это требование должно применяться к контейнерам с лакокрасочным материалом, тазам для мытья, ограждениям, соединителям шлангов, кронштейнам и любым другим электропроводящим объектам или устройствам в данной зоне.Это требование также распространяется на любой персонал, входящий в зону распыления.

6.8 Гибкие шнуры питания. Для автоматизированного оборудования и робототехнического оборудования гибкие шнуры питания разрешается использовать в опасных (классифицированных) местах и ​​разрешается подключать к фиксированной части электрической цепи при условии, что они соответствуют всем следующим условиям:

(1) Они одобрены для сверхтяжелого использования.

(2) Они оснащены заземляющим проводом, отвечающим требованиям Раздела 400.2 из NFPA 70 .

(3) Они подключены к клеммам или проводам утвержденным способом.

(4) Они поддерживаются положительным механическим зажимом таким образом, чтобы можно было легко заменить шнур и предотвратить натяжение на соединениях шнура внутри клеммной коробки.

(5) Они снабжены взрывозащищенными уплотнениями для жидкостей или пыленепроницаемыми уплотнениями для порошковых применений, когда шнур входит в соединительные коробки, фитинги или корпуса.

(6) Они перечислены для отложений горючих остатков.

6.9 Переносные электрические светильники. Переносные электрические светильники, используемые в зонах распыления, должны соответствовать требованиям 6.4.3.

6.10 Движение механических транспортных средств. Транспортные средства с приводом должны быть внесены в список для классификации электрических зон, в которой они используются, а не включенные в перечень транспортные средства с приводом не должны перемещаться в или из области распыления или эксплуатироваться в области распыления, если операция или процесс распыления не остановлены и вентиляция система поддерживается в эксплуатации.

Глава 7 Вентиляция

7.1 Общие. Вентиляционные и вытяжные системы должны быть спроектированы и установлены в соответствии с применимыми требованиями NFPA 91, за исключением поправок, внесенных требованиями данной главы.

7.2 Требования к производительности. Каждая зона распыления должна быть оборудована механической вентиляцией, которая способна удерживать и удалять пары и туман в безопасное место, а также удерживать и контролировать горючие остатки, пыль и отложения.Концентрация паров и тумана в вытяжном потоке системы вентиляции не должна превышать 25 процентов нижнего предела воспламеняемости. (Дополнительное руководство по определению нижнего предела воспламеняемости см. В Приложении B .)

7.2.1 * Зоны распыления, оборудованные фильтрами для сбора избыточного распыления, должны иметь эффективные средства, обеспечивающие выполнение требований раздела 7. 2.

7.2.2 Системы порошкового покрытия. Системы порошкового покрытия также должны соответствовать требованиям Раздела 15.8.

7.2.3 Механическая вентиляция должна оставаться в рабочем состоянии все время, пока проводятся операции распыления, а также в течение достаточного времени после этого, чтобы пары от высушивания покрытых предметов или материала и остатков были удалены. Если операции распыления проводятся автоматически без постоянного дежурного обслуживающего персонала, органы управления распылительным аппаратом должны быть расположены таким образом, чтобы распылительный аппарат не мог работать, если не работают вытяжные вентиляторы.

7.2.4 В замкнутых пространствах, где вентиляция не может соответствовать требованиям Раздела 7.2, должна быть разрешена процедура инертизации. Такие процедуры должны соответствовать применимым требованиям NFPA 69 и должны быть приемлемы для компетентного органа.

7. 3 * Подпиточный воздух. Должен быть обеспечен чистый подпиточный воздух для компенсации воздуха, выходящего при операциях распыления. Впуск для этого подпиточного воздуха должен быть расположен так, чтобы воздух, выходящий в результате операций распыления, не рециркулировал.

7.4 Прокладка вытяжных каналов. Воздух, удаляемый в результате распыления жидкости, должен выводиться по воздуховодам непосредственно наружу здания. Выхлопные каналы должны проходить по кратчайшему пути к месту разгрузки и соответствовать следующим условиям:

1. Выхлопные каналы не должны проходить через противопожарную стену или противопожарную стену.

(2) Выпуск выхлопных газов должен быть направлен в сторону от любых воздухозаборников.

(3) Точка выпуска выхлопных газов должна находиться на расстоянии не менее 1830 мм (6 футов) от любой внешней стены или крыши.

(4) Точка выпуска выхлопных газов должна находиться на расстоянии не менее 3048 мм (10 футов) от отверстий в здании.

(5) Точка выпуска отработавших газов должна быть не менее чем на 3048 мм (10 футов) над прилегающей поверхностью.

(6) Выхлопной канал не должен выходить в направлении любой горючей конструкции, которая находится в пределах 7625 мм (25 футов) от места выхода выхлопного канала.

(7) Выхлопной канал не должен выходить в направлении любого незащищенного отверстия в негорючих или ограниченно воспламеняемых конструкциях, которые находятся в пределах 7625 мм (25 футов) от места выхода выхлопного канала.

(8) Выхлопной канал не должен выходить в направлении выхода любого выхода или общественного пути, который находится в пределах 7625 мм (25 футов) от точки выхода выхлопного тракта.

7,5 * Рециркуляция выхлопных газов. Воздух, выходящий из зон распыления, нельзя рециркулировать, если не выполняются все следующие требования:

(1) Рециркуляционные фильтры твердых частиц, как определено в этом стандарте, должны использоваться для удаления твердых частиц из рециркулируемого воздуха.

(2) Концентрация паров в потоке выхлопных газов не должна превышать 25 процентов нижнего предела воспламеняемости.

(3) Перечисленное оборудование должно использоваться для контроля концентрации паров во всех выхлопных воздушных потоках.

(4) Оборудование, указанное в 7.5 (3), должно инициировать локальный аварийный сигнал и автоматически отключать операцию распыления, если концентрация любого пара в потоке отработанного воздуха превышает 25 процентов нижнего предела воспламеняемости.

(5) Все оборудование, устанавливаемое для обработки и удаления загрязняющих веществ из воздуха, выходящего из процесса распыления, должно быть одобрено уполномоченным органом.

(6) * Для занятых зон распыления, где часть отработанного воздуха рециркулирует в зоне распыления, необходимо учитывать токсичность и воздействие на рабочих.

7.6 Нагрев рециркуляционного воздуха. Если рециркулируемый воздух нагревается, должны выполняться следующие требования:

(1) Воздухонагреватель должен располагаться после рециркуляционного сажевого фильтра и монитора концентрации паров.

(2) Температура поверхности воздухонагревателя не должна превышать 93 ° C (200 ° F).

7.7 * Коллектор вытяжных каналов. Отдельные окрасочные камеры должны быть отдельно выведены наружу здания, за исключением случаев, указанных в 7.7.1 или 7.7.2.

7.7.1 Многократные окрасочные камеры, общая фронтальная площадь которых не превышает 1,7 м2 (18 кв. Футов), разрешается использовать в коллекторах, если используемые распыляемые материалы не вступают в реакцию и вызывают возгорание остатков в каналах.

7.7.2 В тех случаях, когда обработка выхлопных газов необходима для контроля загрязнения воздуха или для сохранения энергии, допускается использование коллекторов в воздуховодах при соблюдении всех следующих условий:

(1) Используемые распыляемые материалы не вступают в реакцию и не вызывают воспламенения остатков в каналах.

(2) Не используются отделочные материалы, содержащие нитроцеллюлозу.

(3) Предусмотрена система очистки воздуха для уменьшения количества избыточного распыления, попадающего в коллектор воздуховода.

(4) Автоматическая защита спринклера предусмотрена на стыке выхлопа каждой кабины с коллектором в дополнение к защите, требуемой Главой 9.

(5) Установка одобрена уполномоченным органом.

7,8 * Конструкционные материалы. Выхлопные камеры и выхлопные каналы и крепежные детали должны быть изготовлены из стали, за исключением случаев, предусмотренных в 7.8.1, 7.8.2 и 7.8.3.

7.8.1 Для окрасочных камер, используемых исключительно для порошковой окраски, разрешается строительство каналов из негорючих горючих материалов.

7.8.2 Допускается использование бетона. Внутренние поверхности бетонной вытяжной камеры или вытяжного канала должны быть гладкими и герметичными для облегчения очистки.

7.8.3 Допускается использование других строительных материалов в случаях, когда транспортируемые материалы несовместимы со сталью.

7.9 * Опора вытяжных каналов. Выхлопные каналы должны иметь опоры для предотвращения обрушения в условиях пожара.

7.9.1 Опоры воздуховодов должны быть спроектированы таким образом, чтобы выдерживать вес самой системы воздуховодов плюс ожидаемый вес любых остатков. Если внутри системы воздуховодов предусмотрена спринклерная защита, то опоры воздуховодов также должны быть спроектированы таким образом, чтобы выдерживать ожидаемый вес любого скопления слива спринклера.

7.9.2 Кронштейны и опоры должны быть прикреплены к зданию или конструкции для минимизации вибрации и нагрузки на систему воздуховодов.

7.9.3 Подвески и опоры должны быть спроектированы с учетом расширения и сжатия.

7.9.4 Вытяжные воздуховоды не должны использовать стены, полы, потолки или крыши зданий в качестве составных частей.

7.9.5 Положения 7.9.4 не должны запрещать использование бетонных вытяжных камер или вытяжных каналов, если часть или вся камера или воздуховод является частью бетонного пола.

7.10 Отверстия для доступа к выхлопным каналам. Выхлопные каналы должны быть снабжены дверьми, панелями или другими средствами для облегчения осмотра, обслуживания, очистки и доступа к устройствам противопожарной защиты.

7.11 Вытяжные вентиляторы и приводы.

7.11.1 Вращающийся элемент вытяжного вентилятора должен быть из цветного металла или вентилятор должен быть сконструирован таким образом, чтобы при смещении рабочего колеса или вала две части вентилятора из железа не могли тереться или ударяться.Необходимо сделать необходимые поправки на обычное расширение и нагрузку, а также на предотвращение контакта движущихся частей с воздуховодом или корпусом вентилятора. Лопасти вентилятора должны быть установлены на валу, который должен сохранять соосность даже при большой нагрузке на лопасти вентилятора. Все подшипники должны быть самосмазывающимися или иметь доступные отверстия для смазки.

7. 11.2 Электродвигатели, приводящие в движение вытяжные вентиляторы, не должны размещаться внутри любой зоны распыления, если они не соответствуют положениям пункта 6.4.3.

7.11.3 Ремни не должны входить в зону распыления, если только ремень и шкив в зоне распыления не закрыты полностью.

7.12 * Зоны сушки. Свежераспыленные детали следует сушить только в вентилируемых помещениях, чтобы концентрация паров не превысила 25 процентов нижнего предела воспламеняемости. (См. Также главу 13.)

Глава 8 Хранение, обращение и распространение легковоспламеняющихся веществ

и горючие жидкости

8.1. Генеральный. Хранение, обращение и смешивание легковоспламеняющихся и горючих жидкостей должно соответствовать всем применимым требованиям NFPA 30 и данной главы.

8.2 Хранение в производственных зонах. Максимально допустимые количества (ПДК) легковоспламеняющихся и горючих жидкостей в каждой зоне контроля не должны превышать количества, указанные в Таблице 8. 2, с дополнительными количествами, разрешенными в соответствии с требованиями, установленными в Разделе 8.3.

8.3 Смешивание.

8.3.1 Выдача или перекачка жидкостей из контейнеров и наполнение контейнеров, включая переносные смесительные баки и «сосуды под давлением», должны производиться только в зоне распыления с работающей вентиляцией или в смесительной комнате.

8.3.2 Если количество жидкостей, необходимое или площадь пола, необходимая для обеспечения подходящей камеры смешивания, превышает пределы, указанные в 8.3.3–8.3.6, камера смешивания должна соответствовать всем применимым требованиям NFPA 30.

8.3.3 Помещения для смешивания должны соответствовать всем следующим требованиям (1) Помещения для смешивания должны соответствовать требованиям к конструкции Раздела 5.1.

(2) Площадь смесительной камеры не должна превышать 14 м (150 кв. Футов).

(3) Если установлено более одной смесительной камеры, общее количество жидкостей не должно превышать пределов, указанных в 8. 3.5 или 8.3.6.

(4) Помещения для смешивания должны быть спроектированы таким образом, чтобы сдерживать разлив содержимого в помещении.

(5) Помещения для смешивания, в которых происходит разлив, обработка или транспортировка жидкостей класса I, класса II или класса III при температурах, равных или превышающих их точку воспламенения, должны быть оборудованы механической вентиляцией, способной обеспечивать движение воздуха не менее 0.3 м3 / мин / м2 (1 фут3 / мин / фут2) площади пола или 4 м3 / мин (150 фут3 / мин), в зависимости от того, что больше.

(6) Вентиляционные системы, предусмотренные в соответствии с 8.3.3 (5), должны работать в часы работы или при наличии паров.

(7) Смесительные помещения должны классифицироваться для целей классификации электрических зон в соответствии с главой 7 NFPA 30.

(8) Смесительные помещения должны быть оснащены утвержденной автоматической системой противопожарной защиты, которая отвечает всем применимым требованиям главы 9.

(9) Помещения для смешивания должны быть оборудованы переносными огнетушителями, расположенными в соответствии с NFPA 10.

8.3.4 Количество жидкости, разрешенное в одной зоне распыления, не должно превышать 227 л (60 галлонов).

8.3.5 Если предусмотрена отдельная комната для смешивания, а камера для смешивания расположена рядом или в пределах 1830 мм (6 футов) от прилегающей области или зон распыления, как показано на Рисунке 8.3.5 (a) и Рисунке 8.3. .5 (b), общее количество жидкостей, находящихся в зонах распыления и смесительной камере, не должно превышать 454 л (120 галлонов).

8.3.6 Если предусмотрена отдельная комната для смешивания и камера для смешивания расположена на расстоянии более 1830 мм (6 футов) от прилегающей зоны или зон распыления, количество жидкости, разрешенное в камере для смешивания, не должно превышать 80 л / м2 (2 галлона / фут2), максимум до 1135 л (300 галлонов), как показано на Рисунке 8. 3.6. Количество жидкости в зоне распыления не должно превышать 227 л (60 галлонов).

8.4 Распределительные системы — трубопроводы.

8.4.1 * Трубопроводные системы, по которым легковоспламеняющиеся или горючие жидкости транспортируются между резервуарами для хранения, комнатами смешивания (малярными кухнями) и зонами распыления, должны быть из стали или другого материала, обладающего сопоставимыми свойствами устойчивости к нагреванию и физическим повреждениям.Системы трубопроводов должны быть надлежащим образом соединены и заземлены.

8.4.2 * Трубопроводные системы в зоне распыления должны быть из стали или материала, имеющего сопоставимые тепло- и физическое сопротивление, где это возможно. Если используются трубки или шланги, на стальной трубе в месте соединения должен быть предусмотрен запорный клапан.

8.4.3 * Трубки или шланги следует проверить и при необходимости заменить. Заменяемые трубки или шланги должны соответствовать рекомендациям производителя оборудования.

8.4.4 Если насос используется для подачи жидкости, используемой в процессе распыления, трубопроводы, трубки, шланги и другие аксессуары должны быть спроектированы так, чтобы выдерживать максимальное рабочее давление насоса, или должны быть предусмотрены средства для ограничения давления нагнетания. насоса.

8.4.5 Все напорные трубки, шланги и муфты должны проверяться через регулярные промежутки времени. С удлиненным шлангом его и муфты должны быть испытаны с использованием максимального рабочего давления в процессе эксплуатации.Любой шланг, имеющий повреждение материала, признаки утечки или слабость в его каркасе или в соединениях, должен быть заменен.

8.5 Распределительные системы — Общие.

8.5.1 Жидкости должны транспортироваться в закрытых контейнерах, утвержденных безопасных канистрах или утвержденных переносных цистернах или должны транспортироваться по трубопроводной системе. Открытые емкости нельзя использовать для перемещения или хранения жидкостей.

8.5.2 * Везде, где жидкости перетекают из одного контейнера в другой, оба контейнера должны быть надежно соединены и заземлены для рассеивания статического электричества.

8.5.3 Емкости для подачи форсунок должны быть закрытого типа или иметь металлические крышки, которые должны оставаться закрытыми. Контейнеры, не опирающиеся на пол, должны иметь опоры или подвешиваться на тросах. Емкость контейнеров, снабжающих форсунки самотеком, не должна превышать 38 л (10 галлонов).

8.5.4 Оригинальные транспортные контейнеры не должны подвергаться воздействию давления воздуха для подачи на форсунки.

8.5.5 Контейнеры, которые находятся под давлением для подачи распылительных форсунок, резервуаров для хранения воздуха и охладителей, должны соответствовать всем применимым требованиям ASME Котлов и сосудов высокого давления Code , Раздел VIII, в отношении конструкции, испытаний и технического обслуживания.

8.5.5.1 Контейнеры, отвечающие следующим требованиям, не обязательно должны соответствовать требованиям ASME Котлы и сосуды под давлением Код , Раздел VIII, для строительства, испытаний и обслуживания:

(1) Емкости под давлением менее 150 мм (6 дюймов.) диаметром

(2) Емкости под давлением, работающие при манометрическом давлении ниже 1,03 кПа (15 фунтов на кв. Дюйм)

(3) Распылители сифонного типа

8.5.6 Если для нагрева распыляемой жидкости используется нагреватель, это должен быть пар низкого давления, горячая вода низкого давления или электрический.

8.5.6.1 Если для нагрева распыляемой жидкости используются электрические нагреватели, электрический нагреватель должен быть одобрен и внесен в список для конкретного места, в котором он используется. (См. Главу 6.)

8.5.6.2 Обогреватели нельзя размещать в окрасочных камерах или других местах, где могут накапливаться горючие остатки.

8.5.7 Мешалки, если они используются, должны приводиться в движение сжатым воздухом, водой, паром низкого давления или электричеством.

8.5.7.1 Если мешалки приводятся в действие электродвигателем, двигатель должен соответствовать требованиям главы 6. ​​

8.5.8 Методы очистки систем циркуляции краски должны соответствовать требованиям главы 18 NFPA 30.

8.5.9 Допускается использование сжатого воздуха для очистки шланга подачи краски для отдельных клеенаносящих устройств в окрасочной камере при соблюдении обоих следующих требований:

(1) Вентиляция кабины работает.

(2) Максимальное давление воздуха не превышает максимальное рабочее давление любого компонента трубопроводной или шланговой системы.

Глава 13 Процессы сушки, отверждения и плавления

13.1 Общие. Аппараты для сушки, отверждения или плавления, используемые в связи с нанесением легковоспламеняющихся и горючих материалов распылением, должны соответствовать всем применимым требованиям NFPA 86.

13.2 Покрасочные камеры и покрасочные камеры, используемые для сушки при атмосферном воздухе. Если окрасочная камера или окрасочная камера также используются для сушки на воздухе, отверждения или плавления, и температура воздуха в ней не превышает условий окружающей среды, система вентиляции должна поддерживать концентрацию любых паров в выхлопном потоке ниже 25 процентов нижнего предела воспламеняемости.Если температура в зоне распыления повышается с целью ускорения процесса сушки или отверждения, применяются требования Раздела 13.3.

13.3 * Покрасочные камеры и покрасочные камеры, используемые для сушки при повышенных температурах.

13.3.1 Покрасочные камеры или покрасочные камеры, используемые для периодических операций по нанесению распылением, включая операции по ремонту автомобилей, должны быть разрешены для попеременного использования для операций сушки, отверждения или плавления, при условии, что они соответствуют всем применимым требованиям настоящего стандарта. и требования NFPA 86, а также требования 13.3.1.1–13.3.1.8.

13.3.1.1 Внутренние поверхности (особенно пол) зоны распыления должны регулярно очищаться, чтобы свести к минимуму накопление отложений горючих остатков.

13.3.1.2 Для полностью закрытых окрасочных камер и окрасочных камер должен быть предусмотрен концевой выключатель высокой температуры для автоматического отключения сушильного аппарата, если температура воздуха в зоне распыления превышает 93 ° C (200 ° F). Когда промышленные воздухонагреватели используются для повышения температуры воздуха для сушки или отверждения в окрасочной камере с закрытым, открытым или открытым верхом, как описано в пункте 6.5.2 должен быть предусмотрен концевой выключатель для автоматического отключения сушильного аппарата, если температура воздуха в окрасочной камере превышает максимальную температуру нагнетаемого воздуха, разрешенную стандартом, в соответствии с которым указан нагреватель, или 93 ° C (200 ° F). , в зависимости от того, что меньше.

13.3.1.3 Если окрасочная камера или окрасочная камера используются для операций сушки, отверждения или плавления, должны быть предусмотрены блокировки, указанные в 13.3.1.3.1 и 13.3.1.3.2.

13.3.1.3.1 Распылительный аппарат, сушильный аппарат и вентиляционная система должны быть оборудованы блокировками, расположенными так, чтобы распылительный аппарат не мог работать, когда сушильный аппарат работает или находится под напряжением.

13.3.1.3.2 * Если промышленные воздухонагреватели используются для повышения температуры воздуха для операций сушки, отверждения или плавления, должны быть предусмотрены средства для предотвращения проникновения в окрасочную камеру или окрасочную камеру во время сушки, отверждения или Должна быть предусмотрена операция плавления и блокировки для остановки операции сушки, отверждения или плавления, если вход будет выполнен.

13. 3.1.4 Устройство для излучающей сушки, которое постоянно прикреплено к стенам, потолку или перегородкам зоны распыления, должно быть указано на предмет воздействия легковоспламеняющихся или горючих паров, тумана, пыли, остатков или отложений.

13.3.1.5 Устройство для сушки, отверждения или плавления, которое постоянно прикреплено к конструкции окрасочной камеры и является подвижным, но подходит только для использования в местах с обычной опасностью (общего назначения), то есть не подходит для опасных (классифицированных) мест, как определено в NFPA 70 , разрешается использовать при соблюдении следующих условий:

(1) Устройство можно переместить в герметичный кожух, который соответствует требованиям для герметизации типа X, как указано в NFPA 496.

(2) Блокировки предусмотрены как для предотвращения использования оборудования для нанесения распылением, если устройство для сушки, отверждения или плавления не было перемещено в герметичный корпус, и корпус не был продуван и подвергался воздействию давления в соответствии с NFPA 496, а также для предотвращения приведение в действие устройства сушки, отверждения или плавления, когда оно находится в корпусе.

13.3.1.6 Устройство для сушки, отверждения или плавления с помощью излучения, которое постоянно прикреплено к конструкции окрасочной камеры и закреплено на подвесе или использует направляющую или аналогичную систему, но подходит только для использования в обычных условиях опасности (общего назначения) местоположение, то есть не подходящее для опасного (классифицированного) местоположения, как определено в NFPA 70 , должно быть разрешено к использованию при соблюдении всех требований 13.3.1.5 выполнены.

13.3.1.6.1 Кроме того, устройство, закрепленное на подвесе, должно быть расположено так, чтобы устройство, его шнур питания и его подвесная система могли быть перемещены в герметичный корпус, отвечающий требованиям для создания давления типа X, как указанным в NFPA 496. Системы на гусеницах также должны соответствовать требованиям для герметизации типа X, как указано в NFPA 496.

13.3.1.7 Все емкости с легковоспламеняющимися или горючими жидкостями должны быть удалены из камеры до включения сушильного аппарата.

13.3.1.8 Топливные баки, содержащие топливо, отличное от бензина или дизельного топлива, должны быть удалены из любого транспортного средства, попавшего в зону распыления.

13.3.1.9 * Взрывобезопасность не требуется для окрасочной камеры или окрасочной камеры, которые поочередно используются для сушки, отверждения или плавления, если существуют все следующие условия:

(1) Покрасочная камера или окрасочная камера используются только для операций периодического распыления.

1. Воздухонагреватель не входит в контур рециркуляции воздуха.
2. Система вентиляции соответствует применимым требованиям NFPA 86.

13,4 Зоны вспышки.

13.4.1 Классификация электрических зон, доходящих до зоны испарения, должна соответствовать требованиям к отверстиям, указанным в 6.5.4.

13.4.2 Зоны испарения, которые нагреваются выше температуры окружающей среды для ускорения выделения паров, должны соответствовать требованиям NFPA 86. Если зона испарения находится рядом или соединена с окрасочной камерой или окрасочной камерой, тогда требования Раздела 13.5 применяется.

13.4.3 Открытые или закрытые, неотапливаемые участки испарения должны вентилироваться в соответствии с разделом 7.12.

13.4.4 Открытые зоны возгорания должны быть защищены в соответствии с требованиями помещения, в котором они расположены.

13.4.5 Закрытые зоны возгорания должны быть оборудованы утвержденной автоматической системой противопожарной защиты.

13.5 Покрасочные камеры или покрасочные камеры, примыкающие или соединенные с помещениями или оборудованием, используемым для сушки, отверждения или плавления.

13.5.1 Соединительные двери и соответствующие блокировки должны соответствовать требованиям NFPA 86. Должна быть предусмотрена блокировка для предотвращения операций распыления, когда соединяющиеся двери открыты.

13.5.2 * Если соединительная дверь не используется, для разделения должен быть предусмотрен герметичный тамбур с минимальным давлением 915 мм (3 фута). Этот вестибюль должен вентилироваться в соответствии с разделом 7.12. Поток воздуха в вестибюле должен быть проверен и заблокирован, чтобы потеря вентиляции или воздушного потока вызвала отключение оборудования для распыления или нагревательного оборудования.Поток воздуха в подключенную окрасочную камеру или окрасочную камеру должен удерживать пары и туман в окрасочной камере или окрасочной камере.

13.5.3 Должен быть предусмотрен концевой выключатель высокой температуры для автоматического отключения сушильного аппарата, если температура воздуха в зоне распыления превышает 93 ° C (200 ° F).

13,6 * Вентиляция. Сварочный аппарат должен вентилироваться со скоростью, обеспечивающей концентрацию воспламеняющихся паров в зоне на уровне 25 процентов или ниже нижнего предела воспламеняемости.

13.7 Предупреждающие знаки. Аппарат для сушки, отверждения или термозакрепления должен иметь постоянно прикрепленный, расположенный на видном месте предупреждающий знак, указывающий, что во время сушки, отверждения или плавления должна поддерживаться вентиляция и что распыление не должно проводиться поблизости таким образом, чтобы отложите остатки на аппарате.

Глава 15 Порошковое покрытие

15,1 * Объем. Настоящая группа применяется к процессам, в которых применяются горючие сухие порошки.

15.2 Общие. Установка и использование устройства для нанесения порошкового покрытия должны соответствовать требованиям данной главы, а также должны соответствовать применимым требованиям всех других глав.

15.3 Применимость. Разделы 15.4–15.10 являются общими и должны применяться ко всем методам нанесения порошкового покрытия. Разделы с 15.11 по 15.18 должны применяться к указанному в них конкретному методу.

15.4 Расположение. Операции по нанесению порошкового покрытия должны быть ограничены ограждениями, которые расположены в соответствии с главой 4.

Δ 15.5 * Защита.

N 15.5.1 Общие положения.

N 15.5.1.1 Зоны распыления, как определено в этом стандарте, должны быть защищены утвержденной автоматической системой противопожарной защиты.

N 15.5.1.2 Требование в 15.5.1.1 применяется как к ручному, так и к автоматизированному процессу нанесения распылением.

15.5.2 Системы защиты.

N 15.5.2.1 Автоматическая система противопожарной защиты должна быть разрешена и должна быть установлена ​​в соответствии с любым из следующих условий:

(1) Автоматическая система разбрызгивания воды, отвечающая всем применимым требованиям NFPA 13

.

(2) Автоматическая система разбрызгивания пенной воды, отвечающая всем применимым требованиям NFPA 16

.

(3) Система пожаротушения двуокисью углерода, соответствующая всем применимым требованиям NFPA 12

.

(4) Система сухого химического пожаротушения, отвечающая всем применимым требованиям NFPA 17

.

(5) Система газового пожаротушения, соответствующая всем применимым требованиям NFPA 2001

.

(6) Система противопожарной защиты водяным туманом, соответствующая применимым требованиям NFPA 750

.

№ 15.5.2.2 Надзор за системой пожарной сигнализации и противопожарной защиты должен осуществляться в соответствии с NFPA 72 .

N 15.5.3 Операции автоматического распыления. Для автоматизированных операций по нанесению распылением активация автоматической системы противопожарной защиты должна автоматически выполнять все следующие действия:

(1) Активировать локальную тревогу в непосредственной близости от операции опрыскивания

(2) Передать сигнал тревоги в систему пожарной сигнализации объекта, если такая система предусмотрена

(3) Отключение системы подачи лакокрасочного материала

(4) Прекратите все операции по нанесению распылением

(5) Остановите все конвейеры в зоне распыления и из нее

№ 15. 5.3.1 Аварийное отключение. Для автоматизированных операций распыления должна быть установлена ​​одна или несколько станций ручного аварийного отключения системы для обслуживания каждой зоны распыления в соответствии со следующими требованиями:

(1) При активации станции должны выполнять как минимум функции, перечисленные в 15.5.3 и 15.5.8.1.

(2) По крайней мере, одна такая станция должна находиться в пределах свободного доступа обслуживающего персонала.

(3) Если доступ к станции, требуемый в пункте 15.5.3.1 (2), может быть связан с опасностью, дополнительная станция должна быть расположена рядом с выходом из зоны.

N 15.5.4 Системы вентиляции. Вентиляционные системы должны быть отключены при возникновении пожарной тревоги.

N 15.5.5 Автоматические спринклерные системы.

N 15.5.5.1 * Автоматическая спринклерная система должна быть системой влажных труб, системой сухих труб, системой предварительного срабатывания или дренчерной системой с открытой головкой, в зависимости от того, какая из них наиболее подходит для части распыления. защищаемая операция.

N 15.5.5.2 Автоматическая спринклерная система для операций порошкового покрытия должна соответствовать следующим требованиям:

(1) Спринклеры должны быть рассчитаны на обычную опасность (Группа 2), как определено в NFPA 13.

(2) Расчетная площадь спринклера не должна превышать площадь кабины или помещения, в котором проводится распыление.

N 15.5.5.3 Подача воды должна быть достаточной для снабжения всех спринклеров, которые могут сработать при любом пожаре, без истощения доступной воды для использования в потоках шлангов.

15.5.5.4 Если спринклеры установлены для защиты зон опрыскивания, должно быть разрешено подавать воду из бытовых систем водоснабжения при условии, что бытовое снабжение может удовлетворять требованиям проектных критериев 15.5.5.2.

N 15.5. 5.5 Спринклерная система должна управляться отдельным указанным клапаном (ами), управляемым с уровня пола.

N 15.5.5.6 Спринклеры должны быть защищены от остатков избыточного распыления любым местом или укрытием, чтобы они могли быстро срабатывать в случае пожара.

N 15.5.5.6.1 Спринклеры разрешается накрывать целлофановыми мешками толщиной не более 0,08 мм (0,003 дюйма) или тонкими бумажными мешками.

N 15.5.5.6.2 Покрытия, разрешенные в 15.5.5.6.1, должны заменяться часто, чтобы не накапливаться сильные отложения остатков.

N 15.5.5.7 Спринклеры, которые были окрашены или покрыты избыточным распылением или остатками, должны быть заменены новыми спринклерами.

N 15.5.6 * Автоматические системы для двуокиси углерода, сухих химикатов и чистых агентов. Система противопожарной защиты должна обеспечивать сброс своего содержимого на всю охраняемую территорию одновременно.

N 15.5.7 Переносные огнетушители. Переносные огнетушители должны быть предоставлены и размещены в соответствии с NFPA 10.

N 15.5.8 * Защита оборудования для автоматического нанесения порошков.

N 15.5.8.1 Автоматизированное оборудование для нанесения порошка, как указанное, так и не указанное, должно быть дополнительно защищено указанным оптическим датчиком пламени, установленным и контролируемым в соответствии с NFPA 72 .

N 15.5.8.1.1 Оптическое обнаружение пламени должно в случае воспламенения реагировать на наличие пламени в течение половины (0,5) секунды и должно выполнять все следующие действия:

(1) Остановите все конвейеры в зоне распыления и из нее

(2) Выключить вентиляцию

(3) Отключите оборудование для нанесения, транспортировки и сбора порошка

(4) Закройте сегрегационные заслонки в соответствующих воздуховодах, чтобы прервать потоки воздуха

(5) Отключите питание высоковольтных элементов в зоне распыления и обесточьте систему

№ 15. 5.8.2 Автоматизированное оборудование для нанесения порошка, которое не указано в перечне, должно быть дополнительно защищено следующим:

(1) Помимо соответствия требованиям пунктов 15.5.3 и 15.5.8.1, оптическая система обнаружения пламени должна также активировать автоматическую систему противопожарной защиты, если она предусмотрена.

(2) Кожухи автоматического электростатического оборудования внутри будки должны быть защищены утвержденной автоматической системой противопожарной защиты, и активация этой системы должна автоматически соответствовать требованиям пункта 15.5.3 и 15.5.8.1.

(3) Станции ручной активации должны быть установлены в соответствии со следующим:

(a) По крайней мере, одна такая станция должна находиться в пределах свободного доступа обслуживающего персонала.

(b) Если доступ к станции, требуемый в пункте 15.5.8.2 (3) (a), может быть связан с опасностью, дополнительная станция должна быть расположена рядом с выходом из зоны.

(c) Эти устройства должны активировать систему противопожарной защиты, как указано в 15.5.2 для затронутой автоматизированной зоны, если применимо, и выполнять требования в 15.5.8.1.

N 15.5.8.2.1 Требования пункта 15.5.8.2 не применяются к автоматической спринклерной системе с закрытой головкой для мокрых труб.

15,6 Корпуса. Порошок должен быть ограничен путем нанесения покрытия в одном из следующих условий:

(1) Полностью закрытое вентилируемое помещение негорючей или ограниченной горючести с гладкими поверхностями, предназначенными для предотвращения скопления порошка и облегчения очистки

(2) Вентилируемая окрасочная камера, соответствующая требованиям Раздела 5.С 1 по раздел 5.7 и имеющими закрытые вентилируемые емкости (цистерны, баки и т. Д.)

15.7 Электрические и другие источники возгорания.

15.7.1 Электрооборудование и другие источники воспламенения должны соответствовать требованиям главы 6 настоящего стандарта и статей 500, 502, 504 и 516 NFPA 70 , в зависимости от обстоятельств.

15.7.2 Если объект или материал, на который наносится покрытие, предварительно нагреваются, элементы управления должны быть установлены таким образом, чтобы температура поверхности объекта или материала не находилась в пределах 28 ° C (50 ° F) от температуры самовоспламенения порошка. использовал.

15.7.3 * Все электропроводящие объекты в зоне распыления, за исключением тех объектов, которые должны находиться под высоким напряжением в процессе, должны быть электрически соединены с землей с сопротивлением не более 106 Ом (1 МОм). Это требование также распространяется на любой персонал, который входит в зону.

15.8 * Вентиляция, пылеулавливание и взрывозащита. См. Также Приложение C.

15.8.1 Воздуховоды.

15.8.1.1 * Если неосаждаемый взвешенный в воздухе порошок (избыточное распыление порошка) транспортируется по воздуховодам в систему рекуперации, в воздуховодах должен быть обеспечен достаточный поток воздуха для поддержания концентрации порошка в воздуховодах на уровне не более 50% от минимального значения. взрывоопасная концентрация (MEC) используемого порошка. Если MEC порошка не установлен, то концентрация порошка в выхлопном канале должна поддерживаться ниже 15 г / м3 (0,015 унции / фут3).

15.8.1.2 Вытяжное оборудование должно иметь паспортную табличку с указанием скорости вентиляции, для которой оно было разработано.

15.8.1.3 Если операция нанесения покрытия проводится при концентрации выхлопного тракта выше 50 процентов от MEC, должно быть предусмотрено перечисленное оборудование для подавления взрыва.

15.8.2 Воздух, выходящий из системы регенерации порошковой операции, не должен рециркулироваться, если концентрация твердых частиц в выхлопном воздухе не была снижена до уровня, который считается безопасным для профессионального воздействия на персонал, и оборудование постоянно контролирует фильтрацию система для подачи сигнала оператору и автоматического отключения работы в случае, если система фильтрации не может поддерживать воздух в этом состоянии.

15.8.3 * Корпуса. Оболочки должны быть указаны для конкретного применения или должны быть спроектированы таким образом, чтобы противостоять разрушительным эффектам внутреннего горения. Любой корпус, который не указан в этом списке и является эффективно герметичным, например, окрасочная камера, пылеуловитель, устройство для сбора порошка или другой корпус, должен быть снабжен одним из следующих элементов:

(1) Вентиляция дефлаграции, соответствующая требованиям NFPA 68

(2) Система подавления горения, соответствующая требованиям NFPA 69

15.8.4 Вентиляция для порошкового покрытия, наносимого через псевдоожиженные слои и электростатические псевдоожиженные слои, должна быть спроектирована таким образом, чтобы предотвращать утечку неотложенного порошка из оболочки.

15.8.5 Система вентиляции должна постоянно удерживать взвешенный в воздухе порошок в кабине и системе рекуперации.

15. 9 Оборудование для сушки, полимеризации и закрепления.

15.9.1 Температура объекта или материала, на который наносится покрытие, должна поддерживаться как минимум на 28 ° C (50 ° F) ниже температуры самовоспламенения порошка.

15.9.2 * Оборудование для сушки, отверждения и термозакрепления должно соответствовать всем применимым требованиям NFPA 86.

15.10 Эксплуатация и обслуживание.

15.10.1 * Зона, окружающая зону распыления, включая горизонтальные поверхности, такие как выступы, балки, трубы, кожухи и полы, должна поддерживаться во избежание накопления порошка.

15.10.2 Поверхности за пределами зоны распыления должны быть очищены таким образом, чтобы не рассыпать порошок и не создавать облака пыли.Вакуумное подметальное оборудование, если оно используется, должно быть одобренного типа для использования во взрывоопасных зонах.

15. 10.3 Выхлоп из кабины должен оставаться включенным во время операций по очистке зоны распыления для удержания переносимой по воздуху горючей пыли.

15.10.4 Должны быть предусмотрены средства для предотвращения попадания случайного металла или искрообразующего материала в осаждаемый порошок.

15.10.5 Таблички с надписью ЗАПРЕЩАЕТСЯ КУРИТЬ ИЛИ ОТКРЫТЬ ОГНЯ большими буквами на контрастном цветном фоне должны быть на видном месте на всех участках порошковой окраски и в камерах хранения порошка.

15.11 Автоматизированное оборудование для электростатического распыления порошка. Положения главы 11 и других разделов главы 15 применяются к стационарному электростатическому оборудованию, за исключением того, что электрическое оборудование, не охваченное этим разделом, должно соответствовать Разделу 15.7.

15.12 Переносное оборудование для электростатического распыления порошка. Положения главы 12 и другие положения главы 15 должны применяться к ручным электростатическим пистолетам, используемым в порошковых покрытиях, за исключением того, что цепи высокого напряжения должны быть спроектированы таким образом, чтобы не возникала искра, способная воспламенить любые смеси порошка с воздухом, которые могут встретиться вместо этого. упомянутых паровоздушных смесей, за исключением электрооборудования, не упомянутого в нем, должно соответствовать Разделу 15.7.

15.13 Электростатические псевдоожиженные слои.

15.13.1 Высоковольтные цепи должны быть спроектированы таким образом, чтобы любой разряд, возникающий при приближении или контакте с заземленным предметом зарядных электродов основания, не мог вызвать искру, способную воспламенить наиболее опасную смесь порошка с воздухом. .

15.13.2 Трансформаторы, блоки питания, аппаратура управления и все другие электрические части оборудования, за исключением зарядных электродов и их соединений с источником питания, должны располагаться за пределами зоны, классифицированной как опасная, или иным образом. соответствуют требованиям 15.7.1.

15.13.3 Все электропроводящие объекты в зоне порошкового покрытия, за исключением тех объектов, которые должны находиться под высоким напряжением в процессе, должны быть электрически соединены с землей с сопротивлением не более 106 Ом (1 МОм). Это требование также распространяется на любой персонал, который может войти в зону. Оборудование для порошковой окраски должно иметь на видном месте постоянно установленное предупреждение о необходимости заземления этих объектов.

15.13,4 Объекты с высоким сопротивлением (то есть с поверхностной проводимостью от 108 до 1011 Ом на квадрат), которые демонстрируют напряжение ниже 2500 вольт, измеренное с помощью ненагружающего киловольтметра, и когда они подвергаются воздействию коронального тока не ниже ожидаемого в процессе нанесения, должны рассматриваться надлежащим образом. заземлен.

15.13.5 Объекты или материал, на который наносится покрытие, должны находиться в электрическом контакте [менее 106 Ом (1 МОм)] с конвейером или другой опорой для обеспечения заземления.

15.13.5.1 Вешалки должны быть очищены для обеспечения эффективного контакта. Места соприкосновения должны быть по возможности острыми или острыми.

15.13.6 Электрооборудование и источники сжатого воздуха должны быть связаны с системой вентиляции, чтобы оборудование не могло работать, если не работают вентиляторы.

15.14 Горячий флокирование. Температура объекта или материала, на который наносится покрытие, должна поддерживаться по крайней мере на 28 ° C (50 ° F) ниже температуры самовоспламенения порошка.

15.15 Покрытие в псевдоожиженном слое. Температура объекта или материала, на который наносится покрытие, должна поддерживаться по крайней мере на 28 ° C (50 ° F) ниже температуры самовоспламенения порошка.

15.16 * Доставка и циркуляция порошкового покрытия.

15.16.1 * Все бункеры, бункеры и псевдоожиженные слои, которые активно используются в процессе нанесения порошка, должны быть заземлены и соответствовать требованиям 15.7.3 и 15.13.4.

15.16.2 * Бункеры, бункеры и псевдоожиженные слои должны вентилироваться, чтобы предотвратить накопление порошка за пределами процесса нанесения в соответствии с 15. 8.4.

15.16.3 Подача сжатого воздуха должна быть связана с системой вентиляции, чтобы оборудование не могло работать, если не работает вентиляция.

15.17 * Станции разгрузки порошка, разгрузки мешков и системы пневмотранспорта.

15.17.1 Разгрузка порошка, станции разгрузки мешков и системы пневмотранспорта, расположенные в зоне распыления, связанные с ней или рядом с ней, должны относиться к Классу II, Разделу 2, как определено в 6.3.2.2 или Зона 22, как определено в 6.3.2.5.

15.17.2 Все станции разгрузки порошка, станции разгрузки мешков и системы пневмотранспорта должны соответствовать разделу 6.5.

15.17.3 Хозяйство должно осуществляться в соответствии с пп. 15.10.1–15.10.4.

15.18 Просеивание или просеивание.

15.18.1 Если просеивание или просеивание является встроенной неотъемлемой частью оборудования для нанесения порошка, оно должно соответствовать требованиям пункта 15. 13.3.

15.18.2 Вентиляция для просеивания или просеивания должна быть спроектирована так, чтобы сдерживать и предотвращать накопление порошка вне работы.

15.19 Хранение и обращение.

15.19.1 Контейнеры, такие как, но не ограничиваясь ими, мешки, банки, коробки, сумки, бункеры, супер-мешки, бункеры, коллекторы и т. площади при условии, что контейнер соответствует всем следующим требованиям:

(1) Активно не используется в процессе распыления

(2) Крытый или опломбированный

(3) Обозначается содержимым

(4) Не мешает работе оборудования

15.19.2 * Домашнее хозяйство.

15.19.2.1 Области вокруг зоны распыления, включая горизонтальные поверхности, такие как выступы, балки, трубы, кожухи и полы, должны быть очищены для предотвращения скопления порошка.

15.19.2.2 Поверхности должны быть очищены таким образом, чтобы не рассыпать порошок и не создавать облака пыли.

15.19.2.3 Вакуумное подметальное оборудование, если оно используется, должно быть одобрено для использования в помещениях класса II, раздела 2 или зоны 22.

15.19.3 * Ликвидация разливов.

15.19.3.1 Все источники возгорания должны быть удалены из зоны разлива или случайного выброса пороха.

15.19.3.2 Инструменты, используемые для очистки, должны быть такого типа, который не может производить искру.

15.19.3.3 Вакуумное подметальное оборудование должно быть одобрено для использования в помещениях Класса II, Раздела 2 или Зоны 22.

15.19.3.4 * Использование щеток для уборки порошка должно производиться таким образом, чтобы не рассыпать порошок и не создавать облака пыли.

15.19.3.5 Утилизация разлитого материала должна производиться в соответствии с местными, государственными и федеральными постановлениями.

15.19.3.6 * Сжатый воздух, кроме как в кабине или в вентилируемой зоне покрытия, не допускается во время очистки.

15.19.3.6.1 Трубопроводы сжатого воздуха должны быть токопроводящими и заземленными.

Создание собственной кабины для окраски распылением

Многие благонамеренные люди, которые хотят сэкономить, смотрят в строительство собственной кабины для окраски распылением для гаража или магазина.Есть множество сайтов и онлайн-форумов, на которых даются инструкции по созданию собственное оборудование. За 200 долларов и с базовыми навыками строительства это не так. кажется слишком сложным, чтобы делать это самостоятельно. Однако вы должны учитывать, кто вы получаете инструкции о том, как реализовать этот проект. Как осведомлены ли они о правильном воздушном потоке, фильтрации и дизайне?

Обычный сценарий

Многие домашние мастера идут в местный крупный магазин за материалами, уберите место в их магазине или гараже и постройте киоск. Они игнорируют проблемы адекватной фильтрации, вентиляции и выхода. Дверь может треснуть открыт для вентиляции, что создает высокую вероятность пожара или взрыв. Треснувшее окно также приводит к тому, что предметы покрываются избыточным распылением. внутри и вокруг устройства, а также за пределами магазина, что еще больше может привести к возгоранию. Это самодельное оборудование может привести к штрафам из-за того, что оно не соответствует коду. Как привлекательно и просто построить собственную покрасочную камеру можно Кажется, нет ничего лучше, чем инвестировать в хорошо спроектированный кусок оборудование.

Работа с бюджетом

Еще один вариант, который многие рассматривают при ограниченном бюджете — покупка бывшее в употреблении оборудование, но оно также имеет свои недостатки. Когда покупая подержанное оборудование, вы не знаете об истории его обслуживания, которая важно как с точки зрения безопасности, так и с точки зрения долговечности. Снос, доставка, а сборка агрегата также может потребовать огромных затрат времени и денег. Четное при ограниченном бюджете лучше всего инвестировать в новое оборудование. Даже самые простой, простой блок доставит вам меньше хлопот и сэкономит ваши деньги в длинный пробег.

Мы здесь, чтобы помочь

В Platinum Finishing Systems мы стремимся помочь вам найти идеальное оборудование для вашего магазина вписывается в ваш бюджет. Благодаря нашему превосходному обслуживанию и продукции у нас есть стать ведущим производителем в отрасли. Мы делаем ставку на лучшее возможно качественное оборудование, оснащенное по последнему слову техники на рынок. Вместо того, чтобы пытаться построить собственную кабину для окраски распылением, спасите себя проблемы и свяжитесь с командой экспертов Platinum Finishing Systems сегодня.

Покрасочная камера своими руками ⋆ 🌲 ThePlywood.com

Нанесение финишной отделки является неотъемлемой частью практически любого проекта по деревообработке. Для большинства из нас это больше похоже на запоздалую мысль; что-то, что мы должны сделать, чтобы довести проекты до конца; но не то, что нам нравится делать. Хотя многие из нас все еще используют кисть для нанесения лака и других покрытий, любой плотник, выполняющий изрядный объем работы, в конечном итоге обратит свои мысли на распыление. Возможность распыления отделки экономит время, а также обеспечивает более гладкую поверхность.

Но при отделке напылением тоже есть свои проблемы. Покрытие напылением имеет тенденцию быть везде, а не только на вашем столярном проекте. Даже если вы попытаетесь быть осторожными, велики шансы, что в конечном итоге вы закончите сидеть на своем верстаке, инструментах и ​​древесине, которые у вас есть в мастерской.

Решение этой проблемы — построить окрасочную камеру. Это закрытое пространство с фильтрацией и большим потоком воздуха, что позволяет улавливать избыточное распыление и предотвращает его распространение.В то же время, хорошо спроектированная, построенная и обслуживаемая окрасочная камера обеспечит беспыльную среду, улучшая качество вашей поверхности, не допуская попадания пыли на проект при нанесении финишных покрытий.

Распылительные камеры могут иметь размер от размера транспортной коробки среднего размера до размера гаража. На заводе по производству автобусов, где я работал, у нас были окрасочные камеры длиной 50 футов, шириной 18 футов и высотой 14 футов. Это, вероятно, немного больше, чем все, что вам или мне понадобится для наших проектов по деревообработке.

Все о воздухе

Ключом к любой покрасочной камере является вентиляция. Прежде всего, идея состоит в том, чтобы отвести избыточное распыление, а затем удалить его из воздуха, проходящего через окрасочную камеру. Это требует большого движения воздуха, а также действительно хорошей фильтрации.

Вообще говоря, вам нужно 100 кубических футов движения воздуха на каждый квадратный фут проема окрасочной камеры. Итак, если вы строите окрасочную камеру небольшого типа с проемом шириной 4 фута и высотой 3 фута между столом (внизу проема) и потолком (вверху проема), у вас есть 12 квадратных метров. футов проема будки. Для этого понадобится воздуходувка, которая обеспечит движение воздуха 1200 кубических футов в минуту.

При проектировании системы вентиляции кабины следует учитывать размер. Воздуходувке, способной перемещать эти 1200 кубических футов в минуту воздуха, необходим канал диаметром примерно 12 x 14 или 14,1 дюйма (для круглого воздуховода), чтобы протолкнуть этот воздух. Если вы используете воздуховод меньшего размера, либо потребуется увеличить скорость воздуха, либо он не сможет втягивать такое количество воздуха через кабину. Но вентилятор может вытолкнуть воздух гораздо быстрее, чем он начнет терять способность справляться с объемом.

Обратите внимание, что указанные размеры также являются минимальными размерами фильтров, используемых для фильтрации воздуха, выходящего из окрасочной камеры. Не повредит сделать их больше, по крайней мере, вдвое больше, тем более что воздушные фильтры будут постепенно забиваться из-за чрезмерного распыления краски, ограничивая количество воздуха, который может проходить через них, так же, как грязный фильтр кондиционера. ограничьте количество воздуха, проходящего через домашнюю систему HVAC.

Постройте пленум

Воздух, выходящий из окрасочной камеры, собирается в камере, называемой «нагнетателем».Это дает место для установки воздушных фильтров, а также место для подключения воздуходувки. Вы хотите, чтобы лицевая сторона камеры статического давления была такой же большой, как воздушные фильтры, которые вы собираетесь использовать, обеспечивая дорожку или зажимы для установки самих фильтров.

В качестве фильтров вы можете использовать обычные домашние фильтры кондиционера. Однако вам будет лучше использовать фильтры HEPA, поскольку они обеспечивают более тонкую фильтрацию. В какой-то момент воздух из окрасочной камеры придется выливать наружу.Если у вас недостаточно хороших фильтров, вы в конечном итоге выбросите излишки аэрозоля, который обесцветит ваш дом, подъездную дорожку, растения или газон.

Подключение нагнетателя

Практически любой вентилятор подойдет для вашей окрасочной камеры; но самый простой и дешевый вариант — найти подержанный вентилятор в вентиляционной установке (той части, которая находится внутри дома) домашней системы HVAC. Воздуходувки редко выходят из строя в этих системах, поэтому, если вы найдете тот, который был снят, вы можете получить дешевый нагнетатель.Обязательно обратите внимание на размер системы кондиционирования, из которой вы ее выводите, или на расход воздуха. Один или другой (предпочтительно оба) должны быть указаны на информационной этикетке оборудования.

В качестве приблизительной цифры, каждая тонна кондиционера работает до 400 кубических футов воздуха в минуту. Итак, если вы найдете вентиляционную установку для пятитонного кондиционера, у вас будет вентилятор, способный обрабатывать 2000 кубических футов в минуту воздуха. Вероятно, это намного больше, чем вам нужно, если только вы не собираетесь делать действительно большую покрасочную камеру.

В этом случае вы можете выбрать размер воздуховода в соответствии с объемом воздуха, который вам необходимо пройти через систему, а не с размером, на который рассчитан блок. Используйте таблицу в сносках, чтобы определить, какой размер воздуховода вам нужен. Вы также можете подумать о том, чтобы добавить к воздуходувке переключатель диммера, чтобы вы могли контролировать, насколько быстро он работает, что влияет на то, сколько CFM воздуха он втягивает.

Вам нужно будет подключить нагнетатель к камере статического давления. В идеале он должен быть физически установлен на камере статического давления, чтобы воздухозаборник был присоединен к камере статического давления.Если вы не можете прикрепить его напрямую, используйте достаточно большой воздуховод, чтобы он не мешал движению воздуха.

С другой стороны, выход воздуходувки должен выводиться за пределы вашей мастерской. Опять же, вы не должны уменьшать размер воздуховода до такой степени, что через него проходит недостаточно воздуха. Если у вас есть проблема с размером, разделите и используйте несколько линий воздуховодов, а не просто уменьшите размер.

Добавить перегородки

Как я уже упоминал, излишек спрея довольно быстро забивает ваши фильтры.Чтобы замедлить это, все, что вам нужно сделать, это добавить несколько перегородок перед фильтрами, заставляя воздух, выходящий из кабины, делать несколько оборотов, когда он пробирается через перегородки. Это приведет к тому, что большое количество твердых частиц в этом избыточном распылении прилипнет к перегородкам, прежде чем попадет в фильтр.

Имейте в виду, что общая площадь ваших отверстий должна соответствовать площади воздуховодов, иначе перегородки будут создавать ограничение для воздуха. Разложите узор и рассчитайте общую площадь, прежде чем начинать сверление, на всякий случай.

Для изготовления перегородок используйте любой тонкий материал, например, фанеру. Сделайте сетку отверстий в двух-трех одинаковых листах. Убедитесь, что отверстия не совпадают. Вы должны видеть твердую древесину только через отверстия в первом листе и точно так же смотреть сквозь отверстия во втором листе.

Установите эти перегородки одна перед другой на расстоянии примерно одного дюйма друг от друга и не менее одного дюйма перед фильтрами в подвижной или съемной раме, которая находится перед воздушными фильтрами.Убедитесь, что он полностью герметичен, чтобы воздух проходил через перегородки, а не вокруг них.

Не беспокойтесь о скоплении на перегородках. Иногда вам может потребоваться счистить его; но это не такая уж большая проблема, если только не доходит до того, что скопление воды снижает воздушный поток.

Фильтры входящего воздуха

Лучшие покрасочные камеры будут контролировать не только выход воздуха, но и поступление воздуха в камеру. Это делается с помощью автомобильных окрасочных камер и служит для контроля количества пыли, которая может попасть в окрасочную камеру и, следовательно, на отделку.Хотя это и не является обязательным требованием, если у вас пыльный магазин, вам стоит подумать об этом.

Несколько лет назад я работал с парнем, который превратил свой домашний гараж в покрасочную камеру для кузовных ремонтных работ. Что касается входных воздушных фильтров, он снял пару панелей с деревянной двери гаража, оставив только каркас. Панели были заменены на рамы, которые удерживали его фильтрующую среду для поступающего в гараж воздуха.

При добавлении фильтров входящего воздуха убедитесь, что их общая площадь равна площади выходных воздуховодов. Вы не хотите ни большего, ни меньшего. Имея такую ​​же площадь поверхности, вы сможете поддерживать небольшое отрицательное давление воздуха в окрасочной камере, помогая гарантировать, что избыточное распыление проходит через перегородки и выходной фильтр. Но если ваши входящие фильтры больше, чем исходящие, у вас не будет этого отрицательного давления, и некоторая часть вашего избыточного распыления осядет в мастерской, а не будет захвачена фильтрами.

Самостоятельная установка будки

Как я уже упоминал, окрасочные камеры могут быть любого размера и могут быть построены практически из чего угодно.Больше всего это зависит от того, сколько места у вас есть, и от размера предметов, которые вы будете распылять. Если все, что вы собираетесь делать, это распылять на случайную металлическую скобу, вам не нужно много; но если вы собираетесь отделывать всю мебель целиком, вам понадобится что-то размером с небольшую комнату.

Здесь я кратко рассмотрю три различных идеи окрасочной камеры, чтобы показать, что можно сделать. Я ожидаю, что вы измените эти идеи, создав что-то, что лучше всего подойдет вам, вместо того, чтобы пытаться воплотить их в жизнь, как я упоминал здесь.

Маленькая окрасочная камера для кронштейнов

Если все, что вам когда-либо понадобится для распыления, — это небольшие металлические скобы и точеные деревянные ручки, вы можете обойтись и сделать свою распылительную камеру из пластикового контейнера для хранения. Это удобный размер столешницы, но он не дает вам достаточно места для больших проектов.

Покрасочная камера такого размера не нуждается в нагнетателе кондиционера, чтобы пропустить через нее воздух. Лучше убрать вентилятор из оконного кондиционера. Некоторые люди делают такие покрасочные камеры, используя вентилятор для ванной, но это плохая идея.В случае с вентилятором для ванной, мотор вентилятора находится внутри воздухозаборника, где искра может воспламенить летучие органические соединения, выходящие из вашего спрея. Лучше использовать нагнетатель, двигатель которого находится за пределами воздухозаборника, например, вышеупомянутый нагнетатель из домашней системы HVAC.

Другой вариант окрасочной камеры такого размера — вентилятор от автомобильного обогревателя и кондиционера. Обычно они располагаются под приборной панелью со стороны пассажира. У вас могут возникнуть проблемы с извлечением корпуса, но как минимум вы можете вытащить белочную клетку с воздуходувкой и приспособить для нее свое собственное жилье.Просто помните, что он должен питаться от постоянного тока 12 В, а не от домашнего тока.

Чтобы превратить мусорное ведро в покрасочную камеру, положите его на бок и вырежьте в дне отверстие, достаточно большое, чтобы можно было прикрепить вентилятор. Вам также нужно будет прикрепить фильтр, что можно сделать с любой решеткой HVAC, например, в комнате, например, в ванной комнате, желательно без регулируемых жалюзи. Если вы просверлите несколько отверстий в верхней части контейнера (когда он лежит), вы можете использовать их, чтобы прикрепить крючки, чтобы подвешивать предметы для рисования.

Крышка мусорного ведра может даже послужить полезным целям: она закрывает окрасочную камеру, когда вы ею не пользуетесь, чтобы в нее не попадала пыль.

Покрасочная камера

Эта маленькая окрасочная камера, вероятно, не достаточно большая для большинства из нас. Нам нужно что-то, что позволит нам поместить проекты, которые мы делаем, в загрузку. Обычно это означает окрасочную камеру шкафного типа. В то время как кабины для кабинетов могут быть сделаны буквально любого размера, большинство из них ограничены примерно пятью футами в длину, три фута в высоту и три фута в глубину.Его можно либо поставить на существующий стол, либо вы можете заставить его спуститься на пол и установить внутри него стол. В этом случае размер проема будет рассчитываться на основе пространства над столом.

Хотя его можно сделать из любого материала, на самом деле нет необходимости тратить много денег. Разорвав пару листов размером 2 x 4 дюйма, вы получите материал для каркаса, и вы можете покрыть боковые стороны, заднюю и верхнюю части либо пластиковой пленкой «visqueen», либо, что еще лучше, Coroplast, который представляет собой рифленый полипропиленовый материал, который они используют для политических целей. дворовые знаки.

Хорошая вещь в использовании Coroplast для обшивки, помимо дополнительной прочности, заключается в том, что вы можете сделать так, чтобы стороны выходили за края вашей кабины, позволяя дополнительному материалу для стен и потолка превратиться в двери. Когда вы открываете ее, это дает вам большую глубину, чтобы гарантировать, что избыточное распыление будет всосано воздуходувкой, а когда вы его не используете, закрытие этих заслонок помогает не допустить попадания опилок в окрасочную камеру.

Чем больше окрасочная камера, тем больше должна быть воздушная камера.Как правило, вы не хотите, чтобы задняя стена вокруг камеры была больше фута на 18 дюймов, за исключением тех мест, где вы не будете распылять, например, под столом. Если у вас много задней стены вокруг камеры статического давления, вы получите много места, где у вас не будет большого притока воздуха, поэтому излишки брызг могут ускользнуть.

Еще один способ помочь с потоком воздуха — разделить воздушные фильтры на части, оставив между ними кусок задней стенки длиной около 30 см, даже если воздухозаборник является непрерывным. Это поможет системе вентиляции вытягивать больше воздуха по краям.

Возможно, вам захочется установить какой-нибудь светильник внутри своей будки. В коммерческих покрасочных камерах это должен быть взрывозащищенный свет. Лампа накаливания может нагреться настолько, что воспламенится пары. Хотя КЛЛ не так сильно нагревается, может возникнуть опасность искры. Чтобы этого не произошло, лучше установить светодиодный светильник. Но не вставляйте то, что нужно ввинчивать в розетку.Скорее возьмите что-нибудь, что вы можете жестко закрепить, и припаяйте соединения. Таким образом, вы можете исключить риск возникновения искр.

Палатка окрасочной камеры

Если ваша деревообработка включает изготовление мебели, было бы неплохо иметь отдельную комнату, которую можно было бы превратить в постоянную окрасочную камеру. Но у немногих из нас есть место, которое можно было бы так выделить. В этом случае вам может потребоваться время от времени устанавливать временную окрасочную камеру, которая достаточно велика для опрыскивания целых предметов мебели.

Для начала вам понадобится вентилятор с установленными на нем фильтрами, который станет вашей системой обработки воздуха. Вместо того, чтобы строить его с пленумом, вам лучше установить воздушный фильтр прямо на отверстие в воздуходувке. Добавьте что-то вроде фланца вокруг него, чтобы прикрепить его к стене кабины. Поскольку ваша временная окрасочная камера будет находиться снаружи, вам не нужно будет иметь воздуховоды, идущие в воздуходувку или выходящие из нее.

Вам также понадобится еще один фильтр, установленный на плате, который будет действовать как входной воздушный фильтр.Поставьте на него ножки, чтобы можно было поставить его на землю, вставив его в стену окрасочной камеры.

Сама будка может быть сделана из вискозного пластика и откидного тента. Они доступны во множестве различных размеров и по разумной цене. Возьмите один с прямыми ножками, а не с наклонными, так как так будет легче крепить стены. Вам также понадобится целый набор пружинных зажимов.

Самодельная окрасочная камера, Alessandro Scarcella

Распределите вискарню по земле, полу в патио или подъездной дорожке, следя за тем, чтобы покрыть большую площадь, чем та, которая будет покрыта навесом.Затем установите навес на этот пластик, центрируя его. Вам понадобится по крайней мере пара футов пластика по всей поверхности.

Теперь прикрепите пластик к одной из ножек вверху. Затем обойдите им купол так, чтобы у вас был пластик со всех сторон. Отрежьте пластик, оставив хотя бы фут дополнительного материала для перекрытия и убедитесь, что пластик не окажется слишком коротким, как только вы прижмете его к ножкам купола.

Начиная с одного угла, закатайте край свисающего навеса и верхний край пластика вместе, образуя более или менее герметичное уплотнение, а затем скрепите его пружинным зажимом.Продолжайте обходить купол, проделывая то же самое, по крайней мере, с углами и в середине каждой стороны. Прикрепите пластик ко всем ножкам с помощью пружинных зажимов.

Используйте обрезки размером 2 x 4 дюйма или другой брус, чтобы скатать лишний материал внизу стен и пола вместе, сделав более или менее герметичное уплотнение на полу. Как только вы это сделаете, у вас будет единственный настоящий вход для воздуха — это угол, где вы начали и где остановились. Заклейте это упаковочной лентой или изолентой.

Далее вам понадобится какая-нибудь дверь. Сделайте вертикальный разрез в пластике посередине одной стороны. Это должно остановиться примерно на фут ниже крыши и выше пола. Возможно, вам также придется сделать горизонтальный разрез возле пола, чтобы можно было разместить мебель внутри. Покройте эту стену еще одним слоем пластика, прикрепив его к угловой стойке с наветренной стороны. Вы можете временно прикрепить его к другому углу с помощью пружинного зажима, когда войдете внутрь.

Прежде чем приступить к использованию окрасочной камеры, вам необходимо установить воздуходувку в одну стену на уровне земли, а фильтр входящего воздуха — в противоположную стену, также внизу на уровне земли. Тогда вы готовы к работе, просто не забудьте очистить изделие от опилок, прежде чем переносить его в чистую от пыли среду для отделки.

Свод правил Калифорнии, раздел 8, раздел 5446. Окрасочные камеры.

Эта информация предоставляется бесплатно Департаментом производственных отношений. со своего веб-сайта www.dir.ca.gov. Эти правила предназначены для удобство пользователя, и не дается никаких заверений или гарантий, что информация актуален или точен.См. Полный отказ от ответственности на https://www.dir.ca.gov/od_pub/disclaimer.html.

Подраздел 7. Общие правила техники безопасности в отрасли
Группа 20. Легковоспламеняющиеся жидкости, газы и пары.
Статья 137. Операции по нанесению покрытий распылением.

---

---

(a) Распылительные камеры и соединенные воздуховоды должны быть по существу сконструированы из стали с надежной и жесткой опорой, либо из бетона или кирпичной кладки, за исключением того, что алюминий или другой прочный негорючий материал может использоваться для периодического или небольшого распыления. Окрасочные камеры должны быть сконструированы так, чтобы уносить или направлять потоки воздуха к выпускному отверстию.

(b) Внутренние поверхности окрасочных камер должны быть гладкими и сплошными без краев и иным образом спроектированы так, чтобы предотвращать скопление остатков и облегчать чистку и стирку без травм.

(c) Поверхность пола окрасочной камеры и рабочей зоны оператора, если она горючая, должна быть покрыта негорючим материалом такого характера, чтобы облегчить безопасную очистку и удаление остатков.

(d) Распределительные или перегородочные пластины, если они установлены для обеспечения равномерного потока воздуха через камеру или для образования отложений излишков аэрозоля до того, как он попадет в вытяжной канал, должны быть из негорючего материала и легко сниматься или быть доступными с обеих сторон для очистки. Такие пластины нельзя размещать в вытяжных каналах.

(e) Каждая окрасочная камера, имеющая открытый фасад размером более 9 квадратных футов и не оборудованная дверьми, должна иметь противопожарную завесу или металлический дефлектор глубиной не менее 2 1/2 дюймов, установленный в верхнем наружном углу. край проема будки.

(f) Если конвейеры предназначены для подачи работы в окрасочные камеры или из них, отверстия для них должны быть как можно меньше.

(g) Каждая окрасочная камера должна быть отделена от других разнородных операций не менее чем на три фута, или на большее расстояние, или такой перегородкой или стеной, чтобы уменьшить опасность от смежных опасных операций.

(h) Покрасочные камеры должны быть установлены таким образом, чтобы все части были легко доступны для очистки.Свободное пространство не менее трех футов со всех сторон должно быть свободным от хранилищ или горючих конструкций.

ПРИМЕЧАНИЕ: Это не препятствует установке окрасочной камеры у перегородки или стены, имеющей рейтинг огнестойкости в течение одного часа, при условии, что кабину можно обслуживать и чистить.

ПРИМЕЧАНИЕ: Уполномоченный орган: Раздел 142.3 Трудового кодекса. Ссылка: раздел 142.3 Трудового кодекса.

ИСТОРИЯ

1.Поправка подана 7-16-76; начиная с тридцатого дня после этого (Регистр 76, № 29).

2. Изменение подпункта (h), поданного 12-5-86; начиная с тридцатого дня после этого (Регистр 86, № 51).

Вернуться к статье 137 Содержание

окрасочных камер из окрасочных камер Marathon 800-919-9035

Доступные высококачественные окрасочные камеры и окрасочные камеры для продажи
Marathon Finishing Systems, Inc. заработала репутацию производителя качественных окрасочных кабин, которые превосходят ожидания и устанавливают стандарты в индустрия.Более чем 50-летний опыт производства и проектирования вложен в каждую камеру для окраски распылением, печь и сопутствующие решения, которые мы производим. Если вы ищете промышленную кабину для окраски распылением, покрасочную кабину для автомобилей или покрасочную камеру для грузовиков и оборудования, Marathon поможет вам. Наша линия автономных будок для мелких деталей (без воздуховодов) и переносных контейнерных будок используется во многих различных областях, включая окраску, шлифование, порошковое покрытие, а также в отраслях от автомобильной до аэрокосмической.

Построен прямо здесь, в США!
Marathon производит наше доступное оборудование прямо здесь, в США. Наше оборудование спроектировано и изготовлено для обеспечения надежной работы с максимальной эффективностью год за годом. В наших производственных процессах мы используем только самые качественные детали и компоненты. Мы — компания с полным спектром услуг, которая проектирует, строит и устанавливает (или помогает вам установить) все, что вам нужно. Мы производим кабины многих типов: с поперечным потоком, с полуприкрытой тягой или с нисходящей тягой… системы с обогревом или без обогрева, которые можно разместить в помещении или на улице.Компания Marathon может спроектировать и построить вашу будку по разумной цене в кратчайшие сроки. Мы с вами от начала до конца. Наша опытная команда может начать с того, чтобы помочь вам решить, какая камера и оборудование лучше всего подходят для вас и вашего конкретного применения, и мы будем с вами до тех пор, пока ваша система или оборудование окрасочной камеры не будет установлено и заработает. Мы даже обучим ваш персонал правильной эксплуатации и обслуживанию вашего нового оборудования!

Камеры для окраски распылением для любого применения
Наши камеры для окраски автомобилей, грузовиков и оборудования доступны в пяти различных стилях воздушного потока, чтобы наилучшим образом соответствовать вашим потребностям и вашей области применения.Если вы хотите сэкономить место или вам нужна уличная кабина, вы можете найти ее здесь в Интернете.

Камеры для порошковой окраски
Камеры для порошковой окраски высококачественных материалов Marathon обеспечивают надежную работу, на которую вы можете рассчитывать изо дня в день. Мы предлагаем большие и маленькие камеры для порошковой покраски, высокоэффективные печи, камеры трехступенчатой ​​фильтрации и многое другое. Кроме того, мы поставляем пистолеты-распылители, фильтры и многое другое в одном удобном интернет-магазине.

Портативная автономная окрасочная камера
Наша серия портативных окрасочных камер разработана как мобильное решение для отделки без ущерба для качества, практичности или функциональности.Мы стратегически располагаем все наши осветительные приборы, чтобы помочь устранить тени. Наши переносные кабины соответствуют всем национальным нормам охраны окружающей среды, пожарной безопасности и безопасности. Портативные покрасочные камеры полностью автономны и легко подключаются. Когда вы закончите, вы можете легко переходить с сайта на сайт.

Промышленные кабины для окраски распылением
Независимо от размера вашего бизнеса, мы предлагаем высококачественные промышленные отделочные кабины для коммерческого применения с впечатляющим сроком службы.Независимо от отрасли, наша опытная команда может помочь вам найти дизайн стенда или разработать индивидуальное решение, соответствующее вашим потребностям, по разумной цене.

Мы здесь, чтобы помочь вам
Мы не случайно стали ведущим производителем окрасочных камер. Мы установили стандарты производительности и обслуживания, с которыми наши конкуренты не могут сравниться. Мы создаем продукцию высочайшего качества и постоянно стремимся предоставить вам наилучшее возможное обслуживание клиентов.