Разное

Сырье для производства гофрокартона: Сырье для производства гофрокартона | «УРАЛГОФРОПАК»

17.06.1997

Содержание

Гофрокартон как сырье для производства потребительской тары и упаковки

начало см тут

Преимущества использования гофрокартона в качестве сырья для производства упаковки: картонных коробок, лотков, гофроящиков и гофроконтейнеров

Популярность и востребованность гофрокартона как сырья для производства потребительской тары и упаковки не вызывает никаких сомнений. Его используют и крупные машиностроительные заводы, и кондитерские фабрики, и сфера услуг, и, разумеется, оптово-розничная торговля. При этом, каждый потребитель решает для себя,, почему он выбирает именно картонную тару и упаковку. Преимуществ у данного материала множество, и определить точно, в чем же заключается главное, так сказать, решающее при выборе материала для изготовления упаковки, достоверно практически невозможно. Для кого-то это цена, а для кого-то универсальность. 

Однако рассказать о главных достоинствах гофрированного картона, а также тары и упаковки из него мы можем. Так что, давайте сначала поговорим об отличительных особенностях и преимуществах материала, то есть, непосредственно гофрированного картона, а затем рассмотрим изделия из гофрокартона по тем же самым критериям – то есть, поговорим о преимуществах использования и отличительных особенностях картонных коробок, лотков из гофрокартона, гофроящиков и гофроконтейнеров.

Начнем, пожалуй, с преимуществ и особенностей материала, то есть, непосредственно гофрированного картона.

Цена вопроса

Пожалуй, главный плюс гофрокартона как сырья для производства потребительской тары и упаковки заключается в дешевой цене как оптом, так и в розницу. Этим он выгодно выделяется на фоне конкурентов – гофрированный картон стоит гораздо дешевле, чем пластик или дерево.

В качестве прокладочного материала и сырья для производства внутренних и внешних элементов потребительской тары и упаковки (тех же картонных коробок или, к примеру, гофроконтейнеров) он просто идеален по своим эксплуатационным характеристикам и дешевой цене изготовления.

Также следует отметить, что гофрокартон может использоваться и как оберточный материал. Он способен без труда заменить воздушно-пузырчатую пленку или любой другой полимерный упаковочный материал при опять-таки более дешевой цене. А для создания прочной и качественной упаковки гофрированный картон подходит намного лучше, чем материалы из полипропилена или полиэтилена.

Экономичность

Порезка гофрированного картона недорого на определенные размеры – процесс достаточно простой в сравнении со многими другими материалами. Вы без труда сможете отрезать нужный вам размер на любом резательном или просечном станке или же вручную, с помощью ножниц или ножа. Это очень удобно и позволяет четко контролировать количество использованного для изготовления упаковки или материала. Таким образом, вы сведете к минимуму остаточный материал в виде облоев. И то, эти облои замечательно принимаются в пунктах приема макулатуры, и вы компенсируете часть затрат на покупку сырья еще и таким образом. 

Простота в использовании

Недорогой гофрированный картон для производства коробок, как правило, поставляется в листах, потому является очень удобным и простым в использовании сырьевым материалом. Лист картона весит очень мало и может быть перенесен на штанц-форму для высечки картонных коробок без особого труда. При этом непосредственно высечка из этого материала – также совершенно несложный технологический процесс, обучение которому занимает не более 10 минут. Высекать картонные коробки любого вида и размера из такого материала может даже непрофессионал и без какой-либо особой подготовки.

Также важным моментом является непритязательность гофрокартона к условиям хранения. Единственное, от чего его следует оберегать, так это от попадания жидкостей. Впрочем, тут ничего нового – любой материал на бумажной основе боится воды.

Переноска картона не требует использования каких-либо приспособлений, вы запросто можете переносить его вручную в нужно количестве без затраты особых усилий.

Универсальность

Современное оборудование, используемое предприятиями по производству гофрированного картона, позволяет нарезать этот сырьевой материал для изготовления картонных коробок практически в любом размере. Потому последующее изготовление из него картонных коробок является достаточно простым мероприятием. Так, например, если вы используете двухместную штанц-форму для ротационной или плоской высечки картонных коробок, то и листы гофрокартона можете заказать подходящего размера по длине и ширине. Тоже самое и с производством картонных коробок на четырехместных или каких-либо других штанц-формах – размер заказанных вами листов может быть какой угодно. 

Вторым важным показателем универсальности гофрокартона для изготовления потребительской тары и упаковки является возможность высечки картонных коробок или каких-либо других изделий абсолютно любой конструкции. Если у вас есть подходящая штанц-форма, то из гофрокартона вы сможете изготовить даже вычурную трапецеидальную коробку для упаковки дорогих алкогольных напитков или любой другой дизайнерский изыск. 

И, конечно же, следует сказать о возможности изготавливать картонные коробки или другую упаковку из гофрокартона практически под любой вес продукции. Гофрированный картон для производства коробок может быть трехслойным, пятислойным или семислойным, потому если вам нужны коробки под очень тяжелые грузы, просто выберете картонные коробки из семислойного гофрокартона. А если, к примеру, нужно упаковать негабаритный и не очень тяжелый предмет, например, какую-нибудь художественную инсталляцию, вам идеально подойдут дешевые картонные коробки из пятислойного гофрированного картона. Коробки же из трехслойного гофрокартона – это стандартная упаковка для большинства товаров и грузов весом до 50 килограммов. Хотя в зависимости от вида трехслойного горокартона, из него можно изготавливать потребительскую тару и упаковку под гораздо большие веса.

Простота в хранении и транспортировке

Как мы уже отмечали ранее, гофрированный картон, используемый для изготовления картонных коробок и другой потребительской тары и упаковки, может храниться практически в любых условиях, а теряет свои эксплуатационные свойства только от попадания воды или другой жидкости. 

Также обстоит дело и перевозкой гофрированного картона для производства коробок. Вы можете использовать фактически любой транспорт, даже автомобили с открытым кузовом, если позволяют погодные условия. Стандартным же видом перевозки этого сырьевого материала является транспортировка гофрокартона грузовым автомобилем. Также в нашей стране популярны перевозки гофрокартона и изделий из него с помощью железнодорожного транспорта. Какой из них лучше? Тут уж вы сами для себя решайте исходя из стоимости и необходимого на доставку времени.

продолжение см тут

Макулатура как основное сырье для производства бумаги, картона, гофрократона и картонной упаковки.

В предыдущих статьях блога компании «Экспресс Упаковка» мы уже рассказывали нашим читателям, что любая бумажная продукция (листовой трехслойный гофрокартон, рулонный двухслойный гофрокартон, картонные коробки, бумажные салфетки, упаковочная бумага и т.п.) на сегодняшний  день производится в Украине из двух видов сырья: первичное сырье — это древесная целлюлоза (химически переработанная древесина хвойных или лиственных пород деревьев), а также вторичное сырье — макулатура. При этом, производство гофротары из макулатуры сегодня стоит на порядок дешевле, чем изготовление картонной и бумажной продукции из первичного сырья. Именно этот факт является определяющим для сегодняшнего рынка Украины, и именно поэтому большинство предприятий по изготовлению гофротары, гофроупаковки и большинства других видов изделий из бумаги и картона в основном ориентируются на макулатурное сырье. Более того, объемы производства гофротары из макулатуры на сегодняшний день в Украине настолько велики, что две трети всех выпускаемых изделий производятся именно из нее.

В данной статье мы рассмотрим наиболее востребованную продукцию картонно-бумажных предприятий, изготавливаемую из макулатуры. Попытаемся определить все плюсы и минусы такой продукции перед целлюлозными аналогами, а также расскажем вам, в каких областях производства, торговли и сферы услуг макулатурная гофротара наиболее востребована. Но для начала давайте немного поговорим конкретно о макулатуре. Что это такое, как из нее можно производить бумагу и гофрокартон и почему объемы производства гофротары из макулатуры настолько велики.

Для начала стоит сказать, что сами определения «макулатура» и «гофротара из макулатуры» не совсем корректны. В большинстве своем они не используются в официальных документах, предпочтение отдается определению «вторсырье» или «вторичное сырье».Разумеется, это одно и то же, но все-таки штампы для официально-делового стиля языка — дело обычное. Не стоит удивляться.

Так вот, макулатурой принято называть любое вторичное сырье на основе бумаги. Это могут быть любые отходы, остатки производства или переработки гофрокартона, бумаги, любой гофротары, обычного картона — в общем, любой продукт целлюлозно-бумажного производства, пригодный для дальнейшего использования в качестве промышленного сырья. Само же слово «макулатура», разумеется, является заимствованным  — от нем. «makulatur», от лат. «maculo» — пачкаю. Однако используется в нашем разговорном языке настолько давно, что сегодня является вполне привычным и понятным.

Активное использование макулатуры в качестве сырья для производства бумажной продукции в нашей стране (точнее, на тот момент не совсем в нашей) началось в середине прошлого века. Согласно данным Википедии и БСЭ, в послевоенные годы в СССР уровень использования макулатуры в сравнении с первичным сырьем вырос чуть ли не на 300 процентов. И такая динамика сохранилась и впредь, несмотря на развитие промышленности и на в разы возросшие объемы производства. Это объясняется многими факторами и причинами. Однако, что любопытно, в разное время эти причины были разными. 

Так, например, в 50-е годы прошлого века вопрос охраны окружающей среды и сохранения исчезающих пород древесины не стоял настолько остро, а потому главным мотивом использования макулатуры для производства, в частности, тары и упаковки из гофрированного картона было удешевление стоимости производства при сохранении нужных по плану объемов. Да-да, в Советском Союзе даже для макулатурного гофропроизводства рассчитывались свои нормы и объемы каждую пятилетку. Развитие производства бумаги и картона из макулатуры в итоге достигло в Советском Союзе достигло таких масштабов, что для сбора сырья НИИ выработали несколько эффективных программ. Во-первых, сбор макулатуры населением производился теперь на отдельным нормам. Рабочие предприятий и даже учащиеся школ, средних и высших учебных заведений теперь подключались к выполнению нормы по объему сбора макулатуры для своего предприятия, школы, ВУЗа и так далее. Для каждой организации была установлена годовая норма сбора макулатуры, которую она была обязана выполнить. 

Вторым эффективным методом стимулирования населения к сбору макулатуры был дефицит. Как бы это странно ни звучало, но из потенциальной проблемы получили пользу. Гениальный коммерческий ход! Наверняка большинство читателей знает, что имеется ввиду, но мы, все же, поясним, как все выглядело на практике. В Советском Союзе во все годы его существования имелся разного уровня дефицит на различные товары и услуги. В какие-то годы больший, в какие-то меньший, но он был всегда. Целлюлозно-бумажное производство не стало исключением. Постоянно возрастающие потребности такого типа продукции заставляли руководителей предприятий и страны в целом искать новые виды стимулирования населения. В итоге, в СССР был использован своего рода бартерный принцип, когда гражданин приносил в пункт приема макулатуры энное количество вторсырья, а в замен получал дефицитные товары, которые было крайне сложно получить другим способом. Главным образом, это были книги. Так, например, согласно Википедии, в СССР существовала сеть приёмных пунктов-магазинов «Стимул», граждане сдавали макулатуру и тряпки. После единовременной сдачи 10 кг макулатуры выдавался талон для приобретения дефицитной книги. Однако купить книгу можно было только после сдачи 20 кг макулатуры за один том. При последующей сдаче дополнительных килограммов на талон наклеивали марки. Если художественная книга шла в двух томах — то нужно было сдать 40 кг макулатуры. Некоторые вещи можно было купить только после сдачи определённого количества килограммов тряпок, например, магнитофонную кассету, кубик Рубика. 

продолжение см тут и тут

Производство гофрокартона

Тара из гофрированного картона — упаковка, которая используется для различных товаров: от продуктов питания до электронного оборудования. В рейтинге с другими упаковочными товарами она занимает лидирующие позиции благодаря прочности, невысокой цене, экологичности.

Гофрокартон — что это такое?

Гофрокартон состоит из одного волнистого слоя (флютинга) и плоских слоев (лайнеров), которые располагаются с обеих сторон. Такой гофрированный картон называют трехслойным, он является довольно популярным.

Бывает также пяти- и семислойный гофрокартон, в которых общее число слоев 5 и 7 соответственно. Самый тонкий гофрокартон — двухслойный, имеет в составе по одному слою флютинга и лайнера.

Гофрокоробки используются для упаковки различных товаров:

  • сувениров,

  • продуктов питания,

  • табачных изделий,

  • алкогольных напитков,

  • товаров для дома,

  • фармацевтических препаратов,

  • мебели,

  • оборудования.

Изготовление гофрокартона 

В цехе, где производится гофрированный картон, необходимо поддерживать определенный микроклимат. Температура не должна опускаться ниже 18 градусов, а влажность должна держаться в пределах 20 процентов.

Дополнительно могут использоваться линии по обработке вторсырья для будущего гофрокартона, а также оборудование для производства готовой упаковки.

Технология производства гофрокартона

Перед началом работ рулоны с бумажным сырьем прогревают в течение суток, затем помещают на разматывающие станки, где увеличивают нагрев и дополнительно увлажняют. Это позволяет клею глубже проникнуть в поры материала и обеспечить надежную фиксацию слоев. 

Волнистые слои получают путем обработки на гофропрессе. После чего на краевые точки гофров наносят клеящий состав и под давлением соединяют флютинг и лайнер. Двухслойный гофрокартон готов. 

Чтобы получить многослойный гофрированный картон, процесс повторяют столько раз, сколько необходимо. 

Далее материал просушивают в специальных камерах, в результате чего клей затвердевает. Чтобы получить листы заданного размера, гофрокартон отправляют на резку, предварительно охладив.

Используемое оборудование

  • Погрузчики,

  • разматывающие станки,

  • подогреватели,

  • прессы,

  • гофрировальные машины,

  • клеенаносящие механизмы,

  • накопители,

  • сушильные устройства

  • аппараты для нарезки,

  • листоукладчики.

Сырье и клей для производства гофрокартона

Основным сырьем для гофрокартона являются бумага и картон. Картон используется для производства гладких слоев (лайнера), бумага — для флютинга. 

Согласно классификации выделяют следующие виды лайнера:

  • Крафт-лайнер — состоит на 80% из лиственной целлюлозы, на 20% из смеси первичных волокон (макулатуры, полуцеллюлозы). 

  • Топ-лайнер — картон, который полностью состоит из целлюлозы.

  • Тест-лайнер — имеет в составе такие же компоненты, но в других пропорциях. Может иметь водоотталкивающие или морозостойкие добавки. 

Флютинг обычно получают из полуцеллюлозы хвойной древесины. Для производства используют 3 типа сырья:

  • Сырье с содержанием сульфатной целлюлозы до 35% — из него производят самый прочный и качественный гофрокартон.

  • Веленштофф — состоит из переработанной целлюлозы (до 75%) и макулатуры (до 25%).  

  • Шренц — производят полностью из вторсырья. 

Кроме вышеперечисленного сырья, необходим силикатный или крахмальный клеящий состав. Чаще используется последний вариант, состоящий из крахмала, каустической соды и буры. 

Марки и виды гофрокартона

По количеству плоских и волнистых слоев выделяют гофрокартон:

  • Двухслойный — содержит один гофрослой и 2 плоских, наиболее тонкий из гофрированного картона.

  • Трехслойный — в центре располагается волнистый слой, а по краям гладкие. Наиболее востребованный и универсальный вид.

  • Пятислойный — состоит из 2 волнистых и 3 гладких слоев, которые чередуются между собой, благодаря чему получается очень крепкая упаковка.

  • Семислойный — имеет 3 слоя гофры и 4 плоских листа. Это максимально прочный и износостойкий материал.

Каждая категория гофрокартона имеет свою марку, которая обозначает качество и структуру сырья, и имеет буквенное обозначение.

 

Д — двухслойный,

Т — трехслойный,

П — пятислойный.

С — семислойный.

Далее следуют две цифры: первая показывает класс, вторая — конкретную марку гофрокартона. Например, популярными марками трехслойного гофрокартона являются от Т-21 до Т-25, пятислойного от П-31 до П-33.

Сферы реализации гофротары

Упаковка из гофрированного картона реализуется производителям продукции, транспортным компаниям, а также крупным торговым фирмам. Заинтересованы в ней могут быть также частные лица, но в меньших объемах.

Производство гофрокартона в компании “Калкулэйт”

У нас вы можете заказать гофрокартон и микрогофрокартон различных профилей. Имеем собственное производство с полным циклом. Используем экологически чистые и сертифицированные материалы. Доставляем продукцию по Москве, Санкт-Петербургу и регионам России. 

Чтобы сделать заказ, оставьте заявку на сайте или закажите обратный звонок.

Все про рынок упаковки из гофрокартона

Дмитрий Дулькин
генеральный директор Компании ОБФ,
доктор технических наук

За период наблюдения, охваченный Росстатом (2005-2018 гг. ), производство упаковки из гофрокартона в России выросло в два с половиной раза. Это значительно более высокий темп роста по сравнению с показателями национальных счетов: индекс ВВП за то же время вырос на 42%.

Аналогично темп роста выпуска упаковки был существенно выше индексов промышленного производства, обрабатывающей промышленности, инвестиций и оборота розничной торговли.

Примечательно, что упаковочная отрасль достаточно слабо реагировала на негативные колебания ВВП и промышленного производства, отмечавшиеся в 2009 и 2015 гг.

В первом случае было отмечено снижение физического объема ВВП на 7,8%. Упаковочная отрасль отреагировала на это уменьшением выпуска на 2,7%.

В 2015 г. ВВП снизился на 2,5% по сравнению с 2014 г. Выпуск упаковки из гофрокартона, по данным отраслевых экспертов, удержался на уровне 2014 г., а по оценке Росстата — вырос на 4%.

Таким образом, макроэкономические показатели не оказывают существенного влияния на показатели отрасли упаковки из гофрокартона.

Гораздо в большей степени динамика выпуска упаковки из гофрокартона зависела от показателей отраслей — потребителей упаковки, в первую очередь, производства пищевых продуктов.

Диаграмма демонстрирует высокую корреляцию месячного объема выпуска упаковки из гофрокартона и месячного индекса производства пищевых продуктов, приведенного к декабрю 2013 г., в течение 2014-2018 гг.

В течение 2014-2018 гг. спрос на упаковку получил существенную поддержку со стороны программ замещения импорта и развития экспорта российских товаров.

Кроме развития отраслей — потребителей упаковки, на показатели выпуска продукции из гофрокартона влияет целый ряд «мягких» факторов, которые достаточно сложно представить в числовом виде.

Тем не менее, они ярко проявляются в современной жизни и вынуждают и поставщиков, и потребителей упаковки приспосабливаться к их воздействию.

В 2019 г. совокупный объем выпуска продукции из гофрокартона в России может достичь 6,8-7,0 млрд кв.

м

К таким факторам относятся:

  • изменение форматов розничной торговли. В эту группу следует включить неуклонный рост доли сетевых структур в общем объеме розничного оборота, а также наращивание оборотов электронной коммерции.
    В обоих случаях существенно повышается роль упаковки — как в логистике, так и в коммуникации поставщика с потребителем;
  • BigData, «интернет вещей», нейросети, искусственный интеллект позволяют рознице гораздо лучше узнать покупателя и, в свою очередь, порождают следующий фактор развития упаковки:
  • индивидуализация и кастомизация упаковочных решений. Упаковка разрабатывается и выпускается с учетом индивидуальных особенностей все более узких сегментов потребителей;
  • изменение форматов потребления, уменьшение объемов вложения в единицу упаковки — в итоге спрос на упаковку растет опережающими темпами.

В результате за 2014-2018 гг. совокупный выпуск продукции из гофрокартона (изделий и товарного листа) вырос на 1 млрд кв.

м.

Среднегодовой темп прироста выпуска продукции из гофрокартона составил 4,0%.

В 2019 г. ожидается сохранение положительной динамики выпуска упаковки. Совокупный объем выпуска может достичь 6,8-7,0 млрд кв. м. Темпы прироста могут снизиться по сравнению с предыдущими периодами, что связано с общим замедлением развития экономики страны.

Сегодня в России действует более 600 компаний, так или иначе занятых производством гофропродукции. 45% от общего числа — это компании полного производственного цикла (имеют гофроагрегат(ы) и линии по производству изделий из гофрокартона).

55% — компании-переработчики (закупают сырье — листовой гофрокартон, обладают только перерабатывающими линиями).

Совокупная производственная мощность предприятий, выпускающих упаковку из гофрокартона, по состоянию на 1 января 2019 г. оценивалась на уровне 9 370 млн кв. м в год.

В том числе, в 2018 г. в эксплуатацию были введены мощности по выпуску порядка 0,5 млрд кв. м упаковки из гофрокартона. Загрузка производственных мощностей в отрасли производства упаковки оценивалась на уровне 69,7%.

В ближайшие три года за счет нового строительства и модернизации дополнительно могут быть введены более 2,3 млрд. кв. м мощностей по производству гофропродукции.

Кроме того, на тот же период заявлено восемь проектов, вероятность реализации которых пока оценивается как низкая.

В результате реализации новых проектов показатели загрузки мощностей начали снижаться уже в 2018 г., хотя и незначительно: в 2017 г. загрузка мощностей оценивалась на уровне 70,1%.

В перспективе 2020-2021 гг. загрузка мощностей продолжит снижение: как видно из таблицы, мощности по сравнению с 2017 г. прирастут на 3,0 млрд кв. м, спрос на упаковку за тот же период вырастет только на 1,4 млрд кв. м.

К 2021 г. загрузка производственных мощностей в целом по отрасли уменьшится до 64%.

Основные циклы развития рынка описаны в теории волн Николая Кондратьева. Это долгосрочные этапы подъемов и спадов экономики (около 50 лет), во время которых происходит полная смена как поведения потребителей, так и продуктов, которые предлагают производители.

В нашем случае лучше описывать ситуацию с точки зрения теории циклов Китчина. Это значительно более короткие (около 5 лет) этапы развития рынка: оживление — рост — спад — депрессия.

Сегодня рынок упаковки из гофрокартона, если оценивать только натуральные показатели, находится на этапе роста: выпуск упаковки постоянно растет, в отрасль идут инвестиции, направляемые на увеличение производственных мощностей.

Однако отраслевое сообщество склонно рассматривать ожидаемый рост мощностей весьма настороженно: новые мощности в сегменте выпуска упаковки появляются на фоне достаточно низкого уровня загрузки производств.

В нынешнем состоянии мелкие поставщики в большей степени ухудшают показатели отрасли

Заявленное увеличение мощностей существенно опережает ожидаемый прирост рынка. Получается, что показатели загрузки мощностей снизятся еще сильнее.

Результатом этого неизбежно станет обострение конкуренции, перевод конкурентной борьбы в ценовую сферу, снижение отраслевой доходности и банкротство ряда участников отрасли. Под угрозой оказываются даже крупные компании.

Концентрация производства упаковки из гофрокартона в стране весьма низка: лидер отрасли контролирует 8% общего производства, а десять крупнейших компаний в совокупности производят менее половины общего объема выпуска.

Такая ситуация сложилась, прежде всего, благодаря росту рынка, продолжавшегося, за редкими исключениями, на протяжении последних двадцати лет.

Кризисные явления в экономике не оказали существенного воздействия на производство упаковки. Значимого выбытия мощностей в кризисные периоды (2008-2009 гг. и 2014-2015 гг.) не происходило.

С другой стороны, в первом десятилетии XXI века на российском рынке присутствовало, без преувеличения, огромное количество предложений относительно дешевых машин для производства упаковки из Китая и Турции.

В начале 2000-х гг. ключевыми факторами успеха были крупный объем производственных мощностей и технологическое лидерство

Оборудование действующих заводов, выводимое из эксплуатации в ходе планового обновления мощностей, также поступало на рынок, и цена на него была весьма низкой. Тем самым значительно упрощался вход новых участников в отрасль.

Столь большое число производителей упаковки, безусловно, выгодно потребителю, но в то же время весьма негативно сказывается на отрасли.

Мелкие и средние производители способны конкурировать почти исключительно в ценовой сфере, ухудшая отраслевые показатели доходности и снижая интерес инвесторов к отрасли.

К тому же мелкие и средние производители используют морально и физически устаревшее оборудование, вследствие чего не способны применять в производстве современные виды сырья и предлагать потребителям новые конструкции упаковки.

Из этого ни в коем случае не следует, что мелких производителей необходимо «выдавливать» с рынка. В условиях, когда тираж разового заказа упаковки снижается (до единиц штук), ниша для мелких поставщиков на рынке, безусловно, останется.

Но в своем нынешнем состоянии мелкие поставщики в большей степени ухудшают показатели отрасли, чем решают задачи, стоящие перед их потребителями.

На рынке сложились отдельные категории игроков, по-разному оценивающие рыночные тенденции и вызовы и выстраивающие различные стратегии:

Западные компании: Stora Enso, Smurfit Kappa, в меньшей степени — Mondi.

Приоритет — сохранение доли рынка за счет активности в верхних ценовых сегментах с использованием элементов стратегии дифференциации от конкурентов, основанных на поиске эффективных решений и поддержке бренда, работе с наиболее доходными клиентами, реализации преимуществ, обусловленных договоренностями с транснациональными компаниями на уровне штаб-квартир, наличии технологических и рыночных компетенций.

В связи с этим активность этих компаний в консолидации отрасли достаточно высокая.

Компании, интегрированные с производством макулатурного тарного картона (далее — интегрированные макулатурные), нацеленные на рост доли рынка: SFT, НЧКБК.

В качестве приоритетного направления развития такие компании рассматривают экспансию. Средством реализации этой стратегии является наращивание мощностей в сырье и переработке, географическое расширение.

Основное преимущество таких компаний — лидерство в издержках. За счет экономии от масштаба крупные интегрированные производители будут наиболее успешны против средних и мелких поставщиков при взаимодействии с крупными российскими и транснациональными компаниями.

Прочие крупные интегрированные макулатурные поставщики: Л-Пак, ПЦБК, ППГК.

Ориентируются на роль лидеров региональных рынков. Планы географического расширения отсутствуют. Обеспечив себе доминирующее положение в регионе, продолжат рост вместе с рынком.

Также проявят наибольшую активность в массовом сегменте и базовых продуктах, реализуя преимущество экономии от масштаба. Как и компании, нацеленные на экспансию, в основном будут конкурировать со средними и мелкими поставщиками, вытесняя их с региональных рынков.

Компании, интегрированные с производством крафтлайнера (интегрированные целлюлозные): Архбум, Илим.

Проявляя стремление к лидирующим позициям в отрасли, тем не менее, сталкиваются с проблемами, характерными для неинтегрированных поставщиков — отсутствием доступа к макулатурному сырью и, вследствие этого, более высокими издержками и невозможностью активно действовать в ряде отраслевых сегментов.

Неинтегрированные производители. Общей характеристикой этих компаний является отсутствие доступа к собственному сырью.

Соответственно, неинтегрированные производители проигрывают в издержках интегрированным компаниям и в этой связи ограничены в возможностях активно присутствовать в массовом сегменте.

Неинтегрированным производителям не под силу крупные инвестиционные проекты, такие как строительство новых фабрик или поглощение действующих активов.

Соответственно, для них остается три возможных направления дальнейших действий: сохранение доли рынка за счет уменьшения маржи, защита маржи путем размена на долю рынка или выход из ценовой конкуренции за счет повышения качества предложения.

Последний вариант потребует значительных вложений в развитие организационной и управленческой модели, соответственно, будет доступен либо зарубежным компаниям, либо ведущим российским производителям.

Среди десяти ведущих производителей гофрокартона семь — это интегрированные компании, причем пять из них — переработчики макулатуры

Ответить на вопрос, кто же из отраслевых игроков будет в наибольшей степени заинтересован в консолидации отрасли, поможет изучение изменений в структуре отрасли, которые произошли с 2008-2009 гг. по настоящее время.

В начале 2000-х гг. ключевыми факторами успеха были крупный объем производственных мощностей и технологическое лидерство.

Тогда первую скрипку в отрасли играли такие компании как ГОТЭК, реализовавший амбициозный проект географического расширения, а также компании с западным капиталом — Stora Enso, Smurfit Kappa, обладавшие компетенциями в технологической и управленческой сферах.

Однако кризис 2008-2009 гг. хотя и не оказался фатальным для отрасли, вывел на первые роли интегрированные компании, обладающие преимуществом в издержках.

Как можно видеть, среди десяти ведущих производителей гофрокартона семь — это интегрированные компании, причем пять из них — переработчики макулатуры.

Многолетним лидером отрасли является группа SFT, объединившая в себе все процессы технологической цепочки — от заготовки макулатуры до производства упаковки.

Скорее всего, именно благодаря высокому уровню интеграции эта компания стала предметом интереса австрийской группы Prinzhorn, которая 25 июля этого года финализировала сделку по приобретению 50% акций SFT.

Эта сделка уникальна для российской ЦБП.

Хотя иностранный капитал уже активно присутствует в ней (Архангельский ЦБК находится под управлением австро-чешской Pulp Mill Holding, Сыктывкарский ЛПК выкуплен Mondi со штаб-квартирой в Австрии, ведущая компания отрасли Группа Илим управляется швейцарской Ilim Holding SA, 50% которой, в свою очередь, принадлежит американской International Paper) — все эти активы работают с первичным волокном, а такое производство в российских реалиях имеет преимущественно экспортно-ориентированный характер.

В отличие от них продукция SFT почти в полном объеме реализуется на внутреннем рынке.

Скорее всего инвестор будет стремиться расширить свое присутствие в капитале SFT.

А если вспомнить, что из трех крупнейших целлюлозно-бумажных компаний в двух также присутствует австрийский капитал, можно с определенной достоверностью набросать контуры будущего стратегического партнерства Prinzhorn и SFT с одной стороны и Pulp Mill Holding и Архангельского ЦБК — с другой.

Альянс SFT и Архбума приведет к появлению структуры, контролирующей выпуск до 1 млн т целлюлозного и макулатурного тарного картона, более 1 млрд кв. м продукции из гофрокартона, а также заготовку макулатуры.

Доля объединенной компании в производстве тарного картона превысит 20%, а в производстве упаковки — больше 15%.

Тем самым будет создан центр притяжения для других участников отрасли — в первую очередь, крупных неинтегрированных игроков, обладающих компетенциями в технологии и управлении.

Другим центром интеграции может стать Группа Илим. Вероятность подобного развития событий ниже, поскольку компания в большей степени заинтересована лидировать в сегментах высоких переделов.

Мощности этой компании в сегменте производства упаковки по сравнению с SFT и Архбумом выглядят гораздо более скромно.

Активное инвестирование в производство тарного картона, прежде всего, макулатурного, и упаковки поставит компанию в один ряд с действующими интегрированными структурами, не обеспечив предпосылок для долгосрочного роста доходности.

То есть Илим если и будет направлять усилия на консолидацию упаковочной отрасли, то преимущественно как партнер, пусть и ведущий, других отраслевых игроков. В первую очередь к партнерству с Илимом проявят интерес ведущие неинтегрированные компании.

По оценкам Лиги переработчиков макулатуры и ее информационно-аналитического партнера, Центра системных решений, в стране образуется порядка 8 млн т макулатуры в год.

Часть бумажных отходов безвозвратно выбывает из оборота — это менее 10% от объема образования.

Казалось бы, более 7 млн т макулатуры должно поступать в переработку — но реально собирается менее 4 млн т в год. А в переработку поступает еще меньше, поскольку около 350 тыс. т макулатуры в год оправляется на экспорт.

Как можно видеть, более трех миллионов тонн пригодной для переработки макулатуры каждый год отправляется на свалку.

Причину такого, без преувеличения, плачевного положения дел можно понять, изучив структуру образования и сбора макулатуры.

Как следует из ГОСТ 10700-97 «Макулатура бумажная и картонная. Технические условия», макулатура представляет собой отходы производства и потребления различных видов бумаги, картона и изделий из них.

То есть уже заметны два сегмента образования макулатуры: производственный, представленный обрезью и браком, и потребительский — в основном, готовые изделия, вышедшие из употребления.

В производственном сегменте практически вся макулатура собирается и направляется на переработку или на экспорт. Сложности начинаются в потребительском сегменте.

Сам этот сегмент, в свою очередь, также складывается из двух источников — макулатура, образуемая в торговле, и макулатура, накапливаемая в домашних хозяйствах.

Сбор макулатуры из торговли также достиг высоких показателей. Особенно это заметно в сетевой рознице: крупные ритейлеры собирают и реализуют почти весь объем образующейся у них макулатуры.

Но и небольшие магазины также накапливают использованную упаковку и продают ее заготовителям.

Хуже всего сбором макулатуры охвачены домашние хозяйства: по текущим оценкам, в коммунальном сегменте собирается не более 1% образующейся макулатуры. Причина этого — крайне слабое, вплоть до полного отсутствия, развитие инфраструктуры сбора макулатуры у граждан.

Интеграция производства упаковки с выпуском сырья дает возможность компании самостоятельно исполнить обязательства в рамках РОП

Вовлечению в хозяйственный оборот макулатуры из коммунального сегмента в настоящее время препятствуют следующие факторы:

  • наличие налога на доходы физических лиц при сдаче вторичных материальных ресурсов (ВМР). В отношении макулатуры этот налог отменен, однако на прочие виды ВМР он сохраняется.
    Тем самым фактически блокируется возможность расширить действующую сеть пунктов приема ВМР у населения: только на макулатуре приемный пункт не выживет, а при приеме другого вторсырья у населения приемщик получает обязанности налогового агента по НДФЛ;
  • возвращение НДС на макулатуру с наделением покупателей макулатуры обязанностей налоговых агентов.
    Это решение поставило под угрозу весь сегмент первичной заготовки макулатуры, почти полностью представленный микро-, малыми предприятиями и индивидуальными предпринимателями, использующими упрощенную систему налогообложения;
  • фактически не работающая система расширенной ответственности производителя (РОП).
    Ответственность за неисполнение обязательств в рамках РОП, можно сказать, отсутствует.
    Введение в нормативные акты понятия «норматив экологического сбора» блокирует инвестиции в развитие инфраструктуры сбора отходов: банально не хватает денег на обустройство контейнерных площадок, закупку контейнеров раздельного сбора, мусоровозов под отдельные виды ВМР, строительство сортировочных станций.

Сегодня наиболее собираемой и доступной маркой макулатуры является МС-5Б — отходы производства и потребления упаковки из гофрокартона.

МС-5Б является основным сырьем для производства макулатурного тарного картона, однако за счет наибольшего объема сбора и предложения из нее получают и другие виды изделий.

Это облицовочный картон для выпуска строительных материалов, изделия из формованного бумажного волокна — при том, что для этих видов продукции достаточно и менее качественного, а соответственно, более дешевого сырья.

Наращивание предложения макулатуры более низких марок обеспечит высвобождение макулатуры МС-5Б для производства тарного картона и снизит закупочные цены на нее.

Пока изделия из бумаги и картона формуются из листа и/или рулона, они не смогут полностью заменить пластик

Кроме чисто экономических результатов — снижение затрат у переработчиков макулатуры, рост доходности отрасли — наращивание сбора макулатуры сократит объем вывоза отходов на полигоны.

Удешевление сырья для производства упаковки, в свою очередь, сдержит цены на готовую упаковку и благоприятно отразится на ценах товаров повседневного спроса.

Интеграция производства упаковки с выпуском сырья дает возможность компании самостоятельно исполнить обязательства в рамках РОП.

Например, у группы SFT объемы переработки макулатуры существенно превышают показатели выпуска упаковки — то есть, компания не только полностью перерабатывает те объемы, которые выпускает на рынок, но и содействует в исполнении РОП другим производителям упаковки.

Характерной приметой времени становится борьба с одноразовыми пластиковыми изделиями, причем запреты на их использование вводят и развитые страны Запада, и развивающиеся страны.

Под запрет попадают, в первую очередь, те изделия, которые трудно или практически невозможно извлечь из общей массы отходов. Тенденция к ограничению оборота пластиков открывает новые возможности для производителей упаковки из бумаги.

Очевидные преимущества пластиков по сравнению с бумагой в настоящее время сдерживают их вытеснение из сегмента упаковки. Сюда следует отнести, прежде всего, барьерные свойства пластиков и более широкие, по сравнению с бумагой, возможности формообразования.

Свойства полимеров как материала позволяют, используя различные технологии формования, придавать пластиковым изделиям практически любую требуемую форму.

При этом изделия из бумаги и картона формуются из листа и/или рулона путем разрезания, складывания и старивания, что не позволяет придавать изделию такие формы как конус, цилиндр, сфера и подобные.

Активизировать замещение пластиковой упаковки изделиями из бумаги и картона возможно за счет разработки композитных материалов на бумажно-картонной основе и новых технологий формообразования бумажных изделий.

Итак, к середине 2019 г. рынок упаковки явно вошел в фазу избытка предложения. На рынке складываются риски обострения ценовой конкуренции и, как следствие, понижения общей отраслевой доходности.

В выигрышном положении оказываются интегрированные компании за счет экономии на переменных издержках.

Ухудшение положения отраслевых игроков может способствовать запуску процесса консолидации отрасли. Наибольший интерес и наибольшую активность проявят интегрированные игроки, нацеленные на наращивание присутствия на рынке.

Возможно формирование альянсов структурами, находящимися под управлением западных компаний. Результатом процесса консолидации станет создание игрока, контролирующего более 20% производства тарного картона и более 15% выпуска упаковки из гофрокартона.

Новая структура станет центром притяжения для неинтегрированных производителей упаковки.

Общий объем заявленных на 2019 г. проектов достигает 800 тыс. т

Схожая ситуация складывается и на сырьевом рынке. С одной стороны, производители тарного картона реализуют целый ряд проектов, направленных на увеличение мощностей.

Общий объем заявленных на 2019 г. проектов достигает 800 тыс. т, что соответствует порядка 1,5 млрд кв. м гофрокартона, а ожидаемый прирост выпуска не превышает 400 млн кв. м.

То есть, в сегменте тарного картона также складывается избыток предложения, ведущий к обострению конкуренции.

В настоящее время макулатурный тарный картон обеспечивает 66% общего потребления тарного картона. Если использовать аналогии с европейским рынком, сохраняется потенциал прироста доли макулатурного сырья до 80%.

Но для этого требуется, чтобы макулатурный картон по своим эксплуатационным и технологическим показателям мог конкурировать с предложением целлюлозного сырья.

Этого возможно достичь за счет применения современных двух-, трехсеточных бумагоделательных машин с клеильными прессами, причем их рабочая ширина должна соответствовать ширине современных гофроагрегатов.

К сожалению, таким требованиям соответствует меньшинство как действующих, так и вновь вводимых в эксплуатацию БДМ.

Наиболее вероятным исходом обострения конкуренции за рынки сбыта между поставщиками тарного картона в таких условиях становится вытеснение низкопроизводительных и перекредитованных производителей с рынка.

Решение проблем сырьевого обеспечения производства тарного картона лежит в сфере законодательного регулирования

Большинство проектов нацелено на выпуск макулатурного тарного картона, при этом внутренние ресурсы основного сырья для выпуска тест-лайнеров — макулатуры марки МС-5Б — практически исчерпаны.

Уровень сбора в настоящее время превышает 80%, и возможность его нарастить отсутствует: не собирается уже только та макулатура, сбор которой не оправдан с коммерческой точки зрения.

Рост спроса на макулатуру со стороны новых мощностей в условиях ограниченного предложения неизбежно приведет к ее удорожанию.

В настоящее время рост цен на макулатуру несколько сдерживается за счет принятых мер защиты внутреннего рынка — в частности, введения контрсанкций в отношении украинских производителей бумаги и картона — однако эффект этих действий будет исчерпан уже в обозримом будущем.

Если не принять мер по наращиванию сбора макулатуры всех марок, прежде всего, в коммунальном сегменте, удорожание макулатуры возобновится и продолжится.

Возмещение внутреннего дефицита макулатуры также возможно за счет наращивания импортных поставок, для этого требуется отмена 5% импортной пошлины.

Решение проблем сырьевого обеспечения производства тарного картона лежит в сфере законодательного регулирования — в частности, отмене НДФЛ на реализацию вторичных ресурсов, возвращении к отлично зарекомендовавшей себя системе НДС Фокина, а также реализации РОП в полном объеме.

Скачать «Обзор рынка макулатуры марки МС-5Б, тарного картона и гофропродукции в России в 2018 г.», подготовленный Центром системных решений, можно здесь.

Технология производства картона виды и типы картона, плотность картона, процесс производства

Технические характеристики материала регламентированы ГОСТом, в котором четко прописана масса и толщина изделия на 1 кв. м. Технология производства картона шагнула далеко вперед, а использование современного оборудования сделало процесс автоматизированным. Компания «БК» работает с разными видами картона в зависимости от типа будущего изделия и его предназначения.

Виды и свойства картона

Специалисты предлагают основную классификацию картона, которая основана на используемом сырье и их свойствах:

  • Целлюлозный картон. Предназначен для высококачественной печати и может быть использован в полиграфии, а также пищевой и легкой промышленности. Чаще всего применяется для создания упаковок премиум класса, а также эксклюзивной полиграфии и упаковочного материала. Обладает великолепной прочностью.
  • Макулатурный картон. Его отличает меньшая прочность и более низкая цена. Возможно использование его в пищевой промышленности при условии создания дополнительного слоя, который будет соприкасаться с продуктами.
  • Крафт-картон. Доступная цена в сочетании с высоким качеством. Внутренняя сторона небеленая.

Существует особая классификация упаковочного картона. Вид картона зависит от толщины или плотности:

  • Тонкий. Технология производства достаточно проста.
  • Гофрокартон. Он представляет собой многослойный материал, основу которого составляет плоский лист с нанесенным на него слоем гофрированной бумаги. В зависимости от количества слоев может быть двуслойным, трехслойным (два плоских слоя и между ними лист гофрированной бумаги), а также пяти (три плоских и два гофрированных слоя) и семислойный (4 плоских и три гофрированных слоя).

Наибольшей популярностью при производстве упаковок для товаров пользуется плоский картон, а также трехслойный гофрокартон. Данный тип картона нашел свое применение в качестве материала для изготовления коробок для обуви или игрушек, текстиля или пищевых продуктов.

Гофрокартон по типу профиля:

  • А. Высота волны колеблется в интервале 4,4 — 5,5 мм, а длина волны составляет 8 — 9,5 мм.
  • В. Высота волны 2,2 — 3,2 мм, а длина ее составляет 4,5 — 6,5 мм.
  • С. Высота волны колеблется в интервале 3,2 — 4,5 мм, а длина в интервале 6 — 8 мм.
  • Е. Высота составляет 1,1 — 1,7 мм, а длина 3 — 3,5 мм.
  • F. Высота составляет 0,75 — 1,0 мм, длина волны 1,5 — 3,0 мм.

Вне зависимости от типа профиля, все материалы содержат определенное количество волн на квадратный метр поверхности. Чем больше этот показатель, тем ниже толщина гофрокартона и ровнее его поверхность. Высокий показатель выявлен у микрогофрокартона.

Технология производства картона для упаковки

Рассмотрим этапы технологии производства простого картона:

  • Подготовка сырья. Макулатура и целлюлоза распускаются и очищаются.
  • Сортировка. Подготовленная масса проходит через сито.
  • Смешивание. В отсортированную массу вводят канифольный клей и крахмал.
  • Очистка. Удаляют мелкие волокнистые включения, а также добавляют сернокислый алюминий.
  • Формирование. Массу подают на жесткую сетку, где осуществляется ее обезвоживание и сушка.
  • Разглаживание большими валами при высоком давлении.
  • Нарезка на листы определенного размера или же формирование рулонов.

Технология производства гофрокартона несколько отличается от предыдущего материала. Этапы:

  • Кондиционирование бумаги. Ее помещают в камеру с температурой ниже 150С.
  • Увлажнение и нагрев на станке для лучшего пропитывания бумаги клеем.
  • Гофрирование. С использованием гофрирующего пресса при температуре 150-1800С.
  • Нанесение клеевой пленки и совмещение гофрированного слоя с плоским.
  • Сушка.

Компания «БК» в Санкт-Петербурге работает с различными типами картона любой плотности. Наши специалисты придерживаются технологии производства упаковки и создают дизайн и уникальную форму для упаковки различных товаров. Собственное производство позволяет сделать процесс полностью автоматизированным, а цена готовой картонной упаковки станет необычайно привлекательной.

Упаковка для вещей и тканей В каталог Промо упаковка и упаковка к праздникам В каталог Упаковка для бутылок и алкоголя В каталог Упаковка для бытовой химии, косметики и парфюмерии В каталог Упаковка для строительных и автотоваров В каталог Упаковка для пищевых продуктов В каталог Упаковка для техники В каталог Упаковка для бытовых и промышленных товаров, посуды В каталог

Заказать звонок

Л-ПАК — производитель бумаги из вторсырья, гофрокартона и упаковки

Уже 20 лет делаем качественно

«Каждый день мы работаем над тем, чтобы приносить пользу. Наши клиенты ценят нас за оперативность работы и качественную упаковку»

Пётр Каранчук

Генеральный директор

Компания Л-ПАК, основанная в 2001 году, производит трехслойный и пятислойный гофрокартон и весь спектр изделий из него. Помимо стандартных видов продукции, ассортимент включает микрогофрокартон, крупногабаритную тару и «бесконечный» гофрокартон.

Наличие собственной сырьевой базы, сотрудничество с ведущими поставщиками сырья (Архбум, Илим), а также непрерывная модернизация производства обеспечивают динамичное развитие предприятия. Начиная с 2002 года, ежегодное увеличение объемов производимой продукции составляет более 10%.

Отличительной особенностью нашей работы является внедрение на предприятии концепции «бережливого производства». Основываясь на стратегии качества Эдварда Деминга и опыте японской компании Toyota, мы вовлекаем каждого сотрудника в процесс оптимизации бизнеса и устранения потерь. Организация работы и система мотивации персонала ориентирована исключительно на общий конечный результат.

Смотреть фильм о компании

От макулатуры к коробке!

Мы создаем надежную и экологичную упаковку для любых нужд, с заботой о человеке, обществе и природе.

Цикл производства начинается с макулатуры, из которой мы производим бумагу. Бумага, в свою очередь, является сырьем для производства гофрокартона. Далее заготовки из картона поступают в цех переработки, где мы производим наш финальный продукт – гофроупаковку.

Забота об окружающей среде

Мы сегодня

1400+

В компании большой штат, наши сотрудники — самый ценный ресурс на предприятии

18 га

Площадь предприятия равна площади 26 футбольных полей

40 млн м²

Производственные мощности в месяц из собственной сырьевой базы

20 500 м²

Ввод в эксплуатацию объектов капитального строительства и реконструкции за последние 5 лет

3 гофроагрегата

2 гофроагрегата BHS и гофроагрегат FOSBER

не более 4 лет

Cредний возраст линий производства упаковки

2 ОТК

Две собственные лаборатории для постоянного контроля качества на всех этапах производства

Наши ценности:

Честные и долгосрочные отношения с партнерами: Люби и уважай клиента.

Наши ценности:

Непрерывное совершенствование: Стремись каждый день быть лучшей копией себя.

Наши ценности:

Радость от работы: Вдохновляйся своим трудом и вдохновляй других.

Наши ценности:

Взаимоотношения в коллективе: Протяни руку другому, не создавай барьеров.

Наши ценности:

Раскрытие потенциала сотрудников: Прояви себя для достижения общей цели.

Главное для нас — клиент

Мы делаем все, чтобы сотрудничество с нами превзошло все ваши ожидания!

Нашей основной ценностью является непрерывное совершенствование всех аспектов нашей деятельности: качества продукции и услуг, квалификации персонала, условий сотрудничества с контрагентами.

Круглосуточная работа

Многие процессы на предприятии: производство, отгрузка готовой продукции, прием сырья и материалов — функционируют в режиме 24/7, что обеспечивает удобную и непрерывную работу с клиентами и поставщиками.

Возможность изготовления небольших партий изделий высокой сложности

Мы ценим каждого клиента, поэтому даже маленькая партия имеет большое значение. Благодаря минимальному времени переналадки, мы можем изготовить до 100 различных заказов в сутки на одной линии.

Быстрое исполнение заказа

Мы делаем все для удобства наших клиентов. Обсуждение условий договора, расчет цены, разработка конструкции и подготовка образцов займет минимальное время. Благодаря автоматизированной информационной системе, срочный заказ может быть выполнен за 2 часа.

Возможность изготовления изделий «под ключ»

Специалисты отдела подготовки производства помогут оформить документацию и техкарты, конструкторы разработают чертежи, а дизайнер сделает упаковку привлекательной. Вы можете быть уверены, что для сохранности вашего товара будет разработан и произведен лучший вариант упаковки.

Наши клиенты имеют доступ к личному кабинету, где можно отследить статус своего заказа, общаться онлайн со специалистами компании, а также просмотреть всю историю заказов.

Уникальное производство полного цикла

Забота о человеке

Гибкая ценовая политика для постоянных клиентов

Мы можем предложить постоянным клиентам оптимальные условия работы – возможность отсрочки платежа и гибкую ценовую политику.

Надежные условия для дилеров упаковки

Размещая у нас заказ для своих клиентов, дилер может быть уверен, что он является эксклюзивным получателем согласованного ассортимента.

Выезд специалиста к клиенту

Если необходима помощь в настройке Вашего оборудования под нашу продукцию, специалисты производства могут выехать к Вам на предприятие и помочь решить все технические вопросы.

Даже к простому — с любовью

Высококачественная упаковка от передового российского производителя

Продукция и услуги

Презентация компанииКонтактная информация

Как производится гофрокартон — Школа упаковки

Все используют гофроящики. Вам было бы трудно существовать в современном обществе и не иметь с ним какого-либо контакта. Но задумывались ли вы когда-нибудь о том, как они сделаны? Для изготовления коробок из гофрокартона вам понадобятся три основных материала: бумага, пар и клей. Процесс начинается с бумаги.

Бумага используется для изготовления двух основных компонентов гофрированного картона:

  1. Вагонка — используется в качестве внешней облицовки

  2. Рифленая бумага среднего размера, которая прикрепляется к облицовочному картону для производства комбинированного картона в виде непрерывного полотна

Существует несколько вариантов выбора типов и толщин бумаги для гофрированного картона. Убедитесь, что вы определили цели для своей упаковки и тесно сотрудничаете с заводом по производству коробок и/или поставщиком бумаги, чтобы определить характеристики бумаги, необходимые для достижения этих целей.

После того, как у вас есть бумага, фабрике по производству коробок потребуется еще два сырья, чтобы сформировать конструкционный материал, используемый для изготовления различных типов гофроупаковки: пар и клей. Пар жизненно важен для процесса изготовления коробок из гофрированного картона.

 

Генерация пара – бесценный процесс, начиная от изготовления клея, который кондиционирует слои бумаги, и заканчивая нагревом сосудов под давлением, скрепляющих гофрированную среду с вкладышами. Несмотря на то, что сконденсированный пар перерабатывается, стоимость котельного топлива является важным фактором при производстве упаковки. Помимо стоимости, еще одним важным фактором, который следует учитывать, является проблема безопасности в среде с высоким давлением пара.

У вас есть бумага и пар, теперь вам нужен клей — вкладыш должен быть прикреплен к рифленому материалу. Это достигается за счет использования крахмального клея. Как правило, этот клей представляет собой пищевой кукурузный крахмал на водной основе в сочетании с другими добавками. Клей наносится на кончики канавок — вершины рифленой структуры — гофрированного материала, а затем вкладыш соприкасается с кончиками, скрепляя все материалы вместе.

Поскольку мы узнали об ингредиентах, необходимых для изготовления гофрированного картона, давайте посмотрим на оборудование, которое их объединяет, — гофромашину. Эта машина выполняет ряд операций по соединению облицовочного картона и наполнителя в жесткую структуру. Современные гофроагрегаты могут производить комбинированный картон со скоростью 1000 футов в минуту.

Основная схема процесса выглядит следующим образом:

  • Рулоны бумаги устанавливаются на разматывающие стенды и втягиваются в машину на «мокром конце» гофроагрегата.

  • Среда обрабатывается теплом и паром, что делает ее более эластичной, поэтому на валках для гофрирования она может быть сформирована в виде гофрированного рисунка.

  • Валки для гофрирования (зубчатые цилиндры) придают среде волнистую структуру.

  • Клей наносится на кончики канавок, и первый вкладыш (который также может быть обработан паром и теплом) прижимается к клею на рифленой среде.

  • Тепло, давление и пар заставляют клей образовывать гель, который создает связь между двумя бумагами. Это называется односторонней паутиной.

  • Когда доски выходят из секции горячей плиты, они обычно раскатываются или разрезаются на листы подходящего размера, а затем надрезаются для фальцовки.

  • Платы

    разрезаются по ширине и обрезаются, создавая плоские листы, соответствующие требованиям заказчика к коробке.

  • Листы извлекаются из гофроагрегата и укладываются в стопку, чтобы дать время для высыхания волокон и отверждения клея.

    • В процессе производства к бумаге добавляется влага с применением крахмального клея и кондиционирования паром, а также она удаляется в процессе нагревания и отверждения. Чтобы избежать коробления, эти изменения влажности должны тщательно контролироваться и балансироваться.

  • Воск или другие химические вещества могут быть добавлены к одной или нескольким бумагам для придания картону уникальных улучшенных свойств.

  • В некоторых случаях, особенно при упаковке свежих продуктов, гофрокартон подвергается воздействию чрезмерного количества влаги из холодильных и морозильных камер, а также воды из-за клеточного дыхания продуктов.

Имея так много доступных вариантов, важно уделить достаточно времени заранее, чтобы выбрать лучший гофрокартон для вашего применения. Поговорите со своей командой дизайнеров, а также с командой дистрибьюторов, чтобы узнать, какие возможности гофрокартона принесут вам наибольшую пользу.

Хотите узнать ЕЩЕ БОЛЬШЕ о мире гофроупаковки? Зайдите в нашу библиотеку курсов, где вы найдете наш курс «Гофротара», разработанный для того, чтобы показать вам 360-градусный взгляд на гофропромышленность.

Понравилась статья?