Технологическая схема производства сухого молока: Сухое молоко — технология производства, оборудование, сырье, стоимость, рентабельность

• Воздух должен быть сухим, чтобы он мог поглощать влагу из продукта
• Нагрев воздуха вокруг продукта вызывает его более быстрое высыхание
• Если воздух не движется через пищу, он не может избавиться от водяного пара, который он собрал.Для поддержания циркуляции воздуха необходим вентилятор или воздуходувка.

  Вкратце — когда пища сушится, горячий сухой воздух контактирует с пищей. Горячий воздух поглощает воду из продуктов и отводится от них. Его место занимает новый сухой воздух, и процесс продолжается до тех пор, пока еда не потеряет всю воду.

Воздух, не насыщенный водой (воздух с низкой относительной влажностью), способен собирать и удерживать больше воды, пока не станет насыщенным. Принцип сушки заключается в том, что сухой воздух контактирует с пищей и поглощает часть влаги из пищи.Затем этот воздух нужно сдувать и заменять сухим воздухом, чтобы процесс удаления влаги из пищи мог продолжаться до тех пор, пока пища не высохла. Если используется влажный воздух (с высокой относительной влажностью), то есть в тропическом климате, где он довольно влажный, он быстро становится насыщенным и не может собирать водяной пар из пищи. Поэтому процесс сушки во влажных тропиках занимает больше времени, чем в полузасушливых тропиках.
Температура воздуха влияет на влажность — более высокие температуры уменьшают влажность и позволяют воздуху переносить больше водяного пара.Взаимосвязь между температурой и относительной влажностью показана на психрометрической диаграмме (см. Рисунок 17.1).
Обратите внимание, что существует два типа температуры воздуха: по сухому термометру и по влажному термометру. Обе эти температуры используются для оценки влажности воздуха при заданной температуре.
Точка росы — это температура, при которой воздух насыщается влагой (относительная влажность 100%). Любое дальнейшее охлаждение с этого момента приводит к конденсации воды из воздуха. Это видно ночью, когда воздух охлаждается и на земле образуется водяной пар в виде росы.Линии адиабатического охлаждения — это параллельные прямые линии, проходящие через график, которые показывают, как абсолютная влажность уменьшается при повышении температуры воздуха.
Когда пища помещается в сушилку, есть короткий период, в течение которого поверхность нагревается. За этим следуют две отдельные фазы: постоянная скорость и скорость падения. В период постоянной скорости вода удаляется с поверхности корма путем испарения. Если состояние воздуха (температура и относительная влажность) в сушилке постоянное, вода испаряется с постоянной скоростью.Это показано на графике крутой прямой линией (рисунок 17.2). По мере сушки необходимо удалить воду из продуктов. Это становится все труднее и труднее, поскольку вода должна проходить дальше через пищу от центра к внешней стороне, где она испаряется. Скорость сушки замедляется, что называется периодом снижения скорости. На графике это видно как более мелкая часть кривой. В конце концов, влага из пищи больше не удаляется, и говорят, что она находится в равновесии с сушащим воздухом (последняя часть кривой, где она выравнивается).
В период снижения скорости сушки скорость сушки в основном определяется химическим составом и физической структурой пищи. Температура воздуха для сушки также важна на этом этапе, поскольку горячий воздух помогает влаге внутри продукта перемещаться к поверхности.

Упрощенная психрометрическая таблица

Использование психрометрической диаграммы

Психрометрическая диаграмма — это графическое представление различных характеристик воздуха, важных с точки зрения сушки.На диаграмме представлены следующие характеристики: температура, абсолютная влажность, относительная влажность (%) и плотность воздуха. Таблица была разработана для помощи в расчетах сушки и проектировании сушилок. В настоящее время доступны программные приложения для расчета характеристик воздуха. На рисунке 17.2 показана простая версия психрометрической диаграммы.

Важность размера частиц

Основным фактором, регулирующим скорость сушки, является скорость, с которой влага может перемещаться из внутренней части частицы или куска пищи на поверхность.Следовательно, чем короче расстояние, которое должна пройти влага, тем выше скорость высыхания. По этой причине, где это возможно, продукты перед сушкой следует нарезать на мелкие кусочки. Уменьшение размера также увеличивает площадь поверхности продукта по отношению к объему кусков. Это, в свою очередь, увеличивает скорость испарения воды из пищи.

Цементная закалка
Цементационная закалка — это процесс, который происходит с некоторыми продуктами во время сушки. Он характеризуется образованием твердой корки на поверхности частиц, таких как молочные продукты, что замедляет скорость высыхания.Во время сушки влага из пищевого продукта перемещается от центра к внешней стороне продукта, где она испаряется. Если снаружи образуется плотная корка, влага из центра продукта не сможет уйти. Поверхностное упрочнение вызывается слишком быстрой сушкой в ​​начальный период (с постоянной скоростью), и его можно предотвратить, используя более холодный воздух для сушки в начале процесса сушки.

Стабильность и хранение сушеных пищевых продуктов

Для обеспечения безопасного хранения конечное содержание влаги в пищевых продуктах должно быть менее 20% для фруктов и мяса, менее 10% для овощей и 2.5-5% на молочные продукты. Стабильность высушенных пищевых продуктов при хранении зависит от их влажности и легкости, с которой пищевые продукты могут впитывать влагу из воздуха. Очевидно, что риск скопления влаги выше в регионах с высокой влажностью. Однако разные продукты в разной степени поглощают влагу. Продукты, которые легко впитывают влагу, необходимо упаковывать во влагостойкий материал.
Низкое содержание влаги является лишь признаком стабильности пищевых продуктов, но не гарантией.Более важно наличие влаги для роста микробов, и для описания этого используется термин «активность воды» (a _w ). Активность воды варьируется от 0 до 1. Чем ниже значение, тем труднее микроорганизмам расти на пище.

Примеры содержания влаги и значений _w для выбранных пищевых продуктов и требований к их упаковке показаны в таблице 17.1.

Таблица 17.1.

Активность воды (a _w ) значения пищевых продуктов

Способы сушки

Существует множество различных методов сушки пищевых продуктов, каждый из которых имеет свои преимущества для конкретных применений; к ним относятся:

• сублимационная сушка
• барабанная / роликовая сушка
• полочные сушилки
• распылительная сушка
• сушилки со слоем
• сверхкритическая сушка
• диэлектрическая сушка
• и т.д. следующие параграфы.

  Сублимационная сушка

  Сублимационная сушка или лиофилизация — это метод сушки, при котором растворитель замораживается перед сушкой, а затем сублимируется, то есть превращается в газовую фазу непосредственно из твердой фазы ниже точки плавления растворителя. Он сохраняет биологические свойства белков, а также сохраняет витамины и биологически активные соединения. Давление можно снизить с помощью высоковакуумного насоса (хотя возможна сублимационная сушка при атмосферном давлении и в сухом воздухе).
  При использовании вакуумного насоса пар, образующийся при сублимации, удаляется из системы путем преобразования его в лед в конденсаторе, работающем при очень низких температурах, вне камеры сублимационной сушки.
  После завершения процесса сублимационной сушки вакуум обычно снимается с помощью инертного газа, такого как азот, перед упаковкой и запечатыванием материала. Сублимационная сушка не получила широкого распространения для производства сухого молока из-за высоких энергозатрат.

  Барабанная / роликовая сушка

  Рис. 17.3

  Принцип роликовой сушилки с лотковой подачей

  Барабанная или роликовая сушка — это метод сушки жидких продуктов. В процессе сушки в барабане материал сушат при относительно низких температурах над вращающимися высокопроизводительными барабанами с паровым нагревом, которые производят листы высушенного в барабане продукта.Вода в концентрате испаряется, и пар удаляется. Этот продукт измельчается до готовых хлопьев или порошка.
  В зависимости от желаемой производительности валковая сушилка имеет длину от 1 до 6 м и диаметр валков от 0,6 до 3 м. Его производительность зависит от толщины пленки, температуры поверхности ролика, скорости ролика и содержания сухого вещества в поставляемом продукте.
  Современные технологии барабанной сушки позволяют получать высушенные ингредиенты, которые немедленно восстанавливаются и сохраняют большую часть своего первоначального вкуса, цвета и пищевой ценности.Относительно высокая температура поверхностей нагрева может денатурировать белки в молоке, что приведет к ухудшению растворимости и может появиться коричневое изменение цвета. С другой стороны, такая интенсивная термическая обработка увеличивает водосвязывающие свойства порошка.
  Некоторые преимущества барабанной сушки включают возможность сушить вязкие продукты, которые нельзя легко высушить другими методами. Другие продукты, для которых можно использовать барабанную сушку, — это, например, крахмалы, сухие завтраки и картофельное пюре быстрого приготовления, чтобы сделать их растворимыми в холодной воде.

  Распылительная сушка

  Распылительная сушка Распылительная сушка — это наиболее часто используемый промышленный процесс для образования частиц и сушки, который оказался наиболее подходящим процессом для сушки молочных продуктов, таких как молоко, сыворотка и продукты детского питания. Распылительная сушка очень подходит для непрерывного производства термочувствительных продуктов из жидкого сырья, такого как продукты питания и фармацевтика. Сырье может включать растворы, эмульсии и суспензии, которые можно перекачивать. Технология идеальна, когда конечный продукт должен соответствовать определенным стандартам качества.Это касается гранулометрического состава, остаточной влажности, объемной плотности и многих других физических и функциональных свойств.

  Распылительная сушка начинается с распыления жидкости на капли. Эти капли контактируют с горячим воздухом в сушильной камере. Распылители выпускаются роторными (колесными) или форсунками разных типов. В качестве альтернативы для некоторых применений используются двухжидкостные или ультразвуковые форсунки. В зависимости от требований процесса при соответствующем выборе могут быть достигнуты размеры капель от 10 до 500 мкм.Чаще всего применяется диапазон диаметров от 100 до 200 мкм. Испарение влаги из капель и образование сухих частиц продолжаются в условиях контролируемой температуры и воздушного потока. Порошок непрерывно выгружается из сушильной камеры и извлекается из выхлопных газов с помощью циклонов, рукавных фильтров или их комбинации. В некоторых случаях используются мокрые скрубберы.

  В распылительной сушилке вода из концентрата, подлежащего распылительной сушке, испаряется с поверхности в виде множества мелких капель (1 литр концентрата распыляется до 1.2 x 10 ¹¹ капель диаметром 50 мкм с общей поверхностью
  120 м ( ² .). Мелкие капли образуются распылителем, вращающимся колесом или соплом высокого давления. Капли попадают в поток горячего воздуха, который охлаждается за счет испарения воды из концентрата. Этот более холодный отработанный и влажный воздух выбрасывается из сушилки в атмосферу после отделения сухих частиц. Сухие частицы после отделения от технологического воздуха дополнительно сушатся и охлаждаются.

  Применение сухого молока

  Сухое молоко можно использовать для различных целей, например:

  • Рекомбинация молока и молочных продуктов
  • В хлебопекарной промышленности для увеличения объема хлеба и улучшения его способности связывать воду. При этом хлеб будет оставаться свежим в течение более длительного периода времени
  • Заменитель яиц в хлебе и выпечке
  • Производство молочного шоколада в шоколадной промышленности
  • Производство колбас и различных видов готовых блюд в пищевой промышленности и общественном питании
  • В детском питании
  • Производство мороженого
  • Корм ​​для животных, ускоритель роста телят

  Сухое молоко — это промышленный молочный продукт, полученный путем выпаривания молока до сухого материала.Одна из целей сушки молока — сохранить его; Сухое молоко имеет гораздо более длительный срок хранения, чем жидкое молоко, и его не нужно охлаждать из-за низкого содержания влаги. Другая цель — уменьшить его габариты для экономии транспортировки. Сухое молоко и молочные продукты включают такие продукты, как сухое цельное молоко, обезжиренное сухое молоко, сухая пахта, сухие продукты из сыворотки и сухие молочные смеси. Многие экспортируемые молочные продукты соответствуют стандартам, изложенным в Codex Alimentarius.
  Каждая область применения предъявляет свои специфические требования к сухому молоку.Если порошок должен быть смешан с водой для непосредственного употребления (рекомбинация), он должен быть легко растворимым, иметь правильный вкус и питательную ценность. Для этого необходимо очень осторожно высушить продукт в распылительной сушилке. Некоторая степень карамелизации лактозы полезна при производстве шоколада. Здесь порошок может быть подвергнут интенсивной термообработке в валковой сушилке.

  Таблица 17.2

  Типичные свойства сухого молока распылительной сушки

  0,607 0,655

  Продукт		Сухое цельное молоко	Сухое обезжиренное молоко
  Растворимость	мл	0.1 — 0,5	0,1 — 0,5
  Пригоревшие частицы. ADPI	Dics	A	A
  Остаточная влажность, макс.	%	3,3	4,0
  Насыпная плотность	г / мл

  Обезжиренное сухое молоко и сухое обезжиренное молоко

  Обезжиренное сухое молоко и сухое обезжиренное молоко очень похожи. И то, и другое получают путем удаления воды из пастеризованного обезжиренного молока.Оба содержат 5% или меньше влаги (по весу) и 1,5% или меньше молочного жира (по весу). Разница в том, что сухое обезжиренное молоко имеет минимальное содержание молочного белка 34%, тогда как обезжиренное сухое молоко не имеет стандартизованного уровня белка.
  Обезжиренное сухое молоко и сухое обезжиренное молоко классифицируются для использования в качестве ингредиентов в соответствии с термической обработкой, использованной при их производстве. Существует три основных классификации: высокотемпературные (наименее растворимые), среднетоннажные и низкотемпературные (наиболее растворимые). Обезжиренное сухое молоко и сухое обезжиренное молоко доступны в виде высушенных валиком и распылительной сушки, причем последняя является наиболее распространенной.
  Высушенное распылением обезжиренное сухое молоко и сухое обезжиренное молоко доступны в двух формах: обычное или неагломерированное (нерастворимое) и агломерированное (растворимое).
  В зависимости от интенсивности термической обработки сухое молоко классифицируется по категориям, связанным с комбинациями температуры / времени, которым подвергалось обезжиренное молоко до и во время выпаривания и сушки. Тепловая обработка денатурирует сывороточные белки, причем процент денатурированных белков увеличивается с интенсивностью тепловой обработки.Степень денатурации обычно выражается индексом азота сывороточного протеина (WPNI), то есть в миллиграммах азота неденатурированного сывороточного протеина на грамм порошка. Информация о различных категориях сухого обезжиренного молока, высушенного распылением, сведена в Таблицу 17.3.

  Таблица 17.3

  Категории сухого обезжиренного молока распылительной сушки.

  Категория	Температура / время мг / г	WPNI
  Экстра-низкотемпературный	<70 ° C	*)
  Низкотемпературный (LH) порошок	° C / 15 с	> 6,0
  Среднетемпературный (MH) порошок	85 ° C / 20 с	5-6,0
  ”	90 ° C / 30 с	4 — 5,0
  ”	95 ° C / 30 с	3 — 4,0
  Средне-высокотемпературный (HH)	124 ° C / 30 с	1, 5 — 2,0
  Высокотемпературная (HH)	прим.135 ° C / 30 с	<1,4
  Высокотемпературный высокостабильный (HHHS) (из отборного молока)	ок. 135 ° C / 30 с	<1,4
  *) Не измеряется
  Стол Sanderson NZ, J. Dairy Technology, 2, 35 (1967)

  Цельное сухое молоко

  Цельное сухое молоко обычно получают путем удаления воды из пастеризованного гомогенизированного цельного молока.Его также можно получить путем смешивания жидкого, сгущенного или обезжиренного сухого молока с жидкими или сухими сливками или с жидким, сгущенным или сухим молоком. После стандартизации содержания жира молоко не нужно гомогенизировать при условии, что оно тщательно взбалтывается без попадания воздуха. Гомогенизацию обычно проводят между испарением и распылительной сушкой.
  Цельное сухое молоко должно содержать от 26% до 40% молочного жира (по весу) на условиях «как есть» и не более 5,0% влаги (по весу) по сухому обезжиренному молоку (MSNF). основание.Максимально возможное удаление влаги предотвращает рост микробов.
  Молоко, предназначенное для сухого цельного молока, пастеризуется при температуре 80–85 ° C, чтобы инактивировать большинство липолитических ферментов, которые в противном случае разрушили бы молочный жир во время хранения.
  Цельное сухое молоко выпускается в виде сушеного валиком и распылительной сушки, причем последняя является наиболее распространенной. Обогащение витаминами и минералами также является вариантом.

  Типичные области применения: для хлебобулочных, кондитерских, молочных продуктов, готовых смесей, соусов и супов, таких как:

  • Экономичный источник сухих веществ молока, включая молочный жир
  • Удобная форма питательного молока, не требующая охлаждения, и легко восстанавливается
  • Легко транспортируется и хранится молочный ингредиент

  Также доступны специальные методы производства как обезжиренного молока, так и сухого цельного молока с чрезвычайно хорошей смачиваемостью и растворимостью, известные как быстрорастворимый порошок.Этот порошок агломерирован в более крупные частицы. Несколько частиц объединяются в более крупное зерно (агломерат). Увеличивается средний размер зерна продукта. Этот быстрорастворимый порошок, как известно, мгновенно растворяется даже в холодной воде.

  Сухая сыворотка

  Сывороточные ингредиенты имеют относительно короткую историю. Всего лишь поколение назад сыворотка, полученная в процессе производства сыра, считалась ненужным продуктом. Сегодня он считается ценным побочным продуктом сыроделия.
  Сыворотка перерабатывается на заводе в ценный ингредиент, который широко используется в пищевых продуктах, напитках и кормах для животных. Достижения в области технологий и инвестиции в исследования и разработки позволили отрасли производства сыворотки расширить свою линейку продуктов с основных товаров до различных более ценных продуктов, включая концентраты, изоляты и фракции сывороточного протеина. Отрасль продолжает вводить новшества, в то же время концентрируясь на поиске новых применений и новых рынков для этих ингредиентов с добавленной стоимостью.
  Сывороточные продукты улучшают текстуру, улучшают вкус и цвет, эмульгируют и стабилизируют, улучшают текучесть и диспергируемость в сухих смесях, помогают продлить срок хранения и обладают рядом других свойств, повышающих качество пищевых продуктов.

  Сыворотка может быть переработана в различные продукты, такие как:

  • Сухая сладкая сыворотка
  • Сыворотка с пониженным содержанием лактозы
  • Деминерализованная сыворотка
  • WPC 34
  • WPC 80
  • WPI
  • 6 Минералы Пермеат
  • Другие производные сывороточного протеина

  Сухая сладкая сыворотка получается путем сушки свежей сыворотки (полученной при производстве сыров, таких как твердый сыр, чеддер, моцарелла и швейцарский сыр), которая была пастеризована и в которую не было добавлено никаких консервантов. .Сухая сладкая сыворотка содержит все компоненты свежей сыворотки, за исключением влаги, в той же относительной пропорции.

  Таблица 17.4

  Типичный состав сухого молока

  % — 52,0%

  	SMP / NFDM	WMP	WP
  Белок	34,0% — 37,0%	24,5% — 27,0%	11,0% — 14,5%	11,0% — 14,5%	11,0% — 14,5%
  36,0% — 38.5%	63,0% — 75,0%
  Жир	0,6% — 1,5%	26,0% — 40,0%	1,0% — 1,5%
  Зола	8,2% — 8,6%	5,5 % — 6,5%	8,2% — 8,8%
  Влажность	3,0% — 4,0%	2,0% — 4,5%	3,5% — 5,0%

  Распылительная сушка

  Введение

  Распылительная сушка — привлекательный способ сохранить ценные питательные ингредиенты, хотя распылительная сушка обходится дорого из-за высокого энергопотребления и больших размеров распылительной сушилки и здания сушилки.Чтобы сохранить минимальные затраты на энергию, твердые частицы в жидкостях, подлежащих сушке, сначала доводятся до максимума за счет удаления воды путем обратной фильтрации и / или испарения. Эти способы удаления воды требуют от 10 до 15% энергии, используемой для сушки распылением.
  Продукты, высушенные распылением, имеют разный состав, разное применение и, следовательно, обладают разными свойствами и функциями. Для этого требуются гибкие распылительные сушилки, отвечающие самым разнообразным требованиям. Распылительная сушка обычно является последним этапом производственного процесса, и конечный продукт во многих отношениях служит рынку.Неудивительно, что распылительная сушилка — это ключевая технологическая операция на производственных предприятиях, где практикуется распылительная сушка.

  Принцип работы распылительной сушки

  Производство порошка осуществляется в два этапа. На первом этапе предварительно обработанное молоко выпаривается до содержания сухого вещества обычно 48-52%. Сыворотка концентрируется до содержания сухого вещества 58 — 62%. На втором этапе концентрат превращается в порошок в распылительной сушилке. Точно так же сушка также является многоступенчатым процессом:

  • Распыление концентрата на очень мелкие капли в потоке горячего воздуха
  • Испарение / сушка воды
  • Отделение порошка от сушильного воздуха

  
  Требуется испарение производить высококачественный порошок.Без предварительного концентрирования частицы порошка будут очень маленькими, с высоким содержанием воздуха, плохой смачиваемостью и коротким сроком хранения. В этом случае процесс также был бы крайне неэкономичным. Трубчатые испарители с падающей пленкой обычно используются для концентрирования, которое осуществляется за один или несколько эффектов. См. Главу 6.5.
  В зависимости от типа высушиваемого продукта может применяться одностадийная или многоступенчатая сушка. В случае одноступенчатой ​​сушки конечная влажность продукта достигается в сушильной камере.При многоступенчатой ​​сушке дальнейшее удаление воды происходит в псевдоожиженных слоях ниже по потоку.

  Причины, оправдывающие распылительную сушку
  
  • Удаление воды в большинстве случаев дает огромное снижение объема и веса. Распылительная сушка является важным шагом в этом сокращении и, кроме того, позволяет экономить упаковочный материал. Все эти факторы приводят к значительной экономии энергии, которую можно оправданно вычесть из потребления энергии, необходимой для распылительной сушки.
  • Распылительная сушка сохраняет продукты и другие скоропортящиеся ингредиенты, поскольку активность воды в высушенном материале намного ниже уровня, на котором могут размножаться бактерии, плесень и дрожжи.Таким образом, сушка позволяет хранить скоропортящиеся материалы в течение длительного времени.
  • Распылительная сушка — это относительно мягкий процесс. Это означает, что повреждение чувствительных к нагреванию компонентов минимально.
  • В жидком состоянии, перед сушкой, продукты могут быть подвергнуты четко определенной термической обработке для создания специальных функций и уничтожения микроорганизмов.
  • Распылительные сушилки во многих случаях не только испаряют воду. Во время распылительной сушки продуктам могут быть приданы специальные функциональные возможности за счет агломерации, включения сухих ингредиентов, а продукт может быть покрыт гидрофильными агентами для создания мгновенных свойств конечного продукта.
  • Многие продукты распылительной сушки служат в качестве компонентов в сухих смесях или в качестве наполнителей в таблетках (лактоза, крахмалы, мальтодекстрины)

  Распыление

  Основная цель распыления концентрата — обеспечить очень большую поверхность, с которой происходит испарение вода может иметь место. Чем более мелко распыляется продукт, тем больше будет его удельная площадь и тем эффективнее и эффективнее процесс сушки. Один литр молока сферической формы имеет площадь поверхности около 0.05 м ² . Если это количество молока распыляется в распылительной сушилке, каждая из маленьких капель будет иметь площадь поверхности 0,05–0,15 мм ² , то есть распыление увеличивает удельную площадь примерно в 700 раз.
  Тип распыления зависит от на продукте, желаемый размер частиц и требуемые свойства высушенного продукта. Они могут включать текстуру, размер частиц, насыпную плотность, растворимость, смачиваемость и плотность.

  Две наиболее распространенные системы распыления:

  • Распыление под высоким давлением
  • Распыление с вращающимся диском

  Существует важное функциональное различие между форсункой и центробежным распылением.Стационарная форсунка, которая распыляет молоко в том же направлении, что и поток воздуха, и центробежный диск для распыления показаны на рисунке 17.4.
  Давление на сопле определяет размер частиц. При высоких давлениях, до 30 МПа (300 бар), порошок будет очень мелким и имеет высокую плотность. При низком давлении, 5–20 МПа (50–200 бар), образуются более крупные частицы, а содержание мелких частиц будет ниже. Давление создается многоплунжерными насосами высокого давления. В основном это гомогенизаторы, которые необходимы для многих продуктов, а также могут работать как насосы высокого давления с «обходными» устройствами гомогенизации.Центробежный распылитель состоит из электропривода, который вращает диск с рядом горизонтальных каналов. Продукт подается в середину диска и продвигается через каналы с высокой скоростью под действием центробежной силы.
  Диски вращаются со скоростью от 5 000 до 25 000 об / мин в зависимости от их диаметра. Достигаются периферийные скорости от 100 до 200 м / с.
  Поток продукта распыляется на очень мелкие капли на выходе из канала из-за высокой скорости. На размер капель — а значит, и на размер частиц порошка — можно напрямую влиять, изменяя скорость распылителя.Центробежного насоса обычно достаточно для подпитки этого типа распылителя. По сути, можно добиться большего размера частиц с помощью распыления из форсунки, 150–300 мкм по сравнению с 40–150 мкм при центробежном распылении. Однако центробежное распыление прост в эксплуатации и не чувствительно к изменениям вязкости и количества подаваемого продукта.

  Рис.17.4

  Распыление под высоким давлением и центробежным диском

  Сушка

  Как только распыленный концентрат вступает в контакт с горячим воздухом, вода мгновенно испаряется и образуются частицы порошка.При размещении распылителя или форсунок высокого давления в выпускном отверстии воздушного диспергатора или так называемого устройства Вентури возникает тесный контакт между распыляемым продуктом и сушильным воздухом (начальная сушка).
  Мелкие распыленные капли из-за тесного контакта с сушильным воздухом немедленно испаряются, что приводит к падению температуры до температуры на выходе примерно 70-75 ° C для цельного молока и примерно 80-85 ° C для обезжиренного молока. Температура на выходе зависит от типа высушенного продукта. Поскольку существует связь между содержанием влаги в порошке и относительной влажностью осушающего воздуха, подача концентрата в систему распыления регулируется с помощью температуры воздуха, выходящего из сушильной камеры.
  В процессе сушки порошок оседает в сушильной камере, а более крупные частицы выгружаются на дно под действием силы тяжести. Более мелкие частицы порошка, так называемая мелочь, покидают сушильную камеру вместе с сушильным воздухом на выпускных отверстиях. Эти более мелкие частицы отделяются от осушающего воздуха в циклоне, рукавном фильтре или их комбинации.
  В зависимости от типа высушиваемого продукта может применяться одностадийная или многоступенчатая сушка. В случае одноступенчатой ​​сушки конечная влажность продукта достигается в сушильной камере.При многоступенчатой ​​сушке дальнейшее удаление воды и охлаждение происходит в псевдоожиженном слое.

  Отделение порошка

  Отработанный воздух из сушильной камеры выпускается через выпускные отверстия камеры, а порошок, присутствующий в отработанном воздухе, отделяется в циклонах или рукавном фильтре (ах) или их комбинации. Отделенный порошок будет выпущен из воздушного потока внутри циклона или рукавного фильтра, а осевшая мелочь будет возвращена в конвейерную линию системы через поворотный клапан под циклонным или рукавным фильтром.Затем порошок будет возвращен в псевдоожиженный слой или камеру в зависимости от требуемых функциональных свойств продукта.

  Одноступенчатая сушка

  Простейшая установка для производства порошка состоит из сушильной камеры с системой распыления, воздухонагревателя, системы сбора готового порошка из сухого воздуха и вентилятора, транспортирующего необходимое количество воздуха. через всю систему.
  Установка этого типа известна как одноступенчатая сушилка, поскольку весь процесс сушки происходит в одном устройстве — сушильной камере.В результате получается порошок с мелким размером частиц и высоким содержанием мелких частиц.
  На рис. 17.5 показано устройство одноступенчатой ​​установки для распылительной сушки.

  Рис.17.5

  Одноступенчатая сушилка

  1. Впускной фильтр
  2. Приточный вентилятор
  3. Воздушный отопитель
  4. Распределитель воздуха
  5. Сушильная камера
  6. Карманный фильтр
  7. Вытяжной вентилятор
  8. Насос высокого давления
  9. псевдоожиженный слой
  10. Приточно-вытяжные установки
  11. Циклон
  12. Просеиватель порошка

  Инжир.17,6

  Уменьшение веса, объема и диаметра капли в идеальных условиях сушки до 4% H ₂ O.

  Концентрат подается насосом высокого давления (4) в систему распыления (5), расположенную по центру в своде камеры. Эта система производит очень маленькие капли диаметром 40–125 мкм. Осушающий воздух обычно проходит через предварительный фильтр и фильтр тонкой очистки, а затем проходит через воздухонагреватель, нагреваемый паром или газом. Новые установки в основном снабжены воздухонагревателем косвенного действия, который может работать от комбинированной топливной горелки для природного газа.Для повышения экономии энергии может быть предусмотрена система косвенной рекуперации тепла. Остаточное тепло выходящего воздуха и дымовых газов от нагревателя можно использовать для предварительного нагрева входящего воздуха. В зависимости от продукта поступающий воздух нагревается до температуры 160–230 ° C. Горячий воздух проходит через распределитель, который обеспечивает равномерную скорость движения воздуха в сушильную камеру, где он смешивается с распыляемым продуктом в прямом потоке.
  Свободная вода сразу испаряется, когда распыленный продукт попадает в сушильную камеру.Поверхностная вода испаряется очень быстро, как и влага изнутри капель, которые быстро достигают поверхности за счет капиллярного действия. Затем тепло передается частицам за счет конвекции. Это приводит к испарению связанной воды и ее диффузии по поверхности частиц.
  Поскольку теплота горячего воздуха постоянно расходуется на испарение воды, продукт нагревается до максимальной температуры всего на 15-20 ° C ниже температуры воздуха на выходе из сушильной камеры; в нормальных условиях 60-80 ° С.Испарение воды из капель приводит к значительному уменьшению веса, объема и диаметра. В идеальных условиях сушки вес уменьшится примерно на 50%, а объем — примерно на 40%. После выхода из распылителя диаметр уменьшается до 75% от размера капли, рис. 17.6. В процессе сушки порошок оседает в нижнем конусе камеры и выводится из системы. Он подается в бункер или упаковочную станцию ​​с помощью пневматического конвейера, который использует холодный воздух для охлаждения горячего порошка.Затем порошок отделяется от транспортного воздуха с помощью циклона. Маленькие легкие частицы могут всасываться из сушильной камеры вместе с воздухом. Этот порошок разделяется в одном или нескольких циклонах и подается в основной поток порошка.

  Многоступенчатая сушка

  Постоянная потребность в улучшенном качестве продукта (текучесть, диспергируемость, более низкое содержание пыли), улучшенном обращении с продуктом, улучшенной термической и эксплуатационной эффективности, а также экологической устойчивости вызвала необходимость дальнейшей обработки порошка после выгрузки из сушильная камера.Это побудило к разработке двух- и трехступенчатых систем сушки (многоступенчатые концепции), которые описаны на рис. 17.7.
  Для обеспечения многоступенчатой ​​сушки одноступенчатая система сушки расширяется с помощью одной или нескольких сушилок с псевдоожиженным слоем. Присоединенный псевдоожиженный слой может быть слоем статического / хорошо перемешиваемого типа или слоем вибрирующего / встряхиваемого (поршневой) или их комбинацией, последнее часто называют трехступенчатой ​​сушкой.
  Порошок выходит из сушильной камеры с более высокой остаточной влажностью и далее сушится в псевдоожиженном слое (ах), в котором сушка заканчивается при относительно низких температурах и в котором порошок также может охлаждаться.С точки зрения энергии эта установка превосходит одноступенчатую сушилку и позволяет работать при значительно более низких температурах выходящего воздуха. Качество порошка можно улучшить путем отделения тонкого порошка в псевдоожиженном слое.
  Конструкция со статическим слоем подходит для продуктов, которые сразу становятся псевдоожиженными на выходе из сушильной камеры. Конструкция с вибрирующим или встряхивающим слоем подходит для продуктов, которые труднее флюидизировать из-за их широкого распределения частиц, мелкого размера частиц и неправильной формы.
  Двухступенчатая сушка в сушилке с псевдоожиженным слоем обеспечивает достижение желаемой остаточной влажности и охлаждение порошка. Окончательная сушка во встроенной сушилке с псевдоожиженным слоем гарантирует достижение желаемой остаточной влажности. Установки могут работать как с форсунками, так и с центробежными распылителями.
  Продукты состоят в основном из отдельных частиц, но имеют немного более низкое содержание мелких частиц. Индекс растворимости и содержание включенного воздуха меньше в случае порошков, высушенных с использованием двухступенчатого метода, из-за более низкого теплового воздействия в целом, хотя насыпная плотность выше.Самым большим преимуществом перед одноступенчатой ​​сушкой является повышенная эффективность, достигаемая за счет увеличения разницы температур между приточным и выходящим воздухом. Энергия, необходимая для сушки, примерно на 10–15% ниже, чем в одностадийном процессе. В таблице 17.5 показано сравнение одноступенчатых и двухступенчатых систем сушки.

  Рис.17.7

  Многоступенчатая сушилка

  1. Впускной фильтр
  2. Приточный вентилятор
  3. Воздушный отопитель
  4. Распределитель воздуха
  5. Сушильная камера
  6. Карманный фильтр
  7. Вытяжной вентилятор
  8. Насос высокого давления
  9. псевдоожиженный слой
  10. Приточно-вытяжные установки
  11. Циклон
  12. Просеиватель порошка

  Таблица 17.5

  Сравнение одноступенчатых и двухступенчатых систем сушки.

  250 1184

  	Система сушки Темп. 200 ° C	Одноступенчатая Темп. 200 ° C	Двухступенчатая Темп. 230 ° C
  Распылительная сушилка (Первая ступень)
  Испарение в камере, кг / ч	1150	1400	1 720
  Порошок из камеры:
  6,0% влаги, кг / ч	—	1460	1790
  3,5% влажность, кг / ч	1140	—	—
  Энергопотребление,
  сушка распылением всего, Мкал	1818	1823	2120
  Энергия / кг порошка, ккал	1 597	1 597
  псевдоожиженный слой (вторая ступень)
  осушающий воздух, кг / ч	—	3430	4 290	8 46	Температура воздуха на входе, ° C	—	100	100
  Испарение в псевдоожиженном слое, кг / ч	—	40	45
  Порошок из псевдоожиженного слоя
  3,5% влажность, кг / ч	—	1420	1745
  Энергопотребление, кВт	—	20	22
  Энергопотребление,
  всего в псевдоожиженном слое, Mcal	—	95	115
  Всего по установке
  Энергопотребление.всего, Мкал	1818	1 918	2235
  Энергия / кг порошка всего, ккал	1595	1 350	1 280
  Энергетическое отношение 100		80
  Основа: тот же размер сушильной камеры с расходом воздуха на входе = 31 500 кг / ч. Продукт: обезжиренное молоко, 48% сухих веществ в концентрате.
  Источник: Испарение, мембранная фильтрация, распылительная сушка — North European Dairy Journal, 1985 Копенгаген, Дания.ISBN № 87-7477-000-4.

  Оборудование для распылительной сушки / компоненты

  Сушильная камера

  Промышленность предлагает широкий выбор конструкций сушильных камер. Наиболее распространенная камера для производства сухого молока — это цилиндрическая камера с конусом. Угол конуса 40-50 ° облегчает выгрузку порошка на нижнем выходе камеры:

  В основном используются два типа сушильных камер:

  • Сушилка с широким корпусом
  • Сушилка с высокой формой

  Выпуск воздуха из сушильной камеры Wide Body происходит в верхней части камеры.Из-за реверсирования воздушного потока в камере крупные частицы отделяются от воздуха под действием силы тяжести и выбрасываются в псевдоожиженный слой. Более мелкие частицы (мелкие частицы) уносятся восходящим потоком воздуха и покидают сушильную камеру вверху. См. Рисунок 17.8.
  Выпуск воздуха из сушильной камеры Tall Form происходит в верхней части конической секции, в Bustle. Воздух в цилиндрической части движется по поршневому потоку и переворачивается в де-конической части. Из-за реверсирования воздушного потока крупные частицы отделяются от воздуха под действием силы тяжести и выбрасываются в псевдоожиженный слой.Более мелкие частицы (мелкие частицы) уносятся воздушным потоком и покидают сушильную камеру в зоне сужения (рисунок 17.9).

  Коническая и цилиндрическая части камеры оснащены молотками с автоматическим управлением для предотвращения прилипания продукта к поверхности.
  Давление (пониженное) в сушильной камере контролируется контроллером индикатора давления (PIC), контролирующим скорость главного вытяжного вентилятора (ов). Для защиты сушильной камеры от слишком низкого давления устанавливается реле давления.В случае, если разрежение в сушильной камере превышает определенное заданное значение, инициируется аварийная остановка и останавливаются главный приточный и вытяжной вентиляторы

  Рис. 17.8

  Схема воздушного потока Wide Body

  Рис.17.9

  Схема воздушного потока Высокая форма

  Система подачи и распределения воздуха

  Окружающий воздух, необходимый для процесса сушки, проходит через ряд компонентов, таких как жалюзи, зимний змеевик, набор предварительных фильтров и глушитель, прежде чем он попадает в основные и вторичные системы обработки воздуха.
  Главный вентилятор подачи воздуха продувает предварительно отфильтрованный сушильный воздух, необходимый для основного процесса сушки, через фильтр тонкой очистки, воздухонагреватель и воздухораспределитель в сушильную камеру.

  Первичный сушильный воздух может нагреваться с помощью следующих систем отопления:

  • Паровой нагреватель
  • Косвенный газовый нагреватель
  • Прямой газовый нагреватель
  • Термомасляный нагреватель
  • Электрический нагреватель

  Осушающий воздух нагревается до определенной температуры от 160 до 230 ° C, в зависимости от доступного теплоносителя и типа высушиваемого продукта, и подается в сушильную камеру через воздухораспределитель, который обеспечивает оптимальное распределение сушильного воздуха в сушильной камере.
  В зависимости от условий окружающей среды, содержание воды в сушильном воздухе может быть настолько высоким, что он не может поглотить гораздо больше влаги, особенно в случае окончательной сушки при низких температурах во встроенном и внешнем псевдоожиженном слое. На этом этапе необходимо осушение воздуха. Это может быть выполнено путем охлаждения воздушного потока до температуры ниже точки росы с помощью охлажденной воды. Вода конденсируется и отделяется от воздушного потока через коллектор тумана. Затем воздух снова нагревается до желаемой температуры.Это также относится, в частности, к воздуху для охлаждения продукта. Более совершенный метод удаления воды из воздуха — это осушение путем адсорбции влаги силикагелем или другими влагопоглощающими материалами.

  Система подачи

  Система подачи распылительной сушилки обычно включает в себя:

  • Резервуары подачи
  • Насос подачи концентрата
  • Система предварительного нагрева
  • Фильтр
  • Гомогенизатор
  • Насос высокого давления или роторный распылитель
  • High Линия подачи под давлением с клапанами и фурмами высокого давления

  Концентрат из испарителя, кристаллизаторов или других хранилищ концентрата обычно собирается в питающий резервуар, чтобы обеспечить постоянную подачу твердых веществ в сушилку.Одновременно будет использоваться только один резервуар для концентрата, в то время как другой находится в режиме CIP или в режиме ожидания. Концентрат из резервуара (ов) для концентрата будет перекачиваться в насос (ы) высокого давления или роторный распылитель, соответственно, с использованием центробежного или нагнетательного насоса. Обычно резервуары для подачи концентрата меняются каждые 4–10 часов.
  В зависимости от типа продукта концентрат можно нагревать в кожухотрубном или пластинчатом теплообменнике от 55 ° C до 65–80 ° C, чтобы обеспечить регулировку вязкости перед распылением.Кожухотрубные нагреватели концентрата работают под вакуумом, чтобы избежать высоких температурных перепадов, которые могут привести к выгоранию продукта и его деградации. Предусмотрена вакуумная система для удаления неконденсирующихся. После нагревания концентрат фильтруют (250 мкм) для удаления любых нежелательных или посторонних веществ перед распылением.

  Система распыления

  Предварительно нагретый концентрат можно распылять с помощью нескольких форсунок высокого давления или распылителя с вращающимся диском.

  Основная функция напорных форсунок заключается в преобразовании энергии давления, подаваемой насосом высокого давления, в кинетическую энергию тонкой пленки.Линия концентрата высокого давления питает систему подачи форсунки высокого давления, которая состоит из нескольких клапанов высокого давления. Эти клапаны подают концентрат в фурмы, расположенные в воздухораспределителе осушителя.
  В распылителях с вращающимся диском жидкость непрерывно ускоряется до окружности колеса за счет центробежной силы, создаваемой вращением колеса. Жидкость распределяется по центру и распространяется по поверхности колеса тонким слоем, выбрасываемым с высокой скоростью по периферии колеса.Степень распыления зависит от окружной скорости, свойств жидкости и сырья.

  Рис.17.10

  Конструкция форсунки распылителя

  1. Подача горячего воздуха
  2. Сопло высокого давления
  3. Штанга для возврата мелких частиц
  4. Крыша сушилки
  5. Зона распыления и агломерации

  Система разделения порошка

  Классическая система разделения порошка и осушающего воздуха представляет собой циклон или расположение нескольких циклонов последовательно или параллельно.Остаточное содержание мелких частиц в выходящем воздухе очень велико, 100-200 мг / Нм ³ . Использование рукавных фильтров позволяет снизить остаточное содержание мелких частиц до менее 10 мг / Нм ³ . Фильтровальные мешки очищаются от пыли с помощью регулярных импульсов сжатого воздуха. Остаточная мелочь, скопившаяся в фильтре, может быть извлечена и возвращена в технологический процесс или переработана как отходы в том, что касается ингредиентов детского и детского питания. Использование моющихся фильтров, подключенных к системе CIP, является современным уровнем техники.Регулярная очистка гарантирует, что остаточная мелочь не загрязняется и остается пригодной в качестве пищи, что приводит к увеличению выхода и, таким образом, снижению затрат на производство порошка. Большинство сухих молочных продуктов можно производить без циклонов, если площадь поверхности фильтра определена соответствующим образом.

  Сушка и охлаждение в псевдоожиженном слое

  Порошок из камеры дополнительно сушится и охлаждается в устройстве с псевдоожиженным слоем. Используемая система зависит от типа продукта.

  Кипящий слой используется для одно- и многоступенчатой ​​сушки агломерированных и неагломерированных продуктов.Псевдоожиженный слой обеспечивает бережное охлаждение и сушку нежных продуктов после сушки.
  Хорошо перемешанный слой (статический или встряхиваемый) обеспечит превосходное перемешивание частиц, придав порошку однородный профиль температуры и влажности, равный профилю выходящего потока продукта. Гомогенный состав обеспечивает высокую скорость воздуха, вызывая высокую турбулентность, благодаря которой сырье быстро диспергируется в псевдоожиженном слое, предотвращая образование комков на этой критической стадии процесса.
  Дальнейшая сушка и охлаждение порошка достигается в секциях поршневого потока после хорошо перемешиваемого или статического слоя для точного контроля уровней влажности и температуры по мере необходимости.Вибрационное или встряхивающее движение псевдоожиженного слоя улучшает контакт воздуха с твердыми частицами, что приводит к улучшенному смешиванию продукта и более высокому тепловому КПД.
  Порошок, присутствующий в отработанном воздухе из псевдоожиженных слоев, будет отделяться в циклоне или рукавном фильтре. Отделенный порошок будет выпущен из воздушного потока внутри циклона или рукавного фильтра, а осевшая мелочь будет возвращена в конвейерную линию системы через поворотный клапан под циклонным или рукавным фильтром. Затем порошок будет возвращен в псевдоожиженный слой или камеру.
  Воздух для сушки и охлаждения для статических или встряхиваемых кроватей подается с помощью приточно-вытяжных установок. Агрегаты для сушильной секции состоят из вентилятора, статического фильтра (ов) и парового воздухонагревателя для требуемой температуры воздуха.
  Агрегаты для секций охлаждения / кондиционирования состоят из вентилятора, статического фильтра (ов), воздухоохладителя и парового воздухонагревателя. Воздухоохладитель обеспечивает кондиционированный воздух с низкой относительной влажностью, предотвращая впитывание порошком влаги из воздуха во время охлаждения.

  Противопожарная и взрывобезопасная

  Порошковые смеси в сушильной камере часто горючие, что может привести к возгоранию в результате образования тлеющих пятен.Пожары можно тушить, установив форсунки для пожаротушения в крыше камеры, в псевдоожиженных слоях и рукавном фильтре. Детекторы оксида углерода (CO) или фотоэлементы используются для обнаружения тлеющих пятен на ранней стадии, прежде чем они вызовут пожар или взрыв. Разрушения и, следовательно, долговременной потери работоспособности установки можно избежать, установив отверстия для сброса давления или разрывные диски, которые снижают давление на стенку камеры в случае взрыва. Воздуховоды и фильтры могут быть защищены барьерами пожаротушения, которые срабатывают с помощью датчиков давления.К ним относятся огнетушители, предварительно заполненные до 50 бар и постоянно установленные в стратегически важных местах и ​​заполненные инертным порошком (бикарбонат натрия). В случае взрыва детонатор взрывает перегородку между контейнером пожаротушения и сушилкой. Порошок для пожаротушения мгновенно вдувается в установку и переводит область, в которую он был выдуван, в негорючее состояние, изменяя соотношение порошка к воздуху. Тем самым фронт взрыва перестает распространяться.В зависимости от продукта безопасность предприятия должна иметь приоритет еще на этапе планирования. Соответствующие нормативные документы доступны для строителей заводов.

  Агломерация

  Практика агломерации

  Термин агломерация обычно описывает формирование более крупных тел из ряда более мелких частиц, которые необходимы для легкого восстановления в воде. Процессы агломерации находят свое применение в самых разных областях, включая фармацевтическую, пищевую, минеральную и керамическую промышленность.Некоторые технологические термины под общим названием агломерации включают, среди прочего: таблетирование, паллетирование, экструзию, приллинг, гранулирование, спекание. Процессы агломерации в основном основаны на увеличении размера частиц, вызванном столкновением влажных частиц, влажных и сухих частиц, а также капель распыления и сухих частиц. Общим для всех этих механизмов является то, что агломерация основана на образовании жидких мостиков между частицами или вязких слоев вокруг частиц. Эти типы агломерации выполняются в распылительных сушилках, агломераторах повторного увлажнения и жидкостных грануляторах.

  Почему агломерация
  
  • Агломерация — важный шаг в производстве продуктов быстрого приготовления. Неагломерированные порошки обычно имеют плохую смачиваемость. Это свойство сильно ограничивает их использование в обычных домашних условиях. Агломерация изменяет пористость порошков, ускоряя проникновение воды в гранулы.
  • Агломерация применяется для улучшения текучести и уменьшения пыления порошков или даже их отсутствия. С такими изделиями лучше обращаться в дальнейшей обработке.
  • Агломерация часто является важным этапом перед таблетированием. Это делает продукт сыпучим и предотвращает расслоение компонентов в тех случаях, когда конечный продукт представляет собой смесь различных ингредиентов.
  • Агломерация изменяет внешний вид продуктов и, таким образом, может сделать их более привлекательными. С точки зрения маркетинга это может быть важным вопросом.
  • Агломерация изменяет насыпную плотность продукта. Это также может быть важно с точки зрения маркетинга, например, для уменьшения свободного пространства в контейнерах.
  • Слеживание может стать серьезной проблемой для ряда продуктов. Например, порошковая сыворотка, пермеат сыворотки и порошкообразная молочная сыворотка. Агломерация уменьшает количество поверхностных контактов между частицами, что приводит к уменьшению липкости.
  
  Агломерация в сушильной камере

  В процессе распылительной сушки целью является образование мелких частиц. Однако восстановление порошка, состоящего из мелких частиц, является трудным и требует интенсивного перемешивания для диспергирования порошка до его полного растворения.Более крупные частицы лучше диспергируются. Путем агломерации получают как хорошее диспергирование, так и законченный раствор.
  Часто основным материалом является жидкость с высоким содержанием твердых частиц, подлежащая сушке распылением. Для агломерации также можно использовать влажные капли распыления. Этот процесс называется прямоточной агломерацией и осуществляется в распылительных сушилках. Основной целью агломерации обычно является создание мгновенных свойств. Для производства таких продуктов агломерация должна быть равномерной и контролируемой, чтобы производить продукт, который легко диспергировать.
  Прямая агломерация обычно проводится в зоне распыления, где капли распыляемой жидкости еще влажные и, следовательно, могут слипаться.
  На практике не все распыленные частицы агломерируются, и эти так называемые мелкие частицы покидают сушилку вместе с выходящим воздухом. Мелкие частицы собираются после отделения от воздуха в циклонах и / или рукавном фильтре и возвращаются в зону распыления для агломерирования с каплями.

  Таким образом, агломерация представляет собой комбинацию:

  • столкновений между влажными каплями распыления
  • столкновений сухих и мелких частиц с влажными каплями распыления.

  Столкновения между каплями брызг становятся возможными за счет пересечения отдельных брызг. Это называется агломерацией между распылением. Внутри отдельных распылительных форсунок также происходит столкновение между частицами, которое называется агломерацией внутреннего распыления. Рециркуляция мелких сухих частиц в зону распыления является жизненно важным элементом в процессе агломерации, поскольку во многих случаях без мелких частиц рециркулирующие агломераты оказываются слишком маленькими. Таким образом, успешный процесс сквозной агломерации представляет собой комбинацию агломерации между распылением и рециркуляции мелких частиц.
  В большинстве случаев процесс агломерации выполняется с набором нескольких распылительных форсунок в местах пересечения отдельных распылителей. В зоне пересечения или перекрытия происходит контакт с мелкими и сухими частицами. Распылительные трубки имеют угол на конце и, кроме того, их можно регулировать внутрь и наружу. Наклонный наконечник копья делает возможным пересечение распылителей, а наклон копий позволяет изменять расстояние траектории сушки до зоны пересечения. Длина этой траектории сушки определяет влажность распыляемой капли в зоне перекрытия, и, таким образом, можно контролировать характер агломерации.

  Рис.17.11

  Агломерация между распылением

  Агломерация в псевдоожиженном слое

  Для получения правильной пористости частицы необходимо сначала высушить, чтобы большая часть воды в капиллярах и порах замещалась воздухом. Затем частицы увлажняются, так что поверхность частиц быстро набухает, закрывая капилляры. В этом случае поверхности частиц станут липкими, и частицы будут прилипать, образуя агломераты. Одним из эффективных способов реализации является агломерация повторного увлажнения в псевдоожиженном слое, как показано на рисунке 17.11. Псевдоожиженный слой соединен с выпускным отверстием сушильной камеры и состоит из корпуса с перфорированным дном. Воздух подходящей температуры вдувается через пол со скоростью, достаточной для суспендирования порошка и его псевдоожижения.

  Кожух установлен в пружинном подшипнике и может приводиться в движение двигателем. Отверстия в нижней пластине имеют форму сопел в направлении потока продукта, и продукт подается в направлении выхода. Вибрация поддерживает псевдоожижение и переносит порошок.Перемычки между отдельными секциями и на выходе определяют высоту псевдоожиженного слоя порошка, а длина псевдоожиженного слоя определяет время пребывания. Порошок подается из распылительной башни в первую секцию, где он увлажняется паром. Воздушный поток и вибрации перемещают порошок через отдельные сушильные секции, где горячий воздух с понижающейся температурой подается через слой порошка. Агломерация происходит на первом этапе сушки, когда увлажненные частицы слипаются друг с другом с образованием агломератов.Вода испаряется из агломератов во время их прохождения через секции сушки. Затем порошок охлаждается и покидает псевдоожиженный слой с желаемой остаточной влажностью. Просеиваются крупные и мелкие зерна.
  Просеянный и растворимый порошок затем подается на розлив с помощью щадящей транспортной системы. Выходящий из псевдоожиженного слоя воздух, содержащий определенное количество мелкодисперсного порошка, направляется в циклон или фильтр основной воздушной системы сушильной установки.

  Инжир.17,12

  С псевдоожиженным слоем для растворимого сухого молока.

  Энергосбережение при распылительной сушке

  Для процесса распылительной сушки тепловая энергия необходима для получения продукта, который является коммерчески сухим, но также отвечает функциональным требованиям. Распылительная сушка оказалась наиболее подходящим процессом, но также признана энергоемким процессом, при котором значительное количество тепла отводится в окружающую среду в виде теплого и влажного отработанного воздуха.Однако существуют методы, которые могут применяться для минимизации затрат энергии на единицу веса продукта.

  К ним относятся:

  • Сведение к минимуму содержания воды в сырье перед сушкой распылением
  • Максимизация падения температуры сушильного воздуха, то есть между максимальной входной и минимальной температурами на выходе (T _{на входе} — T _{на выходе} ).
  • Многоступенчатая сушка
  • Использование тепла отработанного воздуха для предварительного нагрева поступающего сушильного воздуха
  • Использование излишка тепла от других операций установки
  • Снижение потерь тепла на излучение и конвекцию с помощью теплоизоляции
  • Эффективное распыление и диспергирование продукта в сушильном воздухе.

  Содержание воды

  Наиболее эффективным способом экономии энергии является минимизация содержания воды в подаваемом концентрате перед сушкой распылением путем предварительной обработки с использованием других методов, таких как механическое разделение и / или испарение. Процессы механического разделения, такие как фильтрация, намного более энергоэффективны, чем термические процессы. Когда механическое разделение невозможно, следует рассмотреть возможность испарения, которое обеспечивает гораздо более эффективный процесс, чем распылительная сушка. Испарители с падающей пленкой, как известно, в десять-тридцать раз более эффективны, чем распылительные сушилки.Часто ограничивающим фактором для удаления воды в испарителе с падающей пленкой является вязкость концентрата,

  Профиль температуры осушающего воздуха

  В испарителях с падающей пленкой скрытая теплота испарившейся воды повторно используется в последующих эффектах, которые работают с меньшими затратами. давление и температура. Пар, содержащийся в воздухе из распылительной сушилки, нелегко восстановить, за исключением некоторых применений предварительного нагрева, которые снижают тепловой потенциал. Следовательно, важно минимизировать объем осушающего воздуха, используемого для переноса тепла и уноса образующегося пара.Если из осушителя выходит большое количество воздуха, теряется такое же количество тепла. Чем выше температура воздуха на входе, тем меньше требуется воздуха и выше эффективность сушилки. Однако существуют температурные ограничения, связанные с продуктом, которые ограничивают температуру газа на входе и выходе. Часто температура на входе и выходе определяется составом продукта и его термопластическим поведением. В таблице 17.6 показана энергоэффективность двух продуктов, высушенных в разных условиях.

  Многоступенчатая сушка

  Двух- или трехступенчатые сушилки позволяют порошку покидать сушильную камеру при более высоком остаточном содержании влаги, следовательно, при более низкой температуре выходящего воздуха. Это, в свою очередь, повышает энергоэффективность, поскольку разница между температурой на входе и выходе выше, что приводит к повышению эффективности. В таблице 17.6 показан пример эффективности сушки одно- и многоступенчатого высушенного продукта.

  Стол 17,6

  9065 C 20657 90 ° C Температура окружающей среды 9065 Общий расход пара

  		Детское питание	Цельное молоко
  Производительность	кг / ч	1,000	1,000
  Температура воздуха на входе	° C	190	190
  Температура воздуха на выходе	° C	95	75
  Эффективность камеры —		68%
  Температура воздуха на впуске в псевдоожиженном слое	° C	56	78
  Температура воздуха на выходе в псевдоожиженном слое	° C	60	60
  	кг ч	1,726	1,377
  Расход пара на кг продукта	кг / кг	1.73	1,38

  Рекуперация тепла

  Жидкость нагревается в теплообменнике специальной конструкции, установленном в вытяжном воздуховоде. Жидкость перекачивается в подогреватель, расположенный во впускном воздуховоде, где в противном случае теряемая энергия используется для подогрева поступающего в установку воздуха. Энергия также может быть сэкономлена на различных этапах производственного процесса. Например, горячий конденсат из испарителя можно охладить в подогревателе распылительной сушилки.В теплообменниках также можно использовать высокотемпературный газ сгорания от газового или масляного нагревателя для предварительного нагрева воздуха, поступающего в распылительную сушилку, что позволяет главному нагревателю работать с меньшим потреблением энергии.
  Отработанный воздух, который покидает распылительную сушилку, во многих случаях все еще содержит достаточно остаточной энергии, которую можно рекуперировать и использовать в качестве источника энергии в другом месте сушильной установки. Тепло, содержащееся в отработанном воздухе, обычно рекуперируется с помощью рекуператора тепла, который обеспечивает передачу тепла от отработанного воздуха для предварительного нагрева поступающего осушающего воздуха или, например, нагрева воды для очистки.

  В принципе, доступны два различных типа систем рекуперации, а именно:

  Обе системы устанавливаются после рукавного фильтра, чтобы минимизировать образование отложений на поверхности теплообменника. Однако некоторые частицы всегда будут содержаться в отработанном воздухе после рукавного фильтра, которые могут прилипать к поверхности теплообменников. По этой причине рекуператор должен быть CIPable.
  В рекуператоре воздух-жидкость жидкость нагревается в теплообменнике, установленном в вытяжном воздуховоде.Жидкость перекачивается и циркулирует через подогреватель, расположенный во впускном воздуховоде, где энергия используется для подогрева поступающего в сушилку воздуха.
  Экономическая привлекательность рекуперации тепла зависит от количества остаточной энергии в отработанном воздухе. Это часто обусловлено типом высушиваемого продукта. Изделия с высокой термопластичностью необходимо сушить при относительно высокой температуре воздуха на выходе. Например, продукты детского питания сушат при температуре выходящего воздуха 90-95 ° C, что делает вложения в рекуператор тепла экономически целесообразными.Рекуперация может сэкономить до 20% энергии, потребляемой сушилкой.

  Упаковка сухого молока

  Типы и размеры упаковок различаются от страны к стране. Порошок часто упаковывают в бумажные пакеты с внутренним мешком из полиэтилена. Этот полиэтиленовый мешок сварен, поэтому он относительно непроницаем для кислорода и пара. Самые распространенные размеры мешков — 15 и 25 кг, хотя используются и другие размеры. Сухое молоко для домашних хозяйств и аналогичных мелких потребителей упаковывается в жестяные банки, ламинированные пакеты или полиэтиленовые пакеты, которые, в свою очередь, упаковываются в картонные коробки.

  Изменения в сухом молоке во время хранения

  Максимальный срок хранения сухого обезжиренного молока составляет около трех лет, а цельного сухого молока — шесть месяцев. Это связано с тем, что жир в порошке окисляется во время хранения, что приводит к ухудшению вкуса. Однако срок хранения можно продлить, используя соответствующую технологию упаковки, то есть упаковывая порошок в среде инертного газа, такого как N ₂ . Сухое молоко следует хранить в сухом прохладном месте. Все химические реакции в сухом молоке при комнатной температуре и с низким содержанием воды протекают так медленно, что его пищевая ценность не изменяется даже после нескольких лет хранения.

  Растворение сухого молока

  Одна часть высушенного распылением сухого молока смешивается примерно с десятью частями воды при температуре 30-50 ° C и перемешивается. Время растворения может занять от нескольких секунд до нескольких минут.
  Если используется растворимый порошок, необходимое количество воды наливается в бак, а затем добавляется порошок. Порошок растворяется после очень короткого перемешивания, даже если вода холодная. Молоко сразу готово к употреблению. Качество воды очень важно для растворения.Следует отметить, что во время сушки, включая первую фазу концентрирования (выпаривание), чистая (дистиллированная) вода выпаривалась из молока. Подробнее о качестве воды читайте в главе 18, Рекомбинированные молочные продукты .

  TNAU Agritech Portal :: Послеуборочная техника

  Молоко используется не только как таковое, но и многие неферментированные и ферментированные продукты используются в кулинарии.

  Блок-схема преобразования молока в традиционные индийские молочные продукты

  Молоко

  Культивируемые	Кислота конденсированная				Осадки
  1.Шрикханд	1.Рабри				1.Паньер
  2.Ги	2.Хеер				2. Сандеш
  3.Ласси	3.Хоа				3.Чхана
  4. Кадби					4.Расгула
  					5.Пантода
  	Бурфи	Педха	Калаканд	Гулабджамун	6.Расмалай

  НЕФЕРМЕНТНЫЕ ТОВАРЫ **

  ОБЖИЖЕННОЕ МОЛОКО

  Жир удаляют центрифугированием в обезжиренном молоке. Жирность снижается до 0,5-2%. Удаление жира из молока не только снижает вкус и аромат, но и снижает содержание жирорастворимых витаминов, таких как витамин A и Dare. Обычно это молоко обогащено витаминами А и D. Сгущенное обезжиренное молоко находит широкое применение в хлебопекарной промышленности и производстве кондитерских изделий.Обезжиренное молоко используется для низкокалорийных диет и для детей, которым требуется высокое содержание белка.

  ИСПАРИРОВАННОЕ МОЛОКО

  Это молоко, из которого выпарилось около 50-60% воды. Сырое молоко осветляют и концентрируют в вакууме при температуре 74-77 ° C. Он обогащен витамином D, гомогенизируется, разливается в банки, стерилизуется в банках при температуре 118 ° C в течение 15 минут и охлаждается. Эта термообработка придает сгущенному молоку светло-коричневый цвет из-за взаимодействия сахара с белками и его характерного вкуса.

  СГРЕННОЕ МОЛОКО СЛАДКОЕ

  Сгущенное молоко, в отличие от сгущенного молока, не является стерильным. Размножение микроорганизмов в продукте предотвращается благодаря консервирующему действию сахара. Продукт изготовлен из пастеризованного молока, концентрированного и подслащенного сахарозой. Сахарный концентрат 65%. Это молоко не может заменить обычное свежее молоко.

  МОЛОКО ПОРОШОК *

  Обезжиренное сухое сухое молоко обычно производится из свежего пастеризованного молока.Снимите молоко, удалив около двух третей воды под вакуумом и распылив это концентрированное молоко в камеру с горячим фильтрованным воздухом. Этот процесс дает тонкий порошок с очень низким содержанием влаги, около 3% быстрорастворимого обезжиренного сухого молока легко диспергируется в холодной воде. Для приготовления быстрорастворимого продукта обычное обезжиренное сухое молоко повторно увлажняют паром, чтобы вызвать агломерацию мелких частиц в более крупные пористые частицы кремово-белого цвета и свободно текучие.

  Упаковка под вакуумом или с инертным газом увеличивает стабильность.Приведена технологическая схема производства сухого молока:

  .

  ПРОИЗВОДСТВО МОЛОЧНОГО ПОРОШКА

  Распылительная сушка обезжиренного молока снижает содержание лизина менее чем на 10%, но вальцовая сушка может привести к потерям до 40%.

  СТАНДАРТНОЕ МОЛОКО

  В стандартизированном молоке содержание жира поддерживается на уровне 4,5%, а S.N.Fa: 8,5%. Его готовят из смеси буйволиного молока и обезжиренного молока.

  ТОНИРОВАННОЕ МОЛОКО

  Тонированное молоко получают путем смешивания молока, восстановленного из сухого обезжиренного молока, с молоком буйвола, содержащим 7,0% жира. Жирность тонированного молока должна быть не менее 3 процентов и S.N.F. 8,5 процента.

  ДВОЙНОЕ МОЛОКО

  Его получают путем смешивания коровьего или буйволиного молока или обоих со свежим обезжиренным молоком, или путем смешивания с обезжиренным молоком, восстановленным из сухого обезжиренного молока, или путем частичного удаления или добавления молочного жира в обезжиренное молоко.Он должен быть пастеризован и показать отрицательный тест на фосфотазу. Его жирность должна быть менее 1,5% и S.N.F. не менее 9 процентов.

  РЕКОМБИНИРОВАННОЕ МОЛОКО

  Рекомбинированное молоко — это гомогенизированный продукт, приготовленный из молочного жира, обезжиренных сухих веществ молока и воды. Он должен быть пастеризован и показать отрицательный тест на фосфотазу. Его жирность должна быть менее 3 процентов и S.N.F. 8,5 процента.

  МОЛОКО СТЕРИЛИЗОВАННОЕ

  Стандартизованное коровье или буйволиное молоко стерилизуют в бутылках путем непрерывного нагревания до температуры 115 ° C в течение 15 минут, чтобы гарантировать уничтожение всех микроорганизмов и сохранение при комнатной температуре в течение не менее 85 дней с даты производства.Он должен продаваться только в таре, в которой было стерилизовано молоко.

  ЗАПОЛНЕННОЕ МОЛОКО

  Молоко с наполнителем — это гомогенизированный продукт, приготовленный из рафинированного растительного масла, обезжиренных сухих веществ молока и воды. Его жирность не должна быть менее 3 процентов и S.N.F. 8,5 процента.

  АРОМАТИЧЕСКОЕ МОЛОКО

  Ароматизированное молоко может содержать шоколад, кофе или любой другой съедобный ароматизатор, пищевой краситель и тростниковый сахар.Он либо пастеризован, либо стерилизован.

  КРЕМ

  Молочный жир, сконцентрированный во фракции исходного молока, — сливки. Обычно его отделяют от молока центрифугированием. Сливки, содержащие разное количество жира, изготавливаются с учетом различных требований. Смесь молока и молочного жира 10-12% называется пополам. Высокий процент жира способствует получению более устойчивой пены. Сливки, используемые для приготовления масла, обычно содержат 25-40%.Сливки также используются в выпечке и заправках для салатов. Сливки также пастеризуют при 70-75 ° C в течение 30 минут (18%), чтобы убить бактерии. Затем сливки инокулируют контролируемой культурой молочнокислых бактерий для развития желаемого кислого вкуса в готовом продукте.

  МОРОЖЕНОЕ

  Это замороженный молочный продукт, состоящий из цельного молока, обезжиренного молока, сливок, масла, сгущенных молочных продуктов или сухих молочных продуктов.Молочный жир и обезжиренные твердые вещества молока составляют около 60% от общего количества твердых веществ мороженого.
  

  Процентный состав мороженого:

  Молочный жир	12
  Сухие обезжиренные вещества молока	11
  Сахар	15
  Стабилизатор	0.2
  Эмульгатор	0,2
  Сущность	следов

  ШЕЙК МОРОЖЕНОЕ-ЙОГУРТ-МОРОЖЕНОЕ **

  Это комбинация двух видов йогуртового мороженого и молочного коктейля.Цельное молоко, сливки и тростниковый сахар смешивают с сухим обезжиренным молоком. Он содержит 8,1 и 3,25% жиров с высоким и низким содержанием соответственно. К этой смеси добавляют смесь стабилизаторов (альгинат натрия, каррагинан и гуаргум), подвергают термообработке при 90 ° C в течение 15 минут и охлаждают. Он инокулируется 2% заквасочной культурой, состоящей из Streptococcus salivarius spp, thermophilus , Lactobacillus delbruekii spp bulgaricus , L. acidophilus и Bifidobacterium bifidum .После инкубации при 37 ° C в течение 12 часов смесь выдерживают при 4 ° C в течение ночи. . Добавляются выбранные ароматизаторы, такие как клубника, апельсин, ананас, шоколад, манго, «анар» или сухофрукты, и их соответствующие цвета, и смесь замораживается в морозильной камере для мороженого при 5 ° C, чтобы получить 60% превышение температуры. До использования хранится при температуре от -10 ° C до -20 ° C.
  Молочный коктейль готовится путем разбавления смеси йогуртового мороженого до 20% сухих веществ и 2,4% жира. Добавляются соответствующие вкусы, которые отличаются от вкуса йогуртового мороженого (шоколад, кофе, манго, апельсин) и соответствующих цветов, и хранятся при 4 ° C до подачи на стол.

  КВОБНЫЕ МОЛОЧНЫЕ ПРОДУКТЫ **

  МАСЛО

  Содержание жира в сливочном масле обычно составляет около 80%. Нежирные компоненты сливочного масла состоят из влаги, сухих веществ молока, не содержащих жира, и соли, если они добавлены. Большая часть масла, производимого в нашей стране, перерабатывается в топленое масло.

  Масло сливочное изготавливается из сладких или сметанных сливок. Сливки пастеризуют при 62,8 ° C в течение 30 минут, после чего сразу охлаждают.Затем добавляется культура желаемых микроорганизмов. Культура состоит из бактерий двух типов, один из которых ферментирует лактозу, вырабатывая молочную кислоту, которая, в свою очередь, свертывает молоко, а другой в основном атакует лимонную кислоту молока, производя летучие кислоты и такие продукты, как диацетил, которые придают желаемый вкус и аромат маслу. . Затем сливкам дают созреть при 21,1 ° C в течение нескольких часов для начала ферментации.

  СЫР

  Сыр из казеина:

  Классификация сыров

  Сыры классифицируются как твердые и мягкие, в зависимости от содержания в них влаги, а также от того, созрели ли они бактериями, плесенью или незрелыми.

  ПРИГОТОВЛЕНИЕ СЫРА

  1. Образование творога : Пастеризованное цельное молоко доводится до температуры 31 ° C и добавляется закваска, продуцирующая молочную кислоту, и необходимые красящие вещества. Примерно через 30 минут к слегка кислому молоку добавляют раствор ренина, перемешивают и дают творогу застыть в течение 30 минут.

  2. Нарезка творога : Творог нарезается небольшими кубиками.Удалить сыворотку из маленьких кубиков несложно. Поэтому творог для разных сортов сыра нарезают кубиками разного размера.

  3. Приготовление творога : Затем его нагревают до 38 ° C и выдерживают при этой температуре около 45 минут. В этот период творог перемешивают, чтобы предотвратить матирование.

  4. Отвод творога : При нагревании сыворотка выдавливается из кубиков.Тепло увеличивает скорость образования кислоты, что приводит к усадке кубиков творога. Сливают сыворотку и дают творогу матироваться.

  5. Чеддеринг : Затем он подвергается процессу чеддеринга. Это состоит в том, чтобы разрезать сгусток творога на блоки, поворачивая их с интервалом в 15 минут, а затем укладывать блоки друг на друга на 2 или 3 слоя. Во время операции чеддера, которая занимает около 2 часов, продолжается образование кислоты.Творог из чеддера пропускается через творожную мельницу, которая разрезает плиты на полосы.
  6. Соление творога : Сыворотка удаляется во время этого процесса. Соль добавляется для извлечения сыворотки из творога путем осмоса, а также действует как консервант. Соль также сдерживает порчу организмов и придает аромат.
  7. Прессование : Кубики сыра прессуются под давлением в течение ночи. Это прессование определяет конечное содержание влаги в готовом продукте, а затем сыр созревает от 60 дней до 12 месяцев в зависимости от требуемого сильного или мягкого вкуса сыра.
  8. Созревание : Созревание происходит при контролируемых условиях температуры и влажности в течение различных периодов времени. Во время этого процесса сыр превращается из мягкой вязкой каучуковой массы в мягкий продукт с полным вкусом. Во время созревания реннин расщепляет белок сыра на азотистые продукты промежуточного размера, такие как пептоны и пептиды. Ферменты, образованные микроорганизмами, воздействуют на эти и другие вещества с образованием таких продуктов, как аминокислоты, амины, жирные кислоты, сложные эфиры, альдегиды, спирты и кетоны, которые придают ему характерный аромат.Созревание также улучшает качество приготовления. Повышенная диспергируемость белка созревшего сыра является фактором, облегчающим смешивание сыра с другими пищевыми ингредиентами.

  Сыр имеет ограниченную лежкость и требует охлаждения, его следует хранить в холодном и сухом виде, т.е. его следует завернуть в вощеную бумагу или металлическую фольгу.

  КУЛЬТУРНЫЕ **

  ШРИХАНД: — Шрикханд — полумягкий кисло-сладкий цельномолочный продукт, приготовленный из кисломолочного творога.Основной ингредиент Шрикханда — Чакка.

  Способ приготовления : — Стандартизированный метод приготовления состоит из свежего сладкого буйволиного молока, стандартизованного до 6% жирности, пастеризации при 71 в течение 10 минут, а затем охлаждения до 28-30. Затем в него инокулируют 1% молочной культуры, которую хорошо перемешивают, и инкубируют при 28-30 в течение 15-16 часов. Когда творог затвердеет (молочная кислотность 0,7-0,8%), его разламывают, помещают в муслиновый мешок и удаляют через 8-10 часов.Теперь творог превращается в твердую массу, называемую чакка. Затем эту чакку смешивают с молотым сахаром. Также можно добавить краситель и ароматизатор, чтобы получить продукт, известный как Шрикханд.

  GHEE : — Топленое масло — это топленый масляный жир, приготовленный из коровьего или буйволиного молока.

  Способ приготовления : — Сливки, накопившиеся через несколько дней, обычно помещают в подходящий сосуд, нагревают и перемешивают на слабом огне для удаления содержащейся влаги.После удаления влаги, содержащей влагу, дальнейшее нагревание прекращается, затем происходит охлаждение. После охлаждения, когда осадок осядет, прозрачный жир сливают в подходящие емкости.

  Характеристики	Корова	Буффало
  Молочный жир	от 99 до 99.5%
  Влажность	Не более 0,5%
  Неомыляемое вещество
  Каротин (мг / г)	3,2-7,4	–
  Вит.А (I.U./g.)	19-34	17-38
  Казеин обугленный, соли меди и железа и др.	Макс. 2,8 (Agmark) Следы

  КОНДЕНСИРОВАННАЯ РАБРИ Приготовлен концентрированный подслащенный продукт, состоящий из нескольких слоев взбитых сливок.Слой крема образуется, так как кожа непрерывно снимается. Когда молоко уменьшится до 1/3 от первоначального объема, добавляется сахар и слой кремовой кожицы перемешивается.

  Состав

  Характеристики	В процентах
  Влажность	30
  Жир	20
  Белок	10
  Лактоза	17
  Ясень	3
  Сахар	20

  Способ приготовления : — Рабри обычно готовят, нагревая 3-4 кг молока в широкой кастрюле на огне до температуры кипения (85-90), а затем поддерживая температуру контролируемым нагревом.Молоко не перемешивают и не дают закипеть. Поверхность молока можно осторожно обмахивать веером, чтобы облегчить процесс формирования кожи. Кусочек этой кожи примерно 3-4см. квадратный, непрерывно ломается толстой деревянной палкой и перемещается к более прохладным частям сковороды. Эта операция требует немалого мастерства и постоянного внимания. Одновременно, поскольку медленное испарение уменьшает объем молока примерно до одной пятой от его первоначального объема, к концентрату молока добавляется и растворяется круглый сахар хорошего качества в количестве 5-6 процентов от веса исходного молока.Слои кожи, собранные на поверхности сковороды, затем погружают в смесь, и готовый продукт получают путем осторожного нагревания всей массы в течение еще одного короткого периода.

  KHOA

  Хоа — это частично обезвоженный цельномолочный продукт.

  Способ приготовления : -Молоко осторожно перемешивают круговыми движениями, чтобы предотвратить ожог.Когда молоко становится вязким, скорость перемешивания увеличивается для поддержания однородной консистенции. Сковороду снимают с огня, и продукт обрабатывают плоским концом скребка, поочередно распределяя его на тонкие слои и многократно собирая, пока он не сохранит свою форму. После охлаждения становится твердым.

  
  Состав

  Характеристики	Корова	Буффало
  Влажность	25.6	19,2
  Жир	25,7	37,1
  Белок	19,2	17,8
  Лактоза	25.5	22,1
  Ясень	3,8	3,6
  Железо (частей на миллион)	103	101

  ТОВАРЫ ХОА ** PEDA

  Состав

  Кхоа	250 г
  Сахар	150 г
  Кардамон в порошке	1.5 г

  ОБРАБОТКА ПЕДЫ ОТ KHOA

  КАЛАКАНД

  Состав
  

  Молоко	1 кг
  Сахар	60 г
  Лимонная кислота	1/2 г
  Pista (опция)	несколько штук
  Серебряная бумага (дополнительно)	1 лист
  Кардамон	Несколько палочек

  Метод Сварите определенное количество молока в сковороде, поставленной на свежий и негорючий огонь.Непрерывно перемешивайте лопаткой круговыми движениями. Через 10-15 минут добавьте к нему необходимое количество лимонной кислоты в виде разбавленного раствора в воде. Они частично сворачивают молоко. В это время требуется энергичное перемешивание для получения продукта хорошего качества. По достижении полутвердого состояния добавить сахар и хорошо перемешать. При желании добавьте измельченный кардамон. Удалите через пять минут. Готовый продукт кладут в жирный лоток или тарелку и дают ему остыть при комнатной температуре. Калаканд теперь готов.При желании украсить серебряной бумагой и нарезанной писей. Нарежьте до нужного размера и формы, чтобы подавать.

  ГУЛАБ ЯМУН **

  ПРИГОТОВЛЕНИЕ ГУЛАБ-ДЖАМУНА ИЗ ХОА

  Состав

  Кхоа (г)	75
  Майда (г)	25
  NaHCO3 (г)	0.1
  Вода (мл)	15
  Сахарный сироп:
  Вода (мл)	300
  Сахар (г)	300
  Масло для жарки (мл)	100

  ОБРАБОТКА ГУЛАБА ДЖАМУНА НА ОСНОВЕ ХОА

  БУРФИ *

  
  Состав

  Кхоа (свежий и горячий)	250 г
  Сахар (кристалл)	75 г
  Шоколад	10 г

  .

  Метод Разломайте хоа на кусочки и разложите по сковороде.Добавьте к нему сахар (желательно кристаллический) и тщательно перемешайте деревянным черпаком. Когда весь сахар растворится, соберите смесь в плотную массу. Это обычный бурфи. Теперь отделите одну треть смеси и добавьте в нее шоколад. Возьмите хорошо смазанную тарелку и выложите толстым слоем простой бурфи (две трети смеси). Нанесите порцию, смешанную с шоколадом, на всю поверхность тонким слоем

  KHEER **
  
  Kheer также известен как Basundi.Используется для непосредственного употребления в качестве пустыни. Его готовят путем концентрирования молока до половины его первоначального объема путем концентрирования в открытой посуде и добавления сахара и других приправ.

  Метод : — свежее, сладкое, очищенное молоко, стандартизованное до 4,0% жирности, интенсивно кипяченное в сковороде из нержавеющей стали с рубашкой в ​​течение 3-5 минут при постоянном перемешивании, соскребая со скребка лопаткой. Добавлен высококачественный рис 2,5% молока, предварительно очищенный и промытый холодной водой перед употреблением.Смесь осторожно кипятят, периодически помешивая и соскребая. Когда концентрация составляет примерно 1: 8: 1, чистый сахар хорошего качества добавляется в количестве 5% от молока. Осторожное нагревание продолжают еще 3-5 минут до получения конечной концентрации примерно 2: 1. Выход готового кхира должен составлять около 50% от используемого молока.

  КИСЛОТНОЕ ОСАЖДЕНИЕ

  ПАНЕРА **

  Панир относится к местной разновидности коагулированного сычужным ферментом мягкого сыра небольшого размера.

  Состав

  Характеристики	Корова (%)	Буйвол (%)
  Влажность	71,2	71,1
  Жир	13.5	13,1
  Всего твердых	28,8	28,9

  Способ приготовления : — Сыр суратский или панир — самый известный из немногих местных сортов сыра. Название Сурати, по-видимому, произошло от города Сурат.

  Технология производства : — Свежее молоко буйвола, стандартизованное до 6% жирности, пастеризуется путем нагревания до 78 в течение 20 секунд и быстрого охлаждения до 35. Примерно от 0,5 до 2 кг этого молока помещают в коагулирующий поддон, и температуру поддерживают на уровне 35 с помощью циркуляции теплой воды в рубашке. Молочная закваска хорошего качества с добавлением 0,5% молока теперь добавляется к молоку и тщательно перемешивается с ним.Затем следует добавление сычужного фермента @ 6-7 мл / 100 л. молоко, причем сычужный фермент предварительно разбавлен примерно в 20 раз больше объема воды (количество добавленного сычужного фермента должно быть таким, чтобы через 60 минут сгусток получился чистым). после надлежащего перемешивания сычужное молоко дают затвердеть до тех пор, пока не будет получен плотный коагулянт, пригодный для плетения в корзину. Температура в это время поддерживается на уровне 35. Затем творог разливают с вертикальным наклоном тонкими ломтиками и разливают в специально сделанные бамбуковые / плетеные корзины.Эти корзины предварительно готовят, промывая их нагретой водой, выдерживая их в 10% теплом растворе соли в течение примерно 10 минут, а затем тщательно заправляя их солью. Каждый следующий слой творога, укладываемый в корзины, равномерно посыпается солью. Посол делается на 4-5% зеленого сыра (что составляет примерно 2% взятого молока). После заполнения корзины помещаются на сливную стойку, чтобы обеспечить слив сыворотки, которая собирается в поддоне, расположенном под ними.Обычно по истечении 50-60 минут отдельные кусочки сыра становятся достаточно твердыми, чтобы их можно было брать в руки, не ломая их. На этом этапе их осторожно переворачивают вверх ногами в соответствующие корзины. Это называется «первым поворотом». После осушения еще в течение 30-40 минут сыры, по достижении желаемой твердости и консистенции, подвергаются «второму переворачиванию». Затем собранную сыворотку процеживают через муслиновую ткань и хранят в емкости для замачивания сыра. Кусочки сыра вынимают из корзин и осторожно погружают в сыворотку.Затем их оставляют в сыворотке на 12-36 часов до утилизации или использования. Урожай сурати панир составляет примерно 28,5% для коровьего молока и 34,0% для буйволиного молока.

  ЧАНА **

  Чхана, также называемая панир в некоторых частях страны, составляет одну из двух основных баз (другая — хоа) для приготовления местных сладостей. Чхана относится к сухим веществам молока, полученным кислотной коагуляцией кипяченого горячего цельного молока и последующим сливом сыворотки.Обычно используются молочная или лимонная кислоты как в натуральной, так и в химической форме. Он не должен содержать более 70% влаги, а содержание молочного жира не должно быть менее 50,0% от сухого вещества.

  Состав

  Характеристики	Корова (%)	Буффало (%)
  Влажность	53.4	51,6
  Жир	24,8	29,6
  Белок	17,4	14,4
  Лактоза	2.1	2,3
  Ясень	2,1	2,0

  Способ производства : — Есть два метода приготовления чханы, которые используются коммерческими производителями.

  Периодический метод : Обычно все молоко для приготовления чханы доводят до кипения, нагревая его непосредственно в большой железной сковороде на открытом огне, при этом все время помешивая ложкой, а затем оставляя на медленном огне в горячем состоянии. Сковорода. Это горячее молоко разливают партиями от 0,5 до 1 кг в отдельный сосуд для коагуляции, который либо уже содержит, либо в который быстро добавляется необходимое количество коагулянта. Последний обычно представляет собой очищенную кислую чхана-сыворотку, которую изо дня в день хранят в большом глиняном сосуде.Смесь молока и сыворотки перемешивают ковшом, и когда она полностью свертывается, содержимое выливают на кусок чистой муслиновой ткани, натянутой на другую емкость (для приема сыворотки). Процесс повторяется до тех пор, пока не будет израсходовано все молоко. Затем ткань, содержащая коагулированные твердые частицы, удаляется, связывается в жгут без приложения давления и подвешивается не только для полного слива сыворотки, но и для охлаждения чхана-горшка.

  Массовый метод : Все молоко (5-15 кг) доводят до кипения, как описано выше, в кастрюле, а затем снимают его с огня.Затем коагулянт медленно и постепенно добавляют в требуемом количестве ко всей партии молока и перемешивают ковшом так, чтобы оно хорошо перемешалось и произошла чистая коагуляция. Чхану собирают, процеживая через ткань.

  САНДЕШ

  Состав

  Чхана	250 г
  Сахар	75 г
  Ароматизатор (по желанию)	Несколько капель
  Кардамон (по желанию)	Несколько палочек

  Метод Разбейте свежеприготовленную чхану на кусочки.Вмешайте в него (желательно молотый) сахар. Выложите смесь в кастрюлю и нагрейте на медленном огне, все время помешивая лопаткой. (При желании в конце добавьте измельченный кардамон). Когда смесь будет готова (при испытании смесь образует шарики) вылейте ее в лоток и дайте ей остыть и застыть. Сандеш теперь готов. Его вырезают или отливают в желаемый размер и форму. (Популярный ароматизатор-краситель — шафран, который смешивают с готовым продуктом перед тем, как его разрезать или формовать).

  РАССОГОЛЛА **

  Состав

  Чхана (мягкая)	200 г
  Maida (дополнительно)	8 г
  Сахар	250 г
  Вода	1 кг
  Элаичидана	Несколько штук
  Вкус (роза)	Несколько капель

  
  

  Метод Разбейте на кусочки указанное выше количество чханы и начните замешивать.Во время этой операции не должно происходить просачивания жира. Чтобы избежать этого, особенно летом, ставьте емкость, в которой производится замешивание, на противне, в котором хранится лед или охлажденная вода. При необходимости можно добавить небольшое количество (как указано выше) майды, чтобы избежать трещин на готовых рассоголлах. Консистенция замешанной массы должна быть такой, чтобы в виде маленьких шариков она имела гладкую поверхность без следов трещин. Тем временем растворите весь сахар в воде и вскипятите раствор.Во время этого процесса добавьте 2 столовые ложки молока и разлейте пену, чтобы получить прозрачный сироп. Храните это в дегчи подходящего размера, в котором готовятся шарики чхана, глубиной не менее 10-15 см. сиропа получается.

  Теперь сделайте шары из чханы. При этом в центр каждого шара можно положить по одной покрытой сахаром элаихидане. После того, как все шарики (10-15) будут приготовлены, аккуратно опустите их в кипящий сахарный сироп для приготовления.Следите за тем, чтобы шары не переполняли дегчи и чтобы им было достаточно места, чтобы они могли свободно двигаться, особенно после того, как они набухнут. Закройте сосуд крышкой. Нагрев нужно контролировать так, чтобы шарики постоянно покрывались пеной. Время от времени следите за формой. Через 5-10 минут шарики набухнут. Если чхана была хорошо приготовлена ​​и тщательно вымешана, шарики не треснут и не сломаются. Через 5-10 минут цвет шариков немного потемнеет. Готовые рассоголлы обычно должны быть готовы через 20-25 минут.На последнем этапе нужно снять крышку, чтобы сахарный сироп наконец приобрел консистенцию. После охлаждения посыпьте ароматизатором (розой) и подайте.

  KULFI **

  Мороженое, замороженное в небольших контейнерах. Пока молоко кипит, в него добавляют сахар, и продукт концентрируют примерно до 2: 1. К этому концентрату, когда он остынет, добавляют малай (местные сливки), измельченные орехи и ароматизатор (обычно розу или ваниль).Смесь помещается в треугольные, конические или цилиндрические формы различной вместимости из оцинкованного железа. Формы закрывают сверху, помещая на них небольшой диск. Смесь льда и соли в соотношении 1: 1.

  Доступные технологии

  * — Центр послеуборочной техники, TNAU, Коимбатур.
  ** — Домоведение и научно-исследовательский институт ТНАУ, Мадурай.

  Источник

  http: // www.recipetips.com/images/glossary/m/milk_skim.jpg
  http://farm3.static.flickr.com/2191/2429466610_0c7d34b9a6.jpg
  http://static.flickr.com/119/316311987_a9dc60c420c5.jpg //www.agroexporters.com/full-images/685216.jpg
  http://farm1.static.flickr.com/42/105300416_a9af7530ae.jpg
  http://andrew.jorgensenfamily.us/files/2007/09/ peaches-and-cream.jpg
  http://www.restaurantwidow.com/images/2008/05/05/coffee_ice_cream.jpg
  amitonnews.blogspot.com/2007/04/yoghurt.html
  http: // lightbluetaxi.com / wp-content / uploads / 2008/01 / butter.png
  Enjoyindianfood.blogspot.com/2008/05/top-10-p…shrikhand
  www.jupiterimages.com/itemDetail.aspx?itemID= .. .
  www.tarladalal.com/recipe.asp?id=424
  http://food.sulekha.com/dishimages/433.jpg
  http://bp1.blogger.com/_UTFhjZBO5ac/s1600-h/pista+ burfi + 1.JPG
  www.sailusfood.com/…/
  http://www.giftssendtokolkata.com/nag/sandesh_kasturi.jpg
  http://content.answers.com / thumb / 4 / 4d / 250px -Rasagulla.jpg
  http: // media.santabanta.com/rec/pistachio_saffron_kulfi.jpg
  http://govindmilk.com/products.php?id=paneer
  http://www.liliesnroses.com/Sweets_files/kalakand-recipe.jpg

  Инновации в переработке молока и переработка сухого молока • BulkInside

  Молочный порошок

  Сухие молочные продукты — это молочные продукты, произведенные путем сушки или выпаривания. Одна из целей сушки — сохранить ее; Сухие молочные продукты имеют гораздо более длительный срок хранения, чем в жидкой форме, и их не нужно охлаждать из-за низкого содержания влаги.Другая цель — уменьшение объема для удобства транспортировки и хранения.

  Определение переработки молока

  Определение переработки молока = переработка сырого молока (от коров, коз, буйволов, овец, лошадей, верблюдов) для потребления человеком.

  Это два основных типа производственных процессов:

  • • Термическая обработка для обеспечения безопасности молока для потребления человеком и продления срока его хранения
  • • Обезвоживание молочных продуктов, таких как масло, твердый сыр и сухое молоко

  Термическая обработка и пастеризация

  До того, как была принята термическая обработка молочных продуктов, молоко было источником инфекции, так как оно является идеальной средой для роста микроорганизмов.

  Пастеризация — это процесс термообработки, который продлевает срок годности молока и снижает количество портящих микроорганизмов до уровней, при которых они не представляют значительной опасности для здоровья.

  Процесс пастеризации может отличаться от страны к стране в соответствии с их законодательством.

  Молоко можно подвергнуть дальнейшей переработке, чтобы превратить его в дорогостоящие, концентрированные и легко транспортируемые молочные продукты с длительным сроком хранения, такие как масло, сыр и топленое масло.

  Обезвоживание

  В настоящее время путем обезвоживания получают множество различных продуктов с использованием сушилок, которые используются в различных отраслях промышленности, таких как химическая, пищевая, фармацевтическая, перерабатывающая и молочная. Снижения содержания воды в сыпучих продуктах можно добиться разными способами и средствами.

  Перерабатывающая промышленность предлагает широкий выбор сушилок, правильный выбор которых зависит от желаемых характеристик конечного продукта.

  Способы сушки

  Превращение жидкого продукта в сухой порошок требует удаления почти всей воды, количество которой часто превышает вес конечного продукта.

  Во время удаления воды обработанный продукт претерпевает глубокие изменения в физической структуре и внешнем виде, начиная с жидкой водоподобной жидкости и заканчивая сухим порошком в конце процесса.

  Следовательно, один единственный метод удаления воды не может быть оптимальным на протяжении всего процесса, так как состав продукта отличается от одного пищевого продукта к другому.

  В молочной промышленности эти методы обезвоживания получили широкое распространение:

  • Упаривание : концентрирование молока водоподобной вязкости в концентрат.
  • Распылительная сушка превращение концентрата в капли и испарение воды из этих капель для получения порошка, состоящего из сухих частиц.
  • Сушка в псевдоожиженном слое: Сушка в псевдоожиженном слое используется для сушки сухого молока. Воздух продувается через порошок снизу, в результате чего частицы порошка разделяются и ведут себя как жидкость. В качестве альтернативы, слой жидкообразного порошка, в котором частицы разделены потоком воздуха.
  • Барабанная сушка При барабанной сушке материал сушится при относительно низких температурах с избыточным вращением, высокопроизводительными, нагреваемыми паром барабанами, которые производят листы высушенного в барабане продукта.Вода в концентрате испаряется, и пар удаляется. Этот продукт измельчается до готовых хлопьев или порошка. С развитием распылительной сушки, использование барабанной сушки для производства сухого молока было сокращено.

  Каждый метод сушки должен быть адаптирован к свойствам обрабатываемого материала на каждом этапе обработки. Чем сложнее изделие, тем сложнее растение.
  

  Завод по производству сухого молока в Новой Зеландии. Авторское право: Fonterra

  Производство сухого молока

  Производство сухого молока — это простой процесс, который сейчас осуществляется в больших масштабах.Он включает в себя бережное удаление воды с минимально возможными затратами при строгих гигиенических условиях с сохранением всех желаемых природных свойств молока — цвета, вкуса, растворимости, питательной ценности.

  Сухое молоко и молочные продукты включают такие продукты, как сухое цельное молоко, обезжиренное сухое молоко, сухая пахта, сухие продукты из сыворотки и сухие молочные смеси.

  Сухое молоко может различаться по составу брутто (молочный жир, белок, лактоза), тепловой обработке, которую они получают во время производства, размеру частиц порошка и упаковке.

  Сухое молоко различных типов используется в самых разных продуктах, таких как выпечка, закуски и супы, шоколад и кондитерские изделия (например, молочный шоколад), мороженое, детские смеси, пищевые продукты и т. Д.

  Переработка сухого молока

  Отделение

  Обычный процесс производства сухого молока начинается со сбора сырого молока, поступающего на молочный завод, пастеризации и разделения его на обезжиренное молоко и сливки с помощью центробежного сепаратора сливок.

  Предварительный нагрев

  Следующим этапом обработки сухого молока является «предварительный нагрев», во время которого стандартизированное молоко нагревается до температуры от 75 до 120 ° C. Предварительный нагрев вызывает контролируемую денатурацию сывороточных белков в молоке, уничтожает бактерии, инактивирует ферменты, генерирует естественные антиоксиданты и придает термостабильность.

  Испарение

  Выпаривание используется для концентрирования цельного молока, обезжиренного молока, сыворотки, концентратов сывороточного протеина и пермеата из модулей мембранной фильтрации.Вода испаряется посредством косвенного нагрева. Продукт и теплоноситель (пар) отделены друг от друга с помощью листа специальной стали. Тепло, выделяющееся при конденсации пара, передается продукту через перегородку. Испарение также представляет собой предварительную стадию сушки указанных продуктов.

  Распылительная сушка

  Распылительная сушка включает распыление концентрата молока из испарителя на мелкие капли. Это делается внутри большой сушильной камеры в потоке горячего воздуха (до 200 ° C) с использованием либо распылителя с вращающимся диском, либо ряда форсунок высокого давления.Капли молока охлаждаются испарением и никогда не достигают температуры воздуха. Концентрат можно нагреть перед распылением, чтобы снизить его вязкость и увеличить энергию, доступную для сушки.

  Вторичная сушка

  Вторичная сушка происходит в псевдоожиженном слое или в ряде таких слоев, в которых горячий воздух продувается через слой псевдоожиженного порошка, удаляя воду, с получением продукта с влажностью 2-4%. Необходимо принять меры безопасности для предотвращения возгорания и удаления взрывов пыли, если они произойдут в сушильной камере.

  Упаковка и хранение сухого молока

  Сухое молоко намного более стабильно, чем свежее молоко, но защита от влаги, кислорода, света и тепла необходима для сохранения их качества и срока годности. Сухое молоко легко впитывает влагу из воздуха, что приводит к быстрой потере качества и слеживанию или комкованию.

  Сухое молоко упаковывается в многослойные пакеты с пластиковой подкладкой или бункеры для сыпучих материалов. Сухое цельное молоко часто упаковывают в атмосфере азота, чтобы защитить продукт от окисления, сохранить его вкус и продлить сохраняемость.

  Упаковка выбрана таким образом, чтобы обеспечить защиту от влаги, кислорода и света. Мешки обычно состоят из нескольких слоев для обеспечения прочности и необходимых барьерных свойств.

  Грузы сухого молока не должны подвергаться длительному воздействию прямых солнечных лучей, особенно в тропических странах. Несколько часов при повышенных температурах (> 40 ° C) во время перевалки могут свести на нет многие недели осторожного хранения.

  Агломерированное сухое молоко

  Производство агломерированного сухого молока изначально следует стандартному процессу выпаривания и сушки.

  Однако во время распылительной сушки мелкие частицы (мелкие частицы) сухого молока, покидающие сушилку, улавливаются в циклонах и возвращаются в сушильную камеру в непосредственной близости от распылителя.

  Капли влажного концентрата сталкиваются с мелкими частицами и слипаются, образуя более крупные «агломераты» неправильной формы. Агломерированное сухое молоко быстрее диспергируется в воде, менее пыльно и с ним легче обращаться, чем со стандартным сухим молоком.

  Сухое молоко и окружающая среда

  В технологии сухого молока потребляется большое количество энергии, поэтому заводы по производству сухого молока, разработанные на протяжении многих лет, становятся все более энергоэффективными.

  Инновации в технологии сухого молока

  Производство сухого молока включает множество термических процессов, что делает его очень энергоемким. В последние десятилетия текущий производственный процесс в значительной степени оптимизирован.

  Ключевым моментом станет внедрение новой технологии производства сухого молока. Оптимизация отдельных технологических установок повлияет на технологические установки, расположенные выше и ниже по потоку. Поэтому важно учитывать всю производственную цепочку.

  Цель состоит в том, чтобы разработать программу оптимизации, которая учитывает потребление энергии и воды, аспекты оценки жизненного цикла (LCA) и экономические аспекты, что приводит к устойчивой цепочке производства сухого молока.

  стандартизация параметров обработки и оценка стабильности при хранении

  J Food Sci Technol. 2016 Apr; 53 (4): 2054–2060.

  , , и

  Минакшисундарам Селвамутукумаран

  Департамент пищевых наук и технологий, Джавахарлал Неру Криши Вишва Видьялая, Джабалпур, Мадхья-Прадеш, департамент технологий пищевых продуктов, Джабалпур, Джабалпур, Мадхья-Прадеш, 48200470, Индия Nehru Krishi Vishwa Vidyalaya, Jabalpur, Madhya Pradesh 482004 India

  Shiv Shankar Shukla

  Департамент пищевых наук и технологий, Джавахарлал Неру Криши Вишва Видьялая, Джабалпур, Мадхья-Прадеш 482002, Индия, Индия, Криши, Индия

  Видьялая, Джабалпур, Мадхья-Прадеш 482004 Индия
  Автор для переписки.

  Пересмотрено 11 марта 2015 г .; Принято, 2016 г. 12 января.

  Авторские права © Ассоциация ученых и технологов в области пищевых продуктов (Индия), 2016 г.

  Реферат

  Сухое сухое бифидусное молоко, высушенное распылением, было приготовлено путем добавления в коровье молоко различного уровня добавок для получения суспензии желаемой концентрации. Суспензию пастеризовали, охлаждали и инокулировали Bifidobacterium bifidum , инкубировали и сушили с получением сухого бифидного молока. Среди различных приготовленных бифидных сухих веществ суспензия с указанием общего уровня растворимых твердых веществ показала хорошие органолептические характеристики и была стандартизирована для дальнейшего анализа.Содержание влаги, насыпная плотность, индекс нерастворимости, содержание гидроксиметилфурфурола и тиобарбитуровой кислоты в сухом молочном бифиде значительно увеличились, в то время как показатель отражательной способности значительно снизился во время хранения. Количество B. bifidum значительно уменьшилось, и бактерии не были обнаружены в конце указанного срока хранения. Как таковое предложение неприемлемо в абстрактном виде. Восстановленное сухое молоко Bifidus было признано приемлемым с общей оценкой приемлемости 6.97 по девятибалльной гедонической шкале и продемонстрировал стабильность при хранении 120 дней при температуре окружающей среды (27 ± 2 ° C).

  Ключевые слова: Bifidobacterium bifidum , порошок бифидуса, гидроксиметилфурфурол, физико-химические свойства, срок хранения, сушка распылением различных стран и обладают значительными лечебными и пищевыми характеристиками.Эти продукты могут быть получены с использованием выбранных штаммов кишечной палочки человека Lactobacillus acidophilus subsp. Штамм Acidophilus (LA), Lactobacillus bulgaricus subsp. Булгарикус штамм (LB), Bifidobacterium bifidum subsp. Штамм Bifidum (BB) и Lactobacillus casei subsp. Штамм Casei (LC). BB — это грамположительные неподвижные бактерии, которые естественным образом населяют кишечник теплокровных животных и человека (Scardovi 1986). Эти организмы способны оказывать полезные эффекты, включая улучшение микрофлоры кишечника, предотвращая колонизацию патогенов, облегчение диареи или запора, активацию иммунной системы и усиление переваривания белков (Ishibashi and Shimamura 1993) . Коровье молоко и другое высушенное распылением коровье молоко содержат меньшее количество штамма BB по сравнению с грудным молоком. Следовательно, желательно приготовить продукт, который может поставлять обильное количество вышеуказанного пробиотического штамма.

  Распылительная сушка — один из наиболее эффективных способов продления срока хранения молочных продуктов. Этот процесс имеет преимущества длительного хранения, удобства в обращении, хранении, сбыте и потреблении. Хотя ряд сухих кисломолочных продуктов доступен в виде фармацевтических препаратов или здоровой пищи, их жизнеспособность невысока.Сублимационная сушка — наиболее часто используемый метод для таких продуктов. Однако это более дорогой метод, чем любой другой традиционный метод сушки (Knorr 1998).

  Таким образом, настоящее исследование было предпринято с целью стандартизации параметров обработки для разработки сухого бифидного молока (BMP), чтобы получить продукт с улучшенными питательными качествами и более длительным сроком хранения, по оценке физико-физического состояния при хранении в течение 120 дней. химический, микробный и сенсорный анализ.

  Материалы и методы

  Сырье

  Коровье молоко было собрано на молочной ферме имени Джавахарлала Неру Криши Вишва Видьялая (Джабалпур, Индия).Сухое обезжиренное молоко было получено от Jabalpur Dugdha Sangh (Джабалпур, Индия). Пробиотическая культура штамма BB № 255 была приобретена в Национальном исследовательском институте молочного животноводства (Карнал, Индия). Все остальные химические реагенты и микробиологические среды были приобретены у Himedia Laboratories Limited (Мумбаи, Индия).

  Размножение заквасочной культуры

  Лиофилизированную культуру BB размножали в 100 мл стерилизованного молока путем асептического переноса содержимого ампул в колбу.Колбу инкубировали в течение 24 ч при 37 ° C, хранили при 4 ° C и тестировали заквасочную культуру на надлежащую коагуляцию. Для достижения оптимальной активности штамма проводили два-три серийных переноса заквасочной культуры перед добавлением в массовую культуру. Система увеличения масштаба распространения культуры использовалась для повседневной необходимости.

  Разработка сухого молока Bifidus

  BMP был разработан в соответствии с процедурой, описанной Prajapati et al. (1986), как показано на блок-схеме (рис.). В молоко добавляли предварительно определенное количество сухого обезжиренного молока, желатина, глутамата натрия и лактозы для получения суспензии желаемой концентрации (таблица). Различные уровни TSS концентрации суспензии были выбраны на основе результатов предварительных экспериментальных наблюдений путем проведения испытаний. Суспензию хорошо перемешивали, фильтровали через сита, пастеризовали и охлаждали до 37 ° C.

  Технологическая схема получения сухого бифидного молока, высушенного распылением

  Таблица 1

  Состав суспензий, используемых для распылительной сушки

  B2

  Компонент	Концентрация суспензии TSS (%)
  		B3	B4
  Цельное молоко	13.0	13,0	13,0	13,0
  Сухое обезжиренное молоко	4,0	7,0	10,0	13,0
  Лактоза	3,0601 3,0 Желатин	0,7	0,7	0,7	0,7
  Глутамат натрия	0,3	0,3	0,3	0,3
  21 Всего	.0	24,0	27,0	30,0

  24-часовую массовую культуру штамма BB инокулировали в 10% суспензии и инкубировали при 37 ° C в течение 12 часов, сразу же охлаждали до 10 ° C и хорошо перемешивали. для получения однородной вязкой пасты суспензии бифидного молока сушили в распылительной сушилке лабораторной модели SMST (SM Scientech Private Ltd., Калькутта, Индия). Для получения продукта наилучшего качества распылительная сушилка работала в постоянных условиях распылительной сушки с различными уровнями концентрации суспензии i.е. температура воздуха на входе / выходе (165/75 ° C), давление воздуха (2,5 кг / см2), концентрация суспензии (21–30%) и скорость потока (30 об / мин). BMP был упакован в пакеты из полипропилена высокой плотности (HDPP) и хранился при температуре окружающей среды и 37 ° C.

  Физико-химический анализ

  Состав коровьего молока, а именно влажность, жир, белок, лактоза, зола и общее содержание сухих веществ, оценивали согласно методике BIS (1961). Содержание влаги в высушенном распылением BMP определяли по методу стандартов IDF (1991).Общее содержание твердых частиц и золы в BMP было определено BIS (1961). Содержание жира в BMP определяли методом Можонье согласно MIF (1959), а содержание белка оценивали методом полумиккельдаля согласно Maneffe и Overman (1940). Содержание тиобарбитуровой кислоты (ТВК) в BMP оценивали методом, описанным Sidwell et al. (1955). Содержание гидроксиметилфурфурола (ГМФ) в порошке оценивали, как было предложено Кини и Бассеттом (1959). Объемная плотность BMP была проверена по методу Sjollema (1963).Индекс нерастворимости определяли по методике стандартов ADMI (1965).

  Органолептическая оценка

  BMP (100 г) был восстановлен в 660 мл воды с добавлением 100 г сахарозы, чтобы превратить его в жидкую форму, и после маркировки был подан в стакане группе из 20 выбранных судей. их с трехзначными случайными кодами. Членам комиссии давали дистиллированную воду для полоскания рта между пробами. Все оценки проводились при комнатной температуре в один и тот же день в Департаменте пищевых наук и технологий, Джавахарла и Неру Криши Вишва Видьялая, Джабалпур.

  Восстановленные образцы BMP были представлены в случайном порядке, и участников попросили оценить свою оценку цвета, аромата, вкуса и общей приемлемости по гедонической шкале от 1 до 9 баллов (1 = очень не нравится, 2 = очень не нравится, 3 = не нравится умеренно, 4 = не нравится незначительно, 5 = ни нравится, ни не нравится, 6 = нравится незначительно, 7 = нравится умеренно, 8 = очень нравится и 9 = очень нравится) (Amerine et al., 1965). Оценка 6 считалась пределом приемлемости для всех тестируемых сенсорных атрибутов.

  Микробиологический анализ

  Общее количество BB в BMP анализировали первоначально и один раз в 20 дней, вплоть до периода в 120 дней. Общее количество BB подсчитывали серийным разведением по методу, описанному Prajapati et al. (1987).

  Статистический анализ

  Результаты были подвергнуты ANOVA с использованием Microsoft Office Excel 2000 (Microsoft Corporation, Вашингтон, США) и парному сравнению средних значений с использованием критерия Дункана (Steel and Torrie 1980).

  Результаты и обсуждение

  Состав коровьего молока

  Состав коровьего молока, использованного в настоящем исследовании, представлен в таблице.Было обнаружено, что молоко содержит больше влаги, общее количество твердых веществ и органолептический вкус образцов молока также был приемлемым, что показывает, что свежее коровье молоко использовалось для разработки высушенных распылением BMP в течение всего экспериментального процесса.

  Таблица 2

  Компонент	Содержание
  Влажность (%)	86,58 ± 0,06
  Жир Защита (%)	901 901
  3.36 ± 0,62
  Лактоза (%)	4,83 ± 0,41
  Зола (%)	0,68 ± 0,03
  Всего сухих веществ (%)	13,42 ± 0,28

  Средние баллы по органолептическим характеристикам (таблица) показали, что высушенный распылением BMP, изготовленный из суспензии, содержащей 24% общих растворимых твердых веществ (TSS), то есть B2, имел самые высокие органолептические оценки из-за использования оптимальной концентрации суспензии.Напротив, BMP, изготовленный из суспензии с 21% TSS (B1), показал самые низкие значения, за исключением цвета. Не наблюдалось значительной разницы в органолептических показателях ( P > 0,05) в случае высушенного распылением BMP, полученного из суспензии TSS 21% (B1) и 30% (B4), за исключением вкуса.

  Таблица 3

  Средние сенсорные баллы1, 2 для различных высушенных распылением восстановленного сухого бифидального молока

  9360 9360 ba 0,303 7,01 ± 0,85 б

  Тип восстановленного сухого бифидного молока
  Органолептические характеристики	B1
  Colou	6.23 ± 1,30ba	8,09 ± 1,21 a	7,04 ± 0,82 a	6,13 ± 1,26 ba
  Аромат	6,30 ± 1,31ba	8,11 ± 0,70 a	7,12 ± 0,93 6
  Вкус	6,59 ± 1,02b	8,10 ± 0,30 a	6,60 ± 0,81 b	7,09 ± 1,07 a
  Общая приемлемость	6,69 ± 0,53b	6.94 ± 1,01 b

  Физико-химические свойства BMP, приготовленного из суспензии коровьего молока с 24% TSS

  Для дальнейшего анализа был выбран лучший BMP с органолептической оценкой, т.е. который был приготовлен из суспензии коровьего молока с 24% TSS. BMP имел уровень влажности в допустимых пределах. Также было обнаружено, что он содержит больше питательных веществ, а именно жиров и белков (таблица). Порошок также показал хороший уровень индекса нерастворимости при низком содержании HMF (503 мкмоль / кг) и показал незначительное потемнение во время распылительной сушки.TBA представляет собой скорость автоокислительного разрушения, которая была низкой (0,07 o.d.) в BMP. Высокое значение коэффициента отражения (86,0%) означает, что во время распылительной сушки бифидного молока имело место низкое потемнение.

  Таблица 4

  Физико-химические свойства ¹ сухого молока bifidus, приготовленного из молочной суспензии с 24% TSS

  мл)00 ± 0,04

  Компонент	Содержание
  Влажность (%) 902 ± 0601.03
  Белок (%)	23,20 ± 0,28
  Зола (%)	48,17 ± 0,35
  Насыпная плотность (г / мл)	5,40 ± 0,15
  0,27 ± 0,12
  Гидроксиметилфурфурол (мкмоль / кг)	3,80 ± 0,41
  Тиобарбитуровое число (od)	503,00 ± 0,07

  Хранение высушенных распылением BMP, изготовленных из суспензии коровьего молока с 24% TSS

  Влажность

  Начальное содержание влаги в BMP (4,82%) значительно увеличилось ( P <0,05) до 6,23 и 5,62%, после 120 дней хранения при температуре окружающей среды (27 ± 2 ° C) и 37 ° C соответственно (рис.). Судхир и др. (2003) также сообщили об увеличении содержания влаги в высушенном распылением порошке грибного сывороточного супа во время хранения при условиях выше температуры.Порошок начал слеживаться после 120 дней хранения при повышенной температуре. Это может быть связано с воздействием на моногидрат α-лактозы более высокой температуры, а также в результате возникновения кристаллизации, которая в конечном итоге приводит порошок к затвердевшей форме за счет образования кеков при вышеуказанных условиях (Harper 1992).

  Изменения содержания влаги в сухом сухом бифидусном молоке, высушенном распылением, во время хранения

  Насыпная плотность

  Насыпная плотность контролирует объем контейнера для хранения и влияет на стоимость упаковки сушеных продуктов.Насыпная плотность BMP немного увеличилась с 0,27 до 0,34 и 0,37 г / мл после 120 дней хранения при температуре окружающей среды (27 ± 2 ° C) и 37 ° C, соответственно (рис. А). Было обнаружено, что увеличение объемной плотности было незначительным ( P > 0,05) в течение всего периода хранения при вышеуказанных условиях. Судхир и др. (2003) также сообщили о подобном результате при хранении порошка грибного сывороточного супа при вышеуказанных условиях.

  Изменения насыпной плотности a и индекса нерастворимости b сухого бифидусного молока, высушенного распылением, во время хранения

  Индекс нерастворимости

  Индекс нерастворимости — это показатель нерастворимого материала, который определяет, насколько легко восстановить высушенный порошок .Это показатель степени денатурации белка, а также указывает, насколько сильно термически повреждены другие ингредиенты, в основном углеводы. Он зависит от степени термической обработки во время обработки и температуры хранения. Начальное значение индекса нерастворимости для образца BMP составляло 3,80 мл, которое значительно увеличилось ( P <0,05) до 5,67 и 8,74 мл в течение всего периода хранения при температуре окружающей среды (27 ± 2 ° C) и 37 ° C. Однако скорость увеличения индекса нерастворимости была наиболее быстрой для образцов, хранящихся при 37 ° C (рис.б). Это может быть связано с тем, что разложение белка и углеводов в условиях повышенной температуры могло увеличить уровень индекса нерастворимости в большей степени. Аналогичные результаты были получены в образцах порошка грибного сывороточного супа, высушенных распылением, в течение периода хранения при условиях, превышающих температуру (Sudhir et al. 2003).

  Гидроксиметилфурфурол (HMF)

  Степень потемнения BMP во время хранения измерялась по содержанию HMF, соединения, образующегося на ранних стадиях реакции Майяра.Производство HMF зависит от количества лактозы, присутствующей в порошке (Mistry and Pulgar 1996). Содержание HMF значительно увеличилось ( P <0,05) с 503 до 563 и 658 мкмоль / кг после 120 дней хранения при температуре окружающей среды (27 ± 2 ° C) и 37 ° C соответственно (рис. А). Кумар и Мишра (2004) также сообщили о тенденции к увеличению содержания HMF в порошкообразном йогурте, обогащенном манго и соей, при хранении при 38 ° C.

  Изменения гидроксиметилфурфурола a , числа тиобарбитуровой кислоты b и отражательной способности.Значение c высушенного распылением порошка бифидосмолока во время хранения

  Число тиобарбитуровой кислоты (TBA)

  Число тиобарбитуровой кислоты (TBA) является мерой образования вторичных продуктов окисления липидов (Truyen 1975). Значения TBA BMP значительно увеличились ( P <0,05) с 0,07 до 0,150 o.d. при температуре окружающей среды (27 ± 2 ° C) и 0,26 o.d. при 37 ° C после 120 дней хранения в пакетах из HDPP (рис. b). Кумар и Мишра (2004) также наблюдали увеличение значения TBA во время хранения образцов порошка йогурта, обогащенного манго и соей, при условиях, превышающих температуру.

  Значение отражательной способности (RV)

  Значение отражательной способности (RV) указывает степень потемнения BMP. Эти значения значительно снизились ( P <0,05) с 86 до 78% после 120 дней хранения при температуре окружающей среды (27 ± 2 ° C). Однако уменьшение было более быстрым с (86 до 62%) в образцах BMP после 120 дней хранения при 37 ° C (рис. C). Это указывает на то, что скорость потемнения была выше в образцах BMP, хранящихся при 37 ° C, по сравнению с образцами, хранящимися при температуре окружающей среды (27 ± 2 ° C).

  Органолептическая оценка хранимых высушенных распылением BMP

  Сенсорные оценки образцов BMP, высушенных распылением, хранящихся при температуре окружающей среды (27 ± 2 ° C) и 37 ° C в пакетах из HDPP, представлены в таблице. Первоначально высушенный распылением BMP имел общую оценку приемлемости 8,02 по девятибалльной шкале Hedonic и оценку 6,97, которая была принята в качестве предела срока годности при хранении. Образцы BMP, высушенные распылением, оставались приемлемыми для выбранной группы судей до 120 дней хранения при температуре окружающей среды (27 ± 2 ° C).Однако было обнаружено, что цвет, аромат, вкус и общая приемлемость резко ухудшились по истечении 40 дней хранения при 37 ° C. Это может быть связано с химическими реакциями, которые приводят к образованию коричневых пигментов, которые могут снизить оценку цвета, потеря летучих ароматических веществ во время хранения при указанных выше условиях могла снизить оценку аромата. Снижение общей оценки приемлемости может быть связано с определенными биохимическими изменениями в продукте, вызванными хранением при повышенной температуре.Изменения в высушенном распылением BMP оказали значительное влияние ( P <0,05) на цвет, аромат, вкус и общую приемлемость в течение периода хранения в течение 120 дней при условиях выше температуры.

  Таблица 5

  Средние сенсорные баллы ¹ восстановленного высушенного распылением сухого бифидального молока во время хранения

  6,10 ± 1,16 5,3 0,5601 4,79 ± 0,93 4,40 ± 0,561 3,42 ± 1,09 6.97 ± 1,01

  Срок хранения (дни)	Цвет		Аромат		Вкус 64				AT	37 ° C	AT	37 ° C	AT	37 ° C	AT	37 ° C
  0	8.09 ± 1,21	8,09 ± 1,21	8,11 ± 0,70	8,11 ± 0,70	8,10 ± 0,30	8,10 ± 0,30	8,02 ± 0,30	8,10 ± 0,30
  20
  20	7,81 ± 0,65	5,90 ± 0,94	7,97 ± 0,62	5,79 ± 1,21	7,81 ± 0,65	5,82 ± 0,83
  40
  40	7,8 7.70 ± 0,65	5,11 ± 1,10	7,79 ± 0,65	4,71 ± 0,90	7,79 ± 0,85	4,91 ± 0,39
  60	7,52 ± 0,81	7,41 ± 0,69	4,31 ± 0,62	7,46 ± 0,66	4,49 ± 0,56
  80	7,21 ± 0,62	4,28 ± 0,68	7,23 ± 0,81	7,23 ± 0,81 7.29 ± 0,73	4,17 ± 0,30	7,29 ± 0,88	4,13 ± 0,42
  100	7,17 ± 0,73	3,90 ± 0,30	7,10 ± 0,72	3,7360 ± 0,34	3,7360 ± 0,34 909 3,94 ± 0,30	7,26 ± 0,85	3,75 ± 0,41
  120	6,90 ± 1,04	3,43 ± 0,39	6,81 ± 1,10	3,37 ± 0,40		3,37 ± 0,50

  Количество BB

  Количество BB образцов BMP, высушенных распылением, во время хранения представлено на рис. Свежеприготовленный BMP содержит 225,0 × 106 КОЕ / г количества BB, которое снизилось до 51,46 × 106 КОЕ / г после 120 дней хранения при температуре окружающей среды (27 ± 2 ° C), хотя было обнаружено, что он не обнаруживается в конце. Срок хранения 60 суток при 37 ° C. Наблюдали значимое уменьшение ( P <0,05) количества BB в образцах BMP, хранящихся при условиях, превышающих температуру.Культивированный продукт, который заявляет о пользе для здоровья, должен содержать 106 КОЕ / г или мл, и в этом случае продукт, хранящийся при повышенной температуре, показал количество <106 BB после 40 дней хранения. Неспособность BB выжить в течение более длительного периода в высушенном распылением BMP может быть из-за достижения более высокой активности воды в течение периода хранения при вышеуказанных условиях. Кумар и Мишра (2004) также сообщили о снижении количества пробиотических бактерий при хранении порошка йогурта, обогащенного манго и соей, в условиях ускоренного хранения.

  Изменения в B. bifidum количество высушенного распылением сухого бифидного молока во время хранения

  Заключение

  BMP можно получить, используя коровье молоко в качестве единственного источника, и его можно хранить в стабильной форме в течение более длительных периодов времени. Методы распылительной сушки можно использовать в качестве эффективного технологического инструмента для производства таких продуктов в больших количествах с относительно низкими затратами. Приемлемое качество BMP можно стандартизировать, приготовив его из коровьего молока с указанным TSS.Расчетный срок хранения BMP составил 120 дней при температуре окружающей среды (27 ± 2 ° C) в пакетах из HDPP. Таким образом, это сухое бифидное молоко можно использовать в качестве детской смеси для младенцев.

  Список литературы

  • Американский институт сухого молока. Стандарты на сорта сухого молока, включая методы анализа. Чикаго: ADMI; 1965. [Google Scholar]
  • Amerine MA, Pangborn RM, Roessler EB. Принципы сенсорной оценки еды. Нью-Йорк: Academic Press; 1965. [Google Scholar]
  • Бюро стандартов Индии (1961) Химический анализ молока.BIS, № 1479, Нью-Дели
  • Harper WJ. Лактоза и производные лактозы. В: Задоу Дж. Г., редактор. Обработка сыворотки и лактозы. Нью-Йорк: прикладная наука Эльзевир; 1992. С. 317–360. [Google Scholar]
  • Международная молочная федерация. Определение общего содержания твердых веществ. Брюссель: IDF; 1991. [Google Scholar]
  • Ишибаши Н., Шимамура С. Бифидобактерии: исследования и разработки в Японии. Food Technol. 1993. 46: 126–135. [Google Scholar]
  • Кини М., Бассет Р. Обнаружение промежуточного соединения на ранних стадиях реакции потемнения в молочных продуктах.J Dairy Sci. 1959; 42: 945–960. DOI: 10.3168 / jds.S0022-0302 (59)-2. [CrossRef] [Google Scholar]
  • Кнорр Д. Технологические аспекты, связанные с микроорганизмами в функциональных продуктах питания. Trends Food Sci Technol. 1998. 9: 295–306. DOI: 10.1016 / S0924-2244 (98) 00051-X. [CrossRef] [Google Scholar]
  • Кумар П., Мишра Х.Н. Стабильность при хранении порошка йогурта, обогащенного манго и соей, в двух различных упаковочных материалах: HDPP и ALP. J Food Eng. 2004. 65: 569–576. DOI: 10.1016 / j.jfoodeng.2004.02.022. [CrossRef] [Google Scholar]
  • Maneffe GS, Overman OR.Полумикро-метод Кьельдаля для определения общего азота в молоке. J Dairy Sci. 1940; 32: 1177–1185. DOI: 10.3168 / jds.S0022-0302 (40)

    -6. [CrossRef] [Google Scholar]

  • Фонд молочной промышленности. Лабораторное руководство по методам анализа молока и продуктов из него. Вашингтон: МВС; 1959. [Google Scholar]
  • Mistry VV, Pulgar JB. Физические свойства и свойства хранения сухого молочного протеина. Int Dairy J. 1996; 6: 195–203. DOI: 10.1016 / 0958-6946 (95) 00002-X. [CrossRef] [Google Scholar]
  • Праджапати Дж. Б., Шах Р. К., Дэйв Дж. М..Пищевая и терапевтическая польза от ацидофильного препарата, высушенного распылением. Cult Dairy Products J. 1986; 21: 16–21. [Google Scholar]
  • Праджапати Дж. Б., Шах Р. К., Дэйв Дж. М.. Выживаемость Lactobacillus acidophilus в смешанном препарате ацидофилин, высушенном распылением. Aust J Dairy Technol. 1987. 42: 17–21. [Google Scholar]
  • Скардови В. Род Bifidobacterium. В: Holt JG, редактор. Руководство Бергей по систематической бактериологии. Балтимор, США: Уильямс и Уилкинс; 1986 г.С. 1418–1434. [Google Scholar]
  • Сидвелл К.Г., Салвин Х., Митчелл-младший. Измерение окисления сухих молочных продуктов с помощью тиобарбитуровой кислоты. J Am Oil Chem Soc. 1955; 32: 13–16. DOI: 10.1007 / BF02636471. [CrossRef] [Google Scholar]
  • Шоллема А. Некоторые исследования сыпучести сухого молока. Neth Milk Dairy J. 1963; 17: 245–259. [Google Scholar]
  • Steel RGD, Торри Дж. Х. (1980) Принципы и процедуры статистики: биометрический подход. Макгроу Хилл, Нью-Йорк 633
  • Судхир С., Субхаджит Дж., Патил Г.Р.Разработка порошка грибно-сывороточного супа. Int J Food Sci Technol. 2003. 38: 217–224. DOI: 10.1046 / j.1365-2621.2003.00661.x. [CrossRef] [Google Scholar]
  • Truyen T. Содержание свободных жиров и его вариации в сухом молоке. Теджипар. 1975; 24: 31–35. [Google Scholar]

  Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

  Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

  ---

  Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

  Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

  ---

  Почему этому сайту требуются файлы cookie?

  Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

  ---

  Что сохраняется в файле cookie?

  Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

  Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

  .